UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICIÓN DEL TRABAJO

MEDICIÓN DELTRABAJO

MÓDULO

NELSON LEONARDO SEPÚLVEDA FLOREZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA –UNADFACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL BOGOTÁ 2007

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Autor Nelson Leonardo Sepúlveda Florez Ingeniero Industrial. Especialista en Higiene Magíster en Gestión Ambiental Programa de Ingeniería Industrial. UNAD COMITÉ DIRECTIVO Jaime Alberto Leal Afanador Rector Roberto Salazar Ramos Vicerrector Académico Sehifar Ballesteros Moreno Vicerrector Administrativo Maribel Córdoba Guerrero Secretaria General Edgar Guillermo Rodríguez Director de Planeación Claudio Rothstein Pedraza Decano Facultad de Ciencia Básica e Ingeniería CURSO MEJORAMIENTO DE PROCESOS GUÍA DIDÁCTICA Primera Edición @CopyRigth Universidad Nacional Abierta y a Distancia ISBN 2007 Centro Nacional de Medios para el aprendizaje 2

y

Salud

Ocupacional.

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TABLA DE CONTENIDO Pág . INTRODUCCIÓN UNIDAD UNO CAPITULO UNO 1. ESTUDIO DE METODOS 1.1 ASPECTOS BASICOS 1.1.1 Alcance de los estudios de métodos 1.1.2 Definición y objeto del estudio de tiempos y movimientos. 1.1.3 Áreas de actividad de la Ingeniería de Métodos 1.2 IMPORTANCIA DEL ESTUDIO DE MÉTODOS Y AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD 1.2.1 Factores que restringen la productividad 1.2.2 Factores de productividad 1.2.3 Productividad y Desarrollo Económico 1.2.4 Limitaciones a la Productividad 1.2.5 La dirección en el incremento de la Productividad 1.2.6 Productividad de las instalaciones, de la maquinaria, del equipo y de la mano de obra 1.3 TIEMPO DE OPERACIONES 1.3.1 Contenido de trabajo suplementario 1.3.2 Tiempo improductivo 1.3.3 Alternativas de solución a los tiempos improductivos y suplementarios 1.4 INDICADORES DE EFICACIA Y EFICIENCIA 1.5 ANTECEDENTES E HISTORIA DE LOS MÉTODOS, TIEMPOS Y MOVIMIENTOS 1.5.1 Frederick W. Taylor 1.5.2 Frank B. Gilbreth 1.5.3 Henry L. Gantt. 1.5.4 Harrington Emerson. 1.5.5 Fayol 1.5.4 H. B. Maynard 1.5.5 Morley H. Mathewson 1.6 DEFINICION DE EMPRESA 1.6.1 Clases de empresas 1.6.2 Características generales de las empresas según su tamaño 3 10 12 13 13 13 14 16 21 22 22 24 25 27 28 29 30 31 35 36 36 40 41 42 42 42 43 44 44 45

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1.6.3 Orígenes de la empresa industrial 1.6.4 Evolución de la empresa industrial 1.6.5 Evolución de los modelos económicos colombianos CAPITULO DOS 2. METODOLOGIA ESTUDIO DE METODOS 2.1 PROCEDIMIENTO DEL ESTUDIO DE MÉTODOS. 2.1.1 Selección del trabajo para estudio. 2.1.2 Registrar, examinar y establecer el nuevo método 2.1.3 Definir, implantar, y mantener el método en uso 2.1.4 Establecer el procedimiento básico del trabajo asignado. 2.2 REPRESENTACIÓN GRAFICA 2.2.1 El cursograma sinóptico del proceso. 2.2.2 El cursograma analítico. 2.2.3 Diagrama de operaciones de proceso 2.2.4 Diagrama de flujo del proceso 2.2.5 Diagrama de recorrido de actividades 2.2.6 Diagrama de hilos 2.2.7 Diagrama de circulación 2.2.8 Diagrama de Actividades Múltiples 2.2.9 Gráfico de trayectoria 2.2.10 Flujogramas 2.3 ANÁLISIS DE LOS MOVIMIENTOS 2.3.1 El estudio de movimientos 2.3.2 Principios de la economía de los movimientos UNIDAD DOS CAPITULO UNO 1. ESTUDIO DE TIEMPOS 1.1 ASPECTOS BASICOS 1.1.1 Estudio de los tiempos de trabajo 1.1.2 Definición y objetivos del estudio de tiempos 1.1.3 Elementos y preparación para el Estudio de tiempos 1.1.4 Ejecución del estudio de tiempos 1.2 ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO 1.2.1 Pasos para su realización 1.2.2 Tiempo estándar 1.2.3 Tiempo real 1.2.4 Tiempo normal 1.2.5 Ritmo de trabajo 4

47 47 49 59 60 62 64 67 70 70 72 72 73 74 78 80 82 84 86 86 87 88 89

95 96 96 97 98 100 102 103 103 106 106 110

2.1.1.2.1 Procedimiento para el empleo del MTM 4.1.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO CAPITULO DOS BALANCEO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN 2.5 Formas de las curvas de aprendizaje 3. CURVAS DE APRENDIZAJE 3.1. TIEMPOS PREDETERMINADOS 4.3 Distribución de una línea de ensamble 2.1 TALLERES EN SERIE 2.2.4 Asignación de elementos a las estaciones de trabajo 2.2.1 Línea de fabricación y línea de ensamble 2.1.2 Control de la producción continua 2.1.4 Factor olvido 3.3 Aprendizaje de la Organización 3.2 La Secuencia de MOST Básico BIBLIOGRAFIA APENDICE 118 119 120 122 122 123 125 125 131 133 136 137 138 138 139 140 141 142 144 144 148 150 151 157 158 159 159 160 197 197 198 210 213 5 .2.2.1 Concepto de MOST la medida de trabajo 4.1.2 Mejora del aprendizaje individual 3.2.2 MÉTODOS PARA BALANCEO DE LÍNEA Método de kilbridge y wester Método de Posiciones Ponderadas CAPITULO TRES 3.2 Método logarítmico 3.1.1.2.2 TÉCNICA MOST 4.3 Estimación del porcentaje de aprendizaje 3.1 METODOLOGÍA DE CALCULO 3.2 Ventajas del MTM 4.2 CURVA DE EXPERIENCIA 3.2.8 Estrategias basadas en la curva de aprendizaje CAPITULO CUATRO 4.7 Aprendizaje de los equipos 3.3 Principales Aplicaciones 4.1.6 Organizaciones de rápido aprendizaje 3.1 Método aritmético 3.1 EL SISTEMA MTM 4.2.1 Diferencia entre la tasa de aprendizaje de una empresa y la de la industria 3.

29 Red AEN Grafico No. 22 Diagrama de recorrido de materiales Grafica No. 25 Diagrama Actividades Múltiples Grafica No. 6 Contenido de trabajo suplementario Grafica No. 23 Diagrama de recorrido de actividades Grafica No. 31 Representación Curva de aprendizaje Grafica No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO LISTA DE GRAFICAS Grafica No. 20 Diagrama de Operaciones Grafica No. 26 Diagrama Hombre Maquina Grafica No. 4 Sistema Industrial Grafica No. 34 Distancia alcanzada Grafica No. 18 Mejora y Medición del Trabajo Grafica No. 15 La Globalización Grafica No. 27 Distribución de una línea de ensamble Grafica No. 32 Alcanzar Tipo I Grafica No. 17 El nuevo Modelo Técnico Económico Años 90 Grafica No. 7 Tiempo Improductivo Grafica No. 12 Modelo Centro Periferia Grafica No. 16 El Conocimiento y la Globalización Grafica No. 14 Modelos sustitución de Exportaciones años 70-80 Grafica No. 24 Diagrama de recorrido o circulación Grafica No. 21 Diagrama de Flujo Grafica No. 36 Alcanzar ayuda con el cuerpo Grafica No. 13 Modelo Sustitución de Importaciones Años 60 Grafica No. 33 Alcanzar Tipo II Grafica No. 30 Red AEN con tiempo de duración Grafica No. 5 Tiempo de Fabricación de un producto Grafica No. 19 Tipos de Gráficos Grafica No. 2 Disciplinas Mejoramiento de Procesos Grafica No. 10 Beneficios Aumento de Productividad Grafica No. 1 Estudio del trabajo Grafico No. 35 Alcanzar ayuda con la Muñeca Grafica No. 11 Evolución Empresa Industrial Grafica No. 9 Reducción tiempo improductivo Grafica No. 37 Nivel de control alcanzar MTM Grafica No. 8 Soluciones a la baja productividad Grafica No. 38 Alcanzar Caso A 6 Pág. 3 Papel de la Dirección en la Productividad Grafica No. 14 15 26 26 28 29 30 31 32 34 49 50 52 53 55 57 58 60 70 75 77 79 80 83 85 93 122 125 129 131 138 161 162 162 163 164 164 165 . 28 Diagrama de Precedencia Grafico No.

52 RL1 . 46 Caso G1B Grafica No.Soltar Normal Grafica No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafica No. 63 Paso Lateral Caso 2 Grafico No. 56 No simétrico Grafica No. G1C2 y G1C3 Grafica No. 42 Girar Grafica No. 49 Caso G2 Volver a Coger Grafica No. 44 Caso APA Grafica No. 58 Recorrido Ocular Grafica No. 40 Mover Caso B Grafica No. 51 Caso G5 Coger de Contacto Grafica No. 47 Caso G1C Grafica No. 45 Caso APB Grafica No. 39 Mover Caso A Grafica No. 61 Movimientos de la Pierna Grafica No. 43 Angulo Girado Grafica No. 64 Agacharse (B) Grafico No. 59 Medición del ET Grafica No. 48 G1C1. 53 Posicionar Grafica No. 65 Levantarse del Agacharse (AB) 166 167 167 169 170 171 171 172 172 173 173 174 174 175 176 177 177 178 179 182 183 186 187 188 189 190 191 7 . 60 Movimientos del pie Grafica No. 57 Manivela Grafica No. 54 Simetría Grafica No. 41 Mover Caso C Grafica No. 55 Semi Simétrico Grafica No. 62 Paso Lateral Caso 1 Grafica No. 50 Caso G3 Coger de Transferencia Grafica No.

Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. 22 27 35 36 51 53 54 62 66 66 71 71 72 88 100 161 200 203 204 206 8 . Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. 20 Secuencia Mover Controlado Pág. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. 1 Factores de Productividad 2 Medida de la Productividad 3 Indicadores de Productividad 4 Causas Tiempos muertos 5 Transición Modelo Sustitución 6 Modelo Sustitución de Exportaciones 7 Modelos Económicos Colombianos 8 Metodología Estudio de Métodos 9 Secuencia examen preliminar de Métodos 10 Examen preliminar de la actividad 11 Tipos de Gráficos utilizados 12 Simbología 13 Símbolos cursograma 14 Therbligs 15 Parámetros estudio sistemático del Producto 16 Movimientos MTM 17 MOST Básico 18 Secuencia mover general 19 Valoración Mover controlado MOST. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO LISTA DE CUADROS Cuadro No. Cuadro No.

16 Movimientos idénticos MTM Tabla No. 5 Asignación de elementos a estaciones de trabajo Tabla No. 19 MOST Ejemplo tarjeta de mesa Tabla No. 2 Eficiencia de las estaciones Tabla No. 8 Selección del Ciclo Tabla No. 12 Asignación elementos a estaciones de trabajo Tabla No. 10 Duración y precedencia Posiciones ponderadas Tabla No. 4 Representación tabular del diagrama de precedencias Tabla No. 14 TMU por carga y desplazamiento Tabla No. 17 Movimientos idénticos MTM Tabla No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO LISTA DE TABLAS Tabla No. 6 Información Ejercicio Balanceo de Línea Tabla No. 11 Ordenamiento descendente de los pesos de posición Tabla No. 13 Tasa de aprendizaje Tabla No. 18 Movimientos diferentes MTM Tabla No. 9 Asignación de elementos a las estaciones de trabajo Tabla No. 124 124 125 127 127 128 129 130 130 131 132 132 137 186 193 194 194 194 196 196 197 201 9 . 7 Representación tabular del diagrama de precedencia Tabla No. 15 Actividades adicionales levantarse MTM Tabla No. 21 MOST Movimientos Sucesivos Tabla No. 20 MOST Movimientos similares Tabla No. 3 Tiempos y precedencia línea de ensamble Tabla No. 1 Tiempos de duración de montaje Tabla No. 22 Equivalencias TMU Pág.

en esta unidad se describe la evolución de los sistemas económicos y con ellos el sistema Industrial. denominada. La primera. esta conformado también por capítulos a saber: el primer capitulo nos presenta las metodología de medición del trabajo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO INTRODUCCIÓN El curso de Medición del Trabajo tiene como objetivo fundamental que los estudiantes del programa de Ingeniería Industrial conozcan y comprendan aspectos generales de esta disciplina. El segundo capítulo nos muestra la determinación de los tiempos estándar y los tiempos predeterminados como herramientas de mejoramiento de los procesos productivos. Estudio de Métodos. así mismo se describen los requisitos que se deben tener en cuenta para realizar un estudio de esta índole. La segunda unidad. para ello el módulo propone el desarrollo de dos unidades didácticas. Estudio de tiempos. 10 . Se aborda el concepto de productividad y las diferentes técnicas que se utilizan para realizar análisis y mejoramiento de los procesos productivos de una organización.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO UNIDAD UNO ESTUDIO DE METODOS 11 .

 Que el estudiante comprenda y reconozca el concepto de productividad y los elementos que intervienen en ella  Que el estudiante comprenda y reconozca la descomposición de los tiempos de fabricación.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO CAPITULO UNO 1.  Que el estudiante comprenda y reconozca la evolución del diseño de métodos a partir de los precursores de esta disciplina. OBJETIVO GENERAL Desarrollar en el alumno habilidades para el análisis y aplicación de los métodos y procedimientos propios de la Ingeniería de Métodos con el objetivo de que pueda proponer mejoras orientadas a mejorar la productividad en los sistemas de producción de bienes y servicios.  Que el estudiante comprenda y reconozca el tipo de empresa según su naturaleza jurídica. OBJETIVOS ESPECÍFICOS  Que el estudiante comprenda y reconozca la importancia de aplicar las diferentes técnicas de análisis de procesos para el mejoramiento de la productividad. tamaño y sector productivo ESTUDIO DE METODOS 12 .

Cumplir con las normas o estándares predeterminados. y para ello deben considerarse el diseño. La definición del problema en relación con el costo esperado. El aspecto más importante para aumentar la productividad es la aplicación continua de los principios de métodos. El análisis de cada una de éstas para determinar los procesos de manufactura más económicos según la producción considerada. equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto. analizando: 13 .2 Definición y objeto del Estudio e Tiempos y Movimientos. determinar el tiempo requerido para fabricar el producto de acuerdo al alcance del trabajo. Por lo tanto. estándares y diseño del trabajo. 1. 1. 4.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1.1. La utilización de los tiempos apropiados. y que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente según su rendimiento Todas estas medidas incluyen también: 1. Enseguida. Las acciones necesarias para asegurar que el método sea puesto en operación adecuadamente. el objetivo final de la ingeniería de métodos es el incremento de las utilidades de la empresa. La repartición del trabajo en diversas operaciones.1 ASPECTOS BASICOS La evolución de los estudios de trabajo tienen una gran importancia ya que con la evolución de los mismos se tiene cada día una mejora continua en la selección de los métodos de productividad de las empresas. y finalmente. 2.1 Alcance de los estudios de métodos El mejor método debe relacionarse con las mejores técnicas o habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente interrelación humano-máquina. procesos. herramientas.1. 3. formulación y selección de los mejores: Métodos. La ingeniería de métodos se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemáticos de las operaciones actuales para introducir mejoras que faciliten más la realización del trabajo y permita que este sea hecho en el menor tiempo posible y con una menor inversión por unidad producida. 5.

Métodos de trabajo. las cuales se desarrollan en el gráfico que muestra a continuación: 14 .co. productos de consumo.  El tiempo de ejecución y preparación. almacenes.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  Las materias.  La energía tanto humana como física mediante una utilización racional de todos los medios disponibles. depósitos. manejo de materiales y Medida del trabajo. superficies cubiertas. instalaciones. La siguiente grafica nos muestra el proceso de estudio del trabajo.edu.1. materiales. se observan tres disciplinas que nos ayudan a generar un mejoramiento continuo en los mencionados procesos.3 Áreas de actividad de la Ingeniería de Métodos Las dos áreas básicas de desarrollo de la ingeniería de métodos son: Simplificación del trabajo. 2007 De otra parte cuando nos concentramos en el análisis de las operaciones y de los procesos. 1. 1 Estudio del trabajo TRANSFORMACION MOVIMIENTO DETENCION MATERIALES HOMBRES MAQUINAS INFORMACION PRODUCTIVIDAD COMPONENTES DE LA OPERACION COMPETITIVIDAD Ser humano Configuración espacial Procedimientos Fuente: Adaptada de unvirtual.  El espacio. herramientas. Grafica No.

108. Edición. 15 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafico No. 2 Disciplinas Mejoramiento de Procesos ESTUDIO DE LAS OPERACIONES Y DEL PROCESO Mejorar la forma como se interrelacionan Los componentes de una operación o un proceso y los componentes en sí mismos INGENIERIA DE METODOS MEDICION DEL TRABAJO Definir un tiempo adecuado para la ejecución de la operación. A. B. Y FREIVALDAS. México: Alfaomega grupo editor. 2001. Ingeniería Industrial: métodos. con el fin de disminuir costos INGENIERIA DE METODOS MEDICION DEL TRABAJO MANEJO DE MATERIALES INNOVACION Y DESARROLLO TECNOLOGICO PRODUCTIVIDAD DEL SISTEMA PRODUCTIVO COMPETITIVIDAD DE LA ORGANIZACION Fuente: Adaptado de NIEBEL. estándares y diseño del trabajo. de acuerdo con una interrelación equilibrada de sus componentes MANEJO DE MATERIALES Mejorar los componentes que intervienen en el movimiento de materiales y su inter relación.

Mc Graw – Hill. Medida de trabajo. establecer las bases para incrementarla. la idea que representa es difícil de fijar cuando se trata de definirla o de señalar procedimientos precisos para medirla numéricamente. Simplificación del trabajo. Ed. 2005. es decir. o sea. en ella se investiga en qué condiciones. Esta área tiene por objetivo aplicar un procedimiento sistemático de control de todas las operaciones (directas e indirectas) de un trabajo dado a un análisis meticuloso. con menos inversión por unidad. de hecho. En esta fase se incluye como parte importante el diseño.2 Balancear cargas de trabajo Establecer costos estándares Implantar sistemas de incentivos Programar la producción IMPORTANCIA DEL ESTUDIO DE MÉTODOS Y AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD 1 Existe mucha discusión en torno a la productividad. una vez conocidas. bajo qué métodos y en qué tiempo se ejecuta un trabajo determinado. la creación o la selección de los mejores: a) b) c) d) e) Métodos Procesos Herramientas Equipo Habilidades 2. Ed. con el objeto de: a) b) c) d) 1. El principal motivo para estudiar la productividad en la empresa es encontrar las causas que la deterioran y.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Los dos procesos que se llevan a cabo directamente en el estudio de métodos son los siguientes: 1. 2ª. Esta área comprende lo que puede llamarse el levantamiento del trabajo. con el objeto de introducir mejoras que permitan que el trabajo se realice más fácilmente. Sin embargo. en menor tiempo o con menos material. 16 . México. está en el centro de las polémicas económicas actuales. 1 García Criollo. Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. R.

los ingenieros y por el público en general. para narrar los partidos. Bajos ratings y poca imaginación en el formato del producto ofrecido. a utilizarlos de la mejor manera posible.y la otra.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Productividad es el grado de rendimiento con que se emplean los recursos disponibles para alcanzar objetivos predeterminados. propietario de la WWF (World Wrestling Federation) decidió lanzar en Febrero del 2001 su propia liga de football. ex-luchador profesional de la WWF y gobernador de Minnessota en ese tiempo. 17 . se enfoca a los recursos. dos términos que en muchas ocasiones son frecuentemente confundidos por los administradores. Otra forma de abordar la Productividad es través de la siguiente definición: PRODUCTIVIDAD = EFICACIA + EFICIENCIA En la practica. McMahon se apoyó en sus conocimientos de mercadotecnia y de negocios que le sirvieron para posicionar a la WWF como una gran máquina de hacer dinero. en cambio. La eficiencia. está relacionada con lograr los objetivos. La XFL terminó sus transmisiones en Abril del 2001 después del último juego de su primer y única temporada. Una de sus estrategias fue la arrancar con los partidos en los meses en los que la NFL descansa. principalmente los jóvenes. Una de esas personas fue Jesse Ventura.. Además contrató a gente reconocida en el medio. a la que llamó: XFL. explotando el "atractivo visual" proporcionado por las porristas de la liga -chicas que mostraban parcialmente sus atributos físicos en el llamado "Cheerleaders' locker". se definen a continuación y se presentan unos ejemplos al respecto: La eficacia tiene que ver con resultados. Vince McMahon. sus estrategias fueron inoperantes. Lastimosamente para McMahon. siempre estaban hablando basura. sepultaron a esta companía. Otra estrategia de McMahon fue la de tratar de capturar el mercado de los jóvenes a través de dos formas: una. quienes equipados con micrófonos en sus cascos. para hacer competencia a la National Footbal League o NFL. eficacia y eficiencia. Vince McMahon fue ineficiente al no usar de la mejor manera posible todos los recursos con que disponía y fue ineficaz al no lograr sus objetivos de hacer trascender a la XFL como la liga competidora de la NFL ni de capturar un mercado interesado en su producto. por medio de los mismos jugadores. ¿Se puede ser eficiente sin ser eficaz? ¿Qué tal ser eficaz sin ser eficiente? La respuesta a ambas interrogantes es afirmativa A continuación se muestran algunos ejemplos: 1.

de lograr un contrato de transmisión por cable o video y ganancias por $10 millones de dólares–como lo confesaron en una entrevista para “Time Magazine”-. 3. Se demuestra pues. 4. errores en el despacho de órdenes y lentitud en el servicio. La eficacia y la eficiencia se ejemplifican en este caso. esto como muestra de su ineficiencia.000 dólares y en cambio ¡obtuvo ganancias superiores a los $50 millones de dólares! Se lanzó el web site de la película que se encargó de sugestionar y convencer a muchas personas de que la historia era verdadera. La compañía. Otro caso de ineficacia es el de DisneyQuest.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. un caso de eficacia – ineficiencia. Contando con solo tres actores principales y filmada con una video cámara High-8 comprada en Circuit City por $500 dólares. La cinta alcanzó niveles insospechados de popularidad y ventas cuyo efecto en uno y otro aspecto. restaurantes sucios. que compró la película para su proyección en cines. los juguetes que acompañan a los paquetes “Happy Meals” frecuentemente agotados.4 billones de dólares en el segundo cuarto de operaciones del año 2001. Filmada casi en su totalidad en blanco y negro y sin música de fondo. que opera una gran cantidad de restaurantes. los 18 . que actualmente no suelen tolerar ser ignorados por mucho tiempo. “The Blair Witch Project” fue todo un hit de mercadotecnia. no es el mismo para la compañía dueña del producto tal y como Sergio Zyman lo explica en su libro “The End of Marketing As We Know It”. el centro de atracciones virtuales propiedad de “The Walt Disney Company”. todo esto nos habla de su eficacia. McDonalds ejemplificó durante la primera mitad del 2001. en Julio del 2001 anunció que cerraría sus puertas definitivamente en Septiembre del mismo año. Sin embargo. el éxito de la película se apoyó principalmente en la promoción y publicidad que de ella hicieron los directores Daniel Myrick and Eduardo Sánchez a través de la Internet y con el apoyo de la compañía “Artisan”. un sondeo efectuado entre sus consumidores en los Estados Unidos reflejó que el servicio proporcionado por la compañía tiene grandes deficiencias. prestigio y lealtad de los consumidores. Los consumidores mencionaron lo siguiente: empleados malhumorados. es socio de la compañía “Food. Illinois. Aunque se mostraron eficientes utilizando de la mejor manera posible sus recursos. Aunque el contenido de la película fue pobre. los costos totales de la cinta fueron por debajo de los $35. que no basta alcanzar el objetivo de obtención de utilidades si a cambio se está sacrificando la imagen. fue evidentemente excedido. de acuerdo a un artículo publicado en el periódico “Chicago Suntimes” en Julio del 2001. El objetivo inicial de los directores. Luego de operar durante dos años en la ciudad de Chicago. a principios del 2001 abrió su primer “McCafe” en la ciudad de Chicago.com” y con utilidades reportadas a nivel mundial de $16.

a través del empleo eficiente de los recursos primarios de la producción: materiales. Aquí podemos darnos cuenta que la productividad (cociente) aumentará en la medida en que logremos incrementar el numerador. elementos sobre los cuales la acción del ingeniero industrial debe enfocar sus esfuerzos para aumentar los índices de productividad actual y. Si partimos de que los índices de productividad se pueden determinar a través de la relación producto-insumo. Por tanto. con todo y Buzz Lightyear en sus filas. Aunque los anteriores ejemplos ilustran la posibilidad de trabajar eficaz o eficientemente. fueron ineficaces al no conseguir los objetivos económicos de la compañía. La productividad no es una medida de la producción ni de la cantidad que se ha fabricado. el producto físico. sino de la eficiencia con que se han combinado y utilizado los recursos para lograr los resultados específicos deseables. Aumentar el producto y mantener el mismo insumo. es decir. es decir cumplir con la ecuación antes mencionada. en esa forma.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO “mousequeteros” de Eisner. Aumentar el producto y reducir el insumo simultánea y proporcionalmente. el objetivo es la fabricación de artículos a un menor costo. reducir los costos de producción. En nuestro caso. Hemos mencionado la necesidad de "aumentar los índices de productividad”. Reducir el insumo y mantener el mismo producto. la productividad puede ser medida según el punto de vista: P1 = = P2 = == Producción Insumos Resultados 19 logrados Recursos empleados . que se definen al final de la pagina Ahora veamos cómo se logra. teóricamente existen tres formas de incrementarlos: 1. es decir el insumo físico. 2. hombres y máquinas. también aumentará sí reducimos el denominador. prescindiendo de una u otra habilidad. 3. lo ideal es ser eficiente y eficaz para poder ser productivos.

10 tartas/h c) ¿Cuál ha sido la variación porcentual de la productividad? (3. Vtas: = 410 u * 48 + 2490 u * 120 = $318480 Insumo = 105 * 40 = 4200 hh. razón por la cual se venderán con la marca Nitkron a un precio inferior en un 60% con relación a las “carlitos”. 40 horas. Ellos y sus tres empleados invierten 50 horas diarias para producir 150 tartas. Trata de preservar su imagen a través de una producción de calidad invariable. Se pide: a) Determinar la productividad analizada desde el valor de la producción durante dicha semana. Las prendas de buena calidad se vende a $120 cada una.83 $/hh 20 . Carlos y Juana hacen tortas de manzana que venden a supermercados. ¿Cuál es ahora su productividad? Pr2 = 155 tartas/ 50 hs = 3. producido esta semana. Sin embargo.10– 3) tartas * 100/ 3 tartas = 3. en un lote de 2900 prendas. Carlitos SCA se caracteriza en el mercado de mercería como el “hacedor de satisfacciones” gracias a que supo imponer diseños sencillos pero sumamente apreciados por la clientela la cual llama a sus prendas simplemente “carlitos”. se encontraron 410 unidades que fueron calificadas de segunda calidad.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO A continuación se presentan dos ejemplos de calculo de la productividad: 1.33% 2. Productividad = 75. Durante dicha producción laboraron 105 trabajadores. a) ¿Cuál es su productividad? Pr1 = 150 tartas/ 50 hs = 3 tartas/h b) La empresa aumenta su producción a 155 tartas por día.

2. lo que genera inconformidad entre los empleados. 3. sino que son los directivos dedicados y competentes los que lo provocan. 5. por lo cual están fuera del control de los directivos. El área de producción. Todos los dirigentes son responsables de desarrollar y mantener un ambiente laboral favorable para cumplir las metas organizacionales. la unicidad de propósitos y el cumplimiento de los resultados. mayores serán los obstáculos a los que se enfrentarán tanto las comunicaciones internas como las externas. los métodos de trabajo y los factores tecnológicos que actúan tanto en forma individual y combinada para restringir la productividad.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO b) ¿De qué otros modos podría ser analizada la productividad? ¿Usted qué piensa de ello? También 318 480/ 105 operarios ó 2900/ 105 * 40 (ambas de menor jerarquía que la de a)) c) ¿Cuál ha sido el rendimiento de la capacidad? 2490/2900 = 85. Cuanto mayor tamaño adquiere una organización. Incapacidad de los dirigentes para fijar el ambiente y crear el clima apropiado para el mejoramiento de la productividad. en ocasiones generados por la propia empresa o por su personal. Muchas organizaciones desconocen los procedimientos para evaluar y medir la productividad del trabajo. A continuación se presentan los factores restrictivos más comunes: 1. así como la calidad de las materias primas que se empleen y la continuidad de su abastecimiento tiene un importante efecto en la productividad. el desarrollo de planes de acción para eliminarlos y la dirección eficaz de todos los recursos a su alcance para mejorar la productividad. La reglamentación gubernamental cada vez mayor. el diseño del producto. Incapacidad para medir y evaluar la productividad de la fuerza de trabajo. Problema de los reglamentos gubernamentales.1 Factores que restringen la Productividad Un incremento de la productividad no ocurre por sí sólo. 4. ha tenido efectos negativos en la productividad ya que reduce los recursos de las organizaciones. la remoción de los obstáculos que se oponen al cumplimiento de éstas. pues varios son los factores que actúan en contra de ésta. . Los recursos físicos. y lo logran mediante la fijación de metas. la maquinaria y el equipo. El tamaño y la obsolescencia de las organizaciones tienen un efecto negativo sobre el mantenimiento y/o incremento de la productividad. 21 2.86% 1. Otros surgen en el exterior.

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1.2.2 Factores de Productividad Existe una gran variedad de parámetros que afectan a la productividad del trabajo y en especial los ingenieros industriales analizan los siguientes factores: Cuadro No. 1 Factores de Productividad Hombres Dinero Métodos Manufactura Medio Ambiente Mercados Misceláneos: Controles, materiales, costos, inventarios, calidad, cantidad, tiempo, etc. Materiales Management Máquinas Mantenimiento del Sistema

Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo, García Criollo, R. 2ª. Ed. Mc Graw – Hill, México, 2005.

1.2.3 Productividad y Desarrollo Económico Es evidente que cuanto más alta sea la productividad, es decir, mayor la producción a igualdad de elementos productores (capital, máquinas, obreros, etc.), más económica resultará y mayores serán los beneficios que pueden obtenerse. Estos beneficios deben repartirse entre los elementos productores y los consumidores: 1. Una parte, irá a los trabajadores de base, pues obtendrán mayor remuneración a medida que aumenten su productividad. 2. Otra irá a los empresarios, que deben ganar más conforme más inviertan y promuevan la productividad. 3. Por otra parte, debe beneficiarse al consumidor, pues el abaratamiento de la producción traerá como consecuencia un aumento de la venta de los productos fabricados. Por lo tanto, un aumento de la productividad generará los siguientes beneficios: 1. 2. Los obreros, al ganar más y disponer de más dinero, podrán gastar más y ahorrar para invertir. Las empresas, al obtener más beneficios, además de lograr mayores utilidades, podrán dedicar una parte de ellos a los consumidores, vía reducción de precios de sus productos, y otra a mejorar sus instalaciones, lo que incrementará aún más la productividad. Los consumidores, debido a la reducción de precios, podrán comprar mayor 22

3.

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número de productos, lo cual aumentará el nivel medio de vida general de la población. En resumen: Un aumento de la productividad produce una riqueza marginal, cuyo efecto multiplicador se traduce en una elevación continua y constante del nivel general de vida.

El estándar de vida de los habitantes de un país depende de su habilidad para producir bienes y servicios.
Las diferencias en el estándar de vida entre distintos países es pasmosa, un estadounidense promedio tiene mayor ingreso per - cápita en dólares al año, que un Colombiano y que un nigeriano2. Esta diferencia de ingresos se refleja en una dispar calidad de vida, lo cual se percibe en la distinta capacidad para comprar bienes, en el acceso a educación y salud de distinta calidad, en las diferentes expectativas de vida, etc. ¿Qué explica estas grandes diferencias en el estándar de vida entre países y su evolución en el tiempo? La respuesta es simple: básicamente dichas diferencias son atribuibles a las diferencias en la productividad entre países, por la automatización de procesos productivos; (i.e, la cantidad de bienes y servicios producidos en cada hora trabajada). Aquellos países donde los trabajadores producen una gran cantidad de bienes y servicios por unidad de tiempo, son justamente los países que disfrutan los mayores estándares de vida. Así, la tasa de crecimiento de la productividad de un país determina finalmente la tasa de crecimiento de su ingreso promedio. Lo anterior tiene profundas repercusiones para la política pública, porque cuando el gobierno se esfuerza por aumentar el ingreso de las personas, su política debe estar orientada necesariamente a cómo afectar la habilidad de producir bienes y servicios: el aumento de la productividad pasa por una mejor educación de la masa laboral, por la disponibilidad de aquellas herramientas físicas e intelectuales necesarias para producir los bienes y servicios, así como por el acceso a tecnologías de avanzada. Por el contrario, aumentos discrecionales de salarios o la generación artificial de empleos, sólo retrasarán el proceso en el largo plazo, lo cual es doblemente negativo en un contexto de globalización creciente caracterizada por una competencia incansable, donde dicho retraso significará un empeoramiento relativo respecto a otros países, lo cual puede determinar brechas irreversibles en el largo plazo.

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Fuente: The Economist, The World in 1999

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Aplicación: ¿Debe Richard Federer cortar el pasto de su casa? Richard Federer es un gran deportista a nivel mundial. Probablemente, además de jugar tenis profesionalmente, pueda hacer otras cosas igualmente bien. Por ejemplo, por su aptitud física pudiera cortar el pasto de su casa más rápido que otras personas. Pero por el hecho de que pueda, ¿debe hacerlo3? Para responder a la pregunta anterior uno debe considerar los conceptos de costo de oportunidad y ventaja comparativa. Digamos que Federer puede cortar el pasto en dos horas. En las mismas dos horas el pudo haber filmado un comercial publicitario de algún dentífrico (por su permanente sonrisa), con el cual hubiese ganado unos cinco millones de pesos. Por otra parte, Felipe, un estudiante, puede cortar el pasto de la casa de Federer en cuatro horas. En esas mismas cuatro horas el pudo trabajar en una tienda de videos y ganar cinco mil pesos. En este ejemplo, el costo de oportunidad de Federer de cortar el pasto es de cinco millones de pesos, y el de Felipe, cinco lucas. Federer tiene una ventaja absoluta en cortar el pasto, porque puede hacerlo en menos tiempo, pero Felipe tiene una ventaja relativa, porque tiene un menor costo de oportunidad. Las ganancias que se derivan del comercio en este ejemplo son tremendas: en lugar de cortar su propio pasto, Federer puede contratar a Felipe para que lo haga, y él entonces puede dedicarse a hacer el aviso publicitario. Mientras le pague a Felipe más de cinco lucas y menos de cinco millones, ambos estarán mejor con el intercambio, y estarían siendo productivos. 1.2.4 Limitaciones a la Productividad Tanto el gobierno como los directivos, trabajadores y la sociedad son responsables de la promoción de la productividad, ya que generalmente surgen los siguientes temores: a) b) c) d) e) A lo desconocido. A la reducción de los empleos. Al desempleo. A las cargas de trabajo desbalanceadas. A la mala distribución de las utilidades con la mayor productividad.

Ante ello, cada sector debe asumir diversas responsabilidades, a saber: 1. Del gobierno: a. Propagar el concepto de productividad y financiar las instituciones que la
3

Estamos obviando consideraciones del tipo: “dado que no le gusta jugar en Wimbledon, quizás esta actividad le sirva para mejorar su actitud mental frente al torneo”

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b. c. d. e.

promuevan. Procurar un desarrollo económico equilibrado. Sostener y aumentar el empleo. Regular precios. Crear condiciones adecuadas para incrementar la productividad.

2. De la dirección empresarial: a. Reconocer y asumir el concepto de productividad. b. Favorecer los adelantos técnicos y utilizar las técnicas modernas de dirección. c. Desarrollar buenas relaciones obrero-patronales. d. Conseguir que los trabajadores apoyen las campañas de productividad. e. Reinvertir utilidades. f. Revisar periódicamente las políticas de salarios. 3. De los trabajadores: a. Reconocer y aceptar las políticas elaboradas por la dirección empresarial. b. Reconocer y adoptar los beneficios que generan los cambios técnicos. c. Hacer un buen trabajo a cambio de un salario justo. 4. De la sociedad o comunidad: a. Insistir en la calidad y en precios justos. b. Fomentar la educación. 1.2.5 La dirección en el incremento de la productividad La importancia relativa de cada uno de los recursos que se mencionan varía de acuerdo con la naturaleza de la empresa, el país en que opera, la disponibilidad y costo de cada uno de ellos, la índole del producto y los procesos necesarios para su fabricación. Grafica No. 3 Papel de la Dirección en la Productividad
SERVICIOS DEL HOMBRE MATERIALES MAQUINAS Y EQUIPOS TERRENOS Y EDIFICIOS PRODUCCION DE BIENES Y SERVICOS

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Métodos de Trabajo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO DIRECCION OBTENCION DE DATOS. García Criollo. particularmente cuando una empresa se halla en periodo de expansión y necesita ampliar su capacidad de producción Toda reducción del proyecto original que puede llevarse acabo antes de adquirir el terreno o edificio representa un menor desembolso de capital.co. R. además de disminución de gastos futuros de mantenimiento. un ahorro de materiales e instalaciones. 4 Sistema Industrial Fuente: senavirtual. 2007 El aprovechamiento de la máxima productividad de terrenos y edificios puede ser una causa muy importante de reducción de costos. Grafica No. 26 . 2005. 2ª. En toda empresa.edu. 4) y coordinar las actividades de todos dentro de la organización para obtener el mejor resultado. la gestión rectora consiste en velar por el empleo eficiente de los recursos ( Grafico No. Mc Graw – Hill. Ed. COORDINAR Y MEDIR Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. México. PROYECTAR DIRIGIR.

1. En este caso es probable que sea mucho más importante que la productividad de la mano de obra.48 Edición revisada. Ésta se determina computando la producción de mercancías o de servicios en cierto número "horas-hombre u horas-máquina". Sin embargo.6 Productividad de las instalaciones. Cuadro No. Una hora máquina = Funcionamiento de una máquina durante una hora. Introducción al estudio del trabajo.3 TIEMPO DE PRODUCTO OPERACIONES. mientras que el resto corresponde a la mano de obra y gastos generales. 5 Tiempo de Fabricación de un producto 4 OIT: Organización Internacional del Trabajo. ya que la cantidad de productos que se obtienen de una máquina o de un trabajo en un tiempo determinado constituye la medida de la productividad. 1. lo cual genera pérdidas. 27 . de la maquinaria. México: Editorial Limusa. 2 Medida de la Productividad Una hora hombre = Trabajo de un hombre en una hora.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Existen muchas industrias en las que el costo de las materias primas representa el 60% o más del costo del producto terminado. nos obliga a asegurarnos que los operadores están debidamente capacitados para no hacer trabajos defectuosos.2. que ya definimos como "la relación aritmética entre la cantidad producida y la cuantía de los recursos empleados en la producción". Para comprenderla tenemos que introducir la noción de tiempo. En cualquiera de esas condiciones. e incluso que la de las instalaciones y la maquinaria. la productividad de los materiales es un factor fundamental para una producción u operación económicas. TIEMPO DE FABRICACION DE UN El tiempo invertido por un hombre en una máquina para llevar a cabo una operación o producir una cantidad determinada de productos o servicios se descompone generalmente en la forma en que se observa en la siguiente figura: Grafica No. 2002. del equipo y de la mano de obra4 Consideremos nuevamente la naturaleza de la productividad.

edu. El tiempo de fabricación de un producto o de una operación. incrementando el tiempo de fabricación. pues separa la causa que los origina. Tiempo improductivo: Son aquellos tiempos "muertos". 2. 28 . en iguales condiciones. en los niveles más bajos. la mayor productividad se mide por la utilización del tiempo de fabricación. por ejemplo. 2007 Las empresas más productivas son aquellas que logran mantener los tiempos de fabricación de sus productos. 2. que no se puede reducir. o por métodos ineficaces de producción o de funcionamiento (proceso) (B). o los malos métodos). Nótese que el Contenido suplementario de trabajo. como falta de materiales. Permite visualizar cuando el operario está activo (A ó B). 3. Es un tiempo teórico. puede ser originado por deficiencias en el diseño o especificaciones del producto (A). Contenido suplementario de trabajo (Trabajo improductivo): Trabajos adicionales (entre ellos el reproceso. Esta clasificación es muy importante por dos razones: 1. Simplifica la búsqueda de soluciones a los problemas de baja productividad.co. Métodos de Trabajo. que se le suman al básico. igualmente el tiempo improductivo será imputable a la Dirección de la fábrica (C). o al operario (D). Contenido básico de trabajo: Es el tiempo mínimo requerido para obtener una unidad de producción. de ahí la importancia de su conocimiento y control. o inactivo (C ó D).UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: senavirtual. está constituido por tres elementos o componentes. que ocasionan la inactividad de la operaria. a saber: 1.

por exceso o por defecto. Diseño del producto o partes que impide la utilización de procedimientos o métodos de fabricación más económicos. no funcionan adecuadamente. Diversidad excesiva de productos o falta de normalización de los componentes. ritmo. Contenido de trabajo suplementario debido a deficiencias del diseño o especificación del producto: 1. presión.co. Los procesos de alimentación.1 Contenido de trabajo suplementario A continuación se presenta la descomposición de cada una de las clasificaciones Grafica No. 2007 A. B. 4.3. 2. 3. etcétera.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1. velocidad de recorrido. Se utilizan herramientas inadecuadas. lo cual ocasiona desperdicios de material y aumento del contenido de trabajo. 2. Métodos de Trabajo.edu. 3. es preciso eliminar una cantidad excesiva de material. temperatura. para darle forma definitiva. Contenido de trabajo suplementario debido a métodos ineficaces de producción o funcionamiento: 1. 29 . Fijación equivocada de normas de calidad. Utilización de tipos o tamaños inadecuados de maquinaria cuya capacidad sea inferior a la apropiada. 6 Contenido de trabajo suplementario Fuente: senavirtual. Los componentes de un producto pueden tener un modelo tal que.

