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50 - TALADRADO

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Taladrado.

 Se realiza con una herramienta de forma
particular llamada broca o mecha.
Métodos de taladrado.

Pieza fija y mecha dotada de M.C.U. esta tiene los
movimientos de corte y alimentación o avance.
Aplicado en taladradoras de columna, radiales,
múltiples, etc. Para taladrados de poca a media
profundidad.

•Pieza girando y mecha con movimiento de
alimentación (sin movimiento de rotación). En
tornos para agujeros profundos. La posible
desviación se compensa con el giro de la pieza.

•Pieza y mecha girando en sentidos opuestos y
mecha con movimiento de avance. Agujeros de
gran profundidad y precisión.
Clasificación de las brocas.
Planas.
Helicoidales .
Cañón.
Anulares.
Brocas planas.
 Empleadas en tornos semiautomáticos
(revolver) para producción seriada.
 Su forma facilita la entrada de lubricante,
refrigerante y permite buena evacuación
de viruta.
 Para materiales dúctiles se le practica un
rompevirutas.
 Para materiales agrios, (viruta corta) se
hacen muescas en el filo (desahogos)
con el fin de interrumpirlos y evitar
vibraciones por la longitud del filo.
 En metales hoy se prefieren las mechas
con insertos, y las planas, tal como eran,
han quedado para uso casi exclusivo en
materiales ligeros como la madera
ε


α
ε – ángulo de destalonado
Brocas helicoidales.
 Son las más difundidas.
 Diseñadas para soportar los esfuerzos a
los que están sometidas (torsión y
pandeo), una adecuada eliminación de
viruta y fácil acceso de lubricación y
refrigeración.
 Precisas para agujeros rectos de
profundidades medias a bajas. Para esto
es fundamental el afilado.
 El ángulo de desprendimiento se
considera coincidente con el ángulo de
hélice.
α
γ
α – Ángulo de incidencia.
γ – Ángulo de
desprendimiento.
φ – Ángulo de punta.
Ψ – Ángulo de destalonado.
p – Paso de la hélice.
l – Longitud del filo.
(φ)
p
Cuerpo
G
a
r
g
a
n
t
a
.

Vástago
Faja
 La faja acompaña a la hélice y facilita el
centrado de la broca, la rectitud y
cilindricidad del agujero.
 La faja es templada y rectificada, con
excelente terminación para reducir el
rozamiento.
 La acanaladura por ser la superficie de
evacuación de la viruta, también
requiere de una buena terminación.
 En general encontramos dos filos
aunque hay de 3 y 4 filos. Sirven para
agrandar agujeros preexistentes,
mejorar concentricidad y terminación.
 Existen brocas escalonadas, brocas-
fresas, brocas-macho y brocas-
escariadoras.
Faja
Superficie de
desprendimiento
Filo
En taladrado profundo, donde la lubricación y refrigeración pierden eficacia, se
utilizan mechas con conductos de lubricación forzada.
Refrigeración
externa
Refrigeración
interna

Estas mechas facilitan lubricación, refrigeración
y además favorecen la evacuación de la viruta.
En función del material a trabajar, varía el
ángulo de la hélice (equivalente al de
desprendimiento)
Se clasifican en: tipo N, tipo F y tipo B
Tipo B (materiales bandos, dúctiles)
Tipo F (materiales duros, agrios)
Tipo N (aceros y fundiciones, uso
general)
Brocas cañón (taladrado profundo).
Para agujeros de profundidad superior
a 5 veces el diámetro (ej: cañones de
armas de fuego), la broca helicoidal
tiende a desviarse, y además se
dificulta la evacuación de la viruta. Por
este motivo se han desarrollado la
brocas cañón.
Estas brocas tienen un solo filo, y en
general un par de placas guías. Para
optimizar el taladrado suelen hacerse
girar tanto la broca como la pieza.
En el diseño de la figura se inyecta el refrigerante por uno o dos
agujeros centrales y este arrastra la viruta arrancada hacia fuera. No
soporta demasiados esfuerzos de torsión y pandeo por lo que no
esta indicada para grandes desbastes. Además la viruta en su salida
raya la superficie del material.
Un paso evolutivo son las brocas cañón cerradas, que permiten la
evacuación de la viruta por su interior, protegiendo la superficie
maquinada.
Mecha cañón
cerrada
Broca anular
 Herramienta cortante que corta el material
en forma de anillo dejando intacto el cilindro
central.
 Ventajosas para diámetros superiores a 60
mm.
 La viruta se elimina igual que en el caso
anterior.
Broca anular de
acero rápido
Fuerza y potencia de corte en
taladrado ciego.
Taladrado ciego es aquel que se realiza sin agujero previo.
Se considera la fuerza de corte actuando en el centro de la sección cortada.
La fuerza se descompone según 3 componentes reactivas, ortogonales entre si.
d
s/2
P
3

