Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Soldadura y corte con gas de proteccin para procesos: GMAW (MIG/MAG) GTAW (TIG/TAG) FCAW (Tubular) PAW (Plasma) OAW (Oxiacetileno) OFC-A (Oxicorte-Acetileno)
SOLDADOR
SOLDADURA Y OXICORTE CON GAS DE PROTECCIN
NDICE
Introduccin Proceso de soldadura MIG/MAG Proceso de soldadura TIG Proceso de soldadura PAW (Soldadura por arco plasma) Tipos de uniones Defectos y causas en las soldaduras Gases de proteccin
Datos de soldadura
La seguridad siempre
49
Introduccin
Soldadura por fusin Los procesos de soldadura comnmente empleados se basan en la fusin de los componentes en la junta de unin. En la soldadura por fusin, una fuente de calor se encarga de fundir el metal para formar un puente entre los componentes. Las fuentes de calor ms empleadas son: El arco elctrico
La llama de gas
En el proceso de soldadura, el metal fundido debe protegerse de la atmsfera circundante, ya que la absorcin de oxgeno, nitrgeno o humedad genera una soldadura de baja calidad. Para evitar la contaminacin de la soldadura, el aire presente en el rea de la soldadura debe reemplazarse por un gas de proteccin, o debe cubrirse la soldadura con un flux o polvo protector.
Introduccin
Qu proceso de soldadura emplear? Existe un gran nmero de procesos y tcnicas de soldadura. Ningn proceso es el mejor para todos los casos. Cada proceso tiene sus propias caractersticas y debe seleccionarse para cada aplicacin.
Factores para seleccionar el proceso de soldadura Tipo de metal. Tipo de unin. Limitaciones de la produccin. Equipamiento disponible. Disponibilidad de la mano de obra. Costo de los consumibles. Costo de la mano de obra.
para:
Lminas Placas Piezas Tuberas
Introduccin
Procesos de soldadura por arco elctrico El proceso al arco elctrico se emplea principalmente para la soldadura de lminas, placas o tuberas de metal. regulador MIG/MAG
de presin flujmetro gas de proteccin manguera de suministro de gas electrodo microalambre
unidad de alimentacin de microalambre
La soldadura MIG/MAG y la soldadura TIG son dos de los procesos ms importantes que emplean un gas de proteccin para proteger al metal soldado de la contaminacin atmosfrica. TIG / TAG
flujmetro antorcha TIG gas de proteccin manguera de suministro de gas regulador de presin
antorcha MIG/MAG
ampermetro voltmetro control de corriente cable a electrodo pinza de tierra pinza de tierra cable de retorno
cable de tierra
interruptor de pie
El proceso GMAW establece un arco elctrico entre la pieza de trabajo y el alambre electrodo que se alimenta continuamente. Utiliza una mquina de potencial constante, antorcha y un mecanismo que alimenta el alambre hacia la unin de los metales. Es requerida la proteccin de un gas o mezcla de gases. La polaridad recomendada es polaridad invertida, sin embargo deber consultar la especificacin del electrodo a aplicar. En el proceso GMAW la transferencia del electrodo se realiza por 3 formas: a) Tranferencia corto circuito b) Transferencia globular c) Transferencia spray o roco Se pueden unir aceros al carbn, inoxidables, aluminio, cobre y bronces.
El proceso GTAW, establece el arco elctrico entre un electrodo de tungsteno (no consumible) y la pieza a unir, se requiere una proteccin de un gas o mezcla de gases normalmente, la fuentes de poder incluyen una unidad de alta frecuencia que ayuda a iniciar el arco sin tocar la pieza base y estabilizarlo. Una caracterstica del proceso es que no genera salpicadura y produce cordones de gran calidad. Se pueden unir aceros al carbn, inoxidables, aluminio, cobre y aleaciones, titanio y magnesio.
Introduccin
Trminos habitualmente empleados en la soldadura al arco protegido con gas Longitud de arco: distancia entre la punta del electrodo y la superficie del bao de fusin. Metal base: trmino para describir el metal del cual
estn hechos los componentes de la unin.
Cordn: pasada simple de metal soldado depositado sobre la superficie del metal base. Velocidad de fusin: velocidad a la cual se funde el microalambre. Se da como una medida lineal m/min (metros por minuto) o in/min (pulgadas por minuto). Metal depositado: material que se aporta a la unin mediante el electrodo o microalambre de aportacin, con el fin de construir el perfil soldado. Velocidad de deposicin: velocidad a la cual el
metal del electrodo fundido se aporta al bao de fusin. Se mide en kg/h (kilogramos por hora). En algunas ocasiones se emplea incorrectamente refirindose a la relacin entre el metal depositado y la cantidad de electrodo fundido, cuya terminologa correcta sera rendimiento de deposicin.
