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Metodos y Tecnicas Para Empavonar Armas

Metodos y Tecnicas Para Empavonar Armas

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  • INTRODUCCION
  • RECOMENDACIONES GENERALES
  • ADVERTENCIAS IMPORTANTES
  • OBSERVACIONES
  • EQUIPO DE PROTECCION Y SEGURIDAD
  • EQUIPO BASICO PARA TRABAJAR
  • ACEITES EN EL PROCESO DE PAVONADO
  • SOBRE LOS ACEROS
  • PROCEDIMIENTO I
  • PROCEDIMIENTO II
  • PROCEDIMIENTO III
  • PROCEDIMIENTO IV
  • PROCEDIMIENTO V
  • PROCEDIMIENTO VI
  • FORMULAS Y TECNICAS DE PAVONADO
  • FORMULA Y TÉCNICA IV
  • FORMULA Y TECNICA V
  • FORMULA Y TÉCNICA XI
  • FORMULA Y TÉCNICA XII
  • FORMULA Y TÉCNICA XIII
  • FORMULA Y TÉCNICA XIV
  • FORMULA Y TÉCNICA XV
  • FORMULA Y TÉCNICA XVI
  • FORMULA Y TÉCNICA XVII
  • FORMULA Y TÉCNICA XVIII
  • FORMULA Y TECNICA XIX
  • FORMULA Y TECNICA XX
  • FORMULA Y TÉCNICA XXI
  • FORMULA Y TÉCNICA XXII
  • FORMULA Y TÉCNICA XXIII
  • FORMULA Y TECNICA XXIV
  • FORMULA Y TECNICA XXV
  • FORMULA Y TECNICAS XXVI

RECOPILADO POR: PABLO LOPEZ CARDOSO.

METODOS FORMULAS Y PROCEDIMIENTO DE PAVONADO PARA METALES, Y ALUMINIO

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INDICE.
contenido INDICE INTRODUCCION RECOMENDACIONES GENERALES ADVERTENCIAS IMPORTANTES OBSERVACIONES EQUIPO DE PROTECCION Y SEGURIDAD EQUIPO BASICO PARA TRABAJAR RESIPIENTES QUE NO DEBEMOS USAR ACEITES EN EL PROCESO DE PAVONADO. SOBRE LOS ACEROS. PASOS PARA OBTENER UN BUEN PAVONADO PROCEDIMIENTOS PARA DESENGRASAR Y PULIR. PROCEDIMIENTO I PROCEDIMIENTO II PROCEDIMIENTO III PROCEDIMIENTO IV PROCEDIMIENTO V PROOCEDIMIENTO VI FORMULAS Y TECNICAS DE PAVONADO FORMULA Y TECNICA I FORMULA Y TECNICA II FORMULA Y TECNICA III FORMULA Y TECNICA IV FORMULA Y TECNICA V FORMULA Y TECNICA VI FORMULA Y TECNICA VII FORMULA Y TECNICA VIII FORMULA Y TECNICA IX FORMULA Y TECNICA X FORMULA Y TECNICA XI FORMULA Y TECNICA XII FORMULA Y TECNICA XIII FORMULA Y TECNICA XIV FORMULA Y TECNICA XV FORMULA Y TECNICA XVI FORMULA Y TECNICA XVII FORMULA Y TECNICA XVIII FORMULA Y TECNICA XIX FORMULA Y TECNICA XX FORMULA Y TECNICA XXI FORMULA Y TECNICA XXII FORMULA Y TECNICA XXIII FORMULA Y TECNICA XXIV FORMULA Y TECNICA XXV FORMULA Y TECNICA XXVI OTRAS TECNICAS Y FORMULAS. paginas 2 3 4 5 6 7 7 8 8 8 9 9 10 11 11 11 12 12 13 13 14 15 15 16 16 17, 18 18 19, 20 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37,38,39,40,41

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INTRODUCCION.

Como objetivo principal LA ASOCIACION DE CAZADORES Y TIRADORES DEL ESTADO DE VERACRUZ AC. Tiene el deber de brindar a todos los asociados y cazadores en general, la oportunidad de ejercer el deporte de la cacería en completa libertad apegada siempre a la ley. Es por ello que uno de los aspectos mas preocupantes para todo cazador es el cuidado de nuestras armas, aquí les presentamos esta recopilación de técnicas de pavonado de armas y metales, esperando sea de gran utilidad para la comunidad cazadora.

Los orígenes del pavonado son un tanto inciertos, remontándose a cerca de tres siglos. Lo que sí se conocía es que calentando el acero hasta alcanzar un tono azulado y sumergiéndolo en aceite, aumentaba considerablemente su resistencia a la herrumbre. El pavonado más que un arte es un premio a la paciencia y a la tenacidad, a si como al gran amor por nuestras armas. Un buen pavonado llega después de muchos intentos a si que no se den por vencidos a la primera…… y recuerden que la mejor técnica es la que ustedes desarrollen y dominen mejor.

El pavonado de armas es en verdad un proceso que debe de ser realizado por personas capacitadas y profesionales, debemos de hacer hincapié que el mal uso de las técnicas o de los ingredientes puede ser fatal.

El pavonado consiste en la aplicación de una capa superficial de óxido abrillantado, de color azulado, negro o café, con el que se cubren las piezas de acero para mejorar su aspecto y evitar su corrosión.

Existen dos métodos de pavonado: el ácido y el alcalino. El ácido es sin duda el método que proporciona mejor calidad, durabilidad y aspecto. Pero requiere mucho tiempo para lograr el resultado deseado. Se obtiene mediante la aplicación de ácidos que proporcionan una oxidación superficial de gran adherencia y durabilidad. En cambio el alcalino es mucho más fácil de lograr y en muy poco tiempo, por lo que es el método utilizado habitualmente.

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RECOMENDACIONES GENERALES.

Todas las formulas aquí mencionadas son altamente toxicas, si no son adecuadamente utilizadas pondrán en riesgo su salud y la de las persona que estén laborando, le sugerimos seguir con mucha atención y cuidado las indicaciones y medidas de seguridad que aquí se recomiendan

Para pavonar las armas hay barias recetas pero la preparación de estas mezclas es peligrosa pues son venenos, y los vapores son perjudiciales para la salud así que hay que hacerlo en un sitio bien ventilado, con las medidas de seguridad necesarias, con el equipo y material suficiente, y un equipo de primeros auxilios.

La paciencia siempre será recompensada y al pavonar una pieza o una arma en verdad que se necesita ser paciente, debido a que en algunas ocasiones no se obtiene a la primera ni segunda ni tercera el pavonado deseado, les recomendamos que no se rindan ya verán que al final el resultado será el que queríamos.