7 Tiempo Improductivo Fuente: senavirtual. Mala planificación de la secuencia de operaciones y pedidos. 2. Deficiente mantenimiento de las instalaciones y la maquinaria. Política de ventas que exija un número excesivo de variedades de un producto. Descuido en el diseño del producto sin respetar las indicaciones del cliente y evitar modificaciones del modelo. Tiempo improductivo imputable al trabajador: 30 . 3.edu. 5. 1. 7.co. 5. herramientas y demás elementos necesarios.2 Tiempo improductivo Grafica No. Tiempo improductivo por deficiencias de la dirección: 1. Por permitir que las instalaciones y la maquinaria funcionen en mal estado. Métodos de Trabajo. Inexistencia de condiciones de trabajo que permitan al operador trabajar en forma continua. La disposición de la fábrica. D. Inadecuada organización del abastecimiento de materias primas. 8. 6.3. 4. pérdida de tiempo y energía. Los métodos de trabajo del operador entrañan movimientos innecesarios.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 4. lo cual da por resultado pérdidas de tiempo y fatiga. 2007 C. taller o lugar de trabajo impone movimientos innecesarios. Falta de estandarización de componentes de uno o varios productos con efecto similar.

El estudio del mercado de la clientela y de los productos garantiza normas acertadas de calidad. o simple y sencillamente no querer trabajar. La investigación del producto y el análisis del valor reducen el contenido de trabajo debido al exceso de material.3. Trabajar con descuido. 2007 A. 31 .1. 1. algunas soluciones pueden ser las siguientes: Grafica No. 1.4.edu.3. El estudio previo del producto y el análisis del valor reducen el exceso de contenido de trabajo debido a deficiencias de diseño. lo cual origina desechos o repeticiones.3 Alternativas de solución a los tiempos improductivos y suplementarios Como se observa se presentan múltiples situaciones que conducen a la baja productividad.2. A. Inobservancia de las normas de seguridad.co. 3. retardos. La especialización y normalización permiten emplear procedimientos de gran producción. no trabajar de inmediato. A.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. Ausencias. Métodos de Trabajo. 8 Soluciones a la baja productividad Fuente: senavirtual. A. trabajar despacio.

La comercialización y especialización reducen el tiempo de inactividad debido a la variedad de productos.1. La planificación del proceso y el estudio de métodos aseguran la elección acertada de las herramientas.3.edu. 2007 C.4.1. B. B. C. El control de la producción basado en la medición del trabajo reduce la inactividad debida a la mala planificación 32 .5. El estudio de métodos y la formación del operario reducen el contenido de trabajo imputable a malos métodos de trabajo. La planificación e investigación del proceso garantizan la buena marcha de los procedimientos.4.2. C. B. El estudio de métodos reduce el contenido de trabajo imputable a la mal disposición de los locales. Métodos de Trabajo.co.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO B. B. 9 Reducción tiempo improductivo Fuente: senavirtual.3. La investigación del producto reduce el tiempo improductivo debido a cambios de diseño.2. La normalización reduce la inactividad debida a periodos cortos de producción. La planificación del proceso asegura la elección de maquinaria apropiada. Grafica No. C.

mejores precios. Se incrementa Mejora la Grafica No. Es importante incrementar la productividad porque ésta provoca una "reacción en cadena" en el interior de la empresa.5. La mejora de las condiciones de trabajo permite trabajar con mayor regularidad. mayores beneficios y mayor bienestar colectivo. C.7.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO C.3. 6. permanencia de la empresa. Una buena política de personal y los incentivos reducen el tiempo improductivo debido a ausencias. fenómeno que se traduce en una mejor calidad de los productos. la Productividad devoluciones y menos retrasos Se utiliza mejor el tiempo y los materiales Hay mayor cantidad de trabajo Se permanece en el negocio Se conquista mercado con mejor calidad y buen precio. El control de materiales reduce la inactividad debida a la falta de materias primas. El conocimiento de las medidas de seguridad reducen el tiempo improductivo debido a accidentes.8.9. C.2. Las medidas de seguridad reducen el tiempo improductivo debido a accidentes. C. La conservación reduce la inactividad de hombres y maquinas por averías.1. 10 Beneficios Aumento de Productividadcalidad equivocaciones. D. estabilidad del empleo. C. La conservación reduce el tiempo improductivo debido al mal estado de las instalaciones. La política de personal y la formación de los operarios reduce el tempo improductivo debido a negligencia. tal como se puede ver en la siguiente grafica. D. Disminuyen costos Menos reprocesos. D. incrementa la Productividad 33 Sueldos y salarios empleados Ganancias para los propietarios Se generan mas utilidades Se distribuyen .

Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. madera. etcétera) y para cada división de la industria manufacturera (alimentos. . a partir de las diversas actividades económicas que se desarrollan en un país. García Criollo. R. 2ª. 2005.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo.4 INDICADORES DE EFICACIA Y EFICIENCIA 5 Desde un punto de vista sistémico se sabe que para que una empresa trabaje bien. materiales y financieros que integran una empresa. Mc Graw – Hill. Los indicadores de productividad también pueden calcularse al nivel de cualquier empresa o establecimiento que realice alguna actividad económica. Mc Graw – Hill. En el primer caso los indicadores que se pueden generar son la productividad total de los factores (PTF) y los indicadores parciales de productividad. pues la productividad es el punto final del esfuerzo y combinación de todos los recursos humanos. deben funcionar adecuadamente. 34 . bebidas y tabaco. papel. 2ª. Los indicadores de productividad se pueden construir con varios niveles de desagregación (o de detalle). Se puede medir con base en los factores productivos antes mencionados que participan en la producción. 1. comercio. etcétera). los más importantes son los de la productividad del trabajo o laboral y el de la productividad del capital. textiles. México. o bien. 2005. R. Ed. para cada uno de los sectores de actividad (manufacturas. Dentro de estos últimos. Ed. Es posible medir la productividad. los indicadores pueden ser calculados para la economía en su conjunto. servicios. todas sus áreas y su personal. transporte. sin importar sus jerarquías. México. En el segundo caso. 5 García Criollo. Ed.

Productividad = Eficacia Valor Cliente = Eficiencia Costo = Productor Cuadro No. Grado de cumplimiento de los objetivos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La eficacia implica la obtención de los resultados deseados y puede ser un reflejo de cantidades. tecnológicos. es decir. metas o estándares etc. 3 Indicadores de Productividad VARIABLES EFICIENCIA DEFINICION Forma en que se usan los recursos de la empresa: humanos. materia prima. La eficiencia se logra cuando se obtiene un resultado deseado con el mínimo de insumos. México. 2005. 4 Causas Tiempos muertos Falta de personal Falta de energía Falta de información Otros Producción Calidad Manufactura Las siguientes relaciones se utilizan para obtener información relacionada con el grado de eficiencia y eficacia que posee el sistema productivo en análisis: 35 . Mc Graw – Hill. son las siguientes: Cuadro No. se genera cantidad y calidad y se incrementa la productividad. etc. Las causas de tiempos muertos. calidad percibida o ambos. EFICACIA Eficiencia: Es la capacidad disponible en horas-hombre y horas-máquina para lograr la productividad y se obtiene según los turnos que trabajaron en el tiempo correspondiente. García Criollo. 2ª. De ello se desprende que la eficacia es hacer lo correcto y la eficiencia es hacer las cosas correctamente con el mínimo de recursos. INDICADORES Tiempos muertos Desperdicio % de utilización de la capacidad Instalada Grado de cumplimiento de los programas de producción o de ventas Demoras en los tiempos de entrega Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Ed. R. tanto en horas-hombre como en horas-máquina.

1 Frederick W. y que cada hombre debía recibir instrucciones por escrito que describieran su tarea en detalle y le indicaran además los medios que debía usar para efectuarla.5.6892 horas. aunque en realidad ya se efectuaban estudios de tiempos en Europa muchos años antes que Taylor.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  Capacidad usada = (Capacidad disponible . Taylor proponía que la administración de una empresa debía encargarse de planear el trabaj0 de cada empleado por lo menos con un día de anticipación. 6 hasta llegar al estándar de 494 piezas por hora. Después de 12 años desarrolló un sistema basado en el concepto de “tarea”. un francés. llevó a cabo amplios estudios de tiempos acerca de la fabricación de alfileres comunes No. Taylor empezó su trabajo en el estudio de tiempos en 1881 cuando laboraba en la Midvale Steel Company de Filadelfia. A continuación se presentan los protagonistas del desarrollo de la Ingeniería de Métodos y sus aportes a esta disciplina: 1. 11. Definición Estudio de métodos: Es el registro y examen critico sistemático de los modos de realizar actividades con el fin de efectuar mejoras. Cada trabajo debía tener un tiempo estándar fijado después de que se hubieran realizado los estudios de tiempos necesarios por expertos. Este tiempo tenia que estar 36 .tiempo muerto)  Porcentaje de eficiencia = (Capacidad usada/Capacidad disponible) x 100  Porcentaje de eficacia = (Producción real/ Producción programada) x 100 1. Taylor Se le considera generalmente como el padre del moderno estudio de tiempos en Estados Unidos. Perronet. En él.5 ANTECEDENTES MOVIMIENTOS E HISTORIA DE LOS MÉTODOS. TIEMPOS Y Definición de Estudio del trabajo: Se entiende por estudio del trabajo ciertas técnicas y en particular el estudio de Métodos y la Medición del Trabajo que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia. En 1760. y como resultado determinó que una libra de alfileres debía fabricarse en 7. Sesenta años más tarde el economista inglés Charles Babbage hizo estudios de tiempos en relación con los alfileres comunes No. eficacia y economía de la situación estudiada con el fin de implementar efectuar mejoras.

debido a infortunadas experiencias anteriores. en el mejor de los. era capaz de ejecutar el trabajo con regularidad. (No tan conocido como sus aportaciones en La ingeniería es el hecho de que en 1881 fue el campeón de Estados Unidos en tenis por parejas. en vista de la posibilidad de que el capataz hubiera realizado una estimación conservadora para proteger la actuación de su departamento. le interesaba sobremanera cualquier tasa adoptada simplemente. Su trabajo fue acogido sin entusiasmo porque muchos de los ingenieros presentes interpretaron sus resultados como un nuevo sistema de trabajo a destajo. En junio de 1895. Al trabajador.S. en la reunión de la A. Taylor presentó su famoso articulo “Shop Management” (Administración del taller). quien después de haber recibido instrucción. Taylor realizaba la división de la asignación del trabajo en pequeñas porciones llamadas “elementos”. Tanto la empresa como los trabajadores eran justamente escépticos acerca de las tarifas por pieza basadas en las conjeturas de un capataz. con algunas modificaciones. en junio de 1903.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO basado en las posibilidades de trabajo de un operario altamente calificado. distaban mucho de ser exactos o congruentes. puesto que dicha tasa afectaría vitalmente sus percepciones. La palabra eficiencia quedó abandonada y la mayor parte de los negocios e industrias emprendieron la búsqueda de nuevas ideas que mejorasen su funcionamiento. Además de su contribución al estudio de tiempos. y no como una técnica para analizar el trabajo y mejorar los métodos. Frederick Taylor descubrió el proceso Taylor-White de tratamiento térmico para acero de herramientas y desarrolló la ecuación de Taylor para el corte de metales. obtuvieron resultados satisfactorios.) En esta época el país pasaba por un periodo inflacionario sin precedentes. con base en apreciación y conjeturas personales.E. Los estándares por el trabajo por pieza eran establecidos según estimaciones de supervisores y. Taylor presentó sus hallazgos y recomendaciones ante una asamblea de la American Society of Mechanical Engineers efectuada en Detroit. El disgusto por el trabajo a destajo que predominaba en muchos de los ingenieros de esa época era explicable. M. Estos se medían individualmente y el conjunto de sus valores se empleaba para determinar el tiempo total asignado a la tarea. casos. Posteriormente. La industria del transporte ferroviario creyó necesario elevar considerablemente las tarifas 37 . en el cual expuso los fundamentos de la administración científica a saber: Muchos directores de fábricas aceptaron con beneplácito la técnica de la administración del taller de Taylor y. En el proceso de fijación de tiempos. La empresa las miraba con desconfianza. efectuada en Saratoga.

establecían por lo general tasas que resultaban muy difíciles de lograr. estas medidas raramente dieron resultados satisfactorios. en 1913. Otras veces sucedía que una vez que se establecían los estándares. iniciadas por Taylor. Por lo tanto. Estas situaciones se extendieron a pesar de las numerosas implantaciones de las técnicas con resultados favorables. y aún a veces menor retribución. muchos encargados de producción de aquella época. no necesitaban el aumento. Ansiosos de una buena actuación y con sólo sus escasos conocimientos seudo . Brandeis afirmaba que estas empresas de transportes podrían haber ahorrado un millón de dólares al día utilizando las técnicas de Taylor. como ya hemos dicho. los trabajadores se opusieron con tal fuerza al nuevo sistema de estudio de tiempos que en 1910 la lnterstate Commerce Commission abrió una investigación sobre el estudio de tiempos. Merrick y otros precursores. quien en ese tiempo representaba a las asociaciones de negocios de la región oriental. 38 . La situación llegó a ser tan grave que la dirección de las empresas se vio obligada a interrumpir todo el programa para poder continuar sus operaciones. En el Watertown Arsenal. y como no estaban preparados para manejar problemas de relaciones humanas. En esos días. los directores de fábricas tenían que admitir que un capataz estableciera los estándares de tiempo y. Varios informes en contra de este asunto influyeron para que el congreso. pero que ambicionaban hacerse de renombre en este nuevo campo. Barth. cuyo interés principal era la reducción del costo de la mano de obra. Como es natural. En otros casos. Esta restricción estuvo vigente en las fábricas o plantas industriales manejadas por el gobierno. El resultado fue un trabajo más pesado con la misma. de hecho. fueron Brandeis y el Caso de Eastern Rate (como se le llamó a ese alegato) los primeros en presentar a los conceptos de Taylor como “administración científica”. esto originó una violenta reacción de parte de los trabajadores.científicos. Louis Brandeis. se autonombraron “expertos en eficiencia” y se esforzaron por implantar programas de administración científica en la industria. En ésta encontraron la resistencia natural al cambio de parte de los trabajadores. muchos hombres que no contaban con las cualidades de Taylor.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO para compensa los aumentos en los costos generales. tropezaron con una dificultad insuperable. abatían inescrupulosamente las tasas cuando algún empleado llegaba a ganar una cantidad excesiva a juicio del patrono. pues se habían negado a introducir la nueva “ciencia de la administración” en sus actividades. en las que se utilizaban fondos del Estado para pagar a los empleados. hiciera añadir una cláusula a La ley de partidas presupuéstales del gobierno en la cual se estipulaba que ninguna fracción de las partidas podría aplicarse al pago de personas encargadas de trabajos de estudio de tiempos. sostuvo que los ferrocarriles no merecían o.

o haga que se lleve a cabo. con el uso de sus estudios psicológicos lo ayuda a visualizar y dar una mejor idea del factor humano aplicado al trabajo. la construcción. convirtiéndose después en la mujer ingeniera más famosa de los Estados Unidos. medicina y la militarización. bonificaciones o recompensas en efectivo a ningún empleado además de su salario normal. que se ocupe. desapareció de las estipulaciones de las partidas la prohibición del empleo de cronómetros en las actividades fabriles. desde que empieza hasta que termina o para los movimientos ejecutados por el citado empleado durante su actividad. A él se le conoce por siempre estar en busca de la mejor manera de hacer las cosas.° Congreso) estipulan lo siguiente: Sección 2. mediante un cronómetro o cualquier otro aparato de medición de tiempo. capataz u otra persona responsable del trabajo de un empleado del gobierno de Estados Unidos.° Congreso) y la ley de partidas presupuéstales del departamento de Marina (Navy Department Appropriation Act) de 1947 (Ley Pública 492. de la cual retoma gran cantidad de sus conocimientos pero aplica estos a diferentes áreas. Ninguna fracción de las partidas a que se refiere esta ley servirá para el salario o paga de un funcionario. tampoco se podrá disponer de ninguna parte de las partidas a que se contrae esta ley para pagar premios. 79. Como corriente que logra influenciar a este ingeniero está la de Taylor. y en 1949. 79. Años más tarde contrae matrimonio con la psicóloga Lillian Moller Gilbreth. un estudio de tiempos para alguna clase de trabajo de tal empleado. Finalmente. exceptuando los casos en que así lo autorice esta Ley. gerente.2 Frank B. en julio de 1947. con el cual se triplica la eficiencia de un obrero al colocar bloques en las construcciones. 39 . su esposa continúa con este impulso por mejorar y optimizar los medios.5. así como los estudios anatómicos que hace al hombre. de modo que en la actualidad no existe ninguna restricción para la práctica del estudio de tiempos 1. superintendente. tales como. A la muerte de Gilbreth. en especial de las manos. la Cámara de Representantes aprobó una ley que permitía a la Secretaría de Guerra hacer uso del estudio de tiempos. De particular interés es el análisis fundamental sobre movimientos de actividad humana que realiza Gilbreth.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La ley de partidas presupuéstales para establecimientos militares (Military Establishment Appropriation Act) de 1947 (Ley Pública 515. Su esposa. Gilbreth Se destaca por implantar un novedoso método.

pero en el primero se interrumpe el circuito eléctrico periódicamente. De este modo. con la mira de mejorar ésta. la toma obtenida muestra pequeños trazos espaciados en proporción a la velocidad de los 40 . Gilbreth fue el fundador de la técnica moderna del estudio de movimientos. pero el estudio de los movimientos. la cual ha sido aplicada a otras actividades.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Frank B. haciendo que la luz parpadee. La toma resultante es un registro permanente de la trayectoria de los movimientos y puede analizarse para lograr su posible mejora. Después de introducir mejoras en los métodos por el estudio de movimientos y el adiestramiento de operarios. a la mano o a la parte del cuerpo en estudio. Gilbreth puso en práctica inicialmente sus teorías en el trabajo de colocación de ladrillos de la albañilería. la cual se puede definir como el estudio de los movimientos del cuerpo humano que se utilizan para ejecutar una operación laboral determinada. y registrar después fotográficamente los movimientos mientras el operario efectúa el trabajo u operación. es a quienes se debe que la industria reconociera la importancia de un estudio minucioso de los movimientos de una persona en relación con su capacidad para aumentar la producción. y estableciendo luego la secuencia o sucesión de movimientos más favorables para lograr una eficiencia máxima. en vez de que aparezcan líneas continuas en el registro. Frank Gilbreth. eliminando los movimientos innecesarios y simplificando los necesarios. Es inapreciable en las actividades deportivas como medio de instrucción para el mejoramiento de la forma y la habilidad. reducir la fatiga e instruir a los operarios acerca del mejor método para llevar a cabo Una operación. En la industria. no se limita de ninguna manera a las aplicaciones industriales. logró aumentar el promedio de colocación de ladrillos a 350 por hombre por hora. esta técnica se conoce con el nombre de estudio de micromovimientos. El método ciclográfico consiste en fijar una pequeña lámpara eléctrica al dedo. El cronociclógrafo es semejante al ciclógrafo. con ayuda de la proyección en “acción lenta”. Los Gilbreth desarrollaron también las técnicas de análisis ciclográfico y cronociclográfico para estudiar las trayectorias de los movimientos efectuados por un operario. oficio en el que estaba empleado. Más que nadie. a los Gilbreth. con ayuda de su esposa. Frank y su esposa Lillian. desarrolló también la técnica cinematográfica para estudiar los movimientos. una tasa de 120 ladrillos por obrero y por hora se consideraba un índice satisfactorio de trabajo para un albañil. Antes de los estudios de Gilbreth. como en el ciclograma.

3 Henry L. incluyen las siguientes facetas: 1. así como estudiar los movimientos del cuerpo. 2. 4. con un plan de incentivos de gran éxito. Gantt. Estudió la Dirección Científica con mucha más visión humanística que Taylor. naturalmente.4 Harrington Emerson. Entre sus aportaciones está el Plan Emerson de primas por eficiencia. 5.5. Gantt. otras personas que hicieron sus aportaciones al desarrollo de la Dirección Científica y de la filosofía de la Ingeniería Industrial. Mayor consideración a los obreros de la que era habitualmente concebida por la dirección en tiempo de Gantt. Ideales claramente definidos Sentido común Consejo competente Disciplina 41 . a través de los gráficos de Gantt y otras técnicas. 4. 1. Propugnar el adiestramiento de los obreros por la Dirección. un ingeniero contemporáneo de Taylor. quien estaba interesado fundamentalmente en las características técnicas y científicas del trabajo en la industria. 3. 1. 2. Sería muy difícil.5. derivadas de largos años de trabajo con Frederick Taylor en varias industrias y como consultor industrial. tratar de hacer una relación de todos ellos. Sus numerosas aportaciones. un plan de incentivos que garantiza un sueldo diario de base y una escala de primas graduadas. tuvo un profundo impacto sobre el desarrollo de la filosofía de Dirección. Trabajos en el campo de la motivación y en el desarrollo de planes de tareas y primas. con el cronociclografo es posible calcular velocidad. Control de los resultados de la gestión.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO movimientos del cuerpo fotografiado. Pero mencionaremos algunos que hicieron alguna aportación especial. 3. Reconocimiento de la responsabilidad social de las empresas y de la industria. y quizás imposible. aceleración y desaceleración. Hubo. Los doce principios de eficiencia de Emerson son: 1. En consecuencia.

seguridad. Condiciones estándares 10. contabilidad y administración. control de costes y control presupuestario.5. Mathewson En la segunda edición de Industrial Engineering Handbook resume las funciones de la tradicional Ingeniería Industrial como un preludio para la discusión de algunos campos de más amplio énfasis para los ingenieros industriales.5. B. 4.5 Fayol Dividió las operaciones de negocios e industriales en seis grupos: técnico. 2. Incluyó los siguientes títulos generales: 1. Operaciones estándares 11. Medida del trabajo: estudio de tiempos. Instrucciones prácticas estándares escritas 12. Honradez 6. Evaluación de puestos y salarios: salarios con incentivo. Premios de eficiencia 1. 1.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 5. Ingeniería de Métodos: análisis de operaciones. financiero. seguridad y normalización. clasificación por mérito. Registros fiables. planificación de producción.7 Morley H.6 H. movimiento de materiales. distribución de beneficios. Determinación de controles: control de producción. comercial. administración de sueldos y salarios. control de calidad. control de existencias. inmediatos y adecuados 7.5. 42 . Estableció que estas funciones son interdependientes y que la tarea de la Dirección es asegurar el buen funcionamiento de todos estos grupos. un concepto que abarca muchos aspectos del trabajo de métodos en uno de los primeros intentos de resolución de problemas industriales. Distribución de órdenes de trabajo 8. 1. evaluación de tareas. tiempos estándares elementales predeterminados. estudio de movimientos. Estos estudios abrieron una era de trabajo intensivo en el campo de los métodos y la simplificación del trabajo. Maynard Y otros asociados con él. Estándares y programas 9. 3. desarrollaron la Ingeniería de Métodos.

y lo complementó con uno nuevo que trataba sobre aquellos tiempos realmente elementales. Después de haber nombrado los avances de esta disciplina. “Mayor paga para mayor producción pero sin aumento de los costos unitarios en mano de obra. técnicos y obreros) y jurídicos (que norma las relaciones entre los distintos elementos) para obtener 43 . A estas personas se les considera los tradicionalistas tardíos. surgen una serie de seguidores u hombres que estuvieron muy cerca de él y su trabajo por lo que retoman y continúan bajo la influencia de su enseñanza. Finalmente. Asimismo. Franklin D. en la cual se observa que con un incremento en la iluminación. 1. partiendo como base la labor hecha por Taylor. quien desarrolló el estudio que Taylor había propuesto. En síntesis los tradicionalistas basan sus estudios. quien continuó con el trabajo que Taylor había desarrollado sobre los cortadores de metal. Entre los principales podemos destacar a Carl Barth.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 5. etcétera). un matemático asociado de Taylor. Roosvelt. así mismo se muestra como se relaciona la empresa con los sistemas económicos que se han utilizado en Colombia. esquemas de incentivos que se pactan entre trabajadores y administradores. inmuebles. se producía un efecto simultáneo en la productividad. Instalación y diseño de fábricas: distribución en planta. Merrick. y conocer como potencian o limitan el desarrollo industrial de nuestro país. es en esta época que se desarrollan investigaciones y conclusiones interesantes. como la llevada por la Western Electric Company.6 DEFINICION DE EMPRESA Podemos definir la empresa industrial como " la unidad orgánica integrada por medios materiales (capital. Por otra parte surge Dwighti V. debemos concentrarnos y conocer las características de las empresas industriales. personales (directivos. para ello se presenta a continuación una definición de empresa y su evolución. y uso de estudio de tiempos o de registros históricos para establecer estándares de producción”. realizó estudios sobre el efecto de la fatiga en el trabajo. adquisición y sustitución de equipos. diseño de herramientas y calibres Después de la importante labor que Taylor realizó en el campo de la ingeniería. diseño de productos. impulsó el establecimiento de estándares para aumentar la producción.

Mc Graw – Hill. b. 6 Empresas artesanales: de 1 a 5 trabajadores. Propiedad del Estado y de particulares 3. y el deliberante. sino aportaciones a las que se limita la responsabilidad. Magnitud a. b. Constitución jurídica a. Sociedades anónimas (por acciones). c. Son propiedad de particulares. Sus fines son servir para el interés general.6. 2ª. 2005 44 . Responsabilidad ilimitada de todos los socios  Sociedad comanditaria. b. Ed. Sociedades limitadas. funcionan de la misma manera que una institución privada. Empresas privadas. Responsabilidad limitada a las aportaciones de los accionistas. Empresas mixtas. Varios propietarios. sin tener en cuenta los beneficios de los demás. c. o de sus integrantes. d. Ed. No hay acciones. Cuenta con dos órganos responsables: el de gestión. 2. 1. El Estado es el empresario. . México.1 Clases de empresas Las empresas pueden clasificarse conforme a su: 1. Empresas estatales. Empresas pequeñas: de 6 a 50 trabajadores. Empresas grandes: de más de 500 trabajadores García Criollo. Un solo propietario. Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. formado por los socios gestores. d.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO determinados productos al menor costo. Responsabilidad ilimitada. Empresas colectivas. Empresas individuales. Estructura político-económica a. R. constituido por la asamblea de socios. dentro de la calidad fijada para su venta. d. Constituida por socios de responsabilidad personal ilimitada y otros comanditarios cuya responsabilidad se limita a su aportación.  Sociedad regular colectiva. denominados socios. con el mayor beneficio posible y creando satisfacciones humanas"6. c. Empresas medianas: de 51 a 500 trabajadores. Empresas de interés público.

pesqueras.  Por lo regular. Empresas productoras de servicios (comerciales. Producción a. etcétera).  La mayoría de-sus trabajadores son familiares del dueño. oscila desde 51 hasta un máximo de 500 personas. Empresas extractivas (mineras.  Dominan y abastecen un mercado más amplio. libros. b. Microempresa Su organización es de tipo familiar.6. d. el capital requerido es aportado por una o dos personas.  Para el pago de impuestos son consideradas como causantes menores. ya que muchas veces 45 . c.  Su administración es empírica. aunque no necesariamente tiene que ser local o regional. Su producción no es automatizada. pequeñas. Pequeñas y medianas empresas  Los propios dueños dirigen la empresa.  Utilizan más maquinaria y equipo que las microempresas. agrícolas.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 4. etcétera). que crece constantemente.  Productoras de bienes de consumo (calzados. ácido sulfúrico. etcétera. por lo cual se le conoce como empresa familiar.  Capital: Activos totales menores a cinco mil (5. herramientas). 1. medianas y grandes empresas son las siguientes: 1.000) salarios mínimos mensuales legales vigentes     2. Generalmente su organización es empírica. Empresas transformadoras  Productoras de bienes de equipo (máquinas. de transporte. las cuales establecen una sociedad. que producen materias primas para otras industrias).2 Características generales de las empresas según su tamaño Las características generales de las microempresas. Está dirigida y organizada por el propio dueño. etcétera).  Su planta laboral. Empresas básicas (acero.

 Algunas veces dominan con amplitud el mercado interno. es decir. etc. tanto nacional como internacional.  La pequeña tiende a ser mediana y ésta aspira a ser grande.) y para su casa (muebles.7 3. la organización y la dirección de la empresa.  Tienen acceso a diversas fuentes de financiamiento. 7 http://www. mecanización y automatización de sus procesos productivos.3 Orígenes de la empresa industrial Durante siglos la manufactura de los productos utilizados por el hombre para su uso personal (vestido. por productores aislados o ayudados por sus familiares.mipymes. están en proceso constante de crecimiento. carruajes.6.). Mediana Empresa Activos totales por valor entre cinco mil uno (5. enseres.001) a treinta mil (30.asp?ID=225&IDCompany=43 46 .co/pyme/NewsDetail. adornos. Grandes empresas  El capital es aportado por diferentes socios que se organizan en sociedades de diversos tipos.000) salarios mínimos mensuales legales vigentes. es decir. profesionales egresados de las universidades son los encargados de la planeación. calzado.  Forman parte de grandes consorcios o cadenas que monopolizan o participan en forma mayoritaria en la producción o comercialización de determinados productos.  Capital: Pequeña empresa: Activos totales por valor entre quinientos uno (501) y menos de cinco mil (5.  Capital: Activos totales mayores a treinta mil (30.  Aplican una administración científica.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO producen para el mercado nacional e incluso para el internacional.  Cuentan con grandes recursos de capital que les permite marcar el rumbo en tecnología. se elaboraban de manera artesanal. 1.000) salarios mínimos mensuales legales vigentes. y otras participan también en el internacional.  Cuentan con gran número de personal (siempre más de 500 trabajadores).000) salarios mínimos mensuales legales vigentes.gov. etc.

en el actual sentido de la palabra. y nació una clase de operadores: los obreros. La 47 . prohibiéndose el trabajo de las mujeres y los niños en las minas. Taylor. Durante muchos años se les explotó mediante la imposición de jornadas laborales agotadoras. uno por especialidad. en la Edad Media. y un trabajador asalariado. así se crearon las primeras empresas industriales. deshumanizó el trabajo y convirtió a los obreros en una masa anónima que se denominaría proletariado.4 Evolución de la empresa industrial Hacia 1750. en gran parte. acepción que pronto adquirió una connotación humillante. Para la mayoría de los empresarios de aquella época. En esa época. si bien permitió la implantación de grandes empresas industriales. elaborador del producto 1. compuestas por un elemento promotor. se crearon las sociedades anónimas. Se crearon entonces las primeras empresas industriales. que son la base de la industria moderna. el obrero era un simple servidor de la máquina a la que había sido asignado. comenzó sus famosos experimentos para aumentar el rendimiento de sus obreros. Como los mercaderes estaban a merced de los precios y de la producción que les imponían los artesanos. los artesanos se agrupan en gremios. pues era común trabajar hasta doce horas diarias. precursor de la equipartición del trabajo. decidieron contratar artesanos a los que entregaban las materias primas y les pagaban por piezas producidas. Este sistema. Todavía se conservan en muchas ciudades este tipo de instalación de empresas. Pronto empezó la fabricación en serie y masiva de algunos productos industriales de gran consumo. lo que obligó a la ampliación de las fábricas hasta dimensiones que rebasaban la capacidad económica de un solo propietario. Para conseguir los fondos necesarios. se inició una nueva era en la producción industrial.6. Frederick W. En 1824 comenzaron a dictarse las primeras leyes para proteger a los trabajadores. sin prestarle la menor atención a su condición humana. y en 1847 se les redujo a diez horas la jornada laboral.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Posteriormente. por personas modestas con la única intención de obtener el mayor beneficio posible a cambio de su dinero. organizador y capitalista. gracias a la invención de la máquina de vapor por James Watt. e incluso se instalan en una misma calle. en títulos de propiedad representados por acciones adquiridas.

culminara diez años de trabajo en la Midvale Steel Company y pusiera a prueba sus métodos en la administración.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO mecanización del trabajo le permitió dividirlo y simplificarlo. A principios del siglo XX. en 1888. Stephenson) 1500 Principios de la ciencia Moderna (Copernico. debido al bajo precio y fácil utilización de la energía eléctrica para un incontable número de aplicaciones y el cúmulo de invenciones mecánicas y electrónicas. se produjo una verdadera explosión de la producción industrial. Consideraba que era obligación de ésta entender a los trabajadores y a sus trabajos. 1994 Globalización de los mercados 1990 Estandarización de normas (ISO 9000. Grafica No. 11 Evolución Empresa Industrial. JIT. Galileo) 48 1500 1600 1700 1800 1900 2000 . Los oficios tradicionales fueron sustituidos por labores semiautomáticas que podían ser realizadas por personas sin oficio. Premios de Calidad) 1957 Conquista del espacio 1942 Era atómica 1908 Aplicación de los Therbligs 1888 Principios de Taylor 1700 Aparición de la máquina de vapor (Watt. como se aprecia en la figura que se muestra a continuación. El momento era oportuno y el escenario estaba puesto para que Taylor.

6. 2ª. Mc Graw – Hill. Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. a través de la sustitución de importaciones donde se conformo un sector industrial de carácter oligopolico altamente concentrado. A continuación se presentan estos modelos con el objetivo de conocer como ha sido la evolución de la industria Colombiana y en donde nos encontramos ubicados en estos momentos y que retos se nos avecinan con los modelos de Globalización que estamos afrontando en la actualidad. 12 Modelo Centro Periferia PAISES PERIFERICOS PAISES DEL CENTRO 49 . que finalmente se privatizó debido a la incapacidad de competir con firmas extranjeras que ingresaron al mercado después de la apertura económica.5. la distribución de esas ganancias de productividad en el interior de los centros y periferias atendiendo a las posiciones de los grupos sociales. Esto se evidencia en las características principales de la configuración industrial colombiana que se generó. R. Grafica No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente Adaptada de García Criollo. . 1. especialmente la Industria como tal. tal es el caso de las Telecomunicaciones especifícamele TELECOM.6. Ed.1 Modelo Centro Periferia El tema central de la visión del modelo centro-periferia planteada por la CEPAL en los años cincuenta fue el de la distribución. sobreprotegido en el mercado interno. y del otro. Ed. es decir tenia escasa coherencia entre la técnica y la tecnología para la producción de bienes y servicios y poca integración a la economía internacional. México. donde tomó en consideración dos aspectos de esa distribución.5 Evolución de los modelos económicos Colombianos Los modelos económicos que se han utilizado en Colombia en unos casos han retrazado la evolución de las empresas. el reparto de los incrementos de productividad entre centros (generadores y propagadores de progreso técnico y rectores de la especialización productiva mundial) y periferias (supeditadas a los primeros en cuanto a absorción tecnológica y posicionamiento productivo internacional). 2005 1. De un lado. desde el comienzo de la industrialización Colombiana.

debido que muchas áreas periféricas del espacio nacional han permanecido al margen de los grandes flujos de poblamiento y padecen lo que podría llamarse un déficit de territorialidad. Es decir.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptado de CORREA M. Para el caso colombiano la aplicación de este modelo. donde se presentó un crecimiento industrial. se mantienen fuera de los mecanismos de regulación social. FUNDAMENTOS DE GESTION DE TECNOLOGIA. Cuadro No. el cual presentó su mayor auge en el periodo comprendido entre 1945 y 1975. cambios estructurales en la economía y en el comportamiento de las principales variables sociales y económicas del país. 5 Transición Modelo Sustitución ESTRUCTURA HOMOGENEA Y DIVERSIFICADA EXPORTAN MANUFACTURAS CRECIMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD PERMITE AUMENTO DE SALARIOS ESTRUCTURA HETEROGENEA Y ESPECIALIZADA EXPORTAN MAETRIAS PRIMAS PRODUCTIVIDAD NO LIGADA A AUMENTOS DE SALARIOS (EXCESIVA MANO DE OBRA) PRECIOS DE PRODUCTOS MANUFACTURADOS CRECEN MAS RAPIDO QUE LOS DE LAS MATERIAS PRIMAS DETERIORO DE LOS TERMINOS DE INTERCAMBIO PAISES CENTRO 50 LA INDUSTRIALIZACION ESPONTANEA NO ES FORZAR LA INSDUTRAILIZACION PAISES PERIFERICOS SURGE NUEVO MODELO . política y económica prevalecientes en las zonas urbanizadas y/o densamente pobladas. fue de gran importancia. OSCAR.

A R A N C E L A R I A POLITICA DE IMPUESTOS P. FUNDAMENTOS DE GESTION DE TECNOLOGIA 1. 13 Modelo Sustitución de Importaciones Años 60 BARRERAS PROTECCIONISTAS P. Es de anotar.5. Grafica No. que según la Comisión Económica para América Latina . C A M B I A R I A INDUSTRIA NACIONAL POLITICA DE FINANCIAMIENTO 51 .2 Modelo Sustitución De Importaciones La sustitución de importaciones era el modelo. Este modelo fracasa. Adelantando un proceso de industrialización que le permitiría sentar las bases de la producción capitalista.6. Crisis de la deuda externa. era fundamentalmente los grandes costos ambientales que se procuraban al respecto. fundamentalmente. Llegada del modelo de apertura a la esfera internacional. y como ya había ocurrido en los países industrializados.CEPAL.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptado de CORREA M. OSCAR. Fue allí entonces donde el desarrollo tuvo que empezar a prever sus propias consecuencias. haría que cada uno de sus países pudiese adentrarse en la lógica del progreso. Desequilibrio y déficit por la relación importaciones-exportaciones y 3. para no incurrir en confusiones históricas. que la caída del modelo de sustitución de importaciones en América Latina no se debió a las consecuencias negativas de la industrialización por sobre el medio ambiente. 2. por tres tensiones: 1. El riesgo de tal tipo de modelo.

