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Codigo Asme Seccion Ix

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CODIGO ASME SECCION IX

MANEJO TEORICO PRACTICO DEL CODIGO ASME SECCION IX PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (WPS) CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS (PQR) CALIFICACION DE SOLDADORES (WPQR)

Preparado por JOSE LUIS ROMERO COLON INSTRUCTOR DE SOLDADURA INDICE Ø PROLOGO Ø PROPÓSITO Ø SOLDADURA Generalidades Ø CODIGO ASME SECCION II, PARTE C. Generalidades Ø INTRODUCCION AL CODIGO ASME SECCION IX Ø PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (WPS)WELDING PROCEDURE SPECIFICATION

Ø CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (PQR) PROCEDURE QUALIFICATION RECORD Ø CALIFICACION DE SOLDADORES (WPQ) WELDERS PERFOMANCES QUALIFICATION Ø APENDICE

PROLOGO

Se ha desarrollado esta conferencia como una ayuda para las personas relacionadas con el empleo de la soldadura en construcciones metal-mecánicas y quienes por lo tanto requieren de una mayor familiarización con el empleo del Código ASME Sección IX, tanto para Estructurar y Calificar Procedimientos de Soldadura como para Calificar Soldadores y Operarios de Soldadura. En esta conferencia no se encuentra toda la información requerida para alcanzar dichos propósitos; por lo tanto no debe emplearse como un sustituto del Código ASME Sección IX. Se aclara también que las opiniones aquí expresadas no son oficiales, puesto que únicamente la ASME American Society of Mechanical Engineer, Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos puede interpretar oficialmente los distintos temas contemplados en las diferentes secciones publicadas.

Esta charla está basada en el Código ASME Sección IX, Edición 1989, Addenda de 1990

OBJETIVOS DE LA CONFERENCIA Familiarizar a los participantes en el empleo de la Sección IX para Preparar y Calificar Procedimientos de Soldadura y para Calificar Soldadores y Operarios de Soldadura en los procesos SMAW, GTAW, GMAW, SAW, FCAW, es decir, solamente la parte QW Qualification Welding - Calificación en Soldadura. Esto debido a que la parte QB Qualification Brazing - Calificación en Soldaduras Fuertes es muy poco utilizada en nuestro medio. Al finalizar esta conferencia, los participantes estarán capacitados para: 1. Saber consultar el Código ASME Sección IX para resolver problemas de código relacionados con la soldadura. 2. Conocer las limitaciones de la Sección IX. 3. Identificar a los responsables de los diferentes aspectos de la soldadura 4. Saber cómo evaluar un procedimiento de soldadura (WPS) y posteriormente elaborar los reportes de calificación de dicho procedimiento (PQR) y de los soldadores y operarios (WPQ)

SOLDADURA

Generalidades

DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS El diseño de una unión soldada comienza con el reconocimiento de una necesidad, la cual puede ser el mejoramiento de un producto existente, o la construcción completa de uno nuevo, empleando las técnicas más avanzadas de diseño y fabricación. Los factores generales a tener en cuenta en el diseño, son: Ø Determinación de las condiciones de Carga y Cálculo de los Elementos Requeridos para soportarlas Ø Materiales Base. Ø Metales de Aporte Ø Geometría de las Uniones. Ø Tratamientos Térmicos requeridos Ø Condiciones Especiales de Servicio.

CODIGO ASME SECCION II PARTE C Generalidades

CODIGO ASME SECCION II PARTE C

La Sección II contiene las Especificaciones de los Materiales referenciados por los Códigos de Construcción. La Parte C contiene las Especificaciones de los Electrodos, Varillas, Alambres y Materiales de Soldadura. En general contiene: · La Forma de especificar los Electrodos y demás Materiales de Soldadura · Explicación de la Designación AWS para los Electrodos y Materiales de Soldadura. · Posiciones de Uso recomendada para cada Electrodo. · Tipo de Corriente y Polaridad. · Temperaturas de Almacenamiento recomendadas para los Materiales de Soldadura. · Los Procesos en los que pueden emplearse los diferentes Electrodos, y · Información de cómo adquirir los Materiales de Soldadura

TERMINOLOGIA DE LA SECCION II PARTE C

SFA .5.5. no corresponde a la utilizada en la industria. . ESPECIFICACIONES DE LOS ELECTRODOS ALAMBRES VARILLAS Y CONSUMIBLES SFA .5 Electrodos Revestidos para la Soldadura de los Aceros de Baja Aleación.8 Metales de Aporte para la Soldadura Fuerte. es necesario tenerla en cuenta al leer ésta Sección del Código.Esta terminología que se describe a continuación y la cual es empleada en la Sección II Parte C. MATERIAL DE APORTE: Se define como el material diferente al Material Base de la junta. SFA . crea el arco eléctrico al ponerse en contacto con la pieza en los procesos de soldadura por arco. el cual es depositado para formar la soldadura. SFA . VARILLA DE SOLDADURA: Es una Varilla o Alambre definido como el Material de Aporte el cual es depositado en la junta independientemente del electrodo que crea el Arco.1 Electrodos Revestidos para la Soldadura de los Aceros al Carbono.2 Varillas para la Soldadura Oxicombustible del Hierro y el Acero.5. SFA . y puede ser o no el material de aporte en la junta.5.6 Electrodos Revestidos para la Soldadura del Cobre y Aleaciones de Cobre.5. SFA .. SFA .4 Electrodos Revestidos para la Soldadura de los Aceros al Cromo-Níquel y Acero al Cromo Resistentes a la Corrosión.7 Electrodos y Varillas Desnudas para la Soldadura del Cobre y Aleaciones de Cobre.5. Sin embargo. ELECTRODO: Es la Varilla o Alambre que conduce la corriente eléctrica. protegerlo al igual que al charco de metal fundido y en algunos casos para aportar elementos de aleación a la soldadura. FUNDENTE: Es un material en forma granular o formando una capa que sirve para estabilizar el arco.5.

SFA .5.30 Insertos Consumibles. SFA .17 Alambre Electrodo y Fundentes para la Soldadura por Arco Sumergido de los Aceros al Carbono.28 Metales de Aporte para Aceros de Baja Aleación.5. SFA .20 Alambre Electrodo Tubular para la Soldadura FCAW de los Aceros al Carbono. 26 Consumibles empleados para la Soldadura por Electro gas de los Aceros al Carbono.10 Alambre Electrodo y Varillas Desnudas para la Soldadura del Aluminio y Aleaciones de Aluminio.12 Electrodos de Tungsteno para la Soldadura GTAW. SFA .5.5.11 Electrodos Revestidos para la Soldadura del ` Níquel y Aleaciones de Níquel.27 Varillas para la Soldadura Oxi-combustible del Cobre y Aleaciones de Cobre.22 Alambre Electrodo Tubular para la Soldadura FCAW de los Aceros al CromoNíquel y Aceros Resistentes a la Corrosión.5.21 Electrodos y Varillas para la Soldadura de Recubrimientos Compuestos.5.9 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura de los Aceros al Cromo-Níquel y Aceros al Cromo Resistentes a la Corrosión.5.29 Alambre Electrodo Tubular para la Soldadura FCAW de los Aceros de Baja Aleación. Aceros de Alta Resistencia y Aceros de Baja Aleación.5. SFA .13 Electrodos y Varillas para la Soldadura de Recubrimientos Sólidos.5.5. SFA .14 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura del Níquel y Aleaciones de Níquel.23 Alambre Electrodo y Fundentes para la Soldadura por Arco Sumergido de los Aceros de Baja Aleación. SFA . SFA . SFA .SFA . Aceros de Alta Resistencia y Aceros de Baja Aleación.5. SFA . SFA . SFA .5. SFA .5. SFA . SFA .5. SFA .25 Consumibles empleados para la Soldadura por Electro escoria de los Aceros al Carbono.5.5. SFA .16 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura del Titanio y Aleaciones de Titanio.18 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura por Arco Protegido con Gas de los Aceros al Carbono.24 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura del Circonio y Aleaciones de Circonio.5. SFA .15 Electrodos Revestidos y Varillas para la Soldadura del Hierro Fundido.5.5.5. SFA .01 Lineamientos para la Adquisición de Metales de Aporte CODIGO ASME COMITE DE CALDERAS DE VAPOR Y RECIPIENTES DE PRESION . SFA . SFA .5.5.

