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Triturados y Concretos del Sureste S.A. de C.V. Carretera Tuxtla - Aeropuerto Llano San Juan Km. 17.

5 Berriozbal, Chiapas | CP. 29130

14/08/2012

REPORTE DE DISEOS E INNOVACIONES DE BLOQUES DE CONCRETOS CON AGREGADOS LIGEROS.

Por: Ing. Roberto Jess Constantino Mendoza Supervisado por: Ing. Renato Avendao Blanco 1

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PRESENTACIN

Los bloques de concreto huecos son elementos modulares premoldeados diseados para la albailera confinada y armada. En su fabricacin a pie de obra slo se requiere materiales bsicos usuales, como son la piedra partida (sello), arena (polvo triturado), cemento y agua; pudindose evitar el problema de transporte de unidades fabricadas, lo cual favorece su elaboracin y facilita su utilizacin en la autoconstruccin, la que deber contar con el respaldo tcnico necesario. Al igual a travs de plantas de produccin de bloques que generan grandes producciones en cortos tiempos acelerando el surtimiento y una mejor calidad, supervisin y control de los mismos.

La calidad de los bloques depende de cada etapa del proceso de fabricacin, fundamentalmente de la cuidadosa seleccin de los agregados, la correcta determinacin de la dosificacin, una perfecta elaboracin en lo referente al mezclado, moldeo y compactacin, y de un adecuado curado. De los ensayos realizados en este programa con diferentes dosificaciones con agregados usuales y cemento Portland CPC 40, se puede concluir que la mesa vibradora permite la fabricacin de bloques vibro comprimidos que cumplen con las resistencias establecidas por las normas de calidad NMX-C-024-1974, NMX-C-036-1983, NMX-C-037-1986, NMX-C-38, NMX-C-83-ONNCCE, NMX-C-109-ONNCCE, NMX-C-314, NMX-C-404-ONNCCE, que son aceptables para muros divisorios y muros de carga en edificio de no ms de 2 plantas: as mismo se propone como mezcla de diseo ptima la dosificacin (cemento: polvo triturado: agua: aditivo).

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MARCO TEORICO:

1. ANTECEDENTES 2. MEZCLA DE MATERIALES 3. DISEOS DE BLOQUES 4. MANUFACTURA 5. PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LA VIBRACION 6. PROPIEDADES DEL CONCRETO VIBRADO 7. DISEO, INNOVACION Y MODERNIZACION 8. MATERIALES INNOVADORES 9. MATERIALES INNOVADORES 10. FIBRA DE COCO 11. TEPETZIL 12. REPORTE FOTOGRAFICO 13. CONCLUSIONES

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ANTECEDENTES
La utilizacin del mortero de concreto por los Romanos data desde a principios del ao 200 a.c. con la finalidad de dar forma a las piedra usadas en la construccin de edificios en esa poca. Durante el reinado del emperador romano Caligula en el ao 37-41 d.c., pequeos bloques de concreto prefabricados fueron usados como material de construccin en la regin cerca de lo que hoy se conoce como Npoles, Italia. Sin embargo, mucha de la tecnologa desarrollada por los romanos se perdi tras la cada del imperio en el siglo V. No fue sino hasta 1824 que el Ingls Joseph Aspdin, desarrollo el cemento Prtland, que llego a ser un componente esencial del concreto moderno. El primer bloque de concreto fue diseado en 1890 por Harmon S. Palmer en los Estados Unidos. Despus de 10 aos de experimentacin, Palmer patent el diseo en 1900. Los bloques de Palmer fueron de 20.3 x 25.4 x 76.2 cm. En 1905, aproximadamente 1500 compaas estadounidenses se encontraban manufacturando bloques de concreto. Estos bloques eran slidos sumamente pesados en los que se utilizaba la cal como material cementante. La introduccin del cemento Portland y su uso intensivo, abri nuevos horizontes a este sector de la industria.