A R A N C E L A R I A P. OSCAR. FUNDAMENTOS DE GESTION DE TECNOLOGIA Esta centrado en el mercado externo y busca que sea el mercado el que regule las tarifas. FUNDAMENTOS DE GESTION DE TECNOLOGIA 1. 52 .5.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO IMPACTO ECONOMICO Deterioro en la explotación de las ventajas comparativas Concentración del capital en la industria a costa del sector Agrícola Fomento a la industria monopolística Empleo desequilibrado de las capacidades productivas Desestímulo a las exportaciones Aumento desempleo Migraciones del capital a la ciudad Concentración de ingresos Ineficiencias se trasladan al consumidor Ambiente de corrupción por intervención del Estado IMPACTO SOCIAL CULTURA DE CONFORMIDAD Y FACILISMO EN EL EMPRESARIO COLOMBIANO Fuente: Adaptado de CORREA M.6. no un protagonista. éste es un regulador. C A M B I A R I A INDUSTRIA NACIONAL POLITICA DE FINANCIAMIENTO Fuente: Adaptado de CORREA M. Abre la economía para permitir la libre competencia y ha incentivado la industria para realizar procesos de modernización y de reconversión. OSCAR.3 Modelo Sustitución De Exportaciones Grafica No. Reduce el rol del Estado. 14 Modelos sustitución de Exportaciones años 70-80 POLITICA DE EXPORTACIONES P.

edu.edu. 6 Modelo Sustitución de Exportaciones Simplificación del régimen arancelario Simplificación del régimen arancelario Flexibilización del régimen de inversión extranjera Reforma a los sistemas financiero y tributario Búsqueda de acuerdos externos de integración CONDICIONES Fuente: Adaptado de unvirtual.co. y por ende sobre la industria Colombiana. Métodos de Trabajo.co.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Cuadro No. se muestra a continuación el impacto del entorno económico que ejercen cada uno de los modelos sobre la ciencia y la tecnología. Métodos de Trabajo. Cuadro No. 7 Modelos Económicos Colombianos Modelo Centro Periferia País centrado en economía agrícola Baja Industrialización Bajos Niveles de Productividad Precario desarrollo de Ciencia y Tecnología Modelo de Sustitución de Importaciones Ningún énfasis en competitividad Industria ineficiente Reducción de retos para C&T Exigir reconocimiento al Se reconoce importancia de C&T Se crea el Fondo Colombiano de Investigación Científica hoy COLCIENCIAS Fomento al desarrollo Industrial Se empieza a hablar de Calidad Enfásis en el desarrollo de C&T Se desarrollan recursos para la Competitividad Apertura de mercados Consolidación de sectores Industriales Se reconoce la importancia de la Gestión de la Tecnología Modelo de Sustitución de Exportaciones Modelo de Apertura Económica Fuente: Adaptado de unvirtual. 2007 53 . 2007 Después de analizados los modelos de desarrollo que se han presentado en nuestro país.

los cuales prácticamente eliminaron las restricciones cuantitativas en el comercio exterior del país. 15 La Globalización EL NUEVO PARADIGMA TECNICO ECONOMICO.4 Modelo de Globalización Ahora Bien como nos encontramos inmersos en el fenómeno de Globalización. El modelo de globalización más conocido como el de apertura económica. Teniendo en cuenta el agotamiento del modelo de sustitución de importaciones en América latina. tomando en cuenta criterios asociados. para septiembre de 1991 el arancel nominal promedio para los bienes de consumo se había reducido a 18. La estrategia de liberalización abarcó la eliminación de las restricciones cuantitativas a las importaciones. estructura arancelaria que se ha mantenido con modificaciones apenas marginales. mientras las materias primas y los bienes de capital estaban protegidos por aranceles promedio de 35% y 34%. respectivamente. Esta situación fue modificada con las reformas introducidas en 1990 en el marco de la apertura comercial. Antes de la adopción de la apertura comercial. principalmente. con los volúmenes de la producción nacional y la disponibilidad de divisas.6%.2%. Grafica No. buena parte de las importaciones sólo podían hacerse bajo la modalidad de licencias de importación: las autoridades decidían cuáles productos se podían importar libremente.5%. situación que les crea la necesidad de buscar mercados emergentes para colocar sus excedentes de producción.5. basada en la electrónica. que no es otra cosa que la internacionalización de la economía con fines productivos. la cual se inició a finales de los años ochenta y se consolidó a comienzos de los noventa. así como aquellos que no se podían importar.6. luego. Esta virtual eliminación del comercio administrado estuvo acompañada por una drástica reducción de los aranceles: a comienzos de 1990 los bienes de consumo tenían una tarifa promedio de 53%. biogenética y la ingeniería espacial. el de las materias primas a 9. debemos entender como funciona esta nueva concepción de Sistema Económico Mundial. cuáles estaban sujetos a cupos de importación. así. las autoridades adelantaron una política de liberalización del comercio.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1. que aumentaron su oferta de bienes y servicios. nace especialmente entre los hombres de negocios de Norteamérica. mas que un modelo surgido de una teoría de verdadera consistencia académica. LA GLOBALIZACION 54 . como consecuencia de los avances científicos y tecnológicos de la cuarta revolución industrial. se genera un espacio para las iniciativas aperturistas en el país. la disminución de los aranceles y la simplificación de los trámites de comercio exterior. y el de los bienes de capital a 9. para hacer frente a esa situación de estancamiento.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO MODELOS ECONOMICOS DESARROLLO DE LA C&T CONOCIMIENTO DESARROLLO SOCIAL Y ECONOMICO COMPETITIVIDAD Fuente: Adaptado de unvirtual. 2007 La paradoja de la Globalización se puede definir de acuerdo a las siguientes nuevas concepciones: 1. reconstrucción de tejido social. por lo cual se requiere el comercio internacional. por tal situación se requieren los tratados de libre comercio. poder compartido. desarrollo endógeno. localidad)  Planificación del desarrollo “desde arriba”  Profundización de la descentralización: delegación.co. plurales. región.  Formas más flexibles.  Flujo “libre” del comercio  Flujo “libre” del capital n flujo “libre” del conocimiento  “Flujo libre de los individuos”  Fuerte incidencia en el papel de los estados 2. Redes: relaciones articuladas que permiten la práctica de la intersectorialidad e integralidad del territorio. capital social. coparticipación. ESCENARIO DE MUNDO SIN FRONTERAS: Teniendo en cuenta que ningún país es autosuficiente y para su crecimiento y desarrollo necesita establecer relaciones comerciales competitivas con sus vecinos. donde el fin que se persigue con este tratado es la internacionalización de la economía Colombiana con fines productivos. tal como lo estamos evidenciando en el TLC entre Colombia y Estados Unidos. 55 .edu. facilitan creatividad. NUEVA RACIONALIDAD DE LO LOCAL (nación. ya que es considerado como el motor de desarrollo de los pueblos. asociación de saberes y acciones  Redes de Gestión Asociada: Espacios de pertenencia y afiliación con el nuevo concepto de territorio. Métodos de Trabajo.

concertada Estado y sociedad.. Fuente para resolver problemas UTILIDAD SOCIAL UTILIDAD ECONOMICA UTILIDAD DEL CONOCIMIENTO INVESTIGACION APLICADA TECNOLOGIA.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  Planificación gestión participativa. integrado visiones e intereses diferentes y contrapuestos. Los mercados globalizados exigen de las empresas que le entreguen productos y servicios de calidad y a un precio razonable. entendiendo este término de la siguiente forma: Capacidad de identificar y aprovechar las ventajas económicas en un mercado global de manera permanente y sostenible. sostener y mejorar una determinada posición en el entorno socioeconómico. acuerdos. Grafica No. 16 El Conocimiento y la Globalización EL CONOCIMIENTO CIENTIFICO – TECNOLOGICO EN LA GLOBALIZACION Deseo del ser humano de saber y explicar. además del valor agregado del servicio posventa etc. INDUSTRIA 56 . Es también la capacidad de una organización para mantener sistemáticamente ventajas comparativas que le permitan alcanzar. por lo tanto la empresa debe estar en disposición de cumplir con estos nuevos mercados y solamente lo puede lograr si es una empresa competitiva.

Grafica No. Métodos de Trabajo 2007 Por último se muestra como esta conformado el nuevo modelo y hacia donde nos dirigimos.co.edu. cadenas productivas y clusters Industrias Locales regionales Industrias Individuales Intensivas en automatización Industrias limpias y sostenibles 57 Generadoras de empleo altamente calificado Intensivas en trabajo Industrias Contaminantes .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: unvirtual. 17 El nuevo Modelo Técnico Económico Años 90 CAMBIO DE PATRON TECNOLOGICO CAD/CAM MAQUINAS CNC FMS CONTROL DE PROCESOS APARATO PRODUCTIVO CAMBIO DE PATRON GERENCIAL JIT KAIZEN REINGENIERIA BENCHMARKING OUTSOURCING MERCADO CAMBIO MERCADOS MUNDIALES SUPERAVIT JAPONES EXPORTACIONES ASIATICOS BLOQUES COMERCIALES PREOCUOPACION MEDIO AMBIENTE FUTURO DESAFIOS PARA LA INDUSTRIA COLOMBIANA EN EL NUEVO MODELO Intensivas en alta tecnología HOY Industrias con competitividad abierta Intensivas en recursos naturales Industrias Globales Industrias Protegidas Industrias en redes.

Métodos de Trabajo. Unvirtual. 2007 58 .edu.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente.co.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO CAPITULO DOS 2. OBJETIVO GENERAL Fomentar en el estudiante la aplicación de los métodos para la medición del trabajo como herramienta para la mejora de procesos OBJETIVOS ESPECIFICOS  Que el estudiante Desarrolle habilidades para que utilice las técnicas de estudio de métodos  Que el estudiante comprenda y reconozca los diagramas de los procesos con sus características fundamentales  Que el estudiante Identifique las principales características y utilidades de los diferentes diagramas  Que el estudiante Reconozca todos los símbolos y emplearlos según el tipo de diagrama que se elabora METODOLOGIA ESTUDIO DE METODOS 59 .

c1992 Para desarrollar un estudio de las actividades industriales. Sin embargo esta disciplina. el ingeniero debe seguir un procedimiento sistemático. 18 Mejora y Medición del Trabajo Mejora de Métodos Macro Análisis de Proceso Desarrollo del Producto y el Proceso Proceso de Mejora Contínua Micro Estudio de Movimientos Medición del Trabajo Fuente: Handbook of human performance technology : a comprehensive guide for analyzing and solving performance problems in organizations Stolovitch. y en consecuencia reducir el costo por unidad. 60 ..UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. requerimientos cuantitativos. : Jossey-Bass Publishers. Grafica No. Obtención de los hechos: Reunir todos los hechos importantes relacionados con el producto o servicio. el cual comprende las siguientes operaciones. La ingeniería de métodos se refiere a una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo. implica trabajo de análisis en la historia de un producto. requerimientos de distribución y proyecciones acerca de la vida prevista del producto o servicio. Cal. El ingeniero Industrial esta encargado de idear y preparar los centros de trabajo donde se fabricara el producto. Esto incluye dibujos y especificaciones. Harold D.1 PROCEDIMIENTO DEL ESTUDIO DE MÉTODOS. San Francisco.

procesos de fabricación. Implantación del método: Considérense todos los detalles del centro de trabajo para asegurar que el método propuesto dará los resultados anticipados. en donde se aplican diferentes técnicas para analizar y diseñar los métodos de trabajo. Establecimiento de estándares de tiempo: Establézcase un estándar justo y equitativo para el método implantado. inspección y transporte considerando las variadas restricciones asociadas a cada alternativa. Para su desarrollo se subdivide en ocho etapas o pasos. diseño de partes. si los costos fueron proyectados correctamente y se pueden hacer mejoras posteriores. con el propósito de obtener mejoras. Tales enfoques incluyen: propósito de la operación. montajes y herramientas. Desarrollo de un análisis de trabajo: Efectúese un análisis de trabajo del método implantando para asegurar que el operador u operadores están adecuadamente capacitados. Presentación del método: Explíquese el método propuesto en detalle a los responsables de su operación y mantenimiento.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Presentación de los hechos: Cuando toda la información importante ha sido recabada. El estudio de métodos lo podemos definir como el registro y el examen sistemático de las formas de realizar actividades. manejo de materiales. distribución en la fabrica y los principios de la economía de movimientos. Seguimiento del método: A intervalos regulares hágase una revisión o examen del método implantado para determinar si la productividad proyectada se esta cumpliendo. seleccionados y estimulados. Efectuar un análisis: Utilicen los planteamientos primarios en el análisis de operaciones y los principios del estudio de movimientos para decidir sobre cual alternativa produce el mejor producto o servicio. Técnicas para analizar y diseñar métodos de trabajo. tolerancias y especificaciones. 8 Metodología Estudio de Métodos 61 . se registra en forma ordenada para su estudio y análisis. Desarrollo del método ideal: Selecciónese el mejor procedimiento para cada operación. materiales. condiciones de trabajo. las cuales se mencionan a continuación: Cuadro No.

como práctica general con el tiempo fijado La aplicación de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y comparándolo con los objetivos EXAMINAR ESTABLECER EVALUAR DEFINIR IMPLANTAR CONTROLAR Fuente: Adaptado de OIT: Organización Internacional del Trabajo. el orden en que se ejecuta. El nuevo método. según el propósito de la actividad. ya sea verbalmente o por escrito. el lugar donde se lleva a cabo. y presentar dicho método. Introducción al 62 . preguntándose si se justifica lo que se hace. trabajadores y otros especialistas cuyos enfoques deben analizarse y discutirse Los resultados obtenidos con el nuevo método en comparación con la cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo El nuevo método y el tiempo correspondiente. así como los aportes de dirigentes. formando a las personas interesadas. supervisores. utilizando demostraciones. a todas las personas a quienes concierne. y los medios empleados El método más económico tomando en cuenta las circunstancias y utilizando las diferente técnicas de gestión.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO ETAPA SELECCIONAR REGISTRAR DESARROLLO El trabajo o proceso a estudiar O recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso utilizado las técnicas mas apropiadas y disponiendo los datos en la forma más cómoda para analizarlos Los hechos registrados con espíritu crítico. quien la ejecuta.

México: Editorial Limusa. Cabe afirmar que toda actividad efectuada en el entorno del trabajo puede ser objeto de un análisis para mejorar la manera en que se realiza. en este caso seria bueno recomenzar y buscar otra solución. ¿Compensara continuar este estudio? Otras opciones evidentes del estudio podemos mencionar las siguientes: a. no obstante en la practica las cosas no ocurren así.1. Es conveniente siempre hacerse preguntas como las siguientes: ¿Compensara un estudio de los métodos con respecto a este cometido?. 1. que puede ser en un equipo o en procedimiento. podemos nombrar como ejemplo al medir los resultados obtenidos con nuevo método puede advertirse que sus ventajas no son tan importantes y no vale la pena implantarlo. 2. u operaciones con máximos índices de desechos. Las ocho etapas nombradas anteriormente constituyen un desarrollo lógico donde el especialista del estudio de métodos debe seguir normalmente.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO estudio del trabajo. Las operaciones esenciales generadoras de beneficios o costosas. Existen tres factores que se deben tener presentes al elegir una tarea. 2002.1 Selección del trabajo para estudio. un especialista de estudio de trabajo puede conseguir grandes resultados en un periodo relativamente corto. Con este estudio es posible que la dirección automatice su trabajo 63 . 2. que podría no resultar muy productiva. b. Los movimientos de materiales que recorren las largas distancias entre los lugares de trabajo o que entrañan la utilización de una proporción relativamente grande de mano de obra o requieren una manipulación repetida del material. Actividades que entrañan un trabajo repetitivo con un gran empleo de mano de obra o actividades que pueden durar mucho tiempo. c.: una de las consideraciones más importante es adquirir una tecnología más avanzada. Considerar la parte de las técnicas. Con este argumento se colocaría sobre las espaldas del especialista en el estudio del trabajo una carga ilimitada. Sin embargo concentrando la atención en varias de las operaciones esenciales. Del mismo modo podríamos advertir que en el mismo método se plantean nuevos problemas en otros casos. Estrangulamientos que están entorpeciendo las actividades de producción u operaciones largas que requieren mucho tiempo. d. Considerar la parte económica o la eficiencia en función de costos: obviamente constituye una pérdida de tiempo comenzar una larga investigación sin una importancia económica de un trabajo.

La siguiente cuestión lógica que se ha decidir es la del alcance de nuestra investigación con respecto a cada producto o proceso.1. Por consiguiente.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO de oficina o su sistema de inventarios. desgraciadamente este método no se presta para registrar técnicas complicadas que son muy frecuentes en la industria moderna. fijando sus límites y señalando que abarcará exactamente. 3. ¿Queremos examinar toda la secuencia de la operación que desemboca en ese producto o sólo algunas partes de ella y en este caso cuáles? ¿Será más oportuno?. 2. un gran resentimiento en los trabajadores. y para idear el método perfeccionado. Por ejemplo. Consideración de la parte humana: Algunas actividades causan insatisfacción de los trabajadores. pero. Para describir exactamente todo 64 . antes de examinar soluciones o las mejoras. por otra parte. especialmente. Pueden provocar fatiga o monotonía o necesidad de estudio de los métodos.2 Registrar. La forma más fácil de mostrar consiste en anotarlos por escrito. las ventajas que esta aporta resultaran más tangibles para los trabajadores. Al adoptar estas medidas. o introducir la automatización de las actividades de producción. El conocimiento de la situación sea a través de la experiencia o mediante conversaciones con las diversas personas participantes proporcionará al especialista en el estudio del trabajo un indicio de los limites de su investigación. Así es. cuando tiene que constar cada detalle ínfimo de un proceso u operación. La primera decisión que debe tomar un especialista en el estudio del trabajo es definir exactamente el tipo de trabajo que se va a estudiar. Si los especialistas en el del trabajo analizan esas actividades como parte de un programa global de estudio del trabajo. Ejemplo una actividad que puede ser percibida como eficaz por la dirección puede crear. ya que sirven como base para hacer un examen crítico. ¿concentrarse únicamente en el movimiento de los materiales? Para poder adoptar con mayor facilidad esas decisiones se debe entender el problema que se plantea o la situación actual. Examinar y Establecer el nuevo método Registrar los hechos: El éxito del procedimiento depende del grado de exactitud con que se registren los hechos. por lo menos en la etapa inicial. Limitación del alcance del trabajo en estudio. el estudio de los métodos puede señalar las necesidades más importantes de la empresa a este respecto. es importante y esencial que las anotaciones sean claras y concisas.

Las técnicas más corrientes son los gráficos y diagramas. composición química o condición física del producto.  Actividades de “salida” como sacar el trabajo de la maquina o del taller que es “salida para una operación puede ser “preparación” para la siguiente. de los cuales hay varios tipos.  Operaciones “Activas” que modifican la forma. Para evitar dicha dificultad se idearon otras técnicas o “instrumentos” de anotación.2 REPRESENTACIÓN GRAFICA). incluso en un trabajo sencillo que se cumpla en unos minutos. Existen cinco clases de actividades registradas en el diagrama que podemos clasificar en dos categorías: 1. Examinar con espíritu crítico Es el método de efectuar el examen crítico sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie sistemática y progresiva de preguntas. esto quiere decir que se trabaja. Aquellas en que le sucede efectivamente algo a la materia pieza objeto del estudio. o bien almacenada o bien detenida en una espera. de modo que se pudieran consignar informaciones detalladas con precisión y al mismo tiempo en forma estandarizada. aunque trabajen en fábricas o países muy distintos. 65 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO lo que se hace. La primera puede subdividirse en tres grupos:  Actividades de “Preparación” para que la pieza pueda o materia pueda estar lista y en `posición para ser trabajada. que requieran atentos estudios antes de que el lector pueda tener total seguridad de que asimilo todos los detalles. Aquellas en que no se la toca y está. (Ver numeral 2. 2. seguramente se necesitaran varias páginas de escritura menuda. traslada o examina. a fin de que todos los interesados las comprendan de inmediato. cada uno con su respectivo propósito.

la necesidad de las operaciones “claves”. 9 el PROPÓSITO el LUGAR la SUCESIÓN la PERSONA los MEDIOS Con objeto de Secuencia examen preliminar de Métodos ¿Con que? ¿Dónde? ¿En que? ¿Por Quien? ¿Por Donde? ELIMINAR COMBINAR ORDENAR DE NUEVO SIMPLIFICAR dichas actividades Se emprenden las actividades 66 . para averiguar: Cuadro No. puesto que son las únicas que hacen evolucionar el producto de su estado de materia al del artículo acabado. Las preguntas preliminares se hacen en un orden bien determinado. Otra posibilidad consiste en examinar. en primer lugar. Es obvio que el ideal consiste en lograr la mayor proporción posible de las operaciones “activas”.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Como se puede observar las actividades de “preparación” y salida pueden corresponder los símbolos de” transporte” e “inspección.” pero las operaciones “activas” pueden representarse solamente con el símbolo de “operación”.

a fin de mejorar método el empleado. para combinar. Se tiene una idea bastante cercana de las diferencias de la operación que esta presente y las posibilidades que surja un nuevo método perfeccionado. sucesión. el lugar. En la primera etapa del interrogatorio se pone en tela de juicio. 67 . la solución no es muy evidente y es posible que haga falta hacer otras averiguaciones. y por lo tanto que se debería hacer. 2002. y porqué se hace). 2002. México: Editorial Limusa. el propósito. Las preguntas de fondo: Son la segunda fase del interrogatorio: prolongan y detallan las preguntas preliminares para poder determinar sí. México: Editorial Limusa. para eliminar. la secesión. 10 Examen preliminar de la actividad PROPÓSITO: ¿Que se hacen en realidad? ELIMINAR partes innecesarias del Trabajo ¿Por que hay que hacerlo? LUGAR: ¿Dónde se hace? ¿Por qué? COMBINAR ¿Se hace allí? PERSONA: ¿Quién lo hace? ¿Por qué lo hace esa persona? SUCESIÓN: ¿Cuándo se hace? ¿Por qué? MEDIOS: ¿Cómo se hace? ¿Por qué? Fuente: Fuente: Adaptado de OIT: Organización Internacional del Trabajo. persona y medios de ejecución. a la persona y a los medios que se utilizan en desarrollo del proceso de producción y serán las siguientes: Cuadro No. En esta segunda fase del interrogatorio (después de haber preguntado ya el propósito de cada actividad. Introducción al estudio del trabajo. Las preguntas preeliminares relacionan con el propósito. el investigador pasa a averiguar qué más podría hacerse.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptado de OIT: Organización Internacional del Trabajo. Por eso no es prudente adoptar principalmente soluciones antes de investigar esas otras esferas conexas. Esta forma profundiza las repuestas que se habían obtenido sobre el lugar. sistemáticamente y con respeto a cada actividad registrada. Sin embargo. la persona y los medios. que se hace. y se le busca justificación a cada respuesta. Introducción al estudio del trabajo. lugar. sería factible y preferible remplazar la sucesión. la persona y / o los medios.

así como la capacidad que tenga para inspirar confianza en los operarios de que sus ideas realmente mejorarán su desempeño laboral. Al concluir esta fase de la creación de un nuevo método se registra en su diagrama correspondiente. Para llenar la hoja de instrucciones del operario se deben usar palabras claras y sencillas. personal de dirección. y para ello se debe llenar un formato. Dejar constancia del método perfeccionado.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Por tal motivo los especialistas en el estudio del trabajo deben conocer todo el conjunto de técnicas disponibles para crear un nuevo método perfeccionado. Facilita el proceso de adaptación y formación de los operarios. 3. Herramientas y equipos que se usarán. si los hay. Allí también se incluyen los cambios. y trabajadores. es importante que el método nuevo sea definido. 2. Implantar.1. Sindicatos. al momento de transmitir sus ideas y explicar de la manera más clara y sencilla posible. que deben hacerse de la posición de las máquinas o lugares de trabajo. En esta forma se basan los estudios de tiempos que se hacen para fijar normas. cual es su meta. Implantar el método perfeccionado En esta fase se necesita la cooperación de todos los actores de la empresa. llamado hoja de instrucciones del operario y que tiene varias funciones: 1. Con la práctica y con el tiempo en el empleo de la técnica del cuestionario el especialista en el estudio del trabajo adopta una actitud inquisitiva en busca constante de la eficiencia. y los propios operarios. a los supervisores. y definir de una manera clara las acciones que debe seguir el operario. y Mantener el método en uso Una vez evaluado el proceso. Puede usarse para explicarse el nuevo método a la dirección. por lo general se identifican como necesarios tres tipos de datos: 1. dibujo de la posición de los trabajadores u operarios y las herramientas y maquinarías. 68 . y que quede por escrito las normas de ejecución. con todos los detalles que puedan ser consultado en el momento que se necesite. 2.3 Definir. La cantidad de detalles que se expliquen variará según la magnitud y tiempo de ejecución de la tarea. 3. En los trabajos que no se ejecuten con máquinas o herramientas. ya que pueden usarlo como referencia hasta que dominan completamente el nuevo método. 2. lo más conveniente es redactar. Un. y las condiciones generales del trabajo. Método que se aplicará. así como la destreza del especialista en estudio de trabajo. (quien diseñó el nuevo método). 4.

Enseñar el nuevo método a los trabajadores. Lo importante es tratar de crear el hábito de hacer la tarea de manera correcta. y en aquellos donde desde hace muchos años se desempeñan métodos tradicionales. instrucciones y capacitación de todo el personal involucrado. Capacitación y readaptación profesional de los operarios La readaptación será mayor para aquellos cargos que necesiten una mayor pericia manual. este (el método) debe ser consultado el representante de los trabajadores para tomar las medidas necesarias. Obtener la aprobación de la dirección. en donde se explique con claridad él por que de cada movimiento.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Esta actividad de puede desarrollar en cinco etapas: 1. Hacerle seguimiento a la implantación hasta comprobar que se está cumpliendo de la manera correcta y permanentemente. Hay varios factores que deben evaluarse. donde se evidencia la manera correcta de efectuar las tareas. así como los diagramas ilustrados. Cuando no es necesario una reducción o una transferencia de personal. Al principio el operario adquiere velocidad y reduce el tiempo de ejecución significativamente. y las personas que están en el entorno del proceso. 4. es mucho más fácil que los trabajadores acepten un nuevo método. Una de las formas de enseñanza la constituyen la proyección de películas. Que el cambio sea aceptado por lo operarios. Estas medidas deben ser tomadas tratando de ocasionar las mínimas molestias y trastornos. tales como: Si el nuevo método influirá en la cantidad de trabajadores que actualmente desempeñan la tarea. 2. sobre todo si se les ha permitido participar en los pasos de su establecimiento. Los períodos de práctica deben ser más cortos que los de descanso. y debe darse el crédito correspondiente a todos aquellos de una u otra manera han aportado ideas para el diseño del nuevo método. 5. 69 . 3. Los tres primeros pasos van dirigidos a mostrar la importancia del trabajo de dirección. posteriormente esta rapidez se va reduciendo. Se debe pedir a los trabajadores que presenten sus sugerencias o ideas sobre las mejoras que pueden hacerse. cuando el operario ha empezado a captar los nuevos métodos y a adquirir velocidad estos descansos se vuelven más cortos. La aceptación del Jefe de área donde se implantará el nuevo método.

2 REPRESENTACIÓN GRAFICA DE LAS ACTIVIDADES Los gráficos utilizados se dividen en dos categorías: 70 . Cuando no es así puede ser necesario el establecimiento de un proceso formal de control y verificación. evitando que pueda presentarse alguna mala interpretación. Una vez efectuados los estudios de métodos debemos estar en capacidad de efectuar la descripción de actividades que deben seguirse en la realización de las funciones en una unidad administrativa. deberá tener en cuenta que aún cuando el nuevo método sea muy efectivo. en el momento de la transición bajará la producción. El proceso debe ser registrado y transmitido sin distorsión. la evaluación y control interno y su vigilancia. 2. información y ejemplos de formularios.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Controlar el Cambio Debe decidirse el momento oportuno para realizar la sustitución. los operarios no vuelvan a los métodos anteriores. es necesario especificar las herramientas. hasta que los trabajadores adquieran velocidad. Mantener en uso en nuevo método Se debe controlar que una vez implementado el nuevo método. la información básica referente al funcionamiento de todas las unidades administrativas. y especificarlo. 2. Se incluyen además los puestos o unidades administrativas que intervienen precisando su responsabilidad y participación. facilita las labores de auditoria. autorizaciones o documentos necesarios. El procedimiento para mantener un nuevo método puede depender del tipo de relaciones establecidas entre el especialista en estudio de trabajo. Cuando el responsable está directamente ligado con el área donde se aplica el método está en condiciones de efectuar el seguimiento a los métodos aplicados. Para los más complejos se puede usar un análisis más profundo. maquinas o equipo de oficina a utilizar y cualquier otro dato que pueda auxiliar al correcto desarrollo de las actividades dentro de la empresa. la disposición de los lugares de trabajo y los elementos de movimientos. o en dos más de ellas. Para una sustitución sencilla el control del proceso puede ser tan simple como un registro diario de actividades. la conciencia en los empleados y en sus jefes de que el trabajo se esta realizando adecuadamente. Debemos definirlo. y el área de la empresa en donde se ha implementado en dicho método.4 Establecer el procedimiento básico del trabajo asignado.1.

también en el orden en que ocurren. 2002 Los gráficos y diagramas de uso más corrientes en el estudio de métodos son los siguientes: Cuadro No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1. GRÁFICOS Que indican la SUCESIÓN de los hechos Cursograma sinóptico del proceso Cursograma analítico del operario Cursograma analítico del material Cursograma analítico del equipo o maquinaria Diagrama bimanual Cursograma administrativo Con ESCALA DE TIEMPO Diagrama de actividades múltiples Que indican MOVIMIENTO Diagrama de recorrido o de circuito Diagrama de hilos Flujogramas 2. Los que sirven para consignar una sucesión de hechos o acontecimientos en el orden que ocurren. Los que se registran los sucesos. 19 Tipos de Gráficos Fuente: DUGOTEX Ltda. pero indicando su escala en el tiempo. OTROS Grafica No. GRÁFICOS 3. DIAGRAMA mutua de sucesos relacionados entre sí. 4. de modo que se observe mejor la acción 1. 2. pero sin producirlo a escala.. 11 Tipos de gráficos utilizados 71 .

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Maynard. R. 3ª ed. Reverté.. Aguilar. 72 . Simbología para Actividades Operación Demora Inspección x Volumen Inspección x Calidad Actividad Combinada D Fuente: Barnes. Materiales empleados. Industrial. Cuadro No.B.Manual de ingeniería de la producción 1960. 1961 Se puede presentar una actividad combinada: Cuando se desea indicar que varias actividades son ejecutadas al mismo tiempo o por el mismo operario en un mismo lugar de trabajo se combinan los símbolos de esas actividades. M. Madrid. Tiempos y distancias. Condiciones de trabajo. Tipo y cantidad de personal. Estudio de tiempos y movimientos. México. que ahorra mucha escritura y permite indicar con claridad exactamente lo que ocurre durante el proceso que se esta analizando. Símbolos empleados en los Cursogramas Para hacer constar en un cursograma todo lo se refiere a un trabajo u operación resulta más fácil emplear una serie de cinco símbolos uniformes que seguramente se dan en cualquier fábrica u oficina. 12 Simbología Información Básica Descripción de actividades. Equipo y herramientas utilizadas. H. Constituyen una clave muy cómoda.

sirve el cursograma sinóptico.2. 2. además de los símbolos de “Operación” e “Inspección” 73 . Estudio de tiempos y movimientos. Se anotan solo las operaciones principales.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO En el siguiente cuadro se muestra una explicación más detallada de los símbolos utilizados en los cursogramas: Cuadro No. pero utilizando. 3ª ed. Cursograma de operario: Diagrama en donde se registra lo que hace la persona que trabaja. sin tener en cuenta quien las ejecuta ni donde se llevan a cabo. 1. Siempre es útil ver de una sola ojeada la totalidad del proceso o actividad antes de emprender su estudio detallado. 13 Símbolos cursograma Fuente: Barnes. R. Para preparar ese cursograma solo se necesita los dos símbolos correspondieres a “Operación” y a “Inspección” y cuando se conoce el tiempo también se incluye.2. Cursograma de material: diagrama en donde se registra como se manipula o trata el material.2 El cursograma analítico. 1961 2. 3. precisamente. para eso.1 El cursograma sinóptico del proceso. así como las inspecciones efectuadas para comprobar el resultado. Cursograma de equipo: diagrama donde se registra como se usa el equipo. M. Madrid. El Cursograma analítico se establece de forma análoga al sinóptico. 2. Es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento señalando todos los hechos sujetos a examen mediante el símbolo que corresponda. Aguilar.

se obtiene una visión general de lo que sucede y se entiende fácilmente tantos los hechos en sí como su relación mutua.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Sea cual fuera la base del cursograma que se establezca. márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo. en la industria.2. con instrumentos o sin ellos. el comercio. siempre se van a utilizar los mismos símbolos y se aplican los procedimientos similares. El diagrama de operaciones de proceso permite ver con claridad el problema. Señala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto o pieza principal. inspecciones. pues si no se plantea correctamente un problema difícilmente podrá ser resuelto. Para evaluar este tipo de desplazamiento se usan como elementos de referencias. cuando se estudia o planea antes de realizar algún trabajo de producción en ella. o bien.1 Elaboración del Diagrama de Operaciones de Proceso Una operación ocurre cuando la pieza en estudio se transforma intencionalmente. tiempo y elevar la productividad. En los gráficos se ilustra con claridad la forma en que se efectúa un trabajo. dentro de los cuales podemos mencionar: 2. 74 . Algunos analistas prefieren separar las operaciones manuales de aquellas que se refieren a los trámites administrativos. y de que manera puede mejorarse este desplazamiento para ahorrar energía. distintos tipos de diagramas para tener una idea lo más clara posible de lo que se está haciendo. Los detalles que figuran en el diagrama deben recogerse por observación directa. mientras que los referentes a simples trámites (papeleo) normalmente son una parte de los costos directos o gastos. Con la representación grafica los hechos. Las operaciones manuales se relacionan con la mano de obra directa. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes. puede uno despreocuparse de recordarlos. desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. 2.3 Diagrama de Operaciones de Proceso Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de taller o en máquinas.3. GRÁFICOS DE DESPLAZAMIENTO Existen muchas actividades. pero ahí quedan para consultarlos. el hogar. todos los detalles de fabricación o administración se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso. Una vez inscritos. en que los trabajadores se desplazan a intervalos irregulares entre varios puntos de la zona de trabajo. tolerancias y especificaciones.2.

deberá prepararse para utilizarlo. Materiales 5. 2. por lo que los analistas deben hacer estimaciones de los tiempos necesarios para ejecutar diversas acciones. Tolerancias y especificaciones 4.2 Utilización del Diagrama de Operaciones de Proceso Una vez que el analista ha terminado su diagrama de operaciones. 20 Diagrama de Operaciones 75 .3. Antes de empezar a construir el diagrama de operaciones del proceso. ya sea proveniente de compras o sobre el que se ha hecho algún trabajo durante el proceso. Distribución en la planta 10. los siguientes enfoques se aplican. Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operación e inspección. A menudo estos valores no están disponibles (en especial en el caso de inspecciones). Proceso de fabricación 6. Debe revisar cada operación y cada inspección desde el punto de vista de los enfoques primarios del análisis de operaciones. Manejo de materiales 9. cuando se estudia el diagrama de operaciones: 1.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Una inspección tiene lugar cuando la parte se somete a examen para determinar su conformidad con una norma o estándar. Diseño de la parte o pieza 3.2. en particular. Propósito de la operación 2. Preparación y herramental 7. el analista debe identificarlo con un título escrito en la parte superior de la hoja. Condiciones de trabajo 8. y se utilizan líneas horizontales que entroncan con las líneas de flujo verticales para indicar la introducción de material. Grafica No. Como proporciona claramente una gran cantidad de información. es un medio de comparación ideal entre dos soluciones competidoras. Se usan líneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a medida que se realiza el trabajo. Principios de la economía de movimientos El diagrama de operaciones ayuda a promover y explicar un método propuesto determinado.

que se define como el movimiento de un lugar a otro.20 min. En él se utilizan otros símbolos además de los de operación e inspección empleados en el diagrama de operaciones. Una pequeña flecha indica transporte. México: Editorial Limusa.70 13 18 08 Diagrama de operaciones del proceso para la fabricación de unas pesas para gimnasia Fuente: KRICK. 14 01 02 01 Pulir Verificar dimensiones y acabado Fresar Quitar rebabas Verificar fresado Desengrasar Pintar Verificar acabado Montar discos Fijar perno de tope al montaje Inspección final Pulir 0.09 0.20 06 03 04 02 0. el diagrama de flujo de proceso muestra todos los traslados y retrasos de almacenamiento con los que tropieza un artículo en su recorrido por la planta.60 Perno de tope 1.60 1.09 Pintura 0.09 Pintura 0. o traslado.5 min. agujero concéntrico al eje 0.4 Diagrama de Flujo del Proceso Se aplica sobre todo a un componente de un ensamble o sistema para lograr la mayor economía en la fabricación. de 76 .48 12 05 4.20 2.40 07 08 09 10 04 11 Eje Taladrar 1. retrasos y almacenamientos temporales.30 15 Hacer agujero transversal Rebarbar agujero perno de tope Verificar medidas desengrasar Pintar Verificar acabado 4.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Discos Tornear espiga. Este diagrama de flujo es especialmente útil para poner de manifiesto costos ocultos como distancias recorridas.32 0. biselar extremo y cortar Quitar rebabas Verificar medidas Desengrasar Cromar Verificar acabado 0.2.48 05 06 03 07 Bocina 1.20 1. Además de registrar las operaciones y las inspecciones. Una vez expuestos estos periodos no productivos. el analista puede proceder a su mejoramiento. Edward.36 16 17 0. 1973 2.50 min. 0. Ingeniería de métodos. o en los procedimientos aplicables a un componente o a una sucesión de trabajos en particular.

cuando no forma parte del curso normal de una operación o una inspección.4.1 Elaboración del Diagrama de Curso de Proceso Como el diagrama de operaciones.2 Utilización del Diagrama de Curso de Proceso Este diagrama. cuando hay flujo en línea recta se coloca el símbolo con la flecha apuntando a la derecha del papel. No basta con indicar que tiene lugar un retraso o almacenaje. el cual ocurre cuando no se permite a una pieza ser procesada inmediatamente en la siguiente estación de trabajo. Un triángulo equilátero puesto sobre su vértice indica almacenamiento. cuando una pieza se retira y protege contra un traslado no autorizado.2. el de flujo de un proceso debe ser identificado correctamente con un título. Después hay que inspeccionar periódicamente la sección para ver cuándo regresaron a la producción las partes marcadas. Un símbolo como la letra D mayúscula indica demora o retraso. cuando un operario efectúa una operación y una inspección en una estación de trabajo. una flecha apuntando hacia arriba indica que el proceso que se efectúa siguiendo esa dirección. Cuando es necesario mostrar una actividad combinada. por lo general. Se utiliza como instrumento de análisis para 77 . y una flecha que apunte hacia abajo indicará que el flujo de trabajo es descendente. Si el proceso se efectúa en un edificio de varios pisos. Es importante indicar en el diagrama todas las demoras y tiempos de almacenamiento. se utiliza como símbolo un cuadro con un círculo inscrito de este diámetro. o sea. Así. La información mencionada comprende. por ejemplo. es de importancia saber qué tiempo corresponde a la demora o al almacenamiento. como el diagrama de operaciones del proceso. descripción del proceso. tanto mayor será el incremento en el costo acumulado y.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO un objeto. número de la pieza. si considera un cierto número de casos. el cambio de sentido o dirección se señala dibujando la flecha de modo que apunte a la izquierda. 2. El símbolo de transporte se emplea para indicar el sentido de la circulación. número del plano. por tanto. El analista obtendrá valores de tiempo suficientemente exactos. 2. método actual o propuesto. cuando el proceso se invierte o retrocede. Cuanto mayor sea el tiempo de almacenamiento o retraso de una pieza. registra el tiempo transcurrido y promedia luego los resultados.4. fecha y nombre de la persona que elabora el diagrama. no es un fin en sí. El método más económico para determinar la duración de los retrasos y los almacenamientos consiste en marcar varias piezas o partes indicando la hora exacta en que fueron almacenadas o demoradas.2. sino sólo un medio para lograr una meta.

retrasos y almacenamientos. En el caso de este diagrama se debe dar especial consideración a: 1. 4. Manejo de materiales Distribución de equipo en la planta Tiempo de retrasos Tiempo de almacenamientos A continuación se muestra un diagrama de flujo correspondiente a una institución Estatal.5 Diagrama de Recorrido de Actividades Aunque el diagrama de curso de proceso suministra la mayor parte de la información pertinente relacionada con un proceso de fabricación. 3. 2004 2. Aquí se evidencia que estos diagramas también tienen utilidad en la descripción de procesos de prestación de servicios y no se encasillan en procesos de tipo industrial.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO eliminar los costos ocultos de un componente. Como el diagrama muestra claramente todos los transportes. Grafica No. desarrollando un proceso de concesión de permiso. 2. es conveniente para reducir la cantidad y la duración de estos elementos. no es una representación objetiva en el plano del curso del trabajo. debe empezar a formular las preguntas o cuestiones basadas en las consideraciones de mayor importancia para el análisis de operaciones. Una vez que el analista ha elaborado el diagrama de flujo de proceso. Perú. 21 Diagrama de Flujo Fuente: Minagricultura.2. Algunas veces esta información sirve para 78 .

Una representación objetiva o topográfica de la distribución de zonas y edificios. Al elaborar este diagrama de recorrido el analista debe identificar cada actividad por símbolos y números que correspondan a los que aparecen en el diagrama de flujo de proceso. Asimismo. antes de que pueda acortarse un transporte es necesario ver o visualizar dónde habría sitio para agregar una instalación o dispositivo que permita disminuir la distancia. Por ejemplo. 22 Diagrama de recorrido de materiales 3 1 6 4 1 3 4 M tj oa n e I s ec n npci ó 4 5 5 79 5 T z d y oe r ao c r a t 6 Tle d a r e l r cfcd et i a o i Aa a o cbd Sl a u o dr d a 7 6 Tle d t l d s a r ea r l a o . pues en él puede trazarse el recorrido inverso y encontrar las áreas de posible congestionamiento de tránsito. Es evidente que el diagrama de recorrido es un complemento valioso del diagrama de curso de proceso.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO desarrollar un nuevo método. La mejor manera de obtener esta información es tomar un plano de la distribución existente de las áreas a considerar en la planta. y facilita así el poder lograr una mejor distribución en la planta. estaciones de inspección y puntos de trabajo. es útil considerar posibles áreas de almacenamiento temporal o permanente. Si se desea mostrar el recorrido de más de una pieza se puede utilizar un color diferente para cada una. en la que se indica la localización de todas las actividades registradas en el diagrama de curso de proceso. y trazar en él las líneas de flujo que indiquen el movimiento del material de una actividad a otra. se conoce como diagrama de recorrido de actividades. El sentido del flujo se indica colocando periódicamente pequeñas flechas a lo largo de las líneas de recorrido. A aé cn a l cn e t l m r 2 1 Tle d a r e l f ea o r sd 2 Tle d t r o a r eo s l n 1 2 1 2 1 3 Grafica No.

