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Echeverría CUJAE
La Habana, 2012
Tesis de Maestría
Página Legal
La Habana,Cuba.
2011.
1
Índice.
Epigrafe. Tema. Pág.
Presentación. 1
Agradecimientos y dedicatoria. 3
Resumen. 4
1. Introducción. 5
1.1 Antecedentes. 6
1.2 Situación Problémica. 8
1.3 Problema Científico. 9
1.4 Objeto de la Investigación. 9
1.5 Campo de Acción. 9
1.6 Objetivo General. 9
1.7 Objetivos Específicos. 9
1.8 Marco Teórico. 10
1.9 Hipótesis. 18
2. Desarrollo de la Investigación. Materiales y Métodos. 19
2.1 Caracterización del Objeto de la Investigación. 19
Caracterización y monitoreo de las aguas residuales 37
2.2
oleosas.
Cálculo de caudal y carga contaminante para residuales 49
2.3
líquidos.
2.4 Diagnóstico. 56
Determinación de los parámetros de calidad del agua 59
2.5
tratada.
Balance de carga y capacidad de los equipos que componen 61
2.6
el sistema de tratamiento actual.
Rediseño de los parámetros de los equipos que integran el 68
2.7
Sistema de Tratamiento.
Estudio de factibilidad de las modificaciones propuestas al 85
2.8
Sistema de Tratamiento.
2.9 Análisis e Interpretación de los resultados. 89
3. Conclusiones y Recomendaciones. 92
Bibliografía consultada. 94
Glosario y Siglas. 98
Anexos.
Caracterización (Especificaciones técnicas) de Combustibles 99
Anexo #1. y Lubricantes que se transportan en el Objeto de la
Investigación.
Anexo #2. Criterios de diseño de un desarenador. 103
Anexo #3. Fotos del Sistema de Tratamiento actual. 104
Inventario de Equipos de Transporte UEB Matanzas 115
Anexo #4.
Transcupet.
Anexo #5. Tablas de Cálculo del Caudal. 120
Anexo #6. Cálculos del bombeo. Balance Energía Mecánica. 122
2
Agr decimientos.
Agradezco a mis padres la educación y el apoyo brindados para realizar esta meta.
Por prescindir de ese tiempo para dedicarles, por su tiempo en todas mis
necesidades, por su aliento, por su comprensión.
A mis Tutores por guiarme y alentarme les estoy muy agradecida. Ellos han pasado
a ocupar un muy especial lugar en mi presente y futuro. Gracias por confiar en mí.
3
RESUMEN.
La investigación está dirigida a evaluar el sistema de tratamiento de aguas oleosas
residuales (STR) que existe en la UEB Matanzas Transcupet, partiendo de las
premisas que algunos de sus equipos y conexiones con el sistema primario que ya
existía fueron diseñados sin cálculos de ingeniería sanitaria; que han cambiado las
condiciones tecnológicas y alternativas/vías de vertimiento al cuerpo receptor y que
se desconocen las características y parámetros de calidad del agua filtrada que se
reutiliza (agua de operación) y si sus parámetros contaminantes superan los
normados, debiendo ser mejorado o rediseñado partiendo de los resultados de dicha
evaluación, de manera que el agua tratada tenga características y parámetros de
calidad permisibles tanto para ser reutilizada en el objeto social concebido como para
ser vertida al cuerpo receptor cuando ya no sea posible continuar reutilizándose.
También se realiza una valoración y determinación de los índices de calidad del agua
tratada que se reutiliza como agua de operación en los diferentes procesos,
fundamentalmente fregado de vehículos, partiendo de los resultados de la
investigación.
4
1. INTRODUCCION.
La escasez y mala calidad del agua ponen en peligro la salud, el bienestar social y
económico, la seguridad alimentaria y la diversidad biológica. Además, agrava las
tensiones y conflictos, tanto dentro como entre las naciones. A la escasez de agua
hay que sumar, como problema añadido, su contaminación. La contaminación del
agua es uno de los problemas más graves con los que se enfrenta la civilización
actual y las principales fuentes resultan ser urbanas, industriales y agrícolas. La
escasez y el mal uso del agua constituyen un problema ambiental global al que la
comunidad internacional le dedica atención. El agua además es considerada un
portador energético, por lo que se priorizan todas aquellas acciones que contribuyan
a su uso más ecológico, que incluyen racionalidad y calidad, incluidas dentro del
proyecto de lineamientos socio económicos de Cuba 2010 para fomentar el
desarrollo sostenible.
Visto desde una perspectiva mundial existe capacidad inadecuada del tratamiento de
las aguas residuales, especialmente en países poco desarrollados, que data de los
años 70, debido a la superpoblación, a la crisis del agua y al costo de construir
sistemas de tratamiento de aguas residuales. El resultado del tratamiento inadecuado
de las aguas residuales trae como consecuencia aumentos significativos de
enfermedades prevenibles e importante incremento de la mortalidad,
fundamentalmente en países pobres y con limitaciones económicas.
5
Las acciones de PML para ahorrar y dosificar/tratar el agua de uso industrial en el
área donde se consume o utiliza, así como su adecuado tratamiento al final del
proceso productivo o servicio realizado como agua residual (final del tubo) es muy
importante tanto para la salud y preservación de las especies como para que las
comunidades alcancen un nivel satisfactorio de desarrollo sostenible, sin poner en
riesgo la satisfacción de necesidades y aspiraciones de las generaciones futuras. Es
bueno recordar que ³el aumento de la población y de las actividades
productivas que usan agua ha generado una mayor demanda por el vital
elemento, y ya se registran conflictos por la cantidad y calidad del agua entre
diversos usos, tales como abastecimiento de agua potable, riego,
hidroelectricidad, uso industrial, recreación, conservación de la vida acuática y
RWURV´. Hoy día existe la tendencia a no estudiar los residuales al "final de la tubería",
sino emprender un estudio que permita su segregación y minimización e inclusive la
obtención de subproductos y recirculación del agua tratada.
1.1 Antecedentes.
El Objeto social de la UEB Matanzas de la Organización Empresarial Transcupet
consiste en la transportación de combustibles y lubricantes con la utilización de 53
equipos especializados tanto rígidos como semi-remolques comúnmente
denominados pipas y cisternas respectivamente, con arrastre de cuñas tractoras en el
caso de estas últimas, de un parque automotor total de 68 vehículos para diversos
usos (transportación de sustancias peligrosas, planchas, camiones de carga, equipos
ligeros, grúa camión, etc.), los que son sometidos a limpieza exterior programada y
pruebas de hermeticidad no programadas (eventuales), lo cual es realizado en el área
de fregado y engrase y en el patio aledaño al área de fregado de dicha Entidad,
respectivamente (en lo adelante actividades/usos tecnológicos).
Esta Unidad está situada en Cuní # 14, Ciudad de Matanzas, muy próxima a la Playa
Judío de la Bahía de Matanzas de interés naciRQDOFODVLILFDGDFRPR&ODVH³B´ por el
CITMA, dado que consiste en una área marina dedicada al baño y donde se realizan
actividades recreativas y además hay presencia de arrecifes coralinos, por lo que no
se permite el vertimiento de efluentes residuales por la NC: 521- ³9HUWLPLHQWR GH
aguas residuales a la zona costera y aguas marinas. Especificaciones´.
6
En esta UEB existe una capacidad estática de transportación de 86.72 miles de
metros cúbicos y mensualmente se transportan 40 000 000 litros de combustibles en
aproximadamente 1350 viajes/mes.
Es necesario destacar que el filtro fue diseñado sin cálculos de ingeniería sanitaria y
concebido para carbón activado, que debido a su alto costo y difícil adquisición fue
sustituido por carbón vegetal. Este a su vez no previó cambios tecnológicos, tanto del
equipamiento para fregado y engrase como para la transportación de los
combustibles y lubricantes que recibirían este servicio.
7
Durante una investigación/inspección reciente pudo apreciarse acumulación de agua
en el foso de la rampa de fregado (agua oleosa) y desbordamiento del sedimentador
gravitatorio, que se agudiza en caso de precipitaciones pluviales (ver foto # 12).
Dada esta situación y que la UEB está en proceso de certificación de los Sistemas de
Gestión de Calidad (SGC) y Ambiental (SGA) con las correspondientes Normas ISO
9001 del 2008 y 14001 del 2004, se hace imprescindible evaluar este sistema e
introducir las mejoras correspondientes, de manera que se cumpla además con lo
establecido en la Res. No. 132 del 2009 del CITMA.
9
1.8 Marco Teórico.
Este documento continúa citando que cada proceso de tratamiento produce otros
residuos, emisiones atmosféricas, efluentes y residuos sólidos que requieren una
gestión especial en función de sus características, debiendo ser evaluados los
impactos que generan en todas las fases de diseño de un sistema de tratamiento de
10
residuales, pues estos pueden representar un nuevo e importante riesgo para la
salud o el medio ambiente, lo cual se regula por la Res. No.132 del 2009 del CITMA.
11
aunque existen especificidades en la composición de su equipamiento, teniendo en
cuenta las características y complejidad del proceso tecnológico-generación del
residuo y el desarrollo socio económico imperante.
Dado que el Petróleo Crudo (C 5H12), combustibles derivados, grasas y aceites son
viscosos y menos densos que el agua, estos tienden a depositarse en la superficie de
esta, generando una capa flotante que impide el paso de la luz (radiación solar),
12
fuente fundamental de energía en la biosfera para los procesos biológicos, que
implican un intercambio continuo de sustancia y de energía, así como también impide
el paso del aire y consecuentemente sólo se producen procesos anaerobios donde la
producción de energía es menor, razones por las que este tipo de tratamiento es
poco utilizado en el tratamiento de aguas oleosas residuales. También atenta que los
lodos residuales que generan estos procesos son petrolizados. Asimismo en dichos
efluentes se integran sustancias de difícil degradación biológica. En el tratamiento de
aguas residuales oleosas se utiliza por lo general tratamiento físico o físico-químico.
13
evalúa esta tesis. Es probable que en el futuro se generalice el uso de estos y otros
métodos de tratamiento de residuos a la vista de los esfuerzos que se están
haciendo para conservar el agua mediante su reutilización. [Rig. y Boix. Revista
Dyna. Mayo 1998].
Según literatura consultada, existen variedad de filtros para líquidos: filtros exclusivos
de arena lentos y rápidos, filtros exclusivos de carbón activado, filtros mixtos o con
capas o estratos de diferentes materiales filtrantes superpuestos indistintamente
denominados camas o lechos filtrantes. También se hace referencia a filtros de
diferentes tipos y propósitos, aunque por lo general sustentados sobre
requerimientos operacionales y limpieza complejos. En la mayoría de los casos
consultados la mayor referencia se dirige a las aguas blancas, o a las aguas urbanas
con bajo nivel de contaminación, que por lo general se reutilizan para regadíos u
otros usos sin contacto directo con el hombre.
Los filtros de arena se utilizan para separar mecánicamente las partículas cuyos
tamaños afectan la calidad del agua a usar. El grado de filtración de dicha agua va a
depender del destino que esta vaya a tener, es decir, el agua que va a utilizarse para
riego no puede tener el mismo tratamiento de filtrado que la que se destina al
consumo, ni la que resulta del desecho de este. Por esto resulta necesario clasificar
el filtrado, esencialmente, en dos mecanismos: tamizado mecánico y depósito sobre
material filtrado.
