Manual de Colocación Pisos de Madera Con Adhesivos

Sika Argentina S.A.I.C.
Juan Bautista Alberdi 5250 - (1678) Caseros

Provincia de Buenos Aires
Manual de colocación
de Sistemas adhesivos
Tel.: 4734-3500 y líneas rotativas
Fax: 4734-3555 / 4759-0043
Asesoramiento Técnico: 4734-3532 / 4816-3217
elásticos para pisos

http://www.sika.com.ar
info.gral@ar.sika.com
de madera SikaBond®
Introducción al pegado elástico
Tradicionalmente, los pisos de madera han sido Contenido

instalados mecánicamente o con adhesivos rígidos.
Pero actualmente, los adhesivos elásticos se están 1 Introducción al pegado elástico pág. 3
convirtiendo en el estándar a seguir. El objetivo 2 Conceptos básicos sobre la madera pág. 9
de los pisos de madera sólida y procesada 3 Conceptos básicos sobre pisos de madera pág. 20
Historia de la tecnología del pegado
es que todo su esplendor y belleza dure muchos años. 4 Sistemas SikaBond® pág. 37
Los sistemas adhesivos elásticos SikaBond® han 5 Beneficios del pegado elástico pág. 43
cumplido los estándares con creces y son de absoluta 6 Preparación del sustrato pág. 53
confianza. 7 Colocación, paso a paso pág. 65
Tanto el arquitecto como el proyectista pueden
aprovechar las nuevas opciones, según
las necesidades de cada diseño.
El instalador puede contar con un sistema
La resina del abedul se empleó El asfalto también fue empleado 6000 AC los sumerios comenzaron
de instalación confiable para casi todos los pisos
en la edad de piedra para adherir en la construcción de edificios. a adherir la mampostería
(sustrato y madera) con buena prestación en zonas
las puntas de las lanzas. con arcilla.
críticas y circunstancias adversas.
Los clientes obtienen un piso de instalación rápida,
que cumple con sus expectativas y mantiene
su belleza.
A nivel económico, los sistemas adhesivos elásticos
SikaBond® proporcionan ventajas que se pagan
solas gracias a su elasticidad, durabilidad y rápida
instalación.
Sika Argentina desea agradecer a la empresa En Europa, la cola fue empleada Los egipcios hervían cuero y huesos para producir una cola.
Rosbaco y a las Ingenieras María Elena Atencia para el armado de libros
y Karina Testadiferro por sus valiosos aportes. en el siglo XVI. 3
Tradicionalmente, los pisos de madera han sido Contenido

instalados mecánicamente o con adhesivos rígidos.
Pero actualmente, los adhesivos elásticos se están 1 Introducción al pegado elástico pág. 3
convirtiendo en el estándar a seguir. El objetivo 2 Conceptos básicos sobre la madera pág. 9
de los pisos de madera sólida y procesada 3 Conceptos básicos sobre pisos de madera pág. 20
Historia de la tecnología del pegado
es que todo su esplendor y belleza dure muchos años. 4 Sistemas SikaBond® pág. 37
Los sistemas adhesivos elásticos SikaBond® han 5 Beneficios del pegado elástico pág. 43
cumplido los estándares con creces y son de absoluta 6 Preparación del sustrato pág. 53
confianza. 7 Colocación, paso a paso pág. 65
Tanto el arquitecto como el proyectista pueden
aprovechar las nuevas opciones, según
las necesidades de cada diseño.
El instalador puede contar con un sistema
La resina del abedul se empleó El asfalto también fue empleado 6000 AC los sumerios comenzaron
de instalación confiable para casi todos los pisos
en la edad de piedra para adherir en la construcción de edificios. a adherir la mampostería
(sustrato y madera) con buena prestación en zonas
las puntas de las lanzas. con arcilla.
críticas y circunstancias adversas.
Los clientes obtienen un piso de instalación rápida,
que cumple con sus expectativas y mantiene
su belleza.
A nivel económico, los sistemas adhesivos elásticos
SikaBond® proporcionan ventajas que se pagan
solas gracias a su elasticidad, durabilidad y rápida
instalación.
Sika Argentina desea agradecer a la empresa En Europa, la cola fue empleada Los egipcios hervían cuero y huesos para producir una cola.
Rosbaco y a las Ingenieras María Elena Atencia para el armado de libros
y Karina Testadiferro por sus valiosos aportes. en el siglo XVI. 3
Tipos de adhesivos Ejemplos de adhesivos rígidos

Morteros modificados con polímeros: Adhesivos epóxicos:
como los empleados en la adhesión Sistemas de refuerzos estructurales con fibras
Colocación física de revestimientos cerámicos. de carbono y platabandas de acero.
Pegado de elementos en un puente!
Orgánicos
Resinas reactivas
Adhesivos
Inorgánicos Morteros cementíceos
Adhesivos elásticos
Los selladores de poliuretano monocomponentes han sido usados desde la década de los 60s, para absorber
los movimientos dentro de una estructura.
Los adhesivos elásticos han sido un desarrollo posterior de los selladores.
El pegado elástico con la tecnología del poliuretano monocomponente data del principio de la década de los 80s
en aplicaciones industriales.
Los adhesivos rígidos forman una adhesión Los adhesivos elásticos son capaces
4 de soporte de cargas de absorber movimientos! 5
Tipos de adhesivos Ejemplos de adhesivos rígidos

Morteros modificados con polímeros: Adhesivos epóxicos:
como los empleados en la adhesión Sistemas de refuerzos estructurales con fibras
Colocación física de revestimientos cerámicos. de carbono y platabandas de acero.
Pegado de elementos en un puente!
Orgánicos
Resinas reactivas
Adhesivos
Inorgánicos Morteros cementíceos
Adhesivos elásticos
Los selladores de poliuretano monocomponentes han sido usados desde la década de los 60s, para absorber
los movimientos dentro de una estructura.
Los adhesivos elásticos han sido un desarrollo posterior de los selladores.
El pegado elástico con la tecnología del poliuretano monocomponente data del principio de la década de los 80s
en aplicaciones industriales.
Los adhesivos rígidos forman una adhesión Los adhesivos elásticos son capaces
4 de soporte de cargas de absorber movimientos! 5
Adhesivos elásticos: objetivos Adhesivos elásticos en construcción

Transmitir tensiones sin formación de puntos críticos. Como consecuencia de ello lo que se persigue Pegado elástico de pisos de madera
es una distribución uniforme de los esfuerzos. Pegado de paneles de pared (externos e internos)
Evitar la concentración de tensiones en la superficie de adherencia. Pegado de platabandas metálicas.
Disminuir o eliminar la transmisión de vibraciones entre los materiales pegados.
Evitar el fallo de la unión por fatiga.
Posibilitar la unión de materiales de distinta naturaleza.
Mejorar la estética de las uniones.
Reducir los costos de puesta en obra.
Ejemplos de adhesivos elásticos

Pegado directo de cristales:
Parabrisas en autos y buses: resistencia al impacto, Pegado elástico de parquet / pisos de madera
esfuerzos, alta resistencia a las cargas dinámicas.
Los Sistemas de adhesión de pisos de madera de Sika dan solución a una amplia gama de problemas de obra.
Reemplazo de los sistemas tradicionales de juntas.
Pegado de cubiertas.
Pegado y sellados de piezas en la industria ferroviaria,
automotriz y naval.
6 7
Adhesivos elásticos: objetivos Adhesivos elásticos en construcción

Transmitir tensiones sin formación de puntos críticos. Como consecuencia de ello lo que se persigue Pegado elástico de pisos de madera
es una distribución uniforme de los esfuerzos. Pegado de paneles de pared (externos e internos)
Evitar la concentración de tensiones en la superficie de adherencia. Pegado de platabandas metálicas.
Disminuir o eliminar la transmisión de vibraciones entre los materiales pegados.
Evitar el fallo de la unión por fatiga.
Posibilitar la unión de materiales de distinta naturaleza.
Mejorar la estética de las uniones.
Reducir los costos de puesta en obra.
Ejemplos de adhesivos elásticos

Pegado directo de cristales:
Parabrisas en autos y buses: resistencia al impacto, Pegado elástico de parquet / pisos de madera
esfuerzos, alta resistencia a las cargas dinámicas.
Los Sistemas de adhesión de pisos de madera de Sika dan solución a una amplia gama de problemas de obra.
Reemplazo de los sistemas tradicionales de juntas.
Pegado de cubiertas.
Pegado y sellados de piezas en la industria ferroviaria,
automotriz y naval.
6 7
Ventajas del pegado elástico
Conceptos básicos sobre la madera

Aislamiento acústico
Disminución de ruido de 12 a 21 dB (A) según el sistema empleado. Datos avalados con ensayos realizados Estructura.
en laboratorios oficiales según normas NFS 31-049, S 31-050, S 31-053, ISO 717/2, (informe de ensayo CSTB Tipos de corte y defectos más comunes. La humedad en la madera.
Nº 36277, DIN 52210). Propiedades físicas. Tipos de maderas. Comportamiento de las diferentes especies.
Elasticidad
Los sistemas permiten que el soporte dilate de forma diferente al parquet sin que la unión sufra tensiones Estructura de la madera
y evitándose así el despegue.
Estética La madera se asemeja a un conjunto de tubos huecos
Superficie
Sistema de fijación oculta que mejora la estética frente a los recubrimientos con mala calidad de clavado. de paredes delgadas, formando apretados haces.
transversal
Durabilidad Estos haces se conocen como radios leñosos y tienen
Duramen
La capacidad elástica de estos adhesivos no se deteriora con el paso del tiempo. una función de atado y cohesión de los paquetes
Adherencia de vasos o traqueidas (tubos). Corteza
Permite unir materiales de distinta naturaleza, sin que ello suponga ningún riesgo para la fiabilidad de la unión. El conjunto así formado es lo que conocemos como
Economía madera. Anillo
Sencillez, limpieza, comodidad y ausencia de maquinaria. La madera de duramen se distingue por su coloración de crecimiento
Seguridad más oscura y la impregnación de resinas, taninos, Superficie Superficie
Ausencia de agua en el adhesivo: Evita el hinchamiento de la madera. aceites, etc., que hacen al duramen más resistente radial tangencial
Elasticidad del adhesivo: Evita la rotura frágil de la unión. a los ataques de hongos e insectos y le confieren
Leño temprano
Mayor tiempo abierto: Mayor tiempo de trabajabilidad del adhesivo. las mejores propiedades mecánicas.
Leño tardío
La albura es la parte por donde el árbol vivo conduce
la savia, y es generalmente más porosa y blanda. En la sección transversal de un tronco se observan
La proporción entre albura y duramen es variable distintas zonas:
según las especies. Capa externa o corteza.
Capa intermedia o madera.
8 Zona central o médula. 9
Ventajas del pegado elástico

Aislamiento acústico
Disminución de ruido de 12 a 21 dB (A) según el sistema empleado. Datos avalados con ensayos realizados Estructura.
en laboratorios oficiales según normas NFS 31-049, S 31-050, S 31-053, ISO 717/2, (informe de ensayo CSTB Tipos de corte y defectos más comunes. La humedad en la madera.
Nº 36277, DIN 52210). Propiedades físicas. Tipos de maderas. Comportamiento de las diferentes especies.
Elasticidad
Los sistemas permiten que el soporte dilate de forma diferente al parquet sin que la unión sufra tensiones Estructura de la madera
y evitándose así el despegue.
Estética La madera se asemeja a un conjunto de tubos huecos
Superficie
Sistema de fijación oculta que mejora la estética frente a los recubrimientos con mala calidad de clavado. de paredes delgadas, formando apretados haces.
transversal
Durabilidad Estos haces se conocen como radios leñosos y tienen
Duramen
La capacidad elástica de estos adhesivos no se deteriora con el paso del tiempo. una función de atado y cohesión de los paquetes
Adherencia de vasos o traqueidas (tubos). Corteza
Permite unir materiales de distinta naturaleza, sin que ello suponga ningún riesgo para la fiabilidad de la unión. El conjunto así formado es lo que conocemos como
Economía madera. Anillo
Sencillez, limpieza, comodidad y ausencia de maquinaria. La madera de duramen se distingue por su coloración de crecimiento
Seguridad más oscura y la impregnación de resinas, taninos, Superficie Superficie
Ausencia de agua en el adhesivo: Evita el hinchamiento de la madera. aceites, etc., que hacen al duramen más resistente radial tangencial
Elasticidad del adhesivo: Evita la rotura frágil de la unión. a los ataques de hongos e insectos y le confieren
Leño temprano
Mayor tiempo abierto: Mayor tiempo de trabajabilidad del adhesivo. las mejores propiedades mecánicas.
Leño tardío
La albura es la parte por donde el árbol vivo conduce
la savia, y es generalmente más porosa y blanda. En la sección transversal de un tronco se observan
La proporción entre albura y duramen es variable distintas zonas:
según las especies. Capa externa o corteza.
Capa intermedia o madera.
8 Zona central o médula. 9
Tipos de corte en piezas de madera El agua en la madera

Duramen Albura Médula
Lumen Pared celular
Tangencial (Tangencial anillos de Crecimiento) Célula
(H 2 O libre) (H 2O de saturación)
Humedad en la madera
Agua de constitución: forma parte de la cadena de hidrogenado de la celulosa y hemicelulosa y su eliminación
Radial (II a radios leñosos) supone la desnaturalización del material.
Agua de impregnación: tiene gran influencia sobre las propiedades físico-mecánicas.
(contracción e hinchamiento )
Agua libre: no tiene influencia sobre las propiedades mecánicas.
Contenido de humedad de la madera

Anillos de crecimiento Se define como la relación entre la cantidad de agua y el peso seco o anhidro de la madera, y expresado en %:
Defectos más comunes H% = Ph - Ps x 100

Abarquillado Ps
MADERAS AL EXTERIOR MADERAS EN EL INTERIOR
Tangencial En contacto con al suelo 20-25%* En ambientes sin calefacción 10-15%
Sin contacto con el suelo 11-17%* En ambientes calefaccionados
(*) de acuerdo con la localización Sin influencia directa de elementos radiantes 8-12%
Combado geográfica Con influencia directa de elementos radiantes 6- 8%
Radial
10 Para todos los valores se admite una tolerancia de + 10 %, en valor absoluto. 11
Tipos de corte en piezas de madera El agua en la madera

Duramen Albura Médula
Lumen Pared celular
Tangencial (Tangencial anillos de Crecimiento) Célula
(H 2 O libre) (H 2O de saturación)
Humedad en la madera
Agua de constitución: forma parte de la cadena de hidrogenado de la celulosa y hemicelulosa y su eliminación
Radial (II a radios leñosos) supone la desnaturalización del material.
Agua de impregnación: tiene gran influencia sobre las propiedades físico-mecánicas.
(contracción e hinchamiento )
Agua libre: no tiene influencia sobre las propiedades mecánicas.