Pasada de sellado: pasada de metal de aporte que se deposita sobre el lado opuesto de una unin a tope, a lo largo de la lnea de la raz. Rendimientos de soldadura de acuerdo al proceso:
Electrodo revestido (SMAW): 60-65% Microalambre (GMAW): 95-98% Alambres tubulares (FCAW): 90%
Electrodo: segn el proceso de soldadura corresponde a: a) la varilla recubierta de pasta protectora en la soldadura al arco manual; b) el electrodo de tungsteno en la soldadura TIG y la soldadura plasma; c) el microalambre consumible en la soldadura MIG/MAG. El arco elctrico se forma entre el metal base y la punta del electrodo. Metal de aporte: metal aadido al bao de fusin durante la soldadura. En la soldadura MIG/MAG el metal de aporte se obtiene por la fusin del electrodo (hilo continuo). En la soldadura TIG el metal se aporta en forma de varilla. Temperatura entre pasos: temperatura de la unin entre cada pasada realizada. En algunas aplicaciones se especifica un mximo de temperatura para evitar los cambios metalrgicos en el material.
Proceso MIG/MAG
Soldadura MIG/MAG
La soldadura por arco elctrico con gas de proteccin es un proceso semi-automtico que es vlido tanto para la operacin manual como automatizada. Se conoce por una variedad de nombres:
Metal Inert Gas Metal Active Gas Gas Metal Arc Welding
Para proporcionar el calor necesario para la operacin de soldadura se requiere un arco de bajo voltaje (16-40 V) y alta intensidad (60-600 A) que se establece entre el electrodo y la pieza de trabajo. El electrodo, arco, metal fundido y rea de soldadura estn protegidos de la contaminacin atmosfrica mediante una corriente de gas de proteccin.
RECOMENDACIN
Las mezclas de gases para soldar garantizan altos rendimientos ya que eliminan prdidas de material de aporte por salpicaduras.
10
Proceso MIG/MAG
Operacin
La unidad de alimentacin aporta el hilo/electrodo dentro del arco elctrico. Mediante la fuente de potencia se consigue mantener constante la tensin y la longitud de arco, permitiendo al soldador concentrarse en asegurar la fusin completa de la unin. Las fuentes de potencia empleadas en la soldadura MIG/MAG se llaman fuentes de voltaje constante ya que tienen una pendiente caracterstica de la fuente de soldadura.
Estas dos tcnicas se emplean tambin para la soldadura de lminas delgadas 1.6 mm (1/16) y menores. Para la soldadura de placas, tuberas de espesor delgado y piezas en posicin plana se recurre al proceso de transferencia en spray que opera dentro del rango de intensidades de 180 A -450 A. En este proceso se forman pequeas gotas de metal fundido del alambre de aporte, que se proyectan al bao de fusin a travs del arco. Las soldaduras que estn localizadas en posiciones en las cuales el metal fundido tiende a salir hacia fuera de la unin por accin de la gravedad (vertical, sobre cabeza), se sueldan a menores intensidades (60 A -180 A). El MIG-Sinrgico es un sistema MIG/MAG avanzado que incorpora la transferencia en spray y la transferencia en pulsado. Se deben establecer las condiciones ptimas de trabajo para un rango de aplicaciones. El proceso MIG-sinrgico requiere un equipo especfico de soldadura. Los datos de soldadura para aplicaciones MIG/MAG se describen en las pginas 35 y 36.
RECOMENDACIN
La soldadura MIG/MAG con el gas de proteccin FERRO D, proporciona mejoras en velocidad de proceso y en nivel de fusin para transferencia cortocircuito y spray en alambres slidos y tubulares.
11
Proceso MIG/MAG
La calidad de la soldadura en la soldadura MIG/MAG depende del ajuste de las variables de soldadura. - El voltaje controla el perfil de la soldadura. - La inductancia en la transferencia en cortocircuito estabiliza el arco y reduce el nivel de proyecciones. Inductancia baja: Aceros al carbn, aluminio, cobre. Inductancia alta: Aceros inoxidables. - La velocidad de alimentacin del alambre establece el amperaje de soldadura.
- El amperaje controla: El aporte trmico. El tamao de la soldadura. La profundidad de penetracin. - El dimetro del alambre depende de la corriente requerida. La siguiente tabla sirve de gua para la seleccin del dimetro de alambre, pero la relacin exacta depende tambin del material y del gas de proteccin.*
alimentacin alimentacin del hilo del hilo (m/min) (pulg/min) 7.5-10 8.8-14 300-400 350-500
Dimetro (mm)
Soldadura en filete tcnica de Empuje
Intensidad (A)
0.9 1.1
80-200 160-240
12
Proceso MIG/MAG
INFRA MIXX 200/05 es la mezcla ideal para la soldadura de aceros al Carbono de espesores menores a 6 mm en arco spray pulsado. Proporciona unas propiedades excelentes para procesos automticos de soldadura: incremento de velocidad y disminucin de proyecciones.
RECOMENDACIN
INFRA MIXX 200/02 est recomendado para la soldadura de lminas de acero al Carbono y de baja aleacin de espesores menores a 3 mm en cortocircuito y en arco spray.
Con la mezcla ALUMIXX se obtienen mayores velocidades de avance que se traduce en una reduccin de los costos de la soldadura.
