CONSTRUCCIN DE UNA PLOMADA

OBJETIVO : Construir una plomada con la ayuda de maquina torneadora y herramientas. Los objetivos que persigue la correcta realizacin de esta prctica son:

embutido), determinando sus generalidades, variables involucradas y aplicaciones de cada proceso estudiado.

hidrulica. ices y punzones.

calibrador que indican el desplazamiento de la prensa hidrulica.

tes de los procesos de conformado de metales. Conocer la importancia de los instrumentos de seguridad para la prctica, de las herramientas y el uso adecuado de los mismos.

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Para evitar lesiones y/o fallas en la maquinaria e implementos de apoyo, causados durante la realizacin de la prctica, es necesario que los estudiantes al momento de realizarla tengan en cuenta:

y gafas de seguridad. manejar herramientas y piezas de trabajo de bordes cortantes debe tener cuidado de evitar cortarse. Utilice un trozo de trapo para proteger su mano.

resistir las grandes fuerzas de corte que por lo general se encuentran en el maquinado.

incluye el manejo adecuado de la mquina, del material y dems implementos utilizados en la prctica. caso de tener cabello largo, mantenerlo muy bien recogido durante la prctica.

Introduccin al conformado de metales Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de comportamiento plstico es necesario superar el lmite de fluencia para que la deformacin sea permanente. Por lo cual, el material es sometido a esfuerzos superiores a sus lmites elsticos, estos lmites se elevan consumiendo as la ductilidad. Este proceso se ilustra en la Figura No. 1.

Figura 1. Curva de esfuerzo- deformacin En el conformado de metales se deben tener en cuenta ciertas propiedades, tales como un bajo lmite de fluencia y una alta ductilidad. Estas propiedades son influenciadas por la temperatura: cuando la temperatura aumenta, el lmite de fluencia disminuye mientras que la ductilidad aumenta. Existe para esto un amplio grupo de procesos de manufactura en los cuales las herramientas, usualmente un dado de conformacin, ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometra del dado.

A continuacin se muestra el tipo de distinciones a tener en cuenta cuando se estudian los procesos de conformacin de metales:

Trabajo en fro Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal, produciendo a la vez una deformacin. Las principales ventajas del trabajo en fro son: mejor precisin, menores tolerancias, mejores acabados superficiales, posibilidades de obtener propiedades de direccin deseadas en el producto final y mayor dureza de las partes. Sin embargo, el trabajo en fro tiene algunas desventajas ya que requiere mayores fuerzas porque los metales aumentan su resistencia debido al endurecimiento por deformacin, produciendo que el esfuerzo requerido para continuar la deformacin se incremente y contrarreste el incremento de la resistencia (Figura No. 1); la reduccin de la ductilidad y el aumento de la resistencia a la tensin limitan la cantidad de operaciones de formado que se puedan realizar a las partes. Vertical sealada de la plomada No obstante a ser la referencia de la vertical, hay que tener en cuenta que la lnea marcada por la plomada no es la direccin radial de la Tierra debido al movimiento de rotacin.1 Materiales y forma del instrumento Tradicionalmente este instrumento se ha construido con una cuerda y una pesa de plomo (que le da nombre). Actualmente este simple mecanismo se suele fabricar en aleaciones metlicas de plomo o bismuto (para uso nutico), de aluminio o latn cromado, con cuerdas retrctiles para otros usos. Tambin hay las que incorporan tecnologa lser. Simbologa :La plomada, junto al comps y la escuadra, es un instrumento simblicamente asociado a la masonera. Hay que tener en cuenta que estos tres instrumentos fueron escogidos por estar asociados al mundo de la albailera (masonry en ingls).

MATERIALES Y MTODOS: -Una barra cilndrica de aluminio. -brocas -maquina de torno y herramientas.

Procedimiento: 1.-Elegimos el dimetro de broca adecuado para la practica.

2.-moldeamos la pieza de metal

3.-elegimos la broca y empezamos hacer un orificio formando hilos de rosca en la parte superior de la pieza.

CONCLUSIONES: -Se logr construir una plomada con la ayuda de mquinas y herramientas necesarias. El trabajo realizado nos ayudo en el manejo adecuado de un torno . Diferenciar los tipos de velocidades que se deben usar dependiendo de la dureza del material.

CENICERO DE ACERO INOXIDABLE

OBJETIVO: --Construir un cenicero con la ayuda de mquinas y herramientas.

EMBUTICION:
l proceso de embuticin es un proceso tecnolgico de conformado plstico que consiste en la obtencin de piezas huecas con forma de recipiente a partir de chapasmetlicas. Este proceso permite obtener piezas de formas muy diversas y es una tecnica de gran aplicacin en todos los campos de la industria. En la embuticin de una pieza se parte de una porcin de chapa que descansa sobre la matriz, mientras el pisador la mantiene sobre esta y el punzn ejerce la presin necesaria para conformar la pieza provocando la fluencia del material a travs de la cavidad abierta en la matriz. La pieza va a conformarse en funcin de la forma de la abertura de la matriz y la forma del punzn, mientras que el pisador va a evitar elpandeo del material al tratarse de formas generalmente no desarrollables

FASES DEL PROCESO El flujo de material en piezas con forma irregular es muy complejo, por este motivo se expone el caso ms sencillo: el embutido del vaso o embutido cilndrico. La chapa inicial para embutir un vaso cilndrico es de geometra circular y durante el proceso de embutido esta silueta circular fluye hacia el centro de la matriz a medida que el punzn desciende y obliga al material a pasar por la abertura de dicha matriz. Durante este proceso las diferentes zonas de la chapa o pieza se van a ver sometidas a diversos esfuerzos y tensiones. El proceso sigue las siguientes fases:

(1) Se coloca una silueta circular con espesor to y dimetro D sobre la superficie de la matriz que tiene una abertura con el dimetro d2. Normalmente, en la arista de la abertura de la matriz est aplicado un radio rd (Figura a). (2) El pisador pisa la chapa y se inserta el punzn con el dimetro d1 en la direccin del eje. El extremo del punzn tiene el radio rp. Este mismo radio queda como el radio del fondo del vaso embutido (Figura b). (3) Conforme el punzn se introduce en la matriz, se embute la parte central de la silueta progresivamente mientras el permetro de la silueta se desliza sobre la superficie de la matriz y se traslada hacia el interior de la misma (Figura c). (4) Al encoger la circunferencia de la silueta se generan esfuerzos de compresin en la direccin circunferencial de la chapa, los cuales pueden provocar el pandeo y producir arrugas. Para evitar este fenmeno se sujeta la silueta con el pisador(Figura c). (5) En el momento de que se embute la chapa, se comprime en la direccin circunferencial y se dobla recibiendo la tensin en la direccin radial simultneamente en la boca de la abertura de la matriz. De igual manera la parte que tiene contacto con la cabeza del punzn recibe la tensin, sobre todo las zonas de los radios de matriz y punzn son la que recibe la mayor tensin del doblado. La zona cilindrica entre rd y rp, la cual corresponde a la pared lateral del recipiente se estira verticalmente (Figura d). (6) As la silueta avanza gradualmente a travs de la abertura de la matriz recibiendo diversas fuerzas y deformndose. Si el material resiste los esfuerzos que se generan durante este proceso, la pieza se conformar plsticamente y alcanzndo su forma final.(Figura e).

ESFUERSOS GENERADOS EN EL PROCESO

Mientras el punzn aplica la presin en el fondo del vaso, la lmina entre el fondo y la pared del mismo se estira considerablemente. Durante el embutido de la chapa, la silueta exterior de la misma disminuye en dimetro y la zona cercana a esta silueta tiende a incrementar su espesor como consecuencia de las fuerzas de compresin que se generan durante el proceso en esta zona (tendencia a aparecer arrugas por pandeo, fenmeno que evita el pisador).

La variacin de espesor del material est dirctamente relacionada con el flujo del mismo. En un vaso con fondo plano, la variacin de espesor en el fondo es mnima siendo el esfuerzo generado en esta zona mnimo y la deformacin permanente inexistente. En un vaso cuyo fondo fuese esfrico, el esfuerzo aplicado a esta zona si que provoca una disminucin de espesor del fondo asociada a las tensiones generadas en dicha lmina.

INTRODUCIMOS:
En metalurgia, el acero inoxidable se define como una aleacin de acero con un mnimo de 10% de cromo contenido en masa.
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El acero inoxidable es un acero de elevada pureza y resistente a la corrosin, dado que el cromo, u otros metales que contiene, posee gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l formando una capa pasivadora, evitando as la corrosin del hierro (los metales puramente inoxidables, que no reaccionan con oxgeno son oro y platino, y de menor pureza se llaman resistentes a la corrosin, como los que contienen fsforo). Sin embargo, esta capa puede ser afectada por algunos cidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. Algunos tipos de acero inoxidable contienen adems otros elementos aleantes; los principales son el nquel y el molibdeno.

MATERIALES -Una plancha de acero inoxidable -Una maquina prensadora Recomendaciones: -Utilizar la plancha de acero inoxidable con una medida considerable para evitar rajaduras en la pieza. PROCEDIMIENTO -Utilizar una prensadora para darle la forma a la plancha de acero inoxidable

Conclusiones : -Se obtuvo el cenicero reconociendo las propiedades del acero inoxidable El trabajo realizado nos ayudo en el manejo adecuado de la maquina prensadora .