TEMA: MANUAL DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

INTRODUCCION
Un programa de higiene y seguridad industrial es definido como un conjunto de objetivos, acciones y metodologas establecidas para la prevencin y control de los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales. Es fundamental para las organizaciones debido a que permiten utilizar una serie de actividades planeadas que sirven para crear un entorno que promueva la seguridad en la ejecucin de las labores. El programa busca garantizar caractersticas personales adems de equipos y materiales de trabajo en ptimas condiciones capaces de mantener cierto nivel de salud de los colaboradores, tambin pretenden desarrollar conciencia sobre la identificacin de riesgos, prevencin de accidentes y enfermedades profesionales, siendo una gua para todas las personas que conforman la organizacin. En nuestra compaa el manual de higiene y seguridad industrial busca generar conciencia sobre las condiciones seguras que se deben adoptar para la ejecucin de las actividades en las areas de trabajo y en la vida diaria.

CAPITULO I GENERALIDADES
1.1 OBJETIVO GENERAL Presentar una imagen real de la Seguridad Industrial y hacer una distincin en la forma en que deben proceder los encargados de las reas de trabajo, informando a los colaboradores como aplicar medios de control en los diferentes campos de su actividad profesional y en sus actividades cotidianas, lo que permite evitar situaciones adversas, incidentes y accidentes comunes o de trabajo y enfermedades profesionales.

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Establecer normas bsicas y guas de procedimiento para las actividades del Subprograma de Higiene y Seguridad Industrial.

Evitar la ocurrencia de incidentes, accidentes y eventos adversos o no deseados. Mantener las operaciones de la organizacin eficientes y productivas de manera que permita aplicar de forma segura los procesos diseados dentro del mbito laboral.

Brindar espacios de trabajo confortables con altos estndares de bienestar y satisfaccin para los colaboradores y la organizacin.

CAPITULO II SEGURIDAD INTEGRAL

2.1. CONCEPTO Se define como una adopcin de una dimensin de acciones, disposiciones de seguridad, que a travs de las diferentes variables que la conforman, permite cubrir parmetros ms amplios que garantizan la proteccin y conservacin del capital humano en toda actividad y la proteccin fsica de sus hogares, instalaciones comerciales, industriales, etc., o en contra de cualquier riesgo, ya sea de origen natural o los ocasionados por la accin de la mano del hombre.

2.2 OBJETIVOS DE LA SEGURIDAD INTEGRAL

Unificar criterios para la toma de conciencia de seguridad. Adoptar una nueva dimensin conceptual de seguridad. Determinar situaciones de riesgos, coordinando acciones con las diferentes variables, Normar las acciones, funciones y responsabilidades de las variables que conforman la seguridad integral con un concepto prctico y realista, de acuerdo al desarrollo social, econmico y poltico que vive el pas. Actualizar las disposiciones legales para la proteccin del trabajador y las instalaciones. Dar lineamientos de poltica de seguridad integral para la empresa

2.3 CAMPOS DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

La seguridad integral debe representar para toda empresa industrial y para el pas en general, una conformacin de principios segn los cuales el capital humano representa la ms valiosa inversin, que todos debemos cuidar y proteger. Consciente de esta delicada tarea, se debe adoptar una nueva seguridad, completa y dinmica; con una nueva dimensin que conforme en su organizacin y funcionamiento los diversos campos como son:

La seguridad industrial.

La higiene industrial.
La proteccin industrial. La seguridad en desastres.

CAPITULO III SEGURIDAD INDUSTRIAL 3.1. CONCEPTO

La seguridad industrial es la adopcin de un conjunto de normas y disposiciones tcnicas, encaminadas a proteger la vida e integridad fsica de los trabajadores, eliminando los actos y condiciones inseguras, controlando los riesgos y conservando la maquinaria, material, herramientas, equipos e instalaciones en las mejores condiciones de servicio y productividad en cualquier tipo de actividad desarrollada por el hombre. En otras palabras es la prevencin de accidentes

OBJETIVO DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL El objetivo de la seguridad e higiene industrial es prevenir los accidentes laborales, los cuales se producen como consecuencia de las actividades de produccin. Una buena produccin debe satisfacer las condiciones necesarias de los tres elementos indispensables: Seguridad Productividad Calidad de los productos. Por tanto, contribuye a la reduccin de sus socios y clientes.

PRINCIPALES FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE

Revisar y aprobar las polticas de seguridad.

Realizar inspecciones peridicas de seguridad.