Se usa a menudo para el manejo de materiales y el trabajo de distribución. Las unidades son por lo general el peso o la cantidad transportada y la frecuencia de los viajes. datos cuantitativos sobre los movimientos que tienen lugar entre dos estaciones de trabajo cualesquiera. 80 . como el sistema eléctrico y el de ventilación principalmente. México: Editorial Limusa. 2002. Con toda probabilidad pueden encontrarse posibilidades de mejorar una distribución de equipo en planta si se buscan sistemáticamente. Deberán disponerse las estaciones de trabajo y las máquinas de manera que permitan el procesado más eficiente de un producto con el mínimo de manipulación. Diagramas de recorrido Este diagrama presenta. en forma de matriz. el analista debe hacer recomendaciones que no sólo deban ser efectivas sino también reducir las dificultades para hacer cambios futuros. Cuando se hacen nuevas disposiciones o se cambian las ya existentes. el analista de métodos debe aprender a reconocer una distribución deficiente y presentar los hechos a quien corresponda para su consideración. No se haga cambio alguno en una distribución hasta hacer un estudio detallado de todo los factores que intervienen. Introducción al estudio del trabajo.. Los programas de computadora pueden proporcionar rápidamente distribuciones que constituyen un buen principio en el desarrollo de la distribución recomendada. Un ejemplo es mantener los servicios de planta.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: OIT: Organización Internacional del Trabajo.

A este objeto se ha concebido la técnica del diagrama de hilos. o el equipo durante una sucesión determinada de hechos. 1960. Se puede hacer una película para obtener una amplia información o.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Otro es mantener la flexibilidad en relación con el equipo de manejo de material y mantener todas las instalaciones fijas. 23 Diagrama de recorrido de actividades TALADRADORA BANCO DE INSPECCIÓN 2 3 CABEZAL DE VELOCIDAD MAQUINA DE ESTAMPADO A B 4 TANQUE PLATAFORMA 1 MAQUINAS PULIDORAS DRENAJE 6 HORNO DE SECADO RUEDA DE ESMERIL 7 TRASPORTADORA DE RODILLOS 5 TANQUE DE PARQUERIZADO TANQUE DE ENJUAGUE MESA DE ENCOLADO Fuente: Adaptado México. si se debe analizar y mejorar la información. Reverté. como elevadores. Este tipo de diagrama nos ayuda a estudiar la trayectoria detallada del movimiento de materiales. en áreas que probablemente nunca necesitarán ser cambiadas. para tener un cuadro equilibrado de esas trayectorias. pueden registrarse las secuencias de los movimientos durante un periodo de varias horas. de manera que éstas sean las menos costosas de alterar. se necesita una representación visual. En ambos casos. de los materiales. 2. H.B. más simplemente. Las áreas de almacenamiento deberían ser localizadas en aquellos sectores donde se han contemplado cambios o pueden ocurrir en cierto tiempo. el movimiento de las manos del operario en el área de trabajo inmediata o en el camino recorrido al moverse desde un puesto de trabajo a otro. 81 .2.6 Diagrama de hilos Es un plano o modelo a escala en que se sigue y mide el trayecto de los trabajadores. Grafica No.Manual de ingeniería de la producción Industrial.. de Maynard. debe prolongarse el análisis a un largo periodo de trabajo.

Estas son las partes que precisan una investigación mas detallada. controlado solo por las necesidades de las maquinas. siempre que la naturaleza del proceso sea tal que ocasione una pausa en el sistema de montaje y haga necesario trabajar con varias piezas al mismo tiempo. aunque el material no sea especialmente grande o pesado. Un segundo tipo de trabajo. se halla en algunas formas de trabajo en maquina. Los diagramas de hilos son de particular interés al planear una distribución en planta. se usa para examinar los movimientos como un todo. Otro caso lo tenemos. Al mismo tiempo. particularmente idóneo para su investigación mediante la técnica del diagrama de hilos. Esta técnica es muy utilizada como medio para localizar los puntos débiles y que precisan de un análisis mas completo. Los ejemplos más típicos de trayectorias de movimientos que requieren un análisis mediante la técnica del diagrama de hilos se presentan cuando el trabajo es voluminoso o pesado. La cuerda sigue el movimiento del operador o del material. por ejemplo. hasta que todos los montajes se completan al mismo tiempo. debido al tamaño del material y a la dificultad de su manejo. Como resultado de un diagrama de hilos de este excesivo recorrido se puede eliminar. Si se debe 82 . Cuando un operario atiende varias maquinas y efectúa varias operaciones diferentes en una secuencia irregular. cuando el movimiento del material y operarios es de gran importancia. en los procesos de secado o de cocción. Esto revelara cualquier irregularidad o complejidad en la trayectoria de los movimientos y podrá sugerir donde deben intentarse algún perfeccionamiento en la organización de trabajo para reducir la longitud de la trayectoria y dar mas oportunidades al operario para atender las demandas de la máquina. estas bases se instalan a lo largo de un banco.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Usos del diagrama de hilos. para ver donde esta situada la mayor concentración de movimientos. El operario camina de una a otra. Así sucede. En el montaje de las bases de grandes aparatos. Una vez completado el diagrama. la concentración de cordeles entre varias secciones demuestra la mayor relación entre estas y sugerirán cambios en la distribución en la planta o en el proceso a sugerir para acortar la trayectoria del movimiento. El modelo resultante muestra al investigador que partes del trabajo provocan mayor número de movimientos. añadiendo un pequeño componente a cada una y volviendo para añadir el siguiente. se puede hacer un diagrama de hilos para el registro de sus movimientos.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO modificar un plan ya existente. Al planear un nuevo departamento o fábrica. La dirección del movimiento se indica colocando flechas de forma que apunten en la dirección de flujo. Los diagramas deben luego compararse y los cambios sugeridos por cada uno se coordinan en un solo dibujo de la distribución en planta modificada.7 Diagrama de circulación El diagrama de circulación o de flujo es un esquema de distribución en planta de pisos y edificios. se dibujan líneas separadas para cada movimiento para dar énfasis a este retroceso. y plantillas de todas las maquinas y equipos. realizado a la misma escala. se puede usar un color para el método actual y otro para el método propuesto. pueden ser muy útiles los diagramas de hilos. antes de realizar ningún cambio. 2. Muestra retrocesos. dibujados a escala. El trazado de movimientos de materiales y hombres que se ha representado en el diagrama de proceso se señala sobre el diagrama de circulación por medio de líneas o hilos. Si se esta siguiendo un material o una persona. Esto permite una mayor participación en el desarrollo de una nueva distribución.2. Cuando se estudia una redistribución. se acostumbra emplear planos de plantas. Esto puede producir una mejor distribución y 83 . teórico. Cuando es deseable mostrar el movimiento de más de un material o de una persona sobre el mismo diagrama de circulación. Por lo tanto. es mejor emplear modelos tridimensionales. cada uno puede ser identificado por líneas o hilos de distintos colores. Para un supervisor o ejecutivo no técnico. los diagramas solo pueden hacerse a partir del cocimiento que se tenga de los procesos y no por observación directa. Cada actividad es identificada y localizada en el diagrama de circulación por el símbolo y numero correspondiente que aparece en el diagrama de proceso. que muestra la ubicación de todas las actividades que aparecen en un diagrama de proceso. El diagrama de circulación es un complemento necesario del diagrama de proceso. recorridos excesivos y puntos de congestión de tráfico y actúa como guía para una distribución en planta mejorada. pero la trayectoria trazada para el movimiento solamente puede ser teórica. Si un movimiento retrocede sobre el mismo trazado o es repetido en la misma dirección. cuando el movimiento es un factor importante. hechas a la misma escala. construcciones o patios. deben hacerse diagramas por separado de todos los movimientos de los operarios y materiales.

México.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO crear una mejor aceptación de ella. 2.2. 24 Diagrama de recorrido o circulación A aé cn l lm c n e tra 2 1 T lle d a r e fre a o sd 2 T lle d to o a r e rn s 1 2 1 2 1 3 3 1 6 1 4 4 3 M n je o ta In p c ió sec n 4 5 T za oyc rte ra d o 5 6 T lle d a r e re tific d c ao Aa a o cbd 5 S ld d ra o au 7 6 T lle d ta d s a r e la ro Fuente: Maynard. Se define este diagrama como la representación gráfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres y máquinas. y que permite conocer el tiempo empleado por cada uno. máquina o equipo) según escala de tiempos común para mostrar la correlación entre ellas. es decir. Grafica No. dado que muchos de los afectados han tomado parte en su desarrollo.B. 1960. H.Manual de ingeniería de la producción Industrial. conocer el tiempo usado por los 84 ..8 Diagrama de Actividades Múltiples El diagrama de actividades múltiples es un diagrama en que se registran las respectivas actividades de varios objetos de estudio (operario. Reverté.

En ocio. Equipo y herramental usado. aquí el tiempo es indispensable para llevar a cabo el balance de las actividades del hombre y su máquina. con los datos anteriores y siguiendo la secuencia de elementos. por lo que sería conveniente asignarle durante su actividad alguna otra tarea o la operación de otras máquinas. para dividirla en sus elementos e identificarlos claramente. Información Relevante Distancias recorridas. Descripción de actividades. en las que el personal que las opera permanece ocioso cuando la máquina esta funcionando. entonces se procede a medir el tiempo de duración de cada uno. El siguiente paso se dará cuando los elementos de la operación han sido identificados. Antes de indicar la forma de construcción del diagrama de proceso hombre-máquina. En segundo lugar. Condiciones de trabajo. se debe seleccionar la operación que será diagramada. 85 .Trabajan sólos. Distribución física. costosas repetitivas y que causen dificultades en el proceso. Tiempos de actividades. En tercera. se construye el diagrama. Finalmente. determinar dónde empieza y dónde termina el ciclo que se quiere diagramar.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO hombres y el utilizado por las máquinas. es necesario hacer notar que este diagrama se efectúa para analizar y mejorar una sola estación de trabajo como previamente sé había señalado. . analizar y mejorar una sola estación de trabajo a la vez. observar varias veces la operación. . principalmente. Además.Trabajan juntos. se recomienda seleccionar operaciones importantes que puedan ser. este se debe. Pasos para realizarlo Primero. El diagrama se utiliza para estudiar. Con base en este conocimiento se puede determinar la eficiencia de los hombres y de las máquinas con el fin de aprovecharlos al máximo. Materiales usados. Información Básica Simbología para Actividades Operarios Máquina . a que actualmente existen máquinas semiautomáticas o automáticas.

Es entonces importante señalar que dicho diagrama nos permitirá conocer las operaciones y tiempo del hombre.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafica No 25 Diagrama Actividades Múltiples Fuente: Fuente: Maynard. 1960. aplicando los puntos que fueron señalados con anterioridad. México.. H. así como los tiempos de carga y descarga de la misma.2.9 Gráfico de trayectoria 86 . Reverté.Manual de ingeniería de la producción Industrial.B. se procede a la construcción del diagrama. Una vez que hemos identificado la operación que vamos a diagramar. Además se conocerá el tiempo de actividad e inactividad de su máquina. 2. así como sus tiempos de ocio.

la secuencia de las operaciones y la circulación de los datos y los documentos. El nombre de la etapa y de quien la ejecuta se registra al interior del rectángulo: Documento: Simboliza al documento resultante de la operación respectiva.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Es un cuadro donde se consignan datos cuantitativos sobre los movimientos de los trabajadores. las salidas de sus clientes y de los puntos críticos del proceso. el flujograma muestra lo que se realiza en cada etapa. El flujograma hace más fácil el análisis de un proceso para la identificación de: las entradas de proveedores. Para su elaboración se siguen los siguientes pasos: Registrar: Se observan y anotan los desplazamientos. Luego se resumen los movimientos de dos maneras. En su interior se anota el nombre que corresponda: 87 . una en donde se apuntan las llegadas. los materiales o servicios que entran y salen del proceso. SIMBOLOS El flujograma utiliza un conjunto de símbolos para representar las etapas del proceso. Examinar: Con sentido crítico las observaciones registradas.10 Flujogramas Es una representación gráfica de la secuencia de actividades de un proceso. las decisiones que deben ser tomadas y las personas involucradas (en la cadena cliente/proveedor). Los símbolos más comunes utilizados son los siguientes: Límites: Este símbolo se usa para identificar el inicio y el fin de un proceso: Operación: Representa una etapa del proceso. las personas o los sectores involucrados. dentro de la misma oficina. y otro las salidas del mismo punto. Además de la secuencia de actividades. 2.2. materiales o equipos entre cualquier número de lugares durante cualquier periodo dado de tiempo. y basándonos en ellas buscar la manera de ahorrar los recorridos actuales.

de simplificar sus movimientos. En otras palabras. Dos flechas que salen del rombo muestran la dirección del proceso. o si esto no es posible. se trata de buscar un mejor método de trabajo que sea más fácil y más económico. el diagrama bimanual de trabajo y el análisis de movimientos básicos.3. es preciso dividir un trabajo en todos sus elementos básicos y analizar cada uno de ellos tratando de eliminar. La pregunta se escribe dentro del rombo. Para llevar a cabo este análisis se dispone de las siguientes técnicas. 2. el segundo sólo resulta factible cuando se analizan labores de mucha actividad cuya duración y repetición son elevadas.3 ANÁLISIS DE LOS MOVIMIENTOS El análisis de movimientos es el estudio de todos y cada uno de los movimientos de cualquier parte del cuerpo humano para poder realizar un trabajo en la forma más eficiente. el estudio visual de los movimientos y el estudio de los micromovimientos El primero se aplica más frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo. 88 . en función de la respuesta real: 3 1 2.1 El estudio de movimientos El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas. Para lograr este propósito. los principios de la economía de movimientos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Decisión: Representa al punto del proceso donde se debe tomar una decisión.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos fundamentales. un color y una letra O SIGLA 8: Cuadro No.14 Therbligs THERBLIG Buscar Seleccionar Tomar o Asir Alcanzar Mover Sostener Soltar Colocar en posición Precolocar en posición Inspeccionar Ensamblar Desensamblar Usar Retraso Inevitable Retraso Evitable Planear Descansar LETRA SIGLA B SE T AL M SO SL P PP I E DE U DI DEV PL DES O COLOR negro Gris Claro Rojo Verde Olivo Verde Dorado Carmín Azul Azul Cielo Ocre Quemado Violeta Oscuro Violeta Claro Púrpura Amarillo Ocre Amarillo Limón Castaño o Café Naranja 8 Niebel. estos movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se denominan Therblig's. Ingeniería Industrial. AlfaOmega. Estudio de Tiempos y Movimientos. Benjamin. 1996 89 . son 17 y cada uno es identificado con un símbolo gráfico.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptado de Niebel. ensamblar y desensamblar 2. Los relativos al uso del cuerpo humano 1.3. Ineficientes o Inefectivos  Mentales o Semimentales: buscar. Estudio de Tiempos y Movimientos. colocar en posición. Ambas manos deben comenzar y terminar simultáneamente los elementos o divisiones básicas de trabajo y no deben estar inactivas al mismo tiempo. Ingeniería Industrial. Gestión de la Producción. AlfaOmega. Benjamin. 9 http://darwin.itesm.2 Los principios de la economía de los movimientos9 Hay tres principios básicos. excepto durante los periodos de descanso. seleccionar. Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficientes así: 1. Eficientes o Efectivos  De naturaleza física o muscular: alcanzar.htm) Plataforma Tecnologico de Monterrey. los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al diseño del equipo y las herramientas. mover. soltar y precolocar en posición  De naturaleza objetiva o concreta: usar.mx/iis/profesores/lsainz/tema4. retraso inevitable. Enero de 2007. los relativos al uso del cuerpo humano. 1996. descansar y sostener 2. inspeccionar y planear  Retardos o dilaciones: retraso evitable.ccm. Blackbopard Instituto 90 .

más cercanos a la palma de la mano Los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo 91 . de dedos. de dedos. Siempre que sea posible deben aprovecharse el impulso o ímpetu físico como ayuda al trabajador y reducirse a un mínimo cuando haya que ser contrarrestado mediante un esfuerzo muscular. Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo que el efectuado con las manos. 5. Para asir herramientas deben emplearse las falanges o segmentos de los dedos. de dedos y muñeca. de dedos. El índice. Los movimientos de torsión deben realizarse con los codos flexionados. el anular y el meñique no pueden soportar o manejar cargas considerables por largo tiempo. muñeca y antebrazo. Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario está de pie. 7. son:      Movimientos Movimientos Movimientos Movimientos Movimientos de dedos. 8. Los movimientos de las manos deben ser simétricos simultáneamente al alejarse del cuerpo y acercándose a éste. Hay que reconocer que los movimientos simultáneos de los pies y las manos son difíciles de realizar. Los dedos índice y pulgar son los más fuertes para el trabajo. muñeca. 4. 9. enlistadas en orden ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo. antebrazo y brazo. muñeca. 6. Son preferibles los movimientos continuos en línea recta en vez de los rectilíneos que impliquen cambios de dirección repentinos y bruscos. brazo y todo el cuerpo. Estas clasificaciones.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. antebrazo. 10. Deben emplearse el menor número de elementos o therbligs y éstos se deben limitar de más bajo orden o clasificación posible. y efectuarse 3.

la ventilación y la temperatura adecuados. siempre que sea posible. asimismo. en tornos con carro transversal y de torreta hexagonal). conviene disponer de expulsores. para retirar automáticamente las piezas acabadas. volantes y otros elementos de control deben estar fácilmente accesibles al operario y deben diseñarse de manera que proporcionen la ventaja mecánica máxima posible y pueda utilizarse el conjunto muscular más fuerte.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1. 4. para reducir al mínimo la fijación de la vista. o bien disponiendo operaciones múltiples en los dispositivos alimentadores. en que sea posible tener la altura apropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente. Todas las palancas. a fin de permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therblings buscar y seleccionar. operaciones múltiples con las herramientas combinando dos o más de ellas en una sola. si fuera el caso (por ejemplo. Deben tenerse en consideración los requisitos visuales o de visibilidad en la estación de trabajo. Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material. Las piezas en trabajo deben sostenerse en posición por medio de dispositivos de sujeción. siempre que sea posible. Hay que utilizar depósitos con alimentación por gravedad y entrega por caída o deslizamiento para reducir los tiempos alcanzar y mover. Los relativos al diseño del equipo y las herramientas 1. 6. tanto en el plano horizontal como en el vertical. Deben efectuarse. Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del perímetro normal de trabajo. 3. Conviene proporcionar un asiento cómodo al operario. manijas. 7. 3. 5. 2. 2. Se debe contar con el alumbrado. Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automáticamente una operación y el trabajo debe organizarse de manera que permita obtener un ritmo fácil y natural siempre que sea posible. alternando las posiciones de sentado y de pie. 92 .

a veces resulta útil emplear el símbolo de inspección para hacer resaltar que se examina algo. indicando la relación entre ellas. Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes de comenzar las anotaciones.tuercas y destornilladores motorizados y llaves de tuercas de velocidad. como aprieta . El hecho mismo de componer el diagrama permite al especialista llegar a conocer a fondo los pormenores de trabajo y gracias al diagrama puede estudiar cada elemento de por sí y en relación con los demás.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 4.. un espacio adecuado para el croquis del lugar de trabajo y la información que se considere necesaria. Investíguese siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas (eléctricas o de otro tipo) o semiautomáticas. 93 . EL DIAGRAMA BIMANUAL Y SIMO Este diagrama muestra todos los movimientos realizados para la mano izquierda y por la mano derecha. El mejor método por lo general. Así tendrá la idea de las posibles mejoras que hacer.. Para representar las actividades se emplean los mismos símbolos que se utilizan en los diagramas de proceso pero se les atribuye un sentido ligeramente distinto para que abarquen más detalles. El diagrama bimanual sirve principalmente para estudiar operaciones repetitivas y en ese caso se registra un solo ciclo completo de trabajo. GUÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UN DIAGRAMA BIMANUAL: El diseño del diagrama deberá comprender el espacio en la parte superior para la información habitual. puesto que durante la inspección de un objeto (mientras lo sujeta y mira o lo calibra) los movimientos de la mano vienen a ser operaciones para los efectos del diagrama. Sin embargo. etc. Al elaborar diagramas es conveniente tener presente estas observaciones: 1. También se debe considerar espacio para los movimientos de ambas manos y para un resumen de movimientos y análisis del tiempo improductivo. También se debe considerar espacio para los movimientos de ambas manos y para un resumen de movimientos y análisis del tiempo improductivo. es el que menos movimientos necesita. El símbolo de inspección casi no se emplea.

Registrar una sola mano cada vez. Reverté.B. H. 3. Registrar las acciones en el mismo renglón cuando tienen lugar al mismo tiempo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. 1960. Procure registrar todo lo que hace el operario y evítese combinar las operaciones con transportes o colocaciones. 7. México. Conviene empezar por la mano que coge la pieza primero o por la que ejecuta más trabajo. 5. Grafica No. a no ser que ocurran realmente al mismo tiempo. Luego se añade en la segunda columna la clase de trabajo que realiza la segunda mano. El momento de recoger o asir otra pieza al comienzo de un ciclo de trabajo se presta para iniciar las anotaciones.Manual de ingeniería de la producción Industrial. 4. Registrar unos pocos símbolos cada vez. Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben registrarse en renglones distintos..26 Diagrama Hombre Maquina Fuente: Fuente: Maynard. 94 . 6. Verifíquese si en el diagrama la sincronización entre las dos manos corresponde a la realidad.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO UNIDAD DOS ESTUDIO DE TIEMPOS 95 .

 Que el estudiante comprenda las técnicas que se emplean en la medida de los tiempos. 96 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO CAPITULO UNO 1.  Que el estudiante Reconozca las ventajas de los tiempos predeterminados y aplicarlos en la definición del tiempo estándar.  Que el estudiante identifique las utilidades de las curvas de aprendizaje. OBJETIVOS ESPECIFICOS  Que el estudiante comprenda las ventajas de aplicar la medición del trabajo.  Que el estudiante Calcule los tiempos estándar. ESTUDIO DE TIEMPOS OBJETIVO GENERAL Desarrollar en el alumno habilidades para el análisis y aplicación de los métodos y procedimientos propios del estudio de Tiempos y Movimientos con el objetivo de que pueda proponer mejoras orientadas a aumentar la productividad en los sistemas de producción de bienes y servicios.  Que el estudiante realice el balanceo de líneas de producción.

para establecer presupuestos. necesita conocer los tiempos que permitan resolver problemas relacionados con los procesos de fabricación. como base de los incentivos indirectos. establecer planes de trabajo. seleccionar los medios de transporte de materiales.1 Estudio de los Tiempos de Trabajo Esta técnica sirve para calcular el tiempo que necesita un operario calificado para realizar una tarea determinada siguiendo un método preestablecido.1 ASPECTOS BASICOS El Estudio de tiempos implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada. etc. determinar y controlar los costes de mano de obra. la empresa. datos de los movimientos fundamentales. muestreo del trabajo y estimaciones basadas en datos históricos. 97 . con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. con base en la medición del contenido de trabajo del método prescrito. para programar la carga de las máquinas. 1. comparar métodos de trabajo. El personal Para determinar el número de operarios necesarios. estudiar la distribución en planta. como base de los incentivos directos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1. El analista de estudios de tiempos tiene varias técnicas que se utilizan para establecer un estándar: el estudio cronométrico de tiempos. determinar los costes de mecanizado. para ser productiva. etc. estudiar y diseñar los equipos de trabajo. El analista de tiempos debe saber cuándo es mejor utilizar una cierta técnica y llevar a cabo su utilización juiciosa y correctamente.1. Cada una de estas técnicas tiene una aplicación en ciertas condiciones. De la misma manera. evitar paradas por falta de material. departamentos. seleccionar nueva maquinaria. para saber el porcentaje de paradas y sus causas. para programar procesos productivos. El producto Para comparar diseños. El conocimiento del tiempo que se necesita para la ejecución de un trabajo es tan necesario en la industria. como lo es para el hombre en su vida social. y que están condicionados por la capacidad de producción que posee la organización así: La maquinaria Para controlar el funcionamiento de las máquinas. datos estándares. etc.

para eliminar los tiempos improductivos. con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. 3. la responsabilidad de determinar el tiempo requerido para fabricar el producto es fundamental para asegurar la productividad de la organización. los tiempos calculados han de ser precisos porque: 1.2 Definición estudio de tiempos Actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Otros Para simplificar los problemas de dirección. También está incluida la responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas o estándares predeterminados. Por otra parte. con base en la medición del contenido del trabajo del método prescrito. OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS 1. 2. para determinar la fecha de adquisición de los materiales. 2. para mejorar las relaciones con los clientes al cumplirse los plazos de entrega. El buen funcionamiento de las empresas va a depender en muchas ocasiones de que las diversas actividades enunciadas estén correctamente resueltas y esto de-penderá de la bondad de los tiempos de trabajo calculados. y lo que ha de pagar la empresa. Estas medidas incluyen también la definición del problema en relación con el costo esperado. 4. Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos Conservar los recursos y minimizan los costos Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energía Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad 1. Unos tiempos de trabajo mal calculados son el inicio de la mayoría de los problemas laborales. la reparación del trabajo en diversas 98 . De su duración depende lo que va a cobrar el operario. aportando datos de interés que permiten resolver algunos de sus problemas. Una vez que se establece un método. Se deben compaginar las mejores técnicas y habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente relación hombre-máquina. y de que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente según su rendimiento.1. etc.

Que operación se va a medir. B. en primer orden es una decisión que depende del objetivo general que perseguimos con el estudio de la medición.1. México. por ejemplo caídas por virus. memoria. Su tiempo. cambio de discos. intrusos y demás problemas.10 1. Métodos. actualización de software.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO operaciones. como es el caso de limpieza del hardware (en caso de ser requerido). Ingeneiría Industrial. el análisis de cada una de éstas para determinar los procedimientos de manufactura más económicos según la producción considerada. Selección de la operación. que realiza el operario en un año Tiempo de operación: Tiempo que ocupa el operario para realizar determinada actividad Salario horario: responde al calculo del valor de una hora de trabajo de acuerdo al salario devengado Una expresión particular. Se pueden emplear los siguientes criterios para hacer la elección:  El orden de las operaciones según se presentan en el proceso  La posibilidad de ahorro que se espera en la operación. tanto de hardware como de software.. de costo de operación de un sistema de información. el analista tenga la experiencia y conocimientos necesarios y que comprenda en su totalidad una serie de elementos que a continuación se describen para llevar a buen término dicho estudio. tiempos y movimientos. finalmente. la utilización de los tiempos apropiados y.3 Elementos y preparación para el Estudio de tiempos Es necesario que. Relacionado con el costo anual de la operación que se calcula mediante la siguiente ecuación: Costo anual de operación = (actividad anual) (tiempo de operación) (salario horario) Donde: Actividad anual: Sumatoria de los tiempos (de todas las actividades). estaría dada por : Costo de Operación (Co). 10 Niebel. Los costos de operación están construidos por aquellos factores de mantenimiento preventivo y correctivo. para llevar a cabo un estudio de tiempos. las acciones necesarias para asegurar que el método prescrito sea puesto en operación cabalmente. 1980 99 . Todos los gastos incurridos por pérdida de operación o soporte reactivo de la solución caerían aquí. 2ª ed.

deseo de cooperación. un análisis de los movimientos de mano derecha y mano izquierda. En estas normas se especifican el lugar de trabajo y sus características. delantales. La normalización de los métodos de trabajo es el procedimiento por medio del cual se fija en forma escrita una norma de método de trabajo para cada una de las operaciones que se realizan en la fábrica. las máquinas y herramientas. Análisis de comprobación del método de trabajo. etc. Nunca debe cronometrar una operación que no haya sido normalizada.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO El Costo de operación lo podríamos calcular con: Co = Número de incidentes promedio por año * número de años de la solución en funcionamiento * costo por hora de servicio * tiempo aproximado para reparar la falla Según necesidades específicas.  El operario espera ser tratado como un ser humano y en general responderá favorablemente si se le trata abierta y francamente. el equipo de seguridad que se requiere para ejecutar dicha operación como lentes. Los requisitos de calidad para dicha operación como la tolerancia y los acabados y por último. Un trabajo estandarizado o con normalización significa que una pieza de material será siempre entregada al operario de la misma condición y que él será capaz de ejecutar su operación haciendo una cantidad definida de trabajo. mientras siga usando el mismo tipo y bajo las mismas condiciones de trabajo. experiencia  Actitud frente al trabajador  El estudio debe hacerse a la vista y conocimiento de todos  El analista debe observar todas las políticas de la empresa y cuidar de no criticarlas con el trabajador  No debe discutirse con el trabajador ni criticar su trabajo sino pedir su colaboración. con los movimientos básicos. Al elegir al trabajador se deben considerar los siguientes puntos:  Habilidad. temperamento. mascarilla. Selección del operador.  Es recomendable comunicar al sindicato la realización de estudios de tiempos. 100  . los materiales. botas.

el número de inspecciones necesarias será menor.1. Éste es un factor de mayor importancia que el costo. Es necesario realizar un estudio sistemático tanto del producto como del proceso. 1.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La ventaja de la estandarización del método de trabajo resulta en un aumento en la habilidad de ejecución del operario.4 Ejecución del estudio de tiempos Es importante que el analista registre toda la información pertinente. para lo que se debe considerar lo siguiente: Cuadro No. La información se puede agrupar como sigue:  Información que permita identificar el estudio cuando se necesite. El diseño determina cuando un producto satisfará las necesidades del cliente. Si una operación no tiene objeto útil. la instalación o la máquina  Información que permita identificar al operario  Información que permita describir la duración del estudio.  Información que permita identificar el proceso. obtenida mediante observación directa. debe ser eliminada por lo que se puede suspender el análisis de dicha operación.15 Parámetros estudio sistemático del Producto Diseño de la pieza Material Preparación de herramientas y patrones Manejo de materiales Principios de economía de movimientos Objeto de la operación Tolerancias y especificaciones Proceso de manufactura Condiciones de trabajo Distribución de máquinas y equipos Objeto de la operación: Hay que determinar si una operación es necesaria antes de tratar de mejorarla. lográndose una reducción en los costos. Los diseños no son permanentes y pueden ser cambiados. lo que mejora la calidad y disminuye la supervisión. o puede ser reemplazada o combinada con otra. el método. Diseño de la pieza: El diseño de los productos utilizados en un departamento es importante. Es necesario investigar el diseño actual para ver 101 . en previsión de que sea menester consultar posteriormente el estudio de tiempos. para facilitar la producción y eliminar ineficiencias.

mantienen al operario en condiciones que le hacen tener interés y cuidado en su trabajo. por razón del 102 . Material: Los materiales constituyen un gran porcentaje. Las tolerancias y especificaciones nunca deben ser aceptadas a simple vista. El manejo añade mayor costo al producto terminado. etc. La reputación y demanda de los productos depende del cuidado de establecer y mantener especificaciones correctas. se determina principalmente por el número de piezas que van a producirse. lo que hace posible vender el producto a un precio menor. En trabajos de baja actividad únicamente se justifican aditamentos y patrones especiales que sean primordiales. Tolerancias y eficiencias: Las especificaciones son establecidas para mantener cierto grado de calidad. saludable y segura. tales como colocar fuentes centrales de agua potable. haciéndola muy rigurosa. Aunque la carga sea grande y movida a distancias grandes o pequeñas. se prorratea sobre un gran número de unidades. Manejo de materiales: La producción de cualquier producto requiere que sus partes sean movidas. reduce el costo de la pieza acabada y reduce los costos por desperdicio. dispositivos con tabletas de sal para los días calurosos. Se desarrollan continuamente mejores métodos de producción.. A menudo una investigación puede revelar que una tolerancia estricta es innecesaria o que por el contrario. se pueden facilitar las operaciones subsecuentes de ensamble. calidad del trabajo y moral del operario. del costo total de cada producto por lo que la selección y uso adecuado de estos materiales es importante.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO si éste puede ser cambiado con el objeto de reducir el costo de manufactura sin afectar la utilidad del producto. Pequeñas cosas. Preparación de herramientas y patrones: La magnitud justificada de aditamentos y patrones para cualquier trabajo. para que la planta esté limpia. producción total. Las buenas condiciones de trabajo se reflejan en salud. Las condiciones de trabajo afectan directamente al operario. Una alta actividad usualmente justifica utensilios especiales debido a que el costo de los mismos. este manejo debe analizarse para ver si el movimiento se puede hacer de un modo más eficiente. Condiciones de trabajo: Las condiciones de trabajo continuamente deberán ser mejoradas. Proceso de manufactura: Existen varias formas de producir una pieza. Investigar sistemáticamente los procesos de manufactura ideará métodos eficientes. Una selección adecuada de éstos da al cliente un producto terminado más satisfactorio.

la pieza menos manejada reduce el costo de producción. operario. tiempo normal. partiendo de un número limitado de observaciones. Este desperdicio puede evitarse aplicando los principios experimentados de economía de movimientos. tiempo estándar. tiempo promedio. la meta por día y el nombre del observador. La tabla electrónica de tiempos es una hoja hecha en Excel donde se inserta el tiempo observado y automáticamente ella calculará tiempo estándar. calificación. Principios de economía de movimientos: Las mejoras de métodos no necesariamente envuelven cambios en el equipo y su distribución. nombre de la pieza.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO tiempo y mano de obra empleados. formularios de estudio de tiempos y una tabla electrónica de tiempos. Generalmente se utilizan dos tipos de cronómetros. La hoja de observaciones contiene una serie de datos como el nombre del producto. consiste en una tabla de tamaño conveniente donde se coloca la hoja de observaciones para que pueda sostenerla con comodidad el analista. número de parte. fecha. cantidad de observaciones. una hoja de observaciones. Un análisis cuidadoso de la localización de piezas en el área de trabajo y los movimientos requeridos para hacer una tarea. producción por turno y cantidad de operarios necesarios. meta por hora. resultan a menudo en mejoras importantes. Distribución de maquinaria y equipo: Las estaciones de trabajo y las máquinas deben disponerse en tal forma que la serie sistemática de operaciones en la fabricación de un producto sea más eficiente y con un mínimo de manejo. producción por hora. 1. Una de las fuentes de mayores gastos inútiles en la industria está en el trabajo que es ejecutado al hacer movimientos innecesarios o inefectivos. nombre de la máquina. operación. el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido. 103 . división de la operación en elementos. EQUIPO UTILIZADO El estudio de tiempos exige ciertos materiales fundamentales como lo son: un cronómetro o tabla de tiempos. Respecto a la tabla de tiempos.2 ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO El estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible. Una buena regla para recordar es que. y en la que se asegura en la parte superior un reloj para tomar tiempos. el ordinario y el de vuelta a cero.

3.2.  Se calcula el tiempo base o el tiempo valorado. por un trabajador que posee la habilidad 104 .  Se calcula el tiempo observado.  Se establece una actitud frente al trabajador.  Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos. 4.  Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de una operación.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Un estudio de tiempos con cronómetro se lleva a cabo cuando:  Se va a ejecutar una nueva operación. Preparación  Se selecciona la operación  Se selecciona al trabajador  Se realiza un análisis de comprobación del método de trabajo.2.  Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna máquina o grupo de máquinas.  Se cronometra.  Se aplican las técnicas de valoración.2 Tiempo Estándar Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo. Valoración  Se valora el ritmo normal del trabajador promedio. 2. que ocasiona retrasos en las demás operaciones. Tiempo estándar  Error de tiempo estándar  Cálculo de frecuencia de los elementos  Determinación de tiempos de interferencia  Cálculo de tiempo estándar 1. Ejecución  Se obtiene y registra la información. Suplementos  Análisis de demoras  Estudio de fatiga  Cálculo de suplementos y sus tolerancias 5.1 Pasos para su realización 1. 1.  Se encuentran demoras causadas por una operación lenta.  Se descompone la tarea en elementos. utilizando método y equipo estándar. actividad o tarea.

México. 8. lleve a cabo la operación. Para determinar el salario devengable por esa tarea específica. México. Los tiempos estándar de mano de obra. materiales. Además de indicar lo que puede producirse en un día normal de trabajo. Es una herramienta que ayuda a establecer estándares de producción precisos y justos.. 12 APLICACIONES DEL TIEMPO ESTÁNDAR 1. 2.R. 2ª ed. 3. Los problemas de producción y de ventas podrán basarse en los tiempos estándar después de haber aplicado la medición del trabajo de los procesos respectivos. Sólo es necesario convertir el tiempo en valor monetario. máquinas. Ayuda a establecer las cargas de trabajo. Mc Graw – Hill. 4. 1ª. plenamente calificado y adiestrado. eliminando una planeación. sirviéndole como un patrón para medir la eficiencia productiva de su departamento.11 El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio. Facilita la coordinación entre los obreros y las máquinas. desarrollando una velocidad normal que pueda mantener día tras día. El tiempo estándar al ser multiplicado por la cuota fijada por hora. y trabajando a un ritmo normal. ayuda a mejorar los estándares de calidad. Ed. 5. Métodos. 1980 105 . nos proporciona el costo de mano de obra directa por pieza. B. sin mostrar síntomas de fatiga. Niebel. y proporciona a la gerencia bases para inversiones futuras en maquinaria y equipo en caso de expansión. Proporciona bases sólidas para establecer sistemas de incentivos y su control. herramientas y métodos. Ed. Ayuda a formular un sistema de costo estándar. 7. Vol II. Para un supervisor cuyo trabajo está relacionado con hombres. Facilita la supervisión. tiempos y movimientos. 1998. Se eliminan conjeturas sobre la cantidad de producción y permite establecer políticas 11 12 García Criollo. Ingeneiría Industrial. los tiempos de producción le servirán para lograr la coordinación de todos los elementos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO requerida. 6. presupuestarán el costo de los artículos que se planea producir y cuyas operaciones serán semejantes a las actuales. Ayuda a la planeación de la producción. Proporciona costos estimados. Estudio del trabajo.

. se produce un mayor número de unidades en el mismo tiempo. 2ª ed. Mejora de las condiciones obreras. 2. sí Mt del elemento A es de 0. John R. Tα = (Mt) (C) Donde: Tα : Mt : C: Tiempo elemental asignado Tiempo elemental medio transcurrido Factor de conversión que se obtiene multiplicando el factor de calificación de actuación por la suma de la unidad y la tolerancia o margen aplicable. L. por un factor de conversión. Los tiempos elementales o asignados se evalúan multiplicando el tiempo elemental medio transcurrido. y Bangs. al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos. Ventajas de la aplicación de los tiempos estándar 1. en los cuales los obreros. perciben una remuneración extra. México. Los tiempos estándar serán parámetro que mostrará a los supervisores la forma como los nuevos trabajadores aumentan su habilidad en los métodos de trabajo. los tiempos estándar permiten establecer sistemas de pagos de salarios con incentivos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO firmes de incentivos a obreros que ayudarán a incrementar sus salarios y mejorar su nivel de vida. Manual de la producción. pues se encontrará en posibilidad de aumentar su producción reduciendo costos unitarios. esto es. 13 ¿Cómo se calcula el tiempo estándar? El tiempo estándar se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estudio de los tiempos. y el factor de actuación es de 0.P. al producir un número de unidades superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal. Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. la empresa estará en mejor situación dentro de la competencia. 1969 106 . la razón de rapidez de producción es mayor. Reducción de los costos.90 con una tolerancia de 18. Por ejemplo. 9.14 min. Hispano Americana. el Tα será: 13 Alford.

En el caso anterior. De aquí se desprende que es esencial hacer algún ajuste al tiempo medio observado a fin de determinar el tiempo que se requiere para que un individuo normal ejecute el trabajo a un ritmo normal.148 Los tiempos elementales se redondean en tres cifras después del punto decimal. o llamada a veces también “estándar”.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Tα = (0. Sólo de esta manera es posible establecer un estándar verdadero en función de un operario normal. en la actuación del operario durante el curso del mismo. el tiempo que requiere un operario inferior al estándar para desarrollar una actividad.2.14)(0. entonces el tiempo asignado quedaría 0. Muy rara vez esta actuación será conforme a la definición exacta de los que es la “ normal ”. debe aumentarse para igualarlo al del trabajador normal. el valor es de 0.14)(1. B. En caso de que el resultado hubiera sido 0. Métodos.90)(1. con todo cuidado. 1980 107 . debe aumentarse para igualarlo al del trabajador normal. se fijará. El tiempo real que emplea un operario superior al estándar para desarrollar una actividad. El número de ciclos que deberá observarse para obtener un tiempo medio representativo de una operación determinada depende de los siguientes procedimientos:  Por fórmulas estadísticas 14 Niebel.1483 por lo que se registra como 0.06) = 0.2.18) = (0.149 min. del mismo modo.14 1. Ingeneiría Industrial.3 Tiempo Real El tiempo real se define como el tiempo medio del elemento empleado realmente por el operario durante un estudio de tiempos. México.4 Tiempo Normal La definición de tiempo normal se describe como el tiempo requerido por el operario normal o estándar para realizar la operación cuando trabaja con velocidad estándar. sin ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables..148 min. Mientras el observador del estudio de tiempos está realizando un estudio. Cálculo de tiempo normal La longitud del estudio de tiempos dependerá en gran parte de la naturaleza de la operación individual. tiempos y movimientos. 1..1485 min. 2ª ed.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Este procedimiento se aplica cuando se puede realizar un gran número de observaciones. pues cuando el número de éstas es limitado y pequeño. Se aplica la siguiente 2 K*σ N= e * X +1 Siendo K : el coeficiente de riesgo cuyos valores son: K = 1 para riesgo de error de 32% K = 2 para riesgo de error de 5% K = 3 para riesgo de error de 0. con riesgo fijado de R %. El número N de observaciones necesarias para obtener el tiempo de reloj representativo con un error de fórmula: e %.3% La desviación típica de la curva de la distribución de frecuencias de los tiempos de reloj obtenidos σ es igual a: ∑ ƒ ( X i – x )² σ = ---------------------n Siendo: Xi : los valores obtenidos de los tiempos de reloj _ x : La media aritmética de los tiempos del reloj N : frecuencia de cada tiempo de reloj tomado 108 . se utiliza para el cálculo del tiempo normal representativo la media aritmética de las mediciones efectuadas.

