Construye y Usa un Chuck Longworth

1 En primer lugar, utilizando un router equipado con una de 6 mm (1/4in) poco recta y un crculo de corte adecuada plantilla, cortar discos de la madera y MDF a un tamao apropiado para el swing de su Torno

2 El siguiente paso consiste en fijar los dos discos juntos utilizando pasadores de panel

3 Montar el conjunto en el torno y la verdad hasta el borde de los discos

4 Con un mandril montado en el taladro de contrapunto una pequea de 1,5 mm a 2 mm agujero piloto para marcar el centro

5 Con un lpiz y marca de regla una lnea a travs del dimetro de los discos

6 Y marca de dimetros de 45 y 90 grados respecto a la primera con un transportador

7 Dibuje tres crculos, el primero ligeramente mayor que el tamao de la placa frontal, el segundo 20mm (3/4in) desde el borde del disco, y la tercera a medio camino entre

8 Con el objetivo de las brjulas se centraron en los puntos donde el crculo del medio y los dimetros de las cruzan

9 Con el punto de pivote del router centrado en los mismos puntos que se utilizan para marcar, cortar una ranura en toda la longitud del arco formado

10 El siguiente slot debe dejar a medio camino entre el centro y el centro de los crculos. Marcado de un cuarto crculo har que este punto ms fcil de juzgar

11 Contine de esta manera hasta que todos los espacios se han reducido

12 Vuelva a colocar el conjunto en el torno y perfore un 6mm (1/4in) orificio de la derecha a travs del perno del eje

13 Con un taladro de columna y Forstner taladros bits digitales a travs de ambos discos de 20 mm (3/4in) del borde en cuatro puntos alrededor del permetro

14 separar los dos discos y quitar los pines del panel. Invierta el disco delantero y colocarlo contra el disco de atrs, de modo que los arcos se cruzan entre s enrutados

15 Montar los botones de goma usando el de 50 mm x 6 (1/4 x 2 pulgadas) tornillos de cabeza hexagonal, tornillos y arandelas. Colocar una arandela entre cada caucho y la cara del mandril permitir que se deslicen ms fcilmente

16 El mejor plato Longworth ahora se complete

17 Con cuatro botones para sostener un recipiente ms pequeo en el mandril

18 Uso del plato Longworth

La primera vez que tuvo conocimiento de la 'Longworth' Chuck diseado por el Sr. Longworth del Hunter Valley Trabajo con torno Club, de Nueva Gales del Sur, Australia, cuando yo estaba buscando una manera barata de los cuencos de marcha atrs en el torno sin el inconveniente de la eliminacin de la mordazas de cola de milano de mi plato y su sustitucin por las mandbulas Cole. A continuacin, tuvo que ajustar los botones de las mandbulas Cole para adaptarse a la taza - una operacin que implica un mnimo de 16 operaciones de inmovilizacin o la liberacin utilizando una llave Allen - 32 si necesita mover los botones. Por supuesto, yo podra hacer mermelada de platos en la forma en tiempo cumplido, pero tener que hacer un plato mermelada individual para cada plato se convierte en una poco de una tarea si, como yo, nunca se hacen la taza del mismo tamao dos veces. Internet de la investigacin arrojaron un par de artculos que describen la elaboracin de platos Longworth, incluyendo uno de tres de tema Trabajo con torno revista, y otro de Ms Trabajo con torno en 2005. Si bien estos dos artculos ofrecen las instrucciones que permitan la fabricacin de un mandril, sent que los platos elaborados estuvo muy lejos de lo que quera en una serie de reas. Aunque se hizo referencia a platos con ocho ranuras, tanto de los artculos dio lugar a cuatro platos de azar, suficientes, en mi opinin, para proporcionar un agarre seguro en un tazn grande. Adems de mostrar cmo hacer su propia versin, este artculo tambin muestra algunas sugerencias para utilizar el plato mayor eficacia.

Consideraciones de diseo

1. Las opciones para los botones de goma incluidos pie cauchos, corchos de vino palo y cierres de tope, todas destinadas a reducir costos, pero ninguna presa, as como botones de fabricacin comercial. Los botones se mantiene en su lugar por medio de tornillos y tuercas de mariposa, la exposicin de las partes mviles de metal que me sent podra causar lesiones. El eje de los platos utiliz un woodscrew que no era una solucin ideal, como ms tarde ajuste podra aflojar las garras de la woodscrew.

2. Es importante reflexionar, cuando de salir a los puntos de pivote para el router. Cuando llegu a cortar la ltima plaza me encontr con que tena una ranura en la que el punto de giro debe ser y me encontr teniendo que improvisar con una cua en la ranura.