14
El principal parámetro de diseño para estos filtros es la rata de filtrado, que consiste
en el volumen máximo por unidad diaria y por unidad de tiempo para los cuales el
filtrado es efectivo. En el caso de los filtros de arena este valor se ubica en los 4
GPM/pie2. , pudiendo aumentarse bajo ciertas ocasiones especiales.
15
Un excelente lecho filtrante lo es sin dudas el carbón activado, muy superior a la
arena, aunque como hemos referido anteriormente la especificidad del uso de uno u
otro o de conjunto, depende del efluente a tratar y calidad del agua que queramos
obtener para los usos deseados. El carbón activado es un material natural que tiene
una superficie específica de 500 a 1500 m²/g. La capacidad adsorbente del carbón
activado es tal, que un gramo puede adsorber aproximadamente otro gramo de
gases y líquidos. Químicamente está compuesto por carbono, oxígeno, hidrógeno y
cenizas. Este adsorbe: cloro, contaminantes orgánicos (colores, olores y sabores
desagradables; volátiles; insecticidas, pesticidas, plaguicidas, herbicidas,
detergentes; derivados del petróleo; compuestos de trihalometanos; compuestos
fenólicos). Sustancias activas al azul de metileno. Sustancias halogenadas (I, Cl, Br,
H, F). Ozono residual. Sólidos pesados (Plomo, Mercurio). Gases. Turbiedad. Materia
disuelta. Algas. Estos filtros también atrapan sedimentos y partículas, sin embargo,
no están diseñados primordialmente para esto. Si existen concentraciones de
sedimento debe ser instalado un sedimentador previo al filtro de carbón activado.
La eficacia del carbón activado disminuye en un 5-10% por regenerada. Una parte
pequeña de carbón activado se destruye durante el proceso de la regeneración,
razones por las que el filtro necesita ser sustituido periódicamente. Si se trabaja con
16
diversas columnas o contenedores en serie, puede asegurarse que no habrá un
agotamiento total del sistema de purificación.
Los filtros de carbón poseen sistemas de distribución similares a los filtros de arena,
sustentándose de igual forma sobre el lecho de grava. Así mismo, también el sistema
de retrolavado en estos filtros es el mismo, lo que permite la eliminación, si no de
todo el material adsorbido, de una parte de este.
También puede darse el caso de sistema tecnológico menos costoso que a mediano
o largo plazo fracasa y finalmente resulta más costoso que otro inicialmente más caro
que opera de manera confiable. Definir un sistema de tratamiento apropiado no es
simple, pueden citarse innumerables ejemplos de sistemas de tratamiento a usar,
17
son las investigaciones las que dicen la última palabra, teniendo en cuenta que no
existe un esquema único para ello.
1.9 Hipótesis.
18
2. Desarrollo de la Investigación. Materiales y Métodos.
Proceso Fregado.
19
Descripción:
Existe una nave con dos rampas separadas por un tabique o pared lateral, una
destinada al fregado (ver fotos #1) y una a lubricación, cuyas canalizaciones o fosos
terminan en una ligera pendiente por uno de sus extremos abiertos, con caída hacia
el Sistema Primario de Tratamiento de Residuales (Ver foto # 4) en dirección hacia el
patio trasero de la entidad, en un nivel inferior tanto al piso del patio como al nivel del
mar. Por dichas canalizaciones fluyen las aguas oleosas del proceso de fregado y
residuos del proceso de lubricación, hacia el sedimentador del sistema primario de
tratamiento, donde se decantan por gravedad los sólidos suspendidos, en mayor
proporción lodos petrolizados, acumulándose hasta un nivel permisible y que fluya
por reboso el agua oleosa hacia el separador gravitatorio, en el que por diferencia de
densidad se separan del agua las sustancias oleaginosas: Hidrocarburos-
Combustibles-Aceites-Grasas, que tienden a subir formando una capa flotante
(sobrenadante), ambos equipos conectados en serie. Desde el separador el líquido
clarificado es bombeado por un operario hacia un filtro elevado de lecho mixto, a
través de un tubo de drenaje flexible, que después de filtrada fluye por gravedad
hacia el tanque de agua del área de fregado, en un nivel más bajo, que se utiliza
durante 8 horas diarias.
20
fotos #10 y 11), tienen una inclinación de 15 grados respecto a las canalizaciones de
drenaje de las aguas residuales oleosas, por lo que las aguas pluviales escurren
hacia dicho drenaje, provocando un aumento del caudal de aguas a tratar, lo cual
contradice lo regulado en la NC: 600 del 2008 en el inciso c del punto 4.1 que el
sistema de drenaje pluvial en las edificaciones será totalmente independiente del
sistema de evacuación de las aguas residuales. Originalmente no se previó red
independiente para aguas pluviales dada la deficiente base normativa sobre las
exigencias ambientales en las construcciones y reformas hidráulicas.
21
Los equipos que integran el sistema de tratamiento actual tienen las siguientes dimensiones:
Parámetro.
Profundid
Equipo. Largo Ancho ad Diámetro Área Volumen Capas Tipo de Material
(m) (m) /Altura. (m) Capas (m²) (m³) (U) componente.
(m)
Canalizaciones (U). 2 canales Concreto
Rejillas (rejas). 1,00 - - 0.02 0.90 - - Cabillas acero.
Sedimentador- Concreto-acero
1,00 0.90 1.20 - 0.90 1.08 -
decantador. inoxidable.
Separador gravitatorio. 2 2 2 - 4 8 - Concreto.
Tanque de proceso
- - 19.353 - Hierro fundido.
fregado.
Tanque del Filtro. - - 1.20 0.92 0.664 0.7968 Hierro fundido.
Capa de carbón. - - 0.30 0.92 0.664 0.1992 1capa Vegetal.
Capa de arena. - - 0.35 0.92 0.664 0.2324 1 capa Lavada.
Capa de gravilla. - - 0.15 0.92 0.664 0.0996 1capa Roco azul.
Capa de piedra. - - 0.15 0.92 0.664 0.0996 1capa Hormigón.
Tramo de 4
m=0,0254m
Tubería afluencia de PVC y Amianto
.
agua residual clarificada 15,5 - - 0,6002 - (flexible. Acople
Tramo de
hacia filtro. rápido).
11,5m=
0,0508m
Tubería efluencia del
agua tratada hacia 30 - - 0.15 0.018 - Cerámica (Barro).
alcantarillado.
Tubería de efluencia del
agua oleosa hacia
Clausurada UEB-CITMA (NP vertimiento).
cuerpo receptor marino
FODVH³%´
Tanque elevado de
- - 7.850 - Aluminio.
reserva de agua.
22
2.1.1 Características y diseño de las canalizaciones y rejillas (cribado).
Las rejillas de las cámaras del foso de fregado son de cantos redondeados (cabillas),
de fabricación artesanal.
24
Suspensión de partículas en una
fase líquida (aguas oleosas).
Lodos
El equipo, comúnmente denominado por los operarios como caja de agua para lodos,
consiste en un depósito rectangular de acero inoxidable acoplado dentro de un
recinto de concreto soterrado, hacia donde fluyen las aguas residuales (oleosas,
otros usos tecnológicos y pluviales), que caen en el foso de la rampa de fregado, que
se comunica abiertamente con esta (ver foto # 4). Dicho depósito presenta en las 4
esquinas superiores cuatro orejas con agarraderas para ser izadas por equipos de
izaje o montacargas, con el fin de ser extraído del recinto y ser descargados sus
sedimentos en cubeto de almacenamiento temporal, para lo cual previamente se
detienen las labores de fregado, engrase y pruebas, y se bombea el agua que queda
en su parte superior hacia el separador. Dicha extracción se realiza cuando el nivel
almacenado así lo exige.
El M,1%$6 FXHQWD FRQ OD 1RUPD 5DPDO 15,% GH ³7UDWDPLHQWR GH
Residuales. Requisitos Generales para Elaborar ProyectRV´ (NRIB 735/85), donde se
establecen los Requisitos Técnicos necesarios para elaborar Proyectos de Sistemas
GH7UDWDPLHQWR´DSOLFDEOH a residuales de origen industrial procedentes de entidades
de distribución-transportación de Petróleo y derivados, que se apoya en la Norma
API, donde se relacionan los parámetros de diseño de un sedimentador gravitatorio
para petróleo. Así mismo define cual ha de ser la documentación técnica
indispensable para la elaboración del proyecto.
25
Las entidades de la Unión Cupet, sustentadas en convenio de colaboración científico
técnico con la empresa venezolana PDVSA actualmente utilizan el Manual de Diseño
de Proceso. Sección Ambiental. Tratamiento de Efluentes. MDP-09-EF- ³'LVHxR
FRQFHSWXDO GH WHFQRORJtDV GH FRQWURO GH HIOXHQWHV´ (en lo adelante Diseño PDVSA),
también basado en el criterio de diseño de la Norma API, donde se expone el método
conceptual para el diseño de sedimentadores gravitatorios de petróleo.
En la siguiente tabla se muestran los parámetros característicos de un sedimentador
rectangular gravitatorio para lodos petrolizados, establecidos por los referidos
Documentos técnico normativos, y los parámetros actuales del sedimentador del
Sistema de Tratamiento de Residuales que se evalúa.
Normados.
Parámetros de Diseño
Actuales.
del sedimentador.
Según (NR 735 de Según PDVSA
1985). (Norma API).
26
En estos equipos y en su relación funcional con otros equipos del sistema, debe
evitarse el bombeo y en caso de que se utilice tener características tales que no
provoque la formación de emulsiones.
Líquido
clarificado
Brocal. hacia filtro.
.
Material graso
(sobrenadante).
Agua Oleosa
(desde sedimentad.)
Líquido clarificado
27
Por medio de la separación por gravedad, se captan las partículas flotantes
oleaginosas, hasta una determinada magnitud mínima. La separación de la
sustancia oleaginosa por gravedad cubre las diferentes densidades de esta y del
agua. La velocidad de ascenso de las partículas oleaginosas en el agua en reposo se
calcula por la Ley de Stokes:
En el caso del separador gravitatorio que se evalúa, el agua oleosa entra por acción
del desplazamiento de la que rebosa desde el Sedimentador gravitatorio, sin fuerza
motriz. Para ello la tubería debe estar macizada y dispuesta de forma óptima.
La citada NRIB refiere que debe evitarse el bombeo y en caso de que se utilice
deben tener características tales que no provoquen la formación de emulsiones ni
generar explosiones.
El medio filtrante en este equipo se compone de una capa de carbón vegetal y una
de arena, soportadas por una capa de grava y una capa difusora de piedra de
29
hormigón que también sirve de soporte, dispuestas una sobre otra, que lo tipifican
como tipo emparedado. Debajo de la capa de piedra existe una placa perforada de
14 mm de diámetro.
En el siguiente esquema pueden apreciarse las capas o camas e interfases
mencionadas, así como entradas y salidas del agua residual oleosa previo
tratamiento primario y el agua filtrada, respectivamente.
Anillo difusor de
agua.
