Universidad Nacional de Ingeniería

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Facultad de ingeniería química y textil
AREA ACADEMICA DE INGENIERIA TEXTIL

INTRODUCCION TEXTIL
PIT-01
PERIODO ACADEMICO 2009-I
TEMA: “EL SISAL”
PROFESOR: FRANCISCO ADRIANO CHILQUILLO
REALIZADO POR: PAUCAR HERNÁNDEZ LUIS
ALEJANDRO
FECHA DE REALIZACION: 28/09/2009

LIMA-PERU
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INDICE

1. Definición pág.
3

2. Origen e historia pág.

3

3. Descripción botánica de la planta pág.

3

4. La fibra de sisal pág.

7
4.1 Características físicas y químicas
pág.7-8

4.2 Producción – Industria del sisal pág.

9

4.3 Usos industriales de la fibra pág.

17

4.4 Principales productores de sisal pág.

19

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EL SISAL – AGAVE SISALANA

1. DEFINICIÓN
El sisal, es un agave también llamado ki, en lengua maya que hablan los habitantes de la
Península de Yucatán, es una planta xerófila (adaptada para vivir en medio seco) cuyo nombre
científico es agave sisalana y pertenece a la familia agavaceae. Es una planta utilizada para
fines comerciales. Es cultivada por que de sus hojas se extraen fibras utilizadas para fabricar
cordeles, mecates, telas para sacos, decoración y hasta puede fabricarse papel. Como planta
textilera le siguen en importancia el algodón y al lino.

2. ORIGEN E HISTORIA:

El Sisal o Agave sisalana Perenne, tiene su origen en la Península de Yucatán en México,

donde forma parte de la vegetación xerófila natural, de donde se extendió por razones
tropicales del mundo debido a sus propiedades textileras y como planta ornamental en jardines
y áreas verdes en general..

Esta planta recibió su nombre de una hierba que crece en Yucatán llamada Zisal Xiu, cuyo
nombre se dio al pueblo y puerto donde se embarcó por muchos años la fibra para los
mercados extranjeros. El nombre científico Agave se deriva del griego agayos que significa
admirable, noble, y lo utilizó Linneo en 1753 para designar al género de plantas en donde se
encuentra el Sisal y otras plantas productoras de fibra como el henequén.

El Sisal y las plantas relacionadas como el henequén, pertenece a la familia Agavaceae y al

género Agave, que comprende unas 300 especies nativas de las zonas tropicales y
subtropicales de América.

3. DESCRIPCIÓN BOTÁNICA.
El Sisal es una planta xerófila con tronco muy corto y grueso del cual emerge un macizo de
hojas compactas de color verde intenso dispuestas en forma de roseta, estas hojas crecen a
partir de un tallo o base común. La vida de la planta suele ser de 8 a 9 años y termina con la
floración.

Biológicamente, el Sisal es una planta xerófila, es decir adaptada a zonas secas, al tener la
característica de almacenar agua en sus tejidos en tiempo de sequía. Sin embargo, su
desarrollo en áreas con una estación seca es mayor de 6 meses.

• RAÍCES

Son fibrosas, fasciculadas y emergen adventiciamente de la base del tallo. Las raíces
de anclaje se extienden horizontalmente hasta 3 m. Las raíces de alimentación se
originan de las de anclaje y tienen numerosos pelos radicales.

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• TALLO.

Es corto y grueso, con una meristema apical y una roseta compacta de unas 100 hojas.
Puede llegar a alcanzar una altura de más de un metro, con un diámetro de 20 cm. De
las yemas localizadas en la base del tallo se producen 5 a 10 rizomas. Los rizomas
producen bulbos, que a su vez originan nuevas plantas (Sánchez, 1991).

• HOJAS.

Se conocen con el nombre de pencas, tienen una longitud de 75 a 150 cm y 10 a 15 cm

de ancho, son sésiles, rígidas, suculentas, con márgenes rígidos en ocasiones
cóncavas y con una espina terminal lignificada. Contienen fibras esclerentimáticas con
función de sostén encerradas en un parénquima muy acuoso, protegido por una
epidermis recubierta de una sustancia grasosa de color .Las fibras de las hojas están
constituidas por fascículos de 4 a 5 mm de largo y 15 a 30 mm de diámetro. Los haces
de fibras están formados por células fusiformes, fuertemente compactas entre sí, de 3
mm de largo y 20 o 30 mm de diámetro.

• INFLORESCENCIA.

Es una planta monocárpica, es decir de una sola floración, muere al poco tiempo de
desarrollar el vástago con los bulbillos

Constituida por un escapo floral, erecto, de 4 a 6 m, que a partir de cierta altura emite
una cantidad de ramitas con numerosas flores, inflorescencia tipo panícula.

