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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICIÓN DEL TRABAJO

MEDICIÓN DELTRABAJO

MÓDULO

NELSON LEONARDO SEPÚLVEDA FLOREZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA –UNADFACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL BOGOTÁ 2007

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO

Autor Nelson Leonardo Sepúlveda Florez Ingeniero Industrial. Especialista en Higiene Magíster en Gestión Ambiental Programa de Ingeniería Industrial. UNAD COMITÉ DIRECTIVO Jaime Alberto Leal Afanador Rector Roberto Salazar Ramos Vicerrector Académico Sehifar Ballesteros Moreno Vicerrector Administrativo Maribel Córdoba Guerrero Secretaria General Edgar Guillermo Rodríguez Director de Planeación Claudio Rothstein Pedraza Decano Facultad de Ciencia Básica e Ingeniería CURSO MEJORAMIENTO DE PROCESOS GUÍA DIDÁCTICA Primera Edición @CopyRigth Universidad Nacional Abierta y a Distancia ISBN 2007 Centro Nacional de Medios para el aprendizaje 2

y

Salud

Ocupacional.

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TABLA DE CONTENIDO Pág . INTRODUCCIÓN UNIDAD UNO CAPITULO UNO 1. ESTUDIO DE METODOS 1.1 ASPECTOS BASICOS 1.1.1 Alcance de los estudios de métodos 1.1.2 Definición y objeto del estudio de tiempos y movimientos. 1.1.3 Áreas de actividad de la Ingeniería de Métodos 1.2 IMPORTANCIA DEL ESTUDIO DE MÉTODOS Y AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD 1.2.1 Factores que restringen la productividad 1.2.2 Factores de productividad 1.2.3 Productividad y Desarrollo Económico 1.2.4 Limitaciones a la Productividad 1.2.5 La dirección en el incremento de la Productividad 1.2.6 Productividad de las instalaciones, de la maquinaria, del equipo y de la mano de obra 1.3 TIEMPO DE OPERACIONES 1.3.1 Contenido de trabajo suplementario 1.3.2 Tiempo improductivo 1.3.3 Alternativas de solución a los tiempos improductivos y suplementarios 1.4 INDICADORES DE EFICACIA Y EFICIENCIA 1.5 ANTECEDENTES E HISTORIA DE LOS MÉTODOS, TIEMPOS Y MOVIMIENTOS 1.5.1 Frederick W. Taylor 1.5.2 Frank B. Gilbreth 1.5.3 Henry L. Gantt. 1.5.4 Harrington Emerson. 1.5.5 Fayol 1.5.4 H. B. Maynard 1.5.5 Morley H. Mathewson 1.6 DEFINICION DE EMPRESA 1.6.1 Clases de empresas 1.6.2 Características generales de las empresas según su tamaño 3 10 12 13 13 13 14 16 21 22 22 24 25 27 28 29 30 31 35 36 36 40 41 42 42 42 43 44 44 45

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1.6.3 Orígenes de la empresa industrial 1.6.4 Evolución de la empresa industrial 1.6.5 Evolución de los modelos económicos colombianos CAPITULO DOS 2. METODOLOGIA ESTUDIO DE METODOS 2.1 PROCEDIMIENTO DEL ESTUDIO DE MÉTODOS. 2.1.1 Selección del trabajo para estudio. 2.1.2 Registrar, examinar y establecer el nuevo método 2.1.3 Definir, implantar, y mantener el método en uso 2.1.4 Establecer el procedimiento básico del trabajo asignado. 2.2 REPRESENTACIÓN GRAFICA 2.2.1 El cursograma sinóptico del proceso. 2.2.2 El cursograma analítico. 2.2.3 Diagrama de operaciones de proceso 2.2.4 Diagrama de flujo del proceso 2.2.5 Diagrama de recorrido de actividades 2.2.6 Diagrama de hilos 2.2.7 Diagrama de circulación 2.2.8 Diagrama de Actividades Múltiples 2.2.9 Gráfico de trayectoria 2.2.10 Flujogramas 2.3 ANÁLISIS DE LOS MOVIMIENTOS 2.3.1 El estudio de movimientos 2.3.2 Principios de la economía de los movimientos UNIDAD DOS CAPITULO UNO 1. ESTUDIO DE TIEMPOS 1.1 ASPECTOS BASICOS 1.1.1 Estudio de los tiempos de trabajo 1.1.2 Definición y objetivos del estudio de tiempos 1.1.3 Elementos y preparación para el Estudio de tiempos 1.1.4 Ejecución del estudio de tiempos 1.2 ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO 1.2.1 Pasos para su realización 1.2.2 Tiempo estándar 1.2.3 Tiempo real 1.2.4 Tiempo normal 1.2.5 Ritmo de trabajo 4

47 47 49 59 60 62 64 67 70 70 72 72 73 74 78 80 82 84 86 86 87 88 89

95 96 96 97 98 100 102 103 103 106 106 110

2.1 Procedimiento para el empleo del MTM 4.1.1 Método aritmético 3.2 Control de la producción continua 2.1.7 Aprendizaje de los equipos 3.1.2 MÉTODOS PARA BALANCEO DE LÍNEA Método de kilbridge y wester Método de Posiciones Ponderadas CAPITULO TRES 3.3 Principales Aplicaciones 4.2.1 METODOLOGÍA DE CALCULO 3.2.1.2 Ventajas del MTM 4.2.1 Diferencia entre la tasa de aprendizaje de una empresa y la de la industria 3.2.2.2 CURVA DE EXPERIENCIA 3.3 Estimación del porcentaje de aprendizaje 3.1.2 Mejora del aprendizaje individual 3.4 Factor olvido 3.2 TÉCNICA MOST 4.1 Concepto de MOST la medida de trabajo 4.2.3 Aprendizaje de la Organización 3.1 Línea de fabricación y línea de ensamble 2.1.5 Formas de las curvas de aprendizaje 3. CURVAS DE APRENDIZAJE 3.2.2.2 Método logarítmico 3.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO CAPITULO DOS BALANCEO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN 2. TIEMPOS PREDETERMINADOS 4.8 Estrategias basadas en la curva de aprendizaje CAPITULO CUATRO 4.3 Distribución de una línea de ensamble 2.2.1.1.1 TALLERES EN SERIE 2.1.1.6 Organizaciones de rápido aprendizaje 3.2 La Secuencia de MOST Básico BIBLIOGRAFIA APENDICE 118 119 120 122 122 123 125 125 131 133 136 137 138 138 139 140 141 142 144 144 148 150 151 157 158 159 159 160 197 197 198 210 213 5 .4 Asignación de elementos a las estaciones de trabajo 2.1 EL SISTEMA MTM 4.

18 Mejora y Medición del Trabajo Grafica No. 14 Modelos sustitución de Exportaciones años 70-80 Grafica No. 11 Evolución Empresa Industrial Grafica No. 4 Sistema Industrial Grafica No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO LISTA DE GRAFICAS Grafica No. 28 Diagrama de Precedencia Grafico No. 6 Contenido de trabajo suplementario Grafica No. 22 Diagrama de recorrido de materiales Grafica No. 7 Tiempo Improductivo Grafica No. 36 Alcanzar ayuda con el cuerpo Grafica No. 19 Tipos de Gráficos Grafica No. 23 Diagrama de recorrido de actividades Grafica No. 3 Papel de la Dirección en la Productividad Grafica No. 14 15 26 26 28 29 30 31 32 34 49 50 52 53 55 57 58 60 70 75 77 79 80 83 85 93 122 125 129 131 138 161 162 162 163 164 164 165 . 12 Modelo Centro Periferia Grafica No. 16 El Conocimiento y la Globalización Grafica No. 9 Reducción tiempo improductivo Grafica No. 15 La Globalización Grafica No. 37 Nivel de control alcanzar MTM Grafica No. 26 Diagrama Hombre Maquina Grafica No. 1 Estudio del trabajo Grafico No. 30 Red AEN con tiempo de duración Grafica No. 34 Distancia alcanzada Grafica No. 38 Alcanzar Caso A 6 Pág. 2 Disciplinas Mejoramiento de Procesos Grafica No. 21 Diagrama de Flujo Grafica No. 33 Alcanzar Tipo II Grafica No. 13 Modelo Sustitución de Importaciones Años 60 Grafica No. 20 Diagrama de Operaciones Grafica No. 31 Representación Curva de aprendizaje Grafica No. 5 Tiempo de Fabricación de un producto Grafica No. 8 Soluciones a la baja productividad Grafica No. 25 Diagrama Actividades Múltiples Grafica No. 10 Beneficios Aumento de Productividad Grafica No. 29 Red AEN Grafico No. 32 Alcanzar Tipo I Grafica No. 17 El nuevo Modelo Técnico Económico Años 90 Grafica No. 35 Alcanzar ayuda con la Muñeca Grafica No. 27 Distribución de una línea de ensamble Grafica No. 24 Diagrama de recorrido o circulación Grafica No.

50 Caso G3 Coger de Transferencia Grafica No. 61 Movimientos de la Pierna Grafica No. 41 Mover Caso C Grafica No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafica No. 40 Mover Caso B Grafica No. 46 Caso G1B Grafica No. 62 Paso Lateral Caso 1 Grafica No. 59 Medición del ET Grafica No. 63 Paso Lateral Caso 2 Grafico No. 52 RL1 . 43 Angulo Girado Grafica No. 42 Girar Grafica No. 55 Semi Simétrico Grafica No. 53 Posicionar Grafica No. 49 Caso G2 Volver a Coger Grafica No. 39 Mover Caso A Grafica No. 57 Manivela Grafica No. 45 Caso APB Grafica No. 64 Agacharse (B) Grafico No. 51 Caso G5 Coger de Contacto Grafica No. 65 Levantarse del Agacharse (AB) 166 167 167 169 170 171 171 172 172 173 173 174 174 175 176 177 177 178 179 182 183 186 187 188 189 190 191 7 .Soltar Normal Grafica No. G1C2 y G1C3 Grafica No. 48 G1C1. 56 No simétrico Grafica No. 44 Caso APA Grafica No. 47 Caso G1C Grafica No. 60 Movimientos del pie Grafica No. 58 Recorrido Ocular Grafica No. 54 Simetría Grafica No.

Cuadro No. Cuadro No. 1 Factores de Productividad 2 Medida de la Productividad 3 Indicadores de Productividad 4 Causas Tiempos muertos 5 Transición Modelo Sustitución 6 Modelo Sustitución de Exportaciones 7 Modelos Económicos Colombianos 8 Metodología Estudio de Métodos 9 Secuencia examen preliminar de Métodos 10 Examen preliminar de la actividad 11 Tipos de Gráficos utilizados 12 Simbología 13 Símbolos cursograma 14 Therbligs 15 Parámetros estudio sistemático del Producto 16 Movimientos MTM 17 MOST Básico 18 Secuencia mover general 19 Valoración Mover controlado MOST. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO LISTA DE CUADROS Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. 22 27 35 36 51 53 54 62 66 66 71 71 72 88 100 161 200 203 204 206 8 . Cuadro No. Cuadro No. 20 Secuencia Mover Controlado Pág.

7 Representación tabular del diagrama de precedencia Tabla No. 8 Selección del Ciclo Tabla No. 9 Asignación de elementos a las estaciones de trabajo Tabla No. 10 Duración y precedencia Posiciones ponderadas Tabla No. 20 MOST Movimientos similares Tabla No. 13 Tasa de aprendizaje Tabla No. 5 Asignación de elementos a estaciones de trabajo Tabla No. 4 Representación tabular del diagrama de precedencias Tabla No. 15 Actividades adicionales levantarse MTM Tabla No. 14 TMU por carga y desplazamiento Tabla No. 22 Equivalencias TMU Pág. 19 MOST Ejemplo tarjeta de mesa Tabla No. 124 124 125 127 127 128 129 130 130 131 132 132 137 186 193 194 194 194 196 196 197 201 9 . 11 Ordenamiento descendente de los pesos de posición Tabla No. 18 Movimientos diferentes MTM Tabla No. 21 MOST Movimientos Sucesivos Tabla No. 2 Eficiencia de las estaciones Tabla No. 17 Movimientos idénticos MTM Tabla No. 16 Movimientos idénticos MTM Tabla No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO LISTA DE TABLAS Tabla No. 6 Información Ejercicio Balanceo de Línea Tabla No. 3 Tiempos y precedencia línea de ensamble Tabla No. 1 Tiempos de duración de montaje Tabla No. 12 Asignación elementos a estaciones de trabajo Tabla No.

10 . Se aborda el concepto de productividad y las diferentes técnicas que se utilizan para realizar análisis y mejoramiento de los procesos productivos de una organización. en esta unidad se describe la evolución de los sistemas económicos y con ellos el sistema Industrial. La segunda unidad.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO INTRODUCCIÓN El curso de Medición del Trabajo tiene como objetivo fundamental que los estudiantes del programa de Ingeniería Industrial conozcan y comprendan aspectos generales de esta disciplina. Estudio de tiempos. Estudio de Métodos. para ello el módulo propone el desarrollo de dos unidades didácticas. denominada. La primera. El segundo capítulo nos muestra la determinación de los tiempos estándar y los tiempos predeterminados como herramientas de mejoramiento de los procesos productivos. así mismo se describen los requisitos que se deben tener en cuenta para realizar un estudio de esta índole. esta conformado también por capítulos a saber: el primer capitulo nos presenta las metodología de medición del trabajo.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO UNIDAD UNO ESTUDIO DE METODOS 11 .

tamaño y sector productivo ESTUDIO DE METODOS 12 .  Que el estudiante comprenda y reconozca la evolución del diseño de métodos a partir de los precursores de esta disciplina.  Que el estudiante comprenda y reconozca el concepto de productividad y los elementos que intervienen en ella  Que el estudiante comprenda y reconozca la descomposición de los tiempos de fabricación. OBJETIVOS ESPECÍFICOS  Que el estudiante comprenda y reconozca la importancia de aplicar las diferentes técnicas de análisis de procesos para el mejoramiento de la productividad.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO CAPITULO UNO 1. OBJETIVO GENERAL Desarrollar en el alumno habilidades para el análisis y aplicación de los métodos y procedimientos propios de la Ingeniería de Métodos con el objetivo de que pueda proponer mejoras orientadas a mejorar la productividad en los sistemas de producción de bienes y servicios.  Que el estudiante comprenda y reconozca el tipo de empresa según su naturaleza jurídica.

1. 1. herramientas. Por lo tanto. Las acciones necesarias para asegurar que el método sea puesto en operación adecuadamente. La definición del problema en relación con el costo esperado. determinar el tiempo requerido para fabricar el producto de acuerdo al alcance del trabajo. 3. y finalmente. formulación y selección de los mejores: Métodos. 1.1. El aspecto más importante para aumentar la productividad es la aplicación continua de los principios de métodos.1 Alcance de los estudios de métodos El mejor método debe relacionarse con las mejores técnicas o habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente interrelación humano-máquina.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1. 4. La utilización de los tiempos apropiados. 5. analizando: 13 . estándares y diseño del trabajo. Cumplir con las normas o estándares predeterminados. equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto.2 Definición y objeto del Estudio e Tiempos y Movimientos. La repartición del trabajo en diversas operaciones. Enseguida. el objetivo final de la ingeniería de métodos es el incremento de las utilidades de la empresa. La ingeniería de métodos se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemáticos de las operaciones actuales para introducir mejoras que faciliten más la realización del trabajo y permita que este sea hecho en el menor tiempo posible y con una menor inversión por unidad producida. y para ello deben considerarse el diseño. 2.1 ASPECTOS BASICOS La evolución de los estudios de trabajo tienen una gran importancia ya que con la evolución de los mismos se tiene cada día una mejora continua en la selección de los métodos de productividad de las empresas. El análisis de cada una de éstas para determinar los procesos de manufactura más económicos según la producción considerada. procesos. y que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente según su rendimiento Todas estas medidas incluyen también: 1.

1.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  Las materias. instalaciones. 1 Estudio del trabajo TRANSFORMACION MOVIMIENTO DETENCION MATERIALES HOMBRES MAQUINAS INFORMACION PRODUCTIVIDAD COMPONENTES DE LA OPERACION COMPETITIVIDAD Ser humano Configuración espacial Procedimientos Fuente: Adaptada de unvirtual. productos de consumo. herramientas. superficies cubiertas.co. manejo de materiales y Medida del trabajo.  El espacio.3 Áreas de actividad de la Ingeniería de Métodos Las dos áreas básicas de desarrollo de la ingeniería de métodos son: Simplificación del trabajo.  La energía tanto humana como física mediante una utilización racional de todos los medios disponibles. 1. Grafica No. Métodos de trabajo. materiales. 2007 De otra parte cuando nos concentramos en el análisis de las operaciones y de los procesos. depósitos.edu. La siguiente grafica nos muestra el proceso de estudio del trabajo. almacenes. se observan tres disciplinas que nos ayudan a generar un mejoramiento continuo en los mencionados procesos. las cuales se desarrollan en el gráfico que muestra a continuación: 14 .  El tiempo de ejecución y preparación.

México: Alfaomega grupo editor.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafico No. Y FREIVALDAS. Edición. 2 Disciplinas Mejoramiento de Procesos ESTUDIO DE LAS OPERACIONES Y DEL PROCESO Mejorar la forma como se interrelacionan Los componentes de una operación o un proceso y los componentes en sí mismos INGENIERIA DE METODOS MEDICION DEL TRABAJO Definir un tiempo adecuado para la ejecución de la operación. 15 . con el fin de disminuir costos INGENIERIA DE METODOS MEDICION DEL TRABAJO MANEJO DE MATERIALES INNOVACION Y DESARROLLO TECNOLOGICO PRODUCTIVIDAD DEL SISTEMA PRODUCTIVO COMPETITIVIDAD DE LA ORGANIZACION Fuente: Adaptado de NIEBEL. 2001. de acuerdo con una interrelación equilibrada de sus componentes MANEJO DE MATERIALES Mejorar los componentes que intervienen en el movimiento de materiales y su inter relación. B. Ingeniería Industrial: métodos. estándares y diseño del trabajo. 108. A.

Esta área tiene por objetivo aplicar un procedimiento sistemático de control de todas las operaciones (directas e indirectas) de un trabajo dado a un análisis meticuloso. R. Simplificación del trabajo. está en el centro de las polémicas económicas actuales. El principal motivo para estudiar la productividad en la empresa es encontrar las causas que la deterioran y. bajo qué métodos y en qué tiempo se ejecuta un trabajo determinado. o sea. 2ª. es decir. la idea que representa es difícil de fijar cuando se trata de definirla o de señalar procedimientos precisos para medirla numéricamente. México. 1 García Criollo. una vez conocidas. la creación o la selección de los mejores: a) b) c) d) e) Métodos Procesos Herramientas Equipo Habilidades 2. con el objeto de: a) b) c) d) 1. Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. con menos inversión por unidad. Sin embargo. con el objeto de introducir mejoras que permitan que el trabajo se realice más fácilmente. 2005.2 Balancear cargas de trabajo Establecer costos estándares Implantar sistemas de incentivos Programar la producción IMPORTANCIA DEL ESTUDIO DE MÉTODOS Y AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD 1 Existe mucha discusión en torno a la productividad. Ed.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Los dos procesos que se llevan a cabo directamente en el estudio de métodos son los siguientes: 1. Ed. En esta fase se incluye como parte importante el diseño. Mc Graw – Hill. de hecho. Medida de trabajo. en menor tiempo o con menos material. en ella se investiga en qué condiciones. 16 . establecer las bases para incrementarla. Esta área comprende lo que puede llamarse el levantamiento del trabajo.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Productividad es el grado de rendimiento con que se emplean los recursos disponibles para alcanzar objetivos predeterminados. McMahon se apoyó en sus conocimientos de mercadotecnia y de negocios que le sirvieron para posicionar a la WWF como una gran máquina de hacer dinero. Lastimosamente para McMahon. La eficiencia. siempre estaban hablando basura. Vince McMahon fue ineficiente al no usar de la mejor manera posible todos los recursos con que disponía y fue ineficaz al no lograr sus objetivos de hacer trascender a la XFL como la liga competidora de la NFL ni de capturar un mercado interesado en su producto. por medio de los mismos jugadores. para narrar los partidos. eficacia y eficiencia. La XFL terminó sus transmisiones en Abril del 2001 después del último juego de su primer y única temporada. Bajos ratings y poca imaginación en el formato del producto ofrecido. los ingenieros y por el público en general. dos términos que en muchas ocasiones son frecuentemente confundidos por los administradores. Otra forma de abordar la Productividad es través de la siguiente definición: PRODUCTIVIDAD = EFICACIA + EFICIENCIA En la practica. se enfoca a los recursos. ex-luchador profesional de la WWF y gobernador de Minnessota en ese tiempo. está relacionada con lograr los objetivos. a la que llamó: XFL. propietario de la WWF (World Wrestling Federation) decidió lanzar en Febrero del 2001 su propia liga de football..y la otra. para hacer competencia a la National Footbal League o NFL. quienes equipados con micrófonos en sus cascos. Además contrató a gente reconocida en el medio. Vince McMahon. en cambio. ¿Se puede ser eficiente sin ser eficaz? ¿Qué tal ser eficaz sin ser eficiente? La respuesta a ambas interrogantes es afirmativa A continuación se muestran algunos ejemplos: 1. Otra estrategia de McMahon fue la de tratar de capturar el mercado de los jóvenes a través de dos formas: una. sus estrategias fueron inoperantes. principalmente los jóvenes. Una de esas personas fue Jesse Ventura. se definen a continuación y se presentan unos ejemplos al respecto: La eficacia tiene que ver con resultados. explotando el "atractivo visual" proporcionado por las porristas de la liga -chicas que mostraban parcialmente sus atributos físicos en el llamado "Cheerleaders' locker". 17 . a utilizarlos de la mejor manera posible. Una de sus estrategias fue la arrancar con los partidos en los meses en los que la NFL descansa. sepultaron a esta companía.

Aunque el contenido de la película fue pobre. que opera una gran cantidad de restaurantes. “The Blair Witch Project” fue todo un hit de mercadotecnia.com” y con utilidades reportadas a nivel mundial de $16. La eficacia y la eficiencia se ejemplifican en este caso. todo esto nos habla de su eficacia. los juguetes que acompañan a los paquetes “Happy Meals” frecuentemente agotados. fue evidentemente excedido.4 billones de dólares en el segundo cuarto de operaciones del año 2001. restaurantes sucios. Otro caso de ineficacia es el de DisneyQuest. el centro de atracciones virtuales propiedad de “The Walt Disney Company”. La compañía. 4. en Julio del 2001 anunció que cerraría sus puertas definitivamente en Septiembre del mismo año. McDonalds ejemplificó durante la primera mitad del 2001. el éxito de la película se apoyó principalmente en la promoción y publicidad que de ella hicieron los directores Daniel Myrick and Eduardo Sánchez a través de la Internet y con el apoyo de la compañía “Artisan”. de acuerdo a un artículo publicado en el periódico “Chicago Suntimes” en Julio del 2001. es socio de la compañía “Food. esto como muestra de su ineficiencia. que actualmente no suelen tolerar ser ignorados por mucho tiempo. Sin embargo. 3. prestigio y lealtad de los consumidores. que compró la película para su proyección en cines. un sondeo efectuado entre sus consumidores en los Estados Unidos reflejó que el servicio proporcionado por la compañía tiene grandes deficiencias. Se demuestra pues. Filmada casi en su totalidad en blanco y negro y sin música de fondo. Los consumidores mencionaron lo siguiente: empleados malhumorados. que no basta alcanzar el objetivo de obtención de utilidades si a cambio se está sacrificando la imagen. Aunque se mostraron eficientes utilizando de la mejor manera posible sus recursos. los 18 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. de lograr un contrato de transmisión por cable o video y ganancias por $10 millones de dólares–como lo confesaron en una entrevista para “Time Magazine”-. un caso de eficacia – ineficiencia.000 dólares y en cambio ¡obtuvo ganancias superiores a los $50 millones de dólares! Se lanzó el web site de la película que se encargó de sugestionar y convencer a muchas personas de que la historia era verdadera. Illinois. La cinta alcanzó niveles insospechados de popularidad y ventas cuyo efecto en uno y otro aspecto. Contando con solo tres actores principales y filmada con una video cámara High-8 comprada en Circuit City por $500 dólares. no es el mismo para la compañía dueña del producto tal y como Sergio Zyman lo explica en su libro “The End of Marketing As We Know It”. los costos totales de la cinta fueron por debajo de los $35. a principios del 2001 abrió su primer “McCafe” en la ciudad de Chicago. Luego de operar durante dos años en la ciudad de Chicago. El objetivo inicial de los directores. errores en el despacho de órdenes y lentitud en el servicio.

que se definen al final de la pagina Ahora veamos cómo se logra. con todo y Buzz Lightyear en sus filas. Aquí podemos darnos cuenta que la productividad (cociente) aumentará en la medida en que logremos incrementar el numerador. La productividad no es una medida de la producción ni de la cantidad que se ha fabricado. reducir los costos de producción. Aumentar el producto y mantener el mismo insumo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO “mousequeteros” de Eisner. teóricamente existen tres formas de incrementarlos: 1. fueron ineficaces al no conseguir los objetivos económicos de la compañía. Por tanto. hombres y máquinas. Si partimos de que los índices de productividad se pueden determinar a través de la relación producto-insumo. sino de la eficiencia con que se han combinado y utilizado los recursos para lograr los resultados específicos deseables. es decir cumplir con la ecuación antes mencionada. es decir el insumo físico. elementos sobre los cuales la acción del ingeniero industrial debe enfocar sus esfuerzos para aumentar los índices de productividad actual y. 3. a través del empleo eficiente de los recursos primarios de la producción: materiales. prescindiendo de una u otra habilidad. lo ideal es ser eficiente y eficaz para poder ser productivos. Aunque los anteriores ejemplos ilustran la posibilidad de trabajar eficaz o eficientemente. el objetivo es la fabricación de artículos a un menor costo. Aumentar el producto y reducir el insumo simultánea y proporcionalmente. es decir. En nuestro caso. también aumentará sí reducimos el denominador. la productividad puede ser medida según el punto de vista: P1 = = P2 = == Producción Insumos Resultados 19 logrados Recursos empleados . en esa forma. el producto físico. 2. Reducir el insumo y mantener el mismo producto. Hemos mencionado la necesidad de "aumentar los índices de productividad”.

Trata de preservar su imagen a través de una producción de calidad invariable. a) ¿Cuál es su productividad? Pr1 = 150 tartas/ 50 hs = 3 tartas/h b) La empresa aumenta su producción a 155 tartas por día.33% 2. Carlitos SCA se caracteriza en el mercado de mercería como el “hacedor de satisfacciones” gracias a que supo imponer diseños sencillos pero sumamente apreciados por la clientela la cual llama a sus prendas simplemente “carlitos”. Sin embargo. Durante dicha producción laboraron 105 trabajadores. Se pide: a) Determinar la productividad analizada desde el valor de la producción durante dicha semana. en un lote de 2900 prendas. ¿Cuál es ahora su productividad? Pr2 = 155 tartas/ 50 hs = 3. Las prendas de buena calidad se vende a $120 cada una.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO A continuación se presentan dos ejemplos de calculo de la productividad: 1.10 tartas/h c) ¿Cuál ha sido la variación porcentual de la productividad? (3. Carlos y Juana hacen tortas de manzana que venden a supermercados.10– 3) tartas * 100/ 3 tartas = 3. se encontraron 410 unidades que fueron calificadas de segunda calidad. producido esta semana. Productividad = 75. Ellos y sus tres empleados invierten 50 horas diarias para producir 150 tartas. razón por la cual se venderán con la marca Nitkron a un precio inferior en un 60% con relación a las “carlitos”.83 $/hh 20 . 40 horas. Vtas: = 410 u * 48 + 2490 u * 120 = $318480 Insumo = 105 * 40 = 4200 hh.

por lo cual están fuera del control de los directivos. Los recursos físicos. A continuación se presentan los factores restrictivos más comunes: 1. la unicidad de propósitos y el cumplimiento de los resultados. la maquinaria y el equipo. la remoción de los obstáculos que se oponen al cumplimiento de éstas. en ocasiones generados por la propia empresa o por su personal. el diseño del producto. Cuanto mayor tamaño adquiere una organización. 21 2. El área de producción. 5. 3. El tamaño y la obsolescencia de las organizaciones tienen un efecto negativo sobre el mantenimiento y/o incremento de la productividad.86% 1. ha tenido efectos negativos en la productividad ya que reduce los recursos de las organizaciones. mayores serán los obstáculos a los que se enfrentarán tanto las comunicaciones internas como las externas. sino que son los directivos dedicados y competentes los que lo provocan. así como la calidad de las materias primas que se empleen y la continuidad de su abastecimiento tiene un importante efecto en la productividad. pues varios son los factores que actúan en contra de ésta. Otros surgen en el exterior.1 Factores que restringen la Productividad Un incremento de la productividad no ocurre por sí sólo. Incapacidad de los dirigentes para fijar el ambiente y crear el clima apropiado para el mejoramiento de la productividad. lo que genera inconformidad entre los empleados. 4. Muchas organizaciones desconocen los procedimientos para evaluar y medir la productividad del trabajo. los métodos de trabajo y los factores tecnológicos que actúan tanto en forma individual y combinada para restringir la productividad. y lo logran mediante la fijación de metas.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO b) ¿De qué otros modos podría ser analizada la productividad? ¿Usted qué piensa de ello? También 318 480/ 105 operarios ó 2900/ 105 * 40 (ambas de menor jerarquía que la de a)) c) ¿Cuál ha sido el rendimiento de la capacidad? 2490/2900 = 85. Problema de los reglamentos gubernamentales. el desarrollo de planes de acción para eliminarlos y la dirección eficaz de todos los recursos a su alcance para mejorar la productividad. Incapacidad para medir y evaluar la productividad de la fuerza de trabajo.2. . Todos los dirigentes son responsables de desarrollar y mantener un ambiente laboral favorable para cumplir las metas organizacionales. La reglamentación gubernamental cada vez mayor.

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1.2.2 Factores de Productividad Existe una gran variedad de parámetros que afectan a la productividad del trabajo y en especial los ingenieros industriales analizan los siguientes factores: Cuadro No. 1 Factores de Productividad Hombres Dinero Métodos Manufactura Medio Ambiente Mercados Misceláneos: Controles, materiales, costos, inventarios, calidad, cantidad, tiempo, etc. Materiales Management Máquinas Mantenimiento del Sistema

Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo, García Criollo, R. 2ª. Ed. Mc Graw – Hill, México, 2005.

1.2.3 Productividad y Desarrollo Económico Es evidente que cuanto más alta sea la productividad, es decir, mayor la producción a igualdad de elementos productores (capital, máquinas, obreros, etc.), más económica resultará y mayores serán los beneficios que pueden obtenerse. Estos beneficios deben repartirse entre los elementos productores y los consumidores: 1. Una parte, irá a los trabajadores de base, pues obtendrán mayor remuneración a medida que aumenten su productividad. 2. Otra irá a los empresarios, que deben ganar más conforme más inviertan y promuevan la productividad. 3. Por otra parte, debe beneficiarse al consumidor, pues el abaratamiento de la producción traerá como consecuencia un aumento de la venta de los productos fabricados. Por lo tanto, un aumento de la productividad generará los siguientes beneficios: 1. 2. Los obreros, al ganar más y disponer de más dinero, podrán gastar más y ahorrar para invertir. Las empresas, al obtener más beneficios, además de lograr mayores utilidades, podrán dedicar una parte de ellos a los consumidores, vía reducción de precios de sus productos, y otra a mejorar sus instalaciones, lo que incrementará aún más la productividad. Los consumidores, debido a la reducción de precios, podrán comprar mayor 22

3.

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número de productos, lo cual aumentará el nivel medio de vida general de la población. En resumen: Un aumento de la productividad produce una riqueza marginal, cuyo efecto multiplicador se traduce en una elevación continua y constante del nivel general de vida.

El estándar de vida de los habitantes de un país depende de su habilidad para producir bienes y servicios.
Las diferencias en el estándar de vida entre distintos países es pasmosa, un estadounidense promedio tiene mayor ingreso per - cápita en dólares al año, que un Colombiano y que un nigeriano2. Esta diferencia de ingresos se refleja en una dispar calidad de vida, lo cual se percibe en la distinta capacidad para comprar bienes, en el acceso a educación y salud de distinta calidad, en las diferentes expectativas de vida, etc. ¿Qué explica estas grandes diferencias en el estándar de vida entre países y su evolución en el tiempo? La respuesta es simple: básicamente dichas diferencias son atribuibles a las diferencias en la productividad entre países, por la automatización de procesos productivos; (i.e, la cantidad de bienes y servicios producidos en cada hora trabajada). Aquellos países donde los trabajadores producen una gran cantidad de bienes y servicios por unidad de tiempo, son justamente los países que disfrutan los mayores estándares de vida. Así, la tasa de crecimiento de la productividad de un país determina finalmente la tasa de crecimiento de su ingreso promedio. Lo anterior tiene profundas repercusiones para la política pública, porque cuando el gobierno se esfuerza por aumentar el ingreso de las personas, su política debe estar orientada necesariamente a cómo afectar la habilidad de producir bienes y servicios: el aumento de la productividad pasa por una mejor educación de la masa laboral, por la disponibilidad de aquellas herramientas físicas e intelectuales necesarias para producir los bienes y servicios, así como por el acceso a tecnologías de avanzada. Por el contrario, aumentos discrecionales de salarios o la generación artificial de empleos, sólo retrasarán el proceso en el largo plazo, lo cual es doblemente negativo en un contexto de globalización creciente caracterizada por una competencia incansable, donde dicho retraso significará un empeoramiento relativo respecto a otros países, lo cual puede determinar brechas irreversibles en el largo plazo.

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Fuente: The Economist, The World in 1999

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Aplicación: ¿Debe Richard Federer cortar el pasto de su casa? Richard Federer es un gran deportista a nivel mundial. Probablemente, además de jugar tenis profesionalmente, pueda hacer otras cosas igualmente bien. Por ejemplo, por su aptitud física pudiera cortar el pasto de su casa más rápido que otras personas. Pero por el hecho de que pueda, ¿debe hacerlo3? Para responder a la pregunta anterior uno debe considerar los conceptos de costo de oportunidad y ventaja comparativa. Digamos que Federer puede cortar el pasto en dos horas. En las mismas dos horas el pudo haber filmado un comercial publicitario de algún dentífrico (por su permanente sonrisa), con el cual hubiese ganado unos cinco millones de pesos. Por otra parte, Felipe, un estudiante, puede cortar el pasto de la casa de Federer en cuatro horas. En esas mismas cuatro horas el pudo trabajar en una tienda de videos y ganar cinco mil pesos. En este ejemplo, el costo de oportunidad de Federer de cortar el pasto es de cinco millones de pesos, y el de Felipe, cinco lucas. Federer tiene una ventaja absoluta en cortar el pasto, porque puede hacerlo en menos tiempo, pero Felipe tiene una ventaja relativa, porque tiene un menor costo de oportunidad. Las ganancias que se derivan del comercio en este ejemplo son tremendas: en lugar de cortar su propio pasto, Federer puede contratar a Felipe para que lo haga, y él entonces puede dedicarse a hacer el aviso publicitario. Mientras le pague a Felipe más de cinco lucas y menos de cinco millones, ambos estarán mejor con el intercambio, y estarían siendo productivos. 1.2.4 Limitaciones a la Productividad Tanto el gobierno como los directivos, trabajadores y la sociedad son responsables de la promoción de la productividad, ya que generalmente surgen los siguientes temores: a) b) c) d) e) A lo desconocido. A la reducción de los empleos. Al desempleo. A las cargas de trabajo desbalanceadas. A la mala distribución de las utilidades con la mayor productividad.

Ante ello, cada sector debe asumir diversas responsabilidades, a saber: 1. Del gobierno: a. Propagar el concepto de productividad y financiar las instituciones que la
3

Estamos obviando consideraciones del tipo: “dado que no le gusta jugar en Wimbledon, quizás esta actividad le sirva para mejorar su actitud mental frente al torneo”

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b. c. d. e.

promuevan. Procurar un desarrollo económico equilibrado. Sostener y aumentar el empleo. Regular precios. Crear condiciones adecuadas para incrementar la productividad.

2. De la dirección empresarial: a. Reconocer y asumir el concepto de productividad. b. Favorecer los adelantos técnicos y utilizar las técnicas modernas de dirección. c. Desarrollar buenas relaciones obrero-patronales. d. Conseguir que los trabajadores apoyen las campañas de productividad. e. Reinvertir utilidades. f. Revisar periódicamente las políticas de salarios. 3. De los trabajadores: a. Reconocer y aceptar las políticas elaboradas por la dirección empresarial. b. Reconocer y adoptar los beneficios que generan los cambios técnicos. c. Hacer un buen trabajo a cambio de un salario justo. 4. De la sociedad o comunidad: a. Insistir en la calidad y en precios justos. b. Fomentar la educación. 1.2.5 La dirección en el incremento de la productividad La importancia relativa de cada uno de los recursos que se mencionan varía de acuerdo con la naturaleza de la empresa, el país en que opera, la disponibilidad y costo de cada uno de ellos, la índole del producto y los procesos necesarios para su fabricación. Grafica No. 3 Papel de la Dirección en la Productividad
SERVICIOS DEL HOMBRE MATERIALES MAQUINAS Y EQUIPOS TERRENOS Y EDIFICIOS PRODUCCION DE BIENES Y SERVICOS

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2007 El aprovechamiento de la máxima productividad de terrenos y edificios puede ser una causa muy importante de reducción de costos. 2ª. Ed. PROYECTAR DIRIGIR. además de disminución de gastos futuros de mantenimiento.co. R. 4 Sistema Industrial Fuente: senavirtual. Mc Graw – Hill. Métodos de Trabajo. la gestión rectora consiste en velar por el empleo eficiente de los recursos ( Grafico No. García Criollo. 2005. 26 . 4) y coordinar las actividades de todos dentro de la organización para obtener el mejor resultado. un ahorro de materiales e instalaciones.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO DIRECCION OBTENCION DE DATOS. En toda empresa. Grafica No. particularmente cuando una empresa se halla en periodo de expansión y necesita ampliar su capacidad de producción Toda reducción del proyecto original que puede llevarse acabo antes de adquirir el terreno o edificio representa un menor desembolso de capital. COORDINAR Y MEDIR Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo.edu. México.

2 Medida de la Productividad Una hora hombre = Trabajo de un hombre en una hora. 1. del equipo y de la mano de obra4 Consideremos nuevamente la naturaleza de la productividad. nos obliga a asegurarnos que los operadores están debidamente capacitados para no hacer trabajos defectuosos.48 Edición revisada.6 Productividad de las instalaciones. Sin embargo. Introducción al estudio del trabajo. Una hora máquina = Funcionamiento de una máquina durante una hora. ya que la cantidad de productos que se obtienen de una máquina o de un trabajo en un tiempo determinado constituye la medida de la productividad. lo cual genera pérdidas. 2002. que ya definimos como "la relación aritmética entre la cantidad producida y la cuantía de los recursos empleados en la producción". 5 Tiempo de Fabricación de un producto 4 OIT: Organización Internacional del Trabajo. En este caso es probable que sea mucho más importante que la productividad de la mano de obra. México: Editorial Limusa. de la maquinaria.3 TIEMPO DE PRODUCTO OPERACIONES. En cualquiera de esas condiciones.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Existen muchas industrias en las que el costo de las materias primas representa el 60% o más del costo del producto terminado. mientras que el resto corresponde a la mano de obra y gastos generales. 1. 27 .2. Cuadro No. Ésta se determina computando la producción de mercancías o de servicios en cierto número "horas-hombre u horas-máquina". TIEMPO DE FABRICACION DE UN El tiempo invertido por un hombre en una máquina para llevar a cabo una operación o producir una cantidad determinada de productos o servicios se descompone generalmente en la forma en que se observa en la siguiente figura: Grafica No. e incluso que la de las instalaciones y la maquinaria. la productividad de los materiales es un factor fundamental para una producción u operación económicas. Para comprenderla tenemos que introducir la noción de tiempo.

puede ser originado por deficiencias en el diseño o especificaciones del producto (A). Permite visualizar cuando el operario está activo (A ó B). que se le suman al básico. o inactivo (C ó D). que no se puede reducir. El tiempo de fabricación de un producto o de una operación. pues separa la causa que los origina. 2. Es un tiempo teórico. en los niveles más bajos. 2007 Las empresas más productivas son aquellas que logran mantener los tiempos de fabricación de sus productos. 2.edu. o los malos métodos).co. o al operario (D). Tiempo improductivo: Son aquellos tiempos "muertos". Contenido suplementario de trabajo (Trabajo improductivo): Trabajos adicionales (entre ellos el reproceso.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: senavirtual. de ahí la importancia de su conocimiento y control. la mayor productividad se mide por la utilización del tiempo de fabricación. Contenido básico de trabajo: Es el tiempo mínimo requerido para obtener una unidad de producción. Métodos de Trabajo. incrementando el tiempo de fabricación. 3. Nótese que el Contenido suplementario de trabajo. Simplifica la búsqueda de soluciones a los problemas de baja productividad. o por métodos ineficaces de producción o de funcionamiento (proceso) (B). como falta de materiales. Esta clasificación es muy importante por dos razones: 1. por ejemplo. en iguales condiciones. 28 . está constituido por tres elementos o componentes. que ocasionan la inactividad de la operaria. a saber: 1. igualmente el tiempo improductivo será imputable a la Dirección de la fábrica (C).

