SMED Single Minute Exchange of Die cambio de herramienta en (pocos) minutos.

Se entiende por cambio de utillaje el tiempo transcurrido desde la fabricacin de la ltima pieza vlida de una serie hasta la obtencin de la primera pieza correcta de la serie siguiente.

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Introduce la idea de que en general cualquier cambio de mquina o inicializacin de proceso debera durar no ms de 10 minutos, de ah la frase single minute (expresar los minutos en un solo dgito).

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Se entiende por cambio de utillaje el tiempo transcurrido desde la fabricacin de la ltima pieza vlida de una serie hasta la obtencin de la primera pieza correcta de la serie siguiente.

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Anlisis paretiano: concentrarse en aquellas pocas actividades que absorben la mayor parte en el tiempo de cambio y/o preparacin. Las seis preguntas clsicas: Qu? Cmo? Dnde? Quin? Cundo? y los respectivos Por qu?, correspondientes a cada una de las respectivas respuestas, con el objetivo de eliminar lo innecesario, combinar o reordenar las tareas y simplificarlas.

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Los cinco Por qu? sucesivos: a los efectos de detectar posibilidades de cambio, simplificacin o eliminacin de tareas comprendidas en el proceso de cambio de herramientas o preparacin de las mquinas o equipos.

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Para la reduccin en los tiempos se debe tomar en cuenta lo siguiente:

Separar la preparacin interna de la externa. Se debe entender por preparacin interna todas aquellas actividades para cuya realizacin es menester detener la mquina o equipo. En tanto que la externa incluyen todas aquellas actividades que pueden efectuarse mientras la mquina est en funcionamiento. Convertir cuanto sea posible de la preparacin interna en preparacin externa. De tal forma muchas actividades que deben en principio efectuarse con la mquina parada puede adelantrsela mientras sta esta en funcionamiento

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Para la reduccin en los tiempos se debe tomar en cuenta lo siguiente:

Eliminacin de los procesos de ajuste. Las actividades de ajuste pueden llegar a representar entre el 50 y el 70 por ciento del total de las actividades internas. Por tal motivo es importante reducir sistemticamente el tiempo de ajuste a los efectos de reducir el tiempo total de preparacin.
Suprimir la propia fase de preparacin. Pueden adoptarse dos criterios. El primero consiste en utilizar un diseo uniforme de los productos o emplear la misma pieza para distintos productos; y el segundo consiste en producir las distintas piezas al mismo tiempo..

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Tcnicas de aplicacin SMED

Estandarizar las actividades de preparacin externa. Estandarizar solamente las partes necesarias de la mquina. Utilizar un elemento de fijacin rpido. Utilizar una herramienta complementaria. Hacer uso de operaciones en paralelo.

Utilizacin de un sistema de preparacin mecnica

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Cmo funciona el SMED?

Hay diversas formas de aplicar SMED, si bien en esencia pasa por las siguientes fases: 1 Fijar un objetivo 2 Observar la preparacin e identificar necesidades 3 Preparar los medios necesarios 4 Documentar la situacin inicial 5 Analizar la situacin inicial 6 Concretar contramedidas 7 Implantar contramedidas 8 Documentar la situacin mejorada 9 Analizar la situacin mejorada 10 Documentar nuevas instrucciones de preparacin y formar al personal 11 Realizar seguimiento

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