13
Proceso TIG
Soldadura TIG
La soldadura con electrodo de Tungsteno y arco protegido con gas inerte, se conoce normalmente con el nombre TIG (Tungsten Inert Gas). Para conseguir la fusin se emplea un arco que se establece entre el electrodo y la pieza de trabajo. El electrodo es no consumible y el metal de aporte, si se requiere, se aporta desde fuera. El metal fundido en el bao de fusin, el extremo de la varilla del metal de aportacin y el electrodo de Tungsteno se protegen de la contaminacin atmosfrica por medio de un gas protector inerte. El gas de proteccin ms empleado es Argn, pero se puede emplear Helio o mezclas de Argn-Helio o mezclas de Argn-Hidrgeno para obtener mejores resultados, siempre en funcin de las caractersticas del material a soldar.
Operacin
La soldadura TIG es vlida tanto para la operacin manual como para la operacin automatizada. En la soldadura manual el operario sita el electrodo en la misma direccin de avance que la antorcha y emplea el arco elctrico para fundir el metal en la zona de unin. Si se requiere metal de aporte, por ejemplo en una unin en ngulo, ste se aporta desde el borde frontal del bao de fusin. El metal de aporte se suministra normalmente en forma de varilla de 1 metro de largo y en diversos dimetros. TIG / TAG
antorcha TIG flujmetro regulador de presin gas de proteccin manguera de suministro de gas
cable de retorno
14
Proceso TIG
La longitud de arco es controlada por el soldador y normalmente es de 2 mm a 5 mm. La aportacin trmica del arco depende de la corriente seleccionada. La velocidad de avance se ajusta para conseguir el tiempo necesario para fundir el metal en la unin.
Eleccin de la corriente
Para la soldadura TIG se puede emplear tanto corriente alterna AC, como corriente directa DC. La corriente directa (DC) con el electrodo conectado al polo negativo de la fuente de alimentacin se emplea para: Aceros al Carbono Aceros Inoxidables Cobre Aleaciones de Nquel Titanio Circonio La corriente alterna (AC) se emplea para la soldadura de: Aluminio y sus aleaciones. Magnesio. Aluminio-Bronce
Disponer de un dispositivo de alta frecuencia en el equipo de soldadura permite iniciar el arco sin que el electrodo toque la pieza de trabajo, y consigue mejorar la estabilidad del arco en corriente alterna y corriente directa.
RECOMENDACIN
Las mezclas de gases ALUMIXX, que incorporan un alto contenido de Helio, ofrece una mejor penetracin en metales de alta conductividad trmica (Aluminio, Cobre).
15
Proceso TIG
Llenado de crteres:
Podemos evitar la formacin de crteres con una reduccin gradual de la intensidad al final del cordn, manteniendo el gas de proteccin.
RECOMENDACIN
Emplee cepillos de alambre de acero inoxidable para limpiar el aluminio y acero inoxidable antes de soldar
16
Proceso TIG
Para un determinado dimetro de electrodo, la corriente mxima que un electrodo puede soportar est determinada por el punto de fusin y de sobrecalentamiento del material que est compuesto. Antes de su empleo, se debe afilar la punta del electrodo con una rueda de Carburo de Silicio con el fin de obtener el perfil ms adecuado. Debe evitarse la contaminacin del electrodo con otros metales, ya que ello puede disminuir su punto de fusin.
Intensidad de operacin mxima (A) Aleado con Aleado con Circonio (AC) Torio (DC)
70 145 240 380 440 500 40 55 90 150 210 275
Para la soldadura con corriente directa se requiere un afilado en la punta del electrodo de tungsteno. Para la soldadura con corriente alterna nicamente se requiere un pequeo bisel, ya que la punta del electrodo se redondea cuando el arco est operando.
17
Proceso TIG
Puede emplearse un difusor de gas con el fin de estabilizar el flujo del gas de proteccin. Ello permite que el electrodo se proyecte ms lejos del final de la boquilla de gas, proporcionando una mejor visibilidad del arco y del bao de fusin.
Gases para la soldadura TIG ARGN: Vlido para todos los metales. ALUMIXX: La mezcla de Argn-Helio proporciona una soldadura ms rpida y una penetracin ms profunda en la soldaduras de Aluminio y Cobre.
Antorcha TIG
ARGN-H2: Las mezclas Argn-Hidrgeno de la familia de gases INOXX TAG mejoran el perfil de la soldadura, la velocidad y la penetracin, en el caso de aceros inoxidables, Cupro-Nquel y aleaciones de Nquel. Garantizan excelente limpieza y brillo en la soldadura.
Ver la pgina 32 y 33, para la eleccin del gas correcto.
18
Proceso TIG
TIG pulsado
A corrientes bajas, el proceso TIG se vuelve difcil de controlar. Una corriente pulsada proporciona una mayor estabilidad para niveles bajos de aporte trmico. En el proceso TIG pulsado, el arco opera con bajas corrientes y se superpone un pulso de alta corriente. El soldador selecciona la frecuencia de los pulsos y su duracin de acuerdo con el aporte trmico requerido y con el grado de control del bao de fusin. Se emplean antorchas convencionales, pero la fuente de alimentacin debe ser un equipo especialmente diseada para TIG pulsado.