la fabricación y la inspección de calderas y tanques de presión. En la formulación de estas reglas se consideran las necesidades de los usuarios. Proporcionar un margen de deterioro de los equipos en servicio. el cual conduzca a un período de uso razonablemente largo y seguro. se dividen en 11 Secciones separadas. Interpretar estas reglas cuando pueda surgir alguna duda con respecto a su intención o alcance. Debido a la variedad de las aplicaciones de éstos recipientes. En la formulación de las Reglas del Código ASME y en el establecimiento de las Presiones Máximas de Diseño se consideran los Materiales. OBJETIVOS Suministrar una real y razonable protección a la vida y la propiedad. los fabricantes y los inspectores. el Tipo de Inspección y los Accesorios de Seguridad. FUNCIONES Establecer reglas de seguridad que gobiernen el diseño. Algunas de estas secciones están divididas en sub-secciones.Creado en 1914 con el propósito de formular reglas estandarizadas para la construcción de Calderas de vapor y otros Recipientes de Presión. los Métodos de Fabricación y Construcción. COMPOSICION DEL CODIGO ASME ASME ha desarrollado una serie de códigos aplicables al diseño y construcción de recipientes a presión. Estas Secciones son: CODIGO ASME CALDERAS Y RECIPIENTES DE PRESION .

Sección VII : Reglas Recomendadas para el Cuidado de Calderas de Potencia.Sección I : Calderas de Potencia. Sección V : Ensayos No Destructivos. Parte B : Materiales No Ferrosos. Electrodos y Materiales de Aporte para Soldadura. Sub-sección NG : Estructuras del Soporte del Núcleo Sección III : División 2 : Contenedores y Recipientes de ` concreto de Reactores. Sub-sección NB : Componentes Clase 1. Sección II : Especificación de Materiales. Sección III : División 1 Componentes de Plantas Nucleares de Potencia Sub-sección NCA : Requisitos Generales. Parte D : Propiedades. Parte A : Materiales Ferrosos. . Sección VIII : División 1 Recipientes de Presión. Sección IV : Calderas para la Generación de Calor. Sub-sección NF : Soporte de Componentes. Sub-sección NC : Componentes Clase 2. Sección XI : Reglas para la Inspección en Servicio de Componentes de Plantas Nucleares. Sección IX : Calificación en Soldadura y Soldaduras Fuertes. Sub-sección ND : Componentes Clase 3. Sección VIII : División 2 Reglas Alternativas. Sección X : Recipientes a Presión de Plástico Reforzado en Fibra de Vidrio. Sub-sección EN : Componentes Clase MC. Sección VI : Reglas Recomendadas para el Cuidado y Operación de Calderas para la Generación de Calor. Parte C : Alambres.

Se recomienda no descartar las hojas del código que son reemplazadas por las Addenda. debidamente aprobadas. Estos casos son enviados automáticamente a los poseedores de la edición vigente del código. Las formulaciones de casos que ayudan a clarificar la intención de los requisitos existentes. se publican semestralmente en Julio y Diciembre y se envían a cada poseedor de la edición vigente del código. Publicadas anualmente en hojas de diferentes colores y enviadas a cada poseedor de la edición vigente. etc. IV. III. CODIGOS DE CONSTRUCCION Secciones I. aunque sólo son mandatorias u obligatorias después de 6 meses de publicadas. TEMA. INTERPRETACIONES Respuestas escritas por ASME a cuestiones concernientes a la interpretación de aspectos técnicos del Código. excepto en las obras contratadas con anterioridad.OTROS COMPONENTES DEL CODIGO ASME ADDENDA Revisiones a cada edición del código. CASOS CODIGO Publicaciones ASME en las cuales se consideran: Las adiciones y revisiones propuestas al código. Fabricación e Inspección aplicables a tipos . Válidas después de la fecha de publicación. Estas interpretaciones son oficiales . VIII etc. El suministro de las reglas para materiales o fabricaciones no contempladas en el código vigente. Otros Códigos y Estándares como el API. Suministran normas particulares de Diseño. cuando la necesidad sea urgente.

· etc.en Plástico. · Intercambiadores. Ensayos No Destructivos. Soldadas. Calificación de Procedimientos y Personal. etc. Son citados o referenciados por algún Código de Construcción (ASME y no ASME) como mandatorios para cumplir en los Materiales. CODIGOS DE REFERENCIA Secciones II. etc. etc.etc. Otros Códigos tales como el ASTM.específicos de construcción. en Acero. · Tanques. Los Códigos de Construcción pueden exigir requisitos adicionales o hacer excepciones a los requerimientos de los Códigos de Referencia. Forjadas. ej: · Calderas. V. ASNT. p. etc. . IX.

INTRODUCCION AL CODIGO ASME SECCION IX PREAMBULO DE LA SECCION IX El preámbulo de la Sección IX del Código ASME no difiere del de las otras secciones. v La Relación entre el Estado. v El Uso de los Casos Excepcionales o Casos Códigos. v Cómo son revisadas las Reglas del Código. v La Aprobación del Uso de Materiales ASTM. la cual está indicada en el Apéndice B. v La Forma de solicitar Interpretaciones Oficiales a ASME. AWS en reemplazo de ASME. v La Historia del Código y sus Comités. y cubre los siguientes aspectos. . según las condiciones indicadas. que es mandatorio para la preparación de preguntas técnicas. v La Organización y Funciones del Comité de Calderas y Recipientes a Presión. el NBBI y el Comité de Calderas y Recipientes a Presión de ASME.

Actualmente sirve de Referencia a otros Códigos y Estándares de Construcción de uso frecuente. los cuales no tienen nada que ver con la calificación de procedimientos ni con la calificación de soldadores y operarios. . El propósito original era: · La Calificación de Procedimientos de Soldadura y la Calificación de Soldadores para las nuevas construcciones tales cómo: Calderas.650. etc. Recipientes a Presión según las Secciones I y VIII del Código y para Tuberías de Interconexión según el Código ANSI. PARTE QW SOLDADURA ARTICULO I REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA QW-100. el NBIC (Código de Inspección del National Board). tales cómo el API .v Las Políticas de utilización del Estampe y las Marcas ASME con fines publicitarios. el TEMA. v Las Relaciones Actualizadas del Personal perteneciente a los diferentes comités de ASME.1 PROPOSITO DEL CODIGO ASME SECCION IX La Sección IX del Código ASME es un Código de Referencia.