Anillos de crecimiento Se define como la relación entre la cantidad de agua y el peso seco o anhidro de la madera, y expresado en %:
Defectos más comunes H% = Ph - Ps x 100

Abarquillado Ps
MADERAS AL EXTERIOR MADERAS EN EL INTERIOR
Tangencial En contacto con al suelo 20-25%* En ambientes sin calefacción 10-15%
Sin contacto con el suelo 11-17%* En ambientes calefaccionados
(*) de acuerdo con la localización Sin influencia directa de elementos radiantes 8-12%
Combado geográfica Con influencia directa de elementos radiantes 6- 8%
Radial
10 Para todos los valores se admite una tolerancia de + 10 %, en valor absoluto. 11
Contenido de humedad de la madera Curva de Contracción / Hinchamiento

La madera es un material higroscópico y por lo tanto Por ejemplo: Una madera colocada en un local 1 - zona de agua libre
tiende a absorber o perder agua según las condiciones a una temperatura de 21°C y HR de 40% llegará 2 - zona de agua de saturación/higroscópica
del ambiente que la rodea, es decir según las a alcanzar un contenido de humedad del 7,7%. Contracción 3 - zona de agua de constitución
Hinchamiento
condiciones de humedad relativa y temperatura del Es decir: si en el momento de su instalación ( %)
aire, de tal forma que a cada estado ambiental el contenido de humedad es mayor, tenderá a ceder PSF: Punto de Saturación de las fibras:
corresponde un grado de humedad de la madera, progresivamente humedad al ambiente hasta llegar Máx. cantidad de agua que puede contener la madera
llamado humedad de equilibrio higroscópico. a un contenido del 7,7% y si su humedad fuera menor, sin que exista agua libre.
a absorberla hasta llegar a la misma cifra. 2 1 HEH: Humedad de Equilibrio Higroscópico. Es el valor
de contenido de humedad de la madera en equilibrio
HUMEDAD RELATIVA %
3 con el ambiente circundante. La madera no cede ni
PSF % de H de
6% 22-40% la madera incorpora agua.
C 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 GH: Gradiente de Humedad: Diferencia entre
el contenido de humedad de las capas superficiales de
10 5.5 6.3 7.1 7.9 8.7 9.5 10.3 11.2 12.3 13.4 14.8 16.4
la madera y el interior de la misma.
15 5.4 6.2 7.0 7.8 8.6 9.4 10.2 11.1 12.1 13.3 14.6 16.2 Contenido de humedad de la madera
21 5.4 6.2 6.9 7.7 8.5 9.2 10.1 11.0 12.0 13.1 14.4 16.0 Se debe diferenciar entre el contenido de humedad de la madera a la recepción (1) y una vez instalada (2)
La Norma UNE 56-808 establece:
26 5.3 6.1 6.8 7.6 8.3 9.1 9.9 10.8 11.7 12.9 14.2 15.7 Para (1): 7 -11 % de humedad y hasta un 5% de los elementos del lote con una humedad superior hasta 13%
de humedad.
32 5.1 5.9 6.7 7.4 8.1 8.9 9.7 10.5 11.5 12.6 13.9 15.4 La Norma UNE 56-810 establece:
Para (2): 7- 9%* de humedad para zonas del interior y de 9 - 11%* de humedad para los litorales.
Humedad de equilibrio higroscópico de la madera en función de las condiciones ambientales más frecuentes de En el país estos valores pueden sufrir alguna variaciones dado que las humedades de
12 una vivienda. equilibrio higroscópico (HEH) varían. 13
Contenido de humedad de la madera Curva de Contracción / Hinchamiento

La madera es un material higroscópico y por lo tanto Por ejemplo: Una madera colocada en un local 1 - zona de agua libre
tiende a absorber o perder agua según las condiciones a una temperatura de 21°C y HR de 40% llegará 2 - zona de agua de saturación/higroscópica
del ambiente que la rodea, es decir según las a alcanzar un contenido de humedad del 7,7%. Contracción 3 - zona de agua de constitución
Hinchamiento
condiciones de humedad relativa y temperatura del Es decir: si en el momento de su instalación ( %)
aire, de tal forma que a cada estado ambiental el contenido de humedad es mayor, tenderá a ceder PSF: Punto de Saturación de las fibras:
corresponde un grado de humedad de la madera, progresivamente humedad al ambiente hasta llegar Máx. cantidad de agua que puede contener la madera
llamado humedad de equilibrio higroscópico. a un contenido del 7,7% y si su humedad fuera menor, sin que exista agua libre.
a absorberla hasta llegar a la misma cifra. 2 1 HEH: Humedad de Equilibrio Higroscópico. Es el valor
de contenido de humedad de la madera en equilibrio
HUMEDAD RELATIVA %
3 con el ambiente circundante. La madera no cede ni
PSF % de H de
6% 22-40% la madera incorpora agua.
C 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 GH: Gradiente de Humedad: Diferencia entre
el contenido de humedad de las capas superficiales de
10 5.5 6.3 7.1 7.9 8.7 9.5 10.3 11.2 12.3 13.4 14.8 16.4
la madera y el interior de la misma.
15 5.4 6.2 7.0 7.8 8.6 9.4 10.2 11.1 12.1 13.3 14.6 16.2 Contenido de humedad de la madera
21 5.4 6.2 6.9 7.7 8.5 9.2 10.1 11.0 12.0 13.1 14.4 16.0 Se debe diferenciar entre el contenido de humedad de la madera a la recepción (1) y una vez instalada (2)
La Norma UNE 56-808 establece:
26 5.3 6.1 6.8 7.6 8.3 9.1 9.9 10.8 11.7 12.9 14.2 15.7 Para (1): 7 -11 % de humedad y hasta un 5% de los elementos del lote con una humedad superior hasta 13%
de humedad.
32 5.1 5.9 6.7 7.4 8.1 8.9 9.7 10.5 11.5 12.6 13.9 15.4 La Norma UNE 56-810 establece:
Para (2): 7- 9%* de humedad para zonas del interior y de 9 - 11%* de humedad para los litorales.
Humedad de equilibrio higroscópico de la madera en función de las condiciones ambientales más frecuentes de En el país estos valores pueden sufrir alguna variaciones dado que las humedades de
12 una vivienda. equilibrio higroscópico (HEH) varían. 13
Propiedades físicas Anisotropía Contracción

Densidad (Kg/m3): Valores distintos de contracción en las tres
%
es la relación entre el volumen y el peso de la madera. direcciones o ejes.
17,5 Volumétrica
Se toma un contenido de humedad del 12% como valor de referencia.
Contracción total o volumétrica Radial

Tangencial Tangencial
Radial
Longitudinal Longitudinal
Radial
Densidad Densidad Especies (ejemplos)
Longitudinal
Es la relación entre el volumen y el peso Muy livianas Kiri, Aliso Tangencial H%
de la madera. 350 Kg/m3
La norma UNE 56-540 establece Zona de saturación
una densidad mínima de 450Kg/m3, Livianas Acacia, Alamos, Pinos, Sauces, Ciprés, de las fibras
350 - 550 Kg/m3 Eucalipto saligna, Radal, Toona
lo cual limita el uso de algunas coníferas.
Semipesadas Acacia, Anchico, Laurel, Nogal, Virapita, Contracción y expansión
550 - 750 Kg/m3 Robles, Grevillea, Incienso, Tipa, Peteribí,
Viraró, La madera cambia
su volumen con el contenido
Pesadas Acacia, Algarrobos, Q. blanco Eucaliptos,
de humedad, principalmente
longitudinal
750–1000 Kg/m3 Fresno, Grapia Guaraniná, Lapacho, Mora
Guatambú, Sófora
Núcleo en la dirección tangencial.
Albura
Muy pesadas Q. colorado, Guayacán, Urunday
›1000 Kg/m3 Lapacho negro y rosado, Urundel, Yatobá, ial
tang rad
Palo santo enci
al
14 15
Propiedades físicas Anisotropía Contracción

Densidad (Kg/m3): Valores distintos de contracción en las tres
%
es la relación entre el volumen y el peso de la madera. direcciones o ejes.
17,5 Volumétrica
Se toma un contenido de humedad del 12% como valor de referencia.
Contracción total o volumétrica Radial

Tangencial Tangencial
Radial
Longitudinal Longitudinal
Radial
Densidad Densidad Especies (ejemplos)
Longitudinal
Es la relación entre el volumen y el peso Muy livianas Kiri, Aliso Tangencial H%
de la madera. 350 Kg/m3
La norma UNE 56-540 establece Zona de saturación
una densidad mínima de 450Kg/m3, Livianas Acacia, Alamos, Pinos, Sauces, Ciprés, de las fibras
350 - 550 Kg/m3 Eucalipto saligna, Radal, Toona
lo cual limita el uso de algunas coníferas.
Semipesadas Acacia, Anchico, Laurel, Nogal, Virapita, Contracción y expansión
550 - 750 Kg/m3 Robles, Grevillea, Incienso, Tipa, Peteribí,
Viraró, La madera cambia
su volumen con el contenido
Pesadas Acacia, Algarrobos, Q. blanco Eucaliptos,
de humedad, principalmente
longitudinal
750–1000 Kg/m3 Fresno, Grapia Guaraniná, Lapacho, Mora
Guatambú, Sófora
Núcleo en la dirección tangencial.
Albura
Muy pesadas Q. colorado, Guayacán, Urunday
›1000 Kg/m3 Lapacho negro y rosado, Urundel, Yatobá, ial
tang rad
Palo santo enci
al
14 15
Contracción y expansión Propiedades mecánicas

Tipos de madera: Cont. de humedad Roble Haya Dureza Janka (tg/rd/transv.) (kg/cm2)
Resistencia al desgaste
Promedio de la variación de volumen 0,25 % 0,32 %
por 1% de contenido de humedad La dureza es la resistencia que opone un material a ser penetrado por otro.
Es una propiedad fundamental en los pavimentos de madera porque de sus mayor o menor
Todas las especies de madera tienen un comportamiento diferente de contracción y expansión. dureza dependerá su comportamiento y su vida en servicio.
Panel de Haya 9 % de humedad 13 % de humedad

Especificación de las maderas
Longitud en m. 5,0 5,013
Ancho en m. 5,0 5,130 Dureza:
Dureza Especies (ejemplos) La dureza es la inversa de la profundidad de
Características de la madera penetración.
*Blandas a semiduras Pinos, Castaño, Ciprés,
300Kg/cm2 Alamos, Sauces, Eucalipto
Características roble haya arce pino bamboo difícil saligna. La Norma UNE 56-808 indica que en principio podría
de la madera fácil emplearse cualquier especie que tenga un mínimo de
Semiduras a duras Robles, Fresno, Haya,
dureza. La dureza mínima establecida es de 2,5 mm-1
300-600 Kg/cm2 Eucaliptos, Acacia, Coihue, (dureza Monnin)
Plátano.
Actividad media alta alta baja media

Duras a muy duras Jatobá, Lapacho, Quebrachos,
Contracción 600 Kg/cm2 Quina, Algarrobos, Viraró,
baja alta media baja media Eucaliptos, Urundel.
y expansión *Factibles de ser usadas con acabados superficiales
16 resistentes al desgaste. 17
Contracción y expansión Propiedades mecánicas

Tipos de madera: Cont. de humedad Roble Haya Dureza Janka (tg/rd/transv.) (kg/cm2)
Resistencia al desgaste
Promedio de la variación de volumen 0,25 % 0,32 %
por 1% de contenido de humedad La dureza es la resistencia que opone un material a ser penetrado por otro.
Es una propiedad fundamental en los pavimentos de madera porque de sus mayor o menor
Todas las especies de madera tienen un comportamiento diferente de contracción y expansión. dureza dependerá su comportamiento y su vida en servicio.
Panel de Haya 9 % de humedad 13 % de humedad

Especificación de las maderas
Longitud en m. 5,0 5,013
Ancho en m. 5,0 5,130 Dureza:
Dureza Especies (ejemplos) La dureza es la inversa de la profundidad de
Características de la madera penetración.
*Blandas a semiduras Pinos, Castaño, Ciprés,
300Kg/cm2 Alamos, Sauces, Eucalipto
Características roble haya arce pino bamboo difícil saligna. La Norma UNE 56-808 indica que en principio podría
de la madera fácil emplearse cualquier especie que tenga un mínimo de
Semiduras a duras Robles, Fresno, Haya,
dureza. La dureza mínima establecida es de 2,5 mm-1
300-600 Kg/cm2 Eucaliptos, Acacia, Coihue, (dureza Monnin)
Plátano.
Actividad media alta alta baja media

Duras a muy duras Jatobá, Lapacho, Quebrachos,
Contracción 600 Kg/cm2 Quina, Algarrobos, Viraró,
baja alta media baja media Eucaliptos, Urundel.
y expansión *Factibles de ser usadas con acabados superficiales
16 resistentes al desgaste. 17
Cantos y aristas rectos bien definidos.
Calidad de la madera > Calidad < Calidad Caras, cantos y cabezas paralelos entre sí. Tablas bien escuadradas.
Calidad de Ausencia de astillamientos, grietas, rajaduras o roturas de puntas.
Mecanizado Ausencia de huellas ó marcas de sierra (especialmente en la cara).
Color Color homogéneo Diferencias de color En piezas machihembradas, ranuras y lengüetas rectas, bien definidas y de espesor
uniforme.
En las tarimas deben llevar mecanizadas en la contracara dos ranuras para estabilizar
las tablas dimensionalmente. En lamparquet es opcional.
Nudos Madera limpia Presencia de nudos
Clasificacion orientativa por calidad
CALIDAD EXTRA: Color homogéneo, fibra recta, ausencia total de nudos y de defectos
de fabricación. Madera de duramen.
Dirección de las fibras Fibra recta Fibra desviada
CALIDAD NATURAL: Se admite presencia de albura y por lo tanto variación en el color.
Nudos sanos y adherentes menores de 10mm. Defectos de fabricación como máximo
en el 10% de las tablas.
Zona del árbol Duramen Albura o sámago
ó madera CALIDAD NORMAL: Conocida en el mercado como rústico. Se admiten nudos de
de corazón cualquier dimensión siempre que sean sanos y adherentes y no comprometan la solidez
de la pieza. Nudos muertos de hasta 5mm. Se admite un defecto de fabricación.
Corte de la madera Radial Tangencial
CALIDAD INDUSTRIAL: Se admiten defectos de cualquier clase siempre que no
comprometan la solidez de la pieza.
18 19
Cantos y aristas rectos bien definidos.
Calidad de la madera > Calidad < Calidad Caras, cantos y cabezas paralelos entre sí. Tablas bien escuadradas.
Calidad de Ausencia de astillamientos, grietas, rajaduras o roturas de puntas.
Mecanizado Ausencia de huellas ó marcas de sierra (especialmente en la cara).
Color Color homogéneo Diferencias de color En piezas machihembradas, ranuras y lengüetas rectas, bien definidas y de espesor
uniforme.
En las tarimas deben llevar mecanizadas en la contracara dos ranuras para estabilizar
las tablas dimensionalmente. En lamparquet es opcional.
Nudos Madera limpia Presencia de nudos
Clasificacion orientativa por calidad
CALIDAD EXTRA: Color homogéneo, fibra recta, ausencia total de nudos y de defectos
de fabricación. Madera de duramen.
Dirección de las fibras Fibra recta Fibra desviada
CALIDAD NATURAL: Se admite presencia de albura y por lo tanto variación en el color.
Nudos sanos y adherentes menores de 10mm. Defectos de fabricación como máximo
en el 10% de las tablas.
Zona del árbol Duramen Albura o sámago
ó madera CALIDAD NORMAL: Conocida en el mercado como rústico. Se admiten nudos de
de corazón cualquier dimensión siempre que sean sanos y adherentes y no comprometan la solidez
de la pieza. Nudos muertos de hasta 5mm. Se admite un defecto de fabricación.
Corte de la madera Radial Tangencial
CALIDAD INDUSTRIAL: Se admiten defectos de cualquier clase siempre que no
comprometan la solidez de la pieza.
18 19
Conceptos básicos sobre pisos de madera
Entablonado

Constituido por tablas unidas por sus cantos, de anchos superiores a 12 cm, que se fijan con clavos o tornillos
Definición, requerimientos y clasificación. Tipos de pisos de madera. Diseño de pisos.Tipos de sustratos. directamente sobre un soporte de listones de madera. Se usan en instalaciones que deban soportar carga y
Juntas. Requerimientos de calidad del sustrato. Condiciones higrotérmicas de los ambientes. Sistemas cuando el aspecto de resistencia es más importante que el decorativo.
de fijación de los pisos de madera. tablas dimensionalmente. En lamparquet es opcional.
Definición: Elemento horizontal no estructural de la edificación, formado por piezas individuales de madera Entarimado
maciza o madera laminada, colocado a modo de revestimiento sobre un soporte estructural. Piso de madera constituido por tablas de madera maciza, de espesores superiores a 18 mm, formando figuras
geométricas y machihembradas en todo su perímetro o por lo menos en sus cantos. Por su sistema de apoyo
Requerimientos de pisos de madera
sobre el soporte se distingue entre:
Alta calidad de prestación y estética. Tarima tradicional: cuando las tablas se fijan sobre listones de madera.
Resistencia al desgaste. (acabados superficiales) Tarima flotante: cuando las tablas se apoyan directamente sobre el soporte (contrapiso) y se unen entre sí
Estabilidad dimensional. (corte, secado) Mosaico por encolado, grapas metálicas, etc.
Demanda internacional de pisos preacabados. (prefinished) Parquet mosaico
Manipuleo, almacenaje, embalaje apropiado. Piso de madera constituido por tablillas adosadas entre sí pero no unidas, formando figuras geométricas y sujetas
al contrapiso por medio de cola, asfalto o cualquier otro producto adhesivo.
Clasificación de pisos de madera
De acuerdo al tamaño de la tablillas se distingue:
Entablonado Parquet industrial Herringbone Lamparquet: para tablillas de longitud mínima de
Entarimado Pisos especiales
200 mm, generalmente mayores de 250 mm.
Parquet mosaico Pisos de tableros
Parquet taraceado o mosaico: para tablillas
Parquet flotante Pisos técnicos de madera
menores de 200 mm, unidas en su contracara
Piso laminado Pisos desmontables
por medio de malla termoplástica o papel kraft.
Decks Parquet (mosaico)
Enlistonado
20 21
Entablonado

