UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICIÓN DEL TRABAJO

MEDICIÓN DELTRABAJO

MÓDULO

NELSON LEONARDO SEPÚLVEDA FLOREZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA –UNADFACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL BOGOTÁ 2007

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO

Autor Nelson Leonardo Sepúlveda Florez Ingeniero Industrial. Especialista en Higiene Magíster en Gestión Ambiental Programa de Ingeniería Industrial. UNAD COMITÉ DIRECTIVO Jaime Alberto Leal Afanador Rector Roberto Salazar Ramos Vicerrector Académico Sehifar Ballesteros Moreno Vicerrector Administrativo Maribel Córdoba Guerrero Secretaria General Edgar Guillermo Rodríguez Director de Planeación Claudio Rothstein Pedraza Decano Facultad de Ciencia Básica e Ingeniería CURSO MEJORAMIENTO DE PROCESOS GUÍA DIDÁCTICA Primera Edición @CopyRigth Universidad Nacional Abierta y a Distancia ISBN 2007 Centro Nacional de Medios para el aprendizaje 2

y

Salud

Ocupacional.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO

TABLA DE CONTENIDO Pág . INTRODUCCIÓN UNIDAD UNO CAPITULO UNO 1. ESTUDIO DE METODOS 1.1 ASPECTOS BASICOS 1.1.1 Alcance de los estudios de métodos 1.1.2 Definición y objeto del estudio de tiempos y movimientos. 1.1.3 Áreas de actividad de la Ingeniería de Métodos 1.2 IMPORTANCIA DEL ESTUDIO DE MÉTODOS Y AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD 1.2.1 Factores que restringen la productividad 1.2.2 Factores de productividad 1.2.3 Productividad y Desarrollo Económico 1.2.4 Limitaciones a la Productividad 1.2.5 La dirección en el incremento de la Productividad 1.2.6 Productividad de las instalaciones, de la maquinaria, del equipo y de la mano de obra 1.3 TIEMPO DE OPERACIONES 1.3.1 Contenido de trabajo suplementario 1.3.2 Tiempo improductivo 1.3.3 Alternativas de solución a los tiempos improductivos y suplementarios 1.4 INDICADORES DE EFICACIA Y EFICIENCIA 1.5 ANTECEDENTES E HISTORIA DE LOS MÉTODOS, TIEMPOS Y MOVIMIENTOS 1.5.1 Frederick W. Taylor 1.5.2 Frank B. Gilbreth 1.5.3 Henry L. Gantt. 1.5.4 Harrington Emerson. 1.5.5 Fayol 1.5.4 H. B. Maynard 1.5.5 Morley H. Mathewson 1.6 DEFINICION DE EMPRESA 1.6.1 Clases de empresas 1.6.2 Características generales de las empresas según su tamaño 3 10 12 13 13 13 14 16 21 22 22 24 25 27 28 29 30 31 35 36 36 40 41 42 42 42 43 44 44 45

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO

1.6.3 Orígenes de la empresa industrial 1.6.4 Evolución de la empresa industrial 1.6.5 Evolución de los modelos económicos colombianos CAPITULO DOS 2. METODOLOGIA ESTUDIO DE METODOS 2.1 PROCEDIMIENTO DEL ESTUDIO DE MÉTODOS. 2.1.1 Selección del trabajo para estudio. 2.1.2 Registrar, examinar y establecer el nuevo método 2.1.3 Definir, implantar, y mantener el método en uso 2.1.4 Establecer el procedimiento básico del trabajo asignado. 2.2 REPRESENTACIÓN GRAFICA 2.2.1 El cursograma sinóptico del proceso. 2.2.2 El cursograma analítico. 2.2.3 Diagrama de operaciones de proceso 2.2.4 Diagrama de flujo del proceso 2.2.5 Diagrama de recorrido de actividades 2.2.6 Diagrama de hilos 2.2.7 Diagrama de circulación 2.2.8 Diagrama de Actividades Múltiples 2.2.9 Gráfico de trayectoria 2.2.10 Flujogramas 2.3 ANÁLISIS DE LOS MOVIMIENTOS 2.3.1 El estudio de movimientos 2.3.2 Principios de la economía de los movimientos UNIDAD DOS CAPITULO UNO 1. ESTUDIO DE TIEMPOS 1.1 ASPECTOS BASICOS 1.1.1 Estudio de los tiempos de trabajo 1.1.2 Definición y objetivos del estudio de tiempos 1.1.3 Elementos y preparación para el Estudio de tiempos 1.1.4 Ejecución del estudio de tiempos 1.2 ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO 1.2.1 Pasos para su realización 1.2.2 Tiempo estándar 1.2.3 Tiempo real 1.2.4 Tiempo normal 1.2.5 Ritmo de trabajo 4

47 47 49 59 60 62 64 67 70 70 72 72 73 74 78 80 82 84 86 86 87 88 89

95 96 96 97 98 100 102 103 103 106 106 110

2 Ventajas del MTM 4.2.2.1.2 Método logarítmico 3.1 Procedimiento para el empleo del MTM 4.2 MÉTODOS PARA BALANCEO DE LÍNEA Método de kilbridge y wester Método de Posiciones Ponderadas CAPITULO TRES 3.2.1.1.1. CURVAS DE APRENDIZAJE 3.4 Factor olvido 3.1 Concepto de MOST la medida de trabajo 4.2.1 Método aritmético 3.1 EL SISTEMA MTM 4.2 La Secuencia de MOST Básico BIBLIOGRAFIA APENDICE 118 119 120 122 122 123 125 125 131 133 136 137 138 138 139 140 141 142 144 144 148 150 151 157 158 159 159 160 197 197 198 210 213 5 .6 Organizaciones de rápido aprendizaje 3.2 Control de la producción continua 2.1 TALLERES EN SERIE 2.2.2 CURVA DE EXPERIENCIA 3.8 Estrategias basadas en la curva de aprendizaje CAPITULO CUATRO 4.3 Distribución de una línea de ensamble 2.1.1.2 TÉCNICA MOST 4.1 METODOLOGÍA DE CALCULO 3.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO CAPITULO DOS BALANCEO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN 2.1.2.7 Aprendizaje de los equipos 3. TIEMPOS PREDETERMINADOS 4.1.2.2 Mejora del aprendizaje individual 3.4 Asignación de elementos a las estaciones de trabajo 2.2.5 Formas de las curvas de aprendizaje 3.2.1.1 Línea de fabricación y línea de ensamble 2.2.3 Aprendizaje de la Organización 3.3 Principales Aplicaciones 4.1 Diferencia entre la tasa de aprendizaje de una empresa y la de la industria 3.1.3 Estimación del porcentaje de aprendizaje 3.

13 Modelo Sustitución de Importaciones Años 60 Grafica No. 4 Sistema Industrial Grafica No. 19 Tipos de Gráficos Grafica No. 20 Diagrama de Operaciones Grafica No. 16 El Conocimiento y la Globalización Grafica No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO LISTA DE GRAFICAS Grafica No. 1 Estudio del trabajo Grafico No. 9 Reducción tiempo improductivo Grafica No. 22 Diagrama de recorrido de materiales Grafica No. 33 Alcanzar Tipo II Grafica No. 34 Distancia alcanzada Grafica No. 8 Soluciones a la baja productividad Grafica No. 15 La Globalización Grafica No. 29 Red AEN Grafico No. 6 Contenido de trabajo suplementario Grafica No. 5 Tiempo de Fabricación de un producto Grafica No. 11 Evolución Empresa Industrial Grafica No. 27 Distribución de una línea de ensamble Grafica No. 3 Papel de la Dirección en la Productividad Grafica No. 32 Alcanzar Tipo I Grafica No. 14 Modelos sustitución de Exportaciones años 70-80 Grafica No. 35 Alcanzar ayuda con la Muñeca Grafica No. 12 Modelo Centro Periferia Grafica No. 18 Mejora y Medición del Trabajo Grafica No. 37 Nivel de control alcanzar MTM Grafica No. 21 Diagrama de Flujo Grafica No. 38 Alcanzar Caso A 6 Pág. 14 15 26 26 28 29 30 31 32 34 49 50 52 53 55 57 58 60 70 75 77 79 80 83 85 93 122 125 129 131 138 161 162 162 163 164 164 165 . 36 Alcanzar ayuda con el cuerpo Grafica No. 28 Diagrama de Precedencia Grafico No. 23 Diagrama de recorrido de actividades Grafica No. 25 Diagrama Actividades Múltiples Grafica No. 26 Diagrama Hombre Maquina Grafica No. 30 Red AEN con tiempo de duración Grafica No. 7 Tiempo Improductivo Grafica No. 2 Disciplinas Mejoramiento de Procesos Grafica No. 10 Beneficios Aumento de Productividad Grafica No. 17 El nuevo Modelo Técnico Económico Años 90 Grafica No. 24 Diagrama de recorrido o circulación Grafica No. 31 Representación Curva de aprendizaje Grafica No.

40 Mover Caso B Grafica No. 54 Simetría Grafica No. 46 Caso G1B Grafica No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafica No. 53 Posicionar Grafica No. 42 Girar Grafica No. 52 RL1 .Soltar Normal Grafica No. 65 Levantarse del Agacharse (AB) 166 167 167 169 170 171 171 172 172 173 173 174 174 175 176 177 177 178 179 182 183 186 187 188 189 190 191 7 . 49 Caso G2 Volver a Coger Grafica No. 55 Semi Simétrico Grafica No. 41 Mover Caso C Grafica No. 51 Caso G5 Coger de Contacto Grafica No. 47 Caso G1C Grafica No. 63 Paso Lateral Caso 2 Grafico No. 45 Caso APB Grafica No. 60 Movimientos del pie Grafica No. 48 G1C1. 39 Mover Caso A Grafica No. G1C2 y G1C3 Grafica No. 44 Caso APA Grafica No. 50 Caso G3 Coger de Transferencia Grafica No. 56 No simétrico Grafica No. 61 Movimientos de la Pierna Grafica No. 57 Manivela Grafica No. 59 Medición del ET Grafica No. 58 Recorrido Ocular Grafica No. 62 Paso Lateral Caso 1 Grafica No. 64 Agacharse (B) Grafico No. 43 Angulo Girado Grafica No.

Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. 20 Secuencia Mover Controlado Pág.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO LISTA DE CUADROS Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. 1 Factores de Productividad 2 Medida de la Productividad 3 Indicadores de Productividad 4 Causas Tiempos muertos 5 Transición Modelo Sustitución 6 Modelo Sustitución de Exportaciones 7 Modelos Económicos Colombianos 8 Metodología Estudio de Métodos 9 Secuencia examen preliminar de Métodos 10 Examen preliminar de la actividad 11 Tipos de Gráficos utilizados 12 Simbología 13 Símbolos cursograma 14 Therbligs 15 Parámetros estudio sistemático del Producto 16 Movimientos MTM 17 MOST Básico 18 Secuencia mover general 19 Valoración Mover controlado MOST. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. 22 27 35 36 51 53 54 62 66 66 71 71 72 88 100 161 200 203 204 206 8 . Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No.

13 Tasa de aprendizaje Tabla No. 7 Representación tabular del diagrama de precedencia Tabla No. 15 Actividades adicionales levantarse MTM Tabla No. 8 Selección del Ciclo Tabla No. 1 Tiempos de duración de montaje Tabla No. 3 Tiempos y precedencia línea de ensamble Tabla No. 19 MOST Ejemplo tarjeta de mesa Tabla No. 16 Movimientos idénticos MTM Tabla No. 11 Ordenamiento descendente de los pesos de posición Tabla No. 10 Duración y precedencia Posiciones ponderadas Tabla No. 124 124 125 127 127 128 129 130 130 131 132 132 137 186 193 194 194 194 196 196 197 201 9 . 9 Asignación de elementos a las estaciones de trabajo Tabla No. 17 Movimientos idénticos MTM Tabla No. 6 Información Ejercicio Balanceo de Línea Tabla No. 18 Movimientos diferentes MTM Tabla No. 4 Representación tabular del diagrama de precedencias Tabla No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO LISTA DE TABLAS Tabla No. 14 TMU por carga y desplazamiento Tabla No. 20 MOST Movimientos similares Tabla No. 22 Equivalencias TMU Pág. 12 Asignación elementos a estaciones de trabajo Tabla No. 21 MOST Movimientos Sucesivos Tabla No. 2 Eficiencia de las estaciones Tabla No. 5 Asignación de elementos a estaciones de trabajo Tabla No.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO INTRODUCCIÓN El curso de Medición del Trabajo tiene como objetivo fundamental que los estudiantes del programa de Ingeniería Industrial conozcan y comprendan aspectos generales de esta disciplina. La primera. El segundo capítulo nos muestra la determinación de los tiempos estándar y los tiempos predeterminados como herramientas de mejoramiento de los procesos productivos. en esta unidad se describe la evolución de los sistemas económicos y con ellos el sistema Industrial. 10 . Se aborda el concepto de productividad y las diferentes técnicas que se utilizan para realizar análisis y mejoramiento de los procesos productivos de una organización. La segunda unidad. Estudio de tiempos. para ello el módulo propone el desarrollo de dos unidades didácticas. Estudio de Métodos. esta conformado también por capítulos a saber: el primer capitulo nos presenta las metodología de medición del trabajo. denominada. así mismo se describen los requisitos que se deben tener en cuenta para realizar un estudio de esta índole.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO UNIDAD UNO ESTUDIO DE METODOS 11 .

 Que el estudiante comprenda y reconozca el concepto de productividad y los elementos que intervienen en ella  Que el estudiante comprenda y reconozca la descomposición de los tiempos de fabricación.  Que el estudiante comprenda y reconozca la evolución del diseño de métodos a partir de los precursores de esta disciplina.  Que el estudiante comprenda y reconozca el tipo de empresa según su naturaleza jurídica.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO CAPITULO UNO 1. tamaño y sector productivo ESTUDIO DE METODOS 12 . OBJETIVO GENERAL Desarrollar en el alumno habilidades para el análisis y aplicación de los métodos y procedimientos propios de la Ingeniería de Métodos con el objetivo de que pueda proponer mejoras orientadas a mejorar la productividad en los sistemas de producción de bienes y servicios. OBJETIVOS ESPECÍFICOS  Que el estudiante comprenda y reconozca la importancia de aplicar las diferentes técnicas de análisis de procesos para el mejoramiento de la productividad.

2.2 Definición y objeto del Estudio e Tiempos y Movimientos. formulación y selección de los mejores: Métodos. Cumplir con las normas o estándares predeterminados. procesos. y finalmente.1. 4. el objetivo final de la ingeniería de métodos es el incremento de las utilidades de la empresa. y para ello deben considerarse el diseño. Las acciones necesarias para asegurar que el método sea puesto en operación adecuadamente. estándares y diseño del trabajo. herramientas.1 Alcance de los estudios de métodos El mejor método debe relacionarse con las mejores técnicas o habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente interrelación humano-máquina. y que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente según su rendimiento Todas estas medidas incluyen también: 1. 3. Enseguida. determinar el tiempo requerido para fabricar el producto de acuerdo al alcance del trabajo. La utilización de los tiempos apropiados. 1. 5. 1. El análisis de cada una de éstas para determinar los procesos de manufactura más económicos según la producción considerada. La ingeniería de métodos se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemáticos de las operaciones actuales para introducir mejoras que faciliten más la realización del trabajo y permita que este sea hecho en el menor tiempo posible y con una menor inversión por unidad producida. La definición del problema en relación con el costo esperado. Por lo tanto. La repartición del trabajo en diversas operaciones.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1.1 ASPECTOS BASICOS La evolución de los estudios de trabajo tienen una gran importancia ya que con la evolución de los mismos se tiene cada día una mejora continua en la selección de los métodos de productividad de las empresas.1. equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto. analizando: 13 . El aspecto más importante para aumentar la productividad es la aplicación continua de los principios de métodos.

edu. las cuales se desarrollan en el gráfico que muestra a continuación: 14 .  El espacio.co. materiales.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  Las materias. manejo de materiales y Medida del trabajo.  La energía tanto humana como física mediante una utilización racional de todos los medios disponibles. instalaciones. La siguiente grafica nos muestra el proceso de estudio del trabajo.  El tiempo de ejecución y preparación. 1. se observan tres disciplinas que nos ayudan a generar un mejoramiento continuo en los mencionados procesos. 2007 De otra parte cuando nos concentramos en el análisis de las operaciones y de los procesos. Grafica No. superficies cubiertas. herramientas. 1 Estudio del trabajo TRANSFORMACION MOVIMIENTO DETENCION MATERIALES HOMBRES MAQUINAS INFORMACION PRODUCTIVIDAD COMPONENTES DE LA OPERACION COMPETITIVIDAD Ser humano Configuración espacial Procedimientos Fuente: Adaptada de unvirtual.3 Áreas de actividad de la Ingeniería de Métodos Las dos áreas básicas de desarrollo de la ingeniería de métodos son: Simplificación del trabajo. depósitos. productos de consumo. almacenes. Métodos de trabajo.1.

2 Disciplinas Mejoramiento de Procesos ESTUDIO DE LAS OPERACIONES Y DEL PROCESO Mejorar la forma como se interrelacionan Los componentes de una operación o un proceso y los componentes en sí mismos INGENIERIA DE METODOS MEDICION DEL TRABAJO Definir un tiempo adecuado para la ejecución de la operación. Edición. 2001. Y FREIVALDAS. 108. 15 . B. México: Alfaomega grupo editor. con el fin de disminuir costos INGENIERIA DE METODOS MEDICION DEL TRABAJO MANEJO DE MATERIALES INNOVACION Y DESARROLLO TECNOLOGICO PRODUCTIVIDAD DEL SISTEMA PRODUCTIVO COMPETITIVIDAD DE LA ORGANIZACION Fuente: Adaptado de NIEBEL. A. de acuerdo con una interrelación equilibrada de sus componentes MANEJO DE MATERIALES Mejorar los componentes que intervienen en el movimiento de materiales y su inter relación. Ingeniería Industrial: métodos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafico No. estándares y diseño del trabajo.

bajo qué métodos y en qué tiempo se ejecuta un trabajo determinado. Esta área comprende lo que puede llamarse el levantamiento del trabajo. está en el centro de las polémicas económicas actuales. R. Simplificación del trabajo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Los dos procesos que se llevan a cabo directamente en el estudio de métodos son los siguientes: 1. con el objeto de: a) b) c) d) 1. Sin embargo. con menos inversión por unidad. Ed. de hecho. 16 . o sea. Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Mc Graw – Hill. Esta área tiene por objetivo aplicar un procedimiento sistemático de control de todas las operaciones (directas e indirectas) de un trabajo dado a un análisis meticuloso. una vez conocidas. El principal motivo para estudiar la productividad en la empresa es encontrar las causas que la deterioran y. en menor tiempo o con menos material. 2ª. Medida de trabajo. 1 García Criollo. en ella se investiga en qué condiciones. con el objeto de introducir mejoras que permitan que el trabajo se realice más fácilmente. la idea que representa es difícil de fijar cuando se trata de definirla o de señalar procedimientos precisos para medirla numéricamente. 2005. es decir. En esta fase se incluye como parte importante el diseño. Ed. México.2 Balancear cargas de trabajo Establecer costos estándares Implantar sistemas de incentivos Programar la producción IMPORTANCIA DEL ESTUDIO DE MÉTODOS Y AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD 1 Existe mucha discusión en torno a la productividad. la creación o la selección de los mejores: a) b) c) d) e) Métodos Procesos Herramientas Equipo Habilidades 2. establecer las bases para incrementarla.

.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Productividad es el grado de rendimiento con que se emplean los recursos disponibles para alcanzar objetivos predeterminados.y la otra. está relacionada con lograr los objetivos. eficacia y eficiencia. Bajos ratings y poca imaginación en el formato del producto ofrecido. 17 . para hacer competencia a la National Footbal League o NFL. La XFL terminó sus transmisiones en Abril del 2001 después del último juego de su primer y única temporada. sepultaron a esta companía. quienes equipados con micrófonos en sus cascos. Vince McMahon fue ineficiente al no usar de la mejor manera posible todos los recursos con que disponía y fue ineficaz al no lograr sus objetivos de hacer trascender a la XFL como la liga competidora de la NFL ni de capturar un mercado interesado en su producto. por medio de los mismos jugadores. a la que llamó: XFL. explotando el "atractivo visual" proporcionado por las porristas de la liga -chicas que mostraban parcialmente sus atributos físicos en el llamado "Cheerleaders' locker". ¿Se puede ser eficiente sin ser eficaz? ¿Qué tal ser eficaz sin ser eficiente? La respuesta a ambas interrogantes es afirmativa A continuación se muestran algunos ejemplos: 1. en cambio. Otra forma de abordar la Productividad es través de la siguiente definición: PRODUCTIVIDAD = EFICACIA + EFICIENCIA En la practica. para narrar los partidos. sus estrategias fueron inoperantes. siempre estaban hablando basura. Además contrató a gente reconocida en el medio. Una de sus estrategias fue la arrancar con los partidos en los meses en los que la NFL descansa. Vince McMahon. ex-luchador profesional de la WWF y gobernador de Minnessota en ese tiempo. principalmente los jóvenes. dos términos que en muchas ocasiones son frecuentemente confundidos por los administradores. se enfoca a los recursos. Otra estrategia de McMahon fue la de tratar de capturar el mercado de los jóvenes a través de dos formas: una. propietario de la WWF (World Wrestling Federation) decidió lanzar en Febrero del 2001 su propia liga de football. McMahon se apoyó en sus conocimientos de mercadotecnia y de negocios que le sirvieron para posicionar a la WWF como una gran máquina de hacer dinero. Una de esas personas fue Jesse Ventura. se definen a continuación y se presentan unos ejemplos al respecto: La eficacia tiene que ver con resultados. a utilizarlos de la mejor manera posible. Lastimosamente para McMahon. La eficiencia. los ingenieros y por el público en general.

com” y con utilidades reportadas a nivel mundial de $16. restaurantes sucios. Aunque se mostraron eficientes utilizando de la mejor manera posible sus recursos. a principios del 2001 abrió su primer “McCafe” en la ciudad de Chicago. es socio de la compañía “Food.000 dólares y en cambio ¡obtuvo ganancias superiores a los $50 millones de dólares! Se lanzó el web site de la película que se encargó de sugestionar y convencer a muchas personas de que la historia era verdadera.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. fue evidentemente excedido. de acuerdo a un artículo publicado en el periódico “Chicago Suntimes” en Julio del 2001. el éxito de la película se apoyó principalmente en la promoción y publicidad que de ella hicieron los directores Daniel Myrick and Eduardo Sánchez a través de la Internet y con el apoyo de la compañía “Artisan”.4 billones de dólares en el segundo cuarto de operaciones del año 2001. que no basta alcanzar el objetivo de obtención de utilidades si a cambio se está sacrificando la imagen. Illinois. Se demuestra pues. El objetivo inicial de los directores. McDonalds ejemplificó durante la primera mitad del 2001. un sondeo efectuado entre sus consumidores en los Estados Unidos reflejó que el servicio proporcionado por la compañía tiene grandes deficiencias. que actualmente no suelen tolerar ser ignorados por mucho tiempo. que opera una gran cantidad de restaurantes. el centro de atracciones virtuales propiedad de “The Walt Disney Company”. Filmada casi en su totalidad en blanco y negro y sin música de fondo. Contando con solo tres actores principales y filmada con una video cámara High-8 comprada en Circuit City por $500 dólares. errores en el despacho de órdenes y lentitud en el servicio. Otro caso de ineficacia es el de DisneyQuest. prestigio y lealtad de los consumidores. en Julio del 2001 anunció que cerraría sus puertas definitivamente en Septiembre del mismo año. La compañía. “The Blair Witch Project” fue todo un hit de mercadotecnia. Aunque el contenido de la película fue pobre. un caso de eficacia – ineficiencia. 3. Sin embargo. los costos totales de la cinta fueron por debajo de los $35. Luego de operar durante dos años en la ciudad de Chicago. los 18 . Los consumidores mencionaron lo siguiente: empleados malhumorados. esto como muestra de su ineficiencia. 4. que compró la película para su proyección en cines. de lograr un contrato de transmisión por cable o video y ganancias por $10 millones de dólares–como lo confesaron en una entrevista para “Time Magazine”-. no es el mismo para la compañía dueña del producto tal y como Sergio Zyman lo explica en su libro “The End of Marketing As We Know It”. La cinta alcanzó niveles insospechados de popularidad y ventas cuyo efecto en uno y otro aspecto. todo esto nos habla de su eficacia. los juguetes que acompañan a los paquetes “Happy Meals” frecuentemente agotados. La eficacia y la eficiencia se ejemplifican en este caso.

prescindiendo de una u otra habilidad. lo ideal es ser eficiente y eficaz para poder ser productivos. En nuestro caso. en esa forma. el objetivo es la fabricación de artículos a un menor costo. teóricamente existen tres formas de incrementarlos: 1. es decir el insumo físico. Reducir el insumo y mantener el mismo producto. Aquí podemos darnos cuenta que la productividad (cociente) aumentará en la medida en que logremos incrementar el numerador. reducir los costos de producción. con todo y Buzz Lightyear en sus filas. Aunque los anteriores ejemplos ilustran la posibilidad de trabajar eficaz o eficientemente. hombres y máquinas. 2. Aumentar el producto y reducir el insumo simultánea y proporcionalmente. sino de la eficiencia con que se han combinado y utilizado los recursos para lograr los resultados específicos deseables. La productividad no es una medida de la producción ni de la cantidad que se ha fabricado. a través del empleo eficiente de los recursos primarios de la producción: materiales. Por tanto. también aumentará sí reducimos el denominador. Aumentar el producto y mantener el mismo insumo. el producto físico. es decir cumplir con la ecuación antes mencionada. Hemos mencionado la necesidad de "aumentar los índices de productividad”. la productividad puede ser medida según el punto de vista: P1 = = P2 = == Producción Insumos Resultados 19 logrados Recursos empleados . Si partimos de que los índices de productividad se pueden determinar a través de la relación producto-insumo. que se definen al final de la pagina Ahora veamos cómo se logra. elementos sobre los cuales la acción del ingeniero industrial debe enfocar sus esfuerzos para aumentar los índices de productividad actual y.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO “mousequeteros” de Eisner. fueron ineficaces al no conseguir los objetivos económicos de la compañía. es decir. 3.

en un lote de 2900 prendas. Trata de preservar su imagen a través de una producción de calidad invariable.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO A continuación se presentan dos ejemplos de calculo de la productividad: 1. a) ¿Cuál es su productividad? Pr1 = 150 tartas/ 50 hs = 3 tartas/h b) La empresa aumenta su producción a 155 tartas por día.83 $/hh 20 . Sin embargo. producido esta semana.33% 2. Productividad = 75.10 tartas/h c) ¿Cuál ha sido la variación porcentual de la productividad? (3. Carlos y Juana hacen tortas de manzana que venden a supermercados. Las prendas de buena calidad se vende a $120 cada una. Carlitos SCA se caracteriza en el mercado de mercería como el “hacedor de satisfacciones” gracias a que supo imponer diseños sencillos pero sumamente apreciados por la clientela la cual llama a sus prendas simplemente “carlitos”.10– 3) tartas * 100/ 3 tartas = 3. razón por la cual se venderán con la marca Nitkron a un precio inferior en un 60% con relación a las “carlitos”. Durante dicha producción laboraron 105 trabajadores. se encontraron 410 unidades que fueron calificadas de segunda calidad. 40 horas. ¿Cuál es ahora su productividad? Pr2 = 155 tartas/ 50 hs = 3. Se pide: a) Determinar la productividad analizada desde el valor de la producción durante dicha semana. Vtas: = 410 u * 48 + 2490 u * 120 = $318480 Insumo = 105 * 40 = 4200 hh. Ellos y sus tres empleados invierten 50 horas diarias para producir 150 tartas.

la remoción de los obstáculos que se oponen al cumplimiento de éstas. y lo logran mediante la fijación de metas. El área de producción. Muchas organizaciones desconocen los procedimientos para evaluar y medir la productividad del trabajo. la unicidad de propósitos y el cumplimiento de los resultados.86% 1.2. lo que genera inconformidad entre los empleados. La reglamentación gubernamental cada vez mayor. . Los recursos físicos. Incapacidad de los dirigentes para fijar el ambiente y crear el clima apropiado para el mejoramiento de la productividad. el diseño del producto. El tamaño y la obsolescencia de las organizaciones tienen un efecto negativo sobre el mantenimiento y/o incremento de la productividad. el desarrollo de planes de acción para eliminarlos y la dirección eficaz de todos los recursos a su alcance para mejorar la productividad. mayores serán los obstáculos a los que se enfrentarán tanto las comunicaciones internas como las externas. por lo cual están fuera del control de los directivos. en ocasiones generados por la propia empresa o por su personal. A continuación se presentan los factores restrictivos más comunes: 1. 4. la maquinaria y el equipo. Cuanto mayor tamaño adquiere una organización. ha tenido efectos negativos en la productividad ya que reduce los recursos de las organizaciones. 21 2. pues varios son los factores que actúan en contra de ésta. 5.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO b) ¿De qué otros modos podría ser analizada la productividad? ¿Usted qué piensa de ello? También 318 480/ 105 operarios ó 2900/ 105 * 40 (ambas de menor jerarquía que la de a)) c) ¿Cuál ha sido el rendimiento de la capacidad? 2490/2900 = 85. Otros surgen en el exterior. así como la calidad de las materias primas que se empleen y la continuidad de su abastecimiento tiene un importante efecto en la productividad.1 Factores que restringen la Productividad Un incremento de la productividad no ocurre por sí sólo. sino que son los directivos dedicados y competentes los que lo provocan. los métodos de trabajo y los factores tecnológicos que actúan tanto en forma individual y combinada para restringir la productividad. Problema de los reglamentos gubernamentales. Incapacidad para medir y evaluar la productividad de la fuerza de trabajo. 3. Todos los dirigentes son responsables de desarrollar y mantener un ambiente laboral favorable para cumplir las metas organizacionales.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO

1.2.2 Factores de Productividad Existe una gran variedad de parámetros que afectan a la productividad del trabajo y en especial los ingenieros industriales analizan los siguientes factores: Cuadro No. 1 Factores de Productividad Hombres Dinero Métodos Manufactura Medio Ambiente Mercados Misceláneos: Controles, materiales, costos, inventarios, calidad, cantidad, tiempo, etc. Materiales Management Máquinas Mantenimiento del Sistema

Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo, García Criollo, R. 2ª. Ed. Mc Graw – Hill, México, 2005.

1.2.3 Productividad y Desarrollo Económico Es evidente que cuanto más alta sea la productividad, es decir, mayor la producción a igualdad de elementos productores (capital, máquinas, obreros, etc.), más económica resultará y mayores serán los beneficios que pueden obtenerse. Estos beneficios deben repartirse entre los elementos productores y los consumidores: 1. Una parte, irá a los trabajadores de base, pues obtendrán mayor remuneración a medida que aumenten su productividad. 2. Otra irá a los empresarios, que deben ganar más conforme más inviertan y promuevan la productividad. 3. Por otra parte, debe beneficiarse al consumidor, pues el abaratamiento de la producción traerá como consecuencia un aumento de la venta de los productos fabricados. Por lo tanto, un aumento de la productividad generará los siguientes beneficios: 1. 2. Los obreros, al ganar más y disponer de más dinero, podrán gastar más y ahorrar para invertir. Las empresas, al obtener más beneficios, además de lograr mayores utilidades, podrán dedicar una parte de ellos a los consumidores, vía reducción de precios de sus productos, y otra a mejorar sus instalaciones, lo que incrementará aún más la productividad. Los consumidores, debido a la reducción de precios, podrán comprar mayor 22

3.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO

número de productos, lo cual aumentará el nivel medio de vida general de la población. En resumen: Un aumento de la productividad produce una riqueza marginal, cuyo efecto multiplicador se traduce en una elevación continua y constante del nivel general de vida.

El estándar de vida de los habitantes de un país depende de su habilidad para producir bienes y servicios.
Las diferencias en el estándar de vida entre distintos países es pasmosa, un estadounidense promedio tiene mayor ingreso per - cápita en dólares al año, que un Colombiano y que un nigeriano2. Esta diferencia de ingresos se refleja en una dispar calidad de vida, lo cual se percibe en la distinta capacidad para comprar bienes, en el acceso a educación y salud de distinta calidad, en las diferentes expectativas de vida, etc. ¿Qué explica estas grandes diferencias en el estándar de vida entre países y su evolución en el tiempo? La respuesta es simple: básicamente dichas diferencias son atribuibles a las diferencias en la productividad entre países, por la automatización de procesos productivos; (i.e, la cantidad de bienes y servicios producidos en cada hora trabajada). Aquellos países donde los trabajadores producen una gran cantidad de bienes y servicios por unidad de tiempo, son justamente los países que disfrutan los mayores estándares de vida. Así, la tasa de crecimiento de la productividad de un país determina finalmente la tasa de crecimiento de su ingreso promedio. Lo anterior tiene profundas repercusiones para la política pública, porque cuando el gobierno se esfuerza por aumentar el ingreso de las personas, su política debe estar orientada necesariamente a cómo afectar la habilidad de producir bienes y servicios: el aumento de la productividad pasa por una mejor educación de la masa laboral, por la disponibilidad de aquellas herramientas físicas e intelectuales necesarias para producir los bienes y servicios, así como por el acceso a tecnologías de avanzada. Por el contrario, aumentos discrecionales de salarios o la generación artificial de empleos, sólo retrasarán el proceso en el largo plazo, lo cual es doblemente negativo en un contexto de globalización creciente caracterizada por una competencia incansable, donde dicho retraso significará un empeoramiento relativo respecto a otros países, lo cual puede determinar brechas irreversibles en el largo plazo.

2

Fuente: The Economist, The World in 1999

23

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO

Aplicación: ¿Debe Richard Federer cortar el pasto de su casa? Richard Federer es un gran deportista a nivel mundial. Probablemente, además de jugar tenis profesionalmente, pueda hacer otras cosas igualmente bien. Por ejemplo, por su aptitud física pudiera cortar el pasto de su casa más rápido que otras personas. Pero por el hecho de que pueda, ¿debe hacerlo3? Para responder a la pregunta anterior uno debe considerar los conceptos de costo de oportunidad y ventaja comparativa. Digamos que Federer puede cortar el pasto en dos horas. En las mismas dos horas el pudo haber filmado un comercial publicitario de algún dentífrico (por su permanente sonrisa), con el cual hubiese ganado unos cinco millones de pesos. Por otra parte, Felipe, un estudiante, puede cortar el pasto de la casa de Federer en cuatro horas. En esas mismas cuatro horas el pudo trabajar en una tienda de videos y ganar cinco mil pesos. En este ejemplo, el costo de oportunidad de Federer de cortar el pasto es de cinco millones de pesos, y el de Felipe, cinco lucas. Federer tiene una ventaja absoluta en cortar el pasto, porque puede hacerlo en menos tiempo, pero Felipe tiene una ventaja relativa, porque tiene un menor costo de oportunidad. Las ganancias que se derivan del comercio en este ejemplo son tremendas: en lugar de cortar su propio pasto, Federer puede contratar a Felipe para que lo haga, y él entonces puede dedicarse a hacer el aviso publicitario. Mientras le pague a Felipe más de cinco lucas y menos de cinco millones, ambos estarán mejor con el intercambio, y estarían siendo productivos. 1.2.4 Limitaciones a la Productividad Tanto el gobierno como los directivos, trabajadores y la sociedad son responsables de la promoción de la productividad, ya que generalmente surgen los siguientes temores: a) b) c) d) e) A lo desconocido. A la reducción de los empleos. Al desempleo. A las cargas de trabajo desbalanceadas. A la mala distribución de las utilidades con la mayor productividad.

Ante ello, cada sector debe asumir diversas responsabilidades, a saber: 1. Del gobierno: a. Propagar el concepto de productividad y financiar las instituciones que la
3

Estamos obviando consideraciones del tipo: “dado que no le gusta jugar en Wimbledon, quizás esta actividad le sirva para mejorar su actitud mental frente al torneo”

24

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO

b. c. d. e.

promuevan. Procurar un desarrollo económico equilibrado. Sostener y aumentar el empleo. Regular precios. Crear condiciones adecuadas para incrementar la productividad.

2. De la dirección empresarial: a. Reconocer y asumir el concepto de productividad. b. Favorecer los adelantos técnicos y utilizar las técnicas modernas de dirección. c. Desarrollar buenas relaciones obrero-patronales. d. Conseguir que los trabajadores apoyen las campañas de productividad. e. Reinvertir utilidades. f. Revisar periódicamente las políticas de salarios. 3. De los trabajadores: a. Reconocer y aceptar las políticas elaboradas por la dirección empresarial. b. Reconocer y adoptar los beneficios que generan los cambios técnicos. c. Hacer un buen trabajo a cambio de un salario justo. 4. De la sociedad o comunidad: a. Insistir en la calidad y en precios justos. b. Fomentar la educación. 1.2.5 La dirección en el incremento de la productividad La importancia relativa de cada uno de los recursos que se mencionan varía de acuerdo con la naturaleza de la empresa, el país en que opera, la disponibilidad y costo de cada uno de ellos, la índole del producto y los procesos necesarios para su fabricación. Grafica No. 3 Papel de la Dirección en la Productividad
SERVICIOS DEL HOMBRE MATERIALES MAQUINAS Y EQUIPOS TERRENOS Y EDIFICIOS PRODUCCION DE BIENES Y SERVICOS

25

2007 El aprovechamiento de la máxima productividad de terrenos y edificios puede ser una causa muy importante de reducción de costos. la gestión rectora consiste en velar por el empleo eficiente de los recursos ( Grafico No. además de disminución de gastos futuros de mantenimiento. 26 . un ahorro de materiales e instalaciones. PROYECTAR DIRIGIR. Grafica No. 4) y coordinar las actividades de todos dentro de la organización para obtener el mejor resultado. COORDINAR Y MEDIR Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. En toda empresa. particularmente cuando una empresa se halla en periodo de expansión y necesita ampliar su capacidad de producción Toda reducción del proyecto original que puede llevarse acabo antes de adquirir el terreno o edificio representa un menor desembolso de capital. 4 Sistema Industrial Fuente: senavirtual. 2ª.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO DIRECCION OBTENCION DE DATOS. R. García Criollo. Ed. 2005. México.edu. Métodos de Trabajo.co. Mc Graw – Hill.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Existen muchas industrias en las que el costo de las materias primas representa el 60% o más del costo del producto terminado. nos obliga a asegurarnos que los operadores están debidamente capacitados para no hacer trabajos defectuosos.2. del equipo y de la mano de obra4 Consideremos nuevamente la naturaleza de la productividad. ya que la cantidad de productos que se obtienen de una máquina o de un trabajo en un tiempo determinado constituye la medida de la productividad. 2 Medida de la Productividad Una hora hombre = Trabajo de un hombre en una hora. 1. la productividad de los materiales es un factor fundamental para una producción u operación económicas. 2002. mientras que el resto corresponde a la mano de obra y gastos generales. e incluso que la de las instalaciones y la maquinaria.3 TIEMPO DE PRODUCTO OPERACIONES. lo cual genera pérdidas. 27 . En este caso es probable que sea mucho más importante que la productividad de la mano de obra. de la maquinaria. Introducción al estudio del trabajo. Para comprenderla tenemos que introducir la noción de tiempo. Sin embargo.48 Edición revisada. 5 Tiempo de Fabricación de un producto 4 OIT: Organización Internacional del Trabajo. que ya definimos como "la relación aritmética entre la cantidad producida y la cuantía de los recursos empleados en la producción". México: Editorial Limusa. En cualquiera de esas condiciones. 1. Ésta se determina computando la producción de mercancías o de servicios en cierto número "horas-hombre u horas-máquina". TIEMPO DE FABRICACION DE UN El tiempo invertido por un hombre en una máquina para llevar a cabo una operación o producir una cantidad determinada de productos o servicios se descompone generalmente en la forma en que se observa en la siguiente figura: Grafica No. Cuadro No.6 Productividad de las instalaciones. Una hora máquina = Funcionamiento de una máquina durante una hora.

Contenido suplementario de trabajo (Trabajo improductivo): Trabajos adicionales (entre ellos el reproceso. está constituido por tres elementos o componentes. o por métodos ineficaces de producción o de funcionamiento (proceso) (B). Nótese que el Contenido suplementario de trabajo. a saber: 1. de ahí la importancia de su conocimiento y control. puede ser originado por deficiencias en el diseño o especificaciones del producto (A). Es un tiempo teórico. 2. 2. la mayor productividad se mide por la utilización del tiempo de fabricación. que se le suman al básico. que no se puede reducir.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: senavirtual.edu. Tiempo improductivo: Son aquellos tiempos "muertos". Simplifica la búsqueda de soluciones a los problemas de baja productividad. Contenido básico de trabajo: Es el tiempo mínimo requerido para obtener una unidad de producción. Permite visualizar cuando el operario está activo (A ó B). incrementando el tiempo de fabricación. como falta de materiales. pues separa la causa que los origina.co. 3. Esta clasificación es muy importante por dos razones: 1. o los malos métodos). en los niveles más bajos. en iguales condiciones. El tiempo de fabricación de un producto o de una operación. que ocasionan la inactividad de la operaria. igualmente el tiempo improductivo será imputable a la Dirección de la fábrica (C). 28 . o inactivo (C ó D). Métodos de Trabajo. por ejemplo. 2007 Las empresas más productivas son aquellas que logran mantener los tiempos de fabricación de sus productos. o al operario (D).

