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UNA VISION

AL POLISTER INSATURADO

CONCEPTOS
POLISTER INSATURADO:
Es una resina viscosa (espesa) que pasa al estado slido permanente cuando es mezclado con un promotor y reaccionado con un catalizador, el cual al ser combinado con refuerzos (fibra de vidrio) o rellenos (cargas) se logra obtener

variedad de piezas o productos con distintas formas y usos

CONCEPTOS
Promotor:
Acelerador de la descomposicin del catalizador

Catalizador:
Endurecedor de los polisteres insaturados

Sistema cataltico:
Es la proporcin de promotor y catalizador usado en el polister para endurecerlo y curarlo

CONCEPTOS
Tiempo de gel:
Momento entre el estado lquido al estado gelatinoso de un polister insaturado

Tiempo de desmolde:
Tiempo que se necesita para desmoldar una pieza

Curado final:
Dureza mxima que logra la resina, es medida con durmetro

CLASIFICACIN POR SUS PROPIEDADES


Resinas Ortoftlicas:
Resinas de uso general Poca resistencia a los qumicos Deterioro rpido

Resinas Isoftlicas:
Muy buena resistencia a los qumicos Muy buena resistencia a la corrosin Alta resistencia a la humedad ( modificada con NPG)

CLASIFICACIN POR SUS PROPIEDADES


Resinas Vinil ster:
Muy buena resistencia a los qumicos a temperatura Muy buena resistencia a la corrosin Alta resistencia a la humedad

Resinas Epoxi ster:


Excelente resistencia a los qumicos a temperatura Excelente resistencia a la corrosin Baja contraccin

SISTEMA CATALTICO
SISTEMA 1

Acelerador : Secante de Cobalto (Su proporcin depende de


su contenido de metales)

Catalizador :

Perxido de Metil etil Cetona (MEK-P) o Perxido de Ciclohexanona (Su proporcin depende del contenido de Oxgeno presente)

ACELERADOR COBALTO
Dosificacin:
1 3 centmetro cbico por kilo de resina diluida cuando su
uso es con fibra

1.5 4 centmetro cbico por kilo de resina diluida cuando su


uso es con carga

CATALIZADOR
MEK-P
Perxido de Metil Etil Cetona (MEK-P) Su activacin depende de sales metlicas como el Cobalto Segn su contenido de Oxigeno activo acelera el tiempo de gel
y curado de la resina

Dosificacin: 10 20 centmetro cbico por kilo de resina diluida Se puede usar hasta 40 centmetro cbico por kilo de resina

SISTEMA CATALITICO
COBALTO - MEK-P
Ventajas:
Se obtiene piezas claras La pieza mantiene su color Posee resistencia moderada a la luz ultravioleta del producto
curado

La pieza curada no contiene estireno residual Desventajas:

Es sensible a la humedad Es sensible a la temperatura Es sensible a la cantidad de pigmentos y cargas

SISTEMA CATALTICO
SISTEMA 2

Acelerador : Dimetil anilina (DMA)


(Producto muy venenoso, amarilla la resina)

Catalizador : Perxido de Benzoilo (BPO)


(Se puede usar en polvo o en pasta)

ACELERADOR AMINA
La amina comnmente ms usada es la dimetil anilina (DMA) El DMA solo, hace que la resina pueda ser catalizada
exclusivamente con BPO

Dosificacin:
0.5 5 centmetro cbico por cada kilo de resina diluida

CATALIZADOR
BPO
Perxido de Benzoilo (BPO) Su activacin depende de aceleradores aminas o temperaturas
elevadas (>70C)

Dosificacin:
2%- 4% en peso con respecto al peso de la resina diluida 2%-3% en peso con respecto al peso del compuesto

SISTEMA CATALITICO
AMINA - BPO
Ventajas:
No es sensible a la humedad Prcticamente no es sensible a los pigmentos y cargas Aplicable a bajas temperaturas, incluso a 0 C puede lograrse un
curado razonable

