UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICIÓN DEL TRABAJO

MEDICIÓN DELTRABAJO

MÓDULO

NELSON LEONARDO SEPÚLVEDA FLOREZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA –UNADFACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL BOGOTÁ 2007

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO

Autor Nelson Leonardo Sepúlveda Florez Ingeniero Industrial. Especialista en Higiene Magíster en Gestión Ambiental Programa de Ingeniería Industrial. UNAD COMITÉ DIRECTIVO Jaime Alberto Leal Afanador Rector Roberto Salazar Ramos Vicerrector Académico Sehifar Ballesteros Moreno Vicerrector Administrativo Maribel Córdoba Guerrero Secretaria General Edgar Guillermo Rodríguez Director de Planeación Claudio Rothstein Pedraza Decano Facultad de Ciencia Básica e Ingeniería CURSO MEJORAMIENTO DE PROCESOS GUÍA DIDÁCTICA Primera Edición @CopyRigth Universidad Nacional Abierta y a Distancia ISBN 2007 Centro Nacional de Medios para el aprendizaje 2

y

Salud

Ocupacional.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO

TABLA DE CONTENIDO Pág . INTRODUCCIÓN UNIDAD UNO CAPITULO UNO 1. ESTUDIO DE METODOS 1.1 ASPECTOS BASICOS 1.1.1 Alcance de los estudios de métodos 1.1.2 Definición y objeto del estudio de tiempos y movimientos. 1.1.3 Áreas de actividad de la Ingeniería de Métodos 1.2 IMPORTANCIA DEL ESTUDIO DE MÉTODOS Y AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD 1.2.1 Factores que restringen la productividad 1.2.2 Factores de productividad 1.2.3 Productividad y Desarrollo Económico 1.2.4 Limitaciones a la Productividad 1.2.5 La dirección en el incremento de la Productividad 1.2.6 Productividad de las instalaciones, de la maquinaria, del equipo y de la mano de obra 1.3 TIEMPO DE OPERACIONES 1.3.1 Contenido de trabajo suplementario 1.3.2 Tiempo improductivo 1.3.3 Alternativas de solución a los tiempos improductivos y suplementarios 1.4 INDICADORES DE EFICACIA Y EFICIENCIA 1.5 ANTECEDENTES E HISTORIA DE LOS MÉTODOS, TIEMPOS Y MOVIMIENTOS 1.5.1 Frederick W. Taylor 1.5.2 Frank B. Gilbreth 1.5.3 Henry L. Gantt. 1.5.4 Harrington Emerson. 1.5.5 Fayol 1.5.4 H. B. Maynard 1.5.5 Morley H. Mathewson 1.6 DEFINICION DE EMPRESA 1.6.1 Clases de empresas 1.6.2 Características generales de las empresas según su tamaño 3 10 12 13 13 13 14 16 21 22 22 24 25 27 28 29 30 31 35 36 36 40 41 42 42 42 43 44 44 45

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO

1.6.3 Orígenes de la empresa industrial 1.6.4 Evolución de la empresa industrial 1.6.5 Evolución de los modelos económicos colombianos CAPITULO DOS 2. METODOLOGIA ESTUDIO DE METODOS 2.1 PROCEDIMIENTO DEL ESTUDIO DE MÉTODOS. 2.1.1 Selección del trabajo para estudio. 2.1.2 Registrar, examinar y establecer el nuevo método 2.1.3 Definir, implantar, y mantener el método en uso 2.1.4 Establecer el procedimiento básico del trabajo asignado. 2.2 REPRESENTACIÓN GRAFICA 2.2.1 El cursograma sinóptico del proceso. 2.2.2 El cursograma analítico. 2.2.3 Diagrama de operaciones de proceso 2.2.4 Diagrama de flujo del proceso 2.2.5 Diagrama de recorrido de actividades 2.2.6 Diagrama de hilos 2.2.7 Diagrama de circulación 2.2.8 Diagrama de Actividades Múltiples 2.2.9 Gráfico de trayectoria 2.2.10 Flujogramas 2.3 ANÁLISIS DE LOS MOVIMIENTOS 2.3.1 El estudio de movimientos 2.3.2 Principios de la economía de los movimientos UNIDAD DOS CAPITULO UNO 1. ESTUDIO DE TIEMPOS 1.1 ASPECTOS BASICOS 1.1.1 Estudio de los tiempos de trabajo 1.1.2 Definición y objetivos del estudio de tiempos 1.1.3 Elementos y preparación para el Estudio de tiempos 1.1.4 Ejecución del estudio de tiempos 1.2 ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO 1.2.1 Pasos para su realización 1.2.2 Tiempo estándar 1.2.3 Tiempo real 1.2.4 Tiempo normal 1.2.5 Ritmo de trabajo 4

47 47 49 59 60 62 64 67 70 70 72 72 73 74 78 80 82 84 86 86 87 88 89

95 96 96 97 98 100 102 103 103 106 106 110

7 Aprendizaje de los equipos 3.2.1 Diferencia entre la tasa de aprendizaje de una empresa y la de la industria 3.2.1 Procedimiento para el empleo del MTM 4.1.4 Asignación de elementos a las estaciones de trabajo 2.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO CAPITULO DOS BALANCEO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN 2.3 Aprendizaje de la Organización 3.2.5 Formas de las curvas de aprendizaje 3.3 Distribución de una línea de ensamble 2. TIEMPOS PREDETERMINADOS 4.2.6 Organizaciones de rápido aprendizaje 3.3 Estimación del porcentaje de aprendizaje 3.1.1.2 Ventajas del MTM 4. CURVAS DE APRENDIZAJE 3.1 Línea de fabricación y línea de ensamble 2.1.3 Principales Aplicaciones 4.1 Concepto de MOST la medida de trabajo 4.2 MÉTODOS PARA BALANCEO DE LÍNEA Método de kilbridge y wester Método de Posiciones Ponderadas CAPITULO TRES 3.2 Mejora del aprendizaje individual 3.2.2 Método logarítmico 3.1 EL SISTEMA MTM 4.1.2.1.1 TALLERES EN SERIE 2.2 Control de la producción continua 2.2.1.2 La Secuencia de MOST Básico BIBLIOGRAFIA APENDICE 118 119 120 122 122 123 125 125 131 133 136 137 138 138 139 140 141 142 144 144 148 150 151 157 158 159 159 160 197 197 198 210 213 5 .2.1.1 METODOLOGÍA DE CALCULO 3.2 CURVA DE EXPERIENCIA 3.2 TÉCNICA MOST 4.8 Estrategias basadas en la curva de aprendizaje CAPITULO CUATRO 4.1 Método aritmético 3.2.1.4 Factor olvido 3.2.1.

9 Reducción tiempo improductivo Grafica No. 29 Red AEN Grafico No. 3 Papel de la Dirección en la Productividad Grafica No. 11 Evolución Empresa Industrial Grafica No. 36 Alcanzar ayuda con el cuerpo Grafica No. 5 Tiempo de Fabricación de un producto Grafica No. 23 Diagrama de recorrido de actividades Grafica No. 28 Diagrama de Precedencia Grafico No. 17 El nuevo Modelo Técnico Económico Años 90 Grafica No. 13 Modelo Sustitución de Importaciones Años 60 Grafica No. 27 Distribución de una línea de ensamble Grafica No. 4 Sistema Industrial Grafica No. 14 Modelos sustitución de Exportaciones años 70-80 Grafica No. 34 Distancia alcanzada Grafica No. 30 Red AEN con tiempo de duración Grafica No. 19 Tipos de Gráficos Grafica No. 37 Nivel de control alcanzar MTM Grafica No. 26 Diagrama Hombre Maquina Grafica No. 2 Disciplinas Mejoramiento de Procesos Grafica No. 20 Diagrama de Operaciones Grafica No. 33 Alcanzar Tipo II Grafica No. 32 Alcanzar Tipo I Grafica No. 8 Soluciones a la baja productividad Grafica No. 16 El Conocimiento y la Globalización Grafica No. 14 15 26 26 28 29 30 31 32 34 49 50 52 53 55 57 58 60 70 75 77 79 80 83 85 93 122 125 129 131 138 161 162 162 163 164 164 165 . 38 Alcanzar Caso A 6 Pág. 31 Representación Curva de aprendizaje Grafica No. 25 Diagrama Actividades Múltiples Grafica No. 6 Contenido de trabajo suplementario Grafica No. 24 Diagrama de recorrido o circulación Grafica No. 21 Diagrama de Flujo Grafica No. 35 Alcanzar ayuda con la Muñeca Grafica No. 22 Diagrama de recorrido de materiales Grafica No. 15 La Globalización Grafica No. 10 Beneficios Aumento de Productividad Grafica No. 12 Modelo Centro Periferia Grafica No. 1 Estudio del trabajo Grafico No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO LISTA DE GRAFICAS Grafica No. 18 Mejora y Medición del Trabajo Grafica No. 7 Tiempo Improductivo Grafica No.

42 Girar Grafica No. 52 RL1 . 57 Manivela Grafica No. 63 Paso Lateral Caso 2 Grafico No. 64 Agacharse (B) Grafico No. 59 Medición del ET Grafica No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafica No. 45 Caso APB Grafica No. 56 No simétrico Grafica No. 58 Recorrido Ocular Grafica No. 55 Semi Simétrico Grafica No. 47 Caso G1C Grafica No. 48 G1C1. 46 Caso G1B Grafica No. 43 Angulo Girado Grafica No. 40 Mover Caso B Grafica No.Soltar Normal Grafica No. G1C2 y G1C3 Grafica No. 49 Caso G2 Volver a Coger Grafica No. 51 Caso G5 Coger de Contacto Grafica No. 44 Caso APA Grafica No. 50 Caso G3 Coger de Transferencia Grafica No. 41 Mover Caso C Grafica No. 53 Posicionar Grafica No. 65 Levantarse del Agacharse (AB) 166 167 167 169 170 171 171 172 172 173 173 174 174 175 176 177 177 178 179 182 183 186 187 188 189 190 191 7 . 60 Movimientos del pie Grafica No. 61 Movimientos de la Pierna Grafica No. 39 Mover Caso A Grafica No. 62 Paso Lateral Caso 1 Grafica No. 54 Simetría Grafica No.

Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO LISTA DE CUADROS Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. 20 Secuencia Mover Controlado Pág. Cuadro No. 1 Factores de Productividad 2 Medida de la Productividad 3 Indicadores de Productividad 4 Causas Tiempos muertos 5 Transición Modelo Sustitución 6 Modelo Sustitución de Exportaciones 7 Modelos Económicos Colombianos 8 Metodología Estudio de Métodos 9 Secuencia examen preliminar de Métodos 10 Examen preliminar de la actividad 11 Tipos de Gráficos utilizados 12 Simbología 13 Símbolos cursograma 14 Therbligs 15 Parámetros estudio sistemático del Producto 16 Movimientos MTM 17 MOST Básico 18 Secuencia mover general 19 Valoración Mover controlado MOST. 22 27 35 36 51 53 54 62 66 66 71 71 72 88 100 161 200 203 204 206 8 . Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No. Cuadro No.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO LISTA DE TABLAS Tabla No. 20 MOST Movimientos similares Tabla No. 10 Duración y precedencia Posiciones ponderadas Tabla No. 22 Equivalencias TMU Pág. 17 Movimientos idénticos MTM Tabla No. 18 Movimientos diferentes MTM Tabla No. 8 Selección del Ciclo Tabla No. 19 MOST Ejemplo tarjeta de mesa Tabla No. 1 Tiempos de duración de montaje Tabla No. 14 TMU por carga y desplazamiento Tabla No. 3 Tiempos y precedencia línea de ensamble Tabla No. 2 Eficiencia de las estaciones Tabla No. 4 Representación tabular del diagrama de precedencias Tabla No. 6 Información Ejercicio Balanceo de Línea Tabla No. 21 MOST Movimientos Sucesivos Tabla No. 13 Tasa de aprendizaje Tabla No. 16 Movimientos idénticos MTM Tabla No. 15 Actividades adicionales levantarse MTM Tabla No. 9 Asignación de elementos a las estaciones de trabajo Tabla No. 124 124 125 127 127 128 129 130 130 131 132 132 137 186 193 194 194 194 196 196 197 201 9 . 11 Ordenamiento descendente de los pesos de posición Tabla No. 5 Asignación de elementos a estaciones de trabajo Tabla No. 7 Representación tabular del diagrama de precedencia Tabla No. 12 Asignación elementos a estaciones de trabajo Tabla No.

La segunda unidad. 10 . en esta unidad se describe la evolución de los sistemas económicos y con ellos el sistema Industrial. Se aborda el concepto de productividad y las diferentes técnicas que se utilizan para realizar análisis y mejoramiento de los procesos productivos de una organización.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO INTRODUCCIÓN El curso de Medición del Trabajo tiene como objetivo fundamental que los estudiantes del programa de Ingeniería Industrial conozcan y comprendan aspectos generales de esta disciplina. Estudio de Métodos. para ello el módulo propone el desarrollo de dos unidades didácticas. La primera. El segundo capítulo nos muestra la determinación de los tiempos estándar y los tiempos predeterminados como herramientas de mejoramiento de los procesos productivos. Estudio de tiempos. denominada. esta conformado también por capítulos a saber: el primer capitulo nos presenta las metodología de medición del trabajo. así mismo se describen los requisitos que se deben tener en cuenta para realizar un estudio de esta índole.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO UNIDAD UNO ESTUDIO DE METODOS 11 .

tamaño y sector productivo ESTUDIO DE METODOS 12 . OBJETIVOS ESPECÍFICOS  Que el estudiante comprenda y reconozca la importancia de aplicar las diferentes técnicas de análisis de procesos para el mejoramiento de la productividad.  Que el estudiante comprenda y reconozca el tipo de empresa según su naturaleza jurídica.  Que el estudiante comprenda y reconozca la evolución del diseño de métodos a partir de los precursores de esta disciplina.  Que el estudiante comprenda y reconozca el concepto de productividad y los elementos que intervienen en ella  Que el estudiante comprenda y reconozca la descomposición de los tiempos de fabricación.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO CAPITULO UNO 1. OBJETIVO GENERAL Desarrollar en el alumno habilidades para el análisis y aplicación de los métodos y procedimientos propios de la Ingeniería de Métodos con el objetivo de que pueda proponer mejoras orientadas a mejorar la productividad en los sistemas de producción de bienes y servicios.

analizando: 13 . Enseguida.1. La ingeniería de métodos se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemáticos de las operaciones actuales para introducir mejoras que faciliten más la realización del trabajo y permita que este sea hecho en el menor tiempo posible y con una menor inversión por unidad producida. procesos. 3. y finalmente.1.1 Alcance de los estudios de métodos El mejor método debe relacionarse con las mejores técnicas o habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente interrelación humano-máquina. equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1. La utilización de los tiempos apropiados. El aspecto más importante para aumentar la productividad es la aplicación continua de los principios de métodos. 5. herramientas.1 ASPECTOS BASICOS La evolución de los estudios de trabajo tienen una gran importancia ya que con la evolución de los mismos se tiene cada día una mejora continua en la selección de los métodos de productividad de las empresas. Por lo tanto. Cumplir con las normas o estándares predeterminados. 4. La repartición del trabajo en diversas operaciones. 1. 1. determinar el tiempo requerido para fabricar el producto de acuerdo al alcance del trabajo. el objetivo final de la ingeniería de métodos es el incremento de las utilidades de la empresa. y para ello deben considerarse el diseño. 2. El análisis de cada una de éstas para determinar los procesos de manufactura más económicos según la producción considerada. Las acciones necesarias para asegurar que el método sea puesto en operación adecuadamente. La definición del problema en relación con el costo esperado. formulación y selección de los mejores: Métodos. estándares y diseño del trabajo.2 Definición y objeto del Estudio e Tiempos y Movimientos. y que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente según su rendimiento Todas estas medidas incluyen también: 1.

Métodos de trabajo.1.  La energía tanto humana como física mediante una utilización racional de todos los medios disponibles. se observan tres disciplinas que nos ayudan a generar un mejoramiento continuo en los mencionados procesos. La siguiente grafica nos muestra el proceso de estudio del trabajo. Grafica No. las cuales se desarrollan en el gráfico que muestra a continuación: 14 . almacenes. superficies cubiertas. herramientas. instalaciones.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  Las materias. productos de consumo.3 Áreas de actividad de la Ingeniería de Métodos Las dos áreas básicas de desarrollo de la ingeniería de métodos son: Simplificación del trabajo. materiales. depósitos. manejo de materiales y Medida del trabajo.  El tiempo de ejecución y preparación. 1 Estudio del trabajo TRANSFORMACION MOVIMIENTO DETENCION MATERIALES HOMBRES MAQUINAS INFORMACION PRODUCTIVIDAD COMPONENTES DE LA OPERACION COMPETITIVIDAD Ser humano Configuración espacial Procedimientos Fuente: Adaptada de unvirtual.  El espacio.co. 1. 2007 De otra parte cuando nos concentramos en el análisis de las operaciones y de los procesos.edu.

A. estándares y diseño del trabajo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafico No. 15 . 2 Disciplinas Mejoramiento de Procesos ESTUDIO DE LAS OPERACIONES Y DEL PROCESO Mejorar la forma como se interrelacionan Los componentes de una operación o un proceso y los componentes en sí mismos INGENIERIA DE METODOS MEDICION DEL TRABAJO Definir un tiempo adecuado para la ejecución de la operación. Edición. 108. de acuerdo con una interrelación equilibrada de sus componentes MANEJO DE MATERIALES Mejorar los componentes que intervienen en el movimiento de materiales y su inter relación. Ingeniería Industrial: métodos. 2001. Y FREIVALDAS. México: Alfaomega grupo editor. con el fin de disminuir costos INGENIERIA DE METODOS MEDICION DEL TRABAJO MANEJO DE MATERIALES INNOVACION Y DESARROLLO TECNOLOGICO PRODUCTIVIDAD DEL SISTEMA PRODUCTIVO COMPETITIVIDAD DE LA ORGANIZACION Fuente: Adaptado de NIEBEL. B.

en menor tiempo o con menos material. con el objeto de introducir mejoras que permitan que el trabajo se realice más fácilmente. Mc Graw – Hill. establecer las bases para incrementarla. la creación o la selección de los mejores: a) b) c) d) e) Métodos Procesos Herramientas Equipo Habilidades 2. El principal motivo para estudiar la productividad en la empresa es encontrar las causas que la deterioran y. bajo qué métodos y en qué tiempo se ejecuta un trabajo determinado. R. México. 16 . Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. de hecho. 1 García Criollo. Ed.2 Balancear cargas de trabajo Establecer costos estándares Implantar sistemas de incentivos Programar la producción IMPORTANCIA DEL ESTUDIO DE MÉTODOS Y AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD 1 Existe mucha discusión en torno a la productividad. con el objeto de: a) b) c) d) 1. 2005. en ella se investiga en qué condiciones. una vez conocidas. Simplificación del trabajo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Los dos procesos que se llevan a cabo directamente en el estudio de métodos son los siguientes: 1. está en el centro de las polémicas económicas actuales. o sea. Esta área comprende lo que puede llamarse el levantamiento del trabajo. es decir. la idea que representa es difícil de fijar cuando se trata de definirla o de señalar procedimientos precisos para medirla numéricamente. Sin embargo. En esta fase se incluye como parte importante el diseño. Esta área tiene por objetivo aplicar un procedimiento sistemático de control de todas las operaciones (directas e indirectas) de un trabajo dado a un análisis meticuloso. Ed. con menos inversión por unidad. Medida de trabajo. 2ª.

¿Se puede ser eficiente sin ser eficaz? ¿Qué tal ser eficaz sin ser eficiente? La respuesta a ambas interrogantes es afirmativa A continuación se muestran algunos ejemplos: 1.. ex-luchador profesional de la WWF y gobernador de Minnessota en ese tiempo. siempre estaban hablando basura. sus estrategias fueron inoperantes. principalmente los jóvenes. dos términos que en muchas ocasiones son frecuentemente confundidos por los administradores. para narrar los partidos. los ingenieros y por el público en general.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Productividad es el grado de rendimiento con que se emplean los recursos disponibles para alcanzar objetivos predeterminados.y la otra. McMahon se apoyó en sus conocimientos de mercadotecnia y de negocios que le sirvieron para posicionar a la WWF como una gran máquina de hacer dinero. quienes equipados con micrófonos en sus cascos. La eficiencia. está relacionada con lograr los objetivos. por medio de los mismos jugadores. Lastimosamente para McMahon. Vince McMahon. 17 . a utilizarlos de la mejor manera posible. Además contrató a gente reconocida en el medio. Vince McMahon fue ineficiente al no usar de la mejor manera posible todos los recursos con que disponía y fue ineficaz al no lograr sus objetivos de hacer trascender a la XFL como la liga competidora de la NFL ni de capturar un mercado interesado en su producto. sepultaron a esta companía. Otra forma de abordar la Productividad es través de la siguiente definición: PRODUCTIVIDAD = EFICACIA + EFICIENCIA En la practica. se definen a continuación y se presentan unos ejemplos al respecto: La eficacia tiene que ver con resultados. para hacer competencia a la National Footbal League o NFL. a la que llamó: XFL. eficacia y eficiencia. Una de esas personas fue Jesse Ventura. Bajos ratings y poca imaginación en el formato del producto ofrecido. propietario de la WWF (World Wrestling Federation) decidió lanzar en Febrero del 2001 su propia liga de football. en cambio. Una de sus estrategias fue la arrancar con los partidos en los meses en los que la NFL descansa. explotando el "atractivo visual" proporcionado por las porristas de la liga -chicas que mostraban parcialmente sus atributos físicos en el llamado "Cheerleaders' locker". Otra estrategia de McMahon fue la de tratar de capturar el mercado de los jóvenes a través de dos formas: una. se enfoca a los recursos. La XFL terminó sus transmisiones en Abril del 2001 después del último juego de su primer y única temporada.

Sin embargo. Otro caso de ineficacia es el de DisneyQuest. Aunque se mostraron eficientes utilizando de la mejor manera posible sus recursos. 4. en Julio del 2001 anunció que cerraría sus puertas definitivamente en Septiembre del mismo año. todo esto nos habla de su eficacia. Filmada casi en su totalidad en blanco y negro y sin música de fondo. que compró la película para su proyección en cines. el centro de atracciones virtuales propiedad de “The Walt Disney Company”. de lograr un contrato de transmisión por cable o video y ganancias por $10 millones de dólares–como lo confesaron en una entrevista para “Time Magazine”-.000 dólares y en cambio ¡obtuvo ganancias superiores a los $50 millones de dólares! Se lanzó el web site de la película que se encargó de sugestionar y convencer a muchas personas de que la historia era verdadera. prestigio y lealtad de los consumidores. el éxito de la película se apoyó principalmente en la promoción y publicidad que de ella hicieron los directores Daniel Myrick and Eduardo Sánchez a través de la Internet y con el apoyo de la compañía “Artisan”. Illinois. fue evidentemente excedido. La eficacia y la eficiencia se ejemplifican en este caso. La cinta alcanzó niveles insospechados de popularidad y ventas cuyo efecto en uno y otro aspecto. que no basta alcanzar el objetivo de obtención de utilidades si a cambio se está sacrificando la imagen. Los consumidores mencionaron lo siguiente: empleados malhumorados. un caso de eficacia – ineficiencia.com” y con utilidades reportadas a nivel mundial de $16. a principios del 2001 abrió su primer “McCafe” en la ciudad de Chicago. restaurantes sucios. La compañía. de acuerdo a un artículo publicado en el periódico “Chicago Suntimes” en Julio del 2001. Contando con solo tres actores principales y filmada con una video cámara High-8 comprada en Circuit City por $500 dólares. 3. McDonalds ejemplificó durante la primera mitad del 2001. errores en el despacho de órdenes y lentitud en el servicio. los 18 . no es el mismo para la compañía dueña del producto tal y como Sergio Zyman lo explica en su libro “The End of Marketing As We Know It”. que actualmente no suelen tolerar ser ignorados por mucho tiempo. El objetivo inicial de los directores. Aunque el contenido de la película fue pobre. que opera una gran cantidad de restaurantes. los costos totales de la cinta fueron por debajo de los $35. esto como muestra de su ineficiencia. los juguetes que acompañan a los paquetes “Happy Meals” frecuentemente agotados. Luego de operar durante dos años en la ciudad de Chicago. un sondeo efectuado entre sus consumidores en los Estados Unidos reflejó que el servicio proporcionado por la compañía tiene grandes deficiencias. Se demuestra pues. “The Blair Witch Project” fue todo un hit de mercadotecnia.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. es socio de la compañía “Food.4 billones de dólares en el segundo cuarto de operaciones del año 2001.

el objetivo es la fabricación de artículos a un menor costo. La productividad no es una medida de la producción ni de la cantidad que se ha fabricado. a través del empleo eficiente de los recursos primarios de la producción: materiales. Aunque los anteriores ejemplos ilustran la posibilidad de trabajar eficaz o eficientemente. Aquí podemos darnos cuenta que la productividad (cociente) aumentará en la medida en que logremos incrementar el numerador. Aumentar el producto y mantener el mismo insumo. es decir. prescindiendo de una u otra habilidad. que se definen al final de la pagina Ahora veamos cómo se logra. en esa forma. también aumentará sí reducimos el denominador. elementos sobre los cuales la acción del ingeniero industrial debe enfocar sus esfuerzos para aumentar los índices de productividad actual y. 2. el producto físico. con todo y Buzz Lightyear en sus filas. Reducir el insumo y mantener el mismo producto. sino de la eficiencia con que se han combinado y utilizado los recursos para lograr los resultados específicos deseables. Por tanto. reducir los costos de producción. fueron ineficaces al no conseguir los objetivos económicos de la compañía. En nuestro caso. teóricamente existen tres formas de incrementarlos: 1. es decir cumplir con la ecuación antes mencionada. hombres y máquinas. 3. Aumentar el producto y reducir el insumo simultánea y proporcionalmente. lo ideal es ser eficiente y eficaz para poder ser productivos. es decir el insumo físico. Hemos mencionado la necesidad de "aumentar los índices de productividad”. la productividad puede ser medida según el punto de vista: P1 = = P2 = == Producción Insumos Resultados 19 logrados Recursos empleados . Si partimos de que los índices de productividad se pueden determinar a través de la relación producto-insumo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO “mousequeteros” de Eisner.

Ellos y sus tres empleados invierten 50 horas diarias para producir 150 tartas. se encontraron 410 unidades que fueron calificadas de segunda calidad.10 tartas/h c) ¿Cuál ha sido la variación porcentual de la productividad? (3. producido esta semana. Durante dicha producción laboraron 105 trabajadores. Carlitos SCA se caracteriza en el mercado de mercería como el “hacedor de satisfacciones” gracias a que supo imponer diseños sencillos pero sumamente apreciados por la clientela la cual llama a sus prendas simplemente “carlitos”. Sin embargo. razón por la cual se venderán con la marca Nitkron a un precio inferior en un 60% con relación a las “carlitos”. Carlos y Juana hacen tortas de manzana que venden a supermercados. Se pide: a) Determinar la productividad analizada desde el valor de la producción durante dicha semana. ¿Cuál es ahora su productividad? Pr2 = 155 tartas/ 50 hs = 3.10– 3) tartas * 100/ 3 tartas = 3.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO A continuación se presentan dos ejemplos de calculo de la productividad: 1. Productividad = 75. Las prendas de buena calidad se vende a $120 cada una. Vtas: = 410 u * 48 + 2490 u * 120 = $318480 Insumo = 105 * 40 = 4200 hh. 40 horas.33% 2. a) ¿Cuál es su productividad? Pr1 = 150 tartas/ 50 hs = 3 tartas/h b) La empresa aumenta su producción a 155 tartas por día. Trata de preservar su imagen a través de una producción de calidad invariable.83 $/hh 20 . en un lote de 2900 prendas.

El tamaño y la obsolescencia de las organizaciones tienen un efecto negativo sobre el mantenimiento y/o incremento de la productividad. 3. Problema de los reglamentos gubernamentales.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO b) ¿De qué otros modos podría ser analizada la productividad? ¿Usted qué piensa de ello? También 318 480/ 105 operarios ó 2900/ 105 * 40 (ambas de menor jerarquía que la de a)) c) ¿Cuál ha sido el rendimiento de la capacidad? 2490/2900 = 85. el desarrollo de planes de acción para eliminarlos y la dirección eficaz de todos los recursos a su alcance para mejorar la productividad. sino que son los directivos dedicados y competentes los que lo provocan. la maquinaria y el equipo. . Incapacidad de los dirigentes para fijar el ambiente y crear el clima apropiado para el mejoramiento de la productividad. A continuación se presentan los factores restrictivos más comunes: 1. Todos los dirigentes son responsables de desarrollar y mantener un ambiente laboral favorable para cumplir las metas organizacionales. Cuanto mayor tamaño adquiere una organización. 4. El área de producción. la remoción de los obstáculos que se oponen al cumplimiento de éstas. lo que genera inconformidad entre los empleados. los métodos de trabajo y los factores tecnológicos que actúan tanto en forma individual y combinada para restringir la productividad. así como la calidad de las materias primas que se empleen y la continuidad de su abastecimiento tiene un importante efecto en la productividad. Incapacidad para medir y evaluar la productividad de la fuerza de trabajo. mayores serán los obstáculos a los que se enfrentarán tanto las comunicaciones internas como las externas. ha tenido efectos negativos en la productividad ya que reduce los recursos de las organizaciones.1 Factores que restringen la Productividad Un incremento de la productividad no ocurre por sí sólo. en ocasiones generados por la propia empresa o por su personal. La reglamentación gubernamental cada vez mayor. pues varios son los factores que actúan en contra de ésta.2. Los recursos físicos.86% 1. por lo cual están fuera del control de los directivos. y lo logran mediante la fijación de metas. 5. Muchas organizaciones desconocen los procedimientos para evaluar y medir la productividad del trabajo. 21 2. Otros surgen en el exterior. el diseño del producto. la unicidad de propósitos y el cumplimiento de los resultados.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO

1.2.2 Factores de Productividad Existe una gran variedad de parámetros que afectan a la productividad del trabajo y en especial los ingenieros industriales analizan los siguientes factores: Cuadro No. 1 Factores de Productividad Hombres Dinero Métodos Manufactura Medio Ambiente Mercados Misceláneos: Controles, materiales, costos, inventarios, calidad, cantidad, tiempo, etc. Materiales Management Máquinas Mantenimiento del Sistema

Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo, García Criollo, R. 2ª. Ed. Mc Graw – Hill, México, 2005.

1.2.3 Productividad y Desarrollo Económico Es evidente que cuanto más alta sea la productividad, es decir, mayor la producción a igualdad de elementos productores (capital, máquinas, obreros, etc.), más económica resultará y mayores serán los beneficios que pueden obtenerse. Estos beneficios deben repartirse entre los elementos productores y los consumidores: 1. Una parte, irá a los trabajadores de base, pues obtendrán mayor remuneración a medida que aumenten su productividad. 2. Otra irá a los empresarios, que deben ganar más conforme más inviertan y promuevan la productividad. 3. Por otra parte, debe beneficiarse al consumidor, pues el abaratamiento de la producción traerá como consecuencia un aumento de la venta de los productos fabricados. Por lo tanto, un aumento de la productividad generará los siguientes beneficios: 1. 2. Los obreros, al ganar más y disponer de más dinero, podrán gastar más y ahorrar para invertir. Las empresas, al obtener más beneficios, además de lograr mayores utilidades, podrán dedicar una parte de ellos a los consumidores, vía reducción de precios de sus productos, y otra a mejorar sus instalaciones, lo que incrementará aún más la productividad. Los consumidores, debido a la reducción de precios, podrán comprar mayor 22

3.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO

número de productos, lo cual aumentará el nivel medio de vida general de la población. En resumen: Un aumento de la productividad produce una riqueza marginal, cuyo efecto multiplicador se traduce en una elevación continua y constante del nivel general de vida.

El estándar de vida de los habitantes de un país depende de su habilidad para producir bienes y servicios.
Las diferencias en el estándar de vida entre distintos países es pasmosa, un estadounidense promedio tiene mayor ingreso per - cápita en dólares al año, que un Colombiano y que un nigeriano2. Esta diferencia de ingresos se refleja en una dispar calidad de vida, lo cual se percibe en la distinta capacidad para comprar bienes, en el acceso a educación y salud de distinta calidad, en las diferentes expectativas de vida, etc. ¿Qué explica estas grandes diferencias en el estándar de vida entre países y su evolución en el tiempo? La respuesta es simple: básicamente dichas diferencias son atribuibles a las diferencias en la productividad entre países, por la automatización de procesos productivos; (i.e, la cantidad de bienes y servicios producidos en cada hora trabajada). Aquellos países donde los trabajadores producen una gran cantidad de bienes y servicios por unidad de tiempo, son justamente los países que disfrutan los mayores estándares de vida. Así, la tasa de crecimiento de la productividad de un país determina finalmente la tasa de crecimiento de su ingreso promedio. Lo anterior tiene profundas repercusiones para la política pública, porque cuando el gobierno se esfuerza por aumentar el ingreso de las personas, su política debe estar orientada necesariamente a cómo afectar la habilidad de producir bienes y servicios: el aumento de la productividad pasa por una mejor educación de la masa laboral, por la disponibilidad de aquellas herramientas físicas e intelectuales necesarias para producir los bienes y servicios, así como por el acceso a tecnologías de avanzada. Por el contrario, aumentos discrecionales de salarios o la generación artificial de empleos, sólo retrasarán el proceso en el largo plazo, lo cual es doblemente negativo en un contexto de globalización creciente caracterizada por una competencia incansable, donde dicho retraso significará un empeoramiento relativo respecto a otros países, lo cual puede determinar brechas irreversibles en el largo plazo.

2

Fuente: The Economist, The World in 1999

23

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO

Aplicación: ¿Debe Richard Federer cortar el pasto de su casa? Richard Federer es un gran deportista a nivel mundial. Probablemente, además de jugar tenis profesionalmente, pueda hacer otras cosas igualmente bien. Por ejemplo, por su aptitud física pudiera cortar el pasto de su casa más rápido que otras personas. Pero por el hecho de que pueda, ¿debe hacerlo3? Para responder a la pregunta anterior uno debe considerar los conceptos de costo de oportunidad y ventaja comparativa. Digamos que Federer puede cortar el pasto en dos horas. En las mismas dos horas el pudo haber filmado un comercial publicitario de algún dentífrico (por su permanente sonrisa), con el cual hubiese ganado unos cinco millones de pesos. Por otra parte, Felipe, un estudiante, puede cortar el pasto de la casa de Federer en cuatro horas. En esas mismas cuatro horas el pudo trabajar en una tienda de videos y ganar cinco mil pesos. En este ejemplo, el costo de oportunidad de Federer de cortar el pasto es de cinco millones de pesos, y el de Felipe, cinco lucas. Federer tiene una ventaja absoluta en cortar el pasto, porque puede hacerlo en menos tiempo, pero Felipe tiene una ventaja relativa, porque tiene un menor costo de oportunidad. Las ganancias que se derivan del comercio en este ejemplo son tremendas: en lugar de cortar su propio pasto, Federer puede contratar a Felipe para que lo haga, y él entonces puede dedicarse a hacer el aviso publicitario. Mientras le pague a Felipe más de cinco lucas y menos de cinco millones, ambos estarán mejor con el intercambio, y estarían siendo productivos. 1.2.4 Limitaciones a la Productividad Tanto el gobierno como los directivos, trabajadores y la sociedad son responsables de la promoción de la productividad, ya que generalmente surgen los siguientes temores: a) b) c) d) e) A lo desconocido. A la reducción de los empleos. Al desempleo. A las cargas de trabajo desbalanceadas. A la mala distribución de las utilidades con la mayor productividad.

Ante ello, cada sector debe asumir diversas responsabilidades, a saber: 1. Del gobierno: a. Propagar el concepto de productividad y financiar las instituciones que la
3

Estamos obviando consideraciones del tipo: “dado que no le gusta jugar en Wimbledon, quizás esta actividad le sirva para mejorar su actitud mental frente al torneo”

24

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO

b. c. d. e.

promuevan. Procurar un desarrollo económico equilibrado. Sostener y aumentar el empleo. Regular precios. Crear condiciones adecuadas para incrementar la productividad.

2. De la dirección empresarial: a. Reconocer y asumir el concepto de productividad. b. Favorecer los adelantos técnicos y utilizar las técnicas modernas de dirección. c. Desarrollar buenas relaciones obrero-patronales. d. Conseguir que los trabajadores apoyen las campañas de productividad. e. Reinvertir utilidades. f. Revisar periódicamente las políticas de salarios. 3. De los trabajadores: a. Reconocer y aceptar las políticas elaboradas por la dirección empresarial. b. Reconocer y adoptar los beneficios que generan los cambios técnicos. c. Hacer un buen trabajo a cambio de un salario justo. 4. De la sociedad o comunidad: a. Insistir en la calidad y en precios justos. b. Fomentar la educación. 1.2.5 La dirección en el incremento de la productividad La importancia relativa de cada uno de los recursos que se mencionan varía de acuerdo con la naturaleza de la empresa, el país en que opera, la disponibilidad y costo de cada uno de ellos, la índole del producto y los procesos necesarios para su fabricación. Grafica No. 3 Papel de la Dirección en la Productividad
SERVICIOS DEL HOMBRE MATERIALES MAQUINAS Y EQUIPOS TERRENOS Y EDIFICIOS PRODUCCION DE BIENES Y SERVICOS

25

la gestión rectora consiste en velar por el empleo eficiente de los recursos ( Grafico No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO DIRECCION OBTENCION DE DATOS. Métodos de Trabajo. además de disminución de gastos futuros de mantenimiento. 2ª. 26 . un ahorro de materiales e instalaciones. particularmente cuando una empresa se halla en periodo de expansión y necesita ampliar su capacidad de producción Toda reducción del proyecto original que puede llevarse acabo antes de adquirir el terreno o edificio representa un menor desembolso de capital. García Criollo. 2007 El aprovechamiento de la máxima productividad de terrenos y edificios puede ser una causa muy importante de reducción de costos. Grafica No. Mc Graw – Hill. PROYECTAR DIRIGIR. 2005. R.co. 4) y coordinar las actividades de todos dentro de la organización para obtener el mejor resultado.edu. 4 Sistema Industrial Fuente: senavirtual. En toda empresa. COORDINAR Y MEDIR Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Ed. México.

Introducción al estudio del trabajo. del equipo y de la mano de obra4 Consideremos nuevamente la naturaleza de la productividad.3 TIEMPO DE PRODUCTO OPERACIONES. 2 Medida de la Productividad Una hora hombre = Trabajo de un hombre en una hora. 5 Tiempo de Fabricación de un producto 4 OIT: Organización Internacional del Trabajo.48 Edición revisada. 1. ya que la cantidad de productos que se obtienen de una máquina o de un trabajo en un tiempo determinado constituye la medida de la productividad. Sin embargo. 2002. Ésta se determina computando la producción de mercancías o de servicios en cierto número "horas-hombre u horas-máquina". En este caso es probable que sea mucho más importante que la productividad de la mano de obra. Para comprenderla tenemos que introducir la noción de tiempo. TIEMPO DE FABRICACION DE UN El tiempo invertido por un hombre en una máquina para llevar a cabo una operación o producir una cantidad determinada de productos o servicios se descompone generalmente en la forma en que se observa en la siguiente figura: Grafica No. de la maquinaria. e incluso que la de las instalaciones y la maquinaria. En cualquiera de esas condiciones.6 Productividad de las instalaciones. nos obliga a asegurarnos que los operadores están debidamente capacitados para no hacer trabajos defectuosos. mientras que el resto corresponde a la mano de obra y gastos generales. que ya definimos como "la relación aritmética entre la cantidad producida y la cuantía de los recursos empleados en la producción".2. Cuadro No. 27 . la productividad de los materiales es un factor fundamental para una producción u operación económicas. México: Editorial Limusa.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Existen muchas industrias en las que el costo de las materias primas representa el 60% o más del costo del producto terminado. Una hora máquina = Funcionamiento de una máquina durante una hora. 1. lo cual genera pérdidas.

que ocasionan la inactividad de la operaria. Es un tiempo teórico. Permite visualizar cuando el operario está activo (A ó B). Contenido suplementario de trabajo (Trabajo improductivo): Trabajos adicionales (entre ellos el reproceso. El tiempo de fabricación de un producto o de una operación. a saber: 1. por ejemplo. 28 . está constituido por tres elementos o componentes. incrementando el tiempo de fabricación. igualmente el tiempo improductivo será imputable a la Dirección de la fábrica (C).edu. Esta clasificación es muy importante por dos razones: 1. Tiempo improductivo: Son aquellos tiempos "muertos". 2. o inactivo (C ó D). pues separa la causa que los origina. puede ser originado por deficiencias en el diseño o especificaciones del producto (A). en iguales condiciones. 2007 Las empresas más productivas son aquellas que logran mantener los tiempos de fabricación de sus productos. Nótese que el Contenido suplementario de trabajo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: senavirtual. Métodos de Trabajo. que se le suman al básico. 2. Contenido básico de trabajo: Es el tiempo mínimo requerido para obtener una unidad de producción. Simplifica la búsqueda de soluciones a los problemas de baja productividad. o los malos métodos). que no se puede reducir. 3. o por métodos ineficaces de producción o de funcionamiento (proceso) (B). como falta de materiales.co. o al operario (D). de ahí la importancia de su conocimiento y control. la mayor productividad se mide por la utilización del tiempo de fabricación. en los niveles más bajos.

