06 - Planta de Cemento

Planta de Cemento
Teoria y Calculos
Programa de Entrenamiento Acelerado Para
los Supervisores de Pozo en IPM
Principios Operativos de la Planta de Material a
Granel
l Propósito
– Almacenamiento de Material a Granel
– Mezcla Seca (Neumáticamente)
– Transferir Material a Granel
l Ventajas Sobre los Sacos

– Mayores Tasas de Transferencia
– Menos Requisito de Mano de Obra
– Menos Pérdida o Daño de Material
– Más Limpio desde el punto de vista Ambiental
2 Planta de Cementos
Rev: Feb 17th, 2004 JB
Principios de la Transportación Neumática
l La cantidad de material transportado por el aire comprimido

depende de varios factores :
– Cantidad de Aire
– Tamaño y peso de las partículas de material
– Tamaño de la tubería entre los Tanques de Material a Granel
– Longitud de la tubería o manguera entre los Tanques de
Material a Granel
– Presión en el Tanque de Almacenamiento
– Presión en el Tanque Receptor
Componentes del Sistema a Granel
l Tanques de Presión (P-Tanks)
l Tubería
– Suministro de Aire
– Carga a Granel
– Descarga a Granel
– Ventilación
l Balanza de Mezcla (WBB)
l Botella de Aditivo
l Compresor
l Secador de Aire
l Filtros
Tanque de Presión (P-Tank) & Tubería Asociada
l Tubería de Ventilación/Llenado, usualmente 4” o 5”.
l Tubería de Descarga, usualmente 5” y siempre ubicada en el
fondo del tanque.
l Tubería de Aire - 2” o 3”
l Tuberías de ayuda (jets) conectadas a la tubería de aire
principal, proporciona aire directamente dentro del tanque
o, a través, de una válvula mariposa.
l Medidor de presión y válvula de disparo en la tubería de
ventilación.
l Las plataformas de fluidificacion permiten un flujo de aire
uniforme a través del material a granel.
Operación del Silo Presurizado (P-Tank)
l Sacudir el tanque de transferencia antes de la descarga
abriendo el venteo y la tubería de aire hacia las plataformas de
aireacion.
l Cerrar venteo para presurizar el tanque de transferencia.
l Abrir venteo del tanque receptor. Pasar aire a través de este
tanque para revisar si hay taponamientos.
l Abrir válvula de descarga en tanque de transferencia.
l La presión de aire caerá cuando se transfiera todo el material a
granel.
l Cerrar válvula de descarga de transferencia y purgar la linea de
transferencia.
l Cerrar venteo y despresurizar los tanques.
Tanque de Presión
Silo de Gravedad
DISPOSITIVO DE
AIREACION
(plataformas)
VALVULA DE
TUBERIA
DESCARGA TUB. LLENADO
DE VENT.
TUB. DE SUMINISTRO DE AIRE
Surge Tank
INDICADOR
DISPARO DE PESO
TUB. DE SUMINISTRO VIA DE

DE AIRE HOMBRE
VALVULA DE BOLA
TUB. DE
LLENADO
DISPOSITIVO DE
AIREACION TUB. DE
(chorros) VENTILA
CELDA DE
CARGA
VALVULA DE
PERNOS DESCARGA
Tanque de Material a Granel
Boca de Visita
Dowell
Válvula de Tubería
Descarga de Descarga
Balanza de Mezcla & Botella de Aditivo
Balanza de Mezcla (WBB)
l Recipiente Especializado (Tanque) para la mezcla de material a granel.
l Posee lados con inclinación pronunciada y usa jets como dispositivos
de aireación.
l La mayoría están construidos con tres patas
– Dos patas poseen pernos y pueden rotar
– La tercera pata se mantiene arriba por la celda de carga
Botella de Aditivo
l Pequeño tanque a presión usado para añadir material en sacos a la
WBB.
l No posee línea de llenado - el material se añade a través de compuerta
o válvula en el tope del tanque.
l Contiene tuberías de aire con chorros en el fondo del tanque.
Balanza de Mezcla & Botella de Aditivo
Válvula de
Fill Hopper
Descarga
Vía de Hombre Tub.

