UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICIÓN DEL TRABAJO

MEDICIÓN DELTRABAJO

MÓDULO

NELSON LEONARDO SEPÚLVEDA FLOREZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA –UNADFACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL BOGOTÁ 2007

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Autor Nelson Leonardo Sepúlveda Florez Ingeniero Industrial. Especialista en Higiene Magíster en Gestión Ambiental Programa de Ingeniería Industrial. UNAD COMITÉ DIRECTIVO Jaime Alberto Leal Afanador Rector Roberto Salazar Ramos Vicerrector Académico Sehifar Ballesteros Moreno Vicerrector Administrativo Maribel Córdoba Guerrero Secretaria General Edgar Guillermo Rodríguez Director de Planeación Claudio Rothstein Pedraza Decano Facultad de Ciencia Básica e Ingeniería CURSO MEJORAMIENTO DE PROCESOS GUÍA DIDÁCTICA Primera Edición @CopyRigth Universidad Nacional Abierta y a Distancia ISBN 2007 Centro Nacional de Medios para el aprendizaje 2

y

Salud

Ocupacional.

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TABLA DE CONTENIDO Pág . INTRODUCCIÓN UNIDAD UNO CAPITULO UNO 1. ESTUDIO DE METODOS 1.1 ASPECTOS BASICOS 1.1.1 Alcance de los estudios de métodos 1.1.2 Definición y objeto del estudio de tiempos y movimientos. 1.1.3 Áreas de actividad de la Ingeniería de Métodos 1.2 IMPORTANCIA DEL ESTUDIO DE MÉTODOS Y AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD 1.2.1 Factores que restringen la productividad 1.2.2 Factores de productividad 1.2.3 Productividad y Desarrollo Económico 1.2.4 Limitaciones a la Productividad 1.2.5 La dirección en el incremento de la Productividad 1.2.6 Productividad de las instalaciones, de la maquinaria, del equipo y de la mano de obra 1.3 TIEMPO DE OPERACIONES 1.3.1 Contenido de trabajo suplementario 1.3.2 Tiempo improductivo 1.3.3 Alternativas de solución a los tiempos improductivos y suplementarios 1.4 INDICADORES DE EFICACIA Y EFICIENCIA 1.5 ANTECEDENTES E HISTORIA DE LOS MÉTODOS, TIEMPOS Y MOVIMIENTOS 1.5.1 Frederick W. Taylor 1.5.2 Frank B. Gilbreth 1.5.3 Henry L. Gantt. 1.5.4 Harrington Emerson. 1.5.5 Fayol 1.5.4 H. B. Maynard 1.5.5 Morley H. Mathewson 1.6 DEFINICION DE EMPRESA 1.6.1 Clases de empresas 1.6.2 Características generales de las empresas según su tamaño 3 10 12 13 13 13 14 16 21 22 22 24 25 27 28 29 30 31 35 36 36 40 41 42 42 42 43 44 44 45

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1.6.3 Orígenes de la empresa industrial 1.6.4 Evolución de la empresa industrial 1.6.5 Evolución de los modelos económicos colombianos CAPITULO DOS 2. METODOLOGIA ESTUDIO DE METODOS 2.1 PROCEDIMIENTO DEL ESTUDIO DE MÉTODOS. 2.1.1 Selección del trabajo para estudio. 2.1.2 Registrar, examinar y establecer el nuevo método 2.1.3 Definir, implantar, y mantener el método en uso 2.1.4 Establecer el procedimiento básico del trabajo asignado. 2.2 REPRESENTACIÓN GRAFICA 2.2.1 El cursograma sinóptico del proceso. 2.2.2 El cursograma analítico. 2.2.3 Diagrama de operaciones de proceso 2.2.4 Diagrama de flujo del proceso 2.2.5 Diagrama de recorrido de actividades 2.2.6 Diagrama de hilos 2.2.7 Diagrama de circulación 2.2.8 Diagrama de Actividades Múltiples 2.2.9 Gráfico de trayectoria 2.2.10 Flujogramas 2.3 ANÁLISIS DE LOS MOVIMIENTOS 2.3.1 El estudio de movimientos 2.3.2 Principios de la economía de los movimientos UNIDAD DOS CAPITULO UNO 1. ESTUDIO DE TIEMPOS 1.1 ASPECTOS BASICOS 1.1.1 Estudio de los tiempos de trabajo 1.1.2 Definición y objetivos del estudio de tiempos 1.1.3 Elementos y preparación para el Estudio de tiempos 1.1.4 Ejecución del estudio de tiempos 1.2 ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO 1.2.1 Pasos para su realización 1.2.2 Tiempo estándar 1.2.3 Tiempo real 1.2.4 Tiempo normal 1.2.5 Ritmo de trabajo 4

47 47 49 59 60 62 64 67 70 70 72 72 73 74 78 80 82 84 86 86 87 88 89

95 96 96 97 98 100 102 103 103 106 106 110

1.1 EL SISTEMA MTM 4.2. TIEMPOS PREDETERMINADOS 4.1.1.1.1 Concepto de MOST la medida de trabajo 4.1.1 Método aritmético 3.2 CURVA DE EXPERIENCIA 3. CURVAS DE APRENDIZAJE 3.2.2.2 Control de la producción continua 2.8 Estrategias basadas en la curva de aprendizaje CAPITULO CUATRO 4.2.1.1.4 Factor olvido 3.3 Aprendizaje de la Organización 3.2 TÉCNICA MOST 4.2.3 Distribución de una línea de ensamble 2.1 Diferencia entre la tasa de aprendizaje de una empresa y la de la industria 3.1 Línea de fabricación y línea de ensamble 2.2 Ventajas del MTM 4.5 Formas de las curvas de aprendizaje 3.2 Método logarítmico 3.1 METODOLOGÍA DE CALCULO 3.1.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO CAPITULO DOS BALANCEO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN 2.2.2.2.2.2.2 La Secuencia de MOST Básico BIBLIOGRAFIA APENDICE 118 119 120 122 122 123 125 125 131 133 136 137 138 138 139 140 141 142 144 144 148 150 151 157 158 159 159 160 197 197 198 210 213 5 .1 Procedimiento para el empleo del MTM 4.2 Mejora del aprendizaje individual 3.1.3 Principales Aplicaciones 4.3 Estimación del porcentaje de aprendizaje 3.6 Organizaciones de rápido aprendizaje 3.1.7 Aprendizaje de los equipos 3.4 Asignación de elementos a las estaciones de trabajo 2.1 TALLERES EN SERIE 2.2 MÉTODOS PARA BALANCEO DE LÍNEA Método de kilbridge y wester Método de Posiciones Ponderadas CAPITULO TRES 3.

31 Representación Curva de aprendizaje Grafica No. 10 Beneficios Aumento de Productividad Grafica No. 18 Mejora y Medición del Trabajo Grafica No. 11 Evolución Empresa Industrial Grafica No. 8 Soluciones a la baja productividad Grafica No. 25 Diagrama Actividades Múltiples Grafica No. 9 Reducción tiempo improductivo Grafica No. 16 El Conocimiento y la Globalización Grafica No. 29 Red AEN Grafico No. 1 Estudio del trabajo Grafico No. 15 La Globalización Grafica No. 20 Diagrama de Operaciones Grafica No. 14 15 26 26 28 29 30 31 32 34 49 50 52 53 55 57 58 60 70 75 77 79 80 83 85 93 122 125 129 131 138 161 162 162 163 164 164 165 . 6 Contenido de trabajo suplementario Grafica No. 38 Alcanzar Caso A 6 Pág. 4 Sistema Industrial Grafica No. 3 Papel de la Dirección en la Productividad Grafica No. 17 El nuevo Modelo Técnico Económico Años 90 Grafica No. 32 Alcanzar Tipo I Grafica No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO LISTA DE GRAFICAS Grafica No. 22 Diagrama de recorrido de materiales Grafica No. 24 Diagrama de recorrido o circulación Grafica No. 21 Diagrama de Flujo Grafica No. 7 Tiempo Improductivo Grafica No. 36 Alcanzar ayuda con el cuerpo Grafica No. 13 Modelo Sustitución de Importaciones Años 60 Grafica No. 2 Disciplinas Mejoramiento de Procesos Grafica No. 37 Nivel de control alcanzar MTM Grafica No. 30 Red AEN con tiempo de duración Grafica No. 26 Diagrama Hombre Maquina Grafica No. 28 Diagrama de Precedencia Grafico No. 27 Distribución de una línea de ensamble Grafica No. 33 Alcanzar Tipo II Grafica No. 19 Tipos de Gráficos Grafica No. 34 Distancia alcanzada Grafica No. 14 Modelos sustitución de Exportaciones años 70-80 Grafica No. 35 Alcanzar ayuda con la Muñeca Grafica No. 12 Modelo Centro Periferia Grafica No. 23 Diagrama de recorrido de actividades Grafica No. 5 Tiempo de Fabricación de un producto Grafica No.

41 Mover Caso C Grafica No. 48 G1C1. 59 Medición del ET Grafica No. 39 Mover Caso A Grafica No. 47 Caso G1C Grafica No. 44 Caso APA Grafica No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafica No. 43 Angulo Girado Grafica No. 40 Mover Caso B Grafica No. 57 Manivela Grafica No. 62 Paso Lateral Caso 1 Grafica No. 42 Girar Grafica No. 52 RL1 . 63 Paso Lateral Caso 2 Grafico No. 54 Simetría Grafica No. 65 Levantarse del Agacharse (AB) 166 167 167 169 170 171 171 172 172 173 173 174 174 175 176 177 177 178 179 182 183 186 187 188 189 190 191 7 . 56 No simétrico Grafica No. 45 Caso APB Grafica No.Soltar Normal Grafica No. 64 Agacharse (B) Grafico No. 53 Posicionar Grafica No. 60 Movimientos del pie Grafica No. G1C2 y G1C3 Grafica No. 55 Semi Simétrico Grafica No. 58 Recorrido Ocular Grafica No. 50 Caso G3 Coger de Transferencia Grafica No. 51 Caso G5 Coger de Contacto Grafica No. 49 Caso G2 Volver a Coger Grafica No. 46 Caso G1B Grafica No. 61 Movimientos de la Pierna Grafica No.

Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO LISTA DE CUADROS Cuadro No. 22 27 35 36 51 53 54 62 66 66 71 71 72 88 100 161 200 203 204 206 8 . Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. 20 Secuencia Mover Controlado Pág. Cuadro No. Cuadro No. 1 Factores de Productividad 2 Medida de la Productividad 3 Indicadores de Productividad 4 Causas Tiempos muertos 5 Transición Modelo Sustitución 6 Modelo Sustitución de Exportaciones 7 Modelos Económicos Colombianos 8 Metodología Estudio de Métodos 9 Secuencia examen preliminar de Métodos 10 Examen preliminar de la actividad 11 Tipos de Gráficos utilizados 12 Simbología 13 Símbolos cursograma 14 Therbligs 15 Parámetros estudio sistemático del Producto 16 Movimientos MTM 17 MOST Básico 18 Secuencia mover general 19 Valoración Mover controlado MOST. Cuadro No. Cuadro No.

3 Tiempos y precedencia línea de ensamble Tabla No. 15 Actividades adicionales levantarse MTM Tabla No. 14 TMU por carga y desplazamiento Tabla No. 16 Movimientos idénticos MTM Tabla No. 10 Duración y precedencia Posiciones ponderadas Tabla No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO LISTA DE TABLAS Tabla No. 7 Representación tabular del diagrama de precedencia Tabla No. 11 Ordenamiento descendente de los pesos de posición Tabla No. 124 124 125 127 127 128 129 130 130 131 132 132 137 186 193 194 194 194 196 196 197 201 9 . 8 Selección del Ciclo Tabla No. 12 Asignación elementos a estaciones de trabajo Tabla No. 2 Eficiencia de las estaciones Tabla No. 13 Tasa de aprendizaje Tabla No. 18 Movimientos diferentes MTM Tabla No. 1 Tiempos de duración de montaje Tabla No. 17 Movimientos idénticos MTM Tabla No. 5 Asignación de elementos a estaciones de trabajo Tabla No. 20 MOST Movimientos similares Tabla No. 4 Representación tabular del diagrama de precedencias Tabla No. 6 Información Ejercicio Balanceo de Línea Tabla No. 22 Equivalencias TMU Pág. 21 MOST Movimientos Sucesivos Tabla No. 19 MOST Ejemplo tarjeta de mesa Tabla No. 9 Asignación de elementos a las estaciones de trabajo Tabla No.

así mismo se describen los requisitos que se deben tener en cuenta para realizar un estudio de esta índole.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO INTRODUCCIÓN El curso de Medición del Trabajo tiene como objetivo fundamental que los estudiantes del programa de Ingeniería Industrial conozcan y comprendan aspectos generales de esta disciplina. denominada. La primera. esta conformado también por capítulos a saber: el primer capitulo nos presenta las metodología de medición del trabajo. La segunda unidad. Se aborda el concepto de productividad y las diferentes técnicas que se utilizan para realizar análisis y mejoramiento de los procesos productivos de una organización. Estudio de Métodos. Estudio de tiempos. 10 . El segundo capítulo nos muestra la determinación de los tiempos estándar y los tiempos predeterminados como herramientas de mejoramiento de los procesos productivos. para ello el módulo propone el desarrollo de dos unidades didácticas. en esta unidad se describe la evolución de los sistemas económicos y con ellos el sistema Industrial.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO UNIDAD UNO ESTUDIO DE METODOS 11 .

 Que el estudiante comprenda y reconozca la evolución del diseño de métodos a partir de los precursores de esta disciplina.  Que el estudiante comprenda y reconozca el concepto de productividad y los elementos que intervienen en ella  Que el estudiante comprenda y reconozca la descomposición de los tiempos de fabricación. tamaño y sector productivo ESTUDIO DE METODOS 12 . OBJETIVO GENERAL Desarrollar en el alumno habilidades para el análisis y aplicación de los métodos y procedimientos propios de la Ingeniería de Métodos con el objetivo de que pueda proponer mejoras orientadas a mejorar la productividad en los sistemas de producción de bienes y servicios.  Que el estudiante comprenda y reconozca el tipo de empresa según su naturaleza jurídica.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO CAPITULO UNO 1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS  Que el estudiante comprenda y reconozca la importancia de aplicar las diferentes técnicas de análisis de procesos para el mejoramiento de la productividad.

4.1 Alcance de los estudios de métodos El mejor método debe relacionarse con las mejores técnicas o habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente interrelación humano-máquina. 5. formulación y selección de los mejores: Métodos. determinar el tiempo requerido para fabricar el producto de acuerdo al alcance del trabajo. La repartición del trabajo en diversas operaciones. 3. Cumplir con las normas o estándares predeterminados. Enseguida. La utilización de los tiempos apropiados. 1. y finalmente. procesos.2 Definición y objeto del Estudio e Tiempos y Movimientos. analizando: 13 . La ingeniería de métodos se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemáticos de las operaciones actuales para introducir mejoras que faciliten más la realización del trabajo y permita que este sea hecho en el menor tiempo posible y con una menor inversión por unidad producida.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1. 1.1. 2. Las acciones necesarias para asegurar que el método sea puesto en operación adecuadamente. estándares y diseño del trabajo. El aspecto más importante para aumentar la productividad es la aplicación continua de los principios de métodos. y para ello deben considerarse el diseño. La definición del problema en relación con el costo esperado.1. herramientas. Por lo tanto.1 ASPECTOS BASICOS La evolución de los estudios de trabajo tienen una gran importancia ya que con la evolución de los mismos se tiene cada día una mejora continua en la selección de los métodos de productividad de las empresas. el objetivo final de la ingeniería de métodos es el incremento de las utilidades de la empresa. equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto. El análisis de cada una de éstas para determinar los procesos de manufactura más económicos según la producción considerada. y que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente según su rendimiento Todas estas medidas incluyen también: 1.

materiales.  El espacio.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  Las materias. se observan tres disciplinas que nos ayudan a generar un mejoramiento continuo en los mencionados procesos. Métodos de trabajo.3 Áreas de actividad de la Ingeniería de Métodos Las dos áreas básicas de desarrollo de la ingeniería de métodos son: Simplificación del trabajo.edu. 2007 De otra parte cuando nos concentramos en el análisis de las operaciones y de los procesos.  La energía tanto humana como física mediante una utilización racional de todos los medios disponibles. almacenes. manejo de materiales y Medida del trabajo.  El tiempo de ejecución y preparación. 1.1. superficies cubiertas. instalaciones. Grafica No. La siguiente grafica nos muestra el proceso de estudio del trabajo. las cuales se desarrollan en el gráfico que muestra a continuación: 14 .co. productos de consumo. 1 Estudio del trabajo TRANSFORMACION MOVIMIENTO DETENCION MATERIALES HOMBRES MAQUINAS INFORMACION PRODUCTIVIDAD COMPONENTES DE LA OPERACION COMPETITIVIDAD Ser humano Configuración espacial Procedimientos Fuente: Adaptada de unvirtual. depósitos. herramientas.

A.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafico No. 2 Disciplinas Mejoramiento de Procesos ESTUDIO DE LAS OPERACIONES Y DEL PROCESO Mejorar la forma como se interrelacionan Los componentes de una operación o un proceso y los componentes en sí mismos INGENIERIA DE METODOS MEDICION DEL TRABAJO Definir un tiempo adecuado para la ejecución de la operación. Y FREIVALDAS. México: Alfaomega grupo editor. 2001. con el fin de disminuir costos INGENIERIA DE METODOS MEDICION DEL TRABAJO MANEJO DE MATERIALES INNOVACION Y DESARROLLO TECNOLOGICO PRODUCTIVIDAD DEL SISTEMA PRODUCTIVO COMPETITIVIDAD DE LA ORGANIZACION Fuente: Adaptado de NIEBEL. B. 108. estándares y diseño del trabajo. Edición. 15 . de acuerdo con una interrelación equilibrada de sus componentes MANEJO DE MATERIALES Mejorar los componentes que intervienen en el movimiento de materiales y su inter relación. Ingeniería Industrial: métodos.

la creación o la selección de los mejores: a) b) c) d) e) Métodos Procesos Herramientas Equipo Habilidades 2. En esta fase se incluye como parte importante el diseño. El principal motivo para estudiar la productividad en la empresa es encontrar las causas que la deterioran y. una vez conocidas. en ella se investiga en qué condiciones. con menos inversión por unidad. Mc Graw – Hill. Esta área tiene por objetivo aplicar un procedimiento sistemático de control de todas las operaciones (directas e indirectas) de un trabajo dado a un análisis meticuloso.2 Balancear cargas de trabajo Establecer costos estándares Implantar sistemas de incentivos Programar la producción IMPORTANCIA DEL ESTUDIO DE MÉTODOS Y AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD 1 Existe mucha discusión en torno a la productividad. con el objeto de: a) b) c) d) 1. México. Esta área comprende lo que puede llamarse el levantamiento del trabajo. Ed.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Los dos procesos que se llevan a cabo directamente en el estudio de métodos son los siguientes: 1. o sea. de hecho. en menor tiempo o con menos material. Sin embargo. Simplificación del trabajo. R. con el objeto de introducir mejoras que permitan que el trabajo se realice más fácilmente. la idea que representa es difícil de fijar cuando se trata de definirla o de señalar procedimientos precisos para medirla numéricamente. establecer las bases para incrementarla. Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 16 . Medida de trabajo. está en el centro de las polémicas económicas actuales. 2ª. bajo qué métodos y en qué tiempo se ejecuta un trabajo determinado. Ed. es decir. 1 García Criollo. 2005.

sus estrategias fueron inoperantes. ¿Se puede ser eficiente sin ser eficaz? ¿Qué tal ser eficaz sin ser eficiente? La respuesta a ambas interrogantes es afirmativa A continuación se muestran algunos ejemplos: 1. propietario de la WWF (World Wrestling Federation) decidió lanzar en Febrero del 2001 su propia liga de football. siempre estaban hablando basura. Otra estrategia de McMahon fue la de tratar de capturar el mercado de los jóvenes a través de dos formas: una. La eficiencia. se enfoca a los recursos. Vince McMahon.y la otra. para narrar los partidos. a utilizarlos de la mejor manera posible. en cambio. principalmente los jóvenes. quienes equipados con micrófonos en sus cascos. sepultaron a esta companía. Una de sus estrategias fue la arrancar con los partidos en los meses en los que la NFL descansa. La XFL terminó sus transmisiones en Abril del 2001 después del último juego de su primer y única temporada. a la que llamó: XFL. Además contrató a gente reconocida en el medio. Vince McMahon fue ineficiente al no usar de la mejor manera posible todos los recursos con que disponía y fue ineficaz al no lograr sus objetivos de hacer trascender a la XFL como la liga competidora de la NFL ni de capturar un mercado interesado en su producto. McMahon se apoyó en sus conocimientos de mercadotecnia y de negocios que le sirvieron para posicionar a la WWF como una gran máquina de hacer dinero. está relacionada con lograr los objetivos. los ingenieros y por el público en general. 17 .. dos términos que en muchas ocasiones son frecuentemente confundidos por los administradores. explotando el "atractivo visual" proporcionado por las porristas de la liga -chicas que mostraban parcialmente sus atributos físicos en el llamado "Cheerleaders' locker". ex-luchador profesional de la WWF y gobernador de Minnessota en ese tiempo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Productividad es el grado de rendimiento con que se emplean los recursos disponibles para alcanzar objetivos predeterminados. se definen a continuación y se presentan unos ejemplos al respecto: La eficacia tiene que ver con resultados. para hacer competencia a la National Footbal League o NFL. Lastimosamente para McMahon. Una de esas personas fue Jesse Ventura. eficacia y eficiencia. por medio de los mismos jugadores. Otra forma de abordar la Productividad es través de la siguiente definición: PRODUCTIVIDAD = EFICACIA + EFICIENCIA En la practica. Bajos ratings y poca imaginación en el formato del producto ofrecido.

El objetivo inicial de los directores. no es el mismo para la compañía dueña del producto tal y como Sergio Zyman lo explica en su libro “The End of Marketing As We Know It”. esto como muestra de su ineficiencia. un caso de eficacia – ineficiencia. fue evidentemente excedido. Sin embargo. en Julio del 2001 anunció que cerraría sus puertas definitivamente en Septiembre del mismo año. el centro de atracciones virtuales propiedad de “The Walt Disney Company”. de acuerdo a un artículo publicado en el periódico “Chicago Suntimes” en Julio del 2001. Contando con solo tres actores principales y filmada con una video cámara High-8 comprada en Circuit City por $500 dólares. a principios del 2001 abrió su primer “McCafe” en la ciudad de Chicago. Otro caso de ineficacia es el de DisneyQuest. Illinois. 3. que no basta alcanzar el objetivo de obtención de utilidades si a cambio se está sacrificando la imagen. los 18 . todo esto nos habla de su eficacia. La cinta alcanzó niveles insospechados de popularidad y ventas cuyo efecto en uno y otro aspecto. los costos totales de la cinta fueron por debajo de los $35. el éxito de la película se apoyó principalmente en la promoción y publicidad que de ella hicieron los directores Daniel Myrick and Eduardo Sánchez a través de la Internet y con el apoyo de la compañía “Artisan”. Aunque el contenido de la película fue pobre. un sondeo efectuado entre sus consumidores en los Estados Unidos reflejó que el servicio proporcionado por la compañía tiene grandes deficiencias. 4. Filmada casi en su totalidad en blanco y negro y sin música de fondo. que opera una gran cantidad de restaurantes. “The Blair Witch Project” fue todo un hit de mercadotecnia. restaurantes sucios. que actualmente no suelen tolerar ser ignorados por mucho tiempo.com” y con utilidades reportadas a nivel mundial de $16. los juguetes que acompañan a los paquetes “Happy Meals” frecuentemente agotados.4 billones de dólares en el segundo cuarto de operaciones del año 2001. Se demuestra pues. prestigio y lealtad de los consumidores.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. Luego de operar durante dos años en la ciudad de Chicago. que compró la película para su proyección en cines. errores en el despacho de órdenes y lentitud en el servicio. La compañía. es socio de la compañía “Food. McDonalds ejemplificó durante la primera mitad del 2001. Aunque se mostraron eficientes utilizando de la mejor manera posible sus recursos.000 dólares y en cambio ¡obtuvo ganancias superiores a los $50 millones de dólares! Se lanzó el web site de la película que se encargó de sugestionar y convencer a muchas personas de que la historia era verdadera. de lograr un contrato de transmisión por cable o video y ganancias por $10 millones de dólares–como lo confesaron en una entrevista para “Time Magazine”-. Los consumidores mencionaron lo siguiente: empleados malhumorados. La eficacia y la eficiencia se ejemplifican en este caso.

con todo y Buzz Lightyear en sus filas. Aquí podemos darnos cuenta que la productividad (cociente) aumentará en la medida en que logremos incrementar el numerador. prescindiendo de una u otra habilidad. el producto físico. elementos sobre los cuales la acción del ingeniero industrial debe enfocar sus esfuerzos para aumentar los índices de productividad actual y. reducir los costos de producción. Hemos mencionado la necesidad de "aumentar los índices de productividad”. 3. es decir. lo ideal es ser eficiente y eficaz para poder ser productivos. Aumentar el producto y reducir el insumo simultánea y proporcionalmente. 2. es decir el insumo físico. el objetivo es la fabricación de artículos a un menor costo. en esa forma. teóricamente existen tres formas de incrementarlos: 1. hombres y máquinas. también aumentará sí reducimos el denominador. Aumentar el producto y mantener el mismo insumo. La productividad no es una medida de la producción ni de la cantidad que se ha fabricado. Reducir el insumo y mantener el mismo producto. Si partimos de que los índices de productividad se pueden determinar a través de la relación producto-insumo. que se definen al final de la pagina Ahora veamos cómo se logra. sino de la eficiencia con que se han combinado y utilizado los recursos para lograr los resultados específicos deseables.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO “mousequeteros” de Eisner. En nuestro caso. Aunque los anteriores ejemplos ilustran la posibilidad de trabajar eficaz o eficientemente. Por tanto. fueron ineficaces al no conseguir los objetivos económicos de la compañía. la productividad puede ser medida según el punto de vista: P1 = = P2 = == Producción Insumos Resultados 19 logrados Recursos empleados . es decir cumplir con la ecuación antes mencionada. a través del empleo eficiente de los recursos primarios de la producción: materiales.

Se pide: a) Determinar la productividad analizada desde el valor de la producción durante dicha semana. Vtas: = 410 u * 48 + 2490 u * 120 = $318480 Insumo = 105 * 40 = 4200 hh. 40 horas. Productividad = 75. Durante dicha producción laboraron 105 trabajadores. Carlitos SCA se caracteriza en el mercado de mercería como el “hacedor de satisfacciones” gracias a que supo imponer diseños sencillos pero sumamente apreciados por la clientela la cual llama a sus prendas simplemente “carlitos”.10– 3) tartas * 100/ 3 tartas = 3. producido esta semana. se encontraron 410 unidades que fueron calificadas de segunda calidad. Las prendas de buena calidad se vende a $120 cada una. en un lote de 2900 prendas. Sin embargo.33% 2. ¿Cuál es ahora su productividad? Pr2 = 155 tartas/ 50 hs = 3.10 tartas/h c) ¿Cuál ha sido la variación porcentual de la productividad? (3. Ellos y sus tres empleados invierten 50 horas diarias para producir 150 tartas. razón por la cual se venderán con la marca Nitkron a un precio inferior en un 60% con relación a las “carlitos”.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO A continuación se presentan dos ejemplos de calculo de la productividad: 1.83 $/hh 20 . Trata de preservar su imagen a través de una producción de calidad invariable. a) ¿Cuál es su productividad? Pr1 = 150 tartas/ 50 hs = 3 tartas/h b) La empresa aumenta su producción a 155 tartas por día. Carlos y Juana hacen tortas de manzana que venden a supermercados.

2.86% 1. lo que genera inconformidad entre los empleados. la unicidad de propósitos y el cumplimiento de los resultados. mayores serán los obstáculos a los que se enfrentarán tanto las comunicaciones internas como las externas. El tamaño y la obsolescencia de las organizaciones tienen un efecto negativo sobre el mantenimiento y/o incremento de la productividad. el desarrollo de planes de acción para eliminarlos y la dirección eficaz de todos los recursos a su alcance para mejorar la productividad. la remoción de los obstáculos que se oponen al cumplimiento de éstas. y lo logran mediante la fijación de metas. por lo cual están fuera del control de los directivos. la maquinaria y el equipo. los métodos de trabajo y los factores tecnológicos que actúan tanto en forma individual y combinada para restringir la productividad. 4. 21 2. pues varios son los factores que actúan en contra de ésta. Incapacidad de los dirigentes para fijar el ambiente y crear el clima apropiado para el mejoramiento de la productividad. Los recursos físicos. 5. Todos los dirigentes son responsables de desarrollar y mantener un ambiente laboral favorable para cumplir las metas organizacionales. Cuanto mayor tamaño adquiere una organización. A continuación se presentan los factores restrictivos más comunes: 1. Problema de los reglamentos gubernamentales. Otros surgen en el exterior.1 Factores que restringen la Productividad Un incremento de la productividad no ocurre por sí sólo. . Incapacidad para medir y evaluar la productividad de la fuerza de trabajo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO b) ¿De qué otros modos podría ser analizada la productividad? ¿Usted qué piensa de ello? También 318 480/ 105 operarios ó 2900/ 105 * 40 (ambas de menor jerarquía que la de a)) c) ¿Cuál ha sido el rendimiento de la capacidad? 2490/2900 = 85. en ocasiones generados por la propia empresa o por su personal. ha tenido efectos negativos en la productividad ya que reduce los recursos de las organizaciones. el diseño del producto. El área de producción. sino que son los directivos dedicados y competentes los que lo provocan. 3. así como la calidad de las materias primas que se empleen y la continuidad de su abastecimiento tiene un importante efecto en la productividad. La reglamentación gubernamental cada vez mayor. Muchas organizaciones desconocen los procedimientos para evaluar y medir la productividad del trabajo.

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1.2.2 Factores de Productividad Existe una gran variedad de parámetros que afectan a la productividad del trabajo y en especial los ingenieros industriales analizan los siguientes factores: Cuadro No. 1 Factores de Productividad Hombres Dinero Métodos Manufactura Medio Ambiente Mercados Misceláneos: Controles, materiales, costos, inventarios, calidad, cantidad, tiempo, etc. Materiales Management Máquinas Mantenimiento del Sistema

Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo, García Criollo, R. 2ª. Ed. Mc Graw – Hill, México, 2005.

1.2.3 Productividad y Desarrollo Económico Es evidente que cuanto más alta sea la productividad, es decir, mayor la producción a igualdad de elementos productores (capital, máquinas, obreros, etc.), más económica resultará y mayores serán los beneficios que pueden obtenerse. Estos beneficios deben repartirse entre los elementos productores y los consumidores: 1. Una parte, irá a los trabajadores de base, pues obtendrán mayor remuneración a medida que aumenten su productividad. 2. Otra irá a los empresarios, que deben ganar más conforme más inviertan y promuevan la productividad. 3. Por otra parte, debe beneficiarse al consumidor, pues el abaratamiento de la producción traerá como consecuencia un aumento de la venta de los productos fabricados. Por lo tanto, un aumento de la productividad generará los siguientes beneficios: 1. 2. Los obreros, al ganar más y disponer de más dinero, podrán gastar más y ahorrar para invertir. Las empresas, al obtener más beneficios, además de lograr mayores utilidades, podrán dedicar una parte de ellos a los consumidores, vía reducción de precios de sus productos, y otra a mejorar sus instalaciones, lo que incrementará aún más la productividad. Los consumidores, debido a la reducción de precios, podrán comprar mayor 22

3.

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número de productos, lo cual aumentará el nivel medio de vida general de la población. En resumen: Un aumento de la productividad produce una riqueza marginal, cuyo efecto multiplicador se traduce en una elevación continua y constante del nivel general de vida.

El estándar de vida de los habitantes de un país depende de su habilidad para producir bienes y servicios.
Las diferencias en el estándar de vida entre distintos países es pasmosa, un estadounidense promedio tiene mayor ingreso per - cápita en dólares al año, que un Colombiano y que un nigeriano2. Esta diferencia de ingresos se refleja en una dispar calidad de vida, lo cual se percibe en la distinta capacidad para comprar bienes, en el acceso a educación y salud de distinta calidad, en las diferentes expectativas de vida, etc. ¿Qué explica estas grandes diferencias en el estándar de vida entre países y su evolución en el tiempo? La respuesta es simple: básicamente dichas diferencias son atribuibles a las diferencias en la productividad entre países, por la automatización de procesos productivos; (i.e, la cantidad de bienes y servicios producidos en cada hora trabajada). Aquellos países donde los trabajadores producen una gran cantidad de bienes y servicios por unidad de tiempo, son justamente los países que disfrutan los mayores estándares de vida. Así, la tasa de crecimiento de la productividad de un país determina finalmente la tasa de crecimiento de su ingreso promedio. Lo anterior tiene profundas repercusiones para la política pública, porque cuando el gobierno se esfuerza por aumentar el ingreso de las personas, su política debe estar orientada necesariamente a cómo afectar la habilidad de producir bienes y servicios: el aumento de la productividad pasa por una mejor educación de la masa laboral, por la disponibilidad de aquellas herramientas físicas e intelectuales necesarias para producir los bienes y servicios, así como por el acceso a tecnologías de avanzada. Por el contrario, aumentos discrecionales de salarios o la generación artificial de empleos, sólo retrasarán el proceso en el largo plazo, lo cual es doblemente negativo en un contexto de globalización creciente caracterizada por una competencia incansable, donde dicho retraso significará un empeoramiento relativo respecto a otros países, lo cual puede determinar brechas irreversibles en el largo plazo.

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Fuente: The Economist, The World in 1999

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Aplicación: ¿Debe Richard Federer cortar el pasto de su casa? Richard Federer es un gran deportista a nivel mundial. Probablemente, además de jugar tenis profesionalmente, pueda hacer otras cosas igualmente bien. Por ejemplo, por su aptitud física pudiera cortar el pasto de su casa más rápido que otras personas. Pero por el hecho de que pueda, ¿debe hacerlo3? Para responder a la pregunta anterior uno debe considerar los conceptos de costo de oportunidad y ventaja comparativa. Digamos que Federer puede cortar el pasto en dos horas. En las mismas dos horas el pudo haber filmado un comercial publicitario de algún dentífrico (por su permanente sonrisa), con el cual hubiese ganado unos cinco millones de pesos. Por otra parte, Felipe, un estudiante, puede cortar el pasto de la casa de Federer en cuatro horas. En esas mismas cuatro horas el pudo trabajar en una tienda de videos y ganar cinco mil pesos. En este ejemplo, el costo de oportunidad de Federer de cortar el pasto es de cinco millones de pesos, y el de Felipe, cinco lucas. Federer tiene una ventaja absoluta en cortar el pasto, porque puede hacerlo en menos tiempo, pero Felipe tiene una ventaja relativa, porque tiene un menor costo de oportunidad. Las ganancias que se derivan del comercio en este ejemplo son tremendas: en lugar de cortar su propio pasto, Federer puede contratar a Felipe para que lo haga, y él entonces puede dedicarse a hacer el aviso publicitario. Mientras le pague a Felipe más de cinco lucas y menos de cinco millones, ambos estarán mejor con el intercambio, y estarían siendo productivos. 1.2.4 Limitaciones a la Productividad Tanto el gobierno como los directivos, trabajadores y la sociedad son responsables de la promoción de la productividad, ya que generalmente surgen los siguientes temores: a) b) c) d) e) A lo desconocido. A la reducción de los empleos. Al desempleo. A las cargas de trabajo desbalanceadas. A la mala distribución de las utilidades con la mayor productividad.

Ante ello, cada sector debe asumir diversas responsabilidades, a saber: 1. Del gobierno: a. Propagar el concepto de productividad y financiar las instituciones que la
3

Estamos obviando consideraciones del tipo: “dado que no le gusta jugar en Wimbledon, quizás esta actividad le sirva para mejorar su actitud mental frente al torneo”

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b. c. d. e.

promuevan. Procurar un desarrollo económico equilibrado. Sostener y aumentar el empleo. Regular precios. Crear condiciones adecuadas para incrementar la productividad.

2. De la dirección empresarial: a. Reconocer y asumir el concepto de productividad. b. Favorecer los adelantos técnicos y utilizar las técnicas modernas de dirección. c. Desarrollar buenas relaciones obrero-patronales. d. Conseguir que los trabajadores apoyen las campañas de productividad. e. Reinvertir utilidades. f. Revisar periódicamente las políticas de salarios. 3. De los trabajadores: a. Reconocer y aceptar las políticas elaboradas por la dirección empresarial. b. Reconocer y adoptar los beneficios que generan los cambios técnicos. c. Hacer un buen trabajo a cambio de un salario justo. 4. De la sociedad o comunidad: a. Insistir en la calidad y en precios justos. b. Fomentar la educación. 1.2.5 La dirección en el incremento de la productividad La importancia relativa de cada uno de los recursos que se mencionan varía de acuerdo con la naturaleza de la empresa, el país en que opera, la disponibilidad y costo de cada uno de ellos, la índole del producto y los procesos necesarios para su fabricación. Grafica No. 3 Papel de la Dirección en la Productividad
SERVICIOS DEL HOMBRE MATERIALES MAQUINAS Y EQUIPOS TERRENOS Y EDIFICIOS PRODUCCION DE BIENES Y SERVICOS

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2005. Grafica No. 2007 El aprovechamiento de la máxima productividad de terrenos y edificios puede ser una causa muy importante de reducción de costos. México. un ahorro de materiales e instalaciones. Ed. PROYECTAR DIRIGIR. 26 . R. además de disminución de gastos futuros de mantenimiento. Métodos de Trabajo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO DIRECCION OBTENCION DE DATOS. 2ª. En toda empresa. García Criollo. 4) y coordinar las actividades de todos dentro de la organización para obtener el mejor resultado. la gestión rectora consiste en velar por el empleo eficiente de los recursos ( Grafico No. COORDINAR Y MEDIR Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo.edu.co. 4 Sistema Industrial Fuente: senavirtual. Mc Graw – Hill. particularmente cuando una empresa se halla en periodo de expansión y necesita ampliar su capacidad de producción Toda reducción del proyecto original que puede llevarse acabo antes de adquirir el terreno o edificio representa un menor desembolso de capital.

ya que la cantidad de productos que se obtienen de una máquina o de un trabajo en un tiempo determinado constituye la medida de la productividad. TIEMPO DE FABRICACION DE UN El tiempo invertido por un hombre en una máquina para llevar a cabo una operación o producir una cantidad determinada de productos o servicios se descompone generalmente en la forma en que se observa en la siguiente figura: Grafica No. que ya definimos como "la relación aritmética entre la cantidad producida y la cuantía de los recursos empleados en la producción".2. Sin embargo. Ésta se determina computando la producción de mercancías o de servicios en cierto número "horas-hombre u horas-máquina".6 Productividad de las instalaciones. Cuadro No. mientras que el resto corresponde a la mano de obra y gastos generales. En cualquiera de esas condiciones. nos obliga a asegurarnos que los operadores están debidamente capacitados para no hacer trabajos defectuosos. e incluso que la de las instalaciones y la maquinaria.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Existen muchas industrias en las que el costo de las materias primas representa el 60% o más del costo del producto terminado. 2002. 2 Medida de la Productividad Una hora hombre = Trabajo de un hombre en una hora. del equipo y de la mano de obra4 Consideremos nuevamente la naturaleza de la productividad. Para comprenderla tenemos que introducir la noción de tiempo. 1. 5 Tiempo de Fabricación de un producto 4 OIT: Organización Internacional del Trabajo. 27 . Introducción al estudio del trabajo. Una hora máquina = Funcionamiento de una máquina durante una hora. México: Editorial Limusa. 1.3 TIEMPO DE PRODUCTO OPERACIONES. lo cual genera pérdidas. la productividad de los materiales es un factor fundamental para una producción u operación económicas. de la maquinaria.48 Edición revisada. En este caso es probable que sea mucho más importante que la productividad de la mano de obra.

que no se puede reducir. El tiempo de fabricación de un producto o de una operación. o los malos métodos). 28 . pues separa la causa que los origina. 2. Contenido básico de trabajo: Es el tiempo mínimo requerido para obtener una unidad de producción. Es un tiempo teórico. Contenido suplementario de trabajo (Trabajo improductivo): Trabajos adicionales (entre ellos el reproceso. está constituido por tres elementos o componentes. 2. en iguales condiciones. la mayor productividad se mide por la utilización del tiempo de fabricación. Esta clasificación es muy importante por dos razones: 1. Nótese que el Contenido suplementario de trabajo. 2007 Las empresas más productivas son aquellas que logran mantener los tiempos de fabricación de sus productos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: senavirtual. incrementando el tiempo de fabricación. o al operario (D). 3. Tiempo improductivo: Son aquellos tiempos "muertos". Permite visualizar cuando el operario está activo (A ó B). o por métodos ineficaces de producción o de funcionamiento (proceso) (B). de ahí la importancia de su conocimiento y control. por ejemplo. igualmente el tiempo improductivo será imputable a la Dirección de la fábrica (C). que ocasionan la inactividad de la operaria. en los niveles más bajos. que se le suman al básico. puede ser originado por deficiencias en el diseño o especificaciones del producto (A). o inactivo (C ó D). Métodos de Trabajo.edu.co. Simplifica la búsqueda de soluciones a los problemas de baja productividad. como falta de materiales. a saber: 1.