29 . no funcionan adecuadamente.3. Contenido de trabajo suplementario debido a métodos ineficaces de producción o funcionamiento: 1. 2.co. es preciso eliminar una cantidad excesiva de material. Diseño del producto o partes que impide la utilización de procedimientos o métodos de fabricación más económicos. Métodos de Trabajo. 3.edu. temperatura. Diversidad excesiva de productos o falta de normalización de los componentes. por exceso o por defecto. lo cual ocasiona desperdicios de material y aumento del contenido de trabajo. Los procesos de alimentación. B. Fijación equivocada de normas de calidad. ritmo. presión. para darle forma definitiva. 4. Utilización de tipos o tamaños inadecuados de maquinaria cuya capacidad sea inferior a la apropiada. 2.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1.1 Contenido de trabajo suplementario A continuación se presenta la descomposición de cada una de las clasificaciones Grafica No. 6 Contenido de trabajo suplementario Fuente: senavirtual. Se utilizan herramientas inadecuadas. Contenido de trabajo suplementario debido a deficiencias del diseño o especificación del producto: 1. 3. velocidad de recorrido. etcétera. Los componentes de un producto pueden tener un modelo tal que. 2007 A.

3. 2007 C. Los métodos de trabajo del operador entrañan movimientos innecesarios.2 Tiempo improductivo Grafica No. 5. Deficiente mantenimiento de las instalaciones y la maquinaria. 2. Política de ventas que exija un número excesivo de variedades de un producto. 4.co. herramientas y demás elementos necesarios. Tiempo improductivo por deficiencias de la dirección: 1. D. Descuido en el diseño del producto sin respetar las indicaciones del cliente y evitar modificaciones del modelo. Tiempo improductivo imputable al trabajador: 30 . Métodos de Trabajo. taller o lugar de trabajo impone movimientos innecesarios. Por permitir que las instalaciones y la maquinaria funcionen en mal estado. Inadecuada organización del abastecimiento de materias primas. 7. 3. lo cual da por resultado pérdidas de tiempo y fatiga. La disposición de la fábrica. 6. Inexistencia de condiciones de trabajo que permitan al operador trabajar en forma continua.edu. Falta de estandarización de componentes de uno o varios productos con efecto similar. 5. 8.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 4. Mala planificación de la secuencia de operaciones y pedidos. 1. pérdida de tiempo y energía. 7 Tiempo Improductivo Fuente: senavirtual.

trabajar despacio. A.edu. La investigación del producto y el análisis del valor reducen el contenido de trabajo debido al exceso de material. El estudio del mercado de la clientela y de los productos garantiza normas acertadas de calidad. lo cual origina desechos o repeticiones. Métodos de Trabajo.3. El estudio previo del producto y el análisis del valor reducen el exceso de contenido de trabajo debido a deficiencias de diseño.2. 31 . La especialización y normalización permiten emplear procedimientos de gran producción. 2007 A. 8 Soluciones a la baja productividad Fuente: senavirtual.1.4. 1. 3. algunas soluciones pueden ser las siguientes: Grafica No. Ausencias.3. 1.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. Inobservancia de las normas de seguridad. A. Trabajar con descuido. no trabajar de inmediato. A. o simple y sencillamente no querer trabajar.co.3 Alternativas de solución a los tiempos improductivos y suplementarios Como se observa se presentan múltiples situaciones que conducen a la baja productividad. retardos.

B. B. 2007 C.1.5.edu. La comercialización y especialización reducen el tiempo de inactividad debido a la variedad de productos. C.2.1. La planificación e investigación del proceso garantizan la buena marcha de los procedimientos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO B. La normalización reduce la inactividad debida a periodos cortos de producción. 9 Reducción tiempo improductivo Fuente: senavirtual. El estudio de métodos reduce el contenido de trabajo imputable a la mal disposición de los locales. La investigación del producto reduce el tiempo improductivo debido a cambios de diseño. Métodos de Trabajo. Grafica No.3. B. La planificación del proceso y el estudio de métodos aseguran la elección acertada de las herramientas. B. C. El control de la producción basado en la medición del trabajo reduce la inactividad debida a la mala planificación 32 .co. C. La planificación del proceso asegura la elección de maquinaria apropiada.2.4.4. El estudio de métodos y la formación del operario reducen el contenido de trabajo imputable a malos métodos de trabajo.3.

6. Se incrementa Mejora la Grafica No. C.5. Las medidas de seguridad reducen el tiempo improductivo debido a accidentes. Es importante incrementar la productividad porque ésta provoca una "reacción en cadena" en el interior de la empresa. La conservación reduce el tiempo improductivo debido al mal estado de las instalaciones. D. incrementa la Productividad 33 Sueldos y salarios empleados Ganancias para los propietarios Se generan mas utilidades Se distribuyen .2. La conservación reduce la inactividad de hombres y maquinas por averías.3.8. permanencia de la empresa. mejores precios. La mejora de las condiciones de trabajo permite trabajar con mayor regularidad. C.7. D.1. El control de materiales reduce la inactividad debida a la falta de materias primas.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO C. Una buena política de personal y los incentivos reducen el tiempo improductivo debido a ausencias. D. La política de personal y la formación de los operarios reduce el tempo improductivo debido a negligencia. estabilidad del empleo. fenómeno que se traduce en una mejor calidad de los productos. la Productividad devoluciones y menos retrasos Se utiliza mejor el tiempo y los materiales Hay mayor cantidad de trabajo Se permanece en el negocio Se conquista mercado con mejor calidad y buen precio. mayores beneficios y mayor bienestar colectivo. 10 Beneficios Aumento de Productividadcalidad equivocaciones. C. El conocimiento de las medidas de seguridad reducen el tiempo improductivo debido a accidentes. C. tal como se puede ver en la siguiente grafica.9. Disminuyen costos Menos reprocesos.

Los indicadores de productividad también pueden calcularse al nivel de cualquier empresa o establecimiento que realice alguna actividad económica. sin importar sus jerarquías. etcétera). bebidas y tabaco.4 INDICADORES DE EFICACIA Y EFICIENCIA 5 Desde un punto de vista sistémico se sabe que para que una empresa trabaje bien. R. Mc Graw – Hill. o bien. materiales y financieros que integran una empresa. servicios. 2ª. los más importantes son los de la productividad del trabajo o laboral y el de la productividad del capital. 34 . etcétera) y para cada división de la industria manufacturera (alimentos. 2005. México. pues la productividad es el punto final del esfuerzo y combinación de todos los recursos humanos. deben funcionar adecuadamente. 1. Es posible medir la productividad. . papel. 2ª. Ed. Los indicadores de productividad se pueden construir con varios niveles de desagregación (o de detalle). R. En el primer caso los indicadores que se pueden generar son la productividad total de los factores (PTF) y los indicadores parciales de productividad. los indicadores pueden ser calculados para la economía en su conjunto. Mc Graw – Hill. todas sus áreas y su personal. comercio. madera. 2005. 5 García Criollo. a partir de las diversas actividades económicas que se desarrollan en un país. Dentro de estos últimos. México. transporte. García Criollo. Ingeniería de Métodos y medición del trabajo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Ed. En el segundo caso. para cada uno de los sectores de actividad (manufacturas. textiles. Se puede medir con base en los factores productivos antes mencionados que participan en la producción. Ed.

4 Causas Tiempos muertos Falta de personal Falta de energía Falta de información Otros Producción Calidad Manufactura Las siguientes relaciones se utilizan para obtener información relacionada con el grado de eficiencia y eficacia que posee el sistema productivo en análisis: 35 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La eficacia implica la obtención de los resultados deseados y puede ser un reflejo de cantidades. es decir. Mc Graw – Hill. 2005. México. Ed. tanto en horas-hombre como en horas-máquina. R. son las siguientes: Cuadro No. 2ª. La eficiencia se logra cuando se obtiene un resultado deseado con el mínimo de insumos. etc. INDICADORES Tiempos muertos Desperdicio % de utilización de la capacidad Instalada Grado de cumplimiento de los programas de producción o de ventas Demoras en los tiempos de entrega Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Las causas de tiempos muertos. se genera cantidad y calidad y se incrementa la productividad. García Criollo. De ello se desprende que la eficacia es hacer lo correcto y la eficiencia es hacer las cosas correctamente con el mínimo de recursos. Grado de cumplimiento de los objetivos. materia prima. Productividad = Eficacia Valor Cliente = Eficiencia Costo = Productor Cuadro No. metas o estándares etc. calidad percibida o ambos. tecnológicos. EFICACIA Eficiencia: Es la capacidad disponible en horas-hombre y horas-máquina para lograr la productividad y se obtiene según los turnos que trabajaron en el tiempo correspondiente. 3 Indicadores de Productividad VARIABLES EFICIENCIA DEFINICION Forma en que se usan los recursos de la empresa: humanos.

y que cada hombre debía recibir instrucciones por escrito que describieran su tarea en detalle y le indicaran además los medios que debía usar para efectuarla. Sesenta años más tarde el economista inglés Charles Babbage hizo estudios de tiempos en relación con los alfileres comunes No. TIEMPOS Y Definición de Estudio del trabajo: Se entiende por estudio del trabajo ciertas técnicas y en particular el estudio de Métodos y la Medición del Trabajo que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia. Definición Estudio de métodos: Es el registro y examen critico sistemático de los modos de realizar actividades con el fin de efectuar mejoras. Perronet. 6 hasta llegar al estándar de 494 piezas por hora. un francés. Taylor proponía que la administración de una empresa debía encargarse de planear el trabaj0 de cada empleado por lo menos con un día de anticipación. y como resultado determinó que una libra de alfileres debía fabricarse en 7.6892 horas. Taylor empezó su trabajo en el estudio de tiempos en 1881 cuando laboraba en la Midvale Steel Company de Filadelfia.5 ANTECEDENTES MOVIMIENTOS E HISTORIA DE LOS MÉTODOS. aunque en realidad ya se efectuaban estudios de tiempos en Europa muchos años antes que Taylor. A continuación se presentan los protagonistas del desarrollo de la Ingeniería de Métodos y sus aportes a esta disciplina: 1. En 1760.5. llevó a cabo amplios estudios de tiempos acerca de la fabricación de alfileres comunes No. Este tiempo tenia que estar 36 . Taylor Se le considera generalmente como el padre del moderno estudio de tiempos en Estados Unidos. Cada trabajo debía tener un tiempo estándar fijado después de que se hubieran realizado los estudios de tiempos necesarios por expertos. Después de 12 años desarrolló un sistema basado en el concepto de “tarea”. eficacia y economía de la situación estudiada con el fin de implementar efectuar mejoras.tiempo muerto)  Porcentaje de eficiencia = (Capacidad usada/Capacidad disponible) x 100  Porcentaje de eficacia = (Producción real/ Producción programada) x 100 1. 11. En él.1 Frederick W.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  Capacidad usada = (Capacidad disponible .

en el cual expuso los fundamentos de la administración científica a saber: Muchos directores de fábricas aceptaron con beneplácito la técnica de la administración del taller de Taylor y.S. distaban mucho de ser exactos o congruentes. El disgusto por el trabajo a destajo que predominaba en muchos de los ingenieros de esa época era explicable. (No tan conocido como sus aportaciones en La ingeniería es el hecho de que en 1881 fue el campeón de Estados Unidos en tenis por parejas. Taylor presentó su famoso articulo “Shop Management” (Administración del taller). Su trabajo fue acogido sin entusiasmo porque muchos de los ingenieros presentes interpretaron sus resultados como un nuevo sistema de trabajo a destajo. en junio de 1903. puesto que dicha tasa afectaría vitalmente sus percepciones. Tanto la empresa como los trabajadores eran justamente escépticos acerca de las tarifas por pieza basadas en las conjeturas de un capataz. con base en apreciación y conjeturas personales. Taylor realizaba la división de la asignación del trabajo en pequeñas porciones llamadas “elementos”. Taylor presentó sus hallazgos y recomendaciones ante una asamblea de la American Society of Mechanical Engineers efectuada en Detroit. Frederick Taylor descubrió el proceso Taylor-White de tratamiento térmico para acero de herramientas y desarrolló la ecuación de Taylor para el corte de metales. quien después de haber recibido instrucción. La empresa las miraba con desconfianza. casos. La industria del transporte ferroviario creyó necesario elevar considerablemente las tarifas 37 . con algunas modificaciones. En el proceso de fijación de tiempos. Los estándares por el trabajo por pieza eran establecidos según estimaciones de supervisores y.) En esta época el país pasaba por un periodo inflacionario sin precedentes. le interesaba sobremanera cualquier tasa adoptada simplemente. Estos se medían individualmente y el conjunto de sus valores se empleaba para determinar el tiempo total asignado a la tarea. En junio de 1895. M. Al trabajador. La palabra eficiencia quedó abandonada y la mayor parte de los negocios e industrias emprendieron la búsqueda de nuevas ideas que mejorasen su funcionamiento. era capaz de ejecutar el trabajo con regularidad.E.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO basado en las posibilidades de trabajo de un operario altamente calificado. obtuvieron resultados satisfactorios. y no como una técnica para analizar el trabajo y mejorar los métodos. efectuada en Saratoga. Posteriormente. en vista de la posibilidad de que el capataz hubiera realizado una estimación conservadora para proteger la actuación de su departamento. Además de su contribución al estudio de tiempos. debido a infortunadas experiencias anteriores. en la reunión de la A. en el mejor de los.

Esta restricción estuvo vigente en las fábricas o plantas industriales manejadas por el gobierno. los trabajadores se opusieron con tal fuerza al nuevo sistema de estudio de tiempos que en 1910 la lnterstate Commerce Commission abrió una investigación sobre el estudio de tiempos. Estas situaciones se extendieron a pesar de las numerosas implantaciones de las técnicas con resultados favorables. en 1913. Otras veces sucedía que una vez que se establecían los estándares. Brandeis afirmaba que estas empresas de transportes podrían haber ahorrado un millón de dólares al día utilizando las técnicas de Taylor. 38 . Como es natural. Por lo tanto. establecían por lo general tasas que resultaban muy difíciles de lograr. no necesitaban el aumento. pues se habían negado a introducir la nueva “ciencia de la administración” en sus actividades. La situación llegó a ser tan grave que la dirección de las empresas se vio obligada a interrumpir todo el programa para poder continuar sus operaciones. como ya hemos dicho. Barth. En esos días.científicos. en las que se utilizaban fondos del Estado para pagar a los empleados. Merrick y otros precursores. sostuvo que los ferrocarriles no merecían o. y aún a veces menor retribución. estas medidas raramente dieron resultados satisfactorios. hiciera añadir una cláusula a La ley de partidas presupuéstales del gobierno en la cual se estipulaba que ninguna fracción de las partidas podría aplicarse al pago de personas encargadas de trabajos de estudio de tiempos. los directores de fábricas tenían que admitir que un capataz estableciera los estándares de tiempo y. y como no estaban preparados para manejar problemas de relaciones humanas. En otros casos. fueron Brandeis y el Caso de Eastern Rate (como se le llamó a ese alegato) los primeros en presentar a los conceptos de Taylor como “administración científica”. En el Watertown Arsenal. En ésta encontraron la resistencia natural al cambio de parte de los trabajadores. esto originó una violenta reacción de parte de los trabajadores. se autonombraron “expertos en eficiencia” y se esforzaron por implantar programas de administración científica en la industria. Varios informes en contra de este asunto influyeron para que el congreso. El resultado fue un trabajo más pesado con la misma. pero que ambicionaban hacerse de renombre en este nuevo campo. tropezaron con una dificultad insuperable. de hecho. quien en ese tiempo representaba a las asociaciones de negocios de la región oriental. Louis Brandeis. muchos hombres que no contaban con las cualidades de Taylor. abatían inescrupulosamente las tasas cuando algún empleado llegaba a ganar una cantidad excesiva a juicio del patrono. Ansiosos de una buena actuación y con sólo sus escasos conocimientos seudo . iniciadas por Taylor. cuyo interés principal era la reducción del costo de la mano de obra.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO para compensa los aumentos en los costos generales. muchos encargados de producción de aquella época.

A él se le conoce por siempre estar en busca de la mejor manera de hacer las cosas. tampoco se podrá disponer de ninguna parte de las partidas a que se contrae esta ley para pagar premios.5. en julio de 1947. Años más tarde contrae matrimonio con la psicóloga Lillian Moller Gilbreth. 79. mediante un cronómetro o cualquier otro aparato de medición de tiempo. y en 1949. Gilbreth Se destaca por implantar un novedoso método. De particular interés es el análisis fundamental sobre movimientos de actividad humana que realiza Gilbreth. superintendente.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La ley de partidas presupuéstales para establecimientos militares (Military Establishment Appropriation Act) de 1947 (Ley Pública 515. capataz u otra persona responsable del trabajo de un empleado del gobierno de Estados Unidos. de modo que en la actualidad no existe ninguna restricción para la práctica del estudio de tiempos 1. con el cual se triplica la eficiencia de un obrero al colocar bloques en las construcciones. bonificaciones o recompensas en efectivo a ningún empleado además de su salario normal. 39 . convirtiéndose después en la mujer ingeniera más famosa de los Estados Unidos. la construcción.2 Frank B. desde que empieza hasta que termina o para los movimientos ejecutados por el citado empleado durante su actividad. o haga que se lleve a cabo.° Congreso) y la ley de partidas presupuéstales del departamento de Marina (Navy Department Appropriation Act) de 1947 (Ley Pública 492. un estudio de tiempos para alguna clase de trabajo de tal empleado. tales como. de la cual retoma gran cantidad de sus conocimientos pero aplica estos a diferentes áreas. Como corriente que logra influenciar a este ingeniero está la de Taylor. medicina y la militarización. Ninguna fracción de las partidas a que se refiere esta ley servirá para el salario o paga de un funcionario. en especial de las manos. exceptuando los casos en que así lo autorice esta Ley.° Congreso) estipulan lo siguiente: Sección 2. la Cámara de Representantes aprobó una ley que permitía a la Secretaría de Guerra hacer uso del estudio de tiempos. así como los estudios anatómicos que hace al hombre. 79. Su esposa. con el uso de sus estudios psicológicos lo ayuda a visualizar y dar una mejor idea del factor humano aplicado al trabajo. A la muerte de Gilbreth. desapareció de las estipulaciones de las partidas la prohibición del empleo de cronómetros en las actividades fabriles. gerente. que se ocupe. su esposa continúa con este impulso por mejorar y optimizar los medios. Finalmente.

es a quienes se debe que la industria reconociera la importancia de un estudio minucioso de los movimientos de una persona en relación con su capacidad para aumentar la producción. con ayuda de su esposa. y estableciendo luego la secuencia o sucesión de movimientos más favorables para lograr una eficiencia máxima. eliminando los movimientos innecesarios y simplificando los necesarios. con ayuda de la proyección en “acción lenta”. la cual se puede definir como el estudio de los movimientos del cuerpo humano que se utilizan para ejecutar una operación laboral determinada. en vez de que aparezcan líneas continuas en el registro. Gilbreth puso en práctica inicialmente sus teorías en el trabajo de colocación de ladrillos de la albañilería. logró aumentar el promedio de colocación de ladrillos a 350 por hombre por hora. con la mira de mejorar ésta. Antes de los estudios de Gilbreth. En la industria. reducir la fatiga e instruir a los operarios acerca del mejor método para llevar a cabo Una operación.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Frank B. una tasa de 120 ladrillos por obrero y por hora se consideraba un índice satisfactorio de trabajo para un albañil. Después de introducir mejoras en los métodos por el estudio de movimientos y el adiestramiento de operarios. pero en el primero se interrumpe el circuito eléctrico periódicamente. desarrolló también la técnica cinematográfica para estudiar los movimientos. Frank y su esposa Lillian. El cronociclógrafo es semejante al ciclógrafo. la toma obtenida muestra pequeños trazos espaciados en proporción a la velocidad de los 40 . haciendo que la luz parpadee. El método ciclográfico consiste en fijar una pequeña lámpara eléctrica al dedo. pero el estudio de los movimientos. no se limita de ninguna manera a las aplicaciones industriales. y registrar después fotográficamente los movimientos mientras el operario efectúa el trabajo u operación. a la mano o a la parte del cuerpo en estudio. a los Gilbreth. De este modo. Gilbreth fue el fundador de la técnica moderna del estudio de movimientos. Es inapreciable en las actividades deportivas como medio de instrucción para el mejoramiento de la forma y la habilidad. Frank Gilbreth. La toma resultante es un registro permanente de la trayectoria de los movimientos y puede analizarse para lograr su posible mejora. oficio en el que estaba empleado. Los Gilbreth desarrollaron también las técnicas de análisis ciclográfico y cronociclográfico para estudiar las trayectorias de los movimientos efectuados por un operario. Más que nadie. la cual ha sido aplicada a otras actividades. como en el ciclograma. esta técnica se conoce con el nombre de estudio de micromovimientos.

4. Gantt.5. Los doce principios de eficiencia de Emerson son: 1. Pero mencionaremos algunos que hicieron alguna aportación especial.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO movimientos del cuerpo fotografiado.5. otras personas que hicieron sus aportaciones al desarrollo de la Dirección Científica y de la filosofía de la Ingeniería Industrial. un ingeniero contemporáneo de Taylor.4 Harrington Emerson. aceleración y desaceleración. derivadas de largos años de trabajo con Frederick Taylor en varias industrias y como consultor industrial.3 Henry L. Propugnar el adiestramiento de los obreros por la Dirección. 5. Estudió la Dirección Científica con mucha más visión humanística que Taylor. Gantt. Trabajos en el campo de la motivación y en el desarrollo de planes de tareas y primas. Sus numerosas aportaciones. 2. Control de los resultados de la gestión. incluyen las siguientes facetas: 1. tuvo un profundo impacto sobre el desarrollo de la filosofía de Dirección. con un plan de incentivos de gran éxito. 4. Mayor consideración a los obreros de la que era habitualmente concebida por la dirección en tiempo de Gantt. 3. 2. Reconocimiento de la responsabilidad social de las empresas y de la industria. un plan de incentivos que garantiza un sueldo diario de base y una escala de primas graduadas. 1. Ideales claramente definidos Sentido común Consejo competente Disciplina 41 . Hubo. naturalmente. 1. así como estudiar los movimientos del cuerpo. tratar de hacer una relación de todos ellos. 3. quien estaba interesado fundamentalmente en las características técnicas y científicas del trabajo en la industria. Sería muy difícil. a través de los gráficos de Gantt y otras técnicas. y quizás imposible. Entre sus aportaciones está el Plan Emerson de primas por eficiencia. En consecuencia. con el cronociclografo es posible calcular velocidad.

desarrollaron la Ingeniería de Métodos. distribución de beneficios. planificación de producción.6 H. Estos estudios abrieron una era de trabajo intensivo en el campo de los métodos y la simplificación del trabajo. Maynard Y otros asociados con él.5 Fayol Dividió las operaciones de negocios e industriales en seis grupos: técnico.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 5. 1.5. Estándares y programas 9. 2. Operaciones estándares 11.5. Determinación de controles: control de producción. Evaluación de puestos y salarios: salarios con incentivo. Honradez 6. contabilidad y administración. tiempos estándares elementales predeterminados. Instrucciones prácticas estándares escritas 12. evaluación de tareas. B. Medida del trabajo: estudio de tiempos. seguridad. Incluyó los siguientes títulos generales: 1. control de existencias. 1. Distribución de órdenes de trabajo 8. movimiento de materiales. Mathewson En la segunda edición de Industrial Engineering Handbook resume las funciones de la tradicional Ingeniería Industrial como un preludio para la discusión de algunos campos de más amplio énfasis para los ingenieros industriales. inmediatos y adecuados 7. estudio de movimientos. administración de sueldos y salarios. seguridad y normalización. Condiciones estándares 10.5. comercial. Premios de eficiencia 1. financiero. un concepto que abarca muchos aspectos del trabajo de métodos en uno de los primeros intentos de resolución de problemas industriales.7 Morley H. 3. clasificación por mérito. 42 . Estableció que estas funciones son interdependientes y que la tarea de la Dirección es asegurar el buen funcionamiento de todos estos grupos. control de calidad. Registros fiables. 4. Ingeniería de Métodos: análisis de operaciones. control de costes y control presupuestario.

Finalmente.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 5. personales (directivos. diseño de herramientas y calibres Después de la importante labor que Taylor realizó en el campo de la ingeniería. Después de haber nombrado los avances de esta disciplina. se producía un efecto simultáneo en la productividad. quien continuó con el trabajo que Taylor había desarrollado sobre los cortadores de metal. diseño de productos. es en esta época que se desarrollan investigaciones y conclusiones interesantes. y conocer como potencian o limitan el desarrollo industrial de nuestro país. partiendo como base la labor hecha por Taylor. etcétera). A estas personas se les considera los tradicionalistas tardíos. impulsó el establecimiento de estándares para aumentar la producción. y uso de estudio de tiempos o de registros históricos para establecer estándares de producción”. Instalación y diseño de fábricas: distribución en planta. “Mayor paga para mayor producción pero sin aumento de los costos unitarios en mano de obra. un matemático asociado de Taylor. adquisición y sustitución de equipos. realizó estudios sobre el efecto de la fatiga en el trabajo. inmuebles. para ello se presenta a continuación una definición de empresa y su evolución.6 DEFINICION DE EMPRESA Podemos definir la empresa industrial como " la unidad orgánica integrada por medios materiales (capital. Entre los principales podemos destacar a Carl Barth. En síntesis los tradicionalistas basan sus estudios. Por otra parte surge Dwighti V. 1. esquemas de incentivos que se pactan entre trabajadores y administradores. como la llevada por la Western Electric Company. debemos concentrarnos y conocer las características de las empresas industriales. Franklin D. quien desarrolló el estudio que Taylor había propuesto. técnicos y obreros) y jurídicos (que norma las relaciones entre los distintos elementos) para obtener 43 . Merrick. en la cual se observa que con un incremento en la iluminación. así mismo se muestra como se relaciona la empresa con los sistemas económicos que se han utilizado en Colombia. Asimismo. surgen una serie de seguidores u hombres que estuvieron muy cerca de él y su trabajo por lo que retoman y continúan bajo la influencia de su enseñanza. Roosvelt. y lo complementó con uno nuevo que trataba sobre aquellos tiempos realmente elementales.

dentro de la calidad fijada para su venta. 6 Empresas artesanales: de 1 a 5 trabajadores. 2005 44 .1 Clases de empresas Las empresas pueden clasificarse conforme a su: 1. Ed.6. funcionan de la misma manera que una institución privada. Mc Graw – Hill. Varios propietarios. b. Constitución jurídica a. formado por los socios gestores.  Sociedad regular colectiva. o de sus integrantes. c. Propiedad del Estado y de particulares 3. Estructura político-económica a. 2. Un solo propietario. Responsabilidad limitada a las aportaciones de los accionistas. y el deliberante. Sus fines son servir para el interés general. sino aportaciones a las que se limita la responsabilidad. con el mayor beneficio posible y creando satisfacciones humanas"6. c. Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. No hay acciones. 2ª. Cuenta con dos órganos responsables: el de gestión. Empresas mixtas. Empresas individuales. Magnitud a. 1. d. Son propiedad de particulares. denominados socios. Sociedades limitadas. Sociedades anónimas (por acciones). c. Empresas privadas. Constituida por socios de responsabilidad personal ilimitada y otros comanditarios cuya responsabilidad se limita a su aportación. d. . constituido por la asamblea de socios. El Estado es el empresario. Responsabilidad ilimitada. Responsabilidad ilimitada de todos los socios  Sociedad comanditaria.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO determinados productos al menor costo. Empresas colectivas. Empresas grandes: de más de 500 trabajadores García Criollo. d. Empresas pequeñas: de 6 a 50 trabajadores. b. México. b. Empresas medianas: de 51 a 500 trabajadores. Ed. sin tener en cuenta los beneficios de los demás. Empresas de interés público. Empresas estatales. R.

etcétera).  Utilizan más maquinaria y equipo que las microempresas.  La mayoría de-sus trabajadores son familiares del dueño. etcétera. Producción a.  Su planta laboral. Generalmente su organización es empírica. Su producción no es automatizada. Pequeñas y medianas empresas  Los propios dueños dirigen la empresa. Microempresa Su organización es de tipo familiar. ácido sulfúrico. b. pequeñas. Está dirigida y organizada por el propio dueño. d. etcétera). Empresas básicas (acero.000) salarios mínimos mensuales legales vigentes     2. 1.6. Empresas productoras de servicios (comerciales. aunque no necesariamente tiene que ser local o regional.  Dominan y abastecen un mercado más amplio. que crece constantemente.  Para el pago de impuestos son consideradas como causantes menores. que producen materias primas para otras industrias). medianas y grandes empresas son las siguientes: 1. oscila desde 51 hasta un máximo de 500 personas.  Por lo regular. herramientas). Empresas transformadoras  Productoras de bienes de equipo (máquinas.  Capital: Activos totales menores a cinco mil (5.  Su administración es empírica. etcétera). c. pesqueras. el capital requerido es aportado por una o dos personas. libros. Empresas extractivas (mineras.  Productoras de bienes de consumo (calzados. ya que muchas veces 45 . las cuales establecen una sociedad. agrícolas.2 Características generales de las empresas según su tamaño Las características generales de las microempresas. de transporte. por lo cual se le conoce como empresa familiar.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 4.

asp?ID=225&IDCompany=43 46 . están en proceso constante de crecimiento.  Algunas veces dominan con amplitud el mercado interno. enseres.).  La pequeña tiende a ser mediana y ésta aspira a ser grande. mecanización y automatización de sus procesos productivos.  Capital: Pequeña empresa: Activos totales por valor entre quinientos uno (501) y menos de cinco mil (5.gov. calzado. profesionales egresados de las universidades son los encargados de la planeación.co/pyme/NewsDetail. carruajes. Grandes empresas  El capital es aportado por diferentes socios que se organizan en sociedades de diversos tipos.) y para su casa (muebles.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO producen para el mercado nacional e incluso para el internacional.  Cuentan con grandes recursos de capital que les permite marcar el rumbo en tecnología.  Tienen acceso a diversas fuentes de financiamiento.  Aplican una administración científica.000) salarios mínimos mensuales legales vigentes.7 3.  Capital: Activos totales mayores a treinta mil (30. tanto nacional como internacional. etc.mipymes. y otras participan también en el internacional.  Forman parte de grandes consorcios o cadenas que monopolizan o participan en forma mayoritaria en la producción o comercialización de determinados productos.3 Orígenes de la empresa industrial Durante siglos la manufactura de los productos utilizados por el hombre para su uso personal (vestido. Mediana Empresa Activos totales por valor entre cinco mil uno (5.6. por productores aislados o ayudados por sus familiares. es decir. 7 http://www. adornos.000) salarios mínimos mensuales legales vigentes.001) a treinta mil (30. se elaboraban de manera artesanal. 1. es decir.  Cuentan con gran número de personal (siempre más de 500 trabajadores). la organización y la dirección de la empresa.000) salarios mínimos mensuales legales vigentes. etc.

Taylor. acepción que pronto adquirió una connotación humillante.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Posteriormente. e incluso se instalan en una misma calle. en la Edad Media.6. Este sistema. sin prestarle la menor atención a su condición humana. prohibiéndose el trabajo de las mujeres y los niños en las minas. En esa época. en el actual sentido de la palabra. comenzó sus famosos experimentos para aumentar el rendimiento de sus obreros. por personas modestas con la única intención de obtener el mayor beneficio posible a cambio de su dinero. y nació una clase de operadores: los obreros. se inició una nueva era en la producción industrial. y un trabajador asalariado. Para la mayoría de los empresarios de aquella época. lo que obligó a la ampliación de las fábricas hasta dimensiones que rebasaban la capacidad económica de un solo propietario. Para conseguir los fondos necesarios. uno por especialidad. en títulos de propiedad representados por acciones adquiridas. se crearon las sociedades anónimas. pues era común trabajar hasta doce horas diarias. Durante muchos años se les explotó mediante la imposición de jornadas laborales agotadoras. los artesanos se agrupan en gremios. Como los mercaderes estaban a merced de los precios y de la producción que les imponían los artesanos. precursor de la equipartición del trabajo. en gran parte. La 47 . compuestas por un elemento promotor. En 1824 comenzaron a dictarse las primeras leyes para proteger a los trabajadores. así se crearon las primeras empresas industriales. el obrero era un simple servidor de la máquina a la que había sido asignado. que son la base de la industria moderna. y en 1847 se les redujo a diez horas la jornada laboral. decidieron contratar artesanos a los que entregaban las materias primas y les pagaban por piezas producidas. organizador y capitalista. elaborador del producto 1.4 Evolución de la empresa industrial Hacia 1750. si bien permitió la implantación de grandes empresas industriales. Pronto empezó la fabricación en serie y masiva de algunos productos industriales de gran consumo. Se crearon entonces las primeras empresas industriales. gracias a la invención de la máquina de vapor por James Watt. Todavía se conservan en muchas ciudades este tipo de instalación de empresas. deshumanizó el trabajo y convirtió a los obreros en una masa anónima que se denominaría proletariado. Frederick W.

Stephenson) 1500 Principios de la ciencia Moderna (Copernico. 11 Evolución Empresa Industrial. Galileo) 48 1500 1600 1700 1800 1900 2000 . A principios del siglo XX.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO mecanización del trabajo le permitió dividirlo y simplificarlo. Grafica No. Los oficios tradicionales fueron sustituidos por labores semiautomáticas que podían ser realizadas por personas sin oficio. 1994 Globalización de los mercados 1990 Estandarización de normas (ISO 9000. como se aprecia en la figura que se muestra a continuación. se produjo una verdadera explosión de la producción industrial. culminara diez años de trabajo en la Midvale Steel Company y pusiera a prueba sus métodos en la administración. JIT. en 1888. Consideraba que era obligación de ésta entender a los trabajadores y a sus trabajos. debido al bajo precio y fácil utilización de la energía eléctrica para un incontable número de aplicaciones y el cúmulo de invenciones mecánicas y electrónicas. Premios de Calidad) 1957 Conquista del espacio 1942 Era atómica 1908 Aplicación de los Therbligs 1888 Principios de Taylor 1700 Aparición de la máquina de vapor (Watt. El momento era oportuno y el escenario estaba puesto para que Taylor.

A continuación se presentan estos modelos con el objetivo de conocer como ha sido la evolución de la industria Colombiana y en donde nos encontramos ubicados en estos momentos y que retos se nos avecinan con los modelos de Globalización que estamos afrontando en la actualidad. tal es el caso de las Telecomunicaciones especifícamele TELECOM. desde el comienzo de la industrialización Colombiana. la distribución de esas ganancias de productividad en el interior de los centros y periferias atendiendo a las posiciones de los grupos sociales. Esto se evidencia en las características principales de la configuración industrial colombiana que se generó. Ingeniería de Métodos y medición del trabajo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente Adaptada de García Criollo.1 Modelo Centro Periferia El tema central de la visión del modelo centro-periferia planteada por la CEPAL en los años cincuenta fue el de la distribución. De un lado. R.6. Ed. 12 Modelo Centro Periferia PAISES PERIFERICOS PAISES DEL CENTRO 49 . . 2005 1. Mc Graw – Hill. donde tomó en consideración dos aspectos de esa distribución.5. a través de la sustitución de importaciones donde se conformo un sector industrial de carácter oligopolico altamente concentrado. sobreprotegido en el mercado interno. 2ª. Grafica No.5 Evolución de los modelos económicos Colombianos Los modelos económicos que se han utilizado en Colombia en unos casos han retrazado la evolución de las empresas. México. Ed. especialmente la Industria como tal. que finalmente se privatizó debido a la incapacidad de competir con firmas extranjeras que ingresaron al mercado después de la apertura económica. 1. el reparto de los incrementos de productividad entre centros (generadores y propagadores de progreso técnico y rectores de la especialización productiva mundial) y periferias (supeditadas a los primeros en cuanto a absorción tecnológica y posicionamiento productivo internacional).6. y del otro. es decir tenia escasa coherencia entre la técnica y la tecnología para la producción de bienes y servicios y poca integración a la economía internacional.

Para el caso colombiano la aplicación de este modelo. OSCAR. se mantienen fuera de los mecanismos de regulación social. Es decir. donde se presentó un crecimiento industrial. política y económica prevalecientes en las zonas urbanizadas y/o densamente pobladas.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptado de CORREA M. Cuadro No. cambios estructurales en la economía y en el comportamiento de las principales variables sociales y económicas del país. 5 Transición Modelo Sustitución ESTRUCTURA HOMOGENEA Y DIVERSIFICADA EXPORTAN MANUFACTURAS CRECIMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD PERMITE AUMENTO DE SALARIOS ESTRUCTURA HETEROGENEA Y ESPECIALIZADA EXPORTAN MAETRIAS PRIMAS PRODUCTIVIDAD NO LIGADA A AUMENTOS DE SALARIOS (EXCESIVA MANO DE OBRA) PRECIOS DE PRODUCTOS MANUFACTURADOS CRECEN MAS RAPIDO QUE LOS DE LAS MATERIAS PRIMAS DETERIORO DE LOS TERMINOS DE INTERCAMBIO PAISES CENTRO 50 LA INDUSTRIALIZACION ESPONTANEA NO ES FORZAR LA INSDUTRAILIZACION PAISES PERIFERICOS SURGE NUEVO MODELO . debido que muchas áreas periféricas del espacio nacional han permanecido al margen de los grandes flujos de poblamiento y padecen lo que podría llamarse un déficit de territorialidad. fue de gran importancia. el cual presentó su mayor auge en el periodo comprendido entre 1945 y 1975. FUNDAMENTOS DE GESTION DE TECNOLOGIA.

Crisis de la deuda externa. Adelantando un proceso de industrialización que le permitiría sentar las bases de la producción capitalista. Este modelo fracasa. y como ya había ocurrido en los países industrializados. FUNDAMENTOS DE GESTION DE TECNOLOGIA 1. para no incurrir en confusiones históricas. 2. fundamentalmente.6. Grafica No. El riesgo de tal tipo de modelo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptado de CORREA M. Fue allí entonces donde el desarrollo tuvo que empezar a prever sus propias consecuencias.CEPAL. C A M B I A R I A INDUSTRIA NACIONAL POLITICA DE FINANCIAMIENTO 51 .5. 13 Modelo Sustitución de Importaciones Años 60 BARRERAS PROTECCIONISTAS P. por tres tensiones: 1. que según la Comisión Económica para América Latina . era fundamentalmente los grandes costos ambientales que se procuraban al respecto. Es de anotar. que la caída del modelo de sustitución de importaciones en América Latina no se debió a las consecuencias negativas de la industrialización por sobre el medio ambiente. Desequilibrio y déficit por la relación importaciones-exportaciones y 3. OSCAR. A R A N C E L A R I A POLITICA DE IMPUESTOS P. Llegada del modelo de apertura a la esfera internacional. haría que cada uno de sus países pudiese adentrarse en la lógica del progreso.2 Modelo Sustitución De Importaciones La sustitución de importaciones era el modelo.

Abre la economía para permitir la libre competencia y ha incentivado la industria para realizar procesos de modernización y de reconversión. no un protagonista. FUNDAMENTOS DE GESTION DE TECNOLOGIA Esta centrado en el mercado externo y busca que sea el mercado el que regule las tarifas. éste es un regulador. OSCAR. 14 Modelos sustitución de Exportaciones años 70-80 POLITICA DE EXPORTACIONES P. OSCAR. A R A N C E L A R I A P.6. 52 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO IMPACTO ECONOMICO Deterioro en la explotación de las ventajas comparativas Concentración del capital en la industria a costa del sector Agrícola Fomento a la industria monopolística Empleo desequilibrado de las capacidades productivas Desestímulo a las exportaciones Aumento desempleo Migraciones del capital a la ciudad Concentración de ingresos Ineficiencias se trasladan al consumidor Ambiente de corrupción por intervención del Estado IMPACTO SOCIAL CULTURA DE CONFORMIDAD Y FACILISMO EN EL EMPRESARIO COLOMBIANO Fuente: Adaptado de CORREA M.3 Modelo Sustitución De Exportaciones Grafica No.5. Reduce el rol del Estado. FUNDAMENTOS DE GESTION DE TECNOLOGIA 1. C A M B I A R I A INDUSTRIA NACIONAL POLITICA DE FINANCIAMIENTO Fuente: Adaptado de CORREA M.

