2009 Ceramica-Arquitectura - Fundamentos

FUNDAMENTOS
Material formativo para prescriptores
Presentacin
La industria cermica espaola destaca por su liderazgo en tecnologa y por sus desarrollos especcos para el mbito de la arquitectura. El diseo de nuevos productos y nuevas prestaciones es continuo; casi se podra decir que el sector oferta ms novedades de las que el entorno es capaz de asimilar.
Por ello, se hace necesario formar e informar a los profesionales de la arquitectura y la construccin sobre todos los avances que la cermica les ofrece. Pese a ser un material con una gran tradicin, la nueva cermica es an desconocida por una gran parte de los profesionales. El sector cermico espaol a travs de ASCER, la asociacin que representa prcticamente al 100% de la produccin de azulejos y pavimentos cermicos, tiene en marcha multitud de actividades dirigidas a trasladar a los prescriptores arquitectos, arquitectos tcnicos, diseadores, etc. todo lo que la cermica puede aportarles en su labor profesional.
La elaboracin de material docente e informativo dirigido a los prescriptores de los materiales cermicos permitir un mejor conocimiento de los mismos, y asegurar la correcta seleccin de los materiales, ejecucin de los proyectos, as como un mayor acercamiento a la cermica. Mediante esta publicacin, estructurada en dos mdulos de conocimiento, se pretende proporcionar una base slida sobre los materiales cermicos aplicados a la arquitectura.
El primero de estos mdulos, Productos cermicos en arquitectura. Fundamentos, plantea un recorrido por todos aquellos aspectos del producto cermico relacionados con el proyecto y la ejecucin de obras de arquitectura. En este sentido, cabe sealar la importancia que tiene que los profesionales conozcan mejor los procesos empleados en la fabricacin de las baldosas y pavimentos cermicos con el objeto de poder adecuarlos a las caractersticas propias de cada proyecto. En el manual se trata el proceso general de fabricacin incidiendo especialmente en los mtodos de conformado existentes as como en los diferentes materiales cermicos. Tambin se incluye interesante informacin sobre las funciones que pueden cumplir los materiales cermicos y aspectos referentes al proyecto y ejecucin tales como normativa, puesta en obra o patologas. El segundo mdulo, Productos cermicos en arquitectura. Fachadas ventiladas y suelos tcnicos, ofrece una visin sobre los actuales sistemas cermicos donde las subestructuras o elementos metlicos son parte fundamental. Se tratan bsicamente dos tipologas: fachadas ventiladas y suelos tcnicos.
Otras vas utilizadas por el sector para acercar la cermica a los prescriptores son por ejemplo, la serie de Ctedras de Cermica que tiene ASCER en marcha en diferentes Escuelas de Arquitectura de Espaa: Barcelona, Valencia, Alicante, Madrid y Castelln. La Red de Ctedras escenica el acercamiento y la complicidad entre la Universidad y el sector productor de las baldosas cermicas, complicidad entendida como intercambio mutuo de conocimientos y experiencias. Las Ctedras permiten a la industria azulejera incorporar a la formacin de los futuros arquitectos un mayor conocimiento tcnico del producto, as como de las enormes posibilidades estticas que la baldosa cermica puede aportar al trabajo creativo de estos profesionales. Por otro lado, permite a los futuros arquitectos orientar sus propuestas hacia la cermica, innovando en formatos ya existentes o bien desarrollando nuevas aplicaciones que son trasladadas a las empresas.
Los Premios Cermica de Arquitectura e Interiorismo, son otro camino mediante el cual ASCER divulga a nivel internacional aquellas obras de arquitectura contempornea que destacan por su uso de la cermica. Cada vez ms arquitectos de prestigio mundial incorporan este material en sus proyectos ms emblemticos: Zaera-Polo, Patxi Mangado, EMBT, Guillermo Vzquez-Consuegra, etc. son algunos de los profesionales galardonados en los Premios Cermica.
La publicacin de monogrcos sobre el uso de la cermica en arquitectura reciente es otra de las herramientas de divulgacin utilizada. Los dos volmenes de La Cermica en Arquitectura recogen en total cerca de 100 obras repartidas por todo el mundo, en las que la cermica juega un papel destacado. Tambin las diferentes Ctedras de Cermica editan anualmente las memorias donde se recogen las principales conclusiones de los cursos acadmicos, los proyectos desarrollados por los alumnos, y las conferencias que en el seno de las Ctedras se imparten.
La cermica, como producto siempre vivo y actual, seguir ofreciendo enormes posibilidades creativas y funcionales a los futuros profesionales. En la medida en que sepamos comunicarlas, lograremos que siga ocupando el lugar que merece en la arquitectura. ASCER (Asociacin Espaola de Fabricantes de Azulejos y Pavimentos Cermicos)
Generalidades
Introduccin a los productos cermicos 10 Proceso general de fabricacin 14 Preliminares Preparacin de la composicin Formulacin Dosicacin Preparacin de la pasta Atomizacin Va seca Conformado Extrusin Secado 15 16 18 20 21 23 23 24 25 26 26 26 28 30 31 33 33 36 37 38 38 40 41 42 Esmaltado Esmaltes Fritas Engobe Proceso de esmaltado Decoracin Serigrafa Aerografa Huecograbado Flexografa Impresin por chorro de tinta Coccin Etapa de calentamiento Etapa de enfriamiento
Eleccin de materias primas 16
Molturacin va hmeda 22
Prensado en seco 24
Tipos de baldosas cermicas y piezas especiales

Baldosas cermicas normalizadas 48 Azulejo Gres esmaltado Gres porcelnico Gres rstico Baldosn cataln Barro cocido Piezas complementarias Sistemas Mosaico Caractersticas dimensionales 50 52 54 56 57 58 60 60 61 64 64 65 66 68 68 69 70 71 74 75 82 82 Caractersticas mecnicas Carga de rotura a la exin Resistencia a la abrasin Caractersticas adicionales Resistencia al deslizamiento Resistencia a la helada Resistencia qumica Piezas especiales Preparacin de la composicin Conformado y secado de la pieza Esmaltado y/o decoracin Coccin
Caractersticas de los productos cermicos en funcin del uso 62
Proyecto y puesta en obra

86 87 89 90 90 92 96 98 105 109 114 119 120 120 121 122 126 127 128 128 129 131 135 135 136 136 137 137 138 138 140 141 142 143
Instalacin por adherencia Introduccin

Normas y documentos de referencia Elementos del sistema de recubrimiento Soportes base Capas intermedias Supercies de colocacin Materiales de agarre Juntas de colocacin Juntas de movimiento Tcnicas de colocacin Preparacin y aplicacin de los materiales Rejuntado y limpieza nal, mantenimiento Sistemas de recubrimiento especiales Requerimientos especiales Sistemas bsicos Denicin de los documentos de proyecto Prescripciones sobre los productos Prescripciones sobre la ejecucin Ejemplo de especicacin de alicatado Ejemplo de especicacin de pavimento cermico Control de recepcin en obra de productos Control de ejecucin del recubrimiento Unidades de inspeccin Controles de la ejecucin del soporte base Controles de la ejecucin y disposicin de capas intermedias Controles de la colocacin y rejuntado de las baldosas Control de recubrimiento acabado Comprobacin nal de la regularidad dimensional Comprobacin del aspecto supercial, limpieza y proteccin del revestimiento Descripcin de los posibles sntomas y daos en revestimientos cermicos Debidas a una deciente ejecucin Debidas a una inadecuada seleccin del producto o de la tcnica de colocacin Debidas a fallo del producto
125 Especicaciones en proyecto
130 Control de obra
139 Patologas
144 Medidas preventivas
Glosario y bibliografa
148
Glosario
150 Bibliografa 152 Normas
generalidades
Introduccin a los productos cermicos

010
generalidades
introduccin
dos por elementos metlicos y no metlicos formados principalmente mediante enlaces inicos y/o covalentes. Sus composiciones qumicas varan considerablemente, por lo que presentan diferentes propiedades, aunque, en general, se caracterizan por ser duros y frgiles, poco tenaces y poco dctiles, comportndose usualmente como buenos aislantes elctricos y trmicos debido a la ausencia de electrones conductores, y poseer temperaturas de fusin relativamente altas, por lo que resisten bien la exposicin a elevadas temperaturas. Por otro lado, el concepto de producto cermico tradicional agrupa a un innumerable tipo de materiales, que tienen como caracterstica comn el empleo de algn tipo de arcilla en su composicin, y que son transformados mediante el uso de calor (de hecho la palabra cermica deriva del griego keramikos, sustancia quemada).
os materiales cermicos tradicionales son de naturaleza inorgnica, y estn constitui-
Se puede hablar de un sinfn de tipos de materiales cermicos tradicionales: baldosas cermicas, ladrillos para la construccin, tuberas de desages, tejas de drenaje, tejas de cubiertas, vajillas, aislantes elctricos, sanitarios, etc. Las propiedades de cualquiera de estos productos cermicos son una manifestacin de sus caractersticas microestructurales, las cuales dependen a su vez de las caractersticas fsico-qumicas de las materias primas de partida y del desarrollo de cada una de las etapas que comprenden su procesado.
As pues, la fabricacin de cualquier producto cermico debe considerarse como un conjunto de etapas interconectadas que, progresivamente y de forma deliberada, van transformando unas materias primas de partida, a travs de diferentes productos intermedios, en el producto nal. En consecuencia, el desarrollo de cualquier etapa del proceso no solo afectar al producto resultante de dicha etapa, sino que adems alterar en mayor o menor medida el desarrollo de las etapas posteriores y muy probablemente a las caractersticas y propiedades del producto nal. Aunque cada uno de los distintos tipos de materiales cermicos tradicionales tiene un proceso de fabricacin diferente, e incluso con grandes variaciones dependiendo de las especicaciones propias de cada uno de aquellos, de su tamao y de su utilizacin posterior, se puede resumir el proceso general de fabricacin de productos cermicos segn se indica en el ESQUEMA 1.1.
011
generalidades
introduccin
p reparacin composicin
via seca
v ia hmeda
c onformado
secado
coccin
c occin
e smaltado
esmaltado
coccin
c occin
b icoccin esmaltada
012
m onococcin sin esmaltar
m onococcin esmaltada
ESQUEMA 1.1. Proceso general de fabricacin de productos cermicos.
generalidades
introduccin
reparacin de la composicin. Una vez elegidas las materias
primas a emplear, y determinada la proporcin en la que va a intervenir cada una de ellas, se realiza el pesaje y la mezcla de las mismas. El material mezclado es triturado para garantizar una total homogeneizacin y obtener un tamao de las partculas ptimo para las interacciones que van a producirse entre ellas en etapas posteriores del proceso. Esta homogeneizacin y trituracin de materias primas puede realizarse en seco (va seca) o bien ponindolas en suspensin acuosa (va hmeda).
recubiertos por una o varias capas de esmalte y son tambin decorados, bien por necesidades nicamente estticas, bien para conferirles ciertas propiedades fsico-qumicas. Este proceso puede realizarse sobre el soporte crudo o sobre el soporte previamente cocido (bizcocho). Los productos cermicos no esmaltados son, tras el conformado y posterior secado, cocidos directamente.
smaltado y/o decoracin. Muchos productos cermicos son
occin. Las piezas conformadas y secas,
esmaltadas y en su caso decoradas, son introducidas en un horno donde son sometidas a un ciclo trmico a alta temperatura que conduce al producto nal deseado. Si el proceso productivo consta de una nica coccin de la pieza esmaltada y en su caso decorada, se denomina monococcin. Sin embargo, si primero se cuece el soporte y posteriormente se realiza una segunda coccin de la pieza esmaltada y decorada, el proceso se denomina bicoccin. Es posible realizar una tercera e incluso una cuarta coccin para el caso de piezas con decoraciones especiales, en cuyo caso se habla de tercer fuego y cuarto fuego respectivamente.
en condiciones de humedad determinadas, se da forma al producto elegido, utilizando diferentes procesos: prensado, extrusin, colado, etc. La pieza obtenida se mantiene seca y a una temperatura determinada hasta la etapa siguiente del proceso.
onformado y secado de la pieza. Con la mezcla homogeneizada y
Entre todos los tipos de cermicas tradicionales mencionados, puede considerarse que los de mayor inters desde el punto de vista de la arquitectura, y por tanto principal objeto del presente libro, son las baldosas cermicas, las cuales estn destinadas al recubrimiento de paredes (revestimientos) y al de suelos (pavimentos) tanto en el interior como en el exterior de edicios. No obstante, tambin se dedica un captulo a determinadas piezas cermicas con procesos de produccin propios, en funcin de sus caractersticas, y que han sido denominadas piezas especiales.
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Proceso general de fabricacin
Preliminares Preparacin de la composicin

