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La industria Siderrgica en Venezuela La industria siderrgica venezolana, es administrada por el estado a travs de la empresa SIDOR, que esta ubicada

al nordeste del estado Bolvar. La produccin de acero comenz en Venezuela en 1950, cuando la empresa SIVENSA la iniciara partiendo de la chatarra. La explotacin del mineral del hierro es la actividad econmica ms importante en el nordeste del estado Bolvar; gracias a esto surgi Ciudad Piar. Debido a la importancia de esta actividad se requiri de un puerto para el comercio internacional, el cual se estableci el 8 de febrero de 1952 en la confluencia de los ros Orinoco y Caron, se le dio el nombre de Puerto Ordaz, que junto con el de San Flix dieron origen luego a Ciudad Guayana. En 1964, la empresa SIDOR comenz su produccin. A partir de 1975, el Estado asumi la propiedad de la industria del hierro a travs de la Corporacin Venezolana de Guayana (CVG), a la cual se adscribi la empresa estatal Ferrominera del Orinoco que reemplaz a las concesionarias que hasta entonces venan controlando la explotacin y la comercializacin del mineral de hierro.

Yacimientos de minerales de hierro en Venezuela

Los yacimientos de la Guayana Venezolana se pueden clasificar en dos grandes categoras: Yacimientos Tipo Cerro Bolvar y Yacimientos Tipo Pao. Tipo Cerro Bolvar: Encierran las mayores reservas de hierro de Guayana, y se encuentran localizadas en una faja que se extiende desde el Ro Caron hasta las inmediaciones del Ro Aro. La mena es de gramo fino y en algunos casos, como el Cerro Mara Luisa es de grado medio. Los depsitos ms importantes son de oeste a este: Real corona, El Trueno, Cerro Bolvar, San Isidro, Los barrancos, Altamira, Redondo, Toribio, Arimagua y Mara Luisa. Tipo El Pao: Se extienden desde el Ro Caron hasta el Delta del Orinoco. La mena est constituida por mineral de hierro macizo de gramo grueso y de aspecto brillante. Los mas importantes son: el Pao, Las Grullas, Piaeva, La Impercial, La Represalia, Los Cocos, Manoa Suempano, Santa Catalina, La Escondida y Cuyubini. De ello el ms importante en vista de su alto tenor de hierro (64%) y por ser el nico de este tipo en explotacin, es el Pao.

Ubicacin:

En Venezuela, se localiza en el distrito ferrfero de Guayana, que se podra enmarcar en una faja de de 80 kilmetros de ancho por 500 kilmetros de largo, cuyo limite norte va desde la confluencia del ri Apure con el Orinoco, siguiendo el curso lmite sur, de oeste a este, lo constituye e paralelo 7 22', que pasa a 10 kilmetros al sur del Cerro Bolvar y contina por el noreste de Upata, hasta el cruce del paralelo 8 con el meridiano 61. Los yacimientos estn agrupados de esta manera: Cuadriltero Ro Aro Es la parte ms occidental del cinturn ferrfero de Guayana e incluye dos grupos de yacimientos: Las galeras del cinaruco (Apure). Los yacimientos de El Trueno y Real Corona: Grupo Cerro Bolvar: Aqu se destaca el Cerro Bolvar. Este cerro fue descubierto en 1926 por SIMON PIERO. El Cerro Bolvar tiene una superficie de 8093 hectreas; esta situado a 80 Km. al sur de Ciudad Bolvar y a 125 Km. de Puerto Ordaz. Cuadriltero Bolvar Se trata de unos yacimientos donde predominan la roca cuarcita ferruginosa en la parte superior, la hematina y la limonita, en forma de cristales pequeos, de manera subyacente, representando el 70% del mineral comercial extrado de esos yacimientos. Grupo San Isidro: Estos yacimientos se localizan a diez Km. al sureste del Cerro Bolvar. El grupo esta integrado por: Punta de Cerro: tiene una superficie de 15 hectreas. San Isidro: Tiene reservas probadas que han sido estimadas en 392 millones de toneladas mtricas. San Joaqun: las reservas probadas fueron estimadas en 65 millones de toneladas. Las Pailas: el tonelaje de reservas se estima en 80 millones de toneladas mtricas. Los Barrancos: se estimas que las reservas sobrepasan los 232 millones de toneladas mtricas. Grupo Mara Luisa:

Estos yacimientos estn localizados a 23 Km. al oeste de la represa de Hur. Se incluyen cuatro depsitos, que son: a) los Cerros Valleses y Plateados; b) el pico Cerro Paja; c) Cerro Viejo o Cerro Negro, y d) Cerro Mataje. Cuadriltero El Pao Aqu se ubican los siguientes yacimientos: Yacimiento de El Pao: ubicado a 40 Km. al sureste de la confluencia de los ros Orinoco Y Caron. Extensin de 8600 hectreas. La Imperial (Los Castillos): se localiza a 56 Km. al noreste de El Pao. Se destaca La Grulla. Cuadriltero Imataca: Estos yacimientos estn ubicados, bsicamente, en Delta Amacuro. Se destacan Piacoa y Manoa, que han sido poco estudiados y cuyas potencialidades econmicas, por lo tanto, no se han determinado.