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Cando queramos pavonar cañones de armas.. o en su caso realzar. el bronce. unas veces de manera uniforme y otras no tan uniforme. en general arruinándonos el pavonado que queríamos obtener.   Es importante saber que la presencia de cobre o compuestos derivados del mismo.  5 . (el pavonar o no el interior de los cañones no es muy significativo ya que no causa alteración alguna al arma). y las aleaciones ligeras. ya que estas mezclas destruyen el aluminio. sus salpicaduras destruyen todo lo que tocan. si esto es lo que se busca. Debemos de tener mucha precaución de realizar estas operaciones al aire libre o en lugares totalmente ventilados. el pavonado de la pieza en tratamiento. debemos tapar los cañones de los extremos para que no se introduzcan en el interior los líquidos tanto desoxidantes como pavonadores. las soldaduras de estaño. suele pasar a la pieza a pavonar. etc. igualmente destruyen todo compuesto orgánico. como el latón. por lo que hay que usar equipo de seguridad.  Para todos aquellos que pretendan utilizar estos métodos de pavonar es importante que sepan que este baño de sales es altamente corrosivo. ya que el compuesto de cobre o este mismo. pueden destruir.ADVERTENCIAS IMPORTANTES. a la materia orgánica presente o a elementos metálicos que se encuentren en las inmediaciones. ya que los vapores pueden perjudicarnos a nosotros. (previo ensayo para conocer como reacciona el acero a tratar). a no ser que queramos intencionalmente introducirlos.

habrá que desarmar el arma con mucho cuidado ya que es común que salten resortes. será difícil ocultar los defectos del arma. 2. candados o pernos y te saquen un gran susto. Resortes.antes que nada habrá que hacer una inspección detallada de las condiciones en las que se encuentra el arma y ver que tan picado se encuentra el acero por la corrosión.existe en el mercado un producto para pavonar se llama "udifin 946 " y la empresa que lo maneja se llama "entoneomi de México" (desconozco de alguna otra empresa que maneje el producto) pero el udifin 946 ya viene preparado especialmente para pavonar y su presentación mas pequeña es en costal de 50 kg..OBSERVACIONES. y si este es el caso será mejor darle un acabado mate y esto se consigue con equipo "sand blast" pero este llega a ser algo costoso y lo mejor será buscar a alguien que ya lo tenga y ofrezca sus servicio de limpieza de piezas de metal ( a veces las rectificadoras de piezas de motores automotrices tienen este tipo de equipo y tal vez te quieran echar la mano) tomada la desicion de brillante o mate. ya que si te cae en la piel cuando la solución esta en punto te puede quemar al grado que te dejara la cicatriz de por vida. si se puede hazlo en un cuarto con piso blanco por si se te cae alguna pieza puedas encontrarla fácilmente. muelles.. y no se diga en un ojo! pero si por error esto ocurre hay que lavar la zona afectada con abundante agua corriente solamente y el tiempo que sea necesario y no usar jabón hasta que la picazón haya cesado. antimonio y obviamente plástico deberán abstenerse de pavonarse ya que los resortes y las muelles perderán tensión (por la temperatura) y los otros productos como el aluminio y antimonio. 1. y viene en presentación de pequeñas hojuelas de color blanco. ya que para esto tendrás que desbastar con lija mucho el metal y a veces hasta las letras y el num. piezas de aluminio. De serie se perderán. 6 .. Coloca sobre alguna caja o charola las piezas pequeñas y separa las que tengan vista y deban pavonarse ya que a veces cuando terminaste de pavonar y empiezas a armar tu rifle te da mucho coraje que se te olvido pavonar un tornillo y se ve horrible cuando todo lo demás te quedo como nuevo. simplemente desaparecerán y se desintegraran al contacto con la solución. y hay que manejarlo con cuidado principalmente en el almacenamiento (lejos de la humedad y la intemperie) 4. procura desarmar el arma en una mesa y coloca una sabana o mantel blanco sobre ella para que puedas encontrar bien la piezas.antes que nada hay que hacer hincapié que las sales con las que vamos a trabajar son sumamente ¡peligrosas! y hay que tomar las medidas de seguridad adecuadas. ya que si el acabado que lo vas a dar va a ser brillante.

*un termómetro de carátula grande y con vástago de 35 a 40 cm. las medidas de seguridad nunca están de mas. Y de 35 cm. (para abrillantar) *un pulimento blanco en forma de ladrillo. *lugar ventilado y exclusivo para este fin. *equipo de seguridad. *un pulidor de tela de algodón con un motor mínimo de 3/4 h. de altura aprox. y rango de " 0 a 200 gr.p. *herramienta la necesaria según sea el caso. *mesa de trabajo (exclusiva para pavonar). (Utilizar cuando caiga acido). 7 . *extingidor. por ello es importante que cada quien establezca las propias. (por aquello de alguna reacción extraña y que no se te valla a rebalsar. y con asa de altura para poder meterla y sacarla del tanque con facilidad. EQUIPO BASICO PARA TRABAJAR. de acero inox. *guantes de seguridad de hule (hasta los codos) *pechera de cuero (hasta las rodillas) *careta de mica transparente (que cubra toda la cara) *usar mascarilla para evitar respirar los vapores (son sumamente dañinos) *camisa gruesa de manga larga (puede ser de mezclilla) *pantalón grueso (mezclilla) *hay que tener cerca de la cuba donde se pavonaran los fieros una llave de agua corriente (por si las moscas) *vinagre grado alimenticio. *una cuba o baño de forma rectangular de acero dulce con el largo suficiente de manera que quepa un rifle con cañón de 26" o 28" con todo y acción holgadamente. Celsius. *una base con quemador del largo del tanque (tipo tubo) con llave de paso para regular la flama *una charolita de malla de acero inoxidable acorde al tanque para poner las piezas mas pequeñas pero suficiente para poner el cerrojo o alguna pistola desarmada.EQUIPO DE PROTECCION Y SEGURIDAD El trabajo de pavonar siempre tiene riesgos que pueden ser mortales debido a las sustancias altamente toxicas que se manejan a continuación se mencionan el equipo básico indispensable de protección y seguridad.

Lo venden en los súpers y es muy barato. antimonio y plástico. Es efectivo en la protección contra la corrosión y suficientemente lubricante como para proteger los pistones de las armas de aire.RESIPIENTES QUE NO SE DEVEN DE USAR. por eso si tratan de terminar un pavonado ácido con aceite alcalino. Es un buen aceite. De aluminio.). PARA PAVONES ALCALINOS: Son aceites minerales cualquier aceite alcalino que vendan en las armerías. 8 . piezas de aluminio. ACEITES EN EL PROCESO DE PAVONADO. resortes. el único aceite que es compatible con los pavones ácidos (fríos) es el aceite Mendoza para armas de aire. (Muelles. A veces los aceros tienen composiciones diferentes y hay que buscarle. Un aceite para metales nunca se diseña para maderas. se debe de tener mucho cuidado ya que algunas piezas no se deben de pavonar por que perderían sus propiedades o simplemente desaparecerán. PARA PAVONES ACIDOS: De lo que se puede conseguir en el mercado nacional. de bronce. es cuestión de mantener una pieza del metal crudo a la mano para juzgar el avance y el color deseado. Algunos quedan con dos pasadas y otros necesitan 15. de antimonio. como el 3 en 1 o SOBRE LOS ACEROS. OJO. Hay aceites ácidos y aceites alcalinos. No se lo pongan a la madera. no todos los aceros son iguales y no todas las piezas de un arma pueden ni deben ser del mismo acero. Los aceites no son neutros. éste va a neutralizar el pavón y lo "quita" teniendo que repetir el proceso.

en general la grasa. 9 .6 y las veces que sean necesarias.           Desoxidar. el aceite. Desengrasar. LIMPIAR Y PULIR. Aplicación del oxidante. así pues. PROCEDIMIENTOS PARA DESENGRASAR. Repetir las operaciones 4. antes de comenzar a efectuar la oxidación. Fijar el pavonado (con agua caliente o vapor durante un mínimo de 5 minutos para convertir el oxido en magnético. Pulir (cuanto sea necesario). la preparación de la superficie metálica que vamos a tratar. Cardar o cepillar la pieza. es enemiga de la operación que se va a realizar. Neutralizar (en caso de que sea necesario hacerlo).5 . puede aparecer la sorpresa de que en esa pequeña parte de la superficie el pavón no agarre total o parcialmente. Dejar oxidar la pieza a temperatura ambiente. hasta el tornillo o perno más pequeño. el primer paso será limpiar y desengrasar la superficie. es muy importante primero desarmar toda el arma o la pieza. y si ésta no está perfectamente desengrasada. desengrasar y pulir perfectamente (a mayor brillo mayor pulido). incluso eliminadas las huellas de los dedos. La base y el principio de todo buen trabajo de pavonado se encuentran en la limpieza y preparación de la o las piezas a tratar. Es importante. Como premisa a tener en cuenta. Aceitar (uso de aceites minerales).PAZOS A SEGUIR PARA OBTENER UN BUEN PAVONADO.