4 + 1 = 76 Nos faltaría realizar otras 66 lecturas para estar en los rangos propuestos.16 0.0. y el valor del error fijado es e = 0. 8.113 Como.36 2.56 f(X i – x) 2 5. en centésimas de minuto y se trata de determinar cuál es el número mínimo de observaciones necesarias para obtener el tiempo de reloj representativo con un error de 4% y un riesgo de 5%. ya que sólo se han realizado 10 lecturas.32 1. 7. 109 .113 2 N= 0. el valor K correspondiente al riesgo de 5% es K = 2. 6. 5. 7.4 0. 7.04 * 6. por otra parte. Valores X i 5 6 7 8 Totales ∑ Frecuencia f 3 2 3 2 10 Xi .6 1.4 (5x3) + (6x2) + (7x3) + (8x2) X= 10 La desviación típica = 15+12+21+16 = 6. 5.4 ∑f(Xi – x)2 σ = n = 10 = 1.88 0.1.4 . 6.x .08 5.4 10 σ se obtendrá: ½ 12.96 0.6 (X i – x) 2 1.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO n : Número de mediciones efectuadas e : error expresado en forma decimal Ejemplo: Supongamos que se han tomado las lecturas 5.12 12. 8.04 2* 1.

La desviación típica se sustituye por un factor B. es decir R = 0. en el que se resalta con trazo grueso la aplicación a un ejemplo: Se calculó el número de observaciones necesarias a partir de 10 lecturas.2  Tabla de Westinghouse Se obtienen para N = 55 lecturas 110 . el método estadístico puede resultar difícil de aplicar.2 Se entra al ábaco con los siguientes valores: e = 4% R = 0.02 B = 0.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Cabe señalar que si se suma el valor de esas 66 observaciones complementarias los valores cambiarán en la práctica. que se calcula: n B= Siendo: S-I S+I S : el tiempo superior I : el tiempo inferior En la figura No. XX se representa el abaco de Lifson.  El ábaco de lifson.02 y un error de e de 4% del valor: S–I B= S+I = 48 + 32 48 .32 = 0. Además. la superior S = 48 diezmilésimas de hora y la inferior 1 = 32 diezmilésimas de hora con un riesgo de 2%. por lo cual lo más recomendable es hacer estudios de 15 ciclos. Es una aplicación gráfica del método estadístico para un número fijo de mediciones = 10. ya que un ciclo de trabajo se compone de varios elementos.

México. en la productividad y. México. Vol II. Ed. da el número de observaciones necesarias en función de la duración del ciclo y del número de piezas que se fabrican al año. en los beneficios de la empresa. Mc Graw – Hill. Ed.15 La valoración de la cadencia de trabajo del operador y los suplementos de tiempo que se deben prever para recuperarse de la fatiga y para otros fines siguen siendo en gran 15 García Criollo. Los procedimientos empleados pueden llegar a repercutir en el ingreso de los trabajadores. 1998.5 Cuando el tiempo por pieza o ciclo es: 1000 horas 800 horas 500 horas 300 horas 200 horas 120 horas 80 horas 50 horas 35 horas 20 horas 12 horas 8 horas 5 horas 3 horas 2 horas Menos de 2 horas Número mínimo de ciclos a estudiar Actividad más de 10000 1000 a Menos de por año 10000 1000 5 3 2 6 3 2 8 4 3 10 5 4 12 6 5 15 8 6 20 10 8 25 12 10 30 15 12 40 20 15 50 25 20 60 30 25 80 40 30 100 50 40 120 60 50 140 80 60 Fuente: Adaptada de García Criollo. determinar el costo estándar o establecer sistemas de salario de incentivo. Ed. 1998.2. Ed. Esta tabla sólo es de aplicación a operaciones muy representativas realizadas por operarios muy especializados.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La tabla Westinghouse obtenida empíricamente. Mc Graw – Hill.5 Ritmo de Trabajo El ritmo de trabajo es el tiempo para fijar el volumen de trabajo de cada puesto en las empresas. 1. Vol II. 111 . según se supone. Estudio del trabajo.R.R. En caso de que éstos no tengan la especialización requerida. 1ª. 1ª. Estudio del trabajo. deberá multiplicarse el número de observaciones obtenidas por 1.

ventilación. sino representativa de un término medio. 1ª. Condiciones: Son aquellas condiciones (luz. La calificación de la actuación es la técnica para determinar equitativamente el tiempo requerido por un operador normal para ejecutar una tarea.0. Fuente: Adaptada de García Criollo. Al terminar el periodo de observaciones.0. Vol II. Entendemos por operador normal al operador competente y altamente experimentado que trabaje en las condiciones que prevalecen normalmente en la estación de trabajo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO parte cuestión de criterio. el analista habrá acumulado cierto número de tiempos de ejecución y el correspondiente factor de calificación.15 + 0.0. El esfuerzo es representativo de la velocidad con que se aplica la habilidad y puede ser controlada en un alto grado por el operario.00 .0.15 Descripción Habilidad: Es la eficiencia para seguir un método dado no sujeto a variación por voluntad del operador Esfuerzo: trabajar.15 A B C D E F G Esfuerzo Excesivo Excelente Bueno Medio Regular Malo Torpe Consistencia Buena Media Mala + 0. Mc Graw – Hill.05 0. Puede darse el caso de que un 112 .R.10 .0.05 A B C + 0. y por lo tanto objeto de negociación entre la empresa y los trabajadores. la anterior se puede materializar en la siguiente tabla: Habilidad A B C D E F G Habilísimo Excelente Bueno Medio Regular Malo Torpe Condiciones A B C Buena Media Mala + 0.  Esfuerzo El esfuerzo se define como: “Una demostración de la voluntad. Consistencia: Son los valores de tiempo que realiza el operador que se repiten en forma constante o inconstante.10 + 0.05 + 0.05 0. a un ritmo ni demasiado rápido ni demasiado lento.00 . calor) que afectan únicamente al operario y no aquellas que afecten la operación.15 + 0.05 . Ed. Ed.00 .0.10 . Estudio del trabajo.0.05 . para trabajar con eficiencia”. El analista debe ser muy cuidadoso de calificar sólo el esfuerzo real demostrado. 1998.05 0. operador impuestos Es la voluntad de controlable por el dentro de los límites por la habilidad.05 0.0. México. mediante cuya combinación puede establecer el tiempo normal de la operación estudiada.00 .10 + 0.

Esfuerzo excelente: Trabaja con rapidez. acepta sugestiones con poco agrado. de una persona. es cualquier cambio ocurrido en el resultado de su trabajo. pero no sigue siempre el mismo orden. obtener un factor de calificación aceptable.  Fatiga Es el estado de la actitud física o mental. tiene una buena distribución en su área de trabajo. que está asociado con la disminución de la producción del empleado o también puede significar la reducción de la habilidad para hacer un trabajo comparado con lo previamente efectuado. 6. falta de interés en el trabajo. Esfuerzo excesivo: Se lanza a un paso imposible de mantener constantemente y es el mejor esfuerzo desde el otros puntos de vista menos el de la salud. utiliza la cabeza tanto como las manos. le molestan las sugerencias. Tipos de esfuerzo 1. real o imaginaria. reduce al mínimo los movimientos innecesarios y trabaja sistemáticamente con su mejor habilidad. muy poco o ningún tiempo perdido. está bien preparado y tiene en orden su lugar de trabajo. 2. mantiene en desorden su lugar de trabajo. no se preocupa por el observador de tiempos. Esfuerzo regular: Las mismas tendencias que el anterior pero en menor intensidad. Esfuerzo deficiente: Pierde el tiempo claramente. a fin de aumentar también el tiempo del ciclo y. planea de antemano y trabaja con buen sistema 4. que influye en forma adversa en su capacidad de trabajo. toma gran interés en el trabajo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO operario aplique un esfuerzo mal dirigido. 113 . es un poco escéptico sobre la honradez del observador de tiempos o de la dirección. trabaja también con demasiada exactitud y hace su trabajo demasiado difícil. 5. efectúa más movimientos de los necesarios. Esfuerzo bueno: Pone interés en el trabajo. dar vueltas innecesarias en busca de herramienta o material. es medianamente sistemático. sin embargo. mejor que el regular. 3. durante un periodo largo. su atención parece desviarse del trabajo. Esfuerzo promedio: Trabaja con consistencia.

A los efectos del cálculo puede decirse. 9. El primer método consiste en hacer el análisis de las características del trabajo estudiado. añadida a veces. 2. etc. 5. que efectúa un trabajo leve en buenas condiciones de trabajo que precisa emplear sus manos. 7. a valoración objetiva con estándares de fatiga y por investigación directa. Es común el 4% tanto para hombres como para mujeres. La parte constante del suplemento corresponde a lo que se piense necesita un obrero que cumple su tarea sentado. Constitución del individuo Tipo de trabajo Condiciones del trabajo Monotonía y tedio Ausencia de descansos apropiados Alimentación del individuo Esfuerzo físico y mental requeridos Condiciones climatéricas Tiempo trabajando Métodos para calcular los suplementos de fatiga La determinación de los suplementos por fatiga se pueden hacer mediante. 4. según las circunstancias en que se trabaje. algunas veces. por lo fatigoso del trabajo típico. El esfuerzo físico es causado por acumulación de toxinas en los músculos. 6. se procede a calcular el suplemento a concederse.  Una cantidad variable. una cantidad variable que depende del grado de fatiga que se suponga cause el elemento. El método “B” considera 3 factores: 1. y posteriormente con base en valores asignados para diferentes condiciones. tensión nerviosa. 8. que el suplemento por descanso consta de:  Un mínimo básico constante. por tensión sostenida muscular. contiene siempre una cantidad básica constante y. La cantidad variable sólo se añade cuando las condiciones de trabajo son penosas y no se pueden mejorar. que siempre concede.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Factores que producen fatiga 1. 114 . por posición incómoda de trabajo. piernas y sentidos normalmente. 3. En el método “A” para calcular el suplemento de fatiga.

etc. La monotonía se motiva por aburrimiento. Método para calcular la fatiga Si al comenzar el día se observa que el operario hace una tarea en un tiempo neto (t). la anterior igualdad sería falsa. Esfuerzo mental. lo que significa que su esfuerzo disminuirá.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. presión por decisiones rápidas inesperadas. El tiempo valorado como necesario para hacer “N” número de piezas ( n * N ). 3. es igual a la suma de los tiempos observados. Pede ser ocasionado por planeamiento de trabajo. el obrero comenzará a resentir los efectos de la fatiga y el tiempo en que se hace una operación tenderá a aumentar. fatiga por la repetición exacta del ciclo de trabajo. y que un nivel de actuación cuyo factor es F. etc. (F * t) – r = N Donde: r : tiempo en que cada operación del trabajador retarda su trabajo. planeación para presentar trabajo. pero. el tiempo perdido por el efecto de la fatiga. debido a la fatiga. acompañado de ruidos.∑ r = n * N Pero como: 115 . para restituir la igualdad. Si se multiplica el nuevo tiempo por el mismo factor de valoración que se determinó al comenzar el día. reflejos luces. planeación de distribución de tareas. cálculos matemáticos mentales para registro o actuación. es necesario deducir al producto del tiempo actual por el factor de valoración. el tiempo valorado (N) será: Donde: N : Tiempo valorado F : factor de valoración T : tiempo neto actual N=F*t A medida que transcurra el día. multiplicados por el factor de valoración original ( F ) menos la suma de los retrasos sufridos en cada operación ( ∑t * F ) .

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F = constante

∑ t = tiempo total = T ∑ r = retraso total = R
Luego:

(F * T ) – R = n * N
El retraso total debido a la fatiga es:

R = (F * T ) – ( n * N )
Con objeto de obtener un factor de tolerancia, en forma de por ciento del tiempo trabajando, se transforma la igualdad anterior en :

Tolerancia de fatiga =

R * 100 ------------n*N

Como: entonces:

R=(F*T)–n*N
[ F * T ) – ( n * N )] * 100 --------------------------------n*N (F*T)–1 ----------------n*N

Tolerancia de fatiga =
Simplificando la ecuación:

Tolerancia de fatiga =
Donde: 116

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F: T: n : N:

Factor de valoración obtenido en el estudio de tiempos tiempo total de trabajo obtenido por medio de un estudio de demoras de cuando menos un día completo. número de piezas fabricadas durante el tiempo total del trabajo tiempo base determinado durante el estudio de tiempos

Calificación de la actuación Al terminar el periodo de observaciones, el analista habrá acumulado cierto número de tiempos de ejecución y el correspondiente factor de calificación, y mediante la combinación de ellos puede establecerse el tiempo normal para la operación estudiada. La calificación de la actuación es la técnica para determinar equitativamente el tiempo requerido por el operador normal para ejecutar una tarea. Operador normal es el operador competente y altamente experimentado que trabajen en las condiciones que prevalecen normalmente en la estación de trabajo, a una marcha, ni demasiado rápido ni demasiado lenta, sino representativa de un término medio.16 Para que el proceso de calificación conduzca a un estándar eficiente y útil, deberán satisfacerse en forma razonable dos requisitos básicos: 1. La compañía debe establecer claramente lo que se entiende por tasa de trabajo normal. 2. En la mente de cada uno de los calificadores debe existir una aproximación razonable del desempeño normal. Aun cuando no existe un método satisfactorio ni convencionalmente aceptado para seleccionar y expresar el desempeño normal, las siguientes recomendaciones pueden resultar valiosas para este fin: El ritmo tipo comúnmente aceptado es la velocidad de movimiento de un hombre al caminar sin carga, en terreno llano y en línea recta a 6.4 km/hr. Otro modelo a considerar es el que se debe seguir para repartir los 52 naipes de la baraja en 30 seg., sobre la mesa, en un espacio de 30 cm por lado, sosteniendo el mazo de naipes fijo en la mano, a una distancia de la mesa de 12 a 18 cm.

16

García Criollo,R. Estudio del trabajo, Vol II. 1ª. Ed. Ed. Mc Graw – Hill, México, 1998.

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A esta velocidad se le valora como 100, y si es más rápido será el punto de vista del analista y su experiencia la que determine si se trabaja a 105, 115, 120, 125, etc. Tiempo Imprevisto: Es la cantidad de tiempo agregado al tiempo normal para elaborar una actividad, la causa al trabajador tanto retrasos en la operación, necesidades personales y fatiga.

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CAPITULO DOS OBJETIVO GENERAL Proporcionar al alumno conocimiento sobre de los métodos de Balanceo de línea y su aplicación en el mejoramiento de los procesos productivos. OBJETIVOS ESPECIFICOS  Que el estudiante desarrolle habilidades para que utilice las técnicas de balanceo de líneas de producción.  Que el estudiante comprenda y reconozca el de Método de kilbridge y wester  Que el estudiante comprenda y reconozca el de Método de Ponderación

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las operaciones que en él se realizan son altamente eficientes. Las mismas operaciones se realizan de manera sucesiva en cada estación de trabajo.elprisma. programar y evaluar la eficacia de las operaciones de producción. El plan del control del taller facilita la ejecución eficiente del programa maestro de producción.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. de tal manera que para realizarlas se requiere de trabajadores poco calificados. 2. métodos y técnicas que se necesitan para planear. las máquinas y el equipo para manejo de materiales. por consiguiente. son importantes las fechas en que se promete terminar los trabajos y. El taller cuya actividad se basa en el flujo de trabajo por lo regular representa una situación de producción en serie o masiva y.com/apuntes/ingenieria_industrial/balanceodelinea/default6. Por ejemplo. son muy importantes los flujos en el taller. Existen diferencias sustanciales en la administración de las actividades de producción de empresas entre las empresas que funcionan con órdenes o pedidos y las que funcionan según las existencias. El control del taller integra las actividades de los llamados factores de producción de una instalación de fabricación. como teléfonos. determinar la secuencia que seguirán las órdenes de los clientes en los diversos centros de máquinas es una función de fundamental importancia. por lo tanto. el control de las prioridades de procesamiento. En las empresas en que la producción se maneja en función de las órdenes. como los trabajadores. Balanceo de Línea. Esto implica tanto la planeación como el control de las actividades.1 TALLERES EN SERIE. automóviles y relojes de pulso. un operador puede instalar puertas de Adaptado de http://www. BALANCEO DE LINEA DE PRODUCCION 17 El control del taller incluye los principios.asp. Los productos que se fabrican en función de las existencias suelen ser bienes de consumo que se producen en gran volumen. Abril de 2007 17 120 . Un taller de este tipo consiste en un conjunto de instalaciones cuyo trabajo fluye en serie. la mejora de la eficiencia operativa mediante la programación adecuada de trabajadores y máquinas y el mantenimiento de cantidades mínimas de trabajos en proceso y de inventarios de productos terminados. En la fabricación de artículos estandarizados en gran volumen.

Para manejar este problema. Por la misma razón. Por lo tanto. asimismo. o bien. los niveles de existencias de productos terminados que se mantienen en términos de inventarios anticipados son muy alto. los talleres cuyas actividades se basan en el flujo de trabajo requieren de poca capacidad y de personal capaz de realizar actividades repetitivas en forma sucesiva. La especialización.1 Línea de fabricación y línea de ensamble. La línea de fabricación construye componentes. 2. Es decir. Puesto que los artículos casi siempre se fabrican en función de las existencias. dentro de una línea de ensamble. el alto volumen. el nivel de inversión inicial suele ser alto para aquellas plantas cuyo grado de automatización es considerable. Una línea de ensamble junta las partes fabricadas en una serie de estaciones de trabajo. 121 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO automóviles en una línea de ensamble. En los talleres cuyas actividades se basan en el flujo de trabajo. en consecuencia. esto mismo debe llevarse a cabo con el trabajo hecho en la siguiente estación de trabajo por el siguiente empleado. los inventarios de materia prima se mantienen a niveles muy altos. a menudo siguiendo el mismo orden en que entraron a la línea de ensamble. Una versión de una distribución orientada al producto es una línea de fabricación. En los talleres de este tipo. Ambas pertenecen a los procesos repetitivos y en ambos casos la línea debe ser balanceada. de la misma manera en que se debe balancear la actividad realizada por un empleado en una estación de trabajo. tales como llantas para automóvil o partes metálicas para un refrigerador. en una serie de máquinas. ensamblar discos en el auricular de un teléfono. la división del trabajo y la eficiencia se integran al diseño de las líneas de ensamble. los ingenieros industriales y los científicos sociales han desarrollado programas que enriquecen las actividades de los obreros.1. La naturaleza repetitiva del ambiente de fabricación da lugar. el trabajo llevado a cabo en una máquina debe balancear el trabajo realizado en la siguiente máquina en la línea de fabricación. las máquinas tienden a tener un diseño para propósitos especiales y. con lo cual se obtienen inventarios muy bajos de trabajos en proceso. pronosticar es una actividad muy compleja y. otra es una línea de ensamble. los artículos forman parte del inventario de productos terminados uno tras otro. El sistema de control de la producción continua se denomina control del flujo. por consiguiente. a la monotonía y afecta la moral de los trabajadores.

Es el tiempo que permanece el producto en cada estación de trabajo. Puesto o estación de trabajo. El término más frecuentemente utilizado para describir este proceso es el balanceo de la línea de ensamble. las líneas de ensamble tienden a ser acompasadas por tareas de trabajo asignadas a individuos o a estaciones de trabajo. Algunos contratos de sindicatos incluyen un requerimiento. Es la mayor unidad de trabajo que no puede dividirse entre dos o más operarios sin crear una interferencia innecesaria entre los mismos. Es la cantidad total de tiempo ocioso en la línea que resulta de una división desigual de los puestos de trabajo. con un mínimo de tiempo ocioso en cada estación de trabajo de la persona. Es un conjunto de elementos de trabajo asignados a un puesto de trabajo.1. y de la instalación y equidad entre las cargas de trabajo de los empleados. A continuación se aclara la notación en este tipo de balanceos: La asignación de elementos de trabajo a los puestos de trabajo se conoce como balanceo de línea de ensamble. de tal forma que sea casi igual. Usualmente suponemos que un puesto o estación de trabajo está a cargo de un operario. Una línea de ensamble bien balanceada tiene la ventaja de la gran utilización del personal. mientras se obtiene la cantidad de salida desea. la cantidad de tiempo requerido por cada individuo o estación se iguala. La meta de la administración es crear un flujo continuo suave sobre la línea de ensamble. Demora de balance. las cargas de trabajo serán casi iguales entre aquellos en la misma línea de ensamble. Operación. El problema central en la planeación de la distribución orientada al producto es balancear la salida de cada estación de trabajo en la línea de producción. pero esto no es necesariamente así. Por otro lado.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Las líneas de fabricación tienden a estar acompasadas por la máquina. Es un área adyacente a la línea de ensamble. o simplemente balanceo de línea.2 Control de la producción continua 122 . Elemento de trabajo. pueden ser balanceadas moviendo las tareas de un individuo a otro. donde se ejecuta una cantidad dada de trabajo (una operación). 2. por lo tanto. De esta manera. Las líneas de ensamble. y requieren cambios mecánicos y de ingeniería para facilitar el balanceo. Tiempo de ciclo.

En una línea de ensamble. de una estación a otra. Esta es la manera en que se ensamblan los automóviles.asp NOTACION t j = Tiempo de duración del elemento j (número entero). El contenido total del trabajo se divide en operaciones elementales. 123 . Al controlar la velocidad del transportador o el tiempo del cliente. tal como una banda de transportación. y se producen los aparatos de televisión y los hornos. 2.1). o las hamburguesas de comida rápida. se entablará la discusión en términos de una línea de ensamble. Todas las estaciones de trabajo se ocupan de trabajos que tienen diversos grados de avance. 27 Distribución de una línea de ensamble Banda Transportadora 1 Banda Transportadora línea de ensamble 3 5 6 Unidades Producidas 2 4 7 Estaciones de Trabajo Fuente:Adaptada de http://www.elprisma. y en muchas situaciones de manera continua. El trabajo se desplaza en forma sucesiva.1. el producto generalmente se mueve vía medios automatizados.3 Distribución de una línea de ensamble Ya que los problemas de las líneas de fabricación y las líneas de ensamble son similares. y estas operaciones se agrupan en las estaciones de trabajo. que puede ser de 100 automóviles o 10000 teléfonos al día. Grafica No. en esencia es posible controlar la cantidad que produce la línea de producción. a través de una serie de estaciones de trabajo hasta que se complete (Ver figura 4.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO El problema más importante en los talleres cuyas actividades dependen del flujo de trabajo es lograr la cantidad de producción que se desea.com/apuntes/ingenieria_industrial/balanceodelínea/default6. con la máxima eficiencia posible. La velocidad de la línea de ensamble se controla mediante la cantidad de producción que se requiere. el espacio entre las estaciones y los requerimientos respecto al tiempo de cada estación de trabajo.

n  i = Contenido total de trabajo. Suponga que tenemos un producto en cuyo ensamble se utilizan varios componentes. ti Suma de las duraciones de los elementos de trabajo asignados a la estación Eficiencia de la estación = Tiempo de ciclo Suma de las duraciones de los elementos de trabajo asignados a las estaciones Eficiencia de la línea = (Tiempo de ciclo)(Número de estaciones) 2. d = Demora del balance = nK .1. Considere que los trabajos de montaje se han dividido en ocho elementos básicos de trabajo cuyos tiempos de duración son: Tabla No. EJEMPLO. K = Número de estaciones de trabajo. t J=1 c = Tiempo de ciclo. 1 Tiempos de duración de montaje Elemento de trabajo A B C 124 D E F G H .4 Asignación de elementos a las estaciones de trabajo Antes de presentar los métodos para balanceo de línea.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO N = número de elementos de trabajo requeridos para terminar una unidad de producto. en esta sección se aprenderá a asignar elementos de trabajo a las estaciones.

C 5+3=8 Estación 3 A.C 5+3=8 b) La secuencia es: A-D-C-B-E-H-F-G Estación 1 A 5 Estación 2 B. 2 Eficiencia de las estaciones ESTACION 1 2 3 4 EFICIENCIA 5/8(100) = 62.E. así como la eficiencia de la línea. Realice la asignación de elementos a estaciones considerando que: a) Los elementos pueden realizarse en cualquier orden Estación 1 A.5 % 8/8(100) = 100% 4/8(100) = 50% Eficiencia de la línea = 24(100)/4(8) = 75 % 2.H 4+2+2=8 Estación 4 F. al agregar una secuencia a los elementos se obtuvo una asignación de 4 estaciones.C 5+3=8 Estación 2 A. evidentemente tampoco es del 100%.G 1+3=4 En este último caso.D 4+ 3 = 7 Estación 3 B.5 % 7/8(100) = 87.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Tiempo de duración 5 4 3 4 2 1 3 2 Considere que el tiempo del ciclo C = 8. algunas de las cuales tuvieron una eficiencia menor del 100%. Tabla No.2 MÉTODOS PARA BALANCEO DE LÍNEA 125 .

de tal manera que las actividades sin precedencia queden todas acomodadas en una misma columna que se etiquetará con el número I.2..D D E. Grafica No. Siga este procedimiento hasta terminar. la segunda columna se etiquetará con el número II y contendrá a todos los elementos que tenían como requerimiento alguna actividad previa que se encontraba en la columna I.A A. El tiempo y los elementos de trabajo necesarios para completar una unidad de producto son: Tabla No.F G G Duración 5 3 6 8 10 7 1 5 3 PASOS Construya un diagrama de precedencia.B C. actividades en nodos (AEN). EJEMPLO. Considere el problema de balancear una línea de ensamble.1 Método de kilbridge y wester Considera restricciones de precedencia entre las actividades. 3 Tiempos y precedencia línea de ensamble Elemento ( j ) A B C D E F G H I Precedencia . con el fin de minimizar el tiempo ocioso en la línea.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO A continuación se explican los dos métodos de balanceo de línea comúnmente utilizados 2. El tamaño de ciclo se puede definir con el fin de B D F I cumplir con dos objetivos: a) Cumplir una demanda o tasa de producción esperada 126 . buscando minimizar el número de estaciones para un tiempo de ciclo dado. 28 diagrama de Precedencia I A II C III E IV G V H Determine un tamaño de ciclo ( C ).

una condición necesaria. El tiempo de ciclo (que debe ser un número entero) debe cumplir la siguiente condición: n Mayor ti    ti C J=1 Además. Q = Unidades a producir en el período anterior.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Donde: T = tiempo disponible para producir en un período dado. etc. ejemplo: min. para buscar las alternativas de tamaño de ciclo que logren lo anterior. etc Minimizar el tiempo ocioso en la red. horas / mes. así para nuestro ejemplo: n (  ti) = contenido total de trabajo = 48. pero no suficiente./día. para alcanzar un balance perfecto es que n (  ti) / C = K = entero J=1 Entonces. se tratará de descomponer el contenido total de trabajo como un producto de números primos. unidad / mes. y J=1 10  C  48 n Alternativas posibles para C con la que (  ti) / C = entero: J=1 C1 = 2x2x2x2x3 C1 = 48 (solución trivial) C1 = 2x2x2x3 C2 = 24 C3 = 2x2x2x2 C3 = 16 K1 =  ti / C1 = 1 estación de trabajo C = T/Q K2 =  ti / C2 = 2 estaciones de trabajo K3 =  ti / C3 = 3 estaciones de trabajo 127 . Ejemplo: unidad / día.

5 asignación de elementos a estaciones de trabajo para C = 16 Columna I II III IV V Elemento A B D C E F G H I Tj 5 3 8 6 10 7 1 5 3 Suma de tj Suma Acumulada de tj 16 Estación 1 Ocio 0 100% 32 48 16 2 3 0 0 100% 100% Eficiencia de la estación 16 16  tiempo de las estaciones de trabajo x 100 Eficiencia de la línea = Tiempo de ciclo x número de estaciones n Eficiencia de la línea =  ti / KC = 128 . 4 Representación tabular del diagrama de precedencias Columna I II III IV V Elemento A B C D E F G H I Tj 5 3 6 8 10 7 1 5 3 Suma de tj 8 14 17 1 8 Suma acumulativa de tj 8 22 39 40 48 Tabla No. Tabla No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO C4 = 2x2x3 trabajo 48 24 12 6 3 2 2 2 2 3 C4 = 12 K4 =  ti / C4 = 4 estaciones de ´ Se ilustrará el procedimiento de asignación de elementos de trabajo a las estaciones para el caso de C3 = 16.

6 Información Ejercicio Balanceo de Línea Elemento A B C D E F G H tj Min. Dentro de cada columna. Una vez que se hayan asignado todos los elementos de una columna.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO J=1 48 x 100 Eficiencia de la línea = 3 x 16 Eficiencia de la línea = 100% Procedimiento de asignación Asignar los elementos por columna.E. Ejercicio Balancee la siguiente línea de ensamble. pasarse a elementos con menor duración.IV Red AEN 29 C E 129 VI H G F D . 5 3 4 3 6 1 4 2 Precedencia A B B C C D.F G = 100% Paso 1. a menos que no haya tiempo de ciclo disponible. pasarse a al siguiente en el orden de numeración ascendente. red AEN I A II B III V Grafico No. con el fin de minimizar el tiempo ocioso en la línea: Tabla No. asignar primero el elemento de mayor duración.

Determinación del tiempo de ciclo  ti = 28 28 14 7 1 Tabla No. 8 Selección del Ciclo Ciclo 7 14 Estaciones Eficiencia real de la Teóricas Reales línea 4 5 80% 2 3 67% 130 . 7 Columna I II III IV V VI 2 2 2 6  C  28 Alternativas C2 = 7 C1 = 14 Representación tabular del diagrama de precedencia Tj 5 3 4 3 6 1 4 2 Suma de tj 5 3 7 7 4 2 Suma acumulativa de tj 5 8 15 22 26 28 Elemento A B C D E F G H Tabla No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Paso 2.

Paso 4.71%  tiempo de las estaciones de trabajo x 100 Eficiencia de la línea = Tiempo de ciclo x número de estaciones n Eficiencia de la línea =  i / KC t J=1 28 x 100 Eficiencia de la línea = 5x7 Eficiencia de la línea = 80% 2. Asignación de elementos a las estaciones de trabajo para C = 7 Tabla No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Se selecciona C= 7 por tener el mayor porcentaje en eficiencia real de la línea.2.85% 100% 85. 9 Asignación de elementos a las estaciones de trabajo para C = 7 Columna Elemento Tj J I II III IV V VI A B C D E F G H 5 3 4 3 6 1 4 2 Suma de tj 5 7 3 7 6 Suma Estación Ocio Acumulativa de tj 5 1 2 12 2 0 15 22 28 3 4 5 4 0 1 Eficiencia de la Estación 71.42% 100% 42.2 Método de Posiciones Ponderadas 131 .

10 Elemento (j) Duración (tj) Paso de posición (wj) Precedencia A 5 45 Duración y precedencia de las actividades Posiciones ponderadas B 3 37 C 6 25 A D 8 34 A.D F 7 16 D G 1 9 E.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO PASOS: 1. Determine el peso de posición de cada elemento.B E 10 19 C. 30 Red AEN con tiempo de duración 5(45) A 6(25) C 10(19) E 1(9) G 5(15) H B 3(37) D 8(34) F 7(16) I 3(37) Elabore las tablas siguientes Tabla No. sumando el tiempo de duración (tj) de este elemento y de todos los que le sigan Para el ejemplo.F H 5 5 G I 3 3 G Tabla No.11 Ordenamiento descendente de los pesos de posición Elemento (j) Duración (tj) Paso de posición A 5 45 B 3 37 D 8 34 C 6 25 132 E 10 19 F 7 16 G 1 9 H 5 5 I 3 3 . son: Grafico No.

verificando que cumpla con la precedencia y que haya tiempo de ciclo disponible. b) Minimizar el tiempo ocioso en la línea. Sólo que no exista ya tiempo disponible que le alcance. E F. D C. B A C. se pasa al otro elemento con ponderación menor.D D E. G. I  ti 5+3+8=16 6+10=16 7+1+5+3=16 Ocio 0 0 0 Eficiencia 100% 100% 100% Eficiencia de la línea = 100% 133 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO (wj) Precedencia - - A. Puede ser para: a) Cumplir con una demanda esperada. Se asigna primero el elemento de mayor ponderación. Para ambos incisos se sigue el mismo procedimiento que el método de Kilbridge y Wester Para nuestro ejemplo se tomará: C= 16 Efectuar la asignación de elementos a las estaciones de trabajo. B. 12 Asignación elementos a estaciones de trabajo Estación 1 2 3 Elementos A.F G G Escoger un tamaño de ciclo. H. Tabla No.

OBJETIVOS ESPECIFICOS  Que el estudiante desarrolle habilidades en la identificación de las curvas de aprendizaje individual y organizacional  Que el estudiante comprenda y reconozca el Método de calculo de las Curvas de aprendizaje  Que el estudiante comprenda y reconozca las estrategias basadas en la Curva de aprendizaje.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO CAPITULO TRES OBJETIVO GENERAL Proporcionar al alumno conocimiento sobre las Curvas de aprendizaje y Curvas de Experiencia. 134 .

Las curvas de aprendizaje se pueden aplicar tanto a individuos como a organizaciones. literalmente. pero proviene de cambios en la administración. mayo de 2007. Luego con el paso del tiempo. Que ocurre si las tareas no se efectúan en forma consecutiva. 18 135 . Un sector donde también puede verse con claridad la aplicación del incremento de habilidades con el transcurso del tiempo y el número de unidades procesadas es en la industria frigorífica donde los trabajadores dedicados al faenamiento o cortes de los animales incrementan sus niveles de productividad a medida que aumentan sus horas de trabajo. Adaptado de http://www. Esto último puede subsanarse o evitarse en parte mediante un proceso de documentación efectivo de los pasos antes realizados. pues bien estará sometido a cierto nivel de desaprendizaje producto del olvido. y en la medida en que realice de forma consecutiva más trámites su capacidad de realizar las tareas aumentará haciendo más rápido dichos procesos.wikilearning. aparatos de vídeo o aviones que sus fábricas y líneas de montaje producen. CURVAS DE APRENDIZAJE 18 Una curva de aprendizaje.com/curva_de_aprendizaje_definicion_conceptos_tipos-wkccp11408-2. aparatos de televisión. los lugares específicos donde deben presentarse y la forma de presentación para los casos especiales. los equipos. El aprendizaje individual es la mejora que se obtiene cuando las personas repiten un proceso y adquieren habilidad. la primera vez. La curva de aprendizaje es. no es más que una línea que muestra la relación existente entre el tiempo (o costo) de producción por unidad y el número de unidades de producción consecutivas. y diseños de productos y procesos. más allá de sus conocimientos teóricos. y mucho más aun si se trata de su aplicación sobre iguales tipos de obras.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 3.htm. En la industria de la construcción. la aplicación de la herramienta permite una continua reducción de los costes. eficiencia o practicidad a partir de su propia experiencia. El aprendizaje de la organización también es el resultado de la práctica. pues en estos casos se puede mejorar de manera continua el aprendizaje a través de su aplicación tanto en la planificación como en la dirección y operatividad de la obra. un registro gráfico de las mejoras que se producen en los costes a medida que los productores ganan experiencia y aumenta el número total de automóviles. Como ejemplo del aprendizaje individual pensemos en un administrativo que debe realizar una serie de trámites ante organismos públicos. desconocerá los errores típicos que se cometen. También pueden tomarse en consideración la cantidad de fallas o errores.

Ambos se muestran en relación con la producción acumulada durante toda la vida del producto. Los ejecutivos tienen dos tareas fundamentales: hacer cosas nuevas y mejores (bienes y servicios mejorados) y hacer más de prisa. los costes unitarios descienden. muestran la reducción de costes marginales y medios en forma de aumentos acumulados de la producción. Las curvas de aprendizaje son importantísimos instrumentos de ayuda para esta última función. aún así es aplicable la curva de aprendizaje. En esta pista se evoluciona de la siguiente manera: 1. y sus parientes cercanas. 2. Las curvas de aprendizaje dependen de la capacidad. se adquiere más destreza en su producción. Las curvas de aprendizaje son un componente esencial de una especie de pista de carreras circular que se da en muchos mercados. 136 . y de la dedicación. Reconocer los errores y corregirlos es una de las tareas más básicas y más difíciles de toda empresa. las curvas de experiencia (llamadas también curvas de aprendizaje organizacional). grabadores de datos a los sistemas. de la organización para hacer las cosas mejor con cada lote de producción. Aquí es pues donde empieza a verse con total claridad la importancia de los sistemas y herramientas que conforman el Kaizen. de manera más económica y con mayor calidad los productos que la empresa ya produce. los supervisores y la alta dirección aprenden a hacer mejor las cosas. Al aumentar el volumen.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Los mismos conceptos pueden volcarse para la labor de mecánicos. Al descender los costes unitarios. Las curvas de la experiencia incluyen también los costes fijos y representan los cambios de costes medios cuando se tienen en cuenta todos los factores. la empresa puede reducir sus precios sin que ello suponga menoscabo de la rentabilidad o los flujos de tesorería. comercial o de servicios. Se trata de instrumentos prácticos que incorporan un principio viejo pero importante: a medida que se hace una mayor cantidad de algo. o la cantidad de saltos de los paracaidistas. De allí la importancia de las horas de vuelo. odontólogos y cualquier otra profesión o actividad industrial. cajeros bancarios. Las curvas de aprendizaje ponen de manifiesto la manera en que los costes variables medios (por unidad) varían en función de la experiencia. De ahí la importancia de examinar cuidadosamente los errores y adoptar medidas para eliminarlos. 3. Son una expresión concreta de la manera en que los trabajadores de línea. Aún cuando los bienes o servicios no sean exactamente iguales. Las curvas de aprendizaje. como así también no ser el primero en ser cliente de un odontólogo. aumenta la demanda de consumo y crece la participación en el mercado. Al reducirse los precios.

entre las cuales cabe incluir:previsión de la mano de obra interna. programación de la producción. la reducción de los costes unitarios al aumentar la producción acumulada. Esta relación es función de cuántas unidades se han producido antes y cuánto tiempo llevó producirlas.. establecimiento de costos y presupuestos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 4. Por lo tanto. las consecuencias de este análisis son de mayor alcance. etcétera. La teoría de curvas de aprendizaje se basa en tres suposiciones: 1. aparecen graves problemas en la programación si las operaciones no se ajustan a las implicaciones de la curva de aprendizaje. las empresas pueden rechazar trabajos adicionales porque no consideran la mejora que resulta del aprendizaje. Aunque este procedimiento determina el período de tiempo que es necesario para producir una unidad dada. Sirve para explicar patrones competitivos en sectores tan diferentes como los aparatos de video.. La reducción en tiempo seguirá un patrón previsible. 5. 3. las motocicletas. los beneficios resultantes hacen posible la realización de inversiones en márketing y tecnología que reducen todavía más los costes. Las curvas de aprendizaje son útiles para una gran variedad de aplicaciones. La mejora por la curva de aprendizaje puede causar que las instalaciones productivas y la mano de obra estén ociosas una parte del tiempo. La tasa de disminución del tiempo por unidad será cada vez menor. los misiles y los automóviles.. 2. La parte esencial de este circuito es la inicial. Al descender los costes unitarios. Al aumentar la participación en el mercado. 137 ..1 METODOLOGÍA DE CALCULO Una relación matemática nos permite expresar el tiempo que supone producir una determinada unidad. 3. Los costes disminuyen y la eficiencia aumenta para las compañías individualmente y para la industria. Este es el efecto recogido por la curva de aprendizaje. los aviones. Las anteriores son solamente unas cuantas de las consecuencias de no considerar el efecto del aprendizaje. El tiempo necesario para completar una tarea o unidad de producto será menor cada vez que se realice la tarea.. Más aún. compras externas y subcontratación de artículos evaluación estratégica de la eficiencia de la empresa y de la industria.

De tal forma. Representación Curva de aprendizaje 138 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 3. 13 Tasa de aprendizaje UNIDAD PRODUCIDA N 1 2 4 8 16 HORAS PARA LA UNIDAD N 100 80 = 0. octava y decimosexta unidad serán: Tabla No.20 Este método sólo permite el cálculo para unidades que impliquen la duplicación de la producción. 31 hs.1 Método aritmético El análisis aritmético es el método más simple para los problemas de curvas de aprendizaje. así pues si se trata de remolcadores. La fórmula aplicada es TN = T1 x (L elevado a n).80 x 64 41 = 0. siendo n el número de veces que se duplica la producción. Así. pero de tratarse de televisores lo correcto es considerar las unidades como lotes de producción. 500 o más unidades. conocido como la tasa de aprendizaje. Grafica No. sean éstos de 100. cada vez que la producción se duplica. Aclaración: el concepto de unidad deberá aplicarse de manera apropiada.2 = 0. las horas necesarias para producir la segunda. la mano de obra por unidad disminuye en un factor constante.80 x 100 64 = 0.1. cuarta.80 x 80 51. si sabemos que la tasa de aprendizaje es de 80% y que la primera unidad producida supuso 100 horas. cada remolcador constituirá una unidad.80 x 51.

