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1.- Un perno ISO M24, clase10.

9 es utilizado para sujetar dos miembros


como se observa. El primer miembro es de acero y el segundo de aluminio. El
factor de seguridad para la carga esttica es 2. Determine:
A. (2 Ptos) La longitud total, la longitud roscada y la longitud roscada en
la junta.

Material Razn de
Poisson
Modulo de
elasticidad
E, GPa
Constantes numricas
Ai Bi
Acero 0.291 206.8 0.78715 0.62873
Aluminio 0.334 71.0 0.79670 0.63816
Cobre 0.326 118.6 0.79568 0.63553
Hierro
fundido gris
0.211 100.0 0.77871 0.61616

B. (2Ptos) La rigidez del perno y la junta usando un cono de 45. Usando
los mtodos de Shigley y Mischke, y el de Wileman
C. (3 Ptos) La precarga para conexiones permanentes.
D. (3 Ptos) La carga esttica mxima que el perno puede soportar.


Solucin

PERNO ISO M24 CLASE 10,9
ROSCAS BASTAS
Dc =24mm
Paso=3 mm
At=353= 353mm
2
Sy=940MPa
Sp=830MPa
N=2
Calculo de la longitud roscada L>200mm



Longitud roscada

CALCULO DE LA RIGIDEZ DE PERNO Y JUNTA

Calculo del dimetro de la raz


Longitud adicional de la parte roscada (L
TE
)




Longitud adicional de la parte no roscada (L
se
)


LUEGO
Calculo de la rigidez del perno





Calculo de la rigidez de la junta
Segn Shigley y Mischke
Aluminio E
1
=71GPa L1=110mm

Aluminio E
2
=71GPa L2=40mm


Acero E
3
=206.8GPa L3=30mm
d
3
: dimetro exterior de la arandela
Seleccionamos en la tabla una arandela de dimetro interior mayor que el dimetro de la
cresta

(*)

Remplazando en (*)




Por wileman y green






Calculo de la precarga para condiciones permanentes





Carga esttica mxima que el perno puede soportar



Despejando






2.-Se muestra una Placa 1 de espesor de 1 pulgada soldada a una Placa 2 de
de pulgada, este conjunto de placas soldadas est unida a la Placa 3 por
medio de 6 pernos, las placas son de acero estructural A36 que presenta un
lmite elstico de 36,000Lbr/pulg
2
y una resistencia ultima de tensin de
54,000Lbr/pulg
2
y es lo suficientemente rgida. Se aplica una fuerza de
20,000 Libras.
Disee el tamao de las placas, considerando las proporciones
dadas y la parte econmica.
Especifique el tamao de los pernos considerando que son de ISO
grado 8.8.
Todos los pernos se han precargado con cuidado considerando una
unin no permanente
Considerar un factor de seguridad de 2 contra la fluencia



Esquema de diagrama de cuerpo libre.



Perno sometido a traccin

20/6 Klbf








Los lugares donde se
distribuye la fuerza en 6 partes iguales,
para que cada perno este sometido
a una carga externa de 20/6.








Primero partiremos en escoger el perno, dado que nos proporcionan la clase del perno



Sabemos entonces que los pernos a tomar en cuenta sern a partir del M16 dado que
necesitamos un perno de clase 8.8.

Con ayuda del factor de seguridad determinaremos el rea de tensin recomendada
seguriad de f actor otro con
probaremos n condicicio dicha
cumplir imposible sera
A
P
C
A
P
C
MPa
A
P
C
A
A S
n
A
P
C
A
P
t
k
t
k
b
b
t
k
t
t p
b
b
f
t
k
t
i
b
=
+ =

= =
+

=
=
+ =
120
600 75 . 0 330
330 ;
660
2
75 . 0
o
o
o
o
o
o
Comenzaremos con M16

Hallando sus longitudes para as poder hallar sus rigideces y por lo tanto determinar el
C
k
del perno.