3.co.edu. velocidad de recorrido. ritmo. 2. Diversidad excesiva de productos o falta de normalización de los componentes. por exceso o por defecto.1 Contenido de trabajo suplementario A continuación se presenta la descomposición de cada una de las clasificaciones Grafica No. Utilización de tipos o tamaños inadecuados de maquinaria cuya capacidad sea inferior a la apropiada. para darle forma definitiva. Contenido de trabajo suplementario debido a métodos ineficaces de producción o funcionamiento: 1. Fijación equivocada de normas de calidad. Diseño del producto o partes que impide la utilización de procedimientos o métodos de fabricación más económicos. 2007 A. Los componentes de un producto pueden tener un modelo tal que. 2. Métodos de Trabajo. B. temperatura.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1. lo cual ocasiona desperdicios de material y aumento del contenido de trabajo. 3. no funcionan adecuadamente. Los procesos de alimentación. etcétera. Se utilizan herramientas inadecuadas. presión. Contenido de trabajo suplementario debido a deficiencias del diseño o especificación del producto: 1. 3. 4. 6 Contenido de trabajo suplementario Fuente: senavirtual. es preciso eliminar una cantidad excesiva de material. 29 .

Descuido en el diseño del producto sin respetar las indicaciones del cliente y evitar modificaciones del modelo. 8. taller o lugar de trabajo impone movimientos innecesarios. 5. D.edu. 4. La disposición de la fábrica. Tiempo improductivo imputable al trabajador: 30 . Inexistencia de condiciones de trabajo que permitan al operador trabajar en forma continua. 2. Política de ventas que exija un número excesivo de variedades de un producto. Inadecuada organización del abastecimiento de materias primas. Deficiente mantenimiento de las instalaciones y la maquinaria. 5. pérdida de tiempo y energía. Tiempo improductivo por deficiencias de la dirección: 1. herramientas y demás elementos necesarios. Los métodos de trabajo del operador entrañan movimientos innecesarios.co. Por permitir que las instalaciones y la maquinaria funcionen en mal estado.2 Tiempo improductivo Grafica No. 1. Falta de estandarización de componentes de uno o varios productos con efecto similar. Métodos de Trabajo. 6.3. lo cual da por resultado pérdidas de tiempo y fatiga. 7 Tiempo Improductivo Fuente: senavirtual. 7.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 4. 2007 C. Mala planificación de la secuencia de operaciones y pedidos. 3.

edu. trabajar despacio.3.3.3 Alternativas de solución a los tiempos improductivos y suplementarios Como se observa se presentan múltiples situaciones que conducen a la baja productividad. El estudio del mercado de la clientela y de los productos garantiza normas acertadas de calidad. La especialización y normalización permiten emplear procedimientos de gran producción. 3. algunas soluciones pueden ser las siguientes: Grafica No. Trabajar con descuido. A.co.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. La investigación del producto y el análisis del valor reducen el contenido de trabajo debido al exceso de material.2. El estudio previo del producto y el análisis del valor reducen el exceso de contenido de trabajo debido a deficiencias de diseño. lo cual origina desechos o repeticiones. retardos. A. no trabajar de inmediato. o simple y sencillamente no querer trabajar.1. 8 Soluciones a la baja productividad Fuente: senavirtual. 1. 2007 A. A. 1. Inobservancia de las normas de seguridad.4. 31 . Métodos de Trabajo. Ausencias.

2. C. La investigación del producto reduce el tiempo improductivo debido a cambios de diseño.4.2. La planificación del proceso asegura la elección de maquinaria apropiada.5.3. La normalización reduce la inactividad debida a periodos cortos de producción. La comercialización y especialización reducen el tiempo de inactividad debido a la variedad de productos.4. La planificación e investigación del proceso garantizan la buena marcha de los procedimientos. El estudio de métodos y la formación del operario reducen el contenido de trabajo imputable a malos métodos de trabajo.1. B. B. 2007 C. B. La planificación del proceso y el estudio de métodos aseguran la elección acertada de las herramientas.edu.co. Métodos de Trabajo. B. 9 Reducción tiempo improductivo Fuente: senavirtual.3. El control de la producción basado en la medición del trabajo reduce la inactividad debida a la mala planificación 32 . C. C. Grafica No.1.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO B. El estudio de métodos reduce el contenido de trabajo imputable a la mal disposición de los locales.

la Productividad devoluciones y menos retrasos Se utiliza mejor el tiempo y los materiales Hay mayor cantidad de trabajo Se permanece en el negocio Se conquista mercado con mejor calidad y buen precio. El control de materiales reduce la inactividad debida a la falta de materias primas. mejores precios. Una buena política de personal y los incentivos reducen el tiempo improductivo debido a ausencias. C.9. permanencia de la empresa.1. El conocimiento de las medidas de seguridad reducen el tiempo improductivo debido a accidentes. La política de personal y la formación de los operarios reduce el tempo improductivo debido a negligencia. estabilidad del empleo. C. D. tal como se puede ver en la siguiente grafica. 6. C. Es importante incrementar la productividad porque ésta provoca una "reacción en cadena" en el interior de la empresa.7. fenómeno que se traduce en una mejor calidad de los productos.8. Las medidas de seguridad reducen el tiempo improductivo debido a accidentes. 10 Beneficios Aumento de Productividadcalidad equivocaciones. Se incrementa Mejora la Grafica No. D. La conservación reduce el tiempo improductivo debido al mal estado de las instalaciones.3. La conservación reduce la inactividad de hombres y maquinas por averías. D. C. Disminuyen costos Menos reprocesos.5.2. incrementa la Productividad 33 Sueldos y salarios empleados Ganancias para los propietarios Se generan mas utilidades Se distribuyen . mayores beneficios y mayor bienestar colectivo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO C. La mejora de las condiciones de trabajo permite trabajar con mayor regularidad.

comercio.4 INDICADORES DE EFICACIA Y EFICIENCIA 5 Desde un punto de vista sistémico se sabe que para que una empresa trabaje bien. sin importar sus jerarquías. 34 . servicios. . Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Los indicadores de productividad también pueden calcularse al nivel de cualquier empresa o establecimiento que realice alguna actividad económica. para cada uno de los sectores de actividad (manufacturas. En el segundo caso. deben funcionar adecuadamente. Se puede medir con base en los factores productivos antes mencionados que participan en la producción. madera.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Mc Graw – Hill. Es posible medir la productividad. Ed. 5 García Criollo. Los indicadores de productividad se pueden construir con varios niveles de desagregación (o de detalle). En el primer caso los indicadores que se pueden generar son la productividad total de los factores (PTF) y los indicadores parciales de productividad. etcétera). a partir de las diversas actividades económicas que se desarrollan en un país. Ed. García Criollo. 1. México. México. R. 2ª. transporte. materiales y financieros que integran una empresa. textiles. o bien. los más importantes son los de la productividad del trabajo o laboral y el de la productividad del capital. etcétera) y para cada división de la industria manufacturera (alimentos. pues la productividad es el punto final del esfuerzo y combinación de todos los recursos humanos. R. Ed. Mc Graw – Hill. 2005. bebidas y tabaco. 2ª. los indicadores pueden ser calculados para la economía en su conjunto. todas sus áreas y su personal. papel. 2005. Dentro de estos últimos.

metas o estándares etc. Mc Graw – Hill. De ello se desprende que la eficacia es hacer lo correcto y la eficiencia es hacer las cosas correctamente con el mínimo de recursos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La eficacia implica la obtención de los resultados deseados y puede ser un reflejo de cantidades. 2ª. García Criollo. se genera cantidad y calidad y se incrementa la productividad. Ed. 3 Indicadores de Productividad VARIABLES EFICIENCIA DEFINICION Forma en que se usan los recursos de la empresa: humanos. EFICACIA Eficiencia: Es la capacidad disponible en horas-hombre y horas-máquina para lograr la productividad y se obtiene según los turnos que trabajaron en el tiempo correspondiente. INDICADORES Tiempos muertos Desperdicio % de utilización de la capacidad Instalada Grado de cumplimiento de los programas de producción o de ventas Demoras en los tiempos de entrega Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. son las siguientes: Cuadro No. calidad percibida o ambos. tanto en horas-hombre como en horas-máquina. La eficiencia se logra cuando se obtiene un resultado deseado con el mínimo de insumos. R. Las causas de tiempos muertos. México. 2005. Grado de cumplimiento de los objetivos. 4 Causas Tiempos muertos Falta de personal Falta de energía Falta de información Otros Producción Calidad Manufactura Las siguientes relaciones se utilizan para obtener información relacionada con el grado de eficiencia y eficacia que posee el sistema productivo en análisis: 35 . Productividad = Eficacia Valor Cliente = Eficiencia Costo = Productor Cuadro No. tecnológicos. es decir. materia prima. etc.

y que cada hombre debía recibir instrucciones por escrito que describieran su tarea en detalle y le indicaran además los medios que debía usar para efectuarla. En 1760.1 Frederick W. 6 hasta llegar al estándar de 494 piezas por hora.6892 horas. Taylor proponía que la administración de una empresa debía encargarse de planear el trabaj0 de cada empleado por lo menos con un día de anticipación. eficacia y economía de la situación estudiada con el fin de implementar efectuar mejoras. Sesenta años más tarde el economista inglés Charles Babbage hizo estudios de tiempos en relación con los alfileres comunes No. Definición Estudio de métodos: Es el registro y examen critico sistemático de los modos de realizar actividades con el fin de efectuar mejoras. Después de 12 años desarrolló un sistema basado en el concepto de “tarea”. Taylor Se le considera generalmente como el padre del moderno estudio de tiempos en Estados Unidos.tiempo muerto)  Porcentaje de eficiencia = (Capacidad usada/Capacidad disponible) x 100  Porcentaje de eficacia = (Producción real/ Producción programada) x 100 1. aunque en realidad ya se efectuaban estudios de tiempos en Europa muchos años antes que Taylor. Perronet. A continuación se presentan los protagonistas del desarrollo de la Ingeniería de Métodos y sus aportes a esta disciplina: 1.5. un francés.5 ANTECEDENTES MOVIMIENTOS E HISTORIA DE LOS MÉTODOS. Este tiempo tenia que estar 36 . TIEMPOS Y Definición de Estudio del trabajo: Se entiende por estudio del trabajo ciertas técnicas y en particular el estudio de Métodos y la Medición del Trabajo que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia. Cada trabajo debía tener un tiempo estándar fijado después de que se hubieran realizado los estudios de tiempos necesarios por expertos. llevó a cabo amplios estudios de tiempos acerca de la fabricación de alfileres comunes No. En él.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  Capacidad usada = (Capacidad disponible . 11. Taylor empezó su trabajo en el estudio de tiempos en 1881 cuando laboraba en la Midvale Steel Company de Filadelfia. y como resultado determinó que una libra de alfileres debía fabricarse en 7.

Los estándares por el trabajo por pieza eran establecidos según estimaciones de supervisores y. Al trabajador. distaban mucho de ser exactos o congruentes.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO basado en las posibilidades de trabajo de un operario altamente calificado. con algunas modificaciones. obtuvieron resultados satisfactorios. en el cual expuso los fundamentos de la administración científica a saber: Muchos directores de fábricas aceptaron con beneplácito la técnica de la administración del taller de Taylor y. Su trabajo fue acogido sin entusiasmo porque muchos de los ingenieros presentes interpretaron sus resultados como un nuevo sistema de trabajo a destajo. Frederick Taylor descubrió el proceso Taylor-White de tratamiento térmico para acero de herramientas y desarrolló la ecuación de Taylor para el corte de metales. en junio de 1903. puesto que dicha tasa afectaría vitalmente sus percepciones. debido a infortunadas experiencias anteriores. efectuada en Saratoga. La palabra eficiencia quedó abandonada y la mayor parte de los negocios e industrias emprendieron la búsqueda de nuevas ideas que mejorasen su funcionamiento. Además de su contribución al estudio de tiempos. En junio de 1895. La industria del transporte ferroviario creyó necesario elevar considerablemente las tarifas 37 . era capaz de ejecutar el trabajo con regularidad. M. El disgusto por el trabajo a destajo que predominaba en muchos de los ingenieros de esa época era explicable. y no como una técnica para analizar el trabajo y mejorar los métodos. Taylor presentó su famoso articulo “Shop Management” (Administración del taller). le interesaba sobremanera cualquier tasa adoptada simplemente. en el mejor de los. en vista de la posibilidad de que el capataz hubiera realizado una estimación conservadora para proteger la actuación de su departamento. casos. (No tan conocido como sus aportaciones en La ingeniería es el hecho de que en 1881 fue el campeón de Estados Unidos en tenis por parejas. con base en apreciación y conjeturas personales. en la reunión de la A. La empresa las miraba con desconfianza.E. Posteriormente. Taylor realizaba la división de la asignación del trabajo en pequeñas porciones llamadas “elementos”. Tanto la empresa como los trabajadores eran justamente escépticos acerca de las tarifas por pieza basadas en las conjeturas de un capataz. Estos se medían individualmente y el conjunto de sus valores se empleaba para determinar el tiempo total asignado a la tarea.) En esta época el país pasaba por un periodo inflacionario sin precedentes. Taylor presentó sus hallazgos y recomendaciones ante una asamblea de la American Society of Mechanical Engineers efectuada en Detroit. En el proceso de fijación de tiempos. quien después de haber recibido instrucción.S.

de hecho. en 1913. abatían inescrupulosamente las tasas cuando algún empleado llegaba a ganar una cantidad excesiva a juicio del patrono. Otras veces sucedía que una vez que se establecían los estándares. iniciadas por Taylor. quien en ese tiempo representaba a las asociaciones de negocios de la región oriental. 38 . se autonombraron “expertos en eficiencia” y se esforzaron por implantar programas de administración científica en la industria. muchos encargados de producción de aquella época. Barth. Ansiosos de una buena actuación y con sólo sus escasos conocimientos seudo . Como es natural. esto originó una violenta reacción de parte de los trabajadores. Estas situaciones se extendieron a pesar de las numerosas implantaciones de las técnicas con resultados favorables. pues se habían negado a introducir la nueva “ciencia de la administración” en sus actividades. en las que se utilizaban fondos del Estado para pagar a los empleados. no necesitaban el aumento. sostuvo que los ferrocarriles no merecían o. Brandeis afirmaba que estas empresas de transportes podrían haber ahorrado un millón de dólares al día utilizando las técnicas de Taylor. hiciera añadir una cláusula a La ley de partidas presupuéstales del gobierno en la cual se estipulaba que ninguna fracción de las partidas podría aplicarse al pago de personas encargadas de trabajos de estudio de tiempos. fueron Brandeis y el Caso de Eastern Rate (como se le llamó a ese alegato) los primeros en presentar a los conceptos de Taylor como “administración científica”. pero que ambicionaban hacerse de renombre en este nuevo campo. En el Watertown Arsenal. y aún a veces menor retribución. Varios informes en contra de este asunto influyeron para que el congreso. En esos días. cuyo interés principal era la reducción del costo de la mano de obra.científicos. muchos hombres que no contaban con las cualidades de Taylor. Esta restricción estuvo vigente en las fábricas o plantas industriales manejadas por el gobierno. Por lo tanto. En ésta encontraron la resistencia natural al cambio de parte de los trabajadores. Merrick y otros precursores. estas medidas raramente dieron resultados satisfactorios. La situación llegó a ser tan grave que la dirección de las empresas se vio obligada a interrumpir todo el programa para poder continuar sus operaciones. los directores de fábricas tenían que admitir que un capataz estableciera los estándares de tiempo y. los trabajadores se opusieron con tal fuerza al nuevo sistema de estudio de tiempos que en 1910 la lnterstate Commerce Commission abrió una investigación sobre el estudio de tiempos. y como no estaban preparados para manejar problemas de relaciones humanas. como ya hemos dicho. Louis Brandeis. El resultado fue un trabajo más pesado con la misma.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO para compensa los aumentos en los costos generales. En otros casos. establecían por lo general tasas que resultaban muy difíciles de lograr. tropezaron con una dificultad insuperable.

gerente. Gilbreth Se destaca por implantar un novedoso método. y en 1949.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La ley de partidas presupuéstales para establecimientos militares (Military Establishment Appropriation Act) de 1947 (Ley Pública 515. capataz u otra persona responsable del trabajo de un empleado del gobierno de Estados Unidos. 79. con el cual se triplica la eficiencia de un obrero al colocar bloques en las construcciones. A él se le conoce por siempre estar en busca de la mejor manera de hacer las cosas. en especial de las manos. tales como. así como los estudios anatómicos que hace al hombre.° Congreso) estipulan lo siguiente: Sección 2.5. que se ocupe. Finalmente. convirtiéndose después en la mujer ingeniera más famosa de los Estados Unidos. o haga que se lleve a cabo. 39 . bonificaciones o recompensas en efectivo a ningún empleado además de su salario normal. A la muerte de Gilbreth. medicina y la militarización.° Congreso) y la ley de partidas presupuéstales del departamento de Marina (Navy Department Appropriation Act) de 1947 (Ley Pública 492. mediante un cronómetro o cualquier otro aparato de medición de tiempo. de modo que en la actualidad no existe ninguna restricción para la práctica del estudio de tiempos 1. su esposa continúa con este impulso por mejorar y optimizar los medios. de la cual retoma gran cantidad de sus conocimientos pero aplica estos a diferentes áreas. Como corriente que logra influenciar a este ingeniero está la de Taylor.2 Frank B. desapareció de las estipulaciones de las partidas la prohibición del empleo de cronómetros en las actividades fabriles. un estudio de tiempos para alguna clase de trabajo de tal empleado. Ninguna fracción de las partidas a que se refiere esta ley servirá para el salario o paga de un funcionario. Años más tarde contrae matrimonio con la psicóloga Lillian Moller Gilbreth. en julio de 1947. De particular interés es el análisis fundamental sobre movimientos de actividad humana que realiza Gilbreth. con el uso de sus estudios psicológicos lo ayuda a visualizar y dar una mejor idea del factor humano aplicado al trabajo. la construcción. Su esposa. superintendente. desde que empieza hasta que termina o para los movimientos ejecutados por el citado empleado durante su actividad. exceptuando los casos en que así lo autorice esta Ley. tampoco se podrá disponer de ninguna parte de las partidas a que se contrae esta ley para pagar premios. la Cámara de Representantes aprobó una ley que permitía a la Secretaría de Guerra hacer uso del estudio de tiempos. 79.

El cronociclógrafo es semejante al ciclógrafo. a los Gilbreth. reducir la fatiga e instruir a los operarios acerca del mejor método para llevar a cabo Una operación. De este modo. a la mano o a la parte del cuerpo en estudio. Frank Gilbreth. Más que nadie. con ayuda de su esposa. Antes de los estudios de Gilbreth. Es inapreciable en las actividades deportivas como medio de instrucción para el mejoramiento de la forma y la habilidad. La toma resultante es un registro permanente de la trayectoria de los movimientos y puede analizarse para lograr su posible mejora. Los Gilbreth desarrollaron también las técnicas de análisis ciclográfico y cronociclográfico para estudiar las trayectorias de los movimientos efectuados por un operario. la cual ha sido aplicada a otras actividades. la toma obtenida muestra pequeños trazos espaciados en proporción a la velocidad de los 40 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Frank B. Gilbreth fue el fundador de la técnica moderna del estudio de movimientos. Gilbreth puso en práctica inicialmente sus teorías en el trabajo de colocación de ladrillos de la albañilería. una tasa de 120 ladrillos por obrero y por hora se consideraba un índice satisfactorio de trabajo para un albañil. pero el estudio de los movimientos. en vez de que aparezcan líneas continuas en el registro. no se limita de ninguna manera a las aplicaciones industriales. desarrolló también la técnica cinematográfica para estudiar los movimientos. Después de introducir mejoras en los métodos por el estudio de movimientos y el adiestramiento de operarios. con la mira de mejorar ésta. eliminando los movimientos innecesarios y simplificando los necesarios. El método ciclográfico consiste en fijar una pequeña lámpara eléctrica al dedo. En la industria. oficio en el que estaba empleado. haciendo que la luz parpadee. esta técnica se conoce con el nombre de estudio de micromovimientos. como en el ciclograma. Frank y su esposa Lillian. logró aumentar el promedio de colocación de ladrillos a 350 por hombre por hora. y registrar después fotográficamente los movimientos mientras el operario efectúa el trabajo u operación. es a quienes se debe que la industria reconociera la importancia de un estudio minucioso de los movimientos de una persona en relación con su capacidad para aumentar la producción. pero en el primero se interrumpe el circuito eléctrico periódicamente. la cual se puede definir como el estudio de los movimientos del cuerpo humano que se utilizan para ejecutar una operación laboral determinada. con ayuda de la proyección en “acción lenta”. y estableciendo luego la secuencia o sucesión de movimientos más favorables para lograr una eficiencia máxima.

Estudió la Dirección Científica con mucha más visión humanística que Taylor. 4. Reconocimiento de la responsabilidad social de las empresas y de la industria. Entre sus aportaciones está el Plan Emerson de primas por eficiencia. 1. Mayor consideración a los obreros de la que era habitualmente concebida por la dirección en tiempo de Gantt. 2. 4. con el cronociclografo es posible calcular velocidad. 3. Propugnar el adiestramiento de los obreros por la Dirección. 1. otras personas que hicieron sus aportaciones al desarrollo de la Dirección Científica y de la filosofía de la Ingeniería Industrial. Sus numerosas aportaciones. Trabajos en el campo de la motivación y en el desarrollo de planes de tareas y primas. y quizás imposible. tratar de hacer una relación de todos ellos. aceleración y desaceleración. derivadas de largos años de trabajo con Frederick Taylor en varias industrias y como consultor industrial. un ingeniero contemporáneo de Taylor. con un plan de incentivos de gran éxito. Sería muy difícil. Pero mencionaremos algunos que hicieron alguna aportación especial. naturalmente. quien estaba interesado fundamentalmente en las características técnicas y científicas del trabajo en la industria. Ideales claramente definidos Sentido común Consejo competente Disciplina 41 . a través de los gráficos de Gantt y otras técnicas. En consecuencia.5. Los doce principios de eficiencia de Emerson son: 1. Control de los resultados de la gestión. Hubo. incluyen las siguientes facetas: 1. Gantt. 5.5. tuvo un profundo impacto sobre el desarrollo de la filosofía de Dirección. 3.4 Harrington Emerson. así como estudiar los movimientos del cuerpo. un plan de incentivos que garantiza un sueldo diario de base y una escala de primas graduadas.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO movimientos del cuerpo fotografiado.3 Henry L. Gantt. 2.

control de existencias.5 Fayol Dividió las operaciones de negocios e industriales en seis grupos: técnico. 3. desarrollaron la Ingeniería de Métodos. Registros fiables. Mathewson En la segunda edición de Industrial Engineering Handbook resume las funciones de la tradicional Ingeniería Industrial como un preludio para la discusión de algunos campos de más amplio énfasis para los ingenieros industriales. Ingeniería de Métodos: análisis de operaciones. distribución de beneficios. Estos estudios abrieron una era de trabajo intensivo en el campo de los métodos y la simplificación del trabajo. control de calidad. Evaluación de puestos y salarios: salarios con incentivo.7 Morley H. Incluyó los siguientes títulos generales: 1. Premios de eficiencia 1. 1. un concepto que abarca muchos aspectos del trabajo de métodos en uno de los primeros intentos de resolución de problemas industriales. B. inmediatos y adecuados 7.5. evaluación de tareas. Estándares y programas 9.5.5. planificación de producción. seguridad y normalización. 4. Maynard Y otros asociados con él. control de costes y control presupuestario. Determinación de controles: control de producción. contabilidad y administración. movimiento de materiales. 42 . tiempos estándares elementales predeterminados. comercial. Medida del trabajo: estudio de tiempos. administración de sueldos y salarios.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 5. seguridad. Estableció que estas funciones son interdependientes y que la tarea de la Dirección es asegurar el buen funcionamiento de todos estos grupos. financiero. Condiciones estándares 10. Operaciones estándares 11. estudio de movimientos. Instrucciones prácticas estándares escritas 12. Distribución de órdenes de trabajo 8. 2.6 H. clasificación por mérito. Honradez 6. 1.

así mismo se muestra como se relaciona la empresa con los sistemas económicos que se han utilizado en Colombia. debemos concentrarnos y conocer las características de las empresas industriales. Por otra parte surge Dwighti V. En síntesis los tradicionalistas basan sus estudios. “Mayor paga para mayor producción pero sin aumento de los costos unitarios en mano de obra. y lo complementó con uno nuevo que trataba sobre aquellos tiempos realmente elementales. etcétera). Roosvelt. para ello se presenta a continuación una definición de empresa y su evolución.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 5. se producía un efecto simultáneo en la productividad. Después de haber nombrado los avances de esta disciplina. y uso de estudio de tiempos o de registros históricos para establecer estándares de producción”. personales (directivos. surgen una serie de seguidores u hombres que estuvieron muy cerca de él y su trabajo por lo que retoman y continúan bajo la influencia de su enseñanza. diseño de productos. realizó estudios sobre el efecto de la fatiga en el trabajo. Entre los principales podemos destacar a Carl Barth. A estas personas se les considera los tradicionalistas tardíos. inmuebles. Franklin D. un matemático asociado de Taylor. Merrick. quien continuó con el trabajo que Taylor había desarrollado sobre los cortadores de metal. y conocer como potencian o limitan el desarrollo industrial de nuestro país. quien desarrolló el estudio que Taylor había propuesto. 1.6 DEFINICION DE EMPRESA Podemos definir la empresa industrial como " la unidad orgánica integrada por medios materiales (capital. Asimismo. Instalación y diseño de fábricas: distribución en planta. como la llevada por la Western Electric Company. en la cual se observa que con un incremento en la iluminación. diseño de herramientas y calibres Después de la importante labor que Taylor realizó en el campo de la ingeniería. técnicos y obreros) y jurídicos (que norma las relaciones entre los distintos elementos) para obtener 43 . partiendo como base la labor hecha por Taylor. es en esta época que se desarrollan investigaciones y conclusiones interesantes. adquisición y sustitución de equipos. Finalmente. impulsó el establecimiento de estándares para aumentar la producción. esquemas de incentivos que se pactan entre trabajadores y administradores.

6. Empresas pequeñas: de 6 a 50 trabajadores. c. Empresas individuales. El Estado es el empresario. con el mayor beneficio posible y creando satisfacciones humanas"6. d. Responsabilidad ilimitada de todos los socios  Sociedad comanditaria. . R. Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. c. d. Ed. sino aportaciones a las que se limita la responsabilidad. Constitución jurídica a. d. Ed. 2ª. Estructura político-económica a. Empresas colectivas. Constituida por socios de responsabilidad personal ilimitada y otros comanditarios cuya responsabilidad se limita a su aportación. Empresas grandes: de más de 500 trabajadores García Criollo. Son propiedad de particulares. Responsabilidad limitada a las aportaciones de los accionistas. formado por los socios gestores. México. Empresas medianas: de 51 a 500 trabajadores. Empresas privadas. Mc Graw – Hill. Empresas mixtas. Responsabilidad ilimitada. b. Empresas estatales. dentro de la calidad fijada para su venta. Empresas de interés público. denominados socios. 2.1 Clases de empresas Las empresas pueden clasificarse conforme a su: 1. c. Sociedades anónimas (por acciones). Propiedad del Estado y de particulares 3. b. funcionan de la misma manera que una institución privada. 6 Empresas artesanales: de 1 a 5 trabajadores. Magnitud a.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO determinados productos al menor costo. Cuenta con dos órganos responsables: el de gestión. sin tener en cuenta los beneficios de los demás. Varios propietarios. b. 2005 44 . y el deliberante. o de sus integrantes. Un solo propietario. Sus fines son servir para el interés general. constituido por la asamblea de socios.  Sociedad regular colectiva. No hay acciones. 1. Sociedades limitadas.

Empresas productoras de servicios (comerciales. b. Producción a.  Su planta laboral. que crece constantemente.  Productoras de bienes de consumo (calzados. ya que muchas veces 45 .6. medianas y grandes empresas son las siguientes: 1. d.2 Características generales de las empresas según su tamaño Las características generales de las microempresas.  Para el pago de impuestos son consideradas como causantes menores. etcétera).000) salarios mínimos mensuales legales vigentes     2. que producen materias primas para otras industrias).  La mayoría de-sus trabajadores son familiares del dueño. libros. Empresas transformadoras  Productoras de bienes de equipo (máquinas. agrícolas. Pequeñas y medianas empresas  Los propios dueños dirigen la empresa.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 4.  Utilizan más maquinaria y equipo que las microempresas. c. pesqueras. oscila desde 51 hasta un máximo de 500 personas. herramientas). etcétera.  Por lo regular. ácido sulfúrico. Microempresa Su organización es de tipo familiar. Generalmente su organización es empírica. aunque no necesariamente tiene que ser local o regional. de transporte. etcétera).  Su administración es empírica. pequeñas. las cuales establecen una sociedad. Empresas básicas (acero. Su producción no es automatizada. por lo cual se le conoce como empresa familiar. etcétera). 1. Está dirigida y organizada por el propio dueño. el capital requerido es aportado por una o dos personas.  Dominan y abastecen un mercado más amplio. Empresas extractivas (mineras.  Capital: Activos totales menores a cinco mil (5.

carruajes. adornos.) y para su casa (muebles.mipymes. están en proceso constante de crecimiento. y otras participan también en el internacional. 1.  La pequeña tiende a ser mediana y ésta aspira a ser grande. por productores aislados o ayudados por sus familiares.  Cuentan con gran número de personal (siempre más de 500 trabajadores).3 Orígenes de la empresa industrial Durante siglos la manufactura de los productos utilizados por el hombre para su uso personal (vestido.  Cuentan con grandes recursos de capital que les permite marcar el rumbo en tecnología. profesionales egresados de las universidades son los encargados de la planeación. calzado. 7 http://www. la organización y la dirección de la empresa.gov. se elaboraban de manera artesanal. mecanización y automatización de sus procesos productivos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO producen para el mercado nacional e incluso para el internacional.000) salarios mínimos mensuales legales vigentes. etc. tanto nacional como internacional.  Tienen acceso a diversas fuentes de financiamiento.  Forman parte de grandes consorcios o cadenas que monopolizan o participan en forma mayoritaria en la producción o comercialización de determinados productos.  Algunas veces dominan con amplitud el mercado interno. Grandes empresas  El capital es aportado por diferentes socios que se organizan en sociedades de diversos tipos. Mediana Empresa Activos totales por valor entre cinco mil uno (5.  Aplican una administración científica.co/pyme/NewsDetail.).001) a treinta mil (30.6. etc. es decir.asp?ID=225&IDCompany=43 46 . es decir.  Capital: Activos totales mayores a treinta mil (30.000) salarios mínimos mensuales legales vigentes.7 3.  Capital: Pequeña empresa: Activos totales por valor entre quinientos uno (501) y menos de cinco mil (5. enseres.000) salarios mínimos mensuales legales vigentes.

prohibiéndose el trabajo de las mujeres y los niños en las minas. pues era común trabajar hasta doce horas diarias. deshumanizó el trabajo y convirtió a los obreros en una masa anónima que se denominaría proletariado. Pronto empezó la fabricación en serie y masiva de algunos productos industriales de gran consumo. compuestas por un elemento promotor. y en 1847 se les redujo a diez horas la jornada laboral. por personas modestas con la única intención de obtener el mayor beneficio posible a cambio de su dinero. y un trabajador asalariado. decidieron contratar artesanos a los que entregaban las materias primas y les pagaban por piezas producidas. Para la mayoría de los empresarios de aquella época. en la Edad Media. que son la base de la industria moderna. precursor de la equipartición del trabajo. en títulos de propiedad representados por acciones adquiridas. si bien permitió la implantación de grandes empresas industriales. Este sistema. Taylor. En esa época. lo que obligó a la ampliación de las fábricas hasta dimensiones que rebasaban la capacidad económica de un solo propietario. uno por especialidad. gracias a la invención de la máquina de vapor por James Watt. y nació una clase de operadores: los obreros. el obrero era un simple servidor de la máquina a la que había sido asignado. elaborador del producto 1. Como los mercaderes estaban a merced de los precios y de la producción que les imponían los artesanos. Durante muchos años se les explotó mediante la imposición de jornadas laborales agotadoras. La 47 . los artesanos se agrupan en gremios. sin prestarle la menor atención a su condición humana. Se crearon entonces las primeras empresas industriales. Todavía se conservan en muchas ciudades este tipo de instalación de empresas. comenzó sus famosos experimentos para aumentar el rendimiento de sus obreros. acepción que pronto adquirió una connotación humillante. en el actual sentido de la palabra. En 1824 comenzaron a dictarse las primeras leyes para proteger a los trabajadores. Para conseguir los fondos necesarios.4 Evolución de la empresa industrial Hacia 1750. se crearon las sociedades anónimas. organizador y capitalista.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Posteriormente. así se crearon las primeras empresas industriales. en gran parte.6. se inició una nueva era en la producción industrial. Frederick W. e incluso se instalan en una misma calle.

A principios del siglo XX. culminara diez años de trabajo en la Midvale Steel Company y pusiera a prueba sus métodos en la administración. JIT. Premios de Calidad) 1957 Conquista del espacio 1942 Era atómica 1908 Aplicación de los Therbligs 1888 Principios de Taylor 1700 Aparición de la máquina de vapor (Watt. debido al bajo precio y fácil utilización de la energía eléctrica para un incontable número de aplicaciones y el cúmulo de invenciones mecánicas y electrónicas. 1994 Globalización de los mercados 1990 Estandarización de normas (ISO 9000. Galileo) 48 1500 1600 1700 1800 1900 2000 . Stephenson) 1500 Principios de la ciencia Moderna (Copernico. Grafica No. 11 Evolución Empresa Industrial.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO mecanización del trabajo le permitió dividirlo y simplificarlo. Consideraba que era obligación de ésta entender a los trabajadores y a sus trabajos. en 1888. Los oficios tradicionales fueron sustituidos por labores semiautomáticas que podían ser realizadas por personas sin oficio. como se aprecia en la figura que se muestra a continuación. se produjo una verdadera explosión de la producción industrial. El momento era oportuno y el escenario estaba puesto para que Taylor.

sobreprotegido en el mercado interno. A continuación se presentan estos modelos con el objetivo de conocer como ha sido la evolución de la industria Colombiana y en donde nos encontramos ubicados en estos momentos y que retos se nos avecinan con los modelos de Globalización que estamos afrontando en la actualidad. que finalmente se privatizó debido a la incapacidad de competir con firmas extranjeras que ingresaron al mercado después de la apertura económica. la distribución de esas ganancias de productividad en el interior de los centros y periferias atendiendo a las posiciones de los grupos sociales.6.6. 2005 1. a través de la sustitución de importaciones donde se conformo un sector industrial de carácter oligopolico altamente concentrado. Ed. 12 Modelo Centro Periferia PAISES PERIFERICOS PAISES DEL CENTRO 49 . Esto se evidencia en las características principales de la configuración industrial colombiana que se generó. Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. especialmente la Industria como tal. desde el comienzo de la industrialización Colombiana.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente Adaptada de García Criollo.5. tal es el caso de las Telecomunicaciones especifícamele TELECOM. y del otro. R. México. Grafica No. es decir tenia escasa coherencia entre la técnica y la tecnología para la producción de bienes y servicios y poca integración a la economía internacional. . 2ª.5 Evolución de los modelos económicos Colombianos Los modelos económicos que se han utilizado en Colombia en unos casos han retrazado la evolución de las empresas. el reparto de los incrementos de productividad entre centros (generadores y propagadores de progreso técnico y rectores de la especialización productiva mundial) y periferias (supeditadas a los primeros en cuanto a absorción tecnológica y posicionamiento productivo internacional). 1. donde tomó en consideración dos aspectos de esa distribución. Ed. De un lado. Mc Graw – Hill.1 Modelo Centro Periferia El tema central de la visión del modelo centro-periferia planteada por la CEPAL en los años cincuenta fue el de la distribución.

cambios estructurales en la economía y en el comportamiento de las principales variables sociales y económicas del país. 5 Transición Modelo Sustitución ESTRUCTURA HOMOGENEA Y DIVERSIFICADA EXPORTAN MANUFACTURAS CRECIMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD PERMITE AUMENTO DE SALARIOS ESTRUCTURA HETEROGENEA Y ESPECIALIZADA EXPORTAN MAETRIAS PRIMAS PRODUCTIVIDAD NO LIGADA A AUMENTOS DE SALARIOS (EXCESIVA MANO DE OBRA) PRECIOS DE PRODUCTOS MANUFACTURADOS CRECEN MAS RAPIDO QUE LOS DE LAS MATERIAS PRIMAS DETERIORO DE LOS TERMINOS DE INTERCAMBIO PAISES CENTRO 50 LA INDUSTRIALIZACION ESPONTANEA NO ES FORZAR LA INSDUTRAILIZACION PAISES PERIFERICOS SURGE NUEVO MODELO . política y económica prevalecientes en las zonas urbanizadas y/o densamente pobladas. debido que muchas áreas periféricas del espacio nacional han permanecido al margen de los grandes flujos de poblamiento y padecen lo que podría llamarse un déficit de territorialidad. OSCAR. Es decir. FUNDAMENTOS DE GESTION DE TECNOLOGIA. Cuadro No. fue de gran importancia. donde se presentó un crecimiento industrial. el cual presentó su mayor auge en el periodo comprendido entre 1945 y 1975. se mantienen fuera de los mecanismos de regulación social.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptado de CORREA M. Para el caso colombiano la aplicación de este modelo.

haría que cada uno de sus países pudiese adentrarse en la lógica del progreso. C A M B I A R I A INDUSTRIA NACIONAL POLITICA DE FINANCIAMIENTO 51 . y como ya había ocurrido en los países industrializados. era fundamentalmente los grandes costos ambientales que se procuraban al respecto. 2. OSCAR. A R A N C E L A R I A POLITICA DE IMPUESTOS P. Llegada del modelo de apertura a la esfera internacional.6. 13 Modelo Sustitución de Importaciones Años 60 BARRERAS PROTECCIONISTAS P. para no incurrir en confusiones históricas.5. Adelantando un proceso de industrialización que le permitiría sentar las bases de la producción capitalista. por tres tensiones: 1. Crisis de la deuda externa. Grafica No. que según la Comisión Económica para América Latina . Este modelo fracasa. FUNDAMENTOS DE GESTION DE TECNOLOGIA 1. Es de anotar.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptado de CORREA M.2 Modelo Sustitución De Importaciones La sustitución de importaciones era el modelo. que la caída del modelo de sustitución de importaciones en América Latina no se debió a las consecuencias negativas de la industrialización por sobre el medio ambiente. fundamentalmente. Desequilibrio y déficit por la relación importaciones-exportaciones y 3. El riesgo de tal tipo de modelo.CEPAL. Fue allí entonces donde el desarrollo tuvo que empezar a prever sus propias consecuencias.

no un protagonista.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO IMPACTO ECONOMICO Deterioro en la explotación de las ventajas comparativas Concentración del capital en la industria a costa del sector Agrícola Fomento a la industria monopolística Empleo desequilibrado de las capacidades productivas Desestímulo a las exportaciones Aumento desempleo Migraciones del capital a la ciudad Concentración de ingresos Ineficiencias se trasladan al consumidor Ambiente de corrupción por intervención del Estado IMPACTO SOCIAL CULTURA DE CONFORMIDAD Y FACILISMO EN EL EMPRESARIO COLOMBIANO Fuente: Adaptado de CORREA M. C A M B I A R I A INDUSTRIA NACIONAL POLITICA DE FINANCIAMIENTO Fuente: Adaptado de CORREA M. Abre la economía para permitir la libre competencia y ha incentivado la industria para realizar procesos de modernización y de reconversión. A R A N C E L A R I A P. éste es un regulador. OSCAR. 52 . FUNDAMENTOS DE GESTION DE TECNOLOGIA 1. FUNDAMENTOS DE GESTION DE TECNOLOGIA Esta centrado en el mercado externo y busca que sea el mercado el que regule las tarifas.3 Modelo Sustitución De Exportaciones Grafica No. OSCAR.5. Reduce el rol del Estado. 14 Modelos sustitución de Exportaciones años 70-80 POLITICA DE EXPORTACIONES P.6.

