INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERIA Y CIENCIAS SOCIALES Y ISTRATIVAS APUNTES PARA PRACTICAS DE LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA IE ELABORADO POR: RICARDO MONTES DE OCA MORAN PROFESOR DEL LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA. ENERO DE 1999.CONTENT DO GENERALIDADES De Los PROCESOS POR ARRANQUE DE VIRUTA. ure i ek EAA, - SIERRAS, ‘| Torno. \ eREsaDoRA, 4 TALADRO. /CEPILLADO. MANDRINADORA, \ RECTIFICADORA, GENERADORA DE ENGRANES, ELECTROEROSION, CONTROL NUNERICO, REGLAMENTO INTERNO DE LOS LABORATORIOS DE CIENCIAS APLICADAS, BIBLIOGRAFIA,PROCESOS POR ARRANQUE DE.VIRUTA sess aoa E1 objetivo fundamental en los procescs por corte con arrangue de viruta es obtener piezas de configuracién geométrica requerida y acabado deseado. Ea -dpéraéiéh’ consiste en arrancar de la pieza bruta el excedente (metal sobrdnts) del metal por nedid a@ hedraflientas’ de’ corte y néquinas adecuadas. Los conceptos principales que intervienen en el procesd, son los siguientes: metal sobrante, profundidad de corte, avance y velocidad de corte. Metal’ ‘Gobrenté’ (sobreespesor).- Es la cantidad de material que debe ser arrancado de 1a pieza en bruto, para conseguir 1a configuracién geongtrica, dimensiones, precisién y acabados requeridos. _ La normalizecién de sobreespesores en la elaboracién de piezas es importante, pues si se tiene una cantidad excesiva del metal sobrante, originaré un mayor tienpo de maquinado, un mayor desperdicio de material y como consecuencia aunentard el costo de fabricacién. Profundidad de corte.- Se denomina profundidad de corte, a la profundidad de la capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta, generalmente se designa con la letra "t" y se mide en milimetros, en sentido perpendicular entre les superficies a trabajar y 1a obtenida. En las m&quinas donde hay movimiento giratorio de la pieza (Torneado y Rectificado) ode la herramienta (Nandrinado), la profundidad de corte ee determina segiin la f6rmula: t ee (mm) en donde: Di Didmetro inicial de la pieza (mm). Df = Diémetro final de 1a pieza (mn). En el caso de trabajar superficies planas (Frésados, Cepillado, Rectificado de superficies planas), la profundidad de corte se obtiene de la siguiente forma: t=E-e ( mm) en donde: E = Espesor inicial de la pieza (mm) e = Espesor final de 1a pieza (mm)' 2 Avance.- Se entiende por avance al movimiento de la herramienta respecto a la pieza o de esta Gltima respecto a Ta herramienta, en un pertodo de tiempo determinado. El avance se designa generalmente por 1a letra "s" y se mide en milfmetros por una revolucién del eje del cabezal porta pieza.o porta-herramienta, y en algunos casos en milimetros por minuto. Velocidad de corte.- Es 1a distancia que recorre el filo de corte de la herramienta, al pasar en direccién del movimiento principal (mov. de corte) respecto a la superficie que se trabaja. £1 movimiento que origina la velocidad de corte puede ser rotativo o alternativo. En el primer caso la velocidad de corte 0 velocidad lineal relativa entre pieza y herramienta corresponde a 1a velocidad tangencial en 1a zona en que se esta efectuando el desprendimiento de 1a viruta, es decir, donde entran en contacto herramienta y pieza y debe medirse en el punto mas desfavorable. En el segundo caso 1a velocidad relativa en un instante dado, es 1a misma en cualquier punto de 1a pieza o la herramienta. Para e) caso de miquinas con movimiento giratorio (torno, taladro, fresadora, etc.), 1a velocidad de corte esta dada por: Vg=™Dn (m/min) 6 (pies/min), D = Diametro correspondiente al punto mas desfavorable (m). Namero de revoluciones por minuto a que gira 1a piezao la herramienta. Para maquinas con movimiento alternativo (cepillos, mortajadoras, brochado- ras, etc.), 1a velocidad de corte corresponde a la velocidad media, y esta dada por: ct min donde: L = Distancia recorrida por 1a herramienta o 1a pieza (m). T = Tiempo necesario para recorrer la distancia L (min.)MAQUINA-HERRAMIENTA Y HERRAMIENTA : Las.eptimizacién en el proceso de fabricacién de piezas en la industria es sfuncién de.; 1a. méquina: herramignta asi como de 1a herramienta’ misma, por To.que.a,continvacién.se presentan las caractersticas mas soorebetientes de cada.una de elas. MAQUINAS-HERRANTENTA *. mediante un utencilio o herramienta de corte convenientemente perfilada Son aquellas maquinas que desarrolvan. su~ Tabor y afilada que maquina, pone en contacto con el material a trabajar produciendo en ste un cambio de forma y dimensiones deseadas mediante el arranque de particulas o bién por simple deformacién. La eleccién de 1a maquina-herramienta, que satisfaga las exigencias tecnolégicas, debe hacerse de acuerdo a los siguientes factores. 1. Segiin e] aspecto de 1a superficie que se desea obtener. En relacién a la forma de las distintas superficies del elemento a maquinar, se deben deducir los movimientos de 1a herramienta y de Ja pieza, ya que cada maquina-herramienta posee sus caracteristicas que la distinguen, resulta evidente su eleccién. 2. Segiin Jas dimensiones de 1a pieza a maquinar. Se debe observar si las dimensiones de los desplazamientos de trabajo ntes para las necesidades de de 1a méquina-herramienta son sufic Ja pieza a maquinar. Ademés tomar en consideracién 1a potencia que seré necesaria durante el arrangue de la viruta; potencia que estara en funcidn de la profundidad de corte, velocidad de avance, velocidad de corte. 3. Segin 1a cantidad de piezas a producir. Esta sugiere la eleccién més adecuada entre las maquinas de tipo corriente, semiautomético y automatico. (en general, se emplean méquinas corrientes para producciones pequefias y maquinas automaticas para producciones grandes). 4.- Segiin 1a presicién requerida. Con este factor se esté en condiciones de elegir definitivamente la maquina-herramienta adecuada.CLASIFICACION DE LAS MAQUINAS-HERRAMIENTA. Las méquinas-herramienta se distinguen principalmente por las funciones que’ desempefian asi como el tipo de piezas que pueden producir y en general sepueden dividir tomando en consideracién Tos movimientos que efectuan durante €1 maquinado de las piezas. A continuacién se presenta un cuadro- resumen de las principales maquinas-herramienta y los movimientos ‘que realizan, movimiento de trabajo (principal o de corte)y de alimentacién (secundario o de avance) asumidos por la herramienta o la pieza.sted eae i a a i i MOVINIENTO DE WAQUINA > MOV. DE TRABAJO) MOV.’ DE ALINENTACION TRABAJO _ | ASUMIDO.POR LA: | ASIMIDO POR-LA: “Tarrio parateTo ~ Torno revolver Torno autongty Pieza . Herramienta ~ Torno copiador aan Torno vertical ‘CONTINUO Taladro de: columna ; js corer Herramienta Herramienta multiple 2: Mandrinadora Herramienta ““Herramienta o pieza Limadora Herramienta Pieza RECTILINGO | TepiTTadora | Pieza THerranventa ALTERNADO - Mortajadora Herramienta Pieza RECTILINEO Incremento de INTERMITENTE | Brochadora Herramienta dientes Fresadora: ROTATORIO horizontal 7 CONTINUO vertical Lael eeeee universal ROTATORIO. Sierra de CONTINUO disco Herramienta Herramienta RECTILINEO Sierra de 7 CONTINUO cinta Herramienta Herramienta Rectificadora: universal vertical Herramienta Herramienta y pieza RoTaTORIO. | Sin ‘centros ris fl frontal ROTATORIO ° ALTERNADO Roscadora - Herramienta Herrattienta RECTILINEO Generadora de | ALTERNADO engranes Herramienta- | Pieza’~HERRAMIENTA por herrantenta se entiende aquel instrunento que, por. su forma especial y por,su modo de enpled, .nodifica pavtatinanente e1 aspecto de un cuerpo hasta conseguir et dbjeto deseado, empleando el minimo de, tiempo y gastando la mfnima energta. MATERIALES PARA HERRAMIENTA. La seleccién del material para 1a construccién de una herramienta depence de distintos Factores de car&cter técnico y econdnico, tales como: 1) Calidad de matertal & trabajer y su dureza. - 2) Tipo de produccién (pequefia, wed'ana, en serie). 3) Tipo de méguins a utilizar. 4) Velocidad de corte. Los matertales enpleados para herramientas generalmente son: 1) Aceros a) Al carbono b) Rapides cc) Extra-rapidos 2) Aleacicnes duras (estelitas)- 3) Carburos met&licos. 4) Materiales cermicos. 1) Aceros.~ a) Av carbono.- Tenén una proporcién de carbono que varfa entre 0.7 y 1.5%, con une base de Fe, residuos ce Mn, Sty P y s. Las herrantentes Gonstrufdas con este material ofrecon ventajas de. ser féciImente mequinaoles y de bajo costo, pero presentan Ta desventaja de pérdida de filo de corte @ temperatura de 200 - 250°C. el acevo al carbono se vemplea nara construir herramientas cuando se tienen Tos siguientes casos: 1) para producciinde piezas 0 pequefia scala. 