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Proyecto Modernizacin Refinera Talara

ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS


TRABAJOS A REALIZAR (MJS)
DE
CONTRATISTA FEED-EPC
PROCESO POR COMPETENCIA INTERNACIONAL
NPCI-002-2008-OFP/PETROPERU
PARA CONTRATAR LA EJECUCIN
DELSERVICIO FEED-EPC PARA EL PROYECTO
MODERNIZACIN REFINERA TALARA
PETROPER S.A. VOLUMEN 2
PROYECTO MODERNIZACIN REFINERA TALARA ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
INVITACIN PARA PROPUESTAS PARA CONTRATISTAS FEED-EPC FECHA: 16 DE JULIO DE 2009
Proceso por Competencia Internacional NPCI-002-20 08-OFP/PETROPER
VOLUMEN 2

ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A
REALIZAR

ndice
Prembulo de las Especificaciones Generales de los
Trabajos a Realizar.
Parte A - Perspectiva del Proyecto
Parte B Base del Diseo
Parte C Servicios y Componentes por Entregar FEED y
EPC
- Anexo C1 FEED
- Anexo C2 EPC
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PROYECTO MODERNIZACIN REFINERA TALARA PREMBULO
INVITACIN PARA PROPUESTAS PARA CONTRATISTAS FEED-EPC ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
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ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
PREMBULO
PERFIL DEL PROYECTO MODERNIZACIN REFINERA TALARA
PETROPERU, S.A. ha decidido desarrollar un proyecto trascendental referido a la
ampliacin y modernizacin de la Refinera Talara, en adelante denominado Proyecto
Modernizacin Refinera Talara (TRM por sus siglas en ingls). La Refinera Talara est
ubicada en la costa noroeste del Per, en la ciudad de Talara, Provincia de Talara,
Departamento de Piura, aproximadamente 1,100 Km. por carretera desde la ciudad de
Lima. La Refinera limita al norte con la Baha de Talara ; al sur con el rea residencial de
Punta Arenas, al este con las zonas urbanas de la ciudad de Talara y al Oeste con el
Ocano Pacfico y playas pblicas.
El Proyecto TRM pretende incrementar la capacidad de produccin de la Refinera de
62,000 a 95,000 barriles por da de operacin (BPSD) y permitirle ampliar su flexibilidad
para procesar diferentes estructuras de carga, procesar petrleos crudos pesados,
producir una amplia gama de productos y cubrir los requisitos mnimos peruanos en
cuanto al nivel de azufre en el producto.
Los Contratistas Internacionales que han precalificado para recibir los Documentos de la
Invitacin para Propuestas para CONTRATISTA de Ingeniera Bsica Extendida,
Ingeniera Detallada, Adquisiciones y Construccin (FEED-EPC) del Proyecto TRM,
recibirn una Invitacin para Propuestas que comprende varios documentos legales y
comerciales, entre ellos el Contrato
1
y las presentes Especificaciones Generales de los
Trabajos a Realizar, los cuales definen los aspectos tcnicos del Proyecto, los Servicios y
Entregables correspondientes que se espera provea el CONTRATISTA FEED-EPC.
El Contrato FEED-EPC del Proyecto TRM es nico y est subdividido en una Fase de
FEED a Costo Reembolsable (RC por sus siglas en ingls) que comprende las etapas de
Definicin del Alcance y la Pre-construccin, que se pretende cambiar inmediatamente,
a travs de una Conversin, en una Fase EPC a Suma Alzada (LS por sus siglas en
ingls). En caso de que la Conversin no sea inmediata, se espera que el proyecto, a
opcin del EMPLEADOR, contine trabajando sobre una base de RC, llevando a cabo
las actividades del Plan de Ejecucin del Proyecto (PEP) de la fase de EPC inicial hasta
que se realice la Conversin o el EMPLEADOR decida seguir acciones alternativas. El
perodo entre la culminacin de la Etapa de Definicin del Alcance y la Conversin a la
Fase de Suma Alzada del EPC, ser denominado Etapa de Pre-Construccin.

1
El trmino Contrato tambin puede referirse a Convenio en las Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar.
En tales casos, aplica la definicin del trmino Contrato.
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Qu son las Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar y Cmo Deben
Ser Usadas
Las Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar enmarcan los requerimientos
tcnicos, estndares de diseo y expectativas administrativas para el Proyecto TRM, y
pretenden establecer el conjunto de criterios para la propuesta del Postor y, en caso de
obtener la Buena Pro, la posterior implementacin de las actividades de FEED y EPC. Si
bien las Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar constituyen parte
importante e integral del proceso de licitacin para el Proyecto TRM, stas continuarn
siendo mejoradas y mantenidas durante la planificacin y ejecucin del Trabajo por el
Postor EPC que obtenga la Buena Pro, excepto en lo que respecta a los tems de
Informacin especfica que aparecen en el Apndice 20 de las Condiciones EPC que
lleva por ttulo Informacin Confiable (RUI por sus siglas en ingls), existe otra
informacin proporcionada en las Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar
que debe ser revisada, ajustada o confirmada por el CONTRATISTA FEED-EPC
seleccionado y que no debe interpretarse como RUI.
Se espera que los postores desarrollen sus respuestas tcnicas y de ejecucin del
proyecto para la Invitacin a Propuesta para FEED-EPC utilizando la informacin de base
y expectativas contenidas en el Volumen 2 - Especificaciones Generales de los Trabajos
a Realizar, Partes A, B, C y Anexos C1 y C2.
Cmo estn Organizadas las Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar
El Contrato del Proyecto TRM incorpora el Acuerdo Contractual, las Condiciones
EPC, con sus respectivos, Anexos, Apndices y estas Especificaciones Generales de
los Trabajos a Realizar. En el caso de que surjan conflictos entre los documentos, el
Acuerdo Contractual y las Condiciones EPC del Contrato tienen precedencia sobre las
Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar, las cuales describen el Proyecto
TRM con un alcance y detalle suficiente para que el CONTRATISTA FEED-EPC realice
todo el Trabajo relacionado a las Fases de FEED y EPC del Proyecto. En resumen, las
Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar describen los mnimos
requerimientos administrativos, de procedimiento y tcnicos que el CONTRATISTA debe
satisfacer en el cumplimiento del trabajo FEED-EPC para el Proyecto TRM.
Las Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar pretenden ser un documento
dinmico que proporcione flexibilidad y asegure que todos los aspectos importantes
relacionados con el Alcance de Trabajo, la seguridad, el medio ambiente y la operacin
se traten por completo. Cualquier modificacin de las Especificaciones Generales de los
Trabajos a Realizar posterior a la Adjudicacin del Contrato ser administrada de
conformidad con lo que este Contrato establece. El objetivo es que la transicin de las
Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar a travs de todas las fases del
proyecto se d en los tiempos y la manera que corresponda.
Las Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar estn estructuradas de la
siguiente manera:
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Este Prembulo a las Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar describe la
estructura general de dichas Especificaciones, los contenidos de sus diversas partes y el
protocolo de numeracin del documento utilizado en su formacin y mantenimiento. Se
debe recalcar que el ndice completo de cada componente de las Especificaciones
Generales de los Trabajos a Realizar est designado por un Ttulo, Nmero de Revisin
(la versin inicial es la Revisin 0), Fecha y Pginas. Los tems pueden ser revisados
peridicamente durante la ejecucin del Proyecto y, en ese caso, el Nmero de Revisin,
la Fecha y las Pginas sern revisadas. Pueden aadirse nuevos tems/componentes
con lneas adicionales para el Ttulo, la Revisin, la Fecha y las Pginas.
Parte A Perspectiva del Proyecto representa una visin general holstica y
representativa del Proyecto TRM, sus objetivos, alcance de trabajo, planes estratgicos
actuales y expectativas, con el fin de proporcionar al CONTRATISTA FEED-EPC los
antecedentes y entendimiento en los cuales enmarcar, preparar y presentar su Propuesta
para el Trabajo. La Parte A puede ser caracterizada como una coleccin organizada de
informacin relevante que puede complementarse y desarrollarse en la versin inicial
formal del Plan de Ejecucin del Proyecto (PEP) para el Proyecto TRM. La Perspectiva
del Proyecto actualmente incluida en las Especificaciones Generales de los Trabajos a
Realizar no debera ser considerada un Plan de Ejecucin del Proyecto formal sino ms
bien una referencia de informacin y formato para el PEP del CONTRATISTA.
PROYECTO MODERNIZACIN REFINERA TALARA
CONTRATISTA FEED-EPC
Especificaciones Generales de los Trabajos a realizar
Prembulo
Servicios y Entregables
FEED y EPC
PARTE C
EPC
Anexo C2
FEED
Anexo C1
Perspectiva
del Proyecto
PARTE A
Base del Diseo
PARTE B
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Se espera que el CONTRATISTA FEED-EPC ample la estructura y formato de esta
Perspectiva del Proyecto en un Plan Preliminar de Ejecucin del Proyecto (P-PEP por
sus siglas en ingls) que proporcione detalles adicionales sobre sus intenciones para la
ejecucin del esfuerzo FEED-EPC, basado en su experiencia en la gestin e
implementacin de proyectos de esta naturaleza, dimensiones y complejidad. El P-PEP
ampliado debe ser presentado por el CONTRATISTA FEED-EPC a la firma de Contrato.
Con el presente documento se incluye una Tabla de Contenidos para la Parte A como
Anexo 1. Aparte de la Tabla de Contenidos, la Parte A se explica por s misma y por ello
no incluye ninguna seccin Introductoria.
Parte B Bases del Diseo presenta la informacin tcnica y especificaciones
necesarias para llevar a cabo las fases de FEED y EPC del Proyecto TRM. Incluye las
descripciones de las Instalaciones/Operaciones ampliadas/modernizadas de la Refinera
Talara, la filosofa de diseo y los objetivos de optimizacin de la refinera, los
entregables del Paquete de Diseo Bsico (BDP por sus siglas en ingls) del
Licenciatario, y los datos geolgicos, climatolgicos, meteorolgicos y estndares
aplicables.
Con el presente documento se incluye una Tabla de Contenidos para la Parte B como
Anexo 2.
Parte C Servicios y Entregables enumera los diversos servicios y entregables que
se esperan del CONTRATISTA FEED-EPC en el transcurso del Proyecto TRM. La Parte
C presenta una descripcin general del alcance de los roles y responsabilidades
asignados al Contratista y la diferencia entre cada uno de ellos. La Parte C trata tambin
sobre las Instrucciones del Proyecto y su respectiva aplicacin a las diversas fases del
Trabajo.
Anexo C1 FEED define los servicios y entregables esperados para la
Fase FEED del Trabajo, incluido el desarrollo del Estimado de Costos a Libro
Abierto y los pasos para lograr la Conversin.
Anexo C2 EPC presenta los servicios y entregables esperados para la
Fase EPC del Trabajo a travs de la Puesta en Servicio, Arranque, Prueba de
Rendimiento y Aceptacin Final del Trabajo.
Con el presente documento se incluye una Tabla de Contenidos de la Parte C y de los
Anexos C1 y C2 como Anexos 3, 4 y 5 respectivamente.
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ANEXO 1
PARTE A - PERSPECTIVA DEL PROYECTO
ndice
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1. Objetivos Estratgicos y Comerciales
2. Objetivos del Proyecto
3. Alcance del Trabajo
4. Plan de Gestin de Riesgos
5. Plan Organizativo
6. Plan/Cronograma Maestro
7. Plan de Financiamiento
8. Plan de Contrataciones
9. Plan de Ingeniera de Valor
10. Plan de Constructibilidad
11. Plan de Gestin del Diseo
12. Plan de Gestin de Materiales (incluyendo el Plan de Adquisiciones)
13. Plan de Gestin de Construccin
14. Plan de Gestin de la Puesta en Operacin
15. Plan de Gestin Ambiental
16. Plan de Gestin de Costos
17. Plan de Gestin de Cronograma
18. Plan de Gestin de Calidad
19. Plan de Gestin de Seguridad
20. Plan de Gestin de Informacin
21. Plan de Consideraciones Especiales
22. Anexo Glosario
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ANEXO 2
PARTE B BASES DEL DISEO
ndice
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1. INTRODUCCIN
2. DESCRIPCIONES DE INSTALACIONES
2.1 ISBL Existente
2.1.1 Unidad de Destilacin Primaria (UDP)
2.1.2 Unidades de Destilacin al Vaco (UDV-I, II)
2.1.3 Unidad de FCC (UFCC)
2.1.4 Unidad de Recuperacin de Gases (URG)
2.1.5 Unidad Merox
2.1.6 Planta de Tratamiento Custico
2.2 OSBL Existente
2 . 2 . 1 . Servicios Auxiliares
2.2.2. Sistema de Control de Procesos.
2.2.3. Sistema Antorcha (Flare)
2.2.4. Separadores de API y CPI
2.2.5. Tanques de Almacenamiento
2.2.6. Sistema de Despacho
2.2.7. Edificios
2.3 ISBL Ampliado/Modernizado (Unidades del Proceso)
2.3.1 Unidad de Destilacin Primaria (UDP)
2.3.2 Unidad de Destilacin al Vaco I (UVD-I)
2.3.3 Unidad de Destilacin al Vaco II (UVD-II)
2.3.4 Unidad de Destilacin al Vaco III (UVD-III)
2.3.5 Coquificacin de Residuo de Vaco (UCK)
2.3.6 Hidrotratamiento de Nafta (HDSN)
2.3.7 Reformacin y Separacin de Nafta
2.3.8 Unidad de Craqueo Cataltico de Fluidos (UFCC) y Unidad de
Recuperacin de Gases (URG-I)
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ANEXO 2
PARTE B BASES DEL DISEO
ndice
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2.3.9 Hidrotratador de Gasolina FCC (HDSG)
2.3.10 Hidrotratador de Diesel (HDSD)
2.3.11 Planta de Amina
2.3.12 Planta de cido Sulfrico
2.3.13 Planta de Hidrgeno
2.3.14 Unidades de Tratamiento Custico
2.3.15 Planta de Tratamiento de GLP
2.4 OSBL (Servicios Auxiliares e Instalaciones Externas a la Planta)
2.4.1 Planta de Cogeneracin y Autogeneracin Elctrica
2.4.2 Sistema de Control de Procesos
2.4.3 Almacenamiento de Crudo, Productos Intermedios Finales
2.4.3.1 Alimentacin (Crudo y Crudo Reducido)
2.4.3.2 Productos Intermedios
2.4.3.3 Productos.
2.4.4 Servicios Auxiliares Especiales e Instalaciones Externas a la
Planta
2.4.4.1 Aire para instrumentos
2.4.4.2 Sistema de Antorcha Existente
2.4.4.3 Nueva Antorcha con Vapor asistido sin Humo
2.4.4.4 Sistema de Recuperacin de Gas de la Antorcha
2.4.4.5 Instalacin de Tuberas Profundas de agua de mar
para el agua de enfriamiento
2.4.4.6 Lnea de descarga de agua de mar/agua residual
2.4.4.7 Tratamiento de las corrientes de Aguas Residuales
Segregada
Separacin de Aceite/Agua
Sistema de Tratamiento Biolgico
Sistema de Tratamiento de Drenaje Qumicos
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ANEXO 2
PARTE B BASES DEL DISEO
ndice
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2.4.4.8 Instalacin de Sistema de Agua contra Incendios
2.4.4.9 Sistema de Gas Combustible
2.4.4.10 Planta de Absorcin de Nitrgeno de Presin
Balanceada
2.4.4.11 Edificios
Edificio Tcnico Administrativo y Edificio de
laboratorio
Edificio de Control Central y Centro de Operaciones
2.4.4.12 Instalaciones en el Puerto
Muelle de Carga de Productos Lquidos
Mejoras en el Muelle de de carga existente
Mejoras en la Planta de Lastre
3. BASES DE DISEO
3.1 Filosofa General y Objetivos de Optimizacin
3.1.1 Confiabilidad y Factor de Servicio
3.1.2 Capacidad Normal y Mnima
3.1.3 Filosofas de Diseo
3.1.4 Sistema de Unidad de Medicin
3.2 Especificaciones de la Carga y Productos
Carga
3.2.1 Crudo
3.2.1.1 Crudo Napo
3.2.1.2 Crudo Talara Mezcla
3.2.1.3 Crudo Talara - Petrobas
3.2.1.4 Crudo Talara - Petrotech
3.2.1.5 Estructura de Crudos.
3.2.1.6 Crudo Reducido Iquitos.
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ANEXO 2
PARTE B BASES DEL DISEO
ndice
Proceso por Competencia Internacional NPCI-002-2008 -OFP/PETROPER
3.2.2 Ensayo de Crudos
3.2.2.1. Crudo Napo
3.2.2.2. Crudo Talara
3.2.3 Especificaciones de Productos Primarios y Secundarios
3.2.3.1 Gasolina
3.2.3.2 GLP
3.2.3.3 Kerosene/Turbo A-1
3.2.3.4 Diesel/Petrleo industrial
3.2.3.5 Solventes
3.2.3.6 Asfalto
3.2.3.7 cido Sulfrico
3.2.3.8 Coque de Petrleo
3.3 Paquetes de Diseo Bsico del Licenciante
3.3.1 Bases o Criterios para el Diseo Bsico Licenciado
3.3.2 Especificaciones para el Diseo Bsico Licenciado
3.3.3 Hojas de Especificaciones de los Equipos Principales
3.3.4 Revisin y Conformidad de Planos y Documentos para
Construccin
3.3.5 Inspeccin de la Fabricacin de Equipos
3.3.6 Entrenamiento
3.3.7 Entregables
3.3.8 Coordinacin
3.4 Informacin del Adicional
3.4.1. Ubicacin
3.4.2. Plano de Localizacin de las Instalaciones Existentes (Plot Plan).
3.4.3. Condiciones Locales
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ANEXO 2
PARTE B BASES DEL DISEO
ndice
Proceso por Competencia Internacional NPCI-002-2008 -OFP/PETROPER
a. Condiciones Ssmicas
b. Informacin Meteorolgicos
3.4.4. Especificaciones de Servicios Auxiliares Ampliado/ Modernizado
a). Vapor
b). Energa Elctrica
c). Nitrgeno
d). Aire de Planta/Aire de Instrumentos.
e). Agua
1. Agua de Alimentacin a Calderas
2. Agua uso general (agua de mar osmotizada)
3. Agua de Enfriamiento
4. Agua contra Incendios
5. Agua Potable
6. Aguas efluentes del Proceso de Refinacin
f). Gas Natural (Calidad Tpica)
g). Hidrgeno
h). Emisin de Chimenea
i). La disminucin del Ruido
4. ESTNDARES
4.1 Cdigos y Especificaciones
4.2 Regulaciones
4.3 Prcticas de Diseo
4.4 Prcticas de Ingeniera del Valor (VIP)
4.5 Estructura de Desglose del Trabajo (EDT)
4.6 Numeracin de Equipos y Lneas
4.7 Sistema de Gestin de Planos
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ANEXO 2
PARTE B BASES DEL DISEO
ndice
Proceso por Competencia Internacional NPCI-002-2008 -OFP/PETROPER
5. ANEXOS
5.1 Plano de Localizacin Preliminar (este Plano de Localizacin incluido en
este documento Slo como informacin general)
5.2 Estructura de Desglose de Trabajo Preliminar (EDT)
5.3 A.D. Little/ENGlobal Engineering, Inc. Informe de Ingeniera Conceptual
(Documento 10-371257-004, Mod. 3 Proyecto N 10-371257) incluido
en este documento Slo como informacin general
5.4 JA.D. Little/ENGlobal Engineering, Inc. Plan de Implementacin
(Documento 10-371257-007 Proyecto N 10-371257)
5.5 A.D. Little/ENGlobal Engineering, Inc./PETROPERU S.A. Estudio de
Viabilidad Ambiental (Documento 10-371257-033, Mod. 4 Abril 2008)
PETROPER S.A. VOLUMEN 2
PROYECTO DE MODERNIZACIN DE REFINERA TALARA PREAMBULO
INVITACIN PARA PROPUESTAS PARA CONTRATISTAS FEED-EPC ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
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FECHA: 11 DE JULIO DE 2009
ANEXO 3
PARTE C SERVICIOS Y ENTREGABLES
DISEO BSICO EXTENDIDO - INGENIERA, ADQUISICIONES Y
CONSTRUCCIN
(FEE-EPC)
ndice
Proceso por Competencia Internacional NPCI-002-20 08-OFP/PETROPER
1. Introduccin
2. Participantes del Proyecto
3. Distincin General entre los Servicios y Entregables de FEED Y EPC,
Expectativas de Eficiencia y Factores de xito
4. Instrucciones del Proyecto
PETROPER, S.A. VOLUMEN 2
PROYECTO MODERNIZACIN DE REFINERA TALARA PREAMBULOD
INVITACIN PARA PROPUESTAS DE CONTRATISTAS FEED-EPC ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
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FECHA: 13 DE JULIO DE 2009
ANEXO 4
ANEXO C1 FEED
SERVICIOS Y ENTREGABLES
ndice
Proceso por Competencia Internacional NPCI-002-2008 -OFP/PETROPER
1. Introduccin
2. Datos/Informacin de entrada
3. Alcance del Trabajo del CONTRATISTA FEED-EPC durante la Fase FEED
3.1 Planificacin, Gestin y Control de la Fase
3.2 Interaccin y Relacin con el PT, PMC y los Licenciantes
3.3 Integracin y Optimizacin del Complejo Modernizacin de Refinera Talara
3.4 Preparacin de los BDP para las Unidades de Procesos no Licenciadas
(Open Art)
3.5 Finalizacin de los BDP de Licenciadores
3.6 BDP para Completar Paquetes FEED
3.7 Preparacin del Estimado a Libro Abierto (OBE)
3.8 Plan de Ejecucin del Proyecto
3.9 Adquisicin de Equipos de Larga Espera
4. Alcance del Trabajo del CONTRATISTA FEED-EPC durante la
Preconstruccin
5. Buena Disposicin para que el Paquete FEED Involucre a Posibles
Terceras Partes.
PETROPER S.A. VOLUMEN 2
PROYECTO MODERNIZACIN DE REFINERA TALARA PREAMBULO
INVITACIN PARA PROPUESTAS DE CONTRATISTAS FEED-EPC SERVICIOS Y COMPONENTES ENTREGABLES
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REARLIZAR
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ANEXO 5
ANEXO C2 EPC
SERVICIOS Y ENTREGABLES
ndice
Proceso por Competencia Internacional NPCI-002-2008 -OFP/PETROPER
1. Introduccin
2. Alcance del Trabajo del Contratista FEED-EPC durante la fase de EPC
2.1 Transicin de la Preconstruccin.
2.2 Fase de Planificacin, Gestin y Control
2.3 Interaccin y Relacin con el PT, PMC y Licenciantes
2.4 Ingeniera de Detalle, Adquisiciones, Construccin, Comisionamiento/
Arranque/ Prueba de Garanta
2.5 Pruebas de Garanta
2.6 Aceptacin final
PETROPER S.A. VOLUMEN 2
PROYECTO MODERNIZACIN REFINERA TALARA PARTE A PERSPECTIVA DEL PROYECTO
INVITACIN PARA PROPUESTAS PARA CONTRATISTAS FEED-EPC ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
PGINA 1 DE 1
FECHA: 04 DE JULIO DE 2009
PARTE A - PERSPECTIVA DEL PROYECTO
ndice
Proceso por Competencia Internacional NPCI-002-20 08-OFP/PETROPER
1. Objetivos Estratgicos y Comerciales
2. Objetivos del Proyecto
3. Alcance del Trabajo
4. Plan de Gestin de Riesgos
5. Plan Organizativo
6. Plan/Cronograma Maestro
7. Plan de Financiamiento
8. Plan de Contrataciones
9. Plan de Ingeniera de Valor
10. Plan de Constructibilidad
11. Plan de Gestin del Diseo
12. Plan de Gestin de Materiales (incluyendo el Plan de Adquisiciones)
13. Plan de Gestin de Construccin
14. Plan de Gestin de la Puesta en Operacin
15. Plan de Gestin Ambiental
16. Plan de Gestin de Costos
17. Plan de Gestin de Cronograma
18. Plan de Gestin de Calidad
19. Plan de Gestin de Seguridad
20. Plan de Gestin de Informacin
21. Plan de Consideraciones Especiales
22. Anexo Glosario
PETROPER S.A. VOLUMEN 2
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INVITACIN PARA PROPUESTAS PARA CONTRATISTAS FEED-EPC ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
PGINA 1 DE 49
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Proceso por Competencia Internacional NPCI-002-20 08-OFP/PETROPER
PARTE A
PERSPECTIVA DEL PROYECTO
1. OBJETIVOS ESTRATGICOS Y COMERCIALES
En conformidad con las polticas nacionales de proteccin del ambiente, definidas
en la Ley N 28694 Ley que regula la cantidad de azufre en el Diesel, la cual
establece que se prohibir en el mercado interno la comercializacin de Diesel
que contenga un nivel de azufre mayor a 50 ppm en peso, PETROPER S.A.
inici el Proyecto Modernizacin Refinera Talara (TRM por sus siglas en ingls)
como parte del programa para mejorar la calidad del aire y las iniciativas
regionales para utilizar tecnologa que utilice eficientemente la energa en la
produccin de combustibles limpios.
Los Objetivos Estratgicos y Comerciales del Proyecto TRM de PETROPER
S.A. son los siguientes:
OBJETIVO 1: "Incrementar y sostener la rentabilidad de la empresa";
OBJETIVO 2: "Mantener e incrementar la participacin en el mercado de
comercializacin de Hidrocarburos";
OBJETIVO 3: "Incrementar la capacidad de refinacin y mejorar su flexibilidad.
Se incluye reduccin de contenido de azufre de acuerdo a Ley"
Para el cumplimiento de estos objetivos se tomar en cuenta los siguientes
lineamientos: Cumplir con las normas, disposiciones y Leyes peruanas que
establecen un lmite mximo de 50 ppm de contenido de azufre para los
combustibles de motores y productos de gasolina, incluyendo el D.S. N 025-
2005-EM y la Ley N 28694.
Producir combustibles que se alineen con las especificaciones internacionales
de la calidad de productos a precios competitivos.
Mejorar la rentabilidad de la Empresa reduciendo la dependencia en las
adquisiciones de crudos livianos que tienen mayor costo que los crudos
pesados, y desarrollar la flexibilidad operativa para permitir el procesamiento
de diversos crudos.
Mejorar los Costos Operativos (OPEX) a travs de la utilizacin de procesos
de conversin de fondos y optimizacin de consumo energtico.
Ampliar la capacidad de la Refinera de Talara de 62.000 BPSD a 95.000
BPSD.
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Incrementar el nivel de participacin de PETROPER S.A. en el mercado
nacional de combustibles.
Mejorar la Balanza Comercial nacional reduciendo el nivel de importaciones
de combustible diesel, componentes de gasolina de alto octanaje y otros
productos.
2. OBJETIVOS DEL PROYECTO
Los Objetivos del Proyecto TRM de PETROPER S.A son los siguientes:
Alcance:
Modificar la refinera para poder producir Diesel 2 y Gasolinas con un
contenido mximo de 50 ppm de azufre.
Ampliar y modernizar la refinera para procesar crudos pesados y reducir la
produccin de residuales.
Tiempo:
Desarrollar el proyecto en el menor plazo, tcnica y econmicamente
factible.
Costo
Desarrollar el PMRT dentro del Monto de Inversin aprobado.
En concordancia con los Objetivos de Alcance, el Producto del PMRT es definido
como:
Refinera Talara modernizada con capacidad para producir Diesel 2 y
Gasolinas con menos de 50 ppm de azufre, procesar crudos pesados y
reducir la produccin de residuales.
El cumplimiento de los objetivos del Proyecto TRM se efectuar siguiendo los
lineamientos especficos mencionados a continuacin:
Agregar procesos e instalaciones que permitan el procesamiento de crudos
ms pesados a menor costo o costo reducido para fomentar nuevas
inversiones.
Mejorar la balanza comercial del pas, reemplazando las importaciones de
diesel y los componentes de alto octanaje, y adquirir el crudo a costo menor.
Adaptarse a la diversificacin de la Matriz de Energa mediante la
comercializacin extensiva del Gas Natural y otros cambios en el mercado.
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Generar empleo y agregar valor nacional
1
.
Modernizar la Refinera de Talara mediante:
- Incorporacin de instalaciones que reduzcan el contenido de azufre,
mejoren la calidad de los combustibles producidos en la Refinera mediante
la alineacin con las especificaciones internacionales para los combustibles
bajos en azufre.
- Expansin y modernizacin de las instalaciones existentes y construccin
de Nuevas Instalaciones y Unidades para mejorar la capacidad de la
Refinera de Talara para producir mayor volumen de combustibles
destilados y combustibles de motores diesel, y elevar el octanaje que se
produce actualmente en la Refinera.
- Introduccin de controles avanzados de proceso para mejorar la rentabilidad
y seguridad de la Refinera de Talara.
- Desarrollo de la capacidad de autogeneracin de energa elctrica y trmica
de la Refinera de Talara a partir de la energa residual del procesamiento
del crudo residual o crudo ms pesado.
- Comercializacin de productos intermedios adicionales como cido sulfrico
y coque en los mercados nacionales e internacionales.
- Desarrollo del Proyecto en base al Costo de Capital ms econmico
(CAPEX) usando tecnologas actualizadas que apoyen el logro de las metas
y objetivos del CAPEX y OPEX bajos.
- Motivar el inters de Contratistas de renombre internacional,
experimentados y altamente calificados y organizaciones Licenciantes que
participen cooperativamente en el desarrollo, diseo, adquisiciones,
construccin, Comisionamiento, pruebas y puesta en operacin del Proyecto
dentro de las metas establecidas de costos y cronograma.
- Modernizacin de las funciones de la Refinera y flexibilidad operativa
mediante la inclusin de tecnologas y procesos de ltima generacin.
- Considerar el uso de recursos peruanos locales calificados, incluyendo la
mano de obra, proveedores, fabricantes, etc., siguiendo los lineamientos del
Plan de Manejo Social del EMPLEADOR.

1
Pregunta 22 Ronda 1 (El Contratista debe cumplir la normatividad legal peruana y las polticas
internas del Empleador, vigentes durante la ejecucin de los trabajos, as como los compromisos
indicados en el Anexo 12 de la Informacin para los Postores).

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- Minimizacin del impacto en el medio ambiente local e infraestructura
durante la construccin y operacin de las instalaciones modernizadas.
- Minimizacin de la interferencia/interrupciones de las operaciones actuales
de la refinera durante la conexin, construccin y puesta en operacin de
las instalaciones modernizadas hasta el mximo grado que sea posible.
- Reconocimiento y adopcin de las Mejores Prcticas apropiadas y
Prcticas de Mejora del Valor (VIP) para maximizar el potencial de xito del
Proyecto Modernizacin Refinera Talara y lograr los resultados de
eficiencia del quinto superior.
3. ALCANCE DEL TRABAJO
La configuracin optimizada de la Refinera de Talara es para incluir la
desulfurizacin de los combustibles de motores diesel y gasolina, conversin de
fondos de barril, aumento del octanaje promedio de la gasolina, desarrollo de la
capacidad de produccin de cido sulfrico y generacin de energa elctrica para
consumo interno. Por lo tanto el Alcance del Trabajo fsico incluye las siguientes
Unidades e Instalaciones:
Instalaciones nuevas y ampliadas/actualizadas:
- UDP Unidad de Destilacin (Atmosfrica) de Crudo
- UDV -I Unidad de Destilacin al Vaco I
- UDV -III Unidad de Destilacin al Vaco III
- UCK Unidad de Coquificacin/Gasificacin y Tratamiento
- HDSN Hidrotratador y Separador de Nafta
- URCN Reformador de Nafta
- UFCC Unidad de Craqueo Cataltico y Modernizacin de URG
- HDSG Hidrotratador de Gasolina de Fraccionador Cataltico de Lquidos
- URG I Unidad de Recuperacin de Gas I
- URG II Unidad de Recuperacin de Gas II
- HDSD Hidrotratador de Diesel
- Planta de Tratamiento de Turbo A-1
- Planta de Amina
- Planta de cido Sulfrico
- Planta de Hidrgeno
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- Unidades de Tratamiento Custico de combustibles
- Planta de Cogeneracin y generacin de energa elctrica.
- Tratamiento de GLP
- Despojador de aguas contaminadas de desecho
- Modificacin y ampliacin General de las Unidades de Servicios auxiliares e
Instalaciones Industriales
- Almacenamiento de Crudos, Productos Intermedios y Productos Finales
- Sistema de Aire de instrumentos
- Sistema de Antorcha asistida por vapor
- Sistema de Recuperacin de Gas de Antorcha
- Instalacin de captacin de agua de mar para agua de enfriamiento
- Lnea de descarga de agua marina/agua de desecho
- Tratamiento de corrientes segregadas de aguas de desecho
2
- Sistema de agua contra incendios
- Sistema de Gas Combustible
- Planta de Absorcin de Nitrgeno de presin balanceada
- Edificaciones (Oficina administrativa/tcnica, Laboratorio)
- Mejoras a las instalaciones de los Muelles.
- Otras instalaciones identificadas en la ejecucin del Proyecto y en la Figura
adjunta.
La configuracin optimizada del Proyecto TRM, que ser confirmada por el
CONTRATISTA FEED-EPC, (incluyendo las Unidades y Procesos indicados
anteriormente) se muestra en forma de diagrama en el Anexo 1-1.
Se incluye ms informacin descriptiva relacionada con el Alcance del Trabajo en
la Parte B - Bases de Diseo, de las Especificaciones Generales de los Trabajos
a Realizar (MJS). Adems la informacin adicional concerniente a los requisitos
de los Servicios y Componentes por Entregar en la Parte C Servicios y
Componentes por Entregar.

2
Pregunta 33 Ronda 1 (Mayores detalles a lo existente en las bases se proporcionar al postor
ganador).
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El CONTRATISTA FEED-EPC se asegurar que los Objetivos del Proyecto TRM,
para las consideraciones de flexibilidad operativa, confiabilidad, frecuencia de
paradas, ciclo operativo completo (periodo entre paradas de planta), filosofa de
repuestos, etc. segn se describe en las Partes A y B de estas Especificaciones
Generales de los Trabajos a Realizar, sean integrados plenamente en el diseo,
adquisiciones, y construccin de las instalaciones del Proyecto TRM.
En el desarrollo del diseo, construccin y puesta en operacin de estas
instalaciones nuevas y/o ampliadas, el CONTRATISTA FEED-EPC se asegurar
que estas instalaciones se integren completamente con las instalaciones
existentes y que todas las interfaces entre las Unidades existentes, ampliadas y
nuevas se consideren e incluyan del modo apropiado. Se espera que los
Trabajos de ciertas Unidades, que requieren ampliarse y/o modificarse, se
realicen dentro o muy cerca de las Unidades operativas existentes. Para algunas
de estas Unidades operativas, donde sean necesarias las paradas de planta para
permitir los requisitos de integracin, actualizacin o ampliacin, el
CONTRATISTA FEED-EPC brindar sus recomendaciones sobre el mejor modo
de lograr el trabajo asociado con el Proyecto TRM y al mismo tiempo las medidas
para minimizar los impactos o la interrupcin en las operaciones actuales, las
cuales estarn incluidas en el Plan de Ejecucin Preliminar del Proyecto [P-PEP].
Dichas recomendaciones deben considerar si los Trabajos de modernizacin
pueden realizarse con las unidades en servicio o si se requerir paradas de
planta. Si el CONTRATISTA FEED-EPC prev la necesidad de paradas de
planta, debe comunicar al EMPLEADOR sobre la mnima duracin esperada de la
interrupcin de las operaciones.
El CONTRATISTA FEED-EPC tambin incluir en el Plan de Ejecucin Preliminar
del Proyecto el modo en que pretende minimizar los impactos o perturbaciones a
la poblacin local como resultado de dichas actividades, por ejemplo el trfico,
ruido, polvo, reubicacin de cercos, caminos, instalaciones de drenaje, etc.
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4. PLAN DE GESTIN DE RIESGOS
El EMPLEADOR pretende cumplir las Mejores Prcticas de Gestin de Riesgos
durante el transcurso del desarrollo e implementacin de este Proyecto. El
EMPLEADOR asumir el liderazgo en la Gestin de Riesgos para el Proyecto
TRM. Sin embargo, se espera que todas las partes involucradas en el Proyecto
inculquen, apoyen y mantengan esta postura de Gestin de Riesgos dentro de su
organizacin (y organizaciones contratadas que supervisan). El Representante
del EMPLEADOR (Contratista de Consultora de Gestin del Proyecto PMC)
actuar en nombre del EMPLEADOR para confirmar que todos los Contratistas
mantengan un Registro de Gestin de Riesgos actualizado que incluya los
Riesgos y Desafos, Medidas de Mitigacin y situacin de las medidas que se
toman para ocuparse de los Riesgos y Desafos del Proyecto. El Representante
del EMPLEADOR (PMC) tambin recibir responsabilidades de seguimiento para
asegurar que las medidas y acciones de mitigacin aprobadas conduzcan a una
finalizacin exitosa. Aunque cada contratista debe mantener su propio Registro de
Gestin de Riesgos, el Representante del EMPLEADOR (PMC) mantendr un
Registro de Gestin de Riesgos del Proyecto consolidado e integral en nombre
del EMPLEADOR para facilitar un enfoque holstico de la mitigacin,
responsabilidad de la mitigacin y asignacin de recursos, medidas intensivas y
resolucin de los Riesgos del Proyecto, y el apoyo para tomar decisiones del
EMPLEADOR.
Las Mejores Prcticas de Gestin de Riesgos incluirn, entre otros procesos, los
siguientes:
Plan de Gestin de Riesgos y Registro de Riesgos.- El EMPLEADOR
desarrollar y exigir que sus Contratistas desarrollen un Plan de Gestin de
Riesgos y Registro de Riesgos generalizado que identificarn los Riesgos y
Desafos para el logro de los Objetivos Estratgicos y Comerciales, Objetivos
del Proyecto y/o implementacin del Alcance del Trabajo/Servicios del
Proyecto. El Registro de Riesgos identificar el Riesgo/Desafo, la Magnitud
de su Impacto (Costo, Cronograma, Seguridad, Ambiente, etc.), Medidas de
Mitigacin Propuestas, Parte(s) Responsable(s), Fecha Meta para la
implementacin de la Medida de Mitigacin y su(s) efecto(s). El Registro de
Riesgos ser mantenido, actualizado y comunicado al EMPLEADOR (o
representante designado del EMPLEADOR [PMC] que acte en nombre del
EMPLEADOR) de preferencia Semanalmente, pero no menos que
Mensualmente (segn se describe ms adelante en las Especificaciones
Generales de los Trabajos a Realizar Parte C- Instrucciones de Proyecto -
Instruccin N 14 Informe de Avance Mensual).
Anlisis de Riesgos Estimados de Costos.- El EMPLEADOR exigir que el
CONTRATISTA FEED-EPC desarrolle una Estimacin a Libro Abierto (OBE)
durante la fase de FEED del Proyecto, como un componente por entregar de
esta fase. La Estimacin a Libro Abierto servir como base para las
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conversiones de una estructura de Costo Reembolsable (RC) a una estructura
de Suma Alzada (LS). A intervalos progresivos de desarrollo de la Estimacin
a Libro Abierto durante la fase de FEED, el EMPLEADOR y CONTRATISTA
realizarn una serie de ejercicios de Anlisis de Riesgos y avances de
Ingeniera Detallada, preparacin de especificaciones de equipos crticos,
solicitud de propuestas y anlisis de cotizaciones para reducir los Riesgos y
exposiciones que afecten los costos del Proyecto y los niveles de
Contingencias de Costos. El CONTRATISTA FEED-EPC por lo tanto
desarrollar las Estimaciones de Costos netos (incluyendo las provisiones
apropiadas, excluyendo las contingencias) para estos ejercicios de Anlisis de
Riesgos. Los resultados del Anlisis de Riesgos de la Estimacin de Costos
se utilizarn inicialmente para determinar un nivel apropiado de Contingencia
para el Proyecto, que se incluir entonces en la Estimacin a Libro Abierto.
Al completar la etapa de Definicin de Alcance, el Contratista FEED-EPC
entregar el primer OBE (OBE inicial) que ser un componente de la
Ingeniera Bsica Extendida del Proyecto TRM.
Varias iteraciones de las actualizaciones de la Estimacin a Libro Abierto y los
ejercicios de anlisis de riesgos pueden ser necesarias para lograr la
Conversin. Dichas actualizaciones de la Estimacin a Libro Abierto (y
Anlisis de Riesgos) se realizarn de modo continuo (por lo menos
semanalmente) hasta lograr una Estimacin a Libro Abierto aprobada y se
realice la Conversin.
Luego de la aprobacin de la Estimacin a Libro Abierto, el CONTRATISTA
FEED-EPC ser responsable de su propia Gestin de Costos segn las
condiciones de la Conversin a Suma Alzada (LS). El EMPLEADOR (o
representante del EMPLEADOR, que acta en nombre del EMPLEADOR)
utilizar estas mismas tcnicas y prcticas de Anlisis de Riesgos,
aplicndolas a los Pronsticos de Costos de Proyectos como avances del
Proyecto para facilitar la precisin en los pronsticos que incorpore el
reconocimiento de los Riesgos y Desafos, la Gestin de Pedidos de Cambio y
la eficacia de la Medida de Mitigacin. Se espera que este proceso tambin
facilite la Gestin de Contingencias eficaz (Descarga de Contingencias)
durante todo el ciclo de vida del Proyecto.
Las descripciones y detalles adicionales asociados con el desarrollo del
proceso de Estimacin a Libro Abierto y su documentacin sustentatoria se
incluye en la Parte C - Anexo C1- numeral 3.7 de estas Especificaciones
Generales de los Trabajos a Realizar.
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5. PLAN ORGANIZATIVO
La Estructura Organizativa del Proyecto TRM (vista a nivel macroscpico) se
muestra en el Anexo 1-2. El EMPLEADOR espera que el CONTRATISTA FEED-
EPC desarrolle y proporcione al EMPLEADOR su Organigrama ms detallado,
junto con las descripciones de las Funciones y Responsabilidades de su personal.
De este modo, el CONTRATISTA FEED-EPC expandir las funciones y
responsabilidades generalizadas mencionadas en este documento,
proporcionando al EMPLEADOR, a la firma de Contrato, un Organigrama
completo para la fase FEED, un Organigrama general para la fase EPC plan de
recursos y roles y responsabilidades, en su Plan de Ejecucin Preliminar del
Proyecto (P-PEP).
Se pretende que las funciones y responsabilidades organizativas en relacin con
la Estructura Organizativa general (Anexo 1-2) sean las siguientes:
Gerencia General de Petroper (GM)
La GM es una entidad organizativa distinta dentro de PETROPER S.A.
responsable de la direccin, gestin, organizacin y supervisin de la ejecucin y
Comisionamiento del Proyecto Modernizacin Talara bajo el liderazgo de Miguel
Celi Rivera, Gerente General de Petroper.
Equipo de Gestin de FEED-EPC y PMC del Proyecto Modernizacin de
Refinera Talara de PETROPER S.A. (PT)
Es la unidad subordinada del GM que supervisar a los CONTRATISTAS de
FEED-EPC y PMC bajo el liderazgo de Lino Cerna, Gerente del Proyecto TRM.
Contratista de Asesora de Gestin del Proyecto (PMC)
La Asesora de Gestin del Proyecto es la organizacin Contratista que actuar
como Representante del EMPLEADOR para el Proyecto TRM. En el desempeo
de este rol, con respecto al PT del EMPLEADOR, gestionar y administrar las
funciones y obligaciones internas del PT en conformidad con los procedimientos
de coordinacin PMC/PT predefinidos que se prepararn/aprobarn
conjuntamente.
Con respecto al CONTRATISTA FEED-EPC, la funcin del PMC ser consultar,
supervisar, aconsejar, investigar los productos de trabajo, realizar las revisiones
preliminares para la aprobacin y/o confirmacin del EMPLEADOR, etc., de
acuerdo con los procedimientos de coordinacin predefinidos,
preparados/aprobados en forma conjunta entre PMC/PT . El PMC asimismo
actuar como una entidad independiente del EMPLEADOR, para la supervisin
de proyectos, se espera que revise minuciosamente las valorizaciones e informes
de control que presente el CONTRATISTA FEED-EPC y cualquier otra entidad
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participante, y proporcionar al EMPLEADOR su evaluacin independiente de la
situacin y las acciones recomendadas donde sea apropiado.
Las obligaciones del PMC tal como se expresan en las Especificaciones
Generales de Trabajos a Realizar son slo pertinentes entre PETROPERU y el
PMC, no afectando en modo alguno las obligaciones del CONTRATISTA FEED-
EPC.
Las principales actividades de la PMC incluirn entre otros:
Supervisin y Control
En general, el PMC actuar en nombre del EMPLEADOR y proporcionar
comentarios, observaciones y recomendaciones en base a su revisin de
actividades, entregables, documentos, etc. en trminos de las siguientes
clasificaciones:
- Dentro del alcance.- El PMC recomendar acciones al EMPLEADOR
para que el CONTRATISTA FEED-EPC y/o Licenciantes rectifiquen las
deficiencias en conformidad con las obligaciones contractuales.
- Fuera del alcance (sin costo o menor costo/impacto en cronograma).- El
PMC recomendar la accin o aprobacin al EMPLEADOR.
- Propuesta (no planificada) Nueva/Estratgica.- El PMC recomendar la
accin o aprobacin al EMPLEADOR. El PMC comunicar la decisin o
directiva del EMPLEADOR a los Contratistas.
Se comunicarn las funciones y responsabilidades de Supervisin y Control
definitivas antes de la suscripcin del Contrato FEED-EPC.
Aseguramiento y Control de la Calidad.-
Conformidad con los diseos y componentes por entregar, materiales y
equipos, pruebas y Comisionamiento de Unidades nuevas, modernizadas,
auditoras, etc. En esta funcin, el PMC revisar los documentos tcnicos y
los documentos de ejecucin en nombre del EMPLEADOR y proporcionar los
anlisis, comentarios y recomendaciones para su rechazo y/o aprobacin,
para la decisin final del EMPLEADOR. El EMPLEADOR proporcionar al
CONTRATISTA FEED-EPC una descripcin completa de las funciones y
responsabilidades del PMC, la interfaz y lneas de comunicacin con el FEED-
EPC y lmites de autoridad relacionados con la interaccin y aprobaciones con
respecto al FEED-EPC antes de la suscripcin del Contrato.
Gestin de Riesgos y Seguridad.-
Asesora y conformidad de debida diligencia sobre los problemas
relacionados con la salud, seguridad, proteccin ambiental y supervisin de
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los riesgos y desafos, incluyendo las revisiones de riesgos, riesgos de
ejecucin, etc.
Asesora sobre la Puesta en Operacin, Comisionamiento y Pruebas de
Garanta.-
El CONTRATISTA FEED-EPC ser responsable de la planificacin e
implementacin de la Puesta en Operacin, Comisionamiento y Pruebas de
Garanta para el Proyecto TRM. Sin embargo, se espera que el PMC
proporcione al GM y PT asistencia relacionada con la planificacin e
implementacin de la Puesta en Operacin, Comisionamiento y Pruebas de
Garanta que incluyen dichas actividades como revisin de los Manuales
Operativos, Organizacin del Equipo del Proyecto y bsqueda de recursos y
seleccin de personal del EMPLEADOR, requisitos de capacitacin, etc.
Cierre del Proyecto.-
El PMC proporcionar asistencia al GM y PT con los procesos,
procedimientos, preparacin de documentos de Cierre del Proyecto, etc., y
coordinar la preparacin de los documentos requeridos con el
CONTRATISTA FEED-EPC y otros Contratistas asociados con el Proyecto
que el EMPLEADOR considere necesarios.
Contratista de Ingeniera Bsica Extendida -Ingeniera Detallada,
Adquisicin y Construccin (FEED-EPC)
Se pretende que el CONTRATISTA FEED-EPC tenga un papel prominente en el
Proyecto como Contratista Principal para la preparacin de componentes FEED
por entregar, incluyendo la coordinacin con los Licenciantes y el sub-contratista
Principal de Automatizacin (MAC)
3
e incluyendo la gestin de la ejecucin
eficiente y eficaz de los requisitos y componentes por entregar del contrato EPC.
El trabajo de FEED pretende realizarse a un Costo Reembolsable (RC) con
Conversin a Suma Alzada (LS) en cierto punto antes del inicio de la
Construccin. El CONTRATISTA FEED-EPC ser responsable entre otras
actividades de la coordinacin y aseguramiento de que el diseo general de la
Refinera se integre completamente y se optimice con las eficiencias de calor y
energa, con el diseo y desarrollo conforme a las Mejores Prcticas de la
industria en cumplimiento de los requisitos del EMPLEADOR y los requisitos de
los cdigos, normas, estndares, leyes pertinentes, etc. locales, regionales e
internacionales.
Durante la Fase FEED los costos del sub-contratista MAC se manejarn bajo los
trminos de Trabajos Iniciales y se pagarn bajo la modalidad de Suma Alzada
agregando el margen de gastos generales y utilidad del EPC. Despus de

3
Pregunta 40 Ronda 1 (Mayor informacin sobre la arquitectura del sistema y los modelos de
cada sistema ser proporcionada al Postor Ganador).
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efectuada la conversin, los costos del subcontratista MAC sern parte de la
suma alzada (determinado en el OBE) para la ejecucin de los trabajos EPC; y
las condiciones de contratacin del MAC se sometern a las exigencias legales,
contractuales, de suministro de garantas, entre otras establecidas por el
CONTRATISTA FEED-EPC y el EMPLEADOR
4
.
El CONTRATISTA FEED-EPC presentar, al Inicio de los Trabajos, su
procedimiento y propuesta de seleccin del Sub-Contratista MAC, la misma que
ser revisada y aprobada por el EMPLEADOR en el plazo mximo de 30 das
calendario
5
.
La filosofa de modernizacin de los sistemas de control de procesos e
instrumentacin se extender a los paquetes y mquinas rotativas, integrando
para tal efecto los sistemas particulares de cada fabricante o proveedor
6
.
Las Especificaciones Generales de Ingeniera para el Proyecto TRM sern
suministradas por el CONTRATISTA FEED-EPC antes de iniciar las actividades
del FEED en coordinacin con el EMPLEADOR. El CONTRATISTA FEED-EPC
entregar al EMPLEADOR un juego completo de dichos estndares en espaol y
en ingls (copias impresas y electrnicas), salvo que se acuerde lo contrario
7
.
El CONTRATISTA FEED-EPC tambin preparar los Paquetes de Diseo Bsico
(BDP) para las unidades No Licenciadas y luego completar/extender los
Paquetes de Diseo Bsico (BDP) licenciados y No Licenciados de acuerdo con
todos los requisitos del paquete FEED.
Se requiere que el CONTRATISTA FEED-EPC actualice peridicamente el Plan
de Ejecucin Preliminar del Proyecto inicial y produzca un Plan de Ejecucin
Preliminar del Proyecto integral adecuado para sustentar la Estimacin a Libro
Abierto y permitir la transicin eficiente en la Fase EPC del proyecto. Dicho Plan
de Ejecucin Preliminar del Proyecto debe incluir la consideracin de las
actividades de Puesta en Operacin, Comisionamiento y Pruebas, etc. Asimismo
preparar una Estimacin a Libro Abierto (OBE) de FEED y sus actualizaciones
posteriores hasta el momento en que se apruebe el OBE y se logre la Conversin
a Suma Alzada.
El CONTRATISTA FEED-EPC, durante la etapa de Pre-construccin mejorar
progresivamente la precisin del OBE inicial,, de modo que permita la
identificacin temprana e ingeniera de los equipos crticos de larga entrega a
tiempo para obtener cotizaciones y colocar las rdenes de Compra con la
aprobacin del EMPLEADOR y del PMC, y reducir las incertidumbres del OBE
entregado al finalizar la fase FEED.

4
Pregunta 266 Ronda 3.
5
Pregunta 160 Ronda 2.
6
Pregunta 84 Ronda 3.
7
Pregunta 154 Ronda 1.
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Con la finalidad de gestionar en forma simultnea las actividades relativas al
Diseo Bsico de los Procesos elaborados por los Licenciantes, as como las
actividades relacionadas con el Diseo Bsico de unidades no licenciadas y la
integracin y optimizacin del Diseo Bsico Extendido global del proyecto de
Modernizacin de Refinera Talara, de responsabilidad del Contratista FEED-EPC
de PETROPER, en la forma prevista para gestionar el proyecto; es necesario
que PETROPER, los, Licenciantes y el Contratista FEED-EPC coordinen
adecuadamente dichas actividades.
El Contratista FEED-EPC, para la preparacin de los BDPs de UDP, UDV I y
UDV III, tomar como referencia los resultados de la caracterizacin de las cargas
y productos de estas unidades, encargada por PETROPER al Licenciante de la
Unidad de Coquificacin de residuo de vaco (Coker). En adicin efectuar las
siguientes actividades relacionadas con el trabajo de los licenciantes:
1. Revisar, en cumplimiento de las obligaciones hacia PETROPERU y siguiendo
las Buenas Prcticas de Ingeniera y Construccin, la Informacin Tcnica del
Licenciante (LTI), entregada por los Licenciantes a PETROPER para fines
de verificacin, validacin, integracin y optimizacin de la informacin
proporcionada de este modo, y realizar clculos de Balance de Materia y
Energa del esquema del Proyecto.
2. Extender e integrar los procesos Licenciados y No Licenciados y las unidades
de servicios industriales y facilidades generales requeridas en el diseo global
del Proyecto. Para tal efecto, utilizar los Paquetes de Diseo Bsico (BDPs)
elaborados por los Licenciantes y por l mismo Contratista.
3. Estandarizar los criterios de diseo bsico del Proyecto TRM relacionados
con los servicios industriales, tecnologa de comunicaciones y procesamiento
de datos, y constructibilidad y montaje de equipos.
4. Coordinar y asegurar que el diseo bsico general de la Refinera
modernizada se integre completamente y se optimice, definiendo los balances
de masa y energa, eficiencias de calor y energa, conforme a las Mejores
Prcticas de la industria en cumplimiento de los requisitos de PETROPERU y
lo establecido en los cdigos, normas, estndares, leyes pertinentes, etc.,
locales, regionales e internacionales.
5. Coordinar para que los diseos bsicos de procesos Licenciados y No
Licenciados sean compatibles en regmenes y calidades de carga de las
unidades, entre s, y todos con el Esquema de Procesos del Proyecto.
6. Integrar y ejecutar los servicios del diseo bsico extendido (FEED) del
sistema de control del proceso para integrar todos los paquetes de ingeniera
de diseo bsico Licenciados y No Licenciados, y de la ingeniera de detalle,
procura y construccin de todos los sistemas involucrados, a cargo del
subcontratista de Automatizacin y Control de Procesos (MAC).
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El MAC coordinar, disear y proporcionar el Sistema de Control
Distributivo (DCS) y, donde est designado, los Controles avanzados de las
Unidades en la Refinera modernizada. Se espera que los Licenciantes y el
CONTRATISTA FEED-EPC cooperen y coordinen con el MAC para asistirlo
en la realizacin de sus obligaciones y responsabilidades de modo eficiente y
oportuno.
7. Coordinar con los Licenciantes la revisin y actualizacin de la lista de
proveedores de equipos para proporcionar a PETROPERU la mejor
informacin para la adquisicin temprana y normal de equipos.
8
El CONTRATISTA FEED-EPC deber preparar las rdenes de compra y
administrar todas las compras de equipos de larga duracin aprobados y los
Contratos antes de la Conversin. El CONTRATISTA FEED-EPC definir un
procedimiento para realizar las actividades de compra que sern ejecutados
durante la Fase FEED en relacin con los compromisos del EMPLEADOR para la
adquisicin de artculos de larga entrega y subcontratos, de acuerdo a lo
siguiente:
a. El CONTRATISTA FEED-EPC es responsable de la adquisicin lo cual incluye
pero no esta limitado a lo siguiente::
El desarrollo de las especificaciones tcnicas para la adquisicin y las
hojas de especificaciones, con la previa aprobacin del EMPLEADOR.
Elaboracin de la lista de proveedores recomendados que sern invitados,
con la previa aprobacin del EMPLEADOR.
Invitacin para cotizar.
Adjudicacin de la Buena Pro con la previa aprobacin del EMPLEADOR.
Firma de contratos.
Administracin de contratos incluyendo el control de calidad.
Pago de los seguros cuando no son cubiertos por el EMPLEADOR.
Transporte desde la fbrica y aduanas si es el caso.
Transporte interno y recepcin en el lugar de trabajo.
Cierre del Contrato.

8
Pregunta 28 Ronda 3.
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b. El EMPLEADOR reconocer los gastos del equipo de compra adicionando el
Margen EPC del CONTRATISTA.
c. En el caso de cancelaciones o cambios de las rdenes de compra, el
EMPLEADOR reconocer los gastos asociados con la previa aprobacin del
EMPLEADOR.
Luego de la Conversin, tambin se esperar que el CONTRATISTA FEED-EPC
realice todas las responsabilidades de Gestin de Construccin, incluyendo la
prestacin de mano de obra calificada, subcontratos y supervisin de los recursos
de construccin, como parte de sus obligaciones de Conversin a Suma Alzada.
El CONTRATISTA FEED-EPC tambin ser responsable de la Puesta en
Operacin, Comisionamiento y Pruebas de Desempeo y Entrega del Cuidado,
Custodia y Control (TCCC) de las instalaciones del Proyecto TRM al
EMPLEADOR. Las actividades que sern realizadas por el CONTRATISTA
FEED-EPC incluyen la planificacin, preparacin y presentacin de la
documentacin, prestacin de mano de obra calificada para apoyar la Puesta en
Operacin, Comisionamiento y Pruebas de Desempeo, el cumplimiento de lo
acordado para la secuencia de Entrega de las secciones y otros preacuerdos de
apoyo en nombre del EMPLEADOR durante la Puesta en Operacin,
Comisionamiento y Pruebas de Desempeo.
El CONTRATISTA FEED-EPC ser responsable de la capacitacin del personal
del EMPLEADOR necesario para iniciar la operacin de las instalaciones
actualizadas de refinera, considerando las mejores prcticas de salud, seguridad
y asuntos ambientales, siguiendo las normas y regulaciones internacionales. Ello
implica la preparacin de manuales de operacin y mantenimiento en espaol
para realizar la comprobacin de instalaciones, Precomisionamiento,
comisionamiento, simulaciones del proceso para situaciones de emergencia, etc.
Se entregarn los manuales al EMPLEADOR por lo menos un ao antes de la
Puesta en Operacin Inicial. Para el caso de las Unidades licenciadas usar las
guas de operacin y mantenimiento de los Licenciantes y planificar la
capacitacin en coordinacin con los Licenciantes.
La capacitacin del personal del EMPLEADOR ser definido por el
CONTRATISTA considerando la revisin del Plan de Implementacin Preliminar,
presentado en el Anexo 5.4 Parte B Bases de Diseo de las Especificaciones
Generales de los Trabajos a Realizar (MJS) y el Plan de Gestin de la Puesta en
Operacin.
El EMPLEADOR an no efecta la seleccin de personal que participar en
dichas labores. Segn lo requerido en el Plan de Gestin de la Puesta en
Operacin, Parte A Perspectiva del Proyecto de las Especificaciones Generales
de los Trabajos a Realizar (MJS), el CONTRATISTA FEED-EPC proporcionar al
EMPLEADOR los requisitos de seleccin de personal para la puesta en
operacin, la operacin normal y el mantenimiento, del Proyecto Modernizacin
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Refinera Talara en el momento adecuado para permitir al EMPLEADOR
seleccionar estas necesidades.
Adems, se solicita al CONTRATISTA que preste asesora especializada durante
el Trabajo para el personal del EMPLEADOR a travs de las fases del trabajo
FEED-EPC con el objetivo de mejorar el conocimiento del personal del
EMPLEADOR sobre las prcticas de diseo, ingeniera, mantenimiento,
adquisiciones y construccin.
El CONTRATISTA FEED-EPC preparar un Plan de Gestin de Capacitacin
inicial que describir cmo y cundo el personal de operaciones y mantenimiento
del EMPLEADOR ser capacitado dando al EMPLEADOR tiempo suficiente para
seleccionar y contratar a dicho personal.
Licenciantes del Proceso
Se negociarn y ejecutarn los Contratos con los Licenciantes de Procesos entre
el EMPLEADOR y los Licenciantes con indicaciones de que los Licenciantes
cooperarn con los Representantes Designados del CONTRATISTA FEED-EPC
sobre asuntos tcnicos, por ejemplo la integracin de los diseos de los
Licenciantes con los componentes por entregar de FEED. El EMPLEADOR ser
responsable de comunicar al Licenciante los asuntos de naturaleza comercial y
contractual. Por ende, los Licenciantes y el CONTRATISTA FEED-EPC estarn
autorizados a comunicarse directamente los asuntos de naturaleza puramente
tcnica, en los que no haya consideraciones comerciales o contractuales. El
CONTRATISTA FEED-EPC integrar los Paquetes de Diseo Bsico (BDP)
licenciados y los paquetes no licenciados del Proyecto TRM, buscando la solucin
ptima a la configuracin del proceso de refinera.
Los asuntos de naturaleza puramente comercial o contractual, o los asuntos en
los que un problema tcnico tambin involucre impactos en los costos o
cronograma, los Licenciantes y el CONTRATISTA FEED-EPC dirigirn el
problema al EMPLEADOR a menos que el EMPLEADOR indique expresamente
lo contrario. Por ejemplo, si una comunicacin entre los Licenciantes y el
CONTRATISTA FEED-EPC tiene implicaciones en el costo o cronograma debido
a un cambio en estrategia, diseo, materiales de construccin, etc., se
comunicar el asunto a PETROPER S.A. segn lo indicado en cada Contrato.
Los Contratos con los Licenciantes incluyen las siguientes responsabilidades:
1. Los Licenciantes y el Contratista FEED-EPC, suscribirn un Acuerdo de
Confidencialidad entre ambos, para el manejo adecuado de la informacin y
las actividades relacionadas al proyecto. El alcance de dicho acuerdo ser
establecido de mutuo acuerdo entre las Partes y ser puesto en conocimiento
de PETROPERU.
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2. Los Licenciantes cuyos procesos generen gases (GLP y off-gases),
proveern al Contratista FEED-EPC los balances volumtricos y calidades de
los respectivos BDPs, dicha informacin deber ser completada, en la
medida de lo posible en un plazo de sesenta (60) das, contados desde la
fecha que el Licenciante reciba de PETROPERU los datos de la carga, para
que el Contratista FEED-EPC elabore el BDP de la nueva Unidad de
Recuperacin de Gases URG II.
3. Los Licenciantes de los procesos de Coker y Ampliacin y modernizacin de
FCC, proveern al Contratista FEED-EPC los balances volumtricos y
calidades de los respectivos BDPs, los cuales debern ser completados, en
la medida de lo posible en un plazo de sesenta (60) das, contados desde las
fechas que el Licenciante reciba de PETROPERU los datos de las cargas,
para que ste (Contratista FEED-EPC) elabore, conjuntamente con la data
proveniente de la URG II, el BDP de la nueva unidad de Aminas.
4. Los Licenciantes cuyos procesos generen aguas cidas, proveern al
Contratista FEED-EPC los balances volumtricos y calidades de los
respectivos BDPs, los cuales debern ser completados, en la medida de lo
posible en un plazo de sesenta (60) das, contados desde la fecha que el
Licenciante reciba de PETROPER los datos de las cargas, para que ste
(Contratista FEED-EPC) elabore el BDP de la nueva unidad de Sour Water
Stripping (SWS).
5. Los Licenciantes entregarn directamente al Contratista FEED-EPC o a
travs de PETROPER, las listas de los equipos crticos de sus procesos y
priorizarn la emisin de las hojas de especificaciones (nivel BDP) de dichos
equipos, que permita las adquisiciones tempranas correspondientes.
6. Los BDPs que los Licenciantes entreguen a PETROPER, sern
canalizados por ste, eficientemente hacia el CONTRATISTA FEED-EPC
para el cumplimiento de sus responsabilidades de integracin.
7. Los Licenciantes cooperarn, en forma general, con el Contratista FEED-
EPC, para facilitar y llevar a buen trmino la labor de integracin del
proyecto, por parte de dicho Contratista, en trminos de calidad, oportunidad
y economa.
8. Los Licenciantes coordinarn con PETROPER y el Contratista FEED-EPC
los detalles para la realizacin de la Prueba de Garanta de Buen
Rendimiento.
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Sub-Contratista Principal de Automatizacin (MAC)
9
Segn se indic anteriormente, el CONTRATISTA FEED-EPC evaluar y
recomendar la participacin de un MAC competente y luego de la aprobacin del
EMPLEADOR, participar, coordinar, integrar y administrar el MAC como
parte integral de la organizacin del Proyecto.
Durante la primera Etapa del FEED, el CONTRATISTA FEED-EPC preparar un
paquete de licitacin basado en unas especificaciones generales, tpicas y una
arquitectura tpica de la refinera el que ser enviado a las compaas para
cotizacin.
Como se menciona en los dos documentos citados (Parte A y Anexo C1 de las
Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar) el MAC ser un
subcontratista del CONTRATISTA FEED-EPC, en tal sentido este ltimo ser
responsable de la ejecucin de los servicios
10
.
El EMPLEADOR requiere conocer los detalles del concurso de seleccin del MAC
y aprobar el resultado final, indicando que uno de los factores a evaluar ser la
calificacin de las competencias del MAC, basado en la experiencia y calidad de
proyectos ya ejecutados de alcance similar al Proyecto Modernizacin Refinera
Talara.
La propuesta para la contratacin del MAC deber efectuarse como mximo a los
2 meses de la fecha de inicio del Acuerdo Contractual. A fin de que el MAC
participe desde el inicio de los trabajos del FEED.
El alcance de las actividades del MAC incluye entre otros:
El diseo bsico del sistema de control de procesos del Proyecto TRM para
integrar todos los paquetes de ingeniera de diseo bsico licenciado y no
licenciado.
Integracin con los sistemas de control existentes, para lo cual previamente
debe definir aquellos que puedan ser recuperados y/o repotenciados, de
acuerdo a los estndares de diseo y tecnologa establecidos en el nuevo
diseo de la Unidad.
Reemplazo de los sistemas existentes que no puedan integrarse al nuevo
sistema de control.
Diseo e implementacin de los sistemas de control de Inventarios de materia
prima y Productos, despachos y gestin de Activos, tomando como referencia
las estrategias del ERP del EMPLEADOR.

9
Pregunta 106 Ronda 1.
10
Preguntas: 41 - Ronda 1 y 171 Ronda 3 (El incumplimiento de plazos o trabajos del MAC
sern penalizados al Contratista FEED-EPC).
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Desarrollo de la Ingeniera detallada, Adquisiciones y Construccin de la
automatizacin del proceso y de los sistemas de control.
Diseo e implementacin de los sistemas de emergencia para cada una de las
Unidades de la refinera modernizada.
Diseo e instalacin de una base de datos del Proyecto y un sistema de control
de documentacin. Todos los planos desarrollados deben integrarse usando el
sistema de gestin de diseo de planta, descrito en el captulo 11-Plan de
Gestin de Diseo, de la parte A de las Especificaciones Generales de los
Trabajos a Realizar.
Diseo e implementacin de un Sistema de Informacin Gerencial para
recopilar y controlar todos los datos de la refinera modernizada (produccin,
mantenimiento, logstica, contabilidad, ventas y marketing, etc.), elaborando las
interfaces apropiadas con el ERP del EMPLEADOR.
Planificacin y desarrollo de la capacitacin para el personal del EMPLEADOR,
lo cual incluye la instalacin de unidades de simulacin de procesos para la
atencin de emergencias operativas.
Participacin en las actividades de precomisionamiento, Comisionamiento,
puesta en marcha y pruebas de garanta.
Segn lo anterior se requiere que el MAC participe desde los trabajos de
integracin de la ingeniera Bsica de los procesos licenciados y no licenciados,
hasta la entrega de la Planta, con el fin de optimizar las estrategias de control de
procesos y el diseo del sistema de Gestin Gerencial
11
.
Despus de la Aceptacin Final del Proyecto, el EMPLEADOR y el MAC
suscribirn un nuevo acuerdo (que se acordar apropiadamente) para obtener
asistencia tcnica continua durante las operaciones de la refinera.
El MAC coordinar, disear y proporcionar el Sistema de Control Distributivo
(DCS
12
) y, donde est designado, los Controles avanzados u optimizados de las
Unidades en la Refinera modernizada. Se espera que los Licenciantes y el
CONTRATISTA FEED-EPC cooperen y coordinen con el MAC para asistirlo en la
realizacin de sus obligaciones y responsabilidades de modo eficiente y oportuno.
El CONTRATISTA FEED-EPC ser responsable de todas las actividades y
entregables que sean generados por el subcontratista MAC.

11
Pregunta 107 - Ronda 1.
12
Pregunta 48 Ronda 1 (Actualmente existe slo DCS para la Unidad de Destilacin Primaria, el cual fue
fabricado por SIEMENS. El Contratista disear y suministrar el nuevo sistema DCS a instalar para todo el
alcance del proyecto, el cual puede ser de fabricante diferente al existente).
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Otros Contratos
Se espera que otros Contratos no mencionados especficamente en este
documento sean necesarios para lograr las metas y objetivos del Proyecto TRM.
Dichos Contratos pueden implicar Contratos supervisados bajo la gestin y
direccin del CONTRATISTA FEED-EPC, por ejemplo los proveedores de
equipos y materiales, proveedores, sub-proveedores, diversos contratos de
apoyo, etc. Otros Contratos pueden celebrarse directamente entre el
EMPLEADOR o el PMC y Contratistas distintos al CONTRATISTA FEED-EPC.
En los casos en los que el CONTRATISTA FEED-EPC pueden necesitar
interactuar con Otros Contratistas, el PMC en nombre del EMPLEADOR definir
y comunicar al CONTRATISTA FEED-EPC las lneas respectivas de
comunicacin, funciones y responsabilidades de interaccin y coordinacin, etc.
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6. PLAN/CRONOGRAMA MAESTRO
Segn las indicaciones de la Subseccin 5 Plan Organizativo anterior, se
espera que el CONTRATISTA FEED-EPC prepare un Plan de Ejecucin
Preliminar del Proyecto (P-PEP) . Luego de la Fecha de Inicio del Acuerdo
Contractual, se exigir que el CONTRATISTA FEED-EPC desarrolle y defina an
ms las diversas secciones y aspectos del Plan de Ejecucin Preliminar del
Proyecto para describir ms completamente los detalles de sus planes e
implementacin de sus funciones y responsabilidades para el Proyecto TRM. El
EMPLEADOR espera que el CONTRATISTA FEED-EPC adapte la estructura y
formato de su Plan de Ejecucin Preliminar del Proyecto a la misma estructura y
formato proporcionados en este documento (Parte A Tabla de Contenido de
Perspectiva del Proyecto) y extienda los conceptos mencionados en las secciones
de este documento a un nivel ms especfico y detallado. Se recuerda a los
Postores que el Plan de Ejecucin Preliminar del Proyecto ser presentado por el
Postor ganador a la firma de contrato.
Como parte integral de este Plan de Ejecucin Preliminar del Proyecto, el
CONTRATISTA FEED-EPC desarrollar un diagrama de la red de Gestin de
Ruta Crtica (CPM) (con interconexiones lgicas entre las actividades)
Plan/Cronograma Maestro (MP/S) para el Proyecto Modernizacin Refinera
Talara, describiendo en detalle cada etapa de desarrollo, incluyendo:
Desarrollo del Paquete FEED, integracin del desarrollo de los BDPs
preparados por los Licenciantes y los BDPs de las Unidades no licenciadas
que sern preparados por el CONTRATISTA FEED-EPC.
Actividades de ingeniera necesarias para especificar los componentes de
materiales/equipos de larga duracin y obtener cotizaciones.
Desarrollo y entrega del Estimado a Libro Abierto (OBE), incluyendo el
Memorando Bsico de Estimacin (documento/plan bsico de desarrollo
antes de OBE).
Conversin de RC a LS.
Actividades en la Etapa de Pre-construccin.
Adquisiciones de materiales y equipos de larga entrega.
Ingeniera detallada
Adquisicin de equipos y materiales.
Construccin
Precomisionamiento
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Comisionamiento
Pruebas de desempeo
Puesta en operacin
Entrega
Aceptacin final
El EMPLEADOR espera que el CONTRATISTA FEED-EPC prepare un
Plan/Cronograma Maestro inicial para incluirlo en el Plan de Ejecucin Preliminar
del Proyecto. El EMPLEADOR espera que el nivel de detalle se incluya en este
Plan/Cronograma Maestro conforme al Cronograma de Nivel 2 para el esfuerzo
de trabajo FEED (aproximadamente 600 actividades) y que las actividades de
EPC se desarrollen a un nivel de detalle de Cronograma de Nivel 1
(aproximadamente 50 actividades), incluyendo las actividades a nivel de
disciplinas y las categoras de componentes principales por entregar, como
mnimo, en los componentes de Nivel 2 y Nivel 1 del Plan/Cronograma Maestro.
Los requisitos mnimos de contenido, cobertura y nivel de detalle que se incluirn
en el Plan/Cronograma Maestro se describen mayormente en la Parte C de las
Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar (Instrucciones del
Proyecto, Instruccin N 2 Gestin de Tiempos). Se espera que el
CONTRATISTA FEED-EPC desarrolle el Plan/Cronograma Maestro a un nivel de
detalle considerado necesario para proporcionar conocimiento suficiente, gestin
y control del desarrollo y presentacin de sus servicios y componentes por
entregar.
A fin de proporcionar al CONTRATISTA FEED-EPC una base para el desarrollo
inicial del Plan/Cronograma Maestro y Plan de Ejecucin Preliminar del Proyecto,
el CONTRATISTA FEED-EPC debe basar su Plan/Cronograma Maestro inicial en
la secuencia y tiempos mostrados en el Anexo 1-3 as como en el Cronograma
Tentativo para el Desarrollo de los Diseos Bsicos segn se muestra en el
Anexo 1-4, e integre esta informacin preliminar del cronograma en el desarrollo
del Plan/Cronograma Maestro que se incluir en su Plan de Ejecucin Preliminar
del Proyecto y Propuesta.
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7. PLAN DE FINANCIAMIENTO
La fase FEED del Proyecto TRM se llevar a cabo bajo el esquema de inversin
con recursos propios del EMPLEADOR o financiados directamente por el
EMPLEADOR.
13
.
Para las actividades EPC se espera que el EMPLEADOR obtenga el
financiamiento mediante fondos de terceros sin aval (non recourse finance) que
se har efectivo al momento de la Conversin Durante el desarrollo de la
estructura de financiamiento, se espera que el CONTRATISTA FEED-EPC
coopere completamente con el EMPLEADOR (o Representante del EMPLEADOR
[PMC] actuando en nombre del EMPLEADOR) en respuesta a las solicitudes de
informacin especfica de los Prestadores de Fondos (ya sea de naturaleza
tcnica o no tcnica) comnmente requeridas en tales situaciones.
La informacin proporcionada en las Instrucciones del Proyecto (MJS Parte C),
Instruccin N 10 Finanzas y Seguros se puede aplicar a las solicitudes de los
Prestadores de Fondos.

