CAPITULO 1 MTODOS CUANTITATIVOS PARA LA SELECCIN DE MATERIALES 1 INTRODUCCIN 2 EVALUACIN INICIAL DE LOS MATERIALES 2.

1 Anlisis de los requisitos de rendimiento del material 2.2 Mtodos Cuantitativos para la Revisin Inicial 3 COMPARACIN DE SOLUCIONES ALTERNATIVAS 3.1-Propiedades del Mtodo Ponderado 4 SELECCIN DE LA SOLUCIN PTIMA 5 ESTUDIO DEL CASO DE LA SELECCIN DE MATERIAL 5.1 Requisitos de Rendimiento del material 5.2 Evaluacin inicial de los materiales 5.3 Comparacin de soluciones alternativas 5.4 Seleccin de la solucin ptima 6 Sustitucin de materiales 6.1 Mtodo Pugh 6.2 Anlisis Costo-Beneficio 7 ESTUDIO DE CASO EN SUSTITUCIN DE MATERIALES 8 FUENTES DE INFORMACIN Y SELECCIN ASISTIDA POR ORDENADOR 8.1 Bases de datos de Materiales 8.2 Equipo de asistencia para hacer la seleccin final 8.3 Sistemas Expertos REFERENCIAS 3 4 4 7 11 11 13 13 14 14 14 15 19 19 20 21 21 22 22 23 24

Manual de Seleccin de Materiales, editado ISBN 0-471-35924-6 2002 John Wiley & Sons, Inc., Nueva York

por

Myer

Kutz

1 INTRODUCCIN Se estima que hay ms de 40.000 aleaciones metlicas actualmente tiles y probablemente cerca de ese nmero de no metlicos como materiales de ingeniera tales como plsticos, cermicas y vidrios, materiales compuestos, y los semiconductores. Este gran nmero de materiales y los muchos procesos de fabricacin disponibles para el ingeniero, junto con las complejas relaciones entre la seleccin de diferentes parmetros, a menudo realizar la seleccin de un material para un componente dado es una tarea difcil. Si el proceso de seleccin se lleva a cabo al azar, habr el riesgo de pasar por alto una posible alternativa atractiva del material. Este riesgo puede reducirse mediante la adopcin de un procedimiento sistemtico de seleccin de material. Una variedad de procedimientos de seleccin cuantitativos que se han desarrollado para analizar la gran cantidad de datos involucrados en el proceso de seleccin de modo que puede hacerse una evaluacin sistemtica.1-11 Varios de los procedimientos cuantitativos se puede adaptar para utilizar computadoras en la seleccin de un banco de datos de materials.12-15 La experiencia ha demostrado que es deseable adoptar la toma global de decisiones, enfoque de la ingeniera concurrente en el desarrollo de productos en la mayora de las industrias. Con la ingeniera concurrente, los materiales y procesos de fabricacin se consideran en las primeras etapas de diseo y se define con ms precisin como el diseo avanza desde el concepto a la realizacin y, finalmente, las etapas de detalle. Figura 1 define las diferentes etapas de diseo y muestra las actividades relacionadas con la fabricacin y el proceso de seleccin del material. La figura ilustra el carcter progresivo de los materiales y el proceso de seleccin y define tres etapas de la la seleccin, es decir el examen inicial, el desarrollo y la comparacin de alternativas, y seleccionar la solucin ptima. Las secciones 2, 3 y 4 de este captulo discute estas tres etapas de la seleccin de materiales y procesos con ms detalle, y la Seccin 5 da un estudio de caso para ilustrar el procedimiento. Aunque los materiales y el proceso de seleccin se piensan a menudo en trminos de desarrollo de nuevos productos, hay muchos otros incidentes en que la sustitucin de materiales se considera para un producto existente. Cuestiones relacionadas con la sustitucin de materiales se discuten en la seccin 6 de este captulo. A diferencia de las ciencias exactas, donde normalmente hay slo una nica solucin correcta a un problema, seleccin de materiales y la decisin de sustitucin requieren la consideracin del conflicto de las ventajas y limitaciones, que exigen compromisos y compensaciones, como consecuencia, son posibles diferentes soluciones satisfactorias. Esto se ilustra por el hecho de que los componentes similares que realizan similares funciones, pero producidos por diferentes fabricantes, se hacen a menudo de diferentes materiales e incluso por diferentes procesos de fabricacin 2 EVALUACIN INICIAL DE LOS MATERIALES En las primeras etapas de desarrollo de un nuevo producto, se pueden plantear las siguientes preguntas: Qu es? Qu hace? Cmo hace? Para responder a estas cuestiones es necesario especificar los requisitos de rendimiento de las diferentes partes involucradas en el diseo y esbozar en lneas generales el rendimiento de los principales materiales y los requisitos de transformacin. Esto permite la seleccin inicial de los materiales

mediante el cual ciertas clases de materiales y procesos de fabricacin pueden ser eliminados y otros elegidos como posibles candidatos. 2.1 Anlisis de los requisitos de rendimiento del material Los requisitos de rendimiento de materiales se pueden dividir en cinco grandes categoras, es decir, los requisitos funcionales, requisitos de procesabilidad, costo, fiabilidad, y resistencia a las condiciones de servicio.1 Requisitos funcionales Los requisitos funcionales estn directamente relacionados con las caractersticas requeridas del parte o el producto. Por ejemplo, si la parte lleva una carga de traccin uniaxial, el lmite elstico de un material candidato puede estar directamente relacionado con la capacidad de transporte de carga del producto. Sin embargo, algunas caractersticas de la parte del producto pueden no tener correspondencia simple con las propiedades medibles del material, como en el caso de resistencia al choque trmico, resistencia al desgaste, fiabilidad, etc. Bajo estas condiciones, el proceso de evaluacin puede ser bastante complejo y depender

Las etapas del diseo

Diseo preliminar y conceptual Traducir ideas de marketing en el diseo industrial que conduce a la descripcin general del producto: Qu es? Qu hace? Cmo lo hace? Cunto debera ser? Descomponer el producto en subconjuntos e identificar las diferentes partes de cada subconjunto. Especificar la funcin principal de cada parte e identificar sus necesidades fundamentales.

Etapas de la Seleccin de Materiales

Evaluacin inicial Use los requisitos crticos de cada parte para definir los requisitos de rendimiento del material. Empieza con todos los materiales disponibles y estrecha hacia abajo la eleccin sobre la base de las propiedades rgidas.

Configuracin (realizacin) Diseo Desarrollar un esquema cualitativo de cada parte dando slo el orden de magnitud de las dimensiones principales, pero que muestra las caractersticas principales - las paredes, los jefes, las costillas, hoyos, surcos, etc.