Constituido por tablas unidas por sus cantos, de anchos superiores a 12 cm, que se fijan con clavos o tornillos
Definición, requerimientos y clasificación. Tipos de pisos de madera. Diseño de pisos.Tipos de sustratos. directamente sobre un soporte de listones de madera. Se usan en instalaciones que deban soportar carga y
Juntas. Requerimientos de calidad del sustrato. Condiciones higrotérmicas de los ambientes. Sistemas cuando el aspecto de resistencia es más importante que el decorativo.
de fijación de los pisos de madera. tablas dimensionalmente. En lamparquet es opcional.
Definición: Elemento horizontal no estructural de la edificación, formado por piezas individuales de madera Entarimado
maciza o madera laminada, colocado a modo de revestimiento sobre un soporte estructural. Piso de madera constituido por tablas de madera maciza, de espesores superiores a 18 mm, formando figuras
geométricas y machihembradas en todo su perímetro o por lo menos en sus cantos. Por su sistema de apoyo
Requerimientos de pisos de madera
sobre el soporte se distingue entre:
Alta calidad de prestación y estética. Tarima tradicional: cuando las tablas se fijan sobre listones de madera.
Resistencia al desgaste. (acabados superficiales) Tarima flotante: cuando las tablas se apoyan directamente sobre el soporte (contrapiso) y se unen entre sí
Estabilidad dimensional. (corte, secado) Mosaico por encolado, grapas metálicas, etc.
Demanda internacional de pisos preacabados. (prefinished) Parquet mosaico
Manipuleo, almacenaje, embalaje apropiado. Piso de madera constituido por tablillas adosadas entre sí pero no unidas, formando figuras geométricas y sujetas
al contrapiso por medio de cola, asfalto o cualquier otro producto adhesivo.
Clasificación de pisos de madera
De acuerdo al tamaño de la tablillas se distingue:
Entablonado Parquet industrial Herringbone Lamparquet: para tablillas de longitud mínima de
Entarimado Pisos especiales
200 mm, generalmente mayores de 250 mm.
Parquet mosaico Pisos de tableros
Parquet taraceado o mosaico: para tablillas
Parquet flotante Pisos técnicos de madera
menores de 200 mm, unidas en su contracara
Piso laminado Pisos desmontables
por medio de malla termoplástica o papel kraft.
Decks Parquet (mosaico)
Enlistonado
20 21
Parquet flotante: Parquet industrial

Piso de madera formado por láminas de dimensiones variables (1800-2500 de long. por 180-220 mm de ancho) Es un piso derivado del parquet mosaico que surge del aprovechamiento de las hijuelas o tablillas de lamparquet
cuya principal característica radica en el sistema de montaje. Las láminas van encoladas entre sí y unidas entre o parquet mosaico, desechadas de la clasificación para las clases superiores.
ellas por sus cantos a través de un machihembrado perimetral. Es un piso de madera constituido por tablillas adosadas por sus caras pero no unidas entre sí y apoyadas sobre el
Este conjunto se apoya directamente sobre el soporte o a través de un fieltro o espuma, de forma que el conjunto soporte por sus cantos de manera que el otro canto queda a la vista constituyendo la superficie visible del piso.
queda flotante. Se busca la máxima resistencia al desgaste pero sin fines decorativos.
El conjunto en general está constituido por tres capas, de un espesor de 8-15 mm:
Capa base o soporte: madera de conífera de 2-3 mm de espesor, es la que queda en contacto con el contrapiso.
Capa intermedia o persiana: alistonado de madera de conífera de 6-9 mm de espesor, a veces se usan tableros Una variante de este tipo de piso es el llamado
aglomerados o contrachapados. entarugado. Esta formado por tacos de sección
Capa noble o de uso: constituida por un mosaico de tablas de 2-4 mm de espesor. cuadrangular, rectangular o triangular, no encolados y
Pueden tener distintos diseños. Las tres capas van encoladas entre sí colocados con la dirección de las fibras transversal a la
generalmente con adhesivos de urea formol. superficie. El espesor mínimo de los tacos es de 2 cm.
Piso laminado:
No tiene madera maciza. Está formado por una base de tablero, por lo general de fibras de una alta densidad, de Decks
espesor cercano a 8 mm, una superficie decorativa generalmente imitando madera; compuesta por papel de una
o varias capas (si tiene varias se llama estratificado) impregnado con resinas aminoplásticas termoendurecibles, Son plataformas de madera para uso exterior (terrazas, bordes de piscinas, caminos, gazebos, etc.)
también pude emplearse una chapa de madera de 1 mm de espesor sustituyendo al papel; y una capa exterior que pueden ser construidos con madera dura resistente a la intemperie o con madera de pino tratada
de una resina resistente a la abrasión (resinas con óxido de silicio). con productos preservantes para aumentar su resistencia al ataque de insectos y hongos.
Como contracara lleva un papel impregnado en resinas, no decorativo para dar equilibrio a la estructura. Como la madera esta sujeta a la acción de intemperismo severo, suele presentar deformaciones y rajaduras
Las tablas así conformadas son machihembradas en los 4 cantos. superficiales. Para minimizar esos defectos se utilizan acabados superficiales a poro abierto que permiten el
Se presentan en longitudes menores a 1500 mm y anchos cercanos a 20 mm. Se coloca flotante. intercambio de la humedad de la madera con la del ambiente.
No es parquet ya que no cumple con la condición de espesor mínimo de madera maciza en su cara. Suele El contenido de humedad de la madera debe ser cercano al 18%, para evitar contracciones excesivas.
22 denominarse erróneamente parquet laminado o parquet flotante. 23
Parquet flotante: Parquet industrial

Piso de madera formado por láminas de dimensiones variables (1800-2500 de long. por 180-220 mm de ancho) Es un piso derivado del parquet mosaico que surge del aprovechamiento de las hijuelas o tablillas de lamparquet
cuya principal característica radica en el sistema de montaje. Las láminas van encoladas entre sí y unidas entre o parquet mosaico, desechadas de la clasificación para las clases superiores.
ellas por sus cantos a través de un machihembrado perimetral. Es un piso de madera constituido por tablillas adosadas por sus caras pero no unidas entre sí y apoyadas sobre el
Este conjunto se apoya directamente sobre el soporte o a través de un fieltro o espuma, de forma que el conjunto soporte por sus cantos de manera que el otro canto queda a la vista constituyendo la superficie visible del piso.
queda flotante. Se busca la máxima resistencia al desgaste pero sin fines decorativos.
El conjunto en general está constituido por tres capas, de un espesor de 8-15 mm:
Capa base o soporte: madera de conífera de 2-3 mm de espesor, es la que queda en contacto con el contrapiso.
Capa intermedia o persiana: alistonado de madera de conífera de 6-9 mm de espesor, a veces se usan tableros Una variante de este tipo de piso es el llamado
aglomerados o contrachapados. entarugado. Esta formado por tacos de sección
Capa noble o de uso: constituida por un mosaico de tablas de 2-4 mm de espesor. cuadrangular, rectangular o triangular, no encolados y
Pueden tener distintos diseños. Las tres capas van encoladas entre sí colocados con la dirección de las fibras transversal a la
generalmente con adhesivos de urea formol. superficie. El espesor mínimo de los tacos es de 2 cm.
Piso laminado:
No tiene madera maciza. Está formado por una base de tablero, por lo general de fibras de una alta densidad, de Decks
espesor cercano a 8 mm, una superficie decorativa generalmente imitando madera; compuesta por papel de una
o varias capas (si tiene varias se llama estratificado) impregnado con resinas aminoplásticas termoendurecibles, Son plataformas de madera para uso exterior (terrazas, bordes de piscinas, caminos, gazebos, etc.)
también pude emplearse una chapa de madera de 1 mm de espesor sustituyendo al papel; y una capa exterior que pueden ser construidos con madera dura resistente a la intemperie o con madera de pino tratada
de una resina resistente a la abrasión (resinas con óxido de silicio). con productos preservantes para aumentar su resistencia al ataque de insectos y hongos.
Como contracara lleva un papel impregnado en resinas, no decorativo para dar equilibrio a la estructura. Como la madera esta sujeta a la acción de intemperismo severo, suele presentar deformaciones y rajaduras
Las tablas así conformadas son machihembradas en los 4 cantos. superficiales. Para minimizar esos defectos se utilizan acabados superficiales a poro abierto que permiten el
Se presentan en longitudes menores a 1500 mm y anchos cercanos a 20 mm. Se coloca flotante. intercambio de la humedad de la madera con la del ambiente.
No es parquet ya que no cumple con la condición de espesor mínimo de madera maciza en su cara. Suele El contenido de humedad de la madera debe ser cercano al 18%, para evitar contracciones excesivas.
22 denominarse erróneamente parquet laminado o parquet flotante. 23
Dimensiones recomendadas para pisos Condiciones para la instalación

Ancho Ancho Longitud Longitud Esp. Esp.
Condiciones de la obra
TIPO DE mínimo máximo mínima máxima mínimo máximo Acristalamiento y cerramiento de la obra.
PISO (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) Colocación de terrazo gres ó mármol en zonas de baño, cocina, y mesetas de escaleras.
23 Trabajos de yesería.
TARIMA 40 140 400 --- 18 23 Carpeta con una humedad inferior al 2,5 % (se puede admitir hasta un 3% cuando la humedad de la madera
es de un 12%.)
Espesor mínimo de carpeta recomendado 4 cm.
LAMPARQUET 40 70 200 400 10 15 Nivelación adecuada de la carpeta (planitud y horizontalidad).
Carpeta limpia y libre de elementos que puedan entorpecer la instalación del piso de madera.
PARQUET Carpeta sin rajaduras ni fisuras.
15 --- 100 200 8 10
MOSAICO Barrera de vapor.
Humedad de los locales inferiores al 70% en zonas húmedas y del 50% en zonas secas.
PARQUET
INDUSTRIAL
8 --- 200 400 15 ---
Almacenamiento del piso en obra
Los parquets deben alamacenarse en obra al abrigo de la intemperie, en locales frescos, bien ventilados, limpios
Tolerancias dimensionales recomendadas y secos.
Se deben apilar dejando espacios libres entre la madera, el suelo y las paredes.
TIPO DE Espesor Ancho Longitud Tolerancias para el parquet flotante Si están embalados con plástico retráctil se mantendrán en su envoltorio hasta su utilización.
PARQUET
(mm ) (mm ) (mm ) En longitud: +/- 0,1% Si los paquetes vienen apoyados en pallets se mantendrán sobre éstos hasta su colocación.
En ancho: +/- 0,2 mm
TARIMA 0,3 0,5 0,5
En escuadría: < del 2% del ancho
Protección hasta su puesta en servicio
Espesor mínimo de la capa superior: 2,5 mm
LAMPARQUET 0,4 0,2 0,2 – 0,3 Los barnices empleados en pisos de madera adquieren su máxima resistencia luego de transcurridos 15 días por
Juntas entre láminas: </= 0,2 mm
Curvatura de cara: </= 0,2% del ancho lo que se debe respetar ese plazo antes de transitarlo.
PARQUET 0,3 0,1 - 0,2 0,2 Si es necesario realizar trabajos posteriores, es importante proteger el piso con cartón corrugado u otros
TARACEADO Curvatura de canto: </= 0,1 % de la longitud
24 materiales permeables, nunca usar polietileno. 25
Dimensiones recomendadas para pisos Condiciones para la instalación

Ancho Ancho Longitud Longitud Esp. Esp.
Condiciones de la obra
TIPO DE mínimo máximo mínima máxima mínimo máximo Acristalamiento y cerramiento de la obra.
PISO (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) Colocación de terrazo gres ó mármol en zonas de baño, cocina, y mesetas de escaleras.
23 Trabajos de yesería.
TARIMA 40 140 400 --- 18 23 Carpeta con una humedad inferior al 2,5 % (se puede admitir hasta un 3% cuando la humedad de la madera
es de un 12%.)
Espesor mínimo de carpeta recomendado 4 cm.
LAMPARQUET 40 70 200 400 10 15 Nivelación adecuada de la carpeta (planitud y horizontalidad).
Carpeta limpia y libre de elementos que puedan entorpecer la instalación del piso de madera.
PARQUET Carpeta sin rajaduras ni fisuras.
15 --- 100 200 8 10
MOSAICO Barrera de vapor.
Humedad de los locales inferiores al 70% en zonas húmedas y del 50% en zonas secas.
PARQUET
INDUSTRIAL
8 --- 200 400 15 ---
Almacenamiento del piso en obra
Los parquets deben alamacenarse en obra al abrigo de la intemperie, en locales frescos, bien ventilados, limpios
Tolerancias dimensionales recomendadas y secos.
Se deben apilar dejando espacios libres entre la madera, el suelo y las paredes.
TIPO DE Espesor Ancho Longitud Tolerancias para el parquet flotante Si están embalados con plástico retráctil se mantendrán en su envoltorio hasta su utilización.
PARQUET
(mm ) (mm ) (mm ) En longitud: +/- 0,1% Si los paquetes vienen apoyados en pallets se mantendrán sobre éstos hasta su colocación.
En ancho: +/- 0,2 mm
TARIMA 0,3 0,5 0,5
En escuadría: < del 2% del ancho
Protección hasta su puesta en servicio
Espesor mínimo de la capa superior: 2,5 mm
LAMPARQUET 0,4 0,2 0,2 – 0,3 Los barnices empleados en pisos de madera adquieren su máxima resistencia luego de transcurridos 15 días por
Juntas entre láminas: </= 0,2 mm
Curvatura de cara: </= 0,2% del ancho lo que se debe respetar ese plazo antes de transitarlo.
PARQUET 0,3 0,1 - 0,2 0,2 Si es necesario realizar trabajos posteriores, es importante proteger el piso con cartón corrugado u otros
TARACEADO Curvatura de canto: </= 0,1 % de la longitud
24 materiales permeables, nunca usar polietileno. 25
Lijado Fondos

Luz
Desvastado: Es la primer operación que se realiza 1º Pasada Tiene por objeto obtener una superficie uniforme para garantizar:
para eliminar irregularidades de nivelación de las 2º Pasada
tablillas. En esta primera pasada se eliminan entre 0,5 Cerramiento parcial del poro de la madera, para reducir y uniformizar la absorción del barníz.
3º y 4º Pasada
–1,5 mm de madera. Aislar la madera de las capas superiores del barniz para evitar cambios en la tonalidad o color.
Lijados intermedios y pulido: En general es Mejorar la adherencia de las manos sucesivas del barniz.
necesario realizar entre 2 y 4 lijados según los casos, Mejorar la distribución del barniz y en consecuencia el aspecto estético del acabado.
con lijas de grano progresivamente menores (que se
codifican sin embargo con un número mayor). Tipos de fondos:
Orientación de las tablas
Fondos monocomponentes en solventes o disolución acuosa.
Orientación de las pasadas de lija Fondos poliuretánicos bicomponentes.
en función de la orientación de las tablas
Encerado. Barnizado. Tipos de productos
Emplastecido
Encerado:
Después de la primer pasada de lija, se debe observar si el pisos de madera tiene grietas, fisuras Cera para madera, sin aplicación previa de fondos, directamente sobre el pulido final. (Unfinished)
o imperfecciones. En este caso se de ben rellenar con anterioridad a los últimos lijados.
Características del emplaste: Barnizado:
Capacidad de llenado de las juntas y grietas. Consiste en la aplicación de una capa de barniz lo más uniforme posible en cuanto a espesor, brillo, etc.
Secado rápido que permita el lijado o pulido final en tiempo breve. Sobre la superficie lijada y limpia de la madera. (Unfinished)
Elasticidad que permita adsorber las variaciones dimensionales de las tablillas y a las solicitaciones de uso. Al solvente
Buena adhesión a la madera. Al agua
No manchar la madera.
Productos: Pisos Predeterminados:
Emplastes acuosos listos para el uso (resinas naturales sin disolventes, compatibles con todos los barnices). Pisos barnizados en fábrica en túnel de lustre con acabados superficiales secados por radiaciones UV.
Resinas ligantes monocomponentes (resinas incoloras al disolvente que se mezclan con polvo de lijado
26 para dar el tono). 27
Lijado Fondos