El TIG pulsado es especialmente adecuado para la soldadura de lminas de menos de 1 mm de espesor, ya que mediante este proceso se minimiza el riesgo de perforacin y/o deformacin de la pieza base. El proceso TIG pulsado se emplea tambin para soldar componentes cilndricos ya que mantiene uniforme el ancho de la soldadura sin aumentar la velocidad de avance. Esto supone un gran avance para la soldadura automatizada.
19
Proceso TIG
En una unin a tope, cuando el metal soldado penetra hasta la raz, queda expuesto al aire, pudindose oxidar. Normalmente esto no es un problema para el caso de aceros al Carbono y aceros de baja aleacin, pero puede provocar una soldadura de baja calidad en aceros inoxidables y metales reactivos (tales como Titanio). Esta contaminacin se puede evitar empleando un gas de respaldo para la raz.
Gas de respaldo
RECOMENDACIN
Las mezclas INOXX TAG ofrecen grandes beneficios en aplicaciones como gas de respaldo (Camareo).
20
Proceso PAW
Aceros inoxidables ARGON ALTA Mezcla INOXX TAG X-1 PUREZA Mezcla INOXX TAG austeniticos Niquel, Cobre y ARGON ALTA Argn Alta Pureza PUREZA Mezcla INOXX TAG X-1 aleaciones
Mezcla ALUMIXX
Metales preciosos ARGON ALTA Argn Alta Pureza (Oro, Plata, Platino, Cobre, PUREZA Mezcla ALUMIXX
Titanio, Tantalio, Zirconio)
Recomendaciones generales, para aplicaciones de gases. Si requiere asesora sobre otras aplicaciones, consulte a un asesor tcnico de INFRA, quien con gusto le atender.
(Key hole)
La soldadura por arco Plasma se basa en tres tcnicas principales: ojo de cerradura o keyhole, microplasma y plasma. En el primer caso, el arco de plasma crea un agujero a travs de la unin. A medida que la antorcha se desplaza a lo largo de la unin, el metal se funde en el frente del agujero de vapor, se desplaza girando hacia la parte de atrs y solidifica formando el cordn de soldadura. La soldadura microplasma permite la aplicacin de soldadura de materiales de calibres muy delgados (ms delgados del calibre 16, y permite sldaduras en espesores que no permitiran soldarse con ningn otro proceso).
El proceso de soldadura por arco Plasma se emplea principalmente para uniones a tope de placas y tuberas. Su ventaja principal es que permite una penetracin controlada. Como gas de plasma se emplea normalmente ARGN ALTA PUREZA o mezclas de Argn-Hidrgeno (INOXX TAG). Como gases de proteccin se pueden emplear ARGN ALTA PUREZA, ARGN-HIDRGENO o mezclas Argn-Helio (ALUMIXX). Los electrodos de tungsteno son los mismos que se utilizan en TIG con corriente directa.
21
Tipos de uniones
- unin en T (Filetes)
S
- unin en esquina
NO
Los bordes de las lminas se cortan perpendicularmente sin estras.
- unin a tope
Las uniones a tope de lminas de menos de 1 mm de espesor deben soldarse por el proceso TIG o proceso PAW (Plasma soldadura). Los bordes de las lminas en este caso, deben tener pestaas, con el fin de evitar la necesidad de utilizar metal de aporte.
La separacin entre los bordes depende del tipo de unin y del espesor de la lmina.
22
Tipos de uniones
Las lminas deben mantenerse alineadas, preferiblemente apoyadas sobre una placa de respaldo.
En el proceso de soldadura MIG/MAG, el control del ngulo que forma la antorcha con la superficie del metal es un parmetro crtico.
Si esto no es posible, deben realizarse puntos de soldadura de unos 10 mm de largo en intervalos de 50 mm. Estos puntos se fundirn dentro de la soldadura principal.
23
Tipos de uniones
Soldadura de placas de espesores medio y alto por el proceso MIG/MAG 6 mm y mayores (1/4)
Se puede emplear la transferencia en modo spray para las uniones a tope en posicin plana y para las uniones en T en posiciones horizontal y vertical. Tanto las soldaduras en vertical ascendente como las soldaduras bajo techo, requieren la tcnica de baja con corriente transferencia en cortocircuito para aceros y con transferencia pulsada para el resto de metales. Hasta espesores de 6 mm, los bordes de las placas pueden ser rectos. Para espesores mayores de 6 mm se emplea un bisel doble o simple. Las dimensiones de la preparacin de bordes dependen del espesor y del tipo de material.
V simple
Doble V
Tipo
Bordes rectos
Espesor
Aluminio
Hasta 6 mm
S = 1/2 e
S = 1/2 e
Bizel sencillo
Doble bizel
e: espesor S: separacin T: hombro A: ngulo
24
Tipos de uniones
El nmero de pasadas que se necesitan para rellenar la ranura depende del espesor.
Alternativamente, el lado posterior del cordn de raz puede soportarse con un respaldo que se elimina despus de la soldadura o que si es de bajo espesor, puede permanecer en su lugar.