• FRUTOS Y SEMILLAS.

Los frutos son cápsulas con varias semillas. Las semillas son delgadas, aplanadas,
negras y de forma triangular con bordes redondeados.

• BULBILLOS.

Normalmente se forman sobre la panícula, después de la caída de las flores: Se

originan a partir de las yemas presentes unos pocos milímetros debajo de la línea de
abscisión de las flores. Están formados por una meristema con 6 u 8 hojas pequeñas y
raíces adventicias rudimentarias. Crecen hasta 10 cm y en tres meses caen. Se usan
como órganos de propagación del Sisal (Sánchez, 1991).

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NOTA:

Ventajas del sisal frente al henequen

El Sisal tiene una relación muy estrecha con el henequén, pues ambos son del mismo
género de planta (Agaves), tienen el mismo origen geográfico (Península de Yucatán,
México) y apariencia semejante, exceptuando detalles como el color (Verde para el Sisal y
grisáceo para el henequén), presencia o no de espinas en los lados de las hojas (El
henequén las tiene, el Sisal no) y el alto del tallo basal: 1,50 m aproximadamente para el
henequén, contra menos de un metro para el Sisal.

Las diferencias más importantes, desde el punto de vista del rendimiento económico, entre
estas dos especies son las relativas a las condiciones de clima y suelo en que se
desarrollan, y la calidad de la fibra producida. En general estas características favorecen al
Sisal (Agave sisalana) frente al henequén (Agave Fourcroydes), lo que ha dado como
resultado una mayor distribución geográfica, y producción, del cultivo del Sisal.

Condicones de cultivo: Ahora bien, aunque el Sisal resiste abundantes lluvias y

temperaturas sub-tropicales, se desarrolla bien sólo con lluvias de hasta un máximo de
178 cm anuales, y temperaturas promedio mayores de 25ºC (Lock, 1962). El drenaje del
suelo debe ser intermedio, pues sino, como en el caso de los suelo arcillosos, provoca la
podredumbre de la base (Rodríguez, 1969).

Por otro lado la fibra del Sisal el 1/3 más fuerte que la del henequén (Enciclopedia
Británica, 1974/a), resiste mejor los microorganismos que se desarrollan en el agua del
mar, y también los incendios (Orellana, 1945). Adicionalmente, el desarrollo del Sisal es
más rápido que el del henequén, lo que permite que el corte de las hojas pueda comenzar
a los 2 ½ a 3 años para el Sisal; en cambio en el henequén se comienza a los 5 o 6 años,
y además el número de hojas desarrolladas por año es mayor en el Sisal /Enciclopedia
Británica, 1974/b). El Sisal puede cultivarse en mayor diversidad de suelos que el
henequén, y resiste mejor ciertas plagas de estas plantas (Hongos, escarabajo Max, etc).
Por último, debido a que el henequén posee espinas en las hojas, su cultivo se hace más
difícil. La única ventaja del henequén frente al Sisal es su mayor resistencia a las sequías
(Dewey, 1941).

En términos cuantitativos la ventaja del Sisal sobre el henequén puede ser inferida de los
experimentos de G.W. Lock en 1957 en Tanzania, en los cuales el Sisal rindió 15,3 TM/Ha
en 5 años frente a 9,8 del henequén; es decir un 56% más (Kirby, 1963). Más aún, para el
híbrido de alto rendimiento 11648 (No introducido en Venezuela) se podría obtener más de
30 TM/Ha de una fibra de calidad semejante, aunque ligeramente menor (Kirby, 1963).

Una planta de Sisal bien desarrollada sostiene de 75 a 150 hojas verde oscuras que miden
de 75 a 150 cm de largo por 10 a 15 cm de ancho, de bordes sin espinas en general. En el
extremo de la hoja se presenta una espina de color castaño oscuro de 20 a 25 cm de
largo, por 4 a 5 cm de espesor. Las hojas brotan de la base del tallo, o rosetón folífero
central. De los 6 a los 10 años (O incluso más) de sembrada la planta, el centro del
rosetón desarrolla un vástago floral que alcanza una altura de 3 a 7 m. Este vástago
presenta ramas delgadas, con flores amarillas en los extremos. De estas flores se generan
los bulbillos que sirven para la propagación. Como (Dewey, 1941).

Las hojas alcanzan un peso medio de 0,4 a 0,8 Kg. (Bell y Machin, 1977). El rendimiento
en fibra larga varía del 2,5 al 4% del peso de las hojas verdes, con un promedio de 3%. En
Facultad deplantaciones
las mejores ingenieríade química y textil
África Oriental se obtienen hasta 2,8 TM de fibra/Ha y Página
por año 6
(Enciclopedia Británica, 1974/b).
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4. LA FIBRA DEL SISAL

• 4.1 CARACTERISTICAS FISICAS Y QUIMICAS DE LA FIBRA

Características físicas:

La fibra es lustrosa, blanca, fina y resistente que de cualquier otro Agave.