3. Aparte de las herramientas manuales se necesita un transportador, un gran par de compases y un router equipado con un 6mm (1/4in) cortador, as como un crculo de corte plantilla.

4. Los componentes que se requieren son de 9 mm (3/8in) de madera contrachapada y de 15 mm (5/8in) MDF lo suficientemente grande como para cortar los discos - de tamao para adaptarse a su torno, una placa posterior para insertarse en el husillo del torno (una placa frontal de edad es probablemente el mejor), una conjunto de botones de Vicmarc, Axminster o similares, tornillos de cabeza hexagonal, arandelas, una tuerca de seguridad, adems de Nyloc perillas y tornillos para madera para fijar la placa frontal para el cuerpo del plato.

5. Hice un prototipo del diseo original, para determinar si las mejoras previstas que sera factible, a partir de materiales que tena disponibles en el taller o fue capaz de obtener a precios muy bajos. Se hizo evidente que la construccin de un mandril con ocho ranuras de longitud integral dara lugar a una estructura que se debilit cerca del centro del plato, as que decidi incorporar cuatro ranuras de longitud completa y cuatro ms cortas, de modo que los cuatro botones podran ser utilizados para pequeos cuencos y otros cuatro agregados cuando un artculo ms grande se iba a celebrar.

6. Usando el prototipo que prob los botones de Axminster y Vicmarc junto con algunas de las opciones ms baratas y decidi que los botones Vicmarc, que son cuadrados con una curva cncava en dos caras y una curva convexa en los otros dos, que ofrece el mejor agarre en la taza .

7. Pensaba resolver el problema de seguridad de girar las tuercas de mariposa, proporcionando proteccin, pero ninguna estructura para restringir el acceso aadira inconvenientes considerables al apretar los botones y limitara el tamao de un tazn mximo que podra celebrarse en el plato. Decid en vez de utilizar pequeos de 22 mm (7/8in) perillas de tornillos de apriete manual de dimetro para reemplazar las tuercas de mariposa. Esto todava puede dar un golpe con los nudillos, si te metes en el camino de ellos, pero son menos propensas a tomar un pedazo de su dedo. Las cabezas de los tornillos en la cara del mandril no eran un problema con el Vicmarc o botones Axminster como fueron empotrados en la cara.

Paso a paso

Paso 1 En primer lugar, utilizando un router equipado con una de 6 mm (1/4in) poco recta y un crculo de corte adecuada plantilla, cortar discos de la madera y MDF a un tamao apropiado para el swing de su torno. Esto tambin puede hacerse utilizando una sierra de cinta, si se prefiere este mtodo

Paso 2 El siguiente paso es fijar los dos discos junto con clavijas del panel dentro de 20 mm (3/4in) de los bordes para evitar que en el camino cuando el corte de las ranuras - encontrar el centro y montar la placa frontal que se utilizar para fijar el plato al torno

Paso 3 Montar el conjunto en el torno y la verdad hasta el borde de los discos Paso 4 Con un mandril montado en el taladro un pequeo contrapunto de 1,5 mm a 2 mm agujero piloto para marcar el centro

Paso 5 Con un lpiz y una marca de regla una lnea a travs del dimetro de los discos

Paso 6 Y dimetros de la marca de 45 y 90 grados respecto a la primera con un transportador

Paso 7 Dibuje tres crculos, el primero ligeramente mayor que el tamao de la placa frontal, el segundo 20mm (3/4in) desde el borde del disco, y la tercera a medio camino entre

Paso 8 Con la punta de los compases se centraron en los puntos donde el crculo del medio y los dimetros de las cruzan, dibujar arcos tangentes al crculo interior a un punto donde alcanzan el crculo exterior

Paso 9 Con el punto de pivote del router centrado en los mismos puntos que se utilizan para marcar, cortar una ranura en toda la longitud del arco formado. Tome cortes superficiales para evitar poner excesivo nfasis en el de 6 mm (1/4in) bits

Paso 10 El siguiente slot debe dejar a medio camino entre el centro y el centro de los crculos. Marcado de un cuarto crculo har que este punto ms fcil de juzgar

Paso 11 Contine de esta manera hasta que todos los espacios se han reducido

Paso 12 Vuelva a colocar el conjunto en el torno y perforar un 6mm (1/4in) orificio de la derecha a travs del perno del eje

Paso 13

Con un taladro de columna y Forstner taladros bits digitales a travs de ambos discos de 20 mm (3/4in) del borde en cuatro puntos alrededor del permetro