P
2

P
1

P
2

Según Taylor P
1
≈ P
2

A cada sección de corte le
corresponde un esfuerzo de corte P,
teóricamente iguales entre sí.
Las P
1
producen momentos torsores
que se suman.
Las P
2
se suman y dan el esfuerzo total de penetración (de avance).
Las P
3
se anulan por ser iguales y opuestas.
Para el cálculo de la potencia sólo se consideran las P
1
, vinculadas a la velocidad de
corte.
P
1

P
3

P
2

s/2
d/2
Siendo s el avance por vuelta, al considerar una broca de 2 filos,
este se reparte, quedando la sección de corte por filo q`:
| |
2
mm
2
d
2
s
q` × =
4
k d s
k q` P
s
s 1
× ×
= × =
| | C.V
71620
n
M N
t
× =
La fuerza principal de
corte por filo será:
Recordando la potencia
en función del Mt:
d/4
Y M
t
en kgcm será:
| |
10 4
d
2P M
1 t
×
× =
mm
Si en el punto de aplicación
de P
1
,

V
m
=V/2 y d
m
=d/2
d π
V 1000
2
d
π
2
V
1000
n
×
×
=
×
×
=
Donde V es la velocidad de corte en m/min.
(1)
(2)
(3)
(4)
Llevando (1) (3) y (4) a (2):
| | | | KW o
η 6120
V P
N C.V
η 4500
V P
N
1 1
×
×
=
×
×
=
k
s
se obtiene del
graf. 21 #81
Potencia de corte con taladrado
previo.
2
d d
2
s
q`
i
÷
× =
ks q` P
1
× =
71620
n Mt
N
×
=
V
Vm
V
i

s/2
d
i

d
m

d
y
Sabemos que:
Y el Mt
total es
dm P Mt 2 Mt
1 1
× = × =
Siendo:
2
d d
dm
i
+
= resulta | | kgcm
10 2
d d
P Mt
i
1
×
+
× =
Si
d π
V 1000
n
×
×
=
Llevando (1) (3) y (4) a (2), operando y afectando por el
rendimiento nos queda:
| | | | KW
η
d
d
1 V P
N C.V
η 4500
d
d
1 V P
N
i
1
i
1
×
|
.
|

\
|
+ ×
=
×
|
.
|

\
|
+ ×
=
6120
o
(1)
(2)
(3)
(4)

La posible desviación se compensa con el giro de la pieza. Pieza fija y mecha dotada de M. etc. múltiples. •Pieza y mecha girando en sentidos opuestos y mecha con movimiento de avance. •Pieza girando y mecha con movimiento de alimentación (sin movimiento de rotación). esta tiene los movimientos de corte y alimentación o avance. Métodos de taladrado. En tornos para agujeros profundos. radiales.C. Para taladrados de poca a media profundidad. Se realiza con una herramienta de forma particular llamada broca o mecha. . Aplicado en taladradoras de columna. Agujeros de gran profundidad y precisión.U.

Clasificación de las brocas. Planas. . Anulares. Helicoidales . Cañón.

Brocas planas. y las planas. 5º  Empleadas en tornos semiautomáticos (revolver) para producción seriada. han quedado para uso casi exclusivo en materiales ligeros como la madera α ε – ángulo de destalonado . tal como eran. refrigerante y permite buena evacuación de viruta. 2º  Para materiales dúctiles se le practica un rompevirutas. ε  Su forma facilita la entrada de lubricante. (viruta corta) se hacen muescas en el filo (desahogos) con el fin de interrumpirlos y evitar vibraciones por la longitud del filo.  Para materiales agrios.  En metales hoy se prefieren las mechas con insertos.

Cuerpo Garganta.Brocas helicoidales. l – Longitud del filo. Vástago Ψ – Ángulo de destalonado. γ – Ángulo de desprendimiento. los que están sometidas (torsión y pandeo). φ – Ángulo de punta. p – Paso de la hélice. una adecuada eliminación de viruta y fácil acceso de lubricación y refrigeración.  El ángulo de desprendimiento se considera coincidente con el ángulo de hélice. p . Para esto es fundamental el afilado.  Precisas para agujeros rectos de profundidades medias a bajas. Faja  Son las más difundidas.  Diseñadas para soportar los esfuerzos a α (φ) γ α – Ángulo de incidencia.