13
Pregunta 113 Ronda 2.
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8. PLAN DE CONTRATACIONES
Para el Proyecto TRM, los procesos de adquisiciones y contrataciones sern
realizados mediante concursos pblicos internacionales. Segn se indica en la
Seccin 5 Plan Organizativo de este documento, el EMPLEADOR espera que
deban desarrollarse y ejecutarse varios Contratos para el Proyecto TRM, que
incluyan entre otros los siguientes:
Licenciantes
CONTRATISTA FEED-EPC (el sujeto de esta convocatoria a concurso)
Contratista de Consultora de Gestin del Proyecto (PMC)
Otros Contratos de Apoyo segn sea necesario para lograr las metas y
objetivos Comerciales y del Proyecto.
Un Plan de Contrataciones preliminar, en forma de diagrama, que muestra estas
relaciones contractuales, se incluye en este documento como Anexo 1-5.
Todos los Contratos asociados con el Proyecto TRM se celebrarn directamente
entre el EMPLEADOR y los Contratistas correspondientes, antes de la
Conversin. El manejo de los Contratos Supervisados despus de la Conversin,
bajo el alcance de la responsabilidad del Contratista FEED-EPC ser determinado
antes de logro de la Conversin en base al acuerdo mutuo entre el EMPLEADOR
y el CONTRATISTA FEED-EPC. Donde sea designado por el EMPLEADOR, se
permitirn las comunicaciones relacionadas con el intercambio de informacin
tcnica entre los Contratistas. Todas las comunicaciones con implicancias
comerciales o contractuales que se enven al EMPLEADOR o que requieran una
alteracin del diseo se resolvern inicialmente entre el EMPLEADOR (o
Representante designado del EMPLEADOR [PMC]) y el Contratista involucrado.
Las Garantas del Proceso y sus condiciones se comunicarn al CONTRATISTA
FEED-EPC junto con la informacin tcnica del Paquete de Diseo Bsico. Se
espera que el CONTRATISTA FEED-EPC asegure la conservacin de la validez
de los trminos y condiciones de la Garanta del Proceso mientras se desarrolle
su diseo para las instalaciones optimizadas y completamente integradas.
Asimismo, que el CONTRATISTA FEED-EPC asuma el papel principal en el
desarrollo y ejecucin del Proyecto hasta el momento en que se hayan
completado las Pruebas de Garanta y Puesta en Operacin de las instalaciones
a satisfaccin del EMPLEADOR. El CONTRATISTA FEED-EPC ser responsable
de realizar las Pruebas de Garanta segn las exigencias del EMPLEADOR y/o
Licenciante. Durante las Pruebas de Garanta, el CONTRATISTA FEED-EPC
puede identificar y comunicar las aclaraciones o los requisitos de contrapruebas a
los Licenciantes para aplicar las medidas correctivas que pueden ser requeridas
por los Licenciantes y deber coordinar los esfuerzos de apoyo del Licenciante
para las Pruebas de Garanta y Puesta en Operacin. Por ltimo, se espera que
los Licenciantes de Procesos estn obligados ante el EMPLEADOR para retener
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los trminos y condiciones de las garantas legales y contractuales (Guarantees
and Warrantees) del Proceso y de Rendimientos, segn los Contratos
correspondientes. En el caso de las Unidades de tecnologa no licenciada, el
CONTRATISTA FEED-EPC ser responsable de las Garantas legales y
contractuales (Guarantees and Warrantees) del Proceso y Rendimientos as
como todas las garantas mecnicas y/o hidrulicas segn se incluye en sus
obligaciones de acuerdo con el Contrato.
El CONTRATISTA FEED-EPC ser responsable de desarrollar y administrar los
Subcontratos y rdenes de Compra con los dems Contratistas, Proveedores,
etc. asociados con el Alcance de los Trabajos FEED-EPC. Hasta el momento en
que se logre la Conversin, el Contratista FEED-EPC buscar la aprobacin del
EMPLEADOR antes del compromiso de fondos y/o adjudicacin de dichos
Contratos u rdenes de Compra. Luego de la Conversin, el Contratista FEED-
EPC colocar los Contratos y rdenes de Compra por cuenta propia, con
sujecin al uso de Subcontratistas y/o Proveedores pre-aprobados. Si los
Subcontratistas o Proveedores identificados por el Contratista FEED-EPC no
aparecen en la Lista de Fabricantes o Proveedores Aprobados de mutuo acuerdo,
el Contratista FEED-EPC proporcionar las calificaciones segn sea necesario a
satisfaccin del EMPLEADOR antes de la adjudicacin de dichos Contratos u
rdenes de Compra. El CONTRATISTA FEED-EPC tambin considerar el
contenido local en el desarrollo de sus procesos vinculantes en base a los
contratistas, subcontratistas, proveedores, etc. locales aprobados por el
EMPLEADOR, a fin de lograr el objetivo del EMPLEADOR para maximizar la
participacin del contenido local (el CONTRATISTA FEED-EPC desarrollar los
procedimientos especficos para gestionar estas actividades que sern aprobadas
por el EMPLEADOR).
El EMPLEADOR puede designar a un Representante (PMC) para que acte en su
nombre segn el Contrato FEED-EPC. En este caso, el EMPLEADOR notificar al
CONTRATISTA FEED-EPC acerca del nombre, direccin, deberes y autoridad de
su Representante.
El PMC realizar los deberes asignados a l y ejercer la autoridad delegada a l
por el EMPLEADOR. El PMC no tendr autoridad de variar ni eliminar ningn
trmino del Contrato FEED-EPC.
La Informacin Adicional concerniente a los Requisitos del Plan de Contratacin
se incluye en las Instrucciones del Proyecto (Especificacin Generales de los
Trabajos a Realizar - Parte C) de acuerdo con:
- Instruccin N 11 Responsabilidad de otros contratos
- Instruccin N 14 Informe de avance mensual (Requisitos de informes de
subcontrato).
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9. PLAN DE INGENIERIA DE VALOR
Se espera que el Contratista FEED-EPC integre con las Buenas prcticas de
diseo e ingeniera tales como las prcticas de Mejoras del Valor (PMV) en los
paquetes de diseo bsico no licenciado, y los servicios, actividades y
entregables de los Paquetes de Diseo Bsico y de la Ingeniera Detallada.
Las prcticas para las mejoras del Valor se definen como las aplicaciones
especficas de la ciencia de la Ingeniera del Valor que se utilizan para mejorar el
costo de inversin, el cronograma de ejecucin y/o la operabilidad/confiabilidad de
un proyecto de inversin en construccin. Se espera que el CONTRATISTA
FEED-EPC proporcione al EMPLEADOR (o a los representantes del Empleador)
las recomendaciones para la aplicacin de dichas prcticas VIP y la manera en
que stas pueden ser aplicadas en el Proyecto TRM, dichas recomendaciones
estarn basadas en las buenas prcticas generalmente aceptadas por la
Industria. El EMPLEADOR tendr en cuenta dichas recomendaciones para la
aplicacin de las prcticas VIP reconocidas y aceptadas, tales como:
Clasificacin de la calidad de la Instalacin
Estndares Personalizados y Especificaciones
Diseo para la Capacidad
Simplificacin del Proceso
Minimizacin del Gasto
Optimizacin de la Energa
Modelacin de Confiabilidad del Proceso
Mantenimiento Predictivo
Revisiones de Constructibilidad
Ingeniera del Valor
Herramientas de diseo
El CONTRATISTA FEED-EPC presentar en su Plan preliminar de ejecucin de
Proyecto (P-PEP), su propuesta para la aplicacin de dichas Buenas Prcticas y
las Prcticas para Mejoras de Valor, las cuales (en opinin del CONTRATISTA),
de ser adoptadas:
a) Acelerarn la Finalizacin del Proyecto
b) Reducirn los costos del EMPLEADOR respecto a la ejecucin, mantenimiento
u operacin de las Instalaciones.
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c) Mejorarn la eficiencia o valor para el EMPLEADOR de las Instalaciones
terminadas, o
d) Otras que fueran de beneficio para el EMPLEADOR (sin incrementar los costos
referidos en el prrafo (b) o que reduzcan la eficiencia o valor para el
Empleador de las Instalaciones terminadas).
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10. PLAN DE CONSTRUCTIBILIDAD
Segn se indica en la Seccin 9 Ingeniera de Valor anterior, la Constructibilidad
es una Mejor Prctica reconocida que el EMPLEADOR espera que el
CONTRATISTA FEED-EPC incorpore en sus servicios y entregables para las
actividades de desarrollo del diseo y , planificacin de la Construccin del FEED-
EPC.
La Constructibilidad es un anlisis de los esfuerzos de planificacin de diseo y
construccin para reducir el costo o ahorrar tiempo en la ejecucin del proyecto.
Por ende, el EMPLEADOR espera que el Contratista FEED-EPC use
ptimamente el conocimiento y experiencia de construccin en la planificacin,
diseo, adquisiciones y operaciones de campo para lograr los Objetivos generales
del Proyecto.
El EMPLEADOR espera que el CONTRATISTA FEED-EPC proporcione las
descripciones de los planes, procesos, prcticas y mtodos que pretende aplicar
al Proyecto TRM en el Plan Preliminar de Ejecucin del Proyecto (P-PEP). El
Plan Preliminar de Ejecucin del Proyecto del CONTRATISTA FEED-EPC debe
incluir ejemplos especficos de las medidas nicas de Constructibilidad que
pretende incorporar en el ProyectoTRM y los beneficios esperados que se derivan
de ellos. Los ejemplos que se incluyen deben atender consideraciones
especficas, por ejemplo la modularizacin, pre-armado y pre-fabricacin,
introduccin de la pericia a nivel de Supervisin de la Construccin en las etapas
iniciales de diseo (BDP/ FEED), etc. que el CONTRATISTA FEED-EPC crea a
su criterio que beneficiar a este Proyecto.
Como prctica aceptada en la industria, la Constructibilidad comnmente incluye
tres (3) revisiones formales, y las descripciones de los prrafos anteriores deben
incorporar disposiciones para la integracin de la Constructibilidad en cada una
de las etapas de BDP, FEED y EPC del desarrollo del Proyecto.
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11. PLAN DE GESTIN DEL DISEO
El CONTRATISTA FEED-EPC, con sujecin a los trminos expresos del Contrato,
ser responsable de las etapas de diseo del FEED-EPC del Proyecto TRM y de
la precisin de dichas especificaciones y entregables segn sea necesario
(incluyendo los criterios de diseo y clculos y otros datos de diseo).
El EMPLEADOR espera que los diseos de las instalaciones, prcticas,
documentos, equipos y materiales adquiridos, prcticas de construccin y
ejecucin/culminacin de las instalaciones del CONTRATISTA FEED-EPC
cumplan con los cdigos, normas, reglas y leyes peruanas e internacionales
correspondientes. Ello incluira las normas tcnicas y leyes de construccin y de
proteccin ambiental, las leyes correspondientes al producto fabricado en las
instalaciones, y otras normas aplicables a las instalaciones o que son definidas
por otras leyes aplicables. Adems, el EMPLEADOR espera que el
CONTRATISTA FEED-EPC y los Licenciantes incorporen procesos y tecnologas
de ltima generacin que se alineen con la intencin del EMPLEADOR para
modernizar las instalaciones a fin de mejorar la rentabilidad, flexibilidad
operativa, confiabilidad, seguridad y cumplimiento ambiental en conformidad con
los Objetivos Comerciales y del Proyecto del EMPLEADOR.
El EMPLEADOR pretende obtener los servicios de un Contratista reputado,
experimentado e internacionalmente reconocido con prcticas y procesos de
trabajo de ingeniera bien establecida que realice los servicios y entregables de
FEED-EPC asociados con el Proyecto TRM. El EMPLEADOR (y/o su
Representante designado) formar un equipo que trabajar en la(s) oficina(s) del
CONTRATISTA FEED-EPC. El EMPLEADOR espera que este equipo facilite la
revisin, anlisis, comentarios y comunicacin de preguntas y aclaraciones segn
sea necesario para realizar la supervisin de ingeniera y la diligencia debida,
incluyendo la participacin en las revisiones de diseo, revisiones de modelo
2D/3D y anlisis de riesgos (HAZOP) que apoyen los esfuerzos de trabajo del
CONTRATISTA FEED-EPC. El EMPLEADOR se reservar el derecho de aprobar
ciertos tipos de entregables de ingeniera, por ejemplo los diagramas de tuberas
e instrumentacin (P&ID), etc. La presencia del equipo residente del
EMPLEADOR no significa la absolucin o reduccin de las responsabilidades del
CONTRATISTA FEED-EPC para la Gestin de Diseo efectiva, que incluye el
control y aseguramiento de la calidad.
El CONTRATISTA FEED-EPC proporcionar las oficinas e instalaciones al equipo
residente del EMPLEADOR y se espera que coopere plenamente con dicho(s)
Representante(s). El nmero de personal del EMPLEADOR o su Representante
(PMC) ser definido teniendo en cuenta la Estructura de Desglose de Trabajo y
los Planes de Gestin a ser presentados por el CONTRATISTA FEED-EPC,
conforme se requiere en el Anexo 19 del documento INFORMACIN PARA
POSTORES.
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Es obligacin del CONTRATISTA FEED-EPC proveer el espacio apropiado para
cada personal del EMPLEADOR y su Representante, y las facilidades para
realizar sus labores de supervisin y administracin (computadoras, conexin a
internet, escritorio, telfono, etc.)
14
.
Luego de la culminacin de los diseos de FEED-EPC (incluyendo los datos de
Vendedor, informacin y documentos, incluyendo los atributos de la base de
datos de modelos 2D/3D, etc.) y antes de la declaracin de Culminacin
Mecnica, el CONTRATISTA FEED-EPC entregar al EMPLEADOR los nmeros
especificados y los tipos de copias de los planos conforme a obra (expedicin
preliminar) de acuerdo a los requisitos del EMPLEADOR para facilitar la
inspeccin y verificacin del EMPLEADOR de la integridad mecnica de los
sistemas e instalaciones. Los planos finales conforme a obra sern entregados al
EMPLEADOR como condicin de la recepcin del Certificado de Listo para
Arranque. Las instalaciones no sern consideradas Listas para Arranque hasta
que el EMPLEADOR haya recibido estos documentos. Los planos conformes a
obra sern entregados en versiones actualizadas en limpio (no marcadas a
mano ni copias con partes resaltadas).
Respecto al sistema de numeracin por unidades, equipos, instrumentos y la
simbologa para los P&IDs y diagramas unifilares, se deja en claro, que es el
CONTRATISTA FEED-EPC quien presentar al inicio de los trabajos su
propuesta para un nuevo sistema de numeracin, que ser empleado para el
alcance integral de la ingeniera del Proyecto, incluyendo los paquetes de diseo
bsico licenciados
15
. Dicha propuesta ser aprobada por el EMPLEADOR,
teniendo en cuenta las normas y procedimientos vigentes de la Refinera
El CONTRATISTA FEED-EPC usar una plataforma de diseo asistido por
computadora en tres dimensiones (CAD 3D) con una base de datos integrada,
que en conjunto constituyen un Sistema de gestin de diseo de planta (PDMS o
equivalente) para desarrollar todos los planos requeridos por el proyecto. Este
sistema se pondr a disposicin del EMPLEADOR para permitirle la revisin y
aprobacin de los entregables de ingeniera. El CONTRATISTA FEED-EPC
elaborar y actualizar los planos de las instalaciones existentes de la refinera
usando un tecnologa tridimensional de levantamiento topogrfico tipo lser (3D-
Scaning Surveying Technology).La Informacin Adicional concerniente a los
Requisitos de Gestin del Diseo se incluye en las Instrucciones del Proyecto
(Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar- Parte C) de la siguiente
manera:
- Instruccin N 17 - Modelos
- Instruccin N 19 - Revisiones, acuerdos, aprobaciones y autorizaciones
de la Compaa
- Instruccin N 20 - Proteccin de informacin Exclusiva/Confidencial

14
Pregunta 26 y 200 Ronda 1.
15
Preguntas 244 y 245 Ronda 1.
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12. PLAN DE GESTIN DE MATERIALES (INCLUYENDO EL PLAN DE
ADQUISICIONES)
El CONTRATISTA FEED-EPC ser responsable de la adquisicin y gestin de los
equipos y materiales necesarios para construir las instalaciones en conformidad
con las especificaciones. Dichas actividades incluirn entre otros aspectos:
Convocatoria
Solicitud de informacin
Tabulacin y negociacin de propuesta
Adquisiciones
Expediciones
Inspeccin
Gestin de la entrega (logstica, gestin de trfico, aduanas, etc.)
Identificacin positiva de material (donde sea necesario)
Almacenamiento apropiado
Conservacin
Distribucin eficiente de dichos materiales a los sitios del Trabajo
correspondientes
Etc.
El EMPLEADOR espera que el CONTRATISTA FEED-EPC utilice eficazmente las
adquisiciones del mercado a nivel mundial para lograr el mejor precio/precio
competitivo, la entrega y la calidad. El EMPLEADOR espera que el
CONTRATISTA FEED-EPC describa sus intenciones de adquisiciones mundiales
as como sus procesos y prcticas para la adquisicin y gestin de materiales en
el Plan Preliminar de Ejecucin del Proyecto (P-PEP). El EMPLEADOR espera
que el CONTRATISTA FEED-EPC ejercite una conciencia de costos en sus
recomendaciones de adquisiciones y que sus medidas de control, que aseguran
que el EMPLEADOR (o Representante del EMPLEADOR que acta en nombre
del EMPLEADOR) apruebe las adquisiciones antes de la Conversin, se
describan eficazmente en su Plan Preliminar de Ejecucin del Proyecto.
El CONTRATISTA FEED-EPC respetar los listados de Vendedores Aprobados ,
Fabricantes y Subcontratistas del Empleador, en sus planes y actividades. El
CONTRATISTA FEED-EPC tambin considerar el contenido local en el
desarrollo de sus procesos de licitacin en base a los contratistas,
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subcontratistas, proveedores, etc. locales aprobados por el EMPLEADOR a fin de
lograr el objetivo del EMPLEADOR de maximizar la participacin de contenido
local.
La Informacin Adicional concerniente a los Requisitos de Gestin de Materiales y
Adquisiciones se incluye en las Instrucciones del Proyecto (Especificaciones
Generales de los trabajos a Realizar - Parte C) de la siguiente manera:
- Instruccin N 5 - Adquisiciones
- Instruccin N 6 - Control de materiales
- Instruccin N 14 - Informe de avance mensual (Requisitos de
Adquisiciones, Control de Materiales e Informes de Subcontratos).
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13. PLAN DE GESTIN DE CONSTRUCCIN
El EMPLEADOR espera que los Postores FEED-EPC describan un
Plan/Estrategia de Gestin de Construccin para las Fases FEED y EPC que
definen los procesos, mtodos, herramientas, tcnicas y recursos que se
aplicarn cuando sea apropiado como parte del Plan Preliminar de Ejecucin del
Proyecto.
El Plan de Gestin de Construccin del Postor en esta etapa inicial sera de
naturaleza conceptual, y aplicando su experiencia y conocimiento general del
Per, describira el modo en que se atenderan las siguientes actividades:
Gestin de mano de obra
Fuentes de mano de obra
Supervisin de mano de obra
Planificacin y gestin de subcontratos
Equipos de construccin
Instalaciones temporales
Estaciones de clasificacin y reas de almacenamiento transitorio
Almacenamiento
Requisitos de campamento
Ruta de construccin
Planes de parada de operaciones para conexiones e interconexiones
Etc.
Con respecto a la mano de obra calificada, el EMPLEADOR requiere la utilizacin
de la mano de obra local donde sea econmicamente prctico, y se protejan las
normas de calidad y se cumpla con los objetivos del cronograma.
La Informacin Adicional concerniente a los Requisitos de Gestin de
Construccin se incluye en las Instrucciones del Proyecto (Especificaciones
Generales de los Trabajo a Realizar - Parte C) de la siguiente manera:
- Instruccin N 12 Plan de Construccin General
- Instruccin N 16 Culminacin mecnica y Entrega de instalaciones.
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14. PLAN DE GESTIN DE LA PUESTA EN OPERACIN
El CONTRATISTA FEED-EPC deber planificar, organizar, gestionar y proveer
personal experimentado y calificado de modo adecuado y suficiente para realizar
el Pre-comisionamiento/ensayos, Comisionamiento, Pruebas de Eficiencia y
Puesta en Operacin de las instalaciones asociadas con el Proyecto TRM.
El CONTRATISTA FEED-EPC tambin ser responsable de coordinar y cooperar
con el EMPLEADOR en el desarrollo de la secuencia ms eficiente, eficaz y
segura para la Puesta en Operacin de los sistemas y Unidades, que
proporcionar la maximizacin de una generacin de ingresos ms temprana.
Adems, el EMPLEADOR proporcionar los operadores y tcnicos
apropiadamente calificados que son contratados por el EMPLEADOR para la
capacitacin a cargo del CONTRATISTA FEED-EPC y se preparar para la
entrega y operacin de las instalaciones despus de la Aceptacin Inicial
16
. Parte
de este personal del EMPLEADOR participar en el comisionamiento y Pruebas
de Garanta bajo la supervisin directa del CONTRATISTA FEED-EPC.
Asimismo, en cuanto a los procesos licenciados, los Contratistas licenciantes
proporcionarn asistencia al Equipo del Proyecto, en conformidad con los
contratos, para realizar los programas de capacitacin de buena calidad y la
ejecucin del comisionamiento y pruebas de garanta.
El CONTRATISTA FEED-EPC proporcionar los materiales de capacitacin
necesarios (en espaol), por ejemplo los manuales, simuladores, materiales de
aula y de campo, etc. para realizar la capacitacin del Personal del EMPLEADOR
en el comisionamiento, pruebas, operacin y mantenimiento de las instalaciones
del Proyecto TRM hasta el grado requerido en las especificaciones. Durante la
Fase FEED, el CONTRATISTA FEED-EPC desarrollar y mantendr un Plan de
Capacitacin en coordinacin con los Licenciantes y el EMPLEADOR y/o su
Representante.
El CONTRATISTA FEED-EPC proporcionar al EMPLEADOR los requisitos de
seleccin de personal para la puesta en operacin, operacin y mantenimiento
para el Proyecto TRM. en el momento adecuado para permitir al EMPLEADOR
reclutar estas necesidades
17
.
La Informacin Adicional concerniente a los Requisitos de Gestin de la Puesta
en Operacin se incluye en las Instrucciones del Proyecto (Especificaciones
Generales de los Trabajos a Realizar - Parte C) de la siguiente manera:
- Instruccin N 16 Culminacin mecnica y Entrega de instalaciones.

16
Pregunta 67 Ronda 1 (Ver la Respuesta a la Pregunta 66 Ronda 1).
17
Pregunta 68 Ronda 1.
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15. PLAN DE GESTIN AMBIENTAL
El CONTRATISTA FEED-EPC cumplir con el Estudio de Impacto Ambiental del
Proyecto proporcionado por PETROPER. El EMPLEADOR es responsable de
obtener la aprobacin del Estudio de Impacto Ambiental en la Dependencia
Gubernamental Peruana
18
. El CONTRATISTA FEED-EPC cumplir con las
polticas del Sistema de Gestin Ambiental del EMPLEADOR que establecen
entre otras actividades las siguientes: identificacin, mitigacin y control de todos
los impactos del proyecto. Adems, preparar y presentar todos los informes del
proyecto en relacin con el Estudio de Impacto Ambiental y el Sistema de Gestin
del EMPLEADOR. Dicha evaluacin tambin incluye la gestin del Impacto
Social.
El EMPLEADOR espera que el CONTRATISTA FEED-EPC desarrolle y
mantenga un Plan de Gestin Ambiental integral en el punto apropiado durante la
fase FEED segn el Contrato. Adems, el EMPLEADOR espera que el
CONTRATISTA FEED-EPC realice todos los pasos razonables para proteger el
Ambiente (tanto dentro y fuera del Sitio) y limitar el dao y molestias a las
personas y propiedades que resulten de la contaminacin, ruido y otros
resultados de sus operaciones de campo. Un Plan de Gestin Ambiental
Preliminar que describa el modo en que el Contratista FEED-EPC pretende
cumplir estas intenciones as como los siguientes objetivos debe ser expresado
en el Plan Preliminar de Ejecucin del Proyecto.
El CONTRATISTA FEED-EPC est obligado a cumplir con el Sistema de Gestin
Ambiental que tenga implementado el EMPLEADOR para sus operaciones o
Gestin del Proyecto; asimismo, preparar y presentar todos los informes del
proyecto en relacin con dicho sistema.
En el plan a presentar el CONTRATISTA FEED-EPC deber tener en cuenta la
identificacin y desarrollo como mnimo de los siguientes factores:
Relacin de procesos
Mapeo de procesos
Relacin de aspectos ambientales por proceso
Matriz de evaluacin de significancia
Relacin de aspectos ambientales significativos
Matriz de control operacional

18
Pregunta 138 Ronda 1.
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El EMPLEADOR (o Representante del EMPLEADOR que acta en nombre del
EMPLEADOR) estar facultado para realizar auditoras de cualquier aspecto del
sistema del CONTRATISTA FEED-EPC.
El CONTRATISTA FEED-EPC asegurar que las emisiones, descargas
superficiales, efluentes, ruido y niveles de polvo, etc. causados por las actividades
del CONTRATISTA no excedan los valores indicados en las Especificaciones y no
excedan los valores preestablecidos por las Leyes pertinentes.
El CONTRATISTA FEED-EPC ser responsable de:
(a) utilizar, almacenar y eliminar, en conformidad con todas las leyes pertinentes
y la Especificacin, todos los materiales o sustancias peligrosas, txicas o
contaminadas que genera o utiliza el CONTRATISTA para realizar el trabajo y
sus dems obligaciones segn el Contrato. En particular tomar en cuenta la
Ley N27314 Ley General de Residuos Slidos.
(b) rectificar y remediar la contaminacin de las Instalaciones, el Sitio y las zonas
circundantes de terreno causada por la realizacin del trabajo y sus dems
obligaciones segn el Contrato.
En el ms breve plazo, durante la fase FEED, el CONTRATISTA FEED-EPC debe
ampliar su Plan de Gestin Ambiental Preliminar en una descripcin integral de
los procesos, planes, mtodos, procedimientos y tcnicas por los que se regirn y
ejecutarn las medidas de Gestin Ambiental.
La Informacin Adicional concerniente a los Requisitos de Gestin Ambiental se
incluye en las Instrucciones del Proyecto (Especificaciones Generales de los
Trabajos a Realizar - Parte C) de la siguiente manera:
- Instruccin N 13 Salud, Seguridad, y Proteccin Ambiente del Sitio
- Instruccin N 14 Informe de Avance Mensual.
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16. PLAN DE GESTIN DE COSTOS
Durante las etapas de Definicin del Alcance y Pre-construccin del Proyecto
TRM, el CONTRATISTA FEED-EPC ser responsable de la preparacin de los
Informes de Costos detallados que indiquen los Presupuestos, Compromisos,
Gastos y Pronsticos al nivel de detalle acordado entre el EMPLEADOR y el
CONTRATISTA. Despus de la Conversin, los Informes de Costos se limitarn
al estado de los costos versus el precio a Suma Alzada de la etapa de
Construccin y las rdenes de cambio posteriores.
Los Informes de Avance Mensual sern preparados por el CONTRATISTA FEED-
EPC y presentados al EMPLEADOR en un periodo no mayor de 5 das luego del
ltimo da del periodo con el cual se relaciona. Los informes se emitirn hasta la
expedicin del Certificado de Aceptacin Inicial.
Durante el Proyecto TRM, el EMPLEADOR espera que el CONTRATISTA FEED-
EPC mantenga una actitud de conciencia de costos conforme con los Objetivos
Estratgicos del EMPLEADOR y del Proyecto TRM. Se espera que durante el
transcurso de los Trabajos, se realicen varios estudios para analizar los costos
asociados con alternativas y puedan extenderse tambin a las proyecciones de
los impactos de los costos operativos. Se espera que el CONTRATISTA FEED-
EPC aliente y facilite este tipo de actividad de optimizacin.
Un aspecto vital del Contrato FEED-EPC del Proyecto TRM involucra la
Conversin en la que la forma de pago al CONTRATISTA cambia de costo
reembolsable a Suma alzada. Un elemento clave en esta transicin es el
desarrollo de una Estimacin de Costos a Libro Abierto Clase 2 AACEI ( 10% de
precisin, que representa el desarrollo aproximado de un 30% de Ingeniera
Detallada) del CONTRATISTA FEED-EPC al terminar la Fase FEED. Para facilitar
la preparacin de la Estimacin a Libro Abierto, el EMPLEADOR espera que el
CONTRATISTA FEED-EPC desarrolle un Memorando de Base de Estimacin
(EBM) aproximadamente seis meses antes de la culminacin del OBE en la que
el EMPLEADOR y el CONTRATISTA acuerden el grado de apoyo necesario por
cada uno de los elementos principales dentro de la estimacin y, en la medida de
lo posible, establecern los factores y metodologa que aplicarn (por ejemplo la
productividad de mano de obra de construccin, cuotas de equipos y materiales a
granel, filosofa de anlisis de riesgos). En la seccin 3.7 del Anexo C1 - Parte C,
estipula mayores detalles concernientes al OBE.
La Informacin Adicional concerniente a los Requisitos de Gestin de Costos se
incluye en las Instrucciones del Proyecto (Especificaciones Generales de los
Trabajos a Realizar - Parte C) de la siguiente manera:
- Instruccin N 3 Gestin de Costos
- Instruccin N 8 Control de Cambios
- Instruccin N 10 Finanzas y seguros
- Instruccin N 14 Informe de Avance Mensual
- Instruccin N 15 Medicin de Culminacin de Porcentaje
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17. PLAN DE GESTIN DE CRONOGRAMA
Segn se indica anteriormente, el EMPLEADOR espera que el CONTRATISTA
FEED-EPC prepare y mantenga un Plan/Cronograma Maestro (MP/S) y otros
cronogramas de proyecto subordinados segn sea necesario para proporcionar
eficazmente la Gestin de Tiempo de las actividades dentro de su alcance de
servicios segn se define en el Contrato. Se define un sistema de clasificacin de
cronograma en las Instrucciones del Proyecto, Instruccin N 2, que el
CONTRATISTA debe cumplir. Adems del Plan/Cronograma Maestro, se pueden
requerir varios cronogramas, incluyendo los cronogramas relacionados con el
diseo, adquisiciones, construccin, Pre-comisionamiento, comisionamiento,
pruebas de eficiencia, puesta en operacin segn sea necesario o solicitado por
el EMPLEADOR o su representante.
El EMPLEADOR recuerda a los Postores que el tiempo de ejecucin es uno de
los principales objetivos del Proyecto TRM, por lo tanto, el CONTRATISTA deber
efectuar sus mayores esfuerzos para realizar los trabajos en el menor tiempo
posible. Particularmente se requiere que durante la fase FEED el CONTRATISTA
efecte la integracin de los paquetes de diseo y la estimacin de costos (OBE)
a la brevedad posible empleando los recursos y las prcticas de ingeniera que
sean necesarias. En ese sentido, se espera que la culminacin de las actividades
de la fase FEED, a la entrega del OBE definitivo, ocurra aproximadamente 9
meses despus de que se haya completado el ltimo paquete de diseo bsico
(licenciado o no licenciado, lo que ocurra ltimo). El CONTRATISTA mostrar en
el Plan Preliminar de Ejecucin del Proyecto los cronogramas y estrategias que
desarrollar para cumplir con estas expectativas.
Los Informes de Avance Mensual, segn se describe en la Parte C de las
Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar, Anexo 14, Instrucciones
del Proyecto, sern preparados por el CONTRATISTA FEED-EPC y presentados
al EMPLEADOR en un periodo no mayor de 5 das luego del ltimo da del
periodo con el cual se relaciona. Continuarn los informes hasta la expedicin del
ltimo Certificado de Aceptacin.
Adems de los Informes de Avance Mensuales (incluyendo los Informes de
Cronogramas), puede ser necesario desarrollar informes de cronogramas
especficos y/o anlisis segn las indicaciones del EMPLEADOR o su
Representante (PMC) al Contratista FEED-EPC.
La Informacin Adicional concerniente a los Requisitos de Gestin de
Cronogramas se incluye en las Instrucciones del Proyecto (Especificaciones
Generales de los Trabajos a Realizar - Parte C) de la siguiente manera:
- Instruccin N 2 Gestin de Tiempo
- Instruccin N 8 Control de Cambios
- Instruccin N 14 Informe de Avance Mensual
- Instruccin N 15 Medicin de Culminacin de Porcentaje
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18. PLAN DE GESTIN DE CALIDAD
El EMPLEADOR espera que el CONTRATISTA FEED-EPC instituya un sistema
de Control y Aseguramiento de la Calidad para asegurar el cumplimiento de los
requisitos del Contrato. El sistema estar de acuerdo con las prcticas
industriales aceptadas/aprobadas. El EMPLEADOR (o Representante del
EMPLEADOR que acta en nombre del EMPLEADOR) estar facultado para
realizar auditoras de cualquier aspecto del sistema del CONTRATISTA FEED-
EPC.
El CONTRATISTA FEED-EPC est obligado a cumplir con el Sistema de Gestin
de Calidad que tenga implementado el EMPLEADOR para sus operaciones o
Gestin del Proyecto; asimismo, preparar y presentar todos los informes del
proyecto en relacin con dicho sistema.
El EMPLEADOR (o Representante del EMPLEADOR que acta en nombre del
EMPLEADOR) ser responsable de supervisar de la gestin de la calidad del
Proyecto TRM, que incluir disposiciones que verifiquen que todos los
Contratistas y proveedores involucrados en el Proyecto TRM tengan
implementados los planes, sistemas, normas, prcticas y procedimientos de
Control y Aseguramiento de la Calidad y realizarn evaluaciones regulares e
inopinadas para verificar que dichos programas se apliquen con eficacia y sean
mantenidos por el(los) Contratista(s).
Los detalles de todos los procedimientos y documentos de cumplimiento que
cubren la calidad en el diseo, adquisiciones, construccin y todas las dems
actividades del proyecto sern presentados al EMPLEADOR para su informacin
antes del inicio de cada etapa de diseo y ejecucin. El sistema de Cumplimiento
del Aseguramiento de la Calidad no aliviar ni reducir los deberes, obligaciones
o responsabilidades del CONTRATISTA segn el Contrato, incluyendo las
disposiciones para asegurar que los Contratistas Supervisados, Subcontratistas,
Proveedores, etc., dentro del alcance de responsabilidad tambin tengan
implementados procedimientos de Control y Aseguramiento de la Calidad y que
acaten los mismos Controles y Aseguramiento de la Calidad del CONTRATISTA
FEED-EPC requeridos por el EMPLEADOR.
La Informacin Adicional concerniente a los Requisitos de Gestin de Calidad se
incluye en las Instrucciones del Proyecto (Especificaciones Generales de los
Trabajos a Realizar Parte C) de la siguiente manera:
- Instruccin N 4 Gestin de Calidad
- Instruccin N 14 Informe de Avance Mensual.
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19. PLAN DE GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
El EMPLEADOR espera que los Postores FEED-EPC describan un
Plan/Estratgico de Gestin de Seguridad para las Fases FEED y EPC que
definen los procesos, mtodos, herramientas, tcnicas y recursos que se
aplicarn cuando sea apropiado como parte del Plan Preliminar de Ejecucin del
Proyecto.
El Plan de Gestin de Seguridad en esta etapa inicial sera de naturaleza
conceptual, y aplicando su experiencia y conocimiento general del Per,
describira el modo en que se proporcionara la Seguridad al Proyecto TRM.
El CONTRATISTA FEED-EPC est obligado a cumplir con las polticas, normas y
procedimientos de seguridad que tiene implementado el EMPLEADOR; asimismo,
preparar y presentar todos los informes del proyecto en relacin con el Sistema
Integrado de Gestin de la Calidad, Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional.
En el plan a presentar el CONTRATISTA FEED-EPC deber tener en cuenta la
identificacin y desarrollo como mnimo de los siguientes factores:
Relacin de procesos
Mapeo de procesos
Matriz de identificacin de peligros y evaluacin de riesgos
Matriz para la determinacin de controles de tiesgos significativos.
El EMPLEADOR (o Representante del EMPLEADOR que acta en nombre del
EMPLEADOR) estar facultado para realizar auditoras de cualquier aspecto del
sistema del CONTRATISTA FEED-EPC.
A la Suscripcin del Contrato, el EMPLEADOR entregar al CONTRATISTA
FEED-EPC el Manual de Seguridad, Salud en el Trabajo y Proteccin Ambiental,
para contratistas M 040, de cumplimiento obligatorio para todas las actividades
que tengan que realizar el CONTRATISTA FEED-EPC y los sub-contratistas
relacionados con el Proyecto TRM.
El EMPLEADOR est dedicado a asegurar que todos los participantes del
Proyecto y personal que trabaje dentro o fuera del Sitio de la Refinera cuenten
con un ambiente seguro en el que se realicen sus diversos deberes y actividades.
Por ende, el EMPLEADOR espera que todas las organizaciones y personal
involucrado en el Proyecto TRM reflejen este nivel de atencin hacia la seguridad.
Seguridad, en este contexto, debe entenderse como la seguridad en el diseo,
construccin y operacin de las instalaciones, as como la vigilancia y proteccin
de seguridad del personal.
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El EMPLEADOR espera que el CONTRATISTA FEED-EPC prepare un Plan
integral de Gestin de Salud y Seguridad Personal y Seguridad para las
Instalaciones para el Proyecto TRM en el ms breve plazo posible y mantenerlo
peridicamente en relacin con su alcance de responsabilidad segn el Contrato.
Por lo tanto, dicho Plan incluir las descripciones detalladas de las provisiones
relacionadas con la seguridad de diseo tales como Revisiones de Diseo,
Revisiones de Pares, Anlisis HAZOP, etc. El Plan deber describir medidas de
seguridad personal que se tomarn durante la Construccin, tales como,
Capacitacin de Seguridad, Charlas de Seguridad, Anlisis de Riesgos Laborales,
supervisin de seguridad, etc. Se deben informar las estadsticas de seguridad
como parte de cada Informe de Avance Mensual.
El alcance del Plan es abarcar todas las etapas de FEED-EPC, incluyendo el
diseo, adquisiciones, construccin, pre-comisionamiento, puesta en operacin,
comisionamiento y pruebas de Garanta. El Plan incluir las disposiciones
concernientes a todos los aspectos de salud y seguridad y Seguridad del Sitio,
incluyendo los requisitos para el cumplimiento de las normas del Sitio, durante el
tiempo en que el Sitio sea administrado por el CONTRATISTA FEED-EPC y hasta
la Aceptacin Inicial de todas las instalaciones del Proyecto.
El CONTRATISTA FEED-EPC ser responsable de mantener a las personas no
autorizadas fuera del Sitio. Las personas autorizadas se limitarn al Personal del
CONTRATISTA FEED-EPC y al Personal del EMPLEADOR (incluyendo el
Personal del Representante del EMPLEADOR) y cualquier otro personal
notificado al CONTRATISTA por el EMPLEADOR o el Representante del
EMPLEADOR (que acta en nombre del EMPLEADOR).
El CONTRATISTA FEED-EPC ser responsable que su personal extranjero que
tenga que desarrollar actividades relacionadas con el Proyecto TRM en el Per,
cumpla con todas las normas y leyes peruanas aplicables, referidas a las
condiciones migratorias para efectos laborales.
El CONTRATISTA FEED-EPC describir en el Plan sus planes, procedimientos y
medidas para describir el modo en que pretende hacerlos e implementarn los
medios para:
(a) cumplir con todas las normas de Seguridad pertinentes y con los requisitos
de Salud y Seguridad del EMPLEADOR.
(b) cuidar la Seguridad de todas las personas autorizadas a estar en el Sitio.
(c) usar los esfuerzos razonables para mantener el Sitio libre de
obstrucciones innecesarias a fin de evitar el peligro para estas personas.
(d) proporcionar cercos, iluminacin, barandas y vigilancia de las instalaciones
hasta la culminacin y entrega al EMPLEADOR.
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(e) proporcionar las Instalaciones Temporales (incluyendo los caminos,
pasillos, barandas y cercos) que pueden ser necesarios debido a la
ejecucin del Proyecto para el uso y proteccin del pblico y de los
propietarios y ocupantes de los terrenos adyacentes.
La Informacin Adicional concerniente a los Requisitos de Gestin de Seguridad
se incluye en las Instrucciones del Proyecto (Especificacin Generales de los
Trabajos a Realizar - Parte C) de la siguiente manera:
- Instruccin N 13 Salud, Seguridad, y Proteccin Ambiental del Sitio
- Instruccin N 14 Informe de avance mensual (Requisitos de informes de
seguridad).
El EMPLEADOR mantendr el control y aprobacin de todo el trfico y personal
que ingresa o sale de la refinera. El personal del CONTRATISTA EPC recibir
instrucciones para cumplir con las polticas y procedimientos del EMPLEADOR,
en especial durante los sucesos de emergencia operativa.
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20. PLAN DE GESTIN DE INFORMACIN
El EMPLEADOR espera que el CONTRATISTA FEED-EPC sea responsable del
cumplimiento de los mtodos y tcnicas apropiados para asegurar las
comunicaciones, gestin de registros, cadena de custodia, preservacin de
confidencialidad, etc. eficientes y eficaces asociados con las comunicaciones y
documentaciones relacionadas con el Proyecto. Dado el papel prominente y la
amplitud del Alcance de Trabajo y servicios del CONTRATISTA FEED-EPC, el
EMPLEADOR espera que el CONTRATISTA FEED-EPC sea la entidad
responsable de la Retencin/Control de Documentos centralizada y Gestin de
Informacin del Proyecto. Por ende, el EMPLEADOR espera que el
CONTRATISTA FEED-EPC disponga de toda la infraestructura de Gestin de
Informacin y Control de Documentos, por ejemplo el espacio de oficinas, equipos
de computadoras, reproduccin (impresoras y plotters), redes de computadoras
necesarios para realizar el Alcance del Trabajo del Proyecto.
El nmero de personal del EMPLEADOR o su Representante (PMC) ser definido
teniendo en cuenta la Estructura de Desglose de Trabajo y los Planes de Gestin
a ser presentados por el CONTRATISTA FEED-EPC, conforme se requieren en el
Anexo 19 del documento INFORMACIN PARA POSTORES.
Como referencia inicial el EMPLEADOR ha suministrado un Plan de
Implementacin preliminar del Proyecto, el cual se presenta en el Anexo 5.4 de la
parte B Bases de Diseo de las Especificaciones Generales de los Trabajos a
Realizar (MJS).
Es obligacin del Contratista proveer el espacio apropiado para cada personal del
EMPLEADOR y su Representante, y las facilidades para realizar sus labores de
supervisin y administracin (computadoras, conexin a Internet, escritorio,
telfono, etc.).
El EMPLEADOR espera que el CONTRATISTA FEED-EPC proporcione al
personal del EMPLEADOR (y Representante del EMPLEADOR) el acceso
completo con privilegios apropiados a las redes y archivos relacionados con el
CONTRATISTA FEED-EPC durante las etapas previas a la conversin (etapa
RC) del desarrollo del Proyecto. Luego de la Conversin (etapa LS), el
EMPLEADOR reconoce que el CONTRATISTA FEED-EPC puede excluir los
privilegios de acceso del EMPLEADOR (y el Representante del EMPLEADOR) a
archivos y carpetas especficos que contengan cierta informacin de costos
(propia del CONTRATISTA) en conformidad con los acuerdos a Suma Alzada.
El EMPLEADOR espera que todas las notificaciones, instrucciones, informacin y
otras comunicaciones dadas por el CONTRATISTA FEED-EPC al EMPLEADOR
segn el Contrato se entreguen el Representante del EMPLEADOR (PMC) a
menos que el EMPLEADOR comunique lo contrario por escrito al CONTRATISTA
FEED-EPC.
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El EMPLEADOR puede expedir las instrucciones al CONTRATISTA FEED-EPC,
que el EMPLEADOR considere necesario o expeditivo en relacin con el alcance
de las responsabilidades de FEED-EPC. Cada instruccin se entregar por
escrito e indicar las obligaciones con las cuales se relaciona. El CONTRATISTA
FEED-EPC recibir instrucciones del EMPLEADOR, del Representante del
EMPLEADOR (PMC) u otros designados a los cuales se ha delegado la autoridad
apropiada.
El CONTRATISTA FEED-EPC designar a un Representante y le dar toda la
autoridad necesaria para actuar en nombre suyo segn el Contrato. Dicho
Representante, en nombre del CONTRATISTA FEED-EPC, recibir instrucciones
del EMPLEADOR y/o Representante del EMPLEADOR (PMC) u otro designado
autorizado por el EMPLEADOR.
Los Postores de FEED-EPC incluirn en su Plan Preliminar de Ejecucin del
Proyecto una descripcin expandida del modo en que pretenden cumplir con
estas responsabilidades de Gestin de Informacin y describan su plan para ello.
La Informacin Adicional concerniente a los Requisitos de Gestin de Informacin
se incluye en las Instrucciones del Proyecto (Especificaciones Generales de los
Trabajos a Realizar Parte C) de la siguiente manera:
- Instruccin N 1 Correspondencia
- Instruccin N 7 Control de Documentos
- Instruccin N 18 Compilacin de datos del proyecto
- Instruccin N 19 Revisiones, acuerdos, aprobaciones y autorizaciones
de la Compaa.
- Instruccin N 20 Proteccin de Informacin Confidencial.
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21. PLAN DE CONSIDERACIONES ESPECIALES
Esta seccin de la Parte A Perspectiva del Proyecto incluye la discusin de
varios aspectos del programa de desarrollo y ejecucin del Proyecto TRM que
puede requerir la atencin especial de parte del EMPLEADOR, el CONTRATISTA
FEED-EPC y otros participantes. Se debe reconocer que los problemas
mencionados en este documento no son una lista completa o minuciosa en este
momento. Por lo tanto, el EMPLEADOR espera que el CONTRATISTA FEED-
EPC no slo se ocupe de los problemas mencionados en este documento en su
Plan Preliminar de Ejecucin del Proyecto, sino luego desarrollen an ms esta
lista, propongan sus intenciones y recomendaciones para mitigar los impactos
asociados con dichos problemas.
Desarrollo/Verificacin de informacin/datos vitales necesarios para iniciar
eficaz y eficientemente los trabajos FEED-EPC para el Proyecto TRM
El CONTRATISTA FEED-EPC debe proporcionar en su P-PEP una lista de lo que
considera informacin vital necesaria para poder proceder diligentemente con el
trabajo FEED del Proyecto TRM, y recomendar un plan de adquisicin y/o
verificacin de dicha informacin/datos.
Proteccin de la Planta Operativa Actual durante la Construccin de las
Instalaciones de Modernizacin
Las actividades del CONTRATISTA FEED-EPC durante la Construccin se
realizarn en reas adyacentes y/o dentro de las unidades operativas existentes
de la Refinera. El EMPLEADOR espera que el CONTRATISTA FEED-EPC tome
las medidas necesarias para cumplir con los permisos de construccin
19
,
coordinacin de Operaciones, seguridad y preservacin del EMPLEADOR y
propiedades de la poblacin local. El EMPLEADOR espera que el
CONTRATISTA FEED-EPC describa qu medidas de proteccin y cumplimiento
se aplicarn as como el modo de aplicarlas para mitigar estas condiciones.
Sistemas de Captacin y Descarga de Agua de Mar
El CONTRATISTA FEED-EPC deber disear y construir los Sistemas de
Captacin y Descarga de Agua de mar de modo que protejan las reas
ambientalmente sensibles. El CONTRATISTA FEED-EPC proporcionar sus
recomendaciones/ planes de mitigacin para la revisin del EMPLEADOR,
incluyendo las recomendaciones para la preservacin del medio ambiente durante
la Operacin de estos sistemas.

19
Pregunta 246 Ronda 1(El CONTRATISTA ser responsable de preparar toda la informacin
necesaria que ayude al EMPLEADOR a la obtencin de los permisos locales, regionales o
nacionales).
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Configuracin de Tecnologa Significativamente Ms Compleja que en la
Configuracin Actual de la Refinera
Las instalaciones del Proyecto TRM incluirn inherentemente los procesos y
tecnologas, por ejemplo Coquificacin, Hidrotratamiento, etc., que no sean
familiares para su personal, incluyendo el personal de Operaciones y
Mantenimiento. El EMPLEADOR espera que el CONTRATISTA FEED-EPC
proporcione los planes y disposiciones necesarios para los Manuales Operativos,
Capacitacin, documentacin, etc. necesarios para asegurar que el personal de la
Refinera est preparado para inspeccionar y operar con conocimiento las nuevas
instalaciones y las instalaciones modernizadas de modo seguro, eficiente y eficaz
luego de la Transferencia de Cuidado, Custodia y Control (TCCC).
Personal Limitado del EMPLEADOR
El EMPLEADOR espera contratar los servicios de un Contratista de Consultora
de Gestin del Proyecto (PMC) para complementar/aumentar su personal a fin de
facilitar la gestin y supervisin del Proyecto, as como asegurar las
comunicaciones eficientes y eficaces. Sin perjuicio de dichos compromisos, el
EMPLEADOR pretende contar con un Contratista respetado, experimentado, de
renombre internacional y sumamente calificado para realizar el Alcance de los
Trabajos de FEED-EPC. El EMPLEADOR espera que el CONTRATISTA FEED-
EPC tambin proporcione la pericia y servicios de apoyo necesarios para lograr
de modo eficiente y eficaz las metas y objetivos comerciales del EMPLEADOR y
del Proyecto mediante la cooperacin plena y el apoyo a los esfuerzos del
EMPLEADOR y Representante del EMPLEADOR (PMC).
Requisitos del Concurso Pblico
Los estatutos del EMPLEADOR requieren la transparencia total en sus
actividades de adquisiciones y contrataciones. El EMPLEADOR espera que el
CONTRATISTA FEED-EPC tambin colabore con los esfuerzos del EMPLEADOR
en este aspecto, mediante la cooperacin y apoyo pleno al EMPLEADOR y
Representante del EMPLEADOR (PMC), para cumplir con los requisitos, normas,
reglas y Leyes que rigen este tipo de procesos en trminos de sus interrelaciones
del EMPLEADOR, CONTRATISTA FEED-EPC, sus Subcontratistas y
Proveedores, etc. en los que sean aplicables los requisitos, normas, reglas y
Leyes del proceso de adquisicin y contratacin que se efecte.
Carga de Trabajo de Mercado de Contratacin y Suministros
El EMPLEADOR espera que el CONTRATISTA FEED-EPC incluya los planes,
programas y medidas necesarios para asegurar la entrega de las instalaciones
del Proyecto TRM al menor costo y eficiencia de tiempo. Se espera que dichas
medidas incluyan las adquisiciones a nivel mundial para asegurar los mejores
programas de costos, calidad y entrega, la colocacin oportuna de los
requerimientos de materiales con el fin de disponer del plazo suficiente para la
entrega oportuna de las adquisiciones, encuestas para confirmar la disponibilidad
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de la mano de obra, asegurar la disponibilidad oportuna del personal
experimentado, etc.
Preservacin de las Garantas del Proceso
Los Licenciantes proporcionarn al EMPLEADOR las Garantas del Proceso y sus
condiciones, las cuales se comunicarn al CONTRATISTA FEED-EPC junto con
la informacin tcnica de los Paquetes de Diseo Bsico Licenciado. Se espera
que el CONTRATISTA FEED-EPC asegure la conservacin de los trminos y
condiciones de la Garanta del Proceso mientras se desarrolle su diseo para las
instalaciones optimizadas y completamente integradas. Se espera que el
CONTRATISTA FEED-EPC asuma el papel principal en el desarrollo y ejecucin
del Proyecto hasta el momento en que se hayan completado las Pruebas de
Garanta y Puesta en Operacin de las instalaciones a satisfaccin del
EMPLEADOR. El CONTRATISTA FEED-EPC ser responsable de realizar las
Pruebas de Garanta segn las exigencias del EMPLEADOR y/o Licenciante.
Durante las Pruebas de Garanta, el CONTRATISTA FEED-EPC puede identificar
y comunicar las aclaraciones o los requisitos de contrapruebas a los Licenciantes
para aplicar las medidas correctivas que pueden ser requeridas por los
Licenciantes y coordinar los esfuerzos de apoyo de las Pruebas de Garanta y
Puesta en Operacin del Licenciante.
Consideraciones Financieras
Se espera que el EMPLEADOR obtenga financiamiento de terceros para el
Proyecto TRM, al momento de la Conversin. Hasta el momento en que se logre
la Conversin y se tengan disponibles los fondos sin aval de terceros, se espera
que el EMPLEADOR desarrolle las actividades del Proyecto con recursos propios
del EMPLEADOR o financiados directamente por el EMPLEADOR o
20
. Se espera
que el CONTRATISTA FEED-EPC coopere completamente con el EMPLEADOR
(o Representante del EMPLEADOR actuando en nombre del EMPLEADOR) en
respuesta a las solicitudes de informacin especfica (ya sea de naturaleza
tcnica o no tcnica) comnmente requeridas en tales situaciones.

20
Pregunta 113 Ronda 2.
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22. ANEXO GLOSARIO
El siguiente Glosario incluye la definicin y/o descripcin de acrnimos incluidos
en el texto de la Parte A Perspectiva del Proyecto.
Acrnimo/Trmino Definicin/Descripcin
BDP
Paquete de Diseo Bsico Paquete de
Licenciante o Diseos de Proceso/Diseo
Bsico de Unidad No Licenciada
DCS Sistema de Control Distribuido
Balances de Materia y Energa Sinnimo de los Balances de Masa y Calor
EPC
Fase de Ingeniera Detallada, Adquisiciones y
Construccin (incluye las actividades de Pre-
comisionamiento/Pruebas, Puesta en
Operacin, Comisionamiento y Pruebas de
Garanta)
FEED
Incluye las etapas de Definicin del Alcance y
Pre-construccin hasta la Conversin.
FEED-EPC
Definicin del Alcance y Pre-construccin ms
la continuacin en Ingeniera Detallada,
Adquisiciones, Construccin.
HAZOP
Estudio(s) de Riesgos y Operatividad del
Proceso
LS Suma Alzada
MAC Subcontratista Principal de Automatizacin
MB/DO
Miles de Barriles (equivalente) por Da de
Operacin
MMSCF/DO
Millones de Pies Cbicos Estndares por Da
de Operacin
MP/S Cronograma/Plan Maestro
OBE Estimacin de Costos a Libro Abierto
PEP Plan de Ejecucin del Proyecto
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Proceso por Competencia Internacional NPCI-002-20 08-OFP/PETROPER
PMC
Contratista de Consultora de Gestin del
Proyecto
GM Gerencia General del EMPLEADOR
PT
Equipo del Proyecto Modernizacin Refinera
Talara del EMPLEADOR
QA Aseguramiento de la Calidad
QA/QC Aseguramiento y Control de la Calidad
QC Control de Calidad
RC Costo Reembolsable
TCCC Transferencia de Cuidado, Custodia y Control
TM/DO Toneladas Mtricas por Da de Operacin
VIP Prctica(s) de Mejora de Valor
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INVITACION PARA PROPUESTAS DE CONTRATISTAS FEED-EPC ESPECIFICACINES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
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Anexo 1-1 (de Seccin 3 Alcance de los Trabajos)
Proyecto Modernizacin Refinera Talara
Esquema Optimizado de Configuracin de la Refinera
Proceso por Competencia Internacional NPCI-002-20 08-OFP/PETROPER
Nota: El Crudo Reducido de Iquitos es una corriente fornea producida por la Refinera de Iquitos
de Petroper que se enva a la Refinera Talara. Est compuesto de crudo reducido (80% vol) ms
la nafta liviana producida (20% vol) con un flujo promedio de aproximadamente 3.500 BPD.
Nafta Liviana
Kerosene
Hidro
Tratamiento
Nafta y Splitter
13.3 MBPD
UDV I
Unidad
Vaco I
21 MBPD
UDV III
Unidad
Destilacin
Vaco III
35 MBPD
UCCF
Unidad
Craqueo
Cataltico
Fludo
25 MBPD
Ac. Pesado
Ac. Clarificado
Diesel
Crudo
Crudo
Reducido
GOL
GOP
Slop Wax
Fondos de Vaco
GLP
Diesel 2
Petrleos Indust.
Kerosene
Turbo A-1
HDS
Diesel
41 MBPD
Hidro
Tratamiento
Diesel
41.0 MBDO
Nafta Pesada
Ac. Cclico Ligero
GOP
Asfalto
Fondos de Vaco
Gasolina
Nafta
GOL
UCK
Unidad de
Coquificacin
22.6 MBPD
Reformacin
Cataltica
9,5 MBPD
Solvente 1
URG I
-
URG III
Slop Wax
Nafta
LKGO
HKGO
Hidro
Tratamiento
Nafta FCC
9.5 MBDO
C
1
/C
4
H
2
H
2
Gases
Gases
H
2
H
2
Nafta Craq.
Gases
Coque
Combustible
Gasificador/Caldera CO
Tratamiento de Gas
Gasificador/Caldera CO
Tratamiento de Gas
Coque
Gas Combustible
C
1
/C
4
C
3
/C
4
UDP
Unidad
Destilacin
Primaria
95 MBPD
Tratamiento
GLP
UNIDADES EXISTENTES A SER MODERNIZADAS
NUEVAS UNIDADES
NUEVAS UNIDADES CONEXAS
Planta de
Hidrgeno
30 MSCFSD
Gas
Natural
Planta de
H2SO4
460 TM/D
Tratamientode
Gas
con Aminas
Gas de
Proceso
Cogeneracin,
Hornos y Calderas
Esquema de Refinacin Optimizado
Proyecto Modernizacin de Refinera Talara
Tratamiento
Castico
H
2
Gas
cido
Gas Tratado
Servicios Auxiliares y
Facilidades Generales
GPMR 04.01.2008
Nafta FCC
Solvente 3
VDU II Desmantelada
C
1
/C
4
Nafta FCC
C. Reducido
Iquitos
Destilacin
Cclico
Anexo 1-2 (de Seccin 5 Plan Organizativo)
Proyecto Modernizacin Refinera Talara
Gerencia General
de Petroper (GM)
PMC
Licenciatarios
Contratista
FEED-EPC
- Rojo Relaciones contractuales
- Azul Relaciones de
comunicaciones y jerrquicas
Comunicaciones
no comerciales
Sub-Contratista
Principal
de Automatizacin
(MAC)
Comunicaciones
no comerciales
Equipo del Proyecto
de Petroper (PT)
VOLUMEN 2
PARTE A - PERSPECTIVA DEL PROYECTO
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
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Proceso por Competencia internacional N PCI-002-2008-OFP/PETROPER
PETROPER, S.A.
PROYECTO MODERNIZACIN REFINERA TALARA
INVITACION PARA PROPUESTAS DE CONTRATISTAS FEED-EPC
ANLxC S C M
C 1 D D 8 L
VOLUMEN 2
PARTE A - PERSPECTIVA DEL PROYECTO
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
PGINA 1 DE 1
FECHA: 04 DE JULIO DE 2009
PETROPER S.A.
PROYECTO MODERNIZACIN REFINERA TALARA
INVITACION PARA PROPUESTAS DE CONTRATISTAS FEED-EPC
A S C M
C 1 D D 8 L N L
VOLUMEN 2
PARTE A - PERSPECTIVA DEL PROYECTO
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
PGINA 1 DE 1
FECHA: 04 DE JULIO DE 2009
PETROPER, S.A.
PROYECTO MODERNIZACIN REFINERA TALARA
INVITACION PARA PROPUESTAS DE CONTRATISTAS FEED-EPC
Licenciante - LS Licenciante - LS Licenciante - LS Licenciante - LS Licenciante - LS Licenciante - LS Licenciante - LS Licenciante - LS Licenciante - LS
(Nota 2) (Nota 2) (Nota 2) (Nota 2) (Nota 2) (Nota 2) (Nota 2) (Nota 2) (Nota 2)
s Licenciantes y el Contratista de FEED-EPC durante las etapas de BDP, FEED y EPC. Los asuntos de naturaleza tcnica se manejarn segn sea necesario (directamente con FEED-EPC y mediante el FEED-EPC al interactuar con los Licenciantes). Los asuntos de naturaleza Contractual/Comercial deben ser aprobados por el EMPLEADOR.
ratista de FEED-EPC durante las etapas de BDP, FEED y EPC. Los asuntos de naturaleza tcnica se manejarn segn sea necesario. Los asuntos de naturaleza Contractual/Comercial deben ser aprobados por el EMPLEADOR.
L
ic
e
n
c
ia
n
t
e

L
ic
e
n
c
ia
n
t
e

Contratista de Consultora de Gestin del Proyecto (PMC) - RC (Costo Reembolsable)
PETROPER
A.D. Little/EnGlobal - RC
CONTRATISTA FEED-EPC - RC (Antes de la Conversin)
CONTRATISTA FEED-EPC - LS (Despus de la Conversin)
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PETROPER S.A. VOLUMEN 2
PROYECTO MODERNIZACIN REFINERA TALARA PARTE B BASES DEL DISEO
INVITACIN PARA PROPUESTAS PARA CONTRATISTAS FEED-EPC ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
PGINA 1 DE 5
FECHA: 10 DE JULIO DE 2009

PARTE B BASES DEL DISEO
ndice
Proceso por Competencia Internacional NPCI-002-20 08-OFP/PETROPER
1. INTRODUCCIN
2. DESCRIPCIONES DE INSTALACIONES
2.1 ISBL Existente
2.1.1 Unidad de Destilacin Primaria (UDP)
2.1.2 Unidades de Destilacin al Vaco (UDV-I, II)
2.1.3 Unidad de FCC (UFCC)
2.1.4 Unidad de Recuperacin de Gases (URG)
2.1.5 Unidad Merox
2.1.6 Planta de Tratamiento Custico
2.2 OSBL Existente
2.2.1. Servicios Auxiliares
2.2.2. Sistema de Control de Procesos.
2.2.3. Sistema Antorcha (Flare)
2.2.4. Separadores de API y CPI
2.2.5. Tanques de Almacenamiento
2.2.6. Sistema de Despacho
2.2.7. Edificios
2.3 ISBL Ampliado/Modernizado (Unidades del Proceso)
2.3.1 Unidad de Destilacin Primaria (UDP)
2.3.2 Unidad de Destilacin al Vaco I (UVD-I)
2.3.3 Unidad de Destilacin al Vaco II (UVD-II)
2.3.4 Unidad de Destilacin al Vaco III (UVD-III)
2.3.5 Coquificacin de Residuo de Vaco (UCK)
2.3.6 Hidrotratamiento de Nafta (HDSN)
2.3.7 Reformacin y Separacin de Nafta
2.3.8 Unidad de Craqueo Cataltico de Fluidos (UFCC) y Unidad de
Recuperacin de Gases (URG-I)
2.3.9 Hidrotratador de Gasolina FCC (HDSG)
2.3.10 Hidrotratador de Diesel (HDSD)
2.3.11 Planta de Amina
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PARTE B BASES DEL DISEO
ndice
Proceso por Competencia Internacional NPCI-002-20 08-OFP/PETROPER
2.3.12 Planta de cido Sulfrico
2.3.13 Planta de Hidrgeno
2.3.14 Unidades de Tratamiento Custico
2.3.15 Planta de Tratamiento de GLP
2.4 OSBL (Servicios Auxiliares e Instalaciones Externas a la Planta)
2.4.1 Planta de Cogeneracin y Autogeneracin Elctrica
2.4.2 Sistema de Control de Procesos
2.4.3 Almacenamiento de Crudo, Productos Intermedios Finales
2.4.3.1 Alimentacin (Crudo y Crudo Reducido)
2.4.3.2 Productos Intermedios
2.4.3.3 Productos.
2.4.4 Servicios Auxiliares Especiales e Instalaciones Externas a la Planta
2.4.4.1 Aire para instrumentos
2.4.4.2 Sistema de Antorcha Existente
2.4.4.3 Nueva Antorcha con Vapor asistido sin Humo
2.4.4.4 Sistema de Recuperacin de Gas de la Antorcha
2.4.4.5 Instalacin de Tuberas Profundas de agua de mar para
el agua de enfriamiento
2.4.4.6 Lnea de descarga de agua de mar/agua residual
2.4.4.7 Tratamiento de las corrientes de Aguas Residuales
Segregada
Separacin de Aceite/Agua
Sistema de Tratamiento Biolgico
Sistema de Tratamiento de Drenaje Qumicos
2.4.4.8 Instalacin de Sistema de Agua contra Incendios
2.4.4.9 Sistema de Gas Combustible
2.4.4.10 Planta de Absorcin de Nitrgeno de Presin
Balanceada
2.4.4.11 Edificios
Edificio Tcnico Administrativo y Edificio de laboratorio
Edificio de Control Central y Centro de Operaciones
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PARTE B BASES DEL DISEO
ndice
Proceso por Competencia Internacional NPCI-002-20 08-OFP/PETROPER
2.4.4.12 Instalaciones en el Puerto
Muelle de Carga de Productos Lquidos
Mejoras en el Muelle de de carga existente
Mejoras en la Planta de Lastre
3. BASES DE DISEO
3.1 Filosofa General y Objetivos de Optimizacin
3.1.1 Confiabilidad y Factor de Servicio
3.1.2 Capacidad Normal y Mnima
3.1.3 Filosofas de Diseo
3.1.4 Sistema de Unidad de Medicin
3.2 Especificaciones de la Carga y Productos
Carga
3.2.1 Crudo
3.2.1.1 Crudo Napo
3.2.1.2 Crudo Talara Mezcla
3.2.1.3 Crudo Talara - Petrobas
3.2.1.4 Crudo Talara - Petrotech
3.2.1.5 Estructura de Crudos.
3.2.1.6 Crudo Reducido Iquitos
3.2.2 Ensayo de Crudos
3.2.2.1. Crudo Napo
3.2.2.2. Crudo Talara
3.2.3 Especificaciones de Productos Primarios y Secundarios
3.2.3.1 Gasolina
3.2.3.2 GLP
3.2.3.3 Kerosene/Turbo A-1
3.2.3.4 Diesel/Petrleo industrial
3.2.3.5 Solventes
3.2.3.6 Asfalto
3.2.3.7 cido Sulfrico
3.2.3.8 Coque de Petrleo
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PARTE B BASES DEL DISEO
ndice
Proceso por Competencia Internacional NPCI-002-20 08-OFP/PETROPER
3.3 Paquetes de Diseo Bsico del Licenciante
3.3.1 Bases o Criterios para el Diseo Bsico Licenciado
3.3.2 Especificaciones para el Diseo Bsico Licenciado
3.3.3 Hojas de Especificaciones de los Equipos Principales
3.3.4 Revisin y Conformidad de Planos y Documentos para
Construccin
3.3.5 Inspeccin de la Fabricacin de Equipos
3.3.6 Entrenamiento
3.3.7 Entregables
3.3.8 Coordinacin
3.4 Informacin del Adicional
3.4.1. Ubicacin
3.4.2. Plano de Localizacin de las Instalaciones Existentes (Plot Plan)
3.4.3. Condiciones Locales
a. Condiciones Ssmicas
b. Informacin Meteorolgicos
3.4.4. Especificaciones de Servicios Auxiliares Ampliado/ Modernizado
a). Vapor
b). Potencia Elctrica
c). Nitrgeno
d). Aire de Planta/Aire de Instrumentos
e). Agua
1. Agua de Alimentacin a Calderas
2. Agua uso General (Agua de mar Osmotizada)
3. Agua de Enfriamiento
4. Agua contra Incendios
5. Agua Potable
6. Aguas Efluentes del Proceso de Refinacin
f). Gas Natural (Calidad Tpica)
g). Hidrgeno
h). Emisin de Chimenea
i). La disminucin del Ruido
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PARTE B BASES DEL DISEO
ndice
Proceso por Competencia Internacional NPCI-002-20 08-OFP/PETROPER
4. ESTNDARES
4.1 Cdigos y Especificaciones
4.2 Regulaciones
4.3 Prcticas de Diseo
4.4 Prcticas de Ingeniera del Valor (VIP)
4.5 Estructura de Desglose del Trabajo (EDT)
4.6 Numeracin de Equipos y Lneas
4.7 Sistema de Gestin de Planos
5. ANEXOS
5.1 Plano de Localizacin Preliminar (este Plano de Localizacin incluido en
este documento Slo como informacin general)
5.2 Estructura de Desglose de Trabajo Preliminar (EDT)
5.3 A.D. Little/ENGlobal Engineering, Inc. Informe de Ingeniera Conceptual
(Documento 10-371257-004, Mod. 3 Proyecto N 10-371257) incluido en
este documento Slo como informacin general
5.4 JA.D. Little/ENGlobal Engineering, Inc. Plan de Implementacin
(Documento 10-371257-007 Proyecto N 10-371257)
5.5 A.D. Little/ENGlobal Engineering, Inc./PETROPERU S.A. Estudio de
Viabilidad Ambiental (Documento 10-371257-033, Mod. 4 Abril 2008)
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Proceso por Competencia Internacional NPCI-002-20 08-OFP/PETROPERU
PARTE B
BASES DE DISEO
1. INTRODUCCIN
La Parte B de las ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A
REALIZAR (MJS) de la Invitacin para Propuestas del FEED-EPC del Proyecto
Modernizacin de Talara (TRM) de PETROPERU S.A. proporciona la informacin
de diseo bsico que pretende definir los regmenes de flujo de las cargas y
productos, las especificaciones, el desarrollo y los requisitos de culminacin de los
Paquetes de Diseo Bsico (BDP) producidos por los Licenciantes. Los BDP's de
los Licenciantes tambin sern usados por el CONTRATISTA FEED-EPC para
desarrollar los BDP's No licenciados y ampliar, integrar y optimizar todos los BDP's
en un juego completo de entregables de Ingeniera Bsica.
A menos que est especficamente citada como Informacin Confiable en la clusula
20 de las Condiciones EPC, este documento presenta informacin preliminar para
llevar a cabo el diseo FEED de las instalaciones de procesos dentro y fuera de
lmites de bateras, del Proyecto TRM. Sin embargo, el CONTRATISTA FEED-EPC
entender que es el nico responsable del dimensionamiento y diseo apropiado de
todas las instalaciones excepto aquella referida a la Informacin Confiable.
Adems, la Parte B proporciona una descripcin de las instalaciones y operaciones
existentes de Refinera de Talara, de las instalaciones y operaciones a
ampliar/modernizar, de la filosofa de diseo general, de los objetivos de optimizacin,
de las especificaciones de los productos y del crudo, de las tecnologas
seleccionadas y de la secuencia de procesamiento preferida, de las condiciones
locales, de las especificaciones de los servicios auxiliares y de los estndares de
diseo. A continuacin se muestra un cuadro que describe las instalaciones nuevas o
modificadas para el Proyecto:
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Proceso por Competencia Internacional NPCI-002-20 08-OFP/PETROPERU
Unidad
Capacidad
Post Modernizacin
(MBSD u Otra)
Nueva o
Ampliada
Fuente de
Tecnologa
Destilacin Primaria 95.0 Ampliada No Licenciada
Destilacin al Vaco I 21.0
De-
rateada
No Licenciada
Destilacin al Vaco III 35.0 Nueva No Licenciada
Coquificacin de Residuo de Vaco 22.6* Nueva Licenciada
Hidrotratamiento de Naftas 13.3* Nueva Licenciada
Splitter/Reformacin Cataltica de Naftas 9.5* Nueva Licenciada
UFCC (Unidad de Craqueo Cataltico) y
URG (Unidad de Recuperacin de
Gases)
25.0* Ampliada Licenciada
Hidrotratamiento de Nafta FCC 9.5* Nueva Licenciada
Hidrotratamiento de Diesel 41.0* Nueva Licenciada
Unidad de Recuperacin de Gases
(URG II)
TBD durante FEED Nueva No Licenciada
Planta de tratamiento de Turbo A1 20.0* Ampliada No Licenciada
Planta de Aminas TBD durante FEED Nueva No Licenciada
Planta de cido Sulfrico 460 Toneladas/Da* Nueva Licenciada
Planta de Hidrgeno 30MMSCFD* Nueva Licenciada
Tratamiento de GLP 8.0* Nueva Licenciada
Unidades de Tratamiento Custico Ampliada No Licenciada
Cogeneracin (Hornos y Calderas) TBD durante FEED Nueva No Licenciada
Servicios Auxiliares e Instalaciones
fuera de lmite de bateras
TBD durante FEED
Ampliada
& Nueva
No Licenciada
Instalaciones & Servicios Generales
(incluyendo el nuevo Muelle de
despacho de productos y la Central
Elctrica)
TBD durante FEED
Ampliada
& Nueva
No Licenciada
NOTAS:
* Estas Capacidades son preliminares, sern definidas durante la ejecucin de la fase FEED.
Los BDPs para las unidades No Licenciadas sern preparados por el Contratista FEED-EPC.
Las Licencias de procesos y los Paquetes Bsicos de los procesos licenciados sern proporcionados por
el EMPLEADOR en la fase FEED.
1
TBD: Significa a ser determinada.
La Unidad de Tratamiento de Aguas Agrias se trata de un proceso no licenciado cuya Ingeniera Bsica
ser desarrollada por el CONTRATISTA FEED-EPC
2
.

1
Pregunta 55- Ronda 1.
2
Preguntas 134 y 236 Ronda 1.
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Proceso por Competencia Internacional NPCI-002-20 08-OFP/PETROPERU
La Informacin detallada disponible sobre cada Unidad de proceso existente en la
refinera, ser entregada al Postor Ganador de la Buena Pro, al inicio de los trabajos
3
.
Durante la ejecucin de las actividades del FEED el CONTRATISTA FEED-EPC
deber efectuar los diagnsticos de procesos y de estado mecnico correspondientes
a las unidades existentes, con la finalidad de definir todas las modificaciones y
adiciones a efectuar. Los Postores para preparar su propuesta debern usar la
informacin dada en al Invitacin para Propuestas (Bases) y efectuar las visitas
adicionales que crea conveniente, previa cita solicitada al EMPLEADOR
4
.
2. DESCRIPCIONES DE INSTALACIONES
Esta seccin de las MJS Parte B Bases de Diseo describe las Unidades existentes
dentro (ISBL) y fuera (OSBL) de los lmites de bateras, su funcin y capacidades
existentes (Subseccin 2.1) y tambin describe las Instalaciones a ser
Ampliadas/Modernizadas y sus capacidades (Subseccin 2.2).
2.1. ISBL Existente (ver imagen 2-1 Configuracin Existente)
2.1.1 Unidad de Destilacin Primaria (UDP)
La Torre Atmosfrica existente es una columna de destilacin multi-
bandejas que separa el crudo desalado en numerosos cortes
destilados como Nafta Ligera, Nafta Pesada, Kerosene/ Turbo A-1 y
Diesel. Los fondos de la Torre (Crudo Reducido) son alimentados a dos
(2) Unidades de Destilacin al Vaco. La capacidad actual de la Unidad
es de 62 MBSD.
2.1.2 Unidades de Destilacin al Vaco (UDV-I, II)
Existen dos (2) Torres de Destilacin al Vaco (UDV I, II) que procesan el
Crudo Reducido de la Torre Atmosfrica y lo separan en varios cortes,
incluyendo Gasleos Ligero y Pesado (para la produccin de Diesel y
para alimentar la Unidad de Craqueo Cataltico respectivamente) y los
Residuos de Vaco que sirven para producir asfaltos y aceite
combustible. La capacidad para la UDV - I, que ha sido operada a 26-
28,000 BPSD, ser derrateada (re-rated) para la operacin con alto
azufre, a una capacidad de 21,000 BPSD. La capacidad para el UDV-II
es aproximadamente 2,000 BPSD; ser puesta fuera de servicio.