Los componentes de un producto pueden tener un modelo tal que. 2. presión. 3. ritmo. Diversidad excesiva de productos o falta de normalización de los componentes. para darle forma definitiva. 6 Contenido de trabajo suplementario Fuente: senavirtual. Fijación equivocada de normas de calidad.3. Se utilizan herramientas inadecuadas. etcétera.edu. B. 2007 A. 29 . Diseño del producto o partes que impide la utilización de procedimientos o métodos de fabricación más económicos.co. 2. Utilización de tipos o tamaños inadecuados de maquinaria cuya capacidad sea inferior a la apropiada. Métodos de Trabajo. 3. es preciso eliminar una cantidad excesiva de material. velocidad de recorrido.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1. temperatura. lo cual ocasiona desperdicios de material y aumento del contenido de trabajo. 4. no funcionan adecuadamente. Contenido de trabajo suplementario debido a métodos ineficaces de producción o funcionamiento: 1. Los procesos de alimentación. por exceso o por defecto.1 Contenido de trabajo suplementario A continuación se presenta la descomposición de cada una de las clasificaciones Grafica No. Contenido de trabajo suplementario debido a deficiencias del diseño o especificación del producto: 1.

2 Tiempo improductivo Grafica No. 2007 C. 4. Política de ventas que exija un número excesivo de variedades de un producto. 7. 1. Deficiente mantenimiento de las instalaciones y la maquinaria. 2. Inexistencia de condiciones de trabajo que permitan al operador trabajar en forma continua. Falta de estandarización de componentes de uno o varios productos con efecto similar. 7 Tiempo Improductivo Fuente: senavirtual. Mala planificación de la secuencia de operaciones y pedidos. Tiempo improductivo imputable al trabajador: 30 .co.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 4. 5. 5. 8. herramientas y demás elementos necesarios. pérdida de tiempo y energía. Los métodos de trabajo del operador entrañan movimientos innecesarios. taller o lugar de trabajo impone movimientos innecesarios.3. lo cual da por resultado pérdidas de tiempo y fatiga. Por permitir que las instalaciones y la maquinaria funcionen en mal estado. 3. 6. Métodos de Trabajo.edu. La disposición de la fábrica. Inadecuada organización del abastecimiento de materias primas. Descuido en el diseño del producto sin respetar las indicaciones del cliente y evitar modificaciones del modelo. Tiempo improductivo por deficiencias de la dirección: 1. D.

3. 2007 A. 8 Soluciones a la baja productividad Fuente: senavirtual.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2.3. Inobservancia de las normas de seguridad.edu.4. trabajar despacio. La especialización y normalización permiten emplear procedimientos de gran producción.3 Alternativas de solución a los tiempos improductivos y suplementarios Como se observa se presentan múltiples situaciones que conducen a la baja productividad. 1. lo cual origina desechos o repeticiones. El estudio del mercado de la clientela y de los productos garantiza normas acertadas de calidad. Ausencias. Trabajar con descuido. A.2. La investigación del producto y el análisis del valor reducen el contenido de trabajo debido al exceso de material.co. algunas soluciones pueden ser las siguientes: Grafica No. retardos.3. Métodos de Trabajo. A.1. o simple y sencillamente no querer trabajar. 1. A. El estudio previo del producto y el análisis del valor reducen el exceso de contenido de trabajo debido a deficiencias de diseño. 31 . no trabajar de inmediato.

C. La planificación del proceso y el estudio de métodos aseguran la elección acertada de las herramientas.1. La normalización reduce la inactividad debida a periodos cortos de producción. B. El estudio de métodos y la formación del operario reducen el contenido de trabajo imputable a malos métodos de trabajo. B.5.co.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO B. El estudio de métodos reduce el contenido de trabajo imputable a la mal disposición de los locales. 2007 C. La investigación del producto reduce el tiempo improductivo debido a cambios de diseño. Métodos de Trabajo.2. C.4.2. La comercialización y especialización reducen el tiempo de inactividad debido a la variedad de productos. El control de la producción basado en la medición del trabajo reduce la inactividad debida a la mala planificación 32 .edu.3. C.4.3. La planificación del proceso asegura la elección de maquinaria apropiada. B. B. La planificación e investigación del proceso garantizan la buena marcha de los procedimientos. 9 Reducción tiempo improductivo Fuente: senavirtual. Grafica No.1.

Las medidas de seguridad reducen el tiempo improductivo debido a accidentes. La conservación reduce el tiempo improductivo debido al mal estado de las instalaciones.5. La mejora de las condiciones de trabajo permite trabajar con mayor regularidad. Una buena política de personal y los incentivos reducen el tiempo improductivo debido a ausencias.3. C. la Productividad devoluciones y menos retrasos Se utiliza mejor el tiempo y los materiales Hay mayor cantidad de trabajo Se permanece en el negocio Se conquista mercado con mejor calidad y buen precio.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO C. mayores beneficios y mayor bienestar colectivo. mejores precios.9. Es importante incrementar la productividad porque ésta provoca una "reacción en cadena" en el interior de la empresa. 6. C. C.8. D. La política de personal y la formación de los operarios reduce el tempo improductivo debido a negligencia. D. permanencia de la empresa. incrementa la Productividad 33 Sueldos y salarios empleados Ganancias para los propietarios Se generan mas utilidades Se distribuyen . Disminuyen costos Menos reprocesos. tal como se puede ver en la siguiente grafica. El conocimiento de las medidas de seguridad reducen el tiempo improductivo debido a accidentes. El control de materiales reduce la inactividad debida a la falta de materias primas.1. D. Se incrementa Mejora la Grafica No.7. La conservación reduce la inactividad de hombres y maquinas por averías. fenómeno que se traduce en una mejor calidad de los productos. C. 10 Beneficios Aumento de Productividadcalidad equivocaciones. estabilidad del empleo.2.

madera. En el segundo caso. Se puede medir con base en los factores productivos antes mencionados que participan en la producción. 34 . para cada uno de los sectores de actividad (manufacturas. textiles. Ed. Es posible medir la productividad. comercio.4 INDICADORES DE EFICACIA Y EFICIENCIA 5 Desde un punto de vista sistémico se sabe que para que una empresa trabaje bien. México. García Criollo. servicios. papel. R. 1. materiales y financieros que integran una empresa. pues la productividad es el punto final del esfuerzo y combinación de todos los recursos humanos. etcétera) y para cada división de la industria manufacturera (alimentos. 2005. transporte. Mc Graw – Hill. deben funcionar adecuadamente. Ed. 2005. los indicadores pueden ser calculados para la economía en su conjunto. 2ª. Los indicadores de productividad también pueden calcularse al nivel de cualquier empresa o establecimiento que realice alguna actividad económica. Los indicadores de productividad se pueden construir con varios niveles de desagregación (o de detalle). o bien. . R.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 2ª. Ed. a partir de las diversas actividades económicas que se desarrollan en un país. Dentro de estos últimos. sin importar sus jerarquías. 5 García Criollo. etcétera). los más importantes son los de la productividad del trabajo o laboral y el de la productividad del capital. todas sus áreas y su personal. bebidas y tabaco. Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Mc Graw – Hill. México. En el primer caso los indicadores que se pueden generar son la productividad total de los factores (PTF) y los indicadores parciales de productividad.

2ª. 4 Causas Tiempos muertos Falta de personal Falta de energía Falta de información Otros Producción Calidad Manufactura Las siguientes relaciones se utilizan para obtener información relacionada con el grado de eficiencia y eficacia que posee el sistema productivo en análisis: 35 . tanto en horas-hombre como en horas-máquina. Grado de cumplimiento de los objetivos. EFICACIA Eficiencia: Es la capacidad disponible en horas-hombre y horas-máquina para lograr la productividad y se obtiene según los turnos que trabajaron en el tiempo correspondiente. De ello se desprende que la eficacia es hacer lo correcto y la eficiencia es hacer las cosas correctamente con el mínimo de recursos. México. es decir. Mc Graw – Hill. Productividad = Eficacia Valor Cliente = Eficiencia Costo = Productor Cuadro No. tecnológicos. 3 Indicadores de Productividad VARIABLES EFICIENCIA DEFINICION Forma en que se usan los recursos de la empresa: humanos. INDICADORES Tiempos muertos Desperdicio % de utilización de la capacidad Instalada Grado de cumplimiento de los programas de producción o de ventas Demoras en los tiempos de entrega Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. R. son las siguientes: Cuadro No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La eficacia implica la obtención de los resultados deseados y puede ser un reflejo de cantidades. García Criollo. calidad percibida o ambos. se genera cantidad y calidad y se incrementa la productividad. materia prima. La eficiencia se logra cuando se obtiene un resultado deseado con el mínimo de insumos. Ed. Las causas de tiempos muertos. 2005. etc. metas o estándares etc.

un francés. Taylor empezó su trabajo en el estudio de tiempos en 1881 cuando laboraba en la Midvale Steel Company de Filadelfia. En él. Sesenta años más tarde el economista inglés Charles Babbage hizo estudios de tiempos en relación con los alfileres comunes No.6892 horas. Después de 12 años desarrolló un sistema basado en el concepto de “tarea”. Taylor proponía que la administración de una empresa debía encargarse de planear el trabaj0 de cada empleado por lo menos con un día de anticipación. Definición Estudio de métodos: Es el registro y examen critico sistemático de los modos de realizar actividades con el fin de efectuar mejoras. 11.5. En 1760. A continuación se presentan los protagonistas del desarrollo de la Ingeniería de Métodos y sus aportes a esta disciplina: 1. y que cada hombre debía recibir instrucciones por escrito que describieran su tarea en detalle y le indicaran además los medios que debía usar para efectuarla.1 Frederick W. Este tiempo tenia que estar 36 . aunque en realidad ya se efectuaban estudios de tiempos en Europa muchos años antes que Taylor. eficacia y economía de la situación estudiada con el fin de implementar efectuar mejoras. llevó a cabo amplios estudios de tiempos acerca de la fabricación de alfileres comunes No. Taylor Se le considera generalmente como el padre del moderno estudio de tiempos en Estados Unidos. y como resultado determinó que una libra de alfileres debía fabricarse en 7.tiempo muerto)  Porcentaje de eficiencia = (Capacidad usada/Capacidad disponible) x 100  Porcentaje de eficacia = (Producción real/ Producción programada) x 100 1. TIEMPOS Y Definición de Estudio del trabajo: Se entiende por estudio del trabajo ciertas técnicas y en particular el estudio de Métodos y la Medición del Trabajo que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia.5 ANTECEDENTES MOVIMIENTOS E HISTORIA DE LOS MÉTODOS. Cada trabajo debía tener un tiempo estándar fijado después de que se hubieran realizado los estudios de tiempos necesarios por expertos. Perronet. 6 hasta llegar al estándar de 494 piezas por hora.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  Capacidad usada = (Capacidad disponible .

E. le interesaba sobremanera cualquier tasa adoptada simplemente. era capaz de ejecutar el trabajo con regularidad. en el cual expuso los fundamentos de la administración científica a saber: Muchos directores de fábricas aceptaron con beneplácito la técnica de la administración del taller de Taylor y. M. Posteriormente. con algunas modificaciones. Los estándares por el trabajo por pieza eran establecidos según estimaciones de supervisores y. El disgusto por el trabajo a destajo que predominaba en muchos de los ingenieros de esa época era explicable.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO basado en las posibilidades de trabajo de un operario altamente calificado. en el mejor de los. La empresa las miraba con desconfianza. efectuada en Saratoga. debido a infortunadas experiencias anteriores. Al trabajador. Taylor presentó sus hallazgos y recomendaciones ante una asamblea de la American Society of Mechanical Engineers efectuada en Detroit. puesto que dicha tasa afectaría vitalmente sus percepciones. La palabra eficiencia quedó abandonada y la mayor parte de los negocios e industrias emprendieron la búsqueda de nuevas ideas que mejorasen su funcionamiento. con base en apreciación y conjeturas personales. en junio de 1903. en vista de la posibilidad de que el capataz hubiera realizado una estimación conservadora para proteger la actuación de su departamento. casos. en la reunión de la A. quien después de haber recibido instrucción. En junio de 1895. La industria del transporte ferroviario creyó necesario elevar considerablemente las tarifas 37 .) En esta época el país pasaba por un periodo inflacionario sin precedentes. y no como una técnica para analizar el trabajo y mejorar los métodos. Taylor realizaba la división de la asignación del trabajo en pequeñas porciones llamadas “elementos”. distaban mucho de ser exactos o congruentes. En el proceso de fijación de tiempos. Tanto la empresa como los trabajadores eran justamente escépticos acerca de las tarifas por pieza basadas en las conjeturas de un capataz. Además de su contribución al estudio de tiempos. Estos se medían individualmente y el conjunto de sus valores se empleaba para determinar el tiempo total asignado a la tarea. Su trabajo fue acogido sin entusiasmo porque muchos de los ingenieros presentes interpretaron sus resultados como un nuevo sistema de trabajo a destajo. Frederick Taylor descubrió el proceso Taylor-White de tratamiento térmico para acero de herramientas y desarrolló la ecuación de Taylor para el corte de metales. Taylor presentó su famoso articulo “Shop Management” (Administración del taller). (No tan conocido como sus aportaciones en La ingeniería es el hecho de que en 1881 fue el campeón de Estados Unidos en tenis por parejas.S. obtuvieron resultados satisfactorios.

en 1913. Varios informes en contra de este asunto influyeron para que el congreso. los directores de fábricas tenían que admitir que un capataz estableciera los estándares de tiempo y.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO para compensa los aumentos en los costos generales. Barth. Otras veces sucedía que una vez que se establecían los estándares. Ansiosos de una buena actuación y con sólo sus escasos conocimientos seudo . En esos días. establecían por lo general tasas que resultaban muy difíciles de lograr. Esta restricción estuvo vigente en las fábricas o plantas industriales manejadas por el gobierno. los trabajadores se opusieron con tal fuerza al nuevo sistema de estudio de tiempos que en 1910 la lnterstate Commerce Commission abrió una investigación sobre el estudio de tiempos. cuyo interés principal era la reducción del costo de la mano de obra.científicos. estas medidas raramente dieron resultados satisfactorios. Por lo tanto. Louis Brandeis. iniciadas por Taylor. tropezaron con una dificultad insuperable. esto originó una violenta reacción de parte de los trabajadores. pues se habían negado a introducir la nueva “ciencia de la administración” en sus actividades. pero que ambicionaban hacerse de renombre en este nuevo campo. Estas situaciones se extendieron a pesar de las numerosas implantaciones de las técnicas con resultados favorables. 38 . no necesitaban el aumento. y aún a veces menor retribución. se autonombraron “expertos en eficiencia” y se esforzaron por implantar programas de administración científica en la industria. Merrick y otros precursores. como ya hemos dicho. Brandeis afirmaba que estas empresas de transportes podrían haber ahorrado un millón de dólares al día utilizando las técnicas de Taylor. En otros casos. muchos encargados de producción de aquella época. El resultado fue un trabajo más pesado con la misma. En el Watertown Arsenal. hiciera añadir una cláusula a La ley de partidas presupuéstales del gobierno en la cual se estipulaba que ninguna fracción de las partidas podría aplicarse al pago de personas encargadas de trabajos de estudio de tiempos. En ésta encontraron la resistencia natural al cambio de parte de los trabajadores. sostuvo que los ferrocarriles no merecían o. Como es natural. La situación llegó a ser tan grave que la dirección de las empresas se vio obligada a interrumpir todo el programa para poder continuar sus operaciones. en las que se utilizaban fondos del Estado para pagar a los empleados. de hecho. y como no estaban preparados para manejar problemas de relaciones humanas. muchos hombres que no contaban con las cualidades de Taylor. quien en ese tiempo representaba a las asociaciones de negocios de la región oriental. fueron Brandeis y el Caso de Eastern Rate (como se le llamó a ese alegato) los primeros en presentar a los conceptos de Taylor como “administración científica”. abatían inescrupulosamente las tasas cuando algún empleado llegaba a ganar una cantidad excesiva a juicio del patrono.

con el cual se triplica la eficiencia de un obrero al colocar bloques en las construcciones.2 Frank B. capataz u otra persona responsable del trabajo de un empleado del gobierno de Estados Unidos. un estudio de tiempos para alguna clase de trabajo de tal empleado. De particular interés es el análisis fundamental sobre movimientos de actividad humana que realiza Gilbreth. bonificaciones o recompensas en efectivo a ningún empleado además de su salario normal. tales como. medicina y la militarización. la construcción. Años más tarde contrae matrimonio con la psicóloga Lillian Moller Gilbreth.° Congreso) y la ley de partidas presupuéstales del departamento de Marina (Navy Department Appropriation Act) de 1947 (Ley Pública 492. su esposa continúa con este impulso por mejorar y optimizar los medios. así como los estudios anatómicos que hace al hombre.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La ley de partidas presupuéstales para establecimientos militares (Military Establishment Appropriation Act) de 1947 (Ley Pública 515. Ninguna fracción de las partidas a que se refiere esta ley servirá para el salario o paga de un funcionario. Su esposa. con el uso de sus estudios psicológicos lo ayuda a visualizar y dar una mejor idea del factor humano aplicado al trabajo. o haga que se lleve a cabo. la Cámara de Representantes aprobó una ley que permitía a la Secretaría de Guerra hacer uso del estudio de tiempos. de modo que en la actualidad no existe ninguna restricción para la práctica del estudio de tiempos 1. que se ocupe. en especial de las manos.5. Gilbreth Se destaca por implantar un novedoso método. superintendente. y en 1949. desde que empieza hasta que termina o para los movimientos ejecutados por el citado empleado durante su actividad. gerente. A la muerte de Gilbreth. A él se le conoce por siempre estar en busca de la mejor manera de hacer las cosas. 79.° Congreso) estipulan lo siguiente: Sección 2. 39 . en julio de 1947. 79. desapareció de las estipulaciones de las partidas la prohibición del empleo de cronómetros en las actividades fabriles. de la cual retoma gran cantidad de sus conocimientos pero aplica estos a diferentes áreas. exceptuando los casos en que así lo autorice esta Ley. Finalmente. tampoco se podrá disponer de ninguna parte de las partidas a que se contrae esta ley para pagar premios. Como corriente que logra influenciar a este ingeniero está la de Taylor. convirtiéndose después en la mujer ingeniera más famosa de los Estados Unidos. mediante un cronómetro o cualquier otro aparato de medición de tiempo.

una tasa de 120 ladrillos por obrero y por hora se consideraba un índice satisfactorio de trabajo para un albañil. con ayuda de la proyección en “acción lenta”. Frank Gilbreth. De este modo. desarrolló también la técnica cinematográfica para estudiar los movimientos. pero en el primero se interrumpe el circuito eléctrico periódicamente. Es inapreciable en las actividades deportivas como medio de instrucción para el mejoramiento de la forma y la habilidad. a la mano o a la parte del cuerpo en estudio. como en el ciclograma. con la mira de mejorar ésta. Antes de los estudios de Gilbreth. El cronociclógrafo es semejante al ciclógrafo. es a quienes se debe que la industria reconociera la importancia de un estudio minucioso de los movimientos de una persona en relación con su capacidad para aumentar la producción. Los Gilbreth desarrollaron también las técnicas de análisis ciclográfico y cronociclográfico para estudiar las trayectorias de los movimientos efectuados por un operario. la toma obtenida muestra pequeños trazos espaciados en proporción a la velocidad de los 40 . eliminando los movimientos innecesarios y simplificando los necesarios. logró aumentar el promedio de colocación de ladrillos a 350 por hombre por hora. haciendo que la luz parpadee. Gilbreth fue el fundador de la técnica moderna del estudio de movimientos. y registrar después fotográficamente los movimientos mientras el operario efectúa el trabajo u operación. la cual se puede definir como el estudio de los movimientos del cuerpo humano que se utilizan para ejecutar una operación laboral determinada. Después de introducir mejoras en los métodos por el estudio de movimientos y el adiestramiento de operarios. Gilbreth puso en práctica inicialmente sus teorías en el trabajo de colocación de ladrillos de la albañilería. oficio en el que estaba empleado. la cual ha sido aplicada a otras actividades. con ayuda de su esposa. reducir la fatiga e instruir a los operarios acerca del mejor método para llevar a cabo Una operación. La toma resultante es un registro permanente de la trayectoria de los movimientos y puede analizarse para lograr su posible mejora. El método ciclográfico consiste en fijar una pequeña lámpara eléctrica al dedo. esta técnica se conoce con el nombre de estudio de micromovimientos. pero el estudio de los movimientos. En la industria. Frank y su esposa Lillian. y estableciendo luego la secuencia o sucesión de movimientos más favorables para lograr una eficiencia máxima. a los Gilbreth. Más que nadie.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Frank B. no se limita de ninguna manera a las aplicaciones industriales. en vez de que aparezcan líneas continuas en el registro.

3. tratar de hacer una relación de todos ellos. un plan de incentivos que garantiza un sueldo diario de base y una escala de primas graduadas. así como estudiar los movimientos del cuerpo. naturalmente. Estudió la Dirección Científica con mucha más visión humanística que Taylor. 2. Entre sus aportaciones está el Plan Emerson de primas por eficiencia. Hubo. 5. Ideales claramente definidos Sentido común Consejo competente Disciplina 41 .5. Gantt. quien estaba interesado fundamentalmente en las características técnicas y científicas del trabajo en la industria. Reconocimiento de la responsabilidad social de las empresas y de la industria. 4. 1. Mayor consideración a los obreros de la que era habitualmente concebida por la dirección en tiempo de Gantt. Pero mencionaremos algunos que hicieron alguna aportación especial.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO movimientos del cuerpo fotografiado. a través de los gráficos de Gantt y otras técnicas. En consecuencia. y quizás imposible. Sus numerosas aportaciones.4 Harrington Emerson. Los doce principios de eficiencia de Emerson son: 1. 4. otras personas que hicieron sus aportaciones al desarrollo de la Dirección Científica y de la filosofía de la Ingeniería Industrial.5. aceleración y desaceleración. con un plan de incentivos de gran éxito. derivadas de largos años de trabajo con Frederick Taylor en varias industrias y como consultor industrial. un ingeniero contemporáneo de Taylor. incluyen las siguientes facetas: 1.3 Henry L. Sería muy difícil. Control de los resultados de la gestión. Propugnar el adiestramiento de los obreros por la Dirección. tuvo un profundo impacto sobre el desarrollo de la filosofía de Dirección. 2. 3. Gantt. 1. con el cronociclografo es posible calcular velocidad. Trabajos en el campo de la motivación y en el desarrollo de planes de tareas y primas.

Estableció que estas funciones son interdependientes y que la tarea de la Dirección es asegurar el buen funcionamiento de todos estos grupos. clasificación por mérito.5.5. Instrucciones prácticas estándares escritas 12.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 5. Operaciones estándares 11. control de costes y control presupuestario. control de calidad. 42 . Distribución de órdenes de trabajo 8. Honradez 6. seguridad y normalización. control de existencias. contabilidad y administración. Determinación de controles: control de producción. Estándares y programas 9. seguridad. Premios de eficiencia 1. desarrollaron la Ingeniería de Métodos. Medida del trabajo: estudio de tiempos. 2. comercial.6 H. Estos estudios abrieron una era de trabajo intensivo en el campo de los métodos y la simplificación del trabajo. Maynard Y otros asociados con él. B.5 Fayol Dividió las operaciones de negocios e industriales en seis grupos: técnico. distribución de beneficios. Registros fiables. 3. 1. Ingeniería de Métodos: análisis de operaciones.7 Morley H. administración de sueldos y salarios. Mathewson En la segunda edición de Industrial Engineering Handbook resume las funciones de la tradicional Ingeniería Industrial como un preludio para la discusión de algunos campos de más amplio énfasis para los ingenieros industriales. Evaluación de puestos y salarios: salarios con incentivo. 1. financiero. evaluación de tareas.5. 4. estudio de movimientos. movimiento de materiales. Condiciones estándares 10. tiempos estándares elementales predeterminados. Incluyó los siguientes títulos generales: 1. planificación de producción. un concepto que abarca muchos aspectos del trabajo de métodos en uno de los primeros intentos de resolución de problemas industriales. inmediatos y adecuados 7.

esquemas de incentivos que se pactan entre trabajadores y administradores. Franklin D. Entre los principales podemos destacar a Carl Barth. realizó estudios sobre el efecto de la fatiga en el trabajo. Finalmente. A estas personas se les considera los tradicionalistas tardíos. surgen una serie de seguidores u hombres que estuvieron muy cerca de él y su trabajo por lo que retoman y continúan bajo la influencia de su enseñanza. Instalación y diseño de fábricas: distribución en planta. diseño de herramientas y calibres Después de la importante labor que Taylor realizó en el campo de la ingeniería. es en esta época que se desarrollan investigaciones y conclusiones interesantes. quien continuó con el trabajo que Taylor había desarrollado sobre los cortadores de metal. y lo complementó con uno nuevo que trataba sobre aquellos tiempos realmente elementales.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 5. y conocer como potencian o limitan el desarrollo industrial de nuestro país. impulsó el establecimiento de estándares para aumentar la producción. etcétera). 1. Asimismo. personales (directivos. debemos concentrarnos y conocer las características de las empresas industriales. Roosvelt. así mismo se muestra como se relaciona la empresa con los sistemas económicos que se han utilizado en Colombia. inmuebles. se producía un efecto simultáneo en la productividad. en la cual se observa que con un incremento en la iluminación. partiendo como base la labor hecha por Taylor. diseño de productos.6 DEFINICION DE EMPRESA Podemos definir la empresa industrial como " la unidad orgánica integrada por medios materiales (capital. “Mayor paga para mayor producción pero sin aumento de los costos unitarios en mano de obra. quien desarrolló el estudio que Taylor había propuesto. Por otra parte surge Dwighti V. un matemático asociado de Taylor. Después de haber nombrado los avances de esta disciplina. para ello se presenta a continuación una definición de empresa y su evolución. y uso de estudio de tiempos o de registros históricos para establecer estándares de producción”. En síntesis los tradicionalistas basan sus estudios. como la llevada por la Western Electric Company. Merrick. técnicos y obreros) y jurídicos (que norma las relaciones entre los distintos elementos) para obtener 43 . adquisición y sustitución de equipos.

Sociedades anónimas (por acciones). dentro de la calidad fijada para su venta. 1. 2ª. con el mayor beneficio posible y creando satisfacciones humanas"6. Empresas pequeñas: de 6 a 50 trabajadores. Son propiedad de particulares. d. o de sus integrantes. . Propiedad del Estado y de particulares 3. Ed. Constituida por socios de responsabilidad personal ilimitada y otros comanditarios cuya responsabilidad se limita a su aportación. sino aportaciones a las que se limita la responsabilidad. Empresas estatales. Constitución jurídica a. Ed. formado por los socios gestores. d. Magnitud a. Empresas privadas. Estructura político-económica a. c.6. Un solo propietario. 6 Empresas artesanales: de 1 a 5 trabajadores. b. d. c. Empresas colectivas.  Sociedad regular colectiva. b. denominados socios. Mc Graw – Hill. sin tener en cuenta los beneficios de los demás. 2005 44 . El Estado es el empresario. Varios propietarios.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO determinados productos al menor costo. Responsabilidad ilimitada de todos los socios  Sociedad comanditaria. Empresas de interés público. No hay acciones. Sus fines son servir para el interés general.1 Clases de empresas Las empresas pueden clasificarse conforme a su: 1. b. funcionan de la misma manera que una institución privada. constituido por la asamblea de socios. Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. y el deliberante. R. Empresas grandes: de más de 500 trabajadores García Criollo. c. Sociedades limitadas. México. Responsabilidad limitada a las aportaciones de los accionistas. Empresas mixtas. Empresas medianas: de 51 a 500 trabajadores. Empresas individuales. 2. Cuenta con dos órganos responsables: el de gestión. Responsabilidad ilimitada.

2 Características generales de las empresas según su tamaño Las características generales de las microempresas. Empresas productoras de servicios (comerciales. de transporte. Pequeñas y medianas empresas  Los propios dueños dirigen la empresa. ácido sulfúrico. etcétera).6.  Su administración es empírica. el capital requerido es aportado por una o dos personas. etcétera).  La mayoría de-sus trabajadores son familiares del dueño.000) salarios mínimos mensuales legales vigentes     2. por lo cual se le conoce como empresa familiar. ya que muchas veces 45 .  Su planta laboral.  Por lo regular. etcétera.  Utilizan más maquinaria y equipo que las microempresas. Su producción no es automatizada.  Dominan y abastecen un mercado más amplio. medianas y grandes empresas son las siguientes: 1.  Capital: Activos totales menores a cinco mil (5. etcétera). Generalmente su organización es empírica. Producción a. c. agrícolas. que crece constantemente. b.  Productoras de bienes de consumo (calzados. d. 1. Está dirigida y organizada por el propio dueño. pequeñas. herramientas). libros.  Para el pago de impuestos son consideradas como causantes menores. las cuales establecen una sociedad. aunque no necesariamente tiene que ser local o regional. Empresas básicas (acero. pesqueras. que producen materias primas para otras industrias). Empresas extractivas (mineras. Empresas transformadoras  Productoras de bienes de equipo (máquinas.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 4. Microempresa Su organización es de tipo familiar. oscila desde 51 hasta un máximo de 500 personas.

etc. están en proceso constante de crecimiento.3 Orígenes de la empresa industrial Durante siglos la manufactura de los productos utilizados por el hombre para su uso personal (vestido. 1.  Tienen acceso a diversas fuentes de financiamiento.  La pequeña tiende a ser mediana y ésta aspira a ser grande.). calzado. Mediana Empresa Activos totales por valor entre cinco mil uno (5.co/pyme/NewsDetail.  Cuentan con gran número de personal (siempre más de 500 trabajadores). por productores aislados o ayudados por sus familiares.  Capital: Pequeña empresa: Activos totales por valor entre quinientos uno (501) y menos de cinco mil (5.asp?ID=225&IDCompany=43 46 .) y para su casa (muebles. carruajes. y otras participan también en el internacional. es decir. mecanización y automatización de sus procesos productivos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO producen para el mercado nacional e incluso para el internacional.000) salarios mínimos mensuales legales vigentes.001) a treinta mil (30. enseres. es decir. se elaboraban de manera artesanal.6. la organización y la dirección de la empresa. Grandes empresas  El capital es aportado por diferentes socios que se organizan en sociedades de diversos tipos.mipymes.  Cuentan con grandes recursos de capital que les permite marcar el rumbo en tecnología. 7 http://www.7 3.gov. adornos.  Forman parte de grandes consorcios o cadenas que monopolizan o participan en forma mayoritaria en la producción o comercialización de determinados productos.  Aplican una administración científica.  Algunas veces dominan con amplitud el mercado interno.  Capital: Activos totales mayores a treinta mil (30. tanto nacional como internacional.000) salarios mínimos mensuales legales vigentes. etc. profesionales egresados de las universidades son los encargados de la planeación.000) salarios mínimos mensuales legales vigentes.

Se crearon entonces las primeras empresas industriales. y nació una clase de operadores: los obreros. se inició una nueva era en la producción industrial. Este sistema. si bien permitió la implantación de grandes empresas industriales. pues era común trabajar hasta doce horas diarias. los artesanos se agrupan en gremios. el obrero era un simple servidor de la máquina a la que había sido asignado. Durante muchos años se les explotó mediante la imposición de jornadas laborales agotadoras. e incluso se instalan en una misma calle. uno por especialidad. lo que obligó a la ampliación de las fábricas hasta dimensiones que rebasaban la capacidad económica de un solo propietario.6. en el actual sentido de la palabra. organizador y capitalista. y en 1847 se les redujo a diez horas la jornada laboral. en la Edad Media. Taylor. por personas modestas con la única intención de obtener el mayor beneficio posible a cambio de su dinero. gracias a la invención de la máquina de vapor por James Watt. en gran parte. Pronto empezó la fabricación en serie y masiva de algunos productos industriales de gran consumo. y un trabajador asalariado.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Posteriormente. En 1824 comenzaron a dictarse las primeras leyes para proteger a los trabajadores. acepción que pronto adquirió una connotación humillante. La 47 . compuestas por un elemento promotor. Frederick W. elaborador del producto 1. deshumanizó el trabajo y convirtió a los obreros en una masa anónima que se denominaría proletariado. prohibiéndose el trabajo de las mujeres y los niños en las minas. Para la mayoría de los empresarios de aquella época. comenzó sus famosos experimentos para aumentar el rendimiento de sus obreros. sin prestarle la menor atención a su condición humana. decidieron contratar artesanos a los que entregaban las materias primas y les pagaban por piezas producidas. se crearon las sociedades anónimas. En esa época. así se crearon las primeras empresas industriales.4 Evolución de la empresa industrial Hacia 1750. que son la base de la industria moderna. Todavía se conservan en muchas ciudades este tipo de instalación de empresas. Para conseguir los fondos necesarios. precursor de la equipartición del trabajo. en títulos de propiedad representados por acciones adquiridas. Como los mercaderes estaban a merced de los precios y de la producción que les imponían los artesanos.

Galileo) 48 1500 1600 1700 1800 1900 2000 . como se aprecia en la figura que se muestra a continuación. JIT.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO mecanización del trabajo le permitió dividirlo y simplificarlo. se produjo una verdadera explosión de la producción industrial. El momento era oportuno y el escenario estaba puesto para que Taylor. 1994 Globalización de los mercados 1990 Estandarización de normas (ISO 9000. Grafica No. 11 Evolución Empresa Industrial. Stephenson) 1500 Principios de la ciencia Moderna (Copernico. culminara diez años de trabajo en la Midvale Steel Company y pusiera a prueba sus métodos en la administración. debido al bajo precio y fácil utilización de la energía eléctrica para un incontable número de aplicaciones y el cúmulo de invenciones mecánicas y electrónicas. Consideraba que era obligación de ésta entender a los trabajadores y a sus trabajos. en 1888. Premios de Calidad) 1957 Conquista del espacio 1942 Era atómica 1908 Aplicación de los Therbligs 1888 Principios de Taylor 1700 Aparición de la máquina de vapor (Watt. Los oficios tradicionales fueron sustituidos por labores semiautomáticas que podían ser realizadas por personas sin oficio. A principios del siglo XX.

Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. México. 2005 1. y del otro. donde tomó en consideración dos aspectos de esa distribución. De un lado. especialmente la Industria como tal. 2ª. Esto se evidencia en las características principales de la configuración industrial colombiana que se generó.1 Modelo Centro Periferia El tema central de la visión del modelo centro-periferia planteada por la CEPAL en los años cincuenta fue el de la distribución. sobreprotegido en el mercado interno. tal es el caso de las Telecomunicaciones especifícamele TELECOM.6. es decir tenia escasa coherencia entre la técnica y la tecnología para la producción de bienes y servicios y poca integración a la economía internacional. que finalmente se privatizó debido a la incapacidad de competir con firmas extranjeras que ingresaron al mercado después de la apertura económica. A continuación se presentan estos modelos con el objetivo de conocer como ha sido la evolución de la industria Colombiana y en donde nos encontramos ubicados en estos momentos y que retos se nos avecinan con los modelos de Globalización que estamos afrontando en la actualidad. 1.6. a través de la sustitución de importaciones donde se conformo un sector industrial de carácter oligopolico altamente concentrado. el reparto de los incrementos de productividad entre centros (generadores y propagadores de progreso técnico y rectores de la especialización productiva mundial) y periferias (supeditadas a los primeros en cuanto a absorción tecnológica y posicionamiento productivo internacional).5. .5 Evolución de los modelos económicos Colombianos Los modelos económicos que se han utilizado en Colombia en unos casos han retrazado la evolución de las empresas. Grafica No. 12 Modelo Centro Periferia PAISES PERIFERICOS PAISES DEL CENTRO 49 . R. la distribución de esas ganancias de productividad en el interior de los centros y periferias atendiendo a las posiciones de los grupos sociales. Mc Graw – Hill. Ed. desde el comienzo de la industrialización Colombiana. Ed.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente Adaptada de García Criollo.

el cual presentó su mayor auge en el periodo comprendido entre 1945 y 1975. donde se presentó un crecimiento industrial. Es decir. 5 Transición Modelo Sustitución ESTRUCTURA HOMOGENEA Y DIVERSIFICADA EXPORTAN MANUFACTURAS CRECIMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD PERMITE AUMENTO DE SALARIOS ESTRUCTURA HETEROGENEA Y ESPECIALIZADA EXPORTAN MAETRIAS PRIMAS PRODUCTIVIDAD NO LIGADA A AUMENTOS DE SALARIOS (EXCESIVA MANO DE OBRA) PRECIOS DE PRODUCTOS MANUFACTURADOS CRECEN MAS RAPIDO QUE LOS DE LAS MATERIAS PRIMAS DETERIORO DE LOS TERMINOS DE INTERCAMBIO PAISES CENTRO 50 LA INDUSTRIALIZACION ESPONTANEA NO ES FORZAR LA INSDUTRAILIZACION PAISES PERIFERICOS SURGE NUEVO MODELO .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptado de CORREA M. FUNDAMENTOS DE GESTION DE TECNOLOGIA. Cuadro No. fue de gran importancia. cambios estructurales en la economía y en el comportamiento de las principales variables sociales y económicas del país. Para el caso colombiano la aplicación de este modelo. se mantienen fuera de los mecanismos de regulación social. debido que muchas áreas periféricas del espacio nacional han permanecido al margen de los grandes flujos de poblamiento y padecen lo que podría llamarse un déficit de territorialidad. política y económica prevalecientes en las zonas urbanizadas y/o densamente pobladas. OSCAR.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptado de CORREA M. Grafica No. que la caída del modelo de sustitución de importaciones en América Latina no se debió a las consecuencias negativas de la industrialización por sobre el medio ambiente. Adelantando un proceso de industrialización que le permitiría sentar las bases de la producción capitalista. Este modelo fracasa. Es de anotar. C A M B I A R I A INDUSTRIA NACIONAL POLITICA DE FINANCIAMIENTO 51 . Desequilibrio y déficit por la relación importaciones-exportaciones y 3. por tres tensiones: 1. y como ya había ocurrido en los países industrializados. haría que cada uno de sus países pudiese adentrarse en la lógica del progreso.5. El riesgo de tal tipo de modelo.2 Modelo Sustitución De Importaciones La sustitución de importaciones era el modelo. OSCAR. Llegada del modelo de apertura a la esfera internacional.6. 13 Modelo Sustitución de Importaciones Años 60 BARRERAS PROTECCIONISTAS P. que según la Comisión Económica para América Latina . era fundamentalmente los grandes costos ambientales que se procuraban al respecto.CEPAL. Fue allí entonces donde el desarrollo tuvo que empezar a prever sus propias consecuencias. 2. fundamentalmente. A R A N C E L A R I A POLITICA DE IMPUESTOS P. Crisis de la deuda externa. para no incurrir en confusiones históricas. FUNDAMENTOS DE GESTION DE TECNOLOGIA 1.

no un protagonista.6.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO IMPACTO ECONOMICO Deterioro en la explotación de las ventajas comparativas Concentración del capital en la industria a costa del sector Agrícola Fomento a la industria monopolística Empleo desequilibrado de las capacidades productivas Desestímulo a las exportaciones Aumento desempleo Migraciones del capital a la ciudad Concentración de ingresos Ineficiencias se trasladan al consumidor Ambiente de corrupción por intervención del Estado IMPACTO SOCIAL CULTURA DE CONFORMIDAD Y FACILISMO EN EL EMPRESARIO COLOMBIANO Fuente: Adaptado de CORREA M. éste es un regulador. A R A N C E L A R I A P. Abre la economía para permitir la libre competencia y ha incentivado la industria para realizar procesos de modernización y de reconversión. OSCAR. Reduce el rol del Estado. 14 Modelos sustitución de Exportaciones años 70-80 POLITICA DE EXPORTACIONES P. C A M B I A R I A INDUSTRIA NACIONAL POLITICA DE FINANCIAMIENTO Fuente: Adaptado de CORREA M. OSCAR. FUNDAMENTOS DE GESTION DE TECNOLOGIA 1. FUNDAMENTOS DE GESTION DE TECNOLOGIA Esta centrado en el mercado externo y busca que sea el mercado el que regule las tarifas.3 Modelo Sustitución De Exportaciones Grafica No.5. 52 .

y por ende sobre la industria Colombiana. 2007 53 .edu. 2007 Después de analizados los modelos de desarrollo que se han presentado en nuestro país. se muestra a continuación el impacto del entorno económico que ejercen cada uno de los modelos sobre la ciencia y la tecnología. Métodos de Trabajo. Métodos de Trabajo. Cuadro No.co. 6 Modelo Sustitución de Exportaciones Simplificación del régimen arancelario Simplificación del régimen arancelario Flexibilización del régimen de inversión extranjera Reforma a los sistemas financiero y tributario Búsqueda de acuerdos externos de integración CONDICIONES Fuente: Adaptado de unvirtual.co.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Cuadro No.edu. 7 Modelos Económicos Colombianos Modelo Centro Periferia País centrado en economía agrícola Baja Industrialización Bajos Niveles de Productividad Precario desarrollo de Ciencia y Tecnología Modelo de Sustitución de Importaciones Ningún énfasis en competitividad Industria ineficiente Reducción de retos para C&T Exigir reconocimiento al Se reconoce importancia de C&T Se crea el Fondo Colombiano de Investigación Científica hoy COLCIENCIAS Fomento al desarrollo Industrial Se empieza a hablar de Calidad Enfásis en el desarrollo de C&T Se desarrollan recursos para la Competitividad Apertura de mercados Consolidación de sectores Industriales Se reconoce la importancia de la Gestión de la Tecnología Modelo de Sustitución de Exportaciones Modelo de Apertura Económica Fuente: Adaptado de unvirtual.

principalmente. y el de los bienes de capital a 9. así.6%. Teniendo en cuenta el agotamiento del modelo de sustitución de importaciones en América latina. Antes de la adopción de la apertura comercial. situación que les crea la necesidad de buscar mercados emergentes para colocar sus excedentes de producción. biogenética y la ingeniería espacial. que aumentaron su oferta de bienes y servicios. La estrategia de liberalización abarcó la eliminación de las restricciones cuantitativas a las importaciones.4 Modelo de Globalización Ahora Bien como nos encontramos inmersos en el fenómeno de Globalización. tomando en cuenta criterios asociados. con los volúmenes de la producción nacional y la disponibilidad de divisas. luego. se genera un espacio para las iniciativas aperturistas en el país. buena parte de las importaciones sólo podían hacerse bajo la modalidad de licencias de importación: las autoridades decidían cuáles productos se podían importar libremente. como consecuencia de los avances científicos y tecnológicos de la cuarta revolución industrial. Esta virtual eliminación del comercio administrado estuvo acompañada por una drástica reducción de los aranceles: a comienzos de 1990 los bienes de consumo tenían una tarifa promedio de 53%.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1. cuáles estaban sujetos a cupos de importación.5. respectivamente. basada en la electrónica. el de las materias primas a 9. El modelo de globalización más conocido como el de apertura económica. que no es otra cosa que la internacionalización de la economía con fines productivos. mientras las materias primas y los bienes de capital estaban protegidos por aranceles promedio de 35% y 34%. la cual se inició a finales de los años ochenta y se consolidó a comienzos de los noventa. nace especialmente entre los hombres de negocios de Norteamérica. la disminución de los aranceles y la simplificación de los trámites de comercio exterior. Esta situación fue modificada con las reformas introducidas en 1990 en el marco de la apertura comercial. estructura arancelaria que se ha mantenido con modificaciones apenas marginales. mas que un modelo surgido de una teoría de verdadera consistencia académica. para septiembre de 1991 el arancel nominal promedio para los bienes de consumo se había reducido a 18. así como aquellos que no se podían importar. los cuales prácticamente eliminaron las restricciones cuantitativas en el comercio exterior del país.5%. 15 La Globalización EL NUEVO PARADIGMA TECNICO ECONOMICO. las autoridades adelantaron una política de liberalización del comercio. LA GLOBALIZACION 54 .6. debemos entender como funciona esta nueva concepción de Sistema Económico Mundial. Grafica No. para hacer frente a esa situación de estancamiento.2%.

coparticipación. asociación de saberes y acciones  Redes de Gestión Asociada: Espacios de pertenencia y afiliación con el nuevo concepto de territorio. facilitan creatividad. por tal situación se requieren los tratados de libre comercio.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO MODELOS ECONOMICOS DESARROLLO DE LA C&T CONOCIMIENTO DESARROLLO SOCIAL Y ECONOMICO COMPETITIVIDAD Fuente: Adaptado de unvirtual. poder compartido.  Flujo “libre” del comercio  Flujo “libre” del capital n flujo “libre” del conocimiento  “Flujo libre de los individuos”  Fuerte incidencia en el papel de los estados 2.  Formas más flexibles. desarrollo endógeno. ya que es considerado como el motor de desarrollo de los pueblos. Redes: relaciones articuladas que permiten la práctica de la intersectorialidad e integralidad del territorio. donde el fin que se persigue con este tratado es la internacionalización de la economía Colombiana con fines productivos. localidad)  Planificación del desarrollo “desde arriba”  Profundización de la descentralización: delegación. capital social. ESCENARIO DE MUNDO SIN FRONTERAS: Teniendo en cuenta que ningún país es autosuficiente y para su crecimiento y desarrollo necesita establecer relaciones comerciales competitivas con sus vecinos. reconstrucción de tejido social. Métodos de Trabajo. 2007 La paradoja de la Globalización se puede definir de acuerdo a las siguientes nuevas concepciones: 1.edu. plurales. por lo cual se requiere el comercio internacional.co. NUEVA RACIONALIDAD DE LO LOCAL (nación. tal como lo estamos evidenciando en el TLC entre Colombia y Estados Unidos. región. 55 .