Mineral de hierro que constituyen los yacimientos: En Venezuela, as como en la mayora de las regiones mineras a nivel mundial, gran parte del mineral extrado de las minas se encuentra en forma de finos por debajo de 1/2" de tamao. Imatac: En Venezuela, los yacimientos de mineral de hierro de inters econmico se encuentran ubicados en la provincia geolgica de Imatac. Las rocas son de la edad precmbrica y van desde los 2.400 a 3.600 millones de aos. La provincia de Imatac, est representada principalmente por gneises, anfibolitas, migmatitas, esquistos anfiblicos, cuarcitas y cuarcitas ferruginosas (formaciones de hierro). Se encuentra situada al norte del Escudo de Guayana entre los Estados Bolvar y Delta Amacuro en una faja de 450 kilmetros de largo por 120 kilmetros de ancho. Las reservas geolgicas de mineral de hierro estn por el orden de 14.634 millones de toneladas. San Isidro, Cerro Bolvar, Los Barrancos, Las Pailas, Altamira, San Joaqun, Grupo Redondo, Arimagua y Mara Luisa. Con tenores entre 55 y 67% de hierro, son producto del enriquecimiento secundario de las cuarcitas ferruginosas por lixiviacin de la slice en ambiente tropical, existiendo bsicamente dos tipos de menas: menas de corteza o costras y las menas friables o finos, con un volumen de reservas geolgicas del orden de 1.771 millones de toneladas, siendo los principales yacimientos: Actualmente estn en produccin San Isidro, Los Barrancos y Las Pailas, con reservas geolgicas estimadas de 591 millones de toneladas.

Cerro Bolvar: Posee dos tipos fundamentales de mena: menas de costra compuestas de granos de hematita cementados por goetita y menas friables, las cuales son agregados porosos de granos de hematita y goetita. Las reservas geolgicas de alto tenor del Cerro Bolvar alcanzan la cifra de 182 millones de toneladas. San Isidro, Los Barrancos, Las Pailas y San Joaqun: Los depsitos de menas de hierro en conjunto cubren un rea de 11 Km. de largo por 5 Km. de ancho y conforman el Distrito Ferrfero San Isidro, localizados en el Estado Bolvar a unos 130 Km. al suroeste de Ciudad Guayana. Estos yacimientos al igual que Cerro Bolvar, se han formado por concentracin residual de xidos e hidrxidos de hierro a partir de las cuarcitas ferruginosas de la serie Imatac y las menas son igualmente formadas por costras y finos. Las reservas totales de alto tenor del Distrito son de 691 millones de toneladas distribuidas en 205 millones de toneladas en San Isidro, 348 millones de toneladas en Los Barrancos, 38 millones de toneladas en Las Pailas y 100 millones de toneladas en San Joaqun. Altamira: Localizado a 15 Km. al este de Cerro Bolvar, posee reservas del orden de 163 millones de toneladas de mineral de hierro de alto tenor (63% de contenido de hierro). El cuerpo mineralizado de Altamira est dividido en tres secciones: Oriental, Central y Occidental separadas por cuerpos laterticos.

Los minerales del hierro en Venezuela: Se conoce la existencia de yacimientos sedimentarios en Lara suroccidental, depsitos metasomticos en el Estado Miranda, yacimientos laminados en los estados: Apure, Bolvar y Delta Amacuro, yacimientos de grano grueso ubicados al norte de la Falla de El Pao en el Estado Bolvar (Cerro El Pao, Cerro Gutirrez, Cerro La Imperial, Cerro Las Grullas, Cerro Piacoa, pequeos yacimientos ubicados al norte de la Falla de El Pao), yacimientos de grano medio en el Cerro Mara Luisa (Estado Bolvar), pequeos yacimientos localizados en el rea de El Guri, pequeos yacimientos localizados al sur de la Falla Guri - Ro Carapo Estado Bolvar, Cerro Bolvar, menas tipo Cerro Bolvar, otros yacimientos tipo Cerro Bolvar, menas de bajo tenor. Yacimientos sedimentarios de Lara suroccidental: Los depsitos tipifican los clsicos niveles sedimentarios oolticos de xidos, hidrxidos y silicatos depositados en ambientes costeros de gran movilidad. Litolgicamente esta formacin, se caracteriza por el predominio de rocas ferruginosas con chamosita, formando paquetes de capas individualmente delgadas. La roca es una tpica limolita subgrauvquica de textura ooltica, densa uniforme con matriz limo-arcillosa y se destaca claramente por su color de meteorizacin rojo ladrillo oscuro. La roca fresca vara entre un color verde aceituna a marrn rojizo claro. Las zonas ferrferas econmicas se ubican

dentro de las secuencias limolticas como capas macizas y uniformes de niveles hematitizados y limonitizados oolticos con espesores que superan los 10 m. La zona de mayor inters, ubicada al sur del rea de Jaboncito, fue perforada por el Ministerio de Energa y Minas durante 1979. Los ncleos mostraron una tpica roca ooltica, muy rica en hematita y goethita en su parte superior y enriquecida con chamosita y otros silicatos de hirro en las zonas ms profundas. Depsitos metasomticos en el Estado Miranda: Existen afloramientos de mineral de hierro a lo largo de la Cordillera de la Costa desde Virongo hasta Araira, de los cuales el ms conocido es El Dorado, es un yacimiento de hematita especular de grano, originado por reemplazamiento hidrotermal en esquistos calcreos de la Formacin Las Brisas del Grupo Caracas. La parte central del yacimiento est formada por hematita con calcita diseminada, bandas de limonita y vetas delgadas de cuarzo. Las mrgenes del yacimiento estn formadas por una intercalacin de esquistos con hematita y esquisto no reemplazado. Yacimientos laminados del Estado Apure: Con afloramientos de xidos de hierro, hematticos sedimentarios, en la Galeras de Cinaruco, a 55 Km al noreste de la desembocadura del Meta del Orinoco, y a 150 Km al sur de San Fernando de Apure. Estos afloramientos pertenecen a la Formacin Cinaruco, la cual se encuentra plegada en forma de sinclinales comprimidos, tanto en Cinaruco como en Villacoa. La Formacin Cinaruco est constituida por cuarcitas, filitas y esquistos sericticos, con algunas filitas ferruginosas y cuarcitas ferruginosas. Contiene adems, uno o varios conglomerados intraformacionales.
Yacimientos laminados en los estados Bolvar y Delta Amacuro:

Aqu se encuentran los yacimientos de hierro ms importantes de Venezuela, asociados a las rocas del Complejo de Imataca, que aflora al sur del Orinoco en una faja de 100 Km de ancho por 500 Km de largo, desde el Ro Caura hasta cerca de la desembocadura del Ro Orinoco en el Ocano Atlntico. Las formaciones de hierro constituyen menos del 1% del total de las rocas del complejo. Este porcentaje mnimo se destaca por su persistencia en forma de capas delgadas lenticulares en el rea ocupada por el complejo, 500 Km2, y por algunas acumulaciones excepcionales de las cuales se forman los grandes yacimientos residuales de mineral de hierro.