3
Pregunta 204 Ronda 1.
4
Pregunta 176.f Ronda 2.
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Proceso por Competencia Internacional NPCI-002-20 08-OFP/PETROPERU
2.1.3 Unidad FCC (UFCC)
La Unidad FCC existente (UFCC) procesa Gasleos pesados y los
craquea para producir compuestos con menor nmero de carbonos
que incrementen el nmero de octanaje de la gasolina. Los gases de
tope de la UFCC son enviados a la Unidad de Recuperacin de Gases
(URG) para producir GLP. La capacidad de la UFCC es 19,000 BPSD.
2.1.4 Unidad de Recuperacin de Gases (URG)
La Unidad de Recuperacin de Gases (URG) existente procesa los
gases de tope de la UFCC y produce GLP como una corriente
condensada. Los gases de desecho son enviados a la antorcha (flare).
La capacidad de la URG concuerda con la capacidad existente de la
Unidad FCC y debe ser rediseada para ser apropiada con la
ampliacin.
2.1.5 Unidad Merox
La Unidad Merox existente convierte los mercaptanos a disulfuros de la
corriente de Nafta FCC, mediante el uso de soda castica y catalizador
que es regenerado por una corriente de aire, para producir una gasolina
con menor acidez. La capacidad de la Unidad Merox es de
aproximadamente 8,000 BPSD y su uso futuro depender de la solucin
proporcionada por el Licenciante para desarrollar el nuevo proceso HDT
de la Gasolina FCC.
2.1.6 Planta de Tratamiento Custico
En la Planta de Tratamiento Custico existente, la Nafta Ligera, la Nafta
Pesada y el Kerosene de la Torre Atmosfrica son convertidos en
productos terminados (Solvente 1, Solvente 3, Gasolinas y Turbo A-
1/Kerosene).
La capacidad de la Planta de Tratamiento Custico es slo suficiente
para 62,000 BPSD de Crudo.
2.2. OSBL Existente
2.2.1 Servicios Auxiliares
Esta seccin proporciona a la Refinera las siguientes corrientes:
Vapor: sistemas 150# y 600#.
Aire: Para propsitos de Planta e Instrumentacin
Agua de mar: Para propsitos de enfriamiento de los procesos y
sistema contra incendios.
Gas Combustible: incluye el gas natural comprado y el gas de
refinera.
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Proceso por Competencia Internacional NPCI-002-20 08-OFP/PETROPERU
Agua potable
Sistema de distribucin de electricidad:
El sistema elctrico ser modificado y ampliado de acuerdo a los
requerimientos del Proyecto, lo cual incluye la autogeneracin
elctrica.
No existe ningn requerimiento especfico para la modificacin
del sistema elctrico. El Contratista debe disearlo de acuerdo a
necesidades futuras y las normas existentes.
Los diagramas unifilares existentes sern proporcionados al
Postor Ganador
5
.
2.2.2 Sistema de Control de Procesos
La Refinera actual cuenta con sistemas de control de procesos de
diferente tecnologa; as, el sistema de la Unidad de Destilacin Primaria
consiste en una sala de control instalada el ao 2003, que posee un
DCS con sistema de parada de emergencia (ESD) de tecnologa
SIEMENS. Para el caso del Complejo FCC (UVD I, FCC, URG, Unidad
Merox y WWS) consiste de una sala de control con sistemas
bsicamente neumticos que fueron originalmente instalados en el ao
1974, y algunos sistemas electrnicos instalados en los aos recientes.
La Unidad de Servicios Auxiliares cuenta tambin con una Sala de
Control de tecnologa neumtica. Por su parte, el Amarradero N1 tiene
su propia estacin de control que involucra a los sistemas de despacho y
Planta de Lastre, la tecnologa es electrnica pero necesita ser evaluada
y repotenciada debido a su deficiente estado mecnico.
La Refinera est instalando un nuevo sistema para el control de nivel de
los tanques de almacenamiento.
2.2.3 Sistema Antorcha (Flare)
Consiste en:
Sistemas de relevo de presin para el Complejo FCC y la Unidad de
Destilacin Primaria.
Sistema de relevo de presin blow down: Hay dos acumuladores en
el Complejo FCC para recuperar los lquidos ms pesados que el
butano, y hay otros dos para recuperar los lquidos ms pesados que
el propano. Los ltimos estn ubicados en la base de la Antorcha.
La Antorcha: Existe solamente una antorcha con vapor asistido
(smokeless) ubicada en una colina hacia el lado oeste de la
Refinera.

5
Pregunta 51 Ronda 1.
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Proceso por Competencia Internacional NPCI-002-20 08-OFP/PETROPERU
2.2.4 Separadores API y CPI
El agua aceitosa del sistema de desage fluye a los separadores de
agua-aceite para recuperar el aceite antes de ser expulsado al mar. Hay
dos separadores API que procesan el agua aceitosa de la Unidad de
Destilacin Primaria y del rea de tanques de almacenamiento.
El separador CPI procesa el agua aceitosa del Complejo FCC.
Adems, la Refinera tiene un sistema de aguas pluviales, para colectar
y disponer del agua de lluvia que se acumula en los diques de
contencin de los tanques de almacenamiento durante las temporadas
de lluvia y que tiene que ser eliminada hacia el mar
6
.
2.2.5 Tanques de Almacenamiento
Los tanques de almacenamiento estn distribuidos en los lados sur y
este de la refinera, agrupados de acuerdo al tipo de combustible
producido.
Adems, la refinera tiene un patio de tanques de almacenamiento de
crudos ubicado al lado este de Talara (llamado Patio de Tanques
Tablazo) para recibir toda la produccin de crudos de la cuenca de
Talara.
A continuacin una breve lista de los tanques de almacenamiento:
Productos
Nmero de
Tanque
Capacidad
(MB)
Crudos 14 1,116
GLP 04 55
Gasolinas 13 933
Solventes 02 17
Turbo A-1 04 135
Kerosene 02 66
Diesel 09 490
Residuales 13 723
Asfaltos 10 38
Productos
intermedios
09 260
Slop (aguas
aceitosas )
08 50
Otros (1) 14 332
Total 102 4,213
(1) Incluye agua potable y qumicos

6
Pregunta 34 Ronda 1.
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2.2.6 Sistemas de Despacho
Alrededor del 80% de la produccin de la refinera es despachada al
Mercado usando buques tanque, mediante 2 sistemas:
Amarradero de lneas submarinas
Ubicado al sur de la Refinera, consiste en dos tuberas submarinas
de 12 de dimetro y 1,600 m de largo cada una, ms cuatro boyas
de 100 TM. Se reciben cargamentos de crudos y se despachan
petrleos residuales
Amarradero N1
Ubicado en la Baha de Talara, consiste en 6 brazos de carga
balanceados y de acoplamiento rpido y un sistema de control
electrnico para operacin y parada de emergencia. Tiene 04 puntos
de amarre. Es usado para cargar y descargar diferentes productos
desde GLP hasta aceites combustibles y tambin para recibir crudos.
Este Amarradero cuenta con una Planta de Lastre para el
tratamiento de las aguas aceitosas que se encarga de procesar el
agua recibida de los buques. Esta Planta necesita ser evaluada y
repotenciada de acuerdo a los futuros requerimientos de despachos.
Adems, la Refinera tiene 2 Plantas de Ventas ubicadas en Talara y
Piura (100 km. al sur de Talara) para atender la demanda del mercado
local. Estas Plantas estn fuera del alcance del Proyecto TRM.
2.2.7 Edificios
La Refinera cuenta con varios edificios para el personal operativo y de
soporte (ej. Salas de control
7
, laboratorio, almacenes, estaciones de
bombeo, talleres de mantenimiento y reas administrativas).
Adems, existe una estacin contra - incendios, ubicada al lado sur de la
refinera.

7
Pregunta 56 Ronda 1 (Mayores detalles de las caractersticas de la Sala de Control ser
proporcionada al Postor Ganador).
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IMAGEN 2-1
REFINERA DE TALARA
CONFIGURACIN EXISTENTE
UDV I
UDV II
Crudo
UDP
Nafta Liviana / Solvente 1
Nafta Pesada / Solvente 3
Kerosene / TURBO A-1
Planta
Tratamiento
Custico
Diesel
GOL
GOP
Slop Wax
Fondos Vaco
GOL
GOP
Residuo de Vaco II
FCC
URG
Unidad
Merox
Nafta FCC
A. Cclico L.
A. Cclico P.
A. Clarificado
Solvente 3
Solvente 1
Gasolinas
Turbo A-1
Kerosene
Diesel 2
GLP
Material de
Corte
Aceite
Combustible
Asfaltos
Crudo
reducido
UDV I
UDV II
Crudo
UDP
Nafta Liviana / Solvente 1
Nafta Pesada / Solvente 3
Kerosene / TURBO A-1
Planta
Tratamiento
Custico
Diesel
GOL
GOP
Slop Wax
Fondos Vaco
GOL
GOP
Residuo de Vaco II
FCC
URG
Unidad
Merox
Nafta FCC
A. Cclico L.
A. Cclico P.
A. Clarificado
Solvente 3
Solvente 1
Gasolinas
Turbo A-1
Kerosene
Diesel 2
GLP
Material de
Corte
Aceite
Combustible
Asfaltos
Crudo
reducido
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2.3. ISBL Ampliado/Modernizado [Unidades de Proceso] (ver imagen 2-2
Instalaciones Ampliadas/Modernizadas)
Esta seccin de la Parte B Bases de Diseo describe las funciones esperadas
de las Unidades ISBL y sus capacidades nuevas o ampliadas. La secuencia
de procesos y los flujos de carga indicados en el presente se derivan del trabajo
FED-2, Caso 2 efectuado por Arthur D. Little y ENGlobal. Como se indic antes,
el CONTRATISTA FEED-EPC verificar independientemente que estas
relaciones y flujos de carga sean precisos y que satisfagan la integracin
general y optimizacin de la modernizacin de la instalacin. El expediente de
Ingeniera Conceptual preparado por Arthur D.Little/ENGlobal ser
proporcionado slo con carcter referencial y debe ser usado por el
CONTRATISTA FEED-EPC bajo su propia responsabilidad. El CONTRATISTA
FEED-EPC debe efectuar la integracin de los Paquetes de Diseo Bsico
licenciados, a ser proporcionados por el EMPLEADOR, y los Paquetes de
Diseo no licenciados, elaborados por el CONTRATISTA FEED_EPC. El uso
directo de la informacin de Arthur D. Little/ENGlobal ser responsabilidad nica
del CONTRATISTA FEED-EPC
8
.
Dentro de los alcances del servicio, el CONTRATISTA FEED-EPC debe revisar
la instrumentacin existente y reemplazar lo que fuera necesario de acuerdo a
la tecnologa definida en la Ingeniera Bsica a desarrollar
9
.
2.3.1 Unidad de Destilacin Primaria (UDP)
La Torre existente (Atmosfrica) necesitar ser modificada para procesar
una mayor carga de crudo (de 62,000 a 95,000 BPSD).
Los estudios FED-2 sugieren las siguientes modificaciones que deben
ser confirmadas, verificadas y posiblemente ajustadas por el Contratista
FEED-EPC:
Aumento de dimetro del fondo de la torre.
Reemplazo de bandejas en todas las secciones de la torre.
Posibles necesidades de volver a especificar la metalurgia de los
tubos del horno para el procesamiento de crudos con alta acidez y
alto azufre.
reas adicionales de intercambio de calor en las corrientes laterales
para manejar los ms altos regmenes de flujos.
Posible adicin de una torre preflash entre el Horno y la Torre UDP
para separar el crudo reducido, evitando la intervencin en el fondo
de la torre y minimizando el tiempo de parada de la UDP.

8
Preguntas: 53 Ronda 1 y 143 Ronda 2
9
Pregunta 42 Ronda 1.
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El estudio FED-2 indic, despus de la consulta efectuada al fabricante,
la Desaladora puede manejar el mayor rgimen de flujo mediante el
aumento de la temperatura de operacin. Sin embargo, el mximo
contenido de sales que una Desaladora de etapa simple permite en el
crudo tratado, puede afectar la calidad del coque producido en la Unidad
de Coquificacin, esto debe ser analizado.
El CONTRATISTA redisear la UDP manteniendo la flexibilidad
operativa actual para producir los solventes alifticos (Solvente 1 y
Solvente 3), cumpliendo las especificaciones de calidad de esos
productos.
2.3.2 Unidad de Destilacin al Vaco I (UDV-I)
De acuerdo con el estudio FED-2, la Unidad de Destilacin al Vaco I
est subdimensionada para la nueva capacidad esperada y necesitar
modificaciones sustanciales.
La capacidad de la UDV I ser derrateada a 21,000 BPSD para maneja
mayores temperaturas de entrada al horno y un mayor contenido de
azufre y sales.
2.3.3 Unidad de Destilacin al Vaco II (UDV-II)
La Unidad de Destilacin al Vaco II existente, ser retirada de servicio y
desmantelada.
2.3.4 Unidad de Destilacin al Vaco III (UDV-III)
La Unidad de Destilacin al Vaco III ser una nueva unidad de
procesos. El estudio FED-2 sugiere que tenga el doble del tamao de la
Unidad de Destilacin al Vaco I existente. La capacidad total para la
UDV-III ser 35,000 BPSD. La capacidad de las unidades de vaco
combinadas debe ser 56,000 BPSD.
2.3.5 Coquificacin de Residuo de Vaco (UCK)
La nueva Unidad de Coquificacin (CKU) procesar los fondos de las
Torres de Vaco (Unidades I y III). El coque y gas natural sern
quemados para proporcionar el calor para la operacin de coquificacin .
Los vapores ligeros de esta unidad son enviados a la Unidad interna de
Recuperacin de Gases (URG III), y los lquidos pesados de esta unidad
que son materiales coquificados y convertidos son enviados a una torre
de lavado y una columna fraccionadora.
El coque producido es enviado a un gasificador donde es convertido a
un gas de bajo poder calorfico (Low Btu gas) que es purificado en una
planta interna de tratamiento de aminas antes de ser usado como gas
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combustible en la refinera, mientras que las partculas finas de coque
liberadas y recuperadas son depositadas en recipientes y transportadas
fuera del lugar para la venta.
La capacidad de la Unidad de Coquificacin ser de 22,600 BPSD*.
2.3.6 Hidrotratamiento de Nafta HDSN
El nuevo Hidrotratador de Nafta remueve el azufre de la carga al
Reformador, para prevenir el envenenamiento del catalizador. Este
Reformador consiste de dos reactores en serie y una columna de
separacin.
La capacidad del Hidrotratador del Nafta ser 13,300 BPSD*
2.3.7 Reformacin y Separacin de Nafta
El nuevo Separador de Nafta (UDNP) procesa la corriente de nafta
desulfurizada para mantener los precursores de benceno fuera del
Reformador de manera tal que las gasolinas terminadas de alto octanaje
alcancen la mxima especificacin de benceno. La nafta no reformada
es de bajo octanaje pero aumenta el volumen de gasolina. La capacidad
del Separador de Nafta ser 13,300 BPSD*.
El nuevo Reformador (URCN) convierte la nafta virgen y nafta coking en
hidrocarburos aromticos de alto octanaje para la mezcla de gasolinas.
Consiste principalmente de hornos de alimentacin, una serie de
reactores, separadores, compresor de gas de reciclo y una unidad de
estabilizacin del producto.
La capacidad del Reformador ser 9,500 BPSD*.
2.3.8 Unidad de Craqueo Cataltico Fluido (UFCC)
10
y Unidad de
Recuperacin de Gases I (URG I)
La UFCC existente necesitar varias modificaciones para manejar el
mayor flujo de carga de 25,000 BPSD*.
Segn el estudio FED-2, las modificaciones sugeridas son
11
:
Re-diseo de la seccin de Regenerador de catalizador FCC con el
fin de procesar el ms alto contenido de coque como resultado del
aumento de la capacidad FCC.

10
Pregunta 156 Ronda 2 (El tem 2.3.8 corresponde a la Unidad de Craqueo Cataltico la cual
va hacer modificada y ampliada ms no demolida).
11
Pregunta 43 Ronda 1 (Informacin ms detallada, ser proporcionada al Postor ganador del
proceso de seleccin).
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Reemplazo de las bajantes de catalizador y las vlvulas deslizantes
apropiados para los mayores flujos msicos y de energa.
Reemplazo de los sistemas de control de proceso y parada de
emergencia.
Rediseo de la torre fraccionadora principal en concordancia con la
mayor capacidad.
Reemplazo o incremento de la capacidad del Compresor de gas
hmedo y del Soplador de aire.
Modificacin del RISER, zona de separacin de catalizador,
despojador de catalizador y ciclones.
Adems de las modificaciones a la Unidad de Recuperacin de Gases I
existente para el mayor flujo de los gases FCC, ser necesaria una
nueva URG para manejar los gases de otras unidades nuevas (Unidad
de Vaco III , Reformacin y Unidades de Hidrotratamiento).
Los gases ricos en azufre de las URG I y II sern enviados a la nueva
Planta de Aminas para remover el H
2
S.
2.3.9 Hidrotratamiento de Gasolina FCC (HDSG)
El nuevo Hidrotratador de Gasolina FCC (HDSG) remueve el azufre de
la gasolina FCC para cumplir las especificaciones de azufre. Esto se
cumple mezclando el hidrgeno con la gasolina FCC sobre un lecho de
catalizador donde el azufre es removido. Los gases son tratados en la
nueva Unidad URG II y luego son enviados a la nueva Unidad de
Aminas para el procesamiento.
La capacidad de Hidrotratador de Gasolina FCC ser 9,500 BPSD.
2.3.10 Hidrotratador de Diesel (HDSD)
El Nuevo Hidrotratador de Diesel (HDSD) sirve para dos propsitos:
remueve el azufre del diesel (mezcla de diversas corrientes como
gasleos ligeros incluyendo corrientes vrgenes, de vaco y craqueado) y
tambin abre los anillos de compuestos cclicos en el diesel,
aumentando as el nmero de Cetano. Esta unidad ser diseada para
procesar la corriente de aceite cclico ligero de la Unidad FCC. El
producto es diesel desulfurizado para la venta. Los gases son enviados
a la nueva Unidad URG II.
La capacidad del Hidrotratador de Diesel ser 41,000 BPSD*.
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2.3.11 Planta de Aminas
La nueva Planta de Aminas remueve el cido sulfhdrico de las
corrientes de gases producidas en planta, separndolo con amina
recirculante. El H
2
S absorbido en la corriente de amina es separado en
la columna de despojamiento y enviado a la Planta de cido Sulfrico. El
gas dulce que es producido en la columna de Absorcin es usado como
gas de refinera tratado.
La capacidad de la Planta de Aminas ser determinada durante el
FEED.
2.3.12 Planta de cido Sulfrico
La nueva Planta de cido Sulfrico convierte el cido sulfhdrico de la
Planta de Aminas directamente a cido Sulfrico sin pasar por el
proceso de produccin de azufre elemental. Los gases de la unidad de
despojamiento de aguas contaminadas que contienen amoniaco tambin
son enviados directamente a esta unidad donde el amoniaco es
convertido a nitrgeno. El Licenciante debe determinar si la corriente de
gas residual necesitar ser tratada con peroxido de hidrgeno para
cumplir con los lmites de emisiones.
La capacidad de la Planta de cido Sulfrico ser 460 Ton /Da*.
2.3.13 Planta de Hidrgeno
La nueva Planta de Hidrgeno ser construida para generar hidrgeno
para las unidades de hidrotratamiento (desulfurizacin).
La capacidad de la Planta de Hidrgeno es 30 MMSCFD*.
2.3.14 Unidades de Tratamiento Custico
Las unidades existentes deben ser redimensionadas con el fin de
procesar mayores regmenes de flujo de kerosene, Turbo A-1 y
solventes industriales, buscando el cumplimiento de las especificaciones
de los productos.
La Unidad de Turbo A1 modernizada debe incluir nuevos elementos de
contacto, filtros de sal y arcilla, as como intercambiadores de calor, de
manera de cumplir satisfactoriamente las especificaciones de calidad
establecidas para este producto.
La Refinera est desarrollando un proyecto para instalar una Planta de
Oxidacin de Soda gastada cuya capacidad debe ser revisada por el
CONTRATISTA FEED-EPC segn los nuevos flujos esperados.
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2.3.15 Planta de Tratamiento GLP
Se disear e instalar un nuevo proceso licenciado para remover todos
los compuestos de azufre de las corrientes de GLP (URG I y URG II y
otras).
El CONTRATISTA analizar la conveniencia del re-uso de las
instalaciones existentes de tratamiento custico de GLP.
* Estas capacidades son preliminares, sern analizadas en el alcance de
optimizacin del proceso del CONTRATISTA y aprobadas por el
EMPLEADOR.
2.4. OSBL (Servicios Auxiliares e Instalaciones Externas a la Planta)
2.4.1 Plantas de Cogeneracin y Autogeneracin Elctrica
Las nuevas instalaciones deben ser instaladas con el fin de recuperar los
gases producidos de Planta y los gases de combustin de la refinera
para producir vapor y electricidad y satisfacer todas las necesidades de
la refinera modernizada. El gas natural ser usado para complementar
los requerimientos de energa.
Durante los trabajos FEED, el CONTRATISTA optimizar el diseo
bsico del sistema final de energa buscando la autogeneracin de
electricidad y usando el balance de masa y energa de la refinera. El
nuevo sistema de electricidad ser diseado para cumplir un factor de
confiabilidad de 0.999 y el diseo final ser aprobado por el
EMPLEADOR.
Segn el estudio de factibilidad del Proyecto, la Refinera no vender
electricidad a la red de suministro pblico (Red Elctrica Peruana), pero
comprar de ese sistema una pequea cantidad de electricidad para ser
empleada en usos no crticos.
Los quemadores de los hornos y calderas sern diseados para
maximizar la produccin de los gases producidos de la refinera, y en
particular de la produccin de flexigas.
2.4.2 Sistema de Control de Procesos
La Refinera modernizada deber contar con un sistema de control de
procesos centralizado que integre todas las unidades de procesos,
servicios auxiliares, reas de almacenamiento y despacho y los sistemas
de parada de planta y emergencia correspondientes. El CONTRATISTA
FEED-EPC, a travs del subcontratista MAC, durante la fase FEED de
los servicios, efectuar el diseo integral del proceso.
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Respecto a las actividades a desarrollar en la fase FEED, por parte del
MAC incluye entre otros:
El diseo bsico del sistema de control de procesos del Proyecto
TRM para integrar todos los paquetes de ingeniera de diseo bsico
licenciado y no licenciado.
Integracin con los sistemas de control existentes, para lo cual
previamente debe definir aquellos que puedan ser recuperados y/o
repotenciados, de acuerdo a los estndares de diseo y tecnologa
establecidos en el nuevo diseo de la Unidad.
Reemplazo de los sistemas existentes que no puedan integrarse al
nuevo sistema de control.
Diseo e implementacin de los sistemas de control de Inventarios
de materia prima y Productos, despachos y gestin de Activos,
tomando como referencia las estrategias del ERP del EMPLEADOR.
Desarrollo de la Ingeniera detallada necesaria para la estimacin de
costos del Proyecto (OBE), de la automatizacin del proceso y de los
sistemas de control.
Diseo de los sistemas de emergencia para cada una de las
Unidades de la refinera modernizada.
Diseo e instalacin de una base de datos del Proyecto y un sistema
de control de documentacin. Todos los planos desarrollados deben
integrarse usando el sistema de gestin de diseo de planta, descrito
en el captulo 11-Plan de Gestin de Diseo, de la parte A de las
Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar.
Diseo e implementacin de un Sistema de Informacin Gerencial
para recopilar y controlar todos los datos de la refinera modernizada
(produccin, mantenimiento, logstica, contabilidad, ventas y
marketing, etc.), elaborando las interfaces apropiadas con el ERP del
EMPLEADOR.
2.4.3 Almacenamiento de crudos, Productos intermedios y finales
El diseo del sistema de almacenamiento y manipuleo mantendr la alta
calidad de los productos como es requerido para la entrega al cliente.
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Ser necesario mejorar los sistemas de control de inventarios y de
transferencia en custodia con el fin de procesar todos los datos de las
instalaciones nuevas y existentes, de despacho y de almacenamiento
12
.
Los materiales de construccin seleccionados mantendrn la calidad
requerida sin deterioro significativo de las calidades de los productos.
Estos aspectos deben ser tomados en cuenta al seleccionar el material
ms econmico para la construccin.
Actualmente hay 13 tanques de almacenamiento de aceite combustible
con una capacidad de 723 Mbls. La nueva configuracin de la refinera
producir menos aceite combustible, algunos de los cuales podran ser
convertidos a servicio de diesel.
2.4.3.1. Alimentacin (Crudo y Crudo Reducido)
Los tanques de almacenamiento de crudo sern diseados
para almacenar un mnimo de 30 das de abastecimiento. La
capacidad de almacenamiento actual de crudo es 1,116Mbls.
La capacidad nominal de la refinera ampliada de 90,000 BPDC
requerir aproximadamente 2,700 Mbls. de almacenamiento
como mnimo.
El dficit de 1,584 Mbls. puede ser suplido cambiando el
servicio de algunos tanques que tambin son de techo flotante,
pero ser preferible aadir nuevos tanques de crudo con mayor
capacidad.
El requerimiento de almacenamiento de Crudo Reducido es
135 Mbls. Este requerimiento puede ser cubierto convirtiendo
algunos de los tanques de aceite combustible liberados por el
cambio en la lista de productos propuestos de la refinera.
2.4.3.2. Productos intermedios
Dos das de almacenamiento ser provisto para cada producto
intermedio; stos productos son:
Alimentacin a la unidad de coquificacin.
Alimentacin a la Unidad FCC (El hidrotratador de gasolina
FCC no necesitar almacenamiento intermediario ya que
esa unidad puede ser integrada a la planta de gas FCC
existente y continuamente operada como parte de la planta
de gas).
Alimentacin de Hidrotratamiento de Diesel.

12
Pregunta 44 Ronda 1 (Mayores detalles de los instrumentos a reusar o reemplazar, sern
proporcionados al Postor Ganador)
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Alimentacin de Hidrotratamiento de Nafta.
Alimentacin de la Reformacin.
Nafta Ligera.
Nafta Reformada.
Crudo Reducido.
Adems, sern necesarios tanques de mezcla para gasolinas y
diesel. Estos tanques sern convertidos ya sea del
almacenamiento de aceite combustible o de gasolina existente.
Se aclara que el alcance de los servicios incluye los sistemas
de mezcla en lnea (blending) para gasolinas, diesel y petrleos
residuales. Algunos tanques de mezcla sern usados para los
productos de exportacin
13
.
Se espera que el diseo FEED-EPC proporcione lneas y
bombas segn se requiera para el cambio de servicio de los
tanques, en el patio de tanques, como se indica en el cuadro de
cambio de servicio de tanques.
2.4.3.3. Productos
Los tanques de almacenamiento de productos sern diseados
para almacenar un mnimo de 15 das de suministro. La
capacidad actual de almacenamiento de productos es
1,679Mbls, excluyendo los combustibles residuales. La
capacidad nominal de la refinera ampliada de 90000 bls/da
requerir aproximadamente 1,341 Mbls de almacenamiento
como mnimo, dejando un exceso de 338 Mbls, que sera
usado para productos intermedios. En el cuadro de abajo
puede notarse que se requiere almacenamiento adicional de
GLP y diesel. La escasez de tanques de diesel puede ser
cubierta cambiando el servicio de tanques existentes de aceite
combustible a diesel y con posibles nuevos tanques ms
grandes de diesel.
Dentro de los alcances del servicio, el Contratista debe revisar
la instrumentacin existente y reemplazar lo que fuera
necesario de acuerdo a la tecnologa definida en la Ingeniera
Bsica a desarrollar. Adems el Contratista integrar los
sistemas existentes que fueran compatibles con el diseo y
tecnologa del nuevo Sistema de Control Distribuido de la
Refinera a instalar
14
.

13
Pregunta 240 Ronda 1
14
Pregunta 45 - Ronda 1.
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El dficit de almacenamiento de GLP necesitar ser cubierto
construyendo nuevos tanques presurizados horizontales o
esferas. Como una opcin se analizar el uso de esferas semi-
refrigeradas.
Los nuevos tanques de cido sulfrico tambin sern
requeridos como parte de la nueva unidad de cido sulfrico.
Cada cargamento de cido sulfrico ser de 35,000 toneladas.
Es necesario disear el tancaje para lograr el volumen
completo en cada cargamento del producto, mientras que otros
tanques deben estar disponibles para el almacenamiento de la
produccin.
La instalacin de dos nuevos tanques de cido sulfrico de
120,000-140,000 bls o tres de 60,000 bls debe ser estudiada e
implantada.
El CONTRATISTA disear las nuevas instalaciones
manteniendo la capacidad de almacenamiento y los sistemas
de despacho para los solventes alifticos (Solvente 1 y
Solvente 3), la Nafta Virgen y la Nafta FCC, los regmenes de
flujo permanecern similares a los volmenes actuales.
Se espera que el diseo FEED-EPC reubique los cuatro
tanques indicados en el Plot Plan, hacia la nueva ubicacin, y
considere diques pavimentados con concreto o tecnologa
similar como lo requiere la ley peruana.
El almacenamiento actual requerido por productos es el
siguiente:
Producto
Almacenamiento
Actual de
Producto,
Mbls
Almacenamiento
Requerido para la
carga nominal de
90,000 BPD en la
UDP(Mbls)
Exceso (Deficit)
de Producto,
Mbls
GLP 55 132 (77)
Gasolinas 933 288 645
Kerosene 66
Turbo A-1 135
257 (56)
Diesel 490 649 (159)*
cido
Sulfrico
0 15 (15)**
Total 1,679 1,341 338
* A ser cubierto con la conversin de tanques de Aceite Combustible.
** Requiere 30,000 bls para un cargamento completo de producto.
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2.4.4 Servicios Auxiliares Especiales e Instalaciones Externas a la Planta (off-
sites)
El estudio FED-2 sugiere modificaciones y/o estudios adicionales que
sern requeridos durante la fase FEED para los Servicios Auxiliares
Especiales e Instalaciones Externas a la Planta las cuales se vern en
las siguientes secciones. Esto debe ser confirmado, validado y detallado
por el Contratista FEED-EPC.
En principio, los nuevos servicios auxiliares sern agrupados en una
nueva rea de Servicios Auxiliares II e incluirn slo equipamiento nuevo
para servir a las nuevas unidades de proceso. Los servicios auxiliares
existentes pueden ser normalizados o reclasificados para una operacin
ms estable y servir total o parcialmente a las unidades ampliadas.
2.4.4.1. Aire para Instrumentos
Reemplazo de los recipientes de suministro de aire de
instrumentos (si no son adecuados para la mayor presin) e
incremento de la presin operativa del aire de instrumentos de
50 psig a 125 -150 psig. Reemplazo y mejora de los
compresores y secadores de aire para manejar la nueva carga
de aire y la existente, con al menos un compresor en espera y
disposiciones para que el nitrgeno vuelva al sistema de aire
de instrumentos.
2.4.4.2. Sistema de Antorcha Existente
Evaluar el sistema de antorcha existente incluyendo el
dimensionamiento de las vlvulas de relevo de presin
existentes para cumplir los cdigos actuales y manejar la
capacidad ampliada de las unidades existentes. Se debe
estudiar y proporcionar un nuevo sistema de antorchas a nivel
del suelo (ground flare) para las nuevas unidades, como se
indica en el siguiente numeral.
2.4.4.3. Nueva Antorcha con vapor asistido sin humo
Instalar una nueva antorcha con vapor asistido (sin humo), con
acumuladores de separacin de lquidos adecuados para
manejar la ampliacin de la refinera. Debe estudiarse la
posibilidad de un sistema de antorcha a nivel de suelo con una
red de multi-boquillas de accionamiento progresivo.
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2.4.4.4. Sistema de Recuperacin de Gas de la Antorcha
Disear e instalar un nuevo sistema de recuperacin de gas de
antorcha, para recuperar los gases ms pesados que el etano a
ser segregados al inventario GLP y los gases C1/C2 a ser
incluidos al sistema de gas combustible.
2.4.4.5. Instalacin de Tuberas profundas de agua de mar para el agua
de enfriamiento
Instalar un sistema de captacin profunda de agua de mar en el
Ocano Pacfico, capaz de absorber y entregar 65,000 gpm de
agua de mar para enfriamiento. Se requiere que el diseo de
esa estructura reduzca la velocidad de entrada a menos de 0.5
pies/sec, con tamices que tengan aberturas no mayores a 5
mm y que tengan defensas contra medusas ( adult jelly fish),
para proteger la captacin de la presencia estacional de estos
seres.
2.4.4.6. Lnea de Descarga de Agua de mar/Aguas Residuales
Instalar una lnea de descarga de agua de mar y aguas
residuales para descargar el agua de mar tibia y agua residual
de la planta, de acuerdo con la ley Peruana, de manera tal que
no sea visible desde la playa o tenga impacto sobre el uso de la
playa. Este sistema incluir un aereador pasivo para reducir el
cloro residual. La descarga de agua de mar necesita ser
ubicada de manera tal que no se mezcle con el agua de
ingreso y ser descargada usando un dispersor para mantener
una temperatura que no exceda los 2.5 C ms tibia e n el punto
de mezcla, la cual estara a aproximadamente 100 metros de la
tubera de descarga. Si se usa agua de mar abierto, esto no
deber ser un problema, para un aumento razonable de 10 a
15 C de la temperatura de agua de enfriamiento. Si la fuente de
agua de enfriamiento es la Baha de Talara, esta agua estara a
2 C ms tibia que el mar abierto y sera muy caro c onstruir un
dispositivo de dispersin que maneje el lmite esperado de
aumento de temperatura.
2.4.4.7. Tratamiento de las corrientes de Aguas Residuales Segregada
Todas las corrientes actuales de aguas residuales fluyen a los
separadores existentes API y CPI, donde el agua de mar de
enfriamiento y todas las otras corrientes residuales son
mezcladas. Este sistema puede ser demolido e instalarse un
nuevo sistema segregado, con sistemas de tratamiento
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independiente en cada corriente de agua residual como se
detalla a continuacin:
o Separacin Aceite/Agua
La separacin aceite/agua debe ser diseada para remover
la mayor parte del aceite de la Desaladora, usando el
separador CPI existente seguido por un separador
centrifugo o un dispositivo similar que remueva el aceite
hasta 10 ppm o menos. Este arreglo ser seguido por una
unidad DAF (Flotacin por Aire Disuelto) y/o una cama de
arcilla absorbente de aceite para asegurarse que la
corriente de agua residual est por debajo de 10 ppm de
aceite y grasa todo el tiempo. Un separador centrfugo
tambin puede ser usado para las corrientes de drenaje de
los tanques de crudo, enviados al mismo sistema de
respaldo para asegurar que el aceite y grasa descargada no
exceda las 10 ppm. Todos los sumideros que recogen el
aceite y las descargas de los separadores CPI sern
equipados con desnatadores tubulares para remover el
aceite flotante antes de la separacin final produciendo una
corriente de aceite recuperado que tendr ms de 95% de
aceite y contendr mnima agua. Todas las corrientes de
descarga de agua residual sern monitoreadas por
contenido de aceite mediante sensores de agua, con
alarmas en la estacin del operador si el aceite o grasa libre
excede los 10 ppm.
o Sistema de Tratamiento Biolgico
Puesto que la descarga de la desaladora, el drenaje del
agua de los tanques de crudo y el drenaje qumico tratado
pueden exceder el nivel permitido de DQO (demanda
qumica de oxigeno), el proyecto puede requerir que estas
corrientes sean tratadas a continuacin en un sistema de
tratamiento biolgico para reducir los compuestos orgnicos
disueltos.
o Sistema de Tratamiento de Drenaje Qumico
La descarga de drenaje qumico debe ser tratada de la
siguiente manera: La corriente ser acidificada para liberar
el aceite saponificado contenido. El aceite luego ser
removido para su recuperacin usando un separador CPI
con un desnatador tubular de aceite, seguido por una
unidad DAF. El pH de la descarga tendr que ser ajustado
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para estar en un rango permitido de 6 a 9, antes de la
descarga o el tratamiento adicional.
2.4.4.8. Instalacin del Sistema de Agua Contra Incendios
Instalar un tanque de almacenamiento de agua contra
incendios que tenga una duracin de cuatro horas (agua dulce),
bomba auxiliar, bomba elctrica y bomba de diesel para el
sistema contra incendios. Instalar tambin bombas diesel en la
captacin de agua de mar en el Ocano Pacfico, para
proporcionar el respaldo necesario de agua contra incendios
despus de las cuatro horas. Los muelles pueden ser
abastecidos usando las lneas de suministro existentes de agua
de mar como lneas de agua contra incendios.
El CONTRATISTA debe revisar exhaustivamente el diseo
actual, las limitaciones mecnicas y problemas generales
de los equipos existentes, para posteriormente decidir su
continuidad operativa dentro del nuevo esquema de
procesos
15
.
El CONTRATISTA primero debe definir los riesgos
previstos y las nuevas caractersticas requeridas por el
sistema de agua contra-incendio para las unidades
mejoradas y las nuevas
16
.
2.4.4.9. Sistema de Gas Combustible
Instalar un sistema dual de gas combustible de la refinera
capaz de manejar independientemente Flexigas y gas
combustible de la refinera, y evaluar la exportacin del gas
combustible excedente de la refinera a otras instalaciones
fuera de la refinera como por ejemplo una planta de
generacin elctrica.
La nueva central elctrica de la refinera utilizar 4 turbinas de
gas y una caldera de Recuperacin de Calor Residual que
servir como base para la cogeneracin de vapor y electricidad.
El gas producido tratado de la refinera debe ser usado como la
base de diseo para el combustible, el gas natural ser usado
como un combustible en espera (stand by) para esa unidad
crtica.

15
Pregunta 103 Ronda 1.
16
Pregunta 104 Ronda 1.
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2.4.4.10. Planta de Absorcin de Nitrgeno de presin balanceada
Instalar una Planta de Absorcin de Nitrgeno de Presin
balanceada (PSA) para proporcionar nitrgeno para las purgas
y como un respaldo del sistema de aire de instrumentos. Esta
planta incluye un compresor para proporcionar nitrgeno a 125-
150 psig y una cmara de compensacin capaz de mantener
suficiente cantidad de nitrgeno para purgar los dos ms
grandes recipientes de hidrocarburos. El rgimen de flujo debe
proporcionar nitrgeno adecuado para rellenar las cmaras de
compensacin en menos de 24 horas, ms el uso normal de
nitrgeno purgado en tanques y el sistema de antorcha.
2.4.4.11. Edificios
El Estudio FED-2 sugiere los siguientes edificios adicionales.
Esto ser confirmado, validado y detallado por el Contratista
FEED-EPC.
El CONTRATISTA debe efectuar el diseo correspondiente a
las nuevas instalaciones en base al Plot Plan del Anexo 5.1 de
la Parte B Bases de Diseo de las Especificaciones
Generales de los Trabajos, se muestra preliminarmente la
ubicacin de la nueva Planta de Generacin Elctrica y la
Subestacin existente
17
. La disponibilidad, condiciones y lmites
de suministro de energa elctrica y agua dulce que
proporcionar el EMPLEADOR para las labores de
construccin sern determinadas cuando el CONTRATISTA
tenga definido sus requerimientos y cronogramas
18
.
Tambin se ha considerado un rea ubicada en la zona este de
la refinera para los contratistas indicada como rea disponible
para nuevas facilidades (Ver Plot Plan del Anexo 5.1)
19
.
El requerimiento o no de alguna subestacin elctrica adicional
ser definido por el CONTRATISTA dentro del alcance de los
servicios
20
.
El CONTRATISTA FEED-EPC ser responsable del anlisis
de riesgos y operatividad (HAZOP u otros) para la
configuracin completa de la refinera modernizada a fin de

17
Pregunta 52 Ronda 1.
18
Pregunta 38 Ronda 1.
19
Pregunta 39 Ronda 1.
20
Pregunta 59 Ronda 1.
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minimizar los daos al personal y las instalaciones.
Particularmente para la distribucin y distanciamiento de los
equipos e instalaciones de procesos se debe tener en cuenta
las normas de la IRI (Industrial Risk Insurers) o superiores
21
. En
el alcance para los servicios de los paquetes de diseo bsicos
licenciados se ha incluido la elaboracin de estudios
preliminares de riesgos para cada unidad licenciada
22
.
o Edificio Tcnico Administrativo y Edificio de Laboratorio
Instalar un edificio de oficinas de aproximadamente 1900
m
2
para el personal administrativo, tcnico y de gerencia, y
un Laboratorio de 1200 m
2
para los requerimientos
analticos de la instalacin ampliada y modernizada. Estos
edificios deben estar ubicados a una distancia segura
considerando las peores situaciones en caso de explosin,
usando ya sea el diseo de construccin o la distancia para
manejar la sobrepresin adecuada para resistir el peor caso
de explosin en la refinera modernizada.
o Edificio de Control Central y Centro de Operaciones
Instalar una sala de control centralizado y centro de
operaciones alejada de la refinera, ubicada a una distancia
segura considerando las peores situaciones en caso de
explosin, usando ya sea el diseo de construccin o la
distancia para manejar la sobrepresin adecuada para
resistir el peor caso de explosin en la refinera
modernizada.
El diseo de la Sala de Control para todas las operaciones
de la Refinera est dentro del alcance de los servicios del
CONTRATISTA, para lo cual debe tener en cuenta los
paquetes de Diseo Bsico de los procesos licenciados y
no licenciados
23
.
El diseo de los edificios (oficinas tcnicas y administrativas,
laboratorio, centros de operaciones y control) y el nmero de
personas a laborar, ser definida por el CONTRATISTA
mediante la revisin del Plan de Implementacin Preliminar,
indicado en el Anexo 5.4-Parte B Bases de Diseo de las
Especificaciones Generales de los Trabajosa Realizar (MJS)
24
.

21
Pregunta 60 Ronda 1.
22
Preguntas 105 y 241 Ronda 1.
23
Pregunta 46 Ronda 1.
24
Pregunta 58 Ronda 1.
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2.4.4.12. Instalaciones en el Puerto
El Estudio FED-2 sugiri las siguientes modificaciones/mejoras
en las Instalaciones en el Puerto. Estas necesitan ser
confirmadas, validadas y detalladas por el CONTRATISTA
FEED-EPC.
o Muelle de Carga de Productos Lquidos
Construir un nuevo muelle de carga de productos lquidos
en la Baha de Talara para el manejo de productos
refinados y cido sulfrico, capaz de cargar uno o dos
barcos de 35,000 DWT al mismo tiempo que el muelle de
carga de productos lquidos ya existente. El envo de cido
sulfrico se llevar a cabo en el nuevo Muelle de carga.
o Mejoras en el Muelle de de carga existente
Mejorar el Muelle de carga existente para manejar el
despacho de coque pulverizado en contenedores, en
barcos de 35,000 DWT, como una alternativa a las
facilidades de despacho en contenedores en camiones.
o Mejoras en la Planta de Lastre
La Planta de Lastre existente ser evaluada para definir su
operatividad y alcance de las modificaciones necesarias de
acuerdo al diseo de los sistemas de despacho
modernizados y las mejoras a implantar en los Muelles.
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IMAGEN 2-2
PROYECTO MODERNIZACIN DE REFINERA TALARA
ESQUEMA DE REFINACIN ORGANIZADO
(Instalaciones Modernizadas/Ampliadas)

Nota: El Crudo Reducido-Iquitos es una corriente externa que es producida por la Refinera Iquitos de
Petroper y enviada a la Refinera Talara. Est compuesta por crudo reducido (80% vol) ms Nafta de
destilacin directa (20%) y la tasa de flujo promedio es 3,500 BPD, ser analizada posteriormente para su
utilizacin en la refinera optimizada por el CONTRATISTA.
Nafta Liviana
Kerosene
Hidro
Tratamiento
Nafta y Splitter
13.3 MBPD
UDV I
Unidad
Vaco I
21 MBPD
UDV III
Unidad
Destilacin
Vaco III
35 MBPD
UCCF
Unidad
Craqueo
Cataltico
Fludo
25 MBPD
Ac. Pesado
Ac. Clarificado
Diesel
Crudo
Crudo
Reducido
GOL
GOP
Slop Wax
Fondos de Vaco
GLP
Diesel 2
Petrleos Indust
Kerosene
Turbo A-1
HDS
Diesel
41 MBPD
Hidro
Tratamiento
Diesel
41.0 MBDO
Nafta Pesada
Ac. Cclico Ligero
GOP
Asfalto
Fondos de Vaco
Gasolina
Nafta
GOL
UCK
Unidad de
Coquificacin
22.6 MBPD
Reformacin
Cataltica
9,5 MBPD
Solvente 1
URG I
-
URG III
Slop Wax
Nafta
LKGO
HKGO
Hidro
Tratamiento
Nafta FCC
9.5 MBDO
C
1
/C
4
H
2
H
2
Gases
Gases
H
2
H
2
Nafta Craq.
Gases
Coque
Combustible
Gasificador/Caldera CO
Tratamiento de Gas
Gasificador/Caldera CO
Tratamiento de Gas
Coque
Gas Combustible
C
1
/C
4
C
3
/C
4
UDP
Unidad
Destilacin
Primaria
95 MBPD
Tratamiento
GLP
UNIDADES EXISTENTES A SER MODERNIZADAS
NUEVAS UNIDADES
NUEVAS UNIDADES CONEXAS
Planta de
Hidrgeno
30 MSCFSD
Gas
Natural
Planta de
H2SO4
460 TM/D
Tratamientode
Gas
con Aminas
Gas de
Proceso
Cogeneracin,
Hornos y Calderas
Esquema de Refinacin Optimizado
Proyecto Modernizacin de Refinera Talara
Tratamiento
Castico
H
2
Gas
cido
Gas Tratado
Servicios Auxiliares y
Facilidades Generales
GPMR 04.01.2008
Nafta FCC
Solvente 3
VDU II Desmantelada
C
1
/C
4
Nafta FCC
C. Reducido
Iquitos
Destilacin
Cclico
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3. BASES DE DISEO
3.1 Filosofa General y Objetivos de Optimizacin
3.1.1 Confiabilidad y Factor de Servicio
El diseo de equipos y sus componentes deben ser suficientes para
obtener un factor de servicio operativo mnimo de 0.95, con 3-4 aos de
operacin entre paradas mayores o inspecciones generales. Para lograr
esta alta confiabilidad, todos los componentes de la planta deben ser de
diseo comprobado con la redundancia necesaria.
La seleccin de materiales para la planta y las partes crticas de los
equipos principales estarn diseadas para un servicio de 40 aos,
tomando en cuenta factores de seguridad, condiciones climticas, etc.
3.1.2 Capacidades normal y mnima
La refinera estar diseada para producir la siguiente distribucin de
productos a partir de una carga de 95,000 BPSD de crudo alimentado:
Producto # Producto
Rgimen de Produccin
Nominal
1. GLP 8,831 BPD
2. Gasolinas 19,352 BPD
3. Kerosene/ Turbo A-1 8,200 BPD
4. Diesel 39,819 BPD
5.
Aceite combustible pesado y
Asfaltos
10,837 BPD
Producto Lquido Total (1-5) 87,039 BPD
6.
cido Sulfrico 460 TMD
7.
Coque de petrleo 488 TMD
El EMPLEADOR ha definido un factor de servicio (factor de utilizacin de
la refinera) de 95% como mnimo. Durante el trabajo FEED el
CONTRATISTA debe seguir estas instrucciones, tomando en cuenta la
complejidad de cada unidad de proceso. Cualquier cambio ser
aprobado por el EMPLEADOR.
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Existe la intencin de transferir la produccin de los Solventes,
mostrados en la Imagen 2-2, a otras refineras del EMPLEADOR,
mientras que la corriente de Nafta virgen mostrada en esa imagen ser
utilizada en la formulacin de las gasolinas del TRM. Sin embargo, la
refinera conservar la flexibilidad operativa para mantener la produccin
y despacho de estas corrientes.
Las capacidades individuales de las unidades estn listadas en las
Secciones 1 y 2 de este MJS Parte B Documento de Bases de Diseo.
La refinera ser capaz de operar eficientemente a un mnimo de 50-60%
de la capacidad de diseo.
3.1.3 Filosofa de Diseo
El CONTRATISTA FEED-EPC, en consulta con el EMPLEADOR o el
Representante del EMPLEADOR, desarrollar las Filosofas de Diseo
que servirn como una base y dictarn el diseo por:
Cumplimiento de los objetivos del proyecto.
Recuperacin de Energa.
Hidrulica de las Tuberas.
Generacin y manejo de Efluentes y Residuos.
Controles de Proceso.
Consumo Elctrico.
3.1.4 Sistema de Unidad de Medicin
Se utilizar el Sistema Internacional de Unidades de Medicin, sin
embargo, para las mediciones de volumen o regmenes de flujo sern
indicadas tambin en barriles y barriles por da, y las mediciones de
presin expresadas en kilogramos/centmetros cuadrados y en
libras/pulgada cuadrada.
3.2 Especificaciones de la Carga y Productos
Las Subsecciones siguientes de la Seccin 3.2 de este MJS volumen 2
Documento de las Bases de Diseo proporciona las Especificaciones de la
carga y Productos para el Proyecto Modernizacin de Talara.
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Carga
3.2.1. Crudo
3.2.1.1 Crudo Napo
Propiedad Especificacin Unidades Mtodo
Gravedad API 18.8 @ 60 F ASTM D-287
Gravedad
Especfica
0.9414 60/60 F ASTM D-1298
Contenido de
Sal
23.1 Lbs/1000 bls ASTM D-3230
Punto de
Fluidez
+5 F ASTM D-97
Azufre 2.18 wt. % ASTM D-4294
3.2.1.2 Crudo Talara Mezcla
Propiedad Especificacin Unidades Mtodo
Gravedad API 34.2 @ 60 F ASTM D-287
Gravedad
Especfica
0.8542 60/60 F ASTM D-1298
Contenido de
Sal
85.0 Lbs/1000 bls ASTM D-3230
Punto de
Fluidez
20 F ASTM D-97
Azufre 0.071 wt. % ASTM D-4294
3.2.1.3 Crudo Talara Petrobas
Propiedad Especificacin Unidades Mtodo
Gravedad API 33.2
@ 60 F ASTM D-287
Gravedad
Especfica
0.8593
60/60 F ASTM D-1298
Contenido de
Sal
100
Lbs/1000 bls ASTM D-3230
Punto de
Fluidez
-30
F ASTM D-97
Azufre 0.094
wt. % ASTM D-4294
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3.2.1.4 Crudo Talara Petrotech
Propiedad Especificacin Unidades Mtodo
Gravedad API 37.2 @ 60 F ASTM D-287
Gravedad
Especfica
0.8389 60/60 F ASTM D-1298
Contenido de Sal 18.0 Lbs/1000 bls ASTM D-3230
Punto de Fluidez -60 F ASTM D-97
Azufre 0.065 wt. % ASTM D-4294
3.2.1.5 Estructura de Crudos
La base de diseo para la estructura de crudos expresado
en BPD es:
Napo 57,500 BPD
Mezcla Talara 7,150 BPD
Talara Petrobras 13,000 BPD
Talara Petrotech 12,350 BPD
TOTAL 90,000 BPD
Con un factor promedio de utilizacin de la refinera de 95%
para el Proyecto TRM, el 90,000 BPD nominal aumenta a
95,000 barriles por da operativo (BPSD).
3.2.1.6 Crudo Reducido - Iquitos
Es una materia prima, cuya utilizacin debe ser evaluada
por el CONTRATRISTA como parte de los servicios de
ingeniera bsica del proyecto. Las caractersticas tpicas
son
25
:
Propiedad Especificacin Unidades Mtodo
Gravedad API 18.5 @ 60 F ASTM D-5002
Gravedad
Especfica
0.943 60/60 F ASTM D-4052
Contenido de
azufre
0.5 % peso ASTM D-4294
Viscosidad
cinemtica
40
cSt @ 120 F
-
Punto 125
o
F ASTM D-56

25
Pregunta 54 Ronda 1
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Inflamacin
3.2.2. Ensayo de Crudos:
3.2.2.1 Crudo Napo
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3.2.2.2 Crudo Talara
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3.2.3. Especificaciones de Productos Primarios y Secundarios
3.2.3.1. Gasolina
Nota: Las gasolinas especificadas son sin plomo (lead free)
ASTM ISO NTP G91 G95 G98
Apariencia Transparente Transparente Transparente
Color Comercial Amarillo Violeta Azul
Destilacin atmosfrica, C D-86-01 3405-88 NTP 321.023
10% Vol. Recuperado max 70 70 70
30% Vol. Recuperado min 77 77 77
50% Vol. Recuperado max 118 118 118
90% Vol. Recuperado max 190 190 190
Punto Final max 221 221 221
Recuperdo, % Vol min. 96 96 96
Residuo,%Vol. max 2 2 2
Prdida, % Vol. Reportar Reportar Reportar
Temp. Rel. Vap/Liq = a 20; C D-2533-99 min 56 56 56
Presin de Vapor Reid; psi D-323-99a 3007-86 NTP 321.088 max 10,0 10,0 10,0
Corrosin Lmina Cu; N D-130-00 2160-98 NTP 321.021 max 1 1 1
Contenido de Azufre Total, ppm peso D-1266-98,D-4294-98 max 50 (*) 50 (*) 50 (*)
N Octano Research D-2699-97a 5164-90 NTP 321.108 min 91 95 98
Perodo de induccin, minutos D-525-01 min 480 480 480
Contenido de Plomo; gr/lt D-3237-97 3830-96 max 0 (**) 0 (**) 0 (**)
Gomas Existentes, mg/100 ml D-381-01 6246-95 max 5 5 5
Aromaticos, %vol D-1319-98,D-4420-94 max 35 35 35
Olefinas, % vol D-1319-98,D-5134-98 max 25 (***) 25 (***) 25 (***)
Oxgeno, % peso D-4815 max 2,7 2,7 2,7
Benceno, %vol D-3606-99,D-4053-95,D-4420-94 max 1,0 1,0 1,0
(*): Para el modelamiento se considerar 45 ppm peso
(**): 0.013 gr/lt max. Segn sensibilidad de instrumento
(***): De acuerdo a ltima Norma Indecopi
GASOLINAS MTODO DE ENSAYO
LMITE PROPIEDAD
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ESPECIFICACIONES FUTURAS DE COMBUSTIBLES PRINCIPALES
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3.2.3.2. GLP
ASTM ISO NTP
Densidad relativa a 15.6/15.6C NTP 321.095 Reportar
Presin de vapor, psi min 115
Presin de vapor, psi max 208
Temp. del 95% evaporado, C D-1837-01 max 2.2
Residuo de la evaporacin, mL D-2158-97 NTP 321.096 0.05
Prueba de la mancha de aceite D-2158-97 Pasa
Hidrocarburos C2, %mol Limit ado *RVP
Hidrocarburos C3, %mol 70
Hidrocarburos C4, %mol Limit ado *RVP
Hidroc C5 + pesados, % vol. max 1.8
Agua Libre Nulo
Humedad D-2713-01 Nulo
Olor Caract
Corrosin a la Lmina de Cu,1h 37.8C D-1838-01 NTP 321.101 max 1
Azuf re Total, ppm masa D-2784-98 NTP 321.099 max 80
Dienos (como 1,3 butadieno) NTP iso 7491 max 0,5
Sulfuro de hidrgeno NTP 321.097 Pasa
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ESPECIFICACIONES FUTURAS DE COMBUSTIBLES PRINCIPALES
GAS LICUADO DE PETRLEO
D-1267-01, D-2598-01 NTP 321.100
GLP PROPIEDAD
MTODO DE ENSAYO
LMITE

3.2.3.3. Kerosene/Turbo A-1

ASTM ISO NTP
Densidad, kg/L min 0,775 0,788
Densidad, kg/L max 0,840 0,845
Apariencia
Clara y Brill ante Cl ara y Brill ante
Color Saybolt D-156-00 min +10 Reportar
Punto de Inflamacin, C D-56-01, D-3828-98 min 43 38 60
Punto de Congelamiento, C D-2386-01 max -47 -46
Viscos Cinemat a -20 C, cst D-4445-01 max 8,0 8,5
Azufre Tota, % masa D-1266-98, D-4294-98 max 0,25 0,30 0,30
Mercaptanos como S, % masa D-3227-00 max 0,003 0,002
Corros Lm de Cu 2 hr a 100 C; N D-130-00 max 3 1 1
Prueba Doctor D-4952-97 Negativa
Acidez Total, mgKOH/gr D-3242-01 max 0,10 0,015
Aromticos, % Vol D-1319-99 max 25 25
Contenido de hidrogeno, % masa D-3701-01 min 13,4
Calor Neto Combustin, MJ/Kg D-4809-00, D-1405-95a, D-3338-00 min 42,8 42,6
Punto de Humo, mm D-1322-97 min 20 19 19
Naftalenos, % vol D-1840-01 max 3
Gomas Existentes, mg/100 ml D-381-01 max 7 7
Contenido slidos, mg/L D-2276-00 max 1,0 1,0
Tiempo de filtracin, minutos D-2276-00 max 15 15
Reaccin al agua: D-1094-00
Evaluacin de interfase max 1b 1b
Evaluacin separacin de fase max 2 2
Indice Sep de agua Mod (SWIM) D-3948-99a min 85 85
Destilacin atmosfrica, C D-86-01
PIE Reportar Reportar
10% Vol. Recuperado max 200 205 206
20% Vol. Recuperado Reportar Reportar
50% Vol. Recuperado Reportar Reportar
90% Vol. Recuperado Reportar Reportar
PFE max 300 300 300
Cada de presin en el filtro,mmHg D-3241-01 max 25 25
Dep en el precalentador Cd max 3 3
Indice de cetano D-4737-01 Reportar
D-1298-99, D-287-00
PETRLEOS DEL PER - PETROPER S.A.
ESPECIFICACIONES FUTURAS DE COMBUSTIBLES PRINCIPALES
TURBO A-1, JP-5 Y KEROSENE
MTODO DE ENSAYO
LMITE KERO TA-1 JP-5 PROPIEDAD
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3.2.3.4. Diesel/Petrleo Industrial
3.2.3.5. Solventes
ASTM ISO NTP D-2 ESPEC R-6 R-6 EXP- R-500
Gravedad API a 15.6 C D-1298-99, D-287-00 min 8,0 8,0 8,0
Color ASTM D-1500-98 max 3,0
Punto Inflamacin, C D-93-00 NTP 321.024 min 52 60,0 60,0 65,5
Viscosidad Cinemtica, cst D-445-01 3104 NTP 321.031
a 37.8 C (40C) min 1,83
a 37.8 C (40C) max 5,83
a 50.0 C min 92 92 848
a 50.0 C max 638 638 1060
Residuo Carbn Conradson, % masa D-189-01 10670 / 6615 max Reportar 25 Reportar Reportar
CCR del 10% de fondos, % masa max 0,3
Estabilidad a la Oxidacin, mg/100 ml D-2274-01a 12205 max 2,0 Reportar Reportar Reportar
Agua y sedimentos, % vol D-1796-97, D-95-99 3734 NTP 321.029 max 0,05 2,0 2,0 2,0
Cenizas, % masa D-482-00a max 0,01 Reportar Reportar Reportar
Punto de Escurrimiento, C D-97-96a max +4 Reportar Reportar 27
ndice de Cetano D-4737, D-976-00 min 47
Niquel + Vanadio, ppm D-1548-97, D-5708-00 max Reportar Reportar Reportar
Silicio + Aluminio, ppm max Reportar Reportar Reportar
Azufre Total, ppm masa D-2622-03, D-4294-03 14596 / 8754 max 50(*)
Azufre Total, % masa D-1552-01, D-4294-98, D-129-00 3,0 3,0 3,0
Sedimentos potenciales, % masa D-743-95 max
Corrosin, Lmina de Cu a 50 C, N D-130-00 2160 NTP 321.021 max 1
Temperatura, 95% recup., C D-86-01 max 360
Densidad, Kg/m3 min 820
Densidad, Kg/m3 max 845
Nmero de Cetano D-613 min 51
Contenido de Aromticos, % Vol. D-1319 max 35
% Vol. Recuperado a 250 C D-86-01 max 65
% Vol. Recuperado a 350 C D-86-01 max 80
Material particulado, mg/L. D-6217 max 24
Lubricidad, mm D-6079 max 0,46
Contenido FAME, % Vol. EN 14078 N/D
(*): Para el modelamiento se considerar 45 ppm masa
N/D: No Detectable
MTODO DE ENSAYO
LMITE
DIESEL/RESIDUALES
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ESPECIFICACIONES FUTURAS DE COMBUSTIBLES PRINCIPALES
PROPIEDAD
ASTM ISO NTP SOLV-1 SOLV-3
Grav.API a 15.6C D-1298-99, D-287-00 Reportar Reportar
Apariencia Clara y Brillante Clara y Brillante
Color Saybolt D-156-00, D-6045-96 min +25 +21
Pres.Vapor Reid, psi D-323-99a max 10
Pto.Inflamacin, C D-56-01 min 37,8
Mercaptanos, mg/100mL D-3227-00 max 1
Prueba Doctor D-4952-97 Negativa Negativa
Corr Lam.Cu,2h, 100C D-130-00 max 1 1
Gomas existentes, mg/100mL D-381-01 max 1
Valor Kauri Butanol D-1133-97 min 30 31
Nde Bromo D-1159-01 max 1
Destilacin atmosfrica, C D-86-01
PIE min 37,8 149
10% Vol. Recuperado max 70
50% Vol. Recuperado max 100 177
90% Vol. Recuperado max 125 190
PFE max 154 210
Residuo, % Vol. max 1,5
Acido del Residuo de la Destilacin D-1093-98 Pasa
Azufre total, % masa D-1266-98, D-4294-98 max 0,10
Azufre total, ppm masa D-1266-98, D-4294-98 max 500
Absorc.Ac.Sulfurico D-483-00 max 5
MTODO DE ENSAYO
PROPIEDAD LMITE
SOLVENTES
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3.2.3.6. Asfaltos
3.2.3.7. cido Sulfrico
La concentracin mnima ser de 98% (en peso).
3.2.3.8. Coque del Petrleo
El coque producido ser vendido como coque de petrleo (pet
coque)
ASTM ISO NTP RC 250 60/70 85/100
min 250
max 500
Viscosidad Cinemtica a 135C, cst D-2170-95 min 200 170
Punto de Inflamacin Tag, copa abierta, C D-3143-98 min 27
Total destilado hasta 360C, %V D-402-97
a 225C min 35
a 260C min 60
a 316C min 80
Residuo de desti. a 360C, %V por dif. min 65
min 80 60 85
max 120 70 100
min 600,0
max 2400
Ductilidad a 25C, 5cm/min, cm (muestra original) D-113-99 min 100 100 100
Ductilidad a 25C, 5cm/min, cm (pelcula fina) D-113-99 min 100 50 75
Solubilidad en tricloroetileno, % masa D-2024-97 min 99 99 99
Contendio de agua, %V D-95-99 max 0,2
Punto de inflamacin Cleveland, copa abierta, C D-92-01 min 232 232
Gravedad especfica a 15.6/15.6C D-70-97 Reportar Reportar Reportar
Prueba de cal. sobre pelcula fina, 32mm, 163C, 5h D-1754-97
Prdida por calentamiento, % masa max 0,8 1,0
Penetracin retenida, % del original D-5-97 min 54 50,0
min -1 -1
max +1 +1
PROPIEDAD
MTODO DE ENSAYO
LMITE
ASFALTOS
Reportar
Viscosidad Cinemtica a 60C, cst
Penetracin a 25C, 100g, 5s, 0.1mm
Viscosidad absoluta a 60C, poises
Revestimiento-desprendimiento, mezcla agregado-
bitumen, %
ndice de suceptibilidad trmica
Reportar Reportar
D-2170-95
D-5-97
D-2171-94
Frances RLB
D-3625-96, D-1664
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3.3 Paquetes de Diseo Bsico del Licenciante
El siguiente cuadro muestra una descripcin general de los paquetes
licenciados (L-BDP):
Unidad Nueva o Ampliada
Coquificacin de residuo de vaco Nueva
Hidrotratamiento de Nafta Nueva
Separacin y Reformacin de Nafta Liviana Nueva
UFCC (Unidad de Craqueo Cataltico Fluido)
y URG (Unidad de Recuperacin de Gas)
Ampliada
Tratamiento de GLP Nueva
Hidrotratamiento de Diesel Nueva
Hidratratamiento de Nafta FCC Nueva
Produccin de Hidrgeno Nueva
Produccin de cido Sulfrico Nueva
3.3.1 BASES O CRITERIOS PARA EL DISEO BSICO LICENCIADO:
a) Filosofa de Diseo Bsico:
El Licenciante, para la elaboracin de los BDP, seguir las prcticas
y los estndares generalmente aceptados en la industria
internacional y el conocimiento particular que haya desarrollado en el
diseo de unidades comerciales de probado xito, cumpliendo los
objetivos, metas, especificaciones y otras indicaciones dadas por el
EMPLEADOR y especificando los equipos y sistemas en armona
con la seguridad y el ambiente.
EL Licenciante establecer un resumen de las Bases de Diseo que
servir como base para que desarrolle el Diseo Bsico. La planta
deber ser diseada considerando seguridades adecuadas y
factores de diseo, condiciones climticas, vientos, sismicidad, etc.
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b) Sistema de Medicin:
Se usar el sistema Internacional de medidas, sin embargo para las
medidas de volumen se indicarn asimismo en barriles por da y las
medidas de presin se darn tanto en kilogramo/centmetro
cuadrado y en libras/pulgada cuadrada.
c) Caracterizacin de cargas y productos:
El BDP del proceso de coquificacin de residuo de vaco, se
inicia y completa con la caracterizacin de la carga a ser
efectuada por el mismo Licenciante.
El BDP del proceso de Ampliacin y Modernizacin de la unidad
de FCC, se inicia y completa con la caracterizacin de la carga a
ser efectuada por el mismo Licenciante.
d) Factor de carga mnima estable:
Si bien se prev operar las plantas a mxima carga de diseo, el
EMPLEADOR desea que se considere en el diseo flexibilidad para
operar a una carga segura mnima estable suficientemente baja.
e) Tiempos de parada y mantenimiento:
Se desea paradas programadas generales de mantenimiento en
principio cada 4 aos para unidades de procesos, excepcionalmente
cada 3 aos.
f) Flexibilidad Operativa:
El diseo bsico de la Unidad ser elaborado considerando las
siguientes condiciones:
Normales, segn casos de diseo considerados, por ejemplo 50
ppm o 10 ppm S, alta o baja severidad, etc.
De arranque y parada de planta
De parada de emergencia
g) Limites de diseo:
Se indicarn para el BDP, las condiciones mximas de diseo
(contaminantes en cargas, temperaturas, presiones, etc.), lmites de
diseo hidrulico, trmico, etc.
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h) Seleccin de materiales y metalurgia:
Los materiales de la planta para partes crticas de los equipos
principales (estructuras, soportes, carcazas y otras partes que no
sean frecuentemente renovables) debern ser diseados en principio
para por lo menos 40 aos de servicio, considerando seguridades
adecuadas y factores de diseo, condiciones climticas, vientos,
sismicidad, etc.
Se identificar asimismo los cdigos y normas de aplicacin
internacional: NACE, ASME, ASTM, TEMA, API, ANSI, NEC, etc, los
mismos que sern utilizados como requisito mnimo que acompaen
a las hojas de especificacin de equipos del BDP. En adicin el
Licenciante complementar los anteriores cdigos con
especificaciones generales para diseo y construccin desarrolladas
por l mismo y generalmente provistas en los paquetes BDP. Por
ejemplo en el caso de tuberas preparar especificaciones por clases
apropiadas para los fluidos y condiciones de cada proceso.
i) Requerimientos especiales de performance
Considerar requerimientos especficos para optimizar la operacin de
los principales equipos de procesos, sealando condiciones como:
eficiencia mecnica mnima, actividad de catalizador, eficiencia de
transferencia de masa y energa, velocidades lineales, velocidades
msicas, velocidades espaciales, tiempos de residencia, etc.
j) Catalizadores y Productos qumicos
Para desarrollar el Diseo Bsico considerar las garantas de
performance ofrecidas y determinados mrgenes que permitan el
cumplimiento de los lmites mximos o mnimos ofertados sin
sobrepasarlos, en especial en lo relacionado al tipo y volumen de
catalizador. De ser estrictamente necesario se especificar el empleo
de aditivos y productos qumicos para el control de ensuciamiento,
deposicin de coke en tubos, espumamiento, corrosin, oxidacin,
polimerizacin, formacin de gomas, etc.
k) Ciclo de vida de catalizadores
Para lechos fijos de hidrodesulfurizadoras se desea en principio 4
aos. Para otros procesos que econmicamente sea aconsejable
tener menos, se aceptar 3 aos o ser definido entre el Licenciante
y el EMPLEADOR.
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l) Servicios Industriales:
El Licenciante establecer las condiciones mnimas requeridas de los
servicios industriales provistos desde fuera de los lmites de batera
para su proceso. En caso los servicios industriales diseados por el
Contratista FEED-EPC, por razones de estandarizacin difieran de lo
requerido en la unidad de proceso, los medios de adecuacin de
control, correspondern ser especificados dentro del Paquete BDP.
m) Emisiones, Efluentes, Residuos Slidos y Ruidos
El Licenciante Considerar el cumplimiento de los lmites mximos
establecidos en las guas de Banco Mundial 2007 para refineras de
petrleo.
n) Lista de Suministradores calificados
Proveer estas listas solo en aquellos casos que el Licenciante
considere imprescindible para garantizar la performance de su
proceso, para equipos crticos.
o) Estudios de riesgos HAZOP
El estudio de riesgos HAZOP, ser realizado por el Contratista
FEED-EPC. El Licenciante, elaborar un P&ID preliminar el cual ser
perfeccionado por el CONTRATISTA FEED-EPC. Un especialista del
Licenciante participar en las discusiones del Pre HAZOP y HAZOP.
p) Instrumentacin de control
El Licenciante tomar en cuenta en la preparacin del BDP que el
EMPLEADOR desea que en la etapa FEED-EPC se encargar el
diseo detallado, implementacin y servicio post-arranque de la
instrumentacin y automatizacin a un integrador que ser un Sub-
Contratista MAC del Contratista FEED-EPC, que estandarice los
sistemas y provea mantenimiento y actualizacin a los mismos.
q) Planos
El Licenciante tomar en cuenta en la preparacin del BDP que el
EMPLEADOR desea que en la etapa FEED-EPC se encargar los
planos del diseo detallado y As-Built bajo una plataforma nica e
integrada de data y grficos, tipo PDMS (Project Design
Management System) o equivalente, siendo deseable que en lo
posible, los P&ID del Licenciante sean desarrollados utilizando el
mismo concepto.
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3.3.2 ESPECIFICACIONES PARA EL DISEO BSICO LICENCIADO
Las especificaciones para el diseo bsico sern preparadas en un
paquete de libros, conteniendo las bases y criterios de diseo, los
balances volumtricos de materia y entalpa, las hojas de
especificaciones de equipos e instrumentos, diagramas, especificaciones
generales y otros, de manera que el Contratista FEED-EPC pueda
completar sin inconvenientes el desarrollo de la FEED y posteriormente
el EPC.
Cada paquete BDP contendr lo siguiente:
a. Descripcin del Proceso:
Proveer una breve descripcin del proceso productivo, haciendo
referencia al DFP (Diagramas del Flujo del Proceso) e indicando un
resumen del balance de masa de la alimentacin y los productos.
b. Cargas, Productos Principales y Sub-productos
Indicar los rendimientos y calidades de los productos principales y
sub-productos del proceso, sealando su disposicin final.
c. Balance de Masa y Energa
Presentar en forma tabular o como impresin (print out) de los
software de diseo, los balances de masa y energa, identificando
los flujos (msicos y volumtricos), y las propiedades
termodinmicas de las principales corrientes para cada caso de
diseo de procesos o tipo de operacin.
d. Listado de equipos:
Proveer un listado de los equipos y sistemas de procesos; sealando
un tag por cada tem y las principales dimensiones y las condiciones
de diseo.
e. Listado de Instrumentos y Tuberas
Proveer un listado de tuberas indicando su tag por cada tem,
dimetro, clase de diseo y otras caractersticas. Listado de
instrumentos (vlvulas, controladores, indicadores, analizadores,
etc.) sealando un tag por cada tem y las principales caractersticas.
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f. Planos y Diagramas
Proveer un conjunto de planos y diagramas de los equipos y
sistemas de procesos, que correspondan al diseo de la Unidad,
segn el listado siguiente:
f.1. Diagramas de Flujo del Proceso (DFP):
Mostrando el esquema de los flujos generales, la simbologa de
los equipos de procesos y la ubicacin de los controles de
procesos.
f.2. Diagramas de Banderas:
Diagramas PFD para cada caso de diseo u operacin
mostrando la data de las variables de procesos principales
como: tasas de flujos, temperatura, presin y cargas calricas
transferidas.
f.3. Diagramas de Instrumentacin y Tubera (P&ID):
Mostrando todos los equipos de procesos principales, tuberas
de procesos, instrumentos, vlvulas y los esquemas bsicos de
control con puntos de de control y monitoreo, se identificar as
mismo las lneas y facilidades para el arranque, paradas y otras
operaciones auxiliares. Los smbolos de los instrumentos y los
nmeros de etiqueta (tag por cada item) mostrados sern
codificados, para indicar el tipo de control, el tipo de elemento
primario y las ubicaciones de los instrumentos
Adems, debern mostrar:
Identificacin de las tuberas de proceso y de servicios
auxiliares dentro del Lmite de Batera.
Especificacin de las tuberas de procesos y accesorios,
segn clase.
La instrumentacin del sistema de parada por emergencia
(ejm. Iniciadores, alarmas y elementos finales con
entradas/salidas lgicas).
Ubicaciones de las vlvulas de bloqueo de emergencia.
Venteos y drenajes.
Requerimientos de aislamiento trmico.
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Posicin de falla de las vlvulas de control y requerimientos
especiales como cierre hermtico y servicio flash.
Ubicacin de los puntos de muestreo de los analizadores y
los sistemas manuales de muestreo.
Requerimientos especiales de tuberas y detalles (ejm.
Puntos de mezcla lquido/vapor).
Dimensionamiento preliminar de las lneas principales
basado en cadas de presin y velocidades tpicas y
recorridos asumidos para las tuberas.
El Sub-CONTRATISTA MAC integrar todos los P&IDs con el
fin de definir la tecnologa de informacin adecuada y
estableciendo las especificaciones de ingeniera y construccin.
Las unidades existentes cuentan con sus respectivos
diagramas de tuberas y instrumentacin (P&ID). El
CONTRATISTA, como parte de sus funciones, en las
actividades de FEED deber preparar los P&ID de las
unidades modernizadas
26
.
Igualmente, las unidades existentes cuentan con las hojas de
especificacin de los instrumentos de control. El
CONTRATISTA, como parte de sus funciones, en las
actividades de FEED deber preparar las hojas de
especificaciones de los nuevos instrumentos
27
. Tambin
cuentan con las narrativas de control y diagramas lgicos. El
CONTRATISTA, como parte de sus funciones, en las
actividades de FEED deber preparar las nuevas narrativas de
control y diagramas lgicos
28
.
Se confirma que la documentacin referente a la
instrumentacin y la lgica de control est disponible en papel
impreso y que los instrumentistas y los tcnicos de
mantenimiento de la EMPRESA estarn desde el inicio de los
trabajos para asistir a los tcnicos del CONTRATISTA durante
la inspeccin de las unidades existentes y la recopilacin de
informacin sobre el estado actual de los instrumentos
29

26
Pregunta 176.a Ronda 2.
27
Pregunta 176.b Ronda 2
28
Pregunta 176.c Ronda 2
29
Pregunta 176.d y e Ronda 2
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f.4. Diagrama de Distribucin (Plot Plan):
Diagrama de distribucin preliminar de equipos, basado en las
prcticas usuales de ingeniera, considerando los factores de
operacin, mantenimiento, manipuleo de catalizadores,
seguridad y flexibilidad. PETROPER S.A. desea que los
espaciamientos entre los equipos (interequipment spacing)
cumplan con las guas de la ex IRI (Industrial Risk Insurers).:
f.5. Planos de detalles de los equipos principales:
Proveer los esquemas de los reactores, recipientes y equipos
principales de la Unidad, que conforman el suministro estndar
del Licenciante..
f.6. Definir, tablas de potencia de motores y otros equipos
elctricos del rea de procesos, proporcionando un listado de
informacin elctrica de todo tipo: permanente, transitoria y de
emergencia, necesaria para el desarrollo de la ingeniera
detallada y de clasificacin preliminar de reas elctricas dentro
del lmite de batera del proceso.
f.7. Los planos y diagramas sern elaborados y entregados de
preferencia usando un sistema integrado de base de datos y
plataforma grfica, similar al sistema Plant Design Management
System.
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3.3.3 HOJAS DE ESPECIFICACIONES DE LOS EQUIPOS PRINCIPALES:
Los Licenciantes proporcionarn como mnimo lo siguiente:
EQUIPOS DESCRIPCION
Incluye:
Cdigo y dimensionamiento definidos por el diseo bsico.
Determinacin de las cargas calricas transferidas y coeficiente
general de transferencia de calor (thermal rating clean and
fouled) y la especificacin de procesos, lo cual incluye entre
otros las temperaturas de entrada/salida, entalpas para cambio
de fase, materiales y condiciones para el diseo mecnico.
Integracin calrica bsica con otros intercambiadores de calor
dentro del lmite de bateras.
Otros que complementen elecciones permitidas por los
cdigos.
Intercambiadores de
calor, enfriadores
atmosfricos
No incluye: el diseo mecnico de los equipos, hojas de
especificacin mecnica y anlisis de vibracin, la integracin
calrica rigurosa con equipos de otras unidades de procesos.
Incluye:
Cdigo y dimensionamiento definidos por el diseo bsico.
Especificacin de procesos y diseo bsico hidrulico, incluye
entre otros requerimientos de performance del proyecto,
condiciones y propiedades de los fluidos, estimacin del
NPSHD, materiales y las condiciones para diseo mecnico.
Definicin de la flexibilidad de performance, turndown, mximo
head, potencia requerida, seleccin de tipo de equipo y
elemento motriz.
Seleccin preliminar del tipo de sellos mecnicos, y plan de
sellado segn el estndar API correspondiente.
Otros que complementen elecciones permitidas por los
cdigos.
Bombas y compresores
No incluye: Hojas de especificacin mecnica
Turbinas
Incluye:
Cdigo y dimensionamiento definidos por el diseo bsico.
Especificacin de procesos y diseo bsico hidrulico, incluye
entre otros requerimientos de performance del proyecto,
condiciones y propiedades de los fluidos, materiales, sellos y
las condiciones para diseo mecnico.
Definicin de la flexibilidad de performance, mximo RPM,
potencia requerida (HP), y seleccin de tipo de equipo y
elemento motriz.
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Seleccin preliminar del tipo de control (gobernadores
electrnicos, medidores de vibraciones, sistema anti-surge,
etc).
Otros que complementen elecciones permitidas por los cdigos
No incluye: Hojas de especificacin mecnica.
Incluye:
Cdigo y dimensionamiento definidos por el diseo bsico.
Especificacin de procesos y diagramas de arreglos generales
que contengan altura y dimetro interno, boquillas, venteos,
accesos, ubicacin de termocuplas, nivel de lquido,
requerimientos de aislamiento trmico, materiales,
recubrimientos (lining), mrgenes de corrosin y condiciones
de diseo mecnico.
Listado de boquillas (nozzles) y descripcin de partes internas
no propietarias tales como distribuidores de entrada, colectores
de salida, dispositivos anti-vrtice, eliminadores de niebla o
espumamiento, con las dimensiones crticas de procesos
especificadas.
Otros que complementen elecciones permitidas por los
cdigos.
Recipientes,
Acumuladores
No incluye: especificacin mecnica ni planos de detalle.
En adicin a lo especificado para recipientes, incluye:
Cdigo y dimensionamiento definidos por el diseo bsico.
Nmero, tipo y espaciamiento de los platos y/o zonas de
rellenos empacados, distribuidores y colectores con la
informacin de carga hidrulica para la verificacin final por
parte del suministrador de los internos.
Otros que complementen elecciones permitidas por los cdigos
Columnas
No incluye: especificacin mecnica ni planos de detalle.
Reactores
En adicin a lo especificado para recipientes, incluye:
Cdigo y dimensionamiento definidos por el diseo bsico.
Especificacin de procesos y diagrama de arreglos generales
que contengan altura y dimetro interno, boquillas, venteos,
accesos, ubicacin de termocuplas, altura de lecho de
catalizador, arreglos para carga de catalizador e inertes,
requerimientos de aislamiento trmico, materiales y
condiciones de diseo mecnico.
Detalles de procesos de las partes internas tales como
distribuidores de entrada, platos distribuidores, dispositivos de
enfriamiento, colectores de salida, etc.
Especificaciones mecnicas, planos de detalle para emisin de
requerimientos de cotizaciones, que incluye la especificacin
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de procesos: presin y temperatura de diseo, metalurgia y
dimensiones geomtricas principales.
Otros que complementen elecciones permitidas por los cdigos
No Incluye:
Planos mecnicos de corte y soldadura de planchas y similares
que normalmente son provistos por el fabricante.
Incluye:
Cdigo y dimensionamiento definidos por el diseo bsico.
Definicin del tipo de horno.
Formato API 560 para hornos, conteniendo la especificacin de
la carga calrica y hoja de datos de procesos, incluyendo
requerimientos de performance, condiciones y propiedades de
las corrientes, calor absorbido, cada de presin permisible,
materiales de los tubos y soportes, velocidades msicas,
temperaturas de pelcula o lmites de flujos calricos.
Detalle de proceso de los elementos del Horno tales como:
serpentines de tubos, distribucin de quemadores, stacks o
chimeneas, zona convectiva, radiante y cross over, etc.
Otros que complementen elecciones permitidas por los cdigos
Hornos de procesos
No incluye: Especificaciones mecnicas, planos de detalles para
emisin de requerimientos de cotizaciones, que incluye la
especificacin de procesos.
Incluye:
Cdigo y dimensionamiento definidos por el diseo bsico.
Lista sumaria de los instrumentos, lazos de control, sistemas
interlock y permisivos, instrumentos de monitoreo de procesos
identificados por nmero de procesos y servicios.
Identificacin de las alarmas crticas relacionadas al proceso
Propiedades de las corrientes para los instrumentos de flujo y
vlvulas de control
Especificacin de procesos de los analizadores en lnea.
Descripcin sumaria de los sistemas de parada por
emergencia, para operacin segura, listando las condiciones
de inicio y respuestas.
Otros que complementen elecciones permitidas por los cdigos
Instrumentacin y control
de procesos
No incluye:
Hojas de especificacin de instrumentos y vlvulas de control
de los fabricantes.
Diseo mecnico/elctrico/lgico de los sistemas de control de
procesos y parada por emergencia.
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Incluye:
Cdigo y dimensionamiento definidos por el diseo bsico.
Identificacin de los dispositivos de alivio de sobrepresin
controlados por instrumentacin, definiendo las cargas a
relevar, condiciones y propiedades de las corrientes, y
ubicacin de los dispositivos.
Otros que complementen elecciones permitidas por los cdigos
Facilidades de seguridad
No incluye:
La seleccin de catlogos de los dispositivos de alivio.
Clculo de vlvulas de alivio menores que corresponden
normalmente al diseo detallado.
Dimensionamiento de los sistemas de antorcha, incluyendo los
cabezales, entradas y recipientes de blow-downs.
Incluye:
Cdigo y dimensionamiento definidos por el diseo bsico.
Especificacin de procesos y cargas msicas, requerimientos
de performance (filtros, eyectores, separadores, etc).
Otros que complementen elecciones permitidas por los cdigos
Equipos miscelneos
No incluye: especificacin mecnica ni planos de detalle.
Incluye:
Cdigo y dimensionamiento definidos por el diseo bsico.
Definir las principales caractersticas de las tuberas segn
clase en los diagramas de flujos, indicando el tipo y rating de
las bridas, materiales de construccin, espesor por corrosin y
necesidad de aislamiento trmico (conservacin de energa,
proteccin personal o venas de calentamiento por necesidades
del proceso).
Otros que complementen elecciones permitidas por los cdigos
Tuberas
No incluye: Desarrollo de especificaciones mecnicas detalladas.
Nota: Los Licenciantes proveern una relacin con un mnimo de 03 proveedores calificados recomendados
para cada tipo de equipo crtico. Ser proporcionada con los paquetes de diseo bsico licenciados; para los
otros equipos y sistemas, el Contratista FEED-EPC presentar una propuesta para la aprobacin del
EMPLEADOR
30
.

