Sistemas de Gestión de Almacenes

¿Existen aplicaciones de utilidad para la PYME?

 Agenda
Programa : • El papel y propósito de un almacén
• Las operaciones del almacén
• Ubicación de los productos
• Control del rendimiento de las operaciones
• Los Sistemas de Gestión de Almacén
• Sistemas de Gestión de Almacén con RF
• Almacenes Automatizados
• El Centro Español de Logística

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 El papel y el propósito de un almacén

Definición de Almacén

“Un espacio planificado para el almacenaje y la

manipulación eficaces y eficientes de bienes y
materiales”

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 El papel y el propósito de un almacén

El Almacén
El almacén es un elemento vivo, cuya gestión repercute decisivamente en el desarrollo de la
actividad comercial.

Objetivo Básico del Almacén

“PROPORCIONAR EL NIVEL DE SERVICIO

DESEADO A UN COSTE ACEPTABLE”

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 El papel y el propósito de un almacén

Gestión del Almacén

Uno de los requisitos principales para la consecución de este

objetivo es la organización de un sistema de gestión eficaz del
almacén.

Para ello resulta esencial lograr que el sistema de gestión no

sólo aumente la capacidad y productividad del almacén sino
que a la vez mejore su calidad de servicio.

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 El papel y el propósito de un almacén

Dos aspectos a señalar

 La maximización del espacio en términos

cúbicos
 La minimización de las operaciones de
manipulación

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 El papel y el propósito de un almacén

Un almacén es necesario
 Debido al desacople de la oferta y la demanda

 Para la creación de un stock de seguridad

 Para la construcción de un stock anticipatorio

 Para la construcción de un stock por razones de inversión

 Para el uso eficiente de la unidad de producción

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 El papel y el propósito de un almacén

Elementos constituyentes de un almacén

 Los recursos humanos

 El espacio
 Los equipos

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 El papel y el propósito de un almacén

Costes de un almacén

ESPACIO
42%
PERSONAL
48%

EQUIPOS
10%

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 El papel y el propósito de un almacén

Costes de un almacén (Personal)

Actividad Coste
Recepción 13%
Almacenaje 12%
Preparación de pedidos 43%
Consolidación /expedición 20%
Otros 12%

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 El papel y el propósito de un almacén

Ciclo de Gestión del almacén

Hipótesis sobre volúmenes Hipótesis sobre costes

PRESUPUESTO ANUAL
Resultados en
las operaciones
Rotación planeada
Costes

Utilización ANÁLISIS PLAN DE RECURSOS Estándares

Productividad
Recursos disponibles

OPERACIONES
PROGRAMACIÓN DIARIA
E INFORMES

Cambios y Recepciones Envíos Niveles de

Decisiones
ajustes planificadas planificados stock

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 El papel y el propósito de un almacén

Objetivos específicos del Responsable de Almacén

 Asegurar que los recursos adecuados, en términos de personal, equipos y
instalaciones, estén disponibles para conseguir el nivel de negocio
planificado

 Satisfacer los movimientos diarios de entradas y salidas de bienes

definidos por las necesidades de compra y expedición

 Planificar, controlar y mantener continuamente la utilización de los

recursos para proporcionar un servicio eficiente

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 El papel y el propósito de un almacén

Responsabilidades del Responsable del Almacén

 El uso eficaz del personal, el espacio y el equipo
 El flujo eficiente de los bienes desde su recepción hasta su expedición
 El mantenimiento de los sistemas para la gestión y el control de la
operación del almacén
 El valor y el volumen del stock en el almacén, en términos de integridad
(no desperfectos) y seguridad (que no hayan robos)
 Asegurar que las operaciones se realicen en un entorno seguro

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 El papel y el propósito de un almacén

Obligaciones del Responsable de Almacén

 Retirar los bienes recibidos e identificar las ubicaciones de almacenaje rápidamente
 Retirar y expedir los bienes para conseguir el nivel de servicio
 Revisar continuamente las localizaciones del stock para minimizar las distancias a
recorrer para el almacenaje y la retirada
 Revisar continuamente el espacio disponible para asegurar la máxima utilización
 Mantener todos los procedimientos y estándares de trabajo para permitir una respuesta a
las fluctuaciones del negocio

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 Las operaciones del almacén

Actividades Principales

 Recepción

 Almacenaje

 Preparación de pedidos

 Expedición

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 Las operaciones del almacén