Desventajas:
El color del producto curado va de amarillo a caf El producto curado posee pobre estabilidad a la luz ultravioleta Un relativo contenido de estireno residual se obtiene en las piezas
curadas a temperaturas, especialmente si su dosificacin es elevada

CATALIZADOR
OBSERVACIN:
La mezcla directa con el acelerador produce descomposicin
violenta que puede degenerar en incendio, an en pequeas cantidades

El catalizador controla el calentamiento y la dureza final de la


pieza

El endurecimiento inicial de una pieza no depende directamente


de la cantidad de catalizador, sino ms bien del acelerador

Los perxidos se almacenan separados de otros productos

qumicos, de modo especial de los aceleradores, su lugar ha de ser fresco y protegido del sol

ESTABILIDAD
Los poliesteres insaturados se copolimerizan con el tiempo Los rayos solares inciden en la estabilidad del polister

Se garantiza tres meses de estabilidad


Las resinas del tipo isoftlica tienen mejor estabilidad que las
del tipo ortoftlica

ALMACENAMIENTO
Almacenar en lugares oscuros a temperaturas entre 20 25 C Evitar contacto con piso caliente

No usar envases plsticos transparente


No usar envases contaminados Tener cuidado de la contaminacin por otro producto

No almacenarlo junto con agentes oxidantes

POLIESTER FLEXIBLE 22000


CARACTERSTICAS APLICACIONES

Polister ortoftlico Polmero flexible Bajo calentamiento Curado muy lento

Modificador
vibraciones

para

soportar

Fabricacin
ortopdicas

de

piezas

POLIESTER FLEXIBLE 26000


CARACTERSTICAS APLICACIONES

Polister isoftlico

Modificador
vibraciones

para

soportar

Polmero flexible
Bajo calentamiento

Fabricacin
ortopdicas

de

piezas

Curado muy lento

Preparacin de planchas para


superficies slidas flexibles

POLIESTER USO GENERAL 30000


CARACTERSTICAS APLICACIONES

Polister ortoftlico Curado lento

Piezas reforzadas con fibra de


vidrio

Polmeros semi rgidos Buenas propiedades mecnicas


Regular estabilidad a la
humedad

Laminados Arreglo de carroceras Revestimientos

Baja solubilidad al estireno


monmero

Artculos decorativos
Coladas arquitectnicas

POLIESTER USO GENERAL 33000


CARACTERSTICAS APLICACIONES

Polister ortoftlico Curado medio

Piezas reforzadas con fibra de


vidrio

Laminados Construccin de carroceras Recipientes / Revestimientos Piezas de prensados y moldeo Vanidades domsticas Mrmol sinttico

Polmeros semi rgidos


Muy buenas propiedades
mecnicas

Muy buena estabilidad a la


humedad

Buena solubilidad en estireno


monmero

DIFERENCIA

ENTRE LA 30000 CON RESPECTO A LA 33000


Mayor distorsin al calor Baja fuerzas mecnicas Baja resistencia a la abrasin Baja resistencia a los qumicos Mayor mantenimiento a las piezas Baja dilucin con el estireno monmero

Tolera menos cargas inertes


Baja resistencia a la humedad

POLIESTER USO GENERAL


CON PROTECTOR ULTRA VIOLETA

33000 U.V.
CARACTERSTICAS

APLICACIONES

Polister ortoftlico Curado medio Polmeros semi rgidos Muy buenas propiedades
mecnicas

Preparacin de Gel-coat Preparacin de Top-coat

Planchas translcida
Construccin de carrocera Recipientes sin color Piezas de prensados y moldeo

Muy buena estabilidad a la


humedad

Buena solubilidad en estireno


monmero

Buena resistencia al
amarillamiento

POLIESTER GEL-COAT
PROTECCIN Y ESTTICA CON ULTRA VIOLETA

33107

CARACTERSTICAS
Polister ortoftlico Curado medio Polmeros semi rgidos Promovida y tixotrpica