30
Pregunta 205 - Parte 1.
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3.3.4 REVISIN Y CONFORMIDAD DE PLANOS Y DOCUMENTOS PARA
CONSTRUCCIN
Revisar y dar conformidad a la documentacin tcnica y los planos de
detalle de los equipos y recipientes principales, emitidos por el
Licenciante, Contratista FEED/EPC o fabricante de equipos de
procesos, antes de iniciar la construccin, para verificar el cumplimiento
de las especificaciones de procesos y la filosofa de diseo.
El Licenciante prestar este servicio desde sus oficinas recibiendo por
correo electrnico u otro medio la documentacin a revisar.
El listado de documentacin a ser revisada, ser proporcionado
previamente por el Licenciante a PETROPER.
3.3.5 INSPECCIN DE LA FABRICACIN DE EQUIPOS
Participar en la inspeccin en talleres respecto de las caractersticas de
proceso crticas de los equipos principales, durante la construccin y
antes del envo de puerto de embarque.
El listado de equipos que requieran dicha inspeccin, ser definido
previamente por el Licenciante al EMPLEADOR.
3.3.6 ENTRENAMIENTO
Desarrollo de cursos tcnicos sobre el proceso, operacin, seguridad y
control de calidad del producto dirigido al personal tcnico y operativo
del EMPLEADOR. Estos cursos sern dictados en la ciudad de Talara
para aproximadamente 25 personas y una duracin mnima de 40 horas
previo al arranque de planta (start up).
La oportunidad de estos cursos ser coordinada por el Licenciante con el
EMPLEADOR en una fecha lo ms cercana posible al arranque de la
unidad.
As mismo, el Licenciante se compromete a interponer sus buenos
oficios y su mximo esfuerzo, para facilitar el entrenamiento operativo
del personal del EMPLEADOR en otras refineras de otros pases, donde
sea de aplicacin los procesos motivo del presente licenciamiento.
3.3.7 ENTREGABLES
Paquetes de Diseo Bsico (BDP o PB) del proceso, los cuales sern
entregados:
Para el EMPLEADOR 5 juegos de ejemplares impresos y 5 juegos
de copias electrnicas en DVD o equivalente. Las copias anteriores
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son adicionales a aquellas que se distribuyan para revisin o
conformidad durante el desarrollo del diseo.
Para el Contratista FEED-EPC del EMPLEADOR. 2 juegos de
ejemplares impresos y 2 juegos de copias electrnicas en DVD o
equivalente. El EMPLEADOR comunicar al Licenciante la
oportunidad de esta entrega.
3.3.8 COORDINACIN:
Con la finalidad de integrar y armonizar el desarrollo de los Diseos
Bsicos Licenciados y No Licenciados, el Licenciante y el Contratista
FEED-EPC, coordinarn adecuadamente la ejecucin de las actividades
que permitan que el conjunto del proyecto funcione como tal.
3.4 Informacin Adicional
3.4.1. Ubicacin
La Refinera de Talara est ubicada en la costa noreste del Per en la
ciudad de Talara, Departamento de Piura, aproximadamente a 1100 Km.
por carretera de la ciudad de Lima. La refinera limita por el norte con la
Baha de Talara y el rea del puerto; por el sur por el rea residencial de
Punta Arenas, por el este con reas urbanas de la ciudad de Talara, y
por el oeste con el Ocano Pacfico y playas pblicas.
3.4.2. Plano de Localizacin de las Instalaciones Existentes (Plot Plan)
El Plot Plan Preliminar de la Refinera de Talara (Etapa FED-2) se
incluye como Anexo N5-1 en este MJS Parte B- Base s de Diseo,
solamente con carcter informativo. Se espera que el Contratista FEED-
EPC desarrolle su propio Plot Plan durante el trabajo FEED-EPC, que
refleje las instalaciones ptimas e integradas.
3.4.3. Condiciones Locales
a). Condiciones Ssmicas
El rea de Talara est localizada en la costa del Per la cual es
considerada zona 3 para el diseo ssmico. La Clasificacin de zona
3 corresponde a la zonificacin ssmica usada en la Norma sismo
resistente E-030 del Reglamento Nacional de Construccin
31
.

31
Pregunta 35 Ronda 1.
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b). Informacin Meteorolgica
A continuacin se proporciona un resumen por periodos de las
condiciones meteorolgicas para la ciudad de Talara.
Condicin
Periodo
1973-1982
Periodo
1983 *
Periodo
1984-1997
Periodo
1998 *
Periodo
1999-2007
Temperatura Promedio ( C) 22.1 24.9 22.4 23.4 24.3
Temperatura Promedio Alta ( C) 27.1 29.8 28.3 29.3 28.1
Temperatura Promedio Baja
( C) 18.9 21.8 19.2 20.1 20.8
Presin Atmosfrica a nivel del
mar (mb) 1011.9 1010.8 1011.9 1011.6 1012.5
Promedio de humedad relativa
(%) 77.1 78.5 74 79.3 66.4
Precipitaciones Totales (mm) 3.7 124.5 8.9 96.9 0.7
Visibilidad Promedio (km) 12.4 12.1 12.8 12.9 14.7
Promedio de la velocidad del
viento (km/h) 30.2 19.1 24.4 14.5 20.7
Velocidad de viento sostenido
mximo (km/h) 39 32 39.1 21.4 26.7
(*) Fenmeno de Oscilacin Surea del Nio
Referencia: website Tu Tiempo, www.tutiempo.net
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3.4.4. Especificaciones de Servicios Auxiliares Ampliado/ Modernizado
a) Vapor
Presin Baja
Presin Operativa
150 psig (10.35 Bar)
10.55 kg/cm2
Tipo de Vapor
Saturado
Presin del Diseo
200 psig
Temperatura de Diseo
500 F
Presin Intermedia
Presin Operativa
450 psig (31.03 Bar)
31.64 kg/cm2
Tipo de Vapor
Saturado
Presin del Diseo
580 psig
Temperatura de Diseo
500 F
Presin Alta
Presin Operativa
600 psig (41.4 Bar)
42.2 kg/cm2
Tipo de Vapor
Saturado
Presin del Diseo
900 psig
Temperatura de Diseo
550 F
Presin muy alta
Presin Operativa
1200 psig (83 Bar)
84.4 kg/cm2
Tipo de Vapor
Saturado
Presin del Diseo 1500 psig
Temperatura de Diseo 600 F
b) Potencia Elctrica
4001 HP y por encima 13.2 kV, 3 fases
201 HP a 4000 HP 4.16 kV, 3 fases
0.5 HP a 200 HP 480 V, 3 fases
Ms de 0.5 HP 120 V, 1 fase
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c) Nitrgeno
Presin Normal 125 psig
Presin Mxima 150 psig
Presin Mnima 85 psig
d) Aire de Planta/ Aire para Instrumentos
Presin Normal 115 psig
Presin Mxima 150 psig
Presin Mnima 85 psig
Temperatura (Mxima) 115 F
Punto de Roco (Aire de
Instrumentos)
-20 F
e) Agua
1) Agua de Alimentacin a Calderos
Temperatura 268 F
Presin
Como sea requerida para la caldera para
superar la vlvula de alivio configurada.
Apariencia
General
Limpia y incolora
pH at 25 C > 9.0
Slice como
SiO2
<0.02 mg/kg
Oxgeno
como O2
<0.02 mg/kg
Cobre Total
como Cu
<0.01 mg/kg
Consumo
Permanganat
o de Postasio
<10 mg/kg
Aceite <1.0 mg/kg
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El Agua de Alimentacin a calderos es tratada en una planta
de smosis inversa cuya propiedad y manejo estn a cargo de
la firma PRIDESA. El agua sin tratar se obtiene del sistema de
enfriamiento del agua de mar y el agua tratada por osmosis
inversa se filtra proporcionando el Agua a calderos.
Ya que la confiabilidad operativa del sistema pblico de
suministro de agua es bastante baja se asume que el sistema
de tratamiento por Osmosis Inversa es la mejor Alternativa
como fuente de agua procesada.
El Contratista FEED-EPC debe definir los requerimientos de
agua de procesos para la refinera modernizada. Adems,
evaluar las alternativas disponibles y recomendar la mejor
ellas. Si la propuesta fuera ampliar la capacidad de la Planta
de PRIDESA, dicha actividad estar fuera del alcance de los
servicios del Contratista. Si la alternativa no es ampliar la
capacidad de planta de PRIDESA, en tal caso, dicha actividad
estar dentro del alcance del contratista FEED-EPC
32
.
2) Agua sin Tratamiento (Agua de mar)
El agua de mar ser la fuente principal para obtener el agua
de procesos, enfriamiento y contra incendios, para las
necesidades de la refinera. El Contratista FEED-EPC disear
el nuevo sistema considerando un alto grado de confiabilidad
para minimizar las fallas y disturbios del proceso.
El sistema de captacin debe ser diseado considerando el
mnimo contenido de arena y temperatura. Se debe de
proporcionar cloro o un sistema equivalente para minimizar las
condiciones de ensuciamiento y corrosin.
3) Agua de enfriamiento
El agua de enfriamiento debe ser suministrada del Ocano
Pacifico, con una temperatura mxima cercana a los 62 F. Se
requiere un rgimen de flujo de 65,000 gpm. (A ser confirmada
durante el FEED)
4) Agua Contra incendios

32
Pregunta 131 Ronda 1.
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Proceso por Competencia Internacional NPCI-002-20 08-OFP/PETROPERU
El agua de mar deber ser utilizada para el sistema contra
incendios. Bombas Jockey deben estar instaladas para
mantener en todo momento la presin requerida. Se requieren
bombas de motor diesel para obtener el flujo de agua durante
las fallas de electricidad.
5) Agua Potable
El EMPLEADOR comprar una pequea cantidad de agua
potable del sistema pblico de Talara para utilizarla con fines
domsticos.
6) Efluente de Agua del Proceso de Refinacin
El Estudio de Impacto Ambiental del Proyecto proporciona la
informacin relacionada con las normas Peruanas y el Plan
aprobado para mitigar los impactos del proyecto, causados por
estas corrientes.
f) Gas Natural (Calidad Tpica)
La calidad tpica del Gas Natural, adquirido de los productores
locales, se da a continuacin:
COMPOSICION % VOL
Metano 92.44
Etano 4.45
Propano 1.80
l-Butano 0.23
n-Butano 0.27
l-Pentano 0.03
n-Pentano 0.01
n- Hexano 0.00
Oxigeno 0.13
Nitrgeno 0.36
Dixido de Carbono 0.28
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Total 100.00
Gravedad Especfica 0.6058
CAPACIDAD CALORIFICA
SCF/Pie
3
Neto 970.9
SCF/Pie
3
Bruto 1075.6
g) Hidrgeno
El hidrogeno de alta pureza de la Planta de Hidrogeno debe
cumplir con las siguientes especificaciones:
Componente Unidades Especificacin
H
2
Mol % >99.9
Nitrgeno Ppmv <100
CO+ CO
2
Ppmv <10
Psig 360
Temperatura F A disponibilidad
Flujo Normal 800,000 scfh
Flujo del Diseo 900,000 scfh
h) Emisiones de Chimenea
Las regulaciones relacionadas con este tema estn contenidas en
el Estudio de Impacto Ambiental del Proyecto.
i) La disminucin del ruido
De acuerdo al Estudio de Impacto Ambiental del Proyecto, los
equipos ruidosos como por ejemplo los quemadores,
compresores, las vlvulas de control y los motores, deben de
disearse utilizando dispositivos especiales para la disminucin
del ruido. Como valor preliminar 80 decibeles es el nivel de ruido
mximo permitido, en las reas de proceso. Este valor no es
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mandatario y ser definido en cumplimiento de las normas
vigentes y el Estudio de Impacto Ambiental del Proyecto33.
4. ESTNDARES
4.1. Cdigos y especificaciones
El Contratista FEED-EPC desarrollar el Diseo Bsico tomando en cuenta
los cdigos y regulaciones para el diseo, manufactura y construccin, como
se indica en la Parte C Instruccin N9 del Proy ecto, del MJS.
El Manual de Especificaciones Generales de Ingeniera (GES) pertinente
ser identificado por el EMPLEADOR durante el proceso de seleccin de
CONTRATISTA FEED-EPC o al inicio del periodo de trabajos del FEED.
Dichas especificaciones GES sern proporcionadas por el CONTRATISTA
FEED-EPC, y sern usados durante las actividades del Proyecto, un juego
completo (archivos impresos y electrnicos) de GES sern proporcionados al
Gerente de Proyecto del EMPLEADOR.
4.2. Regulaciones
El CONTRATISTA FEED-EPC desarrollar el Diseo Bsico tomando en
cuenta las siguientes regulaciones para el diseo, manufacturacin y
construccin de las instalaciones del Proyecto de Modernizacin de la
Refinera de Talara:
REGLAMENTOS PERUANOS
La Ley de Hidrocarburos, Ley 26221 y sus reglamentos. D.S. 051-93-EM,
052-93-EM, 015-2007-EM.

33
Preguntas 47 y 102 Ronda 1
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Para el diseo de las estructuras de las edificaciones, el Postor presentar su
propuesta sobre normas, estndares de ingeniera y construccin para
aprobacin del EMPLEADOR, pero necesariamente debe considerarse el
cumplimiento de las normas nacionales estructurales vigentes del
Reglamento Nacional de Edificaciones
34
.
Norma E-050; Suelos y Cimentaciones.
Norma E-030; Diseo Sismorresistente.
Norma E-060; Concreto Armado, estas sern complementadas con el
reglamento para el concreto estructural, normas y estndares del ACI;
debern tomarse en cuenta los requisitos mas exigentes.
Norma E-070; Albailera.
Norma E-090; Estructuras Metlicas, debern ser complementadas con las
normas de acero estructural AISC-LRFD para zonas de alta sismicidad.
4.3. Prcticas de Diseo
El CONTRATISTA utilizar prcticas de diseo industrial generalmente
aceptadas que aseguren el logro de los niveles solicitados de calidad,
entregables, definicin e integridad tcnica, logrados a travs de la
documentacin desarrollada y los servicios proporcionados para los
Paquetes de Diseo Bsico y la Ingeniera de Detalle.
Para lograr la integridad de la calidad tcnica, se solicita que el
CONTRATISTA utilice sus propios procedimientos internos de revisin de
diseo, tales como las verificaciones intra departamentales e inter
departamentales, revisiones de equipos de trabajo, revisiones de pares,
auditorias de Diseo, etc. Estos procedimientos de control de calidad de
diseo deben ser presentados al EMPLEADOR para su revisin y aprobacin
antes del inicio de los trabajos de diseo.
Los requisitos para la revisin/aprobacin de la documentacin tcnica deben
ser listados en una Matriz de Distribucin de la Revisin/Aprobacin de la
Documentacin de Diseo a ser preparada por el CONTRATISTA y
aprobada por el EMPLEADOR, o el representante del EMPLEADOR (PMC)
quien actuar en nombre del EMPLEADOR.
Se organizarn reuniones formales de revisin del diseo durante el curso
del proyecto con la asistencia de personal multi-disciplinario y multi-
organizacional. Un listado de las reuniones formales de revisin y sus

34
Pregunta 57 - Ronda 1.
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participantes ser preparado conjuntamente entre el contratista FEED-EPC y
el EMPLEADOR (o el Representante del EMPLEADOR - PMC) antes de
iniciar los trabajos de diseo.
La revisin/aprobacin de la documentacin tcnica del EMPLEADOR (o el
representante del EMPLEADOR) no eximir al contratista FEED-EPC de su
responsabilidad por la precisin e integridad del diseo.
4.4. Prcticas de Ingeniera del Valor (VIP)
Se espera que el Contratista FEED-EPC integre con las Buenas prcticas
de diseo e ingeniera tales como las prcticas de Mejoras del Valor (PMV)
en los paquetes de diseo bsico no licenciado, y los servicios, actividades y
entregables de los Paquetes de Diseo Bsico y de la Ingeniera Detallada.
Las prcticas para las mejoras del Valor se definen como las aplicaciones
especficas de la ciencia de la Ingeniera del Valor que se utilizan para
mejorar el costo de inversin, el cronograma de ejecucin y/o la
operabilidad/confiabilidad de un proyecto de inversin en construccin. Se
espera que el CONTRATISTA FEED-EPC proporcione al EMPLEADOR (o a
los representantes del Empleador) las recomendaciones para la aplicacin de
dichas prcticas VIP y la manera en que stas pueden ser aplicadas en el
Proyecto TRM, dichas recomendaciones estarn basadas en las buenas
prcticas generalmente aceptadas por la Industria. El EMPLEADOR tendr
en cuenta dichas recomendaciones para la aplicacin de las prcticas VIP
reconocidas y aceptadas, tales como:
Clasificacin de la calidad de la Instalacin
Estndares Personalizados y Especificaciones
Diseo para la Capacidad
Simplificacin del Proceso
Minimizacin del Gasto
Optimizacin de la Energa
Modelacin de Confiabilidad del Proceso
Mantenimiento Predictivo
Revisiones de Constructibilidad
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Ingeniera del Valor
Herramientas de diseo
El CONTRATISTA FEED-EPC presentar en su Plan preliminar de ejecucin
de Proyecto (P-PEP) tal como est establecido en la Parte A - Perspectiva
del Proyecto, Seccin 9 del MJS, su propuesta para la aplicacin de dichas
Buenas Prcticas y las Prcticas para Mejoras de Valor, las cuales (en
opinin del CONTRATISTA), de ser adoptadas:
a) Acelerarn la Finalizacin del Proyecto
b) Reducirn los costos del EMPLEADOR respecto a la ejecucin,
mantenimiento u operacin de las Instalaciones.
c) Mejorarn la eficiencia o valor para el EMPLEADOR de las Instalaciones
terminadas, o
d) Otras que fueran de beneficio para el EMPLEADOR (sin incrementar los
costos referidos en el prrafo (b) o que reduzcan la eficiencia o valor para
el Empleador de las Instalaciones terminadas)
4.5. Estructura de desglose del trabajo (EDT)
Se incluye en este MJS Parte B - Bases de Diseo, como Anexo N5-2, una
estructura de desglose del trabajo (EDT) para el Proyecto TRM.
4.6. Numeracin de Equipo y Lnea
Respecto al sistema de numeracin por unidades, equipos, instrumentos y la
simbologa para los P&IDs y diagramas unifilares, el CONTRATISTA FEED-
EPC presentar al inicio de los trabajos su propuesta para un nuevo sistema
de numeracin, que ser empleado para el alcance integral de la ingeniera
del Proyecto, incluyendo los paquetes de diseo bsico licenciados
35
. Dicha
propuesta ser aprobada por el EMPLEADOR, teniendo en cuenta las
normas y procedimientos vigentes de la Refinera
4.7. Sistema de Gestin de Planos

35
Preguntas 244 y 245 Ronda 1.
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Los dibujos y los diagramas para los trabajos de ingeniera y construccin
sern elaborados y entregados utilizando un sistema integrado de base de
datos y plataforma grfica utilizando el sistema PDMS
TM
(Plant Design
Management System) o similar.
Los diagramas de procesos (P&ID, PFD, Plot Plan, elctricos unifilares, etc)
deben ser elaborados utilizando la tecnologa inteligente 2D y cumpliendo
con los estndares ISO 15926.
El Contratista presentar su propuesta para ser aprobada por el
EMPLEADOR, la cual debe cumplir con los requerimientos del estndar ISO
15926.
El producto o suite que el contratista deber de utilizar para el desarrollo de
la tecnologa de inteligencia en 2 dimensiones, esta deber de generar en
forma automtica archivo(s) de salida que cumplan con el estndar ISO-
15926.
La generacin de los dibujos en 2 dimensiones deber usar como plataforma
grfica Autocad o Similar; los dibujos podrn ser elaborados trabajando
localmente o de manera remota. Los dibujos deberan estar sujetos a una
verificacin de consistencia de los elementos grficos.
La aplicacin usada deber ser capaz de interrogar y visualizar mediante los
grficos generados en AutoCad, informacin especfica y particular de cada
uno de los elementos representados en el diagrama de 2 dimensiones. Esta
informacin deber ser almacenada en una Base de Datos, la cual no
permita que los elementos se repitan con la misma identificacin o nmero de
tag, todos y cada uno de los registros sern almacenados mostrando el
estado vigente y representando todo el ciclo de vida de la instalacin.
La informacin contenida en la Base de Datos, deber ser capaz de ser
extrada en forma de hojas de datos, listados y reportes, utilizando una
interfase propia y exportada a algn software de dominio pblico.
Las versiones de la herramienta electrnica deber ser la ms reciente, esta
versin debe ser utilizada actualmente en industrias similares (Petrleo y
Gas) a lo largo del continente americano. El desarrollador y dueo de la
tecnologa, deber recomendar la versin ms funcional y optima para el
proyecto.
El CONTRATISTA FEED-EPC propondr el sistema apropiado el cual ser
aprobado por el EMPLEADOR.
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Tambin, el CONTRATISTA FEED-EPC proveer al EMPLEADOR, al inicio
de los trabajos FEED, los paquetes de software y por lo menos tres licencias
de tal manera que permita al EMPLEADOR revisar los dibujos y los
diagramas desarrollados por el CONTRATISTA. Se requiere tambin de una
computadora tipo work station. Las licencias estarn ubicadas conforme lo
indique el EMPLEADOR y por lo menos una de las licencias estar ubicada
en las oficinas del EMPLEADOR.
36
Tambin, el CONTRATISTA FEED-EPC elaborar nuevos planos de las
instalaciones existentes utilizando la tecnologa de escaneo lser de 3
dimensiones (3D scanning surveying). Esta actividad se refiere al desarrollo
de modelos 3D a partir de datos de nubes punteadas obtenidos del sistema
de escaneo lser.
El alcance de los trabajos del Contratista incluye el desarrollo de los modelos
3D y la extraccin de planos isomtricos de la Refinera tanto de lo existente
como de las nuevas instalaciones.
5. ANEXOS
5.1. Plano de Localizacin Preliminar (El Plan Plot incluido aqu servir slo de
Informacin referencial el Contratista FEED-EPC deber desarrollar su
propio Plot Plan para el Proyecto).
5.2. Estructura del Desglose del Trabajo Preliminar
5.3. A.D. Little/ENGlobal Engineering, Inc. Informe de Ingeniera Conceptual
(Documento 10-371257-004, Rev. 3 Proyecto No. 10-371257) - incluido
aqu solo como Informacin Referencial. Se advierte al CONTRATISTA
FEED-EPC que cualquier informacin utilizada de este documento es no
oficial y deber ser evaluada y confirmada de manera independiente por el
CONTRATISTA FEED antes de aceptar su uso. El uso directo de esta
informacin ser a cuenta y riesgo nicamente del Contratista.
5.4. A.D Little/ENGlobal Engineering, Inc. Plan de Implementacin (Documento
10-371257-007). Se advierte al CONTRATISTA FEED-EPC que cualquier
informacin utilizada de este documento es no oficial y deber ser evaluada y
confirmada de manera independiente por el CONTRATISTA FEED antes de
aceptar su uso. El uso directo de esta informacin ser a cuenta y riesgo
nicamente del CONTRATISTA.
5.5. A.D Little/ENGlobal Engineering, Inc./Petro Per Estudio de Viabilidad
Ambiental (Documento 10-371257-033, Rev. 4, Abril de 2008). Se advierte al

36
Pregunta 208 - Ronda 1.
PETROPERU S.A.
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Contratista FEED-EPC que cualquier informacin utilizada de este
documento es no oficial y deber ser evaluada y confirmada de manera
independiente por el Contratista FEED antes de aceptar su uso. El uso
directo de esta informacin ser a cuenta y riesgo nicamente del
Contratista.
PETROPERU, S.A.
TALARA REFINERY MODERNIZATION PROJECT
FEED-EPC CONTRACTOR IFP
PRELIMINARY WBS
PART B - BASIS OF DESIGN
MASTER JOB SPECIFICATION
App 5.2
REV. 0
DATE: 13 MAY 2008
Nivel 0 Proyecto

Nivel 1
Funciones
Generales/Cruzadas de la
Unidad
Planificacin, Administracin & Control 1P
Optimizacin e Integracin Compleja 1C
Nivel 2 Unidad General UDP UDV-1 UDV-2 UDV-3 UCK HDSN NS&R FCCU URG HDSG HDSD Amina H2SO4 H2
UTC (Unidad de
Craqueo Trmico) Cogeneracin
Servicios Auxiliares
A
Servicios
AuxiliaresB
Servicios
AuxiliaresC
Servicios
Auxiliaresx
Instalaciones fuera de
plantaA
Instalaciones fuera de
plantaB
Instalaciones fuera de
plantaC
Instalaciones fuera de
plantax EdificiosA EdificiosB EdificiosC Edificiosx
Servicios
PortuariosA
Servicios
PortuariosB
Servicios
PortuariosC
Servicios
Portuariosx
1 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 200 205 210 2xx 300 305 310 3xx 400 405 410 4xx 500 505 510 5xx
Nivel 3 Fase
FEED
Estudios 1
BDP's 2
FEED 3
OBE 4
Pre-Construccin 5
CONVERSIN
EPC
Ingeniera de Detalle 6
Procura - Equipo 7
Procura - Materiales a granel 8
Construccin 9
Pre-Comisionamiento 10
Comisionamiento 11
Evaluacin de Rendimiento 12
Arranque 13
Cierre 14
Nivel 4 Disciplina
No-Tcnico
Gestin del Proyecto 1
Controles del Proyecto 2
Procura & Logstica 3
Contratos 4
Gestin de Construccin 5
Aseguramiento de calidad 6
HSE 7
Control de Documento 8
Tcnico
Gestin de Ingeniera 9
Ingeniera del Proyecto 10
Proceso 11
Mecnico - Estacionario 12
Mecnico - Equipo Rotativo 13
Tubera 14
Civil/Estructural/Arquitectural 15
Elctrico 16
Instrumentacin & Controles 17
Recubrimientos/Aislamiento 18
Nivel 5 Entregables & Servicios
Entregables & Servicios No-Tcnicos
Gestin del Proyecto
Entregable A
Entregable B
Entregable C
Entregable D
Entregable E
Entregable x
Controles del Proyecto
Entregable A
Entregable B
Entregable C
Entregable D
Entregable E
Entregable x
Procura & Logstica
Entregable A
Entregable B
Entregable C
Entregable D
Entregable E
Entregable x
Contratos
Entregable A
Entregable B
Entregable C
Entregable D
Entregable E
Entregable x
Aseguramiento de Calidad
Entregable A
Entregable B
Entregable C
Entregable D
Entregable E
Entregable x
HSE
Entregable A
Entregable B
Entregable C
Entregable D
Entregable E
Entregable x
Control de Documento
Entregable A
Entregable B
Entregable C
Entregable D
Entregable E
Entregable x
Entregables & Servicios Tcnicos
Gestin de Ingeniera
Entregable A
Entregable B
Entregable C
Entregable D
Entregable E
Entregable x
Ingeniera del Proyecto
Entregable A
Entregable B
Entregable C
Entregable D
Entregable E
Entregable x
Proceso
Entregable A
Entregable B
Entregable C
Entregable D
Entregable E
Entregable x
Mecnico - Estacionario
Entregable A
Entregable B
Entregable C
Entregable D
Entregable E
Entregable x
Equipo Rotativo - Mecnico
Entregable A
Entregable B
Entregable C
Entregable D
Entregable E
Entregable x
Tubera
Entregable A
Entregable B
Entregable C
Entregable D
Entregable E
Entregable x
Civil/Estructural/Arquitectural
Entregable A
Entregable B
Entregable C
Entregable D
Entregable E
Entregable x
Elctrico
Entregable A
Entregable B
Entregable C
Entregable D
Entregable E
Entregable x
Instrumentacin & Controles
Entregable A
Entregable B
Entregable C
Entregable D
Entregable E
Entregable x
Coatings/Insulation
Entregable A
Entregable B
Entregable C
Entregable D
Entregable E
Entregable x
NOTA: Se espera que esta EDT sea modificada o mutuamente acordada entre el Contratista FEED-EPC y el Empleador, incluyendo extensin/expansin de detalle en el Cdigo del Nivel de Cuenta del Empleado
Ejemplo
T.00.105.02.11.0019 Proyecto Talara Unit Specific UDV-1 BDP Ingeniera del ID# del Entregable
Proceso
Posiciones 1 = Nivel 0 (Proyecto)
Posiciones 2,3 = Nivel 1 (Funciones Generales/Cruzadas del Proyecto)
Posiciones 4,5,6 = Nivel 2 (Unidad)
Posiciones 7,8 = Nivel 3 (Fase)
Posiciones 7,8 = Nivel 4 (Disciplina)
Posiciones 9,10,11,12 = Nivel 5 (Entregable)
ISBL OSBL
Arthur D. Little Conceptual Engineering Report Project No. 10-371257
ENGlobal Engineering, Inc. Document 10-371257-004 Rev. 3
2-1
Tabla de Contenidos
2.1 Introduccin y Resumen .....................................................................................2-3
2.1.1 Conclusiones.............................................................................................................2-4
2.2 Seccin 1 Caso Seleccionado: .............................................................................2-5
2.2.1 Vista Panormica del Caso Seleccionado ................................................................2-5
2.2.2 El Caso Seleccionado Consiste de las Siguientes Unidades ...................................2-6
2.3 Unidades del Caso Seleccionado............................................................................2-7
2.3.1 Destilacin Primaria ..................................................................................................2-7
2.3.2 Destilacin al Vaco.................................................................................................2-10
2.3.3 Flexicoking ..............................................................................................................2-10
2.3.4 Craqueo Cataltico Fluido........................................................................................2-13
2.3.5 Desulfurizacin de Diesel........................................................................................2-15
2.3.6 Desulfurizacin de Gasolina FCC...........................................................................2-17
2.3.7 Desulfurizacin de Nafta.........................................................................................2-19
2.3.8 Reformacin............................................................................................................2-21
2.3.9 Separador Hexano- Heptano ..................................................................................2-23
2.3.10 Nueva Planta de Gas............................................................................................2-23
2.3.11 Despojador del Absorbedor de Aminas ................................................................2-23
2.3.12 Planta de Acido Sulfrico......................................................................................2-26
2.3.13 Planta de Hidrgeno .............................................................................................2-28
Refinera Total ..................................................................................................................2-28
2.3.14 Sistemas de Mezcla..............................................................................................2-44
2.3.14.1 Gasolina......................................................................................................2-44
2.3.14.2 Diesel ..........................................................................................................2-45
2.3.14.3 En la Tabla 2.1 y 2.2. muestran la mezcla de gasolina y diesel. ................2-45
2.4 Unidades Descartadas para el Caso Seleccionado .............................................2-48
2.4.1 Coquificacion Retardada.........................................................................................2-48
2.4.2 Hidrocraqueo de Residuales...................................................................................2-48
2.4.3 Desasfaltado con Solventes (Unidad ROSE ):........................................................2-49
2.4.4 Hidrocraqueo de Mediana Presin..........................................................................2-49
2.4.5 Alquilacin...............................................................................................................2-49
Benzout Unit .....................................................................................................................2-50
2.4.6 Caldero de Lecho Circulante Fluidizado .................................................................2-50
2.4.7 Caldero de Lecho Fluidizado ..................................................................................2-50
2.4.8 Produccin de Azufre en la Unidad Claus ..............................................................2-50
2.4.9 Columna de Isobutano............................................................................................2-51
2.5 Reduccin de Residual...........................................................................................2-51
2.5.1 Tecnologias disponibles..........................................................................................2-51
2.5.2 Coquificacin...........................................................................................................2-51
2.5.2.2 Hidrocraqueo de Residuos..........................................................................2-52
2.5.2.3 Desasfaltado con Solventes........................................................................2-52
2.6 Consideraciones Medioambientales .....................................................................2-52
2.7 Plano de Planta y el Diagrama de flujo de Procesos...........................................2-53
2.7.1 Unidades de Proceso..............................................................................................2-53
2.7.2 Servicios Auxiliares.................................................................................................2-53
2.7.3 Instalaciones en General ........................................................................................2-54
Arthur D. Little Conceptual Engineering Report Project No. 10-371257
ENGlobal Engineering, Inc. Document 10-371257-004 Rev. 3
2-2
2.7.4 En la Figura 2.11 se ha presentado un Diagrama de Bloques de la Refinera Este
diagrama muestra el tamao de las unidades, los flujos entre las unidades de procesos en
la refinera modernizada. ..................................................................................................2-54
2.7.5 En las Figuras 2.1 2.9 se proporcionan el Diagrama de Flujo para las unidades
individuales. Las unidades que tiene diagrama de flujos son:.........................................2-54
2.7.6 Balance de Masa ....................................................................................................2-55
2.7.6.1 El balance de masa total de la refinera muestra que la refinera ampliada
producir: 2-55
2.7.7 Tabla 2- 4 Balance de Masa Unidad por Unidad ...................................................2-60
2.7.8 En la Tabla 2.4 se muestra el balance de gas en la refinera, se muestra las fuentes
y la disposicin de las varias corrientes de gas. En la Tabla 2.5 se da un especfico
balance de gas. Este balance muestra que la refinera puede esperar 377 MM BTU/hr de
gas de refinera.................................................................................................................2-68
2.7.9 En la Tabla 2.6 se proporciona el balance de hidrogeno. Esta tabla muestra que la
refinera necesita producir 20 MM scfd de hidrgeno en adicin al hidrgeno producido en
la reformadora. .................................................................................................................2-68
2.7.10 En la Tabla 2.7 se da el balance de azufre. El balance de azufre explica el 96% del
azufre................................................................................................................................2-69
2.8 Consumo de Catalizador y de Productos Qumicos...........................................2-69
2.9 Costo Operativo ......................................................................................................2-70
2.10 Estimado de Capital ................................................................................................2-72
Tabla de Figuras
Figura 2- 1 Unidad de Crudo .....................................................................................................2-9
Figura 2- 2 Flexicoking.............................................................................................................2-12
Figura 2- 3 Craqueo Catalitico Fluido ......................................................................................2-14
Figura 2- 4 Desulfurizacin de Diesel . 2-16
Figura 2- 5 Desulfurizacin de Gasolina FCC .........................................................................2-18
Figura 2- 6 Desulfurizacin de Nafta .......................................................................................2-20
Figura 2- 7 Reformacin ..........................................................................................................2-22
Figura 2- 8 Unidad de Amina...................................................................................................2-25
Figura 2- 9 Planta de Acido sulfurico A.................................................................................2-27
Figura 2- 10 Diagrama de Bloques de la Refineria..................................................................2-29
Figura 2- 11 Diagrama de Resultados de la Simulacion de la Refineria .................................2-30
Table 2- 1 Calculo de mezcla de Diesel y Gasolina- Caso Seleccionado .............................2-46
Table 2- 2 Calculo de la mezcla de Diesel y Gasolina. Caso Seleccionado .........................2-47
Table 2- 3 Balance de masa de la refineria- Caso Seleccionado 2-56
Table 2- 4 Balance de masa Unidad por Unidad- Caso Seleccionado..................................2-60
Table 2- 5 Balance Especifico de Gas - Caso Seleccionado................................................2-68
Table 2- 6 Balance de Hidrogeno- Caso Seleccionado.........................................................2-68
Table 2- 7 Balance de Azufre Caso Seleccionado .............................................................2-69
Table 2- 8 Consumo de Catalizadores y productos Quimicos- Caso Seleccionado..............2-70
Table 2- 9 Costo Operativo- Caso Seleccionado...................................................................2-71
Table 2- 10 Estimado de Capital- Caso Seleccionado ..........................................................2-73
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2-3
PETROPERU
Modernizacin y Ampliacin de Refinera Talara
Caso Seleccionado
2.1 Introduccin y Resumen
En el presente documento se presenta y discute el Caso seleccionado por
PETROPERU. Este caso incluye una Unidad de Destilacin al Vaco de los residuos de
la Unidad de Destilacin Primaria, una desulfurizadora de Nafta FCC para la producir de
gasolinas en especificacin. Se produce las gasolinas en especificacin y cetano en
especificacin para el diesel. Se produce residuales. Tambin se produce energa
elctrica con una planta para tal fin para el consumo de la refinera.
El caso seleccionado tiene una unidad de Flexicoking, dos torres de vaco (una
existente) desulfurizadoras de diesel, nafta y de gasolina FCC, una reformadora, una
nueva planta de gas, una separador de hexano/heptano, una planta de hidrogeno y una
planta de cido sulfrico. No se incluye abastecimiento de electricidad a la red. No se
produce gas. El costo de capital para este caso, que incluye offsites es $1,306,000,000
incluyendo el 20% como factor local de internamiento y 12% de contingencia, este
ultimo fue proporcionado por PETROPERU. Se produce una estructura de productos
que incluye 39,800 bpdo de diesel, 10,800 bpdo of residuales de alto azufre y 488
toneladas cortas de coque por da.
Existe tres modos bsicos para la disposicin del residuo proveniente de la estructura
de crudos, estos son: coquificacion, hidrocraqueo (no esta considerado en el caso
seleccionado), y desasfaltado por solventes. De estas tres, Flexicoking, como una de
las alternativas de coquificacion, es la mejor. Esto se debe a que elimina el residuo
convirtindolo en combustible lquido y gas de bajo BTU. Este gas de bajo BTU puede
tener otros usos, tal como gas para refinera, generacin de corriente elctrica, o gas de
sntesis para la produccin de otros hidrocarburos y alcoholes (con la adicin de
hidrogeno).
Desde el punto de vista medioambiental el agua residual puede cumplir con los
estndares del Per y del Banco Mundial si que esta corriente se segrega a su vez en
varias corrientes residuales. El agua de enfriamiento puede ser descargada
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2-4
directamente en el Ocano Pacifico sin tratamiento. A las otras corrientes se les puede
retirar el aceite con equipos de centrifugacin y ser tratadas en una unidad de
tratamiento biolgico para reducir el COD y el BOD.
Las emisiones al aire son controladas eliminando el sulfuro de hidrogeno y
convirtindolo en cido sulfrico para controlar el SOx. El NOx ser controlado usando
Flexigas, el cual ser quemado a temperaturas mucho mas bajas que el gas natural,
adems del uso, de ser necesario, de quemadores que produzcan bajo NOx .
La refinera casi no tiene residuos slidos. Los catalizadores que usaran algunas
unidades sern retornados al suministrador. Los lodos residuales pueden ser
procesados en el Flexicoking. Los pocos remanentes de residuos slidos pueden ir a
un relleno.
2.1.1 Conclusiones
El proyecto de Modernizacin y Ampliacin de Refinera Talara es tcnica y
medioambientalmente viable.
x El caso seleccionado no producir corriente elctrica para la red.
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2-5
2.2 Seccin 1 Caso Seleccionado:
2.2.1 Vista Panormica del Caso Seleccionado
Despus de la revisin de los casos, PETROPERU decidi que el Caso Seleccionado debera
basarse en una unidad de Flexicoking para la disminucin de los residuos y la disposicin del
azufre en una planta de cido Sulfrico Hmedo (WSA), para la produccin de cido
sulfrico...,
Las restricciones fueron:
x El gasto de Capital debe ser mnimo.
x El consumo de gas natural debe ser mnimo o debe ser eliminado.
x El GLP debe tener como mnimo 70% de C
3
s.
x La gasolina debe tener como mnimo 91 de RON y 50 ppm de azufre como mximo.
x El Diesel debe tener 47 de ndice de Cetano como mnimo y 50 ppm como mximo
de azufre, con la posibilidad de reducirlo a 10 pm.
x No se generara corriente elctrica para la red, solo se producir para el consumo de
la refinera.
x Las emisiones de la refinera cumplirn con los estndares del Per y del Banco
Mundial.
x Se tiene una capacidad de almacenamiento de 30 das de crudo y 15 para el
almacenamiento de productos considerando el almacenamiento actual y de los
proyectos.
Se evaluaron varias y diferentes tecnologas. Se investigaron en lo posible varias
tecnologas que tenan la misma funcin o proceso. . Con estos estudios como base, se
seleccionaron los siguientes procesos:
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2-6
2.2.2 El Caso Seleccionado Consiste de las Siguientes Unidades
1. Destilacin Primaria.
2. Destilacin al Vaco I y III.
3. Flexicoking.
4. Planta de Gas.
5. Craqueo Catalitico Fluido.
6. Desulfurizacin de Gasolina FCC.
7. Desulfurizacin de Diesel.
8. Desulfurizacin de Nafta.
9. Reformacin Catalitica.
10. Planta de Aminas para remocin de H
2
S.
11. Planta de cido Sulfrico.
12. Planta de Hidrgeno.
Se consideraron las siguientes unidades pero fueron rechazadas:
1. Coquificacin Retardada.
2. Hidrocraqueo de Residuales.
3. Deasfaltado con Solventes.
4. Hidrocraqueo de Mediana Presin.
5. Alquilacin.
6. Unidad Benout.
7. Caldero de Lecho Fluidizado Circulante.
8. Caldero de Lecho Fluidizado.
9. Unidad Claus para la Produccin de Azufre.
10. Columna de Isobutano.
Se modificaran las siguientes unidades:
La Torre Atmosfrica se modificara, y la seccin del fondo ser reemplazada con otra
de dimetro mas grande. Se incrementaran el numero de intercambiadores y se
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2-7
tendrn otros nuevos para incrementar el intercambio de calor debido al incremento de
la carga de crudo.
La torre de vaco existente necesitara ser modificada o reemplazada. Tambin se
necesitara aadir una segunda columna para procesar el mayor volumen producido de
crudo reducido de los fondos de la torre atmosfrica generado por la estructura de
crudos mas pesados.
La unidad de FCC ser ampliada de 19,000 bpdo a 24,000 bpdo con una alimentacin
del gasleo producido en la unidad de coquificacin, complementada con el HVGO.
Para poder procesar esta mayor carga, se necesitara reemplazar el compresor de gas
hmedo, as como el soplador de aire, necesitndose tambin que el riser del reactor
sea modificado. Se cambiara de catalizador para que la unidad opere a baja severidad
con el fin de incrementar la produccin de diesel y disminuir la produccin de gasolina.
2.3 Unidades del Caso Seleccionado
2.3.1 Destilacin Primaria
Refinera Talara cuenta con una torre atmosfrica. Esta columna debe ser ampliada
para procesar 90,000 bpdo de la mezcla de crudo producido en Talara que constituye
el 64% del crudo complementario, que es el Napo. La columna necesita ser
descongestionada reemplazando los fondos de un dimetro de 5 pies con otro de por lo
menos 10 pies. Los platos de burbujeo existentes en la seccin media de la torre
necesitan ser reemplazada con platos de vlvula.
La simulacin en el Refsys (en este simulador de procesos de refinera de Aspen Tech
se llevo a cabo el calculo plato por plato), indico que en la torre actual, modificada tal
como se ha descrito anteriormente, procesar entre 100,000 a 110,000 bpdo con la
estructura de crudos considerada. El factor limitante es el flujo de vapor dentro de la
columna, indicando que aun una estructura de crudos mas ligera podra limitar la
alimentacin a la torre a un bajo nivel.
El horno existente ha sido construido por Tulsa Heaters, Inc. Se ha definido que el
actual horno probablemente procesara 100,000 bpdo, pero no 110,000 bpdo. Si se
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2-8
carga una estructura de crudos ms ligera a la torre, el horno no podra procesarlo en
vista que tomara ms calor para hacer hervir los lquidos que el necesario para
calentarlos.
Se necesita incrementar la superficie de intercambio de calor para recuperar el calor de
los productos para los niveles de carga ms altos.
La desaladora fue diseada y construida por Petreco. Esta empresa reviso la
capacidad de la unidad para operar a niveles ms altos de carga. Tambin indico que
100,000 BPDO de crudo Napo puede ser desalado incrementando la temperatura de
operacin de la unidad.
El diagrama de flujo es presentado en la Figura 2.1.
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Figura 2- 1 Unidad de Crudo
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2-10
2.3.2 Destilacin al Vaco
La torre de vaco existente con capacidad de 21 MBDO esta subdimensionada para las
ampliaciones previstas en el proyecto, necesitndose una renovacin para que cumpla con
las exigencias de proceso y pueda operar a su capacidad de diseo. Adicionalmente, la
torre de vaco existente necesitara complementarse con una segunda torre de una
dimensin del doble de la existente, con el fin de procesar mayores volmenes de fondos de
la torre atmosfrica generada por los crudos mas pesados. Para lograr esto se requerir un
gasto de capital estimado de $60 MM.
2.3.3 Flexicoking
Se eligi el Flexicoking de las tres tecnologas de procesamiento de residuales, por las
siguientes razones:
Este proceso puede eliminar todo el residuo de vaco sin generar grandes cantidades de
combustibles residuales y coque. Estos materiales presentan un problema para la refinera,
pues su venta en el mercado es muy difcil y poco rentable. Debido a la configuracin del
Flexicoking, el calor para la destilacin de los Gasleos se originara por la quema de coque,
no por el empleo de gas natural o de gas de refinera.
El Flexicoking convierte el coque producido en Flexigas, un gas con bajo BTU que puede
ser usado como combustible para la refinera, minimizando o eliminando la necesidad de
comprar gas natural.
El capital requerido para este proceso es similar al de los otros casos considerados.
En el Flexicoking, la alimentacin es enviada al tope del reactor, donde se somete a
ebullicin los lquidos ms ligeros, los lquidos ms pesados se transforman en coque, los
vapores suben al tope mezclndose con los lquidos ms ligeros de la alimentacin y luego
enviados a la fraccionadora donde son destilados en varios cortes. El coque fluye en un
lecho fluidizado (Recipiente de Calentamiento), donde es parcialmente quemado para
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2-11
suministrar calor la operacin de coquificacin. El coque va luego a un gasificador, donde
es convertido en gas de bajo BTU. Se produce una pequea cantidad de coque que consiste
de carbn y de contaminantes inorgnicos presentes en la alimentacin. Este coque ser
usado en una planta cementera del Per.
De acuerdo a lo que se quiera obtener, es posible reducir el Flexigas y producir mas coque.
Para este caso se tiene la siguiente relacin: por cada 100 MM BTU/hr. de Flexigas no
producido, se tiene una produccin adicional de coque de 200 toneladas cortas por da. El
balance indica que este gas de bajo Btu puede ser utilizado para generar vapor de alta
presin que ser usada en los procesos.
En la Figura 2.2. se presenta el diagrama de flujo de esta unidad.
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Figura 2- 2 Flexicoking
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2-13
2.3.4 Craqueo Cataltico Fluido
La carga a esta unidad de Craqueo Cataltico Fluido ( FCC) se incrementara hasta 24000
bpdo . La alimentacin provendr del gasleo pesado de vaco y del gasleo pesado de la
unidad de coquificacin.
Debido al incremento de capacidad se necesitara varias modificaciones en esta unidad.
Estas incluyen el reemplazo o incremento de capacidad del compresor de gas hmedo y del
soplador de aire. Tambin se necesita modificar el riser para procesar estas altas cargas.
Ser necesario que esta unidad retorne a su operacin de diseo original con la finalidad de
controlar el contenido de C4 en el GLP. El C4 producido como producto de fondo en la
depropanizadora seria usado como componente en mezcla de las gasolinas para controlar
el RVP, como alimentacin a una reformadora con vapor para la produccin de hidrogeno o
para ser usado en el sistema de gas combustible de la refinera.
Debido al incremento de carga a la planta de gas de FCC, ser necesario adicionar una
segunda planta de gas para procesar los gases de refinera de las otras unidades.
En la Figura 2.3. se muestra el diagrama de flujo de esta unidad.
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Figura 2- 3 Craqueo Cataltico Fluido
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2.3.5 Desulfurizacin de Diesel
La desulfurizacin de diesel tendr a cargo dos tareas importantes : eliminar el azufre del
diesel e incrementar el cetano rompiendo los anillos del formados por los componentes del
diesel. La empresa Exxon Mobil y otras empresas tienen tecnologa para llevar a cabo estas
tareas. La tecnologa de Haldor Topsoe no ha sido evaluada en detalle.
La tecnologa de la empresa Exxon Mobil es capaz de producir un diesel con bajo azufre de
3 ppm y elevar el ndice de cetano. Esta tecnologa produce aproximadamente el 84% de la
alimentacin como diesel de bajo azufre y el 11% como kerosene.
En la Figura 2.4 se muestra el diagrama de flujo de esta unidad
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Figura 2- 4 Desulfurizacin de Diesel
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2.3.6 Desulfurizacin de Gasolina FCC
Ser necesario desulfurizar la Gasolina FCC para poder producir las gasolinas terminadas
en especificacin. Las tecnologas de desulfurizacin convencional convertirn las olefinas
de la gasolina FCC en parafinas. Esta saturacin de las olefinas disminuir
significativamente el octano de la gasolina FCC. Para evitar esto es necesario usar una
tecnologa y catalizador diferente. Un mtodo comercial es la destilacin reactiva, una
tecnologa desarrollada por CD Tech. En esta tecnologa, los platos o empaques en una
columna de destilacin son reemplazados con un lecho de catalizadores.
La alimentacin de hidrogeno va al fondo de la columna, mientras que la gasolina FCC es
alimentada al tope de la columna. Estas corrientes se mezclan en el lecho del catalizador
eliminndose el azufre. Tambin, las diolefinas son convertidas en monoolefinas para
reducir el problema de la formacin de gomas. Este es un mtodo de bajo costo de capital
para desulfurizar la gasolina FCC.
Esta es una tecnologa probada, con mas de 1,000,000 bpdo de capacidad instalada .
ExxonMobil y Chevron tcnicamente tiene tecnologas equivalentes que usan
configuraciones ms convencionales (y ms caras).
En la Figura 2.5. se muestra el diagrama de flujo de esta unidad.
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Figura 2- 5 Desulfurizacin de Gasolina FCC
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2.3.7 Desulfurizacin de Nafta
La unidad de desulfurizacin de nafta elimina el azufre de la alimentacin a la reformacin.
La alimentacin de nafta a la desulfurizacin es una mezcla de nafta liviana de la UDP y la
nafta de coquificacin. El catalizador de reformacin tiene como base un metal noble
(platino) que es muy caro. El azufre contamina estos catalizadores. Se usa la tecnologa de
Exxon Mobil para esta unidad, debido a que tienen tecnologa para estos procesos, y
tambin a que estn trabajando en otras unidades para el proyecto. UOP, Haldor Topsoe y
Chevron Lummus tienen tecnologas equivalentes que deben ser consideradas.
En la Figura 2.6 se muestra el diagrama de flujo para esta unidad.
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Figura 2- 6 Desulfurizacin de Nafta
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2.3.8 Reformacin
Las reformadoras incrementan significativamente el octano de la nafta por medio de la
deshidrogenacin de los naftenos presentes en la nafta a compuestos aromticos y tambin
isomerizando las normal parafinas a isoparafinas. El producto resultante es una mezcla de
alto octano. Esta mezcla tendr cero de azufre. Sin embargo, tendr alto contenido de
aromticos, el cual ser un problema, en vista que la especificacin de aromticos para las
gasolinas es de 35% como mximo. Si la nafta no es previamente sometida a un proceso
de fraccionamiento para retirar los precursores de benceno, tendr alto contenido de
benceno. La especificacin mxima de benceno en la gasolina es de 1%. La reformacin
convierte aproximadamente 85% de la nafta de alimentacin en gasolina reformada. La
reformacin tambin genera hidrogeno con una produccin de 1200 scft, dependiendo de la
severidad de la operacin. Una severidad ms alta produce un octano mas alto y ms
hidrogeno a expensas del rendimiento de productos y la duracin del tiempo entre
regeneraciones.
ExxonMobil tambin tiene tecnologa en esta rea de procesos. Esta utiliza una
regeneracin semicontinua. En una reformadora semicontinua, el reformador es sacado de
operacin peridicamente (de 6 meses a un ao) para que el catalizador sea regenerado
por medio de la quema del coque del catalizador. Se espera que una carga de catalizador
nueva pueda durar 10 regeneraciones. Esta tecnologa difiere de un reformador de
regeneracin continua de catalizador, donde el catalizador es continuamente retirado del
reactor, regenerado y reciclado al mismo o a un reactor diferente. La refinera Talara no
tiene la suficiente nafta como para que se justifique una mayor inversin para la instalacin
de un reformador de regeneracin continua.
UOP tambin tiene la tecnologa de reformacion que es muy respetada dentro de la
industria. La tecnologa de ExxonMobil fue seleccionada para este caso debido que estamos
trabajando con ellos en diferentes tecnologas. La tecnologa de reformacin es casi una
tecnologa abierta. En la Figura 2.7 se muestra el diagrama de flujo de esta unidad.
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Figure 2- 7 Reformacin
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2-23
2.3.9 Separador Hexano- Heptano
Esta unidad ser usada en la corriente de nafta desulfurizada para retirar los precursores de
benceno a la reformadora. Con esta unidad se incrementa la produccin de gasolina en
aproximadamente 200 bpdo, y el tamao de la reformadora disminuye de 12,000 bpdo a
9,000 bpdo, con la correspondiente reduccin de capital.
Esta unidad evita la necesidad de una unidad reducidora de benceno, tal como Benzout,
para retirar el benceno de las gasolinas. El efecto neto es la reduccin de los
requerimientos de capital, incluyendo la reduccin de capital para una reformadora ms
pequea, en aproximadamente $27,000,000.
2.3.10 Nueva Planta de Gas
Debido a que la expansin de FCC exceder la capacidad de la planta de gas existente, fue
necesario adicionar una nueva planta de gas para procesar el gas de refinera proveniente
de las unidades de desulfurizacin y reformacin. Esta unidad recuperara los C
3
s y C
4
s, y
cualquier otro hidrocarburo pesado para que sea incluido en la corriente de GLP o de
gasolinas. En el diseo se incluye una planta de gas para procesar el gas producido por el
Flexicoking.
2.3.11 Despojador del Absorbedor de Aminas
Esta planta elimina el Sufuro de Hidrogeno (H
2
S) de la mezcla de corrientes de gas y lo
recupera como una corriente de H
2
S pura para ser alimentada a la planta de cido sulfrico.
Es una tecnologa abierta. Para este estudio se seleccion la unidad Crosstex, y debido a
que esta montada en patines es de bajo costo. Otros suministradores podran proveer
equipo similar. ExxonMobil tiene incluido un absorbedor de sulfuro de hidrogeno en su
unidad de Flexicoking.
Los gases de los despojadores de agua cida no pueden ser enviados a esta unidad, debido
al amoniaco que contienen los gases. El amoniaco se disolver en el agua de dilucin de la
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amina, y causara problemas con el absorbedor. Estos gases sern enviados directamente a
la planta de cido sulfrico.
En la Figura 2.8 se presenta un diagrama de flujo.
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Figura 2- 8 Unidad de Aminas
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2.3.12 Planta de Acido Sulfrico
La tecnologa Wet Sulfuric Acid (WSA) de Haldor Topsoe fue seleccionada para este
Estudio. Esta tecnologa puede convertir directamente el sulfuro de hidrogeno en cido
sulfrico, sin tener que producir azufre. Puede procesar el amoniaco presente en los gases
de los despojadores de agua cida, convirtindolo en nitrgeno. Los gases del despojador
de agua cida sern alimentados directamente a esta unidad, sobrepasando la unidad de
Aminas.
Esta tecnologa tiene dos ventajas para el proyecto, reduce significativamente el
requerimiento de capital, comparado con la unidad Claus, y proporciona un producto como
el cido sulfrico que tiene mercado en el Per y evita la produccin de azufre de la cual
Amrica del sur esta sobresaturada.
No se conoce que existan tecnologas comparables. Existen varias plantas en operacin
alrededor del mundo, de tal forma que la tecnologa esta probada.
En la Figura 2.9 se muestran el diagrama de flujo de esta unidad.
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Figura 2- 9 Planta de cido Sulfrico A
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2.3.13 Planta de Hidrgeno
La planta de hidrgeno es parte de los servicios auxiliares y esta considerado en la Seccin
3.2.7 de Servicios Industriales.
Refinera Total
En la Figura 2.10 se muestra el diagrama de bloque total de la refinera.
Los resultados de la simulacin de la refinera se encuentra el la Figura 2.11. Los flujos para
esta simulacin son similares, pero no iguales a los usados en el balance de masa unidad
por unidad. Esto era de esperarse debido a que en el balance de masa unidad por unidad
se usa los estimados del suministrador de la tecnologa, mientras que en las simulaciones
se usan estimados generales. La cercana de los nmeros confirma la informacin que nos
proporcionaron los suministradores de tecnologa.
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Figura 2- 10 Diagrama de Bloques de la Refineria
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2.3.14 Sistemas de Mezcla
2.3.14.1 Gasolina
La gasolina que se produzca estar conformada por cuatro diferentes componentes. Estos
son la Gasolina FCC de 93.5 octanos de la actual operacin de FCC (no se dispuso de
datos provenientes del suministrador del catalizador para el caso futuro), gasolina
reformada, etanol y butano, La gasolina de FCC desulfurizada tendr bajo contenido de
benceno y azufre. El Reformado tendr bajo contenido de azufre y tendr poco o casi nada
de benceno. La mezcla de gasolinas cumple con todas las especificaciones y tiene un
octano de 93.5, siendo la especificacin mnima de 91.
PETROPERU instruyo a ADL para que maximice la produccin de diesel, de este producto
el Aceite Cclico Ligero (LCO), es un componente importante. Se conoce que la operacin
con un catalizador a baja severidad incrementa el rendimiento de LCO de 15%-18% a 30-
33% vol.
No obstante lo anterior, ADL no pudo obtener respuesta de los suministradores de
catalizadores de FCC para una operacin a baja severidad, y como resultado opto por
efectuar un Balance Volumtrico del Diseo Conceptual usando un rendimiento de diesel
menos atractivo con la operacin de FCC en alta severidad tal como se produce en la
operacin actual de la refinera.
Si Petroperu revisara la ampliacin del Diseo Bsico de FCC a uno basado en uno de
diseo y operacin en baja severidad, la rentabilidad del proyecto puede incrementarse.
El retiro de C
5
y C
6
de la gasolina reformada incrementara el octano haciendo que la
totalidad de la gasolina incremente tambin su octano ms de la requerida.
El reformado tendr muy poco azufre. Es necesario destilar la alimentacin a la reformadora
para eliminar los precursores de benceno. La mezcla de estos materiales esta dado en la
Tabla 2.1. El octanaje de la gasolina reformada pesada es tambin calculado en esta tabla.
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2-45
El butano (o butileno) se adiciona a la gasolina para el RVP de la mezcla. Para este estudio
se considero un RVP de 10. En vista que el butano tiene un octanaje de 100, al aadir
butano a la gasolina incrementara aun mas el octanaje de la mezcla. Si hubiese butano
excedente este ira a la planta de hidrgeno o al sistema de gas combustible de la refinera.
2.3.14.2 Diesel
El diesel de refinera Talara estar constituida por la mezcla de dos diferentes corrientes.
Estas sern la corriente de diesel desulfurizado y la nafta pesada de la desulfurizacin de
diesel. La mezcla esta dada en la Tabla 2.2. El exceso de Turbo A-1 es desulfurizado y
mezclado en diesel.
La hidrotratamiento de diesel, desulfurizara la mezcla de la corriente de diesel de la Unidad
de Destilacin Primaria, LCO de FCC, y el corte de diesel de Flexicoker
La mezcla de diesel tendr un ndice de cetano de 47.1, la especificacin mnima es 47 y el
contenido de azufre es menor a 2 ppm.
2.3.14.3 En la Tabla 2.1 y 2.2. muestran la mezcla de gasolina y diesel.
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2-46
Table 2- 1 Calculo de la mezcla de gasolina y diesel Caso Seleccionado

Tabla 2.1
Mezcla de Gasolina y Diesel
Caso Seleccionado
Calidad de Productos

Producto:

Gasolina BBLS RON RON-bbls Azufre
ppm
S - bbls Benzene,
%
BZ-
bbls
Aromaticos,
%

Nafta FCC 8916 93.4 832754.4 3.0 26748.0 0.5 4279.7 29.6
Nafta Liv 4196 58.8 246934.0 0.0 0.0 1.3 5454.8 1.3
Reformado 6195 110.9 686801.6 0.0 0.0 0.0 0.0 44.7
Etanol* 1498 120.0 179760.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

Mezcla 20805 93.5 1946250.0 1.3 26748.0 0.5 9734.5 26.3
Especificacin
91,
min 50. max 1.0, max 35, max

Diesel BBLS Cetano
Cetano -
bbls
Azufre
ppm S - bbls

0.0
Diesel
Desulfurizado 28075 47.2 1325140.0 0.1 2807.5
Nafta Pesada
desulfurizada 973 30.4 29579.2 0 0.0

Mezcla 29048 46.6 1354719.2 0.1 2807.5
Especificacin
47,
min 50, max

* De acuerdo
a la Ley
Peruana.
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2-47
Table 2- 2 Clculo de la Mezcla de Diesel y Gasolina Caso Seleccionado

Tabla 2.2
Calculo del Octano*
Caso Seleccionado

Nafta Liviana Nafta Liviana de la Reformadora

Componente Fraccin RON Componente Fraccin RON

n-Pentano 0.0518 62 3.2 n-Pentano 5.15 62
i-Pentano 0.0131 92 1.2 i-Pentano 7.17 92
Ciclopentano 0.0033 83 0.3 Ciclopentano 0.43 83
n-Hexano 0.1037 25 2.6 n-Hexano 5.17 25
2m-Pentano 0.1008 75 7.6 2m-Pentano 13.51 75
m-Ciclopentano 0.0215 103 2.2 m-ciclopentano 0.25 103
Ciclohexano 0.0215 97 2.1 Ciclohexano 0.02 97
Benceno 0.005 101 0.5 Benceno 4.56 101
n-Heptane 0.01317 0 0.0 n-Heptano 1.34 0
2m-Hexano 0 44 0.0 2m-Hexano 0 44
Mezcla 0.33387 58.8 19.6 Mezcla 37.6 0.0

Reformado Pesado

Componente Fraccin RON
Lt Nafta 0.253 58.8 14.9 Calculado arriba
Reformado Pesado 0.4636 111 51.4
Reformado 0.7166 92.5 66.3 De Exxon