Llega a tener 1,5 m de largo, con un promedio de 1m aproximadamente.

La fibra está constituida por fascículos de fibras de 15 a 30 micrones de diámetro; cada

hoja tiene unas 100 fibras individuales. Lo anterior vale para la fibra llamada larga, pues
la corta sólo alcanza algunos cm de largo, y es mayormente perdida al tratar de sacarla
de la hoja.

En comparación con el henequén, el sisal no presenta espinas en el borde se de hoja.

El Sisal resiste abundantes lluvias y temperaturas sub-tropicales, se desarrolla bien
sólo con lluvias de hasta un máximo de 178 cm anuales, y temperaturas promedio
mayores de 25ºC

Tabla: propiedades del físicas del sisal

Fibra de sisal Sin tratar

Modulo (GPa) 10.40
Resistencia a la tracción (MPa) 444-552
Elongación % 3.2
Alargamiento a la rotura (%) 2.0 – 2.5
Longitud (mm) 7.2 ± 0.6
Diámetro (mm)0 0.30 ± 0.05
Densidad (g/ml) 1.456
Humedad % 10-12

Vista microscópica de la sección

longitudinal del sisal

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Características químicas:

La fibra es una sustancia compleja llamada ligno-celulosa, cuya composición química

promedio (en seco) es: Celulosa 78% en peso; Carbohidratos, hemicelulosas y
pectinas 10%; Lignina 8%; Ceras y resinas 2%; Cenizas y pérdidas 2%. El contenido
normal de humedad después del secado es 10-12%.

El contenido de Lignina en la fibra parece que tiene que ver de una manera
directamente proporcional con la rigidez de la fibra. De tal modo que al variar del 6 al
12% el contenido en Lignina a medida que nos acercamos al tallo, la fibra es más
rígida. La espina de la punta, por otra parte, tiene 33% de Lignina, en promedio. El
efecto de los rayos ultravioletas en la Lignina es lo que hace que el color blanco original
de la fibra vaya amarilleándose.

Tabla de porcentajes con respecto a la composición química del sisal

Fracción determinada Porcentaje en base seca

Extractivos Totales 11,44 ± 0,31

Celulosa 78

Holocelulosa 81,36 ± 0,07

Lignina 10 – 12

Hemicelulosas (estimadas) 31,21

Vista microscópica y en 3D de la sección transversal de la fibra de

sisal

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• 4.2 Producción – Industria del sisal

- Reseña histórica:

La leyenda establece al henequén como una planta sagrada de los mayas, cuya
bondad y uso fueron descubiertos por Zamná, sacerdote maya, fundador y habitante de
Chichén Itzá2 y quien enseñó a su pueblo cómo beneficiarse del uso de la planta nativa
(Ki). Fue así cultivado este agave en los patios de las casas de los mayas y utilizado
desde la época precolombina, para obtener, en una industri precaria, jarcias, cordeles,
sacos, bolsas, hamacas y otros implementos domésticos y de trabajo de gran utilidad.3

La gestación de esta actividad económica, que habría de marcar indeleblemente por

sus repercusiones sociales y políticas, la historia de Yucatán, se basó pues en el
aprovechamiento de esta planta natural de la península yucateca, para obtener a
escala industrial una fibra dura muy resistente, con la que se fabrican diversos
productos de cordelería y textiles muy usados, aún en la actualidad.

Destaca entre los usos de los hilos de henequén, el amarre del enfardelado y del
embalaje de la paja, del heno, entre otros, que deben empacarse convenientemente
para sostener la alimentación del ganado estabulado durante los meses de invierno en
los países del norte. Los productos derivados del agave satisficieron en su época una
importante necesidad en el mercado mundial, de manera tal que la agroindustria resultó
particularmente exitosa durante los primeros 90 años de su existencia (1850-1940)

La agroindustria del henequén a gran escala se inicia en Yucatán aproximadamente en

