UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICIÓN DEL TRABAJO

MEDICIÓN DELTRABAJO

MÓDULO

NELSON LEONARDO SEPÚLVEDA FLOREZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA –UNADFACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL BOGOTÁ 2007

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Autor Nelson Leonardo Sepúlveda Florez Ingeniero Industrial. Especialista en Higiene Magíster en Gestión Ambiental Programa de Ingeniería Industrial. UNAD COMITÉ DIRECTIVO Jaime Alberto Leal Afanador Rector Roberto Salazar Ramos Vicerrector Académico Sehifar Ballesteros Moreno Vicerrector Administrativo Maribel Córdoba Guerrero Secretaria General Edgar Guillermo Rodríguez Director de Planeación Claudio Rothstein Pedraza Decano Facultad de Ciencia Básica e Ingeniería CURSO MEJORAMIENTO DE PROCESOS GUÍA DIDÁCTICA Primera Edición @CopyRigth Universidad Nacional Abierta y a Distancia ISBN 2007 Centro Nacional de Medios para el aprendizaje 2

y

Salud

Ocupacional.

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TABLA DE CONTENIDO Pág . INTRODUCCIÓN UNIDAD UNO CAPITULO UNO 1. ESTUDIO DE METODOS 1.1 ASPECTOS BASICOS 1.1.1 Alcance de los estudios de métodos 1.1.2 Definición y objeto del estudio de tiempos y movimientos. 1.1.3 Áreas de actividad de la Ingeniería de Métodos 1.2 IMPORTANCIA DEL ESTUDIO DE MÉTODOS Y AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD 1.2.1 Factores que restringen la productividad 1.2.2 Factores de productividad 1.2.3 Productividad y Desarrollo Económico 1.2.4 Limitaciones a la Productividad 1.2.5 La dirección en el incremento de la Productividad 1.2.6 Productividad de las instalaciones, de la maquinaria, del equipo y de la mano de obra 1.3 TIEMPO DE OPERACIONES 1.3.1 Contenido de trabajo suplementario 1.3.2 Tiempo improductivo 1.3.3 Alternativas de solución a los tiempos improductivos y suplementarios 1.4 INDICADORES DE EFICACIA Y EFICIENCIA 1.5 ANTECEDENTES E HISTORIA DE LOS MÉTODOS, TIEMPOS Y MOVIMIENTOS 1.5.1 Frederick W. Taylor 1.5.2 Frank B. Gilbreth 1.5.3 Henry L. Gantt. 1.5.4 Harrington Emerson. 1.5.5 Fayol 1.5.4 H. B. Maynard 1.5.5 Morley H. Mathewson 1.6 DEFINICION DE EMPRESA 1.6.1 Clases de empresas 1.6.2 Características generales de las empresas según su tamaño 3 10 12 13 13 13 14 16 21 22 22 24 25 27 28 29 30 31 35 36 36 40 41 42 42 42 43 44 44 45

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1.6.3 Orígenes de la empresa industrial 1.6.4 Evolución de la empresa industrial 1.6.5 Evolución de los modelos económicos colombianos CAPITULO DOS 2. METODOLOGIA ESTUDIO DE METODOS 2.1 PROCEDIMIENTO DEL ESTUDIO DE MÉTODOS. 2.1.1 Selección del trabajo para estudio. 2.1.2 Registrar, examinar y establecer el nuevo método 2.1.3 Definir, implantar, y mantener el método en uso 2.1.4 Establecer el procedimiento básico del trabajo asignado. 2.2 REPRESENTACIÓN GRAFICA 2.2.1 El cursograma sinóptico del proceso. 2.2.2 El cursograma analítico. 2.2.3 Diagrama de operaciones de proceso 2.2.4 Diagrama de flujo del proceso 2.2.5 Diagrama de recorrido de actividades 2.2.6 Diagrama de hilos 2.2.7 Diagrama de circulación 2.2.8 Diagrama de Actividades Múltiples 2.2.9 Gráfico de trayectoria 2.2.10 Flujogramas 2.3 ANÁLISIS DE LOS MOVIMIENTOS 2.3.1 El estudio de movimientos 2.3.2 Principios de la economía de los movimientos UNIDAD DOS CAPITULO UNO 1. ESTUDIO DE TIEMPOS 1.1 ASPECTOS BASICOS 1.1.1 Estudio de los tiempos de trabajo 1.1.2 Definición y objetivos del estudio de tiempos 1.1.3 Elementos y preparación para el Estudio de tiempos 1.1.4 Ejecución del estudio de tiempos 1.2 ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO 1.2.1 Pasos para su realización 1.2.2 Tiempo estándar 1.2.3 Tiempo real 1.2.4 Tiempo normal 1.2.5 Ritmo de trabajo 4

47 47 49 59 60 62 64 67 70 70 72 72 73 74 78 80 82 84 86 86 87 88 89

95 96 96 97 98 100 102 103 103 106 106 110

2 Mejora del aprendizaje individual 3.1.1.2.2.3 Estimación del porcentaje de aprendizaje 3. TIEMPOS PREDETERMINADOS 4.8 Estrategias basadas en la curva de aprendizaje CAPITULO CUATRO 4.2 Control de la producción continua 2. CURVAS DE APRENDIZAJE 3.2 CURVA DE EXPERIENCIA 3.2.1.2.7 Aprendizaje de los equipos 3.5 Formas de las curvas de aprendizaje 3.2 Método logarítmico 3.2 MÉTODOS PARA BALANCEO DE LÍNEA Método de kilbridge y wester Método de Posiciones Ponderadas CAPITULO TRES 3.3 Distribución de una línea de ensamble 2.1 Concepto de MOST la medida de trabajo 4.1.2.2.6 Organizaciones de rápido aprendizaje 3.4 Factor olvido 3.1.3 Principales Aplicaciones 4.3 Aprendizaje de la Organización 3.1 Método aritmético 3.1 METODOLOGÍA DE CALCULO 3.2.2 La Secuencia de MOST Básico BIBLIOGRAFIA APENDICE 118 119 120 122 122 123 125 125 131 133 136 137 138 138 139 140 141 142 144 144 148 150 151 157 158 159 159 160 197 197 198 210 213 5 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO CAPITULO DOS BALANCEO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN 2.2 Ventajas del MTM 4.1 EL SISTEMA MTM 4.1 Diferencia entre la tasa de aprendizaje de una empresa y la de la industria 3.1.1.2.2.2.1.1 Procedimiento para el empleo del MTM 4.1 TALLERES EN SERIE 2.1.1 Línea de fabricación y línea de ensamble 2.1.2 TÉCNICA MOST 4.4 Asignación de elementos a las estaciones de trabajo 2.

19 Tipos de Gráficos Grafica No. 25 Diagrama Actividades Múltiples Grafica No. 15 La Globalización Grafica No. 29 Red AEN Grafico No. 27 Distribución de una línea de ensamble Grafica No. 34 Distancia alcanzada Grafica No. 8 Soluciones a la baja productividad Grafica No. 22 Diagrama de recorrido de materiales Grafica No. 18 Mejora y Medición del Trabajo Grafica No. 10 Beneficios Aumento de Productividad Grafica No. 32 Alcanzar Tipo I Grafica No. 12 Modelo Centro Periferia Grafica No. 13 Modelo Sustitución de Importaciones Años 60 Grafica No. 4 Sistema Industrial Grafica No. 17 El nuevo Modelo Técnico Económico Años 90 Grafica No. 31 Representación Curva de aprendizaje Grafica No. 11 Evolución Empresa Industrial Grafica No. 14 Modelos sustitución de Exportaciones años 70-80 Grafica No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO LISTA DE GRAFICAS Grafica No. 5 Tiempo de Fabricación de un producto Grafica No. 14 15 26 26 28 29 30 31 32 34 49 50 52 53 55 57 58 60 70 75 77 79 80 83 85 93 122 125 129 131 138 161 162 162 163 164 164 165 . 7 Tiempo Improductivo Grafica No. 2 Disciplinas Mejoramiento de Procesos Grafica No. 33 Alcanzar Tipo II Grafica No. 37 Nivel de control alcanzar MTM Grafica No. 9 Reducción tiempo improductivo Grafica No. 38 Alcanzar Caso A 6 Pág. 36 Alcanzar ayuda con el cuerpo Grafica No. 1 Estudio del trabajo Grafico No. 20 Diagrama de Operaciones Grafica No. 23 Diagrama de recorrido de actividades Grafica No. 28 Diagrama de Precedencia Grafico No. 16 El Conocimiento y la Globalización Grafica No. 35 Alcanzar ayuda con la Muñeca Grafica No. 21 Diagrama de Flujo Grafica No. 3 Papel de la Dirección en la Productividad Grafica No. 26 Diagrama Hombre Maquina Grafica No. 24 Diagrama de recorrido o circulación Grafica No. 6 Contenido de trabajo suplementario Grafica No. 30 Red AEN con tiempo de duración Grafica No.

63 Paso Lateral Caso 2 Grafico No. 60 Movimientos del pie Grafica No. 41 Mover Caso C Grafica No. 55 Semi Simétrico Grafica No.Soltar Normal Grafica No. 57 Manivela Grafica No. 53 Posicionar Grafica No. 61 Movimientos de la Pierna Grafica No. 48 G1C1. 64 Agacharse (B) Grafico No. 46 Caso G1B Grafica No. 47 Caso G1C Grafica No. 56 No simétrico Grafica No. 45 Caso APB Grafica No. 44 Caso APA Grafica No. 62 Paso Lateral Caso 1 Grafica No. 43 Angulo Girado Grafica No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafica No. 39 Mover Caso A Grafica No. G1C2 y G1C3 Grafica No. 40 Mover Caso B Grafica No. 58 Recorrido Ocular Grafica No. 65 Levantarse del Agacharse (AB) 166 167 167 169 170 171 171 172 172 173 173 174 174 175 176 177 177 178 179 182 183 186 187 188 189 190 191 7 . 54 Simetría Grafica No. 42 Girar Grafica No. 49 Caso G2 Volver a Coger Grafica No. 50 Caso G3 Coger de Transferencia Grafica No. 59 Medición del ET Grafica No. 51 Caso G5 Coger de Contacto Grafica No. 52 RL1 .

22 27 35 36 51 53 54 62 66 66 71 71 72 88 100 161 200 203 204 206 8 . Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO LISTA DE CUADROS Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. 20 Secuencia Mover Controlado Pág. 1 Factores de Productividad 2 Medida de la Productividad 3 Indicadores de Productividad 4 Causas Tiempos muertos 5 Transición Modelo Sustitución 6 Modelo Sustitución de Exportaciones 7 Modelos Económicos Colombianos 8 Metodología Estudio de Métodos 9 Secuencia examen preliminar de Métodos 10 Examen preliminar de la actividad 11 Tipos de Gráficos utilizados 12 Simbología 13 Símbolos cursograma 14 Therbligs 15 Parámetros estudio sistemático del Producto 16 Movimientos MTM 17 MOST Básico 18 Secuencia mover general 19 Valoración Mover controlado MOST. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No.

16 Movimientos idénticos MTM Tabla No. 7 Representación tabular del diagrama de precedencia Tabla No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO LISTA DE TABLAS Tabla No. 11 Ordenamiento descendente de los pesos de posición Tabla No. 14 TMU por carga y desplazamiento Tabla No. 15 Actividades adicionales levantarse MTM Tabla No. 22 Equivalencias TMU Pág. 124 124 125 127 127 128 129 130 130 131 132 132 137 186 193 194 194 194 196 196 197 201 9 . 1 Tiempos de duración de montaje Tabla No. 8 Selección del Ciclo Tabla No. 3 Tiempos y precedencia línea de ensamble Tabla No. 2 Eficiencia de las estaciones Tabla No. 18 Movimientos diferentes MTM Tabla No. 20 MOST Movimientos similares Tabla No. 12 Asignación elementos a estaciones de trabajo Tabla No. 19 MOST Ejemplo tarjeta de mesa Tabla No. 5 Asignación de elementos a estaciones de trabajo Tabla No. 21 MOST Movimientos Sucesivos Tabla No. 13 Tasa de aprendizaje Tabla No. 17 Movimientos idénticos MTM Tabla No. 9 Asignación de elementos a las estaciones de trabajo Tabla No. 4 Representación tabular del diagrama de precedencias Tabla No. 10 Duración y precedencia Posiciones ponderadas Tabla No. 6 Información Ejercicio Balanceo de Línea Tabla No.

La primera. para ello el módulo propone el desarrollo de dos unidades didácticas. Estudio de Métodos. así mismo se describen los requisitos que se deben tener en cuenta para realizar un estudio de esta índole. esta conformado también por capítulos a saber: el primer capitulo nos presenta las metodología de medición del trabajo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO INTRODUCCIÓN El curso de Medición del Trabajo tiene como objetivo fundamental que los estudiantes del programa de Ingeniería Industrial conozcan y comprendan aspectos generales de esta disciplina. denominada. 10 . en esta unidad se describe la evolución de los sistemas económicos y con ellos el sistema Industrial. Se aborda el concepto de productividad y las diferentes técnicas que se utilizan para realizar análisis y mejoramiento de los procesos productivos de una organización. Estudio de tiempos. El segundo capítulo nos muestra la determinación de los tiempos estándar y los tiempos predeterminados como herramientas de mejoramiento de los procesos productivos. La segunda unidad.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO UNIDAD UNO ESTUDIO DE METODOS 11 .

 Que el estudiante comprenda y reconozca la evolución del diseño de métodos a partir de los precursores de esta disciplina.  Que el estudiante comprenda y reconozca el concepto de productividad y los elementos que intervienen en ella  Que el estudiante comprenda y reconozca la descomposición de los tiempos de fabricación.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO CAPITULO UNO 1.  Que el estudiante comprenda y reconozca el tipo de empresa según su naturaleza jurídica. tamaño y sector productivo ESTUDIO DE METODOS 12 . OBJETIVO GENERAL Desarrollar en el alumno habilidades para el análisis y aplicación de los métodos y procedimientos propios de la Ingeniería de Métodos con el objetivo de que pueda proponer mejoras orientadas a mejorar la productividad en los sistemas de producción de bienes y servicios. OBJETIVOS ESPECÍFICOS  Que el estudiante comprenda y reconozca la importancia de aplicar las diferentes técnicas de análisis de procesos para el mejoramiento de la productividad.

La ingeniería de métodos se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemáticos de las operaciones actuales para introducir mejoras que faciliten más la realización del trabajo y permita que este sea hecho en el menor tiempo posible y con una menor inversión por unidad producida. El análisis de cada una de éstas para determinar los procesos de manufactura más económicos según la producción considerada. 4. Cumplir con las normas o estándares predeterminados.2 Definición y objeto del Estudio e Tiempos y Movimientos. equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto. y finalmente. estándares y diseño del trabajo. Enseguida.1 Alcance de los estudios de métodos El mejor método debe relacionarse con las mejores técnicas o habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente interrelación humano-máquina. analizando: 13 . formulación y selección de los mejores: Métodos. La utilización de los tiempos apropiados. herramientas.1. La definición del problema en relación con el costo esperado. y para ello deben considerarse el diseño. 5.1 ASPECTOS BASICOS La evolución de los estudios de trabajo tienen una gran importancia ya que con la evolución de los mismos se tiene cada día una mejora continua en la selección de los métodos de productividad de las empresas. 3. Por lo tanto.1. La repartición del trabajo en diversas operaciones. 1.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1. 1. procesos. 2. y que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente según su rendimiento Todas estas medidas incluyen también: 1. determinar el tiempo requerido para fabricar el producto de acuerdo al alcance del trabajo. El aspecto más importante para aumentar la productividad es la aplicación continua de los principios de métodos. Las acciones necesarias para asegurar que el método sea puesto en operación adecuadamente. el objetivo final de la ingeniería de métodos es el incremento de las utilidades de la empresa.

depósitos. La siguiente grafica nos muestra el proceso de estudio del trabajo. herramientas. 2007 De otra parte cuando nos concentramos en el análisis de las operaciones y de los procesos. Métodos de trabajo. materiales.  La energía tanto humana como física mediante una utilización racional de todos los medios disponibles. almacenes. las cuales se desarrollan en el gráfico que muestra a continuación: 14 . superficies cubiertas. 1 Estudio del trabajo TRANSFORMACION MOVIMIENTO DETENCION MATERIALES HOMBRES MAQUINAS INFORMACION PRODUCTIVIDAD COMPONENTES DE LA OPERACION COMPETITIVIDAD Ser humano Configuración espacial Procedimientos Fuente: Adaptada de unvirtual. instalaciones.  El espacio.edu.co. 1.3 Áreas de actividad de la Ingeniería de Métodos Las dos áreas básicas de desarrollo de la ingeniería de métodos son: Simplificación del trabajo.  El tiempo de ejecución y preparación. productos de consumo. Grafica No.1.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  Las materias. manejo de materiales y Medida del trabajo. se observan tres disciplinas que nos ayudan a generar un mejoramiento continuo en los mencionados procesos.

15 . 108. con el fin de disminuir costos INGENIERIA DE METODOS MEDICION DEL TRABAJO MANEJO DE MATERIALES INNOVACION Y DESARROLLO TECNOLOGICO PRODUCTIVIDAD DEL SISTEMA PRODUCTIVO COMPETITIVIDAD DE LA ORGANIZACION Fuente: Adaptado de NIEBEL. estándares y diseño del trabajo. México: Alfaomega grupo editor. 2 Disciplinas Mejoramiento de Procesos ESTUDIO DE LAS OPERACIONES Y DEL PROCESO Mejorar la forma como se interrelacionan Los componentes de una operación o un proceso y los componentes en sí mismos INGENIERIA DE METODOS MEDICION DEL TRABAJO Definir un tiempo adecuado para la ejecución de la operación. Ingeniería Industrial: métodos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafico No. 2001. A. B. Edición. de acuerdo con una interrelación equilibrada de sus componentes MANEJO DE MATERIALES Mejorar los componentes que intervienen en el movimiento de materiales y su inter relación. Y FREIVALDAS.

una vez conocidas. Medida de trabajo. R. con el objeto de: a) b) c) d) 1. es decir. o sea.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Los dos procesos que se llevan a cabo directamente en el estudio de métodos son los siguientes: 1. 2005. Ed. El principal motivo para estudiar la productividad en la empresa es encontrar las causas que la deterioran y. En esta fase se incluye como parte importante el diseño.2 Balancear cargas de trabajo Establecer costos estándares Implantar sistemas de incentivos Programar la producción IMPORTANCIA DEL ESTUDIO DE MÉTODOS Y AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD 1 Existe mucha discusión en torno a la productividad. en menor tiempo o con menos material. Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. con menos inversión por unidad. está en el centro de las polémicas económicas actuales. la idea que representa es difícil de fijar cuando se trata de definirla o de señalar procedimientos precisos para medirla numéricamente. 16 . la creación o la selección de los mejores: a) b) c) d) e) Métodos Procesos Herramientas Equipo Habilidades 2. con el objeto de introducir mejoras que permitan que el trabajo se realice más fácilmente. 1 García Criollo. Esta área comprende lo que puede llamarse el levantamiento del trabajo. establecer las bases para incrementarla. Ed. de hecho. en ella se investiga en qué condiciones. Sin embargo. Simplificación del trabajo. Esta área tiene por objetivo aplicar un procedimiento sistemático de control de todas las operaciones (directas e indirectas) de un trabajo dado a un análisis meticuloso. México. Mc Graw – Hill. bajo qué métodos y en qué tiempo se ejecuta un trabajo determinado. 2ª.

Una de sus estrategias fue la arrancar con los partidos en los meses en los que la NFL descansa.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Productividad es el grado de rendimiento con que se emplean los recursos disponibles para alcanzar objetivos predeterminados. Una de esas personas fue Jesse Ventura. La eficiencia. ex-luchador profesional de la WWF y gobernador de Minnessota en ese tiempo. se definen a continuación y se presentan unos ejemplos al respecto: La eficacia tiene que ver con resultados. Lastimosamente para McMahon. Bajos ratings y poca imaginación en el formato del producto ofrecido. a la que llamó: XFL. dos términos que en muchas ocasiones son frecuentemente confundidos por los administradores. a utilizarlos de la mejor manera posible. Otra estrategia de McMahon fue la de tratar de capturar el mercado de los jóvenes a través de dos formas: una. por medio de los mismos jugadores. principalmente los jóvenes. para hacer competencia a la National Footbal League o NFL. 17 .y la otra. en cambio. McMahon se apoyó en sus conocimientos de mercadotecnia y de negocios que le sirvieron para posicionar a la WWF como una gran máquina de hacer dinero. eficacia y eficiencia. Vince McMahon. Otra forma de abordar la Productividad es través de la siguiente definición: PRODUCTIVIDAD = EFICACIA + EFICIENCIA En la practica. sus estrategias fueron inoperantes. se enfoca a los recursos. siempre estaban hablando basura. para narrar los partidos. sepultaron a esta companía. está relacionada con lograr los objetivos. explotando el "atractivo visual" proporcionado por las porristas de la liga -chicas que mostraban parcialmente sus atributos físicos en el llamado "Cheerleaders' locker". propietario de la WWF (World Wrestling Federation) decidió lanzar en Febrero del 2001 su propia liga de football. quienes equipados con micrófonos en sus cascos. La XFL terminó sus transmisiones en Abril del 2001 después del último juego de su primer y única temporada. Vince McMahon fue ineficiente al no usar de la mejor manera posible todos los recursos con que disponía y fue ineficaz al no lograr sus objetivos de hacer trascender a la XFL como la liga competidora de la NFL ni de capturar un mercado interesado en su producto. Además contrató a gente reconocida en el medio. ¿Se puede ser eficiente sin ser eficaz? ¿Qué tal ser eficaz sin ser eficiente? La respuesta a ambas interrogantes es afirmativa A continuación se muestran algunos ejemplos: 1.. los ingenieros y por el público en general.

que no basta alcanzar el objetivo de obtención de utilidades si a cambio se está sacrificando la imagen. La cinta alcanzó niveles insospechados de popularidad y ventas cuyo efecto en uno y otro aspecto. 3. un caso de eficacia – ineficiencia. el éxito de la película se apoyó principalmente en la promoción y publicidad que de ella hicieron los directores Daniel Myrick and Eduardo Sánchez a través de la Internet y con el apoyo de la compañía “Artisan”. Filmada casi en su totalidad en blanco y negro y sin música de fondo. errores en el despacho de órdenes y lentitud en el servicio. no es el mismo para la compañía dueña del producto tal y como Sergio Zyman lo explica en su libro “The End of Marketing As We Know It”. los costos totales de la cinta fueron por debajo de los $35. Otro caso de ineficacia es el de DisneyQuest. fue evidentemente excedido. 4. La compañía. un sondeo efectuado entre sus consumidores en los Estados Unidos reflejó que el servicio proporcionado por la compañía tiene grandes deficiencias. que opera una gran cantidad de restaurantes. es socio de la compañía “Food. los 18 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. Se demuestra pues. La eficacia y la eficiencia se ejemplifican en este caso. esto como muestra de su ineficiencia.000 dólares y en cambio ¡obtuvo ganancias superiores a los $50 millones de dólares! Se lanzó el web site de la película que se encargó de sugestionar y convencer a muchas personas de que la historia era verdadera. McDonalds ejemplificó durante la primera mitad del 2001. el centro de atracciones virtuales propiedad de “The Walt Disney Company”. Sin embargo. Illinois. en Julio del 2001 anunció que cerraría sus puertas definitivamente en Septiembre del mismo año. El objetivo inicial de los directores. Contando con solo tres actores principales y filmada con una video cámara High-8 comprada en Circuit City por $500 dólares. restaurantes sucios.4 billones de dólares en el segundo cuarto de operaciones del año 2001. que compró la película para su proyección en cines. de lograr un contrato de transmisión por cable o video y ganancias por $10 millones de dólares–como lo confesaron en una entrevista para “Time Magazine”-. los juguetes que acompañan a los paquetes “Happy Meals” frecuentemente agotados. prestigio y lealtad de los consumidores.com” y con utilidades reportadas a nivel mundial de $16. Aunque se mostraron eficientes utilizando de la mejor manera posible sus recursos. de acuerdo a un artículo publicado en el periódico “Chicago Suntimes” en Julio del 2001. a principios del 2001 abrió su primer “McCafe” en la ciudad de Chicago. que actualmente no suelen tolerar ser ignorados por mucho tiempo. Aunque el contenido de la película fue pobre. Los consumidores mencionaron lo siguiente: empleados malhumorados. todo esto nos habla de su eficacia. Luego de operar durante dos años en la ciudad de Chicago. “The Blair Witch Project” fue todo un hit de mercadotecnia.

Aquí podemos darnos cuenta que la productividad (cociente) aumentará en la medida en que logremos incrementar el numerador. lo ideal es ser eficiente y eficaz para poder ser productivos. es decir el insumo físico. el producto físico. En nuestro caso. Por tanto. sino de la eficiencia con que se han combinado y utilizado los recursos para lograr los resultados específicos deseables.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO “mousequeteros” de Eisner. en esa forma. Reducir el insumo y mantener el mismo producto. Hemos mencionado la necesidad de "aumentar los índices de productividad”. que se definen al final de la pagina Ahora veamos cómo se logra. Si partimos de que los índices de productividad se pueden determinar a través de la relación producto-insumo. elementos sobre los cuales la acción del ingeniero industrial debe enfocar sus esfuerzos para aumentar los índices de productividad actual y. 3. con todo y Buzz Lightyear en sus filas. Aumentar el producto y mantener el mismo insumo. teóricamente existen tres formas de incrementarlos: 1. es decir. a través del empleo eficiente de los recursos primarios de la producción: materiales. prescindiendo de una u otra habilidad. reducir los costos de producción. Aumentar el producto y reducir el insumo simultánea y proporcionalmente. la productividad puede ser medida según el punto de vista: P1 = = P2 = == Producción Insumos Resultados 19 logrados Recursos empleados . 2. el objetivo es la fabricación de artículos a un menor costo. La productividad no es una medida de la producción ni de la cantidad que se ha fabricado. Aunque los anteriores ejemplos ilustran la posibilidad de trabajar eficaz o eficientemente. fueron ineficaces al no conseguir los objetivos económicos de la compañía. también aumentará sí reducimos el denominador. es decir cumplir con la ecuación antes mencionada. hombres y máquinas.

Productividad = 75. Carlitos SCA se caracteriza en el mercado de mercería como el “hacedor de satisfacciones” gracias a que supo imponer diseños sencillos pero sumamente apreciados por la clientela la cual llama a sus prendas simplemente “carlitos”.10 tartas/h c) ¿Cuál ha sido la variación porcentual de la productividad? (3. 40 horas.10– 3) tartas * 100/ 3 tartas = 3. Sin embargo. Durante dicha producción laboraron 105 trabajadores. Ellos y sus tres empleados invierten 50 horas diarias para producir 150 tartas. en un lote de 2900 prendas.33% 2. razón por la cual se venderán con la marca Nitkron a un precio inferior en un 60% con relación a las “carlitos”. ¿Cuál es ahora su productividad? Pr2 = 155 tartas/ 50 hs = 3.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO A continuación se presentan dos ejemplos de calculo de la productividad: 1.83 $/hh 20 . Trata de preservar su imagen a través de una producción de calidad invariable. Carlos y Juana hacen tortas de manzana que venden a supermercados. se encontraron 410 unidades que fueron calificadas de segunda calidad. Vtas: = 410 u * 48 + 2490 u * 120 = $318480 Insumo = 105 * 40 = 4200 hh. Se pide: a) Determinar la productividad analizada desde el valor de la producción durante dicha semana. producido esta semana. Las prendas de buena calidad se vende a $120 cada una. a) ¿Cuál es su productividad? Pr1 = 150 tartas/ 50 hs = 3 tartas/h b) La empresa aumenta su producción a 155 tartas por día.

Cuanto mayor tamaño adquiere una organización. Incapacidad de los dirigentes para fijar el ambiente y crear el clima apropiado para el mejoramiento de la productividad. el diseño del producto. Incapacidad para medir y evaluar la productividad de la fuerza de trabajo. 4. el desarrollo de planes de acción para eliminarlos y la dirección eficaz de todos los recursos a su alcance para mejorar la productividad.2. así como la calidad de las materias primas que se empleen y la continuidad de su abastecimiento tiene un importante efecto en la productividad. mayores serán los obstáculos a los que se enfrentarán tanto las comunicaciones internas como las externas. y lo logran mediante la fijación de metas. la unicidad de propósitos y el cumplimiento de los resultados. sino que son los directivos dedicados y competentes los que lo provocan. Los recursos físicos. los métodos de trabajo y los factores tecnológicos que actúan tanto en forma individual y combinada para restringir la productividad. ha tenido efectos negativos en la productividad ya que reduce los recursos de las organizaciones. Otros surgen en el exterior. en ocasiones generados por la propia empresa o por su personal. . El área de producción. Problema de los reglamentos gubernamentales. por lo cual están fuera del control de los directivos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO b) ¿De qué otros modos podría ser analizada la productividad? ¿Usted qué piensa de ello? También 318 480/ 105 operarios ó 2900/ 105 * 40 (ambas de menor jerarquía que la de a)) c) ¿Cuál ha sido el rendimiento de la capacidad? 2490/2900 = 85. 21 2.1 Factores que restringen la Productividad Un incremento de la productividad no ocurre por sí sólo. El tamaño y la obsolescencia de las organizaciones tienen un efecto negativo sobre el mantenimiento y/o incremento de la productividad. 5. A continuación se presentan los factores restrictivos más comunes: 1. la remoción de los obstáculos que se oponen al cumplimiento de éstas. La reglamentación gubernamental cada vez mayor. pues varios son los factores que actúan en contra de ésta. 3.86% 1. Muchas organizaciones desconocen los procedimientos para evaluar y medir la productividad del trabajo. Todos los dirigentes son responsables de desarrollar y mantener un ambiente laboral favorable para cumplir las metas organizacionales. lo que genera inconformidad entre los empleados. la maquinaria y el equipo.

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1.2.2 Factores de Productividad Existe una gran variedad de parámetros que afectan a la productividad del trabajo y en especial los ingenieros industriales analizan los siguientes factores: Cuadro No. 1 Factores de Productividad Hombres Dinero Métodos Manufactura Medio Ambiente Mercados Misceláneos: Controles, materiales, costos, inventarios, calidad, cantidad, tiempo, etc. Materiales Management Máquinas Mantenimiento del Sistema

Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo, García Criollo, R. 2ª. Ed. Mc Graw – Hill, México, 2005.

1.2.3 Productividad y Desarrollo Económico Es evidente que cuanto más alta sea la productividad, es decir, mayor la producción a igualdad de elementos productores (capital, máquinas, obreros, etc.), más económica resultará y mayores serán los beneficios que pueden obtenerse. Estos beneficios deben repartirse entre los elementos productores y los consumidores: 1. Una parte, irá a los trabajadores de base, pues obtendrán mayor remuneración a medida que aumenten su productividad. 2. Otra irá a los empresarios, que deben ganar más conforme más inviertan y promuevan la productividad. 3. Por otra parte, debe beneficiarse al consumidor, pues el abaratamiento de la producción traerá como consecuencia un aumento de la venta de los productos fabricados. Por lo tanto, un aumento de la productividad generará los siguientes beneficios: 1. 2. Los obreros, al ganar más y disponer de más dinero, podrán gastar más y ahorrar para invertir. Las empresas, al obtener más beneficios, además de lograr mayores utilidades, podrán dedicar una parte de ellos a los consumidores, vía reducción de precios de sus productos, y otra a mejorar sus instalaciones, lo que incrementará aún más la productividad. Los consumidores, debido a la reducción de precios, podrán comprar mayor 22

3.

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número de productos, lo cual aumentará el nivel medio de vida general de la población. En resumen: Un aumento de la productividad produce una riqueza marginal, cuyo efecto multiplicador se traduce en una elevación continua y constante del nivel general de vida.

El estándar de vida de los habitantes de un país depende de su habilidad para producir bienes y servicios.
Las diferencias en el estándar de vida entre distintos países es pasmosa, un estadounidense promedio tiene mayor ingreso per - cápita en dólares al año, que un Colombiano y que un nigeriano2. Esta diferencia de ingresos se refleja en una dispar calidad de vida, lo cual se percibe en la distinta capacidad para comprar bienes, en el acceso a educación y salud de distinta calidad, en las diferentes expectativas de vida, etc. ¿Qué explica estas grandes diferencias en el estándar de vida entre países y su evolución en el tiempo? La respuesta es simple: básicamente dichas diferencias son atribuibles a las diferencias en la productividad entre países, por la automatización de procesos productivos; (i.e, la cantidad de bienes y servicios producidos en cada hora trabajada). Aquellos países donde los trabajadores producen una gran cantidad de bienes y servicios por unidad de tiempo, son justamente los países que disfrutan los mayores estándares de vida. Así, la tasa de crecimiento de la productividad de un país determina finalmente la tasa de crecimiento de su ingreso promedio. Lo anterior tiene profundas repercusiones para la política pública, porque cuando el gobierno se esfuerza por aumentar el ingreso de las personas, su política debe estar orientada necesariamente a cómo afectar la habilidad de producir bienes y servicios: el aumento de la productividad pasa por una mejor educación de la masa laboral, por la disponibilidad de aquellas herramientas físicas e intelectuales necesarias para producir los bienes y servicios, así como por el acceso a tecnologías de avanzada. Por el contrario, aumentos discrecionales de salarios o la generación artificial de empleos, sólo retrasarán el proceso en el largo plazo, lo cual es doblemente negativo en un contexto de globalización creciente caracterizada por una competencia incansable, donde dicho retraso significará un empeoramiento relativo respecto a otros países, lo cual puede determinar brechas irreversibles en el largo plazo.

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Fuente: The Economist, The World in 1999

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Aplicación: ¿Debe Richard Federer cortar el pasto de su casa? Richard Federer es un gran deportista a nivel mundial. Probablemente, además de jugar tenis profesionalmente, pueda hacer otras cosas igualmente bien. Por ejemplo, por su aptitud física pudiera cortar el pasto de su casa más rápido que otras personas. Pero por el hecho de que pueda, ¿debe hacerlo3? Para responder a la pregunta anterior uno debe considerar los conceptos de costo de oportunidad y ventaja comparativa. Digamos que Federer puede cortar el pasto en dos horas. En las mismas dos horas el pudo haber filmado un comercial publicitario de algún dentífrico (por su permanente sonrisa), con el cual hubiese ganado unos cinco millones de pesos. Por otra parte, Felipe, un estudiante, puede cortar el pasto de la casa de Federer en cuatro horas. En esas mismas cuatro horas el pudo trabajar en una tienda de videos y ganar cinco mil pesos. En este ejemplo, el costo de oportunidad de Federer de cortar el pasto es de cinco millones de pesos, y el de Felipe, cinco lucas. Federer tiene una ventaja absoluta en cortar el pasto, porque puede hacerlo en menos tiempo, pero Felipe tiene una ventaja relativa, porque tiene un menor costo de oportunidad. Las ganancias que se derivan del comercio en este ejemplo son tremendas: en lugar de cortar su propio pasto, Federer puede contratar a Felipe para que lo haga, y él entonces puede dedicarse a hacer el aviso publicitario. Mientras le pague a Felipe más de cinco lucas y menos de cinco millones, ambos estarán mejor con el intercambio, y estarían siendo productivos. 1.2.4 Limitaciones a la Productividad Tanto el gobierno como los directivos, trabajadores y la sociedad son responsables de la promoción de la productividad, ya que generalmente surgen los siguientes temores: a) b) c) d) e) A lo desconocido. A la reducción de los empleos. Al desempleo. A las cargas de trabajo desbalanceadas. A la mala distribución de las utilidades con la mayor productividad.

Ante ello, cada sector debe asumir diversas responsabilidades, a saber: 1. Del gobierno: a. Propagar el concepto de productividad y financiar las instituciones que la
3

Estamos obviando consideraciones del tipo: “dado que no le gusta jugar en Wimbledon, quizás esta actividad le sirva para mejorar su actitud mental frente al torneo”

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b. c. d. e.

promuevan. Procurar un desarrollo económico equilibrado. Sostener y aumentar el empleo. Regular precios. Crear condiciones adecuadas para incrementar la productividad.

2. De la dirección empresarial: a. Reconocer y asumir el concepto de productividad. b. Favorecer los adelantos técnicos y utilizar las técnicas modernas de dirección. c. Desarrollar buenas relaciones obrero-patronales. d. Conseguir que los trabajadores apoyen las campañas de productividad. e. Reinvertir utilidades. f. Revisar periódicamente las políticas de salarios. 3. De los trabajadores: a. Reconocer y aceptar las políticas elaboradas por la dirección empresarial. b. Reconocer y adoptar los beneficios que generan los cambios técnicos. c. Hacer un buen trabajo a cambio de un salario justo. 4. De la sociedad o comunidad: a. Insistir en la calidad y en precios justos. b. Fomentar la educación. 1.2.5 La dirección en el incremento de la productividad La importancia relativa de cada uno de los recursos que se mencionan varía de acuerdo con la naturaleza de la empresa, el país en que opera, la disponibilidad y costo de cada uno de ellos, la índole del producto y los procesos necesarios para su fabricación. Grafica No. 3 Papel de la Dirección en la Productividad
SERVICIOS DEL HOMBRE MATERIALES MAQUINAS Y EQUIPOS TERRENOS Y EDIFICIOS PRODUCCION DE BIENES Y SERVICOS

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R. Métodos de Trabajo. En toda empresa.co.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO DIRECCION OBTENCION DE DATOS. Ed. PROYECTAR DIRIGIR. García Criollo. la gestión rectora consiste en velar por el empleo eficiente de los recursos ( Grafico No.edu. un ahorro de materiales e instalaciones. México. 4 Sistema Industrial Fuente: senavirtual. Grafica No. 4) y coordinar las actividades de todos dentro de la organización para obtener el mejor resultado. 2007 El aprovechamiento de la máxima productividad de terrenos y edificios puede ser una causa muy importante de reducción de costos. COORDINAR Y MEDIR Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 26 . Mc Graw – Hill. particularmente cuando una empresa se halla en periodo de expansión y necesita ampliar su capacidad de producción Toda reducción del proyecto original que puede llevarse acabo antes de adquirir el terreno o edificio representa un menor desembolso de capital. 2ª. además de disminución de gastos futuros de mantenimiento. 2005.

México: Editorial Limusa.3 TIEMPO DE PRODUCTO OPERACIONES. que ya definimos como "la relación aritmética entre la cantidad producida y la cuantía de los recursos empleados en la producción". la productividad de los materiales es un factor fundamental para una producción u operación económicas. 5 Tiempo de Fabricación de un producto 4 OIT: Organización Internacional del Trabajo. En este caso es probable que sea mucho más importante que la productividad de la mano de obra. Una hora máquina = Funcionamiento de una máquina durante una hora. ya que la cantidad de productos que se obtienen de una máquina o de un trabajo en un tiempo determinado constituye la medida de la productividad. de la maquinaria. 1.6 Productividad de las instalaciones.2. mientras que el resto corresponde a la mano de obra y gastos generales.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Existen muchas industrias en las que el costo de las materias primas representa el 60% o más del costo del producto terminado. nos obliga a asegurarnos que los operadores están debidamente capacitados para no hacer trabajos defectuosos. En cualquiera de esas condiciones. Cuadro No. lo cual genera pérdidas. 27 .48 Edición revisada. e incluso que la de las instalaciones y la maquinaria. Para comprenderla tenemos que introducir la noción de tiempo. 2 Medida de la Productividad Una hora hombre = Trabajo de un hombre en una hora. TIEMPO DE FABRICACION DE UN El tiempo invertido por un hombre en una máquina para llevar a cabo una operación o producir una cantidad determinada de productos o servicios se descompone generalmente en la forma en que se observa en la siguiente figura: Grafica No. Sin embargo. del equipo y de la mano de obra4 Consideremos nuevamente la naturaleza de la productividad. 2002. 1. Ésta se determina computando la producción de mercancías o de servicios en cierto número "horas-hombre u horas-máquina". Introducción al estudio del trabajo.

a saber: 1. Contenido básico de trabajo: Es el tiempo mínimo requerido para obtener una unidad de producción. como falta de materiales. está constituido por tres elementos o componentes. 3. en iguales condiciones. pues separa la causa que los origina. Nótese que el Contenido suplementario de trabajo. Simplifica la búsqueda de soluciones a los problemas de baja productividad. en los niveles más bajos. Contenido suplementario de trabajo (Trabajo improductivo): Trabajos adicionales (entre ellos el reproceso. 2007 Las empresas más productivas son aquellas que logran mantener los tiempos de fabricación de sus productos. Es un tiempo teórico. Esta clasificación es muy importante por dos razones: 1. incrementando el tiempo de fabricación. por ejemplo. o los malos métodos). o inactivo (C ó D). que se le suman al básico. 2.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: senavirtual. la mayor productividad se mide por la utilización del tiempo de fabricación.edu. que ocasionan la inactividad de la operaria. de ahí la importancia de su conocimiento y control. Métodos de Trabajo. El tiempo de fabricación de un producto o de una operación. 28 . o por métodos ineficaces de producción o de funcionamiento (proceso) (B). igualmente el tiempo improductivo será imputable a la Dirección de la fábrica (C). puede ser originado por deficiencias en el diseño o especificaciones del producto (A). o al operario (D). Tiempo improductivo: Son aquellos tiempos "muertos". que no se puede reducir.co. Permite visualizar cuando el operario está activo (A ó B). 2.

