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Procesos tecnológicos para la obtención del acero

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Procesos tecnológicos para la obtención del acero. - Convertidores Bessemer, Thomas.

- Horno eléctrico - Clasificación y Aplicación del acero. El MINERAL DE HIERRO lleva mezclados:  La MENA o parte útil: óxidos de hierro  La GANGA o parte no útil: sílices, cal, alúmina, etc.
MINERAL NOMBRE CIENTÍFICO MAGNETITA (Fe3O4) HEMATITES (Fe2O3) LIMONITAS 2Fe2O3 +3 H2O SIDERITA Fe CO3 PIRITA Fe S2 % en Fe del mineral 72% CARACTERÍSTICAS Mineral más puro y rico. Color gris-negruzco, magnético. Tiene poco fósforo. Color rojizo, gris

ÓXIDOS

70%

60%

Color ocre. Blandas y fáciles de reducir. Contiene fósforo. Debe calcinarse en horno de cuba para pasar a óxido de hierro. Mineral de hierro mezclado con cobre. Color amarillo.

CARBONATOS

48%

SULFUROS

< 48%

CARBÓN DE COQUE El CARBÓN es la materia prima para obtener COQUE. Sólo son aptas las hullas grasas y semigrasas de llama corta, con contenido en materias volátiles entre 22% y 30%, azufre <1% y cenizas <9% Misión del coque en el proceso siderúrgico:  Producir por combustión el calor necesario para la reacción de reducción (eliminar oxígeno) y fundir la mena dentro del horno.  Soportar las cargas en el alto horno  Producir el gas reductor (CO) que transforma los óxidos en arrabio.

. de recuperación. MgO. de trasformación. CaO Si ganga básica MgO.  Combinarse con las impurezas. . dependiendo de la naturaleza y composición de la ganga y la proporción de impurezas. CaO → fundente ácido SiO2 Si ganga neutra → fundente neutro CrO La chatarra • • • La chatarra de acero es otra materia utilizada para la fabricación de acero.¿Cómo se obtiene el coque?  Calentando a >1000 ºC las hullas. Los fundentes más utilizados: sílice. Si ganga ácida SiO2 → fundente básico Al2O3. pasándolas a ganga. partes metálicas. para hacer que la escoria se encuentre fluida. Conjunto de piezas. inservibles y sin ninguna utilidad industrial. caliza (carbonato cálcico) y la dolomía (carbonato magnésico). Características de un buen coque:       Buena resistencia al aplastamiento Baja humedad (<3%) Bajo contenido en azufre (<1%) Bajo contenido en cenizas (<9%) Alto poder calorífico (6500 – 8750 kcal/kg) Mínimo contenido en fósforo y azufre (hacen frágil la fundición) FUNDENTES Su misión es:  Combinarse con la ganga y bajar su punto de fusión. Puede ser: reciclada. de acero. etc. La cantidad de fundente y su naturaleza debe establecerse con mucho cuidado.

precalentamiento y deshidratación a Tª 200 – 450ºC  En la parte inferior de la cuba. es la zona de reducción 400 – 1200ºC  En los etalajes zonas de carburación y fusión 1800ºC  La ganga se ha combinado con el fundente formando la escoria que sale por la bigotera. . 90-95% de hierro.  Por la piquera sale el arrabio PRODUCTOS DEL ALTO HORNO  ARRABIO.EL ALTO HORNO  Es un horno de cuba formado por dos troncos de cono desiguales unidos por sus bases mayores. para fabricación de acero en convertidor soplado por oxígeno.  Parte interior de mampostería de ladrillos refractarios de 60-100 cm de espesor  Parte exterior revestida de plancha de acero reforzada con zunchos. Partes del alto horno: (de arriba abajo) a) Tragante b) Cuba c) Vientre d) Etalajes e) Crisol PROCESO DE OBTENCIÓN DEL ARRABIO  En la parte superior de la cuba se produce el secado. para piezas fundidas en molde b) Básico. producto principal del Alto Horno. Puede ser de dos tipos: a) Hematites.

material de desecho que sobrenada el arrabio en el crisol. . Se diferencian en la forma y tipo de energía aportada:  MARTIN . por su menor densidad. ESCORIA. El proceso se puede detener cerrando la entrada de aire. La corriente gaseosa atraviesa el horno en un sentido y otro alternativamente • CONVERTIDOR BESSEMER . Tres fases: llenado.SIEMENS  BESSEMER . Los gases del horno se les hace pasar por cámaras calentándolas. líquido o mixto.SIEMENS • • • • Permite cargas de tipo sólido.THOMAS • • • Permite descarburar la fundición gracias a una corriente de aire comprimido que atraviesa la masa de fundición líquida contenida en el convertidor. Sus aplicaciones son: a) Áridos para hormigón b) Aislantes térmicos c) cementos PROCESOS TECNOLOGICOS PARA LA OBTENCIONDEL ACERO Para la obtención del acero se utilizan como materias primas el arrabio liquido del alto horno y la chatarra de acero. soplado y vaciado. básica o neutra. reductora (para eliminar el oxígeno) o neutra (para mantener la Tª). La solera puede ser ácida. hacía otras cámaras frías. Según la proporción de gas-aire podemos tener una atmósfera oxidante (para quemar o descarburar). luego se invierte el sentido. luego se obtienen productos definidos. Permite distintos tipos de mezclas.THOMAS  CONVERTIDOR LD  HORNOS ELÉCTRICOS PROCEDIMIENTO MARTIN .