y dependiendo del tipo de acabado que busques cambiaras el sentido del pulido. Y desbaste menos. Esto se hace antes de que empieces a pulir y antes de que lo pavones. Este pulido con manta es de cuidado si usas muchas revoluciones por segundo el trabajo quedara marcado generando demasiadas marcas la misma manta. Para acabado espejo primero usaras el mismo sentido del lijado.. si se calientan demasiado lo estas haciendo mal. Después limpias con jabón detergente para desengrasar ya que si usas gasolina u otros solventes (he visto a muchos armeros hacer esto. Todas las demás armas tienen visibles marcas de lija o de algún otro material con el que pulen. después pasas a lija 400 y después a 600. Si buscas un acabado semi mate usaras solo 45 grados. Por tardado y demasiadas horas hombre. Después usa pasta blanca para pulir aluminio (normalmente la consigues donde venden accesorios para traileros ya que ellos pulen sus tanques de aluminio con esta pasta. La idea del aceite es para que se detenga el polvo del abrasivo (pasta).. Aparte de que las piezas suelen salir volando y se calientan un poco. ten cuidado. Listo para pavonar. Para pulir se recomienda que empieces con lija 320 de agua o si puedes con lija de oxido de aluminio (color café) ya que estas lijas dejan la raya menos profunda. que solo pocas armas traen de fábrica. Solo el sako de lux lo tiene al igual que algunos modelos de ruger. 10 . También se puede húsar con resultados satisfactorios el famoso brasso desengrasante.. Ese es un acabado profesional. Si quieres un acabado a espejo pulirás con el mismo método solo cambiando el Angulo del disco de manta.) y pones un disco de manta o de algodón en un motor de esmeril y pules en el mismo sentido como lo lijaste.PROCEDIMIENTO I Usa un liquido que se llama comúnmente "dieléctrico" es un solvente para poder desengrasar bien.) podrás tener manchas inexplicables en el pavón. (Para cocinas). después usaras el pulido a 45 grados y finalmente a 90 grados. Al final usaras solo un disco de muslin (fieltro fino) con un poco de aceite y muy poca pasta de pulir.

después poner wd40 y limpiar con un paño para que no quede en exceso. alcohol. etc. Inmersión de la pieza en una lechada de cal viva o quemarla ligeramente con la llama azulada limpia de un soplete a gas. PROCEDIMIENTO IV Para eliminar la grasa de la pieza a pavonar se puede operar de varias formas. por ejemplo. se limpian con el queroseno blanco y se dejan en remojo y después con un cepillo de cerdas suaves remover todo. utilizar un disolvente de grasa. A continuación la aclaramos con abundante agua caliente. PROCEDIMIENTO III Para obtener un buen pavonado puliremos homogéneamente la pieza a tratar (a más pulido más brillo). nafta.PROCEDIMIENTO II Para limpiar un arma. se recomienda al queroseno. Después la desengrasaremos sumergiéndola cinco minutos en un baño de sosa cáustica. benzol. hay quienes cuentan que el wd-40 remueve el pavón de las armas y que es muy fuerte y utilizan el de STP. 11 . si no salen una pequeña y fina pasada de bombril o alguna virulana suabita basta.

En un recipiente mezclamos agua con sosa cáustica hasta la saturación.Se debe limpiar y pulir escrupulosamente la pieza a pavonar. Cómprense también guantes de algodón para manejar las piezas mientras las pavonan. 5.Con cuidado de no tocar la pieza con las manos. mantengan limpios los guantes y no los usen para nada más. 3... esta se le mantiene por período de una hora. Una vez comienza la ebullición.Sumergimos la pieza metálica en el recipiente que contiene la mezcla anterior y se calienta hasta la ebullición del líquido. 7. PROCEDIMIENTO VI Un pavón en frío también requiere de una limpieza y un desengrasado total y absoluto.. 6. cómprense un limpiador ultrasónico de joyería para las piezas pequeñas y utilicen una combinación de Xylol..La pieza está totalmente limpia. se enjuaga con agua hasta retirar todo resto de la cal.. sin tocarla con las manos y sin que entre en contacto con cualquier cosa que tenga grasa o aceite. 4.. 2.Se seca la pieza.. seca y preparada.PROCEDIMIENTO V 1. Este procedimiento hará que el metal queda totalmente limpio de grasas. y luego Thinner para desengrasar las piezas más grandes. 12 .Se saca la pieza y se sumerge en un recipiente con cal viva para garantizar la total eliminación de grasas.

. ya que la segunda formula deja un poco menos brilloso el trabajo. y recuerda que el trabajo mas profesional empieza con un pulido perfecto. Las formulas para pavonar son dos las mas fáciles. Por cada kilo de sosa de ferretería. Ya que agotaran el agua y la capacidad de oxidación.. Se recomiendo la primera. 13 . En los dos casos. Recuerda tener a la mano en caso de quemaduras algo de vinagre grado alimenticio. 200 gramos de nitrato de sodio 100 gramos de nitrito de sodio la otra. A QUI SOLO SE MENSIONARAN ALGUNA DE ELLAS) FORMULA Y TÉCNICA I METODO ALCALINO. 250 gramos de potasa la dos formulas no deben exceder la temperatura de 135-145 grados. Por cada kilo de sosa de ferretería.. Mucha agua y disolver bien antes de calentar. Recuerda que trabajan por saturación..FORMULAS Y TECNICAS DE PAVONADO (EXISTEN MUCHAS FORMULAS Y TECNICAS PARA PAVONAR.

FORMULA Y TÉCNICA II METODO ALCALINO Por cada kilo de sosa debemos poner 100 gr. se debe apagar la estufa y dejar enfriar la solución un buen rato hasta tenerla a 85 grados aprox. de nitrito de sodio. Cuando la solución rebasa los 135 grados de temperatura se empieza a evaporar el agua y esto mata la solución. con un costal de solución se puede pavonar durante mucho tiempo. 14 . Esta mezcla se calentara un poco (por la sosa y el agua) pero debes disolver hasta el ultimo granito en el agua antes de poner a calentar en la estufa. Ideal (135). Ojo: no debes meter nada de cobre porque el cobre reacciona y no hace erupción pero "mata" nuestra solución. En algunas ciudades industriales se vende la mezcla lista para usarse. La temperatura de nuestra solución nunca debe rebasar los 135 grados centígrados. Muchos pavonadores no saben que mientras no rebase la temperatura la solución te puede durar una eternidad. de nitrato de sodio y 75 gr. Por cada kilo de esta mezcla se debe agregar 2 litros de agua. y entonces agregar el agua para que no se rebase la temp. Ojo: no se puede pavonar nada de aluminio porque este reacciona y creara una erupción indeseable. no agregar agua a la solución mientras este caliente porque provocaras una erupción.