* Se asume una mezcla
lineal
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2-48
2.4 Unidades Descartadas para el Caso Seleccionado
2.4.1 Coquificacion Retardada
El proceso de Coquificacin Retardada se baso en la tecnologa de Foster Wheeler. Esta
tecnologa tiene dos desventajas principales por las cuales fueron descartadas. El primero es que
el capital requerido es ms grande que el capital requerido para el Flexicoker. A primera vista
esto no pareciera cierto. Sin embargo efectuando una verificacin con Foster Wheeler y con
ExxonMobil, confirmaron que sus estimados originales eran correctos.. La diferencia entre los dos
procesos es la enorme cantidad de coque generado por el proceso de coquificacin retardada del
crudo pesado procesado. Esto significa que se deba tener recipientes ms grandes para el coque
y equipos ms grandes para su manipuleo. Por lo tanto el estimado de capital ser ms elevado.
La segunda desventaja es la gran cantidad de coque producido por la coquificacin retardada. No
existe en la actualidad, una manera razonable de disponer el coque. Actualmente el mercado de
coque esta sobre abastecido, de tal forma que ser muy difcil su venta. El lugar en el que esta
situado la Refinera Talara no le permitir manipular grandes cantidades de coque. No se tiene el
muelle o el equipo necesario disponible para manejar este material. Tampoco se tiene el terreno
disponible para almacenar el coque. Una posible solucin es convertir el coque en electricidad y
enviarlo a al red. Los ingresos generados en este caso no producen un retorno aceptable del
capital requerido.
2.4.2 Hidrocraqueo de Residuales
El hidrocraqueo de residuales no convierte la totalidad de estos, deja grandes cantidades de
residuales para ser mezclados como petrleos industriales. No existe ventaja para efectuar un
gasto de capital si se sigue este esquema. Las grandes cantidades de fondos son similares a las
grandes cantidades de coque generado por la coquificacin retardada.
Uno de los objetivos del proyecto es minimizar o eliminar la cantidad de petrleos industriales que
son vendidos por la refinera. Esta opcin no cumple con este objetivo. Por lo tanto no fue
considerada.
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2-49
2.4.3 Desasfaltado con Solventes (Unidad ROSE ):
Esta tecnologa tiene el mas bajo costo de capital para el proyecto de modernizacin. Sin
embargo, tiene dos inconvenientes importantes: Genera gran cantidad de residuo y para la
mxima cantidad de residuo desasfaltado (DAO), el contenido con carbn del DAO es demasiado
alto para procesarlo en un MPHC. La gran cantidad de residuo resulta en altas ventas de
petrleos industriales, lo cual esta en contra del objetivo del proyecto que es la minimizacin de
estos productos. Esta opcin fue descartada.
2.4.4 Hidrocraqueo de Mediana Presin
Para este proceso la tecnologa de ExxonMobil es muy buena, pero cara. La produccin de diesel
y kerosene totalizan el 60% de la alimentacin a la unidad. Haldor Topsoe, y Chevron Lummus
tienen tecnologas similares que pueden ser consideradas. Todas estas podran ser evaluadas en
profundidad en la etapa FEED del proyecto. La comparacin de las tecnologas de ExxonMobil y
Chevron - Lummus estas dadas como ejemplo en el reporte de seleccin de tecnologa el RFP
para las tecnologa seleccionadas.
El proceso ExxonMobil es un proceso con dos etapas que desulfuriza, abre anillos de
hidrocarburos, craquea, e isodeparafina la alimentacin a la unidad. Lo hace de tal forma que
maximiza la produccin de diesel y kerosene. El kerosene mas el diesel producido del crudo
Napo constituye el 65% de la alimentacin. La unidad tambin produce nafta, GLP, gas de
refinera y H
2
S. El nitrgeno sale como amoniaco. El producto de fondos es altamente parafnico
de baja fluidez, por lo que es un buen producto para FCC, excepto por su bajo contenido de con
carbn. A pesar de las ventajas de esta tecnologa para la Refinera Talara, el capital requerido
es demasiado alto, por lo cual fue descartada.
2.4.5 Alquilacin
Si bien el FCC genera isobutano y olefinas, el volumen producido no permite tener una planta de
alquilacin de tamao comercial mnimo. No hay necesidad de adicionar una nueva corriente con
alto octanaje, debido a que el reformado y la gasolina FCC proporcionan ms que suficiente
octanaje para satisfacer el mercado de gasolinas. Con esta consideracin, esta unidad fue
descartada.
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2-50
Benzout Unit
Esta unidad esta diseada para retirar el benceno de la gasolina, hacindolo reaccionar con
etileno o propileno para formar o etil benceno o cumeno. Tiene adems la ventaja adicional de
convertir las olefinas de la corriente de gas de la refinera en gasolina.
Para una refinera pequea como la Talara, el costo de esta unidad no esta econmicamente
justificada. Esta costara US$ 15,000,000. En adicin, la reformacin de nafta liviana
incrementara el tamao de la unidad de reformacin en 50%, lo cual incrementara el costo de la
reformadora en $17,000,000. El gasto de $32,000,000 para evitar la compra de gasolina de alto
octano no esta econmicamente justificada.
2.4.6 Caldero de Lecho Circulante Fluidizado
Con el proceso de Flexicoker, se tendr insuficiente coque para ser quemado en un caldero. Este
tiene un costo de capital muy alto y requerir mas de tres veces estequeometricamente hablando,
la cantidad de piedra caliza para operar y controlar las emisiones de azufre. El lugar mas cercano
en Talara para obtener la arcilla esta a mas de 60 millas y requerir gran numero de camiones de
carga por da. No se tiene necesidad de esta unidad o de su justificacin econmica.
2.4.7 Caldero de Lecho Fluidizado
Con el Flexicoker, tal como se ha indicado en el anterior tem, habr poco coque para quemar en
un caldero. Este es el segundo caldero con alto costo de capital, y requerir solamente la cantidad
estequeometrica de piedra caliza para el control de emisiones. No hay justificacin para esta
unidad.
2.4.8 Produccin de Azufre en la Unidad Claus
La corriente H
2
S puede ser convertida en azufre en una unidad Claus o en cido sulfrico en una
unidad WSA. El cido sulfrico triplicara la produccin de azufre. El cido sulfrico se vende al
doble que el precio del azufre. El capital requerido para una unidad WSA es un tercio o la mitad del
capital requerido para la unidad Claus.
Por estas razones econmicas, esta opcin fue descartada.
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2.4.9 Columna de Isobutano
Esta columna fue considerada conjuntamente con la unidad de alquilacin. No hay necesidad de
separar la corriente de butano para aislar el isobutano como alimentacin a la unidad de
alquilacin. Por lo tanto, se requerir ajustar la proporcin de C4s en la corriente de GLP. Esto
puede ser efectuada aumentando la temperatura de operacin del despropanizador de la planta
de gas de FCC para producir ms butano (C4s) hacia el tope conjuntamente con el propano (C3s).
Las razones para que la columna de isobutano deba ser eliminada es que se dejara de usar
isobutano, tenindose otra alternativa para adicionar butano al GLP.
2.5 Reduccin de Residual
2.5.1 Tecnologias disponibles
2.5.2 Coquificacin
Coquificacin es un craqueo trmico lento de residuos de hidrocarburos en productos ms ligeros
y coque. En el proceso, casi todo el hidrgeno del residuo va hacia los productos ms ligeros,
mientras que el coque contiene el carbn remanente, cenizas, metales y otros slidos contenidos
en el crudo.
2.5.2.1.1 Coquificacin Retardada
Uno de los mtodos de coquificacin es la coquificacin retardada. En este proceso la coquificin
se lleva a cabo en un recipiente con coque. Los productos ligeros dejan el recipiente con coque
como vapor y el coque se forma en este recipiente. Peridicamente (cada 12 horas o mas) el
coque es cortado para ser sacado del recipiente, con presin de agua o vapor y colocado en un
pozo. Esta tecnologa es abierta y puede ser usada por cualquiera. Algunos licenciatarios como
Foster Wheeler, han efectuado mejoras en algunas partes del proceso y cobran un derecho por el
uso de tales mejoras.
2.5.2.1.2 Flexicoking
Un segundo mtodo es el Flexicoking. En esta tecnologa, la operacin de coquificacin tiene
lugar en un reactor, antes que en un recipiente con coque. El coque generado en la operacin de
coquificacin va a un calentador, donde intercambia calor con el coque del gasificador, que se
encuentra despus del anterior equipo. Este coque caliente proporciona el calor de operacin para
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la coquificacin. El coque finalmente entra al gasificador, donde es gasificado en un combustible
de bajo BTU. Exxon es la nica empresa que tiene disponible esta tecnologa.
Las ventajas de esta operacin son la relativamente poca produccin de coque, y la produccin de
gas de bajo BTU para ser quemado en hornos y caldero CO.
2.5.2.2 Hidrocraqueo de Residuos
En este proceso, el residuo es puesto en contacto con el hidrgeno con la presencia de un
catalizador. Este convierte los asfltenos del residuo en productos hidrogenados que pueden ser
posteriormente procesados y convertidos en productos ligeros. Este proceso necesita grandes
cantidades de hidrgeno para convertir la mayora de los asfltenos en productos hidrogenados.
El consumo de catalizador es alto, debido a que los metales normalmente presentes en el crudo
envenenan el catalizador que es requerido para el proceso de hidrocraqueo.
2.5.2.3 Desasfaltado con Solventes
El desasfaltado disuelve todos los hidrocarburos excepto los asfltenos del residuo usando un
solvente parafnico ligero, como el propano o pentano. Los dos lquidos son separados y el
solvente es destilado para ser reciclado. Esta es una tecnologa antigua que fue usada por
refinadores de aceites lubricantes. Ha sido adaptado para el procesamiento de crudo pesado
como el Napo.
Este es un mtodo de ms bajo costo para reducir el volumen de residuo, debido a que no
requiere gran nmero de equipos y no opera a altas temperaturas y presiones.
Este proceso, sin embargo, solamente concentra el asfltenos en el residuo. No convierte el
asflteno en productos que puedan ser usados. Por esta razn, en este proceso, se producen
grandes cantidades de petrleos industriales.
2.6 Consideraciones Medioambientales
En el Reporte de Viabilidad Ambiental se dan detalles de viabilidad medioambiental.
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2.7 Plano de Planta y el Diagrama de flujo de Procesos
x El plano de planta proporcionado por PETROPERU ha sido actualizado para mostrar la
localizacin de las nuevas unidades, servicios controles medioambientales, e instalaciones
generales. Este plano de planta esta dado en el Apndice A-1.
x La nuevas unidades han sido marcadas en un panal azul
x Todos los asuntos considerados en el plano de planta sern revisados durante la preparacin
del FEED. Se espera que la localizacin final ser actualizada con informacin mas detallada
durante el desarrollo del FEED.
2.7.1 Unidades de Proceso
x Las unidades existentes no se movern. En este estudio no se incluye el mejoramiento del
Tratamiento Custico de Turbo, debido a que estar incluido en un proyecto previo a la
ampliacin y modernizacin de Refinera Talara.
x Las nuevas unidades fueron colocadas en el mismo corredor que las unidades existentes, con
el fin de hacer la refinera modernizada tan compacta como sea posible y mantener la
operacin de las unidades dentro del rea de la refinera y fuera de la vista del pblico. Las
nuevas unidades fueron tambin colocadas para minimizar la distancia para la conexin de
tuberas, cables de corriente y cables en general.
x El espaciamiento en las unidades y entre ellas, esta conforme lo establece la NFPA y las
buenas practicas de diseo de refinera. El espaciamiento tiene en cuenta la accesibilidad por
seguridad, operacin y mantenimiento. Adems se proporciona un adecuado espaciamiento
para todos los hornos para mantenerlos a una distancia segura de los hidrocarburos.
2.7.2 Servicios Auxiliares
x La refinera esta internamente casi balanceada en servicios. Se requerir la compra de 10 MM
BTU/hr de gas natural para operar los generadores de energa operados a gas natural.
Durante el arranque se requerirn grandes cantidades de gas natural antes que la refinera
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empiece a generar su propio combustible y calor residual. Las cantidades de gas natural para
el arranque podran llegar hasta 850 MM BTU/hr.
x La entrada y la descarga de agua de mar fueron trasladados al Ocano Pacifico en el lado de
la refinera. La entrada esta al sur de la descarga y tiene la ventaja de la Corriente de
Humboldt que fluye de sur a norte. Esta localizacin ayudara a evitar la corta circulacin entre
la entrada de agua caliente y el agua de enfriamiento.
x Las nuevas instalaciones offsite, tal como compresores e instrumentacin y la unidad de
nitrgeno PSA sern colocados en el rea de la unidad de servicios industriales existentes y
en el rea de la nueva unidad de servicios industriales.
2.7.3 Instalaciones en General
Ver Instalaciones en General para una discusin detallada.
2.7.4 En la Figura 2.11 se ha presentado un Diagrama de Bloques de la Refinera
Este diagrama muestra el tamao de las unidades, los flujos entre las unidades de procesos en la
refinera modernizada.
2.7.5 En las Figuras 2.1 2.9 se proporcionan el Diagrama de Flujo para las unidades individuales. Las
unidades que tiene diagrama de flujos son:
x Flexicoking
x Desulfurizacin de Diesel
x Desulfurizacin de Gasolina FCC
x Desulfurizacin de Nafta
x Reformacin
x Nueva Planta de Gas
x Unidad de Aminas
x Unidad de cido Sulfrico
x Planta de Hidrgeno
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2.7.6 Balance de Masa
2.7.6.1 El balance de masa total de la refinera muestra que la refinera ampliada producir:
x 8831 BPDO de GLP
x 19352 BPDO de Gasolina
x 8200 BPDO de Turbo
x 39819 BPDO de Diesel
x 10837 BPDO de Asfalto y residuales pesados
x Para un total de 87039 BPDO de productos lquidos
x 344 toneladas cortas por dia de cido sulfrico
x 488 toneladas cortas por dia de coque
De:
x 57500 BPDO de Crudo Napo
x 12350 BPDO de Crudo Petrotech
x 13000 BPDO de Crudo Petrobras
x 7150 BPDO de Crudo Varios (Talara)
El balance general se muestra en la Tabla 2.3.
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Tabla 2- 3 Balance de Masa Total de la Refinera Caso Seleccionado
Tabla 2.3A
Productos de Refinera para el Caso Seleccionado

Gas
Combustible
GLP Gasolina
Turbo
A-1
Diesel
cido
Sulfrico
Residual

Alimentaciones

Crudo Napo bpdo
Crudo Reducido de Iquitos bpdo
Productos:
Torre Atmosferica
Gas de Refienria kscfd
Nafta Liviana bpdo
Nafta Pesada bpdo
Kerosene bpdo 8200
Diesel l bpdo
Crudo Reducido bpdo 1160



Flexicoking
Sulfuro de Hidrgeno kscfd
Hidrogeno kscfd
Metano kscfd
Etano kscfd
Propano bpdo
Butano bpdo
Nafta bpdo
Diesel bpdo
Residual bpdo
Coque
toneladas
cortas/da
Coque Gasificado,
MMBTU/da
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Tabla 2.3B
Productos de Refinera para el Caso Seleccionado

Gas
Combustible
GLP Gasolina
Turbo
A-1
Diesel
cido
Sulfrico
Residual
Craqueo Cataltico Fludo
Sulfuro de Hidrgeno kscfd
Amonaco kscfd
Metano kscfd
Etano kscfd
Propano bpdo
i - Butano bpdo
n - Butano bpdo
Nafta bpdo
Kerosene bpdo
Diesel bpdo
Residual bpdo 1677
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Tabla 2.3C
Productos de Refinera para el Caso Seleccionado
Gas
Combustible
GLP Gasolina
Turbo
A-1
Diesel
cido
Sulfrico
Residual

Desulfurizacin de Diesel
Sulfuro de Hidrgeno kscfd
Amonaco kscfd
Hidrgeno kscfd
Metano kscfd
Etano kscfd
Propano bpdo
i-Butano bpdo
n-Butano bpdo
i-Pentano bpdo
n-Pentano bpdo
Nafta bpdo
Nafta Pesada bpdo 1168
Kerosene bpdo 4943
Diesel bpdo 33708
Desulfurizacin de Nafta
Sulfuro de Hidrgeno kscfd
Amonaco kscfd
Hidrgeno kscfd
Metano kscfd
Etano kscfd
Propano bpdo
i-Butano bpdo
n-Butano bpdo
i-Pentano bpdo
n-Pentano bpdo
Nafta Ligera bpdo 8893
Nafta bpdo
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Tabla 2.3D
Productos de Refinera para el Caso Seleccionado
Gas
Combustible
GLP Gasolina
Turbo
A-1
Diesel
cido
Sulfrico
Residual
Reformacin
Hidrgeno kscfd
Metano kscfd
Etano kscfd
Propano bpdo
i-Butano bpdo
n-Butano bpdo
i-pentano bpdo
n-Pentano bpdo
Nafta Ligera bpdo 4224
Reformado bpdo 6235
Planta de Gas
Sulfuro de Hidrgeno kscfd
Amonaco kscfd
Hidrgeno kscfd
Metano kscfd
Etano kscfd
Propano bpdo 7048
i-Butano bpdo 655
n-Butano bpdo 1129
i-Pentano bpdo 139
n-Pentano bpdo 196
Planta de Aminas
Sulfuro de Hidrgeno kscfd
Amonaco kscfd
Hidrgeno kscfd 6123
Metano kscfd 7564
Etano kscfd 4680
cido Sulfrico
cido Sulfrico st/da 344
Produccin Total de Refinera 8831 19352 8200 39819 344 10837
El balance de masa unidad por unidad esta dado en la Tabla 2.4.
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2.7.7 Tabla 2- 4 Balance de Masa Unidad por Unidad
Tabla 2- 4 Balance de Masa Unidad por Unidad Caso Seleccionado
Tabla 2.4A
Balance de Masa para el Caso Seleccionado


Destilacin
Primaria
Destilacin
al Vaco
Flexicokin
g
FCC
Desulfurizacin
de Nafta
Desulfurizacin
Gasolina FCC
Reformacin
Desulfurizaci
n de Diesel
Alimentacin

Mezcla Talara bpdo 90,000
Napo bpdo

Productos:

Destilacin Primaria
Gas de Refinera kscfd 0
Nafta Ligera bpdo -7996 7996
Nafta Pesada bpdo -1150 1150
Kerosene bpdo -12700 4500
Diesel bpdo -14880 14880
Crudo Reducido bpdo -53300 51300 840
Destilacin al Vaco
LVGO -6396 6396
HVGO -24580 24580
Residual de Vaco -20300 20300
Flexicoking
Sulfuro de Hidrgeno kscfd -2033
Hidrgeno kscfd -1279
Metano kscfd -2880
Etano kscfd -1450
Propano bpdo -591
Butano bpdo -421
Nafta bpdo -4243 4243
Diesel bpdo -1888 1888
Residual bpdo -6882 6882
Coque
tonelada
corta/da -488

Coque Gasificado,
MMBTU/hr -1099
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2-61
Tabla 2.4B
Balance de Masa para el Caso Seleccionado


Destilacin
Primaria
Destilacin
al Vaco
Flexicoking FCC
Desulfurizacin
de Nafta
Desulfurizacin
Gasolina FCC
Reformacin
Desulfurizaci
de Diesel

Craqueo Cataltico Fludo 24302
Sulfuro de Hidrgeno kscfd -209
Amonaco kscfd
Metano kscfd -1657
Etano kscfd -573
Propano bpdo -5526
i - Butano bpdo -5
n - Butano bpdo -6
Nafta bpdo -8992 8992
Kerosene bpdo
Diesel bpdo
-
10110 10110
Residual bpdo -1677
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2-62
Table 2.4C
Balances de Masa para el Caso Seleccionado

Destilacin
Primaria
Destilacin
al Vaco
Flexicoking FCC
Desulfurizacin
de Nafta
Desulfurizacin
de Gasolina FCC
Reformacin
Desulfurizacin
de Diesel
Desulfurizacin de Diesel 38923
Sulfuro de Hidrgeno kscfd -271
Amonaco kscfd -15
Hidrgeno kscfd -3344
Metano kscfd -1527
Etano kscfd -1266
Propano bpdo -240
i-Butano bpdo -185
n-Butano bpdo -178
i-Pentano bpdo -21
n-Pentano bpdo -20
Nafta bpdo 467 -467
Nafta Pesada bpdo -1168
Kerosene bpdo -4943
Diesel bpdo -33708
Desulfurizacin de Nafta 12239 0
Sulfuro de Hidrgeno kscfd -31 -23
Amonaco kscfd
Hidrgeno kscfd
Metano kscfd
Etano kscfd -30 -11
Propano bpdo
i-Butano bpdo
n-Butano bpdo
i-Pentano bpdo
n-Pentano bpdo
Nafta Ligera bpdo
Nafta bpdo -12104 -8893 12104
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2-63
Tabla 2.4D
Balance de Masa para el Caso Seleccionado

Destilacin
Primaria
Destilacin
al Vaco
Flexicoking FCC
Desulfurizacin
de Nafta
Desulfurizacin
de Gasolina
FCC
Reformacin
Desufurizacin
de Diesel

Reformacin 12571
Hidrgeno kscfd -10822
Metano kscfd -1500
Etano kscfd -1346
Propano bpdo -690
i-Butano bpdo -465
n-Butano bpdo -523
i-pentano bpdo -119
n-Pentano bpdo -175
Nafta Liviana bpdo -4224
Reformado bpdo -6235

Planta de Gas
Sulfuro de Hidrgeno kscfd
Amonaco kscfd
Hidrgeno kscfd
Metano kscfd
Etano kscfd
Propano bpdo
i-Butano bpdo
n-Butano bpdo
i-Pentano bpdo
n-Pentano bpdo
Planta de Aminas
Sulfuro de Hidrgeno kscfd
Amonaco kscfd
Hidrgeno kscfd
Metano kscfd
Etano kscfd
cido Sulfrico
cido Sulfrico st/da

Produccin Total de la
Refineria
Gas Combustible MMBTU/hr
Gas Bajo BTU MMBTU/hr 1099

Total Fuel Gas Available MMBTU/hr
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2-64
Tabla 2.4E
Capital Minimo para el Balance de Masa de la Refinera

Planta de Gas
Unidad
de
Aminas
cido
Sulfrico
Tratamiento
Castico

Alimentacin

Crudo Napo bpdo
Crudo Reducido de Iquitos bpdo

Productos:

Destilacin Primaria
Gas de Refineria kscfd 5
Nafta Ligera bpdo
Nafta Pesada bpdo
Kerosene bpdo 12700
Diesel bpdo
Crudo Reducido bpdo



Flexicoking
Sulfuro de Hidrgeno kscfd 2033
Hidrgeno kscfd 1279
Metano kscfd 2880
Etano kscfd 1450
Propano bpdo 591
Butano bpdo 421
Nafta bpdo
Diesel bpdo
Residual bpdo
Coque ton corta/day
Coque Gasificado,
MMBTU/day
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Tabla 2.4F
Capital Mnimo para el Balance de Masa de la Refinera

Planta de
Gas
Unidad
de
Aminas
cido
Sulfrico
Tratamiento
Castico
Sulfuro de Hidrgeno kscfd
Amonaco kscfd
Metano kscfd
Etano kscfd
Propano bpdo
i Butano bpdo
n Butano bpdo
Nafta bpdo
Kerosene bpdo
Diesel bpdo
Residual bpdo
Craqueo Cataltico Fluido
Sulfuro de Hidrgeno kscfd 209
Amonaco kscfd
Metano kscfd 1657
Etano kscfd 573
Propano bpdo 5526
i - Butano bpdo 5
n - Butano bpdo 6
Nafta bpdo
Kerosene bpdo
Diesel bpdo
Residual bpdo
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2-66
Tabla 2.4G
Capital Mnimo para el Balance de Masa de la Refinera

Planta de
Gas
Unidad
de
Aminas
cido
Sulfrico
Tratamiento
Castico
Desulfurizacin de
Diesel
Sulfuro de Hidrgeno 271
Amonaco 15
Hidrgeno 3344
Metano 1527
Etano 1266
Propano 240
i-Butano 185
n-Butano 178
i-Pentano 21
n-Pentano 20
Nafta
Nafta Pesada
Kerosene
Diesel
Nafta Desulfurizada
Sulfuro de Hidrgeno 54
Amonaco
Hidrgeno
Metano
Etano 41
Propano
i-Butano
n-Butano
i-Pentano
n-Pentano
Nafta Ligera
Nafta
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Tabla 2.4H
Capital Mnimo para el Balance de Masa de la Refinera

Planta de
Gas
Unidad
de
Aminas
cido
Sulfrico
Tratamiento
Castico
Reformacin
Hidrgeno
Metano 1500
Etano 1346
Propano 690
i-Butano 465
n-Butano 523
i-pentano 119
n-Pentano 175
Nafta Ligera bpdo
Reformado

Planta de Gas
Sulfuro de Hidrgeno -2567 2567
Amonaco -15 15
Hidrgeno -6123 6123
Metano -7564 7564
Etano -4680 4680
Propano -7048
i-Butano -655
n-Butano -1129
i-Pentane -139
n-Pentano -196
Planta de Aminas
Sulfuro de Hidrgeno -2567 2567
Amonaco -15 15
Hidrgeno -6123
Metano -7564
Etano -4680
cido Sulfrico
cido Sulfrico -344
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2.7.8 En la Tabla 2.4 se muestra el balance de gas en la refinera, se muestra las fuentes y la
disposicin de las varias corrientes de gas. En la Tabla 2.5 se da un especfico balance
de gas. Este balance muestra que la refinera puede esperar 377 MM BTU/hr de gas de
refinera.
Tabla 2- 5 Balance Especifico de Gas Caso Seleccionado
Table 2.5
Gas Combustible de Refinera para el Caso
Seleccionado

Gas Combustible MMBTU/hr 811 1216 BTU/scf
Gas de Bajo BTU MMBTU/hr 1099 130 BTU/scf
Gas combustible total
disponible MMBTU/hr 1910
2.7.9 En la Tabla 2.6 se proporciona el balance de hidrogeno. Esta tabla muestra que la
refinera necesita producir 20 MM scfd de hidrgeno en adicin al hidrgeno producido
en la reformadora.
Tabla 2- 6 Balance de Hidrgeno Caso Seleccionado
Tabla 2.6
Balance de Hidrgeno

Fuente: Tamao
Consumo
Unidad
Consumo Total
BPDO scfb MMscfd

Planta de Hidrgeno 20
Reformacin 8300 1350 11

Produccin Total 31

Usos:

Desulfurizacin Gasolina FCC 9000 -350 -3
Desulfurizacin Diesel 25099 -760 -19
Desulfurizacin Nafta 13793 -350 -5

Consumo Total -27

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2.7.10 En la Tabla 2.7 se da el balance de azufre. El balance de azufre explica el 96% del
azufre.
Tabla 2- 7 Balance de Azufre Caso Seleccionado

Tabla 2.7
Balance de Azufre

Entrada de zufre: Feed
Specific
Gravity Weight % Sulfur
Weight
Sulfur
BPDO lbs/day lbs/day
Crudo Napo 57500 0.9414 18945675 2.18 413016
Petrotech 12350 0.8389 3626145 0.065 2357
Petrobras 13000 0.8593 3909815 0.094 3675
Varios 7150 0.8542 2137636 0.071 1518

zufre Total 420566

Salida de zufre:

cido Sulfrico tpd 344 688000 0.326531 224653.1
Residual 11681 1.014 4145587 3.25 134732
Coque 230000 1.5 3450
Turbo A-1 16817 0.85 230000 0.3 690
Gasolina 19307 0.75 5068088 0.0003 15

Azufre Total
363540

Contenido en Azufre,
% 86
2.8 Consumo de Catalizador y de Productos Qumicos
En la Tabla 2.8 se muestra el consumo de productos qumicos y catalizadores. Esta
tabla muestra que el costo anual de productos qumicos es US$430,000, y el costo
anual de catalizadores es US$9,458,000. Probablemente existen otros pequeos
consumos de productos qumicos que se sumaran al total de productos qumicos.
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Tabla 2- 8 Consumo de Catalizadores y Productos Qumicos-Caso Seleccionado

Table 2.8
Consumo de Catalizadores y Productos Qumicos
Caso Seleccionado

Unidad P. Quimicos Catalizadores
(K $) (K $)

Flexisorb SE 175
Proprietary
Amine
FCC 4460
Desulfurizacin Diesel 3900
Desulfurizacin Nafta 360
Desulfurizacin Nafta
FCC 260
Reformacin 478
Aminas 5 Amine
WSA 250
Hydrogen
Peroxide

Costo Anual Total 430 9458

2.9 Costo Operativo
Los rubros correspondientes a los costos operativos se resumen en la Tabla 2.9 . Esta
tabla resume la mano de obra, supervisin, mantenimiento, y otros factores, mostrados
como nmero de personal, un factor de nmero de personal, catalizadores y costo de
productos qumicos o como factor basado en el gasto de capital.
Estos datos son tpicos de la Costa del Golfo de los Estados Unidos (USGC), y son
presentados de esta manera para que PETROPERU pueda adaptarlos a su particular
estilo y filosofa de operacin. ADL ha efectuado su estimado de costo operativo basado
en su experiencia en la industria, operaciones similares, anlisis de Solomon y otras
fuentes.
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2-71
Table 2- 9 Costo Operativo para el Caso Seleccionado
Tabla 2.9
Base para el Costo Operativo
Caso Seleccionado

Unit
Men/
Shift Total Men Men/Shit
Total
Men

Atmospheric Column 2 Technical:
Vacuum Column I 2
Vacuum Tower II 2
Flexicokier 6
FCC Gasoline Desulfurizer 2 Process Engineers 7
Diesel Desulfurizer 2 Maintenance Engineers 7
Naphtha Desulfurizer 1
Reformer 1 Utilities:
FCC 2
New Gas Plant 2 Supervisors 4
Hydrogen 2
Amine Plant 2 Engineers 1
WSA 2
Blending 2 Environmental:
Swing Operators 3
Utility Operators 4 Supervisors
Share with
Utilities
Environmental Operators 2 Engineers
Share with
Utilities
Total
Operators/Shift 39
Supervisors 25
Total Operators on Staff 156
Laboratory Technicians 20
Labor: Laboratory Supervision 4
Coke Handling 25
Shipping &
Receiving 24
General 20

Total Laborers 69

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2-72
Tabla 2. 9 (continuacin)
Bases para el Costo Operativo
Caso Seleccionado

