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Es el resultado de estudios, realizados a nivel internacional, para unificar los existentes en diversos pases y as posibilitar el intercambio. Se ha pretendido hacerlo sencillo y suficiente para las aplicaciones y necesidades de la industria mecnica. Los conceptos que componen el sistema son:
Temperatura de referencia La temperatura de medicin adoptada es de 20C. Unidades de medida La unidad de dimensiones en el sistema ISO es el milmetro (mm) y la unidad de tolerancias y diferencias es la milsima o micra () tambin (m). Dimetros nominales y grupos formados
El sistema SO comprende los dimetros de 1 a 500 mm, formando grupos, como indican las primeras columnas en la tabla 18.20.
Unidad de tolerancia
La unidad de tolerancia se calcula por la frmula:
i = 0,45
D + 0,001 X D
Siendo D la media geomtrica de los valores extremos de cada uno de los grupos de dimetros: D= D mn. X D mx.
Ejemplo: Hallar la unidad de tolerancias que corresponde al grupo de dimetro de ms de 30 hasta 50.
i = 0,45
30X50
0,001
30 X 50 = 1,56 mcras
Comprobar los valores enumerados en la tabla 18.20. En la figura 18.23 se indica su representacin grfica.
Luego, se puede concluir: la posicin de la zona de tolerancia queda determinada por la distancia entre la lnea de referencia y la lnea lmite de la zona de tolerancia ms prxima a la lnea de referencia.
Diferencia de referencia
Es la diferencia ms prxima a las lneas de referencia. La posicin de la tolerancia, que se encuentra en la zona positiva, queda determinada por la diferencia inferior y la que se encuentra en la zona negativa, por la diferencia superior. En la figura 18.27 se presentan cinco posiciones de la zona de tolerancia de un agujero, con respecto a la lnea de referencia.
Ejes
Posiciones a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g. Todas estas posiciones vienen fijadas por su diferencia superior, que es negativa y van disminuyendo por ese orden en valor absoluto hasta la posicin h en que es cero. Posicin h.
La diferencia superior es cero y la inferior es negativa e igual en valor absoluto a la tolerancia. Se emplear como base del sistema en el
eje nico.
Posicin j y js. Solamente la zona de tolerancia de la posicin j atraviesa la lnea de referencia; js es la simbologa de la posicin especial del eje, que hace que la tolerancia est centrada respecto a la lnea de cero; ds = - di = T/2 Posicin k. En realidad hay dos posiciones de la letra k: una, para las calidades 3 y 8; y otra, para las calidades de 4 a 7. En una de las posiciones k1 la diferencia inferior es cero, y
la superior igual a la tolerancia. En k2 las dos diferencias, inferior y superior, estn por encima de la lnea de cero.
Posiciones m, n, p, r, s, t,
inferior que es siempre positiva.
Agujeros
Posiciones A, 8, C, CD, D, E, EF, F, FG y G. Se fijan estas posiciones por su diferencia superior, que es positiva, y se hallan por encima de la lnea de cero. Posicin H. La diferencia inferior es cero y la superior igual a la tolerancia. Posicin J y Js. La tolerancia est centrada respecto a la lnea de cero. Posiciones K, M y N. segn sus calidades. Las tolerancias estn por encima o por debajo de la lnea de cero,
Posiciones P, R, S, T, U, V, X, Z, ZA, ZB y ZC. Se determinan por la diferencia inferior que es siempre negativa. Las posiciones cd, ef, fg y CD, EF y FG, previstas hasta la dimensin nominal de 10 mm, son empleadas para satisfacer las exigencias de la pequea mecnica y relojera. Las posiciones za, zb, zc y ZA, ZB y ZC son empleadas para grandes interferencias. En cuanto a los valores que en cada caso han de tomar dichas diferencias, el asunto es ms complicado, porque depende, no slo del dimetro de que se trate, sino tambin de la calidad, por medio de frmulas empricas. Por ello, para las aplicaciones prcticas conviene consultar las tablas correspondientes en las normas originales o en un buen manual sobre ajustes y tolerancias. Aqu, solamente se dan ms adelante los valores que se utilizan ms frecuentemente (tabla 18.39 A).
Sistema de ajustes
Es una serie sistemtica de ajustes, con diversos juegos y aprietos.
