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Sistemas de produccion tradicionales

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Integrantes: Balderas Cárdenas Antonio Bautista Martinez Juan Carlos Biasi Constantino Jose Luis Espinoza Gutierrez Perla

Beatriz

Produccion Artesanal

Hasta mediados del siglo XVIII eran los

talleres artesanales los que producían gran parte de las mercancías consumidas en Europa. En estos talleres, los artesanos controlaban el proceso de producción. Frecuentemente en los talleres un grupo de artesanos se dedicaban a la producción de una mercancía de su principio a su fin, es decir, hacían las mercancías en su totalidad, no existía una profunda división del trabajo, y eran ellos los que establecían, por ejemplo, las jornadas de trabajo.

y lo vendían directamente a sus consumidores.Los artesanos producían solo un artículo sin que nadie interviniera. las bases prácticas para hacerlo. . el producto era usualmente exhibido por una ventana. de manera que conocían la totalidad de su producto.

así como también la dirección de estas operaciones. aprendía la técnica y conocía los secretos de su oficio llegaban a ser maestro y podía establecer su propio taller. cuando la extensión y profesionalización de la producción de bienes de consumo. con la llegada de la Revolución Industrial. cuando el aprendiz dominaba el manejo de todas las herramientas. La Revolución industrial estuvo dividida en dos etapas: la primera del año 1750 hasta 1840. . Sin embargo es en la segunda mitad del el siglo XVIII.Los talleres estaban organizados de manera que cada uno tenía un maestro y varios aprendices. tuvo un gran despegue.

limitaban también la producción. estos. Este cambio se da porque a pesar de que los rudimentarios instrumentos utilizados por los artesanos cumplían con el objetivo para el cual fueron creados. . al ser manejados por trabajadores con fuerza y velocidad limitada. Esta primera revolución se caracterizó por un cambio en los instrumentos de trabajo de tipo artesanal por nuevas máquinas.Con la primera Revolución Industrial la economía basada en el trabajo manual. fue reemplazada por otra dominada por la industria y la manufactura.

Es así como se requiere un nuevo actor: la máquina. Con la llegada de estas nuevas tecnologías aparecieron las fábricas en donde todas las modernas máquinas se convirtieron en propiedad de un capitalista. .Este tipo de manufactura no era suficiente para la demanda requerida de esa época.

La producción y desarrollo de nuevos modelos de maquinaria favorecieron enormes incrementos en la capacidad de producción. fue así como la era artesanal fue llevada a la ruina. . a partir de entonces serian controlados por el capitalista industrial. La producción artesanal no pudo competir con la industrial. entonces tuvieron que convertirse en trabajadores asalariados para sobrevivir. Los antiguos artesanos.Una de las innovaciones tecnológicas más importantes fue la máquina de vapor. movida por la energía del carbón.

PRODUCCION REPETITIVA .

que habría de durar de 1880 hasta 1914.Tras la primera fase de la industrialización. se inició una nueva etapa. en esta segunda fase de la industrialización. surgió la necesidad de nuevos sistemas organizativos. Llega la ciencia a la industria. Taylor (1856 – 1915) en escena. cuando aparece Frederic W. En esta época se acentúa la división del trabajo y su especialización. y con ello la producción en masa de bienes de consumo. la Segunda Revolución Industrial. Con el uso del petróleo se da la introducción del motor de combustión interna. . Con la complejidad de los nuevos procesos de producción. Esta etapa implica el desarrollo de las industrias como la eléctrica. Ésto por la sustitución del hierro por el acero en la industria y el reemplazo del vapor por la electricidad y los derivados del petróleo como fuente de energía. que diera lugar a la comercialización del automóvil. del petróleo y del acero. Es entonces.

basándose en la intuición. Taylor. Las decisiones administrativas se tomaban “sobre la marcha”. Con ello pretendía terminar con el empirismo e improvisación que predominaba por aquella época. . Los trabajadores eran colocados en los puestos con poco o ningún cuidado de acoplar sus habilidades y aptitudes con las tareas que se les exigiría realizar. con el objetivo de establecer la mejor manera de ejecutar los trabajos. creía que la administración de las operaciones debería ser enfocada como una ciencia. y una vez que fueran determinados los métodos. éstos debían ser estandarizados para que fueran cumplidos por todos los trabajadores.  La finalidad que perseguía Taylor era proporcionar un fundamento científico. En esa época. basándose en la observación de los procesos y la medición y análisis de los mismos. Prácticamente no existían normas de trabajo eficaces y los trabajadores laboraban a un ritmo deliberadamente lento. un ingeniero y economista norteamericano. no había conceptos claros acerca de las responsabilidades de los trabajadores y la gerencia.

