UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE INGENIERÍA

MÉTODO DE MINADO CORTE Y RELLENO

Por
Evaristo Valencia Gaspar

Para
Ing. Víctor Manuel López Aburto

Explotación de Minas Subterráneas

Octubre 2009

DIVISIÓN DE INGENIERÍA EN CIENCIAS DE LA TIERRA

DEPARTAMENTO DE EXPLOTACIÓN DE MINAS Y METALURGIA

 CONTENIDO

INTRODUCCIÓN……………………………………………….……….. ….. III

1. REBAJES ARTIFICIALMENTE SOPORTADOS…………………………. IV

1.1. Características de un Rebabe Artificialmente Soportado…………………
1.2. Características y Aplicación del Método…………………………………

2. MÉTODO DE CORTE Y RELLENO…………………………………………IV

2.1. Obras de Desarrollo…………………………………………………….
2.2. Obras de Preparación….……………………………………………….
2.3. Explotación de Rebajes…………………………………………………
2.4. Extracción del mineral

3. RELLENOS……………………………………………………………….. VII
3.1. Tipos de Relleno………………………………………………………
3.2. Selección del Material de Relleno……………………………………
3.2.1. Características de un Buen Relleno……………………………..
3.3. Procedencia del Material de Relleno………………………………...
3.4. Relleno con Tepetate………………………………………………….
3.4.1. Tepetateras al Alto………………………………………………
3.4.2. Tepetateras al Bajo………………………………………………
3.5. Relleno Hidráulico……………………………………………………..
3.5.1. Decantación en Relleno Hidráulico……………………………..
3.5.2. Filtración en Relleno Hidráulico…………………………………
3.6. Relleno con pasta……………………………………………………….
3.6.1. Características de una Pasta…………………………………….
3.6.2. Preparación de Pastas…………………………………………...
3.6.3. Prueba de Revenido……………………………………………..
3.6.4. Bombeo de pasta…………………………..……………………..

4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MÉTODO…………………………. XV

4.1. Ventajas del Método………………………………………………..
4.2. Desventajas del Método……………………………………………

BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………. XVII

INTRODUCCIÓN

Si bien es sabido la explotación de yacimientos minerales por métodos subterráneos, es

más complejo que los e superficie, por ello es preciso dedicar especial atención a cada
uno de los métodos existentes, para una acertada planeación de la explotación de un
cuerpo mineral.
La selección del método de minado que se pretende emplear en un yacimiento o una
cuerpo mineralizado debe ser estudiado con detenimiento, tomando en consideración
que es el método el que se debe de adaptar al yacimiento y no de manera contaría, el
presente trabajo muestra a detalle el método de minado de corte y relleno, con sus tres
variantes más importantes, corte y relleno con tepetate, corte y relleno hidráulico (jal),
corte y el de reciente aplicación corte y relleno con pastas.
El objetivo del presente trabajo es presentar con la mayor simplicidad e método; las
ventajas y desventajas que presenta su empleo, para dar una visión más amplia del
método y se deja a consideración del lector la comparación otro método de exploxtación
subterránea.
Podemos asegurar la efectividad de este método de explotación debido a que gran
número de minas actualmente lo emplean, es importante mencionar que el método
ofrece poderosas ventajas, por encima del resto de los métodos de explotación, sin
embargo no siempre es posible su aplicación.
En la actualidad con la llegada de la mecanización al sector minero, el método ha
desarrollado variantes que permiten maximizar su potencial.

1. REBAJES ARTIFICIALMENTE SOPORTADOS

1.1. CARACTERÍSTICAS DE UN REBAJE ARTIFICIALMENTE

SOPORTADO
Un rebaje artificialmente soportado es una obra en la cual una parte significativa de la
carga o del peso de la roca, es sostenida por algún sistema de soporte artificial, debido al
peso del material rocoso, condiciones profundidad de la obra y a la calidad de la roca.
El empleo de soporte en un rebaje también puede ser empleado en el caso de que parte
de la carga gravitacional originalmente soportada por la roca no pueda ser transferida a
la roca que rodea a la obra después de realizada la excavación.
Generalmente, los sistemas de soporte artificial resultan imprácticos y antieconómicos,
debido a la robustez y dimensiones que requerirían los elementos estructurales que lo
formen, en cuyo caso la mejor opción es el empleo de relleno en el sistema de minado.

