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  • I. Índice
  • II. Introducción
  • III. Objetivos
  • 4. Cálculos
  • 4.1. Capacidad del tambor
  • 4.2. Dimensiones del tambor
  • 4.3. Cálculo de las paletas
  • 4.3.1. Cálculo de la soldadura
  • 4.4. Cálculo potencia del motor
  • 4.4.1. Selección moto-reductor
  • 4.5. Cálculo relación de transmisión polea conducida / polea conductora
  • 4.6. Cálculo de las fuerzas en las poleas
  • 4.7. Cálculo del eje
  • 4.8. Cálculo de rodamientos
  • 4.9. Cálculo de chavetas
  • 5. Anexos
  • 5.1. Área mínima de plancha para cualquier volumen
  • 5.2. Elección del perfil de la estructura
  • 5.3. Imagen proyecto final

Universidad de Talca Facultad de Ingeniería Escuela de Ingeniería Mecánica

Proyecto final N°12

Diseño de máquina mezcladora de hormigón
Elementos de máquinas

Profesor: José Villalobos Rojas.

Alumnos: Gonzalo Molina Castro. Carlos Silva Gonzalez.

CURICÖ - CHILE

Diseño de máquina mezcladora de hormigón

I.
I. II. III. i. ii. 1.

Índice

Índice________________________________________________________ 2 Introducción___________________________________________________ 4 Objetivos ___________________________________________________ 5 Objetivo general ______________________________________________ 5 Objetivos específicos __________________________________________ 5 Enunciado del proyecto __________________________________________ 6 1.1. Requerimientos _____________________________________________ 6 1.2. Cálculos __________________________________________________ 6 1.3. Evaluar ___________________________________________________ 6

2.

Antecedentes _________________________________________________ 7 2.1. Betoneras _________________________________________________ 7 2.1.1. Componentes principales __________________________________ 7 2.2. Hormigón__________________________________________________ 8 2.2.1. Cemento _______________________________________________ 9 2.2.2. Agregados ____________________________________________ 10 2.2.3. Agua _________________________________________________ 11 2.2.4. Aditivos _______________________________________________ 12 2.3. Densidad _________________________________________________ 12

3.

Parámetros iniciales de diseño ___________________________________ 13

2

Diseño de máquina mezcladora de hormigón

4.

Cálculos ____________________________________________________ 13 4.1. Capacidad del tambor _______________________________________ 13 4.2. Dimensiones del tambor _____________________________________ 15 4.3. Cálculo de las paletas _______________________________________ 26 4.3.1. Cálculo de la soldadura __________________________________ 26 4.4. Cálculo potencia del motor ___________________________________ 32 4.4.1. Selección moto-reductor __________________________________ 33 4.5. Cálculo relación de transmisión polea conducida / polea conductora ___ 34 4.6. Cálculo de las fuerzas en las poleas ____________________________ 35 4.7. Cálculo del eje _____________________________________________ 38 4.8. Cálculo de rodamientos______________________________________ 44 4.9. Cálculo de chavetas ________________________________________ 47

5.

Anexos _____________________________________________________ 48 5.1. Área mínima de plancha para cualquier volumen __________________ 48 5.2. Elección del perfil de la estructura _____________________________ 50 5.3. Imagen proyecto final _______________________________________ 51

3

Diseño de máquina mezcladora de hormigón

II. Introducción

En el módulo de Elementos de Máquinas, se propone el desarrollo de un proyecto mecánico donde se evidencie las competencias adquiridas durante el curso. El proyecto que se aborda es el diseño de una máquina mezcladora de hormigón. Se debe calcular los componentes principales, tales como el tambor mezclador, ejes, rodamientos, estructuras soportantes, seleccionar motor y sistema de transmisión. Además de cálculos de soldaduras, chaveteras, pernos, ente otros. Lo anterior parte de la condición inicial que es la capacidad de carga que debe tener el mezclador, 185 kg/mezcla. Éste es el parámetro con se diseñará la máquina. Antes de comenzar con el diseño, se debe conocer la teoría respecto al hormigón, sus características y componentes, cual ayudará a determinar a qué condiciones estará sometido el tambor del mezclador. Se justificará por medio de cálculos el diseño y selección de cada componente, usando fórmulas de diseño y catálogos comerciales. Finalmente, se entregan los planos constructivos del proyecto.

4

Diseño de máquina mezcladora de hormigón

III. Objetivos
Para este proyecto, se plantean los siguientes objetivos:

i.
mezcla.

Objetivo general

Diseñar una máquina mezcladora de hormigón para distintas dosificaciones de

ii.
• • • • • •

Objetivos específicos
Modelar un prototipo simple. Calcular elementos mecánicos. Proponer sistema de unión mezclador – impulsor. Realizar planos constructivos. Evaluar, económicamente, los costos de construcción del equipo. Comparar con equipos existentes en el mercado.