SOLDADURA FUERTE Dependiendo del aspecto a tratar debemos ubicarnos en el Artículo apropiado. No emplee el Artículo 4 a menos que tenga de referencia otro artículo. PARTE QB . requeridos por el Código ASME y por otros Códigos y Especificaciones.QW-101 ALCANCE DE LA SECCION IX v La Calificación de Procedimientos de Soldadura . Por ejemplo: Si se desea calificar un procedimiento.WELDING . v Artículo 2 : Calificación de Procedimientos. v Artículo 3 : Calificación de Soldadores. y v La Calificación de Soldadores y Operarios. . En líneas generales la base de la Sección IX es: PARTE QW .SOLDADURA v Artículo 1 : Información General. En ambos casos para los Procesos de Soldadura por Arco QW y los procesos de Soldadura Fuerte QB. úsese el Artículo 2. v Artículo 4 : Datos de Soldadura.BRAZING. sólo nos ocuparemos de la parte de Soldadura por Arco QW. En este caso. Esto se encuentra descrito en la Introducción de la Sección IX.

100 Generales. QW . QW .150 Pruebas de Tensión QW . QW .130 Posiciones de Prueba para Soldaduras de Filete.230 Procesos Especiales.350 Variables de Soldadura para el Soldador.360 Variables de Soldadura para el Operario.190 Otras Pruebas y Exámenes. QW . QW .310 Calificación del Cupón de Prueba.140 Tipos y Propósitos de las Pruebas y Exámenes. QW . QW . QW . QW .300 Generales.180 Pruebas del Metal de Aporte. QW . QW .220 Variables de Soldadura. QW . QW .110 Orientación de Soldadura. QW .380 Procesos Especiales.120 Posiciones de Prueba para Soldaduras de Ranura.320 Recalificación y Prórroga de la Calificación. .210 Preparación del Cupón de Prueba.200 Generales.SOLDADURA ARTICULO 1 REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA QW . APENDICE Cartas de Indicaciones Redondeadas.170 Pruebas de Tenacidad de Mella.INDICE DE LA SECCION IX PARTE QW . ARTICULO 3 CALIFICACION DEL DESEMPEÑO DEL SOLDADOR.160 Pruebas de Doblez Guiado. QW . QW . QW . QW .WELDING. ARTICULO 2 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.

170 Pruebas de Desprendimiento.140 Tipo y Propósitos de las Pruebas y Exámenes.110 Orientación para Soldadura Fuerte. QW .420 Números P.Procesos y Reactivos QW .120 Posiciones de Prueba para Uniones Solapadas.440 Composición Química del Metal de Soldadura. QW .450 Especimenes o Ejemplares.No Mandatorios.100 Generales. QW . QW .ARTICULO 4 DATOS DE SOLDADURA QW . QB . etc. .150 Pruebas de Tensión.160 Pruebas de Doblez Guiado. QW . A Tope.410 Técnicas. QW .460 Gráficas. ARTICULO XII CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA FUERTE.400 Variables. QB . APENDICE A Formatos de Soldadura Sugeridos . QW .430 Números F.Mandatorio. QB . QB .180 Pruebas de Seccionamiento y Cupones de Habilidad. APENDICE B Preparación de Preguntas Técnicas al Comité de Calderas y Recipientes de Presión .470 Ataque . QB .480 Definiciones. QB . QB . PARTE QB BRAZING SOLDADURA FUERTE ARTICULO XI REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA FUERTE QB .

ITEMS FUERA DEL ALCANCE DE LA SECCION IX Algunos Items que no caen dentro de la Sección IX son: v Parámetros para Soldaduras de Producción.Mandatorio. QB .QB .250 Variables de Soldadura Fuerte.320 Recalificación y Prorroga de la Calificación. QB .430 Números F.350 Variables de Soldadura para el Soldador y Operarios de Soldadura . QB .470 Procesos.310 Calificación de los Cupones de Prueba.420 Números P. QB .460 Gráficas.No Mandatorios. QB . QB . QB .410 Técnicas.490 Definiciones.200 Generales. . APENDICE C Números S . QB . ARTICULO XIII CALIFICACION DEL DESEMPEÑO DEL SOLDADOR .450 Especimenes o Ejemplares. ARTICULO XIV DATOS DE SOLDADURA FUERTE. QB . APENDICE B Preparación de Preguntas Técnicas para el Comité de Calderas y Recipientes de Presión . QB . QB .300 Generales.No Mandatorios. APENDICE A Formatos para Soldadura Fuerte Sugeridos . QB .400 Variables.210 Preparación de los Cupones de Prueba QB . QB .

Soldadura por Arco Sumergido. (PWHT) v Algunos Procesos de Soldadura que pueden considerarse en otros Códigos o Estándares de Construcción. Soldadura por Arco con Electrodo Tubular de Alma de Fundente. v GTAW Gas Tungsten Arc Welding. Soldadura por Electro Escoria. v SAW Submerged Arc Welding. v SMAW Shielded Metal Arc Welding. v PAW Plasma Arc Welding. v Selección de Materiales Base y / o Metales de Aporte para las condiciones de Servicio Esperadas. v GMAW Gas Metal Arc Welding. v ESW Electro Slag Welding. Soldadura Oxi Combustible.v Estándares de Aceptación / Requisitos de Inspección para Estándares de Calidad. Soldadura por Arco Protegido con Gas. PROCESOS DE SOLDADURA CONTEMPLADOS POR LA SECCION IX v OFW Oxi Fuel Welding. Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Gas Protector. . posteriores a la Soldadura. v Requisitos de Control de Calidad. Soldadura por Arco con Electrodo Revestido. v Tiempos / Temperaturas requeridos para Alivios Térmicos. v FCAW Flux Cored Arc Welding. Soldadura por Arco de Plasma.

RECUBRIMIENTOS DE REPARACION.v EGW Electro Gas Welding. TRES TIPOS DE SOLDADURA CONTEMPLADOS EN LA SECCION IX . OVERLAY . v SW Stud Welding. Soldadura por Electro Gas. Soldadura por Espárragos. BUTTERING . v ICDF Inertia and Continuos Drive Friction Welding.RECUBRIMIENTOS RESISTENTES A LA CORROSIÓN v SMAW v SAW v GMAW v GTAW v PAW 2.RECUBRIMIENTOS RESISTENTES A LA ABRASION. v SMAW v SAW v GMAW v OFW v PAW 3. HARDFACING . Soldadura por Fricción e Inercia PROCESOS ESPECIALES DE SOLDADURA CONTEMPLADOS EN LA SECCION IX 1.

RANURA ( GROOVE) ØI ØV ØX ØU ØJ Ø Doble J ØK Ø Doble K Ø Penetración Parcial Ø Bisel Compuesto. 3. 2. ESPARRAGOS (STUD) ARTICULO II CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA WELDING PROCEDURE QUALIFICATIONS . Ø etc. FILETE (FILLET).La Sección IX solamente contempla tres (3) tipos de Soldadura de acuerdo con la configuración de las Juntas. 1.

