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ESTUDIO DE LA EFICIENCIA ENERGTICA DE UN SECADERO DE YERBA MATE

RESUMEN

Los objetivos del presente trabajo fueron: Realizar los balances de masa y energa en un secadero de yerba mate (compuesto de un sapecador, dos secaderos de cinta y la canchadora) Calcular su eficiencia trmica y comparar con datos existentes en la bibliografa.

La planta industrial utilizaba gas propano como combustible y se realizaron mediciones de los flujos, temperaturas y humedades de entrada y salida, durante 7 das.

Del balance de masa se puede destacar la gran prdida de humedad que tiene lugar en el sapecador (principalmente en las hojas) y el menor valor en las etapas 1 y 2 de secado (principalmente en los palos).

Con el balance de energa se determinaron las prdidas de calor en cada uno de los equipos. De las prdidas totales, el 75% corresponde al sapecador y los 25% restantes se pierden en los dos secaderos en porcentajes similares.

Para estimar la eficiencia energtica del proceso, se calcul la energa total generada en la combustin en las tres etapas. Para calcular la energa utilizada, se consider la energa para evaporar el agua en las tres etapas. De acuerdo a esto, el 45,1% del calor generado se utiliz para evaporar el agua, el 14,3% corresponden a las prdidas de calor en los equipos y el 40,6% restante es calor no utilizado y es el que se pierde con las corrientes gaseosas, slidas y para calentar el slido.

En la bibliografa se citan eficiencias trmicas ms elevadas para estos dos tipos de equipos.

Balance de materia y energa

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INTRODUCCION Se denomina Secadero al establecimiento industrial donde se realiza el procesamiento primario de la yerba mate. La materia prima que llega al establecimiento industrial se deposita en una playa de recepcin y luego de cierto tiempo, son transportadas hasta la cinta de alimentacin del sapecador. En el sapecador, las ramas se ponen en contacto con la llama y gases de combustin provenientes del quemado de lea (o gas propano en algunos casos). Luego de esta etapa, algunos establecimientos poseen un pre-secador, que tambin opera a altas temperaturas y cortos tiempos. La etapa de secado se lleva a cabo con diferentes condiciones de tiempos de residencia y temperatura de los gases. En la etapa siguiente se realiza una molienda gruesa y se eliminan los palos de mayor tamao. Las condiciones de trabajo en los establecimientos difieren mucho entre s, en cuanto a las condiciones de procesamiento y el tiempo de residencia. En la mayora de ellos se realiza muy poco control de las condiciones de trabajo. Generalmente son del tipo subjetivo, como por ejemplo, el romper los palos y de acuerdo al ruido producido estimar el contenido de humedad. Pero al medir el contenido de humedad del producto a la salida, se encuentra bastante uniformidad entre los diferentes establecimientos, con valores que oscilan entre el 2 y el 4%, en base hmeda. Son objetivos del presente trabajo realizar los balances de masa y energa en un secadero, calcular la eficiencia trmica y comparar con datos existentes en la bibliografa.

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DIAGRAMA DE PROCESOS

YERBA MATE

COSECHA

SAPECADO
TIPO BARBACUA

SECADO

DE BARBACUA TUBOS ROTATIVOS

CANCHADO

ESTACIONAMIENTO

MOLIENDA

ENVASADO

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PROCESO DE ELABORACION El proceso de elaboracin comienza con la cosecha, considerada como el ltimo eslabn del proceso productivo y primero del de elaboracin. Le sigue un conjunto de pasos cuya finalidad es la reduccin del contenido de humedad del producto, constituido por el sapecado y el secado, para finalizar con el canchado (molienda grosera). El material producto del canchado es la materia prima que ingresa al molino yerbatero. COSECHA Se cortan cuidadosamente las ramas cargadas de hojas, empleando tijera o serrucho, segn requiera su grosor. Las cosechas intensas generan desequilibrios en la estructura y fisiologa de la planta, por lo que resulta aconsejable dejar en los ejemplares alrededor del 25% del follaje, con cierta proporcin de ramas medianamente gruesas con hojas. Cosechadas las ramas, se procede a la "quiebra", separando las ms gruesas de las menores y de las hojas aisladas. Las ramas seleccionadas se acondicionan sobre amplios lienzos de arpillera ("ponchadas") que con sus cuatro extremos ligados forman un atado que recibe el nombre de "rado. Esto disminuye el volumen del material recogido y facilita un transporte ms eficiente. SAPECADO El sapecado es un secado muy rpido (dura de 20 a 30 segundos), que debe realizarse dentro de las 24 hs. de efectuada la cosecha.. Consiste en exponer las ramas a la accin directa de llamas, lo que genera vapor de agua en el parnquima foliar, formndose as pequeas ampollas que rompen la epidermis de las hojas con un ligero crepitar. El proceso tambin inactiva el protoplasma, destruyendo las enzimas responsables de los procesos biolgicos de degradacin. Esto impide la oxidacin de las sustancias tnicas contenidas en la hoja, asegurando la