2007 53 . 6 Modelo Sustitución de Exportaciones Simplificación del régimen arancelario Simplificación del régimen arancelario Flexibilización del régimen de inversión extranjera Reforma a los sistemas financiero y tributario Búsqueda de acuerdos externos de integración CONDICIONES Fuente: Adaptado de unvirtual. 2007 Después de analizados los modelos de desarrollo que se han presentado en nuestro país.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Cuadro No.co. y por ende sobre la industria Colombiana.edu. Métodos de Trabajo. se muestra a continuación el impacto del entorno económico que ejercen cada uno de los modelos sobre la ciencia y la tecnología.co. Métodos de Trabajo. Cuadro No. 7 Modelos Económicos Colombianos Modelo Centro Periferia País centrado en economía agrícola Baja Industrialización Bajos Niveles de Productividad Precario desarrollo de Ciencia y Tecnología Modelo de Sustitución de Importaciones Ningún énfasis en competitividad Industria ineficiente Reducción de retos para C&T Exigir reconocimiento al Se reconoce importancia de C&T Se crea el Fondo Colombiano de Investigación Científica hoy COLCIENCIAS Fomento al desarrollo Industrial Se empieza a hablar de Calidad Enfásis en el desarrollo de C&T Se desarrollan recursos para la Competitividad Apertura de mercados Consolidación de sectores Industriales Se reconoce la importancia de la Gestión de la Tecnología Modelo de Sustitución de Exportaciones Modelo de Apertura Económica Fuente: Adaptado de unvirtual.edu.

tomando en cuenta criterios asociados. Grafica No. Antes de la adopción de la apertura comercial. la disminución de los aranceles y la simplificación de los trámites de comercio exterior. Teniendo en cuenta el agotamiento del modelo de sustitución de importaciones en América latina. El modelo de globalización más conocido como el de apertura económica.4 Modelo de Globalización Ahora Bien como nos encontramos inmersos en el fenómeno de Globalización. respectivamente. los cuales prácticamente eliminaron las restricciones cuantitativas en el comercio exterior del país.5%.6%. con los volúmenes de la producción nacional y la disponibilidad de divisas. debemos entender como funciona esta nueva concepción de Sistema Económico Mundial.5. luego. Esta virtual eliminación del comercio administrado estuvo acompañada por una drástica reducción de los aranceles: a comienzos de 1990 los bienes de consumo tenían una tarifa promedio de 53%. para hacer frente a esa situación de estancamiento. que aumentaron su oferta de bienes y servicios. así. estructura arancelaria que se ha mantenido con modificaciones apenas marginales. la cual se inició a finales de los años ochenta y se consolidó a comienzos de los noventa. La estrategia de liberalización abarcó la eliminación de las restricciones cuantitativas a las importaciones. y el de los bienes de capital a 9. biogenética y la ingeniería espacial.6. así como aquellos que no se podían importar. mas que un modelo surgido de una teoría de verdadera consistencia académica.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1. 15 La Globalización EL NUEVO PARADIGMA TECNICO ECONOMICO. buena parte de las importaciones sólo podían hacerse bajo la modalidad de licencias de importación: las autoridades decidían cuáles productos se podían importar libremente. para septiembre de 1991 el arancel nominal promedio para los bienes de consumo se había reducido a 18. basada en la electrónica. el de las materias primas a 9. LA GLOBALIZACION 54 . Esta situación fue modificada con las reformas introducidas en 1990 en el marco de la apertura comercial. principalmente. mientras las materias primas y los bienes de capital estaban protegidos por aranceles promedio de 35% y 34%. que no es otra cosa que la internacionalización de la economía con fines productivos. se genera un espacio para las iniciativas aperturistas en el país. nace especialmente entre los hombres de negocios de Norteamérica. cuáles estaban sujetos a cupos de importación. como consecuencia de los avances científicos y tecnológicos de la cuarta revolución industrial.2%. situación que les crea la necesidad de buscar mercados emergentes para colocar sus excedentes de producción. las autoridades adelantaron una política de liberalización del comercio.

reconstrucción de tejido social. plurales. localidad)  Planificación del desarrollo “desde arriba”  Profundización de la descentralización: delegación. Redes: relaciones articuladas que permiten la práctica de la intersectorialidad e integralidad del territorio.edu.co.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO MODELOS ECONOMICOS DESARROLLO DE LA C&T CONOCIMIENTO DESARROLLO SOCIAL Y ECONOMICO COMPETITIVIDAD Fuente: Adaptado de unvirtual. coparticipación. ya que es considerado como el motor de desarrollo de los pueblos. por lo cual se requiere el comercio internacional. región. desarrollo endógeno. 55 . 2007 La paradoja de la Globalización se puede definir de acuerdo a las siguientes nuevas concepciones: 1. facilitan creatividad. Métodos de Trabajo. por tal situación se requieren los tratados de libre comercio.  Flujo “libre” del comercio  Flujo “libre” del capital n flujo “libre” del conocimiento  “Flujo libre de los individuos”  Fuerte incidencia en el papel de los estados 2. tal como lo estamos evidenciando en el TLC entre Colombia y Estados Unidos.  Formas más flexibles. donde el fin que se persigue con este tratado es la internacionalización de la economía Colombiana con fines productivos. capital social. poder compartido. ESCENARIO DE MUNDO SIN FRONTERAS: Teniendo en cuenta que ningún país es autosuficiente y para su crecimiento y desarrollo necesita establecer relaciones comerciales competitivas con sus vecinos. asociación de saberes y acciones  Redes de Gestión Asociada: Espacios de pertenencia y afiliación con el nuevo concepto de territorio. NUEVA RACIONALIDAD DE LO LOCAL (nación.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  Planificación gestión participativa.. concertada Estado y sociedad. sostener y mejorar una determinada posición en el entorno socioeconómico. integrado visiones e intereses diferentes y contrapuestos. INDUSTRIA 56 . Fuente para resolver problemas UTILIDAD SOCIAL UTILIDAD ECONOMICA UTILIDAD DEL CONOCIMIENTO INVESTIGACION APLICADA TECNOLOGIA. entendiendo este término de la siguiente forma: Capacidad de identificar y aprovechar las ventajas económicas en un mercado global de manera permanente y sostenible. 16 El Conocimiento y la Globalización EL CONOCIMIENTO CIENTIFICO – TECNOLOGICO EN LA GLOBALIZACION Deseo del ser humano de saber y explicar. Grafica No. Es también la capacidad de una organización para mantener sistemáticamente ventajas comparativas que le permitan alcanzar. además del valor agregado del servicio posventa etc. Los mercados globalizados exigen de las empresas que le entreguen productos y servicios de calidad y a un precio razonable. acuerdos. por lo tanto la empresa debe estar en disposición de cumplir con estos nuevos mercados y solamente lo puede lograr si es una empresa competitiva.

Métodos de Trabajo 2007 Por último se muestra como esta conformado el nuevo modelo y hacia donde nos dirigimos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: unvirtual. Grafica No.edu.co. 17 El nuevo Modelo Técnico Económico Años 90 CAMBIO DE PATRON TECNOLOGICO CAD/CAM MAQUINAS CNC FMS CONTROL DE PROCESOS APARATO PRODUCTIVO CAMBIO DE PATRON GERENCIAL JIT KAIZEN REINGENIERIA BENCHMARKING OUTSOURCING MERCADO CAMBIO MERCADOS MUNDIALES SUPERAVIT JAPONES EXPORTACIONES ASIATICOS BLOQUES COMERCIALES PREOCUOPACION MEDIO AMBIENTE FUTURO DESAFIOS PARA LA INDUSTRIA COLOMBIANA EN EL NUEVO MODELO Intensivas en alta tecnología HOY Industrias con competitividad abierta Intensivas en recursos naturales Industrias Globales Industrias Protegidas Industrias en redes. cadenas productivas y clusters Industrias Locales regionales Industrias Individuales Intensivas en automatización Industrias limpias y sostenibles 57 Generadoras de empleo altamente calificado Intensivas en trabajo Industrias Contaminantes .

co. 2007 58 . Unvirtual.edu.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente. Métodos de Trabajo.

OBJETIVO GENERAL Fomentar en el estudiante la aplicación de los métodos para la medición del trabajo como herramienta para la mejora de procesos OBJETIVOS ESPECIFICOS  Que el estudiante Desarrolle habilidades para que utilice las técnicas de estudio de métodos  Que el estudiante comprenda y reconozca los diagramas de los procesos con sus características fundamentales  Que el estudiante Identifique las principales características y utilidades de los diferentes diagramas  Que el estudiante Reconozca todos los símbolos y emplearlos según el tipo de diagrama que se elabora METODOLOGIA ESTUDIO DE METODOS 59 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO CAPITULO DOS 2.

1 PROCEDIMIENTO DEL ESTUDIO DE MÉTODOS. el cual comprende las siguientes operaciones. Cal. requerimientos cuantitativos. y en consecuencia reducir el costo por unidad. Grafica No. : Jossey-Bass Publishers. 18 Mejora y Medición del Trabajo Mejora de Métodos Macro Análisis de Proceso Desarrollo del Producto y el Proceso Proceso de Mejora Contínua Micro Estudio de Movimientos Medición del Trabajo Fuente: Handbook of human performance technology : a comprehensive guide for analyzing and solving performance problems in organizations Stolovitch. El ingeniero Industrial esta encargado de idear y preparar los centros de trabajo donde se fabricara el producto. Sin embargo esta disciplina. c1992 Para desarrollar un estudio de las actividades industriales. La ingeniería de métodos se refiere a una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo. implica trabajo de análisis en la historia de un producto. Harold D. requerimientos de distribución y proyecciones acerca de la vida prevista del producto o servicio.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2.. San Francisco. Esto incluye dibujos y especificaciones. 60 . el ingeniero debe seguir un procedimiento sistemático. Obtención de los hechos: Reunir todos los hechos importantes relacionados con el producto o servicio.

materiales. en donde se aplican diferentes técnicas para analizar y diseñar los métodos de trabajo. Establecimiento de estándares de tiempo: Establézcase un estándar justo y equitativo para el método implantado. Seguimiento del método: A intervalos regulares hágase una revisión o examen del método implantado para determinar si la productividad proyectada se esta cumpliendo. Desarrollo del método ideal: Selecciónese el mejor procedimiento para cada operación. manejo de materiales. 8 Metodología Estudio de Métodos 61 . las cuales se mencionan a continuación: Cuadro No. Tales enfoques incluyen: propósito de la operación. tolerancias y especificaciones. procesos de fabricación. Efectuar un análisis: Utilicen los planteamientos primarios en el análisis de operaciones y los principios del estudio de movimientos para decidir sobre cual alternativa produce el mejor producto o servicio. El estudio de métodos lo podemos definir como el registro y el examen sistemático de las formas de realizar actividades. con el propósito de obtener mejoras. distribución en la fabrica y los principios de la economía de movimientos. Para su desarrollo se subdivide en ocho etapas o pasos. montajes y herramientas. se registra en forma ordenada para su estudio y análisis. si los costos fueron proyectados correctamente y se pueden hacer mejoras posteriores. Desarrollo de un análisis de trabajo: Efectúese un análisis de trabajo del método implantando para asegurar que el operador u operadores están adecuadamente capacitados. inspección y transporte considerando las variadas restricciones asociadas a cada alternativa. diseño de partes. seleccionados y estimulados. Implantación del método: Considérense todos los detalles del centro de trabajo para asegurar que el método propuesto dará los resultados anticipados. Técnicas para analizar y diseñar métodos de trabajo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Presentación de los hechos: Cuando toda la información importante ha sido recabada. condiciones de trabajo. Presentación del método: Explíquese el método propuesto en detalle a los responsables de su operación y mantenimiento.

a todas las personas a quienes concierne. preguntándose si se justifica lo que se hace. como práctica general con el tiempo fijado La aplicación de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y comparándolo con los objetivos EXAMINAR ESTABLECER EVALUAR DEFINIR IMPLANTAR CONTROLAR Fuente: Adaptado de OIT: Organización Internacional del Trabajo. ya sea verbalmente o por escrito. el orden en que se ejecuta. supervisores. Introducción al 62 . formando a las personas interesadas. así como los aportes de dirigentes. trabajadores y otros especialistas cuyos enfoques deben analizarse y discutirse Los resultados obtenidos con el nuevo método en comparación con la cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo El nuevo método y el tiempo correspondiente. El nuevo método. y presentar dicho método. según el propósito de la actividad. quien la ejecuta.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO ETAPA SELECCIONAR REGISTRAR DESARROLLO El trabajo o proceso a estudiar O recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso utilizado las técnicas mas apropiadas y disponiendo los datos en la forma más cómoda para analizarlos Los hechos registrados con espíritu crítico. el lugar donde se lleva a cabo. y los medios empleados El método más económico tomando en cuenta las circunstancias y utilizando las diferente técnicas de gestión. utilizando demostraciones.

Los movimientos de materiales que recorren las largas distancias entre los lugares de trabajo o que entrañan la utilización de una proporción relativamente grande de mano de obra o requieren una manipulación repetida del material. b. podemos nombrar como ejemplo al medir los resultados obtenidos con nuevo método puede advertirse que sus ventajas no son tan importantes y no vale la pena implantarlo. que puede ser en un equipo o en procedimiento. Sin embargo concentrando la atención en varias de las operaciones esenciales. d. Actividades que entrañan un trabajo repetitivo con un gran empleo de mano de obra o actividades que pueden durar mucho tiempo. Con este estudio es posible que la dirección automatice su trabajo 63 . Las ocho etapas nombradas anteriormente constituyen un desarrollo lógico donde el especialista del estudio de métodos debe seguir normalmente. en este caso seria bueno recomenzar y buscar otra solución. México: Editorial Limusa. Las operaciones esenciales generadoras de beneficios o costosas. ¿Compensara continuar este estudio? Otras opciones evidentes del estudio podemos mencionar las siguientes: a. Del mismo modo podríamos advertir que en el mismo método se plantean nuevos problemas en otros casos.1 Selección del trabajo para estudio.1. Estrangulamientos que están entorpeciendo las actividades de producción u operaciones largas que requieren mucho tiempo. 2. Es conveniente siempre hacerse preguntas como las siguientes: ¿Compensara un estudio de los métodos con respecto a este cometido?. 2. u operaciones con máximos índices de desechos. Considerar la parte de las técnicas. Existen tres factores que se deben tener presentes al elegir una tarea. que podría no resultar muy productiva. no obstante en la practica las cosas no ocurren así. c. Considerar la parte económica o la eficiencia en función de costos: obviamente constituye una pérdida de tiempo comenzar una larga investigación sin una importancia económica de un trabajo. 1. Cabe afirmar que toda actividad efectuada en el entorno del trabajo puede ser objeto de un análisis para mejorar la manera en que se realiza. Con este argumento se colocaría sobre las espaldas del especialista en el estudio del trabajo una carga ilimitada. un especialista de estudio de trabajo puede conseguir grandes resultados en un periodo relativamente corto.: una de las consideraciones más importante es adquirir una tecnología más avanzada.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO estudio del trabajo. 2002.

El conocimiento de la situación sea a través de la experiencia o mediante conversaciones con las diversas personas participantes proporcionará al especialista en el estudio del trabajo un indicio de los limites de su investigación. es importante y esencial que las anotaciones sean claras y concisas. y para idear el método perfeccionado. Pueden provocar fatiga o monotonía o necesidad de estudio de los métodos. La forma más fácil de mostrar consiste en anotarlos por escrito. La primera decisión que debe tomar un especialista en el estudio del trabajo es definir exactamente el tipo de trabajo que se va a estudiar. fijando sus límites y señalando que abarcará exactamente. Así es. Por ejemplo. cuando tiene que constar cada detalle ínfimo de un proceso u operación. 3. Consideración de la parte humana: Algunas actividades causan insatisfacción de los trabajadores. Por consiguiente. las ventajas que esta aporta resultaran más tangibles para los trabajadores. La siguiente cuestión lógica que se ha decidir es la del alcance de nuestra investigación con respecto a cada producto o proceso. por otra parte.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO de oficina o su sistema de inventarios. el estudio de los métodos puede señalar las necesidades más importantes de la empresa a este respecto. Si los especialistas en el del trabajo analizan esas actividades como parte de un programa global de estudio del trabajo. ya que sirven como base para hacer un examen crítico. desgraciadamente este método no se presta para registrar técnicas complicadas que son muy frecuentes en la industria moderna. ¿concentrarse únicamente en el movimiento de los materiales? Para poder adoptar con mayor facilidad esas decisiones se debe entender el problema que se plantea o la situación actual. pero. por lo menos en la etapa inicial.2 Registrar. Al adoptar estas medidas. 2. Limitación del alcance del trabajo en estudio. Examinar y Establecer el nuevo método Registrar los hechos: El éxito del procedimiento depende del grado de exactitud con que se registren los hechos. especialmente.1. antes de examinar soluciones o las mejoras. Para describir exactamente todo 64 . o introducir la automatización de las actividades de producción. Ejemplo una actividad que puede ser percibida como eficaz por la dirección puede crear. un gran resentimiento en los trabajadores. ¿Queremos examinar toda la secuencia de la operación que desemboca en ese producto o sólo algunas partes de ella y en este caso cuáles? ¿Será más oportuno?.

 Operaciones “Activas” que modifican la forma. aunque trabajen en fábricas o países muy distintos. Aquellas en que le sucede efectivamente algo a la materia pieza objeto del estudio.2 REPRESENTACIÓN GRAFICA). incluso en un trabajo sencillo que se cumpla en unos minutos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO lo que se hace. La primera puede subdividirse en tres grupos:  Actividades de “Preparación” para que la pieza pueda o materia pueda estar lista y en `posición para ser trabajada. Aquellas en que no se la toca y está. Las técnicas más corrientes son los gráficos y diagramas.  Actividades de “salida” como sacar el trabajo de la maquina o del taller que es “salida para una operación puede ser “preparación” para la siguiente. de los cuales hay varios tipos. (Ver numeral 2. esto quiere decir que se trabaja. Para evitar dicha dificultad se idearon otras técnicas o “instrumentos” de anotación. a fin de que todos los interesados las comprendan de inmediato. Examinar con espíritu crítico Es el método de efectuar el examen crítico sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie sistemática y progresiva de preguntas. Existen cinco clases de actividades registradas en el diagrama que podemos clasificar en dos categorías: 1. de modo que se pudieran consignar informaciones detalladas con precisión y al mismo tiempo en forma estandarizada. que requieran atentos estudios antes de que el lector pueda tener total seguridad de que asimilo todos los detalles. seguramente se necesitaran varias páginas de escritura menuda. 65 . traslada o examina. cada uno con su respectivo propósito. composición química o condición física del producto. o bien almacenada o bien detenida en una espera. 2.

en primer lugar. Es obvio que el ideal consiste en lograr la mayor proporción posible de las operaciones “activas”. puesto que son las únicas que hacen evolucionar el producto de su estado de materia al del artículo acabado. 9 el PROPÓSITO el LUGAR la SUCESIÓN la PERSONA los MEDIOS Con objeto de Secuencia examen preliminar de Métodos ¿Con que? ¿Dónde? ¿En que? ¿Por Quien? ¿Por Donde? ELIMINAR COMBINAR ORDENAR DE NUEVO SIMPLIFICAR dichas actividades Se emprenden las actividades 66 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Como se puede observar las actividades de “preparación” y salida pueden corresponder los símbolos de” transporte” e “inspección.” pero las operaciones “activas” pueden representarse solamente con el símbolo de “operación”. Las preguntas preliminares se hacen en un orden bien determinado. para averiguar: Cuadro No. Otra posibilidad consiste en examinar. la necesidad de las operaciones “claves”.

para eliminar. y por lo tanto que se debería hacer. En esta segunda fase del interrogatorio (después de haber preguntado ya el propósito de cada actividad. la solución no es muy evidente y es posible que haga falta hacer otras averiguaciones. a fin de mejorar método el empleado. 10 Examen preliminar de la actividad PROPÓSITO: ¿Que se hacen en realidad? ELIMINAR partes innecesarias del Trabajo ¿Por que hay que hacerlo? LUGAR: ¿Dónde se hace? ¿Por qué? COMBINAR ¿Se hace allí? PERSONA: ¿Quién lo hace? ¿Por qué lo hace esa persona? SUCESIÓN: ¿Cuándo se hace? ¿Por qué? MEDIOS: ¿Cómo se hace? ¿Por qué? Fuente: Fuente: Adaptado de OIT: Organización Internacional del Trabajo. Introducción al estudio del trabajo. México: Editorial Limusa. el propósito.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptado de OIT: Organización Internacional del Trabajo. sistemáticamente y con respeto a cada actividad registrada. Sin embargo. México: Editorial Limusa. 67 . Por eso no es prudente adoptar principalmente soluciones antes de investigar esas otras esferas conexas. y se le busca justificación a cada respuesta. En la primera etapa del interrogatorio se pone en tela de juicio. 2002. que se hace. el lugar. y porqué se hace). Introducción al estudio del trabajo. a la persona y a los medios que se utilizan en desarrollo del proceso de producción y serán las siguientes: Cuadro No. Las preguntas preeliminares relacionan con el propósito. sería factible y preferible remplazar la sucesión. lugar. la persona y los medios. Las preguntas de fondo: Son la segunda fase del interrogatorio: prolongan y detallan las preguntas preliminares para poder determinar sí. la secesión. el investigador pasa a averiguar qué más podría hacerse. 2002. Se tiene una idea bastante cercana de las diferencias de la operación que esta presente y las posibilidades que surja un nuevo método perfeccionado. Esta forma profundiza las repuestas que se habían obtenido sobre el lugar. persona y medios de ejecución. sucesión. para combinar. la persona y / o los medios.

En esta forma se basan los estudios de tiempos que se hacen para fijar normas. que deben hacerse de la posición de las máquinas o lugares de trabajo. Dejar constancia del método perfeccionado. Para llenar la hoja de instrucciones del operario se deben usar palabras claras y sencillas. La cantidad de detalles que se expliquen variará según la magnitud y tiempo de ejecución de la tarea. Implantar. cual es su meta.3 Definir. y trabajadores. 3. es importante que el método nuevo sea definido. Herramientas y equipos que se usarán. Facilita el proceso de adaptación y formación de los operarios. Allí también se incluyen los cambios. dibujo de la posición de los trabajadores u operarios y las herramientas y maquinarías.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Por tal motivo los especialistas en el estudio del trabajo deben conocer todo el conjunto de técnicas disponibles para crear un nuevo método perfeccionado. personal de dirección. Puede usarse para explicarse el nuevo método a la dirección. y definir de una manera clara las acciones que debe seguir el operario. si los hay. 68 . Método que se aplicará. ya que pueden usarlo como referencia hasta que dominan completamente el nuevo método. a los supervisores. Al concluir esta fase de la creación de un nuevo método se registra en su diagrama correspondiente. así como la destreza del especialista en estudio de trabajo. y las condiciones generales del trabajo. y Mantener el método en uso Una vez evaluado el proceso. así como la capacidad que tenga para inspirar confianza en los operarios de que sus ideas realmente mejorarán su desempeño laboral. y que quede por escrito las normas de ejecución. con todos los detalles que puedan ser consultado en el momento que se necesite. 3. Un. y los propios operarios. Implantar el método perfeccionado En esta fase se necesita la cooperación de todos los actores de la empresa. En los trabajos que no se ejecuten con máquinas o herramientas. (quien diseñó el nuevo método). 4. al momento de transmitir sus ideas y explicar de la manera más clara y sencilla posible. 2. lo más conveniente es redactar.1. 2. llamado hoja de instrucciones del operario y que tiene varias funciones: 1. 2. Sindicatos. Con la práctica y con el tiempo en el empleo de la técnica del cuestionario el especialista en el estudio del trabajo adopta una actitud inquisitiva en busca constante de la eficiencia. y para ello se debe llenar un formato. por lo general se identifican como necesarios tres tipos de datos: 1.

Cuando no es necesario una reducción o una transferencia de personal. tales como: Si el nuevo método influirá en la cantidad de trabajadores que actualmente desempeñan la tarea. Que el cambio sea aceptado por lo operarios. cuando el operario ha empezado a captar los nuevos métodos y a adquirir velocidad estos descansos se vuelven más cortos. 69 . este (el método) debe ser consultado el representante de los trabajadores para tomar las medidas necesarias. y en aquellos donde desde hace muchos años se desempeñan métodos tradicionales. Hay varios factores que deben evaluarse. y las personas que están en el entorno del proceso. La aceptación del Jefe de área donde se implantará el nuevo método. en donde se explique con claridad él por que de cada movimiento. Hacerle seguimiento a la implantación hasta comprobar que se está cumpliendo de la manera correcta y permanentemente. instrucciones y capacitación de todo el personal involucrado. sobre todo si se les ha permitido participar en los pasos de su establecimiento. donde se evidencia la manera correcta de efectuar las tareas. es mucho más fácil que los trabajadores acepten un nuevo método. Una de las formas de enseñanza la constituyen la proyección de películas. Obtener la aprobación de la dirección. Los tres primeros pasos van dirigidos a mostrar la importancia del trabajo de dirección. 2. posteriormente esta rapidez se va reduciendo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Esta actividad de puede desarrollar en cinco etapas: 1. 4. Se debe pedir a los trabajadores que presenten sus sugerencias o ideas sobre las mejoras que pueden hacerse. 5. Enseñar el nuevo método a los trabajadores. Lo importante es tratar de crear el hábito de hacer la tarea de manera correcta. y debe darse el crédito correspondiente a todos aquellos de una u otra manera han aportado ideas para el diseño del nuevo método. Los períodos de práctica deben ser más cortos que los de descanso. Estas medidas deben ser tomadas tratando de ocasionar las mínimas molestias y trastornos. así como los diagramas ilustrados. Al principio el operario adquiere velocidad y reduce el tiempo de ejecución significativamente. 3. Capacitación y readaptación profesional de los operarios La readaptación será mayor para aquellos cargos que necesiten una mayor pericia manual.

es necesario especificar las herramientas. la evaluación y control interno y su vigilancia. El proceso debe ser registrado y transmitido sin distorsión. Mantener en uso en nuevo método Se debe controlar que una vez implementado el nuevo método.4 Establecer el procedimiento básico del trabajo asignado. El procedimiento para mantener un nuevo método puede depender del tipo de relaciones establecidas entre el especialista en estudio de trabajo.2 REPRESENTACIÓN GRAFICA DE LAS ACTIVIDADES Los gráficos utilizados se dividen en dos categorías: 70 . Cuando no es así puede ser necesario el establecimiento de un proceso formal de control y verificación. maquinas o equipo de oficina a utilizar y cualquier otro dato que pueda auxiliar al correcto desarrollo de las actividades dentro de la empresa. información y ejemplos de formularios. Para los más complejos se puede usar un análisis más profundo. la información básica referente al funcionamiento de todas las unidades administrativas. hasta que los trabajadores adquieran velocidad. o en dos más de ellas. 2. en el momento de la transición bajará la producción. la disposición de los lugares de trabajo y los elementos de movimientos. Para una sustitución sencilla el control del proceso puede ser tan simple como un registro diario de actividades. Una vez efectuados los estudios de métodos debemos estar en capacidad de efectuar la descripción de actividades que deben seguirse en la realización de las funciones en una unidad administrativa. facilita las labores de auditoria. evitando que pueda presentarse alguna mala interpretación. y el área de la empresa en donde se ha implementado en dicho método. deberá tener en cuenta que aún cuando el nuevo método sea muy efectivo.1. Debemos definirlo. 2.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Controlar el Cambio Debe decidirse el momento oportuno para realizar la sustitución. y especificarlo. los operarios no vuelvan a los métodos anteriores. la conciencia en los empleados y en sus jefes de que el trabajo se esta realizando adecuadamente. Se incluyen además los puestos o unidades administrativas que intervienen precisando su responsabilidad y participación. autorizaciones o documentos necesarios. Cuando el responsable está directamente ligado con el área donde se aplica el método está en condiciones de efectuar el seguimiento a los métodos aplicados.

2. pero sin producirlo a escala. DIAGRAMA mutua de sucesos relacionados entre sí. OTROS Grafica No. de modo que se observe mejor la acción 1. Los que se registran los sucesos. pero indicando su escala en el tiempo.. GRÁFICOS Que indican la SUCESIÓN de los hechos Cursograma sinóptico del proceso Cursograma analítico del operario Cursograma analítico del material Cursograma analítico del equipo o maquinaria Diagrama bimanual Cursograma administrativo Con ESCALA DE TIEMPO Diagrama de actividades múltiples Que indican MOVIMIENTO Diagrama de recorrido o de circuito Diagrama de hilos Flujogramas 2. Los que sirven para consignar una sucesión de hechos o acontecimientos en el orden que ocurren. también en el orden en que ocurren. 19 Tipos de Gráficos Fuente: DUGOTEX Ltda.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1. 11 Tipos de gráficos utilizados 71 . 4. 2002 Los gráficos y diagramas de uso más corrientes en el estudio de métodos son los siguientes: Cuadro No. GRÁFICOS 3.

Equipo y herramientas utilizadas. que ahorra mucha escritura y permite indicar con claridad exactamente lo que ocurre durante el proceso que se esta analizando. M. R. Aguilar. Reverté. Simbología para Actividades Operación Demora Inspección x Volumen Inspección x Calidad Actividad Combinada D Fuente: Barnes. 72 . 1961 Se puede presentar una actividad combinada: Cuando se desea indicar que varias actividades son ejecutadas al mismo tiempo o por el mismo operario en un mismo lugar de trabajo se combinan los símbolos de esas actividades.. Tiempos y distancias. Industrial. Condiciones de trabajo. Estudio de tiempos y movimientos. México. Cuadro No.Manual de ingeniería de la producción 1960.B. Materiales empleados. Tipo y cantidad de personal. 12 Simbología Información Básica Descripción de actividades. H. Madrid. Constituyen una clave muy cómoda.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Maynard. 3ª ed. Símbolos empleados en los Cursogramas Para hacer constar en un cursograma todo lo se refiere a un trabajo u operación resulta más fácil emplear una serie de cinco símbolos uniformes que seguramente se dan en cualquier fábrica u oficina.

así como las inspecciones efectuadas para comprobar el resultado. Madrid.1 El cursograma sinóptico del proceso. Aguilar. precisamente. 3. Se anotan solo las operaciones principales.2. Es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento señalando todos los hechos sujetos a examen mediante el símbolo que corresponda. además de los símbolos de “Operación” e “Inspección” 73 . pero utilizando.2 El cursograma analítico. sin tener en cuenta quien las ejecuta ni donde se llevan a cabo. 2. Cursograma de equipo: diagrama donde se registra como se usa el equipo. Estudio de tiempos y movimientos. 13 Símbolos cursograma Fuente: Barnes. 2. sirve el cursograma sinóptico. Cursograma de material: diagrama en donde se registra como se manipula o trata el material. M. Siempre es útil ver de una sola ojeada la totalidad del proceso o actividad antes de emprender su estudio detallado. R. para eso.2. 1961 2. El Cursograma analítico se establece de forma análoga al sinóptico. Para preparar ese cursograma solo se necesita los dos símbolos correspondieres a “Operación” y a “Inspección” y cuando se conoce el tiempo también se incluye.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO En el siguiente cuadro se muestra una explicación más detallada de los símbolos utilizados en los cursogramas: Cuadro No. 3ª ed. 1. Cursograma de operario: Diagrama en donde se registra lo que hace la persona que trabaja.

74 . 2. pero ahí quedan para consultarlos. tolerancias y especificaciones.2. o bien. El diagrama de operaciones de proceso permite ver con claridad el problema. En los gráficos se ilustra con claridad la forma en que se efectúa un trabajo.1 Elaboración del Diagrama de Operaciones de Proceso Una operación ocurre cuando la pieza en estudio se transforma intencionalmente. siempre se van a utilizar los mismos símbolos y se aplican los procedimientos similares. GRÁFICOS DE DESPLAZAMIENTO Existen muchas actividades. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes. todos los detalles de fabricación o administración se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso. tiempo y elevar la productividad. Algunos analistas prefieren separar las operaciones manuales de aquellas que se refieren a los trámites administrativos. puede uno despreocuparse de recordarlos. Señala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto o pieza principal.2. Los detalles que figuran en el diagrama deben recogerse por observación directa. Una vez inscritos. en la industria. pues si no se plantea correctamente un problema difícilmente podrá ser resuelto. inspecciones. cuando se estudia o planea antes de realizar algún trabajo de producción en ella. márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo. el comercio. Con la representación grafica los hechos. mientras que los referentes a simples trámites (papeleo) normalmente son una parte de los costos directos o gastos. desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. distintos tipos de diagramas para tener una idea lo más clara posible de lo que se está haciendo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Sea cual fuera la base del cursograma que se establezca. con instrumentos o sin ellos. Las operaciones manuales se relacionan con la mano de obra directa. el hogar. se obtiene una visión general de lo que sucede y se entiende fácilmente tantos los hechos en sí como su relación mutua. y de que manera puede mejorarse este desplazamiento para ahorrar energía.3 Diagrama de Operaciones de Proceso Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de taller o en máquinas.3. dentro de los cuales podemos mencionar: 2. Para evaluar este tipo de desplazamiento se usan como elementos de referencias. en que los trabajadores se desplazan a intervalos irregulares entre varios puntos de la zona de trabajo.

2.3. Debe revisar cada operación y cada inspección desde el punto de vista de los enfoques primarios del análisis de operaciones. Proceso de fabricación 6. Materiales 5. Distribución en la planta 10. Tolerancias y especificaciones 4. Antes de empezar a construir el diagrama de operaciones del proceso. Como proporciona claramente una gran cantidad de información. Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operación e inspección. Propósito de la operación 2. Grafica No. es un medio de comparación ideal entre dos soluciones competidoras. el analista debe identificarlo con un título escrito en la parte superior de la hoja. Condiciones de trabajo 8. deberá prepararse para utilizarlo. los siguientes enfoques se aplican. Diseño de la parte o pieza 3.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Una inspección tiene lugar cuando la parte se somete a examen para determinar su conformidad con una norma o estándar.2 Utilización del Diagrama de Operaciones de Proceso Una vez que el analista ha terminado su diagrama de operaciones. cuando se estudia el diagrama de operaciones: 1. Manejo de materiales 9. A menudo estos valores no están disponibles (en especial en el caso de inspecciones).2. Se usan líneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a medida que se realiza el trabajo. Preparación y herramental 7. ya sea proveniente de compras o sobre el que se ha hecho algún trabajo durante el proceso. Principios de la economía de movimientos El diagrama de operaciones ayuda a promover y explicar un método propuesto determinado. y se utilizan líneas horizontales que entroncan con las líneas de flujo verticales para indicar la introducción de material. por lo que los analistas deben hacer estimaciones de los tiempos necesarios para ejecutar diversas acciones. en particular. 20 Diagrama de Operaciones 75 .

o traslado. Una vez expuestos estos periodos no productivos. de 76 . agujero concéntrico al eje 0.50 min. Este diagrama de flujo es especialmente útil para poner de manifiesto costos ocultos como distancias recorridas. que se define como el movimiento de un lugar a otro.5 min. Una pequeña flecha indica transporte.40 07 08 09 10 04 11 Eje Taladrar 1. biselar extremo y cortar Quitar rebabas Verificar medidas Desengrasar Cromar Verificar acabado 0.32 0.09 Pintura 0. o en los procedimientos aplicables a un componente o a una sucesión de trabajos en particular.60 Perno de tope 1. 14 01 02 01 Pulir Verificar dimensiones y acabado Fresar Quitar rebabas Verificar fresado Desengrasar Pintar Verificar acabado Montar discos Fijar perno de tope al montaje Inspección final Pulir 0.09 Pintura 0.48 12 05 4.20 1. Edward. Además de registrar las operaciones y las inspecciones.30 15 Hacer agujero transversal Rebarbar agujero perno de tope Verificar medidas desengrasar Pintar Verificar acabado 4.20 min.70 13 18 08 Diagrama de operaciones del proceso para la fabricación de unas pesas para gimnasia Fuente: KRICK.4 Diagrama de Flujo del Proceso Se aplica sobre todo a un componente de un ensamble o sistema para lograr la mayor economía en la fabricación.2.20 06 03 04 02 0.60 1.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Discos Tornear espiga. En él se utilizan otros símbolos además de los de operación e inspección empleados en el diagrama de operaciones. el analista puede proceder a su mejoramiento.20 2. el diagrama de flujo de proceso muestra todos los traslados y retrasos de almacenamiento con los que tropieza un artículo en su recorrido por la planta. Ingeniería de métodos. 1973 2. retrasos y almacenamientos temporales. 0.09 0.48 05 06 03 07 Bocina 1.36 16 17 0. México: Editorial Limusa.

el cambio de sentido o dirección se señala dibujando la flecha de modo que apunte a la izquierda. y una flecha que apunte hacia abajo indicará que el flujo de trabajo es descendente. Así. cuando no forma parte del curso normal de una operación o una inspección. Es importante indicar en el diagrama todas las demoras y tiempos de almacenamiento. es de importancia saber qué tiempo corresponde a la demora o al almacenamiento.1 Elaboración del Diagrama de Curso de Proceso Como el diagrama de operaciones.4. Un símbolo como la letra D mayúscula indica demora o retraso. registra el tiempo transcurrido y promedia luego los resultados.2. cuando el proceso se invierte o retrocede. método actual o propuesto. no es un fin en sí. el cual ocurre cuando no se permite a una pieza ser procesada inmediatamente en la siguiente estación de trabajo. El símbolo de transporte se emplea para indicar el sentido de la circulación. descripción del proceso. La información mencionada comprende. 2. No basta con indicar que tiene lugar un retraso o almacenaje.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO un objeto. Un triángulo equilátero puesto sobre su vértice indica almacenamiento. número del plano.2. el de flujo de un proceso debe ser identificado correctamente con un título.4. cuando hay flujo en línea recta se coloca el símbolo con la flecha apuntando a la derecha del papel. Si el proceso se efectúa en un edificio de varios pisos. Cuanto mayor sea el tiempo de almacenamiento o retraso de una pieza. Después hay que inspeccionar periódicamente la sección para ver cuándo regresaron a la producción las partes marcadas. Cuando es necesario mostrar una actividad combinada. cuando una pieza se retira y protege contra un traslado no autorizado. tanto mayor será el incremento en el costo acumulado y. se utiliza como símbolo un cuadro con un círculo inscrito de este diámetro. por tanto. El analista obtendrá valores de tiempo suficientemente exactos. El método más económico para determinar la duración de los retrasos y los almacenamientos consiste en marcar varias piezas o partes indicando la hora exacta en que fueron almacenadas o demoradas. Se utiliza como instrumento de análisis para 77 . por ejemplo. como el diagrama de operaciones del proceso. cuando un operario efectúa una operación y una inspección en una estación de trabajo. número de la pieza. si considera un cierto número de casos. por lo general. fecha y nombre de la persona que elabora el diagrama.2 Utilización del Diagrama de Curso de Proceso Este diagrama. 2. sino sólo un medio para lograr una meta. una flecha apuntando hacia arriba indica que el proceso que se efectúa siguiendo esa dirección. o sea.

es conveniente para reducir la cantidad y la duración de estos elementos. 3. Grafica No. Aquí se evidencia que estos diagramas también tienen utilidad en la descripción de procesos de prestación de servicios y no se encasillan en procesos de tipo industrial. no es una representación objetiva en el plano del curso del trabajo. Perú. desarrollando un proceso de concesión de permiso. En el caso de este diagrama se debe dar especial consideración a: 1. 2004 2. debe empezar a formular las preguntas o cuestiones basadas en las consideraciones de mayor importancia para el análisis de operaciones. Como el diagrama muestra claramente todos los transportes. 4.2. Manejo de materiales Distribución de equipo en la planta Tiempo de retrasos Tiempo de almacenamientos A continuación se muestra un diagrama de flujo correspondiente a una institución Estatal. retrasos y almacenamientos. 2.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO eliminar los costos ocultos de un componente. 21 Diagrama de Flujo Fuente: Minagricultura. Algunas veces esta información sirve para 78 . Una vez que el analista ha elaborado el diagrama de flujo de proceso.5 Diagrama de Recorrido de Actividades Aunque el diagrama de curso de proceso suministra la mayor parte de la información pertinente relacionada con un proceso de fabricación.

Es evidente que el diagrama de recorrido es un complemento valioso del diagrama de curso de proceso. La mejor manera de obtener esta información es tomar un plano de la distribución existente de las áreas a considerar en la planta.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO desarrollar un nuevo método. Por ejemplo. 22 Diagrama de recorrido de materiales 3 1 6 4 1 3 4 M tj oa n e I s ec n npci ó 4 5 5 79 5 T z d y oe r ao c r a t 6 Tle d a r e l r cfcd et i a o i Aa a o cbd Sl a u o dr d a 7 6 Tle d t l d s a r ea r l a o . antes de que pueda acortarse un transporte es necesario ver o visualizar dónde habría sitio para agregar una instalación o dispositivo que permita disminuir la distancia. y facilita así el poder lograr una mejor distribución en la planta. en la que se indica la localización de todas las actividades registradas en el diagrama de curso de proceso. pues en él puede trazarse el recorrido inverso y encontrar las áreas de posible congestionamiento de tránsito. Una representación objetiva o topográfica de la distribución de zonas y edificios. es útil considerar posibles áreas de almacenamiento temporal o permanente. Si se desea mostrar el recorrido de más de una pieza se puede utilizar un color diferente para cada una. Al elaborar este diagrama de recorrido el analista debe identificar cada actividad por símbolos y números que correspondan a los que aparecen en el diagrama de flujo de proceso. se conoce como diagrama de recorrido de actividades. El sentido del flujo se indica colocando periódicamente pequeñas flechas a lo largo de las líneas de recorrido. y trazar en él las líneas de flujo que indiquen el movimiento del material de una actividad a otra. estaciones de inspección y puntos de trabajo. Asimismo. A aé cn a l cn e t l m r 2 1 Tle d a r e l f ea o r sd 2 Tle d t r o a r eo s l n 1 2 1 2 1 3 Grafica No.

