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Sistemas de tolerancias y ajustes ISO

Es el resultado de estudios, realizados a nivel internacional, para unificar los existentes en diversos pases y as posibilitar el intercambio. Se ha pretendido hacerlo sencillo y suficiente para las aplicaciones y necesidades de la industria mecnica. Los conceptos que componen el sistema son:

Temperatura de referencia La temperatura de medicin adoptada es de 20C. Unidades de medida La unidad de dimensiones en el sistema ISO es el milmetro (mm) y la unidad de tolerancias y diferencias es la milsima o micra () tambin (m). Dimetros nominales y grupos formados
El sistema SO comprende los dimetros de 1 a 500 mm, formando grupos, como indican las primeras columnas en la tabla 18.20.

Unidad de tolerancia
La unidad de tolerancia se calcula por la frmula:

i = 0,45

D + 0,001 X D

(i, en micras; D, en mm).

Siendo D la media geomtrica de los valores extremos de cada uno de los grupos de dimetros: D= D mn. X D mx.

Ejemplo: Hallar la unidad de tolerancias que corresponde al grupo de dimetro de ms de 30 hasta 50.

i = 0,45

30X50

0,001

30 X 50 = 1,56 mcras

Formacin de las calidades de tolerancias (DIN 7150)


En el sistema ISO, para cada grupo de dimetros, se establecen 20 calidades de tolerancias distintas, denominadas, en orden ascendente de amplitud, IT 01, IT 0, ... IT 18 (IT = ISO Tolerancia). Tabla 18.20. El conjunto de tolerancias, dentro de una calidad, es lo que se llama serie de

tolerancias fundamentales DIN 7 151 (tabla 18.20)


Las series de tolerancias fundamentales estn escalonadas, a partir de la calidad 5, en el producto de la unidad de tolerancias por un mltiplo, tal como indica la tabla 18.22. En la figura 18.21 se representa grficamente el valor de la amplitud de las zonas de tolerancia correspondiente al grupo de dimetros de 10 a 18 mm. Ejemplo. Calcular las tolerancias correspondientes a las calidades 6, 7, 8 y 9 para un grupo de dimetro comprendido entre 30 y 50 mm. D= i = 0,45 0,0387 30 X 50= 38,73 38,73 +

D + 0,001 D = 0,45 = 1,56

Comprobar los valores enumerados en la tabla 18.20. En la figura 18.23 se indica su representacin grfica.

Campo de aplicacin de las calidades


En la tabla 18.24 se presentan las diversas aplicaciones.

Posicin de la zona tolerada


En la calidad de tolerancia no queda determinada la dimensin de la pieza, ya que esta tolerancia puede estar por encima o por debajo de la lnea de referencia y muy alejada o prxima a ella. Es, por con siguiente, necesario saber dnde se encuentra esta tolerancia, lo cual se consigue determinando la situacin de una de las diferencias respecto a la lnea cero (fig. 18.25). La medida de esta distancia es lo que se llama distancia a la zona de tolerancia. En la figura 18.26 se representan cinco posiciones de un eje con respecto a la lnea de referencia.

Luego, se puede concluir: la posicin de la zona de tolerancia queda determinada por la distancia entre la lnea de referencia y la lnea lmite de la zona de tolerancia ms prxima a la lnea de referencia.

Diferencia de referencia
Es la diferencia ms prxima a las lneas de referencia. La posicin de la tolerancia, que se encuentra en la zona positiva, queda determinada por la diferencia inferior y la que se encuentra en la zona negativa, por la diferencia superior. En la figura 18.27 se presentan cinco posiciones de la zona de tolerancia de un agujero, con respecto a la lnea de referencia.

Posiciones de las tolerancias en el sistema ISO


Tanto para ejes como para agujeros, se han establecido 27 posiciones de la zona de tolerancia, fijadas por la diferencia de referencia. Dichas posiciones se nombran con letras minsculas para los ejes (fig. 18.28) y con letras maysculas para los agujeros (fig. 18.29).

Ejes

Posiciones a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g. Todas estas posiciones vienen fijadas por su diferencia superior, que es negativa y van disminuyendo por ese orden en valor absoluto hasta la posicin h en que es cero. Posicin h.
La diferencia superior es cero y la inferior es negativa e igual en valor absoluto a la tolerancia. Se emplear como base del sistema en el

eje nico.

Posicin j y js. Solamente la zona de tolerancia de la posicin j atraviesa la lnea de referencia; js es la simbologa de la posicin especial del eje, que hace que la tolerancia est centrada respecto a la lnea de cero; ds = - di = T/2 Posicin k. En realidad hay dos posiciones de la letra k: una, para las calidades 3 y 8; y otra, para las calidades de 4 a 7. En una de las posiciones k1 la diferencia inferior es cero, y
la superior igual a la tolerancia. En k2 las dos diferencias, inferior y superior, estn por encima de la lnea de cero.