M16 entonces; H=14.8 mm; P=2 mm; E=206.8x10
3
MPa; d
r
=d
c
-1.8025p=13.3825 mm.








/--2p ---/-H-/---L
t
--/--------Ls-----------/

Roscas estandarizadas, como la longitud en la junta es 38.1mm entonces se debe
cumplir la siguientes ecuacin. Dado que L<150mm.
L
t TOTAL
=2d
c
+5=37mm
L
t TOTAL
=2p+H+L
t
=2x2+14.8+L
t
=37 entonces L
t
=18.2mm
L
t
+L
s
=38.1mm entonces L
s
=19.9mm.

L
se
= L
se
+0.4d
c
entonces L
se
= 25.6mm.
L
te
= L
te
+0.4d
r
entonces L
te
= 23.734mm.

Calculo de la rigidez del perno:
mm
KN
K
d
L
d
L
E K
b
r
te
c
se
b
1 . 725
835 . 13
734 . 23
16
6 . 25
10 8 . 206
4 4 1
2 2 3 2 2
=
(

=
(

+ =
t t
|
Calculo de la rigidez de la junta:
mm
KN
K
e e A d E K
j
L
d B
i
i
c i ji
i
c i
71 . 3093
7967 . 0 16 71 2
05 . 19
16 63816 . 0
1
=
= =

=



Calculo de C
k
: 1899 . 0 C =
+
=
f b
b
k
k K
K


Calculo del esfuerzo en el perno
MPa
MPa
A
P
C
A
A S
b
b
t
k
t
t p
b
94 . 467
157
488 . 4 6 / 20
1899 . 0
1
600 75 . 0
75 . 0
=

=
+

=
o
o
o

Calculo del factor de seguridad
41 . 1
94 . 467
660
=
=
=
n
n
n
b
f
o
o


Si en la placa 1 aplicamos a un corte en su seccin observamos que esta sometido a
tensin y calculamos el rea necesaria para soportar la carga de 20KLbf.

Calculando con su esfuerzo ala fluencia de 36Ksi obtenemos que el rea necesaria es
0.56in
2
como ya sabemos que tiene un ancho de 1in obtenemos la longitud mnima que
es 0.56in en milmetros 14.22mm con lo cual dimensionamos a nuestro criterio




Ahora dimensionaremos la longitud de soldadura que requerimos para fijar esta unin
Solo tiene corte directo entonces; considerando que utilizaremos el electrodo E60
in l
in Klbf f in Klbf
l
f
04 . 1
/ 6 . 9 ; /
2
20
1 1
=
= =


Con lo cual tomaremos a esto como condicin de la longitud de la placa 1.



Ya que necesitamos el espacio para los 6
agujeros de los pernos y teniendo como
referencia la longitud de soldadura de
2.08in.(la placa tendr que ser mayor), el
criterio utilizado es usar simetra en la
figura para dimensionar todas las
longitudes.


Cada agujero tiene dimetro de 16mm
equivalente a 0.63in.
Entonces el espacio entre fila de pernos
ser
0.75in y en la misma fila el espacio que habr entre exterior del perno, placa y
exterior del perno ser de 0.5in para que la fuerza se transmita de manera
uniforme en cada perno.

Entonces la longitud de la placa1sera 4.89in entonces redondeamos y la placa1 tendra
de ancho 1in por una longitud de 5in.

Para la placa 2 utilizaremos la proporcin de que entre el exterior del perno, placa 1;
exterior del perno la distancia que existir ser 0.5in, a esto tenemos que sumarle el
ancho de la placa 1 que es 1in ahora tambin en los extremos del exterior del perno la
distancia ser 0.5in por simetra en la figura.
Entonces el ancho es 4.26in

Con lo cual la placa2 tendr de ancho 4.5 in por una longitud de 6 in ya que la placa 1
tiene una longitud de 5in.