Deberán disponerse las estaciones de trabajo y las máquinas de manera que permitan el procesado más eficiente de un producto con el mínimo de manipulación. No se haga cambio alguno en una distribución hasta hacer un estudio detallado de todo los factores que intervienen. Los programas de computadora pueden proporcionar rápidamente distribuciones que constituyen un buen principio en el desarrollo de la distribución recomendada.. como el sistema eléctrico y el de ventilación principalmente. México: Editorial Limusa.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: OIT: Organización Internacional del Trabajo. Un ejemplo es mantener los servicios de planta. datos cuantitativos sobre los movimientos que tienen lugar entre dos estaciones de trabajo cualesquiera. en forma de matriz. Cuando se hacen nuevas disposiciones o se cambian las ya existentes. 2002. 80 . Las unidades son por lo general el peso o la cantidad transportada y la frecuencia de los viajes. Con toda probabilidad pueden encontrarse posibilidades de mejorar una distribución de equipo en planta si se buscan sistemáticamente. Diagramas de recorrido Este diagrama presenta. el analista debe hacer recomendaciones que no sólo deban ser efectivas sino también reducir las dificultades para hacer cambios futuros. Introducción al estudio del trabajo. Se usa a menudo para el manejo de materiales y el trabajo de distribución. el analista de métodos debe aprender a reconocer una distribución deficiente y presentar los hechos a quien corresponda para su consideración.

81 . 23 Diagrama de recorrido de actividades TALADRADORA BANCO DE INSPECCIÓN 2 3 CABEZAL DE VELOCIDAD MAQUINA DE ESTAMPADO A B 4 TANQUE PLATAFORMA 1 MAQUINAS PULIDORAS DRENAJE 6 HORNO DE SECADO RUEDA DE ESMERIL 7 TRASPORTADORA DE RODILLOS 5 TANQUE DE PARQUERIZADO TANQUE DE ENJUAGUE MESA DE ENCOLADO Fuente: Adaptado México. se necesita una representación visual. como elevadores.. Este tipo de diagrama nos ayuda a estudiar la trayectoria detallada del movimiento de materiales. para tener un cuadro equilibrado de esas trayectorias.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Otro es mantener la flexibilidad en relación con el equipo de manejo de material y mantener todas las instalaciones fijas.Manual de ingeniería de la producción Industrial. H. Grafica No. En ambos casos. más simplemente. Las áreas de almacenamiento deberían ser localizadas en aquellos sectores donde se han contemplado cambios o pueden ocurrir en cierto tiempo. Se puede hacer una película para obtener una amplia información o. debe prolongarse el análisis a un largo periodo de trabajo. de Maynard. el movimiento de las manos del operario en el área de trabajo inmediata o en el camino recorrido al moverse desde un puesto de trabajo a otro.6 Diagrama de hilos Es un plano o modelo a escala en que se sigue y mide el trayecto de los trabajadores. en áreas que probablemente nunca necesitarán ser cambiadas. de los materiales. 1960.2.B. o el equipo durante una sucesión determinada de hechos. A este objeto se ha concebido la técnica del diagrama de hilos. si se debe analizar y mejorar la información. pueden registrarse las secuencias de los movimientos durante un periodo de varias horas. de manera que éstas sean las menos costosas de alterar. Reverté. 2.

se usa para examinar los movimientos como un todo. En el montaje de las bases de grandes aparatos. Como resultado de un diagrama de hilos de este excesivo recorrido se puede eliminar. la concentración de cordeles entre varias secciones demuestra la mayor relación entre estas y sugerirán cambios en la distribución en la planta o en el proceso a sugerir para acortar la trayectoria del movimiento. aunque el material no sea especialmente grande o pesado. Cuando un operario atiende varias maquinas y efectúa varias operaciones diferentes en una secuencia irregular. estas bases se instalan a lo largo de un banco. para ver donde esta situada la mayor concentración de movimientos. Así sucede. se puede hacer un diagrama de hilos para el registro de sus movimientos. hasta que todos los montajes se completan al mismo tiempo. Los ejemplos más típicos de trayectorias de movimientos que requieren un análisis mediante la técnica del diagrama de hilos se presentan cuando el trabajo es voluminoso o pesado. Los diagramas de hilos son de particular interés al planear una distribución en planta. El operario camina de una a otra. añadiendo un pequeño componente a cada una y volviendo para añadir el siguiente. Una vez completado el diagrama. siempre que la naturaleza del proceso sea tal que ocasione una pausa en el sistema de montaje y haga necesario trabajar con varias piezas al mismo tiempo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Usos del diagrama de hilos. Otro caso lo tenemos. Un segundo tipo de trabajo. Estas son las partes que precisan una investigación mas detallada. en los procesos de secado o de cocción. Esta técnica es muy utilizada como medio para localizar los puntos débiles y que precisan de un análisis mas completo. debido al tamaño del material y a la dificultad de su manejo. por ejemplo. La cuerda sigue el movimiento del operador o del material. Al mismo tiempo. El modelo resultante muestra al investigador que partes del trabajo provocan mayor número de movimientos. particularmente idóneo para su investigación mediante la técnica del diagrama de hilos. cuando el movimiento del material y operarios es de gran importancia. Si se debe 82 . se halla en algunas formas de trabajo en maquina. controlado solo por las necesidades de las maquinas. Esto revelara cualquier irregularidad o complejidad en la trayectoria de los movimientos y podrá sugerir donde deben intentarse algún perfeccionamiento en la organización de trabajo para reducir la longitud de la trayectoria y dar mas oportunidades al operario para atender las demandas de la máquina.

Si un movimiento retrocede sobre el mismo trazado o es repetido en la misma dirección. Al planear un nuevo departamento o fábrica. dibujados a escala. cuando el movimiento es un factor importante. hechas a la misma escala. Esto permite una mayor participación en el desarrollo de una nueva distribución. construcciones o patios. es mejor emplear modelos tridimensionales. los diagramas solo pueden hacerse a partir del cocimiento que se tenga de los procesos y no por observación directa. antes de realizar ningún cambio. realizado a la misma escala. se puede usar un color para el método actual y otro para el método propuesto. El trazado de movimientos de materiales y hombres que se ha representado en el diagrama de proceso se señala sobre el diagrama de circulación por medio de líneas o hilos. pueden ser muy útiles los diagramas de hilos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO modificar un plan ya existente. Si se esta siguiendo un material o una persona. La dirección del movimiento se indica colocando flechas de forma que apunten en la dirección de flujo. se dibujan líneas separadas para cada movimiento para dar énfasis a este retroceso. Cada actividad es identificada y localizada en el diagrama de circulación por el símbolo y numero correspondiente que aparece en el diagrama de proceso. 2. pero la trayectoria trazada para el movimiento solamente puede ser teórica. recorridos excesivos y puntos de congestión de tráfico y actúa como guía para una distribución en planta mejorada. Muestra retrocesos. que muestra la ubicación de todas las actividades que aparecen en un diagrama de proceso. teórico. Por lo tanto. deben hacerse diagramas por separado de todos los movimientos de los operarios y materiales. se acostumbra emplear planos de plantas. Esto puede producir una mejor distribución y 83 . cada uno puede ser identificado por líneas o hilos de distintos colores. Los diagramas deben luego compararse y los cambios sugeridos por cada uno se coordinan en un solo dibujo de la distribución en planta modificada. Cuando se estudia una redistribución. Cuando es deseable mostrar el movimiento de más de un material o de una persona sobre el mismo diagrama de circulación. y plantillas de todas las maquinas y equipos.2. El diagrama de circulación es un complemento necesario del diagrama de proceso.7 Diagrama de circulación El diagrama de circulación o de flujo es un esquema de distribución en planta de pisos y edificios. Para un supervisor o ejecutivo no técnico.

máquina o equipo) según escala de tiempos común para mostrar la correlación entre ellas. México. Se define este diagrama como la representación gráfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres y máquinas. 1960.Manual de ingeniería de la producción Industrial.8 Diagrama de Actividades Múltiples El diagrama de actividades múltiples es un diagrama en que se registran las respectivas actividades de varios objetos de estudio (operario. Reverté. es decir. dado que muchos de los afectados han tomado parte en su desarrollo. Grafica No. conocer el tiempo usado por los 84 ..B.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO crear una mejor aceptación de ella. 24 Diagrama de recorrido o circulación A aé cn l lm c n e tra 2 1 T lle d a r e fre a o sd 2 T lle d to o a r e rn s 1 2 1 2 1 3 3 1 6 1 4 4 3 M n je o ta In p c ió sec n 4 5 T za oyc rte ra d o 5 6 T lle d a r e re tific d c ao Aa a o cbd 5 S ld d ra o au 7 6 T lle d ta d s a r e la ro Fuente: Maynard. H. y que permite conocer el tiempo empleado por cada uno.2. 2.

El diagrama se utiliza para estudiar. Tiempos de actividades. . por lo que sería conveniente asignarle durante su actividad alguna otra tarea o la operación de otras máquinas. entonces se procede a medir el tiempo de duración de cada uno. a que actualmente existen máquinas semiautomáticas o automáticas. Información Relevante Distancias recorridas. Antes de indicar la forma de construcción del diagrama de proceso hombre-máquina. Finalmente. se construye el diagrama. este se debe. Condiciones de trabajo. aquí el tiempo es indispensable para llevar a cabo el balance de las actividades del hombre y su máquina.En ocio. con los datos anteriores y siguiendo la secuencia de elementos. Información Básica Simbología para Actividades Operarios Máquina . es necesario hacer notar que este diagrama se efectúa para analizar y mejorar una sola estación de trabajo como previamente sé había señalado. El siguiente paso se dará cuando los elementos de la operación han sido identificados. analizar y mejorar una sola estación de trabajo a la vez. costosas repetitivas y que causen dificultades en el proceso. Además.Trabajan juntos. se recomienda seleccionar operaciones importantes que puedan ser.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO hombres y el utilizado por las máquinas. observar varias veces la operación. En tercera. se debe seleccionar la operación que será diagramada. Materiales usados. Equipo y herramental usado. Descripción de actividades.Trabajan sólos. para dividirla en sus elementos e identificarlos claramente. en las que el personal que las opera permanece ocioso cuando la máquina esta funcionando. 85 . Con base en este conocimiento se puede determinar la eficiencia de los hombres y de las máquinas con el fin de aprovecharlos al máximo. En segundo lugar. principalmente. . Pasos para realizarlo Primero. Distribución física. determinar dónde empieza y dónde termina el ciclo que se quiere diagramar.

aplicando los puntos que fueron señalados con anterioridad.Manual de ingeniería de la producción Industrial.9 Gráfico de trayectoria 86 . se procede a la construcción del diagrama.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafica No 25 Diagrama Actividades Múltiples Fuente: Fuente: Maynard. 2. Reverté. H. así como sus tiempos de ocio.2.. 1960. México.B. Una vez que hemos identificado la operación que vamos a diagramar. así como los tiempos de carga y descarga de la misma. Además se conocerá el tiempo de actividad e inactividad de su máquina. Es entonces importante señalar que dicho diagrama nos permitirá conocer las operaciones y tiempo del hombre.

2. las decisiones que deben ser tomadas y las personas involucradas (en la cadena cliente/proveedor). las personas o los sectores involucrados. dentro de la misma oficina. 2. materiales o equipos entre cualquier número de lugares durante cualquier periodo dado de tiempo. Los símbolos más comunes utilizados son los siguientes: Límites: Este símbolo se usa para identificar el inicio y el fin de un proceso: Operación: Representa una etapa del proceso. y otro las salidas del mismo punto. Examinar: Con sentido crítico las observaciones registradas.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Es un cuadro donde se consignan datos cuantitativos sobre los movimientos de los trabajadores. En su interior se anota el nombre que corresponda: 87 . las salidas de sus clientes y de los puntos críticos del proceso.10 Flujogramas Es una representación gráfica de la secuencia de actividades de un proceso. la secuencia de las operaciones y la circulación de los datos y los documentos. Además de la secuencia de actividades. el flujograma muestra lo que se realiza en cada etapa. El flujograma hace más fácil el análisis de un proceso para la identificación de: las entradas de proveedores. los materiales o servicios que entran y salen del proceso. Para su elaboración se siguen los siguientes pasos: Registrar: Se observan y anotan los desplazamientos. una en donde se apuntan las llegadas. y basándonos en ellas buscar la manera de ahorrar los recorridos actuales. El nombre de la etapa y de quien la ejecuta se registra al interior del rectángulo: Documento: Simboliza al documento resultante de la operación respectiva. SIMBOLOS El flujograma utiliza un conjunto de símbolos para representar las etapas del proceso. Luego se resumen los movimientos de dos maneras.

3. los principios de la economía de movimientos. 2. es preciso dividir un trabajo en todos sus elementos básicos y analizar cada uno de ellos tratando de eliminar. Dos flechas que salen del rombo muestran la dirección del proceso.3 ANÁLISIS DE LOS MOVIMIENTOS El análisis de movimientos es el estudio de todos y cada uno de los movimientos de cualquier parte del cuerpo humano para poder realizar un trabajo en la forma más eficiente. Para lograr este propósito. En otras palabras. el diagrama bimanual de trabajo y el análisis de movimientos básicos. el segundo sólo resulta factible cuando se analizan labores de mucha actividad cuya duración y repetición son elevadas. o si esto no es posible. en función de la respuesta real: 3 1 2. Para llevar a cabo este análisis se dispone de las siguientes técnicas. se trata de buscar un mejor método de trabajo que sea más fácil y más económico. 88 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Decisión: Representa al punto del proceso donde se debe tomar una decisión. de simplificar sus movimientos. La pregunta se escribe dentro del rombo.1 El estudio de movimientos El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas. el estudio visual de los movimientos y el estudio de los micromovimientos El primero se aplica más frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo.

estos movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se denominan Therblig's. AlfaOmega. Ingeniería Industrial. Estudio de Tiempos y Movimientos. son 17 y cada uno es identificado con un símbolo gráfico. un color y una letra O SIGLA 8: Cuadro No. 1996 89 .14 Therbligs THERBLIG Buscar Seleccionar Tomar o Asir Alcanzar Mover Sostener Soltar Colocar en posición Precolocar en posición Inspeccionar Ensamblar Desensamblar Usar Retraso Inevitable Retraso Evitable Planear Descansar LETRA SIGLA B SE T AL M SO SL P PP I E DE U DI DEV PL DES O COLOR negro Gris Claro Rojo Verde Olivo Verde Dorado Carmín Azul Azul Cielo Ocre Quemado Violeta Oscuro Violeta Claro Púrpura Amarillo Ocre Amarillo Limón Castaño o Café Naranja 8 Niebel.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos fundamentales. Benjamin.

colocar en posición. AlfaOmega. Ingeniería Industrial.mx/iis/profesores/lsainz/tema4. Blackbopard Instituto 90 . ensamblar y desensamblar 2. Los relativos al uso del cuerpo humano 1. Ambas manos deben comenzar y terminar simultáneamente los elementos o divisiones básicas de trabajo y no deben estar inactivas al mismo tiempo. seleccionar. descansar y sostener 2. 1996. Gestión de la Producción. inspeccionar y planear  Retardos o dilaciones: retraso evitable. Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficientes así: 1. Benjamin. 9 http://darwin. Enero de 2007.2 Los principios de la economía de los movimientos9 Hay tres principios básicos. mover.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptado de Niebel. los relativos al uso del cuerpo humano.itesm. excepto durante los periodos de descanso. soltar y precolocar en posición  De naturaleza objetiva o concreta: usar. Eficientes o Efectivos  De naturaleza física o muscular: alcanzar.3. Ineficientes o Inefectivos  Mentales o Semimentales: buscar.htm) Plataforma Tecnologico de Monterrey.ccm. los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al diseño del equipo y las herramientas. Estudio de Tiempos y Movimientos. retraso inevitable.

Los dedos índice y pulgar son los más fuertes para el trabajo. enlistadas en orden ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo. Siempre que sea posible deben aprovecharse el impulso o ímpetu físico como ayuda al trabajador y reducirse a un mínimo cuando haya que ser contrarrestado mediante un esfuerzo muscular. 6. de dedos y muñeca. 10. de dedos. antebrazo y brazo. de dedos. son:      Movimientos Movimientos Movimientos Movimientos Movimientos de dedos. el anular y el meñique no pueden soportar o manejar cargas considerables por largo tiempo. Estas clasificaciones. muñeca. Hay que reconocer que los movimientos simultáneos de los pies y las manos son difíciles de realizar. 7. más cercanos a la palma de la mano Los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo 91 . Son preferibles los movimientos continuos en línea recta en vez de los rectilíneos que impliquen cambios de dirección repentinos y bruscos. y efectuarse 3. El índice. antebrazo. muñeca y antebrazo. muñeca. 9. Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario está de pie. Para asir herramientas deben emplearse las falanges o segmentos de los dedos. 8. 4. Los movimientos de torsión deben realizarse con los codos flexionados. brazo y todo el cuerpo. 5. Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo que el efectuado con las manos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. Deben emplearse el menor número de elementos o therbligs y éstos se deben limitar de más bajo orden o clasificación posible. Los movimientos de las manos deben ser simétricos simultáneamente al alejarse del cuerpo y acercándose a éste. de dedos.

4. Hay que utilizar depósitos con alimentación por gravedad y entrega por caída o deslizamiento para reducir los tiempos alcanzar y mover. volantes y otros elementos de control deben estar fácilmente accesibles al operario y deben diseñarse de manera que proporcionen la ventaja mecánica máxima posible y pueda utilizarse el conjunto muscular más fuerte. Todas las palancas. Conviene proporcionar un asiento cómodo al operario. o bien disponiendo operaciones múltiples en los dispositivos alimentadores. siempre que sea posible. Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del perímetro normal de trabajo. Se debe contar con el alumbrado. alternando las posiciones de sentado y de pie.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1. operaciones múltiples con las herramientas combinando dos o más de ellas en una sola. para retirar automáticamente las piezas acabadas. conviene disponer de expulsores. si fuera el caso (por ejemplo. Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automáticamente una operación y el trabajo debe organizarse de manera que permita obtener un ritmo fácil y natural siempre que sea posible. Las piezas en trabajo deben sostenerse en posición por medio de dispositivos de sujeción. asimismo. 2. 5. en tornos con carro transversal y de torreta hexagonal). Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material. 92 . Los relativos al diseño del equipo y las herramientas 1. manijas. para reducir al mínimo la fijación de la vista. 2. a fin de permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therblings buscar y seleccionar. 6. Deben tenerse en consideración los requisitos visuales o de visibilidad en la estación de trabajo. siempre que sea posible. 3. tanto en el plano horizontal como en el vertical. 3. en que sea posible tener la altura apropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente. la ventilación y la temperatura adecuados. Deben efectuarse. 7.

. puesto que durante la inspección de un objeto (mientras lo sujeta y mira o lo calibra) los movimientos de la mano vienen a ser operaciones para los efectos del diagrama.tuercas y destornilladores motorizados y llaves de tuercas de velocidad. Sin embargo. El diagrama bimanual sirve principalmente para estudiar operaciones repetitivas y en ese caso se registra un solo ciclo completo de trabajo. a veces resulta útil emplear el símbolo de inspección para hacer resaltar que se examina algo. como aprieta . es el que menos movimientos necesita. GUÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UN DIAGRAMA BIMANUAL: El diseño del diagrama deberá comprender el espacio en la parte superior para la información habitual. Al elaborar diagramas es conveniente tener presente estas observaciones: 1. 93 . El símbolo de inspección casi no se emplea. Así tendrá la idea de las posibles mejoras que hacer. El hecho mismo de componer el diagrama permite al especialista llegar a conocer a fondo los pormenores de trabajo y gracias al diagrama puede estudiar cada elemento de por sí y en relación con los demás. Investíguese siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas (eléctricas o de otro tipo) o semiautomáticas. También se debe considerar espacio para los movimientos de ambas manos y para un resumen de movimientos y análisis del tiempo improductivo. También se debe considerar espacio para los movimientos de ambas manos y para un resumen de movimientos y análisis del tiempo improductivo. Para representar las actividades se emplean los mismos símbolos que se utilizan en los diagramas de proceso pero se les atribuye un sentido ligeramente distinto para que abarquen más detalles. Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes de comenzar las anotaciones. EL DIAGRAMA BIMANUAL Y SIMO Este diagrama muestra todos los movimientos realizados para la mano izquierda y por la mano derecha. El mejor método por lo general.. etc.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 4. un espacio adecuado para el croquis del lugar de trabajo y la información que se considere necesaria. indicando la relación entre ellas.

Registrar una sola mano cada vez. México. 4.B. Conviene empezar por la mano que coge la pieza primero o por la que ejecuta más trabajo. Reverté. 3. Grafica No. 94 . 1960.26 Diagrama Hombre Maquina Fuente: Fuente: Maynard. Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben registrarse en renglones distintos. El momento de recoger o asir otra pieza al comienzo de un ciclo de trabajo se presta para iniciar las anotaciones. Luego se añade en la segunda columna la clase de trabajo que realiza la segunda mano. 7.Manual de ingeniería de la producción Industrial. Registrar las acciones en el mismo renglón cuando tienen lugar al mismo tiempo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. 6. Verifíquese si en el diagrama la sincronización entre las dos manos corresponde a la realidad. Registrar unos pocos símbolos cada vez. 5.. H. Procure registrar todo lo que hace el operario y evítese combinar las operaciones con transportes o colocaciones. a no ser que ocurran realmente al mismo tiempo.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO UNIDAD DOS ESTUDIO DE TIEMPOS 95 .

96 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO CAPITULO UNO 1.  Que el estudiante Reconozca las ventajas de los tiempos predeterminados y aplicarlos en la definición del tiempo estándar. OBJETIVOS ESPECIFICOS  Que el estudiante comprenda las ventajas de aplicar la medición del trabajo.  Que el estudiante identifique las utilidades de las curvas de aprendizaje.  Que el estudiante realice el balanceo de líneas de producción.  Que el estudiante Calcule los tiempos estándar.  Que el estudiante comprenda las técnicas que se emplean en la medida de los tiempos. ESTUDIO DE TIEMPOS OBJETIVO GENERAL Desarrollar en el alumno habilidades para el análisis y aplicación de los métodos y procedimientos propios del estudio de Tiempos y Movimientos con el objetivo de que pueda proponer mejoras orientadas a aumentar la productividad en los sistemas de producción de bienes y servicios.

y que están condicionados por la capacidad de producción que posee la organización así: La maquinaria Para controlar el funcionamiento de las máquinas. seleccionar nueva maquinaria. 97 . 1. estudiar y diseñar los equipos de trabajo. comparar métodos de trabajo. determinar los costes de mecanizado. con base en la medición del contenido de trabajo del método prescrito. determinar y controlar los costes de mano de obra. establecer planes de trabajo.1. como base de los incentivos directos.1 ASPECTOS BASICOS El Estudio de tiempos implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada. El personal Para determinar el número de operarios necesarios. muestreo del trabajo y estimaciones basadas en datos históricos. como lo es para el hombre en su vida social. con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.1 Estudio de los Tiempos de Trabajo Esta técnica sirve para calcular el tiempo que necesita un operario calificado para realizar una tarea determinada siguiendo un método preestablecido. El analista de tiempos debe saber cuándo es mejor utilizar una cierta técnica y llevar a cabo su utilización juiciosa y correctamente. etc. seleccionar los medios de transporte de materiales. la empresa. como base de los incentivos indirectos. departamentos. De la misma manera. El producto Para comparar diseños. etc. para saber el porcentaje de paradas y sus causas. estudiar la distribución en planta. para programar procesos productivos. para establecer presupuestos. para ser productiva.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1. para programar la carga de las máquinas. El analista de estudios de tiempos tiene varias técnicas que se utilizan para establecer un estándar: el estudio cronométrico de tiempos. necesita conocer los tiempos que permitan resolver problemas relacionados con los procesos de fabricación. etc. El conocimiento del tiempo que se necesita para la ejecución de un trabajo es tan necesario en la industria. datos estándares. datos de los movimientos fundamentales. evitar paradas por falta de material. Cada una de estas técnicas tiene una aplicación en ciertas condiciones.

y de que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente según su rendimiento. Por otra parte.1. 2. Se deben compaginar las mejores técnicas y habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente relación hombre-máquina.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Otros Para simplificar los problemas de dirección. para mejorar las relaciones con los clientes al cumplirse los plazos de entrega. y lo que ha de pagar la empresa. etc. con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos Conservar los recursos y minimizan los costos Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energía Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad 1. con base en la medición del contenido del trabajo del método prescrito. aportando datos de interés que permiten resolver algunos de sus problemas. 2. De su duración depende lo que va a cobrar el operario. Estas medidas incluyen también la definición del problema en relación con el costo esperado. 3. Unos tiempos de trabajo mal calculados son el inicio de la mayoría de los problemas laborales. Una vez que se establece un método. OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS 1. los tiempos calculados han de ser precisos porque: 1. para determinar la fecha de adquisición de los materiales. 4. El buen funcionamiento de las empresas va a depender en muchas ocasiones de que las diversas actividades enunciadas estén correctamente resueltas y esto de-penderá de la bondad de los tiempos de trabajo calculados. También está incluida la responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas o estándares predeterminados. para eliminar los tiempos improductivos.2 Definición estudio de tiempos Actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada. la responsabilidad de determinar el tiempo requerido para fabricar el producto es fundamental para asegurar la productividad de la organización. la reparación del trabajo en diversas 98 .

10 1. el analista tenga la experiencia y conocimientos necesarios y que comprenda en su totalidad una serie de elementos que a continuación se describen para llevar a buen término dicho estudio. Su tiempo. Relacionado con el costo anual de la operación que se calcula mediante la siguiente ecuación: Costo anual de operación = (actividad anual) (tiempo de operación) (salario horario) Donde: Actividad anual: Sumatoria de los tiempos (de todas las actividades). en primer orden es una decisión que depende del objetivo general que perseguimos con el estudio de la medición. Los costos de operación están construidos por aquellos factores de mantenimiento preventivo y correctivo. finalmente. el análisis de cada una de éstas para determinar los procedimientos de manufactura más económicos según la producción considerada.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO operaciones. por ejemplo caídas por virus. actualización de software. Métodos. 2ª ed. Se pueden emplear los siguientes criterios para hacer la elección:  El orden de las operaciones según se presentan en el proceso  La posibilidad de ahorro que se espera en la operación. las acciones necesarias para asegurar que el método prescrito sea puesto en operación cabalmente. la utilización de los tiempos apropiados y. tiempos y movimientos. como es el caso de limpieza del hardware (en caso de ser requerido).3 Elementos y preparación para el Estudio de tiempos Es necesario que. B. Selección de la operación. cambio de discos. México. 1980 99 . 10 Niebel. Ingeneiría Industrial.1. Todos los gastos incurridos por pérdida de operación o soporte reactivo de la solución caerían aquí. de costo de operación de un sistema de información. memoria.. intrusos y demás problemas. Que operación se va a medir. estaría dada por : Costo de Operación (Co). que realiza el operario en un año Tiempo de operación: Tiempo que ocupa el operario para realizar determinada actividad Salario horario: responde al calculo del valor de una hora de trabajo de acuerdo al salario devengado Una expresión particular. para llevar a cabo un estudio de tiempos. tanto de hardware como de software.

 El operario espera ser tratado como un ser humano y en general responderá favorablemente si se le trata abierta y francamente. mientras siga usando el mismo tipo y bajo las mismas condiciones de trabajo. La normalización de los métodos de trabajo es el procedimiento por medio del cual se fija en forma escrita una norma de método de trabajo para cada una de las operaciones que se realizan en la fábrica. botas. Selección del operador.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO El Costo de operación lo podríamos calcular con: Co = Número de incidentes promedio por año * número de años de la solución en funcionamiento * costo por hora de servicio * tiempo aproximado para reparar la falla Según necesidades específicas. Al elegir al trabajador se deben considerar los siguientes puntos:  Habilidad. delantales. En estas normas se especifican el lugar de trabajo y sus características. Un trabajo estandarizado o con normalización significa que una pieza de material será siempre entregada al operario de la misma condición y que él será capaz de ejecutar su operación haciendo una cantidad definida de trabajo. Nunca debe cronometrar una operación que no haya sido normalizada. un análisis de los movimientos de mano derecha y mano izquierda.  Es recomendable comunicar al sindicato la realización de estudios de tiempos. el equipo de seguridad que se requiere para ejecutar dicha operación como lentes. los materiales. temperamento. con los movimientos básicos. Los requisitos de calidad para dicha operación como la tolerancia y los acabados y por último. las máquinas y herramientas. 100  . Análisis de comprobación del método de trabajo. etc. experiencia  Actitud frente al trabajador  El estudio debe hacerse a la vista y conocimiento de todos  El analista debe observar todas las políticas de la empresa y cuidar de no criticarlas con el trabajador  No debe discutirse con el trabajador ni criticar su trabajo sino pedir su colaboración. deseo de cooperación. mascarilla.

Éste es un factor de mayor importancia que el costo. en previsión de que sea menester consultar posteriormente el estudio de tiempos. El diseño determina cuando un producto satisfará las necesidades del cliente.  Información que permita identificar el proceso. para facilitar la producción y eliminar ineficiencias. Diseño de la pieza: El diseño de los productos utilizados en un departamento es importante. La información se puede agrupar como sigue:  Información que permita identificar el estudio cuando se necesite. debe ser eliminada por lo que se puede suspender el análisis de dicha operación. lo que mejora la calidad y disminuye la supervisión. la instalación o la máquina  Información que permita identificar al operario  Información que permita describir la duración del estudio.4 Ejecución del estudio de tiempos Es importante que el analista registre toda la información pertinente. Si una operación no tiene objeto útil. Es necesario realizar un estudio sistemático tanto del producto como del proceso. Es necesario investigar el diseño actual para ver 101 . 1. el método. para lo que se debe considerar lo siguiente: Cuadro No. o puede ser reemplazada o combinada con otra.1.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La ventaja de la estandarización del método de trabajo resulta en un aumento en la habilidad de ejecución del operario.15 Parámetros estudio sistemático del Producto Diseño de la pieza Material Preparación de herramientas y patrones Manejo de materiales Principios de economía de movimientos Objeto de la operación Tolerancias y especificaciones Proceso de manufactura Condiciones de trabajo Distribución de máquinas y equipos Objeto de la operación: Hay que determinar si una operación es necesaria antes de tratar de mejorarla. lográndose una reducción en los costos. Los diseños no son permanentes y pueden ser cambiados. el número de inspecciones necesarias será menor. obtenida mediante observación directa.

En trabajos de baja actividad únicamente se justifican aditamentos y patrones especiales que sean primordiales. haciéndola muy rigurosa. Pequeñas cosas. A menudo una investigación puede revelar que una tolerancia estricta es innecesaria o que por el contrario. Tolerancias y eficiencias: Las especificaciones son establecidas para mantener cierto grado de calidad. por razón del 102 . Preparación de herramientas y patrones: La magnitud justificada de aditamentos y patrones para cualquier trabajo. Se desarrollan continuamente mejores métodos de producción. se determina principalmente por el número de piezas que van a producirse. producción total. Las tolerancias y especificaciones nunca deben ser aceptadas a simple vista. Una selección adecuada de éstos da al cliente un producto terminado más satisfactorio. etc. tales como colocar fuentes centrales de agua potable. este manejo debe analizarse para ver si el movimiento se puede hacer de un modo más eficiente. Investigar sistemáticamente los procesos de manufactura ideará métodos eficientes. Material: Los materiales constituyen un gran porcentaje. Las condiciones de trabajo afectan directamente al operario. dispositivos con tabletas de sal para los días calurosos. Proceso de manufactura: Existen varias formas de producir una pieza. del costo total de cada producto por lo que la selección y uso adecuado de estos materiales es importante. saludable y segura. mantienen al operario en condiciones que le hacen tener interés y cuidado en su trabajo. Manejo de materiales: La producción de cualquier producto requiere que sus partes sean movidas.. para que la planta esté limpia. Las buenas condiciones de trabajo se reflejan en salud. lo que hace posible vender el producto a un precio menor. La reputación y demanda de los productos depende del cuidado de establecer y mantener especificaciones correctas. reduce el costo de la pieza acabada y reduce los costos por desperdicio. se pueden facilitar las operaciones subsecuentes de ensamble. calidad del trabajo y moral del operario. Una alta actividad usualmente justifica utensilios especiales debido a que el costo de los mismos. El manejo añade mayor costo al producto terminado. Condiciones de trabajo: Las condiciones de trabajo continuamente deberán ser mejoradas. se prorratea sobre un gran número de unidades.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO si éste puede ser cambiado con el objeto de reducir el costo de manufactura sin afectar la utilidad del producto. Aunque la carga sea grande y movida a distancias grandes o pequeñas.

Este desperdicio puede evitarse aplicando los principios experimentados de economía de movimientos. la meta por día y el nombre del observador. Generalmente se utilizan dos tipos de cronómetros. una hoja de observaciones. La hoja de observaciones contiene una serie de datos como el nombre del producto. producción por turno y cantidad de operarios necesarios. calificación. producción por hora. La tabla electrónica de tiempos es una hoja hecha en Excel donde se inserta el tiempo observado y automáticamente ella calculará tiempo estándar. meta por hora. partiendo de un número limitado de observaciones. nombre de la máquina. nombre de la pieza. formularios de estudio de tiempos y una tabla electrónica de tiempos. la pieza menos manejada reduce el costo de producción. tiempo promedio. 1. operación. consiste en una tabla de tamaño conveniente donde se coloca la hoja de observaciones para que pueda sostenerla con comodidad el analista. Un análisis cuidadoso de la localización de piezas en el área de trabajo y los movimientos requeridos para hacer una tarea. tiempo normal. operario. tiempo estándar. el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido. Respecto a la tabla de tiempos. número de parte.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO tiempo y mano de obra empleados. Distribución de maquinaria y equipo: Las estaciones de trabajo y las máquinas deben disponerse en tal forma que la serie sistemática de operaciones en la fabricación de un producto sea más eficiente y con un mínimo de manejo. cantidad de observaciones. fecha. EQUIPO UTILIZADO El estudio de tiempos exige ciertos materiales fundamentales como lo son: un cronómetro o tabla de tiempos. Una buena regla para recordar es que. Una de las fuentes de mayores gastos inútiles en la industria está en el trabajo que es ejecutado al hacer movimientos innecesarios o inefectivos. y en la que se asegura en la parte superior un reloj para tomar tiempos. Principios de economía de movimientos: Las mejoras de métodos no necesariamente envuelven cambios en el equipo y su distribución. resultan a menudo en mejoras importantes. el ordinario y el de vuelta a cero.2 ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO El estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible. 103 . división de la operación en elementos.

 Se encuentran demoras causadas por una operación lenta.2.1 Pasos para su realización 1.  Se descompone la tarea en elementos. 4. Tiempo estándar  Error de tiempo estándar  Cálculo de frecuencia de los elementos  Determinación de tiempos de interferencia  Cálculo de tiempo estándar 1. Preparación  Se selecciona la operación  Se selecciona al trabajador  Se realiza un análisis de comprobación del método de trabajo.  Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de una operación.  Se cronometra.2. Valoración  Se valora el ritmo normal del trabajador promedio. por un trabajador que posee la habilidad 104 . Ejecución  Se obtiene y registra la información.  Se calcula el tiempo base o el tiempo valorado.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Un estudio de tiempos con cronómetro se lleva a cabo cuando:  Se va a ejecutar una nueva operación. Suplementos  Análisis de demoras  Estudio de fatiga  Cálculo de suplementos y sus tolerancias 5.  Se calcula el tiempo observado. 2. que ocasiona retrasos en las demás operaciones. actividad o tarea.  Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna máquina o grupo de máquinas.  Se establece una actitud frente al trabajador. 3.  Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos. utilizando método y equipo estándar.2 Tiempo Estándar Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo.  Se aplican las técnicas de valoración. 1.

Proporciona bases sólidas para establecer sistemas de incentivos y su control. Facilita la coordinación entre los obreros y las máquinas.. 6. B. 7. Ed. Para determinar el salario devengable por esa tarea específica. Métodos. 2ª ed. Facilita la supervisión.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO requerida. Ed. eliminando una planeación. sirviéndole como un patrón para medir la eficiencia productiva de su departamento. máquinas. 12 APLICACIONES DEL TIEMPO ESTÁNDAR 1. Ayuda a la planeación de la producción. 2. nos proporciona el costo de mano de obra directa por pieza. Los problemas de producción y de ventas podrán basarse en los tiempos estándar después de haber aplicado la medición del trabajo de los procesos respectivos. 1ª. presupuestarán el costo de los artículos que se planea producir y cuyas operaciones serán semejantes a las actuales. los tiempos de producción le servirán para lograr la coordinación de todos los elementos. materiales. Además de indicar lo que puede producirse en un día normal de trabajo. herramientas y métodos. Para un supervisor cuyo trabajo está relacionado con hombres. lleve a cabo la operación. 4. Estudio del trabajo. 1998. Niebel. El tiempo estándar al ser multiplicado por la cuota fijada por hora. Mc Graw – Hill.R. sin mostrar síntomas de fatiga. Se eliminan conjeturas sobre la cantidad de producción y permite establecer políticas 11 12 García Criollo. Sólo es necesario convertir el tiempo en valor monetario. Los tiempos estándar de mano de obra. y trabajando a un ritmo normal. Ayuda a formular un sistema de costo estándar. México. 1980 105 . Ayuda a establecer las cargas de trabajo. desarrollando una velocidad normal que pueda mantener día tras día. 5. Vol II. plenamente calificado y adiestrado. México. y proporciona a la gerencia bases para inversiones futuras en maquinaria y equipo en caso de expansión. Proporciona costos estimados. Ingeneiría Industrial. tiempos y movimientos. ayuda a mejorar los estándares de calidad. 3. Es una herramienta que ayuda a establecer estándares de producción precisos y justos.11 El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio. 8.

la razón de rapidez de producción es mayor. 13 ¿Cómo se calcula el tiempo estándar? El tiempo estándar se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estudio de los tiempos. pues se encontrará en posibilidad de aumentar su producción reduciendo costos unitarios. sí Mt del elemento A es de 0. perciben una remuneración extra.P. esto es. 2. L. en los cuales los obreros. se produce un mayor número de unidades en el mismo tiempo. Ventajas de la aplicación de los tiempos estándar 1. Mejora de las condiciones obreras. Los tiempos elementales o asignados se evalúan multiplicando el tiempo elemental medio transcurrido. Manual de la producción. Tα = (Mt) (C) Donde: Tα : Mt : C: Tiempo elemental asignado Tiempo elemental medio transcurrido Factor de conversión que se obtiene multiplicando el factor de calificación de actuación por la suma de la unidad y la tolerancia o margen aplicable. la empresa estará en mejor situación dentro de la competencia. Los tiempos estándar serán parámetro que mostrará a los supervisores la forma como los nuevos trabajadores aumentan su habilidad en los métodos de trabajo. 2ª ed. al producir un número de unidades superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal. Por ejemplo. por un factor de conversión. el Tα será: 13 Alford. México. y Bangs. 9. Reducción de los costos. al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO firmes de incentivos a obreros que ayudarán a incrementar sus salarios y mejorar su nivel de vida.. Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Hispano Americana. John R. 1969 106 . los tiempos estándar permiten establecer sistemas de pagos de salarios con incentivos. y el factor de actuación es de 0.90 con una tolerancia de 18.14 min.

148 min. tiempos y movimientos. se fijará. De aquí se desprende que es esencial hacer algún ajuste al tiempo medio observado a fin de determinar el tiempo que se requiere para que un individuo normal ejecute el trabajo a un ritmo normal. Muy rara vez esta actuación será conforme a la definición exacta de los que es la “ normal ”.2. el tiempo que requiere un operario inferior al estándar para desarrollar una actividad. el valor es de 0.90)(1. Cálculo de tiempo normal La longitud del estudio de tiempos dependerá en gran parte de la naturaleza de la operación individual.14)(0.149 min. o llamada a veces también “estándar”.14)(1.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Tα = (0. con todo cuidado. sin ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables.1483 por lo que se registra como 0.1485 min. entonces el tiempo asignado quedaría 0. En caso de que el resultado hubiera sido 0. Métodos.3 Tiempo Real El tiempo real se define como el tiempo medio del elemento empleado realmente por el operario durante un estudio de tiempos.06) = 0. México. Sólo de esta manera es posible establecer un estándar verdadero en función de un operario normal. 2ª ed.4 Tiempo Normal La definición de tiempo normal se describe como el tiempo requerido por el operario normal o estándar para realizar la operación cuando trabaja con velocidad estándar.. El tiempo real que emplea un operario superior al estándar para desarrollar una actividad.14 1. Mientras el observador del estudio de tiempos está realizando un estudio.2.. del mismo modo. En el caso anterior. debe aumentarse para igualarlo al del trabajador normal. B. 1. en la actuación del operario durante el curso del mismo.148 Los tiempos elementales se redondean en tres cifras después del punto decimal.18) = (0. debe aumentarse para igualarlo al del trabajador normal. El número de ciclos que deberá observarse para obtener un tiempo medio representativo de una operación determinada depende de los siguientes procedimientos:  Por fórmulas estadísticas 14 Niebel. Ingeneiría Industrial. 1980 107 .