A principios del siglo XX aparecieron los primeros bloques huecos para muros; la ligereza de estos nuevos bloques significa, por sus mltiples ventajas, un gran adelanto. Las primeras mquinas que se utilizaban en la entonces incipiente industria se limita a simples moldes metlicos, en los cuales se compacta la mezcla manualmente; este mtodo de produccin se sigui utilizando hasta los aos veinte, poca en que aparecieron mquinas con martillos accionados mecnicamente, ms tarde se descubri la conveniencia de la compactacin lograda basndose en vibracin y compresin; actualmente, las ms modernas y eficientes mquinas para la elaboracin de bloques de concreto utilizan el sistema de vibro compactacin. Los bloques de concreto son principalmente usados como materiales de construccin de paredes. La mayora de los bloques tienen una o ms cavidades y sus lados pueden ser planos o con algn diseo. Ya en la construccin, los bloques de concreto son colocados uno a la vez con concreto fresco, para formar el alto y el ancho deseado de la pared.

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MEZCLA DE MATERIALES
El concreto comnmente usado para hacer bloques de concreto es una mezcla del poderoso cemento Portland, agua, arena y piedra. Esto produce un block de color gris claro con una fina textura superficial y una gran resistencia a la compresin. En general, la mezcla de concreto usada para los bloques contiene un gran porcentaje de arena o polvo triturado y un bajo porcentaje de piedra (sello) y agua que las mezclas de concreto usadas con propsitos de construccin. Este mtodo da como resultado un producto muy seco, de mezcla homognea que mantiene su forma cuando es removido del molde. En otro caso, si es usada ceniza o piedra de origen volcnico en vez de arena y grava, el resultado es un bloque que presenta ciertas caractersticas como un color gris oscuro con una textura media, buena resistencia, larga duracin y alta resistencia a altas temperaturas que el bloque de concreto. En adicin a los componentes bsicos, la mezcla de concreto usada tradicionalmente para elaborar bloques puede contener varios qumicos (aditivos) para alterar el tiempo de curado, incrementar la resistencia a la compresin o improvisar su manejo. Las mezclas pueden contener pigmentos que produzcan una apariencia uniforme en el bloque, o la superficie pueden ser alteradas para dar un efecto decorativo o para proveer proteccin contra ataques qumicos.

DISEO
Las formas y tamaos de los bloques comunes de concreto han sido estandarizados para asegurar una uniformidad en las construcciones. El tamao ms comn en las construcciones, hablando de bloques de concreto; es referido a aquel con las siguientes medidas nominales: 20 x 20 x 40 que incluye una cama de mortero de concreto, en casos especiales se realizan diseos completamente nuevos y exclusivos como en el caso de Casas Geo cuyas dimensiones son: 9.8 x 19.8 x 39 con 2 huecos pasados. Muchas empresas que manufacturan bloques ofrecen variaciones del bloque bsico que permitan, por ejemplo, un efecto visual nico o proveer de caractersticas estructurales para aplicaciones especializadas. Por ejemplo, ofrecer un bloque diseado especialmente para resistir el agua del exterior. El bloque incorpora un repelente contra el agua para reducir la absorcin y permeabilidad y una serie de canales para dirigir el flujo fuera del bloque que pudiera entrar en el interior del mismo.

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MANUFACTURA

EL PROCESO

La produccin de bloques de concreto consiste en cuatro etapas bsicas: mezclado, moldeado, curado y estibado. Algunas plantas manufactureras solo producen bloques de concreto, mientras que otras pueden producir una amplia variedad de productos de concreto prefabricado que incluye blocks como lo es grupo GORSA, piezas decorativas, medidas especiales o exclusivas, entre otros.

CONCRETO VIBRADO

Los bloques de concreto vibrado son elementos paraleppedos, moldeados, que se adaptan a un manipuleo manual, especialmente diseado para la albailera armada y confinada con un acabado rstico. Los materiales utilizados para la fabricacin de los bloques estarn constituido por cemento Portland, por agregados que cumplan con los requisitos para concretos convencionales; el equipo necesario para fabricar los bloques lo conforman una pequea mesa vibradora con su respectivo molde metlico.