Comparacin de soluciones alternativas Utilice los requisitos de material blando para reducir an ms el campo de materiales posibles para unos pocos candidatos ptimos

Detalle (paramtrica) Diseo Determinar las dimensiones de las partes sobre la base de un material especfico y un proceso de fabricacin teniendo en cuenta las limitaciones de diseo, el proceso de fabricacin, las preocupaciones de peso, limitacin de espacio, etc. El costo ahora debe ser considerado en detalle. Generacin de un diseo de detalle alternativo, que requiere la seleccin de un diseo basado en materiales alternativos y la evaluacin con los requisitos

Seleccin de la solucin ptima Utilice los materiales ptimos y se pongan en los procesos de fabricacin para hacer diseos de detalle. Comparar combinaciones alternativas, teniendo en cuenta los elementos de costo. Seleccionar la combinacin ptima de proceso de diseo de material de fabricacin

Fig. 1 Etapas del diseo y las etapas de seleccin de materiales relacionados

de las predicciones basadas en pruebas simuladas de servicio o en los ms estrechamente relacionados con las propiedades mecnicas, fsicas o qumicas. Por ejemplo, la resistencia al choque trmico puede estar relacionada con el coeficiente de expansin trmica, la conductividad trmica, mdulo de elasticidad, ductilidad y resistencia a la traccin. Por otro lado, la resistencia a corrosin bajo tensin puede estar relacionada con la resistencia a la traccin, KISCC, y potencial electroqumico. Requisitos de capacidad de procesamiento La procesabilidad de un material es una medida de su capacidad para ser trabajado y conformado en una pieza acabada. Con referencia a un mtodo de fabricacin especfica, procesabilidad puede definirse como moldeabilidad, soldabilidad, maquinabilidad, etc. Ductilidad y templabilidad puede ser relevante para la procesabilidad si el material va a ser deformado o endurecido por tratamiento trmico, respectivamente. La proximidad de la forma de valores requerida para la forma de productos puede ser tomada como una medida de la procesabilidad en algunos casos. Es importante recordar que las operaciones de tratamiento es casi siempre afectar a las propiedades de los materiales de modo que las consideraciones de procesabilidad estn estrechamente relacionado con los requisitos funcionales. Costo El costo es por lo general un factor importante en la evaluacin de los materiales, porque en muchas aplicaciones hay un lmite de costo destinado a un material para satisfacer los requisitos de la solicitud. Cuando el lmite de costo se supera, el diseo puede ser cambiado para permitir el uso de un material menos costoso. El costo de procesamiento a menudo excede el costo del material de stock. En algunos casos, un material relativamente ms caro podra llegar a producir un producto menos costoso que un material de bajo costo que es ms caro para procesar. Requisitos de fiabilidad La fiabilidad de un material puede ser definida como la probabilidad de que se realice la funcin destinada a la expectativa de vida sin fallos. La fiabilidad de un material es difcil de medir, porque no slo depende inherente de las propiedades del material, pero tambin est muy afectada por su produccin y la historia de procesamiento. En general, los nuevos materiales y no estndar tienden a tener menor confiabilidad que unos ya establecidos, los materiales estndar. A pesar de las dificultades de evaluar la fiabilidad, a menudo debe tenerse en cuenta que es una seleccin importante de este factor. Las tcnicas de anlisis de fallas por lo general son para utilizarse para predecir las diferentes formas en que un producto puede fallar y pueden ser consideradas como un enfoque sistemtico para la evaluacin de la fiabilidad. Las causas del fracaso de una parte por lo general se remontan a los defectos en los materiales y del servicio de procesamiento, de defectos de diseo, condiciones inesperadas del servicio, o mal uso del producto.

Resistencia a las condiciones del servicio El entorno en el que el producto o pieza funcionar desempea un papel importante, papel en la determinacin de los requisitos de rendimiento del material. Ambientes corrosivos, as como altas o bajas temperaturas, puede afectar negativamente al rendimiento de la mayora de los materiales en servicio. Cuando ms que un material est involucrado en una aplicacin, la compatibilidad se convierte en un examen de seleccin. En una trmica el medio ambiente, por ejemplo, los coeficientes de expansin trmica de todas las materias implicadas pueden tener que ser similares a fin de evitar tensiones trmicas. En ambientes hmedos, materiales que estarn en contacto elctrico se deben elegir cuidadosamente para evitar la corrosin galvnica. En aplicaciones en las que existe un movimiento relativo entre las diferentes partes, la resistencia al desgaste de los materiales implicados debe ser considerada. El diseo debera proporcionar acceso para la lubricacin, de lo contrario tienen que ser utilizados materiales autolubricantes. 2.2 Mtodos Cuantitativos para la seleccin inicial Despus de haber especificado los requisitos de rendimiento de las diferentes partes requeridas, las propiedades de los materiales se pueden establecer para cada uno de ellos. Estas propiedades pueden ser cuantitativas o cualitativas, esenciales o deseables. Por ejemplo, la funcin de una barra de conexin en un motor de combustin interna es conectar el pistn al eje del cigeal. Los requisitos de rendimiento son que debe transmitir la energa de manera eficiente sin dejar durante la vida esperada del motor. Las propiedades esenciales de los materiales son resistencias a la traccin y la fatiga, mientras que las propiedades deseables que deben ser maximizadas son procesabilidad, el peso, la confiabilidad y resistencia a las condiciones de servicio. Todas estas propiedades se deben lograr en un costo razonable. El proceso de seleccin consiste en la bsqueda de los materiales o los materiales que mejor cumplen con esos requisitos. El punto de partida para la seleccin de materiales es toda la gama de materiales de ingeniera. En esta etapa, la creatividad es esencial a fin de abrir canales en diferentes direcciones y no dejar interferir al pensamiento tradicional con la exploracin de las ideas. Un acero puede ser el mejor material para un concepto de diseo, mientras que un plstico, es mejor para un diferente concepto, aunque los dos diseos proporcionan las mismas funciones. Despus que todas las alternativas han sido sugeridas, las ideas que son obviamente inadecuadas se eliminan y la atencin se concentra en aquellos que buscan la prctica. Al final de esta fase, los mtodos cuantitativos pueden ser utilizados para un cribado inicial con el fin de reducir las opciones a un nmero manejable de evaluacin detallada posterior. A continuacin se presentan algunos de los mtodos cuantitativos para el cribado inicial de los materiales. Lmites de Propiedades de los materiales La seleccin inicial de los materiales se puede conseguir por la primera clasificacin de requisitos de rendimiento en dos categoras principales: Requisitos Rgidos Requisitos Suaves, o relativos