2007 Después de analizados los modelos de desarrollo que se han presentado en nuestro país.co. Métodos de Trabajo. Métodos de Trabajo. 7 Modelos Económicos Colombianos Modelo Centro Periferia País centrado en economía agrícola Baja Industrialización Bajos Niveles de Productividad Precario desarrollo de Ciencia y Tecnología Modelo de Sustitución de Importaciones Ningún énfasis en competitividad Industria ineficiente Reducción de retos para C&T Exigir reconocimiento al Se reconoce importancia de C&T Se crea el Fondo Colombiano de Investigación Científica hoy COLCIENCIAS Fomento al desarrollo Industrial Se empieza a hablar de Calidad Enfásis en el desarrollo de C&T Se desarrollan recursos para la Competitividad Apertura de mercados Consolidación de sectores Industriales Se reconoce la importancia de la Gestión de la Tecnología Modelo de Sustitución de Exportaciones Modelo de Apertura Económica Fuente: Adaptado de unvirtual. se muestra a continuación el impacto del entorno económico que ejercen cada uno de los modelos sobre la ciencia y la tecnología.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Cuadro No. y por ende sobre la industria Colombiana.edu. Cuadro No. 6 Modelo Sustitución de Exportaciones Simplificación del régimen arancelario Simplificación del régimen arancelario Flexibilización del régimen de inversión extranjera Reforma a los sistemas financiero y tributario Búsqueda de acuerdos externos de integración CONDICIONES Fuente: Adaptado de unvirtual.co.edu. 2007 53 .

estructura arancelaria que se ha mantenido con modificaciones apenas marginales. las autoridades adelantaron una política de liberalización del comercio. que no es otra cosa que la internacionalización de la economía con fines productivos. Antes de la adopción de la apertura comercial. principalmente. buena parte de las importaciones sólo podían hacerse bajo la modalidad de licencias de importación: las autoridades decidían cuáles productos se podían importar libremente.6%. El modelo de globalización más conocido como el de apertura económica. biogenética y la ingeniería espacial. se genera un espacio para las iniciativas aperturistas en el país. como consecuencia de los avances científicos y tecnológicos de la cuarta revolución industrial. 15 La Globalización EL NUEVO PARADIGMA TECNICO ECONOMICO. así. Grafica No. la cual se inició a finales de los años ochenta y se consolidó a comienzos de los noventa. nace especialmente entre los hombres de negocios de Norteamérica. debemos entender como funciona esta nueva concepción de Sistema Económico Mundial. respectivamente. LA GLOBALIZACION 54 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1. tomando en cuenta criterios asociados. Teniendo en cuenta el agotamiento del modelo de sustitución de importaciones en América latina. así como aquellos que no se podían importar. Esta virtual eliminación del comercio administrado estuvo acompañada por una drástica reducción de los aranceles: a comienzos de 1990 los bienes de consumo tenían una tarifa promedio de 53%. y el de los bienes de capital a 9. basada en la electrónica.2%. mas que un modelo surgido de una teoría de verdadera consistencia académica. los cuales prácticamente eliminaron las restricciones cuantitativas en el comercio exterior del país. situación que les crea la necesidad de buscar mercados emergentes para colocar sus excedentes de producción.4 Modelo de Globalización Ahora Bien como nos encontramos inmersos en el fenómeno de Globalización.5. la disminución de los aranceles y la simplificación de los trámites de comercio exterior. cuáles estaban sujetos a cupos de importación. para septiembre de 1991 el arancel nominal promedio para los bienes de consumo se había reducido a 18. el de las materias primas a 9. mientras las materias primas y los bienes de capital estaban protegidos por aranceles promedio de 35% y 34%.5%. con los volúmenes de la producción nacional y la disponibilidad de divisas. luego. que aumentaron su oferta de bienes y servicios. Esta situación fue modificada con las reformas introducidas en 1990 en el marco de la apertura comercial. La estrategia de liberalización abarcó la eliminación de las restricciones cuantitativas a las importaciones. para hacer frente a esa situación de estancamiento.6.

donde el fin que se persigue con este tratado es la internacionalización de la economía Colombiana con fines productivos. plurales.  Formas más flexibles. poder compartido.edu. capital social. 55 . desarrollo endógeno. tal como lo estamos evidenciando en el TLC entre Colombia y Estados Unidos. ya que es considerado como el motor de desarrollo de los pueblos. 2007 La paradoja de la Globalización se puede definir de acuerdo a las siguientes nuevas concepciones: 1. Métodos de Trabajo. localidad)  Planificación del desarrollo “desde arriba”  Profundización de la descentralización: delegación. NUEVA RACIONALIDAD DE LO LOCAL (nación. coparticipación. facilitan creatividad. Redes: relaciones articuladas que permiten la práctica de la intersectorialidad e integralidad del territorio. ESCENARIO DE MUNDO SIN FRONTERAS: Teniendo en cuenta que ningún país es autosuficiente y para su crecimiento y desarrollo necesita establecer relaciones comerciales competitivas con sus vecinos. por tal situación se requieren los tratados de libre comercio.  Flujo “libre” del comercio  Flujo “libre” del capital n flujo “libre” del conocimiento  “Flujo libre de los individuos”  Fuerte incidencia en el papel de los estados 2. región. reconstrucción de tejido social.co. por lo cual se requiere el comercio internacional.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO MODELOS ECONOMICOS DESARROLLO DE LA C&T CONOCIMIENTO DESARROLLO SOCIAL Y ECONOMICO COMPETITIVIDAD Fuente: Adaptado de unvirtual. asociación de saberes y acciones  Redes de Gestión Asociada: Espacios de pertenencia y afiliación con el nuevo concepto de territorio.

integrado visiones e intereses diferentes y contrapuestos. 16 El Conocimiento y la Globalización EL CONOCIMIENTO CIENTIFICO – TECNOLOGICO EN LA GLOBALIZACION Deseo del ser humano de saber y explicar. además del valor agregado del servicio posventa etc. Los mercados globalizados exigen de las empresas que le entreguen productos y servicios de calidad y a un precio razonable. por lo tanto la empresa debe estar en disposición de cumplir con estos nuevos mercados y solamente lo puede lograr si es una empresa competitiva. entendiendo este término de la siguiente forma: Capacidad de identificar y aprovechar las ventajas económicas en un mercado global de manera permanente y sostenible. Fuente para resolver problemas UTILIDAD SOCIAL UTILIDAD ECONOMICA UTILIDAD DEL CONOCIMIENTO INVESTIGACION APLICADA TECNOLOGIA. Es también la capacidad de una organización para mantener sistemáticamente ventajas comparativas que le permitan alcanzar. acuerdos. INDUSTRIA 56 .. sostener y mejorar una determinada posición en el entorno socioeconómico. concertada Estado y sociedad. Grafica No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  Planificación gestión participativa.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: unvirtual. Grafica No. 17 El nuevo Modelo Técnico Económico Años 90 CAMBIO DE PATRON TECNOLOGICO CAD/CAM MAQUINAS CNC FMS CONTROL DE PROCESOS APARATO PRODUCTIVO CAMBIO DE PATRON GERENCIAL JIT KAIZEN REINGENIERIA BENCHMARKING OUTSOURCING MERCADO CAMBIO MERCADOS MUNDIALES SUPERAVIT JAPONES EXPORTACIONES ASIATICOS BLOQUES COMERCIALES PREOCUOPACION MEDIO AMBIENTE FUTURO DESAFIOS PARA LA INDUSTRIA COLOMBIANA EN EL NUEVO MODELO Intensivas en alta tecnología HOY Industrias con competitividad abierta Intensivas en recursos naturales Industrias Globales Industrias Protegidas Industrias en redes. cadenas productivas y clusters Industrias Locales regionales Industrias Individuales Intensivas en automatización Industrias limpias y sostenibles 57 Generadoras de empleo altamente calificado Intensivas en trabajo Industrias Contaminantes .edu. Métodos de Trabajo 2007 Por último se muestra como esta conformado el nuevo modelo y hacia donde nos dirigimos.co.

Unvirtual.edu. 2007 58 . Métodos de Trabajo.co.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente.

OBJETIVO GENERAL Fomentar en el estudiante la aplicación de los métodos para la medición del trabajo como herramienta para la mejora de procesos OBJETIVOS ESPECIFICOS  Que el estudiante Desarrolle habilidades para que utilice las técnicas de estudio de métodos  Que el estudiante comprenda y reconozca los diagramas de los procesos con sus características fundamentales  Que el estudiante Identifique las principales características y utilidades de los diferentes diagramas  Que el estudiante Reconozca todos los símbolos y emplearlos según el tipo de diagrama que se elabora METODOLOGIA ESTUDIO DE METODOS 59 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO CAPITULO DOS 2.

requerimientos de distribución y proyecciones acerca de la vida prevista del producto o servicio. Esto incluye dibujos y especificaciones. La ingeniería de métodos se refiere a una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. 18 Mejora y Medición del Trabajo Mejora de Métodos Macro Análisis de Proceso Desarrollo del Producto y el Proceso Proceso de Mejora Contínua Micro Estudio de Movimientos Medición del Trabajo Fuente: Handbook of human performance technology : a comprehensive guide for analyzing and solving performance problems in organizations Stolovitch. el ingeniero debe seguir un procedimiento sistemático. requerimientos cuantitativos. Cal. 60 . c1992 Para desarrollar un estudio de las actividades industriales. El ingeniero Industrial esta encargado de idear y preparar los centros de trabajo donde se fabricara el producto. Obtención de los hechos: Reunir todos los hechos importantes relacionados con el producto o servicio. Harold D. Grafica No. implica trabajo de análisis en la historia de un producto.. San Francisco. y en consecuencia reducir el costo por unidad.1 PROCEDIMIENTO DEL ESTUDIO DE MÉTODOS. : Jossey-Bass Publishers. Sin embargo esta disciplina. el cual comprende las siguientes operaciones.

El estudio de métodos lo podemos definir como el registro y el examen sistemático de las formas de realizar actividades. manejo de materiales.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Presentación de los hechos: Cuando toda la información importante ha sido recabada. Para su desarrollo se subdivide en ocho etapas o pasos. seleccionados y estimulados. Establecimiento de estándares de tiempo: Establézcase un estándar justo y equitativo para el método implantado. Implantación del método: Considérense todos los detalles del centro de trabajo para asegurar que el método propuesto dará los resultados anticipados. materiales. Desarrollo del método ideal: Selecciónese el mejor procedimiento para cada operación. Tales enfoques incluyen: propósito de la operación. 8 Metodología Estudio de Métodos 61 . en donde se aplican diferentes técnicas para analizar y diseñar los métodos de trabajo. Efectuar un análisis: Utilicen los planteamientos primarios en el análisis de operaciones y los principios del estudio de movimientos para decidir sobre cual alternativa produce el mejor producto o servicio. condiciones de trabajo. Desarrollo de un análisis de trabajo: Efectúese un análisis de trabajo del método implantando para asegurar que el operador u operadores están adecuadamente capacitados. si los costos fueron proyectados correctamente y se pueden hacer mejoras posteriores. Técnicas para analizar y diseñar métodos de trabajo. inspección y transporte considerando las variadas restricciones asociadas a cada alternativa. tolerancias y especificaciones. Seguimiento del método: A intervalos regulares hágase una revisión o examen del método implantado para determinar si la productividad proyectada se esta cumpliendo. se registra en forma ordenada para su estudio y análisis. distribución en la fabrica y los principios de la economía de movimientos. Presentación del método: Explíquese el método propuesto en detalle a los responsables de su operación y mantenimiento. procesos de fabricación. diseño de partes. las cuales se mencionan a continuación: Cuadro No. montajes y herramientas. con el propósito de obtener mejoras.

y presentar dicho método. ya sea verbalmente o por escrito. Introducción al 62 . como práctica general con el tiempo fijado La aplicación de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y comparándolo con los objetivos EXAMINAR ESTABLECER EVALUAR DEFINIR IMPLANTAR CONTROLAR Fuente: Adaptado de OIT: Organización Internacional del Trabajo. el lugar donde se lleva a cabo. El nuevo método. y los medios empleados El método más económico tomando en cuenta las circunstancias y utilizando las diferente técnicas de gestión.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO ETAPA SELECCIONAR REGISTRAR DESARROLLO El trabajo o proceso a estudiar O recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso utilizado las técnicas mas apropiadas y disponiendo los datos en la forma más cómoda para analizarlos Los hechos registrados con espíritu crítico. según el propósito de la actividad. así como los aportes de dirigentes. quien la ejecuta. formando a las personas interesadas. utilizando demostraciones. preguntándose si se justifica lo que se hace. trabajadores y otros especialistas cuyos enfoques deben analizarse y discutirse Los resultados obtenidos con el nuevo método en comparación con la cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo El nuevo método y el tiempo correspondiente. supervisores. el orden en que se ejecuta. a todas las personas a quienes concierne.

2002. Con este estudio es posible que la dirección automatice su trabajo 63 . que puede ser en un equipo o en procedimiento. Considerar la parte de las técnicas. ¿Compensara continuar este estudio? Otras opciones evidentes del estudio podemos mencionar las siguientes: a. podemos nombrar como ejemplo al medir los resultados obtenidos con nuevo método puede advertirse que sus ventajas no son tan importantes y no vale la pena implantarlo. Considerar la parte económica o la eficiencia en función de costos: obviamente constituye una pérdida de tiempo comenzar una larga investigación sin una importancia económica de un trabajo. que podría no resultar muy productiva. c.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO estudio del trabajo. en este caso seria bueno recomenzar y buscar otra solución. México: Editorial Limusa. Actividades que entrañan un trabajo repetitivo con un gran empleo de mano de obra o actividades que pueden durar mucho tiempo. Estrangulamientos que están entorpeciendo las actividades de producción u operaciones largas que requieren mucho tiempo. 2. b. Existen tres factores que se deben tener presentes al elegir una tarea. Las ocho etapas nombradas anteriormente constituyen un desarrollo lógico donde el especialista del estudio de métodos debe seguir normalmente. no obstante en la practica las cosas no ocurren así. 2. Cabe afirmar que toda actividad efectuada en el entorno del trabajo puede ser objeto de un análisis para mejorar la manera en que se realiza.: una de las consideraciones más importante es adquirir una tecnología más avanzada. Con este argumento se colocaría sobre las espaldas del especialista en el estudio del trabajo una carga ilimitada. u operaciones con máximos índices de desechos.1 Selección del trabajo para estudio. Las operaciones esenciales generadoras de beneficios o costosas. Sin embargo concentrando la atención en varias de las operaciones esenciales. Del mismo modo podríamos advertir que en el mismo método se plantean nuevos problemas en otros casos. Los movimientos de materiales que recorren las largas distancias entre los lugares de trabajo o que entrañan la utilización de una proporción relativamente grande de mano de obra o requieren una manipulación repetida del material. Es conveniente siempre hacerse preguntas como las siguientes: ¿Compensara un estudio de los métodos con respecto a este cometido?. d. un especialista de estudio de trabajo puede conseguir grandes resultados en un periodo relativamente corto. 1.1.

La forma más fácil de mostrar consiste en anotarlos por escrito. 2. Pueden provocar fatiga o monotonía o necesidad de estudio de los métodos. Consideración de la parte humana: Algunas actividades causan insatisfacción de los trabajadores.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO de oficina o su sistema de inventarios. es importante y esencial que las anotaciones sean claras y concisas. Al adoptar estas medidas. especialmente. ya que sirven como base para hacer un examen crítico. cuando tiene que constar cada detalle ínfimo de un proceso u operación. El conocimiento de la situación sea a través de la experiencia o mediante conversaciones con las diversas personas participantes proporcionará al especialista en el estudio del trabajo un indicio de los limites de su investigación. La siguiente cuestión lógica que se ha decidir es la del alcance de nuestra investigación con respecto a cada producto o proceso. pero. ¿concentrarse únicamente en el movimiento de los materiales? Para poder adoptar con mayor facilidad esas decisiones se debe entender el problema que se plantea o la situación actual. 3. Por ejemplo. La primera decisión que debe tomar un especialista en el estudio del trabajo es definir exactamente el tipo de trabajo que se va a estudiar.2 Registrar. Examinar y Establecer el nuevo método Registrar los hechos: El éxito del procedimiento depende del grado de exactitud con que se registren los hechos. las ventajas que esta aporta resultaran más tangibles para los trabajadores. Para describir exactamente todo 64 . Si los especialistas en el del trabajo analizan esas actividades como parte de un programa global de estudio del trabajo. o introducir la automatización de las actividades de producción. Así es.1. el estudio de los métodos puede señalar las necesidades más importantes de la empresa a este respecto. Ejemplo una actividad que puede ser percibida como eficaz por la dirección puede crear. desgraciadamente este método no se presta para registrar técnicas complicadas que son muy frecuentes en la industria moderna. Por consiguiente. y para idear el método perfeccionado. un gran resentimiento en los trabajadores. ¿Queremos examinar toda la secuencia de la operación que desemboca en ese producto o sólo algunas partes de ella y en este caso cuáles? ¿Será más oportuno?. Limitación del alcance del trabajo en estudio. fijando sus límites y señalando que abarcará exactamente. antes de examinar soluciones o las mejoras. por otra parte. por lo menos en la etapa inicial.

de modo que se pudieran consignar informaciones detalladas con precisión y al mismo tiempo en forma estandarizada. aunque trabajen en fábricas o países muy distintos. (Ver numeral 2. Las técnicas más corrientes son los gráficos y diagramas.2 REPRESENTACIÓN GRAFICA).UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO lo que se hace. Aquellas en que le sucede efectivamente algo a la materia pieza objeto del estudio. que requieran atentos estudios antes de que el lector pueda tener total seguridad de que asimilo todos los detalles. 2. seguramente se necesitaran varias páginas de escritura menuda. esto quiere decir que se trabaja. Para evitar dicha dificultad se idearon otras técnicas o “instrumentos” de anotación. Aquellas en que no se la toca y está.  Operaciones “Activas” que modifican la forma. traslada o examina. de los cuales hay varios tipos. Examinar con espíritu crítico Es el método de efectuar el examen crítico sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie sistemática y progresiva de preguntas. o bien almacenada o bien detenida en una espera. incluso en un trabajo sencillo que se cumpla en unos minutos. La primera puede subdividirse en tres grupos:  Actividades de “Preparación” para que la pieza pueda o materia pueda estar lista y en `posición para ser trabajada. cada uno con su respectivo propósito.  Actividades de “salida” como sacar el trabajo de la maquina o del taller que es “salida para una operación puede ser “preparación” para la siguiente. composición química o condición física del producto. 65 . a fin de que todos los interesados las comprendan de inmediato. Existen cinco clases de actividades registradas en el diagrama que podemos clasificar en dos categorías: 1.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Como se puede observar las actividades de “preparación” y salida pueden corresponder los símbolos de” transporte” e “inspección. Las preguntas preliminares se hacen en un orden bien determinado. Es obvio que el ideal consiste en lograr la mayor proporción posible de las operaciones “activas”. 9 el PROPÓSITO el LUGAR la SUCESIÓN la PERSONA los MEDIOS Con objeto de Secuencia examen preliminar de Métodos ¿Con que? ¿Dónde? ¿En que? ¿Por Quien? ¿Por Donde? ELIMINAR COMBINAR ORDENAR DE NUEVO SIMPLIFICAR dichas actividades Se emprenden las actividades 66 . en primer lugar. Otra posibilidad consiste en examinar. la necesidad de las operaciones “claves”. para averiguar: Cuadro No.” pero las operaciones “activas” pueden representarse solamente con el símbolo de “operación”. puesto que son las únicas que hacen evolucionar el producto de su estado de materia al del artículo acabado.

México: Editorial Limusa. la secesión. para combinar. México: Editorial Limusa. a fin de mejorar método el empleado. el propósito. Sin embargo. la persona y / o los medios. y porqué se hace). Introducción al estudio del trabajo. Se tiene una idea bastante cercana de las diferencias de la operación que esta presente y las posibilidades que surja un nuevo método perfeccionado. sistemáticamente y con respeto a cada actividad registrada. Las preguntas preeliminares relacionan con el propósito.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptado de OIT: Organización Internacional del Trabajo. 2002. y se le busca justificación a cada respuesta. Esta forma profundiza las repuestas que se habían obtenido sobre el lugar. En esta segunda fase del interrogatorio (después de haber preguntado ya el propósito de cada actividad. para eliminar. que se hace. sucesión. Introducción al estudio del trabajo. En la primera etapa del interrogatorio se pone en tela de juicio. 10 Examen preliminar de la actividad PROPÓSITO: ¿Que se hacen en realidad? ELIMINAR partes innecesarias del Trabajo ¿Por que hay que hacerlo? LUGAR: ¿Dónde se hace? ¿Por qué? COMBINAR ¿Se hace allí? PERSONA: ¿Quién lo hace? ¿Por qué lo hace esa persona? SUCESIÓN: ¿Cuándo se hace? ¿Por qué? MEDIOS: ¿Cómo se hace? ¿Por qué? Fuente: Fuente: Adaptado de OIT: Organización Internacional del Trabajo. el lugar. lugar. Las preguntas de fondo: Son la segunda fase del interrogatorio: prolongan y detallan las preguntas preliminares para poder determinar sí. el investigador pasa a averiguar qué más podría hacerse. Por eso no es prudente adoptar principalmente soluciones antes de investigar esas otras esferas conexas. la persona y los medios. 67 . 2002. a la persona y a los medios que se utilizan en desarrollo del proceso de producción y serán las siguientes: Cuadro No. sería factible y preferible remplazar la sucesión. y por lo tanto que se debería hacer. persona y medios de ejecución. la solución no es muy evidente y es posible que haga falta hacer otras averiguaciones.

y las condiciones generales del trabajo. cual es su meta.1. y los propios operarios. Facilita el proceso de adaptación y formación de los operarios. que deben hacerse de la posición de las máquinas o lugares de trabajo. En esta forma se basan los estudios de tiempos que se hacen para fijar normas. 68 .3 Definir. 3. (quien diseñó el nuevo método). Un. Método que se aplicará. Puede usarse para explicarse el nuevo método a la dirección. 4. y Mantener el método en uso Una vez evaluado el proceso. y que quede por escrito las normas de ejecución. a los supervisores.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Por tal motivo los especialistas en el estudio del trabajo deben conocer todo el conjunto de técnicas disponibles para crear un nuevo método perfeccionado. si los hay. personal de dirección. lo más conveniente es redactar. con todos los detalles que puedan ser consultado en el momento que se necesite. Implantar el método perfeccionado En esta fase se necesita la cooperación de todos los actores de la empresa. Para llenar la hoja de instrucciones del operario se deben usar palabras claras y sencillas. 2. 3. al momento de transmitir sus ideas y explicar de la manera más clara y sencilla posible. Con la práctica y con el tiempo en el empleo de la técnica del cuestionario el especialista en el estudio del trabajo adopta una actitud inquisitiva en busca constante de la eficiencia. ya que pueden usarlo como referencia hasta que dominan completamente el nuevo método. 2. Sindicatos. así como la destreza del especialista en estudio de trabajo. llamado hoja de instrucciones del operario y que tiene varias funciones: 1. La cantidad de detalles que se expliquen variará según la magnitud y tiempo de ejecución de la tarea. y trabajadores. En los trabajos que no se ejecuten con máquinas o herramientas. Allí también se incluyen los cambios. Dejar constancia del método perfeccionado. y definir de una manera clara las acciones que debe seguir el operario. dibujo de la posición de los trabajadores u operarios y las herramientas y maquinarías. es importante que el método nuevo sea definido. Al concluir esta fase de la creación de un nuevo método se registra en su diagrama correspondiente. 2. por lo general se identifican como necesarios tres tipos de datos: 1. y para ello se debe llenar un formato. Herramientas y equipos que se usarán. así como la capacidad que tenga para inspirar confianza en los operarios de que sus ideas realmente mejorarán su desempeño laboral. Implantar.

donde se evidencia la manera correcta de efectuar las tareas. tales como: Si el nuevo método influirá en la cantidad de trabajadores que actualmente desempeñan la tarea. 2. cuando el operario ha empezado a captar los nuevos métodos y a adquirir velocidad estos descansos se vuelven más cortos. sobre todo si se les ha permitido participar en los pasos de su establecimiento. Lo importante es tratar de crear el hábito de hacer la tarea de manera correcta. Una de las formas de enseñanza la constituyen la proyección de películas. Estas medidas deben ser tomadas tratando de ocasionar las mínimas molestias y trastornos. Enseñar el nuevo método a los trabajadores. Capacitación y readaptación profesional de los operarios La readaptación será mayor para aquellos cargos que necesiten una mayor pericia manual. 69 . Al principio el operario adquiere velocidad y reduce el tiempo de ejecución significativamente. posteriormente esta rapidez se va reduciendo. Hacerle seguimiento a la implantación hasta comprobar que se está cumpliendo de la manera correcta y permanentemente. y las personas que están en el entorno del proceso. Los períodos de práctica deben ser más cortos que los de descanso. y debe darse el crédito correspondiente a todos aquellos de una u otra manera han aportado ideas para el diseño del nuevo método. en donde se explique con claridad él por que de cada movimiento. Cuando no es necesario una reducción o una transferencia de personal. instrucciones y capacitación de todo el personal involucrado. Hay varios factores que deben evaluarse. 5. La aceptación del Jefe de área donde se implantará el nuevo método. este (el método) debe ser consultado el representante de los trabajadores para tomar las medidas necesarias. Que el cambio sea aceptado por lo operarios. es mucho más fácil que los trabajadores acepten un nuevo método. y en aquellos donde desde hace muchos años se desempeñan métodos tradicionales.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Esta actividad de puede desarrollar en cinco etapas: 1. Los tres primeros pasos van dirigidos a mostrar la importancia del trabajo de dirección. Obtener la aprobación de la dirección. Se debe pedir a los trabajadores que presenten sus sugerencias o ideas sobre las mejoras que pueden hacerse. 3. 4. así como los diagramas ilustrados.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Controlar el Cambio Debe decidirse el momento oportuno para realizar la sustitución. evitando que pueda presentarse alguna mala interpretación. 2. o en dos más de ellas. Para una sustitución sencilla el control del proceso puede ser tan simple como un registro diario de actividades. y especificarlo.4 Establecer el procedimiento básico del trabajo asignado. facilita las labores de auditoria. El proceso debe ser registrado y transmitido sin distorsión.2 REPRESENTACIÓN GRAFICA DE LAS ACTIVIDADES Los gráficos utilizados se dividen en dos categorías: 70 . 2. Debemos definirlo. hasta que los trabajadores adquieran velocidad. Una vez efectuados los estudios de métodos debemos estar en capacidad de efectuar la descripción de actividades que deben seguirse en la realización de las funciones en una unidad administrativa. y el área de la empresa en donde se ha implementado en dicho método. en el momento de la transición bajará la producción. la evaluación y control interno y su vigilancia.1. El procedimiento para mantener un nuevo método puede depender del tipo de relaciones establecidas entre el especialista en estudio de trabajo. la disposición de los lugares de trabajo y los elementos de movimientos. Se incluyen además los puestos o unidades administrativas que intervienen precisando su responsabilidad y participación. la conciencia en los empleados y en sus jefes de que el trabajo se esta realizando adecuadamente. deberá tener en cuenta que aún cuando el nuevo método sea muy efectivo. Para los más complejos se puede usar un análisis más profundo. información y ejemplos de formularios. es necesario especificar las herramientas. los operarios no vuelvan a los métodos anteriores. Cuando el responsable está directamente ligado con el área donde se aplica el método está en condiciones de efectuar el seguimiento a los métodos aplicados. Mantener en uso en nuevo método Se debe controlar que una vez implementado el nuevo método. maquinas o equipo de oficina a utilizar y cualquier otro dato que pueda auxiliar al correcto desarrollo de las actividades dentro de la empresa. Cuando no es así puede ser necesario el establecimiento de un proceso formal de control y verificación. la información básica referente al funcionamiento de todas las unidades administrativas. autorizaciones o documentos necesarios.

Los que se registran los sucesos. GRÁFICOS 3. 2002 Los gráficos y diagramas de uso más corrientes en el estudio de métodos son los siguientes: Cuadro No. de modo que se observe mejor la acción 1. DIAGRAMA mutua de sucesos relacionados entre sí. Los que sirven para consignar una sucesión de hechos o acontecimientos en el orden que ocurren. 11 Tipos de gráficos utilizados 71 . pero indicando su escala en el tiempo.. 2.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1. pero sin producirlo a escala. 19 Tipos de Gráficos Fuente: DUGOTEX Ltda. también en el orden en que ocurren. GRÁFICOS Que indican la SUCESIÓN de los hechos Cursograma sinóptico del proceso Cursograma analítico del operario Cursograma analítico del material Cursograma analítico del equipo o maquinaria Diagrama bimanual Cursograma administrativo Con ESCALA DE TIEMPO Diagrama de actividades múltiples Que indican MOVIMIENTO Diagrama de recorrido o de circuito Diagrama de hilos Flujogramas 2. OTROS Grafica No. 4.

1961 Se puede presentar una actividad combinada: Cuando se desea indicar que varias actividades son ejecutadas al mismo tiempo o por el mismo operario en un mismo lugar de trabajo se combinan los símbolos de esas actividades. 3ª ed..UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Maynard. 12 Simbología Información Básica Descripción de actividades.Manual de ingeniería de la producción 1960. H. Equipo y herramientas utilizadas. Estudio de tiempos y movimientos. Símbolos empleados en los Cursogramas Para hacer constar en un cursograma todo lo se refiere a un trabajo u operación resulta más fácil emplear una serie de cinco símbolos uniformes que seguramente se dan en cualquier fábrica u oficina. Tipo y cantidad de personal. Cuadro No. Aguilar. Industrial. Constituyen una clave muy cómoda. M.B. México. Madrid. Materiales empleados. que ahorra mucha escritura y permite indicar con claridad exactamente lo que ocurre durante el proceso que se esta analizando. Tiempos y distancias. 72 . Condiciones de trabajo. Reverté. Simbología para Actividades Operación Demora Inspección x Volumen Inspección x Calidad Actividad Combinada D Fuente: Barnes. R.

El Cursograma analítico se establece de forma análoga al sinóptico. Para preparar ese cursograma solo se necesita los dos símbolos correspondieres a “Operación” y a “Inspección” y cuando se conoce el tiempo también se incluye. 1. así como las inspecciones efectuadas para comprobar el resultado. sirve el cursograma sinóptico. además de los símbolos de “Operación” e “Inspección” 73 . Cursograma de equipo: diagrama donde se registra como se usa el equipo. R. precisamente. para eso. Siempre es útil ver de una sola ojeada la totalidad del proceso o actividad antes de emprender su estudio detallado. Es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento señalando todos los hechos sujetos a examen mediante el símbolo que corresponda.2 El cursograma analítico. Cursograma de material: diagrama en donde se registra como se manipula o trata el material. 2. Cursograma de operario: Diagrama en donde se registra lo que hace la persona que trabaja.2. 13 Símbolos cursograma Fuente: Barnes. Se anotan solo las operaciones principales. Estudio de tiempos y movimientos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO En el siguiente cuadro se muestra una explicación más detallada de los símbolos utilizados en los cursogramas: Cuadro No.2. M. pero utilizando. 1961 2. Aguilar. Madrid. sin tener en cuenta quien las ejecuta ni donde se llevan a cabo.1 El cursograma sinóptico del proceso. 3ª ed. 2. 3.

Para evaluar este tipo de desplazamiento se usan como elementos de referencias. puede uno despreocuparse de recordarlos. 2. en que los trabajadores se desplazan a intervalos irregulares entre varios puntos de la zona de trabajo. pues si no se plantea correctamente un problema difícilmente podrá ser resuelto. el hogar. 74 . GRÁFICOS DE DESPLAZAMIENTO Existen muchas actividades.2. o bien. Con la representación grafica los hechos. todos los detalles de fabricación o administración se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso. El diagrama de operaciones de proceso permite ver con claridad el problema. con instrumentos o sin ellos.2. inspecciones.1 Elaboración del Diagrama de Operaciones de Proceso Una operación ocurre cuando la pieza en estudio se transforma intencionalmente. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes. y de que manera puede mejorarse este desplazamiento para ahorrar energía. Los detalles que figuran en el diagrama deben recogerse por observación directa. dentro de los cuales podemos mencionar: 2.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Sea cual fuera la base del cursograma que se establezca.3 Diagrama de Operaciones de Proceso Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de taller o en máquinas. Una vez inscritos.3. Las operaciones manuales se relacionan con la mano de obra directa. siempre se van a utilizar los mismos símbolos y se aplican los procedimientos similares. en la industria. desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. tiempo y elevar la productividad. mientras que los referentes a simples trámites (papeleo) normalmente son una parte de los costos directos o gastos. el comercio. distintos tipos de diagramas para tener una idea lo más clara posible de lo que se está haciendo. En los gráficos se ilustra con claridad la forma en que se efectúa un trabajo. márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo. pero ahí quedan para consultarlos. tolerancias y especificaciones. se obtiene una visión general de lo que sucede y se entiende fácilmente tantos los hechos en sí como su relación mutua. cuando se estudia o planea antes de realizar algún trabajo de producción en ella. Señala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto o pieza principal. Algunos analistas prefieren separar las operaciones manuales de aquellas que se refieren a los trámites administrativos.

ya sea proveniente de compras o sobre el que se ha hecho algún trabajo durante el proceso. el analista debe identificarlo con un título escrito en la parte superior de la hoja. Distribución en la planta 10. es un medio de comparación ideal entre dos soluciones competidoras. Manejo de materiales 9. Proceso de fabricación 6. y se utilizan líneas horizontales que entroncan con las líneas de flujo verticales para indicar la introducción de material. 20 Diagrama de Operaciones 75 . Materiales 5. 2.2 Utilización del Diagrama de Operaciones de Proceso Una vez que el analista ha terminado su diagrama de operaciones. deberá prepararse para utilizarlo. Diseño de la parte o pieza 3. por lo que los analistas deben hacer estimaciones de los tiempos necesarios para ejecutar diversas acciones. Condiciones de trabajo 8. cuando se estudia el diagrama de operaciones: 1. Debe revisar cada operación y cada inspección desde el punto de vista de los enfoques primarios del análisis de operaciones.3. Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operación e inspección. los siguientes enfoques se aplican. A menudo estos valores no están disponibles (en especial en el caso de inspecciones). Se usan líneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a medida que se realiza el trabajo. Propósito de la operación 2.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Una inspección tiene lugar cuando la parte se somete a examen para determinar su conformidad con una norma o estándar. en particular. Preparación y herramental 7. Antes de empezar a construir el diagrama de operaciones del proceso. Principios de la economía de movimientos El diagrama de operaciones ayuda a promover y explicar un método propuesto determinado. Tolerancias y especificaciones 4. Grafica No. Como proporciona claramente una gran cantidad de información.2.

20 min.60 Perno de tope 1.48 12 05 4.70 13 18 08 Diagrama de operaciones del proceso para la fabricación de unas pesas para gimnasia Fuente: KRICK.40 07 08 09 10 04 11 Eje Taladrar 1. o traslado.20 06 03 04 02 0.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Discos Tornear espiga. Una vez expuestos estos periodos no productivos. Edward.36 16 17 0. biselar extremo y cortar Quitar rebabas Verificar medidas Desengrasar Cromar Verificar acabado 0.50 min.2.32 0. 14 01 02 01 Pulir Verificar dimensiones y acabado Fresar Quitar rebabas Verificar fresado Desengrasar Pintar Verificar acabado Montar discos Fijar perno de tope al montaje Inspección final Pulir 0.30 15 Hacer agujero transversal Rebarbar agujero perno de tope Verificar medidas desengrasar Pintar Verificar acabado 4.48 05 06 03 07 Bocina 1. agujero concéntrico al eje 0. Además de registrar las operaciones y las inspecciones. 1973 2.20 1. que se define como el movimiento de un lugar a otro.5 min. México: Editorial Limusa. En él se utilizan otros símbolos además de los de operación e inspección empleados en el diagrama de operaciones. el analista puede proceder a su mejoramiento. 0. Una pequeña flecha indica transporte. Este diagrama de flujo es especialmente útil para poner de manifiesto costos ocultos como distancias recorridas.60 1. el diagrama de flujo de proceso muestra todos los traslados y retrasos de almacenamiento con los que tropieza un artículo en su recorrido por la planta.4 Diagrama de Flujo del Proceso Se aplica sobre todo a un componente de un ensamble o sistema para lograr la mayor economía en la fabricación. Ingeniería de métodos. o en los procedimientos aplicables a un componente o a una sucesión de trabajos en particular.09 0.09 Pintura 0. retrasos y almacenamientos temporales. de 76 .20 2.09 Pintura 0.

método actual o propuesto. por ejemplo. como el diagrama de operaciones del proceso. cuando hay flujo en línea recta se coloca el símbolo con la flecha apuntando a la derecha del papel. o sea. registra el tiempo transcurrido y promedia luego los resultados. Si el proceso se efectúa en un edificio de varios pisos. Después hay que inspeccionar periódicamente la sección para ver cuándo regresaron a la producción las partes marcadas. tanto mayor será el incremento en el costo acumulado y. y una flecha que apunte hacia abajo indicará que el flujo de trabajo es descendente.4. Así. es de importancia saber qué tiempo corresponde a la demora o al almacenamiento. El analista obtendrá valores de tiempo suficientemente exactos.1 Elaboración del Diagrama de Curso de Proceso Como el diagrama de operaciones. El símbolo de transporte se emplea para indicar el sentido de la circulación. 2. el de flujo de un proceso debe ser identificado correctamente con un título. El método más económico para determinar la duración de los retrasos y los almacenamientos consiste en marcar varias piezas o partes indicando la hora exacta en que fueron almacenadas o demoradas. Cuanto mayor sea el tiempo de almacenamiento o retraso de una pieza.4.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO un objeto. cuando no forma parte del curso normal de una operación o una inspección. no es un fin en sí.2 Utilización del Diagrama de Curso de Proceso Este diagrama. si considera un cierto número de casos. cuando un operario efectúa una operación y una inspección en una estación de trabajo. 2. por lo general. Un triángulo equilátero puesto sobre su vértice indica almacenamiento. Se utiliza como instrumento de análisis para 77 .2. sino sólo un medio para lograr una meta.2. número del plano. por tanto. se utiliza como símbolo un cuadro con un círculo inscrito de este diámetro. La información mencionada comprende. Un símbolo como la letra D mayúscula indica demora o retraso. el cambio de sentido o dirección se señala dibujando la flecha de modo que apunte a la izquierda. fecha y nombre de la persona que elabora el diagrama. Es importante indicar en el diagrama todas las demoras y tiempos de almacenamiento. número de la pieza. el cual ocurre cuando no se permite a una pieza ser procesada inmediatamente en la siguiente estación de trabajo. cuando una pieza se retira y protege contra un traslado no autorizado. cuando el proceso se invierte o retrocede. descripción del proceso. Cuando es necesario mostrar una actividad combinada. No basta con indicar que tiene lugar un retraso o almacenaje. una flecha apuntando hacia arriba indica que el proceso que se efectúa siguiendo esa dirección.

Aquí se evidencia que estos diagramas también tienen utilidad en la descripción de procesos de prestación de servicios y no se encasillan en procesos de tipo industrial. Como el diagrama muestra claramente todos los transportes. 21 Diagrama de Flujo Fuente: Minagricultura. debe empezar a formular las preguntas o cuestiones basadas en las consideraciones de mayor importancia para el análisis de operaciones.5 Diagrama de Recorrido de Actividades Aunque el diagrama de curso de proceso suministra la mayor parte de la información pertinente relacionada con un proceso de fabricación. es conveniente para reducir la cantidad y la duración de estos elementos. Manejo de materiales Distribución de equipo en la planta Tiempo de retrasos Tiempo de almacenamientos A continuación se muestra un diagrama de flujo correspondiente a una institución Estatal. Grafica No. retrasos y almacenamientos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO eliminar los costos ocultos de un componente. 2. desarrollando un proceso de concesión de permiso. Una vez que el analista ha elaborado el diagrama de flujo de proceso. no es una representación objetiva en el plano del curso del trabajo. Perú. En el caso de este diagrama se debe dar especial consideración a: 1. 4.2. Algunas veces esta información sirve para 78 . 2004 2. 3.

en la que se indica la localización de todas las actividades registradas en el diagrama de curso de proceso. antes de que pueda acortarse un transporte es necesario ver o visualizar dónde habría sitio para agregar una instalación o dispositivo que permita disminuir la distancia. Al elaborar este diagrama de recorrido el analista debe identificar cada actividad por símbolos y números que correspondan a los que aparecen en el diagrama de flujo de proceso. La mejor manera de obtener esta información es tomar un plano de la distribución existente de las áreas a considerar en la planta. Una representación objetiva o topográfica de la distribución de zonas y edificios. pues en él puede trazarse el recorrido inverso y encontrar las áreas de posible congestionamiento de tránsito. y facilita así el poder lograr una mejor distribución en la planta. y trazar en él las líneas de flujo que indiquen el movimiento del material de una actividad a otra. es útil considerar posibles áreas de almacenamiento temporal o permanente. A aé cn a l cn e t l m r 2 1 Tle d a r e l f ea o r sd 2 Tle d t r o a r eo s l n 1 2 1 2 1 3 Grafica No. se conoce como diagrama de recorrido de actividades. Si se desea mostrar el recorrido de más de una pieza se puede utilizar un color diferente para cada una. Por ejemplo. 22 Diagrama de recorrido de materiales 3 1 6 4 1 3 4 M tj oa n e I s ec n npci ó 4 5 5 79 5 T z d y oe r ao c r a t 6 Tle d a r e l r cfcd et i a o i Aa a o cbd Sl a u o dr d a 7 6 Tle d t l d s a r ea r l a o . Es evidente que el diagrama de recorrido es un complemento valioso del diagrama de curso de proceso.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO desarrollar un nuevo método. El sentido del flujo se indica colocando periódicamente pequeñas flechas a lo largo de las líneas de recorrido. estaciones de inspección y puntos de trabajo. Asimismo.

Introducción al estudio del trabajo. Con toda probabilidad pueden encontrarse posibilidades de mejorar una distribución de equipo en planta si se buscan sistemáticamente. 80 . Un ejemplo es mantener los servicios de planta. datos cuantitativos sobre los movimientos que tienen lugar entre dos estaciones de trabajo cualesquiera. como el sistema eléctrico y el de ventilación principalmente. Cuando se hacen nuevas disposiciones o se cambian las ya existentes. Deberán disponerse las estaciones de trabajo y las máquinas de manera que permitan el procesado más eficiente de un producto con el mínimo de manipulación.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: OIT: Organización Internacional del Trabajo. Se usa a menudo para el manejo de materiales y el trabajo de distribución. Las unidades son por lo general el peso o la cantidad transportada y la frecuencia de los viajes. Diagramas de recorrido Este diagrama presenta.. en forma de matriz. el analista debe hacer recomendaciones que no sólo deban ser efectivas sino también reducir las dificultades para hacer cambios futuros. Los programas de computadora pueden proporcionar rápidamente distribuciones que constituyen un buen principio en el desarrollo de la distribución recomendada. México: Editorial Limusa. el analista de métodos debe aprender a reconocer una distribución deficiente y presentar los hechos a quien corresponda para su consideración. No se haga cambio alguno en una distribución hasta hacer un estudio detallado de todo los factores que intervienen. 2002.