APLICACIONES Carroceras (exterior-interior) Nutica (cubierta) Mrmol cultivado


Mrmol sinttico Sanitario

Muy buenas propiedades


mecnicas

Construccin de paneles,
terrazas

Muy buena estabilidad a la


humedad

Buena resistencia al
amarillamiento

Depsitos de agua

ISOPOLIESTER
CON PROTECTOR ULTRA VIOLETA

46000 U.V.
CARACTERSTICAS

APLICACIONES

Polister isoftlico Curado rpido Polmeros rgidos Excelentes propiedades mecnicas Excelente estabilidad a la humedad Buena solubilidad en estireno monmero

Preparacin de Gel-coat Arreglo de moldes

Revestimientos y recipientes Carroceras y embarcaciones


Tuberas, silos y chimeneas

Buena resistencia al
amarillamiento

Muy buena resistencia qumica,


corrosin y abrasiva

Piezas de prensados y moldeo


Onix, Superficie slidas Moldeo por pultrusin Compuesto para piso

ISOPOLIESTER GEL-COAT
PROTECCIN Y ESTTICA CON ULTRA VIOLETA

46105

CARACTERSTICAS
Polister isoftlico Curado rpido Polmeros rgidos Promovida y tixotrpica Excelente propiedades mecnicas humedad

APLICACIONES

Moldes Carroceras
(exterior - interior, suelo)

Nutica (casco, cubierta)


Mrmol cultivado
Mrmol sinttico Sanitario

Excelente estabilidad a la Buena resistencia al


amarillamiento

Construccin de paneles,
terrazas

Muy buena resistencia qumica,


corrosin y abrasiva

Depsitos de agua Cmaras frigorficas

POLIESTER RESILENTE 22620


CARACTERSTICAS APLICACIONES

Curado rpido Promovida para catalizar con


Perxido de Benzoilo

Masilla para automotores

Muy buena tolerancia a las


cargas minerales

Imprimaciones en madera y
metal

Excelente lijabilidad

Muy buena resistencia a la


humedad

Excelente estabilidad

POLIESTER
NO INHIBIDO CON EL AIRE

87000

CARACTERSTICAS

APLICACIONES

Polister ortoftlico Tiempo de gel largo Curado rpido Polmeros rgidos Baja viscosidad Muy buenas propiedades
mecnicas

Laca para maderas o enchapes

TINTES
TONO CONCENTRACION

BLANCO AMARILLO

Teido: 5% - 8% / Color slido: 12% - 15% 7% - 10%

AZUL VERDE
ROJO NEGRO NARANJA

3% - 5%
3% - 5% 3% - 5% 7% - 10%

RETARDANTES DE LA LLAMA
Agentes de proteccin contra el fuego
COMPONENTE LQUIDO

Compatible con las resinas poliesteres Su exceso disminuye las propiedades mecnicas Emigra a largo plazo
TIPOS DE ADITIVOS

Derivados fosfohalogenados del hexacloropentadieno Fosfato de tricresilo Dimetil metilfosfonato Polmeros de epoxi brominado

RETARDANTES DE LA LLAMA
Agentes de proteccin contra el fuego
COMPONENTE SLIDO

Se agrega a la resina como carga Reduce la transmisin de la luz Reduce la resistencia a la intemperie
TIPOS DE ADITIVOS

Trixido de antimonio (producto venenoso) Trihidrato de aluminio (20% - 40% p/p) Borato de cinc (15% - 20% p/p) Parafina clorada con 70% de Cloro (4% - 8% p/p) Parafina clorada + Borato de cinc (10% - 15% p/p)

AGENTES DESMOLDANTES
SOLUCIONES
Alcohol polivinlico, Metil Celulosa, Agar-agar, casena, etc.

CERAS Y EMULSIONES DE CERA


Cera de carnauba, crema de silicona

DESMOLDANTES INTERNOS
Estearatos y organofosfatos (Tooling Gel Coat)

PELCULAS
Polipropileno, polietileno, Mylar, Teflon, Acetato de celulosa, etc.