Eleccin de materias primas Formulacin Dosicacin
Esmaltado Esmaltes Fritas Engobes Proceso de esmaltado
Decoracin
Preparacin de la pasta
Molturacin va hmeda Atomizacin Va seca
Serigrafa Aerografa Huecograbado Flexografa Impresin por chorro de tinta
Conformado
Prensado en seco Extrusin Coccin Etapa de calentamiento Etapa de enfriamiento Secado
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generalidades
proceso de fabricacin
Preliminares
un soporte, de naturaleza arcillosa y porosidad variable, con o sin un recubrimiento de naturaleza esencialmente vtrea. Este concepto abarca una gran variedad de productos que pueden clasicarse bajo diferentes criterios: Coloracin del soporte: Se puede hablar de baldosas de coccin roja o de coccin blanca en funcin de la coloracin que presenta el soporte de la pieza una vez cocida. Esta diferencia de color est relacionada con el contenido de xidos colorantes, sobre todo hierro, que presentan las materias primas empleadas en su fabricacin, fundamentalmente en las arcillas. Uso al que va destinado: Las baldosas cermicas se usan para revestir paredes y pavimentar suelos, tanto en interiores como en exteriores de locales y edicios. Los soportes de los revestimientos cermicos (recubrimientos de pared) presentan normalmente alta porosidad mediada como absorcin de agua,
as baldosas cermicas son piezas impermeables que estn constituidas normalmente por
lo que favorece su adherencia a la pared y su mayor estabilidad dimensional. Por el contrario, los soportes de los pavimentos cermicos (recubrimientos de suelos) presentan una baja porosidad con lo que se pueden conseguir mejores caractersticas tcnicas. Por tanto, existen diferencias sustanciales en la naturaleza de las materias primas empleadas y en ciertas etapas del proceso de fabricacin en cada caso. Caractersticas del proceso de fabricacin: La mezcla y trituracin de las materias primas que forman el soporte cermico puede realizarse en presencia o en ausencia de agua, por lo que se puede diferenciar entre procesos de preparacin va hmeda (seguido generalmente de un proceso de secado por atomizacin) y procesos de preparacin va seca respectivamente. La forma que se le da a la baldosa puede lograse mediante tcnicas de prensado y tcnicas de extrusin. Tambin se puede diferenciar entre baldosas cermicas esmaltadas o sin esmaltar, en funcin de las necesidades estticas y/o tcnicas exigidas.
Por tanto, para conocer los distintos tipos de baldosas cermicas que existen en el mercado actualmente, y el uso ms apropiado para cada una de ellas, es indispensable entender cules son sus procesos de fabricacin y cmo cada etapa del proceso conere unas caractersticas determinadas al producto nal.
015
generalidades
Preparacin de la composicin
Eleccin de materias primas
l primer paso en la preparacin de una composicin es la eleccin
Las materias primas empleadas en la composicin del soporte cermico son minerales, bien en su estado natural bien sometidas a un tratamiento previo (homogeneizacin, trituracin, tamizado, eliminacin de hierro metlico, etc.), y, de acuerdo con su comportamiento al ser dispersados en agua, se clasican en materias primas plsticas y no plsticas o desgrasantes.
En general, se puede aceptar que la proporcin entre estos dos tipos de materiales debe ser tal que la mezcla obtenida sea tan plstica como para poder realizar un correcto moldeo de la pieza, y a la vez le debe conferir a sta la suciente resistencia en crudo como para poder permitir procesarla. Por otro lado, las materias primas elegidas deben garantizar las caractersticas tcnicas deseadas en el producto nal, y la posterior mezcla de las mismas debe poseer una composicin qumica y mineralgica tal que las transformaciones sicoqumicas que van a tener lugar durante el proceso de coccin, coneran al producto acabado las caractersticas deseadas (color en cocido, coeciente de dilatacin, resistencia mecnica, porosidad, etc.)
de las materias primas que van a intervenir y de la proporcin en que van a hacerlo (formulacin del soporte). La frmula empleada va a condicionar las caractersticas del producto nal resultante. Se debe por tanto tener en cuenta las caractersticas nales a
obtener, los procesos de produccin empleados y la calidad de las materias primas disponibles.
as materias primas plsticas por excelencia son las arcillas, las
Favorecen el conformado de las piezas debido a su plasticidad y evitan la aparicin de ciertos defectos como grietas, ahojados, etc.
En los procesos va hmeda actan como suspensionantes de las materias primas no plsticas presentes en la composicin, y evitan sedimentaciones durante el trasiego y almacenamiento de las suspensiones.
cuales estn formadas por diferentes tipos de minerales, por lo que el uso de una arcilla u otra condiciona las etapas de los procesos de fabricacin y, por supuesto, el producto nal obtenido. Las principales caractersticas que aportan las arcillas a los soportes de las baldosas cermicas son:
016
Proporcionan resistencia mecnica durante el trasiego de las piezas crudas en las etapas anteriores a la coccin.
generalidades
En las composiciones de coccin roja, las arcillas empleadas tienen altos contenidos en hierro, son ms fundentes (temperatura de fusin ms baja) que las arcillas con bajos contenidos de hierro (arcillas blancas), y no son excesivamente plsticas, por lo que no suele ser necesario incorporar en las formulaciones materiales desgrasantes fundentes, tales como los
feldespatos. En las composiciones de gres rojo esmaltado se eligen arcillas de naturaleza illticas de alta fundencia que proporcionan a las piezas una baja absorcin de agua. En la fabricacin de azulejos se emplean arcillas calcreas (con altos contenidos en carbonatos de calcio), ya que ste aporta estabilidad
dimensional y aumenta la porosidad, requisitos deseables en la fabricacin de revestimientos cermicos. El caoln es otra materia prima plstica que presenta una coccin ms blanca aunque es ms difcil de prensar y aumenta la temperatura de coccin.
formulacin para reducir la plasticidad, facilitar la desoculacin, as como para ajustar (aumentar o disminuir) la temperatura de fusin de la mezcla. En funcin del tipo de producto que se desea obtener, se suelen emplear los siguientes materiales: Arenas silceas: En las composiciones de azulejos un aumento del contenido en cuarzo reduce ligeramente la contraccin durante la coccin y aumenta la porosidad de las piezas cocidas. Una mayor proporcin de este mineral en las composiciones empleadas en la fabricacin de gres esmaltado y gres porcelnico reduce, de modo signicativo, la contraccin durante la coccin, e incrementa la porosidad de las piezas cocidas, a igualdad de temperatura.
as materias primas no plsticas o desgrasantes se incorporan a la
Sin embargo, una cantidad excesiva de cuarzo disminuye la resistencia mecnica de la pieza tanto cruda como cocida e incrementa el coeciente de dilatacin del producto nal. Feldespatos alcalinos: La adicin de estos materiales facilita la fusin y reactividad de la mezcla, reducindose de este modo la temperatura de coccin necesaria para alcanzar una determinada porosidad abierta (estimada como absorcin de agua). Actan, por tanto, como elementos fundentes a alta temperatura. Carbonatos alcalinotrreos: En particular, el carbonato clcico se emplea para aumentar la porosidad de la pieza nal y con ello la absorcin de agua, contribuyendo a aumentar la estabilidad dimensional; tambin provoca un retraso en el inicio de
la sinterizacin por formacin de fase lquida, aunque cuando sta tiene lugar, lo hace de forma mucho ms rpida. Talco: Empleado, en algunas ocasiones, para aumentar la fundencia de las composiciones empleadas en la fabricacin de gres de coccin blanca usado para pavimento. Por otra parte, en las composiciones empleadas en la fabricacin de azulejo la adicin de talco aumenta, por lo general, el coeciente de dilatacin, al mismo tiempo que disminuye la expansin por humedad del producto cocido. Silicato de circonio o circn: Solo se emplea en ciertas composiciones de gres porcelnico cuando se quiere conseguir una mayor blancura. Su empleo est ms bien destinado a la formulacin de esmaltes y engobes cermicos.
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generalidades
FOTOGRAFA 1.1. Mina de arcilla blanca.
FOTOGRAFA 1.2. Mina de arcilla roja.
FOTOGRAFA 1.3. Instalaciones mineras.
Formulacin
de baldosas cermicas producidas en Espaa.
a TABLA 1.1 muestra los intervalos
de las composiciones habituales
res esmaltado
zulejo
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generalidades
res porcelnico esmaltado
res porcelnico no esmaltado
TABLA 1.1. Composiciones habituales de las baldosas cermicas expresadas en % en peso.
coccin roja para pavimento y revestimiento se formulan, generalmente, a partir de mezclas de arcillas naturales de alto contenido en hierro de distinta plasticidad. Para la fabricacin de azulejos se emplean arcillas con altos contenidos de carbonato de calcio, pero stas se evitan en la fabricacin de gres, ya que la descomposicin del carbonato de calcio presente en las mismas es el responsable de la porosidad de la pieza, propiedad necesaria en los azulejos pero perjudicial en la fabricacin de gres.
as composiciones empleadas en la fabricacin de los soportes de
Las composiciones de los soportes de coccin blanca, sin embargo, suelen formularse con una relacin prxima al 50% de minerales plsticos y de materiales desgrasantes. Las arcillas elegidas deben poseer bajos contenidos de xidos colorantes, y suele emplearse el caoln como material plstico de elevada blancura. Las composiciones de gres porcelnico son similares a las de pavimento gresicado, pero en este caso las materias primas se deben elegir de manera que den lugar a un elevado grado de blancura y a una baja porosidad (inferior al 0.5% de absorcin de agua), en las piezas cocidas, minimizando, al tiempo, la contraccin de coccin.
019
generalidades
Dosicacin
FOTOGRAFA 1.4. Vista general de un acopio.
n Espaa, los sistemas empleados para realizar el pesaje de
A continuacin, sta se desmenuzaba y se extenda formando una capa delgada sobre la supercie de la era. Esta operacin serva para reducir el tamao de los agregados y para homogeneizar la mezcla, a la vez que facilitaba el secado a la intemperie. Una vez conseguida la humedad requerida, la mezcla era almacenada en silos en espera de ser molturada.
Hoy en da, este sistema manual ha quedado relegado a pequeas producciones, a formulaciones con pocas materias primas, y, sobre todo, a procesos en los que el conformado se realiza por extrusin. En la actualidad, las materias primas son suministradas desde su origen tras ser sometidas a tratamientos de eliminacin del hierro metlico, cribadas (separando partculas gruesas >15cm) y homogeneizadas. Son transportadas en camiones y descargadas en tolvas desde donde se llevan a los silos de almacenamiento. La mezcla se dosica gravimtricamente mediante bsculas instaladas en la parte inferior de los silos, garantizando una mayor continuidad en la composicin de la frmula prejada.
cada una de las materias primas que forman parte de una composicin, han experimentado un gran avance tecnolgico en los ltimos aos. Hasta hace poco tiempo estos sistemas eran totalmente manuales, cada arcilla era almacenada en un acopio primario (FOTOGRAFA 1.4) en el cual se realizaban continuos movimientos con un camin-pala para conseguir mantener lo ms homogneo posible cada material. El mismo caminpala serva para dosicar, de forma volumtrica, cada materia prima a un acopio secundario.
020
generalidades
Preparacin de la pasta
sta etapa del proceso productivo consiste en obtener una mezcla
La molienda va hmeda proporciona mayor homogeneizacin de los componentes de la frmula, menor tamao de partcula, mejor control de las variables del proceso y unas mejores caractersticas del polvo de prensas, por lo que su empleo aumenta la calidad del producto acabado con respecto a la molienda va seca. Aunque su coste de produccin es ms elevado, tanto en inversin como en consumo energtico y de agua, en Espaa hoy en da, se puede decir que la nica tcnica de molturacin empleada en la produccin de azulejos, gres porcelnico y gres esmaltado es la molienda va hmeda, a la que sigue la atomizacin de la suspensin resultante. La molienda va seca se suele utilizar en procesos de fabricacin de baldosas donde, a priori, los requisitos de estabilidad dimensional del soporte o de calidad de la supercie esmaltada no sean tan exigentes, o en pases donde el coste del proceso va hmeda resulte inviable.
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ntima y homognea de los distintos componentes con un tamao de partcula determinado y acondicionarla para el adecuado moldeo de la pieza. El tamao de partcula de la mezcla de materias primas inuye notablemente en la plasticidad y, por tanto, en el conformado de la pieza cermica, en la velocidad de secado de las piezas y en la supercie de contacto entre las partculas, lo que condiciona la reactividad entre stas y muchas de las propiedades fsico-qumicas del producto acabado (porosidad, resistencia mecnica, etc.) Segn que la operacin de molienda se realice en ausencia o en presencia de agua se le denomina molturacin va seca o molturacin va hmeda respectivamente.
generalidades
Molturacin va hmeda
a molturacin va hmeda se lleva a cabo en un molino de bolas que
agua aproximadamente y el aditivo desoculante que ayuda a mantener aquellos en suspensin y, por tanto, la molturacin. Por efecto de la rotacin del tambor, las bolas son arrastradas a lo largo de las paredes hasta que caen en cascada, por lo que someten al material a moler a innumerables acciones de presin, de rozamiento y de choque por las mismas bolas y con las paredes del tambor. Por el otro extremo del molino se obtiene el producto molturado en
forma de suspensin, coloquialmente denominado barbotina, y que resultar con un tamao de partcula medio mayor o menor en funcin del tiempo que permanezca en el interior, de la velocidad de rotacin y de la longitud del molino. La barbotina obtenida se pasa a travs de un vibrotamiz para eliminar las partculas superiores a 125-200 m y posteriormente, se mantiene en unos depsitos provistos de agitadores (balsas) para homogeneizar el producto y evitar que sedimente.
trabaja en continuo. Se trata de un cuerpo cilndrico o cilndrico-cnico, cuyas paredes interiores estn protegidas, y que gira alrededor de un eje horizontal. En el interior del tambor se coloca una carga de molienda (que suelen ser bolos de silex o bolas de almina), con una distribucin de tamaos apropiados para optimizar la molturacin (FOTOGRAFA 1.5.).
Por un lado del molino se introduce los slidos mezclados con un 35% de
300m FOTOGRAFA 1.5. Vista general de un molino continuo. FOTOGRAFA 1.6. Atomizado visto al microscopio.
FOTOGRAFA 1.7. Vista general de un secadero por atomizacin. 022
generalidades
Atomizacin
a barbotina obtenida tras la molienda va hmeda de las
El atomizador es un cilindro troncocnico que consta principalmente de un conjunto de boquillas que pulverizan la suspensin en su parte interior central, y de un sistema que introduce aire caliente en la parte superior y en contracorriente con el ujo de material
(FOTOGRAFA 1.7).
cin de calor, y por tanto el secado de las partculas, las cuales se aglomeran y adquieren la tpica forma esfrica caracterstica del polvo atomizado. El polvo atomizado se descarga por la parte inferior del atomizador y se transporta a una serie de silos donde va a permanecer de 2 a 3 das para homogeneizar su humedad antes de iniciarse el proceso del conformado. Inmediatamente antes del prensado, el polvo atomizado se tamiza en un vibrotamiz, con objeto de eliminar posibles impurezas y aglomerados de gran tamao formados por grnulos de atomizado pegados.
materias primas se seca, en un proceso continuo y automtico, el cual permite la obtencin de aglomerados esfricos huecos de partculas, denominados grnulos de atomizado, con un contenido en humedad controlado (aproximado al 5- 6% en peso) y con una forma y un tamao idneos para que uyan en la siguiente fase de conformado (FOTOGRAFA 1.6). El
La barbotina almacenada en la balsa se transporta mecnicamente al depsito de alimentacin del atomizador, y se inyecta a travs de las boquillas, donde se encuentra con el ujo de aire caliente. El aire caliente en contacto con las gotas de barbotina dispersas provoca la evaporacin del agua, por conveccin y por radia-
producto obtenido se denomina polvo atomizado y el proceso por el cual se lleva a cabo secado por atomizacin.
Va seca
a molturacin en seco se realiza con molinos de martillos o, ms
de menor tamao, permaneciendo las de mayor tamao en el interior de la cmara durante ms tiempo hasta alcanzar el tamao deseado. El material molido puede emplear-
prensa. En general, se utilizan granuladoras donde se humecta a la vez que se aglomera las partculas ms nas, reducindose de este modo el porcentaje de stas y aumentando la densidad aparente del polvo, y lo que es ms importante, incrementando su uidez, lo que facilitar enormemente la posterior etapa de prensado.
habitualmente con molinos pendulares, que son capaces de producir partculas de menor tamao. Los molinos pendulares estn provistos de un sistema de calefaccin para facilitar la molienda de las arcillas hmedas, y de un clasicador neumtico
se en la fabricacin de piezas por extrusin o por prensado. En este ltimo caso, el material no debe ser humectado y granulado para poder ser alimentado correctamente a la
que es capaz de extraer las partculas
023
generalidades
Conformado
de gres porcelnico y gres esmaltado, a partir de mezclas de materias primas molturadas va hmeda y secadas por atomizacin, es el prensado en seco, mientras que el empleado para conformar las piezas a partir de mezclas obtenidas por va seca es la extrusin.
FOTOGRAFA 1.8. Prensa hidrulica.
l sistema ms utilizado para dar forma a los azulejos, y baldosas
Prensado en seco
l moldeo de las piezas planas, debido a su forma sencilla (rectan-
Esta operacin se realiza generalmente con prensas hidrulicas (FOTOGRAFA 1.8), debido a que son las ms
Las principales ventajas de la utilizacin del prensado son las siguientes: Elevada produccin con un empleo mnimo de mano de obra especializada. Facilidad de secado de las piezas prensadas. Mnima deformacin de las piezas en las operaciones posteriores, (secado y coccin).
gular, cuadrada, etc.), y a la pequea relacin espesor/supercie, se realiza por prensado unidireccional en seco en prensas de efecto simple, donde la presin se realiza solo en una de las supercies de la pieza. La sencillez de este mtodo facilita su automatizacin y permite alcanzar producciones ms elevadas que con otros tipos de prensado.
indicadas para controlar el ciclo de prensado. La potencia de las prensas a utilizar (fuerza de prensado), depende del tamao de las piezas: para formatos superiores a 200x200mm2, que son los fabricados ms habitualmente, se utilizan prensas de 500 a 800t, en las que suelen obtenerse entre 3 y 4 piezas por prensada.
TABLA 1.2. Variables de proceso. Datos de prensado. 024
generalidades
Extrusin
l material molido va seca en un molino pendular se somete a un
El sistema propulsor puede ser a hlice, por cilindros o a pistn (ESQUEMA 1.2), pero el ms empleado en la
preamasado con un 10-15% de agua y, generalmente es almacenado por un cierto tiempo. Posteriormente, y justo antes de ser introducido en la extrusora, es amasado de nuevo hasta obtener un 15-20% de agua total.
fabricacin de baldosas cermicas es el de hlice, por su elevada productividad y por su posibilidad de trabajar en rgimen continuo. Este tipo de conformado de pieza se
El proceso de extrusin consiste en hacer pasar una columna de pasta a travs de una matriz, mediante el empuje de un sistema propulsor. Una vez realizada la extrusin, el material obtenido se corta o troquela para obtener la dimensin de la pieza requerida (ESQUEMA 1.3).
emplea en la fabricacin de objetos de seccin constante, como son por ejemplo las piezas de gres rstico
(FOTOGRAFA 1.9). FOTOGRAFA 1.9. Proceso de extrusin.
Extrusin por cilindros
Extrusin a pistn
Extrusin a hlice ESQUEMA 1.2. Mtodos de extrusin.
ESQUEMA 1.3. Cortado o troquelado. 025
generalidades
Secado
as piezas recin moldeadas, se introducen en un secadero continuo
El ciclo de secado depende, tanto de las variables propias de la operacin (temperatura, caudal de aire, etc.), como de las caractersticas de las piezas prensadas (dimensiones, humedad, compacidad, etc.) y de la composicin qumico-mineralgica de las mismas.
para reducir su humedad, duplicando o triplicando as su resistencia mecnica, lo que permite su procesado posterior.
Esmaltado
varias capas de esmalte en la lnea de esmaltado.
as piezas recin salidas del secadero se recubren de una o
Este tratamiento se realiza para conferir a la supercie del producto cocido una serie de propiedades tcnicas y estticas, tales como: impermeabilidad, facilidad de limpieza, brillo, color, textura supercial, resistencia qumica y resistencia mecnica.
La primera fase antes de la aplicacin de los esmaltes cermicos, sea cual sea su tipo y el soporte sobre el que va a ser aplicado, es la formulacin y la preparacin de los mismos.
Esmaltes
os esmaltes constituyen un tipo especial dentro de la amplia fami-
Los esmaltes, de acuerdo con su naturaleza eminentemente vtrea, son cuerpos slidos a temperatura ambiente, pero, sin embargo, desde el punto de vista de su desorden estructural, se asemejan ms a los lquidos, ya que carecen de la ordenacin que caracteriza y dene el estado slido. No presentan una verdadera
temperatura de fusin, sino ms bien un intervalo de temperaturas de transicin entre su estado rgido y su estado fundido, el cual se puede recorrer reversiblemente sin que se produzca ningn cambio de fase.
lia de los vidrios. Son capas delgadas y continuas obtenidas a partir de mezclas de materias primas que funden sobre supercies cermicas. Su naturaleza fsico-qumica es vtrea o vitrocristalina y son duros, insolubles e impermeables a lquidos y gases.
026
generalidades
Existe una elevada variedad de tipos de esmaltes, ya que deben acoplarse a los diferentes tipos de soportes y a las distintas temperaturas de coccin, exhibir propiedades especcas muy diversas, y mostrar diferentes aspectos: transparentes, brillantes, opacos, mates, coloreados, etc. Las composiciones de los esmaltes deben ser tales que den lugar a unos vidriados con las caractersticas solicitadas a las baldosas cermicas que recubren: as, los esmaltes destinados a pavimento cermico deben ser capaces de soportar un elevado desgaste mecnico, producido bsicamente por la accin del trnsito de personas y el desplazamiento de objetos pesados, y adems deben ser antideslizantes, mientras que a los esmaltes destinados a revestimiento se les exigen ms bien requisitos estticos: blancura, transparencia, brillo y tersura supercial.
barbotina similar a la preparada para el soporte, pero con un menor tamao de partcula y un mayor porcentaje de agua, si bien tambin pueden molturarse en seco y dispersarse posteriormente en agua, o ser aplicados en seco para provocar efectos especiales.
Las materias primas naturales ms utilizadas en la formulacin de esmaltes vienen reejadas, en funcin de la naturaleza de los xidos que aportan, en la TABLA 1.3.
materias primas xidos

SiO 2
nombre
Cuarzo Caoln Feldespatos alcalinos Wollastonita Feldespato sdico Feldespato potsico Nefelina Feldespato potsico Nefelina Espodumeno Dolomita Talco Magnesita Carbonato clcico Dolomita Wollastonita xido de cin c Carbonato de bario Caoln Feldespatos alcalinos Almina calcinada Circn Anatasa
frmula
SiO 2 2SiO 2Al 2O22H 2O 6SiO 2Al 2O2M2O (M=Na, K ) CaO SiO 2
Na2O
6SiO 2Al 2O3Na 2O
K 2O Li2O
6SiO 2Al 2O3K2O 4SiO 2Al 2O3M2O (M=Na, K ) 4SiO 2Al 2O3Li 2O CaOMgO(CO 2)2 3MgO4SiO 2H2O MgOCO2 CaOCO 2 CaOMgO(CO 2)2 CaOSiO 2 ZnO BaOCO2 2SiO 2Al 2O32H 2O 6SiO 2Al 2O3M2O (M=Na, K ) Al 2O3 ZrO 2SiO 2 TiO 2
MgO
CaO
Los esmaltes se formulan eligiendo, a partir de una composicin en xidos determinada, las materias primas adecuadas, cuya composicin qumica y estructura mineralgica van a inuir signicativamente en las propiedades nales de aquellos. Estas materias primas son mezcladas y molturadas habitualmente va hmeda (ver apartado: Molturacin va hmeda), obtenindose una
Al2O3 ZrO 2 TiO 2 ZnO BaO
TABLA 1.3. Materias primas naturales ms utilizadas en la formulacin de esmaltes. 027
generalidades
Fritas
n la formulacin de los esmaltes tambin se emplean como mate-
La fabricacin de las fritas es un proceso continuo y totalmente automatizado en el que las materias primas, previamente seleccionadas y controladas, tras ser dosicadas, mezcladas y transportadas, son introducidas en un horno de fusin a travs de un tornillo sinfn, donde se someten a temperaturas comprendidas entre 1400-1600C. A estas temperaturas la composicin elegida
se funde completamente, y as va recorriendo el interior del horno, hasta que, y por la accin de la gravedad, sale al exterior y se recoge sobre agua a temperatura ambiente
(FOTOGRAFA 1.10). Debido al choque
ria prima, una amplia gama de vidrios insolubles, preparados previamente mediante fusin completa de sus materias primas originales, denominados Frita (este trmino proviene del concepto material frito o fundido y se mantiene bajo la misma terminologa en todos los idiomas: Fritta en italiano,
trmico, se produce la rotura en pequeos fragmentos de forma irregular, conrindole el aspecto tan caracterstico de vidrio roto (FOTOGRAFA 1.11).
Fritte en francs, Frit en ingls, etc.)
FOTOGRAFA 1.10. Salida de material del horno de fusin. 028
FOTOGRAFA 1.11. Frita.
FOTOGRAFA 1.12. Pigmentos cermicos.
generalidades
Las razones del empleo de las fritas pueden resumirse en las siguientes: Permiten el empleo, en la formulacin de esmaltes, de materiales hidrosolubles como los compuestos de boro, plomo, nitrato sdico y potsico, etc. Minimizan la toxicidad de ciertos materiales, ya que el proceso de fritado inertiza la composicin convirtindola en un vidrio, sin riesgo para la salud ni para el medio ambiente. Al tratase de materiales vtreos, aumentan el rango de coccin del esmalte. Proporcionan una mayor uniformidad a la composicin del esmalte que si se emplearan materias primas naturales. Aportan caractersticas que no podran obtenerse sin su empleo, como puede ser el grado de opacidad y blancura que se obtiene a partir de fritas blancas de circonio.
Las fritas pueden clasicarse de distintas formas atendiendo a diferentes criterios: grado de fusibilidad (fundentes o refractarias), composicin qumica (alcalinas, borcicas, de cinc, etc.), propiedades pticas de los vidriados a que dan lugar (opacas, brillantes, satinadas, mates), tipo de proceso de fabricacin de baldosas al cul van a ser destinadas (bicoccin, monococcin de azulejos, monococcin de gres, etc.)
Aditivos (suspensionantes, desoculantes, ligantes) que utilizados en pequeas proporciones, mantienen las propiedades reolgicas (densidad, viscosidad, etc.) de la suspensin dentro de unos niveles ptimos, para favorecer la operacin de esmaltado y para que las supercies esmaltadas, una vez cocidas, presenten el aspecto requerido (textura, uniformidad del color).
Adems de las fritas, y las materias primas mencionadas en la TABLA 1.3, en la formulacin de los esmaltes se emplean:
Colorantes: Pigmentos cermicos preparados ex profeso, generalmente por calcinacin de xidos naturales, para colorear ciertos esmaltes (FOTOGRAFA 1.12).
029
generalidades
Engobe
ebido a la diferente naturaleza qumica del soporte y del esmal-
Las dos fotografas muestran la seccin transversal de sendas baldosas cermicas una vez cocidas, en las que pueden observarse las diferentes capas de engobe y esmalte aplicadas sobre el soporte cermico.
te, se suele aplicar una capa de interfase entre ellos, con una composicin qumica intermedia entre ambos. Este producto es un tipo de esmalte que se denomina engobe. El engobe cumple principalmente las siguientes funciones: Crear una interfase entre el esmalte y el soporte que favorezca un adecuado acoplamiento entre ambos. Ocultar el color del soporte para permitir un desarrollo ptimo del esmalte y de las decoraciones aplicadas sobre l. Homogeneizar y eliminar las irregularidades superciales del soporte para favorecer posteriores aplicaciones.
Diferenciacin de las capas existentes en baldosas cermicas mediante microscopa
esmalte engobe soporte
esmalte soporte
Formar una capa impermeable que evite problemas derivados de la porosidad del soporte, sobre todo en las piezas de revestimiento en la que ste presenta alta porosidad.
030
250m
350m
FOTOGRAFA 1.13. Azulejo de pasta roja con engobe y esmalte verde.
FOTOGRAFA 1.14. Barro cocido de pasta roja con esmalte azul.
generalidades
Proceso de esmaltado
a operacin de esmaltado se realiza aplicando sucesivamente, La tcnica de la pulverizacin est basada en la formacin de pequeas gotas de la suspensin, generadas por el giro de un disco a velocidad controlada o por una boquilla, las cuales se depositan sobre la supercie de la baldosa cermica, unas junto a otras, formando una capa continua. Las aplicaciones por pulverizacin producen capas nas y acabados con texturas rugosas, y se utilizan habitualmente en la aplicacin de engobes y en el esmaltado de piezas de pavimento.
ESQUEMA 1.4. Funcionamiento de un disco giratorio para aplicar suspensiones de esmalte o engobe. 031
mediante diferentes tcnicas, las suspensiones de esmaltes. La lnea de esmaltado est compuesta por un sistema de correas (cintas transportadoras) movidas mediante poleas, encima de las cuales se depositan automticamente los soportes cermicos a la salida del secadero. A lo largo de esta lnea se distribuyen los equipos necesarios para aplicar el engobe y el esmalte, ambos en forma de suspensin acuosa (barbotina) sobre el soporte de la baldosa, mediante el empleo de discos (pulverizacin) o de campanas (cortina contina).
generalidades
En el caso de la aplicacin de suspensiones por cortina continua, la barbotina, tras ser bombeada al tubo vertical que forma la parte superior del equipo, uye por gravedad por su interior, del tubo, la suspensin pasa a un receptculo, del cual rebosa sobre la supercie superior de la campana, deslizndose por cada libre hasta llegar al borde
de la misma, desde donde cae formando una cortina continua. Estas aplicaciones dan lugar a capas de esmalte de mayor espesor y coneren acabados con texturas ms lisas que las obtenidas mediante discos o boquillas, por lo que normalmente se emplea en el esmaltado de azulejos, donde esta caracterstica es altamente valorada.
ESMALTE O ENGOBE
V
PIEZA CERMICA
FOTOGRAFA 1.15. Equipo de aplicacin a campana.
ESQUEMA 1.5. Esquema del funcionamiento de una campana para aplicar suspensiones de esmalte o engobe.
En la lnea de esmaltado se puede encontrar otra serie de equipos para aportar diferentes efectos a una baldosa cermica. As, deben destacarse las aplicaciones de esmaltes por va seca, que se llevan a cabo, tanto con nes tcnicos como estticos, a travs de dispositivos dosicadores de partculas de diferentes tamaos de frita trituradas en seco (granillas), o de productos obtenidos por granulacin o reblandecimiento trmico de esmaltes en seco (grnulos).
Por ltimo, en la lnea se aplican, si procede, los sistemas decorativos necesarios (ver apartado Decoracin).
Una vez aplicadas las capas de esmalte sobre el soporte cermico, stas, inicialmente plsticas, por succin y evaporacin supercial del agua de la suspensin aplicada, se van convirtiendo en un recubrimiento compacto de partculas, consistente y de espesor uniforme, denominado comnmente capa consolidada.
032
generalidades
Decoracin
os procesos de decoracin utilizados en la fabricacin de baldosas
Aunque se pueden decorar las piezas en varias etapas del proceso productivo, como en el prensado (mediante la adicin al soporte de diferentes materiales) o en etapas posteriores a la coccin (por deposicin fsica de vapor o lser), en este apartado se tratan nicamente los sistemas que permiten plasmar motivos sobre la supercie de las piezas cermicas en la lnea de esmaltado, antes de la coccin, ya que son las aplicaciones mayoritarias. Se pueden diferenciar los siguientes sistemas decorativos de baldosas cermicas:
cermicas han sufrido una importante evolucin durante los ltimos aos. Por un lado, la necesidad de lanzar al mercado productos con nuevos acabados estticos y de mejorar la competitividad de las empresas, ha favorecido la irrupcin de nuevos sistemas de decoracin. Por otro lado, los factores econmicos, que impulsan continuamente la obtencin de productos de alta calidad al menor coste posible, han provocado la mejora en los sistemas de fabricacin, en los materiales y en los equipos utilizados para la decoracin de las baldosas.
Serigrafa
sta tcnica representa la evolu-
cin del sistema de trepa utilizado
hasta los aos 60 del siglo XX, que se basaba en el uso de recortes de plantillas, realizados de forma manual, en papel encerado, que colocados sobre la pieza cermica permitan transferir el color solo a travs de las perforaciones del mismo. Deba crearse, como mnimo, una trepa por cada color.
033
generalidades
El fundamento de la serigrafa es similar, pero en este caso el papel encerado se sustituye por un marco entelado con una malla na, denominado pantalla serigrca, el cual se obtura en determinadas zonas, generalmente por medios fotogrcos, para que el color pueda transferirse nicamente a travs de los huecos. Tambin en este caso se necesita una pantalla por cada uno de los colores aplicados. La tinta atraviesa los oricios de la pantalla, que forman un dibujo, por la accin de un dispositivo mecnico, denominado habitualmente esptula o rasqueta. Dicha pantalla puede ser plana o curva.
En caso de la pantalla plana, se deposita la tinta serigrca sobre su supercie, se extiende sobre ella y, cuando la baldosa se sita bajo la misma, la esptula hace pasar la tinta por presin, a travs de los oricios, a la pieza (ESQUEMA 1.6). En las pantallas curvas, el funcionamiento es el mismo, pero mientras la esptula se mantiene inmvil, es el cilindro el que gira, mantenindose el paso de la tinta serigrca a travs de los oricios y su depsito sobre la supercie de la baldosa.
La tendencia actual es el uso de pantallas con oricios de paso cada vez menores, para conseguir efectos decorativos ms complejos y con un mayor grado de denicin. Esto supone que las tintas serigrcas necesiten un tamao de partcula menor, que estn exentas de aglomerados y que tengan sus propiedades reolgicas optimizadas.
RASQUETA
V
TINTA
PIEZA CERMICA ESQUEMA 1.6. Mecanismo de transferencia de una tinta serigrca a travs de una pantalla.
034
generalidades
035
generalidades
Aerografa
de esmalte hacindola pasar a travs de una boquilla. Esta pulverizacin puede realizarse mediante la accin de aire a presin (por efecto Venturi), o impulsando la propia suspensin mediante el uso de una bomba. El uso de aire a presin est siendo eliminado ya que provoca que, la multitud de pequeas gotas de la suspensin generadas por aspersin (efecto aerosol), adems de ser depositadas sobre la supercie de la baldosa, se dispersen profusamente en el ambiente. El uso de la bomba hace que las gotas generadas se concentren mayoritariamente en la direccin en la que salen de la boquilla, reducindose notablemente la dispersin ambiental (ESQUEMA 1.7). Adems, los aergrafos actuales van provistos de una cabina cerrada que encierra a la boquilla, para mejorar las condiciones de trabajo.
036
a aplicacin con un aergrafo consiste en pulverizar una suspensin
Esta tcnica, adems de constituir un proceso de decoracin de piezas, tambin se utiliza para aplicar suspensiones de esmalte. La cantidad de esmalte pulverizado, puede producir tanto un efecto decorativo en la supercie de la pieza, como recubrir completamente la misma.
TINTA
PIEZA CERMICA
ESQUEMA 1.7. Funcionamiento de un aergrafo.
generalidades
Huecograbado
sta tcnica utiliza un rodillo en cuya supercie se han practicado,
En el ESQUEMA 1.8 se muestra un equipo de aplicacin por huecograbado. La tinta es depositada en la parte superior del rodillo y extendida sobre la supercie del mismo con la ayuda de una esptula, que, adems, fuerza el llenado de las cavidades que presenta y limpia el resto de la supercie. Posteriormente, cuando el rodillo
Son de gran importancia algunas variables del equipo, como el tipo de cavidad o el ajuste de la esptula. En el caso de la decoracin, este ltimo presenta una importancia decisiva a la hora de regular la cantidad de tinta introducida en las cavidades del rodillo y posteriormente transferida a la baldosa. As, una vez ajustada para eliminar el material sobrante, la mayor o menor proximidad de la esptula al rodillo incrementar o reducir la cantidad de tinta que penetre en sus cavidades, y lo mismo suceder al modicar el ngulo de contacto entre ambos elementos. En la prctica, se revela decisiva la regulacin de la posicin de la esptula para conseguir no slo una decoracin exenta de defectos (emborronamientos, falta de denicin, etc.), sino tambin el ajuste de la cantidad de tinta depositada que es, en ltima instancia, la que determina el tono de la baldosa decorada.
mediante un sistema de impresin lser, una serie de oricios que, en su conjunto, denen el dibujo que se desea transferir a la baldosa. El dimetro y la profundidad de estas cavidades vienen determinados en el momento de su grabacin. Como el oricio se crea por lser, es de menor tamao que el obtenido fotogrcamente en las pantallas serigrcas, por lo que los dibujos obtenidos tienen mayor denicin.
entra en contacto con la baldosa, la tinta se transere de las cavidades en que se encuentra retenida a la supercie de aquella, debido a la mayor adherencia que presenta sobre una supercie porosa, como es la de la baldosa cruda o cocida.
DOSIFICADOR TINTA
PIEZA CERMICA
V
ESQUEMA 1.8. Esquema funcionamiento huecograbado.
037
generalidades
Flexografa
basado en la transferencia de materia por contacto. No obstante, el principio de funcionamiento es justamente el opuesto. En este caso, la tinta no queda retenida en los huecos del rodillo, sino en el relieve del mismo. El equipo (ESQUEMA 1.9) consta de un rodillo liso sobre el cual se ja una lmina de un polmero, que presenta una zona en relieve, correspondiente al dibujo que se desea reproducir.
ESQUEMA 1.9. Esquema funcionamiento exografa. PIEZA CERMICA
semejanza de la tcnica de huecograbado, es este un sistema
La lmina acoplada al rodillo se pone en contacto con el rodillo dosicador de la suspensin, de modo que la parte en relieve de su supercie se impregne en la misma. Posteriormente, cuando debido a su propio giro, entra en contacto con la baldosa, le transere la tinta que porta, producindose la estampacin.
TINTA DOSIFICADOR
Impresin por chorro de tinta
a impresin por chorro de tinta es la tcnica ms moderna empleada
caso se trata de desviar estas gotas de modo que impacten en el sustrato en diferentes puntos para crear el dibujo deseado. Esta accin puede combinarse con el movimiento de dicho sustrato permitiendo obtener decoraciones ms complejas. Este sistema de impresin de piezas
La impresin se realiza sin necesidad de detener la pieza y sin entrar en contacto con ella, ya que la tinta se deposita mediante inyectores, por lo que permite la decoracin total de la pieza, incluso de aquellas con relieves y aristas redondeadas. Por otra parte, todas las fases del proceso hasta la impresin se hacen de forma electrnica, por lo que es posible realizar los ajustes necesarios de forma rpida sin la necesidad de crear nuevas tintas o pantallas. (Ejemplo pgina 39).
en la decoracin de baldosas cermicas, aunque el procedimiento se viene usando en otros campos desde hace aos, como es el caso de la impresin grca, donde se encuentra bastante generalizado. Se basa en hacer pasar la tinta a travs de una boquilla, que la pulveriza, formado un chorro de pequeas gotas que deben alcanzar el sustrato y forman un dibujo sobre l. A diferencia de otros procedimientos, en este
038
cermicas est basado en la utilizacin de cuatro tintas bsicas (cian, magenta, amarillo y negro), que, junto con un proceso electrnico de transferencia de imgenes permite decorar la pieza con los motivos y tonalidades deseadas.
generalidades
039
generalidades
Coccin
TABLA 1.4. Variables de proceso. Datos de coccin.
baldosas cermicas, ya que es el momento en el que las piezas previamente moldeadas sufren una modicacin fundamental en sus propiedades, dando lugar a un material duro, resistente al agua y a los productos qumicos y que posee, adems, caractersticas excelentes y muy diversicadas. Por otro lado es el momento en el que se pone de maniesto si las operaciones realizadas en las anteriores etapas del proceso productivo se han desarrollado convenientemente y si el producto acabado ha adquirido las propiedades y caractersticas deseadas.
sta es la etapa ms importante del proceso de produccin de
Antiguamente la coccin de baldosas cermicas se realizaba en hornos tneles y los ciclos duraban unas 12 horas (coccin tradicional). La necesidad de aumentar las producciones y minimizar los consumos energticos ha supuesto una completa revolucin en esta etapa, consiguindose reducir los ciclos de coccin a valores comprendidos entre los 35 y los 65 minutos (coccin rpida), con lo que ha sido necesario redenir todo el proceso industrial y acoplar todos los materiales empleados en la fabricacin. En la actualidad, la coccin de baldosas cermicas se realiza en hornos monoestrato de rodillos que permiten realizar estos ciclos tan cortos, tienen menor consumo energtico y aportan mayor uniformidad y exibilidad de proceso.
El material que sale de las prensas, se dispone de forma automtica en una sola capa y en las sobre los rodillos de entrada al horno. Por el propio giro de estos rodillos el material va entrando por la boca del horno y va siendo sometido al ciclo de coccin elegido. El ciclo elegido y la temperatura mxima de coccin es propio de cada tipo de producto, ya que las exigencias trmicas estn en funcin de la naturaleza de la composicin que se ha preparado, e incluso del propio fabricante, quien dene sus propios parmetros de funcionamiento, aunque de una forma general se puede resumir como se indica en la TABLA 1.4, y siempre presentan una etapa de calentamiento claramente diferenciada de la etapa de enfriamiento, cuyas caractersticas principales son:
040
FOTOGRAFA 1.16. Salida de piezas de un horno de rodillos.
generalidades
Etapa inicial de calentamiento