1.2. CARACTERÍSTICAS DE APLICACIÓN DEL MÉTODO

El método tiene como finalidad obtener mineral beneficiable y a su vez proporcionar

soporte artificial al rebaje, cuando la calidad mineral de las tablas evita que el rebaje
permanezca abierto durante el ciclo de minado.
Este método es altamente selectivo y flexible, permitiendo explotar cuerpos muy
irregulares. En cuerpos de baja potencia pero alta ley se usa una variante, el método de
descostre (resuing), donde se mina una cuerpo de poco espesor (menor a tres metros),
tumbando el mineral, y abriendo el rebaje lo suficiente para tener una área de trabajo
adecuada colando el resto del rebaje en tepetate el cual servirá como piso de trabajo
conforme el rebaje ascienda.
En general el método consiste en la explotación de rebajes, ascendiendo usando como
piso de trabajo un relleno de roca estéril, las variantes de este método consisten en el
tipo de relleno que se pretende emplear, los rellenos más comunes son el relleno con
tepetate, relleno hidráulico (jal), relleno con pasta, rellenos combinados.
El método es aplicable en general a cuerpos mineralizados cuyo ángulo de buzamiento
sea mayor al ángulo de rodamiento del mineral fragmentado.

2. MÉTODO DE CORTE Y RELLENO

2.1. OBRAS DE PREPARACIÓN

Las obras de preparación se definen como todas aquellas obras que están encaminadas a
determinar zonas susceptibles de explotación.
Las obras de preparación necesarias, son el cuele de dos contrapozos y dos frentes que
servirán como niveles, estas obras delimitaran el bloque,

Las dimensiones de los bloques dependen de:

El tipo de yacimiento.
Consistencia de mineral y tablas.
 Calidad y ley de los valores.
Posición de los respaldos.
Tipo y disponibilidad del equipo de minado.

2.2. OBRAS DESARROLLO.

Una vez que el rebaje es delimitado por la obras de preparación, se cuela por encima del
nivel inferior un subnivel dejando un pilar de piso de 3 a 5m de longitud, este soportara
el peso de relleno durante la explotación del rebaje. Sobre el pilar de piso se cuelan
contrapozos que servirán como metaleras, las metaleras crecerán conforme el rebaje
ascienda, para evitar que se pierdan por acción del relleno, se colocan contrapozos
anillados, estos pueden ser de madera o placas metálicas de manera que soporten la
presión del relleno, para vetas pequeñas el contrapozo se puede hacer con trancas y
entarimado.
Los contrapozos laterales que delimitan el rebaje servirán como ventilación del rebaje y
como rutas de acceso.
En la actualidad una variante que tiene el método antiguo es que las obras de desarrollo
son coladas en tepetate, el uso de rampas de acceso y trasporte.

2.3 EXPLOTACIÓN DE LOS REBAJES.

La explotación se hará por medio de cortes ascendentes a lo largo y ancho de los rebajes
tomando como cara libres los extremos de los contrapozos, el piso inicial será el pilar de
piso que existe entre el nivel inferior y el subnivel. Cada vez que se realice un corte se
rezaga la carga a las metaleras, el paso siguiente es el relleno del rebaje, se
acondicionan los contrapozos anillados haciéndolos crecer para evitar que sean tapados
por el relleno, se coloca el relleno dentro de los rebajes y se aplantilla generando un
nuevo piso de trabajo con la altura adecuada para realizar la barrenación para el
siguiente corte, de esta forma se ascenderá hasta la explotación total del bloque.
 Método convencional de corte y relleno

Mecanización del método de corte y relleno

2.4. EXTRACCIÓN DEL MINERAL

Una vez realizados los cortes de cabeza el mineral quebrado se chorrea atreves de las
metaleras previamente coladas, si el rebaje es pequeño esta operación se puede realizar
con escrepas, trascabos neumáticos montados en llanta o en carretilla de mano, si el
nivel de mecanización es mayor y el rebaje lo permite esta operación se realiza con
scoop-tramp.
 3. RELLENOS

3.1. TIPOS DE RELLENO

En virtud de que los requerimientos de material de relleno son considerablemente

grandes, se deberán utilizar todas las fuentes de abastecimiento disponibles para poder
proporcionar los volúmenes que demanda.
Los materiales utilizables como relleno, en la mayoría de las operaciones mineras,
pueden ser categorizados de la siguiente manera:

Relleno de Roca: Roca estéril fragmentada o "tepetate".

