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MECANIZACION 1

MECANIZACION 1

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Published by: Efrain Canahuiri Oblitas on Aug 31, 2012
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08/31/2012

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PROYECTO DE DISEÑO DE PROBETA-TORNEADA

1. UBICACIÓN: El presente proyecto se encuentra ubicado en la Universidad Nacional del AltiplanoPuno, en la escuela profesional de Ingeniería Metalúrgica y en el laboratorio de taller de Mecanización. 2. INTRODUCCION: a) La industria metal mecánica destinada a la producción de piezas de forma geométrica de revolución. Se utiliza desde muy antiguamente para la alfarería. b) Es un torno convencional de tipo paralelo o mecánico, que evolucionó partiendo de los tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las máquinas herramienta más importante que han existido. Y es en este tipo de torno que se pretende mecanizar una probeta de aluminio para obtener una pieza con medidas indicadas en el presente proyecto.

3. PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA: El área de metal mecánica está contemplada en la producción por lo que resulta la necesidad de buscar alternativas de diseño, dentro de estas alternativas existe la posibilidad de fabricar una probeta de aluminio con menor costo, producción con accesorios menos complejas y con alta eficiencia de trabajo Envase a esta teoría podemos plantearnos el siguiente problema: Formulación Del Problema: ¿Se podrá fabricar probetas más eficientes y accesorios menos complejos? 4. JUSTIFICACION DEL PROYECTO: a) El presente proyecto es, elaborar una probeta de aluminio con el propósito de crear la parte teórica, en la ejecución y diseño de una probeta, para esto se utiliza como materia prima el Aluminio y una herramienta de acero rápido (HSS). b) Los resultados de ser positivo nos permitirán fabricar en menos tiempo más barato con alta eficiencia. 5. OBJETIVOS a) Objetivo general: 1. Obtener una pieza mecanizada con medidas exactas en la máquina herramienta. 2. Con la elaboración de este trabajo se pretende proporcionar un conocimiento básico sobre los procesos de fabricación necesarios para el maquinado de piezas de aluminio.

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b) Objetivos específicos: 1. Realizar el mecanizado en la máquina herramienta con los cálculos que se realizo en el proyecto. 2. Hacer el uso correcto de la máquina herramienta en el laboratorio de taller de mecanización. 3. Aplicación de las formulas que existen para cada proceso de la fabricación de una pieza mecanizada. 4. El mecanizado de la pieza, con un margen de error. 6. MATERIALES:
 Barra de aluminio 49.5 mm de diámetro por 138 mm de longitud.  Plano Mecánico.

EQUIPO:
 Torno paralelo.

7. HERRAMIENTAS:
      

Kit de herramientas para uso de torno . Calibrador “Pie de Rey” o “vernier. Plantilla de 60° “JUIL”. Moleteador o Esmeril de banco. Broca para centros #3. Luneta. Cuchilla de acero rápido HSS.

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    

Brocha. Aceitera. Galgas. Equipo de seguridad. Anteojos, y careta.

RECOMENDACIONES: a) Antes de tornear: 1. Antes de poner la maquina en marcha para comenzar el trabajo de torneado, se realizara las comprobaciones siguientes: 2. Que el plato y su seguro contra el aflojamiento, están correctamente colocados. 3. Que la pieza a tornear esta correcta y firmemente sujeta y que en su movimiento no encontrara obstáculos. 4. Que se ha retirado del plato la llave de apriete. 5. Que están firmemente apretados los tornillos de sujeción del porta herramientas. 6. Que la palanca de bloqueo del portaherramientas está bien apretada. 7. Que están apretados los tornillos de fijación de carro. 8. Si se usa contrapunta, comprobar que este bien anclado a la bancada y que la palanca de bloqueo de husillo del contrapunto está bien apretada. 9. Que las carcasas de protección o resguardos de los engranajes y trasmisiones están correctamente colocados y fijados. 10. Que no hay ninguna pieza o herramienta abandonado sobre el torno que pueda caer o salir despedida. 11. Si se va a trabajar sobre barras largas que sobresalen por la parte trasera del cabezal comprobar que la barra está cubierta por una protección guía, en toda su longitud. 12. Que la cubierta de protección del plato esta correctamente colocado. b) Durante el torneado: 1. Para trabajar, el tornero se situara de forma segura, lo más separado que pueda de las partes que giran. Las manos deben estar sobre los volantes del torno, y sobre la bancada, el carro, el contrapunto, ni cabezal. 2. Todas las operaciones de comprobación, ajustes, etc., deben realizarse con el torno completamente parado, especialmente las siguientes: 3. Sujetar la pieza cambiar la herramienta medir comprobar el acabado limpiar ajustar protecciones realizar reparaciones situar o dirigir el chorro de taladrado alejarse o abandonar el puesto de trabajo. 4. No se debe frenar nunca el plato con la mano. 5. Para tornear entre puntos se utilizara dispositivos de arrastre de seguridad. En caso contrario, se equiparan los dispositivos de arrastre corriente con un aro. 6. Para limpiar en el torno, se sujetara la lima por el mango con la mano izquierda. La mano derecha sujetara la lima por la punta.