Acoplando al eje-base los agujeros cuyas posiciones son A, 8, C, CD, D, E, EF, F, FG, G y H, se obtienen siempre acoplamientos mviles (figura 18.31 ); acoplando los agujeros designados con las posi ciones P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB y ZC el acoplamiento es fijo, porque, entre las dos dimensiones efectivas, se determina siempre una interferencia. El eje base con los agujeros J, K, M y N da lugar a acoplamientos indeterminados. En total son, pues, 27 acoplamientos los realizados con el sistema eje-base para cada una de las 20 calidades de tolerancias, es decir, Ah, Bh, Ch, Dh, ..., Yh, ZCh.
Seleccin de ajustes
Como la multiplicidad de ajustes dara lugar a la multiplicacin de los calibres y del coste de la fabricacin, se ha reducido su nmero y se recomienda una seleccin de asientos, de acuerdo con las normas DIN 7 154, para el sistema agujero nico y la 7 155, para el eje nico. Para una mayor seleccin y ahorro en la fabricacin, se ha seleccionado un surtido de asientos, todava ms reducido, a base de ambos sistemas, agujero nico y eje nico, que resultan suficientes para casi todas las aplicaciones y necesidades del taller (tabla 18.37). Los asientos escogidos estn formados por dos series preferentes: Serie l. Es la fundamental y preferente; contiene seis campos de tolerancia para piezas interiores y otros seis para medidas exteriores (tabla 18.39 B). Serie //. Es un complemento de la serie I. En las figuras 18.38 A, B y C se representan tres tipos de ajuste diferentes, en el sistema de agujero-base y con el mismo dimetro nominal.
Unas veces se montan en fro, otras, es necesario o conveniente, montarlos en caliente. En este caso se calienta la pieza, donde est.
el agujero, para que se dilate, mientras el eje permanece fro; una vez efectuado el encaje y enfriada la pieza, el ajuste quedar como si hubiese sido prensado. El calentamiento se puede hacer, por ejemplo, al bao de aceite El desmontaje puede hacerse a mano o con extractor y a prensa. En ajustes muy duros el desmontaje es, muchas veces, imposible sin inutilizar una o las dos piezas. Al montar un ajuste en fro, en la prensa, se recomienda hacer un cono de entrada de unos diez grados en el extremo (fig. 18.40). Ajustes en cojinetes de bolas y rodillos. Al ajustar los cojinetes de bolas y rodillos, hay que considerar el aro exterior como un eje-base y el aro interior como un agujero-base, variando la tolerancia del alojamiento del aro exterior y la del eje, para obtener el ajuste conveniente. Para saber cul es este ajuste, en cada caso que se presente, conviene consultar las normas que dan los fabricantes de rodamientos. Consignacin de las tolerancias en los dibujos 18.5.1 Forma de consignacin de las diferencias (DIN 406) Las tolerancias pueden indicarse: -Por valor numrico, consignando el valor de las diferencia (figura 18.41 ). - Por abreviaturas, de acuerdo con la posicin de la zona de tolerancia y la calidad (fig. 18.42).
18.5.1.1 Consignacin por valores numricos La indicacin de las diferencias, por valores numricos, se consignan como se indica en la figura 18.43. Las diferencias se anotarn detrs del mismo nmero de cota, precedido del signo ms (+) o ms menos (+-), es decir, al nmero se aaden ambas diferencias, si las hay, y si no, una sola. La diferencia superior se pondr ms alta y la diferencia inferior, ms baja que el nmero de cota. Las diferencias se escriben algo ms pequeas que los nmeros de cota pero nunca menor de 2,5 mm.) 18.5.1.2 Consignacin por abreviaturas ISO Para la consignacin, por abreviaturas ISO, se coloca: 1. Dimetro nominal. 2. La posicin de tolerancia, por medio de una letra. 3.11 La calidad de tolerancia, por medio de un nmero. Condiciones para que se puedan consignar los dibujos con signos abreviados ISO: - que las diferencias estn contenidas en el sistema de tolerancias ISO; -que la medida nominal sea normalizada, de acuerdo con las as DIN 3; - que la verificacin sea posible con calibres fijos o con instrumentos de medida de precisin, que indiquen directamente los lmites de tolerancia.