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conservacin de su color verde. Durante el sapecado la yerba mate adquiere su aroma caracterstico y pierde el sabor a hoja verde o tisana. SECADO Dentro de las 24 horas siguientes al sapecado, el material debe ser sometido a un proceso de secado para reducir su contenido en humedad, hasta un valor que oscila entre 3% y 6%, lo que provoca una disminucin de su peso. Segn los especialistas, el punto ptimo de secado se produce cuando la fraccin de palo (ramitas) se quiebra con facilidad. Puede secarse directamente el material sapecado o bien realizar antes una separacin, para obtener una fraccin de hoja y otra de palo, lo que posibilita mezclar luego diferentes proporciones de las mismas. Existen varios tipos de secaderos, segn el nivel tecnolgico de las empresas: Tipo barbacu: son sencillas estructuras tubulares que suelen construirse con caas tacuaras, en cuyo interior se coloca la yerba mate. El proceso es largo y dura un mnimo de 8 horas, por lo que suele realizarse tradicionalmente durante la noche. De cinta: estructuras de mayor nivel tecnolgico, consisten en una serie de cintas mviles que reciben calor desde su parte inferior. La yerba mate circula por tales cintas, perdiendo humedad en todo el circuito. Este proceso es ms rpido con duracin aproximada de 5 horas. De tubos rotativos: estos equipos producen una secanza rpida, con duracin inferior a 1 hora. CANCHADO Una vez secada, la yerba es sometida a un proceso de trituracin tosco, conocido con el nombre de canchado, que fracciona el material en trozos de aproximadamente un centmetro cuadrado, con el fin de facilitar su embolsado y transporte. En general, se guarda una relacin de 3 a 1 en volumen entre la hoja verde y la yerba mate canchada.

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Antiguamente el canchado -en cuyo transcurso se dispersa gran cantidad de polvo- se realizaba esparciendo la yerba sobre un lugar plano, recubierto de arpilleras, a las que denominaban "canchas", de all su denominacin. Era una operacin similar a la primitiva trilla del trigo, en la cual se golpeaba manualmente la yerba mate, mediante espadones o machetes de madera dura. ESTACIONAMIENTO Tras el canchado, la yerba se coloca en bolsas de arpillera de 40 50 kg y entra en perodo de estacionamiento. Este proceso puede ser natural o acelerado. En el primero se mantiene almacenada en depsito por un lapso que oscila entre los 6 y los 24 meses, a fin de que se produzcan los procesos de transformacin espontnea, y el producto adquiera las caractersticas de sabor, aroma y color requeridas por los consumidores. En el procedimiento acelerado permanece por un perodo de 30 a 60 das en un depsito con temperatura, humedad y circulacin de aire reguladas, de manera que la yerba adquiera caractersticas organolpticas similares a las del estacionamiento natural. MOLIENDA Una vez canchada y estacionada, la yerba pasa a la molienda. Esta comprende sucesivas operaciones de trituracin, zarandeo y mezcla, que arrojan como resultado final la yerba mate adecuada al gusto de diferentes regiones y grupos de consumidores. La materia prima se coloca sobre cintas transportadoras que la conducen hacia una zaranda circular de alambre, conocida como "zaranda de limpieza", que elimina posibles cuerpos extraos, palos y ramas excesivamente gruesas. El proceso contina con un zarandeo primario de clasificacin que separa las hojas muy grandes y el palo.

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Estas hojas se someten a una trituracin ms o menos intensa en un molino o bien en el "trapiche" (tanque de hierro en el que giran dos pesados rodillos de hierro, de forma cnica truncada y superficie estriada) y luego son zarandeadas nuevamente. En este punto se utilizan zarandas vibradoras que permiten obtener distintos productos segn su grado de trituracin, que se almacenan en silos especiales denominados "percheles". Concluida la clasificacin se puede proceder a una mezcla con "palos", (cortados previamente en trozos uniformes mediante un corta palos"), en distintas proporciones, segn caractersticas deseadas de acuerdo a calidad, origen y sabor, entre otras. Del proceso y de la granulometra de la mezcla depende el sabor que diferencia las distintas yerbas. ENVASADO Finalizadas las operaciones de molienda, clasificacin y mezcla, se procede al envasado del producto final. Para preservar las caractersticas organolpticas de la yerba mate, los envases cuentan con varias capas de diversos materiales. Las presentaciones ms usuales son de medio y de un kilogramo, aunque tambin se comercializan envases de un cuarto y de dos kilogramos.