B. de Maynard. 81 . más simplemente. Este tipo de diagrama nos ayuda a estudiar la trayectoria detallada del movimiento de materiales. Reverté.6 Diagrama de hilos Es un plano o modelo a escala en que se sigue y mide el trayecto de los trabajadores.Manual de ingeniería de la producción Industrial. A este objeto se ha concebido la técnica del diagrama de hilos. 23 Diagrama de recorrido de actividades TALADRADORA BANCO DE INSPECCIÓN 2 3 CABEZAL DE VELOCIDAD MAQUINA DE ESTAMPADO A B 4 TANQUE PLATAFORMA 1 MAQUINAS PULIDORAS DRENAJE 6 HORNO DE SECADO RUEDA DE ESMERIL 7 TRASPORTADORA DE RODILLOS 5 TANQUE DE PARQUERIZADO TANQUE DE ENJUAGUE MESA DE ENCOLADO Fuente: Adaptado México. pueden registrarse las secuencias de los movimientos durante un periodo de varias horas. si se debe analizar y mejorar la información. 1960.. Las áreas de almacenamiento deberían ser localizadas en aquellos sectores donde se han contemplado cambios o pueden ocurrir en cierto tiempo.2. En ambos casos. para tener un cuadro equilibrado de esas trayectorias. H. se necesita una representación visual. debe prolongarse el análisis a un largo periodo de trabajo. Grafica No. como elevadores. el movimiento de las manos del operario en el área de trabajo inmediata o en el camino recorrido al moverse desde un puesto de trabajo a otro. o el equipo durante una sucesión determinada de hechos. Se puede hacer una película para obtener una amplia información o. de manera que éstas sean las menos costosas de alterar. en áreas que probablemente nunca necesitarán ser cambiadas. de los materiales. 2.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Otro es mantener la flexibilidad en relación con el equipo de manejo de material y mantener todas las instalaciones fijas.

en los procesos de secado o de cocción. añadiendo un pequeño componente a cada una y volviendo para añadir el siguiente. Los ejemplos más típicos de trayectorias de movimientos que requieren un análisis mediante la técnica del diagrama de hilos se presentan cuando el trabajo es voluminoso o pesado. se halla en algunas formas de trabajo en maquina. siempre que la naturaleza del proceso sea tal que ocasione una pausa en el sistema de montaje y haga necesario trabajar con varias piezas al mismo tiempo. El operario camina de una a otra. aunque el material no sea especialmente grande o pesado.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Usos del diagrama de hilos. Estas son las partes que precisan una investigación mas detallada. La cuerda sigue el movimiento del operador o del material. hasta que todos los montajes se completan al mismo tiempo. Como resultado de un diagrama de hilos de este excesivo recorrido se puede eliminar. estas bases se instalan a lo largo de un banco. Así sucede. para ver donde esta situada la mayor concentración de movimientos. controlado solo por las necesidades de las maquinas. se usa para examinar los movimientos como un todo. particularmente idóneo para su investigación mediante la técnica del diagrama de hilos. En el montaje de las bases de grandes aparatos. Los diagramas de hilos son de particular interés al planear una distribución en planta. Esta técnica es muy utilizada como medio para localizar los puntos débiles y que precisan de un análisis mas completo. Un segundo tipo de trabajo. se puede hacer un diagrama de hilos para el registro de sus movimientos. cuando el movimiento del material y operarios es de gran importancia. Si se debe 82 . Cuando un operario atiende varias maquinas y efectúa varias operaciones diferentes en una secuencia irregular. El modelo resultante muestra al investigador que partes del trabajo provocan mayor número de movimientos. Al mismo tiempo. Una vez completado el diagrama. por ejemplo. Esto revelara cualquier irregularidad o complejidad en la trayectoria de los movimientos y podrá sugerir donde deben intentarse algún perfeccionamiento en la organización de trabajo para reducir la longitud de la trayectoria y dar mas oportunidades al operario para atender las demandas de la máquina. Otro caso lo tenemos. la concentración de cordeles entre varias secciones demuestra la mayor relación entre estas y sugerirán cambios en la distribución en la planta o en el proceso a sugerir para acortar la trayectoria del movimiento. debido al tamaño del material y a la dificultad de su manejo.

Al planear un nuevo departamento o fábrica. Muestra retrocesos. realizado a la misma escala. pueden ser muy útiles los diagramas de hilos. deben hacerse diagramas por separado de todos los movimientos de los operarios y materiales. teórico. pero la trayectoria trazada para el movimiento solamente puede ser teórica. hechas a la misma escala. Por lo tanto.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO modificar un plan ya existente. que muestra la ubicación de todas las actividades que aparecen en un diagrama de proceso. El trazado de movimientos de materiales y hombres que se ha representado en el diagrama de proceso se señala sobre el diagrama de circulación por medio de líneas o hilos. La dirección del movimiento se indica colocando flechas de forma que apunten en la dirección de flujo. Cuando se estudia una redistribución. Los diagramas deben luego compararse y los cambios sugeridos por cada uno se coordinan en un solo dibujo de la distribución en planta modificada. Cuando es deseable mostrar el movimiento de más de un material o de una persona sobre el mismo diagrama de circulación. antes de realizar ningún cambio. cada uno puede ser identificado por líneas o hilos de distintos colores. es mejor emplear modelos tridimensionales. dibujados a escala. Esto permite una mayor participación en el desarrollo de una nueva distribución. y plantillas de todas las maquinas y equipos. se acostumbra emplear planos de plantas.7 Diagrama de circulación El diagrama de circulación o de flujo es un esquema de distribución en planta de pisos y edificios.2. 2. Si se esta siguiendo un material o una persona. Para un supervisor o ejecutivo no técnico. recorridos excesivos y puntos de congestión de tráfico y actúa como guía para una distribución en planta mejorada. Esto puede producir una mejor distribución y 83 . cuando el movimiento es un factor importante. los diagramas solo pueden hacerse a partir del cocimiento que se tenga de los procesos y no por observación directa. se dibujan líneas separadas para cada movimiento para dar énfasis a este retroceso. El diagrama de circulación es un complemento necesario del diagrama de proceso. Cada actividad es identificada y localizada en el diagrama de circulación por el símbolo y numero correspondiente que aparece en el diagrama de proceso. construcciones o patios. se puede usar un color para el método actual y otro para el método propuesto. Si un movimiento retrocede sobre el mismo trazado o es repetido en la misma dirección.

2. Se define este diagrama como la representación gráfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres y máquinas. México. conocer el tiempo usado por los 84 .B. es decir. H. 24 Diagrama de recorrido o circulación A aé cn l lm c n e tra 2 1 T lle d a r e fre a o sd 2 T lle d to o a r e rn s 1 2 1 2 1 3 3 1 6 1 4 4 3 M n je o ta In p c ió sec n 4 5 T za oyc rte ra d o 5 6 T lle d a r e re tific d c ao Aa a o cbd 5 S ld d ra o au 7 6 T lle d ta d s a r e la ro Fuente: Maynard.Manual de ingeniería de la producción Industrial. 2. Reverté. y que permite conocer el tiempo empleado por cada uno..UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO crear una mejor aceptación de ella. máquina o equipo) según escala de tiempos común para mostrar la correlación entre ellas. dado que muchos de los afectados han tomado parte en su desarrollo. Grafica No.8 Diagrama de Actividades Múltiples El diagrama de actividades múltiples es un diagrama en que se registran las respectivas actividades de varios objetos de estudio (operario. 1960.

Tiempos de actividades. este se debe.En ocio. Pasos para realizarlo Primero. El siguiente paso se dará cuando los elementos de la operación han sido identificados. con los datos anteriores y siguiendo la secuencia de elementos. determinar dónde empieza y dónde termina el ciclo que se quiere diagramar. Materiales usados. entonces se procede a medir el tiempo de duración de cada uno. Finalmente. costosas repetitivas y que causen dificultades en el proceso. Condiciones de trabajo. Antes de indicar la forma de construcción del diagrama de proceso hombre-máquina. se recomienda seleccionar operaciones importantes que puedan ser. 85 . Descripción de actividades. El diagrama se utiliza para estudiar. principalmente. Equipo y herramental usado. Distribución física. En tercera. se debe seleccionar la operación que será diagramada. en las que el personal que las opera permanece ocioso cuando la máquina esta funcionando. En segundo lugar. analizar y mejorar una sola estación de trabajo a la vez. Información Relevante Distancias recorridas. . a que actualmente existen máquinas semiautomáticas o automáticas. por lo que sería conveniente asignarle durante su actividad alguna otra tarea o la operación de otras máquinas. Además.Trabajan sólos. es necesario hacer notar que este diagrama se efectúa para analizar y mejorar una sola estación de trabajo como previamente sé había señalado.Trabajan juntos. se construye el diagrama. Información Básica Simbología para Actividades Operarios Máquina .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO hombres y el utilizado por las máquinas. observar varias veces la operación. aquí el tiempo es indispensable para llevar a cabo el balance de las actividades del hombre y su máquina. para dividirla en sus elementos e identificarlos claramente. Con base en este conocimiento se puede determinar la eficiencia de los hombres y de las máquinas con el fin de aprovecharlos al máximo. .

Reverté. aplicando los puntos que fueron señalados con anterioridad. así como sus tiempos de ocio. Es entonces importante señalar que dicho diagrama nos permitirá conocer las operaciones y tiempo del hombre. así como los tiempos de carga y descarga de la misma.9 Gráfico de trayectoria 86 . Además se conocerá el tiempo de actividad e inactividad de su máquina. 1960.B. 2. Una vez que hemos identificado la operación que vamos a diagramar.. se procede a la construcción del diagrama. México. H.2.Manual de ingeniería de la producción Industrial.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafica No 25 Diagrama Actividades Múltiples Fuente: Fuente: Maynard.

y basándonos en ellas buscar la manera de ahorrar los recorridos actuales. Los símbolos más comunes utilizados son los siguientes: Límites: Este símbolo se usa para identificar el inicio y el fin de un proceso: Operación: Representa una etapa del proceso. dentro de la misma oficina. SIMBOLOS El flujograma utiliza un conjunto de símbolos para representar las etapas del proceso. las decisiones que deben ser tomadas y las personas involucradas (en la cadena cliente/proveedor). materiales o equipos entre cualquier número de lugares durante cualquier periodo dado de tiempo. Examinar: Con sentido crítico las observaciones registradas. las salidas de sus clientes y de los puntos críticos del proceso. Luego se resumen los movimientos de dos maneras. El flujograma hace más fácil el análisis de un proceso para la identificación de: las entradas de proveedores. En su interior se anota el nombre que corresponda: 87 . y otro las salidas del mismo punto.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Es un cuadro donde se consignan datos cuantitativos sobre los movimientos de los trabajadores. 2. el flujograma muestra lo que se realiza en cada etapa. una en donde se apuntan las llegadas. Además de la secuencia de actividades. El nombre de la etapa y de quien la ejecuta se registra al interior del rectángulo: Documento: Simboliza al documento resultante de la operación respectiva. Para su elaboración se siguen los siguientes pasos: Registrar: Se observan y anotan los desplazamientos. los materiales o servicios que entran y salen del proceso.2. la secuencia de las operaciones y la circulación de los datos y los documentos.10 Flujogramas Es una representación gráfica de la secuencia de actividades de un proceso. las personas o los sectores involucrados.

se trata de buscar un mejor método de trabajo que sea más fácil y más económico. 2. en función de la respuesta real: 3 1 2. el estudio visual de los movimientos y el estudio de los micromovimientos El primero se aplica más frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo. es preciso dividir un trabajo en todos sus elementos básicos y analizar cada uno de ellos tratando de eliminar. Para llevar a cabo este análisis se dispone de las siguientes técnicas. o si esto no es posible. el diagrama bimanual de trabajo y el análisis de movimientos básicos. Para lograr este propósito.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Decisión: Representa al punto del proceso donde se debe tomar una decisión. 88 . Dos flechas que salen del rombo muestran la dirección del proceso. los principios de la economía de movimientos. de simplificar sus movimientos.1 El estudio de movimientos El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas.3 ANÁLISIS DE LOS MOVIMIENTOS El análisis de movimientos es el estudio de todos y cada uno de los movimientos de cualquier parte del cuerpo humano para poder realizar un trabajo en la forma más eficiente.3. En otras palabras. La pregunta se escribe dentro del rombo. el segundo sólo resulta factible cuando se analizan labores de mucha actividad cuya duración y repetición son elevadas.

14 Therbligs THERBLIG Buscar Seleccionar Tomar o Asir Alcanzar Mover Sostener Soltar Colocar en posición Precolocar en posición Inspeccionar Ensamblar Desensamblar Usar Retraso Inevitable Retraso Evitable Planear Descansar LETRA SIGLA B SE T AL M SO SL P PP I E DE U DI DEV PL DES O COLOR negro Gris Claro Rojo Verde Olivo Verde Dorado Carmín Azul Azul Cielo Ocre Quemado Violeta Oscuro Violeta Claro Púrpura Amarillo Ocre Amarillo Limón Castaño o Café Naranja 8 Niebel.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos fundamentales. Benjamin. un color y una letra O SIGLA 8: Cuadro No. AlfaOmega. Estudio de Tiempos y Movimientos. son 17 y cada uno es identificado con un símbolo gráfico. estos movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se denominan Therblig's. Ingeniería Industrial. 1996 89 .

Estudio de Tiempos y Movimientos.itesm. mover. Ineficientes o Inefectivos  Mentales o Semimentales: buscar. Benjamin. AlfaOmega.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptado de Niebel.ccm. Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficientes así: 1.mx/iis/profesores/lsainz/tema4. Eficientes o Efectivos  De naturaleza física o muscular: alcanzar. retraso inevitable.2 Los principios de la economía de los movimientos9 Hay tres principios básicos. colocar en posición. inspeccionar y planear  Retardos o dilaciones: retraso evitable. 1996. seleccionar. Ingeniería Industrial.htm) Plataforma Tecnologico de Monterrey. los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al diseño del equipo y las herramientas. descansar y sostener 2. Gestión de la Producción. los relativos al uso del cuerpo humano. ensamblar y desensamblar 2. Ambas manos deben comenzar y terminar simultáneamente los elementos o divisiones básicas de trabajo y no deben estar inactivas al mismo tiempo. Enero de 2007. soltar y precolocar en posición  De naturaleza objetiva o concreta: usar.3. Blackbopard Instituto 90 . excepto durante los periodos de descanso. Los relativos al uso del cuerpo humano 1. 9 http://darwin.

antebrazo. Deben emplearse el menor número de elementos o therbligs y éstos se deben limitar de más bajo orden o clasificación posible. Los movimientos de las manos deben ser simétricos simultáneamente al alejarse del cuerpo y acercándose a éste. enlistadas en orden ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo. el anular y el meñique no pueden soportar o manejar cargas considerables por largo tiempo. de dedos. Hay que reconocer que los movimientos simultáneos de los pies y las manos son difíciles de realizar. antebrazo y brazo. 6. de dedos. muñeca y antebrazo. 8. 5. brazo y todo el cuerpo. son:      Movimientos Movimientos Movimientos Movimientos Movimientos de dedos. Los dedos índice y pulgar son los más fuertes para el trabajo. más cercanos a la palma de la mano Los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo 91 . 7. muñeca. Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo que el efectuado con las manos. Son preferibles los movimientos continuos en línea recta en vez de los rectilíneos que impliquen cambios de dirección repentinos y bruscos. Los movimientos de torsión deben realizarse con los codos flexionados. Para asir herramientas deben emplearse las falanges o segmentos de los dedos. 4. Estas clasificaciones. Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario está de pie. muñeca. El índice. de dedos y muñeca.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. 9. y efectuarse 3. Siempre que sea posible deben aprovecharse el impulso o ímpetu físico como ayuda al trabajador y reducirse a un mínimo cuando haya que ser contrarrestado mediante un esfuerzo muscular. 10. de dedos.

para retirar automáticamente las piezas acabadas. conviene disponer de expulsores. 6. la ventilación y la temperatura adecuados. siempre que sea posible. siempre que sea posible. Conviene proporcionar un asiento cómodo al operario. Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automáticamente una operación y el trabajo debe organizarse de manera que permita obtener un ritmo fácil y natural siempre que sea posible. Hay que utilizar depósitos con alimentación por gravedad y entrega por caída o deslizamiento para reducir los tiempos alcanzar y mover. volantes y otros elementos de control deben estar fácilmente accesibles al operario y deben diseñarse de manera que proporcionen la ventaja mecánica máxima posible y pueda utilizarse el conjunto muscular más fuerte. Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del perímetro normal de trabajo. 4. 3. Deben efectuarse. Los relativos al diseño del equipo y las herramientas 1. o bien disponiendo operaciones múltiples en los dispositivos alimentadores. en tornos con carro transversal y de torreta hexagonal). 7. asimismo. a fin de permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therblings buscar y seleccionar. 3. Deben tenerse en consideración los requisitos visuales o de visibilidad en la estación de trabajo. Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material. en que sea posible tener la altura apropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente. tanto en el plano horizontal como en el vertical. para reducir al mínimo la fijación de la vista. manijas. operaciones múltiples con las herramientas combinando dos o más de ellas en una sola.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1. Las piezas en trabajo deben sostenerse en posición por medio de dispositivos de sujeción. Todas las palancas. alternando las posiciones de sentado y de pie. Se debe contar con el alumbrado. si fuera el caso (por ejemplo. 5. 2. 92 . 2.

un espacio adecuado para el croquis del lugar de trabajo y la información que se considere necesaria. EL DIAGRAMA BIMANUAL Y SIMO Este diagrama muestra todos los movimientos realizados para la mano izquierda y por la mano derecha. También se debe considerar espacio para los movimientos de ambas manos y para un resumen de movimientos y análisis del tiempo improductivo. El símbolo de inspección casi no se emplea. puesto que durante la inspección de un objeto (mientras lo sujeta y mira o lo calibra) los movimientos de la mano vienen a ser operaciones para los efectos del diagrama. También se debe considerar espacio para los movimientos de ambas manos y para un resumen de movimientos y análisis del tiempo improductivo. Sin embargo. etc.tuercas y destornilladores motorizados y llaves de tuercas de velocidad. 93 . a veces resulta útil emplear el símbolo de inspección para hacer resaltar que se examina algo. Para representar las actividades se emplean los mismos símbolos que se utilizan en los diagramas de proceso pero se les atribuye un sentido ligeramente distinto para que abarquen más detalles. indicando la relación entre ellas. El diagrama bimanual sirve principalmente para estudiar operaciones repetitivas y en ese caso se registra un solo ciclo completo de trabajo. Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes de comenzar las anotaciones. Investíguese siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas (eléctricas o de otro tipo) o semiautomáticas.. Al elaborar diagramas es conveniente tener presente estas observaciones: 1. El mejor método por lo general. Así tendrá la idea de las posibles mejoras que hacer. El hecho mismo de componer el diagrama permite al especialista llegar a conocer a fondo los pormenores de trabajo y gracias al diagrama puede estudiar cada elemento de por sí y en relación con los demás. GUÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UN DIAGRAMA BIMANUAL: El diseño del diagrama deberá comprender el espacio en la parte superior para la información habitual. como aprieta .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 4. es el que menos movimientos necesita..

a no ser que ocurran realmente al mismo tiempo.Manual de ingeniería de la producción Industrial. Registrar unos pocos símbolos cada vez. H.B.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. Luego se añade en la segunda columna la clase de trabajo que realiza la segunda mano. 7. 4. 1960.26 Diagrama Hombre Maquina Fuente: Fuente: Maynard. 5.. Reverté. 6. Conviene empezar por la mano que coge la pieza primero o por la que ejecuta más trabajo. El momento de recoger o asir otra pieza al comienzo de un ciclo de trabajo se presta para iniciar las anotaciones. Grafica No. 94 . Verifíquese si en el diagrama la sincronización entre las dos manos corresponde a la realidad. México. 3. Registrar las acciones en el mismo renglón cuando tienen lugar al mismo tiempo. Registrar una sola mano cada vez. Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben registrarse en renglones distintos. Procure registrar todo lo que hace el operario y evítese combinar las operaciones con transportes o colocaciones.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO UNIDAD DOS ESTUDIO DE TIEMPOS 95 .

 Que el estudiante Reconozca las ventajas de los tiempos predeterminados y aplicarlos en la definición del tiempo estándar.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO CAPITULO UNO 1. 96 . OBJETIVOS ESPECIFICOS  Que el estudiante comprenda las ventajas de aplicar la medición del trabajo.  Que el estudiante Calcule los tiempos estándar.  Que el estudiante identifique las utilidades de las curvas de aprendizaje.  Que el estudiante realice el balanceo de líneas de producción. ESTUDIO DE TIEMPOS OBJETIVO GENERAL Desarrollar en el alumno habilidades para el análisis y aplicación de los métodos y procedimientos propios del estudio de Tiempos y Movimientos con el objetivo de que pueda proponer mejoras orientadas a aumentar la productividad en los sistemas de producción de bienes y servicios.  Que el estudiante comprenda las técnicas que se emplean en la medida de los tiempos.

comparar métodos de trabajo. determinar y controlar los costes de mano de obra. 97 . para ser productiva.1 ASPECTOS BASICOS El Estudio de tiempos implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada. 1. El analista de estudios de tiempos tiene varias técnicas que se utilizan para establecer un estándar: el estudio cronométrico de tiempos.1. para programar la carga de las máquinas. seleccionar los medios de transporte de materiales. etc.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1. El analista de tiempos debe saber cuándo es mejor utilizar una cierta técnica y llevar a cabo su utilización juiciosa y correctamente. como lo es para el hombre en su vida social. etc. El personal Para determinar el número de operarios necesarios. estudiar y diseñar los equipos de trabajo. estudiar la distribución en planta. datos de los movimientos fundamentales. la empresa.1 Estudio de los Tiempos de Trabajo Esta técnica sirve para calcular el tiempo que necesita un operario calificado para realizar una tarea determinada siguiendo un método preestablecido. necesita conocer los tiempos que permitan resolver problemas relacionados con los procesos de fabricación. etc. determinar los costes de mecanizado. como base de los incentivos indirectos. El conocimiento del tiempo que se necesita para la ejecución de un trabajo es tan necesario en la industria. departamentos. datos estándares. con base en la medición del contenido de trabajo del método prescrito. para saber el porcentaje de paradas y sus causas. evitar paradas por falta de material. para establecer presupuestos. con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. Cada una de estas técnicas tiene una aplicación en ciertas condiciones. establecer planes de trabajo. y que están condicionados por la capacidad de producción que posee la organización así: La maquinaria Para controlar el funcionamiento de las máquinas. como base de los incentivos directos. El producto Para comparar diseños. seleccionar nueva maquinaria. muestreo del trabajo y estimaciones basadas en datos históricos. para programar procesos productivos. De la misma manera.

para determinar la fecha de adquisición de los materiales. para mejorar las relaciones con los clientes al cumplirse los plazos de entrega. los tiempos calculados han de ser precisos porque: 1. De su duración depende lo que va a cobrar el operario. El buen funcionamiento de las empresas va a depender en muchas ocasiones de que las diversas actividades enunciadas estén correctamente resueltas y esto de-penderá de la bondad de los tiempos de trabajo calculados. etc. 2. Unos tiempos de trabajo mal calculados son el inicio de la mayoría de los problemas laborales. Se deben compaginar las mejores técnicas y habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente relación hombre-máquina. para eliminar los tiempos improductivos. También está incluida la responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas o estándares predeterminados. aportando datos de interés que permiten resolver algunos de sus problemas.1.2 Definición estudio de tiempos Actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada. OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS 1. y lo que ha de pagar la empresa. Una vez que se establece un método. y de que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente según su rendimiento. 3. 2. la reparación del trabajo en diversas 98 . la responsabilidad de determinar el tiempo requerido para fabricar el producto es fundamental para asegurar la productividad de la organización. con base en la medición del contenido del trabajo del método prescrito.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Otros Para simplificar los problemas de dirección. Estas medidas incluyen también la definición del problema en relación con el costo esperado. con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos Conservar los recursos y minimizan los costos Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energía Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad 1. Por otra parte. 4.

10 Niebel.. tanto de hardware como de software. 1980 99 . actualización de software. en primer orden es una decisión que depende del objetivo general que perseguimos con el estudio de la medición. intrusos y demás problemas. Los costos de operación están construidos por aquellos factores de mantenimiento preventivo y correctivo. Todos los gastos incurridos por pérdida de operación o soporte reactivo de la solución caerían aquí. cambio de discos. el análisis de cada una de éstas para determinar los procedimientos de manufactura más económicos según la producción considerada. las acciones necesarias para asegurar que el método prescrito sea puesto en operación cabalmente. por ejemplo caídas por virus. Selección de la operación. que realiza el operario en un año Tiempo de operación: Tiempo que ocupa el operario para realizar determinada actividad Salario horario: responde al calculo del valor de una hora de trabajo de acuerdo al salario devengado Una expresión particular. el analista tenga la experiencia y conocimientos necesarios y que comprenda en su totalidad una serie de elementos que a continuación se describen para llevar a buen término dicho estudio. Su tiempo.10 1. Que operación se va a medir. tiempos y movimientos. memoria.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO operaciones. como es el caso de limpieza del hardware (en caso de ser requerido). B. Ingeneiría Industrial. para llevar a cabo un estudio de tiempos. finalmente.3 Elementos y preparación para el Estudio de tiempos Es necesario que. 2ª ed. Métodos. Se pueden emplear los siguientes criterios para hacer la elección:  El orden de las operaciones según se presentan en el proceso  La posibilidad de ahorro que se espera en la operación. estaría dada por : Costo de Operación (Co). de costo de operación de un sistema de información. Relacionado con el costo anual de la operación que se calcula mediante la siguiente ecuación: Costo anual de operación = (actividad anual) (tiempo de operación) (salario horario) Donde: Actividad anual: Sumatoria de los tiempos (de todas las actividades). México. la utilización de los tiempos apropiados y.1.

Los requisitos de calidad para dicha operación como la tolerancia y los acabados y por último. mientras siga usando el mismo tipo y bajo las mismas condiciones de trabajo. un análisis de los movimientos de mano derecha y mano izquierda.  Es recomendable comunicar al sindicato la realización de estudios de tiempos. deseo de cooperación. experiencia  Actitud frente al trabajador  El estudio debe hacerse a la vista y conocimiento de todos  El analista debe observar todas las políticas de la empresa y cuidar de no criticarlas con el trabajador  No debe discutirse con el trabajador ni criticar su trabajo sino pedir su colaboración. el equipo de seguridad que se requiere para ejecutar dicha operación como lentes. los materiales. Al elegir al trabajador se deben considerar los siguientes puntos:  Habilidad. Análisis de comprobación del método de trabajo. botas. con los movimientos básicos. etc. Nunca debe cronometrar una operación que no haya sido normalizada. 100  . Selección del operador.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO El Costo de operación lo podríamos calcular con: Co = Número de incidentes promedio por año * número de años de la solución en funcionamiento * costo por hora de servicio * tiempo aproximado para reparar la falla Según necesidades específicas. En estas normas se especifican el lugar de trabajo y sus características. las máquinas y herramientas. mascarilla.  El operario espera ser tratado como un ser humano y en general responderá favorablemente si se le trata abierta y francamente. delantales. Un trabajo estandarizado o con normalización significa que una pieza de material será siempre entregada al operario de la misma condición y que él será capaz de ejecutar su operación haciendo una cantidad definida de trabajo. La normalización de los métodos de trabajo es el procedimiento por medio del cual se fija en forma escrita una norma de método de trabajo para cada una de las operaciones que se realizan en la fábrica. temperamento.

Es necesario realizar un estudio sistemático tanto del producto como del proceso. para facilitar la producción y eliminar ineficiencias. 1. obtenida mediante observación directa. lo que mejora la calidad y disminuye la supervisión. para lo que se debe considerar lo siguiente: Cuadro No.4 Ejecución del estudio de tiempos Es importante que el analista registre toda la información pertinente. La información se puede agrupar como sigue:  Información que permita identificar el estudio cuando se necesite.15 Parámetros estudio sistemático del Producto Diseño de la pieza Material Preparación de herramientas y patrones Manejo de materiales Principios de economía de movimientos Objeto de la operación Tolerancias y especificaciones Proceso de manufactura Condiciones de trabajo Distribución de máquinas y equipos Objeto de la operación: Hay que determinar si una operación es necesaria antes de tratar de mejorarla. el método. Diseño de la pieza: El diseño de los productos utilizados en un departamento es importante. Es necesario investigar el diseño actual para ver 101 . Si una operación no tiene objeto útil. o puede ser reemplazada o combinada con otra.  Información que permita identificar el proceso. la instalación o la máquina  Información que permita identificar al operario  Información que permita describir la duración del estudio. Los diseños no son permanentes y pueden ser cambiados. El diseño determina cuando un producto satisfará las necesidades del cliente. debe ser eliminada por lo que se puede suspender el análisis de dicha operación. en previsión de que sea menester consultar posteriormente el estudio de tiempos.1. el número de inspecciones necesarias será menor. Éste es un factor de mayor importancia que el costo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La ventaja de la estandarización del método de trabajo resulta en un aumento en la habilidad de ejecución del operario. lográndose una reducción en los costos.

por razón del 102 . del costo total de cada producto por lo que la selección y uso adecuado de estos materiales es importante.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO si éste puede ser cambiado con el objeto de reducir el costo de manufactura sin afectar la utilidad del producto. se determina principalmente por el número de piezas que van a producirse. se pueden facilitar las operaciones subsecuentes de ensamble. etc. este manejo debe analizarse para ver si el movimiento se puede hacer de un modo más eficiente. Aunque la carga sea grande y movida a distancias grandes o pequeñas. lo que hace posible vender el producto a un precio menor. La reputación y demanda de los productos depende del cuidado de establecer y mantener especificaciones correctas. tales como colocar fuentes centrales de agua potable. Las tolerancias y especificaciones nunca deben ser aceptadas a simple vista. Preparación de herramientas y patrones: La magnitud justificada de aditamentos y patrones para cualquier trabajo. dispositivos con tabletas de sal para los días calurosos. para que la planta esté limpia. haciéndola muy rigurosa. Investigar sistemáticamente los procesos de manufactura ideará métodos eficientes. calidad del trabajo y moral del operario. Una selección adecuada de éstos da al cliente un producto terminado más satisfactorio. producción total. se prorratea sobre un gran número de unidades. saludable y segura.. Condiciones de trabajo: Las condiciones de trabajo continuamente deberán ser mejoradas. Manejo de materiales: La producción de cualquier producto requiere que sus partes sean movidas. Las buenas condiciones de trabajo se reflejan en salud. reduce el costo de la pieza acabada y reduce los costos por desperdicio. En trabajos de baja actividad únicamente se justifican aditamentos y patrones especiales que sean primordiales. El manejo añade mayor costo al producto terminado. Las condiciones de trabajo afectan directamente al operario. Material: Los materiales constituyen un gran porcentaje. Una alta actividad usualmente justifica utensilios especiales debido a que el costo de los mismos. A menudo una investigación puede revelar que una tolerancia estricta es innecesaria o que por el contrario. Pequeñas cosas. Tolerancias y eficiencias: Las especificaciones son establecidas para mantener cierto grado de calidad. Se desarrollan continuamente mejores métodos de producción. Proceso de manufactura: Existen varias formas de producir una pieza. mantienen al operario en condiciones que le hacen tener interés y cuidado en su trabajo.

103 . tiempo estándar. Respecto a la tabla de tiempos. una hoja de observaciones. formularios de estudio de tiempos y una tabla electrónica de tiempos. tiempo normal.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO tiempo y mano de obra empleados. Una buena regla para recordar es que. consiste en una tabla de tamaño conveniente donde se coloca la hoja de observaciones para que pueda sostenerla con comodidad el analista. Este desperdicio puede evitarse aplicando los principios experimentados de economía de movimientos. la meta por día y el nombre del observador. operario. tiempo promedio. Distribución de maquinaria y equipo: Las estaciones de trabajo y las máquinas deben disponerse en tal forma que la serie sistemática de operaciones en la fabricación de un producto sea más eficiente y con un mínimo de manejo. división de la operación en elementos. cantidad de observaciones. producción por turno y cantidad de operarios necesarios. EQUIPO UTILIZADO El estudio de tiempos exige ciertos materiales fundamentales como lo son: un cronómetro o tabla de tiempos. Generalmente se utilizan dos tipos de cronómetros. número de parte. resultan a menudo en mejoras importantes. el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido. La hoja de observaciones contiene una serie de datos como el nombre del producto. la pieza menos manejada reduce el costo de producción. producción por hora. fecha. nombre de la máquina. Un análisis cuidadoso de la localización de piezas en el área de trabajo y los movimientos requeridos para hacer una tarea. el ordinario y el de vuelta a cero.2 ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO El estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible. operación. y en la que se asegura en la parte superior un reloj para tomar tiempos. 1. La tabla electrónica de tiempos es una hoja hecha en Excel donde se inserta el tiempo observado y automáticamente ella calculará tiempo estándar. Principios de economía de movimientos: Las mejoras de métodos no necesariamente envuelven cambios en el equipo y su distribución. calificación. Una de las fuentes de mayores gastos inútiles en la industria está en el trabajo que es ejecutado al hacer movimientos innecesarios o inefectivos. meta por hora. nombre de la pieza. partiendo de un número limitado de observaciones.

Tiempo estándar  Error de tiempo estándar  Cálculo de frecuencia de los elementos  Determinación de tiempos de interferencia  Cálculo de tiempo estándar 1. 3. por un trabajador que posee la habilidad 104 .  Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de una operación. 4. Ejecución  Se obtiene y registra la información. Preparación  Se selecciona la operación  Se selecciona al trabajador  Se realiza un análisis de comprobación del método de trabajo.  Se establece una actitud frente al trabajador.  Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos.  Se descompone la tarea en elementos.2.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Un estudio de tiempos con cronómetro se lleva a cabo cuando:  Se va a ejecutar una nueva operación. utilizando método y equipo estándar. Suplementos  Análisis de demoras  Estudio de fatiga  Cálculo de suplementos y sus tolerancias 5.  Se aplican las técnicas de valoración.  Se cronometra.  Se calcula el tiempo base o el tiempo valorado. actividad o tarea. 1.  Se encuentran demoras causadas por una operación lenta. 2.  Se calcula el tiempo observado.2. que ocasiona retrasos en las demás operaciones.2 Tiempo Estándar Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo.  Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna máquina o grupo de máquinas. Valoración  Se valora el ritmo normal del trabajador promedio.1 Pasos para su realización 1.

tiempos y movimientos. Para determinar el salario devengable por esa tarea específica. México. Es una herramienta que ayuda a establecer estándares de producción precisos y justos. Mc Graw – Hill. Proporciona bases sólidas para establecer sistemas de incentivos y su control. 12 APLICACIONES DEL TIEMPO ESTÁNDAR 1.R. materiales. México. herramientas y métodos. Ingeneiría Industrial. ayuda a mejorar los estándares de calidad. los tiempos de producción le servirán para lograr la coordinación de todos los elementos..UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO requerida. Sólo es necesario convertir el tiempo en valor monetario. desarrollando una velocidad normal que pueda mantener día tras día. 5. 1ª. 2ª ed. lleve a cabo la operación. Facilita la coordinación entre los obreros y las máquinas. Ayuda a la planeación de la producción. y proporciona a la gerencia bases para inversiones futuras en maquinaria y equipo en caso de expansión. Además de indicar lo que puede producirse en un día normal de trabajo. Para un supervisor cuyo trabajo está relacionado con hombres. Estudio del trabajo. 3. Ayuda a formular un sistema de costo estándar. 1980 105 . 7. y trabajando a un ritmo normal. 1998. Ed. Los tiempos estándar de mano de obra. sin mostrar síntomas de fatiga. máquinas. Ayuda a establecer las cargas de trabajo. Proporciona costos estimados. Vol II. 2. Los problemas de producción y de ventas podrán basarse en los tiempos estándar después de haber aplicado la medición del trabajo de los procesos respectivos. 8. El tiempo estándar al ser multiplicado por la cuota fijada por hora. Facilita la supervisión. Se eliminan conjeturas sobre la cantidad de producción y permite establecer políticas 11 12 García Criollo. presupuestarán el costo de los artículos que se planea producir y cuyas operaciones serán semejantes a las actuales. sirviéndole como un patrón para medir la eficiencia productiva de su departamento. 4. Niebel. B. 6. plenamente calificado y adiestrado. nos proporciona el costo de mano de obra directa por pieza.11 El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio. Métodos. eliminando una planeación. Ed.

Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Por ejemplo. 9.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO firmes de incentivos a obreros que ayudarán a incrementar sus salarios y mejorar su nivel de vida. Reducción de los costos. Hispano Americana. 2ª ed. el Tα será: 13 Alford. y Bangs. sí Mt del elemento A es de 0. Ventajas de la aplicación de los tiempos estándar 1.. al producir un número de unidades superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal. esto es. pues se encontrará en posibilidad de aumentar su producción reduciendo costos unitarios. 1969 106 . John R. perciben una remuneración extra. Mejora de las condiciones obreras. Los tiempos estándar serán parámetro que mostrará a los supervisores la forma como los nuevos trabajadores aumentan su habilidad en los métodos de trabajo.14 min. la empresa estará en mejor situación dentro de la competencia. en los cuales los obreros.90 con una tolerancia de 18. L. Manual de la producción. al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos.P. la razón de rapidez de producción es mayor. los tiempos estándar permiten establecer sistemas de pagos de salarios con incentivos. y el factor de actuación es de 0. Tα = (Mt) (C) Donde: Tα : Mt : C: Tiempo elemental asignado Tiempo elemental medio transcurrido Factor de conversión que se obtiene multiplicando el factor de calificación de actuación por la suma de la unidad y la tolerancia o margen aplicable. se produce un mayor número de unidades en el mismo tiempo. Los tiempos elementales o asignados se evalúan multiplicando el tiempo elemental medio transcurrido. 13 ¿Cómo se calcula el tiempo estándar? El tiempo estándar se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estudio de los tiempos. por un factor de conversión. México. 2.

14)(0. Cálculo de tiempo normal La longitud del estudio de tiempos dependerá en gran parte de la naturaleza de la operación individual. 1980 107 . debe aumentarse para igualarlo al del trabajador normal.14)(1.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Tα = (0.06) = 0. del mismo modo. el valor es de 0.149 min. se fijará. Mientras el observador del estudio de tiempos está realizando un estudio. entonces el tiempo asignado quedaría 0.. en la actuación del operario durante el curso del mismo.2.2. sin ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables.148 min.148 Los tiempos elementales se redondean en tres cifras después del punto decimal. con todo cuidado. México. En caso de que el resultado hubiera sido 0. El número de ciclos que deberá observarse para obtener un tiempo medio representativo de una operación determinada depende de los siguientes procedimientos:  Por fórmulas estadísticas 14 Niebel. De aquí se desprende que es esencial hacer algún ajuste al tiempo medio observado a fin de determinar el tiempo que se requiere para que un individuo normal ejecute el trabajo a un ritmo normal. o llamada a veces también “estándar”. Métodos. tiempos y movimientos.4 Tiempo Normal La definición de tiempo normal se describe como el tiempo requerido por el operario normal o estándar para realizar la operación cuando trabaja con velocidad estándar.90)(1.1485 min. Muy rara vez esta actuación será conforme a la definición exacta de los que es la “ normal ”.14 1. 2ª ed. B.1483 por lo que se registra como 0. Ingeneiría Industrial. debe aumentarse para igualarlo al del trabajador normal. 1.. El tiempo real que emplea un operario superior al estándar para desarrollar una actividad. Sólo de esta manera es posible establecer un estándar verdadero en función de un operario normal. el tiempo que requiere un operario inferior al estándar para desarrollar una actividad.3 Tiempo Real El tiempo real se define como el tiempo medio del elemento empleado realmente por el operario durante un estudio de tiempos.18) = (0. En el caso anterior.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Este procedimiento se aplica cuando se puede realizar un gran número de observaciones. se utiliza para el cálculo del tiempo normal representativo la media aritmética de las mediciones efectuadas. con riesgo fijado de R %.3% La desviación típica de la curva de la distribución de frecuencias de los tiempos de reloj obtenidos σ es igual a: ∑ ƒ ( X i – x )² σ = ---------------------n Siendo: Xi : los valores obtenidos de los tiempos de reloj _ x : La media aritmética de los tiempos del reloj N : frecuencia de cada tiempo de reloj tomado 108 . Se aplica la siguiente 2 K*σ N= e * X +1 Siendo K : el coeficiente de riesgo cuyos valores son: K = 1 para riesgo de error de 32% K = 2 para riesgo de error de 5% K = 3 para riesgo de error de 0. El número N de observaciones necesarias para obtener el tiempo de reloj representativo con un error de fórmula: e %. pues cuando el número de éstas es limitado y pequeño.

08 5.16 0.x .88 0.6 1. 8.04 * 6. 7.04 2* 1.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO n : Número de mediciones efectuadas e : error expresado en forma decimal Ejemplo: Supongamos que se han tomado las lecturas 5. el valor K correspondiente al riesgo de 5% es K = 2. 5. 7.36 2. y el valor del error fijado es e = 0.113 Como. por otra parte.1.4 10 σ se obtendrá: ½ 12.4 . 8. 6.6 (X i – x) 2 1.56 f(X i – x) 2 5. 109 .113 2 N= 0.4 (5x3) + (6x2) + (7x3) + (8x2) X= 10 La desviación típica = 15+12+21+16 = 6. 5. en centésimas de minuto y se trata de determinar cuál es el número mínimo de observaciones necesarias para obtener el tiempo de reloj representativo con un error de 4% y un riesgo de 5%.96 0.4 0. 7.4 + 1 = 76 Nos faltaría realizar otras 66 lecturas para estar en los rangos propuestos.0.32 1. ya que sólo se han realizado 10 lecturas.4 ∑f(Xi – x)2 σ = n = 10 = 1. Valores X i 5 6 7 8 Totales ∑ Frecuencia f 3 2 3 2 10 Xi .12 12. 6.