Luz
Desvastado: Es la primer operación que se realiza 1º Pasada Tiene por objeto obtener una superficie uniforme para garantizar:
para eliminar irregularidades de nivelación de las 2º Pasada
tablillas. En esta primera pasada se eliminan entre 0,5 Cerramiento parcial del poro de la madera, para reducir y uniformizar la absorción del barníz.
3º y 4º Pasada
–1,5 mm de madera. Aislar la madera de las capas superiores del barniz para evitar cambios en la tonalidad o color.
Lijados intermedios y pulido: En general es Mejorar la adherencia de las manos sucesivas del barniz.
necesario realizar entre 2 y 4 lijados según los casos, Mejorar la distribución del barniz y en consecuencia el aspecto estético del acabado.
con lijas de grano progresivamente menores (que se
codifican sin embargo con un número mayor). Tipos de fondos:
Orientación de las tablas
Fondos monocomponentes en solventes o disolución acuosa.
Orientación de las pasadas de lija Fondos poliuretánicos bicomponentes.
en función de la orientación de las tablas
Encerado. Barnizado. Tipos de productos
Emplastecido
Encerado:
Después de la primer pasada de lija, se debe observar si el pisos de madera tiene grietas, fisuras Cera para madera, sin aplicación previa de fondos, directamente sobre el pulido final. (Unfinished)
o imperfecciones. En este caso se de ben rellenar con anterioridad a los últimos lijados.
Características del emplaste: Barnizado:
Capacidad de llenado de las juntas y grietas. Consiste en la aplicación de una capa de barniz lo más uniforme posible en cuanto a espesor, brillo, etc.
Secado rápido que permita el lijado o pulido final en tiempo breve. Sobre la superficie lijada y limpia de la madera. (Unfinished)
Elasticidad que permita adsorber las variaciones dimensionales de las tablillas y a las solicitaciones de uso. Al solvente
Buena adhesión a la madera. Al agua
No manchar la madera.
Productos: Pisos Predeterminados:
Emplastes acuosos listos para el uso (resinas naturales sin disolventes, compatibles con todos los barnices). Pisos barnizados en fábrica en túnel de lustre con acabados superficiales secados por radiaciones UV.
Resinas ligantes monocomponentes (resinas incoloras al disolvente que se mezclan con polvo de lijado
26 para dar el tono). 27
Tipos de sustratos

Sustratos: Renovación de antiguos
Sustratos: Cementicios Factores críticos:
Composición: Residuos de adhesivo
cemento, agregados, aditivos, agua. Tratamiento de superficie
Factores críticos: Manchas
Contenido de humedad Resistencia
Resistencia Irregularidades
Exhudación Existe una barrera de vapor?
Sustratos no identificados

Tipos:
Entablonados
Tableros de yeso
Aglomerados
Sustratos: Mastic asfáltico
Composición: asfalto ... Factores críticos:
Factores críticos: Fijación
Propiedades de adhesión Efecto “Trampolín”
Debe ser sembrado Juntas
28 Deformación plástica (juntas) Regularidad 29
Tipos de sustratos

Sustratos: Cementicios Factores críticos:
Composición: Residuos de adhesivo
cemento, agregados, aditivos, agua. Tratamiento de superficie
Factores críticos: Manchas
Contenido de humedad Resistencia
Resistencia Irregularidades
Exhudación Existe una barrera de vapor?
Sustratos no identificados

Tipos:
Entablonados
Tableros de yeso
Aglomerados
Sustratos: Mastic asfáltico
Composición: asfalto ... Factores críticos:
Factores críticos: Fijación
Propiedades de adhesión Efecto “Trampolín”
Debe ser sembrado Juntas
28 Deformación plástica (juntas) Regularidad 29
Juntas en los sustratos Requerimientos para el sustrato

Juntas de construcción: Contenido de humedad
Las juntas de construcción y las fisuras en el sustrato deben ser reparadas con un mortero rígido ( por ejemplo
resina epoxi, dependiendo de las dimensiones del area a reparar ) antes de colocar el piso de madera. Existen 3 posibles fuentes de humedad:
Humedad del suelo: inexistencia de capa aisladora
Agua de construcción residual en la losa de hormigón
Humedad residual en la carpeta de nivelación
Factor crítico: Contenido de humedad

Máximo contenido de humedad para la colocación de parquets y pisos de
madera
Tipo de sustrato Sin calefacción inferior Con calefacción inferior
2,0%*
Juntas con movimiento: 2,5% a 3%**
Cementíceo 1,8%
Deben ser selladas y previstas en el piso de madera. Corresponde a 4%
medido en Tramex
Contenido de humedad en %
* con SikaBond® < 4% Tramex
** dependiendo del contenido de humedad de la madera
El valor de 3% no debe superarse en ningún caso. Se asume que
por cada 1% de incremento en el porcentaje de humedad del
soporte por encima del 4 % se transmiten al pavimento de
madera de 4 a 5 % de humedad.
30 Es imprescindible comprobar la humedad antes de la colocación. 31
Juntas en los sustratos Requerimientos para el sustrato

Juntas de construcción: Contenido de humedad
Las juntas de construcción y las fisuras en el sustrato deben ser reparadas con un mortero rígido ( por ejemplo
resina epoxi, dependiendo de las dimensiones del area a reparar ) antes de colocar el piso de madera. Existen 3 posibles fuentes de humedad:
Humedad del suelo: inexistencia de capa aisladora
Agua de construcción residual en la losa de hormigón
Humedad residual en la carpeta de nivelación
Factor crítico: Contenido de humedad

Máximo contenido de humedad para la colocación de parquets y pisos de
madera
Tipo de sustrato Sin calefacción inferior Con calefacción inferior
2,0%*
Juntas con movimiento: 2,5% a 3%**
Cementíceo 1,8%
Deben ser selladas y previstas en el piso de madera. Corresponde a 4%
medido en Tramex
Contenido de humedad en %
* con SikaBond® < 4% Tramex
** dependiendo del contenido de humedad de la madera
El valor de 3% no debe superarse en ningún caso. Se asume que
por cada 1% de incremento en el porcentaje de humedad del
soporte por encima del 4 % se transmiten al pavimento de
madera de 4 a 5 % de humedad.
30 Es imprescindible comprobar la humedad antes de la colocación. 31
Condiciones higrotérmicas de los ambientes Factor crítico: Calefacción inferior

En la norma UNE 56-810 se recomienda no iniciar la instalación hasta que la higrometría de los locales esté por
Se recomienda poner en marcha la
debajo del 70% en zonas con contenido de humedad de la madera de 9% a 11% y del 50% para zonas con 50
calefacción durante 2 ó 3 semanas
maderas con contenido de humedad del 7% al 9%.
a media potencia y apagarla entre 24
Si se emplean sistemas de calefacción para el acondicionamiento térmico / regulación de la humedad / secado de 40
y 48 hs antes de iniciar el pegado.
la obra, etc, nunca deberán usarse una vez colocado el piso de madera, sino en una instancia previa.
30 La entrada en funcionamiento una vez
Instalación de pisos de madera sobre suelos radiantes °C colocado el pavimento debe realizarse
20 gradualmente aumentando la temperatura
El sistema más probado y de mejor performance es el del parquet encolado, ya que : cada día.
10
El espesor mínimo de mortero sobre
Los sistemas de tarimas generan inconvenientes tanto en el piso como en la performance misma (rendimiento) el nivel superior de las tuberías de
de la calefacción. 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 calefacción será de 30 mm.
días
El clavado puede dañar el sistema de tuberías.
Los ciclos de calentamiento y enfriamiento deben corresponderse
Recomendaciones: con el diagrama superior para evitar daños al piso de madera.
1.- Usar maderas de mayor estabilidad dimensional (poco nerviosas). Se desaconseja por ejemplo el haya,
el eucalipto, el elondo, etc ) Sistemas de colocación de pisos
2.- Utilizar formatos pequeños (espesores que no pasen de 12 mm y dimensiones reducidas ( 25 x 5, 30 x 6 )
3.- Utilizar maderas de mayor densidad (más de 600 Kg/ m3) porque son más conductoras y el sistema funciona Máximo contenido de humedad para la colocación Rígidos:
mejor ( a mayor densidad, mayor conductividad ) de parquets y pisos de madera Vinílicos - Contacto - Epoxis
4.- Utilizar adhesivos exentos de agua y disolventes. Flotante: las tablas se unen entre sí, pero no a la base Elásticos:
Mecánica: clavado ( a la carpeta o a soportes de madera Poliuretánicos
adheridos a la carpeta)
32 Adhesión: a la carpeta, con diferentes tipos de adhesivos. 33
Condiciones higrotérmicas de los ambientes Factor crítico: Calefacción inferior

En la norma UNE 56-810 se recomienda no iniciar la instalación hasta que la higrometría de los locales esté por
Se recomienda poner en marcha la
debajo del 70% en zonas con contenido de humedad de la madera de 9% a 11% y del 50% para zonas con 50
calefacción durante 2 ó 3 semanas
maderas con contenido de humedad del 7% al 9%.
a media potencia y apagarla entre 24
Si se emplean sistemas de calefacción para el acondicionamiento térmico / regulación de la humedad / secado de 40
y 48 hs antes de iniciar el pegado.
la obra, etc, nunca deberán usarse una vez colocado el piso de madera, sino en una instancia previa.
30 La entrada en funcionamiento una vez
Instalación de pisos de madera sobre suelos radiantes °C colocado el pavimento debe realizarse
20 gradualmente aumentando la temperatura
El sistema más probado y de mejor performance es el del parquet encolado, ya que : cada día.
10
El espesor mínimo de mortero sobre
Los sistemas de tarimas generan inconvenientes tanto en el piso como en la performance misma (rendimiento) el nivel superior de las tuberías de
de la calefacción. 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 calefacción será de 30 mm.
días
El clavado puede dañar el sistema de tuberías.
Los ciclos de calentamiento y enfriamiento deben corresponderse
Recomendaciones: con el diagrama superior para evitar daños al piso de madera.
1.- Usar maderas de mayor estabilidad dimensional (poco nerviosas). Se desaconseja por ejemplo el haya,
el eucalipto, el elondo, etc ) Sistemas de colocación de pisos
2.- Utilizar formatos pequeños (espesores que no pasen de 12 mm y dimensiones reducidas ( 25 x 5, 30 x 6 )
3.- Utilizar maderas de mayor densidad (más de 600 Kg/ m3) porque son más conductoras y el sistema funciona Máximo contenido de humedad para la colocación Rígidos:
mejor ( a mayor densidad, mayor conductividad ) de parquets y pisos de madera Vinílicos - Contacto - Epoxis
4.- Utilizar adhesivos exentos de agua y disolventes. Flotante: las tablas se unen entre sí, pero no a la base Elásticos:
Mecánica: clavado ( a la carpeta o a soportes de madera Poliuretánicos
adheridos a la carpeta)
32 Adhesión: a la carpeta, con diferentes tipos de adhesivos. 33
Sistemas de colocación

1.- Sistema Flotante 3.- Adhesivos rígidos de 2 componentes
Bajo costo Alto nivel de ruido por reflexión Adecuados para la mayoría Formación de juntas.
Baja transmisión de ruido de impacto Baja durabilidad de los sustratos. Riesgo de fallas al mezclar.
Fácil aplicación Riesgo de formación de juntas La madera no absorbe líquidos Tiempo de preparación
(no hay alteración dimensional) Riesgo de daño al sustrato.
Pueden aplicarse sobre superficies poco Se requiere preparación
porosas o absorbentes, generalmente de la superficie.
2.- Sistema de fijación mecánica (clavos, tornillos) ayudándose con un Primer. Tiempo abierto / desperdicio.
Parquet / paneles de madera fijados mecánicamente a cabios Curado rápido.
de madera (principalmente paneles de madera macisa)
Fácil de remover Alto nivel de ruido = chirridos

Tolerancia de madera deformada Riesgo de juntas 4.- Pegado rígido “ Adhesivos de contacto”
No se adapta más a las reglas Parquet / paneles de madera pegados al sustrato con adhesivos
del arte en muchos países rígidos de base solvente
(por ejemplo, en Europa continental)
Fácil aplicación. Formación de juntas.
Rápido curado. Alto contenido de solventes.
Sistema probado. Largo tiempo de espera antes de pulir (5 -7 días)
Deformación plástica.
Sindrome del edificio enfermo.
34 35
Sistemas de colocación

1.- Sistema Flotante 3.- Adhesivos rígidos de 2 componentes
Bajo costo Alto nivel de ruido por reflexión Adecuados para la mayoría Formación de juntas.
Baja transmisión de ruido de impacto Baja durabilidad de los sustratos. Riesgo de fallas al mezclar.
Fácil aplicación Riesgo de formación de juntas La madera no absorbe líquidos Tiempo de preparación
(no hay alteración dimensional) Riesgo de daño al sustrato.
Pueden aplicarse sobre superficies poco Se requiere preparación
porosas o absorbentes, generalmente de la superficie.
2.- Sistema de fijación mecánica (clavos, tornillos) ayudándose con un Primer. Tiempo abierto / desperdicio.
Parquet / paneles de madera fijados mecánicamente a cabios Curado rápido.
de madera (principalmente paneles de madera macisa)
Fácil de remover Alto nivel de ruido = chirridos

Tolerancia de madera deformada Riesgo de juntas 4.- Pegado rígido “ Adhesivos de contacto”
No se adapta más a las reglas Parquet / paneles de madera pegados al sustrato con adhesivos
del arte en muchos países rígidos de base solvente
(por ejemplo, en Europa continental)
Fácil aplicación. Formación de juntas.
Rápido curado. Alto contenido de solventes.
Sistema probado. Largo tiempo de espera antes de pulir (5 -7 días)
Deformación plástica.
Sindrome del edificio enfermo.
34 35
Sistemas SikaBond®
Sistemas SikaBond®
5- Pegado rígido: “Dispersiones acuosas”
Parquet / paneles de madera pegados al sustrato con adhesivos rígidos en dispersión acuosa
Características generales de los adhesivos SikaBond
Fácil aplicación. Alto contenido de agua.
Limpieza con agua / amigables. Largo tiempo de espera antes de pulirse. Los adhesivos SikaBond® tienen como base el poliuretano, que endurece (polimeriza) mediante la absorción de
para el medio ambiente. Preparación de la superficie. humedad ambiental. Estos productos son monocomponentes, listos para su uso, lo que significa que se aplican
Irregularidades del sustrato. directamente del envase, sin necesidad de agitación ni mezclado.
Sensible al frío (logística). La composición química de estos productos les hace incompatibles con productos basados en siliconas.
Aplicaciones limitadas (no apto para
madera maciza, losa radiante, etc ). Sistemas SikaBond®
6- Pegado elástico
Parquet / paneles de madera pegados
con un adhesivo elástico de 1 componente al sustrato.
Existen varias formulaciones
que varían respecto de:
Contenido de solvente. Aplicación.
Trabajabilidad. Propiedades físicas.
Consumo (densidad). Shelf life.
Velocidad de curado. Habilitación al uso.
Superficie completa Cordón Sistema AcouBond

36 37
Sistemas SikaBond®
Sistemas SikaBond®
5- Pegado rígido: “Dispersiones acuosas”
Parquet / paneles de madera pegados al sustrato con adhesivos rígidos en dispersión acuosa
Características generales de los adhesivos SikaBond
Fácil aplicación. Alto contenido de agua.
Limpieza con agua / amigables. Largo tiempo de espera antes de pulirse. Los adhesivos SikaBond® tienen como base el poliuretano, que endurece (polimeriza) mediante la absorción de
para el medio ambiente. Preparación de la superficie. humedad ambiental. Estos productos son monocomponentes, listos para su uso, lo que significa que se aplican
Irregularidades del sustrato. directamente del envase, sin necesidad de agitación ni mezclado.
Sensible al frío (logística). La composición química de estos productos les hace incompatibles con productos basados en siliconas.
Aplicaciones limitadas (no apto para
madera maciza, losa radiante, etc ). Sistemas SikaBond®
6- Pegado elástico
Parquet / paneles de madera pegados
con un adhesivo elástico de 1 componente al sustrato.
Existen varias formulaciones
que varían respecto de:
Contenido de solvente. Aplicación.
Trabajabilidad. Propiedades físicas.
Consumo (densidad). Shelf life.
Velocidad de curado. Habilitación al uso.
Superficie completa Cordón Sistema AcouBond

36 37
Pegado de superficie completa Pegado en cordones
Sistemas SikaBond®
SikaBond®-T55 SikaBond®-T53
Rápido curado Rápido curado
Baldes de 13,4 kg., color ocre claro. Salchichas de 600 ml, color ocre claro.
Consumo: aprox 700 - 1000 g/m2 Consumo: entre 200 y 400 g/m2.
Aplicación del SikaBond® con llana Consumo: 700 - 1000 g/m2 Colocación en la pistola Aplicación del adhesivo.
Consumo: 200- 300 ml/m2
Colocación de la madera Pulido y Terminación

Colocación de la madera Pulido y terminación
38 39
Pegado de superficie completa Pegado en cordones
Sistemas SikaBond®
SikaBond®-T55 SikaBond®-T53
Rápido curado Rápido curado
Baldes de 13,4 kg., color ocre claro. Salchichas de 600 ml, color ocre claro.
Consumo: aprox 700 - 1000 g/m2 Consumo: entre 200 y 400 g/m2.
Aplicación del SikaBond® con llana Consumo: 700 - 1000 g/m2 Colocación en la pistola Aplicación del adhesivo.
Consumo: 200- 300 ml/m2
Colocación de la madera Pulido y Terminación