TEORA DE LA VIBRACIN

La vibracin es el mtodo de asentamiento prctico ms eficaz conseguido hasta ahora, dando un concreto de caractersticas bien definidas como son la resistencia mecnica, compacidad y un buen acabado. La vibracin consiste en someter al concreto a una serie de sacudidas y con una frecuencia elevada. Bajo este efecto, la masa de concreto que se halla en un estado ms o menos suelto segn su consistencia, entra a un proceso de acomodo y se va asentando uniforme y gradualmente, reduciendo notablemente el aire atrapado. La duracin de la vibracin influye determinadamente en la compacidad del elemento. Un inconveniente que se encuentra a menudo en el campo de la vibracin, es el efecto de pared, fenmeno que tiene lugar en aquellas piezas de paredes altas y espesor reducido. Aunque se haya calculado una vibrador que responda a la masa total a vibrar, el asentamiento no ser completo si tiene lugar tal fenmeno, debindose adoptar aparatos de mayor potencia para subsanar el efecto pared.

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PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LA VIBRACIN La vibracin queda determinada por su frecuencia e intensidad. Frecuencia es el nmero de impulsiones o pequeos golpes a que se somete el concreto en un minuto. Amplitud es el mximo desplazamiento de la superficie vibrante entre dos impulsiones. La vibracin puede ser de alta o baja frecuencia. Se considera de baja frecuencia valores usuales de 3000 vibraciones por minuto, cuando stas son iguales o superiores a 6000 vibraciones/minuto se consideran en el rango de alta frecuencia. Con este ltimo se logra una mejor compactacin: vibracin de baja frecuencia obliga el empleo de mezclas con una mayor relacin a/c. Un factor de considerable importancia es el tiempo que dura el proceso de vibracin. Este tiempo depende, entre los factores ms importantes, de la frecuencia de vibracin, de la calidad de agregado, de la riqueza en cemento de la mezcla; al aumentar la frecuencia disminuye el tiempo de vibrado, sin embargo, la vibracin muy enrgica y prolongada puede producir efectos desfavorables, la vibracin se da por completa cuando la lechada de cemento empiece a fluir a la superficie.

PROPIEDADES DEL CONCRETO VIBRADO

a) Compacidad Al amasar un concreto se emplea una cantidad de agua superior a la que el cemento necesita para su perfecta hidratacin y que es muy inferior al volumen de agua empleado normalmente en el amasado. Absorbida el agua de combinacin por el cemento, la cantidad restante, y que se aade exclusivamente para dar trabajabilidad al concreto, tiende a evaporarse, dejando de ese modo una gran cantidad de poros, resultando un concreto con una compatibilidad ms o menos acusada, segn sea la cantidad de agua evaporada. Esta situacin trae como exigencia la necesidad de reducir en lo posible la cantidad de agua de amasado con el fin de conseguir un concreto de gran compacidad. b) Impermeabilidad La impermeabilidad de un concreto es funcin de su compacidad. La granulometra juega un papel importante en la impermeabilidad. Con una granulometra continua y un elevado dosaje de cemento, completados por una enrgica vibracin, se obtiene un concreto altamente impermeable. La absorcin de humedad del concreto vibrado es aproximadamente la mitad de la correspondiente al concreto ordinario. c) Resistencia mecnica La resistencia mecnica del concreto es quizs el factor ms importante dentro de las propiedades del mismo. La resistencia del concreto aumenta considerablemente si se aplica una vibracin intensa d) Resistencia a la abrasin y congelamiento La resistencia del concreto vibrado a las acciones extremas se deriva de su propia compacidad; la resistencia al desgaste es mayor. Otra ventaja es su resistencia a las heladas por tener menos agua de amasado y ser ms compactos. e) Desmolde rpido En la fabricacin de elementos prefabricados de concreto vibrado puede conseguirse un desmolde inmediato se e concreto es de granulometra adecuada y se ha amasado con poco agua. Si al efectuar esta operacin la pieza rompe, se puede afirmar que la causa se encuentra en un exceso de agua o material fino. La rotura puede sobrevenir tambin al no estar suficientemente consolidado el concreto, es decir, la vibracin ha sido de poca 7

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duracin.