77 64 26. No acontece lo mismo con la curva de experiencia la cual admite el cambio en los productos. ya que pueden acontecer diversos problemas en las primeras fases de la producción. la estimación es más precisa. La tasa de aprendizaje varía dependiendo de la calidad de la gestión y del potencial del proceso y del producto.3 Estimación del porcentaje de aprendizaje Si la producción lleva algún tiempo efectuándose.42 Horas hs. 3. procesos y del personal. rompe la curva de aprendizaje. es fácil obtener el porcentaje de aprendizaje a partir de los registros de producción.96 0 1 32 32.78 512 13. la estimación del porcentaje de aprendizaje se convierte en una adivinanza.unidad 100 curv % 0. Suponer que el porcentaje de aprendizaje será el mismo que se ha presentado en aplicaciones anteriores dentro de la misma industria. si es larga la historia de producción.97 256 16.2 Método logarítmico Este método permite determinar la mano de obra para cualquier unidad.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1ra. 139 .8 unidades hs. Si aún no se ha iniciado la producción. pudiéndose seleccionar entre tres opciones: 1.1. X unidad 1 100 150 2 80 100 4 64 50 8 51. Cualquier cambio en el proceso. Muchas empresas no comienzan a recopilar datos para el análisis de la curva de aprendizaje hasta después de producir algunas unidades. En términos generales.21 128 20.2 16 40. el producto o el personal. TN. X unidad 2 4 8 16 32 64 128 256 512 Unidades 3.1. por la formula: TN = T1 (N^b) (N elevado a b) siendo b = (logaritmo de la tasa de aprendizaje) / (logaritmo de 2) Diferentes organizaciones y diferentes productos tienen diferentes curvas de aprendizaje. Para ello será menester el uso del análisis estadístico.

2 CURVA DE EXPERIENCIA Los efectos de la curva de experiencia no responden a una ley natural. Suponer que será el mismo que existió con productos iguales o similares. Este proceso se puede impulsar mediante el entrenamiento y los planes de acción en la gestión de Personal. La inventiva y el perfeccionamiento en los procesos de producción pueden jugar un importante papel en la reducción de los costes por unidad. pero se pueden identificar mediante el siguiente análisis: Eficiencia de la mano de obra. La reducción de los costes –que es consecuencia de una relación recíproca. Suecia y Alemania. especialmente en las industrias de capital intensivo. El gasto se reduce y aumenta la productividad. con su Modelo “T”. 140 . se puede poner como ejemplo la industria automotriz sueca. suele detener la innovación en la organización. en gran escala. La experiencia de la Ford en los años veinte. 3. Los nuevos procesos de producción. Por ejemplo. Es lo que sucedió en algunos países con altos costes de mano de obra.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. están fuertemente interrelacionados. sin la uniformidad de la producción. aumenta el nivel de especialización. Con el desarrollo de las organizaciones. sus posibilidades se deben conocer y aprovechar. Uniformidad de los productos. La organización del trabajo se evidencia de la siguiente manera: a medida que crece el volumen. que demuestra cómo se puede alterar el nivel de producción.no se produce espontáneamente. significa que el trabajador cumple un menor número de tareas. Así pues. Analizar las similitudes y diferencias entre el inicio propuesto y los inicios anteriores y desarrollar un porcentaje de aprendizaje modificado que se ajuste lo mejor posible a la situación. De no ser así. de modo que es necesario interpretar sus causas. En el primer caso. Equilibrio entre la mano de obra y el capital. el equilibrio entre mano de obra y capital debe cambiar. en el segundo. el capital podría desviarse hacia la inversión en mecanismos robotizados. si aumentaran los salarios. La repetición de la tarea genera progresivamente una mayor eficiencia. de manera de equiparar la producción. como Japón. 3. la producción estándar. es un ejemplo de lo que sucede cuando la uniformidad conduce a una peligrosa falta de flexibilidad. hay que reestructurar la organización. Organización del trabajo. Los aspectos que eso involucra. Las ventajas de la curva de experiencia no se podrían haber aprovechado plenamente.

tanto el consumidor como el fabricante adquieren un mayor conocimiento de la relación entre precio y rendimiento. En casi todos los bienes manufacturados puede observarse una mejora continua. métodos. que otras compañías de su industria. una compañía con un alto volumen de producción no sólo puede obtener un mayor beneficio de las economías de escala. una mejor posición competitiva. una mayor rentabilidad y. Esta teoría reconoce que una amplia participación en el mercado es valiosa.2. Economía de escala. lo cual trae consigo una producción más eficiente y con ello más bajos costes. se pueden lograr más altos márgenes.1 Diferencia entre la tasa de aprendizaje de una empresa y la de la industria Existen dos causas fundamentales que originan dicha diferencia: 1. 3. A medida que se acumula experiencia. lo cual aumenta gradualmente la eficiencia de producción. entre muchas otras. De esta manera. aun cuando sus efectos sobre la curva pueden ser comparativamente insignificantes. incluso a lo largo de décadas. A medida que aumentan los procesos de producción se requieren nuevos equipos especializados. del diseño de producto. de la organización de la planta. no así en lo concerniente a la curva de experiencia o curva de aprendizaje organizacional la cual aún en procesos automatizados puede 141 . Pero cuando se implantan sistemas de alta automatización puede estarse en presencia de curvas de aprendizaje cercanas a cero y alcanzan un volumen constante poco después de la instalación. Los productos se pueden modificar para ahorrar material. energía y mano de obra. sino también ir más lejos y más rápidamente con la curva de experiencia. Ello es valido claro está en cuanto al aprendizaje individual. y en la forma en que se agregan los datos. Esta dada por el cálculo utilizado para la industria. la superposición es tan frecuente que las economías de escala deben ser mencionadas como un factor esencial. consecuentemente. La primera proviene de las diferencias de equipo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La especialización técnica. manteniendo o aumentando su rendimiento. la cual puede estar basada en un solo producto o bien en una línea de producto. de las diferencias de management. Modificaciones en el diseño. Sin embargo. las economías de escala constituyen un fenómeno que se puede dar independientemente de la curva de experiencia. La misma teoría sugiere además que la producción acumulada permite sacar ventaja de la experiencia. 2. Desde el punto de vista analítico. por cuanto ofrece oportunidades para incrementar la capacidad de producción y de ese modo orientar la curva de experiencia hacia costos de producción más bajos.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO generar continuas reducciones de tiempos y costos. Las tasas de aprendizaje varían. 142 . la ingeniería. El aprendizaje es más rápido si se termina un trabajo a la vez. como antes se explicó. Utilización de herramientas o equipos que ayuden o apoyen el desempeño. Capacitación adecuada. es más rápido el aprendizaje si la tarea es más sencilla. Si es mejor la capacitación. Si se extiende el alcance de la curva de aprendizaje para que abarque más factores del desempeño. Estas pruebas deberán ser representativas del trajo previsto: una prueba de destreza para el trabajo manual. pruebas de interacción con clientes para trabajo de venta. una prueba de habilidad mental para labores que así lo requieran. No se obtienen ganancias en materia de productividad a no ser que exista una recompensa.2 Mejora del aprendizaje individual Selección adecuada de trabajadores. en vez de atacar todos al mismo tiempo. también las organizaciones aprenden. 3. Estas recompensas pueden ser monetarias o no monetarias. se logran y continúan los beneficios de la capacitación. Permitir que los trabajadores rediseñen sus tareas. 3. Deben establecerse pruebas para seleccionar debidamente a los trabajadores. etc. Por regla general. Así la curva de aprendizaje de una organización incluirá a la tecnología.2. Especialización del trabajo. Proporcione acceso rápido y fácil a la ayuda. Pero debe tenerse el debido cuidado de evitar tal grado de especialización que conduzca a la caída de los rendimientos producto del aburrimiento. Motivación.2. Cuando se dispone de asistencia. como producto del rediseño de los procesos productivos.3 Aprendizaje de la Organización No sólo los individuos adquieren experiencia. es más rápida la tasa de aprendizaje. tanto entre empresas. Hacer uno o pocos trabajos a la vez. los equipos de trabajo. ello permitirá desplazar la curva hacia abajo. como entre industrias. los diseños de los procesos y la capacitación.

la empresa que tenga mayor producción acumulada deberá tener el menor costo. Puede aprenderse mucho de los datos de empresas competidoras. Simplificar las tareas facilita su aprendizaje. Una empresa puede aprovechar la experiencia existente escogiendo productos complementarios. Entre ellas caben citar: Posición de la curva de aprendizaje. originando una tasa de aprendizaje más rápida y un punto de inicio más bajo. Los estudios muestran que la experiencia reciente tiene mayor efecto en la reducción de costos que la experiencia más vieja. e inclusive de otras ramas industriales. Además el benchmarking implica una disciplina de mejora continua para estar como mínimo al nivel de los mejores. Por tal razón dos empresas con igual producción acumulada tendrán diferentes tasas. Existencia de estándares. la que tenga un producto relacionado tendrá una tasa de aprendizaje más alta. Los programas con incentivos económicos para los grupos mejoran considerablemente la tasa de aprendizaje. siendo mayor la de experiencia más reciente. Participación de los empleados en la productividad y la reducción de costos. requiriendo además por tal motivo menor tiempo de capacitación.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Existen varias razones para dichas diferencias. Prevención de la rotación de personal. Prevención de la discontinuidad. Los nuevos empleados requieren capacitación y por lo tanto afectan la tasa de aprendizaje. Habilidad para aprender de otras empresas o benchmarking. Si dos organizaciones fabrican el mismo producto. 143 . las cuales constituyen a su vez las pautas a tener en cuenta para mejorar los niveles de productividad organizacionales. Si todos los demás aspectos son iguales. Es necesario la existencia de una base para hacer comparaciones destinadas a la medición del desempeño. pudiendo así transferir gran parte de la experiencia. Las interrupciones requieren reaprendizaje. Simplificación de las actividades de trabajo. Tasa de producción. aunque sólo se trate del reinicio de una operación. Por tal motivo evitar tales interrupciones resulta fundamental. incluso cuando producen el mismo servicio o producto. Presencia de experiencias similares.

el nuevo que lo reemplaza debe comenzar prácticamente de cero. menor complejidad. personal y operaciones. Es común que al no establecerse un estandarización.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Mantenimiento de la demanda. Economía de escala. conferencias y asociaciones profesionales da como resultado la transferencia de conocimiento entre organizaciones. Los individuos aprenden. no así la organización. Separación del trabajo si se operan dos o más turnos. Una vez diseñados y documentados los mejores métodos conocidos la empresa debe concentrar su esfuerzo en educar y capacitar al personal. o sea una normativización de las actividades o procesos. De tal forma cada turno logra mayor productividad al producir más unidades y avanzar más en la curva de aprendizaje. dedican mucho tiempo y energía a aprenderlo y luego son transferidos. Las empresas con este tipo de curva de aprendizaje pagan un alto precio. la asistencia a reuniones. llevándose consigo sus conocimientos. Es costo para la organización es evidente. 144 . Establecimiento de una memoria organizacional. Los aumentos en productividad de la economía de escala se suman a las ganancias en productividad del aprendizaje. teniendo de tal forma mayor cantidad de aprendizaje rápido. Diseño normal de las actividades de trabajo para toda una industria. Como se crea una organización de este tipo (curva de aprendizaje rápido)? Hay dos elementos fundamentales: disponer de los mejores métodos documentales y capacitar a los empleados para que los aprendan. es más conveniente asignar trabajos distintos a cada uno. Lo correcto es que las organizaciones preserven las lecciones que aprende cada empleado. La experiencia externa es muy valiosa en las primeras etapas de una curva de aprendizaje. Contratación de personal con experiencia (sobre todo de la competencia). Es fundamental aumentar la producción para lograr economías de escala en equipo. Los empleados son asignados a un puesto. o simplemente se van de la empresa. En lugar de tener dos o tres turnos que dupliquen las tasas de aprendizaje de las mismas tareas. No hay memoria organizacional que les permita comenzar donde sus predecesores terminaron. Al igual que las discontinuidades producen efectos negativos en la curva de aprendizaje. nada que capte los nuevos métodos que dan mejores resultados. Por ello se denominan curvas de aprendizaje tipo pestaña. pues al irse el personal. Por tal razón es fundamental buscar formas de evitar la caída en los niveles de producción. los logros obtenidos en materia de productividad se pierden al irse el personal que lo gesto. menos desperdicio. paga repetidamente el precio de enseñar a las personas a realizar su trabajo.

La rapidez y la proporción de olvido disminuyen a medida que se termina un número mayor de unidades antes de que se produzca una interrupción. 3. 3. el ritmo. existe siempre una proporción de olvido que comienza cuando un operador deja el trabajo antes aprendido. 1996 145 .2. 2. Las curvas de olvido indican disminuciones iniciales rápidas del rendimiento seguidas por una estabilización gradual en función del intervalo de interrupción.) que se hayan perdido. En otras ocasiones. construir un nuevo lugar de trabajo) y los servicios de apoyo (equipo. GUNS19 sugieren que una curva S es el modelo de aprendizaje más representativo y que resulta afectado por el olvido en las forma siguientes: 1. se acelera al acostumbrarse a las condiciones de trabajo y luego se estabiliza a medida que hay menos ocasiones de reducir errores y mejorar los movimientos. Hay que esperar siempre algún olvido.5 Formas de las curvas de aprendizaje Los estudios de mejoramiento del rendimiento en función del tiempo han revelado diversos patrones de aprendizaje de las personas. Las interrupciones duraderas son las más serias al nivel de cambios que pueden ocurrir. se estabiliza y luego vuelve a subir a un ritmo menor que el inicial. 19 GUNS. mantenimiento. A veces. A tal patrón se le llama curvas S. Prentice Hall A. pero el olvido total no se produce durante cortos períodos de interrupción. Aprendizaje Organizacional. Cualquiera que sea la forma de la curva de aprendizaje. Las interrupciones a largo plazo requieren obtener de nuevo el conocimiento (mental). Simon & Schuster Company. La mayoría de las veces.4 Factor olvido El olvido es una función de la cantidad aprendida y de la duración de la interrupción. Bob.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 3. en el caso de los operadores. el aprendizaje es lento durante la fase incipiente. cuando el operador se está familiarizando con el trabajo. la destreza (física). México. Cuarta edición.2. etc. el ritmo es parejo pero decreciente. el aprendizaje se acelera con rapidez. En las interrupciones duraderas también pueden presentarse cambios en personal y transferencia de equipo e instalaciones para otras aplicaciones. las condiciones de trabajo (por ejemplo. Las interrupciones de corto plazo en la producción ocurren cuando se dividen los trabajos y cuando un trabajo urgente interrumpe uno existente. 300 páginas.

como medida preliminar. ¿Por qué no habían actuado para remediar las ineficacias que sabían que existían? ¿Qué ha hecho que no emprendiesen acciones hasta la celebración del seminario?. los errores generan rutinas defensivas (normas. impiden que descubran la manera de eliminar las causas de ello). Pueden crear defensas individuales y organizativas que sean poderosas y en las que el poder esté principalmente al servicio del rendimiento deficiente o insatisfactorio y del antiaprendizaje”. que.L. El comportamiento defensivo es el enemigo mortal de las curvas de aprendizaje. D. El problema es que cuanto más inteligentes sean los ejecutivos y cuanto mejor formados y preparados estén los profesionales de una organización.]. Trad. y que. Todo el mundo lo sabía”. la naturaleza humana adopta una posición vigorosamente defensiva. sobre las cuales emprendieron acciones. esas seis áreas habían mejorado y la dirección calculó que los ahorros que se habían obtenido rondaban los 210. Identificaron más de treinta áreas de ineficiencia y las clasificaron para llevar a cabo acciones sobre ellas. elude las responsabilidades. Juan Manuel Criado Fernández. XV. 146 . En ocasiones puede batirlas por completo. el reconocer que hay fallos o errores. las acciones que emprenden las personas para evitar las situaciones embarazosas o amenazantes. El aprendizaje según Argyris es “la detección y corrección de un error”. Ante estrategias que salen mal y empresas que se tambalean. La gente se echa la culta entre sí. El aprendizaje complejo requiere. El aprendizaje se ve bloqueado por tales rutinas. pregunto Argyris. Después. administraciones públicas o unidades militares. practicas o acciones que impiden que las personas implicadas se vean amenazadas o queden en evidencia. Tres meses después. a lo cual respondieron “Entre uno y tres años. eligieron seis. menos dispuestos estarán a admitir que hay fallos o a reconocer errores e introducir los 20 Chris Argyris. Madrid: Díaz de Santos. Describe una reunión con una docena de mandos de una planta industrial en la que se elaboró una lista de factores que habían provocado la baja calidad de los productos y costes innecesarios. Un error es una desavenencia entre nuestras intenciones y lo que realmente sucede. cuando tienen que hacer frente a fracasos o errores. escuelas. En las empresas. 1992.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO El psicólogo Chris Argyris20 ha demostrado que el “trabajador de taller de montaje sabía que funcionaba mal”. a la vez. según se ha descubierto. Según Argyris “Los seres humanos muestran un admirable ingenio para la autoprotección.000 dólares. La respuesta según los análisis de Argyris y otros consultores es el comportamiento defensivo. Argyris preguntó a los mandos cuánto tiempo hacía que conocían la existencia de esos defectos y de los costes superfluos que entrañaban. ya se trate de empresas. evita la toma de decisiones difíciles y se resiste al cambio. Cómo vencer las barreras organizativas [Overcoming organizational defenses. existen en todas las culturas y en todos los tipos de organización.

El bucle es temperatura-termostato-temperatura. su reacción consiste en sentirse culpables y airados. y el funcionamiento. y aceptar responsabilidades por ellos ante los demás trabajadores. Este tipo de sistema de retroinformación es el que necesitan todas las empresas para su funcionamiento cotidiano. para ilustrar la diferencia fundamental entre dos modos de aprendizaje necesarios. El aprendizaje de doble bucle es el aprendizaje que evalúa no sólo los procesos actuales. pero que frecuentemente se oponen entre sí. una especie de “termostato” de bucle sencillo. El aprendizaje de bucle sencillo es similar a un termostato. en este sistema se añade un segundo. a medida que se ampliaban las operaciones. El banco puso en práctica una serie de normas para dotar de personal a sus sucursales. más improbable es que vayan a adoptar la variedad de doble bucle para la planificación a largo plazo. la vuelve a conectar. El descubrimiento de un número excesivo de unidades defectuosas provoca el examen de la línea de montaje para aislar el origen. El control de calidad es un ejemplo. el termostato desconecta la calefacción. Las empresas de éxito necesitan buenos sistemas de bucle sencillo para las operaciones cotidianas. y más altas serán las fortificaciones que construyan para defenderse del verdadero aprendizaje. bucle. sino que sale afuera para preguntar: ¿Es ésta la mejor manera de hacer las cosas? ¿Deberíamos hacer de otra forma algunas cosas importantes? ¿Deberíamos alterar nuestros objetivos y nuestras estrategias para alcanzarlos? Además del bucle de temperatura-termostato. Una fórmula cuidadosamente desarrollada (bucle sencillo) determinaba cuántos cajeros. Pero Argyris sugirió un experimento de 147 . en el que se cuestiona la necesidad. oficiales y demás se necesitaban en cada sucursal. Sin embargo cuanto mejores son las empresas en el aprendizaje de bucle sencillo. La fórmula. Argyris acuñó las expresiones aprendizaje de bucle sencillo y aprendizaje de doble bucle. es una de las cosas que más cuesta hacer a las personas expertas. o doble. El punto central del problema del “comportamiento defensivo es que precisamente el mismo sistema de aprendizaje que permite a las empresas llevar a cabo sus operaciones cotidianas de manera fluida puede paralizarlas cuando son necesarias urgentemente unas nuevas direcciones”. del bucle del termostato. Cuando se sugiere que su rendimiento puede no haber sido perfecto. Cuando baja. Argyris describe un experimento que llevó a cabo en un gran banco. Según las normas. parecía que funcionaba bien. Las personas inteligentes normalmente no están acostumbradas a los fallos. Puede servir para alcanzar objetivos como la reducción de unidades insatisfactorias. Reconocer y admitir su existencia. Cuando la temperatura de la habitación sube. se contrataban más personal. y en resistirse al cambio.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO cambios necesarios.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO doble bucle: “Reunámonos con los trabajadores de la mitad de las sucursales y dejemos que sean ellos los que decidan cuántos trabajadores hay que contratar. La de no aprendizaje. Si los directivos intermedios llevan a cabo abiertamente análisis de doble bucle y sus directores gerentes no lo hacen. Empezar por arriba. porque sustituye la fórmula de personal de bucle sencillo por un sistema que comprueba y evalúa las reglas en sí. sin descenso de la producción. Al defender posiciones. permitió la reducción de personal en un 30%. en comparación con plantas similares. se acercaba para echar una mano. Para final de año estas sucursales realizaban tantas operaciones o más que las otras. Si aumentaba el número de clientes empresariales y el encargado de banca de particulares no estaba muy ocupado. en la cual se da la repetición de una misma acción sin tener en cuenta el resultado. Ejemplo 148 . que obtengan parte de los beneficios económicos”. Si contratan menos de los que las normas indicarían. Esto es aprendizaje de doble bucle. ¿Qué medidas prácticas pueden emprender los directivos para que sus empresas sean flexibles. Ser claramente consciente de la manera y las situaciones en las que actúa de forma defensiva ante las críticas y esforzarse para evitar cualquier posibilidad de que ello acontezca. Animar a los otros (y a uno mismo) a decir todo cuanto sabe. aunque tenga miedo a las consecuencias. Fomentar la capacidad del personal para enfrentarse a sus propias ideas y reexaminar las cosas que dan por supuestas. Las modificaciones de la forma en que aprenden las organizaciones deben comenzar por el director gerente y su grupo de altos directivos. para luego proceder a desafiar las ideas y paradigmas existentes. principios y valores. capaces de aprender y competentes a la hora de reevaluar sus objetivos y la manera de alcanzarlos?. pero con un 25% menos de empleados”. y sin prestar atención a la realimentación. debe preguntarse y autorreflexionar. Experimentos similares realizados en General Foods para una fábrica de alimentos de animales. Ayúdeles a “abrir una ventana que dé a su propia mente”. El banco accedió. descubriéndose que las sucursales de doble bucle se resistían a contratar personal hasta que lo necesitaban de verdad. Cabe pues establecer claramente la existencia de tres situaciones: 1. puede generarse una situación explosiva.

A cuestionar supuestos fundamentales. Las preguntas básicas que dirigen el aprendizaje generativo son las siguientes: ¿Cuáles son mis o nuestras presuposiciones respecto a esto? ¿De qué otro modo me lo podría plantear? ¿Qué más puede significar? ¿Para qué más cosas podría servir? 3. utiliza ese conocimiento para crear productos y servicios superiores que los clientes elegirán siempre. que permanecen intactos. El aprendizaje simple. Consideran el aprendizaje como la forma idónea de mejorar a largo plazo el rendimiento. El aprendizaje generativo abre nuevas posibilidades. los aprendizajes rutinarios y la adquisición de una habilidad concreta. de esa manera obtiene y conserva la ventaja competitiva. Ejemplo de ello es el aprender a aprender. la utilización de los mismos guiones sin tener en cuenta los resultados. 2.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO de ello son los hábitos. Las organizaciones basadas en el aprendizaje se enfocan en que el trabajo se realice mejor día a día. Tanto las opciones como las acciones que se emprenden con este aprendizaje vienen dadas por los modelos mentales propios. 149 . o sea. La idea clave consiste en que “la única forma de obtener y conservar la ventaja competitiva es que la dirección se asegure de que su organización esté aprendiendo con mayor rapidez que la competencia”. surgen nuevas estrategias y nuevos tipos de acciones y experiencias que no habrían sido posibles con anterioridad. Puede llevarnos a ver de forma completamente distinta una situación que conocíamos previamente. 3.6 Organizaciones de rápido aprendizaje Una Organización de Rápido Aprendizaje (ORA) averigua con mayor rapidez que sus competidores qué es lo que funciona mejor. Cuando una organización sabe qué es lo que funciona mejor. en el cual la realimentación influye en los modelos mentales que hemos aplicado en una situación dada y los transforma. El aprendizaje generativo. consistente en prestar atención a la realimentación y cambiar nuestros actos en función de los resultados obtenidos. De este modo. la capacidad de genera y conservar sus utilidades y su lugar en el mercado. cuestionar las propias suposiciones y ver una misma situación de forma diferente.2. Ejemplos son el ensayo y error.

responder a ella. las operaciones eficientes en el ambiente de trabajo informado requieren una distribución más equitativa del conocimiento y de la autoridad. Pero sí se compromete con un pensamiento más a fondo y más enfocado que es conducente a una acción más efectiva.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Aprender “más rápido” no significa “apresurado”. con el fin de enfocarse en lo que es importante. manejar las diversas herramientas de gestión y comprender la importancia de la mejora continua en todos los niveles. El aprendizaje más rápido requiere métodos más sencillos y más eficientes de aprender. Los directivos deben participar activamente capacitando al personal a trabajar en grupo. Una ORA cierra rápidamente la brecha del rendimiento entre ella y sus competidores centrados en el rendimiento. Los directivos de una empresa no pueden quedarse de brazos cruzados observando como los empleados acumulan conocimientos y habilidades como producto de sus horas de trabajo y cantidades producidas. Por consiguiente. El aprendizaje más rápido puede implicar un pensamiento más lento y más reflexivo. La transformación de la información en riqueza significa que es necesario concederles a más miembros de la empresa las oportunidades de saber más y de hacer más. Tal vez en realidad no piensa más rápido. tenemos a Toyota. Mientras tanto. Cuando una ORA acepta el reto de reducir el tiempo cíclico. la brecha entre una ORA y sus competidores sigue aumentando. A pesar de que. La línea de producción de Toyota en las décadas de 1950 y 1960 tenía todas las características de un ambiente de escasez y privación. El trabajo llega a depender de la capacidad de comprender la información. desarmarlas y volver a armarlas. controlarla y crear un valor a partir de ella. hasta cierto grado. se enfoca con mayor rapidez que sus competidores en qué contenido se debe aprender y en cómo aprender ese contenido. Sin embargo para el sensei (maestro en japonés) Ohno era el ambiente perfecto en el que se podía aprender. Como un poderoso ejemplo de las empresas japonesas que aplicaron el Kaizen como forma de aprendizaje destinado a superar de manera consistente los niveles de performance. detectar y resolver problemas. con mucho tiempo destinado a asuntos triviales y en un perpetuo ciclo de armar las partes. menos pasos en el proceso de aprendizaje y más atención a las oportunidades que ofrecen ventajas. el aprendizaje estratégico de Toyota ya se ha absorbido en la trama de la industria manufacturera 150 .

El sistema de producción de Toyota resulta difícil de copiar. el éxito del sistema se basó en el ambiente de rápido aprendizaje que Ohno había cultivado. ¿Cómo podemos hacer que esos procesos funcionen mejor? 3. documentarlo y transferirlo a los demás procesos del equipo o a otras partes de la organización? El equipo puede ser considerado como un proceso paralelo entre los miembros: un individuo tiene una idea. y estas dos cualidades conducen a un equipo de elevado desempeño. ¿Cómo podemos acelerar nuestro aprendizaje acerca de las formas en las que podemos mejorar esos procesos? 4. ¿Cuáles son los procesos de equipo que añaden el valor que necesitan nuestros clientes (internos) para trabajar mejor? 2. el líder debe hacer hincapié en que su medio de vida depende de dicho aprendizaje. ¿Cómo podemos capturar nuestro aprendizaje. pues un equipo no puede tener éxito si incluso uno solo de sus componentes no desempeña su función.7 Aprendizaje de los equipos La esencia de un equipo es la interdependencia de sus miembros. 3. el proceso que utilizan los miembros para averiguar qué es lo que da resultado o qué es lo que da mejores resultados. Ello es producto tanto de aplicar la estrategia kaizen. la empresa se está adaptando para dar cabida a nuevos trabajadores y a una avanzada tecnología. Toyota no se ha quedado inmóvil. Justo cuando el resto del mundo empieza a ponerse al día con el sistema de producción de Toyota (Just in Time). Cada uno de ellos necesita a los demás para el desempeño de sus trabajo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO estadounidense. El líder también debe añadir un aire de atracción al trabajo de equipo y debe interesar a los miembros en una forma apremiante. por la cual mediante un interminable esfuerzo por hacer mejor las cosas. los individuos estimulan el aprendizaje de los demás. La interdependencia crea la colaboración. Ohno entretejió la tecnología y el intelecto en una red cultural sin costuras.2. Pero en última instancia. los funcionarios de Toyota dan la impresión de ser adaptables en un grado casi infinito. se enfoca en responder a cuatro preguntas: 1. Para alentar a los miembros del equipo a que aprendan juntos. 151 . De esta manera. El aprendizaje del equipo. la comparte con los demás y recibe una retroalimentación inmediata de los “procesadores paralelos”. la somete a prueba.

Se considera que el alcanzar un nivel alto de experiencia concede una ventaja competitiva. Cuando TI se introdujo en la lucha con una estrategia de curva de aprendizaje.8 Estrategias basadas en la curva de aprendizaje La curva de experiencia es un concepto que tiene aplicación tanto en áreas tácticas u operacionales. Una vez disminuida la curva de experiencia. los costes por calculadora pasaron de miles de dólares a tan sólo 10 dólares en menos de 10 años. el volumen acumulado. Esto implica construir instalaciones de fabricación de escala eficiente aun antes que haya demanda. a su vez. debe tratar de llegar a la curva de experiencia tan pronto como sea posible. La demanda extra.2. debido a su eficiencia superior. sobre el resto de empresas que compiten en el mismo mercado con una tecnología que las sitúa aproximadamente en la misma curva de experiencia. siempre y cuando el efecto sea aplicable y significativo. es probable que la organización tenga una significativa ventaja en costos sobre sus competidores. Por ejemplo. 152 . Texas Instruments (TI) descubrió que disminuir los precios podría provocar grandes saltos en la demanda. se afirma que el éxito inicial de Texas Instruments se fundamentó en la explotación de la curva de experiencia. producción. Las ventas se dispararon y TI cosechó los beneficios de ser un líder en lugar de un seguidor. alcanzar una posición de bajo costo. Los costes más bajos proporcionaban entonces la flexibilidad para más recortes de precio y para otro ciclo de este proceso. mediante la reducción de precios hasta el mínimo y el énfasis de intensas promociones de ventas con el fin de generar demanda y. aceleró la progresión hacia abajo en la curva de aprendizaje. como en el campo de la formulación e implementación de la estrategia. de esta manera. por el aumento del output. para obtener una reducción de costes tan rápidamente como sea posible. En el caso de la calculadora de mano. La consecuencia más generalmente aceptada del efecto de experiencia es un estímulo a acumular producción por parte de la empresa.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 3. y la búsqueda decidida de reducciones en costos a partir de los efectos de aprendizaje. La firma también podría seguir una vigorosa estrategia de marketing. como por ejemplo. y una razón para que Matsushita llegara a dominar el mercado mundial de videograbadoras VHS fue basar su estrategia en la curva de experiencia. las compañías japonesas de semiconductores utilizaron vigorosamente tales tácticas para dar alcance a la curva de experiencia y obtener una ventaja competitiva sobre sus rivales estadounidenses en el mercado de chips DRAM. Si una empresa desea ser más eficiente y. tan pronto como sea posible. los avances en la tecnología de los semiconductores y una gran sensibilidad de la demanda al precio ofreció oportunidades para un gran crecimiento. De igual modo. de esta manera. en términos de costes.

De este modo. En tales circunstancias. El BCG utilizó este instrumento para identificar las posibilidades de reducción de costes y también como instrumento dinámico para describir la lucha entre los competidores que ofrecen el mismo producto y para influir en ella. el hecho se considera como una oportunidad para reducirlos. siendo esto otro elemento a favor del Kaizen quien privilegia en enfoque a largo plazo y en los procesos. aproximadamente. y de manera sistemática. será difícil obtener reducciones adicionales en costos unitarios a partir de los efectos del aprendizaje y de las economías de escala. puesto que ni los efectos del aprendizaje ni las economías de escala son eternos. calidad del producto o innovación). El éxito logrado por empresas japonesas como Honda en el sector de las motocicletas por medio de la “reducción de costes según la curva de la experiencia” (justamente Honda al igual que Matsushita son empresas japonesas que aplican el Kaizen). y en consecuencia sentaba un objetivo firme y claro para los directivos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Es crítico entender a los competidores antes de embarcarse en una estrategia de curva de aprendizaje. en verdad. Los competidores fuertes y peligrosos controlan sus costes. La compañía que baja al máximo la curva de experiencia no debe estar satisfecha con su ventaja en costos. Por tanto. Un competidor es débil si está subcapitalizado. En primer lugar. y tienen antecedentes de utilizar una estrategia agresiva de curva de aprendizaje. La belleza del método se debe a que determinada con exactitud el punto que los costes deberían haber alcanzado. varias firmas de bajo costo pueden tener entre sí paridad de costos. 153 . otras organizaciones pueden alcanzar a tiempo al líder en costos. Si se descubre que una empresa determinada no ha reducido los costes de acuerdo con la curva de la experiencia. De manera general. tienen sólidas posiciones financieras para efectuar las grandes inversiones necesarias. Una vez que se presente esta situación. debe hacerlo por definición. la curva de la experiencia se utilizó para explicar los efectos de la preferencia por el corto plazo que la economía occidental mostró hasta 1985. es probable que la curva de experiencia se nivele en algún punto inferior. y la pérdida consecuente de cuota del mercado global. en contraposición a las empresas occidentales fuertemente enfocadas a los resultados en el corto plazo. se consiguió reducir mucho los costes. Por fin. establecer una ventaja competitiva sostenible debe involucrar otros factores estratégicos además de la minimización de costos de producción mediante la utilización de tecnologías existentes (factores como mejorar la capacidad de satisfacer al cliente. Cuando esto suceda. existen tres razones del porqué las empresas no deben sentirse satisfechas con su ventaja en costos con base en la eficiencia derivada de los efectos de la experiencia. o no entiende la lógica de las curvas de aprendizaje. atrapado con costes elevados.

y además hay que considerar que . Por ejemplo. sustituyó un modelo por otro nuevo en su totalidad. En consecuencia. puede no generar el tipo de ventajas en costos que le llevaría a suponer una lectura ingenua del fenómeno de la curva de experiencia. En tanto que la escala mínima eficiente (EME) del horno eléctrico de arco se localiza en volúmenes relativamente bajos. administración y dirección de empresas ello implica que es menester adoptar las nuevas técnicas si se quiere mantener a la empresa en competencia. la fuente de su ventaja competitiva podría desaparecer. la cual depende del horno que funciona a base de oxígeno. ya no sirve perfeccionar los viejos métodos. el atleta Dick Fosbury sorprendió al mundo al establecer una nueva marca olímpica y ganar la medalla de oro con una nueva técnica en la que había trabajado durante varios años: el “salto Fosbury” consistente en correr hacia la barra y sobrepasarla lanzándose de espalda. y una tecnología de miniplantas que opera fundamentalmente con hornos eléctricos de arco. Aplicando estos conceptos al área de la producción. Otros riesgos inherentes a este tipo de estrategia esta dado en que el mercado al cual la empresa sirve tiene límites en cuanto a la cantidad de productos que puede asimilar. las acerías con hornos de oxígeno no poseen una ventaja en costos sobre las miniplantas. las ventajas en costos obtenidas a partir de los efectos de la experiencia pueden volverse obsoletas debido al desarrollo de nuevas tecnologías. la búsqueda de economías de experiencia por parte de una compañía integrada que utiliza tecnología basada en oxígeno. Si la empresa sigue jugando conforme a las viejas reglas. A tales efectos cabe citar el Efecto Fosbury.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO En segundo lugar. Aunque ambas operaciones funcionan a sus niveles de producción más eficiente. Durante los juegos celebrados en México durante 1968. Algunas tecnologías poseen diferentes funciones de costos. la industria del acero tiene dos tecnologías alternativas de fabricación: una tecnología integrada. El tercer caso a considerar para evitar caer en el conformismo es que un volumen alto no necesariamente proporciona a la compañía una ventaja en costos. al exigir que las antiguas compañías de bajo costo emprendan medidas con el fin de restablecer su ventaja competitiva. los que funcionan en base a oxígeno se ubican en volúmenes relativamente altos. Fosbury “cambio el modelo” en el salto de altura. Por otra parte. el cambio tecnológico puede alterar las reglas del juego. Durante muchos años la forma más común de realizar el salto de altura era el “salto de rodillo”: el atleta corría hasta la barra y se lanzaba hacia delante efectuando un movimiento de rodillo. En estos tiempos el mayor peligro es la posibilidad de que un competidor cambie las reglas básicas del juego en la industria en la cual este insertada la empresa. no todas las empresas son capaces de adaptarse y dar el salto desde un tamaño mediano o pequeño y una orientación innovadora y dinámica. a un tamaño 154 .

la curva de experiencia es un concepto importante que debiera tenerse en cuenta para diseñar la estrategia de empresa. que se preste menos atención a tecnologías alternativas. Decidiendo a favor de expandir y potenciar la capacidad de producción. puede provocar una situación difícil para la empresa cuando el mercado alcanza la madurez. Existen casos de empresas que pierden conocimiento cuando prescinden de trabajadores del conocimiento. no es posible vender toda la producción u operar a plena capacidad cuando varias empresas han seguido es misma estrategia. etc.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO mayor y un énfasis en incrementar el volumen o las series producidas. La existencia de una curva de experiencia no constituye una sólida barrera de entrada en el mercado para otros competidores. Las empresas que adopten la nueva tecnología desbancarán probablemente a las que han seguido la tecnología antigua. No sólo hay condicionantes financieros. más eficiente. sea debido a cambios tecnológicos. Empresas seguidoras del líder. 155 . la reestructuración implica despidos en masa. que limitan las posibilidades de éxito de tal adaptación. la restricción más importante seguramente se encuentra en la mentalidad y la filosofía de dirección de los dirigentes de la empresa. y debido a la saturación del producto. Además. Tanto se el mayor tamaño se debe a énfasis en economías de escala como a efecto de experiencia. En ocasiones. que deja obsoleta aquella a la cual se ha adherido en el pasado la empresa. pueden evitar errores cometidos por los pioneros y avanzar más rápidamente que aquellos en cuanto a reducción de costes. de producción. y que se intensifique el compromiso de la dirección con la tecnología fundamental del proceso de producción con el cual se está acumulando experiencia. lo cual se hace sin tener en consideración cómo afectaría esto a la base de conocimientos de la compañía y por tal motivo a su curva de experiencia. Otro aspecto fundamental a considerar esta dado por la pérdida de conocimientos producto del recorte de personal. un mayor tamaño hace a la empresa más vulnerable a cambios drásticos en el entorno. En su conjunto. que han entrado en el mercado más tarde. Esto conduce a desagradables y costosas sorpresas que ocurren cuando surge una nueva tecnología. Además. un énfasis en reducir costes por medio del efecto de experiencia puede provocar errores de juicio. seguir una estrategia fundamentada en acumular experiencia suele significar. El efecto de experiencia es difícil de proteger eficazmente mediante patentes y otros derechos.. como ya se expreso anteriormente (Efecto Fosbury). de gustos de los consumidores o nuevos competidores entre otros.

aislando aquellos que tienen una cantidad significativamente diferente de experiencia anterior. entretejidos para formar un todo que suele ser difícil de definir. Ajustar una línea a los puntos trazados. De acuerdo con los cálculos. 4. 7. con frecuencia prolongado. son el resultado de un proceso. Combinar las proyecciones o previsiones de los distintos componentes del coste.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Los resultados pueden ser catastróficos. el fabricante alemán de vehículos. y diferentes tasas de aprendizaje o experiencia compartida. pero nada impide que la misma pueda darse también a nivel grupal. Reunir los datos de costes históricos relevantes para los distintos componentes del coste durante un período de tiempo que cubra muchas duplicaciones de la experiencia. 5. A diferencia de las materias primas o los componentes fabricados que los competidores pueden adquirir en un mercado abierto. 156 . seleccionando juiciosamente una pendiente que parezca ser la más representativa de cómo se comportarán los costes futuros. y por tanto de la reducción de costos. En resumen se deben seguir los siguientes pasos en el análisis de la curva de aprendizaje: 1. 2. Por lo regular. 3. la importancia de la acumulación interna de habilidades. 8. Agrupar los componentes del coste que se comportarán probablemente de modo similar con respecto a la experiencia. situación que se da sobre todo a nivel individual. las competencias de la organización consisten en recursos muy distintos y en elementos del conocimiento individual. son particularmente valiosas como activos competitivos. DAF. Un aspecto trascendente y fundamental a tener debidamente en cuenta es que el sólo hecho de incrementar la producción no implica el incremento correlativo de la experiencia y aprendizaje. las capacidades no se compran. hasta 70% de la base del conocimiento de DAF se perjudicó por los despidos. Ello fue producto de desconocer entre otros aspectos. por tanto. 6. Errores semejantes han sido cometidos en IBM y los gigantes químicos Dow Chemical e ICE. Determinar cuáles de estos costes deberían ser realmente asignados a la unidad de análisis. Determinar y dibujar (en escala logarítmica en ambas dimensiones) para cada grupo los costes unitarios promedio a corto plazo en varios puntos del tiempo. Ello se da en las situaciones que antes se describió como de “no aprendizaje”. El conocimiento colectivo es un elemento fundamental en la estrategia competitiva. Usar la recta ajustada para proyectar los costes futuros de cada componente del coste dando lugar a experiencia compartida con otras unidades de análisis. perdió una proporción considerable de sus empleados poseedores de conocimientos prácticos durante una operación de recorte de personal en gran escala. Determinar la unidad de análisis. de acumulación interna y.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 157 .

