FIBRAS ÓPTICAS.

La fibra óptica es un medio de trasmisión, evidenciados como filamentos de vidrio flexibles o plásticos con un espesor aproximado al de un cabello, de material transparente y la trasmisión emitida se da por pulsos de luz, los cuales quedan completamente confinados y se propagan por el interior de la fibra de un extremo a otro, sin interrupciones en curvas y esquinas.

espirinette Propiedades Químicas: En su composición se encuentran el sílice (arena o cuarzo tienen gran cantidad de este material, su fórmula química es SiO2, carbonato de sodio (Na2CO3) y cal (CaCO3). Su temperatura de fundición es a los 1250 ºC El vidrio, bajo la forma de láminas tipo ventana, envases, artículos de bazar, etc., no posee ninguna característica mecánica extraordinaria, sino más bien una fragilidad que constituye tal vez su rasgo más típico: sin embargo, estirado en hilos delgados sus propiedades cambian considerablemente. A medida que el diámetro de las fibras disminuye, el vidrio, antes rígido se vuelve flexible, y su resistencia muy escasa inicialmente aumenta con rapidez hasta sobrepasar a todas las demás fibras conocidas, siendo en esta forma que se usa como material de refuerzo. Estructura molecular

La mayoría de las fibras ópticas se hacen de arena o sílice, siendo esta la materia prima abundante en comparación con el cobre, por lo que unos kilogramos de vidrio pueden fabricarse aproximadamente 43 kilómetros de fibra óptica.

además seleccionados para ser procesados. Insensibilidad a la interferencia electromagnética. y deben ser manejados como materiales independientes. Características:        Liviandad y reducido tamaño del cable capaz de llevar un gran número de haces de luz. Carencia de señales eléctricas en la fibra. En cualquier concreto. En base a ello. almacenados y dosificados. el concreto debe tener ciertas facultades o especialidades como:  Trabajabilidad: La facilidad de colocar. en la supremacía al adquirir conocimientos de Materiales de construcción y avances en los estudios de diseños de concreto. de plástico o cristal (oxido de silicio y germanio) con diámetro de 50 a 125 micras. por lo que la transmisión es segura y no puede ser perturbada.Los dos constituyentes esenciales de las fibras ópticas son el núcleo y el revestimiento:   el núcleo: es la parte más interna de la fibra y es la que guía la luz. transportados manipulados. y el fino como la arena. para la pasta que une éstos es hecha por el cemento y el agua. Como Futuros Ingenieros Civiles. donde los agregados suelen ser gruesos como la grava y triturado. Las fibras no pierden luz. para certificar la calidad del concreto. se puede decir que: El Concreto: es la mezcla de dos componentes agregados y la pasta. éstos pueden constituir hasta las tres cuartas partes en volumen. que tiene una o varias hebras delgadas de vidrio. fácil de instalar en cualquier campo Costo alto. consolidar y acabar al concreto recién mezclado . El revestimiento es la parte que rodea y protege al núcleo. tanto el tipo de cemento como los agregados tienen cierto volumen dentro del volumen total. Fragilidad de las fibras. por lo que no pueden dar sacudidas ni otros peligros al contacto.

a los cuales estará sometido en el servicio. que implica la descomposición de este en sus partes constituyentes o lo que es lo mismo. Es perjudicial para el concreto. el traqueteo de las carretillas con ruedas metálicas tiende a producir que el agregado grueso se precipite al fondo mientras que la lechada asciende a la superficie. o el grado a que haya progresado la hidratación. torsión. de la utilización de aditivos. cangrejeras. capas arenosas. mediante el aumento de finos (cemento o Agregado fino) de la consistencia de la mezcla. pues como consecuencia de este fenómeno la superficie de contacto durante la colocación de una capa sobre otra puede disminuir su resistencia debido al incremento de la relación agua cemento en esta zona. La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el 35% al 80% de la resistencia a compresión. la separación del Agregado Grueso del Mortero. por ejemplo. produciendo en el elemento llenado.99 veces la raíz cuadrada de la resistencia a compresión. Exudación (Estado Plástico): Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie como consecuencia de la sedimentación de los sólidos. en la medida en que a mayor temperatura mayor es la velocidad de exudación.33 a 1. Es un fenómeno perjudicial para el concreto. Durabilidad: El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie. La correlación existe entre la resistencia a la compresión y resistencia a flexión. éste proceso ocurre cuando parte del concreto se mueve más rápido que el concreto adyacente. etc. Resistencia: es una propiedad física fundamental. depende principalmente de la cantidad de agua usada. bolsones de piedra. tensión. El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la compresión entre 210 y 350 kg/cm2. Gran parte de los daños por intemperie sufrido por el concreto pueden atribuirse a los ciclos de congelación y descongelación. El valor de la resistencia a la tensión del concreto es aproximadamente de 8% a 12% de su resistencia a compresión y a menudo se estima como 1. Estos factores también afectan a la resistencia a flexión y a tensión.     Consistencia: Está definida por el grado de humedecimiento de la mezcla. La segregación es una función de la consistencia de la mezcla. de un exceso de agua en la misma. así como a la adherencia del concreto con el acero. a una edad de 28 días se le designe con el símbolo f"c. Los principales factores que afectan a la resistencia son la relación Agua-Cemento y la edad. de edificios y otras estructuras. y de latemperatura. Puede ser producto de una mala dosificación de la mezcla. es necesario tener siempre presente el riesgo de segregación. Este fenómeno se presenta momentos después de que el concreto ha sido colocado en el encofrado. siendo el riesgo mayor cuanto más húmeda es esta y menor cuando más seca lo es. y cortante. Segregación (Cangrejera): Es una propiedad del concreto fresco. expresada en kg/cm 2. cuando se suelta el concreto de alturas mayores de . generalmente procesos inadecuados de manipulación y colocación son las causas del fenómeno de segregación en las mezclas. también. dirigida básicamente a la comprensión emitida por carga axial. En el proceso de diseño de mezclas. es frecuentemente empleada en los cálculos para diseño de puente. acción de productos químicos y desgaste. pudiéndose disminuir este. de acuerdo a los componentes del concreto y al medio ambiente en que se encuentre.

