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Procesos de Mecanizado

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PROCESOS DE MECANIZADO
INTRODUCCIÓN Estos procesos permiten obtener piezas de forma complejas mediante el arranque continuo de viruta del material base, por lo general se parte de productos semi-elaborados tales como barras, placas, planchuelas, palanquillas y perfiles diversos. Las piezas obtenidas presentan dimensiones finales precisas y terminación superficial muy buena, superiores a las obtenidas por procesos de conformación plástica o fundición. El trabajo de formado mediante el arranque de viruta requiere el conocimiento de una serie de temas que están relacionados entre si: a) Ciclos y métodos de trabajo. b) Máquinas-herramientas. c) Herramientas. d) Tiempos de producción e) Utilajes. En efecto, la máquina-herramienta está constituida por un conjunto de órganos capaces de imprimir los movimientos a la herramienta y a la pieza a trabajar, de modo que esta última, con el arranque de viruta efectuado, adquiera una forma determinada. Dicha definición puede ocurrir gradualmente en una o varias operaciones a realizar con una o varias máquinas-herramientas, según un método y un ciclo de fabricación previamente estudiados; las herramientas, aplicadas a los órganos adecuados de la máquina, emplean un cierto tiempo para arrancar el material de la pieza y definir la forma. La mayoría de las veces, par poder realizar una fabricación, es necesario recurrir a ciertos equipos auxiliares, llamados corrientemente utilajes. Mecanizabilidad de los materiales. La mecanizabilidad de un material metálico se expresa como la mayor o menor resistencia con que éste se opone al arranque de viruta. La dificultad para mecanizar un metal es mayor a medida que aumenta la dureza y resistencia mecánica. Cabe resaltar que los metales blandos presentan un índice de baja mecanizabilidad debido al efecto de empastado de la herramienta de corte y la elevación de la temperatura por la mayor fricción. Principales procedimientos tecnológicos aptos para la obtención de piezas en bruto o acabadas con arranque de viruta. 1) Torneado. 2) Taladrado o agujereado. 3) Escariado, mandrilado 4) Limado. 5) Cepillado o planeado. 6) Mortajado. 7) Brochado. 8) Fresado. 9) Aserrado (o tronzado). 10) Rectificado. 11) Bruñido o lapidado.

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Elección de la máquina-herramienta
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La elección de la máquina-herramienta, que satisfaga las exigencias tecnológicas, debe hacerse de acuerdo con los siguientes factores: a) Según el aspecto de la superficie que se desea obtener. De acuerdo a la forma de las distintas superficies parciales simples del elemento a mecanizar, se deben deducir los movimientos hipotéticos de la herramienta y de la pieza., y elegir la máquina herramienta que desarrolla esos movimientos. Por ejemplo, la formación de un sólido de revolución, que se origina por rotación alrededor de un eje, no podrá obtenerse sino es por medio de una máquina de movimiento rotatorio continuo (como el torno), la cual permite la rotación de la pieza alrededor de su eje y consiente el movimiento longitudinal y transversal de la herramienta. Con los mismos criterios, la mecanización de un plano se desarrollará con una máquina de movimiento rectilíneo alternado (como la cepilladora). b) Según las dimensiones del elemento a someter a la operación establecida previamente. Además de la elección del tipo de máquina, debemos limitar la elección en relación a la potencia que deberá necesitarse; potencia que está en función de la velocidad de corte, del avance, de la profundidad de la pasada y de la dureza del material a trabajar. c) Según la cantidad de piezas a producir. Sugiere el empleo de una máquina de tipo corriente, de una máquina semiautomática o automática o de algún equipo especial. (En general se emplean máquinas corrientes para producciones pequeñas y máquinas especiales automáticas para producciones grandes). d) Según la precisión requerida. Para trabajos de precisión se deberán elegir las mejores máquinas con suficiente capacidad para acabar las superficies con las dimensiones de tolerancias requeridas. Conveniencia de elección de una máquina-herramienta en función de la cantidad de piezas a producir. Es natural que un determinado elemento, al poderse realizar con diversos tipos de máquina, sea objeto de examen desde el punto de vista económico. Una pieza cualquiera puede ser realizada en una máquina común, semiautomática, automática o especial. Suponiendo tener todas estas máquinas a disposición se deberá decidir, en base a un balance económico de conveniencia, cual será el tipo de máquina-herramienta más rentable para tal producción. En líneas generales es válida la siguiente regla: entre dos máquinas-herramientas para desarrollar un mismo trabajo es más rentable la que requiere un mayor tiempo de preparación. En otros términos: el mayor trabajo que requiere la preparación de una máquina, respecto a otra concurrente, es recompensado por una mayor producción. Esta regla resulta evidente cuando se piensa que una máquina-herramienta, para que sea más rentable, presenta unos automatismos que, para ser puestos a punto en un determinado trabajo, requieren un mayor tiempo de regulación y emplazamiento de las herramientas u otros utilajes. Supongamos que queremos comparar los costes de producción de un cierto elemento que puede, indiferentemente, construirse con una máquina A de rendimiento menor que con una máquina B de rendimiento mayor. Llamamos con: TA = Tiempo en minutos necesario para preparar la máquina A de rendimiento menor. TB = Tiempo en minutos necesario para preparar la máquina B de rendimiento mayor. tA = Tiempo en minutos necesario para producir una pieza con la máquina A. tB = Tiempo en minutos necesario para producir una pieza con la máquina B. cm = Coste de la mano de obra (comprendidos gastos generales). CA = Coste total de la pieza mecanizada con la máquina A. CB = Coste total de la pieza mecanizada con la máquina B.
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n = Número de piezas a producir. Se tiene que: CA = ( tA + TA/n ) cm CB = ( tB + TB/n ) cm Igualando estos costos y operando algebraicamente se tiene la siguiente expresión: n = ( TA – TB ) / ( tA- tB ) Que nos da el número de piezas que es indiferente efectuarlas en cualquiera de las dos máquinas. Si el número de piezas a fabricar es mayor que el valor n de equilibrio, se optará por la máquina de mayor rendimiento, y por el contrario si es menor se optará por la máquina de menor rendimiento.

CORTE DE LOS METALES CON HERRAMIENTAS.
Generalidades Por herramienta se entiende aquel instrumento que, por su forma especial y por su modo de empleo, modifica paulatinamente el aspecto de un cuerpo metálico hasta conseguir el objeto deseado, empleando el mínimo tiempo y gastando la mínima energía a fin de satisfacer también el factor comercial que tiende al coste mínimo. Con la herramienta se separa el material sobrante arrancándolo racionalmente de la masa metálica. El material extraído, que puede asumir diferentes aspectos característicos (hoja, rizo, granillo, aguja, etc.) recibe el nombre de viruta. Denominación de los ángulos de la herramienta.