Grafica No. sostener y mejorar una determinada posición en el entorno socioeconómico. acuerdos. INDUSTRIA 56 .. Los mercados globalizados exigen de las empresas que le entreguen productos y servicios de calidad y a un precio razonable. además del valor agregado del servicio posventa etc. Es también la capacidad de una organización para mantener sistemáticamente ventajas comparativas que le permitan alcanzar. 16 El Conocimiento y la Globalización EL CONOCIMIENTO CIENTIFICO – TECNOLOGICO EN LA GLOBALIZACION Deseo del ser humano de saber y explicar. entendiendo este término de la siguiente forma: Capacidad de identificar y aprovechar las ventajas económicas en un mercado global de manera permanente y sostenible. por lo tanto la empresa debe estar en disposición de cumplir con estos nuevos mercados y solamente lo puede lograr si es una empresa competitiva. integrado visiones e intereses diferentes y contrapuestos. concertada Estado y sociedad.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  Planificación gestión participativa. Fuente para resolver problemas UTILIDAD SOCIAL UTILIDAD ECONOMICA UTILIDAD DEL CONOCIMIENTO INVESTIGACION APLICADA TECNOLOGIA.

17 El nuevo Modelo Técnico Económico Años 90 CAMBIO DE PATRON TECNOLOGICO CAD/CAM MAQUINAS CNC FMS CONTROL DE PROCESOS APARATO PRODUCTIVO CAMBIO DE PATRON GERENCIAL JIT KAIZEN REINGENIERIA BENCHMARKING OUTSOURCING MERCADO CAMBIO MERCADOS MUNDIALES SUPERAVIT JAPONES EXPORTACIONES ASIATICOS BLOQUES COMERCIALES PREOCUOPACION MEDIO AMBIENTE FUTURO DESAFIOS PARA LA INDUSTRIA COLOMBIANA EN EL NUEVO MODELO Intensivas en alta tecnología HOY Industrias con competitividad abierta Intensivas en recursos naturales Industrias Globales Industrias Protegidas Industrias en redes.co. Grafica No. cadenas productivas y clusters Industrias Locales regionales Industrias Individuales Intensivas en automatización Industrias limpias y sostenibles 57 Generadoras de empleo altamente calificado Intensivas en trabajo Industrias Contaminantes .edu.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: unvirtual. Métodos de Trabajo 2007 Por último se muestra como esta conformado el nuevo modelo y hacia donde nos dirigimos.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente. Métodos de Trabajo. 2007 58 .edu. Unvirtual.co.

OBJETIVO GENERAL Fomentar en el estudiante la aplicación de los métodos para la medición del trabajo como herramienta para la mejora de procesos OBJETIVOS ESPECIFICOS  Que el estudiante Desarrolle habilidades para que utilice las técnicas de estudio de métodos  Que el estudiante comprenda y reconozca los diagramas de los procesos con sus características fundamentales  Que el estudiante Identifique las principales características y utilidades de los diferentes diagramas  Que el estudiante Reconozca todos los símbolos y emplearlos según el tipo de diagrama que se elabora METODOLOGIA ESTUDIO DE METODOS 59 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO CAPITULO DOS 2.

18 Mejora y Medición del Trabajo Mejora de Métodos Macro Análisis de Proceso Desarrollo del Producto y el Proceso Proceso de Mejora Contínua Micro Estudio de Movimientos Medición del Trabajo Fuente: Handbook of human performance technology : a comprehensive guide for analyzing and solving performance problems in organizations Stolovitch. San Francisco.. Grafica No. Esto incluye dibujos y especificaciones. Harold D. 60 . y en consecuencia reducir el costo por unidad. La ingeniería de métodos se refiere a una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo. requerimientos de distribución y proyecciones acerca de la vida prevista del producto o servicio.1 PROCEDIMIENTO DEL ESTUDIO DE MÉTODOS. Cal. : Jossey-Bass Publishers.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. requerimientos cuantitativos. el cual comprende las siguientes operaciones. el ingeniero debe seguir un procedimiento sistemático. c1992 Para desarrollar un estudio de las actividades industriales. Sin embargo esta disciplina. implica trabajo de análisis en la historia de un producto. Obtención de los hechos: Reunir todos los hechos importantes relacionados con el producto o servicio. El ingeniero Industrial esta encargado de idear y preparar los centros de trabajo donde se fabricara el producto.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Presentación de los hechos: Cuando toda la información importante ha sido recabada. seleccionados y estimulados. manejo de materiales. si los costos fueron proyectados correctamente y se pueden hacer mejoras posteriores. Tales enfoques incluyen: propósito de la operación. distribución en la fabrica y los principios de la economía de movimientos. con el propósito de obtener mejoras. materiales. Desarrollo de un análisis de trabajo: Efectúese un análisis de trabajo del método implantando para asegurar que el operador u operadores están adecuadamente capacitados. procesos de fabricación. El estudio de métodos lo podemos definir como el registro y el examen sistemático de las formas de realizar actividades. montajes y herramientas. inspección y transporte considerando las variadas restricciones asociadas a cada alternativa. Desarrollo del método ideal: Selecciónese el mejor procedimiento para cada operación. Técnicas para analizar y diseñar métodos de trabajo. Presentación del método: Explíquese el método propuesto en detalle a los responsables de su operación y mantenimiento. Establecimiento de estándares de tiempo: Establézcase un estándar justo y equitativo para el método implantado. 8 Metodología Estudio de Métodos 61 . Efectuar un análisis: Utilicen los planteamientos primarios en el análisis de operaciones y los principios del estudio de movimientos para decidir sobre cual alternativa produce el mejor producto o servicio. las cuales se mencionan a continuación: Cuadro No. Seguimiento del método: A intervalos regulares hágase una revisión o examen del método implantado para determinar si la productividad proyectada se esta cumpliendo. condiciones de trabajo. Para su desarrollo se subdivide en ocho etapas o pasos. se registra en forma ordenada para su estudio y análisis. tolerancias y especificaciones. en donde se aplican diferentes técnicas para analizar y diseñar los métodos de trabajo. Implantación del método: Considérense todos los detalles del centro de trabajo para asegurar que el método propuesto dará los resultados anticipados. diseño de partes.

formando a las personas interesadas. y los medios empleados El método más económico tomando en cuenta las circunstancias y utilizando las diferente técnicas de gestión. el orden en que se ejecuta. utilizando demostraciones. así como los aportes de dirigentes. como práctica general con el tiempo fijado La aplicación de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y comparándolo con los objetivos EXAMINAR ESTABLECER EVALUAR DEFINIR IMPLANTAR CONTROLAR Fuente: Adaptado de OIT: Organización Internacional del Trabajo. preguntándose si se justifica lo que se hace. El nuevo método. quien la ejecuta.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO ETAPA SELECCIONAR REGISTRAR DESARROLLO El trabajo o proceso a estudiar O recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso utilizado las técnicas mas apropiadas y disponiendo los datos en la forma más cómoda para analizarlos Los hechos registrados con espíritu crítico. según el propósito de la actividad. a todas las personas a quienes concierne. supervisores. ya sea verbalmente o por escrito. el lugar donde se lleva a cabo. trabajadores y otros especialistas cuyos enfoques deben analizarse y discutirse Los resultados obtenidos con el nuevo método en comparación con la cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo El nuevo método y el tiempo correspondiente. Introducción al 62 . y presentar dicho método.

1. 2. que puede ser en un equipo o en procedimiento. Actividades que entrañan un trabajo repetitivo con un gran empleo de mano de obra o actividades que pueden durar mucho tiempo. Sin embargo concentrando la atención en varias de las operaciones esenciales. podemos nombrar como ejemplo al medir los resultados obtenidos con nuevo método puede advertirse que sus ventajas no son tan importantes y no vale la pena implantarlo. México: Editorial Limusa. no obstante en la practica las cosas no ocurren así. 2. Del mismo modo podríamos advertir que en el mismo método se plantean nuevos problemas en otros casos. ¿Compensara continuar este estudio? Otras opciones evidentes del estudio podemos mencionar las siguientes: a. Con este estudio es posible que la dirección automatice su trabajo 63 . c.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO estudio del trabajo. Con este argumento se colocaría sobre las espaldas del especialista en el estudio del trabajo una carga ilimitada. Estrangulamientos que están entorpeciendo las actividades de producción u operaciones largas que requieren mucho tiempo. Las operaciones esenciales generadoras de beneficios o costosas. Los movimientos de materiales que recorren las largas distancias entre los lugares de trabajo o que entrañan la utilización de una proporción relativamente grande de mano de obra o requieren una manipulación repetida del material. Considerar la parte de las técnicas. Las ocho etapas nombradas anteriormente constituyen un desarrollo lógico donde el especialista del estudio de métodos debe seguir normalmente. 1. en este caso seria bueno recomenzar y buscar otra solución. un especialista de estudio de trabajo puede conseguir grandes resultados en un periodo relativamente corto. Existen tres factores que se deben tener presentes al elegir una tarea. b. 2002. Cabe afirmar que toda actividad efectuada en el entorno del trabajo puede ser objeto de un análisis para mejorar la manera en que se realiza.: una de las consideraciones más importante es adquirir una tecnología más avanzada. u operaciones con máximos índices de desechos. Es conveniente siempre hacerse preguntas como las siguientes: ¿Compensara un estudio de los métodos con respecto a este cometido?. Considerar la parte económica o la eficiencia en función de costos: obviamente constituye una pérdida de tiempo comenzar una larga investigación sin una importancia económica de un trabajo.1 Selección del trabajo para estudio. d. que podría no resultar muy productiva.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO de oficina o su sistema de inventarios. por lo menos en la etapa inicial. fijando sus límites y señalando que abarcará exactamente. El conocimiento de la situación sea a través de la experiencia o mediante conversaciones con las diversas personas participantes proporcionará al especialista en el estudio del trabajo un indicio de los limites de su investigación. Si los especialistas en el del trabajo analizan esas actividades como parte de un programa global de estudio del trabajo. ya que sirven como base para hacer un examen crítico. Al adoptar estas medidas. La siguiente cuestión lógica que se ha decidir es la del alcance de nuestra investigación con respecto a cada producto o proceso. ¿concentrarse únicamente en el movimiento de los materiales? Para poder adoptar con mayor facilidad esas decisiones se debe entender el problema que se plantea o la situación actual. las ventajas que esta aporta resultaran más tangibles para los trabajadores. por otra parte. La primera decisión que debe tomar un especialista en el estudio del trabajo es definir exactamente el tipo de trabajo que se va a estudiar. Consideración de la parte humana: Algunas actividades causan insatisfacción de los trabajadores. 3. un gran resentimiento en los trabajadores. el estudio de los métodos puede señalar las necesidades más importantes de la empresa a este respecto. Por ejemplo. Ejemplo una actividad que puede ser percibida como eficaz por la dirección puede crear. cuando tiene que constar cada detalle ínfimo de un proceso u operación. y para idear el método perfeccionado.2 Registrar. es importante y esencial que las anotaciones sean claras y concisas.1. Para describir exactamente todo 64 . antes de examinar soluciones o las mejoras. Por consiguiente. pero. Pueden provocar fatiga o monotonía o necesidad de estudio de los métodos. Así es. ¿Queremos examinar toda la secuencia de la operación que desemboca en ese producto o sólo algunas partes de ella y en este caso cuáles? ¿Será más oportuno?. especialmente. La forma más fácil de mostrar consiste en anotarlos por escrito. desgraciadamente este método no se presta para registrar técnicas complicadas que son muy frecuentes en la industria moderna. o introducir la automatización de las actividades de producción. Limitación del alcance del trabajo en estudio. 2. Examinar y Establecer el nuevo método Registrar los hechos: El éxito del procedimiento depende del grado de exactitud con que se registren los hechos.

Para evitar dicha dificultad se idearon otras técnicas o “instrumentos” de anotación. 65 . Examinar con espíritu crítico Es el método de efectuar el examen crítico sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie sistemática y progresiva de preguntas. Existen cinco clases de actividades registradas en el diagrama que podemos clasificar en dos categorías: 1.  Actividades de “salida” como sacar el trabajo de la maquina o del taller que es “salida para una operación puede ser “preparación” para la siguiente. Aquellas en que no se la toca y está. que requieran atentos estudios antes de que el lector pueda tener total seguridad de que asimilo todos los detalles. esto quiere decir que se trabaja. aunque trabajen en fábricas o países muy distintos.2 REPRESENTACIÓN GRAFICA). cada uno con su respectivo propósito. seguramente se necesitaran varias páginas de escritura menuda. 2. de modo que se pudieran consignar informaciones detalladas con precisión y al mismo tiempo en forma estandarizada. Las técnicas más corrientes son los gráficos y diagramas. de los cuales hay varios tipos.  Operaciones “Activas” que modifican la forma. a fin de que todos los interesados las comprendan de inmediato. (Ver numeral 2. Aquellas en que le sucede efectivamente algo a la materia pieza objeto del estudio. o bien almacenada o bien detenida en una espera. La primera puede subdividirse en tres grupos:  Actividades de “Preparación” para que la pieza pueda o materia pueda estar lista y en `posición para ser trabajada. incluso en un trabajo sencillo que se cumpla en unos minutos. composición química o condición física del producto.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO lo que se hace. traslada o examina.

” pero las operaciones “activas” pueden representarse solamente con el símbolo de “operación”. 9 el PROPÓSITO el LUGAR la SUCESIÓN la PERSONA los MEDIOS Con objeto de Secuencia examen preliminar de Métodos ¿Con que? ¿Dónde? ¿En que? ¿Por Quien? ¿Por Donde? ELIMINAR COMBINAR ORDENAR DE NUEVO SIMPLIFICAR dichas actividades Se emprenden las actividades 66 . puesto que son las únicas que hacen evolucionar el producto de su estado de materia al del artículo acabado. Otra posibilidad consiste en examinar. Es obvio que el ideal consiste en lograr la mayor proporción posible de las operaciones “activas”. para averiguar: Cuadro No. la necesidad de las operaciones “claves”.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Como se puede observar las actividades de “preparación” y salida pueden corresponder los símbolos de” transporte” e “inspección. Las preguntas preliminares se hacen en un orden bien determinado. en primer lugar.

En la primera etapa del interrogatorio se pone en tela de juicio. En esta segunda fase del interrogatorio (después de haber preguntado ya el propósito de cada actividad. Por eso no es prudente adoptar principalmente soluciones antes de investigar esas otras esferas conexas. la persona y / o los medios. el propósito. y por lo tanto que se debería hacer. el lugar. 67 . lugar. sería factible y preferible remplazar la sucesión. para combinar. Esta forma profundiza las repuestas que se habían obtenido sobre el lugar. el investigador pasa a averiguar qué más podría hacerse. Sin embargo. la solución no es muy evidente y es posible que haga falta hacer otras averiguaciones. la persona y los medios. Se tiene una idea bastante cercana de las diferencias de la operación que esta presente y las posibilidades que surja un nuevo método perfeccionado. México: Editorial Limusa. la secesión. Introducción al estudio del trabajo. Introducción al estudio del trabajo. Las preguntas preeliminares relacionan con el propósito. y se le busca justificación a cada respuesta. para eliminar. 10 Examen preliminar de la actividad PROPÓSITO: ¿Que se hacen en realidad? ELIMINAR partes innecesarias del Trabajo ¿Por que hay que hacerlo? LUGAR: ¿Dónde se hace? ¿Por qué? COMBINAR ¿Se hace allí? PERSONA: ¿Quién lo hace? ¿Por qué lo hace esa persona? SUCESIÓN: ¿Cuándo se hace? ¿Por qué? MEDIOS: ¿Cómo se hace? ¿Por qué? Fuente: Fuente: Adaptado de OIT: Organización Internacional del Trabajo. que se hace. a la persona y a los medios que se utilizan en desarrollo del proceso de producción y serán las siguientes: Cuadro No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptado de OIT: Organización Internacional del Trabajo. 2002. a fin de mejorar método el empleado. Las preguntas de fondo: Son la segunda fase del interrogatorio: prolongan y detallan las preguntas preliminares para poder determinar sí. y porqué se hace). sistemáticamente y con respeto a cada actividad registrada. persona y medios de ejecución. sucesión. México: Editorial Limusa. 2002.

y trabajadores. 2. personal de dirección. y que quede por escrito las normas de ejecución. ya que pueden usarlo como referencia hasta que dominan completamente el nuevo método. Facilita el proceso de adaptación y formación de los operarios. Para llenar la hoja de instrucciones del operario se deben usar palabras claras y sencillas.3 Definir. 3. 68 . 2. En esta forma se basan los estudios de tiempos que se hacen para fijar normas. Al concluir esta fase de la creación de un nuevo método se registra en su diagrama correspondiente. (quien diseñó el nuevo método). a los supervisores. En los trabajos que no se ejecuten con máquinas o herramientas. si los hay. Implantar. así como la capacidad que tenga para inspirar confianza en los operarios de que sus ideas realmente mejorarán su desempeño laboral. que deben hacerse de la posición de las máquinas o lugares de trabajo. dibujo de la posición de los trabajadores u operarios y las herramientas y maquinarías. llamado hoja de instrucciones del operario y que tiene varias funciones: 1. y definir de una manera clara las acciones que debe seguir el operario. Implantar el método perfeccionado En esta fase se necesita la cooperación de todos los actores de la empresa. cual es su meta. con todos los detalles que puedan ser consultado en el momento que se necesite. lo más conveniente es redactar. 4. y las condiciones generales del trabajo. Allí también se incluyen los cambios.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Por tal motivo los especialistas en el estudio del trabajo deben conocer todo el conjunto de técnicas disponibles para crear un nuevo método perfeccionado. y para ello se debe llenar un formato. Dejar constancia del método perfeccionado.1. y los propios operarios. y Mantener el método en uso Una vez evaluado el proceso. La cantidad de detalles que se expliquen variará según la magnitud y tiempo de ejecución de la tarea. así como la destreza del especialista en estudio de trabajo. Sindicatos. Método que se aplicará. al momento de transmitir sus ideas y explicar de la manera más clara y sencilla posible. es importante que el método nuevo sea definido. Puede usarse para explicarse el nuevo método a la dirección. por lo general se identifican como necesarios tres tipos de datos: 1. Herramientas y equipos que se usarán. 3. Con la práctica y con el tiempo en el empleo de la técnica del cuestionario el especialista en el estudio del trabajo adopta una actitud inquisitiva en busca constante de la eficiencia. Un. 2.

Una de las formas de enseñanza la constituyen la proyección de películas. posteriormente esta rapidez se va reduciendo. tales como: Si el nuevo método influirá en la cantidad de trabajadores que actualmente desempeñan la tarea. donde se evidencia la manera correcta de efectuar las tareas. 69 . Enseñar el nuevo método a los trabajadores. Los períodos de práctica deben ser más cortos que los de descanso. y debe darse el crédito correspondiente a todos aquellos de una u otra manera han aportado ideas para el diseño del nuevo método. cuando el operario ha empezado a captar los nuevos métodos y a adquirir velocidad estos descansos se vuelven más cortos. Hacerle seguimiento a la implantación hasta comprobar que se está cumpliendo de la manera correcta y permanentemente. y las personas que están en el entorno del proceso.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Esta actividad de puede desarrollar en cinco etapas: 1. Obtener la aprobación de la dirección. La aceptación del Jefe de área donde se implantará el nuevo método. Hay varios factores que deben evaluarse. Estas medidas deben ser tomadas tratando de ocasionar las mínimas molestias y trastornos. 3. es mucho más fácil que los trabajadores acepten un nuevo método. Capacitación y readaptación profesional de los operarios La readaptación será mayor para aquellos cargos que necesiten una mayor pericia manual. Que el cambio sea aceptado por lo operarios. y en aquellos donde desde hace muchos años se desempeñan métodos tradicionales. Al principio el operario adquiere velocidad y reduce el tiempo de ejecución significativamente. 2. en donde se explique con claridad él por que de cada movimiento. Se debe pedir a los trabajadores que presenten sus sugerencias o ideas sobre las mejoras que pueden hacerse. 5. instrucciones y capacitación de todo el personal involucrado. Lo importante es tratar de crear el hábito de hacer la tarea de manera correcta. Los tres primeros pasos van dirigidos a mostrar la importancia del trabajo de dirección. 4. sobre todo si se les ha permitido participar en los pasos de su establecimiento. Cuando no es necesario una reducción o una transferencia de personal. así como los diagramas ilustrados. este (el método) debe ser consultado el representante de los trabajadores para tomar las medidas necesarias.

la información básica referente al funcionamiento de todas las unidades administrativas. información y ejemplos de formularios. la disposición de los lugares de trabajo y los elementos de movimientos.1.4 Establecer el procedimiento básico del trabajo asignado. los operarios no vuelvan a los métodos anteriores. la evaluación y control interno y su vigilancia. Debemos definirlo. evitando que pueda presentarse alguna mala interpretación. la conciencia en los empleados y en sus jefes de que el trabajo se esta realizando adecuadamente. o en dos más de ellas.2 REPRESENTACIÓN GRAFICA DE LAS ACTIVIDADES Los gráficos utilizados se dividen en dos categorías: 70 . Una vez efectuados los estudios de métodos debemos estar en capacidad de efectuar la descripción de actividades que deben seguirse en la realización de las funciones en una unidad administrativa. hasta que los trabajadores adquieran velocidad. 2. Cuando no es así puede ser necesario el establecimiento de un proceso formal de control y verificación. autorizaciones o documentos necesarios. 2. deberá tener en cuenta que aún cuando el nuevo método sea muy efectivo. El proceso debe ser registrado y transmitido sin distorsión. en el momento de la transición bajará la producción. Cuando el responsable está directamente ligado con el área donde se aplica el método está en condiciones de efectuar el seguimiento a los métodos aplicados. Para una sustitución sencilla el control del proceso puede ser tan simple como un registro diario de actividades. y el área de la empresa en donde se ha implementado en dicho método. y especificarlo. es necesario especificar las herramientas. facilita las labores de auditoria. Mantener en uso en nuevo método Se debe controlar que una vez implementado el nuevo método. Para los más complejos se puede usar un análisis más profundo. Se incluyen además los puestos o unidades administrativas que intervienen precisando su responsabilidad y participación. El procedimiento para mantener un nuevo método puede depender del tipo de relaciones establecidas entre el especialista en estudio de trabajo. maquinas o equipo de oficina a utilizar y cualquier otro dato que pueda auxiliar al correcto desarrollo de las actividades dentro de la empresa.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Controlar el Cambio Debe decidirse el momento oportuno para realizar la sustitución.

DIAGRAMA mutua de sucesos relacionados entre sí. Los que sirven para consignar una sucesión de hechos o acontecimientos en el orden que ocurren. de modo que se observe mejor la acción 1. pero indicando su escala en el tiempo. también en el orden en que ocurren. 4. GRÁFICOS 3. 2. Los que se registran los sucesos. 11 Tipos de gráficos utilizados 71 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1. GRÁFICOS Que indican la SUCESIÓN de los hechos Cursograma sinóptico del proceso Cursograma analítico del operario Cursograma analítico del material Cursograma analítico del equipo o maquinaria Diagrama bimanual Cursograma administrativo Con ESCALA DE TIEMPO Diagrama de actividades múltiples Que indican MOVIMIENTO Diagrama de recorrido o de circuito Diagrama de hilos Flujogramas 2. pero sin producirlo a escala.. 2002 Los gráficos y diagramas de uso más corrientes en el estudio de métodos son los siguientes: Cuadro No. OTROS Grafica No. 19 Tipos de Gráficos Fuente: DUGOTEX Ltda.

Manual de ingeniería de la producción 1960. Industrial. Estudio de tiempos y movimientos. Tiempos y distancias. Tipo y cantidad de personal. 3ª ed.B.. H. Equipo y herramientas utilizadas. 12 Simbología Información Básica Descripción de actividades. M. Aguilar. Reverté.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Maynard. Condiciones de trabajo. que ahorra mucha escritura y permite indicar con claridad exactamente lo que ocurre durante el proceso que se esta analizando. Madrid. 72 . México. Símbolos empleados en los Cursogramas Para hacer constar en un cursograma todo lo se refiere a un trabajo u operación resulta más fácil emplear una serie de cinco símbolos uniformes que seguramente se dan en cualquier fábrica u oficina. 1961 Se puede presentar una actividad combinada: Cuando se desea indicar que varias actividades son ejecutadas al mismo tiempo o por el mismo operario en un mismo lugar de trabajo se combinan los símbolos de esas actividades. Cuadro No. Materiales empleados. Simbología para Actividades Operación Demora Inspección x Volumen Inspección x Calidad Actividad Combinada D Fuente: Barnes. R. Constituyen una clave muy cómoda.

1. además de los símbolos de “Operación” e “Inspección” 73 .1 El cursograma sinóptico del proceso. El Cursograma analítico se establece de forma análoga al sinóptico.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO En el siguiente cuadro se muestra una explicación más detallada de los símbolos utilizados en los cursogramas: Cuadro No. pero utilizando. Cursograma de equipo: diagrama donde se registra como se usa el equipo. Aguilar. Madrid. Es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento señalando todos los hechos sujetos a examen mediante el símbolo que corresponda. Cursograma de operario: Diagrama en donde se registra lo que hace la persona que trabaja. 3.2 El cursograma analítico. precisamente. Para preparar ese cursograma solo se necesita los dos símbolos correspondieres a “Operación” y a “Inspección” y cuando se conoce el tiempo también se incluye. Siempre es útil ver de una sola ojeada la totalidad del proceso o actividad antes de emprender su estudio detallado. sirve el cursograma sinóptico. R.2. Se anotan solo las operaciones principales. 3ª ed. para eso. 1961 2. sin tener en cuenta quien las ejecuta ni donde se llevan a cabo. 13 Símbolos cursograma Fuente: Barnes. así como las inspecciones efectuadas para comprobar el resultado. 2. Cursograma de material: diagrama en donde se registra como se manipula o trata el material. M.2. Estudio de tiempos y movimientos. 2.

tiempo y elevar la productividad. tolerancias y especificaciones. pero ahí quedan para consultarlos.2. puede uno despreocuparse de recordarlos. y de que manera puede mejorarse este desplazamiento para ahorrar energía. distintos tipos de diagramas para tener una idea lo más clara posible de lo que se está haciendo. se obtiene una visión general de lo que sucede y se entiende fácilmente tantos los hechos en sí como su relación mutua. 74 . siempre se van a utilizar los mismos símbolos y se aplican los procedimientos similares. En los gráficos se ilustra con claridad la forma en que se efectúa un trabajo. inspecciones. Una vez inscritos. en que los trabajadores se desplazan a intervalos irregulares entre varios puntos de la zona de trabajo. Las operaciones manuales se relacionan con la mano de obra directa. 2. Los detalles que figuran en el diagrama deben recogerse por observación directa. todos los detalles de fabricación o administración se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Sea cual fuera la base del cursograma que se establezca. desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado.3 Diagrama de Operaciones de Proceso Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de taller o en máquinas. Algunos analistas prefieren separar las operaciones manuales de aquellas que se refieren a los trámites administrativos. pues si no se plantea correctamente un problema difícilmente podrá ser resuelto. Para evaluar este tipo de desplazamiento se usan como elementos de referencias. Señala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto o pieza principal. en la industria. dentro de los cuales podemos mencionar: 2.2. márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo. cuando se estudia o planea antes de realizar algún trabajo de producción en ella. Con la representación grafica los hechos. o bien. con instrumentos o sin ellos.1 Elaboración del Diagrama de Operaciones de Proceso Una operación ocurre cuando la pieza en estudio se transforma intencionalmente. el comercio. el hogar. El diagrama de operaciones de proceso permite ver con claridad el problema. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes. GRÁFICOS DE DESPLAZAMIENTO Existen muchas actividades.3. mientras que los referentes a simples trámites (papeleo) normalmente son una parte de los costos directos o gastos.

y se utilizan líneas horizontales que entroncan con las líneas de flujo verticales para indicar la introducción de material. Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operación e inspección. el analista debe identificarlo con un título escrito en la parte superior de la hoja.3. ya sea proveniente de compras o sobre el que se ha hecho algún trabajo durante el proceso. los siguientes enfoques se aplican. Preparación y herramental 7. Proceso de fabricación 6. Manejo de materiales 9. deberá prepararse para utilizarlo. es un medio de comparación ideal entre dos soluciones competidoras. A menudo estos valores no están disponibles (en especial en el caso de inspecciones).2 Utilización del Diagrama de Operaciones de Proceso Una vez que el analista ha terminado su diagrama de operaciones. Grafica No. por lo que los analistas deben hacer estimaciones de los tiempos necesarios para ejecutar diversas acciones.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Una inspección tiene lugar cuando la parte se somete a examen para determinar su conformidad con una norma o estándar. 20 Diagrama de Operaciones 75 . Diseño de la parte o pieza 3. Se usan líneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a medida que se realiza el trabajo. Distribución en la planta 10. Principios de la economía de movimientos El diagrama de operaciones ayuda a promover y explicar un método propuesto determinado. en particular.2. Como proporciona claramente una gran cantidad de información. Materiales 5. Propósito de la operación 2. cuando se estudia el diagrama de operaciones: 1. Condiciones de trabajo 8. Tolerancias y especificaciones 4. 2. Antes de empezar a construir el diagrama de operaciones del proceso. Debe revisar cada operación y cada inspección desde el punto de vista de los enfoques primarios del análisis de operaciones.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Discos Tornear espiga.20 min. retrasos y almacenamientos temporales.50 min. de 76 . Edward.36 16 17 0. 0. que se define como el movimiento de un lugar a otro.32 0.40 07 08 09 10 04 11 Eje Taladrar 1.2. o traslado.60 Perno de tope 1.48 12 05 4. o en los procedimientos aplicables a un componente o a una sucesión de trabajos en particular. el analista puede proceder a su mejoramiento.09 0. México: Editorial Limusa. Además de registrar las operaciones y las inspecciones. 14 01 02 01 Pulir Verificar dimensiones y acabado Fresar Quitar rebabas Verificar fresado Desengrasar Pintar Verificar acabado Montar discos Fijar perno de tope al montaje Inspección final Pulir 0.70 13 18 08 Diagrama de operaciones del proceso para la fabricación de unas pesas para gimnasia Fuente: KRICK.20 2. Una pequeña flecha indica transporte.5 min. Una vez expuestos estos periodos no productivos.30 15 Hacer agujero transversal Rebarbar agujero perno de tope Verificar medidas desengrasar Pintar Verificar acabado 4.20 06 03 04 02 0. agujero concéntrico al eje 0.4 Diagrama de Flujo del Proceso Se aplica sobre todo a un componente de un ensamble o sistema para lograr la mayor economía en la fabricación.48 05 06 03 07 Bocina 1.09 Pintura 0. Este diagrama de flujo es especialmente útil para poner de manifiesto costos ocultos como distancias recorridas. 1973 2.60 1. En él se utilizan otros símbolos además de los de operación e inspección empleados en el diagrama de operaciones.20 1. Ingeniería de métodos. el diagrama de flujo de proceso muestra todos los traslados y retrasos de almacenamiento con los que tropieza un artículo en su recorrido por la planta. biselar extremo y cortar Quitar rebabas Verificar medidas Desengrasar Cromar Verificar acabado 0.09 Pintura 0.

Si el proceso se efectúa en un edificio de varios pisos.1 Elaboración del Diagrama de Curso de Proceso Como el diagrama de operaciones. si considera un cierto número de casos. el de flujo de un proceso debe ser identificado correctamente con un título. y una flecha que apunte hacia abajo indicará que el flujo de trabajo es descendente. o sea. sino sólo un medio para lograr una meta. como el diagrama de operaciones del proceso. cuando el proceso se invierte o retrocede. una flecha apuntando hacia arriba indica que el proceso que se efectúa siguiendo esa dirección. número de la pieza. El analista obtendrá valores de tiempo suficientemente exactos. por lo general. cuando una pieza se retira y protege contra un traslado no autorizado. tanto mayor será el incremento en el costo acumulado y. cuando un operario efectúa una operación y una inspección en una estación de trabajo. no es un fin en sí. el cambio de sentido o dirección se señala dibujando la flecha de modo que apunte a la izquierda. registra el tiempo transcurrido y promedia luego los resultados. La información mencionada comprende. por tanto. método actual o propuesto.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO un objeto. Cuando es necesario mostrar una actividad combinada. El símbolo de transporte se emplea para indicar el sentido de la circulación. Así. cuando hay flujo en línea recta se coloca el símbolo con la flecha apuntando a la derecha del papel. cuando no forma parte del curso normal de una operación o una inspección. fecha y nombre de la persona que elabora el diagrama.2. No basta con indicar que tiene lugar un retraso o almacenaje. Cuanto mayor sea el tiempo de almacenamiento o retraso de una pieza. número del plano.2. descripción del proceso. el cual ocurre cuando no se permite a una pieza ser procesada inmediatamente en la siguiente estación de trabajo. se utiliza como símbolo un cuadro con un círculo inscrito de este diámetro. Es importante indicar en el diagrama todas las demoras y tiempos de almacenamiento. por ejemplo. Después hay que inspeccionar periódicamente la sección para ver cuándo regresaron a la producción las partes marcadas. 2. El método más económico para determinar la duración de los retrasos y los almacenamientos consiste en marcar varias piezas o partes indicando la hora exacta en que fueron almacenadas o demoradas. es de importancia saber qué tiempo corresponde a la demora o al almacenamiento. Un símbolo como la letra D mayúscula indica demora o retraso. Se utiliza como instrumento de análisis para 77 . 2. Un triángulo equilátero puesto sobre su vértice indica almacenamiento.4.4.2 Utilización del Diagrama de Curso de Proceso Este diagrama.

es conveniente para reducir la cantidad y la duración de estos elementos. Como el diagrama muestra claramente todos los transportes.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO eliminar los costos ocultos de un componente. Manejo de materiales Distribución de equipo en la planta Tiempo de retrasos Tiempo de almacenamientos A continuación se muestra un diagrama de flujo correspondiente a una institución Estatal. Perú. Aquí se evidencia que estos diagramas también tienen utilidad en la descripción de procesos de prestación de servicios y no se encasillan en procesos de tipo industrial. 2. 21 Diagrama de Flujo Fuente: Minagricultura. En el caso de este diagrama se debe dar especial consideración a: 1. Algunas veces esta información sirve para 78 . 4.2. no es una representación objetiva en el plano del curso del trabajo. debe empezar a formular las preguntas o cuestiones basadas en las consideraciones de mayor importancia para el análisis de operaciones. 2004 2. desarrollando un proceso de concesión de permiso. retrasos y almacenamientos. 3.5 Diagrama de Recorrido de Actividades Aunque el diagrama de curso de proceso suministra la mayor parte de la información pertinente relacionada con un proceso de fabricación. Grafica No. Una vez que el analista ha elaborado el diagrama de flujo de proceso.

Si se desea mostrar el recorrido de más de una pieza se puede utilizar un color diferente para cada una. Al elaborar este diagrama de recorrido el analista debe identificar cada actividad por símbolos y números que correspondan a los que aparecen en el diagrama de flujo de proceso.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO desarrollar un nuevo método. en la que se indica la localización de todas las actividades registradas en el diagrama de curso de proceso. Es evidente que el diagrama de recorrido es un complemento valioso del diagrama de curso de proceso. antes de que pueda acortarse un transporte es necesario ver o visualizar dónde habría sitio para agregar una instalación o dispositivo que permita disminuir la distancia. estaciones de inspección y puntos de trabajo. La mejor manera de obtener esta información es tomar un plano de la distribución existente de las áreas a considerar en la planta. Por ejemplo. y facilita así el poder lograr una mejor distribución en la planta. y trazar en él las líneas de flujo que indiquen el movimiento del material de una actividad a otra. A aé cn a l cn e t l m r 2 1 Tle d a r e l f ea o r sd 2 Tle d t r o a r eo s l n 1 2 1 2 1 3 Grafica No. es útil considerar posibles áreas de almacenamiento temporal o permanente. Asimismo. pues en él puede trazarse el recorrido inverso y encontrar las áreas de posible congestionamiento de tránsito. se conoce como diagrama de recorrido de actividades. Una representación objetiva o topográfica de la distribución de zonas y edificios. 22 Diagrama de recorrido de materiales 3 1 6 4 1 3 4 M tj oa n e I s ec n npci ó 4 5 5 79 5 T z d y oe r ao c r a t 6 Tle d a r e l r cfcd et i a o i Aa a o cbd Sl a u o dr d a 7 6 Tle d t l d s a r ea r l a o . El sentido del flujo se indica colocando periódicamente pequeñas flechas a lo largo de las líneas de recorrido.

2002.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: OIT: Organización Internacional del Trabajo. como el sistema eléctrico y el de ventilación principalmente. datos cuantitativos sobre los movimientos que tienen lugar entre dos estaciones de trabajo cualesquiera. Las unidades son por lo general el peso o la cantidad transportada y la frecuencia de los viajes. Deberán disponerse las estaciones de trabajo y las máquinas de manera que permitan el procesado más eficiente de un producto con el mínimo de manipulación. el analista debe hacer recomendaciones que no sólo deban ser efectivas sino también reducir las dificultades para hacer cambios futuros. Con toda probabilidad pueden encontrarse posibilidades de mejorar una distribución de equipo en planta si se buscan sistemáticamente. Los programas de computadora pueden proporcionar rápidamente distribuciones que constituyen un buen principio en el desarrollo de la distribución recomendada. Introducción al estudio del trabajo. el analista de métodos debe aprender a reconocer una distribución deficiente y presentar los hechos a quien corresponda para su consideración. en forma de matriz. México: Editorial Limusa. Diagramas de recorrido Este diagrama presenta.. Cuando se hacen nuevas disposiciones o se cambian las ya existentes. No se haga cambio alguno en una distribución hasta hacer un estudio detallado de todo los factores que intervienen. Un ejemplo es mantener los servicios de planta. Se usa a menudo para el manejo de materiales y el trabajo de distribución. 80 .

