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TRABAJO PRODUCCIÓN CONTINUA

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PRODUCCIÓN CONTINÚA

CLAUDIA LORENA AVENDAÑO GÓMEZ MARGARITA LUCIA GARCÍA USUGA LUCEIBA ACEVEDO HENAO

DOCENTE: ING. ROBERTO F. HERNÁNDEZ

INSTITUTO TECNOLÓGICO METROPOLITANO – ITM ÁREA DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA TECNOLOGÍA EN PRODUCCIÓN MEDELLÍN 2008

PRODUCCIÓN CONTINUA

La producción continua o en línea consiste en operaciones en las que uno o unos pocos productos pasan por una secuencia de operaciones para producir el producto o los productos acabados deseados. Cuando la empresa está fabricando un solo producto, la planificación y el control de la producción consisten en la operación bastante sencilla de asignar metas de producción por semana o diarias, partiéndose del supuesto de que todas las máquinas utilizadas en el proceso están perfectamente sincronizadas. El control de la producción indicará cualquier desviación de la norma deseada y pondrá en marcha una intervención para adoptar medidas correctivas. Se cree veces que la producción continua es una técnica reciente, lo cual no es cierto; pues en 1784 en Pensilvania, se diseñó y opero un molino de granos mecanizado; en 1804 el arsenal británico desarrollo una línea continua con trabajadores dispuestos a lo largo de una máquina amasadora de galletas. Sin embargo el ejemplo más significativo de producción continua se realizó mucho mas tarde en 1914–16, cuando la compañía Ford, instalo una gran planta de producción en serie para fabricar el auto Modelo T. Para que la producción continua pueda funcionar satisfactoriamente hay que considerar los siguientes requisitos:

Debe haber una demanda sustancialmente constante. Si la demanda fuera intermitente, originaría una acumulación de trabajo terminado que podría originar dificultades de almacenaje. Alternativamente, si la producción fluctuara debido a la demanda, el establecimiento y balance de la línea continua necesitarían realizarse con cierta frecuencia, lo cual conduce a un costo excesivamente alto. En las industrias que tienen demandas con gran fluctuación, se alcanza la nivelación produciendo más existencias durante los periodos `planos’, y de estas existencias se completa la producción corriente durante los periodos `pico’. Por supuesto el costo que se paga por esta simplificación organizacional es el costo de llevar en existencia los productos terminados. El producto debe normalizarse. Una línea continua es inherentemente inflexible, no pudiendo dar cabida a variaciones en el producto. Se puede lograr una variedad relativa variando los acabados, las decoraciones y otros conceptos menores.

El material debe ser específico y entregado a tiempo. Debido a la inflexibilidad, la línea continua no puede aceptar variaciones del material. Además, si el material no esta disponible cuando se le requiere, el efecto es grave debido a que congelaría toda la línea. Todas las etapas tienen que estar balanceadas. Si se ha de cumplir con el requerimiento de que el material no descanse, el tiempo que tome cada etapa debe ser el mismo, lo cual significa que la línea debe estar balanceada. Todas las operaciones tienen que ser definidas. Para que la línea mantenga su equilibrio, todas las operaciones deben ser constantes. El trabajo tiene que confinarse a normas de calidad. Cada etapa requiere de maquinaria y equipo correctos. La falta de aparatos apropiados ocasiona el desequilibrio de la línea, lo cual ocasiona ineficiencia en la secuencia entera. Esto puede traducirse en una gran infrautilización de la planta. El mantenimiento tiene que prevenir y no corregir las fallas. Si el equipo falla en cualquier etapa la línea se detiene completamente. Para evitar eso se tiene que aplicar un programa en vigencia de mantenimiento preventivo. La inspección se efectúa `en línea’ con la producción. Deberá estar balanceada como una operación más dentro de la línea para evitar una dislocación del flujo en la línea.

Para lograr lo anterior se requiere una gran planeación previa a la producción, particularmente para asegurar la entrega a tiempo del material correcto, y para que las operaciones sean de igual duración.

MODALIDADES CONTINUO

DE

LA

PRODUCCIÓN

DE

PROCESO

Son modalidades de la producción continua que condicionan substancialmente se planeamiento y control: • Produce grandes volúmenes.