Complejo Imataca Afloran tres tipos de formacin de hierro que originan yacimientos importantes: los de grano grueso, localizadas al norte de la Falla de El Pao, el dimetro de su grano es superior a 1 mm; las de grano medio localizadas entre la Falla de El Pao y la Falla de Guri-Ro Carapo; el dimetro de su grano vara alrededor de 1 mm; las de grano fino, localizadas al sur de la Falla de Guri-Ro Carapo y el dimetro de su grano es inferior a 1mm.

Reservas ferriferas: En Venezuela el mineral de hierro es extrado de las minas y comercializado exclusivamente por la Corporacin Venezolana de Guayana (CVG) y Ferrominera del Orinoco (FMO), las minas se encuentran en la regin de Guayana. Las reservas de mineral de hierro que poseen CVG y FMO estn estimadas en alrededor de 1,7 billones de toneladas de reservas comprobadas y 13 billones de reservas totales que incluyen los estimados de los depsitos probables y posibles. Las reservas comprobadas para minas con un contenido mnimo de 64% de hierro seco son de 1 billn de toneladas. Este tipo de mineral es clasificado como transportable, y como tal, puede ser utilizado directamente de la mina a las aceras o en un proceso de reduccin directa. Existen otros 460 millones de toneladas de reservas comprobadas con un contenido de hierro de 60 a 63%. Las galeras del cinaruco (Apure): se estima que las reservas de estos yacimientos alcanzan 18 millones de toneladas y todas las apreciaciones parecen coincidir en que son yacimientos sin importancia econmica. Los yacimientos de El Trueno y Real Corona: Constituyen una reserva ferrifera de 150 millones de toneladas, con un mineral cuyo promedio de hierro es de 63.5 %. Mara Luisa: Representan una reserva de 258 millones de toneladas mtricas y un tenor del mineral en 47%. Arimagua: posee reservas del orden de 136 millones de toneladas de mineral de hierro con 63% de contenido de hierro. Toribio: posee reservas del orden de 35 millones de toneladas de mineral de hierro con 64% de contenido de hierro. Grupo Redondo: posee reservas del orden de 159 millones de toneladas de mineral de hierro con 62% de contenido de hierro. Punta de Cerro: sus reservas probadas se estiman en 50 millones de toneladas mtricas.

San Isidro: Tiene reservas probadas que han sido estimadas en 392 millones de toneladas mtricas. San Joaqun: las reservas probadas fueron estimadas en 65 millones de toneladas. Los Barrancos: se estimas que las reservas sobrepasan los 232 millones de toneladas mtricas. Los Pailas: el tonelaje de reservas se estima en 80 millones de toneladas mtricas. El Pao: las reservas son de 25 millones de toneladas mtricas. La Imperial (Los Castillos): sus reservas probadas son de 27 millones de toneladas de mineral de hierro.

Tenor de hierro Se evala tomando como base el tenor del hierro del Cerro Bolvar: 62%. De acuerdo con este tenor, el hierro venezolano es de excelente calidad por dos razones: por una parte, el tenor terico posible es de un 70%; por otra parte, la tendencia es a usar hierro de bajo tenor. Esta calidad se afianza an ms cuando vemos el tenor del mineral de hierro en pases de mayor produccin que el nuestro: Brasil (65%), Suecia (64%), Canad (50%) y Estados Unidos (51%). Los yacimientos con tenores entre 55% y 67% de hierro son producto del enriquecimiento secundario de las cuarcitas ferruginosas por lixiviacion de la silice en ambiente tropical, existiendo bsicamente dos tipos de menas: menas de corteza o costras y las menas friables o finos.

Empresa Siderrgica del Orinoco (SIDOR) Ubicacin: La empresa se encuentra ubicada en la Zona Industrial Matanzas, Ciudad Guayana Estado Bolvar, sobre la margen derecha del Ro Orinoco, a 17 kilmetros de su confluencia con el Ro Caron y a 300 kilmetros de la desembocadura del Ro Orinoco en el Ocano Atlntico. Est conectada con el resto del pas por va terrestre, y por va fluvial - martima con el resto del mundo. Se abastece de energa elctrica generada en las represas de Macagua y Gur, ubicadas sobre el Ro Caron, as como de gas natural, proveniente de los campos petroleros del Oriente Venezolano. Plantas que la constituyen 1 Planta de HRD (Midrex y HyL) 2 Planta de Lminas Decapadas y Lminas en caliente 3 Planta de Lminas en fro