A este objeto se ha concebido la técnica del diagrama de hilos. para tener un cuadro equilibrado de esas trayectorias. 81 .. debe prolongarse el análisis a un largo periodo de trabajo. H. en áreas que probablemente nunca necesitarán ser cambiadas. si se debe analizar y mejorar la información. el movimiento de las manos del operario en el área de trabajo inmediata o en el camino recorrido al moverse desde un puesto de trabajo a otro.2.B. o el equipo durante una sucesión determinada de hechos. 2. 1960. se necesita una representación visual. como elevadores.Manual de ingeniería de la producción Industrial. más simplemente. de los materiales. de Maynard. de manera que éstas sean las menos costosas de alterar. Reverté. Las áreas de almacenamiento deberían ser localizadas en aquellos sectores donde se han contemplado cambios o pueden ocurrir en cierto tiempo. Se puede hacer una película para obtener una amplia información o. pueden registrarse las secuencias de los movimientos durante un periodo de varias horas.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Otro es mantener la flexibilidad en relación con el equipo de manejo de material y mantener todas las instalaciones fijas. 23 Diagrama de recorrido de actividades TALADRADORA BANCO DE INSPECCIÓN 2 3 CABEZAL DE VELOCIDAD MAQUINA DE ESTAMPADO A B 4 TANQUE PLATAFORMA 1 MAQUINAS PULIDORAS DRENAJE 6 HORNO DE SECADO RUEDA DE ESMERIL 7 TRASPORTADORA DE RODILLOS 5 TANQUE DE PARQUERIZADO TANQUE DE ENJUAGUE MESA DE ENCOLADO Fuente: Adaptado México. Este tipo de diagrama nos ayuda a estudiar la trayectoria detallada del movimiento de materiales. En ambos casos.6 Diagrama de hilos Es un plano o modelo a escala en que se sigue y mide el trayecto de los trabajadores. Grafica No.

hasta que todos los montajes se completan al mismo tiempo. cuando el movimiento del material y operarios es de gran importancia. la concentración de cordeles entre varias secciones demuestra la mayor relación entre estas y sugerirán cambios en la distribución en la planta o en el proceso a sugerir para acortar la trayectoria del movimiento. Al mismo tiempo. Otro caso lo tenemos. particularmente idóneo para su investigación mediante la técnica del diagrama de hilos. Si se debe 82 . estas bases se instalan a lo largo de un banco. El operario camina de una a otra. para ver donde esta situada la mayor concentración de movimientos. se halla en algunas formas de trabajo en maquina. La cuerda sigue el movimiento del operador o del material. Los diagramas de hilos son de particular interés al planear una distribución en planta. En el montaje de las bases de grandes aparatos. se usa para examinar los movimientos como un todo. Un segundo tipo de trabajo. añadiendo un pequeño componente a cada una y volviendo para añadir el siguiente. siempre que la naturaleza del proceso sea tal que ocasione una pausa en el sistema de montaje y haga necesario trabajar con varias piezas al mismo tiempo. en los procesos de secado o de cocción. Esto revelara cualquier irregularidad o complejidad en la trayectoria de los movimientos y podrá sugerir donde deben intentarse algún perfeccionamiento en la organización de trabajo para reducir la longitud de la trayectoria y dar mas oportunidades al operario para atender las demandas de la máquina. El modelo resultante muestra al investigador que partes del trabajo provocan mayor número de movimientos. Estas son las partes que precisan una investigación mas detallada. Los ejemplos más típicos de trayectorias de movimientos que requieren un análisis mediante la técnica del diagrama de hilos se presentan cuando el trabajo es voluminoso o pesado.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Usos del diagrama de hilos. debido al tamaño del material y a la dificultad de su manejo. Esta técnica es muy utilizada como medio para localizar los puntos débiles y que precisan de un análisis mas completo. Así sucede. controlado solo por las necesidades de las maquinas. Cuando un operario atiende varias maquinas y efectúa varias operaciones diferentes en una secuencia irregular. aunque el material no sea especialmente grande o pesado. por ejemplo. Como resultado de un diagrama de hilos de este excesivo recorrido se puede eliminar. Una vez completado el diagrama. se puede hacer un diagrama de hilos para el registro de sus movimientos.

cada uno puede ser identificado por líneas o hilos de distintos colores.7 Diagrama de circulación El diagrama de circulación o de flujo es un esquema de distribución en planta de pisos y edificios. 2. pero la trayectoria trazada para el movimiento solamente puede ser teórica. La dirección del movimiento se indica colocando flechas de forma que apunten en la dirección de flujo. es mejor emplear modelos tridimensionales. dibujados a escala. El trazado de movimientos de materiales y hombres que se ha representado en el diagrama de proceso se señala sobre el diagrama de circulación por medio de líneas o hilos. Muestra retrocesos. Por lo tanto. y plantillas de todas las maquinas y equipos. que muestra la ubicación de todas las actividades que aparecen en un diagrama de proceso. hechas a la misma escala. Para un supervisor o ejecutivo no técnico. Cuando es deseable mostrar el movimiento de más de un material o de una persona sobre el mismo diagrama de circulación. realizado a la misma escala. Si un movimiento retrocede sobre el mismo trazado o es repetido en la misma dirección. recorridos excesivos y puntos de congestión de tráfico y actúa como guía para una distribución en planta mejorada. El diagrama de circulación es un complemento necesario del diagrama de proceso. cuando el movimiento es un factor importante. antes de realizar ningún cambio. se puede usar un color para el método actual y otro para el método propuesto. pueden ser muy útiles los diagramas de hilos. Si se esta siguiendo un material o una persona.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO modificar un plan ya existente. Esto puede producir una mejor distribución y 83 . Al planear un nuevo departamento o fábrica. Cuando se estudia una redistribución. teórico. se dibujan líneas separadas para cada movimiento para dar énfasis a este retroceso. los diagramas solo pueden hacerse a partir del cocimiento que se tenga de los procesos y no por observación directa. deben hacerse diagramas por separado de todos los movimientos de los operarios y materiales. se acostumbra emplear planos de plantas.2. Cada actividad es identificada y localizada en el diagrama de circulación por el símbolo y numero correspondiente que aparece en el diagrama de proceso. Esto permite una mayor participación en el desarrollo de una nueva distribución. construcciones o patios. Los diagramas deben luego compararse y los cambios sugeridos por cada uno se coordinan en un solo dibujo de la distribución en planta modificada.

México. es decir.. y que permite conocer el tiempo empleado por cada uno.2. 1960. Se define este diagrama como la representación gráfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres y máquinas. 2. Grafica No. dado que muchos de los afectados han tomado parte en su desarrollo.Manual de ingeniería de la producción Industrial. H. conocer el tiempo usado por los 84 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO crear una mejor aceptación de ella.8 Diagrama de Actividades Múltiples El diagrama de actividades múltiples es un diagrama en que se registran las respectivas actividades de varios objetos de estudio (operario. 24 Diagrama de recorrido o circulación A aé cn l lm c n e tra 2 1 T lle d a r e fre a o sd 2 T lle d to o a r e rn s 1 2 1 2 1 3 3 1 6 1 4 4 3 M n je o ta In p c ió sec n 4 5 T za oyc rte ra d o 5 6 T lle d a r e re tific d c ao Aa a o cbd 5 S ld d ra o au 7 6 T lle d ta d s a r e la ro Fuente: Maynard. máquina o equipo) según escala de tiempos común para mostrar la correlación entre ellas.B. Reverté.

Equipo y herramental usado. Tiempos de actividades.Trabajan sólos. Materiales usados. Condiciones de trabajo. . se recomienda seleccionar operaciones importantes que puedan ser. observar varias veces la operación.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO hombres y el utilizado por las máquinas. El diagrama se utiliza para estudiar. En tercera. Antes de indicar la forma de construcción del diagrama de proceso hombre-máquina. costosas repetitivas y que causen dificultades en el proceso. por lo que sería conveniente asignarle durante su actividad alguna otra tarea o la operación de otras máquinas.En ocio. se debe seleccionar la operación que será diagramada. Información Básica Simbología para Actividades Operarios Máquina . Pasos para realizarlo Primero. analizar y mejorar una sola estación de trabajo a la vez. determinar dónde empieza y dónde termina el ciclo que se quiere diagramar. Información Relevante Distancias recorridas. principalmente.Trabajan juntos. se construye el diagrama. aquí el tiempo es indispensable para llevar a cabo el balance de las actividades del hombre y su máquina. a que actualmente existen máquinas semiautomáticas o automáticas. Descripción de actividades. este se debe. para dividirla en sus elementos e identificarlos claramente. En segundo lugar. El siguiente paso se dará cuando los elementos de la operación han sido identificados. Distribución física. 85 . entonces se procede a medir el tiempo de duración de cada uno. Con base en este conocimiento se puede determinar la eficiencia de los hombres y de las máquinas con el fin de aprovecharlos al máximo. en las que el personal que las opera permanece ocioso cuando la máquina esta funcionando. es necesario hacer notar que este diagrama se efectúa para analizar y mejorar una sola estación de trabajo como previamente sé había señalado. . con los datos anteriores y siguiendo la secuencia de elementos. Además. Finalmente.

H.B. México. así como los tiempos de carga y descarga de la misma.Manual de ingeniería de la producción Industrial. aplicando los puntos que fueron señalados con anterioridad.2.. 1960. 2. así como sus tiempos de ocio.9 Gráfico de trayectoria 86 . Es entonces importante señalar que dicho diagrama nos permitirá conocer las operaciones y tiempo del hombre. Además se conocerá el tiempo de actividad e inactividad de su máquina. se procede a la construcción del diagrama. Reverté. Una vez que hemos identificado la operación que vamos a diagramar.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafica No 25 Diagrama Actividades Múltiples Fuente: Fuente: Maynard.

las decisiones que deben ser tomadas y las personas involucradas (en la cadena cliente/proveedor). el flujograma muestra lo que se realiza en cada etapa. SIMBOLOS El flujograma utiliza un conjunto de símbolos para representar las etapas del proceso. los materiales o servicios que entran y salen del proceso. 2. y otro las salidas del mismo punto. Además de la secuencia de actividades. Para su elaboración se siguen los siguientes pasos: Registrar: Se observan y anotan los desplazamientos. El nombre de la etapa y de quien la ejecuta se registra al interior del rectángulo: Documento: Simboliza al documento resultante de la operación respectiva. las salidas de sus clientes y de los puntos críticos del proceso. una en donde se apuntan las llegadas. dentro de la misma oficina. y basándonos en ellas buscar la manera de ahorrar los recorridos actuales. Los símbolos más comunes utilizados son los siguientes: Límites: Este símbolo se usa para identificar el inicio y el fin de un proceso: Operación: Representa una etapa del proceso.10 Flujogramas Es una representación gráfica de la secuencia de actividades de un proceso. Luego se resumen los movimientos de dos maneras. la secuencia de las operaciones y la circulación de los datos y los documentos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Es un cuadro donde se consignan datos cuantitativos sobre los movimientos de los trabajadores. En su interior se anota el nombre que corresponda: 87 . Examinar: Con sentido crítico las observaciones registradas. las personas o los sectores involucrados. El flujograma hace más fácil el análisis de un proceso para la identificación de: las entradas de proveedores.2. materiales o equipos entre cualquier número de lugares durante cualquier periodo dado de tiempo.

el segundo sólo resulta factible cuando se analizan labores de mucha actividad cuya duración y repetición son elevadas. el estudio visual de los movimientos y el estudio de los micromovimientos El primero se aplica más frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo. En otras palabras. 88 . se trata de buscar un mejor método de trabajo que sea más fácil y más económico. o si esto no es posible. los principios de la economía de movimientos.3 ANÁLISIS DE LOS MOVIMIENTOS El análisis de movimientos es el estudio de todos y cada uno de los movimientos de cualquier parte del cuerpo humano para poder realizar un trabajo en la forma más eficiente. Para lograr este propósito. Dos flechas que salen del rombo muestran la dirección del proceso. La pregunta se escribe dentro del rombo. 2.3.1 El estudio de movimientos El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas. es preciso dividir un trabajo en todos sus elementos básicos y analizar cada uno de ellos tratando de eliminar. el diagrama bimanual de trabajo y el análisis de movimientos básicos. en función de la respuesta real: 3 1 2. de simplificar sus movimientos. Para llevar a cabo este análisis se dispone de las siguientes técnicas.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Decisión: Representa al punto del proceso donde se debe tomar una decisión.

son 17 y cada uno es identificado con un símbolo gráfico. AlfaOmega.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos fundamentales. 1996 89 .14 Therbligs THERBLIG Buscar Seleccionar Tomar o Asir Alcanzar Mover Sostener Soltar Colocar en posición Precolocar en posición Inspeccionar Ensamblar Desensamblar Usar Retraso Inevitable Retraso Evitable Planear Descansar LETRA SIGLA B SE T AL M SO SL P PP I E DE U DI DEV PL DES O COLOR negro Gris Claro Rojo Verde Olivo Verde Dorado Carmín Azul Azul Cielo Ocre Quemado Violeta Oscuro Violeta Claro Púrpura Amarillo Ocre Amarillo Limón Castaño o Café Naranja 8 Niebel. Estudio de Tiempos y Movimientos. Ingeniería Industrial. estos movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se denominan Therblig's. Benjamin. un color y una letra O SIGLA 8: Cuadro No.

Estudio de Tiempos y Movimientos. Eficientes o Efectivos  De naturaleza física o muscular: alcanzar. inspeccionar y planear  Retardos o dilaciones: retraso evitable. Enero de 2007. Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficientes así: 1. AlfaOmega. Blackbopard Instituto 90 . Ambas manos deben comenzar y terminar simultáneamente los elementos o divisiones básicas de trabajo y no deben estar inactivas al mismo tiempo. 9 http://darwin.2 Los principios de la economía de los movimientos9 Hay tres principios básicos. seleccionar. retraso inevitable. Ineficientes o Inefectivos  Mentales o Semimentales: buscar.ccm.mx/iis/profesores/lsainz/tema4. los relativos al uso del cuerpo humano.3.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptado de Niebel. ensamblar y desensamblar 2. 1996.itesm. los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al diseño del equipo y las herramientas. soltar y precolocar en posición  De naturaleza objetiva o concreta: usar. Ingeniería Industrial. colocar en posición. Los relativos al uso del cuerpo humano 1. Gestión de la Producción. descansar y sostener 2. mover. Benjamin. excepto durante los periodos de descanso.htm) Plataforma Tecnologico de Monterrey.

antebrazo. Los dedos índice y pulgar son los más fuertes para el trabajo. antebrazo y brazo. de dedos. Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo que el efectuado con las manos. Hay que reconocer que los movimientos simultáneos de los pies y las manos son difíciles de realizar. Los movimientos de torsión deben realizarse con los codos flexionados. Deben emplearse el menor número de elementos o therbligs y éstos se deben limitar de más bajo orden o clasificación posible. Son preferibles los movimientos continuos en línea recta en vez de los rectilíneos que impliquen cambios de dirección repentinos y bruscos. 5. muñeca. de dedos. Para asir herramientas deben emplearse las falanges o segmentos de los dedos. y efectuarse 3. 7. El índice. 9. enlistadas en orden ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo. el anular y el meñique no pueden soportar o manejar cargas considerables por largo tiempo. más cercanos a la palma de la mano Los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo 91 . Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario está de pie. son:      Movimientos Movimientos Movimientos Movimientos Movimientos de dedos. 6. de dedos y muñeca.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. muñeca y antebrazo. 10. muñeca. de dedos. Siempre que sea posible deben aprovecharse el impulso o ímpetu físico como ayuda al trabajador y reducirse a un mínimo cuando haya que ser contrarrestado mediante un esfuerzo muscular. Estas clasificaciones. brazo y todo el cuerpo. 4. Los movimientos de las manos deben ser simétricos simultáneamente al alejarse del cuerpo y acercándose a éste. 8.

Conviene proporcionar un asiento cómodo al operario. conviene disponer de expulsores. Se debe contar con el alumbrado. Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del perímetro normal de trabajo. Deben tenerse en consideración los requisitos visuales o de visibilidad en la estación de trabajo. Hay que utilizar depósitos con alimentación por gravedad y entrega por caída o deslizamiento para reducir los tiempos alcanzar y mover. en tornos con carro transversal y de torreta hexagonal). 3. volantes y otros elementos de control deben estar fácilmente accesibles al operario y deben diseñarse de manera que proporcionen la ventaja mecánica máxima posible y pueda utilizarse el conjunto muscular más fuerte. 3. 5.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1. Las piezas en trabajo deben sostenerse en posición por medio de dispositivos de sujeción. tanto en el plano horizontal como en el vertical. Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material. en que sea posible tener la altura apropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente. a fin de permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therblings buscar y seleccionar. manijas. alternando las posiciones de sentado y de pie. asimismo. 4. 6. siempre que sea posible. 2. operaciones múltiples con las herramientas combinando dos o más de ellas en una sola. o bien disponiendo operaciones múltiples en los dispositivos alimentadores. Los relativos al diseño del equipo y las herramientas 1. Todas las palancas. para retirar automáticamente las piezas acabadas. Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automáticamente una operación y el trabajo debe organizarse de manera que permita obtener un ritmo fácil y natural siempre que sea posible. Deben efectuarse. la ventilación y la temperatura adecuados. 92 . 7. para reducir al mínimo la fijación de la vista. 2. si fuera el caso (por ejemplo. siempre que sea posible.

es el que menos movimientos necesita. Así tendrá la idea de las posibles mejoras que hacer. puesto que durante la inspección de un objeto (mientras lo sujeta y mira o lo calibra) los movimientos de la mano vienen a ser operaciones para los efectos del diagrama. a veces resulta útil emplear el símbolo de inspección para hacer resaltar que se examina algo. un espacio adecuado para el croquis del lugar de trabajo y la información que se considere necesaria.tuercas y destornilladores motorizados y llaves de tuercas de velocidad. EL DIAGRAMA BIMANUAL Y SIMO Este diagrama muestra todos los movimientos realizados para la mano izquierda y por la mano derecha. etc. El diagrama bimanual sirve principalmente para estudiar operaciones repetitivas y en ese caso se registra un solo ciclo completo de trabajo. El mejor método por lo general. También se debe considerar espacio para los movimientos de ambas manos y para un resumen de movimientos y análisis del tiempo improductivo. El símbolo de inspección casi no se emplea. También se debe considerar espacio para los movimientos de ambas manos y para un resumen de movimientos y análisis del tiempo improductivo. como aprieta . indicando la relación entre ellas.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 4.. Investíguese siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas (eléctricas o de otro tipo) o semiautomáticas. Sin embargo. Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes de comenzar las anotaciones. Al elaborar diagramas es conveniente tener presente estas observaciones: 1. GUÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UN DIAGRAMA BIMANUAL: El diseño del diagrama deberá comprender el espacio en la parte superior para la información habitual.. 93 . El hecho mismo de componer el diagrama permite al especialista llegar a conocer a fondo los pormenores de trabajo y gracias al diagrama puede estudiar cada elemento de por sí y en relación con los demás. Para representar las actividades se emplean los mismos símbolos que se utilizan en los diagramas de proceso pero se les atribuye un sentido ligeramente distinto para que abarquen más detalles.

B. El momento de recoger o asir otra pieza al comienzo de un ciclo de trabajo se presta para iniciar las anotaciones. 4. Grafica No.. Registrar una sola mano cada vez. a no ser que ocurran realmente al mismo tiempo. 6. Reverté.26 Diagrama Hombre Maquina Fuente: Fuente: Maynard. 7. México.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. 5. 3.Manual de ingeniería de la producción Industrial. 1960. H. Registrar unos pocos símbolos cada vez. 94 . Procure registrar todo lo que hace el operario y evítese combinar las operaciones con transportes o colocaciones. Registrar las acciones en el mismo renglón cuando tienen lugar al mismo tiempo. Conviene empezar por la mano que coge la pieza primero o por la que ejecuta más trabajo. Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben registrarse en renglones distintos. Verifíquese si en el diagrama la sincronización entre las dos manos corresponde a la realidad. Luego se añade en la segunda columna la clase de trabajo que realiza la segunda mano.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO UNIDAD DOS ESTUDIO DE TIEMPOS 95 .

 Que el estudiante comprenda las técnicas que se emplean en la medida de los tiempos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO CAPITULO UNO 1. OBJETIVOS ESPECIFICOS  Que el estudiante comprenda las ventajas de aplicar la medición del trabajo.  Que el estudiante Calcule los tiempos estándar.  Que el estudiante identifique las utilidades de las curvas de aprendizaje. 96 .  Que el estudiante realice el balanceo de líneas de producción.  Que el estudiante Reconozca las ventajas de los tiempos predeterminados y aplicarlos en la definición del tiempo estándar. ESTUDIO DE TIEMPOS OBJETIVO GENERAL Desarrollar en el alumno habilidades para el análisis y aplicación de los métodos y procedimientos propios del estudio de Tiempos y Movimientos con el objetivo de que pueda proponer mejoras orientadas a aumentar la productividad en los sistemas de producción de bienes y servicios.

para saber el porcentaje de paradas y sus causas. 1. datos estándares. estudiar y diseñar los equipos de trabajo. departamentos. como base de los incentivos indirectos. El producto Para comparar diseños.1 ASPECTOS BASICOS El Estudio de tiempos implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada. comparar métodos de trabajo. para programar procesos productivos. seleccionar los medios de transporte de materiales. 97 . establecer planes de trabajo. la empresa. como base de los incentivos directos. Cada una de estas técnicas tiene una aplicación en ciertas condiciones.1 Estudio de los Tiempos de Trabajo Esta técnica sirve para calcular el tiempo que necesita un operario calificado para realizar una tarea determinada siguiendo un método preestablecido. El analista de tiempos debe saber cuándo es mejor utilizar una cierta técnica y llevar a cabo su utilización juiciosa y correctamente. como lo es para el hombre en su vida social.1. estudiar la distribución en planta. El conocimiento del tiempo que se necesita para la ejecución de un trabajo es tan necesario en la industria. muestreo del trabajo y estimaciones basadas en datos históricos. etc. El analista de estudios de tiempos tiene varias técnicas que se utilizan para establecer un estándar: el estudio cronométrico de tiempos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1. para establecer presupuestos. etc. para ser productiva. y que están condicionados por la capacidad de producción que posee la organización así: La maquinaria Para controlar el funcionamiento de las máquinas. necesita conocer los tiempos que permitan resolver problemas relacionados con los procesos de fabricación. con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. El personal Para determinar el número de operarios necesarios. con base en la medición del contenido de trabajo del método prescrito. para programar la carga de las máquinas. determinar los costes de mecanizado. datos de los movimientos fundamentales. etc. De la misma manera. seleccionar nueva maquinaria. determinar y controlar los costes de mano de obra. evitar paradas por falta de material.

Una vez que se establece un método. aportando datos de interés que permiten resolver algunos de sus problemas. Unos tiempos de trabajo mal calculados son el inicio de la mayoría de los problemas laborales. 4. etc. El buen funcionamiento de las empresas va a depender en muchas ocasiones de que las diversas actividades enunciadas estén correctamente resueltas y esto de-penderá de la bondad de los tiempos de trabajo calculados. Se deben compaginar las mejores técnicas y habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente relación hombre-máquina. Por otra parte. Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos Conservar los recursos y minimizan los costos Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energía Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad 1.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Otros Para simplificar los problemas de dirección. y de que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente según su rendimiento. y lo que ha de pagar la empresa. 2.2 Definición estudio de tiempos Actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada.1. con base en la medición del contenido del trabajo del método prescrito. para mejorar las relaciones con los clientes al cumplirse los plazos de entrega. 2. para determinar la fecha de adquisición de los materiales. la responsabilidad de determinar el tiempo requerido para fabricar el producto es fundamental para asegurar la productividad de la organización. los tiempos calculados han de ser precisos porque: 1. 3. OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS 1. De su duración depende lo que va a cobrar el operario. También está incluida la responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas o estándares predeterminados. la reparación del trabajo en diversas 98 . Estas medidas incluyen también la definición del problema en relación con el costo esperado. con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. para eliminar los tiempos improductivos.

1980 99 . Su tiempo. en primer orden es una decisión que depende del objetivo general que perseguimos con el estudio de la medición. 10 Niebel. para llevar a cabo un estudio de tiempos. tiempos y movimientos. finalmente. Todos los gastos incurridos por pérdida de operación o soporte reactivo de la solución caerían aquí. intrusos y demás problemas. el análisis de cada una de éstas para determinar los procedimientos de manufactura más económicos según la producción considerada. por ejemplo caídas por virus.. de costo de operación de un sistema de información. estaría dada por : Costo de Operación (Co). Se pueden emplear los siguientes criterios para hacer la elección:  El orden de las operaciones según se presentan en el proceso  La posibilidad de ahorro que se espera en la operación. actualización de software. Métodos. tanto de hardware como de software. la utilización de los tiempos apropiados y. cambio de discos.3 Elementos y preparación para el Estudio de tiempos Es necesario que. Ingeneiría Industrial. Relacionado con el costo anual de la operación que se calcula mediante la siguiente ecuación: Costo anual de operación = (actividad anual) (tiempo de operación) (salario horario) Donde: Actividad anual: Sumatoria de los tiempos (de todas las actividades). que realiza el operario en un año Tiempo de operación: Tiempo que ocupa el operario para realizar determinada actividad Salario horario: responde al calculo del valor de una hora de trabajo de acuerdo al salario devengado Una expresión particular.1.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO operaciones. el analista tenga la experiencia y conocimientos necesarios y que comprenda en su totalidad una serie de elementos que a continuación se describen para llevar a buen término dicho estudio. 2ª ed. Los costos de operación están construidos por aquellos factores de mantenimiento preventivo y correctivo. B. memoria. Selección de la operación. México. Que operación se va a medir.10 1. como es el caso de limpieza del hardware (en caso de ser requerido). las acciones necesarias para asegurar que el método prescrito sea puesto en operación cabalmente.

Los requisitos de calidad para dicha operación como la tolerancia y los acabados y por último. con los movimientos básicos.  El operario espera ser tratado como un ser humano y en general responderá favorablemente si se le trata abierta y francamente. deseo de cooperación. En estas normas se especifican el lugar de trabajo y sus características. delantales. botas. Análisis de comprobación del método de trabajo. experiencia  Actitud frente al trabajador  El estudio debe hacerse a la vista y conocimiento de todos  El analista debe observar todas las políticas de la empresa y cuidar de no criticarlas con el trabajador  No debe discutirse con el trabajador ni criticar su trabajo sino pedir su colaboración. las máquinas y herramientas. Un trabajo estandarizado o con normalización significa que una pieza de material será siempre entregada al operario de la misma condición y que él será capaz de ejecutar su operación haciendo una cantidad definida de trabajo. Al elegir al trabajador se deben considerar los siguientes puntos:  Habilidad. Nunca debe cronometrar una operación que no haya sido normalizada. mascarilla. temperamento.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO El Costo de operación lo podríamos calcular con: Co = Número de incidentes promedio por año * número de años de la solución en funcionamiento * costo por hora de servicio * tiempo aproximado para reparar la falla Según necesidades específicas. 100  . Selección del operador.  Es recomendable comunicar al sindicato la realización de estudios de tiempos. los materiales. etc. mientras siga usando el mismo tipo y bajo las mismas condiciones de trabajo. un análisis de los movimientos de mano derecha y mano izquierda. el equipo de seguridad que se requiere para ejecutar dicha operación como lentes. La normalización de los métodos de trabajo es el procedimiento por medio del cual se fija en forma escrita una norma de método de trabajo para cada una de las operaciones que se realizan en la fábrica.

Es necesario realizar un estudio sistemático tanto del producto como del proceso. Los diseños no son permanentes y pueden ser cambiados. para facilitar la producción y eliminar ineficiencias. debe ser eliminada por lo que se puede suspender el análisis de dicha operación. Diseño de la pieza: El diseño de los productos utilizados en un departamento es importante. lográndose una reducción en los costos. para lo que se debe considerar lo siguiente: Cuadro No. Es necesario investigar el diseño actual para ver 101 . la instalación o la máquina  Información que permita identificar al operario  Información que permita describir la duración del estudio. en previsión de que sea menester consultar posteriormente el estudio de tiempos.15 Parámetros estudio sistemático del Producto Diseño de la pieza Material Preparación de herramientas y patrones Manejo de materiales Principios de economía de movimientos Objeto de la operación Tolerancias y especificaciones Proceso de manufactura Condiciones de trabajo Distribución de máquinas y equipos Objeto de la operación: Hay que determinar si una operación es necesaria antes de tratar de mejorarla. La información se puede agrupar como sigue:  Información que permita identificar el estudio cuando se necesite. lo que mejora la calidad y disminuye la supervisión.  Información que permita identificar el proceso. 1. el método. obtenida mediante observación directa. el número de inspecciones necesarias será menor. Si una operación no tiene objeto útil.1. El diseño determina cuando un producto satisfará las necesidades del cliente.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La ventaja de la estandarización del método de trabajo resulta en un aumento en la habilidad de ejecución del operario.4 Ejecución del estudio de tiempos Es importante que el analista registre toda la información pertinente. Éste es un factor de mayor importancia que el costo. o puede ser reemplazada o combinada con otra.

haciéndola muy rigurosa. Una selección adecuada de éstos da al cliente un producto terminado más satisfactorio. se pueden facilitar las operaciones subsecuentes de ensamble. Una alta actividad usualmente justifica utensilios especiales debido a que el costo de los mismos. etc. La reputación y demanda de los productos depende del cuidado de establecer y mantener especificaciones correctas. mantienen al operario en condiciones que le hacen tener interés y cuidado en su trabajo. Investigar sistemáticamente los procesos de manufactura ideará métodos eficientes. este manejo debe analizarse para ver si el movimiento se puede hacer de un modo más eficiente. Las condiciones de trabajo afectan directamente al operario. Las buenas condiciones de trabajo se reflejan en salud. Preparación de herramientas y patrones: La magnitud justificada de aditamentos y patrones para cualquier trabajo. Pequeñas cosas. En trabajos de baja actividad únicamente se justifican aditamentos y patrones especiales que sean primordiales. Las tolerancias y especificaciones nunca deben ser aceptadas a simple vista. lo que hace posible vender el producto a un precio menor. se prorratea sobre un gran número de unidades. Proceso de manufactura: Existen varias formas de producir una pieza. por razón del 102 .. se determina principalmente por el número de piezas que van a producirse. del costo total de cada producto por lo que la selección y uso adecuado de estos materiales es importante. Manejo de materiales: La producción de cualquier producto requiere que sus partes sean movidas. producción total. dispositivos con tabletas de sal para los días calurosos. Se desarrollan continuamente mejores métodos de producción. saludable y segura.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO si éste puede ser cambiado con el objeto de reducir el costo de manufactura sin afectar la utilidad del producto. tales como colocar fuentes centrales de agua potable. para que la planta esté limpia. Aunque la carga sea grande y movida a distancias grandes o pequeñas. Condiciones de trabajo: Las condiciones de trabajo continuamente deberán ser mejoradas. Tolerancias y eficiencias: Las especificaciones son establecidas para mantener cierto grado de calidad. reduce el costo de la pieza acabada y reduce los costos por desperdicio. El manejo añade mayor costo al producto terminado. Material: Los materiales constituyen un gran porcentaje. calidad del trabajo y moral del operario. A menudo una investigación puede revelar que una tolerancia estricta es innecesaria o que por el contrario.

Un análisis cuidadoso de la localización de piezas en el área de trabajo y los movimientos requeridos para hacer una tarea. EQUIPO UTILIZADO El estudio de tiempos exige ciertos materiales fundamentales como lo son: un cronómetro o tabla de tiempos. 103 . Distribución de maquinaria y equipo: Las estaciones de trabajo y las máquinas deben disponerse en tal forma que la serie sistemática de operaciones en la fabricación de un producto sea más eficiente y con un mínimo de manejo. Respecto a la tabla de tiempos. meta por hora. producción por turno y cantidad de operarios necesarios. Principios de economía de movimientos: Las mejoras de métodos no necesariamente envuelven cambios en el equipo y su distribución. operario. La hoja de observaciones contiene una serie de datos como el nombre del producto. el ordinario y el de vuelta a cero. fecha. operación. consiste en una tabla de tamaño conveniente donde se coloca la hoja de observaciones para que pueda sostenerla con comodidad el analista. Una de las fuentes de mayores gastos inútiles en la industria está en el trabajo que es ejecutado al hacer movimientos innecesarios o inefectivos. nombre de la pieza.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO tiempo y mano de obra empleados. tiempo promedio.2 ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO El estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible. Este desperdicio puede evitarse aplicando los principios experimentados de economía de movimientos. y en la que se asegura en la parte superior un reloj para tomar tiempos. número de parte. el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido. tiempo normal. 1. Generalmente se utilizan dos tipos de cronómetros. nombre de la máquina. resultan a menudo en mejoras importantes. la meta por día y el nombre del observador. una hoja de observaciones. formularios de estudio de tiempos y una tabla electrónica de tiempos. calificación. Una buena regla para recordar es que. la pieza menos manejada reduce el costo de producción. cantidad de observaciones. producción por hora. división de la operación en elementos. La tabla electrónica de tiempos es una hoja hecha en Excel donde se inserta el tiempo observado y automáticamente ella calculará tiempo estándar. partiendo de un número limitado de observaciones. tiempo estándar.

1 Pasos para su realización 1. 3. utilizando método y equipo estándar. Valoración  Se valora el ritmo normal del trabajador promedio. 4. Suplementos  Análisis de demoras  Estudio de fatiga  Cálculo de suplementos y sus tolerancias 5.  Se establece una actitud frente al trabajador.  Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna máquina o grupo de máquinas.  Se calcula el tiempo observado.  Se cronometra. actividad o tarea.  Se aplican las técnicas de valoración.  Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de una operación. que ocasiona retrasos en las demás operaciones. 2. Tiempo estándar  Error de tiempo estándar  Cálculo de frecuencia de los elementos  Determinación de tiempos de interferencia  Cálculo de tiempo estándar 1.  Se calcula el tiempo base o el tiempo valorado.2.  Se encuentran demoras causadas por una operación lenta. por un trabajador que posee la habilidad 104 . 1.  Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos.2. Ejecución  Se obtiene y registra la información. Preparación  Se selecciona la operación  Se selecciona al trabajador  Se realiza un análisis de comprobación del método de trabajo.  Se descompone la tarea en elementos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Un estudio de tiempos con cronómetro se lleva a cabo cuando:  Se va a ejecutar una nueva operación.2 Tiempo Estándar Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo.

Vol II. 5. ayuda a mejorar los estándares de calidad.R. 2ª ed. nos proporciona el costo de mano de obra directa por pieza. Mc Graw – Hill. Sólo es necesario convertir el tiempo en valor monetario. Además de indicar lo que puede producirse en un día normal de trabajo. 4. 2. máquinas. materiales. tiempos y movimientos. Se eliminan conjeturas sobre la cantidad de producción y permite establecer políticas 11 12 García Criollo. 7. plenamente calificado y adiestrado. herramientas y métodos. Niebel. 3. eliminando una planeación. desarrollando una velocidad normal que pueda mantener día tras día. sirviéndole como un patrón para medir la eficiencia productiva de su departamento. 8. Ayuda a formular un sistema de costo estándar. Los problemas de producción y de ventas podrán basarse en los tiempos estándar después de haber aplicado la medición del trabajo de los procesos respectivos. Estudio del trabajo. Ayuda a la planeación de la producción. 12 APLICACIONES DEL TIEMPO ESTÁNDAR 1. Proporciona bases sólidas para establecer sistemas de incentivos y su control.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO requerida. Ayuda a establecer las cargas de trabajo. presupuestarán el costo de los artículos que se planea producir y cuyas operaciones serán semejantes a las actuales. Ingeneiría Industrial. y proporciona a la gerencia bases para inversiones futuras en maquinaria y equipo en caso de expansión. México. Ed. 6. 1998. El tiempo estándar al ser multiplicado por la cuota fijada por hora.11 El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio. Métodos. Proporciona costos estimados. Ed. Para determinar el salario devengable por esa tarea específica. 1ª. 1980 105 . México. los tiempos de producción le servirán para lograr la coordinación de todos los elementos. Facilita la coordinación entre los obreros y las máquinas. Para un supervisor cuyo trabajo está relacionado con hombres.. sin mostrar síntomas de fatiga. lleve a cabo la operación. B. y trabajando a un ritmo normal. Es una herramienta que ayuda a establecer estándares de producción precisos y justos. Facilita la supervisión. Los tiempos estándar de mano de obra.

Los tiempos estándar serán parámetro que mostrará a los supervisores la forma como los nuevos trabajadores aumentan su habilidad en los métodos de trabajo. la empresa estará en mejor situación dentro de la competencia. se produce un mayor número de unidades en el mismo tiempo. esto es. sí Mt del elemento A es de 0. los tiempos estándar permiten establecer sistemas de pagos de salarios con incentivos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO firmes de incentivos a obreros que ayudarán a incrementar sus salarios y mejorar su nivel de vida. 1969 106 . pues se encontrará en posibilidad de aumentar su producción reduciendo costos unitarios. al producir un número de unidades superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal. perciben una remuneración extra. Mejora de las condiciones obreras. y Bangs.14 min. México. Reducción de los costos. 9. y el factor de actuación es de 0. L. Los tiempos elementales o asignados se evalúan multiplicando el tiempo elemental medio transcurrido. Ventajas de la aplicación de los tiempos estándar 1. 2. la razón de rapidez de producción es mayor.P.90 con una tolerancia de 18. 2ª ed.. Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos. en los cuales los obreros. por un factor de conversión. 13 ¿Cómo se calcula el tiempo estándar? El tiempo estándar se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estudio de los tiempos. John R. Tα = (Mt) (C) Donde: Tα : Mt : C: Tiempo elemental asignado Tiempo elemental medio transcurrido Factor de conversión que se obtiene multiplicando el factor de calificación de actuación por la suma de la unidad y la tolerancia o margen aplicable. Manual de la producción. el Tα será: 13 Alford. Hispano Americana. Por ejemplo.

tiempos y movimientos. Sólo de esta manera es posible establecer un estándar verdadero en función de un operario normal. En el caso anterior. Ingeneiría Industrial. debe aumentarse para igualarlo al del trabajador normal..149 min. en la actuación del operario durante el curso del mismo. el valor es de 0.148 min..2.3 Tiempo Real El tiempo real se define como el tiempo medio del elemento empleado realmente por el operario durante un estudio de tiempos.06) = 0.14)(0. del mismo modo. México. El tiempo real que emplea un operario superior al estándar para desarrollar una actividad. o llamada a veces también “estándar”. con todo cuidado.90)(1. Mientras el observador del estudio de tiempos está realizando un estudio. En caso de que el resultado hubiera sido 0.1485 min. debe aumentarse para igualarlo al del trabajador normal. se fijará.14 1. Cálculo de tiempo normal La longitud del estudio de tiempos dependerá en gran parte de la naturaleza de la operación individual. sin ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables.1483 por lo que se registra como 0. Muy rara vez esta actuación será conforme a la definición exacta de los que es la “ normal ”.148 Los tiempos elementales se redondean en tres cifras después del punto decimal. entonces el tiempo asignado quedaría 0. Métodos. De aquí se desprende que es esencial hacer algún ajuste al tiempo medio observado a fin de determinar el tiempo que se requiere para que un individuo normal ejecute el trabajo a un ritmo normal.2.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Tα = (0. B. El número de ciclos que deberá observarse para obtener un tiempo medio representativo de una operación determinada depende de los siguientes procedimientos:  Por fórmulas estadísticas 14 Niebel. 1980 107 .14)(1.4 Tiempo Normal La definición de tiempo normal se describe como el tiempo requerido por el operario normal o estándar para realizar la operación cuando trabaja con velocidad estándar.18) = (0. 2ª ed. el tiempo que requiere un operario inferior al estándar para desarrollar una actividad. 1.

se utiliza para el cálculo del tiempo normal representativo la media aritmética de las mediciones efectuadas.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Este procedimiento se aplica cuando se puede realizar un gran número de observaciones. El número N de observaciones necesarias para obtener el tiempo de reloj representativo con un error de fórmula: e %. Se aplica la siguiente 2 K*σ N= e * X +1 Siendo K : el coeficiente de riesgo cuyos valores son: K = 1 para riesgo de error de 32% K = 2 para riesgo de error de 5% K = 3 para riesgo de error de 0. con riesgo fijado de R %. pues cuando el número de éstas es limitado y pequeño.3% La desviación típica de la curva de la distribución de frecuencias de los tiempos de reloj obtenidos σ es igual a: ∑ ƒ ( X i – x )² σ = ---------------------n Siendo: Xi : los valores obtenidos de los tiempos de reloj _ x : La media aritmética de los tiempos del reloj N : frecuencia de cada tiempo de reloj tomado 108 .

96 0.4 . el valor K correspondiente al riesgo de 5% es K = 2. 5. 8. 5.56 f(X i – x) 2 5. 6. 109 . 6. y el valor del error fijado es e = 0. ya que sólo se han realizado 10 lecturas.6 1. 7.32 1. 7.88 0. por otra parte.4 0.4 + 1 = 76 Nos faltaría realizar otras 66 lecturas para estar en los rangos propuestos.04 * 6.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO n : Número de mediciones efectuadas e : error expresado en forma decimal Ejemplo: Supongamos que se han tomado las lecturas 5.12 12. Valores X i 5 6 7 8 Totales ∑ Frecuencia f 3 2 3 2 10 Xi .4 ∑f(Xi – x)2 σ = n = 10 = 1. 8.08 5.1.04 2* 1.113 Como.0.36 2.x .113 2 N= 0. 7.4 (5x3) + (6x2) + (7x3) + (8x2) X= 10 La desviación típica = 15+12+21+16 = 6.16 0.4 10 σ se obtendrá: ½ 12.6 (X i – x) 2 1. en centésimas de minuto y se trata de determinar cuál es el número mínimo de observaciones necesarias para obtener el tiempo de reloj representativo con un error de 4% y un riesgo de 5%.

el método estadístico puede resultar difícil de aplicar. la superior S = 48 diezmilésimas de hora y la inferior 1 = 32 diezmilésimas de hora con un riesgo de 2%. Es una aplicación gráfica del método estadístico para un número fijo de mediciones = 10. Además. es decir R = 0.32 = 0. en el que se resalta con trazo grueso la aplicación a un ejemplo: Se calculó el número de observaciones necesarias a partir de 10 lecturas.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Cabe señalar que si se suma el valor de esas 66 observaciones complementarias los valores cambiarán en la práctica.2  Tabla de Westinghouse Se obtienen para N = 55 lecturas 110 . por lo cual lo más recomendable es hacer estudios de 15 ciclos. que se calcula: n B= Siendo: S-I S+I S : el tiempo superior I : el tiempo inferior En la figura No.2 Se entra al ábaco con los siguientes valores: e = 4% R = 0.02 y un error de e de 4% del valor: S–I B= S+I = 48 + 32 48 . ya que un ciclo de trabajo se compone de varios elementos. XX se representa el abaco de Lifson.  El ábaco de lifson. La desviación típica se sustituye por un factor B.02 B = 0.