5

Determinar espesor mínimo de plancha del mezclador. Evaluar • • • • Formas de carga y de descarga de la mezcla. Comparar con equipos existentes en el mercado. Para su evaluación se requiere modelar un prototipo simple que cumpla: • • • • Mezclar materiales de distintas dosificaciones. Dimensionar pernos. Definir y proponer conexión del equipo a un sistema impulsor. se solicita evaluar en forma técnica y económica un equipo mezclador para distintas dosificaciones de mezclas: arena – ripio – cemento y agua. 1. 1.3. Costos del equipo. Que se pueda conectar a un sistema impulsor. Sistemas más recomendados para unión de mezclador – sistema impulsor.2.1. Seleccionar motor. chavetas y poleas.Diseño de máquina mezcladora de hormigón 1. Requerimientos Proyecto N°12 Capacidad: 185 kg/mezcla. Tiempo de dosificación: 18 minutos. 6 . Enunciado del proyecto Para este proyecto. Seleccionar rodamientos. 1. Que sea transportable. Seleccionar correas en “V”. Cálculos Se pide calcular: • • • • • • • Diámetro de eje. Dimensionar estructura soportante.

Funcionan a través de un motor que puede ser eléctrico o a gasolina. Paletas del tambor. Freno de emergencia. y un sistema de transmisión de poleas/correas que impulsa el tambor para revolver la mezcla. cemento y agua. se les denomina betoneras o trompo. 2. Trompo de volteo.1. se hace necesario conocer los elementos involucrados en él. una betonera móvil se compone de los siguientes elementos: • • • • • • • • Tambor. 2. ripio.Diseño de máquina mezcladora de hormigón 2. Botonera de encendido/apagado. dependiendo de su capacidad de carga. 7 . Estructura soportante. Antecedentes Antes de comenzar con el desarrollo del proyecto. se les puede clasificar de la siguiente forma: • • • De volteo directo. Sistema de transmisión. Betoneras Son máquinas mezcladoras de hormigón que. Motor eléctrico o a gasolina. Ruedas. Trompo carretilla. Las paletas interiores son de acero. Componentes principales Básicamente.1. Se presenta una breve descripción de las betoneras y de los componentes de la mezcla del hormigón: arena.1. Según ciertas características.

2. de dimensiones variables. etc. etc. pero extremadamente frágil y débil a solicitaciones de tracción. cementos de fraguado lento.). y de las condiciones de humedad y temperatura.. lo que se identifica como hormigón pre esforzado. lo que se conoce como hormigón armado. etc. adquiriendo formas arbitrarias. mayor resistencia. 8 . Las propiedades del hormigón dependen en gran medida de la calidad y proporciones de los componentes en la mezcla. micro sílice. arena. en estructuras se utiliza el hormigón combinado con barras de acero resistente a la tracción. baja densidad. El hormigón ha alcanzado importancia como material estructural debido a que puede adaptarse fácilmente a una gran variedad de moldes. Hormigón El hormigón es una piedra artificial formada al mezclar apropiadamente cuatro componentes básicos: cemento. se pueden añadir otros componentes como aditivos químicos. Al igual que las piedras naturales no deterioradas. agregados pesados. o se pueden reemplazar sus componentes básicos por componentes con características especiales como agregados livianos. limallas de hierro.Diseño de máquina mezcladora de hormigón 2. Para aprovechar sus fortalezas y superar sus limitaciones. durante los procesos de fabricación y de fraguado. grava y agua. gracias a su consistencia plástica en estado fresco. el hormigón es un material sumamente resistente a la compresión. Para conseguir propiedades especiales del hormigón (mejor trabajabilidad. o combinado con cables tensados de acero de alta resistencia.

Cemento El cemento es un material aglomerante que tiene las propiedades de adherencia y cohesión requeridas para unir fragmentos minerales entre sí.1. que provienen de la combinación de calizas. Para fabricar hormigón estructural se utiliza únicamente los cementos hidráulicos. El cemento es el componente más caro en la elaboración del concreto u hormigón. Dentro de este tipo de cementos. Una bolsa de cemento pesa 42. destaca el cemento Portland por su uso extendido. por lo que es altamente recomendable tomar las medidas necesarias para garantizar un buen almacenamiento y uso. arcillas o pizarras y yeso.Diseño de máquina mezcladora de hormigón 2. Las bolsas se colocan sobre largueros de madera para protegerlas de la humedad del suelo y además se deben cubrir con plástico. El cemento debe protegerse de la humedad para que no se malogre o endurezca antes de su uso.5 kg y mantiene 1 pie3 de cemento. 9 .2. en Inglaterra. evitándose de esta manera pérdidas o desperdicios de este valioso material. dio origen a su nombre. de resistencia y durabilidad adecuadas. El cemento Portland es un polvo muy fino de color gris que se compone principalmente de silicatos de calcio y de aluminio. mediante procesos especiales. los que necesitan agua para reaccionar químicamente y adquirir sus propiedades cementantes durante los procesos de endurecimiento inicial y fraguado. formando una masa sólida continua. El color parecido a las piedras de la región de Portland. Las rumas no deben contener más de 10 bolsas de alto.