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PROCESO DE FABRICACION DE UNA PIEZA.

Diseño Elección del Material Mediciones Proceso Cilindrado Refrentado Ranurado Torneado Cónico Roscado Producto

MEDIDA DE LA PIEZA. Medidas de la pieza en bruto: Diámetro: 49.38 mm Longitud: 138 mm

138 mm

49.38mm

8. FUNDAMENTOS TECNOLÓGICOS DEL TORNEADO: En el torneado hay 6 parámetros claves: a) Velocidad de corte. (Vc): Se define como la velocidad lineal en la periferia de la zona que se está mecanizando. Su elección viene determinada por el material de la herramienta, el tipo de material de la pieza y las características de la máquina. Una

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velocidad alta de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. La velocidad de corte se expresa en metros/minuto b) Velocidad de rotación de la pieza, (n): normalmente expresada en revoluciones por minuto. Se calcula a partir de la velocidad de corte y del diámetro mayor de la pasada que se está mecanizando. c) Avance, (Pn): definido como la velocidad de penetración de la herramienta en el material. Se puede expresar de dos maneras: bien como milímetros de penetración por revolución de la pieza, o bien como milímetros de penetración por minuto de trabajo. d) Profundidad de pasada: Es la distancia radial que abarca una herramienta en su fase de trabajo. Depende de las características de la pieza y de la potencia del torno. e) Potencia de la máquina: Está expresada en Kw, y es la que limita las condiciones generales del mecanizado, cuando no está limitado por otros factores. f) Tiempo de torneado (tp): Es el tiempo que tarda la herramienta en efectuar una pasada. Estos parámetros están relacionados por las fórmulas siguientes:

Generalmente, la velocidad de corte óptima de cada herramienta y el avance de la misma vienen indicados en el catálogo del fabricante de la herramienta o, en su defecto, en los prontuarios técnicos de mecanizado. TABLA: DE VELOCIDAD DE CORTE PARA DIVERSOS MATERIALES. Refrendado, torneado, rectificación Desbastado Material Acero de máquina Acero de herramienta Hierro fundido Bronce Aluminio pies/min m/min 90 70 60 90 200 27 21 18 30 60 100 90 80 100 300 Acabado 30 27 24 40 90 35 30 25 25 60 Roscado 11 9 8 8 15-35 pies/min m/min pies/min m/min

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TABLA : AVANCES PARA DIVERSOS HERRAMIENTAS PARA ALTA VELOCIDAD Desbastado Material Acero de máquina Acero de herramientas Hierro fundido Bronce Aluminio pulgadas 0.010 - 0.020 0.010 - 0.020 0.015 - 0.025 0.015 - 0.025 0.015 - 0.030

MATERIALES

CON

EL USO DE

Acabado pulgadas 0.003 - 0.010 0.003 - 0.010 0.003 - 0.010 0.005 - 0.010 milímetros 0.07 - 0.25 0.07 - 0.25 0.13 - 0.30 0.07 - 0.25 0.13 - 0.25

milímetros 0.25 - 0.50 0.25 - 0.50 0.40 - 0.65 0.40 - 0.75

0.40 - 0.065 0.005 - 0.12

9. EL DESARROLLO DE ARRANQUE DE VIRUTAS SE DESARROLLA EN EL TORNO NUEVO DE LA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA.

9.1. CALCULO DE DESBASTADO:
Datos para el Cilindrado y Refrentado: D = 49.38 mm d = 47.5mm E = 138mm e = 135mm Vc = 60m/min. Paso del tornillo: 3.00mm Nº de divisiones: 127.00 -Cálculo del número de n = RPM para el cilindrado (desbaste):

Vc ∗ 1000 π .D 60 × 1000 rpm = = 386.768rpm π × 49.38 # rpm =
A. Cilindrado:

Esquema de una operación de cilindrado.