La acanaladura por ser la superficie de evacuación de la viruta. En general encontramos dos filos aunque hay de 3 y 4 filos. con excelente terminación para reducir el rozamiento. mejorar concentricidad y terminación. también requiere de una buena terminación. brocasfresas.Faja  La faja acompaña a la hélice y facilita el  centrado de la broca. La faja es templada y rectificada. Sirven para agrandar agujeros preexistentes. Filo Superficie de desprendimiento    . la rectitud y cilindricidad del agujero. brocas-macho y brocasescariadoras. Existen brocas escalonadas.

donde la lubricación y refrigeración pierden eficacia. varía el ángulo de la hélice (equivalente al de desprendimiento) Refrigeración externa Se clasifican en: tipo N. dúctiles) Tipo F (materiales duros. Estas mechas facilitan lubricación. En función del material a trabajar. agrios) Tipo N (aceros y fundiciones.En taladrado profundo. refrigeración y además favorecen la evacuación de la viruta. uso general) Refrigeración interna . se utilizan mechas con conductos de lubricación forzada. tipo F y tipo B Tipo B (materiales bandos.

Para agujeros de profundidad superior a 5 veces el diámetro (ej: cañones de armas de fuego). Además la viruta en su salida raya la superficie del material. protegiendo la superficie maquinada. Por este motivo se han desarrollado la brocas cañón. Mecha cañón cerrada . la broca helicoidal tiende a desviarse. Para optimizar el taladrado suelen hacerse girar tanto la broca como la pieza. En el diseño de la figura se inyecta el refrigerante por uno o dos agujeros centrales y este arrastra la viruta arrancada hacia fuera.Brocas cañón (taladrado profundo). No soporta demasiados esfuerzos de torsión y pandeo por lo que no esta indicada para grandes desbastes. y en general un par de placas guías. Un paso evolutivo son las brocas cañón cerradas. Estas brocas tienen un solo filo. que permiten la evacuación de la viruta por su interior. y además se dificulta la evacuación de la viruta.

Broca anular  Herramienta cortante que corta el material en forma de anillo dejando intacto el cilindro central.  La viruta se elimina igual que en el caso anterior. Broca anular de acero rápido .  Ventajosas para diámetros superiores a 60 mm.

. ortogonales entre si.Fuerza y potencia de corte en taladrado ciego. La fuerza se descompone según 3 componentes reactivas. teóricamente iguales entre sí. Las P2 se suman y dan el esfuerzo total de penetración (de avance). Las P3 se anulan por ser iguales y opuestas. Taladrado ciego es aquel que se realiza sin agujero previo. vinculadas a la velocidad de corte. d Las P1 producen momentos torsores que se suman. Se considera la fuerza de corte actuando en el centro de la sección cortada. Para el cálculo de la potencia sólo se consideran las P1. Según Taylor P1 ≈ P2 P2 s/2 P2 P3 P1 A cada sección de corte le corresponde un esfuerzo de corte P.

21 #81 P3 P2 d/4 La fuerza principal de corte por filo será: P1  q`k s  sdks 4 (1) Recordando la potencia en función del Mt: Y Mt en kgcm será: N  Mt  n C. este se reparte.P1 Siendo s el avance por vuelta. quedando la sección de corte por filo q`: q` s d  2 2 mm  2 ks se obtiene del graf. Llevando (1) (3) y (4) a (2): P1  V C. al considerar una broca de 2 filos.V  N 4500  η o P1  V KW  N 6120  η .V 71620 (2) M t  2P1  1000  V dmm 4  10 (3) s/2 d/2 Si en el punto de aplicación de P1. Vm=V/2 y dm=d/2 n 2  1000  V πd πd 2 (4) Donde V es la velocidad de corte en m/min.

Potencia de corte con taladrado previo.V  o  d  P1  V 1  i  d  N 6120  η KW  . d dm s/2 V s d  di q`  2 2 Sabemos que: N  y P1  q`ks (2) (1) Mt  n 71620 Y el Mt total es Mt  2  Mt 1  P1  dm di Vm Vi Siendo: dm  d  di 2 resulta Mt  P1  d  di 2  10 kgcm (3) Si n 1000 V πd (4) Llevando (1) (3) y (4) a (2). operando y afectando por el rendimiento nos queda:  d  P1  V 1  i  d  N 4500  η C.

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