2007 A. para darle forma definitiva. Diversidad excesiva de productos o falta de normalización de los componentes. 3. etcétera.co. por exceso o por defecto. Fijación equivocada de normas de calidad. presión.1 Contenido de trabajo suplementario A continuación se presenta la descomposición de cada una de las clasificaciones Grafica No. Diseño del producto o partes que impide la utilización de procedimientos o métodos de fabricación más económicos. Los procesos de alimentación. 2. Contenido de trabajo suplementario debido a métodos ineficaces de producción o funcionamiento: 1. 3. es preciso eliminar una cantidad excesiva de material.3.edu. temperatura. 4. Métodos de Trabajo. 29 . lo cual ocasiona desperdicios de material y aumento del contenido de trabajo. Utilización de tipos o tamaños inadecuados de maquinaria cuya capacidad sea inferior a la apropiada.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1. velocidad de recorrido. no funcionan adecuadamente. ritmo. B. 6 Contenido de trabajo suplementario Fuente: senavirtual. 2. Contenido de trabajo suplementario debido a deficiencias del diseño o especificación del producto: 1. Los componentes de un producto pueden tener un modelo tal que. Se utilizan herramientas inadecuadas.

Por permitir que las instalaciones y la maquinaria funcionen en mal estado. taller o lugar de trabajo impone movimientos innecesarios. pérdida de tiempo y energía. D. 1.edu. 2007 C. 4. Deficiente mantenimiento de las instalaciones y la maquinaria.2 Tiempo improductivo Grafica No. 7. Los métodos de trabajo del operador entrañan movimientos innecesarios.3. Política de ventas que exija un número excesivo de variedades de un producto.co. Inadecuada organización del abastecimiento de materias primas. 3. 5. 8. 7 Tiempo Improductivo Fuente: senavirtual. Tiempo improductivo imputable al trabajador: 30 . Tiempo improductivo por deficiencias de la dirección: 1. Descuido en el diseño del producto sin respetar las indicaciones del cliente y evitar modificaciones del modelo. 2. La disposición de la fábrica. lo cual da por resultado pérdidas de tiempo y fatiga.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 4. 6. Métodos de Trabajo. Falta de estandarización de componentes de uno o varios productos con efecto similar. herramientas y demás elementos necesarios. Inexistencia de condiciones de trabajo que permitan al operador trabajar en forma continua. Mala planificación de la secuencia de operaciones y pedidos. 5.

1. La especialización y normalización permiten emplear procedimientos de gran producción. trabajar despacio. o simple y sencillamente no querer trabajar. no trabajar de inmediato. 8 Soluciones a la baja productividad Fuente: senavirtual.3. lo cual origina desechos o repeticiones. 3. La investigación del producto y el análisis del valor reducen el contenido de trabajo debido al exceso de material. El estudio previo del producto y el análisis del valor reducen el exceso de contenido de trabajo debido a deficiencias de diseño. El estudio del mercado de la clientela y de los productos garantiza normas acertadas de calidad. A. A. Inobservancia de las normas de seguridad.1. Métodos de Trabajo.3 Alternativas de solución a los tiempos improductivos y suplementarios Como se observa se presentan múltiples situaciones que conducen a la baja productividad.2.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. Ausencias. 2007 A. 1. retardos.edu. A.co. Trabajar con descuido. algunas soluciones pueden ser las siguientes: Grafica No. 31 .4.3.

C.1. El control de la producción basado en la medición del trabajo reduce la inactividad debida a la mala planificación 32 . El estudio de métodos reduce el contenido de trabajo imputable a la mal disposición de los locales. La planificación del proceso asegura la elección de maquinaria apropiada.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO B. Grafica No.4.co. B. C.3. B. Métodos de Trabajo.4. La planificación del proceso y el estudio de métodos aseguran la elección acertada de las herramientas. 2007 C. La planificación e investigación del proceso garantizan la buena marcha de los procedimientos.2. La comercialización y especialización reducen el tiempo de inactividad debido a la variedad de productos. C. La normalización reduce la inactividad debida a periodos cortos de producción. La investigación del producto reduce el tiempo improductivo debido a cambios de diseño. 9 Reducción tiempo improductivo Fuente: senavirtual.1. El estudio de métodos y la formación del operario reducen el contenido de trabajo imputable a malos métodos de trabajo.5.2.3. B. B.edu.

La conservación reduce el tiempo improductivo debido al mal estado de las instalaciones. C. La política de personal y la formación de los operarios reduce el tempo improductivo debido a negligencia. D. Se incrementa Mejora la Grafica No. Es importante incrementar la productividad porque ésta provoca una "reacción en cadena" en el interior de la empresa. permanencia de la empresa.8.7. D. La mejora de las condiciones de trabajo permite trabajar con mayor regularidad.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO C. C.1.9. La conservación reduce la inactividad de hombres y maquinas por averías. D. tal como se puede ver en la siguiente grafica. El conocimiento de las medidas de seguridad reducen el tiempo improductivo debido a accidentes.5. C. la Productividad devoluciones y menos retrasos Se utiliza mejor el tiempo y los materiales Hay mayor cantidad de trabajo Se permanece en el negocio Se conquista mercado con mejor calidad y buen precio. mayores beneficios y mayor bienestar colectivo. Las medidas de seguridad reducen el tiempo improductivo debido a accidentes. Una buena política de personal y los incentivos reducen el tiempo improductivo debido a ausencias. estabilidad del empleo. 10 Beneficios Aumento de Productividadcalidad equivocaciones. fenómeno que se traduce en una mejor calidad de los productos.3. El control de materiales reduce la inactividad debida a la falta de materias primas. C. mejores precios. Disminuyen costos Menos reprocesos. 6. incrementa la Productividad 33 Sueldos y salarios empleados Ganancias para los propietarios Se generan mas utilidades Se distribuyen .2.

2ª.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. pues la productividad es el punto final del esfuerzo y combinación de todos los recursos humanos. servicios. Mc Graw – Hill. comercio. 2ª. 5 García Criollo. Mc Graw – Hill.4 INDICADORES DE EFICACIA Y EFICIENCIA 5 Desde un punto de vista sistémico se sabe que para que una empresa trabaje bien. R. Los indicadores de productividad se pueden construir con varios niveles de desagregación (o de detalle). deben funcionar adecuadamente. Ed. Ed. o bien. R. Se puede medir con base en los factores productivos antes mencionados que participan en la producción. 2005. madera. Los indicadores de productividad también pueden calcularse al nivel de cualquier empresa o establecimiento que realice alguna actividad económica. México. etcétera) y para cada división de la industria manufacturera (alimentos. a partir de las diversas actividades económicas que se desarrollan en un país. 34 . En el segundo caso. En el primer caso los indicadores que se pueden generar son la productividad total de los factores (PTF) y los indicadores parciales de productividad. 1. todas sus áreas y su personal. materiales y financieros que integran una empresa. bebidas y tabaco. . para cada uno de los sectores de actividad (manufacturas. etcétera). 2005. transporte. Es posible medir la productividad. sin importar sus jerarquías. Ed. Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. García Criollo. México. los indicadores pueden ser calculados para la economía en su conjunto. Dentro de estos últimos. papel. los más importantes son los de la productividad del trabajo o laboral y el de la productividad del capital. textiles.

La eficiencia se logra cuando se obtiene un resultado deseado con el mínimo de insumos. EFICACIA Eficiencia: Es la capacidad disponible en horas-hombre y horas-máquina para lograr la productividad y se obtiene según los turnos que trabajaron en el tiempo correspondiente. etc. México. se genera cantidad y calidad y se incrementa la productividad. materia prima. Productividad = Eficacia Valor Cliente = Eficiencia Costo = Productor Cuadro No. Ed.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La eficacia implica la obtención de los resultados deseados y puede ser un reflejo de cantidades. INDICADORES Tiempos muertos Desperdicio % de utilización de la capacidad Instalada Grado de cumplimiento de los programas de producción o de ventas Demoras en los tiempos de entrega Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. son las siguientes: Cuadro No. tanto en horas-hombre como en horas-máquina. 3 Indicadores de Productividad VARIABLES EFICIENCIA DEFINICION Forma en que se usan los recursos de la empresa: humanos. 2005. calidad percibida o ambos. metas o estándares etc. es decir. R. tecnológicos. 4 Causas Tiempos muertos Falta de personal Falta de energía Falta de información Otros Producción Calidad Manufactura Las siguientes relaciones se utilizan para obtener información relacionada con el grado de eficiencia y eficacia que posee el sistema productivo en análisis: 35 . Mc Graw – Hill. García Criollo. Grado de cumplimiento de los objetivos. Las causas de tiempos muertos. 2ª. De ello se desprende que la eficacia es hacer lo correcto y la eficiencia es hacer las cosas correctamente con el mínimo de recursos.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  Capacidad usada = (Capacidad disponible .5 ANTECEDENTES MOVIMIENTOS E HISTORIA DE LOS MÉTODOS. Después de 12 años desarrolló un sistema basado en el concepto de “tarea”. 6 hasta llegar al estándar de 494 piezas por hora. y como resultado determinó que una libra de alfileres debía fabricarse en 7. Taylor Se le considera generalmente como el padre del moderno estudio de tiempos en Estados Unidos. En 1760. Perronet. TIEMPOS Y Definición de Estudio del trabajo: Se entiende por estudio del trabajo ciertas técnicas y en particular el estudio de Métodos y la Medición del Trabajo que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia.6892 horas.5. En él. A continuación se presentan los protagonistas del desarrollo de la Ingeniería de Métodos y sus aportes a esta disciplina: 1. Taylor proponía que la administración de una empresa debía encargarse de planear el trabaj0 de cada empleado por lo menos con un día de anticipación. 11. eficacia y economía de la situación estudiada con el fin de implementar efectuar mejoras.tiempo muerto)  Porcentaje de eficiencia = (Capacidad usada/Capacidad disponible) x 100  Porcentaje de eficacia = (Producción real/ Producción programada) x 100 1. y que cada hombre debía recibir instrucciones por escrito que describieran su tarea en detalle y le indicaran además los medios que debía usar para efectuarla. Este tiempo tenia que estar 36 . Taylor empezó su trabajo en el estudio de tiempos en 1881 cuando laboraba en la Midvale Steel Company de Filadelfia. Definición Estudio de métodos: Es el registro y examen critico sistemático de los modos de realizar actividades con el fin de efectuar mejoras. Cada trabajo debía tener un tiempo estándar fijado después de que se hubieran realizado los estudios de tiempos necesarios por expertos. Sesenta años más tarde el economista inglés Charles Babbage hizo estudios de tiempos en relación con los alfileres comunes No. aunque en realidad ya se efectuaban estudios de tiempos en Europa muchos años antes que Taylor. un francés.1 Frederick W. llevó a cabo amplios estudios de tiempos acerca de la fabricación de alfileres comunes No.

Taylor presentó sus hallazgos y recomendaciones ante una asamblea de la American Society of Mechanical Engineers efectuada en Detroit. efectuada en Saratoga. puesto que dicha tasa afectaría vitalmente sus percepciones. en el mejor de los. en vista de la posibilidad de que el capataz hubiera realizado una estimación conservadora para proteger la actuación de su departamento. con algunas modificaciones. El disgusto por el trabajo a destajo que predominaba en muchos de los ingenieros de esa época era explicable. Posteriormente. debido a infortunadas experiencias anteriores. en el cual expuso los fundamentos de la administración científica a saber: Muchos directores de fábricas aceptaron con beneplácito la técnica de la administración del taller de Taylor y. quien después de haber recibido instrucción. M. Estos se medían individualmente y el conjunto de sus valores se empleaba para determinar el tiempo total asignado a la tarea.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO basado en las posibilidades de trabajo de un operario altamente calificado. en junio de 1903.E. Su trabajo fue acogido sin entusiasmo porque muchos de los ingenieros presentes interpretaron sus resultados como un nuevo sistema de trabajo a destajo. Frederick Taylor descubrió el proceso Taylor-White de tratamiento térmico para acero de herramientas y desarrolló la ecuación de Taylor para el corte de metales.) En esta época el país pasaba por un periodo inflacionario sin precedentes.S. La industria del transporte ferroviario creyó necesario elevar considerablemente las tarifas 37 . le interesaba sobremanera cualquier tasa adoptada simplemente. La empresa las miraba con desconfianza. casos. En el proceso de fijación de tiempos. Al trabajador. Los estándares por el trabajo por pieza eran establecidos según estimaciones de supervisores y. En junio de 1895. Taylor presentó su famoso articulo “Shop Management” (Administración del taller). Tanto la empresa como los trabajadores eran justamente escépticos acerca de las tarifas por pieza basadas en las conjeturas de un capataz. obtuvieron resultados satisfactorios. era capaz de ejecutar el trabajo con regularidad. Taylor realizaba la división de la asignación del trabajo en pequeñas porciones llamadas “elementos”. en la reunión de la A. (No tan conocido como sus aportaciones en La ingeniería es el hecho de que en 1881 fue el campeón de Estados Unidos en tenis por parejas. y no como una técnica para analizar el trabajo y mejorar los métodos. distaban mucho de ser exactos o congruentes. La palabra eficiencia quedó abandonada y la mayor parte de los negocios e industrias emprendieron la búsqueda de nuevas ideas que mejorasen su funcionamiento. con base en apreciación y conjeturas personales. Además de su contribución al estudio de tiempos.

El resultado fue un trabajo más pesado con la misma. estas medidas raramente dieron resultados satisfactorios. pero que ambicionaban hacerse de renombre en este nuevo campo. Como es natural. abatían inescrupulosamente las tasas cuando algún empleado llegaba a ganar una cantidad excesiva a juicio del patrono. Esta restricción estuvo vigente en las fábricas o plantas industriales manejadas por el gobierno. sostuvo que los ferrocarriles no merecían o. 38 . establecían por lo general tasas que resultaban muy difíciles de lograr. en las que se utilizaban fondos del Estado para pagar a los empleados. y como no estaban preparados para manejar problemas de relaciones humanas. cuyo interés principal era la reducción del costo de la mano de obra. Por lo tanto. quien en ese tiempo representaba a las asociaciones de negocios de la región oriental. los directores de fábricas tenían que admitir que un capataz estableciera los estándares de tiempo y. pues se habían negado a introducir la nueva “ciencia de la administración” en sus actividades. y aún a veces menor retribución. En el Watertown Arsenal. tropezaron con una dificultad insuperable.científicos. hiciera añadir una cláusula a La ley de partidas presupuéstales del gobierno en la cual se estipulaba que ninguna fracción de las partidas podría aplicarse al pago de personas encargadas de trabajos de estudio de tiempos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO para compensa los aumentos en los costos generales. muchos encargados de producción de aquella época. La situación llegó a ser tan grave que la dirección de las empresas se vio obligada a interrumpir todo el programa para poder continuar sus operaciones. muchos hombres que no contaban con las cualidades de Taylor. Varios informes en contra de este asunto influyeron para que el congreso. no necesitaban el aumento. como ya hemos dicho. Otras veces sucedía que una vez que se establecían los estándares. en 1913. Ansiosos de una buena actuación y con sólo sus escasos conocimientos seudo . de hecho. Brandeis afirmaba que estas empresas de transportes podrían haber ahorrado un millón de dólares al día utilizando las técnicas de Taylor. iniciadas por Taylor. esto originó una violenta reacción de parte de los trabajadores. Louis Brandeis. los trabajadores se opusieron con tal fuerza al nuevo sistema de estudio de tiempos que en 1910 la lnterstate Commerce Commission abrió una investigación sobre el estudio de tiempos. Barth. En otros casos. Estas situaciones se extendieron a pesar de las numerosas implantaciones de las técnicas con resultados favorables. En esos días. se autonombraron “expertos en eficiencia” y se esforzaron por implantar programas de administración científica en la industria. En ésta encontraron la resistencia natural al cambio de parte de los trabajadores. fueron Brandeis y el Caso de Eastern Rate (como se le llamó a ese alegato) los primeros en presentar a los conceptos de Taylor como “administración científica”. Merrick y otros precursores.

con el uso de sus estudios psicológicos lo ayuda a visualizar y dar una mejor idea del factor humano aplicado al trabajo. A la muerte de Gilbreth. de modo que en la actualidad no existe ninguna restricción para la práctica del estudio de tiempos 1. tales como. Como corriente que logra influenciar a este ingeniero está la de Taylor. gerente. en julio de 1947. Ninguna fracción de las partidas a que se refiere esta ley servirá para el salario o paga de un funcionario.2 Frank B. desde que empieza hasta que termina o para los movimientos ejecutados por el citado empleado durante su actividad. 79.° Congreso) estipulan lo siguiente: Sección 2. así como los estudios anatómicos que hace al hombre. en especial de las manos. con el cual se triplica la eficiencia de un obrero al colocar bloques en las construcciones. que se ocupe. convirtiéndose después en la mujer ingeniera más famosa de los Estados Unidos. Finalmente. y en 1949. superintendente. Su esposa.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La ley de partidas presupuéstales para establecimientos militares (Military Establishment Appropriation Act) de 1947 (Ley Pública 515.5. medicina y la militarización. desapareció de las estipulaciones de las partidas la prohibición del empleo de cronómetros en las actividades fabriles. tampoco se podrá disponer de ninguna parte de las partidas a que se contrae esta ley para pagar premios. un estudio de tiempos para alguna clase de trabajo de tal empleado. 39 . A él se le conoce por siempre estar en busca de la mejor manera de hacer las cosas. exceptuando los casos en que así lo autorice esta Ley. la Cámara de Representantes aprobó una ley que permitía a la Secretaría de Guerra hacer uso del estudio de tiempos. capataz u otra persona responsable del trabajo de un empleado del gobierno de Estados Unidos. Gilbreth Se destaca por implantar un novedoso método. de la cual retoma gran cantidad de sus conocimientos pero aplica estos a diferentes áreas. De particular interés es el análisis fundamental sobre movimientos de actividad humana que realiza Gilbreth. mediante un cronómetro o cualquier otro aparato de medición de tiempo. su esposa continúa con este impulso por mejorar y optimizar los medios.° Congreso) y la ley de partidas presupuéstales del departamento de Marina (Navy Department Appropriation Act) de 1947 (Ley Pública 492. la construcción. 79. o haga que se lleve a cabo. Años más tarde contrae matrimonio con la psicóloga Lillian Moller Gilbreth. bonificaciones o recompensas en efectivo a ningún empleado además de su salario normal.

la cual se puede definir como el estudio de los movimientos del cuerpo humano que se utilizan para ejecutar una operación laboral determinada. eliminando los movimientos innecesarios y simplificando los necesarios.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Frank B. y registrar después fotográficamente los movimientos mientras el operario efectúa el trabajo u operación. reducir la fatiga e instruir a los operarios acerca del mejor método para llevar a cabo Una operación. es a quienes se debe que la industria reconociera la importancia de un estudio minucioso de los movimientos de una persona en relación con su capacidad para aumentar la producción. Frank Gilbreth. como en el ciclograma. con la mira de mejorar ésta. con ayuda de la proyección en “acción lenta”. en vez de que aparezcan líneas continuas en el registro. Más que nadie. Antes de los estudios de Gilbreth. la toma obtenida muestra pequeños trazos espaciados en proporción a la velocidad de los 40 . El cronociclógrafo es semejante al ciclógrafo. pero el estudio de los movimientos. logró aumentar el promedio de colocación de ladrillos a 350 por hombre por hora. no se limita de ninguna manera a las aplicaciones industriales. Gilbreth fue el fundador de la técnica moderna del estudio de movimientos. En la industria. De este modo. Después de introducir mejoras en los métodos por el estudio de movimientos y el adiestramiento de operarios. esta técnica se conoce con el nombre de estudio de micromovimientos. a la mano o a la parte del cuerpo en estudio. desarrolló también la técnica cinematográfica para estudiar los movimientos. Los Gilbreth desarrollaron también las técnicas de análisis ciclográfico y cronociclográfico para estudiar las trayectorias de los movimientos efectuados por un operario. la cual ha sido aplicada a otras actividades. El método ciclográfico consiste en fijar una pequeña lámpara eléctrica al dedo. pero en el primero se interrumpe el circuito eléctrico periódicamente. haciendo que la luz parpadee. Frank y su esposa Lillian. Es inapreciable en las actividades deportivas como medio de instrucción para el mejoramiento de la forma y la habilidad. a los Gilbreth. La toma resultante es un registro permanente de la trayectoria de los movimientos y puede analizarse para lograr su posible mejora. oficio en el que estaba empleado. y estableciendo luego la secuencia o sucesión de movimientos más favorables para lograr una eficiencia máxima. Gilbreth puso en práctica inicialmente sus teorías en el trabajo de colocación de ladrillos de la albañilería. con ayuda de su esposa. una tasa de 120 ladrillos por obrero y por hora se consideraba un índice satisfactorio de trabajo para un albañil.

1. aceleración y desaceleración. así como estudiar los movimientos del cuerpo. 2. 3.5. con el cronociclografo es posible calcular velocidad. quien estaba interesado fundamentalmente en las características técnicas y científicas del trabajo en la industria.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO movimientos del cuerpo fotografiado. Control de los resultados de la gestión. Sus numerosas aportaciones. Hubo. incluyen las siguientes facetas: 1. tratar de hacer una relación de todos ellos. 1.5. 3. tuvo un profundo impacto sobre el desarrollo de la filosofía de Dirección. Pero mencionaremos algunos que hicieron alguna aportación especial. Ideales claramente definidos Sentido común Consejo competente Disciplina 41 . En consecuencia. y quizás imposible.4 Harrington Emerson. Gantt. Propugnar el adiestramiento de los obreros por la Dirección. un plan de incentivos que garantiza un sueldo diario de base y una escala de primas graduadas. derivadas de largos años de trabajo con Frederick Taylor en varias industrias y como consultor industrial. un ingeniero contemporáneo de Taylor. otras personas que hicieron sus aportaciones al desarrollo de la Dirección Científica y de la filosofía de la Ingeniería Industrial. naturalmente. Gantt. 4. Reconocimiento de la responsabilidad social de las empresas y de la industria. a través de los gráficos de Gantt y otras técnicas. Sería muy difícil. Entre sus aportaciones está el Plan Emerson de primas por eficiencia.3 Henry L. 2. 5. Mayor consideración a los obreros de la que era habitualmente concebida por la dirección en tiempo de Gantt. Los doce principios de eficiencia de Emerson son: 1. 4. Trabajos en el campo de la motivación y en el desarrollo de planes de tareas y primas. con un plan de incentivos de gran éxito. Estudió la Dirección Científica con mucha más visión humanística que Taylor.

distribución de beneficios. Operaciones estándares 11. Honradez 6. Registros fiables. Medida del trabajo: estudio de tiempos. contabilidad y administración. administración de sueldos y salarios. tiempos estándares elementales predeterminados. un concepto que abarca muchos aspectos del trabajo de métodos en uno de los primeros intentos de resolución de problemas industriales.5. Distribución de órdenes de trabajo 8. Incluyó los siguientes títulos generales: 1.5 Fayol Dividió las operaciones de negocios e industriales en seis grupos: técnico.7 Morley H. movimiento de materiales. 4. financiero. Maynard Y otros asociados con él. Ingeniería de Métodos: análisis de operaciones. 3. evaluación de tareas. control de costes y control presupuestario. comercial. 2. Mathewson En la segunda edición de Industrial Engineering Handbook resume las funciones de la tradicional Ingeniería Industrial como un preludio para la discusión de algunos campos de más amplio énfasis para los ingenieros industriales. clasificación por mérito. Evaluación de puestos y salarios: salarios con incentivo. estudio de movimientos. desarrollaron la Ingeniería de Métodos. Premios de eficiencia 1. Estableció que estas funciones son interdependientes y que la tarea de la Dirección es asegurar el buen funcionamiento de todos estos grupos. seguridad. control de existencias. seguridad y normalización. control de calidad.5. 1. B.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 5. Determinación de controles: control de producción. Estándares y programas 9. planificación de producción.6 H. Condiciones estándares 10. 1. Estos estudios abrieron una era de trabajo intensivo en el campo de los métodos y la simplificación del trabajo. 42 . inmediatos y adecuados 7.5. Instrucciones prácticas estándares escritas 12.

personales (directivos. 1. para ello se presenta a continuación una definición de empresa y su evolución. esquemas de incentivos que se pactan entre trabajadores y administradores. realizó estudios sobre el efecto de la fatiga en el trabajo. etcétera). diseño de herramientas y calibres Después de la importante labor que Taylor realizó en el campo de la ingeniería. un matemático asociado de Taylor. Por otra parte surge Dwighti V. técnicos y obreros) y jurídicos (que norma las relaciones entre los distintos elementos) para obtener 43 .6 DEFINICION DE EMPRESA Podemos definir la empresa industrial como " la unidad orgánica integrada por medios materiales (capital. Finalmente. y lo complementó con uno nuevo que trataba sobre aquellos tiempos realmente elementales. Roosvelt. quien continuó con el trabajo que Taylor había desarrollado sobre los cortadores de metal. Merrick. y uso de estudio de tiempos o de registros históricos para establecer estándares de producción”. Después de haber nombrado los avances de esta disciplina. quien desarrolló el estudio que Taylor había propuesto. Asimismo. “Mayor paga para mayor producción pero sin aumento de los costos unitarios en mano de obra. En síntesis los tradicionalistas basan sus estudios. y conocer como potencian o limitan el desarrollo industrial de nuestro país. así mismo se muestra como se relaciona la empresa con los sistemas económicos que se han utilizado en Colombia. Entre los principales podemos destacar a Carl Barth. surgen una serie de seguidores u hombres que estuvieron muy cerca de él y su trabajo por lo que retoman y continúan bajo la influencia de su enseñanza. como la llevada por la Western Electric Company.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 5. diseño de productos. es en esta época que se desarrollan investigaciones y conclusiones interesantes. en la cual se observa que con un incremento en la iluminación. Instalación y diseño de fábricas: distribución en planta. se producía un efecto simultáneo en la productividad. partiendo como base la labor hecha por Taylor. Franklin D. debemos concentrarnos y conocer las características de las empresas industriales. A estas personas se les considera los tradicionalistas tardíos. impulsó el establecimiento de estándares para aumentar la producción. adquisición y sustitución de equipos. inmuebles.

Varios propietarios. Cuenta con dos órganos responsables: el de gestión. 6 Empresas artesanales: de 1 a 5 trabajadores.1 Clases de empresas Las empresas pueden clasificarse conforme a su: 1. Sociedades anónimas (por acciones). Responsabilidad ilimitada. Empresas medianas: de 51 a 500 trabajadores. con el mayor beneficio posible y creando satisfacciones humanas"6. Responsabilidad ilimitada de todos los socios  Sociedad comanditaria. d. b. Empresas de interés público. c. Un solo propietario. sino aportaciones a las que se limita la responsabilidad.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO determinados productos al menor costo. Sociedades limitadas. c. dentro de la calidad fijada para su venta. Mc Graw – Hill. b. Magnitud a. Empresas grandes: de más de 500 trabajadores García Criollo. . o de sus integrantes. formado por los socios gestores. México. No hay acciones. b. sin tener en cuenta los beneficios de los demás. Propiedad del Estado y de particulares 3. denominados socios. 2ª. d. 1. R. Empresas mixtas. 2.6. Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Empresas individuales. Empresas pequeñas: de 6 a 50 trabajadores. Sus fines son servir para el interés general. Constituida por socios de responsabilidad personal ilimitada y otros comanditarios cuya responsabilidad se limita a su aportación. Empresas colectivas. y el deliberante. 2005 44 . Empresas privadas. Estructura político-económica a. Son propiedad de particulares. El Estado es el empresario. Empresas estatales. Responsabilidad limitada a las aportaciones de los accionistas.  Sociedad regular colectiva. Ed. constituido por la asamblea de socios. Ed. d. funcionan de la misma manera que una institución privada. Constitución jurídica a. c.

d.  Utilizan más maquinaria y equipo que las microempresas. que producen materias primas para otras industrias).  Por lo regular. etcétera). medianas y grandes empresas son las siguientes: 1. Empresas extractivas (mineras. Generalmente su organización es empírica. Producción a.  Para el pago de impuestos son consideradas como causantes menores.  La mayoría de-sus trabajadores son familiares del dueño. etcétera. de transporte. oscila desde 51 hasta un máximo de 500 personas. Empresas productoras de servicios (comerciales.  Su planta laboral.000) salarios mínimos mensuales legales vigentes     2. Pequeñas y medianas empresas  Los propios dueños dirigen la empresa.  Dominan y abastecen un mercado más amplio. ya que muchas veces 45 . aunque no necesariamente tiene que ser local o regional. etcétera). 1. Empresas básicas (acero. ácido sulfúrico. Empresas transformadoras  Productoras de bienes de equipo (máquinas.  Capital: Activos totales menores a cinco mil (5. el capital requerido es aportado por una o dos personas. por lo cual se le conoce como empresa familiar. que crece constantemente. herramientas).UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 4. Su producción no es automatizada. b. etcétera).  Su administración es empírica. pesqueras.6. Microempresa Su organización es de tipo familiar.2 Características generales de las empresas según su tamaño Las características generales de las microempresas. agrícolas. libros. pequeñas. las cuales establecen una sociedad.  Productoras de bienes de consumo (calzados. Está dirigida y organizada por el propio dueño. c.

 Tienen acceso a diversas fuentes de financiamiento.7 3.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO producen para el mercado nacional e incluso para el internacional.). adornos.001) a treinta mil (30.  Aplican una administración científica.  Forman parte de grandes consorcios o cadenas que monopolizan o participan en forma mayoritaria en la producción o comercialización de determinados productos. tanto nacional como internacional. la organización y la dirección de la empresa. es decir.000) salarios mínimos mensuales legales vigentes. carruajes. etc. calzado.) y para su casa (muebles.mipymes. enseres. 1.3 Orígenes de la empresa industrial Durante siglos la manufactura de los productos utilizados por el hombre para su uso personal (vestido. y otras participan también en el internacional.asp?ID=225&IDCompany=43 46 . profesionales egresados de las universidades son los encargados de la planeación. 7 http://www.gov. Grandes empresas  El capital es aportado por diferentes socios que se organizan en sociedades de diversos tipos.  Cuentan con gran número de personal (siempre más de 500 trabajadores).  Capital: Activos totales mayores a treinta mil (30.  Cuentan con grandes recursos de capital que les permite marcar el rumbo en tecnología. se elaboraban de manera artesanal. es decir.  Capital: Pequeña empresa: Activos totales por valor entre quinientos uno (501) y menos de cinco mil (5.000) salarios mínimos mensuales legales vigentes.000) salarios mínimos mensuales legales vigentes.co/pyme/NewsDetail.  La pequeña tiende a ser mediana y ésta aspira a ser grande.6. mecanización y automatización de sus procesos productivos. Mediana Empresa Activos totales por valor entre cinco mil uno (5.  Algunas veces dominan con amplitud el mercado interno. etc. por productores aislados o ayudados por sus familiares. están en proceso constante de crecimiento.

se crearon las sociedades anónimas. en la Edad Media. Durante muchos años se les explotó mediante la imposición de jornadas laborales agotadoras. e incluso se instalan en una misma calle. sin prestarle la menor atención a su condición humana. por personas modestas con la única intención de obtener el mayor beneficio posible a cambio de su dinero. acepción que pronto adquirió una connotación humillante.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Posteriormente. en el actual sentido de la palabra. gracias a la invención de la máquina de vapor por James Watt. Pronto empezó la fabricación en serie y masiva de algunos productos industriales de gran consumo. Para conseguir los fondos necesarios. Como los mercaderes estaban a merced de los precios y de la producción que les imponían los artesanos. los artesanos se agrupan en gremios. decidieron contratar artesanos a los que entregaban las materias primas y les pagaban por piezas producidas. organizador y capitalista. Taylor. se inició una nueva era en la producción industrial. prohibiéndose el trabajo de las mujeres y los niños en las minas. elaborador del producto 1. comenzó sus famosos experimentos para aumentar el rendimiento de sus obreros. en gran parte. Este sistema. así se crearon las primeras empresas industriales. y nació una clase de operadores: los obreros. pues era común trabajar hasta doce horas diarias. En 1824 comenzaron a dictarse las primeras leyes para proteger a los trabajadores. La 47 . precursor de la equipartición del trabajo.4 Evolución de la empresa industrial Hacia 1750. que son la base de la industria moderna. Frederick W. en títulos de propiedad representados por acciones adquiridas. Todavía se conservan en muchas ciudades este tipo de instalación de empresas. En esa época. Se crearon entonces las primeras empresas industriales. y en 1847 se les redujo a diez horas la jornada laboral. uno por especialidad. si bien permitió la implantación de grandes empresas industriales. y un trabajador asalariado. Para la mayoría de los empresarios de aquella época. lo que obligó a la ampliación de las fábricas hasta dimensiones que rebasaban la capacidad económica de un solo propietario. el obrero era un simple servidor de la máquina a la que había sido asignado. deshumanizó el trabajo y convirtió a los obreros en una masa anónima que se denominaría proletariado.6. compuestas por un elemento promotor.

A principios del siglo XX. Stephenson) 1500 Principios de la ciencia Moderna (Copernico. El momento era oportuno y el escenario estaba puesto para que Taylor. como se aprecia en la figura que se muestra a continuación. en 1888. culminara diez años de trabajo en la Midvale Steel Company y pusiera a prueba sus métodos en la administración. 1994 Globalización de los mercados 1990 Estandarización de normas (ISO 9000.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO mecanización del trabajo le permitió dividirlo y simplificarlo. Grafica No. Galileo) 48 1500 1600 1700 1800 1900 2000 . se produjo una verdadera explosión de la producción industrial. Los oficios tradicionales fueron sustituidos por labores semiautomáticas que podían ser realizadas por personas sin oficio. JIT. Premios de Calidad) 1957 Conquista del espacio 1942 Era atómica 1908 Aplicación de los Therbligs 1888 Principios de Taylor 1700 Aparición de la máquina de vapor (Watt. Consideraba que era obligación de ésta entender a los trabajadores y a sus trabajos. debido al bajo precio y fácil utilización de la energía eléctrica para un incontable número de aplicaciones y el cúmulo de invenciones mecánicas y electrónicas. 11 Evolución Empresa Industrial.

y del otro. . Ed. De un lado.6. desde el comienzo de la industrialización Colombiana.5. Grafica No.5 Evolución de los modelos económicos Colombianos Los modelos económicos que se han utilizado en Colombia en unos casos han retrazado la evolución de las empresas. Esto se evidencia en las características principales de la configuración industrial colombiana que se generó. es decir tenia escasa coherencia entre la técnica y la tecnología para la producción de bienes y servicios y poca integración a la economía internacional. A continuación se presentan estos modelos con el objetivo de conocer como ha sido la evolución de la industria Colombiana y en donde nos encontramos ubicados en estos momentos y que retos se nos avecinan con los modelos de Globalización que estamos afrontando en la actualidad. la distribución de esas ganancias de productividad en el interior de los centros y periferias atendiendo a las posiciones de los grupos sociales. Mc Graw – Hill. 2005 1.1 Modelo Centro Periferia El tema central de la visión del modelo centro-periferia planteada por la CEPAL en los años cincuenta fue el de la distribución. tal es el caso de las Telecomunicaciones especifícamele TELECOM.6. donde tomó en consideración dos aspectos de esa distribución. R. 1. el reparto de los incrementos de productividad entre centros (generadores y propagadores de progreso técnico y rectores de la especialización productiva mundial) y periferias (supeditadas a los primeros en cuanto a absorción tecnológica y posicionamiento productivo internacional). México. especialmente la Industria como tal. Ed. sobreprotegido en el mercado interno. 12 Modelo Centro Periferia PAISES PERIFERICOS PAISES DEL CENTRO 49 . 2ª. Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. a través de la sustitución de importaciones donde se conformo un sector industrial de carácter oligopolico altamente concentrado.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente Adaptada de García Criollo. que finalmente se privatizó debido a la incapacidad de competir con firmas extranjeras que ingresaron al mercado después de la apertura económica.

se mantienen fuera de los mecanismos de regulación social. el cual presentó su mayor auge en el periodo comprendido entre 1945 y 1975. donde se presentó un crecimiento industrial. política y económica prevalecientes en las zonas urbanizadas y/o densamente pobladas. OSCAR. debido que muchas áreas periféricas del espacio nacional han permanecido al margen de los grandes flujos de poblamiento y padecen lo que podría llamarse un déficit de territorialidad. Para el caso colombiano la aplicación de este modelo. fue de gran importancia. Es decir.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptado de CORREA M. Cuadro No. 5 Transición Modelo Sustitución ESTRUCTURA HOMOGENEA Y DIVERSIFICADA EXPORTAN MANUFACTURAS CRECIMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD PERMITE AUMENTO DE SALARIOS ESTRUCTURA HETEROGENEA Y ESPECIALIZADA EXPORTAN MAETRIAS PRIMAS PRODUCTIVIDAD NO LIGADA A AUMENTOS DE SALARIOS (EXCESIVA MANO DE OBRA) PRECIOS DE PRODUCTOS MANUFACTURADOS CRECEN MAS RAPIDO QUE LOS DE LAS MATERIAS PRIMAS DETERIORO DE LOS TERMINOS DE INTERCAMBIO PAISES CENTRO 50 LA INDUSTRIALIZACION ESPONTANEA NO ES FORZAR LA INSDUTRAILIZACION PAISES PERIFERICOS SURGE NUEVO MODELO . FUNDAMENTOS DE GESTION DE TECNOLOGIA. cambios estructurales en la economía y en el comportamiento de las principales variables sociales y económicas del país.

CEPAL. A R A N C E L A R I A POLITICA DE IMPUESTOS P. Fue allí entonces donde el desarrollo tuvo que empezar a prever sus propias consecuencias. para no incurrir en confusiones históricas. era fundamentalmente los grandes costos ambientales que se procuraban al respecto. 2. fundamentalmente. OSCAR.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptado de CORREA M. Este modelo fracasa. FUNDAMENTOS DE GESTION DE TECNOLOGIA 1. haría que cada uno de sus países pudiese adentrarse en la lógica del progreso. y como ya había ocurrido en los países industrializados. 13 Modelo Sustitución de Importaciones Años 60 BARRERAS PROTECCIONISTAS P.6. El riesgo de tal tipo de modelo. C A M B I A R I A INDUSTRIA NACIONAL POLITICA DE FINANCIAMIENTO 51 . que según la Comisión Económica para América Latina .2 Modelo Sustitución De Importaciones La sustitución de importaciones era el modelo. Grafica No. por tres tensiones: 1. que la caída del modelo de sustitución de importaciones en América Latina no se debió a las consecuencias negativas de la industrialización por sobre el medio ambiente. Desequilibrio y déficit por la relación importaciones-exportaciones y 3. Llegada del modelo de apertura a la esfera internacional. Crisis de la deuda externa. Adelantando un proceso de industrialización que le permitiría sentar las bases de la producción capitalista.5. Es de anotar.

3 Modelo Sustitución De Exportaciones Grafica No.5. Abre la economía para permitir la libre competencia y ha incentivado la industria para realizar procesos de modernización y de reconversión.6. 52 . OSCAR. FUNDAMENTOS DE GESTION DE TECNOLOGIA Esta centrado en el mercado externo y busca que sea el mercado el que regule las tarifas. OSCAR. A R A N C E L A R I A P.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO IMPACTO ECONOMICO Deterioro en la explotación de las ventajas comparativas Concentración del capital en la industria a costa del sector Agrícola Fomento a la industria monopolística Empleo desequilibrado de las capacidades productivas Desestímulo a las exportaciones Aumento desempleo Migraciones del capital a la ciudad Concentración de ingresos Ineficiencias se trasladan al consumidor Ambiente de corrupción por intervención del Estado IMPACTO SOCIAL CULTURA DE CONFORMIDAD Y FACILISMO EN EL EMPRESARIO COLOMBIANO Fuente: Adaptado de CORREA M. éste es un regulador. C A M B I A R I A INDUSTRIA NACIONAL POLITICA DE FINANCIAMIENTO Fuente: Adaptado de CORREA M. 14 Modelos sustitución de Exportaciones años 70-80 POLITICA DE EXPORTACIONES P. FUNDAMENTOS DE GESTION DE TECNOLOGIA 1. no un protagonista. Reduce el rol del Estado.

Métodos de Trabajo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Cuadro No. Cuadro No. 2007 Después de analizados los modelos de desarrollo que se han presentado en nuestro país. Métodos de Trabajo. 7 Modelos Económicos Colombianos Modelo Centro Periferia País centrado en economía agrícola Baja Industrialización Bajos Niveles de Productividad Precario desarrollo de Ciencia y Tecnología Modelo de Sustitución de Importaciones Ningún énfasis en competitividad Industria ineficiente Reducción de retos para C&T Exigir reconocimiento al Se reconoce importancia de C&T Se crea el Fondo Colombiano de Investigación Científica hoy COLCIENCIAS Fomento al desarrollo Industrial Se empieza a hablar de Calidad Enfásis en el desarrollo de C&T Se desarrollan recursos para la Competitividad Apertura de mercados Consolidación de sectores Industriales Se reconoce la importancia de la Gestión de la Tecnología Modelo de Sustitución de Exportaciones Modelo de Apertura Económica Fuente: Adaptado de unvirtual. se muestra a continuación el impacto del entorno económico que ejercen cada uno de los modelos sobre la ciencia y la tecnología. 2007 53 .co.edu.co. y por ende sobre la industria Colombiana.edu. 6 Modelo Sustitución de Exportaciones Simplificación del régimen arancelario Simplificación del régimen arancelario Flexibilización del régimen de inversión extranjera Reforma a los sistemas financiero y tributario Búsqueda de acuerdos externos de integración CONDICIONES Fuente: Adaptado de unvirtual.