Carbón vegetal.
Arena fina.
Grava.
31
retención; sedimentación; impacto; intercepción; adhesión y floculación que mejoran
su calidad antes de pasar por la cama de carbón, pero en el caso del filtro que se
evalúa el lecho de carbón se ubicó en la parte superior del filtro, precedida por la
cama de arena. Esta cama debe ubicarse debajo de la de arena y antes de la de
grava para recibir el agua con menor concentración de sólidos suspendidos y trazas
de aceites (HC) y poder realizar con mayor eficiencia su función de retención de las
trazas de grasas que hayan llegado, así como filtrar los detergentes y depurar los
malos olores y colores. El lecho de carbón debe sustentarse sobre el lecho de grava.
32
La solubilidad.
La concentración del compuesto.
El impulso por gravedad desecha por completo la necesidad de una bomba que
genera gastos energéticos y evita formación de emulsiones, por lo que es
recomendable reevaluar el comportamiento hidráulico del sistema.
Teniendo en cuenta que los lechos del filtro que se está evaluando se ubican uno
sobre otro de forma directa, que el flujo del agua es descendente y que esta hace
contacto directo sobre la masa de los lechos induciendo proceso activo, se asume el
parámetro medio coincidente para ambos lechos, en el caso de aquellos que son
influyentes entre sí, de manera que ambos medios sean fluidizados en el mismo
grado durante el retrolavado y a la misma tasa.
34
Lecho exclusivo de Carbón
Lecho exclusivo de Arena.
(Actualmente el lecho superior en el filtro Grava.
Parámetros de Diseño doble).
del lecho filtrante. Actual Normado Estandarizado
Actual en Actual
Normado o estandarizado. en el (Según NRIB Normado o estandarizado (Según diversa
el filtro como
(Según diversa literatura). filtro 735:85). (Según diversa literatura) . literatura).
doble. soporte.
doble. Rediseñados.
Velocidad de filtración: 2 m/h. 5-20 m/h =120-480 m/d. 5-15 m/h = 120- Filtros intermitentes y lentos: 0,2 a
360 m/d. 0,4 m3/m2/d para efluente
secundario.
Lecho filtrante: material granular
lavado120-240 m3/m2/día
recomendado por el CEPIS para
filtro rápido. 120-360 m3/m2/d y
de. (Otra literatura de Ingeniería
sanitaria) (filtro rápido).
Altura de la capa de (300 mm) 75 cm como mínimo. (750 mm.) (350 mm) 100-1200 mm. 60-75 cm. (300 mm) (30 Existen varias
relleno: (30 cm.) (0,75 m). (35 cm) (10-120 cm) cm.) (0.30 especificaciones
(0.30 m). En columnas Relación 2:1 (0.35 m). (0,10-1,20 m). m). (tablas con
altura/diámetro. estandarizaciones).
Debe preverse en los lechos fijos de Recomendados
un 10 a un 50% de profundidad extra 300 mm de grava
para la expansión del lecho durante graduada variando
el lavado a contracorriente. de 6 a 50 mm.
Grosor de las 4 mm. 8x30; 12x30; 20x50 y 4x6 mesh. 0,55 mm. 1,5 ± 3,5 mm. 0,35-1,00 mm. Usualmente 0,55- 0,6 a 3,8 cm.
partículas de relleno: 1.5 mm. 0,65 mm.
Altura del agua. 0.25 m. 0,7-1 m. 0,15-03 m.
Tiempo del ciclo de 60 horas.
filtración:
Tanque de agua de 9 lavados. 2 lavados.
lavado con capacidad
para:
Intensidad de lavado. 15 l/s-m²
Velocidad de contra 10 - 15 m/h para expansión del lecho 8- / PØðVØï
lavado recomendable. en un 20%. Usualmente se utiliza un caudal
de lavado doble al del régimen
normal.
Tiempo de lavado. 10-15 min. 10 min. 10-15min.
35
2.1.5 Características y diseño del tanque de agua del proceso de fregado.
Caudal: 22 litros/min.
36
2.2 Caracterización y monitoreo de las aguas residuales oleosas.
37
Tabla # 1: Caracterización de las aguas Residuales Oleosas a la salida del separador (Vertimiento al alcantarillado
desde el separador). Antes de instalar filtro.
Sulfur
pH Fenol
Muestra DQO DBO5 Temp. os Cr VI SST HC G/A
es
02/03/05 119 102 170
654 23.2 6.58 0.085 0.064 0.46
(Caracterización). 31.0 °C
mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
Después del separador.
ISO ISO ISO APHA ISO APHA APHA OCM
Métodos de ensayo. 6060 5815 10523 4500 6439 2540 3500 A 310
LMPP
para los parámetros de 6.0-
<700 <300 5.0 0.5
los Residuales Líquidos a <50 °C 9.0 - <5 mg/l <50 mg/l
mg/l mg/l mg/l mg/l
verter al alcantarillado Unid.
(NC: 27-99).
S
CON
Muestra N total P total Sed. OD Pb Ni Cd Zn Cu
D
02/03/05
1043 9.26 < 0.16 < 0.04 < 0.009 0.707 < 0.025
(Caracterización). 0.2
µS/cm 44 14 mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
Después del separador. mg/l
APHA ISO APHA APHA ISO ISO ISO ISO ISO ISO
Métodos de ensayo.
2510 10048 4500 2540 5814 8288 8288 8288 8288 8288
LMPP
para los parámetros de
<10 1.0 <0.3 5.0 5.0
los Residuales Líquidos mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
a verter al alcantarillado
(NC: 27-99).
38
Leyenda:
NC: 27-1RUPD&XEDQD³9HUWLPLHQWRGHDJXDVUHVLGXDOHVDODVDJXDVWHUUHVWUHV\DO
alcantarillado. Especificaciones.
COND: Conductividad.
LMPP: Límites Máximos Permisibles Promedio.
Como puede observarse los parámetros críticos respecto a la NC: 27/99 resultaron
ser: HC, G-A y SST.
Los resultados del agua tratada obtenidos en los análisis referidos anteriormente han
sido agrupados para su estudio y evaluación de la siguiente forma:
1. Tabla #3. Resultado de monitoreo a la salida del sedimentador (sin operación de
filtración).
2. Tabla #4.Resultado de monitoreo a la salida del separador (Vertimiento al
alcantarillado desde el separador) (Sin operación de filtración).
3. Tabla #5. Resultado de monitoreo con presencia del filtro (Vertimiento al
alcantarillado desde el filtro).
Las concentraciones de los contaminantes se comparan con los tipos de equipos de
transporte fregados /sustancia transportada, al menos 24 horas antes y durante la
fecha en que fueron tomadas las muestras. Debe tenerse en cuenta que el parque
automotor predominante en la UEB es de Productos Blancos.
40
Tabla #3. Resultado de monitoreo a la salida del sedimentador (sin operación de filtración).
pH Sulfuros
Muestra DQO DBO5 Temp. Cr VI S. Sed. SST Fenoles HC G/A
02/03/05 (Caracterización). Después del separador. 654 23.2 31.0 6.58 0.085 0.064 119 0.46 170
102 mg/l
mg/l mg/l °C mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
23/06/05 (Monitoreo después del separador). 480 82 7.44 < 1.0 0.062 209 0.22 310
mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
01/11/07 (Monitoreo después del separador). 174 35.6 7.92 < 1.0 0.08 139 < 0.05 55.9
mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
05/06/08 (Monitoreo después del separador) (Compósito 24 horas). 679 29.1
125 o
7.0 0.010 636 0.25
± 18 < 1.0
mg/l C mg/l mg/l mg/l
mg/l
05/06/08 (Monitoreo después del separador 9:05 a.m.) (Puntual). 295.9
- - - - - - - -
mg/l
05/06/08 (Monitoreo después del separador 3:05 p.m.) (Puntual). 77.50
- - - - - - - -
.0 mg/l
05/12/08 (Monitoreo después del separador) (Puntual). 340m 17.01m 21.0 7.0 0.064 380m 584,1
o < 1.0 1.06 mg/l
g/l g/l C mg/l g/l mg/l
22-01-2010 (Puntual) Cód. 24-A Monitoreo después del separador. 510,8 Compre 194
- - - - - 28,8mg/l -
mg/l sor roto. mg/l
Métodos de ensayo. ISO ISO ISO APHA ISO APHA APHA OCMA
6060 5815 10523 4500 6439 2540 3500 310
LMPP para los parámetros de los Residuales Líquidos a verter <700 <300 6.0-9.0
<50 °C 5.0 mg/l 0.5 mg/l - <5 mg/l <50 mg/l
al alcantarillado (NC: 27-99). mg/l mg/l Unid.
41
En resumen, los resultados de los parámetros monitoreados en relación a los normados, tomando como referencia la caracterización, son los
siguientes:
¾ SST y HC se mantuvieron por encima del LMPP normado por la NC: 27-99. La DQO y la DBO se mantienen por debajo de los parámetros
normados.
Se concluye de dichos resultados que en todos los casos después del separador los HC y SST se mantienen críticos.
C0-Ce *100
Co
42
Tabla #5. Resultados de parámetros de contaminación expresados en mg/l, con presencia del filtro (Vertimiento al alcantarillado desde el filtro):
9 Análisis comparativo de los resultados, partiendo del análisis químico realizado en monitoreo de Química Ambiental:
El filtrado, dos meses después de reutilizada el agua:
¾ Disminuyó la DQO en 699 mg/l.
¾ Disminuyó la DBO5 en 51,5 mg/l.
¾ Disminuyó los HC en 1584,6 mg/l.
¾ Aumentó los SST en 10 mg/l.
43
9 Análisis comparativo de los resultados, respecto al LMPP para los parámetros de los Res. líquidos normados por la NC: 27/99 del CITMA.
Dos meses después de reutilizada el agua:
Punto de muestreo: Después del Separador:
¾ La DQO resultó mayor en 426 mg/l.
¾ DBO5 resultó menor en 211 mg/l.
¾ Los SST resultaron mayores en 70 mg/l.
¾ Los HC resultaron mayores en 1844 mg/l.
Punto de muestreo: Después del filtro:
¾ La DQO resultó menor en 250 mg/l.
¾ DBO5 resultó menor en 262,5 mg/l.
¾ Los SST resultaron mayores en 80 mg/l.
¾ Los HC resultaron mayores en 1145,4 mg/l.
1126 2780 450,4 1195 <700 <50 mg/l 60,0 57,00 37,83 98,20
El porciento de remoción real para el período que se evalúa es satisfactorio para la DQO, no así para el HC.
44
Tabla #6. Relación Concentración de Contaminantes- Equipos fregados/Actividad/Mantenimientos.
Muestra DQO DBO5 SST HC G/ Equipos fregados en MPP. Equipos fregados extra plan (por derrames,
A somatón, etc.).
No.Op. Activid Capacidad/ Tipo equipo/Material No.Op. Activi Capacidad/ Tipo
ad. Peso dad Peso equipo/Materia
l
02/03/05 654 23.2 119 102 170 3390 PB 45535 lts. S/Remolque Cisterna de
(Caracteriza mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
Aluminio.
ción).
3016 PB 49680 lts. S/Remolque Cisterna.
Después del
separador. Subtotal 2 Eq. 95215 lts. de 2 S/Remolques.
de PB. capacidad.