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MATERIALES Y METODOS MATERIA PRIMA La materia prima a procesar son ramas de yerba mate que tienen longitudes que varan entre 10 y 60 cm y pesos entre 10 y 30 g. Las mismas con cortadas por operarios que utilizan

machetes o tijeras de podar y colocadas en paos

abiertos extendidos, luego son atadas y pesadas y transportadas al

establecimiento en camiones y/o tractores con acoplados. En el establecimiento industrial, los camiones son pesados y las ramas se dejan caer sobre una planchada de cemento. Por medio de una cinta transportadora, cargada por operarios, o pequeas retroexcavadoras con transportadas a la cinta de alimentacin del sapecador. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO En dicho establecimiento, las ramas que estn en la planchada son transportadas con una retroexcavadora hasta una cinta transportadora ancha y luego a otra de menor tamao y entre ambas se tiene un controlador del flujo de ramas. Esta segunda cinta es la que alimenta en sapecador. El zapecador es de tipo cilndrico de 9,6 m de longitud y gira a 10 rpm. En el extremo donde se introducen los slidos se produce la combustin del propano y tambin se introduce el aire. Las ramas pasan a travs de la llama (de aproximadamente 1 m de longitud) unas tres veces al ser transportados hacia el otro extremo por el movimiento del cilindro. En todo
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este trayecto se produce el contacto con los gases de combustin en corriente paralela. En el extremo de salida, las ramas caen a una cinta transportadora y los gases salen al exterior por una chimenea en donde se encuentra un deflector para regular su flujo. Las ramas son transportadas por la cinta hasta la alimentacin del primer secadero. En las dos etapas de secado se utiliza un secadero de cinta con flujo cruzado de los gases. En la primera etapa, los gases de combustin del propano entran al secadero impulsados por dos ventiladores, alimentando, cada uno de ellos a 12 entradas diferentes ubicadas dos metros por debajo de la cinta. Despus de atravesar el lecho de ramas, de aproximadamente 1 m de altura, los gases de combustin salen al exterior por chimeneas ubicadas en el techo. Las ramas salen por el extremo opuesto a la entrada tras recorrer una distancia aproximada de 20 m en 1 h y 30 minutos. Por medio de una cinta, son transportadas a la segunda etapa de secado. La misma, a diferencia de la primera, tiene una sola entrada de gases de combustin.

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A la salida del segundo secadero, las ramas se introducen a un molino de martillos, el que a la salida tiene una criba para separar los palos ms gruesos. Las hojas molidas y los palos finos son cargados en bolsas de 40-50 Kg y trasladados a los depsitos.

MEDICION DE LA TEMPERATURA Y VELOCIDAD DEL AIRE La temperatura del aire se midi utilizando termmetros y las velocidades de los gases utilizando un medidor tipo ventilador con cuentavueltas. Las mediciones se realizaban por triplicado en diferentes tiempos y durante 7 das. DETERMINACION DEL PORCENTAJE DE HOJAS Y PALOS EN LAS RAMAS VERDES Para determinar estos porcentajes se recolectaron muestras de ramas de diferentes partidas (aproximadamente 5 Kg) y se llevaban al laboratorio, donde se separaban las hojas de los palos en forma manual y luego se pesaban por separados. Se obtena una muestra en cada da de trabajo.

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RESULTADOS

GS1= Entrada de
Gases

GS2= Salida
de Gases

SAPECADOR
R1 = Entrada de
Ramas

R2= Salida
de Ramas

Qp1 = Perdida de
calor

La cantidad de ramas procesadas fue estimada de datos otorgados por la empresa: R1 = 3859,9 Kg/h Los porcentajes de hojas y palos, obtenidos de acuerdo a la metodologa descripta, es el siguiente: Hojas = 65,33%P Palos = 34,67% Considerando el flujo total de ramas y los porcentajes de hojas y palos, se puede calcular los flujos de hojas y palos a ser procesados: H1= R1 * 0, 6533 = 3859, 9 * 0, 6533 = 2521, 7 Kg/h P1 = R1 * 0, 3467 = 3859, 9 * 0, 3467 = 1338, 2 Kg/h.