6%. se genera un espacio para las iniciativas aperturistas en el país.4 Modelo de Globalización Ahora Bien como nos encontramos inmersos en el fenómeno de Globalización. Teniendo en cuenta el agotamiento del modelo de sustitución de importaciones en América latina. la cual se inició a finales de los años ochenta y se consolidó a comienzos de los noventa. LA GLOBALIZACION 54 . y el de los bienes de capital a 9. La estrategia de liberalización abarcó la eliminación de las restricciones cuantitativas a las importaciones. los cuales prácticamente eliminaron las restricciones cuantitativas en el comercio exterior del país.5. la disminución de los aranceles y la simplificación de los trámites de comercio exterior. para septiembre de 1991 el arancel nominal promedio para los bienes de consumo se había reducido a 18.5%. que no es otra cosa que la internacionalización de la economía con fines productivos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1.2%. Esta virtual eliminación del comercio administrado estuvo acompañada por una drástica reducción de los aranceles: a comienzos de 1990 los bienes de consumo tenían una tarifa promedio de 53%. buena parte de las importaciones sólo podían hacerse bajo la modalidad de licencias de importación: las autoridades decidían cuáles productos se podían importar libremente. tomando en cuenta criterios asociados. nace especialmente entre los hombres de negocios de Norteamérica. situación que les crea la necesidad de buscar mercados emergentes para colocar sus excedentes de producción. como consecuencia de los avances científicos y tecnológicos de la cuarta revolución industrial. biogenética y la ingeniería espacial. respectivamente. así. principalmente. mientras las materias primas y los bienes de capital estaban protegidos por aranceles promedio de 35% y 34%. el de las materias primas a 9. Antes de la adopción de la apertura comercial. las autoridades adelantaron una política de liberalización del comercio. 15 La Globalización EL NUEVO PARADIGMA TECNICO ECONOMICO. basada en la electrónica. para hacer frente a esa situación de estancamiento. luego. que aumentaron su oferta de bienes y servicios. Esta situación fue modificada con las reformas introducidas en 1990 en el marco de la apertura comercial. mas que un modelo surgido de una teoría de verdadera consistencia académica. con los volúmenes de la producción nacional y la disponibilidad de divisas. debemos entender como funciona esta nueva concepción de Sistema Económico Mundial. estructura arancelaria que se ha mantenido con modificaciones apenas marginales.6. El modelo de globalización más conocido como el de apertura económica. Grafica No. así como aquellos que no se podían importar. cuáles estaban sujetos a cupos de importación.

edu. desarrollo endógeno. NUEVA RACIONALIDAD DE LO LOCAL (nación. región.co. por tal situación se requieren los tratados de libre comercio. Redes: relaciones articuladas que permiten la práctica de la intersectorialidad e integralidad del territorio.  Flujo “libre” del comercio  Flujo “libre” del capital n flujo “libre” del conocimiento  “Flujo libre de los individuos”  Fuerte incidencia en el papel de los estados 2. por lo cual se requiere el comercio internacional. 2007 La paradoja de la Globalización se puede definir de acuerdo a las siguientes nuevas concepciones: 1.  Formas más flexibles. facilitan creatividad. ya que es considerado como el motor de desarrollo de los pueblos. asociación de saberes y acciones  Redes de Gestión Asociada: Espacios de pertenencia y afiliación con el nuevo concepto de territorio. plurales. ESCENARIO DE MUNDO SIN FRONTERAS: Teniendo en cuenta que ningún país es autosuficiente y para su crecimiento y desarrollo necesita establecer relaciones comerciales competitivas con sus vecinos. tal como lo estamos evidenciando en el TLC entre Colombia y Estados Unidos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO MODELOS ECONOMICOS DESARROLLO DE LA C&T CONOCIMIENTO DESARROLLO SOCIAL Y ECONOMICO COMPETITIVIDAD Fuente: Adaptado de unvirtual. coparticipación. capital social. reconstrucción de tejido social. localidad)  Planificación del desarrollo “desde arriba”  Profundización de la descentralización: delegación. Métodos de Trabajo. poder compartido. donde el fin que se persigue con este tratado es la internacionalización de la economía Colombiana con fines productivos. 55 .

. acuerdos. 16 El Conocimiento y la Globalización EL CONOCIMIENTO CIENTIFICO – TECNOLOGICO EN LA GLOBALIZACION Deseo del ser humano de saber y explicar.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  Planificación gestión participativa. Es también la capacidad de una organización para mantener sistemáticamente ventajas comparativas que le permitan alcanzar. Los mercados globalizados exigen de las empresas que le entreguen productos y servicios de calidad y a un precio razonable. sostener y mejorar una determinada posición en el entorno socioeconómico. Fuente para resolver problemas UTILIDAD SOCIAL UTILIDAD ECONOMICA UTILIDAD DEL CONOCIMIENTO INVESTIGACION APLICADA TECNOLOGIA. integrado visiones e intereses diferentes y contrapuestos. concertada Estado y sociedad. entendiendo este término de la siguiente forma: Capacidad de identificar y aprovechar las ventajas económicas en un mercado global de manera permanente y sostenible. además del valor agregado del servicio posventa etc. Grafica No. INDUSTRIA 56 . por lo tanto la empresa debe estar en disposición de cumplir con estos nuevos mercados y solamente lo puede lograr si es una empresa competitiva.

Grafica No.edu. Métodos de Trabajo 2007 Por último se muestra como esta conformado el nuevo modelo y hacia donde nos dirigimos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: unvirtual. cadenas productivas y clusters Industrias Locales regionales Industrias Individuales Intensivas en automatización Industrias limpias y sostenibles 57 Generadoras de empleo altamente calificado Intensivas en trabajo Industrias Contaminantes . 17 El nuevo Modelo Técnico Económico Años 90 CAMBIO DE PATRON TECNOLOGICO CAD/CAM MAQUINAS CNC FMS CONTROL DE PROCESOS APARATO PRODUCTIVO CAMBIO DE PATRON GERENCIAL JIT KAIZEN REINGENIERIA BENCHMARKING OUTSOURCING MERCADO CAMBIO MERCADOS MUNDIALES SUPERAVIT JAPONES EXPORTACIONES ASIATICOS BLOQUES COMERCIALES PREOCUOPACION MEDIO AMBIENTE FUTURO DESAFIOS PARA LA INDUSTRIA COLOMBIANA EN EL NUEVO MODELO Intensivas en alta tecnología HOY Industrias con competitividad abierta Intensivas en recursos naturales Industrias Globales Industrias Protegidas Industrias en redes.co.

2007 58 . Unvirtual.co. Métodos de Trabajo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente.edu.

OBJETIVO GENERAL Fomentar en el estudiante la aplicación de los métodos para la medición del trabajo como herramienta para la mejora de procesos OBJETIVOS ESPECIFICOS  Que el estudiante Desarrolle habilidades para que utilice las técnicas de estudio de métodos  Que el estudiante comprenda y reconozca los diagramas de los procesos con sus características fundamentales  Que el estudiante Identifique las principales características y utilidades de los diferentes diagramas  Que el estudiante Reconozca todos los símbolos y emplearlos según el tipo de diagrama que se elabora METODOLOGIA ESTUDIO DE METODOS 59 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO CAPITULO DOS 2.

c1992 Para desarrollar un estudio de las actividades industriales.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. y en consecuencia reducir el costo por unidad. Sin embargo esta disciplina. requerimientos cuantitativos.. requerimientos de distribución y proyecciones acerca de la vida prevista del producto o servicio. Harold D. 18 Mejora y Medición del Trabajo Mejora de Métodos Macro Análisis de Proceso Desarrollo del Producto y el Proceso Proceso de Mejora Contínua Micro Estudio de Movimientos Medición del Trabajo Fuente: Handbook of human performance technology : a comprehensive guide for analyzing and solving performance problems in organizations Stolovitch. El ingeniero Industrial esta encargado de idear y preparar los centros de trabajo donde se fabricara el producto. 60 . Cal. implica trabajo de análisis en la historia de un producto. el cual comprende las siguientes operaciones. San Francisco. Esto incluye dibujos y especificaciones.1 PROCEDIMIENTO DEL ESTUDIO DE MÉTODOS. : Jossey-Bass Publishers. La ingeniería de métodos se refiere a una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo. Grafica No. Obtención de los hechos: Reunir todos los hechos importantes relacionados con el producto o servicio. el ingeniero debe seguir un procedimiento sistemático.

si los costos fueron proyectados correctamente y se pueden hacer mejoras posteriores. Seguimiento del método: A intervalos regulares hágase una revisión o examen del método implantado para determinar si la productividad proyectada se esta cumpliendo. Desarrollo del método ideal: Selecciónese el mejor procedimiento para cada operación. las cuales se mencionan a continuación: Cuadro No. tolerancias y especificaciones. Efectuar un análisis: Utilicen los planteamientos primarios en el análisis de operaciones y los principios del estudio de movimientos para decidir sobre cual alternativa produce el mejor producto o servicio. Para su desarrollo se subdivide en ocho etapas o pasos. procesos de fabricación. Desarrollo de un análisis de trabajo: Efectúese un análisis de trabajo del método implantando para asegurar que el operador u operadores están adecuadamente capacitados. distribución en la fabrica y los principios de la economía de movimientos. montajes y herramientas. seleccionados y estimulados. Establecimiento de estándares de tiempo: Establézcase un estándar justo y equitativo para el método implantado. Implantación del método: Considérense todos los detalles del centro de trabajo para asegurar que el método propuesto dará los resultados anticipados. manejo de materiales. 8 Metodología Estudio de Métodos 61 . con el propósito de obtener mejoras. condiciones de trabajo. inspección y transporte considerando las variadas restricciones asociadas a cada alternativa. materiales. en donde se aplican diferentes técnicas para analizar y diseñar los métodos de trabajo. se registra en forma ordenada para su estudio y análisis. Presentación del método: Explíquese el método propuesto en detalle a los responsables de su operación y mantenimiento. Tales enfoques incluyen: propósito de la operación. El estudio de métodos lo podemos definir como el registro y el examen sistemático de las formas de realizar actividades. Técnicas para analizar y diseñar métodos de trabajo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Presentación de los hechos: Cuando toda la información importante ha sido recabada. diseño de partes.

Introducción al 62 . como práctica general con el tiempo fijado La aplicación de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y comparándolo con los objetivos EXAMINAR ESTABLECER EVALUAR DEFINIR IMPLANTAR CONTROLAR Fuente: Adaptado de OIT: Organización Internacional del Trabajo. El nuevo método. el lugar donde se lleva a cabo. según el propósito de la actividad. así como los aportes de dirigentes. supervisores. el orden en que se ejecuta. utilizando demostraciones. y los medios empleados El método más económico tomando en cuenta las circunstancias y utilizando las diferente técnicas de gestión. y presentar dicho método. ya sea verbalmente o por escrito. preguntándose si se justifica lo que se hace. trabajadores y otros especialistas cuyos enfoques deben analizarse y discutirse Los resultados obtenidos con el nuevo método en comparación con la cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo El nuevo método y el tiempo correspondiente. quien la ejecuta. formando a las personas interesadas. a todas las personas a quienes concierne.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO ETAPA SELECCIONAR REGISTRAR DESARROLLO El trabajo o proceso a estudiar O recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso utilizado las técnicas mas apropiadas y disponiendo los datos en la forma más cómoda para analizarlos Los hechos registrados con espíritu crítico.

: una de las consideraciones más importante es adquirir una tecnología más avanzada. 2. Las operaciones esenciales generadoras de beneficios o costosas. México: Editorial Limusa. u operaciones con máximos índices de desechos. ¿Compensara continuar este estudio? Otras opciones evidentes del estudio podemos mencionar las siguientes: a. en este caso seria bueno recomenzar y buscar otra solución.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO estudio del trabajo. Sin embargo concentrando la atención en varias de las operaciones esenciales. Con este argumento se colocaría sobre las espaldas del especialista en el estudio del trabajo una carga ilimitada.1 Selección del trabajo para estudio. un especialista de estudio de trabajo puede conseguir grandes resultados en un periodo relativamente corto. Los movimientos de materiales que recorren las largas distancias entre los lugares de trabajo o que entrañan la utilización de una proporción relativamente grande de mano de obra o requieren una manipulación repetida del material. d. Estrangulamientos que están entorpeciendo las actividades de producción u operaciones largas que requieren mucho tiempo. que podría no resultar muy productiva. no obstante en la practica las cosas no ocurren así. Existen tres factores que se deben tener presentes al elegir una tarea. que puede ser en un equipo o en procedimiento. 2.1. podemos nombrar como ejemplo al medir los resultados obtenidos con nuevo método puede advertirse que sus ventajas no son tan importantes y no vale la pena implantarlo. Actividades que entrañan un trabajo repetitivo con un gran empleo de mano de obra o actividades que pueden durar mucho tiempo. Con este estudio es posible que la dirección automatice su trabajo 63 . 1. Del mismo modo podríamos advertir que en el mismo método se plantean nuevos problemas en otros casos. Es conveniente siempre hacerse preguntas como las siguientes: ¿Compensara un estudio de los métodos con respecto a este cometido?. 2002. Cabe afirmar que toda actividad efectuada en el entorno del trabajo puede ser objeto de un análisis para mejorar la manera en que se realiza. Considerar la parte de las técnicas. Las ocho etapas nombradas anteriormente constituyen un desarrollo lógico donde el especialista del estudio de métodos debe seguir normalmente. b. c. Considerar la parte económica o la eficiencia en función de costos: obviamente constituye una pérdida de tiempo comenzar una larga investigación sin una importancia económica de un trabajo.

un gran resentimiento en los trabajadores. Si los especialistas en el del trabajo analizan esas actividades como parte de un programa global de estudio del trabajo. cuando tiene que constar cada detalle ínfimo de un proceso u operación. antes de examinar soluciones o las mejoras. por lo menos en la etapa inicial. el estudio de los métodos puede señalar las necesidades más importantes de la empresa a este respecto. La siguiente cuestión lógica que se ha decidir es la del alcance de nuestra investigación con respecto a cada producto o proceso. es importante y esencial que las anotaciones sean claras y concisas. Ejemplo una actividad que puede ser percibida como eficaz por la dirección puede crear. fijando sus límites y señalando que abarcará exactamente. especialmente. Pueden provocar fatiga o monotonía o necesidad de estudio de los métodos. ¿Queremos examinar toda la secuencia de la operación que desemboca en ese producto o sólo algunas partes de ella y en este caso cuáles? ¿Será más oportuno?.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO de oficina o su sistema de inventarios. desgraciadamente este método no se presta para registrar técnicas complicadas que son muy frecuentes en la industria moderna. por otra parte. Al adoptar estas medidas. y para idear el método perfeccionado. pero. Para describir exactamente todo 64 . La primera decisión que debe tomar un especialista en el estudio del trabajo es definir exactamente el tipo de trabajo que se va a estudiar. ¿concentrarse únicamente en el movimiento de los materiales? Para poder adoptar con mayor facilidad esas decisiones se debe entender el problema que se plantea o la situación actual. las ventajas que esta aporta resultaran más tangibles para los trabajadores.1. Examinar y Establecer el nuevo método Registrar los hechos: El éxito del procedimiento depende del grado de exactitud con que se registren los hechos. o introducir la automatización de las actividades de producción. Limitación del alcance del trabajo en estudio. El conocimiento de la situación sea a través de la experiencia o mediante conversaciones con las diversas personas participantes proporcionará al especialista en el estudio del trabajo un indicio de los limites de su investigación. ya que sirven como base para hacer un examen crítico. Así es. 3. La forma más fácil de mostrar consiste en anotarlos por escrito.2 Registrar. Consideración de la parte humana: Algunas actividades causan insatisfacción de los trabajadores. Por consiguiente. Por ejemplo. 2.

composición química o condición física del producto. Aquellas en que no se la toca y está. aunque trabajen en fábricas o países muy distintos. de los cuales hay varios tipos. La primera puede subdividirse en tres grupos:  Actividades de “Preparación” para que la pieza pueda o materia pueda estar lista y en `posición para ser trabajada. a fin de que todos los interesados las comprendan de inmediato. (Ver numeral 2. cada uno con su respectivo propósito.2 REPRESENTACIÓN GRAFICA). seguramente se necesitaran varias páginas de escritura menuda. Aquellas en que le sucede efectivamente algo a la materia pieza objeto del estudio. incluso en un trabajo sencillo que se cumpla en unos minutos.  Operaciones “Activas” que modifican la forma. de modo que se pudieran consignar informaciones detalladas con precisión y al mismo tiempo en forma estandarizada. Existen cinco clases de actividades registradas en el diagrama que podemos clasificar en dos categorías: 1. Las técnicas más corrientes son los gráficos y diagramas. 2. 65 . Examinar con espíritu crítico Es el método de efectuar el examen crítico sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie sistemática y progresiva de preguntas. traslada o examina. que requieran atentos estudios antes de que el lector pueda tener total seguridad de que asimilo todos los detalles. esto quiere decir que se trabaja.  Actividades de “salida” como sacar el trabajo de la maquina o del taller que es “salida para una operación puede ser “preparación” para la siguiente. Para evitar dicha dificultad se idearon otras técnicas o “instrumentos” de anotación. o bien almacenada o bien detenida en una espera.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO lo que se hace.

9 el PROPÓSITO el LUGAR la SUCESIÓN la PERSONA los MEDIOS Con objeto de Secuencia examen preliminar de Métodos ¿Con que? ¿Dónde? ¿En que? ¿Por Quien? ¿Por Donde? ELIMINAR COMBINAR ORDENAR DE NUEVO SIMPLIFICAR dichas actividades Se emprenden las actividades 66 . la necesidad de las operaciones “claves”.” pero las operaciones “activas” pueden representarse solamente con el símbolo de “operación”. Es obvio que el ideal consiste en lograr la mayor proporción posible de las operaciones “activas”. Las preguntas preliminares se hacen en un orden bien determinado.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Como se puede observar las actividades de “preparación” y salida pueden corresponder los símbolos de” transporte” e “inspección. Otra posibilidad consiste en examinar. puesto que son las únicas que hacen evolucionar el producto de su estado de materia al del artículo acabado. para averiguar: Cuadro No. en primer lugar.

el investigador pasa a averiguar qué más podría hacerse. sucesión. México: Editorial Limusa. a fin de mejorar método el empleado. Sin embargo. lugar. México: Editorial Limusa. persona y medios de ejecución. para combinar. Introducción al estudio del trabajo. para eliminar. el propósito. y porqué se hace). En la primera etapa del interrogatorio se pone en tela de juicio. Las preguntas de fondo: Son la segunda fase del interrogatorio: prolongan y detallan las preguntas preliminares para poder determinar sí. sería factible y preferible remplazar la sucesión. sistemáticamente y con respeto a cada actividad registrada. Introducción al estudio del trabajo. Se tiene una idea bastante cercana de las diferencias de la operación que esta presente y las posibilidades que surja un nuevo método perfeccionado. la persona y / o los medios. 2002. Por eso no es prudente adoptar principalmente soluciones antes de investigar esas otras esferas conexas. a la persona y a los medios que se utilizan en desarrollo del proceso de producción y serán las siguientes: Cuadro No. que se hace. la secesión. el lugar. y se le busca justificación a cada respuesta. 2002. Esta forma profundiza las repuestas que se habían obtenido sobre el lugar. En esta segunda fase del interrogatorio (después de haber preguntado ya el propósito de cada actividad. Las preguntas preeliminares relacionan con el propósito. 10 Examen preliminar de la actividad PROPÓSITO: ¿Que se hacen en realidad? ELIMINAR partes innecesarias del Trabajo ¿Por que hay que hacerlo? LUGAR: ¿Dónde se hace? ¿Por qué? COMBINAR ¿Se hace allí? PERSONA: ¿Quién lo hace? ¿Por qué lo hace esa persona? SUCESIÓN: ¿Cuándo se hace? ¿Por qué? MEDIOS: ¿Cómo se hace? ¿Por qué? Fuente: Fuente: Adaptado de OIT: Organización Internacional del Trabajo. 67 . y por lo tanto que se debería hacer. la persona y los medios. la solución no es muy evidente y es posible que haga falta hacer otras averiguaciones.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptado de OIT: Organización Internacional del Trabajo.

dibujo de la posición de los trabajadores u operarios y las herramientas y maquinarías. Sindicatos. 2. 3. cual es su meta. Facilita el proceso de adaptación y formación de los operarios. si los hay. Con la práctica y con el tiempo en el empleo de la técnica del cuestionario el especialista en el estudio del trabajo adopta una actitud inquisitiva en busca constante de la eficiencia. al momento de transmitir sus ideas y explicar de la manera más clara y sencilla posible. Puede usarse para explicarse el nuevo método a la dirección. 2. a los supervisores. (quien diseñó el nuevo método). Herramientas y equipos que se usarán. 4. ya que pueden usarlo como referencia hasta que dominan completamente el nuevo método. personal de dirección. así como la destreza del especialista en estudio de trabajo. y para ello se debe llenar un formato. Implantar el método perfeccionado En esta fase se necesita la cooperación de todos los actores de la empresa. Método que se aplicará. Implantar.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Por tal motivo los especialistas en el estudio del trabajo deben conocer todo el conjunto de técnicas disponibles para crear un nuevo método perfeccionado.3 Definir. Allí también se incluyen los cambios. y Mantener el método en uso Una vez evaluado el proceso. Dejar constancia del método perfeccionado. y trabajadores. Al concluir esta fase de la creación de un nuevo método se registra en su diagrama correspondiente. Para llenar la hoja de instrucciones del operario se deben usar palabras claras y sencillas.1. con todos los detalles que puedan ser consultado en el momento que se necesite. así como la capacidad que tenga para inspirar confianza en los operarios de que sus ideas realmente mejorarán su desempeño laboral. lo más conveniente es redactar. En esta forma se basan los estudios de tiempos que se hacen para fijar normas. y que quede por escrito las normas de ejecución. 2. llamado hoja de instrucciones del operario y que tiene varias funciones: 1. y definir de una manera clara las acciones que debe seguir el operario. 3. y las condiciones generales del trabajo. es importante que el método nuevo sea definido. En los trabajos que no se ejecuten con máquinas o herramientas. y los propios operarios. que deben hacerse de la posición de las máquinas o lugares de trabajo. Un. por lo general se identifican como necesarios tres tipos de datos: 1. 68 . La cantidad de detalles que se expliquen variará según la magnitud y tiempo de ejecución de la tarea.

2. 69 . Se debe pedir a los trabajadores que presenten sus sugerencias o ideas sobre las mejoras que pueden hacerse. instrucciones y capacitación de todo el personal involucrado. Obtener la aprobación de la dirección. La aceptación del Jefe de área donde se implantará el nuevo método. 5. Capacitación y readaptación profesional de los operarios La readaptación será mayor para aquellos cargos que necesiten una mayor pericia manual. Los tres primeros pasos van dirigidos a mostrar la importancia del trabajo de dirección. 3. Los períodos de práctica deben ser más cortos que los de descanso. y las personas que están en el entorno del proceso. donde se evidencia la manera correcta de efectuar las tareas. 4. sobre todo si se les ha permitido participar en los pasos de su establecimiento. Al principio el operario adquiere velocidad y reduce el tiempo de ejecución significativamente. posteriormente esta rapidez se va reduciendo. Hacerle seguimiento a la implantación hasta comprobar que se está cumpliendo de la manera correcta y permanentemente. y en aquellos donde desde hace muchos años se desempeñan métodos tradicionales. este (el método) debe ser consultado el representante de los trabajadores para tomar las medidas necesarias. Que el cambio sea aceptado por lo operarios. Hay varios factores que deben evaluarse. Enseñar el nuevo método a los trabajadores. tales como: Si el nuevo método influirá en la cantidad de trabajadores que actualmente desempeñan la tarea. cuando el operario ha empezado a captar los nuevos métodos y a adquirir velocidad estos descansos se vuelven más cortos. y debe darse el crédito correspondiente a todos aquellos de una u otra manera han aportado ideas para el diseño del nuevo método.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Esta actividad de puede desarrollar en cinco etapas: 1. Cuando no es necesario una reducción o una transferencia de personal. así como los diagramas ilustrados. en donde se explique con claridad él por que de cada movimiento. Una de las formas de enseñanza la constituyen la proyección de películas. Estas medidas deben ser tomadas tratando de ocasionar las mínimas molestias y trastornos. Lo importante es tratar de crear el hábito de hacer la tarea de manera correcta. es mucho más fácil que los trabajadores acepten un nuevo método.

información y ejemplos de formularios. deberá tener en cuenta que aún cuando el nuevo método sea muy efectivo. Cuando el responsable está directamente ligado con el área donde se aplica el método está en condiciones de efectuar el seguimiento a los métodos aplicados.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Controlar el Cambio Debe decidirse el momento oportuno para realizar la sustitución. El proceso debe ser registrado y transmitido sin distorsión. Debemos definirlo. hasta que los trabajadores adquieran velocidad.2 REPRESENTACIÓN GRAFICA DE LAS ACTIVIDADES Los gráficos utilizados se dividen en dos categorías: 70 . facilita las labores de auditoria. y especificarlo. 2. los operarios no vuelvan a los métodos anteriores. autorizaciones o documentos necesarios. en el momento de la transición bajará la producción. y el área de la empresa en donde se ha implementado en dicho método. la evaluación y control interno y su vigilancia. Para una sustitución sencilla el control del proceso puede ser tan simple como un registro diario de actividades. El procedimiento para mantener un nuevo método puede depender del tipo de relaciones establecidas entre el especialista en estudio de trabajo. o en dos más de ellas. maquinas o equipo de oficina a utilizar y cualquier otro dato que pueda auxiliar al correcto desarrollo de las actividades dentro de la empresa.4 Establecer el procedimiento básico del trabajo asignado. Se incluyen además los puestos o unidades administrativas que intervienen precisando su responsabilidad y participación. Para los más complejos se puede usar un análisis más profundo. evitando que pueda presentarse alguna mala interpretación. es necesario especificar las herramientas. 2.1. la disposición de los lugares de trabajo y los elementos de movimientos. Cuando no es así puede ser necesario el establecimiento de un proceso formal de control y verificación. la información básica referente al funcionamiento de todas las unidades administrativas. Mantener en uso en nuevo método Se debe controlar que una vez implementado el nuevo método. Una vez efectuados los estudios de métodos debemos estar en capacidad de efectuar la descripción de actividades que deben seguirse en la realización de las funciones en una unidad administrativa. la conciencia en los empleados y en sus jefes de que el trabajo se esta realizando adecuadamente.

de modo que se observe mejor la acción 1. pero indicando su escala en el tiempo. OTROS Grafica No. GRÁFICOS Que indican la SUCESIÓN de los hechos Cursograma sinóptico del proceso Cursograma analítico del operario Cursograma analítico del material Cursograma analítico del equipo o maquinaria Diagrama bimanual Cursograma administrativo Con ESCALA DE TIEMPO Diagrama de actividades múltiples Que indican MOVIMIENTO Diagrama de recorrido o de circuito Diagrama de hilos Flujogramas 2. Los que se registran los sucesos. 2. 19 Tipos de Gráficos Fuente: DUGOTEX Ltda. 2002 Los gráficos y diagramas de uso más corrientes en el estudio de métodos son los siguientes: Cuadro No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1. 4. 11 Tipos de gráficos utilizados 71 .. GRÁFICOS 3. pero sin producirlo a escala. Los que sirven para consignar una sucesión de hechos o acontecimientos en el orden que ocurren. DIAGRAMA mutua de sucesos relacionados entre sí. también en el orden en que ocurren.

Industrial. que ahorra mucha escritura y permite indicar con claridad exactamente lo que ocurre durante el proceso que se esta analizando.Manual de ingeniería de la producción 1960. 12 Simbología Información Básica Descripción de actividades. Aguilar. M. Madrid.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Maynard. 1961 Se puede presentar una actividad combinada: Cuando se desea indicar que varias actividades son ejecutadas al mismo tiempo o por el mismo operario en un mismo lugar de trabajo se combinan los símbolos de esas actividades. Reverté. 72 . Equipo y herramientas utilizadas. México. Condiciones de trabajo. R. Tipo y cantidad de personal. Simbología para Actividades Operación Demora Inspección x Volumen Inspección x Calidad Actividad Combinada D Fuente: Barnes. Constituyen una clave muy cómoda. Cuadro No. Tiempos y distancias. Símbolos empleados en los Cursogramas Para hacer constar en un cursograma todo lo se refiere a un trabajo u operación resulta más fácil emplear una serie de cinco símbolos uniformes que seguramente se dan en cualquier fábrica u oficina.. Estudio de tiempos y movimientos. H.B. 3ª ed. Materiales empleados.

3ª ed. sirve el cursograma sinóptico. sin tener en cuenta quien las ejecuta ni donde se llevan a cabo.1 El cursograma sinóptico del proceso. así como las inspecciones efectuadas para comprobar el resultado. Cursograma de equipo: diagrama donde se registra como se usa el equipo.2 El cursograma analítico. 2. precisamente. pero utilizando. Cursograma de material: diagrama en donde se registra como se manipula o trata el material. Es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento señalando todos los hechos sujetos a examen mediante el símbolo que corresponda. 13 Símbolos cursograma Fuente: Barnes. además de los símbolos de “Operación” e “Inspección” 73 . El Cursograma analítico se establece de forma análoga al sinóptico. Estudio de tiempos y movimientos. Para preparar ese cursograma solo se necesita los dos símbolos correspondieres a “Operación” y a “Inspección” y cuando se conoce el tiempo también se incluye. 1. Madrid. Cursograma de operario: Diagrama en donde se registra lo que hace la persona que trabaja. Aguilar.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO En el siguiente cuadro se muestra una explicación más detallada de los símbolos utilizados en los cursogramas: Cuadro No. 3. Se anotan solo las operaciones principales. M. 2.2. 1961 2.2. Siempre es útil ver de una sola ojeada la totalidad del proceso o actividad antes de emprender su estudio detallado. para eso. R.

el comercio. El diagrama de operaciones de proceso permite ver con claridad el problema. pues si no se plantea correctamente un problema difícilmente podrá ser resuelto. o bien. tiempo y elevar la productividad. Señala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto o pieza principal. todos los detalles de fabricación o administración se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso. inspecciones. 2. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes. el hogar.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Sea cual fuera la base del cursograma que se establezca. Una vez inscritos. dentro de los cuales podemos mencionar: 2. tolerancias y especificaciones. puede uno despreocuparse de recordarlos.3 Diagrama de Operaciones de Proceso Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de taller o en máquinas. siempre se van a utilizar los mismos símbolos y se aplican los procedimientos similares. y de que manera puede mejorarse este desplazamiento para ahorrar energía. Las operaciones manuales se relacionan con la mano de obra directa. desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. GRÁFICOS DE DESPLAZAMIENTO Existen muchas actividades. 74 . con instrumentos o sin ellos.3. cuando se estudia o planea antes de realizar algún trabajo de producción en ella. en que los trabajadores se desplazan a intervalos irregulares entre varios puntos de la zona de trabajo. Los detalles que figuran en el diagrama deben recogerse por observación directa.2. pero ahí quedan para consultarlos. mientras que los referentes a simples trámites (papeleo) normalmente son una parte de los costos directos o gastos. Para evaluar este tipo de desplazamiento se usan como elementos de referencias.1 Elaboración del Diagrama de Operaciones de Proceso Una operación ocurre cuando la pieza en estudio se transforma intencionalmente. márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo.2. Con la representación grafica los hechos. en la industria. Algunos analistas prefieren separar las operaciones manuales de aquellas que se refieren a los trámites administrativos. En los gráficos se ilustra con claridad la forma en que se efectúa un trabajo. se obtiene una visión general de lo que sucede y se entiende fácilmente tantos los hechos en sí como su relación mutua. distintos tipos de diagramas para tener una idea lo más clara posible de lo que se está haciendo.

Preparación y herramental 7. cuando se estudia el diagrama de operaciones: 1. Tolerancias y especificaciones 4.2 Utilización del Diagrama de Operaciones de Proceso Una vez que el analista ha terminado su diagrama de operaciones. Materiales 5. ya sea proveniente de compras o sobre el que se ha hecho algún trabajo durante el proceso. Propósito de la operación 2. el analista debe identificarlo con un título escrito en la parte superior de la hoja. Distribución en la planta 10. Como proporciona claramente una gran cantidad de información. Debe revisar cada operación y cada inspección desde el punto de vista de los enfoques primarios del análisis de operaciones. Condiciones de trabajo 8. por lo que los analistas deben hacer estimaciones de los tiempos necesarios para ejecutar diversas acciones. deberá prepararse para utilizarlo. Proceso de fabricación 6. 20 Diagrama de Operaciones 75 . Principios de la economía de movimientos El diagrama de operaciones ayuda a promover y explicar un método propuesto determinado. Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operación e inspección. Antes de empezar a construir el diagrama de operaciones del proceso. es un medio de comparación ideal entre dos soluciones competidoras. Diseño de la parte o pieza 3. 2. los siguientes enfoques se aplican.3. en particular. Manejo de materiales 9. Se usan líneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a medida que se realiza el trabajo. A menudo estos valores no están disponibles (en especial en el caso de inspecciones). y se utilizan líneas horizontales que entroncan con las líneas de flujo verticales para indicar la introducción de material.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Una inspección tiene lugar cuando la parte se somete a examen para determinar su conformidad con una norma o estándar. Grafica No.2.

Una pequeña flecha indica transporte. el diagrama de flujo de proceso muestra todos los traslados y retrasos de almacenamiento con los que tropieza un artículo en su recorrido por la planta. 1973 2. En él se utilizan otros símbolos además de los de operación e inspección empleados en el diagrama de operaciones. o en los procedimientos aplicables a un componente o a una sucesión de trabajos en particular.20 min.70 13 18 08 Diagrama de operaciones del proceso para la fabricación de unas pesas para gimnasia Fuente: KRICK. 14 01 02 01 Pulir Verificar dimensiones y acabado Fresar Quitar rebabas Verificar fresado Desengrasar Pintar Verificar acabado Montar discos Fijar perno de tope al montaje Inspección final Pulir 0. Ingeniería de métodos.60 1.32 0.4 Diagrama de Flujo del Proceso Se aplica sobre todo a un componente de un ensamble o sistema para lograr la mayor economía en la fabricación.36 16 17 0.20 1. México: Editorial Limusa.20 2.2. Una vez expuestos estos periodos no productivos. el analista puede proceder a su mejoramiento. o traslado. 0. Este diagrama de flujo es especialmente útil para poner de manifiesto costos ocultos como distancias recorridas. Además de registrar las operaciones y las inspecciones.30 15 Hacer agujero transversal Rebarbar agujero perno de tope Verificar medidas desengrasar Pintar Verificar acabado 4.5 min. agujero concéntrico al eje 0.20 06 03 04 02 0. que se define como el movimiento de un lugar a otro.50 min.09 Pintura 0.60 Perno de tope 1. Edward.09 0. retrasos y almacenamientos temporales.09 Pintura 0. biselar extremo y cortar Quitar rebabas Verificar medidas Desengrasar Cromar Verificar acabado 0.48 12 05 4.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Discos Tornear espiga.48 05 06 03 07 Bocina 1. de 76 .40 07 08 09 10 04 11 Eje Taladrar 1.

El símbolo de transporte se emplea para indicar el sentido de la circulación. Un triángulo equilátero puesto sobre su vértice indica almacenamiento. cuando una pieza se retira y protege contra un traslado no autorizado.1 Elaboración del Diagrama de Curso de Proceso Como el diagrama de operaciones. número de la pieza. Es importante indicar en el diagrama todas las demoras y tiempos de almacenamiento. una flecha apuntando hacia arriba indica que el proceso que se efectúa siguiendo esa dirección. cuando un operario efectúa una operación y una inspección en una estación de trabajo. el cual ocurre cuando no se permite a una pieza ser procesada inmediatamente en la siguiente estación de trabajo. Cuanto mayor sea el tiempo de almacenamiento o retraso de una pieza. La información mencionada comprende. No basta con indicar que tiene lugar un retraso o almacenaje. cuando no forma parte del curso normal de una operación o una inspección. Después hay que inspeccionar periódicamente la sección para ver cuándo regresaron a la producción las partes marcadas. método actual o propuesto. 2. Así. el de flujo de un proceso debe ser identificado correctamente con un título. si considera un cierto número de casos. por lo general. descripción del proceso. Cuando es necesario mostrar una actividad combinada. cuando hay flujo en línea recta se coloca el símbolo con la flecha apuntando a la derecha del papel. como el diagrama de operaciones del proceso.2. por ejemplo. o sea. El analista obtendrá valores de tiempo suficientemente exactos. cuando el proceso se invierte o retrocede. 2.4. Se utiliza como instrumento de análisis para 77 . Un símbolo como la letra D mayúscula indica demora o retraso. no es un fin en sí. tanto mayor será el incremento en el costo acumulado y. fecha y nombre de la persona que elabora el diagrama. número del plano. el cambio de sentido o dirección se señala dibujando la flecha de modo que apunte a la izquierda. es de importancia saber qué tiempo corresponde a la demora o al almacenamiento.2 Utilización del Diagrama de Curso de Proceso Este diagrama. registra el tiempo transcurrido y promedia luego los resultados. Si el proceso se efectúa en un edificio de varios pisos.2. y una flecha que apunte hacia abajo indicará que el flujo de trabajo es descendente. por tanto.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO un objeto.4. se utiliza como símbolo un cuadro con un círculo inscrito de este diámetro. El método más económico para determinar la duración de los retrasos y los almacenamientos consiste en marcar varias piezas o partes indicando la hora exacta en que fueron almacenadas o demoradas. sino sólo un medio para lograr una meta.

2. es conveniente para reducir la cantidad y la duración de estos elementos. En el caso de este diagrama se debe dar especial consideración a: 1. Grafica No. Manejo de materiales Distribución de equipo en la planta Tiempo de retrasos Tiempo de almacenamientos A continuación se muestra un diagrama de flujo correspondiente a una institución Estatal. 21 Diagrama de Flujo Fuente: Minagricultura. 3. desarrollando un proceso de concesión de permiso. 4. retrasos y almacenamientos. 2.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO eliminar los costos ocultos de un componente.5 Diagrama de Recorrido de Actividades Aunque el diagrama de curso de proceso suministra la mayor parte de la información pertinente relacionada con un proceso de fabricación. Algunas veces esta información sirve para 78 . Aquí se evidencia que estos diagramas también tienen utilidad en la descripción de procesos de prestación de servicios y no se encasillan en procesos de tipo industrial. Una vez que el analista ha elaborado el diagrama de flujo de proceso. debe empezar a formular las preguntas o cuestiones basadas en las consideraciones de mayor importancia para el análisis de operaciones. no es una representación objetiva en el plano del curso del trabajo. Como el diagrama muestra claramente todos los transportes. 2004 2. Perú.

A aé cn a l cn e t l m r 2 1 Tle d a r e l f ea o r sd 2 Tle d t r o a r eo s l n 1 2 1 2 1 3 Grafica No. Si se desea mostrar el recorrido de más de una pieza se puede utilizar un color diferente para cada una. 22 Diagrama de recorrido de materiales 3 1 6 4 1 3 4 M tj oa n e I s ec n npci ó 4 5 5 79 5 T z d y oe r ao c r a t 6 Tle d a r e l r cfcd et i a o i Aa a o cbd Sl a u o dr d a 7 6 Tle d t l d s a r ea r l a o . y facilita así el poder lograr una mejor distribución en la planta. Es evidente que el diagrama de recorrido es un complemento valioso del diagrama de curso de proceso. La mejor manera de obtener esta información es tomar un plano de la distribución existente de las áreas a considerar en la planta. estaciones de inspección y puntos de trabajo. es útil considerar posibles áreas de almacenamiento temporal o permanente. se conoce como diagrama de recorrido de actividades. Asimismo. antes de que pueda acortarse un transporte es necesario ver o visualizar dónde habría sitio para agregar una instalación o dispositivo que permita disminuir la distancia. y trazar en él las líneas de flujo que indiquen el movimiento del material de una actividad a otra. Una representación objetiva o topográfica de la distribución de zonas y edificios. Por ejemplo. Al elaborar este diagrama de recorrido el analista debe identificar cada actividad por símbolos y números que correspondan a los que aparecen en el diagrama de flujo de proceso. en la que se indica la localización de todas las actividades registradas en el diagrama de curso de proceso.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO desarrollar un nuevo método. pues en él puede trazarse el recorrido inverso y encontrar las áreas de posible congestionamiento de tránsito. El sentido del flujo se indica colocando periódicamente pequeñas flechas a lo largo de las líneas de recorrido.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: OIT: Organización Internacional del Trabajo. Introducción al estudio del trabajo. como el sistema eléctrico y el de ventilación principalmente. Diagramas de recorrido Este diagrama presenta. Deberán disponerse las estaciones de trabajo y las máquinas de manera que permitan el procesado más eficiente de un producto con el mínimo de manipulación. Con toda probabilidad pueden encontrarse posibilidades de mejorar una distribución de equipo en planta si se buscan sistemáticamente. No se haga cambio alguno en una distribución hasta hacer un estudio detallado de todo los factores que intervienen. el analista debe hacer recomendaciones que no sólo deban ser efectivas sino también reducir las dificultades para hacer cambios futuros. el analista de métodos debe aprender a reconocer una distribución deficiente y presentar los hechos a quien corresponda para su consideración. Un ejemplo es mantener los servicios de planta. 2002. Los programas de computadora pueden proporcionar rápidamente distribuciones que constituyen un buen principio en el desarrollo de la distribución recomendada. México: Editorial Limusa. en forma de matriz. datos cuantitativos sobre los movimientos que tienen lugar entre dos estaciones de trabajo cualesquiera. 80 . Cuando se hacen nuevas disposiciones o se cambian las ya existentes. Las unidades son por lo general el peso o la cantidad transportada y la frecuencia de los viajes. Se usa a menudo para el manejo de materiales y el trabajo de distribución..