agregados gruesos. cuya gran densidad impide que la luz pase a través de él. para formarlo se utilizan miles de . ya que le confiere al concreto 15 veces más resistencia 4. Existe otro tipo de concreto que diferencia en su fabricación es un concreto tradicional con un arreglo tridimensional de fibras ópticas y/o fibras de vidrio. cuando se permite que el concreto corra por canaletas. El sangrado es la migración del agua hacia la superficie superior del concreto recién mezclado provocada por el asentamiento de los materiales como arena y piedra dentro de la masa. como es el cemento. pueden introducirse objetos. Como es del todo conocido. siendo parte del agregado convencional.500Kg. presas. Su proceso de fabricación es igual a la del concreto común Para ello se emplea cemento blanco. agua y agregados (finos o gruesos). está integrado de manera general. mas las fibras de vidrio como aditivo. es de color gris. en la actualidad el concreto usado en la industria de la construcción. 1/2 metro el efecto es similar. permite el paso de la luz es traslúcido. Generando sentido. al tiempo de reducir significativamente los gastos de colocación y mantenimiento del concreto. es decir. tiene un peso volumétrico 30 por ciento inferior al comercial y puede ser colado bajo el agua. el concreto tradicional./cm2 con nula absorción de agua. creando así ambientes mejor iluminados de manera natural. sin distorsión evidente. ya que sus componentes no se deterioran bajo el agua. en su estado puro y sin recubrimientos cuya finalidad es la de hacer que transcurra mas fácilmente la luz a través del concreto. fibras de vidrio. agregados y agua. CONCRETO TRANSLÚCIDO MANUAL: Es un concreto más estético que el convencional. sin descuidar propiedades fundamentales a la comprensión. Prácticamente es creado para brindar mejor apariencia frente a la luz. un concreto con características translucidas permitirá una mejor interacción entre la construcción y de su entorno. sobre todo si estas presentan cambios de dirección. Normalmente. Los tipos de fibras utilizadas son fibras monomodo y vigentes. y que es opaco cuando no deja pasar apreciablemente la luz. el excesivo vibrado (meter y sacar) de la mezcla produce segregación. ya que tiene la virtud de ser translúcido hasta los dos metros de grosor. como yeso. razón por la cual. Este producto representa un avance en la construcción de plataformas marinas. siendo este una combinación de materiales convencionales. por al menos cemento. pintura y posee la misma utilidad. DIFERENCIAS:   Transparencia: un material es transparente cuando deja pasar la fácilmente la luz y es una propiedad óptica de la materia Translucidez: cuando un material deja pasar la luz de manera que las formas se hacen irreconocibles. permite el ahorro de materiales de acabado. agua y algunos aditivos extras. El asentamiento es consecuencia del efecto combinado del la vibración y de la gravedad. El aditivo "ilum" es único en el mundo. escolleras y taludes en zonas costeras. básicamente son un fino hilo de vidrio que guía la luz. tampoco es posible distinguir cuerpos. agregados finos. a la información. colores y formas a través de él. luminarias e imágenes. Función en el Concreto Translúcido: Las fibras de vidrio utilizadas en la formación de este concreto. El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente.