B. 4. para darle forma definitiva. Contenido de trabajo suplementario debido a deficiencias del diseño o especificación del producto: 1. 29 . 2. 3.co. temperatura. por exceso o por defecto. Contenido de trabajo suplementario debido a métodos ineficaces de producción o funcionamiento: 1.1 Contenido de trabajo suplementario A continuación se presenta la descomposición de cada una de las clasificaciones Grafica No. Diseño del producto o partes que impide la utilización de procedimientos o métodos de fabricación más económicos. lo cual ocasiona desperdicios de material y aumento del contenido de trabajo.edu. Se utilizan herramientas inadecuadas. presión. es preciso eliminar una cantidad excesiva de material. Métodos de Trabajo. ritmo. 2.3. etcétera.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1. 2007 A. Fijación equivocada de normas de calidad. 6 Contenido de trabajo suplementario Fuente: senavirtual. Utilización de tipos o tamaños inadecuados de maquinaria cuya capacidad sea inferior a la apropiada. 3. no funcionan adecuadamente. Los componentes de un producto pueden tener un modelo tal que. Diversidad excesiva de productos o falta de normalización de los componentes. velocidad de recorrido. Los procesos de alimentación.

5. La disposición de la fábrica. 7 Tiempo Improductivo Fuente: senavirtual.3. 8. Inexistencia de condiciones de trabajo que permitan al operador trabajar en forma continua. Deficiente mantenimiento de las instalaciones y la maquinaria. Los métodos de trabajo del operador entrañan movimientos innecesarios. Mala planificación de la secuencia de operaciones y pedidos. 1. Por permitir que las instalaciones y la maquinaria funcionen en mal estado. Tiempo improductivo por deficiencias de la dirección: 1.edu. 2007 C. Inadecuada organización del abastecimiento de materias primas. 7.2 Tiempo improductivo Grafica No. taller o lugar de trabajo impone movimientos innecesarios. pérdida de tiempo y energía. lo cual da por resultado pérdidas de tiempo y fatiga. D. 3.co. 6.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 4. Tiempo improductivo imputable al trabajador: 30 . 5. Falta de estandarización de componentes de uno o varios productos con efecto similar. 2. Métodos de Trabajo. Política de ventas que exija un número excesivo de variedades de un producto. 4. Descuido en el diseño del producto sin respetar las indicaciones del cliente y evitar modificaciones del modelo. herramientas y demás elementos necesarios.

El estudio del mercado de la clientela y de los productos garantiza normas acertadas de calidad. 3. 1.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. 8 Soluciones a la baja productividad Fuente: senavirtual. Métodos de Trabajo. Trabajar con descuido. El estudio previo del producto y el análisis del valor reducen el exceso de contenido de trabajo debido a deficiencias de diseño. algunas soluciones pueden ser las siguientes: Grafica No. 2007 A.4. lo cual origina desechos o repeticiones. A.co. trabajar despacio.edu. Ausencias. Inobservancia de las normas de seguridad. no trabajar de inmediato. 1.3. retardos. A. o simple y sencillamente no querer trabajar.1.2. 31 . La investigación del producto y el análisis del valor reducen el contenido de trabajo debido al exceso de material. A.3.3 Alternativas de solución a los tiempos improductivos y suplementarios Como se observa se presentan múltiples situaciones que conducen a la baja productividad. La especialización y normalización permiten emplear procedimientos de gran producción.

B. C.1. El estudio de métodos reduce el contenido de trabajo imputable a la mal disposición de los locales. 9 Reducción tiempo improductivo Fuente: senavirtual.5.3.4. Grafica No.4. C. Métodos de Trabajo. La normalización reduce la inactividad debida a periodos cortos de producción.3. 2007 C. La planificación del proceso y el estudio de métodos aseguran la elección acertada de las herramientas. La investigación del producto reduce el tiempo improductivo debido a cambios de diseño. B. B.2.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO B.1. La comercialización y especialización reducen el tiempo de inactividad debido a la variedad de productos.co. C.2. La planificación del proceso asegura la elección de maquinaria apropiada.edu. El control de la producción basado en la medición del trabajo reduce la inactividad debida a la mala planificación 32 . La planificación e investigación del proceso garantizan la buena marcha de los procedimientos. B. El estudio de métodos y la formación del operario reducen el contenido de trabajo imputable a malos métodos de trabajo.

la Productividad devoluciones y menos retrasos Se utiliza mejor el tiempo y los materiales Hay mayor cantidad de trabajo Se permanece en el negocio Se conquista mercado con mejor calidad y buen precio. Una buena política de personal y los incentivos reducen el tiempo improductivo debido a ausencias.3. D. Se incrementa Mejora la Grafica No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO C. tal como se puede ver en la siguiente grafica.8. C. El conocimiento de las medidas de seguridad reducen el tiempo improductivo debido a accidentes. Las medidas de seguridad reducen el tiempo improductivo debido a accidentes.7. mejores precios. estabilidad del empleo.2.1.9. D. Es importante incrementar la productividad porque ésta provoca una "reacción en cadena" en el interior de la empresa.5. incrementa la Productividad 33 Sueldos y salarios empleados Ganancias para los propietarios Se generan mas utilidades Se distribuyen . mayores beneficios y mayor bienestar colectivo. C. 6. La conservación reduce la inactividad de hombres y maquinas por averías. fenómeno que se traduce en una mejor calidad de los productos. El control de materiales reduce la inactividad debida a la falta de materias primas. Disminuyen costos Menos reprocesos. La conservación reduce el tiempo improductivo debido al mal estado de las instalaciones. 10 Beneficios Aumento de Productividadcalidad equivocaciones. La mejora de las condiciones de trabajo permite trabajar con mayor regularidad. La política de personal y la formación de los operarios reduce el tempo improductivo debido a negligencia. D. C. C. permanencia de la empresa.

México. o bien. En el primer caso los indicadores que se pueden generar son la productividad total de los factores (PTF) y los indicadores parciales de productividad. a partir de las diversas actividades económicas que se desarrollan en un país. Se puede medir con base en los factores productivos antes mencionados que participan en la producción. R. En el segundo caso. Ed. etcétera) y para cada división de la industria manufacturera (alimentos. 1. Ed. Mc Graw – Hill. 2005. deben funcionar adecuadamente. Los indicadores de productividad también pueden calcularse al nivel de cualquier empresa o establecimiento que realice alguna actividad económica. García Criollo. los indicadores pueden ser calculados para la economía en su conjunto. pues la productividad es el punto final del esfuerzo y combinación de todos los recursos humanos. textiles. 2005. comercio. transporte. etcétera). Los indicadores de productividad se pueden construir con varios niveles de desagregación (o de detalle). papel.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 5 García Criollo. 34 . 2ª. Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. los más importantes son los de la productividad del trabajo o laboral y el de la productividad del capital. R. servicios. Es posible medir la productividad. Mc Graw – Hill. .4 INDICADORES DE EFICACIA Y EFICIENCIA 5 Desde un punto de vista sistémico se sabe que para que una empresa trabaje bien. bebidas y tabaco. 2ª. para cada uno de los sectores de actividad (manufacturas. Dentro de estos últimos. México. sin importar sus jerarquías. todas sus áreas y su personal. madera. materiales y financieros que integran una empresa. Ed.

Las causas de tiempos muertos. García Criollo. La eficiencia se logra cuando se obtiene un resultado deseado con el mínimo de insumos. INDICADORES Tiempos muertos Desperdicio % de utilización de la capacidad Instalada Grado de cumplimiento de los programas de producción o de ventas Demoras en los tiempos de entrega Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. materia prima. Mc Graw – Hill. Ed. México. metas o estándares etc. R. tanto en horas-hombre como en horas-máquina. De ello se desprende que la eficacia es hacer lo correcto y la eficiencia es hacer las cosas correctamente con el mínimo de recursos. 2ª. Grado de cumplimiento de los objetivos. 2005. calidad percibida o ambos. 3 Indicadores de Productividad VARIABLES EFICIENCIA DEFINICION Forma en que se usan los recursos de la empresa: humanos. EFICACIA Eficiencia: Es la capacidad disponible en horas-hombre y horas-máquina para lograr la productividad y se obtiene según los turnos que trabajaron en el tiempo correspondiente. son las siguientes: Cuadro No. etc. Productividad = Eficacia Valor Cliente = Eficiencia Costo = Productor Cuadro No. 4 Causas Tiempos muertos Falta de personal Falta de energía Falta de información Otros Producción Calidad Manufactura Las siguientes relaciones se utilizan para obtener información relacionada con el grado de eficiencia y eficacia que posee el sistema productivo en análisis: 35 . tecnológicos. se genera cantidad y calidad y se incrementa la productividad.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La eficacia implica la obtención de los resultados deseados y puede ser un reflejo de cantidades. es decir.

llevó a cabo amplios estudios de tiempos acerca de la fabricación de alfileres comunes No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  Capacidad usada = (Capacidad disponible . y que cada hombre debía recibir instrucciones por escrito que describieran su tarea en detalle y le indicaran además los medios que debía usar para efectuarla. Taylor proponía que la administración de una empresa debía encargarse de planear el trabaj0 de cada empleado por lo menos con un día de anticipación. Perronet. En 1760. Definición Estudio de métodos: Es el registro y examen critico sistemático de los modos de realizar actividades con el fin de efectuar mejoras.tiempo muerto)  Porcentaje de eficiencia = (Capacidad usada/Capacidad disponible) x 100  Porcentaje de eficacia = (Producción real/ Producción programada) x 100 1. Taylor empezó su trabajo en el estudio de tiempos en 1881 cuando laboraba en la Midvale Steel Company de Filadelfia. y como resultado determinó que una libra de alfileres debía fabricarse en 7. un francés. TIEMPOS Y Definición de Estudio del trabajo: Se entiende por estudio del trabajo ciertas técnicas y en particular el estudio de Métodos y la Medición del Trabajo que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia. Taylor Se le considera generalmente como el padre del moderno estudio de tiempos en Estados Unidos. A continuación se presentan los protagonistas del desarrollo de la Ingeniería de Métodos y sus aportes a esta disciplina: 1. Este tiempo tenia que estar 36 . Sesenta años más tarde el economista inglés Charles Babbage hizo estudios de tiempos en relación con los alfileres comunes No. En él.1 Frederick W. Después de 12 años desarrolló un sistema basado en el concepto de “tarea”.5. Cada trabajo debía tener un tiempo estándar fijado después de que se hubieran realizado los estudios de tiempos necesarios por expertos. 11.6892 horas. eficacia y economía de la situación estudiada con el fin de implementar efectuar mejoras.5 ANTECEDENTES MOVIMIENTOS E HISTORIA DE LOS MÉTODOS. 6 hasta llegar al estándar de 494 piezas por hora. aunque en realidad ya se efectuaban estudios de tiempos en Europa muchos años antes que Taylor.

en la reunión de la A. (No tan conocido como sus aportaciones en La ingeniería es el hecho de que en 1881 fue el campeón de Estados Unidos en tenis por parejas. Posteriormente.E. Su trabajo fue acogido sin entusiasmo porque muchos de los ingenieros presentes interpretaron sus resultados como un nuevo sistema de trabajo a destajo. El disgusto por el trabajo a destajo que predominaba en muchos de los ingenieros de esa época era explicable. con algunas modificaciones. Taylor presentó sus hallazgos y recomendaciones ante una asamblea de la American Society of Mechanical Engineers efectuada en Detroit. Los estándares por el trabajo por pieza eran establecidos según estimaciones de supervisores y.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO basado en las posibilidades de trabajo de un operario altamente calificado. efectuada en Saratoga. La palabra eficiencia quedó abandonada y la mayor parte de los negocios e industrias emprendieron la búsqueda de nuevas ideas que mejorasen su funcionamiento.) En esta época el país pasaba por un periodo inflacionario sin precedentes. debido a infortunadas experiencias anteriores. y no como una técnica para analizar el trabajo y mejorar los métodos. en junio de 1903.S. Taylor realizaba la división de la asignación del trabajo en pequeñas porciones llamadas “elementos”. Frederick Taylor descubrió el proceso Taylor-White de tratamiento térmico para acero de herramientas y desarrolló la ecuación de Taylor para el corte de metales. Taylor presentó su famoso articulo “Shop Management” (Administración del taller). puesto que dicha tasa afectaría vitalmente sus percepciones. La empresa las miraba con desconfianza. le interesaba sobremanera cualquier tasa adoptada simplemente. distaban mucho de ser exactos o congruentes. en el cual expuso los fundamentos de la administración científica a saber: Muchos directores de fábricas aceptaron con beneplácito la técnica de la administración del taller de Taylor y. en vista de la posibilidad de que el capataz hubiera realizado una estimación conservadora para proteger la actuación de su departamento. quien después de haber recibido instrucción. era capaz de ejecutar el trabajo con regularidad. con base en apreciación y conjeturas personales. En el proceso de fijación de tiempos. casos. obtuvieron resultados satisfactorios. La industria del transporte ferroviario creyó necesario elevar considerablemente las tarifas 37 . Tanto la empresa como los trabajadores eran justamente escépticos acerca de las tarifas por pieza basadas en las conjeturas de un capataz. en el mejor de los. Estos se medían individualmente y el conjunto de sus valores se empleaba para determinar el tiempo total asignado a la tarea. Además de su contribución al estudio de tiempos. M. En junio de 1895. Al trabajador.

Estas situaciones se extendieron a pesar de las numerosas implantaciones de las técnicas con resultados favorables. abatían inescrupulosamente las tasas cuando algún empleado llegaba a ganar una cantidad excesiva a juicio del patrono. en las que se utilizaban fondos del Estado para pagar a los empleados. pues se habían negado a introducir la nueva “ciencia de la administración” en sus actividades. se autonombraron “expertos en eficiencia” y se esforzaron por implantar programas de administración científica en la industria. pero que ambicionaban hacerse de renombre en este nuevo campo. El resultado fue un trabajo más pesado con la misma. y aún a veces menor retribución. quien en ese tiempo representaba a las asociaciones de negocios de la región oriental. los trabajadores se opusieron con tal fuerza al nuevo sistema de estudio de tiempos que en 1910 la lnterstate Commerce Commission abrió una investigación sobre el estudio de tiempos. sostuvo que los ferrocarriles no merecían o. en 1913. Barth.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO para compensa los aumentos en los costos generales. establecían por lo general tasas que resultaban muy difíciles de lograr. estas medidas raramente dieron resultados satisfactorios. como ya hemos dicho. hiciera añadir una cláusula a La ley de partidas presupuéstales del gobierno en la cual se estipulaba que ninguna fracción de las partidas podría aplicarse al pago de personas encargadas de trabajos de estudio de tiempos. tropezaron con una dificultad insuperable. muchos hombres que no contaban con las cualidades de Taylor.científicos. En ésta encontraron la resistencia natural al cambio de parte de los trabajadores. muchos encargados de producción de aquella época. Por lo tanto. Brandeis afirmaba que estas empresas de transportes podrían haber ahorrado un millón de dólares al día utilizando las técnicas de Taylor. Otras veces sucedía que una vez que se establecían los estándares. Como es natural. Esta restricción estuvo vigente en las fábricas o plantas industriales manejadas por el gobierno. fueron Brandeis y el Caso de Eastern Rate (como se le llamó a ese alegato) los primeros en presentar a los conceptos de Taylor como “administración científica”. La situación llegó a ser tan grave que la dirección de las empresas se vio obligada a interrumpir todo el programa para poder continuar sus operaciones. iniciadas por Taylor. los directores de fábricas tenían que admitir que un capataz estableciera los estándares de tiempo y. esto originó una violenta reacción de parte de los trabajadores. cuyo interés principal era la reducción del costo de la mano de obra. Varios informes en contra de este asunto influyeron para que el congreso. En el Watertown Arsenal. Merrick y otros precursores. Louis Brandeis. y como no estaban preparados para manejar problemas de relaciones humanas. Ansiosos de una buena actuación y con sólo sus escasos conocimientos seudo . En otros casos. no necesitaban el aumento. de hecho. En esos días. 38 .

con el uso de sus estudios psicológicos lo ayuda a visualizar y dar una mejor idea del factor humano aplicado al trabajo.° Congreso) estipulan lo siguiente: Sección 2.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La ley de partidas presupuéstales para establecimientos militares (Military Establishment Appropriation Act) de 1947 (Ley Pública 515. su esposa continúa con este impulso por mejorar y optimizar los medios. De particular interés es el análisis fundamental sobre movimientos de actividad humana que realiza Gilbreth.5.2 Frank B. A la muerte de Gilbreth. la construcción. medicina y la militarización. en julio de 1947. 79. 39 . mediante un cronómetro o cualquier otro aparato de medición de tiempo. de la cual retoma gran cantidad de sus conocimientos pero aplica estos a diferentes áreas. Ninguna fracción de las partidas a que se refiere esta ley servirá para el salario o paga de un funcionario. Años más tarde contrae matrimonio con la psicóloga Lillian Moller Gilbreth. superintendente. A él se le conoce por siempre estar en busca de la mejor manera de hacer las cosas. con el cual se triplica la eficiencia de un obrero al colocar bloques en las construcciones. Gilbreth Se destaca por implantar un novedoso método. de modo que en la actualidad no existe ninguna restricción para la práctica del estudio de tiempos 1. Su esposa. convirtiéndose después en la mujer ingeniera más famosa de los Estados Unidos. Finalmente. o haga que se lleve a cabo. la Cámara de Representantes aprobó una ley que permitía a la Secretaría de Guerra hacer uso del estudio de tiempos. así como los estudios anatómicos que hace al hombre. exceptuando los casos en que así lo autorice esta Ley. un estudio de tiempos para alguna clase de trabajo de tal empleado. tampoco se podrá disponer de ninguna parte de las partidas a que se contrae esta ley para pagar premios. desde que empieza hasta que termina o para los movimientos ejecutados por el citado empleado durante su actividad. bonificaciones o recompensas en efectivo a ningún empleado además de su salario normal. tales como. en especial de las manos. gerente. capataz u otra persona responsable del trabajo de un empleado del gobierno de Estados Unidos. desapareció de las estipulaciones de las partidas la prohibición del empleo de cronómetros en las actividades fabriles. que se ocupe. 79.° Congreso) y la ley de partidas presupuéstales del departamento de Marina (Navy Department Appropriation Act) de 1947 (Ley Pública 492. y en 1949. Como corriente que logra influenciar a este ingeniero está la de Taylor.

la toma obtenida muestra pequeños trazos espaciados en proporción a la velocidad de los 40 . En la industria. eliminando los movimientos innecesarios y simplificando los necesarios. como en el ciclograma. es a quienes se debe que la industria reconociera la importancia de un estudio minucioso de los movimientos de una persona en relación con su capacidad para aumentar la producción. pero en el primero se interrumpe el circuito eléctrico periódicamente. no se limita de ninguna manera a las aplicaciones industriales. a la mano o a la parte del cuerpo en estudio. pero el estudio de los movimientos. Gilbreth fue el fundador de la técnica moderna del estudio de movimientos. y estableciendo luego la secuencia o sucesión de movimientos más favorables para lograr una eficiencia máxima. haciendo que la luz parpadee. Es inapreciable en las actividades deportivas como medio de instrucción para el mejoramiento de la forma y la habilidad. De este modo. Los Gilbreth desarrollaron también las técnicas de análisis ciclográfico y cronociclográfico para estudiar las trayectorias de los movimientos efectuados por un operario. reducir la fatiga e instruir a los operarios acerca del mejor método para llevar a cabo Una operación. Antes de los estudios de Gilbreth. a los Gilbreth. con la mira de mejorar ésta. Gilbreth puso en práctica inicialmente sus teorías en el trabajo de colocación de ladrillos de la albañilería. la cual ha sido aplicada a otras actividades. oficio en el que estaba empleado.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Frank B. desarrolló también la técnica cinematográfica para estudiar los movimientos. Después de introducir mejoras en los métodos por el estudio de movimientos y el adiestramiento de operarios. La toma resultante es un registro permanente de la trayectoria de los movimientos y puede analizarse para lograr su posible mejora. El método ciclográfico consiste en fijar una pequeña lámpara eléctrica al dedo. y registrar después fotográficamente los movimientos mientras el operario efectúa el trabajo u operación. una tasa de 120 ladrillos por obrero y por hora se consideraba un índice satisfactorio de trabajo para un albañil. esta técnica se conoce con el nombre de estudio de micromovimientos. Más que nadie. en vez de que aparezcan líneas continuas en el registro. Frank y su esposa Lillian. Frank Gilbreth. con ayuda de la proyección en “acción lenta”. logró aumentar el promedio de colocación de ladrillos a 350 por hombre por hora. con ayuda de su esposa. El cronociclógrafo es semejante al ciclógrafo. la cual se puede definir como el estudio de los movimientos del cuerpo humano que se utilizan para ejecutar una operación laboral determinada.

4. naturalmente. tratar de hacer una relación de todos ellos. Mayor consideración a los obreros de la que era habitualmente concebida por la dirección en tiempo de Gantt. Sus numerosas aportaciones. Control de los resultados de la gestión. 4. a través de los gráficos de Gantt y otras técnicas.5. 1. un ingeniero contemporáneo de Taylor. 2. un plan de incentivos que garantiza un sueldo diario de base y una escala de primas graduadas. 3. 2. 5.4 Harrington Emerson. Propugnar el adiestramiento de los obreros por la Dirección.3 Henry L. incluyen las siguientes facetas: 1. así como estudiar los movimientos del cuerpo. tuvo un profundo impacto sobre el desarrollo de la filosofía de Dirección. otras personas que hicieron sus aportaciones al desarrollo de la Dirección Científica y de la filosofía de la Ingeniería Industrial. Reconocimiento de la responsabilidad social de las empresas y de la industria. y quizás imposible. 1. Gantt. Pero mencionaremos algunos que hicieron alguna aportación especial. Entre sus aportaciones está el Plan Emerson de primas por eficiencia. Sería muy difícil. quien estaba interesado fundamentalmente en las características técnicas y científicas del trabajo en la industria. Hubo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO movimientos del cuerpo fotografiado. 3. Trabajos en el campo de la motivación y en el desarrollo de planes de tareas y primas. Estudió la Dirección Científica con mucha más visión humanística que Taylor. con un plan de incentivos de gran éxito. con el cronociclografo es posible calcular velocidad. aceleración y desaceleración. Gantt. Los doce principios de eficiencia de Emerson son: 1. Ideales claramente definidos Sentido común Consejo competente Disciplina 41 .5. derivadas de largos años de trabajo con Frederick Taylor en varias industrias y como consultor industrial. En consecuencia.

Maynard Y otros asociados con él. Operaciones estándares 11. distribución de beneficios. control de existencias. B. comercial. Incluyó los siguientes títulos generales: 1. Mathewson En la segunda edición de Industrial Engineering Handbook resume las funciones de la tradicional Ingeniería Industrial como un preludio para la discusión de algunos campos de más amplio énfasis para los ingenieros industriales.5. contabilidad y administración. control de costes y control presupuestario. 2. seguridad. seguridad y normalización. estudio de movimientos. financiero. planificación de producción. Determinación de controles: control de producción. Estos estudios abrieron una era de trabajo intensivo en el campo de los métodos y la simplificación del trabajo. tiempos estándares elementales predeterminados. Estándares y programas 9. 1. Registros fiables. inmediatos y adecuados 7. movimiento de materiales. Estableció que estas funciones son interdependientes y que la tarea de la Dirección es asegurar el buen funcionamiento de todos estos grupos. 42 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 5. control de calidad. un concepto que abarca muchos aspectos del trabajo de métodos en uno de los primeros intentos de resolución de problemas industriales. Instrucciones prácticas estándares escritas 12. clasificación por mérito.5 Fayol Dividió las operaciones de negocios e industriales en seis grupos: técnico.6 H. 3.7 Morley H. Medida del trabajo: estudio de tiempos.5. 1. 4. Condiciones estándares 10. evaluación de tareas. Honradez 6. Distribución de órdenes de trabajo 8. Premios de eficiencia 1. Ingeniería de Métodos: análisis de operaciones. desarrollaron la Ingeniería de Métodos.5. administración de sueldos y salarios. Evaluación de puestos y salarios: salarios con incentivo.

quien desarrolló el estudio que Taylor había propuesto. Finalmente. Roosvelt. impulsó el establecimiento de estándares para aumentar la producción. diseño de herramientas y calibres Después de la importante labor que Taylor realizó en el campo de la ingeniería. un matemático asociado de Taylor. Franklin D. se producía un efecto simultáneo en la productividad. y conocer como potencian o limitan el desarrollo industrial de nuestro país. y uso de estudio de tiempos o de registros históricos para establecer estándares de producción”. debemos concentrarnos y conocer las características de las empresas industriales. personales (directivos. partiendo como base la labor hecha por Taylor. quien continuó con el trabajo que Taylor había desarrollado sobre los cortadores de metal. en la cual se observa que con un incremento en la iluminación. Después de haber nombrado los avances de esta disciplina. realizó estudios sobre el efecto de la fatiga en el trabajo. y lo complementó con uno nuevo que trataba sobre aquellos tiempos realmente elementales. etcétera). inmuebles. Instalación y diseño de fábricas: distribución en planta. diseño de productos. 1. Asimismo. es en esta época que se desarrollan investigaciones y conclusiones interesantes. “Mayor paga para mayor producción pero sin aumento de los costos unitarios en mano de obra. A estas personas se les considera los tradicionalistas tardíos. En síntesis los tradicionalistas basan sus estudios.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 5. surgen una serie de seguidores u hombres que estuvieron muy cerca de él y su trabajo por lo que retoman y continúan bajo la influencia de su enseñanza. adquisición y sustitución de equipos.6 DEFINICION DE EMPRESA Podemos definir la empresa industrial como " la unidad orgánica integrada por medios materiales (capital. Entre los principales podemos destacar a Carl Barth. Por otra parte surge Dwighti V. para ello se presenta a continuación una definición de empresa y su evolución. esquemas de incentivos que se pactan entre trabajadores y administradores. Merrick. así mismo se muestra como se relaciona la empresa con los sistemas económicos que se han utilizado en Colombia. como la llevada por la Western Electric Company. técnicos y obreros) y jurídicos (que norma las relaciones entre los distintos elementos) para obtener 43 .

Constituida por socios de responsabilidad personal ilimitada y otros comanditarios cuya responsabilidad se limita a su aportación. 2. Sociedades anónimas (por acciones). d. Ed. y el deliberante. c. Responsabilidad ilimitada.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO determinados productos al menor costo. d. o de sus integrantes. Empresas individuales. Empresas mixtas. Un solo propietario. Empresas estatales. . formado por los socios gestores. Varios propietarios. b. Constitución jurídica a. 2ª. Empresas de interés público. denominados socios.6. sino aportaciones a las que se limita la responsabilidad. dentro de la calidad fijada para su venta. Empresas grandes: de más de 500 trabajadores García Criollo. 6 Empresas artesanales: de 1 a 5 trabajadores. 2005 44 .  Sociedad regular colectiva. Responsabilidad ilimitada de todos los socios  Sociedad comanditaria. b. Ed. Empresas pequeñas: de 6 a 50 trabajadores. con el mayor beneficio posible y creando satisfacciones humanas"6. 1. b. Estructura político-económica a. R. México. constituido por la asamblea de socios. Sociedades limitadas. Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. d. Propiedad del Estado y de particulares 3. El Estado es el empresario. Responsabilidad limitada a las aportaciones de los accionistas. Sus fines son servir para el interés general. Magnitud a. Cuenta con dos órganos responsables: el de gestión. c. c. Son propiedad de particulares. funcionan de la misma manera que una institución privada.1 Clases de empresas Las empresas pueden clasificarse conforme a su: 1. Mc Graw – Hill. Empresas privadas. Empresas colectivas. sin tener en cuenta los beneficios de los demás. Empresas medianas: de 51 a 500 trabajadores. No hay acciones.

c.  Para el pago de impuestos son consideradas como causantes menores. b. el capital requerido es aportado por una o dos personas. Empresas básicas (acero. etcétera.2 Características generales de las empresas según su tamaño Las características generales de las microempresas.  Su administración es empírica. por lo cual se le conoce como empresa familiar. pequeñas.  Por lo regular.000) salarios mínimos mensuales legales vigentes     2.  Capital: Activos totales menores a cinco mil (5.  Su planta laboral. pesqueras.  Utilizan más maquinaria y equipo que las microempresas. etcétera).6. de transporte. Empresas extractivas (mineras. Su producción no es automatizada. 1. etcétera). Microempresa Su organización es de tipo familiar. libros. que producen materias primas para otras industrias). Generalmente su organización es empírica. etcétera).UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 4. medianas y grandes empresas son las siguientes: 1. las cuales establecen una sociedad. aunque no necesariamente tiene que ser local o regional. Empresas transformadoras  Productoras de bienes de equipo (máquinas. ya que muchas veces 45 . que crece constantemente. Está dirigida y organizada por el propio dueño.  Productoras de bienes de consumo (calzados. ácido sulfúrico. Producción a.  Dominan y abastecen un mercado más amplio. Empresas productoras de servicios (comerciales. agrícolas. herramientas). Pequeñas y medianas empresas  Los propios dueños dirigen la empresa.  La mayoría de-sus trabajadores son familiares del dueño. oscila desde 51 hasta un máximo de 500 personas. d.

) y para su casa (muebles.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO producen para el mercado nacional e incluso para el internacional.  Cuentan con grandes recursos de capital que les permite marcar el rumbo en tecnología.3 Orígenes de la empresa industrial Durante siglos la manufactura de los productos utilizados por el hombre para su uso personal (vestido. etc.  La pequeña tiende a ser mediana y ésta aspira a ser grande.mipymes. adornos.  Forman parte de grandes consorcios o cadenas que monopolizan o participan en forma mayoritaria en la producción o comercialización de determinados productos.6. etc.000) salarios mínimos mensuales legales vigentes.  Cuentan con gran número de personal (siempre más de 500 trabajadores). 1.001) a treinta mil (30. enseres. se elaboraban de manera artesanal. profesionales egresados de las universidades son los encargados de la planeación. 7 http://www.  Tienen acceso a diversas fuentes de financiamiento.co/pyme/NewsDetail. la organización y la dirección de la empresa. están en proceso constante de crecimiento.  Capital: Pequeña empresa: Activos totales por valor entre quinientos uno (501) y menos de cinco mil (5. carruajes.000) salarios mínimos mensuales legales vigentes. y otras participan también en el internacional. es decir. Grandes empresas  El capital es aportado por diferentes socios que se organizan en sociedades de diversos tipos. por productores aislados o ayudados por sus familiares.  Aplican una administración científica.  Algunas veces dominan con amplitud el mercado interno.asp?ID=225&IDCompany=43 46 .). mecanización y automatización de sus procesos productivos. calzado. tanto nacional como internacional.gov. Mediana Empresa Activos totales por valor entre cinco mil uno (5. es decir.7 3.  Capital: Activos totales mayores a treinta mil (30.000) salarios mínimos mensuales legales vigentes.

precursor de la equipartición del trabajo. en la Edad Media. si bien permitió la implantación de grandes empresas industriales. La 47 . los artesanos se agrupan en gremios. Para la mayoría de los empresarios de aquella época. en títulos de propiedad representados por acciones adquiridas. sin prestarle la menor atención a su condición humana. el obrero era un simple servidor de la máquina a la que había sido asignado. decidieron contratar artesanos a los que entregaban las materias primas y les pagaban por piezas producidas. gracias a la invención de la máquina de vapor por James Watt. Todavía se conservan en muchas ciudades este tipo de instalación de empresas. lo que obligó a la ampliación de las fábricas hasta dimensiones que rebasaban la capacidad económica de un solo propietario. Durante muchos años se les explotó mediante la imposición de jornadas laborales agotadoras. prohibiéndose el trabajo de las mujeres y los niños en las minas. Pronto empezó la fabricación en serie y masiva de algunos productos industriales de gran consumo. así se crearon las primeras empresas industriales. en gran parte. que son la base de la industria moderna. uno por especialidad. Taylor. se crearon las sociedades anónimas. En esa época. elaborador del producto 1. Este sistema. en el actual sentido de la palabra. comenzó sus famosos experimentos para aumentar el rendimiento de sus obreros. En 1824 comenzaron a dictarse las primeras leyes para proteger a los trabajadores. e incluso se instalan en una misma calle. acepción que pronto adquirió una connotación humillante. Frederick W. por personas modestas con la única intención de obtener el mayor beneficio posible a cambio de su dinero. y nació una clase de operadores: los obreros.6.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Posteriormente. Se crearon entonces las primeras empresas industriales. y un trabajador asalariado. y en 1847 se les redujo a diez horas la jornada laboral. Como los mercaderes estaban a merced de los precios y de la producción que les imponían los artesanos. deshumanizó el trabajo y convirtió a los obreros en una masa anónima que se denominaría proletariado. compuestas por un elemento promotor. pues era común trabajar hasta doce horas diarias. Para conseguir los fondos necesarios. organizador y capitalista.4 Evolución de la empresa industrial Hacia 1750. se inició una nueva era en la producción industrial.

11 Evolución Empresa Industrial. 1994 Globalización de los mercados 1990 Estandarización de normas (ISO 9000. Premios de Calidad) 1957 Conquista del espacio 1942 Era atómica 1908 Aplicación de los Therbligs 1888 Principios de Taylor 1700 Aparición de la máquina de vapor (Watt. Los oficios tradicionales fueron sustituidos por labores semiautomáticas que podían ser realizadas por personas sin oficio. A principios del siglo XX. en 1888. culminara diez años de trabajo en la Midvale Steel Company y pusiera a prueba sus métodos en la administración. Grafica No. Galileo) 48 1500 1600 1700 1800 1900 2000 . JIT. Consideraba que era obligación de ésta entender a los trabajadores y a sus trabajos. como se aprecia en la figura que se muestra a continuación. El momento era oportuno y el escenario estaba puesto para que Taylor. debido al bajo precio y fácil utilización de la energía eléctrica para un incontable número de aplicaciones y el cúmulo de invenciones mecánicas y electrónicas. se produjo una verdadera explosión de la producción industrial.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO mecanización del trabajo le permitió dividirlo y simplificarlo. Stephenson) 1500 Principios de la ciencia Moderna (Copernico.

1. tal es el caso de las Telecomunicaciones especifícamele TELECOM. que finalmente se privatizó debido a la incapacidad de competir con firmas extranjeras que ingresaron al mercado después de la apertura económica.1 Modelo Centro Periferia El tema central de la visión del modelo centro-periferia planteada por la CEPAL en los años cincuenta fue el de la distribución. especialmente la Industria como tal.5 Evolución de los modelos económicos Colombianos Los modelos económicos que se han utilizado en Colombia en unos casos han retrazado la evolución de las empresas. es decir tenia escasa coherencia entre la técnica y la tecnología para la producción de bienes y servicios y poca integración a la economía internacional. sobreprotegido en el mercado interno. Grafica No.6. y del otro. Esto se evidencia en las características principales de la configuración industrial colombiana que se generó.6. . desde el comienzo de la industrialización Colombiana. Ingeniería de Métodos y medición del trabajo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente Adaptada de García Criollo. 2005 1. 2ª. De un lado. donde tomó en consideración dos aspectos de esa distribución. México. 12 Modelo Centro Periferia PAISES PERIFERICOS PAISES DEL CENTRO 49 .5. A continuación se presentan estos modelos con el objetivo de conocer como ha sido la evolución de la industria Colombiana y en donde nos encontramos ubicados en estos momentos y que retos se nos avecinan con los modelos de Globalización que estamos afrontando en la actualidad. la distribución de esas ganancias de productividad en el interior de los centros y periferias atendiendo a las posiciones de los grupos sociales. Ed. Mc Graw – Hill. R. a través de la sustitución de importaciones donde se conformo un sector industrial de carácter oligopolico altamente concentrado. Ed. el reparto de los incrementos de productividad entre centros (generadores y propagadores de progreso técnico y rectores de la especialización productiva mundial) y periferias (supeditadas a los primeros en cuanto a absorción tecnológica y posicionamiento productivo internacional).

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptado de CORREA M. Para el caso colombiano la aplicación de este modelo. política y económica prevalecientes en las zonas urbanizadas y/o densamente pobladas. 5 Transición Modelo Sustitución ESTRUCTURA HOMOGENEA Y DIVERSIFICADA EXPORTAN MANUFACTURAS CRECIMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD PERMITE AUMENTO DE SALARIOS ESTRUCTURA HETEROGENEA Y ESPECIALIZADA EXPORTAN MAETRIAS PRIMAS PRODUCTIVIDAD NO LIGADA A AUMENTOS DE SALARIOS (EXCESIVA MANO DE OBRA) PRECIOS DE PRODUCTOS MANUFACTURADOS CRECEN MAS RAPIDO QUE LOS DE LAS MATERIAS PRIMAS DETERIORO DE LOS TERMINOS DE INTERCAMBIO PAISES CENTRO 50 LA INDUSTRIALIZACION ESPONTANEA NO ES FORZAR LA INSDUTRAILIZACION PAISES PERIFERICOS SURGE NUEVO MODELO . se mantienen fuera de los mecanismos de regulación social. donde se presentó un crecimiento industrial. Cuadro No. el cual presentó su mayor auge en el periodo comprendido entre 1945 y 1975. cambios estructurales en la economía y en el comportamiento de las principales variables sociales y económicas del país. OSCAR. Es decir. debido que muchas áreas periféricas del espacio nacional han permanecido al margen de los grandes flujos de poblamiento y padecen lo que podría llamarse un déficit de territorialidad. FUNDAMENTOS DE GESTION DE TECNOLOGIA. fue de gran importancia.

Este modelo fracasa. OSCAR. Crisis de la deuda externa. y como ya había ocurrido en los países industrializados. Es de anotar.2 Modelo Sustitución De Importaciones La sustitución de importaciones era el modelo. fundamentalmente.6. era fundamentalmente los grandes costos ambientales que se procuraban al respecto. que la caída del modelo de sustitución de importaciones en América Latina no se debió a las consecuencias negativas de la industrialización por sobre el medio ambiente. A R A N C E L A R I A POLITICA DE IMPUESTOS P. 2.CEPAL. Grafica No. haría que cada uno de sus países pudiese adentrarse en la lógica del progreso. Desequilibrio y déficit por la relación importaciones-exportaciones y 3. Adelantando un proceso de industrialización que le permitiría sentar las bases de la producción capitalista. 13 Modelo Sustitución de Importaciones Años 60 BARRERAS PROTECCIONISTAS P. para no incurrir en confusiones históricas. por tres tensiones: 1.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptado de CORREA M. que según la Comisión Económica para América Latina . El riesgo de tal tipo de modelo.5. C A M B I A R I A INDUSTRIA NACIONAL POLITICA DE FINANCIAMIENTO 51 . Fue allí entonces donde el desarrollo tuvo que empezar a prever sus propias consecuencias. FUNDAMENTOS DE GESTION DE TECNOLOGIA 1. Llegada del modelo de apertura a la esfera internacional.

5. FUNDAMENTOS DE GESTION DE TECNOLOGIA 1. C A M B I A R I A INDUSTRIA NACIONAL POLITICA DE FINANCIAMIENTO Fuente: Adaptado de CORREA M.3 Modelo Sustitución De Exportaciones Grafica No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO IMPACTO ECONOMICO Deterioro en la explotación de las ventajas comparativas Concentración del capital en la industria a costa del sector Agrícola Fomento a la industria monopolística Empleo desequilibrado de las capacidades productivas Desestímulo a las exportaciones Aumento desempleo Migraciones del capital a la ciudad Concentración de ingresos Ineficiencias se trasladan al consumidor Ambiente de corrupción por intervención del Estado IMPACTO SOCIAL CULTURA DE CONFORMIDAD Y FACILISMO EN EL EMPRESARIO COLOMBIANO Fuente: Adaptado de CORREA M. 14 Modelos sustitución de Exportaciones años 70-80 POLITICA DE EXPORTACIONES P.6. 52 . OSCAR. OSCAR. A R A N C E L A R I A P. FUNDAMENTOS DE GESTION DE TECNOLOGIA Esta centrado en el mercado externo y busca que sea el mercado el que regule las tarifas. Abre la economía para permitir la libre competencia y ha incentivado la industria para realizar procesos de modernización y de reconversión. éste es un regulador. Reduce el rol del Estado. no un protagonista.