El número N de observaciones necesarias para obtener el tiempo de reloj representativo con un error de fórmula: e %. Se aplica la siguiente 2 K*σ N= e * X +1 Siendo K : el coeficiente de riesgo cuyos valores son: K = 1 para riesgo de error de 32% K = 2 para riesgo de error de 5% K = 3 para riesgo de error de 0.3% La desviación típica de la curva de la distribución de frecuencias de los tiempos de reloj obtenidos σ es igual a: ∑ ƒ ( X i – x )² σ = ---------------------n Siendo: Xi : los valores obtenidos de los tiempos de reloj _ x : La media aritmética de los tiempos del reloj N : frecuencia de cada tiempo de reloj tomado 108 . con riesgo fijado de R %.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Este procedimiento se aplica cuando se puede realizar un gran número de observaciones. se utiliza para el cálculo del tiempo normal representativo la media aritmética de las mediciones efectuadas. pues cuando el número de éstas es limitado y pequeño.

04 * 6. ya que sólo se han realizado 10 lecturas. 5.4 0. en centésimas de minuto y se trata de determinar cuál es el número mínimo de observaciones necesarias para obtener el tiempo de reloj representativo con un error de 4% y un riesgo de 5%.12 12. 6.113 Como. el valor K correspondiente al riesgo de 5% es K = 2. y el valor del error fijado es e = 0. 6.4 ∑f(Xi – x)2 σ = n = 10 = 1.96 0. Valores X i 5 6 7 8 Totales ∑ Frecuencia f 3 2 3 2 10 Xi .4 (5x3) + (6x2) + (7x3) + (8x2) X= 10 La desviación típica = 15+12+21+16 = 6. 7.x . 5. 7.1. 7.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO n : Número de mediciones efectuadas e : error expresado en forma decimal Ejemplo: Supongamos que se han tomado las lecturas 5.4 + 1 = 76 Nos faltaría realizar otras 66 lecturas para estar en los rangos propuestos.32 1.04 2* 1. 8.88 0.0.6 (X i – x) 2 1.6 1.113 2 N= 0.08 5.4 .56 f(X i – x) 2 5. por otra parte. 8.16 0. 109 .36 2.4 10 σ se obtendrá: ½ 12.

es decir R = 0.02 B = 0. la superior S = 48 diezmilésimas de hora y la inferior 1 = 32 diezmilésimas de hora con un riesgo de 2%. ya que un ciclo de trabajo se compone de varios elementos. Es una aplicación gráfica del método estadístico para un número fijo de mediciones = 10. XX se representa el abaco de Lifson. La desviación típica se sustituye por un factor B.2  Tabla de Westinghouse Se obtienen para N = 55 lecturas 110 . que se calcula: n B= Siendo: S-I S+I S : el tiempo superior I : el tiempo inferior En la figura No. el método estadístico puede resultar difícil de aplicar.2 Se entra al ábaco con los siguientes valores: e = 4% R = 0.02 y un error de e de 4% del valor: S–I B= S+I = 48 + 32 48 . Además.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Cabe señalar que si se suma el valor de esas 66 observaciones complementarias los valores cambiarán en la práctica. por lo cual lo más recomendable es hacer estudios de 15 ciclos.  El ábaco de lifson.32 = 0. en el que se resalta con trazo grueso la aplicación a un ejemplo: Se calculó el número de observaciones necesarias a partir de 10 lecturas.

determinar el costo estándar o establecer sistemas de salario de incentivo. Mc Graw – Hill. en los beneficios de la empresa. En caso de que éstos no tengan la especialización requerida.5 Cuando el tiempo por pieza o ciclo es: 1000 horas 800 horas 500 horas 300 horas 200 horas 120 horas 80 horas 50 horas 35 horas 20 horas 12 horas 8 horas 5 horas 3 horas 2 horas Menos de 2 horas Número mínimo de ciclos a estudiar Actividad más de 10000 1000 a Menos de por año 10000 1000 5 3 2 6 3 2 8 4 3 10 5 4 12 6 5 15 8 6 20 10 8 25 12 10 30 15 12 40 20 15 50 25 20 60 30 25 80 40 30 100 50 40 120 60 50 140 80 60 Fuente: Adaptada de García Criollo. 1998. en la productividad y. Ed.15 La valoración de la cadencia de trabajo del operador y los suplementos de tiempo que se deben prever para recuperarse de la fatiga y para otros fines siguen siendo en gran 15 García Criollo. Ed. Mc Graw – Hill. da el número de observaciones necesarias en función de la duración del ciclo y del número de piezas que se fabrican al año. deberá multiplicarse el número de observaciones obtenidas por 1. 1ª.5 Ritmo de Trabajo El ritmo de trabajo es el tiempo para fijar el volumen de trabajo de cada puesto en las empresas. Esta tabla sólo es de aplicación a operaciones muy representativas realizadas por operarios muy especializados.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La tabla Westinghouse obtenida empíricamente. Estudio del trabajo. 1.2. 111 . Vol II. Estudio del trabajo. 1ª. Vol II. 1998. según se supone. Los procedimientos empleados pueden llegar a repercutir en el ingreso de los trabajadores. México. Ed. Ed.R.R. México.

0. Ed.05 A B C + 0. sino representativa de un término medio. México. Vol II. Al terminar el periodo de observaciones.05 + 0. Puede darse el caso de que un 112 . Estudio del trabajo.15 A B C D E F G Esfuerzo Excesivo Excelente Bueno Medio Regular Malo Torpe Consistencia Buena Media Mala + 0.R.05 0. para trabajar con eficiencia”.10 + 0.00 .05 0. Ed. y por lo tanto objeto de negociación entre la empresa y los trabajadores.05 .15 + 0. La calificación de la actuación es la técnica para determinar equitativamente el tiempo requerido por un operador normal para ejecutar una tarea. Mc Graw – Hill. calor) que afectan únicamente al operario y no aquellas que afecten la operación.0.0. Entendemos por operador normal al operador competente y altamente experimentado que trabaje en las condiciones que prevalecen normalmente en la estación de trabajo.0.00 .0.10 . a un ritmo ni demasiado rápido ni demasiado lento. ventilación. El analista debe ser muy cuidadoso de calificar sólo el esfuerzo real demostrado. El esfuerzo es representativo de la velocidad con que se aplica la habilidad y puede ser controlada en un alto grado por el operario. Fuente: Adaptada de García Criollo. el analista habrá acumulado cierto número de tiempos de ejecución y el correspondiente factor de calificación.05 .0. 1998.0. mediante cuya combinación puede establecer el tiempo normal de la operación estudiada.15 Descripción Habilidad: Es la eficiencia para seguir un método dado no sujeto a variación por voluntad del operador Esfuerzo: trabajar.0. la anterior se puede materializar en la siguiente tabla: Habilidad A B C D E F G Habilísimo Excelente Bueno Medio Regular Malo Torpe Condiciones A B C Buena Media Mala + 0.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO parte cuestión de criterio.05 0. Condiciones: Son aquellas condiciones (luz.00 .10 .10 + 0.15 + 0.00 . Consistencia: Son los valores de tiempo que realiza el operador que se repiten en forma constante o inconstante. operador impuestos Es la voluntad de controlable por el dentro de los límites por la habilidad. 1ª.  Esfuerzo El esfuerzo se define como: “Una demostración de la voluntad.05 0.

toma gran interés en el trabajo. Tipos de esfuerzo 1. trabaja también con demasiada exactitud y hace su trabajo demasiado difícil.  Fatiga Es el estado de la actitud física o mental. pero no sigue siempre el mismo orden. le molestan las sugerencias. falta de interés en el trabajo. a fin de aumentar también el tiempo del ciclo y. su atención parece desviarse del trabajo. Esfuerzo excesivo: Se lanza a un paso imposible de mantener constantemente y es el mejor esfuerzo desde el otros puntos de vista menos el de la salud. que está asociado con la disminución de la producción del empleado o también puede significar la reducción de la habilidad para hacer un trabajo comparado con lo previamente efectuado. durante un periodo largo. sin embargo. Esfuerzo promedio: Trabaja con consistencia. dar vueltas innecesarias en busca de herramienta o material. real o imaginaria. Esfuerzo bueno: Pone interés en el trabajo. reduce al mínimo los movimientos innecesarios y trabaja sistemáticamente con su mejor habilidad. 5. no se preocupa por el observador de tiempos. tiene una buena distribución en su área de trabajo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO operario aplique un esfuerzo mal dirigido. efectúa más movimientos de los necesarios. de una persona. mantiene en desorden su lugar de trabajo. Esfuerzo deficiente: Pierde el tiempo claramente. 2. 6. es un poco escéptico sobre la honradez del observador de tiempos o de la dirección. es cualquier cambio ocurrido en el resultado de su trabajo. es medianamente sistemático. 3. está bien preparado y tiene en orden su lugar de trabajo. acepta sugestiones con poco agrado. Esfuerzo excelente: Trabaja con rapidez. mejor que el regular. planea de antemano y trabaja con buen sistema 4. que influye en forma adversa en su capacidad de trabajo. 113 . obtener un factor de calificación aceptable. muy poco o ningún tiempo perdido. Esfuerzo regular: Las mismas tendencias que el anterior pero en menor intensidad. utiliza la cabeza tanto como las manos.

La cantidad variable sólo se añade cuando las condiciones de trabajo son penosas y no se pueden mejorar.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Factores que producen fatiga 1. piernas y sentidos normalmente. La parte constante del suplemento corresponde a lo que se piense necesita un obrero que cumple su tarea sentado. 4. que el suplemento por descanso consta de:  Un mínimo básico constante. 2. que siempre concede. Es común el 4% tanto para hombres como para mujeres. 5. 9. por posición incómoda de trabajo. 114 . contiene siempre una cantidad básica constante y. algunas veces. se procede a calcular el suplemento a concederse. tensión nerviosa. y posteriormente con base en valores asignados para diferentes condiciones. según las circunstancias en que se trabaje. por tensión sostenida muscular. A los efectos del cálculo puede decirse. añadida a veces. 6.  Una cantidad variable. En el método “A” para calcular el suplemento de fatiga. El primer método consiste en hacer el análisis de las características del trabajo estudiado. a valoración objetiva con estándares de fatiga y por investigación directa. 7. que efectúa un trabajo leve en buenas condiciones de trabajo que precisa emplear sus manos. El esfuerzo físico es causado por acumulación de toxinas en los músculos. una cantidad variable que depende del grado de fatiga que se suponga cause el elemento. Constitución del individuo Tipo de trabajo Condiciones del trabajo Monotonía y tedio Ausencia de descansos apropiados Alimentación del individuo Esfuerzo físico y mental requeridos Condiciones climatéricas Tiempo trabajando Métodos para calcular los suplementos de fatiga La determinación de los suplementos por fatiga se pueden hacer mediante. El método “B” considera 3 factores: 1. 8. 3. etc. por lo fatigoso del trabajo típico.

el obrero comenzará a resentir los efectos de la fatiga y el tiempo en que se hace una operación tenderá a aumentar.∑ r = n * N Pero como: 115 . planeación para presentar trabajo. El tiempo valorado como necesario para hacer “N” número de piezas ( n * N ). fatiga por la repetición exacta del ciclo de trabajo. Pede ser ocasionado por planeamiento de trabajo. Si se multiplica el nuevo tiempo por el mismo factor de valoración que se determinó al comenzar el día. multiplicados por el factor de valoración original ( F ) menos la suma de los retrasos sufridos en cada operación ( ∑t * F ) . presión por decisiones rápidas inesperadas. es igual a la suma de los tiempos observados. cálculos matemáticos mentales para registro o actuación. para restituir la igualdad. debido a la fatiga. (F * t) – r = N Donde: r : tiempo en que cada operación del trabajador retarda su trabajo. etc. La monotonía se motiva por aburrimiento. acompañado de ruidos. es necesario deducir al producto del tiempo actual por el factor de valoración.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. y que un nivel de actuación cuyo factor es F. pero. el tiempo valorado (N) será: Donde: N : Tiempo valorado F : factor de valoración T : tiempo neto actual N=F*t A medida que transcurra el día. 3. la anterior igualdad sería falsa. lo que significa que su esfuerzo disminuirá. Esfuerzo mental. etc. Método para calcular la fatiga Si al comenzar el día se observa que el operario hace una tarea en un tiempo neto (t). reflejos luces. planeación de distribución de tareas. el tiempo perdido por el efecto de la fatiga.

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F = constante

∑ t = tiempo total = T ∑ r = retraso total = R
Luego:

(F * T ) – R = n * N
El retraso total debido a la fatiga es:

R = (F * T ) – ( n * N )
Con objeto de obtener un factor de tolerancia, en forma de por ciento del tiempo trabajando, se transforma la igualdad anterior en :

Tolerancia de fatiga =

R * 100 ------------n*N

Como: entonces:

R=(F*T)–n*N
[ F * T ) – ( n * N )] * 100 --------------------------------n*N (F*T)–1 ----------------n*N

Tolerancia de fatiga =
Simplificando la ecuación:

Tolerancia de fatiga =
Donde: 116

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F: T: n : N:

Factor de valoración obtenido en el estudio de tiempos tiempo total de trabajo obtenido por medio de un estudio de demoras de cuando menos un día completo. número de piezas fabricadas durante el tiempo total del trabajo tiempo base determinado durante el estudio de tiempos

Calificación de la actuación Al terminar el periodo de observaciones, el analista habrá acumulado cierto número de tiempos de ejecución y el correspondiente factor de calificación, y mediante la combinación de ellos puede establecerse el tiempo normal para la operación estudiada. La calificación de la actuación es la técnica para determinar equitativamente el tiempo requerido por el operador normal para ejecutar una tarea. Operador normal es el operador competente y altamente experimentado que trabajen en las condiciones que prevalecen normalmente en la estación de trabajo, a una marcha, ni demasiado rápido ni demasiado lenta, sino representativa de un término medio.16 Para que el proceso de calificación conduzca a un estándar eficiente y útil, deberán satisfacerse en forma razonable dos requisitos básicos: 1. La compañía debe establecer claramente lo que se entiende por tasa de trabajo normal. 2. En la mente de cada uno de los calificadores debe existir una aproximación razonable del desempeño normal. Aun cuando no existe un método satisfactorio ni convencionalmente aceptado para seleccionar y expresar el desempeño normal, las siguientes recomendaciones pueden resultar valiosas para este fin: El ritmo tipo comúnmente aceptado es la velocidad de movimiento de un hombre al caminar sin carga, en terreno llano y en línea recta a 6.4 km/hr. Otro modelo a considerar es el que se debe seguir para repartir los 52 naipes de la baraja en 30 seg., sobre la mesa, en un espacio de 30 cm por lado, sosteniendo el mazo de naipes fijo en la mano, a una distancia de la mesa de 12 a 18 cm.

16

García Criollo,R. Estudio del trabajo, Vol II. 1ª. Ed. Ed. Mc Graw – Hill, México, 1998.

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A esta velocidad se le valora como 100, y si es más rápido será el punto de vista del analista y su experiencia la que determine si se trabaja a 105, 115, 120, 125, etc. Tiempo Imprevisto: Es la cantidad de tiempo agregado al tiempo normal para elaborar una actividad, la causa al trabajador tanto retrasos en la operación, necesidades personales y fatiga.

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CAPITULO DOS OBJETIVO GENERAL Proporcionar al alumno conocimiento sobre de los métodos de Balanceo de línea y su aplicación en el mejoramiento de los procesos productivos. OBJETIVOS ESPECIFICOS  Que el estudiante desarrolle habilidades para que utilice las técnicas de balanceo de líneas de producción.  Que el estudiante comprenda y reconozca el de Método de kilbridge y wester  Que el estudiante comprenda y reconozca el de Método de Ponderación

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En las empresas en que la producción se maneja en función de las órdenes. Los productos que se fabrican en función de las existencias suelen ser bienes de consumo que se producen en gran volumen. de tal manera que para realizarlas se requiere de trabajadores poco calificados.asp. El plan del control del taller facilita la ejecución eficiente del programa maestro de producción. son importantes las fechas en que se promete terminar los trabajos y.elprisma. automóviles y relojes de pulso. como teléfonos. las máquinas y el equipo para manejo de materiales. como los trabajadores. las operaciones que en él se realizan son altamente eficientes.1 TALLERES EN SERIE. En la fabricación de artículos estandarizados en gran volumen. BALANCEO DE LINEA DE PRODUCCION 17 El control del taller incluye los principios. Balanceo de Línea. el control de las prioridades de procesamiento. un operador puede instalar puertas de Adaptado de http://www. Un taller de este tipo consiste en un conjunto de instalaciones cuyo trabajo fluye en serie.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. 2. por consiguiente. Esto implica tanto la planeación como el control de las actividades.com/apuntes/ingenieria_industrial/balanceodelinea/default6. El taller cuya actividad se basa en el flujo de trabajo por lo regular representa una situación de producción en serie o masiva y. la mejora de la eficiencia operativa mediante la programación adecuada de trabajadores y máquinas y el mantenimiento de cantidades mínimas de trabajos en proceso y de inventarios de productos terminados. El control del taller integra las actividades de los llamados factores de producción de una instalación de fabricación. son muy importantes los flujos en el taller. determinar la secuencia que seguirán las órdenes de los clientes en los diversos centros de máquinas es una función de fundamental importancia. métodos y técnicas que se necesitan para planear. Las mismas operaciones se realizan de manera sucesiva en cada estación de trabajo. programar y evaluar la eficacia de las operaciones de producción. Existen diferencias sustanciales en la administración de las actividades de producción de empresas entre las empresas que funcionan con órdenes o pedidos y las que funcionan según las existencias. Por ejemplo. por lo tanto. Abril de 2007 17 120 .

las máquinas tienden a tener un diseño para propósitos especiales y. Puesto que los artículos casi siempre se fabrican en función de las existencias. tales como llantas para automóvil o partes metálicas para un refrigerador. La línea de fabricación construye componentes. el nivel de inversión inicial suele ser alto para aquellas plantas cuyo grado de automatización es considerable. en consecuencia. dentro de una línea de ensamble. en una serie de máquinas. el trabajo llevado a cabo en una máquina debe balancear el trabajo realizado en la siguiente máquina en la línea de fabricación. esto mismo debe llevarse a cabo con el trabajo hecho en la siguiente estación de trabajo por el siguiente empleado. La naturaleza repetitiva del ambiente de fabricación da lugar. a menudo siguiendo el mismo orden en que entraron a la línea de ensamble. Por lo tanto. Para manejar este problema. asimismo. En los talleres de este tipo.1 Línea de fabricación y línea de ensamble.1.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO automóviles en una línea de ensamble. Una versión de una distribución orientada al producto es una línea de fabricación. con lo cual se obtienen inventarios muy bajos de trabajos en proceso. Por la misma razón. 2. el alto volumen. El sistema de control de la producción continua se denomina control del flujo. ensamblar discos en el auricular de un teléfono. los talleres cuyas actividades se basan en el flujo de trabajo requieren de poca capacidad y de personal capaz de realizar actividades repetitivas en forma sucesiva. Ambas pertenecen a los procesos repetitivos y en ambos casos la línea debe ser balanceada. los ingenieros industriales y los científicos sociales han desarrollado programas que enriquecen las actividades de los obreros. 121 . por consiguiente. La especialización. pronosticar es una actividad muy compleja y. los inventarios de materia prima se mantienen a niveles muy altos. Una línea de ensamble junta las partes fabricadas en una serie de estaciones de trabajo. a la monotonía y afecta la moral de los trabajadores. la división del trabajo y la eficiencia se integran al diseño de las líneas de ensamble. los artículos forman parte del inventario de productos terminados uno tras otro. de la misma manera en que se debe balancear la actividad realizada por un empleado en una estación de trabajo. los niveles de existencias de productos terminados que se mantienen en términos de inventarios anticipados son muy alto. o bien. En los talleres cuyas actividades se basan en el flujo de trabajo. Es decir. otra es una línea de ensamble.

Las líneas de ensamble. Es la cantidad total de tiempo ocioso en la línea que resulta de una división desigual de los puestos de trabajo. Operación. o simplemente balanceo de línea.1.2 Control de la producción continua 122 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Las líneas de fabricación tienden a estar acompasadas por la máquina. y de la instalación y equidad entre las cargas de trabajo de los empleados. Usualmente suponemos que un puesto o estación de trabajo está a cargo de un operario. A continuación se aclara la notación en este tipo de balanceos: La asignación de elementos de trabajo a los puestos de trabajo se conoce como balanceo de línea de ensamble. Algunos contratos de sindicatos incluyen un requerimiento. pero esto no es necesariamente así. mientras se obtiene la cantidad de salida desea. Demora de balance. donde se ejecuta una cantidad dada de trabajo (una operación). por lo tanto. las líneas de ensamble tienden a ser acompasadas por tareas de trabajo asignadas a individuos o a estaciones de trabajo. La meta de la administración es crear un flujo continuo suave sobre la línea de ensamble. de tal forma que sea casi igual. Puesto o estación de trabajo. la cantidad de tiempo requerido por cada individuo o estación se iguala. Es el tiempo que permanece el producto en cada estación de trabajo. El problema central en la planeación de la distribución orientada al producto es balancear la salida de cada estación de trabajo en la línea de producción. Es un conjunto de elementos de trabajo asignados a un puesto de trabajo. El término más frecuentemente utilizado para describir este proceso es el balanceo de la línea de ensamble. Tiempo de ciclo. Una línea de ensamble bien balanceada tiene la ventaja de la gran utilización del personal. con un mínimo de tiempo ocioso en cada estación de trabajo de la persona. las cargas de trabajo serán casi iguales entre aquellos en la misma línea de ensamble. De esta manera. Por otro lado. 2. Es un área adyacente a la línea de ensamble. Elemento de trabajo. y requieren cambios mecánicos y de ingeniería para facilitar el balanceo. pueden ser balanceadas moviendo las tareas de un individuo a otro. Es la mayor unidad de trabajo que no puede dividirse entre dos o más operarios sin crear una interferencia innecesaria entre los mismos.

El trabajo se desplaza en forma sucesiva. y en muchas situaciones de manera continua.asp NOTACION t j = Tiempo de duración del elemento j (número entero). el producto generalmente se mueve vía medios automatizados. 27 Distribución de una línea de ensamble Banda Transportadora 1 Banda Transportadora línea de ensamble 3 5 6 Unidades Producidas 2 4 7 Estaciones de Trabajo Fuente:Adaptada de http://www. o las hamburguesas de comida rápida. Todas las estaciones de trabajo se ocupan de trabajos que tienen diversos grados de avance. Al controlar la velocidad del transportador o el tiempo del cliente. que puede ser de 100 automóviles o 10000 teléfonos al día. a través de una serie de estaciones de trabajo hasta que se complete (Ver figura 4. con la máxima eficiencia posible.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO El problema más importante en los talleres cuyas actividades dependen del flujo de trabajo es lograr la cantidad de producción que se desea. Esta es la manera en que se ensamblan los automóviles. tal como una banda de transportación.elprisma.3 Distribución de una línea de ensamble Ya que los problemas de las líneas de fabricación y las líneas de ensamble son similares. 2. y se producen los aparatos de televisión y los hornos. y estas operaciones se agrupan en las estaciones de trabajo. Grafica No.com/apuntes/ingenieria_industrial/balanceodelínea/default6. La velocidad de la línea de ensamble se controla mediante la cantidad de producción que se requiere. el espacio entre las estaciones y los requerimientos respecto al tiempo de cada estación de trabajo. El contenido total del trabajo se divide en operaciones elementales. se entablará la discusión en términos de una línea de ensamble.1. en esencia es posible controlar la cantidad que produce la línea de producción.1). 123 . de una estación a otra. En una línea de ensamble.

EJEMPLO. ti Suma de las duraciones de los elementos de trabajo asignados a la estación Eficiencia de la estación = Tiempo de ciclo Suma de las duraciones de los elementos de trabajo asignados a las estaciones Eficiencia de la línea = (Tiempo de ciclo)(Número de estaciones) 2. n  i = Contenido total de trabajo. Considere que los trabajos de montaje se han dividido en ocho elementos básicos de trabajo cuyos tiempos de duración son: Tabla No. d = Demora del balance = nK .4 Asignación de elementos a las estaciones de trabajo Antes de presentar los métodos para balanceo de línea. K = Número de estaciones de trabajo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO N = número de elementos de trabajo requeridos para terminar una unidad de producto. 1 Tiempos de duración de montaje Elemento de trabajo A B C 124 D E F G H .1. Suponga que tenemos un producto en cuyo ensamble se utilizan varios componentes. en esta sección se aprenderá a asignar elementos de trabajo a las estaciones. t J=1 c = Tiempo de ciclo.

2 Eficiencia de las estaciones ESTACION 1 2 3 4 EFICIENCIA 5/8(100) = 62.D 4+ 3 = 7 Estación 3 B. Tabla No.C 5+3=8 Estación 2 A.5 % 7/8(100) = 87.5 % 8/8(100) = 100% 4/8(100) = 50% Eficiencia de la línea = 24(100)/4(8) = 75 % 2.2 MÉTODOS PARA BALANCEO DE LÍNEA 125 . Realice la asignación de elementos a estaciones considerando que: a) Los elementos pueden realizarse en cualquier orden Estación 1 A. al agregar una secuencia a los elementos se obtuvo una asignación de 4 estaciones. algunas de las cuales tuvieron una eficiencia menor del 100%.C 5+3=8 b) La secuencia es: A-D-C-B-E-H-F-G Estación 1 A 5 Estación 2 B.C 5+3=8 Estación 3 A.H 4+2+2=8 Estación 4 F. evidentemente tampoco es del 100%.E.G 1+3=4 En este último caso. así como la eficiencia de la línea.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Tiempo de duración 5 4 3 4 2 1 3 2 Considere que el tiempo del ciclo C = 8.

EJEMPLO. Considere el problema de balancear una línea de ensamble.1 Método de kilbridge y wester Considera restricciones de precedencia entre las actividades. 3 Tiempos y precedencia línea de ensamble Elemento ( j ) A B C D E F G H I Precedencia . El tiempo y los elementos de trabajo necesarios para completar una unidad de producto son: Tabla No. actividades en nodos (AEN).B C. El tamaño de ciclo se puede definir con el fin de B D F I cumplir con dos objetivos: a) Cumplir una demanda o tasa de producción esperada 126 . Siga este procedimiento hasta terminar.F G G Duración 5 3 6 8 10 7 1 5 3 PASOS Construya un diagrama de precedencia.2. con el fin de minimizar el tiempo ocioso en la línea.A A. buscando minimizar el número de estaciones para un tiempo de ciclo dado.. de tal manera que las actividades sin precedencia queden todas acomodadas en una misma columna que se etiquetará con el número I. la segunda columna se etiquetará con el número II y contendrá a todos los elementos que tenían como requerimiento alguna actividad previa que se encontraba en la columna I.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO A continuación se explican los dos métodos de balanceo de línea comúnmente utilizados 2. 28 diagrama de Precedencia I A II C III E IV G V H Determine un tamaño de ciclo ( C ).D D E. Grafica No.

una condición necesaria. El tiempo de ciclo (que debe ser un número entero) debe cumplir la siguiente condición: n Mayor ti    ti C J=1 Además. etc. Q = Unidades a producir en el período anterior. así para nuestro ejemplo: n (  ti) = contenido total de trabajo = 48. unidad / mes./día. Ejemplo: unidad / día. para alcanzar un balance perfecto es que n (  ti) / C = K = entero J=1 Entonces.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Donde: T = tiempo disponible para producir en un período dado. etc Minimizar el tiempo ocioso en la red. para buscar las alternativas de tamaño de ciclo que logren lo anterior. y J=1 10  C  48 n Alternativas posibles para C con la que (  ti) / C = entero: J=1 C1 = 2x2x2x2x3 C1 = 48 (solución trivial) C1 = 2x2x2x3 C2 = 24 C3 = 2x2x2x2 C3 = 16 K1 =  ti / C1 = 1 estación de trabajo C = T/Q K2 =  ti / C2 = 2 estaciones de trabajo K3 =  ti / C3 = 3 estaciones de trabajo 127 . se tratará de descomponer el contenido total de trabajo como un producto de números primos. ejemplo: min. pero no suficiente. horas / mes.

4 Representación tabular del diagrama de precedencias Columna I II III IV V Elemento A B C D E F G H I Tj 5 3 6 8 10 7 1 5 3 Suma de tj 8 14 17 1 8 Suma acumulativa de tj 8 22 39 40 48 Tabla No. 5 asignación de elementos a estaciones de trabajo para C = 16 Columna I II III IV V Elemento A B D C E F G H I Tj 5 3 8 6 10 7 1 5 3 Suma de tj Suma Acumulada de tj 16 Estación 1 Ocio 0 100% 32 48 16 2 3 0 0 100% 100% Eficiencia de la estación 16 16  tiempo de las estaciones de trabajo x 100 Eficiencia de la línea = Tiempo de ciclo x número de estaciones n Eficiencia de la línea =  ti / KC = 128 . Tabla No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO C4 = 2x2x3 trabajo 48 24 12 6 3 2 2 2 2 3 C4 = 12 K4 =  ti / C4 = 4 estaciones de ´ Se ilustrará el procedimiento de asignación de elementos de trabajo a las estaciones para el caso de C3 = 16.

Una vez que se hayan asignado todos los elementos de una columna.IV Red AEN 29 C E 129 VI H G F D .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO J=1 48 x 100 Eficiencia de la línea = 3 x 16 Eficiencia de la línea = 100% Procedimiento de asignación Asignar los elementos por columna. red AEN I A II B III V Grafico No. Dentro de cada columna.F G = 100% Paso 1. pasarse a al siguiente en el orden de numeración ascendente. Ejercicio Balancee la siguiente línea de ensamble. asignar primero el elemento de mayor duración. 6 Información Ejercicio Balanceo de Línea Elemento A B C D E F G H tj Min. 5 3 4 3 6 1 4 2 Precedencia A B B C C D. pasarse a elementos con menor duración. con el fin de minimizar el tiempo ocioso en la línea: Tabla No.E. a menos que no haya tiempo de ciclo disponible.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Paso 2. 7 Columna I II III IV V VI 2 2 2 6  C  28 Alternativas C2 = 7 C1 = 14 Representación tabular del diagrama de precedencia Tj 5 3 4 3 6 1 4 2 Suma de tj 5 3 7 7 4 2 Suma acumulativa de tj 5 8 15 22 26 28 Elemento A B C D E F G H Tabla No. Determinación del tiempo de ciclo  ti = 28 28 14 7 1 Tabla No. 8 Selección del Ciclo Ciclo 7 14 Estaciones Eficiencia real de la Teóricas Reales línea 4 5 80% 2 3 67% 130 .

2.42% 100% 42.85% 100% 85. 9 Asignación de elementos a las estaciones de trabajo para C = 7 Columna Elemento Tj J I II III IV V VI A B C D E F G H 5 3 4 3 6 1 4 2 Suma de tj 5 7 3 7 6 Suma Estación Ocio Acumulativa de tj 5 1 2 12 2 0 15 22 28 3 4 5 4 0 1 Eficiencia de la Estación 71. Paso 4.71%  tiempo de las estaciones de trabajo x 100 Eficiencia de la línea = Tiempo de ciclo x número de estaciones n Eficiencia de la línea =  i / KC t J=1 28 x 100 Eficiencia de la línea = 5x7 Eficiencia de la línea = 80% 2.2 Método de Posiciones Ponderadas 131 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Se selecciona C= 7 por tener el mayor porcentaje en eficiencia real de la línea. Asignación de elementos a las estaciones de trabajo para C = 7 Tabla No.

Determine el peso de posición de cada elemento. 30 Red AEN con tiempo de duración 5(45) A 6(25) C 10(19) E 1(9) G 5(15) H B 3(37) D 8(34) F 7(16) I 3(37) Elabore las tablas siguientes Tabla No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO PASOS: 1.11 Ordenamiento descendente de los pesos de posición Elemento (j) Duración (tj) Paso de posición A 5 45 B 3 37 D 8 34 C 6 25 132 E 10 19 F 7 16 G 1 9 H 5 5 I 3 3 . son: Grafico No. sumando el tiempo de duración (tj) de este elemento y de todos los que le sigan Para el ejemplo. 10 Elemento (j) Duración (tj) Paso de posición (wj) Precedencia A 5 45 Duración y precedencia de las actividades Posiciones ponderadas B 3 37 C 6 25 A D 8 34 A.F H 5 5 G I 3 3 G Tabla No.D F 7 16 D G 1 9 E.B E 10 19 C.

H.D D E. B. verificando que cumpla con la precedencia y que haya tiempo de ciclo disponible. Puede ser para: a) Cumplir con una demanda esperada. Para ambos incisos se sigue el mismo procedimiento que el método de Kilbridge y Wester Para nuestro ejemplo se tomará: C= 16 Efectuar la asignación de elementos a las estaciones de trabajo. se pasa al otro elemento con ponderación menor. I  ti 5+3+8=16 6+10=16 7+1+5+3=16 Ocio 0 0 0 Eficiencia 100% 100% 100% Eficiencia de la línea = 100% 133 . B A C. Tabla No. E F.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO (wj) Precedencia - - A. G. Se asigna primero el elemento de mayor ponderación. 12 Asignación elementos a estaciones de trabajo Estación 1 2 3 Elementos A. Sólo que no exista ya tiempo disponible que le alcance. b) Minimizar el tiempo ocioso en la línea.F G G Escoger un tamaño de ciclo. D C.

OBJETIVOS ESPECIFICOS  Que el estudiante desarrolle habilidades en la identificación de las curvas de aprendizaje individual y organizacional  Que el estudiante comprenda y reconozca el Método de calculo de las Curvas de aprendizaje  Que el estudiante comprenda y reconozca las estrategias basadas en la Curva de aprendizaje. 134 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO CAPITULO TRES OBJETIVO GENERAL Proporcionar al alumno conocimiento sobre las Curvas de aprendizaje y Curvas de Experiencia.

El aprendizaje de la organización también es el resultado de la práctica. CURVAS DE APRENDIZAJE 18 Una curva de aprendizaje.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 3. Las curvas de aprendizaje se pueden aplicar tanto a individuos como a organizaciones. Un sector donde también puede verse con claridad la aplicación del incremento de habilidades con el transcurso del tiempo y el número de unidades procesadas es en la industria frigorífica donde los trabajadores dedicados al faenamiento o cortes de los animales incrementan sus niveles de productividad a medida que aumentan sus horas de trabajo. los lugares específicos donde deben presentarse y la forma de presentación para los casos especiales. más allá de sus conocimientos teóricos. y mucho más aun si se trata de su aplicación sobre iguales tipos de obras. aparatos de vídeo o aviones que sus fábricas y líneas de montaje producen. Luego con el paso del tiempo. la aplicación de la herramienta permite una continua reducción de los costes. literalmente. Adaptado de http://www. Esto último puede subsanarse o evitarse en parte mediante un proceso de documentación efectivo de los pasos antes realizados. y en la medida en que realice de forma consecutiva más trámites su capacidad de realizar las tareas aumentará haciendo más rápido dichos procesos. pero proviene de cambios en la administración.com/curva_de_aprendizaje_definicion_conceptos_tipos-wkccp11408-2. pues en estos casos se puede mejorar de manera continua el aprendizaje a través de su aplicación tanto en la planificación como en la dirección y operatividad de la obra. Que ocurre si las tareas no se efectúan en forma consecutiva. El aprendizaje individual es la mejora que se obtiene cuando las personas repiten un proceso y adquieren habilidad. En la industria de la construcción. y diseños de productos y procesos.wikilearning. los equipos. mayo de 2007. no es más que una línea que muestra la relación existente entre el tiempo (o costo) de producción por unidad y el número de unidades de producción consecutivas. Como ejemplo del aprendizaje individual pensemos en un administrativo que debe realizar una serie de trámites ante organismos públicos. 18 135 . la primera vez. La curva de aprendizaje es.htm. pues bien estará sometido a cierto nivel de desaprendizaje producto del olvido. También pueden tomarse en consideración la cantidad de fallas o errores. aparatos de televisión. eficiencia o practicidad a partir de su propia experiencia. un registro gráfico de las mejoras que se producen en los costes a medida que los productores ganan experiencia y aumenta el número total de automóviles. desconocerá los errores típicos que se cometen.

En esta pista se evoluciona de la siguiente manera: 1. Al reducirse los precios. Reconocer los errores y corregirlos es una de las tareas más básicas y más difíciles de toda empresa. Se trata de instrumentos prácticos que incorporan un principio viejo pero importante: a medida que se hace una mayor cantidad de algo. De ahí la importancia de examinar cuidadosamente los errores y adoptar medidas para eliminarlos. 3. aumenta la demanda de consumo y crece la participación en el mercado. Las curvas de aprendizaje ponen de manifiesto la manera en que los costes variables medios (por unidad) varían en función de la experiencia. como así también no ser el primero en ser cliente de un odontólogo. Ambos se muestran en relación con la producción acumulada durante toda la vida del producto. Son una expresión concreta de la manera en que los trabajadores de línea. las curvas de experiencia (llamadas también curvas de aprendizaje organizacional). Al descender los costes unitarios. comercial o de servicios. Los ejecutivos tienen dos tareas fundamentales: hacer cosas nuevas y mejores (bienes y servicios mejorados) y hacer más de prisa. grabadores de datos a los sistemas. se adquiere más destreza en su producción. Al aumentar el volumen. muestran la reducción de costes marginales y medios en forma de aumentos acumulados de la producción. de la organización para hacer las cosas mejor con cada lote de producción. de manera más económica y con mayor calidad los productos que la empresa ya produce. la empresa puede reducir sus precios sin que ello suponga menoscabo de la rentabilidad o los flujos de tesorería. De allí la importancia de las horas de vuelo. o la cantidad de saltos de los paracaidistas. los costes unitarios descienden. y sus parientes cercanas. los supervisores y la alta dirección aprenden a hacer mejor las cosas. Las curvas de aprendizaje. cajeros bancarios. y de la dedicación. 2. odontólogos y cualquier otra profesión o actividad industrial.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Los mismos conceptos pueden volcarse para la labor de mecánicos. aún así es aplicable la curva de aprendizaje. 136 . Aún cuando los bienes o servicios no sean exactamente iguales. Las curvas de aprendizaje son un componente esencial de una especie de pista de carreras circular que se da en muchos mercados. Las curvas de aprendizaje dependen de la capacidad. Aquí es pues donde empieza a verse con total claridad la importancia de los sistemas y herramientas que conforman el Kaizen. Las curvas de la experiencia incluyen también los costes fijos y representan los cambios de costes medios cuando se tienen en cuenta todos los factores. Las curvas de aprendizaje son importantísimos instrumentos de ayuda para esta última función.

La teoría de curvas de aprendizaje se basa en tres suposiciones: 1. La tasa de disminución del tiempo por unidad será cada vez menor.. las motocicletas. Al descender los costes unitarios. Por lo tanto. 137 . Las anteriores son solamente unas cuantas de las consecuencias de no considerar el efecto del aprendizaje. programación de la producción. compras externas y subcontratación de artículos evaluación estratégica de la eficiencia de la empresa y de la industria. entre las cuales cabe incluir:previsión de la mano de obra interna. los beneficios resultantes hacen posible la realización de inversiones en márketing y tecnología que reducen todavía más los costes.. Las curvas de aprendizaje son útiles para una gran variedad de aplicaciones.. Este es el efecto recogido por la curva de aprendizaje. aparecen graves problemas en la programación si las operaciones no se ajustan a las implicaciones de la curva de aprendizaje. La parte esencial de este circuito es la inicial. Sirve para explicar patrones competitivos en sectores tan diferentes como los aparatos de video. Al aumentar la participación en el mercado. la reducción de los costes unitarios al aumentar la producción acumulada. Aunque este procedimiento determina el período de tiempo que es necesario para producir una unidad dada. 2. etcétera. 5. El tiempo necesario para completar una tarea o unidad de producto será menor cada vez que se realice la tarea.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 4. 3. las consecuencias de este análisis son de mayor alcance. Los costes disminuyen y la eficiencia aumenta para las compañías individualmente y para la industria.1 METODOLOGÍA DE CALCULO Una relación matemática nos permite expresar el tiempo que supone producir una determinada unidad. La reducción en tiempo seguirá un patrón previsible. Esta relación es función de cuántas unidades se han producido antes y cuánto tiempo llevó producirlas. 3.. las empresas pueden rechazar trabajos adicionales porque no consideran la mejora que resulta del aprendizaje. Más aún. establecimiento de costos y presupuestos. La mejora por la curva de aprendizaje puede causar que las instalaciones productivas y la mano de obra estén ociosas una parte del tiempo. los misiles y los automóviles. los aviones..