1(b) CONTENIDO DE UN WPS . es de obligatorio cumplimiento en toda sus partes por los diferentes Departamentos de las Empresa involucrados con la Soldadura. QW-200.1 (a) ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WELDING PROCEDURE SPECIFICATION ) WPS El WPS es un documento preparado y calificado por un Departamento Técnico o de Ingeniería.QW-200. el cual sirve de guía al personal de produce e inspecciona las soldaduras de producción. Por ser un documento de ingeniería.

Ø Información Adicional considerada necesaria para obtener las soldaduras deseadas. El WPS debe definir las diferentes variables con los valores precisos o los rangos aceptables para ser empleados al realizar las soldaduras. Es importante notar que el WPS es una guía para el personal involucrado en la soldadura.La Sección IX describe 3 documentos usados en los programas de soldadura. si se requiere Prueba de Impacto. Uno de ellos es el WPS Todo WPS debe contener: Ø Las Variables Esenciales relacionadas a cada Proceso empleado en el Procedimiento. QW-250 VARIABLES DE SOLDADURA . Ø Las Variables Suplementarias Esenciales. Ø Las Variables No Esenciales relativas al o los Procesos utilizados en el Procedimiento.

QW-251. . sin necesidad de Recalificar el Procedimiento de Soldadura. afectan las Propiedades Mecánicas de la Soldadura obtenida. Las Variables No Esenciales pueden cambiarse revisando el WPS. afectan las Propiedades de Impacto de la Soldadura a bajas Temperaturas. QW-251. Por lo tanto se requiere recalificación. VARIABLES ESENCIALES SUPLEMENTARIAS Las Variables Esenciales Suplementarias de un Procedimiento de Soldadura son aquellas que al cambiarse. Ø Propiedades Metalúrgica de los Metales Base a Soldar. ASPECTOS A CONSIDERAR PARA ELABORAR Y SELECCIONAR UN WPS Ø Compatibilidad entre el Metal Base y el Metal de Aporte seleccionados. Estas Variables deben tenerse en cuenta cuando alguna Sección del Código o una Especificación exija Prueba de Impacto.2 VARIABLES ESENCIALES Las Variables Esenciales de un Procedimiento de Soldadura son aquellas que al ser cambiadas. Estas Variables deben incluirse en todo WPS y deben respetarse en el Procedimiento de Soldadura.3 VARIABLES NO ESENCIALES Las Variables No Esenciales de un Procedimiento de Soldadura son aquellas que al cambiarse NO ocasionan efectos apreciables en las Soldaduras.

(Costo / tiempo). Ø Propiedades Mecánicas deseadas Ø Requerimientos de Servicio al cual va a someterse el equipo o elemento soldado. Ø Ubicación de las Soldaduras. QW-200. Las Formas recomendadas por el Código ASME son: QW . Ø Habilidad y Disponibilidad de los Soldadores Ø Disponibilidad de Equipos.Ø Requisitos de Tratamientos Térmicos. son simplemente ejemplos.1(d) FORMATOS Los Formatos Sugeridos o Recomendados No son Mandatorios. Cualquier forma puede reemplazarlos siempre que contengan toda la información requerida. Ø Economía. Ø Diseño de la Junta y Cargas.482 Para el WPS .

Ø Cambios requeridos por la publicación de una Addenda o una nueva edición del Código.QW-200.1(c) CAMBIOS A UN WPS Los WPS pueden ser revisados y modificados por variadas razones. Ø Adicionando o quitando una enmienda. fecha y su descripción. si ocurre una de las siguientes condiciones: . QW-200. Ø Correcciones de errores inadvertidos. Algunas de estas son: Ø Un cambio en una Variable No Esencial requiere revisión pero no recalificación. incluyendo el número de la revisión.4 COMBINACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Se considera que existe una combinación de Procedimiento. Esto requiere anotar el número de la revisión. RECALIFICACION DE UN WPS Se recalifica un WPS: Ø Cuando una variable esencial que se tenía originalmente es cambiada. Ø Cuando existen razones para cuestionar su validez. Ø Un cambio en una Variable Esencial o Esencial Suplementaria (si se requiere Prueba de Impacto) requiere revisión del WPS y recalificación del Procedimiento. Un WPS se revisa de la siguiente manera: Ø Escribiendo un nuevo WPS.

QW-200. Ø Más de un Número A. La Sección IX trata lo siguiente como una combinación de procedimientos o procesos: Ø Más de un Procedimiento de Soldadura empleado. Ø Más de un Número F. excepto A1 y A2.2 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PQR QW-200. Ø Más de un WPS empleado para hacer Soldaduras.2(a) .Ø Varios Procesos de Soldadura con diferentes Variables Esenciales en un WPS. Ø Emplear solamente un proceso de un WPS calificado con procesos múltiples. Ø Utilizar mas de un WPS para realizar una soldadura en producción. En cualquiera de estos casos debe tenerse especial cuidado de cumplir con los rangos de metal base y metal de aporte calificados.

Modifica o soporta el procedimiento. Ø Las Variables Esenciales Suplementarias cuando se requiera Prueba de Impacto Ø El Registro de las Variables No Esenciales es a elección del fabricante. QW-200. Ø Toda la información que se considere necesaria. El PQR debe contener: Ø Las Variables Esenciales de los Procesos empleados en el Procedimiento. .2 (b) CONTENIDO DEL PQR Los datos tomados al soldar y ensayar una probeta. Es un Registro de los Valores reales de las Variables Esenciales ( y de otras variables si se requieren) empleadas cuando se suelda un cupón.es el documento que valida y respalda al WPS.Procedure Qualification Récord .REPORTE DE LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO PQR El PQR . Documenta los resultados del trabajo de soldadura y los de los ensayo de los cupones. deben consignarse en el PQR.

4. Suministra la prueba de soldabilidad. Lista los valores reales (Actuales) de las Variables empleadas para realizar la soldadura. Escriba un WPS preliminar. El PQR verifica las propiedades mecánicas de una soldadura mediante la documentación de los resultados obtenidos de los ensayos destructivos. 5.Solamente debe consignarse la información real que se observe durante la prueba. 2. Preparar los especimenes de prueba. Documentar los resultados en un PQR. ETAPAS DE UN PQR 1. Soldar un cupón de prueba con base en el WPS 3. No deben registrarse datos que no fueron observados. Evaluar los resultados de los ensayos. 6. Realizar directamente u ordenar los ensayos requeridos. . OBSERVACIONES v El Fabricante debe poseer un WPS v Este documento o documentos deben describir los parámetros con los cuales se va a soldar. v Un WPS puede hacer referencia a los planos soldadura para describir algunas variables. v Si toda la información requerida por el código está en los planos de producción. deberá llamarse al plano en el WPS. Deben escribirse las Variables Esenciales para cada Proceso empleado.