Se disuelven 135g de hiposulfito sódico en 1litro de agua y 38g de acetato de Plomo (tóxico) en otro litro de agua. Notas:    Esta formula es una de las muchas posibles. que se barniza finalmente con aceite de linaza cocido. de sosa cáustica (hidróxido de sodio) y 100 g. Una vez aparecido el color azul. se lava y enjuga el cañón. FORMULA Y TÉCNICA IV 1. de nitrato de sodio en 400 CC. secaremos y aceitaremos la pieza. Se mezclan las dos disoluciones y se hierve la mezcla en una vasija de porcelana (nunca metálica). en un recipiente exclusivamente de hierro. Se limpia bien el cañón para quitarle toda la grasa. sin tocarla con las manos para que no se engrase de nuevo.. 2. después de bien limpio y bruñido con tela de esmeril y sin mancha alguna de grasa o suciedad. Para obtener un color azul claro y uniforme con este procedimiento se necesita mucha práctica. Mantendremos la pieza pavonando durante 30 minutos. Cuidado al mezclar se produce una reacción exotérmica.. se calienta y se frota con el líquido caliente. 15 . aceite o barniz. y se deja enfriar poco a poco al aire. De agua (preferentemente destilada) a 120 130º. Al término de los cuales aclararemos en agua hirviendo. conteniendo una disolución de 300 g.FORMULA Y TÉCNICA III MÉTODO ALCALINO Una vez preparada la pieza a pavonar la introduciremos. Usar guantes de goma y gafas. empleando un trozo de esponja atado a una varilla.Se calienta por igual el cañón en una mufla hasta obtener el color azul deseado.

En un recipiente de vidrio se realiza la siguiente mezcla con la ayuda de una varilla de vidrio: Ácido clorhídrico (88 gramos) Limaduras de acero (33 gramos) 2.Se dejará reposar.Se enjuaga la pieza con agua muy caliente y se deja secar. FORMULA Y TÉCNICA VI PAVÓN AZUL 1... NO EMPLEAR RECIPIENTE DE ALUMINIO.. 2.Se limpia escrupulosamente la pieza a tratar. 5. 3...Se introduce la pieza a pavonar en la mezcla y se mantiene la ebullición hasta que adquiera el color deseado.La mezcla se calienta hasta la ebullición fuerte.. 4.FORMULA Y TECNICA V TINTURA DE HIERRO 1. removiendo de vez en cuando la mezcla hasta que no queden residuos de acero en el fondo. 16 .En un recipiente de vidrio se realiza la siguiente mezcla con la ayuda de una varilla de vidrio: Nitrato sódico con dos partes de sosa cáustica y dos partes de agua en volumen..

..Se mezclan los contenidos de los dos recipientes de vidrio y después se añade el polvo del mortero. es muy venenoso y LA INHALACIÓN DE ESTE POLVO ES LETAL. 9..Se cepilla la pieza hasta retirar el residuo de óxido.En un mortero se pulveriza Sal de Amoniaco y Sublimado Corrosivo a partes iguales. En un recipiente de vidrio se realiza la siguiente mezcla con la ayuda de una varilla de vidrio: Agua destilada (428 gramos) Sulfato de Cobre (3 gramos) Ácido nítrico (3 gramos) Tintura de hierro (12 gramos) 3. 6... Téngase cuidado de no respirar el polvo. 10... 7..Una vez seca. 2.En el segundo recipiente se realiza la siguiente mezcla con la ayuda de una varilla de vidrio: Muriato de Mercurio (6 gramos) Alcohol de 90º (12 gramos) 4. 12.FORMULA Y TÉCNICA VII PAVON CASTAÑO.Se limpia escrupulosamente la pieza a tratar.Se repite la aplicación hasta que la pieza adquiere el todo deseado. 11. se sumerge en agua muy caliente durante unos segundos. Agitar hasta disolver completamente. 8.Se seca con un trapo de algodón y se vuelve a aplicar otra vez el pavón. 17 ..El contenido del segundo recipiente se agita para que el muriato de mercurio se disuelva completamente en el alcohol.Se necesitan dos recipientes de vidrio.Se hierve la pieza en agua durante cinco minutos. Se deja secar. 1.Se aplica la mezcla a la pieza con una esponja y se deja secar.. 5...

. 14... 18 . 8.Con una muñequilla (bola de trapo de algodón) impregnada con la mezcla anterior.. de mayor calidad será el pavonado resultante.Se limpia escrupulosamente la pieza a tratar.Se saca la pieza del agua y se frota enérgicamente con un trapo de muselina hasta que se obtenga brillo.Se saca la pieza y se deja que evapore por sí sola todo el agua.. se unta la pieza a tratar sin que derrame líquido.Aceitar las piezas pavonadas.Sin tocar la pieza con las manos..13.La mezcla se conserva tapada (con vidrio) en recipiente de vidrio.En un recipiente de vidrio se realiza la siguiente mezcla con la ayuda de una varilla de vidrio: Agua destilada (250 gramos) Cloruro ferrico (30 gramos) Alcohol de 90º (14 gramos) Cloruro de Mercurio (2 gramos) Ácido nítrico (20 gramos) Sulfato de Cobre (2 gramos) 3.. se sumerge en agua a punto de ebullición fuerte durante 30 minutos.. FORMULA Y TÉCNICA VIII PAVON ESPECIAL. 7. 5. 1.Se repite la aplicación de untado y hervido hasta tres veces. Se deja actuar durante 24 horas. se cepilla y pule con lana de acero.Una vez seca.. 6.Cuanto mejor se cepille y pula entre operaciones. 9. 4... 2.

En un recipiente de vidrio se realiza la siguiente mezcla con la ayuda de una varilla de vidrio: Agua destilada (250 gramos) Sulfato de cobre (91 gramos) Alcohol de 90º (184. 3.. 9. 7..El pavón se aplica a brocha los más uniformemente posible y se deja actuar durante 24 horas.Se sumerge la pieza en agua a punto de ebullición durante 20 minutos.Se prepara una solución con 600 gramos de agua y 10 gramos de Sulfato Potásico..FORMULA Y TÉCNICA IX PAVON PARA FUSILES..El proceso de aplicación se repite cuatro veces.5 gramos) Sublimado corrosivo (33 gramos) Nitro dulce (204 gramos) Ácido nítrico (102 gramos) Elaboramos "Tintura de Acero" de la siguiente forma: Ácido clorhídrico (88 gramos) Limaduras de acero (33 gramos) Alcohol de 90º (119 gramos) No se añade hasta que el ácido y las limaduras se hayan mezclado totalmente.. 4. 19 ... 2..Se limpia escrupulosamente la pieza a tratar.Se cepilla escrupulosamente la capa de óxido. 1.Se saca la pieza y se deja secar por sí sola. 5. 6.

aunque el pavonado no será tan uniforme y la pieza puede destemplarse. De esta manera se fijará definitivamente el pavón y eliminará los rastros de la cocción en agua.Después de completado el proceso por cuarta vez.. 4. se pone la arena al fuego hasta que se elimina toda el agua del lavado. desenterramos la pieza y observamos el color que va adquiriendo. la sacamos y la dejamos enfriar lentamente. se entierra el tornillo completamente en esta y se pone a calentar en el fuego.Transcurridos unos veinte minutos. 20 . FORMULA Y TÉCNICA X PAVONADO DE PIEZAS PEQUEÑAS ES UNO DE LOS MÁS SENCILLOS Y PRÁCTICOS QUE CONOCEMOS. la volvemos a enterrar y esperamos otros veinte minutos.En un recipiente. Si está a nuestro gusto. Si no.. 3..10. se sumerge la pieza en la solución anterior.Se obtiene arena de playa o sílice fino de cantera y se lava repetidamente con agua limpia hasta que quede exento de sales solubles. 2..Una vez seca la arena. 1.. También puede obtenerse un resultado similar aplicando directamente el fuego sobre la pieza.