2) pare’ trabajos dé acabedo de baja velocidad de corte (de 10 2 15 m/min.)En algunos casos a la aleacién hierro carbono, se le mezclan otros elementos (con la finalidad de aumentar la resistencia”al desgaste) tales como: cromo, cobalto, manganeso, imdlibdeno, iniquel, silicio, tungsteno, vanadio. En estos casos los aceros asumen 1a denominacién de eSpeciales y pueden emplearse para trabajar a una velocidad de corte hasta 25 m/min. ‘ b) Rapidos.- Se denomina acero rapido a la aleacién hierro carbono con un contenido de carbono (0.7-0.9%).,a.Ja cual se le agrega un elevado porcentaje dé tungsteno (13-19%), de cromo (3.5-4.5%) y de vanadio (0.8-3.2%). Las herramientas construidas con estos aceros pueden trabajar con velocidades de corte de 60 m/min a 100 m/min. (dependiendo del avance y profundidad de corte), sin perder e7 filo-de corte hasta uha” temperatura de 600°C y. conservando una dureza Rockwell de 62 a 64. c) Extra-répidos.- Estos aceros’ estan caracterizados por. una hotable resistencia al desgaste del filo de corte ain a temperaturas superiores a los 600°C, por 10 que, las herramientas fabricadas con este material pueden emplearse: cuando las velocidades de corte requeridas son mayores a as empleadas para trabajar con herramiéntas de acero rapido. Los aceros extra-rapidos tienen 1a misma composicién que los aceros rapidos a Tos cuales se Tes afiade del 4 al 12% de Cobalto. 2) Aleaciones duras. (estelitas).- Es. una --aleacién- cuyos principales componentes son W (10 =" 20%), Cr (20 - 35%), Co (30 - 35%), Mo’ (10 - 20%) y pequefios porcentajes de carbono (0.5 - 2%) y.,de hierro hasta 10%. Dichas aleaciones son preparadas en forma de pequefias placas: fundidas, las cuales se sujetan.en la extremidad maquinada de un mango de acero, al carbono. Las herramientas construfdas con estas aleaciones présentan las siguientes ventajas: a) Se pueden trabajar metales duros con altas velocidades de corte, (5 - 10 veces superiores a las velocidades .utilizadas con herramienta de acero rapido).b) Conserva Jos filos‘de corte a temperaturas hasta de 800°C. c) El afilado se realiza facilmente 2 1a riuela como todas las herramientas de acero rapido y extra-rapido. 3) Carburos.- Son aleaciones en” forma de pequefias placas obtenidas por sinterizacién a temperaturas de 1400°C - 1700-C. Sus. principales componentes son: carburo de tungsteno (WC), carburo de titanic (TiC) 0 carburo de cobalto. A continuacién se dan las composiciones y aplicaciones de los carburos més comunnente empleados: TIPO | COMPOSICION EMPLEO cue era | Trabajo a altas velocidadés de corte 16% Tic (200 m/min.) y pequefios avances. 6% Co 2 76% OW Trabajo con velociad de corte media y avances 16% TiC medios. > 8% Co ao W Trabajo con velocidad de corte 120 m/min, 5%. TC buena resistencia a la flexién y resistencia 6% Co media al desgaste ( trabajo de los aceros). 6) 94%). WC Trabajo de las fundiciones (bronce, cobre, 6% Co latén, aleaciones ligeras). (gramo normal) 9 «| 94% WC “Trabajo de Jas fundiciones duras, aceros 6%. Co templados, materiales sintéticos. (grano. fino) 4) Materiales ceramicos.-° Es el producto obtenido por sinterizacién del Sxido de aluminio Al 2 0 3 combinado con el Gxido de sodio Nay Oyel dxido de potacio K,0. Estos materiales aleados con Si0, » forman el compuesto para sinterizar a temperaturas préximas a 1800°C. Las placas de.cerémica, no resisten cargas de flexién superiores a los 40 Ka/mm? , pero en cambio presentan una gran resistencia a la abrasion, por tal motivo se emplean especialmente para el maquinado’ de: metales no ferrosos, grafitos, etc.1s 4 ih ac ea rena steco TIPOS DE, VIRUTA : S A partir de 1a apariencia de la viruta se puede entraér” mucha “informacion valiosa acerca del proceso de corte, ya que algunos tipos de viruta indican un corte mas eficiente que otros. £1 tipo de viruta esta determinado primor- dialmente por: _— - Propiedades del material a trabajar. °2 Geometrid de 1a herramienta de corte. £ Condigionies de maquinddo (profiindidad dé corte, avance y velocidad “de corte. En general es posible diferenciar inicialmente tres tipos de viruta: 1, Viruta discontinua. 2. Viruta continua. 3. Viruta continua con protuberancias. La viruta discontinua, En este caso, que representa el corte de 1a mayoria de materiales fragiles tales como hierro fundido y latén fundido, los esfuerzos que se producen delante del filo provocan fractura. Esto se debe a que Ja deformacién real por esfuerzo cortante excede e1) punto de. fractura en la. direccién del plano--de corte, de manera que el material sé: désprende en segmentos muy pequefios. Por lo comin se produce: un acabado superficial bastante bueno en estos. materiales. fragiles, puesto que el filo tiende a reducir las irregularidades. Las virutas discontinuas también se pueden producir en ciertas, condiciones con materiales mas dictiles, causando superficies rugosas. Tales condiciones pueden ser bajas velocidades de corte o pequefios angulos de.:ataque:-en-e1 intervalo de Q a 10° para avances mayores de 0.2 mm. El incremento en el Angulo de ataque o en la velocidad de corte normalmente elimina 1a produccién de viruta discontinua. La viruta continua. Este tipo de viruta, el cual representa el corte de la mayorfa de materiales dictiles que permiten al corte tener lugar sin fractura, es producido por velocidades de corte relativanente altas, grandes Angulos de ataque (-d! =2:10-30°) y “poca “friccion “entre la viruta y Ta cara de, 1a herramienta. * Las virutas continuas y largas pueden ser dificiles de manejar y en consecuen-10 cia la herramienta debe contar con un rompevirutas que retuerce la viruta y Ta.quiebra en tramos cortos. La_viruta continua con protuberancias. Este tipo de viruta representa el corte de materiales dictiles a bajas velocidades, donde existe una alta friccién sobre la cara de la herramienta, Esta alta friccién es causa de que una delgada capa de viruta quede cortada de la parte inferior y. se adhiera a Ta cara de la herramienta. La viruta es similar a la viruta continua, pero la produce una herramienta, que tiene una saliente de metal aglutinado soldada a su cara. Periédicamente se separan porciones de Ja saliente y quedan depositadas en la superficie del material, dando por resultado una superficie rugosa; el resto de 1a saliente quedd como protuberancia’ én Ja parte trasera de Ta viruta. FLUIDOS DE CORTE Para mejorar las condiciones durante e] proceso de maquinado, se utiliza un fluido que bafla al area donde se esté efectuando el corte. Los objetivos principales de este fluido son: a) Ayudar a la disipacién del calor generado. b) Cubricar los elementos que intevienen en el corte, para evitar Ta pérdida de filo de 1a herramienta. ¢) Reducir 1a energia necesaria para efectuar el corte, 4) Proteger a 1a pieza contra 1a okidacion y corrosién. e) Arrastrar particular de material (medio de limpieza), f) Mejorar el acabado superficial. Las propiedades esenciales que os Ifquidos de corte deben poseer son Jas ‘siguientes: 1) Poder refrigerante: Para ser bueno el liquido debe poseer una baja viscosidad, la capacidad de bafiar bien el metal {para obtener e] maximo contacto térmico), un alto calor especifico y una elevada conductibilidad térmica. ‘ 2)Poder Jubrificante: Tiene 1a funcién de reducir el “coeficiénte “de rozamiento en una medida tal que permita el facil deslizamiento dé Ja viruta sobre 1a cara anterior de 12 herramienta.u Dentro de los fluidos de corte mis utilizadds se citan los siguientes: 1) Aceites minerales. A esta categoria pertenecen el petroleo y otros productos obtenidos de su destilacién; en géneral estos aceites, tienen un buen poder refrigerante, pero son poco lubrificantes y poco anti- soldantes. $e emplean para el maquinado de las aleaciones ligeras y algunas veces para Tas operaciones de rectificado. Tienen la ventaja de no oxidarse facilmente, 2) Aceites'‘vegetales. A éstos pertenece el aceite de colza y otros obtenidos de plantas o senillass tienen buen poder Tubrificante y tanbién refrige- rantes tienen un escaso poder anti-soldantes se oxidan con facilidad, por ser inestables. 3) Aceites animales. Pertenecen a éstos el aceite de sebo y otros obtenidos -. de érganos animales; ‘como Tos vegetales, tienen un buen poder lubrificante yorefrigerante, pero se oxidan. 