Vol II. deberá multiplicarse el número de observaciones obtenidas por 1. Los procedimientos empleados pueden llegar a repercutir en el ingreso de los trabajadores.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La tabla Westinghouse obtenida empíricamente. Vol II. En caso de que éstos no tengan la especialización requerida. Mc Graw – Hill. Ed. según se supone.15 La valoración de la cadencia de trabajo del operador y los suplementos de tiempo que se deben prever para recuperarse de la fatiga y para otros fines siguen siendo en gran 15 García Criollo. Ed. en los beneficios de la empresa.R.2. determinar el costo estándar o establecer sistemas de salario de incentivo. México. 1ª.5 Ritmo de Trabajo El ritmo de trabajo es el tiempo para fijar el volumen de trabajo de cada puesto en las empresas. México. 1. da el número de observaciones necesarias en función de la duración del ciclo y del número de piezas que se fabrican al año. 1998. 1ª. 1998. Estudio del trabajo. Mc Graw – Hill. Ed. Estudio del trabajo.5 Cuando el tiempo por pieza o ciclo es: 1000 horas 800 horas 500 horas 300 horas 200 horas 120 horas 80 horas 50 horas 35 horas 20 horas 12 horas 8 horas 5 horas 3 horas 2 horas Menos de 2 horas Número mínimo de ciclos a estudiar Actividad más de 10000 1000 a Menos de por año 10000 1000 5 3 2 6 3 2 8 4 3 10 5 4 12 6 5 15 8 6 20 10 8 25 12 10 30 15 12 40 20 15 50 25 20 60 30 25 80 40 30 100 50 40 120 60 50 140 80 60 Fuente: Adaptada de García Criollo. Ed.R. 111 . Esta tabla sólo es de aplicación a operaciones muy representativas realizadas por operarios muy especializados. en la productividad y.

05 0. Puede darse el caso de que un 112 . Ed. Consistencia: Son los valores de tiempo que realiza el operador que se repiten en forma constante o inconstante.00 . El esfuerzo es representativo de la velocidad con que se aplica la habilidad y puede ser controlada en un alto grado por el operario.05 0.15 A B C D E F G Esfuerzo Excesivo Excelente Bueno Medio Regular Malo Torpe Consistencia Buena Media Mala + 0. calor) que afectan únicamente al operario y no aquellas que afecten la operación. a un ritmo ni demasiado rápido ni demasiado lento. Entendemos por operador normal al operador competente y altamente experimentado que trabaje en las condiciones que prevalecen normalmente en la estación de trabajo. operador impuestos Es la voluntad de controlable por el dentro de los límites por la habilidad. el analista habrá acumulado cierto número de tiempos de ejecución y el correspondiente factor de calificación.05 .R. Fuente: Adaptada de García Criollo. y por lo tanto objeto de negociación entre la empresa y los trabajadores.10 .0.0.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO parte cuestión de criterio. para trabajar con eficiencia”.00 . El analista debe ser muy cuidadoso de calificar sólo el esfuerzo real demostrado.0.  Esfuerzo El esfuerzo se define como: “Una demostración de la voluntad.15 + 0.15 + 0. la anterior se puede materializar en la siguiente tabla: Habilidad A B C D E F G Habilísimo Excelente Bueno Medio Regular Malo Torpe Condiciones A B C Buena Media Mala + 0.0.0. 1998. sino representativa de un término medio. Vol II. Mc Graw – Hill. Al terminar el periodo de observaciones. mediante cuya combinación puede establecer el tiempo normal de la operación estudiada. Condiciones: Son aquellas condiciones (luz. México. 1ª.10 .00 .05 .05 0.0.0.05 0. Ed. ventilación. La calificación de la actuación es la técnica para determinar equitativamente el tiempo requerido por un operador normal para ejecutar una tarea.0.00 .15 Descripción Habilidad: Es la eficiencia para seguir un método dado no sujeto a variación por voluntad del operador Esfuerzo: trabajar.10 + 0.05 A B C + 0.10 + 0.05 + 0. Estudio del trabajo.

es cualquier cambio ocurrido en el resultado de su trabajo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO operario aplique un esfuerzo mal dirigido. mantiene en desorden su lugar de trabajo. pero no sigue siempre el mismo orden. durante un periodo largo. 113 . 2. es medianamente sistemático. obtener un factor de calificación aceptable. planea de antemano y trabaja con buen sistema 4. de una persona. Esfuerzo promedio: Trabaja con consistencia.  Fatiga Es el estado de la actitud física o mental. muy poco o ningún tiempo perdido. Esfuerzo bueno: Pone interés en el trabajo. reduce al mínimo los movimientos innecesarios y trabaja sistemáticamente con su mejor habilidad. está bien preparado y tiene en orden su lugar de trabajo. que influye en forma adversa en su capacidad de trabajo. Esfuerzo deficiente: Pierde el tiempo claramente. utiliza la cabeza tanto como las manos. Tipos de esfuerzo 1. efectúa más movimientos de los necesarios. toma gran interés en el trabajo. tiene una buena distribución en su área de trabajo. Esfuerzo excelente: Trabaja con rapidez. Esfuerzo excesivo: Se lanza a un paso imposible de mantener constantemente y es el mejor esfuerzo desde el otros puntos de vista menos el de la salud. trabaja también con demasiada exactitud y hace su trabajo demasiado difícil. le molestan las sugerencias. acepta sugestiones con poco agrado. falta de interés en el trabajo. no se preocupa por el observador de tiempos. sin embargo. que está asociado con la disminución de la producción del empleado o también puede significar la reducción de la habilidad para hacer un trabajo comparado con lo previamente efectuado. Esfuerzo regular: Las mismas tendencias que el anterior pero en menor intensidad. es un poco escéptico sobre la honradez del observador de tiempos o de la dirección. su atención parece desviarse del trabajo. dar vueltas innecesarias en busca de herramienta o material. 6. 5. real o imaginaria. a fin de aumentar también el tiempo del ciclo y. 3. mejor que el regular.

Es común el 4% tanto para hombres como para mujeres. Constitución del individuo Tipo de trabajo Condiciones del trabajo Monotonía y tedio Ausencia de descansos apropiados Alimentación del individuo Esfuerzo físico y mental requeridos Condiciones climatéricas Tiempo trabajando Métodos para calcular los suplementos de fatiga La determinación de los suplementos por fatiga se pueden hacer mediante. contiene siempre una cantidad básica constante y. algunas veces. 114 . por posición incómoda de trabajo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Factores que producen fatiga 1. En el método “A” para calcular el suplemento de fatiga. etc. que el suplemento por descanso consta de:  Un mínimo básico constante. se procede a calcular el suplemento a concederse. 3. El método “B” considera 3 factores: 1. 2. piernas y sentidos normalmente. y posteriormente con base en valores asignados para diferentes condiciones. 4. añadida a veces. 7. una cantidad variable que depende del grado de fatiga que se suponga cause el elemento. A los efectos del cálculo puede decirse. que efectúa un trabajo leve en buenas condiciones de trabajo que precisa emplear sus manos. 6.  Una cantidad variable. El primer método consiste en hacer el análisis de las características del trabajo estudiado. que siempre concede. 5. por tensión sostenida muscular. La parte constante del suplemento corresponde a lo que se piense necesita un obrero que cumple su tarea sentado. por lo fatigoso del trabajo típico. 8. a valoración objetiva con estándares de fatiga y por investigación directa. La cantidad variable sólo se añade cuando las condiciones de trabajo son penosas y no se pueden mejorar. tensión nerviosa. El esfuerzo físico es causado por acumulación de toxinas en los músculos. según las circunstancias en que se trabaje. 9.

Si se multiplica el nuevo tiempo por el mismo factor de valoración que se determinó al comenzar el día. planeación para presentar trabajo. lo que significa que su esfuerzo disminuirá. cálculos matemáticos mentales para registro o actuación. fatiga por la repetición exacta del ciclo de trabajo. 3. la anterior igualdad sería falsa. para restituir la igualdad. debido a la fatiga. el tiempo valorado (N) será: Donde: N : Tiempo valorado F : factor de valoración T : tiempo neto actual N=F*t A medida que transcurra el día. presión por decisiones rápidas inesperadas. Pede ser ocasionado por planeamiento de trabajo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. (F * t) – r = N Donde: r : tiempo en que cada operación del trabajador retarda su trabajo. es igual a la suma de los tiempos observados. y que un nivel de actuación cuyo factor es F. multiplicados por el factor de valoración original ( F ) menos la suma de los retrasos sufridos en cada operación ( ∑t * F ) .∑ r = n * N Pero como: 115 . Método para calcular la fatiga Si al comenzar el día se observa que el operario hace una tarea en un tiempo neto (t). el tiempo perdido por el efecto de la fatiga. etc. Esfuerzo mental. el obrero comenzará a resentir los efectos de la fatiga y el tiempo en que se hace una operación tenderá a aumentar. pero. es necesario deducir al producto del tiempo actual por el factor de valoración. planeación de distribución de tareas. acompañado de ruidos. El tiempo valorado como necesario para hacer “N” número de piezas ( n * N ). etc. reflejos luces. La monotonía se motiva por aburrimiento.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO

F = constante

∑ t = tiempo total = T ∑ r = retraso total = R
Luego:

(F * T ) – R = n * N
El retraso total debido a la fatiga es:

R = (F * T ) – ( n * N )
Con objeto de obtener un factor de tolerancia, en forma de por ciento del tiempo trabajando, se transforma la igualdad anterior en :

Tolerancia de fatiga =

R * 100 ------------n*N

Como: entonces:

R=(F*T)–n*N
[ F * T ) – ( n * N )] * 100 --------------------------------n*N (F*T)–1 ----------------n*N

Tolerancia de fatiga =
Simplificando la ecuación:

Tolerancia de fatiga =
Donde: 116

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO

F: T: n : N:

Factor de valoración obtenido en el estudio de tiempos tiempo total de trabajo obtenido por medio de un estudio de demoras de cuando menos un día completo. número de piezas fabricadas durante el tiempo total del trabajo tiempo base determinado durante el estudio de tiempos

Calificación de la actuación Al terminar el periodo de observaciones, el analista habrá acumulado cierto número de tiempos de ejecución y el correspondiente factor de calificación, y mediante la combinación de ellos puede establecerse el tiempo normal para la operación estudiada. La calificación de la actuación es la técnica para determinar equitativamente el tiempo requerido por el operador normal para ejecutar una tarea. Operador normal es el operador competente y altamente experimentado que trabajen en las condiciones que prevalecen normalmente en la estación de trabajo, a una marcha, ni demasiado rápido ni demasiado lenta, sino representativa de un término medio.16 Para que el proceso de calificación conduzca a un estándar eficiente y útil, deberán satisfacerse en forma razonable dos requisitos básicos: 1. La compañía debe establecer claramente lo que se entiende por tasa de trabajo normal. 2. En la mente de cada uno de los calificadores debe existir una aproximación razonable del desempeño normal. Aun cuando no existe un método satisfactorio ni convencionalmente aceptado para seleccionar y expresar el desempeño normal, las siguientes recomendaciones pueden resultar valiosas para este fin: El ritmo tipo comúnmente aceptado es la velocidad de movimiento de un hombre al caminar sin carga, en terreno llano y en línea recta a 6.4 km/hr. Otro modelo a considerar es el que se debe seguir para repartir los 52 naipes de la baraja en 30 seg., sobre la mesa, en un espacio de 30 cm por lado, sosteniendo el mazo de naipes fijo en la mano, a una distancia de la mesa de 12 a 18 cm.

16

García Criollo,R. Estudio del trabajo, Vol II. 1ª. Ed. Ed. Mc Graw – Hill, México, 1998.

117

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO

A esta velocidad se le valora como 100, y si es más rápido será el punto de vista del analista y su experiencia la que determine si se trabaja a 105, 115, 120, 125, etc. Tiempo Imprevisto: Es la cantidad de tiempo agregado al tiempo normal para elaborar una actividad, la causa al trabajador tanto retrasos en la operación, necesidades personales y fatiga.

118

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO

CAPITULO DOS OBJETIVO GENERAL Proporcionar al alumno conocimiento sobre de los métodos de Balanceo de línea y su aplicación en el mejoramiento de los procesos productivos. OBJETIVOS ESPECIFICOS  Que el estudiante desarrolle habilidades para que utilice las técnicas de balanceo de líneas de producción.  Que el estudiante comprenda y reconozca el de Método de kilbridge y wester  Que el estudiante comprenda y reconozca el de Método de Ponderación

119

BALANCEO DE LINEA DE PRODUCCION 17 El control del taller incluye los principios. Abril de 2007 17 120 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. la mejora de la eficiencia operativa mediante la programación adecuada de trabajadores y máquinas y el mantenimiento de cantidades mínimas de trabajos en proceso y de inventarios de productos terminados. En las empresas en que la producción se maneja en función de las órdenes. como los trabajadores. por consiguiente. Las mismas operaciones se realizan de manera sucesiva en cada estación de trabajo. El control del taller integra las actividades de los llamados factores de producción de una instalación de fabricación. Por ejemplo. automóviles y relojes de pulso. son muy importantes los flujos en el taller. el control de las prioridades de procesamiento. las máquinas y el equipo para manejo de materiales.elprisma. un operador puede instalar puertas de Adaptado de http://www. las operaciones que en él se realizan son altamente eficientes. El plan del control del taller facilita la ejecución eficiente del programa maestro de producción. El taller cuya actividad se basa en el flujo de trabajo por lo regular representa una situación de producción en serie o masiva y.1 TALLERES EN SERIE. programar y evaluar la eficacia de las operaciones de producción. como teléfonos. Un taller de este tipo consiste en un conjunto de instalaciones cuyo trabajo fluye en serie. son importantes las fechas en que se promete terminar los trabajos y. Esto implica tanto la planeación como el control de las actividades. Los productos que se fabrican en función de las existencias suelen ser bienes de consumo que se producen en gran volumen. por lo tanto. 2. determinar la secuencia que seguirán las órdenes de los clientes en los diversos centros de máquinas es una función de fundamental importancia. En la fabricación de artículos estandarizados en gran volumen.asp. Existen diferencias sustanciales en la administración de las actividades de producción de empresas entre las empresas que funcionan con órdenes o pedidos y las que funcionan según las existencias.com/apuntes/ingenieria_industrial/balanceodelinea/default6. de tal manera que para realizarlas se requiere de trabajadores poco calificados. métodos y técnicas que se necesitan para planear. Balanceo de Línea.

Una línea de ensamble junta las partes fabricadas en una serie de estaciones de trabajo. el nivel de inversión inicial suele ser alto para aquellas plantas cuyo grado de automatización es considerable. el trabajo llevado a cabo en una máquina debe balancear el trabajo realizado en la siguiente máquina en la línea de fabricación.1. Por lo tanto. asimismo. los talleres cuyas actividades se basan en el flujo de trabajo requieren de poca capacidad y de personal capaz de realizar actividades repetitivas en forma sucesiva. Una versión de una distribución orientada al producto es una línea de fabricación. 121 . los artículos forman parte del inventario de productos terminados uno tras otro. con lo cual se obtienen inventarios muy bajos de trabajos en proceso. En los talleres de este tipo. los inventarios de materia prima se mantienen a niveles muy altos. otra es una línea de ensamble. en una serie de máquinas. tales como llantas para automóvil o partes metálicas para un refrigerador. Ambas pertenecen a los procesos repetitivos y en ambos casos la línea debe ser balanceada.1 Línea de fabricación y línea de ensamble. las máquinas tienden a tener un diseño para propósitos especiales y. los niveles de existencias de productos terminados que se mantienen en términos de inventarios anticipados son muy alto. La línea de fabricación construye componentes. pronosticar es una actividad muy compleja y. ensamblar discos en el auricular de un teléfono. esto mismo debe llevarse a cabo con el trabajo hecho en la siguiente estación de trabajo por el siguiente empleado. por consiguiente. a menudo siguiendo el mismo orden en que entraron a la línea de ensamble. en consecuencia.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO automóviles en una línea de ensamble. a la monotonía y afecta la moral de los trabajadores. La naturaleza repetitiva del ambiente de fabricación da lugar. La especialización. 2. Puesto que los artículos casi siempre se fabrican en función de las existencias. dentro de una línea de ensamble. los ingenieros industriales y los científicos sociales han desarrollado programas que enriquecen las actividades de los obreros. El sistema de control de la producción continua se denomina control del flujo. Es decir. de la misma manera en que se debe balancear la actividad realizada por un empleado en una estación de trabajo. la división del trabajo y la eficiencia se integran al diseño de las líneas de ensamble. En los talleres cuyas actividades se basan en el flujo de trabajo. Por la misma razón. Para manejar este problema. o bien. el alto volumen.

y de la instalación y equidad entre las cargas de trabajo de los empleados. de tal forma que sea casi igual.1. Es el tiempo que permanece el producto en cada estación de trabajo. Es la cantidad total de tiempo ocioso en la línea que resulta de una división desigual de los puestos de trabajo. por lo tanto. las líneas de ensamble tienden a ser acompasadas por tareas de trabajo asignadas a individuos o a estaciones de trabajo. y requieren cambios mecánicos y de ingeniería para facilitar el balanceo. la cantidad de tiempo requerido por cada individuo o estación se iguala. El problema central en la planeación de la distribución orientada al producto es balancear la salida de cada estación de trabajo en la línea de producción. Operación. las cargas de trabajo serán casi iguales entre aquellos en la misma línea de ensamble. pero esto no es necesariamente así. Las líneas de ensamble. Usualmente suponemos que un puesto o estación de trabajo está a cargo de un operario. donde se ejecuta una cantidad dada de trabajo (una operación). De esta manera. pueden ser balanceadas moviendo las tareas de un individuo a otro. mientras se obtiene la cantidad de salida desea. Es la mayor unidad de trabajo que no puede dividirse entre dos o más operarios sin crear una interferencia innecesaria entre los mismos. Tiempo de ciclo. Puesto o estación de trabajo.2 Control de la producción continua 122 . 2. Es un conjunto de elementos de trabajo asignados a un puesto de trabajo. A continuación se aclara la notación en este tipo de balanceos: La asignación de elementos de trabajo a los puestos de trabajo se conoce como balanceo de línea de ensamble. Algunos contratos de sindicatos incluyen un requerimiento. Demora de balance. con un mínimo de tiempo ocioso en cada estación de trabajo de la persona. La meta de la administración es crear un flujo continuo suave sobre la línea de ensamble. Es un área adyacente a la línea de ensamble.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Las líneas de fabricación tienden a estar acompasadas por la máquina. Por otro lado. El término más frecuentemente utilizado para describir este proceso es el balanceo de la línea de ensamble. Elemento de trabajo. o simplemente balanceo de línea. Una línea de ensamble bien balanceada tiene la ventaja de la gran utilización del personal.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO El problema más importante en los talleres cuyas actividades dependen del flujo de trabajo es lograr la cantidad de producción que se desea. Grafica No.com/apuntes/ingenieria_industrial/balanceodelínea/default6. El trabajo se desplaza en forma sucesiva. y estas operaciones se agrupan en las estaciones de trabajo. con la máxima eficiencia posible. 123 . 27 Distribución de una línea de ensamble Banda Transportadora 1 Banda Transportadora línea de ensamble 3 5 6 Unidades Producidas 2 4 7 Estaciones de Trabajo Fuente:Adaptada de http://www. Al controlar la velocidad del transportador o el tiempo del cliente. El contenido total del trabajo se divide en operaciones elementales. se entablará la discusión en términos de una línea de ensamble.1. La velocidad de la línea de ensamble se controla mediante la cantidad de producción que se requiere. y en muchas situaciones de manera continua.elprisma. que puede ser de 100 automóviles o 10000 teléfonos al día. tal como una banda de transportación. y se producen los aparatos de televisión y los hornos. el producto generalmente se mueve vía medios automatizados. o las hamburguesas de comida rápida. Esta es la manera en que se ensamblan los automóviles. de una estación a otra. el espacio entre las estaciones y los requerimientos respecto al tiempo de cada estación de trabajo.3 Distribución de una línea de ensamble Ya que los problemas de las líneas de fabricación y las líneas de ensamble son similares. a través de una serie de estaciones de trabajo hasta que se complete (Ver figura 4. 2. en esencia es posible controlar la cantidad que produce la línea de producción. En una línea de ensamble.1).asp NOTACION t j = Tiempo de duración del elemento j (número entero). Todas las estaciones de trabajo se ocupan de trabajos que tienen diversos grados de avance.

EJEMPLO. n  i = Contenido total de trabajo. 1 Tiempos de duración de montaje Elemento de trabajo A B C 124 D E F G H . K = Número de estaciones de trabajo.1. Considere que los trabajos de montaje se han dividido en ocho elementos básicos de trabajo cuyos tiempos de duración son: Tabla No. t J=1 c = Tiempo de ciclo. Suponga que tenemos un producto en cuyo ensamble se utilizan varios componentes.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO N = número de elementos de trabajo requeridos para terminar una unidad de producto. d = Demora del balance = nK .4 Asignación de elementos a las estaciones de trabajo Antes de presentar los métodos para balanceo de línea. ti Suma de las duraciones de los elementos de trabajo asignados a la estación Eficiencia de la estación = Tiempo de ciclo Suma de las duraciones de los elementos de trabajo asignados a las estaciones Eficiencia de la línea = (Tiempo de ciclo)(Número de estaciones) 2. en esta sección se aprenderá a asignar elementos de trabajo a las estaciones.

algunas de las cuales tuvieron una eficiencia menor del 100%. Realice la asignación de elementos a estaciones considerando que: a) Los elementos pueden realizarse en cualquier orden Estación 1 A. así como la eficiencia de la línea. al agregar una secuencia a los elementos se obtuvo una asignación de 4 estaciones.C 5+3=8 Estación 3 A.2 MÉTODOS PARA BALANCEO DE LÍNEA 125 .5 % 7/8(100) = 87. Tabla No.E.5 % 8/8(100) = 100% 4/8(100) = 50% Eficiencia de la línea = 24(100)/4(8) = 75 % 2. 2 Eficiencia de las estaciones ESTACION 1 2 3 4 EFICIENCIA 5/8(100) = 62.H 4+2+2=8 Estación 4 F.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Tiempo de duración 5 4 3 4 2 1 3 2 Considere que el tiempo del ciclo C = 8.C 5+3=8 Estación 2 A.D 4+ 3 = 7 Estación 3 B.C 5+3=8 b) La secuencia es: A-D-C-B-E-H-F-G Estación 1 A 5 Estación 2 B. evidentemente tampoco es del 100%.G 1+3=4 En este último caso.

de tal manera que las actividades sin precedencia queden todas acomodadas en una misma columna que se etiquetará con el número I. El tamaño de ciclo se puede definir con el fin de B D F I cumplir con dos objetivos: a) Cumplir una demanda o tasa de producción esperada 126 . con el fin de minimizar el tiempo ocioso en la línea.1 Método de kilbridge y wester Considera restricciones de precedencia entre las actividades.A A. Grafica No.D D E.B C. buscando minimizar el número de estaciones para un tiempo de ciclo dado.. El tiempo y los elementos de trabajo necesarios para completar una unidad de producto son: Tabla No.2. Considere el problema de balancear una línea de ensamble.F G G Duración 5 3 6 8 10 7 1 5 3 PASOS Construya un diagrama de precedencia. la segunda columna se etiquetará con el número II y contendrá a todos los elementos que tenían como requerimiento alguna actividad previa que se encontraba en la columna I.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO A continuación se explican los dos métodos de balanceo de línea comúnmente utilizados 2. Siga este procedimiento hasta terminar. 3 Tiempos y precedencia línea de ensamble Elemento ( j ) A B C D E F G H I Precedencia . 28 diagrama de Precedencia I A II C III E IV G V H Determine un tamaño de ciclo ( C ). actividades en nodos (AEN). EJEMPLO.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Donde: T = tiempo disponible para producir en un período dado. y J=1 10  C  48 n Alternativas posibles para C con la que (  ti) / C = entero: J=1 C1 = 2x2x2x2x3 C1 = 48 (solución trivial) C1 = 2x2x2x3 C2 = 24 C3 = 2x2x2x2 C3 = 16 K1 =  ti / C1 = 1 estación de trabajo C = T/Q K2 =  ti / C2 = 2 estaciones de trabajo K3 =  ti / C3 = 3 estaciones de trabajo 127 . para buscar las alternativas de tamaño de ciclo que logren lo anterior. para alcanzar un balance perfecto es que n (  ti) / C = K = entero J=1 Entonces. Ejemplo: unidad / día./día. Q = Unidades a producir en el período anterior. se tratará de descomponer el contenido total de trabajo como un producto de números primos. así para nuestro ejemplo: n (  ti) = contenido total de trabajo = 48. horas / mes. unidad / mes. El tiempo de ciclo (que debe ser un número entero) debe cumplir la siguiente condición: n Mayor ti    ti C J=1 Además. ejemplo: min. una condición necesaria. etc Minimizar el tiempo ocioso en la red. etc. pero no suficiente.

Tabla No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO C4 = 2x2x3 trabajo 48 24 12 6 3 2 2 2 2 3 C4 = 12 K4 =  ti / C4 = 4 estaciones de ´ Se ilustrará el procedimiento de asignación de elementos de trabajo a las estaciones para el caso de C3 = 16. 4 Representación tabular del diagrama de precedencias Columna I II III IV V Elemento A B C D E F G H I Tj 5 3 6 8 10 7 1 5 3 Suma de tj 8 14 17 1 8 Suma acumulativa de tj 8 22 39 40 48 Tabla No. 5 asignación de elementos a estaciones de trabajo para C = 16 Columna I II III IV V Elemento A B D C E F G H I Tj 5 3 8 6 10 7 1 5 3 Suma de tj Suma Acumulada de tj 16 Estación 1 Ocio 0 100% 32 48 16 2 3 0 0 100% 100% Eficiencia de la estación 16 16  tiempo de las estaciones de trabajo x 100 Eficiencia de la línea = Tiempo de ciclo x número de estaciones n Eficiencia de la línea =  ti / KC = 128 .

a menos que no haya tiempo de ciclo disponible.E. Dentro de cada columna. Ejercicio Balancee la siguiente línea de ensamble. asignar primero el elemento de mayor duración. red AEN I A II B III V Grafico No. con el fin de minimizar el tiempo ocioso en la línea: Tabla No. 5 3 4 3 6 1 4 2 Precedencia A B B C C D. 6 Información Ejercicio Balanceo de Línea Elemento A B C D E F G H tj Min.F G = 100% Paso 1. pasarse a al siguiente en el orden de numeración ascendente. Una vez que se hayan asignado todos los elementos de una columna.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO J=1 48 x 100 Eficiencia de la línea = 3 x 16 Eficiencia de la línea = 100% Procedimiento de asignación Asignar los elementos por columna.IV Red AEN 29 C E 129 VI H G F D . pasarse a elementos con menor duración.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Paso 2. Determinación del tiempo de ciclo  ti = 28 28 14 7 1 Tabla No. 7 Columna I II III IV V VI 2 2 2 6  C  28 Alternativas C2 = 7 C1 = 14 Representación tabular del diagrama de precedencia Tj 5 3 4 3 6 1 4 2 Suma de tj 5 3 7 7 4 2 Suma acumulativa de tj 5 8 15 22 26 28 Elemento A B C D E F G H Tabla No. 8 Selección del Ciclo Ciclo 7 14 Estaciones Eficiencia real de la Teóricas Reales línea 4 5 80% 2 3 67% 130 .

71%  tiempo de las estaciones de trabajo x 100 Eficiencia de la línea = Tiempo de ciclo x número de estaciones n Eficiencia de la línea =  i / KC t J=1 28 x 100 Eficiencia de la línea = 5x7 Eficiencia de la línea = 80% 2.85% 100% 85.2. Asignación de elementos a las estaciones de trabajo para C = 7 Tabla No. 9 Asignación de elementos a las estaciones de trabajo para C = 7 Columna Elemento Tj J I II III IV V VI A B C D E F G H 5 3 4 3 6 1 4 2 Suma de tj 5 7 3 7 6 Suma Estación Ocio Acumulativa de tj 5 1 2 12 2 0 15 22 28 3 4 5 4 0 1 Eficiencia de la Estación 71.42% 100% 42.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Se selecciona C= 7 por tener el mayor porcentaje en eficiencia real de la línea. Paso 4.2 Método de Posiciones Ponderadas 131 .

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO PASOS: 1. sumando el tiempo de duración (tj) de este elemento y de todos los que le sigan Para el ejemplo.F H 5 5 G I 3 3 G Tabla No.D F 7 16 D G 1 9 E.11 Ordenamiento descendente de los pesos de posición Elemento (j) Duración (tj) Paso de posición A 5 45 B 3 37 D 8 34 C 6 25 132 E 10 19 F 7 16 G 1 9 H 5 5 I 3 3 . 10 Elemento (j) Duración (tj) Paso de posición (wj) Precedencia A 5 45 Duración y precedencia de las actividades Posiciones ponderadas B 3 37 C 6 25 A D 8 34 A. son: Grafico No.B E 10 19 C. 30 Red AEN con tiempo de duración 5(45) A 6(25) C 10(19) E 1(9) G 5(15) H B 3(37) D 8(34) F 7(16) I 3(37) Elabore las tablas siguientes Tabla No. Determine el peso de posición de cada elemento.

se pasa al otro elemento con ponderación menor. B A C. Tabla No.F G G Escoger un tamaño de ciclo. Puede ser para: a) Cumplir con una demanda esperada. E F. Sólo que no exista ya tiempo disponible que le alcance. D C. b) Minimizar el tiempo ocioso en la línea. Se asigna primero el elemento de mayor ponderación. verificando que cumpla con la precedencia y que haya tiempo de ciclo disponible.D D E.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO (wj) Precedencia - - A. Para ambos incisos se sigue el mismo procedimiento que el método de Kilbridge y Wester Para nuestro ejemplo se tomará: C= 16 Efectuar la asignación de elementos a las estaciones de trabajo. 12 Asignación elementos a estaciones de trabajo Estación 1 2 3 Elementos A. G. I  ti 5+3+8=16 6+10=16 7+1+5+3=16 Ocio 0 0 0 Eficiencia 100% 100% 100% Eficiencia de la línea = 100% 133 . H. B.

OBJETIVOS ESPECIFICOS  Que el estudiante desarrolle habilidades en la identificación de las curvas de aprendizaje individual y organizacional  Que el estudiante comprenda y reconozca el Método de calculo de las Curvas de aprendizaje  Que el estudiante comprenda y reconozca las estrategias basadas en la Curva de aprendizaje.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO CAPITULO TRES OBJETIVO GENERAL Proporcionar al alumno conocimiento sobre las Curvas de aprendizaje y Curvas de Experiencia. 134 .

mayo de 2007.com/curva_de_aprendizaje_definicion_conceptos_tipos-wkccp11408-2.htm. literalmente. aparatos de vídeo o aviones que sus fábricas y líneas de montaje producen. El aprendizaje individual es la mejora que se obtiene cuando las personas repiten un proceso y adquieren habilidad.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 3. El aprendizaje de la organización también es el resultado de la práctica. los equipos. 18 135 . Adaptado de http://www. Luego con el paso del tiempo. CURVAS DE APRENDIZAJE 18 Una curva de aprendizaje. eficiencia o practicidad a partir de su propia experiencia. y en la medida en que realice de forma consecutiva más trámites su capacidad de realizar las tareas aumentará haciendo más rápido dichos procesos. Las curvas de aprendizaje se pueden aplicar tanto a individuos como a organizaciones. y diseños de productos y procesos.wikilearning. En la industria de la construcción. y mucho más aun si se trata de su aplicación sobre iguales tipos de obras. un registro gráfico de las mejoras que se producen en los costes a medida que los productores ganan experiencia y aumenta el número total de automóviles. Un sector donde también puede verse con claridad la aplicación del incremento de habilidades con el transcurso del tiempo y el número de unidades procesadas es en la industria frigorífica donde los trabajadores dedicados al faenamiento o cortes de los animales incrementan sus niveles de productividad a medida que aumentan sus horas de trabajo. no es más que una línea que muestra la relación existente entre el tiempo (o costo) de producción por unidad y el número de unidades de producción consecutivas. La curva de aprendizaje es. También pueden tomarse en consideración la cantidad de fallas o errores. los lugares específicos donde deben presentarse y la forma de presentación para los casos especiales. más allá de sus conocimientos teóricos. aparatos de televisión. pues bien estará sometido a cierto nivel de desaprendizaje producto del olvido. pero proviene de cambios en la administración. la primera vez. Como ejemplo del aprendizaje individual pensemos en un administrativo que debe realizar una serie de trámites ante organismos públicos. desconocerá los errores típicos que se cometen. Esto último puede subsanarse o evitarse en parte mediante un proceso de documentación efectivo de los pasos antes realizados. pues en estos casos se puede mejorar de manera continua el aprendizaje a través de su aplicación tanto en la planificación como en la dirección y operatividad de la obra. Que ocurre si las tareas no se efectúan en forma consecutiva. la aplicación de la herramienta permite una continua reducción de los costes.

las curvas de experiencia (llamadas también curvas de aprendizaje organizacional). Se trata de instrumentos prácticos que incorporan un principio viejo pero importante: a medida que se hace una mayor cantidad de algo. De allí la importancia de las horas de vuelo. y sus parientes cercanas. Aquí es pues donde empieza a verse con total claridad la importancia de los sistemas y herramientas que conforman el Kaizen. Las curvas de aprendizaje son un componente esencial de una especie de pista de carreras circular que se da en muchos mercados. En esta pista se evoluciona de la siguiente manera: 1. Ambos se muestran en relación con la producción acumulada durante toda la vida del producto. Al descender los costes unitarios. de la organización para hacer las cosas mejor con cada lote de producción. Las curvas de aprendizaje son importantísimos instrumentos de ayuda para esta última función. Las curvas de aprendizaje. de manera más económica y con mayor calidad los productos que la empresa ya produce. y de la dedicación. muestran la reducción de costes marginales y medios en forma de aumentos acumulados de la producción. Las curvas de aprendizaje ponen de manifiesto la manera en que los costes variables medios (por unidad) varían en función de la experiencia. Aún cuando los bienes o servicios no sean exactamente iguales. o la cantidad de saltos de los paracaidistas. Son una expresión concreta de la manera en que los trabajadores de línea. Los ejecutivos tienen dos tareas fundamentales: hacer cosas nuevas y mejores (bienes y servicios mejorados) y hacer más de prisa. aún así es aplicable la curva de aprendizaje. como así también no ser el primero en ser cliente de un odontólogo. De ahí la importancia de examinar cuidadosamente los errores y adoptar medidas para eliminarlos. odontólogos y cualquier otra profesión o actividad industrial. 136 . la empresa puede reducir sus precios sin que ello suponga menoscabo de la rentabilidad o los flujos de tesorería. los supervisores y la alta dirección aprenden a hacer mejor las cosas. Las curvas de aprendizaje dependen de la capacidad. 3. los costes unitarios descienden. cajeros bancarios. comercial o de servicios. Al reducirse los precios. Reconocer los errores y corregirlos es una de las tareas más básicas y más difíciles de toda empresa. 2. aumenta la demanda de consumo y crece la participación en el mercado. Las curvas de la experiencia incluyen también los costes fijos y representan los cambios de costes medios cuando se tienen en cuenta todos los factores.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Los mismos conceptos pueden volcarse para la labor de mecánicos. grabadores de datos a los sistemas. se adquiere más destreza en su producción. Al aumentar el volumen.

La reducción en tiempo seguirá un patrón previsible. 137 . Aunque este procedimiento determina el período de tiempo que es necesario para producir una unidad dada. Sirve para explicar patrones competitivos en sectores tan diferentes como los aparatos de video. Este es el efecto recogido por la curva de aprendizaje. los misiles y los automóviles. las consecuencias de este análisis son de mayor alcance..1 METODOLOGÍA DE CALCULO Una relación matemática nos permite expresar el tiempo que supone producir una determinada unidad. 3. las motocicletas. etcétera. La tasa de disminución del tiempo por unidad será cada vez menor. Esta relación es función de cuántas unidades se han producido antes y cuánto tiempo llevó producirlas. 5. establecimiento de costos y presupuestos.. El tiempo necesario para completar una tarea o unidad de producto será menor cada vez que se realice la tarea. los beneficios resultantes hacen posible la realización de inversiones en márketing y tecnología que reducen todavía más los costes... Más aún. aparecen graves problemas en la programación si las operaciones no se ajustan a las implicaciones de la curva de aprendizaje. Las anteriores son solamente unas cuantas de las consecuencias de no considerar el efecto del aprendizaje. los aviones. 3. La teoría de curvas de aprendizaje se basa en tres suposiciones: 1. 2. La parte esencial de este circuito es la inicial. La mejora por la curva de aprendizaje puede causar que las instalaciones productivas y la mano de obra estén ociosas una parte del tiempo. compras externas y subcontratación de artículos evaluación estratégica de la eficiencia de la empresa y de la industria. Las curvas de aprendizaje son útiles para una gran variedad de aplicaciones.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 4.. entre las cuales cabe incluir:previsión de la mano de obra interna. Al descender los costes unitarios. Los costes disminuyen y la eficiencia aumenta para las compañías individualmente y para la industria. programación de la producción. Por lo tanto. la reducción de los costes unitarios al aumentar la producción acumulada. Al aumentar la participación en el mercado. las empresas pueden rechazar trabajos adicionales porque no consideran la mejora que resulta del aprendizaje.