Colocación de la madera Pulido y terminación
38 39
Sistema Sika AcouBond Factores que condicionan el Pegado Elástico
Sistemas SikaBond®
SikaLayer-03 El Pegado Elástico con los adhesivos SikaBond®
Rollos of 1,5m x 16,7m = 25m2, 3 mm de espesor está condicionado por varios factores:
SikaLayer-05 a. Limitada resistencia a las altas temperaturas: estos
Rollos of 1,5m x 13,3m = 20m2 , 5 mm de espesor productos no están indicados para estar sometidos a
SikaBond® - T53 más de 70°C-80°C de temperatura constante.
Adhesivo de poliuretano b. Limitada resistencia al fuego (como consecuencia
del apartado anterior).
c. Corta resistencia en contacto con ácidos y bases
fuertes o muy concentrados.
d. En caso de querer colocar piezas muy pesadas que
transmitan fuertes cargas, se recomienda comprobar
previamente que no se supera la tensión admisible de
los productos.
Colocación en la pistola Colocación del Sika Layer y
aplicación del adhesivo.
Consumo: 450-500 ml/m2
SikaBond®- T53 con Sika Layer
Colocación de la madera
40 Pulido y terminación 41
Sistema Sika AcouBond Factores que condicionan el Pegado Elástico
Sistemas SikaBond®
SikaLayer-03 El Pegado Elástico con los adhesivos SikaBond®
Rollos of 1,5m x 16,7m = 25m2, 3 mm de espesor está condicionado por varios factores:
SikaLayer-05 a. Limitada resistencia a las altas temperaturas: estos
Rollos of 1,5m x 13,3m = 20m2 , 5 mm de espesor productos no están indicados para estar sometidos a
SikaBond® - T53 más de 70°C-80°C de temperatura constante.
Adhesivo de poliuretano b. Limitada resistencia al fuego (como consecuencia
del apartado anterior).
c. Corta resistencia en contacto con ácidos y bases
fuertes o muy concentrados.
d. En caso de querer colocar piezas muy pesadas que
transmitan fuertes cargas, se recomienda comprobar
previamente que no se supera la tensión admisible de
los productos.
Colocación en la pistola Colocación del Sika Layer y
aplicación del adhesivo.
Consumo: 450-500 ml/m2
SikaBond®- T53 con Sika Layer
Colocación de la madera
40 Pulido y terminación 41
Beneficios del pegado elástico
Selección del adhesivo y del sistema de aplicación

Sika
Full Surface Cordon
AcouBond
Producto
Bonding Application Adhesivos elásticos SikaBond®
System
El pegado con las adhesivos elásticos SikaBond® evita la transmisión de tensiones de dilatación entre los
SikaBond® T53 SikaBond® T55 SikaBond® T53
Producto sugerido materiales ya que éstos se deforman elásticamente absorbiendo los movimientos diferenciales y logrando así
con Sika Layer
que no aparezcan fuertes tensiones en los elementos unidos.
El adhesivo es capaz de transmitir las cargas de forma distribuida y uniforme, eliminando la formación de puntos
1 salchicha / m2
Consumo aproximado 1 balde = 15 m2 1 salchicha / 2 m2 críticos de concentración de tensiones por donde pudiera comenzar la falla de la unión. La distinta deformación
500gr / m2
de los diferentes puntos hace que la tensión sea prácticamente la misma en toda la superficie de pegado.
La elasticidad de los adhesivos evita o disminuye la transmisión de vibraciones.
Reducción de la
Si las dimensiones del pegado son las correctas, parte de la energía cinética de vibración se convierte en calor
transmisión del ruido +++ ++ ++
por el movimiento del sistema.
de impacto
Este comportamiento es similar a la combinación de un muelle (almacena energía = estructurabilidad) y un
amortiguador (absorbe energía = elasticidad).
Nivel acústico ++ +++ +
Confort al caminar +++ + ++ Los adhesivos SikaBond® tienen una recuperación

elástica muy alta lo que les da un buen comportamiento Rígidos
Firmeza del adhesivo ++ +++ + frente a los ciclos de carga-descarga y por lo tanto
un buen resultado frente a la fatiga.
Compensación de Elásticos
++ + +++
irregularidades
Nivel de rendimiento Plásticos
Premium Standard Comercial
efectivo
42 43
Selección del adhesivo y del sistema de aplicación

Sika
Full Surface Cordon
AcouBond
Producto
Bonding Application Adhesivos elásticos SikaBond®
System
El pegado con las adhesivos elásticos SikaBond® evita la transmisión de tensiones de dilatación entre los
SikaBond® T53 SikaBond® T55 SikaBond® T53
Producto sugerido materiales ya que éstos se deforman elásticamente absorbiendo los movimientos diferenciales y logrando así
con Sika Layer
que no aparezcan fuertes tensiones en los elementos unidos.
El adhesivo es capaz de transmitir las cargas de forma distribuida y uniforme, eliminando la formación de puntos
1 salchicha / m2
Consumo aproximado 1 balde = 15 m2 1 salchicha / 2 m2 críticos de concentración de tensiones por donde pudiera comenzar la falla de la unión. La distinta deformación
500gr / m2
de los diferentes puntos hace que la tensión sea prácticamente la misma en toda la superficie de pegado.
La elasticidad de los adhesivos evita o disminuye la transmisión de vibraciones.
Reducción de la
Si las dimensiones del pegado son las correctas, parte de la energía cinética de vibración se convierte en calor
transmisión del ruido +++ ++ ++
por el movimiento del sistema.
de impacto
Este comportamiento es similar a la combinación de un muelle (almacena energía = estructurabilidad) y un
amortiguador (absorbe energía = elasticidad).
Nivel acústico ++ +++ +
Confort al caminar +++ + ++ Los adhesivos SikaBond® tienen una recuperación

elástica muy alta lo que les da un buen comportamiento Rígidos
Firmeza del adhesivo ++ +++ + frente a los ciclos de carga-descarga y por lo tanto
un buen resultado frente a la fatiga.
Compensación de Elásticos
++ + +++
irregularidades
Nivel de rendimiento Plásticos
Premium Standard Comercial
efectivo
42 43
La adhesividad de estos adhesivos es muy buena sobre la mayoría de los materiales, lo cual permite unir Ensayos comparativos: Pegado Elástico vs. Pegado rígido
elástico
pegado elástico
elementos de distinta naturaleza tales como hormigón y madera, etc. Problema aparte es la diferencia de
cohesión interna de los materiales a unir y las cargas o tensiones que tengan que soportar. Exposición a ciclos variables de grados
Las uniones pegadas mejoran la estética de las superficies acabadas ya que no introducen elementos de de humedad.
SikaBond®
al pegado
distorsión o protuberancias tales como clavos, tornillos, etc. (en caso de mala colocación)
Solamente pequeñas juntas abiertas en el parquet
El pegado de elementos reduce los costes de ejecución ya que facilita el ensamblaje, reduce el peso del < 1 mm. No hay falla del pegado.
elemento, etc.
Exposición a ciclos variables de grados de humedad.
Beneficios del
Solamente pequeñas juntas abiertas en el parquet < 1 mm.
Introducción
Distribución de esfuerzos No hay falla del pegado!
Adhesivo de base resina o solvente
Juntas anchas / grietas abiertas en el parquet> a 4 mm. Fallas de cohesión después de varios ciclos!
Area de ensayo de 2 x 0,5 m de tablas de madera (21 mm haya macisa) :
Adhesión con SikaBond® / adhesivo de resina
Contenido de humedad de la madera incrementado de 9 a 22 %:
Adhesivo rígido Picos de tensiones SikaBond® < 2 mm expansión - no hay daños
Pegado rígido > 25 mm expansión – falla de cohesión y fuerte abarquillamiento de la madera.
Expansión a 22%
del contenido
de humedad
Adhesivo elástico: Adhesivo rígido: (solvente / resina ):

Expansión con SikaBond® La expansión es de 25mm (falla de cohesión + fuerte
44 Adhesivo elástico Distribución uniforme de tensiones sólo 2mm (no hay falla) abarquillamiento de la madera) 45
La adhesividad de estos adhesivos es muy buena sobre la mayoría de los materiales, lo cual permite unir Ensayos comparativos: Pegado Elástico vs. Pegado rígido
elástico
pegado elástico
elementos de distinta naturaleza tales como hormigón y madera, etc. Problema aparte es la diferencia de
cohesión interna de los materiales a unir y las cargas o tensiones que tengan que soportar. Exposición a ciclos variables de grados
Las uniones pegadas mejoran la estética de las superficies acabadas ya que no introducen elementos de de humedad.
SikaBond®
al pegado
distorsión o protuberancias tales como clavos, tornillos, etc. (en caso de mala colocación)
Solamente pequeñas juntas abiertas en el parquet
El pegado de elementos reduce los costes de ejecución ya que facilita el ensamblaje, reduce el peso del < 1 mm. No hay falla del pegado.
elemento, etc.
Exposición a ciclos variables de grados de humedad.
Beneficios del
Solamente pequeñas juntas abiertas en el parquet < 1 mm.
Introducción
Distribución de esfuerzos No hay falla del pegado!
Adhesivo de base resina o solvente
Juntas anchas / grietas abiertas en el parquet> a 4 mm. Fallas de cohesión después de varios ciclos!
Area de ensayo de 2 x 0,5 m de tablas de madera (21 mm haya macisa) :
Adhesión con SikaBond® / adhesivo de resina
Contenido de humedad de la madera incrementado de 9 a 22 %:
Adhesivo rígido Picos de tensiones SikaBond® < 2 mm expansión - no hay daños
Pegado rígido > 25 mm expansión – falla de cohesión y fuerte abarquillamiento de la madera.
Expansión a 22%
del contenido
de humedad
Adhesivo elástico: Adhesivo rígido: (solvente / resina ):

Expansión con SikaBond® La expansión es de 25mm (falla de cohesión + fuerte
44 Adhesivo elástico Distribución uniforme de tensiones sólo 2mm (no hay falla) abarquillamiento de la madera) 45
Propiedades del aislamiento acústico de los adhesivos elásticos Aislamiento acústico

El sonido es energía
Resorte mecánica que se
desgasta en el resorte
que forma el adhesivo Ruido aéreo
elástico!
Pegado rígido Pegado elástico Sistema Sistema flotante

AcouBond
Desgasta & Absorbe
Reducción del ruido aéreo y del ruido de impacto con los sistemas SikaBond® para Pisos
de Madera.
Aplicación por cordón

Ruido de impacto
46 Superficie completa Sistema AcouBond Cordón Instalación flotante 47

Propiedades del aislamiento acústico de los adhesivos elásticos Aislamiento acústico

El sonido es energía
Resorte mecánica que se
desgasta en el resorte
que forma el adhesivo Ruido aéreo
elástico!
Pegado rígido Pegado elástico Sistema Sistema flotante

AcouBond
Desgasta & Absorbe
Reducción del ruido aéreo y del ruido de impacto con los sistemas SikaBond® para Pisos
de Madera.
Aplicación por cordón

Ruido de impacto
46 Superficie completa Sistema AcouBond Cordón Instalación flotante 47

Reducción del ruido de impacto Beneficios con SikaBond®

Reducción del ruido de impacto: Minimización de juntas perimetrales Durabilidad
Pegado rígido integral. 10 dB
Pegado elástico con SikaBond®
(sup. completa). 14 dB
Pegado elástico con Sika AcouBond. 16 dB
Test de acuerdo a DIN 52210
Propagación del sonido en la habitación de ensayo

Ruido aereo:
Aplicación flotante sobre espuma
de polietileno. 98 dB
SikaBond® Elastic Bonding (sup. completa). 79 dB
Una reducción / incremento de 10 dB Aislamiento

corresponde a la mitad / doble del nivel acústico
de sonido percibido.
48 49
Reducción del ruido de impacto Beneficios con SikaBond®

Reducción del ruido de impacto: Minimización de juntas perimetrales Durabilidad
Pegado rígido integral. 10 dB
Pegado elástico con SikaBond®
(sup. completa). 14 dB
Propagación del sonido en la habitación de ensayo

Ruido aereo:
Aplicación flotante sobre espuma
de polietileno. 98 dB
SikaBond® Elastic Bonding (sup. completa). 79 dB
Una reducción / incremento de 10 dB Aislamiento

corresponde a la mitad / doble del nivel acústico
de sonido percibido.
48 49
Amplias superficies sin juntas de movimiento Amortiguación del sonido Aptos para areas críticas (humedad fluctuante) de juntas perimetrales

Sin obligación del uso de primer, Puede ser pulido y lustrado muy
Ideal para maderas notoriamente difíciles Pegado directo a cerámicas viejas fácil de usar = más rápido rápidamente.
50 51
Amplias superficies sin juntas de movimiento Amortiguación del sonido Aptos para areas críticas (humedad fluctuante) de juntas perimetrales

Sin obligación del uso de primer, Puede ser pulido y lustrado muy
Ideal para maderas notoriamente difíciles Pegado directo a cerámicas viejas fácil de usar = más rápido rápidamente.
50 51
Reducción de la concentración de esfuerzos. Solución de adhesión compatible entre
Preparación del sustrato

Pegado elástico sustratos cementíceos y parquet / pisos
de madera.
Los pisos con buen aspecto permanente están pegados hoy en día, y para ello necesitamos contar con un
sustrato sólido!
Pegado Rígido
Conclusión
Los adhesivos elásticos son los productos más adecuados
para la adhesión de pisos de madera al sustrato. Solución de alta calidad / alto Tanto en las remodelaciones como en la obra nueva
factor de seguridad existe siempre una duda respecto de la calidad del
Uniforme distribución de tensiones. sustrato:
Baja transferencia de tensiones al sustrato.
Se minimizan las grietas / juntas. El sustrato está demasiado húmedo y hay presión en
Se minimizan las juntas perimetrales. el cumplimiento de plazos de obra…
Grandes superficies sin juntas de movimiento.
Compensación de pequeñas iregularidades
del sustrato.
52 53
Reducción de la concentración de esfuerzos. Solución de adhesión compatible entre

Pegado elástico sustratos cementíceos y parquet / pisos
de madera.
Los pisos con buen aspecto permanente están pegados hoy en día, y para ello necesitamos contar con un
sustrato sólido!
Pegado Rígido
Conclusión
Los adhesivos elásticos son los productos más adecuados
para la adhesión de pisos de madera al sustrato. Solución de alta calidad / alto Tanto en las remodelaciones como en la obra nueva
factor de seguridad existe siempre una duda respecto de la calidad del
Uniforme distribución de tensiones. sustrato:
Baja transferencia de tensiones al sustrato.
Se minimizan las grietas / juntas. El sustrato está demasiado húmedo y hay presión en
Se minimizan las juntas perimetrales. el cumplimiento de plazos de obra…
Grandes superficies sin juntas de movimiento.
Compensación de pequeñas iregularidades
del sustrato.
52 53
Humedad del suelo: inexistencia o deterioro de la capa aisladora Humedad residual en la carpeta de nivelación

La capa aisladora se construye para evitar el ascenso del agua desde el terreno por efecto de capilaridad. El agua es parte de la mezcla cementícea.
Forma parte del esquema de la impermeabilización de la obra. Una carpeta cemenícea tarda varios días en secarse. Esto depende del contenido de agua de amasado, del espesor y
Puede ser rígida o elástica de la humedad relativa ambiente.
Puede requerir soportar presiones de agua negativas elevadas. Esto lleva aparejado demoras o tiempos muertos antes de poder construir el piso de madera.
Su ejecución es de uso habitual según las reglas del arte de la construcción.
Si la capa aisladora no existe, el agua ascenderá.
Humedad residual en la carpeta de nivelación: Soluciones
Si es rígida (cementícea) y el terreno sufre asentamientos, la misma se fisurará. Sobre el sustrato húmedo puede colocarse una capa autonivelante de transición: Sikafloor 81 EpoCem de 3 mm y
Humedad del suelo: soluciones sobre él una imprimación epoxi Sika®Primer MB que actúa como barrera contra esa humedad residual, permitiendo
ganar mucho tiempo de obra y habilitar antes. Para la ejecución de la mezcla de la carpeta se podrá usar Sika Látex
Sika brinda varias soluciones: para incrementar la cohesividad, la resistencia y la impermeabilidad, o bien emplearlo como puente de adherencia entre
Hidrófugo Sika 1 dosificado 1:10 en el agua de amasado de la mezcla cementícea (arena seca) para situaciones normales. la losa y la carpeta.
Sika Monotop 107 cuando existen presiones de agua negativas importantes (alta resistencia y adherencia), tanto a nivel Vapor de agua
cota 0 ó en susbsuelos.
Membrana Sikaplan S14 para pisos de sótanos o aún en PB si existe la posibilidad de un asentamiento diferencial del No debe confundirse el vapor de agua con el agua líquida. El hormigón y las carpetas cementíceas son permeables al
terreno. vapor de agua, que puede condensarse sobre una superficie fría o impermeable o bien difundirse en el ambiente sin
Agua de construcción residual en la losa de hormigón generar condensación. El inconveniente se plantea cuando el vapor de agua llega hasta la madera y se condensa sobre
ella en forma de agua líquida, humedeciéndola.
El agua es parte de la mezcla cementícea y de todo hormigón. Sin embargo se puede limitar y controlar la cantidad Vapor de agua: soluciones
empleada. Una losa de hormigón tarda varios días en secarse. Esto depende del contenido de agua de amasado, del
espesor y de la humedad relativa ambiente. Esto lleva aparejado demoras o tiempos muertos antes de poder construir el La solución es construir una barrera de vapor para condensar el vapor en el lugar apropiado (y no en la madera).
piso de madera. La barrera de vapor es conveniente en todos los pisos, pero especialmente:
En la PB de los edificios cuando el piso está apoyado sobre la tierra, cuando debajo de los locales haya otros no
Agua de construcción residual en la losa de hormigón: Soluciones
calefaccionados.
Si el hormigón no tiene grandes irregularides, podría evitarse la construcción de una carpeta cementícea (y si además no En los pisos superiores, cuando debajo de los mismos haya otros no calefaccionados (garages, depósitos, etc.)
fuese preciso salvar desniveles). Sobre el sustrato húmedo puede colocarse una capa autonivelante de transición: Barrera de vapor:
Sikafloor 81 EpoCem de 3 mm y sobre él una imprimación epoxi Sika®Primer MB que actúa como barrera contra esa Se ejecuta con Inertoltech dentro del paquete de piso (que incluye además la aislación hidrófuga y térmica)
54 humedad residual, permitiendo ganar mucho tiempo de obra y habilitar antes. Se ejecuta con film de polietileno de 0,20 mm de espesor, bien solapados. 55
Humedad del suelo: inexistencia o deterioro de la capa aisladora Humedad residual en la carpeta de nivelación