Abarca entre el 55 y 60% de la longitud total del horno y se puede diferenciar entre:
Etapa inicial de calentamiento. En la entrada al horno el factor que limita la velocidad de calentamiento es el peligro de explosin de piezas, motivada por una eliminacin violenta del exceso de humedad residual en forma de vapor. Esta humedad procede de la adsorcin de la humedad del ambiente de las piezas durante su almacenamiento, el agua que se aplica en el esmaltado, y la humedad residual a la salida del secadero. En esta primera zona se inicia el calentamiento de las piezas de forma lenta hasta alcanzar aproximadamente los 400C para favorecer la eliminacin de dicho exceso de humedad, y en ella se realiza la extraccin de los humos producidos durante la combustin. Para evitar la aparicin de defectos superciales, alteraciones en el color y texturas en el interior (corazn negro) del producto acabado, es imprescindible que todas las reacciones indicadas, se completen antes de que la permeabilidad del esmalte y del soporte sean tan bajas, que prcticamente impidan la difusin de la especies gaseosas (CO2, O2, etc.) producidas en el interior de la pieza. Por ello, las temperaturas a las que transcurre esta etapa son ligeramente inferiores a las de reblandecimiento del esmalte (inicio de la transformacin a estado viscoso), comprendidas generalmente entre 750C y 900C. La zona de coccin debe corresponder al intervalo de temperaturas comprendido entre el inicio de la vitricacin (formacin de fase vtrea) y el inicio de la deformacin de la pieza por efecto del calor. Debe ser lo ms amplio posible, debiendo estar la temperatura ptima de coccin dentro de este intervalo, no demasiado cerca del inicio de la sinterizacin para que el material no sea demasiado poroso, y no demasiado cerca del inicio de la deformacin para que la pieza no quede deformada.
041
Calentamiento. En esta zona es donde tiene lugar el aporte energtico que permite llevar a cabo la oxidacin de la materia orgnica y de las impurezas, la eliminacin de los productos gaseosos generados durante ellas, as como la descomposicin de los carbonatos (sobre todo clcico) presente en el soporte.
Coccin. Se considera como tal el momento en el que se produce la sinterizacin de las piezas. El soporte, al irse calentando, comienza, de una manera progresiva, a producir fase vtrea (en el caso de composiciones de gres) o fases cristalinas estables (en composiciones de azulejos o revestimientos), y la mezcla de materias primas se va transformando en una nica estructura qumica compleja. En el caso de las piezas esmaltadas, los esmaltes sufren una transformacin similar a la de la pasta, pero en general la cantidad de fase vtrea producida es mayor, presentando un mayor grado de vitricacin.
generalidades
El tiempo de permanencia de la pieza en esta zona debe ser lo sucientemente largo como para que toda la pieza pueda sufrir la vitricacin completa y as asegurar la estabilidad dimensional del producto.
Durante la etapa de coccin (y tambin durante el nal del calentamiento) la pieza sufre una importante variacin dimensional por dilatacin trmica, que se invertir durante el enfriamiento de la misma. Esta dilatacin trmica debe ser considerada durante la formulacin de la pasta, el engobe y el esmalte, ya que la falta de acoplamiento entre ellos puede provocar importantes problemas de curvatura en el producto nal.
La temperatura mxima de coccin vara en funcin del tipo de producto, pero se puede decir que est comprendida entre 1130-1220C, y el tiempo de permanencia a dicha temperatura es de 2 3 minutos.
Etapa de enfriamiento
Abarca entre el 40 y el 50% restante de la longitud total del horno y se pueden diferenciar tres etapas:
Enfriamiento forzado a alta temperatura: Se realiza por conveccin forzada, haciendo incidir aire a temperatura ambiente en el interior del horno a poca distancia de las piezas. La elevada resistencia al choque trmico de las piezas a alta temperatura, permite que stas puedan enfriarse de forma rpida sin que se produzcan roturas, a pesar del elevado gradiente trmico que se establece en su interior. Enfriamiento natural: En este intervalo de temperaturas el enfriamiento de las piezas se realiza casi exclusivamente por radiacin y conveccin natural. Durante este periodo de enfriamiento se produce la transformacin alotrpica que presenta el cuarzo a 537C, por la cual existe un cambio de estructura cristalina de cuarzo con una importante disminucin de volumen (0.8%), lo que puede provocar roturas, falta de uniformidad y tensiones que minimicen la estabilidad nal de la pieza. Esta transformacin, que aunque no es la nica que se produce si es la ms signicativa, condiciona a este tramo de enfriamiento lento.
042
Esta transformacin del cuarzo es reversible, con lo cual tambin se ha producido en la etapa de calentamiento, pero en sentido contrario. Como la etapa de calentamiento es lenta y larga de por s, no suele ser considerada en dicho tramo. Enfriamiento forzado a baja temperatura: Superado el anterior punto crtico, el material se hace nuevamente resistente al choque trmico, por lo que el enfriamiento nal se hace otra vez por conveccin forzada, hasta una temperatura en la que el producto pueda ser manipulado (aproximadamente 100C).
generalidades
Esta curva de coccin puede ser aplicada en lneas generales, tanto para los casos de bicoccin como de monococcin, teniendo en cuenta que en monococcin la aparicin de defectos generados por procesos de calentamiento o enfriamientos demasiado rpidos van a ser ms probables (por el efecto de la coccin del esmalte sobre el soporte crudo), por lo que deben tenerse ms precauciones tanto en la etapa de calentamiento, como en la de coccin.
Etapa inicial de calentamiento
Calentamiento
Coccin
Enfriamiento forzado a alta temperatura
Enfriamiento forzado a baja temperatura
Contenido de oxigeno (%)
Temperatura (oC) 1400 1200 1000 800 600 400
En el GRFICO 1.1 se relaciona las diferentes zonas de un horno monoestrato en funcin de las etapas de las que consta una curva de coccin.
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 Longitud del horno (m)
200
GRFICO 1.1. Curva de coccin en horno de coccin de baldosas cermicas.
FOTOGRAFA 1.17. Vista lateral de un horno de rodillos.
043
044
045
tipos de baldosas cermicas y piezas especiales
Baldosas cermicas normalizadas

Azulejo Gres esmaltado Gres porcelnico Gres rstico Baldosn cataln Barro cocido Piezas complemetarias Sistemas Mosaico
048
tipos de baldosas cermicas

baldosas cermicas normalizadas
sica en base a la porosidad de la pieza (medida como absorcin de agua), y al mtodo de conformado utilizado, segn se recoge en la TABLA 2.1. Cuando se establecieron estos criterios de clasicacin, los usos de estos productos eran limitados (residencial e Industrial) y las tipologas estaban tcitamente enfocadas para un determinado destino del mercado (extrudidos=industrial/exterior, porosidad baja=pavimento, porosidad alta=revestimiento). Asimismo, se aplicaban diferentes especicaciones y mtodos de ensayo, realizndose una asignacin implcita, aunque no documentada, de baldosas no esmaltadas (UGL) para uso industrial y baldosas esmaltadas (GL) para uso residencial. En 1998 se armoniz la normativa a nivel internacional, mediante la publicacin de la norma de especicaciones ISO 13006 y de las normas de ensayo UNE EN ISO 10545.
a norma UNE-EN 14411:2007 establece para las baldosas cermicas, una clasicacin b-
Ambas normas (ISO 13006 y UNEEN 14411) son equivalentes en su contenido tcnico, y solamente se diferencian en la inclusin del anexo ZA (Marcado norma europea. Aunque la nueva normativa UNE EN ISO mantiene ligeras diferencias en el tratamiento de las baldosas esmaltadas y no esmaltadas, ha unicado los mtodos de ensayo para los diferentes tipos de baldosas cermicas, con la nica excepcin de la resistencia a la abrasin, para la que siguen existiendo dos normas de ensayo distintas. En la actual normativa persiste el mismo criterio de clasicacin inicial, el cual hoy en da resulta insuciente, ya que no permite relacionar los diferentes grupos de clasicacin con los actuales usos previstos (fachadas, uso comercial y pblico, alto trnsito, equipamiento urbano, etc.), debido a la amplia diversicacin existente del uso de las baldosas cermicas. ) de aplicacin exclusiva y obligado cumplimiento segn la
Para facilitar la adecuada seleccin y utilizacin de los materiales, y con el objetivo de fomentar la calidad en la edicacin, la Direccin General de Arquitectura y Vivienda y el Colegio Ocial de Arquitectos de la Comunidad Valenciana, promovieron el desarrollo de la Gua de la Baldosa Cermica. As, y con la colaboracin de expertos representantes de los diversos mbitos profesionales que intervienen en el proceso de edicacin, como son el Instituto de Tecnologa Cermica (ITC), la Asociacin de Fabricantes de Azulejos, Pavimentos y Baldosas Cermicos (ASCER) y representantes de la industria de adhesivos, se elabor un documento tcnico de referencia. Una de las aportaciones principales de la Gua de la Baldosa Cermica es la denicin de una terminologa y unos criterios de clasicacin funcional de los productos, de uso comn entre los distintos profesionales de la edicacin, clasicacin que a continuacin se detalla:
Tipo de moldeo A Baldosas extrudidas B Baldosas prensadas en seco
Grupo Ia E 0.5%
Grupo AIa Absorcin de agua muy baja Grupo BIa Absorcin de agua muy baja
Grupo Ib 0.5% E 3%
Grupo AIb Absorcin de agua baja Grupo BIb Absorcin de agua baja
Grupo IIa 3% E 6%
Grupo AIIa Absorcin de agua media-baja Grupo BIIa Absorcin de agua media-baja
Grupo IIb 6% E 10%

Grupo AIIb Absorcin de agua media-alta Grupo BIIb Absorcin de agua media-alta
Grupo III E > 10%

Grupo III Absorcin de agua alta Grupo III Absorcin de agua alta
TABLA 2.1. Grupos normalizados de baldosas cermicas. 049

Azulejo
TABLA 2.2. Caractersticas tcnicas de azulejos.
con una absorcin de agua alta, prensadas en seco y esmaltadas. Su fabricacin puede ser por monococcin o bicoccin. Sus caractersticas tcnicas los hacen particularmente adecuados para revestimiento de paredes interiores en locales residenciales o comerciales.
zulejo es la denominacin tradicional de las baldosas cermicas
El cuerpo o soporte es de maylica (loza na) blanca o de color, que va del ocre al pardo amarillento o rojizo, sin que el color afecte por si a las cualidades del producto. Es de textura na y homognea, siendo poco apreciable a simple vista granos, inclusiones o poros. Las supercies y aristas son regulares y bien acabadas. La cara vista est cubierta por un esmalte vitricado, en una amplia gama de colores y puede estar decorado.
Las formas predominantes son la cuadrada y la rectangular. Se fabrican de muchas medidas, siendo usuales desde 10x10cm a 35x70cm. Las piezas complementarias usuales son listelos o tiras, molduras y cenefas. Los azulejos estn comprendidos dentro del grupo BIII, GL, de las normas ISO 13006 y EN-UNE 14111, Anexo L (baldosas cermicas prensadas en seco con absorcin de agua E>10%, esmaltadas).
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Gres esmaltado
TABLA 2.3. Caractersticas tcnicas de gres esmaltado.
res esmaltado es la denominacin ms frecuente de las baldo-
El soporte es de gres (absorcin de agua baja) o gresicado (absorcin de agua media-baja), blanco, claro o de color entre ocre y pardo oscuro, sin que ello afecte a otras caractersticas del producto. Es de textura na y homognea y son poco apreciables a simple vista elementos heterogneos. Las supercies y aristas son regulares y bien acabadas.
El gres esmaltado est comprendido dentro de los grupos BIb, GL (baldosas cermicas prensadas en seco con absorcin de agua baja E<3%, esmaltadas) y BIIa, GL (baldosas cermicas prensadas en seco con absorcin de agua media-baja 3%E<6%, esmaltadas) de las normas ISO 13006 y EN-UNE 14111, Anexos H y J. En ocasiones esta denominacin se
sas cermicas de absorcin de agua baja o media-baja, prensadas en seco, esmaltadas y fabricadas generalmente por monococcin. Se conocen tambin bajo la denominacin de pavimento gresicado, pavimento cermico esmaltado o simplemente pavimento cermico. Son adecuadas para suelos interiores en locales residenciales o comerciales y, aquellas que renan las caractersticas oportunas, en especial la resistencia a la helada o una alta resistencia a la abrasin, pueden utilizarse para recubrimientos de fachadas y de suelos exteriores.
El esmalte de la cara vista, de mate a muy brillante, puede ser blanco o monocolor, y puede estar decorado con motivos diversos. La forma predominante es la cuadrada desde 10cmx10cm a 60cmx60cm, con variantes de una o mas esquinas achaanadas, aunque tambin se encuentran piezas rectangulares. Las piezas complementarias usuales son tacos, listelos, rodapi, peldao y zanqun.
utiliza para designar baldosas moldeadas por extrusin, las cuales presentan una absorcin de agua en torno al 3%. Es conveniente, por lo tanto cerciorarse de qu material se trata.
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Gres porcelnico
TABLA 2.4. Caractersticas tcnicas de gres porcelnico.
res porcelnico es la denominacin de las baldosas cermicas
Gres porcelnico no esmaltado, para el que se ha generalizado la denominacin porcelnico tcnico, con absorcin de agua extremadamente baja (inferior a 0,1%). La cara vista es la del propio soporte de la baldosa y puede ser de color liso o decorada. Se presenta tal como resulta de la coccin (gres porcelnico natural) o tras un proceso de pulido ms o menos intenso, que le da brillo y lisura (gres porcelnico pulido y satinado). La cara vista puede tener relieves con nes decorativos, o en forma de puntas de diamante, estras, ngulos, con nes antideslizantes, para suelos exteriores o locales industriales.
El color del soporte vara segn el tipo de producto y es de textura muy na y homognea, no siendo apreciables a simple vista elementos heterogneos (salvo adiciones intencionadas). Las supercies y aristas son regulares y bien acabadas, excepto en las baldosas prensadas en seco de intencionada apariencia rstica o en las baldosas extrudidas. Predominan las formas cuadrada y rectangular. Las medidas usuales en el mercado varan desde 15x15cm a 60x120cm. Las piezas complementarias empleadas son listelos, tacos, peldaos, rodapis, etc. El gres porcelnico prensado en seco est comprendido dentro de grupo BIa (baldosas cermicas prensadas en seco con absorcin de agua E<0,5%) de la norma ISO 13006 y EN-UNE 14411, Anexos G y A. Espaa ha propuesto crear y normalizar un grupo AIa (baldosas cermicas extrudidas con absorcin de agua E<0,5%).
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con muy baja absorcin de agua, prensadas en seco, generalmente no esmaltadas y fabricadas por monococcin. Se utilizan para recubrimientos interiores en edicaciones
residenciales, comerciales e incluso industriales, para suelos exteriores y fachadas y, para revestimiento de paredes interiores, en este caso generalmente con acabado pulido. El gres porcelnico es el tipo de baldosa cermica de ms reciente aparicin en el mercado. La produccin espaola es completa en variedad y aumenta al ritmo de la demanda. Se diferencian dos tipos bsicos:
Gres porcelnico esmaltado, con absorcin de agua muy baja (lmite 0,5%). La cara vista est cubierta de un esmalte vitricado, que puede ser monocolor o decorado.