Establecer normas adecuadas de seguridad. Poner en funcionamiento y mejorar el programa de seguridad. Asesorarse sobre problema de seguridad. Ocuparse del control de las enfermedades ocupacionales. Asesorarse sobre problemas del medio ambiente. Identificar los riesgos contra la salud que existen. Ejecutar el plan de primeros auxilios

3.2.

DEFINICIN DE RIESGOS DE TRABAJO

se define riesgo laboral como la posibilidad de que un trabajador sufra un determinado dao derivado del trabajo. Se completa esta definicin sealando que para calificar un riesgo, segn su gravedad, se valorar conjuntamente la probabilidad de que se produzca el dao y su severidad o magnitud. Riesgos de accidente Comnmente se habla de riesgo de accidente, por ejemplo, de cada de altura, de atrapamiento, de explosin, etc., que puede ser desencadenado por la existencia de uno o, en general, varios factores de riesgo. De la probabilidad de que se produzca el accidente, en este caso, y los daos que pueden derivarse como consecuencia de que ocurra, se evala el riesgo, pudiendo calificarlo desde el punto de vista de su gravedad.

Riesgos ambientales denominar riesgos ambientales o riesgos de sufrir una alteracin de la salud (enfermedad o patologa). Pueden ser desencadenados por uno o varios factores de riesgo ambientales, (agentes qumicos o fsicos, por ejemplo) o de organizacin del trabajo. Si se trata de agentes fsicos hay que considerar el rea, zona u rgano del cuerpo afectado o que pueda verse afectado por la exposicin a segn qu tipo de agente y tener en cuenta adems determinadas caractersticas propias del mismo de agente. En la exposicin a agentes qumicos hay que considerar las vas de penetracin en el organismo. Con ocasin del trabajo, la va ms comn es la respiratoria, aunque existen muchos casos en los que el agente se absorbe, adems, a travs de la piel. Cualquier otra va, oral, parenteral, resulta altamente improbable con relacin al trabajo.

Riesgos psicosociales
La dificultad de su evaluacin estriba en que las posibles alteraciones de la salud suelen ser inespecficas siendo tambin muy difcil discernir en qu medida se deben a factores de riesgo laborales y a factores extra laborales. Lo cual no quiere decir que carezcan de importancia o que no se deban tomar medidas preventivas.

Prevencin de riesgos laborales

Por otra parte, conviene precisar qu se entiende por prevencin de riesgos laborales. Se trata del conjunto de actividades o medidas adoptadas o previstas, en todas las fases de actividad de la empresa (incluida la concepcin, diseo y proyecto de procesos, lugares de trabajo, instalaciones, dispositivos, procedimientos, etc.) dirigidas a evitar o minimizar los riesgos, en este caso, laborales o derivados del trabajo.

La Organizacin Mundial de la Salud OMS distingue tres niveles: Dirigida a evitar los riesgos o la aparicin de los daos (materializacin de los riesgos) mediante el control eficaz de PREVENCIN los riesgos que no pueden evitarse. Esta prevencin, obviamente es la ms eficaz, incluso, atendiendo a lo PRIMARIA expuesto con anterioridad, es la ms eficiente. A su vez puede implicar distintos tipos de acciones, que se describen a continuacin por orden decreciente de eficacia:

- Prevencin en el diseo. Absolutamente lo ms eficaz. A la hora de la concepcin y diseo de instalaciones, equipos, herramientas, centros y puestos de trabajo, procesos, mtodos, organizacin del trabajo, etc. hay que tener en cuenta los principios de prevencin, y en primer trmino, tratar de evitar los riesgos. Prevencin en el medio de transmisin. Se trata de evitar la exposicin al riesgo por interposicin de barreras entre el origen y las personas, actuando sobre el medio mismo absorbiendo o anulando el agente o situacin de riesgo, e incluso, actuando sobre la misma organizacin del trabajo, por ejemplo, mediante el alejamiento o sistemas de alarma.

Prevencin sobre la propia persona. Mediante la utilizacin de medios de proteccin individual, la educacin, la informacin, la formacin, la vigilancia de la salud, la vacunacin, la disminucin del tiempo de exposicin, etc.

* PREVENCIN SECUNDARIA. Cuando ha comenzado el proceso de alteracin de la salud, aunque no se manifieste de una manera clara; en general puede tratarse de una fase inicial, subclnica, muchas veces reversible. Las actuaciones preventivas en estos casos son principalmente la adecuada vigilancia de la salud para un diagnstico precoz y un tratamiento eficaz.