1850. Esto ocurre gracias a varios factores concurrentes en el tiempo:

a) El cultivo extensivo de una planta propia y natural de la región, impulsado por la

propiedad feudal de las haciendas;

b) La abundante mano de obra campesina ofrecida por la población maya de la región

sometida rigurosamente;

c) El desarrollo de maquinaria industrial (el "tren de raspa") que vino a facilitar el

proceso de desfibración para la obtención del sosquil 5 (castellanización del término
maya usado para denominar la fibra del henequén: tsots ki) contenido en las hojas del
agave, sosquil con el que después se fabrican los productos derivados; y

d) El desarrollo de maquinaria agrícola (la engavilladora MacCormik) que permitió el

uso intensivo de los hilos de henequén en su aplicación más exitosa.6

Diversificación geográfica de la industria

Tuvo esta actividad industrial un carácter monopólico en favor de Yucatán durante más
de 70 años, hasta que, mediante la exportación subrepticia (estaba prohibida) de los
vástagos o hijos del agave, se logró adaptar, no sin dificultades, su culltivo a otras
regiones del mundo. La Florida primero, Cuba, Israel, algunos países de África,
principalmente Tanzania y Kenia, y finalmente Brasil, donde se logró con mucho éxito
su adaptación al suelo y clima de la región noreste de ese país sudamericano. En este
último caso fue por medio de un proceso de hibridación de las plántulas originales,
como se obtuvo el material vegetativo que pudo arraigarse en el medio ecológico
brasileño, con ventajas competitivas importantes.7

A partir de la segunda mitad del siglo XX la competitividad de la industria henequenera

yucateca declinó severamente -no sólo por razones técnicas del cultivo y del proceso

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industrial, sino también como consecuencia de un complejo proceso de

descomposición vinculado con aspectos políticos y sociales en la región de origen de la
industria-, con relación a otros países, particularmente Brasil, y éste toma el liderato
industrial en toda la gama de productos que se elaboran.

- Obtención del sisal

. Raspado:
Para obtener la fibra del sisal primero se procede a cortar las hojas. Estas hojas
alcanzan un peso promedio de 0.4 a 0.8 kg , de los cuales el 5% se aprovecha para la
obtención de la fibra ya sea larga o corta.

Luego, para la extracción de la fibra, las hojas cosechadas se introducen en una

maquina llamada raspadora o “motor” el cual utiliza como combustible gasolina. Posee
unas cuchillas (generalmente doce), dispuestas alrededor de un eje centra (podría
decirse que es un modelo a escala de los molinos azucareros). Estas cuchillas están
separadas de una base de metal , a escasos centímetros, lo que permite una abertura
(luz) suficiente para que
penetre la hoja y sea
desmembrada por las
cuchillas, al generarse
el movimiento se
produce una succion.
La penca u hoja una
vez introducida y
raspada por la
maquina.

Una vez extraída la

fibra se desprende el
bagazo o ripio, el
mismo se deposita en
la parte central e
inferior de la maquina
raspadora y
posteriormente es
removida por otra
persona y depositada a
escasos metros,
formando un montículo
que se desecha.
Algunas investigaciones
diversidad de usos del ripio como :

- Farmacéutico : como portador de hormonas

- agricultura: como abono orgánico

- ganadería: como alimento, necesariamente fresco, para ganado.

Los contenidos de fibra larga y corta de una hoja pueden estar entre 4% y 1%
respectivamente y el ripio en el 4%, el resto 91% es agua.

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. Lavado de la fibra.

La importancia de las máquinas raspadoras grandes, consiste en que el lavado de la

fibra se puede realizar económicamente y en mismo acto de beneficio. Por lo regular
para esta labor se necesitan aproximadamente de 40000 a 30000 litros de agua clara
por hora, lo cual incluye la necesaria para la limpieza del equipo y el acarreo de los
desperdicios por arrastre ó gravedad. Cuando las disponibilidades de agua son
limitadas, como las de nuestras zonas sisaleras, la cantidad anterior se puede reducir a
unos 15000 litros, requiriendo para ello una fuente natural ó subterránea de un gasto ó
producción de 8 a 4 litros por segundo, cuyo mínimo es factible conseguir.

. Secado de la fibra.

Luego de transportar la fibra húmeda al patio de secado con el debido cuidado, el

productor o varios obreros, especialmente mujeres, la extienden en capas delgadas en
la red de alambre del patio, a razón de un kilogramo por metro lineal, no mezclando sus
extremos. La fibra no se ha de secar excesivamente, bastando solo de 4 a 8 horas,
según sea lavada ó corriente.

En cuanto al secado, lamentablemente la mayoría de las fincas carecen de verdaderos

patios de secado, realizándose la labor en simple magueyes soportados por estantes
de madera tan pequeños que la fibra llega a pegar en el suelo, absorbiendo su
humedad, color y polvo. Es frecuente también tirar la fibra recién beneficiada en el
suelo y transportarla al patio sin la menor protección y cuidado. Estos métodos
rudimentarios deben descartarse, acogiéndose a las Centrales o bien colocando la fibra

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en fardos, encerados o trailers y secarla en patios resguardados con rompevientos,

piso cubierto y sobre todo provistos de una red de alambre liso inoxidable, soportado
en estantes de madera ó ángulos de metal de 1,5 por 6 cm, fijados en concreto cada 6
m, en calles de 2 m de ancho. Los estantes tienen un travesaño de 40 cm que va
colocado a 20 cm de su extremo superior. La red de alambre está formada por 3 líneas
extendidas sobre la parte superior de los estantes y extremos de los travesaños, lo cual
le da una configuración semicircular, que permite el secado sin dobleces agudos, que
debilitan su resistencia y entorpece su hilado.