4 Planta de Lminas recubiertas 5 Planta de productos largos (Alambro, Cabillas en rollos, Cabillas). Proceso para la fabricacin de acero La fabricacin de acero en SIDOR se cumple mediante procesos de Reduccin Directa y Hornos Elctricos de Arco, complementados con Metalurgia Secundaria en los hornos de cuchara que garantizan la calidad interna del producto. Finos de minerales (Dolimita, mineral de hierro, Bentonita, Coque y Cal) se aglomeran en la Planta de Peletizacin. El producto resultante "las pellas" es procesado en dos plantas de Reduccin Directa, una HyL II (dos mdulos de lecho fijo) y otra Midrex (cuatro mdulos de lecho mvil), que garantizan la obtencin de Hierro de Reduccin Directa (HRD). El HRD se carga a los Hornos Elctricos de Arco para obtener acero lquido. El acero lquido resultante, con alta calidad y bajos contenidos de impurezas y residuales, tiene una mayor participacin de HRD y una menor proporcin de chatarra (20% mximo). Su refinacin se realiza en las Estaciones de Metalurgia Secundaria, donde se le incorporan las ferr aleaciones. Posteriormente, pasa a las mquinas de Colada Continua para su solidificacin, obtenindose semielaborados "Planchones o Palanquillas" que se destinan a la fabricacin de Productos Planos y Productos Largos, respectivamente. Procedimiento Bessemer: Se vierte hierro directamente del horno alto en el convertidor o recipiente. En el fondo del convertidor existe un cierto numero de orificios a travs de los cuales se inyecta aire. El aire oxida `primero el silicio y manganeso y estos xidos, junto con algo de oxido de hierro suben a la parte alta y forman una escoria. Luego empieza a arder el carbono y la inyeccin de aire se prolonga hasta que no queda mas qu7e 0.05% de carbono aproximadamente. La oxidacin de las impurezas hace subir la temperatura del metal hasta el punto que puede colarse convenientemente cuando se ha terminado la inyeccin de aire, se agrega al metal fundido la cantidad de carbono necesaria para conseguir el porten taje de carbono especificado, junto con el Manganeso preciso para compensar la influencia del azufre y el silicio requerido para la desgasificacion. Despus el acero acabado se convierte en una cuchara haciendo vascular el convertidor y de la cuchara se vierte en las lingoteras para laminarlos o forjarlo. Procedimiento Siemens El horno Siemens bsico tiene paredes y fondo de gran espesor, de magnesita o dolomita sinterizada, con una bveda en arcos construida con ladrillo silicioso. La solera de los hornos cidos se hace con arena. El frontis del horno situado en la plataforma de carga, tiene de 3 a 7 puertas, refrigeradas con agua y accionadas hidrulicamente, a travs de las cuales se carga el horno y se observa el proceso de fusin y afino. En el centro de la parte posterior del horno se haya el orificio de sangrado, taponado firmemente en los hornos fijos y cerrados ligeramente en los basculantes. Los hornos bsicos tienen otro orificio al nivel de la escoria, a cuyo travs se evacua parte de la escoria formada. El proceso para producir acero en stos hornos requiere de 6 a12 horas, dependiendo del horno, su edad, combustible empleado, y carcter de la carga. Ordinariamente para

fabricar los aceros Siemens se emplea una gran cantidad de chatarra de acero. En las grandes acereras donde se fabrican perfiles de construccin, rales, etc... Una descripcin de la marcha de un horno Siemens bsico tpico ayudar a ilustrar los principios del proceso verificado en un horno de ste tipo. Inmediatamente despus de efectuada la colada, todas las trazas de acero son rascadas del horno y, a continuacin, se echa dolomita calcinada sobre el fondo y paredes laterales para reemplazar las prdidas ocasionadas en la operacin anterior. Despus se carga el horno, castina sobre fondo, a continuacin mineral y, finalmente la chatarra de acero. Todos los grandes hornos Siemens se cargan en la actualidad mecnicamente. Despus de unas dos horas, la chatarra de acero empieza a fundirse y al llegar a este punto se aade el hierro fundido. La accin del material sobre el lingote origina la ebullicin del bao, formndose una escoria clara, parte de la cual se retira. Despus que la chatarra est completamente fundida, la castina empieza a descomponerse en anhdrido carbnico, el cul asciende a travs del metal y escoria, y tambin en xido clcico, que va a la superficie y contribuye a formar una escoria mas espesa. La accin del mineral, junto con la de la escoria, hace bajar el contenido de carbono del bao, de tal suerte que en una operacin bien conducida queda alrededor de un 1% de carbono cuando la castina se ha descompuesto totalmente. La operacin subsiguiente consiste en eliminar mas carbono hasta dejarlo en valor deseado, el cual depende del tipo de acero que se trata de fabricar, y de calentar el bao hasta la temperatura conveniente para poder hacer la colada y llenar las lingoteras. El contenido de carbono se baja gradualmente mediante un calentamiento continuado, pero si por ensayos se encuentra que es demasiado elevado, se aade material; si es demasiado bajo, se aade hierro, ya sea fundido o slido. El contenido de carbono se juzga por las fractura de las probetas que se cuelan en pequeos moldes, las cuales se enfran y rompen. Si se fabrica un acero blando o de bajo contenido de carbono, tan pronto como el contenido de carbono del acero que se est fabricando llega al porcentaje deseado y el metal est suficientemente caliente, se cuela en una cuchara, y se aaden a sta el ferromanganeso y ferrosilicio necesarios para desoxidar y regular la composicin qumica final del acero. Si se fabrica un acero de ms porcentaje de carbono, como el empleado para rales, el contenido de carbono se reduce a un valor comprendido entre 0,15 y 0,25% y se aade suficiente cantidad de hierro fundido un momento antes de hacer la colada, para que el contenido de carbono alcance el valor deseado. El manganeso y silicio se aaden entonces en forma de ferroaleaciones, ya sea en el horno o al acero en el momento de llenar la cuchara. Las cucharas de las cuales se cuela el acero en las lingoteras son del tipo vaciable por el fondo, con el fin de separar el acero de la escoria, la cual flota en la superficie. En los aceros de bajo contenido de carbono se aaden a menudo pequeas cantidades de aluminio el colarlo en los moldes para desgasificarlo, impidiendo de sta manera que parte del mismo hierva sobre los moldes al solidificarse.