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Los valores de contenidos de humedad para las hojas y los palos a la entrada del sapecador fueron: Hojas: xh1= 0,5970 Palos: xp1= 0,6242 . Considerando el flujo total de hojas y palos y los contenidos de humedad, se puede calcular los flujos de slido seco de ambos materiales: Hs1= 2521,7*(1-0,5970)= 1016,2 Kg/h Ps1= 1338,2*(1-0,6242)= 502,9 Kg/h. Realizando un balance de masa total se puede calcular la cantidad de agua que ingresa con las ramas de yerba mate: A1= 2340,8 Kg/h La determinacin del flujo de salida de los gases del sapecador se realiz a la metodologa descripta en materiales y mtodos. Los resultados fueron los siguientes: Gs2 = 14328 Kg/h Y2 = 0,14 Kgagua/Kggas

Los contenidos de humedad se determinaron en el laboratorio y fueron los siguientes: Hojas: xh2= 0,1692 Palos: xp2= 0,5588

El flujo total de salida del sapecador se obtuvo por un balance de masa del flujo de slidos: R2= 2363,0 Kg/h

Como es muy difcil medir el flujo de aire de entrada, el mismo se estima a partir de un balance de masa en el zapecador, resultando: Gs1 = 14438,3 Kggas/h

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La cantidad de propano utilizado en el sapecador fue suministrada por la empresa, y el valor dado corresponde al promedio de los 7 das de trabajo: = 173,4 Kg/h El calor generado en la combustin se calcul considerando combustin completa del propano, y de acuerdo a su calor de combustin, se generan: Calor generado en la combustin = 173,4 Kg/h*11016 Kcal/Kg = 1910174,4 Kcal/h. La temperatura de los gases, si se considera mezcla completa se calcula considerando que todo este calor se utiliza para calentar el aire y result: tGg= 559C

Las prdidas de calor se estiman con un balance de energa total. Para realizar el mismo se utilizan las propiedades termodinmicas del aire, de las hojas y palos QP1= Flujos de entrada + Calor generado por la combustin Flujos de salida = 308440,5 Kcal/h

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PRIMER SECADERO En la figura siguiente se puede observar un diagrama de flujo de las corrientes de entrada y salida al primer secadero:

Qp2 = Perdidas de
Calor

V4 = Salida de
Gases

SAPECADOR
R3 = Entrada de
Ramas Entrada de Gases

R4= Salida
de Ramas

V3a

V3b

Las cantidades de hojas y palos que entran al primer secadero se consideran igual a las que salen del sapecador. Por lo tanto, R3= 2363,0 Kg/h xh3= 0,1692 xp3= 0,5588

Los valores de caudal y temperatura fueron medidos en las dos entradas del secadero y son: V3a = 16157 m3/h tG3a = 110C Gs3a = 14555,9 Kg/h V3b = 15842 m3/h tG3b = 100C Y3b = 0,0156 Kgagua/Kggas Gs3b = 14668,5 Kg/h

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La temperatura de salida de los gases tiene un valor medio de 47C y el flujo de gas seco es la suma de los flujos de entrada: Los Gs4 = 29224,4 Kg/h valores de contenidos de humedad a la salida, determinados

experimentalmente fueron: Hojas: xh4= 0,0557 Palos: xp4= 0,2492

Como el flujo de material seco permanece constante, el flujo total de salida, es: R4= 1745,9 Kg/h

Con un balance de agua, se puede determinar la humedad absoluta del aire a la salida, resultando: Y2 = 0,0367 Kgagua/Kggas

Las prdidas de calor se estiman con un balance de energa total. Para realizar el mismo se utilizan las propiedades termodinmicas del aire y de las hojas y palos: QP2= Flujos de entrada Flujos de salida = 47241,5 Kcal/h

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SEGUNDO SECADERO En la figura siguiente se puede observar un diagrama de flujo de las corrientes de entrada y salida al segundo secadero:

Qp3 = Perdidas
de calor

V6= Salida
de Gases

R5 = Entrada de
Ramas

R6= Salida
de Ramas

ZAPECADOR

V5 = Entrada de
gases

Las cantidades de hojas y palos que entran al segundo secadero se consideran igual a las que salen del primer secadero. Por lo tanto, R5= 1745,9 Kg/h xh5= 0,0557 xp3= 0,2429

Los valores de caudal y temperatura fueron medidos durante 7 das en la entrada del secadero y son: V5 = 11158,6 m3/h tG5 = 100C Gs5 = 10332,0 Kg/h