Además. el método estadístico puede resultar difícil de aplicar.02 B = 0. que se calcula: n B= Siendo: S-I S+I S : el tiempo superior I : el tiempo inferior En la figura No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Cabe señalar que si se suma el valor de esas 66 observaciones complementarias los valores cambiarán en la práctica.2 Se entra al ábaco con los siguientes valores: e = 4% R = 0.02 y un error de e de 4% del valor: S–I B= S+I = 48 + 32 48 . ya que un ciclo de trabajo se compone de varios elementos. por lo cual lo más recomendable es hacer estudios de 15 ciclos. en el que se resalta con trazo grueso la aplicación a un ejemplo: Se calculó el número de observaciones necesarias a partir de 10 lecturas. La desviación típica se sustituye por un factor B. Es una aplicación gráfica del método estadístico para un número fijo de mediciones = 10.  El ábaco de lifson. XX se representa el abaco de Lifson. la superior S = 48 diezmilésimas de hora y la inferior 1 = 32 diezmilésimas de hora con un riesgo de 2%.2  Tabla de Westinghouse Se obtienen para N = 55 lecturas 110 .32 = 0. es decir R = 0.

1998. 1998.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La tabla Westinghouse obtenida empíricamente. Los procedimientos empleados pueden llegar a repercutir en el ingreso de los trabajadores. 1ª.5 Ritmo de Trabajo El ritmo de trabajo es el tiempo para fijar el volumen de trabajo de cada puesto en las empresas. en la productividad y. Ed. México. Ed. Mc Graw – Hill. según se supone.R. Ed. Estudio del trabajo. Estudio del trabajo.15 La valoración de la cadencia de trabajo del operador y los suplementos de tiempo que se deben prever para recuperarse de la fatiga y para otros fines siguen siendo en gran 15 García Criollo. En caso de que éstos no tengan la especialización requerida.5 Cuando el tiempo por pieza o ciclo es: 1000 horas 800 horas 500 horas 300 horas 200 horas 120 horas 80 horas 50 horas 35 horas 20 horas 12 horas 8 horas 5 horas 3 horas 2 horas Menos de 2 horas Número mínimo de ciclos a estudiar Actividad más de 10000 1000 a Menos de por año 10000 1000 5 3 2 6 3 2 8 4 3 10 5 4 12 6 5 15 8 6 20 10 8 25 12 10 30 15 12 40 20 15 50 25 20 60 30 25 80 40 30 100 50 40 120 60 50 140 80 60 Fuente: Adaptada de García Criollo. en los beneficios de la empresa. 1.2. Esta tabla sólo es de aplicación a operaciones muy representativas realizadas por operarios muy especializados.R. Vol II. 111 . México. Ed. da el número de observaciones necesarias en función de la duración del ciclo y del número de piezas que se fabrican al año. Mc Graw – Hill. Vol II. 1ª. determinar el costo estándar o establecer sistemas de salario de incentivo. deberá multiplicarse el número de observaciones obtenidas por 1.

05 0.10 + 0.  Esfuerzo El esfuerzo se define como: “Una demostración de la voluntad.0.0. para trabajar con eficiencia”. Estudio del trabajo. Entendemos por operador normal al operador competente y altamente experimentado que trabaje en las condiciones que prevalecen normalmente en la estación de trabajo.0. 1998.0. Puede darse el caso de que un 112 .10 .00 .R. el analista habrá acumulado cierto número de tiempos de ejecución y el correspondiente factor de calificación.05 0. operador impuestos Es la voluntad de controlable por el dentro de los límites por la habilidad. sino representativa de un término medio. Consistencia: Son los valores de tiempo que realiza el operador que se repiten en forma constante o inconstante. Al terminar el periodo de observaciones. México. El esfuerzo es representativo de la velocidad con que se aplica la habilidad y puede ser controlada en un alto grado por el operario.05 0.15 A B C D E F G Esfuerzo Excesivo Excelente Bueno Medio Regular Malo Torpe Consistencia Buena Media Mala + 0. La calificación de la actuación es la técnica para determinar equitativamente el tiempo requerido por un operador normal para ejecutar una tarea.0. Mc Graw – Hill.10 + 0.05 0.0.05 + 0. y por lo tanto objeto de negociación entre la empresa y los trabajadores.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO parte cuestión de criterio.15 + 0.0.05 . a un ritmo ni demasiado rápido ni demasiado lento. 1ª.05 . Fuente: Adaptada de García Criollo.00 .00 . Ed.10 . Condiciones: Son aquellas condiciones (luz. mediante cuya combinación puede establecer el tiempo normal de la operación estudiada.0. ventilación. Ed. Vol II. El analista debe ser muy cuidadoso de calificar sólo el esfuerzo real demostrado. calor) que afectan únicamente al operario y no aquellas que afecten la operación. la anterior se puede materializar en la siguiente tabla: Habilidad A B C D E F G Habilísimo Excelente Bueno Medio Regular Malo Torpe Condiciones A B C Buena Media Mala + 0.15 Descripción Habilidad: Es la eficiencia para seguir un método dado no sujeto a variación por voluntad del operador Esfuerzo: trabajar.00 .15 + 0.05 A B C + 0.

toma gran interés en el trabajo. Esfuerzo promedio: Trabaja con consistencia. 113 . utiliza la cabeza tanto como las manos. real o imaginaria. 5. mantiene en desorden su lugar de trabajo. planea de antemano y trabaja con buen sistema 4. 6. Esfuerzo excesivo: Se lanza a un paso imposible de mantener constantemente y es el mejor esfuerzo desde el otros puntos de vista menos el de la salud. es cualquier cambio ocurrido en el resultado de su trabajo. durante un periodo largo. Esfuerzo excelente: Trabaja con rapidez. Tipos de esfuerzo 1. es medianamente sistemático.  Fatiga Es el estado de la actitud física o mental. le molestan las sugerencias. efectúa más movimientos de los necesarios. no se preocupa por el observador de tiempos. que está asociado con la disminución de la producción del empleado o también puede significar la reducción de la habilidad para hacer un trabajo comparado con lo previamente efectuado. 3. sin embargo. de una persona. reduce al mínimo los movimientos innecesarios y trabaja sistemáticamente con su mejor habilidad. acepta sugestiones con poco agrado. obtener un factor de calificación aceptable. que influye en forma adversa en su capacidad de trabajo. pero no sigue siempre el mismo orden. 2. mejor que el regular. dar vueltas innecesarias en busca de herramienta o material.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO operario aplique un esfuerzo mal dirigido. su atención parece desviarse del trabajo. Esfuerzo regular: Las mismas tendencias que el anterior pero en menor intensidad. tiene una buena distribución en su área de trabajo. Esfuerzo bueno: Pone interés en el trabajo. falta de interés en el trabajo. Esfuerzo deficiente: Pierde el tiempo claramente. es un poco escéptico sobre la honradez del observador de tiempos o de la dirección. muy poco o ningún tiempo perdido. trabaja también con demasiada exactitud y hace su trabajo demasiado difícil. está bien preparado y tiene en orden su lugar de trabajo. a fin de aumentar también el tiempo del ciclo y.

En el método “A” para calcular el suplemento de fatiga. El esfuerzo físico es causado por acumulación de toxinas en los músculos. y posteriormente con base en valores asignados para diferentes condiciones. piernas y sentidos normalmente. una cantidad variable que depende del grado de fatiga que se suponga cause el elemento. La parte constante del suplemento corresponde a lo que se piense necesita un obrero que cumple su tarea sentado. tensión nerviosa. contiene siempre una cantidad básica constante y. a valoración objetiva con estándares de fatiga y por investigación directa. añadida a veces. El primer método consiste en hacer el análisis de las características del trabajo estudiado. 5. 114 .  Una cantidad variable. La cantidad variable sólo se añade cuando las condiciones de trabajo son penosas y no se pueden mejorar. que siempre concede.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Factores que producen fatiga 1. Es común el 4% tanto para hombres como para mujeres. Constitución del individuo Tipo de trabajo Condiciones del trabajo Monotonía y tedio Ausencia de descansos apropiados Alimentación del individuo Esfuerzo físico y mental requeridos Condiciones climatéricas Tiempo trabajando Métodos para calcular los suplementos de fatiga La determinación de los suplementos por fatiga se pueden hacer mediante. El método “B” considera 3 factores: 1. 7. 2. 8. algunas veces. según las circunstancias en que se trabaje. por tensión sostenida muscular. A los efectos del cálculo puede decirse. por posición incómoda de trabajo. etc. 6. que el suplemento por descanso consta de:  Un mínimo básico constante. 9. se procede a calcular el suplemento a concederse. 4. 3. por lo fatigoso del trabajo típico. que efectúa un trabajo leve en buenas condiciones de trabajo que precisa emplear sus manos.

el obrero comenzará a resentir los efectos de la fatiga y el tiempo en que se hace una operación tenderá a aumentar. para restituir la igualdad. acompañado de ruidos. Si se multiplica el nuevo tiempo por el mismo factor de valoración que se determinó al comenzar el día. pero. es necesario deducir al producto del tiempo actual por el factor de valoración.∑ r = n * N Pero como: 115 . planeación para presentar trabajo. Pede ser ocasionado por planeamiento de trabajo. lo que significa que su esfuerzo disminuirá. 3. cálculos matemáticos mentales para registro o actuación. fatiga por la repetición exacta del ciclo de trabajo. Método para calcular la fatiga Si al comenzar el día se observa que el operario hace una tarea en un tiempo neto (t). planeación de distribución de tareas. el tiempo perdido por el efecto de la fatiga. multiplicados por el factor de valoración original ( F ) menos la suma de los retrasos sufridos en cada operación ( ∑t * F ) . y que un nivel de actuación cuyo factor es F. etc. es igual a la suma de los tiempos observados. reflejos luces. el tiempo valorado (N) será: Donde: N : Tiempo valorado F : factor de valoración T : tiempo neto actual N=F*t A medida que transcurra el día. (F * t) – r = N Donde: r : tiempo en que cada operación del trabajador retarda su trabajo. La monotonía se motiva por aburrimiento.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. Esfuerzo mental. presión por decisiones rápidas inesperadas. El tiempo valorado como necesario para hacer “N” número de piezas ( n * N ). etc. la anterior igualdad sería falsa. debido a la fatiga.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO

F = constante

∑ t = tiempo total = T ∑ r = retraso total = R
Luego:

(F * T ) – R = n * N
El retraso total debido a la fatiga es:

R = (F * T ) – ( n * N )
Con objeto de obtener un factor de tolerancia, en forma de por ciento del tiempo trabajando, se transforma la igualdad anterior en :

Tolerancia de fatiga =

R * 100 ------------n*N

Como: entonces:

R=(F*T)–n*N
[ F * T ) – ( n * N )] * 100 --------------------------------n*N (F*T)–1 ----------------n*N

Tolerancia de fatiga =
Simplificando la ecuación:

Tolerancia de fatiga =
Donde: 116

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO

F: T: n : N:

Factor de valoración obtenido en el estudio de tiempos tiempo total de trabajo obtenido por medio de un estudio de demoras de cuando menos un día completo. número de piezas fabricadas durante el tiempo total del trabajo tiempo base determinado durante el estudio de tiempos

Calificación de la actuación Al terminar el periodo de observaciones, el analista habrá acumulado cierto número de tiempos de ejecución y el correspondiente factor de calificación, y mediante la combinación de ellos puede establecerse el tiempo normal para la operación estudiada. La calificación de la actuación es la técnica para determinar equitativamente el tiempo requerido por el operador normal para ejecutar una tarea. Operador normal es el operador competente y altamente experimentado que trabajen en las condiciones que prevalecen normalmente en la estación de trabajo, a una marcha, ni demasiado rápido ni demasiado lenta, sino representativa de un término medio.16 Para que el proceso de calificación conduzca a un estándar eficiente y útil, deberán satisfacerse en forma razonable dos requisitos básicos: 1. La compañía debe establecer claramente lo que se entiende por tasa de trabajo normal. 2. En la mente de cada uno de los calificadores debe existir una aproximación razonable del desempeño normal. Aun cuando no existe un método satisfactorio ni convencionalmente aceptado para seleccionar y expresar el desempeño normal, las siguientes recomendaciones pueden resultar valiosas para este fin: El ritmo tipo comúnmente aceptado es la velocidad de movimiento de un hombre al caminar sin carga, en terreno llano y en línea recta a 6.4 km/hr. Otro modelo a considerar es el que se debe seguir para repartir los 52 naipes de la baraja en 30 seg., sobre la mesa, en un espacio de 30 cm por lado, sosteniendo el mazo de naipes fijo en la mano, a una distancia de la mesa de 12 a 18 cm.

16

García Criollo,R. Estudio del trabajo, Vol II. 1ª. Ed. Ed. Mc Graw – Hill, México, 1998.

117

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO

A esta velocidad se le valora como 100, y si es más rápido será el punto de vista del analista y su experiencia la que determine si se trabaja a 105, 115, 120, 125, etc. Tiempo Imprevisto: Es la cantidad de tiempo agregado al tiempo normal para elaborar una actividad, la causa al trabajador tanto retrasos en la operación, necesidades personales y fatiga.

118

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO

CAPITULO DOS OBJETIVO GENERAL Proporcionar al alumno conocimiento sobre de los métodos de Balanceo de línea y su aplicación en el mejoramiento de los procesos productivos. OBJETIVOS ESPECIFICOS  Que el estudiante desarrolle habilidades para que utilice las técnicas de balanceo de líneas de producción.  Que el estudiante comprenda y reconozca el de Método de kilbridge y wester  Que el estudiante comprenda y reconozca el de Método de Ponderación

119

son importantes las fechas en que se promete terminar los trabajos y. En las empresas en que la producción se maneja en función de las órdenes. El plan del control del taller facilita la ejecución eficiente del programa maestro de producción. el control de las prioridades de procesamiento. métodos y técnicas que se necesitan para planear. como los trabajadores.1 TALLERES EN SERIE. por lo tanto.asp. Por ejemplo. Balanceo de Línea. de tal manera que para realizarlas se requiere de trabajadores poco calificados. programar y evaluar la eficacia de las operaciones de producción. por consiguiente. son muy importantes los flujos en el taller.elprisma. como teléfonos. Las mismas operaciones se realizan de manera sucesiva en cada estación de trabajo. Los productos que se fabrican en función de las existencias suelen ser bienes de consumo que se producen en gran volumen. En la fabricación de artículos estandarizados en gran volumen.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. 2. Esto implica tanto la planeación como el control de las actividades. automóviles y relojes de pulso. Existen diferencias sustanciales en la administración de las actividades de producción de empresas entre las empresas que funcionan con órdenes o pedidos y las que funcionan según las existencias. El taller cuya actividad se basa en el flujo de trabajo por lo regular representa una situación de producción en serie o masiva y.com/apuntes/ingenieria_industrial/balanceodelinea/default6. determinar la secuencia que seguirán las órdenes de los clientes en los diversos centros de máquinas es una función de fundamental importancia. las máquinas y el equipo para manejo de materiales. El control del taller integra las actividades de los llamados factores de producción de una instalación de fabricación. Un taller de este tipo consiste en un conjunto de instalaciones cuyo trabajo fluye en serie. Abril de 2007 17 120 . un operador puede instalar puertas de Adaptado de http://www. la mejora de la eficiencia operativa mediante la programación adecuada de trabajadores y máquinas y el mantenimiento de cantidades mínimas de trabajos en proceso y de inventarios de productos terminados. BALANCEO DE LINEA DE PRODUCCION 17 El control del taller incluye los principios. las operaciones que en él se realizan son altamente eficientes.

pronosticar es una actividad muy compleja y. Una línea de ensamble junta las partes fabricadas en una serie de estaciones de trabajo. El sistema de control de la producción continua se denomina control del flujo. Para manejar este problema. En los talleres de este tipo. tales como llantas para automóvil o partes metálicas para un refrigerador. a la monotonía y afecta la moral de los trabajadores. Por la misma razón. el alto volumen. otra es una línea de ensamble. los ingenieros industriales y los científicos sociales han desarrollado programas que enriquecen las actividades de los obreros. Ambas pertenecen a los procesos repetitivos y en ambos casos la línea debe ser balanceada. ensamblar discos en el auricular de un teléfono.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO automóviles en una línea de ensamble. o bien. Es decir. La naturaleza repetitiva del ambiente de fabricación da lugar. los artículos forman parte del inventario de productos terminados uno tras otro. con lo cual se obtienen inventarios muy bajos de trabajos en proceso. dentro de una línea de ensamble. asimismo. los niveles de existencias de productos terminados que se mantienen en términos de inventarios anticipados son muy alto. los inventarios de materia prima se mantienen a niveles muy altos. en consecuencia. Una versión de una distribución orientada al producto es una línea de fabricación. 121 . a menudo siguiendo el mismo orden en que entraron a la línea de ensamble. esto mismo debe llevarse a cabo con el trabajo hecho en la siguiente estación de trabajo por el siguiente empleado.1 Línea de fabricación y línea de ensamble. La especialización. el trabajo llevado a cabo en una máquina debe balancear el trabajo realizado en la siguiente máquina en la línea de fabricación. 2. la división del trabajo y la eficiencia se integran al diseño de las líneas de ensamble. En los talleres cuyas actividades se basan en el flujo de trabajo. Puesto que los artículos casi siempre se fabrican en función de las existencias. las máquinas tienden a tener un diseño para propósitos especiales y. el nivel de inversión inicial suele ser alto para aquellas plantas cuyo grado de automatización es considerable. en una serie de máquinas. por consiguiente. La línea de fabricación construye componentes. los talleres cuyas actividades se basan en el flujo de trabajo requieren de poca capacidad y de personal capaz de realizar actividades repetitivas en forma sucesiva. Por lo tanto. de la misma manera en que se debe balancear la actividad realizada por un empleado en una estación de trabajo.1.

Operación. Elemento de trabajo. y requieren cambios mecánicos y de ingeniería para facilitar el balanceo. Es el tiempo que permanece el producto en cada estación de trabajo. Las líneas de ensamble. pueden ser balanceadas moviendo las tareas de un individuo a otro. o simplemente balanceo de línea. las líneas de ensamble tienden a ser acompasadas por tareas de trabajo asignadas a individuos o a estaciones de trabajo. mientras se obtiene la cantidad de salida desea. Tiempo de ciclo. El término más frecuentemente utilizado para describir este proceso es el balanceo de la línea de ensamble. La meta de la administración es crear un flujo continuo suave sobre la línea de ensamble. Demora de balance. A continuación se aclara la notación en este tipo de balanceos: La asignación de elementos de trabajo a los puestos de trabajo se conoce como balanceo de línea de ensamble. Una línea de ensamble bien balanceada tiene la ventaja de la gran utilización del personal. Por otro lado. pero esto no es necesariamente así. Es la cantidad total de tiempo ocioso en la línea que resulta de una división desigual de los puestos de trabajo. donde se ejecuta una cantidad dada de trabajo (una operación). las cargas de trabajo serán casi iguales entre aquellos en la misma línea de ensamble. Puesto o estación de trabajo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Las líneas de fabricación tienden a estar acompasadas por la máquina. De esta manera. 2. de tal forma que sea casi igual. y de la instalación y equidad entre las cargas de trabajo de los empleados. Usualmente suponemos que un puesto o estación de trabajo está a cargo de un operario. Algunos contratos de sindicatos incluyen un requerimiento.2 Control de la producción continua 122 . Es un área adyacente a la línea de ensamble. la cantidad de tiempo requerido por cada individuo o estación se iguala. El problema central en la planeación de la distribución orientada al producto es balancear la salida de cada estación de trabajo en la línea de producción.1. Es un conjunto de elementos de trabajo asignados a un puesto de trabajo. por lo tanto. con un mínimo de tiempo ocioso en cada estación de trabajo de la persona. Es la mayor unidad de trabajo que no puede dividirse entre dos o más operarios sin crear una interferencia innecesaria entre los mismos.

123 .3 Distribución de una línea de ensamble Ya que los problemas de las líneas de fabricación y las líneas de ensamble son similares.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO El problema más importante en los talleres cuyas actividades dependen del flujo de trabajo es lograr la cantidad de producción que se desea. el producto generalmente se mueve vía medios automatizados. Todas las estaciones de trabajo se ocupan de trabajos que tienen diversos grados de avance. y en muchas situaciones de manera continua. y se producen los aparatos de televisión y los hornos. se entablará la discusión en términos de una línea de ensamble. 2. o las hamburguesas de comida rápida. En una línea de ensamble. en esencia es posible controlar la cantidad que produce la línea de producción. a través de una serie de estaciones de trabajo hasta que se complete (Ver figura 4. de una estación a otra. La velocidad de la línea de ensamble se controla mediante la cantidad de producción que se requiere. Al controlar la velocidad del transportador o el tiempo del cliente.com/apuntes/ingenieria_industrial/balanceodelínea/default6.elprisma. y estas operaciones se agrupan en las estaciones de trabajo. El contenido total del trabajo se divide en operaciones elementales. Grafica No. el espacio entre las estaciones y los requerimientos respecto al tiempo de cada estación de trabajo.1. con la máxima eficiencia posible. Esta es la manera en que se ensamblan los automóviles.1). tal como una banda de transportación. que puede ser de 100 automóviles o 10000 teléfonos al día. El trabajo se desplaza en forma sucesiva.asp NOTACION t j = Tiempo de duración del elemento j (número entero). 27 Distribución de una línea de ensamble Banda Transportadora 1 Banda Transportadora línea de ensamble 3 5 6 Unidades Producidas 2 4 7 Estaciones de Trabajo Fuente:Adaptada de http://www.

1. en esta sección se aprenderá a asignar elementos de trabajo a las estaciones. n  i = Contenido total de trabajo. ti Suma de las duraciones de los elementos de trabajo asignados a la estación Eficiencia de la estación = Tiempo de ciclo Suma de las duraciones de los elementos de trabajo asignados a las estaciones Eficiencia de la línea = (Tiempo de ciclo)(Número de estaciones) 2. EJEMPLO.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO N = número de elementos de trabajo requeridos para terminar una unidad de producto. d = Demora del balance = nK . Considere que los trabajos de montaje se han dividido en ocho elementos básicos de trabajo cuyos tiempos de duración son: Tabla No. K = Número de estaciones de trabajo. Suponga que tenemos un producto en cuyo ensamble se utilizan varios componentes.4 Asignación de elementos a las estaciones de trabajo Antes de presentar los métodos para balanceo de línea. t J=1 c = Tiempo de ciclo. 1 Tiempos de duración de montaje Elemento de trabajo A B C 124 D E F G H .

H 4+2+2=8 Estación 4 F.C 5+3=8 Estación 3 A.5 % 7/8(100) = 87. 2 Eficiencia de las estaciones ESTACION 1 2 3 4 EFICIENCIA 5/8(100) = 62.5 % 8/8(100) = 100% 4/8(100) = 50% Eficiencia de la línea = 24(100)/4(8) = 75 % 2. al agregar una secuencia a los elementos se obtuvo una asignación de 4 estaciones. evidentemente tampoco es del 100%.C 5+3=8 Estación 2 A.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Tiempo de duración 5 4 3 4 2 1 3 2 Considere que el tiempo del ciclo C = 8.D 4+ 3 = 7 Estación 3 B. algunas de las cuales tuvieron una eficiencia menor del 100%.G 1+3=4 En este último caso. así como la eficiencia de la línea. Realice la asignación de elementos a estaciones considerando que: a) Los elementos pueden realizarse en cualquier orden Estación 1 A.C 5+3=8 b) La secuencia es: A-D-C-B-E-H-F-G Estación 1 A 5 Estación 2 B. Tabla No.E.2 MÉTODOS PARA BALANCEO DE LÍNEA 125 .

actividades en nodos (AEN). con el fin de minimizar el tiempo ocioso en la línea. 3 Tiempos y precedencia línea de ensamble Elemento ( j ) A B C D E F G H I Precedencia . 28 diagrama de Precedencia I A II C III E IV G V H Determine un tamaño de ciclo ( C ). buscando minimizar el número de estaciones para un tiempo de ciclo dado. Considere el problema de balancear una línea de ensamble. EJEMPLO.B C. El tamaño de ciclo se puede definir con el fin de B D F I cumplir con dos objetivos: a) Cumplir una demanda o tasa de producción esperada 126 ..A A.2. Siga este procedimiento hasta terminar. Grafica No.1 Método de kilbridge y wester Considera restricciones de precedencia entre las actividades. de tal manera que las actividades sin precedencia queden todas acomodadas en una misma columna que se etiquetará con el número I. El tiempo y los elementos de trabajo necesarios para completar una unidad de producto son: Tabla No. la segunda columna se etiquetará con el número II y contendrá a todos los elementos que tenían como requerimiento alguna actividad previa que se encontraba en la columna I.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO A continuación se explican los dos métodos de balanceo de línea comúnmente utilizados 2.F G G Duración 5 3 6 8 10 7 1 5 3 PASOS Construya un diagrama de precedencia.D D E.

unidad / mes. ejemplo: min. El tiempo de ciclo (que debe ser un número entero) debe cumplir la siguiente condición: n Mayor ti    ti C J=1 Además. Q = Unidades a producir en el período anterior./día. Ejemplo: unidad / día. se tratará de descomponer el contenido total de trabajo como un producto de números primos. una condición necesaria. etc. pero no suficiente. para alcanzar un balance perfecto es que n (  ti) / C = K = entero J=1 Entonces.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Donde: T = tiempo disponible para producir en un período dado. horas / mes. y J=1 10  C  48 n Alternativas posibles para C con la que (  ti) / C = entero: J=1 C1 = 2x2x2x2x3 C1 = 48 (solución trivial) C1 = 2x2x2x3 C2 = 24 C3 = 2x2x2x2 C3 = 16 K1 =  ti / C1 = 1 estación de trabajo C = T/Q K2 =  ti / C2 = 2 estaciones de trabajo K3 =  ti / C3 = 3 estaciones de trabajo 127 . etc Minimizar el tiempo ocioso en la red. para buscar las alternativas de tamaño de ciclo que logren lo anterior. así para nuestro ejemplo: n (  ti) = contenido total de trabajo = 48.

Tabla No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO C4 = 2x2x3 trabajo 48 24 12 6 3 2 2 2 2 3 C4 = 12 K4 =  ti / C4 = 4 estaciones de ´ Se ilustrará el procedimiento de asignación de elementos de trabajo a las estaciones para el caso de C3 = 16. 5 asignación de elementos a estaciones de trabajo para C = 16 Columna I II III IV V Elemento A B D C E F G H I Tj 5 3 8 6 10 7 1 5 3 Suma de tj Suma Acumulada de tj 16 Estación 1 Ocio 0 100% 32 48 16 2 3 0 0 100% 100% Eficiencia de la estación 16 16  tiempo de las estaciones de trabajo x 100 Eficiencia de la línea = Tiempo de ciclo x número de estaciones n Eficiencia de la línea =  ti / KC = 128 . 4 Representación tabular del diagrama de precedencias Columna I II III IV V Elemento A B C D E F G H I Tj 5 3 6 8 10 7 1 5 3 Suma de tj 8 14 17 1 8 Suma acumulativa de tj 8 22 39 40 48 Tabla No.

IV Red AEN 29 C E 129 VI H G F D . Dentro de cada columna. red AEN I A II B III V Grafico No.E. Ejercicio Balancee la siguiente línea de ensamble.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO J=1 48 x 100 Eficiencia de la línea = 3 x 16 Eficiencia de la línea = 100% Procedimiento de asignación Asignar los elementos por columna.F G = 100% Paso 1. Una vez que se hayan asignado todos los elementos de una columna. a menos que no haya tiempo de ciclo disponible. 6 Información Ejercicio Balanceo de Línea Elemento A B C D E F G H tj Min. 5 3 4 3 6 1 4 2 Precedencia A B B C C D. con el fin de minimizar el tiempo ocioso en la línea: Tabla No. asignar primero el elemento de mayor duración. pasarse a elementos con menor duración. pasarse a al siguiente en el orden de numeración ascendente.

8 Selección del Ciclo Ciclo 7 14 Estaciones Eficiencia real de la Teóricas Reales línea 4 5 80% 2 3 67% 130 . Determinación del tiempo de ciclo  ti = 28 28 14 7 1 Tabla No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Paso 2. 7 Columna I II III IV V VI 2 2 2 6  C  28 Alternativas C2 = 7 C1 = 14 Representación tabular del diagrama de precedencia Tj 5 3 4 3 6 1 4 2 Suma de tj 5 3 7 7 4 2 Suma acumulativa de tj 5 8 15 22 26 28 Elemento A B C D E F G H Tabla No.

2 Método de Posiciones Ponderadas 131 . 9 Asignación de elementos a las estaciones de trabajo para C = 7 Columna Elemento Tj J I II III IV V VI A B C D E F G H 5 3 4 3 6 1 4 2 Suma de tj 5 7 3 7 6 Suma Estación Ocio Acumulativa de tj 5 1 2 12 2 0 15 22 28 3 4 5 4 0 1 Eficiencia de la Estación 71.42% 100% 42. Paso 4.85% 100% 85. Asignación de elementos a las estaciones de trabajo para C = 7 Tabla No.71%  tiempo de las estaciones de trabajo x 100 Eficiencia de la línea = Tiempo de ciclo x número de estaciones n Eficiencia de la línea =  i / KC t J=1 28 x 100 Eficiencia de la línea = 5x7 Eficiencia de la línea = 80% 2.2.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Se selecciona C= 7 por tener el mayor porcentaje en eficiencia real de la línea.

F H 5 5 G I 3 3 G Tabla No.11 Ordenamiento descendente de los pesos de posición Elemento (j) Duración (tj) Paso de posición A 5 45 B 3 37 D 8 34 C 6 25 132 E 10 19 F 7 16 G 1 9 H 5 5 I 3 3 . son: Grafico No. 30 Red AEN con tiempo de duración 5(45) A 6(25) C 10(19) E 1(9) G 5(15) H B 3(37) D 8(34) F 7(16) I 3(37) Elabore las tablas siguientes Tabla No. 10 Elemento (j) Duración (tj) Paso de posición (wj) Precedencia A 5 45 Duración y precedencia de las actividades Posiciones ponderadas B 3 37 C 6 25 A D 8 34 A. Determine el peso de posición de cada elemento.D F 7 16 D G 1 9 E.B E 10 19 C. sumando el tiempo de duración (tj) de este elemento y de todos los que le sigan Para el ejemplo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO PASOS: 1.

B A C. verificando que cumpla con la precedencia y que haya tiempo de ciclo disponible. Para ambos incisos se sigue el mismo procedimiento que el método de Kilbridge y Wester Para nuestro ejemplo se tomará: C= 16 Efectuar la asignación de elementos a las estaciones de trabajo. G. 12 Asignación elementos a estaciones de trabajo Estación 1 2 3 Elementos A. b) Minimizar el tiempo ocioso en la línea. D C. H. I  ti 5+3+8=16 6+10=16 7+1+5+3=16 Ocio 0 0 0 Eficiencia 100% 100% 100% Eficiencia de la línea = 100% 133 . E F. Se asigna primero el elemento de mayor ponderación. B. Puede ser para: a) Cumplir con una demanda esperada. Tabla No. Sólo que no exista ya tiempo disponible que le alcance.F G G Escoger un tamaño de ciclo.D D E. se pasa al otro elemento con ponderación menor.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO (wj) Precedencia - - A.

OBJETIVOS ESPECIFICOS  Que el estudiante desarrolle habilidades en la identificación de las curvas de aprendizaje individual y organizacional  Que el estudiante comprenda y reconozca el Método de calculo de las Curvas de aprendizaje  Que el estudiante comprenda y reconozca las estrategias basadas en la Curva de aprendizaje.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO CAPITULO TRES OBJETIVO GENERAL Proporcionar al alumno conocimiento sobre las Curvas de aprendizaje y Curvas de Experiencia. 134 .

La curva de aprendizaje es.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 3. la aplicación de la herramienta permite una continua reducción de los costes. y diseños de productos y procesos. eficiencia o practicidad a partir de su propia experiencia. Un sector donde también puede verse con claridad la aplicación del incremento de habilidades con el transcurso del tiempo y el número de unidades procesadas es en la industria frigorífica donde los trabajadores dedicados al faenamiento o cortes de los animales incrementan sus niveles de productividad a medida que aumentan sus horas de trabajo. más allá de sus conocimientos teóricos. pero proviene de cambios en la administración. los equipos. no es más que una línea que muestra la relación existente entre el tiempo (o costo) de producción por unidad y el número de unidades de producción consecutivas. 18 135 . la primera vez. Que ocurre si las tareas no se efectúan en forma consecutiva. En la industria de la construcción. un registro gráfico de las mejoras que se producen en los costes a medida que los productores ganan experiencia y aumenta el número total de automóviles. Adaptado de http://www. El aprendizaje individual es la mejora que se obtiene cuando las personas repiten un proceso y adquieren habilidad.com/curva_de_aprendizaje_definicion_conceptos_tipos-wkccp11408-2. pues bien estará sometido a cierto nivel de desaprendizaje producto del olvido. El aprendizaje de la organización también es el resultado de la práctica. los lugares específicos donde deben presentarse y la forma de presentación para los casos especiales. literalmente.htm. Las curvas de aprendizaje se pueden aplicar tanto a individuos como a organizaciones. pues en estos casos se puede mejorar de manera continua el aprendizaje a través de su aplicación tanto en la planificación como en la dirección y operatividad de la obra. y en la medida en que realice de forma consecutiva más trámites su capacidad de realizar las tareas aumentará haciendo más rápido dichos procesos. desconocerá los errores típicos que se cometen. aparatos de vídeo o aviones que sus fábricas y líneas de montaje producen. También pueden tomarse en consideración la cantidad de fallas o errores. y mucho más aun si se trata de su aplicación sobre iguales tipos de obras. CURVAS DE APRENDIZAJE 18 Una curva de aprendizaje. aparatos de televisión.wikilearning. mayo de 2007. Como ejemplo del aprendizaje individual pensemos en un administrativo que debe realizar una serie de trámites ante organismos públicos. Esto último puede subsanarse o evitarse en parte mediante un proceso de documentación efectivo de los pasos antes realizados. Luego con el paso del tiempo.

Las curvas de la experiencia incluyen también los costes fijos y representan los cambios de costes medios cuando se tienen en cuenta todos los factores. Las curvas de aprendizaje son importantísimos instrumentos de ayuda para esta última función. los costes unitarios descienden. de manera más económica y con mayor calidad los productos que la empresa ya produce. Reconocer los errores y corregirlos es una de las tareas más básicas y más difíciles de toda empresa. aumenta la demanda de consumo y crece la participación en el mercado. En esta pista se evoluciona de la siguiente manera: 1. 136 . Las curvas de aprendizaje ponen de manifiesto la manera en que los costes variables medios (por unidad) varían en función de la experiencia. las curvas de experiencia (llamadas también curvas de aprendizaje organizacional). y sus parientes cercanas. Las curvas de aprendizaje dependen de la capacidad. los supervisores y la alta dirección aprenden a hacer mejor las cosas. de la organización para hacer las cosas mejor con cada lote de producción. y de la dedicación. cajeros bancarios. muestran la reducción de costes marginales y medios en forma de aumentos acumulados de la producción. aún así es aplicable la curva de aprendizaje. 3. 2. Las curvas de aprendizaje. la empresa puede reducir sus precios sin que ello suponga menoscabo de la rentabilidad o los flujos de tesorería. odontólogos y cualquier otra profesión o actividad industrial. Al reducirse los precios. como así también no ser el primero en ser cliente de un odontólogo. Al aumentar el volumen. grabadores de datos a los sistemas. Aquí es pues donde empieza a verse con total claridad la importancia de los sistemas y herramientas que conforman el Kaizen. Al descender los costes unitarios. se adquiere más destreza en su producción. De allí la importancia de las horas de vuelo. Aún cuando los bienes o servicios no sean exactamente iguales. comercial o de servicios. Se trata de instrumentos prácticos que incorporan un principio viejo pero importante: a medida que se hace una mayor cantidad de algo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Los mismos conceptos pueden volcarse para la labor de mecánicos. Ambos se muestran en relación con la producción acumulada durante toda la vida del producto. Las curvas de aprendizaje son un componente esencial de una especie de pista de carreras circular que se da en muchos mercados. o la cantidad de saltos de los paracaidistas. Los ejecutivos tienen dos tareas fundamentales: hacer cosas nuevas y mejores (bienes y servicios mejorados) y hacer más de prisa. De ahí la importancia de examinar cuidadosamente los errores y adoptar medidas para eliminarlos. Son una expresión concreta de la manera en que los trabajadores de línea.

. La parte esencial de este circuito es la inicial.. las consecuencias de este análisis son de mayor alcance. Más aún. la reducción de los costes unitarios al aumentar la producción acumulada. etcétera. Las curvas de aprendizaje son útiles para una gran variedad de aplicaciones. 3. Por lo tanto. Aunque este procedimiento determina el período de tiempo que es necesario para producir una unidad dada.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 4. La tasa de disminución del tiempo por unidad será cada vez menor... 5. La teoría de curvas de aprendizaje se basa en tres suposiciones: 1. entre las cuales cabe incluir:previsión de la mano de obra interna.. La reducción en tiempo seguirá un patrón previsible. los misiles y los automóviles. las empresas pueden rechazar trabajos adicionales porque no consideran la mejora que resulta del aprendizaje. programación de la producción. La mejora por la curva de aprendizaje puede causar que las instalaciones productivas y la mano de obra estén ociosas una parte del tiempo. El tiempo necesario para completar una tarea o unidad de producto será menor cada vez que se realice la tarea. Al descender los costes unitarios.1 METODOLOGÍA DE CALCULO Una relación matemática nos permite expresar el tiempo que supone producir una determinada unidad. Este es el efecto recogido por la curva de aprendizaje. los beneficios resultantes hacen posible la realización de inversiones en márketing y tecnología que reducen todavía más los costes. Las anteriores son solamente unas cuantas de las consecuencias de no considerar el efecto del aprendizaje. compras externas y subcontratación de artículos evaluación estratégica de la eficiencia de la empresa y de la industria. Al aumentar la participación en el mercado. Esta relación es función de cuántas unidades se han producido antes y cuánto tiempo llevó producirlas. 2. establecimiento de costos y presupuestos. 3. 137 . las motocicletas. Los costes disminuyen y la eficiencia aumenta para las compañías individualmente y para la industria. Sirve para explicar patrones competitivos en sectores tan diferentes como los aparatos de video. los aviones. aparecen graves problemas en la programación si las operaciones no se ajustan a las implicaciones de la curva de aprendizaje.

31 hs. siendo n el número de veces que se duplica la producción. octava y decimosexta unidad serán: Tabla No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 3.80 x 80 51.1. Aclaración: el concepto de unidad deberá aplicarse de manera apropiada.80 x 100 64 = 0. conocido como la tasa de aprendizaje. si sabemos que la tasa de aprendizaje es de 80% y que la primera unidad producida supuso 100 horas. Representación Curva de aprendizaje 138 . Así. pero de tratarse de televisores lo correcto es considerar las unidades como lotes de producción. La fórmula aplicada es TN = T1 x (L elevado a n).20 Este método sólo permite el cálculo para unidades que impliquen la duplicación de la producción. cuarta. 500 o más unidades. así pues si se trata de remolcadores. De tal forma. 13 Tasa de aprendizaje UNIDAD PRODUCIDA N 1 2 4 8 16 HORAS PARA LA UNIDAD N 100 80 = 0. cada vez que la producción se duplica. Grafica No.1 Método aritmético El análisis aritmético es el método más simple para los problemas de curvas de aprendizaje.80 x 51.2 = 0. sean éstos de 100.80 x 64 41 = 0. la mano de obra por unidad disminuye en un factor constante. cada remolcador constituirá una unidad. las horas necesarias para producir la segunda.

Muchas empresas no comienzan a recopilar datos para el análisis de la curva de aprendizaje hasta después de producir algunas unidades. el producto o el personal. la estimación del porcentaje de aprendizaje se convierte en una adivinanza. No acontece lo mismo con la curva de experiencia la cual admite el cambio en los productos. X unidad 1 100 150 2 80 100 4 64 50 8 51. La tasa de aprendizaje varía dependiendo de la calidad de la gestión y del potencial del proceso y del producto. 139 . pudiéndose seleccionar entre tres opciones: 1. rompe la curva de aprendizaje. En términos generales.1.42 Horas hs. Cualquier cambio en el proceso. Si aún no se ha iniciado la producción.3 Estimación del porcentaje de aprendizaje Si la producción lleva algún tiempo efectuándose. por la formula: TN = T1 (N^b) (N elevado a b) siendo b = (logaritmo de la tasa de aprendizaje) / (logaritmo de 2) Diferentes organizaciones y diferentes productos tienen diferentes curvas de aprendizaje.78 512 13.77 64 26.2 16 40. procesos y del personal.8 unidades hs.97 256 16.1. X unidad 2 4 8 16 32 64 128 256 512 Unidades 3. Para ello será menester el uso del análisis estadístico.2 Método logarítmico Este método permite determinar la mano de obra para cualquier unidad. 3. Suponer que el porcentaje de aprendizaje será el mismo que se ha presentado en aplicaciones anteriores dentro de la misma industria. es fácil obtener el porcentaje de aprendizaje a partir de los registros de producción.unidad 100 curv % 0.21 128 20.96 0 1 32 32. la estimación es más precisa. si es larga la historia de producción. TN.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1ra. ya que pueden acontecer diversos problemas en las primeras fases de la producción.

