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REVISIÓN 2
OBJETIVO
Dar a conocer a la Comunidad Uniandina el procedimiento a seguir para la culminación de diseño y generación de
archivos necesarios para la fabricación de circuitos impresos en el LFCI del departamento de Ingeniería Eléctrica
y Electrónica, utilizando la herramienta EAGLE PCB.
INTRODUCCIÓN
EAGLE PCB es una herramienta de diseño CAD (Diseño asistido por Computador) para la elaboración de placas
electrónicas. EAGLE dispone su software con licencia libre aunque con algunas restricciones para el tamaño de la
placa. La versión profesional elimina estas restricciones pero requiere licencia y esta tiene costo. EAGLE PCB
puede ser descargado de la página www.cadsoftusa.com.
CREACION DE UN PROYECTO
EAGLE se compone de dos partes a saber, Esquemático y PCB, en el esquemático se monta el esquema eléctrico,
en el PCB se visualiza el tamaño real de los componentes y se realiza el ruteado de las pistas de interconexión
por una, dos o más capas.
Llamamos ahora la ventana de PCB para organizar los componentes y darle el ruteo deseado para finalizar
nuestra placa.
Figura 6. Ruteado de los componentes con la herramienta AUTO, deshabilitando la capa TOP y habilitando
BOTTOM.
1. Si se realiza un diseño de UNA capa esta se debe de hacer ruteado por la capa BOTTOM.
2. Si se realiza un diseño de DOS capas esta se debe de hacer ruteado por la capa BOTTOM y TOP.
Figura 8. Ruteado adecuado para dos capas AZUL PARA BOTTOM Y ROJO PARA TOP
3. Realizar una margen alrededor de la placa de diseño en la pantalla del PCB BOARD, para que durante la
fabricación se tenga la guía del tamaño para el corte final de la misma.
4. Colocar Nombre y Código de la Persona o Estudiante sobre el diseño de la PCB Board que solicita el
servicio de fabricación.
Figura 10. Nombre y código del usuario realizado con la herramienta TEXT.
5. Es Obligatorio y norma técnica profesional que los Ángulos de las pistas del
diseño deben quedar a 45 Grados estas modificaciones se hacen con la
herramienta RIPUP y ROUTE, sino se cumple esto, no se fabricara hasta hechas
las correcciones.
6. Tener en cuenta cuando se realiza el diseño, el tamaño de las PISTAS y PADS siguiendo las normas de
consumo de corriente, las especificaciones de disipación y el tamaño de los pines para los componentes
electrónicos.
Para modificar el ancho de las pistas. Utilizamos la herramienta GROUP y se selecciona el área de trabajo.
Luego sobre la herramienta de trabajo CHANGE y en WIDTH se selecciona el tamaño de pista deseado
teniendo cuidado de no dañar el diseño, luego click derecho sobre el diseño y change group.
Figura 14. Se modifica en la pestaña RESTRING los parámetros seleccionados, según el diseño.
Para modificar la distancia entre pistas pads y componentes. Utilizamos la herramienta DRC y
modificamos los valores en Clearance. Esta herramienta se utiliza para que no queden tan pegadas las
pistas a otras o contra otras donas o pads.
Por ultimo damos OK y luego seleccionamos la herramienta RATSNETS y listo obtenemos nuestro plano de tierra
como sigue.
Para el diseño de una placa de una cara se requieren los siguientes archivos para la fabricación en LFCI:
1. Para generar la cara de pistas LFCI.BOT, en la casilla DEVICE se escoge la opción GERBER_RS274X, en la
casilla OUTPUT en FILE se da el nombre con extensión .BOT y la ruta a donde quiere llevar los archivos
GERBER. En la ventana de LAYER se selecciona los parámetros indicados en la Figura 18, luego se debe
deseleccionar en STYLE todos los parámetros y por último PROCESS JOB en este instante ha quedado
generado el archivo para la cara de pistas.
2. Para generar el archivo LFCI.SMS (máscara de soldaduras lado soldaduras) en LAYER se seleccionaBSTOP
Se presiona PROCESS JOB, aparece un indicador y si desaparece solo sin mensajes de error, se genero el
archivo con éxito (Ver Figura 19).
3. Para generar el archivo para las perforaciones LFCI.DRL, debemos ejecutar RUN DRILLCFG.ULP como se
muestra en la Figura 20. Aparece luego una pequeña pantalla y seleccionamos en ella INCH y presionamos OK
hasta que le pregunte donde desea guardarlo, elija la misma carpeta donde ha estado trabajando y póngale
el mismo nombre (En este caso LFCI.DRL).
4. Para generar los archivos de perforaciones con extensiones LFCI.DRD y LFCI.DRI sobre la ventana CAM
seleccionamos en DEVICE la herramienta EXCELLON y colocamos nombre al archivo como también la ruta
con la extensión .DRD como se ve en la Figura 22, automáticamente este genera los archivos LFCI.DRD y
LFCI.DRI.
5. Por último generamos un archivo de imagen de la placa para poder visualizar la forma y comparar el
terminado de la misma. Seleccione en View\Display/hide layer, las layers bottom, pads, vias, dimension y
ejecute FILE/EXPORT/IMAGE, y ejemplo: LFCI_BOT .BMP.
Figura 23. Selección de LAYERS para imagen.
Para generar los archivos GERBER para dos capas se debe GENERAR PRIMERO LOS
ARCHIVOS ANTERIORES PARA UNA CAPA y por último generar los siguientes:
1. Para generar la cara de pistas TOP se procede a utilizar la herramienta CAM y se siguen los pasos que se
muestran en la Figura 24.
3. Por último generamos imagen de la cara TOP de la placa final para tener como guía de diseño y
culminación de la misma. Seleccione en View\Display/hide layer, las layers top, pads, vias, dimension y
ejecute FILE/EXPORT/IMAGE, y ejemplo: LFCI_TOP .BMP.
Figura 29. Archivos para la fabricación del PCB de dos caras o capas.
Revisión 2
8 de Julio de 2009