Área de Recepción

 Funciones:
Recibir los bienes y descargar los vehículos de forma rápida y eficiente
Controlar que las cantidades recibidas sean las correctas
Extraer muestras para el control de calidad
 Forma de recepción de los bienes
 Uso de muelles de descarga

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 Las operaciones del almacén

Recepción
 De un proveedor pueden recibirse en forma de:
Materias primas y componentes para un proceso productivo (cuando el almacén
está ubicado cerca de una planta productiva)
Productos acabados que han de ser almacenados y expedidos en la misma forma
en que han sido recibidos

 De una unidad de producción ubicada cerca del almacén. En este caso las
recepciones pueden ser:
Productos acabados para ser expedidos
Productos en curso que serán requeridos por una unidad productiva

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 Las operaciones del almacén

Actividades en la recepción
 Establecer el área correcta de descarga y cerciorarse de que es segura y adecuada para
la operación.
 Registrar la llegada del vehículo y anotar el número del precinto.
 Romper el precinto.
 Revisar la documentación.
 Asegurar que el vehículo es seguro antes de la descarga.
 Consolidar los productos, si es necesario.
 Revisar los productos.
 Informar en seguida de las discrepancias y los problemas.
 Determinar la ubicación de almacenaje para los productos y retirarlos del área de
recepción lo más rápidamente posible.

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 Las operaciones del almacén

Recepción (Tareas)
 Abrir /cerrar puertas
 Registrar la entrada del vehículo
 Llamar al vehículo para la descarga
 Comprobar la documentación
 Quitar el precinto y abrir el vehículo
 Descargar
 Revisar los productos y controlar la calidad
 Firmar los documentos
 Paletizar y repaletizar
 Etiquetar materiales/ productos/ paletas
 Introducir el material recibido en el sistema de información

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 Las operaciones del almacén

Área de almacenaje
 Espacio ocupado por los productos

 Espacio ocupado por el equipo donde se almacenan los productos

 Espacio necesario para la manipulación y acceso a los productos (Pasillos)

 Pasillos transversales

 Ocupación real: 25-35% del espacio cúbico disponible

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 Las operaciones del almacén

Almacenaje (Tareas)
 Obtener instrucciones sobre la ubicación
 Trasladarse hasta la ubicación y encontrar los huecos
 Registrar las ubicaciones utilizadas
 Colocar los materiales/ productos en su ubicación
 Consolidar paletas incompletas
 Trasladar/ ordenar las paletas
 Obtener instrucciones de reposición
 Reponer el área de picking
 Informar/ eliminar los productos dañados
 Volver al punto de recogida
 Informar de las acciones

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 Las operaciones del almacén

Preparación de pedidos (Tareas)

 Recoger los documentos de picking
 Recoger el equipo para el transporte
 Localizar la primera ubicación de picking
 Comprobar y recoger la cantidad apropiada
 Desplazarse a las siguientes ubicaciones de picking
 Notificar las discrepancias/ daños en los productos
 Trasladarse al área de clasificación, consolidación, empaquetado y envío
 Notificar las necesidades de reposición
 Completar y transmitir la documentación

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 Las operaciones del almacén

Área de expedición
 Áreas de comprobación y consolidación de los productos

 Área para disponer el producto en cajas y paletas

 Área de envío en dos etapas para conseguir una mayor seguridad

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 Las operaciones del almacén

Expedición (Tareas)
 Revisar las notas/ los productos
 Volver a empaquetar /volver a paletizar
 Registrar el lote/ los números de serie
 Preparar la documentación
 Etiquetar los envíos
 Consolidar la carga
 Confirmar la carga/ la documentación
 Cargar el vehículo por orden
 Permitir el movimiento del vehículo
 Abrir/ cerrar puertas

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 Las operaciones del almacén

Otras áreas del almacén

 Cantina
 Sala de descanso
 Oficinas y recepción
 Aseos
 Sala de reuniones
 Área de carga de baterías
 Etc.

