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ramonear Capitulo 1

1 ra . Edicin 2001

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INDICE GENERAL
CAPITULO 1: Introduccin
Descripcin histrica, pg. 5; Resea histrica, pg. 6; Alcances, pg. 13; Equipo de seguridad mnimo, pg. 14.

CAPITULO 2:

Soldadura por Arco

Introduccin, pg. 15; Equipo elctrico bsico para Soldadura por arco, pg. 15; Comenzando a soldar, pg. 23; Uniones bsicas con arco protegido (SMAW), pg. 30; Soldadura de arco con corriente continua (CC), pg. 34.

CAPITULO 3:

Soldadura TIG GTAW

Introduccin histrica, pg. 39; Descripcin preliminar, pg. 39; Equipo bsico para TIG GTAW, pg. 41; Comenzando a usar un sistema TIG GTAW, pg. 46; Detalle para la ejecucin de soldadura TIG en diversos metales, pg. 50.

CAPITULO 4:

Soldadura MIG GMAW

Descripcin histrica, pg. 55, Equipo bsico, pg. 55; Funcionamiento en la zona del arco, pg. 56; Comenzando a soldar, pg. 61.

Bibliografa Consultada,

pg. 63.

CAPITULO 1

INTRODUCCION
Descripcin histrica
El trmino soldadura lo podemos definir como la unin mecnicamente resistente de dos o ms piezas metlicas diferentes. La primera manifestacin de ello, aunque poco tiene que ver con los sistemas modernos, se remonta a los comienzos de la fabricacin de armas. Los trozos de hierro por unir eran calentados hasta alcanzar un estado plstico, para ser as fcilmente deformados por la accin de golpes sucesivos. Mediante un continuo golpeteo se haca penetrar parte de una pieza dentro de la otra. Luego de repetitivas operaciones de calentamiento, seguidos de un martilleo intenso, se lograba una unin satisfactoria. Este mtodo, denominado caldeado, se continu utilizando hasta no hace mucho tiempo, limitando su uso a piezas de acero forjable, de diseo sencillo y de tamao reducido. Los diversos trozos o piezas metlicas que se deseen fijar permanentemente entre si, deben ser sometidas a algn proceso que proporcione uniones que resulten lo ms fuertes posibles. Es aqu cuando para tal fin, los sistemas de soldadura juegan un papel primordial. El calor necesario para unir dos piezas metlicas puede obtenerse a travs de distintos medios. Podemos definir dos grandes grupos. Los sistemas de calentamiento por combustin con oxgeno de diversos gases (denominados soldadura por gas), y los de calentamiento mediante energa elctrica (por induccin, arco, punto, etc.). Las uniones logradas a travs de una soldadura de cualquier tipo, se ejecutan mediante el empleo de una fuente de calor (una llama, un sistema de induccin, un arco elctrico, etc.). Para rellenar las uniones entre las piezas o partes a soldar, se utilizan varillas de relleno, denominadas material de aporte o electrodos, realizadas con diferentes aleaciones, en funcin de los metales a unir. En la soldadura, las dos o ms piezas metlicas son calentadas junto con el mate-

Manual de Soldadura - Pedro Claudio Rodrguez

rial de aporte a una temperatura correcta, entonces fluyen y se funden conjuntamente. Cuando se enfran, forman una unin permanente. La soldadura as obtenida, resulta tan o ms fuerte que el material original de las piezas, siempre y cuando la misma est realizada correctamente.

Resea histrica
Resulta dificultoso determinar con exactitud en que pas y en que momento se han desarrollado ciertas tcnicas de soldadura en particular, ya que la experimentacin ha sido simultnea y contnua en diversos lugares. Aunque los trabajos con metales han existido desde hace siglos, los mtodos tal cual como los conocemos hoy, datan desde el principio de este siglo. En 1801, el ingls Sir H. Davy descubri que se poda generar y mantener un arco elctrico entre dos terminales. En 1835, E. Davey, en Inglaterra, descubri el gas acetileno, pero para dicha poca su fabricacin resultaba muy costosa. Recin 57 aos despus (1892), el canadiense T. L. Wilson descubri un mtodo econmico de fabricacin. El francs H. E. Chatelier, en 1895, descubri la combustin del oxgeno con el acetileno, y en 1900, los tambin franceses E. Fouch y F. Picard desarrollaron el primer soplete de oxiacetileno. En el ao 1881, el francs De Meritens logr con xito soldar diversas piezas metlicas empleando un arco elctrico entre carbones, empleando como suministro de corriente acumuladores de plomo. Este fue el puntapi inicial de muchas experiencias para intentar reemplazar el caldeado en fragua por este nuevo sistema. La gran dificultad hallada para forjar materiales ferrosos con elevado contenido de carbono (aceros), motiv diversos trabajos de investigacin de parte de los ingenieros rusos S. Olczewski y F. Bernardos, los que resultaron exitosos recin en el ao 1885. En dicho ao se logr la unin en un punto definido de dos piezas metlicas por fusin. Se utiliz corriente contnua, produciendo un arco desde la punta de una varilla de carbn (conectada al polo positivo) hacia las piezas a unir (conectadas al polo negativo). Dicho arco produca suficiente calor como para provocar la fusin de ambos metales en el plano de unin, que al enfriarse quedaban mecnicamente unidos. El operario comenzaba el trabajo de soldadura apoyando el electrodo de carbn, el que estaba provisto de un mango aislante, sobre la parte

Captulo 1: Introduccin

por soldar hasta producir chisporroteo, y alejndolo de la pieza hasta formar un arco elctrico contnuo. Para lograr dicho efecto, se deba aplicar una diferencia de potencial suficiente para poder mantener el arco elctrico a una distancia relativamente pequea. Una vez lograda la fusin de los metales en el punto inicial de contacto, se comenzaba el movimiento de traslacin del electrodo hacia el extremo opuesto, siguiendo el contorno de los metales por unir, a una velocidad de traslacin uniforme y manteniendo constante la longitud del arco producido, lo que es equivalente a decir mantener fija la distancia entre el electrodo y la pieza. Las experiencias que necesariamente se realizaron para determinar las condiciones ptimas de trabajo para lograr una unin metlica sin defectos, permitieron verificar desde aquel entonces que con el arco elctrico se poda cortar metal o perforarlo en algn sitio deseado. Los trabajos de soldadura efectuados no eran eficientes, ya que resultaba difcil gobernar el arco elctrico, debido a que este se generaba en forma irregular. Continuando con los ensayos en funcin de obtener mejores resultados, se obtuvo un xito concluyente al invertir la polaridad de los electrodos (pieza conectada al positivo), debido a que en estas condiciones el arco no se genera desde cualquier punto del electrodo de carbn, sino slo desde la punta, es decir, en el mismo plano de la unin. El comportamiento del arco, segn la polaridad elegida, llev en 1889 al fsico alemn, el doctor H. Zerener, a ensayar un tipo de soldadura por generacin de un arco elctrico entre dos electrodos de carbn. Como bajo estas condiciones no se lograba buena estabilidad en el arco producido, adicion un electroimn, el cual actuaba sobre el mismo dirigindolo magnticamente en el sentido deseado. Ello produca sobre el arco elctrico un efecto de soplado. Por este motivo se denomin a este tipo de soldadura por arco soplado, encontrndose interesantes aplicaciones en procesos automticos para chapas de poco espesor. El flujo del arco se regulaba con facilidad, variando la corriente de excitacin Ie del electroimn, y por ende variando el campo magntico producido (fig. 1.1). El arco elctrico resultante era de gran estabilidad. Los dos electrodos de carbn (1) y el electroimn (2) eran parte de un solo conjunto porttil. El metal utilizado como aporte surga de una tercer varilla metlica (3), la cual se ubicaba por debajo del arco, ms cerca de la pieza. Con el calor producido, se funda el metal de base (5) conjuntamente con el aporte de la varilla, generando la unin (4).

Manual de Soldadura - Pedro Claudio Rodrguez

Fig. 1.1 Soldadura por arco soplado (Mtodo Zerener) Este sistema fue utilizado industrialmente por primera vez en el ao 1899 por la firma Lloyd & Lloyd de Birmingham (Inglaterra), para soldar caos de hierro de 305 mm de dimetro, los que luego de soldados eran capaces de soportar una prueba hidrulica de 56 atmsferas.

Fig. 2.1 Soldadura por arco con electrodos metlicos

Captulo 1: Introduccin

Se trabajaba empleando 3 dnamos de 550 Amperes cada uno y con un potencial de 150 Volts, los cuales cargaban una batera de 1.800 acumuladores Plant, destinados a proveer una fuerte corriente en un breve lapso de tiempo. En los Estados Unidos, en 1902, la primer fbrica que comenz a utilizar industrialmente la soldadura por arco con electrodo de carbn fue The Baldwin Locomotive Works. El excesivo consumo de electrodos de carbn y el deseo de simplificar los equipos de soldadura, hicieron que en el ao 1891, el ingeniero ruso N. Slavianoff sustituyera los electrodos de carbn por electrodos de metal (fig. 1.2). Este cambio produjo mejoras en las uniones de los metales (a nivel metalogrfico), al evitar la inclusin de partculas de carbn (aportadas por los mismos electrodos antes utilizados) dentro de la masa de metal fundido, y luego retenidas en la misma al solidificarse. El mtodo Slavianoff, con algunas mejoras tcnicas implementadas en 1892 por el estadounidense C. L. Coffin (quien logr desarrollar el mtodo de soldadura por puntos), ha sido usado hasta la fecha y es la soldadura por arco conocida en la actualidad. A partir de las determinaciones de Slavianoff se continuaron empleando indistintamente electrodos de carbn y/o metlicos.

Fig. 1.3 Soldadura por arco con atmsfera de gas (Mtodo Alexander)

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En el ao 1910 se abandon definitivamente el electrodo de carbn. Se comenzaron a utilizar electrodos de hierro sin recubrir, pero se obtuvieron resultados deficientes debido a la poca resistencia a la traccin y a su reducida ductilidad. La nociva accin de la atmsfera (oxidacin acelerada por el calentamiento) sobre los electrodos sin recubrir durante la formacin del arco, llev a los investigadores a tratar de solucionar dichos inconvenientes. Una de las primeras experiencias en busca de evitar dicho problema, se debi a los ensayos realizados por Alexander, quien pens en eliminar la accin perniciosa del oxgeno que rodeaba al arco, haciendo que este ltimo se produjera en una atmsfera de gas protector (fig. 1.3 en pg. 5), donde se observa el metal base a soldar (1), el portaelectrodo con el electrodo ubicado (2), y el abastecimiento de gas (3). Alexander ensay con diversos gases, logrando buenos resultados con el metanol, pero este requera de un complejo equipamiento, por lo que lo haca poco viable. Retomando y modificando la idea original de Alexander, en 1907 O. Kjellberg, revisti los electrodos con material refractario aglomerado, rodeando el electrodo con una sustancia slida que posea idntico punto de fusin que el metal de aporte. Al producirse el arco elctrico, ambas, se fundiran simultneamente, formando una cascarilla sobre el metal fundido brindando la adecuada

Fig. 1.4 Electrodo metlico con recubrimiento en plena accin

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proteccin contra el oxgeno del ambiente en la etapa de enfriamiento. En 1908, N. Bernardos desarroll un sistema de electroescoria que se volvi muy popular en su momento. Los electrodos fusionables, fueron mejorados nuevamente en 1914 por su creador, el sueco O. Kjellberg junto al ingls A. P. Strohmenger. Quedaron constituidos por una varilla de una aleacin metlica (metal de aporte) y un recubrimiento especial a base de asbesto, tal como los que se utilizan en la actualidad (fig. 1.4).

Fig. 1.5 Soldadura atmica con atmsfera de H2 (Mtodo Langmuir) En 1930, los estadounidenses H. M. Hobart y P. K. Devers desarrollaron el sistema de soldadura con gas inerte, y basado en ello, el doctor Orving Langmuir, ide la soldadura atmica de hidrgeno. En sta, el arco

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se produce entre dos electrodos insolubles de tungsteno, en una atmsfera de hidrgeno soplando sobre el arco. En la figura 1.5 se observa la fuente elctrica (5), la provisin de hidrgeno a presin (4), los electrodos de tungsteno (3), el material de aporte (2) y el material a soldar (1). Por accin trmica, el hidrgeno molecular se descompone en hidrgeno atmico, el que vuelve a su estado primitivo una vez atravesado el arco, transfiriendo el calor de recombinacin a las piezas por soldar. Este mtodo se emplea en la actualidad para soldar chapas delgadas. Una variedad del sistema anterior, fue desarrollado en 1942 por el norteamericano R. Meredith (creador del soplete para TIG) y en 1948 por diversos ingenieros (desarrollo del sistema MIG), incluyen las soldaduras por arco en atmsfera de helio o argn, ambos gases inertes que alejan el oxgeno de la zona por soldar. En estos casos, el gas rodea al electrodo de tungsteno, mientras un electrodo o varilla (en caso de ser necesario), provee el metal de aporte o de relleno (fig. 1.6).

Fig. 1.6 Esquema de un sistema de soldadura bajo gas protector Este sistema se utiliza para soldar con xito aleaciones de magnesio y algunas aleaciones livianas. Los progresos logrados en la industria electrnica, permitieron utilizar dichos adelantos para desarrollar as la soldadura por resistencia (a tope, continua y por puntos); la soldadura por induccin para materiales conductores del calor; la soldadura dielctrica para los no conductores y, fi-

Captulo 1: Introduccin

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nalmente, la alumino-trmica, que resulta una combinacin de un sistema de calentamiento con el procedimiento Slavianoff. La variedad de aplicaciones industriales de los sistemas de soldadura llegaron a un grado tal que inclusive han sustituido en la mayora de los casos al tradicional forjado y remachado. No solamente significaba una operacin ms sencilla y rpida, sino que la eliminacin del remachado permiti reducir el peso de las construcciones metlicas, al simplificar sus estructuras. La soldadura asegura una reduccin de costos apreciable con respecto a los mtodos de construccin y reparacin empleados antiguamente. Se han resuelto problemas de estanqueidad y rigidez, eliminndose las vibraciones (de difcil resolucin en uniones remachadas). La soldadura elctrica usada en la actualidad, era desconocida a fines del siglo pasado. Muchas circunstancias influyeron en el extraordinario desarrollo adquirido por la misma. La carrera armamentista, potencializ el desarrollo en los centros de investigacin cientficos y tcnicos, estudios que se cristalizaron en las novedades utilizadas por las distintos pases durante la Segunda Guerra Mundial.

Alcances
Se comprender ahora que las aplicaciones de la soldadura, en general, son ilimitadas. No basta con conocer slo las normas para aplicarlas, sino que resulta necesario ahondar en los principios que rigen los distintos fenmenos que se producen en la estructura metalogrfica. En este manual, nos dedicaremos a detallar con la mayor extensin posible, los sistemas de soldadura elctrica, poniendo mayor insistencia en los aspectos prcticos, para que cualquiera que desee incursionar o perfeccionarse en este tema, pueda realizarlo sin mayores tropiezos. La soldadura en general intimida a mucha gente, aunque no debera ser as. Resulta bastante simple su ejecucin, siempre que se sepa sacar ventaja del efecto que la temperatura produce sobre cada metal en particular. El principal secreto radica en ser metdico respecto a los procedimientos a seguir. La habilidad del operario para realizar algn tipo de soldadura luego de una extensa prctica y prueba, depender de la coordinacin que el mismo tenga entre su mano y la vista. Si la coordinacin es buena, no se tendrn mayores problemas para poder aprender y ejecutar buenos trabajos en esta rea.

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Equipo de seguridad mnimo

Para realizar cualquier tipo de soldadura elctrica, el operario deber contar con el equipo de proteccin necesario. Este cumple con la funcin de proteger al soldador de las chispas y el calor, y de la luz intensa producida durante el proceso de soldadura elctrica. Las reglas de seguridad que siempre deben ser cumplidas son las siguientes, a saber: 1. 2. 3. Utilizar siempre mscara o casco con vidrios del grado de proteccin correcto. Antes de comenzar a soldar, examinar si los lentes protectores del casco no posee grietas o fisuras. Utilizar siempre ropa resistente, junto con delantal de cuero o descarne con proteccin de plomo. Cubrir el cuerpo y los brazos con ropas pesadas y totalmente abotonadas. Antes de comenzar a soldar, comprobar que las dems personas estn protegidas contra las radiaciones que se desprendern por efecto del arco elctrico. Utilizar una pantalla no reflectante para proteger a las personas que trabajan cerca de usted de los destellos luminosos. Nunca comience a soldar cerca de una persona que no est protegida. Utilizar ropas de color oscuro, ya que las de color claro reflejarn la luz del arco elctrico. Nunca trabajar en un lugar hmedo o con agua, ya que se produciran descargas elctricas a tierra a travs del operario. Compruebe que la pieza y/o el banco de trabajo estn conectados elctricamente a tierra.

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