10/10/2013

ENSAYO FREIDOR N4 LNEA TOZINETA

Normalmente en la Lnea de tozineta especficamente en el Freidor N4, se ha venido
trabajando, para la transformacin de pellet a tocineta, con una temperatura de entrada de 186C y
de Salida de 184C. En donde a su vez, se desconocen los valores de las frecuencias en las
Chapaletas y de la Faja Sumergible, las cuales son las responsables de determinar el tiempo de
retencin real del producto en la olena (tiempo, por ende, desconocido). En funcin a esta
problemtica se procedi a la realizacin de este ensayo, teniendo como objetivo principal
estandarizar los parmetros pertinentes (temperatura y tiempo de retencin), segn las
especificaciones colombianas (200C y 15 segundos).
Para ello, se procedi a realizar una serie de procedimientos como: Prueba de teido (ayuda a
determinar el colorante a emplear), Secado de los Pellets teidos (ayuda a llevar el porcentaje de
humedad a los parmetros permitidos) y Evidenciar contaminacin (ayuda a observar si ocurrir en
el ensayo, una transferencia de masa del colorante a la olena)



Descripcin de los Procedimientos
Preparacin de la solucin de colorantes: Segn las especificaciones del colorante adquirido
(Marca registrada PANAM, industrias LAVITAL, C.A.) se debe pesar 50 gramos y disolver en un
litro de agua caliente para obtener la solucin lista para su empleo. (ver imagen 1?)
Prueba de teido: Primeramente se procedi en teir 15 gramos de pellets con tres tipos de
colorantes artificiales vegetales correspondientes a los colores amarillo, azul y rojo,
distribuyendo la cantidad total para los tres teidos, es decir 5 gramos fueron tomados para
colorearlos con el colorante vegetal amarillo, 5 gramos para el azul y 5 gramos para el rojo.
(ver imagen 2). Se emplearon tres tipos de colores con el fin de optar por el ms adecuado y
poder enmascarar dicho color en caso de contaminacin en la olena, previniendo la prdida
de aproximadamente 652 litros (capacidad del freidor). Una vez seleccionado el Colorante a
emplear se procedi a teir 12 Kg de pellets para ejecutar el ensayo mas adelante.
Secado de los Pellets teidos: Una vez teidos, se procedi a secarlos (reducir su humedad)
disponiendo los pellets, uno separado del otro, en bandejas de polipropileno y estas a su vez
en la rejilla de la estufa atmosfrica, con el fin de reducir lo ms posible su humedad hasta
alcanzar un valor igual o menor al 13% (especificaciones para pellet de marca LIVEN) y a su vez
evitar daos en las propiedades de la olena. Se dejo secar por 24 horas a 65C5
aproximadamente.

Evidenciar contaminacin: Para ello, se efectu una Prueba de Fredo a nivel de laboratorio,
llevando la olena a 190C 10 con un tiempo de retencin de pellet de 15 segundos,
simulando el proceso en el rea de Fritura, con el fin de determinar si exista una
transferencia de masa entre el colorante y la olena, y as poder prevenir y/o corregir una
posible contaminacin durante la realizacin del ensayo. (ver imagen 3).
Ensayo en Proceso
Gracias a la Prueba de Fredo se determino que no hubo transferencia de masa hacia la olena,
por ser probablemente hidrosoluble el colorante, por lo que el empleo de cualquiera de los tres
colores no era relevante, mas sin embargo tomando en cuenta el aspecto, hubo una fuerte
inclinacin por el empleo del colorante rojo. Seguidamente, se realiz un formato el cual incluye las
variables a considerar para el cumplimiento del objetivo principal, el cual se presenta a
continuacin:





Variables
Repeticiones




1

2 3 4 5
Frecuencia de la
Banda Sumergible
(Hz)

Frecuencia de la
Banda de Salida
(Hz)

Frecuencia de la
chapaletas
(Hz)

Frecuencia del
Crossfeeder
(Hz)

Temperatura del
Freidor
(C)

Primer Tiempo de
Retencin
(min)

Segundo Tiempo
de Retencin
(min)

Tiempo de
Retencin
Promedio
(min)

Determinacin de
Grasa
(%)


Variables
Repeticiones
Flujo de Entrada
(g/min)

Flujo de Salida
(g/min)

Observaciones

Resultados


1

2 3 4 5
Banda Sumergible
(rpm)
19,5 19,5 19,5 19,5 19,5
Banda de Salida
(rpm)
6,6 6,6 6,6 6,6 6,6
chapaletas
(rpm)
4,0 8,0 8,0 8,0 8,0
Frecuencia del
Crossfeeder
(Hz)
100 100 100 100 100
Temperatura del
Freidor
(C)
200 200 200 200 200
Primer Tiempo de
Retencin
(min)
45 27 24 24 23
Segundo Tiempo
de Retencin
(min)
52 31 25 27 25
Tiempo de
Retencin
Promedio
(min)
48,5 29,5 24,5 25,5 24,0

Determinacin de
Grasa
(%)
25,00 21,67 20,00 20,00 18,33
Flujo de Entrada
(g/min)
390,0 415,0 1176,8 1883,6 1856,0
Flujo de Salida
(g/min)
1087,8 1412,0 1615,8 2744,2 2606,6
Observaciones
Buen aspecto, sabor
ahumado. Produccin de
Humo excesivo en el Freidor
Buen aspecto, Buen sabor.
Produccin de Humo
excesivo en el Freidor
Buen aspecto, Buen sabor.
Produccin de Humo
excesivo en el Freidor
Buen aspecto, Buen sabor.
Produccin de Humo
excesivo en el Freidor
Buen aspecto, Buen sabor.
Produccin de Humo
excesivo en el Freidor
Notas
Las rpm se midieron con un tacmetro.
Los valores mximos y mnimos de las bandas estn bloqueados y hasta ahora se desconoce su valor.
No existe un manual para el equipo del telemecanique (en donde se regula las frecuencias de la banda sumergible)

Distribucin de los pellets teido para 6 repeticiones




En la primera repeticin se trabajo a 200C, con las bandas a su mxima velocidad permitida y
con 4,0 rpm en las Chapaletas a un flujo inicial de 390,0 g/min, en donde se obtuvo un tiempo de
retencin de aproximadamente 48,5 segundos, lo que nos demuestra que aun no se haba podido
entrar en parmetros por lo que se procedi en incrementar al doble, las revoluciones por minuto
N Kg de pellet teido
1 1,85
2 1,79
3 1,63
4 1,91
5 1,74
6 2,05

(rpm) de las chapaletas por ser el nico parmetro que se poda manipular en donde se redujo el
tiempo de retencin a aproximadamente 26 segundos, entrando as en los parmetros (tiempo de
retencin entre 15 y30segundos). Con ello, se puede concluir que el freidor est capacitado para
trabajar a 200C y a su mxima capacidad.

Apendices