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 Ubicación de los productos

Factores a considerar en la ubicación de los productos

 Minimizar el tiempo de recorrido de los equipos y la mano de obra

 Concentrar el personal en el área más importante para que se pueda alcanzar

una utilización óptima de la mano de obra y una supervisión eficaz

ROTACIÓN

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 Ubicación de los productos

Factores a considerar en la ubicación de los productos

 Volumen de entrada y salida

 Frecuencia de rotación

 Niveles de stock

 Similitud

 Características del producto

 Criterios de almacenaje

 Equipos necesarios para su manipulación

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 Ubicación de los productos

Consideraciones en la planificación de actividades (1)

 TIPO DE PRODUCTO:
Congelado
Refrigerado
A temperatura ambiente
Líquido
 TIPO DE EMBALAJE:
En caja
En bolsa
A granel
Suelto

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 Ubicación de los productos

Consideraciones en la planificación de actividades (2)

 NIVEL DE ACTIVIDAD:
Volúmenes entrantes
Volúmenes salientes
Niveles de stock
Gama de artículos
 CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO:
Tamaño
Peso
Similitud
Peligrosidad

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 Ubicación de los productos

Tipos principales de materiales

 Productos inflamables
 Productos con requerimientos de seguridad (Valor elevado,…)
 Productos perecederos
 Productos generales

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 Ubicación de los productos

Clasificación de los productos

 Clasificación en función de las características de manipulación
 Cada grupo reconoce la actividad de manipulación que requieren sus
productos en la recepción, almacenaje, preparación de pedidos y
expedición
 Criterios:
Frecuencias y mix
Necesidades de manipulación en las recepciones
Almacenaje
Selección de pedidos
Expedición

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 Ubicación de los productos

Clasificación de los productos

(Por grupos de manipulación)

 Cómo se recibe
 Cómo se almacena
 Cómo se prepara
 Cómo se envía

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 Ubicación de los productos

Análisis ABC
 Concepto de popularidad
 Ventajas de este concepto:
Reducción de los costes de manipulación
Ayuda a determinar las técnicas, sistemas y métodos a utilizar
Asegura una dirección y utilización eficaz de los recursos y el tiempo
Identifica segmentos de stock con demanda importante
Concentración de recursos humanos en las áreas más importantes
(Ahorros en iluminación y calefacción)
 Generalmente, el 80% del trabajo se realiza en el 20% de la superficie

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 Ubicación de los productos

Análisis ABC
 Listar todos los artículos, su volumen de demanda y su frecuencia
 Multiplicar el volumen de la demanda por la frecuencia de cada artículo para
obtener un total ponderado
 Listar todos los artículos en orden decreciente en función del valor total ponderado
 Calcular los acumulativos totales, artículo por artículo
 Seleccionar un punto de separación para establecer diferentes categorías de
producto y calcular el porcentaje para cada uno de esos grupos

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 Ubicación de los productos

Análisis ABC

Producto Demanda Frecuencia Volumen % pond. % acum.

anual en en la lista de ponderado
miles picking
100 200 5.000 1.000.000 25% 25%
200 50 10.000 500.000 12,5% 37,5%
300 200 2.000 400.000 10% 47,5%
400 1.500 50 75.000 1,8% 49,3%
500 10 1.000 10.000 0,3% 49,6%
Etc. ................. ................. ................. ................. ....
4.000.000 100%

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 Control del rendimiento de las operaciones

Ratios
Inputs Actividad Outputs

Utilización de Productividad Rendimiento

recursos de la actividad de la actividad

Utilizado Outputs Output

% % %
Disponible Inputs Estándar

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 Control del rendimiento de las operaciones

Medidas de productividad. Utilización

 Horas de trabajo utilizadas/ disponibles

 Horas de equipo utilizadas/ disponibles

 Metros cuadrados de espacio utilizado/ disponible

 Metros cúbicos de espacio utilizado/ disponible

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 Control del rendimiento de las operaciones

Medidas de productividad. Productividad

 Paletas entregadas/ Horas de trabajo o equipo utilizadas

 Cajas recogidas/ Horas de trabajo o equipo utilizadas

 Vehículos cargados/ Horas de trabajo o equipo utilizadas

 Paletas entregadas/ Coste de trabajo

 Cajas recogidas/ Coste de trabajo

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 Control del rendimiento de las operaciones

Medidas de productividad. Rendimiento

 Rendimiento real/ Rendimiento esperado o estándar

 Cajas recogidas/ Cajas que se esperan recoger (estándar)

 Coste real/ Coste presupuestado

 Horas reales/ Horas estándar

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 Control del rendimiento de las operaciones

Indicadores de rendimiento
MEDIDA RATIO
Área de suelo del Espacio utilizado
%
almacén Espacio disponible
Horas de trabajo realizado Horas de trabajo utilizadas
por el personal %
Horas de trabajo disponible s
Horas de carretilla Horas de trabajo de la carretilla utilizadas
%
elevadora Horas de trabajo de la carretilla disponible s
Cajas re cogidas por Cajas recogidas por trabajador
preparador %
Número esperado de cajas recogidas por trabajador
Paletas cargadas por turno Paletas cargadas por turno
%
Número esperado de paletas cargadas por turno
Coste por actividad Coste re al
%
Coste esperado (presupues tado)

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 Los Sistemas de Gestión de Almacén

Los sistemas de gestión de almacén (S.G.A.)