* PREVENCIN TERCIARIA. Hay que aplicarla cuando, existe una alteracin patolgica de la salud o durante la convalecencia de la enfermedad o posteriormente a la misma. Se trata de prevenir la reincidencia o las recadas, o las posibles "complicaciones" o secuelas, mediante el adecuado tratamiento y rehabilitacin, como principales medidas.

3.3 ACCIDENTES DE TRABAJO. Accidente de trabajo: es la lesin orgnica o perturbacin funcional inmediata o posterior, o la muerte producida repentinamente en ejercicio o con motivo del trabajo. Incidente: no existe lesin orgnica o perturbacin funcional. Entre las causas que dan origen al accidente existen dos que conducen a la produccin del mismo:

Entre las causas que dan origen al accidente existen dos que conducen a la produccin del mismo: 1. Directas o prximas: dependen del ambiente de trabajo donde se realiz el accidente y de las condiciones biolgicas intrnsecas del propio accidentado. Existen dos formas: Condiciones inseguras: son las causas que se derivan del medio en que los trabajadores realizan sus labores, tales como materiales, maquinaria, etc. Y que presenta un gran peligro de accidente. Practicas inseguras: son las causas que dependen de las acciones del propio trabajador y que pueden dar como resultado un accidente.

CLASIFICASION DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO SEGN EL AGENTE MATERIAL. * Maquinas. * Medios de transporte y elevacin. * Otros aparatos y equipos. * Materiales sustancias y radiaciones. * Ambiente de trabajo.

CLASIFICASION DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO SEGN LA UBICACION DE LA LESION. * Cabeza y cuello * Tronco * Miembro superior e inferior * Ubicaciones mltiples * Lesiones generales

Consecuencias de los accidentes Los accidentes tienen costos directos o subjetivos, como el sufrimiento de la vctima y el dolor de su familia, y costos indirectos encubiertos o de recursos, como los daos a la propiedad, la destruccin de mquinas o la perdida de la produccin entre otras cosas.

Los factores principales que pueden dar origen al acto inseguro son: * La falta de capacitacin y adiestramiento para el puesto de trabajo. * La confianza excesiva. 2. Indirectas o remotas: como ejemplo podemos pensar cuando una persona estiba cajas, mismas que le caen al obrero: l es vctima inocente del riesgo que sufre. Clasificacin del accidente.

CLASIFICACION DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO SEGN LA FORMA DEL ACCIDENTE: * Cada de personas. * Cada de objetos. * Pisado de objetos. * Aprisionamiento entre objetos.

* Esfuerzos excesivos.
* Exposicin de temperaturas extremas. * Exposicin a la corriente elctrica. * Exposicin a sustancias nocivas.

3.4 FACTORES: HUMANOS Y TCNICOS

CAUSAS BSICAS E INMEDIATAS.

No deben confundirse las causas bsicas con las causas inmediatas. Por ejemplo, la causa inmediata de un accidente puede ser la falta de un elemento de proteccin, pero la causa bsica puede ser que el elemento de proteccin no se utilice porque resulta incmoda. Por ejemplo, no me pongo el casco, porque me da calor.

Las causas bsicas: Se dividen en factores personales y factores de trabajo. Las ms comunes son:

Factores personales: Factores de trabajo: Causas Inmediatas: Actos inseguros Condiciones inseguras

3.5 ELEMENTOS DE LOS ACCIDENTES

Supervisor Hallar las formas para eliminar las causas de los accidentes. Estudio del equipo Mejor produccin, menos tiempo inactivo y mejor calidad. Supervisor Observa empleados, material, herramientas. Lista de pasos Describir accidentes y cmo prevenirlos Capacitar a los trabajadores ACCIDENTE Hecho no planeado, que tiene como resultado un herido, dao a la maquinaria o interrupcin de la produccin. Causas directas (Actos y condiciones inseguras) Causas Indirectas (Personales y Sociales)

CORREGIR LAS PRIMERAS COSAS PRIMERO Peligro Prdidas de vidas y propiedades. Violaciones (reglas) Accidente Tener la misma consideracin para todos los equipos. Chequeo de materiales y equipos Precaucin y control del peligro.