y donde cada obrero se dedicaría a una etapa especifica de la producción.Basado en sus estudios. para la fabricación de automóviles. pero convertido ya en principal accionista de la Ford Motor Company. Finalmente. estaba tratando de diseñar un automóvil que fuera fácil de producir y sencillo de reparar. que se trataba de un vehículo muy barato que. estaba al alcance del norteamericano medio. Henry Ford siendo un joven empresario. Taylor concibe las bases teóricas de la cadena de montaje. en 1908 llegó a la fabricación del modelo T. Consiste en una cinta transportadora continua por la que circulan los productos en fase de fabricación. una forma de organización de la producción que delega a cada trabajador una función específica. . cuando es aplicada con gran éxito por Henry Ford. a diferencia de los coches producidos hasta ese momento. hasta años después. Aunque la idea teórica nace con Taylor ésta no se vuelve realidad. luego de varios intentos.

En 1900. destinado a un público muy limitado. tomaba las especificaciones y necesidades del cliente. El dueño de la fábrica. usualmente un maestro artesano (empresario) que sabía cómo reparar y construir un auto. pero requería probarlo acompañado de un mecánico. si alguien deseaba un auto debía visitar una fábrica de los productores artesanales de su área. solo los ricos podían comprar coches.Hasta entonces el automóvil había sido un objeto de fabricación artesanal y de costo elevado. quien debía modificarlo de acuerdo con las indicaciones . Muchos meses después el cliente tenía su carro.

. al alcance de las clases medias. Ford aspiraba que el automóvil dejase de ser un patrimonio exclusivo de las clases acomodadas y se convirtiese en un objeto de consumo generalizado.El proyecto de Ford consistía en fabricar automóviles sencillos y baratos destinados al consumo masivo de la familia media estadounidense.

PRODUCCION ESBELTA .

por lo tanto una pregunta lógica surgió ¿quiénes serían los consumidores en masa?. la principal era que se mantuvieran elevados niveles de demanda. Entonces. Ford (fundamentado en la forma de producción y organización del trabajo definida por Taylor) logrado cambiar los sistemas de producción de tal forma que lograron influir de forma significativa en el sistema económico. para que la producción tuviese salida en los mercados era necesario el aumento simultáneo del . que permitieran dar salida a los crecientes stocks. pero para que este sistema proporcionara resultados satisfactorios debían cumplirse ciertas condiciones. la producción en masa requería de un consumo en masa. Es decir. La producción en serie creó las condiciones para el desarrollo del consumo en masa.Al termino de las dos primeras décadas del siglo XX. a la cual Ford respondió: los asalariados.

que los trabajadores fueran los consumidores de los productos que fabricaban. gracias a los altos salarios que recibían. convirtiéndose en consumidores potenciales de productos como los automóviles que Ford vendía. en el umbral de las clases medias. Los trabajadores de la Ford entraron. en los últimos años de la década de 1960 se presentaron una serie de factores sociales y económicos que modificaron las características de la demanda. Éste permitía el incremento de la productividad y la reducción de los costos. lo que hacía posible finalmente dar salida a la propia producción siempre que se mantuviesen bajos precios y salarios nominales suficientemente elevados.  Hasta ese momento la tasa de crecimiento de la demanda había sido continua y predecible. lo que consecuentemente permitió a Ford elevar los salarios que ofrecía a sus trabajadores muy por encima de lo que era normal en la industria estadounidense de la época. como dijo Ford. De esta forma se permitía que los trabajadores aumentaran sus niveles de consumo. revelando así la fragilidad del sistema. Se trataba de hacer. Esto fue posible gracias a los altos beneficios que el nuevo sistema de producción garantizaba. que llevaron a las grandes industrias fordistas a una profunda crisis. sin embargo. .

aspecto que posibilitó el desarrollo y la expansión del modelo fordista. para poder crear así la ilusión de estar consumiendo nuevos bienes sin que éstos lleguen verdaderamente a serlo.Irónicamente. provocó también su agotamiento. consiguientemente. de modo que se debe generalizar la realización de infinidad de variaciones sobre un mismo producto. Este proceso conduce a una diversificación enorme de la producción. A medida que aumentaba el poder adquisitivo de las clases asalariadas aumentaba también su consumo lo que a su vez estimulaba la apertura de nuevos horizontes a la producción. el crecimiento continuado del consumo. . Esta dinámica requiere crear continuamente "nuevas necesidades" como forma de mantener un elevado nivel de actividad y. de ganancia.