4) Aceites mixtos. Son las mezclas de aceites vegetales o animales y minerales; los primeros entran en la proporcién de 10+ 30%. Tienen un buen poder lubrificante y refrigerante. Son-més econémicos que los vegetales,, 5) Aceites al bisulfuro de molibdeno (MoS, ). Ofrecen como caracteristica Va lubrificacion a elevadas presiones'y.1a de factlitar el destizamiento de la viruta sobre 1a cara de: 1a herramienta, no son adecuados para fe] maquinado de metales no: ferrosos, ya que originan corrosiones en la superficie de las piezas trabajadas. No obstarite’ existen los aceites “jnactivos" obtenidos con mezclas de Moso y aceites vegetales o-animales. Aceites enulsionables.- Se obtienen mezclando el aceite mineral con agua, en las siguientes proporciones: 3+ 8% para emulsiones diluidas: tienen un escaso poder lubrificantes; se emplean para trabajos lentos. 8 415% para emulsiones medias: poseen un discreto poder lubrificantes se emplean para el maquinado de metales de mediana dureza con velocidades medianamente elevadas;. 12 15 + 30% para amulsiones densas: presentan‘-un. buen poder lubrificantes son adecuados para trabajar los metales duros de elevada tenacidad; protegen eficazmente contra las oxidaciones 1as superficies de las piézas maquinadas. ELECCION DEL FLUIDO DE CORTE Esta eleccién se basa en criterios que dependen de los siguientes factores: para Tas aleaciones ligeras para. el latén, bronce a) Del material de la pieza en fabricacié se utiliza petréleo; para la fundicién: en seco; y cobre: en seco o con cualquier tipo de aceite, pero exento de azufre; para el niquel y sus aleaciones se emplean las emulsiones; para los aceros al carbono se emplea cualquier aceite; para los aceros inoxidables austeniticos se emplean los lubrificadores al bisulfuro de molibdeno. b) Del material que constituye 1a herramienta: para los aceros al carbono, dado que interesa esencialmente e1 enfriamiento, se emplean las enulsiones para los aceros rapidos se orienta 1a eleccién de acuerdo con el material a trabajar; para las aleaciones duras, se trabaja en seco, o se emplean Jas emulsiones. c) Segin e1 método de trabajo: para los tornos automaticos se usan los aceites puros, exentos de sustancias nocivas, dado que el operario se_impregna las manos durante Ja puesta a punto de 1a maquina; para las. operaciones de rectificado se “emplean Jas emulsiones; para el las taladrado: aceites puros de baja viscosidad; para e] fresado: emulsiones; para el brochado: aceites para altas presiones de corte 0 emulsiones. ae): STERRAS - £1 corte.de. los materiales es un+ factor importante en los ‘procesos “de manufactura, ya que la mayoria de las veces es una operacién preliminar y si 1a preparacién de los trozos de material, no se efectda racionalmente, influye en sentidd negativo sobre 1a produccion Las herramientas utilizadas en. las maquinas de corte se Taman sierras, las cuales, por,su forma constructiva, son:consideradas muy similares a las fresas; pues se caracterizan por poseer una sucesién ordenada de dientes de corte. Existen tres tipos de maquinas utilizadas para el corte de materiales, cada una basada en el movimiento de. corte que efectuan. Todas funcionan en tal forma que una sucesién de dientes. pasan a través del corte, pero los diferentes tipos varian en facilidad, capacidad y aplicacién. La clasificacién es 1a siguiente: 1) Sierras alternativas o de arco. 2) Sierras de disco (circulares). 3) Sierras de cinta o de hoja continua. 1) SIERRAS .ALTERNATIVAS 0 DEWARCO.- Este tipo de sierras se caracterizan por 1 movimiento alternative de 1a hoja de sierra en el corte. El corte se efecta en una direccién. solamente y 1a sierra no corta durante la carrera de retorno. Todas ‘las sierras alternatives 0 de arco siguen 1a misma -configuracién general: una base y una mesa para soportar las piezas, las cuales permanecen estacionarias durante el corte, y un arco para el, montaje-y movimiento de la hoja de Ja sierra. Se utilizan tanto mecanismos de accionamiento mecanico, como hidradlico Junto con una gama de velocidad y se emplean dos tipos diferentes de avances. - Avance por gravedad.~ En este avance el peso mismo del arco proporciona Ja presién para el avance de la sierra dentro del corte, para un corte mas rapido se puede forzer el arco durante el corte por medio de la utilizacion de un contrapeso deslizante.= Avance hidratilico.- En este caso, el avance de la sierra dentro del “ corte es proporcionado mediante el uso de un pistén hidradlico cuya parte inferior esta sujeta a la bancada de la m&quina y la flecha que aplica la fuerza esta sujeta al arco. Se dispone de una gran variedad de -modelos y tamafios, desde 1a m&quina sencilla de sujecién manual para un solo corte, hasta 1a méquina completamen- te automatica, con manejo automatico de las barras de sujecién y ciclo automético. Adn la mas sencilla de las m&quinas automaticas, esta disefiada para cortar largas barras en trozos ‘cortos sin la constante atencién de? operador. Las hojas se hacen de acero al carbon, y en algunas ocasiones. con aceros aleados con tungsteno 6 molibdeno para lograr altas velocidades en el corte. Se fabrican en largos normalizados 30.48 cm. (12"), 35.56 cm. (14), 40.64 em. (16"), 60.96 cm. (24"), 76.20 cm. (30"). Junto con 1a longitud de la herramienta, 1a cual depende de la capacidad de 1a maquina, es necesario seleccionar adecuadamente e1 nimero de dientes por pulgada de la hoja, a continuacién se mencionan los de uso mas general. : 1) Hoja de 4 dientes/pulg. para cortar barras sélidas pesadas. 2) Hoja de 6 dientes/pulg. para. cortar acero de m&quinas, metales blandos, metales de seccién gruesa, bronce, latén, aluminio, etc. 3) Hoja de 10 dientes/pulg. para cortar acero de alta velocidad, acero de herramientas, perfiles pesados, tubos de pared gruesa, hierro fundido, perfiles estructurales pesados, etc. : 4) Hoja de 14 dientes/pulg. para cortar aceros para herramientas y aceros de alta velocidad. En la figura | se ilustra una sierra de tipo alternativo.FIG. NO. 1. SIERRA ALTERNATIVA. RESISTENCIA’OEL MATERIAL | HASTA 70 | 70...100~}: 100 ... 130 2 Dg/a Vomedia...e..eee... m/min. 30 20 14 VMaX..ceeeeeees eee a/min, a7 31.6 22 Namero de carreras dobles por min. con una carrera de la hoja. 140 mm. 106 73 50 150 98 67 47 L 160 93 63 43 2) SIERRAS CIRCULARES DE DISCO.- Todas las sierras circulares se distinguen Por una hoja de sierra circular montada en un eje accionado mecanicamente Y que gira a través del centro. Las maquinas de este tipo se dividen en tres clases:4 La sierra para cortar’ "en frio" que tiene una hoja de metal con dientes en la periferta, Ta m&quina cortadora de disco abrasivo, y la sierra de friccién, que utiliza una hoga de metal que puede tener o no dientes. Una sierra tipica para corte en frio es capaz de efectuar cortes muy precisos dejando un acabado comparable con el fresado. En comparacién, 12 sierra para corte en frio es la més rigida y potente de tos tres tipos de sierras mecinicas, y se utilizan principalnente para operaciones de corte de produccién. Su mecanismo engranado permite 1a aplicacién de gran potencia y Velocidad de corte. Este tipo de disefo se présta a la automatizacién ¥ 8 1a conbinacién con otras maquinas en 1a maquinaria especial de produccién. En las sierras de. disco e1 movimiento fundamental (giratorio) y el’ de alimentacién (avance), Jo, tiene 1a herramienta, 1a cual gira alrededor de su eje y avanza transversalmente hacia el material a cortar. La maquina esté constitufda esencialmente de la bancada A, sobre 1a que se desplaza el cabezal B portasierre C; sobre 1a parte delantera de la bancada se encuentra el dispositivo de apoyo de 1a .pieze 0; mas atras en correspondencia con este Gltimo, esté el montante €, que contiene 1a mordaza H, que se desplaza mediante el giro del husillo F y el volante G, una maquina de este tipo se iTustra en 1a figura 2. FIG. NO. 2 SIERRA DE DISCO' 5 Los cortadores empleados pueden-dividirse en dos tipos distintos: a) Tipo Integral. b) Tipo de Sectores Insertadas. Los discos integrales $e construyen de diametro de 20 a 315 mm., con espeso- res de 0.20 a 6mm. a fin de que los dientes estén triscados como los de las hojas de sierra, se adelgazan‘de laperiferia hacia el. Gentro. para discos corrientes, delgados y dé pequefio diémetro, es suficiente 1a forma sencilla del diente agudo, para los de gran rendiimiento se prefiere el dentado reforzado y convenientemente perfilado, para facilitar 1a salida de 1a viruta y consumir 1a minima energta. E] afilado de os discos debe hacerse sobre el dorso de cada diente. Para esta operacién se emplean maquinas especiales, provistas de un divisor automatico que permite el giro de 1a herramienta en “fraccidnes’ de vuelta, para presentar cada diente a 1a mela, 1a cual a'sir'vez, recibe un movimiento alternativo para el perfilado. Los discos de sectores insertados, por ser de gran diametro, requieren una técnica constructiva especial, reservada, a casas especializadas. Los dientes de estas sierras..deben.tener-un perfil racibhal a fin de cuiiplir las exigencias de maxima productividad. 