Personal Total

Mano de Obra 69
Operadores 156
Tecnicos 20
Supervisores 33
Ingenieros 15

Suministros de Operacin 10% de Operadores ms mano de obra
Utilities Ver Sumario de Utilites
Catalizadores & Qumicos Ver Tabla
Mantenimiento
3% del Capital (Incluye mantenimiento
mecanico)
Impuestos & Seguros
5% del Capital (Puede variar con las Regulaciones
Peruanas y regimens de Impuestos)
2.10 Estimado de Capital
El capital es mostrado en la Tabla 2.10. Este estimado muestra que el
capital total requerido es $954,000,000, en lUSGC. En la Tabla 2.10 se
incluye el factor de contingencia de acuerdo a la poltica de Petroperu.
En la seccin 3.2.5 se describe la generacin de corriente elctrica como un
servicio auxiliar. El estimado incluye un control remoto, programador,
pruebas, control e instalacin del sistema de control. Este estimado incluye
un Sistema de Parada de Emergencia (Emergency Shutdown System, ESO)
como esta indicado en la Seccin 4.
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2-73
Tabla 2- 10 Estimado de Capital Caso Seleccionado
Tabla 2.10
Caso Seleccionado para Refineria Talara
Estimado de Capital
ISBL OSBL
Tamao
Costo,
$MM Unidades Tamao
Costo,
$MM
Cost,
$MM
Utilities
Facilidades
Generales
Medio
Ambiente
Destilacin
Primaria BPDO 90000 10
Generacin
Energia MW 44 60 Muelle 45 Agua Residual 6
Destilacin al
Vaco BPDO 53000 61
Subestacin
& Energa
Lineas 10 Tancaje 20
Humo
Antorcha 3
Flexicoking BPDO 20000 193
Agua de
Enfriamiento MM gpm 65 25
Agua Contra
Incendios 7
Quimicos
Alcantarillado 1
FCC BPDO 24000 40 CW Bombas MM gpm 65 6 Nitrgeno 2
Alcantarillado
Sanitario 1
Desulfurizacin
de Diesel BPDO 39000 50 Caldero CO M#/hr 421 6
Edificios
Oficinas 5
Desulfurizacin
de Gasolina de
FCC BPDO 9000 14 Laboratorio 5
Desulfurizacin
de Nafta BPDO 12600 24 Deaerador gpm 3500 1
Instrumentacin &
Sistema de Control 64
Total Medio
Ambiente 11
Reformacin BPDO 9000 40
BFW
Bombas gpm 3500 7
Equipo para
venta del Coque 21
Separador de
Nafta BPDO 13000 5 Planta RO 0 Total OSBL 301
Nueva Planta
de Gas 30
Aire
Instrumentos scfm 6
Total General
Facilidades 169
Aminas gpm 600 8 Conexiones 71
cido Sulfrico ST/day 344 28
Utilities
Totales 121
Hidrgeno MMscfd 20 79 Total, USGC 954
Total ISBL 582
Locacin 20% 191
Contingencia 12% 140
Costos de
Propietario 21
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2-74
Costo Total 1,306
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3-1
Tabla de Contenidos
TABLA DE CONTENIDOS .....................................................................................1
TABLAS
FIGURAS
3 SERVICIOS AUXILIARES DE REFINERIA TALARA.......................................4
3.1 Descricion Conceptual de los Sistemas ...................................................................................... 4
3.1.1 Calculos Efectuados............................................................................................................... 4
3.2 Enfriamiento con Agua de Mar ................................................................................................... 11
3.2.1 Agua de Enfriamiento....................................................................................................... 11
3.2.1.1 Descarga de Agua Residual/Agua de Mar: ............................................................ 13
3.2.1.2 Bomba de Enfriamiento de Agua de Mar...................................................................
3.2.1.3 Agua Desalinizada......................................................................................................... 15
3.2.1.4 Agua Deionizada para Alimentacion a Calderos.................................................. 16
3.2.1.5 Agua de Lavado de la Desaladora ............................................................................ 17
3.2.1.6 Agua de Alimentacion a Calderos ............................................................................ 17
3.2.1.7 Bomba de Agua de Alimentacion a Calderos ....................................................... 17
3.2.2 Vapor........................................................................................................................................ 18
3.2.3 Deareador................................................................................................................................ 19
3.2.4 Energia Electrica................................................................................................................... 20
3.2.5 Generador de Turbina a Gas.............................................................................................. 20
3.2.6 Gas Combustible................................................................................................................... 21
3.2.7 Planta de Hidrogeno............................................................................................................. 22
3.2.8 Aire de Instrumentos............................................................................................................ 25
3.2.9 Planta de Nitrogeno.............................................................................................................. 25
3.2.10 Clculos ................................................................................................................................... 25
3.3 Diagrama de Flujo Conceptual de Procesos ........................................................................... 26
3.4 Diagramas y Descripcion Conceptual de los Procesos ..................................................................... 31
3.5 Diagrama y Descripcion Conceptual de los Procesos....................................................................... 32
3.6 Consumo de Productos Quimicos............................................................................................... 32
3.7 Efluentes Liquidos y Emision de Gases.................................................................................... 32
3.8 Razones Tcnicas para las Opciones Descartadas................................................................. 32
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3-2
3.9 Inversiones......................................................................................................................................... 32
3.10 Requerimientos de Mano de Obra.............................................................................................. 33
3.11 Plan de Implementacion.................................................................................................................. 33
Tablas
TABLA3- 1 RESUMEN DE SERVICIOS AUXILIARES CASO SELECCIONADO......................................................... 5
TABLA3- 2 SERVICIOS AUXILIARES USADOS CASO SELECCCIONADO............................................................... 9
TABLA3- 3 CONSUMOS NETOS DE LA REFINERIA.............................................................................................. 10
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3-3
Figuras
FIGURA3 A...................................................................................................................................................... 23
FIGURA3 B...................................................................................................................................................... 24
FIGURA3- 1 SISTEMADE AGUADE ENFRIAMIENTO............................................................................. 27
FIGURA3- 2 SISTEMADE GAS COMBUSTIBLE ....................................................................................... 28
FIGURA3- 3 SISTEMADE VAPOR ............................................................................................................... 29
FIGURA3- 4 SISTEMAELECTRICO............................................................................................................. 30
FIGURA3- 5 FLUJODEL GAS COMBUSTIBLE ,VAPORYENERGIAELECTRICA HACIALAPLANTA
YDE LAPLANTA................................................................................................................................ 31
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3-4
3 SERVICIOS AUXILIARES DE REFINERIA TALARA
3.1 DESCRIPCION CONCEPTUAL DE LOS SISTEMAS
3.1.1 CLCULOS EFECTUADOS
Se han preparado el balance general de los servicios auxiliares para el Caso
Seleccionado los cuales se adjuntan en las Tablas 3.1 - 3.3. Las Tablas muestran
tanto la generacin como el consumo para todos los servicios auxiliares.
El Caso Seleccionado debe comprar 10 MM BTU/hr de gas natural.
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Tabla 3- 1 Resumen de Servicios Auxiliares Caso Seleccionado
Tabla 3.1
REFINERIA TALARA AMPLIADA Y MODERNIZADA
Caso Seleccionado
Resumen de Servicios Auxiliares
Unit
FCC
Gasoline
Desulfurizer
Atmospheric
Tower
Flexicoker
Utility
Feed
Rate
Consumption
per barrel
Total
Consumption
Feed
Rate
Consumption
per barrel
Total
Consumption
Feed
Rate
Consumption
per barrel
Total
Consumption
Power KW 90000 0.029 2610 51300 0.5684 29158.92 9015 0.00239 21.54585
Fuel
Gas
MM
BTU/hr
90000 0.002122 191 51300 0 9015 0.00123 11.08845
Low
BTU
Gas
MM
BTU/hr
90000 0 51300 -0.0401 -2057.13 9015 0 0
Cooling
Water
gpm 90000 0.075 6750 51300 0.3336 17113.68 9015 0.063 567.945
Boiler
Feed
Water
gpm 90000 0 51300 0.01262 647.406 9015 0
LP
Steam
M
lbs/hr
90000 0.0002 18 51300 -0.0123 -630.99 9015 0
MP
Steam
M
lbs/hr
90000 0 51300 0 0 9015 0.00331 29.83965
HP
Steam
M
lbs/hr
90000 0.0000173 1.557 51300 0.0105 538.65 9015 0
3-5
Arthur D. Little Reporte de Ingenieria Conceptual Project No. 10-371257
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3-6
Tabla 3.1 Cont
REFINERIA TALARA AMPLIADA Y MODERNIZADA
Caso Seleccionado
Resumen de Servicios Auxiliares
Unit FCC
Diesel
Desulfurizer
Naphtha
Desulfurizer
Utility
Feed
Rate
Consumption
per barrel
Total
Consumption
Feed
Rate
Consumption
per barrel
Total
Consumption
Feed
Rate
Consumption
per barrel
Total
Consumption
Power KW 10950 0.066 722.7 25099 0.1552 3895.3648 13793 0.00239 32.96527
Fuel
Gas
MM
BTU/hr 10950 0 0 25099 0.0014 35.1386 13793 0.00123 16.96539
Low
BTU
Gas
MM
BTU/hr 10950 0 25099 0 0 13793 0 0
Cooling
Water gpm 10950 0.442 4839.9 25099 0.15 3764.85 13793 0.063 868.959
Boiler
Feed
Water gpm 10950 0 25099 0 13793 0
LP
Steam
M
lbs/hr 10950 0.00104 11.388 25099 0.00584 146.57816 13793 0
MP
Steam
M
lbs/hr 10950 0 25099 0 13793 0.00331 45.65483
HP
Steam
M
lbs/hr 10950 0.00525 57.4875 25099 0 13793 0
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Tabla 3.1 (cont)
REFINERIA TALARA AMPLIADA Y MODERNIZADA
Caso Seleccionado
Resumen de Servicios Auxiliares, Continuacion
Unit Reformer Hydrogen*
Utility
Consumption
per barrel
Total
Consumptio
n
Feed
Rate
Feed
Rate
Consumption
per MMscf/hr
Total
Consumption
Feed
Rate
Consumption
per gpm Total Consumption
MM scfd gpm
Power KW 13099 0.125 1637 20 16.03 321 600 0.833 499.8
Fuel
Gas
MM
BTU/hr 13099 0.0126 165 20 15.52 310 600 0.069416667 41.65
Low
BTU
Gas
MM
BTU/hr 13099 0 0 20 0.70 14 600 0
Coolin
g
Water gpm 13099 0.278 3642 20 8.57 171 600 0
Boiler
Feed
Water gpm 13099 0 20 5.10 102 600 0
LP
Steam
M
lbs/hr 13099 0.00131 17 20 0 600 0
MP
Steam
M
lbs/hr 13099 0 20 0 600 0
HP
Steam
M
lbs/hr 13099 0 20 -1.50 -30 600 0
* Based
upon
Refinery gas
as the
feedstock
3-7
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Tabla 3.1 (cont)
REFINERIA TALARA AMPLIADA Y MODERNIZADA
Caso Seleccionado
Resumen de Servicios Auxiliares, Continuacion, Continuacion
Unit
Vacuum
Tower Sulfuric Acid
Utility
Feed
Rate
Consumption
per barrel
Total
Consumption
Feed
Rate
Consumption per
ton
Total
Consumption
tpd
Power KW 51000 0.029 1479 344 2.1 722
Fuel Gas
MM
BTU/hr 51000 0.002122 108 344 0
Low BTU
Gas
MM
BTU/hr 51000 0 344 0
Cooling
Water gpm 51000 0.075 3825 344 3.14 1080
Boiler
Feed
Water gpm 51000 0 344 262
LP Steam
M
lbs/hr 51000 0.0002 10.2 344 0
MP
Steam
M
lbs/hr 51000 0 344 0
HP Steam
M
lbs/hr 51000 0.0000173 0.8823 344 -0.2 -69
3-8
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Tabla 3- 2 Uso de Servicios Auxiliares Caso Seleccionado
Tabla 3.2
REFINERIA TALARA AMPLIADA Y MODERNIZADA
Uso de Servicios Auxiliares
Refinery
Total
Consumption
Refinery
Requirement
From
Steam
From
Low
BTU
Gas
From
Refinery
Gas
Amount
Produced
Net Required
MM BTU/hr
MM
BTU/hr
MM
BTU/hr KW MM BTU/hr
Power KW 41101 0 315 95
Fuel Gas
MM
BTU/hr 880 377 -484 -396 773 0
Natural Gas 23 23
Low BTU Gas MMBTU/hr 484 1228 169
Cooling Water gpm 42623 42623
Boiler Feed
Water gpm 1011 1011
LP Steam M#/hr -428 400 -28
MP Steam M#/hr 75 -75 0
HP Steam M#/hr 500 -500 0
3-9
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3-10
Tabla 3- 3 Consumos Netos de Refineria
Table 3.3
REFINERIA TALARA AMPLIADA Y
MODERNIZADA
Consumos Netos de Refineria
Power 0 KW
Fuel Gas 23 MM BTU/hr
Low BTU Gas 0 MM BTU/hr
Cooling Water 42623 GPM
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3-11
3.2 Enfriamiento de Agua de Mar
3.2.1 Agua de Enfriamiento
La cantidad total de agua de enfriamiento requerida para la refineria ampliada es
nominalmente de 50,000 gpm
El sistema de agua de enfriamiento actualmente utiliza el agua de la Baha de
Talara. La succion esta al sur del muelle de carga de productos. En la Baha de
Talara la temperatura del agua puede alcanzar los 82
o
F durante el verano. Es
una temperatura relativamente alta comparado con la temperatura del Ocano
Pacifico, que es tpicamente 62
o
F en el verano. Las bombas de enfriamiento de
agua de mar descargan a un cabezal comn que alimenta a 5 lneas de agua de
mar de enfriamiento hacia la planta. Estn en operacin normalmente cuatro
bombas, con una en espera. Durante el verano las bombas de agua de
enfriamiento tienen problemas con la arena contenida en el agua de mar que
ingresa. Esto es causado por los cambios temporales de la corriente dentro de la
baha.
La Baha esta solamente de 10 a 11 metros de la entrada de agua de mar. Las
bombas estn localizadas dentro del canal natural de la Baha de Talara. La malla
de ingreso en la succion tiene aberturas excesivas de 50mm. Normalmente se
incrustan con percebes. Conforme la malla envejece, presenta una mayor
corrosin. La localizacin actual de las bombas esta muy cercana a la costa, para
colocar unas de mayor tamao y ms finas. Como una solucin intermedia, se
recomend que las bombas se trasladen al actual amarradero situado al noreste
del muelle de carga existente. Sin embargo, esto no proveer agua de
enfriamiento y no resolver el problema de la poca profundidad de la bahia que no
proveer un rea adecuada para disminuir la velocidad de entrada para las
nuevas unidades que es 0.5 pies/seg con aberturas de malla de 5 mm. Un
problema en la Baha de Talara y en el Ocano pacifico es la presencia de
Medusa (pescado gelatinoso adulto), que causa taponamiento en las entradas de
agua de mar. Para poder controlar esto se colocara un resguardo en la entrada de
agua de mar.
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3-12
La mejor solucin es tener un sistema de captacin de agua de mar
adecuadamente profundo en el Ocano Pacifico. Esto proveer agua fra todo el
ao, teniendo en cuenta el mayor requerimiento de flujo de agua de enfriamiento
para las nuevas unidades. Se requerir de lneas adicionales para lograr este
mayor consumo de agua para los lugares requeridos. PETROPERU ha operado
sistemas similares sin ningn problema.
El diseo de agua de enfriamiento proveer un sistema de captacin en la
entrada. El diseo para la captacin de agua de mar tendr una profundidad de 18
metros en el Ocano Pacifico. Esta agua fluir a travs de un tubo recubierto con
concreto para terminar en un sumidero, donde captan tres o ms bombas de agua
de enfriamiento y dos bombas de agua contra-incendio que funcionan con diesel.
Este sistema de agua de enfriamiento ser dimensionado para proveer el agua de
enfriamiento necesaria para la refineria. Este sistema de agua de enfriamiento
necesitara ser clorado con un bajo nivel residual de cloro a fin de controlar
crecimiento de vida marina en el sistema de agua de enfriamiento.
El uso del Ocano Pacifico como fuente para el enfriamiento de agua de mar
proveer bajas temperaturas de agua de mar en poca de verano.
Adicionalmente con la baja velocidad de diseo para la captacin (0.5 pies/seg
como velocidad maxima y 5 mm de abertura de malla), se minimizaran los
problemas con la vida marina en movimiento. Este problema es actualmente
experimentado en la refineria, con el sistema existente.
El agua de mar caliente es actualmente mezclada con las otras corrientes de agua
residual y tratada antes de ser descargadas al Ocano Pacifico. Esta
actualmente fluye a travs del separador CPI y API para remover el aceite que es
acumulado del patio de tanques, unidades de procesos, derrames, fugas y goteos.
En el presente el sistema no esta funcionando bien y la carga adicional que
provendr de la ampliacin har imposible que la descarga de agua cumpla con
los requerimientos exigidos.
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3-13
Un sistema mejorado segregara las varias corrientes de agua. Si se considera
deseable, parte del agua caliente usado como agua de enfriamiento, podra
intercambiarse con un circuito cerrado de enfriamiento para eliminar la
contaminacin por hidrocarburos. Parte de la descarga caliente de estos
enfriadores pueden enviarse a la unidad de desalinizacion para mejorar la
eficiencia de la desalinizadora.
El aceite residual del agua de lavado de la desaladora ser una fuente de
contaminacin debido al incremento de capacidad. La separacin de aceite agua
ser diseada para retirar la mayor parte del aceite de la desaladora usando el
separador CPI existente seguido de un separador centrifugo que disminuira aun
ms el contenido de aceite hasta 10 ppm o menos. Luego ser seguido por una
unidad DAF (Dissolved Air Flotation) o por un lecho de arcilla para absorber el
aceite para asegurar que la corriente de agua residual este debajo de 10 ppm en
aceite y grasas todo el tiempo.
Los metodos exactos que deben usarse y la sensibilidad del ocano sern
evaluados durante la preparacin la Evaluacin de Impacto Ambiental.
Actualmente no se dispone de un estudio batimtrico en Talara para detallar la
topografa del subsuelo. Tampoco, esta disponible la informacin acerca de las
mareas, corrientes, temperaturas del agua y variacin de estaciones. Esta
informacin ayudara en la determinacin de la longitud y localizacin de la lnea
de captacin de agua de mar. Para el propsito de este estimado, se asume que
la tubera tendr una extensin de aproximadamente 300 metros respecto de la
estructura de captacin de agua de mar y el sumidero de captacin estar
localizado en la superficie, aproximadamente a 100 metros de la costa.
3.2.1.1 Descarga de Agua Residual/ Agua de Mar
La descarga de agua de mar actualmente usa tres salidas. Las salidas estn a
una elevacin entre las mareas altas y bajas. De acuerdo a las regulaciones
medioambientales, la tubera de descarga debe ser enterrada y extenderse lo
suficientemente adentro de la playa para eliminar el impacto de la contaminacin.
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3-14
Actualmente, la descarga de agua residual es un flujo combinado por los
Separadores API y CPI. Los separadores API y CPI emiten un olor a
hidrocarburos indicando excesiva descarga de hidrocarburos a la atmsfera. Los
separadores aceite/ agua existentes no estn cubiertos lo cual es considerado
inaceptable por las normas y buenas practicas de diseo medioambientales. La
descarga abierta en la playa deja remanentes de manchas de aceite negras en la
arena. Adicionalmente la descarga principal emite olores a hidrocarburos
conforme esta descargando. Este olor sugiere que el aceite y grasas libres en la
descarga estn por encima de los lmites regulados.
La regulacin aplicable ms restrictiva para efluentes de aguas residuales es la
que proviene del Banco Mundial. Esta regulacin requiere que el sistema de agua
residual debe producir una descarga de agua que no exceda el mximo de 10
ppm de aceite y grasa libre.
La descarga de agua de mar debe ser situada para no mezclarse con el agua
proveniente de la captacin y descargar el agua usando dispersadores para
mantener una temperatura que no exceda los 2.5C en limite de la zona de mezcla
el cual estar 100 metros o menos de la tubera de descarga. Si se usa el agua de
mar proveniente del Ocano Pacifico no debera ser un problema con un
incremento de temperatura razonable de 10 to 15C para el agua de enfriamiento.
Si la fuente de agua de enfriamiento de la Baha de Talara sube hasta 20C mas
caliente que el Ocano Pacifico seria caro construir un apartato de dispersin que
permitira que la temperatura esperada se incremente hasta 35C.
3.2.1.2 Bomba de Agua de mar para Enfriamiento
La fuente de agua de enfriamiento ser el Ocano Pacifico. A su vez el agua de
enfriamiento del Ocano Pacifico vendr de un sistema de captacin de
aproximadamente de 18 metros de profundidad en el ocano. Esta agua fluir a
travs de una tubera revestida con concreto a un sumidero, donde habra por lo
menos tres bombas de agua, incluyendo una en espera. El agua de enfriamiento
ser bombeado a la refineria para cumplir con las necesidades de agua de
enfriamiento.
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3-15
La planta de Osmosis Inversa debe ser alimentada con la corriente de
alimentacion de agua salada lo mas caliente posible y libre de aceite. Una parte
del agua de mar usado como agua de enfriamiento podra ser calentada en un
intercambiador de placas en un circuito cerrado secundario de enfriamiento o un
intercambiador de casco y tubos con tubos de titanio eliminando la posibilidad de
contaminacin con hidrocarburos. Como alternativa, el agua de mar caliente
podra ser enviada a la unidad de desalinizacion. En la unidad de desalinizacion,
el agua desalinizada ser enviada al sistema de agua de procesos., mientras la
descarga de agua salada ser enviada de regreso a la tubera de descarga de
agua de mar limpia.
El uso del Ocano Pacifico en lugar de la Baha de Talara como fuente de agua de
mar de enfriamiento proveer agua de la mas baja temperatura en poca de
verano y de menos vida marina que la actualmente esta siendo usada en la
refineria. El agua de mar aun necesitara ser tratada con cloro usando metodos de
cloracin convencional o metodos avanzados que usan niveles bajos de
clorinacion para solamente controlar el crecimiento de la vida marina en el sistema
de agua de enfriamiento.
Las bombas de agua de mar sern especificadas en la fase de diseo detallado.
El material para estas bombas debe ser resistente a la corrosin por agua de mar,
tal como nquel, aluminio y bronce. Los motores y el material de suministro
elctrico deben ser capaces de resistir el medio ambiente marino incluyendo los
efectos de alguna tormenta.
3.2.1.3 Agua Desalinizada
El agua desalinizada es proporcionada por la planta de Osmosis Inversa que es
operada por la compaia espaola Pridesa, S.A. Esta planta necesitara por lo
menos duplicar su capacidad actual para suministrar la suficiente cantidad de
agua desalinizada para la refineria ampliada y modernizada. Un suministro de
aproximadamente 1800 gpm ser necesario como agua de alimentacion para los
calderos y para la desaladora. Usos adicionales como agua potable ser en
adicin a este requerimiento bsico.
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3-16
En el sistema actual, el agua de alimentacion a la unidad de desalinizacion viene
del sistema de enfriamiento con agua de mar de la refineria. Es filtrada a travs
de cuatro etapas de filtracin antes de ingresar a las membranas de Osmosis
Inversa. La planta opera a 64 bars (~900psig) recubrimientos de FRP, tubera de
entrada de SS y tuberas de PVC en la descarga. La planta actualmente produce
2,200 m
3
/dia (403 gpm) de agua desalinizada, 1,500 m
3
/dia (275 gpm) de agua
industrial con 5 ppm de Slidos Totales Disueltos (TDS) y 700 m
3
/da (128 gpm)
de agua con 200 300 ppm deTDS.
La planta ampliada de Osmosis Inversa recibira el agua de mar caliente del
sistema de enfriamiento con agua de mar. Esto es deseable, debido a que con
una temperatura de agua ms caliente la desalinizacion es ms efectiva.
La construccin actual en la que se encuentra la Planta de Osmosis Inversa fue
diseada para duplicar la capacidad dentro de la misma construccin. La
instalacin tiene turbinas de recuperacin de energa para el mejoramiento de la
eficiencia de la energia interna de la planta.
El agua salada de la planta de Osmosis Inversa ser mezclada con el agua de
mar caliente y ser retornada al Ocano Pacifico.
3.2.1.4 Agua Deionizada para Alimentacin a Calderos
El agua desalinizada de la planta de Osmosis Inversa requiere ser deionizada
antes de ser usada como agua de alimentacin a calderos. Generalmente los
calderos que operan encima de 600 psi requieren de agua deionizada. En vista
que los calderos operaran a presiones de hasta 1200 psi, la deionizacion es
requerida.
La tecnologa de Electrodeionizacion (EDI) debera considerarse para el
tratamiento del efluente de la smosis Inversa antes de su ingreso a los calderos.
Este tecnologa es muy importante para lograr la corriente ms pura de agua
desalinizada de la planta de Osmosis Inversa. El lecho de regeneracin es por
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3-17
medio de un campo elctrico. No se usan productos qumicos, pero es limitado a
alimentaciones poco contaminadas.
Una alternativa a la tecnologa EDI es la antigua tecnologa de deionizacion de
lecho mixto. Esta tecnologa funciona pero tiene la desventaja de requerir
regeneraciones alternas con soluciones de soda custica y acido sulfrico. Estos
liquidos necesitan tener disposicin y requiriendose neutralizarlos antes de la
descarga.
3.2.1.5 Agua de Lavado para la Desaladora
Los residuos aceitosos del efluente del agua de lavado de la desaladora es una
fuente de contaminacin. Se debe considerar centrifugadoras, interceptores de
platos corrugados, separadores (CPI) para remover los residuos aceitosos antes
del ingreso a la tubera de retorno del agua de mar caliente. Tambin se debe
usar una unidad DAF o de absorcin por arcilla para asegurar que la descarga
tiene menos 10 ppm de aceite y grasa.
3.2.1.6 Agua de Alimentacion a Calderos
La refineria modernizada requerir grandes flujos de agua de alimentacion para
calderos, debido al incremento de la generacin de vapor. Esta agua es requerida
por los calderos que quemen Flexigas para la produccin de vapor que es usado
en la generacin de energa.. En adicion, la refineria tendr bastante calor residual
recuperado como vapor en los economizadores. Esta agua de alimentacion a los
calderos necesitara ser tratada, deareada y bombeada hasta la presin de los
calderos.
3.2.1.7 Bomba de Agua de Alimentacion a los Calderos
Las bombas de agua de alimentacion a los calderos suministrara el agua
deareada desde los tanques de alimentacion hasta la entrada al economizador.
Las bombas suministran la presin necesaria para vencer las perdidas por friccin
en los calentadores de agua de alimentacin de alta presin, tubera y la presin
requerida de ingreso al caldero y para la configuracin de las vlvulas de alivio.
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3-18
Las bombas sern capaces de suministrar el 133% del flujo al caldero, incluyendo
la configuracin del sistema de desfogue de la vlvula de alivio a fin de asentar la
vlvula de alivio del caldero. Se tendr una bomba de relevo.
Los calderos sern equipados con tres bombas de 66%, incluyendo la de espera.
Normalmente con altos requerimientos de vapor, operan dos bombas en todo
momento. Para un requerimiento de vapor del 50% o menos, operara solamente
una bomba de alimentacin.
3.2.2 Vapor
Actualmente la refineria produce vapor en un caldero CO, calderos,
economizadores de las chimeneas de los hornos...
En el caldero CO, se admitir un gas de bajo poder calorfico junto con el aire de
combustin. La cmara de combustin ser mantenida a aproximadamente
985C. La temperatura en la cmara de combustin es controlada por el
combustible y el flujo de aire. Se arrancara el caldero usando gas natural como
combustible para obtener la temperatura de operacin de la cmara de
combustin. Una vez que se alcanza la temperatura de operacin se hace
ingresar el combustible de bajo poder calorfico en la cmara de combustin. Una
ventaja del Caldero CO es que es confiable y operara a menos de 100% del
diseo sin problemas.
Los calderos CO son normalmente empaquetados y limitados para producir
aproximadamente 300,000 lb/hr de vapor. Esto puede ser superado usando
varios calderos. Adicionalmente el gas combustible de bajo poder calorfico puede
ser mezclado con el gas producido de refineria y usado en los hornos de procesos
existentes. Desde que este combustible es un combustible de bajo azufre, el
control de SOx no es requerido para la combustin. En vista que se usara un gas
con bajo poder calorfico, los gases se quemaran a una temperatura de llama ms
baja, por lo que no sern necesarios quemadores que produzcan bajo NOx.
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3-19
El vapor generado por este caldero es de 600 psi y es supercalentado. La
presin de este vapor puede ser disminuida para que alimente a las unidades y a
una o mas turbinas para generar energia elctrica.
La convencin refinera para la presin de vapor es como sigue:
x Vapor de 600 psi es de alta presin.
x Vapor de 450 psi es de mediana presin.
x Vapor de 150 psi es de baja presin.
x La refinera ampliada y modernizada generara y consumir vapor.
En el Caso Seleccionado,
La refineria consumir vapor de mediana y de alta presin. El vapor ser producido a
partir de un gas de bajo poder calorfico en un caldero CO
3.2.3 Deareador
El propsito del deareador es eliminar los gases disueltos (N
2
, O
2
, NH
3
, CO
2
, etc.)
del agua de alimentacion a los calderos y proporcionar una adecuada succin neta
positiva para las bombas de agua de alimentacin al caldero. El ingreso del agua
fluye a travs de rociadores autoajustados e hidrulicamente balanceados y entra
a la cmara de condensacin que esta llena de vapor. El vapor despoja los gases
no condensables del agua de alimentacin y el condensado. Los gases no
condensables salen del sistema a travs de los venteos del deareador. Luego el
agua fluye en cascada en contracorriente con el vapor y es calentado a la
temperatura de saturacin del vapor. El agua deareada fluye por gravedad al
tanque de almecenamiento del deareador como agua de alimentacion para
calderos.
De acuerdo con los estndares de la industria, la presin de operacin del
deareador esta basado en la presin requerida por la succin de las bombas de
agua de alimentacion al caldero, el cual tambin determina la temperatura de
operacion del caldero. La tpica prctica de la industria es un tiempo de residencia
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3-20
de 5 10 minutos en el tanque de almacenamiento del deareador. Este tiempo de
residencia determina el tamao del tanque de almacenamiento. En un deareador
tpico el contenido de oxigeno ser reducido a menos de 0.005 cc/L y el CO
2
a
cero, ambos son estndares de la industria.
3.2.4 Energia Electrica
La refineria actualmente usa aproximadamente 8 MW de energia. Con la
ampliacin la demanda de energia se incrementara. La subestacin actual de
corriente elctrica no admite energia adicional. Tampoco el sistema elctrico
dentro de la planta.
Fallas de energa ocurren dos veces por ao en EEPSA y una ves por mes en el
sistema de distribucin interna de Talara. Estas paradas de energa son un
problema para las operaciones de la refinera y ser considerado en la
modernizacin.
La energa elctrica es actualmente suministrada por EEPSA desde Malacas.
Existen dos circuitos de 33 kV que recorre 6 km desde Malacas a la subestacin
de Talara. Luego el circuito de 33 kV es transformado a 2.4 kV para la distribucin
de energa a la refineria, donde el consumo de energia es de 7,300 kW.
La energia elctrica para la refineria ser suministrada por turbinas de gas que
quemaran gas combustible de refinera y gas natural y ser independiente de la
red local de energia.
3.2.5 Generador a Turbina de Gas
Un generador a turbina a gas hace funcionar una turbina quemando gas, que
puede ser gas de refineria o gas natural. Esta turbina, a su vez, hace accionar un
generador produciendo electricidad. El calor residual de la turbina a gas es
recuperado como vapor. El vapor es usado para el abastecimiento de vapor de
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3-21
procesos, tal como es descrito en la seccin anterior. Estas unidades se llaman
Generadores de Vapor de Calor Recuperado. ( HRSGs).
La mayor ventaja del HRSGs es que recuperan energia adicional del combustible
usado para hacer funcionar la turbina a gas, y por lo tanto son trmicamente ms
eficientes. La mayor desventaja es que requieren mantenimiento regular cada 6
meses. El mantenimiento rutinario estar probablemente disponible en Talara,
pero las reparaciones mayores e inspecciones generales nececitan ser llevados a
un taller de reparaciones probablemente en Lima.
Operacionalmente, sin un sistema de red, se esta sujetos a salir de servicio en
cualquier momento. Si la capacidad adicional no es capaz de manejar el 100% de
la carga en ese momento, todas las unidades saldrn de servicio. Esto requiere
que la operacin de las turbinas a gas sea menos del 66% de la carga total. El
100% de la carga total es el punto de operacion mas eficiente para una turbina de
gas con reducciones de eficiencia a medida que la carga disminuye. La eficiencia
y disponibilidad de energia de la turbina de gas depende de la temperatura
ambiente, que har un poco ms complicado el balance de carga a la turbina a
gas.
3.2.6 Gas Combustible
Para el Caso Seleccionado, la refineria ampliada y modernizada requerir 1920
MM BTU/hr de combustible, incluyendo el gas para la generacin de hidrogeno y
energia elctrica. El gas de refineria proporcionara 850 MM BTU/hr, incluyendo el
exceso de butano que esta incluido en el gas combustible. El Flexicoking
suministrara un adicional de 1099 MM BTU/hr de gas de bajo BTU Se requerir
una compra adicional de 10 MM BTU/hr de gas natural.
Gas Natural: La refinera esta actualmente comprando gas natural para su quema
en hornos y calderos de la refineria. Este es un elevado gasto que necesita ser
minimizado.
La refineria reconfigurada producir gas de refineria del Flexicoking, FCC y de los
varios procesos de hidrotratamiento.
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3-22
El Flexicoking producir una gran cantidad de gas de bajo poder calorfico que
puede ser utilizado en la refineria como fuente de combustible.
Gas de Refineria: Es producido por FCC, el Flexicoking, y las
hidrodesulfurizadoras. Incluye tambin el exceso de butano que no puede ser
mezclado con el GLP. El butano ser usado para ajustar el RVP de las gasolinas.
Gas de bajo BTU: Este gas tiene un contenido calorfico de 130 BTU/scf y es
producido por el Flexicoking, y esta tambin en el gas producido de FCC. Puede
ser quemado en hornos usando quemadores especiales. Tambin puede ser
quemado en un caldero CO.
3.2.7 Planta de Hidrogeno
La tecnologa seleccionada para la produccin de hidrgeno es la reformacin de
metano con vapor. Haldor Topsoe tiene una gran experiencia con esta tecnologa,
que puede ser extendida para producir metanol. Su tecnologa es capaz de usar
gas natural, gas de refineria, butano o nafta liviana como alimentacin, otorgando
flexibilidad a la refineria en su operacin. Por estas razones la tecnologa de
Haldor Topsoe fue usada para el caso ptimo. La unidad consumir el gas
combustible de refineria o nafta como hidrocarburo de alimentacin.
El Flexigas no se puede usar como fuente de hidrocaburos de alimentacin para la
produccin de hidrgeno. El Flexigas del Flexicoking ser usado como fuente de
gas combustible, no como gas de alimentacion de procesos en la planta de
hidrgeno. La unidad consumir flexigas mezclado con gas combustible de
refineria, para uso como gas combustible.
Estn en uso otras tecnologas de reformacin de metano. Ninguna tiene un uso
tan difundido como la tecnologa de Haldor Topsoe.
Diagramas de flujo se presentan en las Figuras 3A y 3B.
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3-23
Figura 3 A
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3-24
Figura 3 B
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3-25
3.2.8 Aire de Instrumentos
El sistema de aire de instrumentos es inadecuado para el funcionameimto de la
nuevas unidades que se agregaran a al modernizacin. Para la refineria ampliada,
la presin del sistema debera ser incrementado a 125 150 psig. El sistema
actual opera a 50 psig.
Los compresores actualmente en servicio (con aceite) deberan ser reemplazados
con compresores libre de aceite. Los actuales secadores de aire son secadores
Pressure Swing Adsorption (PSA). Los acumuladores de salida tienen una
presin desconocida, que significa que pueden o no pueden ser capaces de
resistir altas presiones. Se recomienda que estos acumuladores sean
reemplazados por otros. Los nuevos recipientes sern colocados antes y despus
de los secadores de aire. Esto asegura que cuando un compresor se pare, la
refineria tendr todava abastecimiento de aire de instrumentos hasta que otro
compresor este en servicio.
3.2.9 Planta de Nitrgeno
Se recomienda una planta de nitrgeno Pressure Swing Adsorption (PSA) para
purgar los equipos del aire antes de entrar en servicio con los hidrocarburos. El
gas nitrgeno es producido del aire por absorcin con tamiz molecular. Este
proceso usa un carbn basado en tamiz molecular que preferentemente elimina el
oxgeno del aire. El nitrgeno se necesita para inertizar los recipientes antes de
introducir hidrocarburos, limpiar el sistema de aire de instrumentos y proporciona
una capa para mantener los productos secos.
3.2.10 Clculos
El balance de servicios auxiliares esta dado en la Tabla 3.1, tal como es
presentada en la Seccin 3.1.
El BTU disponible esta dado en la Tabla 3.2 y fue multiplicado por .00029 para
convertirlo a KW. El KW fue multiplicado por .35 para incorporar las ineficiencias
en el sistema de vapor y luego dividirlo por 1000 para convertirlo a MW.
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3-26
3.3 Diagrama de Flujo Conceptual de Procesos
x La Figura 3.2 muestra el sistema de agua de enfriamiento y el flujo hacia y
desde la Planta de Desalinizacin de Agua...
x La Figura 3.3 muestra el Sistema de Gas Combustible, incluyendo el gas de
refineria, gas natural, gas de FCC y Flexigas.
x La Figura 3.4 muestra el sistema de vapor.
x La Figura 3.5 muestra el sistema elctrico
x La Figura 3.6 muestra el flujo del gas combustible, vapor y energia hacia y
desde la refineria ampliada y modernizada y como ellos estn
interrelacionados.
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3-27
Figura 3- 1 Sistema de Agua de Enfriamiento
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3-28
Figura 3- 2 Sistema de Gas Combustible
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3-29
Figura 3- 3 Sistema de Vapor
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3-30
Figura 3- 4 Sistema Elctrico
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3-31
Figura 3- 5 Sistema de Vapor, Gas Combustible y Electricidad
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3-32
3.4 Diagramas y Descripciones de los Procesos Conceptuales
Ver los diagramas 3A al 3.6 en la in Seccion 3.2.
3.5Unidad de Consumo de Productos Qumicos
Ver Tabla 2.8.
3.6Efluentes Liquidos y Emision de Gases
Estas cubiertos en el reporte medioambiental
3.7Razones Tcnicas para el descarte de Opciones
El Caldero de Lecho Fluidizado (CFB) fue incluido como una opcin para quemar
coque de petrleo para producir vapor y energia , esta unidad esta diseada para
quemar carbn que tiene un contenido ms elevado de cenizas que requiere la
adicin de arena para reemplazar las cenizas. Adems para parcialmente
reemplazar el carbn y principalmente para controlar las emisiones de SOx se
aade piedra caliza junto con el coque en la cmara de combustin. El caldero
CFB requiere cerca de tres veces la cantidad estequeometrica de piedra caliza
para una operacin adecuada cuando se usa coque. Esta opcin fue desechada
desde que toda la piedra caliza tendra que ser trada desde un lugar distante de
la refineria. El caldero CFB tiene un costo de capital ms elevado que el Caldero
de Lecho Fluidizado (FBB).
El caldero lecho fluidizado (FBB) fue una mejor opcin por su costo mas bajo que
el CFB y solamente requiere la cantidad estequeometrica de piedra caliza para
operar apropiadamente con poca arena. Esta opcin fue descartada cuando se
decidi usar el flexicoking y enviar el coque a una planta cementera.
3.8Inversin
La inversin total para los servicios auxiliares en el caso seleccionado esta dado
en la Tabla 3.3.
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3-33
3.9Requerimiento de Mano de Obra
El sistema de servicios auxiliares requerir tres operadores de panel y dos en la
planta. Se requerir un supervisor y un ingeniero, si bien este personal puede ser
compartido con otras funciones de la refinera.
3.10 Plan de Implementacin
El plan ser implementado en la construccin y arranque del nuevo sistema y
parando el sistema antiguo.
El sistema de enfriamiento con agua de mar se pondr en servicio antes que el
sistema antiguo sea parado. En este arranque, se establecer el flujo hacia y de
la planta de desalinizacin. El agua caliente ser segregada de los otros
efluentes, y la salmuera de la planta de Osmosis Inversa ser mezclada con el
agua caliente efluente antes que la existente unidad sea parada.
El arranque de la planta de desalinizacion ser efectuado por Pridesa.
El agua de alimentacion del caldero ser tratada y deareada antes del arranque.
Este sistema se necesitara que arranque y funcione antes que se intente arrancar
el caldero. El sistema de tratamiento existente puede o no puede ser adecuado
para la refineria ampliada.
La nueva refineria tendr nuevos calderos para la generacin de vapor de alta
presin. Estos calderos sern usados conjuntamente con el caldero CO existente.
El actual conjunto de calderos en la refineria sern operados y posiblemente
removidos cuando entren en funcionamiento los nuevos.
La refineria ampliada requerir una nueva subestacion y lnea de energia. Se
efectuaran diseos para mejorar y manejar los requerimientos de energia en el
arranque. El sistema elctrico existente esta limitado por la capacidad y el voltaje.
Las mejoras elctricas deben ser instaladas antes del arranque de la refineria
ampliada.
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3-34
El gas combustible se necesitara para arrancar la planta. Despus del arranque,
la refineria generara, grandes cantidades de gas y Flexigas que sern usados
como combustible de la refineria y para producir hidrgeno. Se necesitara
comprar algn volumen de gas natural. El Flexigas que no es consumido se
convertir en coque para no generar mucho flexigas.
La planta de hidrgeno necesitara estar en lnea y funcionando antes del arranque
de las unidades que consumen hidrgeno, tales como las hidrodesulfurizadoras.
La planta de hidrgeno se arrancara con gas natural y luego convertida a gas de
refineria (como materia prima) y Flexigas (como combustible). La planta de
hidrgeno solamente producir hidrgeno lo necesario para que la refineria
funcione y complementara el hidrgeno de la reformadora.
La planta de nitrgeno estar en lnea antes del arranque de las unidades de
proceso de hidrocarburos. Esto se debe a que los recipientes en la refineria
necesitaran ser purgados con nitrgeno y deben estar libres de oxigeno antes del
arranque.
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4-1
Tabla de Contenidos
4 Control e Instrumentacin ......................................................................................... 3
4.1 Introduccin....................................................................................................... 3
4.2 Estndares y Cdigos ........................................................................................ 4
4.3 Sistemas Existentes ........................................................................................... 4
4.3.1 Destilacin de Crudo ..................................... Error! Marcador no definido.
4.3.2 FCC............................................................................................................... 4
4.3.3 Servicios Auxiliares 5
4.3.4 Almacenamiento de Productos y Transferencias ........................................... 5
4.3.5 Sistema de Agua Contraincendio .................................................................. 5
4.3.6 Terminal de Carga de Productos.................................................................... 6
4.3.7 Tratamiento de Agua de Lastre...................................................................... 6
4.3.8 Subestaciones Elctricas................................................................................ 6
4.3.9 Separadores de Aceite ................................................................................... 6
4.4 Sistemas de Control Integrado Propuesto .......................................................... 7
4.4.1 Vista Panoramica .......................................................................................... 7
4.4.2 Sistemas de Control Distribuido.................................................................... 9
4.4.3 Sistema SIS ................................................................................................ 10
4.4.4 Almacenamiento y Movimiento de Crudo................................................... 12
4.4.5 Administracin de Activos .......................................................................... 13
4.4.6 Control Avanzado de Procesos .................................................................... 13
4.4.7 Sistema de Televisin de Circuito Cerrado.................................................. 13
4.4.8 Sistema de Comunicacin............................................................................ 14
4.4.9 Sistema de Deteccin de Gas y fuego.......................................................... 15
4.4.10 Instrumentacin....................................................................................... 16
4.4.11 Proteccin de Instrumentos Remotos ...................................................... 16
4.4.12 Sistema de Analizadores.......................................................................... 17
4.4.13 Monitoreo continuo de Emisiones ........................................................... 17
4.4.14 Reunin de Transferencia en Custodia .................................................... 18
4.4.15 Infraestructura de las Comunicaciones .................................................... 18
4.5 Ejecucin del Proyecto y Programa del Proyecto............................................ 19
4.5.1 Contratista de la Automatizacin Principal.................................................. 19
4.5.2 Modernizacin Front End Engineering & Design......................................... 20
4.5.3 Ingenieria Detallada..................................................................................... 21
4.5.4 Prueba.......................................................................................................... 22
4.5.5 Prueba Factor de Aceptacion....................................................................... 23
4.5.6 Prueba de Aceptacion Integrada .................................................................. 23
4.5.7 Prueba de Aceptacion en el Sitio ................................................................. 23
4.5.8 Verificacin................................................................................................. 23
4.6 Instalacin ....................................................................................................... 24
4.7 Opciones y Recomendaciones ......................................................................... 24
4.7.1 Herramientas de Productividad de Ingenieria .............................................. 24
4.7.2 Pre-Seleccin de Vendedores..................................................................... 25
4.7.3 Red de Analizadores/Acceso Remoto ......................................................... 25
4.7.4 Sistema de Monitoreo de Emisiones Continuo ............................................ 25
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4-2
4.7.5 Medicin de Tanques de Productos ............................................................. 25
4.7.6 Sala de Control Central............................................................................... 26
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4-3
4 Control e Instrumentacin
4.1 Introduccin
La intencin de este capitulo es describir en un nivel alto, el alcance del trabajo y
la funcionalidad que se espera del nuevo sistema de control que es parte de la
ampliacin y modernizacin de la Refinera Talara.
A un nivel conceptual el alcance del trabajo incluye la instrumentacin y control
asociado con las nuevas unidades de proceso y la modernizacin de lo que se
conserven de las unidades de procesos modificadas.
La filosofa para la ejecucin del sistema de control es tener tantos sistemas
como sea posible e instalados en sistemas de proteccin/ edificios para permitir
una completa prueba integrada de las partes mas importantes del sistema antes
de su embarque. Esto dar una significativa reduccin en la duracin y los
recursos requeridos para la instalacin del equipo y prueba de aceptacin
tambin, ambos en el sitio.
Debido a que ninguno de los suministradores de tecnologa han sido
seleccionados y contratados por PETROPERU la informacin de los equipos es
general y el nmero de analizadores no esta disponible en esta etapa. Sin
embargo el, sistema I/O y el numero de analizadores proveern adecuada
informacin para estimar los costos de instrumentacin. Los detalles de que
instrumentacin y analizadores son requeridos estarn disponibles en el FEED y
en la fase de la ingeniera detallada.
La lista de equipos durante la fase de factibilidad del proyecto ser solamente un
estimado de que es lo que se requiere, en vista que los vendedores de
tecnologa tienen diferentes listas de los equipos que son requeridos para que
su tecnologa funcione apropiadamente. Una lista de equipos detallada se
generara durante el diseo detallado cuando todos los suministradores de
tecnologas sean contratados para abastecer todos los detalles de su tecnologa
al contratista del diseo detallado.
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4-4
4.2 Estndares y Cdigos
x IEC 61508 Part 1 - 7: Functional safety of E/E/PES safety-related
system
x ISA 5.1 1984 Instrumentation Symbols and Identification
x ISA 5.3 1983 Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display
x Instrumentation, Logic, and Computer Systems
x ISA 5.4 1991 Instrument Loop Diagrams
x NEC 2008 National Electrical Code
x NFPA 72 National Fire Protection Association
4.3 Sistemas Existentes
Detalles de los sistemas de control de las unidades se indican mas abajo:
4.3.1 Unidad de Destilacin Primaria
Actualmente la Unidad de Destilacin Primaria tiene el sistema Siemens DCS y
APACS SIS y usa los instrumentos de campo HART, si bien los instrumentos
estn operando como aparatos convencionales de 4-20mA . La modificacin
estar asociada a los cambios en los procesos; la incorporacin del DCS/SIS en
la refinera ampliada, la arquitectura y la integracin de la data del HART.
4.3.2 Unidad de Craqueo Cataltico Fluido (FCC)
La unidad FCC es actualmente 80% neumtica con controladores aislados.
Algunos subsistemas electrnicos estn presentes e incluyen controles para las
vlvulas hidrulicas, gobernadores electrnicos en los sopladores, e indicadores
de temperatura mltiple. El tratamiento de Agua Residual asociada con esta
unidad tiene un sistema PLC hbrido. Toda la instrumentacin y controles sern
reemplazados con la nueva instrumentacin HART integrada en un nuevo
sistema DCS y SIS. Este sistema tambin ser integrado a la refinera.
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4-5
4.3.3 Utilities
La Planta de Servicios Auxiliares tiene una sala de control separada y es 95%
neumtica con controladores de panel.
x Los dos calderos tiene controladores neumticos con sistemas de
quemadores electrnicos
x El control de aire de instrumentos y de planta son completamente
neumticos.
x La desmineralizacin es actualmente operada a travs de una secuencia
electrnica obsoleta.
Toda la instrumentacin y control sern reemplazados con el nuevo sistema
HART de instrumentacin integrada en un Nuevo sistema DCS y SIS. Esto
tambin ser integrado a toda la refinera.
4.3.4 Transferencia y Almacenamiento de Productos
El sistema PLC esta actualmente instalado para hidrocarburos y la transferencia
en custodia del GLP. Estos Sistemas son obsoletos y requerirn reemplazo e
integracin en toda la refinera
4.3.5 Sistema de Agua Contra Incendio
El complejo tiene dos estaciones de agua contra incendio, el sistema de agua
salada tiene data que es transferida al sistema Jetty Loading Control SCADA,
mientras que el sistema de agua fresca tiene un sistema PLC que se comunica
con la estacin Contra Incendio. No existe coordinacin entre los dos sistemas.
Estos sistemas son obsoletos y requerirn reemplazo. La integracin incluir
coordinacin del control de los dos sistemas; la habilidad para monitorear y
controlar desde el Edificio de Control principal y la estacin; y la integracin en el
sistema de la refinera. Se prevee que las bombas de agua contra incendio
sern trasladadas desde el muelle al sumidero de captacin para prevenir
arenamiento y sern mejoradas a bombas verticales a diesel. El sistema de
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4-6
agua fresca ser reemplazado con un tanque contra incendio de agua fresca y
nuevas bombas elctrica y a diesel. Todas las bombas de agua contra incendio
sern controladas desde la sala de control principal.
4.3.6 Terminal de Carga de Productos
El Terminal de Carga de Productos esta controlado por un antiguo Allen Bradley
PLC 1990s. Este sistema es obsoleto y requerir reemplazo e integracin en el
sistema de la refinera.
4.3.7 Tratamiento de Agua de Lastre
El sistema de Tratamiento de Agua de Lastre esta controlada por un antiguo
Allen Bradley PLC 1990s que se comunica con el Terminal de Carga de
Productos va DH+. Este sistema es obsoleto y ser retirado cuando el sistema
de tratamiento de agua de lastre sea retirado, en vista que el agua de lastre no
estar presente cuando empiece la ampliacin de la refinera.
4.3.8 Subestaciones elctricas
La subestacin principal tiene un sistema de monitoreo basado en un PC que
utiliza los relevos conectados va Modbus. Este sistema es obsoleto como lo es
la subestacin principal que ser reemplazada con un sistema de alto voltaje y
de capacidad ms grande. Los controles desde la nueva subestacin principal
estarn integrados a todo el sistema de la refinera y ser controlado desde la
sala de control principal.
4.3.9 Separadores de Aceite
Los Separadores de Aceite son en parte control on/off control y en parte manual.
Este sistema es obsoleto y ser demolido y modificado junto la demolicin y
mejoramiento del sistema de tratamiento aceite/agua. El nuevo sistema de
tratamiento de agua segregada de residuo estar controlado no solamente
localmente sino que interactuara con la sala de control principal con el monitoreo
y el control de calidad disponible en lnea y alarma a la sala de control central.
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4-7
4.4 Sistema Propuesto de Control Integrado
4.4.1 Vista panormica
El sistema de control estar constituido por:
x Sistema de Control Distribuido (DCS)
x Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS)
La interface primaria sera a travez los graficos DCS. Estos graficos seran
Abnormal Situation Management (ASM).
Los sistemas DCS y SIS estarn fuertemente integrados con el sistema,
sincronizados para mantener la data en el caso que se que se interrumpa la
integridad de los datos histricos. Esta integracin incluir los detalles estndar
del SIS mostrados grficamente en las Consolas DCS.
En adicin se suministraran los siguientes subsistemas los cuales se
comunicaran y sern integrados con el DCS:
x Deteccin de Gas y Fuego (F&G en ingles)
x Monitoreo Continuo de Emisiones (CEMS, en ingles)
x Mediciones de Transferencias en Custodia
x Analizadores
El mtodo preferido para la comunicacin entre los subsistemas y el DCS ser a
travs OPC. Si la interfase OPC no esta disponible entonces el Modbus es una
alternativa aceptable.
Para la interfase de los actuales equipos de los subsistemas (i.e. control de
turbinas, sistema Jetty SCADA, etc) el mtodo preferido ser va OPC, si esta
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4-8
disponible, con el Modbus siendo una alternativa aceptable. Si estos
subsistemas no apoyan protocolos de comunicacin entonces se debe pensar
en reemplazarlos.
Con el DCS se tendrn las siguientes aplicaciones:
x Control Regulatorio Avanzado.
x Unidad de Optimizacin de Procesos.
x Manejo de Activos.
x Balance de Material Masico.
x Almacenamiemto y Movimiento de Crudos.
x Deteccin de Fugas en Tuberas (si es aplicable).
x Registro y alarma acerca de los parmetros medioambientales.
x Historizacin (PI).
x Manejo de Alarmas.
Para el apoyo a las operaciones a cada unidad se le proveer de:
x Sistema de Intercomunicadores.
x Circuito Cerrado de Televisin.
Toda la instrumentacin de campo ser apoyada por el protocolo HART. Los
datos del HART sern apoyada con el sistema DCS para el funcionamiento del
mecanismo o si esto no es apoyado entonces se proveer la Aplicacin
PC/Host. Estos datos estarn disponibles para el uso futuro en el Manejo de
Activos y/o Sistema de Administracin de Mantenimiento.
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4-9
4.4.2 Sistema de Control Distribuido
El DCS ser la ltima tecnologa basada en una arquitectura abierta. Esto
quiere decir que el sistema tendr la capacidad para integrarse e intercambiar
informacin con otros subsistemas y equipos de otros vendedores.
El sistema hardware y software del DCS ser de ultima versin, con pruebas
exitosas y probadas en aplicaciones similares para configurar el funcionamiento
de Control Avanzado sin modificaciones del hardware suministrado.
El Contratista ser responsable de preparar la especificacin detallada que
rena todos los requerimientos funcionales del sistema. El Contratista tambin
ser responsable de la ingeniera total del sistema, incluyendo arreglos de
gabinete/ consola, compatibilidad de equipos, carga y distribucin de energa,
proteccin del circuito, tamao del cableado, sistema a tierra y los
requerimientos de hardware y software para el DCS y los subsistemas.
El Contratista proveer el hardware, organizacin de gabinetes, documentacin,
cables de interconexin y todos los servicios del proyecto incluyendo el
suministro del DCS con el montaje del hardware de la consola y de todos los
otros equipos y servicios. El suministro de los Contratistas incluir, pero no
estar limitado al sistema redundante del hardware, hardware de entradas
redundantes, requeridos para hacer interfase con el sistema SIS / Computadores
de flujo / Sistema de Administracin de Activos / Sistema de Administracin de
Alarmas y otros mecanismos, estaciones de trabajo, cableado de la consola con
anunciador, botones de arranque, selectores de cambio, lmparas indicadoras,
e impresoras con pedestales, etc.
El hardware DCS ser segregado por unidad de proceso. El alcance del
Contratista incluir tambin suministro de software y configuracin del software
para todo el sistema DCS incluyendo el software para integracin del sistema
DCS y SIS, alarmas y sistema de manejo de reportes, controlador primario red
de control de la planta e impresoras a color, etc. La integracin usada como la
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4-10
que se menciona arriba es ms avanzada y ms deseable que una integracin
RTIS.
El Contratista proveer todo el hardware y el software necesario para una
comunicacin con fibra ptica entre el control central y las otras instalaciones ,
que incluye el DCS remoto y el equipo en los edificios RIE; Analizadores ;
sistemas CEMS; Sistemas de Mediciones ; Sistemas CCTV ; subsistemas
Tercer Paquete y redes la planta. Este alcance del suministro incluir paredes
contra incendio, cables de fibra ptica, paneles, etc.
Como parte del estudio C-HAZOP, todo el sistema de control (DCS & SIS) y
sistemas asociados como Sistema de Medicin de Tanques, computacin,
interfaces etc, tendr un anlisis Hazop.
El Contratista tambin ser responsable de proveer los siguientes servicios:
x Sistema de Emsamblaje.
x Prueba del sistema en el sitio.
x Sistema de Operacin, entrenamiento en ingeniera y mantenimiento.
x Sistema de verificacion instalado.
x Circuito de Transferencia / servicios de cortes calientes y de arranque.
El Contratista proveer un protocolo y llevara a cabo una Prueba de Aceptacin
integrada de Fbrica. Esto incluir todos los subsistemas.
El Contratista proveer una lista de sistemas redundantes recomendados y una
lista de pruebas especiales de equipos requeridos para un apropiado
mantenimiento del sistema propuesto as como una lista de cualquier programa
especial/ opciones requeridas para lo indicado lneas arriba.
4.4.3 Sistemas SIS
El sistema Redundante Modular Triple (TMR) y el Redundante Modular
Cuadruple (QMR) son los nicos Sistemas de Arquitectura, lo cual es aceptable.
El sistema SIS propuesto por el Contratista proveer salvaguarda funcional para
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4-11
varias unidades y equipos asociados. Estos sistemas sern con aprobacin
TV- y la implantacin ser de acuerdo con el IEC 61508. Un estudio SIL ser
efectuado para determinar la clase AK y el correspondiente nivel SIL.
El Contratista realizara el diseo y la ingeniera de todos los hardware;
configuracin de I/O; configuracin de la comunicacin SIS - DCS; configuracin
de las aplicaciones DCS asociadas, alarmas y grficos. Se proveern de
interruptores claves para pruebas en lnea del sistema SIS y para el
mantenimiento de las funciones de by-pass.
Cuando estos sistemas SIS reemplacen al PLC existente y al sistema de
relevos, el Contratista propondr una ejecucin para la implementacin de las
modificaciones requeridas con las mnimas interrupciones para las plantas de
procesos. El plan de ejecucin propuesto incluir las implicaciones
operacionales, se establecer claramente como se implementara y probara en
lnea todas las modificaciones planeadas, con el mnimo problema para la
operacin. Los sistemas SIS sern configurados para realizar las funciones
como se detallan en el actual sistema SIS de Causa y Efecto y/o Diagramas de
Secuencia Lgica y/o escalas lgicas y/o diagramas de cables donde las
unidades de procesos no sern modificadas. El Contratista verificara los
diagramas contra el actual, del Sistema de Seguridad Actual. Para las nuevas
unidades de procesos o donde las modificaciones de la unidad existente
impacten el sistema SIS, el Contratista proveer diagramas de causa y efecto y
la documentacin asociada.
Cada uno de los sistemas SIS ser completamente probado durante los trabajos
del Contratista en el Sistema SIS FAT. La interfase y la integracin con el DCS
ser probado durante la prueba de Aceptacin Integrada (FAT) de los sistemas
que incluir la provisin de todas las pruebas requeridas en las instalaciones,
pruebas de panel, donde las seales de todos los ingresos y salidas pueden ser
simulados por interruptores y lmparas con la correspondiente categora I/O,
caractersticas, estaciones de trabajo temporal, estaciones para facilitar un FAT
completo del nuevo hardware y aplicaciones. Durante el FAT integrado un
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4-12
subconjunto de I/O ser probado para validar y confirmar la integracin del SIS
con el DCS.
El Contratista recomendara la lista de repuestos y una lista de equipos de
pruebas especiales requeridos para un mantenimiento apropiado para el sistema
propuesto, as como tambin programas especiales y opciones requerido para
lo indicado lneas arriba.
4.4.4 Almacenamiento y Movimiento de Crudos
La aplicacin de Almacenamiento y Movimiento de Tanques (OM&S) funcionara
en la plataforma DCS seleccionada. Esta aplicacin optimizara el planeamiento y
la ejecucin de todos los aspectos de inventarios de productos., mezcla de
productos y embarque. La aplicacin proveer la siguiente funcionalidad:
x Proveer manejo de inventario y de reporte.
x Optimizar el uso del almacenamiento del patio de tanques.
x Programas de mezcla y transferencia de productos.
x Manejo de produccin por lotes, mezclas y embarques.
x Minimizar el potencial de contaminacin de productos.
x Proveer seleccin automatizada, aislamiento, alineamiento y ejecucin del
movimiento de productos..
x Cumplimiento obligatorio de los reglamentos y de las polticas operacionales
y de procedimientos para prevenir el mal uso o daos en los equipos.
x Proveer balances de materiales y reconciliaciones.
x Proveer de reportes y datos histricos.
Como parte de la Administracin de Inventario, exactitud de la transferencia de
custodia (+1 mm), se instalara la medicin de tanques (radar o servo
mediciones) en todos los tanques de almacenamiento.
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4.4.5 Administration de Activos
El sistema de Administracin de Activos (AMS) ser un producto estndar, que
esta dentro del sistema de control DCS. El sistema de Administracin de Activos
recibe data los dispositivos de campo y los transforma en un formato que es
utilizable por la Operacin de la Planta y del Mantenimiento que permitir tomar
decisiones para la mejor disponibilidad de planta y de la productividad.
4.4.6 Control Avanzado de Procesos
El Control de Avanzado de Procesos (APC) se aplicara a las unidades de
proceso para maximizar el rendimiento; disminuir costos de produccin;
asegurar la calidad de los productos ajustando automticamente cambios en las
condiciones de los procesos. El APC usara controladores multivariables y
Optimizacin en Tiempo real para lograr estos objetivos.
4.4.7 Sistema de Televisin en Circuito Cerrado
El sistema CCTV ser un sistema en red basados en cmaras IP localizados en
puntos de seguridad y de reas de procesos crticos en toda la refinera. Las
cmaras estarn fuera y tendrn lentes duales que permitir monitorear en
forma continua de da y de noche
Las cmaras estarn en red usando la red de fibra ptica de la planta y cableado
Ethernet. Para lugares remotos de la planta donde las redes de fibra /cobre no
sean accesibles se consideraran radios digitales de Ethernet. Para lugares
peligrosos, se montaran cmaras con cubiertas a pruebas de explosin con un
lente de vidrio.
Se colocaran computadoras especiales en CCR para monitorear y registrar la
actividad de las cmaras. Todos los software de videos y registro de
funcionalidad estn integrados a la cmaras. Se vern las mltiples cmaras
desde una computadora.
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4-14
El Contratista ser responsable de preparar la especificacin que rena los
requerimientos de funcionalidad del sistema CCTV durante la ingeniera
detallada. El nmero de cmaras y su localizacin ser definida en esta etapa.
4.4.8 Sistema de Intercomunicadores
El sistema de intercomunicacin ser un microprocesador controlado
intercambiable y libremente programable. La programacin ser por medio de un
software amigable.
El sistema de intercomunicadores tendr un modulo procesador para el control
de intercambio con la central. Los diagramas de expresiones y otros, tal como
todas las llamadas, llamadas en grupo, llamadas de alarma, llamadas
prioritarias, conferenciamiento etc., estarn incluidos en el modulo procesador
como uno que ser reprogramable en el sitio usando una PC laptop con el uso
de una estructura amigable del men para el usuario . Se proveern distintos
botones para varios tonos y su reasentamiento. El sistema de comunicacin
central tendr incorporado una unidad de diagnostico de falla que usara mdulos
de monitoreo y prueba.
El sistema de intercomunicacin tendr pero no se limitara a lo siguiente:
x Sistema de Intercomunicacin basado en un Microprocesador.
x Prueba de Explosin / estaciones a prueba de cambios climticos / la
estacin ser clasificada y adecuada como rea peligrosa.
x Prueba de Explosin /parlantes a prueba de climas externos adecuados
para clasificacin para rea peligrosa.
x Estacin de llamadas conveniente para reas no clasificadas para uso
interno o externo.
x Todas las estaciones exteriores sern protegidas con cabinas acsticas
industriales.
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4-15
x Estaciones principales, interfaces, instalaciones para comunicaciones,
intercomunicador individual/parte/ instalaciones de conferencias/alarmas
y otras instalaciones, etc.
x Todos los montajes complementarios de soportes y cableado.
El nmero de unidades de control central (intercambio central) sern igual al
nmero de unidades de proceso, los aparatos perifricos, parlantes, etc., sern
definidos en la ingeniera detallada.
4.4.9 Sistema de Deteccin de Gas y Fuego
El sistema de F&G ser certificado de acuerdo al NFPA 72 (2002). El sistema
incluir paneles independientes autnomos para apoyar los requerimientos de
deteccin de fuego y gas en varias reas de proceso. Los paneles F&G sern
localizados en los edificios RIE o edificios elctricos existentes. Cada panel
incluir lo siguiente:
x Controlador y modulos I/O.
x Panel local de visualizacin para monitoreo.
x Suministro de energa y batera de reserva NFPA 72.
x Modbus o interfase OPC para integracin a DCS.
Cada panel tendr capacidad I/O para apoyar los siguientes mecanismos:
x Detectores de gas combustible.
x Detectores de H
2
S.
x Detectores de fuego.
x Faro/Luz intermitente.
x Arrancadores.
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4-16
x Sistemas de eliminacin de fuego
Cada panel F&G podra incluir las pruebas de fabrica del contratista y del
propietario en la instalacin del vendedor.
Cada panel F&G estar disponible durante la Prueba de Aceptacin Integrada
de Fabrica para la prueba con el sistema DCS y SIS.
El Contratista ser responsable por la especificacin del sistema F&G durante la
ingeniera detallada que incluir:
x Cantidad de aparatos de campo.
x Localizacin de aparatos de campo.
x Localizacin de paneles.
x Detalles de instalacin.
4.4.10 Instrumentacin
Todos los transmisores de campo y posicionadores de vlvula apoyaran el
protocolo digital HART.
4.4.11 Proteccin de Instrumentos Remotos
Se han incluido tres edificios RIE en el alcance de este estudio para permitir la
instalacin del equipo de control para que este cercano a las unidades de
proceso mientras tenga una performance de control para un rea segura fuera
del rea de procesos. Las actuales salas de control DCS pueden ser usados
como edificios RIE.
El RIE tendr gabinetes para equipos DCS; gabinetes para equipos SIS;
gabinetes y equipos el Tercer Subsistema; e infraestructura de comunicaciones
asociadas. El RIEs tambin tendr un Sistema Ininterrumpible de Energa
dimensionado para que pueda abastecer a los equipos dentro del edificio por un
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periodo de 20 minutos en caso de falla de corriente. El edificio ser presurizado
y tendr un HVAC redundante e incluye deteccin y supresin de fuego. El
estimado actual para cada edificio es de 14 ancho por 40 de longitud y 13 de
altura; estas dimensiones sern confirmadas durante la ingeniera de detalle.
Cada uno de los edificios RIE tendr equipos de control para mltiples unidades
de procesos; con el equipo de cada unidad de proceso siendo fsicamente
segregada. Todo el sistema de cableado dentro del edificio tendr que ser
completado y probado con el equipo de la Sala de Control Central y otros
subsistemas antes de su embarque. Cuando se tengan detalles disponibles se
puede solicitar una propuesta especfica al grupo de sistemas de ENGlobal.
4.4.12 Sistemas de Analizadores
Los analizadores sern suministrados como sistemas en paquete, que incluirn
los analizadores instalados en cubiertas prefabricadas con muestreo, drenaje,
sistemas de purgas necesarios para la operacin de los analizadores
individuales. En adicin todo el sistema de sondas y de muestreo ser parte del
alcance del suministro. Para la base de este estimado hemos asumido que abra
cinco protectores de analizadores, cada uno con cinco analizadores
4.4.13 Monitoreo de Emisiones Continuas
Los analizadores CEMs sern suministrados para monitorear SO2, NOx, O2,
CO, CO2 y Opacidad. Estos sern suministrados como un sistema en paquete
que incluye el controlador CEMs y los analizadores instalados en cubiertas
prefabricadas que tienen sistemas de muestreo, drenaje, venteo, sistema de gas
de arrastre y de purga necesaria para la operacin del analizador individual. En
adicin algunas sondas y/o sistemas de muestreo sern parte del alcance del
estudio. Para la base de este estimado hemos asumido que habr cinco
protectores de analizadores cada uno con cinco analizadores
El controlador CEMs comunicara y pasara la data al DCS a travs de una
interfase OPC.
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4.4.14 Medicin Transferencia en Custodia
Se asume para el propsito del Estudio de Factibilidad que la medicin de la
transferencia en custodia ser requerida para las siguientes corrientes:
x Crudo.
x GLP.
x Gasolina Bajo Octanaje.
x Gasoline - Medio Octanaje.
x Gasolina Alto Octanaje.
x Turbo A-1.
x Diesel.
x Petrleos industrials.
x cido Sulfrico.
x Agua.
Se proveern de dos medidores para producto, estos podrian ser de flujo
multivariable de Coriolis no intrusivo y untransmisor de densidad.
4.4.15 Infraestructura de las Comunicaciones
La red existente de fibra ptica se usara o se ampliara para apoyar a los nuevos
procesos y el edificio de control. Las reas de los nuevos procesos estarn
enlazadas con la sala de control principal va cables de fibra ptica redundante.
El cable de fibro optica estara fuera con proteccion. El nmero de hilos por cable
ser especificado para apoyar la topologa del nuevo sistema de control. Se
prefieren cables separados para las fibras redundantes con el fin de suministrar
integridad al sistema.
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Para lugares remotos de la planta donde la red de fibra/cobre no es accesible se
consideraran radios digitales. De preferencia se debe cablear todo el control, de
la planta y sistemas de interfase donde sea posible.
El Contratista ser responsable de la especificacin de las fibras pticas de la
planta y los requerimientos de comunicacin durante la ingeniera detallada.
Se considera un estimado de 10 Km. de fibra ptica para todas las nuevas y
existentes reas de procesos.
4.5 Ejecucin del proyecto y Programa del Proyecto
4.5.1 Contratista de la Automatizacin Principal
En esencia desde una perspectiva de sistemas de control hay dos proyectos
aprobados en Talara
i. Reemplazo del equipo de control obsoletos existentes con un sistema
moderno de control.
ii. Construccin de nuevas unidades de procesos, con probablemente
diferentes licenciadores de /EPCs en diferentes lugares.
Esto aade complejidad a la ejecucin del proyecto y requiere alto grado de
coordinacin entre los equipos del proyecto para asegurar que la
implementacin de los sistemas de control sea consistente; proveyendo
operadores de planta con el mismo parecer y sentimiento y consistencia en los
enfoques de ingeniera para facilitar el mantenimiento futuro y modificaciones en
el largo plazo y simplificacin de la implementacin; y las actividades de antes
de puesta en marcha y puesta en marcha en el corto plazo.
Para lograrlo el Contratista de Automatizacin Principal ( MAC) debera asignar
este objetivo al principio del proyecto. La funcin del MAC ser establecer los
estndares para el diseo e implementacin de los controles, en parte sern