Tipo IV: cuando se requiere bajo calor de hidratación. Los áridos gruesos no atraviesan el tamiz #4 y se conocen como gravas (ripio en nuestro medio). Tipo III: cuando se requiere alta resistencia inicial. Tipo V: cuando se requiere alta resistencia a los sulfatos. Tipo II: cuando se expone a la acción moderada de sulfatos o cuando se necesita un moderado calor de hidratación.2. según la norma ASTM C – 5 para cementos Portland: • • • • • Tipo I: para uso general. el volumen restante está constituido por pasta endurecida de cemento. Agregados En los hormigones estructurales.2. 10 . Los áridos gruesos presentan mejores propiedades de adherencia con la pasta de cemento cuando son triturados. Los áridos finos o arenas pasan por el tamiz #4. Los áridos naturales se clasifican en finos y gruesos.Diseño de máquina mezcladora de hormigón Tipos de cemento. por esta razón resulta importante cuidar la granulometría (tamaño de los granos y distribución estadística de esos tamaños de grano) de los áridos. 2. agua sin combinar y burbujas de aire. También es importante que las características mecánicas de los áridos sean adecuadas y que los áridos estén libres de impurezas. mejor será su resistencia y más económica será su fabricación. Mientras mayor sea el nivel de compactación del hormigón. los áridos o agregados ocupan alrededor de las tres cuartas partes del volumen total del hormigón. lo que les dota de aristas (los áridos con superficie redondeada tienen menor adherencia).

minerales. Concretos con insertos de aluminio y fierro galvanizado. ya que estos retrasan la fragua y en casos extremos la impiden. Concretos con resistencia superior a 175 kg/m2. aguas provenientes de minas. Está prohibido el uso de aguas ácidas.2. aguas que contengan residuos industriales.3. aguas con alto contenido de sulfato (mayor al 1%). Está prohibido el agua de mar en los siguientes casos: • • • • Concreto pre esforzado 2. aguas que contengan materia orgánica o descarga de desagües. carbonatadas. calcáreas.Diseño de máquina mezcladora de hormigón 2. 11 . Agua El agua que es empleada en la preparación del concreto deberá ser preferiblemente potable. El agua no potable es autorizada si cumple los siguientes valores: • • • • • • Cloruros 300 ppm Sulfatos 300 ppm Sales de magnesio 150 ppm Sales solubles totales 1500 ppm PH mayor de 7 Materia orgánica 10 ppm El agua seleccionada estará libre de azúcares o sus derivados. Concretos expuestos cara vista.

A. Guia practica de cemento. properties of concrete. cementos lima S. retardadores y acelerantes deberán cumplir las normas ASTM C260 y ASTM C494.2. 12 . Se deberá demostrar a la inspección que con los aditivos a emplearse se puede obtener las propiedades requeridas y que son capaces de mantener la misma calidad. Aditivos El empleo de los aditivos está sujeto a lo indicado en las especificaciones de obra o la aprobación de la inspección. Los aditivos que van a ser usados en forma de suspensión o de soluciones no estables deberán ser incorporadas a la mezcla empleando equipo dispersante a fin de garantizar una buena distribución. Tanto los aditivos incorporados de aire como los reductores de agua. composición y comportamiento del concreto. El hormigón simple fresco de las mismas características presenta densidades entre 2250 kg/m3 y 2350 kg/m3. Pitman Publishing Limited.4. respectivamente.Diseño de máquina mezcladora de hormigón 2.3. Neville. 2. Referencias: A. Densidad La densidad del hormigón simple endurecido estándar se ubica entre 2200 kg/m3 y 2300 kg/m3. su uso no autoriza a disminuir el concreto de cemento seleccionado para la mezcla.

aprox. Parámetros iniciales de diseño Inicialmente.5 kg. Capacidad del tambor Cálculo de la densidad media de la mezcla ρ cemento := 3150 kg m 3 ρ agua := 1000 kg m 3 ρ arena := 2500 kg m 3 ρ ripio := 2630 kg m 3 ρ mezcla := ( ρ agua + ρ arena + ρ cemento+ ρ ripio) 4 ρ mezcla = 2. se tienen los siguientes parámetros para comenzar con el diseño de la máquina mezcladora de hormigón: • • • • • • • Capacidad: 185 kg/mezcla. 4. Máquina transportable. Densidad del agua. Agua potable. Cálculos 4.: 1000 kg/m3. Tiempo de dosificación: 18 minutos.Diseño de máquina mezcladora de hormigón 3.1. Peso de 1 bolsa de cemento: 42.32 × 103 kg m 3 Capacidad := 185kg Capacidad Volumen mezcla := ρ mezcla 13 . Cemento Portland: tipo I de uso general.