INSPECCIN SISTEMTICA Supervisor Herramientas, maquinaria reciban mantenimiento. Comits Inspeccin de seguridad Programas Inspeccin Equipos Nuevos
ELEMENTOS DEL ACCIDENTE 1.- Agente (Maquinas, herramientas manuales, sustancias qumicas, vehculos) 2.- El Acto Inseguro o Prctica Insegura (Utilizar equipo no seguro, asumir postura no segura, no respetar reglas, molestar) 3.- Tipo de Accidente o manera en el cual la persona fue daada (Cada, golpe por objeto o equipo)

4.- Condicin Insegura de herramienta, material o equipo (Agarradera quebrada de un equipo, engranajes al descubierto) 5.- Factor personal y Tipos de daos (Falta de conocimiento, habilidad; cortaduras, quemaduras Investigacin de Accidentes Prevencin de accidentes Reportados e Investigados Basadas en los hechos reales ocurridos Supervisor Forma (reporte de daos)

INVESTIGACIN DE LOS ACCIDENTES PROCEDIMIENTOS 5.- Estudiar causas (Actos y condiciones Inseguras 6.- Platicar con personas interesadas 1.- Ir al lugar del accidente 7.- Escribir un reporte que narre lo 2.- Hablar con la persona daada y ocurrido testigos 8.- Condiciones sean corregidas 3.-Escuchar las posibles causas 9.- Publicar la accin correctiva 4.- Escuchar ideas tomada

Cuando se sigue este procedimiento se deben tomar en cuenta 2 puntos: 1.- Accidentes envuelven las condiciones y actos inseguros 2.- El propsito de la investigacin es prevenir futuros accidentes

PROPSITOS 1.- Descubrir las causas 2.- Forma educativa para personal 3.- Dar a conocer los riesgos 4. - Prevenir accidentes y mantener conciencia en seguridad industrial.

CAPITULO IV SEGURIDAD DE LAS OPERACIONES

Riesgos en el trabajo Las fuentes ms comunes de riesgos mecnicos son las partes en movimiento no protegidas: puntas de ejes, transmisiones por correa, engranajes, proyeccin de partes giratorias, transmisiones por cadena y pin, cualquier parte componente expuesta, en el caso de mquinas o equipos movidos por algn tipo de energa y que giren rpidamente o tengan la fuerza suficiente para alcanzar al trabajador (su ropa, dedos, cabellos, etctera) atrayndolo a la mquina antes que pueda liberarse; puntos de corte, en los que una parte en movimiento pase frente a un objeto estacionario o mvil con efecto de tijera sobre cualquier cosa cogida entre ellos; cualquier componente de mquina que se mueve con rapidez y con la energa necesaria para golpear, aplastar o cualquier otra manera de producir daos al trabajador; los lugares de operacin, en los que la mquina realiza su trabajo sobre el producto que ha de ser creado; explosin en los recipientes a presin; y riesgos en los volantes en movimiento.

Riesgos mecnicos: Son los que se producen por el uso de mquinas, tiles, o herramientas, produciendo cortes, quemaduras, golpes, etc. 4.2 RIESGOS ELCTRICOS

Riesgo de origen elctrico: Se produce cuando las personas trabajan con mquinas o aparatos elctricos. Se denomina riesgo elctrico al riesgo originado por la energa elctrica. Caractersticas: Dentro de este tipo de riesgo se incluyen los siguientes: Choque elctrico por contacto con elementos en tensin (contacto elctrico directo), o con masas puestas accidentalmente en tensin (contacto elctrico indirecto).

4.3 RIESGOS QUMICOS Riesgos qumicos: Son aquellos cuyo origen est en la presencia y manipulacin de agentes qumicos, los cuales pueden producir alergias, asfixias, etc. Qu es el riesgo qumico Riesgo qumico es aquel susceptible de ser producido por una exposicin no controlada a agentes qumicos. Entenderemos por agente qumico cualquier sustancia que pueda afectarnos directa o indirectamente (aunque no estemos efectuando nosotros mismos las tareas). Una sustancia qumica puede afectarnos a travs de tres (3) vas: inhalatoria (respiracin esta es, con muchsima diferencia, la principal), ingestin (por la boca), drmica (a travs de la piel).

4.4 RIESGOS POR EL MANEJO DE MATERIALES Y SUSTANCIAS RADIACTIVAS Riesgos biolgicos: Se pueden dar cuando se trabaja con agentes infecciosos, de no contar con suficiente capacitacin y entrenamiento o carecer de facilidades e instalaciones apropiadas para el manejo y tratamiento de los desechos, de equipos y de herramientas de trabajo o de elementos de proteccin adecuados- pueden verse expuestos al contacto directo con grmenes patgenos o a la accin de objetos punzocortantes, como agujas de jeringuillas, bistures, trozos de vidrio u hojas de rasurar. 4.5 PROTECCIN DE LOS OJOS Y LA CARA - Los equipos de proteccin personal (EPP) constituyen uno de los conceptos ms bsicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando los peligros no han podido ser eliminados por completo o controlados por otros medios como por ejemplo: Controles de Ingeniera

FACTOR PERSONAL INSEGURO

Es la caracterstica mental y fsica que ocasiona el acto inseguro. Pueden ser : Actitud inapropiada..no se quiere. Falta de conocimiento....no se puede. Incapacidad fsica...no se puede.

