FIBRAS ÓPTICAS

FIBRAS ÓPTICAS.

La fibra óptica es un medio de trasmisión, evidenciados como filamentos de vidrio flexibles o plásticos con un espesor aproximado al de un cabello, de material transparente y la trasmisión emitida se da por pulsos de luz, los cuales quedan completamente confinados y se propagan por el interior de la fibra de un extremo a otro, sin interrupciones en curvas y esquinas.

espirinette Propiedades Químicas: En su composición se encuentran el sílice (arena o cuarzo tienen gran cantidad de este material, su fórmula química es SiO2, carbonato de sodio (Na2CO3) y cal (CaCO3). Su temperatura de fundición es a los 1250 ºC El vidrio, bajo la forma de láminas tipo ventana, envases, artículos de bazar, etc., no posee ninguna característica mecánica extraordinaria, sino más bien una fragilidad que constituye tal vez su rasgo más típico: sin embargo, estirado en hilos delgados sus propiedades cambian considerablemente. A medida que el diámetro de las fibras disminuye, el vidrio, antes rígido se vuelve flexible, y su resistencia muy escasa inicialmente aumenta con rapidez hasta sobrepasar a todas las demás fibras conocidas, siendo en esta forma que se usa como material de refuerzo. Estructura molecular

La mayoría de las fibras ópticas se hacen de arena o sílice, siendo esta la materia prima abundante en comparación con el cobre, por lo que unos kilogramos de vidrio pueden fabricarse aproximadamente 43 kilómetros de fibra óptica.

para la pasta que une éstos es hecha por el cemento y el agua. el concreto debe tener ciertas facultades o especialidades como:  Trabajabilidad: La facilidad de colocar. éstos pueden constituir hasta las tres cuartas partes en volumen. se puede decir que: El Concreto: es la mezcla de dos componentes agregados y la pasta. donde los agregados suelen ser gruesos como la grava y triturado. fácil de instalar en cualquier campo Costo alto. y el fino como la arena. Insensibilidad a la interferencia electromagnética. El revestimiento es la parte que rodea y protege al núcleo. Las fibras no pierden luz. por lo que no pueden dar sacudidas ni otros peligros al contacto. En base a ello. y deben ser manejados como materiales independientes. Carencia de señales eléctricas en la fibra.Los dos constituyentes esenciales de las fibras ópticas son el núcleo y el revestimiento:   el núcleo: es la parte más interna de la fibra y es la que guía la luz. tanto el tipo de cemento como los agregados tienen cierto volumen dentro del volumen total. además seleccionados para ser procesados. consolidar y acabar al concreto recién mezclado . para certificar la calidad del concreto. transportados manipulados. Fragilidad de las fibras. por lo que la transmisión es segura y no puede ser perturbada. En cualquier concreto. que tiene una o varias hebras delgadas de vidrio. de plástico o cristal (oxido de silicio y germanio) con diámetro de 50 a 125 micras. almacenados y dosificados. Características:        Liviandad y reducido tamaño del cable capaz de llevar un gran número de haces de luz. en la supremacía al adquirir conocimientos de Materiales de construcción y avances en los estudios de diseños de concreto. Como Futuros Ingenieros Civiles.

por ejemplo. tensión. Durabilidad: El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie. Exudación (Estado Plástico): Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie como consecuencia de la sedimentación de los sólidos. Es un fenómeno perjudicial para el concreto. o el grado a que haya progresado la hidratación. La segregación es una función de la consistencia de la mezcla. Gran parte de los daños por intemperie sufrido por el concreto pueden atribuirse a los ciclos de congelación y descongelación. cangrejeras. y de latemperatura. Este fenómeno se presenta momentos después de que el concreto ha sido colocado en el encofrado. es frecuentemente empleada en los cálculos para diseño de puente. así como a la adherencia del concreto con el acero. El valor de la resistencia a la tensión del concreto es aproximadamente de 8% a 12% de su resistencia a compresión y a menudo se estima como 1. la separación del Agregado Grueso del Mortero. Segregación (Cangrejera): Es una propiedad del concreto fresco. de edificios y otras estructuras. dirigida básicamente a la comprensión emitida por carga axial. La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el 35% al 80% de la resistencia a compresión. mediante el aumento de finos (cemento o Agregado fino) de la consistencia de la mezcla. produciendo en el elemento llenado. El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la compresión entre 210 y 350 kg/cm2. pudiéndose disminuir este. también. cuando se suelta el concreto de alturas mayores de . En el proceso de diseño de mezclas.99 veces la raíz cuadrada de la resistencia a compresión. Estos factores también afectan a la resistencia a flexión y a tensión. acción de productos químicos y desgaste. y cortante. el traqueteo de las carretillas con ruedas metálicas tiende a producir que el agregado grueso se precipite al fondo mientras que la lechada asciende a la superficie. expresada en kg/cm 2. éste proceso ocurre cuando parte del concreto se mueve más rápido que el concreto adyacente. depende principalmente de la cantidad de agua usada. en la medida en que a mayor temperatura mayor es la velocidad de exudación. pues como consecuencia de este fenómeno la superficie de contacto durante la colocación de una capa sobre otra puede disminuir su resistencia debido al incremento de la relación agua cemento en esta zona. La correlación existe entre la resistencia a la compresión y resistencia a flexión. capas arenosas.     Consistencia: Está definida por el grado de humedecimiento de la mezcla. Los principales factores que afectan a la resistencia son la relación Agua-Cemento y la edad. generalmente procesos inadecuados de manipulación y colocación son las causas del fenómeno de segregación en las mezclas. a los cuales estará sometido en el servicio. de un exceso de agua en la misma. siendo el riesgo mayor cuanto más húmeda es esta y menor cuando más seca lo es. que implica la descomposición de este en sus partes constituyentes o lo que es lo mismo. Puede ser producto de una mala dosificación de la mezcla. a una edad de 28 días se le designe con el símbolo f"c. de la utilización de aditivos. etc. Resistencia: es una propiedad física fundamental. torsión. de acuerdo a los componentes del concreto y al medio ambiente en que se encuentre. es necesario tener siempre presente el riesgo de segregación.33 a 1. bolsones de piedra. Es perjudicial para el concreto.