Superficie de ataque, la cara AB de la cuña. Superficie de incidencia, la cara AC de la cuña. Ángulo de ataque, el ángulo α formado por la cara AB de la cuña respecto a la dirección normal NN’. Ángulo del filo cortante, el ángulo β formado por las dos caras AB y AC de la cuña.
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Ángulo de incidencia, el ángulo δ formado por la cara AC de la cuña respecto de la dirección SS’ del movimiento de la herramienta. Ángulo de corte o trabajo, el ángulo γ suma de los ángulos β y δ. Ángulo de desprendimiento, el ángulo formado por las caras AB de la cuña respecto al plano del dibujo. Materiales para herramientas. a) Aceros. 1) Aceros al carbono. Tienen una proporción de C que varía entre 0,7 y 1,5 %. Se emplean en herramientas a usar en los siguientes casos: a) para producciones a pequeña escala, b) para trabajos de acabado a baja velocidad de corte. Pierden el filo a temperaturas de 200 a 250 º C. 2) Aceros rápidos. Conformados con una aleación hierro-carbono (0,7 a 1,5 % de C) a la cual se le ha añadido un elevado porcentaje de wolframio (del 13 al 19), de cromo (del 3,5 al 4,5 %) y de vanadio (del 0,8 al 3,2 %). Estos aceros permiten redoblar las velocidades, perdiendo su filo a los 600º C. 3) Aceros extra-rápidos. Estos tipos de aceros contienen un agregado de cobalto (del 4 al 12 %). Tienen una notable resistencia al desgaste aun a temperaturas superiores a los 600º C y se puede trabajar a velocidades más elevadas. b) Aleaciones duras (estelitas). Se forman con la fusión a elevadas temperaturas ( 2.800º C) de wolframio (10 a 20 %), cromo (20 a 35 %), cobalto (30 a 35 %), molibdeno (10 a 20 %) y hierro (hasta 10 %). Soportan temperaturas de trabajo de hasta 850º C. Se presentan en forma de plaquitas soldadas a un mango de acero al carbono. c) Carburos metálicos. El wolframio con el humo negro mezclados y llevados al horno eléctrico a 1.485º C, forman los cristales de carburo de wolframio, que finalmente pulverizados y mezclados con otros polvos de carburo de titanio o de cobalto, son aglomerados por compresión en adecuadas estampas (a 30 kg/mm2), las plaquitas obtenidas se someten luego a la sinterización a la temperatura de 1.400-1.700º C. Se presentan como placas soldadas con cobre a mangos de acero al carbono. Estas placas se conocen con el nombre de Widias. Soportan temperaturas de hasta 900º C. d) Materiales cerámicos. Por material cerámico se entiende el producto sinterizado del óxido de aluminio α (llamado corundum o alúmina sinterizada α-Al2O3)) combinado con el óxido de sodio (Na2O) y el óxido de potasio (K2O).Estos materiales aleados con SiO2, constituyen el cementante para sinterizar a la temperatura de 1.800º C. e) Diamantes. Se tienen dos tipos de diamantes para usos industriales: los negros y los blancos. Los diamantes negros son de una sola masa compacta, sin planos, y se los emplea para corregir el perfil de una muela, engastados en un manguito metálico. El diamante blanco es de origen volcánico, constituidos por cristales blanquecinos sin planos de exfoliación. Se emplean, además de para rectificar las muelas, también para las operaciones de mandrilado de agujeros y de torneado con la finalidad de conseguir superficies especulares y de precisión. La siguiente figura muestra la fijación mecánica de una plaquita de cerámica en el extremo del mango de una herramienta de torno.

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Aceites emulsionables. Aceites mixtos. Se ha demostrado que la lubricación y el enfriamiento mejoran las condiciones de corte. y que mejora el acabado superficial de la pieza.Procesos Industriales Líquidos refrigerantes y lubricantes. obtenidos de la destilación del petróleo. tiene un notable poder lubrificante que disminuye la pérdida debida al trabajo de rozamiento durante el mecanizado. Página 6 de 55 . Estas soluciones no se mostraban satisfactorias a efectos de lubricación. Los tipos de líquidos de corte usados son los siguientes: Aceites puros. Se obtienen mezclando el aceite mineral con agua en proporciones adecuadas. Son mezcla de aceites vegetales o animales y aceites minerales. En principio se usó agua. Tras muchas pruebas se llegó a la conclusión de que el aceite además de su poder refrigerante. Aceites al bisulfuro de molibdeno. Aceites animales. ya que el agua sola oxidaba el acero. Aceites vegetales.Ing. 1) 2) 3) 4) 5) Aceites minerales. A estos pertenece el aceite de colza y otros obtenidos de plantas o semillas. después las soluciones de agua y jabón. PROCESO DE TORNEADO Este proceso es utilizado para la fabricación de piezas de revolución. Pertenecen a estos el aceite de sebo y otros obtenidos de órganos animales. Industrial . Ofrecen como característica la lubricación a elevadas presiones y la de facilitar el deslizamiento de la viruta sobre la cara de la herramienta (debido al MoS2 en polvo que posee el máximo poder lubricante). La operación se lleva a cabo en la máquina llanada TORNO que hace girar la pieza sobre su eje longitudinal y el filo de la herramienta toca el material arrancando viruta.

Con el torneado se pueden obtener principalmente: . los carros asumen el movimiento de avance y traslación.Superficies roscadas Métodos de trabajo El torno paralelo ofrece dos posibilidades características de colocación de la pieza: a) En voladizo. El cabezal proporciona al plato el movimiento de rotación. Industrial . b) Página 7 de 55 .Procesos Industriales TORNOS Torno paralelo El sólido a trabajar se fija sobre la parte giratoria de la máquina (plato) mientras la herramienta.Superficies cónicas . casi siempre de un solo corte. se fija en la parte móvil de traslación longitudinal y transversal (carro).Superficies planas . a) b) Entre dos puntas (fig.Ing.Superficies perfiladas .Superficies esféricas .Superficies cilíndricas . sobre plato universal (fig.

Ing. el moleteado y el roscado. que puede ser exterior o interior. entre ellas el torneado cónico. Página 8 de 55 .Procesos Industriales Con el torno paralelo se pueden realizar numerosas operaciones. Industrial .

Industrial .Procesos Industriales Página 9 de 55 .Ing.

que es capaz de presentar ordenadamente una secuencia de herramientas como en los tornos semiautomáticos.Ing. Industrial .Procesos Industriales Algunos tipos de tornos paralelos permiten el montaje de una torreta especial. Página 10 de 55 .