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Las láminas nos

presentan el modo de
secado que se le da al
sisal

Notamos que el modo es

muy similar en todos los

- CLASIFICACIÓN DE LA FIBRA.

Esa labor consiste en seleccionar las distintas calidades o grados de una determinada
fibra, que para el caso del Sisal está regida por su longitud, resistencia, olor humedad,
presencia de manchas y defectos de beneficio tales como: polvo y adherencias de la
corteza de la hoja, conocido como anillos.

La fase más apropiada para realizar la clasificación es cuando se hace el corte de las
hojas o cosecha. En el beneficio, ocurre cuando la fibra sale de la máquina automática,
ya lavada y raspada ó el obrero en la maquinita portátil, ha raspado la otra mitad de la
hoja. Aquí se seleccionan las distintas madejas o manojos individuales, según las
distintas clases de fibra, que agrupadas en bultos son transportadas al patio de secado,
en donde ya seca, se continúa la clasificación. En todas estas fases, la fibra debe ser
bien tratada y acomodada, conservando los extremos la misma dirección, es decir, no
mezclando las puntas con la base de las madejas o manojos. Igualmente, la
clasificación de la fibra puede realizarse en el momento de la cosecha o corte de las
hojas, las cuales se van clasificando siguiendo prácticamente las mismas normas. En
esta labor, es bueno conocer que la planta de Sisal en todo su ciclo desarrolla 250
hojas, de las cuales 170 a 210 son de valor económico, por estar libre de rasgaduras,
manchas y tener especialmente una longitud superior a los 70 cm. La cantidad de hojas
desarrolladas por las plantas, depende respectivamente del material de propagación,
del tipo, inicio y lapso de corte apropiado.

La clasificación en el campo es poco práctica y por lo regular queda deficiente debido a

razones tradicionales y al mayor tiempo que invierten los obreros para concluir su tarea
de corte y selección.

Resumiendo, la clasificación depende mucho de la cosecha y beneficio correcto o

inicialmente de la esmerada selección del material de siembra usado, que como se
indicó antes, ha de ser vigoroso, sano y de igual tamaño. Esta práctica conduce a la
obtención de una plantación de tamaño uniforme, con hojas y fibra de igual
característica; por lo tanto, es la primera acción al respecto por parte del productor.
Cuando se adoptan estas excelentes prácticas, la clasificación resulta más fácil y
económica, colocándose la fibra a mejores precios.

 Para su mejor comercialización nacional e internacional, la clasificación de la fibra

debe estar regida mediante normas o patrones respectivos, establecidos por las
Asociaciones o Gobierno Nacional y no de acuerdo con el parecer de cada productor.
En nuestro caso, se realiza en base a las exigencias de las industrias y mediante una
clasificación para su Programa Nacional de Precios mínimos y pignoración que está
llevando a cabo el Banco Agrícola y Pecuario. Tal es la siguiente:

 Fibra Clase “A”: Fibra de 90 cm o más, limpia, sin herencias y polvo natural,
resistente y de color blanco cremoso.

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 Fibra Clase “B”: Fibra de 80 cm o más, resistente, con escasas adherencias y polvo
natural, color blanca cremosa, permitiéndose ligeramente manchas rojizas o verdosas.

 Fibra Clase “C”: Fibra superior a los 70 cm, de color ligeramente amarilla, con
escasas manchas, adherencias y polvo natural.

Para dar una idea exacta de las normas de una clasificación internacional, de seguida
indicaremos parte de la adaptada por las Asociaciones de cultivadores de Sisal del
África Oriental y la de London, desde el año de 1965, la cual es factible en nuestro
medio:

 Grado Uno: Fibra justamente cepillada, con longitud promedio de 105 cm, carente
de defectos de desfibrado y empaque, tales como ripio, nudos y zonas endurecidas,
color blanco cremoso a crema.

 Grado “A”: Fibra cepillada, de características similares a la anterior, pero de color

ligeramente amarillo, con pocas manchas y ligeramente descolorida.

 Grado “2”: Fibra cepillada, con longitud mayor de 75 cm carente de defectos de

beneficio, con presencia de ripio o estopa, nudos, zonas endurecidas y puntas
pegadas. De color blanco cremoso a crema.