 ACTITUD INAPROPIADA
Desobediencia intencional a las instrucciones Descuido y Distraccin Intento premeditado de lesionarse Intoxicacin por alcoholismo, drogas, etc.

 FALTA DE CONOCIMIENTO
Seleccin inadecuada Adiestramiento inadecuado Carencia de un programa de convencimiento permanente en materia de seguridad industrial

 INCAPACIDAD FSICA Y MENTAL

Visin defectuosa Audicin defectuosa Fatiga Deficiente coordinacin muscular Temor

CAPITULO V COSTOS DEL ACCIDENTE

COSTOS DEL ACCIDENTE

El costo del accidente es el grado del dao a la mano de obra, instalaciones, materiales, maquinarias, equipo, tiempo perdido en proceso productivo. Algunas de las lesiones que afecta al trabajador resultan costosas, otras representan un costo insignificante o reducido., pero , la totalidad de ellos representa un determinado costo para la empresa.

MTODOS PARA DETERMINAR EL COSTO

COSTOS ASEGURADOS Y NO ASEGURADOS COSTO ASEGURADO Llamado tambin costo aparente, que incluye los gastos mdicos indemnizaciones y gastos generales del seguro (prima del seguro). Equivale al costo directo MTODO SIMONDS Se establecen los costos promedio estndar no asegurados para cada uno de los cuatro tipos de accidentes. Los promedios as establecidos, son aplicados al total de accidentes en cada categora dentro de un determinado ao, para llegar al costo total no protegido para ese ao.

Este mtodo considera las 4 clases siguientes de accidentes:

Clase 1: Incapacidades parciales, permanentes y totales, temporales. Clase 2: Accidentes con tratamiento mdico que exigen la atencin de un medico fuera de la empresa. Clase 3: Accidentes con tratamiento mdico que requieren solo de primeros auxilios o de un pequeo tratamiento en el dispensario mdico de la empresa. Clase 4: Accidentes que no causan lesin o si la causa es de poca importancia y no requieren de la intervencin de un mdico.

VALORACIN DE LAS LESIONES

Si se emplea una estadstica de los daos como ndice de la seguridad, se debe saber la tasa de ocurrencia. Las tasas de daos son tiles porque: Miden la ocurrencia de lesiones de un determinado departamento. Determinan mes a mes, o ao a ao, si dicha ocurrencia disminuye o aumenta. Compara la ocurrencia en una unidad funcional con una o ms unidades. Sirve de base para cualquier concurso de prevencin de accidentes entre dos o ms unidades funcionales.

TASA DE FRECUENCIA EN LOS DAOS

Responde a la interrogante qu tan a menudo suceden? Y se define como el nmero de daos incapacitantes (como el que causa una prdida de tiempo de trabajo ms all del da o jornada en el curso del cual tuvo lugar) por 1.000,000de horas hombre trabajadas. Tasa de frecuencia en los daos =Numero de daos incapacitantes x1.000, 000

CAPITULO VI PREVENCION DE ACCIDENTES

EL AMBIENTE DE TRABAJO
El ambiente de trabajo encierra una extensa gama de elementos determinantes de un accidente, por lo que necesita darle la debida atencin. En un ambiente de trabajo no solo se debe considerar la limpieza, sino tambin el orden un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar, una buena ventilacin e iluminacin entre otros, a fin de hacerlos favorable a la produccin y a la prevencin de accidentes.