Sistema de información para centros de almacenamiento y

distribución, que resuelve la gestión física del flujo de la
mercancía desde que entra hasta que sale del almacén, basado
en la planificación continua, el seguimiento de la actividad y el
control de existencias en tiempo real.

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 Los Sistemas de Gestión de Almacén

Los sistemas de gestión de almacén (S.G.A.)

 Plenamente integrable en los sistemas de información de la empresa, los
S.G.A´s son capaces de realizar de forma automática el mando, el control
y la optimización de todas las operaciones del almacén, disponiendo en
todo momento de información actualizada y precisa sobre el stock, los
operarios y las distintas zonas y ubicaciones.

 Es una herramienta ideal para cadenas de supermercados, cadenas de

tiendas minoristas, operadores logísticos, fabricantes y distribuidores en
general.

 Su utilización redundará inmediatamente en una mejora de la calidad,

capacidad y productividad de su empresa.

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 Los Sistemas de Gestión de Almacén

Los sistemas de gestión de almacén (S.G.A.)

 El sistema de gestión de almacenes deberá aportar pues beneficios y
cumplir los objetivos :

 Relacionados con el coste: aprovechamiento del espacio,

optimización de los tiempos de manipulación, minimización los
inventarios y ajuste de los niveles de inversión en stocks.

 Relacionados con el servicio: disminución de errores en las entregas

a clientes, mantener la rotación de stocks en niveles que no generen
ni excesos ni roturas y mostrar capacidad de adecuación a la
evolución futura de los mercados.

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 Los Sistemas de Gestión de Almacén

Los sistemas de gestión de almacén (S.G.A.)

 El sistema de ubicación del stock registra y asigna ubicaciones buscando:
Maximizar la utilización del espacio de almacenaje
Manipular y almacenar eficientemente los bienes recibidos
Rotar los stocks correctamente
Proporcionar una selección rápida del stock a expedir
 La información que proporciona el sistema es necesaria para:
Facilitar el almacenaje rápido del stock recibido
Encontrar el stock cuando es necesario
Ayudar a detectar y corregir los errores

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 Los Sistemas de Gestión de Almacén

Los sistemas de gestión de almacén (S.G.A.)

 Aportan información a los directivos

 Las transacciones a tiempo real permiten actualizaciones instantáneas de los

stocks y un control instantáneo de las operaciones

 Estos controles pueden ser realizados a distancia

 Antes de emplear las tecnologías de la información es necesario conocer cómo

se realizan las operaciones manualmente

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 Los Sistemas de Gestión de Almacén

Los sistemas de gestión de almacén (S.G.A.)

ASISTE EN LAS FUNCIONES DE:
 Recepción de materiales en el almacén y actualización de los registros
 Inspección de las recepciones para asegurar que la cantidad y la calidad son
correctas
 Almacenaje y ubicación del stock
 Recuentos de los inventarios para asegurar que la información sobre los
stocks es correcta
 Entrar los pedidos y preparar las listas de picking, las etiquetas y documentos
de expedición

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 Los Sistemas de Gestión de Almacén

Los sistemas de gestión de almacén (S.G.A.)

 Programación del trabajo del almacén utilizando estándares de trabajo

 Gestión del reaprovisionamiento de las ubicaciones de picking

 Inspección y programación de las expediciones

 Programación de la carga de los camiones en función de la distribución

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 Los Sistemas de Gestión de Almacén

Los sistemas de gestión de almacén (S.G.A.)

EL SGA TAMBIÉN PROPORCIONA INFORMES:
 Productividad del personal
 Utilización del espacio
 Expediciones servidas a tiempo
 Envíos completos
 Control de calidad de los pedidos servidos
 Coste. Comparación de los costes presupuestados con los reales (para el
personal, los equipos y otros costes operativos)

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 Los Sistemas de Gestión de Almacén

Los sistemas de gestión de almacén (S.G.A.)

PROCESO APLICACIÓN
Recepción Recepción on-line/ reconciliación con la orden de compra.
Estatus sobre las facturas on-line.
Artículos con códigos de barras.