Ver gráfico QW . 4 Dobleces de lado para espesores mayores de 3/4".2 (a) CALIFICACION PARA CORDONES DE RANURA QW .2 SOLDADURAS DE RANURA Y DE FILETE QW-202.1 y QW . De 2 a 4 Ensayos de Doblez mínimo.451. v Los WPS podrán ser controlados QW-202 TIPOS DE ENSAYOS REQUERIDOS ENSAYOS MECANICOS PARA CALIFICAR UN WPS QW .v El WPS puede ser de una o varias hojas. Estos ensayos mecánicos son: De 1 a 2 Ensayos de Tensión mínimo. 2 Dobleces de Cara y 2 de Raíz para espesores menores de 3/8".451. . A escoger para espesores menores de 3/4" y mayores o iguales a 3/8" El material ensayado puede ser uno de los listados en el WPS.2 indican las pruebas requeridas para la calificación de procedimientos de soldadura de ranura.202 cubre los ensayos requeridos para calificar procedimientos de soldadura.450 QW-202.

adicionalmente deberá realizarse la Prueba de Impacto de acuerdo con la Sección aplicable del Código.451.3 provee información sobre el tipo de pruebas que deben realizarse para calificar un procedimiento para soldadura de filete. Se debe realizar una soldadura de filete con las platinas o tubos colocados en T y ejecutar 4 o 5 pruebas de macro-ataque dependiendo si la probeta es a partir de lámina (QW .181.4 (d)). v Fusión completa en la Raíz.183 se dan los requisitos de aceptación estableciendo que el metal de soldadura y la ZAC deben mostrar fusión .Las Pruebas Mecánicas son: Mínimo 2 Pruebas de Tensión Mínimo 4 Pruebas de Doblez Doblez de Lado para espesores de 3/8"o mayores.462.462.462.2 (c) CALIFICACION PARA CORDONES DE FILETE La Tabla QW . 5 pruebas de macro ataque. v Para tubo.1 se indica cómo realizar las pruebas y en QW . Cuando el WPS lo requiera. En QW .4 (a) y (d) establecen: v Para lámina. Doblez de Cara y Raíz para espesores menores a 3/4" A escoger para espesores menores a 3/4"y mayores o iguales a 3/8". QW-202. 4 pruebas de macro ataque. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS PARA CORDONES DE FILETE QW .4 (a)) o a partir de tubo (QW .

v El uso de probetas de espesor mayor o igual a 1 1/2" califica el espesor de metal base para espesores ilimitados y el metal de aporte limitado de acuerdo con QW .451 QW-202.completa y ausencia de grietas. QW . v Para soldaduras de filete no hay límite en el espesor de metal base ni de aporte. . v Para soldaduras de ranura el límite superior de espesor de metal base está dado por QW 451 excepto para calificaciones en metal base de 1 1/2" que permite soldar sin limitaciones de material base.2 (b) CALIFICACION PARA CORDONES DE RANURA CON PENETRACION PARCIAL QW .451. El espesor del metal de aporte estará limitado de acuerdo con QW .3 SOLDADURAS DE REPARACIÓN Y RECONSTRUCCION v Usar un WPS calificado en soldadura de ranura para reparar y reconstruir soldaduras de ranura y filete.451.2 (b) cubre los requerimientos para soldaduras de ranura con penetración parcial.202.183 también establece los requerimientos para realizar la prueba de macro ataque y determina que no debe haber una diferencia mayor a 1/8" entre la longitud de los pies del filete de soldadura. v Para calificaciones realizadas en probetas de menos de 1 1/2" de espesor se aplicarán los límites de metal base y metal de aporte indicados en QW . QW-202.

QW-200. 1 Y 2) De acuerdo con QW . siempre que no requieran prueba de impacto. 52.4 cubre los requerimientos para éste caso. no existe ninguna limitación en el espesor más grueso para materiales P Nos. Para calificar en espesores mayores a 8" el espesor de la probeta no deberá ser menor al espesor a calificar en producción dividido por 1. excepto cuando la calificación sea en 1 1/2" o mayor. caso en el que el espesor es ilimitado. (c) CALIFICACIÓN DE CORDONES DE FILETE (EXCEPTO PARA NUMEROS P 11A GRUPOS Nos. 46.2 para calificar Filetes de soldadura en metales P No. 44.LIMITES ESPECIALES DE ESPESOR DE METAL DE APORTE Para procesos SMAW. 43. v El espesor del material más delgado deberá estar dentro del rango permitido en QW 451.202. el espesor del elemento más grueso será el permitido por QW 451.2 (c) CAMBIOS PERMITIDOS A UN PQR .33. QW-202. y 62. v Para los demás materiales. Grupos 1 y 2) debe calificarse en probetas ranuradas y en probetas para soldadura de filete. v Si el WPS ha sido calificado en metal base de 1/4" o mayor.202. SAW. 45. 11 (excluyendo P No. con múltiples pases el máximo espesor calificado para probetas de 1 1/2" o mayores es de 8". 8.4 MATERIALES BASES DE ESPESORES DIFERENTES QW . 41. 61. 51. GTAW y GMAW. QW-202.

previendo que el nuevo criterio se haya observado al soldar el cupón de prueba. v Certificar y fechar la revisión anotando la razón de la revisión. Un PQR es un registro de valores reales tomados en el momento en el que se realiza la calificación de un PQR. v Actualizar un nuevo requisito del código. QW-200. NO se pueden cambiar ni añadir datos que no se observen durante la prueba.Revisar un PQR es más delicado que revisar un WPS.2 (d) FORMATOS PARA UN PQR . Un PQR puede ser revisado para: v Corregir un error previo. Cuando se revise un PQR siempre se debe: v Guardar el original.

el Comité de la Sección IX le asigna un Número P.3 que emplea electrodo con No.2 (f) MULTIPLES WPS's SOPORTAN UN PQR QW . Si en el momento de la calificación original el material no tenía asignado un Número P. QW-200.2(F) permite el uso de un PQR para soportar varios WPS's. 1 está calificado con electrodos con Nos. F 6. Este PQR podrá soportar el WPS No. a éste material.EJEMPLO DE UN PQR REVISADO Una razón válida para revisar un PQR es un cambio en el código en la clasificación del material. indicando el nuevo Número P. y la calificación se hizo con base en la especificación del material. esta calificación sólo permitía soldar esta especificación. entonces el PQR podrá revisarse. Un ejemplo de esto puede ser: v El PQR No. como por ejemplo. MULTIPLES PQR's SOPORTAN UN WPS QW .2 el cual sólo emplea electrodos con F 4 y el WPS No.200. y permitiéndose para que el procedimiento sustente cualquier WPS dentro de las atribuciones que permite el Código. Es muy importante recordar que todas las variables deberán ser tenidas en cuenta cuando se utiliza éste método. F4 y F6. el uso de cualquier otro material del mismo Numero P. .200.2 (F) admite el uso de más de un PQR para soportar un WPS. Posteriormente.