DISEO, INNOVACION Y MODERNIZACION

En la planta de produccin de bloques de Grupo GORSA actualmente se ah involucrado en la innovacin y modernizacin de construcciones de bloques para mejoramiento y aprovechamiento de las materias primas de la mano con los ms altos procesos tcnicos y tecnologa de punta para su elaboracin, supervisin y control de calidad dentro de las mismas. Para cada diseo, sus materiales que se utilizan en su elaboracin se han estudiado y analizado antes de cada proporcionamiento para elaboracin, a travs de estos diseos se han obtenido resultados donde dentro de las mismas las cuales se toman conclusiones para determinar si se producir o no para dicho propsito por el cual son destinados, creando un margen de prueba y error y as generar otras innovaciones y modernizando a la empresa en la implementacin de nuevos agregados para su produccin. Al final de cada anlisis y presentacin de resultados se observan las conclusiones que determinan el fin que tuvo cada diseo si es satisfactorio o no.

MATERIALES INNOVADORES.

Fibra de coco: La fibra de coco pertenece a la familia de las fibras duras como el henequn. Se trata de una fibra compuesta por celulosa y leo que posee baja conductividad al calor, resistencia al impacto, a las bacterias y al agua. Su resistencia y durabilidad la hacen un material adecuado para el mercado de la construccin, para usarlo como material de aislamiento trmico y acstico. La industria textil utiliza fibra de coco para elaborar hilos, redes de pesca, as como relleno para colchones y sillones. Caractersticas de la fibra de coco: Presenta gran resistencia a la degradacin Gran estabilidad por ser un material rico en carbono C/N=100 Es un material 100% orgnico. muy estable, Lignina (>45%) Es un producto libre de patgenos Posee una textura micro alveolar, utilizada para cultivo hidropnico. Proporciona alta capacidad de retencin de agua una elevada aireacin Segn Bradley, profesor de ingeniera en Baylor afirma, rgidas y dctiles, y potencialmente pueden usarse para gran cantidad de fines. UFRJ, Brasil, descubrieron propiedades medicinales en la fibra de la cscara de coco podr, ser utilizada para la produccin de medicinas de bajo costo.

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Usos de la fibra de coco: Materia prima para papel, cuando representa un porcentaje del 33% de celulosa, componente bsico en su elaboracin. una tela constituida de fibras de coco entrelazadas con hilos de otras fibras vegetales. se utiliza como soporte de la raz en las macetas, aade capacidad decampo al compost. puede aplicar en la elaboracin de: Cestos confeccin de cepillos, para hacer cordeles, esteras, escobas, redes de pesca, fabricacin de sacos, alfombras, etc., fibras cortas como material de relleno de muebles, colchones y tapizados en general. con procesos tecnolgicos innovadores y exclusivos, Se producen ms de 100 artculos como: jarrones, jardineras, bsquets, placas, forraje, substrato. para mejorar las propiedades mecnicas del concreto

DOSIFICACIONES DE FIBRA DE COCO EN LOS BLOQUES

Primera dosificacin: 18 sextos (775.44 kg) de polvo triturado 2.05 kilogramos de fibra de coco. 34 litros de agua 135 kg de cemento tipo Porland CPC 40. Aditivo 420 ml.