hay que solidificarlo. varios métodos:   Vertiendo el acero sobre moldes de forma establecida (acero moldeado) Colar el acero líquido sobre moldes prismáticos (lingoteras). 4. Hay dos tipos de hornos: a) DE ARCO ELÉCTRICO b) DE INDUCCIÓN Ventajas:  Fácilmente regulable.  No hay gases en la combustión (menos impurezas). Fases del proceso:    Carga soplado y afino Colada o vaciado HORNO ELÉCTRICO Fusión de chatarra por medio de una corriente eléctrica y posterior afino del baño fundido. .  Calentamiento rápido.3. COLADA DEL ACERO • El ACERO sale del horno en estado líquido. CONVERTIDOR LD • • El oxígeno se inyecta a alta presión (10-14 at. Thomas básico.• Bessemer revestimiento ácido. para transformarlo luego por laminación o forja.  Se mantiene la Tª a voluntad.  El revestimiento interior puede ser ácido o básico (distintos tipos de fundiciones). y muy elevadas.)a través de un tubo refrigerado (lanza).

y reducen la sección transversal mediante la presión ejercida por éstos. CLASIFICACIÓN GENERAL DEL ACERO. Se realiza por los siguientes procedimientos:     Laminación Forja Estampación Moldeo La laminación consiste en hacer pasar un material entre dos rodillos o cilindros que giran a la misma velocidad y en sentidos opuestos. OBTENCIÓN DE PRODUCTOS COMERCIALES • Hay distintos caminos para obtener el acero sólido. ya sean:  En estado sólido  En estado líquido y  De acuerdo a su composición química. al carbono y especiales. de estas clasificaciones se derivan una diversidad de calidades y propiedades. y al grupo de los líquidos los llamados: Indirectos ó de Afino. pero es necesario transformarlo en productos comerciales. batidos o forjados y en estado líquido pueden ser: homogéneos y de fusión  Al grupo de los sólidos pertenecen los llamados: Directos. .  Según su composición química se clasifican en: Aceros ordinarios. Puede realizarse en frío o en caliente (800 – 1250º C) CLASIFICACIÓN GENERAL DEL ACERO. Los aceros se clasifican según se obtengan. Colada continua del acero obteniendo directamente el semiproducto deseado.  En estado sólido pueden ser: soldados.

sección pequeña y gran longitud.CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS ACEROS AL CARBONO O NO ALEADOS Presencia de otros elementos < 0. planchas y chapas de 0.7%  COMPOSICIÓN ACEROS ESPECIALES O ALEADOS De baja aleación: 1 – 5 % De alta aleación: > 5% F 1ª cifra  DESIGNACIÓN NUMÉRICA 2ª cifra 3º cifra 4º cifra significa producto ferroso indica la serie indica el grupo indica el individuo numeración cronológica UNE 36000 PRESENTACIÓN COMERCIAL DEL ACERO  Productos planos.5 – 3 mm  Productos largos. barras de distintas secciones:        Cuadrada Rectangular (pletina) Redonda Exagonal Media caña Triangular Alambre .

perfilado) FUNDICIONES  FUNDICIÓN GRIS. en T. angular de lados desiguales (L). el C de la cementita. Ferroníquel. cuadrado. pero poca dureza  Soporta altas presiones y temperaturas sin dilatarse  FUNDICIÓN BLANCA.   FUNDICIÓN ATRUCHADA. eliminando la fragilidad. FUNDICIÓN MALEABLE BLANCA. C de la cementita precipita en copos de grafito. H (o doble T). formas variadas y longitud variable: angular de lados iguales (L). FUNDICIÓN DE GRAFITO ESFEROIDAL O NODULAR. angular en I. Se emplean como materia prima para procesos metalúrgicos: Ferromanganesos. . FUNDICIÓN MALEABLE NEGRA.  Funde a 1150º C  Es muy dura. UNO O VARIOS ELEMENTOS QUE LO CARACTERIZAN. Ferrocromos. Ferrovanadios. pero frágil  Difícil de mecanizar por su dureza. Ferrovolframio. presenta el C en forma de grafito laminar:  Funde a 1200º C  Tenaz. en U. Perfiles. Ferrosilicios. presenta el carbono en forma de carburo de hierro Fe3C (cementita) de color blanco. ha desaparecido total o parcialmente. propiedades mezcla de las anteriores. aumentando la resistencia a tracción. por adición de Cerio o Mg    FERROALEACIONES PRODUCTOS SIDERÚRGICOS QUE CONTIENEN ADEMÁS DEL HIERRO. mediante recocido a 900º C de la fundición blanca se produce a su descarburación (de 2-4% a 1-1. FUNDICIÓN MALEABLE PERLÍTICA. perfiles tubulares (redondo.5%).

Se pueden comprimir en un molde a altas presiones y temperaturas. obteniéndose una masa compacta solidificada. .CONGLOMERADOS FÉRREOS Formados por la unión entre sí de distintos tipos de polvos metálicos. El proceso se llama siterizado o metalúrgia de polvos.

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