Ubicación del stock Determinación aleatoria de ubicaciones para minimizar

desplazamientos.
Verificación de los depósitos (almacenajes) al 100%
leyendo las referencias de las ubicaciones y los códigos de
barras de los artículos.
Terminales de radiofrecuencia en las carretillas para
minimizar los desplazamientos.

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 Los Sistemas de Gestión de Almacén

Los sistemas de gestión de almacén (S.G.A.)

PROCESO APLICACIÓN
Preparación de pedidos Programación interactiva online del picking para minimizar los
desplazamientos y maximizar los pedidos expedidos.
Reposición basada en unos niveles predeterminados o en
función de la demanda.
Terminales de radiofrecuencia en las carretillas.

Clasificación automática de los pedidos con lectores de

Expedición códigos de barras.
Documentación automática para el transporte.

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 Los Sistemas de Gestión de Almacén

El SGA como núcleo de sistemas periféricos cooperativos

Para gestionar un almacén disponemos en la actualidad de los SGAs por
radiofrecuencia y de diversos elementos de manipulación de mercancías:

 Carruseles, trans-elevadores o miniloads, sistemas de pick by light,

sorters o clasificadores, túneles de lectura de RFID, sistemas de pesado
y cubicado, etc.

Los SGAs avanzados son los que pueden sacar partido de todos estos
sistemas periféricos cooperativos, pero basando sus algoritmos de decisión
en el tiempo real que proporcionan los terminales de radiofrecuencia.

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 Los Sistemas de Gestión de Almacén

El SGA como núcleo de sistemas periféricos cooperativos

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 Los Sistemas de Gestión de Almacén

Selección del S.G.A. Aspectos

 ¿Satisfacen las necesidades del negocio?
 ¿Son compatibles los diferentes elementos individuales?
 ¿Permitirán una expansión futura?
 ¿Permitirán un desarrollo tecnológico superior? ¿es estándar?
 ¿Proporcionan una sinergia adecuada entre las operaciones?
 ¿Reduce el coste unitario de manipulación, el tiempo de manipulación?
 ¿Reduce los costes generales de almacenamiento? ¿ROI positivo?

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 Los Sistemas de Gestión de Almacén

Selección del S.G.A. ROI de la inversión

Los cálculos del ROI implican los ahorros que suponen la implantación de un S.G.A.
en los costes de un almacén a corto o medio plazo:

Retornos Financieros
 No realización de inventarios.
 Reducción de errores en los envíos a clientes.
 Menor espacio de almacenaje al optimizar los huecos.
 Menores inversiones al controlar más eficazmente los stocks y su rotación.
 Menor número de maquinaria prepara-pedidos y operarios.
 Menor empleo de papel en almacén.

Retornos Estratégicos
 Ahorro al poder tener integrado un portal de compra y reducir gastos.
 Mejor servicio al cliente

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 Sistemas de Gestión de Almacén con RF

Sistemas de gestión de almacenes en tiempo real con RF

La ventaja principal del empleo de los sistemas de radiofrecuencia es que :

“PONEN EL DATO EN EL LUGAR DONDE SE NECESITA”

Junto con sistemas de captura

de datos automáticos verifican
la exactitud de las órdenes
recibidas reduciendo al máximo
los errores en el tratamiento de
la mercancía

Pág. 55
 Sistemas de Gestión de Almacén con RF

Sistemas de gestión de almacenes en tiempo real con RF

Los sistemas de almacenes con radiofrecuencia aportan ventajas en los cinco procesos
básicos de gestión de mercancías de un almacén:

 Recepción de la mercancía: Recepción sin papeles en los mismos muelles de entrada,

informando a la gestión en tiempo real.
 Ubicación de la mercancía: En base a algoritmos avanzados de colocación según
distintos criterios y verificada con lectura de códigos de barras.
 Reposición de la mercancía: Al llevar el stock en tiempo real, un SGA es capaz de
Generar órdenes de reabastecimiento de las zonas de picking.
 Gestión de picking y preparación de pedidos: Es donde un SGA debe aportar las
mayores ventajas, al ser el proceso que consume mayores recursos y que tiene una
relación directa con el cliente.
 Expediciones: El SGA genera automáticamente las etiquetas de los bultos de
expedición junto con el resto de documentación y comprueba la carga de los
camiones

Pág. 56
 Sistemas de Gestión de Almacén con RF

Trazabilidad con SGA y RF

Dependiendo del tipo de materiales manipulados, la gestión de la Trazabilidad es
imprescindible, incluso por ley: alimentación, farmacia, cosméticos.