El gasto se reduce y aumenta la productividad. Por ejemplo. Las ventajas de la curva de experiencia no se podrían haber aprovechado plenamente. Equilibrio entre la mano de obra y el capital. pero se pueden identificar mediante el siguiente análisis: Eficiencia de la mano de obra. Los nuevos procesos de producción. Uniformidad de los productos. el capital podría desviarse hacia la inversión en mecanismos robotizados. Es lo que sucedió en algunos países con altos costes de mano de obra. suele detener la innovación en la organización. De no ser así. 140 . la producción estándar. Los aspectos que eso involucra. de manera de equiparar la producción. Así pues. sin la uniformidad de la producción. En el primer caso. hay que reestructurar la organización.2 CURVA DE EXPERIENCIA Los efectos de la curva de experiencia no responden a una ley natural. Analizar las similitudes y diferencias entre el inicio propuesto y los inicios anteriores y desarrollar un porcentaje de aprendizaje modificado que se ajuste lo mejor posible a la situación. significa que el trabajador cumple un menor número de tareas. el equilibrio entre mano de obra y capital debe cambiar. especialmente en las industrias de capital intensivo. en gran escala. aumenta el nivel de especialización. Este proceso se puede impulsar mediante el entrenamiento y los planes de acción en la gestión de Personal. sus posibilidades se deben conocer y aprovechar. se puede poner como ejemplo la industria automotriz sueca.no se produce espontáneamente. La repetición de la tarea genera progresivamente una mayor eficiencia. La inventiva y el perfeccionamiento en los procesos de producción pueden jugar un importante papel en la reducción de los costes por unidad. Con el desarrollo de las organizaciones. La experiencia de la Ford en los años veinte. que demuestra cómo se puede alterar el nivel de producción. con su Modelo “T”. 3. si aumentaran los salarios. Suponer que será el mismo que existió con productos iguales o similares. La reducción de los costes –que es consecuencia de una relación recíproca. como Japón. La organización del trabajo se evidencia de la siguiente manera: a medida que crece el volumen. es un ejemplo de lo que sucede cuando la uniformidad conduce a una peligrosa falta de flexibilidad.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. Suecia y Alemania. de modo que es necesario interpretar sus causas. en el segundo. están fuertemente interrelacionados. Organización del trabajo. 3.

la superposición es tan frecuente que las economías de escala deben ser mencionadas como un factor esencial. y en la forma en que se agregan los datos. 3. A medida que aumentan los procesos de producción se requieren nuevos equipos especializados. Sin embargo. una compañía con un alto volumen de producción no sólo puede obtener un mayor beneficio de las economías de escala. Esta teoría reconoce que una amplia participación en el mercado es valiosa. manteniendo o aumentando su rendimiento. tanto el consumidor como el fabricante adquieren un mayor conocimiento de la relación entre precio y rendimiento.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La especialización técnica. Pero cuando se implantan sistemas de alta automatización puede estarse en presencia de curvas de aprendizaje cercanas a cero y alcanzan un volumen constante poco después de la instalación. por cuanto ofrece oportunidades para incrementar la capacidad de producción y de ese modo orientar la curva de experiencia hacia costos de producción más bajos. Desde el punto de vista analítico. Esta dada por el cálculo utilizado para la industria. del diseño de producto. 2. lo cual trae consigo una producción más eficiente y con ello más bajos costes. de las diferencias de management. A medida que se acumula experiencia.1 Diferencia entre la tasa de aprendizaje de una empresa y la de la industria Existen dos causas fundamentales que originan dicha diferencia: 1. sino también ir más lejos y más rápidamente con la curva de experiencia. En casi todos los bienes manufacturados puede observarse una mejora continua.2. Economía de escala. no así en lo concerniente a la curva de experiencia o curva de aprendizaje organizacional la cual aún en procesos automatizados puede 141 . que otras compañías de su industria. consecuentemente. una mayor rentabilidad y. métodos. la cual puede estar basada en un solo producto o bien en una línea de producto. una mejor posición competitiva. energía y mano de obra. se pueden lograr más altos márgenes. Los productos se pueden modificar para ahorrar material. Modificaciones en el diseño. De esta manera. de la organización de la planta. La misma teoría sugiere además que la producción acumulada permite sacar ventaja de la experiencia. entre muchas otras. aun cuando sus efectos sobre la curva pueden ser comparativamente insignificantes. las economías de escala constituyen un fenómeno que se puede dar independientemente de la curva de experiencia. incluso a lo largo de décadas. Ello es valido claro está en cuanto al aprendizaje individual. La primera proviene de las diferencias de equipo. lo cual aumenta gradualmente la eficiencia de producción.

se logran y continúan los beneficios de la capacitación. como entre industrias. 142 . Especialización del trabajo. es más rápido el aprendizaje si la tarea es más sencilla.2. como antes se explicó. Si es mejor la capacitación. etc. Hacer uno o pocos trabajos a la vez. Utilización de herramientas o equipos que ayuden o apoyen el desempeño. pruebas de interacción con clientes para trabajo de venta. Así la curva de aprendizaje de una organización incluirá a la tecnología. en vez de atacar todos al mismo tiempo. El aprendizaje es más rápido si se termina un trabajo a la vez. es más rápida la tasa de aprendizaje.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO generar continuas reducciones de tiempos y costos. la ingeniería. Las tasas de aprendizaje varían. Estas recompensas pueden ser monetarias o no monetarias. Estas pruebas deberán ser representativas del trajo previsto: una prueba de destreza para el trabajo manual.3 Aprendizaje de la Organización No sólo los individuos adquieren experiencia. Si se extiende el alcance de la curva de aprendizaje para que abarque más factores del desempeño. 3. también las organizaciones aprenden. como producto del rediseño de los procesos productivos.2. una prueba de habilidad mental para labores que así lo requieran. No se obtienen ganancias en materia de productividad a no ser que exista una recompensa. Cuando se dispone de asistencia. los diseños de los procesos y la capacitación. Proporcione acceso rápido y fácil a la ayuda. tanto entre empresas. 3. Permitir que los trabajadores rediseñen sus tareas.2 Mejora del aprendizaje individual Selección adecuada de trabajadores. Motivación. los equipos de trabajo. Por regla general. Capacitación adecuada. Deben establecerse pruebas para seleccionar debidamente a los trabajadores. Pero debe tenerse el debido cuidado de evitar tal grado de especialización que conduzca a la caída de los rendimientos producto del aburrimiento. ello permitirá desplazar la curva hacia abajo.

Entre ellas caben citar: Posición de la curva de aprendizaje. Los programas con incentivos económicos para los grupos mejoran considerablemente la tasa de aprendizaje. Habilidad para aprender de otras empresas o benchmarking. Una empresa puede aprovechar la experiencia existente escogiendo productos complementarios. Simplificación de las actividades de trabajo. la empresa que tenga mayor producción acumulada deberá tener el menor costo. Prevención de la rotación de personal. 143 . Existencia de estándares. Si dos organizaciones fabrican el mismo producto. Tasa de producción. Puede aprenderse mucho de los datos de empresas competidoras.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Existen varias razones para dichas diferencias. Participación de los empleados en la productividad y la reducción de costos. siendo mayor la de experiencia más reciente. Simplificar las tareas facilita su aprendizaje. originando una tasa de aprendizaje más rápida y un punto de inicio más bajo. la que tenga un producto relacionado tendrá una tasa de aprendizaje más alta. Prevención de la discontinuidad. Si todos los demás aspectos son iguales. Por tal motivo evitar tales interrupciones resulta fundamental. incluso cuando producen el mismo servicio o producto. e inclusive de otras ramas industriales. las cuales constituyen a su vez las pautas a tener en cuenta para mejorar los niveles de productividad organizacionales. Por tal razón dos empresas con igual producción acumulada tendrán diferentes tasas. pudiendo así transferir gran parte de la experiencia. Los nuevos empleados requieren capacitación y por lo tanto afectan la tasa de aprendizaje. Las interrupciones requieren reaprendizaje. Además el benchmarking implica una disciplina de mejora continua para estar como mínimo al nivel de los mejores. Presencia de experiencias similares. aunque sólo se trate del reinicio de una operación. Es necesario la existencia de una base para hacer comparaciones destinadas a la medición del desempeño. Los estudios muestran que la experiencia reciente tiene mayor efecto en la reducción de costos que la experiencia más vieja. requiriendo además por tal motivo menor tiempo de capacitación.

Como se crea una organización de este tipo (curva de aprendizaje rápido)? Hay dos elementos fundamentales: disponer de los mejores métodos documentales y capacitar a los empleados para que los aprendan. o simplemente se van de la empresa. Lo correcto es que las organizaciones preserven las lecciones que aprende cada empleado. Es común que al no establecerse un estandarización. dedican mucho tiempo y energía a aprenderlo y luego son transferidos. el nuevo que lo reemplaza debe comenzar prácticamente de cero. es más conveniente asignar trabajos distintos a cada uno. pues al irse el personal. personal y operaciones. Separación del trabajo si se operan dos o más turnos. No hay memoria organizacional que les permita comenzar donde sus predecesores terminaron. Establecimiento de una memoria organizacional. o sea una normativización de las actividades o procesos. Los empleados son asignados a un puesto. paga repetidamente el precio de enseñar a las personas a realizar su trabajo. En lugar de tener dos o tres turnos que dupliquen las tasas de aprendizaje de las mismas tareas. Por tal razón es fundamental buscar formas de evitar la caída en los niveles de producción. Es fundamental aumentar la producción para lograr economías de escala en equipo. llevándose consigo sus conocimientos. La experiencia externa es muy valiosa en las primeras etapas de una curva de aprendizaje.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Mantenimiento de la demanda. Economía de escala. Diseño normal de las actividades de trabajo para toda una industria. Los individuos aprenden. 144 . Las empresas con este tipo de curva de aprendizaje pagan un alto precio. Es costo para la organización es evidente. teniendo de tal forma mayor cantidad de aprendizaje rápido. la asistencia a reuniones. Por ello se denominan curvas de aprendizaje tipo pestaña. Los aumentos en productividad de la economía de escala se suman a las ganancias en productividad del aprendizaje. Contratación de personal con experiencia (sobre todo de la competencia). menos desperdicio. Una vez diseñados y documentados los mejores métodos conocidos la empresa debe concentrar su esfuerzo en educar y capacitar al personal. menor complejidad. los logros obtenidos en materia de productividad se pierden al irse el personal que lo gesto. nada que capte los nuevos métodos que dan mejores resultados. no así la organización. conferencias y asociaciones profesionales da como resultado la transferencia de conocimiento entre organizaciones. De tal forma cada turno logra mayor productividad al producir más unidades y avanzar más en la curva de aprendizaje. Al igual que las discontinuidades producen efectos negativos en la curva de aprendizaje.

construir un nuevo lugar de trabajo) y los servicios de apoyo (equipo. el ritmo es parejo pero decreciente. Hay que esperar siempre algún olvido. Bob.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 3. existe siempre una proporción de olvido que comienza cuando un operador deja el trabajo antes aprendido. Las interrupciones de corto plazo en la producción ocurren cuando se dividen los trabajos y cuando un trabajo urgente interrumpe uno existente. México. 2. A veces. En otras ocasiones. Cualquiera que sea la forma de la curva de aprendizaje. 3. Aprendizaje Organizacional. En las interrupciones duraderas también pueden presentarse cambios en personal y transferencia de equipo e instalaciones para otras aplicaciones. se estabiliza y luego vuelve a subir a un ritmo menor que el inicial.2. La mayoría de las veces. A tal patrón se le llama curvas S. se acelera al acostumbrarse a las condiciones de trabajo y luego se estabiliza a medida que hay menos ocasiones de reducir errores y mejorar los movimientos.5 Formas de las curvas de aprendizaje Los estudios de mejoramiento del rendimiento en función del tiempo han revelado diversos patrones de aprendizaje de las personas. Prentice Hall A. la destreza (física). Simon & Schuster Company. Las interrupciones duraderas son las más serias al nivel de cambios que pueden ocurrir. pero el olvido total no se produce durante cortos períodos de interrupción. Cuarta edición. cuando el operador se está familiarizando con el trabajo.2. en el caso de los operadores. etc. mantenimiento. Las interrupciones a largo plazo requieren obtener de nuevo el conocimiento (mental). el ritmo. 3. La rapidez y la proporción de olvido disminuyen a medida que se termina un número mayor de unidades antes de que se produzca una interrupción.) que se hayan perdido. Las curvas de olvido indican disminuciones iniciales rápidas del rendimiento seguidas por una estabilización gradual en función del intervalo de interrupción. GUNS19 sugieren que una curva S es el modelo de aprendizaje más representativo y que resulta afectado por el olvido en las forma siguientes: 1. 19 GUNS. el aprendizaje se acelera con rapidez. las condiciones de trabajo (por ejemplo. el aprendizaje es lento durante la fase incipiente. 1996 145 . 300 páginas.4 Factor olvido El olvido es una función de la cantidad aprendida y de la duración de la interrupción.

La gente se echa la culta entre sí. escuelas. El aprendizaje según Argyris es “la detección y corrección de un error”. Tres meses después.000 dólares. sobre las cuales emprendieron acciones. como medida preliminar. el reconocer que hay fallos o errores. los errores generan rutinas defensivas (normas. a lo cual respondieron “Entre uno y tres años. Trad. Madrid: Díaz de Santos. según se ha descubierto. Un error es una desavenencia entre nuestras intenciones y lo que realmente sucede. En las empresas. Ante estrategias que salen mal y empresas que se tambalean. la naturaleza humana adopta una posición vigorosamente defensiva. pregunto Argyris. que. las acciones que emprenden las personas para evitar las situaciones embarazosas o amenazantes. elude las responsabilidades. Pueden crear defensas individuales y organizativas que sean poderosas y en las que el poder esté principalmente al servicio del rendimiento deficiente o insatisfactorio y del antiaprendizaje”. menos dispuestos estarán a admitir que hay fallos o a reconocer errores e introducir los 20 Chris Argyris. El aprendizaje se ve bloqueado por tales rutinas. Juan Manuel Criado Fernández. esas seis áreas habían mejorado y la dirección calculó que los ahorros que se habían obtenido rondaban los 210. Cómo vencer las barreras organizativas [Overcoming organizational defenses. D. Según Argyris “Los seres humanos muestran un admirable ingenio para la autoprotección. Después. impiden que descubran la manera de eliminar las causas de ello). evita la toma de decisiones difíciles y se resiste al cambio. El problema es que cuanto más inteligentes sean los ejecutivos y cuanto mejor formados y preparados estén los profesionales de una organización.]. Describe una reunión con una docena de mandos de una planta industrial en la que se elaboró una lista de factores que habían provocado la baja calidad de los productos y costes innecesarios. ya se trate de empresas. Argyris preguntó a los mandos cuánto tiempo hacía que conocían la existencia de esos defectos y de los costes superfluos que entrañaban. y que. El comportamiento defensivo es el enemigo mortal de las curvas de aprendizaje. El aprendizaje complejo requiere. a la vez. 1992. eligieron seis. Todo el mundo lo sabía”. administraciones públicas o unidades militares. existen en todas las culturas y en todos los tipos de organización. Identificaron más de treinta áreas de ineficiencia y las clasificaron para llevar a cabo acciones sobre ellas.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO El psicólogo Chris Argyris20 ha demostrado que el “trabajador de taller de montaje sabía que funcionaba mal”. ¿Por qué no habían actuado para remediar las ineficacias que sabían que existían? ¿Qué ha hecho que no emprendiesen acciones hasta la celebración del seminario?. cuando tienen que hacer frente a fracasos o errores. XV. practicas o acciones que impiden que las personas implicadas se vean amenazadas o queden en evidencia. La respuesta según los análisis de Argyris y otros consultores es el comportamiento defensivo. 146 .L. En ocasiones puede batirlas por completo.

para ilustrar la diferencia fundamental entre dos modos de aprendizaje necesarios. en el que se cuestiona la necesidad. Las personas inteligentes normalmente no están acostumbradas a los fallos. Según las normas. Cuando baja. El descubrimiento de un número excesivo de unidades defectuosas provoca el examen de la línea de montaje para aislar el origen. El banco puso en práctica una serie de normas para dotar de personal a sus sucursales. sino que sale afuera para preguntar: ¿Es ésta la mejor manera de hacer las cosas? ¿Deberíamos hacer de otra forma algunas cosas importantes? ¿Deberíamos alterar nuestros objetivos y nuestras estrategias para alcanzarlos? Además del bucle de temperatura-termostato. Las empresas de éxito necesitan buenos sistemas de bucle sencillo para las operaciones cotidianas. Sin embargo cuanto mejores son las empresas en el aprendizaje de bucle sencillo. El aprendizaje de bucle sencillo es similar a un termostato. su reacción consiste en sentirse culpables y airados. Argyris describe un experimento que llevó a cabo en un gran banco. Argyris acuñó las expresiones aprendizaje de bucle sencillo y aprendizaje de doble bucle. bucle. El punto central del problema del “comportamiento defensivo es que precisamente el mismo sistema de aprendizaje que permite a las empresas llevar a cabo sus operaciones cotidianas de manera fluida puede paralizarlas cuando son necesarias urgentemente unas nuevas direcciones”. Cuando se sugiere que su rendimiento puede no haber sido perfecto. y más altas serán las fortificaciones que construyan para defenderse del verdadero aprendizaje. del bucle del termostato. La fórmula. oficiales y demás se necesitaban en cada sucursal. o doble. y en resistirse al cambio. y aceptar responsabilidades por ellos ante los demás trabajadores. El aprendizaje de doble bucle es el aprendizaje que evalúa no sólo los procesos actuales. una especie de “termostato” de bucle sencillo. es una de las cosas que más cuesta hacer a las personas expertas. Una fórmula cuidadosamente desarrollada (bucle sencillo) determinaba cuántos cajeros. Este tipo de sistema de retroinformación es el que necesitan todas las empresas para su funcionamiento cotidiano. Cuando la temperatura de la habitación sube. Reconocer y admitir su existencia.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO cambios necesarios. pero que frecuentemente se oponen entre sí. El bucle es temperatura-termostato-temperatura. Pero Argyris sugirió un experimento de 147 . más improbable es que vayan a adoptar la variedad de doble bucle para la planificación a largo plazo. parecía que funcionaba bien. se contrataban más personal. El control de calidad es un ejemplo. y el funcionamiento. la vuelve a conectar. el termostato desconecta la calefacción. a medida que se ampliaban las operaciones. Puede servir para alcanzar objetivos como la reducción de unidades insatisfactorias. en este sistema se añade un segundo.

principios y valores. La de no aprendizaje. sin descenso de la producción. para luego proceder a desafiar las ideas y paradigmas existentes. capaces de aprender y competentes a la hora de reevaluar sus objetivos y la manera de alcanzarlos?. Empezar por arriba. Experimentos similares realizados en General Foods para una fábrica de alimentos de animales. en comparación con plantas similares. Las modificaciones de la forma en que aprenden las organizaciones deben comenzar por el director gerente y su grupo de altos directivos. El banco accedió. Ser claramente consciente de la manera y las situaciones en las que actúa de forma defensiva ante las críticas y esforzarse para evitar cualquier posibilidad de que ello acontezca.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO doble bucle: “Reunámonos con los trabajadores de la mitad de las sucursales y dejemos que sean ellos los que decidan cuántos trabajadores hay que contratar. Para final de año estas sucursales realizaban tantas operaciones o más que las otras. Si contratan menos de los que las normas indicarían. que obtengan parte de los beneficios económicos”. ¿Qué medidas prácticas pueden emprender los directivos para que sus empresas sean flexibles. Si aumentaba el número de clientes empresariales y el encargado de banca de particulares no estaba muy ocupado. debe preguntarse y autorreflexionar. Fomentar la capacidad del personal para enfrentarse a sus propias ideas y reexaminar las cosas que dan por supuestas. descubriéndose que las sucursales de doble bucle se resistían a contratar personal hasta que lo necesitaban de verdad. pero con un 25% menos de empleados”. Si los directivos intermedios llevan a cabo abiertamente análisis de doble bucle y sus directores gerentes no lo hacen. Esto es aprendizaje de doble bucle. Ayúdeles a “abrir una ventana que dé a su propia mente”. Ejemplo 148 . porque sustituye la fórmula de personal de bucle sencillo por un sistema que comprueba y evalúa las reglas en sí. Animar a los otros (y a uno mismo) a decir todo cuanto sabe. aunque tenga miedo a las consecuencias. se acercaba para echar una mano. puede generarse una situación explosiva. en la cual se da la repetición de una misma acción sin tener en cuenta el resultado. y sin prestar atención a la realimentación. Al defender posiciones. Cabe pues establecer claramente la existencia de tres situaciones: 1. permitió la reducción de personal en un 30%.

la capacidad de genera y conservar sus utilidades y su lugar en el mercado. utiliza ese conocimiento para crear productos y servicios superiores que los clientes elegirán siempre. o sea. Ejemplos son el ensayo y error. surgen nuevas estrategias y nuevos tipos de acciones y experiencias que no habrían sido posibles con anterioridad. cuestionar las propias suposiciones y ver una misma situación de forma diferente.6 Organizaciones de rápido aprendizaje Una Organización de Rápido Aprendizaje (ORA) averigua con mayor rapidez que sus competidores qué es lo que funciona mejor. Tanto las opciones como las acciones que se emprenden con este aprendizaje vienen dadas por los modelos mentales propios. consistente en prestar atención a la realimentación y cambiar nuestros actos en función de los resultados obtenidos. que permanecen intactos. los aprendizajes rutinarios y la adquisición de una habilidad concreta. Cuando una organización sabe qué es lo que funciona mejor. El aprendizaje generativo. 149 .2. El aprendizaje simple. Las preguntas básicas que dirigen el aprendizaje generativo son las siguientes: ¿Cuáles son mis o nuestras presuposiciones respecto a esto? ¿De qué otro modo me lo podría plantear? ¿Qué más puede significar? ¿Para qué más cosas podría servir? 3. A cuestionar supuestos fundamentales.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO de ello son los hábitos. 2. La idea clave consiste en que “la única forma de obtener y conservar la ventaja competitiva es que la dirección se asegure de que su organización esté aprendiendo con mayor rapidez que la competencia”. 3. De este modo. la utilización de los mismos guiones sin tener en cuenta los resultados. Puede llevarnos a ver de forma completamente distinta una situación que conocíamos previamente. de esa manera obtiene y conserva la ventaja competitiva. Consideran el aprendizaje como la forma idónea de mejorar a largo plazo el rendimiento. en el cual la realimentación influye en los modelos mentales que hemos aplicado en una situación dada y los transforma. Las organizaciones basadas en el aprendizaje se enfocan en que el trabajo se realice mejor día a día. El aprendizaje generativo abre nuevas posibilidades. Ejemplo de ello es el aprender a aprender.

El trabajo llega a depender de la capacidad de comprender la información. controlarla y crear un valor a partir de ella. detectar y resolver problemas. hasta cierto grado. Los directivos deben participar activamente capacitando al personal a trabajar en grupo. manejar las diversas herramientas de gestión y comprender la importancia de la mejora continua en todos los niveles.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Aprender “más rápido” no significa “apresurado”. El aprendizaje más rápido puede implicar un pensamiento más lento y más reflexivo. Por consiguiente. Tal vez en realidad no piensa más rápido. El aprendizaje más rápido requiere métodos más sencillos y más eficientes de aprender. La línea de producción de Toyota en las décadas de 1950 y 1960 tenía todas las características de un ambiente de escasez y privación. menos pasos en el proceso de aprendizaje y más atención a las oportunidades que ofrecen ventajas. se enfoca con mayor rapidez que sus competidores en qué contenido se debe aprender y en cómo aprender ese contenido. Sin embargo para el sensei (maestro en japonés) Ohno era el ambiente perfecto en el que se podía aprender. las operaciones eficientes en el ambiente de trabajo informado requieren una distribución más equitativa del conocimiento y de la autoridad. La transformación de la información en riqueza significa que es necesario concederles a más miembros de la empresa las oportunidades de saber más y de hacer más. la brecha entre una ORA y sus competidores sigue aumentando. Como un poderoso ejemplo de las empresas japonesas que aplicaron el Kaizen como forma de aprendizaje destinado a superar de manera consistente los niveles de performance. Mientras tanto. Cuando una ORA acepta el reto de reducir el tiempo cíclico. Los directivos de una empresa no pueden quedarse de brazos cruzados observando como los empleados acumulan conocimientos y habilidades como producto de sus horas de trabajo y cantidades producidas. tenemos a Toyota. Pero sí se compromete con un pensamiento más a fondo y más enfocado que es conducente a una acción más efectiva. con mucho tiempo destinado a asuntos triviales y en un perpetuo ciclo de armar las partes. el aprendizaje estratégico de Toyota ya se ha absorbido en la trama de la industria manufacturera 150 . A pesar de que. desarmarlas y volver a armarlas. con el fin de enfocarse en lo que es importante. responder a ella. Una ORA cierra rápidamente la brecha del rendimiento entre ella y sus competidores centrados en el rendimiento.

la comparte con los demás y recibe una retroalimentación inmediata de los “procesadores paralelos”. los funcionarios de Toyota dan la impresión de ser adaptables en un grado casi infinito. La interdependencia crea la colaboración. 3. la somete a prueba. ¿Cómo podemos acelerar nuestro aprendizaje acerca de las formas en las que podemos mejorar esos procesos? 4. Para alentar a los miembros del equipo a que aprendan juntos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO estadounidense. pues un equipo no puede tener éxito si incluso uno solo de sus componentes no desempeña su función. El sistema de producción de Toyota resulta difícil de copiar. ¿Cuáles son los procesos de equipo que añaden el valor que necesitan nuestros clientes (internos) para trabajar mejor? 2. el éxito del sistema se basó en el ambiente de rápido aprendizaje que Ohno había cultivado. ¿Cómo podemos hacer que esos procesos funcionen mejor? 3. el líder debe hacer hincapié en que su medio de vida depende de dicho aprendizaje. se enfoca en responder a cuatro preguntas: 1. El aprendizaje del equipo. Ello es producto tanto de aplicar la estrategia kaizen. El líder también debe añadir un aire de atracción al trabajo de equipo y debe interesar a los miembros en una forma apremiante. ¿Cómo podemos capturar nuestro aprendizaje. De esta manera. por la cual mediante un interminable esfuerzo por hacer mejor las cosas. la empresa se está adaptando para dar cabida a nuevos trabajadores y a una avanzada tecnología. 151 . documentarlo y transferirlo a los demás procesos del equipo o a otras partes de la organización? El equipo puede ser considerado como un proceso paralelo entre los miembros: un individuo tiene una idea.7 Aprendizaje de los equipos La esencia de un equipo es la interdependencia de sus miembros. Justo cuando el resto del mundo empieza a ponerse al día con el sistema de producción de Toyota (Just in Time). Cada uno de ellos necesita a los demás para el desempeño de sus trabajo. y estas dos cualidades conducen a un equipo de elevado desempeño. los individuos estimulan el aprendizaje de los demás. Toyota no se ha quedado inmóvil. el proceso que utilizan los miembros para averiguar qué es lo que da resultado o qué es lo que da mejores resultados. Pero en última instancia.2. Ohno entretejió la tecnología y el intelecto en una red cultural sin costuras.

mediante la reducción de precios hasta el mínimo y el énfasis de intensas promociones de ventas con el fin de generar demanda y.8 Estrategias basadas en la curva de aprendizaje La curva de experiencia es un concepto que tiene aplicación tanto en áreas tácticas u operacionales. en términos de costes. Esto implica construir instalaciones de fabricación de escala eficiente aun antes que haya demanda. La firma también podría seguir una vigorosa estrategia de marketing. La consecuencia más generalmente aceptada del efecto de experiencia es un estímulo a acumular producción por parte de la empresa. tan pronto como sea posible. sobre el resto de empresas que compiten en el mismo mercado con una tecnología que las sitúa aproximadamente en la misma curva de experiencia.2. los costes por calculadora pasaron de miles de dólares a tan sólo 10 dólares en menos de 10 años. De igual modo. Se considera que el alcanzar un nivel alto de experiencia concede una ventaja competitiva. Texas Instruments (TI) descubrió que disminuir los precios podría provocar grandes saltos en la demanda. debe tratar de llegar a la curva de experiencia tan pronto como sea posible. 152 . como en el campo de la formulación e implementación de la estrategia. como por ejemplo. de esta manera. En el caso de la calculadora de mano. y la búsqueda decidida de reducciones en costos a partir de los efectos de aprendizaje. para obtener una reducción de costes tan rápidamente como sea posible. a su vez. las compañías japonesas de semiconductores utilizaron vigorosamente tales tácticas para dar alcance a la curva de experiencia y obtener una ventaja competitiva sobre sus rivales estadounidenses en el mercado de chips DRAM. Por ejemplo. aceleró la progresión hacia abajo en la curva de aprendizaje. Las ventas se dispararon y TI cosechó los beneficios de ser un líder en lugar de un seguidor. y una razón para que Matsushita llegara a dominar el mercado mundial de videograbadoras VHS fue basar su estrategia en la curva de experiencia. es probable que la organización tenga una significativa ventaja en costos sobre sus competidores. Los costes más bajos proporcionaban entonces la flexibilidad para más recortes de precio y para otro ciclo de este proceso. Una vez disminuida la curva de experiencia. debido a su eficiencia superior. el volumen acumulado. los avances en la tecnología de los semiconductores y una gran sensibilidad de la demanda al precio ofreció oportunidades para un gran crecimiento. La demanda extra. producción. alcanzar una posición de bajo costo. se afirma que el éxito inicial de Texas Instruments se fundamentó en la explotación de la curva de experiencia.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 3. Si una empresa desea ser más eficiente y. de esta manera. Cuando TI se introdujo en la lucha con una estrategia de curva de aprendizaje. por el aumento del output. siempre y cuando el efecto sea aplicable y significativo.

Una vez que se presente esta situación. en contraposición a las empresas occidentales fuertemente enfocadas a los resultados en el corto plazo. debe hacerlo por definición. y la pérdida consecuente de cuota del mercado global. se consiguió reducir mucho los costes. calidad del producto o innovación). y en consecuencia sentaba un objetivo firme y claro para los directivos. El BCG utilizó este instrumento para identificar las posibilidades de reducción de costes y también como instrumento dinámico para describir la lucha entre los competidores que ofrecen el mismo producto y para influir en ella. varias firmas de bajo costo pueden tener entre sí paridad de costos. la curva de la experiencia se utilizó para explicar los efectos de la preferencia por el corto plazo que la economía occidental mostró hasta 1985. y de manera sistemática. La belleza del método se debe a que determinada con exactitud el punto que los costes deberían haber alcanzado. y tienen antecedentes de utilizar una estrategia agresiva de curva de aprendizaje. atrapado con costes elevados. otras organizaciones pueden alcanzar a tiempo al líder en costos. será difícil obtener reducciones adicionales en costos unitarios a partir de los efectos del aprendizaje y de las economías de escala. Si se descubre que una empresa determinada no ha reducido los costes de acuerdo con la curva de la experiencia. puesto que ni los efectos del aprendizaje ni las economías de escala son eternos. Por tanto. en verdad. el hecho se considera como una oportunidad para reducirlos. Los competidores fuertes y peligrosos controlan sus costes. La compañía que baja al máximo la curva de experiencia no debe estar satisfecha con su ventaja en costos. En tales circunstancias.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Es crítico entender a los competidores antes de embarcarse en una estrategia de curva de aprendizaje. De manera general. El éxito logrado por empresas japonesas como Honda en el sector de las motocicletas por medio de la “reducción de costes según la curva de la experiencia” (justamente Honda al igual que Matsushita son empresas japonesas que aplican el Kaizen). es probable que la curva de experiencia se nivele en algún punto inferior. aproximadamente. tienen sólidas posiciones financieras para efectuar las grandes inversiones necesarias. En primer lugar. 153 . siendo esto otro elemento a favor del Kaizen quien privilegia en enfoque a largo plazo y en los procesos. establecer una ventaja competitiva sostenible debe involucrar otros factores estratégicos además de la minimización de costos de producción mediante la utilización de tecnologías existentes (factores como mejorar la capacidad de satisfacer al cliente. existen tres razones del porqué las empresas no deben sentirse satisfechas con su ventaja en costos con base en la eficiencia derivada de los efectos de la experiencia. Un competidor es débil si está subcapitalizado. o no entiende la lógica de las curvas de aprendizaje. Cuando esto suceda. De este modo. Por fin.

Fosbury “cambio el modelo” en el salto de altura. Si la empresa sigue jugando conforme a las viejas reglas. ya no sirve perfeccionar los viejos métodos. Aplicando estos conceptos al área de la producción. la fuente de su ventaja competitiva podría desaparecer. al exigir que las antiguas compañías de bajo costo emprendan medidas con el fin de restablecer su ventaja competitiva. El tercer caso a considerar para evitar caer en el conformismo es que un volumen alto no necesariamente proporciona a la compañía una ventaja en costos. A tales efectos cabe citar el Efecto Fosbury. la cual depende del horno que funciona a base de oxígeno. Por ejemplo. Por otra parte. el cambio tecnológico puede alterar las reglas del juego. la industria del acero tiene dos tecnologías alternativas de fabricación: una tecnología integrada. En estos tiempos el mayor peligro es la posibilidad de que un competidor cambie las reglas básicas del juego en la industria en la cual este insertada la empresa. administración y dirección de empresas ello implica que es menester adoptar las nuevas técnicas si se quiere mantener a la empresa en competencia. la búsqueda de economías de experiencia por parte de una compañía integrada que utiliza tecnología basada en oxígeno. En tanto que la escala mínima eficiente (EME) del horno eléctrico de arco se localiza en volúmenes relativamente bajos. y una tecnología de miniplantas que opera fundamentalmente con hornos eléctricos de arco. las ventajas en costos obtenidas a partir de los efectos de la experiencia pueden volverse obsoletas debido al desarrollo de nuevas tecnologías. puede no generar el tipo de ventajas en costos que le llevaría a suponer una lectura ingenua del fenómeno de la curva de experiencia. Algunas tecnologías poseen diferentes funciones de costos. Aunque ambas operaciones funcionan a sus niveles de producción más eficiente.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO En segundo lugar. En consecuencia. no todas las empresas son capaces de adaptarse y dar el salto desde un tamaño mediano o pequeño y una orientación innovadora y dinámica. el atleta Dick Fosbury sorprendió al mundo al establecer una nueva marca olímpica y ganar la medalla de oro con una nueva técnica en la que había trabajado durante varios años: el “salto Fosbury” consistente en correr hacia la barra y sobrepasarla lanzándose de espalda. Durante los juegos celebrados en México durante 1968. y además hay que considerar que . Durante muchos años la forma más común de realizar el salto de altura era el “salto de rodillo”: el atleta corría hasta la barra y se lanzaba hacia delante efectuando un movimiento de rodillo. las acerías con hornos de oxígeno no poseen una ventaja en costos sobre las miniplantas. sustituyó un modelo por otro nuevo en su totalidad. a un tamaño 154 . los que funcionan en base a oxígeno se ubican en volúmenes relativamente altos. Otros riesgos inherentes a este tipo de estrategia esta dado en que el mercado al cual la empresa sirve tiene límites en cuanto a la cantidad de productos que puede asimilar.

de gustos de los consumidores o nuevos competidores entre otros. Tanto se el mayor tamaño se debe a énfasis en economías de escala como a efecto de experiencia. La existencia de una curva de experiencia no constituye una sólida barrera de entrada en el mercado para otros competidores. Otro aspecto fundamental a considerar esta dado por la pérdida de conocimientos producto del recorte de personal. la restricción más importante seguramente se encuentra en la mentalidad y la filosofía de dirección de los dirigentes de la empresa. la curva de experiencia es un concepto importante que debiera tenerse en cuenta para diseñar la estrategia de empresa. lo cual se hace sin tener en consideración cómo afectaría esto a la base de conocimientos de la compañía y por tal motivo a su curva de experiencia. etc. puede provocar una situación difícil para la empresa cuando el mercado alcanza la madurez. En su conjunto. que limitan las posibilidades de éxito de tal adaptación. Empresas seguidoras del líder. de producción. un mayor tamaño hace a la empresa más vulnerable a cambios drásticos en el entorno.. Esto conduce a desagradables y costosas sorpresas que ocurren cuando surge una nueva tecnología. Las empresas que adopten la nueva tecnología desbancarán probablemente a las que han seguido la tecnología antigua. sea debido a cambios tecnológicos. 155 . Decidiendo a favor de expandir y potenciar la capacidad de producción. y debido a la saturación del producto. la reestructuración implica despidos en masa.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO mayor y un énfasis en incrementar el volumen o las series producidas. más eficiente. un énfasis en reducir costes por medio del efecto de experiencia puede provocar errores de juicio. no es posible vender toda la producción u operar a plena capacidad cuando varias empresas han seguido es misma estrategia. El efecto de experiencia es difícil de proteger eficazmente mediante patentes y otros derechos. Además. pueden evitar errores cometidos por los pioneros y avanzar más rápidamente que aquellos en cuanto a reducción de costes. No sólo hay condicionantes financieros. En ocasiones. como ya se expreso anteriormente (Efecto Fosbury). que se preste menos atención a tecnologías alternativas. Existen casos de empresas que pierden conocimiento cuando prescinden de trabajadores del conocimiento. Además. que deja obsoleta aquella a la cual se ha adherido en el pasado la empresa. y que se intensifique el compromiso de la dirección con la tecnología fundamental del proceso de producción con el cual se está acumulando experiencia. que han entrado en el mercado más tarde. seguir una estrategia fundamentada en acumular experiencia suele significar.

Agrupar los componentes del coste que se comportarán probablemente de modo similar con respecto a la experiencia. hasta 70% de la base del conocimiento de DAF se perjudicó por los despidos. por tanto. 7. Ello fue producto de desconocer entre otros aspectos. son particularmente valiosas como activos competitivos. A diferencia de las materias primas o los componentes fabricados que los competidores pueden adquirir en un mercado abierto. Por lo regular. DAF. Un aspecto trascendente y fundamental a tener debidamente en cuenta es que el sólo hecho de incrementar la producción no implica el incremento correlativo de la experiencia y aprendizaje. 6. 8. pero nada impide que la misma pueda darse también a nivel grupal. 156 . De acuerdo con los cálculos. Usar la recta ajustada para proyectar los costes futuros de cada componente del coste dando lugar a experiencia compartida con otras unidades de análisis. y por tanto de la reducción de costos. Determinar la unidad de análisis. En resumen se deben seguir los siguientes pasos en el análisis de la curva de aprendizaje: 1. con frecuencia prolongado. Combinar las proyecciones o previsiones de los distintos componentes del coste. situación que se da sobre todo a nivel individual. son el resultado de un proceso. El conocimiento colectivo es un elemento fundamental en la estrategia competitiva. Ello se da en las situaciones que antes se describió como de “no aprendizaje”. aislando aquellos que tienen una cantidad significativamente diferente de experiencia anterior. las capacidades no se compran. de acumulación interna y. el fabricante alemán de vehículos. Reunir los datos de costes históricos relevantes para los distintos componentes del coste durante un período de tiempo que cubra muchas duplicaciones de la experiencia. 2. Ajustar una línea a los puntos trazados. Errores semejantes han sido cometidos en IBM y los gigantes químicos Dow Chemical e ICE. 3. Determinar cuáles de estos costes deberían ser realmente asignados a la unidad de análisis. 5. la importancia de la acumulación interna de habilidades.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Los resultados pueden ser catastróficos. entretejidos para formar un todo que suele ser difícil de definir. perdió una proporción considerable de sus empleados poseedores de conocimientos prácticos durante una operación de recorte de personal en gran escala. las competencias de la organización consisten en recursos muy distintos y en elementos del conocimiento individual. y diferentes tasas de aprendizaje o experiencia compartida. Determinar y dibujar (en escala logarítmica en ambas dimensiones) para cada grupo los costes unitarios promedio a corto plazo en varios puntos del tiempo. 4. seleccionando juiciosamente una pendiente que parezca ser la más representativa de cómo se comportarán los costes futuros.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 157 .

OBJETIVOS ESPECIFICOS  Que el estudiante desarrolle habilidades para que utilice las técnicas de Tiempos predeterminados como MTM y MOST.  Que el estudiante comprenda y reconozca el de Método MTM  Que el estudiante comprenda y reconozca el de Método MOST 158 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO CAPITULO CUATRO OBJETIVO GENERAL Proporcionar al alumno conocimiento sobre la obtención de tiempos estándar a partir de tiempos predeterminados.

Este sistema no se basa sólo en tablas de tiempos para movimientos básicos. nueve movimientos de pie y cuerpo y dos movimientos oculares. que pueden presentarse bajo condiciones físicas variables. 4. http://perso. los resultados materiales esperados. 21 unvirtual. casi de la misma manera que las leyes físicas o químicas.edu. tal como la cámara de cine. WORK .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 4. Son el resultado del estudio de un gran número de muestras de operaciones diversificadas. Entre los principales sistemas de tiempos predeterminados se destacan: 1.wanadoo. que no pueden ser evaluados con exactitud con el procedimiento ordinario del estudio cronométrico de tiempos. El tiempo para realizar cada uno de ellos se ve afectado por una combinación de condiciones físicas y mentales. que es capaz de medir elementos muy cortos.Basado en MTM) BMT (Basic Motion Timestudy) MODADPTS EL SISTEMA MTM 21 El MTM se define como un procedimiento que analiza cualquier operación manual o método con base en los movimientos básicos necesarios para ejecutarlos. además de las ventajas de un análisis minucioso del método. que se define por la índole del movimiento y las condiciones en que se efectúa. 5.htm#R 159 .1 MTM.es/dgmerayo/graficos/Documentos/MovimientosMTM. Taller de Métodos 2007. asignando a cada movimiento un tiempo tipo predeterminado. TIEMPOS PREDETERMINADOS Los tiempos predeterminados son una colección de tiempos válidos asignados a movimientos y a grupos de movimientos básicos.FACTOR GPD (General Purpose Data . 4. El MTM reconoce ocho movimientos manuales. (Maynard Foundation). sino que también establece las leyes sobre la secuencia de estos movimientos interpretando matemáticamente. con un dispositivo para tomar el tiempo. 3. 2. estos movimientos básicos se pueden agrupar adecuadamente hasta formar elementos completos de operaciones que permiten cuantificar el tiempo de éstos sin necesidad del cronómetro. Por sus características.co.