23/06/05 480 82 209 310 - 1073 PB 7,7 tn. Cuña Tractora de
(Monitoreo mg/l mg/l mg/l mg/l Aluminio con chasis de
después del
hierro.
separador).
3552 PB 45535 S/Remolque Cisterna.
Subtotal 2 Eq. 45535 lts. de 1 Cuña Tractora y 1
de PB. capacidad y S/Remolque Cisterna.
7,7 tn. de
peso.
01/11/07 174 35.6 139 55. - 1039 PB 7,7 tn. Cuña Tractora de
(Monitoreo mg/l mg/l mg/l 9 Aluminio con chasis de
después del mg/l hierro.
separador).
Subtotal 1 Eq. 7,7 tn. de 1 Cuña Tractora.
de PB. peso.
45
05/06/08 1072 PB 7,7 tn. Cuña Tractora Aluminio
con chasis hierro.
(Monitoreo 3082 PN 26180 S/remolque cisterna/
después del
Hierro.
separador). 295
679 125 636 3614 PB 43265 lts. S/Remolque
.9m -
mg/l mg/l mg/l Cisterna/Aluminio.
g/l
Subtotal 1 Eq. 26180 lts. y 1 Cuña tractora y 1 Subtotal 1 Eq. 43265 lts. S/Remolque
de PB 7,7 tn. S/remolque cisterna. de PB. Cisterna/Aluminio.
y 1 Eq.
de PN.
05/12/08 340 17.01 380 584 - 4253 PB 20140 Camión Cisterna de
(Monitoreo mg/l mg/l mg/l ,1
mg/l Aluminio (conjunto
después del
rígido).
separador)
(Compósito 7151 Servici 6 tn. Camión
24 horas). os plataforma/Hierro
46
22/06/09 1126 89 70 278 - 4251 PB 20000 Lts. Camión Cisterna de
(Compósito). mg/l mg/l mg/l 0 Aluminio (conjunto
Cód.192, 193 mg/l rígido).
y 194. 3867 PB 34150 lts. S/Remolque
Monitoreo Cisterna de
después del
Aluminio.
separador.
(Dos meses 3231 PB 25540 lts. S/Remolque
de reutilizada Cisterna de
el agua). Aluminio.
3712 PN 25150 S/Remolque
Cisterna de hierro.
Subtotal 1 Cisterna de Cuña y cisterna. Subtotal 2 Eq. 84840 lts.
Conju 20000 lts. y de PB
nto cuña de 5,5 y 1 Eq.
rígido tn. de PN.
de PB.
22/01/2010 510,8 - 194 28, - 7083 GLP 5 tn. Camión plataforma.
Monitoreo mg/l mg/l 8 6274 Servici 1,5 tn. Camioneta.
después del
mg/l os.
separador.
6275 Servici 1,5 tn. Camioneta.
os.
1274 PB 9,8 Cuña Tractora.
9491 Servici Auto Rural Niva.
os.
Subtotal 1 Eq. 8 tn. 1 Camión Plataforma y Subtotal 1 9,8 tn.
de 2 Camionetas. Cuña
GLP y y 1 Eq.
2 de de
Servici Servici
os. os.
47
De la tabla #6, Relación Concentración de Contaminantes- Equipos fregados/Actividad/Mantenimiento, puede concluirse que las concentraciones de
DQO, DBO y SST son directamente proporcionales a la capacidad/tamaño de los equipos que se friegan, así como las grasas y aceites son mayores
cuando se friegan equipos de remolque con carga de combustibles, fundamentalmente de productos negros, aún más si se trata de mantenimiento
extra plan o fregado extra plan por chorreo accidental o mala operación. También, por supuesto, influye la ruta por donde transitan los equipos, pues la
suciedad siempre es mayor cuando la vía es terraplén (seguida por dos de los equipos sometidos a fregado en la fecha 05/06/08), debiendo ser
considerado este aspecto en la elaboración de los Planes de MPP, de manera que no se concentren en la misma fecha equi pos de productos negros y
que transiten por vías polvorientas o de gran suciedad.
Se observa que las concentraciones de los contaminantes después del separador, aumentan de un año a otro, con la influencia de la
capacidad/tamaño de los equipos.
En Anexo #1 se muestra la Caracterización (especificaciones técnicas) de las sustancias combustibles y lubricantes que transporta la UEB Matanzas
Transcupet.
48
Teniendo en cuenta que el simple conocimiento de las concentraciones de DBO o
DQO y HC del agua residual oleosa no bastan para determinar el poder contaminante
de un vertimiento de dicho residual líquido, la información anterior se complementa
con los caudales que se vierten de dicha corriente, a fin de determinar la carga másica
del mismo, ya sea como DBO o DQO y/o HC.
Donde:
Qvt: Caudal Promedio Total.
Qao: Caudal promedio de aguas oleosas.
Qou: Caudal promedio otros usos tecnológicos.
Qap: Caudal promedio de aguas pluviales.
Fr: Factor de retorno.
Donde:
C: Coeficiente de escurrimiento.
I: Intensidad de lluvia de diseño.
A: Área de escurrimiento.
K: Coeficiente para Matanzas.
Datos:
C=0.98 (Tabla 4 de la NC: 600 del 08, para tejas metálicas de zinc).
A= Área de techo + Área de patio = 17,76 m² + 36 m² = 53,76 m².
50
A (sin escurrimiento del techo) = 36 m².
I = 2.31 mm/min (Mapa Izoyético de las precipitaciones máximas diarias).
I=2.31 mm = 0,00231 m =0,00231 m * 1min. = 3,31 m/ día
min. min. min. 0,0006944 día
K= 0,0167.
Qap = 0,0167 * 0,98 * 3,31 m/ día * 53,76 m².= 2,91 m³ /día = 2910 l/día.
Qap =2910 l/día.
Caudal promedio de aguas para otros usos tecnológicos que drenan hacia las
redes de aguas residuales (Qou):
Caudal Efluente Total con escurrimiento del área de patio y techo (Qvt1):
Caudal EfluenteTotal con escurrimiento del área de patio y techo (Qvt).
Año Qao (l/día) Qap (l/día) Qou (l/día) Fr. Qvt1 (l/día)
51
El objeto social de la Entidad propicia la circulación interna y parqueo transitorio de
equipos pesados de transporte de combustibles, así como la realización eventual en
área de patio de determinadas actividades que originan goteo de combustibles, grasas
y aceites remanentes o negligentes, que originan suciedad y contaminación de los
pisos y el consecuente arrastre por escurrimiento del agua pluvial, por lo cual se ha
pensado en la posibilidad de caracterizar estas aguas, de manera que pueda definirse
la necesidad de su tratamiento para ser reutilizadas o vertidas hacia el alcantarillado,
evitando el aporte de carga contaminante.
52
Tabla #7: Relación Carga contaminante- Mantenimientos realizados (incluido fregado) UEB Matanzas.
En esta Tabla se observa la influencia que tiene el tipo de equipo y su capacidad/tamaño en la carga contaminante, por el gasto o consumo de agua que
generan tanto el fregado como las pruebas tecnológicas que se les realizan y consecuentemente el flujo de aguas residuales producidas.
53
Se observa que a pesar de que la Concentración de Contaminante de HC determinada en la fecha 01/11/07 es menor que la obtenida en monitoreo
realizado el 05/06/08 (ver tabla #5) la carga contaminante que genera al cuerpo receptor es mayor, originada por mayor gasto de agua durante prueba de
hermeticidad realizada a un equipo S/Remolque, además del fregado de Equipo, lo cual lleva a la siguiente reflexión:
Teniendo en cuenta que la carga contaminante es directamente proporcional tanto a la concentración de contaminantes como al flujo de aguas residuales
producidas se pone de manifiesto que el conocimiento de la concentración de un parámetro solamente no es suficiente para tener una idea real del poder
contaminante de un agua residual. Lo anterior destaca la importancia de conocer, con el mayor grado de certeza posible, el flujo de agua residual que como
promedio se genera. Por lo que se debe utilizar un procedimiento de muestreo que responda en el mayor grado posible a la realidad. Es decir, las
determinaciones que se realicen deben ser representativas, para lo cual estas deben ser proporcionales al flujo.
Para llegar a disponer de muestras integradas o compuestas, se requiere que cada una de las tomas puntuales que constituirán la compuesta, sea obtenida
teniendo en cuenta tanto el flujo promedio de agua residual como el existente en el instante en que se toma la muestra. El fl ujo promedio debe ser calculado
previamente.
Lo anterior se refuerza por los resultados acumulados reflejados en las tablas siguientes.
54
Tabla #8: Carga Contaminante Promedio o Carga Másica (Qm1) a la salida del Separador (Vertimiento al alcantarillado desde el separador sin operación de
filtrado).
Carga Contaminante Promedio o Carga Másica (Qm1) a la salida del Separador (Vertimiento al alcantarillado desde el separador).
Concentración de Contaminante. Carga Contaminante (Qm1).
Año Qt (l/día)
DQO (mg/l) DBO (mg/l) HC (mg/l) SST (mg/l) DQO (mg/día) DBO (mg/día) HC (mg/día) SST (mg/día)
Promedio. 8312.6 376.64 30.93 141.02 187.75 3130819.18 257070.90 1172225.83 1560681.83
Tabla #9: Carga Contaminante Promedio o Carga Másica (Qm2) a la salida del filtro (Vertimiento al alcantarillado desde el filtro a los 60 días de reutilizada el
agua).
Carga Contaminante Promedio o Carga Másica (Qm2) a la salida del filtro (Vertimiento al alcantarillado desde el filtro).
Concentración de Contaminante. Carga Contaminante (Qm2).
Año Qt (l/día)
DQO (g/l) DBO(g/l) HC(g/l) SST (g/l) DQO (g/día) DBO(g/día) HC (g/día) SST (g/día)
2009 561.00 450.4 37.5 1195.4 80 252674.40 21037.50 670619.40 44880
2010 561.00 963.9 0 718.2 164.42 540747.90 0 402910.20 92239.62
Promedio. 561.00 707.15 18.75 956.8 122.21 396711.15 10518.75 536764.80 68559.81
Comparando correlativamente los resultados de las dos tablas anteriores puede concluirse que las cargas contaminantes son menores a la salida del filtro a
los 60 días de reutilizada el agua tratada que a la salida del separador sin reutilización.
Teniendo en cuenta que la concentración de HC para este período es superior a la normada, que la eficiencia del separador y del filtro es ligeramente
menor que la recomendada, se hace necesario analizar las causas y condiciones que lo originan y los parámetros de diseño de los equipos para su rediseño
en caso necesario y/o introducir las correspondientes mejoras.
55
2.4 Diagnóstico.
Durante las investigaciones se diagnosticó lo siguiente:
2.4.1 El sedimentador carece de brocal, lo cual propicia que se arrastren hacia su
interior en el flujo de aguas oleosas, impurezas y desperdicios que llegan al
suelo de los fosos de fregado y engrase, así como cangrejos que emigran
desde la cercana zona costera, que obstruyen la tubería que lo comunica con
el separador.