En otros casos, es necesario llevar la traza de números de serie como en equipos

electrónicos, eléctricos, electrodomésticos, etc.
SOLUCIÓN: EAN128

 Los fabricantes deberían suministrar siempre el

lote de producción (10) en las etiquetas de palets y
cajas.
 En la entrada del almacén, el SGA tomaría el dato
automático del código de barras EAN128
 La información se arrastra a lo largo de todos los
movimientos de almacén hasta su expedición.

Pág. 57
 Sistemas de Gestión de Almacén con RF

Trazabilidad con SGA y RF

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 Sistemas de Gestión de Almacén con RF

Identificación por RFID

• Etiquetas Inteligentes >>

• Con Identificación inequívoca
• Sin contacto
• Sin visualización
•... La evolución lógica donde no llega
el Código de Barras

Pág. 59
 Sistemas de Gestión de Almacén con RF

Tecnología RFID
RFID (Radio Frequency Identification) es una tecnología que permite la identificación de
objetos a través de unas etiquetas (tags) emiten señales de radio y unos dispositivos (lectores)
recogen la señal emitida.

Las etiquetas RFID contienen un chip para almacenar datos y una antena para comunicar los datos
por ondas de radio

CHIP El alcance de las señales de RFID

dependen del tipo de chip, de la
frecuencia (desde centímetros a
metros)

ANTENA

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 Sistemas de Gestión de Almacén con RF

Tecnología RFID LECTORES ETIQUETA TAG

ANTENAS AIRE
DISPOSITIVOS
SOFTWARE
RED

MIDDELWARE

Cuando un tag atraviesa una zona electromagnética es detectada por la señal de

activación del lector, el cual descifra los datos contenidos en el circuito integrado
del tag, que son pasados a los ordenadores para su procesado

Pág. 61
 Almacenes Automatizados

Almacenes automáticos
 VENTAJAS
 Eliminación de personal trabajando en malas condiciones
 Óptimo aprovechamiento del volumen de almacenaje
 Mayores prestaciones en cuanto a:
 Velocidad en los movimientos
 Automatismos
 Gestión informática
 Control preciso de la carga
 Mayor seguridad en el almacén respecto a la mercancía
 Mejora sensible de la eficacia, debido a una correcta administración del
almacén
 Reducción parcial de la inversión

Pág. 62
 Almacenes Automatizados

Automatización
 Una unidad de ubicación y extracción automática (ASRS: Automatic
Storage and Retrieval System)

 Un sistema de transportadores para clasificar cargas utilizando

escáneres y técnicas de codificación.

 Almacenes de gran altura con carretillas trilaterales filoguiadas dentro

del pasillo y carretillas elevadoras fuera de él.

 Carruseles para piezas pequeñas, cartones, etc.

Pág. 63
 Almacenes Automatizados

Almacenes automáticos
 FACTORES QUE LLEVAN A LA AUTOMATIZACIÓN
1. Daños al producto
2. Aumento de la densidad de almacenaje
3. Flexibilidad
4. Mano de obra
5. Variedad de producto
6. Picking
7. Rentabilidad

Pág. 64
 El Centro Español de
Logística : La Misión

El proyecto CEL surgió en 1978 con la

voluntad de crear una fórmula para dar a
conocer y desarrollar la función logística en
España, a través de la aportación continua de
nuevos conceptos y tendencias emergentes

Pág. 65
 El Centro Español de
Logística : La Visión

INNOVACIÓN Y
PROYECTOS
Generar y difundir
conocimientos que
mejoren la Gestión de la FORMACION
Cadena de Suministro

COMUNICACIÓN

Pág. 66
 El Centro Español de
Logística : Los Socios
700 empresas...
... en las que la
gestión logística es clave
para su negocio...
... desde pymes a
multinacionales...
... de todos los sectores de
la economía productiva

Pág. 67
 El Centro Español de Logística :
Innovación y Proyectos
Estudios Sectoriales

Publicaciones Logísticas

Grupos de Trabajo

Participación en Pilotos Sectoriales

Representación en comités nacionales e internacionales

Pág. 68
 El Centro Español de
Logística : Formación
Oferta amplia y flexible
Abarca todas las áreas de la Gestión de la
Cadena de Suministro
Metodologías
Clases presenciales
Autoestudio
In Company Training
Titulaciones homologadas internacionalmente

CSC
P
Pág. 69
 El Centro Español de
Logística : Comunicación

www.cel-logistica.org

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