Seguidamente las herramientas retornan a su posición neutra al principio de la carrera. Este tipo de máquina tiene la característica de desarrollar en forma automática el ciclo completo de trabajo. provisto del carro normal longitudinal y de un segundo carro (también dotado de movimiento longitudinal). un ciclo preestablecido de operaciones elementales. ejecutan. otras tantas operaciones sobre el mismo elemento sin necesidad de desmontarlo de la máquina. En el momento oportuno también el carro transversal se mueve automáticamente. el mismo carro avanza nuevamente para cumplir la nueva fase y luego se para. Para ello el carro longitudinal porta-torre avanza según una alimentación preestablecida. luego se para al término de la fase de trabajo y permite a la torre girar un sexto de vuelta presentando una o varias herramientas. las seis fases. puede girar un sexto de vuelta presentando una nueva herramienta cada vez que el carro se hace desplazar hacia la derecha. presentándose ordenadamente según el orden fijado. Página 11 de 55 . como se requiere en los trabajos en serie. que lleva una torre giratoria porta-herramientas. de seis posiciones.Ing. a inducido a los técnicos constructores a presentar un tipo de torno más sólido y resistente.Procesos Industriales Tornos semiautomáticos de torre (revolver). Los movimientos de traslación de los carros se realizan por medio de levas. De este modo es posible repetir normalmente. También la torreta anterior del carro normal ofrece la posibilidad de montar cuatro herramientas diferentes. con el giro completo de la torre. avanzando según una alimentación regular y parándose rápidamente en dos segundos. prosiguiendo de este modo se desarrollan. respectivamente. mientras que la posterior admite una. Tornos automáticos de torre. La evidente incapacidad del torno paralelo para desarrollar trabajos en grandes series. Industrial . Esta torre que representa precisamente la característica de la semiautomaticidad del torno. Por consiguiente puede montar en total once herramientas que.

Industrial .Procesos Industriales Página 12 de 55 .Ing.

Industrial .Ing.Procesos Industriales Herramientas para tornear. Página 13 de 55 .

Industrial .Ing.Procesos Industriales PROCESOS DE TALADRADO El fin primordial de este proceso es efectuar agujeros. La elección de la taladradora. del método y del utilaje apto para realizar el agujero de una pieza. e) Variedad de diámetros de los agujeros de un mismo elemento. f) Grado de precisión requerido en el taladrado. debe hacerse en relación a los siguientes factores: a) Forma de la pieza. Las taladradoras (o perforadoras) ofrecen la posibilidad de realizar un hueco cilíndrico en una masa metálica. b) Sus dimensiones. d) La cantidad a producir. mediante una herramienta de dos filos llamada broca. c) Número de agujeros que requiere. Página 14 de 55 .

Las taladradoras de columna ofrecen la posibilidad de realizar el taladrado en elementos en elementos de las más variadas formas. este último está destinado como se sabe. Página 15 de 55 . por dicho motivo. Ciertos elementos de notables dimensiones.Ing. . bastidores de madera ya montados. igualmente en serie. . estas taladradoras han sido llamadas sensitivas.Procesos Industriales La ejecución de los agujeros puede realizarse con: . . etc. Dichas máquinas se caracterizan por tener una columna de unión entre la base y el cabezal. pueden requerir la ejecución de agujeros en posiciones difíciles.Taladradoras de accionamiento mecánico. Industrial . con utilajes adecuados. Taladradoras de columna. En la columna va montada la mesa portapiezas. En ciertas ocasiones se está obligado a recurrir a las pequeñas y manejables taladradoras.Taladradoras sensitivas o de palanca. mientras el giro de la broca viene dado por un motor eléctrico incorporado en la misma taladradora.. como bancadas. sobre el extremo de la palanca de accionamiento de la cremallera. La fuerza de avance viene dada directamente por la presión muscular del operario. a fin de vencer la fuerza que poco a poco encuentra la broca. a producir el avance y el giro del portabrocas. El movimiento de avance del portabrocas es generado por la fuerza muscular del operario. que puede desplazarse en altura.Taladradoras portátiles. Taladradoras portátiles. con su mano derecha. Taladradoras sensitivas.Taladradoras de mando numérico.

Procesos Industriales Taladradoras radiales Los elementos de grandes dimensiones. que deben taladrarse en diversos puntos muy distantes de la periferia. impidiendo el acercamiento del eje del agujero a ejecutar hacia el del portabrocas. Página 16 de 55 . no pueden colocarse en las taladradoras de columna. resuelve dicho problema. Industrial . el borde de delimitación de la pieza tropezaría contra las paredes de la columna. por la posibilidad que ofrece el cabezal portabrocas de alejarse del eje de la columna.Ing. La taladradora radial.

Deben su origen a aplicaciones y adaptaciones de cabezales de varios usillos sobre simples taladradoras de columna. Fueron las continuas exigencias de producción que indujeron a la construcción de taladradoras de múltiples portabrocas. Son máquinas empleadas para elementos que deben producirse en grandes series.Procesos Industriales El usillo de las taladradoras radiales puede trasladarse paralelamente a distintos puntos para taladrar. cambios de velocidades. esto es una gran ventaja en el sentido de aliviar la fatiga del operario y reducir el tiempo de producción. Página 17 de 55 . etc. sin necesidad de mover la pieza.Ing. Entre los elementos que se prestan al taladrado múltiple distinguimos especialmente: cárters y culatas de motores. Industrial . Los cabezales pueden contener de 8 a 54 portabrocas. Taladradoras múltiples.

Son las herramientas conocidas universalmente y las más extendidas por su aplicación común de hacer agujeros Las brocas helicoidales deben dar los siguientes resultados: a) Producir agujeros de precisión y rectos b) Penetrar fácilmente en el material con el mínimo gasto de energía. d) Máxima duración del filo cortante y. Página 18 de 55 . Industrial . por tanto.Ing. Para lograr todo esto es necesario que la brocas reúnan las características siguientes: 1) Ángulos de corte correctos. mínimo desgaste de la broca. Brocas helicoidales.Procesos Industriales Herramientas para taladrar. 3) Un buen centrado de toda la herramienta. c) Descargar fácilmente la viruta a lo largo de las ranuras helicoidales. 2) Ángulos de inclinación de las ranuras helicoidales correcto en relación a la clase de material a trabajar.

Dicho ángulo para trabajos normales en acero y fundición se fija en la medida: Φ = 116 a 120º Para la fundición es aconsejable un afilado especial.Procesos Industriales El ángulo φ de la punta debe medirse con un calibre especial dispuesto según la línea xx. Industrial . tal como muestra la figura: Página 19 de 55 .Ing.