Paso 14 Separe los dos discos y quitar los pines del panel. Invierta el disco delantero y colocarlo contra el disco de atrs, de modo que los arcos enrutados se cruzan entre s. Coloque el perno del eje y ajustar de manera que los discos se mueven fcilmente

Paso 15 Colocar los botones de goma utilizando el de 50 mm x 6 (1/4 x 2 pulgadas) tornillos de cabeza hexagonal, tornillos y arandelas. Colocar una arandela entre cada caucho y la cara del mandril permitir que se deslicen ms fcilmente

Paso 16 El mejor plato Longworth ahora se complete

Diseos alternativos del mandril

Paso 17 Usando cuatro botones para sostener un recipiente ms pequeo en el mandril Si es necesario, una llave Allen pueden ser usados para sostener los tornillos de cabeza hueca, mientras que los tornillos estn bien apretados. La versin prototipo ms barato, que se ha hecho en un tamao ms pequeo para caber mi Axminster M300 torno, se hace utilizando un repuesto Axminster inserto mandril en lugar de una placa frontal como un montaje, y utiliza tuercas de mariposa en lugar de los tornillos de apriete manual pomos ms seguras. Los botones estn hechos de corte hacia abajo tapones damajuana empotrados para alojar los tornillos de cabeza hueca

10 consejos para el uso del mejor plato Longworth

Consejo 1 Como con cualquier mandril, mantener los dedos fuera del camino de las partes salientes, especialmente los cierres en la parte posterior del mandril. Incluso con las perillas de mariposa, siendo golpeado con ellos duele. Si usted ha utilizado las tuercas de mariposa que puede causar lesiones graves

Consejo 2 Siempre deje que el mandril se detenga de forma natural, no utilice la mano para bajar la velocidad

Consejo 3 Cuando lije o renovacin del acabado de la parte inferior de la pieza de trabajo es muy importante que se asegure de mantener los dedos y los paos para pulir, etc y claro de los cauchos Consejo 4 El mandril est destinado a Longworth inversa montaje cuencos de modo que se monta campos de amarre, etc se puede quitar. No tener la tentacin de usarlo para fines para los que no se pretenda, como vaciamiento del interior de los cuencos

Consejo 5 No utilice excesiva velocidad del torno. Recuerde el mandril es grande y su velocidad perifrica ser alto. Adems, las altas velocidades que aumentan la probabilidad de daos o lesiones en el caso del trabajo desprenderse del mandril

Consejo 6

Los cauchos de fijacin ms hay en su lugar el mejor el mandril se agarre. Siempre uso de todas las gomas de fijacin ocho cuando sea posible, slo retirar el exterior cuatro cuando el recipiente es demasiado pequeo para ser agarrado con ellos en lugar

Consejo 7 Asegrese de que las gomas estn a tope apretado contra la pieza de trabajo antes de apretar los tornillos o las tuercas de mariposa en su lugar

Consejo 8 No apriete demasiado las gomas contra la pieza de trabajo ya que puede provocar que se agriete o se separan

Consejo 9 Asegrese de que sus gubias y cinceles son agudas

Consejo 10 Tome slo los cortes de luz. Un plato Longworth no se sostiene la pieza de trabajo con la mayor firma de un agarre como las mandbulas de un mandril de cola de milano de desplazamiento, por lo que el exceso de entusiasmo los recortes puede hacer que el trabajo que se alejen de la tirada.

Sugerencias prcticas

1. El respaldo es de MDF, pero las alternativas adecuadas que ser de madera contrachapada de abedul buena calidad o Corian, por ejemplo 2. Los trabajadores del metal puede intentar hacer una versin en acero o aluminio del plato. 3. Es una buena idea usar una placa frontal con piezas intercambiables para que pueda intercambiar el plato entre los diferentes tornos.

4. Experimente con otros artculos para las gomas. Cauchos diferentes que proporcionan distintos agarres. 5. Una arandela de goma en cada uno ayuda a ajustar el plato con ms facilidad

DATOS DE CONTACTO

Correo electrnico: walter@walterspens.co.uk Sitio Web: www.walterspens.co.uk

Impreso de http://www.woodworkersinstitue.com | | 22/03/2012

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El documento original se muestra a continuacin:

Make and Use a Longworth Chuck

1 Firstly, using a router fitted with a 6mm (1/4in) straight bit and a suitable circle cutting jig, cut discs from the plywood and MDF to a size appropriate to the swing of your lathe