Diseño de máquina mezcladora de hormigón Volumen mezcla = 79.814 × 103 N 14 .5 Volumen tambor = 159.741L Volumen tambor := Volumen mezcla 0.483L volumen tambor := 0.16m 3 Pesomezcla := Volumen ⋅ ⋅ mezcla ρ mezcla g Pesomezcla = 1.

2. se asume un cilindro como geometría de referencia para efectos de diseño y cálculo de centroides. Dimensiones del tambor Para dimensionar el tambor. 15 .Diseño de máquina mezcladora de hormigón 4. El cilindro tiene 600 [mm] de diámetro y 757 [mm] de largo.

Medidas en [mm]. El triángulo número uno representa la forma que adoptaría la mezcla de hormigón (debe considerarse que el tambor estará inclinado 45° con respecto de la horizontal). 16 . los que servirán de guía para hallar el centroide de la figura. en la figura siguiente se muestran las dimensiones dadas al tambor siguiendo parámetros de estética en el diseño final.Diseño de máquina mezcladora de hormigón Trabajando en corte de 2 dimensiones. En esta vista se tienen cuatro triángulos.

175 + (0.061642 [ 3 ℎ3 17.Diseño de máquina mezcladora de hormigón Ahora se procede a calcular las distancias de interés para calcular las coordenadas del centroide del tambor con la mezcla.175 = 0. ℎ1 = 340 [ 1= 20° = 12.3 ∗ 0.5 ] 17 ] ] .3 + 0.5 ℎ1 ℎ3 = 147 [ 40° = ∗ ℎ1 ∗ (0.

16 − ( 1 + 3 = 0.6 ∗ 12 ≥ 2.492 1 2.Diseño de máquina mezcladora de hormigón 3= ∗ ℎ3 ∗ (0.125 = 0.655 -141.8 X Área 57.3 + 0. se calcula el centroide en posición inclinada 45° Área cm2 2271 -62.28[ ] ≤ 248 Sumándole +1 [mm] por factor de corrosión a 10 años ≥ 2.076328 [ = ℎ2 = 270[ ∗ 4 ] A continuación.28 ∗ 0.5 ∗ ( ∗ 0.742 -1.827 = 25[ ] ∑ = 42765 ] ∑ = 38954 Pesomezcla = 1.125 + (0.75 -94.229 -4312.525 Y Área 45.55[ = 4[ ] ] 18 .9 Y cm 20 4.1 4.5 -257.5) (2.814 × 103 N = (1814 ∗ 0.25 -31.5 = 22.1 2.3 ∗ 0.3+53) 5.02203 [ 3 ∗ ] ] 2= 2 = 0.5 -8.5 -1260.2 (3.2 (7+42.55[ ] = 1814 ∗ 0.6216 = 23 [ = 24.9 -1.2 4.5 -630 -2338.3+65.7) 3 3 4.25 X cm 25.7) (16.2 4.5 -150 -47.2 3 ∑ = 1722.55 + 1 = 3.420 -262.41.

4 4.5 -540.225 ∑ = 32292 ] Pesomezcla = 1.26 Y Área 34065 -1232.12 = 37[ ] ∑ = 71642 X Área 85957.9 Y cm 15 5.Diseño de máquina mezcladora de hormigón A continuación.8 4.85 64. se calcula el centroide en posición horizonatal 1 2 3 ∑ = 1929.814 × 103 N 19 .625 X cm 37.685 -630.2 = 16.35 -13.73 = 17 [ = 37.875 Área cm2 2271 -212.5 -128.

935[ ] ≤ 248 Sumándole +1 [mm] por factor de corrosión a 10 años ≥ 2.5 ∗ ( ∗ 0.935[ = 4[ ] ] Por lo tanto.37[ ] = (1814 ∗ 0.6 ∗ 12 ≥ 2. en ambos casos se determina un espesor mínimo de plancha de 4 [mm].28 ∗ 0.935 + 1 = 3. 20 .Diseño de máquina mezcladora de hormigón = 1814 ∗ 0.

21 . se obtiene el peso teórico de la plancha en kg/m2 Para un espesor de plancha de 4 [mm] el peso teórico es de 32 [kg/m2].Diseño de máquina mezcladora de hormigón Usando catálogo CINTAC de planchas de acero A36.