MOLDE DE POLIESTER
Tratamiento de encerado
MOLDES NUEVOS O REACONDICIONADOS

4 5 capas continuas de cera con reposo de 1 hora por capa Aplique a las 24 horas colocar 1 capa de cera y pulir inmediatamente

Unte 2 4 capas continuas de cera con reposo de 20 a 30 minutos por


capa; pula a los 30 minutos

Aplique 2 4 capas continuas de cera con reposo de 15 a 20 minutos


por capa; pula a los 30 minutos

Use 1 capa de cera despus de cada desmolde

MOLDE DE POLIESTER
Tratamiento de encerado
REPARACIN DE MOLDES

Forme una pasta con resina # 46000 U.V. , espesante y trihidrato de


aluminio (no necesario)

Limpie con diluyente el rea a reparar y raspe ligeramente Una vez catalizada la resina,
rellene el rea a reparar e inmediatamente roce en forma de spray una solucin de parafina al 10% en estireno

Lije y pula hasta obtener el brillo deseado


Esperar un periodo mnimo de 2 semanas para proceder aplicar el
tratamiento de reacondicionado.

GEL COAT
Proteccin y esttica a los productos terminados
CARACTERISTICAS

Se usa con o sin refuerzos (Velo) directamente al molde pulido Forma superficie uniforme que permite, de ser necesario, aplicacin de
pintura

Impide que el material de refuerzo aflore a la superficie Mejora las propiedades de resistencia a la intemperie, a los qumicos,
al agua, etc.

El brillo depende del brillo que refleje el molde pulido

GEL COAT
Proteccin y esttica a los productos terminados
ESPESORES SUGERIDOS

Fabricacin de molde Piezas convencionales o pintadas

0.7 - 1.0 mm 0.25 - 0.3 mm

Gel coat con resistencia al intemperie


o retardante al fuego 0.45 - 0.55 mm

Gel coat para artculo de uso


domstico, muebles para bao y cocina mrmol sinttico, etc. (uso sanitario)
0.5 - 0.9 mm

(600 gramos de Gel coat por metro cuadrado de aplicacin equivale a 0.5 mm de espesor)

GEL COAT
Proteccin y esttica a los productos terminados
FORMULA BSICA

Resina 86 - 92 Estireno monmero 11 - 5 Espesante


1.5 - 2

Agente U.V. Cobalto 12%

0.14 - 0.25 0.04 - 0.2

RECOMENDACIONES

No gelificar a bajas temperaturas Comprobar la homogeneidad del catalizador No usar disolventes de pinturas Evitar exceso de: Espesor, catalizador y curado Controlar la humedad del aire cuando se aplique en spray No aplicar el laminado si el gel coat no est bien gelificado Evitarla presencia del desmoldante en el molde

Defectos en Gel Coat

Burbuja de aire en el espejo


Ocasionado por:

Aire atrapado / disolvente Pelcula mal aplicada o Gel coat muy


viscoso Agente desmoldante con silicn Contaminacin con agua o disolvente
Sugerencias:

Aplicar gel coat en tres pasadas transversales. No emplear disolventes Disminuir la presin y distancia de la pistola al molde Chequear: Viscosidad de material y desmoldante Secar rodillos y brochas de rolado

Defectos en Gel Coat


Arrugas o piel de caimn
Ocasionado por:

Gel coat no curado Condensacin en ambientes fros con


alta humedad

Posible condensacin de vapores de


estireno que no permiten buen curado
Sugerencias:

Incrementar catalizador, ajustar tiempo de gel Chequear espesor, viscosidad y tixotropa del gel coat Ventilacin intermitente para evitar condensacin del estireno Iniciar y terminar la aplicacin fuera del molde Evitar la aplicacin a temperatura menor de 15C y humedad relativa mayor de 90%

Defectos en Gel Coat


Ampollas
Ocasionado por:

Al reventar tienen olor


caracterstico a catalizador

Presencia de agua, aceite Secado incompleto del


desmoldante
Sugerencias:

Posible goteo del catalizador proveniente de la pistola Chequear lneas de aire-filtros Secar brochas y rodillos antes de su uso en el enrolado Chequear la pelcula seca cuando se use desmoldante soluble al agua o alcohol

Defectos en Gel Coat


Separacin del laminado
Ocasionado por:

Gel coat muy viscoso, sin


tixotropa, o excesivamente catalizado con alta exotermia

Pelcula seca antes del laminado Humedad condensada en la


pelcula antes del laminado

Contaminacin con
Sugerencias:

desmoldante

Ajustar la viscosidad con estireno y agente tixotrpico


Usar refuerzo de menor gramaje en la primera capa Disminuir catalizador y el tiempo entre la tactocidad del gel coat y el laminado Suavizar la pelcula seca del gel coat antes de laminar

Defectos en Gel Coat


Estrelladura concntrica
Ocasionado por:

Generalmente en los moldes se


presentan por golpear el laminado al desmoldar y se reproduce en la pieza

Sugerencias:

Prevenir el desmolde con aire, cuas, martillo hidrulico, etc.


Usar mazo de hule Corregir molde para evitar repeticin en la pieza

Defectos en Gel Coat


Estrelladuras lineales
(Patas de araas)

Ocasionado por:

Exceso de espesor en el gel coat Desmolde prematuro de pieza


Si se repite en forma no paralela,
proviene del molde

Sugerencias:

Ajustar el espesor hmedo del gel coat entre 0.5 a 0.9 milmetro
Permitir mayor curado de la pieza No someter a esfuerzos al desmoldar o aumentar espesor del laminado

Defectos en Gel Coat


Estrelladuras Radiales

Ocasionado por:

Pelcula muy gruesa o resina


reactiva

Exceso de estireno, cargas, o poca


resina en el laminado

Dao por impacto en el uso


Sugerencias:

Chequear espesor del gel coat y la reactividad de la resina a usarse en


el laminado No excederse del 20% peso de estireno en la resina para laminado Reformular con resina adecuada

Defectos en Gel Coat


Ojo de pescado
Ocasionado por:

Moldes con suciedad o desmoldante


con silicona no bien pulido

Contaminacin o sapilcaduras de
aceite o materiales incompatibles con el gel coat

Falta de tixotropa en el gel coat


Sugerencias:

Asegurar limpieza y pulido del molde No tocar con las manos desnudas el molde Drenar lneas del aire comprimido, chequear filtro aire / aceite Adicionar 0.1% 0.2% peso de agente tixotrpico al gel coat

Defectos en Gel Coat


Escurrimiento
Ocasionado por:

Falta de tixotropa Exceso de carga Presin alta Angulo y distancia inadecuados de aplicacin curado

Movimiento del molde antes de su


Sugerencias:

Chequear el ndice tixotrpico del gel coat


Aplicar el gel coat en tres pasadas de 0.15 0.3 milmetro de espesor Corregir alimentacin y/o boquilla, ajustar presin entre 15 30 psi Aplicar con movimientos perpendiculares al molde y a distancia entre 40-50 cm. No mover el molde durante el gelado

TOP COAT
Proteccin y esttica a los productos terminados
CARACTERISTICAS

Es una pintura de polister sin brillo Se lo utiliza en la superficie que no posee gel coat Proporciona esttica a la pieza y evita que aflore el refuerzo Se aplica entre 200 - 300 gr./m, equivalente promedio de 0.4 mm de
espesor hmedo

Se obtiene una pelcula curada y seca promedio de 0.3 mm (8 mils)

TOP COAT
Proteccin y esttica a los productos terminados
FORMULA BSICA

Resinas Estireno monmero

80 - 90 7 - 10

Cargas Espesante Agente Ultra violeta Cobalto al 12% Solucin de parafina al 10%

70 - 100 3 - 5 0.14 0.25 0.08 0.15 0.5 - 2

FIBRA DE VIDRIO

MAT DE HILO CORTADO


APLICACIONES Moldeo por contacto Impregnacin continua
PRESENTACIN 300 - 375 - 450 g/m