Relleno Hidráulico: Arenas clasificadas producto del desecho de molienda de plantas
de tratamiento de minerales.
Relleno de Pastas: Pastas (formadas con "jales", cemento y agua en proporciones muy
densas)
Relleno Compuesto: Material de aluvión proveniente de lechos de ríos y arroyos,
material misceláneo (escorias granuladas de fundición, arenas secas, gravas.

3.2. SELECCIÓN DEL MATERIAL DE RELLENO

La selección del material de relleno está en función de varios factores, tales como el tipo
de relleno que se pretende emplear y su disponibilidad es necesario contar con la
cantidad necesaria de material de relleno en tiempo y forma, de lo contario se detendrá
el ciclo de minado.
Es importante considerar si el tipo de relleno necesita recibir un tratamiento previo a ser
colocado en el rebaje, tomando en cuenta el costo del tratamiento y de las instalaciones
necesarias para llevarlo a acabo.
Con la finalidad de reducir el costo de trasporte y colocación del relleno, en lo posible,
la fuente de donde se obtiene el relleno debe encontrarse lo más cercano posible a la
mina.
Se debe considerar las características de resistencia y alterabilidad del material después
de que ha sido colocado dentro de los rebajes, ya que este material será nuestro piso
durante el tiempo que dure la explotación del rebaje.

3.2.1 CARACTERÍSTICAS DE UN BIEN RELLENO

Que el material de relleno se encuentre disponible en cantidad suficiente dentro del área
de la mina.
Que se pueda obtener rápidamente.
Que se pueda preparar y que se pueda colocar dentro de la excavación, al costo más
bajo posible.
Que se pueda colocar dentro de los rebajes sin entorpecer las demás operaciones de
producción.
Que posea algunas propiedades cohesivas.
Que produzca una superficie de trabajo nivelada y consistente, capaz de soportar el peso
y el tránsito de equipos móviles.
Que en todo su conjunto sea un material de bajo costo.

3.3. PROCEDENCIA DEL MATERIAL DE RELLENO

Bancos de Préstamo: Este relleno se obtiene de bancos de préstamo de roca estéril,

explotados en superficie, la mayoría de las minas se encuentra enmarcada en
formaciones rocosas que pueden ser consideradas fuentes de relleno estéril, el impacto
monetario más repetitivo en la obtención de este tipo de relleno es el costo del explosivo
empleado para tumbar el mineral estéril.

Relleno Creado In Situ : Es posible obtener material estéril en el rebaje por medio de
el colado de contrapozos al alto o al bajo dentro del mismo rebaje, también es posible
obtenerse de obras coladas en tepetate que se encuentren cerca del rebaje.

Estériles de plantas de concentración: Los jales procedentes de las colas de procesos

metalúrgicos se acondicionan con el contenido de agua adecuado para poder ser
trasportados a interior de mina.

3.4. RELLENO CON TEPETATE

En esta operación el material estéril (Tepetate) que proviene de las obras en desarrollo
en interior mina o que se chorrea desde superficie, por medio de contrapozos de nivel a
nivel.
Si el material se chorrea desde superficie se debe de contar con un banco de préstamo en
superficie, el tepetate es trasportado por camiones de volteo y puede ser bajado por
rampas o chorreado desde superficie por un contrapozo, se debe de tener especial
cuidado en la generación de polvos, lo cual se evita colocando un aspersor de agua en la
boca del contrapozo que moje el tepetate, o puede ser rociado con anticipación antes del
vaciado. En el interior mina se tendrá acondicionada una superficie para recibir el
tepetate y poder distribuirlo a los rebajes.
La roca estéril o tepetate puede ser generado en el interior de la mina, cuando se realiza
el cuele en material carente de valor, de las obras de desarrollo, transportado al interior
de los rebajes por medio de tepetateras comunicadas de nivel a nivel.
Dentro del rebaje es posible colar tepetateras al alto o al bajo, de manera que generen el
material de relleno necesario, para un avance planeado.
 Rebaje relleno con tepetate seco, mina Fresnillo, Fresnillo Zacatecas