Tub. de
sumi-
sumi-
Tubería de
nistro
Descarga
de aire
Celda de Carga
Perno Perno
Dispositivo de Aireación (Jets)

Compresores de Aire
Tipos comunes de compresores usados en SLB:
l Compresor Reciprocante
– Tipo más común usado

– Funciona por mecanismos de embolada de
admisión/compresión
– Regulación de Presión
l Control de velocidad constante - válvula piloto o

governador
l El compresor se apaga y enciende solo cuando sea
necesario para mantener una presión establecida.
Compresores de Aire
l Compresores Axiales Rotatorios
– Comúnmente denominados Sopladores
– Contiene rotores del tipo de tornillos para compresión
– La regulación de la presión se logra por un regulador de
control de velocidad constante
– Capaz de transmitir 300-400 CFM @ 15-25 psi de presión de aire
l Compresores del Tipo de Aspas

– Montada en camión y referida como Sopladores
– Fuente de Poder necesaria para girar rotor
– Leva Interna para máximo volumen entre aspas durante
descarga
Compresores de Aire
l Marcas
– Gardner Denver
– Super Ambassador
– Le Roi
l Deben ser capaz de transmitir 300-400 CFM, pero de manera
ideal 450 CFM
l Pueden accionarse por medio de:
– Motores Diesel
– Motores Eléctrico
– PTO
– Hidráulica
l La Presión máxima de trabajo (descargador) debe ser de 30 psi.
l Valvulas de seguridad (en los silos) fijadas a 35 psi.
Compresores de Aire
Control de Humedad:
l La humedad posee la tendencia de condensarse en el aire
comprimido.
l Daño al material a granel - Bloques, Plataformas y Jets.
l La humedad en el tanque de aire y las tuberías debe drenarse

antes de airear los silos.
l Se Cuentan con tres tipos de sistemas de control de humedad:
– Post enfriadores
– Separador de agua
– Secadores de aire
Colectores de Polvo
l Todos los Tanques de de Material a Granel poseen tuberías
conectadas al Colector de Polvo.
l Sale aire limpio filtrado del colector hacia la atmósfera.
l El Sistema de Filtrado consiste en cualquiera de estos dos tipos:
– Filtros de Media de Tela
– Cartuchos de Papel Plegado
l Algunos contienen un montaje de vibrador.
l El Tanque de Colección provee espacio nulo para las partículas
de polvo.
l Los Filtros y Medias deben inspeccionarse de manera rutinaria.
l Baño de agua a la salida del colector de polvo.
Colector de Polvo del Tipo de Cartucho de Papel
Salida de Aire
Montaje de Chorro de Aire
Suministro de Aire a Alta
Presión
Entrada
Lugar de
Filtros de Aire
Hacia el
Tanque de
Colección
Muestreo
Deben colectarse las muestras de material a granel
durante la tercera transferencia :
l Colectar muestras durante la mitad de la tercera parte del proceso
de mezcla.
l Tamaño mínimo de muestra 2 x 10 lb (como minimo).
l Debe muestrearse cada mezcla.
l Almacenar muestras en bolsa de plástico sellada.
l Debe etiquetarse apropiadamente la muestra.
– Fecha
– Cliente
– Nombre y número del pozo
– Número de unidad del camión de material a granel
– Número de bache
– Número de Cliente
– Cemento inicial o final marcado
l Retener muestras 30 días, de no presentarse problemas.
Toma-Muestras Aprobados
Tomador de Muestras Preferido Tomador de Muestras Alternativo
Flujo Desviador Automatizado Válvula de Bola de 1”
Fuerzas Ejercidas sobre los Silos
Presurizados
l Los silos presurizados no deben ser golpeados nunca,
con un martillo u cualquier otro objeto metálico.
l Cálculo de la Fuerza dentro de un Silo de

Almacenamiento de Material a Granel
lbs Fuerza Fp = Area x PSI
Procedimiento de Mezcla de
Material a Granel
De acuerdo con la Directiva Tecnológica 4-2, el
procedimiento de mezcla apropiado es como sigue:
l No más de 75% del Volumen Absoluto de WBB.
l Cargar la 1/2 del material de cementación en el WBB.
l Añadir todos los aditivos pesados correctamente al WBB.
l Cargar la 1/2 restante de materiales cementación
l Airear el material en la WBB durante 10 minutos.
Procedimiento de Mezcla de
Material a Granel
l Transferir la mezcla tres veces.
– De la Wbb al P-Tank vacío.