Las áreas de almacenamiento deberían ser localizadas en aquellos sectores donde se han contemplado cambios o pueden ocurrir en cierto tiempo. de los materiales.B. más simplemente. Se puede hacer una película para obtener una amplia información o. para tener un cuadro equilibrado de esas trayectorias.Manual de ingeniería de la producción Industrial. o el equipo durante una sucesión determinada de hechos. el movimiento de las manos del operario en el área de trabajo inmediata o en el camino recorrido al moverse desde un puesto de trabajo a otro. como elevadores. de Maynard.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Otro es mantener la flexibilidad en relación con el equipo de manejo de material y mantener todas las instalaciones fijas. En ambos casos.2.. se necesita una representación visual. 81 . si se debe analizar y mejorar la información.6 Diagrama de hilos Es un plano o modelo a escala en que se sigue y mide el trayecto de los trabajadores. Grafica No. 23 Diagrama de recorrido de actividades TALADRADORA BANCO DE INSPECCIÓN 2 3 CABEZAL DE VELOCIDAD MAQUINA DE ESTAMPADO A B 4 TANQUE PLATAFORMA 1 MAQUINAS PULIDORAS DRENAJE 6 HORNO DE SECADO RUEDA DE ESMERIL 7 TRASPORTADORA DE RODILLOS 5 TANQUE DE PARQUERIZADO TANQUE DE ENJUAGUE MESA DE ENCOLADO Fuente: Adaptado México. 1960. H. A este objeto se ha concebido la técnica del diagrama de hilos. Reverté. 2. pueden registrarse las secuencias de los movimientos durante un periodo de varias horas. Este tipo de diagrama nos ayuda a estudiar la trayectoria detallada del movimiento de materiales. debe prolongarse el análisis a un largo periodo de trabajo. en áreas que probablemente nunca necesitarán ser cambiadas. de manera que éstas sean las menos costosas de alterar.

El modelo resultante muestra al investigador que partes del trabajo provocan mayor número de movimientos. En el montaje de las bases de grandes aparatos. Una vez completado el diagrama. Como resultado de un diagrama de hilos de este excesivo recorrido se puede eliminar. siempre que la naturaleza del proceso sea tal que ocasione una pausa en el sistema de montaje y haga necesario trabajar con varias piezas al mismo tiempo. Los ejemplos más típicos de trayectorias de movimientos que requieren un análisis mediante la técnica del diagrama de hilos se presentan cuando el trabajo es voluminoso o pesado. aunque el material no sea especialmente grande o pesado. cuando el movimiento del material y operarios es de gran importancia. se usa para examinar los movimientos como un todo. se halla en algunas formas de trabajo en maquina. en los procesos de secado o de cocción. para ver donde esta situada la mayor concentración de movimientos. Así sucede. hasta que todos los montajes se completan al mismo tiempo. El operario camina de una a otra. Un segundo tipo de trabajo. debido al tamaño del material y a la dificultad de su manejo. añadiendo un pequeño componente a cada una y volviendo para añadir el siguiente. se puede hacer un diagrama de hilos para el registro de sus movimientos. Si se debe 82 . Cuando un operario atiende varias maquinas y efectúa varias operaciones diferentes en una secuencia irregular.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Usos del diagrama de hilos. Los diagramas de hilos son de particular interés al planear una distribución en planta. Otro caso lo tenemos. Al mismo tiempo. por ejemplo. Esto revelara cualquier irregularidad o complejidad en la trayectoria de los movimientos y podrá sugerir donde deben intentarse algún perfeccionamiento en la organización de trabajo para reducir la longitud de la trayectoria y dar mas oportunidades al operario para atender las demandas de la máquina. Estas son las partes que precisan una investigación mas detallada. La cuerda sigue el movimiento del operador o del material. estas bases se instalan a lo largo de un banco. controlado solo por las necesidades de las maquinas. particularmente idóneo para su investigación mediante la técnica del diagrama de hilos. Esta técnica es muy utilizada como medio para localizar los puntos débiles y que precisan de un análisis mas completo. la concentración de cordeles entre varias secciones demuestra la mayor relación entre estas y sugerirán cambios en la distribución en la planta o en el proceso a sugerir para acortar la trayectoria del movimiento.

se puede usar un color para el método actual y otro para el método propuesto. 2. Si se esta siguiendo un material o una persona. Cuando se estudia una redistribución. El trazado de movimientos de materiales y hombres que se ha representado en el diagrama de proceso se señala sobre el diagrama de circulación por medio de líneas o hilos. dibujados a escala. recorridos excesivos y puntos de congestión de tráfico y actúa como guía para una distribución en planta mejorada. Los diagramas deben luego compararse y los cambios sugeridos por cada uno se coordinan en un solo dibujo de la distribución en planta modificada. Muestra retrocesos. Por lo tanto. antes de realizar ningún cambio. La dirección del movimiento se indica colocando flechas de forma que apunten en la dirección de flujo. cuando el movimiento es un factor importante.7 Diagrama de circulación El diagrama de circulación o de flujo es un esquema de distribución en planta de pisos y edificios. Esto permite una mayor participación en el desarrollo de una nueva distribución. Si un movimiento retrocede sobre el mismo trazado o es repetido en la misma dirección.2. deben hacerse diagramas por separado de todos los movimientos de los operarios y materiales. pueden ser muy útiles los diagramas de hilos. es mejor emplear modelos tridimensionales. Para un supervisor o ejecutivo no técnico. hechas a la misma escala. teórico. se dibujan líneas separadas para cada movimiento para dar énfasis a este retroceso.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO modificar un plan ya existente. El diagrama de circulación es un complemento necesario del diagrama de proceso. que muestra la ubicación de todas las actividades que aparecen en un diagrama de proceso. cada uno puede ser identificado por líneas o hilos de distintos colores. Cada actividad es identificada y localizada en el diagrama de circulación por el símbolo y numero correspondiente que aparece en el diagrama de proceso. los diagramas solo pueden hacerse a partir del cocimiento que se tenga de los procesos y no por observación directa. Al planear un nuevo departamento o fábrica. se acostumbra emplear planos de plantas. construcciones o patios. Cuando es deseable mostrar el movimiento de más de un material o de una persona sobre el mismo diagrama de circulación. realizado a la misma escala. pero la trayectoria trazada para el movimiento solamente puede ser teórica. y plantillas de todas las maquinas y equipos. Esto puede producir una mejor distribución y 83 .

Grafica No.8 Diagrama de Actividades Múltiples El diagrama de actividades múltiples es un diagrama en que se registran las respectivas actividades de varios objetos de estudio (operario.. 24 Diagrama de recorrido o circulación A aé cn l lm c n e tra 2 1 T lle d a r e fre a o sd 2 T lle d to o a r e rn s 1 2 1 2 1 3 3 1 6 1 4 4 3 M n je o ta In p c ió sec n 4 5 T za oyc rte ra d o 5 6 T lle d a r e re tific d c ao Aa a o cbd 5 S ld d ra o au 7 6 T lle d ta d s a r e la ro Fuente: Maynard. y que permite conocer el tiempo empleado por cada uno.Manual de ingeniería de la producción Industrial. conocer el tiempo usado por los 84 . H. 2. Se define este diagrama como la representación gráfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres y máquinas.B. dado que muchos de los afectados han tomado parte en su desarrollo. Reverté.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO crear una mejor aceptación de ella.2. 1960. es decir. México. máquina o equipo) según escala de tiempos común para mostrar la correlación entre ellas.

Pasos para realizarlo Primero. costosas repetitivas y que causen dificultades en el proceso. se debe seleccionar la operación que será diagramada. Distribución física.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO hombres y el utilizado por las máquinas. entonces se procede a medir el tiempo de duración de cada uno.Trabajan sólos. aquí el tiempo es indispensable para llevar a cabo el balance de las actividades del hombre y su máquina. El diagrama se utiliza para estudiar. es necesario hacer notar que este diagrama se efectúa para analizar y mejorar una sola estación de trabajo como previamente sé había señalado.En ocio. este se debe. con los datos anteriores y siguiendo la secuencia de elementos. analizar y mejorar una sola estación de trabajo a la vez. para dividirla en sus elementos e identificarlos claramente. En tercera. en las que el personal que las opera permanece ocioso cuando la máquina esta funcionando. Equipo y herramental usado. a que actualmente existen máquinas semiautomáticas o automáticas. principalmente. Información Relevante Distancias recorridas. Con base en este conocimiento se puede determinar la eficiencia de los hombres y de las máquinas con el fin de aprovecharlos al máximo. Además. . determinar dónde empieza y dónde termina el ciclo que se quiere diagramar. Descripción de actividades. El siguiente paso se dará cuando los elementos de la operación han sido identificados. Materiales usados. En segundo lugar. Condiciones de trabajo. . Antes de indicar la forma de construcción del diagrama de proceso hombre-máquina. observar varias veces la operación. por lo que sería conveniente asignarle durante su actividad alguna otra tarea o la operación de otras máquinas.Trabajan juntos. 85 . Información Básica Simbología para Actividades Operarios Máquina . Finalmente. se recomienda seleccionar operaciones importantes que puedan ser. se construye el diagrama. Tiempos de actividades.

se procede a la construcción del diagrama.9 Gráfico de trayectoria 86 . aplicando los puntos que fueron señalados con anterioridad. 2.Manual de ingeniería de la producción Industrial.2. Además se conocerá el tiempo de actividad e inactividad de su máquina.B. H. así como los tiempos de carga y descarga de la misma.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafica No 25 Diagrama Actividades Múltiples Fuente: Fuente: Maynard. Una vez que hemos identificado la operación que vamos a diagramar. Reverté. 1960.. así como sus tiempos de ocio. Es entonces importante señalar que dicho diagrama nos permitirá conocer las operaciones y tiempo del hombre. México.

El nombre de la etapa y de quien la ejecuta se registra al interior del rectángulo: Documento: Simboliza al documento resultante de la operación respectiva. Examinar: Con sentido crítico las observaciones registradas. y basándonos en ellas buscar la manera de ahorrar los recorridos actuales. dentro de la misma oficina.10 Flujogramas Es una representación gráfica de la secuencia de actividades de un proceso. los materiales o servicios que entran y salen del proceso. las decisiones que deben ser tomadas y las personas involucradas (en la cadena cliente/proveedor). Para su elaboración se siguen los siguientes pasos: Registrar: Se observan y anotan los desplazamientos. Luego se resumen los movimientos de dos maneras. materiales o equipos entre cualquier número de lugares durante cualquier periodo dado de tiempo. Además de la secuencia de actividades. una en donde se apuntan las llegadas. 2.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Es un cuadro donde se consignan datos cuantitativos sobre los movimientos de los trabajadores. las personas o los sectores involucrados. El flujograma hace más fácil el análisis de un proceso para la identificación de: las entradas de proveedores. las salidas de sus clientes y de los puntos críticos del proceso. el flujograma muestra lo que se realiza en cada etapa.2. SIMBOLOS El flujograma utiliza un conjunto de símbolos para representar las etapas del proceso. y otro las salidas del mismo punto. la secuencia de las operaciones y la circulación de los datos y los documentos. Los símbolos más comunes utilizados son los siguientes: Límites: Este símbolo se usa para identificar el inicio y el fin de un proceso: Operación: Representa una etapa del proceso. En su interior se anota el nombre que corresponda: 87 .

el diagrama bimanual de trabajo y el análisis de movimientos básicos. Dos flechas que salen del rombo muestran la dirección del proceso. es preciso dividir un trabajo en todos sus elementos básicos y analizar cada uno de ellos tratando de eliminar.3. en función de la respuesta real: 3 1 2. En otras palabras.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Decisión: Representa al punto del proceso donde se debe tomar una decisión. o si esto no es posible. de simplificar sus movimientos. 88 .3 ANÁLISIS DE LOS MOVIMIENTOS El análisis de movimientos es el estudio de todos y cada uno de los movimientos de cualquier parte del cuerpo humano para poder realizar un trabajo en la forma más eficiente. los principios de la economía de movimientos. el estudio visual de los movimientos y el estudio de los micromovimientos El primero se aplica más frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo. La pregunta se escribe dentro del rombo. 2.1 El estudio de movimientos El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas. Para llevar a cabo este análisis se dispone de las siguientes técnicas. se trata de buscar un mejor método de trabajo que sea más fácil y más económico. Para lograr este propósito. el segundo sólo resulta factible cuando se analizan labores de mucha actividad cuya duración y repetición son elevadas.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos fundamentales. 1996 89 . Estudio de Tiempos y Movimientos. AlfaOmega.14 Therbligs THERBLIG Buscar Seleccionar Tomar o Asir Alcanzar Mover Sostener Soltar Colocar en posición Precolocar en posición Inspeccionar Ensamblar Desensamblar Usar Retraso Inevitable Retraso Evitable Planear Descansar LETRA SIGLA B SE T AL M SO SL P PP I E DE U DI DEV PL DES O COLOR negro Gris Claro Rojo Verde Olivo Verde Dorado Carmín Azul Azul Cielo Ocre Quemado Violeta Oscuro Violeta Claro Púrpura Amarillo Ocre Amarillo Limón Castaño o Café Naranja 8 Niebel. Ingeniería Industrial. son 17 y cada uno es identificado con un símbolo gráfico. estos movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se denominan Therblig's. un color y una letra O SIGLA 8: Cuadro No. Benjamin.

excepto durante los periodos de descanso. Eficientes o Efectivos  De naturaleza física o muscular: alcanzar. inspeccionar y planear  Retardos o dilaciones: retraso evitable. Ambas manos deben comenzar y terminar simultáneamente los elementos o divisiones básicas de trabajo y no deben estar inactivas al mismo tiempo. ensamblar y desensamblar 2. mover. los relativos al uso del cuerpo humano.mx/iis/profesores/lsainz/tema4. seleccionar. Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficientes así: 1.2 Los principios de la economía de los movimientos9 Hay tres principios básicos. los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al diseño del equipo y las herramientas. AlfaOmega. Enero de 2007. Ineficientes o Inefectivos  Mentales o Semimentales: buscar. Estudio de Tiempos y Movimientos.htm) Plataforma Tecnologico de Monterrey.ccm.itesm. 9 http://darwin. Blackbopard Instituto 90 . Ingeniería Industrial. Benjamin. 1996. retraso inevitable.3. Gestión de la Producción. Los relativos al uso del cuerpo humano 1. colocar en posición. descansar y sostener 2.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptado de Niebel. soltar y precolocar en posición  De naturaleza objetiva o concreta: usar.

Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo que el efectuado con las manos. de dedos. 9. el anular y el meñique no pueden soportar o manejar cargas considerables por largo tiempo. Para asir herramientas deben emplearse las falanges o segmentos de los dedos. 5.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. Los dedos índice y pulgar son los más fuertes para el trabajo. muñeca. Siempre que sea posible deben aprovecharse el impulso o ímpetu físico como ayuda al trabajador y reducirse a un mínimo cuando haya que ser contrarrestado mediante un esfuerzo muscular. antebrazo y brazo. Son preferibles los movimientos continuos en línea recta en vez de los rectilíneos que impliquen cambios de dirección repentinos y bruscos. muñeca y antebrazo. Los movimientos de las manos deben ser simétricos simultáneamente al alejarse del cuerpo y acercándose a éste. de dedos y muñeca. antebrazo. 6. 4. enlistadas en orden ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo. muñeca. 10. y efectuarse 3. 8. Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario está de pie. 7. de dedos. Deben emplearse el menor número de elementos o therbligs y éstos se deben limitar de más bajo orden o clasificación posible. Los movimientos de torsión deben realizarse con los codos flexionados. son:      Movimientos Movimientos Movimientos Movimientos Movimientos de dedos. El índice. Estas clasificaciones. brazo y todo el cuerpo. Hay que reconocer que los movimientos simultáneos de los pies y las manos son difíciles de realizar. más cercanos a la palma de la mano Los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo 91 . de dedos.

para reducir al mínimo la fijación de la vista. a fin de permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therblings buscar y seleccionar. Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automáticamente una operación y el trabajo debe organizarse de manera que permita obtener un ritmo fácil y natural siempre que sea posible. para retirar automáticamente las piezas acabadas. Hay que utilizar depósitos con alimentación por gravedad y entrega por caída o deslizamiento para reducir los tiempos alcanzar y mover. en que sea posible tener la altura apropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente. Los relativos al diseño del equipo y las herramientas 1. Las piezas en trabajo deben sostenerse en posición por medio de dispositivos de sujeción. 6. Se debe contar con el alumbrado. Conviene proporcionar un asiento cómodo al operario. en tornos con carro transversal y de torreta hexagonal). o bien disponiendo operaciones múltiples en los dispositivos alimentadores. siempre que sea posible. 92 . operaciones múltiples con las herramientas combinando dos o más de ellas en una sola. alternando las posiciones de sentado y de pie.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1. tanto en el plano horizontal como en el vertical. si fuera el caso (por ejemplo. Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del perímetro normal de trabajo. 4. Deben tenerse en consideración los requisitos visuales o de visibilidad en la estación de trabajo. Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material. siempre que sea posible. volantes y otros elementos de control deben estar fácilmente accesibles al operario y deben diseñarse de manera que proporcionen la ventaja mecánica máxima posible y pueda utilizarse el conjunto muscular más fuerte. 2. Todas las palancas. 3. Deben efectuarse. 5. 7. 3. manijas. 2. la ventilación y la temperatura adecuados. conviene disponer de expulsores. asimismo.

93 . El diagrama bimanual sirve principalmente para estudiar operaciones repetitivas y en ese caso se registra un solo ciclo completo de trabajo. etc. Así tendrá la idea de las posibles mejoras que hacer. Investíguese siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas (eléctricas o de otro tipo) o semiautomáticas. Para representar las actividades se emplean los mismos símbolos que se utilizan en los diagramas de proceso pero se les atribuye un sentido ligeramente distinto para que abarquen más detalles. es el que menos movimientos necesita. También se debe considerar espacio para los movimientos de ambas manos y para un resumen de movimientos y análisis del tiempo improductivo.. a veces resulta útil emplear el símbolo de inspección para hacer resaltar que se examina algo. Sin embargo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 4. puesto que durante la inspección de un objeto (mientras lo sujeta y mira o lo calibra) los movimientos de la mano vienen a ser operaciones para los efectos del diagrama.. Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes de comenzar las anotaciones. El símbolo de inspección casi no se emplea.tuercas y destornilladores motorizados y llaves de tuercas de velocidad. indicando la relación entre ellas. como aprieta . Al elaborar diagramas es conveniente tener presente estas observaciones: 1. También se debe considerar espacio para los movimientos de ambas manos y para un resumen de movimientos y análisis del tiempo improductivo. El hecho mismo de componer el diagrama permite al especialista llegar a conocer a fondo los pormenores de trabajo y gracias al diagrama puede estudiar cada elemento de por sí y en relación con los demás. GUÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UN DIAGRAMA BIMANUAL: El diseño del diagrama deberá comprender el espacio en la parte superior para la información habitual. un espacio adecuado para el croquis del lugar de trabajo y la información que se considere necesaria. EL DIAGRAMA BIMANUAL Y SIMO Este diagrama muestra todos los movimientos realizados para la mano izquierda y por la mano derecha. El mejor método por lo general.

1960. 3. México.B. Luego se añade en la segunda columna la clase de trabajo que realiza la segunda mano.Manual de ingeniería de la producción Industrial.. 4.26 Diagrama Hombre Maquina Fuente: Fuente: Maynard. a no ser que ocurran realmente al mismo tiempo. 7. Registrar unos pocos símbolos cada vez. 5. Registrar una sola mano cada vez. 6. Verifíquese si en el diagrama la sincronización entre las dos manos corresponde a la realidad. Registrar las acciones en el mismo renglón cuando tienen lugar al mismo tiempo. Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben registrarse en renglones distintos. 94 . Conviene empezar por la mano que coge la pieza primero o por la que ejecuta más trabajo. H.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. Reverté. Procure registrar todo lo que hace el operario y evítese combinar las operaciones con transportes o colocaciones. El momento de recoger o asir otra pieza al comienzo de un ciclo de trabajo se presta para iniciar las anotaciones. Grafica No.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO UNIDAD DOS ESTUDIO DE TIEMPOS 95 .

 Que el estudiante Reconozca las ventajas de los tiempos predeterminados y aplicarlos en la definición del tiempo estándar. OBJETIVOS ESPECIFICOS  Que el estudiante comprenda las ventajas de aplicar la medición del trabajo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO CAPITULO UNO 1.  Que el estudiante Calcule los tiempos estándar. ESTUDIO DE TIEMPOS OBJETIVO GENERAL Desarrollar en el alumno habilidades para el análisis y aplicación de los métodos y procedimientos propios del estudio de Tiempos y Movimientos con el objetivo de que pueda proponer mejoras orientadas a aumentar la productividad en los sistemas de producción de bienes y servicios.  Que el estudiante realice el balanceo de líneas de producción. 96 .  Que el estudiante comprenda las técnicas que se emplean en la medida de los tiempos.  Que el estudiante identifique las utilidades de las curvas de aprendizaje.

determinar y controlar los costes de mano de obra. Cada una de estas técnicas tiene una aplicación en ciertas condiciones. como lo es para el hombre en su vida social. 1. etc. departamentos. para programar procesos productivos. datos estándares. la empresa. El analista de tiempos debe saber cuándo es mejor utilizar una cierta técnica y llevar a cabo su utilización juiciosa y correctamente. seleccionar nueva maquinaria. y que están condicionados por la capacidad de producción que posee la organización así: La maquinaria Para controlar el funcionamiento de las máquinas. seleccionar los medios de transporte de materiales. como base de los incentivos indirectos. De la misma manera. establecer planes de trabajo. para establecer presupuestos.1. etc. comparar métodos de trabajo.1 ASPECTOS BASICOS El Estudio de tiempos implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada. estudiar la distribución en planta.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1. estudiar y diseñar los equipos de trabajo. para programar la carga de las máquinas. datos de los movimientos fundamentales. para saber el porcentaje de paradas y sus causas. necesita conocer los tiempos que permitan resolver problemas relacionados con los procesos de fabricación. El analista de estudios de tiempos tiene varias técnicas que se utilizan para establecer un estándar: el estudio cronométrico de tiempos. como base de los incentivos directos. con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. El personal Para determinar el número de operarios necesarios. 97 . etc.1 Estudio de los Tiempos de Trabajo Esta técnica sirve para calcular el tiempo que necesita un operario calificado para realizar una tarea determinada siguiendo un método preestablecido. para ser productiva. El conocimiento del tiempo que se necesita para la ejecución de un trabajo es tan necesario en la industria. evitar paradas por falta de material. El producto Para comparar diseños. con base en la medición del contenido de trabajo del método prescrito. muestreo del trabajo y estimaciones basadas en datos históricos. determinar los costes de mecanizado.

la responsabilidad de determinar el tiempo requerido para fabricar el producto es fundamental para asegurar la productividad de la organización. con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. Unos tiempos de trabajo mal calculados son el inicio de la mayoría de los problemas laborales. los tiempos calculados han de ser precisos porque: 1. Estas medidas incluyen también la definición del problema en relación con el costo esperado. para eliminar los tiempos improductivos. 2. y lo que ha de pagar la empresa. Por otra parte. Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos Conservar los recursos y minimizan los costos Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energía Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad 1. y de que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente según su rendimiento. El buen funcionamiento de las empresas va a depender en muchas ocasiones de que las diversas actividades enunciadas estén correctamente resueltas y esto de-penderá de la bondad de los tiempos de trabajo calculados. para determinar la fecha de adquisición de los materiales. OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS 1. la reparación del trabajo en diversas 98 . De su duración depende lo que va a cobrar el operario.2 Definición estudio de tiempos Actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada. También está incluida la responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas o estándares predeterminados. 2.1. Una vez que se establece un método. con base en la medición del contenido del trabajo del método prescrito. Se deben compaginar las mejores técnicas y habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente relación hombre-máquina. para mejorar las relaciones con los clientes al cumplirse los plazos de entrega.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Otros Para simplificar los problemas de dirección. 3. 4. aportando datos de interés que permiten resolver algunos de sus problemas. etc.

Ingeneiría Industrial.10 1. de costo de operación de un sistema de información. 1980 99 . 10 Niebel. la utilización de los tiempos apropiados y. como es el caso de limpieza del hardware (en caso de ser requerido). finalmente.. intrusos y demás problemas. para llevar a cabo un estudio de tiempos. Su tiempo. tiempos y movimientos. las acciones necesarias para asegurar que el método prescrito sea puesto en operación cabalmente. Todos los gastos incurridos por pérdida de operación o soporte reactivo de la solución caerían aquí. actualización de software. que realiza el operario en un año Tiempo de operación: Tiempo que ocupa el operario para realizar determinada actividad Salario horario: responde al calculo del valor de una hora de trabajo de acuerdo al salario devengado Una expresión particular. en primer orden es una decisión que depende del objetivo general que perseguimos con el estudio de la medición. Que operación se va a medir. Métodos.1. Se pueden emplear los siguientes criterios para hacer la elección:  El orden de las operaciones según se presentan en el proceso  La posibilidad de ahorro que se espera en la operación. 2ª ed. México.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO operaciones. el análisis de cada una de éstas para determinar los procedimientos de manufactura más económicos según la producción considerada.3 Elementos y preparación para el Estudio de tiempos Es necesario que. Relacionado con el costo anual de la operación que se calcula mediante la siguiente ecuación: Costo anual de operación = (actividad anual) (tiempo de operación) (salario horario) Donde: Actividad anual: Sumatoria de los tiempos (de todas las actividades). el analista tenga la experiencia y conocimientos necesarios y que comprenda en su totalidad una serie de elementos que a continuación se describen para llevar a buen término dicho estudio. cambio de discos. tanto de hardware como de software. estaría dada por : Costo de Operación (Co). Selección de la operación. Los costos de operación están construidos por aquellos factores de mantenimiento preventivo y correctivo. B. por ejemplo caídas por virus. memoria.

mascarilla. Un trabajo estandarizado o con normalización significa que una pieza de material será siempre entregada al operario de la misma condición y que él será capaz de ejecutar su operación haciendo una cantidad definida de trabajo.  Es recomendable comunicar al sindicato la realización de estudios de tiempos. Selección del operador. Nunca debe cronometrar una operación que no haya sido normalizada. delantales. los materiales. con los movimientos básicos. Los requisitos de calidad para dicha operación como la tolerancia y los acabados y por último. 100  . Análisis de comprobación del método de trabajo. temperamento. experiencia  Actitud frente al trabajador  El estudio debe hacerse a la vista y conocimiento de todos  El analista debe observar todas las políticas de la empresa y cuidar de no criticarlas con el trabajador  No debe discutirse con el trabajador ni criticar su trabajo sino pedir su colaboración. mientras siga usando el mismo tipo y bajo las mismas condiciones de trabajo. etc. botas. las máquinas y herramientas.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO El Costo de operación lo podríamos calcular con: Co = Número de incidentes promedio por año * número de años de la solución en funcionamiento * costo por hora de servicio * tiempo aproximado para reparar la falla Según necesidades específicas. En estas normas se especifican el lugar de trabajo y sus características. La normalización de los métodos de trabajo es el procedimiento por medio del cual se fija en forma escrita una norma de método de trabajo para cada una de las operaciones que se realizan en la fábrica. un análisis de los movimientos de mano derecha y mano izquierda. deseo de cooperación.  El operario espera ser tratado como un ser humano y en general responderá favorablemente si se le trata abierta y francamente. Al elegir al trabajador se deben considerar los siguientes puntos:  Habilidad. el equipo de seguridad que se requiere para ejecutar dicha operación como lentes.

La información se puede agrupar como sigue:  Información que permita identificar el estudio cuando se necesite. Es necesario investigar el diseño actual para ver 101 .15 Parámetros estudio sistemático del Producto Diseño de la pieza Material Preparación de herramientas y patrones Manejo de materiales Principios de economía de movimientos Objeto de la operación Tolerancias y especificaciones Proceso de manufactura Condiciones de trabajo Distribución de máquinas y equipos Objeto de la operación: Hay que determinar si una operación es necesaria antes de tratar de mejorarla. lográndose una reducción en los costos. obtenida mediante observación directa. o puede ser reemplazada o combinada con otra.1. en previsión de que sea menester consultar posteriormente el estudio de tiempos. debe ser eliminada por lo que se puede suspender el análisis de dicha operación. Los diseños no son permanentes y pueden ser cambiados. 1. para lo que se debe considerar lo siguiente: Cuadro No. Diseño de la pieza: El diseño de los productos utilizados en un departamento es importante. el método.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La ventaja de la estandarización del método de trabajo resulta en un aumento en la habilidad de ejecución del operario.  Información que permita identificar el proceso. la instalación o la máquina  Información que permita identificar al operario  Información que permita describir la duración del estudio. El diseño determina cuando un producto satisfará las necesidades del cliente. el número de inspecciones necesarias será menor. para facilitar la producción y eliminar ineficiencias. Éste es un factor de mayor importancia que el costo.4 Ejecución del estudio de tiempos Es importante que el analista registre toda la información pertinente. Es necesario realizar un estudio sistemático tanto del producto como del proceso. Si una operación no tiene objeto útil. lo que mejora la calidad y disminuye la supervisión.

se determina principalmente por el número de piezas que van a producirse. Las tolerancias y especificaciones nunca deben ser aceptadas a simple vista. Aunque la carga sea grande y movida a distancias grandes o pequeñas. Material: Los materiales constituyen un gran porcentaje. se prorratea sobre un gran número de unidades. por razón del 102 . La reputación y demanda de los productos depende del cuidado de establecer y mantener especificaciones correctas. este manejo debe analizarse para ver si el movimiento se puede hacer de un modo más eficiente. Las condiciones de trabajo afectan directamente al operario. calidad del trabajo y moral del operario. reduce el costo de la pieza acabada y reduce los costos por desperdicio. del costo total de cada producto por lo que la selección y uso adecuado de estos materiales es importante. producción total. Se desarrollan continuamente mejores métodos de producción.. A menudo una investigación puede revelar que una tolerancia estricta es innecesaria o que por el contrario. Tolerancias y eficiencias: Las especificaciones son establecidas para mantener cierto grado de calidad. Manejo de materiales: La producción de cualquier producto requiere que sus partes sean movidas.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO si éste puede ser cambiado con el objeto de reducir el costo de manufactura sin afectar la utilidad del producto. El manejo añade mayor costo al producto terminado. tales como colocar fuentes centrales de agua potable. Preparación de herramientas y patrones: La magnitud justificada de aditamentos y patrones para cualquier trabajo. Condiciones de trabajo: Las condiciones de trabajo continuamente deberán ser mejoradas. haciéndola muy rigurosa. Proceso de manufactura: Existen varias formas de producir una pieza. Una alta actividad usualmente justifica utensilios especiales debido a que el costo de los mismos. Investigar sistemáticamente los procesos de manufactura ideará métodos eficientes. saludable y segura. Las buenas condiciones de trabajo se reflejan en salud. dispositivos con tabletas de sal para los días calurosos. lo que hace posible vender el producto a un precio menor. En trabajos de baja actividad únicamente se justifican aditamentos y patrones especiales que sean primordiales. mantienen al operario en condiciones que le hacen tener interés y cuidado en su trabajo. Una selección adecuada de éstos da al cliente un producto terminado más satisfactorio. Pequeñas cosas. etc. para que la planta esté limpia. se pueden facilitar las operaciones subsecuentes de ensamble.

Una de las fuentes de mayores gastos inútiles en la industria está en el trabajo que es ejecutado al hacer movimientos innecesarios o inefectivos. EQUIPO UTILIZADO El estudio de tiempos exige ciertos materiales fundamentales como lo son: un cronómetro o tabla de tiempos. La tabla electrónica de tiempos es una hoja hecha en Excel donde se inserta el tiempo observado y automáticamente ella calculará tiempo estándar. formularios de estudio de tiempos y una tabla electrónica de tiempos. tiempo promedio. Distribución de maquinaria y equipo: Las estaciones de trabajo y las máquinas deben disponerse en tal forma que la serie sistemática de operaciones en la fabricación de un producto sea más eficiente y con un mínimo de manejo. fecha. el ordinario y el de vuelta a cero. resultan a menudo en mejoras importantes. Un análisis cuidadoso de la localización de piezas en el área de trabajo y los movimientos requeridos para hacer una tarea. calificación. 103 . Este desperdicio puede evitarse aplicando los principios experimentados de economía de movimientos. operario. operación. nombre de la máquina. 1. una hoja de observaciones.2 ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO El estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible. Una buena regla para recordar es que. división de la operación en elementos. cantidad de observaciones. la pieza menos manejada reduce el costo de producción. producción por hora. tiempo estándar. Respecto a la tabla de tiempos. y en la que se asegura en la parte superior un reloj para tomar tiempos. Generalmente se utilizan dos tipos de cronómetros. partiendo de un número limitado de observaciones. Principios de economía de movimientos: Las mejoras de métodos no necesariamente envuelven cambios en el equipo y su distribución.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO tiempo y mano de obra empleados. producción por turno y cantidad de operarios necesarios. meta por hora. consiste en una tabla de tamaño conveniente donde se coloca la hoja de observaciones para que pueda sostenerla con comodidad el analista. La hoja de observaciones contiene una serie de datos como el nombre del producto. la meta por día y el nombre del observador. el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido. tiempo normal. nombre de la pieza. número de parte.

actividad o tarea. 4.  Se calcula el tiempo observado. por un trabajador que posee la habilidad 104 . 3.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Un estudio de tiempos con cronómetro se lleva a cabo cuando:  Se va a ejecutar una nueva operación. 2.2.  Se aplican las técnicas de valoración. 1.  Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna máquina o grupo de máquinas.  Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de una operación. Preparación  Se selecciona la operación  Se selecciona al trabajador  Se realiza un análisis de comprobación del método de trabajo.  Se calcula el tiempo base o el tiempo valorado. Suplementos  Análisis de demoras  Estudio de fatiga  Cálculo de suplementos y sus tolerancias 5. utilizando método y equipo estándar.  Se establece una actitud frente al trabajador. Valoración  Se valora el ritmo normal del trabajador promedio.  Se encuentran demoras causadas por una operación lenta.  Se cronometra. Ejecución  Se obtiene y registra la información. Tiempo estándar  Error de tiempo estándar  Cálculo de frecuencia de los elementos  Determinación de tiempos de interferencia  Cálculo de tiempo estándar 1.  Se descompone la tarea en elementos. que ocasiona retrasos en las demás operaciones.1 Pasos para su realización 1.2.  Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos.2 Tiempo Estándar Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo.

R. Facilita la coordinación entre los obreros y las máquinas. Facilita la supervisión. presupuestarán el costo de los artículos que se planea producir y cuyas operaciones serán semejantes a las actuales. 4. Ingeneiría Industrial. Se eliminan conjeturas sobre la cantidad de producción y permite establecer políticas 11 12 García Criollo. Ed. El tiempo estándar al ser multiplicado por la cuota fijada por hora. nos proporciona el costo de mano de obra directa por pieza. eliminando una planeación. 8. sirviéndole como un patrón para medir la eficiencia productiva de su departamento. plenamente calificado y adiestrado.. los tiempos de producción le servirán para lograr la coordinación de todos los elementos. 2. 5. 1980 105 .11 El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio. Ayuda a la planeación de la producción. Ayuda a establecer las cargas de trabajo. Sólo es necesario convertir el tiempo en valor monetario. y proporciona a la gerencia bases para inversiones futuras en maquinaria y equipo en caso de expansión. Niebel. Los problemas de producción y de ventas podrán basarse en los tiempos estándar después de haber aplicado la medición del trabajo de los procesos respectivos. Vol II. 6. Para un supervisor cuyo trabajo está relacionado con hombres. 7. ayuda a mejorar los estándares de calidad. México. Además de indicar lo que puede producirse en un día normal de trabajo. Proporciona bases sólidas para establecer sistemas de incentivos y su control. Proporciona costos estimados. materiales. 1ª. y trabajando a un ritmo normal. Para determinar el salario devengable por esa tarea específica. desarrollando una velocidad normal que pueda mantener día tras día. 12 APLICACIONES DEL TIEMPO ESTÁNDAR 1. Es una herramienta que ayuda a establecer estándares de producción precisos y justos. 2ª ed. Ed.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO requerida. 1998. lleve a cabo la operación. México. sin mostrar síntomas de fatiga. herramientas y métodos. Los tiempos estándar de mano de obra. máquinas. Ayuda a formular un sistema de costo estándar. Mc Graw – Hill. tiempos y movimientos. B. Estudio del trabajo. Métodos. 3.

P. en los cuales los obreros. pues se encontrará en posibilidad de aumentar su producción reduciendo costos unitarios. la razón de rapidez de producción es mayor..UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO firmes de incentivos a obreros que ayudarán a incrementar sus salarios y mejorar su nivel de vida. Los tiempos elementales o asignados se evalúan multiplicando el tiempo elemental medio transcurrido.14 min. 9. John R. Ventajas de la aplicación de los tiempos estándar 1. y el factor de actuación es de 0. esto es. Reducción de los costos. por un factor de conversión. los tiempos estándar permiten establecer sistemas de pagos de salarios con incentivos. la empresa estará en mejor situación dentro de la competencia. y Bangs. México. al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos. el Tα será: 13 Alford. Manual de la producción. Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. 13 ¿Cómo se calcula el tiempo estándar? El tiempo estándar se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estudio de los tiempos. al producir un número de unidades superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal. sí Mt del elemento A es de 0. 1969 106 . Tα = (Mt) (C) Donde: Tα : Mt : C: Tiempo elemental asignado Tiempo elemental medio transcurrido Factor de conversión que se obtiene multiplicando el factor de calificación de actuación por la suma de la unidad y la tolerancia o margen aplicable. se produce un mayor número de unidades en el mismo tiempo. Mejora de las condiciones obreras. perciben una remuneración extra.90 con una tolerancia de 18. Hispano Americana. 2. Por ejemplo. Los tiempos estándar serán parámetro que mostrará a los supervisores la forma como los nuevos trabajadores aumentan su habilidad en los métodos de trabajo. L. 2ª ed.

. el tiempo que requiere un operario inferior al estándar para desarrollar una actividad. sin ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables.18) = (0.3 Tiempo Real El tiempo real se define como el tiempo medio del elemento empleado realmente por el operario durante un estudio de tiempos. del mismo modo. se fijará. debe aumentarse para igualarlo al del trabajador normal. debe aumentarse para igualarlo al del trabajador normal. El tiempo real que emplea un operario superior al estándar para desarrollar una actividad.14)(1. Mientras el observador del estudio de tiempos está realizando un estudio. con todo cuidado.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Tα = (0. el valor es de 0.06) = 0. B. 1. En el caso anterior.4 Tiempo Normal La definición de tiempo normal se describe como el tiempo requerido por el operario normal o estándar para realizar la operación cuando trabaja con velocidad estándar.2. en la actuación del operario durante el curso del mismo.1485 min. El número de ciclos que deberá observarse para obtener un tiempo medio representativo de una operación determinada depende de los siguientes procedimientos:  Por fórmulas estadísticas 14 Niebel.14)(0.149 min. entonces el tiempo asignado quedaría 0.2. Muy rara vez esta actuación será conforme a la definición exacta de los que es la “ normal ”. Ingeneiría Industrial. En caso de que el resultado hubiera sido 0.1483 por lo que se registra como 0.90)(1. 1980 107 .14 1. 2ª ed. tiempos y movimientos. México. Métodos. o llamada a veces también “estándar”. Sólo de esta manera es posible establecer un estándar verdadero en función de un operario normal. De aquí se desprende que es esencial hacer algún ajuste al tiempo medio observado a fin de determinar el tiempo que se requiere para que un individuo normal ejecute el trabajo a un ritmo normal. Cálculo de tiempo normal La longitud del estudio de tiempos dependerá en gran parte de la naturaleza de la operación individual..148 Los tiempos elementales se redondean en tres cifras después del punto decimal.148 min.

Se aplica la siguiente 2 K*σ N= e * X +1 Siendo K : el coeficiente de riesgo cuyos valores son: K = 1 para riesgo de error de 32% K = 2 para riesgo de error de 5% K = 3 para riesgo de error de 0.3% La desviación típica de la curva de la distribución de frecuencias de los tiempos de reloj obtenidos σ es igual a: ∑ ƒ ( X i – x )² σ = ---------------------n Siendo: Xi : los valores obtenidos de los tiempos de reloj _ x : La media aritmética de los tiempos del reloj N : frecuencia de cada tiempo de reloj tomado 108 . pues cuando el número de éstas es limitado y pequeño.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Este procedimiento se aplica cuando se puede realizar un gran número de observaciones. El número N de observaciones necesarias para obtener el tiempo de reloj representativo con un error de fórmula: e %. con riesgo fijado de R %. se utiliza para el cálculo del tiempo normal representativo la media aritmética de las mediciones efectuadas.