En las imágenes se muestra el valor de cada área en mm2. Área de la base 22 . El área total es la suma de la cara basal y los 4 mantos que conforman el tambor. Para esto se ha utilizado el software Autodesk Inventor.Diseño de máquina mezcladora de hormigón Para el tambor diseñado se debe calcular el área total de la plancha para estimar el peso del tambor.

Diseño de máquina mezcladora de hormigón Área manto1 Área manto2 23 .

Diseño de máquina mezcladora de hormigón Área manto3 Área manto 4 24 .

463m Pesoteórico := 32 kg m 2 2 Pesotambor := Áreatotal.manto:= Abase + Amanto1 + Amanto2 + Amanto3 + Amanto4 Áreatotal. Abase := 40487.Diseño de máquina mezcladora de hormigón Por lo tanto.608 mm Amanto4 := 22845.mantoPesoteórico ⋅ Pesotambor = 46. el área total del manto del tambor es la suma de cada área.993 mm 2 Áreatotal.468 mm 2 Amanto2 := 506066.213 mm 2 2 Amanto3 := 560705.manto = 1.835 mm 2 Amanto1 := 333031.82kg 25 .

Diseño de máquina mezcladora de hormigón 4.3. El largo de la paleta es 460 [mm] y en el centro de ésta se aplica una carga que corresponde al volumen desplazado por la paleta larga horizontal y en los apoyos se aplica una fuerza que corresponde al volumen desplazado por los apoyos.1. Cálculo de la soldadura Se consideran 4 paletas con 2 apoyos en cada una.3. Cálculo de las paletas 4. Medidas en [mm] 26 .

Fuerza que ejerce la mezcla sobre la paleta.32⋅ 10 3 kg m 3 i := 2 Ap1 = 0.42m − 0.01⋅ m 3 Fc1 := V1⋅ ρ⋅ g Fc1 = 0.Diseño de máquina mezcladora de hormigón Paleta horizontal Ancho de la paleta: Distancia de momento máximo: Densidad de la mezcla: Numero de paletas: a1 := 60mm d1 := 460mm ρ := 2.3m) ] ⋅ Ap1 2 = 10.405L Área de la paleta. Volumen desplazado por la paleta.237⋅ kN Esta fuerza está aplicada en el centro de la placa a los 28cm del extremo DCL1 27 .055m 2 Ap1 := a1⋅ d1⋅ i V1 := [ π ⋅ ( 0. V1 = 0.

28 .158kN Sumatoria Fy=0 El punto A es el más crítico Paleta vertical Ancho de la paleta apoyo: Distancia de la paleta: Densidad de la mezcla: Número de paletas: a2 := 40mm d2 := 90mm ρ := 2. Fuerza que ejerce la mezcla sobre la paleta. Volumen desplazado por la paleta de apoyo.2 × 10 = 2.6m − 0. V2 := [ π ⋅ ( 0.036 × 10 Fc2 = 0.079kN − 0.42m) ] ⋅ Ap2 2 V2 = 2.2370 = ⋅ 0 Rb := 0.046⋅ kN −3 ⋅m 3 Fc2 := V2⋅ ρ⋅ g Esta fuerza está aplicada en el centro de la placa a 45mm del extremo En el diagrama de cuerpo libre (DCL2) donde se incluye la reacción en b que provoca Fc1 para calcular el momento flector de la soldadura.079kN Ra + 0.036L −3 2 m Área de la paleta de apoyo.32⋅ 10 i := 2 3 kg 3 m Ap2 := a2⋅ d2⋅ i Ap2 = 7.237kN = ⋅ 0 Ra := 0.Diseño de máquina mezcladora de hormigón En el diagrama de cuerpo libre (DCL1) se determina el valor de la reacción en cada una de las 2 placas de apoyo Sumatoria Ma=0 21⋅ Rb − 7⋅ 0.

316N 29 .Diseño de máquina mezcladora de hormigón DCL2 Se calcula el momento flector (Mo) que provocan las 2 fuerzas Mo := 0.9m⋅ Ra + 0.45m⋅ Fc2 = 163.042J Mo = 163.042N ⋅ m ⋅ El largo de cordón de soldadura de la placa es por ambos lados b := 40mm La fuerza que se aplica es Fc := Ra + Fc2 = 204.