La capa aisladora se construye para evitar el ascenso del agua desde el terreno por efecto de capilaridad. El agua es parte de la mezcla cementícea.
Forma parte del esquema de la impermeabilización de la obra. Una carpeta cemenícea tarda varios días en secarse. Esto depende del contenido de agua de amasado, del espesor y
Puede ser rígida o elástica de la humedad relativa ambiente.
Puede requerir soportar presiones de agua negativas elevadas. Esto lleva aparejado demoras o tiempos muertos antes de poder construir el piso de madera.
Su ejecución es de uso habitual según las reglas del arte de la construcción.
Si la capa aisladora no existe, el agua ascenderá.
Humedad residual en la carpeta de nivelación: Soluciones
Si es rígida (cementícea) y el terreno sufre asentamientos, la misma se fisurará. Sobre el sustrato húmedo puede colocarse una capa autonivelante de transición: Sikafloor 81 EpoCem de 3 mm y
Humedad del suelo: soluciones sobre él una imprimación epoxi Sika®Primer MB que actúa como barrera contra esa humedad residual, permitiendo
ganar mucho tiempo de obra y habilitar antes. Para la ejecución de la mezcla de la carpeta se podrá usar Sika Látex
Sika brinda varias soluciones: para incrementar la cohesividad, la resistencia y la impermeabilidad, o bien emplearlo como puente de adherencia entre
Hidrófugo Sika 1 dosificado 1:10 en el agua de amasado de la mezcla cementícea (arena seca) para situaciones normales. la losa y la carpeta.
Sika Monotop 107 cuando existen presiones de agua negativas importantes (alta resistencia y adherencia), tanto a nivel Vapor de agua
cota 0 ó en susbsuelos.
Membrana Sikaplan S14 para pisos de sótanos o aún en PB si existe la posibilidad de un asentamiento diferencial del No debe confundirse el vapor de agua con el agua líquida. El hormigón y las carpetas cementíceas son permeables al
terreno. vapor de agua, que puede condensarse sobre una superficie fría o impermeable o bien difundirse en el ambiente sin
Agua de construcción residual en la losa de hormigón generar condensación. El inconveniente se plantea cuando el vapor de agua llega hasta la madera y se condensa sobre
ella en forma de agua líquida, humedeciéndola.
El agua es parte de la mezcla cementícea y de todo hormigón. Sin embargo se puede limitar y controlar la cantidad Vapor de agua: soluciones
empleada. Una losa de hormigón tarda varios días en secarse. Esto depende del contenido de agua de amasado, del
espesor y de la humedad relativa ambiente. Esto lleva aparejado demoras o tiempos muertos antes de poder construir el La solución es construir una barrera de vapor para condensar el vapor en el lugar apropiado (y no en la madera).
piso de madera. La barrera de vapor es conveniente en todos los pisos, pero especialmente:
En la PB de los edificios cuando el piso está apoyado sobre la tierra, cuando debajo de los locales haya otros no
Agua de construcción residual en la losa de hormigón: Soluciones
calefaccionados.
Si el hormigón no tiene grandes irregularides, podría evitarse la construcción de una carpeta cementícea (y si además no En los pisos superiores, cuando debajo de los mismos haya otros no calefaccionados (garages, depósitos, etc.)
fuese preciso salvar desniveles). Sobre el sustrato húmedo puede colocarse una capa autonivelante de transición: Barrera de vapor:
Sikafloor 81 EpoCem de 3 mm y sobre él una imprimación epoxi Sika®Primer MB que actúa como barrera contra esa Se ejecuta con Inertoltech dentro del paquete de piso (que incluye además la aislación hidrófuga y térmica)
54 humedad residual, permitiendo ganar mucho tiempo de obra y habilitar antes. Se ejecuta con film de polietileno de 0,20 mm de espesor, bien solapados. 55
El sustrato no es lo suficientemente Para una mejor calidad del sustrato:

resistente…
Sika® Primer MB
La solución para pisos con eterno buen aspecto!

Resina epoxi de 2 componentes:
Imprimación y regulador de humedad para el pegado
Factor crítico resistencia: Solución de pisos de madera con los sistemas de adhesivos
SikaBond® sobre sustratos difíciles.
El hormigón puede realizarse con la incorporación de aditivos reductores de agua de diferente grado (variables
entre 9 % y 25%!) Plastiment, línea Sikament, por ejemplo.
La relación AGUA/CEMENTO ( A/C) es fundamental para obtener alto valores de resistencia mecánica, reducir el
agua de amasado y controlar la exudación.
El proyectista podrá consultar y asesorarse sobre el más indicado para cada situación particular de obra.
En el caso de las carpetas cementíceas:

Dosificación de la carpeta cementícea: en volumen: 3/1 (arena limpia tamaño máx. ¿Para qué sirve el Sika®Primer MB?
grano 2 mm y cemento Portland fresco) Regulador de la humedad del sustrato.
A/C< 0,5 en peso. Consolidante del sustrato.
Promotor de adherencia en sustratos difíciles.
No estamos seguros de la existencia
de residuos de otros adhesivos o de
sustratos con contenido de
asfaltos…
56 57
El sustrato no es lo suficientemente Para una mejor calidad del sustrato:

resistente…
Sika® Primer MB
La solución para pisos con eterno buen aspecto!

Resina epoxi de 2 componentes:
Imprimación y regulador de humedad para el pegado
Factor crítico resistencia: Solución de pisos de madera con los sistemas de adhesivos
SikaBond® sobre sustratos difíciles.
El hormigón puede realizarse con la incorporación de aditivos reductores de agua de diferente grado (variables
entre 9 % y 25%!) Plastiment, línea Sikament, por ejemplo.
La relación AGUA/CEMENTO ( A/C) es fundamental para obtener alto valores de resistencia mecánica, reducir el
agua de amasado y controlar la exudación.
El proyectista podrá consultar y asesorarse sobre el más indicado para cada situación particular de obra.
En el caso de las carpetas cementíceas:

Dosificación de la carpeta cementícea: en volumen: 3/1 (arena limpia tamaño máx. ¿Para qué sirve el Sika®Primer MB?
grano 2 mm y cemento Portland fresco) Regulador de la humedad del sustrato.
A/C< 0,5 en peso. Consolidante del sustrato.
Promotor de adherencia en sustratos difíciles.
No estamos seguros de la existencia
de residuos de otros adhesivos o de
sustratos con contenido de
asfaltos…
56 57
Regulador de humedad Regulación de la humedad

Sistema de solución para sustratos cementíceos con contenido de humedad > 4% Reguladores de humedad
EpoCem® AB, 2-Comp. A+B
Reducción de los tiempos de obra.
Sikafloor®-81 EpoCem®, 3-Comp. A+B+C
Aplicación rápida y simple.
Sika® Primer MB, pails de 10 kg, 2-Comp. A+B
SikaTramex® Higrómetro, medidor del contenido de
humedad del sustrato.
4 - 6 semanas Preparación del sustrato

Sika® Primer MB, baldes de 10 kg, 2-Comp. A+B
Regulador de humedad
Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8 Sem 9 Sem 10 Sem 11
Regulación de la humedad en pisos cementíceos
Piso de cemento <2.5%
Sistemas
Tradicionales
(4% Tramex)
Aplicación
Reguladores de humedad
del parquet EpoCem® AB
Parquet listo
para transitar Sikafloor®-81 EpoCem
Consolidante de la superficie
Piso de cemento <4%
Solución
Sika
(6% Tramex) Promotor de adhesión

Sika® Primer MB Sika® Primer MB
Aplicación Límites del contenido de humedad para el
del parquet
Parquet listo
sustrato cementíceo:
para transitar
No tratada: 2,5% / 4% (Tramex)
< 6% con Sika®Primer MB (Tramex)

58 Ahorro de tiempo! < 8%: Sikafloor EpoCem System + Sika®Primer MB 59
Regulador de humedad Regulación de la humedad

Sistema de solución para sustratos cementíceos con contenido de humedad > 4% Reguladores de humedad
EpoCem® AB, 2-Comp. A+B
Reducción de los tiempos de obra.
Sikafloor®-81 EpoCem®, 3-Comp. A+B+C
Aplicación rápida y simple.
Sika® Primer MB, pails de 10 kg, 2-Comp. A+B
SikaTramex® Higrómetro, medidor del contenido de
humedad del sustrato.
4 - 6 semanas Preparación del sustrato

Sika® Primer MB, baldes de 10 kg, 2-Comp. A+B
Regulador de humedad
Regulación de la humedad en pisos cementíceos
Piso de cemento <2.5%
Sistemas
Tradicionales
(4% Tramex)
Aplicación
Reguladores de humedad
del parquet EpoCem® AB
Parquet listo
para transitar Sikafloor®-81 EpoCem
Consolidante de la superficie
Piso de cemento <4%
Solución
Sika
(6% Tramex) Promotor de adhesión

Sika® Primer MB Sika® Primer MB
Aplicación Límites del contenido de humedad para el
del parquet
Parquet listo
sustrato cementíceo:
para transitar
No tratada: 2,5% / 4% (Tramex)
< 6% con Sika®Primer MB (Tramex)

58 Ahorro de tiempo! < 8%: Sikafloor EpoCem System + Sika®Primer MB 59
Regulación de la humedad Sikafloor® Factor crítico: Resistencia y exudación

para pisos cementíceos EpoCem AB
Lechada superficial Resistencia de la superficie
Sikafloor®-81
EpoCem® Resistencia a la compresión > 0,8 N/mm2
Resistencia al arrancamiento > 0,8 N/mm2
Sika®-Primer MB
SikaBond®-T55
La capa de baja resistencia mecánica debida a
Piso de cemento la exudación del hormigón debe ser removida
Comparación del tiempo de construcción por arenado.
Sistemas tradicionales
Piso cementíceo
Aplicación del Parquet
Parquet listo para ser transitado
Consolidación del sustrato
Soluciones Sika
Solución para sustratos difíciles
1. Contenido de humedad 6% (Tramex)
Ahorro de tiempo Resistencia a la compresión > 8 N/mm2 y
Piso cementíceo
®
arrancamiento > 0,8 N/mm2
Sika Primer MB
Para:
Parquet listo para ser transitado Sustratos cementíceos
1. Contenido de humedad < a 8% Viejos sustratos
Piso cementíceo
Ahorro de tiempo
Sika EpoCem - AB Alta penetración y fuerte consolidación
Sikafloor - 81 EpoCem
Sika® Primer MB
60 Parquet listo para ser transitado 61
Regulación de la humedad Sikafloor® Factor crítico: Resistencia y exudación

para pisos cementíceos EpoCem AB
Lechada superficial Resistencia de la superficie
Sikafloor®-81
EpoCem® Resistencia a la compresión > 0,8 N/mm2
Resistencia al arrancamiento > 0,8 N/mm2
Sika®-Primer MB
SikaBond®-T55
La capa de baja resistencia mecánica debida a
Piso de cemento la exudación del hormigón debe ser removida
Comparación del tiempo de construcción por arenado.
Sistemas tradicionales
Piso cementíceo
Parquet listo para ser transitado
Consolidación del sustrato
Soluciones Sika
Solución para sustratos difíciles
1. Contenido de humedad 6% (Tramex)
Ahorro de tiempo Resistencia a la compresión > 8 N/mm2 y
Piso cementíceo
®
arrancamiento > 0,8 N/mm2
Sika Primer MB
Para:
Parquet listo para ser transitado Sustratos cementíceos
1. Contenido de humedad < a 8% Viejos sustratos
Piso cementíceo
Ahorro de tiempo
Sika EpoCem - AB Alta penetración y fuerte consolidación
Sikafloor - 81 EpoCem
Sika® Primer MB
60 Parquet listo para ser transitado 61
Promover la adhesión Libre de solventes Beneficios del Sika® Primer MB

Sustratos de base asfáltica (sembrados en
exceso) Excelente penetración y alta
Residuos de adhesivos viejos (< 50%): estabilización
Sustratos cementíceos
Viejos sustratos
Reduce el riesgo de reclamos!
Fácil de aplicar
Sika® Primer MB
La solución polifuncional
para colocar pisos de madera
con tranquilidad!
62 63
Promover la adhesión Libre de solventes Beneficios del Sika® Primer MB

Sustratos de base asfáltica (sembrados en
exceso) Excelente penetración y alta
Residuos de adhesivos viejos (< 50%): estabilización
Sustratos cementíceos
Viejos sustratos
Reduce el riesgo de reclamos!
Fácil de aplicar
Sika® Primer MB
La solución polifuncional
para colocar pisos de madera
con tranquilidad!
62 63
Compatible con todos los sistemas
Colocación, paso a paso
Acorta los tiempos de obra
Colocación paso a paso

SikaBond®
Sika® Primer MB : aplicación

Requisitos del sustrato
Preparación del sustrato.
Condiciones climáticas
Instalación
Reducción del consumo de adhesivo

Debe estar limpio y libre de polvo, grasa y aceite. Se recomienda
Menos tiempo perdido! Resistencia a la compresión > 8,0 N/mm2, resistencia realizar ensayos
de tensión por adherencia > 0,8 N/mm2 preliminares
Residuos de viejos adhesivos < 50% (regularmente
distribuidos)
Mastic asfálticos deben estar sembrados
64 65
Compatible con todos los sistemas
Colocación, paso a paso
Acorta los tiempos de obra

SikaBond®
Sika® Primer MB : aplicación

Requisitos del sustrato
Preparación del sustrato.
Condiciones climáticas
Instalación
Reducción del consumo de adhesivo

Debe estar limpio y libre de polvo, grasa y aceite. Se recomienda
Menos tiempo perdido! Resistencia a la compresión > 8,0 N/mm2, resistencia realizar ensayos
de tensión por adherencia > 0,8 N/mm2 preliminares
Residuos de viejos adhesivos < 50% (regularmente
distribuidos)
Mastic asfálticos deben estar sembrados
64 65
Preparación del sustrato Condiciones climáticas

En hormigones reforzados con fibras sisntéticas, las mismas deben ser quemadas de la superficie antes de la Min. temp. del sustrato + 10°C. Humedad del sustrato: Cemento < 4% en peso
aplicación del Sika®Primer MB como regulador de la humedad. Max. temp. del sustrato + 30°C. Use Sikafloor EpoCem para areas que no estén
Max. humedad atmosférica: 85% H.R. acondicionadas o sin subsuelo.
Note el punto de rocío.
Determinando el punto de rocío