7 Estas siernas en su conjunto, estan. constituidas por un disco “de* atero especial tratado, en cuya periferia estén dispuestos una serie de sectores dentados (de acero. extrarépido). Dichos~ sectores van ‘remachados y fijos sobre el disco, de modo que pueden. resistir el esfuerzo tangencial que se produce durante el corte, En la figura No. 3 puede observarse la forma especial del diente delineado con ampliag“curvas unidas, de modo que facilite 1a formacién de 1a viruta. £1 dentado se compone de dos series de dientes alternados entre sf: Una serie de desbaste 0.2 mm mas altos, en forma de casptde con dos*¢haflanes a 45°, y una serie de acabado de forma plana, dispuestas sobre ei" diametro menor.FIG. NO. 3 SECTOR PARA INSERTAR El objeto de-arrancar viruta. queda supeditado a las’ dos series de dicntes del siguiente modo: miestras 1a primera serie inicia el corte sobre un espesor reducido y sin producir rozamiento sobre ‘los flancos, 14”'segunda Jo completa, destacando dos virutas laterales distintas. El niimero de: dientes y-el paso, varian segin el tipo de material 4 arrancar y segin 1a forma. La eleccién puede hacerse refirigndosé a1 numero de dientes de un solo sector segin 1a siguiente clasificacién: ‘ 1) Dentado. entrado: 3 dientes-por sector, £s apto para grandes barras, de.seccién cuadrada 6 redonda, 2) Dentado baste normal: dientes por sector. Es adecuado para barras de tamaio medio y perfiles especiales. 3) Dentado semifino: 648 dientes por sector. Es apto para perfiles laminados Tlenos, de pequeiio diametro y perfiles de espesor medio. 4) Dentado fino 1012 dientes por sector. Es adecuado para placas, tubos y perfiles delgados. Las. maquinas. de corte por abrasidn. utilizan un disco muy délgado que és realmente una forma-de:rueda abrasiva. Las méquinas funcionan a grandes velocidades, unos 3,000 m/min, de velocidad periférica y quitan mucho material, aunque las hojas son muy frdgiles y se desgastan, con mucha rapidez, las maquinas especiales de corte por abra- sién disefiadas para utilizar rueda de diamante, son valiosas para cortar aa1€5 un ida es. 8 as os 3s | | E 7 gubstancias muy duras no metélicas, asi como muchas de las nuevas, aleacio- nes especiales utilizadas en Ta industria espacta Las a a sierras de corte por friccién. funcionan, a velocidades. atin mayores, mis de 6,000 m/min, de Velocidad periférica y .rapidamente funden o queman 1 metal que cortan, Las hojas que se emplean en. el corte por friccién pueden o no -tener dientes. si se Tes proporcionan con. dientes, estos se utilizan=prinetpalniénte ‘para. transportar oxfgeno. dentro del corte para quemar eT metal:'Las sierras -para corte “en caliente", que se. emplean en 1 as, laminadoras “de*acero para cortar los tochos mientras estén calientes, son también desta categoria; debido a que combinan potencia y rigidez. SIERRA DE’ DISCO VELOCIDAD DE CORTE (V en m/min. Y AVANCE $ en mm/min.) MATERIAL SIERRAS DE STERRAS DE PATIN SIERRAS EN MESA Y DE PALANCA CALIENTE ACEROS SEGUN SU V9,6++30, V...6000 DUREZA 5 si0.. 2-400 5.50.250 ZING.Y BRONCES V.-230 ¥ 200... .800 . $2400 $ 300. -.600 METALES. L}GEROS 7 + 500 8 608 3) SIERRAS DE_CINTI Las sierras de cinta estan constitufdas por una delgada y flexible hoja sinfin que pasa a través del corte. f8ta hhoja o-cinta pasa Sobre dos ruedas, unas de las cuales proporciong el nioviinvento y la otra es conducida. Las piezas a cortar. se montan en la mesa’ qué se encuentra entre las dos ruedas. Con 1as méquinas' de corte por cinta se pueden cortar barras: metalicas hasta de 800 mm D. Las ventajas que presentan estas maquinas con respecto a les de movimiento alternativo, son las siguientes: la, Eliminacién.del- tiempo pasivo de retorno de 1a hoja. 2a. Eliminacién. del: desgaste debidd al calentamiento, ya que la cinta al ser: de-una longitud de casi 13 veces el iametro maximo-de corte, las 12/13 partes de la cinta recorren una zona.de reposo y-se enfrian.Esta mquina esté provista con un pequefio-aditamento para unir la hoja, de manera que se pueda hacer el aserrado de-contornos interiores. Esto se hace taladrando 1a pieza con una broca del diametro suficiente para’ recibir 1a hoja’y entonces cortando ésta y volviendola a unir segin se requiera. Las sierras “de cinta de trabajo pesado: para.operacién de gran velocidad de corte que utilizan cintas de sierra.de acero rapido, tienen muchas aplicaciones para el corte de formas estructurales sélidas 'y para tubos. Este tipo de méquina conserva muchas de las. caractertsti¢as universales asociadas con ‘Tas’ sierras de éintas, 'y adenés puede hacer operaciones de corte dé tipo pesado y usar avance automatico.de las barras, debido a las grandes presiones requeridas para el corte.de gran velocidad, la mas leve imprecisién de“'Tos dientes o e1 desgaste de la cinta puede ocasionar la desviacién de corte, limitando la exactitud del mismo, para reducir’ este defecté debe emplearse algin tipo de compensado o dispositivo para dirigir la cinta. - Algunas de las caracterfsticas de este tipo de méquinas herramienta son: 1).Corta cilalquier clase de material, desde el asbesto’al Zinc, cualquiera que sea su espesor, tenacidad, dureza, resistencia y su cara¢ter mas © menos “abrasivo.. En esta maquina, se puede cortar acero, goma;~piedra y plasticos. 2) Corta todo 1 tiempo, porque emplea’ una cinta sinfin, “con~ millares de dientes agudos que sé mueven.en una direccién, no hay carrera de retorno, 10 que significa que no hay tiempo perdido en carreras durante Jas cuales no hay accién de corte. 3) Corte directamante,, siguiendo Tas lineas de trazo, debido a. que no existe vibracién por parte de 1a cinta de corte, es facil seguir le pieza contra la sierra de cinta siguiendo unas lineas de trazo, ya sea haciendo piezas tridimensionales o confirmando piezas iguales en una sola operacion. ~ 4) Esta maquina, usando la herramienta de cinta -adecuada, puede aserrar, Vimar, y pulir 1a pieza para su acabado. 5) Esta miquina-herramienta ofrece visibilidad completa y permite al operario vigilar el progreso de-la operacién, mientras sigue las lineas de trazo. La sierra de Cinta para-el corte de metales se fabrica en varios tamafios, que permiten trabajar piezas cuyas dimensiones varian entre 200 x 400 mm. y 600 x 1500 mm, cE& i é 3 : 8 i i : RR CASAS La mayor parte de las maquinas disponen de. velocidades variables, pero algunas estén equipadas con velocidades fijas. Las méquinas de velocidad variable tienen un rango de 10 a 3000 m/min. Lo que permite un corte eficaz de toda clase de materiales, Algunas méquinas estén accionadas hidrailicamen- te, otras manualmente. Los términos corrientes, tales como: sierras de cinta, cintas para limar y pulir indican tiposespecificos de herramientas utilizadas en la sierra de cinta. - tay 4 funciones en una herramienta de cinta, que: 1a diferencian de todas Jas demas herramientas de corte. 1) proporcionan una accién de corte continua. 2) Corta directamente segin Tineas de trazo-intériores o exteriores. 3) No hay "Tinftactén’en Ta longitud de corte. 4) Separa material en secciones. .« “cf TIPOS DE HOJAS De los diversos tipos de hojas que se fabrican para fines industriales, se hace tiéncién a continuacién de algunos de ellos: TIPO DE HOJA USOS GENERALES ] De precisién Metales ferrosos, no ferrosos, y sus 7 aleaciones en algunos casos madera y plasticos. "= - De friccién metales de gran dureza, acero inoxida ble, aleaciones de cromo, vanadio. De dientes de estribo madera, plasticos, metalés:no ferro = “| sos. ps De ‘dientes de ufa metales y aleaciones ligeros, madera. De dientes de zing-zag_ materiales blandos. | De Filo de -cuchillo materiales: blandos, y.fibrosos. Con temple de_resorte metales ligeros, aluninio y magnesio De filo de hélice metales y aleaciones ligeras, corta ind en cualquier" diretcién sin necesidad de dar giros a 1a pieza. De dientes de diamante materiales duros y fragiles.10 TERMINOS DE LAS HERRAMIENTAS OE CINTA. Diente.--Es la parte de la herramienta de cinta que ejecuta 1a operacién de corte. La operacién de hacer estos dientes se 1ama dentado. Cara del diente.- £s 1a superficie del diente. sobre 1a cual choca la viruta al separarse de 1a pieza. CARA, DEL: DIENTE Dorso del diente.