Procesos Industriales ESCARIADO O MANDRINADO Generalidades. como cabezales de máquinas. etc. respecto al torneado. colocación de la herramienta y de la pieza. bancadas de motores. para los cuales resulta dificultoso y peligroso su montaje en los platos giratorios de los tornos. Por esta importante diferencia. Esta operación consiste en ensanchar una cámara cilíndrica o un agujero. mientras la pieza es fijada sobre la bancada de la máquina Las operaciones en las mandrinadoras son preferidas para aquellos elementos de gran volumen y. Mandrinadoras universales horizontales Página 20 de 55 . El mandrilado realizado con la mandrinadora presenta mucha analogía con el torneado. pero a los efectos del movimiento fundamental... la herramienta va montada sobre un mandril especial giratorio. mientras el movimiento de avance (rectilíneo y constante) lo tiene la pieza o la herramienta.Ing. por el hecho de que la herramienta arranca la viruta según una trayectoria circular. poco manejables. a fin de dejarlos exactamente a la medida deseada. En efecto el movimiento fundamental lo tiene la herramienta. por lo tanto. Industrial . presenta notables diferencias.

e) Fileteado f) Fresado Página 21 de 55 . d). b) Rebajado o refrendado. b). haciendo avanzar el carro (con la pieza montada sobre el mismo) en dirección paralela al eje de rotación del movimiento principal (fig. Industrial .Ing. (fig. c) Mandrinado cónico. haciendo avanzar la herramienta radialmente respecto al eje de rotación (fig. d) Mandrinado esférico. c).Procesos Industriales Métodos de trabajo Con la mandrinadora universal se pueden efectuar las operaciones siguientes: a) Mandrinado cilíndrico. mediante un movimiento combinado del carro con el plato (fig. a).

Estas cuchillas son adecuadas para el mandrilado circular a modo de corona alrededor de un agujero y en sentido perpendicular al mismo. También se pueden construir cuchillas de doble filo para alisados. Industrial . Página 22 de 55 .Ing.Procesos Industriales Herramientas para mandrinar Cuchillas Se denominan con este nombre porque tienen la forma plana y el filo de corte recto similar al de un cuchillo.

hasta un diámetro de 100 milímetros.Ing.Procesos Industriales Barrenas o herramientas de penetrar helicoidales Se emplean para ensanchar los agujeros dejados de fundición o previamente desbastados. Industrial . Página 23 de 55 .

4 milímetros sobre el diámetro del agujero).Ing.Procesos Industriales Escariadores Los escariadores se pueden considerar como herramientas de penetrar de muchos filos de corte. El espesos del material a arrancar es muy pequeño (de 0. Además de servir para ensanchar los agujeros también sirven para calibrarlos. Página 24 de 55 .1 a 0. Industrial .

Industrial . en forma de caja.. para poder regular la profundidad de la pasada. Por tener las limadoras una carrera limitada (máximo 500 mm. excepcionalmente 1. En la parte superior van las guías por las que se desliza el carro B. el arranque de viruta se produce mediante la acción de una herramienta monocortante que se mueve linealmente con movimiento alternativo de vaivén sobre la superficie plana de un cuerpo. pasa por debajo de la herramienta en toda su superficie. De este modo la pieza fijada sobre la mesa de la máquina llamada limadora. maniobrado por la manecilla posterior.000 mm) admiten la elaboración de piezas de tamaño medio. en cuya cabeza va el carrillo portaherramientas C. mientras que la pieza tiene el movimiento de alimentación. El bloque portaherramienta puede oscilar alrededor de un eje para permitir que la Página 25 de 55 .Procesos Industriales LIMADORAS Generalidades.Ing. La herramienta tiene el movimiento principal. a fin de obtener un plano. La operación realizada con esta máquina se llama limado. dicho carrillo además de ser inclinable. Limadoras Un dibujo en perspectiva de estas máquinas se muestra en la siguiente figura: La limadora se compone esencialmente de una bancada A de fundición. puede subir o bajar mediante un tornillo sin fin. con una amplia base.

que tiene por objeto llevar. en su carrera de retroceso.Procesos Industriales herramienta. Es natural que el avance de la mesa esté sincronizado con el movimiento del carnero. no fuerce contra las paredes del material en elaboración. Métodos de trabajo. Página 26 de 55 . etc. CEPILLADORAS Generalidades. puede regularse en carrera y velocidad. actuando con una herramienta monocortante. El cepillado o planeado es una operación muy parecida al limado. Mediante el accionamiento del husillo E. también el rasurado de árboles. que realiza el movimiento intermitente. a cada carrera completa del carro B. el perfilado de punzones para estampas.Ing. Evidentemente el carro B. nuevo material debajo de la herramienta. La mesa D portapiezas puede subir o bajar maniobrando a mano un tornillo. movido intermitentemente por el dispositivo de trinquete F. porque consiste en arrancar linealmente la viruta de la superficie plana de un cuerpo. la mesa D adquiere el movimiento transversal de alimentación. Con las limadoras se pueden realizar además del aplanado de superficies. ajustes a cola de milano. Industrial .

Esta es una de las principales características de las cepilladoras. Página 27 de 55 . Industrial . en realidad. alternativo de ida y vuelta. Herramientas para cepillar. Con estas máquinas se ha vencido el problema de la ejecución de superficies planas en piezas de grandes dimensiones (de longitud superior al metro). Cepilladoras Se pueden clasificar en relación a su forma constructiva en: a) Cepilladoras de dos montantes (cepillos puente) b) Cepilladoras de un solo montante. son las mismas que las adoptadas para el torno. La operación de cepillado se efectúa con las máquinas llamadas cepilladoras. Hemos dicho que la mesa es el órgano que realiza el movimiento fundamental. es la pieza (en lugar de la herramienta) la que tiene el movimiento principal.5 a 4. mientras la herramienta (en vez de la pieza) tiene el movimiento de alimentación.Procesos Industriales En este caso sin embargo. las herramientas pueden ser de diversas formas. añadimos que la velocidad de retroceso es superior a la de avance según la relación 1. las cuales. Según las funciones a que son destinadas.Ing.

o también agujeros cuadrados o hexagonales. Con las mortajadoras se pueden realizar diversos tipos de ranuras en agujeros. MORTAJADORAS Generalidades. para evitar que la herramienta tropiece y. para poder hacer más de una ranura según una división equiangular. por consiguiente. La operación mecánica durante la cual se arranca material linealmente en el interior de un agujero o de una cámara se llama mortajado. Mortajadoras.Procesos Industriales En las cepilladoras se adopta para las herramientas la forma acodada para el mango. En la siguiente figura está representada una mortajadora de montante sencilla. y con una herramienta que se mueve verticalmente con movimiento alternativo de ida y vuelta. El movimiento fundamental lo tiene. la cual tiene un movimiento Página 28 de 55 . Esta operación se realiza en una máquina llamada mortajadora. entre cuyas guías se desliza la placa portaherramientas B. la herramienta. mientras el movimiento de alimentación lo tiene la pieza. debido al momento flector originado por la reacción de las fuerzas de corte. se rompa. En la parte superior va montado el carro o una plataforma inclinable. Es natural que. es necesario disponer de un cabezal divisor. Industrial . El montante A es de fundición y es parte integral de la bancada.Ing. por consiguiente.

