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Cómo hacer un plan de producción en una fábrica

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Cómo hacer un plan de producción en una fábrica

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Paso a paso Dificultad Alta Coméntalo

Maria Martínez Seguir

La capacidad de producción es la medición de la producción manufacturera durante un período determinado de tiempo. La planificación de la capacidad de producción se centrará en la utilización de la capacidad, la medición de cuánto de nuestra capacidad disponible en realidad estamos usando. El Cálculo y la utilización de la capacidad de planificación es muy importante, porque nos permite tomar medidas hoy para resolver conflictos en el futuro. De este modo, las operaciones pueden mantener los costos bajos sin dejar de cuidar al cliente. Instrucciones Comience por el cálculo de la capacidad disponible. Para calcular la capacidad de producción disponible por turno de 8 horas utilice la siguiente fórmula. tasa de producción estándar por hora x tasa de rendimiento x tasa de eficiencia x 8 (horas por turno) Cada uno de estos valores se pueden encontrar en el router de fabricación. Calcule la capacidad de producción necesaria. Mientras que la capacidad de producción disponible se fija en lo mucho que son capaces de producir, la capacidad de producción requerida , a menudo llamada "carga", se refiere al número de horas que realmente necesitamos. Para calcular nuestra carga es necesario disponer de información sobre horarios abiertos y horarios previstos. Los horarios abiertos son los esquemas que se han escrito y puesto en libertad a la producción. Los horarios abiertos también se pueden denominar, como los horarios de la empresa.

Esto sucedería en algún lugar cerca del mediodía del jueves. use la fórmula siguiente: (unidades de horario planificado + unidades horario abierto) / (tasa de producción estándar x rendimiento x eficiencia) A continuación se muestra un ejemplo de cálculo de la carga de capacidad de producción. Esta opción mantiene un inventario constante.000 unidades + 2. Ahora que hemos calculado la capacidad necesaria y la utilización. . Continuando con el ejemplo calculado anteriormente: suponiendo que tenemos 40 horas de producción disponibles (8 horas por día x 5 días) se calcularía nuestra utilización de producción de la siguiente manera: Utilización = carga (en horas) / Horario Disponible = 27. puede empezar a tomar las medidas necesarias para resolver los problemas. en la semana del 18 de abril Horario abierto = 2500 unidades.95) = 27. El paso final del proceso es la capacidad para resolver los conflictos. Esto básicamente significa que la fabricación enviaría al hogar a cualquier empleado por horas después de que los horarios se terminaron. recomendado por el sistema de planificación que aún no han sido puestos a la producción. Una opción sería reducir el número de horas trabajadas a la altura de nuestras necesidades (27.7 horas / 40 horas = 69% de utilización Esta tasa de utilización de 69% indica que estamos utilizando algo más de dos tercios de nuestra capacidad disponible.Los programados se refieren a los horarios de futuro. Para convertir las necesidades de unidades de producción a horas. Si cambia el escenario para demostrar que tienen horarios abiertos y horarios previsto en un total de 12. En el primer escenario en el que se planificaron la utilización de 69% tendría un par de opciones disponibles. las horas necesarias sube a 44. tenemos una visión de nuestras necesidades de producción total en unidades de producción. en la semana que comienza el 18 de abril Velocidad de Producción estándar = 300 unidades por hora Rendimiento = 95% Eficiencia = 95% Carga = (5.3 y aumenta el uso de nuestra al 111%. Cuando se combina con los horarios de apertura.95 x 0. horario planificado = 5000 unidades. pero probablemente tendrá un impacto negativo en los costos de operación y un impacto negativo para los empleados cuyo sueldo se verá reducido.7 horas requeridas Calcule la utilización de la producción.7 horas).000 unidades en el mismo período.500 unidades) / (300 unidades / hr x 0.

o suavizar la producción. . la planificación de la capacidad de producción permite a la organización prever los conflictos de programación y adoptar medidas para resolver el conflicto antes de que pueda afectar negativamente a la empresa. En el escenario donde la utilización se mide en el 111% de opciones para resolver el conflicto son: la programación de las horas extras. Calcule las capacidades disponibles y necesarias para generar la carga. o las operaciones podrían llevar a mejoras en el rendimiento y la eficiencia para compensar el déficit de capacidad. . te recomendamos que entres en nuestra categoría de Gestión de Operaciones.La Planificación de la capacidad se debe realizar a intervalos regulares (una vez por semana o una vez al mes) para asegurarse de que cualquier conflicto futuro se identifica y resuelven antes de convertirse en un problema. ya que mantiene la producción a un ritmo constante.Routers de Fabricación suelen ser mantenidos por ingeniería.Otra opción sería la de traer horarios de las semanas futuras para llenar la semana de trabajo. . o contabilidad. y luego trabaje a través de soluciones de personal adecuada. Si deseas leer más artículos parecidos a cómo hacer un plan de producción en una fábrica.Un enfoque similar se utiliza para planificar la capacidad en una industria de servicios. Este enfoque se denomina nivel de carga. Para obtener ayuda en la extracción de la información y la comprensión del router. ¿Te ha sido útil este artículo? Sí No Sé el primero en valorar Compártelo    Usuarios que han encontrado útil este artículo también les han gustado estos: .Es posible que los routers de fabricación sean difícil de obtener y difícil de entender. incluso cuando las necesidades se van hacia arriba y abajo. no tenga miedo de hacer preguntas hasta que entienda los datos con los que está trabajando. Si es así. Independientemente de qué solución se desarrolla. cuando la utilización supera el 100%. operaciones. llevando a cabo algunos programas a la semana siguiente a un nivel de carga. Necesitas    Programas de producción Routers de fabricación Calculadora Consejos     . sus empleados o clientes. Esto puede ser una buena opción cuando hay semanas futuras. identifique quién es dueño de la información y trabaje a través de esa persona.