- Se le lama asf a la superficie opuesta de 1a cara: DORSO DEL DIENTE GARGANTA DEL DIENTE —. Garganta del diente.- Es la cavidad formada en 1a base curvada del diente entre la cara y el dorso del diente siguiente. Trabaja separando las: vitutas del corte: Sesgo del. diente.- Es la mayor. o menor inclinacién dada al diente para crear un deSahogo lateral en el cuerpo de 1a cinta mientras carta.a través del material. 4 TIPOS DE_SESGADO Tipo raspador.- Es aquel que tiene un diente sin sesgo, seguido de dos con seSgo opuesto. i Tipo onduledo.- Es aquel que tiene un diente sin sesgo,’ seguido de tres dientes con sesgo.a la derecha y los siguientes tres con sesgo-s la izquierda. Sesgado recto.- Todos los dientes estén dispuestos simétricamente, con un diente a 1a derecho seguido de un diente a 1a izquierda.TORNO £1 torneado es una operacién con arranque de viruta que permite la elaboracién ‘ge piezas de revolucién (cilindricas, cénicas y esféricas), mediante et ‘movimiento uniforme de rotacién alrededor del eje fijo de 1a pieza. Mediante el torneado se pueden generar diferentes. tipos de superficies, tales como: cilindricas externas e internas, cénicas externas e internas, ‘esféricas, perfiladas de formas diversas, roscadas externas e internas Durante el torneado se llevan a cabo tres movimientos relativos entre pieza y herramienta, que permiten se realice 1a operacién, estos son: Novimiento principal o de corte.- Este movimiento es giratorio constante y lo posee 1a pieza a trabajar Movimiento de avance.~ Este movimiento es rectilfneo que obliga a la herramienta a desplazarse a lo largo de la superficie del material, para encontrar siempre nuevo material a cortar. Movimiento de penetracién.- Es el movimiento que determina 1a profundidad de corte al empujar la herramienta hacia el interior de la pieza, y regular asi 1a profundidad de cada pasada y la seccién de Ta viruta. Eh el torno se pueden efectuarlas operaciones siguientes: Torneado Cilindrico exterior o cilindrado- Este se puede efectuar con o sin contrapunto, dependiendo de 1a Tongitud de 1a pieza, esta operacién se realiza i 8 | as fa. . FIG. NO. 1, MOVIMIENTOS EN EL TORNEADO:con pasadas ‘de desbaste y de afinado. FIG NO. 2 CILINORADO EXTERIOR Este. se efectua con herramienta Torneado cilindrico interior o mandrinedo- con pasadas de desbaste y afinado. acordada 0 usando una barra para interiores, FIG. No 3 CILINORADO INTERIOR Mediante esta operacién se logra que las caras frontales Refrentado o careado.~ eje de. ja pieza, se realiza con pasadas de queden planas y, normales. 2 desbaste y afinado. 7FIG. NO 4 REFRENTADO FIG NO. 5 TORNEDO CONICO Jorneado cénico.- Esta operacién se puede realizar con el desplazamiento del contrapunto 6 con la rotacién de? carro portaherramienta, se efectua con pasadas de desbaste y de afinado, Roscado o: fileteado.- Consiste en generar una rosca con. un paso determinado, ya sea exterior o interior, ésto se hace utilizando el husillo de roscar con la caja de engranes de roscar, y en algunas ocasiones se utilizan herramientas como el machuelo y 1a tarraja en diametros pequefios. Tronzado.- Es 1a operacién final que se realiza en el torneado, cuya finalidad es la de separar la pieza ya maquinada del resto.de material. FIG. No. 6 TRONZADO En el torno se pueden efectuar algunas otras operacionés como: moletear, teladrar, rimar, rectificar, fresar.HERRAMIENTAS PARA: TORNEAR. Las herramientas usadas en e1 torneado son de tipo monocortante, y normalmente constitufdas por una barra de seccién cuadrada 6 rectangular, generalmente Vamadas buriles o cuchillas y en algunos trabajos se usan barras de seccién circular. La eleccién de la herramienta esta en funcién del tipo de material a trabajar ya que la parte cortante de Ja herramienta debe tener una’ dureza superior } a éste. La construccién de 1a punta cortante de Ja herramienta para torneado se muestra‘en la figura No.7, y generalmente consta de: 1) Superficie frontal o de ataque 4) Vartice 2) Superficie principal o de incidencia 5) Arista de corte auxiliar 3) Superficie auxiliar 6) Arista de corte principal F1G No. 7 PUNTA CORTANTE DE LA HERRAMIENTA PARA TORNO, Durante e1 torneado se generan dos superficies en 1a pieza que se maquina | Superficie de corte (Sc); es la superficie que se forma debajo del filo. Superficie de trabajo (St); es la superficie que se obtiene en la pieza mediante e1 proceso de corte. En la figura No. 8 se muestran ambas superficies asi como los angulos principales. Los Angulos principales que se forman entre Jas superficies de 1a pieza y las superficies de la herramienta son:‘fngulo de incidencia (o¢), es el formado por Ta superficie de corte y la “ge incidencia. ate F ‘Angulo de filo (6), se encuentra entre las superficies de incidencia y de nte : ~ ataque- ion - Fe ‘Angulo de‘vataque (¢1), es. @1 Angulo formado entre 1a normal a 1a superficie de corte y Ta°Superficie de ataque. ~~ Jar Angulo de corte, (5), esta formado entre 1a superficie de ataque y 1a superficie jor + © de corte Estos angulos se ilustran en la fugura 8 tanto para una herramienta de filo se frontal (A) como para una herramienta de filo lateral (B). " FIG. No. 8 ANGULOS PRINCIPALES, S¢ y St: : Otros angulos importantes en el afilado de la herramienta son: Angulo de posicién (7), es el formado por la arista de corte principal con la superficie de trabajo. Cuando el angulo de posicién es grande, e1 ancho | de la viruta es pequefio y Ta fuerza de corte se reparte sobre un pequefio trozo de la herramienta, 1a cual sufre un trabajo'muy fuerte y dura poco. Un Gngulo de posicién pequefio da lugar para la misma profundidad de corte, 2 que Ja virtua sea ancha,. dando lugar.a un esfuerzo de flexién grande, Sobre todo cuando la pieza es larga y delgada. £] caso mas general es cuando el angulo de posicidn es de 45°. Angulo de punta (€), es el formado por la arista principal y la arista auxiliar, e7 “cual suele valer 90°, cuando una herramienta’tierie-un angulo de punta pequefio se desafila. rapidamente. Los angulos de posicién y de punta se ilustran en la figura 9.I i F1G. No. 9 ANGULO DE POSICION ¥ DE PUNTA DE LA HERRANIENTA a) ANG. DE POSICION GRANDE, b) ANG. DE POSICION PEQUENO, c) ANG. DE POSICION NORMAL (45°) pirecetén de corte:- La pieza a trabajar puede ser torneads haciendo avanzar la herramienta hacia la derecha o hacia 1a izquierda. ja herramienta vista desde 1a parte cortante y con Te En el primer caso, iba, presenta 1a arista. principal (0 filo principal! arista auxiliar hacia ar a 1a izquierda, se le 11ama por tanto herramienta @ 1a izquierda (A). En el segundo caso la herramienta presenta.J@ arista principal a 1a dereche y por esto se Ilana herramienta dereche (B). Ambos casos de ilustran en la figura 10. FIG. No 10 DIRECCIONES DE CORTE7 La forma de las herramientas para torneado varia sensiblemente segin la forma de la pieza a trabajar y el tipo de pperacién a efectuar, para distinguirlas entre si, toman diversas denominaciones dependiendo de: ].- De la forma de la punta; 1a cual puede ser de ufia, de corte, de pasada, etc. = De 1a forma del cuerpo; ¢1 cual. puede..ser recto, de cuello de cisne, curvado, de costado 0 acodado. 3. De 1a posicién del filo de corte resecto al eje del cuerpo; a 1a derecha, a Ja izquierda. = Del tipo de trabajo que la herramienta debe realizar; de desbaste, de acabado, de tronzar, etc. A continuacién se muestra esqueméticamente algunas de estas herramientas. vanzar 3 ALLLLLL lg» con la cipal) B erecha van en Herramientas para desbaste. A.- Recta, derecha para cilindrar, B.- Acodada, derecha para cilindrar, C.- De bisel, derecha para cilindrar, D.- Acodada, derecha para refrentar.ay Herramientas para acabado. B.- De ufla, acodada derecha para D.- De cuchitlo, acodada cilindrar, Rie De ufla, simétrica para derecha para refrentar, cilindrar, C.- De cuchillo, para refrentar, E.- De refrentar. Herramientas de Forma. tronzar,. B-- Para entallar derecha, C.- Para entallar central, A.- De F.-Para radios céncavos. D.- Para filetear, E.- Para radios convexos,‘al, Herramientas para torneado interior. Av Acodada derecha, para agujeros pasados, B.- Recta derecha, para agujeros ciegos, C.- Acodada para ranuras interiores, 0.