Gres rstico
TABLA 2.5. Caractersticas tcnicas de gres rstico.
res rstico es el nombre empleado para designar las baldosas
Las baldosas separables, conocidas con el nombre alemn Spaltplatten. Se moldean extrudiendo simultneamente dos piezas, unidas por las estras del dorso, que se separan una vez cocidas con un golpe seco que deja en las estras un perl irregular de rotura. Los lados largos suelen tener un pequeo rebaje en escaln para proteger las aristas durante la coccin.
ros y otras irregularidades. Las caras y las aristas pueden tener irregularidades propias de este material, que son aceptadas o incluso intencionadas. Predominan las formas cuadradas y rectangulares, entre 11x11cm y 45x45cm, con grosores muy variables segn tipos y medidas. El gres rstico est mayoritariamente comprendido en los grupos AI, UGL (baldosas cermicas extrudidas con absorcin de agua E<3%, no esmaltadas), o AIIa (baldosas cermicas extrudidas con absorcin de agua 3%E<6%, no esmaltadas) de las normas ISO 13006 y EN-UNE 14411, Anexos A, B o C. En ocasiones esta denominacin se utiliza para designar baldosas moldeadas por prensado en seco. Es conveniente, por lo tanto cerciorarse de qu material se trata.
cermicas con absorcin de agua baja o media baja y extrudidas, generalmente no esmaltadas. No deben confundirse con gres esmaltado de acabado intencionalmente rstico. Sus caractersticas particulares los hacen especialmente adecuados para revestimiento de fachadas, solados exteriores (incluso de espacios pblicos), suelos de locales pblicos, suelos industriales, etc. Las irregularidades de color, supercie y aristas les
Las baldosas de gres salado, sobre cuya cara vista se proyecta sal comn durante la coccin, resultando una pelcula con brillo broncneo disparejo; se usan en paramentos, incluso exteriores, ya que en suelos, aunque de trnsito poco intenso, pierden esa pelcula.
coneren posibilidades decorativas particulares. Hay una gran variedad de tipos, entre los que se encuentran: Las baldosas llamadas quarry tiles por su similitud con las inglesas de esta denominacin. Despus de la extrusin y corte son moldeadas a baja presin y pueden recibir en ese momento una marca en los cantos.
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El soporte es de color variable entre ocre y pardo muy oscuro, de textura heterognea en la que se aprecian a simple vista granos, inclusiones, po-

Baldosn cataln
TABLA 2.6. Caractersticas tcnicas de baldosn cataln.
absorcin de agua desde media-alta a alta o incluso muy alta, extrudidas, generalmente no esmaltadas. La produccin y el consumo son estables o con suave tendencia a la baja, y como su nombre indica, su fabricacin est concentrada mayoritariamente en Catalua. El baldosn no esmaltado se utiliza para solado de terrazas, balcones y porches, con frecuencia en combinacin con olambrillas (pequeas piezas cuadradas de gres blanco con decoracin azul, o de loza esmaltada con decoracin en relieve o multicolor). El soporte es de color rojo o pardo rojizo, propio de la arcilla cocida, de textura poco homognea, y es frecuente poder ver pequeos granos, poros o incrustaciones.
aldosn cataln es el nombre tradicional de baldosas con
La cara vista del baldosn no esmaltado es lisa y del color del soporte. Una pequea parte de la produccin recibe una cubierta vidriada, de color rojo o verde (baldosn vidriado), y tiene un uso tradicional y muy limitado, en bancos de cocina de viviendas con un marcado ambiente rural. Hay que prever la posibilidad de que el baldosn cataln no esmaltado necesite un tratamiento supercial impermeabilizante de la cara vista con ceras o productos ad hoc, para mejorar su resistencia a las manchas y a los productos de limpieza. Las formas y medidas predominantes son la cuadrada o rectangular, desde 13x13cm a 24x40cm. Pero hay otras muchas formas (hexgonos, octgonos regulares u oblongos, con lados curvilneos) y gran variedad de piezas complementarias (molduras, cubrecantos, tiras, tacos, peldaos, rodapis, vierteaguas).
Estas baldosas estn mayoritariamente comprendidas en los grupos AIIb, UGL (baldosas cermicas extrudidas, con absorcin de agua 6%<E10%, no esmaltadas) y AIII, UGL (baldosas cermicas extrudidas, con absorcin de agua E>10%) de las normas ISO 13006 y EN-UNE 14111, Anexos D, E o F .
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Barro cocido
TABLA 2.7. Caractersticas tcnicas de barro cocido.
gran variedad de baldosas con caractersticas muy diferentes, coincidentes solo en la apariencia rstica y en la alta absorcin de agua y, en que la mayora de ellas no estn esmaltadas. La produccin es limitada, discontinua y muy dispersa y generalmente se fabrican en pequeas unidades productivas y con medios artesanales. El soporte es de color trreo y no uniforme, de textura muy irregular y con granos, poros e incrustaciones fcilmente visibles. Las caras y las aristas tienen marcadas irregularidades que se dan por supuestas como propias de estos productos. Hay gran dispersin de formas y medidas.
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arro cocido es la denominacin que se aplica comnmente a una
Hay que prever la posibilidad de que necesiten un tratamiento supercial de la cara vista con ceras o productos ad hoc, antes o despus de la colocacin, por razones de aspecto (brillo) o funcionales (prevencin de manchas, resistencia a productos de limpieza, impermeabilidad). Las baldosas de barro cocido estn, en su mayor parte, comprendidas en los grupos AIIb UGL (baldosas cermicas extrudidas con absorcin de agua 6%<E10%) y AIII, UGL (baldosas cermicas extrudidas con absorcin de agua E<10%) de las normas ISO 13006 y EN-UNE 14411, Anexos E o F .

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Piezas complementarias
ellas no son planas. Existe una gran variedad, con nes decorativos como listelos, tacos, tiras, molduras y cenefas y con funciones claramente denidas: rodapis, peldaos, zanquines, vierteaguas, escuadras, cubrecantos, pasamanos, etc.
on de muy diversas medidas y formas, incluso algunas de
Sistemas
on conjuntos de piezas de medidas, formas o colores diferentes
ngulos, rinconeras, bordes, remates, rebosaderos, canaletes y escalones). Son generalmente esmaltadas y de gres. Deben tener buena resistencia a la intemperie y a los agentes qumicos de limpieza y aditivos para las aguas de piscina. Pueden considerarse tambin sistemas, los conjuntos de piezas planas de diferentes medidas y frecuentemente de ms de un color, moduladas de forma que sus medidas reales puedan combinarse. Se utilizan para pavimento y menos frecuentemente para revestimiento.
que tienen una funcin o un uso comn. Los sistemas para escaleras incluyen peldaos, tabicas, rodapis o zanquines, generalmente de gres. Los peldaos pueden ser iguales a las piezas para suelo salvo unas estras o relieves antideslizantes paralelos al borde de ataque, que frecuentemente es romo o vuelto. Los sistemas para piscinas incluyen piezas planas (lisas, estriadas u onduladas) y tridimensionales (para
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Mosaico
s el nombre aplicado a las piezas generalmente cuadradas y
pequeas, considerando como tales a las que pueden inscribirse en un cuadrado de 7x7cm, aunque generalmente miden entre 2x2cm y 5x5cm. La denominacin mosaico solo hace referencia a las medidas de las piezas pero no a la clase de material. Para facilitar su colocacin se presentan, en general, pegados por la cara vista a hojas de papel perforado o, por el dorso, a una red textil, de papel o de plstico. Se mantienen as en conjuntos regulares de 30x30cm o 30x60cm o de ese orden formados por piezas iguales, o de medidas o formas coordinadas, de uno o ms colores o incluso formando dibujos (grecas, dameros u otros). El papel de la cara vista se desprende tras la colocacin y la red dorsal queda incorporada al material de agarre. Los tipos actualmente existentes en la produccin espaola, la cual es reducida y estable, son: Mosaico esmaltado, con absorcin de agua media-alta o alta, con soporte de color claro, formas variables, incluso no rectangulares; se utiliza para revestimiento de cuartos de bao y piscinas privadas, y para Puede considerarse mosaico el trencads, piezas troceadas irregularmente de formas y colores diferentes que se utilizan con nes decorativos.
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Mosaico de gres con baja o media-baja absorcin de agua, de soporte blanco o coloreado mediante la adicin de colorantes a la masa. Se utilizaban en cocinas y baos privados, pero actualmente se destinan a estancias hmedas pblicas (piscinas, duchas y locales de caractersticas similares).
revestimiento de supercies curvas o con concavidades y convexidades. Mosaico de vidrio que, no siendo cermico, se menciona por su similitud al anterior; tiene porosidad prcticamente nula, puede tener una gran variedad de colores lisos o moteados, y es adecuado para revestir paredes de locales hmedos y piscinas.
Caractersticas de los productos cermicos en funcin del uso
Caractersticas dimensionales Caractersticas mecnicas Carga de rotura a la exin Resistencia a la abrasin Caractersticas adicionales Resistencia al deslizamiento Resistencia a la helada Resistencia qumica
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caractersticas en funcin del uso
debe basarse, no solamente en la adecuacin de sus caractersticas a las condiciones de uso previstas, sino adems, en la seguridad de que dichas caractersticas se mantendrn inalteradas durante un perodo de tiempo econmicamente razonable. Es por tanto imprescindible que las baldosas cermicas cumplan con una serie de especicaciones tcnicas, algunas de ellas comunes para todas ellas y otras especcas segn el uso al que vayan destinadas.
a decisin de elegir un determinado producto para el recubrimiento de un local
Dichas caractersticas tcnicas comunes para las baldosas cermicas, sus valores crticos y las normas para su medicin, basadas en la metodologa propuesta en La Gua de la Baldosa Cermica, se recogen en la TABLA 2.8. En funcin del uso al que destinemos los recubrimientos cermicos se debe tener en cuenta, adems de las caractersticas comunes antes denidas, una serie de requerimientos tcnicos los cuales se clasican en tres grupos:
CLASIFICACIN
Caractersticas mnimas comunes
CARACTERSTICAS MECNICAS carga de rotura resistencia a la abrasin dureza de Mohs
RESISTENCIA DESLIZAMIENTO resistencia deslizamiento
CARACTERSTICAS ADICIONALES resistencia qumica resistencia a la helada
1er IDENTIFICADOR Nmero 1 a 7
2o IDENTIFICADOR Nmero 0 a 3
3er IDENTIFICADOR Mximo 2 letras
CDIGO DE LA BALDOSA TABLA 2.8. Diagrama de obtencin de cdigo de baldosa. 063

Caractersticas dimensionales
ace referencia a las dimensiones, rectitud de lados, ortogonalidad
Segn las especicaciones de la norma UNE-EN-ISO 10545-2, debe tomarse medida de todas las caractersticas dimensionales sobre 10 piezas diferentes y comparar entre s y con una pieza modelo de produccin para comprobar las desviaciones que aparecen. En funcin de que estas desviaciones, sean mayores o menores, se puede hablar de tres tipos de uso de las baldosas en funcin de sus caractersticas dimensionales:
Tipo 1 designa baldosas que se han de instalar con junta de colocacin, habitualmente en supercies horizontales. Es el menos exigente, y las piezas que se inscriben en este grupo son recomendables para pavimentos.
y planitud de supercie (curvatura cen-
tral, curvatura lateral y alabeo) de las baldosas cermicas, propiedades que deben ser determinadas a la salida de los hornos de produccin como control de calidad propio del fabricante.
Tipo 2 designa baldosas que pueden ser instaladas sin junta de colocacin y en supercies horizontales (pavimentos).
Tipo 3 designa baldosas que pueden ser instaladas sin junta de colocacin en supercies verticales (revestimientos). Es el tipo ms exigente.
Caractersticas mecnicas
acen referencia a la capacidad de la baldosa cermica de soportar
Tipo 1: Uso en revestimiento (valores de rotura a la exin >450N y resistencia a abrasin <600 revoluciones en baldosas esmaltadas).
Tipo 3: Uso en pavimento con trnsito peatonal moderado (se diferencia del anterior slo en el volumen de materia eliminada para baldosas no esmaltadas, que debe ser <2.356mm3 para el tipo 2, y <1.419mm3 para el tipo 3.)
el peso (carga de rotura a la traccin) y la resistencia al desgaste (resistencia a la abrasin) durante su uso. En funcin de los valores obtenidos al aplicar las normas UNE-EN-ISO 10545-4 y UNE-EN-ISO 10545-7 correspondientes, se pueden diferenciar entre siete grados de baldosas cermicas:
Tipo 2: Uso en pavimento con trnsito peatonal leve (valores de rotura a la exin >900N y resistencia a abrasin 600 revoluciones en baldosas esmaltadas).
Tipo 4: Uso en pavimento con trnsito peatonal medio (valores de rotura a la exin >900N y resistencia a abrasin 1500 revoluciones en baldosas esmaltadas).
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Tipo 5: Uso en pavimento con trnsito intenso (valores de rotura a la exin >900N y resistencia a abrasin 2.100 revoluciones en baldosas esmaltadas).
Tipo 6: Uso en pavimento con trnsito peatonal muy intenso (valores de rotura a la exin >900N y resistencia a abrasin 6.000 revoluciones en baldosas esmaltadas).
Tipo 7: Uso en pavimento con trco rodado (valores de rotura a la exin >2000N y resistencia a abrasin 6.000 revoluciones en baldosas esmaltadas).
Carga de rotura a la exin
l ensayo de determinacin de la resistencia a la exin y de la
2000N (205kg) para aquellos pavimentos donde se prevea el desplazamiento de cargas mviles. Es importante sealar que en otros tipos de supercies (suelos tcnicos, pavimentos exteriores, aceras, etc.) se debe evaluar previamente cual es el nivel de carga mxima requerido, y en su caso, exigir a los pavimentos, siempre una resistencia superior. Un ejemplo de la correcta adecuacin al uso es el pavimento de la calle de San Vicente en Burriana (Castelln) (FOTOGRAFA 2.1), el cual est compuesto por piezas prensadas en seco y no esmaltadas, formatos de 98X98x20mm y con valores de resistencia mecnica de aproximadamente 15.000N, muy superiores a los exigidos por la gua de la baldosa cermica para pavimentos con trco rodado.
fuerza de rotura consiste en medir sobre una muestra de 7 baldosas, en las condiciones establecidas en la norma ISO 10545-4, la carga de rotura expresada en N, necesaria para romper la baldosas. Posteriormente se calcula la fuerza de rotura (multiplicando la carga de rotura por la distancia entre apoyos y dividiendo por la anchura de la baldosas), expresada en N, y la resistencia a la exin (obtenida
dividiendo la fuerza de rotura por el grosor mnimo en la lnea de rotura de la baldosa) expresada en N/mm. La resistencia exigida en las baldosas es funcin del uso destinado a las mismas, as los valores mnimos varan entre los 450N (46kg) para el empleo en revestimiento, los 900N (92kg) para pavimentos usados en lugares de trnsito peatonal, y los
FOTOGRAFA 2.1. Calle San Vicente, Burriana (Castelln).
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Resistencia a la abrasin
a determinacin de la resistencia a la abrasin es diferente para el
caso de baldosas esmaltadas (norma ISO 10545-7) y para las no esmaltadas (norma ISO 10545-6), por lo que, no es posible comparar las prestaciones entre ambos tipos de baldosas. Para las baldosas esmaltadas el ensayo consiste en someter la cara vista de 11 probetas (100x100mm), cortadas de las baldosas, a la accin de una carga abrasiva, compuesta de bolas de acero, corindn y agua destilada, en un abrasmetro normalizado. Las etapas de abrasin especicadas corresponden a 100, 150, 600, 750, 1.500, 2.100, 6.000 y 12.000 revoluciones. Tras el ensayo se evalan visualmente las probetas en las condiciones establecidas en la norma, determinndose la etapa ms baja en la que se aprecia cambio de aspecto de la supercie ensayada. El resultado se comprueba por repeticin de dicha etapa, y de la etapa anterior y posterior, para decidir la clasicacin. La norma admite que las baldosas abrasionadas en etapas con nmero de revoluciones 1.500 se sometan a un ensayo de
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resistencia a las manchas, segn la norma ISO 10545-14. Adems, la norma contempla la evaluacin de otras propiedades como la prdida de masa, cambio de color, cambio de brillo, etc. Para las baldosas no esmaltadas el ensayo se denomina determinacin de la resistencia a la abrasin profunda, y consiste en efectuar una huella sobre la supercie vista de 5 probetas de 100mmx100mm, mediante un disco de acero perpendicular a la supercie ensayada, girando a 150 revoluciones. Entre el disco de acero y la supercie de la baldosa, se deja caer un caudal constante de corindn de tamao de partcula determinado, como agente abrasivo. Finalizado el ensayo, se mide la huella obtenida y se calcula mediante una el volumen de masa perdida.
El comit espaol AEN/CTN 138, adopta un nuevo mtodo de ensayo (UNE 138001 IN: 2008) para la evaluacin de la resistencia al desgaste de forma nica para piezas esmaltadas y no esmaltadas, y permite simular el comportamiento en condiciones reales de uso. En ese mismo documento se establece unas recomendaciones para la seleccin de pavimentos considerando tanto la presencia o no de partculas abrasivas sobre la supercie, como la intensidad del trnsito que soportarn.

En la TABLA 2.9 se indican las clases L2* ,L3* y H4* como vlidas para el caso en el que se disponga de sistemas ecaces de retencin de suciedad en los accesos exteriores exclusivamente. Obviamente, la presencia de partculas abrasivas en los locales interiores se asocia al arrastre de las mismas desde el exterior adheridas al calzado de los usuarios, concentrndose el desgaste principalmente en las zonas prximas a los accesos al exterior. Por ello, siempre es recomendable la interposicin de sistemas de retencin de suciedad en los accesos directos del exterior, lo que minimiza la presencia de abrasivo y reduce el desgaste, aumentando considerablemente la durabilidad de la instalacin.
TABLA 2.9: Resistencia al desgaste recomendada en funcin del tipo de uso previsto.
Caractersticas adicionales Resistencia al deslizamiento

para evaluar la resbaladicidad de los pavimentos al deslizamiento, pero no se dispone de ninguna correlacin entre los resultados obtenidos por cada uno de ellos.
ctualmente, en el mbito internacional coexisten varios sistemas
Espaa, a travs del Cdigo Tcnico de la Edicacin, ha adoptado, como sistema de evaluacin, el mtodo del pndulo de friccin (UNE-ENV 12633) para denir los requisitos exigibles relativos a la resbaladicidad de los suelos en edicios y zonas de uso hospitalario, docente, comercial y de
pblica concurrencia. En base a este mtodo, los pavimentos se clasican en 4 categoras, de la 0 a la 3, donde a un mayor nmero le corresponde una mayor resistencia al deslizamiento
(TABLA 2.10).
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sin requisitos interiores con pendientes menores del 6%

interiores con pendientes igual o mayores del 6% y escaleras, interiores hmedos (vestuarios, duchas, aseos, cocinas, etc.) con pendientes menores de 5% interiores hmedos (vestuarios, aseos, cocinas, etc.) con pendientes superiores a 6%, interiores hmedos con grasas, aceites, etc. exteriores y piscinas TABLA 2.10. Clasicacin de pavimentos segn su resistencia al deslizamiento.
Dado que la friccin depende tanto de la rugosidad de la supercie como de la geometra del relieve presente en la misma, es posible anticipar la tipologa de supercie que se requerir en cada condicin de uso. De forma orientativa se incluye en la TABLA 2.11 un criterio para relacionar ambos aspectos, detallando el tipo de supercie recomendada en funcin del nivel de resistencia
TABLA 2.11. Clase de deslizamiento segn tipo de supercie.
al deslizamiento exigido.
En la TABLA 2.11 se observa que algunos tipos de supercies aparecen en dos categoras contiguas, en funcin de los valores de rugosidad que su acabado supercial determine. Es de sealar que el aumento de la rugosidad de la supercie tiende a mejorar la friccin (principalmente en condiciones de suelo seco), pero paralelamente aumenta la tendencia a la retencin de suciedad. Por otra parte, aunque la utilizacin de relieves superciales antideslizantes permite aumentar la friccin sin alterar exce068
sivamente las prestaciones higinicas del pavimento, la presencia de dichos relieves altera la manera natural de caminar y genera incomodidad en el usuario, por lo que esta solucin solamente suele utilizarse en aquellas aplicaciones en las que resulta prioritaria la seguridad frente al resto de condicionantes (uso industrial, aceras exteriores, bordes de piscinas, etc.). Existen, no obstante, soluciones industriales basadas en vidriados especiales que permiten modular el grado de deslizamiento de un pavimento
mediante la generacin de un microrelieve en la supercie que favorece la adherencia tanto por contacto como por penetracin. Este es el caso del gora de la Universidad Jaime I de Castelln, en la cual la aplicacin de un microrelieve ha dado lugar a un pavimento antideslizante clasicado como clase 3 y con una resistencia al deslizamiento Rd>45 (FOTOGRAFA 2.2).

FOTOGRAFA 2.2. gora Universitat Jaume I.
Resistencia a la helada
Esta caracterstica est relacionada directamente con la porosidad del material cermico ya que la penetracin de agua en los poros y su posterior expansin por congelacin, pueden producir la rotura de la pieza o el desconchado del esmalte. Es por ello que para que el material cermico sea considerado antihielo debe presentar una absorcin de agua inferior al 3% y superar el ensayo UNE-EN ISO 10545-12. En este ensayo, en primer lugar, se procede a la impregnacin por vaco de una muestra de 10 baldosas sin defectos (al menos 0.25m), y posteriormente, se somete a las baldosas a 100 ciclos de hielo-deshielo en una cmara frigorca. Al disear una instalacin en exteriores con condiciones climticas adversas, adems de la eleccin del recubrimiento cermico oportuno, debe prestarse especial atencin a la seleccin de la tcnica de colocacin, material de agarre y material de rejuntado, con el objeto de garantizar la ausencia de acumulacin de humedad bajo el embaldosado y as, evitar la impregnacin de las baldosas.
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Resistencia qumica
ste ensayo se realiza siguiendo el mtodo descrito en la norma ISO
Para evitar alteraciones superciales del pavimento, adems de la resistencia qumica a los productos domsticos de limpieza, exigible en cualquier condicin de uso, siempre se debe, al menos, exigir la resistencia a los cidos y a las bases en baja concentracin en todos aquellos locales con requisitos de higiene especial (baos, cocinas, hospitales, etc.) o donde se requiera la utilizacin de agentes de limpieza enrgicos o productos qumicos (terrazas, locales comerciales, usos industriales). Por otro lado, siempre que se exija este tipo de resistencia qumica, se debe tener en cuenta que no resultar adecuado el rejuntado con lechada de cemento y deber considerarse la utilizacin de materiales de rejuntado con resistencia qumica equivalente a la del pavimento (clase CG2).
10545-13, que consiste en aplicar, sobre la supercie de las probetas (5 para cada reactivo), una cantidad determinada de cada reactivo, durante un cierto tiempo. La actual norma ISO, aunque ha unicado los reactivos utilizados en los ensayos de baldosas esmaltadas y no esmaltadas, contina manteniendo diferencias importantes en el tiempo de contacto con las probetas, siendo mucho ms estricta en el caso de baldosas no esmaltadas. Los reactivos empleados son cloruro amnico (como producto domstico de limpieza), hipoclorito sdico (como aditivo empleado en piscinas), cido ctrico, clorhdrico, e hidrxido potsico (como cidos y lcalis en baja concentracin) y cido lctico, cido clorhdrico e hidrxido potsico (como acidos y lcalis en alta concentracin).
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Piezas especiales
Preparacin de la composicin Conformado y secado de la pieza
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piezas especiales
baldosas cermicas, las cuales han sido tratados en los captulos anteriores de este libro, deben mencionarse tambin, por su inters desde el punto de vista arquitectnico, todas aquellas piezas cermicas que se fabrican ex profeso para un determinado proyecto, concebidas con caractersticas particulares y funciones propias, que pueden ser piezas planas o no y de grandes dimensiones.
dems de los productos cermicos tradicionales, y ms concretamente de las
Es importante dejar constancia que gracias a la versatilidad de los procesos de fabricacin, hoy en da se dispone de una enorme capacidad de produccin de piezas de diferentes formas, tamaos y funcionalidades, no existiendo ms limitacin que la de elegir adecuadamente el tipo de proceso necesario segn la naturaleza de las piezas que se desea obtener.
En la FOTOGRAFA 2.3 podemos observar dos poliedros de unos tres metros de altura sobre una base de algo ms de un metro. Estn formados por un soporte metlico lacado recubierto con piezas cermicas de gres porcelnico de tamao 90x60cm con varios acabados. Las formas de las piezas permiten que cada una de ellas se una a la siguiente, de modo que van acoplndose a travs de los vrtices de estas uniones, y se encuentran distanciadas del cuerpo central unos 4cm y se disponen a la manera de fachada ventilada. Estas piezas de gres porcelnico estn fabricadas siguiendo el esquema del proceso de baldosas cermicas: va hmeda, atomizacin, prensado en seco, decorado de algunas piezas por impresin por chorro de tinta y posterior monococcin en horno de rodillos. Algunas de las piezas han sido tratadas mediante PVD (physical vapour deposition) consiguiendo un aspecto totalmente metlico.
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piezas especiales
FOTOGRAFA 2.3. Intersticios. Universitat Jaume I.
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piezas especiales
Preparacin de la composicin
a eleccin de materias primas es funcin directa del tipo de pieza a
producir y stas pueden ser mezcladas y trituradas tanto por va seca como por va hmeda, segn el sistema de conformado que se haya elegido.
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piezas especiales
Conformado y secado de la pieza
l conformado de las piezas puede realizarse con los mismos
El conformado por extrusin puede emplearse siempre que la pieza a obtener sea de seccin constante, y permite moldear piezas con altos contenidos en material desgrasante, mejorando su plasticidad y cohesin en crudo a travs de la adiccin de ligantes orgnicos.
As se han fabricado los hexgonos que conforman la cubierta del Mercat de Santa Caterina y las piezas que constituyen las columnas del pabelln de Espaa en la Exposicin Universal de Zaragoza (FOTOGRAFAS
2.4 y 2.5).
sistemas de prensado y extrusin empleados en la fabricacin de baldosas cermicas, o bien mediante sistemas de colado empleados en la fabricacin de otros productos cermicos tradicionales como los sanitarios o las piezas de vajillera.
FOTOGRAFA 2.4. Mercat de Santa Caterina, Barcelona. 075

piezas especiales
076

piezas especiales
FOTOGRAFA 2.5. Columnas del Pabelln de Espaa en la Exposicin Universal de Zaragoza. 077

piezas especiales
El conformado por prensado puede realizarse en seco al igual que en el proceso de fabricacin de baldosas cermicas anteriormente descrito. Con este sistema de conformado se han fabricado las piezas que forman la cubierta del Palau Sant Jordi en Barcelona.
Adems, existe la posibilidad de realizar el conformado de las piezas mediante prensado plstico (ESQUEMA 2.1), para el cual se emplean moldes de escayola, constituidos por dos piezas de escayola que corresponden a la mitad superior e inferior del producto a fabricar, y la mezcla de materias primas se usa en forma de barbotina con un 20-25% de agua. Este es uno de los medios ms econmicos empleados en la fabricacin de productos cermicos.
Las piezas cermicas del Pabelln de Espaa en Aichi son piezas volumtricas con unas medidas aproximadas de 40x40x20cm que se han fabricado por prensado plstico y se han esmaltado usando diferentes esmaltes de vivos colores mediante aerografa.
078
FOTOGRAFA 2.6. Pabelln de Espaa en Aichi.