Procedimiento del crisol En el procedimiento del crisol, se coloca en un crisol de arcilla o de grafito arcilla, hierro forjado o chatarra de buena calidad, junto con una pequea cantidad de lingote de hierro de gran pureza, ferromanganeso, los metales de aleacin necesarios y los fundentes, todo lo cual se cubre con un fondo de crisol viejo y se funde en un horno

calentado con gas o carbn de coque. Una vez la carga est completamente fundida, dejando suficiente tiempo para que asciendan a la superficie los gases e impurezas, se vaca el crisol quitando la escoria con una barra de hierro fra, y los 25 o 50 kilos de acero que contiene el crisol se cuelan en pequeos lingotes, los cuales subsiguientemente se forjan para darles la forma deseada. Acero al horno elctrico El horno elctrico ha resultado ser una unidad ideal el la industria del acero para fundir y refinar. Entre sus ventajas merecen citarse: la atmsfera no oxidante del arco de carbn, el cual da calor puro, hace posible construir hornos completamente cerrados y permite mantener atmsferas reductoras; la temperatura alcanzable est slo limitada por la naturaleza del reflectario del revestimiento del horno; puede conseguirse una regulacin entre lmites muy estrechos; el rendimiento de la unidad es extraordinariamente elevado; el afino y aleacin se efectan con rapidez y control. En la mayora de los hornos elctricos el calor es producido por medio del arco elctrico, ya sea sobre el bao, como el horno Stassano, o por medio de arcos entre la escoria y los electrodos suspendidos sobre el bao; ste ltimo procedimiento es el mas satisfactorio y corriente. Al preparar una carga de acero, la mayor parte de la carga se prepara con chatarra de acero seleccionada cuidadosamente. Proceso para la fabricacin de arrabio Se denominan propiamente arrabios o hierros de primera fusin los que se obtienen directamente del horno alto en forma de panes o lingotes que, refundidos, dan las fundiciones o hierros de segunda fusin, empleados en coladas, en los que, en general, se introducen correctivos convenientes. Adems de carbono, las fundiciones corrientes contienen: silicio, fsforo, manganeso y azufre. La adicin de fsforo en pequeos porcentajes mejoran las caractersticas mecnicas, mientras que porcentajes mayores del 0,8% le dan gran resistencia al desgaste (fundiciones fosforosas). El fsforo favorece la colabilidad de la fundicin, mejorando su fluidez. El azufre confiere fragilidad y, por tanto, su contenido ha de ser muy limitado. Se llama fundicin especial a la que contiene otros elementos adems de los antes mencionados, particularmente niquel, cromo, molibdeno y vanadio. Se denomina fundicin hematites a la de primera fusin que tiene menos del 0, 1 % de fsforo, un 4% de carbono y carece casi de azufre; por su pureza se emplea para obtener fundiciones especiales. El alto horno Consiste en una especie de depsito troncocnico, en el cual se cargan desde arriba capas alternadas de mineral de hierro carbn y fundente. Un fuerte calentamiento del carbn de las capas inferiores (obteniendo mediante corrientes de aire caliente) provoca una absorcin del oxigeno del mineral de hierro por parte del carbono. La alta temperatura as obtenida da lugar a la fusin del hierro, que es recogido, mezclado con grandes cantidades de carbono (arrabio), por un orificio situado en la parte baja del horno. El aire se insufla por medio de una decena de toberas de bronce situadas Radialmente en la parte baja del horno y alimentadas por una batera de sopletes accionados por motores de explosin. La escoria, ms ligera que el arrabio, se recoge encima de este y sale por orificios practicados en las paredes del crisol. Cada 3 horas, aproximadamente, se extrae el arrabio por unos orificios situados debajo de los anteriores. El aire insuflado en el horno se precalienta

hacindolo pasar por recuperadores Cowper, los cuales estn constituidos por cilindros verticales de plancha de 7 mm de dimetro y ms de 30 metros de altura llenos de material refractario. Existen 4 Cowper al servicio de cada horno alto; dos de ellos estn atravesados por gases muy calientes, obtenidos de la combustin y que proviene de la boca del propio horno, hasta que el instante que el material refractario alcanza una temperatura muy elevada; Un tercero, que ya se halla caliente, cede el calor almacenado al aire que los sopletes envan al alto horno; el cuarto es de reserva. La fase de calentamiento dura de una a dos horas. En el horno alto tienen lugar fenmenos fisicoqumicos complicados, que no han sido an aclarados en todos sus detalles. El coque no posee tan slo la misin de quemar los materiales cargados y ponerlos a elevada temperatura, sino que el xido de carbono CO, producido por su combustin, reacciona con el xido de hierro trasformndose en anhdrido carbnico, CO, y liberando el hierro. La temperatura, que en la boca del horno tan slo es de 200C, aumenta cuando se desciende y alcanza los 1 200C en el vientre y los 1800C en el crisol. La reaccin entre el CO y el mineral tiene lugar a 400C. A 900C se inicia la fusin del mineral y el carbono comienza a disolverse en el hierro, hasta que su proporcin alcanza el 3,5 o 4% en la parte inferior del horno. En esta parte se completa la reduccin del xido de hierro en contacto con el coque incandescente, y la ganga reacciona con el fundente para formar la escoria, la cual, al trotar sobre el arrabio, lo protege de la accin oxidante del aire insuflado a poca distancia por encima del bao. El arrabio que sale por la boca de colada del horno alto (arrabio de primera fusin) se recoge en un gran recipiente (caldero de colada), que es de acero y se halla revestido interiormente de refractario, el cual lo asla trmicamente y permite su transporte hasta la acerera, en la que ser trasformado en acero. Si su empleo no ha de ser inmediato, el arrabio se cuela en moldes rectangulares formados en un lecho de arena con una longitud aproximada de 1 m. Los lingotes solidificados en dichos moldes se separan a golpes de maza, se elevan mediante una gra y se cargan en vagones para ser expedidos a los consumidores. El calor necesario para la fusin puede ser suministrado as mismo par energa elctrica; es el caso de los hornos elctricos. Proceso El horno se carga con capas alternadas de capas alternadas de coque, piedra caliza y mineral; desde el fondo se inyecta por toberas aire precalentado a 900 C a travs de la carga efectundose la combustin completa del coque que adquiere temperaturas mximas entre 1700 a 1800 C. El hierro fundido, arrabio o fundicin de primera fusin se acumula en el cristal y sobre su superficie flota la escoria durante el sangrado del horno el hierro (Fe) se deja correr por el canal para colectarse en ollas grandes, con las cuales se llenan lingoteras o bien se conducen a mezcladoras calientes donde se almacenan y se mezclan con otras fundiciones para curarse posteriormente en algn proceso de obtencin del acero (refinacin de arrabio.)Los lingotes se someten a una operacin de enfriamiento ara convertirse mediante procesos metalrgicos posteriores, en hierro colado de segunda fusin, hierro dulce, hierro maleable o bien acero. El arrabio no se puede utilizar directamente en la industria por ser ms quebradizo debido a sus impurezas y poco resistente contiene excesivo carbn 2.2 a 4.5 % mas cantidades de silicio, magnesio, fsforo los cuales son variantes. Por tanto, las piezas se producen llenando con la fundicin lquida, el vaco de unos moldes de arena donde se dejan enfriar. Un modelo de madera con igual forma que la