80 x 80 51. Aclaración: el concepto de unidad deberá aplicarse de manera apropiada. cada vez que la producción se duplica. la mano de obra por unidad disminuye en un factor constante. La fórmula aplicada es TN = T1 x (L elevado a n). cada remolcador constituirá una unidad. Grafica No.20 Este método sólo permite el cálculo para unidades que impliquen la duplicación de la producción. De tal forma. cuarta. así pues si se trata de remolcadores. 13 Tasa de aprendizaje UNIDAD PRODUCIDA N 1 2 4 8 16 HORAS PARA LA UNIDAD N 100 80 = 0. las horas necesarias para producir la segunda. octava y decimosexta unidad serán: Tabla No. 500 o más unidades. sean éstos de 100. si sabemos que la tasa de aprendizaje es de 80% y que la primera unidad producida supuso 100 horas. Así.2 = 0. siendo n el número de veces que se duplica la producción.1.80 x 64 41 = 0. Representación Curva de aprendizaje 138 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 3.80 x 100 64 = 0. pero de tratarse de televisores lo correcto es considerar las unidades como lotes de producción. 31 hs.80 x 51. conocido como la tasa de aprendizaje.1 Método aritmético El análisis aritmético es el método más simple para los problemas de curvas de aprendizaje.

1. la estimación es más precisa. procesos y del personal. X unidad 2 4 8 16 32 64 128 256 512 Unidades 3.unidad 100 curv % 0. ya que pueden acontecer diversos problemas en las primeras fases de la producción. 139 . es fácil obtener el porcentaje de aprendizaje a partir de los registros de producción. la estimación del porcentaje de aprendizaje se convierte en una adivinanza.42 Horas hs. Muchas empresas no comienzan a recopilar datos para el análisis de la curva de aprendizaje hasta después de producir algunas unidades. X unidad 1 100 150 2 80 100 4 64 50 8 51. el producto o el personal.3 Estimación del porcentaje de aprendizaje Si la producción lleva algún tiempo efectuándose. por la formula: TN = T1 (N^b) (N elevado a b) siendo b = (logaritmo de la tasa de aprendizaje) / (logaritmo de 2) Diferentes organizaciones y diferentes productos tienen diferentes curvas de aprendizaje. Cualquier cambio en el proceso. La tasa de aprendizaje varía dependiendo de la calidad de la gestión y del potencial del proceso y del producto. pudiéndose seleccionar entre tres opciones: 1. Suponer que el porcentaje de aprendizaje será el mismo que se ha presentado en aplicaciones anteriores dentro de la misma industria. rompe la curva de aprendizaje.96 0 1 32 32.77 64 26. Para ello será menester el uso del análisis estadístico. Si aún no se ha iniciado la producción.97 256 16.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1ra.8 unidades hs. si es larga la historia de producción. 3.21 128 20. TN.2 Método logarítmico Este método permite determinar la mano de obra para cualquier unidad.2 16 40.1. No acontece lo mismo con la curva de experiencia la cual admite el cambio en los productos. En términos generales.78 512 13.

Organización del trabajo. Los aspectos que eso involucra. Suecia y Alemania. Este proceso se puede impulsar mediante el entrenamiento y los planes de acción en la gestión de Personal. de manera de equiparar la producción. aumenta el nivel de especialización. se puede poner como ejemplo la industria automotriz sueca. pero se pueden identificar mediante el siguiente análisis: Eficiencia de la mano de obra. que demuestra cómo se puede alterar el nivel de producción. la producción estándar. es un ejemplo de lo que sucede cuando la uniformidad conduce a una peligrosa falta de flexibilidad. con su Modelo “T”. como Japón. La repetición de la tarea genera progresivamente una mayor eficiencia. Uniformidad de los productos.2 CURVA DE EXPERIENCIA Los efectos de la curva de experiencia no responden a una ley natural. 140 . Los nuevos procesos de producción. La reducción de los costes –que es consecuencia de una relación recíproca. Analizar las similitudes y diferencias entre el inicio propuesto y los inicios anteriores y desarrollar un porcentaje de aprendizaje modificado que se ajuste lo mejor posible a la situación. en el segundo. Así pues. Las ventajas de la curva de experiencia no se podrían haber aprovechado plenamente. si aumentaran los salarios. el capital podría desviarse hacia la inversión en mecanismos robotizados. 3. Con el desarrollo de las organizaciones. De no ser así. Suponer que será el mismo que existió con productos iguales o similares. La experiencia de la Ford en los años veinte. el equilibrio entre mano de obra y capital debe cambiar. La inventiva y el perfeccionamiento en los procesos de producción pueden jugar un importante papel en la reducción de los costes por unidad. hay que reestructurar la organización. Es lo que sucedió en algunos países con altos costes de mano de obra. especialmente en las industrias de capital intensivo. El gasto se reduce y aumenta la productividad. Equilibrio entre la mano de obra y el capital. En el primer caso. suele detener la innovación en la organización. sus posibilidades se deben conocer y aprovechar. sin la uniformidad de la producción. La organización del trabajo se evidencia de la siguiente manera: a medida que crece el volumen. están fuertemente interrelacionados. en gran escala. Por ejemplo. significa que el trabajador cumple un menor número de tareas.no se produce espontáneamente.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. de modo que es necesario interpretar sus causas. 3.

Economía de escala. Ello es valido claro está en cuanto al aprendizaje individual. una compañía con un alto volumen de producción no sólo puede obtener un mayor beneficio de las economías de escala. aun cuando sus efectos sobre la curva pueden ser comparativamente insignificantes. de la organización de la planta. entre muchas otras. manteniendo o aumentando su rendimiento. Desde el punto de vista analítico. las economías de escala constituyen un fenómeno que se puede dar independientemente de la curva de experiencia. A medida que se acumula experiencia. una mayor rentabilidad y. La misma teoría sugiere además que la producción acumulada permite sacar ventaja de la experiencia. A medida que aumentan los procesos de producción se requieren nuevos equipos especializados. no así en lo concerniente a la curva de experiencia o curva de aprendizaje organizacional la cual aún en procesos automatizados puede 141 . incluso a lo largo de décadas. De esta manera.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La especialización técnica. energía y mano de obra. del diseño de producto.2.1 Diferencia entre la tasa de aprendizaje de una empresa y la de la industria Existen dos causas fundamentales que originan dicha diferencia: 1. 2. Sin embargo. métodos. se pueden lograr más altos márgenes. lo cual trae consigo una producción más eficiente y con ello más bajos costes. sino también ir más lejos y más rápidamente con la curva de experiencia. La primera proviene de las diferencias de equipo. de las diferencias de management. lo cual aumenta gradualmente la eficiencia de producción. Los productos se pueden modificar para ahorrar material. En casi todos los bienes manufacturados puede observarse una mejora continua. y en la forma en que se agregan los datos. Esta teoría reconoce que una amplia participación en el mercado es valiosa. Modificaciones en el diseño. tanto el consumidor como el fabricante adquieren un mayor conocimiento de la relación entre precio y rendimiento. una mejor posición competitiva. la cual puede estar basada en un solo producto o bien en una línea de producto. que otras compañías de su industria. Esta dada por el cálculo utilizado para la industria. la superposición es tan frecuente que las economías de escala deben ser mencionadas como un factor esencial. por cuanto ofrece oportunidades para incrementar la capacidad de producción y de ese modo orientar la curva de experiencia hacia costos de producción más bajos. consecuentemente. 3. Pero cuando se implantan sistemas de alta automatización puede estarse en presencia de curvas de aprendizaje cercanas a cero y alcanzan un volumen constante poco después de la instalación.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO generar continuas reducciones de tiempos y costos. Por regla general. 3. también las organizaciones aprenden. Cuando se dispone de asistencia.2 Mejora del aprendizaje individual Selección adecuada de trabajadores. la ingeniería. Las tasas de aprendizaje varían. Permitir que los trabajadores rediseñen sus tareas. Estas recompensas pueden ser monetarias o no monetarias. Deben establecerse pruebas para seleccionar debidamente a los trabajadores.3 Aprendizaje de la Organización No sólo los individuos adquieren experiencia. Capacitación adecuada. ello permitirá desplazar la curva hacia abajo. Motivación. se logran y continúan los beneficios de la capacitación.2. Utilización de herramientas o equipos que ayuden o apoyen el desempeño. es más rápido el aprendizaje si la tarea es más sencilla. es más rápida la tasa de aprendizaje. Si se extiende el alcance de la curva de aprendizaje para que abarque más factores del desempeño. Pero debe tenerse el debido cuidado de evitar tal grado de especialización que conduzca a la caída de los rendimientos producto del aburrimiento. Proporcione acceso rápido y fácil a la ayuda. los diseños de los procesos y la capacitación. los equipos de trabajo. pruebas de interacción con clientes para trabajo de venta. como producto del rediseño de los procesos productivos. una prueba de habilidad mental para labores que así lo requieran. Estas pruebas deberán ser representativas del trajo previsto: una prueba de destreza para el trabajo manual. Hacer uno o pocos trabajos a la vez. en vez de atacar todos al mismo tiempo. como entre industrias. 3. como antes se explicó. Especialización del trabajo. etc. El aprendizaje es más rápido si se termina un trabajo a la vez.2. No se obtienen ganancias en materia de productividad a no ser que exista una recompensa. Así la curva de aprendizaje de una organización incluirá a la tecnología. tanto entre empresas. Si es mejor la capacitación. 142 .

pudiendo así transferir gran parte de la experiencia. Por tal razón dos empresas con igual producción acumulada tendrán diferentes tasas. la que tenga un producto relacionado tendrá una tasa de aprendizaje más alta. Una empresa puede aprovechar la experiencia existente escogiendo productos complementarios. Si todos los demás aspectos son iguales. Puede aprenderse mucho de los datos de empresas competidoras. Presencia de experiencias similares. Es necesario la existencia de una base para hacer comparaciones destinadas a la medición del desempeño. e inclusive de otras ramas industriales. Prevención de la discontinuidad. Los programas con incentivos económicos para los grupos mejoran considerablemente la tasa de aprendizaje. Los nuevos empleados requieren capacitación y por lo tanto afectan la tasa de aprendizaje. Existencia de estándares. Por tal motivo evitar tales interrupciones resulta fundamental. Participación de los empleados en la productividad y la reducción de costos. Los estudios muestran que la experiencia reciente tiene mayor efecto en la reducción de costos que la experiencia más vieja. incluso cuando producen el mismo servicio o producto. la empresa que tenga mayor producción acumulada deberá tener el menor costo. Las interrupciones requieren reaprendizaje. originando una tasa de aprendizaje más rápida y un punto de inicio más bajo. Simplificar las tareas facilita su aprendizaje. Tasa de producción. Entre ellas caben citar: Posición de la curva de aprendizaje.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Existen varias razones para dichas diferencias. siendo mayor la de experiencia más reciente. Simplificación de las actividades de trabajo. Además el benchmarking implica una disciplina de mejora continua para estar como mínimo al nivel de los mejores. Si dos organizaciones fabrican el mismo producto. 143 . las cuales constituyen a su vez las pautas a tener en cuenta para mejorar los niveles de productividad organizacionales. requiriendo además por tal motivo menor tiempo de capacitación. aunque sólo se trate del reinicio de una operación. Habilidad para aprender de otras empresas o benchmarking. Prevención de la rotación de personal.

conferencias y asociaciones profesionales da como resultado la transferencia de conocimiento entre organizaciones. o sea una normativización de las actividades o procesos. los logros obtenidos en materia de productividad se pierden al irse el personal que lo gesto. No hay memoria organizacional que les permita comenzar donde sus predecesores terminaron. la asistencia a reuniones. Es común que al no establecerse un estandarización. Separación del trabajo si se operan dos o más turnos. Por ello se denominan curvas de aprendizaje tipo pestaña. Establecimiento de una memoria organizacional. Al igual que las discontinuidades producen efectos negativos en la curva de aprendizaje. Contratación de personal con experiencia (sobre todo de la competencia). De tal forma cada turno logra mayor productividad al producir más unidades y avanzar más en la curva de aprendizaje. el nuevo que lo reemplaza debe comenzar prácticamente de cero. teniendo de tal forma mayor cantidad de aprendizaje rápido. Economía de escala. Los individuos aprenden. personal y operaciones. Es costo para la organización es evidente. Las empresas con este tipo de curva de aprendizaje pagan un alto precio. menor complejidad. Lo correcto es que las organizaciones preserven las lecciones que aprende cada empleado. o simplemente se van de la empresa. Los empleados son asignados a un puesto. pues al irse el personal. Los aumentos en productividad de la economía de escala se suman a las ganancias en productividad del aprendizaje. llevándose consigo sus conocimientos. paga repetidamente el precio de enseñar a las personas a realizar su trabajo. Diseño normal de las actividades de trabajo para toda una industria. 144 . Una vez diseñados y documentados los mejores métodos conocidos la empresa debe concentrar su esfuerzo en educar y capacitar al personal. Es fundamental aumentar la producción para lograr economías de escala en equipo. Como se crea una organización de este tipo (curva de aprendizaje rápido)? Hay dos elementos fundamentales: disponer de los mejores métodos documentales y capacitar a los empleados para que los aprendan. La experiencia externa es muy valiosa en las primeras etapas de una curva de aprendizaje. menos desperdicio. dedican mucho tiempo y energía a aprenderlo y luego son transferidos. Por tal razón es fundamental buscar formas de evitar la caída en los niveles de producción. nada que capte los nuevos métodos que dan mejores resultados. no así la organización. En lugar de tener dos o tres turnos que dupliquen las tasas de aprendizaje de las mismas tareas. es más conveniente asignar trabajos distintos a cada uno.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Mantenimiento de la demanda.

existe siempre una proporción de olvido que comienza cuando un operador deja el trabajo antes aprendido. Cuarta edición.2. Bob. etc. En las interrupciones duraderas también pueden presentarse cambios en personal y transferencia de equipo e instalaciones para otras aplicaciones. A veces. el aprendizaje se acelera con rapidez. La mayoría de las veces.2. 2. el ritmo es parejo pero decreciente. pero el olvido total no se produce durante cortos períodos de interrupción.) que se hayan perdido.5 Formas de las curvas de aprendizaje Los estudios de mejoramiento del rendimiento en función del tiempo han revelado diversos patrones de aprendizaje de las personas. Las interrupciones de corto plazo en la producción ocurren cuando se dividen los trabajos y cuando un trabajo urgente interrumpe uno existente. Aprendizaje Organizacional. 3.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 3.4 Factor olvido El olvido es una función de la cantidad aprendida y de la duración de la interrupción. México. A tal patrón se le llama curvas S. Prentice Hall A. la destreza (física). en el caso de los operadores. 19 GUNS. se acelera al acostumbrarse a las condiciones de trabajo y luego se estabiliza a medida que hay menos ocasiones de reducir errores y mejorar los movimientos. cuando el operador se está familiarizando con el trabajo. Simon & Schuster Company. 300 páginas. 3. el aprendizaje es lento durante la fase incipiente. mantenimiento. Las interrupciones duraderas son las más serias al nivel de cambios que pueden ocurrir. Las curvas de olvido indican disminuciones iniciales rápidas del rendimiento seguidas por una estabilización gradual en función del intervalo de interrupción. Las interrupciones a largo plazo requieren obtener de nuevo el conocimiento (mental). En otras ocasiones. construir un nuevo lugar de trabajo) y los servicios de apoyo (equipo. La rapidez y la proporción de olvido disminuyen a medida que se termina un número mayor de unidades antes de que se produzca una interrupción. el ritmo. Cualquiera que sea la forma de la curva de aprendizaje. se estabiliza y luego vuelve a subir a un ritmo menor que el inicial. 1996 145 . Hay que esperar siempre algún olvido. las condiciones de trabajo (por ejemplo. GUNS19 sugieren que una curva S es el modelo de aprendizaje más representativo y que resulta afectado por el olvido en las forma siguientes: 1.

sobre las cuales emprendieron acciones. Pueden crear defensas individuales y organizativas que sean poderosas y en las que el poder esté principalmente al servicio del rendimiento deficiente o insatisfactorio y del antiaprendizaje”. elude las responsabilidades. Un error es una desavenencia entre nuestras intenciones y lo que realmente sucede. Juan Manuel Criado Fernández. 146 . evita la toma de decisiones difíciles y se resiste al cambio.]. 1992. Todo el mundo lo sabía”. a la vez. ya se trate de empresas. pregunto Argyris. Cómo vencer las barreras organizativas [Overcoming organizational defenses. El problema es que cuanto más inteligentes sean los ejecutivos y cuanto mejor formados y preparados estén los profesionales de una organización. XV. Ante estrategias que salen mal y empresas que se tambalean. existen en todas las culturas y en todos los tipos de organización. los errores generan rutinas defensivas (normas. El comportamiento defensivo es el enemigo mortal de las curvas de aprendizaje. El aprendizaje complejo requiere.L. Trad. En las empresas. practicas o acciones que impiden que las personas implicadas se vean amenazadas o queden en evidencia. Después. El aprendizaje según Argyris es “la detección y corrección de un error”. D.000 dólares. según se ha descubierto. escuelas. administraciones públicas o unidades militares. eligieron seis. las acciones que emprenden las personas para evitar las situaciones embarazosas o amenazantes. Madrid: Díaz de Santos. La gente se echa la culta entre sí. esas seis áreas habían mejorado y la dirección calculó que los ahorros que se habían obtenido rondaban los 210. La respuesta según los análisis de Argyris y otros consultores es el comportamiento defensivo. impiden que descubran la manera de eliminar las causas de ello). que. el reconocer que hay fallos o errores. la naturaleza humana adopta una posición vigorosamente defensiva. Describe una reunión con una docena de mandos de una planta industrial en la que se elaboró una lista de factores que habían provocado la baja calidad de los productos y costes innecesarios. Según Argyris “Los seres humanos muestran un admirable ingenio para la autoprotección. cuando tienen que hacer frente a fracasos o errores. El aprendizaje se ve bloqueado por tales rutinas.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO El psicólogo Chris Argyris20 ha demostrado que el “trabajador de taller de montaje sabía que funcionaba mal”. Argyris preguntó a los mandos cuánto tiempo hacía que conocían la existencia de esos defectos y de los costes superfluos que entrañaban. ¿Por qué no habían actuado para remediar las ineficacias que sabían que existían? ¿Qué ha hecho que no emprendiesen acciones hasta la celebración del seminario?. y que. Tres meses después. En ocasiones puede batirlas por completo. a lo cual respondieron “Entre uno y tres años. Identificaron más de treinta áreas de ineficiencia y las clasificaron para llevar a cabo acciones sobre ellas. menos dispuestos estarán a admitir que hay fallos o a reconocer errores e introducir los 20 Chris Argyris. como medida preliminar.

Este tipo de sistema de retroinformación es el que necesitan todas las empresas para su funcionamiento cotidiano. Cuando baja. Pero Argyris sugirió un experimento de 147 . La fórmula. y en resistirse al cambio. Reconocer y admitir su existencia.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO cambios necesarios. El bucle es temperatura-termostato-temperatura. Las empresas de éxito necesitan buenos sistemas de bucle sencillo para las operaciones cotidianas. El aprendizaje de doble bucle es el aprendizaje que evalúa no sólo los procesos actuales. Según las normas. bucle. es una de las cosas que más cuesta hacer a las personas expertas. se contrataban más personal. Argyris describe un experimento que llevó a cabo en un gran banco. parecía que funcionaba bien. El descubrimiento de un número excesivo de unidades defectuosas provoca el examen de la línea de montaje para aislar el origen. y aceptar responsabilidades por ellos ante los demás trabajadores. sino que sale afuera para preguntar: ¿Es ésta la mejor manera de hacer las cosas? ¿Deberíamos hacer de otra forma algunas cosas importantes? ¿Deberíamos alterar nuestros objetivos y nuestras estrategias para alcanzarlos? Además del bucle de temperatura-termostato. Cuando se sugiere que su rendimiento puede no haber sido perfecto. una especie de “termostato” de bucle sencillo. Una fórmula cuidadosamente desarrollada (bucle sencillo) determinaba cuántos cajeros. El aprendizaje de bucle sencillo es similar a un termostato. la vuelve a conectar. más improbable es que vayan a adoptar la variedad de doble bucle para la planificación a largo plazo. o doble. El control de calidad es un ejemplo. a medida que se ampliaban las operaciones. Sin embargo cuanto mejores son las empresas en el aprendizaje de bucle sencillo. en el que se cuestiona la necesidad. en este sistema se añade un segundo. oficiales y demás se necesitaban en cada sucursal. Las personas inteligentes normalmente no están acostumbradas a los fallos. pero que frecuentemente se oponen entre sí. El banco puso en práctica una serie de normas para dotar de personal a sus sucursales. El punto central del problema del “comportamiento defensivo es que precisamente el mismo sistema de aprendizaje que permite a las empresas llevar a cabo sus operaciones cotidianas de manera fluida puede paralizarlas cuando son necesarias urgentemente unas nuevas direcciones”. Cuando la temperatura de la habitación sube. y más altas serán las fortificaciones que construyan para defenderse del verdadero aprendizaje. del bucle del termostato. y el funcionamiento. para ilustrar la diferencia fundamental entre dos modos de aprendizaje necesarios. Argyris acuñó las expresiones aprendizaje de bucle sencillo y aprendizaje de doble bucle. el termostato desconecta la calefacción. su reacción consiste en sentirse culpables y airados. Puede servir para alcanzar objetivos como la reducción de unidades insatisfactorias.

debe preguntarse y autorreflexionar. Esto es aprendizaje de doble bucle. pero con un 25% menos de empleados”. descubriéndose que las sucursales de doble bucle se resistían a contratar personal hasta que lo necesitaban de verdad. para luego proceder a desafiar las ideas y paradigmas existentes. Experimentos similares realizados en General Foods para una fábrica de alimentos de animales. porque sustituye la fórmula de personal de bucle sencillo por un sistema que comprueba y evalúa las reglas en sí. Si aumentaba el número de clientes empresariales y el encargado de banca de particulares no estaba muy ocupado. La de no aprendizaje. permitió la reducción de personal en un 30%. Ejemplo 148 . y sin prestar atención a la realimentación. en comparación con plantas similares. Si los directivos intermedios llevan a cabo abiertamente análisis de doble bucle y sus directores gerentes no lo hacen. principios y valores. puede generarse una situación explosiva. capaces de aprender y competentes a la hora de reevaluar sus objetivos y la manera de alcanzarlos?. Cabe pues establecer claramente la existencia de tres situaciones: 1. que obtengan parte de los beneficios económicos”.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO doble bucle: “Reunámonos con los trabajadores de la mitad de las sucursales y dejemos que sean ellos los que decidan cuántos trabajadores hay que contratar. Las modificaciones de la forma en que aprenden las organizaciones deben comenzar por el director gerente y su grupo de altos directivos. Ser claramente consciente de la manera y las situaciones en las que actúa de forma defensiva ante las críticas y esforzarse para evitar cualquier posibilidad de que ello acontezca. Fomentar la capacidad del personal para enfrentarse a sus propias ideas y reexaminar las cosas que dan por supuestas. Animar a los otros (y a uno mismo) a decir todo cuanto sabe. se acercaba para echar una mano. ¿Qué medidas prácticas pueden emprender los directivos para que sus empresas sean flexibles. El banco accedió. Al defender posiciones. Para final de año estas sucursales realizaban tantas operaciones o más que las otras. Ayúdeles a “abrir una ventana que dé a su propia mente”. Empezar por arriba. aunque tenga miedo a las consecuencias. sin descenso de la producción. Si contratan menos de los que las normas indicarían. en la cual se da la repetición de una misma acción sin tener en cuenta el resultado.

cuestionar las propias suposiciones y ver una misma situación de forma diferente. que permanecen intactos. o sea. El aprendizaje simple.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO de ello son los hábitos. 149 . en el cual la realimentación influye en los modelos mentales que hemos aplicado en una situación dada y los transforma. los aprendizajes rutinarios y la adquisición de una habilidad concreta. Tanto las opciones como las acciones que se emprenden con este aprendizaje vienen dadas por los modelos mentales propios. la capacidad de genera y conservar sus utilidades y su lugar en el mercado. Puede llevarnos a ver de forma completamente distinta una situación que conocíamos previamente. Las organizaciones basadas en el aprendizaje se enfocan en que el trabajo se realice mejor día a día. utiliza ese conocimiento para crear productos y servicios superiores que los clientes elegirán siempre. surgen nuevas estrategias y nuevos tipos de acciones y experiencias que no habrían sido posibles con anterioridad. Ejemplo de ello es el aprender a aprender. Cuando una organización sabe qué es lo que funciona mejor. 3. consistente en prestar atención a la realimentación y cambiar nuestros actos en función de los resultados obtenidos. El aprendizaje generativo abre nuevas posibilidades. Las preguntas básicas que dirigen el aprendizaje generativo son las siguientes: ¿Cuáles son mis o nuestras presuposiciones respecto a esto? ¿De qué otro modo me lo podría plantear? ¿Qué más puede significar? ¿Para qué más cosas podría servir? 3. Ejemplos son el ensayo y error. La idea clave consiste en que “la única forma de obtener y conservar la ventaja competitiva es que la dirección se asegure de que su organización esté aprendiendo con mayor rapidez que la competencia”.6 Organizaciones de rápido aprendizaje Una Organización de Rápido Aprendizaje (ORA) averigua con mayor rapidez que sus competidores qué es lo que funciona mejor. Consideran el aprendizaje como la forma idónea de mejorar a largo plazo el rendimiento. De este modo. El aprendizaje generativo.2. 2. de esa manera obtiene y conserva la ventaja competitiva. A cuestionar supuestos fundamentales. la utilización de los mismos guiones sin tener en cuenta los resultados.

menos pasos en el proceso de aprendizaje y más atención a las oportunidades que ofrecen ventajas. tenemos a Toyota. Mientras tanto. manejar las diversas herramientas de gestión y comprender la importancia de la mejora continua en todos los niveles. Pero sí se compromete con un pensamiento más a fondo y más enfocado que es conducente a una acción más efectiva. El trabajo llega a depender de la capacidad de comprender la información. controlarla y crear un valor a partir de ella.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Aprender “más rápido” no significa “apresurado”. hasta cierto grado. se enfoca con mayor rapidez que sus competidores en qué contenido se debe aprender y en cómo aprender ese contenido. Los directivos deben participar activamente capacitando al personal a trabajar en grupo. Sin embargo para el sensei (maestro en japonés) Ohno era el ambiente perfecto en el que se podía aprender. detectar y resolver problemas. Por consiguiente. Una ORA cierra rápidamente la brecha del rendimiento entre ella y sus competidores centrados en el rendimiento. con mucho tiempo destinado a asuntos triviales y en un perpetuo ciclo de armar las partes. el aprendizaje estratégico de Toyota ya se ha absorbido en la trama de la industria manufacturera 150 . A pesar de que. desarmarlas y volver a armarlas. Tal vez en realidad no piensa más rápido. responder a ella. Como un poderoso ejemplo de las empresas japonesas que aplicaron el Kaizen como forma de aprendizaje destinado a superar de manera consistente los niveles de performance. El aprendizaje más rápido requiere métodos más sencillos y más eficientes de aprender. Cuando una ORA acepta el reto de reducir el tiempo cíclico. La transformación de la información en riqueza significa que es necesario concederles a más miembros de la empresa las oportunidades de saber más y de hacer más. las operaciones eficientes en el ambiente de trabajo informado requieren una distribución más equitativa del conocimiento y de la autoridad. la brecha entre una ORA y sus competidores sigue aumentando. La línea de producción de Toyota en las décadas de 1950 y 1960 tenía todas las características de un ambiente de escasez y privación. Los directivos de una empresa no pueden quedarse de brazos cruzados observando como los empleados acumulan conocimientos y habilidades como producto de sus horas de trabajo y cantidades producidas. El aprendizaje más rápido puede implicar un pensamiento más lento y más reflexivo. con el fin de enfocarse en lo que es importante.

y estas dos cualidades conducen a un equipo de elevado desempeño. el proceso que utilizan los miembros para averiguar qué es lo que da resultado o qué es lo que da mejores resultados. El sistema de producción de Toyota resulta difícil de copiar. ¿Cuáles son los procesos de equipo que añaden el valor que necesitan nuestros clientes (internos) para trabajar mejor? 2. documentarlo y transferirlo a los demás procesos del equipo o a otras partes de la organización? El equipo puede ser considerado como un proceso paralelo entre los miembros: un individuo tiene una idea. 151 . los funcionarios de Toyota dan la impresión de ser adaptables en un grado casi infinito. Ello es producto tanto de aplicar la estrategia kaizen.7 Aprendizaje de los equipos La esencia de un equipo es la interdependencia de sus miembros. 3. Cada uno de ellos necesita a los demás para el desempeño de sus trabajo. ¿Cómo podemos hacer que esos procesos funcionen mejor? 3. La interdependencia crea la colaboración. pues un equipo no puede tener éxito si incluso uno solo de sus componentes no desempeña su función. los individuos estimulan el aprendizaje de los demás. la comparte con los demás y recibe una retroalimentación inmediata de los “procesadores paralelos”. la somete a prueba. ¿Cómo podemos capturar nuestro aprendizaje. De esta manera. Para alentar a los miembros del equipo a que aprendan juntos.2. se enfoca en responder a cuatro preguntas: 1.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO estadounidense. por la cual mediante un interminable esfuerzo por hacer mejor las cosas. Pero en última instancia. Toyota no se ha quedado inmóvil. Justo cuando el resto del mundo empieza a ponerse al día con el sistema de producción de Toyota (Just in Time). El aprendizaje del equipo. El líder también debe añadir un aire de atracción al trabajo de equipo y debe interesar a los miembros en una forma apremiante. Ohno entretejió la tecnología y el intelecto en una red cultural sin costuras. la empresa se está adaptando para dar cabida a nuevos trabajadores y a una avanzada tecnología. el éxito del sistema se basó en el ambiente de rápido aprendizaje que Ohno había cultivado. ¿Cómo podemos acelerar nuestro aprendizaje acerca de las formas en las que podemos mejorar esos procesos? 4. el líder debe hacer hincapié en que su medio de vida depende de dicho aprendizaje.

Cuando TI se introdujo en la lucha con una estrategia de curva de aprendizaje. La consecuencia más generalmente aceptada del efecto de experiencia es un estímulo a acumular producción por parte de la empresa. Se considera que el alcanzar un nivel alto de experiencia concede una ventaja competitiva. los avances en la tecnología de los semiconductores y una gran sensibilidad de la demanda al precio ofreció oportunidades para un gran crecimiento. producción. En el caso de la calculadora de mano. Las ventas se dispararon y TI cosechó los beneficios de ser un líder en lugar de un seguidor. y la búsqueda decidida de reducciones en costos a partir de los efectos de aprendizaje.8 Estrategias basadas en la curva de aprendizaje La curva de experiencia es un concepto que tiene aplicación tanto en áreas tácticas u operacionales. en términos de costes. Esto implica construir instalaciones de fabricación de escala eficiente aun antes que haya demanda. La firma también podría seguir una vigorosa estrategia de marketing. aceleró la progresión hacia abajo en la curva de aprendizaje. el volumen acumulado.2. sobre el resto de empresas que compiten en el mismo mercado con una tecnología que las sitúa aproximadamente en la misma curva de experiencia. para obtener una reducción de costes tan rápidamente como sea posible. mediante la reducción de precios hasta el mínimo y el énfasis de intensas promociones de ventas con el fin de generar demanda y. de esta manera. se afirma que el éxito inicial de Texas Instruments se fundamentó en la explotación de la curva de experiencia. Por ejemplo. como en el campo de la formulación e implementación de la estrategia. es probable que la organización tenga una significativa ventaja en costos sobre sus competidores. Si una empresa desea ser más eficiente y.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 3. a su vez. como por ejemplo. alcanzar una posición de bajo costo. los costes por calculadora pasaron de miles de dólares a tan sólo 10 dólares en menos de 10 años. debido a su eficiencia superior. tan pronto como sea posible. Los costes más bajos proporcionaban entonces la flexibilidad para más recortes de precio y para otro ciclo de este proceso. siempre y cuando el efecto sea aplicable y significativo. por el aumento del output. y una razón para que Matsushita llegara a dominar el mercado mundial de videograbadoras VHS fue basar su estrategia en la curva de experiencia. Texas Instruments (TI) descubrió que disminuir los precios podría provocar grandes saltos en la demanda. 152 . debe tratar de llegar a la curva de experiencia tan pronto como sea posible. Una vez disminuida la curva de experiencia. De igual modo. La demanda extra. de esta manera. las compañías japonesas de semiconductores utilizaron vigorosamente tales tácticas para dar alcance a la curva de experiencia y obtener una ventaja competitiva sobre sus rivales estadounidenses en el mercado de chips DRAM.

y tienen antecedentes de utilizar una estrategia agresiva de curva de aprendizaje. aproximadamente. y en consecuencia sentaba un objetivo firme y claro para los directivos. se consiguió reducir mucho los costes. Los competidores fuertes y peligrosos controlan sus costes. En primer lugar. existen tres razones del porqué las empresas no deben sentirse satisfechas con su ventaja en costos con base en la eficiencia derivada de los efectos de la experiencia. El éxito logrado por empresas japonesas como Honda en el sector de las motocicletas por medio de la “reducción de costes según la curva de la experiencia” (justamente Honda al igual que Matsushita son empresas japonesas que aplican el Kaizen). el hecho se considera como una oportunidad para reducirlos. siendo esto otro elemento a favor del Kaizen quien privilegia en enfoque a largo plazo y en los procesos. puesto que ni los efectos del aprendizaje ni las economías de escala son eternos. en contraposición a las empresas occidentales fuertemente enfocadas a los resultados en el corto plazo. debe hacerlo por definición. En tales circunstancias. Por tanto. o no entiende la lógica de las curvas de aprendizaje. Si se descubre que una empresa determinada no ha reducido los costes de acuerdo con la curva de la experiencia. La compañía que baja al máximo la curva de experiencia no debe estar satisfecha con su ventaja en costos. establecer una ventaja competitiva sostenible debe involucrar otros factores estratégicos además de la minimización de costos de producción mediante la utilización de tecnologías existentes (factores como mejorar la capacidad de satisfacer al cliente. La belleza del método se debe a que determinada con exactitud el punto que los costes deberían haber alcanzado. y la pérdida consecuente de cuota del mercado global. atrapado con costes elevados. Cuando esto suceda. De este modo. será difícil obtener reducciones adicionales en costos unitarios a partir de los efectos del aprendizaje y de las economías de escala. y de manera sistemática. en verdad. calidad del producto o innovación). Por fin. varias firmas de bajo costo pueden tener entre sí paridad de costos. 153 . es probable que la curva de experiencia se nivele en algún punto inferior. El BCG utilizó este instrumento para identificar las posibilidades de reducción de costes y también como instrumento dinámico para describir la lucha entre los competidores que ofrecen el mismo producto y para influir en ella. tienen sólidas posiciones financieras para efectuar las grandes inversiones necesarias.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Es crítico entender a los competidores antes de embarcarse en una estrategia de curva de aprendizaje. otras organizaciones pueden alcanzar a tiempo al líder en costos. Un competidor es débil si está subcapitalizado. Una vez que se presente esta situación. De manera general. la curva de la experiencia se utilizó para explicar los efectos de la preferencia por el corto plazo que la economía occidental mostró hasta 1985.

Durante muchos años la forma más común de realizar el salto de altura era el “salto de rodillo”: el atleta corría hasta la barra y se lanzaba hacia delante efectuando un movimiento de rodillo. la búsqueda de economías de experiencia por parte de una compañía integrada que utiliza tecnología basada en oxígeno. El tercer caso a considerar para evitar caer en el conformismo es que un volumen alto no necesariamente proporciona a la compañía una ventaja en costos. Durante los juegos celebrados en México durante 1968. En estos tiempos el mayor peligro es la posibilidad de que un competidor cambie las reglas básicas del juego en la industria en la cual este insertada la empresa. Por ejemplo. Aunque ambas operaciones funcionan a sus niveles de producción más eficiente. al exigir que las antiguas compañías de bajo costo emprendan medidas con el fin de restablecer su ventaja competitiva.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO En segundo lugar. las acerías con hornos de oxígeno no poseen una ventaja en costos sobre las miniplantas. el cambio tecnológico puede alterar las reglas del juego. puede no generar el tipo de ventajas en costos que le llevaría a suponer una lectura ingenua del fenómeno de la curva de experiencia. y una tecnología de miniplantas que opera fundamentalmente con hornos eléctricos de arco. la industria del acero tiene dos tecnologías alternativas de fabricación: una tecnología integrada. Algunas tecnologías poseen diferentes funciones de costos. el atleta Dick Fosbury sorprendió al mundo al establecer una nueva marca olímpica y ganar la medalla de oro con una nueva técnica en la que había trabajado durante varios años: el “salto Fosbury” consistente en correr hacia la barra y sobrepasarla lanzándose de espalda. administración y dirección de empresas ello implica que es menester adoptar las nuevas técnicas si se quiere mantener a la empresa en competencia. no todas las empresas son capaces de adaptarse y dar el salto desde un tamaño mediano o pequeño y una orientación innovadora y dinámica. En consecuencia. Fosbury “cambio el modelo” en el salto de altura. En tanto que la escala mínima eficiente (EME) del horno eléctrico de arco se localiza en volúmenes relativamente bajos. la cual depende del horno que funciona a base de oxígeno. y además hay que considerar que . a un tamaño 154 . Aplicando estos conceptos al área de la producción. las ventajas en costos obtenidas a partir de los efectos de la experiencia pueden volverse obsoletas debido al desarrollo de nuevas tecnologías. ya no sirve perfeccionar los viejos métodos. Por otra parte. sustituyó un modelo por otro nuevo en su totalidad. A tales efectos cabe citar el Efecto Fosbury. Si la empresa sigue jugando conforme a las viejas reglas. Otros riesgos inherentes a este tipo de estrategia esta dado en que el mercado al cual la empresa sirve tiene límites en cuanto a la cantidad de productos que puede asimilar. la fuente de su ventaja competitiva podría desaparecer. los que funcionan en base a oxígeno se ubican en volúmenes relativamente altos.

seguir una estrategia fundamentada en acumular experiencia suele significar. En su conjunto. y que se intensifique el compromiso de la dirección con la tecnología fundamental del proceso de producción con el cual se está acumulando experiencia. que han entrado en el mercado más tarde. la restricción más importante seguramente se encuentra en la mentalidad y la filosofía de dirección de los dirigentes de la empresa. Otro aspecto fundamental a considerar esta dado por la pérdida de conocimientos producto del recorte de personal. un énfasis en reducir costes por medio del efecto de experiencia puede provocar errores de juicio. más eficiente. y debido a la saturación del producto. Empresas seguidoras del líder. No sólo hay condicionantes financieros. sea debido a cambios tecnológicos.. la reestructuración implica despidos en masa. que deja obsoleta aquella a la cual se ha adherido en el pasado la empresa. 155 . Además. Esto conduce a desagradables y costosas sorpresas que ocurren cuando surge una nueva tecnología. de producción. la curva de experiencia es un concepto importante que debiera tenerse en cuenta para diseñar la estrategia de empresa. Existen casos de empresas que pierden conocimiento cuando prescinden de trabajadores del conocimiento. Además. Decidiendo a favor de expandir y potenciar la capacidad de producción.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO mayor y un énfasis en incrementar el volumen o las series producidas. etc. pueden evitar errores cometidos por los pioneros y avanzar más rápidamente que aquellos en cuanto a reducción de costes. En ocasiones. no es posible vender toda la producción u operar a plena capacidad cuando varias empresas han seguido es misma estrategia. Las empresas que adopten la nueva tecnología desbancarán probablemente a las que han seguido la tecnología antigua. El efecto de experiencia es difícil de proteger eficazmente mediante patentes y otros derechos. lo cual se hace sin tener en consideración cómo afectaría esto a la base de conocimientos de la compañía y por tal motivo a su curva de experiencia. un mayor tamaño hace a la empresa más vulnerable a cambios drásticos en el entorno. que limitan las posibilidades de éxito de tal adaptación. de gustos de los consumidores o nuevos competidores entre otros. como ya se expreso anteriormente (Efecto Fosbury). La existencia de una curva de experiencia no constituye una sólida barrera de entrada en el mercado para otros competidores. puede provocar una situación difícil para la empresa cuando el mercado alcanza la madurez. Tanto se el mayor tamaño se debe a énfasis en economías de escala como a efecto de experiencia. que se preste menos atención a tecnologías alternativas.