Para la regulación y los movimientos del carro.Procesos Industriales alternativo por estar unida a una biela y esta a una excéntrica. Página 29 de 55 . Industrial . Dicho brazo se desliza sobre las guías verticales del montante A. a su vez. se mueve sobre las guías superiores de un brazo que puede regularse en altura. el cual. La mesa C portapiezas puede deslizarse sobre un carro. banco y mesa se maniobran los respectivos volantes.Ing.

si la herramienta opera dentro de un agujero pasante (para transformar el perfil). El brochado. si la herramienta opera sobre una superficie abierta. La herramienta para amortajar se diferencia de las demás por la posición del filo de corte respecto del eje del agujero en el que debe operar. en cada caso. Industrial . y la máquina que permite realizar la operación brochadota. El brochado puede ser interior. Página 30 de 55 . o exterior.Ing. la herramienta especial se llama brocha. Un tipo de herramienta.Procesos Industriales Herramientas para amortajar. se deriva que la herramienta está esencialmente solicitada a compresión (en el caso en que el trabajo se efectúe en mortajadoras corrientes). se ejecuta en una máquina de movimiento rectilíneo. BROCHADORAS Generalidades Se llama brochado la operación que consiste en arrancar linealmente y progresivamente la viruta de una superficie de un cuerpo mediante una sucesión ordenada de filos de corte. con plaquita de metal duro esta representado en la siguiente figura.

etc. Página 31 de 55 .Ing.Procesos Industriales Brochadoras para interiores. que arrancan. El segundo sistema es utilizado para las brocha muy cortas. Se usa el primer sistema siempre que sea indispensable el empleo de brochas largas. las brochas largas se romperían rápidamente por la excesiva carga de punta (pandeo) que soportarían durante el desarrollo de la operación. Con el brochado interior se pueden hacer uno o dos chaveteros en agujeros redondos. Las máquinas más corrientes que realizan el brochado interior tienen el husillo dispuesto según un eje horizontal. estriado. El paso forzado de la herramienta a través del agujero de la pieza puede hacerse de dos modos: solicitando la brocha a tracción o a compresión. mucho material. en consecuencia. cuadrado. teniendo la operación el objeto de calibrar un agujero practicado anteriormente. hexagonal. Industrial . o bien transformar el perfil de un agujero de redondo a acanalado.

Procesos Industriales Brochadoras de exteriores. Industrial . iguales dos a dos. pero con los dientes de corte Página 32 de 55 .Ing. En la figuran se observa la pieza a (cabeza de biela) fijada sobre el utilaje A solidario de la base B de la máquina. C’. Sirven para realizar un semiacabado o acabado de perfiles exteriores. La serie de cuatro brochas C. D. Estas máquinas también pueden ser construidas con una disposición horizontal o vertical. D’.

va fijado al carro F de la máquina.Ing. Los dientes de la brocha.Procesos Industriales inclinados en sentidos opuestos. arrancan progresivamente el material de espesor S. Industrial . Dicho portabrochas. durante su carrera descendente del carro. son fijadas al portabrochas E mediante varios tornillos. a su vez. Página 33 de 55 . para producir los planos de unión de la tapa con los respectivos del cuerpo de la biela.

Ing.Procesos Industriales Perfil de los dientes de una brocha. Industrial . Página 34 de 55 .

El movimiento elemental de rotación lo tiene la herramienta. Para la realización de estos métodos.Ing. En el fresado se distinguen dos modos de arrancar la viruta: a) Mediante herramientas de corte periférico b) Mediante herramientas de corte frontal. por lo que cada diente arranca la porción de material (viruta) que le corresponde. se llama fresadora vertical. se llama fresadora horizontal. mientras el de alimentación o avance generalmente es asumido por la pieza. Industrial . existen varios tipos de fresas cuya denominación deriva también de la disposición del eje de rotación del mandril portaherramienta. contrariamente a la producida en el torneado. por ejemplo: una fresadora que tiene el mandril o husillo principal según un eje horizontal. Página 35 de 55 . Así. provista de aristas cortantes dispuestas simétricamente alrededor de un eje. y para muchas otras exigencias de carácter técnico. y es muy parecida a una coma. entonces se denomina fresadora universal. una fresadora con el mandril según un eje vertical. La máquina que realiza el fresado se llama fresadora. Dicha viruta. tiene un espesor variable. debidas especialmente a la variedad de las formas según las cuales se presentan las piezas y los perfiles de las superficies a fresar. o también según un eje oblicuo cualquiera. El movimiento de alimentación del elemento va vinculado al movimiento rotativo de la fresa. El fresado es un procedimiento de elaboración mecánica mediante el cual una herramienta (fresa). gira con movimiento uniforme y arranca el material al elemento que es empujado contra ella.Procesos Industriales FRESADORAS Generalidades. si la fresadora permite indistintamente la disposición de la herramienta según una de los dos ejes.

Ing. vibraciones perjudiciales. si no es suficientemente robusta. Industrial . Las fresadoras para rendir deben ser de sólida construcción. con sus aristas de corte. En la siguiente figura se muestra una sección de una fresadora horizontal.Procesos Industriales Fresadoras horizontales. porque el eje portafresa está sometido a grandes esfuerzos de torsión debidos a la herramienta. Página 36 de 55 . la cual acomete. Dichos esfuerzos varían también en intensidad según una frecuencia que puede producir. un amplio arco de la superficie de la pieza. en la máquina.

Para responder a estas exigencias se han construido las fresadoras verticales.Procesos Industriales Fresadoras verticales. Página 37 de 55 . La siguiente figura muestra una sección de una fresadora vertical.Ing. Industrial . En muchos trabajos es necesario girar la fresa según un eje vertical.

Industrial .Ing. Página 38 de 55 . 2) Permitir realizar un determinado número de fresados equiangulares alrededor de una circunferencia. 3) Permitir ejecutar ranuras helicoidales a lo largo de una superficie cilíndrica.Procesos Industriales Divisor universal Es un accesorio típico de las fresadoras universales que sirve para los siguientes objetos: 1) Sostener la pieza durante todo el tiempo de la operación.

precisión y gran potencia. El perfil de diente reforzado de la figura b satisface dichas exigencias. El perfil de diente c llamado curvilíneo. 3) De forma.Procesos Industriales Fresas Las fresadoras modernas satisfacen los requisitos de solidez. deben estar provistas de un dentado muy entrado para acoger mayor volumen de viruta producida. es racional porque su sección crece hacia la base. Para estas exigencias se ha estudiado un perfil de diente más robusto que. es natural que también las fresas deban concurrir con su forma racional a ofrecer el máximo rendimiento. Podemos distinguir las siguientes principales formas de fresas: 1) Cilíndricas 2) Cónicas.Ing. Las fresas de gran rendimiento. Industrial . un avance más rápido y una velocidad tangencial más elevada. admite una mayor profundidad de pasada. soportando un mayor esfuerzo. construidas especialmente para las operaciones de desbaste. Página 39 de 55 . es también muy robusto.