– Del P-Tank a la WBB.
– Del WBB al vehiculo de transporte.
Factores de Carga de Material a Granel
l El volumen del material a granel es igual a la suma de este
último más el volumen del aire.
– Predecir el espacio necesario para almacenamiento.
– Se halla de manera experimental.
l Asegura que no haya pérdidas a través del sistema de

ventilación.
l Aumenta con el tiempo.
l No todos los factores de carga han sido calculados.
l Cemento neto BLF es de 0,873.
l Por cada 1% de aditivo remover 0.01 del neto BLF.

Factores de Carga de Material a Granel- Ejemplos
Sistema de cemento Fact.de Carga de Mat. a Granel
A, G o H Puro .873
A, G o H + 2% D20 .844
A, G o H + 4% D20 .817
A, G o H + 6% D20 .790
A, G o H + 8% D20 .767
A, G o H + 10% D20 .744
A, G o H + 12% D20 .722
A, G o H + 16% D20 .680
A, G o H + 25% D20 .608
A o H + 35% D30 .678
H + 1.2% D79 .860
D49 ( Trinity Litewate) .670
50:50 Litepoz + 2% D20 .712
50:50 Litepoz + 4% D20 .695
50:50 Litepoz + 8% D20 .664
Litepoz 300 .727
Bentonita (D20) .470
Factores de Carga de Material a Granel
l Los materiales de cementación se venden por peso.
En SLB se usan varios métodos para pesar el material
a granel:
– Balanzas de Camión
– Medidores de Deformación sobre los Tanques de

Almacenamiento de Material a Granel
– Mover material a través de la WBB para que pueda

ser pesado
Capacidad en Volumen de los Transportes de
Cemento a Granel
Capacidad Absoluta Cemento
Modelo. Unidad No. (Agua pies3) (sacos)
Semi-Trailers 38A-XXXX 590 total 440

295 frontal 220
570 total 420
285 frontal/trasero 210
Camiones 40A-XXXX 500 total 370

(Carga de Cuerpo) 250 frontal/trasero 185
Recipientes de 39C-XXXX 1325 1000

Almacenamiento de
Campo
Cálculos de Carga de Material a Granel
l Determinar la cantidad total de materiales necesarios.
l Revisar si hay suficiente inventario.
l Determinar tamaño de la cada bache:
– Carga máxima en el WBB es de un 75% del volumen.

– Máximo a cargar en vehículo de transporte.
l Calcular número máximo de sacos que pueden mezclarse usando

volumen máximo de mezcla y factor de carga de material a granel para el
sistema de cemento.
l Ajustar el tamaño de la mezcla para adaptarse al volumen de los tanques
de los camiones y limitaciones de peso de los camiones.
l Calcular el número de baches.
l Calcular el número de sacos por bache.
Cálculo de Carga de Material a Granel
Un trabajo exige 180 sacos Clase H + 8% D20 de ligera y 765 sacos Clase H +
2% S001 de cola.
l Determinar cantidad de materiales necesarios.
l Sistema #1 D20: 180 sacos x 94 lb/saco x 0.08 = 1354 lb
l Sistema #2 S1: 765 sacos x 94 lb/saco x 0.02 = 1439 lb
l Revisar Inventario
l Determinar tamaño del bache de acuerdo con la capacidad del equipo usado
– Capacidad de la WBB : 324 pies cúbicos.
– Tanque de Mezcla o
Transferencia: 1000 pies cúbicos.
– Tanques en el Camión de
Carga a Granel: 295 pies cúbicos.
l La Directiva Tecnica requiere un tamaño de mezcla máxima de un 75% del WBB
– 324 pies cúbicos x 0,75 = 243 pies cúbicos.
l Calcular el número máximo de sacos:

– # de sacos = Volumen Máximo de Mezcla x Factor de
Carga de Material a Granel (pies cúbicos)
l Para el Sistema #1.
# Sacos = 243 pies cúbicos. x 0,767 sacos/pie cúbico
= 187 sacos
l Ajustar tamaño de la mezcla para que se adapte a

los tanques y limitaciones de peso de los camiones
# Sacos= Volumen del tanque x factor de carga de
material a granel (pies cúbicos)
= 295 pies cúbicos x 0,767 saco/pie3
= 226 sacos
l Ajustar tamaño de la mezcla para que se adapte a
los tanques y limitaciones de peso de los camiones
= 295 pies cúbicos x 0,767 saco/pie3
= 226 sacos
b. Peso del Saco:
l Ajustar tamaño de la mezcla para que se adapte a los tanques y limitaciones

de peso de los camiones
= 295 pies cúbicos x 0,767 saco/pie cúbico
= 226 sacos
b. Peso del Saco:
Peso del Cemento: 94 lb/saco = 94,0 lbs

Peso del D20: 94 lb/saco x .08 = 7,52 lbs
33
Peso total de 1 saco:
Planta de Cementos
101,5 lbs
l Ajustar tamaño de la mezcla para que se adapte a los tanques y limitaciones de peso
de los camiones
= 226 sacos
b. Peso del Saco:

Peso total de 1 saco: 101,5 lbs
c. Limitaciones del peso del camión: Carga max. es de 15600 lb en cada botella
# sacos = Peso Max (lb)
34 Planta de Cementos Peso de cada saco, lb/saco
l Ajustar tamaño de la mezcla para que se adapte a los tanques y limitaciones de
peso de los camiones
= 226 sacos
b. Peso del Saco:

Peso total de 1 saco: 101,5 lbs
c. Limitaciones del peso del camión: Carga max. es de 15600 lb en cada botella
# sacos = Peso Max (lb)
Peso de cada saco, lb/saco
# sacos = 15600 lb = 154 sacos por botella
101,5 lb/saco
l Calcular el Número de Baches:
# de Baches = Total # de Sacos
Min. Valor Limitante
= 180 sacos (Sistema #1)
154 sacos (Límite del camión
por tanque)
= 2 Baches= 90 saco/bache
l Sistema #2: 765 sacos Clase H + 2% S1

l Ajustar tamaño de mezcla para que se adapte al tanque y limitaciones de peso del camión.
0,873 BLF en el caso del Neto
0,873 - 2 (.01) = 0,853 saco/pie cúbico.
a. # de Sacos = 243 pies cúbicos x 0,853 sacos/pie
cúbico
= 207 sacos
Ajuste del Tanque del camión
# de Sacos = Volumen del Tanque (pies cúbicos) x
BLF
= 295 pies cúbicos x 0,853 sacos/pie
cúbicos
= 252 sacos
b. Peso del Saco:
Peso de S001: 94 lb/saco x .02 = 1,88 lbs
Peso total de 1 saco : 95,88 lbs
c. Limitaciones de peso del camión: La carga max es de 15600 lb en cada
botella
# sacos = 15600 lb = 163 sacos por botella
95,88 lb/saco
l Calcular Número de Baches:
# de Baches = 765 sacos (Sistema #1)
163 sacos (límite de camión por botella)
= 4,7 Baches= 5 Baches= 153 saco/bache
MOVER TRES VECES
Seguridad Química
l Revisar los MSDS en el caso de todos los materiales a granel antes de su
uso.
l El cemento puede provocar daños
– cáustico en la piel y ojos.