Posiciones m, n, p, r, s, t,
inferior que es siempre positiva.

u, v, x, y, z, za, zb, zc. Se fijan por la diferencia

Agujeros
Posiciones A, 8, C, CD, D, E, EF, F, FG y G. Se fijan estas posiciones por su diferencia superior, que es positiva, y se hallan por encima de la lnea de cero. Posicin H. La diferencia inferior es cero y la superior igual a la tolerancia. Posicin J y Js. La tolerancia est centrada respecto a la lnea de cero. Posiciones K, M y N. segn sus calidades. Las tolerancias estn por encima o por debajo de la lnea de cero,

Posiciones P, R, S, T, U, V, X, Z, ZA, ZB y ZC. Se determinan por la diferencia inferior que es siempre negativa. Las posiciones cd, ef, fg y CD, EF y FG, previstas hasta la dimensin nominal de 10 mm, son empleadas para satisfacer las exigencias de la pequea mecnica y relojera. Las posiciones za, zb, zc y ZA, ZB y ZC son empleadas para grandes interferencias. En cuanto a los valores que en cada caso han de tomar dichas diferencias, el asunto es ms complicado, porque depende, no slo del dimetro de que se trate, sino tambin de la calidad, por medio de frmulas empricas. Por ello, para las aplicaciones prcticas conviene consultar las tablas correspondientes en las normas originales o en un buen manual sobre ajustes y tolerancias. Aqu, solamente se dan ms adelante los valores que se utilizan ms frecuentemente (tabla 18.39 A).

Nomenclatura de las tolerancias


Evidentemente, una tolerancia queda fijada por los valores de la diferencia de referencia y de la zona de tolerancia. Por ello, para nombrar una tolerancia determinada se har por medio de una letra y un nmero que indiquen, respectivamente, la diferencia de referencia y la magnitud de la zona. As, g5 indica la tolerancia de un eje, en el que la posicin es la correspondiente a la letra g y la tolerancia la correspondiente a la calidad IT5. En cambio, H7 significa la tolerancia correspondiente a un agujero, cuya posicin es la correspondiente a la letra H y la amplitud de la zona de tolerancia la correspondiente a la calidad IT7.

Factores que intervienen para determinar el tamao de la pieza


Intervienen los siguientes factores: aJ Medida nominal de la pieza. b) Diferencia de referencia: ella aumenta o disminuye el dimetro de la pieza, aun para el mismo dimetro nominal. cJ Valor de la zona de tolerancia que, al ser mayor o menor, determina la calidad y precisin de la pieza. En la figura 18.30 se han representado cuatro ejes con la misma medida nominal y distinta tolerancia y diferencia de referencia, con lo que se ve la influencia de cada uno de los elementos.

Sistema de ajustes
Es una serie sistemtica de ajustes, con diversos juegos y aprietos.

Sistema eje nico o eje base


Es el sistema en el que, para todas las clases de ajustes, la medida mxima del eje coincide con la nominal, es decir, la diferencia superior es cero, representada por la letra h. Los agujeros sern mayo res o menores, para lograr los juegos o aprietos necesarios (figuras 18.31, 18.32 y 18.33).

Acoplando al eje-base los agujeros cuyas posiciones son A, 8, C, CD, D, E, EF, F, FG, G y H, se obtienen siempre acoplamientos mviles (figura 18.31 ); acoplando los agujeros designados con las posi ciones P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB y ZC el acoplamiento es fijo, porque, entre las dos dimensiones efectivas, se determina siempre una interferencia. El eje base con los agujeros J, K, M y N da lugar a acoplamientos indeterminados. En total son, pues, 27 acoplamientos los realizados con el sistema eje-base para cada una de las 20 calidades de tolerancias, es decir, Ah, Bh, Ch, Dh, ..., Yh, ZCh.

Sistema de agujero nico o agujero base


Es el sistema en el cual, para toda clase de ajustes, la medida mnima del agujero coincide con la nominal; es decir, la diferencia inferior es cero, representada por la letra H. Los ejes sern mayores o menores, para lograr los aprietos o juegos necesarios. En los grficos se indican las posiciones relativas de cada una de las zonas toleradas que se emplean en el sistema ISO (figs. 18.34, 18.35 y 18.36). Los ejes acoplados al agujero-base, elaborados con las posiciones a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, dan lugar a acoplamientos mviles; para obtener acoplamientos fijos al agujero base van acoplados los ejes con posiciones: p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc; los acoplamientos Hi, Hk,

Hm, Hn, son indeterminados.