3.4. 1. TEPETATERAS AL ALTO

Una de las formas de generar tepetate dentro del rebaje es por medio del cuele de
tepetateras al alto, esta manera de producir tepetate para relleno se emplea en vetas
angostas donde el volumen del relleno es considerable.
Es posible colar las tepetateras al alto siempre y cuando la tabla del alto sea de un
mineral competente, de manera que el cuele de la tepetatera no afecte la estabilidad de
la roca.
Para el cuele de la tepetatera, se abre en la tabla del alto un contrapozo inclinado a 60°
la inclinación dependerá del ángulo de reposos del material, el tepetate que se obtiene
del cuele se lleva por gravedad al rebaje y se distribuye en el piso de este, para seguir
obteniendo tepetate se realizan cortes posteriores como el nivel del piso del rebaje
asciende, es necesario entarimar el contrapozo cuando el relleno alcance la boca de la
tepetatera y se colocan tarimas en el contrapozo inclinado para que el material ruede
hacia el rebaje y no caiga en el hueco creado por los rebajes.
 Diagrama de una tepetatera al alto

Las dimensiones de las tepetateras son limitadas ya que se pretende que la roca no se
vea afectada, una forma de evitar desestabilizar es ir colando las tepetateras
cuatrapeadas conforme asciende el rebaje.

3.4. 2. TEPETATERAS AL BAJO

La finalidad de las tepetateras al bajo es proveer de relleno con material del mismo
rebaje, el cuele de estas obras está justificado, siempre y cuando la tabla del bajo sea
competente, o que el cuele de esta obra no altere su estabilidad.
A diferencia de la tepetatera al alto, esta es colada de manera horizontal, el darle una
inclinación nos generaría un pilar muy delgado y es posible que no soporte la presión
ejercida por el relleno.
Para colar una tepetatera al bajo es necesario abrir un contrapozo a rumbo de veta de
forma ascendente, del contrapozo se cuela de manera horizontal un crucero que se
convertirá en el contrapozo, los siguientes cortes serán en abanico, para generar el
tepetate necesario para rellenar la obra, en la tabla del alto se cuela un nicho para
colocar el motor de la escrepa con la que se empuja el mineral a la boca de la tepetatera.
Los rebajes del abanico se comienzan a colar dos metros hacia dentro de la tepetatera,
para dejar un pilar que soporte la carga cuando el relleno alcance la entrada de la obra.
 Diagrama de una tepetatera al bajo

3.5. RELLENO HIDRÁULICO

El relleno hidráulico está constituido principalmente por arenas clasificadas de los jales
resultantes del tratamiento metalúrgico y un alto contenido de agua, debe tener la
consistencia de una pulpa, de modo que se pueda trasportan con facilidad por medio de
tuberías con bombas convencionales.
Para el empleo de materiales procedentes de jales, de estos es indispensable considerar
la granulometría de estos, se considera que por lo menos el 70% del material solido este
por arriba de la malla +200.
Es importante considerar que para el empleo de relleno hidráulico es necesaria la
eliminación de lamas, ya que su presencia en el relleno producirá horizontes
impermeables que impedirán que el agua contenida en el relleno no pueda ser drenada.
Para preparar los jales de relleno es necesario tener las instalaciones adecuadas para
poder realizar la clasificación de las arenas, colocar el sistema de tuberías necesario para
su trasporte y acondicionar una presa de finos.
Una vez que se rellena con jal es necesario la eliminación del agua que contiene, para
poder generar un piso con la suficiente estabilidad.
El agua contenida en el relleno hidráulico puede ser eliminada de dos formas distintas,
por filtración y decantación.