1 está calificado con Alivio Térmico (PWHT. Ø Considerar la compatibilidad metalúrgica entre metal base y metal de aporte. 2 está calificado sin Alivio Térmico. Ø La calificación de los procedimientos de soldadura se haga de acuerdo con el Código ASME Sección IX. Ø Considerar si sustituir el material base usado en las calificaciones por otro diferente del mismo Número P implica la incompatibilidad desde el punto de vista de las propiedades .Post Welding Heat Tratamiento) Ø El PQR No.1 el cual abarca el procedimiento con o sin Alivio Térmico. Ø Realizar u Ordenar que se hagan todos los ensayos de laboratorio requeridos. Ø Los PQR No. Ø Listar todos los parámetros necesarios para la aplicación del Procedimiento. sin necesidad de recalificación. Ø Implantar un sistema de Control de Calidad para controlar las calificaciones. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA INTERCOMPAÑIAS QW . los cupones de prueba. QW-201 RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE Y/O CONTRATISTA Es obligación del Fabricante: Ø Preparar por escrito los Procedimientos de Soldadura (WPS) Ø Preparar un reporte de la Calificación del Procedimiento (PQR) con base en la soldadura de un cupón. Ø Obtener la calidad exigida por los códigos y por lo tanto es responsable por la calidad de las soldadura efectuadas por su compañía.201 permite el uso de procedimientos de soldadura entre diferentes compañías de una misma corporación con nombres diferentes. Ø Certificar la información contenida por el PQR.Un ejemplo de esto puede ser: Ø El PQR No. Ø Registrar los resultados de los ensayos de laboratorio en el PQR. Ø Asegurarse que todos los soldadores suelden bajo su control directo. 1 y No. Ø Registrar los datos reales de la soldadura del cupón en el PQR. previendo que: Ø Ambas compañías se encuentren dentro de la misma estructura corporativa. 2 podrán usarse para soportar el WPS No. Ø Cada división o compañía deberá cumplir con los controles necesarios los cuales están contenidos en el Manual de Control de Calidad.

QW . el diseño.metalúrgicas. . Ø Compilar en un listado todos los procedimientos calificados y que pueden ser utilizados en los trabajo códigos. el WPS correspondiente. Este Artículo lista para cada proceso de soldadura las variables que aplican en la realización de la Calificación de Soldadores y Operarios de Soldadura.3 dice que el fabricante es responsable de la compatibilidad de los materiales a soldar. Ø Mantener disponible para el soldador y quienes supervisen la soldadura.200. el tratamiento térmico. NOTA: Se recomienda que cada fabricante tenga en su nómina a un Ingeniero Metalúrgico en Soldadura. las propiedades mecánicas y los requisitos de servicio del elemento soldado. CALIFICACION DEL DESEMPEÑO SECCION IX ARTICULO III El Artículo III de la Sección IX cubre los requisitos para la Calificación de Soldadores y Operarios de Soldadura.

. El ajusta la máquina y presiona el interruptor de arranque. QUE ES UN SOLDADOR ? Es una persona que ejecuta manual o semi-automáticamente una operación de soldadura. Los soldadores deben cumplir con un mínimo de requisitos establecidos en la Sección IX QUE ES UN OPERARIO DE SOLDADURA ? Es aquella persona que maneja u opera una máquina automática. La máquina realiza la soldadura. Debe cumplir con un mínimo de requisitos especificados por la Sección IX. Un soldador controla la acción durante la soldadura de una unión.Este Artículo contiene toda la información necesaria para la calificación de soldadores y operarios de soldadura. Basados en este criterio se fijan las variables empleadas para calificar soldadores. PROPOSITO DE LA CALIFICACION DE UN SOLDADOR El propósito de la calificación de un soldador es determinar su habilidad para depositar soldaduras sanas. PROPOSITO DE LA CALIFICACION DE UN OPERARIO DE SOLDADURA El propósito de la calificación de un operario de soldadura es determinar su habilidad para ajustar la máquina de soldadura y operar el equipo. Nunca utilice el Artículo II para la calificación de soldadores.

Allí deben registrarse como mínimo las Variables Esenciales para los soldadores. Este documento se conoce como WPQR . . y los rangos calificados de acuerdo con QW . REGISTRO DE LA CALIFICACION DE LOS SOLDADORES La información tomada de la Calificación de Soldadores y / u operarios debe registrarse por escrito. Esta responsabilidad no puede ser delegada a ninguna organización. Con este WPS el fabricante realiza soldaduras en la construcción de equipos código. Ø Establecer un programa de Control de Calidad de las Soldaduras hechas por su organización. el tipo de pruebas realizadas y sus resultados. de acuerdo con un WPS calificado. en terminología del Código.RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE EN LA CALIFICACION DE SOLDADORES El Fabricante o Certificador. Ø Mantener la identificación de los soldadores. Ø Calificar cada soldador en cada proceso que emplee.Welder Perfomance Qualification Récord. En términos generales el fabricante debe: Ø Soldar un cupón de acuerdo al WPS.452 para cada soldador u operario. Ø Controlar la soldadura del cupón y certificarlo. es el responsable de conducir los ensayos para calificar al soldador y al operario de soldadura en uno o más procesos.

REGISTRO DE LA HABILIDAD DE LOS SOLDADORES (WPQR) CONTENIDO DE UN WPQR El WPQR es un documento usado para registrar los soldadores que han sido calificados por el fabricante para determinar su habilidad. Debe tenerse en cuenta que alguno valores son máximos y otros son mínimos. El WPQR debe contener: Ø El valor real de las variables esenciales correspondientes al proceso de soldadura utilizado. Ø Alguna otra información que se desee. soldado y probado según el código. Ø Nombre del fabricante. QW-350 VARIABLES DE SOLDADURA PARA . Ø Nombre del funcionario que certifica que el cupón de prueba fue preparado. Ø Fecha de calificación. Ø Los resultados de los ensayos del cupón de prueba. Ø Los rangos en los cuales el soldador queda calificado. por ejemplo: alguna posición especial. utilizando un WPS.

NOTA: Para los Operarios de Soldadura se utilizan la Variables Esenciales dadas en QW .SOLDADORES VARIABLES ESENCIALES PARA SOLDADORES Se definen como una condición . No aplican para Operarios de Soldadura. REQUISITOS GENERALES PARA LA CALIFICACION DE SOLDADORES Y OPERARIOS DE SOLDADURA QW . .301 da los requisitos para las pruebas de los soldadores. afecta la habilidad del soldador para depositar soldaduras sanas. la cual cuando es cambiada.360. Para los Soldadores no existen Variables No Esenciales ni Variables Suplementarias. Ø El cupón de prueba debe ser soldado de acuerdo con un WPS del fabricante.

305 para operarios de soldadura.DOBLEZ PARA JUNTAS DE RANURA . INSPECCION RADIOGRAFICA Para determinar cuando la calificación puede hacerse con inspección radiográfica. QW-302. para los soldadores y QW .304. Ø El Inspector. . Instructor o quien conduzca la calificación puede detener su ejecución en cualquier momento en el cual considere que no se cumplen los requisitos para obtener resultados satisfactorios.1. Deberá inspeccionarse por lo menos 6" del cupón o la pega circunferencial completa si es en tubería. QW-302 TIPOS DE PRUEBAS REQUERIDAS Los soldadores y operarios de soldadura pueden calificarse empleando dos métodos: QW-302.2. debe leerse cuidadosamente QW .Ø Cuando el WPS con el cual se va a calificar el soldador requiera un post-calentamiento (PWHT). éste puede omitirse para la calificación del soldador. ENSAYOS MECANICOS . también califica como soldador dentro de los límites establecidos para calificación de soldador u operario. Supervisor.MACRO-ATAQUE / FRACTURA PARA JUNTAS DE FILETE. Ø Cuando un soldador u operario de soldadura califique un WPS.

son: TIPOS DE JUNTA PRUEBAS REQUERIDAS PLATINA CON RANURA 2 DOBLECES TUBERIA CON RANURA POSICIONES 1G Y 2G 2 DOBLECES TUBERIA CON RANURA POSICIONES 5 G Y 6G 4 DOBLECES PLATINA CON FILETE 1 MACRO.1 ENSAYOS MECANICOS Los Ensayos Mecánicos par calificación de soldadores y operarios de soldadura. dependiendo de cómo se califique. 1 FRACTURA TUBERIA CON FILETE 1 MACRO. 1 FRACTURA CRITERIOS DE ACEPTACION .QW-302.