2.4.2 Los equipos del sistema de tratamiento primario están situados por debajo del
nivel del mar y a 1,20 metros por debajo del nivel del suelo (patios),
careciendo de muro contenedor o barrera similar que impida inundaciones en
caso de intensas lluvias y penetraciones del mar.
2.4.3 Se observa que el nivel del sedimentador queda bajo el agua, tanto cuando
se producen flujos de agua ajenos al proceso de fregado, como se expresó
anteriormente, así como cuando se friegan varios equipos consecutivamente,
obligando al bombeo emergente (ver foto #12).
2.4.4 Para realizar la extracción de los sólidos sedimentados (lodos petrolizados) del
sedimentador es necesario paralizar las operaciones de fregado, ya que no se
dispone de otra unidad para estos casos y otros eventuales imprevistos.
2.4.5 La canalización del separador está obstruida, por lo que se utiliza una tubería
flexible con toma en el fondo del separador (cheque), para impulsar el agua
clarificada hacia el filtro elevado, mediante bomba. La boca de la manguera
está protegida con filtro de aire de equipo de transporte, para evitar el paso de
impurezas (ver foto # 5).
56
Durante el bombeo el operador mueve la manguera hacia el interior del
separador, provocando emulsión del agua.
2.4.8 El agua filtrada fue reutilizada a régimen discontinuo durante 3 meses con los
siguientes resultados:
Durante los tres meses el agua filtrada tenía apariencia cristalina pero con olor
muy desagradable desde el tercer día, lo cual puede deberse entre otras
causas a que la cama de carbón vegetal se ubica en la parte superior del
lecho filtrante, sobre las de arena y grava, lo que limita su función depuradora,
por adsorción, de malos olores y colores del agua oleosa, de lo cual se quejan
los operarios. Esta cama debe ubicarse debajo de la de arena y antes de la de
grava para recibir el agua con menor concentración de HC y poder realizar
con mayor eficiencia su función de retención de las trazas de grasas que
hayan llegado, así como filtrar los detergentes y depurar los malos olores y
colores. Otra razón puede ser que en la composición del detergente esté
presente uno o varios ingredientes que reaccionen con algún elemento o
contaminante del agua descomponiéndola.
Al final de los tres meses el equipo dejó de filtrar por lo que se deduce que se
saturó el lecho filtrante. El Jefe de Taller decidió paralizar el equipo,
permaneciendo un mes sin funcionar.
Transcurrido el mes, sin previo lavado, se tomó una muestra a la salida, con
los siguientes resultados.
57
9 718,2 mg/l de HC.
2.4.9 El Sistema hidráulico del filtro carece de juego de válvulas que posibilite el
desagüe de los contaminantes del filtro por retrolavado (circulación de agua
filtrada en sentido contrario al de la operación normal del filtro a un caudal no
inferior al doble del caudal normal de operación para la expulsión por la parte
superior del lecho hacia el alcantarillado).
2.4.10 No existe pozo o depósito adicional para la inspección del agua filtrada o vidrio
visor.
58
2.5 Determinación de los parámetros de calidad del agua tratada.
59
7. Impurificación aparente (condiciones que son ofensivas a la vista y/o al olfato y
afectan el aspecto del curso receptor).
Valor máximo de 4:
Detergente/agua: < 0.0012:1 litros.
Grasas y Aceites: <50 mg/l.
Sólidos Sedimentables Totales: < 2 mg/l.
Sólidos Suspendidos Totales: 0.
Valor medio de 3:
Conductividad: < 1073 µS/cm.
Color: ligero.
Olor. No desagradable (se aceptarán aquellos que sean tolerables para la mayoría
de los trabajadores, siempre que no sean resultados de condiciones objetables
desde el punto de vista biológico, químico e higiénico sanitario).
Valor medio de 1:
pH: 6-9 U.
Temperatura: <30 ºC.
I.C.A. = (sumatoria de CiPi/Ci) K.
Donde:
Ci = valor obtenido del análisis.
Pi = Peso del parámetro.
k= constante que varia de 1 a 0,25 según la contaminación aparente.
Valores de K en el I:C:A.
Si se trata de aguas claras sin aparente contaminación k=1.
Si las aguas tienen ligero color, ligera turbiedad y ligeramente jabonosas
k=0,75.
Si las aguas tienen apariencia de estar contaminadas y fuerte olor k=0,50.
Cuando sean aguas oscuras y/u oleosas, presentando olores y muy jabonosa
k= 0,25.
Su valor tendera a 100 si el agua es de buena calidad y peor sea tendrá un valor más
bajo.
60
2.6 Balance de carga y capacidad de los equipos que componen el sistema
de tratamiento actual.
2.6.1 Sedimentador -Decantador.
Datos:
(A) Área requerida para el espesado de los fangos, en m².
(Q) Caudal entrante en el tanque, en m³/s. = 10,58*10^-5 m³/s.
(Ho) Altura inicial de la interfase en la columna, en m. = 1.20 m.
(tn) Tiempo necesario para lograr la concentración deseada en los fangos del fondo,
en seg.= 0,11232 *10^5 seg.
62
2.6.2 Separador gravitatorio.
Datos del separador actual:
63
(A) Contenido de sustancia en suspensión en el agua residual = 0,2 mg/ l = 0,2*10^-6
tn/ m³.
(P) Porciento de sedimentación =20 %.
(Z) Humedad del sedimento en porciento =95%
Peso específico de las partículas =2,65 tn./ m³.
W= 0.027 m³/día.
Donde:
Q: Caudal de trabajo actual=1,32 m³/h =36 e-5 m³/s.
65
A: área transversal del contenedor= 0,664 m².
Donde:
X: masa de contaminante adsorbida en el lecho (mg).
C 0: Concentración de contaminante en el afluente (mg/l).
C B: Concentración de contaminante en el efluente (mg/l).
V= 330 litros.
Para DQO:
C0:1126 mg/l.
C B :450,4 mg/l.
XDQO= (1126*330)- (450,4*330)= 371580-148632= 222948 mg de DQO adsorbido.
Para HC:
C0:2780 mg/l.
C B:1195 mg/l.
XHC= (2780*330)- (1195*330)=917400-394350=523050 mg de HC adsorbido.
66
Para DQO:
m=222948 mg/0,0002*(450,4 mg/l)^ 0.7612 =222948 /0.0002*104.69=222948
/0,021=10616571,42 mg.=10616,57 g.
Vc = 10616,57 g/0.48 g/cm³=22117,85 cm³ =0,022 m³.
Para HC:
m= 523050mg/0,0002* (1195 mg/l)^ 0.7612
=523050/0.0002*220,04=523050/0,044=11887500 mg=11887,50 g.
Vc =11887,50 g/0.48 g/cm³ =24765,63 cm³ =0,025 m³.
A= 0,664 m².
Altura del lecho de carbón (hc)=0,025 m³/ 0,664 m² =0,0376 m< que el lecho actual
en 0,2624 m.
67
2.7 Rediseño de los parámetros de los equipos que actualmente integran el
Sistema.
El rediseño se realiza para el tratamiento absoluto del flujo volumétrico total del agua
residual oleosa, para lo cual se propone independizar el flujo de aguas pluviales, así
como el agua que se utilice en las pruebas de hermeticidad, las que pueden ser
reutilizadas en el propio proceso de fregado de vehículos, limpieza y sistema contra
incendio, pudiendo ser almacenadas en el mismo reservorio o de forma
independiente, según destino.
Datos:
Caudal de entrada:
Caudal máx. promedio de aguas residuales oleosas (Qv4) = 5513,82 l/d = 5,52 m³/d
=0,2297 m³/hr = 6,38 *10^-5 m³/s.
Caudal de diseño= Al caudal máximo promedio afluente de aguas oleosas se suma
el caudal generado por el fregado emergente de dos equipos de máximo tamaño:
Caudal de diseño (Q)=5,52 m³/d + 2,00 m³/d= 7,52 m³/d=0,3133 m³/h= 8,7*10^-5
m³/s.
Longitud/Ancho = 2.
Longitud/Profundidad=5.
68
Cálculo de la Velocidad superficial o Velocidad horizontal (Vh):
Vh= Q/ (A*P) = 8,7*10^-5 m³/s = 8,7*10^-5 m³/s
0,388m* 0,155 m 6014 *10^-5
Vh=1, 45 *1Øñ m/s = 0,145 cm./s§5 cm/s.
Ancho=0,388 m.
Largo=0,776 m.
Profundidad=0,1552 m.
Asu=0,3008 m².
Volumen=0,0467 m³.
Por dicha estructura el propio sedimentador se utiliza como depósito de traslado del
lodo extraído hasta la ECC.
69
Parámetros de
Parámetros de Parámetros
Diseño Normados
Diseño del actuales del Parámetros
Según PDVSA
sedimentador. sedimentador rediseñados.
(Criterio API).
evaluado.
70
2.7.2 Separador gravitatorio.
Datos:
Temperatura promedio del agua=30 ºC = 86 ºF.
Gravedad especifica del agua a temperatura del flujo (Sw)= 1,005
Gravedad especifica del HC a temperatura del flujo (So)= 0,995
Viscosidad absoluta del agua (µ)=0,0132 cp (Para T=30 ºC).
Caudal máximo afluente de diseño:
Q = 7,52 m³/d=0,3133 m³/h= 8,7*10^-5 m³/s = 0,003073 pie³/s= 0,18438 pie³/min.
Velocidad máxima permisible no mayor de 3 pie/min=54 m/hr.
Dimensiones actuales: Ancho (A)=2 m; Largo (L)=2m. Profundidad (P)=2m.
Espacio libre disponible para asimilar las posibles modificaciones en las dimensiones
L y A: 23,2 metros en dirección longitudinal, 2 metros dirección transversal.
Altura del agua=1,1m.
Criterios de Diseño:
Qm.=0,1844 pie³/min.
Velocidad horizontal media máxima permisible (Vh)=15 Vt.
Ancho: 6 pie (1,8 m) - 20 pie (6 m).
Profundidad: 3 pie (0,9 m) - 8 pie (2,4 m).
Cálculos:
1. Vt (pie/min)= Velocidad de ascenso de los glóbulos de A/HC de diámetro igual a
0,015 cm.
Vt = 0.0241 (Sw±So)/µ (Ecuación de Stokes modificada, a partir del diámetro del
glóbulo de aceite a utilizar en el diseño API).
Vt=0,0183 pie/min.
71
3. Área horizontal o superficial mínima de la unidad (Ah) (pie²)= F* (Qm/Vt).
Donde:
Qm: Caudal máximo afluente de diseño en pie³/min.
Vt: Velocidad de ascenso de los glóbulos de HC, calculada en el punto #1.
Ah= 1,644 (0,1844 pie³/min/0,0183 pie/min)= 16,57 pié².
4. Velocidad horizontal (Vh) (pie/min) =15 Vt= 0,2745 pie/min< 3 pie/min (valor
máximo permisible recomendado).
Donde:
Vt: Velocidad de ascenso del glóbulo de HC en pie/min, calculada en el punto #1.
5. Área transversal de la unidad (Ac) (pie²)= Qm/Vh.
Donde:
Qm: Caudal de entrada a la unidad en pie³/min.
Vh: Velocidad horizontal, estimada de acuerdo a 4.