Como dijo Ford ante la salida del modelo Ford T "todo cliente podrá tener el coche del color que prefiera con tal de que lo prefiera negro". De hecho. transformó la demanda de bienes similares entre sí en la demanda de un único producto estándar. sino que también el sistema presenta un límite derivado de la progresiva saturación de los mercados. Era necesario entonces redefinir el modelo. Lógicamente. Pero no sólo se produce la incapacidad de responder ante una demanda cuyos segmentos son cada vez más diversos. Es así como el modelo que había funcionado por largo tiempo llegaba a sus límites. pluralidad derivada de la saturación de los mercados para los bienes estandarizados.Sin embargo. un sistema de esta naturaleza se vería desbordado ante la necesidad de diversificar la producción debido a las nuevas exigencias del consumo. a causa de su inflexibilidad ante la pluralidad de la demanda. el sistema de producción fordista se asienta sobre las bases de fabricación de una gran cantidad de un mismo producto y de una sola vez. .

El nuevo modelo de competencia imponía aumentar la variedad de la oferta en cada segmento de mercado. de modo que se indujera el desarrollo de una adecuada demanda de sustitución que garantizara la posibilidad de mantener elevados los niveles productivos. mejorar la calidad e introducir continuamente nuevos productos en el mercado. .

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un servicio es algo que “puede dejarse caer sobre los pies de usted sin lastimarlo”. . Dicho de otra manera. en los servicios la ubicación de la instalación de los servicios y la participación directa del cliente en la creación de la producción son a menudo factores esenciales. • Otras diferencias son que. lo que no sucede en la producción de los bienes. mientras que un bien es la salida física de un proceso.• La diferencia esencial entre la producción de bienes y la producción de servicios es que el servicio es un proceso intangible.

Los fabricantes proporcionan muchos servicios como parte de su producto. McDonald’s un producto tangible. y en muchos servicios a menudo se fabrican los productos físicos que les entregan a sus clientes o se consumen bienes en la creación de sus servicio. pero debido a que la empresa esta diseñada para tener cierto contacto con el cliente a fin de completar el proceso de producción del servicio. .

aun cuando la lleva acabo un departamento que no es de operaciones. . las empresas de servicio dispersan las actividades de operaciones por toda la organización.Por otra parte. Por ejemplo: La programación de reservaciones en una aerolínea es parte del proceso de producción para los viajes por avión. donde no hay a menudo un departamento de operaciones al menudeo y un departamento que hace el proceso de verificación. Esto es claramente en la banca.

Clasificacion de los Sistemas de Produccion .

Un diagrama que ilustra lo anterior es el concepto de “sistema insumo-producto” .lo procesa y produce algo.¿que es un sistema? En forma general se puede decir que un sistema es alguna cosa o ente que recibe algo.

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para procesar algo que denominaremos insumo.Un sistema es un conjunto de objetos y/o seres vivientes relacionados de antemano. . y convertirlo en el producto definido por el objeto del sistema y que puede o no tener un dispositivo de control que permita mantener su funcionamiento dentro de los limites preestablecidos.

La elaboracion de las facturas de las ventas del dia de una empresa.Algunos ejemplos son los siguientes: 1.Una fabrica .Una lavadora de ropa 2. mediante una computadora electronica 4.Una persona 5.El mercado mundial del petroleo 6.Un avion en vuelo 3.

e) Por Proceso. . c) Abiertos y Cerrados.Se Clasifican en: a) Físicos y Abstractos. b) Naturales y Elaborados. d) Técnicos y Civiles o Sociales.

Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente de alguien. Físicos: Son aquellos sistemas que existen físicamente. . por ejemplo un proyecto en la mente de un investigador.Sistemas físicos y abstractos.

Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza. Los elaborados:   Por el hombre. el clima es un ejemplo de sistema natural.Naturales y elaborados. Una maquinalo es uno elaborado .

. Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la satisfacción de un objetivo social.Técnicos y civiles o sociales Los sistemas técnicos: Son los que integran y aplican la tecnología para alcanzar una meta.

retroalimentación y pronóstico pueden ser establecidos de manera precisa y objetiva. productos y relaciones claramente determinados por lo que el control. . La retroalimentación existente no es controlable y en algunos casos es subjetiva (el organismo del cuerpo humano). Abiertos: Son aquellos donde es muy difícil predecir su comportamiento. insumos. Sistemas cerrados: Son aquellos que tienen objetivos.Abiertos y cerrados.

Sistema de producción. Por proceso: Es aquel que por medio de un proceso común se elaboran todos los productos. . Por ordenes:  Es aquel donde cada lote de productos diferentes sigue un proceso especial.

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