2007 Después de analizados los modelos de desarrollo que se han presentado en nuestro país. Métodos de Trabajo. se muestra a continuación el impacto del entorno económico que ejercen cada uno de los modelos sobre la ciencia y la tecnología.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Cuadro No. Cuadro No. y por ende sobre la industria Colombiana. 7 Modelos Económicos Colombianos Modelo Centro Periferia País centrado en economía agrícola Baja Industrialización Bajos Niveles de Productividad Precario desarrollo de Ciencia y Tecnología Modelo de Sustitución de Importaciones Ningún énfasis en competitividad Industria ineficiente Reducción de retos para C&T Exigir reconocimiento al Se reconoce importancia de C&T Se crea el Fondo Colombiano de Investigación Científica hoy COLCIENCIAS Fomento al desarrollo Industrial Se empieza a hablar de Calidad Enfásis en el desarrollo de C&T Se desarrollan recursos para la Competitividad Apertura de mercados Consolidación de sectores Industriales Se reconoce la importancia de la Gestión de la Tecnología Modelo de Sustitución de Exportaciones Modelo de Apertura Económica Fuente: Adaptado de unvirtual.co. Métodos de Trabajo. 6 Modelo Sustitución de Exportaciones Simplificación del régimen arancelario Simplificación del régimen arancelario Flexibilización del régimen de inversión extranjera Reforma a los sistemas financiero y tributario Búsqueda de acuerdos externos de integración CONDICIONES Fuente: Adaptado de unvirtual. 2007 53 .edu.edu.co.

luego. las autoridades adelantaron una política de liberalización del comercio. la cual se inició a finales de los años ochenta y se consolidó a comienzos de los noventa. estructura arancelaria que se ha mantenido con modificaciones apenas marginales. con los volúmenes de la producción nacional y la disponibilidad de divisas. como consecuencia de los avances científicos y tecnológicos de la cuarta revolución industrial. que aumentaron su oferta de bienes y servicios. biogenética y la ingeniería espacial. se genera un espacio para las iniciativas aperturistas en el país. cuáles estaban sujetos a cupos de importación. así como aquellos que no se podían importar. la disminución de los aranceles y la simplificación de los trámites de comercio exterior. para septiembre de 1991 el arancel nominal promedio para los bienes de consumo se había reducido a 18. el de las materias primas a 9. nace especialmente entre los hombres de negocios de Norteamérica. principalmente. los cuales prácticamente eliminaron las restricciones cuantitativas en el comercio exterior del país.4 Modelo de Globalización Ahora Bien como nos encontramos inmersos en el fenómeno de Globalización. mas que un modelo surgido de una teoría de verdadera consistencia académica. así. Esta situación fue modificada con las reformas introducidas en 1990 en el marco de la apertura comercial.2%.5%.6%.6. El modelo de globalización más conocido como el de apertura económica. situación que les crea la necesidad de buscar mercados emergentes para colocar sus excedentes de producción. Esta virtual eliminación del comercio administrado estuvo acompañada por una drástica reducción de los aranceles: a comienzos de 1990 los bienes de consumo tenían una tarifa promedio de 53%. respectivamente. que no es otra cosa que la internacionalización de la economía con fines productivos. Teniendo en cuenta el agotamiento del modelo de sustitución de importaciones en América latina. para hacer frente a esa situación de estancamiento.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1. Grafica No. debemos entender como funciona esta nueva concepción de Sistema Económico Mundial. La estrategia de liberalización abarcó la eliminación de las restricciones cuantitativas a las importaciones. y el de los bienes de capital a 9. tomando en cuenta criterios asociados. buena parte de las importaciones sólo podían hacerse bajo la modalidad de licencias de importación: las autoridades decidían cuáles productos se podían importar libremente. LA GLOBALIZACION 54 . mientras las materias primas y los bienes de capital estaban protegidos por aranceles promedio de 35% y 34%. 15 La Globalización EL NUEVO PARADIGMA TECNICO ECONOMICO. basada en la electrónica. Antes de la adopción de la apertura comercial.5.

coparticipación. poder compartido. reconstrucción de tejido social. NUEVA RACIONALIDAD DE LO LOCAL (nación. 2007 La paradoja de la Globalización se puede definir de acuerdo a las siguientes nuevas concepciones: 1. región. plurales. localidad)  Planificación del desarrollo “desde arriba”  Profundización de la descentralización: delegación. Métodos de Trabajo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO MODELOS ECONOMICOS DESARROLLO DE LA C&T CONOCIMIENTO DESARROLLO SOCIAL Y ECONOMICO COMPETITIVIDAD Fuente: Adaptado de unvirtual.co. por lo cual se requiere el comercio internacional. por tal situación se requieren los tratados de libre comercio. tal como lo estamos evidenciando en el TLC entre Colombia y Estados Unidos. ESCENARIO DE MUNDO SIN FRONTERAS: Teniendo en cuenta que ningún país es autosuficiente y para su crecimiento y desarrollo necesita establecer relaciones comerciales competitivas con sus vecinos. 55 . Redes: relaciones articuladas que permiten la práctica de la intersectorialidad e integralidad del territorio. asociación de saberes y acciones  Redes de Gestión Asociada: Espacios de pertenencia y afiliación con el nuevo concepto de territorio. ya que es considerado como el motor de desarrollo de los pueblos.edu.  Formas más flexibles.  Flujo “libre” del comercio  Flujo “libre” del capital n flujo “libre” del conocimiento  “Flujo libre de los individuos”  Fuerte incidencia en el papel de los estados 2. donde el fin que se persigue con este tratado es la internacionalización de la economía Colombiana con fines productivos. facilitan creatividad. capital social. desarrollo endógeno.

16 El Conocimiento y la Globalización EL CONOCIMIENTO CIENTIFICO – TECNOLOGICO EN LA GLOBALIZACION Deseo del ser humano de saber y explicar. por lo tanto la empresa debe estar en disposición de cumplir con estos nuevos mercados y solamente lo puede lograr si es una empresa competitiva. Es también la capacidad de una organización para mantener sistemáticamente ventajas comparativas que le permitan alcanzar. Los mercados globalizados exigen de las empresas que le entreguen productos y servicios de calidad y a un precio razonable. entendiendo este término de la siguiente forma: Capacidad de identificar y aprovechar las ventajas económicas en un mercado global de manera permanente y sostenible. acuerdos. concertada Estado y sociedad. integrado visiones e intereses diferentes y contrapuestos. Fuente para resolver problemas UTILIDAD SOCIAL UTILIDAD ECONOMICA UTILIDAD DEL CONOCIMIENTO INVESTIGACION APLICADA TECNOLOGIA.. además del valor agregado del servicio posventa etc.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  Planificación gestión participativa. sostener y mejorar una determinada posición en el entorno socioeconómico. INDUSTRIA 56 . Grafica No.

Grafica No. Métodos de Trabajo 2007 Por último se muestra como esta conformado el nuevo modelo y hacia donde nos dirigimos. 17 El nuevo Modelo Técnico Económico Años 90 CAMBIO DE PATRON TECNOLOGICO CAD/CAM MAQUINAS CNC FMS CONTROL DE PROCESOS APARATO PRODUCTIVO CAMBIO DE PATRON GERENCIAL JIT KAIZEN REINGENIERIA BENCHMARKING OUTSOURCING MERCADO CAMBIO MERCADOS MUNDIALES SUPERAVIT JAPONES EXPORTACIONES ASIATICOS BLOQUES COMERCIALES PREOCUOPACION MEDIO AMBIENTE FUTURO DESAFIOS PARA LA INDUSTRIA COLOMBIANA EN EL NUEVO MODELO Intensivas en alta tecnología HOY Industrias con competitividad abierta Intensivas en recursos naturales Industrias Globales Industrias Protegidas Industrias en redes. cadenas productivas y clusters Industrias Locales regionales Industrias Individuales Intensivas en automatización Industrias limpias y sostenibles 57 Generadoras de empleo altamente calificado Intensivas en trabajo Industrias Contaminantes .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: unvirtual.edu.co.

Unvirtual.edu.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente. Métodos de Trabajo. 2007 58 .co.

OBJETIVO GENERAL Fomentar en el estudiante la aplicación de los métodos para la medición del trabajo como herramienta para la mejora de procesos OBJETIVOS ESPECIFICOS  Que el estudiante Desarrolle habilidades para que utilice las técnicas de estudio de métodos  Que el estudiante comprenda y reconozca los diagramas de los procesos con sus características fundamentales  Que el estudiante Identifique las principales características y utilidades de los diferentes diagramas  Que el estudiante Reconozca todos los símbolos y emplearlos según el tipo de diagrama que se elabora METODOLOGIA ESTUDIO DE METODOS 59 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO CAPITULO DOS 2.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. El ingeniero Industrial esta encargado de idear y preparar los centros de trabajo donde se fabricara el producto. c1992 Para desarrollar un estudio de las actividades industriales. requerimientos de distribución y proyecciones acerca de la vida prevista del producto o servicio. 18 Mejora y Medición del Trabajo Mejora de Métodos Macro Análisis de Proceso Desarrollo del Producto y el Proceso Proceso de Mejora Contínua Micro Estudio de Movimientos Medición del Trabajo Fuente: Handbook of human performance technology : a comprehensive guide for analyzing and solving performance problems in organizations Stolovitch. 60 . Obtención de los hechos: Reunir todos los hechos importantes relacionados con el producto o servicio. Esto incluye dibujos y especificaciones. y en consecuencia reducir el costo por unidad. Sin embargo esta disciplina.1 PROCEDIMIENTO DEL ESTUDIO DE MÉTODOS. : Jossey-Bass Publishers. requerimientos cuantitativos. el ingeniero debe seguir un procedimiento sistemático. San Francisco. Grafica No. Cal. La ingeniería de métodos se refiere a una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo. implica trabajo de análisis en la historia de un producto.. el cual comprende las siguientes operaciones. Harold D.

Seguimiento del método: A intervalos regulares hágase una revisión o examen del método implantado para determinar si la productividad proyectada se esta cumpliendo. Presentación del método: Explíquese el método propuesto en detalle a los responsables de su operación y mantenimiento. manejo de materiales. Técnicas para analizar y diseñar métodos de trabajo. se registra en forma ordenada para su estudio y análisis. tolerancias y especificaciones. materiales. seleccionados y estimulados. diseño de partes. distribución en la fabrica y los principios de la economía de movimientos. condiciones de trabajo. procesos de fabricación. 8 Metodología Estudio de Métodos 61 . Desarrollo de un análisis de trabajo: Efectúese un análisis de trabajo del método implantando para asegurar que el operador u operadores están adecuadamente capacitados. si los costos fueron proyectados correctamente y se pueden hacer mejoras posteriores. Desarrollo del método ideal: Selecciónese el mejor procedimiento para cada operación. inspección y transporte considerando las variadas restricciones asociadas a cada alternativa. Establecimiento de estándares de tiempo: Establézcase un estándar justo y equitativo para el método implantado. Efectuar un análisis: Utilicen los planteamientos primarios en el análisis de operaciones y los principios del estudio de movimientos para decidir sobre cual alternativa produce el mejor producto o servicio. El estudio de métodos lo podemos definir como el registro y el examen sistemático de las formas de realizar actividades. montajes y herramientas. con el propósito de obtener mejoras. las cuales se mencionan a continuación: Cuadro No. Para su desarrollo se subdivide en ocho etapas o pasos. en donde se aplican diferentes técnicas para analizar y diseñar los métodos de trabajo. Tales enfoques incluyen: propósito de la operación. Implantación del método: Considérense todos los detalles del centro de trabajo para asegurar que el método propuesto dará los resultados anticipados.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Presentación de los hechos: Cuando toda la información importante ha sido recabada.

el orden en que se ejecuta. según el propósito de la actividad. El nuevo método. así como los aportes de dirigentes. preguntándose si se justifica lo que se hace. formando a las personas interesadas. ya sea verbalmente o por escrito. a todas las personas a quienes concierne. quien la ejecuta. utilizando demostraciones.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO ETAPA SELECCIONAR REGISTRAR DESARROLLO El trabajo o proceso a estudiar O recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso utilizado las técnicas mas apropiadas y disponiendo los datos en la forma más cómoda para analizarlos Los hechos registrados con espíritu crítico. y presentar dicho método. Introducción al 62 . trabajadores y otros especialistas cuyos enfoques deben analizarse y discutirse Los resultados obtenidos con el nuevo método en comparación con la cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo El nuevo método y el tiempo correspondiente. supervisores. como práctica general con el tiempo fijado La aplicación de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y comparándolo con los objetivos EXAMINAR ESTABLECER EVALUAR DEFINIR IMPLANTAR CONTROLAR Fuente: Adaptado de OIT: Organización Internacional del Trabajo. el lugar donde se lleva a cabo. y los medios empleados El método más económico tomando en cuenta las circunstancias y utilizando las diferente técnicas de gestión.

: una de las consideraciones más importante es adquirir una tecnología más avanzada. Considerar la parte económica o la eficiencia en función de costos: obviamente constituye una pérdida de tiempo comenzar una larga investigación sin una importancia económica de un trabajo.1. Considerar la parte de las técnicas. 1. Es conveniente siempre hacerse preguntas como las siguientes: ¿Compensara un estudio de los métodos con respecto a este cometido?. que puede ser en un equipo o en procedimiento. c. d. en este caso seria bueno recomenzar y buscar otra solución. Sin embargo concentrando la atención en varias de las operaciones esenciales. 2002. u operaciones con máximos índices de desechos. Las operaciones esenciales generadoras de beneficios o costosas. Con este estudio es posible que la dirección automatice su trabajo 63 . Existen tres factores que se deben tener presentes al elegir una tarea. ¿Compensara continuar este estudio? Otras opciones evidentes del estudio podemos mencionar las siguientes: a. 2.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO estudio del trabajo. que podría no resultar muy productiva.1 Selección del trabajo para estudio. Actividades que entrañan un trabajo repetitivo con un gran empleo de mano de obra o actividades que pueden durar mucho tiempo. México: Editorial Limusa. Las ocho etapas nombradas anteriormente constituyen un desarrollo lógico donde el especialista del estudio de métodos debe seguir normalmente. podemos nombrar como ejemplo al medir los resultados obtenidos con nuevo método puede advertirse que sus ventajas no son tan importantes y no vale la pena implantarlo. Del mismo modo podríamos advertir que en el mismo método se plantean nuevos problemas en otros casos. b. Con este argumento se colocaría sobre las espaldas del especialista en el estudio del trabajo una carga ilimitada. no obstante en la practica las cosas no ocurren así. Los movimientos de materiales que recorren las largas distancias entre los lugares de trabajo o que entrañan la utilización de una proporción relativamente grande de mano de obra o requieren una manipulación repetida del material. Cabe afirmar que toda actividad efectuada en el entorno del trabajo puede ser objeto de un análisis para mejorar la manera en que se realiza. 2. Estrangulamientos que están entorpeciendo las actividades de producción u operaciones largas que requieren mucho tiempo. un especialista de estudio de trabajo puede conseguir grandes resultados en un periodo relativamente corto.

Limitación del alcance del trabajo en estudio. o introducir la automatización de las actividades de producción. cuando tiene que constar cada detalle ínfimo de un proceso u operación. Pueden provocar fatiga o monotonía o necesidad de estudio de los métodos. 2. Para describir exactamente todo 64 . por lo menos en la etapa inicial. fijando sus límites y señalando que abarcará exactamente. un gran resentimiento en los trabajadores. Al adoptar estas medidas. Ejemplo una actividad que puede ser percibida como eficaz por la dirección puede crear. las ventajas que esta aporta resultaran más tangibles para los trabajadores.1.2 Registrar. desgraciadamente este método no se presta para registrar técnicas complicadas que son muy frecuentes en la industria moderna. La siguiente cuestión lógica que se ha decidir es la del alcance de nuestra investigación con respecto a cada producto o proceso.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO de oficina o su sistema de inventarios. Así es. ya que sirven como base para hacer un examen crítico. especialmente. La forma más fácil de mostrar consiste en anotarlos por escrito. Por consiguiente. Si los especialistas en el del trabajo analizan esas actividades como parte de un programa global de estudio del trabajo. por otra parte. es importante y esencial que las anotaciones sean claras y concisas. Consideración de la parte humana: Algunas actividades causan insatisfacción de los trabajadores. ¿concentrarse únicamente en el movimiento de los materiales? Para poder adoptar con mayor facilidad esas decisiones se debe entender el problema que se plantea o la situación actual. La primera decisión que debe tomar un especialista en el estudio del trabajo es definir exactamente el tipo de trabajo que se va a estudiar. pero. antes de examinar soluciones o las mejoras. Por ejemplo. el estudio de los métodos puede señalar las necesidades más importantes de la empresa a este respecto. y para idear el método perfeccionado. ¿Queremos examinar toda la secuencia de la operación que desemboca en ese producto o sólo algunas partes de ella y en este caso cuáles? ¿Será más oportuno?. 3. El conocimiento de la situación sea a través de la experiencia o mediante conversaciones con las diversas personas participantes proporcionará al especialista en el estudio del trabajo un indicio de los limites de su investigación. Examinar y Establecer el nuevo método Registrar los hechos: El éxito del procedimiento depende del grado de exactitud con que se registren los hechos.

La primera puede subdividirse en tres grupos:  Actividades de “Preparación” para que la pieza pueda o materia pueda estar lista y en `posición para ser trabajada. (Ver numeral 2. o bien almacenada o bien detenida en una espera. cada uno con su respectivo propósito. esto quiere decir que se trabaja.  Operaciones “Activas” que modifican la forma. Aquellas en que no se la toca y está. traslada o examina. 2. Examinar con espíritu crítico Es el método de efectuar el examen crítico sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie sistemática y progresiva de preguntas.  Actividades de “salida” como sacar el trabajo de la maquina o del taller que es “salida para una operación puede ser “preparación” para la siguiente. seguramente se necesitaran varias páginas de escritura menuda. Existen cinco clases de actividades registradas en el diagrama que podemos clasificar en dos categorías: 1. composición química o condición física del producto. Para evitar dicha dificultad se idearon otras técnicas o “instrumentos” de anotación. que requieran atentos estudios antes de que el lector pueda tener total seguridad de que asimilo todos los detalles. de los cuales hay varios tipos.2 REPRESENTACIÓN GRAFICA). incluso en un trabajo sencillo que se cumpla en unos minutos. a fin de que todos los interesados las comprendan de inmediato. de modo que se pudieran consignar informaciones detalladas con precisión y al mismo tiempo en forma estandarizada. Aquellas en que le sucede efectivamente algo a la materia pieza objeto del estudio. Las técnicas más corrientes son los gráficos y diagramas. aunque trabajen en fábricas o países muy distintos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO lo que se hace. 65 .

en primer lugar.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Como se puede observar las actividades de “preparación” y salida pueden corresponder los símbolos de” transporte” e “inspección. puesto que son las únicas que hacen evolucionar el producto de su estado de materia al del artículo acabado. Otra posibilidad consiste en examinar. Es obvio que el ideal consiste en lograr la mayor proporción posible de las operaciones “activas”. para averiguar: Cuadro No. 9 el PROPÓSITO el LUGAR la SUCESIÓN la PERSONA los MEDIOS Con objeto de Secuencia examen preliminar de Métodos ¿Con que? ¿Dónde? ¿En que? ¿Por Quien? ¿Por Donde? ELIMINAR COMBINAR ORDENAR DE NUEVO SIMPLIFICAR dichas actividades Se emprenden las actividades 66 . Las preguntas preliminares se hacen en un orden bien determinado.” pero las operaciones “activas” pueden representarse solamente con el símbolo de “operación”. la necesidad de las operaciones “claves”.

para eliminar. persona y medios de ejecución. 67 . México: Editorial Limusa. la persona y / o los medios. y por lo tanto que se debería hacer. 2002. Por eso no es prudente adoptar principalmente soluciones antes de investigar esas otras esferas conexas. México: Editorial Limusa. y se le busca justificación a cada respuesta. a la persona y a los medios que se utilizan en desarrollo del proceso de producción y serán las siguientes: Cuadro No. Se tiene una idea bastante cercana de las diferencias de la operación que esta presente y las posibilidades que surja un nuevo método perfeccionado. Esta forma profundiza las repuestas que se habían obtenido sobre el lugar. Las preguntas preeliminares relacionan con el propósito. Introducción al estudio del trabajo. 10 Examen preliminar de la actividad PROPÓSITO: ¿Que se hacen en realidad? ELIMINAR partes innecesarias del Trabajo ¿Por que hay que hacerlo? LUGAR: ¿Dónde se hace? ¿Por qué? COMBINAR ¿Se hace allí? PERSONA: ¿Quién lo hace? ¿Por qué lo hace esa persona? SUCESIÓN: ¿Cuándo se hace? ¿Por qué? MEDIOS: ¿Cómo se hace? ¿Por qué? Fuente: Fuente: Adaptado de OIT: Organización Internacional del Trabajo. y porqué se hace). En la primera etapa del interrogatorio se pone en tela de juicio. sistemáticamente y con respeto a cada actividad registrada. la secesión. el lugar. la solución no es muy evidente y es posible que haga falta hacer otras averiguaciones. sucesión. el investigador pasa a averiguar qué más podría hacerse. Las preguntas de fondo: Son la segunda fase del interrogatorio: prolongan y detallan las preguntas preliminares para poder determinar sí. 2002. lugar. el propósito.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptado de OIT: Organización Internacional del Trabajo. a fin de mejorar método el empleado. la persona y los medios. sería factible y preferible remplazar la sucesión. Introducción al estudio del trabajo. para combinar. Sin embargo. En esta segunda fase del interrogatorio (después de haber preguntado ya el propósito de cada actividad. que se hace.

En esta forma se basan los estudios de tiempos que se hacen para fijar normas. y trabajadores. La cantidad de detalles que se expliquen variará según la magnitud y tiempo de ejecución de la tarea.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Por tal motivo los especialistas en el estudio del trabajo deben conocer todo el conjunto de técnicas disponibles para crear un nuevo método perfeccionado. que deben hacerse de la posición de las máquinas o lugares de trabajo. Herramientas y equipos que se usarán. 68 . 2. Implantar. Con la práctica y con el tiempo en el empleo de la técnica del cuestionario el especialista en el estudio del trabajo adopta una actitud inquisitiva en busca constante de la eficiencia. llamado hoja de instrucciones del operario y que tiene varias funciones: 1. Allí también se incluyen los cambios. es importante que el método nuevo sea definido. 4. ya que pueden usarlo como referencia hasta que dominan completamente el nuevo método. Sindicatos. Implantar el método perfeccionado En esta fase se necesita la cooperación de todos los actores de la empresa. y las condiciones generales del trabajo. con todos los detalles que puedan ser consultado en el momento que se necesite. así como la capacidad que tenga para inspirar confianza en los operarios de que sus ideas realmente mejorarán su desempeño laboral. por lo general se identifican como necesarios tres tipos de datos: 1. (quien diseñó el nuevo método). Puede usarse para explicarse el nuevo método a la dirección. cual es su meta. y que quede por escrito las normas de ejecución. Dejar constancia del método perfeccionado. Facilita el proceso de adaptación y formación de los operarios. al momento de transmitir sus ideas y explicar de la manera más clara y sencilla posible. personal de dirección. lo más conveniente es redactar. Método que se aplicará. y Mantener el método en uso Una vez evaluado el proceso. 2. 3. 3. dibujo de la posición de los trabajadores u operarios y las herramientas y maquinarías. así como la destreza del especialista en estudio de trabajo. Para llenar la hoja de instrucciones del operario se deben usar palabras claras y sencillas. Un.3 Definir. a los supervisores. si los hay.1. y para ello se debe llenar un formato. 2. y definir de una manera clara las acciones que debe seguir el operario. y los propios operarios. En los trabajos que no se ejecuten con máquinas o herramientas. Al concluir esta fase de la creación de un nuevo método se registra en su diagrama correspondiente.

este (el método) debe ser consultado el representante de los trabajadores para tomar las medidas necesarias. Enseñar el nuevo método a los trabajadores. Se debe pedir a los trabajadores que presenten sus sugerencias o ideas sobre las mejoras que pueden hacerse. Estas medidas deben ser tomadas tratando de ocasionar las mínimas molestias y trastornos. Que el cambio sea aceptado por lo operarios. Una de las formas de enseñanza la constituyen la proyección de películas. Los períodos de práctica deben ser más cortos que los de descanso. donde se evidencia la manera correcta de efectuar las tareas. Al principio el operario adquiere velocidad y reduce el tiempo de ejecución significativamente. Cuando no es necesario una reducción o una transferencia de personal. y debe darse el crédito correspondiente a todos aquellos de una u otra manera han aportado ideas para el diseño del nuevo método. posteriormente esta rapidez se va reduciendo. tales como: Si el nuevo método influirá en la cantidad de trabajadores que actualmente desempeñan la tarea. Hacerle seguimiento a la implantación hasta comprobar que se está cumpliendo de la manera correcta y permanentemente. Los tres primeros pasos van dirigidos a mostrar la importancia del trabajo de dirección. y en aquellos donde desde hace muchos años se desempeñan métodos tradicionales. Capacitación y readaptación profesional de los operarios La readaptación será mayor para aquellos cargos que necesiten una mayor pericia manual. instrucciones y capacitación de todo el personal involucrado. 5. 69 . La aceptación del Jefe de área donde se implantará el nuevo método. Obtener la aprobación de la dirección. 2. así como los diagramas ilustrados. Hay varios factores que deben evaluarse. 4. Lo importante es tratar de crear el hábito de hacer la tarea de manera correcta. es mucho más fácil que los trabajadores acepten un nuevo método. cuando el operario ha empezado a captar los nuevos métodos y a adquirir velocidad estos descansos se vuelven más cortos. sobre todo si se les ha permitido participar en los pasos de su establecimiento. en donde se explique con claridad él por que de cada movimiento.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Esta actividad de puede desarrollar en cinco etapas: 1. y las personas que están en el entorno del proceso. 3.

la información básica referente al funcionamiento de todas las unidades administrativas. Para los más complejos se puede usar un análisis más profundo. Cuando el responsable está directamente ligado con el área donde se aplica el método está en condiciones de efectuar el seguimiento a los métodos aplicados. Mantener en uso en nuevo método Se debe controlar que una vez implementado el nuevo método. El procedimiento para mantener un nuevo método puede depender del tipo de relaciones establecidas entre el especialista en estudio de trabajo.4 Establecer el procedimiento básico del trabajo asignado. Una vez efectuados los estudios de métodos debemos estar en capacidad de efectuar la descripción de actividades que deben seguirse en la realización de las funciones en una unidad administrativa. en el momento de la transición bajará la producción. Cuando no es así puede ser necesario el establecimiento de un proceso formal de control y verificación. deberá tener en cuenta que aún cuando el nuevo método sea muy efectivo. maquinas o equipo de oficina a utilizar y cualquier otro dato que pueda auxiliar al correcto desarrollo de las actividades dentro de la empresa. Se incluyen además los puestos o unidades administrativas que intervienen precisando su responsabilidad y participación. y especificarlo. facilita las labores de auditoria. o en dos más de ellas. información y ejemplos de formularios. la disposición de los lugares de trabajo y los elementos de movimientos. Debemos definirlo. y el área de la empresa en donde se ha implementado en dicho método. evitando que pueda presentarse alguna mala interpretación. El proceso debe ser registrado y transmitido sin distorsión.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Controlar el Cambio Debe decidirse el momento oportuno para realizar la sustitución. los operarios no vuelvan a los métodos anteriores. autorizaciones o documentos necesarios. es necesario especificar las herramientas. hasta que los trabajadores adquieran velocidad.2 REPRESENTACIÓN GRAFICA DE LAS ACTIVIDADES Los gráficos utilizados se dividen en dos categorías: 70 . 2.1. 2. Para una sustitución sencilla el control del proceso puede ser tan simple como un registro diario de actividades. la evaluación y control interno y su vigilancia. la conciencia en los empleados y en sus jefes de que el trabajo se esta realizando adecuadamente.

Los que sirven para consignar una sucesión de hechos o acontecimientos en el orden que ocurren. Los que se registran los sucesos. DIAGRAMA mutua de sucesos relacionados entre sí. 4. pero indicando su escala en el tiempo. GRÁFICOS 3. 2. de modo que se observe mejor la acción 1. 2002 Los gráficos y diagramas de uso más corrientes en el estudio de métodos son los siguientes: Cuadro No. pero sin producirlo a escala. también en el orden en que ocurren..UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1. 11 Tipos de gráficos utilizados 71 . OTROS Grafica No. GRÁFICOS Que indican la SUCESIÓN de los hechos Cursograma sinóptico del proceso Cursograma analítico del operario Cursograma analítico del material Cursograma analítico del equipo o maquinaria Diagrama bimanual Cursograma administrativo Con ESCALA DE TIEMPO Diagrama de actividades múltiples Que indican MOVIMIENTO Diagrama de recorrido o de circuito Diagrama de hilos Flujogramas 2. 19 Tipos de Gráficos Fuente: DUGOTEX Ltda.

Condiciones de trabajo..UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Maynard. H. Tiempos y distancias. Equipo y herramientas utilizadas. Constituyen una clave muy cómoda. M. Cuadro No. 3ª ed. Industrial.Manual de ingeniería de la producción 1960. México. Estudio de tiempos y movimientos. Reverté. Símbolos empleados en los Cursogramas Para hacer constar en un cursograma todo lo se refiere a un trabajo u operación resulta más fácil emplear una serie de cinco símbolos uniformes que seguramente se dan en cualquier fábrica u oficina.B. Aguilar. Simbología para Actividades Operación Demora Inspección x Volumen Inspección x Calidad Actividad Combinada D Fuente: Barnes. 12 Simbología Información Básica Descripción de actividades. Materiales empleados. Madrid. 72 . 1961 Se puede presentar una actividad combinada: Cuando se desea indicar que varias actividades son ejecutadas al mismo tiempo o por el mismo operario en un mismo lugar de trabajo se combinan los símbolos de esas actividades. Tipo y cantidad de personal. que ahorra mucha escritura y permite indicar con claridad exactamente lo que ocurre durante el proceso que se esta analizando. R.

Aguilar. para eso. 2. M. El Cursograma analítico se establece de forma análoga al sinóptico.1 El cursograma sinóptico del proceso. Para preparar ese cursograma solo se necesita los dos símbolos correspondieres a “Operación” y a “Inspección” y cuando se conoce el tiempo también se incluye. 1961 2. además de los símbolos de “Operación” e “Inspección” 73 . 2. precisamente.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO En el siguiente cuadro se muestra una explicación más detallada de los símbolos utilizados en los cursogramas: Cuadro No. Cursograma de operario: Diagrama en donde se registra lo que hace la persona que trabaja. 13 Símbolos cursograma Fuente: Barnes. Cursograma de equipo: diagrama donde se registra como se usa el equipo. 3. pero utilizando.2. Se anotan solo las operaciones principales. R. 1. sin tener en cuenta quien las ejecuta ni donde se llevan a cabo. así como las inspecciones efectuadas para comprobar el resultado. sirve el cursograma sinóptico.2 El cursograma analítico. Madrid. Es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento señalando todos los hechos sujetos a examen mediante el símbolo que corresponda. 3ª ed. Cursograma de material: diagrama en donde se registra como se manipula o trata el material. Estudio de tiempos y movimientos. Siempre es útil ver de una sola ojeada la totalidad del proceso o actividad antes de emprender su estudio detallado.2.

mientras que los referentes a simples trámites (papeleo) normalmente son una parte de los costos directos o gastos. o bien. Las operaciones manuales se relacionan con la mano de obra directa.3 Diagrama de Operaciones de Proceso Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de taller o en máquinas. y de que manera puede mejorarse este desplazamiento para ahorrar energía. se obtiene una visión general de lo que sucede y se entiende fácilmente tantos los hechos en sí como su relación mutua. GRÁFICOS DE DESPLAZAMIENTO Existen muchas actividades. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes. desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. 2. dentro de los cuales podemos mencionar: 2.2. el hogar. cuando se estudia o planea antes de realizar algún trabajo de producción en ella. Una vez inscritos. en que los trabajadores se desplazan a intervalos irregulares entre varios puntos de la zona de trabajo. siempre se van a utilizar los mismos símbolos y se aplican los procedimientos similares. Para evaluar este tipo de desplazamiento se usan como elementos de referencias. pero ahí quedan para consultarlos. todos los detalles de fabricación o administración se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso. en la industria.2. El diagrama de operaciones de proceso permite ver con claridad el problema.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Sea cual fuera la base del cursograma que se establezca.3. pues si no se plantea correctamente un problema difícilmente podrá ser resuelto. tolerancias y especificaciones. con instrumentos o sin ellos. 74 . márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo. tiempo y elevar la productividad.1 Elaboración del Diagrama de Operaciones de Proceso Una operación ocurre cuando la pieza en estudio se transforma intencionalmente. Señala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto o pieza principal. En los gráficos se ilustra con claridad la forma en que se efectúa un trabajo. Con la representación grafica los hechos. puede uno despreocuparse de recordarlos. Algunos analistas prefieren separar las operaciones manuales de aquellas que se refieren a los trámites administrativos. el comercio. distintos tipos de diagramas para tener una idea lo más clara posible de lo que se está haciendo. Los detalles que figuran en el diagrama deben recogerse por observación directa. inspecciones.

Condiciones de trabajo 8. deberá prepararse para utilizarlo. Preparación y herramental 7. Antes de empezar a construir el diagrama de operaciones del proceso. cuando se estudia el diagrama de operaciones: 1. en particular. Diseño de la parte o pieza 3. por lo que los analistas deben hacer estimaciones de los tiempos necesarios para ejecutar diversas acciones. Propósito de la operación 2.3. Como proporciona claramente una gran cantidad de información. y se utilizan líneas horizontales que entroncan con las líneas de flujo verticales para indicar la introducción de material. el analista debe identificarlo con un título escrito en la parte superior de la hoja. es un medio de comparación ideal entre dos soluciones competidoras. Debe revisar cada operación y cada inspección desde el punto de vista de los enfoques primarios del análisis de operaciones. Manejo de materiales 9. Materiales 5. Principios de la economía de movimientos El diagrama de operaciones ayuda a promover y explicar un método propuesto determinado. 20 Diagrama de Operaciones 75 . A menudo estos valores no están disponibles (en especial en el caso de inspecciones). Se usan líneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a medida que se realiza el trabajo. 2. Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operación e inspección. ya sea proveniente de compras o sobre el que se ha hecho algún trabajo durante el proceso.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Una inspección tiene lugar cuando la parte se somete a examen para determinar su conformidad con una norma o estándar. Grafica No. Proceso de fabricación 6. los siguientes enfoques se aplican. Distribución en la planta 10.2 Utilización del Diagrama de Operaciones de Proceso Una vez que el analista ha terminado su diagrama de operaciones.2. Tolerancias y especificaciones 4.

Una vez expuestos estos periodos no productivos.09 Pintura 0. Edward.48 12 05 4.60 1.20 2.32 0. retrasos y almacenamientos temporales. 0. Ingeniería de métodos. que se define como el movimiento de un lugar a otro.09 Pintura 0.4 Diagrama de Flujo del Proceso Se aplica sobre todo a un componente de un ensamble o sistema para lograr la mayor economía en la fabricación. Además de registrar las operaciones y las inspecciones. biselar extremo y cortar Quitar rebabas Verificar medidas Desengrasar Cromar Verificar acabado 0. o traslado. Este diagrama de flujo es especialmente útil para poner de manifiesto costos ocultos como distancias recorridas. o en los procedimientos aplicables a un componente o a una sucesión de trabajos en particular.20 min. Una pequeña flecha indica transporte. de 76 .60 Perno de tope 1. 14 01 02 01 Pulir Verificar dimensiones y acabado Fresar Quitar rebabas Verificar fresado Desengrasar Pintar Verificar acabado Montar discos Fijar perno de tope al montaje Inspección final Pulir 0.36 16 17 0.48 05 06 03 07 Bocina 1.2.30 15 Hacer agujero transversal Rebarbar agujero perno de tope Verificar medidas desengrasar Pintar Verificar acabado 4.09 0.20 06 03 04 02 0. el analista puede proceder a su mejoramiento.50 min.70 13 18 08 Diagrama de operaciones del proceso para la fabricación de unas pesas para gimnasia Fuente: KRICK. México: Editorial Limusa. agujero concéntrico al eje 0.5 min.40 07 08 09 10 04 11 Eje Taladrar 1. 1973 2. En él se utilizan otros símbolos además de los de operación e inspección empleados en el diagrama de operaciones.20 1. el diagrama de flujo de proceso muestra todos los traslados y retrasos de almacenamiento con los que tropieza un artículo en su recorrido por la planta.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Discos Tornear espiga.

por tanto. Así. No basta con indicar que tiene lugar un retraso o almacenaje.4. número de la pieza. 2. Se utiliza como instrumento de análisis para 77 . por ejemplo. es de importancia saber qué tiempo corresponde a la demora o al almacenamiento. número del plano.2 Utilización del Diagrama de Curso de Proceso Este diagrama. método actual o propuesto.1 Elaboración del Diagrama de Curso de Proceso Como el diagrama de operaciones. se utiliza como símbolo un cuadro con un círculo inscrito de este diámetro. Cuando es necesario mostrar una actividad combinada. fecha y nombre de la persona que elabora el diagrama. el de flujo de un proceso debe ser identificado correctamente con un título. cuando una pieza se retira y protege contra un traslado no autorizado. o sea. cuando hay flujo en línea recta se coloca el símbolo con la flecha apuntando a la derecha del papel. Después hay que inspeccionar periódicamente la sección para ver cuándo regresaron a la producción las partes marcadas. La información mencionada comprende. Si el proceso se efectúa en un edificio de varios pisos. Es importante indicar en el diagrama todas las demoras y tiempos de almacenamiento.2. cuando no forma parte del curso normal de una operación o una inspección. El analista obtendrá valores de tiempo suficientemente exactos. Un símbolo como la letra D mayúscula indica demora o retraso.2. por lo general. tanto mayor será el incremento en el costo acumulado y. y una flecha que apunte hacia abajo indicará que el flujo de trabajo es descendente. el cual ocurre cuando no se permite a una pieza ser procesada inmediatamente en la siguiente estación de trabajo. sino sólo un medio para lograr una meta. el cambio de sentido o dirección se señala dibujando la flecha de modo que apunte a la izquierda. cuando un operario efectúa una operación y una inspección en una estación de trabajo. 2. registra el tiempo transcurrido y promedia luego los resultados. una flecha apuntando hacia arriba indica que el proceso que se efectúa siguiendo esa dirección. si considera un cierto número de casos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO un objeto. cuando el proceso se invierte o retrocede. no es un fin en sí. descripción del proceso. El método más económico para determinar la duración de los retrasos y los almacenamientos consiste en marcar varias piezas o partes indicando la hora exacta en que fueron almacenadas o demoradas. como el diagrama de operaciones del proceso. Un triángulo equilátero puesto sobre su vértice indica almacenamiento. El símbolo de transporte se emplea para indicar el sentido de la circulación. Cuanto mayor sea el tiempo de almacenamiento o retraso de una pieza.4.

Una vez que el analista ha elaborado el diagrama de flujo de proceso. Grafica No. debe empezar a formular las preguntas o cuestiones basadas en las consideraciones de mayor importancia para el análisis de operaciones.2. 2.5 Diagrama de Recorrido de Actividades Aunque el diagrama de curso de proceso suministra la mayor parte de la información pertinente relacionada con un proceso de fabricación. Como el diagrama muestra claramente todos los transportes. 4. En el caso de este diagrama se debe dar especial consideración a: 1. Aquí se evidencia que estos diagramas también tienen utilidad en la descripción de procesos de prestación de servicios y no se encasillan en procesos de tipo industrial. es conveniente para reducir la cantidad y la duración de estos elementos. desarrollando un proceso de concesión de permiso. Algunas veces esta información sirve para 78 . no es una representación objetiva en el plano del curso del trabajo. Manejo de materiales Distribución de equipo en la planta Tiempo de retrasos Tiempo de almacenamientos A continuación se muestra un diagrama de flujo correspondiente a una institución Estatal. 2004 2. retrasos y almacenamientos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO eliminar los costos ocultos de un componente. 21 Diagrama de Flujo Fuente: Minagricultura. Perú. 3.

Al elaborar este diagrama de recorrido el analista debe identificar cada actividad por símbolos y números que correspondan a los que aparecen en el diagrama de flujo de proceso. es útil considerar posibles áreas de almacenamiento temporal o permanente. Por ejemplo. A aé cn a l cn e t l m r 2 1 Tle d a r e l f ea o r sd 2 Tle d t r o a r eo s l n 1 2 1 2 1 3 Grafica No. y trazar en él las líneas de flujo que indiquen el movimiento del material de una actividad a otra. Asimismo. El sentido del flujo se indica colocando periódicamente pequeñas flechas a lo largo de las líneas de recorrido. La mejor manera de obtener esta información es tomar un plano de la distribución existente de las áreas a considerar en la planta. en la que se indica la localización de todas las actividades registradas en el diagrama de curso de proceso. 22 Diagrama de recorrido de materiales 3 1 6 4 1 3 4 M tj oa n e I s ec n npci ó 4 5 5 79 5 T z d y oe r ao c r a t 6 Tle d a r e l r cfcd et i a o i Aa a o cbd Sl a u o dr d a 7 6 Tle d t l d s a r ea r l a o . Es evidente que el diagrama de recorrido es un complemento valioso del diagrama de curso de proceso.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO desarrollar un nuevo método. estaciones de inspección y puntos de trabajo. antes de que pueda acortarse un transporte es necesario ver o visualizar dónde habría sitio para agregar una instalación o dispositivo que permita disminuir la distancia. pues en él puede trazarse el recorrido inverso y encontrar las áreas de posible congestionamiento de tránsito. Una representación objetiva o topográfica de la distribución de zonas y edificios. Si se desea mostrar el recorrido de más de una pieza se puede utilizar un color diferente para cada una. y facilita así el poder lograr una mejor distribución en la planta. se conoce como diagrama de recorrido de actividades.