- De garfio, para fileteado interior. HQUINAS PARA TORNEAR. “Las maquinas que permiten Ta transformacién de un s6lido indefinido, haciéndolo sirar alrededor de su eje y arrancéndole periféricaiiente “material, a fin de transformarlo en una pieza, bien definida, se denominan tornos. Los tipos de tornos enpleados en 1a industria son muy numerosos y se distinguen entre si por la forma, tamafio, precision, potencia, etc. A continuacién se da la. clasificacién més general de los tornos y se describiran brevemente los tipos principales. s » [Paralelo cay {08 una torreta LLL ee ; Con cabezal cilindrico Lr —— Automatico TORNO PARALELO Esta maquina se caracteriza por tener e eje de giro del plato porta pieza Sn posicién horizontal; debido a lo anterior también’ se le ilama Torno Worizontal, es 1a maquina herramienta mis utilizada. en los. procesos de Renufactura aunque “rio presenta grandes posibilidades “para trabajos en serie Pore dificultad: que presenta para el cambio’ de ias herramientas~ En la “Figura 11 se ilustra esta maquina sefialando sus partes principales que Son: 1 :s+ Bancada 2.- Cabezal fijo. 3.= Carro principal 4,- Contrapunto 0 cabezal mévil, 5.- Carro porta-herranienta. i.+ Bancada.- Es una pieza compacta de fundicién que lleva en su parte superior y en toda su longitud libre las guias que alinean a la izquierda el cabezal fijo, al centro, el carro principal, y a la derecha, el contrapunto. Las guias constituyen la parte més delicada de 1a bancada y pueden ser: a) De,cola de milano. b) Planas. c) Trapezoidales 6 prismaticas. Las guias prisméticas, son las més empleadas, pues presentan 1a ventaja de impedir deslizamientos laterales del carro y garantizan la perfecta “""alineacién de los puntos. 2.- Cabezal fijo.- Se encuentra montado sobre 1a bancada, y comprende e1 frbol principal, cuya finalidad es la de sostener el plato que sirve para sujetar le pieza a trabajar. Existen cabezales que contienen directamente distintos ‘pares de engranajes convenientemente programados, que permiten un cambio facil del‘niimero de revoluciones mediante palancas exteriores; y en ocasiones el cabezal puede recibir e1 movimiento de un cambio de velocidades separado dispuesto debajo. -Carro principal.- Puede desplazarse longitudinalmente sobre las guias de la bancada para proporcionar el movimiento de avance de la herramienta. Un carro secundario puede deslizarse transversalmente, por lo que la herramienta puede moverse segin una linea. oblicua, o sea como resultante de los movimientos mencionados, longitudinal y transversal. Contrapunto o cabezal mévil.- Esté montado sobre las guias de la bancada y tiene como funcién sujetar. alas piezas que giran, se utiliza preferentemente en piezas largas o cuando se desea evitar las variaciones del extrem de 1a pieza durante el movimiento giratorio. Puede desplazerse a lo, largo de. 1a bancada y fijarse en la posicién més conveniente en relacién a la pieza a maquinar.TAMBIEN LLAMADO | TORNO HORIZONTAL, FIG. NO. 17 ToRNo PARALELO:95.- Carro porta-Herramienta.- Esté montado sobre el carro principal y como su nombre lo indica lleva sujeta @ la herramienta de corte, dicha sujecién se hace de diversas formas dependiendo del fabricante.y:'en ocasiones Ne sujeta a més de una herramientass ~* q ee Otro componente important del térnd'es: la caja de avances, que se. ertcuentra situada en el lado! izquierds del torno debajé aé1 cabezsl fijo y tiene por objeto comunicar el moviniento del Aébol principal” del cabezal al husillo de roscar'y a-2a’ barra. de cilindrar, /imprimiendoles un‘ némero de revoluciones que dependen*de los distintos juegos de engranes pre- dispuestos. en serie en la caja, lo que se traduce.en“le- velocidad de avance de 1a herramienta. Bn el tofho paralelo ge~ pueden ‘utilizar los Giguientes accesories dependiendo del tipo de piesa que se trabaje: a Plato universal “de dos o tres. jordazas. Plato independiente de cuatro mordazas. Luneta fija y Luneta m6vil o viajera. Plato de arrastre, Brida de arrastre (perro de arrastre). Las dimensiones con las cuales se define basicamenté 1a capacitad’’ (en cuanto @ dimensiones) de un torno paralele son: 1+ Digmetro maximo de la piezd @ trabajar (volteo). 2.- Longitud méxima de la.pieze a trabajar (distancia entre-centros). ‘TORNO. REVOLVER. Este tipo de torno se enplea para la produccién en serie, existen de muy diversos tipos y ‘tamafios, algunos dq ellos estén disefiados ‘para fabricar piezas procedentes ‘de barra, en este ceso tienen el. rbot principal hueco, estén provistos de dispositivos de sujecién mediante. boquillas cénicas de expansign y de otro. dispositive’ pare-avance de 1a barra cuando ‘la boquilla se abre, También hay téFnos revolver que permite el. maquinads de piezas previanente estanpadas. 6 fundidas, para lo cual we tienen platos épaciales que permiten 1a répida sujecién de 1a pieza. El torno revolver se caracteriza por estar previsto del carro longitudinal normal con su torreta portaherranienta y adenés posee un segundo carro longitudinal que lleva una torreta porta-herranienta exagonal giratoria. Bn anbas torretas se colocan las herramientas en forma ordenada segin el tipo de pieza a maquinar.FIG. No. 12 ,TORNO REVOLVER ‘A BANCADA B CABEZAL MOTOR C PLATO PORTA PIEZA D. PORTAHERRAMIENTAS GIRATORIO PARA FIJAR CUATRO HERRANIENTAS: & CARRO TRANSVERSAL F PUENTE DEL CARRO LONGITUDINAL G VOLANTE DE MANDO DEL CARRO TRANSVERSAL H VOLANTE, DE..MANDO DEL CARRO LONGITUDINAL T CREMALLERA PARA “EL” AVANCE DEL CARRO LONGITUDINAL L PALANCA DEL EMBRAGUE DE LA BARRA DE CILINDRAR M CAJA DE CAMBIOS PARA LOS AVANCES AUTOMATICOS BARRA DE CILINDRAR (PARA AVANCES AUTOMATICOS) PROTECCION DE-LA CORREA DE TRANS- MISION TORRETA. REVOLVER Q CARRO DEL REVOLVER PALANCA DE MANDO DEL AVANCE DEL CARRO DEL REVOLVER PATIN FIJO SOBRE CUYAS GUIAS SUPE RIORES SE MUEVE EL CARRO DEL RE- VOLVER Q. GUIAS DE LA BANCADA SOBRE, LAS QUE DESLIZAN EL PUENTE, DEL; CARRO LATE, RAL F Y EL PATIN Fiv0 S TORNILLOS DE AJUSTE DE LA CARRERA DEL CARRO DEL REVOLVER, UNO PARA CADA UNA DE LAS HERRAMIENTAS FIJA DAS EN LA TORRETA REVOLVEREn un torno, revolver pueden realizarse cast todas 1as operaciones de torneado, ya que en el maquinado de las piegas es necesario utilizar sucesivamente diverses herramientas de corte. : “ Existen tornos revolver de 4rbol horizontal como el que se ilustra’ en le figura 12 y tornos Fevolver de-Grbol vertical TORNO VERTICAL Esta maquina se caracteriza por tener el eje de giro del plato porta pieza en posicién vertical, este tipo de torno. es empléado para el -maquinado de piezas’ pasadas’ de~ gran diametro y. longitud relativamente pequefia, se pueden generar superficies exteriores e interiores, cilindicas y cOnicas. Las dimensiones principales de los tornos verticales son el diametro y la altura maxima de Ja pieza, existen. tornos que pueden maquinar piezas de 6 m de diametro y ‘adn tayores. Para un mejor aprovechamiento.de este tipo de torno, se fabricancon“un cabezal revolver y dos porta herramientas, uno con movimiento horizontal y otro con movimiento vertical, como el que se ilustra en la figura 13. Los tornos verticales pueden ser de uno o dos montantes. TORNO AUTOMATICO Son aquellas maquinas-herramienta en las que después. de ponerse en marcha, todos los movimientos del’ ciclo-de maquinado de las piezas, asi como la alimentacién del. material a maquinar y 1a extraccién de 1a pieza terminada se efectia’sin 1a intervencién del. operario. Los movimientos principales de este tipo de tornos estén controlados k automaticamente y son: 1. Avance del material (generalmente barras), originado por un contra peso 2. Movimiento de rotacién del rbot principal. 3. Movimiento de rotacién del arbol de levas, sincronizado con, e1 movimiento de rotacién del arbol, principal. 