113 2 N= 0.36 2.6 (X i – x) 2 1. ya que sólo se han realizado 10 lecturas.4 10 σ se obtendrá: ½ 12.0.88 0. 8.113 Como.32 1. 8. 7. 5.4 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO n : Número de mediciones efectuadas e : error expresado en forma decimal Ejemplo: Supongamos que se han tomado las lecturas 5. 7.4 (5x3) + (6x2) + (7x3) + (8x2) X= 10 La desviación típica = 15+12+21+16 = 6. por otra parte.16 0. y el valor del error fijado es e = 0.04 * 6. 6.6 1. 6.4 + 1 = 76 Nos faltaría realizar otras 66 lecturas para estar en los rangos propuestos. el valor K correspondiente al riesgo de 5% es K = 2.4 ∑f(Xi – x)2 σ = n = 10 = 1.x .96 0.56 f(X i – x) 2 5.12 12.08 5. 7. en centésimas de minuto y se trata de determinar cuál es el número mínimo de observaciones necesarias para obtener el tiempo de reloj representativo con un error de 4% y un riesgo de 5%. 109 .04 2* 1. 5.4 0. Valores X i 5 6 7 8 Totales ∑ Frecuencia f 3 2 3 2 10 Xi .1.

ya que un ciclo de trabajo se compone de varios elementos.02 y un error de e de 4% del valor: S–I B= S+I = 48 + 32 48 . XX se representa el abaco de Lifson. el método estadístico puede resultar difícil de aplicar. es decir R = 0. la superior S = 48 diezmilésimas de hora y la inferior 1 = 32 diezmilésimas de hora con un riesgo de 2%. que se calcula: n B= Siendo: S-I S+I S : el tiempo superior I : el tiempo inferior En la figura No.32 = 0. por lo cual lo más recomendable es hacer estudios de 15 ciclos. Es una aplicación gráfica del método estadístico para un número fijo de mediciones = 10.  El ábaco de lifson. en el que se resalta con trazo grueso la aplicación a un ejemplo: Se calculó el número de observaciones necesarias a partir de 10 lecturas.2 Se entra al ábaco con los siguientes valores: e = 4% R = 0. La desviación típica se sustituye por un factor B.02 B = 0.2  Tabla de Westinghouse Se obtienen para N = 55 lecturas 110 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Cabe señalar que si se suma el valor de esas 66 observaciones complementarias los valores cambiarán en la práctica. Además.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La tabla Westinghouse obtenida empíricamente. 1ª. Vol II. según se supone. 1998. Mc Graw – Hill. México. Estudio del trabajo. Estudio del trabajo. En caso de que éstos no tengan la especialización requerida.R. 1. Mc Graw – Hill. México.5 Ritmo de Trabajo El ritmo de trabajo es el tiempo para fijar el volumen de trabajo de cada puesto en las empresas. da el número de observaciones necesarias en función de la duración del ciclo y del número de piezas que se fabrican al año. deberá multiplicarse el número de observaciones obtenidas por 1.15 La valoración de la cadencia de trabajo del operador y los suplementos de tiempo que se deben prever para recuperarse de la fatiga y para otros fines siguen siendo en gran 15 García Criollo. 1998.2.R. Ed. en los beneficios de la empresa. 1ª. determinar el costo estándar o establecer sistemas de salario de incentivo.5 Cuando el tiempo por pieza o ciclo es: 1000 horas 800 horas 500 horas 300 horas 200 horas 120 horas 80 horas 50 horas 35 horas 20 horas 12 horas 8 horas 5 horas 3 horas 2 horas Menos de 2 horas Número mínimo de ciclos a estudiar Actividad más de 10000 1000 a Menos de por año 10000 1000 5 3 2 6 3 2 8 4 3 10 5 4 12 6 5 15 8 6 20 10 8 25 12 10 30 15 12 40 20 15 50 25 20 60 30 25 80 40 30 100 50 40 120 60 50 140 80 60 Fuente: Adaptada de García Criollo. Ed. Los procedimientos empleados pueden llegar a repercutir en el ingreso de los trabajadores. Esta tabla sólo es de aplicación a operaciones muy representativas realizadas por operarios muy especializados. Ed. Vol II. Ed. 111 . en la productividad y.

10 .  Esfuerzo El esfuerzo se define como: “Una demostración de la voluntad.0.05 0.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO parte cuestión de criterio. y por lo tanto objeto de negociación entre la empresa y los trabajadores. a un ritmo ni demasiado rápido ni demasiado lento. Condiciones: Son aquellas condiciones (luz. Al terminar el periodo de observaciones. La calificación de la actuación es la técnica para determinar equitativamente el tiempo requerido por un operador normal para ejecutar una tarea. Entendemos por operador normal al operador competente y altamente experimentado que trabaje en las condiciones que prevalecen normalmente en la estación de trabajo. la anterior se puede materializar en la siguiente tabla: Habilidad A B C D E F G Habilísimo Excelente Bueno Medio Regular Malo Torpe Condiciones A B C Buena Media Mala + 0.0. Estudio del trabajo.00 . Consistencia: Son los valores de tiempo que realiza el operador que se repiten en forma constante o inconstante.05 A B C + 0.0.15 + 0. Ed.00 . El analista debe ser muy cuidadoso de calificar sólo el esfuerzo real demostrado.15 Descripción Habilidad: Es la eficiencia para seguir un método dado no sujeto a variación por voluntad del operador Esfuerzo: trabajar.05 . calor) que afectan únicamente al operario y no aquellas que afecten la operación. Fuente: Adaptada de García Criollo. operador impuestos Es la voluntad de controlable por el dentro de los límites por la habilidad.10 .05 .15 A B C D E F G Esfuerzo Excesivo Excelente Bueno Medio Regular Malo Torpe Consistencia Buena Media Mala + 0.0. 1998.0. sino representativa de un término medio.00 .10 + 0.10 + 0. el analista habrá acumulado cierto número de tiempos de ejecución y el correspondiente factor de calificación. Puede darse el caso de que un 112 .05 0.R.0. mediante cuya combinación puede establecer el tiempo normal de la operación estudiada.05 + 0. ventilación.0. Ed. para trabajar con eficiencia”.05 0. Vol II.15 + 0. El esfuerzo es representativo de la velocidad con que se aplica la habilidad y puede ser controlada en un alto grado por el operario. 1ª. Mc Graw – Hill.0.00 . México.05 0.

es medianamente sistemático. que influye en forma adversa en su capacidad de trabajo. 113 . de una persona. durante un periodo largo. efectúa más movimientos de los necesarios. muy poco o ningún tiempo perdido. 3. toma gran interés en el trabajo. está bien preparado y tiene en orden su lugar de trabajo. su atención parece desviarse del trabajo. Esfuerzo promedio: Trabaja con consistencia. acepta sugestiones con poco agrado. le molestan las sugerencias. trabaja también con demasiada exactitud y hace su trabajo demasiado difícil. no se preocupa por el observador de tiempos. 6. mejor que el regular. planea de antemano y trabaja con buen sistema 4. obtener un factor de calificación aceptable. tiene una buena distribución en su área de trabajo. Esfuerzo excelente: Trabaja con rapidez. dar vueltas innecesarias en busca de herramienta o material. utiliza la cabeza tanto como las manos. 5. pero no sigue siempre el mismo orden. reduce al mínimo los movimientos innecesarios y trabaja sistemáticamente con su mejor habilidad. Tipos de esfuerzo 1. Esfuerzo regular: Las mismas tendencias que el anterior pero en menor intensidad. es un poco escéptico sobre la honradez del observador de tiempos o de la dirección. 2. mantiene en desorden su lugar de trabajo. a fin de aumentar también el tiempo del ciclo y. que está asociado con la disminución de la producción del empleado o también puede significar la reducción de la habilidad para hacer un trabajo comparado con lo previamente efectuado. es cualquier cambio ocurrido en el resultado de su trabajo. falta de interés en el trabajo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO operario aplique un esfuerzo mal dirigido. Esfuerzo bueno: Pone interés en el trabajo. Esfuerzo deficiente: Pierde el tiempo claramente. sin embargo. Esfuerzo excesivo: Se lanza a un paso imposible de mantener constantemente y es el mejor esfuerzo desde el otros puntos de vista menos el de la salud.  Fatiga Es el estado de la actitud física o mental. real o imaginaria.

que siempre concede. contiene siempre una cantidad básica constante y. 114 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Factores que producen fatiga 1. a valoración objetiva con estándares de fatiga y por investigación directa. 6. El método “B” considera 3 factores: 1. una cantidad variable que depende del grado de fatiga que se suponga cause el elemento. tensión nerviosa. 4. El primer método consiste en hacer el análisis de las características del trabajo estudiado. por posición incómoda de trabajo. En el método “A” para calcular el suplemento de fatiga. por tensión sostenida muscular. Constitución del individuo Tipo de trabajo Condiciones del trabajo Monotonía y tedio Ausencia de descansos apropiados Alimentación del individuo Esfuerzo físico y mental requeridos Condiciones climatéricas Tiempo trabajando Métodos para calcular los suplementos de fatiga La determinación de los suplementos por fatiga se pueden hacer mediante. que efectúa un trabajo leve en buenas condiciones de trabajo que precisa emplear sus manos. Es común el 4% tanto para hombres como para mujeres. 8. 3. La parte constante del suplemento corresponde a lo que se piense necesita un obrero que cumple su tarea sentado. El esfuerzo físico es causado por acumulación de toxinas en los músculos. se procede a calcular el suplemento a concederse. La cantidad variable sólo se añade cuando las condiciones de trabajo son penosas y no se pueden mejorar. según las circunstancias en que se trabaje. algunas veces. y posteriormente con base en valores asignados para diferentes condiciones. 9. añadida a veces. 5. por lo fatigoso del trabajo típico.  Una cantidad variable. etc. piernas y sentidos normalmente. 7. A los efectos del cálculo puede decirse. que el suplemento por descanso consta de:  Un mínimo básico constante. 2.

etc. multiplicados por el factor de valoración original ( F ) menos la suma de los retrasos sufridos en cada operación ( ∑t * F ) . el tiempo perdido por el efecto de la fatiga. pero. la anterior igualdad sería falsa.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. el obrero comenzará a resentir los efectos de la fatiga y el tiempo en que se hace una operación tenderá a aumentar. es necesario deducir al producto del tiempo actual por el factor de valoración. presión por decisiones rápidas inesperadas. fatiga por la repetición exacta del ciclo de trabajo. reflejos luces. El tiempo valorado como necesario para hacer “N” número de piezas ( n * N ). acompañado de ruidos. Método para calcular la fatiga Si al comenzar el día se observa que el operario hace una tarea en un tiempo neto (t). etc. Pede ser ocasionado por planeamiento de trabajo. es igual a la suma de los tiempos observados. Esfuerzo mental. (F * t) – r = N Donde: r : tiempo en que cada operación del trabajador retarda su trabajo. lo que significa que su esfuerzo disminuirá. 3.∑ r = n * N Pero como: 115 . para restituir la igualdad. planeación de distribución de tareas. debido a la fatiga. planeación para presentar trabajo. y que un nivel de actuación cuyo factor es F. el tiempo valorado (N) será: Donde: N : Tiempo valorado F : factor de valoración T : tiempo neto actual N=F*t A medida que transcurra el día. cálculos matemáticos mentales para registro o actuación. La monotonía se motiva por aburrimiento. Si se multiplica el nuevo tiempo por el mismo factor de valoración que se determinó al comenzar el día.

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F = constante

∑ t = tiempo total = T ∑ r = retraso total = R
Luego:

(F * T ) – R = n * N
El retraso total debido a la fatiga es:

R = (F * T ) – ( n * N )
Con objeto de obtener un factor de tolerancia, en forma de por ciento del tiempo trabajando, se transforma la igualdad anterior en :

Tolerancia de fatiga =

R * 100 ------------n*N

Como: entonces:

R=(F*T)–n*N
[ F * T ) – ( n * N )] * 100 --------------------------------n*N (F*T)–1 ----------------n*N

Tolerancia de fatiga =
Simplificando la ecuación:

Tolerancia de fatiga =
Donde: 116

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F: T: n : N:

Factor de valoración obtenido en el estudio de tiempos tiempo total de trabajo obtenido por medio de un estudio de demoras de cuando menos un día completo. número de piezas fabricadas durante el tiempo total del trabajo tiempo base determinado durante el estudio de tiempos

Calificación de la actuación Al terminar el periodo de observaciones, el analista habrá acumulado cierto número de tiempos de ejecución y el correspondiente factor de calificación, y mediante la combinación de ellos puede establecerse el tiempo normal para la operación estudiada. La calificación de la actuación es la técnica para determinar equitativamente el tiempo requerido por el operador normal para ejecutar una tarea. Operador normal es el operador competente y altamente experimentado que trabajen en las condiciones que prevalecen normalmente en la estación de trabajo, a una marcha, ni demasiado rápido ni demasiado lenta, sino representativa de un término medio.16 Para que el proceso de calificación conduzca a un estándar eficiente y útil, deberán satisfacerse en forma razonable dos requisitos básicos: 1. La compañía debe establecer claramente lo que se entiende por tasa de trabajo normal. 2. En la mente de cada uno de los calificadores debe existir una aproximación razonable del desempeño normal. Aun cuando no existe un método satisfactorio ni convencionalmente aceptado para seleccionar y expresar el desempeño normal, las siguientes recomendaciones pueden resultar valiosas para este fin: El ritmo tipo comúnmente aceptado es la velocidad de movimiento de un hombre al caminar sin carga, en terreno llano y en línea recta a 6.4 km/hr. Otro modelo a considerar es el que se debe seguir para repartir los 52 naipes de la baraja en 30 seg., sobre la mesa, en un espacio de 30 cm por lado, sosteniendo el mazo de naipes fijo en la mano, a una distancia de la mesa de 12 a 18 cm.

16

García Criollo,R. Estudio del trabajo, Vol II. 1ª. Ed. Ed. Mc Graw – Hill, México, 1998.

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A esta velocidad se le valora como 100, y si es más rápido será el punto de vista del analista y su experiencia la que determine si se trabaja a 105, 115, 120, 125, etc. Tiempo Imprevisto: Es la cantidad de tiempo agregado al tiempo normal para elaborar una actividad, la causa al trabajador tanto retrasos en la operación, necesidades personales y fatiga.

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CAPITULO DOS OBJETIVO GENERAL Proporcionar al alumno conocimiento sobre de los métodos de Balanceo de línea y su aplicación en el mejoramiento de los procesos productivos. OBJETIVOS ESPECIFICOS  Que el estudiante desarrolle habilidades para que utilice las técnicas de balanceo de líneas de producción.  Que el estudiante comprenda y reconozca el de Método de kilbridge y wester  Que el estudiante comprenda y reconozca el de Método de Ponderación

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1 TALLERES EN SERIE. son muy importantes los flujos en el taller. Por ejemplo. Las mismas operaciones se realizan de manera sucesiva en cada estación de trabajo. automóviles y relojes de pulso.elprisma. 2. como teléfonos. El taller cuya actividad se basa en el flujo de trabajo por lo regular representa una situación de producción en serie o masiva y. Existen diferencias sustanciales en la administración de las actividades de producción de empresas entre las empresas que funcionan con órdenes o pedidos y las que funcionan según las existencias. un operador puede instalar puertas de Adaptado de http://www. la mejora de la eficiencia operativa mediante la programación adecuada de trabajadores y máquinas y el mantenimiento de cantidades mínimas de trabajos en proceso y de inventarios de productos terminados. Esto implica tanto la planeación como el control de las actividades.asp. Un taller de este tipo consiste en un conjunto de instalaciones cuyo trabajo fluye en serie. Los productos que se fabrican en función de las existencias suelen ser bienes de consumo que se producen en gran volumen. el control de las prioridades de procesamiento. métodos y técnicas que se necesitan para planear. de tal manera que para realizarlas se requiere de trabajadores poco calificados. BALANCEO DE LINEA DE PRODUCCION 17 El control del taller incluye los principios. por lo tanto. Balanceo de Línea. por consiguiente. las máquinas y el equipo para manejo de materiales. El plan del control del taller facilita la ejecución eficiente del programa maestro de producción. El control del taller integra las actividades de los llamados factores de producción de una instalación de fabricación. determinar la secuencia que seguirán las órdenes de los clientes en los diversos centros de máquinas es una función de fundamental importancia.com/apuntes/ingenieria_industrial/balanceodelinea/default6. las operaciones que en él se realizan son altamente eficientes. programar y evaluar la eficacia de las operaciones de producción. son importantes las fechas en que se promete terminar los trabajos y. En la fabricación de artículos estandarizados en gran volumen.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. En las empresas en que la producción se maneja en función de las órdenes. como los trabajadores. Abril de 2007 17 120 .

a la monotonía y afecta la moral de los trabajadores. Una línea de ensamble junta las partes fabricadas en una serie de estaciones de trabajo. Ambas pertenecen a los procesos repetitivos y en ambos casos la línea debe ser balanceada. con lo cual se obtienen inventarios muy bajos de trabajos en proceso. los ingenieros industriales y los científicos sociales han desarrollado programas que enriquecen las actividades de los obreros. 2. las máquinas tienden a tener un diseño para propósitos especiales y. En los talleres cuyas actividades se basan en el flujo de trabajo. por consiguiente. ensamblar discos en el auricular de un teléfono. a menudo siguiendo el mismo orden en que entraron a la línea de ensamble. En los talleres de este tipo. de la misma manera en que se debe balancear la actividad realizada por un empleado en una estación de trabajo. La especialización. la división del trabajo y la eficiencia se integran al diseño de las líneas de ensamble. La línea de fabricación construye componentes. o bien. esto mismo debe llevarse a cabo con el trabajo hecho en la siguiente estación de trabajo por el siguiente empleado. el trabajo llevado a cabo en una máquina debe balancear el trabajo realizado en la siguiente máquina en la línea de fabricación. los talleres cuyas actividades se basan en el flujo de trabajo requieren de poca capacidad y de personal capaz de realizar actividades repetitivas en forma sucesiva. los inventarios de materia prima se mantienen a niveles muy altos. Es decir. 121 . Por lo tanto. El sistema de control de la producción continua se denomina control del flujo. otra es una línea de ensamble. Para manejar este problema. en consecuencia.1. tales como llantas para automóvil o partes metálicas para un refrigerador. el alto volumen. el nivel de inversión inicial suele ser alto para aquellas plantas cuyo grado de automatización es considerable. los niveles de existencias de productos terminados que se mantienen en términos de inventarios anticipados son muy alto. Una versión de una distribución orientada al producto es una línea de fabricación.1 Línea de fabricación y línea de ensamble.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO automóviles en una línea de ensamble. Por la misma razón. pronosticar es una actividad muy compleja y. asimismo. los artículos forman parte del inventario de productos terminados uno tras otro. en una serie de máquinas. Puesto que los artículos casi siempre se fabrican en función de las existencias. dentro de una línea de ensamble. La naturaleza repetitiva del ambiente de fabricación da lugar.

Elemento de trabajo. Una línea de ensamble bien balanceada tiene la ventaja de la gran utilización del personal. Usualmente suponemos que un puesto o estación de trabajo está a cargo de un operario. Las líneas de ensamble. El término más frecuentemente utilizado para describir este proceso es el balanceo de la línea de ensamble. donde se ejecuta una cantidad dada de trabajo (una operación).1. Por otro lado. La meta de la administración es crear un flujo continuo suave sobre la línea de ensamble. Es la cantidad total de tiempo ocioso en la línea que resulta de una división desigual de los puestos de trabajo. por lo tanto. Es la mayor unidad de trabajo que no puede dividirse entre dos o más operarios sin crear una interferencia innecesaria entre los mismos. Es el tiempo que permanece el producto en cada estación de trabajo. la cantidad de tiempo requerido por cada individuo o estación se iguala.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Las líneas de fabricación tienden a estar acompasadas por la máquina. Demora de balance. pueden ser balanceadas moviendo las tareas de un individuo a otro. y de la instalación y equidad entre las cargas de trabajo de los empleados. A continuación se aclara la notación en este tipo de balanceos: La asignación de elementos de trabajo a los puestos de trabajo se conoce como balanceo de línea de ensamble. y requieren cambios mecánicos y de ingeniería para facilitar el balanceo. Tiempo de ciclo. mientras se obtiene la cantidad de salida desea. Algunos contratos de sindicatos incluyen un requerimiento. de tal forma que sea casi igual. Puesto o estación de trabajo. De esta manera. las líneas de ensamble tienden a ser acompasadas por tareas de trabajo asignadas a individuos o a estaciones de trabajo. Operación. o simplemente balanceo de línea.2 Control de la producción continua 122 . 2. con un mínimo de tiempo ocioso en cada estación de trabajo de la persona. pero esto no es necesariamente así. Es un conjunto de elementos de trabajo asignados a un puesto de trabajo. las cargas de trabajo serán casi iguales entre aquellos en la misma línea de ensamble. El problema central en la planeación de la distribución orientada al producto es balancear la salida de cada estación de trabajo en la línea de producción. Es un área adyacente a la línea de ensamble.

que puede ser de 100 automóviles o 10000 teléfonos al día. o las hamburguesas de comida rápida. el producto generalmente se mueve vía medios automatizados. Grafica No. el espacio entre las estaciones y los requerimientos respecto al tiempo de cada estación de trabajo. Todas las estaciones de trabajo se ocupan de trabajos que tienen diversos grados de avance.com/apuntes/ingenieria_industrial/balanceodelínea/default6. de una estación a otra. La velocidad de la línea de ensamble se controla mediante la cantidad de producción que se requiere. 123 . se entablará la discusión en términos de una línea de ensamble. En una línea de ensamble.1. Al controlar la velocidad del transportador o el tiempo del cliente. y se producen los aparatos de televisión y los hornos.3 Distribución de una línea de ensamble Ya que los problemas de las líneas de fabricación y las líneas de ensamble son similares. El trabajo se desplaza en forma sucesiva. 27 Distribución de una línea de ensamble Banda Transportadora 1 Banda Transportadora línea de ensamble 3 5 6 Unidades Producidas 2 4 7 Estaciones de Trabajo Fuente:Adaptada de http://www. El contenido total del trabajo se divide en operaciones elementales. y en muchas situaciones de manera continua. en esencia es posible controlar la cantidad que produce la línea de producción. 2. a través de una serie de estaciones de trabajo hasta que se complete (Ver figura 4. Esta es la manera en que se ensamblan los automóviles. y estas operaciones se agrupan en las estaciones de trabajo. con la máxima eficiencia posible.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO El problema más importante en los talleres cuyas actividades dependen del flujo de trabajo es lograr la cantidad de producción que se desea.1). tal como una banda de transportación.asp NOTACION t j = Tiempo de duración del elemento j (número entero).elprisma.

 ti Suma de las duraciones de los elementos de trabajo asignados a la estación Eficiencia de la estación = Tiempo de ciclo Suma de las duraciones de los elementos de trabajo asignados a las estaciones Eficiencia de la línea = (Tiempo de ciclo)(Número de estaciones) 2. EJEMPLO. d = Demora del balance = nK . K = Número de estaciones de trabajo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO N = número de elementos de trabajo requeridos para terminar una unidad de producto. Considere que los trabajos de montaje se han dividido en ocho elementos básicos de trabajo cuyos tiempos de duración son: Tabla No.4 Asignación de elementos a las estaciones de trabajo Antes de presentar los métodos para balanceo de línea. t J=1 c = Tiempo de ciclo.1. 1 Tiempos de duración de montaje Elemento de trabajo A B C 124 D E F G H . n  i = Contenido total de trabajo. en esta sección se aprenderá a asignar elementos de trabajo a las estaciones. Suponga que tenemos un producto en cuyo ensamble se utilizan varios componentes.

al agregar una secuencia a los elementos se obtuvo una asignación de 4 estaciones.5 % 7/8(100) = 87.H 4+2+2=8 Estación 4 F.2 MÉTODOS PARA BALANCEO DE LÍNEA 125 . Realice la asignación de elementos a estaciones considerando que: a) Los elementos pueden realizarse en cualquier orden Estación 1 A.5 % 8/8(100) = 100% 4/8(100) = 50% Eficiencia de la línea = 24(100)/4(8) = 75 % 2. algunas de las cuales tuvieron una eficiencia menor del 100%. así como la eficiencia de la línea. Tabla No.E.C 5+3=8 b) La secuencia es: A-D-C-B-E-H-F-G Estación 1 A 5 Estación 2 B.C 5+3=8 Estación 3 A. evidentemente tampoco es del 100%.C 5+3=8 Estación 2 A.D 4+ 3 = 7 Estación 3 B.G 1+3=4 En este último caso.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Tiempo de duración 5 4 3 4 2 1 3 2 Considere que el tiempo del ciclo C = 8. 2 Eficiencia de las estaciones ESTACION 1 2 3 4 EFICIENCIA 5/8(100) = 62.

con el fin de minimizar el tiempo ocioso en la línea. EJEMPLO.B C.2. El tamaño de ciclo se puede definir con el fin de B D F I cumplir con dos objetivos: a) Cumplir una demanda o tasa de producción esperada 126 . 28 diagrama de Precedencia I A II C III E IV G V H Determine un tamaño de ciclo ( C ).1 Método de kilbridge y wester Considera restricciones de precedencia entre las actividades. Siga este procedimiento hasta terminar. la segunda columna se etiquetará con el número II y contendrá a todos los elementos que tenían como requerimiento alguna actividad previa que se encontraba en la columna I. El tiempo y los elementos de trabajo necesarios para completar una unidad de producto son: Tabla No..UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO A continuación se explican los dos métodos de balanceo de línea comúnmente utilizados 2.D D E. de tal manera que las actividades sin precedencia queden todas acomodadas en una misma columna que se etiquetará con el número I. actividades en nodos (AEN). buscando minimizar el número de estaciones para un tiempo de ciclo dado. Considere el problema de balancear una línea de ensamble.A A. Grafica No.F G G Duración 5 3 6 8 10 7 1 5 3 PASOS Construya un diagrama de precedencia. 3 Tiempos y precedencia línea de ensamble Elemento ( j ) A B C D E F G H I Precedencia .

El tiempo de ciclo (que debe ser un número entero) debe cumplir la siguiente condición: n Mayor ti    ti C J=1 Además. etc. ejemplo: min. etc Minimizar el tiempo ocioso en la red. Q = Unidades a producir en el período anterior. para alcanzar un balance perfecto es que n (  ti) / C = K = entero J=1 Entonces. horas / mes. una condición necesaria.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Donde: T = tiempo disponible para producir en un período dado./día. pero no suficiente. para buscar las alternativas de tamaño de ciclo que logren lo anterior. Ejemplo: unidad / día. así para nuestro ejemplo: n (  ti) = contenido total de trabajo = 48. unidad / mes. y J=1 10  C  48 n Alternativas posibles para C con la que (  ti) / C = entero: J=1 C1 = 2x2x2x2x3 C1 = 48 (solución trivial) C1 = 2x2x2x3 C2 = 24 C3 = 2x2x2x2 C3 = 16 K1 =  ti / C1 = 1 estación de trabajo C = T/Q K2 =  ti / C2 = 2 estaciones de trabajo K3 =  ti / C3 = 3 estaciones de trabajo 127 . se tratará de descomponer el contenido total de trabajo como un producto de números primos.

5 asignación de elementos a estaciones de trabajo para C = 16 Columna I II III IV V Elemento A B D C E F G H I Tj 5 3 8 6 10 7 1 5 3 Suma de tj Suma Acumulada de tj 16 Estación 1 Ocio 0 100% 32 48 16 2 3 0 0 100% 100% Eficiencia de la estación 16 16  tiempo de las estaciones de trabajo x 100 Eficiencia de la línea = Tiempo de ciclo x número de estaciones n Eficiencia de la línea =  ti / KC = 128 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO C4 = 2x2x3 trabajo 48 24 12 6 3 2 2 2 2 3 C4 = 12 K4 =  ti / C4 = 4 estaciones de ´ Se ilustrará el procedimiento de asignación de elementos de trabajo a las estaciones para el caso de C3 = 16. 4 Representación tabular del diagrama de precedencias Columna I II III IV V Elemento A B C D E F G H I Tj 5 3 6 8 10 7 1 5 3 Suma de tj 8 14 17 1 8 Suma acumulativa de tj 8 22 39 40 48 Tabla No. Tabla No.

IV Red AEN 29 C E 129 VI H G F D . 5 3 4 3 6 1 4 2 Precedencia A B B C C D. red AEN I A II B III V Grafico No. asignar primero el elemento de mayor duración. pasarse a al siguiente en el orden de numeración ascendente. 6 Información Ejercicio Balanceo de Línea Elemento A B C D E F G H tj Min.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO J=1 48 x 100 Eficiencia de la línea = 3 x 16 Eficiencia de la línea = 100% Procedimiento de asignación Asignar los elementos por columna.F G = 100% Paso 1. pasarse a elementos con menor duración. Ejercicio Balancee la siguiente línea de ensamble. Dentro de cada columna. Una vez que se hayan asignado todos los elementos de una columna.E. a menos que no haya tiempo de ciclo disponible. con el fin de minimizar el tiempo ocioso en la línea: Tabla No.

7 Columna I II III IV V VI 2 2 2 6  C  28 Alternativas C2 = 7 C1 = 14 Representación tabular del diagrama de precedencia Tj 5 3 4 3 6 1 4 2 Suma de tj 5 3 7 7 4 2 Suma acumulativa de tj 5 8 15 22 26 28 Elemento A B C D E F G H Tabla No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Paso 2. 8 Selección del Ciclo Ciclo 7 14 Estaciones Eficiencia real de la Teóricas Reales línea 4 5 80% 2 3 67% 130 . Determinación del tiempo de ciclo  ti = 28 28 14 7 1 Tabla No.

42% 100% 42. 9 Asignación de elementos a las estaciones de trabajo para C = 7 Columna Elemento Tj J I II III IV V VI A B C D E F G H 5 3 4 3 6 1 4 2 Suma de tj 5 7 3 7 6 Suma Estación Ocio Acumulativa de tj 5 1 2 12 2 0 15 22 28 3 4 5 4 0 1 Eficiencia de la Estación 71.71%  tiempo de las estaciones de trabajo x 100 Eficiencia de la línea = Tiempo de ciclo x número de estaciones n Eficiencia de la línea =  i / KC t J=1 28 x 100 Eficiencia de la línea = 5x7 Eficiencia de la línea = 80% 2.2 Método de Posiciones Ponderadas 131 .85% 100% 85.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Se selecciona C= 7 por tener el mayor porcentaje en eficiencia real de la línea. Asignación de elementos a las estaciones de trabajo para C = 7 Tabla No. Paso 4.2.

11 Ordenamiento descendente de los pesos de posición Elemento (j) Duración (tj) Paso de posición A 5 45 B 3 37 D 8 34 C 6 25 132 E 10 19 F 7 16 G 1 9 H 5 5 I 3 3 .D F 7 16 D G 1 9 E. son: Grafico No.B E 10 19 C. 10 Elemento (j) Duración (tj) Paso de posición (wj) Precedencia A 5 45 Duración y precedencia de las actividades Posiciones ponderadas B 3 37 C 6 25 A D 8 34 A.F H 5 5 G I 3 3 G Tabla No. sumando el tiempo de duración (tj) de este elemento y de todos los que le sigan Para el ejemplo. Determine el peso de posición de cada elemento. 30 Red AEN con tiempo de duración 5(45) A 6(25) C 10(19) E 1(9) G 5(15) H B 3(37) D 8(34) F 7(16) I 3(37) Elabore las tablas siguientes Tabla No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO PASOS: 1.

Tabla No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO (wj) Precedencia - - A. E F.F G G Escoger un tamaño de ciclo. Sólo que no exista ya tiempo disponible que le alcance. B. G. 12 Asignación elementos a estaciones de trabajo Estación 1 2 3 Elementos A. I  ti 5+3+8=16 6+10=16 7+1+5+3=16 Ocio 0 0 0 Eficiencia 100% 100% 100% Eficiencia de la línea = 100% 133 . Puede ser para: a) Cumplir con una demanda esperada. B A C. H. b) Minimizar el tiempo ocioso en la línea. D C. Se asigna primero el elemento de mayor ponderación. Para ambos incisos se sigue el mismo procedimiento que el método de Kilbridge y Wester Para nuestro ejemplo se tomará: C= 16 Efectuar la asignación de elementos a las estaciones de trabajo. se pasa al otro elemento con ponderación menor. verificando que cumpla con la precedencia y que haya tiempo de ciclo disponible.D D E.

134 . OBJETIVOS ESPECIFICOS  Que el estudiante desarrolle habilidades en la identificación de las curvas de aprendizaje individual y organizacional  Que el estudiante comprenda y reconozca el Método de calculo de las Curvas de aprendizaje  Que el estudiante comprenda y reconozca las estrategias basadas en la Curva de aprendizaje.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO CAPITULO TRES OBJETIVO GENERAL Proporcionar al alumno conocimiento sobre las Curvas de aprendizaje y Curvas de Experiencia.

También pueden tomarse en consideración la cantidad de fallas o errores. la primera vez. En la industria de la construcción. CURVAS DE APRENDIZAJE 18 Una curva de aprendizaje.htm. un registro gráfico de las mejoras que se producen en los costes a medida que los productores ganan experiencia y aumenta el número total de automóviles. mayo de 2007. pues en estos casos se puede mejorar de manera continua el aprendizaje a través de su aplicación tanto en la planificación como en la dirección y operatividad de la obra. El aprendizaje de la organización también es el resultado de la práctica. eficiencia o practicidad a partir de su propia experiencia. Un sector donde también puede verse con claridad la aplicación del incremento de habilidades con el transcurso del tiempo y el número de unidades procesadas es en la industria frigorífica donde los trabajadores dedicados al faenamiento o cortes de los animales incrementan sus niveles de productividad a medida que aumentan sus horas de trabajo. Las curvas de aprendizaje se pueden aplicar tanto a individuos como a organizaciones. La curva de aprendizaje es. desconocerá los errores típicos que se cometen. pero proviene de cambios en la administración. aparatos de televisión.com/curva_de_aprendizaje_definicion_conceptos_tipos-wkccp11408-2.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 3. los lugares específicos donde deben presentarse y la forma de presentación para los casos especiales. Luego con el paso del tiempo. Como ejemplo del aprendizaje individual pensemos en un administrativo que debe realizar una serie de trámites ante organismos públicos. aparatos de vídeo o aviones que sus fábricas y líneas de montaje producen. los equipos. más allá de sus conocimientos teóricos. no es más que una línea que muestra la relación existente entre el tiempo (o costo) de producción por unidad y el número de unidades de producción consecutivas. y en la medida en que realice de forma consecutiva más trámites su capacidad de realizar las tareas aumentará haciendo más rápido dichos procesos. pues bien estará sometido a cierto nivel de desaprendizaje producto del olvido. Esto último puede subsanarse o evitarse en parte mediante un proceso de documentación efectivo de los pasos antes realizados. literalmente. y mucho más aun si se trata de su aplicación sobre iguales tipos de obras. Que ocurre si las tareas no se efectúan en forma consecutiva. y diseños de productos y procesos.wikilearning. Adaptado de http://www. 18 135 . El aprendizaje individual es la mejora que se obtiene cuando las personas repiten un proceso y adquieren habilidad. la aplicación de la herramienta permite una continua reducción de los costes.

Aún cuando los bienes o servicios no sean exactamente iguales. los costes unitarios descienden. y de la dedicación. muestran la reducción de costes marginales y medios en forma de aumentos acumulados de la producción. comercial o de servicios. 2. Las curvas de aprendizaje son importantísimos instrumentos de ayuda para esta última función. la empresa puede reducir sus precios sin que ello suponga menoscabo de la rentabilidad o los flujos de tesorería. 3. De allí la importancia de las horas de vuelo. Las curvas de la experiencia incluyen también los costes fijos y representan los cambios de costes medios cuando se tienen en cuenta todos los factores. De ahí la importancia de examinar cuidadosamente los errores y adoptar medidas para eliminarlos. Ambos se muestran en relación con la producción acumulada durante toda la vida del producto. grabadores de datos a los sistemas. como así también no ser el primero en ser cliente de un odontólogo. las curvas de experiencia (llamadas también curvas de aprendizaje organizacional). Se trata de instrumentos prácticos que incorporan un principio viejo pero importante: a medida que se hace una mayor cantidad de algo. los supervisores y la alta dirección aprenden a hacer mejor las cosas. de la organización para hacer las cosas mejor con cada lote de producción. Al aumentar el volumen. Son una expresión concreta de la manera en que los trabajadores de línea. Al reducirse los precios. Las curvas de aprendizaje. o la cantidad de saltos de los paracaidistas. de manera más económica y con mayor calidad los productos que la empresa ya produce. 136 . y sus parientes cercanas. Las curvas de aprendizaje ponen de manifiesto la manera en que los costes variables medios (por unidad) varían en función de la experiencia. aún así es aplicable la curva de aprendizaje. Aquí es pues donde empieza a verse con total claridad la importancia de los sistemas y herramientas que conforman el Kaizen. En esta pista se evoluciona de la siguiente manera: 1. Las curvas de aprendizaje son un componente esencial de una especie de pista de carreras circular que se da en muchos mercados. Las curvas de aprendizaje dependen de la capacidad. odontólogos y cualquier otra profesión o actividad industrial. aumenta la demanda de consumo y crece la participación en el mercado. cajeros bancarios. se adquiere más destreza en su producción.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Los mismos conceptos pueden volcarse para la labor de mecánicos. Reconocer los errores y corregirlos es una de las tareas más básicas y más difíciles de toda empresa. Los ejecutivos tienen dos tareas fundamentales: hacer cosas nuevas y mejores (bienes y servicios mejorados) y hacer más de prisa. Al descender los costes unitarios.

Los costes disminuyen y la eficiencia aumenta para las compañías individualmente y para la industria. 3. los misiles y los automóviles. Por lo tanto. los beneficios resultantes hacen posible la realización de inversiones en márketing y tecnología que reducen todavía más los costes. Esta relación es función de cuántas unidades se han producido antes y cuánto tiempo llevó producirlas. Aunque este procedimiento determina el período de tiempo que es necesario para producir una unidad dada. las motocicletas. programación de la producción. 2. etcétera. la reducción de los costes unitarios al aumentar la producción acumulada.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 4. los aviones. La reducción en tiempo seguirá un patrón previsible. La mejora por la curva de aprendizaje puede causar que las instalaciones productivas y la mano de obra estén ociosas una parte del tiempo. La parte esencial de este circuito es la inicial. las empresas pueden rechazar trabajos adicionales porque no consideran la mejora que resulta del aprendizaje. Más aún.. entre las cuales cabe incluir:previsión de la mano de obra interna. establecimiento de costos y presupuestos. Al descender los costes unitarios.1 METODOLOGÍA DE CALCULO Una relación matemática nos permite expresar el tiempo que supone producir una determinada unidad. El tiempo necesario para completar una tarea o unidad de producto será menor cada vez que se realice la tarea.... Las curvas de aprendizaje son útiles para una gran variedad de aplicaciones. La tasa de disminución del tiempo por unidad será cada vez menor. aparecen graves problemas en la programación si las operaciones no se ajustan a las implicaciones de la curva de aprendizaje. 3. Al aumentar la participación en el mercado. Sirve para explicar patrones competitivos en sectores tan diferentes como los aparatos de video. Las anteriores son solamente unas cuantas de las consecuencias de no considerar el efecto del aprendizaje. compras externas y subcontratación de artículos evaluación estratégica de la eficiencia de la empresa y de la industria. Este es el efecto recogido por la curva de aprendizaje. La teoría de curvas de aprendizaje se basa en tres suposiciones: 1. las consecuencias de este análisis son de mayor alcance. 5.. 137 .

sean éstos de 100. 500 o más unidades. 31 hs. cuarta. siendo n el número de veces que se duplica la producción. pero de tratarse de televisores lo correcto es considerar las unidades como lotes de producción. octava y decimosexta unidad serán: Tabla No. así pues si se trata de remolcadores. las horas necesarias para producir la segunda. Así. Grafica No.1 Método aritmético El análisis aritmético es el método más simple para los problemas de curvas de aprendizaje.1.80 x 64 41 = 0. cada remolcador constituirá una unidad.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 3. la mano de obra por unidad disminuye en un factor constante.2 = 0. cada vez que la producción se duplica.80 x 80 51. Representación Curva de aprendizaje 138 . si sabemos que la tasa de aprendizaje es de 80% y que la primera unidad producida supuso 100 horas. 13 Tasa de aprendizaje UNIDAD PRODUCIDA N 1 2 4 8 16 HORAS PARA LA UNIDAD N 100 80 = 0.80 x 100 64 = 0.80 x 51. De tal forma. conocido como la tasa de aprendizaje.20 Este método sólo permite el cálculo para unidades que impliquen la duplicación de la producción. Aclaración: el concepto de unidad deberá aplicarse de manera apropiada. La fórmula aplicada es TN = T1 x (L elevado a n).

21 128 20. TN. el producto o el personal.unidad 100 curv % 0. La tasa de aprendizaje varía dependiendo de la calidad de la gestión y del potencial del proceso y del producto.97 256 16. Suponer que el porcentaje de aprendizaje será el mismo que se ha presentado en aplicaciones anteriores dentro de la misma industria. 3.2 Método logarítmico Este método permite determinar la mano de obra para cualquier unidad. Cualquier cambio en el proceso. X unidad 1 100 150 2 80 100 4 64 50 8 51.96 0 1 32 32.8 unidades hs. procesos y del personal.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1ra. Si aún no se ha iniciado la producción. por la formula: TN = T1 (N^b) (N elevado a b) siendo b = (logaritmo de la tasa de aprendizaje) / (logaritmo de 2) Diferentes organizaciones y diferentes productos tienen diferentes curvas de aprendizaje. Muchas empresas no comienzan a recopilar datos para el análisis de la curva de aprendizaje hasta después de producir algunas unidades. pudiéndose seleccionar entre tres opciones: 1. No acontece lo mismo con la curva de experiencia la cual admite el cambio en los productos. si es larga la historia de producción. la estimación del porcentaje de aprendizaje se convierte en una adivinanza.78 512 13.1. Para ello será menester el uso del análisis estadístico.2 16 40.77 64 26. es fácil obtener el porcentaje de aprendizaje a partir de los registros de producción. rompe la curva de aprendizaje.42 Horas hs.3 Estimación del porcentaje de aprendizaje Si la producción lleva algún tiempo efectuándose. En términos generales. la estimación es más precisa. ya que pueden acontecer diversos problemas en las primeras fases de la producción. X unidad 2 4 8 16 32 64 128 256 512 Unidades 3.1. 139 .