Procesos Industriales Página 40 de 55 .Ing. Industrial .

También es posible pulir y llevar las dimensiones de una pieza según medidas que entren en el orden de las milésimas de milímetro. Por tanto con el rectificado es posible corregir todas aquellas imperfecciones de naturaleza geométrica causadas por el temple. de resinas sintéticas. Existe un vasto surtido de muelas que se diferencian entre si por el perfil. Por los fines perseguidos con el rectificado se entrevé la necesidad de emplear. la dureza depende del aglomerante. conocidas con el nombre de muelas. Los perfiles y las dimensiones están normalizados según tablas apropiadas. que puede ser cerámico. grano y dureza. fino. Industrial . de silicato. muy fino y polvo.Ing.Procesos Industriales RECTIFICADORAS Generalidades La operación que se realiza con las rectificadoras se llama rectificado. asumen las formas geométricas representadas por sólidos de revolución alrededor de un eje. Es indispensable en particular para los elementos de acero templado. medio. como la excentricidad de una pieza cilíndrica respecto a su eje de rotación. En otros términos los Página 41 de 55 . la rugosidad de una superficie. los abrasivos. etc. ya que al haber sido sumergidos en un baño de enfriamiento han sufrido deformaciones más o menos acusadas. goma vulcanizada. grueso. como medio de arrancar el material. el grano se ha clasificado en: muy grueso. goma laca. Las herramientas fabricadas con estos materiales.

El aglomerante o cemento. c) Rectificadoras universales. e) Rectificadoras verticales. produce la viruta. que lleva conjuntamente los granos de abrasivo. máquinas especiales. Página 42 de 55 . En la construcción de motores de explosión son necesarias. f) Rectificadoras horizontales. es muy elevada. para algunos elementos de importancia capital. para cilindros. po lo que es necesario reavivarla de vez en cuando con una herramienta de diamante. Esta parte activa está constituida por granos de Corindon y de Carborundum. que pueden ser: rectificadoras para cigüeñales. b) Rectificadoras de interiores. o sea la que. La velocidad periférica durante el trabajo de arranque de viruta. d) Rectificadoras sin centros. Industrial . da la forma y consistencia a la muela (dureza).Ing. Métodos de trabajo. Las rectificadoras pueden dividirse en: a) Rectificadoras de exteriores.Procesos Industriales abrasivos forman parte activa de la muela. se desgasta y pierde el perfil inicial. Los diferentes tipos de muelas son utilizadas también en diferentes tipos de máquinas llamadas rectificadoras. g) Rectificadoras especiales. que se diferencian unas de otras por las diversas características que presentan y por los diversos cometidos que deben realizar. la muela debido al rozamiento producido por el frotamiento con la superficie de la pieza. para árboles de levas. actuando de herramienta.

Procesos Industriales Página 43 de 55 .Ing. Industrial .

Ing.Procesos Industriales Página 44 de 55 . Industrial .

Ing.Procesos Industriales Página 45 de 55 . Industrial .

BRUÑIDORAS Generalidades. Se sabe que cuanto mayor es el grado de acabado de una Página 46 de 55 . pueden ser a base de: a) Sesquióxido de aluminio. c) El tipo de aglomerante. Las rectificadoras normales por cuanto entran en el orden de precisión. a base de sesquióxido de aluminio (AL2O3). etc. llamado carborundum. c) Carburo de boro.Ing. b) El tamaño del grano (en función del grado de pulido que se desea obtener). donde la muela debe determinar superficies lisas y de precisión.Procesos Industriales AMOLADO Su principal aplicación es para la eliminación del sobremetal. considerando: a) La calidad del abrasivo (en función de la calidad y dureza del material a trabajar). En el afilado. mediano o fino que tienden a eliminar la mayor cantidad de material sobrante en el menor tiempo posible. En el desbaste. metal oxidado o defectos superficiales en piezas en bruto de laminación. el gres. por su particular función. Existen órganos mecánicos los cuales. Las condiciones de trabajo deben elegirse oportunamente. b) Carburo de silicio (SiC). d) La velocidad de la muela. Industrial . f) La profundidad de la pasada. la sílice y la arena. donde es requerido un simple arranque de material sin mucha precisión ni pulido (desbarbado de piezas fundidas. Tipos de abrasivos. muy similares entre si. Se utilizan muelas de grano grueso. que son denominados por los fabricantes con varios nombres. corindón. no satisfacen tal exigencia. Produce superficies con mala terminación y poca precisión. g) La velocidad de avance lateral. En el rectificado. e) La velocidad de la pieza. 3. llamado diamante negro o Norbide. h) La clase y cantidad de líquido refrigerante.) 2. Entre los naturales citamos: a) El cuarzo. forja o fundición en general. MUELAS Las muelas son necesarias en las siguientes ocasiones: 1. requieren algunas superficies superpulidas. donde la muela regenera el filo de corte (según una relativa precisión) de los ángulos característicos de una herramienta. c) El diamante Los abrasivos artificiales. Los abrasivos pueden ser naturales o artificiales. llamado alundum. granado. en la milésima de milímetro. d) Diamante. compuestos casi siempre de óxidos de silicio (SiO2). b) El esmeril. crystolon o tambien korundum.

el pistón en el cilindro de un motor de explosión). El principio del bruñido consiste en frotar repetidamente una piedra abrasiva (de grano muy fino) sobre la superficie de un cuerpo. El bruñido. por tanto. tanto mayor es la oposición al rozamiento. Industrial . la pieza a se hace girar alrededor de su eje. Por ahora el proceso de bruñir superficies cilíndricas no está considerado como un medio de corrección axial. los mandriles portapiedras están articulados a fin de facilitar la adaptación al eje de la cámara cilíndrica ya practicada. El mandril portapiedras está dibujado en la siguiente figura: Página 47 de 55 . a la corrosión y a las tensiones alternadas del material. Bruñidoras para cámaras cilíndricas Las cámaras previamente trabajadas con los procedimientos normales no se consideran suficientemente lisas en el caso específico en las que deban deslizarse alternativamente órganos dinámicos (por ejemplo. se compromete a dar a una superficie un aspecto de espejo con rugosidades por debajo de la micropulgada. mientras la piedra abrasiva A.Procesos Industriales superficie. en efecto. que abarca un sector de la pieza.Ing. En caso de que la superficie sea cilíndrica. oscila axialmente ejerciendo una cierta presión radial P regulable.