Ac = 0,1844 pie³/min /0,2745 pie/min = 0,6718 pie².
6. Cálculo de número de canales (Nc)=Ac/A*P
Ac: Área transversal de la unidad calculada en el punto 5.
A: Ancho de la unidad fijada (6 pié).
P: Profundidad de la unidad fijada (3 pie).
Nc = 0,6718/6*3§ canal.
7. Profundidad definitiva (P) (pie)= Ac/(A*Nc).
Donde:
Ac: Área transversal de la unidad calculada en el punto #5.
A: Ancho de la unidad fijado de acuerdo a criterios.
Nc: Número de canales calculados en el punto # 6.
P= 0,6718/6 = 0,112 pie= 0.034 m.
P=0.034 m.
7.1 Verificación de Profundidad (P) para las relaciones Profundidad/Ancho: P/A=0,3 y
P/A=0,5.
0,3*A=0,3*6=1,98< valor recomendado.
0,5*A=0,5*6=3 (valor recomendado), por lo que P se ajusta al valor de 3 pie=0.91m.
8. Longitud del canal (L) (pie)= F(Vh/Vt)P=1,644(15)3 pie.
L= 73,98 pie =22,55 m.
Donde:
F= Factor de Diseño calculado en (2).
72
Vh= Velocidad horizontal, estimada de acuerdo a (4).
Vt= Velocidad de ascenso del glóbulo de aceite en pie/min., calculada en (1).
P= Profundidad del canal calculada en (7).
9. Carga sobre zona o equipo a la salida.
73
Parámetros del separador según Criterio API.
Parámetros de Diseño
Parámetros de
Parámetros actuales Normados Según
Diseño del Parámetros rediseñados.
del separador NRIB 735 de 1985 y
separador.
evaluado. PDVSA/API.
Velocidad media 7.8 x 10^-5 pie/s = 3 pie/min. (1,52 0,2745 pie/min (0.139
horizontal máxima 0,0024 cm/s. cm./seg.) (54 m/h) o 15 cm./seg.) (5.02 m/h).
permisible. Vt.
Ancho (A). 6,6 pie (2m). 6 pies (1,83 m) a 20 pies 6 pies (1,83m).
(6,10 m).
Profundidad (P). 6,6 pie (2m). 3 pies (0,91m) a 8 pies 3 pies (0,91 m.)
(2,44 m).
74
2.7.3 Filtro de lecho mixto:
El rediseño tendrá las siguientes premisas:
2.7.3.1 Disposición de los lechos dentro del filtro:
9 La primera cama o lecho será la de arena. Su función principal será la de retener
los SST y los HC o trazas oleosas que contiene el agua residual, de manera que
al lecho de carbón precedente solo llegue el agua con las sustancias causantes
de olores, colores, turbiedad, etc., no deseados, que no sean removibles de forma
simple. El lecho de arena a su vez protege de taponamiento y desactivación
prematura el lecho de carbón. No debe utilizarse antracita u otro material fino,
pues se corre riesgo de taponamiento. Otra razón es que el filtro es de flujo
descendente y la bibliografía aconseja este tipo de lecho en primer lugar para
cargas impulsadas por gravedad, cuyo impulso evita la necesidad del uso de
bomba que además, incrementa los costos del proyecto.
9 La segunda cama o lecho será de carbón activado (se sustituirá el carbón vegetal
actual por carbón activado).
9 La tercera cama será la de grava. Esta cama sirve de soporte.
9 Debajo de la cama de grava debe existir una malla que permita sólo el paso del
10 % de las partículas y el paso del agua.
9 Pendiente del tubo de drenaje de fondo 0,5 y 1%.
2.7.3.2 El afluente debe dosificarse con una frecuencia mínima de 2 veces al día. La
distribución de este se mantendrá por medio de canaletas o por aspersión.
2.7.3.3 El agua filtrada a reutilizar debe almacenarse en un tanque independiente y no
en el tanque de fregado, de manera que el agua limpia no sea cargada con
los residuos de contaminantes del agua filtrada.
2.7.3.4 La tubería de drenaje de fondo debe tener conexión directa con reservorio que
pueda ser frecuente y fácilmente inspeccionado, para determinar visualmente
la calidad del agua a reutilizar y acciones a tomar, el cual debe conectarse al
tanque de almacenaje.
2.7.3.5 Debe ser instalado un sistema de fácil, frecuente y eficiente lavado a
contracorriente, a un caudal no inferior al doble del caudal normal de
operación para la expulsión por la parte superior del lecho hacia el
75
alcantarillado. Para ello el sistema hidráulico del filtro debe tener juego de
válvulas que posibilite el desagüe de los contaminantes.
2.7.3.6 El mantenimiento periódico del filtro debe incluirse en el Plan Preventivo
Planificado, incluyendo lavado frecuente, que pueda combinarse con limpieza
c/vapor de agua o aire y agitación/remoción de la superficie de al menos 3-5
cm, en caso de inhabilitación o avería de la red hidráulica o alguno de sus
componentes.
2.7.3.7 Garantizar el uso de detergente ecológico, con similares o mejores
propiedades que el seleccionado en el marco de esta investigación.
2.7.3.8 Después de la filtración debe aplicarse una desinfección del agua tratada,
mediante cloración u otros procedimientos que deben evaluarse en
laboratorio.
Procedimiento de rediseño:
En el rediseño del filtro no fue utilizada una Metodología en específico. Fueron utilizados
indistintamente como guía cognoscitiva los siguientes Documentos:
Arboleda Valencia, J. Tomo II. Teoría y Práctica de la Purificación del Agua. Tercera
Edición. ACODAL. Graw Hill. Colombia. 2000.
Metcalf y Eddy. Libro: Ingeniería Sanitaria. Tratamiento, evacuación y reutilización de
aguas residuales. Barcelona.1985.
Pérez Olmo J. Libro: Tratamiento Físico Químico. Tema VII: Adsorción. La Habana,
Cuba. 2009.
Graw-Hill. Tomo I. Naturaleza, tratamiento y aplicaciones. Nalco Chemical Company
Méjico. 1989.
Cabe, Warren L.; Smith, Julián C.; Harriott, P. Libro: Operaciones Unitarias en
Ingeniería Química. Cuarta edición. GRAW HILL. España. 1996.
Datos:
Caudal de entrada al filtro = caudal de salida del separador (efluente) Q = 4962.438 l/d.
Bombeo: Se selecciona una bomba capaz de generar un caudal de 40litros/min.
Caudal de diseño: 40 litros/min.=2,40 m³/h.= 57,6 m³/día = 0,04 m³/min.
Q=V/top.; V= Q * top. = 40 litros/min.* 60 min.= 2400 litros.
76
Volumen a tratar: 2400 litros.
Régimen de bombeo: 40 litros/min durante una hora, dos veces al día (picos del
proceso).
Carga superficial seleccionada: q f = 120 m³/m² /día.
Donde:
X: masa de contaminante adsorbida en el lecho (mg).
C0: Concentración de contaminante en el afluente (mg/l).
CB: Concentración de contaminante en el efluente (mg/l).
V= 2400 litros.
Para DQO:
C0:1126 mg/l.
CB:450,4 mg/l.
XDQO= (1126*2400) - (450,4*2400)= 2702400 ±1080960= 1621440 mg de DQO
adsorbido.
Para HC:
C0:2780 mg/l.
CB:1195 mg/l.
XHC= (2780*2400)- (1195*2400)=6672000 -2868000=3804000 mg de HC adsorbidos.
Masa de carbón activado:
77
Las constantes de las isotermas de adsorción K y n, fueron tomadas de referencia
bibliográfica.
Para DQO:
m= 1621440mg/0,0002* (450,4 mg/l)^ 0.7612
=1621440mg/0.0002*104.69=1621440mg/0,021 mg= 77211428,57mg.=77211,43g.
Vc = 77211,43 g/0.48 g/cm³=160857,15 cm³ =0,16 m³.
Para HC:
m= 3804000mg/0,0002* (1195 mg/l)^
0.7612=3804000mg/0.0002*220,04=3804000mg/0,044=86454545,45mg=86454,54 g.
Vc =86454,54 g/0.48 g/cm³ =180113,63cm³ =0,18 m³.
Área=0,48 m² .
Diámetro del contenedor: A='ð' ¥$¶; ' ¥3,14 ¥3,14 ¥61=0,78
m.
Altura del carbón (hc)=0,18 m³/ 0,48 m² =0,375 P§8 m.
Para lograr la calidad de agua deseada, cumpliendo los parámetros recomendados, se
reajusta la altura del lecho de carbón a 0,60 m.
Se fija la altura del lecho de arena= 0,60 m (recomendado 0,60-0,75 m.).
Se fija la altura de la cama de grava=0,30 m. (usual recomendado).
78
La expansión del lecho filtrante es un parámetro básico que debe observarse
cuidadosamente durante el lavado, cuya medida está relacionada con la velocidad de
lavado y el diámetro del medio granular.
La velocidad de filtración está en relación directa con la expansión del lecho filtrante. La
expansión exagerada, no beneficia al lavado, pues impide el roce o frotamiento de unos
granos con otros, evitando el desprendimiento de la película adherida a ellos durante el
proceso de filtración.
C: Factor de sobre diseño= 1.3 (corresponde al 30% de sobre diseño por expansión del
lecho) (valor recomendado 20-50%).
HT= [C*(hc+ha)]+[(hg+hagua)] = 1,3 (0,60m+0,60m)+ (0,30m+0,3m)= 1,56+0,30+0,3=
2,16 m.
HT=2,16 m.
Donde:
Q: Caudal de trabajo actual.
A: área transversal del contenedor.
7. Características de la arena:.
Lavada.
Gravedad específica: 2,67.
3RURVLGDGĮ .5321.
Porosidad mínima (İ) = 0.4
Esfericidad ĭ= 1,0
79
Densidad de la partícula (ȡp) = 2680Kg/m³.
Grosor de la partícula de relleno (d): 1,0 mm [ØñP
Prof. del lecho (L)=0,60m.
Densidad de la partícula.(ȡp) =2680 kg/m³.
Densidad del agua (ȡ)=995,7 kg/m³.
Viscosidad cinemática (para T=29 º C medida en el filtro) (µ)=0,815[Øñ 1-s/m².
9I PK [ØñPV
Coefic.de Rozamiento (CD)=1,5.
Coefic.de arrastre (Cd).
8. Pérdida de carga:
8.1 Pérdida de carga en el lecho de arena:
Donde:
h= Pérdida de carga.
ĭ= factor de forma.
İ = Porosidad.
A= Altura o Profundidad.
V= Velocidad lineal de filtración.
g = gravedad.
Cd= Coeficiente de arrastre.
Teniendo en cuenta que usualmente el lavado se realiza a un caudal doble del régimen
normal de trabajo:
2*0,04 m³/min= 0,08 m³/min; Vo= (0,08m³/min) / (0,48 m²) = 0,166 m/min.
L=0,30m.
9. Bombeo:
Tipo de bomba: Centrífuga.
Caudal mín.= 40 litros/min.(0,04 m³/min)( 2,40 m³/h)(57,6 m³/día).
Presión de descarga=2 Kg/cm².
Presión de succión=21 cm de Hg.