La profundidad de penetracin caracterstica de la transferencia en modo spray hace difcil controlar el metal fundido en el cordn de raz. As pues, el cordn de raz puede realizarse con transferencia en cortocircuito o mediante soldadura manual con electrodo. Ver la pgina 36 para las condiciones de soldadura.
RECOMENDACIN
La mejora de la transferencia de metal por medio de gases basados en Argn, hace que sea ms fcil el control de la pasada de raz
25
Tipos de uniones
Uniones de tuberas
Hay tres tipos principales de uniones en las soldaduras de tuberas: A tope. Ramificadas. Bridadas.
Cuando la unin se hace en posicin fija, a medida que la soldadura progresa alrededor de la unin, sta cambia desde la posicin horizontal, pasando por vertical y finalizando en sobre cabeza. Se recomienda emplear transferencia en cortocircuito o pulsada para la soldadura MIG/MAG.
Antes de la soldadura, las tuberas pueden sujetarse con abrazaderas o mediante unos puntos de soldadura, con el fin de mantener la alineacin.
Si es posible, deber rotarse la tubera durante la soldadura, de forma que se ejecute en posicin horizontal. Se recomienda emplear transferencia en spray, en cortocircuito o pulsada para la soldadura MIG/MAG.
26
Tipos de uniones
Para el caso de los aceros, los cordones de raz pueden realizarse por TIG o MIG/MAG con transferencia en cortocircuito o pulsada, o incluso se puede emplear la soldadura manual con electrodo revestido. Con la soldadura TIG, el interior de la tubera puede llenarse de Argn, Nitrgeno, o mezclas de Nitrgeno-Hidrgeno (lnea INFRA CAM) para proteger el cordn de penetracin y para controlar su perfil.
Para facilitar la soldadura de las uniones bridadas, el eje de la tubera debe mantenerse vertical y la brida deber rotarse.
RECOMENDACIN
Proteja la parte posterior de la soldadura con los gases ARGN e INFRA CAM (mezclas Nitrgeno-Hidrgeno)
27
Defectos de la soldadura
Falta de fusin
Longitud de arco demasiado corta. Flujo de gas demasiado alto o bajo. Boquilla obstruida. Corriente de aire en el lugar de trabajo. Humedad en la pieza de trabajo o en el metal de aporte. Pintura o grasa sobre la superficie del metal. Stick out altos (demasiada longitud de arco). Corriente demasiado baja. Velocidad de avance baja (MIG-MAG). Seleccin incorrecta de la inductancia. BAJA: Aceros carbn, aluminio. ALTA: Aceros inoxidables.
Falta de penetracin
Voltaje demasiado bajo. Separacin de raz muy pequea. Seccin de raz demasiado gruesa. Desalineamiento en la unin. Unin sin bizelar.
Raz
28
Defectos de la soldadura
Salpicaduras
Inductancia insuficiente (MIG-MAG). Longitud de arco corta. Voltaje demasiado bajo o muy elevado. Material base con xido. Alta velocidad de alimentacin de alambre. Gas de proteccin con elevado contenido de CO2.
RECOMENDACIN
Las imperfecciones en las soldaduras estn reguladas en las normas AWS (American Welding Society). Compruebe estas normas antes de empezar a soldar.
29
Gases de proteccin
Lneas generales
La penetracin se incrementa cuanto mayor es el contenido de CO2. El nivel de salpicaduras se incrementa cuando aumenta el contenido en CO2. Se debe elegir FERRO D para espesores pequeos (menores a 10 mm), INFRA MIXX 200/8 para espesores intermedios (menores a 15 mm), mientras que el gas INFRA MIXX 200/20 y/o FERRO G dan mejores resultados para materiales ms gruesos (mayores a 15 mm) y para el trabajo en posicin. La mezcla INFRA MIXX 200/05 puede emplearse en lugar del INFRA MIXX 200/02, FERRO G cuando se requiera mayor velocidad de soldadura. Los aceros que contienen Cromo necesitan un tratamiento especial. Existe el riesgo de que el CO2 pueda reaccionar con el Cromo para formar carburos de Cromo, lo que disminuye las propiedades del acero. La cantidad de CO2 que puede tolerar el acero, depende del contenido de Cromo del mismo. Sin embargo el CO2 se debe de mantener al mnimo.
CO2
RECOMENDACIN
Reduzca el nivel de salpicaduras y mejore el perfil de la unin con el empleo de mezclas FERRO D e INFRA MIXX 200 minimice el esmerilado post-soldadura.