 Grado 3L (Longitud 3): Fibra justamente cepillada, longitud superior a los 90 cm,
con escasos defectos de beneficio o “limpieza” y presumiblemente libre de estopa ó
ripio, nudos y zonas endurecidas. De color blanco cremoso o amarillento, con mayor
proporción de manchas y fibras descoloridas que las permitidas en el Grado “A”.

 Grado “3”: Fibra cepillada, características similares a la anterior, con longitud

superior a los 60 cm. Su color puede variar entre blanco cremoso a ligeramente
amarillo, con alta proporción de manchas y fibras descoloridas que la anterior.

 Grado SCWF: Se refiere a una fibra corta, limpia y blanca. Es decir, fibra con
longitud superior a los 45 cm, cepillada, carente de estopa, nudos y zonas
descoloridas. De color crema a blanco cremoso.

Calidad extra: se refiere a aquellas fibras requeridas para propósitos especiales según
sea su longitud, textura, color, limpieza y empaque respectivamente. Esta clasificación
contempla también la del ripio de Sisal proveniente de las máquinas cepilladoras.

• Grado Uno (o primera clase): Se refiere al aprovechamiento de las máquinas

cepilladoras; bien cortado, libre de franjas, sin cepillar, carente de nudos y franjas
sin desfibrar.
• Grado Dos (o segunda clase): De color oscuro, libre de nudos y materias extrañas,
permitiéndose haces de fibra sin cepillar y corte irregular.

CEPILLADO.

Ya seca y parcialmente clasificada, la fibra se le somete al proceso de cepillado para

despegar sus distintos filamentos, liberarla del polvo y adherencias naturales que le
hayan quedado todavía, tornándose así, más suave y limpia, factores coadyuvantes
para su más fácil y mejor comercialización.

El cepillado de la fibra no es una práctica vigente entre nosotros, debido a la poca

exigencia del mercado nacional o bien porque es realizada por las industrias y
Centrales de Beneficio.

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El cepillado puede ser mecanizado ó a mano; este último se conoce también como
“batido” ó “peinado” de la fibra, por cuanto se ejecuta golpeándola varias veces con un
madero delgado ó haciéndola pasar entre clavos sobresalientes fijados a una tabla
colocada en la pared u otro soporte. La mecanizada se lleva a cabo en pequeñas
máquinas constituidas esencialmente por un cilindro de un metro de diámetro con
longitud variable, según sea para uno o varios operarios.

Al cilindro van insertadas varias cuchillas o ángulos de metal que al girar sobre un eje
horizontal, montado sobre rolineras, origina la labor. Su parte exterior está constituída
por una lámina delgada de metal la cual tiene una abertura horizontal o “boca” por
donde se introduce la fibra en forma diagonal para su cepillado.

Para realizar bien esta labor se requieren obreros bien adiestrados y una correcta
graduación de la máquina para evitar accidentes de trabajo, despeinado, enroscado y
mayores desperdicios de la fibra.

- Almacenaje y empaque.

Luego del cepillado, el Sisal puede ser almacenado o empacado seguidamente, en estas labores
se concluye la clasificación de la fibra. En cuanto al almacenado, la fibra debe ser
colocada en sobre piso de madera o estibas para aislarla de la humedad y partículas
extrañas, a resguardo del fuego e infiltraciones de agua. Como se viene indicando, los
extremos de la fibra deben conservar su misma dirección.

Para su mejor presentación y economía de espacio o carga útil, la fibra debe ser
empacada a cierta presión, en máquinas empacadoras que trabajan a 197 Kg. por
centímetro cuadrado. Las pacas pueden ser de 150 cm por 60 cm ó 122 por 38 cm
para 200 y 125 Kg. de fibra, respectivamente. Tales características son exigidas por las
Compañías de Navegación para su mayor facilidad en sus labores de carga y
descarga.

- PROCESOS PARA LA TRANSFORMACION DE LA FIBRA DEL

SISAL

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El proceso consiste en llevar la materia prima a la preparación, para lo cual la

compañía consta de tres (3) máquinas preparadoras y cuya función va a ser la de
entrelazar el sisal. El sisal posee la particularidad de poderlo entrelazar y formar un hilo
largo o mecha de sisal.

Después de preparadas las fibras, vienen tres (3) pasos siguientes:

• Recibir la fibra.
• Comenzar a mejorarla.
• Darle el acabado final en lo que se refiere a la preparación y limpieza.

Ya preparada la fibra se traslada a un segundo departamento que es el de estiraje, en

el cual preparamos un sisal bastante grueso. Una vez preparado se empieza a reducir
el diámetro hasta un diámetro final que seria el hilo de sisal; para realizar esta
operación la empresa consta de seis (6) máquinas, cada una con un estiramiento
diferente.