piezas especiales
ESQUEMA 2.1. Equipo de prensado plstico.
El conformado por colado se emplea para obtener piezas con formas complejas, empleando suspensiones acuosas (barbotinas) de materias primas con una mnima cantidad de agua y una uidez elevada, que se obtiene mediante la adicin de reactivos especiales convenientemente
dosicados. El proceso de colado consiste en introducir la barbotina elegida en un molde de yeso, el cual absorbe una cantidad de agua determinada, que provoca el endurecimiento de la pasta con la que est en contacto. En funcin de la densidad y del grado de plasticidad de la
barbotina, del tiempo de contacto y de las caractersticas del molde, se obtendr un espesor de capa u otro, pudiendo dar lugar a piezas de diferente grosor (ESQUEMA 2.2). Si la forma que se desea obtener lo requiere, puede emplearse un sistema de doble molde (ESQUEMA 2.3).
ESQUEMA 2.2. Proceso de colado al vaco.
ESQUEMA 2.3. Proceso de colado entre dos moldes. 079

piezas especiales
Tambin se puede realizar un moldeo manual sobre un molde determinado. As se han obtenido las piezas de Villa Nurbs, las cuales se han conformado manualmente sobre un molde de poliestireno expandido.
(FOTOGRAFA 2.7)
080
FOTOGRAFA 2.7. Villa Nurbs.

piezas especiales

piezas especiales
Esmaltado y/o decoracin
l esmaltado de las piezas, cuando sea necesario, puede llevarse a
cabo por cualquiera de los mtodos descritos en las pginas 31 y 32, siempre que los equipos empleados se adecuen al tamao de la pieza, o utilizar el mtodo de aerografa descrito en la pgina 36, con el que han sido esmaltadas las piezas cermicas del Pabelln de Espaa en Aichi.
Coccin
as piezas especiales, pueden ser cocidas en hornos monoestratos
piezas cermicas tradicionales de gran tamao, suelen ser de produccin discontinua y de grandes dimensiones, dotados de un armazn de hierro fundido o acero y un revestimiento de ladrillo refractario. Pueden tener techos planos o abovedados, y el material se introduce en ellos apilado en vagonetas con ruedas a travs de una puerta metlica. La curva de coccin es mucho ms larga que la empleada para cocer baldosas
cermicas en los hornos de rodillos. En la FOTOGRAFA 2.8 se observa una vagoneta cargada de tejas mixtas (con una parte plana y la otra curva) a la entrada de un horno de produccin industrial que presenta unas dimensiones aproximadas de 100 metros de longitud, 2 metros de alto y 6 metros de altura. Estos hornos industriales tienen ciclos de coccin que varan entre 24 y 36 horas.
(como las baldosas cermicas), empleando ciclos de coccin generalmente ms largos, tanto en monococcin como en bicoccin, siempre que dimensionalmente sea posible. Sin embargo, si las piezas son no planas y presentan un volumen considerable, se deben usar hornos de diferentes caractersticas. Estos hornos, empleados para cocer
082
FOTOGRAFA 2.8. Horno industrial de coccin de tejas.
proyecto y puesta en obra
Instalacin por adherencia

Introduccin Normas y documentos de referencia Elementos del sistema de recubrimiento
Soportes base Capas intermedias Supercie de colocacin Materiales de agarre Juntas de colocacin Juntas de movimiento
Tcnicas de colocacin
Preparacin y aplicacin de los materiales Rejuntado y limpieza nal, mantenimiento
Sistemas de recubrimiento especiales

Requerimientos especiales Sistemas bsicos

instalacin por adherencia
Introduccin Variables en la concepcin tcnica y en la ejecucin de recubrimientos cermicos
te, el Cdigo Tcnico de la Edicacin de 2006, el recubrimiento cermico es la epidermis de una solucin constructiva que, en la mayora de las situaciones, debe cumplir una serie de exigencias bsicas demandados por los diferentes Documentos Bsicos del CTE y en este contexto el recubrimiento cermico deber contemplar:
esde la aprobacin de la Ley
Los requisitos que denen su funcionalidad: aislamientos, impermeabilidad y comportamiento frente al fuego, ms una serie de requisitos particulares ante exigencias especiales. Las condiciones climticas y el potencial riesgo de agresin ambiental en el momento de la instalacin y el endurecimiento de los materiales, pero tambin a lo largo de la vida til del recubrimiento.
Con estas premisas se pueden seleccionar las baldosas cermicas, pero antes es necesario conocer los soportes y supercies sobre los que van a ser asentadas, las capas intermedias que dan respuesta a las funcionalidades exigidas o preparan la supercie para la entrega al embaldosado y la misma supercie como adherendo antes de denir los materiales y la tcnica de instalacin por adherencia. Su diagnstico y caracterizacin son esenciales para el aseguramiento de la calidad y durabilidad del recubrimiento cermico. Por lo tanto se debe contemplar:
087
de Ordenacin de la Edica-
cin de 1999 y, especialmen-
Consideraciones de ubicacin, uso y agresiones externas diferentes a las ambientales.

Seleccin de las baldosas cermicas, en funcin de las exigencias de uso del recubrimiento y tambin segn los aspectos formales que demanda el proyecto.
Soportes de colocacin, tanto para cubrir las exigencias funcionales como la preparacin para recibir por adherencia el embaldosado.
Materiales de agarre y rejuntado y las tcnicas de colocacin, incluyendo las particularidades de ejecucin:
-
Control de las supercies de colocacin. Operaciones de replanteo. Preparacin y aplicacin de los materiales. Condiciones ambientales en la preparacin, aplicacin y endurecimiento de los materiales.
Controles de ejecucin. Condiciones de aceptacin del recubrimiento.
ESQUEMA 3.1. Variables en la concepcin tcnica y en la ejecucin de recubrimientos cermicos.
Mantenimiento y parmetros del ciclo de vida de los materiales usados en el sistema de recubrimientos y, en su caso, la garanta prevista.
088

Normas y documentos de referencia

la Edicacin para referenciar las condiciones de ejecucin y entrega de los recubrimientos cermicos. En consecuencia, los requisitos de esas normas deben tomarse como referencia primaria del proyecto de recubrimiento:

n Espaa, slo se dispone de
El Proyectista exigente debiera consultar documentos ms completos y detallados como los recogidos en la bibliografa.
S que ser necesario, en la mayora de los recubrimientos cermicos, resear las exigencias funcionales de la solucin constructiva, segn los Documentos Bsicos del CTE que correspondan en cada caso ( TABLA 3.1).
las Normas Tecnolgicas de
NTE RPA/1973, dedicada a los alicatados interiores. NTE RSR/1984, dedicada a los solados con piezas rgidas y, entre ellos, los cermicos, absorbiendo la anterior NTE RSB/1975.
Entre otros contenidos, esas normas denen las condiciones de no aceptacin automtica, que servirn para establecer el control de calidad de acabado. El proyectista deber incorporar, adems, las condiciones de entrega en cuanto aplomado (paramentos) y constancia de nivel en solados. A la hora de denir el proyecto de recubrimiento, se dispone de un documento informativo europeo de referencia: UNE-CEN/TR 13548 IN (20007), que establece las reglas generales para la proyeccin e instalacin de recubrimientos cermicos. Un documento generalista que sirve nicamente para estructurar los contenidos del proyecto.
TABLA 3.1. Exigencias funcionales de la solucin constructiva, segn los documentos bsicos del CTE 089

Elementos del sistema de recubrimiento

Juntas Juntas de movimiento Baldosas Materiales de agarre Capas intermedias
Soporte base
ESQUEMA 3.2. Esquema elementos del sistema de recubrimiento.
Soportes base
la resistencia mecnica suciente para soportar nicamente su peso en un recubrimiento interior, pero tambin las cargas dinmicas y estticas a las que se ver sometido en un pavimento (tambin en el caso de un recubrimiento exterior con la presin del viento). Asegurada la resistencia mecnica del Este elemento estructural puede ser tan complejo como un forjado reticular o tan sencillo como una particin seca de cartn-yeso, tan pesado como una losa armada de hormign o tan liviano como un panel de poliestireno extrudido preparado para la colocacin de baldosas.
090
onstituyen el elemento portante
Puede estar aparentemente desvinculado del recubrimiento rgido modular, por interponerse diferentes capas funcionales o constituirse en supercie de colocacin por adherencia cuando los materiales y la tcnica son compatibles con el comportamiento del soporte.
La retraccin de los conglomerados de cemento, especialmente en su primera fase de endurecimiento en unas condiciones climticas determinadas.
del sistema de recubrimiento, con
La deformacin bajo carga, evaluada como echa activa (relativa en el CTE) en todo tipo de forjados y que determina, junto a las cargas de uso previstas, la modalidad de colocacin.
-
elemento soporte, se debe considerar su comportamiento en el tiempo (o estabilidad) para lo que ser necesario asegurar un funcionamiento ptimo del sistema. Son especialmente relevantes en obra nueva:
Estabilidad compatible con una adherencia rgida, con echas activas iguales o inferiores a 5mm y cargas de uso mximas propias de la

edicacin residencial [2kN/ m2 para la carga uniforme y 2KN para la carga mxima concentrada]
-
o dinmicas superiores a las reseadas en el punto anterior. Inestabilidad slo compatible con una solucin constructiva no monoltica, con echas activas superiores a 10mm.
Las deformaciones sin carga de algunos tipos de soporte, fundamentalmente por las caractersticas intrnsecas de los materiales [coecientes de dilatacin trmica lineal, de expansin higroscpica, sensibilidad al agua, etc.]
Estabilidad compatible con una adherencia deformable, con echas activas entre 5 y 10mm, o cargas estticas
La TABLA 3.2 relaciona los parmetros con los soportes base afectados.
TABLA 3.2. Parmetros que condicionan la estabilidad del soporte base. 091

Capas intermedias
dias los estratos comprendidos entre el soporte base o elemento estructural y proporcionalmente formado por el material de agarre y la baldosa. De no existir esas capas intermedias, la supercie vista del soporte base es la supercie de colocacin de las baldosas (por ejemplo, un recubrimiento cermico colocado con mortero de cemento y cal sobre un tabique de fbrica de ladrillo). En el caso de que existan esas capas se habla de funcionalidad y caractersticas de cada una de ellas, orden de disposicin y condiciones de entrega a la siguiente fase de ejecucin del recubrimiento, que ser la colocacin de las baldosas.

n un recubrimiento rgido modular
Hasta hace un par de dcadas los recubrimientos rgidos modulares slo contemplaban la impermeabilizacin como capa intermedia especializada. Las dems actuaciones sobre el soporte base estaban destinadas a conferir o asegurar estabilidad al recubrimiento rgido modular o entregar una supercie sucientemente plana, nivelada o aplomada, para denir el plano de colocacin de las baldosas. En la actualidad, el contexto de la edicacin ha cambiado radicalmente en cuanto a: Exigencia de calidad de acabados compatible con elementos constructivos decientemente entregados a esa fase. Entrega de elementos constructivos inestables por inmaduros. Introduccin de nuevos materiales y procesos constructivos. Asignacin de una o varias funciones especcas a soleras, cerramientos y particiones, para alcanzar requerimientos relacionados con la gestin energtica y el confort del hbitat.
La simultnea consideracin de algunos puntos anteriores obliga a la proyeccin de sistemas de recubrimiento complejos que escapan al concepto tradicional de capas intermedias. En propiedad, se habla de capas intermedias:
se entiende por capas interme-
Con funciones dentro del sistema de recubrimiento, en su acepcin tradicional, con los objetivos de asegurar su estabilidad respecto al soporte base y otorgar el plano denitivo del embaldosado.
Con funciones complementarias al sistema de recubrimiento, se entiende por tales las que no le son propias segn el concepto tradicional.
La TABLA 3.3 ofrece una visin de conjunto de las capas intermedias.
092

TABLA 3.3. Visin de conjunto de las capas intermedias. 093

Al igual que para el soporte base, se precisa considerar el parmetro estabilidad ante la recepcin de un recubrimiento rgido modular, en cuanto que variaciones dimensionales de una o varias de sus capas pueden afectar a la durabilidad y deteriorar la capacidad adherente del material de agarre. En este sentido, cabe considerarse:
La madurez de los conglomerados de cemento (habitualmente morteros) que se utilizan en la ejecucin de las capas de regularizacin, nivelacin y reparto de cargas, predicha a travs de su edad y de la humedad supercial, tras un endurecimiento en condiciones normales de humedad y temperatura.
La compresibilidad de los materiales naturales y sintticos que intervienen en capas de impermeabilizacin y drenaje, aislamientos, capas de proteccin y sistemas de calefaccin radiante desde el suelo. Esta segunda caracterstica est exclusivamente vinculada a las capas intermedias.
La TABLA 3.4 muestra una clasicacin de la estabilidad de las capas intermedias:
TABLA 3.4. Clasicacin de la estabilidad de las capas intermedias. 094

En la actualidad, los proyectos de recubrimientos rgidos modulares incorporan especicaciones precisas sobre la compresibilidad de los materiales aislantes y sobre las caractersticas de las impermeabilizaciones lquidas. Las TABLAS 3.5 y 3.6 resumen los criterios de consideracin de la compresibilidad respecto a la ejecucin de recrecidos como base del recubrimiento cermico.
TABLA 3.5. Compresibilidad de las capas intermedias y la colocacin de los materiales modulares. 095

TABLA 3.6. Espesor orientativo de las capas de reparto de cargas de hormign.
Superfcies de colocacin
ser caracterizado respecto a su compatibilidad con el material de agarre. La TABLA 3.7 adjunta, resume las diferentes caractersticas y las actuaciones sobre las supercies y la modalidad de colocacin.
onstituye el otro adherendo, junto
a la baldosa cermica, que debe
096

TABLA 3.7. Parmetros a controlar sobre la supercie de colocacin. 097

Materiales de agarre
Adherencia y deformabilidad
considera a un sistema formado por uno o dos materiales que se pretende unir y que se denominan adherentes o adherendos y un segundo o tercer material que establece la unin y que es la junta o unin adhesiva. La adherencia se puede denir como la capacidad de transferir una fuerza procedente del adherente a travs de la unin adhesiva. De hecho, la adherencia ser tanto mayor cuanto mayor sea la energa mecnica que puede absorber la unin adhesiva.
n general, el fenmeno de la
En consecuencia, se cuantica la adherencia por la fuerza que se puede aplicar a la unin adhesiva hasta el instante en que se maniesta la disminucin de esa adherencia. Para medir la adherencia se somete a esfuerzo mecnico la unin adhesiva, disponiendo de dos mtodos normalizados:
De traccin, cuando la fuerza aplicada es perpendicular al plano de la unin adhesiva.
adherencia tiene lugar cuando se
Como en la prctica se est aplicando esa fuerza en una unidad de supercie de la unin adhesiva, se miden unidades de presin, siendo habitual la expresin en megapascales (MPa), Kilogramos fuerza por centmetro cuadrado (Kp/cm2) o Newtons por milmetro cuadrado (N/mm2). La adherencia qumica en los adhesivos se produce por la formacin de compuestos e interaccin qumica entre molculas, as como fuerzas electrostticas de atraccin a escala atmica o molecular. Estas uniones qumicas o electrostticas son las que producen la adherencia sobre supercies lisas y/o inabsorbentes. En el seno del material, predominan las fuerzas de cohesin, bien interatmicas o intermoleculares, a muy corta distancia.
De cizallamiento o cizalladura, cuando se aplica una fuerza paralela al plano de la unin adhesiva.
TABLA 3.8. Tipos de ahesin y endurecimiento de los materiales de agarre. 098

En los morteros, la adherencia est considerada como requisito esencial; sin embargo, la norma UNE 83-800-94 no contempla ningn mtodo de ensayo para su evaluacin, dejando al fabricante libertad para informar. En los adhesivos, la adherencia se evala a travs de la medida de la resistencia a la traccin antes de la rotura de la unin adhesiva [ensayo segn UNE-EN 1348] para los adhesivos cementosos, y el ensayo de resistencia a la cizalladura para los adhesivos de resinas en dispersin [Norma UNE-EN 1324] y para los adhesivos de resinas de reaccin [Norma UNE-EN 12003].
En los recubrimientos rgidos modulares los esfuerzos a exin y a cizalladura han progresado en relacin directa a la inestabilidad de los elementos constructivos sobre los que se asientan. La cohesin del sistema adhesivo/adherente est comprometida no slo por esfuerzos permanentes sino tambin por otros reversibles y peridicos, consecuencia de las caractersticas de los materiales adherentes, principalmente la dilatacin trmica lineal y la expansin por humedad.
Se habla de deformabilidad de un adhesivo cuando el sistema adhesivo/adherente mantiene su cohesin ante esfuerzos mecnicos de exin y cizalladura principalmente, sean stos permanentes o variables en el tiempo (ESQUEMA 3.3). En un recubrimiento rgido modular, los esfuerzos de cizalladura pueden llegar a ser importantes en funcin de las caractersticas de los adherentes, que provocan variaciones dimensionales diferenciales.
Dilatacin/contraccin trmica lineal Baldosa cermica Adhesivo Soporte con cemento como aglomerante
Expansin/contraccin por humedad
Contraccin por hidratacin del cemento ESQUEMA 3.3. Deformabilidad de un adhesivo.
Como caractersticas fundamentales de los adherentes que generan tensiones de cizalladura se tiene:
El adhesivo deber mantener su cohesin interna, as como en la interfaz adherente/adhesivo, ante cambios dimensionales de los adherentes. A esa capacidad de adaptacin sin produccin de microsuras antes de la rotura le llamamos deformabilidad.
esta caracterstica con la deformacin por exin para los adhesivos y materiales de rejuntado cementosos, bajo la denominacin de deformacin transversal segn el mtodo de ensayo desarrollado en la norma europea UNE-EN 12002. Sin embargo, la deformabilidad de la unin adhesiva entre el recubrimiento rgido modular y la supercie de colocacin debe contemplarse tambin en funcin de la estabilidad de los soportes estructurales sobre las que se asienta el sistema de recubrimiento.
099
El coeciente de dilatacin trmica lineal.
El coeciente de expansin por humedad. Aunque puede evaluarse la deformabilidad por la medida del desplazamiento antes de la rotura, en el ensayo de resistencia a la cizalladura (segn el mtodo de ensayo contemplado en la norma alemana DIN 53265), se ha convenido en vincular
La contraccin en el proceso de hidratacin de los materiales que emplean cemento como aglomerante.

Normas de referencia: UNE-EN 998-2 y UNE-EN 12004
industriales u optar por una preparacin in situ a partir de componentes concretos. Los primeros son los llamados morteros de albailera que estn referenciados en la norma UNE-EN 998-2 (Febrero 2004), en correspondencia con la misma norma europea de Abril de 2003 y dedicada a las especicaciones. En su Captulo 5 se describen las propiedades de los morteros frescos y endurecidos:
n la colocacin en capa gruesa
El anexo informativo ZA recoge las caractersticas y especicaciones que deben formar parte del marcado y, entre ellas, la proporcin de componentes (en volumen). En base a esas caractersticas se seleccionar la composicin ms idnea para la colocacin de los recubrimientos rgidos modulares. Los morteros de preparacin in situ no estn contemplados en ninguna norma y obedecen a formulaciones de mbito local fruto de la experien-
Los adhesivos, como materiales de agarre de aplicacin en capa delgada uniforme [3-6mm] o capa media [aprox. 8-15mm] estn bien referenciados en la norma UNE-EN 12004, cuya ltima versin de 2007 incorpora tambin la caracterstica especial de la deformabilidad. Los productos industriales sujetos a esta norma representan una garanta para la calidad y durabilidad de los recubrimientos cermicos por cuanto:

se pueden seleccionar morteros
Se informa sobre la adherencia. Se garantiza un mnimo tiempo de aplicacin dentro del cual no se perjudica la adherencia.
Tiempo de utilizacin, contenido en iones cloruro, contenido en aire y proporcin de los componentes para los morteros frescos
cia de albailes y alicatadores/soladores. Un proyecto de recubrimiento cermico que prevea la colocacin en capa gruesa con mortero preparado in situ debe incorporar todas las variables que aseguren la adherencia y, en algunos casos, una mnima deformabilidad:

Se contemplan la deformabilidad y el comportamiento tixotrpico en fresco en algunos productos. De la primera caracterstica ya se ha hablado, de la segunda, sus consecuencias ms inmediatas son:
Resistencia a la compresin, resistencia de unin (adhesin), absorcin de agua, permeabilidad al vapor de agua, densidad, conductividad trmica y durabilidad para los morteros endurecidos.
El tipo de cemento a utilizar. La relacin cemento/rido en volumen. El tipo o tipos de arenas de provisin local o no, en su caso, la proporcin de mezcla, as como la distribucin granulomtrica y
-
Bajo descuelgue en recubrimiento. Aseguramiento de la estabilidad tras la colocacin de las baldosas en pavimentos. Comodidad en la colocacin y mayor humectacin del reverso de la baldosa con el mnimo esfuerzo.
Esta norma tambin establece los requisitos adicionales para los morteros destinados a juntas y capas nas. La colocacin de recubrimientos rgidos modulares en capa gruesa con morteros de cemento de procedencia industrial se rige por esta norma, seleccionndose aquellos de menor resistencia a la compresin (por ejemplo, el mortero M 2,5 que se corresponde con una resistencia a la compresin de 2,5 N/mm2).
100
el rango de tamaos. Tambin la humedad mxima de provisin.

El tipo de cal y la dosicacin al mortero. En su caso, el tipo y dosicacin de aditivos. La relacin agua/cemento para un rido determinado servido y almacenado seco.