2 CURVA DE EXPERIENCIA Los efectos de la curva de experiencia no responden a una ley natural. Analizar las similitudes y diferencias entre el inicio propuesto y los inicios anteriores y desarrollar un porcentaje de aprendizaje modificado que se ajuste lo mejor posible a la situación. Así pues. sus posibilidades se deben conocer y aprovechar. que demuestra cómo se puede alterar el nivel de producción. La inventiva y el perfeccionamiento en los procesos de producción pueden jugar un importante papel en la reducción de los costes por unidad. hay que reestructurar la organización. Las ventajas de la curva de experiencia no se podrían haber aprovechado plenamente. en gran escala. el capital podría desviarse hacia la inversión en mecanismos robotizados. Organización del trabajo. Con el desarrollo de las organizaciones. pero se pueden identificar mediante el siguiente análisis: Eficiencia de la mano de obra. significa que el trabajador cumple un menor número de tareas. de manera de equiparar la producción. Los aspectos que eso involucra. La repetición de la tarea genera progresivamente una mayor eficiencia. Los nuevos procesos de producción. especialmente en las industrias de capital intensivo. suele detener la innovación en la organización. la producción estándar. se puede poner como ejemplo la industria automotriz sueca. Uniformidad de los productos. con su Modelo “T”. sin la uniformidad de la producción. aumenta el nivel de especialización. en el segundo. de modo que es necesario interpretar sus causas. Equilibrio entre la mano de obra y el capital.no se produce espontáneamente. es un ejemplo de lo que sucede cuando la uniformidad conduce a una peligrosa falta de flexibilidad. Por ejemplo. Suecia y Alemania. De no ser así. Suponer que será el mismo que existió con productos iguales o similares. 3. En el primer caso. La reducción de los costes –que es consecuencia de una relación recíproca. 3. como Japón. La experiencia de la Ford en los años veinte. el equilibrio entre mano de obra y capital debe cambiar. si aumentaran los salarios.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. 140 . están fuertemente interrelacionados. Este proceso se puede impulsar mediante el entrenamiento y los planes de acción en la gestión de Personal. La organización del trabajo se evidencia de la siguiente manera: a medida que crece el volumen. El gasto se reduce y aumenta la productividad. Es lo que sucedió en algunos países con altos costes de mano de obra.

se pueden lograr más altos márgenes. una compañía con un alto volumen de producción no sólo puede obtener un mayor beneficio de las economías de escala. de la organización de la planta. A medida que se acumula experiencia. lo cual trae consigo una producción más eficiente y con ello más bajos costes. 2. manteniendo o aumentando su rendimiento. que otras compañías de su industria. incluso a lo largo de décadas. de las diferencias de management. la cual puede estar basada en un solo producto o bien en una línea de producto. Sin embargo. del diseño de producto. energía y mano de obra. una mejor posición competitiva. entre muchas otras. Pero cuando se implantan sistemas de alta automatización puede estarse en presencia de curvas de aprendizaje cercanas a cero y alcanzan un volumen constante poco después de la instalación. lo cual aumenta gradualmente la eficiencia de producción. Desde el punto de vista analítico. por cuanto ofrece oportunidades para incrementar la capacidad de producción y de ese modo orientar la curva de experiencia hacia costos de producción más bajos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La especialización técnica. consecuentemente. una mayor rentabilidad y. En casi todos los bienes manufacturados puede observarse una mejora continua. La misma teoría sugiere además que la producción acumulada permite sacar ventaja de la experiencia.1 Diferencia entre la tasa de aprendizaje de una empresa y la de la industria Existen dos causas fundamentales que originan dicha diferencia: 1. métodos. Esta teoría reconoce que una amplia participación en el mercado es valiosa. De esta manera. La primera proviene de las diferencias de equipo. y en la forma en que se agregan los datos. 3. no así en lo concerniente a la curva de experiencia o curva de aprendizaje organizacional la cual aún en procesos automatizados puede 141 . A medida que aumentan los procesos de producción se requieren nuevos equipos especializados. las economías de escala constituyen un fenómeno que se puede dar independientemente de la curva de experiencia. tanto el consumidor como el fabricante adquieren un mayor conocimiento de la relación entre precio y rendimiento. la superposición es tan frecuente que las economías de escala deben ser mencionadas como un factor esencial. sino también ir más lejos y más rápidamente con la curva de experiencia. aun cuando sus efectos sobre la curva pueden ser comparativamente insignificantes. Economía de escala. Ello es valido claro está en cuanto al aprendizaje individual. Modificaciones en el diseño.2. Los productos se pueden modificar para ahorrar material. Esta dada por el cálculo utilizado para la industria.

una prueba de habilidad mental para labores que así lo requieran. es más rápido el aprendizaje si la tarea es más sencilla. Por regla general. Cuando se dispone de asistencia. se logran y continúan los beneficios de la capacitación. 3.2 Mejora del aprendizaje individual Selección adecuada de trabajadores.2. Estas recompensas pueden ser monetarias o no monetarias. pruebas de interacción con clientes para trabajo de venta. etc. Si es mejor la capacitación. tanto entre empresas. como producto del rediseño de los procesos productivos. ello permitirá desplazar la curva hacia abajo. como entre industrias.2. Proporcione acceso rápido y fácil a la ayuda. Hacer uno o pocos trabajos a la vez. Permitir que los trabajadores rediseñen sus tareas.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO generar continuas reducciones de tiempos y costos. Utilización de herramientas o equipos que ayuden o apoyen el desempeño. Deben establecerse pruebas para seleccionar debidamente a los trabajadores.3 Aprendizaje de la Organización No sólo los individuos adquieren experiencia. El aprendizaje es más rápido si se termina un trabajo a la vez. Pero debe tenerse el debido cuidado de evitar tal grado de especialización que conduzca a la caída de los rendimientos producto del aburrimiento. No se obtienen ganancias en materia de productividad a no ser que exista una recompensa. en vez de atacar todos al mismo tiempo. Capacitación adecuada. como antes se explicó. Especialización del trabajo. Así la curva de aprendizaje de una organización incluirá a la tecnología. es más rápida la tasa de aprendizaje. Si se extiende el alcance de la curva de aprendizaje para que abarque más factores del desempeño. los diseños de los procesos y la capacitación. Motivación. la ingeniería. Estas pruebas deberán ser representativas del trajo previsto: una prueba de destreza para el trabajo manual. los equipos de trabajo. también las organizaciones aprenden. 3. 142 . Las tasas de aprendizaje varían.

aunque sólo se trate del reinicio de una operación. la empresa que tenga mayor producción acumulada deberá tener el menor costo. Además el benchmarking implica una disciplina de mejora continua para estar como mínimo al nivel de los mejores. Existencia de estándares. Los nuevos empleados requieren capacitación y por lo tanto afectan la tasa de aprendizaje. 143 . originando una tasa de aprendizaje más rápida y un punto de inicio más bajo. la que tenga un producto relacionado tendrá una tasa de aprendizaje más alta. requiriendo además por tal motivo menor tiempo de capacitación. Es necesario la existencia de una base para hacer comparaciones destinadas a la medición del desempeño.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Existen varias razones para dichas diferencias. Las interrupciones requieren reaprendizaje. Habilidad para aprender de otras empresas o benchmarking. Prevención de la discontinuidad. las cuales constituyen a su vez las pautas a tener en cuenta para mejorar los niveles de productividad organizacionales. Entre ellas caben citar: Posición de la curva de aprendizaje. Simplificar las tareas facilita su aprendizaje. pudiendo así transferir gran parte de la experiencia. Los programas con incentivos económicos para los grupos mejoran considerablemente la tasa de aprendizaje. Por tal razón dos empresas con igual producción acumulada tendrán diferentes tasas. incluso cuando producen el mismo servicio o producto. Una empresa puede aprovechar la experiencia existente escogiendo productos complementarios. Los estudios muestran que la experiencia reciente tiene mayor efecto en la reducción de costos que la experiencia más vieja. Participación de los empleados en la productividad y la reducción de costos. Por tal motivo evitar tales interrupciones resulta fundamental. Presencia de experiencias similares. Simplificación de las actividades de trabajo. Si todos los demás aspectos son iguales. e inclusive de otras ramas industriales. Tasa de producción. Puede aprenderse mucho de los datos de empresas competidoras. Si dos organizaciones fabrican el mismo producto. siendo mayor la de experiencia más reciente. Prevención de la rotación de personal.

No hay memoria organizacional que les permita comenzar donde sus predecesores terminaron. es más conveniente asignar trabajos distintos a cada uno. no así la organización. Las empresas con este tipo de curva de aprendizaje pagan un alto precio. Los individuos aprenden. los logros obtenidos en materia de productividad se pierden al irse el personal que lo gesto. La experiencia externa es muy valiosa en las primeras etapas de una curva de aprendizaje. En lugar de tener dos o tres turnos que dupliquen las tasas de aprendizaje de las mismas tareas. Contratación de personal con experiencia (sobre todo de la competencia). Separación del trabajo si se operan dos o más turnos. Una vez diseñados y documentados los mejores métodos conocidos la empresa debe concentrar su esfuerzo en educar y capacitar al personal. Lo correcto es que las organizaciones preserven las lecciones que aprende cada empleado. De tal forma cada turno logra mayor productividad al producir más unidades y avanzar más en la curva de aprendizaje. 144 . pues al irse el personal. menos desperdicio. menor complejidad. paga repetidamente el precio de enseñar a las personas a realizar su trabajo. Al igual que las discontinuidades producen efectos negativos en la curva de aprendizaje. Es fundamental aumentar la producción para lograr economías de escala en equipo. personal y operaciones. Por ello se denominan curvas de aprendizaje tipo pestaña. teniendo de tal forma mayor cantidad de aprendizaje rápido. Establecimiento de una memoria organizacional. dedican mucho tiempo y energía a aprenderlo y luego son transferidos. o simplemente se van de la empresa. conferencias y asociaciones profesionales da como resultado la transferencia de conocimiento entre organizaciones. Economía de escala. o sea una normativización de las actividades o procesos. Es costo para la organización es evidente. Como se crea una organización de este tipo (curva de aprendizaje rápido)? Hay dos elementos fundamentales: disponer de los mejores métodos documentales y capacitar a los empleados para que los aprendan. llevándose consigo sus conocimientos. Los aumentos en productividad de la economía de escala se suman a las ganancias en productividad del aprendizaje.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Mantenimiento de la demanda. Por tal razón es fundamental buscar formas de evitar la caída en los niveles de producción. la asistencia a reuniones. el nuevo que lo reemplaza debe comenzar prácticamente de cero. nada que capte los nuevos métodos que dan mejores resultados. Los empleados son asignados a un puesto. Diseño normal de las actividades de trabajo para toda una industria. Es común que al no establecerse un estandarización.

la destreza (física).2.4 Factor olvido El olvido es una función de la cantidad aprendida y de la duración de la interrupción. GUNS19 sugieren que una curva S es el modelo de aprendizaje más representativo y que resulta afectado por el olvido en las forma siguientes: 1. cuando el operador se está familiarizando con el trabajo. el ritmo. Hay que esperar siempre algún olvido. 300 páginas. A veces. A tal patrón se le llama curvas S. 1996 145 . las condiciones de trabajo (por ejemplo. Bob. Las interrupciones a largo plazo requieren obtener de nuevo el conocimiento (mental). Simon & Schuster Company. Las curvas de olvido indican disminuciones iniciales rápidas del rendimiento seguidas por una estabilización gradual en función del intervalo de interrupción. 2.2.) que se hayan perdido. se estabiliza y luego vuelve a subir a un ritmo menor que el inicial. etc. La mayoría de las veces. se acelera al acostumbrarse a las condiciones de trabajo y luego se estabiliza a medida que hay menos ocasiones de reducir errores y mejorar los movimientos. 19 GUNS. Las interrupciones duraderas son las más serias al nivel de cambios que pueden ocurrir. mantenimiento. el aprendizaje es lento durante la fase incipiente. construir un nuevo lugar de trabajo) y los servicios de apoyo (equipo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 3. Aprendizaje Organizacional. Prentice Hall A. Las interrupciones de corto plazo en la producción ocurren cuando se dividen los trabajos y cuando un trabajo urgente interrumpe uno existente. Cuarta edición. 3. existe siempre una proporción de olvido que comienza cuando un operador deja el trabajo antes aprendido. el ritmo es parejo pero decreciente. el aprendizaje se acelera con rapidez. 3. En otras ocasiones. La rapidez y la proporción de olvido disminuyen a medida que se termina un número mayor de unidades antes de que se produzca una interrupción.5 Formas de las curvas de aprendizaje Los estudios de mejoramiento del rendimiento en función del tiempo han revelado diversos patrones de aprendizaje de las personas. Cualquiera que sea la forma de la curva de aprendizaje. en el caso de los operadores. En las interrupciones duraderas también pueden presentarse cambios en personal y transferencia de equipo e instalaciones para otras aplicaciones. México. pero el olvido total no se produce durante cortos períodos de interrupción.

La gente se echa la culta entre sí. En las empresas. 1992. Todo el mundo lo sabía”. El aprendizaje complejo requiere. los errores generan rutinas defensivas (normas. Describe una reunión con una docena de mandos de una planta industrial en la que se elaboró una lista de factores que habían provocado la baja calidad de los productos y costes innecesarios. 146 . Tres meses después. menos dispuestos estarán a admitir que hay fallos o a reconocer errores e introducir los 20 Chris Argyris. sobre las cuales emprendieron acciones. Madrid: Díaz de Santos. Identificaron más de treinta áreas de ineficiencia y las clasificaron para llevar a cabo acciones sobre ellas. a lo cual respondieron “Entre uno y tres años. impiden que descubran la manera de eliminar las causas de ello). existen en todas las culturas y en todos los tipos de organización.000 dólares. Juan Manuel Criado Fernández. practicas o acciones que impiden que las personas implicadas se vean amenazadas o queden en evidencia. Un error es una desavenencia entre nuestras intenciones y lo que realmente sucede. XV. El problema es que cuanto más inteligentes sean los ejecutivos y cuanto mejor formados y preparados estén los profesionales de una organización. escuelas. pregunto Argyris. D. Según Argyris “Los seres humanos muestran un admirable ingenio para la autoprotección. La respuesta según los análisis de Argyris y otros consultores es el comportamiento defensivo. la naturaleza humana adopta una posición vigorosamente defensiva. las acciones que emprenden las personas para evitar las situaciones embarazosas o amenazantes. Argyris preguntó a los mandos cuánto tiempo hacía que conocían la existencia de esos defectos y de los costes superfluos que entrañaban. En ocasiones puede batirlas por completo. esas seis áreas habían mejorado y la dirección calculó que los ahorros que se habían obtenido rondaban los 210. Pueden crear defensas individuales y organizativas que sean poderosas y en las que el poder esté principalmente al servicio del rendimiento deficiente o insatisfactorio y del antiaprendizaje”. El aprendizaje según Argyris es “la detección y corrección de un error”.L. según se ha descubierto. Trad. administraciones públicas o unidades militares. ¿Por qué no habían actuado para remediar las ineficacias que sabían que existían? ¿Qué ha hecho que no emprendiesen acciones hasta la celebración del seminario?. que. elude las responsabilidades. evita la toma de decisiones difíciles y se resiste al cambio. ya se trate de empresas. a la vez. El aprendizaje se ve bloqueado por tales rutinas. El comportamiento defensivo es el enemigo mortal de las curvas de aprendizaje. como medida preliminar. Ante estrategias que salen mal y empresas que se tambalean. eligieron seis. y que. Cómo vencer las barreras organizativas [Overcoming organizational defenses. Después. el reconocer que hay fallos o errores.]. cuando tienen que hacer frente a fracasos o errores.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO El psicólogo Chris Argyris20 ha demostrado que el “trabajador de taller de montaje sabía que funcionaba mal”.

parecía que funcionaba bien. en este sistema se añade un segundo. El aprendizaje de doble bucle es el aprendizaje que evalúa no sólo los procesos actuales. pero que frecuentemente se oponen entre sí. El aprendizaje de bucle sencillo es similar a un termostato. la vuelve a conectar. Cuando se sugiere que su rendimiento puede no haber sido perfecto. El descubrimiento de un número excesivo de unidades defectuosas provoca el examen de la línea de montaje para aislar el origen. es una de las cosas que más cuesta hacer a las personas expertas. a medida que se ampliaban las operaciones. para ilustrar la diferencia fundamental entre dos modos de aprendizaje necesarios. sino que sale afuera para preguntar: ¿Es ésta la mejor manera de hacer las cosas? ¿Deberíamos hacer de otra forma algunas cosas importantes? ¿Deberíamos alterar nuestros objetivos y nuestras estrategias para alcanzarlos? Además del bucle de temperatura-termostato. una especie de “termostato” de bucle sencillo. Este tipo de sistema de retroinformación es el que necesitan todas las empresas para su funcionamiento cotidiano. Puede servir para alcanzar objetivos como la reducción de unidades insatisfactorias. Las personas inteligentes normalmente no están acostumbradas a los fallos. La fórmula. el termostato desconecta la calefacción. Según las normas. su reacción consiste en sentirse culpables y airados. y en resistirse al cambio. Cuando baja. oficiales y demás se necesitaban en cada sucursal. en el que se cuestiona la necesidad. El banco puso en práctica una serie de normas para dotar de personal a sus sucursales. se contrataban más personal. Las empresas de éxito necesitan buenos sistemas de bucle sencillo para las operaciones cotidianas. del bucle del termostato. Una fórmula cuidadosamente desarrollada (bucle sencillo) determinaba cuántos cajeros. El punto central del problema del “comportamiento defensivo es que precisamente el mismo sistema de aprendizaje que permite a las empresas llevar a cabo sus operaciones cotidianas de manera fluida puede paralizarlas cuando son necesarias urgentemente unas nuevas direcciones”. Cuando la temperatura de la habitación sube. y el funcionamiento. Argyris describe un experimento que llevó a cabo en un gran banco. Sin embargo cuanto mejores son las empresas en el aprendizaje de bucle sencillo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO cambios necesarios. El bucle es temperatura-termostato-temperatura. Pero Argyris sugirió un experimento de 147 . o doble. y aceptar responsabilidades por ellos ante los demás trabajadores. Argyris acuñó las expresiones aprendizaje de bucle sencillo y aprendizaje de doble bucle. bucle. más improbable es que vayan a adoptar la variedad de doble bucle para la planificación a largo plazo. y más altas serán las fortificaciones que construyan para defenderse del verdadero aprendizaje. El control de calidad es un ejemplo. Reconocer y admitir su existencia.

Si aumentaba el número de clientes empresariales y el encargado de banca de particulares no estaba muy ocupado. Las modificaciones de la forma en que aprenden las organizaciones deben comenzar por el director gerente y su grupo de altos directivos. Para final de año estas sucursales realizaban tantas operaciones o más que las otras. y sin prestar atención a la realimentación. en la cual se da la repetición de una misma acción sin tener en cuenta el resultado. Esto es aprendizaje de doble bucle. permitió la reducción de personal en un 30%. porque sustituye la fórmula de personal de bucle sencillo por un sistema que comprueba y evalúa las reglas en sí. Ser claramente consciente de la manera y las situaciones en las que actúa de forma defensiva ante las críticas y esforzarse para evitar cualquier posibilidad de que ello acontezca. Cabe pues establecer claramente la existencia de tres situaciones: 1. descubriéndose que las sucursales de doble bucle se resistían a contratar personal hasta que lo necesitaban de verdad. aunque tenga miedo a las consecuencias. principios y valores. puede generarse una situación explosiva. Ayúdeles a “abrir una ventana que dé a su propia mente”. en comparación con plantas similares. que obtengan parte de los beneficios económicos”. Empezar por arriba. debe preguntarse y autorreflexionar.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO doble bucle: “Reunámonos con los trabajadores de la mitad de las sucursales y dejemos que sean ellos los que decidan cuántos trabajadores hay que contratar. se acercaba para echar una mano. Si contratan menos de los que las normas indicarían. Animar a los otros (y a uno mismo) a decir todo cuanto sabe. para luego proceder a desafiar las ideas y paradigmas existentes. Experimentos similares realizados en General Foods para una fábrica de alimentos de animales. Fomentar la capacidad del personal para enfrentarse a sus propias ideas y reexaminar las cosas que dan por supuestas. Si los directivos intermedios llevan a cabo abiertamente análisis de doble bucle y sus directores gerentes no lo hacen. Ejemplo 148 . Al defender posiciones. capaces de aprender y competentes a la hora de reevaluar sus objetivos y la manera de alcanzarlos?. El banco accedió. ¿Qué medidas prácticas pueden emprender los directivos para que sus empresas sean flexibles. La de no aprendizaje. sin descenso de la producción. pero con un 25% menos de empleados”.

cuestionar las propias suposiciones y ver una misma situación de forma diferente. El aprendizaje simple. Las organizaciones basadas en el aprendizaje se enfocan en que el trabajo se realice mejor día a día. Ejemplo de ello es el aprender a aprender. 149 . utiliza ese conocimiento para crear productos y servicios superiores que los clientes elegirán siempre.6 Organizaciones de rápido aprendizaje Una Organización de Rápido Aprendizaje (ORA) averigua con mayor rapidez que sus competidores qué es lo que funciona mejor. La idea clave consiste en que “la única forma de obtener y conservar la ventaja competitiva es que la dirección se asegure de que su organización esté aprendiendo con mayor rapidez que la competencia”. la capacidad de genera y conservar sus utilidades y su lugar en el mercado. Tanto las opciones como las acciones que se emprenden con este aprendizaje vienen dadas por los modelos mentales propios. Cuando una organización sabe qué es lo que funciona mejor. 3. Las preguntas básicas que dirigen el aprendizaje generativo son las siguientes: ¿Cuáles son mis o nuestras presuposiciones respecto a esto? ¿De qué otro modo me lo podría plantear? ¿Qué más puede significar? ¿Para qué más cosas podría servir? 3. Puede llevarnos a ver de forma completamente distinta una situación que conocíamos previamente. surgen nuevas estrategias y nuevos tipos de acciones y experiencias que no habrían sido posibles con anterioridad. Ejemplos son el ensayo y error. los aprendizajes rutinarios y la adquisición de una habilidad concreta. consistente en prestar atención a la realimentación y cambiar nuestros actos en función de los resultados obtenidos. que permanecen intactos. De este modo. El aprendizaje generativo. El aprendizaje generativo abre nuevas posibilidades. la utilización de los mismos guiones sin tener en cuenta los resultados. o sea. en el cual la realimentación influye en los modelos mentales que hemos aplicado en una situación dada y los transforma. A cuestionar supuestos fundamentales.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO de ello son los hábitos. de esa manera obtiene y conserva la ventaja competitiva. Consideran el aprendizaje como la forma idónea de mejorar a largo plazo el rendimiento.2. 2.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Aprender “más rápido” no significa “apresurado”. la brecha entre una ORA y sus competidores sigue aumentando. Cuando una ORA acepta el reto de reducir el tiempo cíclico. menos pasos en el proceso de aprendizaje y más atención a las oportunidades que ofrecen ventajas. hasta cierto grado. con mucho tiempo destinado a asuntos triviales y en un perpetuo ciclo de armar las partes. Sin embargo para el sensei (maestro en japonés) Ohno era el ambiente perfecto en el que se podía aprender. se enfoca con mayor rapidez que sus competidores en qué contenido se debe aprender y en cómo aprender ese contenido. Los directivos deben participar activamente capacitando al personal a trabajar en grupo. Los directivos de una empresa no pueden quedarse de brazos cruzados observando como los empleados acumulan conocimientos y habilidades como producto de sus horas de trabajo y cantidades producidas. El trabajo llega a depender de la capacidad de comprender la información. A pesar de que. controlarla y crear un valor a partir de ella. Pero sí se compromete con un pensamiento más a fondo y más enfocado que es conducente a una acción más efectiva. Por consiguiente. El aprendizaje más rápido requiere métodos más sencillos y más eficientes de aprender. responder a ella. desarmarlas y volver a armarlas. manejar las diversas herramientas de gestión y comprender la importancia de la mejora continua en todos los niveles. Mientras tanto. Una ORA cierra rápidamente la brecha del rendimiento entre ella y sus competidores centrados en el rendimiento. tenemos a Toyota. el aprendizaje estratégico de Toyota ya se ha absorbido en la trama de la industria manufacturera 150 . Como un poderoso ejemplo de las empresas japonesas que aplicaron el Kaizen como forma de aprendizaje destinado a superar de manera consistente los niveles de performance. las operaciones eficientes en el ambiente de trabajo informado requieren una distribución más equitativa del conocimiento y de la autoridad. La línea de producción de Toyota en las décadas de 1950 y 1960 tenía todas las características de un ambiente de escasez y privación. detectar y resolver problemas. El aprendizaje más rápido puede implicar un pensamiento más lento y más reflexivo. con el fin de enfocarse en lo que es importante. Tal vez en realidad no piensa más rápido. La transformación de la información en riqueza significa que es necesario concederles a más miembros de la empresa las oportunidades de saber más y de hacer más.

Pero en última instancia. 151 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO estadounidense. ¿Cuáles son los procesos de equipo que añaden el valor que necesitan nuestros clientes (internos) para trabajar mejor? 2. documentarlo y transferirlo a los demás procesos del equipo o a otras partes de la organización? El equipo puede ser considerado como un proceso paralelo entre los miembros: un individuo tiene una idea. por la cual mediante un interminable esfuerzo por hacer mejor las cosas. el proceso que utilizan los miembros para averiguar qué es lo que da resultado o qué es lo que da mejores resultados. Cada uno de ellos necesita a los demás para el desempeño de sus trabajo. El líder también debe añadir un aire de atracción al trabajo de equipo y debe interesar a los miembros en una forma apremiante. Ello es producto tanto de aplicar la estrategia kaizen. La interdependencia crea la colaboración. ¿Cómo podemos capturar nuestro aprendizaje. y estas dos cualidades conducen a un equipo de elevado desempeño. ¿Cómo podemos hacer que esos procesos funcionen mejor? 3. la somete a prueba. 3.2. Para alentar a los miembros del equipo a que aprendan juntos. Justo cuando el resto del mundo empieza a ponerse al día con el sistema de producción de Toyota (Just in Time). la empresa se está adaptando para dar cabida a nuevos trabajadores y a una avanzada tecnología. los individuos estimulan el aprendizaje de los demás. Ohno entretejió la tecnología y el intelecto en una red cultural sin costuras. el líder debe hacer hincapié en que su medio de vida depende de dicho aprendizaje. Toyota no se ha quedado inmóvil. la comparte con los demás y recibe una retroalimentación inmediata de los “procesadores paralelos”. pues un equipo no puede tener éxito si incluso uno solo de sus componentes no desempeña su función. De esta manera. los funcionarios de Toyota dan la impresión de ser adaptables en un grado casi infinito. ¿Cómo podemos acelerar nuestro aprendizaje acerca de las formas en las que podemos mejorar esos procesos? 4.7 Aprendizaje de los equipos La esencia de un equipo es la interdependencia de sus miembros. El sistema de producción de Toyota resulta difícil de copiar. se enfoca en responder a cuatro preguntas: 1. El aprendizaje del equipo. el éxito del sistema se basó en el ambiente de rápido aprendizaje que Ohno había cultivado.

8 Estrategias basadas en la curva de aprendizaje La curva de experiencia es un concepto que tiene aplicación tanto en áreas tácticas u operacionales. de esta manera. el volumen acumulado. Los costes más bajos proporcionaban entonces la flexibilidad para más recortes de precio y para otro ciclo de este proceso. 152 . en términos de costes. es probable que la organización tenga una significativa ventaja en costos sobre sus competidores. Por ejemplo. los costes por calculadora pasaron de miles de dólares a tan sólo 10 dólares en menos de 10 años. como por ejemplo. mediante la reducción de precios hasta el mínimo y el énfasis de intensas promociones de ventas con el fin de generar demanda y. a su vez. y la búsqueda decidida de reducciones en costos a partir de los efectos de aprendizaje. tan pronto como sea posible. las compañías japonesas de semiconductores utilizaron vigorosamente tales tácticas para dar alcance a la curva de experiencia y obtener una ventaja competitiva sobre sus rivales estadounidenses en el mercado de chips DRAM. debe tratar de llegar a la curva de experiencia tan pronto como sea posible. de esta manera. se afirma que el éxito inicial de Texas Instruments se fundamentó en la explotación de la curva de experiencia. Una vez disminuida la curva de experiencia. para obtener una reducción de costes tan rápidamente como sea posible.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 3. y una razón para que Matsushita llegara a dominar el mercado mundial de videograbadoras VHS fue basar su estrategia en la curva de experiencia. los avances en la tecnología de los semiconductores y una gran sensibilidad de la demanda al precio ofreció oportunidades para un gran crecimiento. aceleró la progresión hacia abajo en la curva de aprendizaje. siempre y cuando el efecto sea aplicable y significativo. La consecuencia más generalmente aceptada del efecto de experiencia es un estímulo a acumular producción por parte de la empresa. Texas Instruments (TI) descubrió que disminuir los precios podría provocar grandes saltos en la demanda. por el aumento del output. Las ventas se dispararon y TI cosechó los beneficios de ser un líder en lugar de un seguidor. Cuando TI se introdujo en la lucha con una estrategia de curva de aprendizaje. De igual modo. como en el campo de la formulación e implementación de la estrategia. La demanda extra. producción. La firma también podría seguir una vigorosa estrategia de marketing. sobre el resto de empresas que compiten en el mismo mercado con una tecnología que las sitúa aproximadamente en la misma curva de experiencia. debido a su eficiencia superior. Esto implica construir instalaciones de fabricación de escala eficiente aun antes que haya demanda. Si una empresa desea ser más eficiente y. alcanzar una posición de bajo costo. Se considera que el alcanzar un nivel alto de experiencia concede una ventaja competitiva. En el caso de la calculadora de mano.2.

o no entiende la lógica de las curvas de aprendizaje. Un competidor es débil si está subcapitalizado. Una vez que se presente esta situación. Los competidores fuertes y peligrosos controlan sus costes. De este modo. en contraposición a las empresas occidentales fuertemente enfocadas a los resultados en el corto plazo. De manera general. siendo esto otro elemento a favor del Kaizen quien privilegia en enfoque a largo plazo y en los procesos. 153 . y en consecuencia sentaba un objetivo firme y claro para los directivos. tienen sólidas posiciones financieras para efectuar las grandes inversiones necesarias. debe hacerlo por definición. puesto que ni los efectos del aprendizaje ni las economías de escala son eternos. y de manera sistemática. Por tanto. se consiguió reducir mucho los costes. calidad del producto o innovación). existen tres razones del porqué las empresas no deben sentirse satisfechas con su ventaja en costos con base en la eficiencia derivada de los efectos de la experiencia. La compañía que baja al máximo la curva de experiencia no debe estar satisfecha con su ventaja en costos. será difícil obtener reducciones adicionales en costos unitarios a partir de los efectos del aprendizaje y de las economías de escala. atrapado con costes elevados. Cuando esto suceda. El éxito logrado por empresas japonesas como Honda en el sector de las motocicletas por medio de la “reducción de costes según la curva de la experiencia” (justamente Honda al igual que Matsushita son empresas japonesas que aplican el Kaizen). aproximadamente. Por fin.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Es crítico entender a los competidores antes de embarcarse en una estrategia de curva de aprendizaje. y tienen antecedentes de utilizar una estrategia agresiva de curva de aprendizaje. varias firmas de bajo costo pueden tener entre sí paridad de costos. El BCG utilizó este instrumento para identificar las posibilidades de reducción de costes y también como instrumento dinámico para describir la lucha entre los competidores que ofrecen el mismo producto y para influir en ella. La belleza del método se debe a que determinada con exactitud el punto que los costes deberían haber alcanzado. establecer una ventaja competitiva sostenible debe involucrar otros factores estratégicos además de la minimización de costos de producción mediante la utilización de tecnologías existentes (factores como mejorar la capacidad de satisfacer al cliente. en verdad. En tales circunstancias. y la pérdida consecuente de cuota del mercado global. la curva de la experiencia se utilizó para explicar los efectos de la preferencia por el corto plazo que la economía occidental mostró hasta 1985. es probable que la curva de experiencia se nivele en algún punto inferior. En primer lugar. Si se descubre que una empresa determinada no ha reducido los costes de acuerdo con la curva de la experiencia. el hecho se considera como una oportunidad para reducirlos. otras organizaciones pueden alcanzar a tiempo al líder en costos.

En tanto que la escala mínima eficiente (EME) del horno eléctrico de arco se localiza en volúmenes relativamente bajos. la fuente de su ventaja competitiva podría desaparecer. Algunas tecnologías poseen diferentes funciones de costos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO En segundo lugar. y además hay que considerar que . y una tecnología de miniplantas que opera fundamentalmente con hornos eléctricos de arco. no todas las empresas son capaces de adaptarse y dar el salto desde un tamaño mediano o pequeño y una orientación innovadora y dinámica. El tercer caso a considerar para evitar caer en el conformismo es que un volumen alto no necesariamente proporciona a la compañía una ventaja en costos. las acerías con hornos de oxígeno no poseen una ventaja en costos sobre las miniplantas. Si la empresa sigue jugando conforme a las viejas reglas. Durante los juegos celebrados en México durante 1968. En consecuencia. Aplicando estos conceptos al área de la producción. la industria del acero tiene dos tecnologías alternativas de fabricación: una tecnología integrada. Durante muchos años la forma más común de realizar el salto de altura era el “salto de rodillo”: el atleta corría hasta la barra y se lanzaba hacia delante efectuando un movimiento de rodillo. la cual depende del horno que funciona a base de oxígeno. administración y dirección de empresas ello implica que es menester adoptar las nuevas técnicas si se quiere mantener a la empresa en competencia. sustituyó un modelo por otro nuevo en su totalidad. Aunque ambas operaciones funcionan a sus niveles de producción más eficiente. los que funcionan en base a oxígeno se ubican en volúmenes relativamente altos. el cambio tecnológico puede alterar las reglas del juego. Fosbury “cambio el modelo” en el salto de altura. al exigir que las antiguas compañías de bajo costo emprendan medidas con el fin de restablecer su ventaja competitiva. puede no generar el tipo de ventajas en costos que le llevaría a suponer una lectura ingenua del fenómeno de la curva de experiencia. las ventajas en costos obtenidas a partir de los efectos de la experiencia pueden volverse obsoletas debido al desarrollo de nuevas tecnologías. Por otra parte. En estos tiempos el mayor peligro es la posibilidad de que un competidor cambie las reglas básicas del juego en la industria en la cual este insertada la empresa. ya no sirve perfeccionar los viejos métodos. Otros riesgos inherentes a este tipo de estrategia esta dado en que el mercado al cual la empresa sirve tiene límites en cuanto a la cantidad de productos que puede asimilar. A tales efectos cabe citar el Efecto Fosbury. la búsqueda de economías de experiencia por parte de una compañía integrada que utiliza tecnología basada en oxígeno. a un tamaño 154 . Por ejemplo. el atleta Dick Fosbury sorprendió al mundo al establecer una nueva marca olímpica y ganar la medalla de oro con una nueva técnica en la que había trabajado durante varios años: el “salto Fosbury” consistente en correr hacia la barra y sobrepasarla lanzándose de espalda.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO mayor y un énfasis en incrementar el volumen o las series producidas. Otro aspecto fundamental a considerar esta dado por la pérdida de conocimientos producto del recorte de personal. la curva de experiencia es un concepto importante que debiera tenerse en cuenta para diseñar la estrategia de empresa. pueden evitar errores cometidos por los pioneros y avanzar más rápidamente que aquellos en cuanto a reducción de costes. que limitan las posibilidades de éxito de tal adaptación. El efecto de experiencia es difícil de proteger eficazmente mediante patentes y otros derechos. La existencia de una curva de experiencia no constituye una sólida barrera de entrada en el mercado para otros competidores. sea debido a cambios tecnológicos. Las empresas que adopten la nueva tecnología desbancarán probablemente a las que han seguido la tecnología antigua. Además. Tanto se el mayor tamaño se debe a énfasis en economías de escala como a efecto de experiencia. Esto conduce a desagradables y costosas sorpresas que ocurren cuando surge una nueva tecnología. puede provocar una situación difícil para la empresa cuando el mercado alcanza la madurez. y debido a la saturación del producto. seguir una estrategia fundamentada en acumular experiencia suele significar.. la reestructuración implica despidos en masa. un mayor tamaño hace a la empresa más vulnerable a cambios drásticos en el entorno. de gustos de los consumidores o nuevos competidores entre otros. En su conjunto. En ocasiones. que han entrado en el mercado más tarde. Existen casos de empresas que pierden conocimiento cuando prescinden de trabajadores del conocimiento. No sólo hay condicionantes financieros. más eficiente. Decidiendo a favor de expandir y potenciar la capacidad de producción. que se preste menos atención a tecnologías alternativas. un énfasis en reducir costes por medio del efecto de experiencia puede provocar errores de juicio. lo cual se hace sin tener en consideración cómo afectaría esto a la base de conocimientos de la compañía y por tal motivo a su curva de experiencia. no es posible vender toda la producción u operar a plena capacidad cuando varias empresas han seguido es misma estrategia. etc. la restricción más importante seguramente se encuentra en la mentalidad y la filosofía de dirección de los dirigentes de la empresa. Además. y que se intensifique el compromiso de la dirección con la tecnología fundamental del proceso de producción con el cual se está acumulando experiencia. de producción. Empresas seguidoras del líder. 155 . que deja obsoleta aquella a la cual se ha adherido en el pasado la empresa. como ya se expreso anteriormente (Efecto Fosbury).

El conocimiento colectivo es un elemento fundamental en la estrategia competitiva. y diferentes tasas de aprendizaje o experiencia compartida. entretejidos para formar un todo que suele ser difícil de definir. por tanto. 3. Determinar la unidad de análisis. de acumulación interna y. son particularmente valiosas como activos competitivos. perdió una proporción considerable de sus empleados poseedores de conocimientos prácticos durante una operación de recorte de personal en gran escala. Errores semejantes han sido cometidos en IBM y los gigantes químicos Dow Chemical e ICE. Reunir los datos de costes históricos relevantes para los distintos componentes del coste durante un período de tiempo que cubra muchas duplicaciones de la experiencia. 4. Un aspecto trascendente y fundamental a tener debidamente en cuenta es que el sólo hecho de incrementar la producción no implica el incremento correlativo de la experiencia y aprendizaje. A diferencia de las materias primas o los componentes fabricados que los competidores pueden adquirir en un mercado abierto. 5. seleccionando juiciosamente una pendiente que parezca ser la más representativa de cómo se comportarán los costes futuros. Combinar las proyecciones o previsiones de los distintos componentes del coste. aislando aquellos que tienen una cantidad significativamente diferente de experiencia anterior. las competencias de la organización consisten en recursos muy distintos y en elementos del conocimiento individual. Por lo regular. Agrupar los componentes del coste que se comportarán probablemente de modo similar con respecto a la experiencia. Ello se da en las situaciones que antes se describió como de “no aprendizaje”. Determinar cuáles de estos costes deberían ser realmente asignados a la unidad de análisis. Determinar y dibujar (en escala logarítmica en ambas dimensiones) para cada grupo los costes unitarios promedio a corto plazo en varios puntos del tiempo. 7. De acuerdo con los cálculos. DAF. Ajustar una línea a los puntos trazados. la importancia de la acumulación interna de habilidades. son el resultado de un proceso.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Los resultados pueden ser catastróficos. las capacidades no se compran. pero nada impide que la misma pueda darse también a nivel grupal. el fabricante alemán de vehículos. Usar la recta ajustada para proyectar los costes futuros de cada componente del coste dando lugar a experiencia compartida con otras unidades de análisis. 2. Ello fue producto de desconocer entre otros aspectos. 156 . situación que se da sobre todo a nivel individual. con frecuencia prolongado. En resumen se deben seguir los siguientes pasos en el análisis de la curva de aprendizaje: 1. y por tanto de la reducción de costos. 8. hasta 70% de la base del conocimiento de DAF se perjudicó por los despidos. 6.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 157 .

 Que el estudiante comprenda y reconozca el de Método MTM  Que el estudiante comprenda y reconozca el de Método MOST 158 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO CAPITULO CUATRO OBJETIVO GENERAL Proporcionar al alumno conocimiento sobre la obtención de tiempos estándar a partir de tiempos predeterminados. OBJETIVOS ESPECIFICOS  Que el estudiante desarrolle habilidades para que utilice las técnicas de Tiempos predeterminados como MTM y MOST.

1 MTM. El MTM reconoce ocho movimientos manuales.co. además de las ventajas de un análisis minucioso del método.htm#R 159 . WORK . estos movimientos básicos se pueden agrupar adecuadamente hasta formar elementos completos de operaciones que permiten cuantificar el tiempo de éstos sin necesidad del cronómetro. TIEMPOS PREDETERMINADOS Los tiempos predeterminados son una colección de tiempos válidos asignados a movimientos y a grupos de movimientos básicos. Taller de Métodos 2007. 3. que se define por la índole del movimiento y las condiciones en que se efectúa.wanadoo.edu. sino que también establece las leyes sobre la secuencia de estos movimientos interpretando matemáticamente.es/dgmerayo/graficos/Documentos/MovimientosMTM. 2. Entre los principales sistemas de tiempos predeterminados se destacan: 1. que es capaz de medir elementos muy cortos. http://perso. tal como la cámara de cine. casi de la misma manera que las leyes físicas o químicas. los resultados materiales esperados. nueve movimientos de pie y cuerpo y dos movimientos oculares. que no pueden ser evaluados con exactitud con el procedimiento ordinario del estudio cronométrico de tiempos. 4. El tiempo para realizar cada uno de ellos se ve afectado por una combinación de condiciones físicas y mentales. con un dispositivo para tomar el tiempo. 4. Son el resultado del estudio de un gran número de muestras de operaciones diversificadas. que pueden presentarse bajo condiciones físicas variables. Por sus características. 21 unvirtual. asignando a cada movimiento un tiempo tipo predeterminado. (Maynard Foundation).FACTOR GPD (General Purpose Data .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 4. Este sistema no se basa sólo en tablas de tiempos para movimientos básicos. 5.Basado en MTM) BMT (Basic Motion Timestudy) MODADPTS EL SISTEMA MTM 21 El MTM se define como un procedimiento que analiza cualquier operación manual o método con base en los movimientos básicos necesarios para ejecutarlos.