y se caracteriza por su operación “sin virutas”. El vástago está provisto de una cabeza esférica situada en un extremo. perforaciones ciegas redondas o cuadradas. adaptarse libremente según el eje del cilindro. Una herramienta no giratoria con la forma de la cavidad requerida es la herramienta de corte. El maquinado electroquímico es particularmente adecuado para producir perforaciones redondas completas. Página 48 de 55 . Una ventaja importante del maquinado electroquímico es que las superficies y bordes de las piezas de trabajo no se deforman y quedan libres de rebabas. por tanto. El desgaste en la herramienta de corte es apenas notorio.Procesos Industriales El mandril está constituido por un vástago A hueco que se une al árbol principal del cabezal motriz. ya que la herramienta nunca entra en contacto con la pieza. En el interior del vástago pasa la varilla de sección cuadrada. Este proceso maquina el metal fácilmente. perforaciones cuadradas completas. y operaciones de cepillado. por lo tanto se pueden cortar fácilmente en una pieza de trabajo formas cuadradas o difíciles de maquinar. Industrial . MAQUINADO ELECTROQUÍMICO (ELECTROEROSIÓN) Generalidades El maquinado electroquímico difiere de las técnicas de corte de metal convencionales en que utiliza energía eléctrica y química como herramientas de corte. sin importar la dureza de la pieza. que tiene la misión de hacer expandir los sectores abrasivos B a través de una maniobra derivada del cabezal motriz de la máquina Las piedras son reguladas por un doble cono de expansión que asegura un desplazamiento radial positivo no elástico. cavidades simples con lados rectos y paralelos.Ing. que permite oscilar al portapiedras y.

y la pieza de trabajo. b) El calor excesivo destruirá la efectividad de la solución.Procesos Industriales El proceso El maquinado electroquímico evolucionó a partir del proceso de electrodepósito. El maquinado electroquímico difiere del proceso de electrodepósito en que la reacción electroquímica disuelve el metal de una pieza de trabajo en la solución de electrolito. que es el positivo. ácido mineral. Industrial . El gas escapa a la atmósfera. Esto provoca que se elimine el metal al frente de la herramienta electrodo conforme avanza la herramienta hacia la pieza.Ing. La energía eléctrica que comienza la reacción química en al solución de electrolitos resulta en la formación de gas entre la herramienta y la pieza de trabajo. La reacción química provocada por la corriente directa en el electrolito disuelve el metal de la pieza de trabajo. potasa cáustica. que es el negativo. En el electrodepósito (ver siguiente figura) se transfiere un metal de una barra a la otra.Un suministro pobre de la solución de electrolito resultará en dos desventajas: a) Las velocidades de eliminación de metal serán bajas. Ya que hay una resistencia al flujo de corriente y que Página 49 de 55 . en tanto que el metal disuelto es acarreado por la solución. Se pasa una corriente directa a través de la solución de electrolito entre la herramienta electrodo (con la forma de la cavidad deseada). o sosa cáustica para aumentar la conductividad eléctrica . El electrolito El electrolito es una solución de agua a la que se han agregado sal.

El electrodo. Dado que es necesario que el electrolito fluya completamente alrededor del electrodo y que debe haber tolerancia para el corte excesivo que ocurre durante el proceso. Debe ser capaz de resistir la rotura. Eliminación del metal Página 50 de 55 . es una herramienta aislada. Uno de los propósitos principales de la herramienta electrodo es impartir su forma a la pieza de trabajo. fabricada al tamaño y forma de la cavidad deseada. El electrolito entra al área de maquinado en grandes cantidades para disipar el calor y enjuagar el metal disuelto. diámetro y forma del electrodo. El material utilizado para fabricar la herramienta electrodo debe poseer la siguientes características: 1. 3. el latón y el acero inoxidable han demostrado se buenos materiales para electrodos. Por ejemplo. La periferia del electrodo está aislada para evitar que los costados corten conforme la herramienta se introduce más profundamente en la perforación. debe ser maquinable. 4. y un electrodo redondo producirá una perforación redonda. la herramienta se hace de hace aproximadamente 0. un electrodo cuadrado producirá una perforación cuadrada. La solución de electrolito se alimenta al área de maquinado mediante una perforación en el centro del electrodo. Debe ser rígido. El electrolito entra al área de maquinado a través de la herramienta electrodo.Ing. Industrial . La herramienta electrodo que es siempre la terminal negativa del circuito eléctrico.Procesos Industriales ocurren reacciones químicas. El cobre. Debe ser un buen conductor de la electricidad. 2. se genera calor en el área de maquinado.12 mm más pequeña en todos los lados de la perforación que produce. por lo tanto la cantidad de flujo está afectada por la longitud. El electrolito se filtra par quitarle el material disuelto y para asegurar un flujo limpio y fresco de solución al área de maquinado.

Algunas de sus características y ventajas son: • Pueden maquinarse metales con cualquier dureza.Ing. La velocidad de eliminación del material es directamente proporcional a la corriente que pasa entre la herramienta y la pieza de trabajo. difíciles de maquinar sin distorsión. En la mayoría de las condiciones este claro ira de 0.Procesos Industriales En el proceso electroquímico la distancia entre el electrodo y el trabajo (el claro de maquinado) es importante.2 a 0.07 mm. • No se crea calor durante el proceso de maquinado. • Compite con las operaciones de taladrado y algunas operaciones de fresado. La cantidad de corte excesivo (la diferencia entre el tamaño de la herramienta y la perforación producida) varía entre 0. • Peden obtenerse acabados superficiales de 0. por lo tanto no hay distorsión de la pieza.01 mm.02 a 0. la herramienta y la pieza deben estar tan cerca como sea posible entre si. A fin de promover una transición eléctrica eficiente. en donde se pueden maquinar múltiples perforaciones o cavidades al mismo tiempo. • Es adecuado para trabajos de tipo de producción.63 μm. • La pieza de trabajo queda libre de rebabas. el metal se elimina de la superficie de la pieza mediante una combinación de acción electrolítica y la acción de una rueda de rectificado de abrasivo unido al metal.03 a 0. • El desgaste de la herramienta es insignificante. Debido a los altos niveles de corriente que se utilizan (6452 A/cm2 a 64520 A/cm2).3 mm. • Ya que la herramienta nunca toca la pieza. • Pueden producirse fácilmente formas complejas. Industrial . Página 51 de 55 . y para las aleaciones templadas y difíciles de maquinar de la era espacial. ocurrirán serios daños a la herramienta electrodo y a la pieza si hay algún contacto físico entre ellos. En el rectificado electrolítico. ya que la herramienta nunca toca la pieza. El maquinado electroquímico es una de los procesos de corte de metales que ha contribuido al maquinado de los metales de la era espacial. RECTIFICADO ELECTROLITICO Generalidades El rectificado electrolítico ha dado una gran impulso al maquinado de productos de metal delgados y frágiles. Ventajas del maquinado electroquímico. aunque se logran precisiones del orden de 0. • Maquina la pieza sin rotación de la herramienta. se pueden maquinar secciones delgadas y frágiles sin distorsión. sin entrar nunca en contacto.

01 a 0. se conectan a una fuente de energía de corriente directa y quedan separadas por las protuberancias abrasivas de la rueda. Las ruedas de diamante de unión de metal se recomiendan para el rectificado de carburo de tungsteno. Industrial . El eje de la rueda está conectado a una fuente de energía de corriente directa a través de una serie de cepillos de contacto y está aislado del resto de la máquina mediante una camisa aislante.02mm de la rueda de unión de metal. actúan como espaciadores no conductores. La rueda de rectificado.Ing. También proporcionan cientos de pequeñas bolsas llenas con solución de electrolito. Para el proceso de rectificado electrolítico se utilizan ruedas de rectificado de metal. la rueda nunca entra realmente en contacto con el material de la pieza. completando el circuito eléctrico y produciendo la acción de decapado necesario. cobre y bronce que pueden revestirse con diversas formas son las comunes en el rectificado electrolítico.Procesos Industriales Aproximadamente el 90 % del metal que se elimina de la superficie de la pieza es resultado de esta acción de decapado electroquímico. eléctricamente conductoras y abrasivas. que descompone el material de trabajo. Tanto la rueda de rectificado unido al metal como la pieza de trabajo. Las ruedas de latón. El proceso. Este material descompuesto es eliminado por la acción rotatoria de la rueda de rectificado y se enjuaga con la solución. eléctricamente conductora. Se inyecta una solución de rectificado electrolítico (electrolito) al claro entre rueda y pieza. El abrasivo de la rueda lleva a cabo una importante función en el proceso de rectificado electrolítico. en tanto que el 10 % es eliminado por la rueda de rectificado. Las partículas abrasivas que sobresalen aproximadamente 0. Se utilizan ruedas de óxido de aluminio unido a metal para el rectificado de todos los demás materiales conductores de la electricidad. manteniendo el claro necesario entre rueda y pieza de trabajo. que Página 52 de 55 . La rueda de rectificado es el cátodo (-) del circuito eléctrico. En el rectificado electrolítico.

y hace que las partículas abrasivas sobresalgan. El electrolito Consiste en una solución salina.2 a 0. Industrial . La corriente. los bolsillos de solución actúan como celdas electroquímicas. Página 53 de 55 . provocando una acción de decapado en la unión de la rueda de metal. Después de cada operación de rectificado. Durante el proceso de rectificado electrolítico se utiliza una corriente directa de voltaje relativamente bajo (aproximadamente de 4 a 16 V) y alto amperaje (300 a 1000 A o más). Las ruedas de óxido unido a metal pueden rectificarse con un diamante de una sola punta con un aditamento comercial de rectificación. Una regla empírica para la velocidad de eliminación de material es 0. sirve para dos funciones importantes: 1. Esto elimina una pequeña cantidad de la unión de metal de la rueda.5 μm cuando se esmerilan aceros y varias aleaciones. Rectificado.Ing. La corriente se combina con el electrolito para formar una blanda película de óxido sobre la superficie de trabajo. Actúa como conductor de corriente 2. Conforme la corriente fluye desde la pieza de trabajo (polo positivo) a través de la solución electrolítica. hacia la rueda de rectificado (polo negativo). que descomponen la superficie de la pieza. La pieza de trabajo.Procesos Industriales completan el circuito eléctrico. Se combina químicamente con el material de trabajo descompuesto. Se le conecta eléctricamente a la fuente de energía a trabes de la mesa de la máquina. es el ánodo (+) del circuito. La pieza que debe ser conductora eléctricamente.16 cm3/min. que no permitirá que la corriente fluya. Acabado superficial. La acción de enjuague de la rueda de rectificado giratorio elimina estos óxidos. debe invertirse el proceso de maquinado electrolítico intercambiando las terminales eléctricas en la fuente de energía. El acabado obtenido con el rectificado electrolítico va de 0. La cantidad de corriente depende del tamaño del área sobre la cual ocurre la acción de corte. La precisión del claro de trabajo (la distancia entre la unión de metal de la rueda y la pieza de trabajo) queda determinado por la cantidad de estas partículas abrasivas que sobresalen de la rueda. permitiendo que la corriente fluya de nuevo.

Bibliografía: Máquinas-herramientas Modernas. Estos impulsos de energía vaporizan el aceite en ese punto. grafito cobrizazo.. Este principio de eliminación de metal mediante chispa eléctrica se ha conocido durante ya algún tiempo. Se crea un intenso calor en el área localizada del impacto de la chispa. en donde se utiliza una chispa eléctrica para cortar (erosionar) la pieza de trabajo. Se pasa por el electrodo una corriente directa de bajo voltaje y alto amperaje a una frecuencia de 20. evitando que entren en contacto entre si.02 mm entre el electrodo y la pieza.01 a 0. El maquinado por descarga eléctrica es un proceso que se utiliza para eliminar metal a través de la acción de una descarga eléctrica de corta duración y alta densidad de corriente entre la herramienta o alambre y la pieza de trabajo.Ing. El electrodo fabricado en la forma de la cavidad requerida. Este proceso puede compararse con una versión en miniatura de un rayo golpeando una superficie. El maquinado por descarga eléctrica es una técnica controlada de eliminación de metal. el metal se derrite y se expulsa una pequeña partícula de metal fundido de la superficie de la pieza de trabajo. latón y acero. cobre. que asume la forma opuesta a la de la herramienta de corte o electrodo. Editorial HOEPLI Página 54 de 55 .000 hertz. Industrial . y la pieza de trabajo. tungsteno cobre. Los electrodos se fabrican de grafito.Procesos Industriales MAQUINADO POR DESCARGA ELÉCTRICA Generalidades. El fluido dieléctrico que está permanentemente circulando. y derritiendo la superficie de la pieza. Esto permite que la chispa salte a través del flujo dieléctrico. creando un calor localizado intenso. se sumergen en un fluido dieléctrico (un aceite de lubricación ligero). El fluido debe ser no conductor (o conductor pobre) de la electricidad Un servomecanismo mantiene un claro de aproximadamente 0. usualmente carbón. se lleva las partículas erosionadas de metal durante el ciclo de apagado del pulso y también ayuda a disipar el calor que crea la chispa. El proceso. Mario Rossi. La herramienta de corte (electrodo) se fabrica de un material eléctricamente conductor.

Página 55 de 55 .Ing. Editorial Alfaomega. Industrial . Krar/ Check.Procesos Industriales Tecnología de las Máquinas Herramientas.

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