Adhesivos: tipos, caractersticas, codicacin y marcado
la TABLA 3.9, con una denicin muy general para cada uno de ellos:
a norma establece tres tipos de
con las especicaciones de adherencia (caracterstica fundamental) para cada tipo de adhesivo. La norma UNE-EN 12004 establece un tiempo abierto mnimo de 10 minutos para los adhesivos cementosos de fraguado rpido (F) y un tiempo abierto mnimo de 20 minutos para todos los restantes, siempre como caracterstica fundamental. Para los adhesivos cementosos de clase 2 y adhesivos en dispersin tambin de
clase 2 se contempla una caracterstica adicional de tiempo abierto ampliado de 30 minutos mnimo, asignndoles la letra E. Como caracterstica especial se considera el deslizamiento en los tres tipos de adhesivos. Cuando ese deslizamiento o descuelgue sobre supercies verticales es menor o igual a 0,5 mm se le asigna la letra T (deslizamiento reducido).
adhesivos, como se observa en
Adhesivo cementoso, como mezcla de conglomerantes hidrulicos, cargas minerales y aditivos orgnicos, que se mezclan con agua o adicin lquida en su preparacin. Se les identica con la letra C.
Adhesivos en dispersin, como mezcla de conglomerante(s) orgnico(s) en forma de polmero en dispersin acuosa, aditivos orgnicos y cargas minerales, que se presenta lista para su uso. Se les identica con la letra D.
Adhesivos de resinas reactivas, como mezcla de resinas sintticas, aditivos orgnicos y cargas minerales cuyo endurecimiento resulta de una reaccin qumica, y que se comercializan en forma de uno o ms componentes. Se les reconoce con la letra R.
Asimismo, establece unas clases que cubren los adhesivos cementosos de fraguado rpido (F), los adhesivos en general que cumplen las caractersticas fundamentales en cuanto a adherencia (clase 1) y los que alcanzan las caractersticas adicionales para la adherencia (clase 2). El tiempo abierto, como intervalo de tiempo mximo transcurrido entre la aplicacin y peinado del adhesivo y su cubricin con la baldosa, cumpliendo
TABLA 3.9. Diferentes tipos de adhesivos. 101

Para otras caractersticas denidas en la norma y que merecen la consideracin de especiales, no se establecen niveles mnimos ni obligatoriedad de suministrar informacin por parte del fabricante. ste es el caso de la capacidad humectante para los tres tipos de adhesivos, la resistencia qumica para los adhesivos R, y la deformacin transversal para los adhesivos C. Para esta ltima caracterstica, la versin actual de la norma UNE-EN 12004
(2007) establece las clases S1 y S2 segn la deformacin transversal sea igual o superior a 2,5mm e inferior a 5mm, o igual o superior a 5mm respectivamente, medida segn el ensayo de UNE-EN 12002. En la 3.9 se resume los diferentes tipos de adhesivos. En la norma UNEEN 12004 pueden encontrarse datos ms precisos tales como resistencia a la traccin, a la cizalladura o tiempo abierto.
El anexo ZA de la norma UNE-EN 12004 especica los requisitos de marcado CE de los adhesivos, obligatorio desde el 1/4/2004, atendiendo el Mandato M/127 de la Unin Europea, en el mbito de la Directiva de Productos de la Construccin (89/106/CEE). A continuacin se aporta un ejemplo de marcado. El campo de informacin sobre requisitos puede incorporarse en los embalajes, en otros documentos comerciales o formar parte de una direccin electrnica dedicada al producto. El
ESQUEMA 3.4 muestra un ejemplo de
etiquetado
para un adhesivo de
tipo cementoso sin cdigo.
Criterios de seleccin
a capacidad de absorcin de
agua y el formato de la baldosa
cermica son los parmetros funda-
mentales que condicionan la seleccin del material de agarre y la consecuente tcnica de colocacin.
ESQUEMA 3.4. Requisitos de marcado

102
de los adhesivos.

El primero determina la posibilidad o no de adherencia del cemento hidratado y prev, en baldosas no esmaltadas, el comportamiento en presencia de agua o humedad ante los fenmenos de eorescencias y manchas. Tambin compromete la adherencia en adhesivos slo aptos para interiores con baldosas muy porosas [A III, B III], para las que no se garantiza la capacidad de retencin de agua (TABLA 3.10).
TABLA 3.10. Posibilidad o no de adherencia de cemento hidratado.
El segundo condiciona los esfuerzos de cizalladura que se producen en la interfaz baldosa cermica/material de agarre en funcin de las oscilaciones trmicas y, para algunos tipos de baldosas, las oscilaciones de humedad [baldosas con coecientes de expansin por humedad altos (>0,4mm/m)] (TABLA 3.11).
TABLA 3.11. Esfuerzos de cizalladura que se producen en la interfaz baldosa cermica/material 103

A los condicionantes anteriores se debe agregar:

>
>
Las condiciones ambientales que soportar el recubrimiento cermico en su vida til
La TABLA 3.12 nos aproxima a los criterios de seleccin del adhesivo:
La previsin de las condiciones climticas que regirn durante la preparacin, aplicacin y endurecimiento del adhesivo. Es muy recomendable que estas condiciones guren explcitamente en el proyecto de ejecucin.
>
Las exigencias de uso del recubrimiento cermico [trnsito y cargas en solados, ambientes hmedos, recubrimiento en inmersin, exigencias de resistencia qumica, etc.]
104

TABLA 3.12. Criterios de seleccin de un adhesivo.
Juntas de colocacin
Funciones
ciones de la separacin fsica entre baldosas cermicas adyacentes, en un tipo de recubrimiento que tiene la consideracin de rgido por la natura-
on frecuencia, proyectistas y
leza de sus mdulos. Esa separacin fsica, que se denominan juntas de colocacin, asume las siguientes funciones:
prescriptores olvidan las fun-
105

Absorber los esfuerzos a traccin, compresin y exin a los que se somete el recubrimiento cermico por deformacin y/o inestabilidad de los adherendos, sin provocar prdida de adherencia, suracin o rotura del material de junta. Esa funcin, que se denomina mecnica, se comparte con las juntas de movimiento, pero stas no la pueden asumir en exclusiva.
Compensar y absorber las variaciones dimensionales de las baldosas, en la magnitud de las tolerancias permitidas segn UNE-EN 14411.
total del recubrimiento) y la permeabilidad al vapor del material de rejuntado. Esa capacidad debe preverse en fase de proyecto en recubrimientos exteriores en lugares de clima fro, cuando se seleccionan baldosas vidriadas o de gres porcelnico.
En el caso de recubrimientos exteriores, contribuir a la difusin del vapor de agua, cuando la presin interior es mayor que la exterior. La capacidad de difusin del vapor es funcin de la contribucin de la supercie de la junta (respecto a la supercie
Subrayar la modularidad del recubrimiento cermico, atributo consustancial a este tipo de acabado.
Los materiales de rejuntado segn EN 13888 (2003)
prestaciones al recubrimiento, aunque estn algo protegidos de las agresiones mecnicas por los bordes de las baldosas. Sin embargo, ya se ha comentado que la junta de colocacin debe absorber tensiones de compresin y traccin generadas a nivel del recubrimiento y, en consecuencia, debe tener una buena respuesta a esas tensiones. Adems, se debe asegurar la adherencia del material de rejuntado a los ancos de la baldosa, normalmente una supercie lisa pero con capacidad
TABLA 3.13.Caractersticas de los materiales de rejuntado, algunas se contemplan en la norma UNE-EN 13888 (2002). 106
n principio, los morteros para
juntas debieran tener idnticas
de absorcin de agua muy diversa segn el tipo de producto.

A partir de estas exigencias asociadas al funcionamiento de la junta de colocacin, se debe pensar en otras caractersticas vinculadas a la supercie vista del material, afectada por las condiciones ambientales, las agresiones qumicas y fsicas, especialmente en pavimento. En este apartado se toman en consideracin: la resistencia a la abrasin, la absorcin de agua, la resistencia qumica y a las manchas y la resistencia al crecimiento de moho.
En la TABLA 3.13 se especican las caractersticas de los materiales de rejuntado, algunos de las cuales se contemplan en la norma UNE-EN 13888 (2002) como caractersticas fundamentales. Por ltimo, en la
TABLA 3.14 se aportan los cdigos de
En la prxima versin de esta norma se va a suprimir la caracterstica especial de la deformabilidad y tambin la posibilidad de considerar de forma independiente las caractersticas adicionales [materiales de rejuntado cementosos normales con alta resistencia a la abrasin (CG 1Ar) y materiales con baja absorcin de agua (CG 1W)]. En la nueva versin ya se incorporar el Anexo ZA para el marcado .
los diferentes materiales segn esa norma.
TABLA 3.14. Cdigos de los diferentes materiales segn la norma UNE-EN 13888 (2002).
se basan en la consideracin de la absorcin de agua de las baldosas respecto a la capacidad adherente del material de rejuntado; la estabilidad del soporte y de la baldosa respecto a la capacidad deformable de los materiales de rejuntado en base cemento; los ciclos de hielo/deshielo
l igual que en los materiales de
y la impermeabilidad en exteriores, asociada a la seleccin de materiales CG 2 o RG; y las exigencias de uso del recubrimiento, para las que entran en juego las caractersticas mecnicas, la impermeabilidad y la resistencia qumica segn los casos. En la TABLA
3.15 se resumen los criterios de selec-
agarre, los criterios de seleccin
cin, en base a la versin de 2002 de la norma UNE-EN 13888.

107

TABLA 3.15. Criterios de seleccin en base a la versin de 2002 de la norma UNE-EN 13888.
presencia de polmeros en la composicin de los materiales de rejuntado cementosos marca la diferencia en algunas de sus prestaciones: adherencia a los ancos de baldosas cermicas inabsorbentes [subgrupos AIa y BIa fundamentalmente], deformabilidad frente a la inestabilidad de los adherendos e impermeabilidad, indirectamente asociada tambin a la resistencia a ciclos de hielo/deshielo y mejor comportamiento frente a las manchas.
108
l igual que en los adhesivos
Bajo la actual versin de la norma UNE-EN 13888 (2002), los materiales CG 2 S1 y CG 2 S2 son la mejor opcin para exteriores y, tambin para interiores con algn adherendo medianamente inestable o con baldosas cermicas inabsorbentes y/o formatos grandes.
cementosos la mayor o menor

Juntas de movimiento
Tipos, caractersticas y materiales
i las juntas de colocacin entre
el documento informativo UNE-CEN/ TC 13548 IN. Es responsabilidad del Proyectista, Prescriptor o la Direccin Facultativa su diseo, ubicacin y condiciones de ejecucin. Ya se ha expresado que las juntas de movimiento son interrupciones del recubrimiento rgido modular que afectan, en algunos casos, a la entera seccin del sistema pluriestrato y que estn rellenadas con un material deformable, con carcter permanente. Se les asigna la funcin genrica de absorber o atenuar las tensiones generadas sobre el recubrimiento, por causas internas o externas a l. Bajo esa funcin genrica, se abarca:
La separacin del recubrimiento rgido modular de los elementos constructivos que se interpongan, con la funcin especca de no ver comprometida la movilidad del recubrimiento o que sobre l no acten los movimientos de esos elementos. A ese tipo de juntas se les denomina juntas perimetrales y deben ubicarse junto al elemento constructivo que cie el plano del recubrimiento (cerramientos, particiones, cambios de material, escaleras, etc. en pavimentos; y forjados, pilares y cambios de plano en recubrimientos).
baldosas son los elementos que
permiten descargar las tensiones del recubrimiento rgido modular en su parte ms externa, las juntas de movimiento constituyen la solucin constructiva del sistema multiestrato del que forma parte el recubrimiento, para poder absorber los diferentes tipos de esfuerzos, consecuencia de la inestabilidad de los soportes y de los diferentes movimientos que se generan en el seno del sistema. A tal n, la junta de movimiento es una interrupcin diseada del sistema multiestrato de recubrimiento, que permite absorber esas tensiones mediante el empleo de materiales de alta deformabilidad reversible y permanente. En algunos pases, este tipo de juntas es objeto de especicacin precisa en fase de proyecto y tambin de control en fase de ejecucin, en base a una normativa que contempla el diseo y las caractersticas de los materiales. En otros pases se contempla en las normas y manuales de colocacin de recubrimientos rgidos modulares. En Espaa slo se dispone de algunas referencias en las normas NTE RPA (1973) y NTE RSR (1984). Ahora tambin se tiene una referencia genrica sobre los tipos de juntas en
La divisin en paos de la supercie total del recubrimiento, con la nalidad de que cada pao pueda absorber las tensiones propias del recubrimiento (generadas principalmente por movimientos debidos a cambios de temperatura y/o humedad) y de las capas intermedias sobre las que est adherido (mismas causas de movimiento, ms la retraccin de maduracin de los aglomerados de cemento). A este tipo de juntas se les denomina intermedias, y su diseo y ubicacin dependen de los movimientos esperados.
La prolongacin en el recubrimiento rgido modular de las discontinuidades previstas o provocadas en los soportes, estructuras y cerramientos, con la misma funcin de absorcin o atenuacin de tensiones, e independientemente de que exista capa de separacin o desolidarizacin entre el elemento constructivo estructural y el recubrimiento. A las juntas de movimiento con esa funcin especca se les denomina juntas estructurales, en correspondencia con juntas de dilatacin, de hormigonado, etc. de los elementos estructurales.
109

Junta de colocacin Capa de nivelacin Sellante Sellante Refuerzo metlico Material de agarre Baldosa cermica
Las juntas estructurales deben respetar, como mnimo, la anchura de la junta sobre la que se ubican en toda su longitud y sin interrupciones. En juntas de control y hormigonado, sobre soleras de hormign, se les asigna una anchura mnima de 10-12 mm, en toda la seccin del recubrimiento. Si son de ejecucin manual, deben utilizarse sellantes con una deformabilidad permanente nunca inferior a 15%, tambin denominada factor de acomodacin del movimiento (FAM). Las juntas perimetrales e intermedias penetran en profundidad hasta el soporte estructural o, cuanto menos, hasta la capa de separacin o desolidarizacin. En el caso de un recubrimiento impermeabilizado, estas juntas penetrarn hasta la capa o manta de drenaje situada sobre la impermeabilizacin. Su anchura depende de los movimientos esperados, no siendo inferior en ningn caso a los 6mm. Los ESQUEMAS 3.5, 3.6 y 3.7, y las
FOTOGRAFAS 3.1, 3.2 y 3.3 adjuntos Capa de nivelacin Soporte Material de relleno Sellante Baldosa cermica ESQUEMA 3.6. Junta perimetral. Material de relleno Sellante Capa de nivelacin Baldosa cermica Soporte Soporte Material de relleno ESQUEMA 3.5. Junta estructural.
ilustran estos tipos de juntas.

110
ESQUEMA 3.7. Junta intermedia.

FOTOGRAFAS 3.1, 3.2, 3.3. Ejemplos de juntas de movimiento.
en la ejecucin de las juntas, bien utilizando juntas prefabricadas o bien empleando materiales compatibles en una ejecucin manual. En esta segunda alternativa se diferencian:
a tecnologa de colocacin permi-
Los materiales de relleno y apoyo, a ubicar en el fondo de la junta, que deben ser permanentemente compresibles y sobre los que no se adhiera el sellante. Constituyen el fondo de junta y su papel esencial es mantener constante el grosor del sellante en toda su longitud. Los ms recomendados son los de espuma de polietileno, de clula cerrada en su terminacin exterior, obtenidos por extrusin continua y comercializados en secciones rectangular y circular, disponibles con diferentes grosores en funcin de la anchura de la junta.
Los sellantes, como materiales especializados en el acabado exterior de una junta de movimiento, tambin conocidos como masillas. Se comercializan para su aplicacin en fro, bien en la versin de vertido (autonivelantes) o bien para aplicarse con pistola extrudidora. De sus caractersticas y criterios de seleccin se habla en el epgrafe siguiente.
te alcanzar un buen rendimiento
111

expuestos a las tensiones y esfuerzos del sistema de recubrimiento, pero tambin a las condiciones ambientales y de uso a las que estar sometido en su vida til. En consecuencia, se deben seleccionar estos materiales en funcin de las caractersticas que presenten para garantizar un buen comportamiento en ambos aspectos. Una vez ms, se debe alcanzar un compromiso entre la exigencia de un determinado grado de deformabilidad permanente y las caractersticas inherentes a la resistencia a los agentes externos [dureza, resistencia al ataque qumico, intervalo de temperaturas de ejercicio, resistencia a la luz solar (componente ultravioleta), comportamiento en inmersin, etc.]. Segn la norma britnica BS 5385-1, los sellantes elastomricos en base a la silicona o los poliuretanos son los ms convenientes cuando se prevean movimientos frecuentes de una cierta entidad. Si esos movimientos son poco importantes o poco frecuentes, se eligirn materiales de polisulfuros que presentan mayores resistencias a los agentes externos. En un sellante debemos conocer:

os materiales para el sellado de
permanente o elasticidad permanente, que viene referenciado en % respecto a la anchura de la junta. Esta caracterstica es esencial para dimensionar la anchura y la distancia entre juntas. Un sellante de silicona, con F .A.M. del 25%, nos permite absorber, de forma reiterada, compresiones y tracciones de 2,5mm en juntas de movimiento de 10mm. Con sellantes de poliuretano, con F .A.M. del 15%, precisaremos una anchura de junta de 17mm aproximadamente. La relacin anchura de junta/ profundidad del sellante, expresada como cociente (2:1, 1:1, 1:2, 1:3). En funcin de ese parmetro, indicado por el fabricante, se establece la profundidad del material de relleno. La dureza segn la escala Shore A (materiales blandos o de mediana dureza), la escala Shore D (materiales duros) o los grados IRHD (International Rubber Hardness Degree). El rango de temperaturas entre las que el sellante mantiene sus propiedades. El tiempo de curado, dentro de un intervalo de temperaturas. El endurecimiento de las siliconas tambin depende de la humedad ambiental, adems de la temperatura.
Los fabricantes tambin aportan otros datos relativos al comportamiento en inmersin, el envejecimiento por calor o accin de los rayos UV y, en algunos casos, la resistencia qumica a productos especcos. La norma britnica BS 6213 contempla una gua para la seleccin y aplicacin de los materiales de sellado. Los sellantes desarrollan su capacidad deformable en una direccin, de ah la exigencia de que no se peguen al fondo de junta. Al mismo tiempo, precisan de un buen anclaje a los laterales de la junta por lo que se debe controlar el grado de limpieza y, para algunos tipos de sellante, tambin la ausencia de humedad. Algunos productos requieren imprimaciones previas para favorecer la adherencia. En el caso de recubrimientos impermeabilizados, se deben disponer manguitos en los sumideros y bandas elsticas sobre las juntas estructurales. En pavimentos con especiales exigencias de resistencia mecnica se aconseja recurrir a juntas prefabricadas que nos aseguren el buen comportamiento ante las cargas dinmicas previstas. En pavimentos de alta resistencia y estanqueidad qumicas, las bandas elsticas sobre juntas estructurales deben contar con proteccin de acero resistente a la corrosin qumica.
las juntas de movimiento estn
El factor de acomodacin del movimiento (F .A.M.), tambin denominado de deformabilidad

112

Criterios de diseo y ejecucin
concretas sobre las juntas de movimiento, se aportan aqu solamente criterios generales para la ubicacin de estas juntas segn la situacin del recubrimiento.
unque en algunas normas na-
En pavimentos exteriores, adems de respetar las juntas estructurales preexistentes, se ejecutarn juntas perimetrales en todas las situaciones y las juntas intermedias conformarn paos de supercie nunca superior a 25m2. La anchura mnima tambin ser de 10mm y los sellantes seleccionados debern tener una buena respuesta frente al trnsito previsto, adems de cumplir las especicaciones descritas para los recubrimientos.
Los recubrimientos queden libres (20-30mm) por debajo de los forjados, en el caso de que tengan que llegar hasta su proximidad.
cionales se dan especicaciones
Se dejen holguras o se sellen los encuentros con carpintera de madera y, sobre todo, de aluminio.
En recubrimientos exteriores, especialmente en edicios en altura, se debe disponer de juntas de movimiento horizontales en las lneas inferior y superior del canto de los forjados y juntas verticales cada 3-4m, formando paos de 9-12m2, en funcin del color y del coeciente de dilatacin trmica lineal de las baldosas y de las mximas oscilaciones trmicas previstas; as como en los cambios de plano del cerramiento o la interposicin de cualquier elemento constructivo que lo cia. Sern juntas de anchura mnima de 10mm, selladas con un material que tenga un F .A.M. no inferior al 15% y un buen comportamiento en la intemperie. Se recomienda la consulta de bibliografa especializada.
Se dispongan juntas prefabricadas o se sellen los encuentros con platos de ducha y baeras.
En grandes supercies, deben dispoEn recubrimientos interiores tambin debieran disponerse juntas perimetrales en los encuentros y cambios de plano, especialmente en soportes inestables de clase 2 y clase 3 (cartn-yeso, madera, etc.) o con baldosas de gran formato y colocacin sin junta. Sin embargo, cuesta admitir la presencia vista de juntas verticales de textura y color diferentes a la trama de juntas de colocacin. Es especialmente recomendable que: nerse juntas intermedias al menos cada 8m. Las juntas tendrn una anchura mnima de 6mm y pueden utilizarse sellantes de silicona con F .A.M. del 20-25%.
113

En pavimentos interiores se ejecutan siempre juntas perimetrales en los encuentros con todos los elementos constructivos que se interpongan, que podrn quedar embebidos con el rodapi o zcalo. Adems de permitir el libre movimiento del pavimento, evitarn los puentes acsticos si estn bien ejecutadas, amortiguando la transmisin del ruido de impacto.
En pavimentos corridos desde el pasillo en viviendas no suele respetarse la prolongacin de la junta perimetral por el centro de la hoja de las puertas. Esta continuidad de la junta es necesaria cuando se superen los 8m lineales de pavimento ininterrumpido o en solados sobre soportes inestables de clase 2 3.
Las juntas intermedias se ubicarn en solados con supercie superior a los 40m2 o longitudes superiores a los 8m, que se reducen respectivamente a 25m2 y 5m en pavimentos oscuros con insolacin directa o los situados sobre calefaccin radiante. Las juntas perimetrales e intermedias tendrn una anchura mnima de 6 mm y la seleccin del sellante depender del trnsito esperado. Cuando el trnsito sea moderado o inexistente se pueden utilizar sellantes en base a la silicona, con F .A.M. del 20-25%. El recurso a prefabricados puede ser una opcin atractiva desde el punto de vista del resultado esttico y el rendimiento en la ejecucin.
Tcnicas de colocacin
las baldosas cermicas y una correcta caracterizacin de los soportes/supercies de colocacin, asociados ambos a los criterios de seleccin y/o diagnstico descritos, permiten llegar a la seleccin de la opcin de colocacin por adherencia de forma sencilla.
114
a hemos visto que un buen
Las diferentes variantes de las tcnicas de colocacin, ilustradas de forma sencilla con las TABLAS 3.16 y 3.17 adjuntas, abren la puerta a un criterio de seleccin de la tcnica bastante preciso, que se resume en las s que acompaan a los esquemas.
encuadramiento tecnolgico de

TABLA 3.16. Resumen sobre la seleccin de la tcnica de colocacin en recubrimientos.
RG
Colocacin en capa gruesa a la valenciana. USOS RECOMENDADOS
Soporte
EXCLUSIONES/LIMITACIONES

Sobre soportes estables de clase 1. Sobre supercies de absorcin/ succin media o alta (1). Sobre supercies texturadas. Con desviaciones de planitud/ aplomado hasta 20mm en 2m. Con baldosas de E>3% (2). Con baldosas de supercie menor o igual a 900cm2.
Soportes inestables (clase 2 3). Supercies lisas y/o inabsorbentes. Baldosas con E3%. Baldosas de supercie mayor a 900cm2.
Baldosa cermica
Mortero
RD
Colocacin en capa delgada con adhesivo. USOS RECOMENDADOS
Soporte
Sobre soportes estables de clase 1 inestables de clase 2 (3). Sobre supercies lisas. Sobre supercies con desviaciones de planitud menores o iguales a 3mm en 2m (clase 1) (4).
Soportes inestables de clase 3, salvo cuando se seleccionen adhesivos R deformables (sobre madera, metal, etc.)
Baldosa cermica
Adhesivo
Con baldosas de E3%. Con baldosas de supercie mayor a 900cm2.
(1) (2) (3) (4)
Humedecer el soporte. Humedecer las baldosas con E>10%. Seleccin de adhesivos deformables. Con desviaciones entre 3 y 8mm, seleccionar adhesivos para capa media (hasta 15-20mm de grosor).
115

RD/R
Colocacin en capa delgada con adhesivo sobre capa de regularizacin. USOS RECOMENDADOS
Soporte Capa de regularizado

Sobre soportes estables de clase 1. Sobre supercies texturadas. Sobre supercies de absorcin/ succin media/alta. Sobre supercies compatibles con el mortero de cemento/cal y bien cohesionadas y limpias.
Soportes inestables (clase 2 3). Supercies de derivados de yeso.
Adhesivo
Junta de colocacin
Baldosa
Sobre supercies con desviaciones de planitud/aplomado inferiores a 45mm (5).
RD/RR
Colocacin en capa delgada con adhesivo sobre capa de contacto reforzada. USOS RECOMENDADOS
Soporte
Capa de contacto con mallazo de bra de vidrio
Sobre soportes inestables (clase 2 3). Sobre capas intermedias compresibles. Sobre supercies texturadas Sobre supercies de planitud clase 1. Con baldosas de E3% y formatos de supercie mayor a 900cm2.
Sobre supercies con planitud de clase 3.
Adhesivo deformable
Baldosa cermica
(5)
En caso contrario, la regularizacin se ejecutar en dos capas consecutivas.
116

PG
Colocacin en capa gruesa directamente sobre el soporte (colocacin a punta de paleta)
TABLA 3.17. Resumen sobre la seleccin de la tcnica de colocacin en pavimentos.
USOS RECOMENDADOS

Baldosa cermica

Soporte
Sobre soportes estables de clase 1. Sobre supercies de absorcin/ succin media o alta. Sobre supercies texturadas, limpias y cohesionadas. Sobre supercies compatibles con los morteros de cemento y/o cal.
Soportes inestables de clase 2 3). Supercies lisas. Sobre supercies de baja o nula absorcin/succin de agua. Sobre supercies incompatibles con los morteros de cemento y/o cal.
Junta perimetral Mortero
Baldosas con E3%. Baldosas de supercie mayor a 900cm2.
Sobre supercies con desviaciones de planitud/nivel menores a 20mm en 2m (2).
Con baldosas de E>3% (1). Con baldosas de supercie menor o igual a 900cm2.
PG/D
Colocacin en capa gruesa sobre capa de desolidarizacin (colocacin al tendido) USOS RECOMENDADOS
Soporte Junta perimetral Capa de desolidarizacin Mortero Baldosa cermica

Sobre soportes estables de clase 1 inestables de clase 2 .