30
Gases de proteccin
FERRO D
( Ar + CO2 + O2 )
31
Gases de proteccin
RECOMENDACIN
Las mezclas para soldar lnea INFRA MIXX, garantizan: - Incremento de la productividad - Mejora considerable de la calidad de la soldadura - Mayor seguridad al reducir la emisin de humos txicos y menores radiaciones infrarrojos y ultravioleta
32
Gases de proteccin
Metal
Todos los metales. Aceros al carbn, inoxidables, aluminio, cobre y aleaciones. Garantiza la estabilidad de arco. Recomendado para aceros Inoxidables no compatibles con HIDROGENO Serie 400500, metales y aleaciones de alta conductividad trmica (Aluminio y Cobre). La adicin de Helio proporciona una soldadura ms rpida que con ARGN. Recomendado para soldadura manual de acero Inoxidable serie 200 y 300, CuproNquel y aleaciones de Nquel. Ofrece excelente limpieza y altas velocidades de aplicacin. Para espesores mayores y para aumento de velocidad de aplicacin. Recomendado para soldadura automtica de aceros Inoxidables serie 200 y 300, Cupro-Nquel y aleaciones de Nquel.
INOXX TAG
( Ar + H2 )
33
Datos de soldadura
Datos tiles para la soldadura MIG/MAG Valores de corriente ptimos para alambres slidos de acero Dimetro del electrodo (mm) 0.8 0.9 1.1 1.6 Rango de corriente (A) 50-140 65-200 140-300 180-375
Longitud de alambre slido por Kilogramo Dimetro del electrodo (mm) 0.8 0.9 1.1 1.6 125 95 55 30 Longitud aproximada por Kilogramo (m) Acero al Carbono Acero Inoxidable 122 93 54 29 Aluminio 364 276 160 87
34
Datos de soldadura
Condiciones tpicas para la soldadura de lminas de espesor bajo por el proceso MIG/MAG
Espesor de lmina
Separacin
(mm)
(in)
(mm)
Corriente
Voltaje
Gas (1)
(mm)
(A)
(V)
Acero al Carbono 0.9 1.2 1.6 2.0 3.2 4.0 6.0 (2) 1.6 2.0 3.2 6.0 (2) 1.6 (3) 2.0 (3) 3.2 6.0 (2) 1/32 3/64 1/6 5/64 1/8 5/32 1/4 1/16 5/64 1/8 1/4 1/18 5/64 1/8 1/4 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.2 1.6 1.0 1.0 1.0 1.6 1.0 1.0 1.0 1.6 0.9 0.9 0.9 0.9 1.1 1.1 1.1 Acero Inoxidable 0.9 0.9 0.9 1.1 0.9 0.9 1.1 1.1 70-90 75-95 90-130 180-240 70-100 70-100 100-130 150-200 19-20 19-20 18-21 22-26 17-18 17-18 19-20 26-29
INFRA MIXX 200/02 INFRA MIXX 200/02 INOXX MAG INOXX MAG
INFRA MIXX 200/05 INFRA MIXX 200/05 INFRA MIXX 200/2 INFRA MIXX 200/8 FERRO D FERRO D FERRO D
Notas: (1) (2) (3) Flujo de gas para la lnea de gases FERRO e INFRA MIXX 200: de 12 a 14 L/min. (25-30 pie3/h). Flujo de gas para lnea de gases ALUMIXX: de 18 a 25 L/min. (40-50 pie3/h). Soldadura por ambos lados. Modo de transferencia arco pulsado. Los rangos de flujo recomendados aplican en condiciones donde no existen corrientes de aire.
35
Datos de soldadura
Condiciones tpicas para la soldadura de placas de espesor medio y alto por el proceso MIG/MAG Uniones a tope en posicin plana Cordn Dimetro del alambre (mm) Corriente (A) Voltaje (V) Soldaduras en ngulo en posicin plana
Longitud Dimetro Corriente Voltaje N de de garganta del alambre (A) (V) pasos
(mm)
6 10 12
(mm)
1.1 1.1 1.1
Aceros al carbono - INFRA FERRO D / FERRO G Raz Segundo Relleno 0.9 1.1 1.1 90-100 260-270 280-300 17-18 29-30 31-33
1 2 4
Acero Inoxidable - INOXX MAG Raz Segundo Relleno 0.9 1.6 1.6 80-85 220-230 265-275 19-20 22-24 25-26
Aluminio y sus aleaciones - ALUMIXX Raz Segundo Relleno 1.1 1.6 1.6 85-95 210-220 230-240 21-22 24-26 24-26
de placa/ Longitud
Corriente (A)
Voltaje (V)
N de pasos
de garganta
(mm) 0.9 0.9 0.9 0.9 80-95 70-180 80-95 70-180 17-18 19-20 17-18 19-20 1 1 2 2
(mm) 6 Asegurar la fusin en la raz 10 12 (1) 12 (2) Notas: (1) (2) Pasada de raz depositada en vertical descendente. Resto de pasadas (de relleno) depositadas con oscilacin del electrodo.