pieza sirve para preparar el molde de arena partido en dos. Ambas partes estn sostenidas por sendos marcos o cajas de moldeo. La particin se hace con el fin de poder extraer el modelo una vez confeccionado el molde. Se deben dejar los correspondientes agujeros para colar el hierro lquido, as como otros para la eventual descarga de residuos de escoria y para la salida de burbujas. Como consecuencia, la pieza solidificada tiene una forma vasta con apndices sobrantes, llamados macelotas, que saltan con un simple golpe. En las modernas instalaciones las operaciones de colado, moldeo y desmoldeo estn automatizados. El procedimiento del moldeo tambin se aplica al acero, sin embargo, ste exige temperaturas muy elevadas que slo puede proporcionar el horno elctrico. Produccin SIDOR Para elevar su exportacin, la firma Siderrgica del Orinoco (SIDOR) realiza inversiones importantes, que apuntan no solamente a elevar la produccin sino a intensificar su presencia en los mercados internacionales. A lo largo del tiempo, la siderrgica ha comercializado sus productos en diversos puntos del mundo, entre los que destacan el continente americano, Europa Asia y frica. Sin embargo, sus principales mercados corresponden a los pases del Pacto Andino, Amrica Central, el Caribe y Estados Unidos. Agregaron a su cartera de productos de exportacin los planchones de acero, que se suman a las cabillas, alambrones y hojas y bobinas de acero laminados en caliente, en fro, estaadas y cromadas. Sidor alcanza produccin de 4,3 millones de toneladas de acero apoyada en inversiones y en la capacitacin de los recursos humanos, este ao la siderrgica estima aumentar esa cifra hasta 4,6 millones de toneladas. La acera de Planchones, una de las dos instalaciones que conforman el rea de Aceracin de la compaa, se estima que aporte la cifra de 3,1 millones de toneladas de acero lquido, cantidad tambin extraordinaria para esa planta que forma parte del complejo siderrgico con sede en Matanzas. Adems de las condiciones de la demanda en el mercado del acero, este resultado productivo responde a las estrategias de crecimiento de la empresa, entre ellas, la inversin sostenida en tecnologa y equipos con el fin de aumentar la capacidad, reducir costos y a obtener mejoras cualitativas; as como a la capacitacin de sus recursos humanos. Tipos de productos Sidor dispone de amplios y espaciosos almacenes dentro de sus respectivas plantas para mantener ordenadamente tanto los productos en proceso como los productos terminados. Los despachos a clientes internaciones se realizan desde all, siguiendo las normas establecidas de: carga. Peso, amarre y seguridad. Los productos que se destinan al mercado internacional estn almacenados en un muelle propio que se caracteriza de la siguiente manera: Un rea de 30.000m2 bajo techo distribuido en diez naves de 3.000m2 cada una. Las naves tiene una gra puente con capacidad de 25t, un gancho para utilizar diferentes equipos de izaje que garantiza la movilizacin de 120.000t posee tambin reas de almacenamiento de sus productos en espacios abiertos con una capacidad aproximada de 7.00m2.

Vas frreas internas que permiten el ingreso de los productos desde diferentes puntos de produccin Mdulos de despacho que distribuyen dentro del rea del almacn de manera equidistante para asegurar el control de recepcin, almacenamientos, custodia, despacho y carga de los productos. Todas estas caractersticas hacen que Sidor pueda ubicar sus productos de una forma eficiente en los distintos puntos que abastece bien sea nacional e internacionalmente. Entre sus productos tenemos: Productos Planos Bienes de forma rectangular, fabricados mediante la transformacin mecnica en caliente y/o en fro de semielaborados de acero, proviniendo de all su nombre. Su gran variedad de caractersticas mecnicas, los hace aptos para la fabricacin de una amplia gama de componentes y productos industriales, incluyendo algunos tipos de productos largos. Son los productos de mayor utilizacin en la industria. Planchones. Productos semiterminados de acero de seccin transversal rectangular con un rea no menor a 10.300 mm (16 in), segn definicin ASTM. Son la materia prima para la fabricacin de productos planos. Planos en Caliente Banda laminada en caliente. Obtenida por laminacin en caliente de planchones. Lmina y bobina laminada en caliente. Obtenidas a partir de la banda laminada en caliente, a la cual se le efectan procesos de acondicionamiento superficial y/o dimensional. Material decapado. Obtenido a partir de la banda laminada en caliente, a la cual se le elimina el xido de la superficie, a travs de un proceso qumico con cido clorhdrico. Material lagrimado. Bobinas y lminas con diseo especial que disminuye el riesgo de deslizamiento, utilizado para pisos, escaleras, etc. . Calidades y Usos: Calidad comercial: Uso final: perfiles, paneles, carpintera metlica, tubos, anillos y arandelas, accesorios de transformadores. Calidad estampado: Uso final: vlvulas, accesorios para tambores, tanques para gasolina, motocompresores para refrigeracin. Calidad tubera: Uso final: tubera de conduccin de petrleo, gas, perforacin y para agua Calidad estructural: Uso final: vigas soldadas, flejes, defensas y alcantarillas, galvanizados, tubos, implementos agrcolas. Calidad automotriz: Uso final: partes automotrices: largueros, rines, aros, travesaos, diferenciales.