No se haga cambio alguno en una distribución hasta hacer un estudio detallado de todo los factores que intervienen. 80 . Deberán disponerse las estaciones de trabajo y las máquinas de manera que permitan el procesado más eficiente de un producto con el mínimo de manipulación.. Diagramas de recorrido Este diagrama presenta. el analista debe hacer recomendaciones que no sólo deban ser efectivas sino también reducir las dificultades para hacer cambios futuros. como el sistema eléctrico y el de ventilación principalmente. México: Editorial Limusa. 2002. Los programas de computadora pueden proporcionar rápidamente distribuciones que constituyen un buen principio en el desarrollo de la distribución recomendada. Se usa a menudo para el manejo de materiales y el trabajo de distribución.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: OIT: Organización Internacional del Trabajo. Con toda probabilidad pueden encontrarse posibilidades de mejorar una distribución de equipo en planta si se buscan sistemáticamente. Un ejemplo es mantener los servicios de planta. datos cuantitativos sobre los movimientos que tienen lugar entre dos estaciones de trabajo cualesquiera. el analista de métodos debe aprender a reconocer una distribución deficiente y presentar los hechos a quien corresponda para su consideración. Las unidades son por lo general el peso o la cantidad transportada y la frecuencia de los viajes. Cuando se hacen nuevas disposiciones o se cambian las ya existentes. Introducción al estudio del trabajo. en forma de matriz.

de los materiales. Grafica No. si se debe analizar y mejorar la información. 81 . el movimiento de las manos del operario en el área de trabajo inmediata o en el camino recorrido al moverse desde un puesto de trabajo a otro. 2. pueden registrarse las secuencias de los movimientos durante un periodo de varias horas. 23 Diagrama de recorrido de actividades TALADRADORA BANCO DE INSPECCIÓN 2 3 CABEZAL DE VELOCIDAD MAQUINA DE ESTAMPADO A B 4 TANQUE PLATAFORMA 1 MAQUINAS PULIDORAS DRENAJE 6 HORNO DE SECADO RUEDA DE ESMERIL 7 TRASPORTADORA DE RODILLOS 5 TANQUE DE PARQUERIZADO TANQUE DE ENJUAGUE MESA DE ENCOLADO Fuente: Adaptado México.. en áreas que probablemente nunca necesitarán ser cambiadas. para tener un cuadro equilibrado de esas trayectorias. de Maynard. más simplemente. como elevadores. Reverté. de manera que éstas sean las menos costosas de alterar. 1960. A este objeto se ha concebido la técnica del diagrama de hilos. se necesita una representación visual. Este tipo de diagrama nos ayuda a estudiar la trayectoria detallada del movimiento de materiales.Manual de ingeniería de la producción Industrial. Se puede hacer una película para obtener una amplia información o.2. En ambos casos. o el equipo durante una sucesión determinada de hechos. H.B. Las áreas de almacenamiento deberían ser localizadas en aquellos sectores donde se han contemplado cambios o pueden ocurrir en cierto tiempo.6 Diagrama de hilos Es un plano o modelo a escala en que se sigue y mide el trayecto de los trabajadores. debe prolongarse el análisis a un largo periodo de trabajo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Otro es mantener la flexibilidad en relación con el equipo de manejo de material y mantener todas las instalaciones fijas.

Un segundo tipo de trabajo. Como resultado de un diagrama de hilos de este excesivo recorrido se puede eliminar. particularmente idóneo para su investigación mediante la técnica del diagrama de hilos. por ejemplo. En el montaje de las bases de grandes aparatos. Cuando un operario atiende varias maquinas y efectúa varias operaciones diferentes en una secuencia irregular. El modelo resultante muestra al investigador que partes del trabajo provocan mayor número de movimientos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Usos del diagrama de hilos. Otro caso lo tenemos. controlado solo por las necesidades de las maquinas. en los procesos de secado o de cocción. se halla en algunas formas de trabajo en maquina. se puede hacer un diagrama de hilos para el registro de sus movimientos. Estas son las partes que precisan una investigación mas detallada. Una vez completado el diagrama. Si se debe 82 . aunque el material no sea especialmente grande o pesado. añadiendo un pequeño componente a cada una y volviendo para añadir el siguiente. El operario camina de una a otra. siempre que la naturaleza del proceso sea tal que ocasione una pausa en el sistema de montaje y haga necesario trabajar con varias piezas al mismo tiempo. Los diagramas de hilos son de particular interés al planear una distribución en planta. la concentración de cordeles entre varias secciones demuestra la mayor relación entre estas y sugerirán cambios en la distribución en la planta o en el proceso a sugerir para acortar la trayectoria del movimiento. debido al tamaño del material y a la dificultad de su manejo. Al mismo tiempo. Esta técnica es muy utilizada como medio para localizar los puntos débiles y que precisan de un análisis mas completo. Así sucede. se usa para examinar los movimientos como un todo. para ver donde esta situada la mayor concentración de movimientos. hasta que todos los montajes se completan al mismo tiempo. cuando el movimiento del material y operarios es de gran importancia. Los ejemplos más típicos de trayectorias de movimientos que requieren un análisis mediante la técnica del diagrama de hilos se presentan cuando el trabajo es voluminoso o pesado. estas bases se instalan a lo largo de un banco. La cuerda sigue el movimiento del operador o del material. Esto revelara cualquier irregularidad o complejidad en la trayectoria de los movimientos y podrá sugerir donde deben intentarse algún perfeccionamiento en la organización de trabajo para reducir la longitud de la trayectoria y dar mas oportunidades al operario para atender las demandas de la máquina.

cada uno puede ser identificado por líneas o hilos de distintos colores. y plantillas de todas las maquinas y equipos. Si se esta siguiendo un material o una persona. Esto puede producir una mejor distribución y 83 . es mejor emplear modelos tridimensionales. antes de realizar ningún cambio. Al planear un nuevo departamento o fábrica.7 Diagrama de circulación El diagrama de circulación o de flujo es un esquema de distribución en planta de pisos y edificios. se acostumbra emplear planos de plantas. se puede usar un color para el método actual y otro para el método propuesto. Cada actividad es identificada y localizada en el diagrama de circulación por el símbolo y numero correspondiente que aparece en el diagrama de proceso. pero la trayectoria trazada para el movimiento solamente puede ser teórica. que muestra la ubicación de todas las actividades que aparecen en un diagrama de proceso. deben hacerse diagramas por separado de todos los movimientos de los operarios y materiales. pueden ser muy útiles los diagramas de hilos. construcciones o patios. Cuando se estudia una redistribución. hechas a la misma escala.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO modificar un plan ya existente. Para un supervisor o ejecutivo no técnico. Cuando es deseable mostrar el movimiento de más de un material o de una persona sobre el mismo diagrama de circulación. Muestra retrocesos. Los diagramas deben luego compararse y los cambios sugeridos por cada uno se coordinan en un solo dibujo de la distribución en planta modificada. realizado a la misma escala. 2. La dirección del movimiento se indica colocando flechas de forma que apunten en la dirección de flujo. dibujados a escala. recorridos excesivos y puntos de congestión de tráfico y actúa como guía para una distribución en planta mejorada. los diagramas solo pueden hacerse a partir del cocimiento que se tenga de los procesos y no por observación directa. Esto permite una mayor participación en el desarrollo de una nueva distribución. El trazado de movimientos de materiales y hombres que se ha representado en el diagrama de proceso se señala sobre el diagrama de circulación por medio de líneas o hilos. Si un movimiento retrocede sobre el mismo trazado o es repetido en la misma dirección. El diagrama de circulación es un complemento necesario del diagrama de proceso. teórico. Por lo tanto.2. cuando el movimiento es un factor importante. se dibujan líneas separadas para cada movimiento para dar énfasis a este retroceso.

2. máquina o equipo) según escala de tiempos común para mostrar la correlación entre ellas.. Se define este diagrama como la representación gráfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres y máquinas.8 Diagrama de Actividades Múltiples El diagrama de actividades múltiples es un diagrama en que se registran las respectivas actividades de varios objetos de estudio (operario. Reverté.B. dado que muchos de los afectados han tomado parte en su desarrollo.Manual de ingeniería de la producción Industrial. 1960. y que permite conocer el tiempo empleado por cada uno. conocer el tiempo usado por los 84 . México. 24 Diagrama de recorrido o circulación A aé cn l lm c n e tra 2 1 T lle d a r e fre a o sd 2 T lle d to o a r e rn s 1 2 1 2 1 3 3 1 6 1 4 4 3 M n je o ta In p c ió sec n 4 5 T za oyc rte ra d o 5 6 T lle d a r e re tific d c ao Aa a o cbd 5 S ld d ra o au 7 6 T lle d ta d s a r e la ro Fuente: Maynard.2. es decir.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO crear una mejor aceptación de ella. Grafica No. H.

es necesario hacer notar que este diagrama se efectúa para analizar y mejorar una sola estación de trabajo como previamente sé había señalado.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO hombres y el utilizado por las máquinas. . Condiciones de trabajo. por lo que sería conveniente asignarle durante su actividad alguna otra tarea o la operación de otras máquinas. a que actualmente existen máquinas semiautomáticas o automáticas. observar varias veces la operación. Tiempos de actividades. se construye el diagrama. para dividirla en sus elementos e identificarlos claramente. Antes de indicar la forma de construcción del diagrama de proceso hombre-máquina. principalmente. El siguiente paso se dará cuando los elementos de la operación han sido identificados. Pasos para realizarlo Primero.Trabajan sólos. se recomienda seleccionar operaciones importantes que puedan ser. Materiales usados. costosas repetitivas y que causen dificultades en el proceso. entonces se procede a medir el tiempo de duración de cada uno. En tercera. Equipo y herramental usado. Finalmente.En ocio.Trabajan juntos. aquí el tiempo es indispensable para llevar a cabo el balance de las actividades del hombre y su máquina. Con base en este conocimiento se puede determinar la eficiencia de los hombres y de las máquinas con el fin de aprovecharlos al máximo. con los datos anteriores y siguiendo la secuencia de elementos. Distribución física. El diagrama se utiliza para estudiar. Además. En segundo lugar. Información Relevante Distancias recorridas. en las que el personal que las opera permanece ocioso cuando la máquina esta funcionando. determinar dónde empieza y dónde termina el ciclo que se quiere diagramar. 85 . este se debe. se debe seleccionar la operación que será diagramada. analizar y mejorar una sola estación de trabajo a la vez. Información Básica Simbología para Actividades Operarios Máquina . Descripción de actividades. .

H. Es entonces importante señalar que dicho diagrama nos permitirá conocer las operaciones y tiempo del hombre. se procede a la construcción del diagrama. aplicando los puntos que fueron señalados con anterioridad. Una vez que hemos identificado la operación que vamos a diagramar.. así como sus tiempos de ocio.2.Manual de ingeniería de la producción Industrial.9 Gráfico de trayectoria 86 . Reverté. 2. México. así como los tiempos de carga y descarga de la misma.B. 1960.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafica No 25 Diagrama Actividades Múltiples Fuente: Fuente: Maynard. Además se conocerá el tiempo de actividad e inactividad de su máquina.

las salidas de sus clientes y de los puntos críticos del proceso. el flujograma muestra lo que se realiza en cada etapa. El nombre de la etapa y de quien la ejecuta se registra al interior del rectángulo: Documento: Simboliza al documento resultante de la operación respectiva. En su interior se anota el nombre que corresponda: 87 . una en donde se apuntan las llegadas. la secuencia de las operaciones y la circulación de los datos y los documentos.2. Examinar: Con sentido crítico las observaciones registradas. materiales o equipos entre cualquier número de lugares durante cualquier periodo dado de tiempo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Es un cuadro donde se consignan datos cuantitativos sobre los movimientos de los trabajadores. los materiales o servicios que entran y salen del proceso. las personas o los sectores involucrados. 2. las decisiones que deben ser tomadas y las personas involucradas (en la cadena cliente/proveedor). dentro de la misma oficina. Luego se resumen los movimientos de dos maneras. El flujograma hace más fácil el análisis de un proceso para la identificación de: las entradas de proveedores. Para su elaboración se siguen los siguientes pasos: Registrar: Se observan y anotan los desplazamientos. SIMBOLOS El flujograma utiliza un conjunto de símbolos para representar las etapas del proceso. y basándonos en ellas buscar la manera de ahorrar los recorridos actuales. Los símbolos más comunes utilizados son los siguientes: Límites: Este símbolo se usa para identificar el inicio y el fin de un proceso: Operación: Representa una etapa del proceso. Además de la secuencia de actividades.10 Flujogramas Es una representación gráfica de la secuencia de actividades de un proceso. y otro las salidas del mismo punto.

es preciso dividir un trabajo en todos sus elementos básicos y analizar cada uno de ellos tratando de eliminar. Para lograr este propósito. el estudio visual de los movimientos y el estudio de los micromovimientos El primero se aplica más frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo. Dos flechas que salen del rombo muestran la dirección del proceso.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Decisión: Representa al punto del proceso donde se debe tomar una decisión. se trata de buscar un mejor método de trabajo que sea más fácil y más económico. La pregunta se escribe dentro del rombo. En otras palabras.3. el diagrama bimanual de trabajo y el análisis de movimientos básicos. o si esto no es posible. el segundo sólo resulta factible cuando se analizan labores de mucha actividad cuya duración y repetición son elevadas.1 El estudio de movimientos El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas. en función de la respuesta real: 3 1 2. 2. Para llevar a cabo este análisis se dispone de las siguientes técnicas. 88 . de simplificar sus movimientos.3 ANÁLISIS DE LOS MOVIMIENTOS El análisis de movimientos es el estudio de todos y cada uno de los movimientos de cualquier parte del cuerpo humano para poder realizar un trabajo en la forma más eficiente. los principios de la economía de movimientos.

1996 89 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos fundamentales.14 Therbligs THERBLIG Buscar Seleccionar Tomar o Asir Alcanzar Mover Sostener Soltar Colocar en posición Precolocar en posición Inspeccionar Ensamblar Desensamblar Usar Retraso Inevitable Retraso Evitable Planear Descansar LETRA SIGLA B SE T AL M SO SL P PP I E DE U DI DEV PL DES O COLOR negro Gris Claro Rojo Verde Olivo Verde Dorado Carmín Azul Azul Cielo Ocre Quemado Violeta Oscuro Violeta Claro Púrpura Amarillo Ocre Amarillo Limón Castaño o Café Naranja 8 Niebel. estos movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se denominan Therblig's. Estudio de Tiempos y Movimientos. un color y una letra O SIGLA 8: Cuadro No. Ingeniería Industrial. Benjamin. son 17 y cada uno es identificado con un símbolo gráfico. AlfaOmega.

Los relativos al uso del cuerpo humano 1. los relativos al uso del cuerpo humano. Ineficientes o Inefectivos  Mentales o Semimentales: buscar. mover. los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al diseño del equipo y las herramientas. 9 http://darwin. Gestión de la Producción. colocar en posición. Eficientes o Efectivos  De naturaleza física o muscular: alcanzar. AlfaOmega. Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficientes así: 1. retraso inevitable.ccm.htm) Plataforma Tecnologico de Monterrey. seleccionar. excepto durante los periodos de descanso. Enero de 2007. Estudio de Tiempos y Movimientos.3. descansar y sostener 2. Benjamin. ensamblar y desensamblar 2.2 Los principios de la economía de los movimientos9 Hay tres principios básicos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptado de Niebel.itesm.mx/iis/profesores/lsainz/tema4. Ingeniería Industrial. 1996. Blackbopard Instituto 90 . soltar y precolocar en posición  De naturaleza objetiva o concreta: usar. inspeccionar y planear  Retardos o dilaciones: retraso evitable. Ambas manos deben comenzar y terminar simultáneamente los elementos o divisiones básicas de trabajo y no deben estar inactivas al mismo tiempo.

de dedos. enlistadas en orden ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo. Los movimientos de torsión deben realizarse con los codos flexionados. brazo y todo el cuerpo. Hay que reconocer que los movimientos simultáneos de los pies y las manos son difíciles de realizar. 7. 9. muñeca. muñeca y antebrazo. Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo que el efectuado con las manos. 8. 6. 5. Los dedos índice y pulgar son los más fuertes para el trabajo. más cercanos a la palma de la mano Los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo 91 . Siempre que sea posible deben aprovecharse el impulso o ímpetu físico como ayuda al trabajador y reducirse a un mínimo cuando haya que ser contrarrestado mediante un esfuerzo muscular. el anular y el meñique no pueden soportar o manejar cargas considerables por largo tiempo. Para asir herramientas deben emplearse las falanges o segmentos de los dedos. de dedos. Deben emplearse el menor número de elementos o therbligs y éstos se deben limitar de más bajo orden o clasificación posible. Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario está de pie. Los movimientos de las manos deben ser simétricos simultáneamente al alejarse del cuerpo y acercándose a éste. 4. antebrazo. antebrazo y brazo. de dedos y muñeca. son:      Movimientos Movimientos Movimientos Movimientos Movimientos de dedos. y efectuarse 3. Estas clasificaciones. de dedos. 10. Son preferibles los movimientos continuos en línea recta en vez de los rectilíneos que impliquen cambios de dirección repentinos y bruscos. El índice. muñeca.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2.

Deben tenerse en consideración los requisitos visuales o de visibilidad en la estación de trabajo. siempre que sea posible. alternando las posiciones de sentado y de pie.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1. si fuera el caso (por ejemplo. la ventilación y la temperatura adecuados. a fin de permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therblings buscar y seleccionar. en que sea posible tener la altura apropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente. 92 . Deben efectuarse. conviene disponer de expulsores. 6. 2. Hay que utilizar depósitos con alimentación por gravedad y entrega por caída o deslizamiento para reducir los tiempos alcanzar y mover. para retirar automáticamente las piezas acabadas. tanto en el plano horizontal como en el vertical. o bien disponiendo operaciones múltiples en los dispositivos alimentadores. Conviene proporcionar un asiento cómodo al operario. Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automáticamente una operación y el trabajo debe organizarse de manera que permita obtener un ritmo fácil y natural siempre que sea posible. en tornos con carro transversal y de torreta hexagonal). 3. 5. volantes y otros elementos de control deben estar fácilmente accesibles al operario y deben diseñarse de manera que proporcionen la ventaja mecánica máxima posible y pueda utilizarse el conjunto muscular más fuerte. 2. operaciones múltiples con las herramientas combinando dos o más de ellas en una sola. Se debe contar con el alumbrado. asimismo. Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material. siempre que sea posible. Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del perímetro normal de trabajo. 7. para reducir al mínimo la fijación de la vista. 4. Todas las palancas. Los relativos al diseño del equipo y las herramientas 1. Las piezas en trabajo deben sostenerse en posición por medio de dispositivos de sujeción. 3. manijas.

Sin embargo. es el que menos movimientos necesita. a veces resulta útil emplear el símbolo de inspección para hacer resaltar que se examina algo.tuercas y destornilladores motorizados y llaves de tuercas de velocidad. También se debe considerar espacio para los movimientos de ambas manos y para un resumen de movimientos y análisis del tiempo improductivo. Para representar las actividades se emplean los mismos símbolos que se utilizan en los diagramas de proceso pero se les atribuye un sentido ligeramente distinto para que abarquen más detalles. El símbolo de inspección casi no se emplea. GUÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UN DIAGRAMA BIMANUAL: El diseño del diagrama deberá comprender el espacio en la parte superior para la información habitual. indicando la relación entre ellas. Investíguese siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas (eléctricas o de otro tipo) o semiautomáticas... El mejor método por lo general. Así tendrá la idea de las posibles mejoras que hacer. como aprieta . También se debe considerar espacio para los movimientos de ambas manos y para un resumen de movimientos y análisis del tiempo improductivo. El diagrama bimanual sirve principalmente para estudiar operaciones repetitivas y en ese caso se registra un solo ciclo completo de trabajo. un espacio adecuado para el croquis del lugar de trabajo y la información que se considere necesaria. etc. El hecho mismo de componer el diagrama permite al especialista llegar a conocer a fondo los pormenores de trabajo y gracias al diagrama puede estudiar cada elemento de por sí y en relación con los demás. Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes de comenzar las anotaciones.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 4. puesto que durante la inspección de un objeto (mientras lo sujeta y mira o lo calibra) los movimientos de la mano vienen a ser operaciones para los efectos del diagrama. Al elaborar diagramas es conveniente tener presente estas observaciones: 1. 93 . EL DIAGRAMA BIMANUAL Y SIMO Este diagrama muestra todos los movimientos realizados para la mano izquierda y por la mano derecha.

6. Registrar una sola mano cada vez. a no ser que ocurran realmente al mismo tiempo. Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben registrarse en renglones distintos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. 7. Grafica No. Conviene empezar por la mano que coge la pieza primero o por la que ejecuta más trabajo. México. Registrar unos pocos símbolos cada vez. El momento de recoger o asir otra pieza al comienzo de un ciclo de trabajo se presta para iniciar las anotaciones. Verifíquese si en el diagrama la sincronización entre las dos manos corresponde a la realidad. 94 . H. 5. 1960. Registrar las acciones en el mismo renglón cuando tienen lugar al mismo tiempo. Procure registrar todo lo que hace el operario y evítese combinar las operaciones con transportes o colocaciones.26 Diagrama Hombre Maquina Fuente: Fuente: Maynard. Reverté.Manual de ingeniería de la producción Industrial. Luego se añade en la segunda columna la clase de trabajo que realiza la segunda mano..B. 3. 4.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO UNIDAD DOS ESTUDIO DE TIEMPOS 95 .

 Que el estudiante Reconozca las ventajas de los tiempos predeterminados y aplicarlos en la definición del tiempo estándar.  Que el estudiante comprenda las técnicas que se emplean en la medida de los tiempos.  Que el estudiante realice el balanceo de líneas de producción. 96 .  Que el estudiante Calcule los tiempos estándar. OBJETIVOS ESPECIFICOS  Que el estudiante comprenda las ventajas de aplicar la medición del trabajo. ESTUDIO DE TIEMPOS OBJETIVO GENERAL Desarrollar en el alumno habilidades para el análisis y aplicación de los métodos y procedimientos propios del estudio de Tiempos y Movimientos con el objetivo de que pueda proponer mejoras orientadas a aumentar la productividad en los sistemas de producción de bienes y servicios.  Que el estudiante identifique las utilidades de las curvas de aprendizaje.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO CAPITULO UNO 1.

para saber el porcentaje de paradas y sus causas. comparar métodos de trabajo. El producto Para comparar diseños. etc. etc. muestreo del trabajo y estimaciones basadas en datos históricos. para establecer presupuestos. datos de los movimientos fundamentales. para ser productiva. Cada una de estas técnicas tiene una aplicación en ciertas condiciones. con base en la medición del contenido de trabajo del método prescrito. la empresa. El personal Para determinar el número de operarios necesarios. determinar y controlar los costes de mano de obra. evitar paradas por falta de material. De la misma manera.1 Estudio de los Tiempos de Trabajo Esta técnica sirve para calcular el tiempo que necesita un operario calificado para realizar una tarea determinada siguiendo un método preestablecido. como base de los incentivos directos. para programar procesos productivos. estudiar y diseñar los equipos de trabajo. como lo es para el hombre en su vida social. determinar los costes de mecanizado.1 ASPECTOS BASICOS El Estudio de tiempos implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada. establecer planes de trabajo. con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. 1. El conocimiento del tiempo que se necesita para la ejecución de un trabajo es tan necesario en la industria. para programar la carga de las máquinas.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1. estudiar la distribución en planta. El analista de estudios de tiempos tiene varias técnicas que se utilizan para establecer un estándar: el estudio cronométrico de tiempos. etc.1. 97 . necesita conocer los tiempos que permitan resolver problemas relacionados con los procesos de fabricación. y que están condicionados por la capacidad de producción que posee la organización así: La maquinaria Para controlar el funcionamiento de las máquinas. departamentos. seleccionar los medios de transporte de materiales. El analista de tiempos debe saber cuándo es mejor utilizar una cierta técnica y llevar a cabo su utilización juiciosa y correctamente. datos estándares. como base de los incentivos indirectos. seleccionar nueva maquinaria.

Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos Conservar los recursos y minimizan los costos Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energía Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad 1. De su duración depende lo que va a cobrar el operario. 2. los tiempos calculados han de ser precisos porque: 1.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Otros Para simplificar los problemas de dirección. la responsabilidad de determinar el tiempo requerido para fabricar el producto es fundamental para asegurar la productividad de la organización. etc.1. 3. También está incluida la responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas o estándares predeterminados. con base en la medición del contenido del trabajo del método prescrito. 4. Por otra parte. aportando datos de interés que permiten resolver algunos de sus problemas. para determinar la fecha de adquisición de los materiales. Se deben compaginar las mejores técnicas y habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente relación hombre-máquina. El buen funcionamiento de las empresas va a depender en muchas ocasiones de que las diversas actividades enunciadas estén correctamente resueltas y esto de-penderá de la bondad de los tiempos de trabajo calculados. para eliminar los tiempos improductivos. la reparación del trabajo en diversas 98 . Unos tiempos de trabajo mal calculados son el inicio de la mayoría de los problemas laborales. con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. Estas medidas incluyen también la definición del problema en relación con el costo esperado.2 Definición estudio de tiempos Actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada. y de que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente según su rendimiento. y lo que ha de pagar la empresa. OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS 1. Una vez que se establece un método. 2. para mejorar las relaciones con los clientes al cumplirse los plazos de entrega.

cambio de discos. para llevar a cabo un estudio de tiempos. 1980 99 . la utilización de los tiempos apropiados y. Relacionado con el costo anual de la operación que se calcula mediante la siguiente ecuación: Costo anual de operación = (actividad anual) (tiempo de operación) (salario horario) Donde: Actividad anual: Sumatoria de los tiempos (de todas las actividades). de costo de operación de un sistema de información. que realiza el operario en un año Tiempo de operación: Tiempo que ocupa el operario para realizar determinada actividad Salario horario: responde al calculo del valor de una hora de trabajo de acuerdo al salario devengado Una expresión particular. memoria. finalmente. B. Su tiempo.3 Elementos y preparación para el Estudio de tiempos Es necesario que. actualización de software. estaría dada por : Costo de Operación (Co). Los costos de operación están construidos por aquellos factores de mantenimiento preventivo y correctivo. intrusos y demás problemas. el análisis de cada una de éstas para determinar los procedimientos de manufactura más económicos según la producción considerada. Todos los gastos incurridos por pérdida de operación o soporte reactivo de la solución caerían aquí.10 1. tanto de hardware como de software. por ejemplo caídas por virus. México. Ingeneiría Industrial.. 2ª ed. las acciones necesarias para asegurar que el método prescrito sea puesto en operación cabalmente. 10 Niebel. Selección de la operación. tiempos y movimientos. en primer orden es una decisión que depende del objetivo general que perseguimos con el estudio de la medición. Que operación se va a medir. el analista tenga la experiencia y conocimientos necesarios y que comprenda en su totalidad una serie de elementos que a continuación se describen para llevar a buen término dicho estudio.1. como es el caso de limpieza del hardware (en caso de ser requerido).UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO operaciones. Se pueden emplear los siguientes criterios para hacer la elección:  El orden de las operaciones según se presentan en el proceso  La posibilidad de ahorro que se espera en la operación. Métodos.

experiencia  Actitud frente al trabajador  El estudio debe hacerse a la vista y conocimiento de todos  El analista debe observar todas las políticas de la empresa y cuidar de no criticarlas con el trabajador  No debe discutirse con el trabajador ni criticar su trabajo sino pedir su colaboración. En estas normas se especifican el lugar de trabajo y sus características. los materiales. botas. temperamento. las máquinas y herramientas. 100  . mascarilla. Al elegir al trabajador se deben considerar los siguientes puntos:  Habilidad.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO El Costo de operación lo podríamos calcular con: Co = Número de incidentes promedio por año * número de años de la solución en funcionamiento * costo por hora de servicio * tiempo aproximado para reparar la falla Según necesidades específicas. Un trabajo estandarizado o con normalización significa que una pieza de material será siempre entregada al operario de la misma condición y que él será capaz de ejecutar su operación haciendo una cantidad definida de trabajo. el equipo de seguridad que se requiere para ejecutar dicha operación como lentes. delantales. Nunca debe cronometrar una operación que no haya sido normalizada. un análisis de los movimientos de mano derecha y mano izquierda.  Es recomendable comunicar al sindicato la realización de estudios de tiempos.  El operario espera ser tratado como un ser humano y en general responderá favorablemente si se le trata abierta y francamente. etc. Análisis de comprobación del método de trabajo. deseo de cooperación. mientras siga usando el mismo tipo y bajo las mismas condiciones de trabajo. Los requisitos de calidad para dicha operación como la tolerancia y los acabados y por último. La normalización de los métodos de trabajo es el procedimiento por medio del cual se fija en forma escrita una norma de método de trabajo para cada una de las operaciones que se realizan en la fábrica. con los movimientos básicos. Selección del operador.

15 Parámetros estudio sistemático del Producto Diseño de la pieza Material Preparación de herramientas y patrones Manejo de materiales Principios de economía de movimientos Objeto de la operación Tolerancias y especificaciones Proceso de manufactura Condiciones de trabajo Distribución de máquinas y equipos Objeto de la operación: Hay que determinar si una operación es necesaria antes de tratar de mejorarla. Los diseños no son permanentes y pueden ser cambiados. El diseño determina cuando un producto satisfará las necesidades del cliente. para facilitar la producción y eliminar ineficiencias. lo que mejora la calidad y disminuye la supervisión.  Información que permita identificar el proceso. Si una operación no tiene objeto útil. para lo que se debe considerar lo siguiente: Cuadro No. Éste es un factor de mayor importancia que el costo. Diseño de la pieza: El diseño de los productos utilizados en un departamento es importante. lográndose una reducción en los costos. Es necesario investigar el diseño actual para ver 101 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La ventaja de la estandarización del método de trabajo resulta en un aumento en la habilidad de ejecución del operario. la instalación o la máquina  Información que permita identificar al operario  Información que permita describir la duración del estudio.1. el número de inspecciones necesarias será menor. obtenida mediante observación directa. Es necesario realizar un estudio sistemático tanto del producto como del proceso. en previsión de que sea menester consultar posteriormente el estudio de tiempos. La información se puede agrupar como sigue:  Información que permita identificar el estudio cuando se necesite. o puede ser reemplazada o combinada con otra. debe ser eliminada por lo que se puede suspender el análisis de dicha operación. 1.4 Ejecución del estudio de tiempos Es importante que el analista registre toda la información pertinente. el método.

etc. lo que hace posible vender el producto a un precio menor. Tolerancias y eficiencias: Las especificaciones son establecidas para mantener cierto grado de calidad. Una alta actividad usualmente justifica utensilios especiales debido a que el costo de los mismos. del costo total de cada producto por lo que la selección y uso adecuado de estos materiales es importante. Se desarrollan continuamente mejores métodos de producción. Aunque la carga sea grande y movida a distancias grandes o pequeñas. La reputación y demanda de los productos depende del cuidado de establecer y mantener especificaciones correctas. para que la planta esté limpia. Una selección adecuada de éstos da al cliente un producto terminado más satisfactorio. Pequeñas cosas. Material: Los materiales constituyen un gran porcentaje. se pueden facilitar las operaciones subsecuentes de ensamble. Manejo de materiales: La producción de cualquier producto requiere que sus partes sean movidas. Investigar sistemáticamente los procesos de manufactura ideará métodos eficientes. mantienen al operario en condiciones que le hacen tener interés y cuidado en su trabajo. En trabajos de baja actividad únicamente se justifican aditamentos y patrones especiales que sean primordiales. tales como colocar fuentes centrales de agua potable. Las tolerancias y especificaciones nunca deben ser aceptadas a simple vista. se determina principalmente por el número de piezas que van a producirse. Condiciones de trabajo: Las condiciones de trabajo continuamente deberán ser mejoradas. El manejo añade mayor costo al producto terminado. saludable y segura. Las condiciones de trabajo afectan directamente al operario. A menudo una investigación puede revelar que una tolerancia estricta es innecesaria o que por el contrario. reduce el costo de la pieza acabada y reduce los costos por desperdicio. calidad del trabajo y moral del operario. producción total. este manejo debe analizarse para ver si el movimiento se puede hacer de un modo más eficiente. Las buenas condiciones de trabajo se reflejan en salud. Proceso de manufactura: Existen varias formas de producir una pieza. se prorratea sobre un gran número de unidades. dispositivos con tabletas de sal para los días calurosos. haciéndola muy rigurosa. Preparación de herramientas y patrones: La magnitud justificada de aditamentos y patrones para cualquier trabajo..UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO si éste puede ser cambiado con el objeto de reducir el costo de manufactura sin afectar la utilidad del producto. por razón del 102 .

La tabla electrónica de tiempos es una hoja hecha en Excel donde se inserta el tiempo observado y automáticamente ella calculará tiempo estándar. operario. operación. Generalmente se utilizan dos tipos de cronómetros. EQUIPO UTILIZADO El estudio de tiempos exige ciertos materiales fundamentales como lo son: un cronómetro o tabla de tiempos. Una buena regla para recordar es que. calificación. La hoja de observaciones contiene una serie de datos como el nombre del producto. Principios de economía de movimientos: Las mejoras de métodos no necesariamente envuelven cambios en el equipo y su distribución. nombre de la máquina. Respecto a la tabla de tiempos. fecha. la pieza menos manejada reduce el costo de producción. nombre de la pieza. resultan a menudo en mejoras importantes. una hoja de observaciones. producción por hora. consiste en una tabla de tamaño conveniente donde se coloca la hoja de observaciones para que pueda sostenerla con comodidad el analista. formularios de estudio de tiempos y una tabla electrónica de tiempos. tiempo normal. partiendo de un número limitado de observaciones. número de parte. Este desperdicio puede evitarse aplicando los principios experimentados de economía de movimientos.2 ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO El estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible. la meta por día y el nombre del observador. tiempo promedio. 103 . producción por turno y cantidad de operarios necesarios. Distribución de maquinaria y equipo: Las estaciones de trabajo y las máquinas deben disponerse en tal forma que la serie sistemática de operaciones en la fabricación de un producto sea más eficiente y con un mínimo de manejo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO tiempo y mano de obra empleados. tiempo estándar. división de la operación en elementos. Una de las fuentes de mayores gastos inútiles en la industria está en el trabajo que es ejecutado al hacer movimientos innecesarios o inefectivos. el ordinario y el de vuelta a cero. Un análisis cuidadoso de la localización de piezas en el área de trabajo y los movimientos requeridos para hacer una tarea. y en la que se asegura en la parte superior un reloj para tomar tiempos. cantidad de observaciones. meta por hora. 1. el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.

2. utilizando método y equipo estándar. por un trabajador que posee la habilidad 104 .  Se cronometra. actividad o tarea.  Se aplican las técnicas de valoración.2 Tiempo Estándar Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo.  Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos. Ejecución  Se obtiene y registra la información. 1.  Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de una operación. que ocasiona retrasos en las demás operaciones.  Se calcula el tiempo base o el tiempo valorado.  Se descompone la tarea en elementos.  Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna máquina o grupo de máquinas.1 Pasos para su realización 1. 4.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Un estudio de tiempos con cronómetro se lleva a cabo cuando:  Se va a ejecutar una nueva operación. Tiempo estándar  Error de tiempo estándar  Cálculo de frecuencia de los elementos  Determinación de tiempos de interferencia  Cálculo de tiempo estándar 1. Preparación  Se selecciona la operación  Se selecciona al trabajador  Se realiza un análisis de comprobación del método de trabajo.2.  Se calcula el tiempo observado. 3. Valoración  Se valora el ritmo normal del trabajador promedio. Suplementos  Análisis de demoras  Estudio de fatiga  Cálculo de suplementos y sus tolerancias 5. 2.  Se encuentran demoras causadas por una operación lenta.  Se establece una actitud frente al trabajador.

tiempos y movimientos. Se eliminan conjeturas sobre la cantidad de producción y permite establecer políticas 11 12 García Criollo. México. B. Ed. Proporciona costos estimados. 4. los tiempos de producción le servirán para lograr la coordinación de todos los elementos. presupuestarán el costo de los artículos que se planea producir y cuyas operaciones serán semejantes a las actuales. Es una herramienta que ayuda a establecer estándares de producción precisos y justos. herramientas y métodos. 1980 105 . Los problemas de producción y de ventas podrán basarse en los tiempos estándar después de haber aplicado la medición del trabajo de los procesos respectivos. Estudio del trabajo. y trabajando a un ritmo normal. eliminando una planeación.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO requerida. máquinas. sin mostrar síntomas de fatiga. Los tiempos estándar de mano de obra. nos proporciona el costo de mano de obra directa por pieza. México. Ayuda a establecer las cargas de trabajo.R. Además de indicar lo que puede producirse en un día normal de trabajo. Vol II. Proporciona bases sólidas para establecer sistemas de incentivos y su control. Para determinar el salario devengable por esa tarea específica. Mc Graw – Hill. Ayuda a la planeación de la producción. desarrollando una velocidad normal que pueda mantener día tras día. plenamente calificado y adiestrado. Sólo es necesario convertir el tiempo en valor monetario. 12 APLICACIONES DEL TIEMPO ESTÁNDAR 1. 2. 7. ayuda a mejorar los estándares de calidad. Niebel.11 El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio. El tiempo estándar al ser multiplicado por la cuota fijada por hora. Ingeneiría Industrial. Facilita la supervisión. Métodos. 3. lleve a cabo la operación. 8. 6. materiales. sirviéndole como un patrón para medir la eficiencia productiva de su departamento. 1ª. Para un supervisor cuyo trabajo está relacionado con hombres.. 5. Facilita la coordinación entre los obreros y las máquinas. 2ª ed. 1998. y proporciona a la gerencia bases para inversiones futuras en maquinaria y equipo en caso de expansión. Ed. Ayuda a formular un sistema de costo estándar.

Manual de la producción. en los cuales los obreros. 9. Hispano Americana. y Bangs. 13 ¿Cómo se calcula el tiempo estándar? El tiempo estándar se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estudio de los tiempos. la razón de rapidez de producción es mayor. Reducción de los costos. 2. Los tiempos estándar serán parámetro que mostrará a los supervisores la forma como los nuevos trabajadores aumentan su habilidad en los métodos de trabajo. 1969 106 . Tα = (Mt) (C) Donde: Tα : Mt : C: Tiempo elemental asignado Tiempo elemental medio transcurrido Factor de conversión que se obtiene multiplicando el factor de calificación de actuación por la suma de la unidad y la tolerancia o margen aplicable. pues se encontrará en posibilidad de aumentar su producción reduciendo costos unitarios. L. al producir un número de unidades superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal. Los tiempos elementales o asignados se evalúan multiplicando el tiempo elemental medio transcurrido.90 con una tolerancia de 18. esto es. los tiempos estándar permiten establecer sistemas de pagos de salarios con incentivos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO firmes de incentivos a obreros que ayudarán a incrementar sus salarios y mejorar su nivel de vida. Ventajas de la aplicación de los tiempos estándar 1. Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Por ejemplo. Mejora de las condiciones obreras. el Tα será: 13 Alford. perciben una remuneración extra. 2ª ed.P. al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos. por un factor de conversión. John R. sí Mt del elemento A es de 0. México. y el factor de actuación es de 0.14 min. la empresa estará en mejor situación dentro de la competencia.. se produce un mayor número de unidades en el mismo tiempo.

México.06) = 0. El tiempo real que emplea un operario superior al estándar para desarrollar una actividad. sin ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables. debe aumentarse para igualarlo al del trabajador normal. El número de ciclos que deberá observarse para obtener un tiempo medio representativo de una operación determinada depende de los siguientes procedimientos:  Por fórmulas estadísticas 14 Niebel. B. 1980 107 .149 min. En caso de que el resultado hubiera sido 0.14 1.4 Tiempo Normal La definición de tiempo normal se describe como el tiempo requerido por el operario normal o estándar para realizar la operación cuando trabaja con velocidad estándar.2. en la actuación del operario durante el curso del mismo. con todo cuidado. se fijará.148 min.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Tα = (0.1483 por lo que se registra como 0.3 Tiempo Real El tiempo real se define como el tiempo medio del elemento empleado realmente por el operario durante un estudio de tiempos.148 Los tiempos elementales se redondean en tres cifras después del punto decimal. el tiempo que requiere un operario inferior al estándar para desarrollar una actividad.14)(1.1485 min.14)(0. tiempos y movimientos. Cálculo de tiempo normal La longitud del estudio de tiempos dependerá en gran parte de la naturaleza de la operación individual.. Sólo de esta manera es posible establecer un estándar verdadero en función de un operario normal. del mismo modo. 2ª ed. debe aumentarse para igualarlo al del trabajador normal. Mientras el observador del estudio de tiempos está realizando un estudio. De aquí se desprende que es esencial hacer algún ajuste al tiempo medio observado a fin de determinar el tiempo que se requiere para que un individuo normal ejecute el trabajo a un ritmo normal. el valor es de 0.2.90)(1. Métodos.18) = (0. 1. Muy rara vez esta actuación será conforme a la definición exacta de los que es la “ normal ”. entonces el tiempo asignado quedaría 0. Ingeneiría Industrial. o llamada a veces también “estándar”.. En el caso anterior.

se utiliza para el cálculo del tiempo normal representativo la media aritmética de las mediciones efectuadas. pues cuando el número de éstas es limitado y pequeño. con riesgo fijado de R %. Se aplica la siguiente 2 K*σ N= e * X +1 Siendo K : el coeficiente de riesgo cuyos valores son: K = 1 para riesgo de error de 32% K = 2 para riesgo de error de 5% K = 3 para riesgo de error de 0.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Este procedimiento se aplica cuando se puede realizar un gran número de observaciones. El número N de observaciones necesarias para obtener el tiempo de reloj representativo con un error de fórmula: e %.3% La desviación típica de la curva de la distribución de frecuencias de los tiempos de reloj obtenidos σ es igual a: ∑ ƒ ( X i – x )² σ = ---------------------n Siendo: Xi : los valores obtenidos de los tiempos de reloj _ x : La media aritmética de los tiempos del reloj N : frecuencia de cada tiempo de reloj tomado 108 .