6. y diferentes tasas de aprendizaje o experiencia compartida. son particularmente valiosas como activos competitivos. las competencias de la organización consisten en recursos muy distintos y en elementos del conocimiento individual. Combinar las proyecciones o previsiones de los distintos componentes del coste. Agrupar los componentes del coste que se comportarán probablemente de modo similar con respecto a la experiencia. seleccionando juiciosamente una pendiente que parezca ser la más representativa de cómo se comportarán los costes futuros. 3. el fabricante alemán de vehículos. Un aspecto trascendente y fundamental a tener debidamente en cuenta es que el sólo hecho de incrementar la producción no implica el incremento correlativo de la experiencia y aprendizaje. de acumulación interna y. Errores semejantes han sido cometidos en IBM y los gigantes químicos Dow Chemical e ICE. El conocimiento colectivo es un elemento fundamental en la estrategia competitiva. entretejidos para formar un todo que suele ser difícil de definir. hasta 70% de la base del conocimiento de DAF se perjudicó por los despidos. 8. y por tanto de la reducción de costos. la importancia de la acumulación interna de habilidades. por tanto. En resumen se deben seguir los siguientes pasos en el análisis de la curva de aprendizaje: 1. pero nada impide que la misma pueda darse también a nivel grupal. son el resultado de un proceso. Usar la recta ajustada para proyectar los costes futuros de cada componente del coste dando lugar a experiencia compartida con otras unidades de análisis. Ajustar una línea a los puntos trazados. Determinar cuáles de estos costes deberían ser realmente asignados a la unidad de análisis. las capacidades no se compran. 5. 2. Determinar y dibujar (en escala logarítmica en ambas dimensiones) para cada grupo los costes unitarios promedio a corto plazo en varios puntos del tiempo. perdió una proporción considerable de sus empleados poseedores de conocimientos prácticos durante una operación de recorte de personal en gran escala. 7. aislando aquellos que tienen una cantidad significativamente diferente de experiencia anterior. 4. DAF. A diferencia de las materias primas o los componentes fabricados que los competidores pueden adquirir en un mercado abierto. Por lo regular. Ello fue producto de desconocer entre otros aspectos. situación que se da sobre todo a nivel individual. Ello se da en las situaciones que antes se describió como de “no aprendizaje”. De acuerdo con los cálculos. Determinar la unidad de análisis. 156 . con frecuencia prolongado.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Los resultados pueden ser catastróficos. Reunir los datos de costes históricos relevantes para los distintos componentes del coste durante un período de tiempo que cubra muchas duplicaciones de la experiencia.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 157 .

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO CAPITULO CUATRO OBJETIVO GENERAL Proporcionar al alumno conocimiento sobre la obtención de tiempos estándar a partir de tiempos predeterminados. OBJETIVOS ESPECIFICOS  Que el estudiante desarrolle habilidades para que utilice las técnicas de Tiempos predeterminados como MTM y MOST.  Que el estudiante comprenda y reconozca el de Método MTM  Que el estudiante comprenda y reconozca el de Método MOST 158 .

(Maynard Foundation). Por sus características. El tiempo para realizar cada uno de ellos se ve afectado por una combinación de condiciones físicas y mentales. que es capaz de medir elementos muy cortos. los resultados materiales esperados.wanadoo. Este sistema no se basa sólo en tablas de tiempos para movimientos básicos. 4. El MTM reconoce ocho movimientos manuales. 3. que se define por la índole del movimiento y las condiciones en que se efectúa.co.edu.htm#R 159 . 5. Entre los principales sistemas de tiempos predeterminados se destacan: 1. WORK . que no pueden ser evaluados con exactitud con el procedimiento ordinario del estudio cronométrico de tiempos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 4. 21 unvirtual. estos movimientos básicos se pueden agrupar adecuadamente hasta formar elementos completos de operaciones que permiten cuantificar el tiempo de éstos sin necesidad del cronómetro. con un dispositivo para tomar el tiempo. nueve movimientos de pie y cuerpo y dos movimientos oculares. asignando a cada movimiento un tiempo tipo predeterminado. TIEMPOS PREDETERMINADOS Los tiempos predeterminados son una colección de tiempos válidos asignados a movimientos y a grupos de movimientos básicos.FACTOR GPD (General Purpose Data .es/dgmerayo/graficos/Documentos/MovimientosMTM. 4. http://perso.1 MTM. además de las ventajas de un análisis minucioso del método. Taller de Métodos 2007. tal como la cámara de cine. Son el resultado del estudio de un gran número de muestras de operaciones diversificadas. que pueden presentarse bajo condiciones físicas variables. 2.Basado en MTM) BMT (Basic Motion Timestudy) MODADPTS EL SISTEMA MTM 21 El MTM se define como un procedimiento que analiza cualquier operación manual o método con base en los movimientos básicos necesarios para ejecutarlos. casi de la misma manera que las leyes físicas o químicas. sino que también establece las leyes sobre la secuencia de estos movimientos interpretando matemáticamente.

4.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Debe advertirse que el MTM tiene varias limitaciones. Sumar el valor del tiempo dado por las tablas de datos del MTM para cada uno de dichos micromovimientos.2 Ventajas del M. 4.00001 hora El MTM es un sistema para estudiar el trabajo donde los métodos se subdividen en movimientos básicos. 160 . Movimiento básico: Cualquier movimiento del cuerpo humano o de los miembros del cuerpo utilizado en un sistema de análisis de movimiento es conocido como unidad básica de trabajo. en donde están consignados de manera general los datos de tiempo de acuerdo al tipo de movimiento que se realiza. 3. entre ellas el hecho de que no abarca elementos controlados de manera mecánica ni movimientos físicamente restringidos de proceso y aspectos similares. 2.  El MTM obliga al Ingeniero Industrial a concentrarse más en el método que en el tiempo.1 Procedimiento para el empleo del MTM El empleo del MTM es muy sencillo y su procedimiento puede resumirse en los siguientes puntos: 1.T.M.  El MTM requiere una descripción del método mucho más exacta. Determinar los micromovimientos básicos que deben utilizarse en la operación que se estudia. retrasos personales y retrasos inevitables Para realizar este procedimiento se utilizan las tablas de datos del MTM.1. Cabe aclara que la unidad de tiempo usada es el TMU: 1 TMU = 0. Conceder el suplemento por fatiga.1.  El MTM elimina la necesidad de nivelar o evaluar la actuación del Trabajador. a los que se les asignan valores en tiempo predeterminado.

Los movimientos Usados o el Método: un buen método integra: A. D. Resolver quejas sobre tiempos estándar.  El MTM disminuye significativamente el uso del cronómetro. La Velocidad de los Movimientos Usados: la cual es determinada por: A. Desarrollar un diseño efectivo de herramientas.1. B. ruido. Proporcionar directrices para el diseño del producto. El menor número de movimientos. Capacitar a Supervisores y hacerlos más conscientes de los métodos. B. El máximo uso de los miembros del cuerpo. 4. C. departamentos y plantas sean más consistentes. C. La habilidad: La capacidad para seguir un método definido. Investigar. Los patrones de movimiento más sencillos. Hacer estimaciones. Factores que Influyen en la Producción 1. Los movimientos menos difíciles. E.  El MTM da como resultado el que los estándares entre las diferentes operaciones. Desarrollar datos estándar. Los movimientos de menor longitud. Entrenar a los Trabajadores. Establecer estándares para incentivos o para producción. 161 . Mejorar los métodos existentes. El esfuerzo: La voluntad d e trabajar o el empuje interno del trabajador. iluminación. Establecer Estándares de Tiempo.3 Principales Aplicaciones              Desarrollar Mejores Métodos Desarrollar los métodos anticipadamente a la producción.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  El MTM permite que se definan los métodos aún antes de iniciar la producción. y ventilación. 2. Las condiciones de l puesto de trabajo: Calor.

2ª.32 Alcanzar Tipo I El movimiento Tipo I empieza en descanso y termina en descanso. Variables que Afectan el Alcanzar:     Distancia Alcanzada (En centímetros). García Criollo. Taller Métodos 2007 Es el movimiento básico empleado cuando el propósito predominante es el llevar la mano a un destino o a un lugar en general. Mc Graw – Hill. Nivel de Control (Caso). Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Naturalmente que este es el Tipo más común. 16 Movimientos MTM Alcanzar [R] Girar [T] Coger [G] Posicionar [P] ALCANZAR [R] Mover [M] Aplicar Presión [AP] Soltar [RL] Desmontar [D] Fuente: unvirtual.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO MEDIDA DEL TIEMPO DE LOS METODOS MTM Movimientos Básicos: Cuadro No. Tipo de Movimiento (Mano en Movimiento) Grafica No. R. México. Tipo de Movimiento (Mano en Movimiento). 2005 162 . Ed.

Distancia Alcanzada Distancia es la variable que ejerce el mayor efecto sobre el tiempo de ejecución. México. R. 34 Distancia alcanzada Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 2ª. El trayecto real de la mano se mide porque esta es la distancia que la mano efectivamente recorre durante el alcanzar.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafica No. Este movimiento es teóricamente posible pero en la práctica casi nunca se presenta. 2ª. México. Ed. Ed. Mc Graw – Hill. en el Tipo III la mano está en movimiento tanto al principio como al final. R. Grafica No. 2005 Alcanzar tipo III: El Tipo III es tan sólo una ampliación del concepto del mover Tipo II. Mc Graw – Hill. Mientras que el Tipo II está en movimiento sólo al principio o al final del movimiento. La distancia en línea recta desde el sitio de empezar de la mano hasta el sitio final no es la longitud del Alcanzar. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. García Criollo. 2005 163 . García Criollo.33 Alcanzar Tipo II Los movimientos de Tipo II comienzan ya sea con descanso y terminan en movimiento o empiezan en movimiento y terminan en descanso.

Pueden clasificarse convenientemente en los siguientes tres grupos: 1. El alcanzar sin Ayuda también se ejecuta mediante movimientos simultáneos de las articulaciones del codo o del hombro. Ayuda de la muñeca. 2005 164 . El trayecto del nudillo se mide para determinar la distancia del Alcanzar. Un punto de referencia conveniente para medir es el nudillo en la base del dedo índice. 35 Alcanzar ayuda con la Muñeca Alcanzar ejecutado flexionando únicamente la articulación de la muñeca Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Grafica No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Alcanzar con los Dedos Cuando se ejecuta un Alcanzar moviendo un dedo o dedos en sus articulaciones. entonces se mide la distancia de la yema del dedo que recorra mayor distancia. Estos últimos son los Alcanzares más comunes. 2. Si se mueven varios dedos. R. Mc Graw – Hill. Cuando se alcanzan objetos que están cercanos se notará que la mayoría de los Alcanzares se ejecutan con una flexión simultánea de las articulaciones del codo y hombro. México. Alcanzar sin Ayuda Se ejecutan cuando se mueve la mano doblando las articulaciones de la muñeca. del codo o del hombro. 2ª. Su recorrido se determina midiendo la distancia que recorre la yema del dedo. Ed. 3. Ayuda de otros movimientos básicos. El Alcanzar con Ayuda Son los mismos alcanzar sin Ayuda que se ejecutan simultáneamente con otros movimientos del cuerpo. Ayuda del cuerpo. García Criollo.

0 Nivel de control alcanzar MTM TMU 20. 2ª.0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 CENTIM ETROS Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Ed. R. Se han dividido en cuatro curvas tiempo-distancia. 36 Alcanzar ayuda con el cuerpo El operador está alcanzando de A a B mientras su cuerpo se flexiona de la cintura en la dirección del alcanzar. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo.0 TMU.0 1 0.37 35. México. García Criollo. 2ª.0 25. 2005 Todos los casos de alcanzar hasta 2 cms requieren un tiempo constante de 2.0 5. México.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafica No. Mc Graw – Hill.0 30. tres de éstas son Alcanzar a objetos y la cuarta es un alcanzar a un objeto en el espacio. Ed.0 1 5. La investigación ha indicado que el TMU 2.0 es un tiempo mínimo de ejecución para 165 . R. Mc Graw – Hill. 2005 Nivel de control (Caso) Los casos de alcanzar representan los niveles de control requeridos para ejecutar diferentes movimientos de Alcanzar. García Criollo.0 0. Grafica No.

México.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO hacer un movimiento individual sin que importe la naturaleza del movimiento. García Criollo.38 Alcanzar Caso A Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Pueden ser objetos iguales o diferentes. Alcanzar Caso D Es alcanzar un objeto delicado. Mc Graw – Hill. R. muy pequeño o tomado con precaución por peligrosidad de manejo Alcanzar Caso E 166 . siempre y cuando el movimiento comience y termine en descanso. Alcanzar Caso A Es alcanzar un objeto aislado siempre situado en el mismo lugar. el factor predominante es la necesidad de buscar y seleccionar. Alcanzar Caso C Alcanzar a un objeto amontonado con otros en un grupo. 2ª. por ejemplo: la punta de nuestra nariz. de forma que ocurra buscar y seleccionar. Grafica No. por ejemplo un bolígrafo que dejamos sobre la mesa. 2005 Alcanzar Caso B Es alcanzar un objeto aislado cuya situación varia de un ciclo a otro ligeramente. No se necesita ningún control para alcanzarlo. Es necesario un ligero control. Ed.

por ejemplo. 4. se consideran como una herramienta movida por la misma mano. 40 Mover Caso B 167 .  El usar la mano como herramienta se clasifica como MOVER. Tipo de Movimiento. Distancia Movida. Nivel e Control (Caso). Grafica No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Alcanzar con bajo control a una ubicación indefinida para poner la mano en posición para el equilibrio del cuerpo o para el siguiente movimiento o fuera de lugar.  La mano debe ejercer control sobre el objeto durante el MOVER. México. 2ª. Mc Graw – Hill. No requiere mucho control. 39 Mover Caso A Mover el objeto a la otra mano o contra un tope. Los dedos o la mano misma. el MOVER termina cuando los dedos o la mano sueltan el objeto.  Los dedos o la mano pueden empujar el objeto o deslizarlo. MOVER (M) Es el movimiento básico empleado cuando el propósito predominante es el llevar un objeto a un destino o lugar Variables que Afectan el Mover: 1. Ed. R. Empujar un objeto con el pie no se clasifica como MOVER. al aventar un objeto. no es preciso levantarlo. Consideraciones del Movimiento Mover  Mover solo se ejecuta con los dedos o la mano. o despejar la zona de trabajo. 2. 3. 2005 Grafica No. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Peso del Objeto Movido (Resistencia). García Criollo.

2ª. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 2ª. Mc Graw – Hill. Distancia del Movimiento Lo tratado sobre las distancias del movimiento en la descripción de Alcanzar también se aplica al mover. México. 41 Mover Caso C Mover el objeto a una situación exacta. Ed.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Mover el objeto a una aproximada o indefinida. García Criollo. 2005 Grafica No. García Criollo. Esto sucede cuando una o más piezas deben ser colocadas en un lugar exacto y no se tienen topes o guías. Mc Graw – Hill. Ed. R. México. Peso o Resistencia 168 . situación Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. R. 2005 Tipo de Movimiento Lo tratado sobre los tipos de movimiento en la descripción de Alcanzar también se aplica al mover.

como sucede cuando se mueve una manija o palanca. cuando se desliza un objeto en vez de cargarlo. la resistencia no es igual al peso. como sucede cuando el objeto es sostenido completamente por el operador durante un movimiento libre. 1.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La experiencia nos muestra que se requiere más tiempo para mover un objeto pesado que uno liviano. el componente estático y el componente dinámico. El componente dinámico: Es el tiempo durante el cual el objeto en realidad está moviéndose hacia un nuevo lugar. como el Girar es un movimiento rotativo. 169 . y en casos semejantes.3 Para una superficie corrugada = 0. Peso Neto Efectivo : Es igual a la resistencia encontrada por una sola mano al efectuar un Mover. la muñeca y el antebrazo alrededor del eje mayor del antebrazo. En otras ocasiones. Componentes del Mover con Peso: El mover con peso se divide en dos componentes básicos. por medio de un movimiento de rotación de la mano. El tiempo de ejecución aumenta en proporción con los aumentos en peso o resistencia. Considerando que los músculos usados para ejecutar este movimiento difieren de los usados para ejecutar el Alcanzar y el Mover. 2. A veces la resistencia encontrada es idéntica al peso del objeto movido.4 GIRAR [T] Es el movimiento básico empleado para girar la mano. los valores del tiempo difieren en igual forma. vacía u ocupada. Además. El componente estático: Es el tiempo que se requiere para la tensión muscular que ha de formarse a un nivel que resulte en movimiento del objeto que ha de moverse. en el lijado. El MTM refleja este hecho aportando tiempos permitidos a medida que aumenta el peso o resistencia de un Mover. se mide en grados girados más bien que en una distancia lineal. El coeficiente de fricción: Para una superficie metálica (lisa) = 0.

Mc Graw – Hill. dependiendo de su propósito predominante. Ed. a) El Girar usado para abrir la puerta levantando el picaporte. b) Girar usado para fijar un tornillo. García Criollo. 2005 170 . Volante de automóvil girado en un arco pequeño con un Mover más bien que con un Girar. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Grafica No. 2ª.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Los Girares con frecuencia se describen como alcanzar-Girar o como mover-Girar. México. R. 42 Girar a) Mover-Girar – la mano cargada atornilla el tapón. b) Alcanzar-Girar – la mano vacía desatornilla.

R. 2ª. Consideraciones del AP 1. Mover. Grafica No. más de 5 Kg hasta 15 Kg. si este no varió su posición con respecto a la mano. o en el objeto. Aplicar presión se percibe como una ligera vacilación o un pequeño movimiento. más de 1 Kg hasta 5 Kg. México. acompañada de muy poco o ningún movimiento. Soltar. Se indican en intervalos de 15 grados.  M (Medio). Angulo Girado:Se miden en los nudillos de la mano. 2. de 0 a 1 Kg. Coger. 43 Angulo Girado Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Peso:  S (Pequeño). 2005 APLICAR PRESION [AP] Es la aplicación de fuerza muscular para vencer la resistencia de un objeto en una forma controlada. Ed. pero no Girar. García Criollo. tal como se ha definido. Los objetos grandes o voluminosos raramente se hacen girar con un GIRAR. voltear una silla 90 grados requiere Alcanzar. 171 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Variables que Afectan el Girar 1. Mc Graw – Hill.  L (Grande). aproximándolos al más cercano. Por ejemplo.

El AP se nota frecuentemente por una contracción de los músculos. precedidos de un Volver a Coger (G2).UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. Caso APA La fuerza requerida por un AP es mayor que la requerida por un Mover normal o un Girar contra una resistencia. Mc Graw – Hill. 4. García Criollo. 2ª. Grafica No. Ed. El AP puede ser ejecutado por cualquier parte del cuerpo. Algunos teóricos no lo consideran un movimiento básico. sino un “elemento”. APA se define como una vacilación. R. 45 Caso APB Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. o sea un reacomodo de los dedos sobre el objeto. 3. R. ya que de hecho no involucra ningún movimiento. García Criollo. 2ª. titubeo o interrupción del movimiento. 5. Este reacomodo viene a ser un ajuste previo del cuerpo que se hace para evitar una pérdida de agarre o la incomodidad al aplicar la fuerza. Mc Graw – Hill. 44 Caso APA Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. sin que se requiera un cambio en la forma de controlar o sostener el objeto Grafica No. El APA se lleva a cabo una vez que el miembro que lo lleva a cabo está totalmente orientado y ajustado para aplicar la fuerza. México. 2005 172 . Ed. 2005 Caso APB APB comprende los componentes del APA. México.

Ed. 2ª. si no acostado. El propósito es mover el objeto. Mc Graw – Hill. Mc Graw – Hill. 2005 Grafica No. Grafica No. México. pero la naturaleza del objeto y su entorno son factores adicionales cuya influencia debe ser tenida en cuenta. R. Ed.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO COGER [G] Es el elemento básico empleado cuando el propósito predominante es asegurar el control de un objeto. La forma del objeto y su entorno se toman en cuenta. 46 Caso G1B Coger levantando un objeto muy pequeño. tanto a un lado como en la superficie o fondo donde se encuentra. o que es plano y se encuentra sobre una superficie plana. García Criollo. no sucede este Coger. García Criollo. El objeto no puede estar parado sobre uno de sus extremos. R. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. basadas en el diámetro de los objetos más o menos cilíndricos: 173 . Si los objetos se hallan revueltos en desorden. cuando existe interferencia para la acción de los dedos. México. 2ª. 2005 Hay tres subclases del G1C . 47 Caso G1C Coger levantando un objeto más o menos cilíndrico. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  G1C1 Cuando el diámetro es mayor de 12 mm. R. Mc Graw – Hill. G1C2 y G1C3 Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 2ª. R. 2005 Grafica No. 2005 174 . García Criollo. Ed.  G1C2 Cuando el diámetro es entre 6 y 12 mm. García Criollo. 2ª. 49 Caso G2 Volver a Coger Se emplea para cambiar la forma de coger un objeto que ya está bajo control manual para mejorar o aumentar ese control.  G1C3 Cuando el diámetro es menor de 6 mm. México. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 48 G1C1. México. Grafica No. Ed. Mc Graw – Hill. El cambio se hace por medio de una rápida serie de movimientos muy cortos de los dedos en tal forma que no se pierde el control del objeto.

En el análisis del MTM. 2005 175 . Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. de modo que hay que buscar y seleccionar. El tamaño relativo de los objetos justifica que haya 3 subclases del caso 4 de Coger:  G4A: Objetos Mayores de 25 x 25 x 25 mm. 2ª. R.  G4C: Objetos M enores de 6x6x3 mm. México. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 50 Caso G3 Coger de Transferencia Se usa para pasar un objeto de una mano a la otra. el G3 se indica tanto en la columna de la mano derecha como de la izquierda. Mc Graw – Hill. Ed. García Criollo. 51 Caso G5 Coger de Contacto Se usa cuando se logra un control parcial haciendo contacto con la superficie del objeto mediante la mano o los dedos. para que luego de una ligera vacilación. México. Mc Graw – Hill. Esta transferencia involucra que durante un breve instante el objeto está cogido por ambas manos. R. la otra mano suelte el objeto.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafica No. 2ª.  G4B: Objetos E ntre 6x6x3 mm y 25x25x25 mm. Ed. Esta definición requiere que los objetos estén revueltos ( que no estén arreglados ordenadamente ) para que se justifique considerarlo dentro de la clasificación de Coger caso 4. García Criollo. 2005 Caso G4 Coger seleccionando Se usa para obtener control de un solo objeto que está amontonado con otros. Grafica No.

En los análisis originales de las películas. no tiene tiempo asignado. Posteriormente con el uso de películas tomadas a mayor velocidad se llegó al tiempo actualmente asignado de 2.Soltar Normal Se ejecuta abriendo los dedos como un movimiento independiente Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Normalmente un soltar de contacto indica la terminación del control manual después de un Coger de Contacto. 176 .7 TMU. Grafica No. 2ª. García Criollo. o sea 1.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO SOLTAR [RL] Es el movimiento básico de los dedos o la mano empleado para dejar el control de un objeto. POSICIONAR [P] Posicionar. Mc Graw – Hill. Ed. 52 RL1 . es el elemento básico de los dedos o la mano empleado para Alinear.Soltar de Contacto Consiste en romper el contacto entre el objeto y los dedos o la mano. Su único propósito es el proporcionar un elemento MTM para describir el hecho de que el objeto ha dejado de estar bajo control manual. se había asignado el tiempo de un “cuadro”. Es un movimiento muy corto. Orientar y Encajar un objeto en otro para obtener una relación específica. y como sucede con el G5. R. 2005 RL2 . El Soltar solo se hace con los dedos o con la mano . México. ya que el control se pierde en el momento en que los dedos se separan del objeto.0 TMU.

Mc Graw – Hill. R. García Criollo. Ocasionalmente el dedo. Debe lograrse una relación exacta y predeterminada entre los dos objetos. Alinear es poner una pieza de modo que su eje coincida con el eje de la otra pieza. 4. Consideraciones de Posicionar 1. o la mano al ser usados como herramientas. 2ª. 2005 Variables que Afectan al Posicionar 1. Encajar es meter una pieza en el hueco o cavidad de la otra. México. 177 . de acuerdo con la relación específica que deben tener ambas. puede considerarse que son posicionados. Clase de Ajuste: Esta determinado por la presión o fuerza y por el cuidado o control requeridos .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO El posicionar se ejecuta después de que un objeto ha sido transportado generalmente por un Mover Tipo C al lugar más próximo de su destino. Normalmente sólo se posicionan objetos. 5. Ed. Grafica No. El posicionar generalmente se mezcla con el final del Mover C de manera que parece como una continuación del Mover C más bien que un movimiento separado. 3. 53 Posicionar Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Orientar es girar la pieza alrededor del eje común de modo que se pueda insertar en la otra pieza. 2.

2ª. 2005 ( NS ) No Simétrico : Las piezas no pueden ser posicionadas más que de una sola manera con respecto al eje de inserción. Mc Graw – Hill. 55 Semi Simetrico Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. R. 54 Simetría Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo.simétrico : Las piezas pueden insertarse haciendo un giro de no más de 45 grados en promedio. 178 . García Criollo. 2ª. Grafica No. Grafica No. México.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  Ajuste Flojo : 1  Ajuste Aproximado: 2  Ajuste Exacto: 3 ( S ) Simétrico : Las piezas pueden ser posicionadas sin necesidad de rotación alrededor del eje de inserción. García Criollo. Mc Graw – Hill. Ed. Ed. 2005 ( SS ) Semi . R. México.

Desmontar es en cierta forma lo contrario de Posicionar. DESMONTAR [D] Desmontar es el elemento básico empleado para separar un objeto de otro y se caracteriza por un movimiento involuntario causado por el cese repentino de la resistencia. El método de sostenerlo . 2ª.5 cm y 30.5 cm). La rigidez del objeto. 2. El tamaño del objeto. Debe haber una clara discontinuidad en el movimiento. Ed. 2.  Ajuste Duro: Clase 3 (retroacción entre 12. México. 56 No simetrico Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo.5 cm y 12. 3. Variables que Afectan el Desmontar 1. Debe haber fricción o retroceso.5 cm)  Ajuste Flojo: Clase 2 (retroacción entre 2. R. Clase de Ajuste  Ajuste Suelto : Clase 1 (retroacción máx de 2.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafica No. 2005 Facilidad de Manejo Está determinada por: 1. 3. García Criollo. Facilidad de Manejo 179 . Consideraciones de Desmontar 1.5 cm). Mc Graw – Hill.

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1. 2.

Fácil de Manejar ( E ) (Objetos que pueden cogerse y desmontarse sin cambiar el Coger en forma alguna). Difícil de Manejar ( D ) (Las partes que son difíciles de manejar son aquellas que no pueden cogerse fácilmente).

Cuidado en el Manejo En ciertos casos, debe tenerse cuidado extraordinario para ejecutar el Desmontar. Esto puede ser necesario para evitar daño a los objetos que están siendo separados, o puede ser necesario si pudiera causarse algún daño a la mano debido a una retroacción no controlada. Cuando el ajuste normalmente se clasificaría como un D1, se debe usar el D2 para compensar el tiempo extra requerido para tener cuidado en el manejo. Cuando el ajuste normalmente sería un D2, úsese el tiempo D3. Si ha de tenerse cuidado extraordinario en realizar el Desmontar cuando el ajuste normalmente se consideraría un D3, el método usualmente será cambiado para evitar la retroacción final. Situaciones de esta naturaleza deben observarse para determinar el método que se usa en cada caso. Grafica No. 57 MANIVELA [C]

El movimiento de Manivela es aquel de los dedos, mano, muñeca y antebrazo en un trayecto circular con el antebrazo pivoteando en el codo.

Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo, García Criollo, R. 2ª. Ed. Mc Graw – Hill, México, 2005

Número de revoluciones El tiempo de ejecución de un movimiento de Manivela varía directamente con la distancia a que se mueve la mano, en la misma forma en que 180

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sucede con el Alcanzar y el Mover. La distancia del movimiento de Manivela se determina tanto por el tamaño de la Manivela como por el número de revoluciones que efectúa la mano. En esta forma el número de revoluciones debe determinarse al medir el movimiento de la Manivela. Un movimiento de Manivela se considera que tiene efecto solamente si hay una ½ revolución o más. Si se gira un volante a menos de ½ de revolución, el movimiento se analiza como un mover. Resistencia La resistencia en un movimiento de Manivela se trata en igual forma que la resistencia en el Mover. De hecho, los datos que aparecen en la tabla del Mover y que comprenden la resistencia se usan para cubrir la resistencia en el movimiento de Manivela. El componente estático del Mover se suma al movimiento de Manivela cada vez que deba iniciarse un movimiento de Manivela con resistencia importante. El factor multiplicador para el componente dinámico del Mover se usa para comprender la resistencia importante en el componente dinámico del movimiento de Manivela. La resistencia de importancia es la misma en el movimiento de Manivela que en el Mover, esto es, toda resistencia de 2 o más kilogramos. Método de Ejecución El método más común de ejecución se denomina movimiento continuo de Manivela. Esto sucede cuando el movimiento de Manivela se inicia y se suspende solamente una vez con cualquier número de revoluciones intermedias que ocurran entre el principio y la suspensión. Movimiento continuo de Manivela

(T x N) + 5,2
Donde: N : Número de revoluciones. T : Diámetro del movimiento de Manivela en cms. Ejemplo Manivela Continua sin Resistencia 181

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Otro método que se usa ocasionalmente se denomina movimiento intermitente de Manivela. El movimiento intermitente de Manivela ocurre igualmente cuando hay una resistencia muy pesada que cuando es necesario contar muy cuidadosamente el número de revoluciones para acercar una herramienta a una distancia definitiva predeterminada o alguna razón semejante. La forma más común de realizar un movimiento de Manivela Intermitente es ejecutar una sola revolución a la vez, empezando y parando una vez para cada revolución Movimiento intermitente de Manivela

(T + 5,2) x N
Donde: N = Número de revoluciones T = Diámetro del movimiento de Manivela en cms. TIEMPO OCULAR Enfoque Ocular (EF) Es el elemento básico visual y mental, de mirar hacia un objeto el tiempo suficiente para determinar una característica fácilmente visible. El Enfoque Ocular es un elemento tanto visual como mental. Comprende el tiempo para el enfoque físico de los ojos y, además, el tiempo para tomar una decisión sencilla basada en lo que vea el ojo. Consideraciones del Enfoque Ocular (EF) 1. 2. 3. 4. El enfoque Ocular es una vacilación mientras los ojos están examinando algún detalle y transfiriendo una imagen mental al cerebro. La línea de visión no varía durante el EF. El EF solo es un movimiento limitante cuando los ojos necesitan identificar la característica antes de empezar el siguiente movimiento con las manos. El Enfoque Ocular no es el control normal ejercido en los Alcanzar, Mover, Posicionar, Coger y en otros movimientos. El control visual afecta el tiempo de esos movimientos y el tiempo correspondiente está incluido como parte integral del movimiento. El EF ocurre únicamente cuando los ojos están inmóviles 182

5.

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Tiempo del EF El Enfoque Ocular tiene un único valor de 7.3 TMU. No tiene variables. El área promedio abarcada en un EF es la correspondiente a un círculo de 10 cm de diámetro a una distancia de 40 cms de los ojos. Esto es lo que se define como el área de visión normal. Ejemplos de EF  Localizar una marca de centro.  Leer una medida en una escala o micrómetro (requiere varios EF).  Inspeccionar visualmente una pieza para encontrar defectos de apariencia. Recorrido Ocular (ET) Es el movimiento básico que se emplea para cambiar el eje de visión de un sitio a otro. En otras palabras, es el movimiento de los ojos originado al ver hacia un nuevo sitio. El eje de la visión, es la línea recta dibujada desde un punto situado entre los ojos, al sitio en que se enfocan los ojos según se muestra en la siguiente grafica: Grafica No.58 Recorrido Ocular

Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo, García Criollo, R. 2ª. Ed. Mc Graw – Hill, México, 2005

Cuando los ojos se dirigen hacia un nuevo lugar, el eje de visión se cambia también hacia ese nuevo lugar. Métodos Para Ejecutar el ET 183

2ª. Ed. Grafica No. R.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO El Recorrido Ocular puede ejecutarse en cualquiera de las siguientes tres formas: 1. Mc Graw – Hill. 59 Medición del ET Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Por tanto. Voltear únicamente la cabeza. Este valor se aplica solo a operaciones industriales. García Criollo. y la distancia perpendicular de los ojos a la línea de recorrido (D). 2. 2005 Debido a la dificultad para medir el ángulo. Limitaciones al ET 184 .0 TMU. hasta un máximo de 20. 3. Voltear únicamente los ojos. se controla por el número de grados que cambia el eje de visión. no a la lectura. Voltear tanto la cabeza como los ojos. multiplicado por . México. Los datos del ET son válidos para cada uno de los tres métodos. el tiempo para el ET es el número de grados que cambia el eje de visión. Medición del ET La cantidad de tiempo consumida por el ET.285 TMU con un máximo de 20. El Recorrido Ocular (ET) ocurre constantemente a través de una operación pero ocurre como un movimiento limitante sólo en raras ocasiones. el tiempo del ET se determina en la práctica mediante la distancia entre los 2 puntos u objetos (T). La investigación ha indicado que el tiempo para cambiar el eje de visión en cualquier dimensión es . El ET solamente es un movimiento limitante cuando los ojos deben cambiar su eje de visión antes de que empiece el siguiente movimiento y solamente en estos casos se indica y se concede.0 TMU.285 TMU por grado .

tanto en los diferentes ejércitos como en la industria. Se han hecho numerosas investigaciones con respecto al caminar. El tiempo máximo que puede tener un ET es de 20.  La longitud de la línea impresa: Hay una longitud óptima para facilitar la lectura y minimizar el tiempo de lectura. 185 . en vista de los muchos diferentes métodos que se encuentran en la lectura.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Es muy raro que el ET sea limitante si la distancia T es de menos de 25 cm. La norma aceptada es de 330 palabras por minuto. (Paso de 86. Aun cuando tenemos tiempos estándar para estos elementos. En cuanto al estilo o forma de la letra.0 TMU LECTURA / ESCRITURA La lectura no ocurre como un elemento básico en MTM. ejecutado por medio de pasos alternados. parece que es una cuestión de gusto y de costumbre. hasta 150 palabras por minuto o menos para material científico o muy técnico.4 cms) Variables que afectan el Caminar 1. y todos más o menos coinciden con el valor de 5. mayor es la ayuda proporcionada por el giro de la cabeza.  El estilo y el tamaño de las letras: Aparentemente el tamaño correspondiente a 10 0 12 puntos. Variables que afectan la Lectura  La complejidad del material de lectura: La velocidad de lectura varía desde 500 palabras por minuto para una prosa fácil. de modo que en la práctica nunca sobrepasa los 20. La lectura ocurre como una serie de Recorridos Oculares y Enfoques Oculares. En todos los casos que sucede un ET existe un ligero movimiento de ayuda de la cabeza.0 TMU. pero más bien se trata como una aplicación de los tiempos oculares MTM. TRANSPORTES DEL CUERPO CAMINAR [W] Es el movimiento hacia delante o hacia atrás del cuerpo. en realidad no hay una forma sencilla de determinar un tiempo de lectura estándar. El Sexo. esta longitud es de alrededor de 8 cm.7 kms por hora. es el que más facilita la lectura. Al ser más largo el recorrido. El Caminar no incluye dar pasos a los lados o dar la vuelta.

14 TMU por carga y desplazamiento CARGA (Kg) LONGITUD (Cm) TIEMPO POR 186 . sobre pisos resbalosos y en otras condiciones anormales. tiene un tiempo de 17. El tiempo por paso elimina el efecto de algunas variables. Símbolos de Caminar     W Para caminar.0 TMU por paso. sobre todo para distancias cortas. Tiempo de Caminar Caminar sobre una superficie a nivel.4 cms. 3. se obtiene el tiempo de 15. para atrás. Cuando los hay. P Pasos. Tabla No. El Peso. 5. 4. incluyendo los pequeños pasos al empezar. O El número de metros o de pasos. a menor esfuerzo corresponden pasos más cortos. Los Zapatos. M Metros. sin carga. La Superficie. Efecto de la Carga Cuando se camina con carga. empezar a caminar y terminar. Los zapatos muy pesados y también los tacones altos hacen más lento el caminar. Ventajas de usar el tiempo por paso Es más fácil de registrar el número de pasos que medir la distancia en metros. El Esfuerzo. 17. Los Obstáculos. la superficie lisa y a nivel es la mejor. el ideal es de 77 Kgs. La Edad. se usan pasos más cortos. el terminar y al dar la vuelta en las esquinas. se camina más despacio para evitarlos. como el caminar de subida.0 Para caminar sobre arena. se usa un tiempo de 17.0 TMU por paso. Las personas más jóvenes o de más edad tienden a caminar más despacio.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2.86 = 15. 7. Basado en una longitud de paso de 86. al hacer mayor esfuerzo se alarga el paso. Hay que contar los pasos uno por uno. a la edad de 17 a 24 años se camina más rápido.4 x 0.4 TMU por metro. 6. entre obstáculos.

Mc Graw – Hill. Ed. México.  También es posible girar el pie hacia los lados usando el talón como punto de apoyo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO PASO 0-2 2-15 15-22 Más de 22 86 76 61 61 15. empezar a caminar y detenerse y doblar esquinas. considerándose el paso de 61 cm. El tiempo de 15 TMU se aplica en todas estas condiciones siempre que no haya obstáculos.0 TMU 15. 2ª. cuando se usa el talón o el tobillo como eje. Grafica No.60 Movimientos del pie Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. En este caso se le agrega un AP (10. MOVIMIENTOS DEL PIE [FM] Es el movimiento del pie hacia arriba o hacia abajo.0 TMU 15.  El movimiento del pie con presión incluye una vacilación para la aplicación de la fuerza directamente con el pie o por la transferencia del peso del cuerpo junto con el movimiento del pie. 2005 El tiempo de caminar por paso se aplica para subir y bajar escaleras (peralte máximo 30 cms).0 TMU 17. caminar hacia atrás.6 TMU) al movimiento normal del pie. una vez que se hallan en movimiento. Ed. 2ª. Los movimientos del pie son relativamente fatigosos cuando se ejecutan continuamente. Cuando se empujan carros. García Criollo.0 TMU Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. García Criollo. Mc Graw – Hill. R.0 TMU por paso. R. 2005  El movimiento de los dedos del pie generalmente es de 5 a 10 cm. 187 . México. se usa el tiempo de 17.

 Cuando el movimiento de pierna se hace estando de pie. Tiempos para el Movimiento de Pierna 188 .6) Ejemplos para FM  El pedal de las máquinas de coser. Mc Graw – Hill.  El pedal de las cizallas neumáticas.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Tiempos para FM Hay dos valores de tiempo: FM = 8. 61 Movimientos de la Pierna Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. la rodilla es usualmente el eje de giro. la cadera es usualmente el eje de giro. 2005  El movimiento de pierna puede hacerse estando de pie o sentado.5 + 10. MOVIMIENTOS DE PIERNA [LM] Es el movimiento de la pierna en cualquier dirección. México.  Cuando el movimiento de pierna se hace estando sentado.  El pedal de las punteadoras. Ed.1 TMU = (FM + APA) = (8. R. 2ª.5 TMU y FMP = 19. desde la cadera o desde la rodilla. cuando el propósito predominante es mover el pie más que el cuerpo Grafica No. García Criollo.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Hasta 15 cm 7. 63 Paso Lateral Caso 2 189 . sin subir. PASO LATERAL [SS] Es un movimiento del cuerpo hacia los lados. El símbolo completo es LM seguido del número de cm y la distancia del LM se mide en el tobillo o en el empeine. Mc Graw – Hill.1 TMU. García Criollo.  Los pasos laterales pequeños ocurren frecuentemente en conexión con Mover y Alcanzar. 2005 Paso Lateral Caso 2 El SS2. Paso Lateral Caso 1 El SS1. Cuando el paso lateral es de menos de 30 cm. México. por cada cm adicional 0. se completa cuando el pie que inicia el movimiento toca el suelo Grafica No. Ed. ejecutado en uno o dos pasos.  El cuerpo se mueve directamente hacia un lado. 2ª. se completa cuando el pie que se mueve en segundo término toca el suelo Grafica No. sin rotación. ni girar. R.5 TMU. ni bajar. el Mover o el Alcanzar tienen tiempos mayores. 62 Paso Lateral Caso 1 Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo.

García Criollo. 2005 Tiempo del Paso Lateral La longitud variable del Paso Lateral se mide por la distancia que se mueve el tronco del cuerpo.2 TMU.0 TMU. R. Símbolos SS Paso Lateral. C1 Completo cuando el pie que inicia toca el suelo. GIRAR EL CUERPO [TBC1-TBC2] Es un movimiento rotacional del cuerpo. C2 Completo cuando el pie atrasado toca el suelo. Ed. por cada cm adicional. 2ª.1 TMU. añadir 0. no por la distancia que se mueven las piernas. añadir 0.  30 cm :17. no deben tomarse en cuenta los giros pequeños de menos de 45 grados. Centímetros que se desplaza el cuerpo. los pasos se dan de modo que los pies se giran en la misma dirección del cuerpo.  SS_C1 Menos de 30 cm : Se usa el tiempo del M ó del R. No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Además. ejecutado en uno o dos pasos. No debe confundirse con voltear los hombros al hacer una ayuda a un Mover o Alcanzar.4 TMU. Caso 1: Se completa cuando el pie que inicia el movimiento toca el suelo Caso 2: Se completa cuando el segundo pie toca el suelo 190 . México. Al hacer el Girar el Cuerpo.  SS_C2 30 cm : 34. los cuáles se hacen normalmente cambiando la posición de los pies mientras las manos ejecutan otros movimientos limitantes. Mc Graw – Hill. Por cada cm adicional.