Calidad recipientes a presin: Uso final: tapas, fondos para bombonas, hidroneumticos. Calidad naval: Uso final: construccin y reparaciones navales. Material lagrimado: Uso final: pisos y carrocera. Planos en Fro Material crudo. Producto plano de acero, suministrado en rollos, que se obtiene a partir de la bobina decapada procesada en los laminadores en fro (Tndem). Material recocido. Producto plano de acero, suministrado en bobinas o lminas, obtenido por laminacin en fro de las bobinas en caliente decapadas, con procesos de limpieza, recocido y temple posteriores. Calidades y Usos: Calidad comercial: Uso final: Galvanizado: industriales, elctricos y domsticos, muebles metlicos, ductos, techos climatizados, tambores, cabinas. Calidad estampado: Uso final: radiadores, tubos, lnea blanca, electrodomsticos, filtros de automviles, ductos. Calidad estructural: Uso final: partes de calentadores, partes automotrices, perfiles livianos, marcos. Calidad esmaltado: Uso final: utensilios domsticos, piezas esmaltadas para lnea blanca, tinas de lavadoras. Hojalata. Acero de bajo carbono, laminado en fro en espesores finos, recubierto con una capa de estao mediante un proceso electroltico. Hoja cromada. Acero de bajo carbono, laminado en fro en espesores finos, recubierto con una capa de cromo mediante un proceso electroltico. Productos largos: Bienes de diversas formas geomtricas, fabricados mediante la transformacin, fundamentalmente en caliente, de semielaborados de acero y destinados a ser utilizados, por su variedad y caractersticas mecnicas, en aplicaciones tales como la construccin, estructuras, alambre, etc. Palanquillas Productos semiterminados de acero de seccin transversal cuadrada y un rea mxima de 23.200 mm (36 in), obtenidos por proceso de colada contina. Cabillas o barras con resaltes para la construccin (Tambin llamadas varillas en otros pases de Iberoamrica)

Productos de acero de seccin circular con resaltes en su superficie, usados como refuerzo en las construcciones de concreto armado. Se obtienen por laminacin en caliente de palanquillas. Calidades y usos Calidad barras estriadas: Uso final: refuerzo para el concreto armado. Alambrn. Producto de menor seccin transversal circular y superficie lisa, obtenido por laminacin en caliente de palanquillas, destinado a procesos de trefilacin o deformacin en fro. SIDOR garantiza un producto libre de imperfecciones que afecten el proceso de trefilacin, apto para ser descascarillado mecnicamente 5 a 10 g de cascarilla por Kg de alambrn. Calidades y usos del Alambrn: Calidad para electrodos: Uso final: varillas y alambre para electrodos. Calidad para trefilacin: (bajo, medio y alto carbono) -Uso final: alambre fino, alambre galvanizado, mallas electrosoldadas, clavos, tornillos, alambre de pa, guayas, resortes, ganchos para ropa.

Produccin anual de SIDOR La produccin de acero lquido de la Siderrgica del Orinoco (Sidor) descendi 41,4% en 2010, ao en el que la acera logr producir 1,8 millones de toneladas, en contraste con los 3 millones de toneladas alcanzados en 2009. Sidor mantiene un rgimen de produccin promedio mensual de 213 mil toneladas, lo que dara una produccin anual de 2.556.000 toneladas. Organizacin de Sidor Para la distribucin a nivel nacional, Sidor se apoya en empresas transportistas que le garantizan la movilizacin de sus productos hacia los diversos puntos de entrega. Para atender sus mercados, Sidor cuenta con las siguientes instalaciones de almacenamiento y despacho: Almacenes Puerto

Almacenes

Sidor dispone de amplios y espaciosos almacenes dentro de la planta para proteger y mantener ordenadamente tanto los productos en proceso como los terminados. Los despachos a clientes nacionales se efectan desde all, siguiendo las normas establecidas de carga, peso, amarre y seguridad. Los productos destinados al mercado de exportacin, as como los productos en trnsito de importaciones se almacenan y distribuyen desde un muelle propio con las siguientes caractersticas: Un rea de 30.000 m2 bajo techo, distribuidos en 10 naves de 3.000 m2 cada una. Las naves tienen una gra puente de 25 toneladas capaz de utilizar diferentes equipos de izaje. Adicionalmente, posee reas de almacenamiento de productos siderrgicos en espacios abiertos con capacidad aproximada de 7.000 m2. Vas frreas internas que permiten el ingreso de los productos desde los diferentes frentes de produccin. Mdulos de despacho distribuidos en forma equidistante dentro del rea de almacn, con el fin de asegurar el control de recepcin, almacenamiento, custodia, despacho y carga de los productos siderrgicos. Estas caractersticas le permiten a Sidor ubicar sus productos de manera rpida y eficiente en Venezuela y el resto del mundo. Puerto Para el mercado de exportacin, Sidor dispone de un puerto ubicado en la margen derecha del ro Orinoco, a la altura de la milla 195, de la desembocadura en el ocano Atlntico. Esta ubicacin asegura una navegacin fluvial de 16 horas hasta los puertos de la zona (Matanzas), donde se procede a la carga del material con destino a los puertos ubicados en diversos continentes. El puerto dispone, igualmente, de diferentes tipos de gras: Dos gras prtico de 32 t c/u, con un solo gancho para usos mltiples, material a granel y otros productos. Seis gras prtico de 30 t de capacidad c/u, con dos ganchos giratorios de 15 t c/u para utilizar diferentes accesorios de carga. Tres gras prtico con un solo gancho de 16 t c/u.