Distancia e/ manómetros en línea de succión y descarga=400 mm.
Diámetro de la tubería de succión=37,5 mm.
81
Diámetro de la tubería de impulsión= 30 mm.
Coeficiente de rozamiento de las tuberías=0,03.
Longitud total de tubos rectos = 34 m.
Longitud equivalente debido a válvulas y codos=5 metros.
Carga =40 m.
Eficiencia= 0.7.
Potencia requerida para el STR propuesto > 0.942 KW [1.3 HP].
82
Parámetros del filtro.
83
Parámetros de
Diseño del lecho
Lecho estático de Gravilla (soporte).
filtrante.
Estandarizado (Según
Actual. Rediseñados.
diversa literatura).
Velocidad de
filtración:
Altura de la capa (300 mm) Existen tablas con estandarizaciones. (300 mm) (30
de relleno: (30 cm.) Recomendados: 0,6 a 3,8 cm. de cm.) (0.30 m).
(0.30 m). diámetro.=0,03m en filtros Inter. Y
lentos.
Otra lit. 300 mm de grava graduada
variando de 6 a 50 mm.
Grosor de las 0,6 a 3,8 cm.
partículas de
relleno:
Altura del agua.
Tiempo del ciclo de
filtración:
Tanque de agua de
lavado con
capacidad para:
Intensidad de
lavado.
Velocidad de
contra lavado
recomendable.
Tiempo de lavado.
Tiempo de
retención.
84
2.8 Estudio de factibilidad de las modificaciones propuestas al sistema actual.
Antes de la Inversión:
Servicios de Transportación (objeto social): 689904.1458 m³/año por un valor de
48293.29 pesos.
Caudal de aguas residuales que se tratan= 4,96 m³/d=1552.48 m³/ año, de cuyo
tratamiento se recupera slop y reutiliza el agua:
Recuperación de slop= 36.05 m³ / año (36050 litros/ año) por un valor total de
20811.665 pesos/ año.
Agua producida por diseño (cantidad de agua reutilizada)= 103.29 m³/año por un
valor de 113. 619 pesos.
Consumo total de agua=309368.952 m³/año, por un valor de 340305.85 CUC,
desglosados de la siguiente forma:
Consumo de agua en el proceso de fregado= 1553.106 m³/año.
Costo = 1723.95 CUC= 1723.95 pesos/ año.
Consumo de agua en las pruebas de hermeticidad=297517m³/año.
Costo = 327268.7 CUC = 327268.7 pesos/ año.
Agua consumida en la limpieza de las áreas=10298.952 m³/año.
Costo = 11431.84CUC= 11431.84pesos/ año.
Consumo total de electricidad por concepto de bombeo=64.04 Kw-h/ año, por un
valor de 5.76 pesos/ año (MN).
Rango de 0-100 Kw. /h por día= 0.09 pesos.
Se trabaja 313 días al año.
Costos fijos=11705.45 pesos.
Costos variables=340855.82 pesos.
Costo variable unitario=1.3339 $/ m³.
Después de la Inversión:
Las modificaciones propuestas al sistema de tratamiento de aguas oleosas
residuales mejoraran su eficiencia, introduciendo cambios en el costo variable
unitario:
1. Se incrementa el volumen de agua recuperada.
2. Se incrementa la recuperación de HC a partir del slop recuperado: El slop que se
extrae del separador del STR se recibe en área de slop de la ECC y se reprocesa
en platos colectores de planta de proceso de Refinería.
3. Aumento de consumo de electricidad.
Requiriéndose del cálculo del costo variable unitario para las nuevas condiciones.
1. Ahorro de Agua:
85
Ahorro total de agua = Ahorro en el proceso de fregado por reutilización del agua
residual tratada+ Ahorro en el proceso de limpieza de las instalaciones y pruebas
tecnológicas por recuperación de las aguas pluviales de escurrimiento del techo y de
las propias pruebas.
1.1 Ahorro por tratamiento de aguas residuales oleosas:
Agua recuperada en el STR = [(Volumen estimado de agua que sale del filtro para
operación- pérdidas].
Volumen de agua que se bombea del separador hacia el filtro=7371.53 l/d.=
2307288.89 l/ año= 2.40 m³ diarios.
Total de días al año que opera el STR=313 días.
Agua recuperada= [2.02 m³-(2.40 m³- 2.02m³)]=2.02-0.38=1.64 m³ diarios.
Cantidad total de agua recuperada en un año=313*1.64 m³=513.32 m³, por un valor
de 564.652 CUC.
1.2 Ahorro en el proceso de pruebas tecnológicas.
El agua residual de las pruebas de hermeticidad se almacena y reutiliza en el propio
proceso de pruebas tecnológicas, pudiendo ser usadas en otros procesos y
actividades tales como: fregado eq., limpieza de las áreas, contra incendio, etc.
Agua recuperada= [(Volumen de agua residual de las pruebas-pérdidas].
Agua recuperada= [297517 m³-5950.34 m³)= 291566.66 m³, equivalente a
320723.326 CUC.
1.3 Recuperación de aguas pluviales de techo.
Agua pluvial recuperada.
Caudal promedio de escurrimiento de aguas pluviales del techo: 0.96 m³ diarios. (Que
se utilizan para limpieza de las áreas).
Cantidad total de agua pluvial recuperada en un año= 350.4 m³, equivalentes a
385.44 CUC.
Reducción de costos por ahorro de agua:
H2O (Ahorrada) = H2O (Consumida antes de la inversión) - H2O (Consumida después
de la inversión)
H2O (Ahorrada)= 309368.952 m³/año- 16939.232 m³/año =292429.72 m³/año,
reportando ahorro de 321672.692 pesos.
Servicios de Transportación planificado (objeto social): 766560,162 m³/año por un
valor de 53659.21134 pesos/año.
86
2. Recuperación de Slop:
Cantidad de slop recuperado =180,288 m3/año (180288 litros/año) por un valor total
de 104080.2624 pesos/ año.
3. Consumo de electricidad:
1 bomba funcional y 1 bomba de emergencia= 2 bombas.
Consumo unitario=158.4 Kw.-h/ año por un costo de 14.256 pesos.
4. Calculo de gastos.
87
Gastos de Materiales ampliación del separador.
Materiales. UM Cantidad Precio (pesos) valor (pesos)
Arena m3 4.60 18.10 83.26
Cemento Saco 68.07 45.28 3082.21
Agua m3 0.08 1.11 0.09
Arido Grueso. m3 8.05 20.00 161.00
Cabilla 1/2 (Acero) 9 m/u 8.88 6.84 60.7392
Cabilla 5/8 (Acero) 9 m/u 6.11 6.84 41.79
Puntilla Kg 6.04 5.00 30.20
Madera encof. m3 0.61 30.00 18.30
Tubería 0.5 m 5.00 7.74 38.7
Tubería1.5 m 22.50 15.48 348.3
Tubería 2.5 m 11.50 46.44 534.06
Codos0.5 UM 2.00 0.45 0.9
Codos1.5 UM 2.00 1.63 3.26
Codos2.5 UM 1.00 2.81 2.81
Té 0.5 UM 2.00 0.40 0.80
Té 1.5 UM 2.00 0.83 1.66
Té 2.5 UM 1.00 1.80 1.8
Total 4409.9
88
% de la capacidad planificada.
Año Capacidad de
Recuperación.
1 80
2 90
3 100
4 100
5 100
89
2.2 En la operación de filtración se logra en la remoción una eficiencia aceptable
del 60 % para DQO y una eficiencia no aceptable del 57 % para el HC, sobre
la base de lo normado.
3. Dependiendo del tipo de equipo fregado las cargas contaminantes al citado
cuerpo receptor son significativamente superiores a lo establecido.
4. Según caracterización y monitoreo del agua residual oleosa a la salida del
sedimentador, los sólidos sedimentables cumplen con los parámetros normados
(ver Tabla #3).
5. Según evaluación ingeniero sanitaria de los equipos que integran el Sistema de
Tratamiento del Agua Residual Oleosa (STR) se obtuvieron los siguientes
resultados:
5.1 El sedimentador no tiene capacidad para tratar el caudal máximo que se genera
actualmente, incluso si se independizan el tratamiento de las aguas pluviales y
las aguas residuales generadas por otros usos tecnológicos, así como sus
parámetros son inferiores a los de diseño, por lo que se procedió a su rediseño
que garantiza un agua tratada de mejor calidad.
5.2 En el caso del separador la relación Profundidad/Ancho no cumple con el de
diseño establecido por el criterio API, procediéndose a su rediseño para
garantizar la producción y envío hacia el tratamiento secundario (filtro) de agua
clarificada de mejor calidad.
5.3 El área del filtro que compone el STR secundario está sobredimensionada por lo
que los parámetros que le son proporcionales están fuera del rango
recomendado. La carga superficial impuesta a dicho equipo es muy baja,
influenciada por el insuficiente bombeo. El tiempo de retención es inferior a los
parámetros recomendados, por lo que teniéndose en cuenta la calidad de agua
que se requiere se procedió a su rediseño.
5.4 Los indicadores de calidad para el agua tratada han sido determinados sobre la
base de los resultados de los análisis de química ambiental y la evaluación
ingeniero sanitaria.
5.5 Las modificaciones propuestas son factibles económicamente.
El Valor Neto Actual (VAN) es positivo cuando se alcanza la capacidad que se
planifica en el quinto año, con una óptima Tasa Interna de Retorno (TIR) de la
90
inversión de un 30,94 %, partiendo de los ingresos de Slop recuperado
=180,288 m3/año (180288 litros/año) por un valor total de 104080.2624 pesos/
año y el significativo ahorro de 292429.72 m³/año de agua, por un valor de
321672.692 pesos.
Muchos de los materiales son residuos de procesos de la propia Entidad o bajas
técnicas, que se reutilizan o reciclan en este proyecto, así como los equipos,
excepto la bombas, son fabricados en la propia Organización Ramal y
Empresarial (Filtro: UEB Caibarién Transcupet y Separador: UEB Viviendas
CUPET-EMCOR) que no generan impuestos y otros gastos por dicho concepto.
91
3 Conclusiones y Recomendaciones.
3.7 Conclusiones.
1. Los resultados de la caracterización del agua residual y de los monitoreos
periódicos son imprescindibles en la evaluación del STR, sirviendo para determinar
que sus parámetros críticos son HC y SST.
2. De la Relación Concentración de Contaminantes-Equipos
fregados/Actividad/Mantenimiento (Antes de Instalar Filtro) puede concluirse que las
concentraciones de DQO, DBO y SST son directamente proporcionales al tamaño de
los equipos que se friegan, así como las grasas y aceites son mayores cuando se
friegan equipos de remolque con carga de combustibles, fundamentalmente de
productos negros, que en este caso corresponde a mantenimiento extra plan o
fregado extra plan dado que se ensuciaron por chorreo accidental o mala operación.
También es influyente la ruta por donde transitan los equipos, pues la suciedad
siempre es mayor cuando la vía es terraplén, debiendo ser considerado este aspecto
en la elaboración de los Planes de Mantenimiento Preventivo Planificado (MPP).
