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Diagrama de Proceso Calzado

Diagrama de Proceso Calzado

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I.

DIAGRAMA DE PROCESO
I. DIAGRAMAS:
1.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES. Cuero

20’

1

Se inspecciona el cuero

1h

1

Corte: corte del cuero en piezas

30’

2-2

Devastado: Se inspecciona y se procede al devastado de las piezas

8h

3

Aparado Cocido de piezas

5’

3

Se inspeccionan los cortes

6h

4

Armado: se arman los cortes en las hormas clavándolas con las falsas.

10’

4

Se inspecciona el armado

15’ .

5

Esmerilado: se devastan los . bordes

t.2. DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES Cuero en montas 4m Traslado a 2 sección 4m Traslado a 3 seccion 4m Traslado a 4 seccion .) Calzado 1. 5 Se inspecciona el calzado sin alistar 1h 6-8 Se alista el zapato mientras se inspecciona (p.20’ 6 Pegado Se pega la planta 20’ 7 Cocido Se procede a coser la planta 15’ .

20’ 1 Se inspecciona el cuero Se almacena 1 2’ Se traslada a CT1 1 h’ 1 Corte: corte de cuero en pieza CT1 3’ Se traslada al 3 piso/ CT2 Retazos de cuero Badana (Forro interior) 30’ 22 Desbastado Se inspecciona y se procede al devastado de las piezas Corte de Badana Inspección 2’ Se traslada a CT3 Traslado a CT3 Aparado 6h 3 Cocido de piezas 5’ Se inspeccionan los cortes 3 .

clavos 2 2’ Se traslada al CT4 4h 4 Armado: Se arman los cortes en las hormas. clavando en su parte inferior con la falsa. 10’ 4 2’ Se inspecciona el armado Se traslada al CT5 PVC 15’ 5 Esmerilado: Devastado de bordes Y se adiciona el PVC 2’ Se traslada al CT6 Plantas 20’ Pegado de planta 6 Se pega la planta en la vulcanizadora 1 .3’ Se traslada al 2 sección Los cortes son almacenados Hormas Falsa Pegamento.

t.) .1h Enfriamiento 3’ Se traslada al 1 sección 20’ 7 5 Cocido de Planta Antes se procede al descalzado 15’ Se inspecciona el zapato Plantillas Etiquetas Barniz Pasadores 3’ Se traslada al CT8 1h 68 Alistado o retocado Se va inspeccionando el zapato (calzado) 3’ Cajas Se traslada al almacén Se llena en cajas Y se almacena el calzado 1 Zapato (p.

1.3. manual Desbastadora de cuero Perfiladora O Aparadora T. manual CT4 CT5 CT6 CT7 CT8 Armado Esmerilado Pegado Cocido alistado . DIAGRAMA DE PROCESOS DE FLUJO: BALANCE DE LÍNEAS: Estaciones CT1 CT2 CT3 Nombre de estación Corte Desbastado Aparado Maquinaria T. manual Esmeril Vulcanizadora Cocedora de Plantas T.

Estaciones CT1 CT2 CT3 CT4 CT5 CT6 CT7 CT8 Nº Maquinas -------------1 3 ------------1 1 1 -------------- Nº Operarios 1 1 3 3 1 1 1 2 2º Elaboramos la red propuesta para una demanda de 50 docenas/semana. .1º Elaboramos la red inicial del proceso de producción y calculamos sus indicadores correspondientes.

Estaciones CT1 CT2 CT3 CT4 CT5 CT6 CT7 CT8 Nº Maquinas -------------1 5 ------------1 1 1 -------------- Nº Operario 1 1 5 4 1 1 1 2 *) Se quiere determinar el número de maquinaria por estación con una eficiencia del 80% y un ciclo máximo de 1 hora/docena. Estaciones CT1 CT2 CT3 CT4 CT5 CT6 CT7 CT8 Nº Maquinas -------------1 6 ------------1 1 1 -------------- Nº Operarios 1 1 6 4 1 1 1 2 .

después se procede al aparada de las piezas (como un rompecabezas) y a continuación la unión mediante el cocido de ellas elaborado por obreros y se traslada a su respectivo almacén. elaborando moldes de cartón en las series de medidas. y cuenta con una planta que está dividida en 4 niveles (4 pisos). IMÁGENES DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE LA EMPRESA “WIMIYURLUT” La fábrica de calzado “WIMIYURLU” está ubicada en la El Porvenir. ANEXOS 1. Elaboración de los moldes En el 2do Nivel (3er piso) comienza con el desbastado de las piezas para facilitar su unión. . En el 1er Nivel (4to piso) se comienza con la elaboración del diseño del zapato. esta empresa lleva 7 años dedicada a la producción de calzado.II. Provincia de Trujillo. después comienza el cortado del cuero manualmente.

en el cual se vuelve a pegar la planta de caucho a presión en la vulcanizadora y retocado por obreros. Almacén Proceso de armado mediante horma . y comienza el proceso de armado. y luego se proceda al desbastado de bordes donde va a ir pegado la suela y luego se traslada a un reactivador de pegamento.Cocido de piezas En el 3er Nivel (2do piso) se sacan del almacén las partes unidas. mediante hormas.

En el 4to nivel (1er piso) se procede al cosido de la planta con el cuero. Cosido de la planta con el cuero Colocación de etiquetas Almacenamiento de Producto terminado . siguiendo la perfilación final del zapato. y después al etiquetado de las marcas de cada zapato. para su posterior almacenamiento y finalmente sea trasladado como producto final.

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