(3)
Sobre forjados inestables de clase 3 (3). Con baldosas de supercie mayor a 900cm2. Con baldosas de E3% (4).
Con baldosas de E>3% nor o igual a 900cm2.
(1) (4)
Con baldosas de supercie me-
(1) (2) (3) (4)
Humedecer las baldosas con E>10% Mayores desviaciones exigen capa de regularizacin, con acabado a buena vista. Sobre soportes inestables de clase 3 es compatible esta tcnica si el mortero semiseco hace de solera otante, con suciente resistencia mecnica. Con baldosas de E 3% se puede sustituir el espolvoreado de cemento y cal por un puente de unin (tac)
117

PD
Colocacin en capa delgada directamente sobre el soporte. USOS RECOMENDADOS


Soporte Junta perimetral Adhesivo Baldosa cermica
Sobre soportes estables de clase 1 inestables de clase 2 (5). Sobre supercies de planitud/nivel de clase 1, con desviaciones menores o iguales a 3mm en 2m.
Sobre forjados inestables de clase 3. Sobre supercies con desviaciones de planitud/nivel superiores a 8mm en 2m.
PN/D
Colocacin en capa delgada sobre solera nivelada. USOS RECOMENDADOS
Soporte Junta perimetral Capa de nivelacin

Sobre soportes estables de clase 1. Sobre supercie nivelada de planitud clase 1 (desviaciones menores o iguales a 3mm en 2m).
Sobre soportes inestables de clase 2 3. Sobre supercies con desviaciones de planitud mayores a 8mm en 2m.
Adhesivo
Baldosa cermica
Sobre supercies inestables de clase 3.
Sobre supercies estables de clase 1 inestables de clase 2 (5).
Sobre supercie texturada y cohesionada.
(5)
Se recomienda la seleccin de adhesivos deformables.
118

PD/DN
Colocacin en capa delgada sobre solera nivelada y capa de desolidarizacin. USOS RECOMENDADOS

Soporte Junta perimetral Capa de nivelacin Capa de desolidarizacin Adhesivo Baldosa cermica
Sobre soportes inestables de clases 2 3. Sobre supercie nivelada de planitud clase 1. Sobre supercie nivelada de estabilidad clases 1 2 (5).
Sobre capas intermedias compresibles.
(5)
Se recomienda la seleccin de adhesivos deformables.
Preparacin y aplicacin de los materiales

diciones de preparacin y aplicacin cuidadosas. Las normas sobre estos materiales ya contemplan una serie de caractersticas y recomendaciones sobre el almacenamiento, manipulacin y preparacin, as como para su aplicacin y condiciones de endurecimiento, fraguado o maduracin antes de la puesta en servicio del recubrimiento cermico. Adems, los fabricantes de adhesivos y materiales de rejuntado acompaan la comercializacin de sus productos con una informacin tcnica de

orteros, adhesivos y materiales
calidad. Un proyecto de recubrimiento debe incorporar, tras la seleccin de los materiales, las instrucciones de uso y las condiciones que deben presidir el proceso de colocacin de las baldosas. Son datos fundamentales: Las condiciones de almacenamiento y el tiempo de conservacin. La descripcin de las condiciones y fases del proceso de mezcla. Los tiles de mezcla y el respeto del tiempo de reposo (tambin denominado de maduracin) de adhesivos y materiales de rejuntado cementosos. La vida til o tiempo de utili
zacin de los adhesivos en las condiciones ambientales de aplicacin, as como el tiempo abierto disponible. La humectacin mnima a respetar en el asentamiento de la baldosa (supercie del reverso de la baldosa que queda manchada por el adhesivo). La mencin explcita de las condiciones de aplicacin, incluso con extensin a los tiles (llanas dentadas, talochas). Tiempos y medidas de proteccin en el proceso de endurecimiento. Esenciales en los adhesivos y materiales de rejuntado.
119
de rejuntado demandan con-

Rejuntado y limpieza nal, mantenimiento

la misma instalacin de las baldosas. De ella depende la durabilidad del recubrimiento cermico y su calidad esttica. Tambin aqu se recomienda que guren en el proyecto: Algunos tipos de recubrimiento

a operacin de rejuntado merece
Las operaciones de limpieza y proteccin tras el rejuntado. Las medidas de proteccin del recubrimiento hasta su entrega y ante las intervenciones de otros ocios.
En el caso de que un recubrimiento cermico precise este tipo de tratamiento, el proyecto debe incorporar:
tanto esmero y cualicacin como
Los datos de los materiales a emplear, la modalidad y las condiciones de aplicacin. La frecuencia y las condiciones de mantenimiento ordinario.
Las condiciones ambientales compatibles con la operacin de rejuntado.
cermico (por ejemplo, los resueltos con baldosas porosas no vidriadas) precisan tratamientos de proteccin tras la colocacin. En otras situaciones, se precisa aplicar imprimaciones con diferentes nes: obtencin de una textura o calidez cromtica, conferir mayor capacidad antideslizante a un solado, etc. Se trata de aplicaciones de productos orgnicos que tienen una vida til determinada.
La frecuencia y las condiciones del mantenimiento extraordinario, asociado a operaciones de limpieza, desincrustacin y reposicin de las imprimaciones protectoras y/o embellecedoras en solados con baldosas de tierra cocida.
La descripcin de las fases del proceso y los tiles o equipos a emplear.
Sistemas de recubrimiento especiales
e enuncian tres funcionalidades,
entre un abanico amplio de
posibilidades, ante las que el proyecto cermico puede representar una solucin constructiva, un sistema de recubrimiento.
120

Requerimientos especiales
Aislamiento acstico
partir del 24/4/2009, es el Documento Bsico del CTE DB HR, Proteccin frente al ruido, que establece los requisitos bsicos que deben reunir los elementos constructivos que conforman recintos para amortiguar el ruido areo, por impacto y por vibraciones procedentes de instalaciones propias de los edicios.

a referencia primaria, de obligada
Segn DB HR, el proyecto de recubrimiento cermico fonoaislante deber tomar referencias respecto a:
Las exigencias de los productos, elementos constructivos y el control de recepcin.
consideracin en los proyectos a
Las pautas de ejecucin y sus controles.
La caracterizacin y cuanticacin de las exigencias (valores lmite de aislamiento y tiempo de reverberacin, as como vibraciones). Los criterios de diseo y dimensionado.
Siendo de gran ayuda a la proyeccin algunos de los anexos del Documento [E, F G, H, I, J y K]. ,
Aislamiento trmico
consideracin primaria del Documento Bsico del CTE dedicado al ahorro de energa [DB HE], en sus exigencias bsicas de ahorro de energa y limitacin de la demanda energtica, pero con posibilidades de incorporar funcionalidades especiales como la contribucin a la captacin de la energa solar para agua sanitaria o generacin de energa elctrica. Pero tambin el recubrimiento cermico debe participar en los requisitos de salubridad [DB HS], sobre todo en las soluciones que aporten proteccin frente a la humedad y la calidad del aire interior, con un conjunto de requisitos que se complementan en
a proyeccin de un recubrimiento
ambos Documentos, [HE 1-2, con un apartado dedicado a las condensaciones; HS 3, respecto a la calidad del aire interior, en aspectos diferentes a la ventilacin y extraccin]. Los pavimentos cermicos calefactados e incluso los recubrimientos anticondensacin son otras funcionalidades que el proyectista puede contemplar. Son apartados sensibles del DB HE para la denicin de un proyecto de recubrimiento cermico: La caracterizacin y cuanticacin de las exigencias respecto a la demanda energtica, la

previsin de condensaciones y la permeabilidad al aire. El clculo y dimensionado del elemento constructivo. Las caractersticas de los productos y su control de recepcin. Las variables de ejecucin y sus controles. Son recubrimientos cermicos especializados bajo estas funcionalidades: las envolventes semipesadas y ligeras termoaislantes, los pavimentos calefactados, los recubrimientos anticondensacin, los sistemas de captacin de energa solar, recubrimientos reguladores de la humedad ambiental y/o absorbentes de COVs, etc.
cermico termoaislante implica la
121

Impermeabilizacin
atender los requisitos del Documento Bsico DB HS y, ms concretamente, las exigencias bsicas de proteccin frente a la humedad [HS-1], en los aspectos esenciales que ataen a muros, fachadas, suelos y cubiertas, con extensin a las caractersticas exigibles a los productos y el proceso de ejecucin.
l proyecto de recubrimiento ce-
En espacios interiores hmedos se aplican normas y reglamentos con productos que, en unos casos, protegen de la accin del agua en estado lquido y, en otros, constituyen barreras estancas al paso del agua en estado lquido o vapor. La reciente norma sobre impermeabilizaciones lquidas [UNE-EN 14891 (2008)] ayuda a la caracterizacin de estos productos.
Los proyectos de recubrimientos cermicos en inmersin deben considerarse dentro de esta funcionalidad.
rmico impermeabilizado deber
Otras funcionalidades
tadas en procesos especcos, son idneas (en ocasiones insustituibles) en
as baldosas cermicas, por sus
recubrimientos con otras funcionalidades que, en todos los casos, requieren proyectos especcos. Entre ellos:
Recubrimientos cermicos de alta resistencia y estanqueidad qumicas.
caractersticas intrnsecas o apor-
Solados higinicos de alta resistencia mecnica. Pavimentos cermicos conductivos.
Sistemas bsicos
Pavimentos cermicos fonoaislantes
materiales fonoaislantes de baja compresibilidad sobre los que se puede ejecutar directamente el solado cermico, en capa delgada con un adhesivo cementoso deformable [C 2 S1], o emplear productos de media compresibilidad, con un determinado grosor, que obligan a un recrecido autoportante del pavimento cermico, instalado bajo las modalidades PG/D o PD/DN.
122
l Proyectista tiene bsicamente
En todos los casos se exige una solera plana y nivelada para la disposicin de la manta o placas fonoaislantes. Las dos opciones obedecen respectivamente a:
No gravar con recrecidos la altura til de las estancias, en conjuncin con una colocacin en capa delgada. Representa la solucin en la edicacin residencial.
dos alternativas: seleccin de
Mayor exigencia de resistencia mecnica del solado en recintos de la Arquitectura de Pblica Concurrencia o por compatibilidad con la colocacin al tendido en viviendas, con menores costes de ejecucin.

En ambos casos, la ejecucin debe evitar los puentes acsticos en los encuentros.
Existen abundantes fuentes documentales sobre la caracterizacin de los materiales fonoaislantes y los parmetros de ejecucin de los solados.
Recubrimientos cermicos termoaislantes

segn sean recubrimientos o pavimentos y, dentro de estos ltimos, segn las exigencias mecnicas del solado.
ajo esta funcionalidad hay dife-
La colocacin en interiores directamente sobre paneles de poliestireno reforzado con malla de bra de vidrio, en capa delgada con adhesivos deformables. La colocacin exterior de los laminados cermicos sobre el mismo tipo de paneles de baja compresibilidad, adheridos y con sujecin mecnica.
En solados, todos los proyectos deben contemplar una solera otante sobre los materiales de aislamiento, diseada en funcin del grosor y compresibilidad del material fonoaislante y de las exigencias de uso del solado. En solados exteriores, el requerimiento de impermeabilizacin y drenaje aade estas funcionalidades al aislamiento trmico y seguramente acstico en terrazas pisables. En este caso ms complejo se aconseja consultar documentacin especca sobre estas soluciones constructivas.
rentes modalidades de ejecucin
Para recubrimientos son opciones innovadoras:
Ambas opciones exigen condiciones de planitud y aplomado propias de la colocacin en capa delgada.
Recubrimientos cermicos impermeabilizados

es el uso de impermeabilizaciones lquidas aplicadas con rodillo o brocha. Son los productos referenciados en la norma UNE-EN 14891 (2008), compatibles con soleras y enfoscados estables y no surados, y con la colocacin en capa delgada con adhesivos cementosos compatibles. Dado que las baldosas cermicas se instalan En exteriores, las membranas lquidas (otra denominacin de las imper-
n recubrimientos cermicos de
directamente sobre la impermeabilizacin, las supercies entregadas deben presentar una ptima planitud, nivel o aplomado. Sus inconvenientes son una reticulacin tras endurecimiento que tiene limitadas resistencias a la presin de vapor y a la rotura a traccin.
meabilizaciones lquidas) someten a esfuerzos de cizalladura la interfaz con el adhesivo cementoso al tener un coeciente de dilatacin trmica lineal alrededor del doble que el material de agarre. Por los inconvenientes anteriores respecto a la suracin, en los casos que se precise drenaje y en balcones/terrazas con fuertes oscilaciones trmicas, no es aconsejable esta modalidad de impermeabilizacin.
123
interior la opcin ms extendida

En las impermeabilizaciones lquidas resulta clave:
La alternativa es la impermeabilizacin mediante lminas, especialmente indicada en exteriores donde se precise drenaje o exista riesgo de suracin del soporte. Bajo esta solucin se adoptan ejecuciones artesanales, bajo la tcnica bien descrita en manuales de impermeabilizacin, o se recurre a prefabricados con
En un proyecto de recubrimiento cermico impermeabilizado bajo esta segunda modalidad es muy recomendable aportar detalles constructivos de las entregas a los elementos que se interponen, la disposicin de capas y las entregas a desages y sumideros. Tanto la impermeabilizacin tradicional mediante lminas como los productos y sistemas prefabricados estn bien referenciados en bibliografa y en la documentacin tcnica de las empresas que los comercializan.
El refuerzo antisuracin mediante bandas elsticas, adheridas entre capas en la ejecucin de la impermeabilizacin, en los cambios de plano y encuentros.
El uso de manguitos elsticos en las entregas a sumideros y a elementos de fontanera que se interponen.
mayor garanta de funcionamiento y menor coste de mano de obra en la instalacin.
124
Espe icacio Especicaciones en proyecto

Denicin de los documentos de proyecto en los que se contienen las especicaciones de recubrimientos cermicos (alicatados y pavimentos) Prescripciones sobre los productos: baldosa cermica, material
de agarre, material de rejuntado, en su caso lmina de aislamiento, en su caso capa de nivelacin
Prescripciones sobre la ejecucin Ejemplo de especicacin de alicatado Ejemplo de especicacin de pavimento cermico

especicaciones en proyecto
Denicin de los documentos de proyecto

en los que se contienen las especicaciones de recubrimientos cermicos (alicatados y pavimentos)
primera de CTE, y en cada uno de ellos debe hacerse una aproximacin diferente a los recubrimientos cermicos segn se indica en la TABLA 3.18.
os contenidos del Proyecto vienen
Dado que mucha de la informacin se repite en varios de los apartados del proyecto resulta de vital importancia evitar discrepancias entre los distintos documentos del proyecto por lo resulta interesante utilizar cdigos de producto que permitan resumir las descripciones y evitar errores.
denidos en el Anejo I de la Parte
TABLA 3.18. Documentos de proyecto. 126

Prescripciones sobre los productos

baldosa cermica, material de agarre, material de rejuntado, en su caso lmina de aislamiento, en su caso capa de nivelacin
apartado anterior de documentos de proyecto deber realizarse de forma completa en el pliego de prescripciones tcnicas particulares, atendiendo a las caractersticas denidas en los captulos anteriores. Con objeto de simplicar dicha prescripcin se puede recurrir a los cdigos denidos en las distintas guas y normas de producto.
a prescripcin de los productos
En estas prescripciones se debe denir sucientemente todos los productos utilizados con al menos la informacin dada en la TABLA 3.19.
como ya se ha indicado en el
TABLA 3.19. Prescripciones sobre los productos. 127

Prescripciones sobre la ejecucin

pliego de condiciones tcnicas y se deber denir: las comprobaciones a realizar, la preparacin del soporte, el sistema constructivo, el proceso de ejecucin y tcnicas de colocacin, con especial atencin a las juntas de colocacin, movimiento y dilatacin.
a prescripcin del sistema de
ejecucin se deber realizar en el
Ejemplo de especicacin de alicatado
licatado con azulejo BIII-GL EN-UNE 14411 con cdigo
de la Gua de la Baldosa cermica
1/0/-/- formato 10x10cm color claro, acabado brillo. Colocadas sobre particin interior de yeso laminado hidrfugo, con capa na de adhesivo cementoso C1 y rejuntadas con mortero de juntas cementoso normal CG1 color blanco, junta de 1,5mm. Cantoneras, juntas y encuentros mediante perles especiales de PVC.
128

Ejemplo de especicacin de pavimento cermico
avimento exterior formado por baldosas cermicas de gres
Colocadas sobre forjado de hormign armado con luz media de 5,50m y canto 30cm, formacin de pendientes mediante hormign celular de densidad 1500kg/m3 y espesor comprendido entre 5 y 20cm con despiece de juntas de dilatacin formando cuadrados de 4,00x4,00m, lmina impermeabilizante de betn modicado LBM(SBS)-40/FP (140) cubriendo los paramentos verticales hasta una altura de 20cm y proteccin mediante capa de mortero de cemento M-10 de 5cm de espesor con malla electrosoldada ME 10x10, 5 mm, acero B 500 T 6x2,20 UNE 36092.
Colocacin en capa na con doble encolado con adhesivo cementoso con tiempo abierto extendido C2-E, color gris y rejuntadas con mortero de juntas cementoso con resistencia elevada a la abrasin y absorcin de agua reducida CG2 color crema, junta de colocacin de 2mm, con juntas perimetrales, y juntas de dilatacin de espesor no inferior a 5mm con cordn obturador y masilla de poliuretano elstico color marrn para sellado de juntas.
porcelnico BIa EN-UNE 14411 con
cdigo de la Gua de la baldosa cermica 2/3/-/E (pavimento para trnsito peatonal leve, con clase de resbaladicidad 3 segn el CTE, y caracterstica adicional para uso en exteriores), de 33x33cm color crema, textura imitacin abujardado.
129
Control de obra
Control de recepcin en obra de productos Control de ejecucin del recubrimiento cermico
Unidades de inspeccin Controles de la ejecucin del soporte base Controles de la ejecucin y disposicin de las capas intermedias Controles de la colocacin y rejuntado de las baldosas
Control del recubrimiento cermico

Comprobacin nal de la regularidad dimensional Comprobacin del aspecto supercial, limpieza y proteccin del recubrimiento

control de obra
de obra y el director de la ejecucin de la obra realizarn, segn sus respectivas competencias, los controles siguientes:
> >
urante la ejecucin de la
Dichos controles tienen por objeto comprobar que los productos, los procesos y actividades de la ejecucin del recubrimiento y el recubrimiento terminado, son conformes con lo indicado en el proyecto, la legislacin aplicable, las normas de buena prctica constructiva y las instrucciones de la direccin facultativa.
Antes de iniciar las actividades de control en la obra, la direccin facultativa aprobar un programa de control, preparado el constructor de acuerdo el plan de control y el pliego de condiciones denidos en el proyecto. Dicho programa deber contemplar:
>
unidad de obra de recubri-
mientos cermicos el director
Control de recepcin en obra de productos. Control de ejecucin del recubrimiento (alicatado y pavimento cermico).
La identicacin de productos y procesos de ejecucin objeto de control, deniendo los lotes de control y unidades de inspeccin, describiendo para cada caso las comprobaciones a realizar y los criterios de aceptacin y rechazo.
>
Control del recubrimiento terminado.