 Cómo utilizar gafas de seguridad  Cómo hacer seguimiento de paquetes de Zeleris  Cómo decirle a alguien que ha realizado un mal servicio  Cómo calcular la cantidad de semanas en un año  Cómo tratar una intoxicación alimentaria  Cómo posicionar bien mi página web en Google  .

.Cómo dividir su salario anual para conocer el salario DIAGRAMA DE PROCESO. En la práctica. La simbología utilizada en la elaboración de un diagrama de proceso es la siguiente: SIMBOLOGÍA DESCRIPCION Almacenamiento Operación Inspección o revisión Transporte Demora PLAN DE PRODUCCIÓN. La demanda según su comportamiento y la capacidad productiva del proceso. que consiste en cuantificar el volumen de producción en diferentes periodos de tiempo de la vida útil del proyecto. Además. El diagrama de proceso es una forma gráfica de presentar las actividades involucradas en la elaboración de un bien y/o servicio terminado. se estudian las diversas operaciones para encontrar potenciales o reales “cuellos de botella” y dar soluciones utilizando técnicas de ingeniería de métodos. PROGRAMA DE PRODUCCIÓN. se determina el plan de producción. el cual depende en gran medida de la depreciación de la maquinaria y equipo con que se cuenta. se utiliza para establecer los requerimientos de materia prima del proceso que se requieren de acuerdo al nivel productivo establecido a lo largo de la operación del proyecto. dependiendo del por ciento de capacidad que se haya previsto en el inicio o el final del proyecto. lográndose así la planificación de los flujos monetarios. cuando se tiene un proceso productivo y se busca obtener mayor productividad. Una vez definido el tamaño y localización del proyecto. se integra poco a poco a la producción.

Para elaborar la programación se debe conocer la capacidad de producción por operación. el pedido inicial y cada periodo de pedido. así como los periodos de reabastecimiento con las cantidades respectivas. se utilizarán posteriormente para establecer las áreas de espacio. mensual. Debe precisarse para cada insumo y material utilizado un punto de pedido. Se hace necesario establecer los programas iniciales de los insumos y los materiales. quincenal. los cuáles incluirán mayores detalles. Debe elaborarse una gráfica para cada materia prima donde se debe de incluir la unidad de manejo. se utilizarán posteriormente para calcular el capital de trabajo y las áreas de almacenaje de los insumos y materiales. Las unidades de manejo. semanal. de tal manera de no quedarse sin materiales e insumo en la bodega. el cual puede ser diario. debe elaborar un programa de producción durante un periodo. disposición del recurso humano necesario. los insumos y materiales. La estimación de la maquinaria y equipo se debe realizar tomando en cuenta los siguientes aspectos: . ó dependiendo del tipo de bien elaborado. maquinaria y herramientas a utilizar. Gráficamente. La programación debe hacerse para un año. POLÍTICA DE INVENTARIO. y servirá de base para elaborar los planes operativos.Toda empresa productora de bienes. puede observarse de la siguiente manera: REQUERIMIENTOS DE MAQUINARIA Y EQUIPO.

así como las especificaciones técnicas tales como capacidad. Una vez establecida en forma analítica la maquinaria y equipo a necesitar. caballos de fuerza. espacio físico que utiliza. . voltaje. deberá elaborarse en resumen de la maquinaria y equipo. Los días hábiles de trabajo. Los requerimientos de maquinaria y equipo se pueden estimar considerando:   La hoja de ruta. debe presentarse los planos de ésta. etc. El número de turnos. la cantidad que se necesitará de cada equipo. de acuerdo a los requerimientos de producción. debe describirse la función básica de la maquinaria principal. y de ser posible. Las necesidades mensuales del producto.    La capacidad de producción de la maquinaria. Esto se puede realizar completando la siguiente tabla: EQUIPO / MAQUINARIA CANTIDAD ESPECIFICACIONES En este cuadro debe detallarse el nombre del equipo o maquinaria a emplear. Las horas legales y horas efectivas por turno. Como complemento a las especificaciones técnicas de las maquinas y equipos.

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