TASA DE GRAVEDAD DE LOS DAOS

Responde a la interrogante cun grave son los daos? Y se define como el nmero de das perdidos multiplicado por 1.000,000 de horas hombre laboradas (en los casos de incapacidad permanente o de muerte se hace un cargo de tiempo arbitrario). Tasa de gravedad de daos = Nmero total de horas hombre trabajadas = Nmero de das perdidos x 1.000,000

1. LIMPIEZA Y ORDEN
Es indispensable tener el local de trabajo limpio y ordenado, porque la falta de ellos, significa que son indicadores de carencia de seguridad. Se debe hacer la limpieza todos los das, fuera del horario de trabajo, acompaada de una desinfeccin peridica, como fumigaciones, pulverizaciones, desinsectacin, desratizacin, etc. mas aun si la industria se dedica a las trasformacin de materiales portadores de grmenes peligrosos para la salud

Un ambiente de trabajo limpio y ordenado es aquel que presenta: Una buena planificacin y distribucin del rea de trabajo Sealamiento de pasillos, espacios destinados a almacenamiento, puntos de recibo y embarque de materia prima o productos terminados. Pisos libres de grasa, aceite, humedad, suciedad. Corredores y pasillos descongestionados. Material bien estibado o colocado Herramientas u otros objetos guardados en su lugar Alambres elctricos y ductos de aire bien instalados, de manera que no crucen los pasillos Recipientes para desperdicios y residuos con medios ordenados de eliminacin de los mismos. Bandejas para recibir desbordamientos. Ventanas y techos limpios, etc.

2. VENTILACIN

En un local, por espacioso que sea, la aireacin no basta, pues por mala distribucin de las aberturas u otras causas, puede el aire formar verdaderas bolsas en ciertos rincones con los peligros consiguientes. Por ejemplo debido am lo productos gaseosos que se exhalan de una reunin de personas en un lugar cerrado se tiene un aire confinado que produce efectos nocivos sobre las personas, los visuales se manifiestan pos dolores de cabeza vrtigos, nauseas, trastornos, gastrointestinales, mareos, y a veces y hasta lipotimias o prdida de conocimiento.

3. ILUMINACIN
La iluminacin es importante como factor de seguridad en el medio ambiente natural que rodea al trabajador. La iluminacin de los locales de trabajo debe ser abundante, no debe llegar directamente a los sitios de trabajo provocado deslumbramiento, si no por el contrario, debe ser difundida, y distribuida adecuadamente, no debe producir sombras, para lo cual es indispensable un estudio racional de la colocacin de las mquinas y de la situacin de los puntos de trabajo, debe proporcionar una intensidad prcticamente constante, sobre todo en las zonas en la que normalmente se labora.

4. RUIDO Y VIBRACIN

El ruido excesivo dificulta la comunicacin entre los trabajadores, impide oir las seales de alarma, ocasiona malentendidos y puede provocar una sordera permanente. Por estos motivos se debe tomar precauciones de seguridad contra el ruido, como maquinas lo ms silenciosas posible, si ello no es factible, dispones las maquinas ruidosas en locales aparte, al mismo tiempo que las paredes del local sean construidas con materiales aislantes de sonido. Solo como ltimo recurso pueden usarse tapones para los odos, cascos u otros protectores personales.

5. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL

El equipo de proteccin personal tiene como objeto impedir que el cuerpo haga contacto con los riesgos externos, debiendo considerarse como un ltimo recurso, por que frecuentemente es molesto llevarlo puesto ya que limita la libertad de movimientos del trabajador, debido a ello a veces no es utilizado.

5.1. VESTIDO

Debe ser diseado tal que no sea suelto, con puos que no cuelguen, ni bolsillos grandes, porque el operario poder ser cogido por una maquina en funcionamiento y sufrir serias lesiones. En un taller se puede utilizar batas cmodas de lana, overoles o delantales, no llevar corbatas, cordones sueltos, ni prendas desgarradas o rotas.

5.2. CASCO

Algunas ocupaciones exigen que los trabajadores lleven protegida la cabeza con cascos, a fin de poder evitar posibles golpes con herramientas o materiales pesados, salpicadura de sustancias qumicas, vapores, o que el cabello entre en contacto con las partes de la maquina ( especialmente de las mujeres).

5.3. CALZADO
Para evitar posibles pisadas sobre objetos punzantes o cortantes, cada de materiales a los pies, o contacto con sustancias peligrosas es necesario proteger los pies con calzado apropiado. Cuando el trabajador est expuesto a sustancias acidas, alcalinas, riesgos elctricos o explosivos, su calzado no debe llevar clavos metlicos, es preferible que utilice botas de jebe.

5.4. GUANTES
El uso de guantes solo est justificado cuando existen riesgos como cortes, raspaduras o quemaduras que pueden lesionarlas manos, porque su empleo cerca a las maquinas en movimientos esta limitado a los riesgos que pueden engancharse o dificultar la labor. Los guantes deben ofrecer proteccin completa de las manos.