019 × 10 ⋅ mm Fr := (F'2 + F''2)  2⋅ Fr  ⋅ nd   τadm  Fr = 1.019 × 10 ⋅ 3 N mm hmin :=  hmin = 23.6 × 10 −4 2 m Zw = 160⋅ mm 2 3 N F'' := Mo Zw = 1. τadm := 124⋅ MPa nd := 2 Fr := hmin :=  F' := Fc 2⋅ b Mo Zw  2⋅ Fr  ⋅ nd   τadm  (F'2 + F''2) N mm F' = 2.019 × 10 6 kg s 2 F'' = 1.244mm ⋅ Por lo tanto el cordón de soldadura será de un largo de 40mm y h de 24 mm Lw := 40mm h := 24mm 30 .Diseño de máquina mezcladora de hormigón Por flexión.554⋅ F'' := El espesor de la placa de 4mm es d d := 4mm Zw := b ⋅ d = 1. Material tolva y paletas: Acero estructural ASTM A36.

Diseño de máquina mezcladora de hormigón Para acero de calidad A36 se recomiendo un electrodo E . tenemos el electrodo AWS E – 6011. 31 . Seleccionando por catálogo INDURA.60XX.

85 ηg := ηe ⋅ ηm⋅ ηr = 0.534 m s hp1 := Ft1⋅ Vc1 = 89.693 = 517.204W Potencia motor=1HP 32 . Cálculo potencia del motor Para el cálculo de la potencia de la mezcla se usa la fuerza tangencial(Ft) y la velocidad Tangencial (Vc) Ft1 := 237N Ft2 := 92N i := 2 n := 20 Vc1 := 0.347W hp2 := Ft2⋅ Vc2 = 49. ηe := 0.36m⋅ π ⋅ n 60s = 0.481W En Hp Pot1 := Hp 746W = 0.135W La potencia total de la mezcla es: Hp := hp1 + hp2 = 138.Diseño de máquina mezcladora de hormigón 4.186 El rendimiento global (ηg) es el rendimiento del equipo (ηe) por el rendimiento del motor (ηm) y como las rmp de los motores comerciales son muy altas en comparación con las del tambor.9 ηr := 0. se considera un reductor (ηr) los cuales tienen que ir en el rendimiento global.51m⋅ π ⋅ n 60s = 0.4.377 m s Vc2 := 0.7 ηm := 0.535 Para calcular la potencia de la placa del motor (Hpp o Wp) se tiene que dividir la potencia total de masa mezcla por el rendimiento global: Hpp := Wp := Pot1⋅ i ηg Hp⋅ i ηg = 0.

Diseño de máquina mezcladora de hormigón 4.1.4. el eje de salida del reductor gira a 28 rpm. Es decir. Selección moto-reductor El motor entrega 1400 rpm. la relación de transmisión entre el motor y el reductor es i=49. Dimensiones del moto-reductor 33 .

n1: rpm polea conductora. = Donde 1 2 = 1 2 i: relación de transmisión. El tambor fue diseñado para girar a 20 rpm. Cálculo relación de transmisión polea conducida / polea conductora El diámetro del eje de salida del reductor es 30 [mm] y gira a 28 rpm. 2= ∗ 1 34 . d2: diámetro polea conducida y d1: diámetro polea conductora.5. Los diámetros de las poleas son d1 = 90 [mm] y d2 = 126 [mm]. n1: rpm polea = 28 = 1.4 20 conducida. Es decir Para este caso. entonces se debe calcular la relación de transmisión entre la polea del moto-reductor y la polea del eje del tambor. la distancia máxima entre los dos ejes es de 250 [mm].Diseño de máquina mezcladora de hormigón 4.

76°/57.997 radianes 35 .012*V = 0.Diseño de máquina mezcladora de hormigón 4.76° = 4.2 = = 171.12° (α)radianes = 171. Cálculo de las fuerzas en las poleas Datos: (n) = 28 rpm del motorreductor (β) = ángulo del canal de la polea = 42° Mt = 242 Nm (d) = 90 [mm] D = 126 [mm] E ≤ 2*D V = 1.22 + 0.32 [m/s] (µ) = coeficiente de roce = 0.23584 = ∗ ∗ (α) = 180 .3 = 2.6.

siendo el peso de la de 126 de 1 kg.8609*F1 F1 = 624.6 [N] 537.6 – F2 F2 = 86.8609 ∗ 1 A continuación se presenta una tabla con coeficientes de roce entre polea y correa. En el caso de cuero sobre poleas hay una fórmula empírica que ofrece valores de coef.9 = 537.9 [N] ∗ 1 ∗ = 0. lo cual se necesita para el cálculo del eje 36 .7 [N] Fµ = F1 – F2 = 0.7 = 624. Roce ligado a la velocidad V en m/s.Diseño de máquina mezcladora de hormigón μ = F1 − F2 = F1 1 − Mt = d*Fµ/2 Fµ = 2*Mt/d = 2*242/0. Para seleccionar polea ver catálogo para el diámetro de 90 y 126.

Diseño de máquina mezcladora de hormigón 37 .