Temp. Humedad relativa ambiente (%)
Punto de rocío = temperatura a la cual el aire es 100% [°C] 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
10 20.2 12.0 6.7 2.9 0.1 2.5 4.8 6.8 8.4 10.0
saturado con vapor de agua (condensación de agua 11 19.5 11.1 5.9 2.0 0.9 3.5 5.7 7.8 9.4 11.0
La capa superficial y las secciones que no sean estructuralmente sólidas y firmes deben ser eliminadas en el sustrato) 12 18.7 10.2 5.0 1.2 1.7 4.4 6.6 8.7 10.4 12.0
mecánicamente. Temperatura de aplicación 13 17.9 9.4 4.2 0.3 2.6 5.3 7.5 9.7 11.4 13.0
14 17.2 8.6 -3.3 0.6 3.5 6.2 8.5 10.6 12.3 14.0
del sustrato:
15 16.4 7.8 2.4 1.5 4.5 7.2 9.5 11.6 13.3 15.0
T = punto de rocío + 3°C 16 15.7 6.9 1.5 2.4 5.5 8.1 10.5 12.6 14.3 16.0
17 14.9 6.0 0.7 3.3 6.5 9.1 11.5 13.5 15.3 17.0
Ejemplo: 18 14.1 5.2 0.2 4.2 7.4 10.1 12.4 14.5 16.3 18.0
19 13.2 4.5 1.0 5.1 8.3 11.0 13.4 15.4 17.3 19.0
Temperatura del aire: + 19°C 20 12.5 3.6 1.9 6.0 9.3 12.0 14.3 16.4 18.3 20.0
Hum. atmosférica: 60% r.h. 21 11.7 2.8 2.7 6.8 10.2 12.9 15.3 17.4 19.3 21.0
Punto de rocío: + 11°C 22 11.0 2.0 3.6 7.7 11.1 13.9 16.3 18.3 20.3 22.0
23 10.3 1.2 4.5 8.6 12.1 14.7 17.2 19.3 21.2 23.0
Pero el procedimiento Las secciones porosas Temp. del sustrato: + 15°C 24 9.6 0.3 5.4 9.5 12.9 15.7 18.2 20.3 22.2 24.0
de arenado debería ser pueden primero ser Temperatura requerida del sustrato: 25 8.8 0.5 6.3 10.4 13.8 16.7 19.2 21.3 23.2 25.0
empleado siempre que bacheadas con Sikadur + 11°C + 3°C = + 14°C 26 8.0 1.3 7.1 11.3 14.8 17.7 20.2 22.3 24.2 26.0
27 7.3 2.1 7.9 12.2 15.8 18.5 21.0 23.2 25.2 27.0
sea posible. 31 o con un mortero de
Sika®Primer MB. Se puede aplicar el Sika® Primer MB como 28 6.5 3.0 8.7 1.3 16.7 19.5 22.0 24.2 26.2 28.0
29 5.7 3.8 9.6 14.0 17.5 20.4 23.0 25.2 27.2 29.0
regulador de la humedad del sustrato.
66 30 5.0 4.6 10.5 14.9 18.4 21.4 24.0 26.2 28.2 30.0 67
Preparación del sustrato Condiciones climáticas

En hormigones reforzados con fibras sisntéticas, las mismas deben ser quemadas de la superficie antes de la Min. temp. del sustrato + 10°C. Humedad del sustrato: Cemento < 4% en peso
aplicación del Sika®Primer MB como regulador de la humedad. Max. temp. del sustrato + 30°C. Use Sikafloor EpoCem para areas que no estén
Max. humedad atmosférica: 85% H.R. acondicionadas o sin subsuelo.
Note el punto de rocío.
Determinando el punto de rocío

Temp. Humedad relativa ambiente (%)
Punto de rocío = temperatura a la cual el aire es 100% [°C] 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
10 20.2 12.0 6.7 2.9 0.1 2.5 4.8 6.8 8.4 10.0
saturado con vapor de agua (condensación de agua 11 19.5 11.1 5.9 2.0 0.9 3.5 5.7 7.8 9.4 11.0
La capa superficial y las secciones que no sean estructuralmente sólidas y firmes deben ser eliminadas en el sustrato) 12 18.7 10.2 5.0 1.2 1.7 4.4 6.6 8.7 10.4 12.0
mecánicamente. Temperatura de aplicación 13 17.9 9.4 4.2 0.3 2.6 5.3 7.5 9.7 11.4 13.0
14 17.2 8.6 -3.3 0.6 3.5 6.2 8.5 10.6 12.3 14.0
del sustrato:
15 16.4 7.8 2.4 1.5 4.5 7.2 9.5 11.6 13.3 15.0
T = punto de rocío + 3°C 16 15.7 6.9 1.5 2.4 5.5 8.1 10.5 12.6 14.3 16.0
17 14.9 6.0 0.7 3.3 6.5 9.1 11.5 13.5 15.3 17.0
Ejemplo: 18 14.1 5.2 0.2 4.2 7.4 10.1 12.4 14.5 16.3 18.0
19 13.2 4.5 1.0 5.1 8.3 11.0 13.4 15.4 17.3 19.0
Temperatura del aire: + 19°C 20 12.5 3.6 1.9 6.0 9.3 12.0 14.3 16.4 18.3 20.0
Hum. atmosférica: 60% r.h. 21 11.7 2.8 2.7 6.8 10.2 12.9 15.3 17.4 19.3 21.0
Punto de rocío: + 11°C 22 11.0 2.0 3.6 7.7 11.1 13.9 16.3 18.3 20.3 22.0
23 10.3 1.2 4.5 8.6 12.1 14.7 17.2 19.3 21.2 23.0
Pero el procedimiento Las secciones porosas Temp. del sustrato: + 15°C 24 9.6 0.3 5.4 9.5 12.9 15.7 18.2 20.3 22.2 24.0
de arenado debería ser pueden primero ser Temperatura requerida del sustrato: 25 8.8 0.5 6.3 10.4 13.8 16.7 19.2 21.3 23.2 25.0
empleado siempre que bacheadas con Sikadur + 11°C + 3°C = + 14°C 26 8.0 1.3 7.1 11.3 14.8 17.7 20.2 22.3 24.2 26.0
27 7.3 2.1 7.9 12.2 15.8 18.5 21.0 23.2 25.2 27.0
sea posible. 31 o con un mortero de
Sika®Primer MB. Se puede aplicar el Sika® Primer MB como 28 6.5 3.0 8.7 1.3 16.7 19.5 22.0 24.2 26.2 28.0
29 5.7 3.8 9.6 14.0 17.5 20.4 23.0 25.2 27.2 29.0
regulador de la humedad del sustrato.
66 30 5.0 4.6 10.5 14.9 18.4 21.4 24.0 26.2 28.2 30.0 67
Mezclado Mezclado

Proporciones: Vierta el producto sobre la superficie en bandas y
Comp- A / Comp. B = 3 / 1 (partes en peso) espárzalo en forma cruzada con un rodillo hasta lograr
Comp- A / Comp. B = 100 / 37 (partes en volumen) una superficie espejada.
Evite la formación de charcos!
Adicione el comp. B al comp. A en la correcta Tiempo abierto ( balde de 10 kg ):
proporción y mezcle por tres minutos a
baja velocidad (300-400 rpm) hasta obtener una pasta
homogénea. Temperatura + 10 °C + 20 °C + 30 °C
Limpie inmediatamente todas las

Coloque la mezcla en un balde limpio y mezcle nuevamente por alrededor de un minuto. Tiempo 60 Min. 30 Min. 15 Min.
herramientas con Sikathinner.
Mixers a ser empleados:
1 = muy adecuado Consumo

1 2 3
2 = adecuado 400-600 g/m2 dependiendo de la absorción del sustrato.
Si el Sika Primer MB es usado como regulador de
3 = adecuado humedad a la vez que como consolidante del sustrato,
son necesarias dos manos!
Debe observarse un tiempo de espera entre ambas.
manos de un mínimo de 8 horas y un máximo de 24
horas.
68 69
Mezclado Mezclado

Proporciones: Vierta el producto sobre la superficie en bandas y
Comp- A / Comp. B = 3 / 1 (partes en peso) espárzalo en forma cruzada con un rodillo hasta lograr
Comp- A / Comp. B = 100 / 37 (partes en volumen) una superficie espejada.
Evite la formación de charcos!
Adicione el comp. B al comp. A en la correcta Tiempo abierto ( balde de 10 kg ):
proporción y mezcle por tres minutos a
baja velocidad (300-400 rpm) hasta obtener una pasta
homogénea. Temperatura + 10 °C + 20 °C + 30 °C
Limpie inmediatamente todas las

Coloque la mezcla en un balde limpio y mezcle nuevamente por alrededor de un minuto. Tiempo 60 Min. 30 Min. 15 Min.
herramientas con Sikathinner.
Mixers a ser empleados:
1 = muy adecuado Consumo

1 2 3
2 = adecuado 400-600 g/m2 dependiendo de la absorción del sustrato.
Si el Sika Primer MB es usado como regulador de
3 = adecuado humedad a la vez que como consolidante del sustrato,
son necesarias dos manos!
Debe observarse un tiempo de espera entre ambas.
manos de un mínimo de 8 horas y un máximo de 24
horas.
68 69
Tiempo de espera Colocación de los adhesivos

Tiempo de espera antes de la aplicación de los adhesivos para pisos de madera Superficie completa
Cordón
Temperatura + 10 °C + 20 °C + 30 °C Sistema AcouBond
Mínima espera 18 h 12 h 6h
Cuando el Sika® Primer MB se deja por más de 36 horas, la superficie debe ser limpiada cuidadosamente
y revisar que no se hubieran producido daños antes de continuar con la aplicación.
Barrera copntra la humedad 1 espejado
Consolidante de superficie 1 buena penetración
Promotor de adhesión 1 espejado
Barrera contra la hum. + consolidante 2 espejado
Barrera contra la hum. + promotor de adhesión 2 espejado

70 71
Tiempo de espera Colocación de los adhesivos

Tiempo de espera antes de la aplicación de los adhesivos para pisos de madera Superficie completa
Cordón
Temperatura + 10 °C + 20 °C + 30 °C Sistema AcouBond
Mínima espera 18 h 12 h 6h
Cuando el Sika® Primer MB se deja por más de 36 horas, la superficie debe ser limpiada cuidadosamente
y revisar que no se hubieran producido daños antes de continuar con la aplicación.
Barrera copntra la humedad 1 espejado
Consolidante de superficie 1 buena penetración
Promotor de adhesión 1 espejado
Barrera contra la hum. + consolidante 2 espejado
Barrera contra la hum. + promotor de adhesión 2 espejado

70 71
SikaBond® T55 Pegado de superficie completa

Monocomponente y fácil de aplicar. Temperatura del sustrato: Durante la aplicación y hasta que el adhesivo haya curado completamente, la
Buen aislante acústico. Amortiguación de vibraciones: temperatura del sustrato debe ser mayor a 15 °C y en el caso de losa radiante, menor a 20 °C.
reducción de ruido por impacto de pisadas. Humedad del sustrato:
Curado rápido. Tipo de sustrato S/losa radiante C/ losa radiante
Cementíceo 4% 3%
Se aplica en una sola cara.
Mediciones con Tramex
Posee elevada adherencia al hormigón.
No provoca el hinchamiento de la madera. Temperatura ambiente: entre 15 °C y 35 °C
Compensación de tolerancias en las superficies de Humedad ambiente: entre 40% y 70%
apoyo.
Por el contenido de humedad y calidad del sustrato, la guía del fabricante del pisos de
Reduce las tensiones en el sustrato (entre la madera y
madera como las reglas generales de aplicación y construcción deben ser observadas.
el sustrato)
Buena adherencia con la madera y con la mayoría de Las superficies de las piezas que vayan a entrar en contacto con el adhesivo, así
los materiales más comunes de construcción. como el soporte deberán estar limpias, sanas, secas y exentas de polvo y
Adecuado para los tipos de madera comúnmente partículas sueltas. Deberán tener suficiente cohesión para resistir los esfuerzos
empleados en pisos. que le transmita la pieza que se pegue encima.
Especialmente indicado para maderas problemáticas. La superficie debe presentar un aspecto fino, liso y regular.
Olor inapreciable. Superficie mortero u hormigón: debe ser ligeramente absorbente para facilitar la
B3
No se carga electrostáticamente. adherencia del producto. Debe ser limpiadas con aspiradora.
Superficie mastic asfáltico sembrado: debe ser imprimada con Sika® Primer MB.
Tipos de llanas B11 Superficie cerámicas: desengrasar, limpiar con Sikathinner o pulir la superficie
y limpiar con aspiradora.
Aplicaciones: Importante: para superficies asfálticas, pisos cementíceos con
Standard: tipo B3* alto contenido de humedad como así también sobre residuos de
Para la adhesión sobre tablones largos con mayores adhesivos viejos o sustratos estructuralmente débiles, use Sika®
ranuras se deberá usar el modelo B11. Primer MB.
72 73
SikaBond® T55 Pegado de superficie completa

Monocomponente y fácil de aplicar. Temperatura del sustrato: Durante la aplicación y hasta que el adhesivo haya curado completamente, la
Buen aislante acústico. Amortiguación de vibraciones: temperatura del sustrato debe ser mayor a 15 °C y en el caso de losa radiante, menor a 20 °C.
reducción de ruido por impacto de pisadas. Humedad del sustrato:
Curado rápido. Tipo de sustrato S/losa radiante C/ losa radiante
Cementíceo 4% 3%
Posee elevada adherencia al hormigón.
No provoca el hinchamiento de la madera. Temperatura ambiente: entre 15 °C y 35 °C
Compensación de tolerancias en las superficies de Humedad ambiente: entre 40% y 70%
apoyo.
Por el contenido de humedad y calidad del sustrato, la guía del fabricante del pisos de
Reduce las tensiones en el sustrato (entre la madera y
madera como las reglas generales de aplicación y construcción deben ser observadas.
el sustrato)
Buena adherencia con la madera y con la mayoría de Las superficies de las piezas que vayan a entrar en contacto con el adhesivo, así
los materiales más comunes de construcción. como el soporte deberán estar limpias, sanas, secas y exentas de polvo y
Adecuado para los tipos de madera comúnmente partículas sueltas. Deberán tener suficiente cohesión para resistir los esfuerzos
empleados en pisos. que le transmita la pieza que se pegue encima.
Especialmente indicado para maderas problemáticas. La superficie debe presentar un aspecto fino, liso y regular.
Olor inapreciable. Superficie mortero u hormigón: debe ser ligeramente absorbente para facilitar la
B3
No se carga electrostáticamente. adherencia del producto. Debe ser limpiadas con aspiradora.
Superficie mastic asfáltico sembrado: debe ser imprimada con Sika® Primer MB.
Tipos de llanas B11 Superficie cerámicas: desengrasar, limpiar con Sikathinner o pulir la superficie
y limpiar con aspiradora.
Aplicaciones: Importante: para superficies asfálticas, pisos cementíceos con
Standard: tipo B3* alto contenido de humedad como así también sobre residuos de
Para la adhesión sobre tablones largos con mayores adhesivos viejos o sustratos estructuralmente débiles, use Sika®
ranuras se deberá usar el modelo B11. Primer MB.
72 73
Consumo: entre 700 y 900 g/m2, para parquet; entre Terminación

800 y 1000 g/m2, para aglomerados y madera maciza.
El consumo del producto extendido en toda la
superficie con llana dentada de 3 mm de altura del
diente es de 0,5 - 1,3 kg/m2 dependiendo de la
rugosidad del soporte.
Para los sustratos preparados con Sika® Primer MB,
el consumo de adhesivo es menor.
SikaBond® T 55 se aplica a la superficie
convenientemente preparada directamente desde el
balde, y se distribuye uniformemente con una llana
dentada.
Presione el piso de madera firmemente dentro del

adhesivo de modo tal que el mismo «moje» la
superficie inferior. Los elementos pueden entonces ser
unidos usando un martillo o elemento de impacto.
Debe observarse una distancia de 10 mm desde la
pared al piso de madera. El piso puede ser transitado o pulido entre
12 hs y 24 horas después de la instalación
Para una mejor trabajabilidad, la temperatura del (dependiendo de las condiciones climáticas
adhesivo debe ser de al menos 15 °C. y del espesor de la capa de adhesivo)
Importante: mantenga el envase cerrado

cuando no se utiliza para evitar el inicio de
la polimerización del adhesivo.
74 75
Consumo: entre 700 y 900 g/m2, para parquet; entre Terminación

800 y 1000 g/m2, para aglomerados y madera maciza.
El consumo del producto extendido en toda la
superficie con llana dentada de 3 mm de altura del
diente es de 0,5 - 1,3 kg/m2 dependiendo de la
rugosidad del soporte.
Para los sustratos preparados con Sika® Primer MB,
el consumo de adhesivo es menor.
SikaBond® T 55 se aplica a la superficie
convenientemente preparada directamente desde el
balde, y se distribuye uniformemente con una llana
dentada.
Presione el piso de madera firmemente dentro del

adhesivo de modo tal que el mismo «moje» la
superficie inferior. Los elementos pueden entonces ser
unidos usando un martillo o elemento de impacto.
Debe observarse una distancia de 10 mm desde la
pared al piso de madera. El piso puede ser transitado o pulido entre
12 hs y 24 horas después de la instalación
Para una mejor trabajabilidad, la temperatura del (dependiendo de las condiciones climáticas
adhesivo debe ser de al menos 15 °C. y del espesor de la capa de adhesivo)
Importante: mantenga el envase cerrado

cuando no se utiliza para evitar el inicio de
la polimerización del adhesivo.
74 75
SikaBond®-T53 Aplicación por cordón