Los tipos de fibras utilizadas son fibras monomodo y vigentes. colores y formas a través de él. en su estado puro y sin recubrimientos cuya finalidad es la de hacer que transcurra mas fácilmente la luz a través del concreto. básicamente son un fino hilo de vidrio que guía la luz. escolleras y taludes en zonas costeras. agua y algunos aditivos extras. DIFERENCIAS:   Transparencia: un material es transparente cuando deja pasar la fácilmente la luz y es una propiedad óptica de la materia Translucidez: cuando un material deja pasar la luz de manera que las formas se hacen irreconocibles. Su proceso de fabricación es igual a la del concreto común Para ello se emplea cemento blanco. a la información. tiene un peso volumétrico 30 por ciento inferior al comercial y puede ser colado bajo el agua. pueden introducirse objetos. El sangrado es la migración del agua hacia la superficie superior del concreto recién mezclado provocada por el asentamiento de los materiales como arena y piedra dentro de la masa. para formarlo se utilizan miles de . Este producto representa un avance en la construcción de plataformas marinas. ya que tiene la virtud de ser translúcido hasta los dos metros de grosor. creando así ambientes mejor iluminados de manera natural. Existe otro tipo de concreto que diferencia en su fabricación es un concreto tradicional con un arreglo tridimensional de fibras ópticas y/o fibras de vidrio. Normalmente. presas. ya que sus componentes no se deterioran bajo el agua. sobre todo si estas presentan cambios de dirección. agua y agregados (finos o gruesos). en la actualidad el concreto usado en la industria de la construcción. Generando sentido. mas las fibras de vidrio como aditivo. agregados y agua.500Kg. y que es opaco cuando no deja pasar apreciablemente la luz. 1/2 metro el efecto es similar. el concreto tradicional. ya que le confiere al concreto 15 veces más resistencia 4. Prácticamente es creado para brindar mejor apariencia frente a la luz. agregados gruesos. sin distorsión evidente. siendo parte del agregado convencional. es de color gris. permite el ahorro de materiales de acabado. pintura y posee la misma utilidad. está integrado de manera general./cm2 con nula absorción de agua. un concreto con características translucidas permitirá una mejor interacción entre la construcción y de su entorno. como yeso. como es el cemento. el excesivo vibrado (meter y sacar) de la mezcla produce segregación. Función en el Concreto Translúcido: Las fibras de vidrio utilizadas en la formación de este concreto. siendo este una combinación de materiales convencionales. al tiempo de reducir significativamente los gastos de colocación y mantenimiento del concreto. El asentamiento es consecuencia del efecto combinado del la vibración y de la gravedad. El aditivo "ilum" es único en el mundo. El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. cuando se permite que el concreto corra por canaletas. sin descuidar propiedades fundamentales a la comprensión. por al menos cemento. CONCRETO TRANSLÚCIDO MANUAL: Es un concreto más estético que el convencional. agregados finos. razón por la cual. es decir. permite el paso de la luz es traslúcido. fibras de vidrio. Como es del todo conocido. tampoco es posible distinguir cuerpos. luminarias e imágenes. cuya gran densidad impide que la luz pase a través de él.