mientras el concreto translúcido de Sosa y Galván puede aplicarse en grandes volúmenes. El endurecedor utilizado es Ia dietilentriamina (DETA). El aditivo objeto de Ia presente invención comprende Ia incorporación de concreto como aglutinante.02 mm. es el éter diglicidílico del bisfenol A (DGEBA). una resina epóxica y Ia otra poli carbonatada. El equivalente epoxídico de Ia resina fue determinado por método potenciométrico.carbono pueden polimerizar por una polimerización vinílica por radicales libres. fibras molidas desprovistas de ensimaje de longitudes mayores a los 0. que debe ser deshidratada sobre tamices moleculares antes de su empleo. Se utilizaron fibras de vidrio sin ningún tipo de ensimaje. una matriz o aglutinante polimérico. y corren entre si en forma paralela. desde su origen. las cuales se ordenan en capas o celdas. por ejemplo gravas. La presente invención se refiere al campo de los aditivos para concreto. Opcionalmente pueden utilizarse elementos pétreos como agregados. Debido a los millares de fibras ópticas paralelas. sílice. flexión. acompañadas cada una de su respectivo catalizador. En teoría. todas las cadenas se unirán unas con otras para formar un material entrecruzado. una pasta translúcida Además el LiTraCon tiene una desventaja. los cuales permiten lograr un concreto con uso estructural y arquitectónico con sorprendentes propiedades ópticas.fibras ópticas con diámetros que van de dos micrones a dos milímetros. acompañadas cada una de su respectivo catalizador. para Ia formulación del concreto de Ia invención. sílice sol coloidal y fibras ópticas.. preferentemente dos matrices poliméricas. que se logra producir a partir de un monómero que gracias a que tiene dos grupos arílicos en los extremos y que éstos a su vez contienen enlaces dobles carbono . Los agregados utilizados en Ia fabricación y formulación fueron fibras de vidrio. tensión y torsión del concreto. El material es translúcido porque las fibras de vidrio llevan la luz en forma de pequeños puntos a partir de una cara iluminado a la cara del bloque opuesto. . Se escogió un policarbonato totalmente distinto del policarbonato de bisfenol A. de hilos cortados. con Ia función de mejorar las resistencias a Ia compresión. que es deshidratado a vacío a 80° C durante 8 horas antes de su empleo. La matriz o aglutinante epoxídico utilizado para Ia formulación de este concreto. una epóxica y Ia otra poli carbonatada. en cambio el concreto translúcido desarrollado por los mexicanos es. entre las dos superficies principales de cada bloque. arenas. De esta forma. Mat. Las fibras se integran en el hormigón como añadido y la superficie obtenida sigue recordando al concreto homogéneo. preferentemente blanco. para darle Ia rigidez necesaria y puede ser cualquier matriz o aglutinante polimérico. preferentemente dos matrices pueden ser utilizadas. Miles de fibras ópticas forman una matriz. etc. la imagen del lado más claro de la pared aparece en el lado más oscuro sin ningún cambio. se forme el concreto al endurecerse. La matriz utilizada en Ia formulación de este concreto fue del tipo aglutinante. En Ia formulación también se utiliza cemento tipo Portland. para que al reaccionar químicamente. la pieza más grande lograda mide 30 por 60 centímetros. una pared construida con esta nueva tecnología podría tener hasta 20 metros de espesor sin reducir la capacidad característica de las fibras ópticas de trasmitir la luz.