Requisitos rgidos deben ser cumplidos por el material si se ha de considerar en absoluto. Estos requisitos pueden ser utilizados para el cribado inicial de los materiales para eliminar los grupos inadecuados. Por ejemplo, los materiales metlicos se eliminan cuando se selecciona materiales para aislante elctrico. Si el aislante es flexible, el campo se redujo an ms, todos los materiales cermicos son eliminados. Otros ejemplos de los requisitos para materiales rgidos incluyen el comportamiento bajo condiciones de temperatura de funcionamiento, resistencia al medio ambiente corrosivo, ductilidad, conductividad elctrica y trmica o aislamiento, y la transparencia a las ondas de luz o de otras. Ejemplos de procesos de requisitos rgidos incluyen el tamao del lote, la tasa de produccin, tamao del producto y la forma, tolerancias y acabado superficial. Sea o no el equipo o la experiencia para un proceso de fabricacin dado, existente en una planta tambin puede ser considerado como un duro requisito en muchos casos. La compatibilidad entre los procesos de fabricacin y el material es tambin un parmetro importante de deteccin. Por ejemplo, echar planchas no son compatibles con los procesos de conformado de chapa metlica y aceros no son fcil de procesar por fundicin a presin. En algunos casos, la eliminacin de un grupo de materiales resultados en la eliminacin automtica de algunos procesos de fabricacin. Por ejemplo, si se eliminan los plsticos porque la temperatura de servicio es demasiado alto, la inyeccin y moldeo por transferencia debe ser eliminado, ya que no son adecuados para otros materiales. Suave, o un familiar, estn sujetos a los requisitos de compromiso y las concesiones mutuas. Ejemplos de los requisitos blandos incluyen propiedades mecnicas, gravedad especfica, y costo. Los requisitos suaves pueden ser comparados en trminos de su importancia relativa, que depende de la aplicacin en estudio. Costo por mtodo de Unidad de Propiedad El costo por mtodo de unidad de propiedad es apto para la seleccin inicial de las aplicaciones donde la propiedad se destaca como el servicio ms crtico.1 Como un ejemplo, consideremos el caso de una barra de una longitud dada (L) para apoyar una traccin fuerza (F). El rea en seccin transversal (A) de la barra est dada por
A = F/S (1)

donde

S= tensin de trabajo de la tela, la cual est relacionada con su lmite elstico por un factor de seguridad apropiado.

El costo de la barra (C) est dada por

C = CpAL =(CpFL)/S (2)

donde

C= costo del material por unidad de masa p=densidad del material

Como F y L son constantes para todos los materiales, la comparacin se puede basar en el costo de la unidad de fuerza, que es la cantidad:
[(Cp)/S] (3)

Los materiales con un menor costo por unidad de fuerza son preferibles. Si un lmite superior es establecido por la cantidad [(Cp) / S], los materiales que satisfacen esta condicin puede ser identificadas y utilizadas como posibles candidatos para un anlisis ms detallado en la prxima etapa de seleccin. La tensin de trabajo del material en las ecuaciones. 1, 2 y 3 estn relacionadas con la esttica y el lmite elstico del material ya que la carga aplicada es esttica. Si la carga aplicada es alterna, es ms apropiado utilizar la resistencia a la fatiga del material. De manera similar, la resistencia a la fluencia debe ser utilizada bajo condiciones de carga que causan fluencia. Ecuaciones similares a 2 y 3 se puede utilizar para comparar los materiales sobre la base del costo por unidad de la rigidez, cuando el criterio de diseo es importante la desviacin en bar. En tales casos, S se sustituye por el mdulo de elasticidad del material. Tabla 1 Frmulas para Estimacin de Costos por Unidad de Propiedad1

Cruce Seccin de Estado y de carga

Costo por unidad de fuerza

Costo por Unidad de Rigidez

Cilindro macizo en tensin o compresin Cilindro macizo en flexin Cilindro macizo en torsin Barra cilndrica maciza como columna esbelta Rectngulo slido en flexin Recipiente de pared delgada a presin cilndrica

Cp/S Cp /S2 / 3 Cp/S2 / 3 Cp /S1 / 2 Cp /S

Cp /E Cp /E1 / 2 Cp /G1 / 2 Cp /E1 / 2 Cp /E1 / 3

Las ecuaciones anteriores tambin se pueden modificar para permitir la comparacin de diferentes materiales bajo otros sistemas de traccin de carga uniaxial. La Tabla 1 muestra algunas frmulas para el costo por unidad de propiedad bajo diferentes condiciones de carga basado en cualquiera lmite de elasticidad o rigidez. MTODO ASHBYS Ashby es la seleccin de materiales por grficos4,5,9,10 , tambin son tiles para la deteccin inicial de los materiales. Figura 2 parcelas de la fuerza contra la densidad para una variedad de materiales. Dependiendo de la geometra y el tipo de carga, una diversa Sp aplicar las relaciones, como se muestra en la Tabla 1. Para la simple carga axial, la relacin es de S /p. Para un rectngulo slido bajo flexin, S1/2/p aplicada, y para bajo flexin o torsin S2/3/p aplicada. Las lneas con estas pendientes se muestran en la figura. 2. Por lo tanto, si se traza una lnea paralela

a la lnea S / p=C, todos los materiales que se encuentran en la lnea que se desempean igualmente bien en simples condiciones de carga axial. Materiales por encima de la lnea son mejores y los de abajo son peores. Un diagrama similar se pueden extraer para mdulo elstico contra densidad y frmulas similares a los de la Tabla 1 se puede utilizar para materiales de pantalla bajo condiciones donde la rigidez es un requisito importante. MTODO DARGIES La seleccin inicial de materiales y procesos puede ser una tarea tediosa si se realiza manualmente a partir de manuales y catlogos de proveedores. Esta dificultad tiene un propsito, la introduccin de varios sistemas informticos para materiales y / o seleccin de proceso.12-15 Como un ejemplo ilustrativo, el sistema (MAPS 1) propuesto por Dargie et al.15 Se describen brevemente a continuacin. Para este sistema, Dargie propuso un cdigo de clasificacin parte similar a la utilizada en la tecnologa de grupo. Los primeros cinco dgitos del cdigo de MAPS 1 estn relacionados con la eliminacin de procesos de fabricacin inadecuados. El primer dgito se relaciona con el tamao del lote. El segundo dgito caracteriza al por mayor y depende de la dimensin mayor y si la pieza es larga y plana, o compacto. El tercer dgito caracteriza a la forma, que se clasifica sobre la base de ser prismtica, taza de simetra axial, forma, nonaxisymmetric, y no prismticas. El cuarto dgito se relaciona con la tolerancia y el quinto dgito se relaciona con la rugosidad superficial Los siguientes tres dgitos del cdigo de MAPS 1 estn relacionados con la eliminacin de materiales inadecuados. El sexto dgito se relaciona con la temperatura de servicio. El sptimo dgitos est relacionada con la velocidad de corrosin aceptable. El octavo dgito que caracteriza el tipo de entorno a los cuales se est expuesto. El sistema utiliza dos tipos de bases de datos para la seleccin preliminar:

Fig. 2 Ejemplo de cartas de Ashby de seleccin de materiales (de la referencia. 10, con el permiso del Instituto de Materiales) Las matrices de Idoneidad Matriz de compatibilidad Las matrices de idoneidad frente a la idoneidad de los procesos y materiales para la parte en cuestin. Cada uno de los dgitos de cdigo tiene una matriz. Las columnas de la matriz corresponden al valor del dgito y las filas corresponden a los procesos y materiales en la base de datos. Los elementos de la matriz son bien 0, indicando inadecuacin, o 2 indicando idoneidad. La matriz de compatibilidad expresa la compatibilidad de las diferentes combinaciones de procesos y materiales. Las columnas de la matriz corresponden a los materiales mientras que las filas corresponden a los procesos. Los elementos de la matriz son 0 para las combinaciones

incompatibles, 1 para las combinaciones difciles o inusuales, o 2 para las combinaciones utilizadas en la prctica habitual. Basado en parte del cdigo, el programa genera una lista de candidatos, combinaciones de materiales y para producir procesos. Esta lista ayuda al diseador a identificar tempranamente posibles alternativas en el proceso de diseo y para facilitar la fabricacin del diseo. 3 COMPARACIN DE SOLUCIONES ALTERNATIVAS Despus de reducir el campo de los posibles materiales, utilizando uno o ms de los los mtodos cuantitativos de deteccin iniciales descritos en la seccin 2, los mtodos cuantitativos se puede utilizar para reducir an ms el campo de los posibles materiales y los procesos coincidentes de fabricacin a unos pocos candidatos ptimos que tienen buenas combinaciones de los requisitos blandos. Varios de estos mtodos se describen en las referencias. 1 y 2 y que sigue es una descripcin de uno de los mtodos. 3.1 Propiedades del Mtodo Ponderado En el mtodo ponderado las propiedades de cada requerimiento de materiales, o la propiedad, es asignada un cierto peso, dependiendo de su importancia para el funcionamiento de la parte en servicio.1 Una caracterstica del valor ponderado se obtiene multiplicando el valor numrico de la propiedad por el factor de ponderacin (). La propiedad individual del valor ponderado de cada material se suma para dar una ventaja comparativa a los materiales de ndice de desempeo (). Los materiales con mayor rendimiento ndice () se consideran ms adecuados para la aplicacin. Mtodo de Lgica Digital En los casos en los que numerosas propiedades de materiales se especifican y en relacin a la importancia de cada propiedad no es clara, las determinaciones de los factores de ponderacin, , puede ser en gran parte intuitiva, lo que reduce la fiabilidad de la seleccin. El enfoque de la lgica digital puede ser utilizado como una herramienta sistemtica para determinar .1 En este procedimiento Las evaluaciones estn dispuestas de tal manera que slo dos propiedades son consideradas en un tiempo. Todas las combinaciones posibles de las propiedades o las metas se comparan y no todas de la eleccin se requieren, slo una decisin de s o no para cada evaluacin. Para determinar la importancia relativa de cada propiedad o meta se construye una tabla, las propiedades o los objetivos se enumeran en la columna de la izquierda, y las comparaciones son realizadas en las columnas de la derecha, como se muestra en la Tabla 2. En la comparacin de dos propiedades o metas, el objetivo ms importante se da numricamente un uno (1) y el menos importante se da cero (0). El nmero total de decisiones posibles N= n (n 1) / 2, donde n es el nmero de propiedades u objetivos que se consideran. Un coeficiente de importancia relativa o factor de ponderacin, Tabla 2 Determinacin de la importancia relativa de los objetivos usando el mtodo de lgica digital

Objetivos

Nmero de decisiones positivas N = n(n - 1)/2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Decisiones positivas

nfasis relativo de coeficiente

1 2 3 4 5

1 1 0 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 0 0 1 1

3 2 1 2 2 10 =

0.3 0.2 0.1 0.2 0.2 1.0

El nmero total de las decisiones positivas

, para cada objetivo se obtiene dividiendo el nmero de decisiones positivas para

cada meta (m) en el nmero total de las decisiones posibles (N). En este caso =1. Para aumentar la precisin de las decisiones basadas en el enfoque de la lgica digital, el si-no de evaluaciones se pueden modificar mediante la asignacin de las marcas de graduacin que van desde 0 (sin diferencia de importancia) a 3 (gran diferencia en importancia). En este caso, las marcas de graduacin totales para cada criterio de seleccin se alcanzan mediante la adicin de las marcas de graduacin individuales. Los factores de ponderacin son entonces encontrados dividiendo estas marcas de gradacin total por su gran total. ndice de Rendimiento En su forma simple, las propiedades del mtodo ponderado tienen el inconveniente de tener una combinacin a diferencia de las unidades, lo que podra dar lugar a resultados irracionales. Esto es particularmente cierto cuando las diferentes propiedades mecnicas, fsicas y qumicas con muy diferentes valores numricos se combinan. La propiedad con un valor numrico mayor tienen ms influencia que se justifica por su factor de ponderacin. Este inconveniente se supera mediante la introduccin de factores de escala. Cada propiedad es tan reducida que su mayor valor numrico no exceda de 100. Cuando se evala una lista de materiales candidatos, una propiedad se considera a la vez. El mejor valor en la lista est clasificado como 100 y los dems se escalan proporcionalmente. La introduccin de una escala, factor que facilita la conversin de los valores normales de las propiedades del material de escalada adimensionales. Para una propiedad dada, el valor de escala, B, para un determinado material candidato es igual a:

(4) Para las propiedades como el costo, la corrosin o la prdida de desgaste, la ganancia de peso en la oxidacin, etc., un valor inferior es ms deseable. En tales casos, el valor ms bajo es calificado como 100 y B se calcula como:

(5) Para las propiedades del material que puede ser representado por los valores numricos, la aplicacin del procedimiento anterior es simple. Sin embargo, con propiedades tales como la corrosin y resistencia al desgaste, maquinabilidad y soldabilidad, etc., los valores numricos rara vez se da y los materiales son generalmente clasificados como muy buena, buena, regular, mala, etc. En tales casos, la calificacin se puede convertir en valores numricos usando una escala arbitraria. Por ejemplo, resistencia a la corrosin clasificacin- excelente, muy buena, buena, regular, y pobre, se puede dar valores numricos de 5, 4, 3, 2 y 1, respectivamente. Despus de la ampliacin de las diferentes propiedades, el ndice de rendimiento del material () se puede calcular como:
i

(6)

donde i es agregado para todas las n propiedades relevantes. Costo (material de partida, el procesamiento, acabado, etc.) puede ser considerado como una de las propiedades y, dado el factor de ponderacin adecuada. Sin embargo, si hay un gran nmero de propiedades a considerar, la importancia del costo puede hacerse hincapi considerando por separado como un modificador con el ndice de comportamiento de los materiales (). En los casos donde se utiliza el material para el relleno del espacio, el costo se puede introducir en base por unidad de volumen. Una figura de mrito (M) para el material puede se define como: M= /(Cp) (7)