preferentemente dos matrices poliméricas. los cuales permiten lograr un concreto con uso estructural y arquitectónico con sorprendentes propiedades ópticas.. todas las cadenas se unirán unas con otras para formar un material entrecruzado. De esta forma. El equivalente epoxídico de Ia resina fue determinado por método potenciométrico. se forme el concreto al endurecerse. etc. mientras el concreto translúcido de Sosa y Galván puede aplicarse en grandes volúmenes. desde su origen. El aditivo objeto de Ia presente invención comprende Ia incorporación de concreto como aglutinante. El material es translúcido porque las fibras de vidrio llevan la luz en forma de pequeños puntos a partir de una cara iluminado a la cara del bloque opuesto. y corren entre si en forma paralela. En Ia formulación también se utiliza cemento tipo Portland. entre las dos superficies principales de cada bloque. La presente invención se refiere al campo de los aditivos para concreto. para Ia formulación del concreto de Ia invención. sílice sol coloidal y fibras ópticas. flexión. . Los agregados utilizados en Ia fabricación y formulación fueron fibras de vidrio. una epóxica y Ia otra poli carbonatada. En teoría. sílice. las cuales se ordenan en capas o celdas. por ejemplo gravas. Opcionalmente pueden utilizarse elementos pétreos como agregados. preferentemente dos matrices pueden ser utilizadas.carbono pueden polimerizar por una polimerización vinílica por radicales libres. preferentemente blanco.fibras ópticas con diámetros que van de dos micrones a dos milímetros. acompañadas cada una de su respectivo catalizador. El endurecedor utilizado es Ia dietilentriamina (DETA). Se utilizaron fibras de vidrio sin ningún tipo de ensimaje. arenas. La matriz o aglutinante epoxídico utilizado para Ia formulación de este concreto. Miles de fibras ópticas forman una matriz. Mat. una pasta translúcida Además el LiTraCon tiene una desventaja. en cambio el concreto translúcido desarrollado por los mexicanos es. de hilos cortados. Se escogió un policarbonato totalmente distinto del policarbonato de bisfenol A. para que al reaccionar químicamente. que es deshidratado a vacío a 80° C durante 8 horas antes de su empleo. para darle Ia rigidez necesaria y puede ser cualquier matriz o aglutinante polimérico. fibras molidas desprovistas de ensimaje de longitudes mayores a los 0. una matriz o aglutinante polimérico.02 mm. acompañadas cada una de su respectivo catalizador. que se logra producir a partir de un monómero que gracias a que tiene dos grupos arílicos en los extremos y que éstos a su vez contienen enlaces dobles carbono . la imagen del lado más claro de la pared aparece en el lado más oscuro sin ningún cambio. tensión y torsión del concreto. una pared construida con esta nueva tecnología podría tener hasta 20 metros de espesor sin reducir la capacidad característica de las fibras ópticas de trasmitir la luz. que debe ser deshidratada sobre tamices moleculares antes de su empleo. La matriz utilizada en Ia formulación de este concreto fue del tipo aglutinante. Las fibras se integran en el hormigón como añadido y la superficie obtenida sigue recordando al concreto homogéneo. es el éter diglicidílico del bisfenol A (DGEBA). la pieza más grande lograda mide 30 por 60 centímetros. una resina epóxica y Ia otra poli carbonatada. con Ia función de mejorar las resistencias a Ia compresión. Debido a los millares de fibras ópticas paralelas.