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Número de divisiones por avance en el anillo.

Calculo de la penetración radial (Pn):

Pn =

D−d 2 49 .38 − 47 .5 Pn = = 0.94 mm 2
A=
A=

Calculo del avance por divisiones del anillo (A):

paso .del .tornillo ( P ) N º de .divisiones ( N )

3 = 0.024 mm / div . 127

Calculo del número de divisiones por avance (X):

X =

penetracio n( Pn) avance. por .division ( A)
0.94 = 39.167divisiones ≅ 0.308vueltas 0.024
π
4

X=

Volumen de viruta en el cilindrado: V =

(d

2 i

− d 2 )L f

V=

π ( 49.38 2 − 47.5 2 )138 = 19740 .627 mm 3 ≅ 19.7406 cm 3 4

B. Refrentado:

Esquema de una operación de fronteado-refrentado: Número de divisiones por avance en el anillo.

Penetración Axial (Pn):

Pn = E − e Pn = 138 − 135 = 3.00mm

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Avance por división del anillo (A): P A= N 3mm A= = 0.024mm 127 Numero de divisiones por avanzar (X): Pn X = A

X =

3.0mm = 125.0div. ≈ 0.984vueltas 0.024mm
π
4

Volumen de viruta en el refrentado es: V = V = d 2 ( E − e)

π 47 .52 (138 −135 ) = 5316 .164 mm 3 ≅ 5.316 cm 3 4

9.2. CALCULOS DE ACABADO:
Datos para el cilindrado y refrentado. D: 47.5 mm d: 46.5 mm E: 135 mm e: 130 mm Vc = 90 m/min Paso del tornillo: 3.00 mm Nº de divisiones: 127.00 Calculo del número de n = RPM para el cilindrado (Acabado): # rpm = Vc ∗1000 π.d .

rpm =

90 ×1000 = 603 .114 rpm π × 47 .5

A. Cilindrado: • Calculo de la penetración radial (Pn). D −d Pn = 2 47 .5 − 46 .5 Pn = = 0.511mm 2

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Calculo del avance por divisiones del anillo (A).

A=
A= •

paso .del .tornillo ( P ) N º de .divisiones ( N )

3 = 0.024 mm / div . 127

Calculo del número de divisiones por avance (X):

X=
X =

penetracio n( Pn) avance. por .division ( A)
0.511 = 21 .281 divisiones = 0.168 vueltas 0.024

Volumen de viruta en el cilindrado: V = V =

π
4

(d
2

2 i

−d 2 L f

)

π

( 47 .5 4

− 46 .5 2 135 = 9966 .703 mm 3 ≅ 9.967 cm 3

)

B. Refrentado

Penetración Axial (Pn):

Pn = E − e Pn = 135 − 130 = 5.0mm
Avance por división del anillo(A): P A= N 3mm A= = 0.024 mm 127 Numero de divisiones por avanzar (X): Pn X = A 5.0mm X = = 208 .333 div . 0.024 mm Volumen de viruta en el refrentado es: V =

π

4 π V = 46 .52 (1.35 −130 ) = 8491 .136 mm 3 ≅ 8.491 cm 3 4

d 2 ( E − e)

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9.3. CALCULO PARA EL RANURADO (desbastado):

Esquema de una operación de Ranurado frontal Esquema de una operación de Ranurado

Datos: D: 46.5 m D1: 32.5 mm Vc: 60 m/min Vcr: 40.00 m/min. E: 10.00 mm E2: 12.00 mm D2. 38.5 mm En el cilindrado se considera 2/3 de la velocidad de corte

 2 Vcr = Vc *    3  2 Vcr = 60*   = 40 / min m  3
-Numero de RPM : Vcr ∗1000 # rpm = π .d 40 × 1000 rpm = = 273 .815 rpm π × 46 .5 a) calculo para el RANURADO I:

Calculo de la penetración radial: D−d Pn = 2 46 .5 − 32 .5 Pn = = 7 mm 2

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Calculo del avance por divisiones del anillo (A).

A=

paso .del .tornillo ( P ) N º de.divisiones ( N )

11

50 20

160
35 15
20°

35

25

10

55 4

27

35

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