. aproximadamente 18 horas.Se limpia escrupulosamente la pieza a tratar.Una vez seca se sumerge en agua a punto de ebullición y se mantiene en esas condiciones durante 30 minutos. 7.La mezcla se aplica a brocha sobre la superficie del metal y se deja actuar hasta que se seque.En un recipiente de vidrio se realiza la siguiente mezcla con la ayuda de una varilla de vidrio: Agua destilada (125 gramos) Solución normal de cloruro férrico (15 gramos) Alcohol de 90º (7 gramos) Cloruro de Mercurio (1 gramo) Ácido nítrico (10 gramos) Sulfato de cobre (1 gramo) 3.. 4..FORMULA Y TÉCNICA XI PAVÓN NEGRO Nº 1 1. 6...Se repite el procedimiento hasta obtener el color deseado. 5. 21 ... 2.Se limpia la superficie del metal con lana de acero.Se saca la pieza del agua y se deja secar.

7.Se lava la pieza con agua caliente y se deja secar.Con el recipiente tapado. 4.. se deja reposar hasta transcurridas 24 horas. se deja reposar hasta transcurridas 24 horas. se cepilla para eliminar la capa de óxido. 2..En un segundo recipiente de vidrio se realiza la siguiente mezcla con la ayuda de una varilla de vidrio: Alcohol de 40º (50 gramos) Subcarbonato de hierro (9 gramos) Ácido clorhídrico (9 gramos) 5..El proceso de aplicación se repite tantas veces como se crea necesario.Se aplica a brocha. hasta obtener la tonalidad deseada.En un recipiente de vidrio se realiza la siguiente mezcla con la ayuda de una varilla de vidrio: Agua destilada (900 gramos) Bicloruro de Mercurio (16 gramos) Sulfato de Cobre (16 gramos) 3. 8. 9..FORMULA Y TÉCNICA XII PAVÓN NEGRO 1.. 22 .Una vez seca. dejando secar durante 24 horas.. 10..Con el recipiente tapado. 6.Se mezclan completamente los contenidos de los dos recipientes...Se limpia escrupulosamente la pieza a tratar..

Se saca la pieza y se deja que evapore por sí sola todo el agua.Con una muñequilla (bola de trapo de algodón) impregnada con la mezcla anterior.... 7..Sin tocar la pieza con las manos..La mezcla se conserva tapada (con vidrio) en recipiente de vidrio. de mayor calidad será el pavonado resultante.Una vez seca. 6. 23 .Cuanto mejor se cepille y pula entre operaciones. 5.FORMULA Y TÉCNICA XIII PAVÓN NEGRO 1. 8. 2.Se repite la aplicación de untado y hervido hasta tres veces. se cepilla y pule con lana de acero.Se limpia escrupulosamente la pieza a tratar. 4.. 9..En un recipiente de vidrio se realiza la siguiente mezcla con la ayuda de una varilla de vidrio: Agua destilada (360 gramos) Sulfato de Cobre molido (30 gramos) Ácido nítrico puro (15 gramos) Espíritu de nitro dulce (30 gramos) Tintura de acero (60 gramos) Espíritu de vino rectificado (30 gramos) 3. se sumerge en agua a punto de ebullición fuerte durante 30 minutos. Se deja actuar durante 24 horas.. se unta la pieza a tratar sin que derrame líquido..

7.Se repite la aplicación de untado y hervido hasta tres veces...Se limpia escrupulosamente la pieza a tratar.. 4..Sin tocar la pieza con las manos... 5. 2.. se cepilla y pule con lana de acero.. 8.Con una muñequilla (bola de trapo de algodón) impregnada con la mezcla anterior.Cuanto mejor se cepille y pula entre operaciones. se unta la pieza a tratar sin que derrame líquido..FORMULA Y TÉCNICA XIV PAVÓN NEGRO 1. de mayor calidad será el pavonado resultante.Se saca la pieza y se deja que evapore por sí sola todo el agua.En un recipiente de vidrio se realiza la siguiente mezcla con la ayuda de una varilla de vidrio: Agua destilada (100 gramos) Sulfato de hierro sólido (20 gramos) Percloruro de hierro (6 gramos) Sulfato de Cobre (20 gramos) Ácido nítrico (30 gramos) Alcohol de 90º (30 gramos) 3.Una vez seca. Se deja actuar durante 24 horas. 6. 24 . 9. se sumerge en agua a punto de ebullición fuerte durante 30 minutos.La mezcla se conserva tapada (con vidrio) en recipiente de vidrio.

.. 4. 25 ..Una vez seca. 7. se cepilla y pule con lana de acero. 5.Se repite la aplicación de untado y hervido hasta tres veces... 6.Se limpia escrupulosamente la pieza a tratar.Se saca la pieza y se deja que evapore por sí sola todo el agua. de mayor calidad será el pavonado resultante.FORMULA Y TÉCNICA XV PAVÓN NEGRO 1. 8. se unta la pieza a tratar sin que derrame líquido. 2.Con una muñequilla (bola de trapo de algodón) impregnada con la mezcla anterior. Se deja actuar durante 24 horas.5 gramos) Espíritu de nitro dulce (34 gramos) Ácido nítrico (17 gramos) Tintura de acero (45 gramos) 3..Cuanto mejor se cepille y pula entre operaciones.. 9.En un recipiente de vidrio se realiza la siguiente mezcla con la ayuda de una varilla de vidrio: Agua destilada (97 gramos) Sulfato de Cobre (29.5 gramos) Espíritu de vino puro (34 gramos) Sublimado corrosivo molido (5.Sin tocar la pieza con las manos.. se sumerge en agua a punto de ebullición fuerte durante 30 minutos..La mezcla se conserva tapada (con vidrio) en recipiente de vidrio.

El proceso es así: dependiendo del tamaño de la pieza a pavonar. que va de un marrón. PRECAUCIONES: ponerse guantes de goma. después afloran y el artefacto se pone blanco. 1 kilo de sosa cáustica y 300 gramos de salitre de Potasio. perfectamente limpia y desgrasada. En ese momento se introduce la pieza a pavonar. Usar recipiente de fierro. (por ejemplo para pavonar un martillo). 26 . se baja la llama para que hierva lentamente. lógicamente un recipiente largo y angosto. será el color que tome. y también ataca todo artefacto de aluminio.FORMULA Y TÉCNICA XVI PAVÓN CHILENO El pavonado: un litro de agua. Es mejor botarlo que guardarlo a no ser que se use muy pronto. y se pone a calentar. Dependiendo del tiempo que esté. puede ser una lata de conservas. ESTO ES MUY IMPORTANTE. Cuando comienza a hervir. colgada de alambres de fierro. Para caños. Otra cosa muy importante: DEJAR ENFRIAR antes de botar. En el recipiente se agrega el agua (cualquier agua). pasando por un azulado. y el salitre. después se pone a hervir en agua pura para sacarle todas las sales. pues caliente en contacto con algo frío el agua salta para todo los lados. después la soda lentamente. si no. Después se seca muy bien y se lubrica con grasa y/o aceite. hasta un negro bellísimo. pues las salpicaduras son peligrosas para la piel. Se revuelve con algo de vidrio o una cuchara de acero inoxidable. Se lava la pieza con agua corriente. así será la cantidad de litros a usar. lentes y hasta una mascarilla.