Donde C= costo total del material por unidad de peso (almacenadas, procesamiento, acabado, etc.) p=densidad del material. Cuando una funcin importante del material es de soportar tensiones, puede ser ms adecuado utilizar el costo por unidad de fuerza en lugar del costo por unidad de volumen. Esto es debido a que una mayor resistencia permitir ser utilizado menos material para soportar la carga, y el costo de la fuerza unitaria puede ser una mejor representante de la cantidad de material realmente utilizado en la fabricacin de la pieza. En este caso, la ecuacin. 7 se vuelve a escribir como: M= /C (8)

donde C se determin a partir de la Tabla 1 segn el tipo de carga. Este argumento tambin puede tener en otros casos donde el material lleva a cabo una funcin importante como la conductividad elctrica o aislamiento trmico. En estos casos, la cantidad del material, y en consecuencia el costo, se ven afectados directamente por el valor de la propiedad. Cuando un gran nmero de materiales con un gran nmero de propiedades especificadas estn siendo evaluados para la seleccin, el promedio ponderado de las propiedades del mtodo puede implicar un gran nmero de clculos tediosos y consume mucho tiempo. En tales casos, el uso de un equipo facilitara el proceso de seleccin. Los pasos implicados en las propiedades del mtodo

ponderado se pueden escribir en la forma de un simple ordenador, programa para seleccionar los materiales de un banco de datos. Un programa interactivo tambin puede incluir el mtodo de la lgica digital para ayudar en la determinacin de los factores de ponderacin. 4 SELECCIN DE LA SOLUCIN PTIMA Los candidatos que tienen los ndices de desempeo ms prometedores de cada uno pueden ser ahora utilizados para desarrollar un diseo de detalle. Cada diseo de detalle a explotar los puntos de resistencia del material, evitar los puntos dbiles, y reflejan las necesidades de los procesos de fabricacin necesarios para el material. Los diseos diferentes son a continuacin, en comparacin, teniendo los elementos de costo en consideracin, con el fin de llegar a el diseo ptimo de combinacin material-proceso.16 5 ESTUDIO DE CASO EN LA SELECCIN DEL MATERIAL El siguiente caso ilustra el procedimiento para la seleccin de materiales como describe en las secciones 2, 3 y 4 y se basa en Ref. 16. El objetivo es seleccionar el componente ms barato que satisfaga los requisitos de un simple componente estructural de un mstil de velero en forma de un cilindro hueco de longitud 1000 mm, que se somete a fuerzas axiales a compresin de 153 kN. Debido a limitaciones de espacio y peso, el dimetro exterior del componente no debe exceder de 100 mm, el dimetro interior no debe ser inferior a 84 mm, y la masa no debe exceder de 3 kg. El componente se somete a impacto mecnico y de pulverizacin de agua. A diferencia de otros componentes requiere la presencia de agujeros relativamente pequeos. 5.1 Requisitos de Rendimiento del material Los posibles modos de falla y las propiedades de los materiales correspondientes que son necesarios para resistir el fracaso para el presente componente incluyen: Fractura catastrfica debido a la carga de impacto, especialmente cerca de los agujeros, es resistido por alta tenacidad a la fractura del material. Esto es un requisito de material rgido y se utilizar para la deteccin inicial de los materiales. Dado que el plstico es resistido por la fuerza de alto rendimiento. Este es un requisito de material blando, pero un lmite inferior se determina por la limitacin en el dimetro exterior. Local y global de pandeo son resistidas por alto mdulo de elasticidad. Esto es un requisito de material blando, pero un lmite inferior se determina por la limitacin en el dimetro exterior. Fibra interna de pandeo para materiales reforzados con fibras es resistido por alto mdulo de elasticidad de la matriz y la fraccin de volumen elevado de fibras en la direccin de carga. Esto es un requisito de material blando, pero un lmite inferior ser determinado por la limitacin en el dimetro exterior. Corrosin, que puede resistir ya sea mediante la seleccin de materiales con inherentemente buena resistencia a la corrosin o por recubrimiento protector.

La fiabilidad del componente en servicio. Un factor de seguridad de 1,5 se toma para la carga axial, es decir, la fuerza axial de trabajo se toma como 230 kN con el fin de mejorar la fiabilidad.

Adems de los requisitos anteriores las limitaciones establecidas en las dimensiones y peso debe ser observada. 5.2 Evaluacin inicial de los materiales El requisito de resistencia a la fractura del material se utiliza para eliminar materiales cermicos. Debido a las limitaciones establecidas en los dimetros exterior e interior, la seccin transversal mxima posible de los componentes es de aproximadamente 2.300 mm2. Para evitar el calentamiento bajo la carga de trabajo axial, el lmite elstico del material debe ser superior a 100 MPa, que excluye polmeros de ingeniera, maderas, y algunas de las aleaciones de ingeniera de menor resistencia; vase la fig. 2. La resistencia a la corrosin es deseable, pero no se considera un factor para la deteccin posible de proteccin de materiales de menos corrosin existe pero se tendr en cuenta como un requisito suave. 5.3 Comparacin de soluciones alternativas La Tabla 3 indica una muestra de los materiales que satisfacen las condiciones establecidas en la etapa inicial de cribado. Una situacin en la vida real en la lista del cuadro puede ser mucho ms larga, Tabla 3 Propiedades de los materiales candidatos de ejemplo
Material Lmite de elasticidad Modulo elstico gravedad especfica Resistencia a la corrosina Categora costob

(MPa)

(GPa)

5 Excelente, 4 Muy bueno, 3 Bueno, 2 regular, 1 deficiente. 5 muy barato, precio barato 4, 3 moderada, 2 Caro, 1 Muy caro

pero la intencin es ilustrar el procedimiento. El lmite de elasticidad, mdulo elstico, peso especfico, resistencia a la corrosin, y categora de costos se dan para cada de los materiales. En esta etapa, es suficiente para clasificar los materiales en muy de bajo costo, de bajo costo, etc., estimaciones mejores de lo material y de fabricacin el costo ser necesario en la toma de la decisin final en la seleccin. Debido a que el peso de este componente es importante en esta aplicacin, la fuerza especfica y mdulo seran mejores indicadores de la idoneidad del material (tabla 4). La relativa importancia de las propiedades de los materiales se dan en la Tabla 5, y los ndices de rendimiento de los diferentes materiales, segn lo determinado por las propiedades de mtodo ponderado, se dan en la Tabla 6. Los materiales candidatos con siete de alto ndice de rendimiento (>45) se seleccionan para hacer componente de diseo real. 5.4 Seleccin de la solucin ptima Como se mostr anteriormente, los posibles modos de falla de un cilindro hueco incluyen fibra de rendimiento, local y global de pandeo y pandeo interna. Estos cuatro modos de fracaso se utilizan para desarrollar las frmulas de diseo para el componente de mstil. Para Tabla 4 Propiedades de los materiales candidatos de ejemplo16
Material Lmite de elasticidad Modulo elstico Resistencia a la corrosina Categora costob

(MPa)

(GPa)

5 Excelente, 4 Muy bueno, 3 Bueno, 2 regular, 1 deficiente. 5 muy barato, precio barato 4, 3 moderada, 2 Caro, 1 Muy caro

ms detalles sobre el procedimiento de diseo y optimizacin de las ecuaciones 9-12, por favor consulte de ref. 16 (9) Condiciones para la obtencin de: F/A <