Otras facilidades incluyen equipos mviles de diferentes tamaos para garantizar la capacidad de movilizacin de unos 5 millones de toneladas/ao de carga, tanto de recepcin de materias primas e insumos generales propios y de terceros como de despacho de productos siderrgicos y de carga general. El muelle tiene una longitud de 1.037 metros y 44 bitas de amarre a 25 metros de distancia, a tres niveles, las cuales permiten el amarre de seis buques con un peso muerto de 20.000 ton y diferentes esloras adaptadas a la fluctuacin del ro en pocas de verano e invierno. Estas caractersticas le permiten a Sidor ubicar sus productos de manera rpida y eficiente en Venezuela y el resto del mundo. Organizacin administrativa de SIDOR Rodolfo Sanz Carlos de Oliveira Rubens Llanes Luis Velsquez Juan Carlos Gutirrez Egl Muoz Pedro Cabrera Luis Martnez Paula Aular Orlando Jos Velzquez Harryt Luzardo Henry Martnez Ivn Martnez Zerpa Jos Caraballo Rafael Vsquez Antonio May Jos Gregorio Vargas Comunicaciones Presidente de Sidor Presidente Ejecutivo Director Produccin Industrial Director Comercial Director Legal Directora del Despacho de la Presidencia Ejecutiva Director de Administracin y Finanzas Directora de Abastecimiento Directora de Recursos Humanos Director de Planificacin Estratgica Director Gestin de rdenes y Logstica Director Servicios Generales y Proteccin de Planta Auditor Interno (Encargado) Director Ingeniera y Medio Ambiente Director de Calidad Director de Sistemas Director de Relaciones Institucionales y

Repblica Bolivariana de Venezuela.

Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre. Vicerrectorado Luis Caballero Mejas. Ctedra: Tecnologa.

Tecnologa Seccin: 02

Dugarte, Milagros. Exp: 200520660

Caracas, Enero de 2011.

Introduccin

La Industria Siderrgica en Venezuela juega un papel fundamental en la economa del pas, como fabricante de uno de nuestros grandes productos, como lo es, el Acero, el cual es de gran importancia a nivel mundial.

En nuestro pas, la Industria Siderrgica recibe el nombre de SIDOR (Siderrgica del Orinoco), es una industria fabricante del acero que esta ubicada sobre la margen derecha del ro Orinoco en la regin de Guayana, este utiliza tecnologa de reduccin directa, horno de arco elctrico y colada continua, para la fabricacin de productos largos y planos. Constituye el principal productor de acero de la comunidad andina de naciones. La industria siderrgica da un aporte significativo en la capacitacin y empleamiento de recurso humano, en las distintas reas que abarca la empresa, cuya parte principal son las plantas que all operan, las cuales permiten obtener productos de primera calidad a travs de los diferentes procesos utilizados. La industria venezolana tambin cuenta con un mineral muy preciado, el hierro, que se presenta en la naturaleza de Venezuela en importantes yacimientos ferriferos del pas, siendo uno de los ms importantes el del Cerro Bolvar., requiere ser sometido a una serie de procesos que permitirn obtener el producto deseado con la mas alta calidad posible.

Conclusin

Los minerales son la principal materia prima, de muchsima importancia en la elaboracin de objetos y artculos en la vida cotidiana, stos al ser explotados generan ingresos al ser comercializados, pero igualmente no se debe olvidar que su explotacin

de manera inadecuada puede generar prdidas a la naturaleza y agotamiento de los mismos a ser extrados indebidamente sin tomar en cuenta los diversos factores medioambientales. El mineral de hierro es de gran importancia para nuestra economa, se descubrieron cerca del ro Orinoco en la dcada de 1940 extensos depsitos de mineral de hierro en el llamado cinturn ferrfero de Imataca; fue explotado por empresas estadounidenses hasta su nacionalizacin en 1975 y a partir de esta fecha se hizo cargo de su explotacin la empresa estatal Ferrominera del Orinoco, subsidiaria de la Corporacin Venezolana de Guayana, que extrajo en 1994 una produccin de 18.309.000 t de hierro de los yacimientos guayaneses de Cerro Bolvar, Cerro San Isidro y Cerro Los Barrancos, de los cuales se exportaron 11.150.000 t a Europa, Asia y Estados Unidos. El hierro es procesado en Ciudad Guayana, en las instalaciones de la Siderrgica del Orinoco, con una produccin anual de 2.682.277 t de acero,. Por otra parte, el tenor de hierro venezolano se encuentra entre 55 y 67% de hierro, lo cual significa que es de alta calidad, este tipo de tenor puede ser localizado en Cerro Bolvar principalmente. Luego de su extraccin, se le somete a una serie de procesos que permitirn obtener arrabio e hierro fundido. La industria Siderrgica posee una localizacin geogrfica bastante favorable desde el punto de vista econmico por su relativa facilidad de transporte a travs del ro Orinoco, y lo que es muy importante, la proximidad de los yacimientos de hierro a las poderosas frentes de energa hidroelctrica de Guayana, contribuyendo as a abaratar el costo de produccin. Los principales productos siderrgicos obtenidos son Arrabio o hierro fundido, Acero, Desbaste o planchones de hierro para la fabricacin de productos comerciales. Estos productos conforman la materia prima que es utilizada para la exportacin y como base para el desarrollo de nuevas industrias nacionales como por ejemplo: La hojalata y hoja cromada que sirve de materia prima para la fabricacin de envases para alimentos, bebidas, detergentes, cosmticos y otros. Los laminadores en fro se utilizan para la fabricacin de artefactos domsticos, neveras cocinas, gabinetes de bao y de cocina, carroceras para automviles.