4; Movimiento de avance longitudinal del cabezal movil. a 7pentro de este grupo de tornos se encuentra una gran variedad de ellos, pero una clasificacién general es en cuanto al nimero de husillos, los hay de un husillo y de varios husillos. Ademés de los cuatro tipos de- tornos mencionados, se hace notar que existe una gran variedad de tornos especiales ‘Ilamados de esta manera ya que han sido disefiados para el. maquinado de cierto tipo de piezas, por ejemplo: Tornos copiadores, Tornos al Aire, Tornos Roscadores, Tornos Destalonadores, etc. to FIG. NO. 13 TORNO VERTICAL --A ~ Bastidor o Montante, 8 - Base, C - Plataforma Giratoria, D - Travesafo, Ey F - Carros porta-herramienta, G - Torreta porta-herramienta giratoria - ~ de cinco posiciones, H - Carro porta-herramienta transversal, I - soporte.. (CALCULO DE PARAMETROS : potencia efective utilizada durante 1a operacién expresada en C.V. Ny 2 we = cv. v Donde Nu = Potencia Gtil de la maquina ¢,Y- i7 = Rendimiento necfpico de 18 méquina, eve 4500 Donde Fe = Fuerza de corte Kg. Nu eve Yo =,Velpeidad de corte’n/nin. ro = 905 : g = Secetén de viruta an® Tz = Esfierzo unitabio de corte Ke/mm™ Nu G ve C.Ve 4500 por to tanto ve = BNE oy, : 4500°7 : guts 5 t= Profunaiged de corte pdra una paseda nn. ue Avance de la herramienta mm/rev. Tiempo de maguinado. .Leivexpresién’ general’ para determiner el tiempo de maquinado se presenta a continuacién. t= nin 2 ns Donde L = Longitud a maquiner nm n= Namero de revoluciones de la pieza RPK. 5 = Avance de la herramienta nm/rev. Esta expresiéi se vera afectada por el nimero de pasadas m Prof.de corte total de desbaste o de afinado i prof, de corte parcial de desbaste o de afinado £) valor de m elempre’deberé ser un nimero entero, ya que no hay fracciones de pasada.ze por to tanto 7 km min abs T m min n Donde n! = Namero de revoluciones necesarias para realizar una es igual a2 nt=-g- carrera completa y WV Eicg expresin tambignisé puede representar de Ta siguiente manera: Como e1 torneado se realiza en dos etapas como es el desbaste y e] afinado, habra que determinar dos tiempos; tienpo de desbaste y el tienpo de efinado, lizando para cada uno sus pardmetros correspondientes, finalmente se sunarén estos tiempos para obtener el ‘de torneado. tiempo de maquinado para Ja operacién Ejenplo: Calcular 1a potencia efectiva y el tiempo de maquinado empleado en tornear una flecha de 101.6.nm de diametro exterior y se pretende reducir a un diametro final de 76 mm, en un material que tiene un esfuerzo.unitario al corte de 150 “2, yuna longitud de inn necénico del 85%,’ Los valores de son los siguientes. Para desbaste Vc = 110 G75 ‘ : m Para afinado Ve = 228 Gin Antes de hacer cualquier calculo ‘se se hard el.torneado, lo cual se hace de _ Oi > oF oe 150 mm, se consideraré un rendimiento - Ja velocidad de corte y del avance s procede a establecer 1a forma en que la siguiente forma. Que se Ilamara profundidad de corte total o sea todo To que hay que qui tarle a 1a pieza. _ Di-DF_ 101.6 - 76_ 25.6 _ pps DADE, 10.6 7 76. 2858 = 12.8 om Estos 12-8 mm se retirarin de la siguiente manera. En el desbaste 12 mn En el afinado 0.8 mm@ se haran tantas pasadas como’ sean necesarias segiin los En el Desba: siguientes factores: £1 volumen de material a remover, la potencia de la méquina a utilizar y por supuesto el tiempo, por lo que se deberan hacer Jas minimas posibles. £1 valor de 1a profundidad de corte para una pasada se recomienda. que tenga ef siguiente valor; de 0.3 mma 5 mm. Prof. corte total de des Prof. corte parcial de desb. E1 valor de 3 mm cae dentro del rango establecido. JZ. 4 pasades De donde m = En el Afinado: Se haran de 2 ¢ 3 pasadas, dependiendo de el acabado superficial que se.desea obtener, y cuando éste no es de muy buena calidad © bién la pieza sera sometida a un maquinado posterior se podria dar una sola pasada, £1 valor de la profundidad de corte para una pasada se recomienda que tenga un valor méximo de 0.3 mm. Prof. corte total de afinado _ 0.8 mm _ De donde m = ror corte parcial de afinedd 0-266 mn > Pasadas CAlculo de 12 potencia efectiva de desbaste 1a cual sera la maxima por Jo que no es necesario determinar 1a potencia efectiva para ei afinado. y 2 2 2 99% Ve, 0.9 mm 150 kg/mm x 100 m/min_ Ne = 9 8t0; 4500 x 0.85 een q=ts=3mmx 0.3 mi/rev.= 0.9 mn? Calculo del tiempo durante las operaciones de desbaste: Se calcula el ndmero de revoluciones por minuto a las cuales gira Ta pieza, para To cual se parte de Ta expresién general de 1a velocidad de corte. Ye 7D n Ve, 110: m/min a "=< aDT * STBT6 x O.TOTE wm ~ 344-63 RPM - L 150: mm . TSM? SEER PH x Os warrey. * 4° 5-80 min. CAlculo del tiempo-durante as operaciones de afinado: £1 nimero de revoluciones por minuto a Yas que giraré 1a pieza debera ser mayor que en el desbaste. E1 diémetro’ que tendra la pieza sera muy cercano al digmetro final, y sera igual al diametro inicial menos To que sé le haya retirado durante las operaciones de desbaste Dx-Di-24=101.6-24=77.6 mmnee = ——_225 nmin _ 992,96 R PW pe tem = ——_220™ > 3 = 487 in Tiempo total = T desbaste + T afinado = 5.80 + 4.87 = 10.66 min. Ejemplo.- A una barra huecd que tiene un diémetro interior de 38.1 mm se Je agrandara este diametro hasta 55.5 ‘mm en una longitud de 120 mm, el material tiene un esfuerzo unitario al-corte de 120 kg/am*, el rendimiento necénico de 1a mAquina se considera de 85% y'se dan los siguientes. valores de 1a velocidad de corte y del avance.-Calcular 1a potencia efectiva y el tiempo de maquinado. Para desbaste Vc 0.3 mn/rev 90 m/min s Para afinado Ve 0.1 mm/rev 220 m/min s En la solucién de este ejemplo se seguiran los mismos pasos del ejemplo anterior. , fe apt = SL = OF como oF > Di eee if ; z pt = Df = Di. 55.5 - 38.1 17-8 2g 7 am Poses | e : a —Ht- - be t Estos 8.7 mm se retiraran de la siguiente ULM iL — manera. Be En e] Desbaste 8.2 mm fr En el afinado 0.5 mm Desbaste: Rango de profundidad de corte para una pasada (0.3 - 5 mm) ~ 8-2 nm 2.05nm m = 4 pasadas Afinado: Valor maximo de 1a profundidad de corte para una pasada 0.3 mm _ 0.5mm 0.25 mm m = 2 pasadas CAlculo de 1a potencia efectiva de desbaste, siendo esta 1a maxima. Ne « 1EE Ve, 0.615 mm x 120 kg/m? x 90 m/min. 1 75 ¢,y, 5007 4500 x 0.85q = ts = 2.05 mmx 0.3 m/rev = 0.615 on” Calculo del tiempo durante las operaciones de desbaste : nic cole nine eee ve =n n =A = stare OUT 751.94 RPM wig = — 120. mm x 4 = 2.12 in TS" 751.94 RPM x 0.3 mm/rev CAlculo del tiempo durante las operaciones de afinado. £1 ‘diametro qué tiene 1a pieza en eT momento en que se iniciar seré : Dx = Di +-16.4 = 38.1 + 16.4 = 54.5 mm Vo. 220 m/min = 1284.97 RPM Fox 3.1416 x 0.0545 m 4 e1 afinado 120 mm. = — 120. nm_______ x 2'> 1.86 min ns 1284.97 RPM X 0.1 mm/rev Tiempo total = T Desb + T Afinado = 2.12 + 1.86 = 3.98 min REFRENTADO: Para calcular el tiempo invertido en esta operacién se sigue e1 procedimiento anterior con algunas variantes como son: = La profundidad de corte total se obtendra de Ta diferencia de Ya -longitud jnicial menos 1a longitud final (tener presente st se va a carear: de uno 0 ambos extremos). = pel valor anterior se deberén obtener el nimero-de pesadas. (Tas cuales deberan ser las menores posibles en el desbaste y se har una sola para el afinado). = La longitud (L) que interviene para eT cAlculo del tiempo sera igual al radio de la pieza a maquinar.FRESADORA E1 fresado es un proceso de fabricacién .con arranque de viruta, mediante el cual se maquinan superficies en piezas de diversas formas y dimensiones; = qo cual se efectGa con una herramienta llamada fresa. La fresa es una herramienta multicortante, es decir, esta constituida por varios filos de.corte dispuestos radialmente sobre una circunferencia. Al girar, la herramienta arranca dela’ pieza que avanza con movimiento reetilineo, virutas de dimensiones relativamente pequefias. Cada filo penetra en la pieza como si fuese un cincel y arranca una viruta en-forma de coma. Esto sé ilustra.en Ja fig. 1. . . FIG. 1 TLUSTRACION DE UN FRESADO.FRESADORA £1 fresado es un proceso de fabricacién .con arranque de viruta, mediante e] cual se maquinan superficies en piezas de diversas formas y dimensiones; Sto cual se efect@a con una herramienta Tlamada fresa. La fresa es una herramienta multicortante, es decir, est& constituida © Spor varios filos de corte dispuestos radialnente sobre una circunferencia. A girar, 1a herramienta:.arranca: dela” pieza que avanza ‘con movimiento yectilineo, virutas de dimensiones relativamente pequefias. Cada filo penetra en 1a pieza como si fuese un cincel y arranca una viruta en-forma de coma. Esto se ilustra.en Ja fig. 1 Tete . FIG. 1 ILUSTRACION DE UN FRESADONovimientos relativos entre pieza y herrantienta. Los movimientos relativos entre pieza y herramienta que hacen posible se realice el fresado son: Movimiento principal o de corte (n),=que es un movimiento rotativo y Jo posee Ta herramienta. Movimiento de avance (s), que es: un movimiento -rectilineo que posee la pieza, con el objeto que. 1a herramienta encuentre nuevo material que arrancar. Movimiento de penetracién (t). Que es. un cmovimiento rectilineo.el cual regula la profundidad de corte sobre el material, normalmente este movimiento lo posee la pieza, y en algunas ocasiones To puede presentar Ja herramienta (en lagunas fresadoras verticales). Forma de trabajar de las fresas. E] fresado puede efectuarse de dos formas diferentes, segin la herramienta utilizada. Fresado Cilindrico.