QW-302. . Las indicaciones lineales en la raíz deberán ser menores a 1/32". GTAW. Números P 30s y P 40s.DE ENSAYOS MECANICOS Los criterios de aceptación sobre los resultados de los ensayos mecánicos están dados en: QW . Criterios de aceptación para Doblez. Entre los pies de soldadura no debe haber una diferencia mayor a 1/8". Ø MACRO ATAQUE: No deberá presentar ninguna grieta ni faltas de fusión. CRITERIOS Ø DOBLEZ: No se aceptará ningún defecto abierto que exceda de 1/8" medido en cualquier dirección de la superficie convexa. en los procesos SMAW. Ø FRACTURA: No deberá mostrar grietas o falta de fusión en la raíz. FCAW. La soldadura no deberá mostrar una concavidad o convexidad mayor de 1/16". Criterios de aceptación para Fractura.2 INSPECCION RADIOGRAFICA Las condiciones para que la prueba radiográfica sea aceptable en la calificación de soldadores y operarios de soldadura son: Ø Que sea para cordones de ranura. y la suma de las inclusiones y poros no deberá tener una longitud mayor a 3/8" para platinas. o mayores que el 10% del espesor del tubo. QW . QW . PAW. y GMAW (Excepto con arco en corto circuito) Ø Metales Base Números P 1 hasta Números P 11.163.184. SAW. Criterios de aceptación para Macro Ataque.182.

(b) 1/3 del espesor para t menores a 3/8" o menores o iguales a 2 1/4". INDICACIONES LINEALES: (1) Cualquier tipo de grieta o zona de fusión incompleta. 2. (2) Para soldaduras de materiales menores a 1/8". CRITERIOS DE ACEPTACION DE LA INSPECCION RADIOGRAFICA La prueba radiográfica RT se considera inaceptable cuando la radiografía muestre imperfecciones que excedan los siguientes límites: 1. INDICACIONES REDONDEADAS: (1) La máxima dimensión permisible es el menor entre el 20% del espesor o 1/8". (2) Ninguna inclusión de escoria alargada que exceda: (a) 1/8" para espesores t hasta 3/8" inclusive. (c) 3/4" para espesores mayores a 2 1/4". excepto cuando la distancia entre imperfecciones sucesivas exceda a 6L. (3) Ningún grupo de inclusiones alargadas lineales con longitud agregada mayor que el espesor en una longitud de 12 espesores. el número máximo de indicaciones es de 12 en una longitud de 6". donde L es la longitud de la imperfección más larga del grupo.Ø Metales Base Números P 20s y Números P 50s soldados con GTAW. .

es un documento que nace de los requisitos de QW . Ø Las Divisiones o Compañías involucradas deberán cumplir los controles operacionales descritos en el Manual de Control de Calidad relacionados con la calificación de los soldadores y operarios de soldadura. con diferentes nombres. Este registro debe estar certificado por el fabricante.2 permite el uso de soldadores entre compañías de la misma corporación. sin necesidad de recalificación siempre que se cumpla lo siguiente: Ø Las Compañías involucradas deberán pertenecer a la misma Unidad Corporativa. Diámetros menores a 1/32" son irrelevantes. La Continuidad o Welder Log. División 1. . Parágrafo UW . REGISTRO DE LOS SOLDADORES Y OPERARIOS DE SOLDADURA Los Registros que se necesitan llevarse para los soldadores y operarios de soldadura son los WPQR ( Welders Perfomance Qualification Récord) Registros de la Calificación del Desempeño de los Soldadores. por ejemplo: la Sección VIII.(3) Para soldaduras de materiales mayores o iguales a 1/8" usar Apéndice 1. La Identificación es discutida por la Sección IX y requerida por algunos códigos.300. la Continuidad del Soldador (Welder Log) y la Identificación de los Soldadores y Operarios de Soldadura (Estampe). SOLDADORES ENTRE COMPAÑIAS QW .29 (d) exige un registro el cual muestre los resultados de los ensayos.322. la fecha de realización y la identificación asignada a cada soldador (Estampe).

la recalificación deberá hacerse en un cupón de prueba apropiado para los trabajos de producción planeados. Ø No es necesario que lo hagan en trabajos código para mantener la continuidad. Para ello establece que: Ø Deben soldar como mínimo cada 6 meses en o los procesos en los cuales fueron calificados.1 EXPIRACION DE LA CALIFICACION Un soldador necesita recalificarse cuando: 1.322. Si la revalidación de la calificación se debe a límite de tiempo sin soldar.CONTINUIDAD DE LOS SOLDADORES Y OPERARIOS DE SOLDADURA (WELDER LOG) QW .322 requiere que los soldadores y operarios de soldadura mantengan vigente su habilidad y destreza en el o los procesos en los cuales fueron calificados. y soldado en cualquier posición. diámetro.322 establece: 1. Los rangos están fuera de los que fueron calificados. 3. la recalificación puede hacerse utilizando un sólo cupón de prueba. de cualquier espesor. 2. 2. QW-322. Existen razones para dudar de su habilidad para depositar soldadura que cumplan con las especificaciones. Ø Se debe establecer un sistema de continuidad.2 REVALIDACION DE LA CALIFICACION DE LOS SOLDADORES QW . Se exceda el tiempo límite de seis meses indicado por QW . En los dos casos deberán realizarse las pruebas exigidas para cualquier calificación de . Cuando se deba a dudas sobre la habilidad. QW-322 EXPIRACION Y REVALIDACION DE LA CALIFICACION DE SOLDADORES QW-322. ya sea en lámina o en tubería.

y los criterios de aceptación serán los mismos. los códigos nucleares exigen por el tiempo de vida de la planta.3 trata sobre los procedimientos de soldadura. las calificaciones de los procedimientos y de los soldadores anteriores a la última revisión del código. calificación de los mismos PQR's y calificación de los soldadores WPQR's una vez que se ha terminado el trabajo. . puede: Utilizarla siempre y cuando cumpla con todos los requisitos de la Sección IX Edición de 1962 o posterior (inclusive ésta). el Manual de Control de Calidad o cualquier documento deberá indicar el sistema de archivo de dichos documentos. Si la calificación fue hecha antes de 1962. No obstante. En cualquier caso. descartarla porque no es válida. Ø Todo soldador debe Calificarse en cada proceso que vaya a emplear en producción. la retención de toda esta documentación. sería necesario calificar los procedimientos cada vez que se necesite realizar un trabajo. Ø Los soldadores a calificarse deben soldar las probetas de calificación bajo su completa supervisión y control. Como nota adicional. ARCHIVO DE LOS REGISTROS No existen en los Códigos No Nucleares requisitos específicos de cómo mantener el archivo de los procedimientos de soldadura WPS's.soldadores. Ud.1 RESPONSABILIDAD EN LA SOLDADURA. 2. en caso contrario. los procedimientos estarán disponibles durante el tiempo de construcción del equipo. QW-103 RESPONSABILIDAD QW-103. Si la calificación se efectuó de acuerdo con la Sección IX Edición posterior a 1962. y establece: 1. esta será aplicable indefinidamente. El fabricante y / o el contratista está obligado a: Ø Sus soldadores deben soldar las probetas de calificación de acuerdo con algún procedimiento de soldadura WPS calificado. pues en caso de no tenerlos. CALIFICACIONES ANTERIORES A LA ULTIMA REVISION ACEPTABLE DEL CODIGO El Artículo 1 Parágrafo QW . y cualquier calificación del soldador será válida si su continuidad (Welder Log) se mantiene.100.