>
La documentacin de control necesaria.
Control de recepcin en obra de productos
eber comprobarse que los
>
Corresponden a los especicados en el plan de control o, en su caso, en el pliego de condiciones del proyecto.
En la TABLA 3.20 se indican las actuaciones a seguir para asumir la conformidad de los productos.
productos recibidos:
> > >
Disponen de la documentacin exigida. Estn caracterizados por las propiedades exigidas. Han sido ensayados, cuando as se establezca en el programa de control.
131

control de obra
TABLA 3.20. Actuaciones a seguir para sumir la conformidad de los productos.
Debe tenerse en cuenta la legislacin aplicable sobre seguridad frente al riesgo de cadas, en concreto el DB SU1 del Cdigo Tcnico de la Edicacin contiene la siguiente exigencia: con el n de delimitar el riesgo de resbalamiento, los suelos de los edicios o zonas de uso Sanitario, Docente, Comercial, Administrativo, Aparcamiento y Publica, tendrn una clase adecuada conforme al apartado 3 del DB SU 1 Resbaladicidad de los suelos. (Las clases denidas: 0, 1, 2 y 3 son funcin de la resistencia al deslizamiento Rd, determinada segn UNE-ENV 12633:2003).
132
De todos los productos que intervienen en un recubrimiento cermico se recomienda que al menos se sometan a control de recepcin aquellos de mayor repercusin en la calidad nal de recubrimiento, es decir: baldosa cermica; adhesivo cermico; material de rejuntado; pasta autonivelante o, en su caso, mortero de cemento; lmina de aislamiento a ruido de impactos. El director de la ejecucin de la obra ser el responsable de la gestin de la documentacin de control.

control de obra
TABLA 3.21. Ejemplo de control de recepcin de productos de un pavimento en un edicio de pblica concurrencia. 133

control de obra
134
TABLA 3.21. Ejemplo de control de recepcin de productos de un pavimento en un edicio de pblica concurrencia (continuacin).

control de obra
Control de ejecucin del recubrimiento

cermicos tiene por objeto comprobar que los procesos y actividades de ejecucin son conformes con lo indicado en el plan de control y en el pliego de condiciones del proyecto, la legislacin aplicable, las normas de buena prctica constructiva y las instrucciones de la direccin facultativa. La direccin facultativa podr reducir el control externo en el caso de que el constructor o, en su caso, el profesional instalador disponga de un control de produccin o bien su actividad est certicada.
l control de ejecucin de la
Como ya se ha indicado la programacin del control deber identicar los procesos y actividades objeto de control, los lotes de ejecucin (unidades de inspeccin), las comprobaciones a realizar y su frecuencia, as como los criterios de aceptacin.
Esta gua propone un tamao de unidad de inspeccin, comprobaciones a realizar y frecuencia de stas con carcter orientativo. La aplicacin de factores de ponderacin del control que tengan en cuenta por ejemplo la dimensin del recubrimiento, la agresividad ambiental, la climatologa, la utilizacin de sistemas innovadores o complejos, son condicionantes a tener en cuenta a la hora de planicar el control.
unidad de obra de recubrimientos
Unidades de inspeccin
TABLA 3.22. Dimensin o tamao mximo de la unidad de inspeccin.
proponen (TABLA 3.22) para cada una de las fases de ejecucin es a ttulo orientativo, en funcin de la singularidad, complejidad o desarrollo de la ejecucin del recubrimiento, la direccin facultativa podr establecer el tamao que considere ms conveniente.
a dimensin o tamao mximo
En cada uno de los procesos o actividades incluidos en una unidad de inspeccin, el constructor o, en su caso, el instalador desarrollar su autocontrol y la direccin facultativa proceder a su control externo, mediante la realizacin de un nmero de comprobaciones (puntos de control).
A continuacin, se describe una relacin de comprobaciones a realizar por cada fase de ejecucin, la relacin no pretende ser exhaustiva, recoge las ms signicativas y est basada en las tablas E de la Gua de la Baldosa Cermica.
de la unidad de inspeccin que se
135

control de obra
Controles de la ejecucin del soporte base

Debern efectuarse al menos las siguientes comprobaciones:
>
El soporte es dimensionalmente estable, es decir, se han respetado unos tiempos de espera para que concluyan las retracciones.
>
La supercie del soporte se encuentra sin pegotes, restos de obra, manchas, humedades, etc.
>
El estado aparente (planeidad, dureza supercial, porosidad, cohesin, humedad, etc.) es compatible con el sistema de colocacin a emplear.
Controles de la ejecucin y disposicin de capas intermedias

Debern efectuarse al menos las siguientes comprobaciones
>
En el caso de estar prevista una capa de arena o gravilla se comprobar el espesor y, en su caso, que la arena se encuentra seca.
-
dad, para ello se solapar o sellarn las lminas de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Comprobar, cuando sobre la lmina se coloque una solera de nivelacin (de mortero o pasta autonivelante) y sta no fuera impermeable, que se protege con una barrera impermeable, previamente al vertido del mortero o pasta autonivelante.
-
elementos constructivos perimtricos. Comprobar, consultando las instrucciones del fabricante del material aislante, el espesor mnimo de la solera de nivelacin (normalmente 7cm) y si debe armarse con mallazo y su cuanta. Comprobar que el vertido no rebosa por encima del permetro del material aislante en el encuentro con los elementos de separacin verticales.
-
>
En el caso de que deba instalarse una capa de nivelacin en suelos o de regularizacin en paramentos para permitir la aplicacin del adhesivo, se comprobar que su tipo se corresponde con el especicado en proyecto y su planeidad nal.
>
En el caso de instalarse suelos otantes que contienen lmina de aislamiento a ruido de impactos:
-
Comprobar que los encuentros entre el suelo otante y los elementos de separacin verticales, tabiques y pilares se realizan de tal manera que se eliminen contactos rgidos entre el suelo otante y los
Una vez realizado el vertido comprobar que se toman medidas para evitar una rpida prdida de agua por evaporacin en prevencin de la aparicin de suras de retraccin.
Comprobar que el material aislante cubre toda la supercie del forjado y no se interrumpe su continui-
136

control de obra
Controles de la colocacin y rejuntado de las baldosas

Debern efectuarse al menos las siguientes comprobaciones:
>
En las baldosas: comprobar uniformidad de las caractersticas superciales y aspecto visual.
>
En la colocacin de las baldosas: comprobar que se colocan antes de que se forme una pelcula sobre la supercie del adhesivo, es decir, que no se sobrepasa el tiempo abierto del adhesivo; comprobar en su caso que se utiliza la tcnica de doble encolado cuando as lo indique el proyecto.
>
Juntas perimetrales y de particin: comprobar su replanteo, disposicin, anchura, profundidad, que no se cubren de adhesivo y que se utiliza material elstico para su relleno.
>
En el adhesivo: comprobar que el tipo de adhesivo que se utiliza se corresponde con el especicado en proyecto.
>
Juntas de colocacin: comprobar que el tipo de material de rejuntado que se utiliza se corresponde con el especicado en proyecto; comprobar que las juntas se rellenan despus de al menos 24 horas desde el embaldosado; comprobar la limpieza y eliminacin del material sobrante.
>
En la aplicacin del adhesivo: comprobar que se siguen las instrucciones del adhesivo; comprobar espesor, extensin y peinado con llana dentada; comprobar adicionalmente que levantando una baldosa al azar non presenta huecos.
>
Juntas estructurales: comprobar que no se cubren y se utiliza un sellante de elasticidad duradera.
Control del recubrimiento

realizarn una serie de controles que permitan asumir la conformidad del recubrimiento acabado. A modo de referencia se incluyen las tolerancias de regularidad dimensional establecidas en el Documento Informativo UNE-CEN/TR 13548:2007 IN Reglas generales para el diseo y la instalacin de baldosas cermicas. En este sentido se recomienda incluir estas tolerancias como una especicacin en el proyecto y se comunicar al Constructor, y ste al Instalador, el criterio de aceptacin aplicable.
137
na vez concluido el recubrimien-
Se recuerda que si el pavimento est afectado por la exigencia de delimitar el riesgo de cadas por resbaladicidad, la clase de resistencia al deslizamiento que corresponda reglamentariamente se debe mantener durante la vida til del pavimento.
to, pavimento o alicatado, se

control de obra
Comprobacin nal de la regularidad dimensional
TABLA 3.23. Comprobacin nal de la regularidad dimensional.
Comprobacin nal del aspecto supercial, limpieza y proteccin del recubrimiento
TABLA 3.24. Comprobacin del aspecto supercial, limpieza y proteccin del recubrimiento.
138
Patologas
Descripcin de los posibles sntomas y daos en recubrimientos cermicos
Debidas a una deciente ejecucin Debidas a una inadecuada seleccin del producto o de la tcnica de colocacin Debidas a fallo del producto
Medidas preventivas

patologas
cias por defectos en recubrimientos cermicos, tomando como base del estudio las sentencias dictadas en los ltimos diez aos en Espaa, concluye que en un 80% de los casos las manifestaciones patolgicas denunciadas se corresponden con desprendimientos o roturas; suras, alineacin de juntas irregulares o deciente; levantamiento o abombamiento.
>
n estudio(1) reciente sobre
Estudiando el origen de las causas se observa que:
> >
Rara vez son debidas al producto. En algunas ocasiones son debidas a una inadecuada seleccin del producto o del sistema de colocacin y/o de los materiales de agarre y rejuntado o, en su caso, a la falta de previsin y disposicin de juntas de movimiento. En la mayor parte de las veces son debidas a una mala ejecucin en la colocacin del recubrimiento cermico.
el anlisis de las sentencias
judiciales referidas a denun-
Descripcin de los posibles sntomas y daos en recubrimientos cermicos

y sntomas de deterioro, que no pretende ser exhaustiva, se recogen las ms signicativas con sus condicionantes y causas y, en su caso, se aade informacin para prevenir su manifestacin.
(1)
n las TABLAS 3.25, 3.26 y 3.27 se
describe una relacin de lesiones
Anlisis de la problemtica asociada a las limitaciones de los actuales mtodos de instalacin de las baldosas cermicas. 2007. ITC-AICE, Dpto. Construcciones Arquitectnicas Universitat Jaume I, Escuela de Arquitectura de la Universidad Internacional de Barcelona.
140

patologas
Debidas a una deciente ejecucin
TABLA 3.25. Descripcin de los posibles sntomas y daos debidos a una deciente ejecucin. 141

patologas
Debidas a una inadecuada seleccin del producto o de la tcnica de colocacin
TABLA 3.26. Descripcin de los posibles sntomas y daos debidos a una inadecuada seleccin del producto o la tcnica de colocacin. 142

patologas
TABLA 3.26. Descripcin de los posibles sntomas y daos debidos a una inadecuada seleccin del producto o la tcnica de colocacin (continuacin).
Debidas a fallo del producto
TABLA 3.27. Descripcin de los posibles sntomas y daos debidos a fallo del producto. 143

patologas
Medidas preventivas
ceptible de producir manifestaciones patolgicas es la propia colocacin del recubrimiento, por lo tanto, esta parte del proceso debe ser objeto de especial atencin.
omo ya se ha indicado la parte
En las tablas anteriores se han apuntado medidas preventivas asociadas a cada una de las manifestaciones patolgicas, sin embargo, no debe olvidarse que el esfuerzo para conseguir la mejora de la calidad compete a todos los agentes intervinientes:
del proceso ms crtica o sus-
>
Promotor: contratar con empresas constructoras que dispongan de sistemas de aseguramiento de la calidad o, en el mejor de los casos, que su actividad est certicada mediante un distintivo de calidad.
>
Proyectista: denir en el plan de control de calidad y en el pliego de condiciones del proyecto: las caractersticas mnimas que deben cumplir los productos (baldosas, adhesivos, capas de nivelacin, lminas de aislamiento, etc.); las caractersticas tcnicas de los recubrimientos cermicos, con indicacin de las condiciones para su ejecucin (de las capas intermedias, de la disposicin de juntas de movimiento, de la especicacin del tipo de adhesivo y material de rejuntado, etc.); las condiciones de acabado y regularidad dimensional del recubrimiento terminado y, en su caso, las vericaciones para comprobar las prestaciones nales del recubrimiento; las instrucciones de uso y mantenimiento de los recubrimientos.
>
Direccin facultativa: elaborar un programa de control de calidad de la ejecucin, potenciando los controles de ejecucin de la instalacin y del recubrimiento terminado, dicho aumento en el control externo estar en funcin del control de produccin del contratista o, en su caso el instalador.
>
Constructor: disponer de un sistema de aseguramiento de la calidad, tener establecido un plan de autocontrol y, obviamente, disponer de alicatadotes y soladores cualicados.
>
Fabricantes de productos: aportar la documentacin legalmente establecida y tcnica que acredite las caractersticas del producto o sistema, modo de aplicacin, y garantas que ostente.
144
glosario y bibliografa
glosario
Acopio Almacenamiento de las materias primas, apiladas al aire libre o en interior de almacenes. Aditivo Sustancia que aadida en pequeas proporcin mantiene las propiedades reolgicas de la suspensin dentro de los niveles ptimos para favorecer la operacin de esmaltado y para que las supercies esmaltadas, un vez cocidas, presenten el aspecto (textura, uniformidad del color) requeridos. Alicatado Sinnimo de recubrimiento cermico, aunque se suele emplear principalmente para designar al revestimiento. Arcilla Material plstico constituido por agregados de silicatos de aluminio hidratados, procedente de la descomposicin de rocas que contienen originalmente feldespato, y que muestra coloraciones diversas segn las impurezas que contiene. Arcilla illtica Tipo de arcilla plstica, no expansiva (no sufre grandes cambios de volumen en presencia de humedad), fundente y coloreada por tener altos contenidos de hierro. Atomizacin Proceso de secado automtico y contino de una barbotina.
148
Barbotina Suspensin acuosa. Bicoccin Sistema productivo que consta de una primera coccin del soporte, seguida de una segunda coccin del soporte esmaltado y decorado. Bizcocho Soporte cermico cocido sin esmaltar. Coeciente de dilatacin Cociente que expresa el cambio relativo de longitud de un material producido por un incremento de temperatura determinado. Conformado Proceso empleado para dar forma determinada a una pieza. Desoculante Tipo de aditivo que dispersa los aglomerados de partculas para formar suspensiones ms uidas, por ejemplo, silicato sdico, carbonato sdico, tripolifosfato, etc.
Era Lugar plano situado al aire libre y utilizado para mezclar diferentes tipos de arcillas. Esmaltado Proceso por el que se aplica una o varias capas de esmalte sobre la supercie del soporte de la pieza. Esmalte Capa delgada y continua de naturaleza vtrea o vitrocristalina obtenida a partir de mezclas de materias primas que funden sobre un soporte. Frita Vidrio insoluble, preparado previamente mediante fusin completa de sus materias primas originales y enfriamiento rpido, usado como materia prima en la formulacin de esmaltes. Trmino que proviene del concepto material frito o fundido y que mantiene la misma terminologa en todos los idiomas: Fritta en italiano, Fritte en francs, Frit en ingls, etc. Granilla
Desgrasante Material no plstico. Engobe Capa de interfase aplicada entre el soporte y el esmalte de una baldosa cermica, de naturaleza qumica intermedia entre ambos, y que favorece el acoplamiento entre ellos.
Partcula de frita obtenida por trituracin en seco, que se aplica sobre piezas esmaltadas antes de la coccin, con nes tanto tcnicos como estticos.
glosario
Grnulo Aglomerado esfrico obtenida en seco por granulacin o reblandecimiento trmico de esmaltes, que se aplica sobre piezas esmaltadas antes de la coccin, con nes tanto tcnicos como estticos. Grnulo de atomizado Aglomerado esfrico hueco de partculas arcillosas obtenido en el proceso de secado por atomizacin. Ligante Tipo de aditivo que favorece la cohesin entre partculas. Molturacin Reduccin del tamao medio de partcula de una materia prima o mezcla de ellas. Monococcin Sistema productivo que consta de una nica coccin de la pieza cermica (esmaltada o no). Nebulizar Transformar un lquido o una barbotina en partculas nsimas que forman un aerosol. Paramento Cada una de las supercies de todo elemento constitutivo vertical. Pavimento cermico Baldosas cermicas utilizadas en recubrimiento de suelos.
Plasticidad Facilidad de ciertos materiales a ser moldeados cuando son dispersados en agua. Porosidad Capacidad de los materiales cermicos para absorber agua. Propiedad reolgica Propiedad fsica que dene el movimiento de los uidos: viscosidad, densidad, etc.. Pulido Operacin mecnica que se realiza en la cara vista de la baldosa para mejorar su tacto (alisado) y su aspecto visual (brillo).Se aplica generalmente en piezas de gres porcelnico, aunque tambin se emplea en algunas piezas de azulejos y pavimentos de gres. Recubrimiento Baldosa cermica utilizada para alicatar paredes y suelos. Refractario Material capaz de soportar altas temperaturas sin sufrir deterioro, por tanto con alto punto de fusin. Resistencia mecnica Capacidad de un material para soportar una carga o un impacto. Revestimiento cermico Baldosas cermicas utilizadas en recubrimiento de paredes
Sinterizar Producir una pieza de gran resistencia y dureza mediante calentamiento de la misma, sin llegar a su temperatura de fusin. Suspensin acuosa Mezcla heterognea formada por partculas slidas de pequeo tamao y no solubles, dispersas en agua. Suspensionante Tipo de aditivo que evita la sedimentacin en los procesos que tienen lugar va hmeda. Tolva de alimentacin Dispositivo destinado a depsito y canalizacin de materiales en forma de polvo o grano. Generalmente tienen forma cnica y de paredes inclinadas de manera que se cargan por la parte superior y se descargan por la inferior a travs de una compuerta. Trepa Plantilla de papel encerado recortada con oricios que, situada sobre el azulejo, permite la decoracin nicamente en los huecos.
149
bibliografa
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UNE-EN 13914-1:2006. Diseo, preparacin y aplicacin del revoco exterior y del enlucido interior. Parte 1: Revoco exterior. UNE-EN 13914-2:2006. Diseo, preparacin y aplicacin del revoco exterior y del enlucido interior. Parte 2: Diseo, consideraciones y principios esenciales para enlucidos interiores. UNE-EN 998-1:2003. Especicaciones de los morteros para albailera. Parte 1: Morteros para revoco y enlucido. (Leer con: UNE-EN 9981:2003/AC:2006).
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152
normas
UNE-EN 413-2:2006 Cementos de albailera. Parte 2: Mtodos de ensayo. UNE 80309:2006 Cementos naturales. Deniciones, clasicacin y especicaciones de los cementos naturales. UNE 80300:2000 IN Cementos. Recomendaciones para el uso de los cementos. UNE 80305:2001 Cementos blancos.
UNE-EN 998-2:2004 Especicaciones de los morteros para albailera. Parte 2: Morteros para albailera. UNE-EN 12004:2001 Adhesivos para baldosas cermicas. Deniciones y especicaciones. (Leer con: UNE-EN 12004/A1:2002). UNE-EN 12004:2008 Adhesivos para baldosas cermicas. Requisitos, evaluacin de la conformidad, clasicacin y designacin. UNE-EN 13888:2003 Material de
UNE-EN 29052-1:1994 Acstica. Determinacin de la rigidez dinmica. Parte 1: materiales utilizados bajo suelos otantes en viviendas. UNE-EN 12431:1999 Productos aislantes trmicos para aplicaciones en la edicacin. Determinacin del espesor de los productos de aislamiento de suelos otantes.
UNE 80307:2001 Cementos para usos especiales. UNE 80304:2006 Cementos. Clculo de la composicin potencial del clnker prtland. UNE-EN 459-1:2002 Cales para la construccin. Parte 1: Deniciones, especicaciones y criterios de conformidad. (Leer con: UNE-EN 459-1/ AC:2002). UNE-EN 459-2:2002 Cales para la construccin. Parte 2: Mtodos de ensayo.
rejuntado para baldosas cermicas. Deniciones y especicaciones. UNE-EN 12430:1999 Productos aislantes trmicos para aplicaciones en la edicacin. Determinacin del comportamiento bajo cargas puntuales. (Leer con: UNE-EN 12430:1999/ A1:2008). NF P75-301:1987 Isolants thermiques de btiment manufactures. Plaques et panneaux. Mesure de la compressibilit temprature ambiante sous charge constante. UNE-EN 1606:1997 Productos
UNE-EN 459-3:2002 Cales para la construccin. Parte 3: Evaluacin de la conformidad.
aislantes trmicos para aplicaciones en la edicacin. Determinacin de la uencia a compresin. (Leer con: UNE-EN 1606:1997/A1:2008).
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COORDINACIN: Instituto de Tecnologa Cermica
AUTORES: Capitulo I GENERALIDADES Capitulo II TIPOS DE BALDOSAS CERMICAS Y PIEZAS ESPECIALES Estos dos captulos se han basado en la informacin generada por ITC durante cuarenta aos de labor investigadora. Han participado: Batalla Soriano, Pau Bou Solsona, Encarnacin Cantavella Soler, Vicente
Escudero Navarro, Susana
Mezquita Mart, Ana Mira Peidro, Fco. Javier Muoz Lzaro, Adoracin Orts Tar, Mara Jos Quereda Vzquez, M Francisca Silva Moreno, Gonzalo Capitulo III PROYECTO Y PUESTA EN OBRA INSTALACIN POR ADHERENCIA Porcar Ramos, Jos Lus ESPECIFICACIONES EN PROYECTO, CONTROL DE OBRA Y PATOLOGAS Gallego Navarro, Teresa Palancia Guillem, Juan Jos Pitarch Roig, ngel Miguel DISEO GRFICO: Ario Valero, Pilar Esteller Llorach, Mara ILUSTRACIONES Y TABLAS: Bartolom lvaro, Miguel Forcadell Garca, Oscar Llorens Colera, Miguel SELECCIN FOTOGRFICA: Rodrguez Vives, Silvia
www.ceramicadeespaa.es ASCER Ginjols, 3 12003 Castelln Tel.: +34 964 727 200 Fax: +34 964 727 212 global@ascer.es

2009 Ceramica-Arquitectura - Fundamentos

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FUNDAMENTOS

Material formativo para prescriptores

Eleccin de materias primas 16

Tipos de baldosas cermicas y piezas especiales

Caractersticas de los productos cermicos en funcin del uso 62

Proyecto y puesta en obra

Instalacin por adherencia Introduccin

125 Especicaciones en proyecto

130 Control de obra

144 Medidas preventivas

150 Bibliografa 152 Normas

Introduccin a los productos cermicos

os materiales cermicos tradicionales son de naturaleza inorgnica, y estn constitui-

m onococcin sin esmaltar

ESQUEMA 1.1. Proceso general de fabricacin de productos cermicos.

reparacin de la composicin. Una vez elegidas las materias

smaltado y/o decoracin. Muchos productos cermicos son

occin. Las piezas conformadas y secas,

onformado y secado de la pieza. Con la mezcla homogeneizada y

Proceso general de fabricacin

Preliminares Preparacin de la composicin

Esmaltado Esmaltes Fritas Engobes Proceso de esmaltado

Serigrafa Aerografa Huecograbado Flexografa Impresin por chorro de tinta

l primer paso en la preparacin de una composicin es la eleccin

as materias primas plsticas por excelencia son las arcillas, las

as materias primas no plsticas o desgrasantes se incorporan a la

FOTOGRAFA 1.1. Mina de arcilla blanca.

FOTOGRAFA 1.2. Mina de arcilla roja.

FOTOGRAFA 1.3. Instalaciones mineras.

a TABLA 1.1 muestra los intervalos

de las composiciones habituales

res porcelnico esmaltado

res porcelnico no esmaltado

TABLA 1.1. Composiciones habituales de las baldosas cermicas expresadas en % en peso.

as composiciones empleadas en la fabricacin de los soportes de

FOTOGRAFA 1.4. Vista general de un acopio.

n Espaa, los sistemas empleados para realizar el pesaje de

sta etapa del proceso productivo consiste en obtener una mezcla

a molturacin va hmeda se lleva a cabo en un molino de bolas que

FOTOGRAFA 1.7. Vista general de un secadero por atomizacin. 022

a barbotina obtenida tras la molienda va hmeda de las

a molturacin en seco se realiza con molinos de martillos o, ms

que es capaz de extraer las partculas

l sistema ms utilizado para dar forma a los azulejos, y baldosas

l moldeo de las piezas planas, debido a su forma sencilla (rectan-

TABLA 1.2. Variables de proceso. Datos de prensado. 024

l material molido va seca en un molino pendular se somete a un

Extrusin por cilindros

Extrusin a hlice ESQUEMA 1.2. Mtodos de extrusin.

ESQUEMA 1.3. Cortado o troquelado. 025

as piezas recin moldeadas, se introducen en un secadero continuo

as piezas recin salidas del secadero se recubren de una o

os esmaltes constituyen un tipo especial dentro de la amplia fami-

materias primas xidos

6SiO 2Al 2O3Na 2O

TABLA 1.3. Materias primas naturales ms utilizadas en la formulacin de esmaltes. 027

n la formulacin de los esmaltes tambin se emplean como mate-

Fritte en francs, Frit en ingls, etc.)

FOTOGRAFA 1.10. Salida de material del horno de fusin. 028

FOTOGRAFA 1.11. Frita.

FOTOGRAFA 1.12. Pigmentos cermicos.

ebido a la diferente naturaleza qumica del soporte y del esmal-

Diferenciacin de las capas existentes en baldosas cermicas mediante microscopa