-La rotacién de 1a herramienta en este fresado se efectda alrededor de un eje: paralelo a 1a superficie de la mesa, Fig. 2. FIG. 2 FRESADO CILINORICOLos filos cortantes (c) estan dispuestos sobre la superficie exterior de la herramienta y ademas también sobre la base del cilindro que FIG. 3 FRESADO FRONTAL Movimiento de avance en el fresado. Durante e1 fresado cilindrico, por 1p general el! movimiento de. avance se dirige contra el sentido de rotacién de la fresa, pero también puede efectuarse en el sentido de rotacién. = Avance en contra de la fresa. i 7 En este fresado el avancé.que presenta la pieza es en direccién contraria al movimiento de rotacién.de 1a herraniienta. AT avanzar el diente penetra Progresivamente en el material, de tal. manera que el espesor de la capa cortada varia desde cero,’en..el momento de penetracién del diente, hasta - un valor maximo al salir e? diente del contacto con 1a pieza, esto originaque el proceso. de corte sea uniforme y Jas cargas sobre 1a maquina aumenten en forma gradual. E1 espesor maximo de, 1a viruta.es .igual a, To que se conoce como avance por diente. Esto se iTustra en la Fig. 4. FIG. 4 FRESADO.EN!CONTRA DEL AVANCE Avance a favor dela fresa. sado tanto e1 movimiento de avance de 1a pieza como el de 1a herramienta son en eT mismo sentido. En e7 momento pieza, se produce un choque, durante este fre movimiento de giro de la entrada del diente en.contacto con la pues justo en ese monento tendra Tugar él espesor méxino de corte» esta forna de fresado debe de efectuarse en méquinas de gran rigider y resistentes a las vibraciones. Fig. 5. FIG. §.FRESADO. A FAVOR DEL AVANCEfresado frontal se pueden presentar dos casos, los cuales Este fresado se caracteriza por que el eje de la herramienta se hace coincidir con el eje de la pieza, este también se considera cuando’ el diametro de a herramienta es igual al ancho de la pieza. Fig. 6 FIG. 6 FRESADO CENTRAL Durante este fresado el espesor de la viruta presenta variaciones, desde un valor cero hasta un valor méximo descendiendo paulatinanente hasta el valor cero nuevamente. Esto sucede ya que durante 1a primera parte (1) el diente. trabaja- en contra del avance y durante 1a segunda parte (2) trabaja en: favor del avance.. = Fresado Frontal intermedio. En este fresado el -eje de 1a herramienta no coincide con el eje de ta pieza, siendo este mas -recomendable cuando ‘se présenta 1a condicién de: Diametro de Ta hetramienta. es aproximadamente 7/5 del ancho de la pieza Fig. 7. a8 : t | ’ “FIG. 7 FRESADO INTERMEDIO6 En la practica el diamétro de la fresa se mantiene mas grande a los 7/5, gon ello se ~obtiene un corte mas ventajoso. Es conveniente ajustar la fresa de tal modo que 1a mayor parte corte en contra del avance (1), es decir de modo que la fresa sobresalga por el lado de la salida de los dientes algo mas que por la entrada. Estructura de las fresas. La fresa es una herramienta multi-cortante, esto es, esta formada por varios filos cortantes dispuestos radialmente sobre una circunferencia. La forma geométrica de los filos de la fresa queda definida, al igual que en todas las herramientas que trabajan con arranque de viruta, por Jos tres fngulos fundamentales formados por las caras A y B que delimitan el filo: Angulo de Incidencia of Angulo de Filo . ‘Angulo de desprendimiento o ataque d* Para las fresas con dentado helicoidal se considera también e1 &ngulo &, que mide la inclinacién del filo respecto al eje de la fresa. Fig. 8 FIG. 8 ANGULOS DE LA FRESAEs importante seleccionar adecuadamente los valores de los angulos ey @ ys tomendo en consideracion el tipo de material a maquinar,. en la tabla 1 se muestran algunos valores para diversos tipos de fresas segin, el material a maquinar y segin- que! @1 avance “sea en contra'o 14 favor de Ja fresa. . Para mecanizar aceroe muy |duros ydensces y fundicion dur ‘Avene ara mecanizar acoroo normalos|Para mecanizar aeaciones Vigeres wr] co] ae] TABLA 1. VALORES DE ANGULOS DE LA FRESA, CLASIFICACION DE LAS FRESAS. Las fresas se pueden clasificer en Tas dos formas siguientes, dependiendo de: : “S I. Su estructura. IL. El tipo de trabajo a efectuar. I, De acuerdo 2 su estructura puede ser: 1. Por la direccién de los dientes : a) Rectas b) Inclinadas ch HeHcoidales 2. Por Va constriictéii"dé Tos dientes a) Agidas’ 1 b) Destalonadas ane3. Por el método de sujecién a) Con orificio b) Con mango citindrico ¢) Con mango cénico d) Gon mango cénico y agujero roscado. II. De acuerdo al tipo de trabajo a efectuar. 1. Fresas cilfndricas para planear. - Como su nombre-lo indica seutilizan. para el maquinado de superficies planas, existe: una gran variedad de ellas, estas herramientas ‘solo”.tienen fitos’ periféricos, las hay de dientes rectos. o. dientes helicoidales, de alto rendimiento, para maquinar materiales, ‘duros -y, tenaces, para maquinar aleaciones ligerasy en 1a figura 9 se ilustra una herramienta de este, tipo. } FIG. 9. FRESA CILINDRICA DE DIENTES HELICOIDALES 2. Fresas cilindrico-Frontal ( con cufiero longitudinal). Sirven para generar superficies planas y superficies:perpendiculares entre si, tanto en fresadoras horizontales como verticales, esta fresa esta provista de dientes en 1a periferia y en la base, en la figura 10 se ilustra esta fresa.FIG. 10'FRESA CILINDRICO-FRONTAL (CON*CUNERO “LONGITUDINAL ) 3. Fresas cilindico-frontal (con cufiéro transversal). Es adecuada para el maquinado de’ aceros blandos y de dureza media, son de alto rendimiento. FIG. 11 FRESA CILINDRICO-FRONTAL (CON CURERO TRANSVERSAL) 4. Fresas cilindrico-frontal (con dientes cortantes postizos). Estas fresas se utilizan para planear, pueden tener los dientes cortantes superpuestos principalmente de los tres tipos siguientes:{ 1 a) Utilizando dientes postizos de acero répido. b) UtiTizando burites con insertos de carburos metélicos. c) E1 uso de plaquitas (pastillas) de carburos metélicos. En cualquiera de los casos anteriores, 1a forma de sujecién del inserto se realiza de diversas formas. FIG. 12 FRESA CILINDRICO-FRONTAL (CON DIENTES SUPERPUESTOS) 5. Fresas cilindricas de tres cortes. Sirven para elaborar ranuras, estas fresas tienen filos cortantes en la periferia y en ambas caras de la herramienta, dentro de este grupo de fresas se pueden méncionar dos tipos: Fresa de tres cortes con. dentado helicoidal alterno. (Los dientes se inclinan “alternativamente’, a 1a derecha y a” la a) ‘izquierda). A b) Fresas de tres cortes, de tipo normal, de dientes rectos. Para ambos casos, las. hay, en“el mercado de acero rapido y de insertos (pastillas) de carburos metalicos.nv FIG. 13 FRESAS CILINDRICAS,DE TRES CORTES. a) DIENTES ALTERNOS -b) DIENTES RECTOS 6. Fresas para maquinar formas diversas. En este grupo se encuentra’ una gran variedad de herramientas, tanto fresas cilindricas como’ fresas. frontales. Dentro dé las: fresas cilindricas se pueden mencionar: De dos cortes .condientes rectos, inclinados o de zig-zag. Fresas cilindricas para ranurados profundos y de tronzar. Fresas angulares simples, angulares dobles simétricas y asimétricas. Fresas de medio circulo concavo, medio circulo convexo, ‘de cuarto de cfrculo convexa. Fresas para roscar . Fresas para generar dientes-de engrane, fresa madre. Juego de fresas, etc. oe Dentro de las fresas frontales semencionan las, siguientes: - Para ranuras cuadradas - 2 a Para ranuras en.T de alto réndimiento. burs Para ranurar chaveteros de média-luna. Fresas para ranuras inclinadas con.conicidad convergente o conicidad divergente. : Fresas de forma diversa para utilizar en*frésadoras copiadoras, etc. La sujecién de las fresas frontales. es muy variada, las formas de sujecién mas importantes son: Mango cénico y agujero roscado. Mango cénico y lengueta de arrastre. Mango cilindrico y agujero roscadoCon boquilla de apriete y porta-boquilla FIJACION DE LAS PIEZAS A MAQUINAR. . . én 1a preparacién dela fresadora para una buena sujecion durante) naquinado, adends.del perfecto 'hontaje de 1a fresa es necesario asegurar una correcta sujecion de Ja pieza sobre Ta mesa de trabajo.” Si 1a pieza no se ha fijado con fuerza y rigidez, bajo e empuje de la fresa sufresdesplazaniientos que comprometen el maquinado y que pueden provocar la rotura de 1a propia fresa. FIJACION CON PRENSA GIRATORIA (TORNILLO DE MORDAZAS) cuando las piezas a;maquinar-son de. dimensiones Timitadas y su forma es regular, se fijan mediante prensas. de mordazas paralelas. CS r—r—-—Ci—=$§ = Hse mantienen constantenente paratelas entre si. La prensa se fiJa a ja inésa mediante tornillos que entran en Tas ranuras en T de la propia mesa. La mayoria de Jas prensas usadas en la fresadora pueden girar alrededor de un eje vertical; como la que se muestra en la figura 14, jos desplazamientos angulares se Teen sobre una escala graduada dispuesta en 1a base del accesorio. FIG. 14 PRENSA GIRATORIA.