2 The next step is to pin the two discs together using panel pins

3 Mount the assembly on the lathe and true up the edge of the discs

4 With a chuck mounted in the tailstock drill a small 1.5mm-2mm pilot hole to mark the centre

5 With a pencil and ruler mark a line across the diameter of the discs

6 And mark diameters at 45 and 90 degrees to the first using a protractor

7 Draw three circles, the first slightly greater than the size of the faceplate, the second 20mm (3/4in) from the edge of the disc, and the third halfway between

8 With the point of the compasses centred at the points where the middle circle and the diameters intersect

9 With the pivot point of the router centred on the same points as used to mark out, cut a slot the full length of the drawn arc

10 The next slot should stop halfway between the middle and centre circles. Marking a fourth circle will make this point easier to judge

11 Continue in this way until all the slots have been cut

12 Remount the assembly on the lathe and drill a 6mm (1/4in) hole right through for the axle bolt

13 With a pillar drill and Forstner bit drill finger holes through both discs 20mm (3/4in) from the edge at four points around the perimeter

14 separate the two discs and remove the panel pins. Reverse the front disc and place it against the back disc so that the routed arcs cross each other

15 Fit the rubber buttons using the 6 x 50mm (1/4 x 2in) cap head bolts, thumb screws and washers. Placing a washer between each rubber and the face of the chuck will enable them to slide more easily

16 The improved Longworth chuck is now complete

17 Using four buttons to hold a smaller bowl in the chuck

18 Using the improved Longworth chuck

I first became aware of the 'Longworth' chuck designed by the late Mr. Longworth of the Hunter Valley Woodturning Club, New South Wales, Australia, when I was looking for an inexpensive way of reversing bowls on the lathe without the inconvenience of removing the dovetail jaws from my chuck and replacing them with Cole jaws. You then had to adjust the buttons on the Cole jaws to fit the bowl - an operation that involves a minimum of 16 fastening or unfastening operations using an Allen key 32 if you need to move the buttons. Of course, I could just make up jam chucks in the time honoured way, but having to make an individual jam chuck for every bowl soon becomes a bit of a chore if, like me, you never make the same sized bowl twice. Internet research threw up a couple of articles describing the making of Longworth chucks, including one from issue three of Woodturning magazine, and another from More Woodturning in 2005. Whilst both of these articles provided instructions that would enable the manufacture of a chuck, I felt that the chucks produced fell some way short of what I wanted in a number of areas. Although reference was made to chucks with eight slots, both of the articles resulted in four slot chucks, insufficient, in my opinion, to provide a secure hold on a large bowl. As well as showing you how to make your own version, this article also shows tips for using your improved chuck effectively.

Design considerations
1. Options for the rubber buttons included walking stick rubbers, wine corks and doorstops, all intended to reduce cost, but none gripped as well as commercially made buttons. The buttons were held in place by bolts and wing nuts, exposing revolving metal parts which I felt could cause injury. The axle of the chucks used a woodscrew which was not an ideal solution, as later adjustment could slacken the grip of the woodscrew. 2. It is important to give thought when setting out to the pivot points for the router. When I came to cut the last slot I found I had a slot where the pivot point should be and found myself having to improvise with a wedge in the slot. 3. Apart from hand tools you will need a protractor, a large pair of compasses and a router fitted with a 6mm (1/4in) cutter, as well as a circle cutting jig. 4. Components required are 9mm (3/8in) plywood and 15mm (5/8in) MDF large enough to cut the discs - sized to suit your lathe - a backplate to attach to the lathe spindle (an old faceplate is probably the best), a set of buttons from Vicmarc, Axminster or similar, cap head bolts, washers, a Nyloc locking nut, plus knobs and woodscrews to attach the faceplate to the chuck body.

5. I made a prototype of the original design, to ascertain whether the improvements I planned would be feasible, from materials I had available in the workshop or was able to obtain very cheaply. It became clear that building a chuck with eight full length slots would result in a structure that was weakened near the hub of the chuck, so I decided to incorporate four full-length slots and four shorter ones, so that four buttons could be used for small bowls and a further four added when a larger item was to be held. 6. Using the prototype I tested buttons from Axminster and Vicmarc along with some of the cheaper options and decided that the Vicmarc buttons, which are square with a concave curve on two faces and a convex curve on the other two, afforded the best grip on the bowl. 7. I planned to resolve the safety issue of spinning wing nuts by providing guarding, but any structure to restrict access would add considerable inconvenience when tightening the buttons and would restrict maximum bowl size that could be held in the chuck. I decided instead to use small 22mm (7/8in) diameter thumbscrew knobs to replace the wing nuts. These might still give your knuckles a rap if you get in the way of them but they are less likely to take a chunk out of your finger. The bolt heads on the face of the chuck were not a problem with the Vicmarc or Axminster buttons as they were recessed into the face.