 El MTM obliga al Ingeniero Industrial a concentrarse más en el método que en el tiempo. entre ellas el hecho de que no abarca elementos controlados de manera mecánica ni movimientos físicamente restringidos de proceso y aspectos similares. 4. 4. Conceder el suplemento por fatiga. Sumar el valor del tiempo dado por las tablas de datos del MTM para cada uno de dichos micromovimientos.  El MTM requiere una descripción del método mucho más exacta. 2.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Debe advertirse que el MTM tiene varias limitaciones. 160 .1 Procedimiento para el empleo del MTM El empleo del MTM es muy sencillo y su procedimiento puede resumirse en los siguientes puntos: 1. en donde están consignados de manera general los datos de tiempo de acuerdo al tipo de movimiento que se realiza. Movimiento básico: Cualquier movimiento del cuerpo humano o de los miembros del cuerpo utilizado en un sistema de análisis de movimiento es conocido como unidad básica de trabajo.00001 hora El MTM es un sistema para estudiar el trabajo donde los métodos se subdividen en movimientos básicos.1.1. a los que se les asignan valores en tiempo predeterminado. Cabe aclara que la unidad de tiempo usada es el TMU: 1 TMU = 0. retrasos personales y retrasos inevitables Para realizar este procedimiento se utilizan las tablas de datos del MTM.  El MTM elimina la necesidad de nivelar o evaluar la actuación del Trabajador. 3. Determinar los micromovimientos básicos que deben utilizarse en la operación que se estudia.T.M.2 Ventajas del M.

Las condiciones de l puesto de trabajo: Calor. D. El esfuerzo: La voluntad d e trabajar o el empuje interno del trabajador. ruido. Investigar. Proporcionar directrices para el diseño del producto. departamentos y plantas sean más consistentes. E. Entrenar a los Trabajadores.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  El MTM permite que se definan los métodos aún antes de iniciar la producción. Mejorar los métodos existentes. Los movimientos de menor longitud. Los movimientos menos difíciles. 161 .  El MTM da como resultado el que los estándares entre las diferentes operaciones. B. 2. Capacitar a Supervisores y hacerlos más conscientes de los métodos. El menor número de movimientos. Desarrollar un diseño efectivo de herramientas.3 Principales Aplicaciones              Desarrollar Mejores Métodos Desarrollar los métodos anticipadamente a la producción. C. Establecer Estándares de Tiempo. Factores que Influyen en la Producción 1. La Velocidad de los Movimientos Usados: la cual es determinada por: A. Resolver quejas sobre tiempos estándar. y ventilación. B. Desarrollar datos estándar. La habilidad: La capacidad para seguir un método definido. Hacer estimaciones. Los movimientos Usados o el Método: un buen método integra: A.1. C. 4. Establecer estándares para incentivos o para producción. El máximo uso de los miembros del cuerpo.  El MTM disminuye significativamente el uso del cronómetro. Los patrones de movimiento más sencillos. iluminación.

Ed. García Criollo. Nivel de Control (Caso). R. Tipo de Movimiento (Mano en Movimiento) Grafica No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO MEDIDA DEL TIEMPO DE LOS METODOS MTM Movimientos Básicos: Cuadro No. Variables que Afectan el Alcanzar:     Distancia Alcanzada (En centímetros). 2005 162 . Taller Métodos 2007 Es el movimiento básico empleado cuando el propósito predominante es el llevar la mano a un destino o a un lugar en general. 2ª. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Naturalmente que este es el Tipo más común. Mc Graw – Hill. 16 Movimientos MTM Alcanzar [R] Girar [T] Coger [G] Posicionar [P] ALCANZAR [R] Mover [M] Aplicar Presión [AP] Soltar [RL] Desmontar [D] Fuente: unvirtual. Tipo de Movimiento (Mano en Movimiento).32 Alcanzar Tipo I El movimiento Tipo I empieza en descanso y termina en descanso. México.

R. 2005 163 . Ed. Distancia Alcanzada Distancia es la variable que ejerce el mayor efecto sobre el tiempo de ejecución. 34 Distancia alcanzada Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Grafica No.33 Alcanzar Tipo II Los movimientos de Tipo II comienzan ya sea con descanso y terminan en movimiento o empiezan en movimiento y terminan en descanso. Mientras que el Tipo II está en movimiento sólo al principio o al final del movimiento. Mc Graw – Hill. Ed. García Criollo. 2005 Alcanzar tipo III: El Tipo III es tan sólo una ampliación del concepto del mover Tipo II. García Criollo. México.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafica No. 2ª. Mc Graw – Hill. México. El trayecto real de la mano se mide porque esta es la distancia que la mano efectivamente recorre durante el alcanzar. La distancia en línea recta desde el sitio de empezar de la mano hasta el sitio final no es la longitud del Alcanzar. Este movimiento es teóricamente posible pero en la práctica casi nunca se presenta. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. en el Tipo III la mano está en movimiento tanto al principio como al final. R. 2ª.

Pueden clasificarse convenientemente en los siguientes tres grupos: 1. Ayuda de otros movimientos básicos. Ayuda del cuerpo. Cuando se alcanzan objetos que están cercanos se notará que la mayoría de los Alcanzares se ejecutan con una flexión simultánea de las articulaciones del codo y hombro. El trayecto del nudillo se mide para determinar la distancia del Alcanzar. Si se mueven varios dedos. 2005 164 . Un punto de referencia conveniente para medir es el nudillo en la base del dedo índice. Su recorrido se determina midiendo la distancia que recorre la yema del dedo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Alcanzar con los Dedos Cuando se ejecuta un Alcanzar moviendo un dedo o dedos en sus articulaciones. El alcanzar sin Ayuda también se ejecuta mediante movimientos simultáneos de las articulaciones del codo o del hombro. Ayuda de la muñeca. entonces se mide la distancia de la yema del dedo que recorra mayor distancia. del codo o del hombro. Estos últimos son los Alcanzares más comunes. Alcanzar sin Ayuda Se ejecutan cuando se mueve la mano doblando las articulaciones de la muñeca. México. Mc Graw – Hill. 35 Alcanzar ayuda con la Muñeca Alcanzar ejecutado flexionando únicamente la articulación de la muñeca Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Ed. 2. 2ª. Grafica No. García Criollo. El Alcanzar con Ayuda Son los mismos alcanzar sin Ayuda que se ejecutan simultáneamente con otros movimientos del cuerpo. R. 3.

García Criollo.0 1 0. 36 Alcanzar ayuda con el cuerpo El operador está alcanzando de A a B mientras su cuerpo se flexiona de la cintura en la dirección del alcanzar.0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 CENTIM ETROS Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. La investigación ha indicado que el TMU 2. R.0 25. México.0 5. 2ª. tres de éstas son Alcanzar a objetos y la cuarta es un alcanzar a un objeto en el espacio. García Criollo. Se han dividido en cuatro curvas tiempo-distancia. Grafica No.0 0. 2ª.0 Nivel de control alcanzar MTM TMU 20. Ed.0 es un tiempo mínimo de ejecución para 165 . Mc Graw – Hill. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo.0 30.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafica No.0 1 5.37 35. Ed. Mc Graw – Hill. R. 2005 Nivel de control (Caso) Los casos de alcanzar representan los niveles de control requeridos para ejecutar diferentes movimientos de Alcanzar. México.0 TMU. 2005 Todos los casos de alcanzar hasta 2 cms requieren un tiempo constante de 2.

García Criollo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO hacer un movimiento individual sin que importe la naturaleza del movimiento. 2005 Alcanzar Caso B Es alcanzar un objeto aislado cuya situación varia de un ciclo a otro ligeramente. Ed. Alcanzar Caso D Es alcanzar un objeto delicado. el factor predominante es la necesidad de buscar y seleccionar. Alcanzar Caso C Alcanzar a un objeto amontonado con otros en un grupo.38 Alcanzar Caso A Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. R. No se necesita ningún control para alcanzarlo. Alcanzar Caso A Es alcanzar un objeto aislado siempre situado en el mismo lugar. México. de forma que ocurra buscar y seleccionar. Mc Graw – Hill. siempre y cuando el movimiento comience y termine en descanso. Pueden ser objetos iguales o diferentes. muy pequeño o tomado con precaución por peligrosidad de manejo Alcanzar Caso E 166 . por ejemplo un bolígrafo que dejamos sobre la mesa. Es necesario un ligero control. 2ª. Grafica No. por ejemplo: la punta de nuestra nariz.

 Los dedos o la mano pueden empujar el objeto o deslizarlo. No requiere mucho control. México. Nivel e Control (Caso). el MOVER termina cuando los dedos o la mano sueltan el objeto. 2005 Grafica No.  El usar la mano como herramienta se clasifica como MOVER. Mc Graw – Hill. o despejar la zona de trabajo. Los dedos o la mano misma. Grafica No. no es preciso levantarlo. 40 Mover Caso B 167 . MOVER (M) Es el movimiento básico empleado cuando el propósito predominante es el llevar un objeto a un destino o lugar Variables que Afectan el Mover: 1. Peso del Objeto Movido (Resistencia). 4.  La mano debe ejercer control sobre el objeto durante el MOVER. Distancia Movida. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. se consideran como una herramienta movida por la misma mano.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Alcanzar con bajo control a una ubicación indefinida para poner la mano en posición para el equilibrio del cuerpo o para el siguiente movimiento o fuera de lugar. 39 Mover Caso A Mover el objeto a la otra mano o contra un tope. por ejemplo. 2ª. al aventar un objeto. Ed. Consideraciones del Movimiento Mover  Mover solo se ejecuta con los dedos o la mano. Tipo de Movimiento. R. García Criollo. Empujar un objeto con el pie no se clasifica como MOVER. 2. 3.

Ed. Distancia del Movimiento Lo tratado sobre las distancias del movimiento en la descripción de Alcanzar también se aplica al mover. Esto sucede cuando una o más piezas deben ser colocadas en un lugar exacto y no se tienen topes o guías. R. Mc Graw – Hill. 41 Mover Caso C Mover el objeto a una situación exacta. Mc Graw – Hill. 2005 Tipo de Movimiento Lo tratado sobre los tipos de movimiento en la descripción de Alcanzar también se aplica al mover.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Mover el objeto a una aproximada o indefinida. México. R. México. Peso o Resistencia 168 . 2ª. García Criollo. Ed. García Criollo. situación Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 2ª. 2005 Grafica No.

169 . la resistencia no es igual al peso. El coeficiente de fricción: Para una superficie metálica (lisa) = 0. como el Girar es un movimiento rotativo. la muñeca y el antebrazo alrededor del eje mayor del antebrazo. El tiempo de ejecución aumenta en proporción con los aumentos en peso o resistencia. por medio de un movimiento de rotación de la mano. El componente estático: Es el tiempo que se requiere para la tensión muscular que ha de formarse a un nivel que resulte en movimiento del objeto que ha de moverse. como sucede cuando el objeto es sostenido completamente por el operador durante un movimiento libre. El componente dinámico: Es el tiempo durante el cual el objeto en realidad está moviéndose hacia un nuevo lugar. se mide en grados girados más bien que en una distancia lineal. 2. 1. El MTM refleja este hecho aportando tiempos permitidos a medida que aumenta el peso o resistencia de un Mover. los valores del tiempo difieren en igual forma. como sucede cuando se mueve una manija o palanca. Considerando que los músculos usados para ejecutar este movimiento difieren de los usados para ejecutar el Alcanzar y el Mover. el componente estático y el componente dinámico. y en casos semejantes. A veces la resistencia encontrada es idéntica al peso del objeto movido. cuando se desliza un objeto en vez de cargarlo. Peso Neto Efectivo : Es igual a la resistencia encontrada por una sola mano al efectuar un Mover. En otras ocasiones.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La experiencia nos muestra que se requiere más tiempo para mover un objeto pesado que uno liviano. vacía u ocupada.3 Para una superficie corrugada = 0. en el lijado. Componentes del Mover con Peso: El mover con peso se divide en dos componentes básicos. Además.4 GIRAR [T] Es el movimiento básico empleado para girar la mano.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Los Girares con frecuencia se describen como alcanzar-Girar o como mover-Girar. 2ª. 2005 170 . México. Grafica No. Ed. García Criollo. dependiendo de su propósito predominante. 42 Girar a) Mover-Girar – la mano cargada atornilla el tapón. b) Alcanzar-Girar – la mano vacía desatornilla. Mc Graw – Hill. Volante de automóvil girado en un arco pequeño con un Mover más bien que con un Girar. b) Girar usado para fijar un tornillo. R. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. a) El Girar usado para abrir la puerta levantando el picaporte.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Variables que Afectan el Girar 1. México. Angulo Girado:Se miden en los nudillos de la mano. Mc Graw – Hill. más de 5 Kg hasta 15 Kg. o en el objeto. 2. de 0 a 1 Kg. si este no varió su posición con respecto a la mano.  L (Grande). Mover. 43 Angulo Girado Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 171 . Consideraciones del AP 1. Coger. aproximándolos al más cercano. Soltar. R. tal como se ha definido. pero no Girar. 2ª. Peso:  S (Pequeño). García Criollo. Ed.  M (Medio). Se indican en intervalos de 15 grados. Grafica No. 2005 APLICAR PRESION [AP] Es la aplicación de fuerza muscular para vencer la resistencia de un objeto en una forma controlada. voltear una silla 90 grados requiere Alcanzar. Por ejemplo. más de 1 Kg hasta 5 Kg. Los objetos grandes o voluminosos raramente se hacen girar con un GIRAR. acompañada de muy poco o ningún movimiento. Aplicar presión se percibe como una ligera vacilación o un pequeño movimiento.

El APA se lleva a cabo una vez que el miembro que lo lleva a cabo está totalmente orientado y ajustado para aplicar la fuerza. o sea un reacomodo de los dedos sobre el objeto. Mc Graw – Hill. ya que de hecho no involucra ningún movimiento. 2005 Caso APB APB comprende los componentes del APA. El AP se nota frecuentemente por una contracción de los músculos. Este reacomodo viene a ser un ajuste previo del cuerpo que se hace para evitar una pérdida de agarre o la incomodidad al aplicar la fuerza. 44 Caso APA Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. APA se define como una vacilación. Ed. 4. García Criollo. México. México. 2ª. El AP puede ser ejecutado por cualquier parte del cuerpo. 2005 172 . titubeo o interrupción del movimiento.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. 3. sino un “elemento”. 45 Caso APB Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. precedidos de un Volver a Coger (G2). 5. R. 2ª. García Criollo. sin que se requiera un cambio en la forma de controlar o sostener el objeto Grafica No. Caso APA La fuerza requerida por un AP es mayor que la requerida por un Mover normal o un Girar contra una resistencia. Grafica No. Mc Graw – Hill. R. Ed. Algunos teóricos no lo consideran un movimiento básico.

El objeto no puede estar parado sobre uno de sus extremos. México. García Criollo. Mc Graw – Hill. Ed.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO COGER [G] Es el elemento básico empleado cuando el propósito predominante es asegurar el control de un objeto. 2005 Grafica No. García Criollo. La forma del objeto y su entorno se toman en cuenta. 46 Caso G1B Coger levantando un objeto muy pequeño. Mc Graw – Hill. 47 Caso G1C Coger levantando un objeto más o menos cilíndrico. México. 2ª. 2005 Hay tres subclases del G1C . pero la naturaleza del objeto y su entorno son factores adicionales cuya influencia debe ser tenida en cuenta. cuando existe interferencia para la acción de los dedos. o que es plano y se encuentra sobre una superficie plana. 2ª. R. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. si no acostado. Si los objetos se hallan revueltos en desorden. El propósito es mover el objeto. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. R. no sucede este Coger. basadas en el diámetro de los objetos más o menos cilíndricos: 173 . Ed. Grafica No. tanto a un lado como en la superficie o fondo donde se encuentra.

2ª. R. Ed. Ed. Grafica No. 2005 174 . Mc Graw – Hill. R. México. México.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  G1C1 Cuando el diámetro es mayor de 12 mm. El cambio se hace por medio de una rápida serie de movimientos muy cortos de los dedos en tal forma que no se pierde el control del objeto. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 49 Caso G2 Volver a Coger Se emplea para cambiar la forma de coger un objeto que ya está bajo control manual para mejorar o aumentar ese control.  G1C3 Cuando el diámetro es menor de 6 mm. García Criollo. 48 G1C1.  G1C2 Cuando el diámetro es entre 6 y 12 mm. 2ª. García Criollo. Mc Graw – Hill. 2005 Grafica No. G1C2 y G1C3 Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo.

 G4C: Objetos M enores de 6x6x3 mm. Ed. de modo que hay que buscar y seleccionar. 2005 Caso G4 Coger seleccionando Se usa para obtener control de un solo objeto que está amontonado con otros. García Criollo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafica No. Esta definición requiere que los objetos estén revueltos ( que no estén arreglados ordenadamente ) para que se justifique considerarlo dentro de la clasificación de Coger caso 4. El tamaño relativo de los objetos justifica que haya 3 subclases del caso 4 de Coger:  G4A: Objetos Mayores de 25 x 25 x 25 mm. Ed. para que luego de una ligera vacilación. Grafica No. R. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 2ª. García Criollo. Mc Graw – Hill. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. México. R. el G3 se indica tanto en la columna de la mano derecha como de la izquierda.  G4B: Objetos E ntre 6x6x3 mm y 25x25x25 mm. Esta transferencia involucra que durante un breve instante el objeto está cogido por ambas manos. Mc Graw – Hill. 51 Caso G5 Coger de Contacto Se usa cuando se logra un control parcial haciendo contacto con la superficie del objeto mediante la mano o los dedos. 50 Caso G3 Coger de Transferencia Se usa para pasar un objeto de una mano a la otra. 2005 175 . la otra mano suelte el objeto. 2ª. México. En el análisis del MTM.

Normalmente un soltar de contacto indica la terminación del control manual después de un Coger de Contacto. POSICIONAR [P] Posicionar.7 TMU. 176 . México.0 TMU. y como sucede con el G5. El Soltar solo se hace con los dedos o con la mano . En los análisis originales de las películas. R. Es un movimiento muy corto. se había asignado el tiempo de un “cuadro”.Soltar Normal Se ejecuta abriendo los dedos como un movimiento independiente Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Su único propósito es el proporcionar un elemento MTM para describir el hecho de que el objeto ha dejado de estar bajo control manual. no tiene tiempo asignado.Soltar de Contacto Consiste en romper el contacto entre el objeto y los dedos o la mano. 2005 RL2 . Grafica No. ya que el control se pierde en el momento en que los dedos se separan del objeto. García Criollo. 52 RL1 . Orientar y Encajar un objeto en otro para obtener una relación específica. 2ª. Ed. es el elemento básico de los dedos o la mano empleado para Alinear. Posteriormente con el uso de películas tomadas a mayor velocidad se llegó al tiempo actualmente asignado de 2. Mc Graw – Hill. o sea 1.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO SOLTAR [RL] Es el movimiento básico de los dedos o la mano empleado para dejar el control de un objeto.

2005 Variables que Afectan al Posicionar 1. Debe lograrse una relación exacta y predeterminada entre los dos objetos. 4. 177 . Ocasionalmente el dedo. 5. García Criollo. de acuerdo con la relación específica que deben tener ambas. Clase de Ajuste: Esta determinado por la presión o fuerza y por el cuidado o control requeridos . R. 2ª. El posicionar generalmente se mezcla con el final del Mover C de manera que parece como una continuación del Mover C más bien que un movimiento separado. Encajar es meter una pieza en el hueco o cavidad de la otra. Mc Graw – Hill. Consideraciones de Posicionar 1. 2. Grafica No. o la mano al ser usados como herramientas. Orientar es girar la pieza alrededor del eje común de modo que se pueda insertar en la otra pieza. Normalmente sólo se posicionan objetos. 53 Posicionar Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO El posicionar se ejecuta después de que un objeto ha sido transportado generalmente por un Mover Tipo C al lugar más próximo de su destino. puede considerarse que son posicionados. México. 3. Alinear es poner una pieza de modo que su eje coincida con el eje de la otra pieza. Ed.

178 . Ed. México. 2005 ( NS ) No Simétrico : Las piezas no pueden ser posicionadas más que de una sola manera con respecto al eje de inserción. García Criollo. Ed. Grafica No. 54 Simetría Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Mc Graw – Hill. Grafica No. 2005 ( SS ) Semi . 2ª. México. R. 55 Semi Simetrico Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 2ª. R. García Criollo. Mc Graw – Hill.simétrico : Las piezas pueden insertarse haciendo un giro de no más de 45 grados en promedio.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  Ajuste Flojo : 1  Ajuste Aproximado: 2  Ajuste Exacto: 3 ( S ) Simétrico : Las piezas pueden ser posicionadas sin necesidad de rotación alrededor del eje de inserción.

3. Desmontar es en cierta forma lo contrario de Posicionar. Mc Graw – Hill. Consideraciones de Desmontar 1. 2ª. García Criollo. DESMONTAR [D] Desmontar es el elemento básico empleado para separar un objeto de otro y se caracteriza por un movimiento involuntario causado por el cese repentino de la resistencia. Debe haber una clara discontinuidad en el movimiento. Facilidad de Manejo 179 .5 cm).5 cm y 12. 2. México. Variables que Afectan el Desmontar 1.  Ajuste Duro: Clase 3 (retroacción entre 12. El método de sostenerlo . 56 No simetrico Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafica No. La rigidez del objeto.5 cm y 30. R. Clase de Ajuste  Ajuste Suelto : Clase 1 (retroacción máx de 2. Ed.5 cm)  Ajuste Flojo: Clase 2 (retroacción entre 2. 3. Debe haber fricción o retroceso. 2005 Facilidad de Manejo Está determinada por: 1. 2.5 cm). El tamaño del objeto.

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1. 2.

Fácil de Manejar ( E ) (Objetos que pueden cogerse y desmontarse sin cambiar el Coger en forma alguna). Difícil de Manejar ( D ) (Las partes que son difíciles de manejar son aquellas que no pueden cogerse fácilmente).

Cuidado en el Manejo En ciertos casos, debe tenerse cuidado extraordinario para ejecutar el Desmontar. Esto puede ser necesario para evitar daño a los objetos que están siendo separados, o puede ser necesario si pudiera causarse algún daño a la mano debido a una retroacción no controlada. Cuando el ajuste normalmente se clasificaría como un D1, se debe usar el D2 para compensar el tiempo extra requerido para tener cuidado en el manejo. Cuando el ajuste normalmente sería un D2, úsese el tiempo D3. Si ha de tenerse cuidado extraordinario en realizar el Desmontar cuando el ajuste normalmente se consideraría un D3, el método usualmente será cambiado para evitar la retroacción final. Situaciones de esta naturaleza deben observarse para determinar el método que se usa en cada caso. Grafica No. 57 MANIVELA [C]

El movimiento de Manivela es aquel de los dedos, mano, muñeca y antebrazo en un trayecto circular con el antebrazo pivoteando en el codo.

Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo, García Criollo, R. 2ª. Ed. Mc Graw – Hill, México, 2005

Número de revoluciones El tiempo de ejecución de un movimiento de Manivela varía directamente con la distancia a que se mueve la mano, en la misma forma en que 180

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sucede con el Alcanzar y el Mover. La distancia del movimiento de Manivela se determina tanto por el tamaño de la Manivela como por el número de revoluciones que efectúa la mano. En esta forma el número de revoluciones debe determinarse al medir el movimiento de la Manivela. Un movimiento de Manivela se considera que tiene efecto solamente si hay una ½ revolución o más. Si se gira un volante a menos de ½ de revolución, el movimiento se analiza como un mover. Resistencia La resistencia en un movimiento de Manivela se trata en igual forma que la resistencia en el Mover. De hecho, los datos que aparecen en la tabla del Mover y que comprenden la resistencia se usan para cubrir la resistencia en el movimiento de Manivela. El componente estático del Mover se suma al movimiento de Manivela cada vez que deba iniciarse un movimiento de Manivela con resistencia importante. El factor multiplicador para el componente dinámico del Mover se usa para comprender la resistencia importante en el componente dinámico del movimiento de Manivela. La resistencia de importancia es la misma en el movimiento de Manivela que en el Mover, esto es, toda resistencia de 2 o más kilogramos. Método de Ejecución El método más común de ejecución se denomina movimiento continuo de Manivela. Esto sucede cuando el movimiento de Manivela se inicia y se suspende solamente una vez con cualquier número de revoluciones intermedias que ocurran entre el principio y la suspensión. Movimiento continuo de Manivela

(T x N) + 5,2
Donde: N : Número de revoluciones. T : Diámetro del movimiento de Manivela en cms. Ejemplo Manivela Continua sin Resistencia 181

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Otro método que se usa ocasionalmente se denomina movimiento intermitente de Manivela. El movimiento intermitente de Manivela ocurre igualmente cuando hay una resistencia muy pesada que cuando es necesario contar muy cuidadosamente el número de revoluciones para acercar una herramienta a una distancia definitiva predeterminada o alguna razón semejante. La forma más común de realizar un movimiento de Manivela Intermitente es ejecutar una sola revolución a la vez, empezando y parando una vez para cada revolución Movimiento intermitente de Manivela

(T + 5,2) x N
Donde: N = Número de revoluciones T = Diámetro del movimiento de Manivela en cms. TIEMPO OCULAR Enfoque Ocular (EF) Es el elemento básico visual y mental, de mirar hacia un objeto el tiempo suficiente para determinar una característica fácilmente visible. El Enfoque Ocular es un elemento tanto visual como mental. Comprende el tiempo para el enfoque físico de los ojos y, además, el tiempo para tomar una decisión sencilla basada en lo que vea el ojo. Consideraciones del Enfoque Ocular (EF) 1. 2. 3. 4. El enfoque Ocular es una vacilación mientras los ojos están examinando algún detalle y transfiriendo una imagen mental al cerebro. La línea de visión no varía durante el EF. El EF solo es un movimiento limitante cuando los ojos necesitan identificar la característica antes de empezar el siguiente movimiento con las manos. El Enfoque Ocular no es el control normal ejercido en los Alcanzar, Mover, Posicionar, Coger y en otros movimientos. El control visual afecta el tiempo de esos movimientos y el tiempo correspondiente está incluido como parte integral del movimiento. El EF ocurre únicamente cuando los ojos están inmóviles 182

5.

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Tiempo del EF El Enfoque Ocular tiene un único valor de 7.3 TMU. No tiene variables. El área promedio abarcada en un EF es la correspondiente a un círculo de 10 cm de diámetro a una distancia de 40 cms de los ojos. Esto es lo que se define como el área de visión normal. Ejemplos de EF  Localizar una marca de centro.  Leer una medida en una escala o micrómetro (requiere varios EF).  Inspeccionar visualmente una pieza para encontrar defectos de apariencia. Recorrido Ocular (ET) Es el movimiento básico que se emplea para cambiar el eje de visión de un sitio a otro. En otras palabras, es el movimiento de los ojos originado al ver hacia un nuevo sitio. El eje de la visión, es la línea recta dibujada desde un punto situado entre los ojos, al sitio en que se enfocan los ojos según se muestra en la siguiente grafica: Grafica No.58 Recorrido Ocular

Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo, García Criollo, R. 2ª. Ed. Mc Graw – Hill, México, 2005

Cuando los ojos se dirigen hacia un nuevo lugar, el eje de visión se cambia también hacia ese nuevo lugar. Métodos Para Ejecutar el ET 183

y la distancia perpendicular de los ojos a la línea de recorrido (D). Grafica No. multiplicado por . Este valor se aplica solo a operaciones industriales. 2005 Debido a la dificultad para medir el ángulo. Los datos del ET son válidos para cada uno de los tres métodos.0 TMU. Medición del ET La cantidad de tiempo consumida por el ET. R. La investigación ha indicado que el tiempo para cambiar el eje de visión en cualquier dimensión es . Voltear únicamente la cabeza. 2ª.285 TMU con un máximo de 20. Mc Graw – Hill. Ed. 59 Medición del ET Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. México. 3.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO El Recorrido Ocular puede ejecutarse en cualquiera de las siguientes tres formas: 1. 2. García Criollo. se controla por el número de grados que cambia el eje de visión. hasta un máximo de 20. el tiempo para el ET es el número de grados que cambia el eje de visión. Voltear únicamente los ojos.0 TMU. El Recorrido Ocular (ET) ocurre constantemente a través de una operación pero ocurre como un movimiento limitante sólo en raras ocasiones. Limitaciones al ET 184 . Voltear tanto la cabeza como los ojos. El ET solamente es un movimiento limitante cuando los ojos deben cambiar su eje de visión antes de que empiece el siguiente movimiento y solamente en estos casos se indica y se concede. Por tanto.285 TMU por grado . el tiempo del ET se determina en la práctica mediante la distancia entre los 2 puntos u objetos (T). no a la lectura.

El Sexo. El tiempo máximo que puede tener un ET es de 20. En cuanto al estilo o forma de la letra. La norma aceptada es de 330 palabras por minuto.0 TMU. TRANSPORTES DEL CUERPO CAMINAR [W] Es el movimiento hacia delante o hacia atrás del cuerpo. en vista de los muchos diferentes métodos que se encuentran en la lectura. 185 . esta longitud es de alrededor de 8 cm. Variables que afectan la Lectura  La complejidad del material de lectura: La velocidad de lectura varía desde 500 palabras por minuto para una prosa fácil. en realidad no hay una forma sencilla de determinar un tiempo de lectura estándar.7 kms por hora.  El estilo y el tamaño de las letras: Aparentemente el tamaño correspondiente a 10 0 12 puntos.4 cms) Variables que afectan el Caminar 1. es el que más facilita la lectura. Se han hecho numerosas investigaciones con respecto al caminar. parece que es una cuestión de gusto y de costumbre. tanto en los diferentes ejércitos como en la industria. hasta 150 palabras por minuto o menos para material científico o muy técnico.0 TMU LECTURA / ESCRITURA La lectura no ocurre como un elemento básico en MTM. y todos más o menos coinciden con el valor de 5. (Paso de 86. Aun cuando tenemos tiempos estándar para estos elementos. ejecutado por medio de pasos alternados. pero más bien se trata como una aplicación de los tiempos oculares MTM. de modo que en la práctica nunca sobrepasa los 20.  La longitud de la línea impresa: Hay una longitud óptima para facilitar la lectura y minimizar el tiempo de lectura.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Es muy raro que el ET sea limitante si la distancia T es de menos de 25 cm. mayor es la ayuda proporcionada por el giro de la cabeza. Al ser más largo el recorrido. En todos los casos que sucede un ET existe un ligero movimiento de ayuda de la cabeza. El Caminar no incluye dar pasos a los lados o dar la vuelta. La lectura ocurre como una serie de Recorridos Oculares y Enfoques Oculares.

Las personas más jóvenes o de más edad tienden a caminar más despacio. tiene un tiempo de 17. empezar a caminar y terminar. La Edad. se camina más despacio para evitarlos.4 TMU por metro. La Superficie. 3.86 = 15. sobre todo para distancias cortas. Efecto de la Carga Cuando se camina con carga. El Peso. Los Obstáculos. O El número de metros o de pasos. Los Zapatos. 7.0 TMU por paso. Basado en una longitud de paso de 86.0 TMU por paso. Tabla No. sin carga. 17. El Esfuerzo. entre obstáculos. Los zapatos muy pesados y también los tacones altos hacen más lento el caminar. el terminar y al dar la vuelta en las esquinas. como el caminar de subida. se usan pasos más cortos. al hacer mayor esfuerzo se alarga el paso. se usa un tiempo de 17. el ideal es de 77 Kgs. 14 TMU por carga y desplazamiento CARGA (Kg) LONGITUD (Cm) TIEMPO POR 186 . a menor esfuerzo corresponden pasos más cortos. se obtiene el tiempo de 15. El tiempo por paso elimina el efecto de algunas variables.0 Para caminar sobre arena. Símbolos de Caminar     W Para caminar. Cuando los hay. para atrás. Tiempo de Caminar Caminar sobre una superficie a nivel. a la edad de 17 a 24 años se camina más rápido. M Metros. Hay que contar los pasos uno por uno. 5. Ventajas de usar el tiempo por paso Es más fácil de registrar el número de pasos que medir la distancia en metros.4 x 0. P Pasos. sobre pisos resbalosos y en otras condiciones anormales. 6. 4.4 cms.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. incluyendo los pequeños pasos al empezar. la superficie lisa y a nivel es la mejor.

Ed.0 TMU por paso. Ed.0 TMU 17. Mc Graw – Hill. Cuando se empujan carros. se usa el tiempo de 17. Los movimientos del pie son relativamente fatigosos cuando se ejecutan continuamente. 2ª.6 TMU) al movimiento normal del pie. considerándose el paso de 61 cm. caminar hacia atrás.0 TMU 15. empezar a caminar y detenerse y doblar esquinas. 187 .  El movimiento del pie con presión incluye una vacilación para la aplicación de la fuerza directamente con el pie o por la transferencia del peso del cuerpo junto con el movimiento del pie. México. 2005  El movimiento de los dedos del pie generalmente es de 5 a 10 cm.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO PASO 0-2 2-15 15-22 Más de 22 86 76 61 61 15. 2ª. R. En este caso se le agrega un AP (10. MOVIMIENTOS DEL PIE [FM] Es el movimiento del pie hacia arriba o hacia abajo. García Criollo. México.0 TMU Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Grafica No. cuando se usa el talón o el tobillo como eje. 2005 El tiempo de caminar por paso se aplica para subir y bajar escaleras (peralte máximo 30 cms).  También es posible girar el pie hacia los lados usando el talón como punto de apoyo. R. Mc Graw – Hill. García Criollo. El tiempo de 15 TMU se aplica en todas estas condiciones siempre que no haya obstáculos.0 TMU 15.60 Movimientos del pie Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. una vez que se hallan en movimiento.

Mc Graw – Hill.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Tiempos para FM Hay dos valores de tiempo: FM = 8.  Cuando el movimiento de pierna se hace estando de pie. cuando el propósito predominante es mover el pie más que el cuerpo Grafica No.5 + 10. 2ª.  El pedal de las cizallas neumáticas.  Cuando el movimiento de pierna se hace estando sentado. desde la cadera o desde la rodilla.6) Ejemplos para FM  El pedal de las máquinas de coser. MOVIMIENTOS DE PIERNA [LM] Es el movimiento de la pierna en cualquier dirección. México. la rodilla es usualmente el eje de giro. la cadera es usualmente el eje de giro. Tiempos para el Movimiento de Pierna 188 . 61 Movimientos de la Pierna Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo.  El pedal de las punteadoras. Ed. 2005  El movimiento de pierna puede hacerse estando de pie o sentado.5 TMU y FMP = 19. García Criollo. R.1 TMU = (FM + APA) = (8.

ni girar.5 TMU. el Mover o el Alcanzar tienen tiempos mayores. México. Mc Graw – Hill. se completa cuando el pie que se mueve en segundo término toca el suelo Grafica No. García Criollo. Cuando el paso lateral es de menos de 30 cm. ni bajar. El símbolo completo es LM seguido del número de cm y la distancia del LM se mide en el tobillo o en el empeine. PASO LATERAL [SS] Es un movimiento del cuerpo hacia los lados. R. por cada cm adicional 0.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Hasta 15 cm 7. sin rotación. 2005 Paso Lateral Caso 2 El SS2. 63 Paso Lateral Caso 2 189 .  Los pasos laterales pequeños ocurren frecuentemente en conexión con Mover y Alcanzar. 62 Paso Lateral Caso 1 Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo.1 TMU. Paso Lateral Caso 1 El SS1. se completa cuando el pie que inicia el movimiento toca el suelo Grafica No. sin subir. Ed. ejecutado en uno o dos pasos. 2ª.  El cuerpo se mueve directamente hacia un lado.

C1 Completo cuando el pie que inicia toca el suelo. 2005 Tiempo del Paso Lateral La longitud variable del Paso Lateral se mide por la distancia que se mueve el tronco del cuerpo. Centímetros que se desplaza el cuerpo. R. C2 Completo cuando el pie atrasado toca el suelo. No debe confundirse con voltear los hombros al hacer una ayuda a un Mover o Alcanzar.  SS_C1 Menos de 30 cm : Se usa el tiempo del M ó del R.0 TMU.1 TMU. los pasos se dan de modo que los pies se giran en la misma dirección del cuerpo. Ed. García Criollo. Además.4 TMU. los cuáles se hacen normalmente cambiando la posición de los pies mientras las manos ejecutan otros movimientos limitantes. Por cada cm adicional. México. 2ª. no por la distancia que se mueven las piernas. añadir 0. No.  30 cm :17. no deben tomarse en cuenta los giros pequeños de menos de 45 grados.  SS_C2 30 cm : 34. añadir 0.2 TMU. Mc Graw – Hill. GIRAR EL CUERPO [TBC1-TBC2] Es un movimiento rotacional del cuerpo. por cada cm adicional. Al hacer el Girar el Cuerpo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. ejecutado en uno o dos pasos. Caso 1: Se completa cuando el pie que inicia el movimiento toca el suelo Caso 2: Se completa cuando el segundo pie toca el suelo 190 . Símbolos SS Paso Lateral.

desde la postura de pie. el movimiento se completa con un movimiento de la mano. Si los grados girados son más de 90. Grafico No. Mc Graw – Hill.2 TMU. Ed. Si lo que se requiere girar adicionalmente es menos de 45 grados. 2005 Se hace con muy poca o ninguna rotación del cuerpo o flexión de las rodillas y está controlado por los músculos de la espalda y de las piernas. se ejecutará adicionalmente un TBC1 o un TBC2. Si el movimiento adicional es de más de 45 grados. usualmente se hace primero un TBC2. AGACHARSE [B] / LEVANTARSE DE AGACHARSE Grafico No. México.6 TMU y para TBC2 = 37. 64 Agacharse (B) Es el movimiento de inclinarse hacia delante. de modo que las manos puedan alcanzar hasta abajo del nivel de las rodillas Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Tiempos para Girar el Cuerpo Variables  Los grados girados  El Balanceo del cuerpo requerido. 65 Levantarse del Agacharse (AB) 191 . R. 2ª. Tiempos Girar el cuerpo (45 a 90 grados) : TBC1 = 18. García Criollo. dependiendo de cuanto balanceo requiera el cuerpo.

García Criollo. ARRODILLARSE Arrodillarse en una Rodilla (KOK) Es el movimiento de bajar el cuerpo de estar en una posición de pie firme desplazando un pie hacia delante o hacia atrás y bajando la rodilla de la otra pierna hasta el piso.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Es el movimiento de regresar el cuerpo de un Agacharse a una posición de pie firme Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. R. es el movimiento de regresar el cuerpo del encuclillar a una posición erecta firme. La flexión simultánea en las caderas y rodillas tiene el efecto de bajar las manos más rápidamente de lo que bajan en el Agachar. excepto que en el encuclillarse las rodillas se flexionan al mismo tiempo que se flexiona el cuerpo en las caderas. 2005 ENCUCLILLARSE [S] / LEVANTARSE DE ENCUCLILLARSE [AS] Encuclillarse (S) Es el movimiento de inclinar el cuerpo en un arco hacia delante desde una posición de pie de manera que las manos puedan alcanzar el piso. 2ª. las manos se bajan hasta el piso en el mismo tiempo que las manos se bajan al nivel de las rodillas en el Agachar. es tener una descripción de movimiento más significativa al hacer un análisis de métodos Levantarse de Encuclillarse (AS) Levantarse de un encuclillar. la única consecuencia práctica de llamarlos por diferentes nombres. El efecto neto de la flexión simultánea es que en el encuclillarse. México. En vista de que los tiempos de ejecución para los Agachar y Encuclillar son iguales. Arrodillarse en una rodilla empieza en una posición erecta de pie como sucede en el 192 . Encuclillarse es la misma acción que Agacharse. Mc Graw – Hill. Ed.

4 TMU Levantarse del Arrodillarse en Ambas Rodillas (AKBK) Levantarse del Arrodillarse en Ambas Rodillas. KBK no tiene variables. SENTARSE [SIT] / LEVANTARSE [STD] SENTARSE [SIT] Es el movimiento de bajar el cuerpo desde una postura de pie.0 TMU. El sentarse empieza con el operador colocado en una posición de pie firme frente a un asiento. o si el asiento tiene un respaldo. El operador está viendo hacia el lado opuesto del asiento y está lo suficientemente cerca de él. El tiempo de ejecución del KOK es el mismo que el de agacharse y el de encuclillarse = 29. de manera que no tiene que dar un paso para acercarse cuando realiza el Sentarse. ni alcanzar el brazo de la misma. es el movimiento de regresar el cuerpo de arrodillarse en una rodilla a una posición erecta de pie Arrodillarse en Ambas Rodillas (KBK) Es el movimiento de bajar el cuerpo desde una posición erecta de pie desplazando un pie hacia delante o hacia atrás. el sentarse no incluye ninguno de los movimientos preparatorios del cuerpo de acercar el cuerpo al asiento. el peso del cuerpo es sostenido en una rodilla y en un pie. 193 . es el movimiento de regresar el cuerpo de arrodillarse en ambas rodillas a una posición erecta de firme. A la terminación de Arrodillarse en una Rodilla. Se termina cuando la rodilla soporta una porción del peso del cuerpo. A la terminación del Arrodillarse en ambas rodillas el cuerpo se sostiene en ambas rodillas con los pies ayudando a mantener el equilibrio. Levantarse del Arrodillarse en una Rodilla. ni mover ésta. El tiempo es 69.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO agacharse y el encuclillarse. etc. cuando la parte superior del cuerpo está sostenida por el respaldo. No incluye los movimientos de acercarse a la silla. directamente enfrente del asiento y transferir el peso del cuerpo al asiento. y con el otro pie ayudando a mantener el equilibrio. bajando una rodilla al piso y colocando la otra rodilla adyacente a él. En otras palabras. El sentarse empieza bajando el cuerpo y termina ya sea cuando el peso del cuerpo está sostenido por el asiento.

el Pararse no incluye otros movimientos varios del cuerpo. ya sea en preparación para el movimiento o enseguida de él.7 TMU y STD = 43. 2ª. dos o más. Como sucede con el Sentarse. 15 Actividades adicionales levantarse MTM Caminar a la silla Alcanzar el respaldo de la silla Coger la silla Retirar la silla de la mesa Caminar hacia atrás al hacer esto Soltar la silla Paso lateral para librarla silla Caminar para adelante Ponerse enfrente de la silla Sentarse Mover los pies para adelante W_P R_B G1A M_B W2P RL1 SS_C_ W2P SS_C1 SIT LM_ Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. R.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO LEVANTARSE [STD] Es el movimiento de trasladar el peso del cuerpo del asiento y levantar el cuerpo a una posición de pie firme directamente frente al asiento Pararse se ejecuta inclinándose hacia delante para cambiar el peso del cuerpo sobre los pies y levantando el cuerpo con los músculos de las piernas. México. Mc Graw – Hill. Ed. deberíamos de ser capaces de analizar operaciones sencillas y tendríamos poca dificultad para hacerlo siempre y cuando el operario trabajara con una mano. Tabla No. Estos deben analizarse separadamente. 2005 Tiempo para Sentarse y Levantarse: SIT = 34. El propósito de esta lección es aprender la aplicación de los datos cuando el trabajador hace más de un movimiento al mismo tiempo los cuales pueden ser: 194 . que se ejecutan al mismo tiempo con diferentes miembros del cuerpo y hasta ahora hemos estudiado todos los movimientos básicos del MTM. García Criollo.4 TMU Movimientos Simultáneos Son aquellos.