2ª. México. AGACHARSE [B] / LEVANTARSE DE AGACHARSE Grafico No.2 TMU. R.6 TMU y para TBC2 = 37.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Tiempos para Girar el Cuerpo Variables  Los grados girados  El Balanceo del cuerpo requerido. Si los grados girados son más de 90. el movimiento se completa con un movimiento de la mano. 2005 Se hace con muy poca o ninguna rotación del cuerpo o flexión de las rodillas y está controlado por los músculos de la espalda y de las piernas. Grafico No. usualmente se hace primero un TBC2. Tiempos Girar el cuerpo (45 a 90 grados) : TBC1 = 18. Ed. dependiendo de cuanto balanceo requiera el cuerpo. de modo que las manos puedan alcanzar hasta abajo del nivel de las rodillas Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. desde la postura de pie. 65 Levantarse del Agacharse (AB) 191 . Mc Graw – Hill. Si el movimiento adicional es de más de 45 grados. García Criollo. Si lo que se requiere girar adicionalmente es menos de 45 grados. 64 Agacharse (B) Es el movimiento de inclinarse hacia delante. se ejecutará adicionalmente un TBC1 o un TBC2.

R. es tener una descripción de movimiento más significativa al hacer un análisis de métodos Levantarse de Encuclillarse (AS) Levantarse de un encuclillar. García Criollo. la única consecuencia práctica de llamarlos por diferentes nombres. México. 2ª. Ed.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Es el movimiento de regresar el cuerpo de un Agacharse a una posición de pie firme Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. las manos se bajan hasta el piso en el mismo tiempo que las manos se bajan al nivel de las rodillas en el Agachar. La flexión simultánea en las caderas y rodillas tiene el efecto de bajar las manos más rápidamente de lo que bajan en el Agachar. Mc Graw – Hill. Encuclillarse es la misma acción que Agacharse. excepto que en el encuclillarse las rodillas se flexionan al mismo tiempo que se flexiona el cuerpo en las caderas. Arrodillarse en una rodilla empieza en una posición erecta de pie como sucede en el 192 . ARRODILLARSE Arrodillarse en una Rodilla (KOK) Es el movimiento de bajar el cuerpo de estar en una posición de pie firme desplazando un pie hacia delante o hacia atrás y bajando la rodilla de la otra pierna hasta el piso. 2005 ENCUCLILLARSE [S] / LEVANTARSE DE ENCUCLILLARSE [AS] Encuclillarse (S) Es el movimiento de inclinar el cuerpo en un arco hacia delante desde una posición de pie de manera que las manos puedan alcanzar el piso. El efecto neto de la flexión simultánea es que en el encuclillarse. es el movimiento de regresar el cuerpo del encuclillar a una posición erecta firme. En vista de que los tiempos de ejecución para los Agachar y Encuclillar son iguales.

El tiempo es 69. es el movimiento de regresar el cuerpo de arrodillarse en ambas rodillas a una posición erecta de firme. bajando una rodilla al piso y colocando la otra rodilla adyacente a él. o si el asiento tiene un respaldo. 193 . el peso del cuerpo es sostenido en una rodilla y en un pie. El sentarse empieza con el operador colocado en una posición de pie firme frente a un asiento. es el movimiento de regresar el cuerpo de arrodillarse en una rodilla a una posición erecta de pie Arrodillarse en Ambas Rodillas (KBK) Es el movimiento de bajar el cuerpo desde una posición erecta de pie desplazando un pie hacia delante o hacia atrás. El sentarse empieza bajando el cuerpo y termina ya sea cuando el peso del cuerpo está sostenido por el asiento. El operador está viendo hacia el lado opuesto del asiento y está lo suficientemente cerca de él. KBK no tiene variables. A la terminación de Arrodillarse en una Rodilla.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO agacharse y el encuclillarse. No incluye los movimientos de acercarse a la silla.4 TMU Levantarse del Arrodillarse en Ambas Rodillas (AKBK) Levantarse del Arrodillarse en Ambas Rodillas. cuando la parte superior del cuerpo está sostenida por el respaldo. el sentarse no incluye ninguno de los movimientos preparatorios del cuerpo de acercar el cuerpo al asiento. ni alcanzar el brazo de la misma. Se termina cuando la rodilla soporta una porción del peso del cuerpo.0 TMU. En otras palabras. directamente enfrente del asiento y transferir el peso del cuerpo al asiento. El tiempo de ejecución del KOK es el mismo que el de agacharse y el de encuclillarse = 29. y con el otro pie ayudando a mantener el equilibrio. etc. A la terminación del Arrodillarse en ambas rodillas el cuerpo se sostiene en ambas rodillas con los pies ayudando a mantener el equilibrio. Levantarse del Arrodillarse en una Rodilla. de manera que no tiene que dar un paso para acercarse cuando realiza el Sentarse. ni mover ésta. SENTARSE [SIT] / LEVANTARSE [STD] SENTARSE [SIT] Es el movimiento de bajar el cuerpo desde una postura de pie.

R. dos o más. Ed. Como sucede con el Sentarse. Estos deben analizarse separadamente. el Pararse no incluye otros movimientos varios del cuerpo. 2005 Tiempo para Sentarse y Levantarse: SIT = 34. Mc Graw – Hill.4 TMU Movimientos Simultáneos Son aquellos. deberíamos de ser capaces de analizar operaciones sencillas y tendríamos poca dificultad para hacerlo siempre y cuando el operario trabajara con una mano. García Criollo. que se ejecutan al mismo tiempo con diferentes miembros del cuerpo y hasta ahora hemos estudiado todos los movimientos básicos del MTM. Tabla No. 15 Actividades adicionales levantarse MTM Caminar a la silla Alcanzar el respaldo de la silla Coger la silla Retirar la silla de la mesa Caminar hacia atrás al hacer esto Soltar la silla Paso lateral para librarla silla Caminar para adelante Ponerse enfrente de la silla Sentarse Mover los pies para adelante W_P R_B G1A M_B W2P RL1 SS_C_ W2P SS_C1 SIT LM_ Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. El propósito de esta lección es aprender la aplicación de los datos cuando el trabajador hace más de un movimiento al mismo tiempo los cuales pueden ser: 194 . 2ª. ya sea en preparación para el movimiento o enseguida de él. México.7 TMU y STD = 43.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO LEVANTARSE [STD] Es el movimiento de trasladar el peso del cuerpo del asiento y levantar el cuerpo a una posición de pie firme directamente frente al asiento Pararse se ejecuta inclinándose hacia delante para cambiar el peso del cuerpo sobre los pies y levantando el cuerpo con los músculos de las piernas.

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1. Idénticos: Mismo movimiento, misma distancia, mismo caso, mismo tipo. Tabla No. 16 Movimientos idénticos MTM

R20A G1A M20B RL1

7,8 5,6 10,5 2,0

R20A G1A M20B RL1

2. Similares: Mismo movimiento, pero diferente distancia, caso o tipo. Tabla No. 17 Movimientos idénticos MTM

(10,0) (2,0)

R20B G1A M26B

14,1 7,3 12,3

R30C G4A M20B (10,5)

3. Diferentes: Movimientos básicos totalmente diferentes. Tabla No. 18 Movimientos diferentes MTM

(7,8) (2,0)

R20a G1A

11,7 5.6

M20C P1SE

Reglas 1. Se registran en la misma línea de la hoja de análisis los movimientos que sucedan al mismo tiempo. 2. Se traza un círculo o un óvalo alrededor del o de los movimientos que toman el menor tiempo y que por eso son los movimientos limitados. 3. Se anota el tiempo correspondiente al movimiento que se lleva el mayor tiempo y que por eso mismo es el movimiento limitante. 195

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Movimientos Combinados Se denominan movimientos combinados a los dos o más movimientos ejecutados al mismo tiempo por el mismo miembro del cuerpo. Se debe tener en cuanta el Principio del Movimiento Limitante: el cual nos dice que el tiempo requerido es el tiempo consumido por el movimiento que se lleva mayor tiempo. Reglas 1. El paréntesis indica que los movimientos se ejecutan al mismo tiempo. 2. La línea diagonal cruza al movimiento que toma menos tiempo y que queda limitado por el otro movimiento. 3. El valor de tiempo se escribe enfrente del movimiento que requiera el tiempo mayor y que por eso mismo es el movimiento limitante. 4. Se escribe un guión en el espacio para el tiempo correspondiente al movimiento limitado. 5. El orden en que se registran los movimientos combinados no es importante. A veces se llegan a hacer tres movimientos combinados: Mover, Girar y Volver a Coger.

Ejemplos : Tomar la tarjeta de la mesa, partiendo de la mano derecha en reposo a 20 cms de la tarjeta y tomar bolígrafo, acomodarlo en la mano y posicionarlo sobre la tarjeta.

Tabla No. 19 MTM Ejemplo tarjeta de mesa
TMU 10 MD R20B T180 2 9,4 G1A M10B T18OS Descripción A tarjeta Dedos hacia arriba Por la orilla Al área de trabajo Dedos hacia abajo Ayuda de muñeca

196

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO TMU 12,8 2 15,1 MD R30B G1A M30C G2 Descripción Al boligrafo Por el medio A la tarjeta Punta hacia tarjeta

Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo, García Criollo, R. 2ª. Ed. Mc Graw – Hill, México, 2005

Movimientos Similares Tomar un marcador rojo y desplazarlo al centro del área de trabajo y al mismo tiempo tomar marcador azul y colocarlo en el cuadro de la hoja. Son movimientos diferentes. Tabla No. 20 MTM Movimientos similares
Descripción A marcador rojo MI R25B TMU 18,5 MD M40C Descripción Marcador azul a hoja

Del centro Al área Lo deja

G1A M25B RL1

5,6 12,3 14,1

P1SE RL1 R40E

En el centro Lo deja Retirar mano

Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo, García Criollo, R. 2ª. Ed. Mc Graw – Hill, México, 2005

Movimientos Sucesivos Son aquellos movimientos que no requieren control visual, se pueden hacer simultáneos también si un movimiento requiere control visual y el otro no, entonces se puede hacer simultáneo. Si el grado de control requiere alta precisión no se puede hacer con las dos manos. Tabla No. 21 MTM Movimientos Sucesivos 197

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MI Descripción TMU MD MEDICION DEL TRABAJO A tarjeta R20B 12,8 R30B Lo desliza G1B 3,5 13,3 Al área R20B G1A M30B G2

Descripción Al boligrado Lo toma A tarjeta Tomándolo bien

Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo, García Criollo, R. 2ª. Ed. Mc Graw – Hill, México, 2005

Reglas Para Movimientos Simultáneos 1. Si los movimientos no requieren atención visual, se pueden hacer. 2. Si los movimientos si requieren atención visual, pero están dentro del área de control visual. 3. Si los movimientos requieren control visual, pero se tiene práctica. 4. Girar siempre se combina con otros movimientos. 4.2 TÉCNICA MOST 22

MOST es un sistema predeterminado, el cual permite el análisis de cualquier operación manual y algunas operaciones con equipo. El concepto MOST se basa en actividades fundamentales, que se refieren a la combinación de movimiento de los objetos; las formas básicas de movimiento son descritas por secuencias. 4.2.1 Concepto De MOST la medida de trabajo Ésta se utiliza, básicamente, cuando se quiere saber el tiempo requerido para cumplir el planeamiento, determinar la calidad de la ejecución, y establecer los costos. Por ejemplo, en una empresa que requiera fabricar un nuevo producto con el uso de un sistema y tiempos de movimientos predeterminados, se podrían llevar a cabo los procesos de planeamiento y determinación del presupuesto. Así, con los tiempos de fabricación y de montaje de varias piezas y/o componentes, un gerente podría:
22

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Determinar el costo laboral total del producto y la cantidad de obreros que se requieren. 199 . y cuándo se deben recibir. ésta se puede usar para planear el futuro. Poner.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1. Comprobar la eficiencia departamental o de algunos individuos. 5. Se compone de cuatro subactividades que cubren diferentes situaciones: A B G P Distancia de acción (principalmente horizontal).2. 2. Conocer los gastos reales de producción y pagar de acuerdo con los resultados. para medir los movimientos de objetos con grúas manuales: 1. Cuando el trabajo se hace bajo estas condiciones. La secuencia de mover general (para movimiento espacial de un objeto que está libremente por el aire). 3. 4. la cantidad de materiales requeridos. 3. La secuencia de mover controlado (para el movimiento de un objeto cuando queda en contacto con una superficie o se junta a otro objeto durante el movimiento). La secuencia de utilización de herramientas (para el uso de herramientas manuales comunes). Determinar el programa total de la producción y establecer metas para la producción. Llevar hasta el fina] la producción y el cumplimiento de las metas. Con esta técnica se utilizan tres tipos de secuencias de actividad que son fundamentales para medir el trabajo manual. Precisar el número de máquinas. 6. Movimiento del cuerpo (principalmente vertical) Obtener control. los datos históricos funcionan bien. más un cuarto tipo. Una vez que se tiene experiencia en la manufactura de productos.2 La Secuencia de MOST Básico Por mover general se entiende el mover objetos con las manos de un lugar a otro a través del aire. 4. 2. Esa información muestra lo que pasó exactamente y se puede usar para pronosticar si: las condiciones y los procesos originales serán repetidos exactamente y las acciones que van a ser ejecutadas serán exactamente como aquellas sobre las cuales se basan los datos históricos.

Ao : No volver al lugar inicial. I Alineación. En trabajos de montaje. A6 : Mover el objeto a una distancia dentro del alcance. B6 : Agacharse y levantarse. o simplemente para deslizar un objeto sobre una superficie.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Esas subactividades se ordenan en un modelo de la secuencia de la técnica MOST. Este ejemplo representa la siguiente actividad: caminar tres pasos para levantar un perno del nivel del suelo. B Y G de la secuencia de mover general. X Tiempo del proceso. Además de los parámetros de A. que indican el contenido de movimiento de cada uno de ellos. P3 : Colocar y ajustar el objeto. Esta secuencia se usa para cubrir actividades tales como la operación de una palanca o una manivela. Una actividad típica es la de engranar con la placa de alimentación de 200 . levantarse y colocar el perno en un agujero. Mover general es usado con más frecuencia que las otras tres secuencias. Bo : No hay movimiento del cuerpo. la cantidad es mucho menor. El segundo tipo de mover es descrito por la secuencia de mover controlado. el porcentaje es más alto para trabajos de montaje o manipulación de materiales. G1 : Obtener control de un objeto liviano. Una secuencia de mover general con sus subíndices aparecería así: A6 Donde: B6 G1 A6 Bo P3 A0 A6 : Andar de tres a cuatro pasos hacia la ubicación del objeto. Cerca de 50% del trabajo manual ocurre como mover general. el modelo de la secuencia para mover controlado incluye las siguientes subactividades: M Movimiento controlado. A cada parámetro se le aplican subíndices de valores relacionados con el tiempo. y el más bajo en los talleres de maquinaria. Alrededor de una tercera parte de las actividades que ocurren en un taller de maquinaria incluyen movimientos controlados. que consiste en una serie de parámetros organizados en una secuencia lógica.

Apretar L. aparecería así: A1 B0 G1 M1 X10 I0 A0 donde: A1 : Alcanzar una palanca.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO una fresadora.5 s. Soltar C. Pensar 201 . Movimiento controlado Mover controlado ABGMXIA X. Ao : Sin volver al lugar inicial Cuadro No. Movimiento del cuerpo G. Cortar Utilización de ABGABP ABPA S. Obtener control P. Gl : Obtener control de la palanca. Acción distancia Mover general ABGABPA b. 17 MOST BASICO MOST BASICO. Lo : Sin alineación. Tratar superficie herramientas M. Medir R. Colocar M. el modelo de la secuencia con sus índices. Tiempo del proceso I. M1 : Mover la palanca hasta 30 cm para meter la alimentación. Xo : Tiempo del proceso de aproximadamente 3. TECNICA DE LA MEDIDA DEL TRABAJO ACTIVIDAD MODELO DE SUBACTIVIDADES ECUENCIA A. Alineación F. Para esta operación. Bo : Sin movimiento del cuerpo. Registrar T.

En realidad. 22 Equivalencias TMU 1 TMU 1 TMU 1 TMU 1 hora 1 minuto 1 segundo = = = = = = 0. 2ª. Un TMU equivale a 0. García Criollo. cortar.00001 0.8 hora minuto segundo TMU TMU TMU Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 2005 UNIDADES DE TIEMPO Las unidades de tiempo usadas en MOST son idénticas a las usadas en MTM se basan en horas y partes de horas que se llaman unidades de media del tiempo (TMU-Time Measurement Unit). Esta secuencia abarca el uso de herramientas manuales para actividades tales como apretar o soltar. Mc Graw – Hill. El tercer modelo de la secuencia que está incluido en la técnica MOST es el Modelo de la secuencia de la utilización de las herramientas. calibrar y grabar. García Criollo. Mc Graw – Hill.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. la anterior tabla proporciona las conversiones para calcular los tiempos estándar. CONVERSIONES PARA CALCULAR TIEMPOS ESTÁNDAR Tabla No. R. Ed.00001 horas. R. 2ª. limpiar. Incluso. SECUENCIA DE MOVER GENERAL 202 . ciertas actividades mentales pueden ser clasificadas como utilización de herramientas: leer y pensar. 2005. México.0006 0. Ed.036 100000 1 667 27. México. esta secuencia es una combinación de las actividades de mover general y mover controlado.

Obtener control manual del objeto. Movimiento del Cuerpo (B). Colocar el objeto en una posición temporal o final. 2. G : Obtener control. Mover el objeto una distancia hacia el punto donde ha de colocarse. Volver al lugar inicial. Los parámetros de la secuencia de mover general describen el modelo de cinco etapas ya indicado: A B G A B P A Donde: A : Distancia de acción. ya sea con o sin carga. Cualquier control externo de estas acciones requiere el uso de otros parámetros.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO El mover general se caracteriza por seguir una secuencia fija de subactividades que consta de las siguientes etapas: 1. o las acciones necesarias para superar una obstrucción o impedimento para el movimiento del cuerpo. llamadas parámetros. Alcanzar con una o dos manos el objeto u objetos. B : Movimiento del cuerpo. manos y/o pies. con movimientos del cuerpo o con pasos. DEFINICIÓN DE LOS PARÁMETROS Distancia de acción (A). 5. Incluye todos los movimientos verticales (hacia arriba o hacia abajo) del cuerpo. 4. P : Colocar. Obtener control (G) Incluye todos los movimientos manuales (principalmente de los dedos. manos. MODELO DE SECUENCIA El modelo de secuencia toma la forma de una serie de letras. Incluye todos los movimientos espaciales de los dedos. ya sea con o sin la ayuda de movimientos del cuerpo. 3. que representan la variedad de la secuencia de mover general. con o sin pasos. directamente o en conjunción. y pies) que se requieren para obtener el control manual de uno o más 203 .

SECUENCIA DE MOVER CONTROLADO 204 . como se demuestra en la división de la secuencia de mover general que sigue: Cuadro No. nombrada Obtener. orientar. y la necesidad de movimientos del cuerpo durante el mover antes de colocar el objeto. El parámetro G incluye uno o varios movimientos cortos cuyo objetivo será lograr el control total del objeto (u objetos) antes de moverlo a otra ubicación. y más tarde abandonar el control. La fase que se llama Poner describe las acciones que son necesarias para mover el objeto de una a otra ubicación. el B representa la necesidad para el movimiento del cuerpo durante la acción. Como antes. FASES DE LA SECUENCIA DE MOVER GENERAL El desplazamiento espacial de un objeto ocurre en tres fases distintas.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO objetos. y/o encajar el objeto con otro u otros antes de abandonar el control. describe las acciones usadas para llegar al objeto (con movimiento del cuerpo si es necesario) y lograr el control del mismo. La tercera fase se usa simplemente para indicar la distancia viajada por el operador para volver al lugar de trabajo después de la colocación del objeto. El parámetro A indica la distancia que se desplaza la mano o el cuerpo para llegar al objeto. 18 Secuencia mover general Obtener ABG Poner ABP Volver A La primera fase. Colocar (P). los parámetros A y B indican la distancia que la mano o el cuerpo viaja con el objeto. y el G indica el grado de dificultad para ganar el control del objeto. Incluye todos los movimientos de la etapa final del desplazamiento de un objeto con el propósito de alinear. El parámetro P describe la manera en la cual se coloca el objeto.

R. García Criollo. 205 . Mc Graw – Hill. Es decir. 2005  Alcanzar a una distancia con una o dos manos el objeto. México. 2ª. en el mover controlado se procede de acuerdo con una secuencia de subactividades identificada por las siguientes etapas: Cuadro No. 19 ABGABPA A ACCION DISTANCIA 2 pulgadas 5 centímetros Dentro del alcance Valoración Mover controlado MOST. la naturaleza del trabajo demanda que el objeto sea movido deliberadamente en una trayectoria específica.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La secuencia de mover controlado describe el desplazamiento manual de objetos sobre una trayectoria controlada. el movimiento es restringido por lo menos en una dirección por contacto o con enlace a otro objeto. G OBTENER CONTROL MOVIMIENTO GENERAL P LUGAR Sostener Arrojar Objeto ligero Objetos ligeros Simultáneos No simultáneos Pesado y voluminoso Oculto y obstruido Soltar Ensamblado Juntar Poner a un lado holgado 1 VALOR VALOR 0 1 B MOVIMIENTO DEL CUERPO 3 1 -2 pasos Flexionarse y Levantarse 50% del caso Ajustes Presión Ligera doble Cuidado y precisión Presión fuerte Oculto u obstruido Movimientos intermedios 3 6 3 – 4 pasos Flexionarse y Levantarse Sentarse o Levantarse A través de la puerta Subir o bajar rampas 6 10 5 – 7 pasos 10 16 8 – 10 pasos 16 Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. o bien. Ed. de manera directa o conjunta con movimientos del cuerpo o pasos. o bien. Al igual que en la secuencia de mover general.

Este parámetro se refiere a la porción del trabajo controlado por aparatos electrónicos. G : Obtener control. M : Movimiento controlado. Movimiento controlado (M). A B G M X I A donde: A : Distancia de acción. no por acciones manuales.  Mover el objeto sobre una trayectoria controlada (dentro del alcance o con pasos). Este parámetro se usa para analizar todos los movimientos guiados manualmente. 206 .  Permitir tiempo para que ocurra un proceso.  Alinear el objeto después del movimiento controlado o después del tiempo de proceso.  Devolver al lugar del trabajo. así como las acciones del objeto sobre una trayectoria controlada. B : Movimiento del cuerpo. por lo que permanecen sin cambio. aparatos mecánicos o máquinas. DEFINICIÓN DE LOS PARÁMETROS Sólo tres parámetros nuevos son introducidos: los parámetros A. B Y G fueron tratados en la secuencia de mover general.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  Obtener control manual del objeto. X : Tiempo del proceso. MODELO DE SECUENCIA El modelo de la secuencia toma la forma de una serie de letras que representa cada una de las subactividades (se llaman parámetros) de las actividades de la secuencia de mover controlado. Tiempo de proceso (X). l : Alineación.

La división del modelo de secuencia de mover controlado revela que. se da en tres fases: Cuadro No. o 3. y muchas veces para iniciar un proceso. Si el objeto no es movido libremente por el objeto no influido por ninguna de esas condiciones. 207 . describen las mismas subactividades. 22 Secuencia Mover Controlado Obtener ABG Mover o Actuar MXI Volver A Las fases de obtener y devolver de mover controlado tienen el mismo parámetro que el modelo de secuencia de mover general y. o maquinaria en operación. tal como un botón de contacto. Es movido sobre una trayectoria controlada para cumplir una tarea como plegar una tela. El objeto o aparato es frenado por su enlace con otro objeto. FASES DEL MODELO DE SECUENCIA Un mover controlado es ejecutado bajo una de tres condiciones: 1. una puerta o una manivela. como el mover general. una palanca. por consiguiente. como cuando se empuja una caja sobre una mesa. el movimiento debe ser analizado como mover general. Es controlado durante el movimiento por el contacto con la superficie de otro objeto. enrollar una soga. o para evitar un riesgo como la electricidad. un cuerpo afilado.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Alineación (l). mover un artículo balanceado. pero actuar usualmente se aplica a las situaciones que implican los parámetros M y X. Este parámetro se usa para analizar las acciones manuales subsiguientes al movimiento controlado o a la conclusión del tiempo del proceso para lograr la alineación de objetos. La diferencia fundamental entre los dos modelos de las secuencias es la actividad que sigue inmediatamente después del parámetro G. esta fase (la segunda) simplemente describe las acciones para mover un objeto sobre una trayectoria controlada. para actuar como un aparato de control. Por lo general. 2. devanar un hilo en un carrete. mover se refiere a que los parámetros M e I del modelo de secuencia están implicados.

3. Estas cinco actividades que describen el modelo de secuencia de utilización de herramientas se componen de los parámetros que fueron presentados en la exploración de la secuencia mover general. Por ejemplo. se mueve a una ubicación nueva para disponer. así como algunas acciones ejecutadas por determinados miembros del cuerpo que se usan como una herramienta. Poner la herramienta (u objeto) en la ubicación para usar. a. directamente o en conjunción con movimientos del cuerpo o con pasos. un mover ocurriría cuando se abre la puerta de una caja de herramientas o se desliza una caja al otro lado de una mesa. Volver: pisar. o hechar la herramienta al lado. b. directamente o en conjunción con movimientos del cuerpo o con pasos. Mover la herramienta una distancia al lugar donde será usada. Colocar la herramienta (u objeto) en la posición de uso. MODELO DE SECUENCIA La utilización de herramientas sigue una serie fija de subactividades que componen las SEIS fases de la secuencia: 1. 2. Utilizar la herramienta: aplicar algún número o valor de acciones de la herramienta. Obtener herramienta u Colocar herramienta u Utilizar herramienta 208 Poner herramienta Volver operario . Asimismo. b. tirar. cualquiera o todos los parámetros en el modelo de la secuencia pueden ser usados y considerados. para mover o actuar. 4. o caminar al lugar de trabajo o a otro. volver la herramienta la lugar original. Obtener control manual de la herramienta. Alcanzar con las manos una distancia a la herramienta directamente o en conjunción con movimientos del cuerpo o con pasos. emplear el embrague de una máquina o lanzar una llave eléctrica para empezar un proceso son ejemplos de actuar. a. SECUENCIA DE UTILIZACIÓN DE HERRAMIENTAS La secuencia de utilización de herramientas es una combinación de las secuencias de mover general y mover controlado.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Naturalmente. cubre el manejo y la utilización de las herramientas de mano más común. Obtener herramientas (objeto). Poner la herramienta al lado: retener la herramienta para uso adicional. 5.

Registrar R: Se refiere a las acciones manuales bolígrafo. las manos o una herramienta de mano. 209 que se realizan con un lápiz. tiza o algún otro dispositivo para marcar. quitando el material sobrante. Soltar L: Consiste en desmontar mecánicamente un objeto de otro. Preparar superficies S: se refiere a las actividades que van dirigidas a mejorar el acabado de la superficie de un objeto. M: medir R: registrar T: pensar . las manos o una herramienta de mano. rebanar o simplemente cortar un objeto o material utilizando una herramienta de canto afilado como un cuchillo o una tijeras. Cortar C: describe las acciones manuales de recortar. utilizando un aparato uniforme de medición para comparar. utilizando los dedos. Estos parámetros se refieren a las acciones para utilizar herramientas específicas: F: apretar L: soltar C: cortar S: preparar superficies DEFINICIÓN DE LOS PARÁMETROS Apretar F: Se refiere al montaje mecánico de un objeto en otro. utilizando los dedos. aplicando una capa a la superficie o limpiándola. Medir M: Incluye todas las acciones que son necesarias para tomar medida de la dimensión de un objeto.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO objeto ABG Donde: objeto ABP ABP A A: distancia de acción B: movimiento del cuerpo G: obtener control P: colocar El espacio en blanco debajo de “utilizar herramienta” se usa para escribir uno de los parámetros de la utilización de herramientas que siguen.

El operador toma un perno de un cajón dentro del alcance. La inspección incluye alcanzar el objeto para palparlo cuando sea necesario. una operación de montaje en la cual se usa un perno para fijar un objeto a otro. La aplicación de los índices al modelo de la secuencia sería: Apretar perno a montaje con tres giros usando los dedos A1 B0 G1 A1 B0 P3 F6 A0 B0 P0 A0 (1+1+1+3+6) X 10 = 120 TMU 210 . Por ejemplo. lo coloca en la ubicación requerida y lo aprieta con tres giros de los dedos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Pensar T: Son las actividades mentales o de los ojos que son necesarias para obtener información o inspección de un objeto.

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desde la posición de pie Levantarse.2 34.1 Movimiento de pierna y pie 7. en cualquier dirección Usa tiempo de alcanzar o mover cuando la distancia sea menor de 30 cm Movimiento completo cuando la pierna de salida hace contacto con el suelo La pierna retrazada debe hacer contacto con el suelo antes de que pueda realizar el siguiente movimiento Termina cuando la pierna de salida hace contacto con el suelo La pierna retrazada debe hacer contacto con el suelo antes de que pueda realizar el siguiente movimiento Sin obstrucciones Sin obstrucciones Con obstrucciones o con peso Sentarse.1 LM__ 0. AK OK KBK AKBK 0.9 69.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO APÉNDICE TIEMPOS PREDETERMINADOS MEDIDA DE LOS TIEMPOS DE LOS METODOS MOVIMIENTOS DEL CUERPO. arrodillarse en una rodilla Levantarse de agacharse.6 37.7 43. AS.2 17. PIERNA Y PIE Símbolo TMU* FM 8.4 18.5 17 0.7 Por metro Por peso Por peso Tipo Distancia Hasta 10 cm Hasta 10 cm Hasta 15 cm Cada cm adicional < 30 cm 30 cm cada cm adicional 30 cm Cada cm adicional Descripción Giro alrededor del tobillo Con fuerte presión Con la rodilla o la cadera como pivote.5 FMP 19.4 76. KOK AB.1 SS_C2 TBC1 Girar el cuerpo TBC2 W_M W_P W_PO SIT STD B. encuchillarse y arrodillarse en una rodilla Arrodillarse en ambas rodillas Levantarse de arrodillarse en ambas rodillas. encuclillarse. de estar sentado Agacharse. S.4 15 17 34.4 29 31. SS_C1 Movimiento Horizontal Paso lateral Caminar Movimiento Vertical 214 .

P2 P1NS. G1C G4 P1S P1SS. Bm B C Fácil realizar simultáneamente Simultáneamente con practica Difícil simultáneamente G1A. D1D D2 Alcanzar Mover Coger Posición Desmontar 215 . E B C. P2NS D1E. G2. P2SS.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO MOVIMIENTOS SIMULTANEOS Alcanzar A AE B C W D Bm O O O B C Mover Coger G1 G1 G4 P1S Posición Desmontar Caso Movimiento P1SS P1N D1E D2 G2 P2S G2 P2S D1D G3 P2N WO O WOD E E D E D E D A.D A. G5 G1B.

3 15.4 31 8.3 22.1 15 20.9 20.6 20.8 MANIVELA (RESISTENCIA LIGERA) – C DIÁMETRO DE LA MANIVELA 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 TMU (T) POR REVOLUCIÓN 8.3 22 27.3 32.4 16.5 14.9 12.6 29.9 6.2 14.2 14.2 13.2 9.5<=3.6 25.1 26.4 12.4 21.5<=1.3 25.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO POSICIONAR – P PROFUNDIDAD DE INSERCION (cm) 0 >0<=.5 16 16.5 9.9 21.5 27.4 13.5 17.5<=4.2 34.1 14.9 14.6 DIÁMETRO DE MANIVELA (cm) 22 24 26 28 30 35 40 45 50 TMU (T) POR REVOLUCIÓN 13.5 3 >2.5 3.9 9 15.2 7.3 11.5 11.8 23.2 10 10.2 9.4 19.5 CLASE DE AJUSTE CLAR 21 381-899 cm 22 064-380 cm 23* 013063 cm CASO DE SIMETRIA S SS NS S SS NS S SS NS ALINEAR ÚNICAMENTE 3 3 4.3 21.2 13.4 12.7 ALCANZAR – R 216 .7 15.5 2 >1.3 12.7 11.8 7.5 7.2 1 >.3 18.8 13.4 10.2 8 9.2 14.1 19.5 4 >3.7 19.4 29.5 10.6 17.5<=2.8 15 15.4 24.

5 6.2 18.9 21.1 25 25.8 17 18. alcanzar aun objeto en situación fija.5 5. TMU por cm arriba de 80 cm MOVER M DISTANCIA MOVIDA cm A TIEMPO EN TMU B C MANO EN MOV.2 5.8 10.5 6.9 11.1 15.8 19 20.5 5.8 14.4 3.1 15.1 8.6 2.9 6.7 8.8 6.7 15.5 6.28 27.3 8.5 8.8 8.8 9.2 11.4 11.1 14.6 12.4 11.3 9.5 10.3 4.4 22.26 E 2 3.4 19.8 10 11.5 17.5 7.5 14.4 10.4 4.3 18.7 8.5 7.2 0.4 5.1 7.2 21.2 8.4 26.5 15.8 5.6 4.2 15.1 6.1 7.8 7.1 6.6 3 3. Alcanzar un solo objeto en situación que puede variara ligeramente e de un ciclo al siguiente C: alcanzar a un objeto amontonado con otros en un grupo.4 9.6 16.9 14.2 9.4 7.7 4. Alcanzar a una situación indefinida para poner la mano en posición de equilibrara el cuerpo o dispuesta para realizar el próximo movimiento.8 24.5 11.8 7.9 B 1.7 0.5 26. o aun objeto en la otra mano o sobre el cual descansa la otra B.4 9.9 11.5 5.2 9.2 4.9 4.2 TIEMPO EN TMU A 2 3. CONCESIÓN POR PESO PESO (Kg) DINAMICO HASTA FACTOR ESTATICO TMU CONSTANTE CASO Y DESCRIPCION 2 o menos 2 2 2 1.7 9.6 23.1 13 13.1 12.26 CASO Y DESCRIPCIÓN A.9 14.7 8 8.7 10.9 21.4 5.5 7.2 8.2 15.8 7.4 12.3 12.6 23.3 15.5 17.8 9.2 10.5 6.7 11.3 16. Alcanzar aun objeto muy pequeño o en donde es necesario coger con mucha precisión E.9 0.1 18.1 3.6 10.18 B CoD 2 2 3.5 11.4 7.9 5. de forma que ocurra buscar y seleccionar D.5 19.6 24.8 13.5 6.8 8.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO DISTANCIA ALCANZADA (cm) 2 o menos 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 Adicional MANO EN MOVIMIENTO A 1.2 13.2 9.6 16.7 12.4 6.3 7.7 1 1 0 217 .9 0.7 13 12.4 10.2 12 12.8 20. o donde no estorbe.8 14.4 5.7 17.1 7.8 9.2 22.6 19.1 4.1 8.4 22.3 22.

7 13.9 6.1 3.8 23.5 5.4 19 20.7 12.2 20.41 1.1 11.4 A.1 12.6 25.4 15.2 12.5 22.8 18 19.8 6.8 17.9 7.3 4.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 Adicional 3.5 5.5 8.5 12.8 13.7 4.7 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 1.6 14 15.9 7.6 22.3 14.4 14.17 1.7 9.1 21.9 28.3 23.04 1.5 7.5 20.1 23.4 16.32 4 5 5.3 15.8 11.8 3.32 1.2 0.2 26. Mover el objeto a la otra mano o contra un tope B.8 10.5 12.2 19.4 6 6.4 6.5 60 4. Mover el objeto a una situación aproximada o indefinida C.7 14.7 8.6 30.2 18.9 16.3 12.8 4.4 45 3.8 18.46 1.3 5.1 180 9.9 13.8 28.34 2.6 12.8 10.6 16.4 8.5 25.4 21.7 28.1 7.51 1.8 10.9 8.5 20.6 11.8 4.5 9.4 14.6 10.2 ENCAJE SECUNDARIO E2 CLASE DE PROFUNDIDAD DE INSERCION AJUSTE ( cm) 218 .9 5.22 1.8 24 25.3 20.3 32 0. mover el objeto a una situación exacta TMU por cm arriba de 80 cm GIRAR T PESO Pequeño S 0 a 1 Kg Mediano M 1 a 5 Kg Grande L 5 a 16 Kg 30 2.2 11.8 7.9 22.36 1.7 14.8 7.12 1.8 12.2 10.7 8.6 8.1 7.4 11.2 26.8 7.3 8.5 15.27 1.1 5.3 9.1 6 6.3 TIEMPO TMU PARA GRADOS GIRADOS 75 90 105 120 135 150 4.3 9 9.8 9.1 16.5 11.1 4.2 24.4 8.24 4.7 14.3 0.2 9.5 10.4 16.8 18.4 22.3 165 8.4 13 13.1 6.1 6.7 26.2 8.8 5.5 11.8 11.6 2.07 1.5 9 10.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1 3 4.6 16.2 DESCRIPCION SÍMBOLO AF+DM+RLF APA+G2 AF DM RLF COMPONENTES TMU 34 42 30 DESCRIPCION Aplicar fuerza Mantener fuerza mínima Soltar fuerza SOLTAR RL CASO TIEMPO TMU 1 2 2 0 DESCRIPCION Soltar normal.6 7.5 DESCRIPCION Objeto de cualquier tamaño sólo que se puede coger fácilmente Objeto muy pequeño o que yace próximo sobre una superficie plana Diámetro mayor de 12 mm Interferencia con el Diámetro entre 6 y coger en el fondo y a un 12 mm lado de un objeto casi Diámetro menor de cilíndrico 6 mm 219 . ejecutado al separar los dedos como movimiento independiente Cesar el contacto COGER TIPO DE COGER CASO 1A 1B Levantando 1C2 1C3 Volver a coger 7.7 10.9 21 22 23 APLICAR PRESION AP CICLO COMPLETO SÍMBOLO APA APB TMU 10.1 11.8 TIEMPO TMU 2 3.4 8.2 10 4 5.3 8.1 3 4.5 6.8 5.3 2 3.7 6.

1 12.2 14.6 48.6 Núm. De Espacial Deslizando manos Peso neto SS 9.5 fuerte NS 47.5 cm o menos) 220 .3 9.9 0 Cambiar la forma de coger un objeto sin perder el control Transferir el control de una mano a otra Mayor de 25x25x25 mm Objeto amontonado con Entre 6x6x3 mm y otros de forma que 25x25x25 mm ocurra buscar y seleccionar Menor de 6x6x3 mm Coger de contacto de deslizamiento o de gancho POSICIONAR P MANEJO FACIL E PESO NETO EFECTIVO 1 FLOJO No se requiere presión S 5.1 53.1 efectivo (ENW) 1 W WxFc 10.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Transferencia Selección 4A 4B 4C Contacto 5 5.4 Regla suplementaria para alineaciones de superficie (Longitud de inserción: 2.8 CLASE DE AJUSTE SIMBOLO MANEJO DIFICIL D 11.6 5.7 16 21.4 NS 2 W/2 W/2xFc 2 APROXIMADO Se requiere ligera S 16.3 26.6 7.2 W = peso en Kg presión Fc = Coeficiente de fricción SS 19.8 25.7 NS 21 S 43 Se requiere presión 3 EXACTO SS 46.6 52.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO P2SE por alineación: >15 mm <= 6 mm P2SE por alineación: <= 1. con un valor máximo de 20TMU en donde T = distancia entre los puntos de recorrido ocular.9 34.3 TMU INFORMACION SUPLEMENTARIA Área de visión normal = Un círculo de 10 cm de diámetro de 40 cm de los ojos.8 hasta 12. esfuerzo normal.2 x TD TMU.7 tiene marcado retroceso hasta 30.5 mm DESMONTAR D CASO DE AJUSTE 1 Suelto.7 Más de 2. Tiempo de enfoque ocular = 7.5 cm 3 Duro. Fórmula de lectura 5. En donde N = numero de palabras. la mano Más de 12.05 de N.5 cm 7.5 cm MANEJO MANEJO FACIL E DIFICIL D 4 5. esfuerzo considerable. TÉCNICA MOST MOST BASICO TECNICA MEDIDA DEL TRABAJO MODELO DE ACTIVIDAD SUBACTIVIDADES SECUENCIA Mover General ABGABPA A: acción distancia B: movimiento del cuerpo G: obtener control 221 . retroceso ligero LONGITUD DEL RETROCESO Hasta 2.5 cm 22.5 cm SUPLEMENTARIO CUIDADO CON EL CLASE DE AJUSTE ATORONES MANEJO 1 SUELTO Conceder clase 2 2 FLOJO Conceder clase 3 Un G" por cada atorón Un APB por cada 3 DURO Cambiar método atorón RECORRIDO Y ENFOQUE OCULAR ET Y EF Tiempo recorrido ocular = 15. D = distancia perpendicular desde el ojo a la línea de recorrido T.5 11. se une al movimiento siguiente 2 Fljo. esfuerzo muy pequeño.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO P: colocar M: movimiento controlado Mover Controlado ABGMXIA X: tiempo del proceso I: alineación F: apretar L: soltar C: cortar Utilización de herramientas ABGABP ABPA S: tratar superficie M: medir R: registrar T: pensar TABLA DISTANCIA ACCION MOST DISTANCIA DE ACCION VALOR DEL PASOS DISTANCIA (m) INDICE (A) 24 11-15 12 32 16-20 15 42 21-26 20 54 27-33 25 67 34-40 30 81 41-49 38 96 50-57 44 113 58-67 51 131 68-78 59 152 79-90 69 173 91-102 78 196 103-115 88 220 116-128 98 245 129-142 108 270 143-158 120 300 159-174 133 330 175-191 146 222 .

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 223 .

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