Step-by-step
Step 1 Firstly, using a router fitted with a 6mm (1/4in) straight bit and a suitable circle cutting jig, cut discs from the plywood and MDF to a size appropriate to the swing of your lathe. This can also be done using a bandsaw, if you prefer this method Step 2 The next step is to pin the two discs together using panel pins within 20mm (3/4in) of the edges to avoid getting in the way when cutting the slots - find the centre and mount the faceplate that will be used to attach the chuck to the lathe Step 3 discs Mount the assembly on the lathe and true up the edge of the

Step 4 With a chuck mounted in the tailstock drill a small 1.5mm-2mm pilot hole to mark the centre Step 5 discs With a pencil and ruler mark a line across the diameter of the

Step 6 And mark diameters at 45 and 90 degrees to the first using a protractor

Step 7 Draw three circles, the first slightly greater than the size of the faceplate, the second 20mm (3/4in) from the edge of the disc, and the third halfway between Step 8 With the point of the compasses centred at the points where the middle circle and the diameters intersect, draw arcs tangent to the inner circle to a point where they reach the outer circle Step 9 With the pivot point of the router centred on the same points as used to mark out, cut a slot the full length of the drawn arc. Take shallow cuts to avoid putting excessive stress on the 6mm (1/4in) bit Step 10 The next slot should stop halfway between the middle and centre circles. Marking a fourth circle will make this point easier to judge Step 11 Continue in this way until all the slots have been cut Step 12 Remount the assembly on the lathe and drill a 6mm (1/4in) hole right through for the axle bolt Step 13 With a pillar drill and Forstner bit drill finger holes through both discs 20mm (3/4in) from the edge at four points around the perimeter Step 14 Separate the two discs and remove the panel pins. Reverse the front disc and place it against the back disc so that the routed arcs cross each other. Fit the axle bolt and adjust so the discs move easily Step 15 Fit the rubber buttons using the 6 x 50mm (1/4 x 2in) cap head bolts, thumb screws and washers. Placing a washer between each rubber and the face of the chuck will enable them to slide more easily Step 16 The improved Longworth chuck is now complete Alternative chuck designs: Step 17 Using four buttons to hold a smaller bowl in the chuck If required, an Allen key can be used to hold the cap head bolts whilst the thumb screws are tightened. The cheaper prototype version, which has been made in a smaller size to fit my Axminster M300 lathe, is made using a spare Axminster chuck insert instead of a faceplate as a mounting, and uses wing nuts instead of the safer thumbscrew knobs. The buttons are made from cut down demijohn bungs recessed to house the cap head screws.

10 tips for using the improved Longworth chuck

Tip 1 As with any chuck, keep your fingers out of the way of projecting parts, especially the fastenings on the back of the chuck. Even with thumbscrew knobs, getting hit with them hurts. If you have used wing nuts they can cause serious injury.

Tip 2 Always let the chuck come to a stop naturally, do not use your hand to slow it down.

Tip 3 When sanding or refinishing the bottom of the workpiece it is very important that you ensure to keep your fingers and any polishing cloths, etc. well clear of the rubbers.

Tip 4 The Longworth chuck is intended for reverse-mounting bowls so that chucking mounts, etc. can be removed. Do not be tempted to use it for purposes for which it was not intended, such as hollowing the inside of bowls.

Tip 5 Do not use excessive lathe speeds. Remember the chuck is large and its peripheral velocity will be high. Also, high speeds will increase the likelihood of damage or injury in the event of the work detaching itself from the chuck.

Tip 6 The more fixing rubbers there are in place the better the chuck will grip. Always use all eight fixing rubbers whenever possible, only removing the outer four when the bowl is too small to be gripped with them in place.

Tip 7 Make sure that the rubbers are butted tight up against the workpiece before tightening the thumbscrews or wing nuts in place.

Tip 8 Do not over-tighten the rubbers against the workpiece as you may cause it to crack or split.

Tip 9

Make sure your gouges and chisels are sharp.

Tip 10 Take only light cuts. A Longworth chuck does not hold the workpiece with as firm a grip as the dovetail jaws of a scroll chuck, so over-enthusiastic cuts may cause the work to detach itself from the chuck.

HANDY HINTS 1. The backing is MDF, but suitable alternatives would be good quality birch plywood or Corian, for example. 2. Metal workers may want to try making a steel or aluminium version of the chuck. 3. It is a good idea to use a faceplate with interchangeable inserts so you can swap the chuck between different lathes. 4. Experiment with other items for the rubbers. Different rubbers provide different grips. 5. A flat washer under each rubber helps adjust the chuck more easily

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