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1. Idénticos: Mismo movimiento, misma distancia, mismo caso, mismo tipo. Tabla No. 16 Movimientos idénticos MTM

R20A G1A M20B RL1

7,8 5,6 10,5 2,0

R20A G1A M20B RL1

2. Similares: Mismo movimiento, pero diferente distancia, caso o tipo. Tabla No. 17 Movimientos idénticos MTM

(10,0) (2,0)

R20B G1A M26B

14,1 7,3 12,3

R30C G4A M20B (10,5)

3. Diferentes: Movimientos básicos totalmente diferentes. Tabla No. 18 Movimientos diferentes MTM

(7,8) (2,0)

R20a G1A

11,7 5.6

M20C P1SE

Reglas 1. Se registran en la misma línea de la hoja de análisis los movimientos que sucedan al mismo tiempo. 2. Se traza un círculo o un óvalo alrededor del o de los movimientos que toman el menor tiempo y que por eso son los movimientos limitados. 3. Se anota el tiempo correspondiente al movimiento que se lleva el mayor tiempo y que por eso mismo es el movimiento limitante. 195

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Movimientos Combinados Se denominan movimientos combinados a los dos o más movimientos ejecutados al mismo tiempo por el mismo miembro del cuerpo. Se debe tener en cuanta el Principio del Movimiento Limitante: el cual nos dice que el tiempo requerido es el tiempo consumido por el movimiento que se lleva mayor tiempo. Reglas 1. El paréntesis indica que los movimientos se ejecutan al mismo tiempo. 2. La línea diagonal cruza al movimiento que toma menos tiempo y que queda limitado por el otro movimiento. 3. El valor de tiempo se escribe enfrente del movimiento que requiera el tiempo mayor y que por eso mismo es el movimiento limitante. 4. Se escribe un guión en el espacio para el tiempo correspondiente al movimiento limitado. 5. El orden en que se registran los movimientos combinados no es importante. A veces se llegan a hacer tres movimientos combinados: Mover, Girar y Volver a Coger.

Ejemplos : Tomar la tarjeta de la mesa, partiendo de la mano derecha en reposo a 20 cms de la tarjeta y tomar bolígrafo, acomodarlo en la mano y posicionarlo sobre la tarjeta.

Tabla No. 19 MTM Ejemplo tarjeta de mesa
TMU 10 MD R20B T180 2 9,4 G1A M10B T18OS Descripción A tarjeta Dedos hacia arriba Por la orilla Al área de trabajo Dedos hacia abajo Ayuda de muñeca

196

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO TMU 12,8 2 15,1 MD R30B G1A M30C G2 Descripción Al boligrafo Por el medio A la tarjeta Punta hacia tarjeta

Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo, García Criollo, R. 2ª. Ed. Mc Graw – Hill, México, 2005

Movimientos Similares Tomar un marcador rojo y desplazarlo al centro del área de trabajo y al mismo tiempo tomar marcador azul y colocarlo en el cuadro de la hoja. Son movimientos diferentes. Tabla No. 20 MTM Movimientos similares
Descripción A marcador rojo MI R25B TMU 18,5 MD M40C Descripción Marcador azul a hoja

Del centro Al área Lo deja

G1A M25B RL1

5,6 12,3 14,1

P1SE RL1 R40E

En el centro Lo deja Retirar mano

Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo, García Criollo, R. 2ª. Ed. Mc Graw – Hill, México, 2005

Movimientos Sucesivos Son aquellos movimientos que no requieren control visual, se pueden hacer simultáneos también si un movimiento requiere control visual y el otro no, entonces se puede hacer simultáneo. Si el grado de control requiere alta precisión no se puede hacer con las dos manos. Tabla No. 21 MTM Movimientos Sucesivos 197

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MI Descripción TMU MD MEDICION DEL TRABAJO A tarjeta R20B 12,8 R30B Lo desliza G1B 3,5 13,3 Al área R20B G1A M30B G2

Descripción Al boligrado Lo toma A tarjeta Tomándolo bien

Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo, García Criollo, R. 2ª. Ed. Mc Graw – Hill, México, 2005

Reglas Para Movimientos Simultáneos 1. Si los movimientos no requieren atención visual, se pueden hacer. 2. Si los movimientos si requieren atención visual, pero están dentro del área de control visual. 3. Si los movimientos requieren control visual, pero se tiene práctica. 4. Girar siempre se combina con otros movimientos. 4.2 TÉCNICA MOST 22

MOST es un sistema predeterminado, el cual permite el análisis de cualquier operación manual y algunas operaciones con equipo. El concepto MOST se basa en actividades fundamentales, que se refieren a la combinación de movimiento de los objetos; las formas básicas de movimiento son descritas por secuencias. 4.2.1 Concepto De MOST la medida de trabajo Ésta se utiliza, básicamente, cuando se quiere saber el tiempo requerido para cumplir el planeamiento, determinar la calidad de la ejecución, y establecer los costos. Por ejemplo, en una empresa que requiera fabricar un nuevo producto con el uso de un sistema y tiempos de movimientos predeterminados, se podrían llevar a cabo los procesos de planeamiento y determinación del presupuesto. Así, con los tiempos de fabricación y de montaje de varias piezas y/o componentes, un gerente podría:
22

Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo, García Criollo, R. 2ª. Ed. Mc Graw – Hill, México, 2005

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4. Conocer los gastos reales de producción y pagar de acuerdo con los resultados. ésta se puede usar para planear el futuro. los datos históricos funcionan bien. Determinar el programa total de la producción y establecer metas para la producción. La secuencia de utilización de herramientas (para el uso de herramientas manuales comunes). Se compone de cuatro subactividades que cubren diferentes situaciones: A B G P Distancia de acción (principalmente horizontal). y cuándo se deben recibir. 199 . 2. Movimiento del cuerpo (principalmente vertical) Obtener control. 6.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1. Esa información muestra lo que pasó exactamente y se puede usar para pronosticar si: las condiciones y los procesos originales serán repetidos exactamente y las acciones que van a ser ejecutadas serán exactamente como aquellas sobre las cuales se basan los datos históricos. Con esta técnica se utilizan tres tipos de secuencias de actividad que son fundamentales para medir el trabajo manual. más un cuarto tipo.2 La Secuencia de MOST Básico Por mover general se entiende el mover objetos con las manos de un lugar a otro a través del aire. La secuencia de mover general (para movimiento espacial de un objeto que está libremente por el aire). 3. Precisar el número de máquinas. 2. Poner. para medir los movimientos de objetos con grúas manuales: 1. Determinar el costo laboral total del producto y la cantidad de obreros que se requieren. la cantidad de materiales requeridos. Una vez que se tiene experiencia en la manufactura de productos. 4. La secuencia de mover controlado (para el movimiento de un objeto cuando queda en contacto con una superficie o se junta a otro objeto durante el movimiento). 3. 5. Cuando el trabajo se hace bajo estas condiciones.2. Comprobar la eficiencia departamental o de algunos individuos. Llevar hasta el fina] la producción y el cumplimiento de las metas.

El segundo tipo de mover es descrito por la secuencia de mover controlado. Alrededor de una tercera parte de las actividades que ocurren en un taller de maquinaria incluyen movimientos controlados.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Esas subactividades se ordenan en un modelo de la secuencia de la técnica MOST. que indican el contenido de movimiento de cada uno de ellos. Ao : No volver al lugar inicial. A6 : Mover el objeto a una distancia dentro del alcance. Bo : No hay movimiento del cuerpo. el porcentaje es más alto para trabajos de montaje o manipulación de materiales. A cada parámetro se le aplican subíndices de valores relacionados con el tiempo. X Tiempo del proceso. G1 : Obtener control de un objeto liviano. Cerca de 50% del trabajo manual ocurre como mover general. Este ejemplo representa la siguiente actividad: caminar tres pasos para levantar un perno del nivel del suelo. En trabajos de montaje. levantarse y colocar el perno en un agujero. P3 : Colocar y ajustar el objeto. B6 : Agacharse y levantarse. B Y G de la secuencia de mover general. Esta secuencia se usa para cubrir actividades tales como la operación de una palanca o una manivela. y el más bajo en los talleres de maquinaria. que consiste en una serie de parámetros organizados en una secuencia lógica. Además de los parámetros de A. o simplemente para deslizar un objeto sobre una superficie. el modelo de la secuencia para mover controlado incluye las siguientes subactividades: M Movimiento controlado. I Alineación. Mover general es usado con más frecuencia que las otras tres secuencias. la cantidad es mucho menor. Una secuencia de mover general con sus subíndices aparecería así: A6 Donde: B6 G1 A6 Bo P3 A0 A6 : Andar de tres a cuatro pasos hacia la ubicación del objeto. Una actividad típica es la de engranar con la placa de alimentación de 200 .

aparecería así: A1 B0 G1 M1 X10 I0 A0 donde: A1 : Alcanzar una palanca. Xo : Tiempo del proceso de aproximadamente 3. Medir R. Para esta operación. Apretar L. Cortar Utilización de ABGABP ABPA S. Movimiento controlado Mover controlado ABGMXIA X. Colocar M. Pensar 201 .5 s. Bo : Sin movimiento del cuerpo. Registrar T. Alineación F. Ao : Sin volver al lugar inicial Cuadro No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO una fresadora. Acción distancia Mover general ABGABPA b. Obtener control P. Tratar superficie herramientas M. M1 : Mover la palanca hasta 30 cm para meter la alimentación. TECNICA DE LA MEDIDA DEL TRABAJO ACTIVIDAD MODELO DE SUBACTIVIDADES ECUENCIA A. Movimiento del cuerpo G. Gl : Obtener control de la palanca. Lo : Sin alineación. Soltar C. 17 MOST BASICO MOST BASICO. Tiempo del proceso I. el modelo de la secuencia con sus índices.

22 Equivalencias TMU 1 TMU 1 TMU 1 TMU 1 hora 1 minuto 1 segundo = = = = = = 0. El tercer modelo de la secuencia que está incluido en la técnica MOST es el Modelo de la secuencia de la utilización de las herramientas. limpiar. Mc Graw – Hill. En realidad. Mc Graw – Hill. Ed. 2ª.00001 horas. la anterior tabla proporciona las conversiones para calcular los tiempos estándar. México. Ed.00001 0. 2005. esta secuencia es una combinación de las actividades de mover general y mover controlado. 2005 UNIDADES DE TIEMPO Las unidades de tiempo usadas en MOST son idénticas a las usadas en MTM se basan en horas y partes de horas que se llaman unidades de media del tiempo (TMU-Time Measurement Unit).0006 0. García Criollo. Esta secuencia abarca el uso de herramientas manuales para actividades tales como apretar o soltar. Un TMU equivale a 0. García Criollo. calibrar y grabar.8 hora minuto segundo TMU TMU TMU Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. México. R. cortar.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Incluso. R. CONVERSIONES PARA CALCULAR TIEMPOS ESTÁNDAR Tabla No.036 100000 1 667 27. 2ª. ciertas actividades mentales pueden ser clasificadas como utilización de herramientas: leer y pensar. SECUENCIA DE MOVER GENERAL 202 .

3. directamente o en conjunción. G : Obtener control. llamadas parámetros. ya sea con o sin carga. Obtener control manual del objeto. 4. Colocar el objeto en una posición temporal o final. B : Movimiento del cuerpo. Los parámetros de la secuencia de mover general describen el modelo de cinco etapas ya indicado: A B G A B P A Donde: A : Distancia de acción. manos y/o pies. P : Colocar. MODELO DE SECUENCIA El modelo de secuencia toma la forma de una serie de letras. Cualquier control externo de estas acciones requiere el uso de otros parámetros. manos. Alcanzar con una o dos manos el objeto u objetos. DEFINICIÓN DE LOS PARÁMETROS Distancia de acción (A). Incluye todos los movimientos espaciales de los dedos. 2. Movimiento del Cuerpo (B). Incluye todos los movimientos verticales (hacia arriba o hacia abajo) del cuerpo. que representan la variedad de la secuencia de mover general. Mover el objeto una distancia hacia el punto donde ha de colocarse. ya sea con o sin la ayuda de movimientos del cuerpo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO El mover general se caracteriza por seguir una secuencia fija de subactividades que consta de las siguientes etapas: 1. Volver al lugar inicial. 5. con o sin pasos. Obtener control (G) Incluye todos los movimientos manuales (principalmente de los dedos. con movimientos del cuerpo o con pasos. y pies) que se requieren para obtener el control manual de uno o más 203 . o las acciones necesarias para superar una obstrucción o impedimento para el movimiento del cuerpo.

describe las acciones usadas para llegar al objeto (con movimiento del cuerpo si es necesario) y lograr el control del mismo. FASES DE LA SECUENCIA DE MOVER GENERAL El desplazamiento espacial de un objeto ocurre en tres fases distintas. El parámetro A indica la distancia que se desplaza la mano o el cuerpo para llegar al objeto. y más tarde abandonar el control. Incluye todos los movimientos de la etapa final del desplazamiento de un objeto con el propósito de alinear. La tercera fase se usa simplemente para indicar la distancia viajada por el operador para volver al lugar de trabajo después de la colocación del objeto. como se demuestra en la división de la secuencia de mover general que sigue: Cuadro No. y/o encajar el objeto con otro u otros antes de abandonar el control. Como antes. SECUENCIA DE MOVER CONTROLADO 204 . y el G indica el grado de dificultad para ganar el control del objeto. El parámetro G incluye uno o varios movimientos cortos cuyo objetivo será lograr el control total del objeto (u objetos) antes de moverlo a otra ubicación. El parámetro P describe la manera en la cual se coloca el objeto.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO objetos. Colocar (P). los parámetros A y B indican la distancia que la mano o el cuerpo viaja con el objeto. y la necesidad de movimientos del cuerpo durante el mover antes de colocar el objeto. el B representa la necesidad para el movimiento del cuerpo durante la acción. 18 Secuencia mover general Obtener ABG Poner ABP Volver A La primera fase. La fase que se llama Poner describe las acciones que son necesarias para mover el objeto de una a otra ubicación. orientar. nombrada Obtener.

Mc Graw – Hill. el movimiento es restringido por lo menos en una dirección por contacto o con enlace a otro objeto. R. Ed. 2ª. de manera directa o conjunta con movimientos del cuerpo o pasos. la naturaleza del trabajo demanda que el objeto sea movido deliberadamente en una trayectoria específica. en el mover controlado se procede de acuerdo con una secuencia de subactividades identificada por las siguientes etapas: Cuadro No. G OBTENER CONTROL MOVIMIENTO GENERAL P LUGAR Sostener Arrojar Objeto ligero Objetos ligeros Simultáneos No simultáneos Pesado y voluminoso Oculto y obstruido Soltar Ensamblado Juntar Poner a un lado holgado 1 VALOR VALOR 0 1 B MOVIMIENTO DEL CUERPO 3 1 -2 pasos Flexionarse y Levantarse 50% del caso Ajustes Presión Ligera doble Cuidado y precisión Presión fuerte Oculto u obstruido Movimientos intermedios 3 6 3 – 4 pasos Flexionarse y Levantarse Sentarse o Levantarse A través de la puerta Subir o bajar rampas 6 10 5 – 7 pasos 10 16 8 – 10 pasos 16 Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Al igual que en la secuencia de mover general. 2005  Alcanzar a una distancia con una o dos manos el objeto. 19 ABGABPA A ACCION DISTANCIA 2 pulgadas 5 centímetros Dentro del alcance Valoración Mover controlado MOST.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La secuencia de mover controlado describe el desplazamiento manual de objetos sobre una trayectoria controlada. o bien. o bien. México. García Criollo. Es decir. 205 .

DEFINICIÓN DE LOS PARÁMETROS Sólo tres parámetros nuevos son introducidos: los parámetros A.  Alinear el objeto después del movimiento controlado o después del tiempo de proceso. Movimiento controlado (M). A B G M X I A donde: A : Distancia de acción.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  Obtener control manual del objeto. G : Obtener control. Este parámetro se usa para analizar todos los movimientos guiados manualmente. así como las acciones del objeto sobre una trayectoria controlada. Tiempo de proceso (X). 206 . B : Movimiento del cuerpo. l : Alineación.  Permitir tiempo para que ocurra un proceso. Este parámetro se refiere a la porción del trabajo controlado por aparatos electrónicos.  Mover el objeto sobre una trayectoria controlada (dentro del alcance o con pasos). MODELO DE SECUENCIA El modelo de la secuencia toma la forma de una serie de letras que representa cada una de las subactividades (se llaman parámetros) de las actividades de la secuencia de mover controlado.  Devolver al lugar del trabajo. B Y G fueron tratados en la secuencia de mover general. X : Tiempo del proceso. aparatos mecánicos o máquinas. M : Movimiento controlado. no por acciones manuales. por lo que permanecen sin cambio.

una puerta o una manivela. 22 Secuencia Mover Controlado Obtener ABG Mover o Actuar MXI Volver A Las fases de obtener y devolver de mover controlado tienen el mismo parámetro que el modelo de secuencia de mover general y. como el mover general. 207 . o 3. se da en tres fases: Cuadro No. mover se refiere a que los parámetros M e I del modelo de secuencia están implicados. Este parámetro se usa para analizar las acciones manuales subsiguientes al movimiento controlado o a la conclusión del tiempo del proceso para lograr la alineación de objetos. Es movido sobre una trayectoria controlada para cumplir una tarea como plegar una tela. una palanca. como cuando se empuja una caja sobre una mesa. Es controlado durante el movimiento por el contacto con la superficie de otro objeto. 2. Por lo general. devanar un hilo en un carrete.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Alineación (l). o maquinaria en operación. el movimiento debe ser analizado como mover general. describen las mismas subactividades. El objeto o aparato es frenado por su enlace con otro objeto. mover un artículo balanceado. o para evitar un riesgo como la electricidad. tal como un botón de contacto. para actuar como un aparato de control. Si el objeto no es movido libremente por el objeto no influido por ninguna de esas condiciones. y muchas veces para iniciar un proceso. FASES DEL MODELO DE SECUENCIA Un mover controlado es ejecutado bajo una de tres condiciones: 1. enrollar una soga. La división del modelo de secuencia de mover controlado revela que. La diferencia fundamental entre los dos modelos de las secuencias es la actividad que sigue inmediatamente después del parámetro G. por consiguiente. esta fase (la segunda) simplemente describe las acciones para mover un objeto sobre una trayectoria controlada. un cuerpo afilado. pero actuar usualmente se aplica a las situaciones que implican los parámetros M y X.

cubre el manejo y la utilización de las herramientas de mano más común. Por ejemplo. 3. Estas cinco actividades que describen el modelo de secuencia de utilización de herramientas se componen de los parámetros que fueron presentados en la exploración de la secuencia mover general. Alcanzar con las manos una distancia a la herramienta directamente o en conjunción con movimientos del cuerpo o con pasos. o caminar al lugar de trabajo o a otro. MODELO DE SECUENCIA La utilización de herramientas sigue una serie fija de subactividades que componen las SEIS fases de la secuencia: 1. Colocar la herramienta (u objeto) en la posición de uso. directamente o en conjunción con movimientos del cuerpo o con pasos. así como algunas acciones ejecutadas por determinados miembros del cuerpo que se usan como una herramienta.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Naturalmente. Poner la herramienta al lado: retener la herramienta para uso adicional. tirar. para mover o actuar. a. volver la herramienta la lugar original. cualquiera o todos los parámetros en el modelo de la secuencia pueden ser usados y considerados. un mover ocurriría cuando se abre la puerta de una caja de herramientas o se desliza una caja al otro lado de una mesa. a. directamente o en conjunción con movimientos del cuerpo o con pasos. 4. Asimismo. SECUENCIA DE UTILIZACIÓN DE HERRAMIENTAS La secuencia de utilización de herramientas es una combinación de las secuencias de mover general y mover controlado. se mueve a una ubicación nueva para disponer. Mover la herramienta una distancia al lugar donde será usada. Obtener herramientas (objeto). b. Obtener herramienta u Colocar herramienta u Utilizar herramienta 208 Poner herramienta Volver operario . Volver: pisar. Poner la herramienta (u objeto) en la ubicación para usar. Obtener control manual de la herramienta. emplear el embrague de una máquina o lanzar una llave eléctrica para empezar un proceso son ejemplos de actuar. o hechar la herramienta al lado. 5. Utilizar la herramienta: aplicar algún número o valor de acciones de la herramienta. b. 2.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO objeto ABG Donde: objeto ABP ABP A A: distancia de acción B: movimiento del cuerpo G: obtener control P: colocar El espacio en blanco debajo de “utilizar herramienta” se usa para escribir uno de los parámetros de la utilización de herramientas que siguen. utilizando los dedos. utilizando un aparato uniforme de medición para comparar. quitando el material sobrante. las manos o una herramienta de mano. tiza o algún otro dispositivo para marcar. Cortar C: describe las acciones manuales de recortar. M: medir R: registrar T: pensar . Registrar R: Se refiere a las acciones manuales bolígrafo. Soltar L: Consiste en desmontar mecánicamente un objeto de otro. utilizando los dedos. las manos o una herramienta de mano. Medir M: Incluye todas las acciones que son necesarias para tomar medida de la dimensión de un objeto. Preparar superficies S: se refiere a las actividades que van dirigidas a mejorar el acabado de la superficie de un objeto. aplicando una capa a la superficie o limpiándola. 209 que se realizan con un lápiz. Estos parámetros se refieren a las acciones para utilizar herramientas específicas: F: apretar L: soltar C: cortar S: preparar superficies DEFINICIÓN DE LOS PARÁMETROS Apretar F: Se refiere al montaje mecánico de un objeto en otro. rebanar o simplemente cortar un objeto o material utilizando una herramienta de canto afilado como un cuchillo o una tijeras.

El operador toma un perno de un cajón dentro del alcance. lo coloca en la ubicación requerida y lo aprieta con tres giros de los dedos. La aplicación de los índices al modelo de la secuencia sería: Apretar perno a montaje con tres giros usando los dedos A1 B0 G1 A1 B0 P3 F6 A0 B0 P0 A0 (1+1+1+3+6) X 10 = 120 TMU 210 . Por ejemplo. La inspección incluye alcanzar el objeto para palparlo cuando sea necesario. una operación de montaje en la cual se usa un perno para fijar un objeto a otro.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Pensar T: Son las actividades mentales o de los ojos que son necesarias para obtener información o inspección de un objeto.

La clave de la ventaja competitiva japonesa. Fred E. 1979. Ed. Manual de ingeniería y organización industrial / Ed.B.M. Manual de Ingeniería y Organización Industrial. Ergonomía. Editorial Reverte. Ernest. 2000 McCORMICK. Masaaki. Fundamentos de Ingeniería. C. Editorial: Limusa.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO BIBLIOGRAFIA Allen ll. GONZÁLEZ. 1985 HARRINGTON. Masaaki. McGraw Hill. Kaizen.Tercera edición . Edward. Mejoramiento de los procesos de la empresa. Ralph M. Análisis y medición del trabajo. Prentice Hall.F.A.Editorial Diana. H. Editorial CECSA. 1982. Ruiz Lucinda.F.. Barcelona: Editorial Gustavo Gili. 1998 KRICK. “Ingeniería de Métodos”.. Ergonomía: factores humanos en ingeniería y diseño. México: . CECSA. Maynard. 1985 BARNES.-Barcelona : Reverté. Maynard. Edward V. S. ESPRIU. Editorial: LIMUSA. 1999 IMAI. Mc Graw – Hill. H. 2ª. Roberto. 211 . James.. S. IMAI.F. H. México. Santafé de Bogotá. 1992. Cómo implementar el Kaizen en el sitio de trabajo. Colombia: Editorial Universidad de Antioquia. 1961. Torres José. Estudios de Tiempos y Movimientos. “Administración y dirección técnica de la Producción”. Buffa. McGraw Hill Interamericana. R. 1993 GARCÍA.B. Robert. Cuarta Edición. KRICK. Jairo. E. “Instructivo Teórico-Práctico de Análisis Sistemático de la Producción I” México D.1980. 2005. 1979 CURRIS..F. México D. D. México. Estudios de movimientos y tiempos. México D. Madrid: Editorial Aguilar. MEYERS. Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Hicks Philip Ingeniería industrial y administración: Una nueva perspectiva.. ESTRADA MUÑOZ. ELWOOD. México: Editorial Limusa.1979. 1999. enero 2001.

48 Edición revisada. Second edition .mx/materias/m0902/t5. 4ª ed.com/rev50/admon. Ingeniería Industrial: Métodos. (consulta de enero de 2007) Título: KAIZEN y la Curva de aprendizaje 212 . México D. (consulta febrero de 2007) Título: Ingeniería de Métodos En: http://148.. Manual del Ingeniero Industrial. Marvin E.fi/projects/metodi/ .F.htm. entre ellos de Ingeniería de Estándares y de Ingeniería de Métodos.htm.New York : WileyInterscience.revista-mm. 1975 NIEBEL. Estudio de movimientos y de tiempos : principios y prácticas. Estándares y Diseño del Trabajo. OIT: Organización Internacional del Trabajo. Handbook of industrial engineering. Pagina de la Universidad de Guadalajara que ofrece cursos públicos. RAUB Y ROMHARDT – Administre el Conocimiento – Prentice Hall – 2001 Salvendy G. Editorial: Noriega-Limusa.Este documento presenta algunas metodologías de acercamiento a la solución de problemas en los procesos productivos. K. Esta documento presenta una aproximación a los tipos de movimientos que no se pueden abordar mediante el estudio normal de tiempos por cronometro.uson. Título: Ingeniería de Métodos y Medición del Trabajo: Eficiencia para Pequeña Industria. D.pdf. 2001. Editorial: Alfaomega. 4º Edición Título: Ingeniería de Métodos.industrial.uiah. Documento que muestra la utilidad de este tipo de estudios en pequeñas industrias. Introducción al Estudio del Trabajo. Décima edición. Hodson Maynard.F. México: Editorial Limusa.5/publicos. Introducción al estudio del trabajo. FREIVALDS Andris.202.. Cuarta edición. México. 1992 W. Oficina Internacional del Trabajo. PROBST.. Benjamin.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO MUNDEL. (consulta de enero de 2007) Título: Tipos de movimientos Básicos En: http://www. 1998.148..Barcelona : Compañía Editorial Continental. 2002. En: http://www. Desarrollo de una Actividad En: http://www2.

Curso en donde se presenta la relación entre el concepto de Kaizen y la Curva de aprendizaje (consulta de mayo de 2007). 213 . (consulta de mayo de 2007) Título: KAIZEN Institute En: http://www.html. Página del Insituto KAIZEN.virtual.wikilearning.elprisma.unal.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO En: http://www.edu. Pagina en donde se encuentra información acerca de la conceptualización de los tiempos predeterminados como opción de calculo de los tiempos estándar (consulta enero de mayo de 2007) Título: Balanceo de Línea En: http://www. Título: Tiempos Predeterminados en:http://www.co/cursos/sedes/manizales/4100002/index. la cual se especializa en apoyar lideres de negocio en el diseño y implementación de procesos que lleven a la organización a la adopción del significado de la mejora continua y su sostenimiento a través del tiempo. Documento que detalla como se realiza el balanceo de líneas de ensamble.com/apuntes/ingenieria_industrial.htm.com/curva_de_aprendizaje_definicion_conceptos_tiposwkccp-11408-2.com.kaizen-institute.

KOK AB.4 76.1 LM__ 0. arrodillarse en una rodilla Levantarse de agacharse.9 69. encuchillarse y arrodillarse en una rodilla Arrodillarse en ambas rodillas Levantarse de arrodillarse en ambas rodillas.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO APÉNDICE TIEMPOS PREDETERMINADOS MEDIDA DE LOS TIEMPOS DE LOS METODOS MOVIMIENTOS DEL CUERPO.5 FMP 19.4 15 17 34.1 SS_C2 TBC1 Girar el cuerpo TBC2 W_M W_P W_PO SIT STD B.5 17 0.1 Movimiento de pierna y pie 7. encuclillarse.7 Por metro Por peso Por peso Tipo Distancia Hasta 10 cm Hasta 10 cm Hasta 15 cm Cada cm adicional < 30 cm 30 cm cada cm adicional 30 cm Cada cm adicional Descripción Giro alrededor del tobillo Con fuerte presión Con la rodilla o la cadera como pivote.4 29 31. SS_C1 Movimiento Horizontal Paso lateral Caminar Movimiento Vertical 214 .2 17.2 34. en cualquier dirección Usa tiempo de alcanzar o mover cuando la distancia sea menor de 30 cm Movimiento completo cuando la pierna de salida hace contacto con el suelo La pierna retrazada debe hacer contacto con el suelo antes de que pueda realizar el siguiente movimiento Termina cuando la pierna de salida hace contacto con el suelo La pierna retrazada debe hacer contacto con el suelo antes de que pueda realizar el siguiente movimiento Sin obstrucciones Sin obstrucciones Con obstrucciones o con peso Sentarse. PIERNA Y PIE Símbolo TMU* FM 8. AS.6 37. AK OK KBK AKBK 0. S.7 43. desde la posición de pie Levantarse. de estar sentado Agacharse.4 18.

P2 P1NS. P2SS. G1C G4 P1S P1SS. P2NS D1E. G5 G1B. D1D D2 Alcanzar Mover Coger Posición Desmontar 215 .D A. E B C.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO MOVIMIENTOS SIMULTANEOS Alcanzar A AE B C W D Bm O O O B C Mover Coger G1 G1 G4 P1S Posición Desmontar Caso Movimiento P1SS P1N D1E D2 G2 P2S G2 P2S D1D G3 P2N WO O WOD E E D E D E D A. G2. Bm B C Fácil realizar simultáneamente Simultáneamente con practica Difícil simultáneamente G1A.

3 32.5 9.2 1 >.5 11.3 12.2 10 10.1 14.5 7.9 6.2 14.4 21.5 10.9 12.7 19.2 13.2 8 9.8 23.9 9 15.7 ALCANZAR – R 216 .7 15.4 16.2 9.5 2 >1.5<=1.1 19.4 13.4 24.3 22 27.8 MANIVELA (RESISTENCIA LIGERA) – C DIÁMETRO DE LA MANIVELA 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 TMU (T) POR REVOLUCIÓN 8.5 3 >2.9 14.9 21.3 22.5 4 >3.5 16 16.3 11.2 13.8 15 15.5 14.5 17.3 25.6 29.4 12.4 31 8.9 20.3 15.5 3.2 7.7 11.3 18.4 29.8 13.2 34.4 12.6 25.5<=2.2 14.3 21.4 10.5 CLASE DE AJUSTE CLAR 21 381-899 cm 22 064-380 cm 23* 013063 cm CASO DE SIMETRIA S SS NS S SS NS S SS NS ALINEAR ÚNICAMENTE 3 3 4.5 27.2 9.6 17.6 20.1 15 20.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO POSICIONAR – P PROFUNDIDAD DE INSERCION (cm) 0 >0<=.2 14.8 7.5<=3.5<=4.6 DIÁMETRO DE MANIVELA (cm) 22 24 26 28 30 35 40 45 50 TMU (T) POR REVOLUCIÓN 13.1 26.4 19.

9 21.2 11.5 6.8 10 11.6 3 3.8 13.5 5. o donde no estorbe.8 9.1 15.6 23.5 6.5 6.8 7.4 26.2 21.4 11.8 8.1 15.4 5.4 9.3 22.4 19.2 4.7 11.6 23.6 16.2 8.8 6.1 12.5 8.2 15.2 22.1 4. CONCESIÓN POR PESO PESO (Kg) DINAMICO HASTA FACTOR ESTATICO TMU CONSTANTE CASO Y DESCRIPCION 2 o menos 2 2 2 1.3 12.7 0.5 10.2 9.4 22.1 7.7 15.1 8.4 7.8 14.6 19.9 4.8 8.5 6.1 13 13.1 8.6 24.3 7.5 7.5 15.18 B CoD 2 2 3.5 14.26 E 2 3.2 10.8 9.1 14.2 5.4 3.6 16.7 10.1 7.2 TIEMPO EN TMU A 2 3.3 15.5 6.4 5.9 14.6 12.4 22.5 17.9 11. o aun objeto en la otra mano o sobre el cual descansa la otra B.8 10.4 10.6 10.8 9.5 7. TMU por cm arriba de 80 cm MOVER M DISTANCIA MOVIDA cm A TIEMPO EN TMU B C MANO EN MOV.5 26.2 13.8 14. Alcanzar un solo objeto en situación que puede variara ligeramente e de un ciclo al siguiente C: alcanzar a un objeto amontonado con otros en un grupo.8 5.6 2.4 9.9 0.2 18.9 14.1 6.28 27.6 4.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO DISTANCIA ALCANZADA (cm) 2 o menos 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 Adicional MANO EN MOVIMIENTO A 1.8 20.9 21.3 4.4 6.8 7.26 CASO Y DESCRIPCIÓN A.5 17.5 7.3 18.9 B 1.8 19 20. Alcanzar aun objeto muy pequeño o en donde es necesario coger con mucha precisión E.4 7.4 4.3 9.1 18. Alcanzar a una situación indefinida para poner la mano en posición de equilibrara el cuerpo o dispuesta para realizar el próximo movimiento.7 17.7 13 12.7 4.5 11.9 11.2 9.1 6.1 3.7 8.1 25 25.7 12.3 8.5 11.4 11.2 9.8 24.8 17 18.2 8. de forma que ocurra buscar y seleccionar D.7 8 8.9 5. alcanzar aun objeto en situación fija.4 10.5 5.3 16.2 12 12.1 7.9 0.8 7.5 19.4 5.2 15.4 12.9 6.5 5.7 8.7 1 1 0 217 .2 0.7 9.

2 26.1 180 9.6 16.6 12.1 7.8 11.5 15.8 9.27 1.1 7.5 22.4 14.5 25.9 7.8 12.8 3. mover el objeto a una situación exacta TMU por cm arriba de 80 cm GIRAR T PESO Pequeño S 0 a 1 Kg Mediano M 1 a 5 Kg Grande L 5 a 16 Kg 30 2.32 4 5 5.2 26. Mover el objeto a la otra mano o contra un tope B.8 13.7 14.9 8.2 20.8 7.7 26.12 1.4 13 13.8 10.6 14 15.3 32 0.3 14.1 6.1 16.4 6 6.8 10.2 18.5 60 4.4 15.17 1.8 11.4 16.4 6.8 4.7 12.7 13.5 20.7 8.4 22.34 2.2 12.3 20.7 4.22 1.1 11.3 12.51 1.9 22.2 11.1 4.3 5. Mover el objeto a una situación aproximada o indefinida C.5 9 10.3 9.2 10.7 14.5 11.41 1.4 19 20.7 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 1.1 6 6.6 30.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 Adicional 3.9 28.3 23.3 9 9.6 11.36 1.7 28.8 10.3 15.8 17.1 6.9 16.4 A.2 9.3 8.8 7.1 12.4 21.1 5.7 8.4 11.5 9.8 6.5 10.8 23.6 10.32 1.6 2.8 18 19.9 7.2 8.5 11.9 5.9 6.8 28.07 1.6 8.8 5.8 4.5 5.5 8.1 21.8 24 25.5 20.1 23.24 4.8 7.8 18.5 12.6 22.7 14.5 12.1 3.4 16.2 ENCAJE SECUNDARIO E2 CLASE DE PROFUNDIDAD DE INSERCION AJUSTE ( cm) 218 .2 24.4 8.2 19.5 5.3 TIEMPO TMU PARA GRADOS GIRADOS 75 90 105 120 135 150 4.7 9.3 165 8.4 8.8 18.04 1.9 13.2 0.6 25.5 7.3 4.4 14.3 0.4 45 3.46 1.

ejecutado al separar los dedos como movimiento independiente Cesar el contacto COGER TIPO DE COGER CASO 1A 1B Levantando 1C2 1C3 Volver a coger 7.7 6.2 10 4 5.5 DESCRIPCION Objeto de cualquier tamaño sólo que se puede coger fácilmente Objeto muy pequeño o que yace próximo sobre una superficie plana Diámetro mayor de 12 mm Interferencia con el Diámetro entre 6 y coger en el fondo y a un 12 mm lado de un objeto casi Diámetro menor de cilíndrico 6 mm 219 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1 3 4.2 DESCRIPCION SÍMBOLO AF+DM+RLF APA+G2 AF DM RLF COMPONENTES TMU 34 42 30 DESCRIPCION Aplicar fuerza Mantener fuerza mínima Soltar fuerza SOLTAR RL CASO TIEMPO TMU 1 2 2 0 DESCRIPCION Soltar normal.7 10.3 8.4 8.3 2 3.9 21 22 23 APLICAR PRESION AP CICLO COMPLETO SÍMBOLO APA APB TMU 10.1 3 4.8 TIEMPO TMU 2 3.6 7.1 11.8 5.5 6.6 16.

6 5.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Transferencia Selección 4A 4B 4C Contacto 5 5.8 25.4 NS 2 W/2 W/2xFc 2 APROXIMADO Se requiere ligera S 16.3 26.6 7.4 Regla suplementaria para alineaciones de superficie (Longitud de inserción: 2.5 fuerte NS 47.6 Núm.1 efectivo (ENW) 1 W WxFc 10.9 0 Cambiar la forma de coger un objeto sin perder el control Transferir el control de una mano a otra Mayor de 25x25x25 mm Objeto amontonado con Entre 6x6x3 mm y otros de forma que 25x25x25 mm ocurra buscar y seleccionar Menor de 6x6x3 mm Coger de contacto de deslizamiento o de gancho POSICIONAR P MANEJO FACIL E PESO NETO EFECTIVO 1 FLOJO No se requiere presión S 5.2 W = peso en Kg presión Fc = Coeficiente de fricción SS 19.1 12.2 14.6 48.5 cm o menos) 220 .3 9.1 53. De Espacial Deslizando manos Peso neto SS 9.7 16 21.6 52.8 CLASE DE AJUSTE SIMBOLO MANEJO DIFICIL D 11.7 NS 21 S 43 Se requiere presión 3 EXACTO SS 46.

TÉCNICA MOST MOST BASICO TECNICA MEDIDA DEL TRABAJO MODELO DE ACTIVIDAD SUBACTIVIDADES SECUENCIA Mover General ABGABPA A: acción distancia B: movimiento del cuerpo G: obtener control 221 .5 cm 3 Duro. con un valor máximo de 20TMU en donde T = distancia entre los puntos de recorrido ocular.5 cm SUPLEMENTARIO CUIDADO CON EL CLASE DE AJUSTE ATORONES MANEJO 1 SUELTO Conceder clase 2 2 FLOJO Conceder clase 3 Un G" por cada atorón Un APB por cada 3 DURO Cambiar método atorón RECORRIDO Y ENFOQUE OCULAR ET Y EF Tiempo recorrido ocular = 15.7 tiene marcado retroceso hasta 30.5 cm 7. la mano Más de 12. Tiempo de enfoque ocular = 7. esfuerzo normal.5 11.8 hasta 12.2 x TD TMU. retroceso ligero LONGITUD DEL RETROCESO Hasta 2.7 Más de 2. En donde N = numero de palabras.5 mm DESMONTAR D CASO DE AJUSTE 1 Suelto.9 34.05 de N.5 cm MANEJO MANEJO FACIL E DIFICIL D 4 5.3 TMU INFORMACION SUPLEMENTARIA Área de visión normal = Un círculo de 10 cm de diámetro de 40 cm de los ojos. se une al movimiento siguiente 2 Fljo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO P2SE por alineación: >15 mm <= 6 mm P2SE por alineación: <= 1. D = distancia perpendicular desde el ojo a la línea de recorrido T.5 cm 22. esfuerzo considerable. Fórmula de lectura 5. esfuerzo muy pequeño.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO P: colocar M: movimiento controlado Mover Controlado ABGMXIA X: tiempo del proceso I: alineación F: apretar L: soltar C: cortar Utilización de herramientas ABGABP ABPA S: tratar superficie M: medir R: registrar T: pensar TABLA DISTANCIA ACCION MOST DISTANCIA DE ACCION VALOR DEL PASOS DISTANCIA (m) INDICE (A) 24 11-15 12 32 16-20 15 42 21-26 20 54 27-33 25 67 34-40 30 81 41-49 38 96 50-57 44 113 58-67 51 131 68-78 59 152 79-90 69 173 91-102 78 196 103-115 88 220 116-128 98 245 129-142 108 270 143-158 120 300 159-174 133 330 175-191 146 222 .

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 223 .

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