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La temperatura de salida de los gases se midi experimentalmente y su valor promedio fue de 60C. El valor del flujo de gas seco de salida es igual al flujo de gas seco de entrada: Los Gs6 = 10332,0 Kg/h valores de contenidos de humedad a la salida, determinados

experimentalmente fueron: Hojas: xh6= 0,0344 Palos: xp6= 0,1719

Como el flujo de material seco permanece constante, el flujo total de salida, es: R6= 1659,7 Kg/h

Con un balance de agua, se puede determinar la humedad absoluta del aire a la salida, resultando: Y6 = 0,0239 Kgagua/Kggas

Las prdidas de calor se estiman con un balance de energa total. Para realizar el mismo se utilizan las propiedades termodinmicas del aire, de las hojas y palos QP3= Flujos de entrada Flujos de salida = 54010,5 Kcal/h

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R7 = Entrada de
Ramas

R8 = Salida
yerba Molida

ZAPECADOR

Ps9 = Salida de
Palos Gruesos

Los flujos de material seco y de contenido de humedad de entrada a este secadero coinciden con los de la salida del segundo secadero: Hojas: xh7= 0,0344 Palos: xp7= 0,1719 R7= 1659,7 Kg/h

El flujo de salida de palos se obtuvo a partir de los datos que la empresa dispone y las horas de trabajo; mientras que el contenido de humedad corresponde al de los palos ms gruesos: Ps9 = 50,3 Kg/h xp9= 0,2173

Realizando un balance de slidos secos y de agua, se puede obtener los valores de flujo total de slidos a la salida: R8= 1595,4 Kg/h

Su contenido de humedad se determin experimentalmente y result: x8= 0,0794

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DISCUSIN Se realizaron los balances de masa y energa en las diferentes etapas del procesamiento primario de la yerba mate. Con el balance de masa se determinaron los diferentes flujos de las corrientes de entrada y salida en cada uno de los equipos. De estos clculos se puede destacar la gran prdida de humedad que tiene lugar en el sapecador (principalmente en las hojas) y el menor valor en las etapas 1 y 2 de secado (principalmente en los palos). Con respecto a las humedades de salida con las corrientes gaseosas, se puede decir que en le sapecador el valor de humedad absoluta es alta (0,14 Kgagua/Kggas), pero tambin es alta su temperatura, resultando en un valor bajo de humedad relativa. De acuerdo a estos resultados, de esta corriente se podra recuperar parte del calor. Las otras dos corrientes pierden aire a bajas humedades y tambin a bajas temperaturas, por lo que no resultara conveniente reutilizarlas. No obstante se podra mejorar la eficiencia de la segunda etapa de secado reduciendo el flujo de gas para obtener una mayor humedad absoluta en el aire de salida, ya que la relativa es bastante baja (20%, aproximadamente). Con el balance de energa se determinaron las prdidas de calor en cada uno de los equipos. De las prdidas totales, el 75% corresponde al sapecador y los 25% restantes se pierden en los dos secaderos en porcentajes similares. Para estimar la eficiencia energtica del proceso, se calcul la energa total generada en el sapecado y en los dos secaderos. Para calcular la energa utilizada, se consider el agua evaporada en las tres etapas y se multiplic por el calor latente de evaporacin (no se consider el calor de adsorcin). De acuerdo a esto, el 45,1% del calor generado se utiliz para evaporar el agua, el 14,3% corresponden a las prdidas de calor en los equipos y el 40,6% restante es calor no utilizado y es el que se pierde con las corrientes gaseosas, slidas y para calentar el slido.

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En la bibliografa se citan eficiencias trmicas de secaderos. As para los rotatorios, las eficiencias varan entre el 55 y 75% (Perry and Green, 1997); mientras que el sapecador tiene una eficiencia trmica del 46,0%. En los secaderos, las eficiencias fueron del 51,0% en el primero y del 21,2% en el segundo. Como era de esperar, la eficiencia es menor en el segundo secadero, debido a la dificultad de extraer agua a bajos contenidos de humedad, debido a su elevado calor de adsorcin.

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CONCLUSIONES Al realizar los balances de masa y energa en un secadero de yerba mate se encontr que los gases de salida del sapecador, tienen una relativamente elevada temperatura y baja humedad relativa, con lo que podra recuperarse parte de este calor. Las corrientes de salida de los dos secaderos tienen una relativamente baja temperatura y alta humedad relativa. Del balance de energa se concluye que las prdidas de calor son relativamente altas y que la eficiencia energtica del sapecador y del segundo secadero est por debajo de los valores encontrados en la bibliografa.

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