En cada máquina que introducimos 10 bultos vamos a sacar otros 10, luego estos 10
bultos se vuelven a pasar por una segunda máquina sacando 10 bultos más, es decir,
de un (1) bulto grueso se llega a uno (1) delgado; ya en ese punto se tiene el material
preparado para hacer los hilos donde van a ser destinados según su grosor: si es para
sacos, si es para cordeles ó si es para mecates. Esto se logra cambiando las
combinaciones de piñones en la máquina de hilandería.

Después del estiraje, se lleva a un cuarto departamento que es el de hilandería, donde

se divide en las líneas de producción.

• 4.3 Usos industriales de la fibra

Los productos que se elaboran a partir del sisal son:

- fibras - hilados finos de líneas

longitudinales
- cuerda de sisal
- ropa, discos de pulir y papel de
- almas de cables de acero empapelar.

- hilados finos de fibra corta

- alfombras

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Además, elabora más de 200 tipos de productos categorías, entre los cuales cuerdas,
alfombras, tapicería, artesanías, lonas tejidos impermeables, hilos de neumáticos para
aviones y automóviles, cintas transportadoras y redes de protección., hechas con sisal.

La fibra de sisal y sus productos son flexibles, elástico resistentes a su impregnación

con agua de mar, exento de mohos, resistente a la corrosión y la fricción, y no tóxico.
Pueden utilizarse como importante materia prima en la pesca marítima, la explotación
petrolera, la metalurgia, el transporte, la minería, la selvicultura y la zootecnia.

Discos para pulir de sisal:

Disco fabricado con fibra de sisal, con diferentes capas, siendo

cosido posteriormente todo él de forma espiral, lo que hace que el
disco quede muy compactado.
Utilizado normalmente para el pulido de acero en general. Debido
a su dureza tiene un poder de corte muy alto. También para el
pulido de tubo cuadrado y redondo de acero inox, sector de la
cuchillería, ollas, etc.
Se fabrica desde un diámetro de 180 mm. hasta 500 mm. exterior.

CABUYA.

Es una cuerda simple de simple manufactura, la cual se usa para amarrar y cuya
resistencia media a la ruptura está estimada en 36 Kilos; su manufactura está
normalizada a un promedio de 374 metros por kilo.

MECATE.

Se requiere de una manufactura más delicada y su resistencia a la tracción es superior.

Exige una resistencia media a la ruptura de 113 Kilos aproximadamente y 1 Kilo de
mecate puede contener hasta 153 Kilos. Para amarrar volúmenes grandes y pesados
se emplean mecates con diámetros mayores. Así pues, la resistencia es proporcional al
diámetro, y por lo tanto son seleccionados de acuerdo a la función específica a la cual
van a ser destinados. Se ha comprobado, que las fibras de Sisal poseen una calidad
superior en la fabricación de cuerdas para uso marítimo, pues en las condiciones del
agua de mar, las cuerdas o mecates hechos de otra fibra se deterioran en un menor
tiempo.

SACOS.

Tiene gran utilidad en el embalaje de productos agrícolas principalmente, por su fácil y

cómodo transporte; además de su alta resistencia a la manipulación, poseen muy poca
devaluación. Los sacos de Sisal no pueden ser considerados en rigor como
competidores del saco de yute, puesto que no pueden competir en precio en el
producto indiano.

ESTOPAS.

En los últimos años cantidades considerables de residuos del desfibrado de Sisal, han
sido empleados como estopa en la confección de acolchonados para asientos de
automóviles; con la aceptación de que llena mejores requisitos que el algodón, como lo
son, su elasticidad, flexibilidad y menor precio.

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PAPEL.

En Inglaterra actualmente se fabrica un papel especial llamado “Sisal Kraft” a base de

estopa de fibra. El papel está formado por 6 camadas mecánicamente prensadas, de
hojas de papel de Kraft, previamente tratadas con asfalto; las camadas internas son de
fibras cruzadas de Sisal. Este papel es ampliamente usado en la industria de la
construcción, como aislante térmico e impermeabilizante.

- OTRAS UTILIDADES DE LA FIBRA DE SISAL.

La fibra de sisal también es utilizada en la elaboración de páginas, pero no es muy rentable ya

que la apariencia de las mismas no es refinada, también sirve para hacer los techos
rasos, el soporte de las lijas pulidoras de los pisos de granito, el forrado de paredes, los
guantes de baño, los guantes para la celulitis, los adornos artesanales, etc.

En cuanto al bagazo, aún no se le ha conseguido uso alguno, ya que posee poco nivel
proteínico. Se ha intentado utilizarlo como alimento concentrado, como relleno, pero no
funcionó; la idea era mezclar la alfalfa (pasto que se le da al ganado).