Donde:

=lmite elstico del material F= fuerza axial externa de trabajo A= rea transversal

Condicin para el pandeo local: F/A < 0.121ES/D Tabla 5 Factores de ponderacin
Propiedad
Lmite de elasticidad Modulo elstico Resistencia a la corrosina

(10)

Categora costob

(MPa)

(GPa)

Factor de ponderacin ()

0.3

0.3

0.15

0.25

Tabla 6 Clculo del ndice de Rendimiento

Material Resistencia en escala Modulo en escala Escala resistencia corrosin * 0.15 Escala costo relativo * 0.25 Indice Rendimiento ()

especfica * 0,3 especfica * 0,3

Donde D = dimetro exterior del cilindro S = espesor de la pared del cilindro E = mdulo elstico del material Condicin para el pandeo global:

> Donde I = momento de inercia L= longitud del componente

F/A [1+ (LDA/1000I)sec{(F/EI)1/2 L/2 }]

(11)

Condicin para la fibra interna de pandeo:

F/A<[Em/4(1+Vm)(1-Vf 1/2 )] Donde Em= mdulo elstico del material de la matriz Vm= La relacin de Poisson del material de la matriz Vf= fraccin de volumen de las fibras paralelas a la direccin de carga La Figura 3 muestra el rango de diseo ptimo del componente y dimetro de la pared

(12)

Fig. El intervalo de las tres segn lo predicho por las ecuaciones. 9-11 para la aleacin de aluminio AA 7075. (Tomado de Materiales y Diseo, 13, MM Farag y E. El-Magd, Un enfoque integrado de diseo de producto, seleccin de materiales y estimacin de costos, 323 -327 de 1992, con permiso de Elsevier Science.) de espesor segn lo predicho por las ecuaciones. 9-11 para la aleacin de aluminio AA 7075. El punto (O) representa el diseo ptimo. Cifras similares se han desarrollado para los distintos materiales candidatos para determinar las dimensiones ptimas del componente de diseo del mstil cuando se hace de los materiales y los resultados como se muestra en la Tabla 7. aunque todos los materiales de la Tabla 7 se puede utilizar para hacer que los componentes de seguridad que cumplan con las limitaciones de espacio y peso, AA 2024 T6 se selecciona ya que da la solucin menos costosa.

Tabla 7 Los diseos que utilizan los materiales candidatos con mayores ndices de rendimiento
Material Da (mm) S (mm) A (mm )
2

Masa (Kg)

Costo/Kg ($)

Costo
competencia($)

6 SUSTITUCIN DE MATERIALES Las razones ms comunes para la sustitucin de materiales incluyen: Tomando ventaja de los nuevos materiales o procesos Mejora de la prestacin del servicio, incluyendo una mayor vida til y una mayor fiabilidad Reunin de nuevos requisitos legales Contabilizacin de las condiciones de funcionamiento cambiado Reduccin de los costos y hacer ms competitivo el producto Generalmente, una simple sustitucin de un material por otro no produce un solucin ptima. Esto es porque no es posible realizar todo el potencial de un nuevo material a menos que el componente se ha rediseado para aprovechar sus puntos fuertes y caractersticas de fabricacin. Lo que sigue es una breve descripcin de algunos de los mtodos cuantitativos que estn disponibles para la toma de decisiones en la sustitucin de materiales. 6.1 Mtodo de Pugh El metodo Pugh17 es til como un mtodo de cribado inicial en las primeras etapas de diseo. En este mtodo, una matriz de decisin se construye como se muestra en la Tabla 8. Cada una de las propiedades de un posible nuevo material alternativo se compara con la propiedad correspondiente del material utilizado actualmente y el resultado se registra en la matriz de decisin como (+) si es ms favorable, (-) si menos favorable, y (0) si es la misma. La decisin sobre si un nuevo material es mejor que el material utilizado actualmente se basa en el anlisis del

resultado de la comparacin, es decir, el nmero total de (+), (-), y (0). Los nuevos materiales con propiedades ms favorables inconvenientes que se seleccionan como candidatos serios para la sustitucin y es utilizado para redisear el componente y para un anlisis detallado. Tabla 8 Ejemplo de uso de la Matriz Pugh de Decisin para la sustitucin de materiales
Propiedad Material actualmente usado Nuevo material (1) Propiedad 1 Propiedad 2 Propiedad 3 Propiedad 4 Propiedad 5 Propiedad 6 Propiedad 7 Propiedad 8 Propiedad 9 Total (+) Total (-) Total (0) C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 + + 0 0 2 5 2 Nuevo material (2) + + + + 0 0 + 0 5 1 3 Nuevo material (3) + + 0 0 0 0 2 3 4

6.2 Anlisis Costo-Beneficio El anlisis costo-beneficio es ms adecuado para un anlisis detallado, en que se realiza la decision para la sustitucin final del material.1 Debido que los nuevos materiales son por lo general ms complejos y con frecuencia requieren un mayor control e incluso nuevas tecnologas para su tratamiento, los componentes de estos materias son de hechos ms caros. Esto significa que para la sustitucin de materiales para ser econmicamente factible, el resultado econmico a obtener como un rendimiento mejorado de B debe ser mayor que el costo adicional incurrido como consecuencia de la sustitucin de C B-C>1 Para este anlisis es conveniente dividir el costo de la sustitucin de materiales C Diferencias en los costos de materiales directos y trabajo. Los nuevos materiales tienen a menudo un mejor rendimiento, pero son ms caros. Cuando las cantidades ms pequeas del nuevo material se utilizan para hacer el producto, el aumento directo de costo del (13)

material no puede ser tan grande como podra parecer a primera. Costo de mano de obra puede no ser un factor importante en la sustitucin de los nuevos materiales si no lo hacen requieren nuevas tcnicas de procesamiento y los procedimientos de montaje. Sin embargo, si nuevos procesos son necesarios, los nuevos tiempos de ciclo pueden dar lugar a la diferencia de la productividad que tiene que ser cuidadosamente evaluada. El costo de rediseo y pruebas. El uso de materiales nuevos por lo general consiste en el cambio de diseo y pruebas de componentes para asegurar que su funcionamiento cumpla con los requisitos. El costo de rediseo y pruebas puede ser considerable en el caso de los componentes crticos. Costo de nuevas herramientas y equipos. Cambio de materiales pueden tener una considerable efecto sobre la vida y el costo de herramientas, y puede influir en el tratamiento trmico y procesos de acabado. Esto puede ser una fuente de ahorro de costos si el nuevo material no requiere el mismo tratamiento complejo o procedimientos de acabado utilizados para el material original. El costo del equipo necesario para materiales nuevo puede ser considerable si los nuevos materiales requieren nuevas instalaciones de produccin como en el caso de la sustitucin de los metales con plsticos.