documentos estndar y tambin incluir el desarrollo de la lista de vendedores
preferidos para la aplicacin a equipos especficos; seleccin y
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administracin/manejo de herramientas de ingeniera; desarrollo de grficos,
bibliotecas, desarrollo de bloques lgicos estndar para funciones estndar; etc.
Durante la ejecucin del MAC puede ser directamente responsable por la
implementacin de las soluciones (el enfoque preferido) o de monitorear para
asegurar que todo el sistema funcione bajo los estndares establecidos.
4.5.2 Modernizacin Front End Engineering & Design
Para la modernizacin de las unidades existentes el primer paso ser entender
las estrategias de los controles actuales y requerimientos de cambios y mejoras
que se requieren. El primer paso en este proceso ser revisar y actualizar
completamente los P&IDs de las unidades de proceso al actual Instalado; esto
requerir un examen completo y detallado del lugar. El prximo paso ser
modificar estos P&IDs para mostrar los cambios que se requieren y proveer los
nuevos controles e instrumentacin .Estos P&IDs modificados tendrn dos
partes, los nuevos controles y el equipo que ser demolido a fin de llegar al
estado final. Esto empezara a formar las bases para la definicin del alcance.
El prximo paso ser revisar la documentacin actual con el fin de comprender
mas profundamente lo que esta disponible, si ha sido actualizado, y si esta de
acuerdo con lo que esta instalado, y lo que ser necesario para revertirlo a fin de
empezar a aadir detalles al diseo de sistemas de control. Se debe dar
suficiente tiempo a la comparacin entre lo documentado y lo instalado con el fin
de asegurarse que las modificaciones efectuadas en las instalaciones estn en
la documentacin de la planta.
En la base que los controles sern en cierto modo reemplazados se requerirn
inspecciones para recolectar la data de la instrumentacin, mucho de esto ser
obtenido de las hojas de datos de los instrumentos existentes y documentos de
especificacin, pero algunos necesitaran ser obtenidos por inspeccin fsica de
los componentes del control que incluyen parmetros de afinamiento de
controladores, alarma de set points; ingeniera inversa de mecanismos de
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funcin auxiliares; conexiones de instrumentos; etc. Estos datos deberan estar
en formato electrnico como base de datos del instrumento.
Armado y compilado este grado de detalle para las unidades de procesos
actuales y su modificaciones, la ingeniera detallada puede empezar.
4.5.3 Ingenieria de Detalle
Con el desarrollo del alcance del trabajo para cada una de las reas de procesos
por el licenciador de procesos o a travs del proceso FEL en las unidades
existentes, la ingeniera de detalle puede empezar con el marco definido por el
MAC. Esto considera las siguientes actividades:
x Desarrollo del cronograma del proyecto y el plan de ejecucin.
x Estudios Hazop y LOPA.
x Desarrollo de la arquitectura total del sistema.
x Especificacin de los Sistemas de Control y arreglo de los componentes.
x Desarrollo de la Base de Datos del Instrumento; localizacin; conexiones;
hojas de datos; etc.
x Preparacin de las especificaciones de Detalles Funcionales.
x Configuracin DCS y SIS.
x Desarrollo de los Grficos HMI.
x Implementacin del SIS Lgico.
x Implementacin de las estrategias de control DCS.
x Preparacin para el recibo de los paquetes y materiales/recibo de los
equipos.
x Preparacin de paquetes de trabajos de construccin.
x Preparacin de planes de prueba.
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x Cierre y transferencia.
4.5.4 Pruebas
Las pruebas sern llevadas a cabo en los locales de los vendedores (FAT) y en
el sistema de integracin total (IFAT) para asegurar que el sistema de control
sea probado a la mxima extensin posible antes del embarque. Esta inversin
reducir los problemas y reducir el tiempo requerido de la prueba; verificacin;
preparacin para el comisionamiento y arranque. Especficamente esta prueba
incluir:
x Prueba de Aceptacin de Fabrica de cada subsistema en el local del
vendedor.
x Prueba Integrada de Aceptacin de Fabrica Todos los subsistemas
como sistemas integradores.
x Test de Aceptacin en el sitio Un sub-juego del FAT/IFAT en el sitio.
x Preparacin para el arranque y Circuito de verificacin.
Para cada una de estas pruebas habr un plan de pruebas documentado que
seguir un enfoque estructurado y metdico para llevarlos a cabo. Ser tambin
una oportunidad para una prueba no estructurada para el cliente.
Los sistemas de los vendedores y los sistemas de los integradores realizaran y
documentaran estas pruebas a su propia satisfaccin y estndares de calidad
antes de ofrecer los sistemas para la prueba al cliente. Copias de estas pruebas
internas deben estar disponibles para su revisin.
Durante cada etapa de la prueba se emitirn listas claves de no cumplimiento o
de no finalizacin. Cada fase de la prueba requerir solucin de las listas claves
y de aceptacin del cliente para ser considerado completo. Cualquier deficiencia
o de asuntos incompletos sern identificados junto con los planes para su
finalizacin.
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4.5.5 Prueba de Aceptacin de Fabrica
Esta prueba ser llevada a cabo en cada subsistema en el local del vendedor y
la intencin es verificar que el sistema haya sido implementado de acuerdo con
los requerimientos y las especificaciones aprobadas y documentadas. El sistema
ser inspeccionado para asegurar que todas las partes estn presentes y que el
trabajo esta finalizado de acuerdo a los estndares requeridos. Las pruebas
requerirn simulacin de I/O, puntos para verificar cableado y parmetros;
visualizacin grafica; configuracin del controlador lgico; datos histricos; etc.
En el caso de Sistemas de Seguridad requerir que todos los puntos sean
simulados a fin de probar la funcionalidad del sistema lgico.
4.5.6 Prueba de Aceptacin Integrada de Fabrica
Esta prueba ser llevado acabo en el Integrador de Sistemas y probara el
sistema de control total como si fuera instalado en el sitio con todos los cables
del sistema de interconexin (temporales) en el lugar. El propsito de esta
prueba es asegurar que los subsistemas de comunicacin pasen los datos e
interacten correctamente. Los I/O sern simulados para la verificacin de la
transferencia de datos, comunicaciones e interacciones entre los subsistemas.
4.5.7 Prueba de Aceptacin en el Sitio
Una vez que el sistema ha sido instalado en el sitio y haya sido inspeccionado;
se debe energizar los sistemas y cargar todo el software y configuraciones y se
ha verificado la comunicacin entre los subsistemas, entonces se puede
empezar la prueba en el sitio. Esta prueba ser un subconjunto del FAT e IFAT y
es con el fin de asegurar que todos los sistemas estn funcionando como lo
estaban haciendo antes del embarque.
4.5.8 Verificacion de Circuito
Con este proyecto que es parcialmente una conversin de las unidades
existente de sistema neumtico a control DCS y parcialmente nuevas unidades y
con cambios en las existentes se visiona que la verificacin del circuito podra
ser para cortes fros y calientes, sin embargo para el propsito de este
documento la asuncin es que la verificacin de todos los circuitos sern en
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plantas de procesos fras. La verificacin del circuito chequera que las
instalacin de campo haya sido completada correctamente; los circuitos hayan
sido energizados y funcionando correctamente, los transmisores y las
calibraciones de las vlvulas estn en especificacin; las acciones de control son
las correctas; las alarmas estn correctamente configuradas y que estn
visualizados correctamente en los grficos. Una vez que estas pruebas estn
completas los circuitos son apagados y listos para su funcionamiento para la
operacin y actividades de prearranque.
4.6 Instalacin
Mientras que se anticipa que el Contratista de la Construccin se comprometa a
suministrar los recursos en el sitio para llevar a cabo la instalacin de la consola
y equipo CCR; las edificaciones RIE; los Protectores de los Analizadores; los
Sistemas CEMs, los especialistas del Contratista de Controles estarn presentes
para dirigir y supervisar este trabajo.
Antes de entregar el trabajo se incluir el funcionamiento de los cables de
energa a todos los lugares de los edificios RIE; los Protectores de Analizadores;
los Sistemas CEMs a fin que la energa pueda ser suministrada por los sistemas
HVAC para proteger el equipo de las condiciones medioambientales locales. La
instalacin de cables internos, de tierra y el sistema de comunicaciones sern
efectuados por un contratista calificado.
La instrumentacin de Campo habr sido instalada de acuerdo con las
especificaciones del proyecto y detalles de soporte de los instrumentos.
4.7 Opciones y recomendaciones
4.7.1 Herramientas de Productividad de Ingenieria
Con el fin de facilitar el diseo de los procesos de los sistemas de control e
instrumentacin recomendaramos la seleccin de una herramienta de
productividad de ingeniera tal como SPI (INtools). La decisin de tal herramienta
necesita que sea efectuada en los comienzos del ciclo de vida del proyecto, de
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tal forma que todo el trabajo de diseo sea comenzado con esta herramienta
haciendo uso de la los ahorros generados por la eficiencia y productividad.
4.7.2 Pre Seleccin de Vendedores
Nuestra recomendacin seria que se efecte una lista corta de vendedores
aceptables y calificados antes del comienzo de la ingeniera detallada y se lleve
a cabo un proceso para preseleccionar un vendedor en los equipos ms
importantes. Esta preseleccin reducir el ciclo de abastecimiento durante la
ejecucin del proyecto; promover la estandarizacin y dar una implementacin
ms consistente que beneficiara al proyecto durante el ciclo de vida.
4.7.3 Acceso remotos/Red de Analizadores
Para facilitar el mantenimiento y la parada del sistema de analizadores
propuestos se debera implementar una red de canales para permitir el acceso
remoto, diagnostico y reparacin.
4.7.4 Sistema de Monitoreo de Emisiones Continuas
El alcance del trabajo requiere la provisin de Sistemas CEMs, que ha sido
incluido en las bases de diseo, seria nuestra recomendacin que a menos que
estos sistemas CEMs sean requeridos, el presupuesto del CEMs debera ser
usado para reducir emisiones. El estimado del CEMs permite 10 sistemas con
un presupuesto aproximado de US$2.5 million. Basado en el gas que ser
quemado en los hornos de proceso y calderos las emisiones de estos equipos
con quemadores de bajo NOx debera ser lo suficientemente bajas como para
no requerir el uso de una unidad CEMs. El uso del CEMs no reducir las
emisiones pero incrementara el mantenimiento y el costo operativo ms que el
beneficio medioambiental que se pueda obtener.
4.7.5 Medicin de Tanques de Productos
El requerimiento para medir los tanques de productos y crudos a 1 mm es un
excelente objetivo pero si el sistema de medicin de tanques existentes es
confiable y ser entrada para el sistema DCS entonces con la exactitud aadida
usando medicin de tanque con radar, no valdra cambiar el sistema de
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medicin de tanques actualmente en uso. Sin embargo, se recomienda la
medicin de tanque con radar para todas las nuevas instalaciones y para
cualquier equipo de medicin que este siendo reemplazado.
4.7.6 Sala de Control Central
No es recomendable el sistema automatizado de control con la prohibicin de
usar Halon, en vista que los sistemas de dixido de carbono no son usualmente
efectivos y seguros para los operadores. Los diseos modernos de salas de
control no regeneran el calor y tienen combustible adecuado en un pequeo
espacio para sostener el fuego. La adicin de detectores de humo es una
prevencin antes que el fuego empiece y adems todos los gabinetes tendrn
monitoreo de temperatura.
Tabla de Contenidos
5. Instalaciones Generales de la Refinera de Talara..2
5.1 Descripcin de las Instalaciones Generales....2
5.1.1 Instalaciones de Almacenamiento....2
5.1.1.1 Cambio Total del Servicio de Tanque4
5.1.1.2 Almacenamiento del Coque.4
5.1.2 Carreteras
5.1.3 Edificios
5.1.3.1 Edificio del Laboratorio
5.1.3.2 Edificio de la Oficina
5.1.3.3 Central de Control/DCS
5.1.4 Sistema contra incendios
5.1.5 Otras Instalaciones Generales
5.1.5.1 Sistema contra incendios
5.1.5.2 Instalacin del Muelle
5.1.5.3 Muelle de carga y descarga en la Baha de Talara
5.1.5.4 Alcantarillado sanitario
5.1.5.5 Gra
5.1.5.6 Camin Gra
5.2 Clculos para las instalaciones generales
5.2.1 Clculos de Requerimientos del Tanque
5.3 Descripcin de los diagramas de flujo para las Instalaciones
Generales
5.4 Unidad de consumos qumicos
5.5 Efluentes y Emisiones
5.6 Opciones Descartadas
5.6.1 La Refinera de Talara ha adecuado tanques de almacenamiento
para todos los productos de hidrocarburos a ser producidos en el
caso optimo. Se necesitaran varios tanques para otros servicios. Sin
embargo, no se necesitar agregar ningn tanque de techo flotante
5.6.2 La excepcin a esto es el almacenaje GLP. Para tener un
almacenamiento adecuado, se necesitara agregar almacenaje del
GLP.
5.6.3 El uso de la sala de Control existente como sala de control central
de la planta fue descartada tal como se discute en el captulo 6 de
Control e Instrumentacin. La razn principal es el asunto de
seguridad, en una situacin de desastre el personal de la sala de
control no estar seguro en la sala de control existente.
5.6.4 La reubicacin del laboratorio y el edificio de oficinas es por razones
de seguridad, para reducir el personal en peligro en caso de un
desastre en la refinera.
5.7 Los Gastos de Capitales para las instalaciones Generales en el
captulo 2.
5.8 Labor requerida Ver captulo 2
5.9 Implementacin Plan
5.10 Plot Plan
5. Instalaciones Generales de la Refinera de Talara
5.1 Descripcin de las Instalaciones Generales
5.1.1. Instalaciones del almacenaje
Los requerimientos de tanques de almacenamiento de la nueva y ampliada
refinera se basan en 30 das de alimentacin de crudo y 15 das de
almacenamiento de los productos terminados.
Los requerimientos del almacenamiento total fueron calculados y comparados con
la capacidad de almacenamiento disponible.
Con el propsito de cumplir con los requerimientos de almacenamiento, se
adicionaron 81,000 barriles de almacenamiento de GLP que necesitan estar
construidos junto con el nuevo almacenamiento de cido sulfrico. Esto se discute
lneas abajo.
Se requiere un nuevo tanque de agua de 30,000 barriles para el almacenaje de
agua fresca.
El resto de requerimientos del almacenaje puede cumplirse cambiando el servicio
de los tanques existentes como a continuacin se indica:
x 320,000 barriles de tanques de almacenaje de gasolina convertidos en
almacenaje para petrleo crudo.
x 30,000 barriles de tanques de almacenaje de Turbo A-1 convertidos en
almacenaje para diesel.
x 127,000 barriles de tanque de almacenaje de residuales para ser convertidos
en almacenaje para diesel.
x 41,000 barriles de tanques de almacenamiento de residuales para ser
convertidos en almacenamiento de crudo reducido.
Esto dar a la refinera las siguientes capacidades de almacenamiento total:
x 2,700,000 barriles de crudo de petrleo
x 135,000 barriles de crudo reducido
x 132,000 barriles de LPG
x 626,000 barriles de gasolina
x 255,000 barriles de combustible jet
x 645,000 barriles de diesel
x 320,000 barriles de residuales
Nota: Productos menores, como solventes y asfalto, no fueron considerados,
desde que ellos ya cuentan con tanques para almacenaje y no se cree que la
produccin de estos productos aumente.
La Refinera de Talara tiene dos grandes patios de tanques: uno en el Tablazo
y el otro en el patio de tanques principal de la refinera.
El patio de tanques Tablazo recibe el crudo local de Talara en cuatro tanques y
el crudo internacional en dos tanques. Adicionalmente, un tercer tanque se
convierte de tanque de agua a tanque crudo.
El patio de tanques que esta en la parte baja tiene 30 tanques (20 de productos
y 10 de crudo). Actualmente la Refinera est expandiendo su capacidad para
almacenar tanto el petrleo crudo como los productos. Se agregaran cuatro
nuevos tanques a este patio de tanques para almacenamiento de crudo con
proyectos existentes que estn bajo construccin. El almacenaje del petrleo
necesitar establecer un suministro de 30 das y el almacenaje del producto
necesitara establecer una capacidad de 15 das de cada producto ms 14 das
de capacidad para el almacenaje del cido sulfrico.
Requerimientos del almacenaje del cido Sulfrico:
Los requerimientos del almacenaje del cido Sulfrico dependen del
almacenaje requerido basado en 14 das de produccin o el monto requerido
para la carga completa del buque.
En base a 750 toneladas cortas por da de produccin de cido, una capacidad
de 14 das del almacenaje del cido sulfrico estara en dos tanques con una
capacidad de 20,000 barriles cada uno. El mondo de cido sulfrico
almacenado en cada tanque sera de 5,836 toneladas.
La capacidad de un barco para cido sulfrico es de 35,000 toneladas
mtricas; o 50 das de produccin. Con el propsito de cargar completamente
las embarcaciones, la capacidad total de almacenaje de cido necesitar
aumentar a 130,000 barriles.
Desde que el RFQ no ha pedido que los tanques de almacenamiento llenen
los embarques, se asumir que el almacenaje de una embarcacin completa
de cido sulfrico es de 50 das de produccin y no sera razonable tener una
embarcacin dedicada al cido sulfrico, por lo cual se asumir que ser
embarcada con otros productos del petrleo. Embarcar cido sulfrico con
hidrocarburos requerir adecuadas salvaguardas que aseguren que el cido
nunca se mezcle con los hidrocarburos ya que este podra producir una
reaccin qumica exotrmica.
5.1.1.1 Cambio en el Servicio de Tanque
Actualmente, la Refinera de Talara est llevando a cabo cambios con
algunos de sus tanques de productos. Estn cambiando los tanques de
almacenamiento de petrleos industriales a servicio kerosene y diesel. Con
la expansin de la produccin de la refinera habr ms produccin de
kerosene y diesel, que significa mayor necesidad de tanques de
almacenamiento. Los tanques de petrleos industriales estn siendo
convertidos a otros servicios debido a que el mercado para petrleos
industriales en Sur- Amrica esta disminuyendo. En el cambio los tanques
de kerosene y diesel deben cumplir la especificacin de 40 ppm. de azufre
basados en los estndares de cambio de servicio. La tubera existente para
petrleos industriales ser sellada y sacada de servicio y se instalara
nuevas tuberas para kerosene y diesel.
5.1.1.2 Almacenamiento de Coque
El Flexicoker producir coque en polvo. Este ser embarcado en
contenedores reusables cerrados. En vista que el contenedor ser
retornable se suministrara una capacidad de almacenamiento de l
contenedor de 2 meses de produccin de coque. Se proveer de un
espacio para contenedores vacos y llenos.
5.1.2 Caminos
El sistema de caminos existentes necesitara ser incrementado con nuevos
caminos de acceso. Se proveer de una carretera en cada lado de las
nuevas unidades. En adicin, se suministraran carreteras de acceso a las
nuevas instalaciones tales como, tanques, edificios quemador, muelle.
5.1.3 Edificios
5.1.3.1Edificio de Laboratorio
El Nuevo edificio de laboratorio ser construido fuera de las reas de
procesos de refinera, proveer un espacio para el laboratorio existente y
para el nuevo laboratorio requerido para las actuales y nuevas pruebas
para las nuevas unidades. El nuevo laboratorio ser el reemplazo del
existente ms lo que demande la refinera ampliada. El nuevo laboratorio
proveer de oficinas para el personal, y espacio para los nuevos equipos de
prueba. Las reas para el nuevo laboratorio sern elctricamente
clasificadas para manipular en forma segura los hidrocarburos ligeros.
Esta rea se estima que es de aproximadamente de 1,200 metros
cuadrados. El tamao ser determinado durante el diseo detallado. El
lugar que ocupara el laboratorio debe estar fuera del rea que podra ser
impactada en caso de la peor explosin que pueda ocurrir. El edificio debe
tener la capacidad de proteger al personal con distancia o con diseo de
sobrepresin o una combinacin de distancia y diseo del edificio para que
sobrevivan al peor caso de explosin.
5.1.3.2 Edificio de Oficinas
El nuevo edificio de oficinas ser construido fuera del rea de procesos.
Este edificio ser el reemplazo de la oficina existente y dar un espacio de
trabajo para el personal administrativo requerido para la refinera ampliada
y modernizada. Albergara de 75 100 empleados administrativos y de
gerencia. Se estima que proveer 15 metros cuadrados por empleado ms
20% adicionales para salas de conferencia y otro espacios que no sern
oficinas que totalizara aproximadamente 1,900 metros cuadrados. El
tamao ser determinado durante la ingeniera detallada basado en las
necesidades de PetroPeru.
El lugar debe estar fuera del rea que ser impactada en el caso de la peor
explosin El edificio debe tener la capacidad de proteger al personal con
una combinacin de distancia y con diseo de sobrepresin para que
sobrevivan al peor caso explosin.
5.1.3.3 Sala de Control /DCS
La nueva sala de control del sistema DCS estar a una distancia segura de
las unidades nuevas y existentes. Usando un control DCS la actual sala de
control se utilizara como es descrito en la Apndice 4 de Control e
Instrumentacin.
El tamao ser determinado durante el diseo detallado basado en las
necesidades de PetroPeru. El lugar debe estar fuera del rea que ser
impactada en el caso de la peor explosin El edificio debe tener la
capacidad de proteger al personal con la distancia o con diseo de
sobrepresin o una combinacin de distancia y diseo del edificio para que
sobrevivan al peor caso explosin.
El sistema de control y el edificio que contendr son discutidos
adicionalmente en la Seccin 4, Control e Instrumentacin.
5.1.4 Sistema de Antorcha:
El sistema de Antorcha existente, puede ser disminuido en tamao para la
operacin actual y ser disminuida para la refinera ampliada y
modernizada. El sistema esta continuamente quemando 30,000 scfd de
gas de venteo. El gas producido que es venteado podra ser comprimido y
usado como gas combustible. Actualmente, la refinera no tiene lneas de
Antorcha de tope para las torres de destilacin. El sistema de Antorcha
maneja todos las situaciones de emergencia de las torres, en cuanto al
alivio de presin. Se recomienda prioritariamente un recipiente para
separar los lquidos del vapor antes de ir a la antorcha. El sistema de alivio
y de antorcha existentes necesita ser evaluados para el incremento de
capacidad y para el ltimo API RP-520 y los 521 estndares para las
unidades existentes.
La refinera necesitara un nuevo sistema de antorcha para manejar el gas
de venteo de las nuevas unidades. El sistema puede tener un compresor
que usara los gases residuales como gas combustibles de refinera. La
lnea de la antorcha requerir una pequea presin positiva para excluir el
oxgeno. Esta presin puede ser dada por el nitrgeno o por la purga de
gas natural. Existen varios sistemas de antorcha disponibles que deberan
ser consideradas para la configuracin final de la refinera. Se usa la
opcin del ms bajo costo para este estimado, que es una simple tubera
con vapor para ayudar a una operacin sin humo. El tipo de antorcha
puede ser mas complejo dependiendo de las cargas a la antorcha o de los
requerimientos de Petroperu determinado durante el diseo detallado.
El Sistema de Recuperacin de Gas de la antorcha reducir las emisiones
de las instalaciones. Esto tiene valor para el medioambiente y para las
relaciones pblicas. Tambin reducir las compras de gas natural, e
incrementara la vida del tope de la antorcha. Puede ser integrada en el
sistema de antorcha existente.
Los tipos de antorcha y sus tamaos sern determinados durante la
ingeniera detallada.
Para el propsito de este estudio se asume que la antorcha principal tiene
una lnea de 36 pulgadas. La capacidad y el dimensionamiento exacto
sern determinados durante el diseo detallado una vez que las cargas de
alivio sean determinadas y el dimensionamiento de las vlvulas de
seguridad est completado.
5.1.5 Otras Facilidades Generales
5.1.5.1Agua Contraincendio
Actualmente la refinera esta operando con agua contra-incendio del muelle
de carga liquida. Las bombas de agua contra-incendio estn en el muelle,
sin embargo, se pueden arenar durante la operacin. Se recomienda que
las bombas de agua de contra-incendio del muelle sean trasladadas donde
tengan una captacin limpia. Se debe trasladar las bombas de diesel
existentes en la Baha de Talara a un lugar de mayor profundidad y proveer
nuevas bombas de diesel de agua de mar para proporcionar la suficiente
capacidad de agua contra-incendio para el muelle y la refinera.
El sistema de agua contra-incendio es situado en un anillo principal, para
suministrar agua de contra-incendio a todas las unidades de proceso y un
parte es sacada de servicio. Cuando la refinera aada nuevas unidades,
habr necesidad para ms agua contra-incendio. Se recomienda tener un
tanque de agua fresca para abastecer la actual y futura demanda de agua,
y adems bombas de diesel en adicin a las elctricas. Estas bombas
serian alimentadas desde el tanque de agua fresca. El tanque de agua de
almacenamiento, la bomba de presin, las bombas elctricas y diesel
trabajaran en serie. El tanque de agua ser la primera eleccin para
suministrar agua contra-incendio. Una bomba mantendr la presin del
anillo para detectar fugas y pequeos usos de agua de mar. Si las
necesidades de agua contra-incendio se incrementan, la segunda
posibilidad sern las bombas elctricas, para el abastecimiento de agua
fresca y como ltimo recurso las bombas de agua de mar de diesel.
5.1.5.2 Muelle
La Refinera Talara tiene un muelle localizado en la Baha de Talara. El
muelle puede atender un barco solamente. Los barcos son cargados con
una duracin de 20 horas. La Baha de Talara tambin puede atender
barcazas, sin embargo se requerir una capacidad de embarque adicional
para los productos de la refinera ampliada. Existe otro muelle que sirve
para remolcadores. Se necesitara una reconstruccin para adaptarlo a las
nuevas cargas.
Las cargas de slidos sern efectuados en el Ocano Pacifico, lo que
requerir un muelle que involucrara mucho gasto y posiblemente se
requerir un rompe olas para protegerlo de las olas marinas. En el lado del
ocano existe o una elevacin o una pendiente y el fondo del ocano. Se
requerir un muelle grande para lograr una adecuada profundidad de agua.
Por estas razones, el mejoramiento de la construccin del muelle es
detallado en la seccin 5.1.5.3, la cual es la recomendada.
Un sistema de lneas submarinas existe para la descarga de crudo y esta
siendo mejorado de 12 pulgadas a dos lneas de 20 pulgadas El sistema
mejorado incluir un sistema de purga que reducir la cantidad de agua de
mar en los tanques de crudo. Actualmente el agua de mar es purgado a
travs de las lneas, despus de cada carga de crudo y permanece en ellas
hasta la prxima carga, la cual traslada esta agua al tanque de crudo. El
nuevo sistema de reutilizacin de agua de mar recopilar y almacenar esta
purga de agua de mar y la reutilizar para purgar las lneas submarinas
entre los desembarques del crudo.
Un nuevo muelle ser construido en el sur del muelle ya existente en la
baha de Talara ampliando el muelle de remolcadores que ya exista.
Ambos muelles estn ubicados en la baha en el canal ya existente.
El nuevo muelle, ser construido de tal manera que puedan ser atracadas
embarcaciones de 35,000 toneladas en cualquiera de los lados para
descargar crudos y cargar productos del petrleo y cido sulfrico. El
diseo tiene una capacidad de descarga de 21 -30 MMbbl/ mes por cada
lado. Se acondicionar ambos lados de carga para la carga de dos
embarcaciones a la vez. Se espera que el muelle opere las 24 horas del
da.
El nuevo muelle tendr de 500 a 700 pies de largo, y alrededor de 120 pies
de ancho. Se ha propuesto un bloque de concreto y sistema de vigas para
las cubiertas, con tuberas de acero con soldaduras que sirvan de apoyo a
la cubierta. La informacin geotcnica del fondo marino y las condiciones
de onda de carga (carga de onda) necesitarn ser consideradas en el
diseo estructural del muelle. Se construirn necesariamente pias de
atraque. El muelle debe estar diseado de tal manera que acomode a una
gra de 50 ton. Se utilizar la gra para el mantenimiento.
La ubicacin y el tamao del Nuevo muelle se muestran en el Plot Plan.
5.1.5.3 Carga y Descarga de los muelles en la Baha de Talara
Actualmente, las embarcaciones cargan productos del muelle existente de
carga de la Baha de Talara. Todos los productos y crudos en este muelle
se cargan y descargan utilizando brazos de carga que estn equipados con
vlvulas y sistemas de derrame para reducir el riesgo de derrame de
hidrocarburo en la Baha.
Se construir en la Baha de Talara un nuevo muelle de carga de lquidos el
cual utilizar la ltima tecnologa para la prevencin y captura de los
derrames. Este muelle ser construido en el canal natural existente y no se
necesitar dragar la Baha.
Los Slidos, los qumicos contenidos y los productos slidos sern
embarcados y recibidos con un muelle mejorado. El muelle existente ser
mejorado y equipado con una gra de carga/descarga para
cargar/descargar los contenedores. Esto llevar el transporte de las gras
a las embarcaciones y reducir el trfico de gras que ser requerido para
embarcar el coque del petrleo. Esto tambin proporciona un medio para
recibir los materiales contenidos y qumicos necesitados para las
operaciones de la refinera.
5.1.5.4 Alcantarillado sanitario
El propsito de este alcantarillado sanitario es de llevar las aguas residuales, los
lquidos o desperdicios de agua de la fuente del alcantarillado a las instalaciones
de tratamiento sanitario. La Topografa del terreno en la Refinera de Talara
requiere de estaciones de levantamiento para bombear el alcantarillado a una
instalacin de tratamiento. Ser tratada y luego reutilizada en el sistema de
irrigacin. Esto probablemente sea una expansin del tratamiento de los desechos
de agua ya existente y del sistema de reutilizacin.
5.1.5.5 Gra
Los contenedores deben ser colocados fsicamente en un vehculo de
transporte (ya sea un camin o una embarcacin). Un mtodo para hacerlo
es con una gra. Una gra elevadora por lo general tiene una capacidad de
50.8 toneladas y una altura de elevacin de 18 metros, una extensin de 50
metros y un alcance de hasta 12 metros. Su velocidad de elevacin con
carga es de 30m/min, con una velocidad transversal del carro de hasta 150
m/min y una velocidad de recorrido de la gra prtico de hasta 240 m/min.
La gra prtico sobre rieles (RMG) ser utilizada para la descarga del
equipo durante la construccin, y ser utilizada para cargar los
contenedores de coque para su envo. Este es un diseo prctico para su
aplicacin. La gra se basa en un sofisticado Sistema de Control de Carga
que no utiliza sistemas hidrulicos. Los mandos de transmisin controlados
mediante una frecuencia completa de CA (Corriente Alterna) controlan los
motores. Las ruedas de la gra prtico RMG estn hechas de acero de
molibdeno cromado de superficie pulida, el cual tiene una resistencia y
durabilidad excepcionales de gran impacto. Las ruedas pueden ser
realineadas segn las condiciones del lugar para asegurar el recorrido
suave de la gra y un desgaste mnimo de los rieles de la misma.
5.1.5.6 Camin Gra
Un mtodo alternativo para manejar los contenedores para cargar y
descargar las gras o las embarcaciones es la utilizacin de un camin
gra para trabajo pesado. Estas unidades son capaces de apilar
contenedores.
5.2 Clculos para las Instalaciones Generales
5.2.1 Clculos para los Requisitos de Tanques
Requisitos para los tanques
Caso Optimo Preferido
Cambios Requeridos del Servicio de los tanques
30 Das Crudos, 15 Das de Productos, 2 Das Intermedios, y Tanques de Mezclado
Actual Necesidad
Aadir/
/Restar Fuente Total Nuevo
Materia Prima
Crudo 2380 2700 320 De la Gasolina 2700
Crudo Reducido 94 135 41 Del Petrleo 135
Productos
Intermedios
Alimentacin del
Coque 0 103 103 Del Petrleo 103
Alimentacin
MPHC 0 60 60 Del Petrleo 60
Alimentacin
FCC 0 48 48 Del Petrleo 48
Alimentacin de
la
desulfurizacin
del Diesel 0 50 50 Del Petrleo 50
Alimentacin de
la
desulfurizacin
del Nafta 0 40 40 De la Gasolina 40
Alimentacin de
la Reformacin 0 20 20 De la Gasolina 20
Nafta Liviana 0 20 20 De la Gasolina 20
Reformacin 0 20 20 De la Gasolina 20
Tanques de
mezclado
Tanques de
mezclado de
gasolina 0 50 50 De la Gasolina 50
Tanques de
mezclado de
diesel 0 40 40 Del Petrleo 40
Productos
GLP 51 132 81 Construir 132
Gasolina 946 285 -320 A Crudo de Petrleo 626
-80 al almacenaje intermedio 546
-50 A Mezcla 496
Combustible
Pesado 285 255 -30 A Diesel Fuel 255
Diesel 488 645 30 De Combustible Pesado 518
127 De Petrleo 645
Petrleo 488 -41 A Crudo reducido 447
-127 A Diesel Fuel 320
-261 A almacenaje intermedio 59
-40 A mezclar 19
Acciones Netas Requeridas:
Convertir 320,000 bbls de Almacenaje de Gasolina a
Crudo de Petrleo
Convertir 80,00 bbls de Almacenaje de Gasolina a
Intermedio
Convertir 50,000 bbls de Almacenaje de Gasolina a
Mezclado
Convertir 30,000 bbls de Turbo a Diesel
Convertir 127,000 bbls de almacenaje de Crudo de
Petrleo a Diesel
Convertir 41,000 bbls de almacenaje de Crudo de Petrleo al Crudo Reducido
Convertir 261,000 bbls de almacenaje de Crudo de
Petrleo a Intermedio
Convertir 40,000 bbls de almacenaje de Crudo de Petrleo
a Mezclado
Construir 81,000 bbls de almacenaje de
GLP
Los tanques de almacenaje del GLP seleccionados son cilindros
horizontales las cuales pueden ser fabricadas y transportadas a Talara.
Estos tanques tienen un costo mucho ms efectivo que los Horton no solo
porque estn construidos en el campo sino tambin porque estos cuestan
menos por barril de almacenaje. La eleccin de tipo de tanques y ubicacin
ser determinada durante el diseo detallado basado en el modelo de
desastres y las preferencias del cliente. El nmero de tanques requeridos
puede fcilmente ser reducido para ahorrar el costo del capital sin ningn
impacto si luego se agregan ms tanques.
5.3 Descripcin de los diagramas de flujo para las Instalaciones Generales
NO APLICABLE
5.4 Consumos qumicos de la Unidad
NO APLICABLE
5.5 Efluentes y Emisiones
Ver el Informe de Viabilidad Ambiental
5.6 Opciones Descartadas
5.6.1 La Refinera de Talara ha adecuado tanques para producir de manera
optima todos los productos de hidrocarburo. Se necesitarn de muchos
tanques en otros servicios. Sin embargo, no se necesitar agregar tanques
de techo flotante.
5.6.2 El Almacenaje del GLP es una excepcin. Para tener un almacenaje
adecuado, se aadir un almacenaje GLP.
5.6.3 La utilizacin de la sala de control como una sala de control de la central de
la planta fue descartada debido a la ubicacin en el centro de la planta
operativa. La razn principal por la que esta decisin fue descartada fue por
motivos de seguridad ya que la sala de control del personal no estar
segura si se le adecua a la sala de control existente.
5.6.4 La reubicacin del laboratorio y del edificio de las oficinas es por razones de
seguridad, para reducir el nmero del personal en riesgo en caso se
produzca algn desastre en la Refinera.
5.7 Inversin del Capital Fijo para las Instalaciones Generales en el CAPTULO
2.
5.8 Labor Requerida Ver captulo 2
5.9 Plan de Implementacin
5.10 Plot Plan
Se adjunta el Plot Plan para la refinera mostrando todas las modificaciones en la
refinera.
Arthur D. Little Plan de Implementacin ProyectoNo. 10-371257
ENGlobal Engineering, Inc. Documento 10-371257-007
1-1
Contenido
Contenido ..................................................................................................1
Definicin del Alcance................................................................................................2
A. Fines del Proyecto..................................................................................................2
B. Descripcin del Alcance..........................................................................................2
1. Servicios Auxiliares.........................................................................................3
2. Controles e Instrumentacin.......................................................................... 3
3. Medio Ambiente............................................................................................ .3
4. Facilidades Generales................................................................................... 4
5. Embarque...................................................................................................... 4
6. Edificaciones................................................................................................. .4
7. Otras Facilidades Generales......................................................................... 4
8. Restricciones del Proyecto..............................................................................5
C. Entregables Principales..........................................................................................5
D. Fases e Hitos del proyecto.....................................................................................6
E. Analisis de la Estrucutra deTrabajo................................. 6
F. Estimado de Costo de tems Principales..............................................................8
G. Cronograma Estimado...........................................................................................10
H. Manejo de Reservas de Contingencias.................................................................12
I. Organizacin Recomendada para los Propietarios........ ......................................12
Arthur D. Little Plan de Implementacin ProyectoNo. 10-371257
ENGlobal Engineering, Inc. Documento 10-371257-007
1-2
Definicin del Alcance
A. Fines del Proyecto
PETROPERU S.A. es la compaa petrolera de propiedad del estado peruano.
ENGlobal Engineering ha colaborado con Arthur D. Little en la realizacin de un
estudio tcnico de factibilidad y modernizacin de la Refinera Talara de
PETROPER. Los fines tcnicos son modernizar y expandir la refinera Talara,
mejorar la calidad del LPG, la gasolina y los productos diesel, maximizar la
produccin de combustible diesel y minimizar la produccin de combustibles
residuales y permitir el procesamiento de crudos sulfurosos pesados y residuos.
El estudio de factibilidad evala el estado actual de la Refinera Talara de
PETROPER y las modificaciones que se requieren para poder producir
combustibles de bajo azufre para cumplir con las exigencias del Per. Las
normas de 2010 exigen un nivel de 50 ppm de azufre en combustible diesel y
gasolina. Una meta adicional es determinar la configuracin necesaria para
incrementar la capacidad de la refinera de 62.000 BDO a 90.000 BDO. La
estructura de crudos que debe considerarse es de 57,500 BDO crudo Napo,
7,150 BDP crudo mezclado de Talara, 13,000 BDO crudo de Talara Petrobras
y 12,350 BDO crudo de Talara Petrotech.
B. Descripcin del Alcance
El caso seleccionado incluye las unidades a continuacin:
x Torre Atmosfrica (Existente)
x Torres de Vaco (nueva y existente)
x Flexicoker (Nuevo)
x Craqueo Catalitico Fluido (FCC) (Unidad existente ampliada)
x Planta de Gas (Nueva)
x Desulfuracin FCC de la Gasolina (Nueva)
x Desulfuracin de Combustible Diesel (Nuevo)
Arthur D. Little Plan de Implementacin ProyectoNo. 10-371257
ENGlobal Engineering, Inc. Documento 10-371257-007
1-3
x Desulfuracin de Nafta (Nuevo)
x Reformado incluye una fraccionadora de C
6
/C
7
) (Nuevo)
x Planta Amino para remocin de H
2
S (Nueva)
x Planta de cido Sulfrico (Nueva)
x Planta de Hidrgeno (Nueva)
El gasto esperado de capital para el Caso Seleccionado es de $954, 000,000,
con base en la Costa del Golfo de los Estados Unidos (USGC), sin asignacin
de contingencias o factor de ubicacin. El costo total despus de aplicar estos
factores ser de $1, 306, 000,000. El proyecto se construir utilizando un
enfoque de implementacin Fast-Track con el mismo contratista para las etapas
FEED y EPC del proyecto.
1. Servicios Auxiliares
x El agua de refrigeracin se tomar y devolver al Ocano Pacfico.
x El agua del proceso continuar siendo abastecida por Pridesa. La
corriente de agua de refrigeracin ser suministrada por las unidades
de osmosis inversa (RO).
x El vapor se generar por las calderas de calor de los residuos, las
calderas del proceso y calderas que quemarn ya sea gas del
Flexicoker (Flexigas) o un gas combustible rico en CO del
regenerador FCC.
x El gas generado por la refinera y el flexigas producido por el Caso
Seleccionado abastecern en gran medida la necesidad de calor para
los hornos y calderas. El excedente de gas se utilizar en la
generacin de electricidad en una planta conjunta de generacin de
energa de auto generacin.
2. Controles e instrumentacin
Arthur D. Little Plan de Implementacin ProyectoNo. 10-371257
ENGlobal Engineering, Inc. Documento 10-371257-007
1-4
x El sistema de control usar un Sistema de Control Distribuido (DCS).
3. Medio Ambiente
x El proyecto se disear para que cumpla tanto con los estndares
peruanos como con los del Banco Mundial.
4. Facilidades Generales
El Almacenamiento existente para Combustibles de Hidrocarburos es
adecuado. El servicio de mantenimiento de los Tanques de Gasolina
y Aceite Combustible necesita cambiarse pero no se necesitar
aadir nuevos tanques para hidrocarburos lquidos.
No hay suficiente almacenamiento para LPG. Varios tanques LPG
necesitan aadirse para dar el almacenamiento requerido de 15 das,
por razones econmicas, se prefieren los cilindros horizontales a las
esferas.
Se necesita aadir almacenamiento para cido Sulfrico ya que no
hay ninguno en el sitio en la actualidad.
Se suministr el almacenamiento para coque en contenedores de
embarque para permitir el fcil cargue, almacenamiento y embarque
del coque.
.
5. Embarque
x Se consideran dos nuevos muelles. Uno es un muelle de dos lados
que manejar dos barcos en forma simultnea. El otro es el muelle de
embarque existente. Se incluy el equipo requerido para cargue y
descargue de los contenedores.
6. Edificaciones
Arthur D. Little Plan de Implementacin ProyectoNo. 10-371257
ENGlobal Engineering, Inc. Documento 10-371257-007
1-5
x Se incluy un nuevo edificio de oficinas.
x Se incluy un nuevo laboratorio
x El DCS/Sala de Control se reubicar lejos de las unidades para
seguridad del personal.
7. Otras Facilidades Generales
x Se incluy un nuevo quemador para ser manejado por la Refinera.
x Se incluy un nuevo desage sanitario con planta de tratamiento para
las nuevas instalaciones.
8. Restricciones del Proyecto
x La profundidad del agua en el puerto es de solo 10 metros
x Las vas para el pueblo son carreteras de dos carriles con trfico pesado
x Inundaciones y lluvias fuertes que resultan de posibles fenmenos
futuros de El Nio
x La piedra caliza est a unas 60 millas del sitio, el sitio es todo de piedra
arenisca.
x Clima desrtico
o Provisin limitada de agua fresca
x Abastecimiento local limitado de mano de obra calificada
o Infraestructura limitada para soportar mano de obra importada
La ubicacin es a 600 millas de Lima
Nmero limitado de habitaciones de hotel
No hay supermercados en el rea
x Infraestructura limitada para soportar la construccin
o Cantidad limitada de materiales de construccin disponibles
o Falta de equipo de construccin disponible para alquilar en el
rea
o Falta de servicios que apoyen la construccin
Arthur D. Little Plan de Implementacin ProyectoNo. 10-371257
ENGlobal Engineering, Inc. Documento 10-371257-007
1-6
C. Entregables Principales
El siguiente cuadro enumera los entregables principales para el proyecto de
Modernizacin y Expansin de la Refinera Talara
.
Figura 1: Principales Disponibles
ITEM DISPONIBLE FECHA
1. Diseo de Tecnologa Q1-2009
2. Evaluacin Ambiental Q3-2009
3. Ingeniera y Diseo Inicial Q3-2009
4. Finanzas aprobadas del proyecto Q3-2009
5. Ingeniera de Detalle Q3-2011
6. Compra Q3-2011
7. Construccin Q4-2014
8. Comisionamiento y Arranque Q4-2014
D. Fases e Hitos del Proyecto.
El cronograma del proyecto tiene cuatro fases principales segn se indica en el
diagrama Gantt en color rojo. Este es un cronograma estimado en un rango de ms o
menos tres meses con base en la informacin del estudio de factibilidad. Vea el
cronograma adjunto elaborado en Microsoft Project versin 2003 conforme a las pautas
PMBOK (Anexo 1). Este cronograma se desarroll en una base via rapida (fast-track) y
supone que se utilizar el mismo contratista para las fases FEED y EPC.
E. Anlisis de la Estructura de la Obra
El Anlisis de la Estructura de la Obra definir las fases principales para el proyecto de
la Refinera Talara y establecer la estructura para el costo, cronograma e informacin
de recurso(s) conforme a las pautas PMBOK. Vea el principal Anlisis de la Estructura
de la Obra en el anexo 2.
Arthur D. Little Plan de Implementacin ProyectoNo. 10-371257
ENGlobal Engineering, Inc. Documento 10-371257-007
1-7
Figura 2: Diccionario de Anlisis de la Estructura de la Obra
1.0 FASE DE INGENERA PRELIMINAR Y TECNOLOGIA
1.1 Tecnologa
1..1. Seleccin /adjudicacin
1.1.2 Licencia del Contrato
1.1.3 Desarrollo de Diseo Bsico y Paquete
1.1.4 Paquete de Diseo de Ingeniera de los licenciadores
Seleccin de Tecnologa y paquete de diseo
Preparar y enviar RFP, seleccin de mejor licitante y adj.
revisin de contrato, negociacin y firma
desarrollo de diseo por proveedores seleccionados
proveedores entregan informacin y paquete de diseo segn
lo requerido
1.2 AMBIENTAL Evaluacin Ambiental
1.2.1 Seleccin /adjudicacin de contrato
1.2.2 Evaluacion Ambiental
1.2.3 Permisos
Preparar y enviar RFP, seleccin de mejor licitante y adj.
Proveedor desarrolla y enva Evaluacion Ambiental
Propietarios se comprometen y obtienen permisos para el
proyecto
1.3. PMC Proceso de manejo del proyecto del contrato
1.3.1 Seleccin /adjudicacin
1.3.2 Manejo del paquete de contrato FEED
1.3.3. Manejo de Construccin y Arranque
Preparar y enviar RFP seleccin del mejor licitante y
adjudicacin
Subcontratista desarrolla control sobre el proceso del paquete
FEED
subcontratista desarrolla control sobre la ejecucin EPC y el
arranque
1.4 INGENIERA Proceso de Ingeniera Bsica
1.4.1 Seleccin /adjudicacin
1.4.2 PREP. FEED para unidades /offsite
14.2.1 Fase 1
1.4.2.2. Fase 2
1.4.2.3 Fase 3
1.4.2.4 Fase 4
1.4.3. Ingeniera de detalle y hojas de datos para componentes
a largo plazo
1.4.4 Estimado para Equipo Principal
1.4.5 Licitaciones y adjudicaciones componentes a largo plazo
1.4.6 Estimado 15% hasta 20%
1.4.7 Cronograma
Preparar y enviar RFP, seleccin de mejor licitante y
adjudicacin
Contratista desarrolla ingeniera bsica para unidades y offsite
Desarrollo y entrega Fase 1 segn documento RFP FEED
Desarrollo y entrega Fase 2 segn documento RFP FEED
Desarrollo y entrega Fase 3 segn documento RFP FEED
Desarrollo y entrega Fase 4segn documento RFP FEED
Desarrollo y entrega de hojas de datos para componentes a
largo plazo
Desarrollo de Estimados para componentes principales a largo
plazo
Preparar y enviar RFQ, seleccin de mejor licitante y
adjudicacin
Desarrollo y entrega de estimado para alcance del contrato
EPC
Desarrollo y entrega del cronograma del contrato EPC
2.0 FASE 2 FINANCIACIN / ADMINISTRACIN DEL
CONTRATO
2.1 FINANCIACION DEL PROYECTO
2.1.1 Requerimiento de abastecimiento y documentos
2.1.2 Revisin Financiera
2.1.3 Firma de Acuerdo Financiero
2.2 ADMINISTRACIN DEL CONTRATO EPC
2.2.1 Creacin del contrato legal EPC
2.2.2 Revisin legal /Negociacin
2.2.3 Contrato EPC firmado
Proceso de financiacin del proyecto
Proveer los requerimientos necesarios y documentos para la
institucin financiera
revisin financiera de la documentacin del proyecto para
aprobacin
La institucin financiera aprueba el acuerdo del proyecto para
ejecucin del proyecto
Proceso EPC del contrato
Preparar documentos legales y tcnicos para contrato (EPC)
Revisin legal y negociacin de diferencias de alcance y
condiciones con las partes
Obtener firma del contrato
3.0 FASE 3 INGENIERA DE DETALLE Y COMPRA Procesos de ingeniera de detalle
3.1.1 Espec. Civiles e Ingeniera de detalle
3.1.2 Espec. Mecnicas /tubera e ingeniera de detalle
3.1.3 Espec. Elctrica /IE ingeniera de detalle
3.1.4 Espec. Automatizacin e Ingeniera de detalle
3.16. Estimado de Mercanca a granel
3.17 Identificacin de Necesidades de Fabricacin
Desarrollo y entrega de ingeniera de detalle estructural y civil
Desarrollo y entrega de ing. de detalle Mecnica y tubera
Desarrollo y entrega de ing. de detalle Elctrica e Instrumentos
Desarrollo y entrega de esp. de ingeniera de detalle del
proceso
Desarrollo y entrega de esp. De ingeniera de detalle
automatizacin
Arthur D. Little Plan de Implementacin ProyectoNo. 10-371257
ENGlobal Engineering, Inc. Documento 10-371257-007
1-8
3.2 COMPRAS
3.2.1 Civil
3.2.2 Mecnica /tubera
3.2.3 Elect. /IE
3.2.4. Proceso
3.2.5 Automatizacin
3.2.6 Mercancas a Granel
Procesos de compra
Preparar y enviar RFQ, seleccin de licitante y adj. de equipo y
material
Preparar y enviar RFQ, seleccin de licitante y adj. de equipo y
material
Preparar y enviar RFQ, seleccin de licitante y adj. de equipo y
material
Preparar y enviar RFQ, seleccin de licitante y adj. de equipo y
material
Preparar y enviar RFQ, seleccin de licitante y adj. de equipo y
material
Preparar y enviar RFQ, seleccin de licitante y adj. de material
4.0 FASE 4 CONSTRUCCIN /ARRANQUE
4.1 Construccin
4.1.1. Auditora y Sometimiento a Prueba Control de Calidad
/valoracin de calidad
4.1.2 Preparacin del Sitio
4.1.3 Construccin Civil e Instalacin
4.1.4 Montaje de Equipos Grandes
4.1.5 Instalacin de componentes de largo plazo
4.1.6 Construccin e Instalacin Mecnica /tubera
4.1.7 Construccin e Instalacin Elec./IE
4.1.8 Construccin e Instalacin de Automatizacin
4.1.9 Comisionamiento de Equipo
Proceso de construccin
Desarrollo de plan y ejecucin de Control de Calidad
/Valoracin de Calidad
Ejecutar preparacin del sitio
Ejecutar construccin civil e instalacin
Planear y ejecutar requerimientos para instalacin de equipo de
componentes de largo plazo
Ejecutar instalacin mecnica y de tubera
Ejecutar instalacin de equipo elctrico e instrumentos
Ejecutar instalacin de equipo de automatizacin y material
Comisionamiento de equipo para unidades de inicio ms
prximas
F. Estimado de Costo de los tem principales
El estimado de costo se resume en el documento de ingeniera conceptual de la Figura 3 a
continuacin y est organizado por los componentes WBS del siguiente cronograma con el
anlisis de costo.
Arthur D. Little Plan de Implementacin ProyectoNo. 10-371257
ENGlobal Engineering, Inc. Documento 10-371257-007
1-9
Figura 3: Estimado del Costo
Caso Seleccionado Refinera Talara
Estimado de Capital Segn La ltima Informacin de PetroPer
ISBL OSBL
Tamao
Costo,
$MM Unidades Tamao
Costo,
$MM
Costo,
$MM
Servicios
Pblicos
Instalaciones
Generales
Medio
Ambiente
Torres
Atmosfrica BPD 90000 10
Generador
de energa -
4 Unidades
(a) Mitad de
Tamao MW 44 60 Muelle 45 Agua Residual 6
Torre de
vaco BPD 53000 61
Lneas de
energa y
subestacin 10
Colocacin en
Tanques 20
Quemador sin
Humo 3
Flexicoker BPD 20000 193
Agua de
Refrigeracin MM gpm 65 25
Agua para
combatir
incendios 7
Desage
Qumico 1
FCC BPD 24000 40 Bombas CW MM gpm 65 6 Nitrgeno 2
Desage
Sanitario 1
Desulfurador
de Diesel BPD 39000 50 Caldera CO MW/hr 421 6
Edificio de
Oficinas 5
FCC
Desulfurador
de Gasolina BPD 9000 14 Laboratorio 5
Desulfurador
de Nafta BPD 12600 24 Desaireador gpm 3500 1
Sistemas de
instrumentacin
y control 64
Medio ambiente
total 11
Reformador BPD 9000 40
Bombas
BFW gpm 3500 7
Equipo de
Embarque de
Coque 21
Splitter de
Nafta BPD 20000 5 Planta RO 0 Conexiones 71
Arthur D. Little Plan de Implementacin ProyectoNo. 10-371257
ENGlobal Engineering, Inc. Documento 10-371257-007
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Nueva
Planta de
Gas 30
Aire de
Instrumento scfm 6
Servicios
Pblicos
Totales 169 OSBL Total 372
Amino gpm 600 8
cido
Sulfrico ST/da 800 28
Servicios
Auxiliares
totales 121
Hidrgeno MMscfd 20 79
Total, Costa
del Golfo de los
Estados Unidos
/USGC 954
ISBL total 582
Ajuste Ubicacin
del Per (20%) 191
Costo del dueo 21
Total, Per 1166
Contingencia
(12%) 140
Total 1306
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1-11
G. Cronograma del Estimado
La Figura 4 muestra un cronograma de anlisis del estimado de costo para el proyecto. El anlisis de costo est en el rango de +/-
30%.
Figura 4: Cronograma del estimado
ur D. Little Plan de Implementacin ProyectoNo. 10-371257
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1-12
Arth
Arthur D. Little Plan de Implementacin ProyectoNo. 10-371257
ENGlobal Engineering, Inc. Documento 10-371257-007
1-13
H. Manejo de reservas de contingencia
La distribucin de las reservas de contingencia se muestra en una lnea aparte en el cuadro anterior.
Suponiendo que las reservas de contingencia son del 12%, la cantidad para contingencia es de $140
MMUSD.
I. Organizacin Recomendada para los Propietarios
El diagrama propuesto de la organizacin para el Equipo del Proyecto de Petroper se ha dividido en
fases siguiendo WBS y el diagrama Gantt. Vea diagrama de la organizacin en la Figura 5.
ur D. Little Plan de Implementacin ProyectoNo. 10-371257
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1-14
Figura 5: Organizacin Recomendada para los Propietarios
Arth
Arthur D. Little Plan de Implementacin ProyectoNo. 10-371257
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Arthur D. Little Proyecto de Modernizacin Ampliacin Refinera Proyecto. 10-371257
Talara
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1
VIABILIDAD AMBIENTAL
ABRIL 2008
Arthur D. Little Proyecto de Modernizacin Ampliacin Refinera Proyecto. 10-371257
Talara
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Contenido
RESUMEN EJECUTIVO 1 _____________________________________________________________ 4
ABREVIATURAS 1 __________________________________________________________________ 10
1 Viabilidad Ambiental ........................................................................................................ 18
1.1 Visin PanoramicaViabilidad Ambiental:..................................................................... 18
1.2 Balance Volumtrico con Respecto a Emisiones, Efluentes y Residuos ......................... 21
1.3 Volmenes Estimados o Cantidades de Emisiones de Gas, Efluentes Lquidos y
Residuos Slidos ................................................................................................................................ 24
1.3.1 Emisiones al aire.................................................................................................................................. 24
1.3.2 Efluentes de aguas residuales................................................................................................................ 26
1.3.3 Consideraciones acerca de los Residuos Slidos.................................................................................. 27
1.4 Concentraciones Estimadas de Emisiones, Efluentes y Residuos .................................... 30
1.4.1 Emisiones al aire................................................................................................................................... 30
1.4.2 Efluente de aguas residuales ................................................................................................................. 31
1.4.3 Residuos slidos (Residuos)................................................................................................................. 32
1.5 Evaluacin del proyecto considerando las Regulaciones Nacionales e Internacionales
(Estndares)....................................................................................................................................... 35
1.5.1Regulaciones Nacionales del Per: ........................................................................................................ 35
1.5.1.1 Legislacin General /Derechos y Principios .......................................................................... 35
1.5.1.2 Normas Relacionadas con Hidrocarburos .............................................................................. 37
1.5.1.3 Cuestiones del Sistema Hidralico Pblico............................................................................ 37
1.5.1.4 Ley General de Aguas ........................................................................................................... 38
1.5.1.5 Hidrocarburos......................................................................................................................... 40
1.5.1.6 Estndares de Calidad de Aire............................................................................................... 40
1.5.1.7 Legislacin de Residuos Slidos............................................................................................ 41
1.5.1.8 Ruido y Vibraciones .............................................................................................................. 43
1.5.1.9 Planeacin de Desastres ......................................................................................................... 44
1.5.1.10 Conservacin de Recursos Naturales ..................................................................................... 44
1.5.1.11 Control de Bienes Restringidos.............................................................................................. 44
1.5.2 Otras Normas Peruanas:........................................................................................................................ 46
1.5.2.1 Derrame de Petrleo............................................................................................................... 46
1.5.2.2 Autorizacin de construccin................................................................................................. 48
1.5.2.3 Almacenamiento .................................................................................................................... 48
1.5.2.4 Proteccin contra Incendio..................................................................................................... 48
1.5.2.5 Requisitos de Informes .......................................................................................................... 49
1.5.2.6 Otros Temas de Regulacin Ambiental.................................................................................. 49
1.5.3 Regulaciones del Banco Mundial.......................................................................................................... 50
1.6 Definir Conceptos para Controlar y Tratar Agentes Contaminantes............................. 58
1.6.1Manejo de Emisiones al Aire ................................................................................................................ 59
1.6.2Manejo de Problemas de Aguas y Aguas Residuales: ........................................................................... 60
1.6.3Residuos Slidos (Residuos):................................................................................................................. 71
1.6.4Otros aspectos (Ruido, Radiacin, Olores, etc.)..................................................................................... 72
1.6.5Resumen de Conceptos para Controlar y Tratar la Polucin................................................................. 73
1.6.5.1 Emisiones al Aire................................................................................................................... 73
1.6.5.2 Efluentes de Agua .................................................................................................................. 75
1.6.5.3 Residuos Slidos (Residuos).................................................................................................. 77
Arthur D. Little Proyecto de Modernizacin Ampliacin Refinera Proyecto. 10-371257
Talara
ENGlobal Engineering, Inc. Estudio de Viabilidad Ambiental Rev.4 Documento No.10-371257-003
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1.7 Estimar Cobertura y Requisitos de Inversin................................................................... 83
1.7.1Cobertura de Terreno ............................................................................................................................. 83
1.7.2Inversin en Medio Ambiente................................................................................................................ 84
1.8 Suministrar un Diagrama General de la Planta y de los Procesos Utilizados para
Controlar las Emisiones, los Efluentes y los Residuos ................................................................... 86
1.9 Resumen y Conclusiones Actuales Relacionadas con el Proyecto e Identificar Medidas
que Afectarn la Construccin ........................................................................................................ 87
1.10 Referencias............................................................................................................................ 89
1.11 Apndices .............................................................................................................................. 90
1.11.1Sistema de Enfriamiento de Agua del Ocano Pacfico ...................................................................... 91
1.11.2 Resumen de Emisiones al Aire .......................................................................................................... 92
1.11.3 Planos de la Planta con Puntos de Emisin (Apndice/Diseo enviado aparte) ................................. 93
1.11.4 Planta de Tratamiento de Aguas Residuales(Diagrama de Flujo del Proceso) ................................... 97
1.11.5Diagrama de Flujo del Proceso Refinera Talara (Caso seleccionado)................................................ 98
Arthur D. Little Proyecto de Modernizacin Ampliacin Refinera Proyecto. 10-371257
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4
Resumen Ejecutivo 1
RESUMEN EJECUTIVO
RESUMEN/VISIN PANORAMICA: Hay nueve Solicitudes Especficas de Cliente (9)
(CSRs) incluidas en el documento de planeacin del cliente llamado: TERMINOS DE
REFERENCIA (TDR) 7.1-2007. El presente documento de Viabilidad Ambiental (informe)
aborda cada una de las nueve CSRs.
1. Visin Panormica de los aspectos de VIABILIDAD AMBIENTAL:
Se considera que habr un impacto mnimo en el rea circundante debido a la ampliacin de
la refinera Talara. Habr cambios en el sistema de la bocatoma de agua de mar, no
obstante, los diseos de vlvulas de baja velocidad con rejillas de apertura ms pequeas y
descargas dispersadas en forma adecuada junto con la extraccin de las mismas fuera de la
Baha Talara mejorar la pesca y las condiciones de la playa.
Las emisiones al aire se vern afectadas, sin embargo, se disearn nuevos equipos y
unidades de proceso para satisfacer las Regulaciones Peruanas y los Estndares del Banco
Mundial. Como resultado, los esfuerzos de modernizacin que incluyen la produccin de
combustibles de bajo azufre, la utilizacin de residuos y el control de emisiones pueden tener
un impacto positivo general sobre el medio ambiente no solo de Talara sino del pas, as
como la creacin de un aspecto econmico positivo. Lo ltimo incluye ingresos de la venta de
coque, cido sulfrico y combustibles de motor de mayor valor. El impacto del control de la
polucin se revisar en detalle en la Valoracin del Impacto Ambiental (EIA).
2. Balance volumtrico con respecto a las emisiones, efluentes y residuos:
Los procesos ms avanzados de tecnologa ambiental se incluyen como parte de la
evaluacion de la factibilidad de la modernizacin. Las emisiones de aire tratadas (para
cumplir con las exigencias del Per y del Banco Mundial) son compuestos orgnicos voltiles,
xidos de azufre, xidos de nitrgeno, monxido de carbono, particulados y ruido.
Arthur D. Little Proyecto de Modernizacin Ampliacin Refinera Proyecto. 10-371257
Talara
ENGlobal Engineering, Inc. Estudio de Viabilidad Ambiental Rev.4 Documento No.10-371257-003
5
El lquido que sale de la planta ser principalmente agua de mar en circuito abierto que
tendr nicamente un efecto minimo en la temperatura del agua receptora. Todo el proceso
de agua, purgas y otras corrientes lquidas ingresan a una planta de tratamiento de aguas
residuales, cuyo efluente cumplir con las regulaciones de exigencia biolgica y qumica de
oxgeno, aceite y grasa, slidos suspendidos y disueltos y otros contaminantes que deben ser
removidos a fin de cumplir con los estndares nacionales o del Banco Mundial.
3. Volmenes Estimados o cantidades de emisiones de gas, efluentes lquidos y residuos
slidos:
El petrleo crudo pesado con alto azufre puede ser procesado en la refinera modernizada
con unidades de recuperacin de azufres conectadas a la nueva planta de cido sulfrico que
cumplir con los estndares nacionales e internacionales. Esta unidad de cido suministra un
producto comerciable vinculado con el control de la polucin. Los efluentes de aguas
residuales se estiman con base en los perfiles para las tpicas refineras de escala mundial.
Haciendo uso del circuito abierto de agua de mar se aligera el consumo de agua fresca
relacionado con la transferencia de calor y los estimados para las cantidades de agua del
proceso son consistentes con el perfil-produccin total de los procesos tpicos de las
refineras petroleras.
El aspecto de los residuos slidos es un factor durante la construccin. Una vez se completa
la modernizacin y el arranque, muchos residuos y slidos del proceso terminar(n) en la
unidad de coque donde los orgnicos y los residuos se convierten en producto refinado,
combustible de refinera o un combustible slido comerciable
4. Concentraciones estimadas de emisiones, efluentes y residuos:
Las emisiones de xido de azufre estarn por debajo de las normas del regulador de 150
partes por milln para la unidad de recuperacin de azufre. Las emisiones de xido de azufre
del balance de la refinera sern xidos de nitrgeno insignificantes en conjunto del promedio
de la planta que ser de unas 20 partes por milln que salen de las emisiones de chimeneas
y particulados por debajo de 50 partes por milln que salen de las chimeneas.
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Talara
ENGlobal Engineering, Inc. Estudio de Viabilidad Ambiental Rev.4 Documento No.10-371257-003
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El circuito abierto de agua de mar se airar para lograr menos de 0.1 partes por milln de
cloro residual. Toda agua potencialmente aceitosa ser tratada para menos de 10 ppm de
aceite y grasa y descargada a menos del lmite de 150 partes por milln para Demanda
Qumica de Oxgeno (COD/DQO)) fijada por el Banco Mundial con la DQO detallada, la
Demanda Biolgica de Oxgeno ser tambin descrita en detalle ya que el desecho sanitario
no ser descargado al mar. Las unidades de tratamiento de aguas residuales debern estar
diseadas para cumplir con la exigencia de remocin de los slidos suspendidos.
La modernizacin de la refinera ofrece la reduccin potencial en la fuente del desecho
slido. Esto, unido a la adicin de Flexicoker permitir a la refinera modernizada eliminar de
manera implcita los residuos y los lodos provenientes de los fondos de los tanques como
fuente de polucin.
5. Evaluacin del proyecto segn Regulaciones Nacionales e Internacionales:
Este informe involucra una evaluacin pgina por pgina de:
x Sistema de Manejo Ambiental Estndares peruanos
x Anlisis General de las Regulaciones Ambientales Peruanas
x Manual de Prevencin y Disminucin de la Polucin del Banco Mundial
La VIABILIDAD AMBIENTAL evala en particular la factibilidad mediante la revisin (Artculo
por Artculo de las regulaciones), las exigencias de aire, aguas residuales y residuos. Se
incluyen datos Tabulares para: Manejo (transporte) de hidrocarburos, Legislacin General de
Aguas, residuos peligrosos, ruido, emisiones de aire permisibles, cargas contaminantes por
tonelada de petrleo crudo procesado y exigencias especficas para contaminantes
minoritarios que incluyen elevacin de temperatura.
Se utilizar ISO-14000 para la operacin de la refinera como sucede ahora en Talara y se
contempl como parte de la VIABILIDAD AMBIENTAL.
6. Definir conceptos para controlar y tratar contaminantes:
Arthur D. Little Proyecto de Modernizacin Ampliacin Refinera Proyecto. 10-371257
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ENGlobal Engineering, Inc. Estudio de Viabilidad Ambiental Rev.4 Documento No.10-371257-003
7
Se contempl una evaluacin unidad por unidad de control de polucin con respecto a los
contaminantes. De esta forma, al considerar la factibilidad de la ampliacin, los problemas
ambientales abordan temas de tratamiento de aire, agua y desecho slido. Adems de los
contaminantes normales esperados y evaluados, el informe contempla tambin la presencia
de amonaco, sulfuro de hidrgeno y otros compuestos que contienen azufre. La seleccin de
procesos para tratamiento de aguas residuales condujo a las unidades de aeracin,
centrifugacin e interceptores de lmina corrugada integrados con la disminucin de la
polucin recomendados por el American Petroleum Institute. La seleccin de la tecnologa de
cido sulfrico est relacionada con la minimizacin de gases de xido de azufre y vapor de
cido.
Con respecto a los residuos pesados, el Flexicoker se convierte en un hbitat apto para
dichos desechos, orgnicos u otros. Ya que el uso final del coque es probablemente la
produccin de cemento, este uso final aligera el asunto del lixiviado para los metales pesados
(que se convierten en parte de la porcin de xido del cemento).
Como parte de la VIABILIDAD AMBIENTAL, el estudio de factibilidad no revel ningn
problema determinado que pudiese impedir la ampliacin. Esto incluye, en particular las
evaluaciones de temas antes discutidos y atencin ms centrada en: Agua de mar, temas de
refrigeracin, todas las corrientes de aguas residuales de planta, la contaminacin
relacionada con el cargue o descargue de embarcaciones, corriente pluvial, fugas de tanque,
incidentes accidentales, recuperacin y reutilizacin de aceite, tratamiento qumicos de
alcantarilla de aguas residuales y naturaleza cida o bsica del proceso de corrientes de
efluentes. Este informe incluye un esquema del PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS
SLIDOS DE TALARA.
7. Estimar cobertura y requisito de inversin
Mientras haya varias unidades nuevas que se incluyen las consideraciones de la ampliacin,
el plano de la refinera existente puede manejar de manera fcil todas las nuevas unidades
de ampliacin. La cobertura ambiental impactada de la refinera existente es de unos 100.000
metros cuadrados de rea que ya est en el rea de la refinera.
8. Diagrama General de la planta y procesos:
Arthur D. Little Proyecto de Modernizacin Ampliacin Refinera Proyecto. 10-371257
Talara
ENGlobal Engineering, Inc. Estudio de Viabilidad Ambiental Rev.4 Documento No.10-371257-003
8
Los planos de planta y los diagramas de bloques y flujo son parte del Apndice del informe.
La VIABILIDAD AMBIENTAL sugiera que la ampliacin es consistente con los estndares
nacionales e internacionales y puede cumplir cualquier exigencia local.
9. Resumen y conclusiones relacionadas con el proyecto e identificar medidas que afectarn
la construccin:
Con respecto a la construccin hay temas relacionados con la vivienda, alimentacin y
aspectos sociales de miles de trabajadores que estarn en el sitio de construccin. Estos
elementos incluyen la interfaz con la poblacin local. Se abordarn los problemas tcnicos
durante la construccin pero no se crearn otrosque no puedan ser resueltos.
Con respecto al proyecto terminado, la refinera ampliada ser esencial para la contratacin
de personal de operaciones y mantenimiento as como talleres de soporte e industrias para
partes, suministros y servicios (soldaduras, talleres de maquinaria, mecnicos). Estos
trabajos se consideran bien pagados. Se crearn otros trabajos para respaldar la industria
ampliada de embarque y marina.
RECOMENDACIONES: La VIABILIDAD AMBIENTAL del aire es consistente con la eleccin
de nuevos procesos que alivian la polucin y proporcionan dos corrientes adicionales de
ingreso economicos para la refinera. Estos son atributos positivos con respecto a los
procesos de modernizacin. La ampliacin mejora tambin el potencial para producir
solamente la electricidad requerida para operar la refinera.
Con respecto al agua, hay escenarios que realzan la posibilidad de mejorar las condiciones
de pesca en reas de la baha. Los cambios en el equipo de la vlvula tendrn un efecto
positivo sobre especies recin incubadas y el potencial para beneficios adicionales de la
acuacultura. Este nuevo equipo mejorar tambin o eliminar los atascamientos de grandes
peces o moluscos. Esto habla del valor positivo del proyecto desde un punto de vista
ambiental.
Con respecto a los residuos, los nuevos contratos y los existentes con proveedores de
catalizadores para manejar los catalizadores de principio a fin se convierten en un dividendo
Arthur D. Little Proyecto de Modernizacin Ampliacin Refinera Proyecto. 10-371257
Talara
ENGlobal Engineering, Inc. Estudio de Viabilidad Ambiental Rev.4 Documento No.10-371257-003
9
para PETROPER. Adems, se espera que los residuos no requerirn remocin de desecho
txico o peligroso desde el sitio, tampoco hay una exigencia para cultivo de tierras. En vez de
ello, el Flexicoker se convierte en un proceso de todos los residuos pesados para obtener
productos comerciales. De ah, que esta sea una recomendacin positiva relacionada con el
tema ambiental.
CONCLUSIONES: Desde un punto de vista de VIABILIDAD AMBIENTAL, uno puede concluir
que la modernizacin de Talara afectar de manera positiva el aire que la gente respira en
Talara y en Per y mejorar la calidad de las aguas receptoras cercanas. No crear residuos
aceitosos slidos que son nocivos para el medio ambiente. De hecho, dos las nuevas
unidades de control de polucin/procesamiento (el flexicoker y la planta de cido sulfrico)
reducen, en efecto, la polucin al tiempo que crean derivados comerciables.
Estos derivados (coque para alimentar plantas de cemento y cido sulfrico utilizado en
productos de minera) tienen dos beneficios econmicos (1) Proporcionar dos nuevas
corrientes de ingresos para PetroPer [Que no estaban antes de la expansin], (2) Mejorar el
tema de la balanza de pagos del pas porque Per no tendr que importar tanto cido
sulfrico o combustible para las plantas de cemento. Tambin, si la refinera usa flexigas para
operar las calderas de la planta, este es un uso del flexigas beneficioso para el ambiente y
mejora la conservacin de energa que reduce la formacin de emisiones de NO
x
.
Adems, hay otro beneficio general a nivel comunitario y regional. Es decir: la refinera estar
produciendo combustible con bajo azufre para uso en transporte. Esto crear un efecto
positivo sobre la calidad del aire porque los camiones y los carros estarn utilizando
combustible de mejor calidad. Esto es un beneficio que est por encima y es superior a
cualquier mejoramiento que resulte de mejores medidas de control de polucin en la refinera
misma.
Arthur D. Little Proyecto de Modernizacin Ampliacin Refinera Proyecto. 10-371257
Talara
ENGlobal Engineering, Inc. Estudio de Viabilidad Ambiental Rev.4 Documento No.10-371257-003
10
Acrnimos y Definiciones
Acrnimos 1 1
Acrnimo Definicin
# Libras
$ Dlar de Estados Unidos (Salvo lo especificado de otra
manera)
% Por ciento
~ Aproximado
Pulgadas
Pies
Ag Plata
API American Petroleum Institute
B Un belio (Vea db) Tambin B es el smbolo del benceno
Ba Bario
BACT Mejor Tecnologa Disponible para el Control
Bbl Barriles (Un barril equivale a 44 galones)
BOD Demanda Biolgica de Oxgeno
BTX Benceno, Tolueno, Xileno
Btu Unidad Trmica Britnica
C Carbono
Ca Calcio
Cd Cadmio
CEMS Sistema de Monitoreo de Emisin Continua
Centi 1/100
CGS Vea SI
Cl Cloro
Cm Centmetros
CN Cianuro
CO Monxido de carbono
CO