16 0.4 . 8. 7. 5.0.56 f(X i – x) 2 5.32 1.4 0.04 2* 1. Valores X i 5 6 7 8 Totales ∑ Frecuencia f 3 2 3 2 10 Xi . en centésimas de minuto y se trata de determinar cuál es el número mínimo de observaciones necesarias para obtener el tiempo de reloj representativo con un error de 4% y un riesgo de 5%.12 12.08 5.4 ∑f(Xi – x)2 σ = n = 10 = 1.x .113 2 N= 0. 7. y el valor del error fijado es e = 0.4 (5x3) + (6x2) + (7x3) + (8x2) X= 10 La desviación típica = 15+12+21+16 = 6. 6.36 2. 7. 5.04 * 6.113 Como.4 + 1 = 76 Nos faltaría realizar otras 66 lecturas para estar en los rangos propuestos.96 0.1.88 0.4 10 σ se obtendrá: ½ 12. 6. el valor K correspondiente al riesgo de 5% es K = 2.6 1.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO n : Número de mediciones efectuadas e : error expresado en forma decimal Ejemplo: Supongamos que se han tomado las lecturas 5.6 (X i – x) 2 1. ya que sólo se han realizado 10 lecturas. 8. por otra parte. 109 .

por lo cual lo más recomendable es hacer estudios de 15 ciclos.32 = 0. Es una aplicación gráfica del método estadístico para un número fijo de mediciones = 10. XX se representa el abaco de Lifson.02 B = 0. que se calcula: n B= Siendo: S-I S+I S : el tiempo superior I : el tiempo inferior En la figura No. es decir R = 0. ya que un ciclo de trabajo se compone de varios elementos. La desviación típica se sustituye por un factor B.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Cabe señalar que si se suma el valor de esas 66 observaciones complementarias los valores cambiarán en la práctica.  El ábaco de lifson.02 y un error de e de 4% del valor: S–I B= S+I = 48 + 32 48 .2  Tabla de Westinghouse Se obtienen para N = 55 lecturas 110 . la superior S = 48 diezmilésimas de hora y la inferior 1 = 32 diezmilésimas de hora con un riesgo de 2%. Además. el método estadístico puede resultar difícil de aplicar. en el que se resalta con trazo grueso la aplicación a un ejemplo: Se calculó el número de observaciones necesarias a partir de 10 lecturas.2 Se entra al ábaco con los siguientes valores: e = 4% R = 0.

Ed.5 Ritmo de Trabajo El ritmo de trabajo es el tiempo para fijar el volumen de trabajo de cada puesto en las empresas.15 La valoración de la cadencia de trabajo del operador y los suplementos de tiempo que se deben prever para recuperarse de la fatiga y para otros fines siguen siendo en gran 15 García Criollo. 1ª. Ed. En caso de que éstos no tengan la especialización requerida.2. Mc Graw – Hill. 1. da el número de observaciones necesarias en función de la duración del ciclo y del número de piezas que se fabrican al año. Esta tabla sólo es de aplicación a operaciones muy representativas realizadas por operarios muy especializados. en los beneficios de la empresa. México. deberá multiplicarse el número de observaciones obtenidas por 1. Ed. Mc Graw – Hill.R. en la productividad y. Vol II. Estudio del trabajo.5 Cuando el tiempo por pieza o ciclo es: 1000 horas 800 horas 500 horas 300 horas 200 horas 120 horas 80 horas 50 horas 35 horas 20 horas 12 horas 8 horas 5 horas 3 horas 2 horas Menos de 2 horas Número mínimo de ciclos a estudiar Actividad más de 10000 1000 a Menos de por año 10000 1000 5 3 2 6 3 2 8 4 3 10 5 4 12 6 5 15 8 6 20 10 8 25 12 10 30 15 12 40 20 15 50 25 20 60 30 25 80 40 30 100 50 40 120 60 50 140 80 60 Fuente: Adaptada de García Criollo. Estudio del trabajo. 1ª.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La tabla Westinghouse obtenida empíricamente. Ed. 1998.R. 111 . México. determinar el costo estándar o establecer sistemas de salario de incentivo. Los procedimientos empleados pueden llegar a repercutir en el ingreso de los trabajadores. Vol II. según se supone. 1998.

0. el analista habrá acumulado cierto número de tiempos de ejecución y el correspondiente factor de calificación.0.0. operador impuestos Es la voluntad de controlable por el dentro de los límites por la habilidad.15 Descripción Habilidad: Es la eficiencia para seguir un método dado no sujeto a variación por voluntad del operador Esfuerzo: trabajar. Vol II. Estudio del trabajo. México. ventilación. Condiciones: Son aquellas condiciones (luz.15 A B C D E F G Esfuerzo Excesivo Excelente Bueno Medio Regular Malo Torpe Consistencia Buena Media Mala + 0.05 . Puede darse el caso de que un 112 . Consistencia: Son los valores de tiempo que realiza el operador que se repiten en forma constante o inconstante. La calificación de la actuación es la técnica para determinar equitativamente el tiempo requerido por un operador normal para ejecutar una tarea. a un ritmo ni demasiado rápido ni demasiado lento.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO parte cuestión de criterio. 1998.05 0. para trabajar con eficiencia”. y por lo tanto objeto de negociación entre la empresa y los trabajadores.05 + 0. sino representativa de un término medio.00 .10 + 0.05 0.15 + 0. 1ª. Mc Graw – Hill.00 .00 .05 A B C + 0.10 .0. Fuente: Adaptada de García Criollo.10 + 0.05 0.0. Ed.10 . El analista debe ser muy cuidadoso de calificar sólo el esfuerzo real demostrado. Ed.R. Entendemos por operador normal al operador competente y altamente experimentado que trabaje en las condiciones que prevalecen normalmente en la estación de trabajo.  Esfuerzo El esfuerzo se define como: “Una demostración de la voluntad. El esfuerzo es representativo de la velocidad con que se aplica la habilidad y puede ser controlada en un alto grado por el operario. Al terminar el periodo de observaciones.05 .15 + 0. la anterior se puede materializar en la siguiente tabla: Habilidad A B C D E F G Habilísimo Excelente Bueno Medio Regular Malo Torpe Condiciones A B C Buena Media Mala + 0.05 0.0. mediante cuya combinación puede establecer el tiempo normal de la operación estudiada. calor) que afectan únicamente al operario y no aquellas que afecten la operación.0.0.00 .

obtener un factor de calificación aceptable. pero no sigue siempre el mismo orden. es cualquier cambio ocurrido en el resultado de su trabajo. trabaja también con demasiada exactitud y hace su trabajo demasiado difícil. 2. efectúa más movimientos de los necesarios.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO operario aplique un esfuerzo mal dirigido. reduce al mínimo los movimientos innecesarios y trabaja sistemáticamente con su mejor habilidad. toma gran interés en el trabajo. 6. tiene una buena distribución en su área de trabajo. Esfuerzo deficiente: Pierde el tiempo claramente. Esfuerzo excesivo: Se lanza a un paso imposible de mantener constantemente y es el mejor esfuerzo desde el otros puntos de vista menos el de la salud. Esfuerzo regular: Las mismas tendencias que el anterior pero en menor intensidad. dar vueltas innecesarias en busca de herramienta o material. mantiene en desorden su lugar de trabajo. 5. utiliza la cabeza tanto como las manos. 113 . mejor que el regular. real o imaginaria. a fin de aumentar también el tiempo del ciclo y. planea de antemano y trabaja con buen sistema 4. muy poco o ningún tiempo perdido. es medianamente sistemático. su atención parece desviarse del trabajo. es un poco escéptico sobre la honradez del observador de tiempos o de la dirección. sin embargo. acepta sugestiones con poco agrado. de una persona. durante un periodo largo. Esfuerzo excelente: Trabaja con rapidez. está bien preparado y tiene en orden su lugar de trabajo. que está asociado con la disminución de la producción del empleado o también puede significar la reducción de la habilidad para hacer un trabajo comparado con lo previamente efectuado. no se preocupa por el observador de tiempos. Esfuerzo bueno: Pone interés en el trabajo. 3. Esfuerzo promedio: Trabaja con consistencia.  Fatiga Es el estado de la actitud física o mental. que influye en forma adversa en su capacidad de trabajo. falta de interés en el trabajo. le molestan las sugerencias. Tipos de esfuerzo 1.

que el suplemento por descanso consta de:  Un mínimo básico constante. que siempre concede. 3. según las circunstancias en que se trabaje. etc. a valoración objetiva con estándares de fatiga y por investigación directa. por lo fatigoso del trabajo típico. contiene siempre una cantidad básica constante y. 7. 114 . 8. El primer método consiste en hacer el análisis de las características del trabajo estudiado. que efectúa un trabajo leve en buenas condiciones de trabajo que precisa emplear sus manos. por tensión sostenida muscular. una cantidad variable que depende del grado de fatiga que se suponga cause el elemento. El método “B” considera 3 factores: 1. Constitución del individuo Tipo de trabajo Condiciones del trabajo Monotonía y tedio Ausencia de descansos apropiados Alimentación del individuo Esfuerzo físico y mental requeridos Condiciones climatéricas Tiempo trabajando Métodos para calcular los suplementos de fatiga La determinación de los suplementos por fatiga se pueden hacer mediante. 6. algunas veces. Es común el 4% tanto para hombres como para mujeres.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Factores que producen fatiga 1. La parte constante del suplemento corresponde a lo que se piense necesita un obrero que cumple su tarea sentado. El esfuerzo físico es causado por acumulación de toxinas en los músculos. añadida a veces. y posteriormente con base en valores asignados para diferentes condiciones. La cantidad variable sólo se añade cuando las condiciones de trabajo son penosas y no se pueden mejorar. 4. piernas y sentidos normalmente. tensión nerviosa. En el método “A” para calcular el suplemento de fatiga. 9. 2. 5. se procede a calcular el suplemento a concederse. A los efectos del cálculo puede decirse.  Una cantidad variable. por posición incómoda de trabajo.

Si se multiplica el nuevo tiempo por el mismo factor de valoración que se determinó al comenzar el día. etc. reflejos luces. La monotonía se motiva por aburrimiento. etc. para restituir la igualdad. cálculos matemáticos mentales para registro o actuación. lo que significa que su esfuerzo disminuirá. el obrero comenzará a resentir los efectos de la fatiga y el tiempo en que se hace una operación tenderá a aumentar. es necesario deducir al producto del tiempo actual por el factor de valoración. presión por decisiones rápidas inesperadas. el tiempo perdido por el efecto de la fatiga. es igual a la suma de los tiempos observados.∑ r = n * N Pero como: 115 . acompañado de ruidos. Esfuerzo mental. Pede ser ocasionado por planeamiento de trabajo. pero.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. la anterior igualdad sería falsa. el tiempo valorado (N) será: Donde: N : Tiempo valorado F : factor de valoración T : tiempo neto actual N=F*t A medida que transcurra el día. El tiempo valorado como necesario para hacer “N” número de piezas ( n * N ). 3. y que un nivel de actuación cuyo factor es F. debido a la fatiga. (F * t) – r = N Donde: r : tiempo en que cada operación del trabajador retarda su trabajo. planeación para presentar trabajo. multiplicados por el factor de valoración original ( F ) menos la suma de los retrasos sufridos en cada operación ( ∑t * F ) . Método para calcular la fatiga Si al comenzar el día se observa que el operario hace una tarea en un tiempo neto (t). planeación de distribución de tareas. fatiga por la repetición exacta del ciclo de trabajo.

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F = constante

∑ t = tiempo total = T ∑ r = retraso total = R
Luego:

(F * T ) – R = n * N
El retraso total debido a la fatiga es:

R = (F * T ) – ( n * N )
Con objeto de obtener un factor de tolerancia, en forma de por ciento del tiempo trabajando, se transforma la igualdad anterior en :

Tolerancia de fatiga =

R * 100 ------------n*N

Como: entonces:

R=(F*T)–n*N
[ F * T ) – ( n * N )] * 100 --------------------------------n*N (F*T)–1 ----------------n*N

Tolerancia de fatiga =
Simplificando la ecuación:

Tolerancia de fatiga =
Donde: 116

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F: T: n : N:

Factor de valoración obtenido en el estudio de tiempos tiempo total de trabajo obtenido por medio de un estudio de demoras de cuando menos un día completo. número de piezas fabricadas durante el tiempo total del trabajo tiempo base determinado durante el estudio de tiempos

Calificación de la actuación Al terminar el periodo de observaciones, el analista habrá acumulado cierto número de tiempos de ejecución y el correspondiente factor de calificación, y mediante la combinación de ellos puede establecerse el tiempo normal para la operación estudiada. La calificación de la actuación es la técnica para determinar equitativamente el tiempo requerido por el operador normal para ejecutar una tarea. Operador normal es el operador competente y altamente experimentado que trabajen en las condiciones que prevalecen normalmente en la estación de trabajo, a una marcha, ni demasiado rápido ni demasiado lenta, sino representativa de un término medio.16 Para que el proceso de calificación conduzca a un estándar eficiente y útil, deberán satisfacerse en forma razonable dos requisitos básicos: 1. La compañía debe establecer claramente lo que se entiende por tasa de trabajo normal. 2. En la mente de cada uno de los calificadores debe existir una aproximación razonable del desempeño normal. Aun cuando no existe un método satisfactorio ni convencionalmente aceptado para seleccionar y expresar el desempeño normal, las siguientes recomendaciones pueden resultar valiosas para este fin: El ritmo tipo comúnmente aceptado es la velocidad de movimiento de un hombre al caminar sin carga, en terreno llano y en línea recta a 6.4 km/hr. Otro modelo a considerar es el que se debe seguir para repartir los 52 naipes de la baraja en 30 seg., sobre la mesa, en un espacio de 30 cm por lado, sosteniendo el mazo de naipes fijo en la mano, a una distancia de la mesa de 12 a 18 cm.

16

García Criollo,R. Estudio del trabajo, Vol II. 1ª. Ed. Ed. Mc Graw – Hill, México, 1998.

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A esta velocidad se le valora como 100, y si es más rápido será el punto de vista del analista y su experiencia la que determine si se trabaja a 105, 115, 120, 125, etc. Tiempo Imprevisto: Es la cantidad de tiempo agregado al tiempo normal para elaborar una actividad, la causa al trabajador tanto retrasos en la operación, necesidades personales y fatiga.

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CAPITULO DOS OBJETIVO GENERAL Proporcionar al alumno conocimiento sobre de los métodos de Balanceo de línea y su aplicación en el mejoramiento de los procesos productivos. OBJETIVOS ESPECIFICOS  Que el estudiante desarrolle habilidades para que utilice las técnicas de balanceo de líneas de producción.  Que el estudiante comprenda y reconozca el de Método de kilbridge y wester  Que el estudiante comprenda y reconozca el de Método de Ponderación

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el control de las prioridades de procesamiento. Las mismas operaciones se realizan de manera sucesiva en cada estación de trabajo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. automóviles y relojes de pulso. En las empresas en que la producción se maneja en función de las órdenes. de tal manera que para realizarlas se requiere de trabajadores poco calificados. BALANCEO DE LINEA DE PRODUCCION 17 El control del taller incluye los principios. Por ejemplo. Un taller de este tipo consiste en un conjunto de instalaciones cuyo trabajo fluye en serie. las máquinas y el equipo para manejo de materiales.elprisma. por lo tanto. como teléfonos. la mejora de la eficiencia operativa mediante la programación adecuada de trabajadores y máquinas y el mantenimiento de cantidades mínimas de trabajos en proceso y de inventarios de productos terminados. El control del taller integra las actividades de los llamados factores de producción de una instalación de fabricación.com/apuntes/ingenieria_industrial/balanceodelinea/default6. por consiguiente. son muy importantes los flujos en el taller. Existen diferencias sustanciales en la administración de las actividades de producción de empresas entre las empresas que funcionan con órdenes o pedidos y las que funcionan según las existencias. Abril de 2007 17 120 . como los trabajadores. El taller cuya actividad se basa en el flujo de trabajo por lo regular representa una situación de producción en serie o masiva y.asp. Esto implica tanto la planeación como el control de las actividades. El plan del control del taller facilita la ejecución eficiente del programa maestro de producción. Los productos que se fabrican en función de las existencias suelen ser bienes de consumo que se producen en gran volumen. 2.1 TALLERES EN SERIE. En la fabricación de artículos estandarizados en gran volumen. determinar la secuencia que seguirán las órdenes de los clientes en los diversos centros de máquinas es una función de fundamental importancia. programar y evaluar la eficacia de las operaciones de producción. son importantes las fechas en que se promete terminar los trabajos y. un operador puede instalar puertas de Adaptado de http://www. métodos y técnicas que se necesitan para planear. Balanceo de Línea. las operaciones que en él se realizan son altamente eficientes.

los inventarios de materia prima se mantienen a niveles muy altos. Es decir. por consiguiente. los artículos forman parte del inventario de productos terminados uno tras otro.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO automóviles en una línea de ensamble. en consecuencia. en una serie de máquinas. El sistema de control de la producción continua se denomina control del flujo. asimismo. esto mismo debe llevarse a cabo con el trabajo hecho en la siguiente estación de trabajo por el siguiente empleado. los niveles de existencias de productos terminados que se mantienen en términos de inventarios anticipados son muy alto. otra es una línea de ensamble. La especialización. En los talleres cuyas actividades se basan en el flujo de trabajo. Por la misma razón. a menudo siguiendo el mismo orden en que entraron a la línea de ensamble. Por lo tanto. 121 . los ingenieros industriales y los científicos sociales han desarrollado programas que enriquecen las actividades de los obreros. Puesto que los artículos casi siempre se fabrican en función de las existencias. los talleres cuyas actividades se basan en el flujo de trabajo requieren de poca capacidad y de personal capaz de realizar actividades repetitivas en forma sucesiva. a la monotonía y afecta la moral de los trabajadores.1. ensamblar discos en el auricular de un teléfono. el alto volumen. la división del trabajo y la eficiencia se integran al diseño de las líneas de ensamble. dentro de una línea de ensamble. Para manejar este problema. 2. La naturaleza repetitiva del ambiente de fabricación da lugar. La línea de fabricación construye componentes. En los talleres de este tipo. las máquinas tienden a tener un diseño para propósitos especiales y. el nivel de inversión inicial suele ser alto para aquellas plantas cuyo grado de automatización es considerable. Una versión de una distribución orientada al producto es una línea de fabricación. de la misma manera en que se debe balancear la actividad realizada por un empleado en una estación de trabajo. el trabajo llevado a cabo en una máquina debe balancear el trabajo realizado en la siguiente máquina en la línea de fabricación. tales como llantas para automóvil o partes metálicas para un refrigerador. Ambas pertenecen a los procesos repetitivos y en ambos casos la línea debe ser balanceada. o bien.1 Línea de fabricación y línea de ensamble. Una línea de ensamble junta las partes fabricadas en una serie de estaciones de trabajo. pronosticar es una actividad muy compleja y. con lo cual se obtienen inventarios muy bajos de trabajos en proceso.

pueden ser balanceadas moviendo las tareas de un individuo a otro. Es un conjunto de elementos de trabajo asignados a un puesto de trabajo. Puesto o estación de trabajo. Las líneas de ensamble. pero esto no es necesariamente así. Es un área adyacente a la línea de ensamble. de tal forma que sea casi igual. Algunos contratos de sindicatos incluyen un requerimiento. y de la instalación y equidad entre las cargas de trabajo de los empleados. De esta manera. mientras se obtiene la cantidad de salida desea. El problema central en la planeación de la distribución orientada al producto es balancear la salida de cada estación de trabajo en la línea de producción. El término más frecuentemente utilizado para describir este proceso es el balanceo de la línea de ensamble. Elemento de trabajo. con un mínimo de tiempo ocioso en cada estación de trabajo de la persona. Es el tiempo que permanece el producto en cada estación de trabajo. Demora de balance. las cargas de trabajo serán casi iguales entre aquellos en la misma línea de ensamble. Una línea de ensamble bien balanceada tiene la ventaja de la gran utilización del personal. las líneas de ensamble tienden a ser acompasadas por tareas de trabajo asignadas a individuos o a estaciones de trabajo. Es la mayor unidad de trabajo que no puede dividirse entre dos o más operarios sin crear una interferencia innecesaria entre los mismos. Tiempo de ciclo. por lo tanto. A continuación se aclara la notación en este tipo de balanceos: La asignación de elementos de trabajo a los puestos de trabajo se conoce como balanceo de línea de ensamble. 2. Es la cantidad total de tiempo ocioso en la línea que resulta de una división desigual de los puestos de trabajo.2 Control de la producción continua 122 . La meta de la administración es crear un flujo continuo suave sobre la línea de ensamble. Por otro lado. Usualmente suponemos que un puesto o estación de trabajo está a cargo de un operario. la cantidad de tiempo requerido por cada individuo o estación se iguala. o simplemente balanceo de línea.1. donde se ejecuta una cantidad dada de trabajo (una operación). Operación.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Las líneas de fabricación tienden a estar acompasadas por la máquina. y requieren cambios mecánicos y de ingeniería para facilitar el balanceo.

con la máxima eficiencia posible. 2. el producto generalmente se mueve vía medios automatizados. Al controlar la velocidad del transportador o el tiempo del cliente. El contenido total del trabajo se divide en operaciones elementales. el espacio entre las estaciones y los requerimientos respecto al tiempo de cada estación de trabajo. de una estación a otra.com/apuntes/ingenieria_industrial/balanceodelínea/default6. y estas operaciones se agrupan en las estaciones de trabajo.elprisma. Grafica No. tal como una banda de transportación. Esta es la manera en que se ensamblan los automóviles. Todas las estaciones de trabajo se ocupan de trabajos que tienen diversos grados de avance.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO El problema más importante en los talleres cuyas actividades dependen del flujo de trabajo es lograr la cantidad de producción que se desea. en esencia es posible controlar la cantidad que produce la línea de producción. a través de una serie de estaciones de trabajo hasta que se complete (Ver figura 4. 27 Distribución de una línea de ensamble Banda Transportadora 1 Banda Transportadora línea de ensamble 3 5 6 Unidades Producidas 2 4 7 Estaciones de Trabajo Fuente:Adaptada de http://www.1.1). La velocidad de la línea de ensamble se controla mediante la cantidad de producción que se requiere.asp NOTACION t j = Tiempo de duración del elemento j (número entero).3 Distribución de una línea de ensamble Ya que los problemas de las líneas de fabricación y las líneas de ensamble son similares. El trabajo se desplaza en forma sucesiva. o las hamburguesas de comida rápida. 123 . y en muchas situaciones de manera continua. que puede ser de 100 automóviles o 10000 teléfonos al día. y se producen los aparatos de televisión y los hornos. se entablará la discusión en términos de una línea de ensamble. En una línea de ensamble.

4 Asignación de elementos a las estaciones de trabajo Antes de presentar los métodos para balanceo de línea. Suponga que tenemos un producto en cuyo ensamble se utilizan varios componentes. Considere que los trabajos de montaje se han dividido en ocho elementos básicos de trabajo cuyos tiempos de duración son: Tabla No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO N = número de elementos de trabajo requeridos para terminar una unidad de producto.1. t J=1 c = Tiempo de ciclo. n  i = Contenido total de trabajo. en esta sección se aprenderá a asignar elementos de trabajo a las estaciones. 1 Tiempos de duración de montaje Elemento de trabajo A B C 124 D E F G H . EJEMPLO. ti Suma de las duraciones de los elementos de trabajo asignados a la estación Eficiencia de la estación = Tiempo de ciclo Suma de las duraciones de los elementos de trabajo asignados a las estaciones Eficiencia de la línea = (Tiempo de ciclo)(Número de estaciones) 2. d = Demora del balance = nK . K = Número de estaciones de trabajo.

Tabla No. 2 Eficiencia de las estaciones ESTACION 1 2 3 4 EFICIENCIA 5/8(100) = 62.5 % 8/8(100) = 100% 4/8(100) = 50% Eficiencia de la línea = 24(100)/4(8) = 75 % 2.E.2 MÉTODOS PARA BALANCEO DE LÍNEA 125 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Tiempo de duración 5 4 3 4 2 1 3 2 Considere que el tiempo del ciclo C = 8. algunas de las cuales tuvieron una eficiencia menor del 100%.C 5+3=8 Estación 2 A.H 4+2+2=8 Estación 4 F. así como la eficiencia de la línea.G 1+3=4 En este último caso.D 4+ 3 = 7 Estación 3 B.C 5+3=8 b) La secuencia es: A-D-C-B-E-H-F-G Estación 1 A 5 Estación 2 B. evidentemente tampoco es del 100%. al agregar una secuencia a los elementos se obtuvo una asignación de 4 estaciones.C 5+3=8 Estación 3 A.5 % 7/8(100) = 87. Realice la asignación de elementos a estaciones considerando que: a) Los elementos pueden realizarse en cualquier orden Estación 1 A.

F G G Duración 5 3 6 8 10 7 1 5 3 PASOS Construya un diagrama de precedencia. EJEMPLO. actividades en nodos (AEN). El tamaño de ciclo se puede definir con el fin de B D F I cumplir con dos objetivos: a) Cumplir una demanda o tasa de producción esperada 126 . Considere el problema de balancear una línea de ensamble.2. 3 Tiempos y precedencia línea de ensamble Elemento ( j ) A B C D E F G H I Precedencia . El tiempo y los elementos de trabajo necesarios para completar una unidad de producto son: Tabla No.A A. Grafica No. buscando minimizar el número de estaciones para un tiempo de ciclo dado.B C. con el fin de minimizar el tiempo ocioso en la línea.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO A continuación se explican los dos métodos de balanceo de línea comúnmente utilizados 2.1 Método de kilbridge y wester Considera restricciones de precedencia entre las actividades.D D E. de tal manera que las actividades sin precedencia queden todas acomodadas en una misma columna que se etiquetará con el número I.. Siga este procedimiento hasta terminar. 28 diagrama de Precedencia I A II C III E IV G V H Determine un tamaño de ciclo ( C ). la segunda columna se etiquetará con el número II y contendrá a todos los elementos que tenían como requerimiento alguna actividad previa que se encontraba en la columna I.

pero no suficiente. etc. una condición necesaria. El tiempo de ciclo (que debe ser un número entero) debe cumplir la siguiente condición: n Mayor ti    ti C J=1 Además.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Donde: T = tiempo disponible para producir en un período dado. se tratará de descomponer el contenido total de trabajo como un producto de números primos. para alcanzar un balance perfecto es que n (  ti) / C = K = entero J=1 Entonces. Ejemplo: unidad / día. unidad / mes. horas / mes. y J=1 10  C  48 n Alternativas posibles para C con la que (  ti) / C = entero: J=1 C1 = 2x2x2x2x3 C1 = 48 (solución trivial) C1 = 2x2x2x3 C2 = 24 C3 = 2x2x2x2 C3 = 16 K1 =  ti / C1 = 1 estación de trabajo C = T/Q K2 =  ti / C2 = 2 estaciones de trabajo K3 =  ti / C3 = 3 estaciones de trabajo 127 . etc Minimizar el tiempo ocioso en la red./día. así para nuestro ejemplo: n (  ti) = contenido total de trabajo = 48. Q = Unidades a producir en el período anterior. para buscar las alternativas de tamaño de ciclo que logren lo anterior. ejemplo: min.

5 asignación de elementos a estaciones de trabajo para C = 16 Columna I II III IV V Elemento A B D C E F G H I Tj 5 3 8 6 10 7 1 5 3 Suma de tj Suma Acumulada de tj 16 Estación 1 Ocio 0 100% 32 48 16 2 3 0 0 100% 100% Eficiencia de la estación 16 16  tiempo de las estaciones de trabajo x 100 Eficiencia de la línea = Tiempo de ciclo x número de estaciones n Eficiencia de la línea =  ti / KC = 128 . Tabla No. 4 Representación tabular del diagrama de precedencias Columna I II III IV V Elemento A B C D E F G H I Tj 5 3 6 8 10 7 1 5 3 Suma de tj 8 14 17 1 8 Suma acumulativa de tj 8 22 39 40 48 Tabla No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO C4 = 2x2x3 trabajo 48 24 12 6 3 2 2 2 2 3 C4 = 12 K4 =  ti / C4 = 4 estaciones de ´ Se ilustrará el procedimiento de asignación de elementos de trabajo a las estaciones para el caso de C3 = 16.

red AEN I A II B III V Grafico No.E.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO J=1 48 x 100 Eficiencia de la línea = 3 x 16 Eficiencia de la línea = 100% Procedimiento de asignación Asignar los elementos por columna. con el fin de minimizar el tiempo ocioso en la línea: Tabla No. Una vez que se hayan asignado todos los elementos de una columna. a menos que no haya tiempo de ciclo disponible. pasarse a elementos con menor duración. Ejercicio Balancee la siguiente línea de ensamble. 5 3 4 3 6 1 4 2 Precedencia A B B C C D. pasarse a al siguiente en el orden de numeración ascendente. 6 Información Ejercicio Balanceo de Línea Elemento A B C D E F G H tj Min. asignar primero el elemento de mayor duración.IV Red AEN 29 C E 129 VI H G F D . Dentro de cada columna.F G = 100% Paso 1.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Paso 2. 8 Selección del Ciclo Ciclo 7 14 Estaciones Eficiencia real de la Teóricas Reales línea 4 5 80% 2 3 67% 130 . Determinación del tiempo de ciclo  ti = 28 28 14 7 1 Tabla No. 7 Columna I II III IV V VI 2 2 2 6  C  28 Alternativas C2 = 7 C1 = 14 Representación tabular del diagrama de precedencia Tj 5 3 4 3 6 1 4 2 Suma de tj 5 3 7 7 4 2 Suma acumulativa de tj 5 8 15 22 26 28 Elemento A B C D E F G H Tabla No.

Paso 4. Asignación de elementos a las estaciones de trabajo para C = 7 Tabla No.2.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Se selecciona C= 7 por tener el mayor porcentaje en eficiencia real de la línea.42% 100% 42.2 Método de Posiciones Ponderadas 131 .85% 100% 85. 9 Asignación de elementos a las estaciones de trabajo para C = 7 Columna Elemento Tj J I II III IV V VI A B C D E F G H 5 3 4 3 6 1 4 2 Suma de tj 5 7 3 7 6 Suma Estación Ocio Acumulativa de tj 5 1 2 12 2 0 15 22 28 3 4 5 4 0 1 Eficiencia de la Estación 71.71%  tiempo de las estaciones de trabajo x 100 Eficiencia de la línea = Tiempo de ciclo x número de estaciones n Eficiencia de la línea =  i / KC t J=1 28 x 100 Eficiencia de la línea = 5x7 Eficiencia de la línea = 80% 2.

Determine el peso de posición de cada elemento.11 Ordenamiento descendente de los pesos de posición Elemento (j) Duración (tj) Paso de posición A 5 45 B 3 37 D 8 34 C 6 25 132 E 10 19 F 7 16 G 1 9 H 5 5 I 3 3 . 10 Elemento (j) Duración (tj) Paso de posición (wj) Precedencia A 5 45 Duración y precedencia de las actividades Posiciones ponderadas B 3 37 C 6 25 A D 8 34 A.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO PASOS: 1. 30 Red AEN con tiempo de duración 5(45) A 6(25) C 10(19) E 1(9) G 5(15) H B 3(37) D 8(34) F 7(16) I 3(37) Elabore las tablas siguientes Tabla No.F H 5 5 G I 3 3 G Tabla No. son: Grafico No.B E 10 19 C. sumando el tiempo de duración (tj) de este elemento y de todos los que le sigan Para el ejemplo.D F 7 16 D G 1 9 E.

H. D C. Puede ser para: a) Cumplir con una demanda esperada. G. B. b) Minimizar el tiempo ocioso en la línea. verificando que cumpla con la precedencia y que haya tiempo de ciclo disponible. Tabla No. se pasa al otro elemento con ponderación menor. E F.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO (wj) Precedencia - - A.F G G Escoger un tamaño de ciclo. B A C.D D E. I  ti 5+3+8=16 6+10=16 7+1+5+3=16 Ocio 0 0 0 Eficiencia 100% 100% 100% Eficiencia de la línea = 100% 133 . Sólo que no exista ya tiempo disponible que le alcance. Se asigna primero el elemento de mayor ponderación. Para ambos incisos se sigue el mismo procedimiento que el método de Kilbridge y Wester Para nuestro ejemplo se tomará: C= 16 Efectuar la asignación de elementos a las estaciones de trabajo. 12 Asignación elementos a estaciones de trabajo Estación 1 2 3 Elementos A.

134 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO CAPITULO TRES OBJETIVO GENERAL Proporcionar al alumno conocimiento sobre las Curvas de aprendizaje y Curvas de Experiencia. OBJETIVOS ESPECIFICOS  Que el estudiante desarrolle habilidades en la identificación de las curvas de aprendizaje individual y organizacional  Que el estudiante comprenda y reconozca el Método de calculo de las Curvas de aprendizaje  Que el estudiante comprenda y reconozca las estrategias basadas en la Curva de aprendizaje.

desconocerá los errores típicos que se cometen. En la industria de la construcción. pues en estos casos se puede mejorar de manera continua el aprendizaje a través de su aplicación tanto en la planificación como en la dirección y operatividad de la obra. aparatos de vídeo o aviones que sus fábricas y líneas de montaje producen. y mucho más aun si se trata de su aplicación sobre iguales tipos de obras. El aprendizaje de la organización también es el resultado de la práctica.com/curva_de_aprendizaje_definicion_conceptos_tipos-wkccp11408-2. Luego con el paso del tiempo.htm. Que ocurre si las tareas no se efectúan en forma consecutiva. 18 135 . literalmente. mayo de 2007. más allá de sus conocimientos teóricos. aparatos de televisión. CURVAS DE APRENDIZAJE 18 Una curva de aprendizaje. pues bien estará sometido a cierto nivel de desaprendizaje producto del olvido. un registro gráfico de las mejoras que se producen en los costes a medida que los productores ganan experiencia y aumenta el número total de automóviles.wikilearning. Un sector donde también puede verse con claridad la aplicación del incremento de habilidades con el transcurso del tiempo y el número de unidades procesadas es en la industria frigorífica donde los trabajadores dedicados al faenamiento o cortes de los animales incrementan sus niveles de productividad a medida que aumentan sus horas de trabajo. y en la medida en que realice de forma consecutiva más trámites su capacidad de realizar las tareas aumentará haciendo más rápido dichos procesos. la aplicación de la herramienta permite una continua reducción de los costes. pero proviene de cambios en la administración. los lugares específicos donde deben presentarse y la forma de presentación para los casos especiales. los equipos. y diseños de productos y procesos. no es más que una línea que muestra la relación existente entre el tiempo (o costo) de producción por unidad y el número de unidades de producción consecutivas. También pueden tomarse en consideración la cantidad de fallas o errores.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 3. Adaptado de http://www. Como ejemplo del aprendizaje individual pensemos en un administrativo que debe realizar una serie de trámites ante organismos públicos. la primera vez. Esto último puede subsanarse o evitarse en parte mediante un proceso de documentación efectivo de los pasos antes realizados. Las curvas de aprendizaje se pueden aplicar tanto a individuos como a organizaciones. El aprendizaje individual es la mejora que se obtiene cuando las personas repiten un proceso y adquieren habilidad. La curva de aprendizaje es. eficiencia o practicidad a partir de su propia experiencia.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Los mismos conceptos pueden volcarse para la labor de mecánicos. Son una expresión concreta de la manera en que los trabajadores de línea. Se trata de instrumentos prácticos que incorporan un principio viejo pero importante: a medida que se hace una mayor cantidad de algo. las curvas de experiencia (llamadas también curvas de aprendizaje organizacional). Aún cuando los bienes o servicios no sean exactamente iguales. grabadores de datos a los sistemas. odontólogos y cualquier otra profesión o actividad industrial. Las curvas de la experiencia incluyen también los costes fijos y representan los cambios de costes medios cuando se tienen en cuenta todos los factores. los supervisores y la alta dirección aprenden a hacer mejor las cosas. De allí la importancia de las horas de vuelo. Al aumentar el volumen. 2. se adquiere más destreza en su producción. Aquí es pues donde empieza a verse con total claridad la importancia de los sistemas y herramientas que conforman el Kaizen. Las curvas de aprendizaje son un componente esencial de una especie de pista de carreras circular que se da en muchos mercados. comercial o de servicios. Reconocer los errores y corregirlos es una de las tareas más básicas y más difíciles de toda empresa. Al reducirse los precios. de manera más económica y con mayor calidad los productos que la empresa ya produce. muestran la reducción de costes marginales y medios en forma de aumentos acumulados de la producción. Las curvas de aprendizaje. o la cantidad de saltos de los paracaidistas. de la organización para hacer las cosas mejor con cada lote de producción. Al descender los costes unitarios. cajeros bancarios. Las curvas de aprendizaje dependen de la capacidad. 136 . En esta pista se evoluciona de la siguiente manera: 1. como así también no ser el primero en ser cliente de un odontólogo. Las curvas de aprendizaje ponen de manifiesto la manera en que los costes variables medios (por unidad) varían en función de la experiencia. De ahí la importancia de examinar cuidadosamente los errores y adoptar medidas para eliminarlos. los costes unitarios descienden. Ambos se muestran en relación con la producción acumulada durante toda la vida del producto. aumenta la demanda de consumo y crece la participación en el mercado. Los ejecutivos tienen dos tareas fundamentales: hacer cosas nuevas y mejores (bienes y servicios mejorados) y hacer más de prisa. y de la dedicación. aún así es aplicable la curva de aprendizaje. Las curvas de aprendizaje son importantísimos instrumentos de ayuda para esta última función. y sus parientes cercanas. la empresa puede reducir sus precios sin que ello suponga menoscabo de la rentabilidad o los flujos de tesorería. 3.

. 137 . 3. La mejora por la curva de aprendizaje puede causar que las instalaciones productivas y la mano de obra estén ociosas una parte del tiempo.. Los costes disminuyen y la eficiencia aumenta para las compañías individualmente y para la industria. 2. las motocicletas. 5. Más aún. etcétera. establecimiento de costos y presupuestos. Este es el efecto recogido por la curva de aprendizaje. Por lo tanto.. Al descender los costes unitarios.. La teoría de curvas de aprendizaje se basa en tres suposiciones: 1. los misiles y los automóviles. El tiempo necesario para completar una tarea o unidad de producto será menor cada vez que se realice la tarea. Al aumentar la participación en el mercado.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 4. las empresas pueden rechazar trabajos adicionales porque no consideran la mejora que resulta del aprendizaje. 3.. Aunque este procedimiento determina el período de tiempo que es necesario para producir una unidad dada.1 METODOLOGÍA DE CALCULO Una relación matemática nos permite expresar el tiempo que supone producir una determinada unidad. Las anteriores son solamente unas cuantas de las consecuencias de no considerar el efecto del aprendizaje. Esta relación es función de cuántas unidades se han producido antes y cuánto tiempo llevó producirlas. aparecen graves problemas en la programación si las operaciones no se ajustan a las implicaciones de la curva de aprendizaje. Las curvas de aprendizaje son útiles para una gran variedad de aplicaciones. entre las cuales cabe incluir:previsión de la mano de obra interna. la reducción de los costes unitarios al aumentar la producción acumulada. La parte esencial de este circuito es la inicial. programación de la producción. La tasa de disminución del tiempo por unidad será cada vez menor. compras externas y subcontratación de artículos evaluación estratégica de la eficiencia de la empresa y de la industria. los beneficios resultantes hacen posible la realización de inversiones en márketing y tecnología que reducen todavía más los costes. los aviones. La reducción en tiempo seguirá un patrón previsible. Sirve para explicar patrones competitivos en sectores tan diferentes como los aparatos de video. las consecuencias de este análisis son de mayor alcance.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 3.1. la mano de obra por unidad disminuye en un factor constante.80 x 51. Representación Curva de aprendizaje 138 . sean éstos de 100.80 x 80 51. Grafica No.80 x 100 64 = 0. Aclaración: el concepto de unidad deberá aplicarse de manera apropiada. De tal forma. cada vez que la producción se duplica. pero de tratarse de televisores lo correcto es considerar las unidades como lotes de producción.1 Método aritmético El análisis aritmético es el método más simple para los problemas de curvas de aprendizaje.2 = 0.80 x 64 41 = 0. Así. 13 Tasa de aprendizaje UNIDAD PRODUCIDA N 1 2 4 8 16 HORAS PARA LA UNIDAD N 100 80 = 0. La fórmula aplicada es TN = T1 x (L elevado a n). cada remolcador constituirá una unidad. conocido como la tasa de aprendizaje. si sabemos que la tasa de aprendizaje es de 80% y que la primera unidad producida supuso 100 horas. cuarta. las horas necesarias para producir la segunda. octava y decimosexta unidad serán: Tabla No. 31 hs.20 Este método sólo permite el cálculo para unidades que impliquen la duplicación de la producción. así pues si se trata de remolcadores. siendo n el número de veces que se duplica la producción. 500 o más unidades.

1. Si aún no se ha iniciado la producción. Cualquier cambio en el proceso.8 unidades hs. Suponer que el porcentaje de aprendizaje será el mismo que se ha presentado en aplicaciones anteriores dentro de la misma industria. La tasa de aprendizaje varía dependiendo de la calidad de la gestión y del potencial del proceso y del producto. 139 . procesos y del personal.97 256 16. pudiéndose seleccionar entre tres opciones: 1.2 Método logarítmico Este método permite determinar la mano de obra para cualquier unidad. si es larga la historia de producción. el producto o el personal.21 128 20. TN. Muchas empresas no comienzan a recopilar datos para el análisis de la curva de aprendizaje hasta después de producir algunas unidades. 3.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1ra.2 16 40. X unidad 2 4 8 16 32 64 128 256 512 Unidades 3.42 Horas hs. por la formula: TN = T1 (N^b) (N elevado a b) siendo b = (logaritmo de la tasa de aprendizaje) / (logaritmo de 2) Diferentes organizaciones y diferentes productos tienen diferentes curvas de aprendizaje. X unidad 1 100 150 2 80 100 4 64 50 8 51. No acontece lo mismo con la curva de experiencia la cual admite el cambio en los productos.unidad 100 curv % 0. ya que pueden acontecer diversos problemas en las primeras fases de la producción. la estimación del porcentaje de aprendizaje se convierte en una adivinanza. Para ello será menester el uso del análisis estadístico. En términos generales. es fácil obtener el porcentaje de aprendizaje a partir de los registros de producción.77 64 26.1.78 512 13.3 Estimación del porcentaje de aprendizaje Si la producción lleva algún tiempo efectuándose. rompe la curva de aprendizaje. la estimación es más precisa.96 0 1 32 32.