Con relación a la tierra, este no tiene ninguna utilidad porque no posee nutrientes, lo
que se hace es utilizarlo a la hora de preparar el terreno para la siembra del sisal, se
coloca una capa de bagazo y se deja un mes llevando sol, esto se hace con la
intención de conservar el calor el cual es transmitido a la tierra y así matar a cualquier
tipo de plaga que haya en el suelo, luego esta capa se retira y se prepara la tierra para
la plantación del sisal.

El único problema que puede presentar el sisal es que si al cortarlo, quitarle la hoja y
almacenarlo, el mismo se moja este se daña ya que es un material biodegradable,
mientras se mantenga en un lugar seco no hay ningún problema.

4.4 Principales productores de sisal

- Primer productor a nivel de América

Brasil

- Productor asiático más importante :

China

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INFORME SECTORIAL : PRODUCCIÓN DE SISAL EN

BRASIL

Brasil es hoy el mayor productor y exportador de fibras y manufacturados de sisal, con 58% de
la producción y 70% de la exportación. Se cultiva en 112 municipios del Noreste, siendo Bahia
el Estado de mayor producción nacional.

La cultura es de fundamental importancia en la economía del noreste porque convierte en

productivas las regiones semiáridas, sin alternativas económicas y de bajo Índice de Desarrollo
Humano (IDH), siendo factor de sobrevivencia pues emplea gran volumen de mano de obra,
contribuyendo para fijar el hombre en el campo. Se estima que la cadena productiva emplea
estimadamente 600 mil personas.

De 1995 a 2005, la producción anual de fibra osciló entre 110 y 140 mil toneladas.
Actualmente, 87% de la producción interna se destina a la exportación, generando divisas
anuales del orden de 80 millones de dólares. El precio promedio de los productos exportados
osciló fuertemente, generando caída de divisas. Alterar el desempeño de las exportaciones,
elevando la participación de productos con mayor valor agregado, podrá aumentar el precio
promedio y optimizar los ingresos. En 2004, el excedente de producción nacional fue exportado
a 84 países. Solo tres países respondieron por el 60% del volumen, siendo preferible evitar esa
concentración, buscando nuevos mercados.

El Gobierno Federal ha promovido acciones para beneficiar la cadena productiva. Además de

los financiamentos específicos para actualizar tecnológicamente el sector, ha implementado
proyectos de desarrollo sustentable para generar empleo, renta e inclusión social, en una
actividad ecológicamente correcta.

La utilización de materiales compuestos por una mezcla de fibras naturales con plásticos
reciclados pós-consumo (basura) o vírgenes es una alternativa que tendrá gran demanda en el
futuro próximo, debido a la creciente escasez y alto costo de materiales sintéticos basados en
el petróleo como los plásticos. La creciente sustitución de plásticos por fibras naturales tiene
aún ventajas ecológicas (las fibras naturales son reciclables y renovables), sociales (creación
de empleos rurales), mecánicas (más livianas y más resistentes que fibras que compiten como
la fibra de vidrio) y económicas (son más baratas). Paneles interiores de autos ya son
fabricados con estos materiales, pero muchos estudios todavía serán necesarios para

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determinar la composición óptima para cada aplicación, con diferentes propiedades mecánicas
(resistencia, seguridad activa y pasiva) y químicas.

La inmensa variedad y disponibilidad de fibras naturales en Brasil hace de este estudio un área
de inversión muy promisoria. Las presiones ambientalistas y la creciente competitividad
presionan las empresas del sector a producir más (cantidad de productos, calidad) con menos
(materias primas, energía, impacto ambiental, etc.). La intensidad de uso de los materiales
debe tener en cuenta el costo de la fabricación, utilización, reutilización, reciclado y
disponibilidad final. En otras palabras, se debe aumentar la eficiencia de conversión de los
recursos naturales, prolongar la via útil de los productos, considerar su reciclabilidad y usar
tecnologías ambientalmente correctas al medio ambiente y a los trabajadores de la empresa.

Esto convertirá los productos de la empresa competitivos globalmente, pues al atender a esas
demandas, el costo final del producto será menor. La industria de compuestos tiene la
expectativa de ser el más importante segmento de la industria de plásticos. Las perspectivas
son inmensas para atender a mercados en grandes cantidades, con bajo precio y que ofrezcan
un balance favorable de producto, calidad, desempeño y costo. Las fibras naturales son de
particular interés, pues son abundantes, renovables, presentan baja densidad, y además son
extremadamente favorables bajo la relación resistencia-peso (módulo específico), comparadas
con otros materiales poliméricos.

Los productos de sisal, fibra y derivados, son, principalmente, fibra de sisal beneficiada, hilos
agrícolas para “fenadeiras”, hilos de embalaje y jardinería, sogas, mantas y telas para
colchones, alfombras para pisos y paredes, artesanía y piezas en compuestos para sustitución
de fibra de vidrio.

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