P. 1
Manual Ing Plata Form As

Manual Ing Plata Form As

|Views: 480|Likes:
Publicado porrafasepumu

More info:

Published by: rafasepumu on Jul 29, 2012
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOC, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

01/27/2015

pdf

text

original

MANUAL DEL INGENIERO EN PLATAFORMAS

VERSION ING. JAIME RUIZ 2008 INDICE CAPITULO I
USO DE CODIGOS PARA LA INDUSTRIA PETROLERA Alcance de Códigos ANSI Códigos de tuberías Quien edita los estándares Organizaciones principales Historia del código de tuberías Códigos de tuberías vigentes Consideraciones de códigos Objetivos de códigos Consenso de códigos Códigos y estándares de referencia

CAPITULO II
CALCULO DE ESPESORES DE TUBERIAS Cálculo de espesores Código ANSI B31.3 Procedimiento de cálculo ANSI B31.3 Cálculo de espesores ANSI B31.3 Procedimiento de cálculo ANSI B31.4

CAPITULO III
ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS Y ACCESORIOS Especificación A-01 Crudo amargo Especificación A-04 Aire de servicios Especificación A-05 Agua fresca Especificación A-21 Crudo dulce Especificación B-05 Crudo dulce Especificación C-01 Crudo amargo Especificación C-05 Crudo dulce Especificación E-03 Inyección de agua 1500# Especificación GAM-1 Válvulas comp. Especificación GAM-2 Válvulas comp. 1500# 1500# 300# 600# 600# 150# 150# 150# 150#

Especificación GAM-3 Válvulas comp.

1500# 1500# 1500# 1500#

Especificación CKM-1 Válvulas Check Swing Especificación CKM-2 Válvulas Check Lift Especificación CKM-3 Válvulas Check Wafer Especificación BAM-1 Válvulas de Bola 1500# Especificación BAM-2 Válvulas de Bola 1500# Especificación BAM-3 Válvulas de Bola 1500# Especificación BAM-4 Válvulas de Bola 1500#

CAPITULO IV
PESO DE TUBERIAS Y ACCESORIOS Pesos de tuberías Acero al Carbón e Inoxidables Pesos de conexiones soldables Acero al Carbón Pesos de conexiones SW - THR Acero al Carbón Pesos de bridas de Acero al Carbón Pesos de válvulas de Acero al Carbón bridadas

CAPITULO V
CLASIFICACIÓN DE ACEROS Método de clasificación por composición química Tipos de aceros (Elementos aleantes) propiedades de elementos aleantes Aceros al Carbono (Código ASTM) Clasificación de Aceros al Carbono (Código SAE) Clasificación de Aceros aleados (Código SAE) Clasificación de Aceros Inoxidables (Código AIS)

CAPITULO VI
ESPECIFICACIONES DE MATERIALES Especificaciones ASTM A106-55T y A135 Especificaciones ASTM A120-57 y A53-57T Especificaciones de materiales, composición química

CAPITULO VII
TERMINOLOGIA DE MATERIALES Procesos mecánicos, metales y metaloides Propiedades de los materiales metálicos

Propiedades mecánicas de los metales

CAPITULO VIII
INGENIERIA DE LOS SISTEMAS DE TUBERIAS Conceptos fundamentales Espesores de tubería soldadas y si costura acero al carbón Espesores de tubería soldadas y si costura acero inoxidable Guía de selección de válvulas Dimensiones de válvulas bridadas de acero Dimensiones de tornillería para bridas Selección de bridas de acero al carbón Dimensiones para bridas acero forjado RF 150# Dimensiones para bridas acero forjado RF 300# Dimensiones para bridas acero forjado RF 600# Dimensiones para bridas acero forjado RF 1500# Dimensiones insertos con Thredolets Ced. 40, 80 y 160 Dimensiones conexiones roscadas de hierro maleable 150#

CAPITULO IX
SOLDADURA ELECTRICA Consumo de soldadura y tiempo de ejecución Procedimiento para cálculo de depósito y tiempo Guía de selección para procesos para soldar Sistema de clasificación de la AWS Funciones de ingredientes en revestimiento Clasificación de electrodos de 1/8"Ø Definición y ventajas de electrodos de bajo hidrógeno Elección de electrodos para aceros específicos Corte de acero con oxiacetileno E-6010 Uso de electrodos E-6011 Uso de electrodos E-6012 Uso de electrodos E-6013 Uso de electrodos E-7010-A1 Uso de electrodos E-7013 Uso de electrodos E-60-7016 Uso de electrodos E-7018 Uso de electrodos

E-60-7024 Uso de electrodos Uso de electrodos de acero inoxidable Uso de electrodos en metales disimiles

CAPITULO X
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Inspección radiográfica Inspección con ultrasonidos Inspección con partículas magnéticas Inspección con líquidos penetrantes Equipos de partículas magnéticas Interpretación radiográfica Clasificación de roturas de acuerdo a su localización

CAPITULO XI
PRUEBAS DE PRESION HIDROSTATICA Prueba de presión en campo Sec. 5 API-6 Pruebas de presión en campo Especificación general ANSI B31.3 Sec. 33.7 Espesores mínimos de placas de bloqueo para pruebas hidrostáticas

CAPITULO XII
PROTECCION ANTICORROSIVA A INSTALACIONES Tabla I Plataformas de Producción y perforación Tabla II Instalaciones Terminal Marítima, Dos Bocas, Tab.

CAPITULO XIII
TABLAS DE INFORMACION Factores de conversión más usuales Tabla de conversión de dureza Tabla de los elementos químicos Tabla de temperaturas de fusión de metales comerciales en °F y °C Tabla de límites de temperatura según el aspecto del metal Tabla de equivalentes decimales y métricos de fracciones comunes en pulgadas Composición y propiedades físicas de aleaciones al Ni

Composición de las superaleaciones de colada Constantes físicas de los principales elementos Composición de la superaleaciones maleables Cables de manila, nylon y polipropileno Selección de cable (acero trenzado) Tablas Cable de alambre para eslingas (estrobos) Tipo de anillo y dimensiones (junta de anillo) Dimensiones de empaques para junta de anillo Dimensiones de conexiones acero al carbón Especificaciones de materiales para espárragos y tuercas Especificaciones de materiales metálicos

CAPITULO XIV
PESO DE LAMINAS Y ELEMENTOS ESTRUCTURALES Calibres y pesos de láminas metálicas Canales Tipo "U" estándares americanos Viguetas Tipo "I" estándares americanos Pesos de rejilla Irving (aproximado) Angulos estándares seleccionados lados iguales Información Catálogo Casa Dondish, S.A. de C.V.

CAPITULO XV
ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS DE PVC Y FIBRA DE VIDRIO Símbolos gráficos de válvulas y accesorios

CAPITULO I USO DE CODIGOS PARA LA INDUSTRIA PETROLERA

ALCANCES DE CODIGOS ANSI

ANSI B31.3:

Este código prescribe los requisitos mínimos para material, diseño, fabricación, ensamble, erección, examinación, inspección y prueba de sistemas de tubería en límites de batería de instalaciones que manejan todo tipo de productos químicos y de petróleo a una presión mayor de 15 psig. Por ejemplo: plantas químicas y refinerías de petróleo.

ANSI B31.4:

Este código prescribe los requisitos mínimos para el diseño, materiales, construcción, ensamble e inspección y prueba de tuberías que transportan líquidos tales como aceite crudo, condensados, gasolina natural y productos líquidos del petróleo con presiones por encima de 15 psig (1 bar) y con temperaturas entre -20°F (-30°C) y 250°F (120°C)

ANSI B31.8:

Este código prescribe el diseño, fabricación, instalación e inspección y pruebas y aspectos de seguridad de operación y mantenimiento de sistemas de distribución y transmisión de gas temperatura de -20°F (-30°C) hasta 450°F (232°C) en caso de temperaturas mayores se aplicará el código ANSI B31.3

CODIGOS DE TUBERIA

La información contenida en este capítulo tiene como finalidad mostrar los códigos de tubería más utilizados en las firmas de ingeniería nacionales, así como algunas de sus características más relevantes. En México, el diseño de tuberías se hace comúnmente en base a los Códigos del Instituto Nacional Norteamericano de Estándares (American National Standars Institute, ANSI). Lo anterior se debe principalmente a la cercanía de nuestro país con Estados Unidos y también al hecho de que los Estados Unidos constituyen una potencia tecnología de primer orden en el planeta; de manera que México y en general todos los países latinoamericanos y en vías de desarrollo, han adoptado las normas, estándares y especificaciones emitidos por este país. La edición de códigos propios requiere de un desarrollo tecnológico importante, con el cual lamentablemente no contamos. Sin embargo, los códigos son estudiados en nuestro país para adaptarlos a nuestras propias características y necesidades. A continuación se presenta la información concerniente a los códigos. Quien edita los estándares La Asociación Americana de Estándares fue fundada en 1918 con el fin de autorizar estándares nacionales que tenían su origen en las 5 mayores sociedades de ingeniería, ante una situación caótica que se había formado porque muchas sociedades y asociaciones mercantiles editaron sus estándares individuales los cuales a veces interferían. En 1967 se cambio el nombre de ASA en USA Standars Institute y en 1969 se hizo un segundo cambio en American National Standars Institute (ANSI). No todas las normas y/o estándares son editados por el Instituto, existían diversas organizaciones que emitían normas, estándares y códigos aplicables a tuberías que a continuación se enlistan. Organizaciones principales que editan estándares Iniciales ASA ANSI API ASME ASTM AWS AWWA ISA MSS NFPA Título de Organización Asociación Americana de Seguros Instituto Americano Nacional de Estándares Instituto Americano del Petróleo Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos Sociedad Americana de Pruebas y Materiales Sociedad Americana de Soldadura Sociedad Americana de Trabajos Hidráulicos Sociedad de Instrumentos de América Sociedad de Estandarización de los Productores de Válvulas y Conexiones Industriales Asociación Nacional Contra Incendios

PFI

Instituto de Fabricación de Tuberías

Alcances de códigos de tuberías AIA Esta asociación expide normalmente los seguros de válvulas empleadas en áreas peligrosas de la industria petrolera, y en los sistemas de contraincendio. ANSI El instituto edita códigos y estándares relacionados a la ingeniería de tuberías y por su importancia en nuestra área son descritos posteriormente. API En forma similar al ANSI, establecen requisitos de material, diseño, fabricación, erección, pruebas e inspección mediante los llamados "RP" (Práctica Recomendada), estableciendo también dimensiones, tolerancias, rangos de presión, marcaje, biselado, roscado, pruebas, etc., para tubería, válvulas, bridas, conexiones, empaques y tornillería mediante especificaciones a emplear en los sistemas de tuberías en el área, se describen posteriormente. ASME La sociedad ASME edita códigos que amparan diseño, materiales, pruebas, operación, cálculo, soldadura, inspección, etc., de tuberías, calderas y recipientes a presión dada su importancia en el área, se describen posteriormente. En partes, siendo las de mayor interés para nuestra área de trabajo las siguientes: ASTM (Parte 1) Forjas y fundiciones para pruebas y accesorios. ASTM (Parte 2) Fundiciones ferrosas ASTM (Parte 3) Placas de acero ASTM (Parte 4) Acero estructural ASTM (Parte 8) Metales no ferrosos ASTM (Parte 18) Materiales para aislamiento AWS Esta sociedad cubre biselado, tipos de soldadura, inspección, prueba, tratamientos térmicos que se requieren en los sistemas de tuberías recipientes. AWWA Esta asociación edita los estándares de conexiones, válvulas, bridas, tubería, juntas, tornillería, etc., para la conducción de agua en zonas metropolitanas. ISA Esta sociedad cubre la estandarización de materiales, fabricación, inspección y pruebas de los instrumentos empleados en sistemas de tuberías. NFPA Esta asociación cubre la estandarización de todo lo referente a válvulas y accesorios de los sistemas de contraincendio. MSS Esta sociedad edita los estándares de fabricación para accesorios y válvulas empleadas en los sistemas de tubería.

PFI

Este instituto edita los estándares de fabricación de tubería (dimensionamiento, preparación de extremos, longitud entre boquillas, tolerancias, etc.).

HISTORIA DEL CODIGO DE TUBERIAS
1915 Power Piping Society (Sociedad de Tubería de Potencia). Publica las especificaciones estándares para tubería de potencia. Primer código nacional para tubería a presión (en Estados Unidos). 1924 Ohio Society of Safetty Engineers (Sociedad de Ingenieros de Seguridad del Estado de Ohio) Publica las "Reglas para tubería de vapor y aguas de plantas de potencia" 1925 Ohio State Departament of Industrial Relations (Departamento de Relaciones Industriales del Estado de Ohio) Publica "Código de Regulaciones y Regulaciones y Reglas de Seguridad que cubre las instalaciones de tubería de vapor a alta y baja presión. 1926 ASA American Standars Association (Sociedad Norteamericana de Estándares) Inicia el proyecto B: "Código de tubería de presión" 1935 ASA American Standars Association (Sociedad Norteamericana de Estándares) Publica el B31.1: Código Tentativo Norteamericano para tubería de presión" Sección 1 Sección 2 Sección 3 Sección 4 Sección 5 Sección 6 1937 Tubería de potencia Tubería de gas y aire Tubería de petróleo Tubería distral de calentamiento Tubería de fabricación Materiales

ASA American Standars Association (Asociación Americana de Seguros) Agrega una nueva sección al B 31.1, cubriendo tubería de refrigeración, en cooperación con la American Society of Refrigeration Engineers (Sociedad Norteamericana de Ingenieros en refrigeración). Agrega reglas para cálculos de flexibilidad.

1939

ASA American Standars Association (Asociación Americana de Seguros) ASA B9: Código estándar norteamericano de seguridad para refrigeración mecánica.

1942

ASA American Standars Association (Asociación Americana de Seguros) Nueva edición del B 31.3

1944

ASA American Standars Association (Asociación Americana de Seguros) Suplemento 1 al B 31.1. Se establece el procedimiento para obligaciones e interpretaciones. Publica discusiones en la revista "Mechanical Engineering".

1947

ASA American Standars Association (Asociación Americana de Seguros) Suplemento 2, B 31.1

1948

ASA American Standars Association (Asociación Americana de Seguros) y ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos) Forman un comité de estándares para cubrir aplicaciones de tubería adicionales. El comité de estándares quedó compuesto por: sociedades técnicas, industriales, asociaciones comerciales, gobierno, asociaciones laborales, institutos de investigación y miembros especiales.

1951

Comité de Estándares B 31 Publica una versión grandemente modificada y expandida del B 31.1

1952

Comité de Estándares B 31 Publica el B 31.8, tubería de transmisión de gas. Primer código publicado de tubería industrial, fuera del B 31.1

1955

Comité de Estándares B 31 Publica una nueva versión del B 31.1; es publicado con aplicaciones industriales combinadas. Se somete a votación la autorización para la preparación y publicación de documentos separados de tubería industrial.

1959

ASA American Standars Association (Asociación Americana de Seguros) Publica el B 31.3: Tubería de refinerías. Publica el B 31.4: Tubería de transportes de petróleo líquido.

1962

ASA American Standars Association (Asociación Americana de Seguros) Publica el B 31.1: Tubería de potencia.

1967

USI USA Standars Institute (Instituto Americano de Estándares) Publica nuevamente el B 31.1: Tubería de potencia.

1968

USI USA Standars Institute (Instituto Americano de Estándares) Publica el B 31.2: Tubería de combustible gaseoso.

1968

Code of Federal Regulations (Código de Regulaciones Federales) El Congreso emite el Acta 49 CFR 192: "Transporte de gas natural y otros gases en

gasoductos: estándar federal de seguridad mínima". 1969 ANSI American National Standars Institute (Instituto Americano Nacional de Estándares) Publica el B 31.7: Tubería de plantas nucleares de potencia. 1970 ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos) Publica la "Guía sistemas de tubería de transmisión y distribución de gas", un suplemento que dice como implementar el estándar federal de tuberías de gas. 1971 ASME American Society of Mechanic Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos) Publica el ASME Sección III. El b 31.7: Tubería de plantas nucleares de potencia, quedó incluido en la nueva versión de la Sección III 1976 ANSI American National Standars Institute (Instituto Americano Nacional de Estándares) El B 31.6: Tubería de plantas químicas, nunca se publica como tal y queda incluido en el B 31.3: Tubería de plantas químicas y refinerías de petróleo. 1977 ASME American Society of Mechanic Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos) Se publica una nueva edición de la Sección III. Se publica el caso de código N-155; reglas para tubería de resina termofija de fibra de vidrio reforzada, Sección III. 1978 ANSI American National Standars Institute (Instituto Americano Nacional de Estándares) Se elimina el B 31.7: Tubería de plantas nucleares de potencia. ANSI American National Standars Institute (Instituto Americano Nacional de Estándares) Nuevas secciones: B 31.9: Tubería de servicio de edificios. B 31.10: Tubería criogénica.

CODIGOS DE TUBERIAS VIGENTES
ANSI B 31 B 31.1 B 31.2 B 31.3 Código de tuberías a presión. Tubería de potencia. Tubería de gas combustible. Tubería de plantas químicas y refinerías.

B 31.4 B 31.5 B 31.7 B 31.8 B 31.9

Tubería de transporte de petróleo líquido. Tubería de refrigeración. Tubería de plantas nucleares de potencia (1) Tubería de transporte y distribución de gas (2) Tubería de servicio de edificios.

B 31.10 Tubería de criogénica. ASME Sección III División 1 Componentes de plantas nucleares de potencia. Parte 192, Título 192 Código de Regulaciones Federales: "Transporte de gas natural y otros gases en gasoductos: estándar federal de seguridad mínima".

CONSIDERACIONES DE LOS CODIGOS Tema Alcances y definiciones Diseño Materiales Componentes (Dimensiones) Fabricación, ensamble y erección Examen de inspección Prueba Servicios de fluidos peligrosos Programa de seguro de calidad Protección contra sobre-presión Placas de nombre de código y etiq. OBJETIVOS DE LOS CODIGOS
Códigos de tubería ANSI B 31 • • • • • Establecer los requerimientos mínimos que redunden en la instalación segura, confiable y económica. Los códigos no son manuales. Proveer un documento básico para arreglos contractuales entre el contratista y el comprador. Proveer una base para la adopción gubernamental. Dar margen al diseñador.

B 31.1 Cap. 1 Cap. 2 Cap. 3 Cap. 4 Cap. 5 Cap. 6 Cap. 6 N/I ASME Sec. 1 -----ASME Sec. 1

B 31.3 Cap. 1 Cap. 2 Cap. 3 Cap. 4 Cap. 5 Cap. 6 Cap. 6 Cap. 7 N/I -----------

ASME III Clase 1 NB - 1000 NB - 3600 NB - 2000 NB - 3600 NB - 4000 NB - 5000 NB - 6000 N/I Subsec. NCA NB - 7000 NB - 8000

Código nuclear ASME Sección III • • • Documento legal. Proveer los requerimientos mandatorios para plantas nucleares. No dar margen al diseñador.

Consenso de Códigos Los códigos son estándares de consenso. Los cambios y adiciones son sometidos al voto de los miembros. Las reglas están sujetas a comentarios por correspondencia. Los individuos que estén en desacuerdo, pueden presentar su punto de vista escribiendo una carta dirigida al cuerpo completo del código.

CODIGOS Y ESTANDARES DE REFERENCIA
ANSI / ASME B 16.1 B 16.3 B 16.4 B 16.5 B 16.9 B 16.10 B 16.11 B 16.14 B 16.19 B 16.18 B 16.20 B 16.21 B 16.33 Descripción Estándares Cast iron pipe flanges and fittings. Maleable iron threaded fittings. Cast iron threaded fittings. Steel pipe flanges, flanged valves, and fittings (including rating for class 150, 300, 400, 600, 900, 1500 or 2500) Factory made wrought steel buttwelding fitting. Face-to-face and end-to-end dimensions of ferrous valves. Forged steel fittings, socket-welding and threaden. Ferrous pipe plugs, bushings and locknuts. Cast bronze threaded fittings 150 and 250 lb. Cast bronze solder joint pressure fittings. Ring joint gaskets and groves for steel pipe flange. Nonmetallic askets for pipe flanges. Small manually operated metallic gas valves in gas distribution systems whose maximun allowable operation pressure doers not exceed 60 psig or 129 psig. B 16.34 B 16.36 B 18.2.1 B 18.2.2 B 31.1 B 31.2 B 31.3 B 31.4 B 31.8 B 36.10 B 36.19 Steel butt-welding end valves. Steel orifice flanges: Class 300, 600, 900, 1500, 2500 Square and hex bolts and screws. Square and hex nuts. Power piping. Fuel gas piping. Chemical plant and petroleum refinery piping. Liquid petroleum transportation piping systems. Gas transmission and distribution piping systems. Weldings and seables wrought steel pipe. Staninless steel pipe.

CAPITULO II CALCULO DE ESPESORES DE TUBERIAS

CALCULO DE ESPESORES DE TUBERIA CODIGO ANSI B 31.3
Fórmulas tm = t + C PD t = -----------------2 (SE + PY) P Para t > ------ > 0.385" (P) SE Nomenclatura tm t C SE E Y = = = = = = Espesor requerido de pared (pulg.) Espesor calculado por presión de diseño. Suma de tolerancias, corr., roscado, etc. Esfuerzo permisible por el factor de junta. Factor de junta longitudinal (Tabla 1). Coeficiente para materiales (Tabla 6). tcs (I - tf / 100) > tm tcs = Espesor comercial seleccionado tf = Tolerancia de fabricación (Tabla 4) otros símbolos p = Presión manométrica de diseño interna. d = Diámetro exterior del tubo en pulgadas. s = Esfuerzo básico permisible p/m (Tabla 1). fs = Resistencia de cedencia mínima específica SE/FS

Es necesario que:

En caso contrario se aplicará el espesor inmediato superior al

Tabla 1 Material ASTM A53B s/c ASTM BRW ASTM s/c A53B A106 B E

ANSI B 31.3 SE (Psi) -20 a 200°F 20,000 17,000 20,000 17,000 20,000 20,000 18,300 (A) 10,200 (B) 12,250 17,000 16,000 20,000 16,650 20,000 16,500 17,000 17,850 18,700 (C) 17,000 (A) 16,000

Tabla 4 Tolerancia de fabricación % 12. 5 12. 5 12. 5 10. 0 12. 5 12. 5 12. 5 12. 5 12. 5 12. 5 12. 5 12. 5 12. 5 12. 5 8.0 0 10. 0 12. 5 10. 0 Observación

Tabla 6 Valores de coeficiente Y 900°F y Material 950°F meno r

API 5L Gr. B c/c API 5L Gr. B s/c ASTM A333 Gr. 6 ASTM A120 s/c ASTM A120 c/c ASTM A134B c/c ASTM A134B c/c ASTM A134B s/c ASTM A312 s/c 304L ASTM A312 Gr. 304L ASTM A312 Gr. 316 ASTM A312 Gr. 316L API 5LX Gr. 42 s/c API 5LX Gr. 46 c/c API 5LX Gr. 92 c/c API 5LS Gr. B ASTM A53 106A s/c y

1.0 0 0.8 5 1.0 0 0.8 5 1.0 0 1.0 0 1.0 0 0.8 5 0.8 0 0.8 5 0.8 0 1.0 0 1.0 0 1.0 0 1.0 0 0.8 5 0.8 5 0.8 5 0.8 5 1.0 0

Acero férrico 20"Ø y mayores 18"Ø y menores Acero Austeníst ico Otros mats. Dúctiles Hierro colado Matl. / Temp. Acero férrico Acero Aust. Otros mats. 20"Ø y mayores S/C 20"Ø y mayores S/C C/C 18"Ø y menores 20"Ø y mayores Matl. / Temp. Acero férrico Acero Aust. Otros mats.

0.4

0.5

0.4

0.4

0.4

0.4

0.4

----

1000° 1,050° F F 0.7 0.4 0.4 0.7 0.5 0.4

1,150°F y mayores 0.7 0.7 0.4

PROCEDIMIENTO PARA CALCULO DE ESPESOR ANSI B 31.3
Fórmulas tm = t + C Datos (Ejemp.):

PD t = -----------------2 (SE + PY) Sustituyendo:

Ø Presión de diseño

= 24" = 1420#

24 x 1420 -------------------------------- = 0.828 + 0.100 = 0.928" 2 (20,000 + 1420 x 0.4) (T) (C) Nota: Este cálculo es por presión de diseño en el cual 0.928" resultó menor al que marca la tabla de espesores del ANSI B 36.10, el cual da un valor de 1.219" para Ced. 80, por lo cual se determina que el diámetro nominal comercial seleccionado que es de 1.062" es tambien mayor al calculado por presion de diseño, se define que 1.062" cubre todas las tolerancias.

Nota:

Estos datos del ejemplo fueron tomados bajo las siguientes consideraciones: Servicio = Crudo amargo Material =ASTM A333 Gr. 6 c/cost. Temp. Máx. Ø Comercial Rango oper. Presión máx. Alternativa de material Corrosión = ASTM A106 Gr. B Normal = 0.100" (vida útil 20 años) = 250°F (121°C) = 1.062"(1.219" ANSI B 36.10) = 600# (42.2 kg/cm2) =1420# (100 kg/ cm2)

CALCULO DE ESPESORES DE TUBERIA CODIGO ANSI B 31.4
Fórmulas tn = t + A PiD 1 1 t = --------- (-----) (-----) 25 F E Nomenclatura t tn E A Comentarios: = = = = Espesor de pared calculado (pulg.) Espesor nominal de pared (pulg.) Factor de junta longitudinal. Suma de tolerancias; corr., roscado, ranurado (pulg.)

E S A Ø Nom Pi F D

Ver Tabla 1 Ver Tabla 1 Valor 0.100" Ver Tabla 2 Presión manométrica de diseño interna Factor 0.72 (Diseño) Diámetro exterior del tubo

Tabla 1 Material ASTM A53B S/C ASTM A53B Gr. W API 5LB S/C API 5LB C/C ASTM A135B S/C ASTM A135B C/C API 5LX-42 C/C API 5LX-46 C/C API 5LX-52 C/C API 5LX-60 C/C API 5LX-69 C/C API 5LX-90 C/C API 5LS Gr. B API 5LX-56 S/C ASTM A106 Gr. B ASTM A53 y A106A

E

ANSI B 31.4 S (Psi) 35,000 35,000 35,000 35,000 35,000 35,000 42,000 46,000 52,000 60,000 65,000 70,000 35,000 56,000 35,000 30,000

1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 0.8 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0

Tabla 2 ANSI B 31.4 Diámetro Mínimo espesor Nominal Pared tubo del Tubo acero 2" 0.078 2 1/2" 0.083 3" 0.083 4" 0.083 6" 0.104 8" 0.104 10" 0.104 12" 0.104 14" 0.133 16" 0.133 18" 0.133 20" 0.133 24" 0.150 30" 0.150 Nota: El mínimo espesor nominal para tubo roscado y ranurado deberá ser Ced. STD

CONSIDERACIONES PARA CALCULO
• • • • • • • • Servicio. Material. Temperatura máxima. Rango de operación. Presión de diseño. Corrosión permitida. Diámetro selec. comercial. Alternativas de material para tubería de acero.

PROCEDIMIENTO PARA CALCULO DE ESPESOR ANSI B 31.4
Fórmulas tn = t + A PiD 1 1 t = --------- (-----) (-----) 25 F E Datos de ejemplo: Pi = 1380#

Ø

= 20"

Servicio= Crudo dulce Material= ASTM A106 B Corrosión Rango oper. Rango temp. Sustituyendo: 1380 x 20 1 1 ---------------- x -------- x ----- = 0.547 + 0.100 = 0.647" 2 (39,000) 0.72 1 Nota: Este valor calculado por presión de diseño interna es menor que el de 0.875" de espesor que es el diámetro seleccionado comercial con el cual queda cubierto el cálculado por diseño. = 0.100" (20 años) = 600# (42.2 kg/cm2) = 212°F (100°C)

CALCULO DE ESPESORES DE TUBERIA CODIGO ANSI B 31.8
Fórmula PD 1 1 1 t = (--------) (----) (----) (----) 25 F E T Nomenclatura: t E T S F D = = = = = = Espesor de pared nominal. Factor de junta longitudinal. Factor de reducción de temperatura (Tabla 5) Resistencia a la cedencia mínima específica (Psi) (Tabla 3) Factor de seguridad Clase I (0.72), II (060), III (0.90) y Clase IV (0.40) Diámetro nominal exterior del tubo (Pulg.)

CAPITULO III ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS Y ACCESORIOS

ESPECIFICACIONES DE TUBERIA A05
Servicio: Presión máx. de diseño: Temp. máx. de diseño: Código: Rango: Corrosión permitida: 1/2 3/4 TUBERIA Accesorios Uniones Tapones Bridas Bloq. Compuer ta Globo Columpio Oblea Agua fresca / Agua potable 255 psig 150°F ANSI B 31.3 150# 1 RF Acero galvanizado 2 1/2 3 4 6 8 10 Ninguna

1 2 1/2 A106 b Galv. S/c 3000# E.Rosc Ac. Forjado Galv. A106 3000# Rosc. Ac. Forjado Galv. A105 3000# asientos de ac. con ac. Ac. Forjado Galv. A105 c/cabez hex. 150# C.R. Galv. A105 Rosc. (1) GA - 9 (Rosc.) Gl - 1 (Rosc.) CK - 214 (Rosc.)

A106 B s/c A106 B s/c

150# Cuello Soldable A105 Ø interior a coincidir GA - 100 (Bridada) GL - 64 (Bridada)

Reten. Ctrol.

CK - 88 Espárrago aleación A193 B c/ tuerca hexagonal A194 Gr. 2H Asbesto comp. Tipo anillo 1/16" esp. Mca. JM-60 o equiv. Use bridas roscadas solo donde lo requiera el equipo. Ø Pulg. 1/2 3/4 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8 10 10 TOL 8 TOL 6 TOL DIAMETRO DEL CABEZAL 2 1 4 3 2 1/2 1/2 TOL TOL SRT SRT 1 SRT ST ST Leyenda SRT = TEE Red. Rosc. ST = TEE Roscada TOL = Conex. esp. rosc. WOL = Conex. esp. sold. WRT = TEE Red. sold. a tope WT = TEE sold. a tope ST 3/4 SRT ST 1/2 ST

Tornilleria Empaques Nota (1):

DIAMETRO DE RAMAL

TABLA DE RAMALES

WOL WOL WRT WRT WRT WRT WT WT WT WT

WT

ESPECIFICACIONES DE TUBERIA B 01
Servicio: Presión máx. de diseño: Temp. máx. de diseño: Código: Rango: Corrosión permitida: Ø Nominal 1/ 3/ 2 4 CED. 160 1 Crudo amargo 670 psig 250°F ANSI B 31.3 200# RF Acero galvanizado 0.125" (1/8" esp.) 1 1/ 2 2 2 1/ 2 3 4 6 8 1 0 1 2 1 4 1 6 1 8 2 0 2 4 3 0 3 6

TUBERIA

CED. 80

. 81 . 73 . 68 . 59 . 56 . 50

CEDULA 40 A333-6 s/c (2) (5)

Accesorios

A333-6 s/c Ext. Planos Ac. Ac. Forj. Forj. A350 A350 LFR R 6000 300# # Rosc. Rosc. (7A) USE BRIDAS (7C) Ac. Forj. A350 LFE Cab. Hex. (7A) 300# C.R. Sold. en caja A350LF2 Int. a coincir c/ tubería (7C) GAS-16 (Rosc.)

A333-6 c/c (6) MSSSP 75A420 WFLG (7C)

SOLDABLE A TOPE A COINCIDIR CON TUBERIA A420 WFLG (2) (7B)

Ramales Uniones Tapones

VER TABLE DE CABEZALES CON RAMALES

Bridas Bloq. Compuer ta Bola Reten. Ctrol. Globo

300# C.R. CUELLO SOLD. A350LF2 A COINCIDIR CON TUBERIA (2) (7C) GAS-2 (Brid.) BAS-7 (Brid.) BAS-1 (Brid.) GLS-2 (Brid.)

MSS A350L F2 (7C)

GAS-15 (Brid.) OP. C/eng. (3) BAS-8 (Brid.) (3) BAS-2 (Brid.) (3)

GLS-8 (Rosc.)

Pistón CK-5(Rosc.) Columpio CKS-1 (Brid.) (3) (4) Oblea CKS-9 (3) (4) Tornilleria Espárrago aleado Ac. A193 B7M c/ tuerca hexagonal A194 Gr. 2M Empaques Ac. Inox. Tipo 316 devanado espiral 1/8" esp. mca. Flexitallic 8 psig Notas: 1. Todas las conexiones soldadas requieren 100% radiografía. 2. No se requiere prueba de impacto.

3. Todas las válvulas cumpliran normas ACE MR-01-75 Servicio ácido. 4. De preferencia de retención de oblea. 5. Alternativa p/tubería de 1/2" a 24"Ø: a) A106B Norm. b) API-5LB Norm. 6. Alternativa p/placa: a) API-5LB Norm. b) API-5LX-42 Norm. c) A516 Gr. 60 7. Alternativa p/accesorios: a) Rosc. A105 b) Sold. A234 WPB c) Bridas A105 Norm. 8. El material del sello de la válvula "teflón". El material del asiento de la válvula "nylon". A igual presión rango temperatura.

ESPECIFICACIONES DE TUBERIA B 05
Servicio: Presión máx. de diseño: Temp. máx. de diseño: Código: Rango: Corrosión permitida: Ø Nominal 1/ 3/ 2 4 1 Crudo dulce Hidrocarburos ANSI B 31.3 690 psig 250°F ANSI B 31.3 200# RF C.R. Ac. al carbón 0.125" (1/8" esp.) 1 1/ 2 2 2 1/ 2 3 4 6 8 1 0 1 2 1 4 1 6 1 8 2 0 2 4 3 0 3 6

. 875 . 750 . 687 . 562 . 500 . 500

CEDULA 80 Tubería ASTM A106B s/c Acopl. y rosc. (1) Ac. Forj. A105 3000# Rosc.

CEDULA 40

API-5LB s/c (1)

Accesorios Ramales

API5LB c/cost. 2 Sold. a tope MSS

Uniones

Tapones

VER TABLA DE CABEZALES CON RAMALES Ac. Forj. A105 3000# Rosc. Junta de grafito, asientos de grafito acero con acero Ac. Forj. A105 Cabezas Hex. 300# C.R. A105 Roscadas (4) GA-532 (Rosc.) GA-15 (Brid.) BA-4 (Brid.) Gl-128 (Rosc.) GL-5 (Brid.) GA-486 (Brid.) BAS-5 (Brid.) (Puerto reducido) BAS-01 (Brid.) (Puerto abierto) 300# C.R. Ø int. c/t MSS5P

Bridas Compue rta Bola Globo

Pistón Columpi o Oblea Especial Retenc

Ctrl

Bloq.

CK-136 (rosc.)

CK-11 (Brid.) (3) CK-483 (Brid.) (3)

Paso de GA-669 (Op. c/eng) (5) conducto Tornilleria Espárrago aleado Ac. A193 B7M c/ tuerca hexagonal A194 Gr. 2M Empaques Asbesto comp. Tipo anillo 1/16" esp. mca. JM-60 o equiv.

Notas: 1. Alternativa p/tubería a) ASTM A106B b) ASTM A53B 2. Alternativa p/tubería o placa: a) API 5LX-42 c/ cost. b) A516 Gr. 60 c/ cost. c) A106 Gr. B 3. De referencia retención de oblea, use columpio solo donde requiera. 4. Use bridas roscadas, únicamente donde se requiera. 5. Válvulas de paso de conducto se usarán solo cuando sean necesarias.

ESPECIFICACIONES DE TUBERIA C 01
Servicio: Presión máx. de diseño: Temp. máx. de diseño: Código: Rango: Corrosión permitida: Ø Nominal 1/ 3/ 2 4 1 Crudo amargo 1420 psig 250°F ANSI B 31.3 200# RF C.R. Ac. al carbón 0.125" (1/8" esp.) 1 1 2 /2 2 1/ 2 3 4 6 8 1 0 1 2 1 4 1 6 .843" 1 8 .958" 2 0 2 4 3 0 3 6

. 1900 . 1742 . 1062 .958"

CEDULA 160 Tubería

CEDULA 80

Ret.

Ctl

A333-6 s/c Ext. Planos A333-6 s/c (2) (6) A333-6 c/c (7) (6) Ac. Forj. Sold. A105LF2 SOLDADO A TOPE A420 WPL-6 Accesorios a tope 6000# c. A COINCIDIR C/TUB. (2) (8B) MSS sold. (8A) Ramales VER TABLA POR SEPARADO Usar bridas Uniones (8C) Ac. Forj. A350LF2 Tapones Cabezas Hex. (8ª) 600# CR A350LF2 c. sold. Ø int. 600# CR CUELLO SOLDADO A350LF2 Bridas a A COINCIDIR CON TUBERIA (2) (8C) coincidir c/tubo (8C) GAS-3 c. sold. Compuerta Ext. Rosc. (4) GAS-8 (Brid.) (3) GAS-13 (Brid.) Op. c/eng. (7) GAS-6 c. sold. BAS-17 (Brid.) (3) BAS-18 (Brid.) (3) Bola BAS-3 (Brid.) (3) BAS-4 (Brid.) (3) Op. c/eng. (3) Globo GL-3 (c. sold.) GL-11 (Brid.) (3) Bloq. Pistón Columpio Oblea CK-15 (c. sold.) CKS-16 (Bridada) (3) (5) CKS-17 (3) (5) Espárrago aleado Ac. A193 B7M c/ tuerca hexagonal A194 Gr. 2M Ac. Inox. Tipo 316 devanado espiral 1/8" esp. mca. Flexitallic 8 psig

E. Tornilleria Empaques Notas:

1. Todas las conexiones soldadas requerirán radiografía y revelado al 100%

2. No es requerida la prueba de impacto. 3. Todas las válvulas deberán cuimplir con la Norma NACE MR-01-75 4. Para conexiones de instrumentos. 5. De preferencia retención de oblea. 6. Alternativas p/tubería 1/2" a 24"Ø: a) ASTM A106B b) API-5LB 7. Alternativas p/placa de 16" a 36"Ø (o tubería): a) API 5LB Normalizado b) API-5LX-42 Normalizado c) ASTM A516 63.60 Normalizado 8. Alternativas p/accesorios: a) Caja sold. A105 Normalizado b) Soldables A234 WPB Normalizado c) Bridados A105 Normalizados.

ESPECIFICACIONES DE TUBERIA C 05
Servicio: Presión máx. de diseño: Temp. máx. de diseño: Código: Rango: Corrosión permitida: Ø Nominal 1/ 3/ 2 4 1 Crudo dulce Hidrocarburos 1580 psig 250°F ANSI B 31.3 600# CR Ac. al carbón 0.125" (1/8" esp.) 1 1/ 2 2 2 1/ 2 3 4 6 8 1 0 1 2 1 4 1 6 1 8 2 0 2 4 3 0 3 6

CEDULA 80 Tubería ASTM A106B s/c Ext. Rosc. (1) Ac. Forj. A105 3000# Rosc.

CEDULA 40 API-5LB s/c (1) API-5LB c/cost. 2 Sold. a tope MSS

Accesorios Ramales Uniones Tapones

SOLDADO A TOPE A COINCIDIR CON TUBERIA A234 WPB

VER TABLA POR SEPARADO Ac. Forj. A105 3000# Rosc. Ac. Forj. A105 Cabezas Hex. 600# CR A105 Rocadas (4) 600# CR C.Sold 600# CR CUELLO SOLDADO A105HT . Ø14T A COINCIDIR CON TUBERIA Ø int. MSS5P GA-607 (Brid.) GA-31 (Brid.) Op. c/ eng. BA-8 (Brid.) Puerto reducido BA-9 (Brid.) ER BA-7 BA-60 (Brid.) (Brid.) BA-59 (Brid.) Puerto abierto RA GL-19 (Brid.)

Bridas

Compuerta Bloq. Bola (6) Globo

GA-49 (Rosc.)

Pistón CK-527 (Rosc.) Columpio CK-15 (Brid.) (3) Oblea CK-578 (Brid.) (3) Conducto de pago Bola 3 vías BAS-25 (Brid.) Tornilleria Espárragos aleados Ac. A193 B7 c/ tuerca hex. A194 Gr. 2H Empaques Ref. Notas: 1. Alternativas p/tubería: Esp.

Ctl

GL-49 (Rosc.)

GA-566 (6) Operada c/ eng.

a) ASTM 106 Gr. B b) ASTM A53 Gr. B 2. Alternativas p/tubería o placa: a) API 5LX-42 c/cost. b) A516 Gr. 60 c/cost. c) ASTM A106 Gr. B 3. De preferencia retención de oblea, use retención de columpio solocuando se requiera. 4. Use bridas roscadas solo donde se requieran. 5. Las válvulas conducto de paso se usarán solo que se requieran. 6. El material del sello de la válvula "teflón", del asiento "nylon" a igual presión rango de temperatura.

CAPITULO IV PESOS DE TUBERIAS Y ACCESORIOS

PESOS DE TUBERIA ACERO AL CARBON Y ACERO INOXIDABLE ESTANDAR ANSI B36.10 ESTANDAR ANSI B36.19 AREA Ø INT. ESPESO IDENTIFICACION PESO METAL T UBO R PARED TUBO CEDULA DESIGN. 2 (PULGS) (PULGS) (PULGS ) LB/PIE 0.037 0.049 10 S --0.128 0.43 0.269 0.068 40, 40 S STD 0.072 0.24 0.215 0.095 80, 80S XS 0.093 0.31 0.410 0.065 10 S --0.097 0.33 0.364 0.088 40, 40 S STD 0.125 0.42 0.302 0.119 80, 80S XS 0.157 0.54 0.545 0.065 10 S --0.125 0.42 0.493 0.091 40, 40 S STD 0.167 0.57 0.423 0.126 80, 80S XS 0.217 0.74 0.710 0.065 5S --0.158 0.54 0.674 0.083 10 S --0.197 0.67 0.622 0.109 40, 40 S STD 0.250 0.85 0.546 0.147 80, 80S XS 0.320 1.09 0.464 0.188 160 --0.385 1.31 0.252 0.294 --XXS 0.504 1.71 0.920 0.065 5S --0.201 0.68 0.884 0.083 10 S --0.252 0.86 0.824 0.113 40, 40 S STD 0.333 1.13 0.742 0.154 80, 80S XS 0.433 1.47 0.612 0.219 160 --0.572 1.94 0.434 0.308 --XXS 0.718 2.44 1.185 0.055 5S --0.255 0.87 1.097 0.109 10 S --0.413 1.40 1.049 0.133 40, 40 S STD 0.494 1.68 0.957 0.179 80, 80S XS 0.639 2.17 0.815 0.250 160 --0.836 2.84 0.599 0.358 --XXS 1.076 3.66 1.770 0.065 5S --0.375 1.27 1.682 0.109 10 S --0.613 2.09 1.610 0.145 40, 40 S STD 0.799 2.72 1.500 0.200 80, 80S XS 1.068 3.63 1.338 0.281 160 --1.429 4.86 1.100 0.400 --XXS 1.885 6.41 2.245 0.065 5S --0.472 1.60 2.157 0.109 10 S --0.776 2.64 2.067 0.154 40, 40 S STD 1.075 3.65 1.939 0.218 80, 80S XS 1.477 5.02 1.687 0.344 160 --2.195 7.46 1.503 0.436 --XXS 2.656 9.03 3.334 0.083 5S --0.891 3.03 3.260 0.120 10 S --1.274 4.33 3.068 0.216 40, 40 S STD 2.228 7.58 2.400 0.300 80, 80S XS 5.097 17.33 2.624 0.438 160 --4.213 14.33 2.300 0.600 --XXS 5.466 18.59 4.334 0.083 5S --1.152 3.92 4.260 0.120 10 S --1.651 5.61 4.026 0.237 40, 40 S STD 3.174 10.79

Ø NOM. T UBO (PULGS) 1/8

Ø EXT. TUBO (PULGS) 0.405 0.405 0.405 0.540 0.540 0.540 0.675 0.675 0.675 0.840 0.840 0.840 0.840 0.840 0.840 1.050 1.050 1.050 1.050 1.050 1.050 1.315 1.315 1.315 1.315 1.315 1.315 1.900 1.900 1.900 1.900 1.900 1.900 2.375 2.375 2.375 2.375 2.375 2.375 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 4.500 4.500 4.500

PESO TUBO KG/MT 0.65 0.36 0.47 0.49 0.63 0.80 0.63 0.85 1.10 0.80 1.00 1.27 1.62 1.95 2.55 1.02 1.28 1.68 2.20 2.90 3.64 1.29 2.09 2.50 3.24 4.24 5.45 1.90 3.11 4.05 5.41 7.24 9.55 2.39 3.93 5.44 7.48 11.12 13.45 4.51 6.45 11.29 25.81 21.34 27.68 5.83 8.36 16.07

1/4

3/8

1/2

3/4

1

1 1/2

2

3

4

PESOS DE TUBERIA ACERO AL CARBON Y ACERO IN OXIDABLE ESTANDAR ANSI B36.10 ESTANDAR ANSI B36.19 AREA Ø INT . ESPESO ID IFICACION PESO ENT MET AL T UBO R PARED T UBO CEDULA D ESIGN. 2 (PULGS) (PULGS) LB/PIE (PULGS ) 3.826 0.337 80, 80S XS 4.407 14.99 3.624 0.438 160 --5.589 19.00 3.438 0.531 --XXS 6.621 22.51 3.152 0.674 --XXS 8.101 27.54 6.407 0.109 5S --2.231 7.59 6.357 0.134 10 S --2.733 9.29 6.065 0.280 40, 40 S STD 5.581 18.98 5.761 0.432 80, 80 S XS 8.405 28.58 5.501 0.562 120 --10.705 36.40 5.187 0.719 160 --13.341 45.36 4.897 0.864 --XXS 15.637 53.17 8.407 0.109 5S --2.916 9.91 8.329 0.148 10 S --3.941 13.40 8.125 0.250 20 --6.578 22.36 8.071 0.277 30 --7.265 24.70 7.981 0.322 40, 40 S STD 8.399 28.56 7.813 0.406 60 --10.483 35.64 7.625 0.500 80, 80 S XS 12.763 43.39 7.437 0.594 100 --14.987 50.95 7.187 0.719 120 --17.858 60.72 7.001 0.812 140 --19.931 67.76 6.875 0.875 --XXS 21.304 72.43 6.813 0.906 160 --21.971 74.70 10.482 0.134 5S --4.469 15.19 10.420 0.165 10 S --5.487 18.66 10.250 0.250 20 --8.247 28.04 10.136 0.307 30 --10.072 34.24 10.020 0.365 40, 40 S STD 11.908 40.49 9.750 0.500 60, 80 S XS 16.101 54.74 9.562 0.594 80 --18.952 64.44 9.312 0.719 100 --22.658 77.04 9.062 0.844 120 --26.266 89.30 8.750 1.000 140 XXS 30.631 104.14 8.500 1.125 160 --34.018 115.66 12.438 0.156 5S --6.172 20.99 12.390 0.180 10 S --7.108 24.17 12.250 0.250 20 --9.818 33.38 12.090 0.330 30 --12.876 43.78 12.000 0.375 40 S STD 14.579 49.57 11.938 0.406 40 --15.745 53.53 11.750 0.500 80 S XS 19.242 65.42 11.625 0.562 60 --21.537 73.23 11.375 0.688 80 --26.053 88.58 11.062 0.844 100 --31.569 107.33 10.750 1.000 120 XXS 36.914 125.51 10.500 1.125 140 --41.086 139.69 10.126 1.312 160 --47.145 160.29

Ø NOM. T UBO (PULGS) 4

Ø EX . T T UBO (PULGS) 4.500 4.500 4.500 4.500 6.625 6.625 6.625 6.625 6.625 6.625 6.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750

PESO T UBO KG/MT 22.32 28.31 33.53 41.03 11.30 13.84 28.27 42.56 54.21 67.56 79.19 14.77 19.96 33.31 36.79 42.54 53.09 64.63 75.90 90.44 100.93 107.89 111.26 22.63 27.79 41.76 51.01 60.31 81.54 95.98 114.75 133.02 155.12 172.27 31.26 36.00 49.72 65.21 73.83 79.73 97.45 109.07 131.94 159.87 186.94 208.07 238.75

6

8

10

12

PESOS DE TUBERIA ACERO AL CARBON Y ACERO INOXIDABLE ESTANDAR ANSI B36.10 ESTANDAR ANSI B36.19 AREA Ø INT. ESPESO IDENT PESO IFICACION METAL TUBO R PARED TUBO CEDULA DESIGN. 2 (PULGS) (PULGS) (PULGS ) LB/PIE 13.688 0.156 5S --6.785 23.07 13.624 0.188 10 S --8.158 27.74 13.500 0.250 10 --10.799 36.72 13.375 0.312 20 --13.438 45.69 13.250 0.375 30 STD 16.052 54.58 13.125 0.438 40 --18.641 63.38 13.000 0.500 --XS 21.206 72.10 12.812 0.594 60 --25.017 85.06 12.500 0.750 80 --31.220 106.15 12.124 0.938 100 --38.491 130.87 11.812 1.094 120 --44.357 150.81 11.500 1.250 140 --50.069 170.24 11.188 1.406 160 --55.629 189.14 15.670 0.165 5S --8.208 27.91 15.624 0.188 10 S --9.339 31.75 15.500 0.250 10 --12.370 42.06 15.376 0.312 20 --15.377 52.28 15.250 0.375 30 STD 18.408 62.59 15.000 0.500 40 XS 24.347 82.78 14.688 0.656 60 --31.622 107.52 14.312 0.844 80 --40.186 136.63 13.938 1.031 100 --48.484 164.85 13.562 1.219 120 --56.605 192.46 13.124 1.438 140 --65.786 223.67 12.812 1.594 160 --72.141 245.28 17.670 0.165 5S --9.245 31.43 17.624 0.188 10 S --10.520 35.77 17.500 0.250 10 --13.941 47.40 17.376 0.312 20 --17.337 58.95 17.250 0.375 --STD 20.764 70.60 17.124 0.438 30 XS 24.166 82.16 17.000 0.500 ----27.489 93.46 16.876 0.562 40 --30.788 104.68 16.500 0.750 60 --40.644 138.19 16.124 0.938 80 --50.279 170.95 15.688 1.156 100 --61.172 207.99 15.250 1.375 120 --71.815 244.17 14.876 1.562 140 --80.664 274.26 14.438 1.781 160 --90.748 308.54 19.624 0.188 5S --11.701 39.78 19.564 0.218 10 S --13.548 46.06 19.500 0.250 10 --15.512 52.74 19.250 0.375 20 STD 23.120 78.61 19.000 0.500 30 XS 30.631 104.14 18.812 0.594 40 --36.214 123.13 18.376 0.812 60 --48.948 166.42

Ø NOM. T UBO (PULGS) 14

Ø EXT. TUBO (PULGS) 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000

PESO TUBO KG/MT 34.36 41.31 54.69 68.05 81.29 94.40 107.39 126.69 158.10 194.93 224.63 253.56 281.72 41.57 47.29 62.64 77.87 93.22 123.30 160.14 203.51 245.54 286.66 333.15 365.34 46.82 53.28 70.60 87.80 105.15 122.38 139.21 155.92 205.83 254.62 309.79 363.69 408.50 459.57 59.26 68.61 78.55 117.09 155.12 183.39 247.88

16

18

20

PESOS DE TUBERIA ACERO AL CARBON Y ACERO INOXIDABLE ESTANDAR ANSI B36.10 ESTANDAR ANSI B36.19 AREA Ø NOM. Ø EX . T Ø INT . ESPESO ID IFICACION PESO PESO ENT MET AL T UBO T UBO T UBO R PARED T UBO T UBO CEDULA D ESIGN. 2 (PULGS) (PULGS) (PULGS) (PULGS) KG/MT (PULGS ) LB/PIE 20 20.000 17.938 1.031 80 --61.440 208.90 311.15 20.000 17.438 1.281 100 --75.333 256.13 381.50 20.000 17.000 1.500 120 --87.179 296.41 441.50 20.000 16.500 1.750 140 --100.335 341.14 508.12 20.000 16.062 1.969 160 --111.536 379.22 564.85 24 24.000 23.564 0.218 5S --16.288 55.38 82.48 24.000 23.500 0.250 10, 10 S --18.653 63.42 94.46 24.000 23.250 0.375 20 STD 27.833 94.63 140.95 24.000 23.000 0.500 --XS 36.914 125.51 186.94 24.000 22.876 0.562 30 --41.382 140.70 209.57 24.000 22.624 0.688 40 --50.387 171.32 255.17 24.000 22.062 0.969 60 --70.111 238.38 355.06 24.000 21.562 1.219 80 --87.242 296.62 441.82 24.000 20.938 1.531 100 --108.071 367.44 547.30 24.000 20.376 1.812 120 --126.307 429.44 639.65 24.000 19.876 2.062 140 --142.114 483.19 719.70 24.000 19.312 2.344 160 --159.473 542.21 807.61 30 30.000 29.500 0.250 5S --23.366 79.44 118.33 30.000 29.376 0.312 10, 10 S --29.100 98.94 147.37 30.000 29.250 0.375 ----34.901 118.66 176.75 30.000 29.000 0.500 20 STD 46.339 157.55 234.67 30.000 28.750 0.625 30 XS 57.678 196.10 292.09 36 36.000 35.376 0.312 10 --34.981 118.93 177.15 36.000 35.250 0.375 ----41.970 142.70 212.54 36.000 35.000 0.500 20 --55.763 189.60 282.40 36.000 34.750 0.625 30 STD 69.459 236.16 351.76 36.000 34.600 0.750 40 XS 77.629 263.94 393.13 ESTANDARES DE PESOS DE TUBERIA CODIGO API INGENIERIA ACERO AL CARBON 30 30.000 28.500 0.750 ----68.919 234.32 349.02 30.000 28.250 0.875 ----80.062 272.21 405.45 30.000 28.000 1.000 ----91.106 309.76 461.38 30.000 27.750 1.125 ----102.053 346.98 516.82 30.000 27.500 1.250 ----112.901 383.86 571.76 30.000 27.250 1.375 ----123.651 420.41 626.20 30.000 27.000 1.500 ----134.303 456.63 680.14 C O NV E R S I O NE S AREA METAL = T= Ø Ext. + Ø Int. 2 xT xπ

Ø Ext. + Ø Int. 2 AM x 3.4 LB/PIE x 1.48948

PT LB/PIE = PT KG/MT =

PESOS DE CONEXIONES SOLDABLES ACERO AL CARBON ESTANDAR ANSI B 16.9 - B 16.28

Ø NOM (PULG)
1 1/2

CONEXIÓN

10

20

30

STD

CEDULA 40 60 XS

80
0.3 0.5 0.95 0.3 0.3 0.5 1.0 1.86 0.3 1.0 1.5 1.8 4.53 0.9 1.4 2.8 5.4 8.6 1.6 2.3 8.2 15.9 19 4.3 5.9 16.3 32.2 34.5 7.7 10.0 29.9 59.9 73.0 16.3 17.2 49.9 99.3 111.0 26.8 26.8 70.0 139.0 167.0 34.5 52.2 102.0 204.0 249.0 47.6 72.1

120
--------------------------------------------------22.7 45.4 52.0 12.7 13.6 41.7 83.5 97.5 22.2 23.6 70.8 141.0 160.0 36.7 38.1 94.0 190.0 239.0 50.0 74.4 143.0 286.0 375.0 63.5 102.0

160
0.3 0.7 1.22 0.5 0.5 0.7 1.4 2.04 0.5 1.3 2 2.4 6.35 1.4 1.9 4.2 15.4 15.4 2.7 3.4 12.7 25.4 20 7.3 9.5 27.7 55.8 69.0 15.4 16.8 54.0 108.0 127.0 28.6 30.4 90.3 180.0 195.0 45.4 48.5 124.0 248.0 327.0 59.0 94.0 184.0 367.0 484.0 81.6 130.0

XSS
0.4 0.9 1.54 0.6 0.6 0.9 1.7 2.5 0.6 1.8 2.6 3.2 7.71 1.8 2.4 5 18.1 15.4 3.2 4.2 15.0 29.9 38 8.6 10.9 27.2 54.4 69.0 15.0 16.3 52.2 104.0 109.0 ----73.0 147.0 160.0 --38.1 ---------------------

2

3

4

6

8

10

12

14

16

CODO 45° RL 0.1 ----0.2 0.2 --0.3 CODO 90° RL 0.3 ----0.4 0.4 --0.5 TEE RECTA 0.64 ----0.77 0.77 --0.95 TAPON CACH. ------0.2 0.2 --0.3 RED. CONC. ------0.3 0.3 --0.3 CODO 45° RL 0.2 ----0.3 0.3 --0.5 CODO 90° RL 0.5 ----0.7 0.7 --1.0 TEE RECTA 1.7 ----1.9 1.9 --1.86 TAPON CACH. ------0.2 0.2 --0.3 RED. CONC. ------0.8 0.8 --1.0 CODO 45° RL 0.6 ----1 1 --1.5 CODO 90° RL 1.2 ----1.4 1.4 --1.8 TEE RECTA 2.99 ----3.81 3.81 --4.53 TAPON CACH. ------0.6 0.6 --0.9 RED. CONC. ------1 1 --1.4 CODO 45° RL 1 ----2 2 --2.8 CODO 90° RL 2.1 ----4 4 --5.4 TEE RECTA 4.3 ----5.9 5.9 --8.6 TAPON CACH. ------1.1 1.1 --1.6 RED. CONC. ------1.6 1.6 --2.3 CODO 45° RL 2.6 ----2 2 --8.2 CODO 90° RL 5 ----4 4 --15.9 TEE RECTA 12.2 ----5.9 5.9 --19 TAPON CACH. ------1.1 1.1 --4.3 RED. CONC. ------1.6 1.6 --5.9 CODO 45° RL 5 8.2 9.1 10.4 10.4 13.2 16.3 CODO 90° RL 10 16.3 18.6 21.3 21.3 26.3 32.2 TEE RECTA 20 24.5 25.9 27.7 27.7 34.5 34.5 TAPON CACH. --3.9 4.4 5.0 5.0 6.4 7.7 RED. CONC. --5 5.4 6.4 6.4 8.2 10.0 CODO 45° RL 8.6 12.7 15.9 19.1 19.1 25.4 25.4 CODO 90° RL 17.7 25.9 31.8 37.6 37.6 50.8 50.8 TEE RECTA 27.2 33.1 36.7 41.3 41.3 58.5 58.5 TAPON CACH. --6.4 7.7 9.1 9.1 11.8 11.8 RED. CONC. --7.3 9.1 10.9 10.9 14.5 14.5 CODO 45° RL 13.6 18.6 24.5 27.7 29.9 41.3 36.7 CODO 90° RL 26.8 37.2 40.0 55.8 55.8 82.6 73.5 TEE RECTA 47.6 54.4 61.7 66.7 66.7 102.0 84.8 TAPON CACH. --9.1 11.8 13.2 14.5 22.2 17.2 RED. CONC. --10.0 13.2 15.0 16.3 22.2 20.0 CODO 45° RL 24 29.9 35.8 35.8 36.7 55.8 47.2 CODO 90° RL 48 60.0 72.0 72.0 83.0 111.0 94.0 TEE RECTA 88 92.0 103.0 103.0 114.0 141.0 127.0 TAPON CACH. --13.2 15.9 15.9 18.6 27.7 20.4 RED. CONC. --22.2 26.8 26.8 31.3 41.7 35.4 CODO 45° RL 31.3 39.0 47.2 47.2 62.1 80.7 62.1 CODO 90° RL 63 78.0 94.0 94.0 124.0 161.0 124.0 TEE RECTA 91 101.0 110.0 110.0 168.0 208.0 167.0 TAPON CACH. --16.8 20.4 20.4 26.3 38.1 26.3 RED. CONC. --27.7 33.1 33.1 43.5 56.7 44.0 NOTA: LOS PESOS ESTAN TABULADOS EN KILOGRAMOS

PESOS DE CONEXIONES SOLDABLES ACERO AL CARBON ESTANDAR ANSI B 16.9 - B 16.28

Ø NOM (PULG)
18

CONEXIÓN
CODO 45° RL CODO 90° RL TEE RECTA TAPON CACH. RED. CONC. CODO 45° RL CODO 90° RL TEE RECTA TAPON CACH. RED. CONC. CODO 45° RL CODO 90° RL TEE RECTA TAPON CACH. RED. CONC. CODO 45° RL CODO 90° RL TEE RECTA TAPON CACH. RED. CONC. CODO 45° RL CODO 90° RL TEE RECTA TAPON CACH. RED. CONC.

10
39.9 80 127 ----49 98 199 ----71 142 307 ----139 278 480 --------733 -----

20

30

STD

CEDULA 40 60 XS
88.5 177 283 41.7 59 115 230 320 55 93 192 384 570 93 129 --------------------116 231 276 54.9 78 156 311 378 74 136 267 533 656 128 180 --------------------79 157 193 53.0 97 97 194 264 43 79 141 282 424 59 95 220 441 685 84 143 319 638 982 118 172

80

120

160

XSS
---------------------------------------------------

20

24

30

36

49.9 69.9 59.9 99 140 119 139 181 151 21.8 30.4 25.9 33 47 40 74 97 74 147 194 147 229 264 229 32 43 32 59 79 59 106 159 106 212 318 212 347 443 347 46 67 76 72 107 72 276 276 167 551 551 333 688 688 513 99 99 62 179 179 108 ----241 ----481 982 1224 733 ----75 ----129

144 196 250 288 399 495 322 526 631 67.6 104 116 97 138 175 196 274 349 391 548 670 463 682 813 91 136 191 158 224 286 333 452 576 667 821 1139 759 1274 1404 155 195 240 222 322 408 -------------------------------------------------------------

NOTA: LOS PESOS ESTAN TABULADOS EN KILOGRAMOS

PESOS DE CONEXIONES SW - THR ACERO AL CARBON ESTANDAR ANSI B 16.9 - B 16.28 Ø NOM CONEXIONES INSERTO SOLDABLE (PULG) 3000 # 1/4 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 CODO 45° RL 0.060 0.170 0.230 0.400 0.570 0.740 1.220 3.060 CODO 90° RL 0.060 0.230 0.310 0.600 0.710 0.850 1.470 2.660 TEE RECTA 0.110 0.280 0.400 0.620 0.910 1.130 1.700 3.970 TAPON CACH. 0.030 0.090 0.140 0.170 0.370 0.510 0.770 1.360 COPLE 0.060 0.090 0.140 0.260 0.370 0.450 0.910 1.190 REDUCCION 0.060 0.090 0.140 0.260 0.370 0.450 0.910 1.190 6000 # CODO 45° RL --0.400 0.600 0.940 1.130 1.960 2.180 4.370 CODO 90° RL --0.430 0.650 1.020 1.450 2.380 3.030 5.390 TEE RECTA --0.620 0.910 1.500 1.700 2.950 3.570 7.540 TAPON CACH. --0.170 0.230 0.510 0.610 1.020 1.590 2.550 COPLE --0.170 0.260 0.450 0.650 0.910 1.760 2.490 REDUCCION --0.170 0.260 0.450 0.650 0.910 1.760 2.490 CONEXIONES ROSCADAS 2000 # CODO 45° RL 0.060 0.200 0.280 0.430 0.620 0.740 1.220 3.520 CODO 90° RL 0.110 0.260 0.310 0.510 0.770 1.020 1.590 2.950 TEE RECTA 0.110 0.260 0.430 0.650 0.910 1.250 2.100 3.940 3000 # CODO 45° RL 0.110 0.340 0.540 0.650 0.960 1.360 1.930 3.350 CODO 90° RL 0.170 0.600 0.620 1.020 1.250 1.590 2.470 4.850 TEE RECTA 0.170 0.540 0.850 1.150 1.420 2.270 3.060 5.950 6000 # CODO 45° RL 0.260 0.650 0.990 1.220 2.130 2.610 4.310 6.800 CODO 90° RL 0.280 0.740 1.190 1.590 3.060 3.400 6.100 9.470 TEE RECTA 0.450 0.960 1.640 2.100 3.460 4.370 8.560 12.730 PESOS EN KILOGRAMOS (REF. CATALOGO 722 TAYLOR FORGE)

PESOS DE BRIDAS DE ACERO AL CARBON ESTANDARES ANSI B 16.34 AC. ASTM A216 GR. WCB CLASE TIPO ØN OM 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 30 36 42 W . .N 0.9 0.9 1.4 1.4 1.8 2.7 3.6 4.5 5.4 6.8 8.6 10.9 17.7 23.6 36.3 49.9 65.5 68 81.6 118 163 236 340 1 0# 5 S.O. S.W L.J. . TH . R 0.5 0.5 0.9 0.9 0.9 0.9 1.4 1.4 1.4 1.4 2.3 2.3 3.2 3.2 3.6 3.6 5 5 5.9 5.9 6.8 6.8 8.6 8.6 13.6 13.6 19.5 19.5 29 29 41 48 45 64 59 73 75 89 100 125 143 --218 --308 --3 0# 0 S.O. S.W L.J. . TH R. 0.9 0.9 1.4 1.4 1.4 1.4 1.8 1.8 2.7 2.7 3.2 3.2 4.5 4.5 5.9 5.9 7.7 7.7 10 10 12.7 12.7 17.7 17.7 26.3 26.3 36.7 41.3 52 64 75 86 86 113 113 134 143 168 215 250 367 --544 ------6 0# 0 S.O. S.W L.J. . TH . R 0.9 0.9 1.4 1.4 1.8 1.4 2.3 2.3 3.2 3.2 4.1 4.1 5.9 5.4 7.3 6.8 9.5 9.1 16.8 16.3 28.6 27.7 36.3 35.4 52.2 49.9 77.1 77.1 91 91 104 113 150 166 181 197 231 258 331 367 533 --726 ------9 0# 0 S.O. S.W L.J. . TH . R ----------------------------11.8 11.3 ----24 23 38 37 50 48 77 86 111 125 147 168 181 188 193 211 272 295 331 367 635 703 941 --1520 ------10 # 50 S.O. S.W L.J. . TH R. 1.8 1.8 2.3 2.3 3.6 3.6 4.1 4.1 5.4 5.4 11.3 11.3 16.3 15.9 21.8 21.3 ----33 33 59 59 75 75 118 118 197 197 263 263 --------------------------------20 # 50 S.O. S.W L.J. BLIN . . D TH . R 3.2 3.2 3.2 3.6 3.6 3.6 5 5 5 7.3 7.3 7.7 10 10 10.4 17.2 16.8 17.7 24.9 24 25 37.6 36.3 39 ------57 54 61 95 93 102 147 143 157 220 213 240 422 408 465 499 499 590 -------------------------------------------------

BLIN . W . D .N 0.5 0.9 0.9 1.4 1.4 2.3 3.2 4.1 5.9 7.7 9.1 11.8 20.4 31.8 50 64 82 100 129 195 327 510 737 0.9 1.4 1.8 2.3 3.2 4.1 5.4 6.8 8.2 11.3 14.5 19.1 30.4 41.3 64 82 113 145 181 263 422 590 ---

BLIN . W . D .N 0.9 1.4 1.4 1.8 2.7 3.6 5.4 7.3 9.5 12.2 15.9 22.7 36.7 56.2 84 113 134 180 229 358 680 1032 --0.9 1.8 1.8 2.7 3.6 5.4 8.2 10.4 11.8 19.1 30.8 36.7 54.4 86.2 102 127 177 215 268 376 590 794 ---

BLIN . W . D .N 0.9 1.4 1.4 2.3 3.6 4.5 6.8 9.1 13.2 18.6 30.8 39 63.5 104 134 161 225 286 367 567 907 1138 ----------------14.1 --24 39 50 79 118 147 181 225 308 377 680 975 1565 ---

BLIN . W . D .N --------------13.2 --25 40 52 91 132 188 236 272 386 488 919 1372 2223 --2.3 2.7 4.1 4.5 5.9 11.3 16.3 21.8 --33 59 75 125 206 313 426 567 737 930 1508 -------

BLIN . W . D .N 1.8 2.3 3.6 4.1 5.9 11.3 15.9 21.8 --33 64 73 136 231 313 442 590 794 1009 1644 ------3.2 3.6 5.4 7.7 11.3 19.1 23.6 42.6 --66 111 172 263 487 692 -----------------

Simbología: Ø NOM Nota: = Diámetro = Nominal WN SO = Cuello Soldable = Deslizable SW THR = Inserto soldable = Roscada LJ = Brida loca # = Psig. BLIND = Ciega

Los pesos están dados en kilogramos (Ref. CATALOGO 722 TAYLOR FORGED)

PESOS DE VALVULAS ACERO AL CARBON BRIDADAS ESTANDARES ANSI B 16.34 AC ASTM A216 Gr. WCB
ØN M O V S ALV . (P LG U ) 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 10 5 15 29 31 38 63 82 108 186 271 374 30 0 26 36 47 63 97 114 180 285 311 780 1433 GLOBO 60 0 90 10 10 0 50 5 RETENCION 30 0 60 0 36 45 61 69 130 182 249 413 578 926 90 10 10 0 50 5 50 73 98 113 179 399 558 885 6 10 15 22 32 44 78 118 280 365 574 642 851 1031 1689 MACHO 30 0 60 0 10 23 52 55 65 104 150 402 652 948 90 0 10 50

34 52 63 87 136 144 311 240 355 658 555 1225

62 11 23 112 18 29 149 23 39 231 29 49 499 47 76 748 61 81 1093 82 156 1724 152 238 235 356 319 553 408 784 533 922 658 1098 771 1352 1188

91 156 340 680

59 66 70 130 195 311 483 682 1062 1466 2043 2474 4517

62 105 152

171 449 516 684 825 1516

Notas: 1. Las clases están dadas en Psig. 2. Los pesos están dados en kilogramos. 3. Catálogos de referencia: a) Walworth CPI Valves. b) Pacific valves.

CAPITULO V CLASIFICACION DE LOS ACEROS

ESPECIFICACIONES DE LOS ACEROS POR SU USO
ASTM API ASME AISI AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEER AMERICAN IRON AND STEEL INATITUTE

METODO DE CLASIFICACION POR COMPOSICION QUIMICA
Este método indica por medio de un sistema numérico, el contenido aproximado de los elementos importantes en el acero. Las especificaciones para los aceros más conocidas y simplificadas son las que en colaboración conjunta de la ANSI y la SAE, elaboraron para lograr una mayor eficiencia, usando números de códigos que indican su combinación. El primero de los cuatro dígitos indica el tipo o grupo al que pertenece el acero, el segundo número o dígito indica el porcentaje de aleación predominante y los dos últimos indican el promedio de carbón contenido en centésimas de 1%. Ejemplo: Si un tipo de acero está marcado AISI-1030, quiere decir que es un acero al carbono con el 0.30% de carbono. Un tipo AISI-4150 es un acero al cromo - molibdeno con un 0.40% de carbono. Un tipo AISI-2520 indica un acero al níquel con aproximadamente 5% de níquel y 0.20% de carbono. TIPOS DE ACERO Grupo 1 Números Dígitos 1XXX 10XX 11XX 13XX 2XXX 23XX 25XX 3XXX 31XX 32XX 33XX 4XXX 40XX 41XX 43XX 46XX 48XX Elementos aleantes Aceros al carbono: Básicos hogar abierto. Carbono normal: Y Bessemer ácidos. Corte franco: Azufre alto, fósforo bajo. Aceros al manganeso: Mn, 1.75% Aceros al Níquel Níquel 3.15% Níquel 5.00% Aceros Cromo - Níquel Níquel 1.30% Cromo 0.75% Níquel 1.90% Cromo 1.15% Níquel 3.50% Cromo 1.50% Aceros al Molibdeno Carbono - Molibdeno, Mo 0.20 - 0.25% Aceros Cromo - Molibdeno, Cr 1% Mo 0.20% Acero Níquel - Cromo - Molibdeno Ni 1.80%, Cr 0.49%, Mo 0.35% Acero Níquel - Molibdeno, Ni 1.50%, Mo 0.29% Níquel 3.50% Molibdeno 0.25% TIPOS DE ACERO (Cont.) Grupo Números Dígitos Elementos aleantes

2

3

4

5 6 8

5XXX 50XX 51XX 52XX 6XXX 61XX 8XXX 86XX 87XX 9XXX 92XX 93XX 94XX 97XX 98XX

9

Aceros al Cromo Cromo 0.40% Cromo 1.00% Cromo 1.50% Aceros al Cromo - Vanadio Cromo 1.00% Vanadio 0.10% Aceros de bajo Níquel - Cromo - Molibdeno Níquel 0.55%, Cromo 0.50%, Molibdeno 0.20% Níquel 0.55%, Cromo 0.50%, Molibdeno 0.25% Aceros al Silicio - Manganeso Silicio 2.00% - Manganeso 0.85% Aceros Níquel - Cromo - Molibdeno Níquel 3.00%, Cromo 1.20%, Molibdeno 0.10% Níquel 0.45%, Cromo 0.40%, Molibdeno 0.10% Níquel 0.55%, Cromo 0.20%, Molibdeno 0.20% Níquel 1.00%, Cromo 0.80%, Molibdeno 0.25%

Manganeso:

Adicionándolo en el acero, este elemento le proporciona tenacidad y dureza. En porcentaje de un 12% o más, se posiciona como elemento como elemento importante para producir el acero austenítico. Es elemento indispensable en algunas aleaciones de Aluminio, Níquel y Magnesio.

Molibdeno:

Este elemento proporciona resistencia mecánica y mayor dureza a los aceros, refina su estructura granular y aumenta la dureza proporcionada por otros elementos aleantes. Aumenta la resistencia a la corrosión en los aceros inoxidables aleados y previene el temple quebradizo en aleaciones de bajo cromo.

Silicio: Es usado como elemento disoxible en la fabricación del acero donde se utiliza en proporción de un 0.5% y en un 0.35% como elemento proporciona al acero de baja aleación una buena resistencia mecánica, fluidez a temperatura de fusión y ejerce control en el contenido de Oxígeno y propiedades magnéticas. En cantidades variables entre 1 y 2% da lugar a un tipo de acero conocido como acero naval o acero de construcción. Vanadio: Las cualidades sobresalientes del Vanadio producen un control de la estructura granular, produciendo aceros de grano fino, alta dureza y resistencia al temple. Carbono: Es el mayor elemento endurecedor del acero, a mayor porcentaje de este elemento en un acero se consigue mayor dureza. Acero: El acero es una aleación de hierro - carbono en el cual el carbono es contenido en un porcentaje variable de 0.05% al 1.7%. Además, está constituido de pequeños porcentajes de elementos como Manganeso, Azufre, Silicio y Fósforo. Fósforo: Este elemento se encuentra en todos los aceros, normalmente es restringido en

cantidades no superiores a un 0.05%, con estas proporciones facilita el maquinado del acero, ya sea este de bajo o alto carbono; en grandes cantidades, el Fósforo es calculado como impureza indeseable. Azufre: También este elemento se encuentra en todos los aceros en un 0.03% a 0.05%; dentro de estas cantidades facilita el maquinado del acero, pero resulta peligroso en soldadura por su tendencia al agrietamiento y porosidad, es considerado como impureza indeseable. Entre los aceros, el más sencillo de todos es el acero al carbón que está constituido de carbón - manganeso, con la adición de otros elementos generalmente presentes en forma de impurezas como el Silice, azufre y Fósforo. Dichos aceros están clasificados en 4 grupos, de acuerdo con el porcentaje de contenido de carbono: 1. Aceros de bajo carbón 2. Aceros de mediano carbón 3. Aceros de alto carbón 4. Aceros de muy alto carbón 0.05 - 0.30% 0.30 - 0.45% 0.45 - 0.75% 0.75 - 0.95%

Están clasificados en el primer grupo los aceros que tienen un porcentaje de carbón que varia entre los 0.05 y el 0.30%. Se conocen también como "aceros dulces", porque generalmente son dúctiles, tenaces y fáciles de conformar, maquinar y soldar. Del Grupo 2 son los aceros de 0.30 - 0.45% de carbón en este rango son considerados aceros duros y por esto no es fácil soldarlos por tener mucha tendencia a la cristalización de la soldadura. Por este motivo es recomendable usar aceros de rango 0.30 - 0.35% carbón. En soldadura se deben emplear tratamientos especiales y electrodos adecuados para excitar la cristalización del metal aportado y el relativo agrietamiento. Del Grupo 3 son los aceros muy duros y sólidos (alto carbón) de 0.45 - 0.75% de carbón. Son aceros que responden bien a los tratamientos térmicos y se obtienen satisfactoriamente casi todos los grado de endurecimiento por temple para los casos en los que principalmente interesa tenacidad como los martillos, buterolas, martillos neumáticos, troqueles, etc. En estado de recocido. Son maquinables y en estado caliente pueden ser modelados con facilidad. Los aceros de alto carbón son soldables. El soldador debe tener amplia experiencia en soldadura, con conocimientos de tratamientos térmicos, electrodos especiales, temperatura de soldadura y relevado de esfuerzos, solo con estos requisitos se podrán obtener soldaduras satisfactorias. Del Grupo 4 son los aceros de muy alto carbón con un porcentaje 0.75 - 0.95% de carbón o más, se utilizan cuando se necesita tenacidad y dureza como en los punzones, cinceles, troqueles y cuchillas de cizallas. De 0.95% y más se emplean sobre todo donde se exige a los materiales una gran resistencia al desgaste. Como ejemplo, son las herramientas de alta velocidad, como brocas, dichos aceros deben tener resistencia al desgaste y conservación de las condiciones de barreno.

CLASIFICACION DE LOS ACEROS (CODIGO SAE)
ACEROS AL CARBON No. SAE 1010 1015 1020 1025 1030 1035 1040 1045 1050 1060 C 0.08 - 0.13 0.13 - 0.18 0.18 - 0.23 0.23 - 0.28 0.28 - 0.34 0.32 - 0.38 0.37 - 0.44 0.43 - 0.50 0.48 - 0.55 0.55 - 0.65 Mn 0.30 - 0.60 0.30 - 0.60 0.30 - 0.60 0.30 - 0.60 0.60 - 0.90 0.60 - 0.90 0.60 - 0.90 0.60 - 0.90 0.60 - 0.90 0.60 - 0.90 P Máx. 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 S Máx. 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 Si ------------------------------No -------------------------------

ACEROS RAPIDOS O HERRAMIENTAS No. SAE 1111 1112 1113 1115 C 0.13 Máx. 0.13 Máx. 0.13 Máx. 0.13 - 0.18 Mn 0.60 - 0.90 0.70 - 1.00 0.70 - 1.00 0.70 - 1.00 P Máx. 0.07 - 0.12 0.07 - 0.12 0.07 - 0.12 0.040 Máx. S Máx. 0.08 - 0.15 0.16 - 0.23 0.24 - 0.33 0.08 - 0.13 Si ------------No -------------

ACEROS AL MANGANESO No. SAE 1320 1330 1335 1340 C 0.18 - 0.23 0.28 - 0.33 0.33 - 0.38 0.38 - 0.43 Mn 1.60 - 1.90 1.60 - 1.90 1.60 - 1.90 1.60 - 1.90 P Máx. 0.040 0.040 0.040 0.040 S Máx. 0.040 0.040 0.040 0.040 Si 0.20 - 0.35 0.20 - 0.35 0.20 - 0.35 0.20 - 0.35 No -------------

ACEROS AL NIQUEL No. SAE 2317 2330 2340 2515 C 0.15 - 0.20 0.28 - 0.30 0.38 - 0.43 0.12 - 0.17 Mn 0.40 - 0.60 0.60 - 0.80 0.70 - 0.90 0.40 - 0.60 P Máx. 0.040 0.040 0.040 0.040 S Máx. 0.040 0.040 0.040 0.040 Si 0.20 - 0.35 0.20 - 0.35 0.20 - 0.35 0.20 - 0.35 No 3.25 - 3.75 3.25 - 3.75 3.25 - 3.75 3.25 - 3.75

ACEROS AL CROMO - NIQUEL No. SAE 3115 3120 3130 3135 3140 3145 3150 C 0.13 0.18 0.17 0.22 0.28 0.33 0.33 0.38 0.38 0.43 Mn 0.40 0.60 0.60 0.80 0.60 0.80 0.60 0.80 0.70 0.90 P Máx 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 S Máx 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 Si 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35 Ni 1.10 1.40 1.10 1.40 1.10 1.40 1.10 1.40 1.10 1.40 Cr 0.55 0.75 0.55 0.75 0.55 0.75 0.55 0.75 0.55 0.75 Mo ----------------------

0.43 0.48 0.48 0.53

0.70 0.90 0.70 0.90

0.20 0.35 0.20 0.35

1.10 1.40 1.10 1.40

0.70 0.90 0.70 0.90

ACEROS AL MOLIBDENO No. SAE 4130 4140 4145 4150 4320 4340 4615 4620 4640 4815 4820 C 0.38 0.33 0.78 0.43 0.43 0.48 0.48 0.53 0.17 0.22 0.38 0.43 0.13 0.18 0.17 0.22 0.38 0.43 0.13 0.18 0.18 0.23 Mn 0.40 0.60 0.75 1.00 0.75 1.00 0.75 1.00 0.45 0.65 0.60 0.80 0.45 0.65 0.45 0.65 0.60 0.80 0.40 0.60 0.50 0.70 P Máx 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 S Máx 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 Si 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35 Ni ------------1.65 2.00 1.65 2.00 1.65 2.00 1.65 2.00 1.65 2.00 3.25 3.75 3.25 3.75 Cr 0.80 1.10 0.80 1.10 0.80 1.10 0.80 1.10 0.40 0.60 0.70 0.90 ---------------Mo 0.15 0.25 0.15 0.25 0.15 0.25 0.15 0.25 0.20 0.30 0.20 0.30 0.20 0.30 0.20 0.30 0.20 0.30 0.20 0.30 0.20 0.30

ACEROS AL CROMO No. SAE 5120 5140 5150 C 0.17 0.22 0.38 0.43 0.48 0.55 Mn 0.70 0.90 0.70 0.90 0.70 0.90 P Máx 0.040 0.040 0.040 S Máx 0.040 0.040 0.040 Si 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35 Ni Cr 0.70 0.90 0.70 0.90 0.70 0.90 Mo ----------

ACEROS AL CROMO - VANADIO No. SAE 6150 C 0.48 0.55 Mn 0.70 0.90 P Máx 0.040 S Máx 0.040 Si 0.20 0.35 Ni Cr 0.80 1.10 Mo V Mín 0.15

ACEROS AL SILICIO - MANGANESO No. SAE 9260 C 0.45 0.65 Mn 0.70 1.00 P Máx 0.040 S Máx 0.040 Si 1.80 2.20 Ni ---Cr ---Mo ----

La característica principal de estos aceros es su capacidad de resistir a la corrosión debido a la formación de una capa superficial de óxido de Cromo u óxido de Níquel que los protege eficazmente de la corrosión y la oxidación. Los aceros inoxidables según las normas de clasificación de AISI (American Iron and Steel Institute) se dividen en tres grupos: 1. Austeníticos. 2. Martensíticos. 3. Ferríticos. Primer Grupo Austeníticos: Pertenecen a este grupo los aceros inoxidables con un porcentaje de 14 al 32% de Cromo y del 4 al 36% de Níquel y responden entre otros a los tipos: 201 - 202, 301 - 302, etc. El principal entre todos es el comúnmente llamado 18/8 (302), lo que significa que tiene un contenido del 18% de Cromo y 8% de Níquel. Todos estos aceros son Austeníticos esencialmente no magnéticos en estado recocido y no se endurecen por tratamiento térmico. Se pueden trabajar en caliente o en frío. Dichos aceros están expuestos a un fenómeno de corrosión intergranular durante el calentamiento a temperaturas comprendidas entre 420°C y 815°C ocasionado por la precipitación de carburos. Segundo Grupo Martensíticos: Son aceros al Cromo (aceros duros) y suelen contener un porcentaje variable del 12 al 18% de este elemento. Pertenecen a dicho grupo los tipos de acero con clasificación AISI 403, 410, 416, 420, 440, 501 y 502. Entre todos, probablemente los que más se usan son 410 y 416. Son magnéticos, se pueden trabajar en frío sin dificultad, sobre todo los de bajo contenido de carbono, son de fácil mecanización, resisten bien la acción corrosiva de los agentes atmosféricos y algunos químicos, son tenaces y se pueden trabajar en caliente. Tercer Grupo Ferríticos: Este grupo está integrado por los aceros que pertenecen a los tipos AISI 405, 430, 446; son los aceros al Cromo con un contenido entre 11 y 24% y no son endurecibles por el tratamiento de calor, no admiten temple y se pueden trabajar tanto en frío como en caliente, presentando su máxima ductibilidad, resistencia a la corrosión y menor dureza en el estado de recocido. Son magnéticos y tienen numerosas aplicaciones en la fabricación de utensilios domésticos y en la industria química. Resisten a la oxidación hasta 800°C y por ello son útiles para muchos tipos de piezas de hornos no sometidos a grandes esfuerzos. Los metales de los tres grupos son soldables aplicando algunas reglas básicas. Algunas de estas reglas son diferentes a las de soldadura de bajo carbono, pero ello no significa que sean completamente distintas. La diferencia entre una soldadura de acero dulce y una de acero inoxidable está en la temperatura que debe ser estrictamente controlada en este último, o sea, conocer los rangos limitables de temperatura.

Un buen soldador de acero al bajo carbono puede ser un buen soldador de aceros inoxidables bajo la recomendación de las siguientes reglas: 1. Utilizar bajos amperajes de soldadura y electrodos de pequeño diámetro, acorde al tipo de trabajo a efectuar. 2. Saber el tipo de electrodo que sea adecuado al tipo de acero que se va a soldar, de manera que el material de depósito sea similar al del metal base; esto se ha simplificado por los catálogos de los fabricantes de electrodos. 3. Tener los conocimientos necesarios acerca del tipo de acero que debe soldar. LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS EN SOLDADURA Con rango de Cromo 14 -32% y 4 - 36% de Níquel son extremadamente tenaces a todas las temperaturas, resistentes a casi todos los agentes corrosivos, mucho más que los martensíticos y los ferríticos; además, no admiten temples y no son magnéticos. Los aceros inoxidables austeníticos son los más fáciles de soldar de los tres grupos. Sin embargo, algunos de estos aceros, especialmente los 18/8 Cr-Ni y un porcentaje de carbono de 0.08 - 0.25%, están expuestos a precipitaciones de carburos. Si se calientan y se mantienen un largo tiempo a temperaturas de 420 - 815°C el carbono se mueve, llega a los límites del grano, reacciona con el Cromo contenido en el acero para formar carburos de Cromo. Este movimiento se llama "migración". La precipitación de carburos reduce la efectividad del contenido del Cromo en el acero para resistir a la corrosión. Para evitar una precipitación de carburos es recomendable enfriar rápidamente la soldadura después de haber aplicado temperaturas debajo de 420°C. existen formas para evitar o redisolver los carburos, entre ellas: 1. Utilizar metal base y electrodos estabilizados con columpio ya que este elemento impide la migración del carbono a los límites del grano. 2. Utilizar electrodos de pequeño diámetro, emplear bajos amperajes, aplicar cordones de soldadura alternados e ir enfriando al mismo tiempo que se aplica. 3. Redisolver los carburos llevando la pieza a una temperatura entre 1000° y 1050°C y enfriarla rápidamente a menos de 420°C. Dicho sistema tiene sus desventajas por las deformaciones que pueden provocar a la pieza a alta temperatura, por lo que este tratamiento está limitado a sencillas piezas pequeñas. Para la soldadura del acero austenítico, en aceros al Cromo - Níquel Tipo AISI 201, 202, 301, 302, 304-1, 305 y 308, es recomendable un electrodo de extra bajo carbono como el AWS308, porque se puede utilizar en todas posiciones, con características de operación excepcionales y es resistente a la corrosión intercristalina. Por todo lo anterior, la soldadura con gas inerte es la preferida en todas las clases de trabajo.

LOS ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS EN SOLDADURA Los aceros inoxidables de este grupo, con un contenido de Cromo menor de 16%, ofrecen dificultad al soldarlos, debido a que después de la soldadura quedan en un estado duro y quebradizo. Estos aceros no contienen Níquel, son magnéticos y además tienen la propiedad de endurecer con el aire. Para soldaduras de aceros AISI 410 se requiere precalentar el metal base a 200°C y mantenerlo estable para evitar grietas o roturas durante el proceso de soldadura, así mismo requiere postcalentamiento a 750°C (relevado de esfuerzos) durante una hora con su respectivo proceso de enfriamiento, para obtener las máximas propiedades de resistencia y ductibilidad de la soldadura. Un electrodo es el AWS 410-16. Para soldar aceros tipo AISI 501-502 en que se requiera alta resistencia a la corrosión a temperaturas elevadas, se requiere el mismo procedimiento de pre/post calentamiento 200° 750°C. El electrodo recomendado es el AWS 502-16 Como nota importante se requiere que la soldadura se ejecute con una temperatura estable y máxima de 200°C, además de su debida protección contra corrientes de aire.

LOS ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS EN SOLDADURA Los aceros inoxidables que contienen de 11 a 24% Cromo o más, se caracterizan por ser algo más quebradizos que los aceros de menor contenido de Cromo en su estado recocido. Lo quebradizo no se debe confundir con el endurecimiento. Si los aceros que pertenecen a est grupo se mantienen arriba de los 900°C, el tamaño de los granos en la estructura tiende a aumentar y con el aumento viene la fragilidad. El crecimiento del grano en los aceros ferríticos no se puede remediar con tratamiento térmico debido a que no es posible eliminar la fragilidad existente por esta causa. Otra causa de fragilidad en estos aceros es cuando se le permite un enfriamiento lento desde 640°C y/o cuando se mantienen durante un tiempo a este rango de temperatura. La mejor forma de evitar las causas es prevenir el aumento del tamaño del grano disminuyendo lo más posible la entrada del calor durante la operación de soldadura y evitar un enfriamiento lento (el enfriamiento lento se puede evitar con el aire si la pieza es delgada o con agua si la pieza es muy gruesa) dichos aceros son soldables en frío y caliente. La aleación representativa de los ferríticos es el tipo AISI 430 y un electrodo adecuado es el AWS 430-16.

CAPITULO VI ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

HOJA DE ESPECIFICACIONES CODIGO ASTM
TUBERIA SIN COSTURA ASTM A106-55T T A135 Extracto ASTM A106-55T: Aplicación: Tubo de acero al carbón sin costura para servicios a alta temperatura. Estas especificaciones cubren tubo de acero al carbón, sin costura para servicio a alta temperatura. El tubo ordenado bajo estas especificaciones es de pared nominal (comercial) y será adecuado para doblamientos, bridas y operaciones de formados simples. Proceso: a) El acero para tubo Grado A y Grado B será acero muerto por uno o más de los siguientes procesos: fogón abierto u horno eléctrico. b) El tubo de 1 1/2"Ø o menos nominal puede ser: acabado en caliente o estirado en frío y recocido. c) A menos que se especifique otra cosa, el tubo de 2"Ø o más nominal, se suministrará acabado en frío. Cuando se medie convenio entre el fabricante y el comprador, podrá suministrarse tubo estirado en frío y recocido. Extracto ASTM A135 Aplicación: Tubo de acero soldado por resistencia eléctrica. Estas especificaciones cubren dos grados de tubos soldados por resistencia eléctrica, de 30"Ø o menos nominales (promedio), el tubo se utilizará para líquido, gas o vapor; solamente el Grado A es adaptable a bridas y dobleces. La aplicación del tubo para varios objetos depende de sus dimensiones, propiedades y condiciones de servicio. Extracto ASTM A120-57 Tubo ordinario negro y galvanizado por inmersión en caliente, soldado y sin costura para usos ordinarios. Aplicación: El tubo que se ordena bajo estas especificaciones es normal (promedio) en espesor de pared y se utilizará en aplicaciones ordinarias de vapor, agua, gas y aire, pero no es adecuado para serpentines de muy pequeño diámetro o con dobleces, o servicios de alta temperatura. No se señalan pruebas mecánicas en tuberías hechas bajo estas especificaciones, excepto pruebas hidrostáticas que serán hechas en fábrica a requisición de almacenes de reventa. Extracto ASTM A53-57T: Tubo de acero soldado y sin costura.

Aplicación:

Estas especificaciones cubren tubo galvanizado en caliente o negro para los siguientes usos: a) El tubo ordenado bajo estas especificaciones tienen una pared nominal (promedio) y se utilizará para serpentines, dobleces, bridas y otras aplicaciones especiales, siendo adecuado para soldarse. b) Cuando se ordena tubo sin costura o soldado por medio de resistencia eléctrica para formación de serpentines de pequeño diámetro, deberá especificarse Grado A, ya que el Grado B no se produce para estas aplicaciones. c) El tubo de acero soldado a tope no está hecho para usarse con bridas.

COMPONENTES QUIMICOS Y ESPECIFICACION DE MATERIALES
CODIGO DE COLORES TUBO A53 A106A A106B A312TP30 4 A312TP31 0 A312TP31 6 A312TP321 A312TP34 7 A333 Gr. 1 A333 Gr. 3 A333 Gr. 6 A333 Gr. 7 A333 Gr. 9 A335 Gr. P1 A335 Gr. P2 A335 Gr. P5 A335 Gr. P7 A335 Gr. P9 A335 Gr. P11 A335 Gr. P12 A335 Gr. P21 A335 Gr. P22 A192 B165 CONEX. WPA A234 WPA A234 WPB A403 WP304 A403 WP310 A403 WP316 A403 WP321 A403 WP347 A420 WPL1 A420 WPL3 A420 WPL6 A420 WPL7 A420 WPL9 A234 WP-1 A234 WP-2 A234 WP-5 A234 WP-7 A234 WP-9 A234 WP11 A234 WP12 A234 WP21 A234 WP22 ---B366 WPNC BRIDA A181-I A105-I A105-II A182F304 A182F310 A182F316 A182F321 A182F347 A350LF-1 A350LF-3 A350LF-6 A350LF-7 A350LF-9 A182-F1 A182-F2 A182-F5 A182-F7 A182-F9 A182-F11 A182-F12 A182-F21 A182-F22 A181-II B364 COLOR CODIGO BLANCO ROJO ROJO RO - BCO RO - CA RO - NE RO - AMA RO - VER AZ - MAR AM - BR AM - BCO AMA VER BCO AMA - AC NAR AM - AMA AM - VER AM - CA AM - BCO AM - NAR AM - NE AM - RO VER VER AMA MATERIAL C 0.25 - 0.30 Mn 0.95 C 0.25 Máx. 1.20 C 0.30 Mäx. Mn 0.27 Cr 18 - 20 0.93 Cr 24 - 26 Mn 0.29 Cr 16 - 18 1.08 Cr 17 - 20 Ni 8 - 11 Cr 17 - 20 Ni 19 - 22 C 0.30 Mäx. Ni 11 - 14 C 0.19 Mäx. Ni 9 -13 C 0.30 Mäx. Ni 9 - 13 C 0.19 Mäx. Mn 0.40 C 0.20 Mäx. 1.06 C 0.10 - 0.20 Ni 3.18 Cr 0.50 3.82 0.81 Mn 0.29 Cr 4.0 - 6.0 1.06 Cr 6.0 - 8.0 Mn 0.90 Cr 8.0 - 10.0 Máx. Cr 1.0 - 1.50 Mn 0.40 Cr 0.80 1.06 1.25 Mo 0.44 Cr 2.65 0.65 3.35 Mo 0.44 Cr 1.90 0.65 2.60 Mo 0.45 C 0.06 - 0.18 0.65 Ni 63 - 70 Mo 0.44 0.65 Mo 0.90 1.10 Mo 0.44 0.65 Mo 0.44 065 Mo 0.80 1.06 Mo 0.87 1.13 Mn 0.27 0.63 Cu 24 - 31

Claves:

Ro: Bco: Ca: Ama:

Rojo Blanco Café Amarillo

Ne: Ver: Az:

Negro Verde Azul Mar: Marino

Am: Br: Ac:

Azul marino Blanco Rojo Azul claro Nar: Naranja

TABLA DE ESPECIFICACIONES DE MATERIALES DE MARPAC

CAPITULO VII TERMINOLOGIA DE MATERIALES

PROCESOS MECANICOS METALES Y METALIODES
METALES Los metales son elementos químicos de aspecto brillante que en general son buenos conductores del calor y la electricidad. Metales son el cobre, el hierro, la plata, el zinc, etc. NO METALES Los elementos que son malos conductores de calor y de electricidad se llaman no metales, como son el azufre, el oxígeno, el nitrógeno, etc. METALOIDES Los elementos con características intermedias entre metal y no metal se denominan metaloides. Son metaloides el carbono, el silicio, el antimonio, etc. ALEACION EN LOS METALES Una aleación es metálica cuando la unión se compone de dos metales o más o de metales con metaloides. Un ejemplo de una aleación que se compone de un metal con otro es el latón. El latón está constituido por de cobre y zinc. Un ejemplo de una aleación compuesta de metal y metaloide es el acero. El acero está constituido por hierro (metal) y carbono (metaloide).

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES METALICOS
Todos los materiales metálicos tienen una característica propia o propiedad, el conocimiento de esta propiedad permite el uso del material más apropiado para cada elaboración mediante procedimientos de trabajo, con los que sea posible obtener los mejores resultados. Las propiedades de los metales se clasifican en: propiedad física y química, propiedades mecánicas, ensayos mecánicos. PROPIEDAD FÍSICA Y QUÍMICA La propiedad física y química de los metales se clasifica en: a) b) c) Conductibilidad térmica y eléctrica. Peso específico. Resistencia a la corrosión.

Conductibilidad térmica y eléctrica Es la propiedad que poseen algunos cuerpos de absorber el calor y la corriente eléctrica. Se debe tener presente que esta propiedad es una característica de todos los metales y no metales. En particular el cobre, el bronce, silicio y el aluminio son buenos conductores de electricidad. Por eso son los metales que más se usan en la industria eléctrica. El hierro colado y el hierro son buenos conductores del calor.

Peso específico Es la fuerza - peso (p) a la que se encuentra sometido un cuerpo, dividido por el volumen (v) del mismo. Es decir: Pe = P / V * g; siendo: Pe = pesos específico, P = mg, g = aceleración de la grav. Resistencia a la corrosión La resistencia a la corrosión es la propiedad que los cuerpos poseen de resistir más o menos la contaminación de la atmósfera, química y de los gases. Entre los metales que resisten poco a la corrosión está el hierro, que al contacto con el aire se oxida, formando una capa de herrumbre que lo corroe hasta consumirlo, entre los materiales que resisten bien la corrosión son el cobre, el aluminio y el plomo.

PROPIEDADES MECANICAS Las propiedades mecánicas de los metales se clasifican en: a) Ductibilidad. b) Maleabilidad. c) Fusibilidad. d) Soldabilidad. e) Temple. Ductibilidad Es la propiedad que algunos cuerpos poseen de poderse convertir en hilos (alambres) delgadísimos. Entre los metales más dúctiles están: el oro, el platino, el cobre, la plata, el hierro, etc. Este proceso también se puede aplicar a los aceros aleados especiales como el níquel - cromo, el cromo, el manganeso, etc. Maleabilidad La maleabilidad es la propiedad que algunos metales poseen de poderse convertir en láminas delgadísimas si romperse a agrietarse. La maleabilidad es particularmente significativa en la operación de laminado. Fusibilidad El grado de fusibilidad de una aleación o de un metal lo determina su grado de escurrimiento cuando se encuentra en estado fundido. El punto de fusión lo da la temperatura expresada en grados Centígrados o Farenheit cuando el metal deja de ser sólido y pasa al estado líquido. Con estas propiedades bien aplicadas se puede obtener en fundición de piezas de formas complejas difícilmente obtenibles de otra manera, por ejemplo, bloques de motores. Entre los metales más fusibles, se encuentran el hierro colado, el plomo, el aluminio y el

bronce. Metal Aluminio Plomo Cromo Hierro Cobalto Cobre Magnesio Manganeso Soldabilidad La soldabilidad es la propiedad que poseen los materiales metálicos iguales o disímiles entre si, de poder unirse por la acción del calor hasta formar un cuerpo único físicamente continuo. Esta propiedad se emplea en la especialidad de la soldadura. Los metales más soldables son los aceros al carbono, los aceros aleados y el aluminio. Temple El temple es la propiedad que algunos metales poseen de aumentar su propia dureza por medio de un procedimiento que se conoce como templar, el cual se obtiene calentando una pieza hasta determinada temperatura y enfriándola rápidamente. Con esta operación la pieza adquiere una dureza superior. Propiamente esta cualidad es de los aceros en especial los que adquieren su dureza propia mediante procesos de tratamientos térmicos contemplados en el área metalúrgica. ENSAYOS MECANICOS Los ensayos mecánicos en los metales se clasifican en la forma siguiente: a) Dureza. b) Elasticidad. c) Resistencia. d) Resistencia mecánica. Dureza Por dureza se entiende la resistencia que los materiales oponen cuando se pretende penetrarlos o marcarlos con otros cuerpos más duros. Sabemos, por ejemplo, que la madera es menos dura que el acero, y que si clavamos un clavo de acero penetrará la madera sin dificultad alguna. Los valores de dureza se determinan por varios métodos como los de Brinell, Rockwell, Vickers, Shore y otros. Las medidas de dureza se realizan con máquinas adecuadas llamadas "durómetros". Elasticidad Por elasticidad se entiende la propiedad que algunos metales poseen de deformarse CARACTERISTICAS Simb. Peso Químico Atómico Al 2.697 Pb 207.21 Cr 52.01 Fe 55.85 Co 58.94 Cu 63.54 Mg 24.32 Mn 54.93 FISICAS Temp. Fusión 660°C 327°C 1890°C 1539°C 1495°C 1083°C 650°C 1245°C Y FUSIBILIDAD DE METALES Simb. Peso Metal Químico Atómico Molibdeno Mo 95.95 Níquel Ni 59.69 Silicio Si 28.06 Titanio Ti 47.90 Tungsteno W 183.92 Estaño Sn 118.70 Zinc Zn 65.38 Vanadio V 50.94 Temp. Fusión 2625°C 1455°C 1430°C 1660°C 3410°C 232°C 419°C 1710°C

cuando se ponen a presión y volver a su condición primitiva cuando cesa la presión. Esto sucede, por ejemplo, en los muelles de los vehículos el acero es un metal particularmente elástico y esta es la razón por la cual es el indicado en la fabricación de muelles. La medida de elasticidad se determina por medio de un módulo de elasticidad que indica la proporción entre el esfuerzo unitario de tracción y el alargamiento unitario que sufre el metal. Resistencia Por resistencia se entiende la capacidad de los materiales a resistir más o menos a los esfuerzos dinámicos (es decir, a los choques) por choques se entiende las fuerzas que se agitan en tiempos breves. Hay que tener siempre presente que resistencia es lo contrario a la fragilidad. La prueba de resistencia es efectuada con una máquina denominada "Péndulo de Charpy"; el péndulo se levanta y se retiene con un dispositivo. El material que se va a someter a prueba de resistencia se prepara, al soltar el dispositivo el péndulo cae por efecto de su peso y choca fuertemente con la probeta que se rompe. Resistencia mecánica La resistencia mecánica es la capacidad de los metales de resistir fuerzas aplicadas sin choque. Las fuerzas aplicadas sin choque se conocen como esfuerzos estáticos. Los principales esfuerzos estáticos son: a) b) c) d) e) Tracción. Compresión. Corte. Torsión. Flexión.

Dichos esfuerzos pueden ser simples, cuando actúa uno cada vez, y compuestos cuando en la misma pieza actúan al mismo tiempo dos esfuerzos, por ejemplo: corte y flexión. Resistencia a la tracción Existe resistencia a la tracción cuando las fuerzas que se aplican a un material determinan o tienden a determinar el alargamiento del mismo. La prueba de tracción se efectúa en una muestra llamada "probeta" y con máquinas adecuadas que someten a tracción a la pieza con cargas graduadas, siempre mayores, hasta llegar al punto en que la probeta se rompe. Resistencia a la compresión Se dice que un cuerpo se somete a compresión cuando hay una o más fuerzas que tienden a comprimirlo. La resistencia de una pieza sometida a compresión se mide por su capacidad de resistir una carga determinada sin sufrir variaciones o roturas. Por ejemplo, la resistencia a la compresión a que son sometidas las bases de las máquinas de herramientas, en los muros de las casas, las patas de las mesas, etc.

Resistencia a la flexión Se dice que un cuerpo está sometido a flexión cuando por efecto de una fuerza aplicada se encorva (dobla). Dicha resistencia es característica en la flexión de las vigas, de las tablas de madera, etc. La resistencia a la flexión la ejerce, por ejemplo, una viga sometida o engastada por uno o los dos extremos. Resistencia a la torsión Un cuerpo está expuesto a la torsión cuando se le somete a una fuerza que tiende a hacer girar una cara de la pieza en sentido contrario respecto de la otra. Esta es la prueba característica a la cual están sometidos los árboles acodados de un motor (cigüeñal).

CAPITULO VIII INGENIERIA EN LOS SISTEMAS DE TUBERIAS

CONCEPTOS FUNDAMENTALES
Elemento Compuesto Mezcla Materia Energía Energía cinética Es una sustancia formada por átomos de una sola clase. Es una sustancia formada por átomos de dos o más clases y solo se pueden descomponer por medios químicos. Es una sustancia formada por dos o más elementos que no están unidos químicamente. Es todo aquello que ocupa un lugar en el espacio. Es la capacidad de realizar trabajo. Es la energía asociada a un cuerpo que se encuentra en movimiento y que está dada por la relación: I E = ---- mv2 2 Calor Forma de energía que se manifiesta principalmente en la combustión. Es debida a la agitación de las moléculas de un cuerpo y produce, entre otros fenómenos, la combustión de los sólidos y la evaporación de los líquidos. Fuerza Es un agente externo que tiende a modificar las condiciones de equilibrio de un cuerpo. Es el cambio con respecto al tiempo de momento de una partícula. Presión Es la fuerza ejercida perpendicularmente a una superficie por unidad de área. Más fácilmente se llama presión al cociente de la fuerza de presión por el área que la soporta: F P = ---S Temperatura P = Presión F = Fuerza de presión S = Superficie o área

Magnitud que mide el estado térmico de un sistema termodinámico en equilibrio. Más exactamente, puede definirse como la energía cinética media de las moléculas de una sustancia.

Densidad

Capacidad de masa por unidad de volumen en el sistema C.G.S. Se mide en kg/m3. Su fórmula es: m P = ---v P = Densidad m = masa v = volumen

Peso específico

Es la fuerza - peso (P) a la que se encuentra sometido un cuerpo, dividido por el volumen (v) del mismo; es decir: P Pe = ---- * g v P = mg Pe = Peso específico g = Aceleración de la gravedad

Viscosidad

Rozamiento que se opone al movimiento relativo de dos capas paralelas contiguas en el seno de un fluido, suponiendo que la corriente de este sea laminar, es decir, que las trayectorias de las partículas no se entrecrucen.

La fuerza de rozamiento (DF) que actúa entre dos capas fluidas, siendo (DS) elemento de la superficie de contacto, se expresa por la fórmula: DV DF = ------ * DS DN donde DV/DN es la variación de la velocidad a lo largo de la normal (DN) o (DS); N se llama el coeficiente de viscosidad y es independiente del campo de velocidades; su unidad en el sistema C.G.S. es el poise. El poise es = 1 Dina, seg/cm2 El valor de N depende de la naturaleza del líquido y la temperatura; la influencia de la presión sobre el coeficiente se aprecia cuando se trata de valores altos. En cuestiones de dinámica a veces conviene introducir el coeficiente de viscosidad cinemática (en movimiento): N V2 = ----P No. Reynolds dvp RE = -------n donde: d = Diámetro v = Velocidad laminar P = Densidad y turbulento) Fluido Aquellos cuerpos cuyas moléculas pueden moverse unas con respecto a las otras. En tales cuerpos no existen esfuerzos tangenciales recuperadores, lo que implica que no existe elasticidad para su forma pero si en su volumen. Además, las fuerzas entre las distintas partes del fluido son perpendiculares a la superficie de contacto. Tipos de fluido: Líquidos y gases. Flujo Es fluido en movimiento. Tipos de flujo: Laminar: Turbulento: Las partículas se mueven según trayectorias paralelas. Las partículas se mueven en forma desordenada en todas direcciones. Gasto Volumen de fluido que sale por un orificio en la unidad del tiempo. Es igual al producto de la velocidad de salida (v) por la sección (s) del orificio: vena líquida. Caída de presión El flujo de un fluido en una tubería, canal o ducto siempre está G = v.s En realidad, el gasto real es algo menor, por la contracción que presenta la Si RE = 200 Flujo laminar RE 4000 (Zona crítica flujo P = Densidad del líquido

Número adimensional que nos indica la naturaleza del flujo de un fluido:

acompañada por una pérdida de presión atribuida a la fricción. Golpe de ariete Es un fenómeno transitorio que se produce al cerrar o abrir una válvula y al poner en marcha o parar una máquina hidráulica. Esto sucede al cerrar una válvula, la energía cinética se transforma en presión comprimiendo el flujo y dilatando la tubería, es decir, se produjo una sobrepresión. Por el contrario, se si abre rápidamente se puede producir una depresión. Cavitación Fenómeno que se produce siempre que la presión en algún punto de la corriente de un líquido desciende por debajo de un valor mínimo admisible. ESPESORES DE PARED DE TUBERIA SOLDADA Y SIN COSTURA TUBERIA DE ACERO CODIGO ANSI B36.10
Ø NOM PULG 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 Ø EXT. PULG 0.405 0.540 0.675 0.840 1.050 1.315 1.660 1.900 2.375 2.875 3.500 4.000 4.500 5.563 6.625 8.625 10.750 12.750 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 10 ------------------------------------0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.312 0.312 0.312 0.312 0.312 0.312 20 ------------------------------0.250 0.250 0.250 0.312 0.312 0.312 0.375 0.375 0.375 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 30 ------------------------------0.277 0.307 0.330 0.375 0.375 0.438 0.500 0.500 0.562 --0.625 0.625 0.625 0.625 0.625 ESPESOR NOMINAL DE PARED (PULG) 40 60 80 100 120 140 160 0.068 --0.095 --------0.088 --0.119 --------0.091 --0.126 --------0.109 --0.147 --------0.113 --0.154 --------0.133 --0.179 --------0.140 --0.191 --------0.145 --0.200 --------0.154 --0.218 --------0.203 --0.276 --------0.216 --0.300 --------0.226 --0.318 --------0.237 --0.337 --0.438 --0.531 0.258 --0.375 --0.500 --0.625 0.280 --0.432 --0.562 --0.719 0.322 0.406 0.500 0.594 0.719 0.812 0.906 0.365 0.500 0.594 0.719 0.844 1.000 1.125 0.408 0.562 0.688 0.844 1.000 1.125 1.312 0.438 0.594 0.750 0.938 1.094 1.250 1.406 0.500 0.656 0.844 1.031 1.219 1.436 1.594 0.562 0.750 0.938 1.156 1.375 1.562 1.781 0.594 0.812 1.031 1.281 1.500 1.750 1.969 --0.875 1.125 1.375 1.625 1.875 2.125 0.588 0.969 1.219 1.531 1.812 2.062 2.344 ------------------------------------------0.668 ------------0.688 ------------0.750 ------------STD 0.068 0.088 0.091 0.109 0.113 0.133 0.140 0.145 0.154 0.203 0.216 0.226 0.237 0.258 0.280 0.322 0.35 0.375 0.375 0.375 0.375 0.375 0.375 0.375 0.375 0.375 0.375 0.375 0.375 0.375 XS 0.095 0.119 0.126 0.147 0.154 0.179 0.191 0.200 0.218 0.276 0.300 0.318 0.337 0.375 0.432 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 XXS ------0.294 0.308 0.358 0.382 0.400 0.436 0.552 0.600 --0.674 0.750 0.864 0.875 1.000 1.000 -------------------------

ESPESORES DE PARED DE TUBERIA SOLDADA Y SIN COSTURA TUBERIA DE ACERO INOXIDABLE CODIGO ANSI B36.19
Diámetro Nominal Pulgs. 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 Diámetro Exterior Pulgs. 0.405 0.540 0.675 0.840 1.050 1.315 1.660 ESPESOR NOMINAL DE PARED 5S ------0.065 0.065 0.065 0.065 10 S 0.049 0.065 0.065 0.083 0.083 0.109 0.109 40 S 0.068 0.088 0.091 0.109 0.113 0.133 0.140 80 S 0.095 0.119 0.126 0.147 0.154 0.179 0.191

1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 30

1.900 2.375 2.875 3.500 4.000 4.500 5.563 6.625 8.625 10.750 12.750 14 16 18 20 22 24 30

0.065 0.065 0.083 0.083 0.083 0.083 0.109 0.109 0.109 0.134 0.156 0.156 0.165 0.165 0.188 0.188 0.218 0.250

0.109 0.109 0.120 0.120 0.120 0.120 0.134 0.134 0.148 0.165 0.180 0.188 0.188 0.188 0.218 0.218 0.250 0.312

0.145 0.154 0.203 0.216 0.226 0.237 0.258 0.280 0.322 0.365 0.375 ---------------

0.200 0.218 0.276 0.300 0.318 0.337 0.375 0.432 0.500 0.500 0.500 ---------------

Nota: a) De acuerdo con ANSI B2.1, no se permiten tubos roscados de Ced. 55 y 105 b) Los espesores tabulados difieren con los del ANSI B 36.10

GUIA DE SELECCIÓN DE VALVULAS
Inversión de FlujoImpedir Frecuente-menteOperar SobrepresiónImpedir LechadaManejo de PresiónCaída de TIPO DE FUNCION PresiónControl de --------------------------------------X X --Libre (2)Drenado X --X X X X (1) ----X (1) X -------------------------

TIPO VALVULA

DE

Compuerta Globo Macho Bola Mariposa Diafragma Tipo Y Aguja Pellizco Corrediza R. Columpio R. Disco Basc. R. Horizontal R. de Embolo R. Mariposa R. de Resorte R. de Cierre Válvula de pie Relevo de presión Reducción de presión Contrapresión Muestreo

X X X X X X X --X X ----------------------X

--X X (1) X (1) X X (1) X (1) X -----------------------------

----X X -------------------------------------

--X X X X --X -------------------------------

X --X X X ------X X X -----------------------

------X X X ----X X -------------------------

X --X X X X (1) ------X (1) -------------------------

RápidaApertura

Abrir - Cerrar

Desviar Flujo

Estrangular

--------------------X X X X X X X X ---------

------------------------------------X --X ---

Nota: 1) Solo ciertos tipos. 2) Todas las válvulas pueden no ser completamente de drenado libre, pero atrapan una mínima cantidad de fluido.

DIMENSIONES DE VALVULAS BRIDADAS DE ACERO
CODIGO ANSI B16.10 - 1977

COMPUERTA
Ø NOM PUL G 150# RF A B C D

GLOBO
300# RF A B C A

RETENCION
600# RF B C A

COMPACTA DE COMPUERTA
1500# RTJ C A B C B

125# FF

3/4 1 1 1/2 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 30 36 42 48

11 11 11 --- 152 7 7 7 --- 16 12 12 12 --5 7 7 7 --- 19 16 16 16 --1 5 5 5 --- 21 17 203 203 --6 8 24 24 133 283 203 1 1 14 305 229 292 292 0 40 26 40 356 14 3 7 6 49 0 41 292 49 5 14 9 330 5 622 6 45 356 622 69 152 7 38 69 9 15 502 1 9 78 9 76 40 78 7 16 2 6 7 91 5 83 432 91 4 17 8 45 4 97 8 91 7 --8 203 4 50 --- 97 229 99 8 --8 254 1 61 --- 12 28 11 0 --- 95 0 43 71 --- 152 13 1 --4 97 81 19 17 3 56 27 91 --19 4 --26 232 6

17 --- 19 19 19 --------8 21 1 1 1 ------- 305 203 6 21 21 21 ------- 37 229 24 6 6 6 17 203 203 1 26 1 24 24 24 8 24 24 47 7 26 1 1 1 203 1 1 3 31 7 292 292 292 229 292 292 54 8 31 356 356 356 26 40 40 9 356 8 432 432 432 7 6 6 71 44 356 56 56 56 292 49 49 1 5 44 9 9 9 330 5 5 84 559 5 66 66 66 356 622 622 1 622 533 0 0 0 38 69 69 10 71 622 78 78 78 1 9 9 00 1 71 7 7 7 40 78 78 11 79 1 83 83 83 6 7 7 46 6 83 8 8 8 432 --- 91 12 --8 88 --- 88 45 --4 76 --- 86 9 --9 7 --- 91 14 --4 99 --- 99 50 --4 07 --- 97 1 --1 8 --- 10 155 --8 10 --- 10 61 --- 16 9 --- 10 92 --- 92 0 --- 12 16 --- 16 11 --- 11 71 --- 19 86 --- 13 94 --- 94 1 --- 19 46 13 --- 13 83 --- 72 15 97 97 7 ----94 16 16 91 ----20 51 51 4 --83 ---------------------

254 305 37 1 47 3 54 9 71 1 84 1 10 00 11 46 12 76 14 07 -----------------

254 305 371 473 549 711 841 100 0 114 6 127 6 140 7 155 9 168 6 197 2 -----------

Notas: 1) Las dimensiones están dadas en milímetros. 2) Las dimensiones cara a cara son estándar según ANSI B16.10-1977 3) Las válvulas de retención son tipo columpio. 4) Las clases 150#, 300# y 600# son las más comunes para plataformas de perforación y

producción, la 1500# para inyección de agua.

DIMENSIONES TORNILLERIA PARA BRIDAS
Pernos No. de Pernos No. de Pernos No. de Ø NO M Tub o (Pul g) 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 36 CLASE 150 Long. "L" Perno (Pulg.) Espárrag Tor o n. RF 2 1/2 2 1/2 2 3/4 2 3/4 3 3 1/4 3 1/2 3 3/4 3 3/4 3 3/4 4 4 4 1/4 4 3/4 4 3/4 5 1/4 5 1/2 6 6 1/4 6 1/2 7 7 7 7 1/4 8 1/4 RJ ----3 1/4 3 1/4 3 1/2 3 3/4 4 4 1/4 4 1/4 4 1/4 4 1/2 4 1/2 4 3/4 5 1/4 5 1/4 5 3/4 6 6 1/2 6 3/4 --7 1/2 --------RF 2 2 1/4 2 1/4 2 1/2 2 1/2 2 3/4 3 3 1/4 3 1/4 3 1/4 3 1/4 3 1/2 3 3/4 4 4 1/4 4 1/2 4 3/4 5 5 1/2 --6 --------CLASE 300 Long. "L" Perno (Pulg.) Espárrag Tor o n. RF 2 3/4 3 3 1/4 3 1/4 3 3/4 3 1/2 4 4 1/4 4 1/2 4 1/2 4 3/4 5 5 1/2 6 1/4 6 3/4 7 7 1/2 7 3/4 8 1/4 8 3/4 9 1/4 10 10 1/2 11 1/4 12 3/4 RJ 3 3 1/2 3 3/4 3 3/4 4 1/4 4 1/4 4 3/4 5 5 1/4 5 1/4 5 1/2 5 3/4 6 1/4 7 7 1/2 7 3/4 8 1/4 8 1/2 9 9 3/4 10 1/4 11 11 1/2 12 1/4 14 RF 2 1/4 2 1/2 2 3/4 2 3/4 3 3 3 1/2 3 3/4 3 3/4 4 4 1/4 4 1/4 4 3/4 5 1/2 6 6 1/4 6 1/2 6 3/4 7 1/4 --8 --------CLASE 600 Perno Ø del Long. "L" Perno Espárrag o RF 3 1/4 3 1/2 3 3/4 4 4 1/4 4 1/4 4 3/4 5 5 1/2 5 3/4 6 1/2 6 3/4 7 3/4 8 1/2 8 3/4 9 1/4 10 10 3/4 11 1/2 12 13 13 1/4 13 3/4 14 15 3/4 RJ 3 3 1/2 3 3/4 4 4 1/4 4 1/2 5 5 1/4 5 3/4 6 6 3/4 7 7 3/4 8 3/4 9 9 1/2 10 1/4 11 11 3/4 12 1/2 13 1/4 13 3/4 14 1/4 14 1/2 16 1/2

4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 12 16 16 20 20 20 28 28 28 32

1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 3/4 3/4 3/4 7/8 7/8 1 1 1 1/8 1 1/8 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/2

4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 20 24 24 24 24 28 28 28 32

1/2 5/8 5/8 5/8 3/4 5/8 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/8 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/2 1 1/2 1 5/8 1 5/8 1 3/4 1 7/8

Perno Ø del

Perno Ø del

4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 12 12 16 20 20 20 20 24 24 24 28 28 28 28

1/2 5/8 5/8 5/8 3/4 5/8 3/4 3/4 7/8 7/8 1 1 1 1/8 1 1/4 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 5/8 1 3/4 1 7/8 1 7/8 2 2 2 1/2

SELECCIÓN DE BRIDAS DE ACERO AL CARBON / ELEMENTOS DE TUBERIAS
TIPOS DE BRIDAS ROSCADA THREADED DESLIZABLE SLIP-ON (5.0) CUELLO SOLDABLE WELDING NECK (W.N.) DESCRIPCION USOS VENTAJAS LIMITACIONES Conexión directa a tubería Tuberías de baja presión y Rapidez y economía en el No es adecuada para roscada, no requiere temperatura baja. montaje. servicios que impliquen soldadura. fatigas térmicas y es susceptible al goteo. Este tipo de brida se desliza Se recomienda para Se requiere menos Su instalación es más sobre el exterior del tubo, el condiciones de servicios destreza en el montaje. costosa y su resistencia y cual coincide con el moderados. vida bajo presión interior y diámetro interior de la fatiga son menores que en brida. una brida W.N. Esta es la brida más En condiciones de servicio Su instalación es la más utilizada, terminada en severas, alta presión y económica, solo requiere cubo cónico que coincide temperatura o criogénica, una soldadura. con la tubería. servicios inflamables o Su tipo de construcción fluidos explosivos. hace posible la reducción de esfuerzos. Hay solamente contacto del Para servicios corrosivos Como la brida no tiene Se deben evitar para fluido con la tubería ya que donde se requiere frecuente contacto con el fluido, esta condiciones que impliquen se usa casquillo en el inspección y desmontaje puede ser de acero al fatiga. extremo del tubo. para grandes diámetros en carbón, en un sistema de los que girar la brida es tubería de aleación. importante. La tubería se ajusta en un Es muy útil para tuberías Con una soldadura interna Le unión interna entre la rebaje en el interior de la de diámetros pequeños, tiene un 50% más tubería y la brida puede brida y se une a loa tubería ope-rando a presiones resistencia a la fatiga con la estar sujeta a gran con un cordón exterior de altas. misma resistencia estática. corrosión y presenta soldadura. también estancamientos. Sirven como un tapón en Servicios de presión, vacío Absorben grandes esfuer- No absorben esfuerzos por los extremos de los y terminales de tubería y zos a la deformación. expansión térmica o por el cabezales, lo cual permite válvulas. peso del sistema de tubería. continuarlos con facilidad en caso de ampliaciones o para limpieza del sistema.

BRIDA LOCA LAPED FLANGE (L.J.)

INSERTO SOLDABLE (S.W.)

CIEGA BLIND

DIMENSIONES PARA BRIDAS DE ACERO FORJADO CON CARA REALZADA (RF)
CODIGO ANSI B16.5-1977 Cuello soldable Roscada Deslizable Traslapada / loca Ciega

Ø NOM TUBO (Pulgs) 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 Notas:

A

(1)

T

(2)

89 99 108 117 127 152 178 191 216 229 254 279 343 406 483 533 597 635 699 813

11 13 14 16 18 19 22 24 24 24 24 25 28 30 32 35 37 40 43 48

BRIDAS 10.5 KG/CM2 (150#) L (1) (2) (3) Circunfe No. y Ø r. Cuello Rosc. y Traslap. Agujero Tornillo Soldabl Deslizab o s s (1) e le Loca 48 16 16 60 4 - 5/8 52 16 16 70 4 - 5/8 56 18 18 79 4 - 5/8 57 21 21 89 4 - 5/8 62 22 22 99 4 - 5/8 64 25 25 121 4 - 3/4 70 28 28 140 4 - 3/4 70 30 30 152 4 - 3/4 71 32 32 178 8 - 3/4 76 33 33 191 8 - 3/4 89 37 37 216 8 - 7/8 89 40 40 241 8 - 7/8 102 44 44 298 8 - 7/8 102 49 49 362 12 - 1 114 56 56 432 12 - 1 127 57 79 476 12 - 1 1/2 127 64 87 540 16 - 1 1/8 140 68 97 578 16 - 1 1/4 145 73 103 635 20 - 1 1/4 152 83 111 749 20 - 1 3/8

1) Las dimensiones tabuladas están dadas en mm. 2) Incluye cara realzada 1/16" bridas 150# y 300#, 1/4" resto. 3) Esta tabla proporciona en 150# y 300# la dimensión "L" igual en RF y FF

DIMENSIONES PARA BRIDAS DE ACERO FORJADO CON CARA REALZADA (RF)
CODIGO ANSI B16.5-1977 Ø NOM TUBO (Pulgs) 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 Notas: 1) Las dimensiones tabuladas están dadas en mm. 2) Incluye cara realzada 2 mm (1/16") 3) Esta tabla proporciona en 150# y 300# la dimensión "L" igual en RF y FF BRIDAS 21.1 KG/CM2 (300#) L (1) (2) (3) Circunfe No. y Ø r. Cuello Rosc. y Traslap. Agujero Tornillo Soldabl Deslizab o s s (1) e le Loca 52 22 22 67 4 - 5/8 57 25 25 83 4 - 3/4 62 25 25 89 4 - 3/4 65 27 27 99 4 - 3/4 68 30 30 114 4 - 7/8 70 33 33 127 8 - 3/4 76 38 38 149 8 - 7/8 79 43 43 168 8 - 7/8 81 44 44 184 8 - 7/8 86 48 48 200 8 - 7/8 99 51 51 235 8 - 7/8 99 52 52 270 12 - 7/8 111 62 62 330 12 - 1 117 67 95 387 16 - 1 1/8 130 73 102 451 16 - 1 1/4 143 76 111 514 20 - 1 1/4 146 83 121 572 20 - 1 3/8 159 89 130 629 24 - 1 3/8 162 95 140 686 24 - 1 3/8 168 106 152 813 24 - 1 5/8

A

(1)

T

(2)

95 117 124 133 155 165 191 210 229 254 279 318 381 445 521 584 648 711 775 914

14 16 18 19 21 22 25 28 30 32 35 37 41 48 51 54 57 60 64 70

DIMENSIONES PARA BRIDAS DE ACERO FORJADO CON CARA REALZADA (RF)
CODIGO ANSI B16.5-1977 Ø NOM TUBO (Pulgs) 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 Notas: 1) Las dimensiones tabuladas están dadas en mm. 2) Incluye cara realzada 6 mm (1/4") BRIDAS 42.2 KG/CM2 (600#) L (1) (2) (3) Circunfe No. y Ø r. Cuello Rosc. y Traslap. Agujero Tornillo Soldabl Deslizab o s s (1) e le Loca 59 29 29 67 4 - 5/8 64 32 32 83 4 - 3/4 68 33 33 89 4 - 3/4 73 35 35 99 4 - 3/4 76 38 38 114 4 - 7/8 80 43 43 127 8 - 3/4 86 47 47 149 8 - 7/8 89 52 52 168 8 - 7/8 92 56 56 184 8-1 108 60 60 216 8-1 121 67 67 267 8 - 1 1/8 124 73 73 292 12 - 1 1/8 140 83 83 349 12 - 1 1/4 159 92 118 432 16 - 1 3/8 162 98 124 489 20 - 1 1/2 171 100 133 527 20 - 1 5/8 184 113 146 603 20 - 1 3/4 191 124 159 654 20 - 1 3/4 197 133 171 724 24 - 1 3/4 210 146 191 838 24 - 2

A

(1)

T

(2)

95 117 124 133 155 165 191 210 229 273 330 356 419 508 559 603 686 743 813 940

21 22 24 27 29 32 35 38 41 44 51 54 62 70 73 76 83 89 95 108

DIMENSIONES PARA BRIDAS DE ACERO FORJADO CON CARA REALZADA (RF)
CODIGO ANSI B16.5-1977 Ø NOM TUBO (Pulgs) 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 Notas: 1) Las dimensiones tabuladas están dadas en mm. 2) Incluye cara realzada 6 mm (1/4") BRIDAS 105.4 KG/CM2 (1500#) L (1) (2) (3) Circunfe No. y Ø r. Cuello Rosc. y Traslap. (2) T Agujero Tornillo Soldabl Deslizab o s s (1) e le Loca 29 67 38 38 83 4 - 7/8 32 76 41 41 89 4 - 7/8 35 79 48 48 102 4-1 35 79 48 48 111 4-1 38 89 51 51 124 4 - 1 1/8 44 108 64 64 165 8 - 1 1/8 48 111 70 70 191 8 - 1 1/8 54 124 79 79 203 8 - 1 1/4 ------------60 130 97 97 241 8 - 1 3/8 79 162 111 111 292 8 - 1 5/8 90 178 125 125 318 12 - 1 1/2 98 219 149 149 394 12 - 1 3/4 114 260 165 184 483 12 - 2 130 289 187 225 572 16 - 2 1/8 140 305 --248 635 16 - 2 3/8 152 318 --267 705 16 - 2 5/8 168 333 --283 775 16 - 2 7/8 184 362 --298 832 16 - 3 1/8 210 413 --337 991 16 - 3 5/8

A

(1)

121 130 149 159 178 216 244 267 --311 375 394 483 584 673 749 826 914 984 1168

DIMENSIONES DE INSERTOS CON THREDOLETS CEDULA 40, 80 Y 160
Ø Cédu NOM la LINE Tubo A Ram TRIN al C. 40 / 80 3/4 160 40 / 80 1 160 40 / 80 1 1/2 160 40 / 80 2 160 40 / 80 3 160 40 / 80 4 160 40 / 80 6 160 40 / 80 160 40 / 80 10 160 40 / 80 12 160 40 / 80 14 160 40 / 80 160 40 / 80 18 160 40 / 80 20 160 24 40 / 80 160 DIAMETRO DEL RAMAL DL 1/2 3/4 1 1 1/2 2 3 4 6 THREDOLET

L1 L2 L1 L2 L1 L2 L1 L2 L1 L2 L1 L2 L1 L2 L1 L2 L1 L2 L1 L2 L1 L2 L1 L2 L1 L2 L1 L2 L1 L2

66 42 42 48 50 56 56 62 70 76 83 89

40 --44 53 51 60 57 67 71 81 84 94 50 --58 64 64 70 78 84 90 97 59 --65 73 79 87 92 68 --83 97 95 108 114 ----------------------------------------------------------Notas: 1. Las están 2. Los están 3. Los 40 dimensiones dadas en

100 110

110 111 117 119 122 135 141 149 116 121 124 127 137 141 146 149 152 162 168 173 176 179 189 194 198 202 205 214 210 214 218 221 230 236 240 243 246 256 260 265 268 271 281 286 291 294 297 306 337 341 344 348 357 165 137 143 144 148 160 167 178 162 164 170 171 175 187 194 205 187 189 195 197 200 213 219 230 203 205 211 213 216 229 239 246 220 230 237 238 241 254 260 271 254 256 262 264 267 279 286 297 279 281 287 289 292 305 311 322 330 332 338 340 343 356 362 373

milímetros. diámetros dados en

pulgadas. tubos y Cédula 80, se con de los de con

utilizarán Thredolets 3000# Cédula y 160

Thredolets 6000# Referencia: Catálogo Forge WB 4. A la dimensión L1 y L2 se le sumará la Boney

40 / L1 406 80 160 L2 413 40 / L1 483 80 36 160 L2 489 Ø CED. 40 / C 25 50 Ø CED. 160 C 19 Separación para cordón de 1.5 soldadura 30

408 414 416 419 432 438 449 418 421 424 433 494 497 500 510 30 25 1.5 37 33 1.5 51 49 1.5 65 70 1.5 ----94 --2 ------3 ----separación soldadura. (DL) = Dimensión longitud de --3 484 491 492 495 508 514 525 121 170

DIMENSIONES CONEXIONES ROSCADAS HIERRO MALEABLE
CODIGO ANSI B16.3 - CAT. 57 WALWORTH 10.5 KG/CM2 Ø NOMIN. 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 Notas: 1) En la reducción concéntrica se tabula el diámetro mayor. 2) Las dimensiones de tuerca unión son del Catálogo 57 Walworth. 3) Los diámetros son dados en pulgadas. 4) Las dimensiones son dadas en milímetros. A 24 29 33 38 44 49 57 68 27 32 37 41 49 54 64 75 B 21 22 25 29 33 37 43 49 22 25 29 33 38 43 51 57 C 41 46 51 56 62 67 75 90 21.1 KG/CM2 46 49 57 62 70 76 86 102 (150 #) D E F 19 22 25 30 32 33 37 43 22 25 27 32 35 37 43 52 29 30 32 33 37 38 43 43 52 49 59 54 71 64 83 73 (300 #) 37 41 43 48 44 54 51 60 60 73 68 73 81 92 94 105 Rosca a Cople 10 11 13 14 14 14 16 22 10 11 13 14 14 14 16 22

CAPITULO IX SOLDADURA ELECTRICA

CONSUMO DE SOLDADURA Y TIEMPO DE EJECUCION EN JUNTAS A 60° PARA TUBERIAS DE ACERO AL CARBON
Ø NOM PULG Espes or Pared (T) Espes or Dep. (H) Ced. Tubo No. Ancho Separ. Coron Bisele a s (A) (B) Area Dep. (Pulg. 2 ) π·D Tubo Pulg. Lin Volum en Total (V) (Pulg3 ) Peso (W) Kgs. Tiemp o P/ Junta (Hr/Mi n)

4 4 6 6 8 8 10 10 12 12 14 14 16 16 20 20 24 24 30 30 36 36

0.237 0.337 0.280 0.432 0.322 0.500 0.365 0.594 0.406 0.688 0.438 0.750 0.500 0.844 0.594 1.031 0.688 1.219 0.625 1.312 0.750 1.500

0.362 0.462 0.405 0.557 0.447 0.625 0.490 0.719 0.531 0.813 0.563 0.875 0.625 0.969 0.719 1.156 0.813 1.343 0.750 1.437 0.875 1.625

40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 30 --40 ---

0.362 0.462 0.405 0.557 0.447 0.625 0.490 0.719 0.531 0.813 0.563 0.875 0.625 0.969 0.719 1.156 0.813 1.343 0.750 1.437 0.875 1.625

0.062 0.062 0.062 0.062 0.062 0.062 0.093 0.093 0.093 0.093 0.093 0.093 0.093 0.093 0.093 0.093 0.093 0.093 0.093 0.093 0.093 0.093

0.077 0.121 0.095 0.172 0.114 0.215 0.143 0.292 0.166 0.368 0.185 0.424 0.224 0.515 0.292 0.722 0.368 0.969 0.316 10.99 0.424 1.396

12.57 12.57 18.85 18.85 25.13 25.13 31.42 31.42 37.70 37.70 43.98 43.98 50.27 50.27 62.83 62.83 75.40 75.40 94.24 94.24 113.1 0 113.1 0

0.968 1.521 1.791 3.242 2.864 5.403 3.594 9.175 6.259 13.87 8.136 18.65 11.26 25.86 18.35 45.36 27.75 72.69 29.77 103.5 6 47.95 157.8 9

0.210 0.325 0.385 0.695 0.613 1.157 0.770 1.965 1.340 2.970 1.742 3.993 2.411 5.544 3.929 9.713 5.942 15.56 6 6.375 22.17 5 10.26 8 33.80 8

0:08 0:13 0:15 0:27 0:24 0:44 0:29 1:15 0:51 1:52 1:00 2:30 1:30 3:30 2:30 6:00 3:45 9:45 4:00 14:00 6:45 21:15

Notas: 1. Las dimensiones están dadas en pulgadas. 2. El aprovechamiento de electrodos es de un 60% 3. El factor de tiempo es de 3.5 lbs/hora. 4. En la altura del depósito de soldadura se considera 1/16" de cordón de vista y 1/16" del fondeo.

PROCEDIMIENTO PARA EL CALCULO DE DEPOSITO DE SOLDADURA Y TIEMPO ESTIMADO EMPLEADO
CONSIDERACIONES 1. La soldadura común con electrodo revestido solo se aprovecha un 60% (cordón depositado), pues el resto se pierde en escoria, salpicaduras y colilla. 2. La densidad del acero (peso específico) usado es de P = 0.283 lbs/plg3 (7.8 kg/dm3) 3. Se calcula el área y volumen de la junta de soldadura, según el diseño de la misma en sus biseles. 4. Se establece un valor de consumo de lbs/hora de electrodos, donde se presume que en trabajo regular el valor de consumo es 3.5 lbs/hr de soldadura utilizada, donde se incluye factores como condiciones de trabajo, limpieza, cambio de electrodo, etc. (los cuales afectarán en más o menos tiempo de aplicación). 5. Se procede con un ejemplo: Se suelda una junta de tubería de 20"Ø x 1.031" esp. (Ced. 80), el diseño de los biseles es en "V" con un ángulo de 60° y apertura en la raíz de 1/16" (0.062"). 6. Se calcula el área del diseño de biseles en "V" con un ángulo de 60°: a+b 1.155 + 0.062 A = ---------- x h = -------------------- = x 1.155 = 0.702 Pulg2 2 2 7. Se procede a calcular el volumen donde: V = A x L = 0.702 x 62.8" = 44 Pulg3 8. Se calcula el peso en libras donde: W = V x P = 44 x 0.283 = 12.452 lbs (Depositados) 9. Se considera el punto No. 1, donde 1 libra de electrodos depositados, es igual 0.6 lbs. 12.452 WEL = ----------- = 20.753 lbs (utilizados) = 9.420 Kgs 0.6 10. Considerando el tiempo de depósito del punto No. 4, tendremos que: W elec 20.753 Tiempo de ejecución = te = ------------- = ------------ = 5:55 hrs. 3.5 Redondeando : 06:00 hrs. 3.5

GUIA DE SELECCIÓN PARA PROCESOS PARA SOLDAR METALES Y ALEACIONES

CODIGO AWS
puntos Soldadura por antorcha Brazing con Soldadura por gas Soldadura "Flash"

Horno "Brazing"

Arco sumergido

Arco protegido

Proceso MIG

PROCESO DE SOLDADURA METAL BASE

Acero dulce bajo carbón Tipos SAE 1010 y 1020 Acero medio carbón Tipos SAE 1030 y 1050 Acero baja aleación Tipos SAE 2340, 3145, 4130 y 4340 Acero inoxidable austenítico Tipos AISI 301, 310, 316 y 347 Acero inoxidable ferrítico y martenísticos Tipos ANSI 405, 410 y 430 Aleaciones alta resistencia a alta temperatura Tipos 17-14 cum, 16-25-6 y 19-9 DL Hierro colado hierro gris Aluminio aleaciones Aluminio Magnesio aleaciones Magnesio y y de y de

R R R R R

R R R R S

R R R R S

R R R R S

R R S S S

R R S R/S S

S S NR S S

S S S R S

R S S NA NR R NR NR NA

S NR NR NA NR S NR NR NA

S NR S NR S S S S S

S NA R S S R NR S S

S R S NR S S R R NA

NR NR R NR S R S S S

NR R R NR R R R R S

S S R R R R R R R

NR R S R R S S S

Cobre y aleaciones de Cobre Níquel y aleaciones de Níquel Plata Oro, Platino e Iridio Titanio y aleaciones de Titanio

Proceso TIG

S S S R S

S

SISTEMA DE CLASIFICACION DE LA AWS PARA ELECTRODOS DE SOLDADURA
TABLA 1 Dígito Primero, dos o tres Significado Resistencia mínima a la tensión Ejemplo E-60XX = 60,000 lb/pulg 2 E-110XX = 110,000 lb/pulg 2 Penúltimo Posición de aplicación de soldadura E-XX1X = Todas posiciones E-XX2X = Horizontal / plana E-XX3X = Plana Último Tipo de corriente, tipo de escoria, Tipo de arco, cantidad de penetración, presencia de hierro pulverizado en el revestimiento. TABLA 2 ULTIMO DIGITO TIPO CORRIENTE TIPO ESCORIA 0 (A) 1 CA / CD Pol. Inv. Orgán ica 2 CA / CD Rutilo 3 CA / CD Rutilo 4 CA / CD 5 6 7 8 Ver Tabla 2

(B)

CA / CA / CA / CD CD CA / CD Pol. Pol. CD Pol. Inv. Inv. Inv. Bajo Bajo Bajo Mínim Rutilo Hidróg Hidróg Hidróg a . . . Medio Media Nulo Medio Media Nulo Suave Media 50% Medio Media 30 50%

TIPO DE ARCO Excav. Excav. Medio PENETRACIÓN % HIERRO Notas: Prof. 010% Prof. Nulo Media 010%

Suave Suave Ligera Ligera 010% 30 50%

A) E-6010 es CD, Pol. Inv., E-6020 es CA/CD B) E-6010 es orgánico; E-6020 es mineral. C) E-6010 es de penetración profunda; E-6020 es penetración media. Clave CA / CD Pol. Inv. Excav. Bajo Hidróg. Pulv. Rev. Significado Corriente Alterna / Corriente Directa Polaridad Inversa o Invertida Excavatorio De Bajo Hidrógeno Hierro Pulverizado Revestido

SISTEMA DE CLASIFICACION PARA ELECTRODOS DE SOLDADURA
CODIGO AWS ACERO BAJO CARBONO En términos generales, el fundente de los electrodos - soldaduras de clasificación A.W.S., comprendido entre los 6010, 6011, 6012 y 6013, está fabricado a base de celulosa y otros ingredientes. Básicamente la diferencia entre estos electrodos esta en la penetración y el tipo de corriente con que se deben usar. Entre mayor sea el contenido de celulosa en un fundente, mayor será la penetración. Ejemplo: un electrodo 6010 contiene en su fundente mayor cantidad de celulosa que un 6012/6013 y esa es la principal razón por la que el 6010 es un electrodo de mayor penetración. La numeración de los electrodos de acuerdo a la AWS tiene que ver directamente con sus propiedades de aplicación, tipo de corriente que se deben usar, as{i como el tipo de depósito. Tomemos como ejemplo del significado de la numeración AWS un electrodo de cuatro cifras: AWS 6010 60 1 0 Significa un mínimo de resistencia de 60,000 psi (43.600 kg/cm2) Significa el tipo de aplicación, o sea, en todas las posiciones.

Significa alta penetración y que se debe aplicar únicamente con polaridad invertida y corriente continua.

Significado del penúltimo número: 1 2 3 Toda posición Posición plano Solo en posición plana

FUNCIONES DE LOS INGREDIENTES EN EL REVESTIMIENTO ELECTRODOS
CLASIFICACION A.W.S. ACERO AL CARBONO
CLASE DE ELECTRODO TIPO DE REVESTIMIENTO CORRIENTE DE SOLDADURA Ingrediente Revestimient o Alumina Asbesto Carbonato Calcio Celulosa Arcilla Dolomita Feldespato Ferromangan eso Ferrosilicona Glicerina Oxido Hierro Polvo Hierro Biox. Magn. Mica Silicato Potasio Silicato Potasio Sílice Silicato Sodio Talco Dióxido Titanio Circon Circonia FUNCIONES Primaria Formador escoria Formador escoria Gas protec. Gas protec. Extrusión Gas protec. Formador escoria Aleante Desoxidante Formador escoria Indice de depósito Formador escoria Formador escoria Extrusión Estab. Arco Estab. Arco Formador escoria Cementador Extrusión Formador escoria Formador escoria Formador escoria TOTALES Secundaria --Extrusión Agente Fundente --Formador escoria Agente Fundente Estab. Arco Desoxidante ----Sold. contacto --Aleante Estab. Arco Cementador Formador escoria --Agente Fundente Cementador Estab. Arco Estab. Arco Estab. Arco --10.5 --21 ------5.3 ------------------52.7 --10.5 ----100 ----6.5 16 ------5.3 ----------6.6 --18.9 1.6 36.8 8.3 ----6.6 100 6010 6011 6012 Sodio Titánic o 6013 Potasio Titánic o CA/CD 7014 Polvo Hierro Titanio CA/CD Sodio Potasio Celulós Celulós ico ico CDPI 7018 Polvo Hierro Oxido Hierro CA/CDP I

CA/CAP CA/CDP I I

COMPOSICION QUIMICA (%) ----3.0 4 ----10 8 ------------------25 10 39 ----100 2.7 --2.7 12 ----14.3 5.6 ------------18.6 12.3 ----7.7 10.3 13.8 --100 --8 --10 ----14 --1.5 4.5 ----18 --------4.0 18 --22 ----100 ----36.4 --------4.6 1.8 ----27.4 6.9 --16.6 --------3.6 2.7 --100

Fuente de información: PEMEX SPCO Control Recursos Soldadura

CLASIFICACION DE ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO DE 1/8"Ø
CODIGO A.W.S. ACERO DULCE
CONCEPTO Bisel a tope (> 1/4") Bisel a tope Todas posiciones Filete plano y horizontal Filete todas posiciones Espesor delgado 1/4" Placa pesada, unión rígida Alto azufre y Fósforo Indice de depósito Profundidad de penetración Apariencia de cordón Sanidad de soldadura Ductibilidad Resistencia Impacto a Baja Temp. Pérdida por chisporroteo Ajuste deficiente Opinión del soldador Influencia de escoria PROMEDIO 6010 4 10 2 10 5 8 NR 4 10 6 6 6 8 4 6 7 9 6.2 6011 5 9 3 9 7 8 NR 4 9 6 6 7 8 5 7 6 8 6.3 6012 3 5 8 6 8 6 5 5 6 8 3 4 4 6 10 8 6 5.9 6013 8 8 7 7 9 8 3 5 5 9 5 5 5 7 8 9 8 6.8 7013 8 8 7 7 7 8 5 10 6 10 5 5 5 10 9 9 9 7.5 7014 9 6 9 7 8 8 3 6 6 9 7 6 8 9 9 10 8 7.5 7016 7 7 5 8 2 10 10 4 7 7 10 10 10 6 4 6 4 6.9 7018 9 6 9 6 2 9 9 6 7 10 9 10 10 8 4 8 7 7.6

Notas: 1. La clasificación se hizo sobre una base comparativa con electrodos del mismo diámetro y el 10 como valor máximo. 2. NR = No Recomendable y equivale a cero. 3. La clasificación puede variar dependiendo del diámetro del electrodo. 4. Únicamente se incluyó electrodos de acero dulce clasificados por la A.W.S. DEFINICION DE ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO En términos generales se puede definir a los electrodos de bajo hidrógeno como aquellos en cuya zona de aplicación se crea una atmósfera con bajo contenido de Hidrógeno. VENTAJAS DE LOS ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO 1. Son formadores de escoria alcalina con bajo contenido de Hidrógeno. 2. Se obtienen soldaduras sin fisuras ni poros. 3. Su depósito afina el grano de metal de soldadura. 4. Mejora la elasticidad y aumenta la resistencia. 5. Se puede aplicar con mayor rango de amperaje sin producir socavaciones. 6. Mínimo calentamiento del electrodo al soldar. 7. Producen cordones uniformes con mayor depósito. 8. Autoajusta la longitud del arco. 9. Evita el exceso del chisporroteo. 10. Buena estabilidad del arco en soldadura.

ELECCION DE ELECTRODOS PARA ACEROS ESPECIFICOS
TUBERIAS, ACCESORIOS Y PIEZAS FORJADAS
Espec. ASTM A53-76 A105-71 A106-16 a A120-76 A155-71 A155-71 A210-76 a A213-76 a A216-75 A217-75 A234-76 A234-76 A234-76 A234-76 A250-76 A333-76 a A333-76 a A334-76 a A334-76 a A335-76 A335-76 A350-75 A381-76 A381-76 A405-70 A420-75 a A423-75 A426-76 A428-68 Calidad Grado WPA I y II AyB AyB C45 - C50 C55 KCF-55 y 60 KCF-55 y 60 A1 T2 WCA - WCB WCC WCI WPA - WPB WPC WPI WP11 y 12 TI - TIa y TIb 1y6 7 1y6 7 P1 P2, 11 y 12 LF1 y LF2 Y35 - Y42 Y46 Y52 - Y56 P24 WPL - 6 1y2 ----Descripción de usos de Electrodos Aceros al Carbono y aleados Sugeridos Tuberías de bajo carbono E6010 - E7018 Uniones para alta temperatura E6010 - E7018 Tuberías para bajas temperaturas E6010 - E7018 Tuberías de bajo carbono E6010 - E7018 Tuberías para alta temperatura E6010 - E7018 Tuberías para alta temperatura E6010 - E7018 Tuberías para alta temperatura E7018 - E8018 Tuberías de Acero al carbono para E7018 - E7010A1 calderas E7018 - E8018C3 Tuberías para calderas E7018 - E8018C3 Uniones fundidas para alta temperatura 8018B2 Uniones fundidas para alta temperatura E7018 - E8018C3 Accesorios soldados para tuberías 8018B2 Accesorios soldados para tuberías E6010 - E7018 Accesorios soldados para tuberías E7010 - E7018 Tuberías de Acero al Carbón Molibdeno E8010B2 Tuberías para baja temperatura E7010 - E7018 Tuberías para baja temperatura E7018 - E8018C3 Tuberías para baja temperatura E8010C1 Tuberías para baja temperatura E7018 - E8018C3 Tuberías para alta temperatura E8018C1 Tuberías para baja temperatura E7010 - 7018 y 8018C3 Uniones para baja temperatura E8010C1 Tuberías para alta presión E7018 - E8018C3 Tuberías para alta presión E6010 - E7018 Tuberías para baja temperatura E7010 - 77018 Uniones para baja temperatura E8018B2 - E8018C3 Tuberías de aleación baja E7018 - e8018c3 Tuberías fundidas para alta temperatura (1) E7018 - (2) Tuberías para condensación E8018C3 Idem a A335-762 Idem a A335-762

ELECCION DE ELECTRODOS PARA ACEROS ESPECIFICOS
TUBERIAS, ACCESORIOS Y PIEZAS FUNDIDAS
Espec. ASTM A500-76 A501-76 A524-76 A556-76 A557-76 A587-73 A595-74 A618-74 A660-76 A660-76 A692-74 A694-74 A696-74 A699-74 --A707-76 A707-76 A714-75 A714-75 A727-76 --A134-74 A139-74 A179-75 A192-75 A211-68 A214-71 A226-71 A252-69 A523-68 A587-68 A589-71 Calidad Grado A, B y C I y II A2 B2 y C3 --AyB TODOS WCA WCB / WCC --TODOS ------L1, L2 y L3 L4, L5 y L6 I, II y III IV, V y VI --------------------------Descripción de usos de Electrodos Aceros al Carbono y aleados Sugeridos Tuberías estructurales E7018 Tuberías estructurales E7018 Tuberías sin costura de Acero al Carbón E7010 - 7018 - 8018C3 Tuberías de alimentación agua caliente E6010 - E7018 Tuberías de alimentación agua caliente E7018 Tuberías de bajo carbono para industrias E6010 - E7018 químicas E7018 Tuberías estructurales E7018 Tuberías estructurales E6010 - E7018 Tuberías fundidas para alta temperatura E7018 Tuberías fundidas para alta temperatura E7018 - 8018C3 Tuberías sin costura de Acero baja E7018 - 8018C3 aleación E7018 Piezas forjadas Acero al Carbono y --aleado E8018B2 - E11018M Barras de Acero al Carbono E7018 - E8018C3 Planchas, perfiles y Barras de Acero E8018C1 Aleado con Acero al Carbono E7018 Bridas de Acero al Carbono y aleado E8018C3 Bridas de Acero al Carbono y aleado --Tubería de Acero con aleación baja E7018 - 8018C3 Tubería de Acero con aleación baja E6010 - E7018 Piezas forjadas de Acero al Carbono E6010 - E7018 Con resistencia al impacto E6010 - E7018 Tuberías de Acero al Carbono E6010 - E7018 Tuberías de Acero al Carbono E6010 - E7018 Tuberías de Acero al Carbono E6010 - E7018 Tuberías de Acero al Carbono E6010 - E7018 Tuberías de Acero al Carbono E6010 - E7018 Tuberías de Acero al Carbono E6010 - E7018 Tuberías de Acero al Carbono E6010 - E7018 Tuberías de Acero al Carbono E6010 - E7018 Tuberías de Acero al Carbono Tuberías de Acero al Carbono Tuberías de Acero al Carbono

CORTE DE ACERO CON OXIACETILENO Velocidad Cms / min Corte Manual Máquina Consumo Oxígeno M3 / hora Ejemplo: ESPESOR DE PARED DE TUBO O PLACA (Cms.) 0.65 40 - 46 51 - 66 De 1.4 a 2.5 1.3 30 - 37 43 - 56 De 2.5 a 3.5 2.5 20 - 30 35 - 46 De 3.7 a 5.6 5 13 - 18 25 - 33 De 5.6 a 8.5 10 10 - 13 18 - 23 De 8.5 a 11.3 15 7 - 10 13 - 18 20 6-9 10 - 15 25 5-7 7 - 10

De 11.3 De 14.1 De 19.8 a 14.1 a 18.4 a 28.3

Cálculo de tiempo y consumo de oxígeno y acetileno en el corte de un bisel a 30° en tubo de 36"Ø x 1.5" esp.

Procedimiento: De la tabla se obtiene la velocidad de corte manual con oxiacetileno en la pared de 5 cm que varía de 13 - 18 cm/min., se considera la mínima por condiciones de viento y humedad en plataforma, el perímetro a cortar es de 36" (287 cm) Fórmula: P T = ----V 287 Sustituyendo: T = --------- = 22 min. 13

De la misma tabla se obtiene el consumo de oxígeno considerado el mayor valor 5.6 m3/hr, tenemos que el volumen es: V = cxt 5.6 m3 1 hr Sustituyendo: ----------- x 22 min. x ----------- =2.05 m3 O2 Hora 60 min

El consumo de acetileno es el 15% al de oxígeno por lo cual 2.05 x 15% al de oxígeno por lo cual 2.05 x 15% = 0.307 m3 Volumen: Oxígeno Acetileno 2.05 m3 0.307 m3

USO DE ELECTRODOS DE ACERO AL CARBON

E-6010 CLASIFICACION A.W.S.
ELECTRODO PARA SOLDAR ACEROS DE BAJO CARBON EN TODA POSICION, FACIL APLICACIÓN Y BUENA PENETRACION CARACTERISTICAS TECNICAS Clasificación Posiciones Corriente Resistencia Tensil Límite elástico Alargamiento en 5D Dureza Brinell Análisis Químico AWS E-6010 Todas Continua, Polo positivo (polaridad invertida) 4650 - 5090 kgs/cm2 (65,000 - 70,000 lbs/pulgs 2) 3850 - 4250 kgs/cm2 22 - 26% 160 - 180 C 0.10 - Mn 0.47 - P 0.03 - S 0.03 - Si 0.17%

Propiedades de aplicación: Su arco potente permite obtener una gran penetración que lo caracteriza. Fluye suavemente, fundiendo con rapidez y depositando un porcentaje alto de material con un chisporroteo bajo, con pocas salpicaduras, su poca escoria liviana lo hace ideal para soldar sobre cabeza y vertical, ascendente y descendente al permitir un enfriamiento rápido del metal fundido. Aplicaciones: Se usa para fondeo en tuberías y trabajos generales en placas, perfiles y piezas de acero, se aplica extensamente en la fabricación de tanques sometidos a presión, calderas, tuberías de vapor, de combustible y de agua; maquinaria de todas clases, reconstrucción de piezas de acero fundido, material ferroviario y en todos aquellos trabajos que requieran alta penetración y resistencia.

E-6011 CLASIFICACION A.W.S.
ELECTRODO PARA SOLDAR ACEROS DE BAJO CARBON EN TODA POSICION, FACIL APLICACIÓN Y BUENA PENETRACION CARACTERISTICAS TECNICAS Clasificación Posiciones Corriente Resistencia Tensil Límite elástico Alargamiento en 5D Dureza Brinell Análisis Químico AWS E-6011 Todas Continua y alterna (polaridad invertida) 4650 - 5090 kgs/cm2 (65,000 - 70,000 psi) 3850 - 4250 kgs/cm2 22 - 26% 160 - 180 C 0.10 - Mn 0.47 - P 0.03 - S 0.03 - Si 0.25%

Propiedades de aplicación: Es un electrodo de tipo celulósico para soldar en toda posición con corriente alterna, aunque su funcionamiento es de igual eficacia con corriente continua, polaridad invertida. Su arco potente y de gran penetración lo hace ideal para producir soldaduras de buena calidad en cualquier posición. El arco se enciende fácilmente y es muy estable, obteniendo soldaduras limpias, de alta resistencia y de buena ductibilidad. Aplicaciones: Se emplea para soldar placas, perfiles y piezas de acero dulce, en puentes y estructuras, como electrodo de uso general en construcción naval, para soldar tuberías y recipientes, sometidos a presión, tanques, calderas, maquinaria e innumerables piezas tanto en placas gruesas como delgadas. Puede recomendarse para ser usado en todas las aplicaciones de electrodos clase E6010. Siendo ventajoso en ductibilidad y flexión de los cordones producidos por el electrodo clase E-6010.

E-6012 CLASIFICACION A.W.S.
ELECTRODO PARA SOLDAR ACEROS DE BAJO CARBONO EN TODA POSICION, FACIL APLICACIÓN, MEDIANA PENETRACION CARACTERISTICAS TECNICAS Clasificación Posiciones Corriente Resistencia Tensil Límite elástico Alargamiento en 5D Dureza Brinell Análisis Químico AWS E-6012 Todas Continua y alterna (polaridad directa) 4650 - 5090 kgs/cm2 (65,000 - 70,000 psi) 3780 - 4200 kgs/cm2 24 - 30% 160 - 180 C 0.12 - Mn 0.47 - P 0.03 - S 0.03 - Si 0.17%

Propiedades de aplicación: Es un electrodo de fácil encendido del arco, así como la estabilidad del mismo en las más diversas condiciones de trabajo, ello permite que puede ser utilizado inclusive en casos de mala preparación de la junta a soldar, su fusión suave, escaso chisporroteo y perfecta protección de la escoria al material en fusión, lo convierten en un electrodo de alta calidad, su revestimiento tiene un alto contenido de titanio (35%). Aunque es considerado un electrodo para todas las posiciones, se le recomienda especialmente para aplicaciones horizontales y vertical descendente. Aplicaciones: Por su sencillo manejo, fácil remoción de escoria y buena apariencia de cordones depositados se recomienda para ser usado en calderas, carpintería metálica, chasis para camiones, carrocerías, estructuras metálicas, vagones ferroviarios, piezas de maquinas, construcción y reparación de equipos camineros y agrícolas y tanques de almacenamiento.

E-6013 CLASIFICACION A.W.S.
ELECTRODO PARA TRABAJOS GENERALES SOLDAR ACEROS DE BAJO CARBON EN TODA POSICION, FACIL APLICACIÓN Y BUENA PENETRACION CARACTERISTICAS TECNICAS Clasificación Posiciones Corriente Resistencia Tensil Límite elástico Alargamiento en 5D Dureza Brinell Análisis Químico AWS E-6013 Todas Continua y alterna (polaridad directa) 4710 - 5000 kgs/cm2 (65,000 - 70,000 psi) 4200 - 4600 kgs/cm2 25% 160 C 0.10 - Mn 0.60 - P 0.03 - S 0.03 - Si 0.15%

Propiedades de aplicación: Es un electrodo con revestimiento de Rutilo, trabaja con arco silencioso perfectamente estabilizado y de ligera penetración. Estos electrodos se diseñaron originalmente para trabajar con lámina delgada, sin embargo, en diámetros mayores se están utilizando para muchas actividades que se hacían con el E-6012. Debido a la rápida solidificación del material depositado y la escoria, el operario tiene un control fuera de lo común sobre estos pudiendo así soldar en las posiciones más difíciles y a través de uniones muy abiertas. El material depositado se puede forjar en caliente. Otra cualidad es que sus cordones tienen una ondulación fina y una apariencia superior obteniéndose una buena calidad radiográfica. Aplicaciones: Tiene muy fácil aplicación sobre láminas delgadas; por ejemplo: muebles metálicos y carrocerías de vehículos, para mantenimiento y reparaciones en general, fabricaciones de equipos y maquinarias en aceros sin aleación.

E-7010-A1 CLASIFICACION A.W.S.
ELECTRODO PARA SOLDADURAS DE CALIDAD EN ACEROS DE ALTA RESISTENCIA Y BAJA ALEASION, PARA TODA POSICION CARACTERISTICAS TECNICAS Clasificación Posiciones Corriente Resistencia Tensil Límite elástico Alargamiento en 5D Dureza Brinell Análisis Químico AWS E-7010 Todas Continua, Polo positivo (polaridad invertida) 5000 - 5600 kgs/cm2 (70,000 - 76,000 psi) 4,200 - 4,500 kgs/cm2 18 - 25% 180 C 0.09 - Mn 0.30 - Mo 0.60 - P 0.02 - S 0.02 - Si 0.50%

Propiedades de aplicación: Es un electrodo celulósico cuyo depósito, una aleación de carbonato - molibdeno, lo convierte en un tipo especialmente apropiado para efectuar soldaduras en toda posición en aceros de alta resistencia a la tracción y en fondeo en tuberías de presión para oleoductos, gasoductos, etc. Su arco potente y escoria ligera permiten a este electrodo en trabajos generales de montaje, donde se permiten facilidad de maniobra en toda posición, el material en fusión fluye suavemente con chisporroteo y salpicaduras escasas en electrodos de este tipo. Aplicaciones: La aplicación más importante de este electrodo se hace en soldaduras de acero al carbono - molibdeno, especialmente en tuberías. Se recomienda para la soldadura de oleoductos, calderas, tanques, vagones ferroviarios, equipos para construcción de caminos, cucharas de acero, de aleación para excavadoras, fabricación de maquinaria, fabricación de herramientas para la industria petrolera. Se recomienda en tuberías de acero A333 Gr. 6.

E-60 7016 CLASIFICACION A.W.S.
ELECTRODO BAJO HIDROGENO DE ALTA RESISTENCIA, PARA SOLDAR EN CUALQUIER POSICION ACEROS DE BAJA ALEACION Y LOS LLAMADOS "DIFICILES" CARACTERISTICAS TECNICAS Clasificación Posiciones Corriente Resistencia Tensil Límite elástico Alargamiento en 5D Dureza Brinell Análisis Químico AWS E-60-7016 Todas Continua y alterna (polaridad inversa) 4,925 - 5,200 kgs/cm2 (70,000 - 76,000 psi) 4,500 - 4,800 kgs/cm2 30 - 33% 180 C 0.07 - Mn 0.65 - P 0.03 - S 0.03 - Si 0.60 - Ti 0.20%

Propiedades de aplicación: Es un electrodo con revestimiento especial a base de Titanio, de bajo amperaje, tiene como principal característica básica, que se puede seguir soldando sin quitar la escoria, sin peligro de que esta quede atrapada en el depósito ya que actúa como fundente. Sus depósitos tiene buena ductibilidad, son densos, libres de grietas, pasando con éxito la prueba de rayos "X". Aplicaciones: Electrodo de acero de alta resistencia a la tensión para uso general. Excelente para aceros que tienden a rajarse cuando se emplean aceros convencionales de acero dulce. Para aceros "difíciles" con alto contenido de azufre, fósforo u otros elementos adicionados para mejorar la forjabilidad para la fabricación de vigas "H" e "I" de acero estructural angulares, canales de hierro, tuberías y para soldar tubos circulares a planchas, así como otro tipo de juntas sometidas a grandes esfuerzos, único para reparación de ejes.

E-7018 CLASIFICACION A.W.S.
ELECTRODO CON REVESTIMIENTO DE BAJO HIDROGENO CON POLVO DE HIERRO PARA SOLDAR ACEROS DE BAJO, MEDIO Y ALTO CARBONO, ASI COMO ACEROS DE BAJA ALEACION Y ALTA RESISTENCIA CARACTERISTICAS TECNICAS Clasificación Posiciones Corriente Resistencia Tensil Límite elástico Alargamiento en 5D Dureza Brinell Análisis Químico AWS E-7018 Todas Continua, Polo positivo y alterna (polaridad invertida) 4,925 - 5,400 kgs/cm2 (70,000 - 76,000 psi) 4,600 - 4,925 kgs/cm2 30 - 33% 180 (Prueba de impacto: 100 - 120 lb/pie) C 0.07 - Mn 0.80 - P 0.03 - S 0.03 - Si 0.6%

Propiedades de aplicación: Es un electrodo con revestimiento de bajo hidrógeno con polvo de hierro, de alto rendimiento (120%) para soldar con cualquier corriente y en toda posición. El arco es sumamente estable con muy poco chisporroteo. Sus propiedades mecánicas de bajo hidrógeno (incluyendo resistencia al impacto) son superiores a los del electrodo E-6010, que depositan metal de soldadura de composición similar. Aplicaciones: Este electrodo produce soldaduras de óptima calidad libre de poros y roturas, pasando con éxito las pruebas de rayos "X", se pueden soldar aceros que contienen impurezas, tales como fósforo y azufre, cold rolled y aceros de bajo y mediano carbón y baja aleación.

E-60-7024 CLASIFICACION A.W.S.
ELECTRODO CON REVESTIMIENTO DE POLVO DE HIERRO PARA SOLDADURAS QUE REQUIEREN RAPIDEZ CARACTERISTICAS TECNICAS Clasificación Posiciones Corriente Resistencia Tensil Límite elástico Alargamiento en 5D Dureza Brinell Análisis Químico AWS E-60-7024 Horizontal y de filete Continua y alterna 4,710 - 6,000 kgs/cm2 (70,000 - 78,000 psi) 4,200 - 5,000 kgs/cm2 28 - 30% 160 C 0.09 - Mn 0.60 - P 0.03 - S 0.03 - Si 0.30%

Propiedades de aplicación: Es un electrodo con revestimiento de polvo de hierro especial para soldaduras rápidas (50% más de lo común) y seguras sobre aceros de bajo y mediano carbono en posición plana y filetes horizontales. Su fórmula equilibrada le confiere notables características de soldabilidad, permitiendo una fusión suave y veloz, de gran rendimiento con escaso chisporroteo, dando como resultado depósitos de soldadura de óptima calidad, libres de poros e inclusiones de escoria y de excelente aspecto, semejantes a las que se obtienen con la soldadura automática. Otras características es su encendido instantáneo del arco, así como la elevada corriente utilizada para cada diámetro. Aplicaciones: Las más usuales son en tanques de baja presión, estructuras ligeras de acero, carros de carga, equipo y maquinaria de minas. El empleo de este electrodo disminuye los costos de aplicación ya que reduce los tiempos de ejecución con ahorro de mano de obra.

USO DE ELECTRODOS DE ACERO INOXIDABLE ESPECIFICACION ASTM A298-62T - AWS A5.4-62T AISI 307 308 Mo 308 E-308-15 E-308-16 CLASE TIPO DE APLICACION Electrodo austenítico al Cr - Ni de alto Manganeso para uso en placas de blindaje. Electrodo austenítico al Cr - Ni con soporte Moly diseñado para soldar placas de blindaje. Los electrodos de tipo 308 con recubrimiento especial para soldar aceros inoxidables austeníticos al Cr - Ni, tales como AISI 300, 301, 302, 305 y 308 Los electrodos de tipo 308 con recubrimiento especial para soldar aceros inoxidables austeníticos al Cr - Ni al igual que el Chromend y el Stainleni 308 con la única excepción de que el contenido de carbono es 308 L 309 E-308L-15 E-308L-16 E-309-15 E-309-16 más alto. Electrodo austenítico al Cr - Ni de bajo carbono para soldar aceros AISI tipo 304L, ACI CF3 y aleaciones similares. Electrodos tipo 309, especial para soldar aceros inoxidables tales como AISI 309, 309S, 405, 410 y 430, ACI CH-20, HH y HI; aceros al Cr-Mo y aceros aleados endurecidos por aire cuando el tratamiento de 309 Cb 309 Mo E-309Cb-15 E-309Cb-16 E-309Mo-15 E-309Mo-16 E-310-15 E-310-16 postcalentamiento no se especifique. Electrodo austenítico especiales para soldadura tipo 309 Cb o para el pase de raíz en soldadura de placas tipo 347. Electrodos con refuerzo de Mo especial para soldadura de fondeo en tipos 316. 316L, 319 y 319L. También se utiliza en fondeo en uniones de acero dulce o de baja aleación. Electrodos tipo 310 especialmente revestidos para soldar aceros AISI 310, 310S, 405, 410, 430, 446; ACI CK-20, HF, HL, HN. También para soldar acero inoxidable a acero dulce o de baja aleación o soldar 310Cb 310Mo aceros endurecidos por aire sin tratamiento previo y postcalentamiento. E-310-Cb-15 Electrodos especiales para soldar pases de raíz a placas tipo 347 E-310-Cb-16 E-310-Mo-15 Electrodos revestidos con refuerzo de Mo para soldar pases de raíz en E-310-Mo-16 placas tipo 316 y 317; también para recubrir aceros al carbón o baja aleación cuando se requiere acero inoxidable con refuerzo de Mo y los índices de dilución pueden ser altos. AISI 310HC CLASE E-310HC-15 TIPO DE APLICACION Para soldadura CD de ACI CK-20, HIC, HL o HN en piezas de fundición. Se puede conseguir en tres graduaciones de carbón: 0.14 - 0.20%, 0.20 312 E-312-15 E-312-16 - 0.30% y 0.30 - 0.40% Electrodos inoxidables especialmente revestidos para unión de metales disimilares cuando se requieren uniones dúctiles. También se usa para soldar AISI 303, ACIDE 30, CF-16F y HE y para ciertas composiciones

308 H

310

316

E-316-15 E-316-16 E-316L-15 E-316L-16 E-317-15 E-317-16 E-318-15 E-318-16

superaleadas. Electrodos inoxidables revestidos con refuerzo de Mo para soldar AISI 316 y D319, ACI CD-8 y CF-12M. Utilizados para cordones resistentes a la corrosión que no se recocerán después de soldarse. Electrodos revestidos con carbón extra para soldar AISI 316L y 319L, ACI CF-3M. Utilizados para soldar cordones resistentes a la corrosión que no se recocerán después de soldarse. Electrodos al Cr-Ni altos en Mo (3-4%) para soldar aceros inoxidables de composición tales como AISI 317 y ACI CG-8M. Electrodo tipo 316 modificado con contenido de Columbio para soldar metal base tipo 318 y garantizar la resistencia a la corrosión intergranular de los cordones, los cuales no se recocerán después de soldados. Electrodo diseñado para soldar los aceros inoxidables designados por varios fabricantes como "20" incluyendo el Carpenter 20, Durimet 20, Alloyco 20 y ACICN 7M. Estas aleaciones se utilizan para manejar ácido sulfúrico caliente con concentraciones y a temperaturas demasiado altas. Electrodo revestido especialmente con 15% Cromo, 35% Níquel, utilizado para soldar placas topos 330 o SAE 33030 y ACI HT y HU para servicios a altas temperaturas. Electrodo alto carbón con contenido controlado de carbón para soldar piezas de fundición ACI HT y HU. Disponible en 0.25 - 0.35% o 0.35 0.45% de carbón. Electrodo austenítico al Cr - Ni conteniendo elementos estabilizantes para prevenir la pérdida de resistencia a la corrosión en estructuras soldadas. Utilizado para soldar AISI 321 y 347, ACI CFSC y para componentes tipo 348

316L

317 318

320

E-320-15

330

E-330-15

330HC

E-330HC-15

347

E-347-15 E-347-16

AISI 349

CLASE E-349-15 E-349-16

TIPO DE APLICACION Electrodos "superaleación" para soldar aleaciones tales como el 19/9 DC, 19/9 DX, 19/9 W Mo, 19/9 WX, en donde son importantes una alta resistencia a la tensión y del corrimiento. Utilizados principalmente en la fabricación de motores jet. Electrodos con revestimiento 12% para soldar AISI tipos 403, 405, 410: ACI CA 15. También se utiliza para AISI 414 y 420 y para ACI CA-4U Electrodo de acero al carbón especial para soldar AISI 430 y también AISI 431, 440A, 440B, 440 C y para ACI CB-30, se recomienda como seguridad extra en uniones altamente restringidas o para aleaciones sensibles Electrodo revestido para soldar piezas de fundición tipos 442 (18 G) y ACI CB 3. El metal de soldadura tiene una resistencia a la corrosión excelente y es adecuado para servicios a temperaturas tan altas como

410 430

E-410-15 E-410-16 E-430-15

442

E-442-15

446

E-446-15

2000°F Electrodo con 28% Cr para soldar piezas de fundición tipos AISI 446 y ACI CC50 y HC. Buena resistencia a atmósferas con presencia de azufre. Electrodo de acero al 5% Cromo, para soldar tipos 501 y 502 casi siempre en forma de tubería o tubos. Aleación endurecida por aire que requiere de tratamiento pre y postcalentamiento para soldarse. Para soldar tubería de acero con 6 - 8% Cr-Mo, la resistencia a latas temperaturas y a la corrosión hace que estas aleaciones sean adecuadas para varios procesos en refinería petrolera. Las válvulas y conexiones se deberán soldar con electrodos Chromend 914 Electrodo revestido especial para soldar acero inoxidable tipo 316 para servicios a altas temperaturas y cuando se requiere de resistencia al resquebrajamiento debido a la formación de SIGMA No, se puede esperar el mismo rendimiento del metal de soldadura 316 o 316L bajo condiciones corrosivas severas. Un electrodo revestido especial para soldar Inconel o para depositar recubrimientos de Inconel sobre acero al carbón o de baja aleación. Nada lo supera para unir diferentes metales disimilares. Los cordones con Chromend 14/75 satisfacen aun los requerimientos exigentes de servicios de energía nuclear.

502

E-502-15 E-502-16 E-505-15

505

16-82

E-16-82-15

Espec. ASTM 295-62T AWS A5.4-62T

E4N1A

AISI Espec. ASTM B225-62T AWS A5.6-62T Espec. ASTM B295-62T AWS A5.115.4T

CLASE ECUNI

TIPO DE APLICACION Electrodo revestido especial para soldar cuproníquel (70% Cu, 30% Ni) utilizado en condensadores marinos y en recipientes para almacenar o transportar soluciones alcalinas en plantas químicas.

E3N10 E4N10 E8N10

Electrodos revestidos especial para soldadura libre de fisuras en monel. Acero revestido con monel y para recubrimientos de monel sobre acero capacitado para depositar metal de soldadura.

CAPITULO X PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
Se llaman así a las pruebas que se aplican a una pieza y soldadura sin destrucción de las mismas, para comprobar la calidad de las mismas. INSPECCION RADIOGRAFICA Entre las pruebas no destructivas la radiografía ocupa el primer lugar. Este método se basa en las propiedades de atravesar con rayos X, rayos Gamma (con Iridio o Cobalto) todos los materiales, incluso los metales, para obtener una fotografía por transparencia de un objeto que se va a reconocer. En soldadura este tipo de inspección es el que más se usa por la rapidez con que se obtiene el resultado, por la identificación de los defectos y por la fácil localización para separarlos. Los ensayos radiográficos tienen sobre todos los demás no destructivos la gran ventaja de que proporcionan directamente películas permanentes del examen realizado en forma tal que permiten duplicados para archivo y referencias futuras.
INTERPRETACION DE DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA Descripción Símbolo Descripción CORONA BAJA P POROSIDAD ESFERICA CONCAVIDAD EN LA RAIZ DOBLE LINEA DE ESCORIA DESLIZAMIENTO DE PLACAS DESLIZAMIENTO DE SOLDADURA DESLIZAMIENTO DE TUBERIA FALTA DE FUSION FALTA DE PENETRACIÓN INCLUSIONES DE ESCORIA LINEA DE ESCORIA PC PE Q R RE SC SE SI SP POROSIDAD CILINDRICA PENETRACION EXCESIVA QUEMADA EN RAIZ ROTURA REFUERZO EXCESIVO SOCAVADO ENTRE CORDONES SOCAVADO EXTERNO SOCAVADO INTERNO SOCAVADO EXTERNO

Símbolo CB CR Del CP CS DT FF FP IE LE

INSPECCION CON ULTRASONIDOS Es un método de inspección no destructiva para la detección de defectos (poros, grietas, inclusiones, etc.) y también se usa para la medición del espesor de las paredes de recipientes, depósitos cerrados o piezas que es imposible medir con otro sistema. Para este tipo de ensayos las superficies que se vayan a inspeccionar deben ser o prepararse muy lisas y están recubiertas de aceite (grasa especial) de modo de que se asegure un buen contacto entre la pieza y la cabeza exploradora (palpador) ya que en este caso se pueden detectar los defectos más pequeños. El procedimiento se basa en un detector ultrasónico que envía una corriente de frecuencia muy elevada al cabezal del explorador (palpador); este con vibraciones eléctricas produce ondas sonoras de 1 a 5 millones de ciclos por segundo que chocan contra la superficie del material que se

inspecciona, llegan a la cara expuesta y se reflejan dando lugar en la pantalla de un osciloscopio a otras inflexiones luminosas. Si en la estructura interna del material existe una grieta, cuando la onda sonora se refleja en ella se reproducirá en la pantalla otra inflexión que se situará entre las señales procedentes de la superficie o la cara interior. El espesor del material se mide según el tiempo que transcurre entre la llegada de las ondas reflejadas en las caras anterior y posterior. La distancia que las separa se leerá en la pantalla del osciloscopio como el espesor del metal a inspeccionar. INSPECCION CON PARTICULAS MAGNETICAS Es un método para detectar grietas o poros formando un campo magnético mediante la aplicación a la soldadura o pieza que se va a examinar de dos polos (Norte y Sur) que están conectados a un poderoso electroimán. Para hacer el ensayo en una pieza caliente se espolvorea en la superficie entre polo y polo (interior que comprende el flujo magnético) un polvo de limadura de hierro; al detectar la presencia de una discontinuidad se identifica por medio de la acumulación de las partículas que quedan bien adheridas a los defectos, lo que los hace bien identificables (ensayo por vía seca). Este tipo de prueba se puede hacer también con un líquido que contiene partículas fluorescentes en vez de limaduras de hierro, la inspección se efectúa con una lámpara para rayos ultravioleta (prueba por vía húmeda). La prueba por vía seca se usa mucho y es eficiente en la soldadura de piezas con tratamiento térmico y con grandes espesores en que existen biseles anchos y profundos para asegurar la buena calidad de la secuencia de cordones entre capa y capa de soldadura depositada. INSPECCION CON LIQUIDOS PENETRANTES Es un método no destructivo de gran sensibilidad y consiste en lavar la pieza o soldadura que se va a inspeccionar con líquido desengrasante. Cuando la parte está limpia se aplica el penetrante (rojo) que tiene la propiedad de penetrar en discontinuidades, grietas, poros y socavaciones, posteriormente se aplica spray (revelador) el cual absorbe l penetrante (rojo) dejando impresa la forma del defecto en la superficie blanca del revelador. Las líneas rojas indicarán defectos de fisuras o grietas y los puntos indicarán la presencia de poros.

INTERPRETACION RADIOGRAFICA
DEFECTOS, CAUSAS Y SOLUCIONES POROSIDAD: La porosidad se define como la condición en que los gases que reaccionan en el proceso de aplicación de soldadura quedan atrapados en el interior de la soldadura. Causas Falta de protección contra el viento, arco corto, charco insuficiente, metal base defectuoso, electrodo inadecuado, electrodo húmedo o defectuoso. Soluciones: Protección adecuada contra el viento, revisar las impurezas en el metal base, mantener el charco lo suficiente para eliminar los gases, usar la corriente apropiada, mover el electrodo en zig-zag, usar el electrodo adecuado, mantener el arco largo. ROTURAS: Se define como la condición en que por técnicas y procedimientos inadecuados se produce la fractura en sus diferentes formas, en el fondeo, longitudinal y transversal en la soldadura. Causas: Electrodo inadecuado, cordones defectuosos, preparación ineficiente, unión rígida, metal base muy frío, corriente muy alta, enfriamiento muy rápido, metal base defectuoso. Soluciones: Precalentar piezas antes de soldar, mantener extremos libres, usar electrodo apropiado, usar la fusión adecuada, evitar cordones en cadena, mantener el justo espaciamiento, evitar enfriamientos rápidos. FALTA DE PENETRACIÓN Se define como la penetración incompleta en la cara de la ranura de la raíz entre biseles, esto sucede al aplicar el cordón de fondeo. Causas: Mucha velocidad, electrodo muy grande, preparación inadecuada en la separación de biseles. Soluciones: Usar suficiente corriente para asegurar la penetración, mover el arco más despacio, revisar cálculos de penetración, seleccionar el electrodo adecuado, preparar la separación adecuada de los biseles.

FALTA DE

FUSION

Se define como aplicación de soldadura cruda entre el metal base y metal de aporte y entre depósitos de cordones de soldadura.

Causas:

Velocidad errónea, selección de corriente errónea, preparación defectuosa, selección de electrodo inadecuado para aplicación, falta de limpieza en biseles.

Soluciones:

Seleccionar el tamaño y el tipo de electrodo, el zig-zg debe ser suficiente para fusionar ambos lados de la junta, la corriente apropiada asegura buen depósito de metal y penetración adecuada, no permitir que el metal depositado sobresalga de los bordes, limpieza adecuada de biseles.

CLASIFICACION DE ROTURAS DE ACUERDO A SU LOCALIZACION a) Rotura en el cráter de la soldadura. b) Rotura transversal y longitudinal en la soldadura. c) Rotura en la zona afectada por el calor (ZAC) d) Rotura longitudinal en la soldadura. e) Rotura en el borde de la soldadura. f) Rotura bajo los cordones. g) Rotura en la zona de fusión. h) Rotura en la raíz de la soldadura.

CAPITULO XI PRUEBAS DE PRESION HIDROSTATICA

CODIGO API 6D PRUEBA DE PRESION EN EL CAMPO
SECCION 5 PRUEBAS Alcances: A) Las pruebas aplicadas a válvulas que han sido probadas por el fabricante de acuerdo con la Sección 5, determina que puede exceder el máximo rango de operación de presión de las válvulas cerca de un 50% cuando esta la compuerta, tapón (macho), bola o check parcial o totalmente abierta, o de un 10% si la presión es aplicada por un solo lado si la válvula esta cerrada. La aplicación de presiones de prueba excedentes de estos valores es responsabilidad del usuario. B) Las pruebas aplicadas a válvulas que de acuerdo a la Sección 6 en concordancia con el párrafo 6.3B. La aplicación de presiones de prueba excedentes de estos valores es responsabilidad del usuario. 5.1 Pruebas de Presión.- Cada válvula completa deberá ser probada antes de salir y previamente al embarque hecho por el fabricante. Las pruebas adicionales deberán hacerse por el fabricante como se especifique en la orden de compra. Estas pruebas deberán ejecutarse de acuerdo a los procedimientos escritos del fabricante, los cuales deberán estar a disposición del comprador o sobre la petición de su representante. 5.2 Prueba de cuerpo: Las válvulas deberán estar sujetas a pruebas hidrostáticas del cuerpo. Ahí no deberán ser visibles fugas o daños por deformación inelástica, bajo presión de prueba cuando ambos extremos estén libres y la compuerta, tapón (macho), bola o check están parcialmente abiertas. Para terminaciones bridadas y soldables estándar de válvulas, la presión de prueba no deberá exceder ser menor que la especificada en la Tabla 5.1 para alternativa de válvulas; la presión de prueba no deberá ser menor de 1 1/2 veces del rango de presión determinado en el párrafo 2.2.b y 2.2.c a 100°F. La duración de la prueba no deberá ser menor a la especificada en la Tabla 5.2 TABLA 5.1 CEDULA DE PRUEBAS DE PRESION PARA TERMINACIONES BRIDADAS Y SOLDABLES STANDARD DE LAS VALVULAS Rango Hidrostática del Hidrostática del Con Aire Cuerpo Asiento 150 # 425 (29.8) 300 (20.7) 80 (5.5) 300 # 1100 (79.8) 800 (55.2) 80 (5.5) 400 # 1450 (100) 1060 (73.1) 80 (5.5) 600 # 2175 (150) 1600 (110.3) 80 (5.5) 900 # 3250 (224.1) 2400 (169.5) 80 (5.5) 1500 # 5400 (372.1) 4000 (275.8) 80 (5.5) Nota: Los valores en hidrostáticas no son los de operación. TABLA 5.2

DEPURACION DE PRUEBAS HIDROSTATICAS Ø Válvula en Pulgs. Prueba del Cuerpo en Prueba del Asiento en minutos minutos 2-4 2 2 6 - 10 5 5 12 - 18 15 5 20 - > 30 5 5.3 Prueba Hidrostática del asiento: Las válvulas deberán estar sujetas a la prueba hidrostática del asiento, ahí no debería haber fugas visibles o daños por deformaciones inelasticas, bajo prueba de presión cuando la presión a sido aplicada sucesivamente a ambos extremos de la válvula. Para terminaciones bridadas y soldables estándar de válvulas, la presión hidrostática no deberá ser menor a la especificado por la Tabla 5.1. La duración de estas pruebas no deberá ser menor a lo especificado en la Tabla 5.2, estas pruebas deberán hacerse con la compuerta, bola o check, tapón y todos los asientos libres de cualquier sellante, excepto cuando este sellante es el primer medio de sello. Si fuera necesario para montaje un lubricante semejante a SAE-10W monogrado, aceite de motor o aceite industrial de igual viscosidad. Puede ser usado. 5.4 Requerimientos suplementarios de prueba: a) Pruebas Hidrostáticas: Cuando especificadas en la orden de compra, las pruebas hidrostáticas a una presión más alta especificada en los párrafos 5.2 y 5.3, o para un mayor tiempo que el especificado en la Tabla 5.2, deberán ser realizadas. b) Pruebas de aire a los asientos: Cuando especificados en la orden de compra, las válvulas deberán estar sujetas a una prueba de asiento con aire, sin presentar ninguna señal de fuga. La prueba de presión deberá ser aplicada sucesivamente en cada lado de la compuerta, tapón o bola y en el lado de corriente al lado del check. Las presiones de la prueba están especificadas en la columna 4 de la Tabla 5.1, sea realizada por especificación en la orden de compra. 5.5 Pintura: El fabricante deberá completar las pruebas de presión antes de pintar las válvulas, si las pruebas de presión en presencia del representante del comprador está en la especificado en la orden de compra que la pintura de las válvulas deberá esperar, quitándose nuevamente, quitando y removiendo la pintura. 5.6 Equipo de prueba: Cuando son usados monógrafos o instrumentos el rango de presión de estos instrumentos no excederá 2 veces la presión de prueba del cuerpo. Cuando son usadas cartas de temperatura deberá ser capaz de indicar fluctuaciones de 2°F o 1°C. SECCION 6 PARA VALVULAS ESPECIALES 6.3 Pruebas:

b) Pruebas de campo: La aplicación de las pruebas de presión a válvulas instaladas no deberá exceder del máximo rango de presión de operación de la válvula por el 50%, cuando la compuerta, tapón, bola o check es parcial, o totalmente abierta. Cuando la presión aplicada es de un solo lado de la válvula, no deberá exceder de un 10% de su presión de operación máxima, el mecanismo de cierre no deberá moverse cuando se tiene excedido el máximo rango de operación de presión. RANGOS DE MAXIMA PRESION DE OPERACIÓN PARA CONEXIONES SOLDADAS Y ROSCADAS PARA VALVULA DE BOLA, COMPUERTA Y RETENCION Clase 150 300 600 900 1500 2500 Temperat Rango en Psig ura -20 a 279 720 1440 2160 3600 6000 100°F 270 705 1415 2120 3540 5895 150°F 260 675 1350 2029 3375 5695 200°F 255 665 1330 1995 3325 5545 250°F

PRUEBAS DE PRESION EN CAMPO ESPECIFICACION GENERAL
CODIGO ANSI B31.3 SECCION 337

1.0 1.1 1.2 2.0 2.1 2.2 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 5.0

GENERALIDADES PROPOSITO ALCANCE PRESIONES DE PRUEBA GENERALIDADES LIMITACIONES DE PRESION MEDIOS DE PRUEBA LIQUIDOS GASES PROCEDIMIENTOS Y LIMITACIONES LIMPIEZA PREPARATIVOS PARA LA PRUEBA SISTEMAS DE TUBERIAS INSTRUMENTOS DRENADO Y SECADO TABLA: ESPESORES MINIMOS DE PLACAS DE BLOQUEO PARA PRUEBAS HIDROSTATICAS

PRUEBAS DE PRESION EN CAMPO ESPECIFICACION GENERAL
CODIGO ANSI B31.3 SECCION 337

1.0 1.1

GENERALIDADES Propósito El propósito de esta especificación es de proveer una base y guía para llevar a cabo las pruebas en campo de tuberías, equipos e instrumentos a fin de asegurar su hermeticidad.

1.2 1.2.1

Alcance Esta especificación cubre los requisitos generales para las pruebas a tuberías y sistemas de instrumentos, posteriores a la erección, según se especifica en el Código de Tuberías a Presión ANSI B31.3 Sección 337.

1.2.2

La tubería en sistemas de generación de vapor a fuego directo se probará de acuerdo con la última edición del Código ASME para calderas.

1.2.3

Esta especificación no cubre la prueba de recipientes a presión, cambiadores de calor u otro tipo de equipos, los cuales serán probados de acuerdo con los códigos y especificaciones bajo los cuales han sido construidos.

1.2.4

La sección "requisitos específicos del proyecto", tiene por objeto cubrir modificaciones a esta especificación, indicar requisitos especiales, así como la información específica de un proyecto, cuando alguna sección de este proyecto este en contradicción con esta sección, esta será la que gobierna. Nota: Esta sección se refiere a los requisitos específicos de proyecto en una orden de compra donde el fabricante emplea sus procedimientos en presencia de un representante del comprador, entregando a este los procedimientos escritos.

1.2.5

Las pruebas de presión a equipo, tuberías o sistemas especiales, así como los procedimientos de prueba que no estén cubiertos por esta especificación, serán responsabilidad del cliente, a menos que estas pruebas especiales queden incluidas en la sección "Requisitos especiales del proyecto".

2.0PRESIONES DE PRUEBA 2.1 2.1.1 Generalidades La presión de prueba para cualquier sistema individual estará dentro de los límites máximo y mínimo según se indique en el párrafo 2.2 2.1.2 Cada uno de los circuitos de prueba se seleccionarán de tal manera que incluyan el máximo de tuberías y equipos que puedan ser probados a una misma presión. 2.1.3 Si las condiciones máximas de operación de la tubería que conecta a un equipo son las mismas de este, se probará simultáneamente a la presión hidrostática de prueba del equipo, este procedimiento es permitido por la Sección 337.41 del Código ANSI B31.3, aún cuando esta presión de prueba sea menor que la mínima calculada para la tubería. 2.2LIMITACIONES DE PRESION 2.2.1 La presión hidrostática mínima de prueba será 1 1/2 veces la presión de diseño. Si la temperatura de diseño es superior a la temperatura de prueba se corregirá por temperatura, empleando la siguiente fórmula: Pp = 1.5 · P/S · SP 2.2.2 La presión hidrostática máxima de prueba no será mayor que 1/2 veces la máxima presión permisible de trabajo. 2.2.3 La presión hidrostática máxima de prueba del componente más débil de dicho sistema, a menos que se aplique la Sección 4.2.4 2.2.4 Toda tubería que opere en servicio de vacío se probará neumáticamente a un mínimo de 1.05 kg/cm 2 manométrica, o la presión interna máxima permisible si es menor que la anterior. Todas las juntas se revisarán contra fugas con espuma de jabón. 2.2.5 Para pruebas neumáticas, la presión mínima de prueba será de 110% de la presión de diseño. Para pruebas mayores de 1.75 kg/cm 2 manométrica. Se hará una prueba preliminar a 1.75 kg/cm 2 manométrica, esta se elevará gradualmente hasta llegar a la presión de prueba requerida. 2.2.6 No se probarán las líneas que normalmente están abiertas a la

atmósfera, tales como venteos, drenes, descargas de válvulas de seguridad; las juntas se inspeccionan visualmente para verificar que su instalación sea adecuada. 2.2.7 No se probarán las tuberías de drenaje sin presión, únicamente se examinaron visualmente para verificar que la instalación de todas las juntas sean correctas, a menos que se especifique lo contrario en la Sección "Requisitos Específicos del Proyecto". 2.2.8 Para detectar fugas en juntas bridadas, roscadas y soldadas de un circuito que se prueba neumáticamente, se utilizará una solución jabonosa, las juntas bridadas se preparan para la prueba cubriéndose con cinta adhesiva y abriendo un agujero de 1/8"Ø a través de la cinta, en donde se aplicará la solución jabonosa para detectar la fuga. 2.2.9 Los asientos de las válvulas de fierro no se someterán a presiones mayores que la máxima presión de trabajo en frío de la válvula. La presión de prueba a que se sometan las válvulas cerradas, no excederá del doble del rango de presión de las mismas. Por ejemplo, una válvula cuya serie sea 150#, puede ser probada a 300#; la misma válvula abierta puede ser probada a 425#. 3.0MEDIOS DE PRUEBA 3.1 3.1.1 Líquidos Generalmente se usará agua limpia como medio para la prueba hidrostática de sistemas de tuberías y equipos. 3.1.2 clima frío. 3.1.3 La prueba hidrostática normalmente no se efectuará cuando la temperatura ambiente sea menos de 0°C, se tendrá especial cuidado cuando la temperatura del metal sea inferior a 0°C, a fin de evitar congelamiento de drenes, indicadores de nivel, etc. 3.1.4 Cuando la temperatura ambiente sea menor al punto de congelamiento del agua, puede agregarse a ésta metanol o glicerol, o bien sustituirla por otro líquido que según el caso puede ser gasóleo, querosina, etc., La temperatura del agua durante la prueba será como mínimo 4.5°C, puede ser calentada con vapor en caso de que la prueba se efectúe en

con el fin de eliminar la posibilidad de congelaciones. 3.1.5 Cuando la temperatura de operación sea menor al punto de congelación del agua o cuando en uso de ésta se considere inadecuado, puede utilizarse como medio de prueba gasóleo, querosina, metanol, etc. 3.1.6 Se puede utilizar el agua salada para la prueba cuando no se disponga de agua dulce, en tal caso las plantas se pondrá en operación lo más pronto posible, a fin de prevenir la corrosión de los platos de recipientes u otras partes del equipo. 3.1.7 Por ningún motivo se usará agua salada para la prueba de alimentación de agua a calderas, retorno de agua condensada y vapor en sistemas generales del mismo o para la prueba de cualquier sistema construido con acero inoxidable austenítico. 3.2GASES 3.2.1 Cuando el diseño de un circuito de prueba sea tal, que haga para práctica u objetable la prueba hidrostática del mismo, podrá sustituirse por una prueba neumática. Algunos ejemplos de tales sistemas son: aire de planta, gas combustible, sistema de vacío, tubería aislada o recubierta internamente, recipientes conteniendo catalizadores o desecantes, etc. 3.2.2 La red de aire de instrumentos se probará con el propio aire para instrumentos o con nitrógeno. 4.0PROCEDIMIENTOS Y LIMITACIONES 4.1 4.1.1 Limpieza Todos los sistemas de tuberías se limpiarán antes de la prueba, haciendo pasar agua o aire a presión, con el fin de eliminar tierra, rebabas o materias extrañas sueltas. 4.1.2 Todas las válvulas de control se limpiarán antes del lavado.

4.2Preparativos para la prueba 4.2.1 A todos los sistemas que se prueban hidrostáticamente, se les purgará el aire utilizando los venteos de los puntos altos antes de aplicar la presión de prueba.

4.2.2

La tubería instalada con soportes o contrapesas se soportará temporalmente en los puntos donde el peso del fluido de las pruebas puede sobrecargar los soportes.

4.2.3 bridadas,

No se aplicará pintura de campo ni aislamiento a juntas conexiones roscadas, soldaduras sin probar y agujeros de escurrimiento, hasta que el sistema haya sido probado exitosamente.

4.2.4

Las juntas de expansión secadores, filtros y equipo similar especial, para las cuales la presión máxima de prueba en frío sea menor que la presión mínima de prueba de sistema, se desmontará y se bloqueará antes de la prueba, o bien probarse de acuerdo con el párrafo 2.1.3

4.2.5

Los sistemas de tuberías sujetos a largos periodos de prueba hidrostática se proveerán con un dispositivo protector para revelar la presión excesiva que pudiera producirse debido a expansión térmica del fluido de prueba.

4.3Sistema de tubería 4.3.1 prueba. 4.3.2 Cuando en los sistemas de tubería del párrafo anterior sea impráctico aislar la tubería, las condiciones para la prueba se acordarán por las partes interesadas. 4.3.3 Antes de su instalación, el manómetro de prueba se calibrará con el objeto de asegurar su exactitud. 4.3.4 El manómetro de prueba se localizará en la parte más baja del sistema, a fin de evitar un esfuerzo excesivo a cualquier equipo en la zona inferior del sistema durante la prueba. 4.3.5 La presión de prueba será aplicada mediante un método adecuado de bombeo u otra fuente de presión, la cual se aislará del sistema hasta que este quede dispuesto para la prueba. 4.3.6 Se instalará un manómetro en la descarga de la bomba, como Cuando los sistemas de tubería del párrafo anterior estén directamente conectados en los límites de batería, las condiciones para la

guía para vigilar la presión en el sistema. La bomba se vigilará constantemente durante la prueba por una persona autorizada, quien la desconectará del sistema cuando dicha vigilancia se suspenda. 4.3.7 Las bombas, turbinas, sopladores y compresores no estarán sujetos a prueba hidrostática en el campo. 4.3.8 Cualquier equipo que contenga aditamentos de diseño especial tales como juntas, sellos, etc., se excluirá de la prueba o se probará de acuerdo con las instrucciones del fabricante, a menos que se especifique lo contrario en la sección "Requisitos Especiales de Proyecto". 4.3.9 La presión de prueba se mantendrá durante 15 minutos antes de la inspección y un lapso suficientemente largo para permitir la inspección completa del sistema de prueba. En ningún caso, el periodo de inspección será menor a los 10 minutos. 4.3.10 Cuando un sistema sea aislado en un par de bridas compañeras, se colocará una placa de bloqueo entre éstas. Los espesores mínimos de las placas de bloqueo serán los especificados en la Tabla 4.3.11 Los mangos u orejas de las placas de bloqueo se pintarán de un color brillante que las haga fácilmente identificables, con el objeto de que puedan ser localizadas y quitadas antes de las operaciones de arranque. Se elaborará una lista de todas las placas de bloqueo y bridas ciegas que se hayan instalado para la prueba y asegurarse que todas hayan sido desmontadas. 4.3.12 Los extremos de tubería donde sea imposible el uso de placas de bloqueo tales como bombas, compresores, turbinas o cualquier sitio donde se haya desconectado o quitado antes de la prueba hidrostática, se bloquearán con bridas ciegas normales del mismo rango que el sistema de tubería que se está probando. 4.3.13 Las tuberías con válvulas de retención tendrán la fuente de presión localizada flujo arriba de la válvula, de modo que la presión esté aplicada bajo el asiento. Si esto no es posible, se desmontará o se mantendrá en posición abierta.

4.3.14

La tubería de instrumentos se probará junto con el sistema de tubería hasta la válvula de bloqueo más cercana al instrumento. Cuando exista una unión flujo debajo de la válvula, se desmontará durante la limpieza y prueba, con el fin de prevenir que inadvertidamente se introduzca tierra o materia extraña a la tubería de instrumentación.

4.3.15

Las pruebas adicionales después de las reparaciones con soldadura, se harán a las presiones especificadas para la prueba original.

4.3.16

Se elaborarán y conservarán reportes de prueba de todos loa sistemas probados, dichos reportes incluirán fecha de prueba, identificación de tubería probada, presiones de operación y prueba, fluido de prueba y firmas de aprobación de la persona a cargo de la misma y del representante del cliente.

4.4Instrumentos 4.4.1 Las válvulas de relevo y discos de ruptura se desmontarán o bloquearán del equipo o red de tubería antes de la prueba hidrostática. Las conexiones de las válvulas de relevo roscadas se taponarán temporalmente durante la prueba. 4.4.2 Las placas de orificio y otros elementos primarios de medición de flujo no se instalarán en la tubería hasta el lavado a presión y las pruebas hayan sido terminadas. 4.4.3 Los manómetros indicadores de presión locales, podrán probarse junto con la tubería si la presión de prueba no excede el rango de la escala. Sin embargo, el manómetro se bloqueará de la tubería durante la limpieza y lavado a presión. En líneas donde la presión de prueba sea mayor que el rango del manómetro este se desmontará y las conexiones serán taponadas o bloqueado dicho manómetro. 4.4.4 Válvulas de control con válvulas de bloqueo y desvío. En caso de que la presión de prueba sea la misma, flujo arriba o debajo de la válvula de control, las válvulas de bloqueo y del desvío se dejarán abiertas y la válvula de control abierta o cerrada (lo que más se juzgue conveniente). Si la presión de prueba flujo arriba difiere de la presión de prueba flujo abajo, la porción de tubería flujo arriba se probará con la válvula de control abierta, la válvula de desvío cerrada y bloqueada; la válvula de bloqueo flujo arriba abierta y la

válvula de bloqueo flujo abajo cerrada o bloqueada. 4.4.5 Cuando las válvulas de control se prueben junto con la tubería, se evitará el apretar el empaque de las mismas para prevenir fugas. En caso de que la fuga en la válvula sea excesiva al grado de que impida alcanzar la presión de prueba, se bloqueará o desmontará. 4.4.6 Los flotadores de instrumentos de nivel, localizados en el interior del recipientes o equipo, se quitarán de estos antes de la prueba en caso de que se desconozca la presión máxima permisible del flotador, o si esta es menor a la presión hidrostática designada para el recipiente o equipo. 4.4.7 Las cajas externas de flotadores (piernas de nivel) se probarán junto con el recipiente o equipo solo en caso de saber que el flotador tiene una presión externa permisible superior a la presión de prueba hidrostática designada. 4.4.8 En caso de desconocerse la presión externa permisible sobre el flotador o si esta es inferior a la de prueba hidrostática designada y la caja del flotador ha sido previamente probada en taller o en campo, antes de la instalación del flotador, se aislará aquella de la prueba hidrostática cerrando las válvulas adyacentes del bloqueo y abriendo la del drene de la caja del flotador. 4.4.9 Si la caja del flotador no ha sido previamente probada y se desconoce la presión externa permisible de prueba sobre el flotador o esta es inferior a la prueba designada, se desmontará y la caja se probará junto con el equipo. 4.4.10 Ciertos tipos de instrumentos con sus líneas de conexión pueden ser probadas a la misma presión que las líneas principales de tubería o equipos al cual están conectadas, siempre y cuando su rango soporte la presión de prueba. GRUPO I Instrumentos de nivel tipo deslizador. Niveles de cristal. Rotámetros. Instrumentos de presión diferencial de flujo. Termopozos.

-

Indicadores de presión. Válvulas de control. Cámaras de medición de flujo. Interruptores de nivel tipo flotador. Indicador tipo de flujo. Interruptores de alarma e indicadores de nivel tipo flotador abierto.

Las partidas especiales de la lista anterior que no soporten las presiones normales de prueba, serán excluidas de la misma mediante aislamiento o montaje. 4.4.11 Cualquier otro tipo de instrumentos no se probarán a la presión de la línea, pero tendrán terminales conectoras de proceso probadas hasta la válvula de bloqueo más cercana al instrumento. Se tendrá especial cuidado de que el equipo esté protegido, desmontado o bloqueado, las líneas de conexión al instrumento y desconectado o venteado los mismos. En caso de que el aire o el gas no dañe los instrumentos, estos podrán probarse con aire o gas inerte. GRUPO II 4.4.12 Analizadores. Interruptores de flujo en línea. Medidores de desplazamiento positivo. Registradores y transmisores de presión. Sensores de flujo tipo turbina. Instrumentos de nivel de diafragma. Reguladores de conexión directa. Válvulas de control de presión balanceada. Interruptores de presión. Los instrumentos no incluidos en esta lista serán probados conforme a las recomendaciones indicadas por el fabricante.

4.5Drenado y secado 4.5.1 Cuando la prueba hidrostática se haya completado, la presión se desfogará de tal manera, que no constituya ningún peligro para el personal ni dañe el equipo. 4.5.2 Todos los venteos serán abiertos antes de drenar el fluido de

prueba y permanecerán abiertos durante el drene, a fin de prevenir la formación de bolsas de vacío en el sistema. 4.5.3 Las válvulas, placas de orificio, juntas de expansión y accesorios de tubería que hayan sido desmontados al efectuar las pruebas se reinstalarán con sus empaques adecuados. Las válvulas que fueron cerradas durante la prueba hidrostática se abrirán. 4.5.4 Después de que las líneas hayan sido drenadas, se desmontarán los soportes temporales y entonces el sistema quedará listo para que las líneas sean pintadas y aisladas. 4.5.5 El secado del sistema probado se limitará a drenar el fluido de prueba para eliminar la mayor parte del líquido libre a menos que se especifique lo contrario en la Sección "Requisitos Específicos del Proyecto".
Prueba de Presión Kg/c PSIG m2 300 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2500 3000 21 1/4 42 49 56 63 70 77 84 91 98 105 112 119 126 133 140 175 210 1/4 3/8 3/4 1/2 1 1 1/4 1 1/2 3/8 1/2 1 3/4 1 1 1/4 1 1 1/4 1 1/2 1 1/4 DIAMETRO NOMINAL DE BRIDAS (PULGADAS) 2 3 4 1/4 6 3/8 8 1/2 3/4 10 12 3/4 14 1 1 16 18 1 1 1/4 1 1/2 20 1 1 1/2 24 1 1/4 1 1/2 30 1 1/2

1/2 3/8 3/4 1 1/4 1 1 1/4 1 1/2

1 1/2

ESPESORES MINIMOS DE PLACAS DE BLOQUEO PARA PRUEBAS HISDROSTATICAS.

3/4

CAPITULO XII PROTECCION ANTICORROSIVA A INSTALACIONES MARINAS

PROTECCION ANTICORROSIVA A INSTALACIONES MARINAS
1.0 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4.0 5.0 6.0 ALCANCES REFERENCIAS NORMAS DE PETROLEOS MEXICANOS REQUISITOS DE DISEÑO CONDICIONES DE EXPOSICION SISTEMAS PARA CADA EQUIPO DE EXPOSICION MATERIALES REQUISITOS DE EJECUCION CRITERIOS DE MEDICION CONCEPTOS DE TRABAJO REQUISITOS DE ACEPTACION MUESTREO Y PRUEBAS METODOS DE PRUEBA

PROTECCION ANTICORROSIVA A INSTALACIONES MARINAS
1.0 ALCANCES Este anexo cubre los requisitos mínimos de selección, aplicación, características, muestreo, pruebas físicas y químicas de los sistemas de recubrimiento para la protección anticorrosiva de las instalaciones marítimas de Petróleos Mexicanos. 2.0 ALCANCES Las normas que se mencione a continuación forman parte de esta especificación 000-ME-03, Anexo 1-0, y se aplicarán donde corresponda. 2.1 NORMAS DE PEMEX Y OTRAS PEMEX 2.132.01 recubrimientos. PEMEX 3.132.01 anticorrosiva. PEMEX 4.132.01 PEMEX 5.132.01 Recubrimientos para protección anticorrosiva. Requisitos de Calidad. Recubrimientos para protección anticorrosiva. Muestreo y pruebas. Especificaciones particulares de control de corrosión para el proyecto, fabricación e instalación de plataformas de perforación marina tipo autosuficiente. Especificaciones especiales para la protección anticorrosiva de instalaciones de la terminal de Dos Bocas, Tab. Aplicación de recubrimientos para protección Sistemas de protección anticorrosiva a base de

TABLA I: SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS EN PLATAFORMAS DE PRODUCCION Y PERFORACION
Condición de Exposición Zona de mareas y oleajes: Estructura rigidizante o subestructura (Jacket) Zona atmosférica de la superestructura (Deck), barandales y rejillas, muelles y pedestales en las grúas, conductores guías (Zona atmosférica) Conductores guías (Zona de oleajes) Preparación de Superficie Primario y Acabado Pruebas de Curado Continuidad eléctrica adherencia (5S-PM) curado 7 días máximo Dureza Gr. B Norma NACE TM-01-74; Prueba de ampollamiento ASTM P-1l4

PRIMARIO: RE-32.74 (1200 LA-74 (Limpieza con chorro de mls) (PEMEX 4.132.01) con arena tipo comercial) reforzamiento de tela Tide PEMEX 3.132.01 Guard 171 de "American Inc." (3/16") PRIMARIO: RP-4-74 A o B (2.5LA-74 (Limpieza con chorro de 3 mls) arena tipo comercial) ACABADO: RA-26-74 Color PEMEX 3.132.01 Amarillo 304 (12-14 mls) (PEMEX 4.132.01) LA-74 (Limpieza con chorro de PRIMARIO: RP-5-74 (14-16 arena tipo comercial) mls) PEMEX 3.132.01 PRIMARIO: Esmalte de alquitrán reformado con fibra LA-74 (Limpieza con chorro de de vidrio arena tipo comercial a metal (PEMEX 5XVC-TC-1.7) blanco) ACABADO: Mortero de PEMEX 3.132.01 cemento reforzado con malla de acero negro (1") PRIMARIO: RP-4-74 A o B (2.5LA-74 (Limpieza con chorro de 3 mls) arena tipo comercial a metal ACABADO: RA-26-74 Color blanco) Amarillo 304 (12-14 mls) PEMEX 3.132.01 (PEMEX 4.132.01) LA-74 (Limpieza con chorro de PRIMARIO: Esmalte de arena tipo comercial a metal alquitrán de hulla reformado blanco) con fibra de vidrio (PEMEX GXPEMEX 3.132.01 VC-TC-1.7) ACABADO: Chaqueta de acero 6.6 mt long. con espacio anular 2" en

Ducto ascendente de tubería de producción (Sección marina)

Continuidad de película PEMEX GIVC-TC-1.7.6.1

Ducto ascendente de tubería de producción (Sección atmosférica) Ducto ascendente de tubería de producción (Zona de mareas)

El ducto ascendente se sujetará con grapas de acero recubiertas con material aislante resilente.

Superficie exterior de tanques y recipientes para agua potable y fluidos no potables.

su diámetro donde se vaciará alquitrán de hulla Epóxico cataliz. (14-16 mls) PRIMARIO: RP-4-74 A o B (2.5LA-74 (Limpieza con chorro de 3 mls) arena tipo comercial a metal ACABADO: RA-26-74 Color blanco) Amarillo 304 (12-14 mls) PEMEX 3.132.01 (PEMEX 4.132.01)

TABLA I: SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS EN PLATAFORMAS DE PRODUCCION Y PERFORACION
Condición de Exposición Superficie interior de tanques y recipientes para agua potable Superficie interior de tanques y recipientes para fluidos no flamables Preparación de Superficie LA-74 (Limpieza con chorro de arena tipo comercial a metal blanco) PEMEX 3.132.01 LA-74 (Limpieza con chorro de arena tipo comercial a metal blanco) PEMEX 3.132.01 Recubrimiento Primario RP-7-74 (6.0 mls) PEMEX 4.132.01 RP-5-74 (15 - 16 mls) PEMEX 4.132.01 Recubrimiento Acabado RA-22-74 (6.0 mls) PEMEX 4.132.01

TABLA II: SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS EN INSTALACIONES TERMINAL DOS BOCAS, TAB.
Condición de Exposición Bitas de amarre en los muelles, arbotantes de iluminación y silos para almacenar varita y cemento a granel. Estructuras metálicas, columnas, trabes folines, atiezadores. Tanques para almacenamiento de agua potable y agua industrial. Superficie exterior. Superficie interior para tanques de agua potable. Superficie interior para tanques de agua industrial. Tanques para almacenar diesel y gasolina. Superficie exterior (enterrados y rodeados de lecho de arena) Superficie interior de tanques para almacenar diesel. Superficie interior de tanques para almacenar gasolina. Estructura de soporte para Preparación de Superficie Recubrimiento Primario Recubrimiento Acabado RA-26-74 (12 - 14 mls) PEMEX 4.132.01 LA-74 (Limpieza con chorro de arena tipo comercial a metal RP-4B-74 (2.5 - 3 mls) PEMEX blanco) 4.132.01 PEMEX 3.132.01 LA-74 (Limpieza con chorro de arena tipo comercial a metal blanco) PEMEX 3.132.01 LA-74 (Limpieza con chorro de arena tipo comercial a metal blanco) PEMEX 3.132.01 LA-74 (Limpieza con chorro de arena tipo comercial a metal blanco) PEMEX 3.132.01 LA-74 (Limpieza con chorro de arena tipo comercial a metal blanco) PEMEX 3.132.01 LA-74 (Limpieza con chorro de arena tipo comercial a metal blanco) PEMEX 3.132.01 LA-74 (Limpieza con chorro de arena tipo comercial a metal blanco) PEMEX 3.132.01 LA-74 (Limpieza con chorro de arena tipo comercial a metal blanco) PEMEX 3.132.01 LA-74 (Limpieza con chorro de RP-4-74 (2.5 - 3 mls) PEMEX 4.132.01 RP-4B-74 (2.5 - 3 mls) PEMEX 4.132.01 RP-7-74 (2 mls) PEMEX 4.132.01 RP-5A-74 (16 mls) PEMEX 4.132.01 RP-5A-74 (16 mls) PEMEX 4.132.01 RP-5A-74 (16 mls) PEMEX 4.132.01 RP-4B-74 (2.5 - 3 mls) PEMEX 4.132.01 Recubrir con una capa de hule Previo cepillado electr.;

RA-22-74 (5 - 6 mls) PEMEX 4.132.01 RA-26-74 (12 - 14 mls) PEMEX 4.132.01 RA-22-74 (5 - 6 mls) PEMEX 4.132.01

tanques de diesel y gasolina.

arena tipo comercial a metal natural Triplex a 3/16" esp. y blanco) vulcanizar. PEMEX 3.132.01

recubrimiento Epóxico a 2 capas y Coroline 505 con refuerzo de petatillo fibra de vidrio en int.

TABLA II: SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS EN INSTALACIONES TERMINAL DOS BOCAS, TAB.
Condición de Exposición Tanques de almacenamiento de ácido. Superficie exterior. Tanques de almacenamiento de ácido. Superficie interior. Preparación de Superficie Recubrimiento Primario LA-74 (Limpieza con chorro de arena tipo comercial a metal RP-6-74 (15 mls) blanco)PEMEX 3.132.01 Recubrimiento Acabado RA-26-74 (5 - 6 mls) PEMEX 4.132.01

Previo cepillado electr.; LA-74 (Limpieza con chorro de Recubrir con una capa de hule recubrimiento Epóxico a 2 arena tipo comercial a metal natural Triplex a 3/16" esp. y capas y Coroline 505 con blanco) vulcanizar. refuerzo de petatillo fibra de PEMEX 3.132.01 vidrio en int. RP-7-74 (1.5 - 2 mls) PEMEX 4.132.01 RE-30B-74 (5 - 6 mls) PEMEX 4.132.01 RA-21-74 (5 - 6 mls) PEMEX 4.132.01

Báscula, subestación eléctrica, LA-74 PEMEX 3.132.01 calderas, bombas LQ-74 compresoras y malacate. LA-74 (Limpieza con chorro de Chimeneas, bases de motores arena tipo comercial a metal y compresas. blanco)PEMEX 3.132.01 Condición de Exposición Tanques de techo flotante para almacenamiento de crudo amargo. Superficie exterior y techo flotante. Exterior del fondo del tanque antes de su colocación. Interior del fondo de del tanque. Superficie interior del techo flotante, estructura y conexiones. Superficie interior de la envolvente desde 2 mts de altura hasta último anillo. Tanques de cúpula fija para almacenamiento de crudo amargo y diesel. Superficie exterior del cuerpo y techo.

ALMACENAMIENTO Y EXPORTACION DE CRUDO Preparación de Superficie Recubrimiento Primario Recubrimiento Acabado LA-74 (Limpieza con chorro de arena tipo comercial a metal RP-4B-74 (2.5 - 3 mls) PEMEX RA-26-74 (12 - 14 mls) PEMEX blanco) 4.132.01 4.132.01 PEMEX 3.132.01 LA-74 Tipo comercial PEMEX RP-5B-74 (14 - 16 mls) PEMEX 3.132.01 4.132.01 LA-74 (Limpieza con chorro de arena tipo comercial a metal RP-5B-74 (14 - 16 mls) PEMEX blanco) 4.132.01 PEMEX 3.132.01 LA-74 (Limpieza con chorro de Aplicación de una mano de primario Fenoline 368 y dos manos arena tipo comercial a metal de Fenoline 372, hasta alcanzar un espesor total del sistema blanco)PEMEX 3.132.01 de 14 - 16 mls. Película seca. LA-74 (Limpieza con chorro de arena tipo comercial a metal RP-4B-74 (2.5 - 3 mls) PEMEX RA-26-74 (5 - 6 mls) PEMEX blanco) 4.132.01 4.132.01 PEMEX 3.132.01

Superficie exterior del tanque antes de su colocación. Subestación eléctrica y compresores Filtros. Superficie exterior.

LA-74 (Limpieza con chorro de arena tipo comercial a metal blanco)PEMEX 3.132.01 LM-74 y LQ-74 PEMEX 3.132.01 LA-74 (Limpieza con chorro de arena tipo comercial a metal blanco) PEMEX 3.132.01

RP-5-74 (16 mls) PEMEX 4.132.01 RP-7-74 (1.5 - 2 mls) PEMEX 4.132.01 RP-4B-74 (2.5 - 3 mls) PEMEX 4.132.01

Mismo sistema para superficie interior de cúpula envolvente y fondo. RA-21-74 (5 - 6 mls) PEMEX 4.132.01 RA-26-74 (4 - 6 mls) PEMEX 4.132.01

CAPITULO XIII TABLAS DE INFORMACION

FACTORES DE CONVERSION
Para convertir Gramos x cm2 Gramos x cm3 Grs x litro Grs calorías Gramos Hectáreas Hectolitros Kilogramos Kilogramos Kgs x cm2 Kgs x cm3 Kilómetros Kilómetros Kilómetros2 Kms x Hora Kms x Hora Kilovatios Libras (AV) En Lbs x Pie2 Lbs x Pie3 Lbs x Pie3 Libras-Pie Gramos Acres Bushels Libras (AV) Libras Troy Atmósferas Lbs x Pulgada 2 Millas Millas Náuticas Millas 2 Cms x Segundos Pies x Segundos Cab. F. Ingles Kilogramos Multiplicar por 2.0481 62.43 0.062427 3.0880 0.0648 2.4710 2.8378 2.2046 2.6792 0.9678 14.22 0.6214 0.5396 0.3861 27.78 0.9113 1.341 0.4536 Para convertir Pulgadas Pulgadas Pulgadas 2 Pulgadas 3 Pulgadas 3 Pintas (Aridos) Pintas (Aridos) Rods Tons. (Cortas) Tons. (Largas) Tons. (Métricas) Yardas Yardas 2 Yardas 3 Yardas 3 Yardas 3 x minuto Pintas (HQ) Tons. (Métricas) En Milímetros Centímetros Centímetros2 Centímetros Centilitros Centímetros3 Litros Metros Tons. (Métricas) Tons. (Métricas) Tons. (Largas) Metros Metros2 Metros3 Litros Litros x Segundo Litros Tons. (Cortas) Multiplicar por 25.4001 2.5400 6.4516 16.3872 1.639 550.704 0.5506 5.029 0.9078 1.016 0.9842 0.9144 0.8361 0.7646 764.6 12.74 0.4732 1.1023

CONVERSIONES DE TEMPERATURAS Farenheit a Centígrados: Centígrados a Farenheit: Reamur a Centígrados: Restar 32 y multiplicar por 5/9 Multiplicar por 9/5 y agregar 32 Multiplicar por 5/4

TABLA DE CONVERSION DE DUREZA BRINELL 202 207 212 217 223 229 235 241 248 255 262 ROCKW ELL "C" 15 16 17 18 20 21 22 23 24 25 26 BRINELL 269 277 285 293 302 311 321 331 341 352 363 ROCKW ELL "C" 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 BRINELL 375 388 401 415 429 444 461 477 495 514 534 ROCKW ELL "C" 40 41 42 44 45 46 47 49 50 52 53 BRINELL 555 578 601 627 653 682 712 745 780 ROCKWE LL "C" 55 57 58 60 62 64 66 68 70

MEDIDAS DEL SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES Unidad Múltiplos Significado Unidad Múltiplos Significado

Voces Griegas Hecto Kilo (metro) Miria Mega Giga Tera

100 1,000 10,000 1,000,000 1,000,000,000 1,000,000,000,000

Voces Griegas Mili Micro Nano Pico Femto Afto

Milésima Millonésima Mil Millonésima Billonésima Mil Billonésima Trillonésima

FACTORES DE CONVERSION (Cont.) Para En convertir Acres Hectáreas Acres Metros2 Acres-Pies Metros3 Atmósferas Centímetros Atmósferas Hg Barriles Kg x Cm2 Bushels Metros3 Barriles Hectolitros HP (Met.) Metros3 HP (Ing.) HP (ING) HP (Ing.) HP (Met) HP (Ing.) KiloCal x Centilitros Minuto Centilitros Kilovatios Centímetros Onzas FL Centímetros (EU) Hg Pulgadas 3 Centímetros Pulgadas Hg Atmósferas Cms x Seg. Kgs x Metro2 2 Centímetros Pies x Centímetros3 Segundo Dragmas Pulgada 2 Emes, Picas Pulgada 3 Ergios Centímetros3 Galones Milímetros (ING) Gramos Cal. Galones (EU) Litros Galones (EU) Litros Galones x Metros3 Min. Litros x Grados Segundo Grados Segundos Grados Granos Onzas Multiplicar por 0.4047 4046.9 1233.5315 76.0 1.0333 0.11923 0.3524 0.3524 0.9863 1.014 10.68 0.7467 0.3382 0.6103 0.3937 0.01316 136.0 0.0.3281 0.1550 0.0610 3.6967 4.233 0.00000024 4.5459 3.7857 0.003785 0.06308 3600 15.4224 0.0353 Para En convertir Libras Troy Kilogramos Litros Galones (EU) Litros Pintas Litros (Aridos) Litros Pintas (Liqs.) Litros Quarts Metros (Aridos) Metros Quarts Metros2 (Liqs.) Metros2 Pies Metros3 Yardas Metros3 Pies2 3 Metros Yardas 2 3 Metros Pies3 Metros x Bushel Seg. (Aridos) Milímetros Yardas 3 Millas Galones (EU) Millas Pies x (Náuticas) Segundo Millas x Hora Pulgadas Millas x Hora Kilómetros Millas 2 Kilómetros Minutos Cms x (Ang.) Segundo Nudos Kms x Onzas Minuto Pecs (ING) Kilómetros2 Pecs (EU) Grados Pies Kms x Hora Pies2 Gramos Pies3 Litros Pies3 Litros Metros2 Metros2 Metros3 Litros Multiplicar por 0.3732 0.2642 1.8162 / 2.1134 / 0.9081 1.0567 3.2808 1.0936 10.7639 1.1960 35.3145 28.38 1.3079 264.2 3.281 0.0394 1.6093 1.853 44.70 0.02682 2.590 0.01667 1.8532 28.3495 9.091901 8.809582 0.3048 0.0929 0.0283 28.32

ELEMENTOS QUIMICOS No. Atóm. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 34 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 Elemento Hidrógeno Helio Litio Berilio Boro Carbono Nitrógeno Oxígeno Fluor Neón Sodio Magnesio Aluminio Silicio Fósforo Azufre Cloro Argón Potasio Calcio Escandio Titanio Vanadio Cromo Manganeso Hierro Cobalto Níquel Cobre Zinc Galio Germanio Arsénico Selenio Bromo Criptón Rubidio Estroncio Itrio Circonio Niobio Molibdeno Tecnecio Rutenio Rodio Paladio Plata Cadmio Indio Estaño Símbo lo H He Li Be B C N O F Ne Na Mg Al Si P S Cl Ar K Ca Sc Ti V Cr Mn Fe Co Ni Cu Zn Ga Ge As Se Br Kr Rb Sr Y Zr Nb Mo Tc Ru Rh Pd Pt Cd In Sn Masa Atómica 1.008 4.003 6.94 9.012 10.811 12.011 14.0067 15.9994 18.998 20.183 22.9898 24.312 26.98 28.086 30.974 32.064 35.453 39.948 39.1 40.08 44.96 47.90 50.942 51.096 54.938 55.85 58.933 58.71 63.54 65.37 69.72 72.59 74.92 78.96 79.904 83.80 85.47 87.62 88.905 91.22 92.91 95.94 99.00 101.07 102.905 106.40 107.808 112.40 114.82 118.69 Punto de Ebullición -252.7 -268.9 1200 1500 2500 4200 -1953 -183 -187 -245.9 880 1110 2447 2600 280.5 444.6 -34.6 -185.7 760 1170 2400 3000 3000 2200 1900 3000 2900 2900 2300 907 1600 2700 615 688 58.78 -151.8 700 1150 2500 2900 3300 3700 --2700 2500 2200 1950 767 1450 2260 Punto de Fundición -259.14 -272.2 186 1350 2300 2300 -209.8 -218.14 -223 -248.6 97.5 651 660 1420 44.1 112.8 -101.6 -189.2 62.3 810 1200 1800 1710 1615 1260 1535 1480 1452 1083 419.41 29.7 958.5 814 220 -7.2 -169 38.5 800 1490 1700 1950 2620 2300 2450 1955 1555 960.5 320.9 155 231.86

ELEMENTOS QUIMICOS No. Atóm. 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 Elemento Antimonio Telurio Yodo Xenón Cesio Bario Lantano Cerio Praseodimio Neodimio Prometeo Samario Europio Gadolinio Terbio Disprosio Holmio Erbio Tulio Iterbio Luterio Hafnio Tantalio Tungsteno Renio Osmio Iridio Platino Oro Mercurio Talio Plomo Bismuto Polonio Astato Rados Francio Radio Actinio Torio Protactinio Uranio Neptunio Plutonio Americio Curio Berkelio Californio Einstenio Fermio Símbo lo Sb Te I Xe Cs Ba La Ce Pr Nd Pm Sm Eu Gd Tb Dr Ho Er Tm Yb Lu Hf Ta W Re Os Ir Au Hg Tl Pb Bi Po At Rn Fr Ra Ac Tn Pa U Np Pu Am Cm Bk Cl E Fm Masa Atómica 121.75 127.60 126.904 131.30 132.91 137.34 138.91 140.12 140.907 144.24 147.00 150.35 151.96 157.23 158.924 162.51 164.93 167.26 168.924 173.04 174.99 178.49 180.948 183.85 186.20 190.20 192.20 195.09 196.967 200.59 204.37 207.19 208.98 210.00 210.00 222.00 223.00 226.00 227.00 232.038 231.00 238.00 237.00 244.00 242.00 247.00 247.00 249.00 254.00 257.00 Punto de Ebullición 1380 1390 184.35 -109.1 670 1140 1800 1400 3450 3300 -1900 1700 3000 2800 2600 2700 2600 2400 1800 3500 3200 4100 5900 -5300 4800 4300 2600 357 1650 1620 1477 --62 -1140 -3000 ----------Punto de Fundición 630.5 452 113.5 -140 26 850 826 770 940 840 -1350 1100 1350 1400 1475 1475 1475 1500 824 1650 1700 2850 3370 3000 2700 2350 1755 1063 -39 333.5 327.5 271 470 470 -71 23 960 1600 1845 -----------

ELEMENTOS QUIMICOS No. Atóm. 101 102 103 * 104 * 105 * Elemento Mendelevio Nobelio Laurencio Curchatovio/ Rutherfordio Hahnio Símbo lo Mv No Lw Ku/Rt Ha Masa Atómica 258.00 255.00 256.00 261.00 260.00 Punto de Ebullición -----Punto de Fundición ------

Los elementos del 93 al 105 son llamados trasnuránicos, todos producidos artificialmente. Al elemento 104 los rusos le dieron el nombre de Kurchatovio y los norteamericanos proponen el de Rutherfordio. Para el elemento 105 los descubridores han propuesto el de Hahnio, pero ninguno de estos ha sido aceptado por la Unión Internacional de Química Pura y Aplicada. Así como se descubrieron los elementos 104 y 105 es que se produzcan los 106 y 107, y después obtener el 110 (similar al Platino y el 114 similar al Plomo, estos dos últimos son calificados de superelementos porque su vida será ya tan limitada como la de ahora sintetizados artificialmente. (*) Los isótopos son formas distintas de un mismo elemento, que tienen el mismo número atómico, pero diferente peso atómico (es decir, el mismo número de protones y electrones en el núcleo, pero se diferencian en el número de neutrones).

TEMPERATURAS DE FUSION DE METALES COMERCIALES Tipo de Metal Acero AMSCO, Ni-Mn Acero Bajo C. -0.15 C Acero Duro 0.40 - 0.70 C Acero Fundido Acero Inox. 18% Cr 8% Ni Acero al Manganeso Acero medio C 0.15 0.40 Acero Níquel 3.5% Aluminio fundido 8% Cobre Aluminio puro Aluminio 5% de Sílice Azufre Antimonio Arsénico Bismuto Boro Bronce fosforado Bronce metal muntz. Bronce Al Mn Bronce tobin Cadmio Calcio Carbono Cobalto Cobre dexodidado Cobre electrolítico Cromo Duriron Estaño Everdur °F 2450 2700 2500 2600 2550 2450 2600 2600 11750 1218 1117 240 1166 1497 520 3992 1922 1625 1598 1625 610 1490 6332 2700 1981 1981 2740 2310 450 1866 °C 1343 1482 1371 1427 1399 1343 1427 1427 635 658 602 116 630 812 271 2200 1050 884 868 884 321 810 3495 1482 1083 1083 1504 1266 232 1018 Tipo de Metal Hierro dulce Hierro fundido (colado) Hierro maleable Hierro puro Inconel Indio Latón comercial alto Magnesio Manganal Manganeso Mercurio Molibdeno Monel Nicromo Níquel Níquel - Plata 18% Oro Osmio Paladio Plata fosfatada Plata pura Platino Plomo químico Plomo puro Radio (Radium) Rutenio Sílice Tantalio Titanio Fósforo °F 2900 2300 2300 2786 2540 4262 1660 1240 2450 2246 38 4532 2400 2460 2646 1955 1945 4900 2831 1300 1762 3218 620 620 3550 4440 2588 5160 3270 114 °C 1593 1260 1260 1530 1303 2350 904 671 1343 1230 39 2500 1316 1340 1450 1067 1063 2705 1554 704 960 1770 327 327 1954 2448 1420 2850 1798 46

LIMITE DE TEMPERATURA SEGÚN EL ASPECTO DEL METAL °C 450 525 600 650 725 830 875 900 940 1000 1080 1180 °F 842 977 1067 1112 1202 1526 1607 1652 1724 1832 1976 2156 Características Visible en la oscuridad Visible a la luz del día Rojo oscuro Rojo mate Cereza oscuro Rojo claro Cereza claro Anaranjado Anaranjado claro Amarillo Amarillo claro Blanco

1300 1400

2372 2550

Blanco brillante Blanco centelleante

EQUIVALENTES DECIMALES Y METRICOS DE FRACCIONES COMUNES DE PULGADA Fracciones de Pulgada 1/64 1/32 3/64 1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/64 1/4 17/64 9/32 19/64 5/16 21/64 11/32 23/64 3/8 25/64 13/32 27/64 7/16 29/64 15/32 31/64 1/2 Decimales de Pulgada 0.05160 0.03125 0.04687 0.0625 0.07812 0.09375 0.10937 0.125 0.4062 0.15625 0.17187 0.1875 0.20312 0.21875 0.23437 0.250 0.26562 0.28125 0.29687 0.3125 0.32812 0.34375 0.35937 0.3750 0.39062 0.40625 0.42187 0.4375 0.45312 0.46875 0.48437 0.500 Milímetros 0.397 0.794 1.141 1.588 1.984 2.381 2.778 3.175 3.572 3.969 4.366 4.763 5.159 5.556 5.953 6.350 6.747 7.144 7.541 7.938 8.334 8.731 9.128 9.525 9.922 10.319 10.716 11.113 11.509 11.906 12.303 12.700 Fracciones de Pulgada 33/64 17/32 35/64 9/16 37/64 19/32 39/64 5/8 41/64 21/32 43/64 11/16 45/64 23/32 47/64 3/4 49/64 25/32 51/64 13/16 53/64 27/32 55/64 7/8 57/64 29/32 59/64 15/16 61/64 31/32 63/64 1 Decimales de Pulgada 0.51562 0.53125 0.51687 0.56625 0.57812 0.59375 0.60937 0.625 0.64062 0.65625 0.67187 0.6875 0.70312 0.71875 0.73437 750 0.76562 0.78125 0.79687 0.8125 0.82812 0.84375 0.85937 0.875 0.89062 0.90625 0.92187 0.9375 0.95312 0.96875 0.98437 1.000 Milímetros 13.097 13.494 13.891 14.288 14.684 15.081 15.478 15.875 16.272 16.669 17.066 17.463 17.859 18.256 18.653 19.050 19.447 19.844 20.241 20.638 21.034 21.431 21.828 22.225 22.622 23.019 23.416 23.813 24.209 24.606 25.003 25.400

COMPOSICION Y PROPIEDADES FISICAS DE ALEACIONES AL NIQUEL COMPOSICION QUIMICA PORCENTAJES Aleaciones Comerciales Níquel Níquel "D" Níquel "L" Dura Níquel Monel Monel "R" Monel "K" Inconel Hastelloy A Hastelloy B Ni-Cr 62-15 Ni-Cr 80-20 Níquel Monel Monel "H" Monel "S" Inconel Hastelloy C Hastelloy D Ni Cr Cu Fe Mn Si C Otro s ------Punt Dens o . Fusi gr/c ón m3 °C 1446 1426 1446 1446 1348 1348 1348 1426 1301 1315 1350 1348 1426 1343 1315 1287 1398 1271 1110 8.88 8.77 8.88 8.25 8.83 8.83 8.47 8.49 8.80 9.24 8.15 8.38 8.33 8.63 8.47 8.36 8.30 8.94 7.80

ALEACIONES MALEABLES 99.4 --0.05 0.15 0.20 0.05 0.10 99.4 --0.05 0.15 4.50 0.05 0.10 99.5 --0.02 0.05 0.20 0.15 0.01 93.7 --------0.50 0.20 67.0 --30.0 1.40 1.00 0.10 0.15 67.0 --30.0 1.40 1.00 0.10 0.15 66.0 --29.0 0.90 0.75 0.50 0.15 77.0 15.0 0.20 7.00 0.25 0.25 0.08 57.0 ----20.0 2.00 1.00 0.10 65.0 ----5.00 0.50 0.50 0.10 62.0 15.0 --8.10 0.50 1.00 0.20 77.0 20.0 --0.50 1.00 1.30 0.10 ALEACIONES PARA FUNDICIÓN (COLADA) 97.0 --0.30 0.25 0.50 1.50 0.50 67.0 --29.0 1.50 0.50 1.25 0.30 65.0 --29.5 1.50 0.95 3.00 0.10 63.0 --30.0 2.00 0.95 4.00 0.10 77.5 13.5 0.25 6.00 0.80 2.00 0.20 58.0 85.0 14.0 ----3.00 5.00 --1.00 1.00 1.00 10.0 0.10 ---

---

----------------5w 17 Mo 1 Al

COMPOSICION DE LAS SUPERALEACIONES DE COLADA O PARA FUNDICION Nombre Común Vitallium (Haynes 21) 61 (Haynes 23) 422-19 (Haynes 39) X-40 (Haynes 31) S-816 HB 1049 Hastelloy C COMPOSICION QUIMICA PORCENTAJES C 0.25 0.40 0.40 0.40 0.40 0.45 0.10 Mn 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.70 0.80 Si 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.70 0.70 Cr 27 26 26 25 20 25 16 Ni 2 1.5 16 16 25 10 56 Co Rest. Rest. Rest. Rest. Rest. 45 1 Mo 6 -6 -4 -17 W -5 -7 4 15 4 Cb ----4 --Fe 1 1 1 1 5 1.5 5 Otro s -----0.4 B 0.2 V

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->