Segunda dosificacin: 18 sextos (775.44 kg) de polvo triturado 6.75 kilogramos de fibra de coco. 34 litros de agua. 135 kg de cemento tipo Porland CPC 40. Aditivo 420 ml

Caractersticas fsicas de bloques producidos con Fibra de coco: Manchas en el block Despotillamiento del block por causa de las oquedades de la fibra Exceso de retencin de humedad mismas que provoca manchas en el block Acabado de mediana calidad por la presencia de fibras de coco despus del desmolde Donde se conglomera masas de fibra de coco existe baja presencia de concreto mismo que provoca desprendimiento del block y oquedades 9

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Caractersticas tcnicas de bloques producidos con Fibra de coco: Poca reduccin de pesos en los bloques en dosificacin de ms de 6 kilogramos por bacheada. Muy bajas resistencias a causa de las oquedades que cubre la fibra no son tan comprensibles debido a que no son compactadas sino bacheadas esas mismas producen el quiebre a partir de ms de 15 toneladas por centmetro cuadrado. Mucha prdida de azufre al momento del cabeceo. A causa de la baja resistencia a la compresin de la fibra de coco afecta directamente la calidad. Debido a que este tipo de concreto son casi en secos la adherencia del cemento a la fibra es baja ms cuando presenta mala molienda de las fibras del coco.

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RESULTADOS DE RESISTENCIA CON FIBRA DE COCO.

MUEST RA

No. BLOCK 1 2 3 4

TIPO

DIMENSIONES (cm) EDAD AREA PESO EN cm2 kg ELABORACION RUPTURA DIAS ANCHO ALTURA LARGO 28/07/12 28/07/12 28/07/12 31/07/12 31/07/12 04/08/12 04/08/12 11/08/12 11/08/12 25/08/12 25/08/12 3 3 7 7 14 14 14 14 9.9 9.8 9.8 9.8 9.9 9.8 9.8 9.8 19.8 19.8 19.9 19.8 19.9 19.8 19.8 19.8 39.0 39.0 39.0 39.0 39.0 39.0 39.0 39.0 386.1 10,280 382.2 10,010 382.2 10,200 382.2 10,100 386.1 10,100 382.2 10,000 382.2 10,100 382.2 10,200

FECHA

CARGA MAXIMA 19,050 22,390 23,960 19,350 17,040 18,660 20,130 23,060

Resistencia (kg/cm2) fc kg/cm2 49.3 58.6 62.7 50.6 44.1 48.8 52.7 60.3 EN % 82.2 97.6 104.5 84.4 73.6 81.4 87.8 100.5

2.05 kg de fibra de coco

5 6 7 8 9 10

BLOCK 9.8*19.8* 39 2HPFC 60 kg/ cm2

28/07/12 28/07/12 28/07/12 28/07/12 28/07/12

MUEST RA

No. BLOCK 1 2 3 4

TIPO

DIMENSIONES (cm) EDAD AREA PESO EN cm2 kg ELABORACION RUPTURA DIAS ANCHO ALTURA LARGO 28/07/12 28/07/12 28/07/12 31/07/12 31/07/12 04/08/12 04/08/12 11/08/12 11/08/12 25/08/12 25/08/12 3 3 7 7 14 14 28 28 9.8 9.9 9.8 9.8 9.9 9.9 9.8 9.8 19.9 19.8 19.8 19.8 19.8 19.8 19.8 19.8 39.0 39.0 39.0 39.0 39.0 39.0 39.0 39.0 386.1 10,000 382.2 10,300 382.2 382.2 386.1 382.2 382.2 382.2 9,800 9,900 9,900 9,800 9,900 9,800

FECHA

CARGA MAXIMA 15,580 21,210 13,720 20,650 14,560 23,120 17,800 20,320

Resistencia (kg/cm2) fc kg/cm2 40.8 55.5 35.9 53.5 38.1 59.9 46.6 53.2 EN % 67.9 92.5 59.8 89.1 63.5 99.8 77.7 88.7

6.75 kg de fibra de coco

5 6 7 8 9 10

BLOCK 9.8*19.8* 39 2HPFC 60 kg/ cm2

28/07/12 28/07/12 28/07/12 28/07/12 28/07/12

OBSERVACIONES En el primer diseo con fibra de coco con 2.05 kg, la resistencia se vio un poco afectada en un promedio de 13% a la de su diseo, con respecto a sus masas no hubo con cambio significante en pesos; con respecto a la segunda dosificacin con 6.75 kg de fibra de coco su peso bajo solo un 2% y sus resistencia se vieron afectadas a manera considerable dando todas sus capacidades debajo de 60 kg/cm2, por lo tanto se puede concluir que estos diseos NO cumplen con su propsito en relacin a peso-resistencia-calidad, descartando este material como posible innovacin para reducir peso y conservar sus caractersticas fsicas, tcnicas de los bloques.