OJO una vez pavoneado hay que dejar enfriar. este método es el que se utilizaba en antaño y todavía se usa para armas hechas a mano para dar apariencia antigua. el aceite de oliva se va a chamuscar. una vez aceitado ya esta listo. algo bien importante es tener cuidado de no charolear el cañón y de no comerse números y letras. el pavón queda azul tornasol.FORMULA Y TÉCNICA XVII PAVON ESTILO ANTIGUO (METODO DE ACEITE DE OLIVA) Se pule el metal asta quitar el pavón viejo y desengrasarlo. va a llegar un momento que lo chamuscado se quita y se va pavoneando el arma(hay que calentar hasta que todo lo chamuscado se haga pavón. 27 . síganle van bien. se calienta con un soplete de gasolina( no es de los sopletes para cortar metal solo para calentar) teniendo cuidado de no poner al rojo vivo el arma para no quitarle el temple. se calienta lo mas parejo posible. tras tanta lijada. no queda de un tono parejo. sin tocar con la mano el metal hay que aplicar aceite( yo aplique 3en1 ) ( si se toca antes del aceite se marcan las huellas digitales). se le unta aceite de oliva la capa mas delgada que se pueda y uniforme. se pule el metal. se desengrasa.

FORMULA Y TÉCNICA XVIII RECETA DEL ABUELO. Si quedasen restos de sosa se aceleraría el proceso de oxidación. ya que la solución de sosa cáustica es corrosiva. Secar la pieza con aire caliente y aplicar una capa de aceite frotando para abrillantar la pieza. 2º Un recipiente que a poder ser tenga la misma figura geométrica que lo que se ha de pavonar. 4º Como mínimo hay que utilizar dos kilos de sosa cáustica. Procura que este pulimentada antes de realizar estas operaciones. Por ultimo cuando la saques las frotas bien con aceite (pesado) y la envuelves en un papel. Hay que cocer como mínimo tres horas consecutivas siempre a la misma temperatura. 3º. 1º Una buena fragua alimentada con madera. (Después de lijado. Próximamente necesitaremos doscientos gramos de nitrato de sodio o de potasio. Agua hasta que se cubra la pieza y a manera que se vaya consumiendo se añade mas con el fin de que este cubierta. Formula para obtener un buen pavón. 28 . por ello hay que lavar con agua abundante hasta que no queden restos de sosa. limpiar con gasolina) Al sacar la pieza hay que tener cuidado. El pavonado se impuso en las armas como un procedimiento para mejorar la resistencia a la corrosión de los aceros produciendo una capa de oxido de hierro lo mas compacta posible.

estando la caja al fuego. y hay que disponer de una caja hecha de chapa de hierro adecuada al tamaño de la pieza a pavonar. luego azul claro que desaparece. Una vez pavonado se enfría y se engrasa con aceite. removiendo el carbón hasta que este casi hecho ascuas. en seguida se vuelve a poner en la caja. Hay que procurar que el carbón no se ponga demasiado caliente. que se lava a continuación con agua caliente. se coloca entonces la pieza en la caja. se seca y se frota con aceite de linaza (el que se utiliza para disolver el óleo de los pintores) 29 . c) se limpia muy bien el objeto y después se trata con ácido nítrico diluido al 10% en agua hasta que se forme una película azul sobre el acero. El acero tomara primero color púrpura. se saca la pieza cada diez minutos y se formato con un trozo de estopa o borra de algodón bien lleno de cal en polvo. se deja enfriar y se vuelve a calentar hasta que quede azul b) debe bruñirse lo mejor posible la parte que se trata de pavonar. Se tritura carbón de leña y se llena la caja que se pone al fuego.FORMULA Y TECNICA XIX a) se calienta el acero hasta tomar un color grisáceo. pero de modo que quede rodeada de carbón. Al fin se obtiene un color azul oscuro muy permanente. para que este calentada tanto por arriba como por abajo y por los lados. En este momento es muy importante frotar la pieza cada 10 minutos con cal sin que este mucho tiempo en el aire.

Cuando lo hace se baja el fuego hasta que el hervor se haga muy lento. es decir un kilo de sosa por cada litro de agua. Se verterá una cantidad de agua hasta que las piezas que más tarde se meterán queden cubiertas. La operación se realiza varias veces hasta que el paño sale limpio. Es importante. 30 . se introducen las piezas a pavonar. el poner a hervir agua e introducir las piezas ya pavonadas. Una vez bien hecha esta mezcla se pone al fuego hasta que empiece a hervir. pudiendo sacar las piezas e introducirlas en agua caliente con la que se lavarán varias veces. provistas de un alambre. entonces es cuando. Se colocará en un recipiente de hierro. la preparación de la superficie metálica que vamos a tratar. cuidando de que queden perfectamente cubiertas Al cabo de unos quince minutos el proceso ha terminado. dejándolas durante diez minutos. Y por cada kilo de sosa 300 gramos de nitrato sódico. Es aconsejable para eliminar totalmente los restos de sales. nunca de aluminio. A esta agua se le agregará igual cantidad en peso de la sosa cáustica. Tener la precaución de utilizar guantes y actuar en una habitación ventilada. Se elimina el resto del aceite y se frota con un paño limpio. antes de comenzar a efectuar la oxidación.FORMULA Y TECNICA XX. A continuación se secan y se les cubre con una abundante capa de aceite mineral.

tomando la precaución de no darlas sin estar bien secas las precedentes. incluso eliminadas las huellas de los dedos. etc. Se aplican tres capas de la composición I.FORMULA Y TÉCNICA XXI PAVON MARRON Es importante. en general la grasa. el primer paso será limpiar y desengrasar la superficie. Será necesario preparar previamente las siguientes soluciones Agua Percloruro de hierro líquido Cloruro mercúrico Ácido nítrico a 36º Sulfato de cobre II Agua Sulfuro potásico Gramos 800 140 30 30 30 90 100 Manera de proceder. antes de comenzar a efectuar la oxidación. Inmersión de la pieza en una lechada de cal viva o quemarla ligeramente con la llama azulada limpia de un soplete a gas. Para eliminar la grasa de la pieza a pavonar se puede operar de varias formas. Transcurridos diez días de contacto se lavan las piezas con agua caliente. utilizar un disolvente de grasa. Una vez hecho esto se bañan las piezas así operadas con la composición II. Se ha supuesto que el metal o pieza sobre la que se trabaja ya está lo suficientemente pulida y eliminado todo el resto de Oxido. puede aparecer la sorpresa de que en esa pequeña parte de la superficie el pavón no agarre total o parcialmente. benzol. por ejemplo. Como premisa a tener en cuenta. es enemiga de la operación que se va a realizar. se frotan con un paño de lana y se barnizan con aceite de linaza 31 . se secan con aserrín. nafta. así pues. alcohol. el aceite. la preparación de la superficie metálica que vamos a tratar. mediante un pincel metálico o de vidrio hilado en todo caso. y si ésta no está perfectamente desengrasada.

descubriéndola un poco con ayuda de un palo. antes de comenzar a efectuar la oxidación. Colocaremos la pieza encima con cuidado de no tocarla con las manos y se cubrirá con otra capa de cal igual a la anterior. El pavón azulado obtenido es superficial aunque duradero. Cuando alcance la coloración deseada se aparta del fuego y se deja enfriar por si misma sin descubrirla. 32 . preferiblemente de hierro. Se coloca un recipiente al fuego y se observará de vez en cuando el color de la pieza. en el que se verterá una capa de cal viva de unos seis centímetros de espesor. Cuando esté totalmente fría se sacará sin tocar con las manos y se cubrirá con una capa de aceite mineral. si debido a su peso se hunde. la preparación de la superficie metálica que vamos a tratar.FORMULA Y TÉCNICA XXII PAVON AZULADO Es importante. de un recipiente a modo de caldera. Tener la precaución de que la pieza quede entre estas dos capas. Se dispondrá. volviéndola a cubrir inmediatamente. sería necesario aumentar el espesor de la primera.