De tal forma. cada vez que la producción se duplica. sean éstos de 100. siendo n el número de veces que se duplica la producción. Representación Curva de aprendizaje 138 . octava y decimosexta unidad serán: Tabla No. 31 hs. cuarta. Grafica No.80 x 80 51. 13 Tasa de aprendizaje UNIDAD PRODUCIDA N 1 2 4 8 16 HORAS PARA LA UNIDAD N 100 80 = 0.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 3.80 x 51.1.20 Este método sólo permite el cálculo para unidades que impliquen la duplicación de la producción. así pues si se trata de remolcadores.1 Método aritmético El análisis aritmético es el método más simple para los problemas de curvas de aprendizaje. pero de tratarse de televisores lo correcto es considerar las unidades como lotes de producción. la mano de obra por unidad disminuye en un factor constante. 500 o más unidades.80 x 64 41 = 0. las horas necesarias para producir la segunda. La fórmula aplicada es TN = T1 x (L elevado a n). cada remolcador constituirá una unidad.80 x 100 64 = 0.2 = 0. si sabemos que la tasa de aprendizaje es de 80% y que la primera unidad producida supuso 100 horas. Así. conocido como la tasa de aprendizaje. Aclaración: el concepto de unidad deberá aplicarse de manera apropiada.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1ra.78 512 13. 3. el producto o el personal. Si aún no se ha iniciado la producción. Para ello será menester el uso del análisis estadístico. procesos y del personal.2 16 40.21 128 20.42 Horas hs. Suponer que el porcentaje de aprendizaje será el mismo que se ha presentado en aplicaciones anteriores dentro de la misma industria. No acontece lo mismo con la curva de experiencia la cual admite el cambio en los productos.96 0 1 32 32. la estimación del porcentaje de aprendizaje se convierte en una adivinanza.8 unidades hs. ya que pueden acontecer diversos problemas en las primeras fases de la producción. La tasa de aprendizaje varía dependiendo de la calidad de la gestión y del potencial del proceso y del producto. rompe la curva de aprendizaje.2 Método logarítmico Este método permite determinar la mano de obra para cualquier unidad. Cualquier cambio en el proceso.77 64 26. la estimación es más precisa.97 256 16. Muchas empresas no comienzan a recopilar datos para el análisis de la curva de aprendizaje hasta después de producir algunas unidades. pudiéndose seleccionar entre tres opciones: 1.unidad 100 curv % 0.1. X unidad 2 4 8 16 32 64 128 256 512 Unidades 3.1. X unidad 1 100 150 2 80 100 4 64 50 8 51.3 Estimación del porcentaje de aprendizaje Si la producción lleva algún tiempo efectuándose. por la formula: TN = T1 (N^b) (N elevado a b) siendo b = (logaritmo de la tasa de aprendizaje) / (logaritmo de 2) Diferentes organizaciones y diferentes productos tienen diferentes curvas de aprendizaje. TN. si es larga la historia de producción. 139 . En términos generales. es fácil obtener el porcentaje de aprendizaje a partir de los registros de producción.

la producción estándar. si aumentaran los salarios. especialmente en las industrias de capital intensivo. sin la uniformidad de la producción. aumenta el nivel de especialización. es un ejemplo de lo que sucede cuando la uniformidad conduce a una peligrosa falta de flexibilidad. Uniformidad de los productos.no se produce espontáneamente. están fuertemente interrelacionados. 3. 140 . 3.2 CURVA DE EXPERIENCIA Los efectos de la curva de experiencia no responden a una ley natural. Suponer que será el mismo que existió con productos iguales o similares. El gasto se reduce y aumenta la productividad. en gran escala. De no ser así. que demuestra cómo se puede alterar el nivel de producción. Así pues. Analizar las similitudes y diferencias entre el inicio propuesto y los inicios anteriores y desarrollar un porcentaje de aprendizaje modificado que se ajuste lo mejor posible a la situación. La repetición de la tarea genera progresivamente una mayor eficiencia. significa que el trabajador cumple un menor número de tareas. como Japón. Los aspectos que eso involucra. el capital podría desviarse hacia la inversión en mecanismos robotizados. Equilibrio entre la mano de obra y el capital. se puede poner como ejemplo la industria automotriz sueca. Por ejemplo. el equilibrio entre mano de obra y capital debe cambiar. hay que reestructurar la organización. En el primer caso. La reducción de los costes –que es consecuencia de una relación recíproca. en el segundo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. con su Modelo “T”. Las ventajas de la curva de experiencia no se podrían haber aprovechado plenamente. Organización del trabajo. Suecia y Alemania. suele detener la innovación en la organización. Con el desarrollo de las organizaciones. Este proceso se puede impulsar mediante el entrenamiento y los planes de acción en la gestión de Personal. sus posibilidades se deben conocer y aprovechar. Los nuevos procesos de producción. de modo que es necesario interpretar sus causas. La inventiva y el perfeccionamiento en los procesos de producción pueden jugar un importante papel en la reducción de los costes por unidad. La experiencia de la Ford en los años veinte. Es lo que sucedió en algunos países con altos costes de mano de obra. La organización del trabajo se evidencia de la siguiente manera: a medida que crece el volumen. de manera de equiparar la producción. pero se pueden identificar mediante el siguiente análisis: Eficiencia de la mano de obra.

una mayor rentabilidad y. La misma teoría sugiere además que la producción acumulada permite sacar ventaja de la experiencia.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La especialización técnica. Ello es valido claro está en cuanto al aprendizaje individual. manteniendo o aumentando su rendimiento. Desde el punto de vista analítico. Pero cuando se implantan sistemas de alta automatización puede estarse en presencia de curvas de aprendizaje cercanas a cero y alcanzan un volumen constante poco después de la instalación. por cuanto ofrece oportunidades para incrementar la capacidad de producción y de ese modo orientar la curva de experiencia hacia costos de producción más bajos. no así en lo concerniente a la curva de experiencia o curva de aprendizaje organizacional la cual aún en procesos automatizados puede 141 . Esta teoría reconoce que una amplia participación en el mercado es valiosa. una mejor posición competitiva. En casi todos los bienes manufacturados puede observarse una mejora continua. Los productos se pueden modificar para ahorrar material. 3. Modificaciones en el diseño. sino también ir más lejos y más rápidamente con la curva de experiencia. incluso a lo largo de décadas. entre muchas otras. tanto el consumidor como el fabricante adquieren un mayor conocimiento de la relación entre precio y rendimiento. la cual puede estar basada en un solo producto o bien en una línea de producto. las economías de escala constituyen un fenómeno que se puede dar independientemente de la curva de experiencia. de la organización de la planta. lo cual aumenta gradualmente la eficiencia de producción. energía y mano de obra. La primera proviene de las diferencias de equipo. que otras compañías de su industria. aun cuando sus efectos sobre la curva pueden ser comparativamente insignificantes. lo cual trae consigo una producción más eficiente y con ello más bajos costes. Esta dada por el cálculo utilizado para la industria.1 Diferencia entre la tasa de aprendizaje de una empresa y la de la industria Existen dos causas fundamentales que originan dicha diferencia: 1. la superposición es tan frecuente que las economías de escala deben ser mencionadas como un factor esencial. De esta manera. se pueden lograr más altos márgenes. del diseño de producto. 2. A medida que se acumula experiencia. una compañía con un alto volumen de producción no sólo puede obtener un mayor beneficio de las economías de escala. consecuentemente.2. métodos. y en la forma en que se agregan los datos. Sin embargo. Economía de escala. de las diferencias de management. A medida que aumentan los procesos de producción se requieren nuevos equipos especializados.

Así la curva de aprendizaje de una organización incluirá a la tecnología. Motivación.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO generar continuas reducciones de tiempos y costos. 3. los diseños de los procesos y la capacitación. Pero debe tenerse el debido cuidado de evitar tal grado de especialización que conduzca a la caída de los rendimientos producto del aburrimiento. Cuando se dispone de asistencia. Hacer uno o pocos trabajos a la vez.3 Aprendizaje de la Organización No sólo los individuos adquieren experiencia. ello permitirá desplazar la curva hacia abajo. Deben establecerse pruebas para seleccionar debidamente a los trabajadores. en vez de atacar todos al mismo tiempo. tanto entre empresas. Proporcione acceso rápido y fácil a la ayuda.2. Si se extiende el alcance de la curva de aprendizaje para que abarque más factores del desempeño. No se obtienen ganancias en materia de productividad a no ser que exista una recompensa.2.2 Mejora del aprendizaje individual Selección adecuada de trabajadores. etc. una prueba de habilidad mental para labores que así lo requieran. pruebas de interacción con clientes para trabajo de venta. Especialización del trabajo. también las organizaciones aprenden. Utilización de herramientas o equipos que ayuden o apoyen el desempeño. Capacitación adecuada. Permitir que los trabajadores rediseñen sus tareas. como antes se explicó. Estas recompensas pueden ser monetarias o no monetarias. es más rápido el aprendizaje si la tarea es más sencilla. Si es mejor la capacitación. es más rápida la tasa de aprendizaje. Por regla general. como producto del rediseño de los procesos productivos. como entre industrias. Estas pruebas deberán ser representativas del trajo previsto: una prueba de destreza para el trabajo manual. El aprendizaje es más rápido si se termina un trabajo a la vez. la ingeniería. 142 . 3. los equipos de trabajo. Las tasas de aprendizaje varían. se logran y continúan los beneficios de la capacitación.

e inclusive de otras ramas industriales. Los nuevos empleados requieren capacitación y por lo tanto afectan la tasa de aprendizaje. 143 . originando una tasa de aprendizaje más rápida y un punto de inicio más bajo. Entre ellas caben citar: Posición de la curva de aprendizaje. Habilidad para aprender de otras empresas o benchmarking. Puede aprenderse mucho de los datos de empresas competidoras. Los programas con incentivos económicos para los grupos mejoran considerablemente la tasa de aprendizaje. requiriendo además por tal motivo menor tiempo de capacitación. Es necesario la existencia de una base para hacer comparaciones destinadas a la medición del desempeño. siendo mayor la de experiencia más reciente. Prevención de la rotación de personal. Las interrupciones requieren reaprendizaje. Simplificación de las actividades de trabajo. Existencia de estándares. Los estudios muestran que la experiencia reciente tiene mayor efecto en la reducción de costos que la experiencia más vieja. aunque sólo se trate del reinicio de una operación. Presencia de experiencias similares. Por tal razón dos empresas con igual producción acumulada tendrán diferentes tasas. la empresa que tenga mayor producción acumulada deberá tener el menor costo. Simplificar las tareas facilita su aprendizaje. Además el benchmarking implica una disciplina de mejora continua para estar como mínimo al nivel de los mejores. Una empresa puede aprovechar la experiencia existente escogiendo productos complementarios. Por tal motivo evitar tales interrupciones resulta fundamental. incluso cuando producen el mismo servicio o producto. las cuales constituyen a su vez las pautas a tener en cuenta para mejorar los niveles de productividad organizacionales. Prevención de la discontinuidad. la que tenga un producto relacionado tendrá una tasa de aprendizaje más alta. Tasa de producción. Si dos organizaciones fabrican el mismo producto.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Existen varias razones para dichas diferencias. Participación de los empleados en la productividad y la reducción de costos. pudiendo así transferir gran parte de la experiencia. Si todos los demás aspectos son iguales.

Diseño normal de las actividades de trabajo para toda una industria. Es costo para la organización es evidente. paga repetidamente el precio de enseñar a las personas a realizar su trabajo. menos desperdicio. 144 . Separación del trabajo si se operan dos o más turnos. no así la organización. es más conveniente asignar trabajos distintos a cada uno. la asistencia a reuniones. No hay memoria organizacional que les permita comenzar donde sus predecesores terminaron. llevándose consigo sus conocimientos. nada que capte los nuevos métodos que dan mejores resultados. Los empleados son asignados a un puesto. Es común que al no establecerse un estandarización. Contratación de personal con experiencia (sobre todo de la competencia). Por tal razón es fundamental buscar formas de evitar la caída en los niveles de producción. Por ello se denominan curvas de aprendizaje tipo pestaña. personal y operaciones. Economía de escala. o simplemente se van de la empresa. dedican mucho tiempo y energía a aprenderlo y luego son transferidos. De tal forma cada turno logra mayor productividad al producir más unidades y avanzar más en la curva de aprendizaje. los logros obtenidos en materia de productividad se pierden al irse el personal que lo gesto. o sea una normativización de las actividades o procesos. teniendo de tal forma mayor cantidad de aprendizaje rápido. Establecimiento de una memoria organizacional. Una vez diseñados y documentados los mejores métodos conocidos la empresa debe concentrar su esfuerzo en educar y capacitar al personal. En lugar de tener dos o tres turnos que dupliquen las tasas de aprendizaje de las mismas tareas. La experiencia externa es muy valiosa en las primeras etapas de una curva de aprendizaje. el nuevo que lo reemplaza debe comenzar prácticamente de cero. conferencias y asociaciones profesionales da como resultado la transferencia de conocimiento entre organizaciones. Como se crea una organización de este tipo (curva de aprendizaje rápido)? Hay dos elementos fundamentales: disponer de los mejores métodos documentales y capacitar a los empleados para que los aprendan. menor complejidad. pues al irse el personal.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Mantenimiento de la demanda. Las empresas con este tipo de curva de aprendizaje pagan un alto precio. Es fundamental aumentar la producción para lograr economías de escala en equipo. Los individuos aprenden. Los aumentos en productividad de la economía de escala se suman a las ganancias en productividad del aprendizaje. Al igual que las discontinuidades producen efectos negativos en la curva de aprendizaje. Lo correcto es que las organizaciones preserven las lecciones que aprende cada empleado.

en el caso de los operadores. Prentice Hall A.5 Formas de las curvas de aprendizaje Los estudios de mejoramiento del rendimiento en función del tiempo han revelado diversos patrones de aprendizaje de las personas. 3. Cuarta edición.) que se hayan perdido. Las interrupciones a largo plazo requieren obtener de nuevo el conocimiento (mental). La rapidez y la proporción de olvido disminuyen a medida que se termina un número mayor de unidades antes de que se produzca una interrupción. se estabiliza y luego vuelve a subir a un ritmo menor que el inicial. el ritmo es parejo pero decreciente. México. En las interrupciones duraderas también pueden presentarse cambios en personal y transferencia de equipo e instalaciones para otras aplicaciones. Bob. las condiciones de trabajo (por ejemplo. 19 GUNS. cuando el operador se está familiarizando con el trabajo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 3. 2. A veces. la destreza (física). el ritmo.2. existe siempre una proporción de olvido que comienza cuando un operador deja el trabajo antes aprendido. Aprendizaje Organizacional. mantenimiento. GUNS19 sugieren que una curva S es el modelo de aprendizaje más representativo y que resulta afectado por el olvido en las forma siguientes: 1. Las curvas de olvido indican disminuciones iniciales rápidas del rendimiento seguidas por una estabilización gradual en función del intervalo de interrupción.4 Factor olvido El olvido es una función de la cantidad aprendida y de la duración de la interrupción. 1996 145 . En otras ocasiones. A tal patrón se le llama curvas S. La mayoría de las veces. Simon & Schuster Company. Las interrupciones de corto plazo en la producción ocurren cuando se dividen los trabajos y cuando un trabajo urgente interrumpe uno existente. el aprendizaje es lento durante la fase incipiente. se acelera al acostumbrarse a las condiciones de trabajo y luego se estabiliza a medida que hay menos ocasiones de reducir errores y mejorar los movimientos. construir un nuevo lugar de trabajo) y los servicios de apoyo (equipo. Las interrupciones duraderas son las más serias al nivel de cambios que pueden ocurrir. Cualquiera que sea la forma de la curva de aprendizaje. etc. 300 páginas. el aprendizaje se acelera con rapidez.2. pero el olvido total no se produce durante cortos períodos de interrupción. 3. Hay que esperar siempre algún olvido.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO El psicólogo Chris Argyris20 ha demostrado que el “trabajador de taller de montaje sabía que funcionaba mal”. como medida preliminar. Describe una reunión con una docena de mandos de una planta industrial en la que se elaboró una lista de factores que habían provocado la baja calidad de los productos y costes innecesarios.000 dólares. Todo el mundo lo sabía”. sobre las cuales emprendieron acciones. impiden que descubran la manera de eliminar las causas de ello). Madrid: Díaz de Santos. ya se trate de empresas. Ante estrategias que salen mal y empresas que se tambalean. La gente se echa la culta entre sí. Trad. Juan Manuel Criado Fernández. los errores generan rutinas defensivas (normas. la naturaleza humana adopta una posición vigorosamente defensiva. El aprendizaje complejo requiere. pregunto Argyris. El problema es que cuanto más inteligentes sean los ejecutivos y cuanto mejor formados y preparados estén los profesionales de una organización. Un error es una desavenencia entre nuestras intenciones y lo que realmente sucede. escuelas.]. administraciones públicas o unidades militares. ¿Por qué no habían actuado para remediar las ineficacias que sabían que existían? ¿Qué ha hecho que no emprendiesen acciones hasta la celebración del seminario?. eligieron seis. En las empresas. cuando tienen que hacer frente a fracasos o errores. 1992.L. El aprendizaje según Argyris es “la detección y corrección de un error”. practicas o acciones que impiden que las personas implicadas se vean amenazadas o queden en evidencia. La respuesta según los análisis de Argyris y otros consultores es el comportamiento defensivo. El comportamiento defensivo es el enemigo mortal de las curvas de aprendizaje. a lo cual respondieron “Entre uno y tres años. Cómo vencer las barreras organizativas [Overcoming organizational defenses. Pueden crear defensas individuales y organizativas que sean poderosas y en las que el poder esté principalmente al servicio del rendimiento deficiente o insatisfactorio y del antiaprendizaje”. el reconocer que hay fallos o errores. que. las acciones que emprenden las personas para evitar las situaciones embarazosas o amenazantes. Después. menos dispuestos estarán a admitir que hay fallos o a reconocer errores e introducir los 20 Chris Argyris. evita la toma de decisiones difíciles y se resiste al cambio. 146 . En ocasiones puede batirlas por completo. según se ha descubierto. esas seis áreas habían mejorado y la dirección calculó que los ahorros que se habían obtenido rondaban los 210. Argyris preguntó a los mandos cuánto tiempo hacía que conocían la existencia de esos defectos y de los costes superfluos que entrañaban. a la vez. Según Argyris “Los seres humanos muestran un admirable ingenio para la autoprotección. existen en todas las culturas y en todos los tipos de organización. Tres meses después. elude las responsabilidades. D. El aprendizaje se ve bloqueado por tales rutinas. y que. XV. Identificaron más de treinta áreas de ineficiencia y las clasificaron para llevar a cabo acciones sobre ellas.

y aceptar responsabilidades por ellos ante los demás trabajadores. la vuelve a conectar. en el que se cuestiona la necesidad. bucle. Cuando baja. o doble. pero que frecuentemente se oponen entre sí.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO cambios necesarios. Este tipo de sistema de retroinformación es el que necesitan todas las empresas para su funcionamiento cotidiano. Argyris acuñó las expresiones aprendizaje de bucle sencillo y aprendizaje de doble bucle. Reconocer y admitir su existencia. El aprendizaje de bucle sencillo es similar a un termostato. parecía que funcionaba bien. La fórmula. oficiales y demás se necesitaban en cada sucursal. Según las normas. El control de calidad es un ejemplo. y el funcionamiento. en este sistema se añade un segundo. y más altas serán las fortificaciones que construyan para defenderse del verdadero aprendizaje. El punto central del problema del “comportamiento defensivo es que precisamente el mismo sistema de aprendizaje que permite a las empresas llevar a cabo sus operaciones cotidianas de manera fluida puede paralizarlas cuando son necesarias urgentemente unas nuevas direcciones”. Argyris describe un experimento que llevó a cabo en un gran banco. es una de las cosas que más cuesta hacer a las personas expertas. Cuando la temperatura de la habitación sube. a medida que se ampliaban las operaciones. más improbable es que vayan a adoptar la variedad de doble bucle para la planificación a largo plazo. Pero Argyris sugirió un experimento de 147 . Cuando se sugiere que su rendimiento puede no haber sido perfecto. del bucle del termostato. el termostato desconecta la calefacción. una especie de “termostato” de bucle sencillo. para ilustrar la diferencia fundamental entre dos modos de aprendizaje necesarios. El aprendizaje de doble bucle es el aprendizaje que evalúa no sólo los procesos actuales. Una fórmula cuidadosamente desarrollada (bucle sencillo) determinaba cuántos cajeros. Sin embargo cuanto mejores son las empresas en el aprendizaje de bucle sencillo. El banco puso en práctica una serie de normas para dotar de personal a sus sucursales. Puede servir para alcanzar objetivos como la reducción de unidades insatisfactorias. El bucle es temperatura-termostato-temperatura. su reacción consiste en sentirse culpables y airados. y en resistirse al cambio. El descubrimiento de un número excesivo de unidades defectuosas provoca el examen de la línea de montaje para aislar el origen. sino que sale afuera para preguntar: ¿Es ésta la mejor manera de hacer las cosas? ¿Deberíamos hacer de otra forma algunas cosas importantes? ¿Deberíamos alterar nuestros objetivos y nuestras estrategias para alcanzarlos? Además del bucle de temperatura-termostato. se contrataban más personal. Las personas inteligentes normalmente no están acostumbradas a los fallos. Las empresas de éxito necesitan buenos sistemas de bucle sencillo para las operaciones cotidianas.

Si los directivos intermedios llevan a cabo abiertamente análisis de doble bucle y sus directores gerentes no lo hacen. permitió la reducción de personal en un 30%. en la cual se da la repetición de una misma acción sin tener en cuenta el resultado. pero con un 25% menos de empleados”. y sin prestar atención a la realimentación. Ser claramente consciente de la manera y las situaciones en las que actúa de forma defensiva ante las críticas y esforzarse para evitar cualquier posibilidad de que ello acontezca. aunque tenga miedo a las consecuencias. Si aumentaba el número de clientes empresariales y el encargado de banca de particulares no estaba muy ocupado. El banco accedió. Ejemplo 148 . capaces de aprender y competentes a la hora de reevaluar sus objetivos y la manera de alcanzarlos?. Fomentar la capacidad del personal para enfrentarse a sus propias ideas y reexaminar las cosas que dan por supuestas. sin descenso de la producción. Experimentos similares realizados en General Foods para una fábrica de alimentos de animales. descubriéndose que las sucursales de doble bucle se resistían a contratar personal hasta que lo necesitaban de verdad. porque sustituye la fórmula de personal de bucle sencillo por un sistema que comprueba y evalúa las reglas en sí. en comparación con plantas similares. Ayúdeles a “abrir una ventana que dé a su propia mente”. Cabe pues establecer claramente la existencia de tres situaciones: 1. Empezar por arriba. Si contratan menos de los que las normas indicarían. se acercaba para echar una mano. para luego proceder a desafiar las ideas y paradigmas existentes. Al defender posiciones. Las modificaciones de la forma en que aprenden las organizaciones deben comenzar por el director gerente y su grupo de altos directivos. Animar a los otros (y a uno mismo) a decir todo cuanto sabe. puede generarse una situación explosiva. Esto es aprendizaje de doble bucle. ¿Qué medidas prácticas pueden emprender los directivos para que sus empresas sean flexibles.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO doble bucle: “Reunámonos con los trabajadores de la mitad de las sucursales y dejemos que sean ellos los que decidan cuántos trabajadores hay que contratar. La de no aprendizaje. que obtengan parte de los beneficios económicos”. Para final de año estas sucursales realizaban tantas operaciones o más que las otras. principios y valores. debe preguntarse y autorreflexionar.

los aprendizajes rutinarios y la adquisición de una habilidad concreta. o sea. surgen nuevas estrategias y nuevos tipos de acciones y experiencias que no habrían sido posibles con anterioridad. Cuando una organización sabe qué es lo que funciona mejor. de esa manera obtiene y conserva la ventaja competitiva. Ejemplo de ello es el aprender a aprender. consistente en prestar atención a la realimentación y cambiar nuestros actos en función de los resultados obtenidos. en el cual la realimentación influye en los modelos mentales que hemos aplicado en una situación dada y los transforma. 2. El aprendizaje simple. la capacidad de genera y conservar sus utilidades y su lugar en el mercado. cuestionar las propias suposiciones y ver una misma situación de forma diferente. Tanto las opciones como las acciones que se emprenden con este aprendizaje vienen dadas por los modelos mentales propios. El aprendizaje generativo abre nuevas posibilidades. la utilización de los mismos guiones sin tener en cuenta los resultados.6 Organizaciones de rápido aprendizaje Una Organización de Rápido Aprendizaje (ORA) averigua con mayor rapidez que sus competidores qué es lo que funciona mejor. 149 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO de ello son los hábitos. utiliza ese conocimiento para crear productos y servicios superiores que los clientes elegirán siempre. Las organizaciones basadas en el aprendizaje se enfocan en que el trabajo se realice mejor día a día.2. El aprendizaje generativo. A cuestionar supuestos fundamentales. Consideran el aprendizaje como la forma idónea de mejorar a largo plazo el rendimiento. Las preguntas básicas que dirigen el aprendizaje generativo son las siguientes: ¿Cuáles son mis o nuestras presuposiciones respecto a esto? ¿De qué otro modo me lo podría plantear? ¿Qué más puede significar? ¿Para qué más cosas podría servir? 3. Ejemplos son el ensayo y error. Puede llevarnos a ver de forma completamente distinta una situación que conocíamos previamente. 3. La idea clave consiste en que “la única forma de obtener y conservar la ventaja competitiva es que la dirección se asegure de que su organización esté aprendiendo con mayor rapidez que la competencia”. De este modo. que permanecen intactos.

menos pasos en el proceso de aprendizaje y más atención a las oportunidades que ofrecen ventajas. la brecha entre una ORA y sus competidores sigue aumentando. La línea de producción de Toyota en las décadas de 1950 y 1960 tenía todas las características de un ambiente de escasez y privación. con el fin de enfocarse en lo que es importante.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Aprender “más rápido” no significa “apresurado”. Por consiguiente. las operaciones eficientes en el ambiente de trabajo informado requieren una distribución más equitativa del conocimiento y de la autoridad. La transformación de la información en riqueza significa que es necesario concederles a más miembros de la empresa las oportunidades de saber más y de hacer más. el aprendizaje estratégico de Toyota ya se ha absorbido en la trama de la industria manufacturera 150 . Sin embargo para el sensei (maestro en japonés) Ohno era el ambiente perfecto en el que se podía aprender. Tal vez en realidad no piensa más rápido. Los directivos deben participar activamente capacitando al personal a trabajar en grupo. Mientras tanto. detectar y resolver problemas. se enfoca con mayor rapidez que sus competidores en qué contenido se debe aprender y en cómo aprender ese contenido. hasta cierto grado. Como un poderoso ejemplo de las empresas japonesas que aplicaron el Kaizen como forma de aprendizaje destinado a superar de manera consistente los niveles de performance. manejar las diversas herramientas de gestión y comprender la importancia de la mejora continua en todos los niveles. con mucho tiempo destinado a asuntos triviales y en un perpetuo ciclo de armar las partes. El aprendizaje más rápido requiere métodos más sencillos y más eficientes de aprender. Pero sí se compromete con un pensamiento más a fondo y más enfocado que es conducente a una acción más efectiva. desarmarlas y volver a armarlas. A pesar de que. Una ORA cierra rápidamente la brecha del rendimiento entre ella y sus competidores centrados en el rendimiento. tenemos a Toyota. controlarla y crear un valor a partir de ella. El trabajo llega a depender de la capacidad de comprender la información. responder a ella. Cuando una ORA acepta el reto de reducir el tiempo cíclico. El aprendizaje más rápido puede implicar un pensamiento más lento y más reflexivo. Los directivos de una empresa no pueden quedarse de brazos cruzados observando como los empleados acumulan conocimientos y habilidades como producto de sus horas de trabajo y cantidades producidas.

3. Ohno entretejió la tecnología y el intelecto en una red cultural sin costuras. ¿Cómo podemos hacer que esos procesos funcionen mejor? 3. ¿Cuáles son los procesos de equipo que añaden el valor que necesitan nuestros clientes (internos) para trabajar mejor? 2. documentarlo y transferirlo a los demás procesos del equipo o a otras partes de la organización? El equipo puede ser considerado como un proceso paralelo entre los miembros: un individuo tiene una idea. la comparte con los demás y recibe una retroalimentación inmediata de los “procesadores paralelos”. Pero en última instancia. por la cual mediante un interminable esfuerzo por hacer mejor las cosas. ¿Cómo podemos acelerar nuestro aprendizaje acerca de las formas en las que podemos mejorar esos procesos? 4. De esta manera.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO estadounidense. ¿Cómo podemos capturar nuestro aprendizaje. la somete a prueba. pues un equipo no puede tener éxito si incluso uno solo de sus componentes no desempeña su función. Justo cuando el resto del mundo empieza a ponerse al día con el sistema de producción de Toyota (Just in Time). Cada uno de ellos necesita a los demás para el desempeño de sus trabajo. La interdependencia crea la colaboración. los funcionarios de Toyota dan la impresión de ser adaptables en un grado casi infinito. Ello es producto tanto de aplicar la estrategia kaizen. Toyota no se ha quedado inmóvil. se enfoca en responder a cuatro preguntas: 1. El líder también debe añadir un aire de atracción al trabajo de equipo y debe interesar a los miembros en una forma apremiante.7 Aprendizaje de los equipos La esencia de un equipo es la interdependencia de sus miembros. El sistema de producción de Toyota resulta difícil de copiar. Para alentar a los miembros del equipo a que aprendan juntos. El aprendizaje del equipo. y estas dos cualidades conducen a un equipo de elevado desempeño. el éxito del sistema se basó en el ambiente de rápido aprendizaje que Ohno había cultivado. el líder debe hacer hincapié en que su medio de vida depende de dicho aprendizaje. los individuos estimulan el aprendizaje de los demás.2. el proceso que utilizan los miembros para averiguar qué es lo que da resultado o qué es lo que da mejores resultados. 151 . la empresa se está adaptando para dar cabida a nuevos trabajadores y a una avanzada tecnología.

y la búsqueda decidida de reducciones en costos a partir de los efectos de aprendizaje. La firma también podría seguir una vigorosa estrategia de marketing. y una razón para que Matsushita llegara a dominar el mercado mundial de videograbadoras VHS fue basar su estrategia en la curva de experiencia. de esta manera. se afirma que el éxito inicial de Texas Instruments se fundamentó en la explotación de la curva de experiencia. de esta manera. En el caso de la calculadora de mano. en términos de costes. debido a su eficiencia superior. producción. Una vez disminuida la curva de experiencia. Cuando TI se introdujo en la lucha con una estrategia de curva de aprendizaje. Texas Instruments (TI) descubrió que disminuir los precios podría provocar grandes saltos en la demanda. siempre y cuando el efecto sea aplicable y significativo. 152 . Si una empresa desea ser más eficiente y. el volumen acumulado. mediante la reducción de precios hasta el mínimo y el énfasis de intensas promociones de ventas con el fin de generar demanda y. Las ventas se dispararon y TI cosechó los beneficios de ser un líder en lugar de un seguidor. La demanda extra. Por ejemplo. debe tratar de llegar a la curva de experiencia tan pronto como sea posible. La consecuencia más generalmente aceptada del efecto de experiencia es un estímulo a acumular producción por parte de la empresa. Se considera que el alcanzar un nivel alto de experiencia concede una ventaja competitiva. para obtener una reducción de costes tan rápidamente como sea posible. sobre el resto de empresas que compiten en el mismo mercado con una tecnología que las sitúa aproximadamente en la misma curva de experiencia. tan pronto como sea posible. es probable que la organización tenga una significativa ventaja en costos sobre sus competidores. por el aumento del output. como en el campo de la formulación e implementación de la estrategia. a su vez. Los costes más bajos proporcionaban entonces la flexibilidad para más recortes de precio y para otro ciclo de este proceso. aceleró la progresión hacia abajo en la curva de aprendizaje. las compañías japonesas de semiconductores utilizaron vigorosamente tales tácticas para dar alcance a la curva de experiencia y obtener una ventaja competitiva sobre sus rivales estadounidenses en el mercado de chips DRAM.2.8 Estrategias basadas en la curva de aprendizaje La curva de experiencia es un concepto que tiene aplicación tanto en áreas tácticas u operacionales. los avances en la tecnología de los semiconductores y una gran sensibilidad de la demanda al precio ofreció oportunidades para un gran crecimiento. Esto implica construir instalaciones de fabricación de escala eficiente aun antes que haya demanda. De igual modo. los costes por calculadora pasaron de miles de dólares a tan sólo 10 dólares en menos de 10 años. alcanzar una posición de bajo costo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 3. como por ejemplo.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Es crítico entender a los competidores antes de embarcarse en una estrategia de curva de aprendizaje. Un competidor es débil si está subcapitalizado. Los competidores fuertes y peligrosos controlan sus costes. La compañía que baja al máximo la curva de experiencia no debe estar satisfecha con su ventaja en costos. Si se descubre que una empresa determinada no ha reducido los costes de acuerdo con la curva de la experiencia. la curva de la experiencia se utilizó para explicar los efectos de la preferencia por el corto plazo que la economía occidental mostró hasta 1985. aproximadamente. calidad del producto o innovación). puesto que ni los efectos del aprendizaje ni las economías de escala son eternos. siendo esto otro elemento a favor del Kaizen quien privilegia en enfoque a largo plazo y en los procesos. De manera general. y la pérdida consecuente de cuota del mercado global. El éxito logrado por empresas japonesas como Honda en el sector de las motocicletas por medio de la “reducción de costes según la curva de la experiencia” (justamente Honda al igual que Matsushita son empresas japonesas que aplican el Kaizen). es probable que la curva de experiencia se nivele en algún punto inferior. De este modo. El BCG utilizó este instrumento para identificar las posibilidades de reducción de costes y también como instrumento dinámico para describir la lucha entre los competidores que ofrecen el mismo producto y para influir en ella. En tales circunstancias. se consiguió reducir mucho los costes. y tienen antecedentes de utilizar una estrategia agresiva de curva de aprendizaje. establecer una ventaja competitiva sostenible debe involucrar otros factores estratégicos además de la minimización de costos de producción mediante la utilización de tecnologías existentes (factores como mejorar la capacidad de satisfacer al cliente. Una vez que se presente esta situación. y de manera sistemática. La belleza del método se debe a que determinada con exactitud el punto que los costes deberían haber alcanzado. o no entiende la lógica de las curvas de aprendizaje. tienen sólidas posiciones financieras para efectuar las grandes inversiones necesarias. otras organizaciones pueden alcanzar a tiempo al líder en costos. en verdad. varias firmas de bajo costo pueden tener entre sí paridad de costos. y en consecuencia sentaba un objetivo firme y claro para los directivos. Cuando esto suceda. 153 . En primer lugar. será difícil obtener reducciones adicionales en costos unitarios a partir de los efectos del aprendizaje y de las economías de escala. atrapado con costes elevados. Por tanto. debe hacerlo por definición. existen tres razones del porqué las empresas no deben sentirse satisfechas con su ventaja en costos con base en la eficiencia derivada de los efectos de la experiencia. en contraposición a las empresas occidentales fuertemente enfocadas a los resultados en el corto plazo. el hecho se considera como una oportunidad para reducirlos. Por fin.

los que funcionan en base a oxígeno se ubican en volúmenes relativamente altos. Por ejemplo. En tanto que la escala mínima eficiente (EME) del horno eléctrico de arco se localiza en volúmenes relativamente bajos. las ventajas en costos obtenidas a partir de los efectos de la experiencia pueden volverse obsoletas debido al desarrollo de nuevas tecnologías. Si la empresa sigue jugando conforme a las viejas reglas. y además hay que considerar que . puede no generar el tipo de ventajas en costos que le llevaría a suponer una lectura ingenua del fenómeno de la curva de experiencia. no todas las empresas son capaces de adaptarse y dar el salto desde un tamaño mediano o pequeño y una orientación innovadora y dinámica. a un tamaño 154 . El tercer caso a considerar para evitar caer en el conformismo es que un volumen alto no necesariamente proporciona a la compañía una ventaja en costos. Algunas tecnologías poseen diferentes funciones de costos. la fuente de su ventaja competitiva podría desaparecer.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO En segundo lugar. Otros riesgos inherentes a este tipo de estrategia esta dado en que el mercado al cual la empresa sirve tiene límites en cuanto a la cantidad de productos que puede asimilar. Fosbury “cambio el modelo” en el salto de altura. A tales efectos cabe citar el Efecto Fosbury. las acerías con hornos de oxígeno no poseen una ventaja en costos sobre las miniplantas. Por otra parte. sustituyó un modelo por otro nuevo en su totalidad. y una tecnología de miniplantas que opera fundamentalmente con hornos eléctricos de arco. Durante muchos años la forma más común de realizar el salto de altura era el “salto de rodillo”: el atleta corría hasta la barra y se lanzaba hacia delante efectuando un movimiento de rodillo. En estos tiempos el mayor peligro es la posibilidad de que un competidor cambie las reglas básicas del juego en la industria en la cual este insertada la empresa. la cual depende del horno que funciona a base de oxígeno. el atleta Dick Fosbury sorprendió al mundo al establecer una nueva marca olímpica y ganar la medalla de oro con una nueva técnica en la que había trabajado durante varios años: el “salto Fosbury” consistente en correr hacia la barra y sobrepasarla lanzándose de espalda. administración y dirección de empresas ello implica que es menester adoptar las nuevas técnicas si se quiere mantener a la empresa en competencia. Aplicando estos conceptos al área de la producción. la industria del acero tiene dos tecnologías alternativas de fabricación: una tecnología integrada. Durante los juegos celebrados en México durante 1968. Aunque ambas operaciones funcionan a sus niveles de producción más eficiente. la búsqueda de economías de experiencia por parte de una compañía integrada que utiliza tecnología basada en oxígeno. el cambio tecnológico puede alterar las reglas del juego. al exigir que las antiguas compañías de bajo costo emprendan medidas con el fin de restablecer su ventaja competitiva. ya no sirve perfeccionar los viejos métodos. En consecuencia.

que han entrado en el mercado más tarde.. que limitan las posibilidades de éxito de tal adaptación. pueden evitar errores cometidos por los pioneros y avanzar más rápidamente que aquellos en cuanto a reducción de costes. como ya se expreso anteriormente (Efecto Fosbury). Otro aspecto fundamental a considerar esta dado por la pérdida de conocimientos producto del recorte de personal. la restricción más importante seguramente se encuentra en la mentalidad y la filosofía de dirección de los dirigentes de la empresa. Decidiendo a favor de expandir y potenciar la capacidad de producción. la reestructuración implica despidos en masa. etc. un mayor tamaño hace a la empresa más vulnerable a cambios drásticos en el entorno. Esto conduce a desagradables y costosas sorpresas que ocurren cuando surge una nueva tecnología. Además. Las empresas que adopten la nueva tecnología desbancarán probablemente a las que han seguido la tecnología antigua. y que se intensifique el compromiso de la dirección con la tecnología fundamental del proceso de producción con el cual se está acumulando experiencia. Existen casos de empresas que pierden conocimiento cuando prescinden de trabajadores del conocimiento. En su conjunto. de gustos de los consumidores o nuevos competidores entre otros. No sólo hay condicionantes financieros.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO mayor y un énfasis en incrementar el volumen o las series producidas. puede provocar una situación difícil para la empresa cuando el mercado alcanza la madurez. 155 . que deja obsoleta aquella a la cual se ha adherido en el pasado la empresa. Empresas seguidoras del líder. lo cual se hace sin tener en consideración cómo afectaría esto a la base de conocimientos de la compañía y por tal motivo a su curva de experiencia. más eficiente. En ocasiones. La existencia de una curva de experiencia no constituye una sólida barrera de entrada en el mercado para otros competidores. sea debido a cambios tecnológicos. que se preste menos atención a tecnologías alternativas. no es posible vender toda la producción u operar a plena capacidad cuando varias empresas han seguido es misma estrategia. y debido a la saturación del producto. El efecto de experiencia es difícil de proteger eficazmente mediante patentes y otros derechos. un énfasis en reducir costes por medio del efecto de experiencia puede provocar errores de juicio. Tanto se el mayor tamaño se debe a énfasis en economías de escala como a efecto de experiencia. la curva de experiencia es un concepto importante que debiera tenerse en cuenta para diseñar la estrategia de empresa. Además. seguir una estrategia fundamentada en acumular experiencia suele significar. de producción.

pero nada impide que la misma pueda darse también a nivel grupal. y por tanto de la reducción de costos. Errores semejantes han sido cometidos en IBM y los gigantes químicos Dow Chemical e ICE. 8. situación que se da sobre todo a nivel individual. con frecuencia prolongado. Un aspecto trascendente y fundamental a tener debidamente en cuenta es que el sólo hecho de incrementar la producción no implica el incremento correlativo de la experiencia y aprendizaje. Determinar y dibujar (en escala logarítmica en ambas dimensiones) para cada grupo los costes unitarios promedio a corto plazo en varios puntos del tiempo. El conocimiento colectivo es un elemento fundamental en la estrategia competitiva. 156 . son particularmente valiosas como activos competitivos. Ajustar una línea a los puntos trazados. De acuerdo con los cálculos. Agrupar los componentes del coste que se comportarán probablemente de modo similar con respecto a la experiencia. por tanto. aislando aquellos que tienen una cantidad significativamente diferente de experiencia anterior. de acumulación interna y.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Los resultados pueden ser catastróficos. Determinar la unidad de análisis. y diferentes tasas de aprendizaje o experiencia compartida. Por lo regular. 6. la importancia de la acumulación interna de habilidades. el fabricante alemán de vehículos. 3. 2. seleccionando juiciosamente una pendiente que parezca ser la más representativa de cómo se comportarán los costes futuros. Combinar las proyecciones o previsiones de los distintos componentes del coste. A diferencia de las materias primas o los componentes fabricados que los competidores pueden adquirir en un mercado abierto. Ello se da en las situaciones que antes se describió como de “no aprendizaje”. Reunir los datos de costes históricos relevantes para los distintos componentes del coste durante un período de tiempo que cubra muchas duplicaciones de la experiencia. hasta 70% de la base del conocimiento de DAF se perjudicó por los despidos. 5. DAF. son el resultado de un proceso. las competencias de la organización consisten en recursos muy distintos y en elementos del conocimiento individual. perdió una proporción considerable de sus empleados poseedores de conocimientos prácticos durante una operación de recorte de personal en gran escala. 4. En resumen se deben seguir los siguientes pasos en el análisis de la curva de aprendizaje: 1. Usar la recta ajustada para proyectar los costes futuros de cada componente del coste dando lugar a experiencia compartida con otras unidades de análisis. las capacidades no se compran. entretejidos para formar un todo que suele ser difícil de definir. Ello fue producto de desconocer entre otros aspectos. Determinar cuáles de estos costes deberían ser realmente asignados a la unidad de análisis. 7.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 157 .

 Que el estudiante comprenda y reconozca el de Método MTM  Que el estudiante comprenda y reconozca el de Método MOST 158 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO CAPITULO CUATRO OBJETIVO GENERAL Proporcionar al alumno conocimiento sobre la obtención de tiempos estándar a partir de tiempos predeterminados. OBJETIVOS ESPECIFICOS  Que el estudiante desarrolle habilidades para que utilice las técnicas de Tiempos predeterminados como MTM y MOST.

edu. 4. asignando a cada movimiento un tiempo tipo predeterminado. estos movimientos básicos se pueden agrupar adecuadamente hasta formar elementos completos de operaciones que permiten cuantificar el tiempo de éstos sin necesidad del cronómetro. 5. sino que también establece las leyes sobre la secuencia de estos movimientos interpretando matemáticamente.htm#R 159 .co. que pueden presentarse bajo condiciones físicas variables. con un dispositivo para tomar el tiempo. http://perso.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 4.wanadoo.Basado en MTM) BMT (Basic Motion Timestudy) MODADPTS EL SISTEMA MTM 21 El MTM se define como un procedimiento que analiza cualquier operación manual o método con base en los movimientos básicos necesarios para ejecutarlos. que se define por la índole del movimiento y las condiciones en que se efectúa. nueve movimientos de pie y cuerpo y dos movimientos oculares. El MTM reconoce ocho movimientos manuales. tal como la cámara de cine. TIEMPOS PREDETERMINADOS Los tiempos predeterminados son una colección de tiempos válidos asignados a movimientos y a grupos de movimientos básicos. Por sus características. además de las ventajas de un análisis minucioso del método. los resultados materiales esperados. (Maynard Foundation). Este sistema no se basa sólo en tablas de tiempos para movimientos básicos.FACTOR GPD (General Purpose Data . casi de la misma manera que las leyes físicas o químicas. Son el resultado del estudio de un gran número de muestras de operaciones diversificadas. 4. El tiempo para realizar cada uno de ellos se ve afectado por una combinación de condiciones físicas y mentales. Taller de Métodos 2007.1 MTM. Entre los principales sistemas de tiempos predeterminados se destacan: 1.es/dgmerayo/graficos/Documentos/MovimientosMTM. WORK . 21 unvirtual. 3. que no pueden ser evaluados con exactitud con el procedimiento ordinario del estudio cronométrico de tiempos. 2. que es capaz de medir elementos muy cortos.

a los que se les asignan valores en tiempo predeterminado.  El MTM obliga al Ingeniero Industrial a concentrarse más en el método que en el tiempo. Conceder el suplemento por fatiga. 2. retrasos personales y retrasos inevitables Para realizar este procedimiento se utilizan las tablas de datos del MTM. Cabe aclara que la unidad de tiempo usada es el TMU: 1 TMU = 0.1. Movimiento básico: Cualquier movimiento del cuerpo humano o de los miembros del cuerpo utilizado en un sistema de análisis de movimiento es conocido como unidad básica de trabajo. entre ellas el hecho de que no abarca elementos controlados de manera mecánica ni movimientos físicamente restringidos de proceso y aspectos similares.00001 hora El MTM es un sistema para estudiar el trabajo donde los métodos se subdividen en movimientos básicos. Determinar los micromovimientos básicos que deben utilizarse en la operación que se estudia.  El MTM elimina la necesidad de nivelar o evaluar la actuación del Trabajador.1 Procedimiento para el empleo del MTM El empleo del MTM es muy sencillo y su procedimiento puede resumirse en los siguientes puntos: 1.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Debe advertirse que el MTM tiene varias limitaciones. 4. 4.1.T. en donde están consignados de manera general los datos de tiempo de acuerdo al tipo de movimiento que se realiza.  El MTM requiere una descripción del método mucho más exacta.2 Ventajas del M.M. Sumar el valor del tiempo dado por las tablas de datos del MTM para cada uno de dichos micromovimientos. 160 . 3.

E. El menor número de movimientos. El máximo uso de los miembros del cuerpo.  El MTM da como resultado el que los estándares entre las diferentes operaciones. departamentos y plantas sean más consistentes. C. Resolver quejas sobre tiempos estándar. Factores que Influyen en la Producción 1. Capacitar a Supervisores y hacerlos más conscientes de los métodos.  El MTM disminuye significativamente el uso del cronómetro. D. La Velocidad de los Movimientos Usados: la cual es determinada por: A. Las condiciones de l puesto de trabajo: Calor. Desarrollar datos estándar. El esfuerzo: La voluntad d e trabajar o el empuje interno del trabajador.3 Principales Aplicaciones              Desarrollar Mejores Métodos Desarrollar los métodos anticipadamente a la producción. C. Los movimientos de menor longitud. Mejorar los métodos existentes. y ventilación. Proporcionar directrices para el diseño del producto. 161 . Hacer estimaciones. Los movimientos Usados o el Método: un buen método integra: A. B.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  El MTM permite que se definan los métodos aún antes de iniciar la producción. B. Investigar. La habilidad: La capacidad para seguir un método definido. 4. 2. Entrenar a los Trabajadores. Establecer Estándares de Tiempo. Desarrollar un diseño efectivo de herramientas. Los movimientos menos difíciles. iluminación. Establecer estándares para incentivos o para producción. Los patrones de movimiento más sencillos. ruido.1.

Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. R. Tipo de Movimiento (Mano en Movimiento) Grafica No. Taller Métodos 2007 Es el movimiento básico empleado cuando el propósito predominante es el llevar la mano a un destino o a un lugar en general. Nivel de Control (Caso). Naturalmente que este es el Tipo más común. Mc Graw – Hill. 2005 162 . Tipo de Movimiento (Mano en Movimiento).UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO MEDIDA DEL TIEMPO DE LOS METODOS MTM Movimientos Básicos: Cuadro No. Ed. 2ª. Variables que Afectan el Alcanzar:     Distancia Alcanzada (En centímetros).32 Alcanzar Tipo I El movimiento Tipo I empieza en descanso y termina en descanso. 16 Movimientos MTM Alcanzar [R] Girar [T] Coger [G] Posicionar [P] ALCANZAR [R] Mover [M] Aplicar Presión [AP] Soltar [RL] Desmontar [D] Fuente: unvirtual. García Criollo. México.

2005 Alcanzar tipo III: El Tipo III es tan sólo una ampliación del concepto del mover Tipo II.33 Alcanzar Tipo II Los movimientos de Tipo II comienzan ya sea con descanso y terminan en movimiento o empiezan en movimiento y terminan en descanso. 34 Distancia alcanzada Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. R. 2ª. La distancia en línea recta desde el sitio de empezar de la mano hasta el sitio final no es la longitud del Alcanzar. Distancia Alcanzada Distancia es la variable que ejerce el mayor efecto sobre el tiempo de ejecución. Mc Graw – Hill. Este movimiento es teóricamente posible pero en la práctica casi nunca se presenta. García Criollo. Ed. Mientras que el Tipo II está en movimiento sólo al principio o al final del movimiento. México. Grafica No. 2ª. R. México. El trayecto real de la mano se mide porque esta es la distancia que la mano efectivamente recorre durante el alcanzar. 2005 163 . Mc Graw – Hill.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafica No. en el Tipo III la mano está en movimiento tanto al principio como al final. Ed. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. García Criollo.

del codo o del hombro. Pueden clasificarse convenientemente en los siguientes tres grupos: 1. Ayuda de la muñeca.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Alcanzar con los Dedos Cuando se ejecuta un Alcanzar moviendo un dedo o dedos en sus articulaciones. 35 Alcanzar ayuda con la Muñeca Alcanzar ejecutado flexionando únicamente la articulación de la muñeca Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 2ª. Grafica No. 2. R. entonces se mide la distancia de la yema del dedo que recorra mayor distancia. México. 3. Estos últimos son los Alcanzares más comunes. El alcanzar sin Ayuda también se ejecuta mediante movimientos simultáneos de las articulaciones del codo o del hombro. Ed. El Alcanzar con Ayuda Son los mismos alcanzar sin Ayuda que se ejecutan simultáneamente con otros movimientos del cuerpo. García Criollo. Mc Graw – Hill. 2005 164 . Ayuda del cuerpo. Alcanzar sin Ayuda Se ejecutan cuando se mueve la mano doblando las articulaciones de la muñeca. Si se mueven varios dedos. Cuando se alcanzan objetos que están cercanos se notará que la mayoría de los Alcanzares se ejecutan con una flexión simultánea de las articulaciones del codo y hombro. Un punto de referencia conveniente para medir es el nudillo en la base del dedo índice. El trayecto del nudillo se mide para determinar la distancia del Alcanzar. Su recorrido se determina midiendo la distancia que recorre la yema del dedo. Ayuda de otros movimientos básicos.

0 25. 2ª. R.0 es un tiempo mínimo de ejecución para 165 . Se han dividido en cuatro curvas tiempo-distancia. García Criollo.0 1 5. México. Ed. La investigación ha indicado que el TMU 2. Mc Graw – Hill. García Criollo.0 TMU. Ed. México. 2ª.0 Nivel de control alcanzar MTM TMU 20. 2005 Nivel de control (Caso) Los casos de alcanzar representan los niveles de control requeridos para ejecutar diferentes movimientos de Alcanzar.37 35.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafica No.0 30.0 5. 2005 Todos los casos de alcanzar hasta 2 cms requieren un tiempo constante de 2. R. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 36 Alcanzar ayuda con el cuerpo El operador está alcanzando de A a B mientras su cuerpo se flexiona de la cintura en la dirección del alcanzar.0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 CENTIM ETROS Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. tres de éstas son Alcanzar a objetos y la cuarta es un alcanzar a un objeto en el espacio. Mc Graw – Hill. Grafica No.0 1 0.0 0.

Pueden ser objetos iguales o diferentes. muy pequeño o tomado con precaución por peligrosidad de manejo Alcanzar Caso E 166 . 2005 Alcanzar Caso B Es alcanzar un objeto aislado cuya situación varia de un ciclo a otro ligeramente. siempre y cuando el movimiento comience y termine en descanso. Es necesario un ligero control. de forma que ocurra buscar y seleccionar. por ejemplo un bolígrafo que dejamos sobre la mesa. Alcanzar Caso C Alcanzar a un objeto amontonado con otros en un grupo.38 Alcanzar Caso A Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Grafica No. 2ª. García Criollo. el factor predominante es la necesidad de buscar y seleccionar. México. R. Ed. Alcanzar Caso A Es alcanzar un objeto aislado siempre situado en el mismo lugar. Mc Graw – Hill. Alcanzar Caso D Es alcanzar un objeto delicado. por ejemplo: la punta de nuestra nariz.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO hacer un movimiento individual sin que importe la naturaleza del movimiento. No se necesita ningún control para alcanzarlo.

Distancia Movida. Mc Graw – Hill. 2ª. México. Nivel e Control (Caso). 3. Empujar un objeto con el pie no se clasifica como MOVER.  El usar la mano como herramienta se clasifica como MOVER. 4. García Criollo. R. Grafica No. 39 Mover Caso A Mover el objeto a la otra mano o contra un tope. Los dedos o la mano misma. MOVER (M) Es el movimiento básico empleado cuando el propósito predominante es el llevar un objeto a un destino o lugar Variables que Afectan el Mover: 1.  Los dedos o la mano pueden empujar el objeto o deslizarlo. Consideraciones del Movimiento Mover  Mover solo se ejecuta con los dedos o la mano.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Alcanzar con bajo control a una ubicación indefinida para poner la mano en posición para el equilibrio del cuerpo o para el siguiente movimiento o fuera de lugar. al aventar un objeto. se consideran como una herramienta movida por la misma mano. el MOVER termina cuando los dedos o la mano sueltan el objeto. por ejemplo. 40 Mover Caso B 167 . No requiere mucho control. Peso del Objeto Movido (Resistencia). o despejar la zona de trabajo.  La mano debe ejercer control sobre el objeto durante el MOVER. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Ed. 2005 Grafica No. 2. Tipo de Movimiento. no es preciso levantarlo.

situación Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Esto sucede cuando una o más piezas deben ser colocadas en un lugar exacto y no se tienen topes o guías. 41 Mover Caso C Mover el objeto a una situación exacta. R. 2005 Tipo de Movimiento Lo tratado sobre los tipos de movimiento en la descripción de Alcanzar también se aplica al mover. García Criollo. 2005 Grafica No. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. R.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Mover el objeto a una aproximada o indefinida. Peso o Resistencia 168 . García Criollo. Ed. México. 2ª. Mc Graw – Hill. Mc Graw – Hill. México. Distancia del Movimiento Lo tratado sobre las distancias del movimiento en la descripción de Alcanzar también se aplica al mover. Ed. 2ª.

2. El tiempo de ejecución aumenta en proporción con los aumentos en peso o resistencia. por medio de un movimiento de rotación de la mano. 169 . la resistencia no es igual al peso. El componente dinámico: Es el tiempo durante el cual el objeto en realidad está moviéndose hacia un nuevo lugar. en el lijado. Componentes del Mover con Peso: El mover con peso se divide en dos componentes básicos. vacía u ocupada. la muñeca y el antebrazo alrededor del eje mayor del antebrazo. 1. el componente estático y el componente dinámico.4 GIRAR [T] Es el movimiento básico empleado para girar la mano. se mide en grados girados más bien que en una distancia lineal. El coeficiente de fricción: Para una superficie metálica (lisa) = 0.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La experiencia nos muestra que se requiere más tiempo para mover un objeto pesado que uno liviano. A veces la resistencia encontrada es idéntica al peso del objeto movido. como sucede cuando el objeto es sostenido completamente por el operador durante un movimiento libre. como el Girar es un movimiento rotativo.3 Para una superficie corrugada = 0. cuando se desliza un objeto en vez de cargarlo. como sucede cuando se mueve una manija o palanca. Peso Neto Efectivo : Es igual a la resistencia encontrada por una sola mano al efectuar un Mover. El componente estático: Es el tiempo que se requiere para la tensión muscular que ha de formarse a un nivel que resulte en movimiento del objeto que ha de moverse. los valores del tiempo difieren en igual forma. y en casos semejantes. En otras ocasiones. Además. Considerando que los músculos usados para ejecutar este movimiento difieren de los usados para ejecutar el Alcanzar y el Mover. El MTM refleja este hecho aportando tiempos permitidos a medida que aumenta el peso o resistencia de un Mover.

2005 170 . Mc Graw – Hill. Volante de automóvil girado en un arco pequeño con un Mover más bien que con un Girar. México.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Los Girares con frecuencia se describen como alcanzar-Girar o como mover-Girar. b) Girar usado para fijar un tornillo. Grafica No. Ed. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. dependiendo de su propósito predominante. 2ª. b) Alcanzar-Girar – la mano vacía desatornilla. 42 Girar a) Mover-Girar – la mano cargada atornilla el tapón. García Criollo. a) El Girar usado para abrir la puerta levantando el picaporte. R.

43 Angulo Girado Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. García Criollo. pero no Girar. Ed. voltear una silla 90 grados requiere Alcanzar. Coger. si este no varió su posición con respecto a la mano. Grafica No. Peso:  S (Pequeño). 171 . México.  L (Grande). más de 1 Kg hasta 5 Kg. Mc Graw – Hill. Aplicar presión se percibe como una ligera vacilación o un pequeño movimiento. de 0 a 1 Kg. o en el objeto. 2005 APLICAR PRESION [AP] Es la aplicación de fuerza muscular para vencer la resistencia de un objeto en una forma controlada. R. acompañada de muy poco o ningún movimiento. tal como se ha definido. Mover. Se indican en intervalos de 15 grados. Consideraciones del AP 1.  M (Medio). más de 5 Kg hasta 15 Kg. Soltar.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Variables que Afectan el Girar 1. Los objetos grandes o voluminosos raramente se hacen girar con un GIRAR. Angulo Girado:Se miden en los nudillos de la mano. 2ª. 2. Por ejemplo. aproximándolos al más cercano.

44 Caso APA Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. García Criollo. 2ª. Este reacomodo viene a ser un ajuste previo del cuerpo que se hace para evitar una pérdida de agarre o la incomodidad al aplicar la fuerza. sino un “elemento”. García Criollo. 3. ya que de hecho no involucra ningún movimiento. El AP se nota frecuentemente por una contracción de los músculos. Mc Graw – Hill. R. El APA se lleva a cabo una vez que el miembro que lo lleva a cabo está totalmente orientado y ajustado para aplicar la fuerza. o sea un reacomodo de los dedos sobre el objeto. Mc Graw – Hill. Grafica No. 45 Caso APB Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. titubeo o interrupción del movimiento. El AP puede ser ejecutado por cualquier parte del cuerpo. sin que se requiera un cambio en la forma de controlar o sostener el objeto Grafica No. 2005 172 . Algunos teóricos no lo consideran un movimiento básico. 2005 Caso APB APB comprende los componentes del APA. Caso APA La fuerza requerida por un AP es mayor que la requerida por un Mover normal o un Girar contra una resistencia. Ed. 2ª. R. 4. APA se define como una vacilación. México. precedidos de un Volver a Coger (G2).UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. México. 5. Ed.

Si los objetos se hallan revueltos en desorden. 46 Caso G1B Coger levantando un objeto muy pequeño. si no acostado. 2ª. cuando existe interferencia para la acción de los dedos. Ed.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO COGER [G] Es el elemento básico empleado cuando el propósito predominante es asegurar el control de un objeto. 2005 Grafica No. no sucede este Coger. El objeto no puede estar parado sobre uno de sus extremos. 2005 Hay tres subclases del G1C . Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. La forma del objeto y su entorno se toman en cuenta. R. Ed. R. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. García Criollo. García Criollo. México. 2ª. basadas en el diámetro de los objetos más o menos cilíndricos: 173 . Mc Graw – Hill. 47 Caso G1C Coger levantando un objeto más o menos cilíndrico. Mc Graw – Hill. México. tanto a un lado como en la superficie o fondo donde se encuentra. o que es plano y se encuentra sobre una superficie plana. El propósito es mover el objeto. pero la naturaleza del objeto y su entorno son factores adicionales cuya influencia debe ser tenida en cuenta. Grafica No.

El cambio se hace por medio de una rápida serie de movimientos muy cortos de los dedos en tal forma que no se pierde el control del objeto. Mc Graw – Hill. Ed. Ed. R. Mc Graw – Hill. 2ª. 2005 174 . México. 2005 Grafica No.  G1C3 Cuando el diámetro es menor de 6 mm. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 49 Caso G2 Volver a Coger Se emplea para cambiar la forma de coger un objeto que ya está bajo control manual para mejorar o aumentar ese control. 2ª. México. García Criollo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  G1C1 Cuando el diámetro es mayor de 12 mm. García Criollo. 48 G1C1. G1C2 y G1C3 Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Grafica No.  G1C2 Cuando el diámetro es entre 6 y 12 mm. R.

Ed. 2005 175 . para que luego de una ligera vacilación.  G4C: Objetos M enores de 6x6x3 mm. 2ª. México. En el análisis del MTM. García Criollo. 50 Caso G3 Coger de Transferencia Se usa para pasar un objeto de una mano a la otra. Ed. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 2005 Caso G4 Coger seleccionando Se usa para obtener control de un solo objeto que está amontonado con otros. 2ª. 51 Caso G5 Coger de Contacto Se usa cuando se logra un control parcial haciendo contacto con la superficie del objeto mediante la mano o los dedos. Esta definición requiere que los objetos estén revueltos ( que no estén arreglados ordenadamente ) para que se justifique considerarlo dentro de la clasificación de Coger caso 4.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafica No. Mc Graw – Hill. México. Mc Graw – Hill. la otra mano suelte el objeto. El tamaño relativo de los objetos justifica que haya 3 subclases del caso 4 de Coger:  G4A: Objetos Mayores de 25 x 25 x 25 mm.  G4B: Objetos E ntre 6x6x3 mm y 25x25x25 mm. el G3 se indica tanto en la columna de la mano derecha como de la izquierda. R. R. de modo que hay que buscar y seleccionar. García Criollo. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Esta transferencia involucra que durante un breve instante el objeto está cogido por ambas manos. Grafica No.

es el elemento básico de los dedos o la mano empleado para Alinear. R. García Criollo. 2005 RL2 . POSICIONAR [P] Posicionar. se había asignado el tiempo de un “cuadro”. y como sucede con el G5. México. Normalmente un soltar de contacto indica la terminación del control manual después de un Coger de Contacto. Mc Graw – Hill. Ed.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO SOLTAR [RL] Es el movimiento básico de los dedos o la mano empleado para dejar el control de un objeto. Su único propósito es el proporcionar un elemento MTM para describir el hecho de que el objeto ha dejado de estar bajo control manual. 176 .0 TMU.Soltar Normal Se ejecuta abriendo los dedos como un movimiento independiente Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Es un movimiento muy corto. o sea 1. 52 RL1 . ya que el control se pierde en el momento en que los dedos se separan del objeto. Grafica No. El Soltar solo se hace con los dedos o con la mano . no tiene tiempo asignado. Posteriormente con el uso de películas tomadas a mayor velocidad se llegó al tiempo actualmente asignado de 2. En los análisis originales de las películas. Orientar y Encajar un objeto en otro para obtener una relación específica.Soltar de Contacto Consiste en romper el contacto entre el objeto y los dedos o la mano.7 TMU. 2ª.

Debe lograrse una relación exacta y predeterminada entre los dos objetos. Encajar es meter una pieza en el hueco o cavidad de la otra. 2. México. Grafica No. Mc Graw – Hill.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO El posicionar se ejecuta después de que un objeto ha sido transportado generalmente por un Mover Tipo C al lugar más próximo de su destino. puede considerarse que son posicionados. o la mano al ser usados como herramientas. 4. 5. 2005 Variables que Afectan al Posicionar 1. 177 . R. Consideraciones de Posicionar 1. 3. El posicionar generalmente se mezcla con el final del Mover C de manera que parece como una continuación del Mover C más bien que un movimiento separado. de acuerdo con la relación específica que deben tener ambas. Clase de Ajuste: Esta determinado por la presión o fuerza y por el cuidado o control requeridos . Normalmente sólo se posicionan objetos. Ed. Alinear es poner una pieza de modo que su eje coincida con el eje de la otra pieza. 2ª. Ocasionalmente el dedo. García Criollo. 53 Posicionar Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Orientar es girar la pieza alrededor del eje común de modo que se pueda insertar en la otra pieza.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  Ajuste Flojo : 1  Ajuste Aproximado: 2  Ajuste Exacto: 3 ( S ) Simétrico : Las piezas pueden ser posicionadas sin necesidad de rotación alrededor del eje de inserción. Grafica No. Mc Graw – Hill. 2005 ( SS ) Semi . García Criollo. México. 2ª. Grafica No. 2ª. Mc Graw – Hill.simétrico : Las piezas pueden insertarse haciendo un giro de no más de 45 grados en promedio. México. García Criollo. R. Ed. Ed. 54 Simetría Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 178 . 55 Semi Simetrico Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 2005 ( NS ) No Simétrico : Las piezas no pueden ser posicionadas más que de una sola manera con respecto al eje de inserción. R.

García Criollo. México. R. Variables que Afectan el Desmontar 1.  Ajuste Duro: Clase 3 (retroacción entre 12.5 cm).5 cm y 12. 3. 56 No simetrico Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Desmontar es en cierta forma lo contrario de Posicionar. Clase de Ajuste  Ajuste Suelto : Clase 1 (retroacción máx de 2. 2. El tamaño del objeto. 3. 2.5 cm). 2005 Facilidad de Manejo Está determinada por: 1.5 cm)  Ajuste Flojo: Clase 2 (retroacción entre 2. Facilidad de Manejo 179 . Debe haber fricción o retroceso. Mc Graw – Hill. Ed.5 cm y 30. La rigidez del objeto. 2ª. Debe haber una clara discontinuidad en el movimiento.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafica No. El método de sostenerlo . Consideraciones de Desmontar 1. DESMONTAR [D] Desmontar es el elemento básico empleado para separar un objeto de otro y se caracteriza por un movimiento involuntario causado por el cese repentino de la resistencia.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO

1. 2.

Fácil de Manejar ( E ) (Objetos que pueden cogerse y desmontarse sin cambiar el Coger en forma alguna). Difícil de Manejar ( D ) (Las partes que son difíciles de manejar son aquellas que no pueden cogerse fácilmente).

Cuidado en el Manejo En ciertos casos, debe tenerse cuidado extraordinario para ejecutar el Desmontar. Esto puede ser necesario para evitar daño a los objetos que están siendo separados, o puede ser necesario si pudiera causarse algún daño a la mano debido a una retroacción no controlada. Cuando el ajuste normalmente se clasificaría como un D1, se debe usar el D2 para compensar el tiempo extra requerido para tener cuidado en el manejo. Cuando el ajuste normalmente sería un D2, úsese el tiempo D3. Si ha de tenerse cuidado extraordinario en realizar el Desmontar cuando el ajuste normalmente se consideraría un D3, el método usualmente será cambiado para evitar la retroacción final. Situaciones de esta naturaleza deben observarse para determinar el método que se usa en cada caso. Grafica No. 57 MANIVELA [C]

El movimiento de Manivela es aquel de los dedos, mano, muñeca y antebrazo en un trayecto circular con el antebrazo pivoteando en el codo.

Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo, García Criollo, R. 2ª. Ed. Mc Graw – Hill, México, 2005

Número de revoluciones El tiempo de ejecución de un movimiento de Manivela varía directamente con la distancia a que se mueve la mano, en la misma forma en que 180

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO

sucede con el Alcanzar y el Mover. La distancia del movimiento de Manivela se determina tanto por el tamaño de la Manivela como por el número de revoluciones que efectúa la mano. En esta forma el número de revoluciones debe determinarse al medir el movimiento de la Manivela. Un movimiento de Manivela se considera que tiene efecto solamente si hay una ½ revolución o más. Si se gira un volante a menos de ½ de revolución, el movimiento se analiza como un mover. Resistencia La resistencia en un movimiento de Manivela se trata en igual forma que la resistencia en el Mover. De hecho, los datos que aparecen en la tabla del Mover y que comprenden la resistencia se usan para cubrir la resistencia en el movimiento de Manivela. El componente estático del Mover se suma al movimiento de Manivela cada vez que deba iniciarse un movimiento de Manivela con resistencia importante. El factor multiplicador para el componente dinámico del Mover se usa para comprender la resistencia importante en el componente dinámico del movimiento de Manivela. La resistencia de importancia es la misma en el movimiento de Manivela que en el Mover, esto es, toda resistencia de 2 o más kilogramos. Método de Ejecución El método más común de ejecución se denomina movimiento continuo de Manivela. Esto sucede cuando el movimiento de Manivela se inicia y se suspende solamente una vez con cualquier número de revoluciones intermedias que ocurran entre el principio y la suspensión. Movimiento continuo de Manivela

(T x N) + 5,2
Donde: N : Número de revoluciones. T : Diámetro del movimiento de Manivela en cms. Ejemplo Manivela Continua sin Resistencia 181

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO

Otro método que se usa ocasionalmente se denomina movimiento intermitente de Manivela. El movimiento intermitente de Manivela ocurre igualmente cuando hay una resistencia muy pesada que cuando es necesario contar muy cuidadosamente el número de revoluciones para acercar una herramienta a una distancia definitiva predeterminada o alguna razón semejante. La forma más común de realizar un movimiento de Manivela Intermitente es ejecutar una sola revolución a la vez, empezando y parando una vez para cada revolución Movimiento intermitente de Manivela

(T + 5,2) x N
Donde: N = Número de revoluciones T = Diámetro del movimiento de Manivela en cms. TIEMPO OCULAR Enfoque Ocular (EF) Es el elemento básico visual y mental, de mirar hacia un objeto el tiempo suficiente para determinar una característica fácilmente visible. El Enfoque Ocular es un elemento tanto visual como mental. Comprende el tiempo para el enfoque físico de los ojos y, además, el tiempo para tomar una decisión sencilla basada en lo que vea el ojo. Consideraciones del Enfoque Ocular (EF) 1. 2. 3. 4. El enfoque Ocular es una vacilación mientras los ojos están examinando algún detalle y transfiriendo una imagen mental al cerebro. La línea de visión no varía durante el EF. El EF solo es un movimiento limitante cuando los ojos necesitan identificar la característica antes de empezar el siguiente movimiento con las manos. El Enfoque Ocular no es el control normal ejercido en los Alcanzar, Mover, Posicionar, Coger y en otros movimientos. El control visual afecta el tiempo de esos movimientos y el tiempo correspondiente está incluido como parte integral del movimiento. El EF ocurre únicamente cuando los ojos están inmóviles 182

5.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO

Tiempo del EF El Enfoque Ocular tiene un único valor de 7.3 TMU. No tiene variables. El área promedio abarcada en un EF es la correspondiente a un círculo de 10 cm de diámetro a una distancia de 40 cms de los ojos. Esto es lo que se define como el área de visión normal. Ejemplos de EF  Localizar una marca de centro.  Leer una medida en una escala o micrómetro (requiere varios EF).  Inspeccionar visualmente una pieza para encontrar defectos de apariencia. Recorrido Ocular (ET) Es el movimiento básico que se emplea para cambiar el eje de visión de un sitio a otro. En otras palabras, es el movimiento de los ojos originado al ver hacia un nuevo sitio. El eje de la visión, es la línea recta dibujada desde un punto situado entre los ojos, al sitio en que se enfocan los ojos según se muestra en la siguiente grafica: Grafica No.58 Recorrido Ocular

Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo, García Criollo, R. 2ª. Ed. Mc Graw – Hill, México, 2005

Cuando los ojos se dirigen hacia un nuevo lugar, el eje de visión se cambia también hacia ese nuevo lugar. Métodos Para Ejecutar el ET 183

Voltear tanto la cabeza como los ojos. y la distancia perpendicular de los ojos a la línea de recorrido (D). La investigación ha indicado que el tiempo para cambiar el eje de visión en cualquier dimensión es . el tiempo para el ET es el número de grados que cambia el eje de visión. Este valor se aplica solo a operaciones industriales. El Recorrido Ocular (ET) ocurre constantemente a través de una operación pero ocurre como un movimiento limitante sólo en raras ocasiones. 2ª. Los datos del ET son válidos para cada uno de los tres métodos.285 TMU con un máximo de 20. México.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO El Recorrido Ocular puede ejecutarse en cualquiera de las siguientes tres formas: 1. el tiempo del ET se determina en la práctica mediante la distancia entre los 2 puntos u objetos (T). hasta un máximo de 20. Medición del ET La cantidad de tiempo consumida por el ET. 3. multiplicado por . no a la lectura. El ET solamente es un movimiento limitante cuando los ojos deben cambiar su eje de visión antes de que empiece el siguiente movimiento y solamente en estos casos se indica y se concede.285 TMU por grado . 2005 Debido a la dificultad para medir el ángulo. García Criollo. Limitaciones al ET 184 . Mc Graw – Hill. se controla por el número de grados que cambia el eje de visión. Por tanto. R. 2. Grafica No. Voltear únicamente los ojos. 59 Medición del ET Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Voltear únicamente la cabeza. Ed.0 TMU.0 TMU.

 La longitud de la línea impresa: Hay una longitud óptima para facilitar la lectura y minimizar el tiempo de lectura.0 TMU.7 kms por hora. tanto en los diferentes ejércitos como en la industria. 185 . En cuanto al estilo o forma de la letra. Variables que afectan la Lectura  La complejidad del material de lectura: La velocidad de lectura varía desde 500 palabras por minuto para una prosa fácil. en vista de los muchos diferentes métodos que se encuentran en la lectura. mayor es la ayuda proporcionada por el giro de la cabeza. parece que es una cuestión de gusto y de costumbre. TRANSPORTES DEL CUERPO CAMINAR [W] Es el movimiento hacia delante o hacia atrás del cuerpo.0 TMU LECTURA / ESCRITURA La lectura no ocurre como un elemento básico en MTM.4 cms) Variables que afectan el Caminar 1. El tiempo máximo que puede tener un ET es de 20. En todos los casos que sucede un ET existe un ligero movimiento de ayuda de la cabeza. en realidad no hay una forma sencilla de determinar un tiempo de lectura estándar. de modo que en la práctica nunca sobrepasa los 20. La norma aceptada es de 330 palabras por minuto. hasta 150 palabras por minuto o menos para material científico o muy técnico. pero más bien se trata como una aplicación de los tiempos oculares MTM. La lectura ocurre como una serie de Recorridos Oculares y Enfoques Oculares. El Caminar no incluye dar pasos a los lados o dar la vuelta. esta longitud es de alrededor de 8 cm. ejecutado por medio de pasos alternados.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Es muy raro que el ET sea limitante si la distancia T es de menos de 25 cm.  El estilo y el tamaño de las letras: Aparentemente el tamaño correspondiente a 10 0 12 puntos. (Paso de 86. Se han hecho numerosas investigaciones con respecto al caminar. Aun cuando tenemos tiempos estándar para estos elementos. es el que más facilita la lectura. Al ser más largo el recorrido. y todos más o menos coinciden con el valor de 5. El Sexo.

la superficie lisa y a nivel es la mejor. sin carga. 6. sobre todo para distancias cortas.0 TMU por paso. El tiempo por paso elimina el efecto de algunas variables.0 TMU por paso. Las personas más jóvenes o de más edad tienden a caminar más despacio. para atrás.86 = 15. 7. Los zapatos muy pesados y también los tacones altos hacen más lento el caminar. se camina más despacio para evitarlos. Hay que contar los pasos uno por uno. 4. el terminar y al dar la vuelta en las esquinas.4 x 0. se usan pasos más cortos. a la edad de 17 a 24 años se camina más rápido. 3. como el caminar de subida.4 TMU por metro. a menor esfuerzo corresponden pasos más cortos. Los Obstáculos. el ideal es de 77 Kgs. tiene un tiempo de 17.4 cms. incluyendo los pequeños pasos al empezar. 5. se usa un tiempo de 17. empezar a caminar y terminar. El Esfuerzo. Símbolos de Caminar     W Para caminar. se obtiene el tiempo de 15. 17. al hacer mayor esfuerzo se alarga el paso.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. Los Zapatos. Basado en una longitud de paso de 86. P Pasos. Cuando los hay. Efecto de la Carga Cuando se camina con carga.0 Para caminar sobre arena. La Edad. La Superficie. M Metros. entre obstáculos. Tiempo de Caminar Caminar sobre una superficie a nivel. O El número de metros o de pasos. 14 TMU por carga y desplazamiento CARGA (Kg) LONGITUD (Cm) TIEMPO POR 186 . El Peso. sobre pisos resbalosos y en otras condiciones anormales. Tabla No. Ventajas de usar el tiempo por paso Es más fácil de registrar el número de pasos que medir la distancia en metros.

 También es posible girar el pie hacia los lados usando el talón como punto de apoyo. Ed.0 TMU por paso. México. El tiempo de 15 TMU se aplica en todas estas condiciones siempre que no haya obstáculos. considerándose el paso de 61 cm. García Criollo. Grafica No. 2005  El movimiento de los dedos del pie generalmente es de 5 a 10 cm. Ed. México. cuando se usa el talón o el tobillo como eje. Mc Graw – Hill. García Criollo. empezar a caminar y detenerse y doblar esquinas. una vez que se hallan en movimiento.6 TMU) al movimiento normal del pie.0 TMU 15. se usa el tiempo de 17. Cuando se empujan carros. 2ª. R. R. 2ª. 2005 El tiempo de caminar por paso se aplica para subir y bajar escaleras (peralte máximo 30 cms). caminar hacia atrás. MOVIMIENTOS DEL PIE [FM] Es el movimiento del pie hacia arriba o hacia abajo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO PASO 0-2 2-15 15-22 Más de 22 86 76 61 61 15.0 TMU Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 187 . En este caso se le agrega un AP (10.60 Movimientos del pie Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo.0 TMU 17. Los movimientos del pie son relativamente fatigosos cuando se ejecutan continuamente.  El movimiento del pie con presión incluye una vacilación para la aplicación de la fuerza directamente con el pie o por la transferencia del peso del cuerpo junto con el movimiento del pie.0 TMU 15. Mc Graw – Hill.

 El pedal de las punteadoras.  Cuando el movimiento de pierna se hace estando de pie.1 TMU = (FM + APA) = (8. la cadera es usualmente el eje de giro.6) Ejemplos para FM  El pedal de las máquinas de coser. Tiempos para el Movimiento de Pierna 188 . 61 Movimientos de la Pierna Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 2ª. desde la cadera o desde la rodilla.  Cuando el movimiento de pierna se hace estando sentado.  El pedal de las cizallas neumáticas. R. García Criollo. 2005  El movimiento de pierna puede hacerse estando de pie o sentado. la rodilla es usualmente el eje de giro. cuando el propósito predominante es mover el pie más que el cuerpo Grafica No. MOVIMIENTOS DE PIERNA [LM] Es el movimiento de la pierna en cualquier dirección. Mc Graw – Hill. Ed.5 TMU y FMP = 19.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Tiempos para FM Hay dos valores de tiempo: FM = 8.5 + 10. México.

ejecutado en uno o dos pasos.  El cuerpo se mueve directamente hacia un lado.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Hasta 15 cm 7. ni bajar.  Los pasos laterales pequeños ocurren frecuentemente en conexión con Mover y Alcanzar. ni girar. Cuando el paso lateral es de menos de 30 cm. Ed. PASO LATERAL [SS] Es un movimiento del cuerpo hacia los lados. El símbolo completo es LM seguido del número de cm y la distancia del LM se mide en el tobillo o en el empeine. R. 2ª. García Criollo. 2005 Paso Lateral Caso 2 El SS2. por cada cm adicional 0. el Mover o el Alcanzar tienen tiempos mayores. se completa cuando el pie que inicia el movimiento toca el suelo Grafica No. se completa cuando el pie que se mueve en segundo término toca el suelo Grafica No.5 TMU. 63 Paso Lateral Caso 2 189 . Paso Lateral Caso 1 El SS1. Mc Graw – Hill. sin subir. 62 Paso Lateral Caso 1 Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. sin rotación. México.1 TMU.

Por cada cm adicional. García Criollo.1 TMU. los cuáles se hacen normalmente cambiando la posición de los pies mientras las manos ejecutan otros movimientos limitantes. los pasos se dan de modo que los pies se giran en la misma dirección del cuerpo. Caso 1: Se completa cuando el pie que inicia el movimiento toca el suelo Caso 2: Se completa cuando el segundo pie toca el suelo 190 . C1 Completo cuando el pie que inicia toca el suelo. No debe confundirse con voltear los hombros al hacer una ayuda a un Mover o Alcanzar. por cada cm adicional.4 TMU. Además.  SS_C2 30 cm : 34.  30 cm :17. no por la distancia que se mueven las piernas. 2ª. Al hacer el Girar el Cuerpo. R.2 TMU. 2005 Tiempo del Paso Lateral La longitud variable del Paso Lateral se mide por la distancia que se mueve el tronco del cuerpo. GIRAR EL CUERPO [TBC1-TBC2] Es un movimiento rotacional del cuerpo. Ed. C2 Completo cuando el pie atrasado toca el suelo. añadir 0. Mc Graw – Hill. Centímetros que se desplaza el cuerpo. ejecutado en uno o dos pasos. añadir 0.0 TMU. Símbolos SS Paso Lateral.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo.  SS_C1 Menos de 30 cm : Se usa el tiempo del M ó del R. no deben tomarse en cuenta los giros pequeños de menos de 45 grados. No. México.

2 TMU. AGACHARSE [B] / LEVANTARSE DE AGACHARSE Grafico No. 2ª. Ed.6 TMU y para TBC2 = 37.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Tiempos para Girar el Cuerpo Variables  Los grados girados  El Balanceo del cuerpo requerido. dependiendo de cuanto balanceo requiera el cuerpo. usualmente se hace primero un TBC2. Si los grados girados son más de 90. Grafico No. Mc Graw – Hill. Tiempos Girar el cuerpo (45 a 90 grados) : TBC1 = 18. 65 Levantarse del Agacharse (AB) 191 . 64 Agacharse (B) Es el movimiento de inclinarse hacia delante. Si lo que se requiere girar adicionalmente es menos de 45 grados. R. García Criollo. 2005 Se hace con muy poca o ninguna rotación del cuerpo o flexión de las rodillas y está controlado por los músculos de la espalda y de las piernas. desde la postura de pie. de modo que las manos puedan alcanzar hasta abajo del nivel de las rodillas Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. México. el movimiento se completa con un movimiento de la mano. se ejecutará adicionalmente un TBC1 o un TBC2. Si el movimiento adicional es de más de 45 grados.

excepto que en el encuclillarse las rodillas se flexionan al mismo tiempo que se flexiona el cuerpo en las caderas. La flexión simultánea en las caderas y rodillas tiene el efecto de bajar las manos más rápidamente de lo que bajan en el Agachar. Ed.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Es el movimiento de regresar el cuerpo de un Agacharse a una posición de pie firme Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. El efecto neto de la flexión simultánea es que en el encuclillarse. Arrodillarse en una rodilla empieza en una posición erecta de pie como sucede en el 192 . México. 2005 ENCUCLILLARSE [S] / LEVANTARSE DE ENCUCLILLARSE [AS] Encuclillarse (S) Es el movimiento de inclinar el cuerpo en un arco hacia delante desde una posición de pie de manera que las manos puedan alcanzar el piso. la única consecuencia práctica de llamarlos por diferentes nombres. 2ª. ARRODILLARSE Arrodillarse en una Rodilla (KOK) Es el movimiento de bajar el cuerpo de estar en una posición de pie firme desplazando un pie hacia delante o hacia atrás y bajando la rodilla de la otra pierna hasta el piso. R. Mc Graw – Hill. Encuclillarse es la misma acción que Agacharse. En vista de que los tiempos de ejecución para los Agachar y Encuclillar son iguales. es el movimiento de regresar el cuerpo del encuclillar a una posición erecta firme. es tener una descripción de movimiento más significativa al hacer un análisis de métodos Levantarse de Encuclillarse (AS) Levantarse de un encuclillar. las manos se bajan hasta el piso en el mismo tiempo que las manos se bajan al nivel de las rodillas en el Agachar. García Criollo.

ni mover ésta. cuando la parte superior del cuerpo está sostenida por el respaldo. etc. El operador está viendo hacia el lado opuesto del asiento y está lo suficientemente cerca de él. es el movimiento de regresar el cuerpo de arrodillarse en ambas rodillas a una posición erecta de firme. es el movimiento de regresar el cuerpo de arrodillarse en una rodilla a una posición erecta de pie Arrodillarse en Ambas Rodillas (KBK) Es el movimiento de bajar el cuerpo desde una posición erecta de pie desplazando un pie hacia delante o hacia atrás. y con el otro pie ayudando a mantener el equilibrio.0 TMU. En otras palabras. el sentarse no incluye ninguno de los movimientos preparatorios del cuerpo de acercar el cuerpo al asiento. KBK no tiene variables. El tiempo de ejecución del KOK es el mismo que el de agacharse y el de encuclillarse = 29. ni alcanzar el brazo de la misma. el peso del cuerpo es sostenido en una rodilla y en un pie.4 TMU Levantarse del Arrodillarse en Ambas Rodillas (AKBK) Levantarse del Arrodillarse en Ambas Rodillas. El sentarse empieza con el operador colocado en una posición de pie firme frente a un asiento. bajando una rodilla al piso y colocando la otra rodilla adyacente a él. SENTARSE [SIT] / LEVANTARSE [STD] SENTARSE [SIT] Es el movimiento de bajar el cuerpo desde una postura de pie. directamente enfrente del asiento y transferir el peso del cuerpo al asiento. No incluye los movimientos de acercarse a la silla.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO agacharse y el encuclillarse. A la terminación de Arrodillarse en una Rodilla. 193 . El tiempo es 69. o si el asiento tiene un respaldo. Se termina cuando la rodilla soporta una porción del peso del cuerpo. A la terminación del Arrodillarse en ambas rodillas el cuerpo se sostiene en ambas rodillas con los pies ayudando a mantener el equilibrio. Levantarse del Arrodillarse en una Rodilla. El sentarse empieza bajando el cuerpo y termina ya sea cuando el peso del cuerpo está sostenido por el asiento. de manera que no tiene que dar un paso para acercarse cuando realiza el Sentarse.

que se ejecutan al mismo tiempo con diferentes miembros del cuerpo y hasta ahora hemos estudiado todos los movimientos básicos del MTM. deberíamos de ser capaces de analizar operaciones sencillas y tendríamos poca dificultad para hacerlo siempre y cuando el operario trabajara con una mano. ya sea en preparación para el movimiento o enseguida de él. García Criollo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO LEVANTARSE [STD] Es el movimiento de trasladar el peso del cuerpo del asiento y levantar el cuerpo a una posición de pie firme directamente frente al asiento Pararse se ejecuta inclinándose hacia delante para cambiar el peso del cuerpo sobre los pies y levantando el cuerpo con los músculos de las piernas. El propósito de esta lección es aprender la aplicación de los datos cuando el trabajador hace más de un movimiento al mismo tiempo los cuales pueden ser: 194 . Como sucede con el Sentarse. México. R. 15 Actividades adicionales levantarse MTM Caminar a la silla Alcanzar el respaldo de la silla Coger la silla Retirar la silla de la mesa Caminar hacia atrás al hacer esto Soltar la silla Paso lateral para librarla silla Caminar para adelante Ponerse enfrente de la silla Sentarse Mover los pies para adelante W_P R_B G1A M_B W2P RL1 SS_C_ W2P SS_C1 SIT LM_ Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Tabla No. el Pararse no incluye otros movimientos varios del cuerpo. Ed. Estos deben analizarse separadamente.4 TMU Movimientos Simultáneos Son aquellos.7 TMU y STD = 43. Mc Graw – Hill. dos o más. 2005 Tiempo para Sentarse y Levantarse: SIT = 34. 2ª.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO

1. Idénticos: Mismo movimiento, misma distancia, mismo caso, mismo tipo. Tabla No. 16 Movimientos idénticos MTM

R20A G1A M20B RL1

7,8 5,6 10,5 2,0

R20A G1A M20B RL1

2. Similares: Mismo movimiento, pero diferente distancia, caso o tipo. Tabla No. 17 Movimientos idénticos MTM

(10,0) (2,0)

R20B G1A M26B

14,1 7,3 12,3

R30C G4A M20B (10,5)

3. Diferentes: Movimientos básicos totalmente diferentes. Tabla No. 18 Movimientos diferentes MTM

(7,8) (2,0)

R20a G1A

11,7 5.6

M20C P1SE

Reglas 1. Se registran en la misma línea de la hoja de análisis los movimientos que sucedan al mismo tiempo. 2. Se traza un círculo o un óvalo alrededor del o de los movimientos que toman el menor tiempo y que por eso son los movimientos limitados. 3. Se anota el tiempo correspondiente al movimiento que se lleva el mayor tiempo y que por eso mismo es el movimiento limitante. 195

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO

Movimientos Combinados Se denominan movimientos combinados a los dos o más movimientos ejecutados al mismo tiempo por el mismo miembro del cuerpo. Se debe tener en cuanta el Principio del Movimiento Limitante: el cual nos dice que el tiempo requerido es el tiempo consumido por el movimiento que se lleva mayor tiempo. Reglas 1. El paréntesis indica que los movimientos se ejecutan al mismo tiempo. 2. La línea diagonal cruza al movimiento que toma menos tiempo y que queda limitado por el otro movimiento. 3. El valor de tiempo se escribe enfrente del movimiento que requiera el tiempo mayor y que por eso mismo es el movimiento limitante. 4. Se escribe un guión en el espacio para el tiempo correspondiente al movimiento limitado. 5. El orden en que se registran los movimientos combinados no es importante. A veces se llegan a hacer tres movimientos combinados: Mover, Girar y Volver a Coger.