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REPORTE FOTOGRAFICO

Block con 6.75 kg de fibra de coco afectado por su alta retencin de humedad provocando pigmentaciones y debilidad en las oquedades cubiertas con la fibra

Acabado aparente del block con fibra de coco despus de curado, presentando oquedades y muchas fibras no adheridas al block dando un acabado fibroso en sus extremos.

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MINERAL LIGERO TEPEZIL

Tambin conocida como pumita (piedra pmez o liparita) es una roca gnea volcnica vtrea, con baja densidad (flota en el agua) y muy porosa, de color blanco o gris. Cuando se refiere a la piedra pmez en lo que respecta a sus posibles aplicaciones industriales, tambin puede ser conocida como puzolana. Se puede encontrar en la zona de Pozzuoli en la pennsula itlica, en Jalisco, Mxico, en las canteras de arena en las inmediaciones de Guadalajara, y tambin se le conoce con el nombre de jal. En su formacin, la lava proyectada al aire sufre una gran descompresin. Como consecuencia de la misma se produce una desgasificacin quedando espacios vacos separados por delgadas paredes de vidrio volcnico.

Es una roca efusiva joven, de terciaria a reciente, que contiene feldespato potsico, cuarzo y plagioclasa; pasta de grano fino a vtreo en las que cristales de biotita forman fenocristales.

Las lluvias de piedra pmez son comunes en las erupciones de tipo vesubiano, donde llegan a sepultar grandes extensiones de terreno e incluso pueden romper tejados al acumularse en gran nmero sobre ellos.

USOS EN LA CONSTRUCCION

Triturada se puede utilizar para la fabricacin de morteros u hormigones de ridos ligeros. destinados a mejorar las condiciones trmicas y acsticas. Debido a su tipo de dureza se utiliza frecuentemente como abrasivo en los tratamientos superficiales de las rocas; apomazado.

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DOSIFICACIONES DE FIBRA DE COCO EN LOS BLOQUES

Dosificacin: 11 sextos (473.88 kg) de polvo triturado 10 sextos (148.60 kg) de mineral tepezil 37 litros de agua 135 kg de cemento tipo Porland CPC 40. Aditivo 420 ml.

Caractersticas fsicas de bloques producidos con mineral Tepezil: Excelente acabado. Reduccin del peso del block Fcil desmoldamiento despus del vibrado Se homogeniza perfectamente con la mezcla de concreto No mancha Retiene mas humedad de lo normal por la porosidad del mineral

Caractersticas tcnicas de bloques producidos con mineral Tepezil: Se logro reducir considerablemente el peso del block hasta en 1,200 gramos por block. Su resistencia se afecto considerablemente por la baja densidad del material Aumenta el uso de cemento. Buena adherencia entre el mineral y el cemento. Su resistencia promedio es de 57 kg/cm2

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RESULTADOS DE RESISTENCIA CON TEPEZIL.