5.5. GAFAS

Cumplen la misin de proteger los ojos del trabajador, contra el impacto de partculas volantes, polvos, vapores, sustancias c corrosivas, rayos de luz; por lo que deben ser utilizados, para evitar accidente que en algunos casos puede producir la ceguera absoluta.

5.6. TAPONES DE ODO

Indudablemente los efectos de alto sonidos sobre los trabajadores han influenciado en la agudeza auditiva, por ello debe proveer de lugares de trabajo libres de ruido y si no puede lograse recurrir al uso de aparatos protectores del odio. Los tapones que se insertan en el odio pueden ser de cera, hule y plstico; las dos ltimas son las ms utilizadas porque son fciles de mantenerlos limpios y brindan una buena proteccin, en cambio el primero tiende a perder su efectividad, porque el movimiento de la mandbula hace cambiar la forma del canal del odo y quiebra el sello de la acstica entre el odo y el protector.

RESGUARDOS DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

El propsito de la proteccin de la maquinaria es impedir que una parte cualquiera del cuerpo del trabajador entre en contacto con la parte peligrosa de la maquina en movimiento. Entre los resguardos tenemos: Resguardo fijo Resguardo de enclavamiento Resguardo automtico Resguardo distanciador

Los resguardos de las maquinas deben ser construidos y usados de manera que: Suministren una proteccin positiva. Prevengan todo el acceso a la zona de peligro durante las operaciones. No ocasionen molestias ni inconveniencias al operador. No interfieran innecesariamente con la produccin. Funcionen automticamente o con el mnimo esfuerzo. Sean apropiadas para el trabajo y la maquina. Constituyan preferiblemente parte integrante de la maquina.

SEALIZACION DE SEGURIDAD
CONCEPTO Es la indicacin mediante un conjunto de estmulos que condicionan la actuacin del trabajador que los recibe frente a unas circunstancias o riesgos que se pretende resaltar. CLASES Entre las clases de sealizacin de seguridad podemos citar a la ptica, acstica, olfativa y tctil.

ptica: se basa en la utilizacin y apreciacin del color, avisos, smbolos de seguridad, asimismo en el balizamiento y alumbrado de emergencia. Acstica: Estn comprendidas los timbres, sirenas, alarmas. Olfativa: se utiliza aditivos e gases, inodoros para deteccin entre otros.

COLORES DE SEGURIDAD

COLORES DE CONTRASTE

COMBINACION DE FORMAS, COLORES Y SIFNIFICADOS

COLORES DE LAS LAMPARAS DE SEALIZACION PARA AUXILIARES DE MANO DE BAJA TENSION SEGN NORMA UNE-20127

SEALES DE PROHIBICION

SEALES DE ADVERTENCIA

SEALES DE SALVAMENTO

ORGANIZACIN, PLAN Y PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

7.1ORGANIZACIN DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Toda organizacin aspira a crea, primero las lneas de autoridad y, segundo, los medios para alcanzar el objetivo prefijado, toda organizacin debera crear en todo el personal y en los distintos niveles de la empresa, un pleno espritu de seguridad para lo cual debera haber niveles de responsabilidad dentro de la organizacin. Creadores de poltica, se encarga la alta direccin que proporciona el liderato e impulso ejecutivo. Ejecutivos que se encargan de la poltica estableciendo el tipo adecuado de organizacin, juntas ejecutivas.

Supervisores llevar a la prctica, adiestramiento de inspectores, educacin Empleados los que realizan la prctica y los procedimientos. La organizacin es un tema muy delicado de carcter tcnico y social, por lo que el ingeniero de seguridad debe compenetrase al mximo con todo las sesiones que conforman la empresa, es decir conocer todos los procesos tecnolgicos de la produccin, la organizacin general, los reglamentos, costumbres e idiosincrasias del personal y otros.

7.1.1. ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL. En forma general los fines y funciones que le compete son: Eliminacin de los accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales Prevencin contra incendios y otros siniestros. Educacin a los trabajadores. Prevenir y controlar los riesgos de accidentes . Organizar, dirigir, orientar y coordinar. Inspeccionar y controlar.

EN CUANTO A LA ORGANIZACIN EXISTEN VARIOS TIPOS, PERO EN FORMA BSICA, EL DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DEBE CONTAR CON:

Seccin de asesora tcnica: que se encarga principalmente de proponer al departamento de instrucciones, normas, reglamentos, sistemas y medidas destinadas a mejorar las condiciones de trabajo y todo lo que tienda a reducir los accidentes y enfermedades profesionales. Seccin de Coordinacin: que se encarga de la coordinacin, con todas las unidades de produccin, comits de proteccin y dems organizaciones que dependen del departamento.