36
Datos de soldadura
Datos tiles para alambre tubular - FCAW Rangos de corriente ptimos para electrodos de acero Dimetro del alambre (mm) 1.1 1.6 2.0 2.4 3.2 Los rangos de corriente varan de acuerdo al tipo de alambre tubular Condiciones de soldadura ptimas para alambres tubulares - FCAW Placas de acero: Gases de proteccin INFRA MIXX 200/25, 200/20 CO2 en funcin de FCAW Flujo de gas de proteccin: 15 L/min (30 pie3/h) Corriente (A) 100-280 140-350 200-425 300-525 400-650
Soldaduras a tope Posicin plana Pasos Dimetro de alambre (mm) Corriente (A) 140-180 280-350 280-350 Corriente (A) 130-165 150-170 170-200 Corriente (A) 325-375 400-450 450-525 Voltaje (V) 20 28-30 28-30 Voltaje (V) 18 18 20 Voltaje (V) 25 30 32
1.1 Raz 1.6 Segunda 1.6 Relleno Todas las soldaduras Posicin vertical Pasos Raz Segunda Relleno Longitud de garganta (mm) 4.5 6.0 10.0 Dimetro de alambre (mm) 1.1 1.1 1.1 Dimetro de alambre (mm) 1.6 2.4 2.4
37
Datos de soldadura
Condiciones tpicas para la soldadura TIG Uniones a tope Preparacin de bordes recomendada:
Acero al Carbono Corriente continua Electrodo aleado con Torio 1.6 3.2 4.8 6.0 1.6 1.6 a 2.4 2.4 3.2 1.6 2.4 3.2 4.8 60-70 75-95 110-130 155-175 5 6 7 8
Acero Inoxidable Corriente continua Electrodo aleado con Torio 1.6 3.2 4.8 6.0 1.6 2.4 2.4 3.2 1.6 2.4 3.2 4.0 60-70 70-95 100-120 135-160 5 6 7 8
Aluminio Corriente alterna Electrodo aleado con Circonio 1.6 3.2 4.8 6.0 Nota: La velocidad del flujo del gas de proteccin est basada en el gas ARGN. Para mezclas con alto contenido en Helio (lnea ALUMIXX) el flujo de gas debe ser entre un 20% y un 30% superior que el de Argn puro. 2.4 3.2 4.0 4.8 1.6 2.4 3.2 4.8 60-80 125-145 180-220 235-275 6 7 10 12
38
Datos de soldadura
Acero al Carbono Corriente continua Electrodo aleado con Torio 1.6 3.2 4.8 6.0 1.6 1.6 a 2.4 2.4 3.2 1.6 2.4 3.2 4.8 50-70 90-120 135-175 170-200 5 5 6 7
Acero Inoxidable Corriente continua Electrodo aleado con Torio 1.6 3.2 4.8 6.0 1.6 2.4 2.4 3.2 1.6 2.4 3.2 4.0 50-70 85-105 120-145 165-180 5 5 6 7
Aluminio Corriente alterna Electrodo aleado con Circonio 1.6 3.2 4.8 6.0 Nota: La velocidad del flujo del gas de proteccin est basada en el gas ARGN. Para mezclas con alto contenido en Helio (lnea ALUMIXX) el flujo de gas debe ser entre un 20% y un 30% superior que el de Argn puro. 2.4 3.2 3.2 a 4.0 4.0 a 4.8 1.6 2.4 3.2 4.8 60-80 130-160 195-230 260-295 5 6 7 10
39
Datos de soldadura
Uniones en esquina
Acero al Carbono - Corriente continua - Electrodo aleado con Torio 1.6 3.2 4.8 6.0 1.6 1.6 a 2.4 2.4 3.2 1.6 2.4 3.2 4.8 40-60 70-90 110-130 155-175 6 7 8 10
Acero Inoxidable - Corriente continua - Electrodo aleado con Torio 1.6 3.2 4.8 6.0 1.6 2.4 2.4 3.2 1.6 2.4 3.2 4.0 40-55 50-75 90-110 125-150 6 7 8 10
Aluminio - Corriente alterna - Electrodo aleado con Circonio 1.6 3.2 4.8 6.0 Nota: La velocidad del flujo del gas de proteccin est basada en el gas ARGN. Para mezclas con alto contenido en Helio (lnea ALUMIXX) el flujo de gas debe ser entre un 20% y un 30% superior que el de Argn puro. 2.4 2.4 a 3.2 3.2 a 4.0 4.0 a 4.8 1.6 2.4 3.2 4.8 50-70 100-120 175-210 220-260 6 7 10 12
40
El oxiacetileno es ampliamente utilizado para cortar: Placas de acero al carbn en lnea recta y diversas formas (redondeadas, ngulos, cuadradas) Bizelado de extremos de tuberas Chatarra
La accin de corte depende de la reaccin qumica entre el oxgeno y el hierro o el acero al carbn. Una flama de precalentamiento es usada para elevar la temperatura de la superficie de la placa a cortar. El calor de la reaccin fuende el metal el cual es impulsado de la ranura de corte por el chorro de oxgeno.
RECOMENDACIN
El corte con acetileno garantiza: * Menor consumo de oxgeno * Mejor calidad de corte * Mayor velocidad de corte * Menor zona aectada por el calor
41
Equipo
El equipo requerido para oxicorte incluye: Aditamento de corte Regulador para oxgeno y acetileno Manguera para oxgeno y acetileno Oxgeno gas Acetileno gas El tipo de boquilla est definida por el gas combustible a utilizar.
Por su seguridad los equipos deben incluir arrestadores de flama a la salida del regulador y una vlvula check a la entrada del aditamento de corte.