FIBRA DE VIDRIO

MAT DE HILO CONTINUO


APLICACIONES Moldeo continuo Moldeo entre molde y
contra molde

PRESENTACIN 300 - 375 - 450 g/m

FIBRA DE VIDRIO
MAT DE SUPERFICIE
Usado como refuerzo en los gel-coat

APLICACIONES Moldeo por contacto PRESENTACIN 30 - 35 g/m Peso del rollo = 10 kilos

FIBRA DE VIDRIO
ROVING
APLICACIONES Moldeo por proyeccin
simultnea

Moldeo por pultrusin Moldeo para preparar


cuerpos huecos: Enrrollamiento Centrifugacin

PRESENTACIN Bobinas de 17 - 21 kilos

FIBRA DE VIDRIO
WOVEN ROVING
Es usado como refuerzo estructural

APLICACIONES Moldeo por contacto Moldeo a baja presin

PRESENTACIN 330 - 600 - 800 g/m

RELACION DE FIBRA DE VIDRIO CON RESPECTO AL PROCEDIMIENTO DE PROCESO

Proceso manual:
Fibra de vidrio tipo Mat Resina + Estireno 30% peso 70% peso

Proceso manual:
Fibra de vidrio tipo Woven Roving Resina + Estireno 50% peso 50% peso

RELACION DE FIBRA DE VIDRIO CON RESPECTO AL PROCEDIMIENTO DE PROCESO


Proceso continuo:
Fibra de vidrio tipo Roving Resina + Estireno

(planchas)
25% peso 75% peso

Proceso continuo:
Fibra de vidrio tipo Mat & Roving Resina + Estireno 50% peso 50% peso

Proceso continuo:
Fibra de vidrio tipo Roving Resina + Estireno

(pultrusin)
70% peso 30% peso

RELACION DE FIBRA DE VIDRIO CON RESPECTO AL PROCEDIMIENTO DE PROCESO


Proceso por proyeccin:
Fibra de vidrio tipo Roving Resina + Estireno 25% peso 75% peso

Proceso por embobinado:


Fibra de vidrio tipo Woven Roving Resina + Estireno 70% peso 30% peso

RELACION DE FIBRA DE VIDRIO CON RESPECTO AL PROCEDIMIENTO DE PROCESO


Proceso por prensado en fro:
Fibra de vidrio tipo Mat Resina + Estireno 35% peso 65% peso

Proceso por prensado en fro:


Fibra de vidrio tipo Woven Roving Resina + Estireno 60% peso 40% peso

APLICACIONES con fibra de vidrio

Defectos en laminado
reas blanquecinas

Ocasionado por:

Exceso de dilucin de la resina con


estireno

El aglutinante de la fibra es
incompatible con la resina, provocando falta de humectacin

Sugerencias:

No excederse del 20% peso de estireno en la resinas


Alargar el tiempo de gel para permitir mayor humectacin Usar agente humectante en la resina

Defectos en laminado
Afloramiento de fibras
Ocasionado por:

Resina con exceso de estireno y


sin absorbedor U.V.

Falta de velo en la superficie Uso de Roving como capa final Resina escurrida en aplicaciones
Sugerencias:

verticales

Para aplicaciones a la intemperie usar absorbedor U.V.; el exceso de


estireno degrada a la resina Para resistencia qumica al exterior usar velo como primera capa Cuando se requiere esfuerzo estructural, no terminar la capa exterior con fibra Roving , usar Top Coat si se desea acabo exterior En aplicaciones verticales usar resina tixotrpica

Defectos en laminado
Agrietamiento
Ocasionado por:

Exceso de resina que provoca alta exotermia y un mayor grado de encogimiento Laminado sujeto a cambio bruscos de temperatura Refuerzo insuficiente que impide buena humectacin inter-laminar