Control y Divulgacin: se encargara de toda la propaganda as como la ejecucin de todas las actividades de educacin de los trabajadores. Secretaria: apoya al departamento, en las labores que se le asigne con tipeos, elaboracin de cuadros, etc.

TIPOS DE ORGANIZACION

Organizacin Tipo A: Organizacin lineal. se da cuando no se emplea ingenieros o tcnicos de seguridad generalmente se da en pequeas empresas. Organizacin Tipo B: Director de Seguridad esta organizacin es frecuentemente en grandes empresas, la seguridad est a cargo de un Director de Seguridad, quien se desempea como asistente y asesor en seguridad del ejecutivo principal y como jefe de toda la organizacin respecto a la seguridad.

Organizacin Tipo C: Comisiones de Seguridad. modelo organizacin en empresas, donde todos los funcionarios asumen la comisin y uno de ellos es elegido como presidente de la comisin pero tambin pueden participar minoritariamente obreros.

7.2. PLAN DE TRABAJO

Debe tener objetivos claros y definidos, debe ser compatible con la organizacin y estar de acuerdo a las normas establecidas por la empresa.

debe incluir lo siguiente:

debe poseer las siguientes caractersticas:

Estadsticas Inspecciones Comits Capacitacin Divulgacin Normas de seguridad por el puesto de trabajo Equipos de proteccin

Concreto Funcional Flexible Bien detallado Oportuno Realizable

7.3. PROGRAMA DE SEGURIDAD

HIGIENE INDUSTRIAL
ciencia y arte dedicados al reconocimiento, evaluacin y control de aquellos agentes ambientales o tensiones emanadas o provocadas por el lugar de trabajo y que pueda causar enfermedades
8.1. OBJETIVO DE LA HIGIENE INDUSTRIAL

es un instrumento destinado a cumplir las funciones que sealan los niveles ms altos de responsabilidad en el rea de Seguridad de la Planta o Empresa, por lo cual se establecen objetivos y metas que se deben cumplir a travs de una buena organizacin.

es prevenir las enfermedades ocupacionales, que afecta la salud y bienestar del trabajador.

8.2. PRINCIPALES FUENTES DE ENFERMEDADES PROFESIONALES

8.3. FORMA EN QUE ATACAN LAS SUSTANCIAS

Riesgos Fsicos: entre ellos la variacin de presin, vibraciones, temperaturas, (frio, calor) rayos (laser, infrarrojos, ultravioleta) iluminacin, ruido, polvo, aceleracin, etc. Riesgos Qumicos: existen productos qumicos, gases nocivos, metales, los que pueden daar los ojos, la piel, los pulmones, los huesos y otros rganos internos. Riesgos Biolgicos: las bacterias, hongos, parsitos que pueden causar enfermedades. Fatiga Mental: llamado stres, en el sentido medico este trmino denota los efectos de la presin mental y emocional.

8.3.1. INHALACION La mayora de envenenamiento de carcter laboral resulta de respirar aire cargado de sustancias toxicas en forma de gases, vapores, nieblas o polvos. 8.3.2. CONTACTO CON LA PIEL Muchas sustancias al contacto con la piel pueden crear dermatosis, ulceraciones. Los cidos corrosivos o sustancias como el tricloroetileno disuelve las grasas de la piel tornndola seca. 8.3.3. INGESTIN Generalmente si se ingieren pequeas cantidades de sustancias venenosas como el plomo, arsnico, mercurio, insecticidas, es probable que ocurra un envenenamiento.

8.4 BASES PARA LA PREVENCION

Conocer la naturaleza de cada una de las sustancias potencialmente peligrosas que se manejen en la industria especfica y la importancia y grado de nocividad que puedan revestir las exposiciones a las mismas. Tomar y mantener las medidas de control especificas ya sea este de carcter tcnico o medico. Asignar responsabilidades en todos los aspectos de los programas preventivos. Establecer contactos, coordinaciones y convenios con las diversas instituciones como el Instituto Nacional de Enfermedades Profesionales, Ministerio de Salud, Seguro Social, Universidades, Colegios Profesionales, etc. Cuidar de que las posibilidades de enfermedades derivadas del empleo de nuevas sustancias, modificaciones en sus formulas, cambios en los procesos de produccin o en los mtodos de trabajo sean estudiados por tcnicos y mdicos con la debida anticipacin.