Se coloca sobre un soporte refractario o al aire sujeta por sus extremos. Hay que cuidar que en ningún momento la pieza se ponga al rojo.FORMULA Y TÉCNICA XXIII. Al enfriarse totalmente la pieza se limpia el aceite anterior y se le aplica una nueva capa. según vemos que la pieza toma el color azul y la capa de aceite se evapora completamente. Una vez preparada la pieza se cubre con una capa de aceite vegetal. avanzamos con la llama paulatinamente. Con un soplete de gas se le va calentando progresivamente. El aspecto que tendrá será el de un color azul apagado con alguna salpicadura marrón. Cuando aún conserva calor se le aplica una capa de aceite mineral. comenzando por un extremo si la pieza es larga y. Existe otro método más simple y similar al anterior en el que también interviene el fuego. Una vez que se ha terminado de calentar la pieza se deja enfriar al aire. el pavón resultante quedará como una capa saltadiza. oliva o de semillas. pues aparte de las transformaciones que sufriría el material. limpiando el sobrante. POR CALOR DIRECTO. 33 .

calientan esto y dejan que se evapore el agua lo mas posible . Se le añaden 2 litros de agua y desde una buena distancia.. el acabado dura mucho y es muy resistente.FORMULA Y TECNICA XXIV PAVON VERDE. secan y aceitan . después ya que este bien fijado vuelven a lavar con detergente en polvo y agua para quitar cualquier residuo y ya aceitan al su gusto. 50 gramos de nitrato de sodio . la mezcla la hacen en un recipiente algo grueso de fierro . si no cuentan con alguno pueden usar por una olla de peltre de preferencia viejita pues acá va a morir. mejor dejen que se enfrié y le vuelven a poner pues si le ponen agua brinca muchísimo. pero tienen que ver que siga hirviendo pues si lo dejan a que se evapore totalmente ya no hierve pero alcanza una temperatura muy peligrosa . ojo si se queda mojado se mancha y es la parte critica. solo acuérdense que es practicar y practicar. NO añadan agua si se les pasa . esto es que si le pones una gota de agua no burbujee . entre mas manos mas oscuro se pone y la tonalidad va de dorado pasando por verde hoja hasta verde olivo oscuro . hay les va: tienen que conseguir lo mismo para el pavón negro 750gramos de sosa cáustica . la cosa es que tenga nitrato que es lo que hace la reacción. pues es corrosivo y si te cae una mini gotita. después de varios intentos... este ultimo lo consiguen en cualquier droguería y se utiliza para conservación de carnes. 34 .dejan que se enfrié por lo menos una hora . en este momento con una brocha y caliente el metal le aplican de forma uniforme y rápida una mano . existen unas desechables en cualquier ferretería y te protegen toda la cara. ya que tienen el metal (acero ) limpio y pulido a su gusto lo calientan con un soplete o estufa de manera uniforme a unos 70 grados . con agua FRIA. y por ultimo le ponen 50 gramos de nitrato de potasio . es tan duro que con una pieza de metal no lo raspas tan fácil . sino que nomás la evapore . lavan muy bien. con mucho cuidado. a bailar y a lavarse. usen lentes o de preferencia una careta. El pavón verde es una verdadera maravilla aquí les mostramos una de las mas sencillas formas de obtenerlo. este es medio difícil de conseguir pero lo pueden sustituir por 250 gramos de nitrato chileno que vale menos de 20 pesos el kilo donde venden fertilizantes .. se va a formar en la superficie algo de color oxido pero lo bueno esta abajo..

Como podrán ver una es baño químico caliente. enjuague y seque. la durabilidad depende del tipo de aplicación. Otra limpie y sumerja la pieza en una solución al 10% de acido oxálico. el cual da mejores resultados y el otro es en frió. 35 . elimine las impurezas como oxido etc. calentando la pieza previamente.FORMULA Y TECNICA XXV PAVÓN EN ACERO INOXIDABLE Si alguien tiene la inquietud de "pavonar " metales en acero inox aquí les van unas formulas: 1 acido sulfúrico 180 partes 2 agua 200 partes 3 dicromato de potasio 50 partes se calienta la solución a 210 grados F i se sumerge la pieza hasta alcanzar el tono deseado. y sumerja en una solución al 1% de sulfuro de sodio.

36 . FORMULAS PARA ENEGRECER EL ALUMINIO. 1 molibdato de amonio 2 onzas por galón 2 cloruro de amonio 4 " " " " 3 acido bórico 1 " " " " 4 nitrato de potasio 1 " " " " temperatura 180 grados F la otra: 1 permanganato de potasio 10 gramos por litro 2 acido nítrico 4ml por litro 3 nitrato de cobre 25 gramos por litro temperatura 75 grados F . pues muchas armas traen piezas de aluminio y aunque nos quede perfecto el pavonado se tiene que recurrir a la electropintura en el mejor de los casos para que no quede el arma como dálmata.FORMULA Y TECNICAS XXVI. se sumerge por 10 minutos. Para ennegrecer aluminio.

Este es un catalizador que ayuda a que la reacción química se realice lo más rápidamente posible. esta formula se diferencia de la anterior en que se sustituye el Nitrito Sodico por el Nitrato.65 Partes de hidróxido de sodio (NaOH. también prescindiremos de él. FORMULA 2.. 2 5 partes de nitrato potasico (NO3K). 37 . 10 Partes de Nitrito Sodico. y obviamente y obviamente los productos que van o oxidar las superficies de las piezas que acabamos de pulir a espejo o mate tornándolas a un calor negro mas o menos acusado que tiene el nombre de pavón. CON LIGERAS BARIANTES. Consiga una fuente de calor. De Dióxido de Manganeso (MnO2). después decidirá cual o cuales probar. 2 Kg. Comercialmente conocida como sosa cáustica). Hay infinidad de formulas para oxidar el arma y tan solo unas cuantas son las mejores. y se dan pesos y no partes.1 Kg. ropa y guantes adecuados. De Nitrato Sodico (NO3Na). ALGUNAS FORMULAS QUIMICAS PARA PAPAVONAR SU ARMA Primeramente. por lo que nosotros si tenemos dificultad en obtenerlo. lo que debemos de conseguir son recipientes de metal que se acoplen al tamaño del arma que deseamos pavonar. -30 gr. Nitrato Potasico (NO3K). Analicemos primeramente las mejores. agua potable. 55 gr. Como pueden notarlo. De Sosa Cáustica (NaOH).. 1 Kg. descartándose el dióxido de manganeso. Normalmente se suelen emplear los tres primeros ingredientes. PERO DE TODOS MODOS LAS INCLUIMOS). De Dióxido de Manganeso.OTRAS FORMULAS Y TECNICAS (ALGUNAS SON SIMILARES. FORMULAS FORMULA 1.