La organización del trabajo se evidencia de la siguiente manera: a medida que crece el volumen. En el primer caso. Equilibrio entre la mano de obra y el capital. el capital podría desviarse hacia la inversión en mecanismos robotizados. con su Modelo “T”. La inventiva y el perfeccionamiento en los procesos de producción pueden jugar un importante papel en la reducción de los costes por unidad. Así pues. especialmente en las industrias de capital intensivo. Por ejemplo. De no ser así. se puede poner como ejemplo la industria automotriz sueca. 3. Las ventajas de la curva de experiencia no se podrían haber aprovechado plenamente. Uniformidad de los productos. aumenta el nivel de especialización.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. pero se pueden identificar mediante el siguiente análisis: Eficiencia de la mano de obra. significa que el trabajador cumple un menor número de tareas. que demuestra cómo se puede alterar el nivel de producción. Los aspectos que eso involucra. suele detener la innovación en la organización. Suponer que será el mismo que existió con productos iguales o similares. La experiencia de la Ford en los años veinte. en el segundo. la producción estándar. si aumentaran los salarios. 140 . como Japón. 3. Organización del trabajo. sus posibilidades se deben conocer y aprovechar. Suecia y Alemania. el equilibrio entre mano de obra y capital debe cambiar. Analizar las similitudes y diferencias entre el inicio propuesto y los inicios anteriores y desarrollar un porcentaje de aprendizaje modificado que se ajuste lo mejor posible a la situación. sin la uniformidad de la producción. es un ejemplo de lo que sucede cuando la uniformidad conduce a una peligrosa falta de flexibilidad. La repetición de la tarea genera progresivamente una mayor eficiencia. Este proceso se puede impulsar mediante el entrenamiento y los planes de acción en la gestión de Personal. de modo que es necesario interpretar sus causas. están fuertemente interrelacionados. hay que reestructurar la organización. La reducción de los costes –que es consecuencia de una relación recíproca. Con el desarrollo de las organizaciones.2 CURVA DE EXPERIENCIA Los efectos de la curva de experiencia no responden a una ley natural. Es lo que sucedió en algunos países con altos costes de mano de obra. Los nuevos procesos de producción. en gran escala.no se produce espontáneamente. El gasto se reduce y aumenta la productividad. de manera de equiparar la producción.

entre muchas otras. Esta dada por el cálculo utilizado para la industria. lo cual aumenta gradualmente la eficiencia de producción. A medida que se acumula experiencia. de la organización de la planta. métodos. Ello es valido claro está en cuanto al aprendizaje individual. lo cual trae consigo una producción más eficiente y con ello más bajos costes. del diseño de producto. consecuentemente. la superposición es tan frecuente que las economías de escala deben ser mencionadas como un factor esencial.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La especialización técnica. se pueden lograr más altos márgenes. Los productos se pueden modificar para ahorrar material. que otras compañías de su industria. La primera proviene de las diferencias de equipo. La misma teoría sugiere además que la producción acumulada permite sacar ventaja de la experiencia. por cuanto ofrece oportunidades para incrementar la capacidad de producción y de ese modo orientar la curva de experiencia hacia costos de producción más bajos. 2. Economía de escala. aun cuando sus efectos sobre la curva pueden ser comparativamente insignificantes. Pero cuando se implantan sistemas de alta automatización puede estarse en presencia de curvas de aprendizaje cercanas a cero y alcanzan un volumen constante poco después de la instalación. una compañía con un alto volumen de producción no sólo puede obtener un mayor beneficio de las economías de escala. una mejor posición competitiva. Desde el punto de vista analítico. la cual puede estar basada en un solo producto o bien en una línea de producto. tanto el consumidor como el fabricante adquieren un mayor conocimiento de la relación entre precio y rendimiento. En casi todos los bienes manufacturados puede observarse una mejora continua. A medida que aumentan los procesos de producción se requieren nuevos equipos especializados. De esta manera. energía y mano de obra. las economías de escala constituyen un fenómeno que se puede dar independientemente de la curva de experiencia. una mayor rentabilidad y. y en la forma en que se agregan los datos. 3.1 Diferencia entre la tasa de aprendizaje de una empresa y la de la industria Existen dos causas fundamentales que originan dicha diferencia: 1. de las diferencias de management. no así en lo concerniente a la curva de experiencia o curva de aprendizaje organizacional la cual aún en procesos automatizados puede 141 . Esta teoría reconoce que una amplia participación en el mercado es valiosa. Sin embargo. incluso a lo largo de décadas.2. Modificaciones en el diseño. sino también ir más lejos y más rápidamente con la curva de experiencia. manteniendo o aumentando su rendimiento.

Si es mejor la capacitación.3 Aprendizaje de la Organización No sólo los individuos adquieren experiencia. como antes se explicó. Especialización del trabajo.2 Mejora del aprendizaje individual Selección adecuada de trabajadores. Proporcione acceso rápido y fácil a la ayuda. en vez de atacar todos al mismo tiempo.2. etc. Estas recompensas pueden ser monetarias o no monetarias. Pero debe tenerse el debido cuidado de evitar tal grado de especialización que conduzca a la caída de los rendimientos producto del aburrimiento. pruebas de interacción con clientes para trabajo de venta. Estas pruebas deberán ser representativas del trajo previsto: una prueba de destreza para el trabajo manual. Utilización de herramientas o equipos que ayuden o apoyen el desempeño. No se obtienen ganancias en materia de productividad a no ser que exista una recompensa. tanto entre empresas.2. 3. los diseños de los procesos y la capacitación. Motivación. Cuando se dispone de asistencia.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO generar continuas reducciones de tiempos y costos. como producto del rediseño de los procesos productivos. una prueba de habilidad mental para labores que así lo requieran. Deben establecerse pruebas para seleccionar debidamente a los trabajadores. la ingeniería. los equipos de trabajo. Así la curva de aprendizaje de una organización incluirá a la tecnología. Hacer uno o pocos trabajos a la vez. ello permitirá desplazar la curva hacia abajo. 3. como entre industrias. Las tasas de aprendizaje varían. se logran y continúan los beneficios de la capacitación. Permitir que los trabajadores rediseñen sus tareas. también las organizaciones aprenden. Si se extiende el alcance de la curva de aprendizaje para que abarque más factores del desempeño. El aprendizaje es más rápido si se termina un trabajo a la vez. es más rápido el aprendizaje si la tarea es más sencilla. es más rápida la tasa de aprendizaje. Por regla general. 142 . Capacitación adecuada.

la empresa que tenga mayor producción acumulada deberá tener el menor costo. Además el benchmarking implica una disciplina de mejora continua para estar como mínimo al nivel de los mejores. Prevención de la discontinuidad. originando una tasa de aprendizaje más rápida y un punto de inicio más bajo. Las interrupciones requieren reaprendizaje. Presencia de experiencias similares. Por tal motivo evitar tales interrupciones resulta fundamental. Es necesario la existencia de una base para hacer comparaciones destinadas a la medición del desempeño. Existencia de estándares. incluso cuando producen el mismo servicio o producto. Simplificar las tareas facilita su aprendizaje. Los programas con incentivos económicos para los grupos mejoran considerablemente la tasa de aprendizaje. Puede aprenderse mucho de los datos de empresas competidoras. Simplificación de las actividades de trabajo. Entre ellas caben citar: Posición de la curva de aprendizaje. Participación de los empleados en la productividad y la reducción de costos. aunque sólo se trate del reinicio de una operación. Si todos los demás aspectos son iguales. Los estudios muestran que la experiencia reciente tiene mayor efecto en la reducción de costos que la experiencia más vieja. la que tenga un producto relacionado tendrá una tasa de aprendizaje más alta. Los nuevos empleados requieren capacitación y por lo tanto afectan la tasa de aprendizaje. pudiendo así transferir gran parte de la experiencia. Habilidad para aprender de otras empresas o benchmarking. las cuales constituyen a su vez las pautas a tener en cuenta para mejorar los niveles de productividad organizacionales. requiriendo además por tal motivo menor tiempo de capacitación. 143 . Si dos organizaciones fabrican el mismo producto. siendo mayor la de experiencia más reciente. Tasa de producción. Prevención de la rotación de personal. Por tal razón dos empresas con igual producción acumulada tendrán diferentes tasas. Una empresa puede aprovechar la experiencia existente escogiendo productos complementarios. e inclusive de otras ramas industriales.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Existen varias razones para dichas diferencias.

es más conveniente asignar trabajos distintos a cada uno. la asistencia a reuniones. Las empresas con este tipo de curva de aprendizaje pagan un alto precio. En lugar de tener dos o tres turnos que dupliquen las tasas de aprendizaje de las mismas tareas. Por ello se denominan curvas de aprendizaje tipo pestaña. Separación del trabajo si se operan dos o más turnos. nada que capte los nuevos métodos que dan mejores resultados. o simplemente se van de la empresa. paga repetidamente el precio de enseñar a las personas a realizar su trabajo. Contratación de personal con experiencia (sobre todo de la competencia). Lo correcto es que las organizaciones preserven las lecciones que aprende cada empleado. teniendo de tal forma mayor cantidad de aprendizaje rápido.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Mantenimiento de la demanda. Es común que al no establecerse un estandarización. conferencias y asociaciones profesionales da como resultado la transferencia de conocimiento entre organizaciones. Economía de escala. pues al irse el personal. personal y operaciones. Es fundamental aumentar la producción para lograr economías de escala en equipo. el nuevo que lo reemplaza debe comenzar prácticamente de cero. menos desperdicio. La experiencia externa es muy valiosa en las primeras etapas de una curva de aprendizaje. o sea una normativización de las actividades o procesos. Una vez diseñados y documentados los mejores métodos conocidos la empresa debe concentrar su esfuerzo en educar y capacitar al personal. menor complejidad. Los aumentos en productividad de la economía de escala se suman a las ganancias en productividad del aprendizaje. De tal forma cada turno logra mayor productividad al producir más unidades y avanzar más en la curva de aprendizaje. No hay memoria organizacional que les permita comenzar donde sus predecesores terminaron. Es costo para la organización es evidente. Por tal razón es fundamental buscar formas de evitar la caída en los niveles de producción. Al igual que las discontinuidades producen efectos negativos en la curva de aprendizaje. dedican mucho tiempo y energía a aprenderlo y luego son transferidos. 144 . Los individuos aprenden. Los empleados son asignados a un puesto. no así la organización. llevándose consigo sus conocimientos. Como se crea una organización de este tipo (curva de aprendizaje rápido)? Hay dos elementos fundamentales: disponer de los mejores métodos documentales y capacitar a los empleados para que los aprendan. los logros obtenidos en materia de productividad se pierden al irse el personal que lo gesto. Establecimiento de una memoria organizacional. Diseño normal de las actividades de trabajo para toda una industria.

se acelera al acostumbrarse a las condiciones de trabajo y luego se estabiliza a medida que hay menos ocasiones de reducir errores y mejorar los movimientos. La mayoría de las veces.) que se hayan perdido. Las curvas de olvido indican disminuciones iniciales rápidas del rendimiento seguidas por una estabilización gradual en función del intervalo de interrupción. México. el aprendizaje es lento durante la fase incipiente. construir un nuevo lugar de trabajo) y los servicios de apoyo (equipo.4 Factor olvido El olvido es una función de la cantidad aprendida y de la duración de la interrupción. 19 GUNS. Prentice Hall A. 3. 2. el ritmo. 3. Cuarta edición. Simon & Schuster Company. 300 páginas.2. GUNS19 sugieren que una curva S es el modelo de aprendizaje más representativo y que resulta afectado por el olvido en las forma siguientes: 1. mantenimiento.5 Formas de las curvas de aprendizaje Los estudios de mejoramiento del rendimiento en función del tiempo han revelado diversos patrones de aprendizaje de las personas. Cualquiera que sea la forma de la curva de aprendizaje. Las interrupciones duraderas son las más serias al nivel de cambios que pueden ocurrir. se estabiliza y luego vuelve a subir a un ritmo menor que el inicial. A tal patrón se le llama curvas S. 1996 145 . Hay que esperar siempre algún olvido. las condiciones de trabajo (por ejemplo. pero el olvido total no se produce durante cortos períodos de interrupción. En las interrupciones duraderas también pueden presentarse cambios en personal y transferencia de equipo e instalaciones para otras aplicaciones. En otras ocasiones. la destreza (física).2. Bob. Las interrupciones a largo plazo requieren obtener de nuevo el conocimiento (mental). el aprendizaje se acelera con rapidez. en el caso de los operadores. etc. A veces. Aprendizaje Organizacional. La rapidez y la proporción de olvido disminuyen a medida que se termina un número mayor de unidades antes de que se produzca una interrupción. cuando el operador se está familiarizando con el trabajo. existe siempre una proporción de olvido que comienza cuando un operador deja el trabajo antes aprendido. Las interrupciones de corto plazo en la producción ocurren cuando se dividen los trabajos y cuando un trabajo urgente interrumpe uno existente. el ritmo es parejo pero decreciente.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 3.

1992. evita la toma de decisiones difíciles y se resiste al cambio. la naturaleza humana adopta una posición vigorosamente defensiva. existen en todas las culturas y en todos los tipos de organización. el reconocer que hay fallos o errores. que. Tres meses después. Según Argyris “Los seres humanos muestran un admirable ingenio para la autoprotección. Después. a lo cual respondieron “Entre uno y tres años. Madrid: Díaz de Santos. Trad. ¿Por qué no habían actuado para remediar las ineficacias que sabían que existían? ¿Qué ha hecho que no emprendiesen acciones hasta la celebración del seminario?.L. escuelas. practicas o acciones que impiden que las personas implicadas se vean amenazadas o queden en evidencia. como medida preliminar. cuando tienen que hacer frente a fracasos o errores. elude las responsabilidades. Un error es una desavenencia entre nuestras intenciones y lo que realmente sucede. los errores generan rutinas defensivas (normas. pregunto Argyris. sobre las cuales emprendieron acciones. D. El aprendizaje se ve bloqueado por tales rutinas. En las empresas. menos dispuestos estarán a admitir que hay fallos o a reconocer errores e introducir los 20 Chris Argyris. El problema es que cuanto más inteligentes sean los ejecutivos y cuanto mejor formados y preparados estén los profesionales de una organización. eligieron seis. Describe una reunión con una docena de mandos de una planta industrial en la que se elaboró una lista de factores que habían provocado la baja calidad de los productos y costes innecesarios. las acciones que emprenden las personas para evitar las situaciones embarazosas o amenazantes.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO El psicólogo Chris Argyris20 ha demostrado que el “trabajador de taller de montaje sabía que funcionaba mal”. El comportamiento defensivo es el enemigo mortal de las curvas de aprendizaje. La gente se echa la culta entre sí. según se ha descubierto. El aprendizaje según Argyris es “la detección y corrección de un error”. Cómo vencer las barreras organizativas [Overcoming organizational defenses. La respuesta según los análisis de Argyris y otros consultores es el comportamiento defensivo.000 dólares. impiden que descubran la manera de eliminar las causas de ello). Todo el mundo lo sabía”. Juan Manuel Criado Fernández. En ocasiones puede batirlas por completo. XV. Ante estrategias que salen mal y empresas que se tambalean.]. ya se trate de empresas. esas seis áreas habían mejorado y la dirección calculó que los ahorros que se habían obtenido rondaban los 210. a la vez. Argyris preguntó a los mandos cuánto tiempo hacía que conocían la existencia de esos defectos y de los costes superfluos que entrañaban. y que. 146 . administraciones públicas o unidades militares. Pueden crear defensas individuales y organizativas que sean poderosas y en las que el poder esté principalmente al servicio del rendimiento deficiente o insatisfactorio y del antiaprendizaje”. El aprendizaje complejo requiere. Identificaron más de treinta áreas de ineficiencia y las clasificaron para llevar a cabo acciones sobre ellas.

del bucle del termostato. La fórmula. Reconocer y admitir su existencia. en este sistema se añade un segundo. para ilustrar la diferencia fundamental entre dos modos de aprendizaje necesarios. es una de las cosas que más cuesta hacer a las personas expertas. una especie de “termostato” de bucle sencillo. El descubrimiento de un número excesivo de unidades defectuosas provoca el examen de la línea de montaje para aislar el origen. Sin embargo cuanto mejores son las empresas en el aprendizaje de bucle sencillo. El bucle es temperatura-termostato-temperatura. y el funcionamiento. El banco puso en práctica una serie de normas para dotar de personal a sus sucursales. Pero Argyris sugirió un experimento de 147 . la vuelve a conectar. pero que frecuentemente se oponen entre sí. y en resistirse al cambio. oficiales y demás se necesitaban en cada sucursal. se contrataban más personal. en el que se cuestiona la necesidad. El aprendizaje de bucle sencillo es similar a un termostato. o doble. Argyris acuñó las expresiones aprendizaje de bucle sencillo y aprendizaje de doble bucle. Según las normas. y más altas serán las fortificaciones que construyan para defenderse del verdadero aprendizaje. su reacción consiste en sentirse culpables y airados. Puede servir para alcanzar objetivos como la reducción de unidades insatisfactorias. Una fórmula cuidadosamente desarrollada (bucle sencillo) determinaba cuántos cajeros. Este tipo de sistema de retroinformación es el que necesitan todas las empresas para su funcionamiento cotidiano. parecía que funcionaba bien. y aceptar responsabilidades por ellos ante los demás trabajadores. Las personas inteligentes normalmente no están acostumbradas a los fallos. Las empresas de éxito necesitan buenos sistemas de bucle sencillo para las operaciones cotidianas. Cuando se sugiere que su rendimiento puede no haber sido perfecto. bucle. el termostato desconecta la calefacción. más improbable es que vayan a adoptar la variedad de doble bucle para la planificación a largo plazo. Argyris describe un experimento que llevó a cabo en un gran banco. El control de calidad es un ejemplo. Cuando la temperatura de la habitación sube. sino que sale afuera para preguntar: ¿Es ésta la mejor manera de hacer las cosas? ¿Deberíamos hacer de otra forma algunas cosas importantes? ¿Deberíamos alterar nuestros objetivos y nuestras estrategias para alcanzarlos? Además del bucle de temperatura-termostato. Cuando baja.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO cambios necesarios. El punto central del problema del “comportamiento defensivo es que precisamente el mismo sistema de aprendizaje que permite a las empresas llevar a cabo sus operaciones cotidianas de manera fluida puede paralizarlas cuando son necesarias urgentemente unas nuevas direcciones”. a medida que se ampliaban las operaciones. El aprendizaje de doble bucle es el aprendizaje que evalúa no sólo los procesos actuales.

en la cual se da la repetición de una misma acción sin tener en cuenta el resultado. Esto es aprendizaje de doble bucle. en comparación con plantas similares. capaces de aprender y competentes a la hora de reevaluar sus objetivos y la manera de alcanzarlos?.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO doble bucle: “Reunámonos con los trabajadores de la mitad de las sucursales y dejemos que sean ellos los que decidan cuántos trabajadores hay que contratar. Experimentos similares realizados en General Foods para una fábrica de alimentos de animales. La de no aprendizaje. Animar a los otros (y a uno mismo) a decir todo cuanto sabe. principios y valores. debe preguntarse y autorreflexionar. que obtengan parte de los beneficios económicos”. Al defender posiciones. Cabe pues establecer claramente la existencia de tres situaciones: 1. Empezar por arriba. Si aumentaba el número de clientes empresariales y el encargado de banca de particulares no estaba muy ocupado. y sin prestar atención a la realimentación. aunque tenga miedo a las consecuencias. pero con un 25% menos de empleados”. sin descenso de la producción. Si los directivos intermedios llevan a cabo abiertamente análisis de doble bucle y sus directores gerentes no lo hacen. ¿Qué medidas prácticas pueden emprender los directivos para que sus empresas sean flexibles. Las modificaciones de la forma en que aprenden las organizaciones deben comenzar por el director gerente y su grupo de altos directivos. Si contratan menos de los que las normas indicarían. Ejemplo 148 . para luego proceder a desafiar las ideas y paradigmas existentes. porque sustituye la fórmula de personal de bucle sencillo por un sistema que comprueba y evalúa las reglas en sí. Ayúdeles a “abrir una ventana que dé a su propia mente”. descubriéndose que las sucursales de doble bucle se resistían a contratar personal hasta que lo necesitaban de verdad. El banco accedió. Fomentar la capacidad del personal para enfrentarse a sus propias ideas y reexaminar las cosas que dan por supuestas. permitió la reducción de personal en un 30%. se acercaba para echar una mano. Para final de año estas sucursales realizaban tantas operaciones o más que las otras. Ser claramente consciente de la manera y las situaciones en las que actúa de forma defensiva ante las críticas y esforzarse para evitar cualquier posibilidad de que ello acontezca. puede generarse una situación explosiva.

o sea. la capacidad de genera y conservar sus utilidades y su lugar en el mercado. Puede llevarnos a ver de forma completamente distinta una situación que conocíamos previamente. cuestionar las propias suposiciones y ver una misma situación de forma diferente. 149 . Ejemplos son el ensayo y error. La idea clave consiste en que “la única forma de obtener y conservar la ventaja competitiva es que la dirección se asegure de que su organización esté aprendiendo con mayor rapidez que la competencia”. A cuestionar supuestos fundamentales. los aprendizajes rutinarios y la adquisición de una habilidad concreta. De este modo. El aprendizaje generativo abre nuevas posibilidades. de esa manera obtiene y conserva la ventaja competitiva. en el cual la realimentación influye en los modelos mentales que hemos aplicado en una situación dada y los transforma.6 Organizaciones de rápido aprendizaje Una Organización de Rápido Aprendizaje (ORA) averigua con mayor rapidez que sus competidores qué es lo que funciona mejor. El aprendizaje simple. la utilización de los mismos guiones sin tener en cuenta los resultados. 3. Cuando una organización sabe qué es lo que funciona mejor. que permanecen intactos. utiliza ese conocimiento para crear productos y servicios superiores que los clientes elegirán siempre. surgen nuevas estrategias y nuevos tipos de acciones y experiencias que no habrían sido posibles con anterioridad. 2. Las preguntas básicas que dirigen el aprendizaje generativo son las siguientes: ¿Cuáles son mis o nuestras presuposiciones respecto a esto? ¿De qué otro modo me lo podría plantear? ¿Qué más puede significar? ¿Para qué más cosas podría servir? 3.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO de ello son los hábitos. consistente en prestar atención a la realimentación y cambiar nuestros actos en función de los resultados obtenidos. El aprendizaje generativo. Consideran el aprendizaje como la forma idónea de mejorar a largo plazo el rendimiento. Ejemplo de ello es el aprender a aprender. Las organizaciones basadas en el aprendizaje se enfocan en que el trabajo se realice mejor día a día. Tanto las opciones como las acciones que se emprenden con este aprendizaje vienen dadas por los modelos mentales propios.2.

Por consiguiente. El aprendizaje más rápido puede implicar un pensamiento más lento y más reflexivo. con el fin de enfocarse en lo que es importante. controlarla y crear un valor a partir de ella. A pesar de que. La transformación de la información en riqueza significa que es necesario concederles a más miembros de la empresa las oportunidades de saber más y de hacer más. Tal vez en realidad no piensa más rápido. la brecha entre una ORA y sus competidores sigue aumentando. hasta cierto grado. Cuando una ORA acepta el reto de reducir el tiempo cíclico. desarmarlas y volver a armarlas. con mucho tiempo destinado a asuntos triviales y en un perpetuo ciclo de armar las partes. se enfoca con mayor rapidez que sus competidores en qué contenido se debe aprender y en cómo aprender ese contenido. Una ORA cierra rápidamente la brecha del rendimiento entre ella y sus competidores centrados en el rendimiento. tenemos a Toyota. Sin embargo para el sensei (maestro en japonés) Ohno era el ambiente perfecto en el que se podía aprender.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Aprender “más rápido” no significa “apresurado”. Como un poderoso ejemplo de las empresas japonesas que aplicaron el Kaizen como forma de aprendizaje destinado a superar de manera consistente los niveles de performance. detectar y resolver problemas. responder a ella. Mientras tanto. Pero sí se compromete con un pensamiento más a fondo y más enfocado que es conducente a una acción más efectiva. El trabajo llega a depender de la capacidad de comprender la información. Los directivos deben participar activamente capacitando al personal a trabajar en grupo. La línea de producción de Toyota en las décadas de 1950 y 1960 tenía todas las características de un ambiente de escasez y privación. el aprendizaje estratégico de Toyota ya se ha absorbido en la trama de la industria manufacturera 150 . El aprendizaje más rápido requiere métodos más sencillos y más eficientes de aprender. Los directivos de una empresa no pueden quedarse de brazos cruzados observando como los empleados acumulan conocimientos y habilidades como producto de sus horas de trabajo y cantidades producidas. manejar las diversas herramientas de gestión y comprender la importancia de la mejora continua en todos los niveles. las operaciones eficientes en el ambiente de trabajo informado requieren una distribución más equitativa del conocimiento y de la autoridad. menos pasos en el proceso de aprendizaje y más atención a las oportunidades que ofrecen ventajas.

y estas dos cualidades conducen a un equipo de elevado desempeño. el éxito del sistema se basó en el ambiente de rápido aprendizaje que Ohno había cultivado. Para alentar a los miembros del equipo a que aprendan juntos. Ohno entretejió la tecnología y el intelecto en una red cultural sin costuras. Toyota no se ha quedado inmóvil. La interdependencia crea la colaboración. Ello es producto tanto de aplicar la estrategia kaizen. Justo cuando el resto del mundo empieza a ponerse al día con el sistema de producción de Toyota (Just in Time). se enfoca en responder a cuatro preguntas: 1.7 Aprendizaje de los equipos La esencia de un equipo es la interdependencia de sus miembros.2. ¿Cuáles son los procesos de equipo que añaden el valor que necesitan nuestros clientes (internos) para trabajar mejor? 2. 151 . Pero en última instancia. por la cual mediante un interminable esfuerzo por hacer mejor las cosas. el líder debe hacer hincapié en que su medio de vida depende de dicho aprendizaje. Cada uno de ellos necesita a los demás para el desempeño de sus trabajo. el proceso que utilizan los miembros para averiguar qué es lo que da resultado o qué es lo que da mejores resultados. pues un equipo no puede tener éxito si incluso uno solo de sus componentes no desempeña su función. ¿Cómo podemos hacer que esos procesos funcionen mejor? 3. El aprendizaje del equipo. 3. los individuos estimulan el aprendizaje de los demás. ¿Cómo podemos capturar nuestro aprendizaje. De esta manera. la comparte con los demás y recibe una retroalimentación inmediata de los “procesadores paralelos”. los funcionarios de Toyota dan la impresión de ser adaptables en un grado casi infinito. la empresa se está adaptando para dar cabida a nuevos trabajadores y a una avanzada tecnología. la somete a prueba. El líder también debe añadir un aire de atracción al trabajo de equipo y debe interesar a los miembros en una forma apremiante. documentarlo y transferirlo a los demás procesos del equipo o a otras partes de la organización? El equipo puede ser considerado como un proceso paralelo entre los miembros: un individuo tiene una idea. El sistema de producción de Toyota resulta difícil de copiar. ¿Cómo podemos acelerar nuestro aprendizaje acerca de las formas en las que podemos mejorar esos procesos? 4.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO estadounidense.

Cuando TI se introdujo en la lucha con una estrategia de curva de aprendizaje. siempre y cuando el efecto sea aplicable y significativo. de esta manera. Se considera que el alcanzar un nivel alto de experiencia concede una ventaja competitiva. de esta manera. para obtener una reducción de costes tan rápidamente como sea posible. sobre el resto de empresas que compiten en el mismo mercado con una tecnología que las sitúa aproximadamente en la misma curva de experiencia. 152 . los avances en la tecnología de los semiconductores y una gran sensibilidad de la demanda al precio ofreció oportunidades para un gran crecimiento. Por ejemplo. La consecuencia más generalmente aceptada del efecto de experiencia es un estímulo a acumular producción por parte de la empresa.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 3. por el aumento del output.8 Estrategias basadas en la curva de aprendizaje La curva de experiencia es un concepto que tiene aplicación tanto en áreas tácticas u operacionales. La firma también podría seguir una vigorosa estrategia de marketing. debido a su eficiencia superior. debe tratar de llegar a la curva de experiencia tan pronto como sea posible. y una razón para que Matsushita llegara a dominar el mercado mundial de videograbadoras VHS fue basar su estrategia en la curva de experiencia. en términos de costes. Los costes más bajos proporcionaban entonces la flexibilidad para más recortes de precio y para otro ciclo de este proceso. se afirma que el éxito inicial de Texas Instruments se fundamentó en la explotación de la curva de experiencia. Texas Instruments (TI) descubrió que disminuir los precios podría provocar grandes saltos en la demanda. mediante la reducción de precios hasta el mínimo y el énfasis de intensas promociones de ventas con el fin de generar demanda y. Una vez disminuida la curva de experiencia. como en el campo de la formulación e implementación de la estrategia. aceleró la progresión hacia abajo en la curva de aprendizaje. los costes por calculadora pasaron de miles de dólares a tan sólo 10 dólares en menos de 10 años. tan pronto como sea posible. y la búsqueda decidida de reducciones en costos a partir de los efectos de aprendizaje. el volumen acumulado. las compañías japonesas de semiconductores utilizaron vigorosamente tales tácticas para dar alcance a la curva de experiencia y obtener una ventaja competitiva sobre sus rivales estadounidenses en el mercado de chips DRAM. La demanda extra. Las ventas se dispararon y TI cosechó los beneficios de ser un líder en lugar de un seguidor. En el caso de la calculadora de mano. alcanzar una posición de bajo costo.2. producción. es probable que la organización tenga una significativa ventaja en costos sobre sus competidores. Si una empresa desea ser más eficiente y. Esto implica construir instalaciones de fabricación de escala eficiente aun antes que haya demanda. como por ejemplo. a su vez. De igual modo.

Por tanto. el hecho se considera como una oportunidad para reducirlos. En primer lugar. La compañía que baja al máximo la curva de experiencia no debe estar satisfecha con su ventaja en costos. De este modo. calidad del producto o innovación). la curva de la experiencia se utilizó para explicar los efectos de la preferencia por el corto plazo que la economía occidental mostró hasta 1985. existen tres razones del porqué las empresas no deben sentirse satisfechas con su ventaja en costos con base en la eficiencia derivada de los efectos de la experiencia. aproximadamente. Un competidor es débil si está subcapitalizado. En tales circunstancias. puesto que ni los efectos del aprendizaje ni las economías de escala son eternos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Es crítico entender a los competidores antes de embarcarse en una estrategia de curva de aprendizaje. se consiguió reducir mucho los costes. y en consecuencia sentaba un objetivo firme y claro para los directivos. atrapado con costes elevados. será difícil obtener reducciones adicionales en costos unitarios a partir de los efectos del aprendizaje y de las economías de escala. varias firmas de bajo costo pueden tener entre sí paridad de costos. 153 . Cuando esto suceda. El éxito logrado por empresas japonesas como Honda en el sector de las motocicletas por medio de la “reducción de costes según la curva de la experiencia” (justamente Honda al igual que Matsushita son empresas japonesas que aplican el Kaizen). establecer una ventaja competitiva sostenible debe involucrar otros factores estratégicos además de la minimización de costos de producción mediante la utilización de tecnologías existentes (factores como mejorar la capacidad de satisfacer al cliente. tienen sólidas posiciones financieras para efectuar las grandes inversiones necesarias. y tienen antecedentes de utilizar una estrategia agresiva de curva de aprendizaje. Por fin. y la pérdida consecuente de cuota del mercado global. Los competidores fuertes y peligrosos controlan sus costes. De manera general. es probable que la curva de experiencia se nivele en algún punto inferior. debe hacerlo por definición. La belleza del método se debe a que determinada con exactitud el punto que los costes deberían haber alcanzado. siendo esto otro elemento a favor del Kaizen quien privilegia en enfoque a largo plazo y en los procesos. y de manera sistemática. Si se descubre que una empresa determinada no ha reducido los costes de acuerdo con la curva de la experiencia. otras organizaciones pueden alcanzar a tiempo al líder en costos. o no entiende la lógica de las curvas de aprendizaje. en contraposición a las empresas occidentales fuertemente enfocadas a los resultados en el corto plazo. El BCG utilizó este instrumento para identificar las posibilidades de reducción de costes y también como instrumento dinámico para describir la lucha entre los competidores que ofrecen el mismo producto y para influir en ella. en verdad. Una vez que se presente esta situación.

los que funcionan en base a oxígeno se ubican en volúmenes relativamente altos. no todas las empresas son capaces de adaptarse y dar el salto desde un tamaño mediano o pequeño y una orientación innovadora y dinámica. las acerías con hornos de oxígeno no poseen una ventaja en costos sobre las miniplantas. a un tamaño 154 . y además hay que considerar que . En estos tiempos el mayor peligro es la posibilidad de que un competidor cambie las reglas básicas del juego en la industria en la cual este insertada la empresa.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO En segundo lugar. Durante los juegos celebrados en México durante 1968. Durante muchos años la forma más común de realizar el salto de altura era el “salto de rodillo”: el atleta corría hasta la barra y se lanzaba hacia delante efectuando un movimiento de rodillo. administración y dirección de empresas ello implica que es menester adoptar las nuevas técnicas si se quiere mantener a la empresa en competencia. y una tecnología de miniplantas que opera fundamentalmente con hornos eléctricos de arco. En tanto que la escala mínima eficiente (EME) del horno eléctrico de arco se localiza en volúmenes relativamente bajos. Aunque ambas operaciones funcionan a sus niveles de producción más eficiente. la industria del acero tiene dos tecnologías alternativas de fabricación: una tecnología integrada. al exigir que las antiguas compañías de bajo costo emprendan medidas con el fin de restablecer su ventaja competitiva. El tercer caso a considerar para evitar caer en el conformismo es que un volumen alto no necesariamente proporciona a la compañía una ventaja en costos. En consecuencia. sustituyó un modelo por otro nuevo en su totalidad. la búsqueda de economías de experiencia por parte de una compañía integrada que utiliza tecnología basada en oxígeno. Por otra parte. el cambio tecnológico puede alterar las reglas del juego. A tales efectos cabe citar el Efecto Fosbury. la cual depende del horno que funciona a base de oxígeno. ya no sirve perfeccionar los viejos métodos. el atleta Dick Fosbury sorprendió al mundo al establecer una nueva marca olímpica y ganar la medalla de oro con una nueva técnica en la que había trabajado durante varios años: el “salto Fosbury” consistente en correr hacia la barra y sobrepasarla lanzándose de espalda. Otros riesgos inherentes a este tipo de estrategia esta dado en que el mercado al cual la empresa sirve tiene límites en cuanto a la cantidad de productos que puede asimilar. Algunas tecnologías poseen diferentes funciones de costos. las ventajas en costos obtenidas a partir de los efectos de la experiencia pueden volverse obsoletas debido al desarrollo de nuevas tecnologías. Fosbury “cambio el modelo” en el salto de altura. Aplicando estos conceptos al área de la producción. puede no generar el tipo de ventajas en costos que le llevaría a suponer una lectura ingenua del fenómeno de la curva de experiencia. Por ejemplo. la fuente de su ventaja competitiva podría desaparecer. Si la empresa sigue jugando conforme a las viejas reglas.

la reestructuración implica despidos en masa. No sólo hay condicionantes financieros. Las empresas que adopten la nueva tecnología desbancarán probablemente a las que han seguido la tecnología antigua. un énfasis en reducir costes por medio del efecto de experiencia puede provocar errores de juicio. Además. La existencia de una curva de experiencia no constituye una sólida barrera de entrada en el mercado para otros competidores.. El efecto de experiencia es difícil de proteger eficazmente mediante patentes y otros derechos. lo cual se hace sin tener en consideración cómo afectaría esto a la base de conocimientos de la compañía y por tal motivo a su curva de experiencia. pueden evitar errores cometidos por los pioneros y avanzar más rápidamente que aquellos en cuanto a reducción de costes. que limitan las posibilidades de éxito de tal adaptación. que han entrado en el mercado más tarde. Además. como ya se expreso anteriormente (Efecto Fosbury). Tanto se el mayor tamaño se debe a énfasis en economías de escala como a efecto de experiencia. un mayor tamaño hace a la empresa más vulnerable a cambios drásticos en el entorno.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO mayor y un énfasis en incrementar el volumen o las series producidas. Otro aspecto fundamental a considerar esta dado por la pérdida de conocimientos producto del recorte de personal. la curva de experiencia es un concepto importante que debiera tenerse en cuenta para diseñar la estrategia de empresa. En su conjunto. sea debido a cambios tecnológicos. y debido a la saturación del producto. En ocasiones. de producción. Existen casos de empresas que pierden conocimiento cuando prescinden de trabajadores del conocimiento. seguir una estrategia fundamentada en acumular experiencia suele significar. que se preste menos atención a tecnologías alternativas. más eficiente. puede provocar una situación difícil para la empresa cuando el mercado alcanza la madurez. Empresas seguidoras del líder. 155 . Esto conduce a desagradables y costosas sorpresas que ocurren cuando surge una nueva tecnología. y que se intensifique el compromiso de la dirección con la tecnología fundamental del proceso de producción con el cual se está acumulando experiencia. etc. de gustos de los consumidores o nuevos competidores entre otros. la restricción más importante seguramente se encuentra en la mentalidad y la filosofía de dirección de los dirigentes de la empresa. que deja obsoleta aquella a la cual se ha adherido en el pasado la empresa. Decidiendo a favor de expandir y potenciar la capacidad de producción. no es posible vender toda la producción u operar a plena capacidad cuando varias empresas han seguido es misma estrategia.

aislando aquellos que tienen una cantidad significativamente diferente de experiencia anterior. Ajustar una línea a los puntos trazados. 6. la importancia de la acumulación interna de habilidades. y diferentes tasas de aprendizaje o experiencia compartida. el fabricante alemán de vehículos. las capacidades no se compran. Determinar la unidad de análisis. Reunir los datos de costes históricos relevantes para los distintos componentes del coste durante un período de tiempo que cubra muchas duplicaciones de la experiencia. Ello fue producto de desconocer entre otros aspectos. 5. En resumen se deben seguir los siguientes pasos en el análisis de la curva de aprendizaje: 1. Errores semejantes han sido cometidos en IBM y los gigantes químicos Dow Chemical e ICE. Agrupar los componentes del coste que se comportarán probablemente de modo similar con respecto a la experiencia. y por tanto de la reducción de costos. Ello se da en las situaciones que antes se describió como de “no aprendizaje”. 3. De acuerdo con los cálculos. de acumulación interna y. 7. Por lo regular. 4. El conocimiento colectivo es un elemento fundamental en la estrategia competitiva. Usar la recta ajustada para proyectar los costes futuros de cada componente del coste dando lugar a experiencia compartida con otras unidades de análisis. A diferencia de las materias primas o los componentes fabricados que los competidores pueden adquirir en un mercado abierto. hasta 70% de la base del conocimiento de DAF se perjudicó por los despidos. 2. son el resultado de un proceso. Combinar las proyecciones o previsiones de los distintos componentes del coste. situación que se da sobre todo a nivel individual. son particularmente valiosas como activos competitivos. 8.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Los resultados pueden ser catastróficos. Un aspecto trascendente y fundamental a tener debidamente en cuenta es que el sólo hecho de incrementar la producción no implica el incremento correlativo de la experiencia y aprendizaje. pero nada impide que la misma pueda darse también a nivel grupal. por tanto. entretejidos para formar un todo que suele ser difícil de definir. 156 . las competencias de la organización consisten en recursos muy distintos y en elementos del conocimiento individual. DAF. Determinar y dibujar (en escala logarítmica en ambas dimensiones) para cada grupo los costes unitarios promedio a corto plazo en varios puntos del tiempo. seleccionando juiciosamente una pendiente que parezca ser la más representativa de cómo se comportarán los costes futuros. perdió una proporción considerable de sus empleados poseedores de conocimientos prácticos durante una operación de recorte de personal en gran escala. Determinar cuáles de estos costes deberían ser realmente asignados a la unidad de análisis. con frecuencia prolongado.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 157 .

 Que el estudiante comprenda y reconozca el de Método MTM  Que el estudiante comprenda y reconozca el de Método MOST 158 . OBJETIVOS ESPECIFICOS  Que el estudiante desarrolle habilidades para que utilice las técnicas de Tiempos predeterminados como MTM y MOST.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO CAPITULO CUATRO OBJETIVO GENERAL Proporcionar al alumno conocimiento sobre la obtención de tiempos estándar a partir de tiempos predeterminados.

co. que no pueden ser evaluados con exactitud con el procedimiento ordinario del estudio cronométrico de tiempos. 4. además de las ventajas de un análisis minucioso del método. TIEMPOS PREDETERMINADOS Los tiempos predeterminados son una colección de tiempos válidos asignados a movimientos y a grupos de movimientos básicos.1 MTM. 3. Entre los principales sistemas de tiempos predeterminados se destacan: 1. http://perso. estos movimientos básicos se pueden agrupar adecuadamente hasta formar elementos completos de operaciones que permiten cuantificar el tiempo de éstos sin necesidad del cronómetro. los resultados materiales esperados. que es capaz de medir elementos muy cortos.es/dgmerayo/graficos/Documentos/MovimientosMTM.edu. Son el resultado del estudio de un gran número de muestras de operaciones diversificadas. Este sistema no se basa sólo en tablas de tiempos para movimientos básicos. asignando a cada movimiento un tiempo tipo predeterminado. El tiempo para realizar cada uno de ellos se ve afectado por una combinación de condiciones físicas y mentales. que pueden presentarse bajo condiciones físicas variables.htm#R 159 . 4. El MTM reconoce ocho movimientos manuales.FACTOR GPD (General Purpose Data . Por sus características.wanadoo. (Maynard Foundation). que se define por la índole del movimiento y las condiciones en que se efectúa. sino que también establece las leyes sobre la secuencia de estos movimientos interpretando matemáticamente.Basado en MTM) BMT (Basic Motion Timestudy) MODADPTS EL SISTEMA MTM 21 El MTM se define como un procedimiento que analiza cualquier operación manual o método con base en los movimientos básicos necesarios para ejecutarlos. Taller de Métodos 2007. 5. nueve movimientos de pie y cuerpo y dos movimientos oculares. con un dispositivo para tomar el tiempo. casi de la misma manera que las leyes físicas o químicas. tal como la cámara de cine. WORK .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 4. 21 unvirtual. 2.