Su orientación es hacia el producto, tanto desde el punto de vista del diseño de la planta, como por el hecho de que la cantidad elaborada de cada producto es muy elevada con relación a la variedad de productos. Cada producto es procesado a través de un método idéntico o casi idéntico. Los equipos son dispuestos en línea, con algunas excepciones en las etapas iniciales de preparación de los materiales. El ruteo es el mismo para cada producto procesado. Es de capital intensivo, por lo que el planeamiento del uso de la capacidad instalada resulta prioritario. Como es frecuente que se trabajen tres turnos durante los siete días de la semana, se torna imposible, en tales casos, recurrir al tiempo extra cuando la demanda exige una mayor producción. Consecuentemente, el automatización es alto. grado de mecanización y

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Los inventarios predominantes son los de materias primas y productos elaborados, dado que los de material en proceso suelen ser mínimos. El planeamiento y control de la producción se basan, en gran medida, en información relativa al uso de la capacidad instalada (debido a lo que señaláramos) y el flujo de los materiales de un sector a otro. A menudo se obtienen coproductos y subproductos, que generan complicaciones para el planeamiento, el control y el costeo. Las actividades logísticas de mantenimiento de planta y distribución física del producto adquieren una importancia decisiva.

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

DEFINICIÓN Es el proceso de ordenación física de los elementos industriales de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente posible. Esta ordenación ya practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO (PRODUCCIÓN EN LÍNEA O EN CADENA) Este tipo es el comúnmente conocido como fabricación continua (línea), cuyo ejemplo más común es la fabricación de automóviles. Esto es, el material físico, tal vez el armazón, se coloca sobre un transportador que avanza, y en el camino se le van añadiendo componentes hasta que el producto está acabado. Durante el período de producción, en este trayecto los nuevos componentes aumentan hasta un mismo nivel a intervalos fijos. Naturalmente, muchos de los componentes se producen también en distribución por proceso o de posición fija. La distribución por producto y la fabricación continua son generalmente considerados ideales para una producción de costos unitario bajo. Por lo general hay menos material de transporte y pocos inconvenientes si se requiere alguna parada momentánea en el proceso que suponga almacenamientos. Se necesita menos inversión monetaria, debido a que hay menos capital invertido en el proceso al mismo tiempo. Se necesita mucho menos espacio para servicios y almacén junto a las máquinas, así como menos inspección para asegurar la calidad del producto. El centro de producción es muy simplificado, y los obreros son capacitados fácilmente para realizar una tarea simple en la línea. La Distribución en Planta por producto es la adoptada cuando la producción está organizada, bien de forma continua (refinerías, centrales eléctricas, etc.), bien repetitiva (electrodomésticos, cadenas de lavado de vehículos, etc.).

Si se considera en exclusiva la secuencia de operaciones, la distribución es relativamente sencilla, pues se trata de colocar cada operación tan cerca como sea posible de su predecesora. Las máquinas se sitúan unas junto a otras a lo largo de una línea en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la línea de producción de una estación a otra a medida que sufre las operaciones necesarias.

VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS POR PRODUCTO • • • • • Manejo de materiales reducido. Escasa existencia de trabajos en curso. Mínimos tiempos de fabricación. Simplificación de sistemas de planificación y control de la producción. Simplificación de tareas.

INCONVENIENTES DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS POR PRODUCTO También hay que considerar los inconvenientes. El costo de las máquinas y equipo necesarios es tan grande que debemos estar seguros de contar con una demanda sustancial y continua del producto. Además, cada línea de producción debe alcanzar un delicado equilibrio de tiempo entre las operaciones, lo cual es extremadamente difícil en algunos tipos de empresas. Asimismo, la moral de los obreros sufre a causa de la monotonía de los trabajos repetitivos. La producción en líneas es muy sensible a las paradas, pues si una máquina ser detiene la producción también lo hace hasta que la máquina es reparada.

BIBLIOGRAFIA

GARCÍA CRIOLLO, ROBERTO. Estudio del trabajo – 2 ed. – México : Mc Graw Hill, 2005 BELLO PEREZ, CARLOS. Manual de Producción – 2 ed. – Colombia: Ecoe Ediciones, 2006 KANAWATY GEORGE - OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO. Introducción al Estudio del Trabajo – 4ª ed. – México: Limusa Noriega Editores. 2002

ENLACES DE INTERNET
http://www.mitecnologico.com: Sistemas de producción Continúa http://www.gestiopolis.com: Distribución en Planta

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