Dixido de Carbono
COD Demanda Qumica de Oxgeno
CONAM Consejo Nacional del Ambiente de Per
CPI Interceptor de Lmina Corrugada
CPM Mtodo de Ruta Crtica
CSRs Solicitudes Especficas de Cliente
D Da
DAF Flotacin por Aire Disuelto
DAY
Declaracin de Per de Importacin Ambiental de Residuos
Slidos (residuos).
Db
Decibelio (medicin del nivel del ruido). Un decibelio es un
dcimo de un belio (B). Un decibelio es una unidad sin
dimensin.
dB
Decibelio es la medicin del ruido. El nivel del ruido es medido
en dB para energa relativa ...o ... es una medicin en
picovatios para energa absoluta. Un sufijo (por ejemplo la A
en dBA) se aade para denotar una base particular de
referencia o calidades determinadas de la medicin.
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dB (A) Vea dB
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Acrnimo Definicin
dBA Vea dB
DCS Sistema de Control Distribuido
Deci 1/10
Deka 10
DGAAE Ministerio de Minas y Energa de Per
DICAPI Divisin de Medio Ambiente del Ministerio de Defensa del
Per
DIGEMID Departamento de Medicamento y Drogas del Per
DIGESA Departamento de Sanidad Ambiental del Per
DO Oxgeno Disuelto
Documento 19128 Manual de Prevencin y Disminucin de la Polucin del
Banco Mundial
ECA
Estndar de Calidad Ambiental, es la medicin de la
concentracin o grado de elementos, sustancias o parmetros
fsicos, qumico y biolgicos en el aire que recibe el cuerpo
que no representa riesgo importante para la salud.
e.g. Por ejemplo
EIA Valoracin del Impacto Ambiental
Manejo Ambiental Grupo de decisiones, generales o especficas que estn
relacionadas con las polticas y la legislacin ambiental
EPA Agencia de Proteccin Ambiental
ES Tiempo de Inicio ms prximo
Fe Hierro
FEED Ingeniera y Diseo Inicial
Flexicoker
Mtodo de produccin de coque segn licencia de EXXON
Corporation
Flexigas Productos gaseosos liberados por el proceso del Flexicoker
Ft Pies
ft/sec Pies por Segundo
Emisiones fugitivas Emisiones que escapan de rebordes, vlvulas, accesorios,
etc.
GAELR Anlisis General de las Exigencias Legales Ambientales
Gal Galn
Gpm Galones por minuto
Gm Gramo (o gramos)
H
2
Hidrgeno (dos tomos)
H
2
S Sulfuro de Hidrgeno
H
2
SO
4
cido Sulfrico
Haz waste/desecho
peligroso
Desecho Peligroso
HC Hidrocarburos
Hecto 100
Hr o hr Hora
Hidrocarburos
Todos los compuestos orgnicos, gaseiformes, lquidos o
slidos que consisten principalmente de carbono e hidrgeno
IPCC Panel Intergubernamental del Cambio de Clima.
ISO International Standards Organization /Organizacin de
Estndares Internacionales
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ISU Vea SI
Kg Kilogramo (o kilogramos )
Kilo 1000
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Acrnimo Definicin
L o l
El litro o litro es una unidad de volumen. Hay dos smbolos
oficiales: la letra L en minscula (l) y la (L) mayscula. El litro
aparece en varias versiones del sistema mtrico aunque no
es una unidad SI. Se acepta su uso con SI. La unidad
internacional de volumen es el metro cbico (m). Un litro se
indica como 1 decmetro cbico (dm).
Ley Ley N 26221, Ley Orgnica de Hidrocarburos y sus
modificaciones
LGDA Ley General del Ambiente
LMP Lmite Mximo Permisible (vea tambin MPL)
LNG Gas Natural Licuado
Tonelada Larga 2240 libras. En el Reino Unido la tonelada larga es
mencionada a menudo sencillamente como: tonelada (Vea
tambin t)
LPG Gas Licuado de Petrleo (normalmente propano lquido y /o
butano)
LST Tiempo de Inicio Ms Lejano
M Metros por minuto
MT Tonelada Mtrica (Vea tambin t y tonelada, tonelada
mtrica y tonelada). Son 1000 kilogramos de masa.
Lmite Mximo
Permisible (LMP)
Son los valores o medidas de la concentracin o grado de
elementos, sustancias o parmetros fsicos, qumicos y
biolgicos presentes que caracterizan un efluente o una
emisin que cuando se excede, puede causar daos a la
salud, el bienestar de los seres humanos y al medio
ambiente.
Tonelada Mtrica MT una tonelada mtrica (se refiere tambin como tonelaje
mtrico) son 1000 kilogramos de masa o unas 2204.6 libras.
Tonelaje Mtrico Vea tonelada mtrica
Mg Miligramo
Mg (peso) Megagramo (vea tambin tonelada y t) megagramo es la
palabra SI apropiada para una tonelada.
Mg (un elemento) Magnesio
mg/L Miligramos por litro (se prefiere sobre mg/l)
mg/l Miligramo por litro (Vea mg/L)
mg/lt Nomenclatura incorrecta para mg/L
Mic Micrometro (medicin de calibracin no una unidad de
longitud)
Mili 1/1000
Min Minuto (Vea tambin m)
MKS Vea SI
Mm Millimetros
Mn Manganeso
MPL Lmite Mximo Permisible (algunos utilizan LMP en vez de
MPL)
MTBC Tiempo Medio entre Reparaciones
MTBF Tiempo Medio Entre Avera
MTBT Tiempo Medio entre Produccin
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Mwg Indicador de Presin de Agua
N o N
2
Nitrgeno (Se expresa normalmente como N
2
porque dos
tomos de nitrgeno se desplazan juntos)
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Acrnimo Definicin
NDT Prueba No destructiva
NORM Material Radioactivo que Ocurre Naturalmente
Ni Nquel
NMP Coliformes Fecales
N Nmero
NO
2
Dixido de Nitrgeno (Dixido de Nitrgeno)
Nox xido de Nitrgeno (todas las clases)
O o O
2
Oxgeno (normalmente se expresa como O2 porque dos
tomos de oxgeno se desplazan juntos)
O
2
Oxgeno (dos tomos de oxgeno)
O
3
Ozono (tres tomos de oxgeno)
C Grado centgrado
F Grado Fahrenheit
P Fsforo
P Cambio de Presin o Baja de Presin
PA Aromticos Polinucleares
PAMA Programa del Per para Manejo de Residuos Ambientales
PEMS Sistema de Monitoreo de Emisin Predictivo
PERT
Evaluacin del Programa y Tcnica de Revisin (referido a
menudo como grfica PERT o diagrama PERT o arco PER).
pH
Medicin de acicidad y basicidad en una escala de 0-14 con
agua neutral con un valor de 7.0
PM Materia Particulada
PM-10 Materia Particulada 10.0 milmetros o menos
PM-2.5 Materia Particulada 2.5 milmetros o menos
PPB o ppb Partes por billn
PPM o ppm Partes por milln
PPMV o ppmv Partes por milln por Volumen
Psi Libras por pulgada cuadrada
Psig Libras por pulgada cuadrada manomtrica
PW
Agua Producida (agua producida es el agua que acompaa al
petrleo crudo durante la produccin (recuperacin) de
petrleo crudo de la tierra.
Residuo Desecho slido (normalmente de una unidad de
procesamiento o fondo de tanque)
RO Osmosis inversa
S Segundo (vea tambin seg)
S Azufre
Se Selenio
Sec Segundo (vea tambin s)
Tonelada Corta 2000 Libras. En los Estados Unidos, la tonelada corta es
mencionada sencillamente como: tonelada (vea tambin t)
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Acrnimo Definicin
SI
Sistema Internacional de Unidades (tambin conocido como
ISU), Hay dos grupos de unidades mtricas en ciencias e
ingeniera. Una se basa en el centmetro, el gramo y el
segundo y se llama sistema CGS. El otro se basa en el metro,
el kilogramo y el segundo y se llama el sistema MKS. El
Sistema Internacional de Unidades se abrevia normalmente
SI del francs: Le Systeme International d unites
SINANPE Sistema Nacional del Per de rea Natural Protegida
SO
2
Dixido de Azufre
SO
3
Trixido de Azufre
SOP Procedimiento Operativo Estndar
Sox xido de Azufre (Todas las clases)
T
Tonelada, conocida como tonelada mtrica (M/T) o un
tonelaje mtrico. Una tonelada es la medicin de masa igual
a 1000 kilogramos. No es una unidad SI pero se acepta para
uso con SI. Vea tambin tonelada.
t Tiempo o temperatura
T Temperatura vea tambin t
TDR
Trminos de Referencia (Documento de planeacin para el
proyecto Talara)
TDS Total de Slidos Disueltos
Tonelada
2000 libras (vea tambin t, tonelada, vea tonelada larga y
tonelada corta. La tonelada es un trmino usado
principalmente en los Estados Unidos). La letra t es el
acrnimo de tonelada o tonelaje.
Tonelaje 1000 kilogramos o 1 megagramo, Mg o 2205 libras
TSS Total de Slidos Suspendidos
UN Naciones Unidas
US Estados Unidos (o versin corta de Estados Unidos de
Amrica)
US EPA Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos
USA Estados Unidos de Amrica
V Vanadio
VOCs Compuestos Orgnicos Voltiles
WSA cido Sulfrico Hmedo
WWT Tratamiento de aguas residuales
Yr Ao
Z
n
Cinc
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1.1
1 Viabilidad Ambiental
Hay ciertas Solicitudes Especficas de Cliente (CSRs) que deben abordarse e incluirse
en la seccin de VIABILIDAD AMBIENTAL del presente informe de factibilidad. Estas
CRSs se enumeraron en la Seccin Seis del documento de planeacin: TRMINOS
DE REFERENCIA (TDR) 7.1-2007. Los TDR enumeraron las CSRs como sigue:
x Visin de conjunto de las consideraciones de VIABILIDAD AMBIENTAL (1.1)
x Balance volumtrico con respecto a emisiones, efluentes y residuos (1.2)
x Volmenes estimados o cantidades de emisiones de gas, efluentes lquidos y
residuos slidos(1.3)
x Concentraciones estimadas de emisiones, efluentes y residuos (1.4)
x Evaluacin del Proyecto segn regulaciones Nacionales e Internacionales (1.5)
x Definir conceptos para controlar y tratar la contaminacin (1.6)
x Estimar cobertura y requerimientos de inversin(1.7)
x Proporcionar un Diagrama General de la planta y los procesos utilizados para
controlar emisiones, efluentes y residuos (1.8)
x Resumir y presentar conclusiones relacionadas con el proyecto e identificar
medidas que afectarn la construccin (1.9)
Cada una de estas CSRs es abordada en los siguientes prrafos;
Visin Panormica - Viabilidad Ambiental:
El impacto de la expansin de la refinera al rea de Talara estar cubierto en la
Evaluacion del Impacto Ambiental (EIA) a realizarse durante la fase siguiente del
proyecto. Con base en el uso actual del sitio y sin requerimiento adicional de terreno
para el proyecto, se prev que el impacto ambiental del proyecto ser mnimo en el
rea de Talara. La nica alteracin de reas fuera de la refinera ser la instalacin de
un muelle de embarque de productos, bocatoma y tubos de descargue en el ocano
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Pacfico. Ya que la nueva bocatoma de agua de mar y tubos de descargue mejorarn
el sistema actual de refrigeracin de agua de mar mediante el uso de bocatomas de
baja velocidad, la vida marina mvil puede evitar stas. Tambin la descarga en el
mar profundo cumple con la legislacin peruana que prohbe el descargue de aguas
residuales en la playa.
Debe realizarse un estudio de riesgo utilizando un modelo de desastre para
determinar el impacto en las escuelas y viviendas locales que puedan exigir ya sea
una modificacin de diseo para mudar lejos elementos de alto riesgo o para reubicar
los receptores sensibles que incluyen el edificio de oficinas, la sala de control y el
laboratorio. La principal consideracin ser la ubicacin de las Esferas Horton ya que
ahora se hallan cerca del edificio de la administracin y pueden representar un riesgo
inaceptable en su ubicacin propuesta. El estudio de riesgo ser llevado a cabo
durante la etapa FEED del proyecto en el sitio y con los tipos de equipo que puedan
utilizarse para atenuar los riesgos.
Las actualizaciones propuestas y las nuevas unidades que sern aadidas a la
refinera estarn todas diseadas para cumplir o sobrepasar los Estndares del Banco
Mundial, los Estndares Nacionales y las regulaciones locales. El efecto neto ser que
toda la refinera ser modernizada para cumplir con todos los estndares anteriores.
La EIA cuantificar y aligerar las emisiones, efluentes y residuos slidos (residuos).
El agua que en la actualidad es descargada al Ocano Pacfico excede algunas veces
las 10 partes por milln (ppm) de los lmites libre de aceite y grasa fijados por el
Banco Mundial. Las emisiones de aire del equipo nuevo, modificado y existente se
disearn para que estn dentro de los estndares peruanos y del Banco Mundial.
El impacto general de la modernizacin de la refinera al pas del Per ser un medio
ambiente positivo esencial ya que el azufre en los combustibles de motor se reducirn
de hasta 3000 ppm hasta menos de 50 ppm y la cantidad de residuo de azufre en
aceite combustible se reducir hasta abastecer nicamente al pequeo mercado local.
El impacto de la ampliacin de la refinera del rea de Talara ser revisado en detalle
en la EIA. Una gran ventaja en la modernizacin es que menos gasolina de alto
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octanaje necesitar importarse en virtud de la nueva configuracin de la refinera
reduciendo la cantidad de material que es actualmente importado).
La modernizacin de la refinera proporcionar una fuente de combustibles gaseosos
de bajo azufre que reducirn la dependencia del gas natural quemado en la refinera.
Estos combustibles de bajo azufre pueden usarse tambin para producir vapor y
posteriormente, electricidad para uso de la refinera.
La conversin del material de residuo del aceite combustible a productos de refinera,
Flexigas y coque, reducir la cantidad de aceite combustible que se vende en la
actualidad en el Per, reduciendo de esta manera la cantidad de dixido de azufre de
la quema de aceite combustible con alto azufre.
La bocatoma de agua de mar para refrigeracin se disear utilizando los criterios
EPA de Estados Unidos para impedir que la vida marina mvil ingrese a las vlvulas
de agua de mar. El tratamiento de aguas residuales ser diseado para que cumpla
con las regulaciones del Banco Mundial, con salvaguardas para garantizar que todas
las aguas descargadas en el mar cumplan con las regulaciones del Banco Mundial.
La produccin de cido sulfrico como derivado de la refinera reducir las
importaciones peruanas del cido sulfrico.
La generacin del coque de petrleo abastecer de combustible a las plantas de
cemento que operan en Per y reduce as la importacin de carbn.
Habr una reduccin en las emisiones NOx una vez la ampliacin de la refinera est
terminada, mediante el uso de diseo moderno de la unidad de la refinera que incluya
quemadores de bajo NOx y mediante la operacin de hornos de refinera a
temperaturas ms fras.
La ampliacin de la refinera ser en un rea (rea existente) que ya est siendo
utilizada por la refinera y est aprobada para fines industriales. El proyecto no
requerir el uso de terreno que no sea ya parte de la refinera excepto algn rea
cerca de la Baha de Talara para los nuevos muelles.
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1.2 Balance Volumtrico Con Respecto a Emisiones, Efluentes y Residuos
El proyecto de modernizacin afectar las cantidades de:
x Emisiones Gaseosas
x Efluente Lquido
x Residuos Slidos (txico, peligroso y no txico, no peligroso)
x Otros aspectos (Ruido, radiacin, olores, etc.)
Los avances en los procesos de tecnologa ambiental y de equipamiento pueden
mejorar algunas de las condiciones actuales de la instalacion.
Cuando se consideran los efectos de la expansin en el aire, el agua y el residuo
slido, las emisiones gaseosas (emisiones en la atmsfera) son las ms importantes a
ser abordadas por el proyecto. Las emisiones gaseosas son las emisiones que se
advierten primero por la comunidad y pueden impactar la calidad de vida a corto
plazo. Esto se debe al que el volumen (o peso) de los materiales que llegan al aire es
ms digno de atencin que el caso de contaminantes en las descargas de agua o
aqullos de residuos slidos. En caso de descargas de agua no hay problemas
importantes con contaminantes txicos o peligrosos (por ejemplo, metales pesados).
En el caso de residuos slidos, el volumen ms importante (o peso) est en los
catalizadores consumidos.
Las emisiones de aire incluyen Compuestos Orgnicos Voltiles (VOCs), xidos de
Azufre (SOx), y xidos de Nitrgeno (NOx). El Monxido de Carbono (CO) que es
permisible a niveles ms altos y particulados que no sern detectables en un clima
desierto de una planta que quema la mayora de los combustibles gaseosos sin
azufre. La mayor cantidad de emisiones de airea ser N0x, el cual ser generado por
la quema de gas combustible de refinera y Flexigas de bajo Btu (unidades trmicas
britnicas). Las emisiones VOC son tpicas para una refinera de este tamao.
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Los lquidos que salen de la planta sern principalmente la descarga de enfriamiento
de agua de mar, la cual, bsicamente es agua de mar limpia con algn aumento en
temperatura y un leve residuo de cloro. El resto de los efluentes lquidos sern las
aguas residuales de la purga de la caldera y el agua aceitosa tratada de distintas
fuentes. Estas corrientes de aguas residuales sern solo una pequea fraccin del
sistema de descarga de agua de mar. La planta de tratamiento de aguas residuales
utilizar la Mejor Tecnologa Disponible para el Control (BACT).
Los slidos consistirn principalmente de basura domstica de empaques y actividad
humana ya que los contenedores qumicos y catalizadores sern todos reciclados
(para los proveedores de estos materiales), dejando solo algunas cosas como
fragmentos de metal y una pequea cantidad de desechos peligrosos, los cuales
sern principalmente cartuchos de filtro y solventes de operaciones de mantenimiento.
Se generar ruido por la construccin de las instalaciones pero ser temporal y ser
mitigado en lo tocante a reducir el impacto a la comunidad usando amortiguadores en
el equipo de construccin y recibiendo tantos suministros como sea prctico por va
martima para reducir el trfico por la comunidad. La construccin ruidosa se limitar a
las horas del da nicamente si se convierte en un problema. No se espera problema
porque la parte principal del esfuerzo de construccin estar en un rea remota de la
comunidad protegida por el patio de tanques de la planta existente. El nico problema
potencial del rea para la construccin es accionar el conjunto de pilotes para el
nuevo muelle de embarque de productos. Esto puede mitigarse fcilmente, si es
necesario, mediante el uso de mtodos de accionamiento de pilotes ms silenciosos.
Las emisiones de ruido despus que el proyecto est concluido sern mnimas ya que
el equipo estar resguardado de la comunidad por el patio de tanques y se adquirir
para mitigar el ruido ya que el equipo potencialmente ruidoso se especificar con
limitaciones de ruido. Muchas piezas de los nuevos equipos, tales como los motores
grandes, son diseadas ahora con bajas salidas de decibeles (dB) en mente, de forma
que, la expansin de la refinera se beneficiar de estos avances en tecnologa. El
ruido no debe ser problema para este proyecto.
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Los aspectos sociales podran convertirse en un problema en la construccin debido a
la afluencia de grandes cantidades trabajadores calificados que se requieren para
construir la nueva planta. Los trabajadores importados se traern para complementar
la disponibilidad de mano de obra local y la falta de personal local calificado. La
primera preferencia de contratacin ser para la mano de obra local si estn
calificados para la tarea. El impacto de ms de mil hombres viviendo solos, lejos de
una gran ciudad, puede aumentar la incidencia de delito para los hombres importados
y para oportunistas que sacan ventaja de los muchos solteros que tendrn efectivo
para gastar o perder. El proyecto debe abordar las necesidades de ms polica as
como la clnica para manejar cualquier enfermedad social que son comunes con la
afluencia de muchos solteros a la comunidad.
En general, el impacto econmico sobre la comunidad ser positivo para los cinco
aos de la construccin pero la afluencia de gente adicional puede forzar la economa
a proporcionar bienes adecuados y servicios causando una potencial inflacin a nivel
local. Cuando la construccin est concluida y la fuerza laboral importada salga del
rea, la comunidad experimentar una leve recesin ya que la demanda de bienes y
servicios caer. La economa resultante ser mayor de lo que es ahora ya que la
capacidad aadida traer puestos de trabajo permanentes y oportunidades para
servicios de apoyo. La planeacin estratgica de PETROPER en colaboracin con el
gobierno de la comunidad, debe abordar los temas durante y despus de la
construccin.
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Volmenes Estimados o Cantidades de Emisiones de Gas, Efluentes
Lquidos y Residuos Slidos
El intenso procesamiento de la industria de refinacin tiene exigentes retos
ambientales para proteger el aire, el agua y el suelo. Un primer paso para hacer frente
a estos retos es contemplar los distintos procesos que son necesarios para consolidar
el producto. Una vez las operaciones de la unidad han sido establecidas, los
ingenieros deben manejar los balances de material y las emisiones que llegan al aire,
al agua y a la tierra.
1.3.1 Emisiones al aire
Los VOCs emitidos se estiman en unas 296 toneladas/ao con base en lo que se
conoce sobre la refinera existente y la propuesta. Se espera que esta cifra aumente
de 20 a 30% durante la Ingeniera y Diseo Inicial (FEED) y el diseo detallado
cuando est disponible ms informacin precisa sobre el nmero exacto de vlvulas,
bridas y bombas. Varias Fuentes de emisiones menores tales como fugas del
tratamiento de aguas residuales no se incluyeron en estas cifras. Las emisiones de
tanque(s) se determinaron haciendo uso del programa EPA de Estados Unidos,
Tanques versin 4.09d que no calcula emisiones exactas para tanques de crudo con
techos flotantes por debajo de 100 pies en dimetro. Las emisiones para los tanques
de crudo con dimetros menores a 100 pies fueron estimadas con base a un factor de
los tanques ms grandes. Las emisiones VOC fuente se hallan en el Apndice
1.11.2.
Las emisiones de xido de Nitrgeno (NOx) sern la siguiente emisin de aire ms
grande estimada para cada horno pero puede cambiar durante el diseo detallado
basado en el quemador actual utilizado y el diseo del horno. Pueden obtenerse cifras
ms exactas durante FEED y depurarse durante el diseo detallado. El estimado de
NOx para cada fuente encendida puede hallarse en el Apndice 1.11.2 en el cuadro
de resumen y la hoja de clculo del horno y la caldera.
En resumen, las emisiones de NOx totales de la planta, basados los procesos que
requieren calor para cada unidad se muestran para el punto fuente 001 en el
apndice para NOx, adems de la contribucin adicional de FCC, caldera CO ,
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quemador de campo, motores y generacin de energa. Los niveles de NOx son
razonables ya que el bajo Btu de gas quemado para crear vapor har combustin a
una baja temperatura y no generara N0x, sin embargo, algunos de los calefactores del
proceso y la unidad WSA se operar a una temperatura ms alta y puede generar
ms N0x.
Las emisiones de dixido de azufre (SOx) sern minimizadas ya que todo el gas
combustible y el Flexigas tendr la mayor parte del azufre removido antes de la
combustin mediante la reduccin de las emisiones de SOx de los hornos y las
calderas a muy bajos niveles Las emisiones de SOx de la quema de combustible
diesel para las gras, bombas de agua para incendios y generadores de emergencia
sern inferiores a 4 toneladas /ao debido a que el combustible diesel quemado ser
un combustible diesel de bajo azufre producido por la refinera. La regeneracin del
catalizador FCC tambin generar emisiones de SOx segn se seala en el Apndice.
Algunas emisiones de SOx sern generadas por la unidad de cido Sulfrico Hmedo
(WSA)- El nivel de emisin de SOx de la unidad WSA ser inferior a 150 ppm, que
est por debajo de los estndares del Per, del Banco Mundial y EPA de los Estados
Unidos. Las emisiones de SOx del almacenamiento y la carga de cido sulfrico se
controlarn utilizando un sistema de torre de lavado por va hmeda para captar y
controlar estas emisiones.
Las emisiones de la unidad WSA sin control de emisiones son como sigue. El caso sin
control de emisiones se muestra en el resumen del cuadro de emisiones en el
Apndice 1.11.2.
Contaminante ppm Toneladas/ao
Sox 150 351
Nox 50 80
VOC 5 5
CO 5 5
Con la adicin de la unidad aguas abajo de perxido de hidrgeno, el costo de capital
de la unidad que incluye la unidad de perxido de hidrgeno no aumentar pero la
complejidad aumentar y requerir de la compra de perxido de hidrgeno para
operar la unidad. Las emisiones revisadas podran ser como sigue:
Contaminante ppm Toneladas /ao
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Sox 15 35
Nox 5 8
VOC 0 0
CO 0 0
COS 3 7
La unidad WSA sin control de emisiones cumplir con los estndares del Banco
Mundial sobre concentracin de contaminantes. En la actualidad, ninguna unidad de
Suramrica incluye la opcin de reduccin de emisiones de perxido de hidrgeno, la
cual costar mucho para operar. PETROPER y los financistas deben contemplar si
la opcin de las bajas emisiones se pondr en marcha en Talara con fundamento en
que sta aumentar los costos operativos mientras produce unas 344 toneladas por
ao de cido sulfrico. La opcin de bajas emisiones se muestra en el cuadro de
emisiones del Apndice 1.11.2.
Ya que la refinera estar quemando gas combustible en todos los hornos y en
calderas, la generacin de particulado de las fuentes encendidas no ser causa de
preocupacin. Talara es un sitio desierto. La emisin de particulados puede reducirse
pavimentando los diques de tanques que es un proyecto actual y el rea de
ampliacin.
1.3.2 Efluentes de Aguas Residuales
El circuito de refrigeracin de agua de mar usar unos 65.000 galones /minuto de
agua de mar. Uno puede comparar esta cifra con la caracterstica regla de oro de uso
de agua residual de la refinera
GENERACIN DE AGUA RESIDUAL CARACTERSTICA POR LA UNIDAD DE
REFINERA
Proceso
Flujo de aguas residuales
(Galones por bbl de petrleo)
Destilacin del Crudo 26.0*
FCC 15.0*
Reformado 6.0
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Desalacin 2.1
Coquizacin 1.0
Hidrotratamiento 1.0
Fuente: Energticos, 1998 Uso de Agua Industrial e Implicaciones en Energa
* La fuente original es: Oficina de Cumplimiento de EPA Agenda del Proyecto, Profile
of the Petroleum Refining Industry /Perfil de la Industria de Refinacin del Petrleo,
Septiembre de 1995, Oficina de Cumplimiento, Oficina de Cumplimiento y Aplicacin
de de Garanta. Agencia de Proteccin Ambiental de los Estados Unidos (MC 2221-A)
Washington, DC 20460 Anexo 15: Produccin Caracterstica de Material de Procesos
Seleccionados de Refinacin de Petrleo
Basados en las simulaciones realizadas durante el estudio de factibilidad consta que
las cifras anteriores son mayores por el factor de 10. Otros aspectos del agua incluyen
: el agua que sale de la torre de vaco (chorros de vapor) y los efectos de la
conservacin del alguna relacionados con las eficiencias del diseo que sern parte
de la facilidad ampliada.
Excepto por el desalador, la cantidad resultante de agua residual generada por los
procesos de la refinera sern menos de los mostrados en la tabla anterior porque
muchas de las aguas residuales generadas son aguas cidas, las cuales sern
removidas y reutilizadas en el desalador, en la unidad de hidrgeno y en las unidades
de hidrotratamiento, la cantidad verdadera del proceso de aguas residuales (que
excluye el agua del desalador) se aproximar a cero o estar cerca de cero.
1.3.3 Aspectos de Residuos Slidos
En la planeacin de la refinera, los proveedores de catalizadores han acordado
recoger y reciclar estos slidos, as que no hay exigencia de disposicin de residuos
slidos de catalizadores por PETROPER. Los catalizadores consumidos salen del
sitio como propiedad y responsabilidad del fabricante. Los contenedores qumicos
vacos tambin sern reciclados para devolver a los proveedores para reutilizacin o
disposicin. Esta es una prctica comn.
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El esfuerzo de construccin generar muchas toneladas de material de empaque y
pedazos de metal que pueden ser reciclados. Ya que el material de empaque estar
limpio y libre de qumicos, es posible que algunos de estos puedan ser reciclados a
nivel local. El control de estos materiales ser responsabilidad del contratista de
construccin con los informes entregados a PETROPER para garantizar que todos
los materiales sean reciclados en forma apropiada y que no causarn problemas
ambientales. Todos los elementos desechados durante la construccin se manejarn
de manera que se puedan rastrear con vigilancia por PETROPERU.
Durante la operacin de la las instalaciones, la mayor corriente de residuos slidos
ser basura normal del personal. Esto se manejar igual que la basura de las
viviendas.
Durante la construccin la cantidad de residuos solidos depender de cuntos
trabajadores estarn en el sitio en un momento dado. Lo ltimo ser compatible con la
planeacin de PETROPER, mediante el uso de un Mtodo de Ruta Crtica (CMP)
para la construccin que se relacionar con el diagrama de Evaluacin del Programa
y Tcnica de Revisin (PERT) y el cronograma.
Una muy pequea cantidad de desechos peligrosos (tales como sedimentos de
pintura que contienen residuos de solvente ) se generarn durante la construccin. De
manera similar, una vez se complete la ampliacin, durante las operaciones normales
y procedimientos de mantenimiento (o como resultado de derrames u otros eventos),
la refinera manejar materiales tales como lquidos de limpieza, solventes, trapos
aceitosos, materiales empapados de aceite, absorbentes empleados, aislamiento,
cartuchos de filtro, materiales contaminados con qumicos u otras sustancias
peligrosas generadas en la Operacin y Mantenimiento (O&M) de la instalacion). Los
Procedimientos Estndar de Operacin (SOPs) se desarrollarn para abordan los
procedimientos O&M y de disposicin adems de las polticas y regulaciones para
manejar todo tipo de desechos (normales, txicos, peligrosos, otros). Esto incluir un
rea asegurada, acceso controlado, vigilancia, temas de seguridad y capacitacin del
problema (tales como ropas de proteccin y aparatos de respiracin).
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La generacin de residuos slidos del crudo que ingresa y los lodos aceitosos
recuperados sern eliminados ya que el azufre ser removido de los productos y
convertido en cido sulfrico, el cual ser vendido y el azufre restante, residuos y
metales ser reducido a coque de petrleo, el cual se gasificar en forma parcial.
Los metales pesados (que van a parar al coque del Flexicoker) no sern problema.
Estos materiales son parte del combustible coque que alimentar los hornos de
cemento donde los metales son oxidizados a un estado no lixiviable que los convierte
en inofensivos para el medio ambiente.
El nico residuo slido que sale de las unidades, que no es consumido en la refinera
y no es devuelto al proveedor, son los cartuchos de filtro y los desechos de
mantenimiento. No es posible separar las cantidades por unidad de la refinera ni
prever la cantidad total de este material que resultar de la operacin de la refinera.
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1.4 Concentracin Estimada de Emisiones, Efluentes y Residuos
Desde una perspectiva del medio ambiente, la modernizacin de Talara/ampliacin
puede conducir al mejoramiento de la calidad del aire y del agua alrededor y cerca de
la refinera. Esto se debe a que ha habido avances en la tecnologa utilizada para
controlar las emisiones de aire, los efluentes de agua y la disposicin del residuo
slido. Hay mejoras en el diseo y equipo que permiten un control optimizado de la
polucin. Adems, los sistemas de control de procesos y sensores permiten un
monitoreo mejor y ms preciso de los problemas ambientales.
1.4.1 Emisiones de Aire
Las emisiones de aire consistirn de NOx, VOC, CO, SOx, y materia particulada. Ya
que esta refinera no estar quemando ningn residuo de aceites combustibles o
coque, no habr metales pesados detectables como emisiones de aire.
Los niveles de NOx que producen las chimeneas de los hornos variar desde un nivel
alto de 200 ppm de la actual unidad (21,000 bbl/dia del horno) de la torre de vaco y
horno de la torre atmosfrica que son los hornos existentes que estarn limitados en
la capacidad de reducir emisiones de Nox. Por razones prcticas, los niveles de N0x
puede que no estn en capacidad de reducirse hasta 48 ppm y pueden permanecer
en un par de cientos de ppm, en particular el horno de la torre de vaco. Los niveles
de Nox de los otros nuevos hornos de proceso pueden controlarse de manera fcil a
un mximo de 20 ppm N0x haciendo uso de tecnologa de quemador de bajo N0x y
diseo de calefactor.
Las calderas de vapor diseadas para quemar gases Btu del Flexicoker podrn operar
con menos de 5 ppm NOx ya que puedan ser diseadas para operar por debajo de
1400F de temperatura de llama sin aumentar el NOx por encima de los niveles en el
gas combustible [1400F es la temperatura de formacin de NOx ].
El promedio general de NOx ser de unos 20 ppm a medida que salga de chimeneas.
Las emisiones de SOx se unirn a las ppm en el gas combustible porque todo el gas
que es quemado ser bajo en compuestos de azufre. Las emisiones de CO estarn
en unos 50 ppm por fuera de las chimeneas pero pueden exceder esta cifra durante
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una condicin de alteracin o arranque. Las emisiones particuladas sern inferiores a
50 ppm y excedern este nmero durante condiciones de operacin anmalas.
Con base en la ubicacin y los fuertes vientos que prevalecen desde el sudeste o
sudoeste, el modelo de dispersin que usa un modelo de rejillas mostrar que el
aumento de las emisiones proyectadas en el peor de los casos ser insignificante
para la comunidad.
1.4.2 Efluente de Aguas Residuales
El circuito abierto de agua de mar se devolver al mar despus de la aeracin que
declorinar parcialmente el agua de mar a menos de 0.1 ppm de cloro residual. El
aumento de la temperatura en el Ocano Pacifico despus de la mezcla inicial del
agua de refrigeracin ser de menos de 2.5C. Esto cumple con el aumento de
temperatura permisible por las regulaciones peruanas y el lmite de 3C del Banco
Mundial. Conforme a las Pautas revisadas del Banco Mundial de abril de 2007, los
(2.5) 2.5C estn al borde de la zona de mezcla al borde de una zona de mezcla
establecida cientficamente que tiene en cuenta la calidad del agua ambiental, el uso
del agua receptora, los potenciales receptores y la capacidad de asimilacin. Esto se
expresa de manera ms simple en las Pautas anteriores del Banco Mundial ... al
borde de la zona donde tiene lugar la mezcla inicial y la dilucin, donde la zona no
est definida se utilizan 100 metros desde el punto de descargue.
Todas las corrientes potenciales de agua aceitosa se separarn y se tratarn en forma
individual con menos de 10 ppm libre de aceite y grasa antes del recargue en la
corriente de descargue del agua de mar tibia.
En algunos casos, los sistemas de desages qumicos, drenaje de tanque y agua
desalada pueden contener ms del lmite permisible de 150 ppm de Demanda
Qumica de Oxgeno (COD) fijado por el Banco Mundial. Si este es el caso, estas
corrientes sern tratadas en trminos biolgicos (despus que el aceite y la grasa
sean removidos) a menos de 150 ppm COD para reducir la Demanda Biolgica de
Oxigeno (BOD) y COD hasta los lmites aceptables.
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El desalador, el tanque de extraccin de agua y los lquidos de desage tratados
qumicamente sern las nicas corrientes de aguas residuales importantes que
contendrn orgnicos disueltos. Estas corrientes sern saladas desde sus orgenes y
pueden haberse tratado biolgicamente para reducir los orgnicos disueltos a niveles
aceptables. A medida que los niveles de sal permanecen constantes de manera
justificada, el tratamiento biolgico tendr xito y con bajo costo debido a la baja tasa
de flujo de estas corrientes.
1.4.3 Residuos Slidos (Residuos)
Como parte del proyecto de modernizacin de Talara y en anticipacin al proyecto, la
refinera est adoptando cambios sustanciales a su sistema de manejo de residuos
slidos. Un nmero de nuevas iniciativas se estn introduciendo en el programa de
manejo de residuos slidos y estos cambios se integrarn al programa de manejo
ambiental general. En particular, la expansin de la refinera ofrecer tambin la
oportunidad de la reduccin de los residuos slidos en la fuente y el reciclaje. El
programa debe resultar en una reduccin considerable de desechos y en la reduccin
de la generacin de desechos lo que resulta en un ahorro sustancial en el manejo de
desechos y costos de disposicin. Con respecto a los residuos, la nueva unidad de
Flexicoking ofrece la oportunidad de trasladar los residuales pesados y los materiales
del fondo del barril al coker donde los costos pueden convertirse en rentabilidad de
productos.
[Nota: Las prcticas integradas de manejo de desechos debe involucrar la
minimizacin de desechos y el reciclaje].
Como parte de la EIA, la seccin de residuos slidos de este documento debe abordar
los avances tcnicos que han ocurrido. Adems, el SOP para residuos slidos debe
abordar los cambios debido a la variedad de razones que incluyen las condiciones
econmicas, normativas y las exigencias de licencia, sanidad y seguridad y cambio de
actitudes del pblico. La reduccin de la polucin involucra opciones de prevencin de
polucin y modificacin del proceso. Esto incluye la capacitacin en prcticas de
manejo domstico, separacin de corrientes de desechos, evitar la dilucin, control de
slidos que entran a los desages y minimizar los slidos que ingresan a la torre de
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crudo (es probable que los slidos que entran a la unidad de destilacin de crudo
atraigan ms aceite y puedan producir emulsiones y lodo)
Las iniciativas de produccin ms limpia comprometen la evaluacin del proceso
unidad por unidad que considere la fuente del residuo slido y sus Caractersticas
Materiales. Para Talara, esto incluye:
FUENTE CUALIDAD DEL MATERIAL
UNIDADES FCC CATALIZADOR PARA
PURIFICACIN
TANQUES
ALMACENAMIENTO
SLIDOS CONTAMINADOS CON
ACEITE
DESAGE/ALCANTARILLA LODO ACEITOSO
FUENTES VARIAS SUELO CONTAMINADO
UNIDADES DE PROCESO LIMPIEZA DE DERRAME DE
CILINDROS
NUEVAS UNIDADES DE
PROCESO
CATALIZADOR EMPLEADO
TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES
ACEITE RECUPERADO Y
BIOSOLIDOS
FLEXICOKER PURIFICACIN DE COQUE
CONTAMINADO O DERRAMADO
Adems, una refinera caracterstica comparada con la Refinera Talara ampliada
genera una variedad de residuos slidos no contaminados (algunos reciclables) que
pueden tener un impacto considerable sobre los costos generales del manejo de
desechos. Estos desechos y la tasa de generacin estimada en toneladas por ao
son:
MATERIAL CUALIDAD DEL MATERIAL
TAMBORES LIMPIOS 20
FRAGMENTOS DE METAL 450
PAPEL DE DESECHO 6
CARTN 10
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ALUMINIO 2
MATERIA ORGNICA 1
Fuente: Caltex Refinery, Lytton, QLD, Australia
Nota: La reduccin de residuos slidos es importante por las auditoras ambientales al
sitio realizadas por contratistas externos que pueden suministrar (puntos de vista,
objetivos de procesos y procedimientos].
La mayor parte del residuo slido enumerado segn lo genere la refinera
caracterstica ser reciclado o despachado de vuelta al proveedor tal como cilindros y
catalizadores. El reciclaje tendr lugar para los fragmentos de metal, cartn, aluminio,
papel, aceite recuperado y residuos aceitoso (s). Esto solo dejar material
contaminado de aceite y, basura de tipo domstico.
La base para el programa de manejo de residuos de Talara ser introducir elementos
de produccin ms limpios al proceso de produccin. Estos elementos incluyen:
x Capacitacin continua del manejo de residuos en particular con respecto a los
residuos txicos y peligrosos
x Realizacin de inventario de corrientes de residuos slidos e identificacin de
donde se generan
x Identificar tecnologas de la unidad de proceso de reciclaje de residuos y
oportunidades
x Desarrollo de reduccin adicional de residuos en el sitio y opciones de reciclaje
x Creacin o modificacin de SOPs para manejo de residuos slidos que cubran
las nuevas unidades.
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1.5 Evaluacin del Proyecto considerando las Regulaciones Nacionales e
Internacionales (Estndares):
A fin de abordar la VIABILIDAD AMBIENTAL del PROYECTO: MODERNIZACION
DE REFINERIA TALARA, Petro Per S.A. solicit un anlisis de las regulaciones
Nacionales e Internacional que son pertinentes al proyecto. En ese aspecto, la
descripcin tcnica incluye una evaluacin de:
x Nacional: Ley General del Ambiente del Per No. (N) 28611(15.10.2005)
Referencia en ingls Ley General del Ambiente No. 28611
Referencia en espaol Ley General del Ambiente Ley N 28611(15.10.2005)
x Internacional: Banco Mundial: Manual de Prevencin y Disminucin de la
Polucin del Banco Mundial de Abril de 2007 (Documento
1.5.1 Regulaciones Nacionales de Per
Para suministrar la siguiente evaluacin de las normas, los ingenieros revisaron de
manera exhaustiva unas 7000 pginas de:
x Sistema de Manejo Ambiental SEM- ISO 14001 (SEM-ISO)
x Anlisis General de las Exigencias Legales Ambientales (GAELR)
El SEM-ISO / GAELR proporciona una perspectiva Nacional para la siguiente lista de
normas que son consideradas importantes para el proyecto. Cada elemento a
continuacin fue evaluado como parte de la VIABILIDAD AMBIENTAL del presente
documento de factibilidad. Cada uno de los siguientes ttulos est en orden de
secuencia a medida que los datos aparecen en SEM-ISO / GAELR.
1.5.1.1 Ley General /Derechos y Principios
Referencia en ingls Environmental General Law No. 28611
Referencia en espaol. Ley General del Ambiente Ley N 28611(15.10.2005)
Artculo 25.- De los Estudios de Impacto Ambiental. Cada una de las actividades de
expansin propuestas y cada proceso contemplado en la modernizacin se
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consideran respecto al impacto de la polucin y sus efectos en el medio ambiente
social.
Artculo 32.- Del Lmite Mximo Permisible: En toda evaluacin ambiental del
proyecto, el LMP es descrito como la concentracin de elementos o parmetros
fsicos y biolgicos que caracterizan una emisin o efluente que excede el lmite que
pueda causar dao al bienestar humano o al medio ambiente.
Artculo 56.- De la Autoridad Ambiental Nacional Para el proyecto, la autoridad final
para asuntos ambiental es: la autoridad nacional ambienta, el Consejo Nacional del
Ambiente (CONAM) que incluye todas las normas y funciones.
Artculos 74 & 75 Responsabilidades y Prevencin de Riesgo: El proyecto
identificar con claridad las responsabilidades del operador respecto a las emisiones,
efluentes, descargas e impacto negativo en el ambiente. Los operadores, adems,
adoptarn las medidas de prevencin de riesgo conforme a la legislacin peruana.
Artculo 101.- De los ecosistemas marinos y costeros: El proyecto prevendr o
controlar el impacto negativo que la refinera generar que pudiese resultar en
descargas que afectan de manera negativa los ecosistemas marinos y/o costos
adyacentes a las tierras pantanosas.
Artculo 107.- Del Sistema Nacional de reas Naturales Protegidas por el Estado
(SINANPE)): El proyecto debe garantizar la continuidad del proceso ecolgico y
evolutivo as como tambin la historia y cultura del pas.
Artculo 115.- De los ruidos y vibraciones : Los gerentes del proyecto son
responsables ante las autoridades sectoriales (locales) con respecto a los ruidos y
vibraciones que pueden sobrevenir de la construccin y operacin del proyecto. Vea
Ruido y Vibraciones a continuacin.
Artculo 116.- De las radiaciones: Mientras la radiacin no deba ser un factor en las
construcciones u operacin de la refinera modernizada, la gerencia debe estar al
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tanto de la necesidad de tratar la radiacin si hubiese un problema de salud. Esta es
una posibilidad.
1.5.1.2 Normas Relacionadas con los Hidrocarburos
Referencia en ingls. - Regulations for Environmental Protection of Hydrocarbon
Activity D.S. No. 015-2006-EM
Referencia en Espaol. Reglamento de Proteccin Ambiental en las Actividades de
Hidrocarburos D.S. N 015-2006-EM(05.03.2006)
Artculo 1 Leyes aplicables y Regulaciones: El propsito del proyecto es cumplir con
las leyes que rigen el medio ambiente empezando con la Ley General (28611),
empero con respecto a los hidrocarburos considerar la 28245 (Manejo Ambiental),
27446 (Evaluacin e Impacto Ambiental) y la Suprema Ordenanza 04202005-EM
(pertinente directamente a los hidrocarburos y compuestos orgnicos voltiles
[VOCs]).
Artculo 28 (y anterior) Estudios de Impacto Ambiental: El proyecto debe tratar
algunas exigencias de cronograma y disposiciones para la identificacin de la fuente
de hidrocarburos y su control. Esto se har por intermedio de las agencias
gubernamentales pertinentes (por ejemplo DGAAE [Ministerio de Minas y Energa])
segn lo exigido por la ley peruana. Los temas de hidrocarburos son sumamente
importantes ya que una accin impropia puede conducir a un enjuiciamiento (Artculo
82).
1.5.1.3 Asuntos con el Sistema Hidrulico Pblico:
El agua subterrnea como superficial son cuestiones importantes que son del dominio
del estado en virtud de la Ley de Aguas 29 del 2 de agosto de 1985.
Referencia en ingls. Waters Law 29 de fecha 2 de agosto de 1985
Referencia en espaol. Ley 29-1985, del 2 de agosto, de Aguas(Ley General de
Aguas Decreto Ley N 17752(25.07.1979))
Artculo 57 7 58 Concesiones de Agua: Todas las concesiones y planos hidrolgicos
son otorgados por 75 aos y deben adoptarse de manera que sirvan al pblico. El
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proyecto debe considerar los criterios hidrolgicos en su planeacin. Esto incluye las
necesidades de agua del pblico, la irrigacin y los usos industriales y marinos.
Articulo 91 Incursin en agua salada: La modernizacin de la refinera debe
garantizar que no hay degradacin del agua subterrnea mediante la lixiviacin desde
la superficie al acufero o mediante la incursin de aguas salinas. El derrame de
materiales peligroso o txico no puede llegar al acufero. Se requiere la contencin de
la superficie. (Los lagos de corriente pluvial sern ajustados para alojar las
precipitaciones).
1.5.1.4 Ley General de Aguas
Referencia en ingls. Regulation of Titles I, II, and III of D.L.N. No. 17752 of
General Law of Waters - Supreme Decree - No. 261-69-AP
Referencia en espaol. Reglamento de Los Ttulos I, II, Y III Del D.L.N. N 17752
Sobre Ley General De Aguas Decreto Supremo N 261-69-AP
Artculo 7, 8 & 9 Aguas Internacionales: El proyecto debe considerar aguas
internacionales a una distancia de 200 millas adyacentes y abordar los derechos de
pesca adems de las normas pertinentes a los lagos, lagunas y zonas costeras.
Artculo 56 ff Preservacin: Las aprobaciones del proyecto con respecto al
vertimiento (tanto domstico como industrial) debe tratarse en conjunto con las
autoridades sanitarias locales, las comisiones y ministerios que tengan autoridad
sobre el drenaje, la calidad del agua en el rea de agua fresca o marina o aguas
terrestres.
Artculo 81 Contaminantes: Ya que haremos el descargue en el ocano Pacfico,
est ser un descargue de contaminantes Clase IV que se tratar en la expansin
(proyecto de modernizacin) para el descargue, incluir: color, slidos suspendidos,
materiales disueltos, aceite y grasa, BOD, flor, cianuros y metales pesados (desde
arsnico hasta cinc).
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REGULACIONES DE AGUA CLASE IV DEL PER
(Aplicable a rea costeras)
Contaminante Exigencia del Per Refinera de Talara
Color 30 unidades Aplica
Sustancias que causan
esencias o sabor
Ausente Aplica
Slidos Flotantes Ausente Aplica
Slidos Suspendidos 100 mg/l Aplica
Aceite y grasa Ausente Tratar en EIA
Fenoles Menos de 0.01 mg/L Aplica
Plomo 0.1 mg/L Aplica
Arsnico 0.2 mg/L Aplica
Flor 1.0 mg/L Aplica
Selenio 0.05 mg/L Aplica
Cromo hexavalente 0.05 mg/L Aplica
Cianuro 0.01 mg/l Aplica
Bario 0.01 mg/L Aplica
Cadmio 0.01 mg/L Aplica
Plata 0.05 mg/L Aplica
Hierro 0.03 mg/L Aplica
Cinc 5.0 mg/L Aplica
NMP 20,000 C/100 ml Aplica
BOD (cinco das) Menos de 50 mg/L @
20C
Aplica
DO 3 mg/L mnimo Aplica
pH 6 -8.5 Aplica
Temperatura Menos de 2.5C Aplica
Cobalto 1.0 mg/l Aplica
NOTA: Al comparar las normas del Per para efluentes con las regulaciones del Banco
Mundial se muestra que varios requerimientos del Per son ms severos que el Banco
Mundial. Adems, el Banco Mundial no trata el tema de las coliformes fecales (NMPs). Este
valor se relaciona con la presencia de materias contaminantes y /o virus. En este aspecto, la
refinera tendra que tratar el asunto de la descarga sanitaria de desages y cualquier
condicin del proceso que conducira a la presencia o crecimiento de organismos nocivos. Ya
que el desage sanitario es tratado para su reutilizacin como agua de irrigacin para
irrigacin sin contacto y sin ser descargado, PETROPERU tendr que rotular las reas
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verdes que son irrigadas con agua recuperada ya que esta rea es irrigada con agua no
potable.
El estndar de aceite y Grasa ausentes (ver cuadro) no es justificado para una
refinera de gran tamao pero el nivel de 10 ppm segn lo especificado por el Banco
Mundial es razonable. Es posible que puedan haber interrupciones como aceite y
grasa no visible, cuyo 10 ppm satisfar ya que no ser detectada excepto mediante
una prueba de laboratorio. EIA abordar este tema en detalle y determinar si esto
significa aceite y grasa no visible frente a no detectable.
1.5.1.5 Hidrocarburos
Bajo la instruccin de la Resolucin nmero 030-96-EM / DGAAE (1) pertinente a los
hidrocarburos hay decretos supremos y directivas (tantas como cincuenta de cada
uno) que sern tratadas por el proyecto para incluir las exigencias segn lo detallado
en la identificacin de los puntos de muestra, monitoreo de contaminantes y puntos de
control y equipo de control para reducir o eliminar las emisiones fugitivas y los
hidrocarburos que llegan al agua de refrigeracin o aguas residuales.
Referencia en ingls. Maximum Levels of Permissible Effluents of Active Liquid
Products, Exploitation and Commercialization of Hydrocarbon Activity - Directorial
Resolution No. 030-96-EM/DGAA(1)
Referencia en espaol Niveles Mximos Permisibles Para Efluentes Lquidos
Producto De Actividades Explotacin Y Comercializacin De Hidrocarburos
Resolucin Directoral N 030-96-EM/DGAA (1)
Las Agencias Ambientales del Per utilizan los diagramas GANTT para cronograma y
programacin. Los Diagramas Gantt identifican hitos del proyecto y proporcionan una
cronologa para terminar cada tarea. Cada hito es tener un resultado medible de si se
completan las tareas y que la terminacin sea verificada. Las tcnicas de monitoreo
del proyecto pueden ser importantes para los objetivos de construccin y operacin.
1.5.1.6 Estndares de Calidad de Aire
Referencia en ingls. Regulation of National Standards of Environmental Air Quality
- Supreme Decree No. 074-2001-PCM
Referencia en espaol. Reglamento De Estndares Nacionales De Calidad Ambiental
del Aire, Decreto Supremo N 074-2001-PCM
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Artculos 2 & 4 Estndares 7 Medidas: Consistente con el Decreto Supremo Nmero
044-98-PCM para control de Polucin de Aire, el proyecto tratar siete principales
contaminantes del aire para incluir instrumentos de monitoreo y tiempos de monitoreo,
estos son: dixido de azufre, monxido de carbono, xidos de nitrgeno, ozono,
sulfuro de hidrogeno, plomo y particulados. El monitoreo y control de particulados
tratar particulados tan pequeos como de 2.5 milmetros. Esto ltimo es referido
como PM-2.5. Menos severos (estndares de PM-10) aplican en algunos casos. Esto
se abordar en la EIA considerando la ubicacin del proyecto en el desierto. Tambin
el monitoreo se abordar ya que esto podra significar la toma de una media de
muestras peridicas y anlisis comparado con el Sistema de Monitoreo Continuo de
Emisiones (CEMS). Puesto que el monitoreo continuo de emisiones es costoso y no
mejora el medio ambiente, otras opciones estn disponibles como la toma de
muestras peridicas manuales para anlisis y programacin en los datos del Sistema
Modelo de Emisin Predictivo (PEMS) para permitir a los DCS hacer el modelo con
base en los parmetros de proceso y condiciones de calefactores y hornos.
Artculo 10 Mejoramiento de la Calidad de Aire: El proyecto hace nfasis en la Mejor
Tecnologa Disponible para Control (BACT) con un enfoque en el mejoramiento de la
calidad de los combustibles, en particular de diesel de bajo azufre. El Estudio de
Impacto Ambiental (EIA) debe considerar como se pueden minimizar las distancias
recorridas en vehculos asociadas a las operaciones de la refinera.
Artculo 28- Disposiciones: Las autoridades nacionales y sectoriales (locales) tratan
tanto las DISPOSICIONES COMPLEMENTARIAS como las TRANSITORIAS. Las
recomendaciones de control de aire del Per contemplan las pautas relacionadas con
EPA de Estados Unidos y la Junta de Recursos de Aire del Estado de California.
1.5.1.7 Ley de Residuos Slidos
Referencia en ingls Approve the Regulation of Supreme Law No. 27314, General
Law of Solid Residuals, Supreme Decree No. 057-2004-PCM
Referencia en espaol. Aprueban el Reglamento de la Ley N 27314, Ley General De
Residuos Slidos, Decreto Supremo N 057-2004-PCM
Artculo 26 Asuntos Ambientales Relacionados con los Residuos Slidos. Como
parte del presente documento de factibilidad deben tenerse en cuenta tres temas
importantes (con respecto a residuos slidos):
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1. El manejo de los residuos slidos generados debe tratarse en la Declaracin
de Impacto Ambiental (DAY)
2. La informacin DAY debe integrarse a la EIA[ El gobierno del Per se refiere a
menudo a esta integracin como : Estudios del Impacto Ambiental].
Artculo 39 & 40 Almacenamiento: Existen normas de almacenamiento para
materiales peligrosos y su manejo incluye un cronograma para manejo y remocin.
Los temas puntuales deben ser tratados en la EIA (como en estos puntos 39 y 40)
para incluir riesgo de incendio, emisiones, higiene y seguridad.
Artculo 73 Manejo e Infraestructura: Al tratar los temas relacionados con residuos
slidos, debe haber un programa para manejo de este desecho (segn PAMA).
Tambin, todos los programas de residuos slidos deben ser aprobados por el
Departamento de Salud Ambiental (DIGESA), DICAPI del Ministerio de Defensa se
encarga de los problemas de residuos en aguas marinas y puertos. Comunicarse con
DICAPI.
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LISTA DE RESIDUOS PELIGROSOS
Los residuos de este cuadro se definen como peligrosos conforme con la Resolucin
Legislativa Peruana nmero 26234, Acuerdo de Basilea
QUMICOS Y METALES
PESADOS
OTROS RESIDUOS
Antimonio Lodos de metal pesado o lodos de
perforacin
Arsnico Lodos galvnicos
Berilio Desechos de Pintura
Cadmio Slidos de colectores de Polvo
Cromo Lodo de operaciones WWT
Plomo Suelos contaminados
Mercurio Catalizador para purificador
Selenio Ayuda filtros y Medios Filtrante
Telerio Algunos componentes electrnicos
Talio Cenizas
Fondos de Tanque
Aunque algunos de los materiales anteriores no son comunes a la construccin u
operaciones y mantenimiento de la refinera, la EIA debe tratar la posible existencia (o)
formacin de algunos de estos residuos slidos y facilitar el tratamiento o la disposicin
adecuados. En casos de tecnologa de fijacin de materiales txicos o peligrosos puede
contemplarse volver los residuos neutros y inofensivos (mediante la oxidacin a un
estado de no lixiviable)
1.5.1.8 Ruido y Vibraciones
El Decreto Supremo de Ruido y Vibraciones No. 085-2003-PCM enumera los lmites
de ruido como sigue:
Niveles de ruido permisibles
rea Lmite de hora
del da
Lmite de hora
nocturna
rea de Proteccin
Especial
50 dBA 40 dBA
rea residencial 60 dBA 50 dBA
Distrito Comercial 70 dBA 60 dBA
rea Industrial 80 dBA 70 dBA
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Estos lmites tendrn que cumplirse en el cercado de la refinera utilizando el diseo y
ubicacin de las unidades ruidosas que estarn incluidas en la ampliacin de la
refinera.
Las normas de ruido del Banco Mundial no son tan estrictas como el Decreto
Supremo No. 085-2003-PCM.
Referencia en ingls. Approve the Regulation of National Standards of
Environmental Quality for Noise - Supreme Decree No. 085-2003-PCM
Referencia en espaol. Aprueban el Reglamento de estndares Nacionales de Calidad
Ambiental para Ruido, Decreto Supremo N 085-2003-PCM
1.5.1.9 Planeacin de Desastres
En virtud de las pautas fijadas por el Departamento de Energa y Minas (Resolucin
Suprema nmero 047-2004-EM, la EIA y el proyecto mismo deben tratar temas
relacionados con los hidrocarburos y su transporte, almacenamiento y diques,
emisiones y el potencial de combustin gaseosa o espontnea.
Referencia en ingls. Approve the Disaster Plan of Prevention and Attention of the
Sector of Energy and Mines - Supreme Resolution No. 047-2004-EM
Referencia en espaol. aprueban el Plan De Prevencin y Atencin de Desastres del
Sector Energa y Minas, Resolucin Suprema N 047-2004-EM
1.5.1.10 Conservacin de Recursos Naturales
Los recursos naturales del Per estn protegidos por la Constitucin (Artculo 68). El
Proyecto de refinera est cerca del rea Natural Protegida como tal. La EIA tratarn
los temas de la diversidad biolgica, e intereses histricos y culturales as como las
metas del pas en desarrollo sostenible.
1.5.1.11 Control de Bienes Restringidos
Mientras la industria de la refinacin no produce normalmente qumicos que sean un
riesgo para la seguridad ni utilizables para fines ilegales, la EIA y el proyecto deben
tratar una muestra de compuestos orgnicos (algunas veces usados como solventes)
que caben dentro de la categora de bienes prohibidos. Dichos materiales estaran
amparados en virtud de la Suprema Ordenanza nmero 037-91-AG publicada el
16.09.91 .y.la Ley Nmero 26744 publicada el 18.01.1997. El Control de bienes
prohibidos es tratado por el Departamento de Medicamentos y Drogas (DIGEMID).
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DIGEMID es tambin responsable por cualquier actividad radioactiva. La
radioactividad no parece ser un factor en el proyecto de modernizacin salvo que el
crudo contenga Materiales Radioactivos que Pueden Activarse en forma Natural
(NORM). Segn lo explica la Seccin 1.5.2.7.
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1.5.2 Otras Normas Peruanas:
La seccin anterior de este informe trat las regulaciones claves (del Gobierno
Nacional) para aire, agua y residuos slidos (residuos). Estas estn contenidas en las
primeras 2200 pginas de la Ley General del AmbienteLey No. 28611 (15.10.2005).
La presente seccin aborda las regulaciones contenidas en las 4800 pginas finales e
las regulaciones.
Referencia en ingls. Environmental General Law No. 28611
Referencia en espaol Ley General del Ambiente Ley N 28611(15.10.2005)
1.5.2.1 Derrame de Petrleo
Las regulaciones peruanas con respecto al derrame de petrleo abordan tres
posibilidades:
Derrame en planta, derrames de transporte martimo y derrame en transporte
terrestre. En todos los tres casos, las regulaciones sugieren que las posibilidades de
derrame, en particular, en el mar no son remotas. A luz de ello, la EIA debe tratar en
forma cuidadosa los requerimientos pormenorizados de la ley y aun ms para que
PETROPER probablemente ya tenga los SOPs en el lugar que traten los derrames
de todos los tipos desde el punto de vista de tanto la respuesta inmediata como la
respuesta estratgica.
La capacitacin en reaccin es vital, un documento de evaluacin del riesgo debe
tratar con los absorbentes del derrame en el sitio y otros materiales deben estar a
mano en todo momento para tratar tanto los mini derrames (menos de 10 barriles) y
los derrames potencialmente catastrficos. La proteccin de fugas y la inspeccin de
los tanques son parte del programa de derrame (a fin de identificar problemas antes
que ellos sucedan). Los barcos con doble casco son una exigencia para garantizar
que se minimicen los derrames en la baha y el ocano. La capacitacin debe incluir
planeacin de contingencia (segn lo recomendado por la ley).
Las leyes de derrame abordan de manera particular el equipo de cargue y descargue
en tierra y las estrategias (que incluyen control VOC). En el caso de derrames en el
mar, la planeacin debe abordar los SOPs para el terminal y su interfaz con el mar,
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los ros, rompeolas, lagos navegables y desde el punto de vista de equipo: grifos de
flotacin, cables de amarre, servicio de amarre, dispositivos navales, manifolds,
colectores, conexiones y debe haber una interfaz activa con las autoridades
martimas.
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1.5.2.2 Autorizacin de Construccin
Hay consideraciones ambientales que deben tratarse en trminos de construccin y
por los contratistas empleados en la modernizacin, en particular, si las compaas no
tienen sede en Per. Esto involucra licencias y permisos y cada uno de estos debe
tratarse en la EIA. Garanta de cumplimiento a nivel nacional y de la municipalidad
provincial.
Los contratistas deben estar al tanto de los impactos potenciales de El nio en las
actividades de construccin y la posibilidad de eventos de fuertes precipitaciones
durante y despus de la construccin. El diseo debe incluir provisiones para adecuar
estos eventos de precipitaciones sin causar un problema ambiental.
1.5.2.3 Almacenamiento
El proyecto debe abordar las leyes del Per con respecto al almacenamiento, tanques
de almacenamiento, diseo del tanque de almacenamiento y contencin. Esto se
extiende a la exigencia especial para almacenamiento de propano liquido y /o butano
licuado.
1.5.2.4 Proteccin contra incendio
Abordar los asuntos de incendios puede parecer obtuso con respecto a las
preocupaciones ambientales pero las normas peruanas cubren ciertos aspectos de los
lquidos inflamables. No solo estn los lquidos VOCs sino que los reguladores
ambientales pueden estar preocupados por los efectos en la salud de los productos
de combustin del material que se quema. En algunos casos, despus de un incendio,
se puede exigir que los ingenieros y qumicos muestren un anlisis completo de
combustin /oxidacin de todo lo que se quem en un incendio (desde los solventes
hasta las llantas de las carretillas elevadoras). El gobierno puede utilizar esta
informacin para determinar las multas y los temas sanitarios
El espacio de planta dentro de las unidades individuales y entre las unidades se basa
en los estndares de la NFPA para distancia segura de los hornos encendidos a las
fuentes de hidrocarburos dentro de las unidades y entre las unidades. El diseo del
paquete FEED y el diseo de detalle determinarn los detalles de espacio dentro de
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las unidades y los acomodarn para maximizar el espacio seguro entre los
hidrocarburos y las fuentes potenciales de deflagracin. El contratista del diseo de
detalle tendr que realizar estudios para garantizar que se faciliten rutas de escape
de tamao adecuado para el personal para prevenir lesiones mientras huyen de un
posible incendio o explosin. El nuevo edificio de administracin y el laboratorio estn
ubicados lejos de la planta para mantener una distancia segura de las unidades de
procesamiento en caso de incendio o explosin. La distancia exacta requerida y el
diseo del edificio para manejar la sobrepresin potencial sern determinados durante
el diseo de detalle cuando es posible calcular la cantidad de material que estar
comprometido en el peor caso de una explosin.
1.5.2.5 Requisitos del Informe
Hay dos tipos de informes que deben tratarse en la EIA.
x Informes ambientales requeridos que estn relacionados con un cronograma
x Informes que deben presentarse si hay un episodio
Condiciones especiales aplicada a cada uno y la presentacin de los informes puede
ser esencial porque los informes con demora pueden conllevar a multas u otra accin
legal por parte del gobierno.
Hay tambin una preocupacin (y exigencia legal) relacionada con algn producto
refinado que pueda interpretarse como materia prima necesaria para elaborar drogas
1.5.2.6 Otros Temas de Regulacin Ambiental
La generacin de electricidad puede convertirse en parte de la evaluacion de la
polucin de la refinera. Una consideracin importante es la formacin NOx. La EIA
debe tratar cualquier equipo que opere a temperaturas por encima de 1400F (la
temperatura de formacin del NOx).
Radiacin: La radiacin en general no es problema para las refineras, sin embargo, la
administracin de la planta debe estar al tanto que el uranio este en la misma lnea
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de valencia que el calcio y otros minerales que se hallan en el agua producida (PW)
y/o anlisis de petrleo crudo. A menudo estos metales estn incrustados en el lado
del tubo del pozo de petrleo para evitar esta acumulacin, deben aadirse los
qumicos para impedir que las sales se acumulen en el ducto /tubera. As el petrleo
crudo puede contener sales de uranio (algunas de las cuales son radioactivas) que
pueden terminar como parte del feedstock de la refinera (antes de permanecer en la
zona de produccin o atascarse en la tubera de produccin). Como consecuencia,
debe haber anlisis peridicos cuantitativos de todos los crudos que entran a la
refinera para garantizar que no contienen NORM.
1.5.3 Regulaciones del Banco Mundial
Con respecto a la refinacin de petrleo, el documento de referencia del Banco
Mundial para temas ambientales es el MANUAL DE PREVENCN Y DISMINUCIN
DE LA POLUCION Hacia una Produccin Ms Limpia 1998 (revisado en abril de
1999) pginas 377-381 ms la actualizacin de abril de 2007 del Manual de
Prevencin de la Polucin.
Al revisar las prcticas apropiadas de polucin de aire, el Banco Mundial no publica
una exigencia de emisin para dixido de carbono. Sin embargo, en la discusin del
banco de la emisin de gases, el dixido de carbono es mencionado particularmente
como contaminante que debe ser considerado en la seleccin de calderas, hornos y
otras operaciones que generen dixido de carbono. En este aspecto, la seccin de
resumen de este informe sugiere que la EIA aborde cmo y si el tema de los crditos
del dixido de carbono necesita ser tratado por el proyecto. Si, por ejemplo, el
combustible biodiesel se vuelve parte de la mezcla final de diesel, esto no solo
reducir el nivel de azufre en el combustible sino tambin puede conducir al pago de
crditos.
Como parte de la EIA, este documento debe tratar los niveles especficos de control
de polucin requeridos por el Banco Mundial para el aire, agua y residuos slidos
(residuos).
Para aire, esto incluye: Materia particulada, xidos de azufre, xidos de nitrgeno,
aromticos (BTX), VOCs, as como tambin sulfuro de hidrogeno y nquel + vanadio.
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El ltimo lleva un valor combinado (emisin total) que debe ser menor de 2 miligramos
por metro cbico normal.
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BANCO MUNDIAL
Emisiones de Aire Permisibles
Por Tonelada de Petrleo Crudo Procesado
Contaminante Lmite permisible
por Tonelada de
Crudo Procesad
Nivel de Emisin
Estimado de
Talara (Despus
de la expansin)
Materia particulada 0.1-3.0 kg Aplica
xidos de Azufre 0.2-0.6 kg Aplica
xidos de Nitrgeno 0.06-0.5 kg Aplica
BTX
(Benceno, Tolueno, Xileno)
0.75-6.0 g Aplica
Emisiones VOC 0.5-6.0 kg Aplica
NOTA: Los valores BTX: El valor tabular es de unos 0.14 gramos (gr) de Benceno,
0.55 gr tolueno, 1.8 gr xileno. Los valores en Gramo son por tonelada de crudo
procesado. Los valores estn relacionados con la recuperacin Claus de Azufre. El
BACT es aceptable si es mejor que Claus. WSA es mejor que Claus y mucho mejor
que Claus con una unidad de tratamiento de gas de cola con la unidad H
2
O
2
para
control adicional de la polucin.
Talara cumplir con estos estndares y reducir las emisiones de aire mediante:
x La minimizacin de las prdidas de los tanques de almacenamiento y rea de
transferencia del producto mediante mtodos tales como sistemas de recuperacin de
vapor, techos flotantes de doble tapa, sellos mecnicos dobles en las bombas, bridas
y vlvulas que tengan fugas reducidas y mediante condiciones de presin positiva o
negativa que transporten las emisiones al equipo de control de polucin en lugar de la
atmsfera.
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x Minimizar las emisiones SOx mediante el uso de equipo avanzado de procesamiento
y control de polucin que cumpla con los estndares peruanos (y del Banco Mundial).
x Recuperacin y reciclaje de catalizadores devueltos al proveedor y control de
emisiones de polvo.
x Monitoreo y limitacin de emisiones fugitivas
x Mantener el uso del combustible a un mnimo y el encendido por debajo de la
temperatura de formacin de NOx de 1400F. (El combustible ser de bajo azufre).
x Utilizar monitoreo de chimeneas (nivel de opacidad mximo del 10%)
x Crear SOPS para accin correctiva as como respuesta a emergencias
Para agua, Las pautas de efluente del Banco Mundial para refineras son por lo
general consistentes con las normas peruanas. EIA puede abordar comparaciones
lado a lado (Banco Mundial vs. Per) para: pH, BOD, COD, TSS, aceite y grasa,
niveles de nitrgeno. Con respecto al nitrgeno, hay anotaciones especficas del
Banco Mundial (ms indulgente) relacionadas con las operaciones de la unidad y
proceso de la unidad que no se consideran que aaden nitrogeno al agua (tal como la
hidrogenacin y el procesamiento amino)
El Banco Mundial tambin aborda las exigencias de control de efluente para cromo,
plomo, fenol, benceno, benzo(a) pireno, sulfuros y nitrgeno. Talara cumplir con los
estndares del Banco Mundial para estos contaminantes as como para los aumentos
de temperatura. El aumento de temperatura de los cuerpos receptores se maneja en
otras secciones del presente documento y la conclusin es que el aumento de la
temperatura en las aguas receptores no es un problema. Esto se debe al diseo de
dispersin y ubicacin de la desembocadura y profundidad y flujo del agua en el mar.
Las aguas residuales de la refinera utilizarn una combinacin de equipo de
tratamiento (Separadores, unidades DAF, etc.) para cumplir con las normas del Banco
Mundial. Donde se requiera separacin de distintas corrientes tales como agua de
lluvia, agua de refrigeracin, agua del proceso, sanitaria, alcantarilla, etc.. Se
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complementar y ser sinergstica con WWT. Los efluentes cumplirn con los
estndares peruanos y /o del Banco Mundial (cualesquiera que sea ms estricto)..
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REQUERIMIENTOS DEL BANCO MUNDIAL PARA AGUAS RESIDUALES
(Cargas de contaminante obtenidas por tonelada de petrleo crudo procesado)
Contaminante Banco Mundial Talara
BOD 6 g Aplica
COD 50 g Aplica
TSS 10 g Aplica
Aceite y Grasa 2 g Aplica
Para residuos slidos, El Banco Mundial recomienda que la generacin de lodos
debe mantenerse por debajo de los 0.3 kg por tonelada de crudo procesado con un
lmite mximo de 0.5 kg por tonelada de crudo procesado. Esto no debe ser problema
ya que los residuos de hidrocarburo y algunos otros lodos orgnicos pueden
procesarse hasta la extincin en el Flexicoker. Con respecto a los residuos slidos, las
tcnicas de disposicin o tcnicas de fijacin deben tratar el tema que el lixiviado debe
estar a niveles aceptables. En general, el reto del tema de los residuos (residuos
slidos) a nivel local o nivel de Per puede ser ms severo que las pautas del Banco,
en particular con respecto al efecto en las aguas subterrneas o corrientes en el mar.
Es importante que los ingenieros del proyecto entiendan las exigencias de monitoreo
e informes del Banco Mundial en particular si dicho informe est relacionado con
la financiacin del proyecto. Se debe abordar dichos temas en la EIA. [Tambin se
debe tener en cuenta que el Banco Mundial normalmente no financia la compra de
equipo ambiental o de proceso usado].
En resumen, el proyecto contemplar la ISO-14000 como parte de la VIABILIDAD
AMBIENTAL. Adems, el proyecto tratar los niveles de emisin del Banco Mundial y
los niveles de efluentes utilizando los parmetros a continuacin:
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EMISIN DE AIRE DEL BANCO MUNDIAL
NIVELES PARA REFINERA
(Miligramos por metro cbico normal)
Parmetro Valor Mximo Talara
Materia Particulada
(PM)
50 Aplica
NOx 460 Aplica
SOx 150 para unidades
de recuperacin de
azufre; 500 para
otras
Aplica
Nquel y Vanadio
(combinacin)
2 Aplica
Sulfuro de
Hidrgeno (H
2
S)
152 Aplica
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REQUERIMIENTOS DE EFLUENTE DEL BANCO MUNDIAL
(Miligramos por litro)
Parmetro Valor Mximo Talara
pH 6 9 Aplica
BOD 30 Aplica
COD 150 Aplica
TSS 30 Aplica
Aceite y Grasa 10 Aplica
Cromo Hexavalente
Total
0.1
0.5
Aplica
Plomo 0.1 Aplica
Fenol 0.5 Aplica
Benceno 0.05 Aplica
Benzo (a) pireno 0.05 Aplica
Sulfuro 1 Aplica
Nitrgeno (total) 10 Aplica
Aumento de
temperatura
Igual o menos de
3 C
Aplica
NOTA: Las normas peruanas para aumento de temperatura es igual o de menos de
2.5C
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1.6 Definir Conceptos para Controlar y Tratar Contaminantes
Al considerar la factibilidad de la expansin, los temas ambientales se tratan en este
reporte utilizando el anlisis de la raz de la causa o en forma ms especifica, el
potencial de polucin unidad por unidad para aire, agua y residuo slido. En el caso
del aire, emisiones fugitivas (fuente -sin -punto) son parte del anlisis .
La polucin de aire asociada con la Refinera Talara incluye: VOCs, SOx, NOx, COS y
particulados. El informe tambin contempl la presencia de monxido de carbono
(CO), amonaco (NH
3
), sulfuro de hidrgeno (H
2
S), y otras emisiones orgnicas y no
orgnicas que incluyen gases txicos y peligrosos.
Las aguas residuales de la refinera incluyen un anlisis del agua de refrigeracin de
circuito abierto del ocano y los efluentes de las unidades de proceso, sistemas de
refrigeracin, aguas pluviales y agua de los desages sanitarios. El agua de los
desages sanitarios es tratada y reutilizada como agua de irrigacin. El control del
agua contaminada que contiene BOD, COD, TSS, TDS, NH
3
se trata de manera
particular como temas de WWT . El estudio considera el efecto de los contaminantes
en el tratamiento biolgico.
Residuos de desechos slidos incluyen: fondo de tanque y lodos (que incluyen
metales pesados), emulsiones, aceites y grasas disueltas, residuos de hidrocarburos
pesados y desechos peligrosos, suelos contaminados, aceites utilizados y lubricantes,
desechos de solventes y pinturas, lodos y desechos qumicos. Los residuos slidos
tambin incluyen slidos no peligrosos tales como basura y fragmentos de material de
operacin y mantenimiento.
Adems de los procedimientos estndar de control de polucin, la evaluacion
ambiental incluye el potencial de descargas accidentales de grandes cantidades de
contaminantes que pueden ocurrir debido a operaciones anmalas de equipo, falla de
equipo o error humano que represente, potencialmente, un gran riesgo al medio
ambiente local.
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Todos los temas ambientales se tratan con respecto a la legislacin local, las normas
peruanas y las regulaciones del Banco Mundial.
1.6.1 Manejo de Emisiones de Aire
Las emisiones de aire esperada se enumeran y resumen para todas las fuentes
contaminantes en la seccin 1.11.2 del Apndice.
Todos los hornos y calderas instaladas como parte del presente proyecto utilizarn
quemadores de bajo NOx para reducir, si es necesario, el NOx a unas 48 ppm o
menos del gas combustible. El uso de Flexigas en los hornos reducir las
temperaturas de las llamas en los calefactores y por ello, reducir el NOx generado.
Las emisiones de SOx estarn controladas en los hornos mediante la remocin del
azufre en el combustible antes de la combustin. El azufre removido se convertir en
cido sulfrico para la venta.
La recuperacin de vapor ser facilitada en el cargue y descargue del barco para
minimizar la polucin VOC. Los separadores aceite /agua estarn todos cubiertos
para reducir las emisiones de VOC.
Los productos voltiles tales como gasolina y petrleo crudo se almacenarn en
tanques de techo flotante con doble tapa para reducir las emisiones. Los productos
lquidos con vapor de alta presin tales como LPG se almacenarn en tanques
presurizados.
Los productos menos voltiles y el aceite recuperado estarn en tanques de techo
cnico con respiraderos de conservacin para reducir las emisiones de VOC. Las
bombas del proceso estarn equipadas con cierres mecnicos, bridas y vlvulas que
sern inspeccionadas y sometidas a mantenimiento en un programa regular para
reducir las emisiones VOC.
La puesta en los tanques del cido sulfrico y los respiraderos en el cargue de buques
se dirigirn a los depuradores que retirarn la mayor parte de las emanaciones cidas
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y el agua acdica resultante ser dirigida al tratamiento de aguas residuales donde
ser neutralizada antes de disponer de ella.
En resumen, con respecto a las emisiones gaseosas, hay tres consideraciones
principales. La primera son los Compuestos Orgnicos Voltiles (VOCs). La segunda
es el xido de Azufre (Sox) y la tercera es el xido de Nitrgeno (N0x). Los VOCs
estarn controlados por la gasolina y el petrleo crudo por los techos flotantes en los
productos voltiles dentro del patio de tanques de la refinera, los cuales son
actualizados en el presente a techos flotantes con doble tapa. Los VOCs estarn
controlados adems mediante la aadidura de doble sello mecnico a todas las
bombas de hidrocarburos, lo que tiene lugar en la actualidad y que se incluirn en
todas las bombas nuevas. El SOx estar controlado por la remocin de la mayor
parte de los compuestos de azufre de las corrientes de gas combustible en la
refinera. Estos compuestos de azufre sern convertidos en cido sulfrico. El NOx
ser minimizado por el amplio uso del Flexigas dentro de la refinera. El Flexigas
arder a con una temperatura de llama ms baja, disminuyendo la produccin de N0x
dentro de la instalacion. Si es necesario, los quemadores existentes dentro de la
refinera se convertirn en quemadores de bajo NOx para cumplir con los
requerimientos de emisin. Todos los quemadores sern quemadores de bajo NOx.
Con respecto al control de la polucin de aire, el proyecto considerar en todos los
casos:
x Emisiones fugitivas (de tanques, vlvulas, rebordes, bombas, etc.)
x Emisiones de chimenea
x Operaciones y emisiones de quemador de campo
x Otras tcnicas de control de polucin aplicables a las unidades de proceso de la
refinera: (por ejemplo recoleccion de finos de aqullas unidades que requieren de
catalizadores)
1.6.2 Manejo de los Temas de Agua y Aguas Residuales:
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AGUA DE MAR: Una consideracin importante para el proyecto es el agua de mar
tanto la bocatoma de agua de mar como la descarga de agua de mar.
La bocatoma de agua de mar se halla ubicada en la actualidad en la baha Talara y es
capaz de recibir vida marina ya que solo est protegida por una rejillas de 5
centmetros de apertura. Se propone reemplazar el sistema actual con un sistema sub
marino ms profundo ubicado en el Ocano Pacfico utilizando el mximo
recomendado a una velocidad de 0.15 metros/segundo (0.5 pies/segundo) requerido
para EPA de Estados Unidos y usar rejillas de bocatoma de servicio pesado que
tienen aberturas ranuradas de menos de 5 mm y posiblemente capslas de velocidad
segn lo definido por EPA de Estados Unidos.
La baja velocidad facilitar un mecanismo para que la vida marina nade lejos de las
rejillas de la bocatoma ya que ellas evitan en forma natural la corriente artificial tal
como la que forman las rejillas de las bocatomas de agua de mar. Las bocatomas
debajo de la superficie estarn protegidas con cercas de Medusa (medusas grandes)
para evitar que la medusa se enganche en las estructuras de la bocatoma. Esto
reducir el dao potencial y el impacto en la vida marina de la Baha Talara y el
Ocano Pacfico. El agua de mar ser utilizada para el proceso de enfriamiento ya sea
en forma directa utilizando intercambiadores de calor de tubo de titanio para enfriar un
fluido de enfriamiento intermedio donde no es posible contacto del proceso.
El agua de mar tibia se descargar en el Oceno Pacfico para prevenir causar
impacto a la sensibilidad de la Baha Talara. Esto ser en un sitio que no har
descarga directa a la estructura de la bocatoma (probablemente al norte de la boca de
entrada para sacar provecho de la Corriente de Humboldt). El nico otro material que
se mezclar con el afluente que no ha sido tratado y sometido a muestra es la
salmuera rechazada de la planta de desalinizacin. La planta de desalinizacin recibe
el agua tibia de mar como alimentacin, para producir agua desalinada. El agua
rechazada es salmuera de alta salinidad que est mezclada con la restante agua de
mar tibia para descarga en el ocano.
En este momento, no hay estudio batimtrico disponible en Talara que describa la
topografa debajo de la superficie. No hay en la actualidad informacin disponible de
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Talara
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las mareas del Ocano Pacfico en Talara, corrientes, temperaturas del agua y
variaciones por estacin. Esta informacin ayudar a determinar la longitud y
ubicacin de la tubera de bocatoma de agua de mar. Para los fines de este estimado,
se supuso que la tubera se extender a unos 300 metros de la estructura de
bocatoma de agua de mar y el colector de la bocatoma estar ubicado en tierra a
unos 100 metros del borde de la playa.
El agua de enfiamiento podra tener una potencial contaminacin de hidrocarburo si
hay fugas en los intercambiadores de calor u otro equipo de procesamiento. Todos los
tubos de los intercambiadores de calor con hidrocarburos que utilizan el enfriamiento
de agua de mar sern de titanio para mitigar las fugas potenciales. [El Titanio reduce
la corrosin que a su vez puede producir fugas. La eleccin de este material resistente
a la corrosin es una sana prctica ambiental].
Adems de garantizar que ningn contaminante llega a las aguas receptoras, los
sensores de agua aceite monitorearn el agua de refrigeracin de circuito abierto
para identificar si y cuando est presente el aceite en el efluente. Los ingenieros que
realizan la EIA pueden abordar los Procedimientos Estndar de Operacin
reparadores (SOPs) relacionados con el monitoreo y control del efluente de
refrigeracin de agua. Los analistas identificarn si ocurre una fuga. Los
procedimientos de control de calidad on-line integrados con los anlisis de laboratorio
harn posible que los operadores determinen donde se ubica la fuga para que tenga
lugar de inmediato la accin reparadora. El sistema de monitoreo puede adecuarse
con alarmas.
El intercambiador de calor con problemas ser aislado y cualquier descarga
contaminada puede dirigirse a los sumideros del rea donde el efluente puede tratarse
en el sistema separador de Interceptor de Lmina Corrugada (CPI) antes de la
descarga.
El) agua de mar tibia del sistema de refrigeracin se descargar en forma directa al
ocano con la advertencia que se colocarn analizadores en la corriente para
determinar si el aceite ha entrado a la corriente, la ubicacin estar determinada
mediante el sometimiento a prueba del agua de descargue en sitios claves en toda la
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instalacion para aislar el intercambiador de calor que tenga la fuga. La circulacin del
agua de refrigeracin ser en un circuito cerrado que va al Ocano Pacfico hasta los
intercambiadores de calor dentro de la refinera y de vuelta entonces al Ocano
Pacfico. Una corriente de agua tibia se desviar a la Planta de Osmosis Inversa para
producir el agua desalinada requerida dentro de la planta. (Una temperatura ms alta
mejora la operacin de la unidad de osmosis inversa). El concentrado de Osmosis
Inversa ser descargado con la refrigeracin de agua de mar. La refrigeracin de
agua de mar ser clorinada para controlar el crecimiento de material biolgico en la
refinera ya que esto sucedera una vez que la cloronizacin est en un nivel residual
bajo. El agua de mar tibia ser analizada en forma continua por contaminacin de
hidrocarburo, cuya deteccin alertar para efectuar la accin reparadora. El agua de
mar se airar antes de la descarga para reducir el cloro residual a niveles aceptables.
OTRAS CORRIENTES DE AGUA RESIDUAL: Todas las dems corrientes de la
planta de aguas residuales estarn aisladas para ser tratadas y descargadas aparte
del agua de mar tibia. Estas otras corrientes de descargue de agua se limpiarn
conforme a los estndares del Banco Mundial y sern analizadas antes del
descargue.
PLANTA DE AGUAS RESIDUALES: La planta tiene varios tipos de fuentes
potenciales de polucin de aguas residuales, ellas son:
x Otras Fuentes de Polucin de Aguas Residuales
x Aguas residuales aceitosas continuas
x Precipitaciones potencialmente contaminadas
x Custico empleado
x Otras aguas qumicas residuales
Estas corrientes de aguas residuales (sern tratadas conforme a los estndares del
Banco Mundial antes de ser descargadas. Se minimizarn los residuos en las
corrientes para as reducir la carga en los sistemas de tratamiento y aumentar la
eficacia de los mismos.
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Cada corriente de agua residual que potencialmente contenga hidrocarburos se
tratar tan cerca a la fuente como sea posible utilizando tecnologa de separacin
aceite /agua y desnatacin de aceite que recuperar no ms del 5% del agua y
aceite. Haciendo uso de este equipo de desnatacion se dejar solo pequeas
cantidades de aceite en los separadores de aceite /agua. Estos separadores estarn
cubiertos para controlar las emisiones de Compuestos Orgnicos Voltiles (VOC). El
equipo de monitoreo se instalar aguas abajo de los separadores de agua /aceite para
detectar todas las concentraciones que excedan los estndares del Banco Mundial.
Algunas marcas de monitoreo aceite agua son Slick Watch de Ionics u Oil monitor de
Analytical Systems International.
OTRAS FUENTES DE CONTAMINACIN DE AGUA: El descargue de crudo de los
barcos usa boyas de amarre y fondeo a corta distancia de la costa para descargas
hasta dos tubos submarinos de 12 sub. Estos tubos se llenan en la actualidad con
agua de mar despus del descargue de cada barco para atenuar la posibilidad de
fuga de aceite al mar. Los tubos quedan llenos de agua de mar entre los eventos de
descargue de los barcos. El agua de mar en el tubo es empujada a los tanques de
crudo cuando el siguiente barco es descargado. Esto genera ms agua para drenarse
los tanques de petrleo crudo antes de procesar el crudo en la refinera
Esta situacin ser corregida por PETROPER con un proyecto aparte para
reemplazar los tubos submarinos de 12 con tubos submarinos de descargue de 20 y
un sistema de captacin y reutilizacin del agua de mar. Esto reducir el agua de mar
que se aadir a cada carga de crudo descargado y reducir la cantidad de agua que
necesita drenarse de los tanques de crudo.
CORRIENTE PLUVIAL: El rea de Talara (y la refinera) yace en un terreno rido que
recibe menos de tres pulgadas de precipitaciones por ao. Eso parecer que la
corriente pluvial no sera un problema en un sitio rido. Sin embargo, toda la corriente
que puede ocurrir durante una precipitacin fuerte ser recogida y sometida a
muestreo antes del descargue si en potencia puede estar contaminada. Esto se trata
en las unidades individuales que incluirn sumideros para captar y limpiar el agua o la
corriente pluvial y enviarla a tratamiento antes de la descarga. Esto ser un tema para
consideracin por la EIA. El agua de las precipitaciones estar contenida y sometida a
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prueba antes del descargue segn lo requerido para garantizar que la corriente estar
dentro de los lmites de descargue requeridos.
FUGA EN TANQUES: Los tanques de almacenamiento del patio de tanques estn
todos contenidos en forma adecuado para manejar la ruptura de un solo tanque en
cada dique y cada dique est revestido con concreto para reducir el riesgo de
contaminacin del suelo y del agua subterrnea debajo del tanque. Los tanques
nuevos tendran rea de contencin las cuales estaran revestidas con concreto o con
tubos impermeables a prueba de agua para cumplir con las regulaciones peruanas.
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES (WWT): El tratamiento actual de las aguas
residuales de la refinera consisten de los separadores del American Petroleum
Institute (API) y los separadores Interceptores de Lmina Corrugada (CPI). Los
separadores no estn cubiertos y tienen grandes cantidades de aceite flotante en la
parte superior. Un Separador CPI recibe el custico empleado en la operacin de
lavado custico que incluye jabones de soda custica y cidos naftnicos en los
aceites. Esto causa la emulsificacin parcial del aceite y del agua.
El agua y el aceite drenados de los tanques de petrleo crudo son enviado(s) por
gravedad mediante un sistema de desagues que se encuentran sobrecargados o
inundados al Separador CPI, causando que este se sobrecargue con aceite. El
Separador API recibe agua aceitosa de las unidades de proceso que incluyen el
desalador y el agua de mar utilizada para el enfriamiento del proceso. Esto
sobrecarga el separador en trminos hidrulicos y es la causa de la gran cantidad de
aceite hallado en la unidad.
En la actualidad existen tubos desnatadores de divisin en los separadores API Y
CPI. Estos desnatadores retiran lel aceite, saliendo grandes cantidades de agua con
aceite. Se instalar nueva tecnologa de desnatacion de aceite que usan tubos
desnatadores oleoflicos para limitar la cantidad de agua que se mezcla con el aceite
recuperado. Esto no solo facilitar la recuperacin de aceite (y su reciclaje) sino que
reducir tambin la produccin de energa y el tamao del sistema WWT.
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La configuracin actual para el Separador API y CPI existentes se re-elaborarn
totalmente. El viejo Separador API ser demolido y el Separador CPI ser limpiado de
nuevo para incluir una tapa para reducir los VOCs y los tubos desnatadores
oleoflico(s). La alimentacin se segregar para que las alimentaciones que contengan
grandes cantidades de aceite sean tratados aparte para retirar las densas cantidades
de aceite. El agua enviada a los separadores no debe tener ms que una leve
cantidad de hidrocarburos. El agua del desalador y el patio de tanques ser
desaceitada centrfugamente a un nivel de 10 ppm, El agua de la desaceitacin del
desalador y el patio de tanques ser enviada a los separadores CPI y por ltimo a una
Unidad de Flotacin de Aire Disuelto (DAF) antes de descargar en forma directa al
ocano. El agua recuperada ser idnea para reciclaje a los tanques de alimentacin
de aceite.
El agua del proceso utilizar tecnologa de despumacin de aceite tal como rodillos
oleoflicos o tubos desnatadores oleofcos.
El agua del rea de tratamiento custico ser acidificada para romper la emulsin,
separar el aceite y el agua y entonces el pH se ajusta para cumplir con los estndares
ambientales.
RECUPERACIN DE ACEITE Y REUTILIZACIN: En la actualidad el aceite es
recuperado en los Separadores API y CPI. El aceite recuperado es colocado en un
tanque de almacenamiento y es reutilizado como alimentacin. En el sistema actual,
no hay suficiente tiempo de retencin para que el aceite y agua se separen causando
que el aceite retenido se sedimente. La presencia de agua salada con el aceite y la
inclusin de polvo y suciedad de los separadores abiertos aumenta la severidad del
problema de separacin causando emulsiones estabilizadas de suciedad y sal. Esto
hace que la reutilizacin del aceite recuperado sea posible aunque difcil. .
Normalmente el calentamiento, la adicin de qumicos y el aumento del tiempo de
retencin podran aumentar el desempeo del sistema de recuperacin del aceite
basado en operaciones previas de la refinera. Sin embargo, para hacer el sistema
eficaz en costo y ms eficaz en la separacin de residuos y la recoleccin de aceite
sin recolectar grandes cantidades de agua, es ms eficaz la limpieza de aguas
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residuales antes del descargue. El manejo de desecho qumico aparte para mantener
los emulsificadores fuera del sistema de recuperacin de aceite mejorar tambin su
desempeo. Se recomienda que el agua residual sea separada y que se instale en las
corrientes un nuevo sistema de desnatacion de aceite con menos cantidad de aceite
para disminuir la cantidad de agua que es recuperada con el aceite a menos de 5% de
agua.
El agua del patio de tanques y el desalador sern tratadas aparte en separadores
centrfugos para cumplir con las especificaciones del efluente y no fluir a travs del
separador CPI existente. Tanto los separadores nuevos como viejos estarn cubiertos
para impedir que los VOCs se escapen al aire. Todos los separadores de aceite /agua
estarn tapados para reducir las emisiones de VOC. Las cubiertas tambin
mantendrn el polvo lejos del aire y/o agua..
Se suministrarn un par de separadores CPI para el rea del proceso para remover
aceite del agua de lavado y de lluvia. Varios analizadores distintos de aceite se
instalarn para ubicar la fuente de alguna especificacin de agua de descargue.
La configuracin exacta y la ubicacin de cada analizador centrfugo y separador
estarn determinadas durante el paquete FEED y en la ingeniera de detalle.
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DESAGE QUMICO: El desage qumico
de WWT se determinar y describir en la fase FEED de ingeniera del proyecto. Hay
varias opciones para el tratamiento de custico empleado. La cantidad de custico
empleado aumentar en cantidad despus que se complete la modernizacin de la
refinera y las operaciones inicien con una nueva capacidad mayor. La prctica actual
de hacer una sola separacin de gravedad y liberar este material no ser adecuada
despus de la ampliacin porque las medidas de control ambiental deben seguir los
estndares del Banco Mundial y del Per.
En la actualidad, la refinera est modernizando el tratamiento de queroseno custico.
Esta actualizacin reducir la cantidad de carga del sistema qumico de desage pero
tambin mejorar la cantidad de aguas residuales que no necesitan tratarse.
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Cuando se considere el mtodo WWT hay potencial para uso de mezcladores
estticos de baja potencia para facilitar el tratamiento. Los mezcladores estticos
consisten de una secuencia de lminas guas estacionarias que resulten en una
mezcla radial, sistemtica de fluidos que fluyen por una tubera. La ruta de flujo sigue
un patrn geomtrico que impide la mezcla al azar. La operacin de mezcla se
completa dentro de una distancia muy corta de flujo.
En contraste con los tanques agitados o sistemas de tubera vacos, los mezcladores
estticos garantizan que la corriente completa de fluido es sometida a una mezcla o
contacto obligatorio. La energa que requiere la transferencia o mezcla de masa se
toma de la corriente principal, que es tomado por una leve cada de alta presin que
se halla en el sistema comparable de tubera vaca. Esta cada de presin depende
del diseo del mezclador, las propiedades de los fluidos que se mezclan y las
condiciones operativas. Esta cada de presin es por lo general de de 0.02 3.0
Metros de Indicador de Presin de Agua (mwg). La demanda de energa de los
mezcladores estticos es por lo menos de un orden de magnitud ms pequeo segn
se compara al sistema agitador. La energa se disipa en forma pareja por todo el
volumen del mezclador.
En la configuracin del desage qumico de la Refinera Talara, el mezclador esttico
se colocar aguas arriba de la corriente del Separador CPI a utilizarse en el ajuste del
pH. Aguas abajo del mezclador esttico, una sonda de pH se utilizar para controlar el
pH de la corriente a 4 o menos para hacer salir los cidos naftnicos de los jabones y
romper la emulsin. Los tubos desnatadores oleoflicos en el sistema CPI terminarn
entonces la separacin del aceite del sistema para garantizar que el aceite de la
descarga est dentro de los requerimientos. Para entender el sistema total de
tratamiento de aguas residuales, remtase al diagrama de flujo del proceso en el
Apndice 1.11.1.
En resumen, el agua de la refinera se separar en tres grupos distintos.
GRUPO #1: El agua aceitosa del desalador es normalmente de 5% de la carga de
crudo o unos 45000 bbls/diarios de agua desalada. Ya que el crudo es alto en sales,
el flujo ser ms alto, segn consta en la tabla a continuacin. Esta agua contendr
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altos niveles de aceite, orgnicos disueltos y sales despus del tratamiento en el
desaceitador existente.
Los niveles esperados del desaceitador existente, tomando en cuenta los rangos
esperados de incrementos de capacidad son los siguientes. Los mismos dependern
del modo de operacin del desaceitador y del tipo de crudo.
Flujo 190 hasta 270 gpm
Aceite y Grasa 100 hasta 1,000 ppm esperados sin flujo adicional
COD 350 hasta 4,000 ppm, con base en el rango actual
Sales 25,000 hasta 50,000 ppm
pH 6 hasta 8.5
El drenaje del patio de tanques de los tanques de crudo: esta agua se generar como
hasta ahora con flujos variantes dependiendo de las prcticas manuales de drenaje de
tanque.
Las propiedades de esta corriente fluctuarn como sigue, antes del tratamiento:
Flujo 0 hasta 2,500 gpm
Aceite y Grasa 100 hasta 100% de petrleo crudo
COD 350 hasta 4,000 ppm
Sales 50,000 ppm
pH 6 hasta 8.5
GRUPO #2: El aceite y el agua de las unidades de proceso se captarn y procesaran
mediante el separador CPI existente. La labor de este separador se aumentar con
los tubos desnatadores para remover la ltima gota de aceite antes de pasar a la
unidad DAF y de ah a la desembocadura.
Las propiedades de esta corriente fluctuarn como sigue antes del tratamiento:
Flujo 10 hasta 3,100 gpm, con base en 2 cm/hora de
precipitacinl (dependiendo del rea pavimentada
estimada en 1,400,000 metros cuadrados)
Aceite y Grasa 0 hasta 1,000 ppm en las unidades
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COD 25 hasta 150 ppm
Sales 10 hasta 500 ppm
pH 6 hasta 8.5
GRUPO #3: El agua en el desage qumico se acidificar hasta lograr un pH de 4.0 o
menos para hacer salir el aceite y romper alguna emulsin. El agua acidificada ser
enviada a un separador CPI. Despus del separador CPI, el pH se ajustar de 6.0 a
8.5. Los drenajes de la unidad de proceso sern enviados al separador CPI existente
modificado. Esto reducir el contenido de aceite del efluente de agua por debajo del
nivel de 10 ppm. Mezclando el separador CPI con la descarga centrfuga de aceite
/agua en el DAF, el efluente de la planta estar por debajo del lmite de 10 ppm de
aceite.
Los niveles esperados, antes del rea de tratamiento, dependiendo de la operacin de
la unidad.
Flujo 205 hasta 300 gpm,
Aceite & Grasa 20 hasta 1,000 ppm
COD 500 hasta 5,000 ppm
Sales 0 hasta 10,000 ppm
pH 10.0 hasta 13.0
El pH del efluente de agua debe estar entre 6.0 y 8.5. El efluente de la refinera
estar fcilmente dentro de estos lmites.
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1.6.3 Residuos slidos (Residuos):
La cantidad de residuo slido generado por la refinera consistir de lo siguiente:
x Lodo aceitoso del tratamiento de aceite /agua, fondo de tanque y otras fuentes no
plomadas de los cuales se puede disponer en el Flexicoker.
x Catalizadores consumidos, los cuales sern devueltos a los provedores para nuevo
procesamiento o disposicin
x Cilindros de productos qumicos vacos o contenedores, los cuales sern devueltos
al proveedor original para reutilizacin o disposicin.
x Aceites mezclados de las operaciones laboratorio, los cuales sern reciclados en
los tanques de crudo para nuevo procesamiento.
x Fragmento de metal de las operaciones de mantenimiento, los cuales se reciclarn
para su valorizacion.
x Oficina no peligrosa, laboratorio, desechos de alimentacin y mantenimiento, de los
cuales se dispondrn en el sitio de disposicin local municipal.
x Desechos peligrosos de las operaciones de mantenimiento como aceite usado que
del cual puede disponerse en los tanques de crudo.
x Desechos peligrosos distintos al aceite tales como filtros de aceite, trapos
aceitosos, aceite seco, solventes, pintura y otros desechos peligrosos de los cuales
se dispondr en un incinerador de desechos peligrosos o relleno de tierra
autorizado para desechos peligrosos.
x Desechos radioactivos de los detectores de nivel y otras fuentes sern procesados
en una instalacion autorizada para desechos radioactivos. Es posible que
detectores adicionales de nivel radioactivo no sern utilizados en este diseo.
Todo el maderaje y los contenedores qumicos que virtualmente puedan
contaminarse, se dispondr de ellos utilizando sitios de disposicin seguros que
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garanticen que no sern reciclados en la comunidad con los potenciales efectos
nocivos. Ser responsabilidad de la refinera vigilar la disposicin del residuo slido y
solo permitir que sea recicladas corrientes de residuos limpios.
1.6.4 Otros aspectos (Ruido, Radiacin, Olores, etc.)
Ni el ruido ni la vibracin ni la radiacin se consideran un problema en la refinera en
la actualidad. Para garantizar que no hay aumento significativo del ruido conforme al
programa de modernizacin, las compras de equipo tendrn lugar dentro de las
limitaciones de ruido del sitio de trabajo como parte de la orden de compra. Todo
equipo debe estar dentro de los lmites de ruido de sitios de trabajo de las Normas
Nacionales del Per (Seccin 1.5.1.8 del presente informe) y segn lo advertido en la
Ley General del AmbienteLey N28611 y el Decreto Supremo N 085-2003-PCM
Tambin aplican las normas del Banco Mundial sobre ruido.
Referencia en ingls. Environmental General Law No. 28611
Referencia en espaol. Ley General del Ambiente Ley N 28611(15.10.2005)
Las nuevas unidades de refinera incluirn las principales fuentes de ruido que estarn
ubicadas cerca de la refinera existente y que estarn resguardadas de la comunidad
por la distancia y los grandes tanques de almacenamiento. La nica parte del
proyecto que no puede manejarse por distancia y /o proteccin ser el cargue de
coque en los barcos y el traslado de los contenedores hasta y desde el muelle. Esto
se atenuar utilizando silenciadores en los motores de los camiones y motores diesel
de baja emisin en las gras que cargan los contenedores en los barcos y los retiran
de los camiones.
La otra rea con posible polucin de ruido para la comunidad sera el nuevo
quemador de campo de emergencia encima de la pequea colina de la refinera. Esto
deber manejarse durante el diseo de detalle para garantizar que no exceda los
niveles de ruido de la comunidad en las horas de la noche o quede exenta de uso ya
que solo ser utilizada a su capacidad normal en una emergencia.
Los niveles de ruido de la planta relacionados con el ruido del lugar de trabajo estarn
limitados por el diseo, uso de protectores o mediante la designacin de reas
obligatorias de proteccin auditiva debido a los altos niveles de ruido.
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El ruido de la construccin puede ser un problema y ser responsabilidad del
contratista de construccin quien puede que tenga que considerar realizar
operaciones que generen ruido solamente durante las horas del da y utilizar
silenciadores en el equipo y silenciar los sonidos de la colocacin de pilotes en las
nuevas instalaciones del muelle.
Como proteccin frente al ruido existente en el ambiente de otras fuentes, se
recomienda que PETROPER tome lecturas del ruido ambiental en y alrededor de la
planta antes de iniciar la construccin para determinar la lnea de partida del ruido,
Esto proteger a PETROPER de las fuentes de ruido existentes que puedan poner
al proyecto por encima del lmite permisible.
Se recomienda tambin que pueda generarse un modelo de pronstico de ruido en
las nuevas instalaciones durante el diseo de detalle para garantizar que no exceder
los lmites permisibles cuando la unidad est construida. El modelo de ruido debe
tener en cuenta no solo la distancia sino el impacto de la proteccin de tanques y
edificios.
Informacin sobre la radiacin tambin se abarca en la seccin - 1.5.2.6 de este
informe.
Cualquier olor que emane de la refinera es el resultado de un VOC o compuestos de
azufre. El control de olores, por lo tanto, es consistente con los controles de los VOCs
y en el caso particular de las emisiones de azufre; la tecnologa relacionada con el
azufre es contemplada en la modernizacin as como dentro de la Mejor Tecnologa
Disponible para el Control (BACT) para todos los tipos de gases que contienen azufre.
1.6.5 Resumen de Conceptos para Controlar y Tratar la Polucin
Los prrafos anteriores abordan el volumen y la cantidad de emisiones, efuentes y
residuos. La presente seccin (los prrafos que siguen) resume algunos aspectos de
la tecnologa, seleccin, optimizacin y verificacin.
1.6.5.1 Emisiones de Aire
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Hay un resumen de datos de emisin de aire hallados en el Apndice de este informe.
Las emisiones de VOC de tanques se calcularon utilizando el software de emisin de
tanques de EPA versin 4.0.9d. Se descubri que el software de tanques 4.09d no
manejaba los tanques de techos flotantes de menos de 100 pies de dimetro. La
inconsistencia fue corregida con la descomposicin en factores de las emisiones de
los tanques de menos de 100 pies de dimetro. El equipo incluido en este informe
incluye: compresores, tanques de almacenamiento (queroseno, petrleo crudo,
combustible de avin, combustible diesel, gasolina y otros combustibles lquidos,
feedstocks o intermedios), sistemas de turbina, rejillas de carga y otro equipo que
tiene potencial para emitir VOCs.
Las emisiones fugitivas de VOC se incluyeron como parte de los clculos de emisin
de aire. Los factores estndar de emisin se utilizaron para calcular las emisiones de
aire. Estos factores y otros fundamentos para la emisin de aire se hallan en el
Apndice de este informe, RESUMEN DE EMISIONES DE AIRE. Las bases de los
clculos para las emisiones de aire (que incluyen emisiones fugitivas) se hallan en la
Seccin 1.10.
Las consideraciones NOx que fueron parte del anlisis para modernizacin y control
de NOx se tratan mediante la seccin del equipo de calentamiento (hornos, calderas,
etc., que pueden operarse por debajo de la temperatura de formacin de 1400 grados
Fahrenheit u operados con los quemadores de bajo NOx. Al preparar la EIA, para
cada pieza de equipo de quema de combustible se contemplar el potencial de
emisiones NOx.
De particular importancia en el control de las emisiones de aire y seguridad de la
planta es el sistema operativo apropiado de quemador de campo y compensacin que
pueda airear con seguridad los gases del quemador de campo y los lquidos en
condiciones alteradas. Esto es por que el nuevo quemador de campo est ubicado de
manera tentativa en la cima de la colina lejos de las operaciones de la refinera y ms
alto que la refinera principal permitiendo que la tubera de compensacin siga hasta
la pendiente a un tambor de compensacin y ah hasta el quemador de campo sin
depsito que atrape lquidos. Este diseo sin depsitos en los tubos proporcionar un
sistema de compensacin seguro que facilitar un mtodo de disposicin aceptable
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en trminos ambientales de excedentes de presin en las torres y embarcaciones
durante condiciones anmalas de operacin.
El sistema existente de quemador de campo puede ser de tamao reducido para la
operacin actual y ser reducido de tamao para la modernizacin y para la refinera
ampliada. En la actualidad no hay tubos de quemador de campo en lo alto conectados
a las torres de destilacin. El sistema de quemador de campo maneja todas las
vlvulas de emergencia o discos de ruptura, estos deben reevaluarse a la luz de los
cambios en la refinera, los cuales aumentarn la produccin del equipo existente y
los nuevos mtodos de clculo de cargas del quemador de campo con base en el
estndar API 521 actual, el cual fue revisado despus que las unidades existentes
fueron construidas. Se requiere un separador lquido /gas para separar los lquidos de
los vapores (antes del encendido).
En el nuevo sistema de quemador de campo, la tubera ser diseada para mantener
una presin positiva o se purgar con el Flexigas o con un gas inerte para garantizar
que el oxgeno no entre al sistema. Hay varios sistemas de quemador de campo
disponibles pero la conifiguracin escogida debe igualar las exigencias de las nuevas
unidades de la refinera y sin humo. Hay varios aspectos de la seleccin de quemador
de campo (discutidos en detalle en la Seccin de las Facilidades Generales del
Informe Final). Estos factores son:
x Sistema de Recuperacin del quemador campo (para recuperar energa utilizable)
x Encendido de quemador de campo asistido por vapor (para cambio agua gas y
mezcla de gases que entran para operacin sin humo) opcin a ms bajo costo
utilizada en ese estudio.
x Encendido por etapas (para utilizar la presin disponible para proporcionar
encendido sin humo)
1.6.5.2 Efluentes de Agua
La planta de tratamiento de aguas residuales se ampliar y actualizar bajo el
programa de modernizacin de la refinera. El nuevo sistema consistir de una serie
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de instalaciones de alta eficacia y aislamiento de corrientes que sern utilizadas para
tratar:
x Aguas desaladas
x Tanque de agua de arrastre
x Unidad de agua de lavado
x Agua de desages qumicos
x Agua de mar (utilizada para circuito abierto))
El sistema est integrado y con capacidad para manejar; remocin de slidos
(particulados), tratamiento de orgnicos disueltos y para tratar o controlar
contaminantes menores si es requerido por la regulacin. (Vea Apndice 1.11.4)
Mientras se espera que la polucin mnima sea en la desembocadura nica
combinada de agua mar, la EIA puede analizar cmo las tasas de flujo adicionales
(ms altas) y /o elevacin temperaturas afectarn los cuerpos receptores. El agua de
mar entrante del Ocano Pacfico excluir todo pez y vida marina, la cual de manera
exitosa evitar la rejilla de la bocatoma con una velocidad que no exceder los 0.5
pies /por segundo con las rejillas y todo lo dems, se espera que la elevacin de
temperatura en los cuerpos receptores no se vea afectada. Esto se debe a la
ubicacin de la tubera de descargue y porque se espera que el alza de temperatura
debido al enfriamiento de circuito abierto sea inferior a 20F. Si la bocatoma est en
la baha Talara, la elevacin de la temperatura puede superar los 40F en la poca
de verano y puede exceder 2.5C del limite de la zona de mezcla. La corriente de
descarga se dispersar en el mar para facilitar la mezcla adecuada con el agua de
mar para no haceruna descarga directa y regresar a la boca de entrada o aumentar la
temperatura en la descarga ms que unos pocos grados. Un leve aumento en la
temperatura del agua de mar aumentar la poblacin de peces en el rea intermedia
debido al crecimiento de las algas y otras formas de vida marina ms pequeas cuyo
crecimiento se ver estimulado con el aumento de la temperatura.
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Mucho de los metales pesados en el crudo abandonarn el proceso en el coque
excepto el selenio que est presente en el crudo y aumenta a medida que los niveles
de azufre aumentan en el crudo. Las normas peruanas actuales de 0.05 mg/l de
selenio en la descarga en el ocano no se lograr con el agua residual si es tratada
biolgicamente ya que el tratamiento biolgico remover de 60 a 80% del selenio
presente en el agua residual. La nica fuente potencial de este metal es el agua cida
removida que se usa para el desalador.
Para fines de un estimado de la cantidad de agua residual generada por las unidades
de la refinera, favor referirse a la seccin 1.3.2.: Efluentes Agua Residual.
1.6.5.3 Residuos slidos (Residuos)
La principal fuente de residuos slidos generados por la refinera modernizada sern
los catalizadores consumidos. Sin embargo en virtud de los acuerdos con los
fabricantes de catalizadores, PETROPER tiene y negociar un concepto de principio
a fin para catalizadores consumidos. Los proveedores sern responsables de recoger
los catalizadores consumidos y trabajarn stos (o dispondrn de ellos) por lo que
estos residuos no se contemplan en trminos de disposicin en el terreno.
Habr slidos en los cambios peridicos del custico en el tratador de hidrxido de
sodio y no hay lodo del aliviadero de presin de la torre de enfriamiento que sea
eliminado mediante el uso de la refrigeracin de circuito abierto.
Algunas consideraciones de desecho pueden haber sido dadas para el manejo de
filtros de cartucho consumidos. Dependiendo de los contaminantes en estos filtros,
pueden ser peligrosos y tiene que disponerse de ellos en rellenos de tierra de
desechos peligrosos. Mientras algunos desechos de refinera (basura y desechos
varios) van a un relleno de tierra regular, el lodo de procesamiento y cualquier
desecho txico o peligroso se tratar por el PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS
actualizado y detallado como sigue:
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PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS SLIDOS DE
TALARA
CONTEXTO:
El proyecto de expansin generar residuos slidos durante la construccin y durante
las operaciones rutinarias y mantenimiento de la planta. Algunos desechos se
originaran en las unidades de procesamiento o en el procesamiento ambiental. Ambos
generan sustancias peligrosas y txicas y no peligrosas que son tratadas como temas
de factibilidad que incluyen donde se produce el desecho (se genera) y las exigencias
especficas de disposicin para cada desecho. Los rellenos de tierra autorizados se
utilizarn para los desechos que se trasladan fueran del sitio. Muy poco desechos del
proceso se trasladarn fuera del sitio porque estos materiales pueden sevir de
alimento a la unidad de coquizacin.
PRPOSITO Y ALCANCE:
El plan de manejo de desechos de Talara aplica a todos los residuos de construccin
del proyecto, tambin a los residuos de operaciones y mantenimiento. Para los fines
del presente plan, los ingenieros tratarn los residuos peligrosos y no peligrosos y los
que son txicos (debido al contenido de metal pesado o contaminacin con qumicos).
Los residuos de catalizadores no se contemplan por que los proveedores de
catalizadores han aceptado una disposicin y /o reciclaje de principio a fin. .
REQUERIMIENTOS LEGISLATIVOS Y DE POLTICA:
Con respecto a los residuos, el objetivo del principio ambiental para el manejo de
residuos es garantizar que los residuos lquidos y slidos (que incluyen los lodos) no
afecten en forma adversa las aguas subterrneas, superficiales o la calidad del agua
del ocano ni conduzcan a la contaminacin del suelo de ninguna clase. Todas las
exigencias del Banco Mundial y del Per se consideran como parte de este plan.
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El proyecto tratar las exigencias legales para residuos slidos (residuos) para incluir
temas de reduccin de residuos (en particular a nivel de la unidad), tratamiento de
suelos que puedan contaminarse con los hidrocarburos, recoleccin de corrientes
(con atencin a los lixiviados), direccionamiento del agua contaminada y no
contaminada para prevenir la contaminacin de slidos) que a su vez pudiese llevar a
los problemas de los residuos slidos).
La expansin abordar todas las exigencias de licencia y permisos con una meta
especfica en cuanto sea posible para reutilizar y reciclar el residuo slido generado
en la refinera Talara.
COMPROMISOS EXISTENTES DE RESIDUO SLIDO:
Los compromisos existentes incluyen:
x Continuar la filosofa de minimizacin de residuos
x Promover la reutilizacin y reciclaje donde sea prctico y econmico
x Operar las instalaciones de la refinera de manera que se protejan los valores del
agua superficial y subterrnea
x Investigar prcticas alternas para reutilizacin en el sitio.
x Investigar alternativas para reciclar residuos de aceite
x Comunicacin en curso con los lderes comunitarios locales para garantizar que la
refinera permanezca como activo de la comunidad.
Los compromisos despus de la expansin incluyen:
x Identificar y cuantificar todos los desechos del proyecto
x Identificar y cuantificar todos los desechos del proceso
x Minimizar la generacin de desechos en el nivel de la unidad.
x Monitorear volmenes de desechos (masa) y mtodos de disposicin
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x Contemplar la metodologa de avanzada para manejar desechos txicos o
peligrosos
x Evaluar en forma continua el aspecto econmico de las alternativas de los
residuos slidos
Un ejemplo de las consideraciones del aspecto econmico sera considerarlos
esquemas de fijacin que pudiesen neutralizar los desechos txicos o peligrosos para
que pudiesen ser idneos para la disposicin general estndar.
IMPACTOS POTENCIALES /OBJETIVOS AMBIENTALES:
Tratar actividades o aspectos de la expansin propuesta para que tengan un mnimo
impacto sobre:
x Disposicin de desechos para aliviar o impedir que agua de la superficie
contamine el agua del ocano, las aguas subterrneas o que llegue a los suelos.
x Garantizar que no haya acumulacin de grandes volmenes de residuos que sean
repugnantes o sirvan a los roedores.
x Garantizar la disposicin de residuos de manera aceptable.
INDICADORES CLAVES DE DESEMPEO:
La efectividad del manejo de desechos para Talara estar sealada (mediante la
conservacin de archivos) frente a los parmetros de desempeo que incluyen:
x Reduccin en la generacin de residuos
x Volmenes de almacenamiento de rellenos de tierra
x Costos de disposicin para cada tipo de residuo
x Volumen de material contaminado de cada unidad de operacin
x Volumen de residuos slidos de cada operacin ambiental
x Monitoreo de calidad de agua superficial y subterrnea
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x Desempeo frente a las metas corporativas de minimizacin
x Interfaz positiva con funcionarios del gobierno a cargo de temas ambientales
x Cumplimiento o exceso de los lmites permitidos
x Creacin y aprobacin de SOP para residuos domsticos
PRIORIDADES DE MANEJO
Prioridades especficas relacionadas con el manejo de todo tipo de residuos slidos
por:
x Identificacin y cuantificacin de los tipos de residuos (descripcin del residuo)
x Separacin del residuo en la fuente
x Maximizacin de la reutilizacin y reciclaje del residuo
x Hasta donde sea posible, convertir el residuo en producto comerciable (esto
puede comprometer aspectos novedosos de uso del nuevo coker)
x Minimizar la disposicin de desechos en rellenos de tierra
x Reduccin de empaques y consumibles comprados para operacin y
mantenimiento
x Aumento de las Polticas de Devolucin al Vendedor (ya contempladas para los
catalizadores).
PLANEACIN Y CONTROL DEL MANEJO:
Crear equipos de minimizacin de residuos que tengan la responsabilidad de facilitar
los programas de minimizacin de residuos. Estos equipos tendrn el objetivo de
reducir los residuos de oficina e industriales y aumentar el reciclaje. Los equipos de
minimizacin de residuos aceptarn la responsabilidad de los objetivos corporativos
de PETROPER.
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El almacenamiento, manejo y disposicin de residuos garantizar que el riesgo de
contaminacin del suelo, fuente de agua o agua subterrnea sea monitoreado y
tambin sea minimizado mediante contencin. La refinera completa se operar para
minimizar los impactos fuera de ella.
En la refinera, toda corriente del rea de la unidad de proceso se tratar para
remover los residuos de aceite. La facilidad WWT est diseada para el tratamiento
de cada residuo que se espera segn las altas tasas de operacin de la refinera.
Se dispondr de medidas de contingencia que tratarn la coleccin, contencin y
redireccionamiento de los residuos si el monitoreo seala que ha ocurrido una fuga o
derrame.
El monitoreo del programa de manejo de residuos de Talara incluye estudios del
volumen, tcnicas de disposicin de residuos, empaque y colocacin de residuos en
contenedores (en particular el material peligroso que puede abandonar el sitio). Un
aspecto importante de la disposicin de residuos slidos y el manejo de todos los
residuos incluye el monitoreo de la calidad de agua que incluye el monitoreo de los
pozos segn lo requerido.
Talara elaborar un informe sobre informacin de manejo de residuos en un Informe
Anual de Evaluacion Ambiental que incluye las medidas de reduccin, volmenes de
residuos, volmenes de relleno de tierras, reduccin de desechos (ao por ao) y por
ltimo comparaciones anuales de la calidad del agua.
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1.7 Estimar Cobertura y Requisitos de Inversin
Como parte de la evaluacion de la VIABILIDAD AMBIENTAL, se debe considerar los
requerimientos de cobertura de tierras y sus efectos en los aspectos ambientales del
proyecto. Se debe contemplar tambin los requisitos de inversin y definir las fechas
estimadas para la terminacin de la Refinera Modernizada.
1.7.1 Cobertura de Tierra
Con respecto a la cobertura general del terreno y el plano de la planta, las siguientes
instalaciones deben considerarse durante (FEED) y en la planeacin de la EIA. Esto
incluye: la sala de control, el laboratorio, el edificio de la administracin, el sistema de
quemador de campo nuevo (ms grande) y existente, el muelle de carga y las
facilidades WWT que incluyen los separadores API y CPI. Estos se discuten a
continuacin. La descripcin detallada de las exigencias ambientales, del terreno, es
principalmente para la planta WSA, las instalaciones WWT y la unidad amino.
La sala de control La ubicacin final tendr que ser determinada por el contratista
FEED despus que los resultados de un modelo de desastre se introduzca a las
unidades nuevas y existentes. Esto determinar el impacto del peor caso de
explosin en la sala de control. En ese momento, la sala de control tendr que
ubicarse ya sea a una distancia adecuada o la estructura tendr que edificarse para
resistir cualquier presin en el peor caso de explosin.
El edificio del laboratorio y la administracin se ubican lejos de las unidades nuevas y
existentes y su ubicacin tendr que ser revisada para garantizar la seguridad de los
ocupantes, lo que se ve reforzado por la bodega existente, la cual actuar como
escudo y la distancia de las unidades.
El quemador existente y las vlvulas de compensacin tendrn que ser revisadas por
el FEED o el contratista de la ingeniera detalle para determinar si son adecuadas para
las regulaciones actuales (API-521) y el incremento de capacidad.
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El nuevo quemador puede ser un simple tubo quemador con vapor para control de
humo ubicado encima de la colina, utilizando un radio de 100 metros para radiacin
trmica. El tamao exacto del radio se determinar durante la ingeniera de detalle
basado en la carga del quemador y la altura del tubo de escape.
El muelle pesquero que era el muelle de carga original se utilizar para cargar los
contenedores de coque y se muestra de manera aproximada en el plano de la planta.
Los contenedores sern trasladados del rea de Flexicoking al rea de muelle en
camin.
El separador API existente saldr de servicio y ser reemplazado con un sistema de
desage aparte utilizando una tecnologa de separacin moderna de agua /aceite que
usar menos energa y producir aceite recuperado de calidad superior al tiempo que
cumple con los estndares internacionales y de los Estados Unidos para control de los
vapores de los separadores de agua aceitosa. Si la refinera cumple con los
estndares EPA de los Estados Unidos, se requerir una planta de tratamiento
biolgico en el rea mostrada a disposicin para unidades de proceso adicionales
cerca al mar. Una instalacion de tratamiento biolgico requerir por lo menos un
estanque de retencin de hasta tres das (debe considerarse la cobertura y
metodologa conforme a EIA y FEED) donde el agua residual pueda ser
homogeneizada con cal o piedra caliza si se requiere ya que tratar agua contaminada
desalinada en una unidad de tratamiento biolgico causar desviaciones en el pH de la
produccin de dixido de carbono que matar el material biolgico que suministra el
tratamiento.
El rea total sujeta a impacto ambiental de los equipos requerida para la expansin es
de aproximadamente 42,000 metros cuadrados (no contiguos). En su totalidad, las
unidades de WSA, WWT y aminas requerirn de aproximadamente esta cantidad de
espacio.
1.7.2 Inversin en el medio ambiente
Las proyecciones de inversin en el medio ambiente se incluyen en el capital de
inversin general requerido para la modernizacin. El estimado actual es que la
inversin del capital en el medio ambiente ser de unos $11 MM. Puede discutirse
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que la unidad WSA debe aadirse a esta cifra que sera de unos $28 MM, y la unidad
amino debe incluirse junto con el Flexicoker. Cuando se incluyen unidades que son
consideradas de inversin ambiental es posible argumentar con excepcin del
aumento de la produccin de la refinera que, todas las unidades de la refinera que
producen combustibles de motor de bajo azufre y reducen los residuos que de otra
manera terminaran como aceite combustible de alto azufre y los convierten en gas
combustible y productos de bajo azufre, son inversiones ambientales. Si se usa esta
lgica la mayor parte de la inversin es ambiental.
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1.8 Proporcionar un Diagrama General de la Planta y los Procesos Utilizados
para controlar las Emisiones, Efluentes y Residuos
En el anlisis debe incluirse tambin el Diagrama de Flujo de la Planta en el Apndice
1.11.3 como parte del Estudio de Factibilidad adems de tratar los temas de equipo y
seleccin del proceso as como la emisin ambiental (o de otra) de cada proceso.
Debe garantizarse que en virtud de las pautas normativas que la tecnologa
garantizar que la ampliacin cumple con las normas nacionales e internacionales.
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1.9 Resumen y Conclusiones Actuales Relacionadas con el Proyecto e
Identificar Medidas que Afectarn la Construccin
Al tiempo que la VIABILIDAD AMBIENTAL es un tema serio para una planta de
refinera o petro-qumica, hay un nmero de factores favorables cuando se considera
la modernizacin.:
Los procesos se han vuelto ms eficientes en el control de contaminantes gaseosos,
lquidos y slido. Por ejemplo, una planta de cido sulfrico Acido Sulfrico Hmedo
(WSA) puede lograr bajar las emisiones de azufre a 150 ppmv o menos (exigencia del
Banco Mundial). El estndar EPA de Estados Unidos es de 250 ppmv de SO
2
para la
planta de recuperacin de azufre con un incinerador. De esta manera, el proceso
WSA es mejor que los requerimientos EPA. Esta tecnologa es valiosa y est siendo
utilizada para el proyecto de ampliacin que se contempla.
El equipo est disponible para extender el tiempo on-line: Esto se traduce en un
MTBF extendido (Tiempo Medio entre Avera) o MTBC (Tiempo Medio Entre
Reparaciones). Alto volumen, gran-escala, filtros de cartucho para plantas amino que
reducen en forma dramtica los costos de los filtros y el tiempo on-line.
Hay un tema que puede ser un factor a medida que el proyecto se desarrolla y que es
el tema de si el proyecto puede relacionarse de alguna manera con la disponibilidad
de crditos de carbono de las Naciones Unidas (ONU), Panel Intergubernamental de
Cambio de Clima (IPCC)
La ampliacin de la refinera tendr un impacto econmico y social en el rea de
Talara. La fase de construccin crear trabajos y con el arranque de la refinera, habr
trabajos a largo plazo para la comunidad local y flujo de efectivo adicional a largo
plazo en la comunidad. La expansin proporcionar combustibles de bajo azufre no
solo para la comunidad local sino tambin para todo el Per mediante la reduccin de
la cantidad de emisiones de SOx de los vehculos en operacin.
El trfico de camiones durante la construccin se aligerar una vez se termine la
construccin. El trfico ser un impacto a corto plazo y se aliviar tanto como sea
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posible mediante la recepcin, por intermedio de la construccin del muelle en la
Baha Talara.
Una de las mayores cargas para la economa local ser la afluencia de trabajadores
de la construcin la cual tendr vivienda temporal, servicio de sanitario y alimentacin.
La comunidad no est equipada para manejar el gran nmero de trabajadores
adicionales y no est en capacidad de suministrar la mayora de los trabajadores
debido a falta de experiencia. Una vez agotada la agrupacin local de mano de obra,
los trabajadores sern importados al sitio de construccin de manera temporal.
Otro impacto a corto plazo ser un inconveniente marginal y un impacto potencial para
la industria pesquera debido a la construccin del muelle. La suspensin se
mantendr tan confinada como sea posible y se har el intento de planear la llegada
de las embarcaciones en la tarde para no interferir con las actividades pesqueras. El
impacto de largo alcance ser neutralizado ya que una parte mayor de la Baha ser
utilizada para embarque y recibo de productos pero la bocatoma de agua de mar y
descargas de aguas residuales a la Baha saldrn de servicio. Esto reducir el
impacto sobre peces jvenes y vida marina en menor escala, mejorando la pesca. El
nuevo muelle proporcionar adems reas artificiales de arrecifes que mejorarn la
cantidad de peces en la Baha. La descarga de agua de mar tibia al ocano Pacfico
puede conducir a un aumento localizado de la poblacin de peces en el punto de
descarga, lo que ayudar a los pescadores locales.
Los servicios de proteccin contra incendios, seguridad, rutina y servicios mdicos de
emergencia deben ser suministrados por los contratistas de la construccin para
reducir la carga a la economa local durante la construccin
La cobertura todas las unidades nuevas est en un terreno que ya es de uso industrial
y de propiedad de la refinera con la excepcin de la construccin que tendr lugar en
los dos muelles. El edifico de laboratorio y administracin se reubicar lejos de las
unidades existentes y nuevas y actuar como una valla entre la comunidad y las
nuevas unidades de refinera. El rea cerca a la comunidad tendr diseo de paisaje,
como lo es ahora, para dar una apariencia atractiva a la comunidad.
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1.10 Referencias
1. Evaluacin del Laboratorio de las tcnicas de reduccin de NOx o
calderas CO de refinera. Informe final- Marzo diciembre de 1983
Creador/Autor Lange, H.B. ; Arand, J.K. ; Mansour, M.N. ; Hunter, S.C.
Fecha de publicacin 01 abril 1985
Identificador OSTI OSTI ID: 5489192
Nmero del Informe PB-85-200285/XAB;KVB-72-806034-1948
Organizacin de Investigacin KVB, Inc., Irvine, CA (USA)
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1.11 Apndices
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1.11.1 Sistema de Refrigeracin de Agua del Ocano Pacifico
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1.11.2 Resumen de emisiones de aire
(Apndice enviado por aparte)
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1.11.3 Plano de la Planta con Puntos de Emisin (Apndice/Diseo enviado
aparte)
Proyecto de Modernizacin y Expansin de la Refinera Talara Plano de la
Planta de la Refinera (Diagrama de Flujo de la Planta)
Todas las nuevas unidades se marcaron con un panel de relleno azul en el plano de la planta.
Todos los elementos en el plano de la planta se revisarn durante la elaboracin del FEED.
Se espera que las ubicaciones finales se actualicen de alguna manera con informacin ms
detallada que se desarrollar durante el FEED.
Unidades de Proceso:
Las unidades existentes no sern movidas. El mejoramiento del tratador custico de
combustible de aviacin no se incluy porque se terminar como proyecto de la refinera
antes de la expansin y modernizacin de Refineria Talara.
Las nuevas unidades se colocaron en la misma zona de las unidades existentes a fin de
hacer la refinera modernizada tan compacta como sea posible y mantener las unidades en
operacin dentro de la refinera y lejos de la vista del pblico. Las nuevas unidades se
ubicaron tambin para minimizar la longitud de los recorridos de las tuberas, los cables y el
circuito de alambres.
Las nuevas unidades se espaciaron para tener en cuenta, de manera interna, el espacio
requerido para mantenimiento y lo que exige la NFPA. El mapa del plano incluy en general
la dimensin espacial segn lo requerido por la NFPA para seguridad y considerando el
riesgo de explosin para proteger a la gente en el laboratorio, en la sala de control y en el
edificio de administracin durante el peor caso de desastre en la refinera. La dimensin
exacta del espacio y el plano puede modificarse segn lo exigido durante el diseo de detalle
para garantizar que cumple totalmente con las buenas prcticas de diseo, la NFPA y
satisface las necesidades del peor caso de explosin mientras permite rutas adecuadas de
escape de las unidades en caso de emergencia.
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Servicios Auxiliares:
La nueva planta de generacion de energia electrica se ubic cerca a la planta de energa
existente para sacar provecho de las instalaciones existentes y tan cerca de la fuente de
Flexigas como sea posible.
La boca de entrada de enfriamiento de agua de mar y descarga se reubic en el Ocano
Pacfico al lado de la refinera. La boca de entrada se ubic al sur de la descarga para sacar
provecho de la corriente de Humboldt que fluye de sur a norte. La ubicacin ayudar a evitar
la descarga directa del agua tibia en la boca de entrada de refrigeracin de agua.
Nuevas instalaciones Offsite (fuera del sitio) tales como comprensores de instrumentos de
aire, y la unidad de nitrgeno PSA se ubicarn dentro del rea de Servicios Industriales
existentes.
Como una alternativa a esto el FEED debe analizar la posibilidad de colocar la entrada de
agua de mar en el nuevo muelle como una forma de reducir costos potenciales.
Ambiental:
El nuevo quemador es sencillamente un quemador de tubo con vapor para controlar el humo
ubicado en la parte superior de la colina utilizando un radio de 100 metros para radiacin
trmica.
El agua de lavado y el agua de precipitaciones potencialmente contaminada se manejarn en
la unidad para separar la mayor parte del aceite de las corrientes de agua antes de enviar el
agua residual a la nueva instalacion de tratamiento de aguas residuales.
Los separadores API y CPI existentes sern retirados del servicio actual y reemplazados por
un sistema de desage separado utilizando tecnologa moderna de separacin de agua y
aceite. El rea de tratamiento de agua residual se ubicara cerca de los separadores actuales.
Un separador CPI existente puede utilizarse para tratamiento de agua de lavado y agua de
precipitacin potencialmente contaminada. Si la refinera cumple con los estndares EPA de
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Estados Unidos para BOD y COD, se requerir una planta de tratamiento biolgico para
manejo del agua residual. Una facilidad de tratamiento biolgico requerir por lo menos un
estanque de retencin de hasta tres das.
Facilidades Generales:
Se proporcion un nuevo muelle de dos lados para cargue de productos lquidos que incluye
cido sulfrico. Se ubic dentro del canal existente este nuevo muelle que proporcionar la
capacidad para cargar dos veces la capacidad del muelle existente as que la refinera
modernizada y ampliada tendr tres veces la capacidad de carga de la que existe.
El muelle de pesca que fue el muelle de carga original se devolver para prestar servicio
durante la construccin y se usar para cargar los contenedores de coque despus del
arranque. Su ubicacin se muestra en el plano de la planta. Los contenedores se trasladarn
en camin desde el rea de almacenamiento a un rea que se preparar cerca del muelle.
El edificio de la administracin y el laboratorio se ubican lejos de las nuevas unidades y de las
existentes. Esta ubicacin tendr que revisarse en el peor caso de explosin para garantizar
la seguridad de los ocupantes. La ubicacin propuesta esta mejorada por la bodega existente
que actuar como escudo.
La ubicacin definitiva de la sala de control tendr que ser decidida por el contratista FEED
despus de los resultados de un modelo de desastre que se desarrolla para las unidades
nuevas y existentes. El peor caso de explosin determinar la ubicacin exacta de la sala de
control. La estructura necesitar edificarse para resistir la presin del peor caso de explosin.
Para los fines de este estudio se seleccion una ubicacin ptima con base en las
consideraciones de seguridad.
Se suministran dos nuevos grupos de tanque uno para el LPG y uno para cido sulfrico.
Se ubican en el rea propuesta por PETROPERU.
El rea del agua para combatir incendios se traslad al lado sur del muelle, un rea que no es
propensa a llenarse de arena como el rea existente. Adems se entregarn instalaciones
contra incendios cerca del nuevo colector de agua de refrigeracin. Habr tambin un tanque
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Talara
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de agua por cuatro horas para incendios normales con el soporte de emergencia del agua de
mar de las bombas de agua para combatir incendios que estn reubicadas.
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1.11.4 Planta de Tratamiento de Agua Residual (Diagrama de Flujo del Proceso)
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1.11.5 Diagrama de Flujo del Proceso Refineria Talara (Caso seleccionado)
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