366 + 1814*sen(45°)*0.23 = 0 -0.11*R2 – 534*0.62/0.8 + 333.7. Cálculo del eje Eje inclinado ∑M1 = 0 -0.51 [N] 38 .26 – 10*cos(45°)*0.84 + 118.26 + 459*sen(45°)*0.11 R2 = 5.Diseño de máquina mezcladora de hormigón 4.26 + 1814*cos(45°)*2.84 – 1.5 + 295 =0 R2 = 606.11*R2 – 138.

874 39 .Diseño de máquina mezcladora de hormigón ∑Fy = 0 R1 – 5515 – 534 – 10*cos(45°) – 1814*sen(45°) – 4595*cos(45°) = 0 R1 – 6049 – 7.3 366 ≤ x ≤ 476 M(x) = -0.6 = 0 R1 = 7663.11 = 0 M(x) = -154.5 – 474.4 [N] ∑Fx = 0 Qt = Fa1 = 459*cos(45°) = 324.6 + 842.5 = -747.4*0.366 – 1814*cos(45°)*0.7 Fa1 = 1607.59*sen(45°)*0.6 + 1282.37*18145*sen(45°) + 7663.7 -324.23 – 1814*sen(45°)*0.07 – 1282.974 = 213.476*459*sen(45°) – 0.014 = -4.54 14 ≤ x ≤ 366 M(x) = -4.8 – 295 – 333.26 M(x) = -118.3 [N] 0 ≤ x ≤ 14 M(x) = 459*cos(45°) + 1814*cos(45°)*0.

Diseño de máquina mezcladora de hormigón Eje horizontal ∑M1 = 0 ∑M1 = -537.626*459 + 0.26*9323.11*R2 + 459*0.7755 [Nm] 490 ≤ x ≤ 640 M(x) = 0.64*1814 – 0.26 – 0.35*0.26 – 10*0.476*459 + 9323.366 + 1814*0.396 [Nm] 14 ≤ x ≤ 380 M(x) = -0.366*459 = -857.65 = 0 40 .7 – 459 – 1814 = 0 R1 = 9323.7*0.35 [N] 0 ≤ x ≤ 14 M(x) = -0.35 – 6502.314 [Nm] 380 ≤ x ≤ 490 M(x) = -0.38 = 0 R2 = 6502.014*1814 = -25.11 = -81.38*1814 – 0.65 [N] ∑Fy = 0 ∑Fx = R1 – R2 – 10 – 537.49*1814 – 0.

3 ∗ 530 ∗ 10 ∗ ∗ ∗ ∗ ∗ ] = 0.9)*0.6 – 86.Diseño de máquina mezcladora de hormigón Mt = (624.063 [m] = 0.5 ∗ 630 = 315[ 41 ∗ .3 [Nm] Material eje Acero SAE 1045 Syt = 530 MPa Sut = 630 MPa nd = 2 Eje por fatiga = 2 ≤ 2 + Como es flexión con invasión = = + ∗ ∗ 32 ∗ =0 ∗ = ′∗( = 32 ∗ 857.452 [Nm] Mb = 857.

306 = ∗ + 2.58*630-0.896 [ = 16 ∗ ∗ = = 28411.85 Kc = 1 Kd = 1 Ke = 1/1.75 [ ≤ 530 ] 42 .666 Kf’ = 1 = 162.776 2∗ 56823.Diseño de máquina mezcladora de hormigón Ka = 1.776 ] 16 ∗ 0.9135 Kb = 0.55 ≤ 530 2∗2 = 50 [ ] ≥ 4.306 = 28411.5 = 0.085 = 0.452 2.

lo cual lo hace más desfavorable que inclinado. 43 . dando como resultado en el eje horizontal.Diseño de máquina mezcladora de hormigón Se analizó el eje en posición horizontal ya que lo crítico es por flexión y al tener el eje en esta posición. Además. se comprobó dónde el momento es máximo. se desplaza los centroides de la mezcla aumentando el brazo de palanca.

323 × 10 N Se espera que dure 10 años a 8 hrs diarias de trabajo durante 5 días a la semana eso es 19200 hrs en 10 años. El caso más desfavorable es con el tambor inclinado por que además de la fuerza radial esta la axial. En nuestro caso lo que gira es el aro interno y el punto crítico es en el primer rodamiento el que está más cercano al tambor. Caso tambor horizontal Fr := 9323.8.8655 4 Ccalculado := 2. 1.Diseño de máquina mezcladora de hormigón 4.35 N Como gira aro interno Y := 0 3 V1 := 1 Fa := 0 X := 1 Peq := X ⋅ V1⋅ Fr + Y⋅ Fa = 9. así que lo aproximamos a una duración de 20000 hrs n1 := 20rpm L10h := 20000 hr Con esto voy a tabla y nos da c/Peq:2. de todas formas seleccionaremos un rodamiento que cumpla las condiciones de trabajos para ambos casos siendo el crítico cuando está inclinado. Este rodamiento debería ser con la siguiente designación: XX10 (diámetro eje=5*10=50mm). aunque para el caso horizontal la fuerza radial es mayor.672× 10 N ⋅ Del catalogo SKF busco un Ctabla>Ccalculado 44 . esto es así ya sea con el tambor en posición horizontal como inclinado en 45º. Cálculo de rodamientos Ahora que se tiene el diámetro del eje el cual es 50 mm podemos calcular los rodamientos que soporten la carga.8655Peq = 2.