4.  El MTM obliga al Ingeniero Industrial a concentrarse más en el método que en el tiempo.  El MTM elimina la necesidad de nivelar o evaluar la actuación del Trabajador. Movimiento básico: Cualquier movimiento del cuerpo humano o de los miembros del cuerpo utilizado en un sistema de análisis de movimiento es conocido como unidad básica de trabajo. a los que se les asignan valores en tiempo predeterminado. 2.2 Ventajas del M. Sumar el valor del tiempo dado por las tablas de datos del MTM para cada uno de dichos micromovimientos. Determinar los micromovimientos básicos que deben utilizarse en la operación que se estudia. 4.00001 hora El MTM es un sistema para estudiar el trabajo donde los métodos se subdividen en movimientos básicos. 160 .1. entre ellas el hecho de que no abarca elementos controlados de manera mecánica ni movimientos físicamente restringidos de proceso y aspectos similares.1.M.  El MTM requiere una descripción del método mucho más exacta. retrasos personales y retrasos inevitables Para realizar este procedimiento se utilizan las tablas de datos del MTM. Conceder el suplemento por fatiga. en donde están consignados de manera general los datos de tiempo de acuerdo al tipo de movimiento que se realiza.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Debe advertirse que el MTM tiene varias limitaciones. 3.T.1 Procedimiento para el empleo del MTM El empleo del MTM es muy sencillo y su procedimiento puede resumirse en los siguientes puntos: 1. Cabe aclara que la unidad de tiempo usada es el TMU: 1 TMU = 0.

4. D.1.  El MTM disminuye significativamente el uso del cronómetro. Investigar. B. Desarrollar datos estándar. departamentos y plantas sean más consistentes. C. C. B.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  El MTM permite que se definan los métodos aún antes de iniciar la producción. Entrenar a los Trabajadores. Establecer estándares para incentivos o para producción. Los movimientos menos difíciles. iluminación. Establecer Estándares de Tiempo. Resolver quejas sobre tiempos estándar. Capacitar a Supervisores y hacerlos más conscientes de los métodos. Los movimientos Usados o el Método: un buen método integra: A. La Velocidad de los Movimientos Usados: la cual es determinada por: A. 161 .  El MTM da como resultado el que los estándares entre las diferentes operaciones. ruido. Hacer estimaciones. Los movimientos de menor longitud. La habilidad: La capacidad para seguir un método definido. El máximo uso de los miembros del cuerpo. Desarrollar un diseño efectivo de herramientas. 2. Factores que Influyen en la Producción 1. E.3 Principales Aplicaciones              Desarrollar Mejores Métodos Desarrollar los métodos anticipadamente a la producción. Mejorar los métodos existentes. Los patrones de movimiento más sencillos. El menor número de movimientos. Las condiciones de l puesto de trabajo: Calor. Proporcionar directrices para el diseño del producto. El esfuerzo: La voluntad d e trabajar o el empuje interno del trabajador. y ventilación.

Nivel de Control (Caso). Taller Métodos 2007 Es el movimiento básico empleado cuando el propósito predominante es el llevar la mano a un destino o a un lugar en general.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO MEDIDA DEL TIEMPO DE LOS METODOS MTM Movimientos Básicos: Cuadro No.32 Alcanzar Tipo I El movimiento Tipo I empieza en descanso y termina en descanso. Variables que Afectan el Alcanzar:     Distancia Alcanzada (En centímetros). Ed. 2005 162 . García Criollo. 2ª. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. R. México. Mc Graw – Hill. Naturalmente que este es el Tipo más común. 16 Movimientos MTM Alcanzar [R] Girar [T] Coger [G] Posicionar [P] ALCANZAR [R] Mover [M] Aplicar Presión [AP] Soltar [RL] Desmontar [D] Fuente: unvirtual. Tipo de Movimiento (Mano en Movimiento). Tipo de Movimiento (Mano en Movimiento) Grafica No.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafica No. México. Distancia Alcanzada Distancia es la variable que ejerce el mayor efecto sobre el tiempo de ejecución. 2ª. 2ª. Mc Graw – Hill. R. México. Grafica No. Ed. R. en el Tipo III la mano está en movimiento tanto al principio como al final. Mientras que el Tipo II está en movimiento sólo al principio o al final del movimiento. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. El trayecto real de la mano se mide porque esta es la distancia que la mano efectivamente recorre durante el alcanzar. García Criollo. 34 Distancia alcanzada Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo.33 Alcanzar Tipo II Los movimientos de Tipo II comienzan ya sea con descanso y terminan en movimiento o empiezan en movimiento y terminan en descanso. La distancia en línea recta desde el sitio de empezar de la mano hasta el sitio final no es la longitud del Alcanzar. Ed. Mc Graw – Hill. García Criollo. Este movimiento es teóricamente posible pero en la práctica casi nunca se presenta. 2005 Alcanzar tipo III: El Tipo III es tan sólo una ampliación del concepto del mover Tipo II. 2005 163 .

El Alcanzar con Ayuda Son los mismos alcanzar sin Ayuda que se ejecutan simultáneamente con otros movimientos del cuerpo. Cuando se alcanzan objetos que están cercanos se notará que la mayoría de los Alcanzares se ejecutan con una flexión simultánea de las articulaciones del codo y hombro. Un punto de referencia conveniente para medir es el nudillo en la base del dedo índice. 2ª. entonces se mide la distancia de la yema del dedo que recorra mayor distancia. Su recorrido se determina midiendo la distancia que recorre la yema del dedo. El trayecto del nudillo se mide para determinar la distancia del Alcanzar. Estos últimos son los Alcanzares más comunes. Pueden clasificarse convenientemente en los siguientes tres grupos: 1. El alcanzar sin Ayuda también se ejecuta mediante movimientos simultáneos de las articulaciones del codo o del hombro. Ayuda de la muñeca. Ayuda del cuerpo. Grafica No. García Criollo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Alcanzar con los Dedos Cuando se ejecuta un Alcanzar moviendo un dedo o dedos en sus articulaciones. 35 Alcanzar ayuda con la Muñeca Alcanzar ejecutado flexionando únicamente la articulación de la muñeca Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. del codo o del hombro. Si se mueven varios dedos. R. México. Ed. Ayuda de otros movimientos básicos. Alcanzar sin Ayuda Se ejecutan cuando se mueve la mano doblando las articulaciones de la muñeca. Mc Graw – Hill. 2. 3. 2005 164 .

0 Nivel de control alcanzar MTM TMU 20.0 5. 2005 Todos los casos de alcanzar hasta 2 cms requieren un tiempo constante de 2. Se han dividido en cuatro curvas tiempo-distancia. Grafica No. tres de éstas son Alcanzar a objetos y la cuarta es un alcanzar a un objeto en el espacio.0 0.0 es un tiempo mínimo de ejecución para 165 . México.0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 CENTIM ETROS Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. La investigación ha indicado que el TMU 2. Mc Graw – Hill. 36 Alcanzar ayuda con el cuerpo El operador está alcanzando de A a B mientras su cuerpo se flexiona de la cintura en la dirección del alcanzar. R. 2ª. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo.0 1 0. Ed. 2ª. México. 2005 Nivel de control (Caso) Los casos de alcanzar representan los niveles de control requeridos para ejecutar diferentes movimientos de Alcanzar. R.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafica No. Ed.0 25. García Criollo.0 1 5. Mc Graw – Hill.0 30.37 35.0 TMU. García Criollo.

de forma que ocurra buscar y seleccionar.38 Alcanzar Caso A Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. R. Alcanzar Caso C Alcanzar a un objeto amontonado con otros en un grupo. 2005 Alcanzar Caso B Es alcanzar un objeto aislado cuya situación varia de un ciclo a otro ligeramente. 2ª. el factor predominante es la necesidad de buscar y seleccionar. por ejemplo: la punta de nuestra nariz. Ed. Es necesario un ligero control. México. siempre y cuando el movimiento comience y termine en descanso. Mc Graw – Hill. García Criollo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO hacer un movimiento individual sin que importe la naturaleza del movimiento. Grafica No. por ejemplo un bolígrafo que dejamos sobre la mesa. muy pequeño o tomado con precaución por peligrosidad de manejo Alcanzar Caso E 166 . No se necesita ningún control para alcanzarlo. Alcanzar Caso D Es alcanzar un objeto delicado. Alcanzar Caso A Es alcanzar un objeto aislado siempre situado en el mismo lugar. Pueden ser objetos iguales o diferentes.

40 Mover Caso B 167 . Consideraciones del Movimiento Mover  Mover solo se ejecuta con los dedos o la mano. no es preciso levantarlo. 2005 Grafica No. Tipo de Movimiento. 39 Mover Caso A Mover el objeto a la otra mano o contra un tope. MOVER (M) Es el movimiento básico empleado cuando el propósito predominante es el llevar un objeto a un destino o lugar Variables que Afectan el Mover: 1.  El usar la mano como herramienta se clasifica como MOVER. o despejar la zona de trabajo. Empujar un objeto con el pie no se clasifica como MOVER. García Criollo. 4. R. 3.  Los dedos o la mano pueden empujar el objeto o deslizarlo. Mc Graw – Hill. Peso del Objeto Movido (Resistencia). México. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Grafica No. se consideran como una herramienta movida por la misma mano. Ed. por ejemplo. 2. Los dedos o la mano misma. No requiere mucho control.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Alcanzar con bajo control a una ubicación indefinida para poner la mano en posición para el equilibrio del cuerpo o para el siguiente movimiento o fuera de lugar. Nivel e Control (Caso). al aventar un objeto. Distancia Movida. el MOVER termina cuando los dedos o la mano sueltan el objeto.  La mano debe ejercer control sobre el objeto durante el MOVER. 2ª.

situación Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. R. 2ª. R. Ed. Distancia del Movimiento Lo tratado sobre las distancias del movimiento en la descripción de Alcanzar también se aplica al mover. 2005 Tipo de Movimiento Lo tratado sobre los tipos de movimiento en la descripción de Alcanzar también se aplica al mover. 2ª. 2005 Grafica No. México. Mc Graw – Hill. Esto sucede cuando una o más piezas deben ser colocadas en un lugar exacto y no se tienen topes o guías. García Criollo. Mc Graw – Hill. García Criollo. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Peso o Resistencia 168 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Mover el objeto a una aproximada o indefinida. México. Ed. 41 Mover Caso C Mover el objeto a una situación exacta.

se mide en grados girados más bien que en una distancia lineal. el componente estático y el componente dinámico. la muñeca y el antebrazo alrededor del eje mayor del antebrazo. Componentes del Mover con Peso: El mover con peso se divide en dos componentes básicos. A veces la resistencia encontrada es idéntica al peso del objeto movido. y en casos semejantes. El MTM refleja este hecho aportando tiempos permitidos a medida que aumenta el peso o resistencia de un Mover.4 GIRAR [T] Es el movimiento básico empleado para girar la mano. la resistencia no es igual al peso. en el lijado.3 Para una superficie corrugada = 0. como sucede cuando se mueve una manija o palanca. 169 . El coeficiente de fricción: Para una superficie metálica (lisa) = 0. El componente estático: Es el tiempo que se requiere para la tensión muscular que ha de formarse a un nivel que resulte en movimiento del objeto que ha de moverse. como sucede cuando el objeto es sostenido completamente por el operador durante un movimiento libre. Peso Neto Efectivo : Es igual a la resistencia encontrada por una sola mano al efectuar un Mover. 2. por medio de un movimiento de rotación de la mano. como el Girar es un movimiento rotativo. El componente dinámico: Es el tiempo durante el cual el objeto en realidad está moviéndose hacia un nuevo lugar.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La experiencia nos muestra que se requiere más tiempo para mover un objeto pesado que uno liviano. 1. Considerando que los músculos usados para ejecutar este movimiento difieren de los usados para ejecutar el Alcanzar y el Mover. En otras ocasiones. los valores del tiempo difieren en igual forma. vacía u ocupada. El tiempo de ejecución aumenta en proporción con los aumentos en peso o resistencia. cuando se desliza un objeto en vez de cargarlo. Además.

Ed. dependiendo de su propósito predominante. 2ª. García Criollo. 2005 170 . Mc Graw – Hill. 42 Girar a) Mover-Girar – la mano cargada atornilla el tapón. b) Alcanzar-Girar – la mano vacía desatornilla.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Los Girares con frecuencia se describen como alcanzar-Girar o como mover-Girar. b) Girar usado para fijar un tornillo. a) El Girar usado para abrir la puerta levantando el picaporte. Grafica No. R. Volante de automóvil girado en un arco pequeño con un Mover más bien que con un Girar. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. México.

2005 APLICAR PRESION [AP] Es la aplicación de fuerza muscular para vencer la resistencia de un objeto en una forma controlada. 43 Angulo Girado Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. R. Por ejemplo. más de 1 Kg hasta 5 Kg. más de 5 Kg hasta 15 Kg. Aplicar presión se percibe como una ligera vacilación o un pequeño movimiento. voltear una silla 90 grados requiere Alcanzar. de 0 a 1 Kg. Mc Graw – Hill. México. Consideraciones del AP 1.  M (Medio). 171 . acompañada de muy poco o ningún movimiento. Grafica No. aproximándolos al más cercano. 2. Angulo Girado:Se miden en los nudillos de la mano. Los objetos grandes o voluminosos raramente se hacen girar con un GIRAR. o en el objeto.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Variables que Afectan el Girar 1. 2ª. Se indican en intervalos de 15 grados.  L (Grande). si este no varió su posición con respecto a la mano. Coger. tal como se ha definido. pero no Girar. García Criollo. Ed. Peso:  S (Pequeño). Mover. Soltar.

R. o sea un reacomodo de los dedos sobre el objeto. titubeo o interrupción del movimiento. Caso APA La fuerza requerida por un AP es mayor que la requerida por un Mover normal o un Girar contra una resistencia. precedidos de un Volver a Coger (G2). Este reacomodo viene a ser un ajuste previo del cuerpo que se hace para evitar una pérdida de agarre o la incomodidad al aplicar la fuerza. R. 2ª. Grafica No. Ed. ya que de hecho no involucra ningún movimiento. 2ª. El AP se nota frecuentemente por una contracción de los músculos. 5. Mc Graw – Hill. 2005 Caso APB APB comprende los componentes del APA. 45 Caso APB Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. sino un “elemento”. Algunos teóricos no lo consideran un movimiento básico. 3. 44 Caso APA Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 2005 172 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. sin que se requiera un cambio en la forma de controlar o sostener el objeto Grafica No. APA se define como una vacilación. El APA se lleva a cabo una vez que el miembro que lo lleva a cabo está totalmente orientado y ajustado para aplicar la fuerza. García Criollo. García Criollo. México. Ed. Mc Graw – Hill. México. 4. El AP puede ser ejecutado por cualquier parte del cuerpo.

Grafica No. Ed. 2005 Grafica No. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 46 Caso G1B Coger levantando un objeto muy pequeño. Si los objetos se hallan revueltos en desorden. pero la naturaleza del objeto y su entorno son factores adicionales cuya influencia debe ser tenida en cuenta. cuando existe interferencia para la acción de los dedos. 47 Caso G1C Coger levantando un objeto más o menos cilíndrico. 2ª. basadas en el diámetro de los objetos más o menos cilíndricos: 173 . La forma del objeto y su entorno se toman en cuenta. R. si no acostado. García Criollo. Ed. no sucede este Coger. R. 2ª. tanto a un lado como en la superficie o fondo donde se encuentra. El objeto no puede estar parado sobre uno de sus extremos. México. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. El propósito es mover el objeto. García Criollo. o que es plano y se encuentra sobre una superficie plana.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO COGER [G] Es el elemento básico empleado cuando el propósito predominante es asegurar el control de un objeto. México. Mc Graw – Hill. Mc Graw – Hill. 2005 Hay tres subclases del G1C .

2ª. 49 Caso G2 Volver a Coger Se emplea para cambiar la forma de coger un objeto que ya está bajo control manual para mejorar o aumentar ese control.  G1C3 Cuando el diámetro es menor de 6 mm. Ed.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  G1C1 Cuando el diámetro es mayor de 12 mm. 2ª. Grafica No. México. Mc Graw – Hill. R. Ed.  G1C2 Cuando el diámetro es entre 6 y 12 mm. García Criollo. García Criollo. G1C2 y G1C3 Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 48 G1C1. El cambio se hace por medio de una rápida serie de movimientos muy cortos de los dedos en tal forma que no se pierde el control del objeto. R. Mc Graw – Hill. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. México. 2005 174 . 2005 Grafica No.

51 Caso G5 Coger de Contacto Se usa cuando se logra un control parcial haciendo contacto con la superficie del objeto mediante la mano o los dedos. Grafica No. la otra mano suelte el objeto. En el análisis del MTM. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 2ª. R.  G4C: Objetos M enores de 6x6x3 mm. Ed. el G3 se indica tanto en la columna de la mano derecha como de la izquierda.  G4B: Objetos E ntre 6x6x3 mm y 25x25x25 mm.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafica No. México. Mc Graw – Hill. Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 50 Caso G3 Coger de Transferencia Se usa para pasar un objeto de una mano a la otra. Mc Graw – Hill. 2ª. García Criollo. para que luego de una ligera vacilación. México. 2005 175 . R. Esta definición requiere que los objetos estén revueltos ( que no estén arreglados ordenadamente ) para que se justifique considerarlo dentro de la clasificación de Coger caso 4. García Criollo. 2005 Caso G4 Coger seleccionando Se usa para obtener control de un solo objeto que está amontonado con otros. Ed. El tamaño relativo de los objetos justifica que haya 3 subclases del caso 4 de Coger:  G4A: Objetos Mayores de 25 x 25 x 25 mm. Esta transferencia involucra que durante un breve instante el objeto está cogido por ambas manos. de modo que hay que buscar y seleccionar.

Soltar Normal Se ejecuta abriendo los dedos como un movimiento independiente Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. es el elemento básico de los dedos o la mano empleado para Alinear. 2005 RL2 . 52 RL1 . México. y como sucede con el G5. POSICIONAR [P] Posicionar. El Soltar solo se hace con los dedos o con la mano . Es un movimiento muy corto. 176 .Soltar de Contacto Consiste en romper el contacto entre el objeto y los dedos o la mano. R. García Criollo. Orientar y Encajar un objeto en otro para obtener una relación específica. En los análisis originales de las películas. Posteriormente con el uso de películas tomadas a mayor velocidad se llegó al tiempo actualmente asignado de 2. o sea 1.0 TMU. se había asignado el tiempo de un “cuadro”. Su único propósito es el proporcionar un elemento MTM para describir el hecho de que el objeto ha dejado de estar bajo control manual.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO SOLTAR [RL] Es el movimiento básico de los dedos o la mano empleado para dejar el control de un objeto. no tiene tiempo asignado. Mc Graw – Hill. 2ª. Normalmente un soltar de contacto indica la terminación del control manual después de un Coger de Contacto. ya que el control se pierde en el momento en que los dedos se separan del objeto. Grafica No. Ed.7 TMU.

Grafica No. García Criollo. Ocasionalmente el dedo. puede considerarse que son posicionados. 4.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO El posicionar se ejecuta después de que un objeto ha sido transportado generalmente por un Mover Tipo C al lugar más próximo de su destino. R. El posicionar generalmente se mezcla con el final del Mover C de manera que parece como una continuación del Mover C más bien que un movimiento separado. o la mano al ser usados como herramientas. 2005 Variables que Afectan al Posicionar 1. Alinear es poner una pieza de modo que su eje coincida con el eje de la otra pieza. de acuerdo con la relación específica que deben tener ambas. 2. México. 177 . 53 Posicionar Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Orientar es girar la pieza alrededor del eje común de modo que se pueda insertar en la otra pieza. 5. Consideraciones de Posicionar 1. Encajar es meter una pieza en el hueco o cavidad de la otra. Mc Graw – Hill. Debe lograrse una relación exacta y predeterminada entre los dos objetos. Clase de Ajuste: Esta determinado por la presión o fuerza y por el cuidado o control requeridos . Normalmente sólo se posicionan objetos. Ed. 3. 2ª.

R. México. Ed. 54 Simetría Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 178 . Mc Graw – Hill. 2005 ( SS ) Semi . 2005 ( NS ) No Simétrico : Las piezas no pueden ser posicionadas más que de una sola manera con respecto al eje de inserción.simétrico : Las piezas pueden insertarse haciendo un giro de no más de 45 grados en promedio. 2ª. México. García Criollo. 2ª. R. García Criollo. Grafica No. Ed. Grafica No.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  Ajuste Flojo : 1  Ajuste Aproximado: 2  Ajuste Exacto: 3 ( S ) Simétrico : Las piezas pueden ser posicionadas sin necesidad de rotación alrededor del eje de inserción. Mc Graw – Hill. 55 Semi Simetrico Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo.

2. Variables que Afectan el Desmontar 1. 3. 3. Debe haber una clara discontinuidad en el movimiento.5 cm)  Ajuste Flojo: Clase 2 (retroacción entre 2. Facilidad de Manejo 179 . México. 2.5 cm y 30. Clase de Ajuste  Ajuste Suelto : Clase 1 (retroacción máx de 2. 2ª. La rigidez del objeto. DESMONTAR [D] Desmontar es el elemento básico empleado para separar un objeto de otro y se caracteriza por un movimiento involuntario causado por el cese repentino de la resistencia. El tamaño del objeto.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafica No. Mc Graw – Hill. Consideraciones de Desmontar 1. El método de sostenerlo . Debe haber fricción o retroceso.5 cm). 56 No simetrico Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 2005 Facilidad de Manejo Está determinada por: 1.5 cm y 12. García Criollo. Ed. Desmontar es en cierta forma lo contrario de Posicionar.  Ajuste Duro: Clase 3 (retroacción entre 12.5 cm). R.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO

1. 2.

Fácil de Manejar ( E ) (Objetos que pueden cogerse y desmontarse sin cambiar el Coger en forma alguna). Difícil de Manejar ( D ) (Las partes que son difíciles de manejar son aquellas que no pueden cogerse fácilmente).

Cuidado en el Manejo En ciertos casos, debe tenerse cuidado extraordinario para ejecutar el Desmontar. Esto puede ser necesario para evitar daño a los objetos que están siendo separados, o puede ser necesario si pudiera causarse algún daño a la mano debido a una retroacción no controlada. Cuando el ajuste normalmente se clasificaría como un D1, se debe usar el D2 para compensar el tiempo extra requerido para tener cuidado en el manejo. Cuando el ajuste normalmente sería un D2, úsese el tiempo D3. Si ha de tenerse cuidado extraordinario en realizar el Desmontar cuando el ajuste normalmente se consideraría un D3, el método usualmente será cambiado para evitar la retroacción final. Situaciones de esta naturaleza deben observarse para determinar el método que se usa en cada caso. Grafica No. 57 MANIVELA [C]

El movimiento de Manivela es aquel de los dedos, mano, muñeca y antebrazo en un trayecto circular con el antebrazo pivoteando en el codo.

Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo, García Criollo, R. 2ª. Ed. Mc Graw – Hill, México, 2005

Número de revoluciones El tiempo de ejecución de un movimiento de Manivela varía directamente con la distancia a que se mueve la mano, en la misma forma en que 180

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO

sucede con el Alcanzar y el Mover. La distancia del movimiento de Manivela se determina tanto por el tamaño de la Manivela como por el número de revoluciones que efectúa la mano. En esta forma el número de revoluciones debe determinarse al medir el movimiento de la Manivela. Un movimiento de Manivela se considera que tiene efecto solamente si hay una ½ revolución o más. Si se gira un volante a menos de ½ de revolución, el movimiento se analiza como un mover. Resistencia La resistencia en un movimiento de Manivela se trata en igual forma que la resistencia en el Mover. De hecho, los datos que aparecen en la tabla del Mover y que comprenden la resistencia se usan para cubrir la resistencia en el movimiento de Manivela. El componente estático del Mover se suma al movimiento de Manivela cada vez que deba iniciarse un movimiento de Manivela con resistencia importante. El factor multiplicador para el componente dinámico del Mover se usa para comprender la resistencia importante en el componente dinámico del movimiento de Manivela. La resistencia de importancia es la misma en el movimiento de Manivela que en el Mover, esto es, toda resistencia de 2 o más kilogramos. Método de Ejecución El método más común de ejecución se denomina movimiento continuo de Manivela. Esto sucede cuando el movimiento de Manivela se inicia y se suspende solamente una vez con cualquier número de revoluciones intermedias que ocurran entre el principio y la suspensión. Movimiento continuo de Manivela

(T x N) + 5,2
Donde: N : Número de revoluciones. T : Diámetro del movimiento de Manivela en cms. Ejemplo Manivela Continua sin Resistencia 181

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO

Otro método que se usa ocasionalmente se denomina movimiento intermitente de Manivela. El movimiento intermitente de Manivela ocurre igualmente cuando hay una resistencia muy pesada que cuando es necesario contar muy cuidadosamente el número de revoluciones para acercar una herramienta a una distancia definitiva predeterminada o alguna razón semejante. La forma más común de realizar un movimiento de Manivela Intermitente es ejecutar una sola revolución a la vez, empezando y parando una vez para cada revolución Movimiento intermitente de Manivela

(T + 5,2) x N
Donde: N = Número de revoluciones T = Diámetro del movimiento de Manivela en cms. TIEMPO OCULAR Enfoque Ocular (EF) Es el elemento básico visual y mental, de mirar hacia un objeto el tiempo suficiente para determinar una característica fácilmente visible. El Enfoque Ocular es un elemento tanto visual como mental. Comprende el tiempo para el enfoque físico de los ojos y, además, el tiempo para tomar una decisión sencilla basada en lo que vea el ojo. Consideraciones del Enfoque Ocular (EF) 1. 2. 3. 4. El enfoque Ocular es una vacilación mientras los ojos están examinando algún detalle y transfiriendo una imagen mental al cerebro. La línea de visión no varía durante el EF. El EF solo es un movimiento limitante cuando los ojos necesitan identificar la característica antes de empezar el siguiente movimiento con las manos. El Enfoque Ocular no es el control normal ejercido en los Alcanzar, Mover, Posicionar, Coger y en otros movimientos. El control visual afecta el tiempo de esos movimientos y el tiempo correspondiente está incluido como parte integral del movimiento. El EF ocurre únicamente cuando los ojos están inmóviles 182

5.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO

Tiempo del EF El Enfoque Ocular tiene un único valor de 7.3 TMU. No tiene variables. El área promedio abarcada en un EF es la correspondiente a un círculo de 10 cm de diámetro a una distancia de 40 cms de los ojos. Esto es lo que se define como el área de visión normal. Ejemplos de EF  Localizar una marca de centro.  Leer una medida en una escala o micrómetro (requiere varios EF).  Inspeccionar visualmente una pieza para encontrar defectos de apariencia. Recorrido Ocular (ET) Es el movimiento básico que se emplea para cambiar el eje de visión de un sitio a otro. En otras palabras, es el movimiento de los ojos originado al ver hacia un nuevo sitio. El eje de la visión, es la línea recta dibujada desde un punto situado entre los ojos, al sitio en que se enfocan los ojos según se muestra en la siguiente grafica: Grafica No.58 Recorrido Ocular

Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo, García Criollo, R. 2ª. Ed. Mc Graw – Hill, México, 2005

Cuando los ojos se dirigen hacia un nuevo lugar, el eje de visión se cambia también hacia ese nuevo lugar. Métodos Para Ejecutar el ET 183

285 TMU con un máximo de 20. se controla por el número de grados que cambia el eje de visión. el tiempo del ET se determina en la práctica mediante la distancia entre los 2 puntos u objetos (T). el tiempo para el ET es el número de grados que cambia el eje de visión. 2005 Debido a la dificultad para medir el ángulo. El ET solamente es un movimiento limitante cuando los ojos deben cambiar su eje de visión antes de que empiece el siguiente movimiento y solamente en estos casos se indica y se concede. hasta un máximo de 20. 3. Los datos del ET son válidos para cada uno de los tres métodos. multiplicado por . no a la lectura. México. Grafica No. Ed. García Criollo. Este valor se aplica solo a operaciones industriales. Mc Graw – Hill. Voltear únicamente los ojos. El Recorrido Ocular (ET) ocurre constantemente a través de una operación pero ocurre como un movimiento limitante sólo en raras ocasiones. y la distancia perpendicular de los ojos a la línea de recorrido (D). La investigación ha indicado que el tiempo para cambiar el eje de visión en cualquier dimensión es .285 TMU por grado . 59 Medición del ET Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. R. Voltear tanto la cabeza como los ojos. Por tanto. Medición del ET La cantidad de tiempo consumida por el ET.0 TMU.0 TMU. 2. 2ª. Limitaciones al ET 184 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO El Recorrido Ocular puede ejecutarse en cualquiera de las siguientes tres formas: 1. Voltear únicamente la cabeza.

pero más bien se trata como una aplicación de los tiempos oculares MTM. El Caminar no incluye dar pasos a los lados o dar la vuelta.4 cms) Variables que afectan el Caminar 1.0 TMU LECTURA / ESCRITURA La lectura no ocurre como un elemento básico en MTM. de modo que en la práctica nunca sobrepasa los 20. ejecutado por medio de pasos alternados. Se han hecho numerosas investigaciones con respecto al caminar. La norma aceptada es de 330 palabras por minuto.0 TMU. 185 . es el que más facilita la lectura. y todos más o menos coinciden con el valor de 5. en vista de los muchos diferentes métodos que se encuentran en la lectura. TRANSPORTES DEL CUERPO CAMINAR [W] Es el movimiento hacia delante o hacia atrás del cuerpo. El tiempo máximo que puede tener un ET es de 20. Al ser más largo el recorrido. En todos los casos que sucede un ET existe un ligero movimiento de ayuda de la cabeza.7 kms por hora.  El estilo y el tamaño de las letras: Aparentemente el tamaño correspondiente a 10 0 12 puntos. La lectura ocurre como una serie de Recorridos Oculares y Enfoques Oculares.  La longitud de la línea impresa: Hay una longitud óptima para facilitar la lectura y minimizar el tiempo de lectura. hasta 150 palabras por minuto o menos para material científico o muy técnico. mayor es la ayuda proporcionada por el giro de la cabeza. esta longitud es de alrededor de 8 cm.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Es muy raro que el ET sea limitante si la distancia T es de menos de 25 cm. parece que es una cuestión de gusto y de costumbre. en realidad no hay una forma sencilla de determinar un tiempo de lectura estándar. (Paso de 86. Aun cuando tenemos tiempos estándar para estos elementos. En cuanto al estilo o forma de la letra. tanto en los diferentes ejércitos como en la industria. Variables que afectan la Lectura  La complejidad del material de lectura: La velocidad de lectura varía desde 500 palabras por minuto para una prosa fácil. El Sexo.

la superficie lisa y a nivel es la mejor.0 TMU por paso. 17. se usa un tiempo de 17. se camina más despacio para evitarlos.86 = 15. Los Obstáculos. se obtiene el tiempo de 15. Las personas más jóvenes o de más edad tienden a caminar más despacio. M Metros. a menor esfuerzo corresponden pasos más cortos. Los Zapatos.4 x 0. incluyendo los pequeños pasos al empezar. Efecto de la Carga Cuando se camina con carga.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2. P Pasos. para atrás. tiene un tiempo de 17. se usan pasos más cortos. Hay que contar los pasos uno por uno. a la edad de 17 a 24 años se camina más rápido. Símbolos de Caminar     W Para caminar. entre obstáculos. Basado en una longitud de paso de 86. La Superficie. sobre todo para distancias cortas. El Peso. 4.4 cms. 14 TMU por carga y desplazamiento CARGA (Kg) LONGITUD (Cm) TIEMPO POR 186 . 6.0 Para caminar sobre arena. como el caminar de subida. empezar a caminar y terminar. Tabla No. 7. el ideal es de 77 Kgs. Ventajas de usar el tiempo por paso Es más fácil de registrar el número de pasos que medir la distancia en metros. sin carga. el terminar y al dar la vuelta en las esquinas. sobre pisos resbalosos y en otras condiciones anormales. 5.0 TMU por paso. 3. Los zapatos muy pesados y también los tacones altos hacen más lento el caminar. Tiempo de Caminar Caminar sobre una superficie a nivel. El Esfuerzo. al hacer mayor esfuerzo se alarga el paso. Cuando los hay.4 TMU por metro. La Edad. O El número de metros o de pasos. El tiempo por paso elimina el efecto de algunas variables.

2ª.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO PASO 0-2 2-15 15-22 Más de 22 86 76 61 61 15.0 TMU 15. Cuando se empujan carros.0 TMU 17. 2005  El movimiento de los dedos del pie generalmente es de 5 a 10 cm. 2ª. México. Los movimientos del pie son relativamente fatigosos cuando se ejecutan continuamente. 187 .6 TMU) al movimiento normal del pie. R.  El movimiento del pie con presión incluye una vacilación para la aplicación de la fuerza directamente con el pie o por la transferencia del peso del cuerpo junto con el movimiento del pie. Grafica No. En este caso se le agrega un AP (10. una vez que se hallan en movimiento. García Criollo. García Criollo. Mc Graw – Hill.0 TMU Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo.60 Movimientos del pie Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 2005 El tiempo de caminar por paso se aplica para subir y bajar escaleras (peralte máximo 30 cms). empezar a caminar y detenerse y doblar esquinas. caminar hacia atrás.  También es posible girar el pie hacia los lados usando el talón como punto de apoyo. considerándose el paso de 61 cm. Ed. México. MOVIMIENTOS DEL PIE [FM] Es el movimiento del pie hacia arriba o hacia abajo.0 TMU 15. El tiempo de 15 TMU se aplica en todas estas condiciones siempre que no haya obstáculos. Mc Graw – Hill. cuando se usa el talón o el tobillo como eje.0 TMU por paso. se usa el tiempo de 17. Ed. R.

 El pedal de las cizallas neumáticas.6) Ejemplos para FM  El pedal de las máquinas de coser. R. México. la cadera es usualmente el eje de giro. Mc Graw – Hill. desde la cadera o desde la rodilla. García Criollo.1 TMU = (FM + APA) = (8. cuando el propósito predominante es mover el pie más que el cuerpo Grafica No.5 + 10.  Cuando el movimiento de pierna se hace estando de pie. 2005  El movimiento de pierna puede hacerse estando de pie o sentado. Ed. Tiempos para el Movimiento de Pierna 188 . 2ª.5 TMU y FMP = 19. 61 Movimientos de la Pierna Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo.  El pedal de las punteadoras.  Cuando el movimiento de pierna se hace estando sentado. MOVIMIENTOS DE PIERNA [LM] Es el movimiento de la pierna en cualquier dirección.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Tiempos para FM Hay dos valores de tiempo: FM = 8. la rodilla es usualmente el eje de giro.

ni girar. sin rotación. 2ª. PASO LATERAL [SS] Es un movimiento del cuerpo hacia los lados. México. Paso Lateral Caso 1 El SS1. Mc Graw – Hill. 62 Paso Lateral Caso 1 Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. 2005 Paso Lateral Caso 2 El SS2.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Hasta 15 cm 7. se completa cuando el pie que inicia el movimiento toca el suelo Grafica No. El símbolo completo es LM seguido del número de cm y la distancia del LM se mide en el tobillo o en el empeine. ni bajar.1 TMU. Cuando el paso lateral es de menos de 30 cm.  Los pasos laterales pequeños ocurren frecuentemente en conexión con Mover y Alcanzar. sin subir. se completa cuando el pie que se mueve en segundo término toca el suelo Grafica No.  El cuerpo se mueve directamente hacia un lado. por cada cm adicional 0. García Criollo. 63 Paso Lateral Caso 2 189 .5 TMU. ejecutado en uno o dos pasos. el Mover o el Alcanzar tienen tiempos mayores. R. Ed.

no por la distancia que se mueven las piernas.4 TMU. 2005 Tiempo del Paso Lateral La longitud variable del Paso Lateral se mide por la distancia que se mueve el tronco del cuerpo. México. C1 Completo cuando el pie que inicia toca el suelo.1 TMU. Caso 1: Se completa cuando el pie que inicia el movimiento toca el suelo Caso 2: Se completa cuando el segundo pie toca el suelo 190 . Por cada cm adicional. Al hacer el Girar el Cuerpo. R. GIRAR EL CUERPO [TBC1-TBC2] Es un movimiento rotacional del cuerpo.  SS_C2 30 cm : 34. Símbolos SS Paso Lateral. Mc Graw – Hill. añadir 0.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. No debe confundirse con voltear los hombros al hacer una ayuda a un Mover o Alcanzar. ejecutado en uno o dos pasos. por cada cm adicional. García Criollo. C2 Completo cuando el pie atrasado toca el suelo. los cuáles se hacen normalmente cambiando la posición de los pies mientras las manos ejecutan otros movimientos limitantes.2 TMU. Además. los pasos se dan de modo que los pies se giran en la misma dirección del cuerpo.  SS_C1 Menos de 30 cm : Se usa el tiempo del M ó del R.  30 cm :17. Centímetros que se desplaza el cuerpo.0 TMU. no deben tomarse en cuenta los giros pequeños de menos de 45 grados. No. 2ª. Ed. añadir 0.

de modo que las manos puedan alcanzar hasta abajo del nivel de las rodillas Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Mc Graw – Hill. Si lo que se requiere girar adicionalmente es menos de 45 grados. 65 Levantarse del Agacharse (AB) 191 .UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Tiempos para Girar el Cuerpo Variables  Los grados girados  El Balanceo del cuerpo requerido. 2ª. dependiendo de cuanto balanceo requiera el cuerpo. Grafico No. 64 Agacharse (B) Es el movimiento de inclinarse hacia delante. el movimiento se completa con un movimiento de la mano. García Criollo. se ejecutará adicionalmente un TBC1 o un TBC2. Ed. México. desde la postura de pie. usualmente se hace primero un TBC2.2 TMU.6 TMU y para TBC2 = 37. Si los grados girados son más de 90. Si el movimiento adicional es de más de 45 grados. Tiempos Girar el cuerpo (45 a 90 grados) : TBC1 = 18. 2005 Se hace con muy poca o ninguna rotación del cuerpo o flexión de las rodillas y está controlado por los músculos de la espalda y de las piernas. AGACHARSE [B] / LEVANTARSE DE AGACHARSE Grafico No. R.

las manos se bajan hasta el piso en el mismo tiempo que las manos se bajan al nivel de las rodillas en el Agachar. 2005 ENCUCLILLARSE [S] / LEVANTARSE DE ENCUCLILLARSE [AS] Encuclillarse (S) Es el movimiento de inclinar el cuerpo en un arco hacia delante desde una posición de pie de manera que las manos puedan alcanzar el piso. Arrodillarse en una rodilla empieza en una posición erecta de pie como sucede en el 192 . Mc Graw – Hill. La flexión simultánea en las caderas y rodillas tiene el efecto de bajar las manos más rápidamente de lo que bajan en el Agachar. ARRODILLARSE Arrodillarse en una Rodilla (KOK) Es el movimiento de bajar el cuerpo de estar en una posición de pie firme desplazando un pie hacia delante o hacia atrás y bajando la rodilla de la otra pierna hasta el piso. García Criollo. excepto que en el encuclillarse las rodillas se flexionan al mismo tiempo que se flexiona el cuerpo en las caderas. R. es tener una descripción de movimiento más significativa al hacer un análisis de métodos Levantarse de Encuclillarse (AS) Levantarse de un encuclillar. Encuclillarse es la misma acción que Agacharse. Ed. En vista de que los tiempos de ejecución para los Agachar y Encuclillar son iguales.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Es el movimiento de regresar el cuerpo de un Agacharse a una posición de pie firme Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. México. la única consecuencia práctica de llamarlos por diferentes nombres. El efecto neto de la flexión simultánea es que en el encuclillarse. es el movimiento de regresar el cuerpo del encuclillar a una posición erecta firme. 2ª.

y con el otro pie ayudando a mantener el equilibrio. SENTARSE [SIT] / LEVANTARSE [STD] SENTARSE [SIT] Es el movimiento de bajar el cuerpo desde una postura de pie. El sentarse empieza con el operador colocado en una posición de pie firme frente a un asiento. ni alcanzar el brazo de la misma. El tiempo es 69. A la terminación de Arrodillarse en una Rodilla.0 TMU. En otras palabras. el sentarse no incluye ninguno de los movimientos preparatorios del cuerpo de acercar el cuerpo al asiento. etc. ni mover ésta. Levantarse del Arrodillarse en una Rodilla. No incluye los movimientos de acercarse a la silla. 193 .4 TMU Levantarse del Arrodillarse en Ambas Rodillas (AKBK) Levantarse del Arrodillarse en Ambas Rodillas.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO agacharse y el encuclillarse. es el movimiento de regresar el cuerpo de arrodillarse en una rodilla a una posición erecta de pie Arrodillarse en Ambas Rodillas (KBK) Es el movimiento de bajar el cuerpo desde una posición erecta de pie desplazando un pie hacia delante o hacia atrás. es el movimiento de regresar el cuerpo de arrodillarse en ambas rodillas a una posición erecta de firme. A la terminación del Arrodillarse en ambas rodillas el cuerpo se sostiene en ambas rodillas con los pies ayudando a mantener el equilibrio. El operador está viendo hacia el lado opuesto del asiento y está lo suficientemente cerca de él. o si el asiento tiene un respaldo. El tiempo de ejecución del KOK es el mismo que el de agacharse y el de encuclillarse = 29. bajando una rodilla al piso y colocando la otra rodilla adyacente a él. cuando la parte superior del cuerpo está sostenida por el respaldo. de manera que no tiene que dar un paso para acercarse cuando realiza el Sentarse. Se termina cuando la rodilla soporta una porción del peso del cuerpo. directamente enfrente del asiento y transferir el peso del cuerpo al asiento. el peso del cuerpo es sostenido en una rodilla y en un pie. El sentarse empieza bajando el cuerpo y termina ya sea cuando el peso del cuerpo está sostenido por el asiento. KBK no tiene variables.