4. en donde están consignados de manera general los datos de tiempo de acuerdo al tipo de movimiento que se realiza.00001 hora El MTM es un sistema para estudiar el trabajo donde los métodos se subdividen en movimientos básicos.  El MTM requiere una descripción del método mucho más exacta. Determinar los micromovimientos básicos que deben utilizarse en la operación que se estudia.2 Ventajas del M. 2.1. Cabe aclara que la unidad de tiempo usada es el TMU: 1 TMU = 0. a los que se les asignan valores en tiempo predeterminado.M.  El MTM obliga al Ingeniero Industrial a concentrarse más en el método que en el tiempo.1. retrasos personales y retrasos inevitables Para realizar este procedimiento se utilizan las tablas de datos del MTM. Movimiento básico: Cualquier movimiento del cuerpo humano o de los miembros del cuerpo utilizado en un sistema de análisis de movimiento es conocido como unidad básica de trabajo. 4. Conceder el suplemento por fatiga. 160 .  El MTM elimina la necesidad de nivelar o evaluar la actuación del Trabajador.T.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Debe advertirse que el MTM tiene varias limitaciones. Sumar el valor del tiempo dado por las tablas de datos del MTM para cada uno de dichos micromovimientos.1 Procedimiento para el empleo del MTM El empleo del MTM es muy sencillo y su procedimiento puede resumirse en los siguientes puntos: 1. entre ellas el hecho de que no abarca elementos controlados de manera mecánica ni movimientos físicamente restringidos de proceso y aspectos similares. 3.

Hacer estimaciones. El menor número de movimientos. Establecer Estándares de Tiempo. Los movimientos menos difíciles.  El MTM disminuye significativamente el uso del cronómetro.  El MTM da como resultado el que los estándares entre las diferentes operaciones. Mejorar los métodos existentes. D. Capacitar a Supervisores y hacerlos más conscientes de los métodos. Desarrollar un diseño efectivo de herramientas. Las condiciones de l puesto de trabajo: Calor. Proporcionar directrices para el diseño del producto. El máximo uso de los miembros del cuerpo. Establecer estándares para incentivos o para producción. Investigar. B. B. Factores que Influyen en la Producción 1. E. 2.1.3 Principales Aplicaciones              Desarrollar Mejores Métodos Desarrollar los métodos anticipadamente a la producción.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  El MTM permite que se definan los métodos aún antes de iniciar la producción. 161 . Los movimientos Usados o el Método: un buen método integra: A. Los movimientos de menor longitud. Desarrollar datos estándar. El esfuerzo: La voluntad d e trabajar o el empuje interno del trabajador. iluminación. La habilidad: La capacidad para seguir un método definido. Los patrones de movimiento más sencillos. 4. C. La Velocidad de los Movimientos Usados: la cual es determinada por: A. y ventilación. ruido. departamentos y plantas sean más consistentes. Resolver quejas sobre tiempos estándar. Entrenar a los Trabajadores. C.

16 Movimientos MTM Alcanzar [R] Girar [T] Coger [G] Posicionar [P] ALCANZAR [R] Mover [M] Aplicar Presión [AP] Soltar [RL] Desmontar [D] Fuente: unvirtual.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO MEDIDA DEL TIEMPO DE LOS METODOS MTM Movimientos Básicos: Cuadro No. Nivel de Control (Caso). Variables que Afectan el Alcanzar:     Distancia Alcanzada (En centímetros). México. Taller Métodos 2007 Es el movimiento básico empleado cuando el propósito predominante es el llevar la mano a un destino o a un lugar en general. Ed. 2005 162 . R. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Naturalmente que este es el Tipo más común. Tipo de Movimiento (Mano en Movimiento). Mc Graw – Hill.32 Alcanzar Tipo I El movimiento Tipo I empieza en descanso y termina en descanso. Tipo de Movimiento (Mano en Movimiento) Grafica No. 2ª. García Criollo.

33 Alcanzar Tipo II Los movimientos de Tipo II comienzan ya sea con descanso y terminan en movimiento o empiezan en movimiento y terminan en descanso.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafica No. R. México. 2ª. La distancia en línea recta desde el sitio de empezar de la mano hasta el sitio final no es la longitud del Alcanzar. 34 Distancia alcanzada Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. México. Mientras que el Tipo II está en movimiento sólo al principio o al final del movimiento. Grafica No. García Criollo. 2005 163 . Mc Graw – Hill. Distancia Alcanzada Distancia es la variable que ejerce el mayor efecto sobre el tiempo de ejecución. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. García Criollo. 2ª. El trayecto real de la mano se mide porque esta es la distancia que la mano efectivamente recorre durante el alcanzar. Ed. R. Mc Graw – Hill. 2005 Alcanzar tipo III: El Tipo III es tan sólo una ampliación del concepto del mover Tipo II. Este movimiento es teóricamente posible pero en la práctica casi nunca se presenta. en el Tipo III la mano está en movimiento tanto al principio como al final. Ed.

3. El Alcanzar con Ayuda Son los mismos alcanzar sin Ayuda que se ejecutan simultáneamente con otros movimientos del cuerpo. El trayecto del nudillo se mide para determinar la distancia del Alcanzar. Alcanzar sin Ayuda Se ejecutan cuando se mueve la mano doblando las articulaciones de la muñeca. 2ª.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Alcanzar con los Dedos Cuando se ejecuta un Alcanzar moviendo un dedo o dedos en sus articulaciones. Ayuda del cuerpo. 2005 164 . El alcanzar sin Ayuda también se ejecuta mediante movimientos simultáneos de las articulaciones del codo o del hombro. Cuando se alcanzan objetos que están cercanos se notará que la mayoría de los Alcanzares se ejecutan con una flexión simultánea de las articulaciones del codo y hombro. Ayuda de la muñeca. Ed. Mc Graw – Hill. Si se mueven varios dedos. Un punto de referencia conveniente para medir es el nudillo en la base del dedo índice. Pueden clasificarse convenientemente en los siguientes tres grupos: 1. Grafica No. entonces se mide la distancia de la yema del dedo que recorra mayor distancia. Su recorrido se determina midiendo la distancia que recorre la yema del dedo. México. Ayuda de otros movimientos básicos. del codo o del hombro. 2. 35 Alcanzar ayuda con la Muñeca Alcanzar ejecutado flexionando únicamente la articulación de la muñeca Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Estos últimos son los Alcanzares más comunes. R. García Criollo.

2ª.0 1 5. México.0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 CENTIM ETROS Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. R. La investigación ha indicado que el TMU 2. García Criollo. 36 Alcanzar ayuda con el cuerpo El operador está alcanzando de A a B mientras su cuerpo se flexiona de la cintura en la dirección del alcanzar. Ed.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafica No. tres de éstas son Alcanzar a objetos y la cuarta es un alcanzar a un objeto en el espacio. 2005 Todos los casos de alcanzar hasta 2 cms requieren un tiempo constante de 2. García Criollo. México. Se han dividido en cuatro curvas tiempo-distancia.0 30.0 1 0.0 es un tiempo mínimo de ejecución para 165 .0 0.0 Nivel de control alcanzar MTM TMU 20.0 5. 2ª. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo.0 25. Mc Graw – Hill. Mc Graw – Hill.0 TMU. Grafica No.37 35. Ed. R. 2005 Nivel de control (Caso) Los casos de alcanzar representan los niveles de control requeridos para ejecutar diferentes movimientos de Alcanzar.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO hacer un movimiento individual sin que importe la naturaleza del movimiento. México.38 Alcanzar Caso A Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. No se necesita ningún control para alcanzarlo. Alcanzar Caso A Es alcanzar un objeto aislado siempre situado en el mismo lugar. Mc Graw – Hill. por ejemplo un bolígrafo que dejamos sobre la mesa. 2005 Alcanzar Caso B Es alcanzar un objeto aislado cuya situación varia de un ciclo a otro ligeramente. siempre y cuando el movimiento comience y termine en descanso. de forma que ocurra buscar y seleccionar. por ejemplo: la punta de nuestra nariz. muy pequeño o tomado con precaución por peligrosidad de manejo Alcanzar Caso E 166 . Pueden ser objetos iguales o diferentes. Alcanzar Caso D Es alcanzar un objeto delicado. 2ª. R. Alcanzar Caso C Alcanzar a un objeto amontonado con otros en un grupo. García Criollo. Es necesario un ligero control. el factor predominante es la necesidad de buscar y seleccionar. Grafica No. Ed.

No requiere mucho control. Nivel e Control (Caso). 2005 Grafica No. 4. Ed. 2ª. Mc Graw – Hill.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Alcanzar con bajo control a una ubicación indefinida para poner la mano en posición para el equilibrio del cuerpo o para el siguiente movimiento o fuera de lugar. Consideraciones del Movimiento Mover  Mover solo se ejecuta con los dedos o la mano. Peso del Objeto Movido (Resistencia). no es preciso levantarlo. R. el MOVER termina cuando los dedos o la mano sueltan el objeto. o despejar la zona de trabajo. García Criollo.  Los dedos o la mano pueden empujar el objeto o deslizarlo. 40 Mover Caso B 167 . Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 3. 2. al aventar un objeto. Los dedos o la mano misma. Empujar un objeto con el pie no se clasifica como MOVER. Grafica No. MOVER (M) Es el movimiento básico empleado cuando el propósito predominante es el llevar un objeto a un destino o lugar Variables que Afectan el Mover: 1. México. Distancia Movida.  La mano debe ejercer control sobre el objeto durante el MOVER. 39 Mover Caso A Mover el objeto a la otra mano o contra un tope. por ejemplo. se consideran como una herramienta movida por la misma mano. Tipo de Movimiento.  El usar la mano como herramienta se clasifica como MOVER.

Ed. García Criollo. García Criollo. Esto sucede cuando una o más piezas deben ser colocadas en un lugar exacto y no se tienen topes o guías. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Mc Graw – Hill. R. Ed. R. situación Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 2005 Tipo de Movimiento Lo tratado sobre los tipos de movimiento en la descripción de Alcanzar también se aplica al mover. Distancia del Movimiento Lo tratado sobre las distancias del movimiento en la descripción de Alcanzar también se aplica al mover. 2ª. 2005 Grafica No. México. Mc Graw – Hill. México. Peso o Resistencia 168 . 41 Mover Caso C Mover el objeto a una situación exacta. 2ª.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Mover el objeto a una aproximada o indefinida.

en el lijado.3 Para una superficie corrugada = 0.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La experiencia nos muestra que se requiere más tiempo para mover un objeto pesado que uno liviano. cuando se desliza un objeto en vez de cargarlo. El componente dinámico: Es el tiempo durante el cual el objeto en realidad está moviéndose hacia un nuevo lugar. y en casos semejantes. Considerando que los músculos usados para ejecutar este movimiento difieren de los usados para ejecutar el Alcanzar y el Mover. Además. 2. Peso Neto Efectivo : Es igual a la resistencia encontrada por una sola mano al efectuar un Mover. se mide en grados girados más bien que en una distancia lineal. los valores del tiempo difieren en igual forma. A veces la resistencia encontrada es idéntica al peso del objeto movido. el componente estático y el componente dinámico. El componente estático: Es el tiempo que se requiere para la tensión muscular que ha de formarse a un nivel que resulte en movimiento del objeto que ha de moverse. como sucede cuando se mueve una manija o palanca. la resistencia no es igual al peso. En otras ocasiones. El coeficiente de fricción: Para una superficie metálica (lisa) = 0. 1. la muñeca y el antebrazo alrededor del eje mayor del antebrazo. Componentes del Mover con Peso: El mover con peso se divide en dos componentes básicos. El tiempo de ejecución aumenta en proporción con los aumentos en peso o resistencia. vacía u ocupada. como el Girar es un movimiento rotativo. 169 . El MTM refleja este hecho aportando tiempos permitidos a medida que aumenta el peso o resistencia de un Mover.4 GIRAR [T] Es el movimiento básico empleado para girar la mano. por medio de un movimiento de rotación de la mano. como sucede cuando el objeto es sostenido completamente por el operador durante un movimiento libre.

2005 170 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Los Girares con frecuencia se describen como alcanzar-Girar o como mover-Girar. México. a) El Girar usado para abrir la puerta levantando el picaporte. b) Girar usado para fijar un tornillo. 42 Girar a) Mover-Girar – la mano cargada atornilla el tapón. Grafica No. Ed. b) Alcanzar-Girar – la mano vacía desatornilla. dependiendo de su propósito predominante. Volante de automóvil girado en un arco pequeño con un Mover más bien que con un Girar. García Criollo. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Mc Graw – Hill. R. 2ª.

Los objetos grandes o voluminosos raramente se hacen girar con un GIRAR. de 0 a 1 Kg. 2. aproximándolos al más cercano. 171 .  M (Medio). Por ejemplo.  L (Grande). 2ª. 43 Angulo Girado Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. acompañada de muy poco o ningún movimiento. más de 5 Kg hasta 15 Kg. voltear una silla 90 grados requiere Alcanzar. pero no Girar. México. más de 1 Kg hasta 5 Kg.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Variables que Afectan el Girar 1. R. Peso:  S (Pequeño). Se indican en intervalos de 15 grados. si este no varió su posición con respecto a la mano. Mc Graw – Hill. Ed. 2005 APLICAR PRESION [AP] Es la aplicación de fuerza muscular para vencer la resistencia de un objeto en una forma controlada. Coger. Grafica No. Aplicar presión se percibe como una ligera vacilación o un pequeño movimiento. García Criollo. Mover. Soltar. Consideraciones del AP 1. Angulo Girado:Se miden en los nudillos de la mano. o en el objeto. tal como se ha definido.

El APA se lleva a cabo una vez que el miembro que lo lleva a cabo está totalmente orientado y ajustado para aplicar la fuerza. García Criollo. 45 Caso APB Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Caso APA La fuerza requerida por un AP es mayor que la requerida por un Mover normal o un Girar contra una resistencia. 2ª. sino un “elemento”. 2ª. 5. sin que se requiera un cambio en la forma de controlar o sostener el objeto Grafica No. Grafica No. 2005 172 . Este reacomodo viene a ser un ajuste previo del cuerpo que se hace para evitar una pérdida de agarre o la incomodidad al aplicar la fuerza.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. Ed. ya que de hecho no involucra ningún movimiento. o sea un reacomodo de los dedos sobre el objeto. 44 Caso APA Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. México. 3. El AP puede ser ejecutado por cualquier parte del cuerpo. Mc Graw – Hill. Algunos teóricos no lo consideran un movimiento básico. Ed. R. Mc Graw – Hill. El AP se nota frecuentemente por una contracción de los músculos. México. 4. García Criollo. precedidos de un Volver a Coger (G2). 2005 Caso APB APB comprende los componentes del APA. R. titubeo o interrupción del movimiento. APA se define como una vacilación.

cuando existe interferencia para la acción de los dedos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO COGER [G] Es el elemento básico empleado cuando el propósito predominante es asegurar el control de un objeto. 2005 Grafica No. El propósito es mover el objeto. R. R. Grafica No. 2ª. Mc Graw – Hill. Mc Graw – Hill. 2ª. basadas en el diámetro de los objetos más o menos cilíndricos: 173 . tanto a un lado como en la superficie o fondo donde se encuentra. no sucede este Coger. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 46 Caso G1B Coger levantando un objeto muy pequeño. García Criollo. La forma del objeto y su entorno se toman en cuenta. El objeto no puede estar parado sobre uno de sus extremos. Ed. México. 47 Caso G1C Coger levantando un objeto más o menos cilíndrico. 2005 Hay tres subclases del G1C . México. García Criollo. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Ed. si no acostado. pero la naturaleza del objeto y su entorno son factores adicionales cuya influencia debe ser tenida en cuenta. Si los objetos se hallan revueltos en desorden. o que es plano y se encuentra sobre una superficie plana.

R. El cambio se hace por medio de una rápida serie de movimientos muy cortos de los dedos en tal forma que no se pierde el control del objeto. Ed. 2005 174 . México. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 48 G1C1. Grafica No. Ed.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  G1C1 Cuando el diámetro es mayor de 12 mm.  G1C3 Cuando el diámetro es menor de 6 mm. 2ª. 49 Caso G2 Volver a Coger Se emplea para cambiar la forma de coger un objeto que ya está bajo control manual para mejorar o aumentar ese control. 2005 Grafica No. México. G1C2 y G1C3 Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 2ª. García Criollo.  G1C2 Cuando el diámetro es entre 6 y 12 mm. Mc Graw – Hill. García Criollo. R. Mc Graw – Hill.

51 Caso G5 Coger de Contacto Se usa cuando se logra un control parcial haciendo contacto con la superficie del objeto mediante la mano o los dedos. Ed. 2005 175 . de modo que hay que buscar y seleccionar. la otra mano suelte el objeto. 2ª.  G4C: Objetos M enores de 6x6x3 mm. el G3 se indica tanto en la columna de la mano derecha como de la izquierda. Esta definición requiere que los objetos estén revueltos ( que no estén arreglados ordenadamente ) para que se justifique considerarlo dentro de la clasificación de Coger caso 4. García Criollo. En el análisis del MTM. 2ª. R. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo.  G4B: Objetos E ntre 6x6x3 mm y 25x25x25 mm. para que luego de una ligera vacilación. Esta transferencia involucra que durante un breve instante el objeto está cogido por ambas manos. Ed. México. García Criollo. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Mc Graw – Hill.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafica No. Mc Graw – Hill. El tamaño relativo de los objetos justifica que haya 3 subclases del caso 4 de Coger:  G4A: Objetos Mayores de 25 x 25 x 25 mm. R. Grafica No. 2005 Caso G4 Coger seleccionando Se usa para obtener control de un solo objeto que está amontonado con otros. México. 50 Caso G3 Coger de Transferencia Se usa para pasar un objeto de una mano a la otra.

Soltar de Contacto Consiste en romper el contacto entre el objeto y los dedos o la mano.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO SOLTAR [RL] Es el movimiento básico de los dedos o la mano empleado para dejar el control de un objeto. Posteriormente con el uso de películas tomadas a mayor velocidad se llegó al tiempo actualmente asignado de 2. 52 RL1 . es el elemento básico de los dedos o la mano empleado para Alinear. Normalmente un soltar de contacto indica la terminación del control manual después de un Coger de Contacto. Orientar y Encajar un objeto en otro para obtener una relación específica. no tiene tiempo asignado. Su único propósito es el proporcionar un elemento MTM para describir el hecho de que el objeto ha dejado de estar bajo control manual.Soltar Normal Se ejecuta abriendo los dedos como un movimiento independiente Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo.7 TMU. García Criollo. 2ª. Mc Graw – Hill.0 TMU. POSICIONAR [P] Posicionar. Es un movimiento muy corto. se había asignado el tiempo de un “cuadro”. México. o sea 1. Grafica No. ya que el control se pierde en el momento en que los dedos se separan del objeto. El Soltar solo se hace con los dedos o con la mano . 2005 RL2 . Ed. y como sucede con el G5. En los análisis originales de las películas. R. 176 .

Encajar es meter una pieza en el hueco o cavidad de la otra. Ed. 5. 4. Normalmente sólo se posicionan objetos. Consideraciones de Posicionar 1. R. Grafica No. Orientar es girar la pieza alrededor del eje común de modo que se pueda insertar en la otra pieza. 2005 Variables que Afectan al Posicionar 1. García Criollo. Mc Graw – Hill. 2ª. 177 . Alinear es poner una pieza de modo que su eje coincida con el eje de la otra pieza.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO El posicionar se ejecuta después de que un objeto ha sido transportado generalmente por un Mover Tipo C al lugar más próximo de su destino. Debe lograrse una relación exacta y predeterminada entre los dos objetos. El posicionar generalmente se mezcla con el final del Mover C de manera que parece como una continuación del Mover C más bien que un movimiento separado. 53 Posicionar Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. puede considerarse que son posicionados. o la mano al ser usados como herramientas. Clase de Ajuste: Esta determinado por la presión o fuerza y por el cuidado o control requeridos . México. 2. Ocasionalmente el dedo. 3. de acuerdo con la relación específica que deben tener ambas.

55 Semi Simetrico Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 2ª. 54 Simetría Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Grafica No. R. R. Grafica No. García Criollo. 2005 ( SS ) Semi .simétrico : Las piezas pueden insertarse haciendo un giro de no más de 45 grados en promedio. Ed. Mc Graw – Hill. México. García Criollo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  Ajuste Flojo : 1  Ajuste Aproximado: 2  Ajuste Exacto: 3 ( S ) Simétrico : Las piezas pueden ser posicionadas sin necesidad de rotación alrededor del eje de inserción. Ed. 2005 ( NS ) No Simétrico : Las piezas no pueden ser posicionadas más que de una sola manera con respecto al eje de inserción. 2ª. México. 178 . Mc Graw – Hill.

García Criollo. Ed. Clase de Ajuste  Ajuste Suelto : Clase 1 (retroacción máx de 2.5 cm y 30. 2. Variables que Afectan el Desmontar 1. R. Facilidad de Manejo 179 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafica No. 2ª. El método de sostenerlo . Mc Graw – Hill. La rigidez del objeto. 3. Consideraciones de Desmontar 1. Debe haber una clara discontinuidad en el movimiento.5 cm). 56 No simetrico Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. DESMONTAR [D] Desmontar es el elemento básico empleado para separar un objeto de otro y se caracteriza por un movimiento involuntario causado por el cese repentino de la resistencia. Debe haber fricción o retroceso. Desmontar es en cierta forma lo contrario de Posicionar. 3. El tamaño del objeto. 2.5 cm y 12. México.  Ajuste Duro: Clase 3 (retroacción entre 12. 2005 Facilidad de Manejo Está determinada por: 1.5 cm).5 cm)  Ajuste Flojo: Clase 2 (retroacción entre 2.

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1. 2.

Fácil de Manejar ( E ) (Objetos que pueden cogerse y desmontarse sin cambiar el Coger en forma alguna). Difícil de Manejar ( D ) (Las partes que son difíciles de manejar son aquellas que no pueden cogerse fácilmente).

Cuidado en el Manejo En ciertos casos, debe tenerse cuidado extraordinario para ejecutar el Desmontar. Esto puede ser necesario para evitar daño a los objetos que están siendo separados, o puede ser necesario si pudiera causarse algún daño a la mano debido a una retroacción no controlada. Cuando el ajuste normalmente se clasificaría como un D1, se debe usar el D2 para compensar el tiempo extra requerido para tener cuidado en el manejo. Cuando el ajuste normalmente sería un D2, úsese el tiempo D3. Si ha de tenerse cuidado extraordinario en realizar el Desmontar cuando el ajuste normalmente se consideraría un D3, el método usualmente será cambiado para evitar la retroacción final. Situaciones de esta naturaleza deben observarse para determinar el método que se usa en cada caso. Grafica No. 57 MANIVELA [C]

El movimiento de Manivela es aquel de los dedos, mano, muñeca y antebrazo en un trayecto circular con el antebrazo pivoteando en el codo.

Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo, García Criollo, R. 2ª. Ed. Mc Graw – Hill, México, 2005

Número de revoluciones El tiempo de ejecución de un movimiento de Manivela varía directamente con la distancia a que se mueve la mano, en la misma forma en que 180

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sucede con el Alcanzar y el Mover. La distancia del movimiento de Manivela se determina tanto por el tamaño de la Manivela como por el número de revoluciones que efectúa la mano. En esta forma el número de revoluciones debe determinarse al medir el movimiento de la Manivela. Un movimiento de Manivela se considera que tiene efecto solamente si hay una ½ revolución o más. Si se gira un volante a menos de ½ de revolución, el movimiento se analiza como un mover. Resistencia La resistencia en un movimiento de Manivela se trata en igual forma que la resistencia en el Mover. De hecho, los datos que aparecen en la tabla del Mover y que comprenden la resistencia se usan para cubrir la resistencia en el movimiento de Manivela. El componente estático del Mover se suma al movimiento de Manivela cada vez que deba iniciarse un movimiento de Manivela con resistencia importante. El factor multiplicador para el componente dinámico del Mover se usa para comprender la resistencia importante en el componente dinámico del movimiento de Manivela. La resistencia de importancia es la misma en el movimiento de Manivela que en el Mover, esto es, toda resistencia de 2 o más kilogramos. Método de Ejecución El método más común de ejecución se denomina movimiento continuo de Manivela. Esto sucede cuando el movimiento de Manivela se inicia y se suspende solamente una vez con cualquier número de revoluciones intermedias que ocurran entre el principio y la suspensión. Movimiento continuo de Manivela

(T x N) + 5,2
Donde: N : Número de revoluciones. T : Diámetro del movimiento de Manivela en cms. Ejemplo Manivela Continua sin Resistencia 181

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Otro método que se usa ocasionalmente se denomina movimiento intermitente de Manivela. El movimiento intermitente de Manivela ocurre igualmente cuando hay una resistencia muy pesada que cuando es necesario contar muy cuidadosamente el número de revoluciones para acercar una herramienta a una distancia definitiva predeterminada o alguna razón semejante. La forma más común de realizar un movimiento de Manivela Intermitente es ejecutar una sola revolución a la vez, empezando y parando una vez para cada revolución Movimiento intermitente de Manivela

(T + 5,2) x N
Donde: N = Número de revoluciones T = Diámetro del movimiento de Manivela en cms. TIEMPO OCULAR Enfoque Ocular (EF) Es el elemento básico visual y mental, de mirar hacia un objeto el tiempo suficiente para determinar una característica fácilmente visible. El Enfoque Ocular es un elemento tanto visual como mental. Comprende el tiempo para el enfoque físico de los ojos y, además, el tiempo para tomar una decisión sencilla basada en lo que vea el ojo. Consideraciones del Enfoque Ocular (EF) 1. 2. 3. 4. El enfoque Ocular es una vacilación mientras los ojos están examinando algún detalle y transfiriendo una imagen mental al cerebro. La línea de visión no varía durante el EF. El EF solo es un movimiento limitante cuando los ojos necesitan identificar la característica antes de empezar el siguiente movimiento con las manos. El Enfoque Ocular no es el control normal ejercido en los Alcanzar, Mover, Posicionar, Coger y en otros movimientos. El control visual afecta el tiempo de esos movimientos y el tiempo correspondiente está incluido como parte integral del movimiento. El EF ocurre únicamente cuando los ojos están inmóviles 182

5.

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Tiempo del EF El Enfoque Ocular tiene un único valor de 7.3 TMU. No tiene variables. El área promedio abarcada en un EF es la correspondiente a un círculo de 10 cm de diámetro a una distancia de 40 cms de los ojos. Esto es lo que se define como el área de visión normal. Ejemplos de EF  Localizar una marca de centro.  Leer una medida en una escala o micrómetro (requiere varios EF).  Inspeccionar visualmente una pieza para encontrar defectos de apariencia. Recorrido Ocular (ET) Es el movimiento básico que se emplea para cambiar el eje de visión de un sitio a otro. En otras palabras, es el movimiento de los ojos originado al ver hacia un nuevo sitio. El eje de la visión, es la línea recta dibujada desde un punto situado entre los ojos, al sitio en que se enfocan los ojos según se muestra en la siguiente grafica: Grafica No.58 Recorrido Ocular

Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo, García Criollo, R. 2ª. Ed. Mc Graw – Hill, México, 2005

Cuando los ojos se dirigen hacia un nuevo lugar, el eje de visión se cambia también hacia ese nuevo lugar. Métodos Para Ejecutar el ET 183

hasta un máximo de 20. Grafica No. El ET solamente es un movimiento limitante cuando los ojos deben cambiar su eje de visión antes de que empiece el siguiente movimiento y solamente en estos casos se indica y se concede. Voltear tanto la cabeza como los ojos. Medición del ET La cantidad de tiempo consumida por el ET. 59 Medición del ET Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. y la distancia perpendicular de los ojos a la línea de recorrido (D).285 TMU con un máximo de 20. México. 2. Limitaciones al ET 184 . Por tanto. Los datos del ET son válidos para cada uno de los tres métodos.0 TMU. 2005 Debido a la dificultad para medir el ángulo. Voltear únicamente la cabeza. El Recorrido Ocular (ET) ocurre constantemente a través de una operación pero ocurre como un movimiento limitante sólo en raras ocasiones. se controla por el número de grados que cambia el eje de visión. García Criollo.285 TMU por grado . no a la lectura. Mc Graw – Hill. el tiempo para el ET es el número de grados que cambia el eje de visión. Voltear únicamente los ojos. Este valor se aplica solo a operaciones industriales. Ed. R. multiplicado por . La investigación ha indicado que el tiempo para cambiar el eje de visión en cualquier dimensión es . 2ª. el tiempo del ET se determina en la práctica mediante la distancia entre los 2 puntos u objetos (T). 3.0 TMU.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO El Recorrido Ocular puede ejecutarse en cualquiera de las siguientes tres formas: 1.

El Caminar no incluye dar pasos a los lados o dar la vuelta. El Sexo.7 kms por hora. tanto en los diferentes ejércitos como en la industria. La norma aceptada es de 330 palabras por minuto. hasta 150 palabras por minuto o menos para material científico o muy técnico. Aun cuando tenemos tiempos estándar para estos elementos.4 cms) Variables que afectan el Caminar 1. El tiempo máximo que puede tener un ET es de 20. La lectura ocurre como una serie de Recorridos Oculares y Enfoques Oculares. En cuanto al estilo o forma de la letra.0 TMU. y todos más o menos coinciden con el valor de 5. es el que más facilita la lectura. Al ser más largo el recorrido. en vista de los muchos diferentes métodos que se encuentran en la lectura. parece que es una cuestión de gusto y de costumbre.  El estilo y el tamaño de las letras: Aparentemente el tamaño correspondiente a 10 0 12 puntos. en realidad no hay una forma sencilla de determinar un tiempo de lectura estándar. Variables que afectan la Lectura  La complejidad del material de lectura: La velocidad de lectura varía desde 500 palabras por minuto para una prosa fácil.0 TMU LECTURA / ESCRITURA La lectura no ocurre como un elemento básico en MTM. Se han hecho numerosas investigaciones con respecto al caminar. esta longitud es de alrededor de 8 cm. de modo que en la práctica nunca sobrepasa los 20. (Paso de 86. 185 . ejecutado por medio de pasos alternados. En todos los casos que sucede un ET existe un ligero movimiento de ayuda de la cabeza. TRANSPORTES DEL CUERPO CAMINAR [W] Es el movimiento hacia delante o hacia atrás del cuerpo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Es muy raro que el ET sea limitante si la distancia T es de menos de 25 cm.  La longitud de la línea impresa: Hay una longitud óptima para facilitar la lectura y minimizar el tiempo de lectura. mayor es la ayuda proporcionada por el giro de la cabeza. pero más bien se trata como una aplicación de los tiempos oculares MTM.

sobre todo para distancias cortas. se obtiene el tiempo de 15. Basado en una longitud de paso de 86. 3. Ventajas de usar el tiempo por paso Es más fácil de registrar el número de pasos que medir la distancia en metros. al hacer mayor esfuerzo se alarga el paso. empezar a caminar y terminar. El tiempo por paso elimina el efecto de algunas variables. entre obstáculos. Efecto de la Carga Cuando se camina con carga. el terminar y al dar la vuelta en las esquinas.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. como el caminar de subida. La Superficie. 4. se usa un tiempo de 17. 6. incluyendo los pequeños pasos al empezar. Tabla No. Hay que contar los pasos uno por uno. Las personas más jóvenes o de más edad tienden a caminar más despacio. Cuando los hay.4 x 0.0 TMU por paso. la superficie lisa y a nivel es la mejor. 7. O El número de metros o de pasos.86 = 15. sobre pisos resbalosos y en otras condiciones anormales. tiene un tiempo de 17. La Edad. a menor esfuerzo corresponden pasos más cortos.4 TMU por metro.4 cms.0 TMU por paso. Símbolos de Caminar     W Para caminar. el ideal es de 77 Kgs. Tiempo de Caminar Caminar sobre una superficie a nivel. Los Zapatos. 17. para atrás. 14 TMU por carga y desplazamiento CARGA (Kg) LONGITUD (Cm) TIEMPO POR 186 . se usan pasos más cortos. 5. P Pasos. El Esfuerzo. Los zapatos muy pesados y también los tacones altos hacen más lento el caminar. Los Obstáculos. El Peso. a la edad de 17 a 24 años se camina más rápido.0 Para caminar sobre arena. sin carga. se camina más despacio para evitarlos. M Metros.

R. se usa el tiempo de 17.0 TMU 15.60 Movimientos del pie Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 2005 El tiempo de caminar por paso se aplica para subir y bajar escaleras (peralte máximo 30 cms). MOVIMIENTOS DEL PIE [FM] Es el movimiento del pie hacia arriba o hacia abajo. Mc Graw – Hill. Los movimientos del pie son relativamente fatigosos cuando se ejecutan continuamente.0 TMU 15. Grafica No.  El movimiento del pie con presión incluye una vacilación para la aplicación de la fuerza directamente con el pie o por la transferencia del peso del cuerpo junto con el movimiento del pie. García Criollo. 2ª. Ed. empezar a caminar y detenerse y doblar esquinas. Mc Graw – Hill. considerándose el paso de 61 cm.0 TMU Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo.0 TMU por paso.6 TMU) al movimiento normal del pie. cuando se usa el talón o el tobillo como eje. Cuando se empujan carros. García Criollo. El tiempo de 15 TMU se aplica en todas estas condiciones siempre que no haya obstáculos. México.0 TMU 17. caminar hacia atrás. 2ª. En este caso se le agrega un AP (10.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO PASO 0-2 2-15 15-22 Más de 22 86 76 61 61 15. R.  También es posible girar el pie hacia los lados usando el talón como punto de apoyo. 2005  El movimiento de los dedos del pie generalmente es de 5 a 10 cm. una vez que se hallan en movimiento. 187 . México. Ed.

 Cuando el movimiento de pierna se hace estando sentado. García Criollo.5 TMU y FMP = 19. desde la cadera o desde la rodilla.6) Ejemplos para FM  El pedal de las máquinas de coser.5 + 10. México.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Tiempos para FM Hay dos valores de tiempo: FM = 8. la cadera es usualmente el eje de giro.  El pedal de las punteadoras. Ed.  El pedal de las cizallas neumáticas. MOVIMIENTOS DE PIERNA [LM] Es el movimiento de la pierna en cualquier dirección. 2ª. Mc Graw – Hill. 2005  El movimiento de pierna puede hacerse estando de pie o sentado. cuando el propósito predominante es mover el pie más que el cuerpo Grafica No.1 TMU = (FM + APA) = (8. 61 Movimientos de la Pierna Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo.  Cuando el movimiento de pierna se hace estando de pie. Tiempos para el Movimiento de Pierna 188 . R. la rodilla es usualmente el eje de giro.

se completa cuando el pie que se mueve en segundo término toca el suelo Grafica No. 2ª. se completa cuando el pie que inicia el movimiento toca el suelo Grafica No. Mc Graw – Hill.  El cuerpo se mueve directamente hacia un lado. R. ni bajar. México.1 TMU.5 TMU.  Los pasos laterales pequeños ocurren frecuentemente en conexión con Mover y Alcanzar. García Criollo. sin rotación. el Mover o el Alcanzar tienen tiempos mayores. PASO LATERAL [SS] Es un movimiento del cuerpo hacia los lados. El símbolo completo es LM seguido del número de cm y la distancia del LM se mide en el tobillo o en el empeine. Cuando el paso lateral es de menos de 30 cm. sin subir. ejecutado en uno o dos pasos. Ed. 2005 Paso Lateral Caso 2 El SS2. por cada cm adicional 0. ni girar. Paso Lateral Caso 1 El SS1. 63 Paso Lateral Caso 2 189 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Hasta 15 cm 7. 62 Paso Lateral Caso 1 Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo.

No debe confundirse con voltear los hombros al hacer una ayuda a un Mover o Alcanzar. GIRAR EL CUERPO [TBC1-TBC2] Es un movimiento rotacional del cuerpo. Ed. Símbolos SS Paso Lateral.  SS_C1 Menos de 30 cm : Se usa el tiempo del M ó del R. 2005 Tiempo del Paso Lateral La longitud variable del Paso Lateral se mide por la distancia que se mueve el tronco del cuerpo.0 TMU. No. C1 Completo cuando el pie que inicia toca el suelo. los pasos se dan de modo que los pies se giran en la misma dirección del cuerpo. 2ª. los cuáles se hacen normalmente cambiando la posición de los pies mientras las manos ejecutan otros movimientos limitantes.4 TMU. Caso 1: Se completa cuando el pie que inicia el movimiento toca el suelo Caso 2: Se completa cuando el segundo pie toca el suelo 190 .1 TMU.2 TMU. Por cada cm adicional. añadir 0.  SS_C2 30 cm : 34. García Criollo. R. no deben tomarse en cuenta los giros pequeños de menos de 45 grados. ejecutado en uno o dos pasos. Mc Graw – Hill. por cada cm adicional. Centímetros que se desplaza el cuerpo. Al hacer el Girar el Cuerpo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Además. añadir 0.  30 cm :17. no por la distancia que se mueven las piernas. C2 Completo cuando el pie atrasado toca el suelo. México.

Si el movimiento adicional es de más de 45 grados. Ed. usualmente se hace primero un TBC2. México. Si lo que se requiere girar adicionalmente es menos de 45 grados.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Tiempos para Girar el Cuerpo Variables  Los grados girados  El Balanceo del cuerpo requerido. se ejecutará adicionalmente un TBC1 o un TBC2. Tiempos Girar el cuerpo (45 a 90 grados) : TBC1 = 18. desde la postura de pie. el movimiento se completa con un movimiento de la mano. dependiendo de cuanto balanceo requiera el cuerpo. Mc Graw – Hill. Si los grados girados son más de 90. Grafico No. 2005 Se hace con muy poca o ninguna rotación del cuerpo o flexión de las rodillas y está controlado por los músculos de la espalda y de las piernas. 64 Agacharse (B) Es el movimiento de inclinarse hacia delante. 65 Levantarse del Agacharse (AB) 191 .2 TMU. R. García Criollo. AGACHARSE [B] / LEVANTARSE DE AGACHARSE Grafico No.6 TMU y para TBC2 = 37. de modo que las manos puedan alcanzar hasta abajo del nivel de las rodillas Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 2ª.

La flexión simultánea en las caderas y rodillas tiene el efecto de bajar las manos más rápidamente de lo que bajan en el Agachar. 2005 ENCUCLILLARSE [S] / LEVANTARSE DE ENCUCLILLARSE [AS] Encuclillarse (S) Es el movimiento de inclinar el cuerpo en un arco hacia delante desde una posición de pie de manera que las manos puedan alcanzar el piso. 2ª. es tener una descripción de movimiento más significativa al hacer un análisis de métodos Levantarse de Encuclillarse (AS) Levantarse de un encuclillar.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Es el movimiento de regresar el cuerpo de un Agacharse a una posición de pie firme Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. R. las manos se bajan hasta el piso en el mismo tiempo que las manos se bajan al nivel de las rodillas en el Agachar. Mc Graw – Hill. ARRODILLARSE Arrodillarse en una Rodilla (KOK) Es el movimiento de bajar el cuerpo de estar en una posición de pie firme desplazando un pie hacia delante o hacia atrás y bajando la rodilla de la otra pierna hasta el piso. México. Ed. En vista de que los tiempos de ejecución para los Agachar y Encuclillar son iguales. García Criollo. Encuclillarse es la misma acción que Agacharse. excepto que en el encuclillarse las rodillas se flexionan al mismo tiempo que se flexiona el cuerpo en las caderas. El efecto neto de la flexión simultánea es que en el encuclillarse. es el movimiento de regresar el cuerpo del encuclillar a una posición erecta firme. Arrodillarse en una rodilla empieza en una posición erecta de pie como sucede en el 192 . la única consecuencia práctica de llamarlos por diferentes nombres.

es el movimiento de regresar el cuerpo de arrodillarse en ambas rodillas a una posición erecta de firme. ni mover ésta. SENTARSE [SIT] / LEVANTARSE [STD] SENTARSE [SIT] Es el movimiento de bajar el cuerpo desde una postura de pie. de manera que no tiene que dar un paso para acercarse cuando realiza el Sentarse. etc. Levantarse del Arrodillarse en una Rodilla. es el movimiento de regresar el cuerpo de arrodillarse en una rodilla a una posición erecta de pie Arrodillarse en Ambas Rodillas (KBK) Es el movimiento de bajar el cuerpo desde una posición erecta de pie desplazando un pie hacia delante o hacia atrás. A la terminación de Arrodillarse en una Rodilla. 193 . No incluye los movimientos de acercarse a la silla. En otras palabras. El operador está viendo hacia el lado opuesto del asiento y está lo suficientemente cerca de él. KBK no tiene variables. El tiempo de ejecución del KOK es el mismo que el de agacharse y el de encuclillarse = 29. El sentarse empieza con el operador colocado en una posición de pie firme frente a un asiento. o si el asiento tiene un respaldo. el peso del cuerpo es sostenido en una rodilla y en un pie. el sentarse no incluye ninguno de los movimientos preparatorios del cuerpo de acercar el cuerpo al asiento. A la terminación del Arrodillarse en ambas rodillas el cuerpo se sostiene en ambas rodillas con los pies ayudando a mantener el equilibrio. El tiempo es 69. directamente enfrente del asiento y transferir el peso del cuerpo al asiento.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO agacharse y el encuclillarse. ni alcanzar el brazo de la misma. cuando la parte superior del cuerpo está sostenida por el respaldo.0 TMU. El sentarse empieza bajando el cuerpo y termina ya sea cuando el peso del cuerpo está sostenido por el asiento. bajando una rodilla al piso y colocando la otra rodilla adyacente a él.4 TMU Levantarse del Arrodillarse en Ambas Rodillas (AKBK) Levantarse del Arrodillarse en Ambas Rodillas. y con el otro pie ayudando a mantener el equilibrio. Se termina cuando la rodilla soporta una porción del peso del cuerpo.