3.5.1. DECANTACIÓN EN RELLENO HIDRÁULICO

Es posible acondicionar las obras para eliminar el agua del relleno de los rebajes con la
colocación de canalones en las paredes de los contrapozos, para canalizar el agua a la
acequia del nivel de acarreo, las dimensiones de los canalones depende de la robustez
de los rebajes.
El empleo de canalones en los contrapozos anillados servirá como bordes de decantado.
Las orillas del canalón servirán como bordes de decantado del agua, sin dejar pasar el
material solido, con ello eliminamos gran parte del agua que contiene el jal y
estabilizamos el piso de trabajo.
En el piso de la obra se controla con una topografía ligeramente inclinada para hacer
que el agua se acumule en un extremo del rebaje y sea decantada.

Diagrama del empleo de canalones de decantación

3.5.2. FILTRACIÓN EN RELLENO HIDRÁULICO

La operación de decantado no elimina en su totalidad el agua contenida en el jal, por lo

que es necesario filtrar el resto, para esto se acondiciona el rebaje con un sistema de
tuberías que permita su filtrado, esta tubería se perfora en toda su extensión para que por
los poros absorba la mayor cantidad de agua, toda la tubería se conecta de manera que
se canalice al agua a las acequias
La tubería se coloca con la inclinación adecuada para que el agua que se acumule por
filtración salga del rebaje.
Es posible el empleo de torres de filtración, que son contrapozos anillados forrados con
una capa de yute que impide que las partículas de mineral se escapen, para evitar que la
tela de yute se adhiera a las paredes del contrapozo anillado e impida el filtrado, se
colocan listones de madera que al momento de colocar el yute, dejen un espacio entre
las paredes evitando que se adhiera.
 Diagrama de torres y tubería de filtrado

3.6. RELLENO CON PASTAS

3.6.1. CARACTERÍSTICAS DE UNA PASTA.

Una pasta es la mezcla de jal, cemento y agua. La diferencia de las pastas en

comparación con el relleno hidráulico es que el contenido de agua en una pasta es
relativamente menor, y se adiciona cemento a su estructura.
El porcentaje de sólidos se encuentra por arriba del 80% y del 10% al 15% de agua; se
agrega cemento en cantidades del 3 al 5% para darle consistencia. De igual manera que
el relleno hidráulico la pasta se trasporta a través de tuberías de acero de alta presión,
por bombas de pistón a velocidades bajas de aproximadamente 2.0 m/s.
Una de las ventajas con el relleno hidráulico es que no el jal no es necesario clasificarlo
para eliminar las lamas.
Toda pasta es conveniente que contenga de un 20 a 25% de partículas de dimensiones
menores a 20 micrones (malla 625), permiten que la pasta retenga agua por grandes
periodos, permaneciendo en un estado poco más allá del de saturación. Esta propiedad
permite que el material se desplace a bajas velocidades.
Debido a la consistencia de la pasta esta evita que se sedimente, pero es necesario lavar
las tuberías para evitar que la pasta se cemente dejando inservible la el sistema de
bombeo y tuberías.
El empleo del método de corte y relleno con pasta, considera un alto costo de inversión
en equipo, y aunque el costo de operación para trasporte es bajo, el costo más
significativo es el costo del cemento.
Gracias a sus propiedades mecánicas presenta bajo grado de abrasión a la tubería que lo
trasporta.
Como la pasta tiene bajo contenido de agua no es necesario acondicionar los rebajes
para su eliminación, no es necesario el filtrado y decantado de agua.
A la mezcla es posible adicionar otro tipo de elementos para generar volumen, como
son las cenizas y escoria de hornos.

3.6.2. PREPARACIÓN DE LAS PASTAS

Las colas procedentes de la planta de beneficio se envían a un espesador de alta

densidad donde se retira la mayor cantidad de agua, el material de la descarga que
contiene finos y agua se envía a la presa de jales
El segundo producto es pulpa con un 80% de sólidos y se envía a un tanque agitador.
Del tanque se envía la pulpa a un filtro de discos donde se disminuye el contenido de
agua.
La tarta o pasta se coloca en una tolva alimentadora donde se agrega cemento y
mezclado, el producto final es enviado a una tolva acoplada a una bomba de pistones,
llevando la pasta a interior mina por el sistema de tuberías
El contenido de cemento debe ser tal, que obtenga una resistencia con el fin de que
pueda ser ocupado como piso de trabajo de al menos 2.0 kg/cm3.