– Abrasivo y puede rayar la superficie del ojo.
l Deben usarse anteojos protectores cuando se trabaja o está cerca de
equipo de material a granel presurizado.
l Deben usarse máscaras de polvo cuando se carga cemento y químicos
en sacos.
l Usar mangueras de descarga en los silos de material a granel.
l Limpiar siempre las partes superiores de los tambores/recipientes que
contengan químicos líquidos después de cada uso.
Lineamientos de Seguridad Operativa
Normas de seguridad a seguir cuando se trabaja
con equipo de material a granel presurizado.
l No se permite la presencia de nadie ni encima ni debajo del tanque
presurizado.
l Bajo ninguna circunstancia debe trabajarse en un tanque presurizado
hasta que la presión haya sido liberada.
l No se debe nunca martillar los contenedores de presión.
l Es indispensable monitorear cada manometro de los tanques - no
depender del sistema descargador del compresor unicamente.
l Usar sólo tapas de seguridad (dos piezas) - no usar nunca tapas de 4” en
tuberías.
l No mirar por el extremo de una tubería obstruida.
Lineamientos de Seguridad Operativa
l Cuando se planifique entrar a un tanque de material a granel, es necesario
seguir los lineamientos de la Norma 2 S & LPM.
– El tanque debe estar vacío.
– Debe usarse todo el equipo protector requerido.
– La entrada al tanque no debe estar bloqueada.
– Debe haber una persona más en espera fuera del tanque.
l Usar siempre las mangueras de descarga para transferir - no usar nunca

una manguera de succión.
l Mantener limpia el área de la Planta de Material a Granel - limpiar derrames

inmediatamente.
Stem 1 de la Planta de Material a Granel
l Se debe llevar a cabo el STEM I en :

– El tanque de material a granel
– Los compresores de Aire
– Los tanques de compensación

06 - Planta de Cemento

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l Ventajas Sobre los Sacos

l La cantidad de material transportado por el aire comprimido

TUB. DE SUMINISTRO DE AIRE

TUB. DE SUMINISTRO VIA DE

Vía de Hombre Tub.

Dispositivo de Aireación (Jets)

– Tipo más común usado

l Control de velocidad constante - válvula piloto o

l Compresores del Tipo de Aspas

l La humedad en el tanque de aire y las tuberías debe drenarse

Tomador de Muestras Preferido Tomador de Muestras Alternativo

Flujo Desviador Automatizado Válvula de Bola de 1”

l Cálculo de la Fuerza dentro de un Silo de

lbs Fuerza Fp = Area x PSI

– De la Wbb al P-Tank vacío.

l Asegura que no haya pérdidas a través del sistema de

l Aumenta con el tiempo.

l No todos los factores de carga han sido calculados.

l Cemento neto BLF es de 0,873.

l Por cada 1% de aditivo remover 0.01 del neto BLF.

– Medidores de Deformación sobre los Tanques de

– Mover material a través de la WBB para que pueda

Semi-Trailers 38A-XXXX 590 total 440

Camiones 40A-XXXX 500 total 370

Recipientes de 39C-XXXX 1325 1000

– Carga máxima en el WBB es de un 75% del volumen.

l Calcular número máximo de sacos que pueden mezclarse usando

l Calcular el número máximo de sacos:

l Ajustar tamaño de la mezcla para que se adapte a

b. Peso del Saco:

l Ajustar tamaño de la mezcla para que se adapte a los tanques y limitaciones

b. Peso del Saco:

Peso del Cemento: 94 lb/saco = 94,0 lbs

= 295 pies cúbicos x 0,767 saco/pie cúbico

b. Peso del Saco:

= 295 pies cúbicos x 0,767 saco/pie cúbico

b. Peso del Saco:

l Sistema #2: 765 sacos Clase H + 2% S1

– cáustico en la piel y ojos.

– El tanque debe estar vacío.

– Debe usarse todo el equipo protector requerido.

– La entrada al tanque no debe estar bloqueada.

– Debe haber una persona más en espera fuera del tanque.

l Usar siempre las mangueras de descarga para transferir - no usar nunca

l Mantener limpia el área de la Planta de Material a Granel - limpiar derrames

l Se debe llevar a cabo el STEM I en :

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