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO CAPITULO CUATRO OBJETIVO GENERAL Proporcionar al alumno conocimiento sobre la obtención de tiempos estándar a partir de tiempos predeterminados.  Que el estudiante comprenda y reconozca el de Método MTM  Que el estudiante comprenda y reconozca el de Método MOST 158 . OBJETIVOS ESPECIFICOS  Que el estudiante desarrolle habilidades para que utilice las técnicas de Tiempos predeterminados como MTM y MOST.

WORK .1 MTM. además de las ventajas de un análisis minucioso del método. que pueden presentarse bajo condiciones físicas variables. nueve movimientos de pie y cuerpo y dos movimientos oculares. tal como la cámara de cine. con un dispositivo para tomar el tiempo. 3. casi de la misma manera que las leyes físicas o químicas. El MTM reconoce ocho movimientos manuales. que no pueden ser evaluados con exactitud con el procedimiento ordinario del estudio cronométrico de tiempos. 4. 4. Este sistema no se basa sólo en tablas de tiempos para movimientos básicos.htm#R 159 . 5. sino que también establece las leyes sobre la secuencia de estos movimientos interpretando matemáticamente. Son el resultado del estudio de un gran número de muestras de operaciones diversificadas. El tiempo para realizar cada uno de ellos se ve afectado por una combinación de condiciones físicas y mentales. Por sus características. asignando a cada movimiento un tiempo tipo predeterminado.edu. los resultados materiales esperados. (Maynard Foundation). estos movimientos básicos se pueden agrupar adecuadamente hasta formar elementos completos de operaciones que permiten cuantificar el tiempo de éstos sin necesidad del cronómetro. Taller de Métodos 2007. http://perso.Basado en MTM) BMT (Basic Motion Timestudy) MODADPTS EL SISTEMA MTM 21 El MTM se define como un procedimiento que analiza cualquier operación manual o método con base en los movimientos básicos necesarios para ejecutarlos.FACTOR GPD (General Purpose Data . TIEMPOS PREDETERMINADOS Los tiempos predeterminados son una colección de tiempos válidos asignados a movimientos y a grupos de movimientos básicos. Entre los principales sistemas de tiempos predeterminados se destacan: 1.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 4.co. que se define por la índole del movimiento y las condiciones en que se efectúa. 2. que es capaz de medir elementos muy cortos.es/dgmerayo/graficos/Documentos/MovimientosMTM.wanadoo. 21 unvirtual.

2. en donde están consignados de manera general los datos de tiempo de acuerdo al tipo de movimiento que se realiza.1.00001 hora El MTM es un sistema para estudiar el trabajo donde los métodos se subdividen en movimientos básicos.  El MTM requiere una descripción del método mucho más exacta.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Debe advertirse que el MTM tiene varias limitaciones.T.M. retrasos personales y retrasos inevitables Para realizar este procedimiento se utilizan las tablas de datos del MTM. a los que se les asignan valores en tiempo predeterminado. Conceder el suplemento por fatiga. 3. 160 . 4.  El MTM elimina la necesidad de nivelar o evaluar la actuación del Trabajador.  El MTM obliga al Ingeniero Industrial a concentrarse más en el método que en el tiempo.1. Sumar el valor del tiempo dado por las tablas de datos del MTM para cada uno de dichos micromovimientos.2 Ventajas del M. entre ellas el hecho de que no abarca elementos controlados de manera mecánica ni movimientos físicamente restringidos de proceso y aspectos similares. Movimiento básico: Cualquier movimiento del cuerpo humano o de los miembros del cuerpo utilizado en un sistema de análisis de movimiento es conocido como unidad básica de trabajo.1 Procedimiento para el empleo del MTM El empleo del MTM es muy sencillo y su procedimiento puede resumirse en los siguientes puntos: 1. 4. Cabe aclara que la unidad de tiempo usada es el TMU: 1 TMU = 0. Determinar los micromovimientos básicos que deben utilizarse en la operación que se estudia.

Los movimientos Usados o el Método: un buen método integra: A. Los movimientos de menor longitud. y ventilación. El menor número de movimientos. La habilidad: La capacidad para seguir un método definido. iluminación.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  El MTM permite que se definan los métodos aún antes de iniciar la producción. El esfuerzo: La voluntad d e trabajar o el empuje interno del trabajador. Los patrones de movimiento más sencillos. C.  El MTM disminuye significativamente el uso del cronómetro. Resolver quejas sobre tiempos estándar.1. departamentos y plantas sean más consistentes. Entrenar a los Trabajadores. El máximo uso de los miembros del cuerpo. Hacer estimaciones. B. Los movimientos menos difíciles. B. C. Desarrollar un diseño efectivo de herramientas. 161 . Mejorar los métodos existentes. Desarrollar datos estándar. D. ruido. Establecer estándares para incentivos o para producción. 4. Factores que Influyen en la Producción 1. Investigar. 2. Proporcionar directrices para el diseño del producto. La Velocidad de los Movimientos Usados: la cual es determinada por: A.  El MTM da como resultado el que los estándares entre las diferentes operaciones. Establecer Estándares de Tiempo. E.3 Principales Aplicaciones              Desarrollar Mejores Métodos Desarrollar los métodos anticipadamente a la producción. Capacitar a Supervisores y hacerlos más conscientes de los métodos. Las condiciones de l puesto de trabajo: Calor.

García Criollo. 2005 162 .32 Alcanzar Tipo I El movimiento Tipo I empieza en descanso y termina en descanso. Nivel de Control (Caso). R. Naturalmente que este es el Tipo más común. 16 Movimientos MTM Alcanzar [R] Girar [T] Coger [G] Posicionar [P] ALCANZAR [R] Mover [M] Aplicar Presión [AP] Soltar [RL] Desmontar [D] Fuente: unvirtual. Tipo de Movimiento (Mano en Movimiento) Grafica No. Variables que Afectan el Alcanzar:     Distancia Alcanzada (En centímetros). Ed. Mc Graw – Hill. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO MEDIDA DEL TIEMPO DE LOS METODOS MTM Movimientos Básicos: Cuadro No. Tipo de Movimiento (Mano en Movimiento). 2ª. Taller Métodos 2007 Es el movimiento básico empleado cuando el propósito predominante es el llevar la mano a un destino o a un lugar en general. México.

2005 163 . García Criollo. 2ª. Mc Graw – Hill. Mientras que el Tipo II está en movimiento sólo al principio o al final del movimiento. García Criollo. 34 Distancia alcanzada Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo.33 Alcanzar Tipo II Los movimientos de Tipo II comienzan ya sea con descanso y terminan en movimiento o empiezan en movimiento y terminan en descanso. en el Tipo III la mano está en movimiento tanto al principio como al final. Ed. 2ª. R. R. La distancia en línea recta desde el sitio de empezar de la mano hasta el sitio final no es la longitud del Alcanzar. Grafica No. 2005 Alcanzar tipo III: El Tipo III es tan sólo una ampliación del concepto del mover Tipo II. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. México. Distancia Alcanzada Distancia es la variable que ejerce el mayor efecto sobre el tiempo de ejecución. México. Este movimiento es teóricamente posible pero en la práctica casi nunca se presenta. Mc Graw – Hill. El trayecto real de la mano se mide porque esta es la distancia que la mano efectivamente recorre durante el alcanzar. Ed.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafica No.

3. entonces se mide la distancia de la yema del dedo que recorra mayor distancia. Estos últimos son los Alcanzares más comunes. Mc Graw – Hill. Pueden clasificarse convenientemente en los siguientes tres grupos: 1. Ed. García Criollo. El trayecto del nudillo se mide para determinar la distancia del Alcanzar. Su recorrido se determina midiendo la distancia que recorre la yema del dedo. Grafica No. El alcanzar sin Ayuda también se ejecuta mediante movimientos simultáneos de las articulaciones del codo o del hombro. Cuando se alcanzan objetos que están cercanos se notará que la mayoría de los Alcanzares se ejecutan con una flexión simultánea de las articulaciones del codo y hombro. Un punto de referencia conveniente para medir es el nudillo en la base del dedo índice. Ayuda de la muñeca. R. Alcanzar sin Ayuda Se ejecutan cuando se mueve la mano doblando las articulaciones de la muñeca. del codo o del hombro.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Alcanzar con los Dedos Cuando se ejecuta un Alcanzar moviendo un dedo o dedos en sus articulaciones. 2. Ayuda del cuerpo. El Alcanzar con Ayuda Son los mismos alcanzar sin Ayuda que se ejecutan simultáneamente con otros movimientos del cuerpo. 2005 164 . Ayuda de otros movimientos básicos. 2ª. México. 35 Alcanzar ayuda con la Muñeca Alcanzar ejecutado flexionando únicamente la articulación de la muñeca Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Si se mueven varios dedos.

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 CENTIM ETROS Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 2005 Nivel de control (Caso) Los casos de alcanzar representan los niveles de control requeridos para ejecutar diferentes movimientos de Alcanzar.37 35. García Criollo.0 es un tiempo mínimo de ejecución para 165 . Mc Graw – Hill. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. R.0 1 5. México.0 Nivel de control alcanzar MTM TMU 20.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafica No. Se han dividido en cuatro curvas tiempo-distancia.0 TMU.0 0.0 1 0. La investigación ha indicado que el TMU 2.0 30. Ed.0 5. Grafica No. 2ª. 2005 Todos los casos de alcanzar hasta 2 cms requieren un tiempo constante de 2. 2ª. García Criollo. México. 36 Alcanzar ayuda con el cuerpo El operador está alcanzando de A a B mientras su cuerpo se flexiona de la cintura en la dirección del alcanzar. Mc Graw – Hill.0 25. tres de éstas son Alcanzar a objetos y la cuarta es un alcanzar a un objeto en el espacio. Ed. R.

García Criollo. muy pequeño o tomado con precaución por peligrosidad de manejo Alcanzar Caso E 166 . Grafica No. Es necesario un ligero control. el factor predominante es la necesidad de buscar y seleccionar. 2005 Alcanzar Caso B Es alcanzar un objeto aislado cuya situación varia de un ciclo a otro ligeramente.38 Alcanzar Caso A Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. siempre y cuando el movimiento comience y termine en descanso. México. Alcanzar Caso C Alcanzar a un objeto amontonado con otros en un grupo. por ejemplo: la punta de nuestra nariz. de forma que ocurra buscar y seleccionar. No se necesita ningún control para alcanzarlo. 2ª. Alcanzar Caso D Es alcanzar un objeto delicado. Pueden ser objetos iguales o diferentes. R. Ed. Alcanzar Caso A Es alcanzar un objeto aislado siempre situado en el mismo lugar.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO hacer un movimiento individual sin que importe la naturaleza del movimiento. por ejemplo un bolígrafo que dejamos sobre la mesa. Mc Graw – Hill.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Alcanzar con bajo control a una ubicación indefinida para poner la mano en posición para el equilibrio del cuerpo o para el siguiente movimiento o fuera de lugar. Consideraciones del Movimiento Mover  Mover solo se ejecuta con los dedos o la mano. Grafica No. 4. 3.  Los dedos o la mano pueden empujar el objeto o deslizarlo. 2. Ed. el MOVER termina cuando los dedos o la mano sueltan el objeto. Los dedos o la mano misma. Nivel e Control (Caso). Mc Graw – Hill. 2005 Grafica No. Tipo de Movimiento. al aventar un objeto. García Criollo. No requiere mucho control. 2ª.  El usar la mano como herramienta se clasifica como MOVER. por ejemplo. México.  La mano debe ejercer control sobre el objeto durante el MOVER. Empujar un objeto con el pie no se clasifica como MOVER. no es preciso levantarlo. 39 Mover Caso A Mover el objeto a la otra mano o contra un tope. Distancia Movida. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 40 Mover Caso B 167 . Peso del Objeto Movido (Resistencia). o despejar la zona de trabajo. MOVER (M) Es el movimiento básico empleado cuando el propósito predominante es el llevar un objeto a un destino o lugar Variables que Afectan el Mover: 1. se consideran como una herramienta movida por la misma mano. R.

Peso o Resistencia 168 . 41 Mover Caso C Mover el objeto a una situación exacta. R. Esto sucede cuando una o más piezas deben ser colocadas en un lugar exacto y no se tienen topes o guías. México. 2005 Tipo de Movimiento Lo tratado sobre los tipos de movimiento en la descripción de Alcanzar también se aplica al mover.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Mover el objeto a una aproximada o indefinida. 2ª. 2005 Grafica No. Distancia del Movimiento Lo tratado sobre las distancias del movimiento en la descripción de Alcanzar también se aplica al mover. situación Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. México. R. Ed. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Ed. Mc Graw – Hill. García Criollo. 2ª. García Criollo. Mc Graw – Hill.

los valores del tiempo difieren en igual forma. la resistencia no es igual al peso. y en casos semejantes. En otras ocasiones. El componente estático: Es el tiempo que se requiere para la tensión muscular que ha de formarse a un nivel que resulte en movimiento del objeto que ha de moverse. el componente estático y el componente dinámico. Componentes del Mover con Peso: El mover con peso se divide en dos componentes básicos. cuando se desliza un objeto en vez de cargarlo. como el Girar es un movimiento rotativo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La experiencia nos muestra que se requiere más tiempo para mover un objeto pesado que uno liviano. Además. 169 . El componente dinámico: Es el tiempo durante el cual el objeto en realidad está moviéndose hacia un nuevo lugar. como sucede cuando el objeto es sostenido completamente por el operador durante un movimiento libre. se mide en grados girados más bien que en una distancia lineal. en el lijado. como sucede cuando se mueve una manija o palanca. la muñeca y el antebrazo alrededor del eje mayor del antebrazo. 2. El MTM refleja este hecho aportando tiempos permitidos a medida que aumenta el peso o resistencia de un Mover. Considerando que los músculos usados para ejecutar este movimiento difieren de los usados para ejecutar el Alcanzar y el Mover. El tiempo de ejecución aumenta en proporción con los aumentos en peso o resistencia. A veces la resistencia encontrada es idéntica al peso del objeto movido. Peso Neto Efectivo : Es igual a la resistencia encontrada por una sola mano al efectuar un Mover. El coeficiente de fricción: Para una superficie metálica (lisa) = 0.3 Para una superficie corrugada = 0.4 GIRAR [T] Es el movimiento básico empleado para girar la mano. 1. por medio de un movimiento de rotación de la mano. vacía u ocupada.

México. 42 Girar a) Mover-Girar – la mano cargada atornilla el tapón. Mc Graw – Hill. dependiendo de su propósito predominante. 2005 170 . Ed. b) Girar usado para fijar un tornillo. García Criollo. Volante de automóvil girado en un arco pequeño con un Mover más bien que con un Girar. Grafica No. b) Alcanzar-Girar – la mano vacía desatornilla. 2ª. R. a) El Girar usado para abrir la puerta levantando el picaporte. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Los Girares con frecuencia se describen como alcanzar-Girar o como mover-Girar.

más de 1 Kg hasta 5 Kg. aproximándolos al más cercano. pero no Girar. Consideraciones del AP 1.  L (Grande). voltear una silla 90 grados requiere Alcanzar. Por ejemplo. Peso:  S (Pequeño). Angulo Girado:Se miden en los nudillos de la mano. acompañada de muy poco o ningún movimiento. García Criollo. más de 5 Kg hasta 15 Kg. Mover. R. 2ª.  M (Medio). Aplicar presión se percibe como una ligera vacilación o un pequeño movimiento. Grafica No. 43 Angulo Girado Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. tal como se ha definido. Coger. de 0 a 1 Kg. Ed. 2005 APLICAR PRESION [AP] Es la aplicación de fuerza muscular para vencer la resistencia de un objeto en una forma controlada. si este no varió su posición con respecto a la mano. 2. Mc Graw – Hill. México.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Variables que Afectan el Girar 1. o en el objeto. Los objetos grandes o voluminosos raramente se hacen girar con un GIRAR. Se indican en intervalos de 15 grados. Soltar. 171 .

2ª. 4. APA se define como una vacilación. García Criollo. 2ª. Ed. Mc Graw – Hill. sin que se requiera un cambio en la forma de controlar o sostener el objeto Grafica No. ya que de hecho no involucra ningún movimiento. 45 Caso APB Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 44 Caso APA Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. México. 3. Caso APA La fuerza requerida por un AP es mayor que la requerida por un Mover normal o un Girar contra una resistencia. El AP puede ser ejecutado por cualquier parte del cuerpo. El AP se nota frecuentemente por una contracción de los músculos. Ed. Este reacomodo viene a ser un ajuste previo del cuerpo que se hace para evitar una pérdida de agarre o la incomodidad al aplicar la fuerza. Algunos teóricos no lo consideran un movimiento básico. Grafica No. sino un “elemento”. 2005 172 . 5. o sea un reacomodo de los dedos sobre el objeto. precedidos de un Volver a Coger (G2).UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. R. Mc Graw – Hill. El APA se lleva a cabo una vez que el miembro que lo lleva a cabo está totalmente orientado y ajustado para aplicar la fuerza. 2005 Caso APB APB comprende los componentes del APA. García Criollo. México. titubeo o interrupción del movimiento. R.

México. R. El objeto no puede estar parado sobre uno de sus extremos. Grafica No. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 2005 Hay tres subclases del G1C .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO COGER [G] Es el elemento básico empleado cuando el propósito predominante es asegurar el control de un objeto. Mc Graw – Hill. 46 Caso G1B Coger levantando un objeto muy pequeño. Ed. 47 Caso G1C Coger levantando un objeto más o menos cilíndrico. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Mc Graw – Hill. 2ª. Si los objetos se hallan revueltos en desorden. R. pero la naturaleza del objeto y su entorno son factores adicionales cuya influencia debe ser tenida en cuenta. México. basadas en el diámetro de los objetos más o menos cilíndricos: 173 . El propósito es mover el objeto. García Criollo. tanto a un lado como en la superficie o fondo donde se encuentra. no sucede este Coger. cuando existe interferencia para la acción de los dedos. García Criollo. Ed. si no acostado. La forma del objeto y su entorno se toman en cuenta. 2005 Grafica No. o que es plano y se encuentra sobre una superficie plana. 2ª.

 G1C3 Cuando el diámetro es menor de 6 mm. 2005 Grafica No. 49 Caso G2 Volver a Coger Se emplea para cambiar la forma de coger un objeto que ya está bajo control manual para mejorar o aumentar ese control. Ed. Mc Graw – Hill. 2ª. 48 G1C1. García Criollo. García Criollo. México. México. El cambio se hace por medio de una rápida serie de movimientos muy cortos de los dedos en tal forma que no se pierde el control del objeto.  G1C2 Cuando el diámetro es entre 6 y 12 mm. Grafica No. Mc Graw – Hill. R. G1C2 y G1C3 Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. R. 2ª. 2005 174 . Ed.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  G1C1 Cuando el diámetro es mayor de 12 mm. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo.

Ed. Esta definición requiere que los objetos estén revueltos ( que no estén arreglados ordenadamente ) para que se justifique considerarlo dentro de la clasificación de Coger caso 4. México. para que luego de una ligera vacilación.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafica No. García Criollo. García Criollo. El tamaño relativo de los objetos justifica que haya 3 subclases del caso 4 de Coger:  G4A: Objetos Mayores de 25 x 25 x 25 mm. de modo que hay que buscar y seleccionar. Grafica No. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Mc Graw – Hill. R. 2ª. 2005 Caso G4 Coger seleccionando Se usa para obtener control de un solo objeto que está amontonado con otros. 51 Caso G5 Coger de Contacto Se usa cuando se logra un control parcial haciendo contacto con la superficie del objeto mediante la mano o los dedos. En el análisis del MTM. 2005 175 . Ed. 2ª. México. la otra mano suelte el objeto.  G4B: Objetos E ntre 6x6x3 mm y 25x25x25 mm. R. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. el G3 se indica tanto en la columna de la mano derecha como de la izquierda. Mc Graw – Hill.  G4C: Objetos M enores de 6x6x3 mm. Esta transferencia involucra que durante un breve instante el objeto está cogido por ambas manos. 50 Caso G3 Coger de Transferencia Se usa para pasar un objeto de una mano a la otra.

Mc Graw – Hill. es el elemento básico de los dedos o la mano empleado para Alinear. México. no tiene tiempo asignado. García Criollo. 176 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO SOLTAR [RL] Es el movimiento básico de los dedos o la mano empleado para dejar el control de un objeto. Su único propósito es el proporcionar un elemento MTM para describir el hecho de que el objeto ha dejado de estar bajo control manual.Soltar Normal Se ejecuta abriendo los dedos como un movimiento independiente Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. POSICIONAR [P] Posicionar. Ed. Orientar y Encajar un objeto en otro para obtener una relación específica.0 TMU.Soltar de Contacto Consiste en romper el contacto entre el objeto y los dedos o la mano. El Soltar solo se hace con los dedos o con la mano . Posteriormente con el uso de películas tomadas a mayor velocidad se llegó al tiempo actualmente asignado de 2. 2005 RL2 . Es un movimiento muy corto.7 TMU. En los análisis originales de las películas. o sea 1. y como sucede con el G5. ya que el control se pierde en el momento en que los dedos se separan del objeto. se había asignado el tiempo de un “cuadro”. Normalmente un soltar de contacto indica la terminación del control manual después de un Coger de Contacto. R. 52 RL1 . Grafica No. 2ª.

2. Consideraciones de Posicionar 1. 2005 Variables que Afectan al Posicionar 1. Orientar es girar la pieza alrededor del eje común de modo que se pueda insertar en la otra pieza. Grafica No. 177 . Normalmente sólo se posicionan objetos. 2ª. o la mano al ser usados como herramientas. Alinear es poner una pieza de modo que su eje coincida con el eje de la otra pieza. 5. R. Clase de Ajuste: Esta determinado por la presión o fuerza y por el cuidado o control requeridos . El posicionar generalmente se mezcla con el final del Mover C de manera que parece como una continuación del Mover C más bien que un movimiento separado. puede considerarse que son posicionados. Ocasionalmente el dedo. Debe lograrse una relación exacta y predeterminada entre los dos objetos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO El posicionar se ejecuta después de que un objeto ha sido transportado generalmente por un Mover Tipo C al lugar más próximo de su destino. Ed. México. 53 Posicionar Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 3. Encajar es meter una pieza en el hueco o cavidad de la otra. de acuerdo con la relación específica que deben tener ambas. García Criollo. Mc Graw – Hill. 4.

2005 ( NS ) No Simétrico : Las piezas no pueden ser posicionadas más que de una sola manera con respecto al eje de inserción. México. R. México. 2ª. 2ª.simétrico : Las piezas pueden insertarse haciendo un giro de no más de 45 grados en promedio. García Criollo. 2005 ( SS ) Semi . R. Grafica No. Ed.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  Ajuste Flojo : 1  Ajuste Aproximado: 2  Ajuste Exacto: 3 ( S ) Simétrico : Las piezas pueden ser posicionadas sin necesidad de rotación alrededor del eje de inserción. Grafica No. Mc Graw – Hill. 178 . García Criollo. Mc Graw – Hill. 54 Simetría Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Ed. 55 Semi Simetrico Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo.

56 No simetrico Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo.5 cm y 12. Clase de Ajuste  Ajuste Suelto : Clase 1 (retroacción máx de 2. 2005 Facilidad de Manejo Está determinada por: 1. El método de sostenerlo .5 cm)  Ajuste Flojo: Clase 2 (retroacción entre 2.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafica No. El tamaño del objeto. Debe haber una clara discontinuidad en el movimiento.5 cm).  Ajuste Duro: Clase 3 (retroacción entre 12. 3. Variables que Afectan el Desmontar 1. García Criollo.5 cm). Mc Graw – Hill. Consideraciones de Desmontar 1. 2ª. México. 3. Desmontar es en cierta forma lo contrario de Posicionar. Facilidad de Manejo 179 . 2. Ed. R. DESMONTAR [D] Desmontar es el elemento básico empleado para separar un objeto de otro y se caracteriza por un movimiento involuntario causado por el cese repentino de la resistencia.5 cm y 30. 2. Debe haber fricción o retroceso. La rigidez del objeto.

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1. 2.

Fácil de Manejar ( E ) (Objetos que pueden cogerse y desmontarse sin cambiar el Coger en forma alguna). Difícil de Manejar ( D ) (Las partes que son difíciles de manejar son aquellas que no pueden cogerse fácilmente).

Cuidado en el Manejo En ciertos casos, debe tenerse cuidado extraordinario para ejecutar el Desmontar. Esto puede ser necesario para evitar daño a los objetos que están siendo separados, o puede ser necesario si pudiera causarse algún daño a la mano debido a una retroacción no controlada. Cuando el ajuste normalmente se clasificaría como un D1, se debe usar el D2 para compensar el tiempo extra requerido para tener cuidado en el manejo. Cuando el ajuste normalmente sería un D2, úsese el tiempo D3. Si ha de tenerse cuidado extraordinario en realizar el Desmontar cuando el ajuste normalmente se consideraría un D3, el método usualmente será cambiado para evitar la retroacción final. Situaciones de esta naturaleza deben observarse para determinar el método que se usa en cada caso. Grafica No. 57 MANIVELA [C]

El movimiento de Manivela es aquel de los dedos, mano, muñeca y antebrazo en un trayecto circular con el antebrazo pivoteando en el codo.

Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo, García Criollo, R. 2ª. Ed. Mc Graw – Hill, México, 2005

Número de revoluciones El tiempo de ejecución de un movimiento de Manivela varía directamente con la distancia a que se mueve la mano, en la misma forma en que 180

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sucede con el Alcanzar y el Mover. La distancia del movimiento de Manivela se determina tanto por el tamaño de la Manivela como por el número de revoluciones que efectúa la mano. En esta forma el número de revoluciones debe determinarse al medir el movimiento de la Manivela. Un movimiento de Manivela se considera que tiene efecto solamente si hay una ½ revolución o más. Si se gira un volante a menos de ½ de revolución, el movimiento se analiza como un mover. Resistencia La resistencia en un movimiento de Manivela se trata en igual forma que la resistencia en el Mover. De hecho, los datos que aparecen en la tabla del Mover y que comprenden la resistencia se usan para cubrir la resistencia en el movimiento de Manivela. El componente estático del Mover se suma al movimiento de Manivela cada vez que deba iniciarse un movimiento de Manivela con resistencia importante. El factor multiplicador para el componente dinámico del Mover se usa para comprender la resistencia importante en el componente dinámico del movimiento de Manivela. La resistencia de importancia es la misma en el movimiento de Manivela que en el Mover, esto es, toda resistencia de 2 o más kilogramos. Método de Ejecución El método más común de ejecución se denomina movimiento continuo de Manivela. Esto sucede cuando el movimiento de Manivela se inicia y se suspende solamente una vez con cualquier número de revoluciones intermedias que ocurran entre el principio y la suspensión. Movimiento continuo de Manivela

(T x N) + 5,2
Donde: N : Número de revoluciones. T : Diámetro del movimiento de Manivela en cms. Ejemplo Manivela Continua sin Resistencia 181

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Otro método que se usa ocasionalmente se denomina movimiento intermitente de Manivela. El movimiento intermitente de Manivela ocurre igualmente cuando hay una resistencia muy pesada que cuando es necesario contar muy cuidadosamente el número de revoluciones para acercar una herramienta a una distancia definitiva predeterminada o alguna razón semejante. La forma más común de realizar un movimiento de Manivela Intermitente es ejecutar una sola revolución a la vez, empezando y parando una vez para cada revolución Movimiento intermitente de Manivela

(T + 5,2) x N
Donde: N = Número de revoluciones T = Diámetro del movimiento de Manivela en cms. TIEMPO OCULAR Enfoque Ocular (EF) Es el elemento básico visual y mental, de mirar hacia un objeto el tiempo suficiente para determinar una característica fácilmente visible. El Enfoque Ocular es un elemento tanto visual como mental. Comprende el tiempo para el enfoque físico de los ojos y, además, el tiempo para tomar una decisión sencilla basada en lo que vea el ojo. Consideraciones del Enfoque Ocular (EF) 1. 2. 3. 4. El enfoque Ocular es una vacilación mientras los ojos están examinando algún detalle y transfiriendo una imagen mental al cerebro. La línea de visión no varía durante el EF. El EF solo es un movimiento limitante cuando los ojos necesitan identificar la característica antes de empezar el siguiente movimiento con las manos. El Enfoque Ocular no es el control normal ejercido en los Alcanzar, Mover, Posicionar, Coger y en otros movimientos. El control visual afecta el tiempo de esos movimientos y el tiempo correspondiente está incluido como parte integral del movimiento. El EF ocurre únicamente cuando los ojos están inmóviles 182

5.

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Tiempo del EF El Enfoque Ocular tiene un único valor de 7.3 TMU. No tiene variables. El área promedio abarcada en un EF es la correspondiente a un círculo de 10 cm de diámetro a una distancia de 40 cms de los ojos. Esto es lo que se define como el área de visión normal. Ejemplos de EF  Localizar una marca de centro.  Leer una medida en una escala o micrómetro (requiere varios EF).  Inspeccionar visualmente una pieza para encontrar defectos de apariencia. Recorrido Ocular (ET) Es el movimiento básico que se emplea para cambiar el eje de visión de un sitio a otro. En otras palabras, es el movimiento de los ojos originado al ver hacia un nuevo sitio. El eje de la visión, es la línea recta dibujada desde un punto situado entre los ojos, al sitio en que se enfocan los ojos según se muestra en la siguiente grafica: Grafica No.58 Recorrido Ocular

Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo, García Criollo, R. 2ª. Ed. Mc Graw – Hill, México, 2005

Cuando los ojos se dirigen hacia un nuevo lugar, el eje de visión se cambia también hacia ese nuevo lugar. Métodos Para Ejecutar el ET 183

0 TMU. se controla por el número de grados que cambia el eje de visión. García Criollo. La investigación ha indicado que el tiempo para cambiar el eje de visión en cualquier dimensión es . Los datos del ET son válidos para cada uno de los tres métodos. Voltear únicamente la cabeza.0 TMU. no a la lectura. 2ª. El Recorrido Ocular (ET) ocurre constantemente a través de una operación pero ocurre como un movimiento limitante sólo en raras ocasiones.285 TMU con un máximo de 20. Medición del ET La cantidad de tiempo consumida por el ET. Voltear únicamente los ojos. 2. Ed. Voltear tanto la cabeza como los ojos. hasta un máximo de 20. El ET solamente es un movimiento limitante cuando los ojos deben cambiar su eje de visión antes de que empiece el siguiente movimiento y solamente en estos casos se indica y se concede. 2005 Debido a la dificultad para medir el ángulo. Este valor se aplica solo a operaciones industriales. 3. México. y la distancia perpendicular de los ojos a la línea de recorrido (D). Mc Graw – Hill. 59 Medición del ET Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Por tanto. Grafica No. multiplicado por . R. el tiempo del ET se determina en la práctica mediante la distancia entre los 2 puntos u objetos (T). Limitaciones al ET 184 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO El Recorrido Ocular puede ejecutarse en cualquiera de las siguientes tres formas: 1. el tiempo para el ET es el número de grados que cambia el eje de visión.285 TMU por grado .

0 TMU LECTURA / ESCRITURA La lectura no ocurre como un elemento básico en MTM.0 TMU.4 cms) Variables que afectan el Caminar 1. TRANSPORTES DEL CUERPO CAMINAR [W] Es el movimiento hacia delante o hacia atrás del cuerpo. En todos los casos que sucede un ET existe un ligero movimiento de ayuda de la cabeza. hasta 150 palabras por minuto o menos para material científico o muy técnico. Se han hecho numerosas investigaciones con respecto al caminar.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Es muy raro que el ET sea limitante si la distancia T es de menos de 25 cm. El tiempo máximo que puede tener un ET es de 20. Aun cuando tenemos tiempos estándar para estos elementos. de modo que en la práctica nunca sobrepasa los 20. esta longitud es de alrededor de 8 cm. 185 .7 kms por hora. mayor es la ayuda proporcionada por el giro de la cabeza. y todos más o menos coinciden con el valor de 5. La norma aceptada es de 330 palabras por minuto. Al ser más largo el recorrido. tanto en los diferentes ejércitos como en la industria. en realidad no hay una forma sencilla de determinar un tiempo de lectura estándar.  El estilo y el tamaño de las letras: Aparentemente el tamaño correspondiente a 10 0 12 puntos. pero más bien se trata como una aplicación de los tiempos oculares MTM. La lectura ocurre como una serie de Recorridos Oculares y Enfoques Oculares. ejecutado por medio de pasos alternados. El Caminar no incluye dar pasos a los lados o dar la vuelta. En cuanto al estilo o forma de la letra. Variables que afectan la Lectura  La complejidad del material de lectura: La velocidad de lectura varía desde 500 palabras por minuto para una prosa fácil. parece que es una cuestión de gusto y de costumbre. en vista de los muchos diferentes métodos que se encuentran en la lectura. El Sexo.  La longitud de la línea impresa: Hay una longitud óptima para facilitar la lectura y minimizar el tiempo de lectura. (Paso de 86. es el que más facilita la lectura.

El tiempo por paso elimina el efecto de algunas variables. sobre todo para distancias cortas. Basado en una longitud de paso de 86.0 TMU por paso. El Esfuerzo. Los Obstáculos. 6. sin carga. Tiempo de Caminar Caminar sobre una superficie a nivel. el terminar y al dar la vuelta en las esquinas. se usa un tiempo de 17. Efecto de la Carga Cuando se camina con carga.4 TMU por metro. El Peso. a menor esfuerzo corresponden pasos más cortos. P Pasos. el ideal es de 77 Kgs.4 cms. 4. Cuando los hay. La Edad.4 x 0. O El número de metros o de pasos. como el caminar de subida. incluyendo los pequeños pasos al empezar. se camina más despacio para evitarlos. M Metros. 17. se obtiene el tiempo de 15. empezar a caminar y terminar. 5. Símbolos de Caminar     W Para caminar.0 Para caminar sobre arena. Ventajas de usar el tiempo por paso Es más fácil de registrar el número de pasos que medir la distancia en metros. sobre pisos resbalosos y en otras condiciones anormales. Los zapatos muy pesados y también los tacones altos hacen más lento el caminar.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. Tabla No. la superficie lisa y a nivel es la mejor. a la edad de 17 a 24 años se camina más rápido. Hay que contar los pasos uno por uno. 14 TMU por carga y desplazamiento CARGA (Kg) LONGITUD (Cm) TIEMPO POR 186 . para atrás. 3. tiene un tiempo de 17. Las personas más jóvenes o de más edad tienden a caminar más despacio. La Superficie.86 = 15. se usan pasos más cortos. entre obstáculos. al hacer mayor esfuerzo se alarga el paso. Los Zapatos. 7.0 TMU por paso.

empezar a caminar y detenerse y doblar esquinas.6 TMU) al movimiento normal del pie. R. 2005 El tiempo de caminar por paso se aplica para subir y bajar escaleras (peralte máximo 30 cms). El tiempo de 15 TMU se aplica en todas estas condiciones siempre que no haya obstáculos. Grafica No. 2005  El movimiento de los dedos del pie generalmente es de 5 a 10 cm. se usa el tiempo de 17. Ed.  El movimiento del pie con presión incluye una vacilación para la aplicación de la fuerza directamente con el pie o por la transferencia del peso del cuerpo junto con el movimiento del pie. Cuando se empujan carros.  También es posible girar el pie hacia los lados usando el talón como punto de apoyo. En este caso se le agrega un AP (10.60 Movimientos del pie Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 2ª. MOVIMIENTOS DEL PIE [FM] Es el movimiento del pie hacia arriba o hacia abajo. caminar hacia atrás. cuando se usa el talón o el tobillo como eje. considerándose el paso de 61 cm.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO PASO 0-2 2-15 15-22 Más de 22 86 76 61 61 15. 187 . 2ª.0 TMU por paso.0 TMU 15. García Criollo. Los movimientos del pie son relativamente fatigosos cuando se ejecutan continuamente.0 TMU Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo.0 TMU 15. Mc Graw – Hill.0 TMU 17. Ed. R. Mc Graw – Hill. García Criollo. México. una vez que se hallan en movimiento. México.

la rodilla es usualmente el eje de giro. R. cuando el propósito predominante es mover el pie más que el cuerpo Grafica No.  El pedal de las punteadoras.5 + 10. 2005  El movimiento de pierna puede hacerse estando de pie o sentado. MOVIMIENTOS DE PIERNA [LM] Es el movimiento de la pierna en cualquier dirección.6) Ejemplos para FM  El pedal de las máquinas de coser.1 TMU = (FM + APA) = (8. Tiempos para el Movimiento de Pierna 188 . 2ª. 61 Movimientos de la Pierna Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo.  Cuando el movimiento de pierna se hace estando sentado. Ed.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Tiempos para FM Hay dos valores de tiempo: FM = 8.5 TMU y FMP = 19. la cadera es usualmente el eje de giro. México. Mc Graw – Hill.  Cuando el movimiento de pierna se hace estando de pie.  El pedal de las cizallas neumáticas. García Criollo. desde la cadera o desde la rodilla.

Cuando el paso lateral es de menos de 30 cm. R. México.  El cuerpo se mueve directamente hacia un lado. 2005 Paso Lateral Caso 2 El SS2. ni girar.1 TMU.  Los pasos laterales pequeños ocurren frecuentemente en conexión con Mover y Alcanzar. se completa cuando el pie que inicia el movimiento toca el suelo Grafica No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Hasta 15 cm 7. 2ª. PASO LATERAL [SS] Es un movimiento del cuerpo hacia los lados. Paso Lateral Caso 1 El SS1. sin subir. por cada cm adicional 0. El símbolo completo es LM seguido del número de cm y la distancia del LM se mide en el tobillo o en el empeine. Mc Graw – Hill. Ed.5 TMU. ni bajar. 62 Paso Lateral Caso 1 Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. el Mover o el Alcanzar tienen tiempos mayores. se completa cuando el pie que se mueve en segundo término toca el suelo Grafica No. 63 Paso Lateral Caso 2 189 . sin rotación. García Criollo. ejecutado en uno o dos pasos.

los pasos se dan de modo que los pies se giran en la misma dirección del cuerpo. No. Centímetros que se desplaza el cuerpo. Por cada cm adicional. No debe confundirse con voltear los hombros al hacer una ayuda a un Mover o Alcanzar. C1 Completo cuando el pie que inicia toca el suelo. no deben tomarse en cuenta los giros pequeños de menos de 45 grados.  SS_C1 Menos de 30 cm : Se usa el tiempo del M ó del R. Mc Graw – Hill. Además. 2005 Tiempo del Paso Lateral La longitud variable del Paso Lateral se mide por la distancia que se mueve el tronco del cuerpo. Símbolos SS Paso Lateral. García Criollo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo.4 TMU.0 TMU. C2 Completo cuando el pie atrasado toca el suelo. por cada cm adicional. GIRAR EL CUERPO [TBC1-TBC2] Es un movimiento rotacional del cuerpo. R.  SS_C2 30 cm : 34.2 TMU. añadir 0. ejecutado en uno o dos pasos.  30 cm :17. no por la distancia que se mueven las piernas. añadir 0. Al hacer el Girar el Cuerpo.1 TMU. Caso 1: Se completa cuando el pie que inicia el movimiento toca el suelo Caso 2: Se completa cuando el segundo pie toca el suelo 190 . los cuáles se hacen normalmente cambiando la posición de los pies mientras las manos ejecutan otros movimientos limitantes. Ed. 2ª. México.

Grafico No. el movimiento se completa con un movimiento de la mano. se ejecutará adicionalmente un TBC1 o un TBC2. Si lo que se requiere girar adicionalmente es menos de 45 grados. desde la postura de pie. dependiendo de cuanto balanceo requiera el cuerpo.6 TMU y para TBC2 = 37. de modo que las manos puedan alcanzar hasta abajo del nivel de las rodillas Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. García Criollo. 64 Agacharse (B) Es el movimiento de inclinarse hacia delante. R. 2005 Se hace con muy poca o ninguna rotación del cuerpo o flexión de las rodillas y está controlado por los músculos de la espalda y de las piernas. 2ª. Tiempos Girar el cuerpo (45 a 90 grados) : TBC1 = 18.2 TMU. Si los grados girados son más de 90. 65 Levantarse del Agacharse (AB) 191 . Si el movimiento adicional es de más de 45 grados. Ed. Mc Graw – Hill. usualmente se hace primero un TBC2.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Tiempos para Girar el Cuerpo Variables  Los grados girados  El Balanceo del cuerpo requerido. AGACHARSE [B] / LEVANTARSE DE AGACHARSE Grafico No. México.

2ª. la única consecuencia práctica de llamarlos por diferentes nombres. El efecto neto de la flexión simultánea es que en el encuclillarse. R. Mc Graw – Hill. Ed. Arrodillarse en una rodilla empieza en una posición erecta de pie como sucede en el 192 . ARRODILLARSE Arrodillarse en una Rodilla (KOK) Es el movimiento de bajar el cuerpo de estar en una posición de pie firme desplazando un pie hacia delante o hacia atrás y bajando la rodilla de la otra pierna hasta el piso. México. La flexión simultánea en las caderas y rodillas tiene el efecto de bajar las manos más rápidamente de lo que bajan en el Agachar.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Es el movimiento de regresar el cuerpo de un Agacharse a una posición de pie firme Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. las manos se bajan hasta el piso en el mismo tiempo que las manos se bajan al nivel de las rodillas en el Agachar. es el movimiento de regresar el cuerpo del encuclillar a una posición erecta firme. 2005 ENCUCLILLARSE [S] / LEVANTARSE DE ENCUCLILLARSE [AS] Encuclillarse (S) Es el movimiento de inclinar el cuerpo en un arco hacia delante desde una posición de pie de manera que las manos puedan alcanzar el piso. Encuclillarse es la misma acción que Agacharse. excepto que en el encuclillarse las rodillas se flexionan al mismo tiempo que se flexiona el cuerpo en las caderas. es tener una descripción de movimiento más significativa al hacer un análisis de métodos Levantarse de Encuclillarse (AS) Levantarse de un encuclillar. En vista de que los tiempos de ejecución para los Agachar y Encuclillar son iguales. García Criollo.