Ejemplos : Tomar la tarjeta de la mesa, partiendo de la mano derecha en reposo a 20 cms de la tarjeta y tomar bolígrafo, acomodarlo en la mano y posicionarlo sobre la tarjeta.

Tabla No. 19 MTM Ejemplo tarjeta de mesa
TMU 10 MD R20B T180 2 9,4 G1A M10B T18OS Descripción A tarjeta Dedos hacia arriba Por la orilla Al área de trabajo Dedos hacia abajo Ayuda de muñeca

196

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO TMU 12,8 2 15,1 MD R30B G1A M30C G2 Descripción Al boligrafo Por el medio A la tarjeta Punta hacia tarjeta

Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo, García Criollo, R. 2ª. Ed. Mc Graw – Hill, México, 2005

Movimientos Similares Tomar un marcador rojo y desplazarlo al centro del área de trabajo y al mismo tiempo tomar marcador azul y colocarlo en el cuadro de la hoja. Son movimientos diferentes. Tabla No. 20 MTM Movimientos similares
Descripción A marcador rojo MI R25B TMU 18,5 MD M40C Descripción Marcador azul a hoja

Del centro Al área Lo deja

G1A M25B RL1

5,6 12,3 14,1

P1SE RL1 R40E

En el centro Lo deja Retirar mano

Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo, García Criollo, R. 2ª. Ed. Mc Graw – Hill, México, 2005

Movimientos Sucesivos Son aquellos movimientos que no requieren control visual, se pueden hacer simultáneos también si un movimiento requiere control visual y el otro no, entonces se puede hacer simultáneo. Si el grado de control requiere alta precisión no se puede hacer con las dos manos. Tabla No. 21 MTM Movimientos Sucesivos 197

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MI Descripción TMU MD MEDICION DEL TRABAJO A tarjeta R20B 12,8 R30B Lo desliza G1B 3,5 13,3 Al área R20B G1A M30B G2

Descripción Al boligrado Lo toma A tarjeta Tomándolo bien

Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo, García Criollo, R. 2ª. Ed. Mc Graw – Hill, México, 2005

Reglas Para Movimientos Simultáneos 1. Si los movimientos no requieren atención visual, se pueden hacer. 2. Si los movimientos si requieren atención visual, pero están dentro del área de control visual. 3. Si los movimientos requieren control visual, pero se tiene práctica. 4. Girar siempre se combina con otros movimientos. 4.2 TÉCNICA MOST 22

MOST es un sistema predeterminado, el cual permite el análisis de cualquier operación manual y algunas operaciones con equipo. El concepto MOST se basa en actividades fundamentales, que se refieren a la combinación de movimiento de los objetos; las formas básicas de movimiento son descritas por secuencias. 4.2.1 Concepto De MOST la medida de trabajo Ésta se utiliza, básicamente, cuando se quiere saber el tiempo requerido para cumplir el planeamiento, determinar la calidad de la ejecución, y establecer los costos. Por ejemplo, en una empresa que requiera fabricar un nuevo producto con el uso de un sistema y tiempos de movimientos predeterminados, se podrían llevar a cabo los procesos de planeamiento y determinación del presupuesto. Así, con los tiempos de fabricación y de montaje de varias piezas y/o componentes, un gerente podría:
22

Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo, García Criollo, R. 2ª. Ed. Mc Graw – Hill, México, 2005

198

4.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1. los datos históricos funcionan bien. Movimiento del cuerpo (principalmente vertical) Obtener control. Precisar el número de máquinas. y cuándo se deben recibir. 2. la cantidad de materiales requeridos. Se compone de cuatro subactividades que cubren diferentes situaciones: A B G P Distancia de acción (principalmente horizontal). Conocer los gastos reales de producción y pagar de acuerdo con los resultados. Cuando el trabajo se hace bajo estas condiciones. Una vez que se tiene experiencia en la manufactura de productos. 199 . más un cuarto tipo. La secuencia de mover controlado (para el movimiento de un objeto cuando queda en contacto con una superficie o se junta a otro objeto durante el movimiento). Llevar hasta el fina] la producción y el cumplimiento de las metas. La secuencia de mover general (para movimiento espacial de un objeto que está libremente por el aire).2. Con esta técnica se utilizan tres tipos de secuencias de actividad que son fundamentales para medir el trabajo manual. Comprobar la eficiencia departamental o de algunos individuos. 6. 4. 3. 3.2 La Secuencia de MOST Básico Por mover general se entiende el mover objetos con las manos de un lugar a otro a través del aire. Esa información muestra lo que pasó exactamente y se puede usar para pronosticar si: las condiciones y los procesos originales serán repetidos exactamente y las acciones que van a ser ejecutadas serán exactamente como aquellas sobre las cuales se basan los datos históricos. La secuencia de utilización de herramientas (para el uso de herramientas manuales comunes). Poner. 5. para medir los movimientos de objetos con grúas manuales: 1. Determinar el costo laboral total del producto y la cantidad de obreros que se requieren. ésta se puede usar para planear el futuro. Determinar el programa total de la producción y establecer metas para la producción. 2.

X Tiempo del proceso. que indican el contenido de movimiento de cada uno de ellos. A cada parámetro se le aplican subíndices de valores relacionados con el tiempo. que consiste en una serie de parámetros organizados en una secuencia lógica. A6 : Mover el objeto a una distancia dentro del alcance. el porcentaje es más alto para trabajos de montaje o manipulación de materiales. el modelo de la secuencia para mover controlado incluye las siguientes subactividades: M Movimiento controlado. Bo : No hay movimiento del cuerpo. P3 : Colocar y ajustar el objeto. levantarse y colocar el perno en un agujero. Cerca de 50% del trabajo manual ocurre como mover general.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Esas subactividades se ordenan en un modelo de la secuencia de la técnica MOST. En trabajos de montaje. Además de los parámetros de A. Alrededor de una tercera parte de las actividades que ocurren en un taller de maquinaria incluyen movimientos controlados. Una secuencia de mover general con sus subíndices aparecería así: A6 Donde: B6 G1 A6 Bo P3 A0 A6 : Andar de tres a cuatro pasos hacia la ubicación del objeto. El segundo tipo de mover es descrito por la secuencia de mover controlado. Una actividad típica es la de engranar con la placa de alimentación de 200 . G1 : Obtener control de un objeto liviano. Ao : No volver al lugar inicial. B6 : Agacharse y levantarse. I Alineación. y el más bajo en los talleres de maquinaria. B Y G de la secuencia de mover general. Este ejemplo representa la siguiente actividad: caminar tres pasos para levantar un perno del nivel del suelo. la cantidad es mucho menor. o simplemente para deslizar un objeto sobre una superficie. Mover general es usado con más frecuencia que las otras tres secuencias. Esta secuencia se usa para cubrir actividades tales como la operación de una palanca o una manivela.

Soltar C. Pensar 201 . Xo : Tiempo del proceso de aproximadamente 3. TECNICA DE LA MEDIDA DEL TRABAJO ACTIVIDAD MODELO DE SUBACTIVIDADES ECUENCIA A.5 s. el modelo de la secuencia con sus índices. Ao : Sin volver al lugar inicial Cuadro No. Obtener control P. Colocar M. Acción distancia Mover general ABGABPA b. Tratar superficie herramientas M.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO una fresadora. Gl : Obtener control de la palanca. Cortar Utilización de ABGABP ABPA S. Registrar T. Tiempo del proceso I. Movimiento del cuerpo G. Apretar L. Para esta operación. Medir R. aparecería así: A1 B0 G1 M1 X10 I0 A0 donde: A1 : Alcanzar una palanca. Movimiento controlado Mover controlado ABGMXIA X. M1 : Mover la palanca hasta 30 cm para meter la alimentación. Alineación F. 17 MOST BASICO MOST BASICO. Bo : Sin movimiento del cuerpo. Lo : Sin alineación.

México. CONVERSIONES PARA CALCULAR TIEMPOS ESTÁNDAR Tabla No. México. García Criollo. R. 2ª.036 100000 1 667 27. Esta secuencia abarca el uso de herramientas manuales para actividades tales como apretar o soltar. 2005 UNIDADES DE TIEMPO Las unidades de tiempo usadas en MOST son idénticas a las usadas en MTM se basan en horas y partes de horas que se llaman unidades de media del tiempo (TMU-Time Measurement Unit). ciertas actividades mentales pueden ser clasificadas como utilización de herramientas: leer y pensar. 2ª. Incluso. Ed.8 hora minuto segundo TMU TMU TMU Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. R. García Criollo. El tercer modelo de la secuencia que está incluido en la técnica MOST es el Modelo de la secuencia de la utilización de las herramientas. Un TMU equivale a 0. 2005. calibrar y grabar.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. SECUENCIA DE MOVER GENERAL 202 . Ed. Mc Graw – Hill.0006 0. Mc Graw – Hill. la anterior tabla proporciona las conversiones para calcular los tiempos estándar. esta secuencia es una combinación de las actividades de mover general y mover controlado.00001 0. 22 Equivalencias TMU 1 TMU 1 TMU 1 TMU 1 hora 1 minuto 1 segundo = = = = = = 0.00001 horas. limpiar. cortar. En realidad.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO El mover general se caracteriza por seguir una secuencia fija de subactividades que consta de las siguientes etapas: 1. ya sea con o sin la ayuda de movimientos del cuerpo. 3. Alcanzar con una o dos manos el objeto u objetos. Movimiento del Cuerpo (B). Cualquier control externo de estas acciones requiere el uso de otros parámetros. Volver al lugar inicial. Mover el objeto una distancia hacia el punto donde ha de colocarse. manos y/o pies. Incluye todos los movimientos espaciales de los dedos. DEFINICIÓN DE LOS PARÁMETROS Distancia de acción (A). 2. 4. B : Movimiento del cuerpo. con movimientos del cuerpo o con pasos. Obtener control (G) Incluye todos los movimientos manuales (principalmente de los dedos. G : Obtener control. llamadas parámetros. manos. MODELO DE SECUENCIA El modelo de secuencia toma la forma de una serie de letras. 5. Incluye todos los movimientos verticales (hacia arriba o hacia abajo) del cuerpo. Obtener control manual del objeto. P : Colocar. o las acciones necesarias para superar una obstrucción o impedimento para el movimiento del cuerpo. que representan la variedad de la secuencia de mover general. y pies) que se requieren para obtener el control manual de uno o más 203 . directamente o en conjunción. Colocar el objeto en una posición temporal o final. con o sin pasos. ya sea con o sin carga. Los parámetros de la secuencia de mover general describen el modelo de cinco etapas ya indicado: A B G A B P A Donde: A : Distancia de acción.

FASES DE LA SECUENCIA DE MOVER GENERAL El desplazamiento espacial de un objeto ocurre en tres fases distintas. Incluye todos los movimientos de la etapa final del desplazamiento de un objeto con el propósito de alinear. Colocar (P). y más tarde abandonar el control. El parámetro G incluye uno o varios movimientos cortos cuyo objetivo será lograr el control total del objeto (u objetos) antes de moverlo a otra ubicación. describe las acciones usadas para llegar al objeto (con movimiento del cuerpo si es necesario) y lograr el control del mismo. y/o encajar el objeto con otro u otros antes de abandonar el control. SECUENCIA DE MOVER CONTROLADO 204 . el B representa la necesidad para el movimiento del cuerpo durante la acción. 18 Secuencia mover general Obtener ABG Poner ABP Volver A La primera fase. y el G indica el grado de dificultad para ganar el control del objeto. El parámetro A indica la distancia que se desplaza la mano o el cuerpo para llegar al objeto. como se demuestra en la división de la secuencia de mover general que sigue: Cuadro No. y la necesidad de movimientos del cuerpo durante el mover antes de colocar el objeto. orientar. los parámetros A y B indican la distancia que la mano o el cuerpo viaja con el objeto. El parámetro P describe la manera en la cual se coloca el objeto. La tercera fase se usa simplemente para indicar la distancia viajada por el operador para volver al lugar de trabajo después de la colocación del objeto. Como antes.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO objetos. La fase que se llama Poner describe las acciones que son necesarias para mover el objeto de una a otra ubicación. nombrada Obtener.

o bien. Es decir. de manera directa o conjunta con movimientos del cuerpo o pasos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La secuencia de mover controlado describe el desplazamiento manual de objetos sobre una trayectoria controlada. R. en el mover controlado se procede de acuerdo con una secuencia de subactividades identificada por las siguientes etapas: Cuadro No. García Criollo. Ed. Al igual que en la secuencia de mover general. Mc Graw – Hill. o bien. 19 ABGABPA A ACCION DISTANCIA 2 pulgadas 5 centímetros Dentro del alcance Valoración Mover controlado MOST. México. G OBTENER CONTROL MOVIMIENTO GENERAL P LUGAR Sostener Arrojar Objeto ligero Objetos ligeros Simultáneos No simultáneos Pesado y voluminoso Oculto y obstruido Soltar Ensamblado Juntar Poner a un lado holgado 1 VALOR VALOR 0 1 B MOVIMIENTO DEL CUERPO 3 1 -2 pasos Flexionarse y Levantarse 50% del caso Ajustes Presión Ligera doble Cuidado y precisión Presión fuerte Oculto u obstruido Movimientos intermedios 3 6 3 – 4 pasos Flexionarse y Levantarse Sentarse o Levantarse A través de la puerta Subir o bajar rampas 6 10 5 – 7 pasos 10 16 8 – 10 pasos 16 Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. el movimiento es restringido por lo menos en una dirección por contacto o con enlace a otro objeto. la naturaleza del trabajo demanda que el objeto sea movido deliberadamente en una trayectoria específica. 2ª. 2005  Alcanzar a una distancia con una o dos manos el objeto. 205 .

Movimiento controlado (M). B Y G fueron tratados en la secuencia de mover general. DEFINICIÓN DE LOS PARÁMETROS Sólo tres parámetros nuevos son introducidos: los parámetros A. no por acciones manuales. B : Movimiento del cuerpo. así como las acciones del objeto sobre una trayectoria controlada. Este parámetro se refiere a la porción del trabajo controlado por aparatos electrónicos. MODELO DE SECUENCIA El modelo de la secuencia toma la forma de una serie de letras que representa cada una de las subactividades (se llaman parámetros) de las actividades de la secuencia de mover controlado. por lo que permanecen sin cambio.  Devolver al lugar del trabajo. Este parámetro se usa para analizar todos los movimientos guiados manualmente. l : Alineación.  Permitir tiempo para que ocurra un proceso. 206 . aparatos mecánicos o máquinas. A B G M X I A donde: A : Distancia de acción. G : Obtener control.  Alinear el objeto después del movimiento controlado o después del tiempo de proceso.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  Obtener control manual del objeto.  Mover el objeto sobre una trayectoria controlada (dentro del alcance o con pasos). X : Tiempo del proceso. M : Movimiento controlado. Tiempo de proceso (X).

Por lo general. mover un artículo balanceado. como cuando se empuja una caja sobre una mesa. 207 . Es movido sobre una trayectoria controlada para cumplir una tarea como plegar una tela. se da en tres fases: Cuadro No. El objeto o aparato es frenado por su enlace con otro objeto. describen las mismas subactividades. Este parámetro se usa para analizar las acciones manuales subsiguientes al movimiento controlado o a la conclusión del tiempo del proceso para lograr la alineación de objetos. 22 Secuencia Mover Controlado Obtener ABG Mover o Actuar MXI Volver A Las fases de obtener y devolver de mover controlado tienen el mismo parámetro que el modelo de secuencia de mover general y. y muchas veces para iniciar un proceso. enrollar una soga. 2. por consiguiente. o 3. Es controlado durante el movimiento por el contacto con la superficie de otro objeto. Si el objeto no es movido libremente por el objeto no influido por ninguna de esas condiciones. FASES DEL MODELO DE SECUENCIA Un mover controlado es ejecutado bajo una de tres condiciones: 1. La división del modelo de secuencia de mover controlado revela que. una palanca. para actuar como un aparato de control. como el mover general. o maquinaria en operación. un cuerpo afilado. devanar un hilo en un carrete. esta fase (la segunda) simplemente describe las acciones para mover un objeto sobre una trayectoria controlada. una puerta o una manivela. pero actuar usualmente se aplica a las situaciones que implican los parámetros M y X. tal como un botón de contacto. el movimiento debe ser analizado como mover general.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Alineación (l). La diferencia fundamental entre los dos modelos de las secuencias es la actividad que sigue inmediatamente después del parámetro G. mover se refiere a que los parámetros M e I del modelo de secuencia están implicados. o para evitar un riesgo como la electricidad.

Por ejemplo. Volver: pisar. o caminar al lugar de trabajo o a otro. directamente o en conjunción con movimientos del cuerpo o con pasos. directamente o en conjunción con movimientos del cuerpo o con pasos. a. Obtener control manual de la herramienta. Estas cinco actividades que describen el modelo de secuencia de utilización de herramientas se componen de los parámetros que fueron presentados en la exploración de la secuencia mover general. volver la herramienta la lugar original. MODELO DE SECUENCIA La utilización de herramientas sigue una serie fija de subactividades que componen las SEIS fases de la secuencia: 1. tirar. o hechar la herramienta al lado. 3. un mover ocurriría cuando se abre la puerta de una caja de herramientas o se desliza una caja al otro lado de una mesa. Poner la herramienta al lado: retener la herramienta para uso adicional. b. Obtener herramienta u Colocar herramienta u Utilizar herramienta 208 Poner herramienta Volver operario . emplear el embrague de una máquina o lanzar una llave eléctrica para empezar un proceso son ejemplos de actuar. Asimismo. Colocar la herramienta (u objeto) en la posición de uso. 5.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Naturalmente. se mueve a una ubicación nueva para disponer. Alcanzar con las manos una distancia a la herramienta directamente o en conjunción con movimientos del cuerpo o con pasos. para mover o actuar. 4. Obtener herramientas (objeto). 2. cualquiera o todos los parámetros en el modelo de la secuencia pueden ser usados y considerados. SECUENCIA DE UTILIZACIÓN DE HERRAMIENTAS La secuencia de utilización de herramientas es una combinación de las secuencias de mover general y mover controlado. cubre el manejo y la utilización de las herramientas de mano más común. b. Poner la herramienta (u objeto) en la ubicación para usar. a. así como algunas acciones ejecutadas por determinados miembros del cuerpo que se usan como una herramienta. Utilizar la herramienta: aplicar algún número o valor de acciones de la herramienta. Mover la herramienta una distancia al lugar donde será usada.

tiza o algún otro dispositivo para marcar.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO objeto ABG Donde: objeto ABP ABP A A: distancia de acción B: movimiento del cuerpo G: obtener control P: colocar El espacio en blanco debajo de “utilizar herramienta” se usa para escribir uno de los parámetros de la utilización de herramientas que siguen. utilizando los dedos. Registrar R: Se refiere a las acciones manuales bolígrafo. utilizando un aparato uniforme de medición para comparar. Medir M: Incluye todas las acciones que son necesarias para tomar medida de la dimensión de un objeto. Preparar superficies S: se refiere a las actividades que van dirigidas a mejorar el acabado de la superficie de un objeto. las manos o una herramienta de mano. las manos o una herramienta de mano. rebanar o simplemente cortar un objeto o material utilizando una herramienta de canto afilado como un cuchillo o una tijeras. Cortar C: describe las acciones manuales de recortar. Soltar L: Consiste en desmontar mecánicamente un objeto de otro. Estos parámetros se refieren a las acciones para utilizar herramientas específicas: F: apretar L: soltar C: cortar S: preparar superficies DEFINICIÓN DE LOS PARÁMETROS Apretar F: Se refiere al montaje mecánico de un objeto en otro. utilizando los dedos. aplicando una capa a la superficie o limpiándola. quitando el material sobrante. M: medir R: registrar T: pensar . 209 que se realizan con un lápiz.

La aplicación de los índices al modelo de la secuencia sería: Apretar perno a montaje con tres giros usando los dedos A1 B0 G1 A1 B0 P3 F6 A0 B0 P0 A0 (1+1+1+3+6) X 10 = 120 TMU 210 . El operador toma un perno de un cajón dentro del alcance. una operación de montaje en la cual se usa un perno para fijar un objeto a otro. lo coloca en la ubicación requerida y lo aprieta con tres giros de los dedos. Por ejemplo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Pensar T: Son las actividades mentales o de los ojos que son necesarias para obtener información o inspección de un objeto. La inspección incluye alcanzar el objeto para palparlo cuando sea necesario.

H.Tercera edición . Colombia: Editorial Universidad de Antioquia. 1999 IMAI. Editorial: Limusa. C.. 1992. Manual de ingeniería y organización industrial / Ed. S.B. 1979. 1985 BARNES. CECSA. Hicks Philip Ingeniería industrial y administración: Una nueva perspectiva. 1993 GARCÍA. Maynard. Edward. H.F. S. Jairo. La clave de la ventaja competitiva japonesa. McGraw Hill. 1982. Madrid: Editorial Aguilar. Masaaki. 2005. Mejoramiento de los procesos de la empresa. Santafé de Bogotá. Editorial Reverte. “Administración y dirección técnica de la Producción”. ELWOOD. México D. Cuarta Edición. GONZÁLEZ.M. “Ingeniería de Métodos”. 1979 CURRIS. enero 2001. Roberto.1980. KRICK.. 1985 HARRINGTON. MEYERS.. Editorial CECSA. Cómo implementar el Kaizen en el sitio de trabajo. Maynard.1979. IMAI. Editorial: LIMUSA. Ralph M. Masaaki. Fred E. Barcelona: Editorial Gustavo Gili. Ergonomía. Robert. México D. 1998 KRICK..UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO BIBLIOGRAFIA Allen ll. Edward V. México. H. Estudios de movimientos y tiempos.. 2000 McCORMICK. ESTRADA MUÑOZ. Ruiz Lucinda. Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. México: Editorial Limusa. Análisis y medición del trabajo. Fundamentos de Ingeniería. 211 .-Barcelona : Reverté. James.A. 2ª. Manual de Ingeniería y Organización Industrial.F.Editorial Diana. D. McGraw Hill Interamericana. Estudios de Tiempos y Movimientos. México.F. 1961. Mc Graw – Hill. Torres José. 1999. Prentice Hall. México: . R. Ernest. Kaizen. “Instructivo Teórico-Práctico de Análisis Sistemático de la Producción I” México D. Buffa. Ed.F. E. ESPRIU. Ergonomía: factores humanos en ingeniería y diseño.B.

F. 1975 NIEBEL.htm.Este documento presenta algunas metodologías de acercamiento a la solución de problemas en los procesos productivos.revista-mm. 1992 W. (consulta febrero de 2007) Título: Ingeniería de Métodos En: http://148. D. 4ª ed. 1998. Décima edición.48 Edición revisada.mx/materias/m0902/t5. 2002.fi/projects/metodi/ .5/publicos. 4º Edición Título: Ingeniería de Métodos. OIT: Organización Internacional del Trabajo. (consulta de enero de 2007) Título: KAIZEN y la Curva de aprendizaje 212 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO MUNDEL. 2001. FREIVALDS Andris. Estudio de movimientos y de tiempos : principios y prácticas. Editorial: Alfaomega. Documento que muestra la utilidad de este tipo de estudios en pequeñas industrias. Introducción al estudio del trabajo. México D.industrial. Hodson Maynard.com/rev50/admon. Handbook of industrial engineering. (consulta de enero de 2007) Título: Tipos de movimientos Básicos En: http://www. Oficina Internacional del Trabajo. K...Barcelona : Compañía Editorial Continental. En: http://www.148. Editorial: Noriega-Limusa.uson.uiah. Desarrollo de una Actividad En: http://www2. PROBST. entre ellos de Ingeniería de Estándares y de Ingeniería de Métodos. Título: Ingeniería de Métodos y Medición del Trabajo: Eficiencia para Pequeña Industria.pdf.New York : WileyInterscience. México. RAUB Y ROMHARDT – Administre el Conocimiento – Prentice Hall – 2001 Salvendy G. México: Editorial Limusa.. Pagina de la Universidad de Guadalajara que ofrece cursos públicos. Second edition .. Estándares y Diseño del Trabajo. Marvin E. Ingeniería Industrial: Métodos. Cuarta edición.202. Esta documento presenta una aproximación a los tipos de movimientos que no se pueden abordar mediante el estudio normal de tiempos por cronometro. Benjamin. Introducción al Estudio del Trabajo.F.htm. Manual del Ingeniero Industrial.

213 .com. la cual se especializa en apoyar lideres de negocio en el diseño y implementación de procesos que lleven a la organización a la adopción del significado de la mejora continua y su sostenimiento a través del tiempo.com/apuntes/ingenieria_industrial.com/curva_de_aprendizaje_definicion_conceptos_tiposwkccp-11408-2.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO En: http://www.elprisma.htm.html. Pagina en donde se encuentra información acerca de la conceptualización de los tiempos predeterminados como opción de calculo de los tiempos estándar (consulta enero de mayo de 2007) Título: Balanceo de Línea En: http://www.virtual.wikilearning. Página del Insituto KAIZEN. Título: Tiempos Predeterminados en:http://www. Curso en donde se presenta la relación entre el concepto de Kaizen y la Curva de aprendizaje (consulta de mayo de 2007). Documento que detalla como se realiza el balanceo de líneas de ensamble.unal.edu. (consulta de mayo de 2007) Título: KAIZEN Institute En: http://www.kaizen-institute.co/cursos/sedes/manizales/4100002/index.

6 37.1 LM__ 0.1 SS_C2 TBC1 Girar el cuerpo TBC2 W_M W_P W_PO SIT STD B. AS. AK OK KBK AKBK 0. arrodillarse en una rodilla Levantarse de agacharse.4 15 17 34. S.1 Movimiento de pierna y pie 7.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO APÉNDICE TIEMPOS PREDETERMINADOS MEDIDA DE LOS TIEMPOS DE LOS METODOS MOVIMIENTOS DEL CUERPO. en cualquier dirección Usa tiempo de alcanzar o mover cuando la distancia sea menor de 30 cm Movimiento completo cuando la pierna de salida hace contacto con el suelo La pierna retrazada debe hacer contacto con el suelo antes de que pueda realizar el siguiente movimiento Termina cuando la pierna de salida hace contacto con el suelo La pierna retrazada debe hacer contacto con el suelo antes de que pueda realizar el siguiente movimiento Sin obstrucciones Sin obstrucciones Con obstrucciones o con peso Sentarse.2 17.7 Por metro Por peso Por peso Tipo Distancia Hasta 10 cm Hasta 10 cm Hasta 15 cm Cada cm adicional < 30 cm 30 cm cada cm adicional 30 cm Cada cm adicional Descripción Giro alrededor del tobillo Con fuerte presión Con la rodilla o la cadera como pivote.4 29 31. desde la posición de pie Levantarse.5 FMP 19.4 18. encuchillarse y arrodillarse en una rodilla Arrodillarse en ambas rodillas Levantarse de arrodillarse en ambas rodillas.7 43.9 69.4 76. encuclillarse.5 17 0.2 34. PIERNA Y PIE Símbolo TMU* FM 8. SS_C1 Movimiento Horizontal Paso lateral Caminar Movimiento Vertical 214 . de estar sentado Agacharse. KOK AB.

G1C G4 P1S P1SS. P2NS D1E.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO MOVIMIENTOS SIMULTANEOS Alcanzar A AE B C W D Bm O O O B C Mover Coger G1 G1 G4 P1S Posición Desmontar Caso Movimiento P1SS P1N D1E D2 G2 P2S G2 P2S D1D G3 P2N WO O WOD E E D E D E D A. Bm B C Fácil realizar simultáneamente Simultáneamente con practica Difícil simultáneamente G1A. P2SS.D A. P2 P1NS. D1D D2 Alcanzar Mover Coger Posición Desmontar 215 . G2. G5 G1B. E B C.

2 14.4 12.2 14.2 8 9.5 10.3 22 27.4 12.9 9 15.9 14.5 11.2 14.4 10.9 6.1 26.9 21.5 16 16.1 19.5 3 >2.3 15.5 27.3 21.3 11.6 25.1 14.3 12.6 17.6 20.2 1 >.4 19.4 13.7 15.8 15 15.5<=4.1 15 20.2 9.5 3.5 14.6 DIÁMETRO DE MANIVELA (cm) 22 24 26 28 30 35 40 45 50 TMU (T) POR REVOLUCIÓN 13.5 CLASE DE AJUSTE CLAR 21 381-899 cm 22 064-380 cm 23* 013063 cm CASO DE SIMETRIA S SS NS S SS NS S SS NS ALINEAR ÚNICAMENTE 3 3 4.4 21.7 11.2 10 10.9 20.4 16.8 7.4 29.9 12.7 ALCANZAR – R 216 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO POSICIONAR – P PROFUNDIDAD DE INSERCION (cm) 0 >0<=.5<=3.6 29.8 MANIVELA (RESISTENCIA LIGERA) – C DIÁMETRO DE LA MANIVELA 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 TMU (T) POR REVOLUCIÓN 8.5 4 >3.2 7.3 22.2 13.8 13.5<=2.2 9.3 32.7 19.8 23.5 9.2 13.5<=1.5 7.5 2 >1.4 24.4 31 8.2 34.5 17.3 25.3 18.

3 9.6 12.8 19 20.7 4.28 27.7 8.8 7.5 17.3 8.1 18.4 19.1 7.5 17.8 17 18.6 16.4 5.1 6.5 6.8 13. Alcanzar aun objeto muy pequeño o en donde es necesario coger con mucha precisión E.9 B 1.5 14. alcanzar aun objeto en situación fija.5 6.2 18.6 24.6 3 3.2 TIEMPO EN TMU A 2 3.4 11.5 8.2 13.1 7.8 9.5 5.5 6.8 14.4 26. Alcanzar un solo objeto en situación que puede variara ligeramente e de un ciclo al siguiente C: alcanzar a un objeto amontonado con otros en un grupo.7 1 1 0 217 .1 15.2 10.5 6.9 0.3 7.5 26.8 14.4 22.8 8.3 22.8 24.9 21.4 7.9 6.8 7.7 12.8 9.6 4.3 4.7 13 12.2 21.2 9.3 15.5 10.1 8.1 13 13.5 15.1 14.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO DISTANCIA ALCANZADA (cm) 2 o menos 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 Adicional MANO EN MOVIMIENTO A 1.4 9.3 18.8 5.4 11. CONCESIÓN POR PESO PESO (Kg) DINAMICO HASTA FACTOR ESTATICO TMU CONSTANTE CASO Y DESCRIPCION 2 o menos 2 2 2 1.8 6.4 7.2 9.4 10.6 23.4 6.8 20.5 19.6 23.3 12.26 E 2 3.6 2.1 8.1 4. o aun objeto en la otra mano o sobre el cual descansa la otra B.5 7.26 CASO Y DESCRIPCIÓN A.6 16.1 12.4 9.1 7.2 12 12.9 5.8 10 11.8 7. o donde no estorbe.7 8.2 11.4 22.5 11. Alcanzar a una situación indefinida para poner la mano en posición de equilibrara el cuerpo o dispuesta para realizar el próximo movimiento.4 4.2 8.4 3.2 4.2 9.9 21.5 11.7 11.7 15.7 10.5 5. TMU por cm arriba de 80 cm MOVER M DISTANCIA MOVIDA cm A TIEMPO EN TMU B C MANO EN MOV.7 0.2 15.2 15.6 10.7 9.9 14.4 5.18 B CoD 2 2 3.7 8 8.2 5.5 7.9 0.7 17.8 8.2 22.5 7.8 10.1 25 25.9 4.5 6. de forma que ocurra buscar y seleccionar D.2 0.4 12.3 16.6 19.1 3.1 15.4 5.8 9.5 5.2 8.4 10.9 11.9 11.9 14.1 6.

2 20. mover el objeto a una situación exacta TMU por cm arriba de 80 cm GIRAR T PESO Pequeño S 0 a 1 Kg Mediano M 1 a 5 Kg Grande L 5 a 16 Kg 30 2.5 8.5 9 10.4 14.2 10.5 25.3 5.5 12.2 9.3 TIEMPO TMU PARA GRADOS GIRADOS 75 90 105 120 135 150 4.5 20.8 17.6 10.3 12.8 24 25.6 12.8 7.1 4.2 ENCAJE SECUNDARIO E2 CLASE DE PROFUNDIDAD DE INSERCION AJUSTE ( cm) 218 .2 12.6 2.6 8.12 1.41 1.8 7.7 12.5 7.1 7.3 23.6 30.4 8.3 4.4 A.8 11.8 12.8 10.4 6.3 0.2 8.7 26.1 180 9.8 5.5 11.9 5.9 28.8 9.3 8.7 28.9 8.36 1.7 9.4 19 20.07 1.4 6 6.8 18.9 22.1 6 6.2 18.5 5.6 22.5 10.1 23.5 12.7 14.1 16.4 21.9 16.6 14 15.8 11.1 3.3 15.5 15.8 28.46 1.32 4 5 5.3 20.9 6.3 9 9.9 7. Mover el objeto a la otra mano o contra un tope B.1 6.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 Adicional 3.4 8.5 22.5 5.3 14.8 10.27 1.2 26.3 165 8.4 45 3.9 7.8 10.4 16.6 11.4 22.8 3.8 13.1 5.3 9.7 8.8 18 19.5 9.22 1.2 24.2 0.04 1.8 6.7 8.7 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 1.5 20.2 19.1 21.8 4.8 7.24 4.1 6.8 4.8 18.3 32 0.1 11. Mover el objeto a una situación aproximada o indefinida C.17 1.4 14.8 23.9 13.7 4.34 2.4 16.51 1.4 13 13.7 14.2 26.6 16.4 15.1 7.32 1.4 11.7 13.5 60 4.1 12.2 11.5 11.6 25.7 14.

7 6.4 8.9 21 22 23 APLICAR PRESION AP CICLO COMPLETO SÍMBOLO APA APB TMU 10.7 10.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1 3 4.8 TIEMPO TMU 2 3.5 DESCRIPCION Objeto de cualquier tamaño sólo que se puede coger fácilmente Objeto muy pequeño o que yace próximo sobre una superficie plana Diámetro mayor de 12 mm Interferencia con el Diámetro entre 6 y coger en el fondo y a un 12 mm lado de un objeto casi Diámetro menor de cilíndrico 6 mm 219 .6 7.3 8.3 2 3.2 10 4 5.1 3 4.5 6. ejecutado al separar los dedos como movimiento independiente Cesar el contacto COGER TIPO DE COGER CASO 1A 1B Levantando 1C2 1C3 Volver a coger 7.1 11.8 5.2 DESCRIPCION SÍMBOLO AF+DM+RLF APA+G2 AF DM RLF COMPONENTES TMU 34 42 30 DESCRIPCION Aplicar fuerza Mantener fuerza mínima Soltar fuerza SOLTAR RL CASO TIEMPO TMU 1 2 2 0 DESCRIPCION Soltar normal.6 16.

2 W = peso en Kg presión Fc = Coeficiente de fricción SS 19.7 NS 21 S 43 Se requiere presión 3 EXACTO SS 46.5 fuerte NS 47.6 5.8 CLASE DE AJUSTE SIMBOLO MANEJO DIFICIL D 11.9 0 Cambiar la forma de coger un objeto sin perder el control Transferir el control de una mano a otra Mayor de 25x25x25 mm Objeto amontonado con Entre 6x6x3 mm y otros de forma que 25x25x25 mm ocurra buscar y seleccionar Menor de 6x6x3 mm Coger de contacto de deslizamiento o de gancho POSICIONAR P MANEJO FACIL E PESO NETO EFECTIVO 1 FLOJO No se requiere presión S 5.6 48.3 26.1 12.2 14.4 Regla suplementaria para alineaciones de superficie (Longitud de inserción: 2.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Transferencia Selección 4A 4B 4C Contacto 5 5.1 53.4 NS 2 W/2 W/2xFc 2 APROXIMADO Se requiere ligera S 16. De Espacial Deslizando manos Peso neto SS 9.8 25.7 16 21.6 Núm.1 efectivo (ENW) 1 W WxFc 10.6 7.3 9.5 cm o menos) 220 .6 52.

5 cm 3 Duro.3 TMU INFORMACION SUPLEMENTARIA Área de visión normal = Un círculo de 10 cm de diámetro de 40 cm de los ojos.7 Más de 2.7 tiene marcado retroceso hasta 30.5 mm DESMONTAR D CASO DE AJUSTE 1 Suelto. D = distancia perpendicular desde el ojo a la línea de recorrido T. se une al movimiento siguiente 2 Fljo.2 x TD TMU.5 cm 7.9 34. la mano Más de 12. con un valor máximo de 20TMU en donde T = distancia entre los puntos de recorrido ocular. esfuerzo normal.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO P2SE por alineación: >15 mm <= 6 mm P2SE por alineación: <= 1.5 cm MANEJO MANEJO FACIL E DIFICIL D 4 5. esfuerzo muy pequeño.05 de N.5 cm SUPLEMENTARIO CUIDADO CON EL CLASE DE AJUSTE ATORONES MANEJO 1 SUELTO Conceder clase 2 2 FLOJO Conceder clase 3 Un G" por cada atorón Un APB por cada 3 DURO Cambiar método atorón RECORRIDO Y ENFOQUE OCULAR ET Y EF Tiempo recorrido ocular = 15. Tiempo de enfoque ocular = 7. TÉCNICA MOST MOST BASICO TECNICA MEDIDA DEL TRABAJO MODELO DE ACTIVIDAD SUBACTIVIDADES SECUENCIA Mover General ABGABPA A: acción distancia B: movimiento del cuerpo G: obtener control 221 . esfuerzo considerable.5 cm 22.5 11.8 hasta 12. Fórmula de lectura 5. retroceso ligero LONGITUD DEL RETROCESO Hasta 2. En donde N = numero de palabras.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO P: colocar M: movimiento controlado Mover Controlado ABGMXIA X: tiempo del proceso I: alineación F: apretar L: soltar C: cortar Utilización de herramientas ABGABP ABPA S: tratar superficie M: medir R: registrar T: pensar TABLA DISTANCIA ACCION MOST DISTANCIA DE ACCION VALOR DEL PASOS DISTANCIA (m) INDICE (A) 24 11-15 12 32 16-20 15 42 21-26 20 54 27-33 25 67 34-40 30 81 41-49 38 96 50-57 44 113 58-67 51 131 68-78 59 152 79-90 69 173 91-102 78 196 103-115 88 220 116-128 98 245 129-142 108 270 143-158 120 300 159-174 133 330 175-191 146 222 .

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 223 .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful