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Tcnicas de control de Riesgos

Inventarios crticos Inspecciones planeadas Observaciones planeadas Anlisis y procedimientos de trabajo Investigacin de accidentes Normas y Reglamentos Preparacin para las emergencias Comunicaciones Promocin general

Inventarios crticos

25/03/2012

Inventario crtico
Es un listado priorizado de tems crticos que representan un potencial de prdidas en una organizacin.

25/03/2012

Utilidad de los inventarios


Permite orientar los esfuerzos administracin en relacin con: Acciones a desarrollar Toma de decisiones de la

Sistema de Gestin
25/03/2012 4

PROCESOS CRITICOS.
CUANDO UN PROCESO ES CRITICO?

Un proceso es crtico cuando la ocurrencia de un hecho o incidente puede:


Daar a GEMA (Gente, Equipos, Materiales, Ambiente). Discontinuar la marcha de las operaciones. Afectar la calidad del producto o servicio que se entrega. Retrasar las entregas. Afectar negativamente en los costos, produciendo un aumento de ellos.

PASOS PARA EFECTUAR UN INVENTARIO DE RIESGO CRITICO.


Elaborar un listado de peligros crticos. Identificar las variables asociados a cada tem o elemento registrado en un listado. Calcular el riesgo mediante el valor esperado de la prdida (VEP).

FACTORES DE ANALISIS. CONSECUENCIAS (C).


Clase.
A

Valor.
4

Tipo.
Alta

Criterio.
Muerte. Incapacidad permanente. Dao material irreparable y extenso Prdida produccin > US$ 5.000.

Media

Incapacidad temporal. Dao material reparable y parcial. Prdida produccin entre US$ 1.000 y US$ 5.000. Lesiones personales no incapacitantes. Dao material que no altera funcionamiento, reparacin programable. Prdida de produccin, menor a US$ 1.000.

Menor

FACTORES DE ANALISIS. PROBABILIDAD (P).


Clase. Valor. Tipo. Criterio.
Una vez en 1.000 exposiciones (0,1%) al riesgo incontrolado, se desencadenar el incidente. Una vez en 10.000 exposiciones (0,01%) al riesgo incontrolado, se desencadenar el incidente.

Alta

Media

Baja

Una vez en 100.000 exposiciones (0,001%) al riesgo incontrolado, se desencadenar el incidente.

C O N S E C U E N C I A S

MATRIZ VALOR ESPERADO DE PERDIDA.


Mayor

16

Media

8
4

4
2

2
1

Menor

Alta

Media

Baja

PROBABILIDAD

PREPARAR EL INVENTARIO DE RIESGOS CRITICOS.


Area Matriz Rango Criticidad Super Crtico Altamente Crtico Moderadamente Crtico

V.E.P. 16 8 2a4 1

Criterio Cada turno Semanal Mensual Semestral

No Crtico

EJEMPLO DE VEP.
Un trabajador ocupa una sierra para cortar madera en trozos de 25 cm. Durante toda la jornada de trabajo, se estima que realiza alrededor de 300 cortes diarios. Se observa que el trabajador no ocupa ninguna herramienta para sujetar y empujar la madera. La sierra que utiliza no tiene proteccin de la hoja y adems se encuentra deteriorada. El riesgo asociado a esta tarea, es el corte o amputacin de algn dedo o la mano del

EJEMPLO DE VEP
De acuerdo a la tabla, la consecuencia sera mayor, clase A, ya que el dao que se puede provocar implica una incapacidad permanente del trabajador, por lo tanto se le asigna un valor 4. La probabilidad que se desencadene el incidente y termine en la prdida estimada, con relacin a las unidades de exposicin al riesgo incontrolado es alrededor de 300 cortes diarios, por lo tanto, es una

EJEMPLO DE VEP
Luego:
V.E.P. Es 4 x4 = 16 considerndose como una tarea supercrtica. Por consiguiente requiere de un control o verificacin por cada turno.

Por un trabajo sano y seguro

Inspecciones Planeadas del Trabajo

Carlos Ramos Muoz

INSPECCION
Tcnica preventiva dirigida a detectar peligros del ambiente que pueden daar a las personas y/o a la propiedad.

Cuando fracasamos en prevenir....


Lamentamos la ocurrencia de un evento indeseado y solo nos queda someternos al cruel acto de investigar lo que YA ocurri.
.

El verdadero valor de la PREVENCIN esta en anticiparnos a la ocurrencia de estos sucesos.

Y como prevenimos?
Realizando actividades en la etapa de Pre-Contacto

Inspecciones planeadas o incidentales

Modelo de causalidad

QUE NOS DICE LA HISTORIA...


Que la mayor incidencia en los accidentes tiene relacin con el factor humano y despus el factor ambiental.

Todo gira?

Que es lo que usted ve en esta imagen?

Inspecciones Planeadas

Que son las Inspecciones Planeadas?

Tcnicas preventivas que nos

permiten anticiparnos a la ocurrencia de un evento, por la


permanencia en el tiempo de una

Por un trabajo sano y seguro

Observaciones Planeadas del Trabajo

Carlos Ramos Muoz

Las tareas mas crticas

tienen que contar con


Procedimiento de trabajo

El paso siguiente...

1. Una vez confeccionado el PT.


2. Se debe extraer una cartilla de chequeo. 3. Con la cartilla de chequeo me dirijo a observar................

Objetivos de las OPT


Controlar el mximo de trabajos o tareas crticas, observando y corrigendo los actos subestndares.

Beneficios de las OPT


Determina la efectividad de la capacitacin del personal.

Determina la eficiencia del procedimiento.


Identifica las causas potenciales de prdidas.

Procedimiento para efectuar una Observacin

Seleccin del trabajador y del trabajo.


Preparacin para la observacin. La observacin misma.

Revisin de la Observacin. Control posterior de la Observacin.

1. Seleccin del trabajador y del trabajo.


Trabajador nuevo en la empresa o en el trabajo. Trabajador que se desempea mal. Trabajador que corre riesgos innecesarios. Trabajador con deficiencia fsica o mental. Trabajador que se desempea bien.

1. Seleccin del trabajador y del trabajo.


Eleccin del trabajo Experiencia de prdidas en el pasado. Potencial de graves prdidas. Probabilidad de ocurrencia. Lo nuevo o desconocido.

3. La Observacin misma
No molestar los movimientos del trabajador. Evitar distraerlo. No interrumpirlo a menos de evidente riesgo. Prestar atencin.

3. La Observacin misma
Chequeo de las etapas del trabajo. Violacin de normas y reglamentos. Desviaciones de los PT. Actitud sub estndar.

4. Evaluacin e informe de la OPT Si:


La actuacin corresponde al PT. Las prcticas pueden dar o no por resultado un dao o lesin. Los mtodos son los mas eficientes y productivos.

4. Evaluacin e informe de la OPT


Si: Los mtodos o prcticas han sido mejorados. Los PT han sido modificados verbalmente. Los PT no han sido actualizados. No existe PT.

4. Evaluacin e informe de la OPT

Se debe registrar informe en formulario ad hoc. Servir como registro de los trabajos y trabajadores observados.

5. Revisin de la OPT
Se efectuar con el trabajador observado. Al detectar actos subestandares entregar instruccin positiva . Utilizar el reconocimiento positivo y oportuno.

6. Control posterior de la OPT


Cambiar PTS si corresponde. Efectuar re instruccin. Reubicar al trabajador. Programar nuevo seguimiento. Establecer OPT futuras.

Anlisis y Procedimientos de Trabajo

Objetivos de los APT

1. Que el nivel Supervisor busque y establezca el procedimiento de trabajo mas eficiente.

3. Estandarizar los procedimientos de trabajos mas crticos.

Anlisis y procedimiento de trabajo (APT):


Ordenamiento de las actividades que deben realizarse para analizar el trabajo y establecer su procedimiento.

Tcnica para desarrollar APT


1. Determinar el trabajo o tarea que ha de ser analizado.
2. Dividir el trabajo en una secuencia ordenada de pasos. 3. Determinar el potencial de accidentes.

Tcnica para desarrollar APT

4. Verificar la eficiencia en cada paso.


5. Desarrollar los controles recomendados. 6. Escribir el procedimiento de trabajo.

1. Determinacin del trabajo o tarea que ha de ser analizado.


Experiencias pasadas con perdidas.

Alto potencial de perdidas. Probabilidades de repeticin de accidentes.


Nuevos equipos o tcnicas.

Ejemplo Ocupacin: Calderero

Revisar equipos y herramientas. Preparar y acondicionar materiales. Cortar plancha metlica. Esmerilar piezas. REMACHAR PIEZAS. Limpiar escobillar piezas Pulir piezas

2. Dividir el trabajo en tareas o pasos

Tarea: Remachar piezas Seleccionar el lugar de trabajo de acuerdo al tamao de la pieza. Preparar la superficie de trabajo. Determinar e inspeccionar los equipos herramientas y EPP Preparar rea y equipos de trabajo

3. Determinar el potencial de accidentes en cada paso

Tarea: Remachar piezas Paso : Preparar rea y equipos de

trabajo

Resguardo de rea de trabajo defectuoso. Resbalamiento de las piezas si no estn afianzadas. Proyeccin de partculas

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