Ø Asegurarse que todos los cupones sean soldados por soldadores bajo su estricto control. Ø Mantener los WPS's y PQR's por el lapso que demore en ejecutar la soldadura. Ø Establecer un sistema de control de calidad para controlar las calificaciones de los soldadores. Ø Certificar el PQR. Ø Certificar una lista de todos los procedimientos a emplear en el trabajo.2 RESPONSABILIDAD POR LOS REGISTROS El fabricante y / o contratista tiene la responsabilidad específica relacionada con la documentación involucrada en la calificación de los procedimientos. Ø Responder por la calidad de las soldaduras realizadas por sus soldadores. QW-103.Ø Implementar y mantener un sistema de identificación de los soldadores. El fabricante y / o contratista deberá: Ø Calificar el WPS. .

150. Ø Cada set de los especimenes representan uno de tensión. QW-151 ESPECIMENES QW . . Ø Mínimo Esfuerzo del Material de menor espesor cuando se emplean materiales diferentes.1 RESISTENCIA A LA TENSION Ø Mínimo Esfuerzo del Material Base.151 expresa: Ø Si el cupón es mayor de 1" de espesor.4 SECCION COMPLETA TUBERIA DE 3" O MENORES QW-152 PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA DE TENSION QW-153 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN ENSAYO DE TENSIÓN QW-153. Ø QW-151. Este parágrafo se refiere a la Tabla QW 451. los especimenes pueden cortarse mecánicamente.2 SECCION REDUCIDA TUBERÍA Ø QW-151. Ø QW-151. TIPOS DE TENSION Los tipo de tensión descritos en QW .1 SECCION REDUCIDA PLATINA. Ø Mínimo Esfuerzo de la Soldadura si el material base y el metal de aporte tienen diferentes esfuerzos a la temperatura de diseño.150 son: Ø QW-151.3 SECCION REDUCIDA ESPECIMEN ROSCADO.QW-140 TIPOS Y PROPOSITOS DE LAS PRUEBAS Y ENSAYOS QW-150 PRUEBAS DE TENSION El ensayo de tensión esta cubierto en QW .

Grupos 3. Platina o Tubo o ambos.202. 4. El anillo de respaldo o Backing si es o no empleado. esta calificará para todas las juntas de filete en incluye: Ø Todos los espesores. QW-202 TIPOS DE PRUEBAS REQUERIDAS QW-202. el criterio puede aceptarse hasta un 5% por debajo del mínimo esfuerzo del material base. el cual requiere calificaciones especiales.Ø Si el rompimiento ocurre en el material base fuera de la línea de fusión. QW-160 PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO QW-163 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PRUEBA DE DOBLEZ El criterio de aceptación para el doblez guiado. Ø Todos los tamaños. se encuentra en QW . Una excepción a esta regla es el Número P 11A. .2 CORDONES DE RANURA Y DE FILETE QW . Cuando se califica una junta de ranura. CONSIDERACIONES PARA ESCOGER UN CUPON 1. 2. Ø Grietas en los bordes pueden ignorarse a menos que resulten de escorias o defectos internos. 3. Ø Todos los diámetros.163: Ø Defectos en la soldadura o en la ZAC mayores que 1/8" no son aceptadas. y 5 y el Número P 11B.2 da los requisitos para la calificación de cordones de ranura y de filetes. La posición a soldar.

Ø El Uso de más de un proceso. Estos electrodos poseen diferente Número A. Ø Un WPS con proceso GTAW y un WPS con proceso SMAW. EJEMPLOS DE COMBINACION DE PROCEDIMIENTOS Algunos ejemplos son: Ø Un WPS con 1/4" para proceso GTAW y 3/4" con proceso SMAW. se debe considerar: Ø El uso de más de un Número F. empleados para hacer la misma soldadura. Ø Un WPS con proceso SMAW y electrodo E 7018 A1 y E 8018 B2. .COMBINACIÓN DE PROCESOS Como existen procedimientos combinados cuando se califica un soldador. Ø El Uso de más de un soldador. para asegurar la inspección. Algunas inspecciones son entre otras: Ø Que los materiales sean aceptables al código y a los criterios de diseño. Ø Un WPS con 1/3" para proceso SMAW con Número F 1 y 1/2" con proceso SMAW con Número F 4. INSPECCION DE SOLDADURAS ( NO CUBIERTO POR LA SECCION IX) Los códigos exigen ciertos requisitos durante la soldadura de Items.

Ø Inspección Visual de la soldadura. Ø Requerir algún tipo de ensayo no destructivo. Ø Que toda la documentación apropiada esté disponible y correcta. Ø Usar materiales de soldadura como se indica en los WPS's. Ø Usar soldaduras y operarios calificados. se inspeccionará para prevenir problemas posteriores en la vida de la junta. Ø Verificar que los procedimientos cumplan con el código en referencia. Ø El pase de raíz. CONTROL DE PRODUCCION DE SOLDADURA Para la soldadura de materiales a presión. NDT. Ø Estampar o registrar las soldaduras. Ø Inspeccionar el decarbonado para asegurar la sanidad del material antes de aplicar soldadura por el otro lado. REQUISITOS DEL MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD El Manual de Control de Calidad debe cubrir los controles utilizados en los programas de soldadura. RESPONSABILIDAD DE LOS INSPECTORES AUTORIZADOS Ø Monitorear los programas de Control de Calidad. Ø Verificar que los soldadores estén apropiadamente calificados y que sus calificaciones le permitan a ellos emplear los procedimientos requeridos. Ø Inspeccionar la soldadura. .Ø Que el armado requerido en los WPS's y los puntos de soldadura sean aceptables. Ø Ejecutar algún tipo de ensayo no destructivo. el fabricante deberá: Ø Guiarse por un WPS calificado como se especifica en los planos.

Ø La ejecución de la soldadura por su organización o empresa. RESPONSABILIDADES DEL FABRICANTE BAJO LA SECCION IX La Sección IX dice que el fabricante es responsable por: Ø Conducir los ensayos para calificar los procedimientos y los soldadores. Estos requisitos se encontrarán en: Ø Sección I : A – 300 Ø Sección IV : Apéndice F Ø Sección VIII : División 1 Apéndice 10 Ø Sección VII : División 2 Apéndice 18 . REQUISITOS DE LOS PROGRAMAS DE CONTROL DE CALIDAD Cada código de construcción requiere documentación de los programas de Control de Calidad.Ø Verificar que los procedimientos sean calificados antes de realizar un trabajo código. Incluidos en éste manual. se hará una descripción de los controles aplicados para soldar.

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