deberá de utilizarse para que una vez fraguado. dar resistencia y protección contra el envejecimiento. arcillas. La dirección de las capas es paralela a Ia dirección del vaciado.Las fibras ópticas utilizadas en Ia formulación de este concreto. Las características mecánicas como Ia resistencia a Ia compresión de un concreto translúcido con matriz poli carbonatada es de hasta 202 MPa. Para preparar concreto en poca cantidad. Sílica sol. insípido y no tóxico.A) es de hasta 220 MPa. es decir. Como aditivos se usan pigmentos. esto. agentes retardadores de llama (elementos que contienen cloro. es mejor realizarlo de forma manual. sales metálicas. Presenta una buena cristalización en las partes más altas. Tiene un secado laminar en el mismo sentido en que es colado. en su estado puro y sin recubrimientos cuya finalidad es Ia de hacer que transcurra más fácilmente Ia luz a través del concreto y a su vez utilizados como conductores eléctricos. para que así trabajen como fibras en un material compuesto reforzado. microesferas de vidrio.5 y un 10 % del peso de Ia resina. además de que deja pasar Ia luz sin distorsión alguna. El procesado será bajo flujo en una sola dirección. haciéndolo así más fuerte en Ia dirección de los bastones. bromo. Es de apreciarse Ia buena dispersión de los agregados. . Los tipos de fibras utilizadas son fibras monomodo y vírgenes. de Ia matriz. El sistema de comunicación nace de Ia unión entre una fuente de luz Io suficientemente pura para no alterarse. rigidez. agentes lubricantes para dar protección superficial y agentes fumógenos colantes para dar integridad. y agentes de protección UV (estabilizadores).0 PROCESO DE MEZCLADO Al igual que el mezclado de un concreto tradicional. carbonates de calcio. agente de vínculo. Las características mecánicas como Ia resistencia a Ia compresión de un concreto translúcido con matriz epoxi (bisfenol . es una solución coloidal de alta hidratación molecular de partículas de sílice dispersas en agua. Mezclar la fluorita con el cemento. etc. Además de que deja pasar Ia luz sin distorsión alguna. en el concreto translucido se cumple el mismo procedimiento. ). adhesivo y dispersante. Su fórmula química molecular es mSiO2 nH2 O. básicamente son un fino hilo de vidrio ó plástico que guía Ia luz. etc. tierra negra. agentes tixotrópicos (hojuelas de materiales inorgánicos. tierra. ya que en este tiempo la mezcla se mantendrá fresca. fosforo. Es inodoro. Su función es servir como desecante. también conocido como hidrosol de sílice. Definir la cantidad de materiales a mezclar. para hacer que las esferas se transformen en bastones. no mezclar cantidades grandes. humus. Añadir agua y mezclar hasta obtener un concreto homogéneo. es conveniente seguir el procedimiento que a continuación se explica: Seleccionar un lugar donde se pueda realizar la mezcla sin riesgos de que se contamine con otros materiales como polvo. 9.). Ia sílice utilizada proporcione una mayor resistencia y dureza al concreto. agentes de puente para favorecer Ia unión a Ia matriz. ya que esta define la resistencia del concreto. se debe seleccionar solo el material que se va a trabajar en 30 minutos. aditivos y sobre todo. protección e impregnación. etc. y decrece un poco al acercarse al extremo inferior. La sílice entre un 0. dióxido de silicio. agentes antiestáticos para eliminar Ia electricidad estática.

12. . .Variedad de diseños arquitectónicos. esto no disminuye las características antes mencionadas.0 VENTAJAS Y DESVENTAJAS 12. .Al ser un concreto resistente su destrucción es muy difícil.Al ser un concreto nuevo tiene poca difusión en cuanto su preparación y colocación en obra. 13.100% impermeable . La proporción de concreto y fibra es.Se pueden comprar solo los agregados y así hacerlo en obra. . por tanto la mano de obra se hace más costosa. Al ser por el momento un concreto no normado como concreto estructural pese a su alta resistencia a la compresión y otras propiedades físicas su uso es exclusivo como elemento arquitectónico. o como divisor de ambientes donde se requiera mayor cantidad de luz. encaja perfectamente en ambientes donde se requiere gran cantidad de luz.Soporta altas temperaturas.0 . Este concreto gracias a sus propiedades físicas y químicas. .2 DESVENTAJAS Como todo elemento constructivo.Aun no se encuentra normado como concreto estructural. . en el siguiente nombraremos algunas: .Mayor confort . cuenta con desventajas.1 VENTAJAS El concreto translúcido tiene muchas propiedades físicas y químicas ventajosas a comparación del concreto tradicional.Resiste el ataque de las sales.10 veces más resistente .15% a 20 % más costoso . . 4% fibra óptica. 96% concreto. esto aumenta los costos para su demolición. las desventajas son: . 12.Permite el paso de 70% de la luz.Añadir las fibras de vidrio y mezclar hasta obtener una pasta homogénea. .CUADRO COMPARATIVO .Son más ligeros.Ahorro de energía. quiere decir que no puede recibir cargas su uso es exclusivo de manera arquitectónica. a pesar de sus ventajas físicas y químicas.Ahorra el tartajeo o acabado. .

El concreto es la mezcla con la que se construyen las estructuras de casi todos los edificios del mundo. Hemos logrado realizar una recopilación de datos desde la creación del concreto sus usos y su evolución constante para la industria de la construcción. Para su elaboración el concreto translucido requiere el mismo proceso que el concreto tradicional. se encuentran aun patentando su descubrimiento.0 GALERÍA DE IMÁGENES . fraguado y resistencia a sismos. El concreto translúcido cuyos creadores son estudiantes de ingeniera civil de México.CONCLUSIONES Con esta investigación realizada esperamos haber contribuido el conocimiento acerca del concreto translúcido. Gracias a este concreto translucido tendremos muros y techos que permitan el paso de la luz. de esta manera entraremos a un nuevo modo de construcción y arquitectura. Este concreto translúcido promete ser una revolución gracias a sus propiedades físicas y químicas. 15. permite el paso de hasta el 70% de la luz y permite las grandes condiciones de dureza.14. ya que este es un producto nuevo. este concreto es un 30% mas ligero que el tradicional..

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