esta formula es igual en los componentes.. 1 Kg. Lo cual. De Sal Común. con lo que nos aproximamos más a lo anterior en cuanto alas proporciones. Es mas a la siguiente formula me remito. de Sosa Cáustica (NaOH). con lo que hay que trabajar en condiciones de laboratorio con campana extractora que envié los gases a sitio seguro. Pues tiene los componentes básicos para ello. paciencia y cuidado en cada paso. De Sosa Cáustica. mas no en las proporciones a la anterior. Nitrato Sodico (No3Na). De Sosa Cáustica (NaOh). 300 Gr. FORMULA 6. puedo afirmar con experiencia propia. 85gr. 1 Litro de Agua.2. Observa que una menor concentración de sosa es equivalente a una mayor porción de nitrato. De Fosfato Trisodico 5 Kg. FORMULA 4. 38 . 2. De Fosfato Trisodico..1 Kg.1 ½ Kg.3 Kg.7 Kg. por lo que no me cabe duda de su bondad. da una tonalidad menos negra que la anterior y corra el riesgo de que a veces no funcione bien tomando la pieza a pavonar un color verdoso que nos obliga a sacarla. pues al mezclarse los componentes se produce gran cantidad de gas amoniaco (NH) que continua durante todo el proceso.. 50 gr. De Nitrato Sodico (NO3Na). FORMULA 5. como todas solo requiere precaución. De Nitrato Sodico 4 Litros de Agua Simple.7 Litros de Agua Simple. De Nitrato Sodico Sintético Esta formula es una mas que brinda excelentes resultados. pues lleva bastante menos nitrato Sodico.. 450 gr. con bastante precaución. 2. Esta sencilla formula fue facilitada por el “American Rifleman” antes de la segunda guerra mundial.3kg. o mayor de nitrato Sodico si así lo prefieren. Como ven. De Sosa Cáustica. Esta es una sencilla y efectiva formula que debe ser empleada al aire libre.FORMULA 3. neutralizar la sosa volver a pulir y a pavonar con una concentración menor de sosa.

ensayar tiene todo un Genéricamente hablando. según las concentraciones y composición del hierro a pavonar la coloración obtenida. y poder realizar trabajo de pavonado excelentes. deben de abstenerse de experimentar con esta formula. permanente usados en las peróxidos y cloratos. cualquier formula que contenga aproximadamente un 33% de sosa cáustica. una proporción reducida de nitrato. Y si se le añade la cal apagada. Obviamente. tipos de baños. según lo que ande buscando.. También es importante decir que en estos protagonista es la sosa cáustica. La introducción de las piezas a pavonar. una vez pulidas en ácido clorhídrico o sulfúrico rebajado hace que estas tomen un color más profundo conviene ensayar antes. quienes no reúnan suficientemente las condiciones de seguridad necesarias.Parece ser que esta formula produce pavonados negros de mayor duración al desgaste de las anteriores. va desde un profundo negro hasta unas variaciones cuyas tonalidades no se pueden definir pero que pueden resultar agradables o no. cuyo orgánicos pueden ser formulas aquí dadas). de esa manera funciona durante muchísimo tiempo. y algo de cal apagada (opcional) funciona satisfactoriamente. casi todos los oxidantes usados tales como dicromatos. Pero por la gran peligrosidad que encierra. 39 . Con todo lo dicho a los que les gusta mundo por delante en este campo. Ahora ya tenemos suficientes formulas como para ensayar durante bastante tiempo.

Pero si queremos pavonar rápidamente. con lo que controlaremos la adicción de agua para mantener las proporciones adecuadas (ya dedujimos que era mas conveniente por seguridad. la pongo a su disposición. la operación del pavonado. también en forma regular. en aras y creencia de que las cosas buenas requieren el suyo y preparan dos baños con idénticas soluciones alcalinas. creo que las cosas buenas requieren su tiempo. metemos las piezas y en cinco minutos las tendremos pavonadas. en el que las pasan al segundo para finalizar en este. y a la segunda fuerte. aumentaremos las concentraciones de sosa y de nitratos. Si la disolución queda muy concentrada por repetido uso o excesiva evaporación del agua. echarla de manera uniforme en el fondo del recipiente destinado a pavonar añadirle las sales restantes. por encima de la sosa. que suele estar alrededor de los 133ºC dependiendo de la composición. basta con extenderlos en el recipiente de la forma mas uniforme posible. mas bien por debajo del punto de ebullición de la disolución. Ahora llevamos todos esta mezcla a su temperatura de ebullición por medio de calor. controlando la temperatura del baño por medio de la observación de las burbujas de la ebullición. Por el contra. Con este control de temperatura. Una vez alcanzada. el pavonado de las piezas quedara listo en unos 15 o 20 minutos. por la misma razón. introducirlo después de haber vertido el agua vertido el agua. con lo que mantendremos toda la operación entre unos 120-130ºC. hacerlo en frió). mucho mas concentrado. obviamente el punto de ebullición va a variar. para mantenernos en todo momento alrededor. y atizamos calor hasta que la disolución alcance una temperatura entre 180 y 200ºC. no es necesario mezclar los componentes.PREPARACION Tan censillo como tomar la sosa cáustica. En mi opinión la idea que soporta esta doble operación es la que al estar mas débil la solución se necesita 40 . No es mala práctica mantener la temperatura por medio de la observación de las burbujas. Las piezas a pavonar las introducen en el primer baño hasta un determinado momento. En cuanto estas aparezcan se baja el fuego hasta que desaparezcan se baja el fuego hasta que desaparezcan para inmediatamente volverlo a subir y así sucesivamente. pero con diferencias en la concentración de componentes con lo que a la primera la llamaremos débil. pero por si alguno tiene prisa. sumergimos las piezas previamente desengrasadas y observamos directamente como se van pavonando. porque lo es. hay quienes se toman todo el tiempo del mundo. y si se usa el catalizador (MnO2). Como acaban de leer. Cubrir estas capas con la cantidad de agua indicada.

retiremos las piezas con mucho cuidado. así como secar y aceitar las piezas recién pavonadas. afianzándolo después en el pretender conseguir mayor durabilidad del mismo. También quiero desearles suerte. el proceso de pavonado totalmente acabado. de la alcalinidad que pudiera quedar en algún recoveco de las piezas pavonadas.más tiempo. se las enjuaga bien con agua corriente de grifo. Después a estas se les de otro “hervor” en el agua limpia sin nada añadido. y la introducimos en el baño que con agua hirviendo. y este hace que el “agarre” de pavonado sea más profundo y duradero. b) introducir las piezas en el baño de acero para que seque y después procedamos a aceitar la pieza. Ahora podemos: a) Proceder a secar y aceitar las piezas. Obviamente la opción “C”. c) introducir las piezas en agua hirviendo a la que se le abra añadido algún ácido neutralizador (como puede ser ácido acético). considerando con estas dos ultimas operaciones. se las seca y aceita. es la más completa y la de mayor garantía nos ofrece que no vamos a tener florescencias de sales. no sea que alguna se nos caiga dentro del baño y nos salpique de disolución hirviente. sencillamente porque las hemos eliminado totalmente. 41 . ACABADO FINAL Una vez tomando el pavón deseado. A estas alturas. Por tanto solo me queda insistir en que deben respetarse todas las normas de seguridad dadas. animándoles a no desistir si la primera vez no obtienen el pavonado que deseaban. estoy seguro que aquellos que vayan a ensayar cuales quiera de esta formulas ya tiene decidido cuantos recipientes van a emplear y como van a eliminar los restos de disolución alcalina. y que días mas tarde suele aflorar a la superficie. generalmente entre las uniones de distintas piezas normalmente roscadas. tenemos preparado en lugar cercano al del anterior para eliminar todo rastro de disolución alcalina. pues van a manejar sustancias cáusticas que queman tejido y vapores que pueden causar graves daños al individuo que los respire.

SI USTED NO ESTA CALIFICADO PARA REALIZAR ESTOS PROCEDIMIENTOS LE SUGERIMNOS QUE RECURRA A UN EXPERTO 42 .

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