Basado en el anlisis anterior, el costo total (C) de la sustitucin de un nuevo material, n, en lugar de un material original, o, en una parte dada es: C = (Pn Mn Po M0)+ f(Ct /N) + (Tn T0) + (Ln L0) Donde parte (14)

Pn , Po = Precio / unidad de masa de nuevos y originales materiales utilizados en la

Mn , M0= masa de nuevos y originales materiales utilizados en la parte f= factor de recuperacin de capital, sino que puede ser tomada como 15% en ausencia de informacin Ct = costo de transicin del original a nuevos materiales N = nmero total de partes nuevas producidas Tn , T0= herramientas de costo por parte de los materiales nuevos y originales Ln , L0= costos laborales por parte de la utilizacin de materiales nuevos y viejos Las ganancias como resultado de un rendimiento mejorado de B puede estimarse sobre la base de el rendimiento esperado mejorado del componente, que puede estar relacionado con el aumento en el ndice de rendimiento del nuevo material en comparacin con la actualidad con el material que se utiliza. Estos aumentos incluyen el ahorro obtenido como resultado de reduccin de peso o mayor vida til del componente.

B = A(n 0 )

(15)

Donde n , 0 = los ndices de rendimiento de los nuevos materiales y original, respectivamente A = beneficio de rendimiento mejorado del componente expresado en dlares por unidad de incremento en el ndice de rendimiento del material . 7 ESTUDIO DE CASO EN SUSTITUCIN DE MATERIALES En el estudio de caso en la seleccin de los materiales que se discuti en la Seccin 5, la aleacin de aluminio AA 2024 T6 fue seleccionada ya que le da la ms barata solucin. De los siete materiales de la Tabla 7, AA 6061 T6, vidrio epoxi 70% tela, y epoxi aramida 62% resultado de tela en los componentes que son ms pesados y ms caros que los de los otros cuatro materiales y ser rechazada como que no ofrecen ninguna ventaja. De los restantes cuatro materiales, AA 2024 resultados T6 en el menos caro, pero el componente ms pesado. Los otros tres materiales de AA 2014 T6, T6 AA 7075, y carbono epoxi 63% de tela resultado en los componentes ms ligeros a un costo progresivamente mayor. Para los casos en que es ventajoso tener un componente ms ligero, el anlisis del costobeneficios se pueden utilizar en la bsqueda de un sustituto adecuado para la aleacin AA 2024 T6. Para este propsito la ecuacin. 15 se utiliza con el ndice de rendimiento siendo considerado como el peso del componente y siendo C la diferencia en el costo de componente y A es el beneficio expresado en dlares, de reduccin de la masa por 1 kg. Comparando los materiales en pares muestra que: Para A<$7/kg guardado, Para A=$7- $60.5/kg guardado, Para A>$60.5/kg guardado, AA 2024 T6 es el material ptimo. AA 7075 T6 es un mejor sustituto. Epoxi 63% tela de carbono es ptima.

8 FUENTES DE INFORMACIN Y SELECCIN ASISTIDA POR ORDENADOR Un requisito esencial para la seleccin de materiales con xito es una fuente fiable de y los datos consistentes sobre propiedades de los materiales. Hay muchas fuentes de informacin, que incluyen las agencias gubernamentales, asociaciones comerciales, de ingeniera las sociedades, los libros de texto, institutos de investigacin, y los productores de materiales. La Internacional de ASM Recientemente ha publicado un directorio de los bienes materiales, base de datos18 que contiene ms de 500 fuentes de datos, incluyendo tanto las bases de datos especficas y centros de datos. Para cada fuente, el directorio ofrece una breve disposicin de descripcin e informacin, direccin, nmero telefnico, correo electrnico, sitio web, y aproximado costo en su caso. El directorio tambin tiene los ndices de material y por la propiedad de ayudar al usuario a localizar la fuente ms apropiada de informacin relevante. Mucha de la informacin est disponible en el disco CD-ROM o PC, lo que hace posible la integracin de la fuente de datos en los sistemas de seleccin asistida por ordenador.

Otros exmenes tiles de las fuentes de datos de materiales de propiedad e informacin Tambin se dan en las referencias. 19 y 20. 8.1 Bases de datos de Materiales Bases de datos de materiales computarizados son una parte importante de cualquier ordenador asistido por un sistema de seleccin. Con una base de datos interactivo, como en el caso de ASM metal Selector21, el usuario puede definir y redefinir los criterios de seleccin para filtrar poco a poco los materiales y aislar a los candidatos que cumplan los requisitos. En muchos casos, puede llevarse a cabo de acuerdo con criterios diferentes, tales como: 1. Especificados valores numricos de un conjunto de propiedades de los materiales 2. Nivel especificado de procesabilidad como maquinabilidad, soldabilidad, conformabilidad, disponibilidad, el costo de procesamiento, etc 3. Clase de material, resistente, por ejemplo, fatiga, resistente a la corrosin, resistente al calor, materiales elctricos, etc 4. Formas como la varilla, alambre, chapa, tubo, fundicin, forja, soldadura, etc 5. Designaciones: Sistema de Numeracin Unificado (SNU) , American Iron and Steel Institute (AISI), nombres comunes, el grupo de materiales o pas de origen. 6. Especificaciones, lo que permite al operador seleccionar los materiales que son aceptable para las organizaciones como la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) y la Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE) 7. Composicin, que permite al operador seleccionar los materiales que tienen cierto mnimo y / o valores mximos de elementos de aleacin Ms de uno de los criterios anteriores se puede utilizar para identificar materiales adecuados. Se puede realizar en los modos de AND y OR. El modo AND limita la bsqueda ya que el material tiene que cumplir con todos los criterios especificados. El modo OR ampla la bsqueda ya que los materiales que satisfacen alguno de los requisitos se seleccionan. El nmero de materiales que sobreviven el proceso de tamizado depende de la gravedad de los criterios utilizados. Al comienzo de cernido, el nmero de materiales se muestra en la pantalla es el total de la base de datos. A medida que ms se imponen restricciones sobre el materiales, el nmero de materiales que sobreviven se hace ms pequeo y podra llegar a 0, es decir, materiales no rene los requisitos. En tales casos, algunas de las restricciones tienen que estar relajados y el zarandeo reiniciado. 8.2 EQUIPO DE ASISTENCIA PARA HACER LA SELECCIN FINAL La integracin de base de datos de propiedades del material con algoritmos de diseo asistido por ordenador y diseo (CAD) / asistido por ordenador los programas de fabricacin (CAM) tiene muchos beneficios, incluyendo la homogeneizacin y el intercambio de datos en los diferentes departamentos, reducido el costo de la redundancia de esfuerzos, y la disminucin de

almacenamiento de informacin y recuperacin. Varios de estos sistemas se han citado en la referencia. 18, incluyendo: La aplicacin informtica y el Sistema de Referencia (CARS), desarrollado por el AISI de Diseo Automotriz manual de acero, lleva a cabo el anlisis de primer orden de diseo utilizando diferentes aceros. Sistema de Diseo de Aluminio (ADS), desarrollado por la Asociacin del Aluminio (EE.UU.), realiza los clculos de diseo y los controles de conformidad de aluminio miembros estructurales con las especificaciones de diseo para el aluminio y sus aleaciones. Seleccin del material y diseo de las predicciones de vida a fatiga, desarrollado por ASM International, ayuda en el diseo de estructuras de mquinas y la ingeniera utilizando diferentes materiales de ingeniera. Diseo de la mquina de seleccin de materiales, desarrollado por Penton Media (EE.UU.), combina las propiedades de una amplia gama de materiales y los datos establecidos para anlisis diseo de.