Sugerencias:

Corregir cantidad y tipo de resina, aumentar refuerzos


Permitir curado antes del desmolde o esfuerzos mecnicos

Defectos en laminado
Ampollas
(Exposicin a la intemperie)
Ocasionado por:


Sugerencias:

Mala impregnacin de refuerzos Tiempo de gel corto Disolventes atrapados Humedad en refuerzos o cargas Condensacin de humedad lluvia/fro Ataque por smosis

Mejorar rolado/ajustar tiempo de gel-viscosidad


No usar disolvente para disminuir la viscosidad a la resina Chequear las materias primas antes de procesar Usar gel coat y resinas que sean apropiadas a la pieza fabricada

CARGAS Sus efectos hacia el poliester


BENEFICIOS

Disminuye costo Incrementa el volumen de la pieza Influye directamente en el comportamiento final de un compuesto
PROPIEDADES OTORGADAS

Dureza, rigidez, color, resistencia a la abrasin Resistencia qumica, reduccin a la llama Reduccin de encogimiento, genera menos calor durante el curado

CARGAS

CARGAS

DUREZA MOHS

TALCO TALCO CHINO CARBONATO DE CALCIO ALMINA SILICATO DE CALCIO MICROESFERAS (slidas o huecas) TIERRA DIATOMCEA

1 1.5 3 3 5 - 5.5 5.5 6.5

MRMOL SINTTICO
Mrmol artificial
Formulacin

Resina 33000 Cobalto 12% Carbonato de calcio


malla 50 -150

100 partes 0.13 partes 120 - 180 partes 180 - 120 partes A convenir 1 - 1.5 partes

Carbonato de calcio
malla 200 - 300

Pigmento base y veta MEK-P

Se puede usar: Polvo de mrmol o marmolina

MRMOL SINTTICO Defectos en tableros


Flambeo hacia la cara exterior

Relacin carga/resina no adecuada (4-5/1 carga/resina) Carga sin el tamao adecuado (30/80 fino/grueso) Exceso de vibrado (5 a 7 minutos)
Flambeo hacia la cara interior Resina muy reactiva o exceso de catalizador

Desmolde rpido. La pieza verde no se coloca en una superficie adecuada sometiendola a esfuerzo
Distorsin del producto

Desmolde muy prematuro


Muy poco cobalto Catalizador no bien mezclado, distorsiona la pieza donde cura primero

MRMOL SINTTICO Defectos en tableros


Grietas uniforme

Relacin carga/resina no adecuada Desmolde prematuro Resina muy reactiva o sobrecatalizada Carga con tamao de partcula no adecuado

Tiempo de desmolde muy largo

Falta de catalizador o catalizador no adecuado Carga hmeda que imposibilita un buen vibrado Pigmentos oscuros Temperatura de operacin inferior a los 20 C

ONIX

Forma popular del mrmol cultivado


Formulacin

Resina 33000 Acelerador 55028 Frita de vidrio Pigmento base y veta

100 partes 0.44 partes 270 partes A convenir

MEK-P

1.2 - 1.5 partes

Se puede usar: Trihidrato de almina

SUPERFICIES SLIDAS
Formulacin

Planchas trabajadas como madera

Resina 46000 U.V. 100 partes Cobalto al 12% 0.1 partes Acetilacetona 0.5 partes Trihidrato de almina densificado (0.043 - 0.19 mm) 185 partes Pigmento o tinte A convenir Polvos de S.S. Densificados de colores slidos A convenir

MEK-P

1.0 - 1.5 partes

COMPUESTO PARA PISO


Formulacin

Pisos monolticos susceptibles a los qumicos


Resina 46000 U.V. Estireno monmero Cobalto al 12% Arena slica
325 malla 100 partes 10 partes 1 partes 250 - 450 partes

MEK-P

3 - 5 partes

PIEZAS DECORATIVAS
Formulacin

Resina 33000 Estireno monmero Cobalto 12% Carbonato de calcio malla 325 Talco malla 325 Espesante Pigmento o tinte MEK-P