El propósito de esta lección es aprender la aplicación de los datos cuando el trabajador hace más de un movimiento al mismo tiempo los cuales pueden ser: 194 . Tabla No. que se ejecutan al mismo tiempo con diferentes miembros del cuerpo y hasta ahora hemos estudiado todos los movimientos básicos del MTM. 2ª. ya sea en preparación para el movimiento o enseguida de él. México. Estos deben analizarse separadamente.7 TMU y STD = 43. deberíamos de ser capaces de analizar operaciones sencillas y tendríamos poca dificultad para hacerlo siempre y cuando el operario trabajara con una mano. 2005 Tiempo para Sentarse y Levantarse: SIT = 34. Mc Graw – Hill. el Pararse no incluye otros movimientos varios del cuerpo. dos o más.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO LEVANTARSE [STD] Es el movimiento de trasladar el peso del cuerpo del asiento y levantar el cuerpo a una posición de pie firme directamente frente al asiento Pararse se ejecuta inclinándose hacia delante para cambiar el peso del cuerpo sobre los pies y levantando el cuerpo con los músculos de las piernas. Ed. 15 Actividades adicionales levantarse MTM Caminar a la silla Alcanzar el respaldo de la silla Coger la silla Retirar la silla de la mesa Caminar hacia atrás al hacer esto Soltar la silla Paso lateral para librarla silla Caminar para adelante Ponerse enfrente de la silla Sentarse Mover los pies para adelante W_P R_B G1A M_B W2P RL1 SS_C_ W2P SS_C1 SIT LM_ Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Como sucede con el Sentarse. García Criollo. R.4 TMU Movimientos Simultáneos Son aquellos.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO

1. Idénticos: Mismo movimiento, misma distancia, mismo caso, mismo tipo. Tabla No. 16 Movimientos idénticos MTM

R20A G1A M20B RL1

7,8 5,6 10,5 2,0

R20A G1A M20B RL1

2. Similares: Mismo movimiento, pero diferente distancia, caso o tipo. Tabla No. 17 Movimientos idénticos MTM

(10,0) (2,0)

R20B G1A M26B

14,1 7,3 12,3

R30C G4A M20B (10,5)

3. Diferentes: Movimientos básicos totalmente diferentes. Tabla No. 18 Movimientos diferentes MTM

(7,8) (2,0)

R20a G1A

11,7 5.6

M20C P1SE

Reglas 1. Se registran en la misma línea de la hoja de análisis los movimientos que sucedan al mismo tiempo. 2. Se traza un círculo o un óvalo alrededor del o de los movimientos que toman el menor tiempo y que por eso son los movimientos limitados. 3. Se anota el tiempo correspondiente al movimiento que se lleva el mayor tiempo y que por eso mismo es el movimiento limitante. 195

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO

Movimientos Combinados Se denominan movimientos combinados a los dos o más movimientos ejecutados al mismo tiempo por el mismo miembro del cuerpo. Se debe tener en cuanta el Principio del Movimiento Limitante: el cual nos dice que el tiempo requerido es el tiempo consumido por el movimiento que se lleva mayor tiempo. Reglas 1. El paréntesis indica que los movimientos se ejecutan al mismo tiempo. 2. La línea diagonal cruza al movimiento que toma menos tiempo y que queda limitado por el otro movimiento. 3. El valor de tiempo se escribe enfrente del movimiento que requiera el tiempo mayor y que por eso mismo es el movimiento limitante. 4. Se escribe un guión en el espacio para el tiempo correspondiente al movimiento limitado. 5. El orden en que se registran los movimientos combinados no es importante. A veces se llegan a hacer tres movimientos combinados: Mover, Girar y Volver a Coger.

Ejemplos : Tomar la tarjeta de la mesa, partiendo de la mano derecha en reposo a 20 cms de la tarjeta y tomar bolígrafo, acomodarlo en la mano y posicionarlo sobre la tarjeta.

Tabla No. 19 MTM Ejemplo tarjeta de mesa
TMU 10 MD R20B T180 2 9,4 G1A M10B T18OS Descripción A tarjeta Dedos hacia arriba Por la orilla Al área de trabajo Dedos hacia abajo Ayuda de muñeca

196

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO TMU 12,8 2 15,1 MD R30B G1A M30C G2 Descripción Al boligrafo Por el medio A la tarjeta Punta hacia tarjeta

Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo, García Criollo, R. 2ª. Ed. Mc Graw – Hill, México, 2005

Movimientos Similares Tomar un marcador rojo y desplazarlo al centro del área de trabajo y al mismo tiempo tomar marcador azul y colocarlo en el cuadro de la hoja. Son movimientos diferentes. Tabla No. 20 MTM Movimientos similares
Descripción A marcador rojo MI R25B TMU 18,5 MD M40C Descripción Marcador azul a hoja

Del centro Al área Lo deja

G1A M25B RL1

5,6 12,3 14,1

P1SE RL1 R40E

En el centro Lo deja Retirar mano

Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo, García Criollo, R. 2ª. Ed. Mc Graw – Hill, México, 2005

Movimientos Sucesivos Son aquellos movimientos que no requieren control visual, se pueden hacer simultáneos también si un movimiento requiere control visual y el otro no, entonces se puede hacer simultáneo. Si el grado de control requiere alta precisión no se puede hacer con las dos manos. Tabla No. 21 MTM Movimientos Sucesivos 197

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MI Descripción TMU MD MEDICION DEL TRABAJO A tarjeta R20B 12,8 R30B Lo desliza G1B 3,5 13,3 Al área R20B G1A M30B G2

Descripción Al boligrado Lo toma A tarjeta Tomándolo bien

Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo, García Criollo, R. 2ª. Ed. Mc Graw – Hill, México, 2005

Reglas Para Movimientos Simultáneos 1. Si los movimientos no requieren atención visual, se pueden hacer. 2. Si los movimientos si requieren atención visual, pero están dentro del área de control visual. 3. Si los movimientos requieren control visual, pero se tiene práctica. 4. Girar siempre se combina con otros movimientos. 4.2 TÉCNICA MOST 22

MOST es un sistema predeterminado, el cual permite el análisis de cualquier operación manual y algunas operaciones con equipo. El concepto MOST se basa en actividades fundamentales, que se refieren a la combinación de movimiento de los objetos; las formas básicas de movimiento son descritas por secuencias. 4.2.1 Concepto De MOST la medida de trabajo Ésta se utiliza, básicamente, cuando se quiere saber el tiempo requerido para cumplir el planeamiento, determinar la calidad de la ejecución, y establecer los costos. Por ejemplo, en una empresa que requiera fabricar un nuevo producto con el uso de un sistema y tiempos de movimientos predeterminados, se podrían llevar a cabo los procesos de planeamiento y determinación del presupuesto. Así, con los tiempos de fabricación y de montaje de varias piezas y/o componentes, un gerente podría:
22

Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo, García Criollo, R. 2ª. Ed. Mc Graw – Hill, México, 2005

198

Movimiento del cuerpo (principalmente vertical) Obtener control. 5. los datos históricos funcionan bien. Precisar el número de máquinas. Se compone de cuatro subactividades que cubren diferentes situaciones: A B G P Distancia de acción (principalmente horizontal).2 La Secuencia de MOST Básico Por mover general se entiende el mover objetos con las manos de un lugar a otro a través del aire. 3. La secuencia de mover controlado (para el movimiento de un objeto cuando queda en contacto con una superficie o se junta a otro objeto durante el movimiento). y cuándo se deben recibir. Con esta técnica se utilizan tres tipos de secuencias de actividad que son fundamentales para medir el trabajo manual.2. 3. 2. 4. 199 . Cuando el trabajo se hace bajo estas condiciones. Esa información muestra lo que pasó exactamente y se puede usar para pronosticar si: las condiciones y los procesos originales serán repetidos exactamente y las acciones que van a ser ejecutadas serán exactamente como aquellas sobre las cuales se basan los datos históricos. más un cuarto tipo. 4. Comprobar la eficiencia departamental o de algunos individuos. Conocer los gastos reales de producción y pagar de acuerdo con los resultados.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1. 2. La secuencia de utilización de herramientas (para el uso de herramientas manuales comunes). Una vez que se tiene experiencia en la manufactura de productos. para medir los movimientos de objetos con grúas manuales: 1. Poner. la cantidad de materiales requeridos. Determinar el costo laboral total del producto y la cantidad de obreros que se requieren. La secuencia de mover general (para movimiento espacial de un objeto que está libremente por el aire). ésta se puede usar para planear el futuro. 6. Determinar el programa total de la producción y establecer metas para la producción. Llevar hasta el fina] la producción y el cumplimiento de las metas.

el modelo de la secuencia para mover controlado incluye las siguientes subactividades: M Movimiento controlado. el porcentaje es más alto para trabajos de montaje o manipulación de materiales. G1 : Obtener control de un objeto liviano. En trabajos de montaje. B6 : Agacharse y levantarse. P3 : Colocar y ajustar el objeto. El segundo tipo de mover es descrito por la secuencia de mover controlado. I Alineación. Bo : No hay movimiento del cuerpo. Ao : No volver al lugar inicial. que consiste en una serie de parámetros organizados en una secuencia lógica. levantarse y colocar el perno en un agujero. Este ejemplo representa la siguiente actividad: caminar tres pasos para levantar un perno del nivel del suelo. A cada parámetro se le aplican subíndices de valores relacionados con el tiempo. Esta secuencia se usa para cubrir actividades tales como la operación de una palanca o una manivela. Una secuencia de mover general con sus subíndices aparecería así: A6 Donde: B6 G1 A6 Bo P3 A0 A6 : Andar de tres a cuatro pasos hacia la ubicación del objeto. que indican el contenido de movimiento de cada uno de ellos. la cantidad es mucho menor. Alrededor de una tercera parte de las actividades que ocurren en un taller de maquinaria incluyen movimientos controlados. Mover general es usado con más frecuencia que las otras tres secuencias. y el más bajo en los talleres de maquinaria. A6 : Mover el objeto a una distancia dentro del alcance. B Y G de la secuencia de mover general. Además de los parámetros de A. Una actividad típica es la de engranar con la placa de alimentación de 200 . Cerca de 50% del trabajo manual ocurre como mover general. X Tiempo del proceso. o simplemente para deslizar un objeto sobre una superficie.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Esas subactividades se ordenan en un modelo de la secuencia de la técnica MOST.

Cortar Utilización de ABGABP ABPA S. Registrar T. TECNICA DE LA MEDIDA DEL TRABAJO ACTIVIDAD MODELO DE SUBACTIVIDADES ECUENCIA A.5 s. M1 : Mover la palanca hasta 30 cm para meter la alimentación. Lo : Sin alineación. aparecería así: A1 B0 G1 M1 X10 I0 A0 donde: A1 : Alcanzar una palanca. Acción distancia Mover general ABGABPA b. Apretar L. Movimiento del cuerpo G. Pensar 201 . Xo : Tiempo del proceso de aproximadamente 3. Alineación F. Tratar superficie herramientas M. Colocar M. Tiempo del proceso I. el modelo de la secuencia con sus índices. Obtener control P. 17 MOST BASICO MOST BASICO. Para esta operación. Movimiento controlado Mover controlado ABGMXIA X. Medir R. Soltar C.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO una fresadora. Gl : Obtener control de la palanca. Bo : Sin movimiento del cuerpo. Ao : Sin volver al lugar inicial Cuadro No.

cortar.0006 0. R. esta secuencia es una combinación de las actividades de mover general y mover controlado. Ed.8 hora minuto segundo TMU TMU TMU Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. El tercer modelo de la secuencia que está incluido en la técnica MOST es el Modelo de la secuencia de la utilización de las herramientas. Mc Graw – Hill. Ed. 2005. calibrar y grabar. la anterior tabla proporciona las conversiones para calcular los tiempos estándar. En realidad. 2ª. SECUENCIA DE MOVER GENERAL 202 . R. Esta secuencia abarca el uso de herramientas manuales para actividades tales como apretar o soltar. 2005 UNIDADES DE TIEMPO Las unidades de tiempo usadas en MOST son idénticas a las usadas en MTM se basan en horas y partes de horas que se llaman unidades de media del tiempo (TMU-Time Measurement Unit). CONVERSIONES PARA CALCULAR TIEMPOS ESTÁNDAR Tabla No. México. Mc Graw – Hill. 2ª.00001 0.036 100000 1 667 27. 22 Equivalencias TMU 1 TMU 1 TMU 1 TMU 1 hora 1 minuto 1 segundo = = = = = = 0. ciertas actividades mentales pueden ser clasificadas como utilización de herramientas: leer y pensar. Incluso. García Criollo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. limpiar. Un TMU equivale a 0. García Criollo. México.00001 horas.

ya sea con o sin carga. manos y/o pies. Mover el objeto una distancia hacia el punto donde ha de colocarse. Alcanzar con una o dos manos el objeto u objetos. 3. y pies) que se requieren para obtener el control manual de uno o más 203 . MODELO DE SECUENCIA El modelo de secuencia toma la forma de una serie de letras. G : Obtener control. 4.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO El mover general se caracteriza por seguir una secuencia fija de subactividades que consta de las siguientes etapas: 1. o las acciones necesarias para superar una obstrucción o impedimento para el movimiento del cuerpo. 2. Cualquier control externo de estas acciones requiere el uso de otros parámetros. DEFINICIÓN DE LOS PARÁMETROS Distancia de acción (A). Obtener control (G) Incluye todos los movimientos manuales (principalmente de los dedos. Movimiento del Cuerpo (B). con movimientos del cuerpo o con pasos. que representan la variedad de la secuencia de mover general. Incluye todos los movimientos verticales (hacia arriba o hacia abajo) del cuerpo. B : Movimiento del cuerpo. Los parámetros de la secuencia de mover general describen el modelo de cinco etapas ya indicado: A B G A B P A Donde: A : Distancia de acción. directamente o en conjunción. ya sea con o sin la ayuda de movimientos del cuerpo. con o sin pasos. 5. Colocar el objeto en una posición temporal o final. P : Colocar. Volver al lugar inicial. Obtener control manual del objeto. Incluye todos los movimientos espaciales de los dedos. manos. llamadas parámetros.

los parámetros A y B indican la distancia que la mano o el cuerpo viaja con el objeto. el B representa la necesidad para el movimiento del cuerpo durante la acción. y/o encajar el objeto con otro u otros antes de abandonar el control. nombrada Obtener. 18 Secuencia mover general Obtener ABG Poner ABP Volver A La primera fase. Colocar (P). El parámetro G incluye uno o varios movimientos cortos cuyo objetivo será lograr el control total del objeto (u objetos) antes de moverlo a otra ubicación. orientar. La tercera fase se usa simplemente para indicar la distancia viajada por el operador para volver al lugar de trabajo después de la colocación del objeto. y más tarde abandonar el control. describe las acciones usadas para llegar al objeto (con movimiento del cuerpo si es necesario) y lograr el control del mismo. como se demuestra en la división de la secuencia de mover general que sigue: Cuadro No. y el G indica el grado de dificultad para ganar el control del objeto.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO objetos. y la necesidad de movimientos del cuerpo durante el mover antes de colocar el objeto. Incluye todos los movimientos de la etapa final del desplazamiento de un objeto con el propósito de alinear. FASES DE LA SECUENCIA DE MOVER GENERAL El desplazamiento espacial de un objeto ocurre en tres fases distintas. El parámetro A indica la distancia que se desplaza la mano o el cuerpo para llegar al objeto. La fase que se llama Poner describe las acciones que son necesarias para mover el objeto de una a otra ubicación. Como antes. El parámetro P describe la manera en la cual se coloca el objeto. SECUENCIA DE MOVER CONTROLADO 204 .

Mc Graw – Hill. México. 2005  Alcanzar a una distancia con una o dos manos el objeto. el movimiento es restringido por lo menos en una dirección por contacto o con enlace a otro objeto. 2ª. en el mover controlado se procede de acuerdo con una secuencia de subactividades identificada por las siguientes etapas: Cuadro No. Al igual que en la secuencia de mover general.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La secuencia de mover controlado describe el desplazamiento manual de objetos sobre una trayectoria controlada. 205 . García Criollo. o bien. Es decir. la naturaleza del trabajo demanda que el objeto sea movido deliberadamente en una trayectoria específica. 19 ABGABPA A ACCION DISTANCIA 2 pulgadas 5 centímetros Dentro del alcance Valoración Mover controlado MOST. o bien. G OBTENER CONTROL MOVIMIENTO GENERAL P LUGAR Sostener Arrojar Objeto ligero Objetos ligeros Simultáneos No simultáneos Pesado y voluminoso Oculto y obstruido Soltar Ensamblado Juntar Poner a un lado holgado 1 VALOR VALOR 0 1 B MOVIMIENTO DEL CUERPO 3 1 -2 pasos Flexionarse y Levantarse 50% del caso Ajustes Presión Ligera doble Cuidado y precisión Presión fuerte Oculto u obstruido Movimientos intermedios 3 6 3 – 4 pasos Flexionarse y Levantarse Sentarse o Levantarse A través de la puerta Subir o bajar rampas 6 10 5 – 7 pasos 10 16 8 – 10 pasos 16 Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. R. Ed. de manera directa o conjunta con movimientos del cuerpo o pasos.

 Devolver al lugar del trabajo. M : Movimiento controlado. así como las acciones del objeto sobre una trayectoria controlada. no por acciones manuales. por lo que permanecen sin cambio. A B G M X I A donde: A : Distancia de acción. X : Tiempo del proceso. aparatos mecánicos o máquinas. B : Movimiento del cuerpo. DEFINICIÓN DE LOS PARÁMETROS Sólo tres parámetros nuevos son introducidos: los parámetros A. Tiempo de proceso (X).  Alinear el objeto después del movimiento controlado o después del tiempo de proceso.  Permitir tiempo para que ocurra un proceso. Este parámetro se usa para analizar todos los movimientos guiados manualmente. Movimiento controlado (M).UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  Obtener control manual del objeto.  Mover el objeto sobre una trayectoria controlada (dentro del alcance o con pasos). l : Alineación. Este parámetro se refiere a la porción del trabajo controlado por aparatos electrónicos. 206 . G : Obtener control. MODELO DE SECUENCIA El modelo de la secuencia toma la forma de una serie de letras que representa cada una de las subactividades (se llaman parámetros) de las actividades de la secuencia de mover controlado. B Y G fueron tratados en la secuencia de mover general.

La diferencia fundamental entre los dos modelos de las secuencias es la actividad que sigue inmediatamente después del parámetro G. enrollar una soga. 207 . o 3. Este parámetro se usa para analizar las acciones manuales subsiguientes al movimiento controlado o a la conclusión del tiempo del proceso para lograr la alineación de objetos. tal como un botón de contacto. o maquinaria en operación. devanar un hilo en un carrete. Por lo general. 2. esta fase (la segunda) simplemente describe las acciones para mover un objeto sobre una trayectoria controlada. describen las mismas subactividades. una puerta o una manivela. como el mover general. para actuar como un aparato de control. 22 Secuencia Mover Controlado Obtener ABG Mover o Actuar MXI Volver A Las fases de obtener y devolver de mover controlado tienen el mismo parámetro que el modelo de secuencia de mover general y. Es movido sobre una trayectoria controlada para cumplir una tarea como plegar una tela. Si el objeto no es movido libremente por el objeto no influido por ninguna de esas condiciones. pero actuar usualmente se aplica a las situaciones que implican los parámetros M y X. mover un artículo balanceado. o para evitar un riesgo como la electricidad. se da en tres fases: Cuadro No. Es controlado durante el movimiento por el contacto con la superficie de otro objeto. El objeto o aparato es frenado por su enlace con otro objeto. por consiguiente. FASES DEL MODELO DE SECUENCIA Un mover controlado es ejecutado bajo una de tres condiciones: 1. el movimiento debe ser analizado como mover general. mover se refiere a que los parámetros M e I del modelo de secuencia están implicados. como cuando se empuja una caja sobre una mesa. y muchas veces para iniciar un proceso.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Alineación (l). una palanca. La división del modelo de secuencia de mover controlado revela que. un cuerpo afilado.

cualquiera o todos los parámetros en el modelo de la secuencia pueden ser usados y considerados. Utilizar la herramienta: aplicar algún número o valor de acciones de la herramienta. Poner la herramienta (u objeto) en la ubicación para usar. Alcanzar con las manos una distancia a la herramienta directamente o en conjunción con movimientos del cuerpo o con pasos. b. un mover ocurriría cuando se abre la puerta de una caja de herramientas o se desliza una caja al otro lado de una mesa. Obtener control manual de la herramienta. Asimismo. así como algunas acciones ejecutadas por determinados miembros del cuerpo que se usan como una herramienta. 2. directamente o en conjunción con movimientos del cuerpo o con pasos. Obtener herramientas (objeto). Por ejemplo. Mover la herramienta una distancia al lugar donde será usada. se mueve a una ubicación nueva para disponer. cubre el manejo y la utilización de las herramientas de mano más común. Estas cinco actividades que describen el modelo de secuencia de utilización de herramientas se componen de los parámetros que fueron presentados en la exploración de la secuencia mover general. o caminar al lugar de trabajo o a otro. b. a. o hechar la herramienta al lado. para mover o actuar. directamente o en conjunción con movimientos del cuerpo o con pasos. emplear el embrague de una máquina o lanzar una llave eléctrica para empezar un proceso son ejemplos de actuar. Volver: pisar. tirar. 4. MODELO DE SECUENCIA La utilización de herramientas sigue una serie fija de subactividades que componen las SEIS fases de la secuencia: 1. Poner la herramienta al lado: retener la herramienta para uso adicional. Obtener herramienta u Colocar herramienta u Utilizar herramienta 208 Poner herramienta Volver operario . volver la herramienta la lugar original.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Naturalmente. 3. Colocar la herramienta (u objeto) en la posición de uso. a. SECUENCIA DE UTILIZACIÓN DE HERRAMIENTAS La secuencia de utilización de herramientas es una combinación de las secuencias de mover general y mover controlado. 5.

rebanar o simplemente cortar un objeto o material utilizando una herramienta de canto afilado como un cuchillo o una tijeras. Registrar R: Se refiere a las acciones manuales bolígrafo. aplicando una capa a la superficie o limpiándola. utilizando los dedos. las manos o una herramienta de mano. Medir M: Incluye todas las acciones que son necesarias para tomar medida de la dimensión de un objeto. Soltar L: Consiste en desmontar mecánicamente un objeto de otro. 209 que se realizan con un lápiz. M: medir R: registrar T: pensar . utilizando los dedos. quitando el material sobrante. Cortar C: describe las acciones manuales de recortar. Estos parámetros se refieren a las acciones para utilizar herramientas específicas: F: apretar L: soltar C: cortar S: preparar superficies DEFINICIÓN DE LOS PARÁMETROS Apretar F: Se refiere al montaje mecánico de un objeto en otro. Preparar superficies S: se refiere a las actividades que van dirigidas a mejorar el acabado de la superficie de un objeto. utilizando un aparato uniforme de medición para comparar.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO objeto ABG Donde: objeto ABP ABP A A: distancia de acción B: movimiento del cuerpo G: obtener control P: colocar El espacio en blanco debajo de “utilizar herramienta” se usa para escribir uno de los parámetros de la utilización de herramientas que siguen. tiza o algún otro dispositivo para marcar. las manos o una herramienta de mano.

El operador toma un perno de un cajón dentro del alcance. Por ejemplo. lo coloca en la ubicación requerida y lo aprieta con tres giros de los dedos.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Pensar T: Son las actividades mentales o de los ojos que son necesarias para obtener información o inspección de un objeto. La inspección incluye alcanzar el objeto para palparlo cuando sea necesario. La aplicación de los índices al modelo de la secuencia sería: Apretar perno a montaje con tres giros usando los dedos A1 B0 G1 A1 B0 P3 F6 A0 B0 P0 A0 (1+1+1+3+6) X 10 = 120 TMU 210 . una operación de montaje en la cual se usa un perno para fijar un objeto a otro.

GONZÁLEZ. Manual de Ingeniería y Organización Industrial. H.B. “Instructivo Teórico-Práctico de Análisis Sistemático de la Producción I” México D. Fundamentos de Ingeniería.F.Editorial Diana. México: . Mc Graw – Hill. D. R. Editorial: LIMUSA. Maynard. McGraw Hill. McGraw Hill Interamericana. Edward V. Edward. Ed. Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo. Cómo implementar el Kaizen en el sitio de trabajo. 1979.F. Cuarta Edición. Ernest. James.. 1985 BARNES. Masaaki. Ralph M. enero 2001. KRICK.. México. México D.1979. México: Editorial Limusa.Tercera edición . 211 . Colombia: Editorial Universidad de Antioquia. C. Santafé de Bogotá. MEYERS. Roberto.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO BIBLIOGRAFIA Allen ll.B. 1992. Buffa. Masaaki. Fred E. 1961. La clave de la ventaja competitiva japonesa. Barcelona: Editorial Gustavo Gili. Mejoramiento de los procesos de la empresa. Análisis y medición del trabajo. 2ª. 1999 IMAI. ESTRADA MUÑOZ.-Barcelona : Reverté. ELWOOD. 1979 CURRIS. IMAI. S. Estudios de movimientos y tiempos. Maynard. Madrid: Editorial Aguilar. 1982.A. S. “Ingeniería de Métodos”. Ruiz Lucinda.M.F. “Administración y dirección técnica de la Producción”. CECSA. Robert. Torres José. Jairo. Prentice Hall. Kaizen. E. H. 2000 McCORMICK.. Editorial: Limusa. H.. 1998 KRICK.. ESPRIU. Ergonomía.F. Editorial Reverte. México D. Estudios de Tiempos y Movimientos. 1999. Manual de ingeniería y organización industrial / Ed. Editorial CECSA. Ergonomía: factores humanos en ingeniería y diseño. 1985 HARRINGTON. México. 1993 GARCÍA. Hicks Philip Ingeniería industrial y administración: Una nueva perspectiva. 2005.1980.

uiah. Estándares y Diseño del Trabajo.. Esta documento presenta una aproximación a los tipos de movimientos que no se pueden abordar mediante el estudio normal de tiempos por cronometro. Hodson Maynard. 2001. Handbook of industrial engineering. Editorial: Alfaomega. Documento que muestra la utilidad de este tipo de estudios en pequeñas industrias. K.Barcelona : Compañía Editorial Continental. 1975 NIEBEL. 2002.revista-mm. 4º Edición Título: Ingeniería de Métodos.fi/projects/metodi/ . RAUB Y ROMHARDT – Administre el Conocimiento – Prentice Hall – 2001 Salvendy G.Este documento presenta algunas metodologías de acercamiento a la solución de problemas en los procesos productivos. entre ellos de Ingeniería de Estándares y de Ingeniería de Métodos. Pagina de la Universidad de Guadalajara que ofrece cursos públicos.industrial. Introducción al Estudio del Trabajo. 1992 W. Marvin E. Ingeniería Industrial: Métodos. Editorial: Noriega-Limusa.F.New York : WileyInterscience. Cuarta edición.F.com/rev50/admon. 4ª ed. (consulta de enero de 2007) Título: Tipos de movimientos Básicos En: http://www.htm.48 Edición revisada. Décima edición. México.202. PROBST.uson. OIT: Organización Internacional del Trabajo.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO MUNDEL. Manual del Ingeniero Industrial. 1998. Second edition . Oficina Internacional del Trabajo. Benjamin. México: Editorial Limusa. FREIVALDS Andris.htm..5/publicos. Título: Ingeniería de Métodos y Medición del Trabajo: Eficiencia para Pequeña Industria. En: http://www. (consulta febrero de 2007) Título: Ingeniería de Métodos En: http://148. (consulta de enero de 2007) Título: KAIZEN y la Curva de aprendizaje 212 . Introducción al estudio del trabajo..148. Estudio de movimientos y de tiempos : principios y prácticas. México D.mx/materias/m0902/t5.pdf. D. Desarrollo de una Actividad En: http://www2..

com/apuntes/ingenieria_industrial. Título: Tiempos Predeterminados en:http://www.virtual. (consulta de mayo de 2007) Título: KAIZEN Institute En: http://www.elprisma.wikilearning.unal. Página del Insituto KAIZEN.com/curva_de_aprendizaje_definicion_conceptos_tiposwkccp-11408-2.co/cursos/sedes/manizales/4100002/index. 213 . Curso en donde se presenta la relación entre el concepto de Kaizen y la Curva de aprendizaje (consulta de mayo de 2007). Pagina en donde se encuentra información acerca de la conceptualización de los tiempos predeterminados como opción de calculo de los tiempos estándar (consulta enero de mayo de 2007) Título: Balanceo de Línea En: http://www.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO En: http://www.edu.com.htm. Documento que detalla como se realiza el balanceo de líneas de ensamble. la cual se especializa en apoyar lideres de negocio en el diseño y implementación de procesos que lleven a la organización a la adopción del significado de la mejora continua y su sostenimiento a través del tiempo.kaizen-institute.html.

de estar sentado Agacharse.4 76. desde la posición de pie Levantarse. AS.2 34.7 Por metro Por peso Por peso Tipo Distancia Hasta 10 cm Hasta 10 cm Hasta 15 cm Cada cm adicional < 30 cm 30 cm cada cm adicional 30 cm Cada cm adicional Descripción Giro alrededor del tobillo Con fuerte presión Con la rodilla o la cadera como pivote.9 69. arrodillarse en una rodilla Levantarse de agacharse. PIERNA Y PIE Símbolo TMU* FM 8.1 LM__ 0.4 15 17 34.2 17.5 17 0. KOK AB. SS_C1 Movimiento Horizontal Paso lateral Caminar Movimiento Vertical 214 .7 43.4 29 31. S.6 37.5 FMP 19.1 SS_C2 TBC1 Girar el cuerpo TBC2 W_M W_P W_PO SIT STD B.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO APÉNDICE TIEMPOS PREDETERMINADOS MEDIDA DE LOS TIEMPOS DE LOS METODOS MOVIMIENTOS DEL CUERPO. en cualquier dirección Usa tiempo de alcanzar o mover cuando la distancia sea menor de 30 cm Movimiento completo cuando la pierna de salida hace contacto con el suelo La pierna retrazada debe hacer contacto con el suelo antes de que pueda realizar el siguiente movimiento Termina cuando la pierna de salida hace contacto con el suelo La pierna retrazada debe hacer contacto con el suelo antes de que pueda realizar el siguiente movimiento Sin obstrucciones Sin obstrucciones Con obstrucciones o con peso Sentarse. encuchillarse y arrodillarse en una rodilla Arrodillarse en ambas rodillas Levantarse de arrodillarse en ambas rodillas. encuclillarse.1 Movimiento de pierna y pie 7.4 18. AK OK KBK AKBK 0.

E B C. P2 P1NS. G1C G4 P1S P1SS. G2.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO MOVIMIENTOS SIMULTANEOS Alcanzar A AE B C W D Bm O O O B C Mover Coger G1 G1 G4 P1S Posición Desmontar Caso Movimiento P1SS P1N D1E D2 G2 P2S G2 P2S D1D G3 P2N WO O WOD E E D E D E D A. D1D D2 Alcanzar Mover Coger Posición Desmontar 215 . P2SS. Bm B C Fácil realizar simultáneamente Simultáneamente con practica Difícil simultáneamente G1A. P2NS D1E.D A. G5 G1B.

4 10.5 4 >3.5<=3.3 15.2 1 >.2 14.3 21.2 7.5 17.8 15 15.2 14.9 14.3 22 27.9 21.2 9.8 13.3 12.4 21.3 25.6 29.3 22.6 25.2 9.5<=2.5 10.1 19.5 3 >2.4 31 8.5 27.6 17.1 26.2 14.6 20.2 8 9.9 12.4 24.5 2 >1.7 15.7 11.8 23.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO POSICIONAR – P PROFUNDIDAD DE INSERCION (cm) 0 >0<=.2 34.4 16.5 3.2 10 10.4 13.3 32.1 14.5 7.4 12.9 6.1 15 20.5 14.6 DIÁMETRO DE MANIVELA (cm) 22 24 26 28 30 35 40 45 50 TMU (T) POR REVOLUCIÓN 13.4 19.5<=4.3 18.8 7.2 13.5 CLASE DE AJUSTE CLAR 21 381-899 cm 22 064-380 cm 23* 013063 cm CASO DE SIMETRIA S SS NS S SS NS S SS NS ALINEAR ÚNICAMENTE 3 3 4.7 ALCANZAR – R 216 .9 20.8 MANIVELA (RESISTENCIA LIGERA) – C DIÁMETRO DE LA MANIVELA 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 TMU (T) POR REVOLUCIÓN 8.5 16 16.5 9.2 13.5<=1.9 9 15.4 29.7 19.4 12.3 11.5 11.

Alcanzar a una situación indefinida para poner la mano en posición de equilibrara el cuerpo o dispuesta para realizar el próximo movimiento.4 19. CONCESIÓN POR PESO PESO (Kg) DINAMICO HASTA FACTOR ESTATICO TMU CONSTANTE CASO Y DESCRIPCION 2 o menos 2 2 2 1.1 8.3 9.8 19 20.4 11.8 6. alcanzar aun objeto en situación fija.8 13.4 26.6 4.1 15.8 10 11.1 14.8 14.9 14.2 5.8 9.6 2.5 11.2 13.4 9.2 12 12.4 5.1 3.7 8 8.4 4. Alcanzar aun objeto muy pequeño o en donde es necesario coger con mucha precisión E.4 5.6 3 3.6 12. Alcanzar un solo objeto en situación que puede variara ligeramente e de un ciclo al siguiente C: alcanzar a un objeto amontonado con otros en un grupo.9 11.2 4.7 4.2 21.7 13 12.4 7.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO DISTANCIA ALCANZADA (cm) 2 o menos 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 Adicional MANO EN MOVIMIENTO A 1.8 9.8 14.5 8.2 10.3 15.9 14.8 20.8 5.1 6.7 1 1 0 217 .9 4.7 17.4 5.1 12.5 5.7 8.28 27.9 B 1.2 18.3 7.7 9.7 12.4 6.5 17.3 22.6 24.1 7.5 15.5 7.1 25 25.2 8.8 7.6 16. TMU por cm arriba de 80 cm MOVER M DISTANCIA MOVIDA cm A TIEMPO EN TMU B C MANO EN MOV.26 E 2 3.2 TIEMPO EN TMU A 2 3.3 16.9 21.8 7.1 7.4 11.5 6.8 9.9 21.5 6.3 12.1 4.2 15.7 10.4 12. de forma que ocurra buscar y seleccionar D.9 0. o aun objeto en la otra mano o sobre el cual descansa la otra B.2 9.2 9.5 6.4 10.2 0.5 5.3 8.4 10.8 17 18.8 24.2 11.5 5.18 B CoD 2 2 3.4 9.6 16.5 11.1 13 13.26 CASO Y DESCRIPCIÓN A.5 7.8 7.6 23.4 22.9 11.5 26.5 6.1 15.1 7.2 9.4 7.2 22.5 14.4 3.7 11.2 8.2 15.7 15.5 19.1 18.3 18.3 4.6 10.4 22.5 10.9 6.7 0.8 8.5 17.8 8.7 8.5 7.1 6.5 6.1 8.6 19.8 10. o donde no estorbe.6 23.9 5.9 0.

5 12.3 32 0.2 19.9 28.5 9 10.9 13.4 13 13.3 9.5 20.8 7.24 4.9 22.6 22.1 12.2 24.5 5.2 18.4 8.7 12.5 15.8 10.8 17.3 8.5 11.8 11.3 9 9.7 14.9 6.3 12.8 13.1 6.1 6.5 11.4 15.8 23.3 14.2 8.8 5. mover el objeto a una situación exacta TMU por cm arriba de 80 cm GIRAR T PESO Pequeño S 0 a 1 Kg Mediano M 1 a 5 Kg Grande L 5 a 16 Kg 30 2.9 16.6 16.8 12.7 13.9 7.6 2.32 4 5 5.6 10.4 A.51 1.4 21.6 11.8 10. Mover el objeto a una situación aproximada o indefinida C.2 11.8 18 19.4 45 3.8 28.1 180 9.4 22.36 1.41 1.4 6. Mover el objeto a la otra mano o contra un tope B.2 12.7 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 1.3 15.2 20.9 5.3 23.1 3.8 7.4 6 6.2 26.7 4.6 14 15.46 1.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 Adicional 3.7 28.1 7.4 16.1 6 6.6 25.4 11.5 10.3 20.5 7.8 7.1 11.4 16.3 5.1 7.1 23.22 1.2 26.1 5.32 1.5 9.7 14.04 1.8 4.3 0.6 30.8 11.12 1.8 24 25.1 4.5 22.5 25.4 14.4 8.4 14.3 TIEMPO TMU PARA GRADOS GIRADOS 75 90 105 120 135 150 4.5 60 4.2 ENCAJE SECUNDARIO E2 CLASE DE PROFUNDIDAD DE INSERCION AJUSTE ( cm) 218 .2 0.07 1.7 8.1 21.9 7.3 165 8.7 8.2 10.6 12.8 6.7 9.34 2.8 10.17 1.8 9.6 8.8 4.2 9.5 12.5 5.1 16.5 8.8 18.9 8.3 4.8 18.4 19 20.27 1.5 20.7 14.7 26.8 3.

1 3 4.5 DESCRIPCION Objeto de cualquier tamaño sólo que se puede coger fácilmente Objeto muy pequeño o que yace próximo sobre una superficie plana Diámetro mayor de 12 mm Interferencia con el Diámetro entre 6 y coger en el fondo y a un 12 mm lado de un objeto casi Diámetro menor de cilíndrico 6 mm 219 .1 11.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1 3 4.5 6.7 6.3 2 3.8 5.7 10.3 8. ejecutado al separar los dedos como movimiento independiente Cesar el contacto COGER TIPO DE COGER CASO 1A 1B Levantando 1C2 1C3 Volver a coger 7.9 21 22 23 APLICAR PRESION AP CICLO COMPLETO SÍMBOLO APA APB TMU 10.2 10 4 5.8 TIEMPO TMU 2 3.4 8.2 DESCRIPCION SÍMBOLO AF+DM+RLF APA+G2 AF DM RLF COMPONENTES TMU 34 42 30 DESCRIPCION Aplicar fuerza Mantener fuerza mínima Soltar fuerza SOLTAR RL CASO TIEMPO TMU 1 2 2 0 DESCRIPCION Soltar normal.6 16.6 7.

6 48.6 Núm.8 CLASE DE AJUSTE SIMBOLO MANEJO DIFICIL D 11.6 52.1 12.8 25.4 Regla suplementaria para alineaciones de superficie (Longitud de inserción: 2.5 cm o menos) 220 .7 16 21.3 26.1 efectivo (ENW) 1 W WxFc 10.3 9.2 14.7 NS 21 S 43 Se requiere presión 3 EXACTO SS 46.6 5.2 W = peso en Kg presión Fc = Coeficiente de fricción SS 19. De Espacial Deslizando manos Peso neto SS 9.1 53.5 fuerte NS 47.6 7.9 0 Cambiar la forma de coger un objeto sin perder el control Transferir el control de una mano a otra Mayor de 25x25x25 mm Objeto amontonado con Entre 6x6x3 mm y otros de forma que 25x25x25 mm ocurra buscar y seleccionar Menor de 6x6x3 mm Coger de contacto de deslizamiento o de gancho POSICIONAR P MANEJO FACIL E PESO NETO EFECTIVO 1 FLOJO No se requiere presión S 5.4 NS 2 W/2 W/2xFc 2 APROXIMADO Se requiere ligera S 16.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Transferencia Selección 4A 4B 4C Contacto 5 5.

D = distancia perpendicular desde el ojo a la línea de recorrido T.3 TMU INFORMACION SUPLEMENTARIA Área de visión normal = Un círculo de 10 cm de diámetro de 40 cm de los ojos. retroceso ligero LONGITUD DEL RETROCESO Hasta 2.5 cm 7. Fórmula de lectura 5. En donde N = numero de palabras.9 34. esfuerzo normal. esfuerzo muy pequeño.2 x TD TMU.8 hasta 12. la mano Más de 12.UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO P2SE por alineación: >15 mm <= 6 mm P2SE por alineación: <= 1.5 cm 3 Duro.05 de N. Tiempo de enfoque ocular = 7. se une al movimiento siguiente 2 Fljo.5 cm 22. esfuerzo considerable.7 Más de 2.5 cm MANEJO MANEJO FACIL E DIFICIL D 4 5. con un valor máximo de 20TMU en donde T = distancia entre los puntos de recorrido ocular.7 tiene marcado retroceso hasta 30. TÉCNICA MOST MOST BASICO TECNICA MEDIDA DEL TRABAJO MODELO DE ACTIVIDAD SUBACTIVIDADES SECUENCIA Mover General ABGABPA A: acción distancia B: movimiento del cuerpo G: obtener control 221 .5 11.5 cm SUPLEMENTARIO CUIDADO CON EL CLASE DE AJUSTE ATORONES MANEJO 1 SUELTO Conceder clase 2 2 FLOJO Conceder clase 3 Un G" por cada atorón Un APB por cada 3 DURO Cambiar método atorón RECORRIDO Y ENFOQUE OCULAR ET Y EF Tiempo recorrido ocular = 15.5 mm DESMONTAR D CASO DE AJUSTE 1 Suelto.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO P: colocar M: movimiento controlado Mover Controlado ABGMXIA X: tiempo del proceso I: alineación F: apretar L: soltar C: cortar Utilización de herramientas ABGABP ABPA S: tratar superficie M: medir R: registrar T: pensar TABLA DISTANCIA ACCION MOST DISTANCIA DE ACCION VALOR DEL PASOS DISTANCIA (m) INDICE (A) 24 11-15 12 32 16-20 15 42 21-26 20 54 27-33 25 67 34-40 30 81 41-49 38 96 50-57 44 113 58-67 51 131 68-78 59 152 79-90 69 173 91-102 78 196 103-115 88 220 116-128 98 245 129-142 108 270 143-158 120 300 159-174 133 330 175-191 146 222 .

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 223 .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful