Solução de molhagem no processo offset

SENAI CFP FBIO DE ARAJO MOTTA
RUA ERNESTO VICENTINI 245 BAIRRO ROOSEVELT FONE: (34) 3228-5250 UBERLNDIA M.G.
SETOR GRFICO 2010 GUA EM OFFSET
Presidente da FIEMG Robson Braga de Andrade Gestor do SENAI Petrnio Machado Zica Diretor Regional do SENAI e Superintendente de Conhecimento e Tecnologia Alexandre Magno Leo dos Santos Gerente de Educao e Tecnologia Edmar Fernando de Alcntara
Elaborao Marco Antnio da Silva Unidade Operacional CFP FAM
Indice
SOLUO DE MOLHAGEM ____________________________________________________________
Apresentao
Muda a forma de trabalhar, agir, sentir, pensar na chamada sociedade do conhecimento. Peter Drucker
O ingresso na sociedade da informao exige mudanas profundas em todos os perfis profissionais, especialmente naqueles diretamente envolvidos na produo, coleta, disseminao e uso da informao. O SENAI, maior rede privada de educao profissional do pas,sabe disso , e ,consciente do seu papel formativo , educa o trabalhador sob a gide do conceito da competncia: formar o profissional com responsabilidade no processo produtivo, com iniciativa na resoluo de problemas, com conhecimentos tcnicos aprofundados, flexibilidade e criatividade, empreendedorismo e conscincia da necessidade de educao continuada. Vivemos numa sociedade da informao. O conhecimento , na sua rea tecnolgica, amplia-se e se multiplica a cada dia. Uma constante atualizao se faz necessria. Para o SENAI, cuidar do seu acervo bibliogrfico, da sua infovia, da conexo de suas escolas rede mundial de informaes internet- to importante quanto zelar pela produo de material didtico. Isto porque, nos embates dirios,instrutores e alunos , nas diversas oficinas e laboratrios do SENAI, fazem com que as informaes, contidas nos materiais didticos, tomem sentido e se concretizem em mltiplos conhecimentos. O SENAI deseja , por meio dos diversos materiais didticos, aguar a sua curiosidade, responder s suas demandas de informaes e construir links entre os diversos conhecimentos, to importantes para sua formao continuada ! Gerncia de Educao e Tecnologia
Disciplina / Curso Tcnico de... ____________________________________________________________
INTRODUO
O processo de impresso offset se caracteriza e distingue dos demais processos de impresso devido a trs particularidades: um processo indireto (a imagem entintada da chapa transferida primeiro para uma superfcie emborrachada chamada blanqueta, e depois para o suporte); a matriz de impresso planogrfica (as reas de grafismo e de contragrafismo da chapa encontram-se no mesmo plano, ou seja, no existem diferenas de relevo); alm da tinta, o processo envolve gua (necessria para evitar que a tinta se deposite nas reas de contragrafismo da chapa). Baseado no princpio fsico-qumico de que tinta (gordura) e gua no se misturam, o recurso para manter as reas de contragrafismo da chapa livres de tinta umedec-las com uma soluo aquosa acidificada de goma-arbica. De todas as variveis do processo de impresso ofsete as mais complexas so aquelas associadas soluo de molhagem. Existe uma estreita tolerncia entre o excesso e a insuficincia no controle da alimentao da soluo de molhagem, implicando em problemas complexos que resultam em baixa qualidade e desperdcio elevado; o mesmo se pode afirmar a respeito da qumica da soluo de molhagem: quando o pH baixo pode ocorrer tingimento, emulso, escumao, flocos de neve, desgaste da chapa e secagem lenta da tinta; quando o pH elevado pode ocorrer sensibilizao dos rolos metlicos, entupimento de pontos e engorduramento dos rolos molhadores. PROXIMA AULA Alm de participar do fenmeno fsico-qumico de separao das reas de grafismo e de contragrafismo na superfcie plana da chapa ofsete, a soluo de molhagem ajuda a remover calor das tintas por evaporao, alm de promover o arrefecimento de todo o sistema de entintamento, e promove um emulsionamento controlado, ajudando a manter estvel a viscosidade das tintas. Entretanto, os pontos negativos da influncia da soluo de molhagem no processo de impresso so muito mais numerosos e incmodos: o tack das tintas reduzido, a secagem das tintas retardada, o brilho do impresso reduzido, o papel sofre encanoamento e variao dimensional, comprometendo o registro, a aceitao (trapping) das tintas prejudicada etc., alm de uma srie de problemas (velaturas, acmulo, estrias de rolos, desgaste da chapa, chapa cega, baixo contraste de impresso, impresso lavada) que podem se manifestar caso a alimentao da soluo de molhagem no seja mantida sob rigoroso controle. A distino entre as reas de grafismo e as reas de contragrafismo da chapa, e a eficincia da soluo de molhagem em garantir que a tinta fique confinada apenas nas reas de grafismo, depende: da tenso superficial da soluo de molhagem da tenso superficial da tinta da tenso interfacial soluo de molhagemtinta da tenso interfacial tintachapa (grafismo) da tenso interfacial soluo de molhagemtinta (contragrafismo) da tenso interfacial tintachapa (contragrafismo) 1
da tenso interfacial soluo de molhagemchapa (grafismo) Quanto menor for a tenso interfacial soluo de molhagemchapa, melhor a umectao; quanto menor for a tenso superficial da soluo de molhagem, maior o seu espalhamento sobre a superfcie da chapa e menor ser a quantidade de soluo necessria para cobrir toda a superfcie da chapa.
Composio da Soluo de Molhagem

A maioria dos concentrados de soluo de molhagem contm 4 ingredientes bsicos: um cido, um agente umectante, um condicionador de chapa e goma-arbica. A funo do cido ajustar o pH da soluo e manter as reas de contragrafismo da chapa dessensibilizadas. A funo do agente umectante (surfactante) reduzir a tenso superficial e diminuir a quantidade total de gua necessria para molhar a chapa. O condicionador de chapa minimiza a ao corrosiva do cido sobre o alumnio, aumentando a vida da chapa. A goma-arbica adsorvida nas reas de contragrafismo da chapa evitando que esta, aceite a tinta, alm de proteg-la da umidade e do ataque qumico durante as paradas da impressora. Alm da goma e do cido, a soluo de molhagem pode conter nitrato de magnsio (agente tampo e anticorrosivo), lcool (agente tensioativo), cloreto de cobalto (estimulador de secagem), cido ctrico (reduz a sensibilidade da chapa), silicone (reduz a tenso superficial da gua e auxilia no desprendimento da blanqueta) e outros produtos como: agentes fungicidas, bactericidas, antiespumantes etc. A composio bsica da soluo de molhagem envolve gua (dureza entre 8dH e 15dH), um sal tampo (para manter o pH na faixa de 4.5 a 5.5), lcool (na proporo de 5% a 20%), agente umectante (glicerina, glicis, dextrina) e agentes bactericidas, fungicidas e algicidas. O nitrato de magnsio usado em excesso pode causar problemas com algumas tintas. A quantidade de concentrado a ser diludo em gua depende da concentrao de cada componente e da qualidade da gua utilizada.
A gua
A gua uma das substncias mais importantes, no apenas para a vida vegetal e animal, mas tambm em inmeras aplicaes industriais. Na indstria grfica a gua utilizada nos processos fotomecnicos (reveladores fotogrficos, banhos de fixao, camadas fotossensveis das matrizes de impresso, solues de revelao das chapas ofsete) e nos processos de impresso (soluo de molhagem, tintas heatset, rotogravura e flexogrficas) etc. A gua raramente encontrada em seu estado puro. Geralmente contm compostos minerais dissociados (ons positivos e negativos). A gua industrial pode conter gases dissolvidos (dixido de carbono), sais (sdio, potssio, clcio, magnsio) na forma de cloretos, sulfatos e carbonatos. A presena de ons de clcio e magnsio dissolvidos em gua conferem propriedades que a tornam dura; da o termo dureza da gua.
O carbonato de clcio considerado padro na determinao da dureza da gua (expressa em ppm). Por exemplo: uma amostra de gua contendo 100 partes de CaCO3 por milho de partes de gua tem 100 ppm ( 100 mg/litro).
A gua de uso industrial no pura visto conter minerais e compostos inorgnicos, em alguma extenso, que aumentam a sua dureza. A gua dura ineficiente para dissolver os sabes nos processos de lavagem. A dureza adequada depende do processo onde a gua ser utilizada e da sua dureza inicial. Em algumas situaes, nenhum tratamento necessrio; em outras, a gua precisa ser amolecida atravs de processos de destilao, deionizao (desmineralizao) ou osmose (passagem atravs de uma membrana semipermevel). Dependendo da concentrao de carbonato de clcio presente, a gua classificada desde muito mole at muito dura (ver tabela abaixo). A dureza da gua expressa em graus alemes (dH), ppm ou Mols/litro. Um grau alemo equivale a 10 mg de CaO por litro. Escala Alem De Dureza Da gua (Dh) mMol CaO/litro 04 48 8 12 12 18 18 30 > 30 classificao muito mole mole ligeiramente dura meio dura dura muito dura
Dureza Da gua
1 dH = 10 mg CaO/l = 0.178 mMol de CaO/l = 1.785 fH (graus franceses) = 1.250 clark (dureza inglesa)
Para uso na formulao da soluo de molhagem, a gua no deve ser nem muito dura e nem muito mole. Dureza acima de 500 ppm (alto teor de minerais) imprpria para o processo ofsete e, neste caso, a gua precisa ser desmineralizada. Dureza muito baixa tambm no recomendvel. A condio ideal encontra-se entre mole e mdia dureza (5dH a 10dH).
Quando a soluo de molhagem preparada com gua muito dura, ocorre depsito de carbonato nos rolos do sistema de tintagem e estes rejeitam a tinta (figura). Alm da gua, os ons clcio podem ser provenientes do papel (alcalino) ou de certos pigmentos das tintas. Os ons clcio reagem com os cidos da soluo de molhagem e formam sais insolveis. Isto evidenciado pelo aspecto leitoso da soluo de molhagem que se manifesta algum tempo aps o incio da impresso. Alm do carbonato de clcio, a gua pode conter carbonato de hidrognio que exerce ao neutralizante sobre os cidos da soluo de molhagem e tende a aumentar o pH. A gua dura pejudica a operao normal da impressora ofsete, visto que ocorre interao com as tintas, causando a formao de sabes oleaginosos. Estes sabes tm afinidade tanto pela gua quanto pela tinta, atravs das quais so depositados sobre as chapas, causando entupimento dos pontos de meio-tom e estrias de rolos. Em alguns casos, os problemas causados pela gua dura podem ser superados utilizando-se concentrado de soluo de molhagem especialmente formulado para diluio em gua dura. Entretanto, aconselhvel destilar ou desmineralizar a gua. A dureza da gua expressa atravs da concentrao de ons clcio e magnsio, em termos de carbonato de clcio equivalente, presentes na soluo. Um mtodo aproximado de avaliar a dureza da gua medir a sua condutividade. Em certas situaes, mais importante conhecer a alcalinidade da gua do que a sua dureza. Conforme o grau de alcalinidade, a gua pode neutralizar o cido da soluo de molhagem. A alcalinidade da gua pode ser avaliada do mesmo modo que a dureza, baseada na quantidade de carbonato de clcio presente e expressa em ppm ou mg/l.
Tenso Superficial
O processo ofsete depende do modo como os lquidos e semilquidos (gua e tinta) e as superfcies slidas (rolos, chapas, blanquetas e papel) interagem entre si. Estes materiais apresentam diferentes habilidades de molhar ou se deixar molhar.
A gua uma substncia polar, isto , suas molculas comportam-se como pequenos ms, visto apresentarem polos eltricos positivo e negativo. No interior do lquido, as molculas interagem resultando num equilbrio estvel de uma molcula com as molculas vizinhas, ou seja, as foras coesivas neutralizam-se. Entretanto, na superfcie do lquido no acontece o mesmo; as molculas da superfcie esto na interface gua atmosfera externa. Estas apresentam um diferencial de energia em comparao com as molculas do corpo do lquido, cuja conseqncia a formao de um perfil convexo chamado menisco. Esta energia superficial chamada de tenso superficial. Quanto maior a tenso superficial da gua, maior a tendncia da sua superfcie acomodar-se na forma esfrica e menor ser a sua capacidade de umectao (menor a rea coberta por uma gota isolada). A tenso superficial da gua pura cerca de 72 mN/m (miliNewton por metro). Com esse valor de tenso superficial, o ngulo de contato entre a gua e o alumnio da chapa ofsete muito grande e, portanto, a quantidade de gua necessria para umedecer a superfcie da chapa excessiva, comprometendo a estabilidade dimensional do papel, a estabilidade das tintas, e causando diversos outros problemas relacionados. A tenso superficial da gua pode ser reduzida misturando-a com outra substncia de menor tenso superficial, como o lcool isoproplico ou outro produto tensoativo. Embora o lcool e a gua tenham a mesma caracterstica (ambos so polares) e formem uma mistura azeotrpica, o lcool mais voltil do que a gua, alm de ser inflamvel e txico. Por isso, vem sendo gradualmente substitudo por outros agentes umectantes que no evaporam nem interferem na viscosidade da soluo. A tenso superficial dos lquidos pode ser avaliada com instrumentos chamados tensimetros, que expressam os resultados em dinas; a tenso superficial dos slidos pode ser avaliada indiretamente aplicando-se gotas de diferentes lquidos de tenso superficial conhecida sobre a superfcie do metal e observando-se a tenso superficial crtica; o lquido atrado pelo slido que apresentar maior tenso superficial do que o lquido, e repelido pelo slido que apresentar menor tenso superficial. Os componentes da soluo de molhagem (gua, concentrado de soluo, goma-arbica, lcool isoproplico etc.) apresentam tenso superficial caracterstica: a gua, dependendo do contedo de minerais ou impurezas presentes, pode apresentar tenso superficial variando entre 60 e 72 dinas; o lcool isoproplico e outros aditivos agem como umectantes para reduzir a tenso superficial da gua; a goma-arbica tem a habilidade de fixar-se s reas de contragrafismo da chapa, aumentando a tenso superficial crtica do metal e atraindo a gua; de modo similar, a goma aumenta a tenso superficial crtica dos rolos cromados do sistema de molhagem.
Quando os rolos cromados perdem tenso superficial devido ao engorduramento causado pela tinta ou outros contaminantes, estes tornam-se sensibilizados e perdem a habilidade de transportar um filme uniforme de soluo para o sistema de molhagem. Muitos problemas atribudos s tintas so causados por problemas de tenso superficial do sistema de molhagem. O fluxo desuniforme de soluo de molhagem pode causar velatura (entonao) em algumas reas da chapa; o aumento da alimentao de soluo para eliminar a velatura pode causar emulso da tinta e impresso lavada. Excesso de goma-arbica causa a alterao da tenso superficial dos rolos metlicos do sistema de tintagem, tornando-os mais receptivos gua do que tinta. O vidrado dos rolos emborrachados causado pela goma, tinta seca e p do papel altera a tenso superficial crtica dos rolos e causa estrias. Os produtos removedores de vidrado revertem essa situao. Os materiais slidos que participam do processo de impresso (papel, rolos cromados, rolos emborrachados, chapas, blanquetas) tambm apresentam sua prpria tenso superficial crtica. Todo o processo ofsete baseado na atrao relativa da tinta e da soluo de molhagem entre si e entre estas superfcies slidas. A tenso superficial do suporte particularmente importante no caso de superfcies no-absorventes, tais como plsticos e folhas metlicas; tenso superficial inferior a 40 dinas pode causar problemas de adeso das tintas. Em condies estticas, uma tinta ofsete tpica apresenta uma tenso superficial de cerca de 30 dinas; entretanto, durante a impresso, a tinta aumenta de corpo devido emulso com a soluo de molhagem sob o efeito da presso e das altas velocidades; sob condies desfavorveis (excesso de gua, presso excessiva dos rolos, acidez etc.), a tenso superficial da tinta pode dobrar de valor, causando acmulo nos rolos; na tentativa de solucionar o problema o impressor aumenta a alimentao de tinta, o que exige mais gua, agravando ainda mais a situao.
ngulo de Contato
Quando uma gota de lquido colocada sobre uma superfcie slida, o ngulo interno formado entre elas depende do slido, do lquido e da presso de vapor em torno do lquido. Conforme o ngulo se aproxima de zero o lquido espalha-se espontaneamente sobre a superfcie do slido; entre 0 e 90 a gota de lquido molha o slido mas no se espalha sobre ele; entre 90 e 180 o lquido no umectante do slido. As reas da chapa receptivas tinta devem ter ngulo de contato tendendo a zero, enquanto nas reas de contragrafismo devem tender a 180; no caso do processo a seco (driography) possvel evitar a transferncia da tinta para as reas de contragrafismo aumentando a coeso da tinta at um valor superior a sua adeso naquelas reas.
lcool (22 mN/m)
gua (72 mN/M)
mercrio (480 mN/M)
De modo geral, os metais amarelos (cobre, lato) so receptivos aos leos e os metais brancos (ao, alumnio, cromo) so pouco receptivos. Embora pouco receptivos, estes admitem os leos em alguma extenso, a menos que sejam tratados (filme de xido, cido fosfrico, goma-arbica). ngulo de Contato do cido Oleico Sobre Superfcies Metlicas cobre lato ao alumnio cromo 77 86 110 140 150
Os materiais gordurosos como as tintas ofsete espalham-se no apenas sobre as reas de grafismo da chapa, mas tambm nas reas de contragrafismo. A superfcie metlica tem elevada energia superficial e adsorve qualquer lquido. Os lquidos olefilos tm maior tendncia a espalhar do que a gua por causa da sua baixa tenso superficial. A gua s adsorvida se a superfcie metlica tiver uma camada de xido gomado.
Goma-Arbica
Requisitos da Goma Dessensibilizante A goma dessensibilizante deve cumprir duas funes: (a) ser hidrfila e ter maior afinidade pela gua do que pela tinta; (b) aderir firmemente superfcie metlica da chapa, visto que a goma solvel em gua e pode ser dissolvida pela prpria soluo de molhagem durante a impresso. Diversos produtos naturais ou sintticos so hidrfilos: goma-arbica, goma de mesquita, metilcelulose, arabogalactan, dextrinas, alginatos, lcool polivinlico e outros. Entretanto, sua habilidade de aderir ao metal varia amplamente. A maioria dessas substncias consiste de produtos orgnicos, solveis em gua, contendo grupos hidroxila (OH-) em suas molculas. Acredita-se que os grupos hidroxila sejam parcialmente responsveis pela natureza hidrfila desses materiais. Os melhores agentes dessensibilizantes so cidos orgnicos fracos de elevado peso molecular, chamados cidos carboxlicos, visto conter grupos 7
carboxlicos (COOH) em suas molculas. Este o caso da goma-arbica, que uma mistura de compostos do cido arbico contendo ons clcio, potssio e magnsio, um carboidrato de alto peso molecular contendo grupos carboxlicos. Em presena de um cido (fosfrico, por exemplo) estes compostos so convertidos em cido arbico livre. Acredita-se que os grupos carboxlicos do cido arbico sejam os responsveis pela adsoro superfcie metlica da chapa.
cido Fosfrico
A funo do cido garantir que o pH da soluo de molhagem fique abaixo de 6.0, para evitar o sangramento da tinta, visto que as resinas e os leos que compem o veculo das tintas graxas so solveis em meio alcalino. A quantidade de cido presente na soluo de molhagem pode ser verificada atravs da medio do pH, utilizando aparelhos chamados peagmetros (pHmeter). A prtica indica que os melhores resultados so conseguidos com valores de pH entre 4,5 e 5,5.
lcool
A adio de lcool isoproplico soluo de molhagem reduz substancialmente a quantidade de soluo necessria para umedecer a tenso superficial chapa, favorecendo o registro e a secagem das tintas, alm de melhorar a distribuio de soluo nos rolos do sistema de molhagem. Isto acontece porque o lcool um agente umectante (tensoativo) que reduz a tenso superficial da gua, fazendo-a espalhar mais facilmente sobre a superfcie da chapa. At uma concentrao de cerca de 25% a mistura gualcool reduz proporcionalmente a > tenso superficial at se tornar constante. 10 20 30 40
% de lcool
A quantidade de lcool presente na soluo de molhagem pode ser avaliada com um alcometro. Visto que o lcool evapora durante o processo de impresso, sua concentrao tende a diminuir e alterar as variao da condutividade da soluo propriedades da soluo. O pH no se em presena de lcool (mhos/cm) modifica mas a condutividade alterada conforme a concentrao % lcool s/ lcool c/ lcool de lcool na soluo varia. Os sistemas de molhagem que transferem a soluo de molhagem para um dos rolos entintadores exigem o uso de cerca de 20% (em volume) de lcool na composio da soluo. O mais utilizado o lcool isoproplico. Visto que o lcool voltil, necessrio refrigerar a soluo, a fim de minimizar a sua evaporao. Mesmo assim, torna-se necessrio repor a quantidade evaporada. Isto realizado por gotejamento lento de lcool na soluo. Se o lcool for despejado abruptamente, pode ocorrer a precipitao da goma-arbica. 8
05 10 15 20 25 1400 1400 1400 1400 1400 1 170 1000 870 760 680
Sendo o lcool voltil, inflamvel e txico, este vem sendo substitudo por produtos mais econmicos e no-volteis. Os concentrados mais modernos contm agentes redutores que permitem diminuir ou mesmo eliminar o uso de lcool na soluo de molhagem. Entretanto, os produtos subs-titutos do lcool da famlia do eterglicol prejudicam as tintas e a borracha dos rolos (extrao de plastificante, inchamento, encolhimento, endurecimento e decomposio) alm de prejudicar a sade dos operadores. A maioria das tentativas de utilizao de outros produtos em substituio ao lcool foram mal sucedidas. O lcool e a gua formam uma mistura azeotrpica de menor tenso superficial do que a gua pura, reduzindo a quantidade de mistura necessria para molhar a chapa. Uma soluo contendo 20% de lcool apresenta tenso superficial 70% menor do que a gua pura. Pesquisas conduzidas pela GATF indicaram que o lcool isoproplico, devido sua miscibilidade com os solventes das tintas e com a gua, reduz a tenso interfacial gualcooltinta e forma, no filme de tinta, uma superfcie receptiva gua. A soluo gualcool umedece a superfcie da tinta sobre os rolos entintadores e estes aplicam essa soluo chapa. Devido a esses predicados, no fcil encontrar um substituto para o lcool isoproplico.
O ALCOMETRO usado para determinar a quantidade de lcool em uma

mistura. Indica o valor em porcentagem em volume, ou seja, se indicar 90 significa que a mistura tm 900mL de lcool e 100mL de gua. Na impresso offset o nvel de lcool isoproplico deve estar entre 7% a 10% da soluo de molha, numa temperatura de aproximadamente 10. O objetivo de adicionar lcool isoproplico na soluo de molha e reduzir a quantidade de soluo no processo de impresso o que favorece a secagem e brilho do impresso. O lcool reduz a tenso superficial da gua, como o lcool voltil, faz necessrio um controle, pois a alterao de sua presena na soluo vai interferir nas propriedades da gua, muito embora o pH no se modifique a condutividade e alterada conforme a sua concentrao, que apos 25% desta mistura (gua-lcool) a tenso se torna constante. Este o Instrumento destinado a determinar a quantidade de lcool em misturas lcool-gua, o valor de percentual de lcool isoproplico recomendado para trabalhos e condies normais de operao est na faixa de 8% a 15% Observao: Para minimizar a evaporao recomenda-se refrigerar a soluo de molhagem at uma temperatura entre 10C e 15C.
Aditivos da Soluo de Molhagem

Estimulador de Secagem O estimulador de secagem consiste de uma soluo aquosa de cloreto de cobalto adicionada na proporo de 8 a 16 ml/litro de soluo de molhagem. O cobalto um catalisador que acelera a secagem das tintas formuladas com vernizes base de leos secativos. Conforme a soluo de molhagem emulsiona com a tinta durante a impresso, o cobalto incorporado tinta, acelerando o processo de secagem. Uma vez que o estimulador de secagem neutraliza o cido da soluo de molhagem aumentando o pH, recomenda-se dobrar a concentrao da soluo quando este estiver incorporado soluo, para evitar velatura durante a impresso. Em condies normais, no necessrio usar o estimulador de secagem, mas apenas nos casos em que as condies de secagem so crticas, ou seja: quando a umidade relativa da sala de impresso estiver muito elevada (acima de 75%), quando a carga de tinta for muito baixa (a celulose do papel tem prioridade pelo secante da tinta em baixas concentraes), o papel for muito mido etc. Agentes Fungicidas, Algicidas e Bactericidas Alguns microorganismos provenientes da prpria gua utilizada para preparar a soluo de molhagem encontram um ambiente propcio proliferao de fungos, algas e bactrias (pH constante e ligeiramente cido, temperatura e presena de sais), contaminando todo o sistema de circulao de soluo de molhagem da impressora. Para evitar os problemas derivados desses organismos, recomenda-se empregar aditivos asspticos de molhagem. A temperatura tpica de soluo de molha varia entre 10C e 15C. Ao mesmo tempo, o impressor precisa saber que em temperaturas baixas a gua se condensa sobre os tubos e reservatrios da soluo de molha, o que pode levar a gotejamentos. O aditivo da soluo de molha composto de diversos componentes para promover emulso e molha adequada (tenso superficial). Eles so importantes para o ajuste do pH e para a sua estabilizao (sistemas tampo), para proteo contra corroso, para um efeito de resfriamento e para evitar a formao de lodo (bactericida). Devido ampla variedade da qualidade de gua, a escolha do aditivo essencial.
Preparao da Soluo de Molhagem
Ao preparar a soluo de molhagem recomendvel seguir sempre as recomendaes do fabricante no que respeita aos valores de pH e condutividade. A maioria dos concentrados formulada para produzir, aps a diluio, valores de pH entre 3.5 e 5.0, e condutividade entre 800 e 1500 mho acima da condutividade da gua. Em condies normais, o pH e a condutividade devem permanecer constantes. Por isso, deve-se medir a gua e o concentrado a cada preparao, 10
visto que o pH e a condutividade da gua podem variar no decorrer do dia. A temperatura tambm pode causar variaes do pH e da condutividade da soluo e, portanto, a condio ideal prepar-la em local com temperatura constante (em torno de 20C). Deve-se evitar concentraes diferentes daquelas recomendadas pelo fabricante. Concentrao excessiva pode causar os seguintes problemas: (a) emulso de gua em tinta, especialmente com tintas ciano e magenta; (b) tingimento (velatura); (c) rejeio da tinta pelas reas de grafismo da chapa causando marmorizao; (d) desgaste prematuro das reas de grafismo da chapa devido falta de lubrificao promovida pela tinta; (e) secagem lenta das tintas e, possivelmente, podragem (tinta mal ancorada superfcie do suporte). A insuficincia de concentrado na soluo pode ocasionar os seguintes problemas: (a) entupimento de pontos inter-reticulares; (b) escumao (velatura); (c) tingimento (velatura); (d) insuficincia de goma para proteger as reas de contragrafismo da chapa; (e) falta de agente anticorrosivo, levando ao desgaste prematuro da chapa; (f) falta de fungicida podendo levar proliferao de fungos e bactrias. Os concentrados de boa procedncia contm goma dessensibilizante, exceto as solues alcalinas, e no requerem quantidades adicionais. Entretanto, quando ocorre velatura (tingimento), necessrio acrescentar uma quantidade adicional de goma soluo de molhagem, cuidando para que no seja excessiva. O excesso de goma pode causar os seguintes problemas: (a) vidrado de rolos e blanquetas; (b) estrias de rolos; (c) tingimento (velatura). Ao preparar a soluo de molhagem deve-se primeiro medir a quantidade de gua; em seguida adicionar o concentrado gua; agitar completamente a soluo para assegurar a mistura uniforme dos componentes. Isto particularmente importante quando a soluo contm goma-arbica, visto que o cido concentrado pode causar a precipitao da goma. Verificar o pH e a condutividade da soluo antes da adio do lcool.
pH da Soluo de Molhagem (Acidez/Alcalinidade)

A sigla pH a abreviao do termo potencial de hidrognio e representa o nvel de acidez ou alcalinidade de uma soluo aquosa. Algumas substncias qumicas sofrem hidrlise quando dissolvidas em gua, ou seja, elas se dissociam em ctions (ons positivos) e nions (ons negativos). Este o caso dos cidos e lcalis (tambm chamados de hidrxidos ou bases). Os cidos se caracterizam por conter hidrognio hidrolizvel em suas molculas. Quando em soluo aquosa, os cidos liberam ons hidroxnio (H+) aumentando a sua concentrao na soluo. Quanto mais forte for o cido, maior ser a dissociao e, portanto, maior a concentrao de ons hidrognio presentes na soluo. As bases se caracterizam por apresentar grupos hidroxila ionizveis em suas molculas. Quando em soluo aquosa, as bases liberam ons hidroxila 11
(OH-) aumentando a sua concentrao na soluo. Quanto mais forte a base, maior a dissociao e, portanto, maior a concentrao de hidroxila. A gua pura tambm sofre hidrlise em pequena extenso, dissociando-se em H+ e OH-porm, a concentrao de ons H+ e OH- a mesma e igual a 10-7 mols/litro. O pH de uma soluo aquosa representa a concentrao de ons H+ presentes e definido matematicamente pela frmula: pH = - log (H+) onde (H+) representa a concentrao de ons hidrognio em mols/litro. Quando um cido dissolvido em gua, a concentrao de ons H+ aumenta e a soluo se torna mais cida. Quando uma base dissolvida em gua, a concentrao de ons OH- aumenta e a soluo se torna mais alcalina. Quando as concentraes de ons H+ e OH- so iguais, a soluo neutra (nem cida e nem alcalina), como no caso da gua pura que apresenta a mesma concentrao de ambos (10-7 mols/litro), conforme a equao: (H+) . (OH-) = 10-14 mols/litro O produto da concentrao de H+ e OH- permanece constante e igual a 10-14, ou seja: quando a concentrao de H+ aumenta, a concentrao de OHdiminui proporcionalmente. Por exemplo: se a concentrao de H+ for 10-4, a concentrao de OH- ser 10-10 para manter o produto das duas concentraes igual a 10-14. Visto que o expoente da base 10 negativo, quanto menor o nmero, maior a concentrao. Portanto, quanto menor for o pH de uma soluo, maior ser a sua acidez; quanto maior for o pH de uma soluo, maior ser a sua alcalinidade (menor a acidez). pH de algumas solues cidas e alcalinas cido actico (CH3COOH) (3 fl.oz./gal.) pH 3,0 cido actico (CH3COOH) (6 fl.oz./gal) pH 2,8 soluo de goma-arbica pH 4,2 cido clordrico (HCl) (1 fl.oz./gal.) pH 1,2 hidrxido de amnio (NH4OH) (1 fl.oz./gal.) pH 11,2 fosfato de sdio (Na3PO4) pH 12,0 hidrxido de sdio (NaOH) pH 13,0 As solues com pH inferior a 7.0 so cidas enquanto as solues com pH superior a 7.0 so alcalinas. Quando o pH igual a 7.0, como no caso da gua pura, a soluo neutra (nem cida e nem alcalina). Sendo o pH definido por 12
uma funo logartmica, a diferena de uma unidade na escala de pH corresponde a uma diferena de concentrao de 10 vezes, isto : uma soluo com pH 4.0 10 vezes mais cida do que uma soluo com pH 5.0; 100 vezes mais cida do que uma soluo com pH 6.0; 1000 vezes mais cida do que uma soluo com pH 7.0 e assim por diante. Portanto, preciso tomar muito cuidado ao avaliar o pH da soluo de molhagem.
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12
13
14
c ido
neutro
alc alino
Soluo de Molhagem Alcalina

A soluo de molhagem alcalina utilizada na impresso de jornais em impressoras rotativas. produzida com carbonato de sdio ou silicato de sdio, que so agentes seqestrantes que evitam a precipitao dos compostos de clcio e magnsio em gua, e um agente surfactante que reduz a tenso superficial da gua. As vantagens observadas no uso de soluo alcalina nas impressoras ofsete de jornais e nas impressoras letterpress que usam o sistema litogrfico direto incluem: (a) no ocorrem estrias nos rolos do sistema de tintagem; (b) as blanquetas no ficam vidradas, visto que a soluo no contm goma dessensibilizante; (c) no ocorre a proliferao de fungos na banheira de soluo de molhagem; (d) as chapas no precisam ser gomadas, mesmo nas paradas prolongadas da impressora; (f) no ocorre escumao da tinta. Entretanto, existem algumas desvantagens que no devem ser desprezadas: (a) formao de espuma; (b) emulso excessiva de gua em tinta; (c) sangramento de alguns pigmentos, causando velatura (tingimento).
Medio do pH
O pH de uma soluo pode ser avaliado com indicadores colorimtricos ou equipamentos eltricos. Os indicadores colorimtricos so compostos orgnicos, tais como: verde de bromocresol, azul de bromofenol, azul timol etc., que mudam de cor conforme o pH do meio. Por exemplo: verde de bromocresol amarelo em pH 4.0 e adquire vrios tons de verde at tornar-se azul em pH 5.6; azul timol sensvel ao intervalo de pH entre 8.0 e 9.6. Estes indicadores so empregados na forma lquida ou impregnados numa tira de papel. Em contato com a soluo que est sendo avaliada, sua cor muda e o valor do pH determinado por comparao visual de cor com uma escala colorida. A preciso da medida varia entre 0.3 e 0.5 unidades de pH e, portanto, representa apenas uma aproximao grosseira, visto que a variao do pH logartmica. O julgamento visual das cores muito subjetivo: se as tiras no tiverem contato com a soluo durante um perodo de tempo suficiente, se a comparao de cores for feita em condies imprprias de iluminao, se a soluo de molhagem contiver anilinas que alterem a cor das tiras, se o
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observador no tiver boa acuidade visual etc., a avaliao pode levar a erros grosseiros. Os indicadores eltricos, chamados de pHmetros, podem ser analgicos ou digitais. Alguns modelos so portteis e podem ser integrados a outros equipamentos (condutivmetro, termmetro). A preciso de leitura da ordem de 0.01 a 0.05 unidades de pH. Os pHmetros possuem um par de eletrodos que, ao ser mergulhados na soluo, medem a sua atividade eltrica (como ocorre numa clula eletroltica). Cada unidade de pH corresponde a cerca de 0.059 volt a 25C. A preciso da medio depende da calibragem do equipamento. A calibragem feita com solues tampo padronizadas. Geralmente so utilizadas duas solues tampo: uma com pH 4.0 e outra com pH 7.0. PEAGMETRO O peagmetro - ou mais apropriadamente o medidor de pH - l a concentrao de ons de hidrognio em unidades de pH. O aparelho consiste de um eletrodo de vidro e uma escala de leitura. O eletrodo feito de um vidro muito fino, que estabelece e mede a diferena de potencial entre a soluo a ser medida, e a soluo interna do eletrodo, que serve de referncia. O potencial eltrico ento convertido para uma escala de valores de pH, que so os valores apresentados na escala de leitura. A relao entre o pH e a concentrao de ons hidrognio dada pela frmula: [H+] = 10 - pH A resposta do peagmetro diretamente relacionada concentrao de ons hidrognio, o que significa que um grfico do tipo pH x [concentrao] ser linear, e a equao que descrever tal grfico ser a de uma reta. Na prtica, essa condio "constante" depende da temperatura do ambiente em que se faz a medida, e da condio fsica do eletrodo. Dessa forma, o peagmetro - ou o eletrodo - deve ser recalibrado constantemente. O eletrodo de vidro preparado para leituras quando imerso em um banho de gua por vrias horas. Se ele estiver desidratado (seco) ele no ir funcionar de acordo. Sempre que o eletrodo tiver sido utilizado para medir solues ricas em ons sdio, ele ter de ser deixado em um banho levemente cido por algumas horas. O eletrodo deve ser lavado cuidadosamente com gua destilada ANTES e DEPOIS de cada medida feita. As solues de lavagem devem ser descartadas "Para medir a acidez ou alcalinidade relativa de uma soluo, a escala de pH foi estabelecida. O potencial de hidrognio" ou pH, que uma medida da concentrao de ons de hidrognio, durante anos foi a nica medida tomada com relao soluo de molhagem. A medio do pH realizada em uma escala logartmica, 0-14, com sete sendo neutro. Uma soluo com pH inferior a 7 seria uma soluo cida, enquanto com um pH superior a 7 seria alcalino. Como a escala logartmica, uma soluo com um pH de 4 seria 10 vezes mais cido do que um com um pH de 5 ou uma de 100 vezes mais cida do que uma soluo com um pH de 6. evidente que uma pequena mudana, aparentemente em pH pode realmente representar uma mudana considervel na acidez ou alcalinidade. 14
"H vrias razes para o pH ser monitorado. Uma das razes o papel na dessensibilizao da chapa de metal. A idia de usar a goma arbica para manter a gua na superfcie hidroflica de uma chapa de metal pode ser creditada a Alois Senefelder, o inventor da litografia/offset. Ele descobriu que a goma arbica teve uma grande afinidade por gua. Ele tambm descobriu que a goma arbica era bem absorvida pela superfcie da chapa, e reagia quando ficava levemente cida (entre 3,5 e 4,5). "A segunda razo para esta medio pelo seu efeito sobre a secagem da tinta. Quando o pH de uma soluo de fonte torna-se muito cido (abaixo de 3,5), a secagem da tinta dificultada, isto porque o excesso de acidez impede que agentes de secagem, tais como o cobalto ou mangans de reagir mistura com os leos de secagem da tinta, tem sido observado que um aumento na acidez realmente prolonga o tempo de secagem. "Em terceiro lugar, acidez excessiva, muitas vezes prejudica a tinta, quebrando a resistncia da gua e causando problemas como a colorao e empilhamento. Por outro lado, uma soluo de fonte considerada muito alcalino pode resultar em scumming, perda de dessensibilizao da chapa e as dificuldades de limpeza depois de uma paragem de impressora. "De modo geral, a faixa de pH sugerido para a maioria de impresso offset entre 4,5 e 5,5. Atingir o nvel de pH adequado varia de acordo com as recomendaes do fabricante da soluo de fonte, mas tambm com a composio qumica da gua que est sendo usada. Infelizmente, somente uma leitura de pH, muitas vezes no dar uma indicao verdadeira de encontrar a soluo ideal ou
concentrao, o que ser melhor realizado medindo tambm a condutividade. SOLUO TAMPONADA Alguns sais tm a propriedade de estabilizar a acidez/alcalinidade de uma soluo, neutralizando os cidos ou as bases a ela adicionadas. Estes so chamados de saistampo. A presena do saltampo mantm o pH da soluo de molhagem invarivel dentro de uma ampla faixa de variao de concentrao de 15
produtos cidos ou alcalinos incorporados soluo durante o processo de impresso. Na prtica, costuma-se verificar valores de pH entre 4.5 e 5.5 na impresso com tintas convencionais; 5.5 a 6.5 com tintas metlicas e 8.0 a 10.0 (soluo alcalina) em alguns jornais. Visto que a maioria das solues utilizadas hoje em dia so tamponadas, a condutividade passou a ser o parmetro mais importante de controle. CONDUTIVIDADE DA SOLUO DE MOLHAGEM Certas substncias, quando dissolvidas em gua, so dissociadas em ctions (ons positivos) e nions (ons negativos) e tm a propriedade de conduzir corrente eltrica. Estas substncias so chamadas de eletrlitos. A condutividade a medida da corrente eltrica que passa atravs de uma soluo aquosa contendo ons dissociados. A gua pura apresenta baixo nvel de condutividade, indicando baixa presena de ons dissociados. O cido clordrico um excelente condutor de eletricidade e, portanto, apresenta condutividade elevada. O lcool no conduz corrente eltrica e, por isso, sua presena na soluo de molhagem causa a reduo da condutividade. A condutividade da soluo de molhagem avaliada com equipamentos chamados condutivmetros que expressam os valores em S (micro Siemens) ou mho/cm (mho o contrrio de ohm, usado para expressar a resistncia eltrica). A caracterstica mais importante da soluo de molhagem a quantidade ou concentrao de cada ingrediente presente. O valor de pH varia proporcionalmente com a concentrao de cidos da soluo e pode ser utilizado para avaliar este quesito. Entretanto, no caso de solues tamponadas, o pH se mantm constante dentro de um amplo intervalo de concentraes. A grfico pH/condutividade condutividade, por outro lado, varia pH linearmente com a concentrao. Por 4000 isso, o atributo que melhor expressa a 6.5 quantidade de ingredientes da soluo. condutividade
3500 6.0
O grfico abaixo indica a relao entre a condutividade e o pH de uma soluo tamponada. Observe que, medida que a concentrao aumenta, a condutividade tambm aumenta numa taxa constante, enquanto o pH diminui at alcanar o valor tamponado, aps o que permanece constante. A inclinao (ngulo) da linha de condutividade indica a sensibilidade da soluo de
3000
5.5 5.0 4.5 4.0
2500
2000
1500
pH
3.5
1000
500
3.0 2.5
100 2.0 0 8 16 24 32 40 48 56 63
16
ml/litro
molhagem s mudanas de concentrao. Quanto menor o ngulo, mais lentamente a condutividade aumenta e, portanto, maior a quantidade de concentrado que deve ser utilizada, indicando baixa sensibilidade da soluo. A melhor condio aquela indicada por uma curva de condutividade inclinada a 45. Este grfico deve ser utilizado quando houver mudana de lote ou de fornecedor da soluo de molhagem, para manter a acidez consistente de lote para lote e, por isso, o indicador que melhor expressa a quantidade de ingredientes da soluo.
CONDUTIVIDADE E Dureza Da gua Na prtica, costuma-se avaliar a dureza da gua a partir da medida da sua condutividade. Embora prtico e razoavelmente preciso em alguns casos (ver tabela abaixo), no existe correlao entre condutividade e dureza da gua. Dependendo da concentrao e do tipo de on presente, duas amostras de gua com a mesma dureza podem apresentar valores de condutividade muito diferentes. tabela de dureza da gua dureza mole mdia dura mg/l ou ppm 0 135 136 272 273 acima condutividade (mho/cm) 0 - 225 226 - 450 451
A proporo de clcio na gua pode causar problemas durante a impresso, por exemplo: Os rolos de tinta acumulam clcio e a tinta abre (calcificao); Depsitos na blanqueta (Cauch) Oscilao no balanceamento do pH A dureza total da gua pode ser medida pelo simples uso de tiras de teste. Mergulhe a tira de teste de dureza brevemente (1 segundo) na gua, ento leia os resultados aps 2 minutos. O ideal de dureza com soluo de molha entre 8 dH e 12 dH. 17
Ao contrrio do pH, no existe um valor ideal de condutividade. Esta depende de variveis tais como: dureza e pH da gua, porcentagem de lcool, concentrao e condutividade da soluo de molhagem concentrada. A origem da gua utilizada tem influncia marcante no resultado. Algumas grficas tm poo artesiano; outras utilizam gua industrial sem qualquer tratamento; poucas utilizam gua desmineralizada. O fornecimento de gua pode variar conforme a estao do ano, ou mesmo durante o dia. Algumas avaliaes demonstram que, dependendo da regio, o pH da gua pode variar entre 6.0 e 9.0, e a condutividade entre 30 e 390 mho/cm. Portanto, a condio ideal varia de regio para regio e de grfica para grfica. A prtica indica bons resultados na impresso com sistema convencional de molhagem (sem lcool) no intervalo de condutividade de 1000 a 2000 mho/cm, e para sistemas a lcool entre 600 e 1500 mho/cm. O que importa no o valor da condutividade, mas sim as variaes que ocorrem durante o processo de impresso. possvel manter o balano guatinta sob controle dentro de um intervalo de variao de condutividade de 200 mho/cm; acima desse intervalo os problemas so inevitveis. Alguns problemas que podem derivar do descontrole da condutividade da soluo de molhagem esto resumidos abaixo:
CONDUTIVMETRO
A condutividade um dos menos compreendidos em termos de impresso offset, mas pode ser mais til na determinao da concentrao da soluo de fonte adequada ou de contaminao. Desde o advento de solues tampo, a utilizao da leitura do pH como nico meio de controle da soluo de molha no o mais confivel mtodo. A experincia para encontrar o pH adequado pode ser conseguida com uma soluo de molha consideravelmente menos concentrada com menos soluo de fonte por litro de gua que o necessrio, inversamente, acrescentando muito o produto s ir resultar em uma mudana mnima no pH na melhor das hipteses. Encontrar o ponto correto essencial, uma vez tendo a mistura errada poder levar a uma srie de problemas de produo, tais como emulsificao da tinta, corantes, scumming, tinta de secagem lenta, etc. Um mtodo alternativo de determinao da soluo molha ideal pode ser necessrio para assegurar o desempenho adequado e por issso poder ser usada como uma ferramenta de controle de qualidade. 18
"A condutividade uma ferramenta e definida como a capacidade de uma substncia ou uma soluo para conduzir uma corrente eltrica. um indicador da soluo de molha e sua fora ou concentrao e pode ajudar a determinar se a mistura foi preparada de forma adequada ou se est contaminada. Condutividade o inverso da resistncia, e usamos uma unidade de medida denominada mho (ohm soletrado ao contrrio). No entanto, para medir a condutividade da gua ou uma soluo de fonte, usamos uma unidade menor chamado micromho ou umho (um milionsimo de um mho). "A gua pura, destilada no conduz eletricidade. um isolante e tem uma condutividade de zero, somente quando as impurezas so adicionadas que a corrente permitida. Como os minerais e metais so dissolvidos em gua, os ons so formados e podem ser medidos como uma leitura de condutividade eltrica sua medio feita em uma escala linear quanto mais aditivos ou impurezas uma amostra de gua contm, maior ser a condutividade medida. Isto d uma indicao de quase todos os ingredientes em uma soluo e ajuda a monitorar uma fora relativa da soluo. De um modo geral a gua dura vai render uma condutividade de leitura (> umho 450 / cm), superior gua doce (225 umho </ cm) que indesejvel para o uso na impresso offset. Em tais situaes, pode ser necessrio o uso de gua destilada ou um sistema de tratamento de gua para garantir uma soluo de fonte consistente. "Estabelecer qual a leitura de condutividade adequada depende de fatores como o tipo de gua e soluo de fonte a ser utilizada. Determinao da condutividade ideal deve comear por misturar a soluo de fonte de acordo com as recomendaes do fabricante e fazer uma impresso, a avaliao terminar quando um timo desempenho for alcanado. Depois de encontrar, essa mistura dever tornar-se seu padro, deste ponto em diante, voc pode monitorar a condutividade para garantir que ele permanea no, ou perto do nvel desejado. Lembre-se que a gua da torneira usada pode influenciar muito as suas leituras do dia a dia dependendo da composio qumica da gua que chega empresa. Ainda assim, cabe aos impressores determinar se a sua gua da torneira usada em conjunto com a soluo de fonte ir produzir resultados aceitveis. por isso que muitos fabricantes recomendam que se realize uma leitura de condutividade constante da gua porque a ela varia consideravelmente em diferentes partes do pas. "Outros fatores que podem afetar seriamente a condutividade so p de papel, tinta ou produtos qumicos de lavagem, normalmente, so viles da contaminao, causam um sensvel aumento da condutividade eltrica, uma ficha de anotaes torna-se uma forma eficaz de determinar se o saldo de soluo de molhagem est ficando fora de controle. Estes contaminantes podem afetar a tenso superficial e viscosidade de uma soluo de fonte, sendo que ambos so fatores crticos da eficcia da mesma. Portanto, importante verificar o pH e condutividade eltrica no incio de uma mudana de turno ou pelo menos uma vez durante o dia e sempre que houver problemas de impresso. A mudana na condutividade de 100 umhos ou mais provavelmente indica contaminao da soluo fonte. "O lcool, que no conduz a uma carga eltrica, tem uma condutividade de zero. Desde as leituras de condutividade representam micromhos por centmetro, o lcool vai diluir a soluo e baixa condutividade lida. Como o lcool muito voltil, a condutividade muda drasticamente com as mudanas na concentrao 19
de lcool devido evaporao. Por esta razo, sugere-se que voc tome as leituras de condutividade antes e aps da adio de lcool. Se utilizar esta ltima como uma referncia, certifique-se que a soluo a ser medida contm a mesma quantidade de lcool que foi adicionado inicialmente. Esta pode ser feito atravs de um hidrmetro. Alm disso, controladores de temperatura podem ser necessrios. O monitoramento da condutividade e pH podem ser instrumentos de desempenho. Se voc pode mostrar ao seu cliente que est bem informado sobre isso, ele pode ajudar voc a vender mais produtos. (Warren Brody da AB Dick Company)
O Sistema de Molhagem
A funo do sistema de molhagem aplicar um filme uniforme e controlado de soluo por toda a superfcie da chapa. Este, sem dvida, o controle mais crtico de todo o processo ofsete. Os rolos metlicos do sistema constituem os pontos-chave do controle da umidade. Os sistema de molhagem das impressoras ofsete podem ter diferentes configuraes. Todos tm em comum um depsito de soluo de molhagem (banheira); um rolo parcialmente imerso na banheira que gira continuamente ou alternadamente, carregando um filme de soluo na sua superfcie; rolos distribuidores e um ou dois rolos molhadores em contato com a chapa. O rolo da banheira metlico e normalmente acionado por um motor independente; o rolo tomador revestido com borracha ou com tecido de algodo (moletom) e geralmente acionado pelo mesmo motor do rolo da banheira; o rolo distribuidor (bailarino) cromado, tem movimento lateral e acionado pelo trem de engrenagens da impressora; os rolos molhadores so emborrachados e recobertos ou no com tecido de algodo, papel pergaminho ou luva de tecido sinttico. Outras configuraes eliminam o rolo tomador e a soluo de molhagem alimentada no sistema por asperso de uma nvoa de soluo promovida por escovas ou sistemas pressurizados. O funcionamento do sistema de molhagem determinado basicamente pelos seguintes fatores: as caractersticas da soluo de molhagem; as caractersticas da tinta; as caractersticas da superfcie da chapa de impresso; e as caractersticas do sistema de molhagem. Nos sistemas convencionais, a alimentao de soluo de molhagem intermitente: o rolo tomador contata o rolo da banheira a intervalos alternados (a cada duas revolues do cilindro da chapa) e a velocidade do rolo da banheira varivel, produzindo variaes na alimentao de soluo a cada ciclo de impresso. Nos sistemas de molha contnua, no h intermitncia e as respostas s variaes na alimentao de soluo so mais rpidas do que nos sistemas convencionais, a molhagem mais uniforme e o volume total de soluo de molhagem alimentada menor. Durante o percurso da banheira at a chapa, a soluo de molhagem sofre influncia da velocidade da impressora, da temperatura do sistema e das superfcies com as quais mantm contato. Os rolos do sistema de molhagem distribuem a soluo em pelcula delgada e uniforme e a aplicam sobre a chapa. 20
Visto que a espessura do filme de soluo fina e a rea da chapa relativamente extensa, ocorre evaporao da soluo. Estima-se que apenas 20% do volume de soluo permanea sobre a chapa, principalmente devido evaporao do lcool isoproplico. Para minimizar a evaporao recomenda-se refrigerar a soluo de molhagem at uma temperatura entre 10C e 15C. Os rolos do sistema de molhagem devem ter dureza entre 24 e 28 Shore A. Quanto mais duro o rolo maior a quantidade de soluo de molhagem alimentada. A presso entre o rolo molhador e o rolo cromado (distribuidor) deve ser a menor possvel para proporcionar uma transferncia adequada. Quando o pH da soluo de molhagem inadequada, os rolos comeam a estriar e, na seqncia, a chapa comea a rejeitar a tinta (chapa cega).
sistema alcolor Heidelberg 6 5 4 3 2 1 4 3 2 1
1. rolo da banheira (borracha) acionado por motor independente 2. rolo dosador (cromado) engrenado em 1 3. rolo distribuidor (cromado) 4. rolo molhador (borracha) 5. rolo intermedirio (Rilsan) 6. rolo entintador (borracha)
1. rolo da banheira (borracha) acionado por motor independente 2. rolo dosador (cromado) engrenado em 1 3. rolo distribuidor (cromado) 4. rolo molhador (borracha)
1. rolo da banheira (borracha) acionado por motor independente com velocidade menor do que o rolo molhador 3 2. rolo dosador (cromado) 3. rolo entintador (borracha) - recebe primeiro a tinta e depois a soluo na superfcie da tinta ( pouco eficaz na tintagem)
3 1 3
4 2 3 2 1
1. rolo distribuidor 2. rolo dosador 3. rolo molhador dosagem por jateamento no ocorre retorno da soluo para a banheira e contaminao com tinta e p de papel
1. rolo da banheira (metlico) acionado por motor independente 2. rolo da escova engrenado em 1 3. rolo distribuidor (cromado) 4. rolo molhador (borracha) dosagem por asperso - no ocorre retorno da soluo para a banheira e contaminao com tinta e p de papel
Parte da soluo que umedece a chapa retorna banheira de soluo, podendo arrastar consigo partculas de tinta emulsionadas ou em suspenso na soluo. Os leos contidos nos solventes de petrleo migram da blanqueta para a chapa e, desta, para os rolos do sistema de molhagem, tornandoos engordurados e reduzindo a sua hidrofilia. Os rolos passam a repelir a soluo de molhagem. As tintas base de leos aderem aos rolos metlicos, agravando o problema. A primeira evidncia a velatura (escumao, entonao) que ocorre nas bordas da chapa. O balano guatinta torna-se praticamente impossvel e a 21
velatura torna-se intermitente durante todo o trabalho. A soluo requer desengraxar os rolos e aplicar soluo de goma-arbica, esperar que seque e remover o excesso de goma com gua.
Rolos Cromados
Os rolos cromados do sistema de molhagem so facilmente dessensibilizados com uma soluo acidificada de goma-arbica. Entretanto, quando os rolos comeam a aceitar tinta preciso remov-la com solvente e tratar os rolos com uma mistura de 30 ml de cido fosfrico em um litro de soluo de goma-arbica a 14 B.
Rolos Molhadores
Os rolos molhadores revestidos com uma luva de tecido de algodo (moletom), papel ou material sinttico so naturalmente hidrfilos. Os rolos emborrachados so olefilos e precisam ser tratados para se tornar hidrfilos (camada de silicone polimerizado). Os rolos revestidos com moletom tm a tendncia de soltar fibras, precisam ser removidos e lavados nas trocas de cor, costumam inundar as chapas nos arranques, dificultam o controle da alimentao de soluo de molhagem, desgastam rapidamente, causam entupimento de ponto quando esto secos e engorduram com muita facilidade. A primeira tentativa para solucionar esses inconvenientes foi o uso de papel-pergaminho enrolado em espiral; embora muito melhor do que o moletom, tambm apresentou restries: a regio remontada em cada volta da espiral causava marcas no impresso. O desenvolvimento mais recente foram as luvas de material sinttico (rayon), sem emendas, hidrfilo e oleofbico, cuja porosidade retm pouca gua, evitando os excessos; sua resistncia aumenta quando umedecido. Este material sofre um encolhimento controlado ao ser imerso em gua, fixando-se firmemente superfcie do rolo molhador. Sua superfcie mais uniforme do que o tecido de algodo, proporcionando respostas mais rpidas s variaes de alimentao de soluo de molhagem e favorecendo a obteno de um rpido equilbrio gua tinta, alm de reter a umidade por cerca de meia hora nas paradas da impressora, sem secar e nem encharcar.
Inter-relacionamento da Soluo de Molhagem com Outras Superfcies

Soluo de Molhagem Suporte A transferncia da soluo de molhagem da blanqueta para o suporte deve ser considerada de acordo com as caractersticas de absoro do suporte. No caso de suportes celulsicos (papel, carto) a maior parte da soluo de molhagem das reas de contragrafismo absorvida pelo suporte; se a quantidade for excessiva a estabilidade dimensional do suporte pode ser comprometida, causando problemas de registro, encanoamento e rugas; se o suporte no conseguir absorver rapidamente a soluo, sua superfcie estar mida no momento da impresso da prxima cor e comprometer a transferncia da tinta. No caso de suportes no-absorventes (folha-de-flandres, plsticos) ocorre uma 22
diviso do filme de soluo de molhagem entre a blanqueta e a superfcie do suporte e, visto que no absorvida, parte evapora e parte permanece no suporte, interferindo na impresso da prxima tinta. Tudo isso sugere que a quantidade de soluo de molhagem deve ser a mnima necessria. Durante a impresso, o papel desprende partculas de carga mineral ou p de refilo que se fixam blanqueta e depois so transferidas para os sistemas de tintagem e molhagem. Dependendo do sistema de molhagem da impressora, parte deste material deposita-se na banheira de soluo de molhagem alterando o pH e a condutividade da soluo. Os papis revestidos (cuch) tm pH superficial entre 8.0 e 10.0; os papis no-revestidos (ofsete) com colagem cida tm pH entre 4.5 e 5.0; os papis no-revestidos com colagem alcalina tm pH entre 7.0 e 8.0. Quando a resistncia superficial do papel (resistncia ao pick mido ou seco) limitada, a ao do tack da tinta ou o efeito do umedecimento do papel favorece o arrancamento de partculas da superfcie do papel, contaminando a soluo de molhagem.
blanquet a blanquet a
pape l
folha metlica
Parte da soluo de molhagem alimentada sobre a chapa transferida para os rolos do sistema de entintamento e emulsiona-se na tinta na forma de pequenas gotas. Quando o filme de tinta dividido entre a blanqueta e o papel (ou outro suporte) as gotculas so expostas, prejudicando a aceitao (trapping) da prxima tinta e produzindo aspecto lavado no impresso, sobretudo nos textos.
Soluo de Molhagem Papel Alcalino

Com papis alcalinos, pode ocorrer velaturas (tingimento ou entonao) devido ao carbonato de clcio do papel. O carbonato de clcio tem pH acima de 7.0 e apresenta alguma solubilidade em gua. Quando alimentada em excesso, a soluo de molhagem pode dissolver o carbonato. O carbonato satura a soluo e o excesso precipita na banheira e transferido de volta para o sistema, contaminando os rolos e as blanquetas com uma pelcula de aspecto leitoso; esse fenmeno chamado de milking. Quando ocorre velatura (tingimento), a primeira coisa a observar se a soluo apresenta aspecto turvo (leitoso) causado pelo carbonato de clcio. Isto costuma acontecer repentinamente aps a impresso de 1000 a 2000 cpias sem problemas, sobretudo na impresso com papis reciclados.
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O milking deixa a blanqueta leitosa nas reas de contragrafismo. Aps a impresso de cerca de 10.000 cpias, o acmulo de carbonato na blanqueta j suficiente para causar um relevo e, como conseqncia, o amassamento da blanqueta e a ocorrncia de ponto oco devido ao alvio da presso nas reas de grafismo adjacentes. Outra conseqncia o acmulo de tinta nos rolos do sistema de molhagem, nas paradas da impressora. O acmulo na blanqueta pode ser removido com produtos removedores de vidrado, espalhando-os por toda a blanqueta e deixando que atuem durante 3 a 4 minutos antes de remov-los com solvente. No existe uma nica soluo para este tipo de problema; cada impressora pode exigir uma ao diferente. Em qualquer caso, o pH e a condutividade da soluo de molhagem devem ser mantidos sob estrito controle. Na maioria dos casos, obtm-se bons resultados mantendo-se o pH na faixa de 4.5 a 5.5 e a condutividade entre 800 mho a 1200 mho acima da condutividade da gua. A maioria dos concentrados de soluo de molhagem formulada para umectar a chapa, favorecendo a ocorrncia de velaturas, sobretudo com chapas eletrostticas. Uma ao paliativa reduzir a concentrao da soluo e, se necessrio, aument-la gradativamente. A adio de 10% de lcool isoproplico ajuda a reduzir a velatura (entonao) em algumas situaes. Os substitutos do lcool, embora bons agentes umectantes, podem afetar a secagem das tintas. Para problemas persistentes de entonao (toning), recomendvel lavar a rolaria com vinagre diludo em gua quente, para dissolver o carbonato dos poros dos rolos.
Soluo de Molhagem Tinta

A impresso ofsete depende do equilbrio entre a quantidade de gua e a quantidade de tinta alimentadas. O primeiro quesito que o sistema produza emulso estvel de gua em tinta; o segundo que no ocorra emulso de tinta em gua. A emulso controlada desejvel visto que, se a tinta for completamente resistente gua, haver limitao na transferncia da tinta da chapa para a blanqueta e afinamento de ponto. Entretanto, a quantidade de gua dispersa na tinta deve permanecer constante, caso contrrio ocorrer tingimento, escumao e acmulo. Uma boa tinta deve admitir cerca de 10% a 20% de gua emulsionada; nestas condies, a tinta distribui e transfere bem na rolaria e desta para a chapa, para a blanqueta e para o papel.
emulso estvel
emulso excessiva
coalescncia 24
Os dois principais ingredientes da soluo de molhagem so a goma dessensibilizante (goma-arbica) e um cido (cido fosfrico). O cido converte a goma em cido livre contendo grupos carboxlicos, responsveis pela adsoro da goma ao metal. Alm disso, o cido tambm tem propriedades dessensibilizantes. A quantidade de cido deve ser suficiente para converter o mximo de gomaarbica em cido arbico livre. Alm desse ponto, o excesso de cido pode comprometer a secagem das tintas formuladas com leos secativos. Cerca de 40% da soluo de molhagem que umedece a chapa transferida para o sistema de entintamento e distribuda de modo no-uniforme sobre os rolos distribuidores. Parte da soluo chega a alcanar o tinteiro da impressora e, a parcela no evaporada, mistura-se com a tinta, reduzindo o tack e aumentando a viscosidade; ambos os efeitos prejudicam a distribuio e a transferncia da tinta. Na rolaria, a soluo incorporada tinta na forma de gotculas. Esse processo chamado de emulso guatinta. Visto que a distribuio da soluo no sistema de tintagem no uniforme, pode ocorrer diferenas localizadas de tack e viscosidade da tinta. Quanto maior o tack da tinta, menor o efeito do emulsionamento. Quando o filme de tinta dividido entre as superfcies dos rolos, as gotas de soluo so expostas, prejudicando a transferncia. A inter-relao tintagua na impressora uma funo dinmica que depende do mecanismo de diviso dos filmes de gua e tinta. Devido elevada coeso das tintas, a diviso sempre ocorre no filme de gua, evitando a transferncia da tinta para as reas de contragrafismo da chapa e garantindo a formao de um filme contnuo de gua naquelas reas. Portanto, s a umectao no suficiente para entender o fenmeno; necessrio considerar a coeso e a transferncia da tinta. Balano gua Tinta Cada trabalho tem o seu prprio ponto de equilbrio entre a quantidade de tinta e a quantidade de soluo de molhagem necessrios. Existe um estreito intervalo no qual a tinta e a soluo se inter-relacionam de modo estvel. A falta de gua facilmente percebida, visto que ocorre entupimento de pontos nas reas de sombra (seco); entretanto, o excesso de soluo no sempre facilmente percebido a menos que seja exagerado. Um pequeno excesso causa emulso, atrasa a secagem da tinta, reduz o brilho e a resistncia abraso do impresso. Portanto, no se deve usar mais do que a quantidade absolutamente necessria de tinta para obter a saturao desejada, e a quantidade absolutamente necessria de soluo de molhagem para manter limpas as reas de contragrafismo da chapa. Visto no existirem parmetros ou instrumentos para medir as quantidades de tinta e de gua alimentadas no sistema de impresso, mas apenas a habilidade e a experincia dos impressores, recomenda-se o procedimento abaixo no acerto de cada trabalho: zerar o tinteiro ao final de cada trabalho; 25
colocar a tinta no tinteiro at o nvel recomendado no manual de operao da impressora; girar o rolo do tinteiro e fechar os parafusos at que o rolo parea limpo (sem encostar a faca no rolo do tinteiro); abrir os parafusos uma volta e girar o rolo do tinteiro para verificar se o filme de tinta uniforme por toda a extenso do rolo; acertar a catraca (ou a rotao) do rolo do tinteiro na posio central; acertar a catraca (ou a rotao) do rolo da banheira na posio 1/4 do mximo; verificar as presses dos rolos dos sistemas de molhagem e tintagem; comear a impresso com pouca tinta e pouca gua; aumentar alternadamente gua e tinta, em pequenos incrementos, at obter a saturao desejada; durante a impresso, se o impresso parecer lavado, tentar sempre reduzir a alimentao de soluo de molhagem antes de aumentar a alimentao de tinta; procurar sempre a menor quantidade de tinta necessria para alcanar a densidade desejada, e a mnima quantidade de soluo de molhagem necessria para manter limpas as reas de contragrafismo da chapa. Resistncia Abraso As tintas absorvem cerca de 25% a 40% de soluo de molhagem durante a impresso. Na impresso de suportes no-absorventes essa soluo no absorvida pelo suporte; a gua evapora e deixa os demais componentes concentrados na tinta. Algumas solues contm glicerina, poliglicis, ferrocianeto ou substitutos do lcool no-volteis que impedem a secagem das tintas. Todos esses fenmenos prejudicam a ancoragem da tinta no suporte e sujeitam o filme de tinta abraso. Soluo de Molhagem Chapa O propsito da soluo de molhagem evitar a presena de tinta nas reas de contragrafismo da chapa; a molhagem deve ser contnua para evitar que essas reas se tornem sensibilizadas, caso contrrio ocorrer velatura. O isopropanol pode reagir com a camada fotossensvel da chapa. As chapas que exigem limpeza freqente indicam algum tipo de problema, principalmente relacionado ao pH, condutividade ou concentrao de goma da soluo de molhagem. Tratamento das reas de Contragrafismo Aps a exposio das chapas ofsete, estas devem ser reveladas de modo a diferenciar as reas de grafismo das reas de contragrafismo. As primeiras so tratadas para tornar-se receptivas tinta e repelentes gua (olefilas e hidrofbicas) e as reas de contragrafismo so tratadas para tornar-se receptivas gua e repelentes tinta (hidrfilas e oleofbicas) ou dessensibilizadas. Durante a impresso, o filme dessensibilizante das reas de contragrafismo da chapa dissolvido na prpria gua da soluo de molhagem. Por isso, necessrio usar os mesmos produtos na composio da soluo de molhagem para reconstituir a camada dessensibilizante da chapa.
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Soluo de Molhagem Blanqueta Quando o filme de tinta dividido, durante a transferncia da chapa para a blanqueta, ocorrem fenmenos semelhantes queles apontados na transferncia dos rolos entintadores para a chapa. Cerca de 20% da soluo de molhagem que umedece a chapa transferido para a blanqueta: parte acompanhando a tinta e a maior poro proveniente das reas de contragrafismo da chapa. Corroso O processo de impresso ofsete exige que a soluo de molhagem seja acertada para uma faixa de pH entre 4.5 e 6.0. Abaixo desse valor a secagem da tinta comprometida; acima desse valor a tinta sangra na soluo de molhagem e causa velatura. Portanto, o pH da soluo de molhagem deve ser ligeiramente cido. Essa acidez causa reaes qumicas entre a soluo de molhagem e as partes metlicas da impressora, mesmo com as superfcies cromadas, produzindo oxidao e corroso ao longo do tempo. Para evitar o efeito corrosivo a soluo de molhagem deve ser formulada com agentes anticorrosivos, sobretudo nas impressoras rotativas que trabalham em faixas menores de pH. A Escolha da Soluo de Molhagem Adequada A seleo do concentrado de soluo de molhagem deve ser cuidadosa e adequada a cada tipo de aplicao especfica, levando-se em considerao: o tipo de impressora, o tipo de chapa, o tipo de tinta, o tipo de papel, a faixa de pH que se deseja trabalhar, a dureza da gua utilizada. Offset Seco (Waterless) A gua um mal necessrio no processo ofsete e, por isso, h muito se procura a sua eliminao. O processo a seco envolve uma chapa planogrfica olefila nas reas de grafismo e repelente tinta nas reas de contragrafismo. As reas de contragrafismo da chapa so constitudas de borracha siliconada e o grafismo constitudo de alumnio. As tintas so formuladas com glicol e apresentam elevada coeso interna e sofrem diviso nas reas de grafismo devido boa adeso naquelas reas; nas reas de contragrafismo, as foras de adeso so pequenas e no ocorre transferncia. Visto que o tack das tintas elevado, pode ocorrer arrancamento e encanoamento do papel. medida que a tinta aquece, pode ocorrer velatura (toning).
Problemas envolvendo a soluo de molhagem A velatura ocorre quando as reas de contragrafismo da chapa passam a
imprimir devido formao de emulso de leo em gua. Partculas de pigmento 27
fracamente umectadas pelo veculo da tinta so facilmente floculadas ou aglomeradas e, medida que a quantidade de gua aumenta, o pigmento migra para a fase aquosa, causando uma entonao de fundo. O tingimento mais provvel de ocorrer quando a tenso interfacial tintagua se aproxima de zero. A condio agravada pela reduo da tinta a um nvel inaceitvel e por adio de excesso de surfactante soluo de molhagem. O tingimento pode ser evitado mantendo-se em nvel elevado a tenso interfacial tintagua. Portanto, o tingimento deve-se interao tintasoluo de molhagem. A escumao ocorre devido a sensibilizao da chapa causada pela tinta, por rolos molhadores sujos ou desgastados e por degradao do carter hidrfilo da chapa devido presso excessiva rolochapa ou blanquetachapa. A escumao ocorre quando as reas de contragrafismo da chapa e os pontos inter-reticulares das reas de grafismo perdem a dessensibilizao e passam a aceitar tinta, ou seja: a goma dessensibilizante adsorvida nessas reas removida e no ocorre a sua reposio, permitindo que molculas do verniz da tinta sejam adsorvidas nas reas de contragrafismo. Alguns pigmentos, particularmente aqueles usados nas tintas ciano e magenta, tm maior tendncia escumao. A escumao pode ser evitada garantindo a dessensibilizao da chapa durante o processo de cpia, utilizando soluo de molhagem contendo 8 ml/litro de gomaarbica, com pH entre 4.5 e 5.5, e gomando a chapa durante as paradas prolongadas da impressora (uma hora ou mais). Caso a tinta comee a se fixar firmemente s reas de contragrafismo da chapa (a chapa comea a pegar fora), torna-se muito difcil reverter o processo para que essas reas se tornem novamente receptivas gua. Uma tentativa esfregar a chapa com agente dessensibilizante, para remover a tinta e substitu-la pela goma, e esperar que a goma seque sobre a chapa. Esse recurso deve ser repetido duas vezes antes de tentar aumentar a concentrao da soluo de molhagem. CAUSAS pH/condutividade incorretamente acertados. alimentao de tinta excessiva. insuficincia de goma na soluo de molhagem. chapa incorretamente exposta (subexposio). SOLUES acertar o pH/condutividade da soluo de molhagem. acertar o balano guatinta de modo a envolver a mnima quantidade de ambos. verificar a condio de vidrado dos rolos e blanquetas. substituir a chapa.
Tingimento
Pequenas partculas de tinta aderem s reas de contragrafismo da chapa e imprimem um falso fundo, algumas vezes difcil de perceber, dependendo da cor e das condies de iluminao. Toda a rea de contragrafismo da chapa torna-se uniformemente tingida.
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CAUSAS emulso excessiva de tinta em gua. pH/condutividade incorretos. chapa impropriamente exposta (subexposio). acerto incorreto dos rolos entintadores e/ou molhadores. SOLUES substituir a tinta e reduzir a alimentao de soluo de molhagem. acertar o balano guatinta alimentando a mnima quantidade possvel de ambos. acertar o pH/condutividade da soluo de molhagem. substituir a chapa. ajustar os rolos conforme as instrues do manual de operao da impressora. Observao: Antes de substituir a chapa, fazer o teste de hone: raspar uma pequena regio da rea de contragrafismo da chapa com uma pedra especial (ardsia) e observar o resultado; se a rea raspada imprimir limpo, o problema provm do setor de cpia e a chapa deve ser substituda; se ocorrer velatura na rea raspada ento o problema originado por uma das causas descritas acima. Velatura Pontual As chapas de alumnio podem oxidar-se em forma de pequenos pontos que aceitam a tinta. Isto ocorre quando a gua demora para evaporar da superfcie da chapa. Este tipo de velatura pode ocorrer em forma de faixas, numa regio da chapa oposta ao rolo molhador. As chapas de alumnio anodizado so recobertas com uma camada muito dura de xido de alumnio e no esto sujeitas a este tipo de corroso. Dependendo da gravidade do problema, este pode ser eliminado tratando-se a chapa com soluo de cido fosfrico ou cido oxlico (37 gramas/litro de gua). Engorduramento O processo de impresso envolve o contato repetido da chapa com os rolos entintadores e molhadores e com a blanqueta. Tanto as reas de grafismo quanto as reas de contragrafismo da chapa esto sujeitas a elevada ao mecnica, fazendo com que algumas molculas sejam substitudas. Os materiais polares da tinta (cidos graxos) so transferidos no apenas para as reas de grafismo, mas tambm tendem a superar as foras repelentes das reas de contragrafismo e causar engrossamento de pontos naquelas reas.
Chapa Cega
Enquanto o tingimento, a escumao e o engorduramento ocorrem nas reas de contragrafismo da chapa, a cegueira atinge as reas de grafismo quando a natureza olefila reduzida. Isto pode acontecer por causa de uma tinta contendo insuficincia de material graxo para repor aquele transferido durante o ciclo de impresso, por ataque qumico da soluo de molhagem ou por abraso da tinta mal dispersa. O resultado a perda de tenso de adeso da tinta.
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A chapa torna-se cega quando deixa de aceitar a tinta dos rolos entintadores, produzindo impresso lavada e de baixo nvel de contraste. As principais causas compreendem: (a) dessensibilizao das reas de grafismo pela goma da soluo de molhagem; (b) abraso das reas de grafismo; (c) emulsionamento excessivo de gua em tinta; (d) goma seca aplicada sobre as reas de grafismo, produzindo estrias de goma. CAUSAS soluo de molhagem muito cida. excesso de goma na soluo de molhagem. alimentao excessiva de soluo de molhagem. limpador de chapa seco sobre as reas de grafismo. SOLUES acertar o pH/condutividade da soluo de molhagem. substituir a soluo de molhagem por outra contendo menor concentrao de goma; lavar a chapa com gua pura para remover o excesso de goma. acertar o balano guatinta de modo a alimentar a menor quantidade possvel de tinta e de soluo de molhagem. lavar a chapa para remover o produto limpador que secou sobre a chapa.
Estrias de Rolos
Os rolos metlicos do sistema de tintagem podem tornar-se dessensibilizados devido s seguintes razes: (a) excesso de goma na soluo de molhagem; a goma incorporada tinta quando ocorre emulso e adsorvida na superfcie dos rolos, rejeitando a tinta; (b) excesso de soluo de molhagem; (c) excesso de cido na soluo de molhagem; o cido aumenta o poder dessensibilizante da goma-arbica alm de ser, ele prprio (cido fosfrico), um bom agente dessensibilizante. O remdio empregar prticas preventivas: utilizar a menor quantidade de soluo de molhagem possvel e evitar o uso excessivo de cido e goma na soluo de molhagem; esfregar periodicamente a superfcie dos rolos metlicos com uma mistura de p de pedra-pomes e cido actico, clordrico ou ntrico (no o cido fosfrico). Os rolos emborrachados tambm podem produzir estrias quando se tornam duros e vidrados. A tinta seca da superfcie dos rolos pode ser removida mergulhando-se os rolos em soluo de hidrxido de sdio (50 g/litro de gua) durante cerca de 12 horas.
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CAUSAS excesso de soluo de molhagem. gua muito dura. soluo de molhagem muito cida (pH baixo). rolos vidrados ou desgastados. SOLUES acertar o balano guatinta alimentando a mnima quantidade de soluo de molhagem possvel. fazer tratamento da gua (desmineralizar). acertar o pH/condutividade da soluo de molhagem. lavar, recondicionar ou substituir os rolos.
Variao do pH/condutividade Durante a Impresso

Existe a tendncia natural de elevao da condutividade da soluo de molhagem durante a impresso devido sua contaminao por partculas de papel e outros contaminantes. O pH da soluo de molhagem pode aumentar ou diminuir, dependendo do tipo de partcula contaminante, exceto as solues tamponadas que praticamente no sofrem variaes de pH dentro de um certo intervalo de concentrao.
Secagem da Tinta
A tinta no seca ou demora demasiadamente para secar, ocasionando problemas de decalque, blocagem, arrumao das folhas na pilha de entrega, exigindo excesso de p antidecalque e prejudicando o trabalho de envernizamento, plastificao, hotstamping etc. CAUSAS acidez excessiva da soluo de molhagem (pH baixo). excesso de alimentao de tinta e/ou soluo de molhagem. papel muito mido ou com porosidade inadequada (papel fechado). emulsionamento excessivo de gua em tinta. SOLUES acertar o pH/condutividade da soluo de molhagem. acertar o balano guatinta de modo a envolver a mnima quantidade de ambas. substituir o papel ou adequar a tinta ao papel. substituir a tinta e reduzir a alimentao de soluo de molhagem.
Balano gua Tinta Incorreto

Dificuldade de manter a qualidade durante a impresso devido ao acmulo de tinta na rolaria ou emulso excessiva de gua em tinta. CAUSAS alimentao excessiva de soluo de molhagem. soluo de molhagem pouco cida (pH elevado). emulsionamento excessivo de gua em tinta. alimentao excessiva de tinta. 31
SOLUES reduzir a alimentao de soluo de molhagem; verificar as presses dos rolos molhadores contra a chapa. acertar o pH/condutividade da soluo de molhagem. substituir a tinta por outra mais resistente gua. acertar as presses dos rolos molhadores conforme as instrues do manual de operao da impressora; lavar, recondicionar ou substituir os rolos que estiverem desgastados ou vidrados.
Balano gua Tinta Difcil de Obter

CAUSAS tinta muito fluida. excesso de tinta. chapa impropriamente exposta, processada ou revelada. moletons desgastados. moletons contaminados com sabo ou detergente. soluo de molhagem muito diluda. emulso excessiva de gua em tinta. rolos vidrados. rolos contaminados com goma-arbica (vidrado de goma). vidrado eletrosttico (acmulo de soluo usada com chapas eletrostticas). SOLUES adicionar verniz encorpado tinta. usar tinta mais forte e reduzir a alimentao. substituir a chapa. substituir as camisas dos rolos molhadores. enxaguar os moletons aps as lavagens para remover completamente o sabo ou o detergente. aumentar a concentrao da soluo de molhagem. adicionar verniz pesado tinta ou substitu-la. lavar, recondicionar ou substituir os rolos vidrados. lavar os rolos contaminados com goma arbica usando gua e uma escova macia; em seguida lav-los com lavador de blanqueta. remover o vidrado eletrosttico com gua.
Afinamento de Ponto (Desgaste Prematuro da Chapa)

CAUSAS soluo de molhagem muito cida. alimentao de tinta excessiva. soluo de molhagem pouco cida.
SOLUES acertar o pH/condutividade da soluo de molhagem. acertar a alimentao de tinta. verificar a presso dos rolos entintadores e molhadores contra a chapa.
Variaes no Entintamento Durante a Tiragem (Equilbrio Instvel de gua em Tinta)

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CAUSAS porcentagem de lcool incorreta. pH incorreto. excesso de agente compensador. SOLUES acertar a porcentagem de lcool para 10% a 12%. acertar o pH para 5.0 a 5.5. reduzir a porcentagem de agente compensador.
Acmulo de Tinta/gua (Emulso Instvel)

A natureza do verniz e o volume de slidos dispersos na tinta so decisivos no controle do volume de gua capaz de manter um nvel de emulso estvel gua leo. Conforme o filme de tinta dividido nos rolos do sistema de tintagem, este se torna progressivamente mais fino e se aproxima do ponto de alimentao de soluo de molhagem chapa. Quanto mais fino o filme de tinta, maior a tendncia disperso de gotculas de soluo de molhagem na tinta. medida que o nmero de gotculas aumenta, diminui a distncia entre elas e a atrao entre as partculas de gua leva coalescncia da tinta e, eventualmente, formao de uma fase aquosa contnua, prejudicando a transferncia da tinta e produzindo impresso lavada e acmulo na rolaria (da tinta no transferida para a chapa). CAUSAS excesso de alimentao de soluo de molhagem. tinta no absorve a gua. pH muito alto (alcalino). motivo difcil de imprimir. formato estreito. SOLUES reduzir a alimentao de soluo de molhagem. substituir a tinta. acertar o pH da soluo de molhagem entre 5.0 e 5.5. acionar a barra sopradora do sistema de molhagem. acertar a presso entre o rolo dosador e o rolo da banheira conforme as instrues do manual de operao da impressora.
Falha na Transferncia de Tinta do Rolo Entintador para a Chapa

CAUSAS excesso de alimentao de soluo de molhagem. gua muito dura. rolos desgastados. presena de p de papel na soluo de molhagem SOLUES reduzir a alimentao de soluo de molhagem. 33
tratar a gua para reduzir-lhe a dureza. substituir os rolos. lavar os rolos com cido tartrico diludo a 2%.
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BIBLIOGRAFIA GUTIRREZ, Meyer. Papel alcalino o libre de cido. Artes graficas. Maro/96, pp. 14-21. MULLER, Peter. Impresso offset: problemas e solues prticas. 3 ed., So Paulo, Grfica Editora Hamburg, 1990. Manual de Problemas e solues e em Impresso Offset Srgio Rossi Filho 2009 http://portaldasartesgraficas.com www.dtp.com.br www.printconsult.com.br
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Solução de molhagem no processo offset

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SENAI CFP FBIO DE ARAJO MOTTA

SETOR GRFICO 2010 GUA EM OFFSET

Elaborao Marco Antnio da Silva Unidade Operacional CFP FAM

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Disciplina / Curso Tcnico de... ____________________________________________________________

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Composio da Soluo de Molhagem

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lcool (22 mN/m)

gua (72 mN/M)

mercrio (480 mN/M)

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O ALCOMETRO usado para determinar a quantidade de lcool em uma

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Aditivos da Soluo de Molhagem

Preparao da Soluo de Molhagem

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pH da Soluo de Molhagem (Acidez/Alcalinidade)

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Soluo de Molhagem Alcalina

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5.5 5.0 4.5 4.0

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sistema alcolor Heidelberg 6 5 4 3 2 1 4 3 2 1

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Inter-relacionamento da Soluo de Molhagem com Outras Superfcies

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Soluo de Molhagem Papel Alcalino

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Soluo de Molhagem Tinta

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Variao do pH/condutividade Durante a Impresso

Balano gua Tinta Incorreto

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Balano gua Tinta Difcil de Obter

Afinamento de Ponto (Desgaste Prematuro da Chapa)

Variaes no Entintamento Durante a Tiragem (Equilbrio Instvel de gua em Tinta)

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Acmulo de Tinta/gua (Emulso Instvel)

Falha na Transferncia de Tinta do Rolo Entintador para a Chapa

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