3.- (10Ptos) Sobre la abrazadera soporte mostrada acta una fuerza total
(dividida por igual entre los dos lados) de 100KN. Cada placa tiene dos
soldaduras de 75mm y una de 100mm. Si se emplea un electrodo E70 y el
factor de diseo fue 3.5 Qu tamao de soldadura debe especificarse?
Nmero de
electrodo
AWS
Resistencia a la rotura
a la tensin Sut MPa
(kpsi)
Resistencia a la
fluencia Sy MPa
(kpsi)
Elongacin (%)





























Solucin


Datos
Carga F 100KN
E60xx 427 (60) 345(50) 17- 25
E70xx 482 (70) 393(57) 22
E80xx 551 (80) 462(67) 19
E90xx 620 (90) 531(77) 14 17
E100xx 689 (100) 600(87) 13 16
E110xx 760 (110) 670(97)
Electrodo E 70XX
Esfuerzo de Fluencia
f
S 57 393 ksi Mpa <>
Factor de Seguridad n 3.5




















> Hallando el rea del cordn de soldadura:
0.707* *(75 75 100) 176.75 Ai he he = + + =



> Hallando el Centro de Gravedad

2*(37.5(75 ))
22.5
250*
te
x mm
te
= =
50*(100 ) 100*(75 )
50
250*
te te
Y mm
te
+
= =

> El par de torsin que se aplica es :
( )
3 3
*
50 * 55*10 22.5*10
3.875 .
T P r
T KN
T KN m

=
= +
=

> Hallando el momento polar de inercia del rea unitaria
( ) ( )
( ) ( )
3 2
2
3 2
2
3
2
12 2
2*75 100 75 75 100
613020.833
12 2*75 100
b d b b d
Ju
b d
reemplazando
Ju Ju mm
+ +
=
+
+ +
= =
+

> Hallando el momento polar de inercia del rea

0.707* *
0.707* *613020.833 433405.72
J he Ju
reemplazando
J he J he
=
= =



> Hallando el esfuerzo cortante por carga Directa v

50 282.88
176.75*
P KN Mpa
V
A he he
t = = =


Carga de corte producido por Momento Torsor
T


Hallando la longitud r:

2 2
(50) (52.5) 72.5 A mm r = + =
> Hallando el angulo o :

1
50
tan 43.60
52.5
o

| |
= =
|
\ .



( )
*
3.875 . 72.5
648.21
.
433405.72*
A
T
T
T
J
KN m mm
Mpa
reemplazando
he he
r
t
t
=

= =


> Carga Resultante
( )
C
t Pto. Crtico en (A) (B)




Diagrama de fuerzas para el punto A













.
.
469.41
447.02
282.88
TA COS
TA SEN
V
Mpa
Mpa
Mpa
o
o
t
t
t
=
=
=
Del grafico
( ) c t =esfuerzo critico
resultante

Reemplazando.
( ) ( )
( ) ( )
2 2
* *
2 2
469.41 282.88
1
1 484.380
447.02 ;
TA COS V TA SEN C
he
reemplazando
Mpa
C
he he
o o t t t t
t

= +
= + =


> Tamao del cordn de soldadura
( ) he
Se sabe que

0.4*
0.4*393 157.2 .
permisible Sy
reemplazando
permisible Mpa
t
t
=
= =



157.2 .
. 3.5
484.380 .
10.78 11
permisible Mpa
f s
Mpa
c
he
he mm mm
t
t
= = =
= ~


4.- (10 Ptos) Se muestra un conector soldado que se diseo de manera
tentativa para unirse por medio de pernos a un canal, a fin de transferir la
carga de 12,000Lbs. Al canal. El canal es de acero al bajo carbono laminado
en caliente y muestra una resistencia mnima a la fluencia de 46 Kpsi; las
dos placas de conexin son de material laminado en caliente y tienen un S
y
mnima de 45 Kpsi. El conector se va a unir por 6 pernos de Clase ASTM
A325 Tipo 1. Verifique la resistencia del diseo calculando el factor de
seguridad para todos los modos de falla



El Profesor
Ing. Arturo Gamarra Chinchay

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