MUEST RA

No. BLOCK 1 2 3

TIPO

DIMENSIONES (cm) EDAD AREA PESO EN cm2 kg DIAS ANCHO ALTURA LARGO ELABORACION RUPTURA 28/07/12 28/07/12 28/07/12 31/07/12 31/07/12 04/08/12 04/08/12 11/08/12 11/08/12 25/08/12 25/08/12 3 3 7 7 14 14 14 14 9.8 9.8 9.8 9.8 9.8 9.8 9.8 9.8 19.9 19.8 19.8 19.9 19.9 19.8 19.8 19.8 39.0 39.0 39.0 39.0 39.0 39.0 39.0 39.0 382.2 382.2 382.2 382.2 386.1 382.2 382.2 382.2 9,280 8,760 9,100 8,900 9,100 8,800 9,000 8,800

FECHA

CARGA MAXIMA 21,210 14,420 22,990 24,720 25,910 21,830 24,990 23,090

Resistencia (kg/cm2) fc kg/cm2 55.5 37.7 60.2 64.7 67.8 57.1 65.4 60.4 EN % 92.5 62.8 100.3 107.8 113.0 95.2 109.0 100.7

10 sextos de tepezil

4 5 6 7 8 9 10

BLOCK 9.8*19.8* 39 2HPFC 60 kg/ cm2

28/07/12 28/07/12 28/07/12 28/07/12 28/07/12

OBSERVACIONES: Como podemos ver, al sacar su resistencia promedio se localiza abajo del margen de resistencia de diseo de 60, donde la mayor parte predomina resultados que cumplen o estn por arriba del 100% de satisfactorio, las resistencias bajas se ve afecto por la baja comprensin que tiene el mineral ligero tepetzil, para que cumpla la totalidad de produccin se puede obtener a travs de un tratamiento de reforzamiento de cemento (aumento de cemento) su resistencia aumenta pero al igual que su costo de produccin por la relacin de agregado-cemento. Al aumentar el uso de sello o polvo triturado amentara su resistencia pero al igual aumenta su peso el cual es el factor que se desea bajar sin cambiar sus caractersticas tcnicas y fsicas, por lo tanto concluimos que el diseo de tepetzil con este proporcionamiento cumple con resistencia pero no con la finalidad del proyecto de reducir notablemente los pesos, se recomendara reconfigurar las proporciones para satisfacer los criterios que se desean llegar que es reducir pesos y conservar las resistencias de diseo.

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REPORTE FOTOGRAFICO

Block hecho con mineral Tepezil despus de ensayado a compresin para determinar su resistencia.

Buena apariencia y excelente acabado hecho con material Tepezil en bloques en planta GORSA bloquera, no presenta mucha porosidad ni despotillamiento.

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CONCLUSIONES

Despus de 8 ensayes realizados por cada lote de produccin con fibra de coco con diferentes proporcionamiento sus resistencias resultaron demasiado bajas en relacin a su resistencia de diseo, sus caractersticas fsicas de baja a media calidad y con oquedades dbiles a la compresin. Tiene un alto grado de absorcin y retencin de humedad generando manchas en el propio block producto de ser materia 100% orgnica esto dando un mal acabado a los productos. Con respecto a sus pesos no hubo un cambio considerable el cual no generara un beneficio la produccin de estos bloques para venta dando como conclusin la anulacin de continuidad a este producto como diseos eh innovaciones generando productos de mala calidad y frgiles a la resistencia. Con respecto a bloques diseados con mineral ligero Tepetzil sus caractersticas fsicas no tuvieron ningn cambio que afecte su calidad aparente, en cambio sus caractersticas tcnicas si dieron un cambio no tan significativo en su calidad con respecto a sus resistencias localizadas en un promedio debajo de 60 kg/cm2, para poder alcanzar la resistencia de diseo es recomendable el aumento de cemento pero eso tambin aumentara sus gastos de produccin por gastos de insumos (cemento y aditivo), para garantizar que el uso de mineral tepetzil cumplan las calidades de resistencia seria aumentando el uso de cemento tomando en cuenta el gasto que eso influye en su produccin, otra alternativa es el aumento de sello y polvo triturado pero esto afecta directamente al peso el cual se busca bajar considerablemente para economizar transporte y reducir costos de fletes (redisear el proporcionamiento con tepetzil).

_____________________________ Ing. Roberto J. Constantino Mendoza Elaboro

___________________________ Ing. Renato Avendao Blanco Superviso

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