R.4 TMU Movimientos Simultáneos Son aquellos. que se ejecutan al mismo tiempo con diferentes miembros del cuerpo y hasta ahora hemos estudiado todos los movimientos básicos del MTM. el Pararse no incluye otros movimientos varios del cuerpo. dos o más. Mc Graw – Hill. Estos deben analizarse separadamente. 2ª. García Criollo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO LEVANTARSE [STD] Es el movimiento de trasladar el peso del cuerpo del asiento y levantar el cuerpo a una posición de pie firme directamente frente al asiento Pararse se ejecuta inclinándose hacia delante para cambiar el peso del cuerpo sobre los pies y levantando el cuerpo con los músculos de las piernas. deberíamos de ser capaces de analizar operaciones sencillas y tendríamos poca dificultad para hacerlo siempre y cuando el operario trabajara con una mano. El propósito de esta lección es aprender la aplicación de los datos cuando el trabajador hace más de un movimiento al mismo tiempo los cuales pueden ser: 194 . México. 15 Actividades adicionales levantarse MTM Caminar a la silla Alcanzar el respaldo de la silla Coger la silla Retirar la silla de la mesa Caminar hacia atrás al hacer esto Soltar la silla Paso lateral para librarla silla Caminar para adelante Ponerse enfrente de la silla Sentarse Mover los pies para adelante W_P R_B G1A M_B W2P RL1 SS_C_ W2P SS_C1 SIT LM_ Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 2005 Tiempo para Sentarse y Levantarse: SIT = 34. Tabla No. Como sucede con el Sentarse. Ed.7 TMU y STD = 43. ya sea en preparación para el movimiento o enseguida de él.

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1. Idénticos: Mismo movimiento, misma distancia, mismo caso, mismo tipo. Tabla No. 16 Movimientos idénticos MTM

R20A G1A M20B RL1

7,8 5,6 10,5 2,0

R20A G1A M20B RL1

2. Similares: Mismo movimiento, pero diferente distancia, caso o tipo. Tabla No. 17 Movimientos idénticos MTM

(10,0) (2,0)

R20B G1A M26B

14,1 7,3 12,3

R30C G4A M20B (10,5)

3. Diferentes: Movimientos básicos totalmente diferentes. Tabla No. 18 Movimientos diferentes MTM

(7,8) (2,0)

R20a G1A

11,7 5.6

M20C P1SE

Reglas 1. Se registran en la misma línea de la hoja de análisis los movimientos que sucedan al mismo tiempo. 2. Se traza un círculo o un óvalo alrededor del o de los movimientos que toman el menor tiempo y que por eso son los movimientos limitados. 3. Se anota el tiempo correspondiente al movimiento que se lleva el mayor tiempo y que por eso mismo es el movimiento limitante. 195

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Movimientos Combinados Se denominan movimientos combinados a los dos o más movimientos ejecutados al mismo tiempo por el mismo miembro del cuerpo. Se debe tener en cuanta el Principio del Movimiento Limitante: el cual nos dice que el tiempo requerido es el tiempo consumido por el movimiento que se lleva mayor tiempo. Reglas 1. El paréntesis indica que los movimientos se ejecutan al mismo tiempo. 2. La línea diagonal cruza al movimiento que toma menos tiempo y que queda limitado por el otro movimiento. 3. El valor de tiempo se escribe enfrente del movimiento que requiera el tiempo mayor y que por eso mismo es el movimiento limitante. 4. Se escribe un guión en el espacio para el tiempo correspondiente al movimiento limitado. 5. El orden en que se registran los movimientos combinados no es importante. A veces se llegan a hacer tres movimientos combinados: Mover, Girar y Volver a Coger.

Ejemplos : Tomar la tarjeta de la mesa, partiendo de la mano derecha en reposo a 20 cms de la tarjeta y tomar bolígrafo, acomodarlo en la mano y posicionarlo sobre la tarjeta.

Tabla No. 19 MTM Ejemplo tarjeta de mesa
TMU 10 MD R20B T180 2 9,4 G1A M10B T18OS Descripción A tarjeta Dedos hacia arriba Por la orilla Al área de trabajo Dedos hacia abajo Ayuda de muñeca

196

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO TMU 12,8 2 15,1 MD R30B G1A M30C G2 Descripción Al boligrafo Por el medio A la tarjeta Punta hacia tarjeta

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Movimientos Similares Tomar un marcador rojo y desplazarlo al centro del área de trabajo y al mismo tiempo tomar marcador azul y colocarlo en el cuadro de la hoja. Son movimientos diferentes. Tabla No. 20 MTM Movimientos similares
Descripción A marcador rojo MI R25B TMU 18,5 MD M40C Descripción Marcador azul a hoja

Del centro Al área Lo deja

G1A M25B RL1

5,6 12,3 14,1

P1SE RL1 R40E

En el centro Lo deja Retirar mano

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Movimientos Sucesivos Son aquellos movimientos que no requieren control visual, se pueden hacer simultáneos también si un movimiento requiere control visual y el otro no, entonces se puede hacer simultáneo. Si el grado de control requiere alta precisión no se puede hacer con las dos manos. Tabla No. 21 MTM Movimientos Sucesivos 197

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MI Descripción TMU MD MEDICION DEL TRABAJO A tarjeta R20B 12,8 R30B Lo desliza G1B 3,5 13,3 Al área R20B G1A M30B G2

Descripción Al boligrado Lo toma A tarjeta Tomándolo bien

Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo, García Criollo, R. 2ª. Ed. Mc Graw – Hill, México, 2005

Reglas Para Movimientos Simultáneos 1. Si los movimientos no requieren atención visual, se pueden hacer. 2. Si los movimientos si requieren atención visual, pero están dentro del área de control visual. 3. Si los movimientos requieren control visual, pero se tiene práctica. 4. Girar siempre se combina con otros movimientos. 4.2 TÉCNICA MOST 22

MOST es un sistema predeterminado, el cual permite el análisis de cualquier operación manual y algunas operaciones con equipo. El concepto MOST se basa en actividades fundamentales, que se refieren a la combinación de movimiento de los objetos; las formas básicas de movimiento son descritas por secuencias. 4.2.1 Concepto De MOST la medida de trabajo Ésta se utiliza, básicamente, cuando se quiere saber el tiempo requerido para cumplir el planeamiento, determinar la calidad de la ejecución, y establecer los costos. Por ejemplo, en una empresa que requiera fabricar un nuevo producto con el uso de un sistema y tiempos de movimientos predeterminados, se podrían llevar a cabo los procesos de planeamiento y determinación del presupuesto. Así, con los tiempos de fabricación y de montaje de varias piezas y/o componentes, un gerente podría:
22

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198

Se compone de cuatro subactividades que cubren diferentes situaciones: A B G P Distancia de acción (principalmente horizontal). 4. la cantidad de materiales requeridos. Movimiento del cuerpo (principalmente vertical) Obtener control. Llevar hasta el fina] la producción y el cumplimiento de las metas. para medir los movimientos de objetos con grúas manuales: 1. 3.2. La secuencia de mover controlado (para el movimiento de un objeto cuando queda en contacto con una superficie o se junta a otro objeto durante el movimiento). 4. más un cuarto tipo. Determinar el costo laboral total del producto y la cantidad de obreros que se requieren. Conocer los gastos reales de producción y pagar de acuerdo con los resultados. Con esta técnica se utilizan tres tipos de secuencias de actividad que son fundamentales para medir el trabajo manual. ésta se puede usar para planear el futuro. los datos históricos funcionan bien. Esa información muestra lo que pasó exactamente y se puede usar para pronosticar si: las condiciones y los procesos originales serán repetidos exactamente y las acciones que van a ser ejecutadas serán exactamente como aquellas sobre las cuales se basan los datos históricos. Precisar el número de máquinas. 3. 5. Comprobar la eficiencia departamental o de algunos individuos. Determinar el programa total de la producción y establecer metas para la producción. y cuándo se deben recibir.2 La Secuencia de MOST Básico Por mover general se entiende el mover objetos con las manos de un lugar a otro a través del aire. Poner. Una vez que se tiene experiencia en la manufactura de productos. Cuando el trabajo se hace bajo estas condiciones. 6.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1. La secuencia de mover general (para movimiento espacial de un objeto que está libremente por el aire). La secuencia de utilización de herramientas (para el uso de herramientas manuales comunes). 2. 199 . 2.

B6 : Agacharse y levantarse. Bo : No hay movimiento del cuerpo. P3 : Colocar y ajustar el objeto. A6 : Mover el objeto a una distancia dentro del alcance. levantarse y colocar el perno en un agujero. Además de los parámetros de A. Este ejemplo representa la siguiente actividad: caminar tres pasos para levantar un perno del nivel del suelo. y el más bajo en los talleres de maquinaria. I Alineación. el porcentaje es más alto para trabajos de montaje o manipulación de materiales. el modelo de la secuencia para mover controlado incluye las siguientes subactividades: M Movimiento controlado. A cada parámetro se le aplican subíndices de valores relacionados con el tiempo. la cantidad es mucho menor. Esta secuencia se usa para cubrir actividades tales como la operación de una palanca o una manivela. El segundo tipo de mover es descrito por la secuencia de mover controlado. Ao : No volver al lugar inicial. Una secuencia de mover general con sus subíndices aparecería así: A6 Donde: B6 G1 A6 Bo P3 A0 A6 : Andar de tres a cuatro pasos hacia la ubicación del objeto. Mover general es usado con más frecuencia que las otras tres secuencias.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Esas subactividades se ordenan en un modelo de la secuencia de la técnica MOST. Cerca de 50% del trabajo manual ocurre como mover general. En trabajos de montaje. Alrededor de una tercera parte de las actividades que ocurren en un taller de maquinaria incluyen movimientos controlados. que indican el contenido de movimiento de cada uno de ellos. G1 : Obtener control de un objeto liviano. o simplemente para deslizar un objeto sobre una superficie. B Y G de la secuencia de mover general. que consiste en una serie de parámetros organizados en una secuencia lógica. Una actividad típica es la de engranar con la placa de alimentación de 200 . X Tiempo del proceso.

5 s. 17 MOST BASICO MOST BASICO. Colocar M. TECNICA DE LA MEDIDA DEL TRABAJO ACTIVIDAD MODELO DE SUBACTIVIDADES ECUENCIA A. Movimiento del cuerpo G. Pensar 201 . el modelo de la secuencia con sus índices. Ao : Sin volver al lugar inicial Cuadro No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO una fresadora. Apretar L. Gl : Obtener control de la palanca. Medir R. Cortar Utilización de ABGABP ABPA S. Bo : Sin movimiento del cuerpo. Soltar C. Alineación F. Tiempo del proceso I. Lo : Sin alineación. Obtener control P. aparecería así: A1 B0 G1 M1 X10 I0 A0 donde: A1 : Alcanzar una palanca. Acción distancia Mover general ABGABPA b. Tratar superficie herramientas M. Xo : Tiempo del proceso de aproximadamente 3. Para esta operación. M1 : Mover la palanca hasta 30 cm para meter la alimentación. Movimiento controlado Mover controlado ABGMXIA X. Registrar T.

García Criollo.00001 horas. 22 Equivalencias TMU 1 TMU 1 TMU 1 TMU 1 hora 1 minuto 1 segundo = = = = = = 0.8 hora minuto segundo TMU TMU TMU Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. cortar. Ed. Mc Graw – Hill. calibrar y grabar. CONVERSIONES PARA CALCULAR TIEMPOS ESTÁNDAR Tabla No. ciertas actividades mentales pueden ser clasificadas como utilización de herramientas: leer y pensar. la anterior tabla proporciona las conversiones para calcular los tiempos estándar. limpiar.036 100000 1 667 27.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Ed. El tercer modelo de la secuencia que está incluido en la técnica MOST es el Modelo de la secuencia de la utilización de las herramientas. 2ª. En realidad. 2005. Mc Graw – Hill. R. Un TMU equivale a 0.00001 0. Esta secuencia abarca el uso de herramientas manuales para actividades tales como apretar o soltar. 2ª. 2005 UNIDADES DE TIEMPO Las unidades de tiempo usadas en MOST son idénticas a las usadas en MTM se basan en horas y partes de horas que se llaman unidades de media del tiempo (TMU-Time Measurement Unit). México. Incluso. García Criollo. esta secuencia es una combinación de las actividades de mover general y mover controlado.0006 0. México. SECUENCIA DE MOVER GENERAL 202 . R.

manos y/o pies. Alcanzar con una o dos manos el objeto u objetos. Movimiento del Cuerpo (B). ya sea con o sin la ayuda de movimientos del cuerpo. directamente o en conjunción. 5. DEFINICIÓN DE LOS PARÁMETROS Distancia de acción (A). Mover el objeto una distancia hacia el punto donde ha de colocarse. B : Movimiento del cuerpo. P : Colocar. con o sin pasos. 3. ya sea con o sin carga. Colocar el objeto en una posición temporal o final. Incluye todos los movimientos espaciales de los dedos. Cualquier control externo de estas acciones requiere el uso de otros parámetros. Obtener control manual del objeto. Volver al lugar inicial. Los parámetros de la secuencia de mover general describen el modelo de cinco etapas ya indicado: A B G A B P A Donde: A : Distancia de acción. o las acciones necesarias para superar una obstrucción o impedimento para el movimiento del cuerpo. con movimientos del cuerpo o con pasos. manos. que representan la variedad de la secuencia de mover general. Obtener control (G) Incluye todos los movimientos manuales (principalmente de los dedos. llamadas parámetros.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO El mover general se caracteriza por seguir una secuencia fija de subactividades que consta de las siguientes etapas: 1. G : Obtener control. MODELO DE SECUENCIA El modelo de secuencia toma la forma de una serie de letras. y pies) que se requieren para obtener el control manual de uno o más 203 . Incluye todos los movimientos verticales (hacia arriba o hacia abajo) del cuerpo. 4. 2.

describe las acciones usadas para llegar al objeto (con movimiento del cuerpo si es necesario) y lograr el control del mismo. SECUENCIA DE MOVER CONTROLADO 204 . Colocar (P). Como antes. El parámetro P describe la manera en la cual se coloca el objeto. nombrada Obtener. Incluye todos los movimientos de la etapa final del desplazamiento de un objeto con el propósito de alinear. y el G indica el grado de dificultad para ganar el control del objeto. La fase que se llama Poner describe las acciones que son necesarias para mover el objeto de una a otra ubicación. orientar. los parámetros A y B indican la distancia que la mano o el cuerpo viaja con el objeto.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO objetos. El parámetro G incluye uno o varios movimientos cortos cuyo objetivo será lograr el control total del objeto (u objetos) antes de moverlo a otra ubicación. y/o encajar el objeto con otro u otros antes de abandonar el control. el B representa la necesidad para el movimiento del cuerpo durante la acción. 18 Secuencia mover general Obtener ABG Poner ABP Volver A La primera fase. y la necesidad de movimientos del cuerpo durante el mover antes de colocar el objeto. FASES DE LA SECUENCIA DE MOVER GENERAL El desplazamiento espacial de un objeto ocurre en tres fases distintas. como se demuestra en la división de la secuencia de mover general que sigue: Cuadro No. El parámetro A indica la distancia que se desplaza la mano o el cuerpo para llegar al objeto. La tercera fase se usa simplemente para indicar la distancia viajada por el operador para volver al lugar de trabajo después de la colocación del objeto. y más tarde abandonar el control.

la naturaleza del trabajo demanda que el objeto sea movido deliberadamente en una trayectoria específica. Al igual que en la secuencia de mover general. Ed. 19 ABGABPA A ACCION DISTANCIA 2 pulgadas 5 centímetros Dentro del alcance Valoración Mover controlado MOST. o bien. García Criollo. el movimiento es restringido por lo menos en una dirección por contacto o con enlace a otro objeto. en el mover controlado se procede de acuerdo con una secuencia de subactividades identificada por las siguientes etapas: Cuadro No. 205 . México. R. o bien.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La secuencia de mover controlado describe el desplazamiento manual de objetos sobre una trayectoria controlada. G OBTENER CONTROL MOVIMIENTO GENERAL P LUGAR Sostener Arrojar Objeto ligero Objetos ligeros Simultáneos No simultáneos Pesado y voluminoso Oculto y obstruido Soltar Ensamblado Juntar Poner a un lado holgado 1 VALOR VALOR 0 1 B MOVIMIENTO DEL CUERPO 3 1 -2 pasos Flexionarse y Levantarse 50% del caso Ajustes Presión Ligera doble Cuidado y precisión Presión fuerte Oculto u obstruido Movimientos intermedios 3 6 3 – 4 pasos Flexionarse y Levantarse Sentarse o Levantarse A través de la puerta Subir o bajar rampas 6 10 5 – 7 pasos 10 16 8 – 10 pasos 16 Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Mc Graw – Hill. Es decir. 2005  Alcanzar a una distancia con una o dos manos el objeto. de manera directa o conjunta con movimientos del cuerpo o pasos. 2ª.

DEFINICIÓN DE LOS PARÁMETROS Sólo tres parámetros nuevos son introducidos: los parámetros A. Tiempo de proceso (X). X : Tiempo del proceso.  Devolver al lugar del trabajo. 206 . A B G M X I A donde: A : Distancia de acción. Este parámetro se refiere a la porción del trabajo controlado por aparatos electrónicos. MODELO DE SECUENCIA El modelo de la secuencia toma la forma de una serie de letras que representa cada una de las subactividades (se llaman parámetros) de las actividades de la secuencia de mover controlado. aparatos mecánicos o máquinas. B Y G fueron tratados en la secuencia de mover general. Este parámetro se usa para analizar todos los movimientos guiados manualmente. M : Movimiento controlado.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  Obtener control manual del objeto.  Alinear el objeto después del movimiento controlado o después del tiempo de proceso. Movimiento controlado (M). G : Obtener control.  Permitir tiempo para que ocurra un proceso. no por acciones manuales. l : Alineación. B : Movimiento del cuerpo. así como las acciones del objeto sobre una trayectoria controlada.  Mover el objeto sobre una trayectoria controlada (dentro del alcance o con pasos). por lo que permanecen sin cambio.

La diferencia fundamental entre los dos modelos de las secuencias es la actividad que sigue inmediatamente después del parámetro G. mover un artículo balanceado. tal como un botón de contacto. enrollar una soga. por consiguiente. El objeto o aparato es frenado por su enlace con otro objeto. La división del modelo de secuencia de mover controlado revela que. Es controlado durante el movimiento por el contacto con la superficie de otro objeto. una puerta o una manivela. como cuando se empuja una caja sobre una mesa. el movimiento debe ser analizado como mover general. FASES DEL MODELO DE SECUENCIA Un mover controlado es ejecutado bajo una de tres condiciones: 1. pero actuar usualmente se aplica a las situaciones que implican los parámetros M y X. o 3. 22 Secuencia Mover Controlado Obtener ABG Mover o Actuar MXI Volver A Las fases de obtener y devolver de mover controlado tienen el mismo parámetro que el modelo de secuencia de mover general y. y muchas veces para iniciar un proceso. Es movido sobre una trayectoria controlada para cumplir una tarea como plegar una tela. esta fase (la segunda) simplemente describe las acciones para mover un objeto sobre una trayectoria controlada. mover se refiere a que los parámetros M e I del modelo de secuencia están implicados. devanar un hilo en un carrete. o para evitar un riesgo como la electricidad. para actuar como un aparato de control. o maquinaria en operación. 207 . Este parámetro se usa para analizar las acciones manuales subsiguientes al movimiento controlado o a la conclusión del tiempo del proceso para lograr la alineación de objetos. se da en tres fases: Cuadro No. Si el objeto no es movido libremente por el objeto no influido por ninguna de esas condiciones. un cuerpo afilado.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Alineación (l). Por lo general. describen las mismas subactividades. como el mover general. 2. una palanca.

Obtener herramientas (objeto). Asimismo. tirar. cubre el manejo y la utilización de las herramientas de mano más común. 3. cualquiera o todos los parámetros en el modelo de la secuencia pueden ser usados y considerados. directamente o en conjunción con movimientos del cuerpo o con pasos. volver la herramienta la lugar original. b. Por ejemplo. 5. o hechar la herramienta al lado. SECUENCIA DE UTILIZACIÓN DE HERRAMIENTAS La secuencia de utilización de herramientas es una combinación de las secuencias de mover general y mover controlado. se mueve a una ubicación nueva para disponer. Estas cinco actividades que describen el modelo de secuencia de utilización de herramientas se componen de los parámetros que fueron presentados en la exploración de la secuencia mover general. o caminar al lugar de trabajo o a otro. Alcanzar con las manos una distancia a la herramienta directamente o en conjunción con movimientos del cuerpo o con pasos. 4. a. Mover la herramienta una distancia al lugar donde será usada. a. así como algunas acciones ejecutadas por determinados miembros del cuerpo que se usan como una herramienta. un mover ocurriría cuando se abre la puerta de una caja de herramientas o se desliza una caja al otro lado de una mesa. MODELO DE SECUENCIA La utilización de herramientas sigue una serie fija de subactividades que componen las SEIS fases de la secuencia: 1. para mover o actuar. Volver: pisar. Colocar la herramienta (u objeto) en la posición de uso. Obtener herramienta u Colocar herramienta u Utilizar herramienta 208 Poner herramienta Volver operario . 2. Utilizar la herramienta: aplicar algún número o valor de acciones de la herramienta. emplear el embrague de una máquina o lanzar una llave eléctrica para empezar un proceso son ejemplos de actuar. Obtener control manual de la herramienta. b.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Naturalmente. Poner la herramienta (u objeto) en la ubicación para usar. Poner la herramienta al lado: retener la herramienta para uso adicional. directamente o en conjunción con movimientos del cuerpo o con pasos.

utilizando los dedos. utilizando los dedos. las manos o una herramienta de mano. tiza o algún otro dispositivo para marcar. Medir M: Incluye todas las acciones que son necesarias para tomar medida de la dimensión de un objeto. quitando el material sobrante. Cortar C: describe las acciones manuales de recortar. M: medir R: registrar T: pensar . Registrar R: Se refiere a las acciones manuales bolígrafo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO objeto ABG Donde: objeto ABP ABP A A: distancia de acción B: movimiento del cuerpo G: obtener control P: colocar El espacio en blanco debajo de “utilizar herramienta” se usa para escribir uno de los parámetros de la utilización de herramientas que siguen. Estos parámetros se refieren a las acciones para utilizar herramientas específicas: F: apretar L: soltar C: cortar S: preparar superficies DEFINICIÓN DE LOS PARÁMETROS Apretar F: Se refiere al montaje mecánico de un objeto en otro. aplicando una capa a la superficie o limpiándola. Preparar superficies S: se refiere a las actividades que van dirigidas a mejorar el acabado de la superficie de un objeto. Soltar L: Consiste en desmontar mecánicamente un objeto de otro. 209 que se realizan con un lápiz. utilizando un aparato uniforme de medición para comparar. las manos o una herramienta de mano. rebanar o simplemente cortar un objeto o material utilizando una herramienta de canto afilado como un cuchillo o una tijeras.

Por ejemplo. La inspección incluye alcanzar el objeto para palparlo cuando sea necesario. lo coloca en la ubicación requerida y lo aprieta con tres giros de los dedos. una operación de montaje en la cual se usa un perno para fijar un objeto a otro. La aplicación de los índices al modelo de la secuencia sería: Apretar perno a montaje con tres giros usando los dedos A1 B0 G1 A1 B0 P3 F6 A0 B0 P0 A0 (1+1+1+3+6) X 10 = 120 TMU 210 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Pensar T: Son las actividades mentales o de los ojos que son necesarias para obtener información o inspección de un objeto. El operador toma un perno de un cajón dentro del alcance.

La clave de la ventaja competitiva japonesa. ELWOOD. Fundamentos de Ingeniería.. Manual de ingeniería y organización industrial / Ed.Tercera edición . México D. Estudios de Tiempos y Movimientos. Barcelona: Editorial Gustavo Gili. Ernest. México: . C. Torres José. 1985 BARNES.. Prentice Hall. Mejoramiento de los procesos de la empresa. 1985 HARRINGTON. México. Análisis y medición del trabajo. S. Ergonomía: factores humanos en ingeniería y diseño. Maynard. 1979 CURRIS. “Instructivo Teórico-Práctico de Análisis Sistemático de la Producción I” México D.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO BIBLIOGRAFIA Allen ll. KRICK.A. Buffa. James. Kaizen. S. 1982.F. Cuarta Edición. “Ingeniería de Métodos”.F.. Editorial Reverte. Estudios de movimientos y tiempos. 2ª. 1992.M. Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Editorial: LIMUSA. D.F. Santafé de Bogotá. enero 2001. México D. H. Ed.-Barcelona : Reverté.Editorial Diana.B.. McGraw Hill Interamericana. 211 . 1979. 1998 KRICK. Edward.. ESPRIU. “Administración y dirección técnica de la Producción”. MEYERS.F. H.1979. Roberto. Maynard. Ergonomía. Madrid: Editorial Aguilar. 2000 McCORMICK. Fred E.B. Editorial: Limusa. ESTRADA MUÑOZ. 1999 IMAI. McGraw Hill. Ruiz Lucinda. Masaaki.1980. Jairo. Cómo implementar el Kaizen en el sitio de trabajo. 1961. Ralph M. México. 1993 GARCÍA. E. Robert. 1999. CECSA. 2005. R. Hicks Philip Ingeniería industrial y administración: Una nueva perspectiva. Mc Graw – Hill. México: Editorial Limusa. GONZÁLEZ. Masaaki. Edward V. Manual de Ingeniería y Organización Industrial. Colombia: Editorial Universidad de Antioquia. IMAI. Editorial CECSA. H.

(consulta de enero de 2007) Título: KAIZEN y la Curva de aprendizaje 212 .uson.202. 4º Edición Título: Ingeniería de Métodos.Este documento presenta algunas metodologías de acercamiento a la solución de problemas en los procesos productivos.com/rev50/admon. entre ellos de Ingeniería de Estándares y de Ingeniería de Métodos. Editorial: Alfaomega.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO MUNDEL.revista-mm. 1975 NIEBEL. Hodson Maynard.. (consulta de enero de 2007) Título: Tipos de movimientos Básicos En: http://www. K.5/publicos. 2001. México: Editorial Limusa.pdf. Título: Ingeniería de Métodos y Medición del Trabajo: Eficiencia para Pequeña Industria. 1992 W. México D. Estudio de movimientos y de tiempos : principios y prácticas. Desarrollo de una Actividad En: http://www2.. Estándares y Diseño del Trabajo. D. Marvin E.industrial. Editorial: Noriega-Limusa. Benjamin. Introducción al Estudio del Trabajo. Cuarta edición. Handbook of industrial engineering.148. Documento que muestra la utilidad de este tipo de estudios en pequeñas industrias. Pagina de la Universidad de Guadalajara que ofrece cursos públicos. PROBST. 4ª ed. RAUB Y ROMHARDT – Administre el Conocimiento – Prentice Hall – 2001 Salvendy G. En: http://www.mx/materias/m0902/t5.Barcelona : Compañía Editorial Continental.48 Edición revisada.htm.htm.New York : WileyInterscience. (consulta febrero de 2007) Título: Ingeniería de Métodos En: http://148.F.uiah.fi/projects/metodi/ . Second edition .. Ingeniería Industrial: Métodos.F. Introducción al estudio del trabajo. México. Décima edición. Oficina Internacional del Trabajo.. 2002. Esta documento presenta una aproximación a los tipos de movimientos que no se pueden abordar mediante el estudio normal de tiempos por cronometro. Manual del Ingeniero Industrial. 1998. FREIVALDS Andris. OIT: Organización Internacional del Trabajo.

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4 15 17 34. en cualquier dirección Usa tiempo de alcanzar o mover cuando la distancia sea menor de 30 cm Movimiento completo cuando la pierna de salida hace contacto con el suelo La pierna retrazada debe hacer contacto con el suelo antes de que pueda realizar el siguiente movimiento Termina cuando la pierna de salida hace contacto con el suelo La pierna retrazada debe hacer contacto con el suelo antes de que pueda realizar el siguiente movimiento Sin obstrucciones Sin obstrucciones Con obstrucciones o con peso Sentarse. PIERNA Y PIE Símbolo TMU* FM 8. encuclillarse. de estar sentado Agacharse. S.6 37.1 SS_C2 TBC1 Girar el cuerpo TBC2 W_M W_P W_PO SIT STD B.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO APÉNDICE TIEMPOS PREDETERMINADOS MEDIDA DE LOS TIEMPOS DE LOS METODOS MOVIMIENTOS DEL CUERPO.4 29 31. AS. arrodillarse en una rodilla Levantarse de agacharse. KOK AB. encuchillarse y arrodillarse en una rodilla Arrodillarse en ambas rodillas Levantarse de arrodillarse en ambas rodillas.7 43.2 34.1 Movimiento de pierna y pie 7. SS_C1 Movimiento Horizontal Paso lateral Caminar Movimiento Vertical 214 .5 17 0.2 17. desde la posición de pie Levantarse. AK OK KBK AKBK 0.4 76.1 LM__ 0.5 FMP 19.4 18.7 Por metro Por peso Por peso Tipo Distancia Hasta 10 cm Hasta 10 cm Hasta 15 cm Cada cm adicional < 30 cm 30 cm cada cm adicional 30 cm Cada cm adicional Descripción Giro alrededor del tobillo Con fuerte presión Con la rodilla o la cadera como pivote.9 69.

D1D D2 Alcanzar Mover Coger Posición Desmontar 215 . P2NS D1E. G2. G1C G4 P1S P1SS. Bm B C Fácil realizar simultáneamente Simultáneamente con practica Difícil simultáneamente G1A. P2 P1NS. P2SS. E B C.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO MOVIMIENTOS SIMULTANEOS Alcanzar A AE B C W D Bm O O O B C Mover Coger G1 G1 G4 P1S Posición Desmontar Caso Movimiento P1SS P1N D1E D2 G2 P2S G2 P2S D1D G3 P2N WO O WOD E E D E D E D A.D A. G5 G1B.

1 14.2 9.5 16 16.2 14.2 13.9 12.4 10.5 4 >3.5 2 >1.7 ALCANZAR – R 216 .5 3.4 21.7 19.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO POSICIONAR – P PROFUNDIDAD DE INSERCION (cm) 0 >0<=.2 1 >.4 13.4 29.2 14.9 6.3 12.8 7.9 14.5 27.3 25.6 20.5<=3.3 32.4 19.1 15 20.5 17.8 13.6 25.5 9.1 19.1 26.3 18.7 11.4 12.3 22.7 15.5 7.3 15.2 8 9.2 34.3 21.5 10.6 29.2 7.2 14.8 23.8 15 15.4 31 8.2 10 10.9 21.4 12.3 22 27.4 24.9 20.5<=2.4 16.5 CLASE DE AJUSTE CLAR 21 381-899 cm 22 064-380 cm 23* 013063 cm CASO DE SIMETRIA S SS NS S SS NS S SS NS ALINEAR ÚNICAMENTE 3 3 4.6 17.3 11.2 13.6 DIÁMETRO DE MANIVELA (cm) 22 24 26 28 30 35 40 45 50 TMU (T) POR REVOLUCIÓN 13.2 9.5 11.8 MANIVELA (RESISTENCIA LIGERA) – C DIÁMETRO DE LA MANIVELA 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 TMU (T) POR REVOLUCIÓN 8.5<=1.5 14.5<=4.5 3 >2.9 9 15.

1 15.4 12.3 8.5 11.9 21.8 17 18.5 8.4 6.4 11.8 14.4 19.8 10.5 6.7 12.4 3.4 22.2 10.5 6. Alcanzar a una situación indefinida para poner la mano en posición de equilibrara el cuerpo o dispuesta para realizar el próximo movimiento.1 7.5 7.2 8.1 6.7 1 1 0 217 .8 19 20.2 21.4 22.7 8 8.26 E 2 3.5 11.2 5.3 12.9 0.2 15.8 13.2 9.8 9.3 4.5 10.9 14.5 5.8 10 11.6 3 3.1 4.9 11.5 6.1 8.4 26.5 5.6 16.2 22.8 8.5 7.4 5.9 6. Alcanzar un solo objeto en situación que puede variara ligeramente e de un ciclo al siguiente C: alcanzar a un objeto amontonado con otros en un grupo.1 8.7 0.8 7.1 14.8 8.18 B CoD 2 2 3.2 9.4 7.4 4.7 13 12.8 6.5 26.9 14.2 0.6 4.3 9.5 6.7 9.7 11. o aun objeto en la otra mano o sobre el cual descansa la otra B.7 15.2 11.2 9.2 18.1 7.9 21.2 15.8 5.5 17.3 7.8 24.6 2.1 25 25.3 18.6 23.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO DISTANCIA ALCANZADA (cm) 2 o menos 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 Adicional MANO EN MOVIMIENTO A 1.6 23.4 9.8 20.6 10.7 8.4 7.4 5.6 12. TMU por cm arriba de 80 cm MOVER M DISTANCIA MOVIDA cm A TIEMPO EN TMU B C MANO EN MOV.1 12.3 22.7 17.4 9.6 24.4 11.8 14. Alcanzar aun objeto muy pequeño o en donde es necesario coger con mucha precisión E.1 6.5 6.1 15.2 13.6 16.1 13 13. o donde no estorbe.6 19.7 4.2 TIEMPO EN TMU A 2 3.4 10.9 0.5 19.5 5.26 CASO Y DESCRIPCIÓN A.8 9.3 15.5 14.8 7. alcanzar aun objeto en situación fija.5 17.4 5.9 4.7 10.8 9.2 8.28 27.3 16.1 3.8 7. CONCESIÓN POR PESO PESO (Kg) DINAMICO HASTA FACTOR ESTATICO TMU CONSTANTE CASO Y DESCRIPCION 2 o menos 2 2 2 1.9 5.2 4.7 8.4 10.5 7.5 15.1 7.2 12 12.1 18.9 11. de forma que ocurra buscar y seleccionar D.9 B 1.

9 8.46 1.8 23.3 5.8 5.9 28.17 1.8 10.9 16.1 3.36 1.6 30.9 22.7 14.6 10.4 14.7 14.1 16.5 60 4.6 16.5 9.7 26.8 18.27 1.2 12.8 4.7 8.4 A.8 4.2 ENCAJE SECUNDARIO E2 CLASE DE PROFUNDIDAD DE INSERCION AJUSTE ( cm) 218 .1 4.2 19.1 5.4 16.1 7.3 4.6 8.3 TIEMPO TMU PARA GRADOS GIRADOS 75 90 105 120 135 150 4.4 6 6.3 20.5 20.7 28.9 7.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 Adicional 3. Mover el objeto a la otra mano o contra un tope B.07 1.2 0.5 12.6 22.7 12.3 32 0.8 11.6 12.8 6.5 20.8 10.4 15.5 25.4 14.2 8.8 18.5 5.34 2.8 7.3 14.8 7.2 20.9 13.4 16.4 22.4 11.4 13 13.2 24.3 12.8 24 25.9 7.5 7.1 7.7 8.5 11.2 18.1 23.5 22.4 19 20.7 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 1.1 11.5 11.51 1.8 3.3 165 8.7 14.6 14 15. Mover el objeto a una situación aproximada o indefinida C.8 17.3 9 9.5 12.2 11.5 8.2 26.12 1.8 7.6 2.1 6. mover el objeto a una situación exacta TMU por cm arriba de 80 cm GIRAR T PESO Pequeño S 0 a 1 Kg Mediano M 1 a 5 Kg Grande L 5 a 16 Kg 30 2.7 4.4 8.2 10.3 15.4 6.4 8.8 11.2 26.8 18 19.41 1.7 9.24 4.8 13.7 13.8 9.8 12.04 1.8 28.1 180 9.6 25.9 5.1 6.1 6 6.32 4 5 5.22 1.3 23.32 1.9 6.5 10.8 10.3 9.5 15.5 9 10.3 0.2 9.3 8.6 11.4 45 3.1 12.1 21.5 5.4 21.

1 11.7 6.3 2 3.2 10 4 5.5 6.8 TIEMPO TMU 2 3.1 3 4.8 5.6 16.9 21 22 23 APLICAR PRESION AP CICLO COMPLETO SÍMBOLO APA APB TMU 10.2 DESCRIPCION SÍMBOLO AF+DM+RLF APA+G2 AF DM RLF COMPONENTES TMU 34 42 30 DESCRIPCION Aplicar fuerza Mantener fuerza mínima Soltar fuerza SOLTAR RL CASO TIEMPO TMU 1 2 2 0 DESCRIPCION Soltar normal. ejecutado al separar los dedos como movimiento independiente Cesar el contacto COGER TIPO DE COGER CASO 1A 1B Levantando 1C2 1C3 Volver a coger 7.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1 3 4.3 8.6 7.7 10.4 8.5 DESCRIPCION Objeto de cualquier tamaño sólo que se puede coger fácilmente Objeto muy pequeño o que yace próximo sobre una superficie plana Diámetro mayor de 12 mm Interferencia con el Diámetro entre 6 y coger en el fondo y a un 12 mm lado de un objeto casi Diámetro menor de cilíndrico 6 mm 219 .

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Transferencia Selección 4A 4B 4C Contacto 5 5.7 NS 21 S 43 Se requiere presión 3 EXACTO SS 46.9 0 Cambiar la forma de coger un objeto sin perder el control Transferir el control de una mano a otra Mayor de 25x25x25 mm Objeto amontonado con Entre 6x6x3 mm y otros de forma que 25x25x25 mm ocurra buscar y seleccionar Menor de 6x6x3 mm Coger de contacto de deslizamiento o de gancho POSICIONAR P MANEJO FACIL E PESO NETO EFECTIVO 1 FLOJO No se requiere presión S 5.4 NS 2 W/2 W/2xFc 2 APROXIMADO Se requiere ligera S 16.6 52.6 7.3 26.6 Núm.5 fuerte NS 47.3 9.6 5.7 16 21.2 W = peso en Kg presión Fc = Coeficiente de fricción SS 19.5 cm o menos) 220 .4 Regla suplementaria para alineaciones de superficie (Longitud de inserción: 2.6 48.8 CLASE DE AJUSTE SIMBOLO MANEJO DIFICIL D 11.8 25.1 efectivo (ENW) 1 W WxFc 10.1 12.1 53. De Espacial Deslizando manos Peso neto SS 9.2 14.

esfuerzo muy pequeño. retroceso ligero LONGITUD DEL RETROCESO Hasta 2. Fórmula de lectura 5. En donde N = numero de palabras.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO P2SE por alineación: >15 mm <= 6 mm P2SE por alineación: <= 1.9 34. se une al movimiento siguiente 2 Fljo. TÉCNICA MOST MOST BASICO TECNICA MEDIDA DEL TRABAJO MODELO DE ACTIVIDAD SUBACTIVIDADES SECUENCIA Mover General ABGABPA A: acción distancia B: movimiento del cuerpo G: obtener control 221 .7 tiene marcado retroceso hasta 30.5 cm 7. esfuerzo normal.2 x TD TMU. D = distancia perpendicular desde el ojo a la línea de recorrido T. esfuerzo considerable.8 hasta 12. la mano Más de 12.5 cm MANEJO MANEJO FACIL E DIFICIL D 4 5.5 cm 22.5 mm DESMONTAR D CASO DE AJUSTE 1 Suelto.3 TMU INFORMACION SUPLEMENTARIA Área de visión normal = Un círculo de 10 cm de diámetro de 40 cm de los ojos. con un valor máximo de 20TMU en donde T = distancia entre los puntos de recorrido ocular.5 cm SUPLEMENTARIO CUIDADO CON EL CLASE DE AJUSTE ATORONES MANEJO 1 SUELTO Conceder clase 2 2 FLOJO Conceder clase 3 Un G" por cada atorón Un APB por cada 3 DURO Cambiar método atorón RECORRIDO Y ENFOQUE OCULAR ET Y EF Tiempo recorrido ocular = 15.5 11.05 de N.7 Más de 2. Tiempo de enfoque ocular = 7.5 cm 3 Duro.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO P: colocar M: movimiento controlado Mover Controlado ABGMXIA X: tiempo del proceso I: alineación F: apretar L: soltar C: cortar Utilización de herramientas ABGABP ABPA S: tratar superficie M: medir R: registrar T: pensar TABLA DISTANCIA ACCION MOST DISTANCIA DE ACCION VALOR DEL PASOS DISTANCIA (m) INDICE (A) 24 11-15 12 32 16-20 15 42 21-26 20 54 27-33 25 67 34-40 30 81 41-49 38 96 50-57 44 113 58-67 51 131 68-78 59 152 79-90 69 173 91-102 78 196 103-115 88 220 116-128 98 245 129-142 108 270 143-158 120 300 159-174 133 330 175-191 146 222 .

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 223 .

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