En otras palabras. El sentarse empieza con el operador colocado en una posición de pie firme frente a un asiento. Levantarse del Arrodillarse en una Rodilla. el peso del cuerpo es sostenido en una rodilla y en un pie. KBK no tiene variables. cuando la parte superior del cuerpo está sostenida por el respaldo. 193 . SENTARSE [SIT] / LEVANTARSE [STD] SENTARSE [SIT] Es el movimiento de bajar el cuerpo desde una postura de pie. directamente enfrente del asiento y transferir el peso del cuerpo al asiento. el sentarse no incluye ninguno de los movimientos preparatorios del cuerpo de acercar el cuerpo al asiento.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO agacharse y el encuclillarse. bajando una rodilla al piso y colocando la otra rodilla adyacente a él. ni mover ésta. El sentarse empieza bajando el cuerpo y termina ya sea cuando el peso del cuerpo está sostenido por el asiento. es el movimiento de regresar el cuerpo de arrodillarse en una rodilla a una posición erecta de pie Arrodillarse en Ambas Rodillas (KBK) Es el movimiento de bajar el cuerpo desde una posición erecta de pie desplazando un pie hacia delante o hacia atrás. de manera que no tiene que dar un paso para acercarse cuando realiza el Sentarse. es el movimiento de regresar el cuerpo de arrodillarse en ambas rodillas a una posición erecta de firme. ni alcanzar el brazo de la misma. No incluye los movimientos de acercarse a la silla. El tiempo es 69. o si el asiento tiene un respaldo.0 TMU. etc. El operador está viendo hacia el lado opuesto del asiento y está lo suficientemente cerca de él.4 TMU Levantarse del Arrodillarse en Ambas Rodillas (AKBK) Levantarse del Arrodillarse en Ambas Rodillas. A la terminación del Arrodillarse en ambas rodillas el cuerpo se sostiene en ambas rodillas con los pies ayudando a mantener el equilibrio. A la terminación de Arrodillarse en una Rodilla. Se termina cuando la rodilla soporta una porción del peso del cuerpo. El tiempo de ejecución del KOK es el mismo que el de agacharse y el de encuclillarse = 29. y con el otro pie ayudando a mantener el equilibrio.

7 TMU y STD = 43. R. 2005 Tiempo para Sentarse y Levantarse: SIT = 34. El propósito de esta lección es aprender la aplicación de los datos cuando el trabajador hace más de un movimiento al mismo tiempo los cuales pueden ser: 194 . México. Mc Graw – Hill. que se ejecutan al mismo tiempo con diferentes miembros del cuerpo y hasta ahora hemos estudiado todos los movimientos básicos del MTM.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO LEVANTARSE [STD] Es el movimiento de trasladar el peso del cuerpo del asiento y levantar el cuerpo a una posición de pie firme directamente frente al asiento Pararse se ejecuta inclinándose hacia delante para cambiar el peso del cuerpo sobre los pies y levantando el cuerpo con los músculos de las piernas. Tabla No. Ed. deberíamos de ser capaces de analizar operaciones sencillas y tendríamos poca dificultad para hacerlo siempre y cuando el operario trabajara con una mano. ya sea en preparación para el movimiento o enseguida de él. Estos deben analizarse separadamente. dos o más. Como sucede con el Sentarse.4 TMU Movimientos Simultáneos Son aquellos. 15 Actividades adicionales levantarse MTM Caminar a la silla Alcanzar el respaldo de la silla Coger la silla Retirar la silla de la mesa Caminar hacia atrás al hacer esto Soltar la silla Paso lateral para librarla silla Caminar para adelante Ponerse enfrente de la silla Sentarse Mover los pies para adelante W_P R_B G1A M_B W2P RL1 SS_C_ W2P SS_C1 SIT LM_ Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. el Pararse no incluye otros movimientos varios del cuerpo. García Criollo. 2ª.

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1. Idénticos: Mismo movimiento, misma distancia, mismo caso, mismo tipo. Tabla No. 16 Movimientos idénticos MTM

R20A G1A M20B RL1

7,8 5,6 10,5 2,0

R20A G1A M20B RL1

2. Similares: Mismo movimiento, pero diferente distancia, caso o tipo. Tabla No. 17 Movimientos idénticos MTM

(10,0) (2,0)

R20B G1A M26B

14,1 7,3 12,3

R30C G4A M20B (10,5)

3. Diferentes: Movimientos básicos totalmente diferentes. Tabla No. 18 Movimientos diferentes MTM

(7,8) (2,0)

R20a G1A

11,7 5.6

M20C P1SE

Reglas 1. Se registran en la misma línea de la hoja de análisis los movimientos que sucedan al mismo tiempo. 2. Se traza un círculo o un óvalo alrededor del o de los movimientos que toman el menor tiempo y que por eso son los movimientos limitados. 3. Se anota el tiempo correspondiente al movimiento que se lleva el mayor tiempo y que por eso mismo es el movimiento limitante. 195

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Movimientos Combinados Se denominan movimientos combinados a los dos o más movimientos ejecutados al mismo tiempo por el mismo miembro del cuerpo. Se debe tener en cuanta el Principio del Movimiento Limitante: el cual nos dice que el tiempo requerido es el tiempo consumido por el movimiento que se lleva mayor tiempo. Reglas 1. El paréntesis indica que los movimientos se ejecutan al mismo tiempo. 2. La línea diagonal cruza al movimiento que toma menos tiempo y que queda limitado por el otro movimiento. 3. El valor de tiempo se escribe enfrente del movimiento que requiera el tiempo mayor y que por eso mismo es el movimiento limitante. 4. Se escribe un guión en el espacio para el tiempo correspondiente al movimiento limitado. 5. El orden en que se registran los movimientos combinados no es importante. A veces se llegan a hacer tres movimientos combinados: Mover, Girar y Volver a Coger.

Ejemplos : Tomar la tarjeta de la mesa, partiendo de la mano derecha en reposo a 20 cms de la tarjeta y tomar bolígrafo, acomodarlo en la mano y posicionarlo sobre la tarjeta.

Tabla No. 19 MTM Ejemplo tarjeta de mesa
TMU 10 MD R20B T180 2 9,4 G1A M10B T18OS Descripción A tarjeta Dedos hacia arriba Por la orilla Al área de trabajo Dedos hacia abajo Ayuda de muñeca

196

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO TMU 12,8 2 15,1 MD R30B G1A M30C G2 Descripción Al boligrafo Por el medio A la tarjeta Punta hacia tarjeta

Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo, García Criollo, R. 2ª. Ed. Mc Graw – Hill, México, 2005

Movimientos Similares Tomar un marcador rojo y desplazarlo al centro del área de trabajo y al mismo tiempo tomar marcador azul y colocarlo en el cuadro de la hoja. Son movimientos diferentes. Tabla No. 20 MTM Movimientos similares
Descripción A marcador rojo MI R25B TMU 18,5 MD M40C Descripción Marcador azul a hoja

Del centro Al área Lo deja

G1A M25B RL1

5,6 12,3 14,1

P1SE RL1 R40E

En el centro Lo deja Retirar mano

Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo, García Criollo, R. 2ª. Ed. Mc Graw – Hill, México, 2005

Movimientos Sucesivos Son aquellos movimientos que no requieren control visual, se pueden hacer simultáneos también si un movimiento requiere control visual y el otro no, entonces se puede hacer simultáneo. Si el grado de control requiere alta precisión no se puede hacer con las dos manos. Tabla No. 21 MTM Movimientos Sucesivos 197

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MI Descripción TMU MD MEDICION DEL TRABAJO A tarjeta R20B 12,8 R30B Lo desliza G1B 3,5 13,3 Al área R20B G1A M30B G2

Descripción Al boligrado Lo toma A tarjeta Tomándolo bien

Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo, García Criollo, R. 2ª. Ed. Mc Graw – Hill, México, 2005

Reglas Para Movimientos Simultáneos 1. Si los movimientos no requieren atención visual, se pueden hacer. 2. Si los movimientos si requieren atención visual, pero están dentro del área de control visual. 3. Si los movimientos requieren control visual, pero se tiene práctica. 4. Girar siempre se combina con otros movimientos. 4.2 TÉCNICA MOST 22

MOST es un sistema predeterminado, el cual permite el análisis de cualquier operación manual y algunas operaciones con equipo. El concepto MOST se basa en actividades fundamentales, que se refieren a la combinación de movimiento de los objetos; las formas básicas de movimiento son descritas por secuencias. 4.2.1 Concepto De MOST la medida de trabajo Ésta se utiliza, básicamente, cuando se quiere saber el tiempo requerido para cumplir el planeamiento, determinar la calidad de la ejecución, y establecer los costos. Por ejemplo, en una empresa que requiera fabricar un nuevo producto con el uso de un sistema y tiempos de movimientos predeterminados, se podrían llevar a cabo los procesos de planeamiento y determinación del presupuesto. Así, con los tiempos de fabricación y de montaje de varias piezas y/o componentes, un gerente podría:
22

Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo, García Criollo, R. 2ª. Ed. Mc Graw – Hill, México, 2005

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Esa información muestra lo que pasó exactamente y se puede usar para pronosticar si: las condiciones y los procesos originales serán repetidos exactamente y las acciones que van a ser ejecutadas serán exactamente como aquellas sobre las cuales se basan los datos históricos. 2. Determinar el costo laboral total del producto y la cantidad de obreros que se requieren. Poner. Se compone de cuatro subactividades que cubren diferentes situaciones: A B G P Distancia de acción (principalmente horizontal). 2. ésta se puede usar para planear el futuro. 6.2. 5. Llevar hasta el fina] la producción y el cumplimiento de las metas. La secuencia de mover controlado (para el movimiento de un objeto cuando queda en contacto con una superficie o se junta a otro objeto durante el movimiento). más un cuarto tipo. y cuándo se deben recibir. para medir los movimientos de objetos con grúas manuales: 1. la cantidad de materiales requeridos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1. La secuencia de utilización de herramientas (para el uso de herramientas manuales comunes). Determinar el programa total de la producción y establecer metas para la producción. los datos históricos funcionan bien. Con esta técnica se utilizan tres tipos de secuencias de actividad que son fundamentales para medir el trabajo manual. Precisar el número de máquinas. Movimiento del cuerpo (principalmente vertical) Obtener control. 3. 4. Conocer los gastos reales de producción y pagar de acuerdo con los resultados. Cuando el trabajo se hace bajo estas condiciones. Comprobar la eficiencia departamental o de algunos individuos. 3. La secuencia de mover general (para movimiento espacial de un objeto que está libremente por el aire). 4. 199 .2 La Secuencia de MOST Básico Por mover general se entiende el mover objetos con las manos de un lugar a otro a través del aire. Una vez que se tiene experiencia en la manufactura de productos.

I Alineación. Una actividad típica es la de engranar con la placa de alimentación de 200 . Alrededor de una tercera parte de las actividades que ocurren en un taller de maquinaria incluyen movimientos controlados. Este ejemplo representa la siguiente actividad: caminar tres pasos para levantar un perno del nivel del suelo. el modelo de la secuencia para mover controlado incluye las siguientes subactividades: M Movimiento controlado. G1 : Obtener control de un objeto liviano. B Y G de la secuencia de mover general. levantarse y colocar el perno en un agujero. A cada parámetro se le aplican subíndices de valores relacionados con el tiempo. En trabajos de montaje. que indican el contenido de movimiento de cada uno de ellos. A6 : Mover el objeto a una distancia dentro del alcance. Una secuencia de mover general con sus subíndices aparecería así: A6 Donde: B6 G1 A6 Bo P3 A0 A6 : Andar de tres a cuatro pasos hacia la ubicación del objeto. B6 : Agacharse y levantarse. que consiste en una serie de parámetros organizados en una secuencia lógica. X Tiempo del proceso. o simplemente para deslizar un objeto sobre una superficie. la cantidad es mucho menor.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Esas subactividades se ordenan en un modelo de la secuencia de la técnica MOST. Bo : No hay movimiento del cuerpo. Esta secuencia se usa para cubrir actividades tales como la operación de una palanca o una manivela. Cerca de 50% del trabajo manual ocurre como mover general. El segundo tipo de mover es descrito por la secuencia de mover controlado. P3 : Colocar y ajustar el objeto. y el más bajo en los talleres de maquinaria. el porcentaje es más alto para trabajos de montaje o manipulación de materiales. Además de los parámetros de A. Ao : No volver al lugar inicial. Mover general es usado con más frecuencia que las otras tres secuencias.

Bo : Sin movimiento del cuerpo. Movimiento del cuerpo G.5 s. M1 : Mover la palanca hasta 30 cm para meter la alimentación. Movimiento controlado Mover controlado ABGMXIA X.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO una fresadora. Medir R. el modelo de la secuencia con sus índices. Para esta operación. 17 MOST BASICO MOST BASICO. TECNICA DE LA MEDIDA DEL TRABAJO ACTIVIDAD MODELO DE SUBACTIVIDADES ECUENCIA A. Acción distancia Mover general ABGABPA b. Cortar Utilización de ABGABP ABPA S. Tratar superficie herramientas M. Pensar 201 . Tiempo del proceso I. Apretar L. Colocar M. Soltar C. Xo : Tiempo del proceso de aproximadamente 3. Lo : Sin alineación. Alineación F. Ao : Sin volver al lugar inicial Cuadro No. Gl : Obtener control de la palanca. Obtener control P. aparecería así: A1 B0 G1 M1 X10 I0 A0 donde: A1 : Alcanzar una palanca. Registrar T.

2ª. R. ciertas actividades mentales pueden ser clasificadas como utilización de herramientas: leer y pensar. Esta secuencia abarca el uso de herramientas manuales para actividades tales como apretar o soltar. García Criollo.8 hora minuto segundo TMU TMU TMU Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. México. CONVERSIONES PARA CALCULAR TIEMPOS ESTÁNDAR Tabla No. Mc Graw – Hill. México. El tercer modelo de la secuencia que está incluido en la técnica MOST es el Modelo de la secuencia de la utilización de las herramientas.036 100000 1 667 27. Ed. Mc Graw – Hill. limpiar. Ed. calibrar y grabar. 2ª. la anterior tabla proporciona las conversiones para calcular los tiempos estándar.00001 0.0006 0. Un TMU equivale a 0. SECUENCIA DE MOVER GENERAL 202 . En realidad. cortar. R.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. esta secuencia es una combinación de las actividades de mover general y mover controlado. 2005. 22 Equivalencias TMU 1 TMU 1 TMU 1 TMU 1 hora 1 minuto 1 segundo = = = = = = 0. 2005 UNIDADES DE TIEMPO Las unidades de tiempo usadas en MOST son idénticas a las usadas en MTM se basan en horas y partes de horas que se llaman unidades de media del tiempo (TMU-Time Measurement Unit). Incluso.00001 horas. García Criollo.

o las acciones necesarias para superar una obstrucción o impedimento para el movimiento del cuerpo. Obtener control (G) Incluye todos los movimientos manuales (principalmente de los dedos. B : Movimiento del cuerpo. MODELO DE SECUENCIA El modelo de secuencia toma la forma de una serie de letras. Movimiento del Cuerpo (B). Colocar el objeto en una posición temporal o final. Mover el objeto una distancia hacia el punto donde ha de colocarse. DEFINICIÓN DE LOS PARÁMETROS Distancia de acción (A). y pies) que se requieren para obtener el control manual de uno o más 203 . directamente o en conjunción. manos. 3.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO El mover general se caracteriza por seguir una secuencia fija de subactividades que consta de las siguientes etapas: 1. Los parámetros de la secuencia de mover general describen el modelo de cinco etapas ya indicado: A B G A B P A Donde: A : Distancia de acción. Incluye todos los movimientos verticales (hacia arriba o hacia abajo) del cuerpo. 4. llamadas parámetros. Volver al lugar inicial. Incluye todos los movimientos espaciales de los dedos. Alcanzar con una o dos manos el objeto u objetos. ya sea con o sin la ayuda de movimientos del cuerpo. G : Obtener control. 2. manos y/o pies. con o sin pasos. 5. que representan la variedad de la secuencia de mover general. P : Colocar. con movimientos del cuerpo o con pasos. ya sea con o sin carga. Obtener control manual del objeto. Cualquier control externo de estas acciones requiere el uso de otros parámetros.

describe las acciones usadas para llegar al objeto (con movimiento del cuerpo si es necesario) y lograr el control del mismo. La tercera fase se usa simplemente para indicar la distancia viajada por el operador para volver al lugar de trabajo después de la colocación del objeto. SECUENCIA DE MOVER CONTROLADO 204 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO objetos. y más tarde abandonar el control. La fase que se llama Poner describe las acciones que son necesarias para mover el objeto de una a otra ubicación. 18 Secuencia mover general Obtener ABG Poner ABP Volver A La primera fase. y la necesidad de movimientos del cuerpo durante el mover antes de colocar el objeto. como se demuestra en la división de la secuencia de mover general que sigue: Cuadro No. El parámetro G incluye uno o varios movimientos cortos cuyo objetivo será lograr el control total del objeto (u objetos) antes de moverlo a otra ubicación. Como antes. Colocar (P). El parámetro P describe la manera en la cual se coloca el objeto. y/o encajar el objeto con otro u otros antes de abandonar el control. los parámetros A y B indican la distancia que la mano o el cuerpo viaja con el objeto. El parámetro A indica la distancia que se desplaza la mano o el cuerpo para llegar al objeto. FASES DE LA SECUENCIA DE MOVER GENERAL El desplazamiento espacial de un objeto ocurre en tres fases distintas. el B representa la necesidad para el movimiento del cuerpo durante la acción. y el G indica el grado de dificultad para ganar el control del objeto. Incluye todos los movimientos de la etapa final del desplazamiento de un objeto con el propósito de alinear. nombrada Obtener. orientar.

205 . Al igual que en la secuencia de mover general. R. Es decir. o bien. García Criollo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La secuencia de mover controlado describe el desplazamiento manual de objetos sobre una trayectoria controlada. en el mover controlado se procede de acuerdo con una secuencia de subactividades identificada por las siguientes etapas: Cuadro No. la naturaleza del trabajo demanda que el objeto sea movido deliberadamente en una trayectoria específica. México. Mc Graw – Hill. 19 ABGABPA A ACCION DISTANCIA 2 pulgadas 5 centímetros Dentro del alcance Valoración Mover controlado MOST. 2ª. G OBTENER CONTROL MOVIMIENTO GENERAL P LUGAR Sostener Arrojar Objeto ligero Objetos ligeros Simultáneos No simultáneos Pesado y voluminoso Oculto y obstruido Soltar Ensamblado Juntar Poner a un lado holgado 1 VALOR VALOR 0 1 B MOVIMIENTO DEL CUERPO 3 1 -2 pasos Flexionarse y Levantarse 50% del caso Ajustes Presión Ligera doble Cuidado y precisión Presión fuerte Oculto u obstruido Movimientos intermedios 3 6 3 – 4 pasos Flexionarse y Levantarse Sentarse o Levantarse A través de la puerta Subir o bajar rampas 6 10 5 – 7 pasos 10 16 8 – 10 pasos 16 Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. o bien. de manera directa o conjunta con movimientos del cuerpo o pasos. el movimiento es restringido por lo menos en una dirección por contacto o con enlace a otro objeto. Ed. 2005  Alcanzar a una distancia con una o dos manos el objeto.

no por acciones manuales. por lo que permanecen sin cambio. X : Tiempo del proceso.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  Obtener control manual del objeto. B Y G fueron tratados en la secuencia de mover general. Movimiento controlado (M).  Alinear el objeto después del movimiento controlado o después del tiempo de proceso. Tiempo de proceso (X). así como las acciones del objeto sobre una trayectoria controlada. l : Alineación.  Permitir tiempo para que ocurra un proceso. Este parámetro se refiere a la porción del trabajo controlado por aparatos electrónicos. Este parámetro se usa para analizar todos los movimientos guiados manualmente. aparatos mecánicos o máquinas. MODELO DE SECUENCIA El modelo de la secuencia toma la forma de una serie de letras que representa cada una de las subactividades (se llaman parámetros) de las actividades de la secuencia de mover controlado. A B G M X I A donde: A : Distancia de acción.  Mover el objeto sobre una trayectoria controlada (dentro del alcance o con pasos). G : Obtener control.  Devolver al lugar del trabajo. DEFINICIÓN DE LOS PARÁMETROS Sólo tres parámetros nuevos son introducidos: los parámetros A. 206 . B : Movimiento del cuerpo. M : Movimiento controlado.

o para evitar un riesgo como la electricidad. una palanca. como cuando se empuja una caja sobre una mesa. Si el objeto no es movido libremente por el objeto no influido por ninguna de esas condiciones. mover se refiere a que los parámetros M e I del modelo de secuencia están implicados. como el mover general. La diferencia fundamental entre los dos modelos de las secuencias es la actividad que sigue inmediatamente después del parámetro G. Es controlado durante el movimiento por el contacto con la superficie de otro objeto. pero actuar usualmente se aplica a las situaciones que implican los parámetros M y X. esta fase (la segunda) simplemente describe las acciones para mover un objeto sobre una trayectoria controlada. enrollar una soga.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Alineación (l). Es movido sobre una trayectoria controlada para cumplir una tarea como plegar una tela. se da en tres fases: Cuadro No. La división del modelo de secuencia de mover controlado revela que. o maquinaria en operación. un cuerpo afilado. 207 . 22 Secuencia Mover Controlado Obtener ABG Mover o Actuar MXI Volver A Las fases de obtener y devolver de mover controlado tienen el mismo parámetro que el modelo de secuencia de mover general y. tal como un botón de contacto. el movimiento debe ser analizado como mover general. por consiguiente. mover un artículo balanceado. describen las mismas subactividades. o 3. 2. devanar un hilo en un carrete. FASES DEL MODELO DE SECUENCIA Un mover controlado es ejecutado bajo una de tres condiciones: 1. El objeto o aparato es frenado por su enlace con otro objeto. una puerta o una manivela. y muchas veces para iniciar un proceso. para actuar como un aparato de control. Este parámetro se usa para analizar las acciones manuales subsiguientes al movimiento controlado o a la conclusión del tiempo del proceso para lograr la alineación de objetos. Por lo general.

MODELO DE SECUENCIA La utilización de herramientas sigue una serie fija de subactividades que componen las SEIS fases de la secuencia: 1. Asimismo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Naturalmente. emplear el embrague de una máquina o lanzar una llave eléctrica para empezar un proceso son ejemplos de actuar. a. Mover la herramienta una distancia al lugar donde será usada. o hechar la herramienta al lado. 2. Utilizar la herramienta: aplicar algún número o valor de acciones de la herramienta. así como algunas acciones ejecutadas por determinados miembros del cuerpo que se usan como una herramienta. b. Poner la herramienta (u objeto) en la ubicación para usar. cualquiera o todos los parámetros en el modelo de la secuencia pueden ser usados y considerados. b. tirar. a. 3. Obtener herramientas (objeto). Estas cinco actividades que describen el modelo de secuencia de utilización de herramientas se componen de los parámetros que fueron presentados en la exploración de la secuencia mover general. para mover o actuar. Obtener herramienta u Colocar herramienta u Utilizar herramienta 208 Poner herramienta Volver operario . volver la herramienta la lugar original. cubre el manejo y la utilización de las herramientas de mano más común. Volver: pisar. SECUENCIA DE UTILIZACIÓN DE HERRAMIENTAS La secuencia de utilización de herramientas es una combinación de las secuencias de mover general y mover controlado. Colocar la herramienta (u objeto) en la posición de uso. Poner la herramienta al lado: retener la herramienta para uso adicional. 4. se mueve a una ubicación nueva para disponer. o caminar al lugar de trabajo o a otro. directamente o en conjunción con movimientos del cuerpo o con pasos. directamente o en conjunción con movimientos del cuerpo o con pasos. Por ejemplo. 5. Obtener control manual de la herramienta. Alcanzar con las manos una distancia a la herramienta directamente o en conjunción con movimientos del cuerpo o con pasos. un mover ocurriría cuando se abre la puerta de una caja de herramientas o se desliza una caja al otro lado de una mesa.

Medir M: Incluye todas las acciones que son necesarias para tomar medida de la dimensión de un objeto. Preparar superficies S: se refiere a las actividades que van dirigidas a mejorar el acabado de la superficie de un objeto. aplicando una capa a la superficie o limpiándola. las manos o una herramienta de mano.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO objeto ABG Donde: objeto ABP ABP A A: distancia de acción B: movimiento del cuerpo G: obtener control P: colocar El espacio en blanco debajo de “utilizar herramienta” se usa para escribir uno de los parámetros de la utilización de herramientas que siguen. Registrar R: Se refiere a las acciones manuales bolígrafo. tiza o algún otro dispositivo para marcar. utilizando un aparato uniforme de medición para comparar. Estos parámetros se refieren a las acciones para utilizar herramientas específicas: F: apretar L: soltar C: cortar S: preparar superficies DEFINICIÓN DE LOS PARÁMETROS Apretar F: Se refiere al montaje mecánico de un objeto en otro. quitando el material sobrante. Soltar L: Consiste en desmontar mecánicamente un objeto de otro. M: medir R: registrar T: pensar . utilizando los dedos. Cortar C: describe las acciones manuales de recortar. 209 que se realizan con un lápiz. las manos o una herramienta de mano. utilizando los dedos. rebanar o simplemente cortar un objeto o material utilizando una herramienta de canto afilado como un cuchillo o una tijeras.

lo coloca en la ubicación requerida y lo aprieta con tres giros de los dedos. una operación de montaje en la cual se usa un perno para fijar un objeto a otro. El operador toma un perno de un cajón dentro del alcance. La inspección incluye alcanzar el objeto para palparlo cuando sea necesario.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Pensar T: Son las actividades mentales o de los ojos que son necesarias para obtener información o inspección de un objeto. La aplicación de los índices al modelo de la secuencia sería: Apretar perno a montaje con tres giros usando los dedos A1 B0 G1 A1 B0 P3 F6 A0 B0 P0 A0 (1+1+1+3+6) X 10 = 120 TMU 210 . Por ejemplo.

E.F. Editorial Reverte. Colombia: Editorial Universidad de Antioquia. 1999 IMAI. “Instructivo Teórico-Práctico de Análisis Sistemático de la Producción I” México D. Manual de ingeniería y organización industrial / Ed. McGraw Hill Interamericana.. Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 211 .-Barcelona : Reverté. 1985 BARNES. Masaaki. GONZÁLEZ. 1979. Cuarta Edición. Kaizen. Estudios de Tiempos y Movimientos. Mc Graw – Hill.Tercera edición . 1982.. México D. México. Hicks Philip Ingeniería industrial y administración: Una nueva perspectiva. 1993 GARCÍA. CECSA. Cómo implementar el Kaizen en el sitio de trabajo. Ergonomía: factores humanos en ingeniería y diseño. México D. ELWOOD. IMAI. Editorial: LIMUSA. S. McGraw Hill. H. 1999. 2000 McCORMICK.B. H. Buffa.F. “Ingeniería de Métodos”. S. Ruiz Lucinda. Estudios de movimientos y tiempos. Editorial: Limusa. Mejoramiento de los procesos de la empresa. R. enero 2001. ESTRADA MUÑOZ. 2005. Ed. Santafé de Bogotá. Edward.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO BIBLIOGRAFIA Allen ll.. Barcelona: Editorial Gustavo Gili. Ernest. Jairo. 2ª. C. James. 1992.. La clave de la ventaja competitiva japonesa. D. Roberto. Madrid: Editorial Aguilar. Fundamentos de Ingeniería. Maynard. 1998 KRICK. Análisis y medición del trabajo. KRICK. México.F.A. 1979 CURRIS.1980. Ralph M. Edward V. Torres José.. MEYERS. “Administración y dirección técnica de la Producción”. Manual de Ingeniería y Organización Industrial.Editorial Diana. H. Fred E.F. Editorial CECSA. Masaaki.M. Ergonomía. 1961. 1985 HARRINGTON. ESPRIU.1979.B. México: Editorial Limusa. Maynard. México: . Prentice Hall. Robert.

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SS_C1 Movimiento Horizontal Paso lateral Caminar Movimiento Vertical 214 .2 17.1 LM__ 0. encuclillarse. desde la posición de pie Levantarse.2 34.4 15 17 34.5 FMP 19. KOK AB. AS.7 43.4 76.1 SS_C2 TBC1 Girar el cuerpo TBC2 W_M W_P W_PO SIT STD B. de estar sentado Agacharse.4 29 31. en cualquier dirección Usa tiempo de alcanzar o mover cuando la distancia sea menor de 30 cm Movimiento completo cuando la pierna de salida hace contacto con el suelo La pierna retrazada debe hacer contacto con el suelo antes de que pueda realizar el siguiente movimiento Termina cuando la pierna de salida hace contacto con el suelo La pierna retrazada debe hacer contacto con el suelo antes de que pueda realizar el siguiente movimiento Sin obstrucciones Sin obstrucciones Con obstrucciones o con peso Sentarse. encuchillarse y arrodillarse en una rodilla Arrodillarse en ambas rodillas Levantarse de arrodillarse en ambas rodillas.6 37. arrodillarse en una rodilla Levantarse de agacharse.1 Movimiento de pierna y pie 7. PIERNA Y PIE Símbolo TMU* FM 8. AK OK KBK AKBK 0.7 Por metro Por peso Por peso Tipo Distancia Hasta 10 cm Hasta 10 cm Hasta 15 cm Cada cm adicional < 30 cm 30 cm cada cm adicional 30 cm Cada cm adicional Descripción Giro alrededor del tobillo Con fuerte presión Con la rodilla o la cadera como pivote. S.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO APÉNDICE TIEMPOS PREDETERMINADOS MEDIDA DE LOS TIEMPOS DE LOS METODOS MOVIMIENTOS DEL CUERPO.5 17 0.4 18.9 69.

P2SS.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO MOVIMIENTOS SIMULTANEOS Alcanzar A AE B C W D Bm O O O B C Mover Coger G1 G1 G4 P1S Posición Desmontar Caso Movimiento P1SS P1N D1E D2 G2 P2S G2 P2S D1D G3 P2N WO O WOD E E D E D E D A. G5 G1B. P2 P1NS. P2NS D1E. Bm B C Fácil realizar simultáneamente Simultáneamente con practica Difícil simultáneamente G1A. G1C G4 P1S P1SS. G2. D1D D2 Alcanzar Mover Coger Posición Desmontar 215 . E B C.D A.

4 24.5 10.3 22 27.5 9.4 16.8 15 15.7 15.6 DIÁMETRO DE MANIVELA (cm) 22 24 26 28 30 35 40 45 50 TMU (T) POR REVOLUCIÓN 13.3 22.4 21.4 29.7 ALCANZAR – R 216 .3 18.2 14.7 11.2 13.1 19.4 12.6 20.9 20.9 14.3 21.9 9 15.4 13.5 16 16.2 13.1 15 20.6 25.2 14.1 26.2 14.1 14.4 12.8 13.9 21.3 15.4 31 8.2 1 >.2 8 9.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO POSICIONAR – P PROFUNDIDAD DE INSERCION (cm) 0 >0<=.5<=3.5<=1.5 17.5 11.5 27.5 14.5 CLASE DE AJUSTE CLAR 21 381-899 cm 22 064-380 cm 23* 013063 cm CASO DE SIMETRIA S SS NS S SS NS S SS NS ALINEAR ÚNICAMENTE 3 3 4.8 7.7 19.2 7.2 34.4 19.5 2 >1.6 17.5<=4.3 11.2 9.6 29.3 12.9 12.4 10.9 6.5 3 >2.8 MANIVELA (RESISTENCIA LIGERA) – C DIÁMETRO DE LA MANIVELA 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 TMU (T) POR REVOLUCIÓN 8.5<=2.5 7.3 32.5 3.2 9.2 10 10.8 23.5 4 >3.3 25.

7 8. CONCESIÓN POR PESO PESO (Kg) DINAMICO HASTA FACTOR ESTATICO TMU CONSTANTE CASO Y DESCRIPCION 2 o menos 2 2 2 1.8 10 11. Alcanzar aun objeto muy pequeño o en donde es necesario coger con mucha precisión E.9 6.2 8.1 12.9 14. Alcanzar a una situación indefinida para poner la mano en posición de equilibrara el cuerpo o dispuesta para realizar el próximo movimiento.4 10.4 6.4 7.4 10.5 14.8 7.1 8.2 9.26 E 2 3.7 10.8 8.3 12.1 7.3 4.7 9.6 3 3.1 8.8 9.5 17.7 15.8 6.2 15.5 6.1 14.6 2.2 12 12.26 CASO Y DESCRIPCIÓN A. de forma que ocurra buscar y seleccionar D.8 14.4 5.2 TIEMPO EN TMU A 2 3.5 17.5 5.5 5.8 20.5 6.9 21.3 22.8 5.5 7.5 11.4 19.8 14.1 15.2 9.8 9. alcanzar aun objeto en situación fija.9 0.6 12.2 0.9 11.3 8.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO DISTANCIA ALCANZADA (cm) 2 o menos 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 Adicional MANO EN MOVIMIENTO A 1.1 15.3 15.4 26.5 6.6 24.1 18. TMU por cm arriba de 80 cm MOVER M DISTANCIA MOVIDA cm A TIEMPO EN TMU B C MANO EN MOV.4 9.8 13.2 11.7 13 12.6 19.5 6.7 8.6 4.4 4.1 4.6 23.9 14.3 16.8 7.1 3.1 7.5 5. o donde no estorbe.5 6.4 5.5 11.8 17 18.5 8.2 22.9 0.2 18.4 11.2 21.1 7.2 4.3 9.5 15.8 24.4 12.5 26.4 3.2 9.5 7.1 6.8 8.4 22. Alcanzar un solo objeto en situación que puede variara ligeramente e de un ciclo al siguiente C: alcanzar a un objeto amontonado con otros en un grupo.6 16.2 10.7 0.5 19.9 5.1 25 25.8 10.7 8 8.9 4.8 19 20.2 15.9 B 1.4 7. o aun objeto en la otra mano o sobre el cual descansa la otra B.9 11.7 11.1 13 13.4 5.4 11.28 27.7 12.7 4.5 7.8 9.7 1 1 0 217 .4 9.6 23.2 13.8 7.1 6.2 8.6 10.3 7.18 B CoD 2 2 3.6 16.2 5.3 18.5 10.7 17.4 22.9 21.

2 26.5 15.5 20.9 7.4 A.7 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 1.3 32 0.8 9.2 9.3 15.4 19 20.4 16.8 11. Mover el objeto a una situación aproximada o indefinida C.24 4.1 180 9.5 22.2 0.3 23.5 5.9 6.46 1.6 25.1 7.4 6.4 8.1 3.5 11.8 5.7 26.8 7.1 23.7 8.9 7.4 15.4 14.1 6.3 9.4 22.8 23.3 14.1 12.3 12.8 7.5 25.6 11.1 16.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 Adicional 3.8 10.6 12.5 12.22 1.8 17.51 1.4 8.2 26.17 1.32 4 5 5.5 10.7 4.1 6.2 10.8 18 19.7 9.41 1.07 1.2 20.2 ENCAJE SECUNDARIO E2 CLASE DE PROFUNDIDAD DE INSERCION AJUSTE ( cm) 218 .3 8.12 1.6 14 15.6 16.9 16.7 8.8 24 25.6 8. mover el objeto a una situación exacta TMU por cm arriba de 80 cm GIRAR T PESO Pequeño S 0 a 1 Kg Mediano M 1 a 5 Kg Grande L 5 a 16 Kg 30 2.6 22.2 11.7 14.9 28.7 13.2 18.4 6 6.8 18.5 5.4 13 13.9 22.2 12.6 30.4 11.7 12.8 13.7 14.36 1.5 11.9 13.3 4.27 1. Mover el objeto a la otra mano o contra un tope B.5 12.4 21.5 9 10.7 28.3 0.1 11.1 4.8 6.3 TIEMPO TMU PARA GRADOS GIRADOS 75 90 105 120 135 150 4.3 20.04 1.5 7.8 4.3 5.6 10.8 11.8 18.1 21.5 20.2 19.1 7.9 8.4 45 3.4 14.8 10.2 24.1 5.8 3.5 9.5 8.6 2.34 2.7 14.3 165 8.3 9 9.2 8.1 6 6.8 7.8 4.8 10.8 28.5 60 4.4 16.9 5.8 12.32 1.

5 6.7 6.8 5.7 10.1 11.5 DESCRIPCION Objeto de cualquier tamaño sólo que se puede coger fácilmente Objeto muy pequeño o que yace próximo sobre una superficie plana Diámetro mayor de 12 mm Interferencia con el Diámetro entre 6 y coger en el fondo y a un 12 mm lado de un objeto casi Diámetro menor de cilíndrico 6 mm 219 .3 2 3.8 TIEMPO TMU 2 3. ejecutado al separar los dedos como movimiento independiente Cesar el contacto COGER TIPO DE COGER CASO 1A 1B Levantando 1C2 1C3 Volver a coger 7.4 8.6 7.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1 3 4.6 16.2 DESCRIPCION SÍMBOLO AF+DM+RLF APA+G2 AF DM RLF COMPONENTES TMU 34 42 30 DESCRIPCION Aplicar fuerza Mantener fuerza mínima Soltar fuerza SOLTAR RL CASO TIEMPO TMU 1 2 2 0 DESCRIPCION Soltar normal.9 21 22 23 APLICAR PRESION AP CICLO COMPLETO SÍMBOLO APA APB TMU 10.2 10 4 5.3 8.1 3 4.

7 16 21.2 14. De Espacial Deslizando manos Peso neto SS 9.6 Núm.8 CLASE DE AJUSTE SIMBOLO MANEJO DIFICIL D 11.3 26.9 0 Cambiar la forma de coger un objeto sin perder el control Transferir el control de una mano a otra Mayor de 25x25x25 mm Objeto amontonado con Entre 6x6x3 mm y otros de forma que 25x25x25 mm ocurra buscar y seleccionar Menor de 6x6x3 mm Coger de contacto de deslizamiento o de gancho POSICIONAR P MANEJO FACIL E PESO NETO EFECTIVO 1 FLOJO No se requiere presión S 5.6 5.1 efectivo (ENW) 1 W WxFc 10.6 7.4 NS 2 W/2 W/2xFc 2 APROXIMADO Se requiere ligera S 16.7 NS 21 S 43 Se requiere presión 3 EXACTO SS 46.1 53.6 52.3 9.4 Regla suplementaria para alineaciones de superficie (Longitud de inserción: 2.5 fuerte NS 47.5 cm o menos) 220 .8 25.1 12.2 W = peso en Kg presión Fc = Coeficiente de fricción SS 19.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Transferencia Selección 4A 4B 4C Contacto 5 5.6 48.

3 TMU INFORMACION SUPLEMENTARIA Área de visión normal = Un círculo de 10 cm de diámetro de 40 cm de los ojos.05 de N. con un valor máximo de 20TMU en donde T = distancia entre los puntos de recorrido ocular.5 cm 7. la mano Más de 12.7 tiene marcado retroceso hasta 30.5 cm MANEJO MANEJO FACIL E DIFICIL D 4 5. D = distancia perpendicular desde el ojo a la línea de recorrido T. se une al movimiento siguiente 2 Fljo.5 cm SUPLEMENTARIO CUIDADO CON EL CLASE DE AJUSTE ATORONES MANEJO 1 SUELTO Conceder clase 2 2 FLOJO Conceder clase 3 Un G" por cada atorón Un APB por cada 3 DURO Cambiar método atorón RECORRIDO Y ENFOQUE OCULAR ET Y EF Tiempo recorrido ocular = 15.5 cm 22. retroceso ligero LONGITUD DEL RETROCESO Hasta 2. En donde N = numero de palabras.5 cm 3 Duro.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO P2SE por alineación: >15 mm <= 6 mm P2SE por alineación: <= 1. Fórmula de lectura 5. Tiempo de enfoque ocular = 7.9 34. esfuerzo muy pequeño.5 11. esfuerzo considerable.7 Más de 2.2 x TD TMU.5 mm DESMONTAR D CASO DE AJUSTE 1 Suelto.8 hasta 12. esfuerzo normal. TÉCNICA MOST MOST BASICO TECNICA MEDIDA DEL TRABAJO MODELO DE ACTIVIDAD SUBACTIVIDADES SECUENCIA Mover General ABGABPA A: acción distancia B: movimiento del cuerpo G: obtener control 221 .

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO P: colocar M: movimiento controlado Mover Controlado ABGMXIA X: tiempo del proceso I: alineación F: apretar L: soltar C: cortar Utilización de herramientas ABGABP ABPA S: tratar superficie M: medir R: registrar T: pensar TABLA DISTANCIA ACCION MOST DISTANCIA DE ACCION VALOR DEL PASOS DISTANCIA (m) INDICE (A) 24 11-15 12 32 16-20 15 42 21-26 20 54 27-33 25 67 34-40 30 81 41-49 38 96 50-57 44 113 58-67 51 131 68-78 59 152 79-90 69 173 91-102 78 196 103-115 88 220 116-128 98 245 129-142 108 270 143-158 120 300 159-174 133 330 175-191 146 222 .

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