42
Flama de precalentamiento
Calienta el metal para iniciar la accin de corte. Calienta la superficie a lo largo de la lnea de corte para mantener la accin de corte. Desecha la pintura, grasa y xido de la superficie
43
Calidad de corte
El objetivo es producir un corte con: Ranura uniforme y angosta Acabados definidos Superficies limpias Sin adherencia de escoria La calidad de una superficie de corte depende de las siguientes variables:
Efecto
ngulo superior redondeado socavamiento interrupcin del corte acabado irregular, ancho de ranura de corte variable fusin excesiva, adherencia de escoria a la superficie de corte socavado, escoria en la parte baja del corte interrupcin del corte ngulo superior del corte muy redondeado
Velocidad de corte
Flama de precalentamiento
Dbil Fuerte
RECOMENDACIN
El acetileno usado en corte de acero: a) 30% menos consumo de oxgeno b) mayor velocidad de avance en el corte c) menor desperdicio de material al dejar ranuras de corte menores d) mejor acabado en el corte que elimina trabajos de limpieza posterior e)menor rea afectada por el calor resultando en menor afectacin de propiedades mecnicas de material base
44
Tcnicas de operacin
Corte manual Es utilizado para cortes de longitudes hasta 30 cm (12 pulg). Es difcil lograr un corte uniforme. Las variaciones en la velocidad de avance, as como de la distancia de la boquilla a la placa, provocan acabados irregulares en las superficies cortadas. Es posible lograr mejores resultados con el uso de guas rectas y circulares. Corte mecanizado Los cortes con equipos mecanizados producen mejores acabados. Existen variedad de equipos mecanizados, con ajustes de velocidad y que se desplazan en lnea recta, circunferencia o en formas definidas.
Los sistemas mecanizados permiten preparar para soldar las superficies cortadas.
RECOMENDACIN
Para mayor informacin sobre los beneficios del corte de acero con acetileno, consulte con un asesor, quin le demostrar los beneficios descritos
45
Oxgeno de corte
Presin Flujo
Nota: Estas condiciones representan un ajuste inicial. Ajustes ms precisos dependen del tipo de boquilla, la separacin boquilla placa y las condiciones de la superficie.
La seguridad en soldadura
La seguridad de soldadura requiere seguir las reglas bsicas de seguridad. Mantngalas siempre presentes. Reglas de seguridad 1. Ningn objeto que pretenda soldar es tan importante como usted. Evite la asfixia y enfermedades derivadas de la inhalacin de humos generados durante la aplicacin de soldadura. Asegrese que siempre exista una buena circulacin de aire puro para respirar. 2. Evite riesgos de fuego, removiendo los materiales combustibles que existan en su rea de trabajo. Las chispas generadas durante la aplicacin de soldadura tienen un alcance mayor al que se pueda imaginar, especialmente cuando la aplicacin se realiza en partes elevadas. Nunca suelde en un rea en la que existan lquidos combustibles, papel, tela, grasas. 3. Utilice lentes de seguridad aprobados pr Norma ANSI, para prevenir daos a los ojos. En muchas ocaciones las chispas de soldadura saltan al interior de la careta protectora. 4. Nunca ingrese a espacios cerrados sin la vigilancia de otra (s) persona (s). La aplicacin de soldadura en espacios cerrados genera peligros como: fuego, explosin, asfixia o choque elctrico. 5. Siempre tenga presente las rutas de salida en caso de emergencia.
46
6. Nunca suelde material galvanizado sin la adecuada extraccin de humos o ventilacin, los humos de zinc son txicos. 7. Los humos producidos durante la aplicacin de soldadura afectan la salud. Mantenga su cabeza alejada de la corriente de humos. As mismo, utilice el equipo de respiracin adecuado. 8. Polister y otras fibras sintticas no son recomendadas para realizar actividades de soldadura por su alto grado de inflamabilidad. Utilice siempre ropa de algodn natural. 9. Nunca tire residuos de electrodos al piso, pueden estar lo suficientemente calientes para incendiar materiales combustibles. As mismo, pueden funcionar como rodillos que le provoquen resbalar y una cada. 10. Las mquinas de soldar elevan los valores de la corriente elctrica. Prevenga los daos por choques elctricos, asegurndose que los cables y conexiones se encuentran en buenas condiciones. 11. Nunca suelde si su ropa est hmeda o Ud. est parado en un charco de agua. 12. Nunca suelde ningn material que contenga sustancias voltiles como gasolina. El contenedor puede explotar an si esta vaco. Seguir stas sencillas reglas le garantiza desarrollar la actividad de soldadura por largo tiempo.
47
NOTAS
50
NOTAS
51
NOTAS
52
INFRA
Flix Guzmn No. 16, Col. El parque, C. P. 53398, Naucalpan, Edo. de Mxico Tel.: 53-29-30-00 Conm. / 53-29-30-30 Fax: 53-29-32-50 Para consultas tcnicas, aclaraciones y sugerencias, llame sin costo al:
01 800 712 25 25
Tu mejor opcin
www.infra.com.mx