3.6.3. PRUEBA DE REVENIDO.

Debido a la importancia que tiene el grado de plasticidad en el trasporte de la pasta, se

acostumbra a medir el hundimiento que tiene un cono de material fresco al retirarle el
apoyo. Para efectuar esta prueba se necesita un molde metálico de 30cm de altura, 20cm
en su base de apoyo y 10cm en el extremo superior el molde es conocido como molde
Abrams. El molde se constituye con lámina calibre 16.
Las bases deberán estar abiertas, paralelas entre si y normales al cono, constan además
de asas de soporte y bisagra, se utiliza una varilla lisa con diámetro de 5/8” y 60cm de
longitud.
La prueba se lleva a cabo colocando el molde sobre una superficie horizontal y se vacía
hasta rellenarlo tres capas de igual espesor con pasta cuya plasticidad se desea clasificar
picando cada una de las capas 20 a 25 veces con la varilla para paisonar el material y
eliminar las burbujas de aire. Se envasa el material a nivel de la base superior del molde,
el cual se saca cuidadosamente hacia arriba. Sobre la superficie horizontal donde
descansa el cono queda la pasta, que por falta de apoyo en las paredes laterales se
dispersa según su fluidez.
La diferencia en centímetro entre la altura del molde y la finalidad de la pasta seca de
denomina revenimiento.

3.6.4 BOMBEO DE PASTAS

La más importante consideración en el diseño del sistema de bombeo, es efectuar la
adecuada selección de materiales para preparar la pasta y tener un control
granulométrico cuidadoso.
Las pastas con revenimientos bajos requieren elevadas presiones de bombeo. Mientras
que las que tienen altos revenimientos producen golpeteos en las bombas y producen
asentamientos cuando las líneas se dejan cargadas.
Los gradientes de presión aumentan al reducirse el diámetro de la tubería.
Cambios pequeños en el revenimiento de la pasta, o de su densidad tendrán un efecto
importante, sobre el gradiente de presión.

3.7. RELLENO COMBINADO

El empleo de relleno combinado se da como una alternativa para aminorar costos o

aprovechar otro tipo de material del cual se tenga disponibilidad, el adicionar otro tipo
de materia aumenta el volumen del relleno, con la adición de otros materiales es posible
modificar, la consistencia del relleno.
Entre los tipos de relleno combinado normalmente utilizados se tienen:

• Relleno con tepetate y jal

• Relleno con arena aluvial y jal, siendo añadido entre un 30 a70% de arena al
material de jal para incrementar la resistencia
• Relleno de pasta.
También tenemos el material conformado de escorias granuladas de fundición, arenas
secas, gravas, etc.
Así mismo puede considerarse el relleno compuesto como una combinación de los
rellenos anteriores.

4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MÉTODO

4.1. VENTAJAS DEL MÉTODO

El método presenta baja dilución ya que es un método selectivo.

Es posible trabajar vetas de poca potencia pero alta ley, utilizando la variante de
descostre.
La dilución debida al acarreo del mineral es mínima.
Puede alcanzar alto grado de mecanización, y su aplicación puede presenta una amplia
flexibilidad.
Se adecua a yacimientos con propiedades físicos – mecánicas incompetentes.
Aprovecha el material estéril generado tanto de obras coladas en estéril o el jal del
proceso de concentración.
Permite una disponibilidad inmediata del mineral.

4.2. DESVENTAJAS DEL MÉTODO

Los a los costos de explotación se le debe agregar el costo de la preparación, acarreo y
colocación del relleno.
En el caso del empleo de relleno hidráulico es necesario clasificar los jales, para
eliminar lamas, para lo cual es necesario acondicionar una planta de tratamientos de jal.
En el caso del corte y relleno con pasta es necesario considerar el costo del cemento ya
que este puede encarecer el método y hacerlo inoperable.
En el relleno hidráulico, se debe diseñar un sistema hidráulico, de manera que tenga
capacidad de eliminar el agua contenida en el jal.

BIBLIOGRAFÍA

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Howard L. Hartman. Introductory Mining Engineering . ed. John Wiley and Sons,
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Nava R., Rodolfo. Proyecto Relleno de Pasta. Minera Tizapa, S.A. de C.V., 1997

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