8.3 SISTEMAS EXPERTOS Los sistemas expertos, tambin llamados sistemas basados en conocimiento, son programas de ordenador que simulan el razonamiento de un experto humano en un campo determinado del conocimiento. Los sistemas expertos se basan en el anlisis heurstico o reglas generales, para extraer informacin de una gran base de conocimientos. Los sistemas expertos normalmente constan de tres componentes principales: La base de conocimientos contiene hechos y nivel de expertos reglas heursticas para resolver problemas en un dominio dado. Las reglas se introduce normalmente al sistema por los expertos de dominio a travs de un ingeniero del conocimiento. El motor de inferencia proporciona un procedimiento organizado para tamizar a travs de la base de conocimientos y la eleccin de las normas aplicables con el fin de llegar a recomendar las soluciones. El motor de inferencia tambin proporciona un vnculo entre la base de conocimientos y la interfaz de usuario. La interfaz de usuario permite al usuario introducir los parmetros principales del problema en cuestin. Tambin proporciona recomendaciones y explicaciones de cmo se lleg a tales recomendaciones.

Un formato comn para las reglas en la base de conocimientos est en la forma: SI (IF) (condicin 1) y / o (condicin 2) ENTONCES (THEN) (conclusin 1)

Por ejemplo, en el caso de la seleccin de FRP: IF: mdulo elstico requerido, expresados en GPa, es ms que 150 y especfica la gravedad inferior a 1,7. THEN: fibras orientadas de carbono a 60% en volumen. Los sistemas expertos estn encontrando muchas aplicaciones en la industria, incluyendo las reas de anlisis de diseo, resolucin de problemas, el fracaso, la fabricacin, la seleccin de materiales, y sustitution de materiales.12 Cuando se usan para ayudar en la seleccin de materiales, los sistemas expertos formulan recomendaciones imparciales y son capaces de buscar grandes bases de datos para soluciones ptimas. Otra ventaja importante de los sistemas expertos es su capacidad de capturar su valiosa experiencia y ponerla a disposicin de un crculo ms amplio de usuarios. Un ejemplo es el sistema qumico experto en corrosin, que se produce por la Asociacin Nacional de Ingenieros de Corrosin (NACE) en los Estados Unidos.18 El sistema solicita al usuario informacin sobre el medio ambiente condiciones y la configuracin del componente y luego recomienda materiales como candidatos.

REFERENCIAS 1. MM Farag, seleccin de materiales para diseo de ingeniera, Prentice Hall Europa, Londres, 1997. 2. G. Dieter'' Descripcin del Proceso de Seleccin de Materiales'', en ASM Manual de Metales, Seleccin de Materiales y diseo, vol. 20, Volumen Presidente George Dieter, ASM International, Materials Park, OH, 1997, pp 243-254. 3. J. Clark, R. Roth, y F. Campo III'', Techno-Economic Issues'' en ASM Manual de Metales, Seleccin de Materiales, vol. 20, Volumen Presidente George Dieter, ASM International, Materials Park, NY, 1997, pp 255-265. 4. MF Ashby, contenidos'' Tablas de seleccin,'' ASM Manual de Metales, vol. 20, Volumen Presidente George Dieter, ASM International, Materials Park, NY, 1997, pp 266-280. 5. MF Ashby, los ndices de rendimiento,'' ASM Manual de Metales, vol. 20, Volumen Presidente George Dieter, ASM International, Materials Park, NY, 1997, pp 281-290. 6. D. Bourell, toma de decisiones en seleccin de materiales,'' ASM Manual de Metales, vol. 20, Volumen Presidente George Dieter, ASM International, Materials Park, NY, 1997, pp 291-296. 7. T. Fowler, anlisis de valor'' en seleccin de materiales y diseo,'' ASM Manual de Metales, vol. 20, Volumen Presidente George Dieter, ASM International, Materials Park, NY, 1997, pp 315-321. 8. FA Crane y Carlos JA, Seleccin y Uso de Materiales de Ingeniera, Butterworths, Londres, 1984. 9. MF Ashby, seleccin de materiales en el diseo mecnico, Prgamo, Londres, 1992. 10. M. F. Ashby, Mat. Ciencia. Tech., 5, 517-525 (1989) 11. R. Sandstrom,'' Un acercamiento a la seleccin sistemtica de contenidos'', Materiales y Diseo, 6, 328 - 338 (1985). 12. V. Weiss, Computer-Aided seleccin de materiales, los metales del ASM Handbook, vol. 20, Volumen Presidente George Dieter, ASM International, Materials Park, NY, 1997, pp 309-314. 13. PA Gutteridge y J. Turner'', asistido por ordenador de seleccin de materiales y diseo'', Materiales y diseo, 3 (agosto), 504-510 (1982). 14. L. Olsson, Bengtson U., y H. Fischmeister'', ordenador asistido para la seleccin de materiales,'' en Computadoras en Tecnologa de Materiales, T. Ericsson (ed.), Pergamon, Oxford, 1981, pp 17-25. 15. PP Dargie, Parmeshwar K., y Wilson WRD'', MAPAS 1: Sistema Informtico de Diseo Asistido por Ordenador para el material preliminar y seleccin de los Procesos de Fabricacin,'' Trans. ASME, J. Mech. Diseo, 104, 126-136 (1982).

16. MM Farag y E. El-Magd,'' Un enfoque integrado de diseo de producto, seleccin de materiales, y la Estimacin de costos, contenidos'' y Diseo, 13, 323-327 (1992). 17. S. Pugh, Diseo Total: mtodos integrados para el desarrollo exitoso de productos, AddisonWesley, Reading, MA, 1991. 18. SER Boardman y JG Kaufman, Directorio de propiedades de los materiales bases de datos, Suplemento Especial de Procesos Avanzados y Materiales , ASM International, el Parque de Materiales, OH, agosto 2000. 19. JH Westbrook, Fuentes de informacin y datos de las propiedades de los materiales '', ASM Metals Handbook, Vol. 20, Volumen Presidente George Dieter, ASM International, Materials Park, NY, 1997, pp 491 - 506. 20. D. Price,'' Gua de bases de datos de Materiales, Materiales Mundial'', julio, 418-421 (1993). 21. ME Heller, Selector de Metal, ASM International, el Parque de Materiales, NY, 1985