Las características mecánicas como Ia resistencia a Ia compresión de un concreto translúcido con matriz poli carbonatada es de hasta 202 MPa. etc. tierra negra. Para preparar concreto en poca cantidad. también conocido como hidrosol de sílice. dióxido de silicio. 9. agentes retardadores de llama (elementos que contienen cloro. ya que esta define la resistencia del concreto. carbonates de calcio. haciéndolo así más fuerte en Ia dirección de los bastones. es conveniente seguir el procedimiento que a continuación se explica: Seleccionar un lugar donde se pueda realizar la mezcla sin riesgos de que se contamine con otros materiales como polvo. es una solución coloidal de alta hidratación molecular de partículas de sílice dispersas en agua. bromo. Como aditivos se usan pigmentos. y decrece un poco al acercarse al extremo inferior. agentes antiestáticos para eliminar Ia electricidad estática. Definir la cantidad de materiales a mezclar. fosforo. dar resistencia y protección contra el envejecimiento. Ia sílice utilizada proporcione una mayor resistencia y dureza al concreto. Los tipos de fibras utilizadas son fibras monomodo y vírgenes. para hacer que las esferas se transformen en bastones.0 PROCESO DE MEZCLADO Al igual que el mezclado de un concreto tradicional. adhesivo y dispersante. Su fórmula química molecular es mSiO2 nH2 O. Sílica sol. es decir. ya que en este tiempo la mezcla se mantendrá fresca. arcillas. La sílice entre un 0. rigidez.Las fibras ópticas utilizadas en Ia formulación de este concreto. además de que deja pasar Ia luz sin distorsión alguna. no mezclar cantidades grandes.). Es de apreciarse Ia buena dispersión de los agregados. agentes tixotrópicos (hojuelas de materiales inorgánicos. para que así trabajen como fibras en un material compuesto reforzado. etc. de Ia matriz. etc. es mejor realizarlo de forma manual. tierra.A) es de hasta 220 MPa. Su función es servir como desecante. aditivos y sobre todo. humus. básicamente son un fino hilo de vidrio ó plástico que guía Ia luz. agente de vínculo. ). . Además de que deja pasar Ia luz sin distorsión alguna. esto. El procesado será bajo flujo en una sola dirección. se debe seleccionar solo el material que se va a trabajar en 30 minutos. Es inodoro. Las características mecánicas como Ia resistencia a Ia compresión de un concreto translúcido con matriz epoxi (bisfenol . deberá de utilizarse para que una vez fraguado. La dirección de las capas es paralela a Ia dirección del vaciado.5 y un 10 % del peso de Ia resina. agentes lubricantes para dar protección superficial y agentes fumógenos colantes para dar integridad. en su estado puro y sin recubrimientos cuya finalidad es Ia de hacer que transcurra más fácilmente Ia luz a través del concreto y a su vez utilizados como conductores eléctricos. microesferas de vidrio. Tiene un secado laminar en el mismo sentido en que es colado. Añadir agua y mezclar hasta obtener un concreto homogéneo. y agentes de protección UV (estabilizadores). sales metálicas. Presenta una buena cristalización en las partes más altas. protección e impregnación. insípido y no tóxico. en el concreto translucido se cumple el mismo procedimiento. agentes de puente para favorecer Ia unión a Ia matriz. Mezclar la fluorita con el cemento. El sistema de comunicación nace de Ia unión entre una fuente de luz Io suficientemente pura para no alterarse.

cuenta con desventajas. . Al ser por el momento un concreto no normado como concreto estructural pese a su alta resistencia a la compresión y otras propiedades físicas su uso es exclusivo como elemento arquitectónico. . 12.0 . las desventajas son: .1 VENTAJAS El concreto translúcido tiene muchas propiedades físicas y químicas ventajosas a comparación del concreto tradicional. . o como divisor de ambientes donde se requiera mayor cantidad de luz.Son más ligeros. . .Se pueden comprar solo los agregados y así hacerlo en obra.15% a 20 % más costoso .Resiste el ataque de las sales. . por tanto la mano de obra se hace más costosa. en el siguiente nombraremos algunas: .Añadir las fibras de vidrio y mezclar hasta obtener una pasta homogénea.Variedad de diseños arquitectónicos.Soporta altas temperaturas. encaja perfectamente en ambientes donde se requiere gran cantidad de luz.10 veces más resistente . 13. . a pesar de sus ventajas físicas y químicas.Al ser un concreto nuevo tiene poca difusión en cuanto su preparación y colocación en obra.Ahorro de energía. 12.Permite el paso de 70% de la luz. 4% fibra óptica.Aun no se encuentra normado como concreto estructural. esto no disminuye las características antes mencionadas. La proporción de concreto y fibra es. esto aumenta los costos para su demolición.2 DESVENTAJAS Como todo elemento constructivo. Este concreto gracias a sus propiedades físicas y químicas.Al ser un concreto resistente su destrucción es muy difícil.Ahorra el tartajeo o acabado. . 96% concreto.Mayor confort . quiere decir que no puede recibir cargas su uso es exclusivo de manera arquitectónica. .100% impermeable .CUADRO COMPARATIVO .0 VENTAJAS Y DESVENTAJAS 12.

El concreto es la mezcla con la que se construyen las estructuras de casi todos los edificios del mundo. Hemos logrado realizar una recopilación de datos desde la creación del concreto sus usos y su evolución constante para la industria de la construcción. Para su elaboración el concreto translucido requiere el mismo proceso que el concreto tradicional. se encuentran aun patentando su descubrimiento. 15. Este concreto translúcido promete ser una revolución gracias a sus propiedades físicas y químicas.CONCLUSIONES Con esta investigación realizada esperamos haber contribuido el conocimiento acerca del concreto translúcido. ya que este es un producto nuevo.14.. Gracias a este concreto translucido tendremos muros y techos que permitan el paso de la luz. de esta manera entraremos a un nuevo modo de construcción y arquitectura.0 GALERÍA DE IMÁGENES . fraguado y resistencia a sismos. El concreto translúcido cuyos creadores son estudiantes de ingeniera civil de México. este concreto es un 30% mas ligero que el tradicional. permite el paso de hasta el 70% de la luz y permite las grandes condiciones de dureza.

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