12 del apunte de clases los rodamientos de rodillo a rotula y el cónico que podrían servir son: 45 . Caso tambor Inclinado Uno de los rodamientos que soportan bien las cargas axiales y radiales son lod de rodillo. Fr := 7663.58 De acuerdo a la tabla pág. asi que lo aproximamos a una duración de 20000 hrs n1 := 20rpm L10h := 20000 hr Con esto voy a tabla y nos da c/Peq:2.21 Se espera que dura 10 años a 8 hrs diarias de trabajo durante 5 dias a la semana eso es 19200 hrs en 10 años.4 N Fa := 1607N Como gira aro interno V1 := 1 Fa Fr = 0.Diseño de máquina mezcladora de hormigón El rodamiento que cumpla la condición de un C mayor al calculado son los 3 que están demarcados. Selecciono 6210 con Ctabla=87100N 2.

Esto cumple las condiciones de ambos apoyos o rodamientos.23 0.7 Ctabla N 104000 156000 220000 143000 El rodamiento que cumple la condición de un C mayor al calculado son todos.Diseño de máquina mezcladora de hormigón Serie 1 2 3 4 22210C 21310 22310C 30310 (Conico) D (mm) 90 110 110 110 e 0.5 30084.34 X 1 1 1 1 Y 2. pero selecciono el 22210C con un Ctabla=104000N.8 0 Peq 12323.21 0.32 0.4 Ccalculado N 35122. 46 .8 10556 7663.2 1.6 21840.7 12805.9 3.5 36496.

Además para que falle por corte el alto (h) de la chaveta tiene que ser mayor que el ancho (w) De la tabla 15 entro con el diámetro del eje de 50 mm o 1.6 470 ≤ 0.577 ∗ 47 .9. ∗ 26642.02063 = 2.063 ∗ ≤ 0.Diseño de máquina mezcladora de hormigón 4.97 in que prácticamente es 2 in.009525 ∗ 2 ≥ 0. Busco un intervalo donde se encuentre el diámetro que en este caso es: 1 3 4 < 2 < 2 1 4 Lo que nos da el tamaño de la chaveta 1 2 Elijo 1 para que falle por corte a) Falla por corte = ∗ Tamaño de chaveta w h 3 (9. Por lo tanto el material de la chaveta será de menor calidad que el del eje por ejemplo un 1020 CD (Syt=470Mpa y un Sut=390Mpa) y el nd a usar será 2.525mm) 1 (12.577 ∗ 0.7mm) 2 8 1 (12. . lo diseñaremos con esas condiciones. Cálculo de chavetas El eje es de un acero SAE 1045 CD y como nuestra chaveta es un fusible mecánico el cual se espera que falle por corte.7mm) 1 (12.7mm) 2 2 = ∗ .

Anexos 5.ℎ ( ( ( Derivada de Vc (r.Diseño de máquina mezcladora de hormigón 5.L) respecto del largo L ( .L) respecto del diámetro d ( . 48 . = ∗ ∗ Volumen del cilindro ∗ Derivada de At (r.L) respecto del largo L ( . Área mínima de plancha para cualquier volumen Área base = ∗ Área manto del cilindro Volumen del cilindro = =2 ∗ ∗ ∗ ∗ Usando multiplicadores de Lagrange Área total del cilindro ( .L) respecto del diámetro d ( .ℎ = 2 ∗ ∗ + ( .ℎ ( = 2 ∗( + =2 ∗ =2 ∗ ∗ = ∗ Derivada de At (r. Derivada de Vc (r.1.

Diseño de máquina mezcladora de hormigón Sistema de ecuaciones 2 ∗( + ∗2 ∗ ∗ 2 ∗( + 2 ∗ = = ∗2 ∗ ∗ ∗ ∗ 2 ∗ = ∗ = ∗ Simplificando ( + + 2∗ Multiplicando por r Despejando r Entonces = 2 ∗ − = = 2 ∗ Pero Ahora 2 = Finalmente =2∗ = 2 49 .

2.Diseño de máquina mezcladora de hormigón 5. Elección del perfil de la estructura 50 .

3. Imagen proyecto final 51 .Diseño de máquina mezcladora de hormigón 5.

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