93 partes 7 partes 0.1 partes 150 partes 80 partes 0.5 partes A convenir 1.0 - 1.2 partes

MASILLA
Formulacin 1

Resanador automotivo
Resina 22620 Talco malla 325 Micro esfera de vidrio
Formulacin 2

100 partes 87 partes 10 partes

Resina 22620 Talco malla 325

100 partes 150 partes

Catalizador BPO

2 partes

APLICACIONES GENERALES
AERONUTICA

Antenas Blindajes Postes para alas Hlices y rotores de helicpteros Paneles y revestimientos internos Pantalla de radar

APLICACIONES GENERALES
AGRICULTURA

Invernaderos Asientos, guardabarros, cabinas y otras piezas de tractores Bandejas para cultivos hidropnicos Cabinas y techos para maquinaria agrcola Engranaje y elementos mecnicos para maquinaria agrcola Tolvas para aplicacin de fertilizantes Equipos fumigadores, rociadores y pulverizadores de plaguicidas, insecticidas, fertilizantes, etc. Tanques y piletas para vinos y espumantes

APLICACIONES GENERALES
MUEBLES Y DECORACIN

Asientos y pupitres Cunas para beb Divisiones Estatuas general Estatuas religiosas Escultura Marcos para cuadros Piletas y fuentes para jardn

APLICACIONES GENERALES
APLICACIONES MILITARES

Autocisterna Balsas Barcaza de desembarco Bombas, cabeza de proyectiles, cohetes balsticos y torpedos Carrocera blindadas para camionetas, camperos, etc. Cascos de proteccin Lanchas patrulleras de desembarco Tanques y cisternas Tubos lanza torpedos Tubos lanza cohete

APLICACIONES GENERALES
CONSTRUCCIN Y SANITARIOS

Andamio colgantes Cabina para ascensores Cabina para duchas Cmara y conductos de aire acondicionado Cpulas Divisiones de ambiente Paneles prefabricados para interior o exterior Construcciones prefabricadas en general permanentes o desarmables, para escuelas, vivienda, explotacin minera, etc.

APLICACIONES GENERALES
DEPORTES Y RECREOS

Raquetas Toboganes acuticos, trineos, trampolines Tablas hawaianas para surf Palos de golf y hockey Pabellones completos para parques de diversin Embarcaciones de todo tipo para pesca, caza y regata a vela o motor Cuadros de bicicletas

Caas de pescar Cascos de proteccin

APLICACIONES GENERALES
ELECTRICIDAD Y ELECTRNICA

Artefactos para iluminacin Bobinas y soportes para bobinas Cajas de acumuladores Carcazas para mquinas elctricas Paneles para tablero Placas para interruptores, disyuntores, contactores

APLICACIONES GENERALES
INDUSTRIA METALURGIA, MECNICA, FUNDICIN

Cabinas para gras, excavadoras, tractores industriales Caretas para soldadores Discos abrasivos cortantes de alta velocidad Modelos y placas-modelos para fundicin

APLICACIONES GENERALES
INDUSTRIAS QUMICAS, ALIMENTICIAS Y COLATERALES
Revestimientos anticorrosivos en general Separadores centrfugas Tanques de elaboracin, transporte y almacenamiento Tolvas Torre de lavado y enfriamiento

APLICACIONES GENERALES
MARINA Y NUTICA DEPORTIVA
Balsas salvavidas Barcos pesqueros, barcazas

Botes y embarcaciones de servicios, de salvamentos, de paseo, de


competicin, etc.

Corazas y blindajes Escotillas

Mstiles

APLICACIONES GENERALES
TRANSPORTE POR CARRETERAS Y SOBRE RIELES
Ambulancias Cajas de transporte productos corrosivos a granel Carrocera completas para taxis, deportivas
Furgones frigorficos Guardabarros en general mnibus, trolebs y vehculos de transporte colectivo

Tanques de combustibles
Vehculos blindados

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