Monocomponente y fácil de aplicar. Limpio y seco, homogéneo, regular, libre de grasa, polvo y partículas sueltas. Cualquier resto de pintura, lechada o partículas mal
Buen aislante acústico. adheridas deben ser removidas.
Curado rápido. La dosificación sugerida para la carpeta cementícea es en volumen: 3/1 (arena limpia tamaño máx. grano 2 mm y cemento Portland
fresco)
Apto para adherir pisos de madera sobre cerámicas viejas.
A/C< 0,5 en peso.
Temperatura del sustrato: Durante la aplicación y hasta que el adhesivo haya curado completamente, la temperatura del sustrato
Posee elevada adherencia al hormigón. debe ser mayor a 15 °C y en el caso de losa radiante, menor a 20 °C.
No provoca el hinchamiento de la madera. Colocación
Compensación de tolerancias en las superficies de apoyo. Humedad del sustrato: del adhesivo
Buena adherencia con la madera y con la mayoría de los materiales más Tipo de sustrato S/losa radiante C/ losa radiante en la pistola
Cementíceo 4% 3%
comunes de construcción.
Adecuado para los tipos de madera comúnmente empleados en pisos.
Especialmente indicado para maderas problemáticas. Temperatura ambiente: entre 15 °C y 35 °C
Olor inapreciable. Humedad ambiente: entre 40% y 70%
Por el contenido de humedad y calidad del sustrato, la guía del fabricante del pisos de madera como las
No se carga electrostáticamente.
reglas generales de aplicación y construcción deben ser observadas.
Tipos de aplicación Las superficies de las piezas que vayan a entrar en contacto con el adhesivo, así como el soporte deberán estar limpias, sanas, secas
Aplicación
y exentas de polvo y partículas sueltas. Deberán tener suficiente cohesión para resistir los esfuerzos que le transmita la pieza que se
con boquilla pegue encima. La superficie debe presentar un aspecto fino, liso y regular.
triangular Superficie mortero u hormigón: debe ser ligeramente absorbente para facilitar la adherencia del producto. Debe ser limpiada con
aspiradora.
Superficie mastic asfáltico sembrado: debe ser imprimada con Sika Primer MB
Superficie cerámicas: desengrasar, limpiar con Sikathinner o pulir la superficie y limpiar con aspiradora.
Superficie yeso, aglomerado o enchapado: debe ser pegada o atornillada al sustrato.
Manual, con pistolas Mecanizada SikaBond® Dispenser 5400 Importante: para superficies de mastic asfáltico, pisos cementíceos con alto contenido de humedad como
(cuando se usa en superficie completa) Para la distribución uniforme del adhesivo así también sobre residuos de adhesivos viejos o sustratos estructuralmente débiles, use Sika Primer MB.
76 Para colocar el adhesivo de pie! y el mejor control del consumo. Para instrucciones detalladas sobre este producto, consulte la correspondiente Instrucción de uso. 77
SikaBond®-T53 Aplicación por cordón

Monocomponente y fácil de aplicar. Limpio y seco, homogéneo, regular, libre de grasa, polvo y partículas sueltas. Cualquier resto de pintura, lechada o partículas mal
Buen aislante acústico. adheridas deben ser removidas.
Curado rápido. La dosificación sugerida para la carpeta cementícea es en volumen: 3/1 (arena limpia tamaño máx. grano 2 mm y cemento Portland
fresco)
Apto para adherir pisos de madera sobre cerámicas viejas.
A/C< 0,5 en peso.
Temperatura del sustrato: Durante la aplicación y hasta que el adhesivo haya curado completamente, la temperatura del sustrato
Posee elevada adherencia al hormigón. debe ser mayor a 15 °C y en el caso de losa radiante, menor a 20 °C.
No provoca el hinchamiento de la madera. Colocación
Compensación de tolerancias en las superficies de apoyo. Humedad del sustrato: del adhesivo
Buena adherencia con la madera y con la mayoría de los materiales más Tipo de sustrato S/losa radiante C/ losa radiante en la pistola
Cementíceo 4% 3%
comunes de construcción.
Adecuado para los tipos de madera comúnmente empleados en pisos.
Especialmente indicado para maderas problemáticas. Temperatura ambiente: entre 15 °C y 35 °C
Olor inapreciable. Humedad ambiente: entre 40% y 70%
Por el contenido de humedad y calidad del sustrato, la guía del fabricante del pisos de madera como las
No se carga electrostáticamente.
reglas generales de aplicación y construcción deben ser observadas.
Tipos de aplicación Las superficies de las piezas que vayan a entrar en contacto con el adhesivo, así como el soporte deberán estar limpias, sanas, secas
Aplicación
y exentas de polvo y partículas sueltas. Deberán tener suficiente cohesión para resistir los esfuerzos que le transmita la pieza que se
con boquilla pegue encima. La superficie debe presentar un aspecto fino, liso y regular.
triangular Superficie mortero u hormigón: debe ser ligeramente absorbente para facilitar la adherencia del producto. Debe ser limpiada con
aspiradora.
Superficie mastic asfáltico sembrado: debe ser imprimada con Sika® Primer MB
Superficie cerámicas: desengrasar, limpiar con Sikathinner o pulir la superficie y limpiar con aspiradora.
Superficie yeso, aglomerado o enchapado: debe ser pegada o atornillada al sustrato.
Manual, con pistolas Mecanizada SikaBond® Dispenser 5400 Importante: para superficies de mastic asfáltico, pisos cementíceos con alto contenido de humedad como
(cuando se usa en superficie completa) Para la distribución uniforme del adhesivo así también sobre residuos de adhesivos viejos o sustratos estructuralmente débiles, use Sika Primer MB.
76 Para colocar el adhesivo de pie! y el mejor control del consumo. Para instrucciones detalladas sobre este producto, consulte la correspondiente Instrucción de uso. 77
Consumo: entre 200 y 400 g/m2, dependiendo del distanciamiento entre Sistema Sika AcouBond

cordones. Se recomienda aplicar una sección triangular de abertura 8 mm x
10 mm. El sistema está compuesto por uno de los Sika Layer ( o mantas acústicas ) y el adhesivo SikaBond® T53.
Se aplica por cordones de sección triangular sobre la superficie Para la colocación del adhesivo son válidas las indicaciones ya mencionadas.
convenientemente preparada, distanciados entre 10 y 25 cm (dependiendo
del tipo de madera) en dirección perpendicular a las tiras del parquet o Forma SikaLayer-03 SikaLayer-05
elemento a pegar. Los cordones deben ser de aproximadamente 6 mm de Color Gris Gris
diámetro, asegurándose que el espesor de los cordones es suficiente para Presentación Rollos de 16.7 x 1.5 m = 25 m2 13.3 x 1.5 m = 20 m2
evitar los defectos de planeidad del suelo.
La colocación de las piezas a pegar se debe hacer, como mucho, 10
Almacenaje Ilimitado en ambiente seco y protegido de la acción directa del sol, a temperatura entre
minutos después de poner el adhesivo. Se debe hacer una ligera presión
+10°C y +25°C .
para lograr un correcto pegado. Los elementos pueden entonces ser unidos
usando un martillo de goma o elemento de impacto. Debe observarse una Datos técnicos SikaLayer-03 SikaLayer-05
distancia de 10 mm a 15 mm desde la pared al piso de madera , según las Base química: Espuma de polietileno Espuma de polietileno
indicaciones del fabricante del piso de madera. El espesor de adhesivo final Espesor: 3 mm 5 mm
debe ser, como mínimo de 1 mm. Densidad: 30 kg /m3 = 90 g/m2 30 kg /m3 = 150 g/m2
Orificios: 60 /m2 60 /m2
Conductiv. de calor: 0.042 W/mK 0.042 W/mK
Reducción de ruido de pisadas Hasta 16 dB Hasta 18 dB
El piso puede ser transitado o pulido

entre 18 hs y 42 horas después de
la instalación (dependiendo de las
condiciones climáticas y del espesor
de la capa de adhesivo )
78 79
Consumo: entre 200 y 400 g/m2, dependiendo del distanciamiento entre Sistema Sika AcouBond

cordones. Se recomienda aplicar una sección triangular de abertura 8 mm x
10 mm. El sistema está compuesto por uno de los Sika Layer ( o mantas acústicas ) y el adhesivo SikaBond® T53.
Se aplica por cordones de sección triangular sobre la superficie Para la colocación del adhesivo son válidas las indicaciones ya mencionadas.
convenientemente preparada, distanciados entre 10 y 25 cm (dependiendo
del tipo de madera) en dirección perpendicular a las tiras del parquet o Forma SikaLayer-03 SikaLayer-05
elemento a pegar. Los cordones deben ser de aproximadamente 6 mm de Color Gris Gris
diámetro, asegurándose que el espesor de los cordones es suficiente para Presentación Rollos de 16.7 x 1.5 m = 25 m2 13.3 x 1.5 m = 20 m2
evitar los defectos de planeidad del suelo.
La colocación de las piezas a pegar se debe hacer, como mucho, 10
Almacenaje Ilimitado en ambiente seco y protegido de la acción directa del sol, a temperatura entre
minutos después de poner el adhesivo. Se debe hacer una ligera presión
+10°C y +25°C .
para lograr un correcto pegado. Los elementos pueden entonces ser unidos
usando un martillo de goma o elemento de impacto. Debe observarse una Datos técnicos SikaLayer-03 SikaLayer-05
distancia de 10 mm a 15 mm desde la pared al piso de madera , según las Base química: Espuma de polietileno Espuma de polietileno
indicaciones del fabricante del piso de madera. El espesor de adhesivo final Espesor: 3 mm 5 mm
debe ser, como mínimo de 1 mm. Densidad: 30 kg /m3 = 90 g/m2 30 kg /m3 = 150 g/m2
Orificios: 60 /m2 60 /m2
Conductiv. de calor: 0.042 W/mK 0.042 W/mK
Reducción de ruido de pisadas Hasta 16 dB Hasta 18 dB
El piso puede ser transitado o pulido

entre 18 hs y 42 horas después de
la instalación (dependiendo de las
condiciones climáticas y del espesor
de la capa de adhesivo )
78 79
Sistema Sika AcouBond Productos asociados y auxiliares

Coloque el Sika Layer-03 / 05 sobre el sustrato convenientemente preparado, paralelo a la Sikadur 31
dirección de colocación de la madera del piso. para juntas de construcción y reparación
El Sika Layer debe ser colocado uno a continuación del otro, pero no solapado. Para aplicar de irregularidades del sustrato.
el adhesivo se requiere una pistola aplicadora.
Sikafloor Level-25
carpeta autonivelante.
Aplique el adhesivo con una pistola manual o neumática dentro de los orificios con el pico
triangular ya previsto (ancho 8 mm, alto 10 mm). Llenar los orificios es obligatorio. El pico
Sikaflex 1A Plus / 11 FC Plus
debe sujetarse perpendicular al sustrato.
para juntas con movimiento.
El adhesivo no debe ser colocado sobre el Sika Layer entre los orificios.
Sikafloor 81 Epocem:
Posicione las tablas y presione firmemente dentro del adhesivo hasta que se coloquen carpeta autonivelante y barrera de vapor
ajustadamente sobre el Sika Layer. Las tablas pueden entonces ser unidas usando un temporal.
martillo o bloque de impacto. La distancia requerida por el instalador / fabricante de los
pisos de madera, desde la pared al piso de madera deberá ser observada.
Colocación del adhesivo en Colocación de la madera

los orificios preestablecidos de
80 la manta acústica Sika Layer. 81
Sistema Sika AcouBond Productos asociados y auxiliares

Coloque el Sika Layer-03 / 05 sobre el sustrato convenientemente preparado, paralelo a la Sikadur 31
dirección de colocación de la madera del piso. para juntas de construcción y reparación
El Sika Layer debe ser colocado uno a continuación del otro, pero no solapado. Para aplicar de irregularidades del sustrato.
el adhesivo se requiere una pistola aplicadora.
Sikafloor Level-25
carpeta autonivelante.
Aplique el adhesivo con una pistola manual o neumática dentro de los orificios con el pico
triangular ya previsto (ancho 8 mm, alto 10 mm). Llenar los orificios es obligatorio. El pico
Sikaflex 1A Plus / 11 FC Plus
debe sujetarse perpendicular al sustrato.
para juntas con movimiento.
El adhesivo no debe ser colocado sobre el Sika Layer entre los orificios.
Sikafloor 81 Epocem:
Posicione las tablas y presione firmemente dentro del adhesivo hasta que se coloquen carpeta autonivelante y barrera de vapor
ajustadamente sobre el Sika Layer. Las tablas pueden entonces ser unidas usando un temporal.
martillo o bloque de impacto. La distancia requerida por el instalador / fabricante de los
pisos de madera, desde la pared al piso de madera deberá ser observada.
Colocación del adhesivo en Colocación de la madera

los orificios preestablecidos de
80 la manta acústica Sika Layer. 81
En showrooms En viviendas
Las reglas habituales del arte de la construcción y las instrucciones del constructor de los sustratos deben ser
En locales comerciales En galerías y museos consideradas y observadas. Siempre consulte la correspondiente Instrucción de Uso de los productos y contacte
a nuestro Departamento Técnico ante la menor duda.
82 83
En showrooms En viviendas
Las reglas habituales del arte de la construcción y las instrucciones del constructor de los sustratos deben ser
En locales comerciales En galerías y museos consideradas y observadas. Siempre consulte la correspondiente Instrucción de Uso de los productos y contacte
a nuestro Departamento Técnico ante la menor duda.
82 83
Sika Argentina S.A.I.C.
Juan Bautista Alberdi 5250 - (1678) Caseros

Provincia de Buenos Aires
Manual de colocación
de sistemas adhesivos
Tel.: 4734-3500 y líneas rotativas
Fax: 4734-3555 / 4759-0043
Asesoramiento Técnico: 4734-3532 / 4816-3217
elásticos para pisos

http://www.sika.com.ar
info.gral@ar.sika.com
de madera SikaBond®

Manual de Colocación Pisos de Madera Con Adhesivos

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Manual de Colocación Pisos de Madera Con Adhesivos

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Sika Argentina S.A.I.C.

Juan Bautista Alberdi 5250 - (1678) Caseros

elásticos para pisos

Introducción al pegado elástico

Introducción al pegado elástico

Introducción al pegado elástico

Inorgánicos Morteros cementíceos

Introducción al pegado elástico

Inorgánicos Morteros cementíceos

Introducción al pegado elástico

Ejemplos de adhesivos elásticos

Introducción al pegado elástico

Ejemplos de adhesivos elásticos

Conceptos básicos sobre la madera

Conceptos básicos sobre la madera

Conceptos básicos sobre la madera

Contenido de humedad de la madera

Defectos más comunes H% = Ph - Ps x 100

Conceptos básicos sobre la madera

Contenido de humedad de la madera

Defectos más comunes H% = Ph - Ps x 100

Conceptos básicos sobre la madera

Conceptos básicos sobre la madera

Conceptos básicos sobre la madera

Contracción total o volumétrica Radial

Conceptos básicos sobre la madera

Contracción total o volumétrica Radial

Conceptos básicos sobre la madera

Panel de Haya 9 % de humedad 13 % de humedad

Actividad media alta alta baja media

Conceptos básicos sobre la madera

Panel de Haya 9 % de humedad 13 % de humedad

Actividad media alta alta baja media

Conceptos básicos sobre pisos de madera

Conceptos básicos sobre pisos de madera

Conceptos básicos sobre pisos de madera

Conceptos básicos sobre pisos de madera

Conceptos básicos sobre pisos de madera

Conceptos básicos sobre pisos de madera

Conceptos básicos sobre pisos de madera

Conceptos básicos sobre pisos de madera

Conceptos básicos sobre pisos de madera

Sustratos: Renovación de antiguos

Conceptos básicos sobre pisos de madera

Sustratos: Renovación de antiguos

Conceptos básicos sobre pisos de madera

Factor crítico: Contenido de humedad

Tipo de sustrato Sin calefacción inferior Con calefacción inferior

Conceptos básicos sobre pisos de madera

Factor crítico: Contenido de humedad

Tipo de sustrato Sin calefacción inferior Con calefacción inferior

Conceptos básicos sobre pisos de madera

Conceptos básicos sobre pisos de madera

Conceptos básicos sobre pisos de madera

Fácil de remover Alto nivel de ruido = chirridos

Conceptos básicos sobre pisos de madera

Fácil de remover Alto nivel de ruido = chirridos

Superficie completa Cordón Sistema AcouBond

Superficie completa Cordón Sistema AcouBond

Colocación de la madera Pulido y Terminación

Colocación de la madera Pulido y Terminación

SikaBond®- T53 con Sika Layer

SikaBond®- T53 con Sika Layer