Eleccin del sistema agujero-base y eje-base


Se utiliza, generalmente, el eje-base para maquinaria textil y agrcola; el agujero-base, para material ferroviario, motores de aviacin y maquinaria en general. Para mquinas-herramientas, automviles, aviones y construccin naval se emplea, predominantemente, el agujero-base y, excepcionalmente, el eje-base. Sin embargo, hay que tener en cuenta que, aun trabajando en un taller con uno de los dos sistemas, a veces, hay que utilizar el otro. Esto sucede, sobre todo, en las piezas normalizadas que se construyen en serie, como los cojinetes de bolas, pasadores, etc. En estos casos, la pieza normalizada hay que considerarla como pieza-base y ajustar la otra, que se acopla con ella, con distinta tolerancia, segn el tipo de ajuste necesario.

Seleccin de ajustes
Como la multiplicidad de ajustes dara lugar a la multiplicacin de los calibres y del coste de la fabricacin, se ha reducido su nmero y se recomienda una seleccin de asientos, de acuerdo con las normas DIN 7 154, para el sistema agujero nico y la 7 155, para el eje nico. Para una mayor seleccin y ahorro en la fabricacin, se ha seleccionado un surtido de asientos, todava ms reducido, a base de ambos sistemas, agujero nico y eje nico, que resultan suficientes para casi todas las aplicaciones y necesidades del taller (tabla 18.37). Los asientos escogidos estn formados por dos series preferentes: Serie l. Es la fundamental y preferente; contiene seis campos de tolerancia para piezas interiores y otros seis para medidas exteriores (tabla 18.39 B). Serie //. Es un complemento de la serie I. En las figuras 18.38 A, B y C se representan tres tipos de ajuste diferentes, en el sistema de agujero-base y con el mismo dimetro nominal.

Montaje y desmontaje de los ajustes


Los ajustes, segn sus caractersticas, pueden ser montados a mano, con mazo de madera o martillo de plomo, con prensa de husillo o con prensa hidrulica.

Unas veces se montan en fro, otras, es necesario o conveniente, montarlos en caliente. En este caso se calienta la pieza, donde est.

el agujero, para que se dilate, mientras el eje permanece fro; una vez efectuado el encaje y enfriada la pieza, el ajuste quedar como si hubiese sido prensado. El calentamiento se puede hacer, por ejemplo, al bao de aceite El desmontaje puede hacerse a mano o con extractor y a prensa. En ajustes muy duros el desmontaje es, muchas veces, imposible sin inutilizar una o las dos piezas. Al montar un ajuste en fro, en la prensa, se recomienda hacer un cono de entrada de unos diez grados en el extremo (fig. 18.40). Ajustes en cojinetes de bolas y rodillos. Al ajustar los cojinetes de bolas y rodillos, hay que considerar el aro exterior como un eje-base y el aro interior como un agujero-base, variando la tolerancia del alojamiento del aro exterior y la del eje, para obtener el ajuste conveniente. Para saber cul es este ajuste, en cada caso que se presente, conviene consultar las normas que dan los fabricantes de rodamientos. Consignacin de las tolerancias en los dibujos 18.5.1 Forma de consignacin de las diferencias (DIN 406) Las tolerancias pueden indicarse: -Por valor numrico, consignando el valor de las diferencia (figura 18.41 ). - Por abreviaturas, de acuerdo con la posicin de la zona de tolerancia y la calidad (fig. 18.42).

18.5.1.1 Consignacin por valores numricos La indicacin de las diferencias, por valores numricos, se consignan como se indica en la figura 18.43. Las diferencias se anotarn detrs del mismo nmero de cota, precedido del signo ms (+) o ms menos (+-), es decir, al nmero se aaden ambas diferencias, si las hay, y si no, una sola. La diferencia superior se pondr ms alta y la diferencia inferior, ms baja que el nmero de cota. Las diferencias se escriben algo ms pequeas que los nmeros de cota pero nunca menor de 2,5 mm.) 18.5.1.2 Consignacin por abreviaturas ISO Para la consignacin, por abreviaturas ISO, se coloca: 1. Dimetro nominal. 2. La posicin de tolerancia, por medio de una letra. 3.11 La calidad de tolerancia, por medio de un nmero. Condiciones para que se puedan consignar los dibujos con signos abreviados ISO: - que las diferencias estn contenidas en el sistema de tolerancias ISO; -que la medida nominal sea normalizada, de acuerdo con las as DIN 3; - que la verificacin sea posible con calibres fijos o con instrumentos de medida de precisin, que indiquen directamente los lmites de tolerancia.

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