3. Influye notablemente en la concentración de los HC la calidad de las operaciones
de carga y descarga de combustibles, ya que el derramen o chorreo sobre la
carrocería de los equipos, ya sea por mala operación o negligencia, genera
proporcional contaminación.
4. El tipo de equipo y su capacidad/tamaño tiene probada influencia en la carga
contaminante, por el gasto o consumo de agua que generan tanto el fregado como
las pruebas tecnológicas que se les realizan y consecuentemente el flujo de aguas
residuales producidas.
5. Según diagnostico realizado, la no realización o deficiente mantenimiento periódico
de los equipos que componen el STR incide significativamente en el funcionamiento
eficiente y armónico de este y por tanto en la calidad del agua tratada.
6. Fue necesario rediseñar los equipos del STR actual, partiendo de los resultados de
los análisis de Química Ambiental y de que algunos de sus parámetros están fuera
del rango normado o recomendado.
7. No es conveniente instalar una unidad adicional de filtrado hasta tanto se tengan
los resultados de la evaluación del filtro rediseñado, de manera que no se incurra en
gastos innecesarios.
92
3.8 Recomendaciones:
94
Cabe, Warren L.; Smith, Julián C.; Harriott, P. Libro: Operaciones Unitarias en
Ingeniería Química. Cuarta edición. GRAW HILL. España. 1996.
Pérez Olmo J. Libro: Tratamiento Físico Químico. Tema VII: Adsorción. La
Habana, Cuba. 2009.
Pérez Olmo J. Libro: Tratamiento Físico Químico. Tema III: Desinfección. La
Habana, Cuba. 2009.
Graw-Hill. Tomo I. Naturaleza, tratamiento y aplicaciones. Nalco Chemical
Company. Méjico. 1989.
Metcalf y Eddy. Libro: Ingeniería Sanitaria. Tratamiento, evacuación y
reutilización de aguas residuales. Barcelona.1985.
Nicholas P. Cheremisinoff, Ph.D.N&P Limited. Handbook of Water and
Wastewater Treatment Technologies. Boston Oxford Auckland Johannesburg
Melbourne New Delhi. 2002.
PDVSA MDP±09±EF±05. Diseño Conceptual de Tecnologías de Control de
Efluentes. Manual de Diseño de Proceso. Sección Ambiental. Tratamiento de
Efluentes. Venezuela. 1996.
Rich, Linvil G. Libro: Operaciones Unitarias de Ingeniería Sanitaria. Méjico.
1996.
Rodríguez Fernández-Alba A.; Letón García P.; Rosal García R.; Dorado Valiño
M.; Villar Fernández S.; Sanz García Juana M. Libro: Tratamientos avanzados
de aguas residuales industriales. CITME-CEIM. Madrid. 2006.
Stell, Ernest. W. Libro: Abastecimiento de Aguas y Alcantarillado. 3 Ed. Gustavo
Gili. Barcelona. 1965.
Secretaría de Desarrollo Urbano y Ecología. Operación y Mantenimiento de
Sistemas de Tratamiento Físico Químico. Libro: Programa de capacitación para
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97
Glosario:
9 Aguas pluviales: Aguas generadas por la lluvia.
9 Escurrimiento: Parte de la precipitación pluvial que no se estanca, evapora o
se infiltra en el suelo o en el material de la superficie receptora de la lluvia
(Figura #1 NC: 600 del 2008 de Ingeniería Hidráulica).
9 Coeficiente de Escurrimiento (C): Relación entre el volumen de lluvia que
escurre superficialmente y el volumen que llega a la superficie receptora; su
valor depende de las características físicas de la superficie receptora.
9 Intensidad de precipitación: Coeficiente de una lluvia expresado en unidades
de altura por unidades de tiempo durante el cual la lluvia cae.
9 Área de la cuenca objeto de estudio (A): El área de la cuenca tributaria.
9 Aguas Residuales: Según NC: 27 de 1999 del CITMA: Aguas cuya calidad
original se ha degradado, en alguna medida, como consecuencia de su
utilización en diferentes acciones o procesos. Según NC: 501 del 2007 del
CITMA: Aguas cuya calidad original se ha degradado por cambios significativos
en su composición como consecuencia de su utilización.
9 Slop: Mezcla de Hidrocarburos, sus derivados, agua y/o contaminantes.
Siglas:
9 STR: Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales.
9 LMPP: Límites Máximos Permisibles Promedio para los parámetros de los
Residuales Líquidos a verter al alcantarillado (NC: 27-99).
9 UEB: Unidad Empresarial de Base.
9 CITMA: Ciencia, Tecnología y Medio Ambiente.
9 NP vertimiento: No se permite vertimiento.
98
ANEXO #1. Caracterización (especificaciones técnicas) de las sustancias combustibles y lubricantes que transporta la UEB Matanzas Transcupet:
CAR
PRESIO GOMA DENSI VISCO
AGUA Y BON CORRO AZUF
CENIZA N DE EXISTEN DAD A SIDAD Compuestos (ppm).
SEDIME CON Plom SION RE
Product S (% VAPOR TE 15 ºC A 40
Apariencia NTOS RADS o (g AL Cu, TOTAL
o. m/m) A 37.8 (mg/100 (g/cm3 ºC
(% v/v ON Pb/L 3h A 50 (%
. ºC (kPa( cm3). ). (mm2/
). (% ). ºC. m/m ).
((kgf/cm s). ALUMI
m/m). ASFÁL
2). NIO + VANA
TENO SODIO.
SILICI DIO.
S.
O.
Gasolina Líquido claro, 0.013 68 máx. 1 máx 5 máx 0.10
motor brillante, máx máx
sin transparente y
plomo volátil, obtenido
en la refinación
90 y 94
del petróleo
octanos. crudo,
mediante
mezclas de
diferentes
componentes.
Visualmente
libre de
sedimentos,
sólidos en
suspensión y
agua libre.
Querose Líquido claro, 3 máx. 0.15 1.0-1.9
no transparente y (Grado
grados A de olor A) y
y B. característico, 0.25
obtenido de la
(Grado
destilación
atmosférica del B)
petróleo crudo. máx.
Combustible de
uso general
99
para lámparas
y cocinas.
Claro, brillante
y visualmente
libre de
sedimentos,
sólidos en
suspensión y
agua libre
(monitorear
mensualmente)
.
Diesell Liquido 0.01 0.05 0.1 0.80 0.815- 1.6-5.3
Regular. translucido, máx máx máx máx 0.865
(Gas obtenido en la
Oil). refinación del
petróleo crudo,
mediante
mezclas de
diferentes
componentes.
Combustible
para motores
diesel y
turbinas de gas,
así como para
quemadores de
hornos y
cocinas que
requieren un
combustible
destilado.
Visualmente
libre de
sedimentos,
sólidos en
suspensión y
agua libre.
100
Diesell Liquido 0.01 0.05 0.1 0.50 0.815- 1.6-5.3
especial translucido, máx máx máx máx 0.865
(Gas obtenido en la
Oil). refinación del
petróleo crudo,
mediante
mezclas de
diferentes
componentes.
Combustible
para motores
diesel y
turbinas de gas,
así como para
quemadores de
hornos y
cocinas que
requieren un
combustible
destilado.
Visualmente
libre de
sedimentos,
sólidos en
suspensión y
agua libre.
ACPM. Líquido negro y 0.10 15.0 3.5 0.9959 400- 80 180- 40-60
Petróleo viscoso máx máx máx 650 (a 400 máx
Combust obtenido a 50 ºC) máx
ible partir de
Pesado productos
residuales de la
(Fuel Oil refinación del
No. 2). petróleo crudo.
Combustible de
uso general en
hornos y
calderas
industriales, así
como en
motores de
generación
eléctrica.
101
Petróleo Líquido negro y 0.10 12.0 15.0 5.0 0.9959 1500 13.0 80 máx 400 70 máx
Combust viscoso máx máx máx máx (a máx máx
ible obtenido a 50 ºC)
Extra partir de
Pesado productos
residuales de la
(Fuel Oil
refinación del
no. 6; petróleo crudo.
Fuel Oil Combustible de
Residual uso general en
). hornos y
calderas
industriales.
Alcohol. 30.6 1.05
102
ANEXO #2. Criterios diseño de un desarenador.
Criterios de diseño:
Característica Valor.
7LHPSRGHUHWHQFLyQԤV 45-90
Velocidad Horizontal (V) m/s 0,24-0,40
Datos:
Caudal de punta: Qmax. (m³/dia).
Parámetros de Diseño:
Tiempo de Retención: (ԤVHJ
Velocidad Horizontal (V) m/s.
Velocidad de Sedimentación (Vs) m/min.
Variables a calcular:
Longitud del desarenador: Ldes (m).
Ancho del desarenador: Wdes (m).
Profundidad del desarenador: Zdes (m).
Volumen del desarenador: Vdes (m³).
103
ANEXO #3. Fotos del Sistema de Tratamiento.
Fotos #1 (parte delantera de la rampa de fregado).
104
Foto #1-A (Operario de fregado visto desde la parte delantera de la rampa de
fregado).
105
Foto #2 Canal de drenaje o foso de fregado.
106
Foto #3. Sedimentador a la izquierda. Separador a la derecha .
107
Fotos #4.
Sistema de Tratamiento Primario (Proyección del canal o foso, Separador a la
izquierda, Sedimentador a la derecha y Caseta de la Bomba).
108
Foto #5. Tubo o manguera flexible.
Foto #6. Equipo de Tratamiento Secundario. Filtro de lecho mixto (color verde).
109
Foto #6-A.
Conjunto. Filtro en el centro (color verde), Tanque de fregado abajo (color gris
claro) y Tanque de reserva de agua limpia arriba (color gris claro).
110
Foto #7. Bomba de agua del Sistema de Tratamiento Primario.
111
Foto #8. Tanque de Agua de Fregado (color gris claro).
112
Foto #9. Vista delantera de la Instalación Foto #10. Vista trasera de la Instalación
(Oficinas administrativas y Rampa fregado). (Talleres y Rampa fregado).
113
Foto #11. Vista de la entrada de la UEB, con parqueo lateral delantero. En el
fondo vista frontal del mar.
114
ANEXO # 4.
INVENTARIO DE EQUIPOS DE TRANSPORTE. UEB Matanzas Trascupet.
CARGA
CAPACIDAD
NUMERO ESP. DE INVENTARIO
TIPO DE PAIS ESTADO COMB. TOTAL TIPO DE
OPERACIONAL MARCA AÑO ACTIVIDAD LA
EQUIPO ORIGEN TECNICO INSUMO (litros) O MATERIAL
CISTERNA
PESO (tn.)
O PIPA. 2005 2007 2008 2009 2010
9193 AUTO LADA Rusia 85 M Servicios GR Aluminio 1 1 1 1 1
9572 AUTO VOLGA Rusia 87 M Servicios GR Aluminio 1 1 1 1 1
AUTO
9162 RURAL LAND ROVER España 85 M Servicios DR Aluminio 1 1 1 1 1
AUTO
9491 RURAL NIVA Rusia 89 M Servicios GR Aluminio 1 1 1 1 1
CAM. PETERBILT Diesell,
4250 CISTERNA (Rígido) Canadá 5 B PB Gasolina. DR 20073 Aluminio 1 1 1 1
CAM. PETERBILT Diesell,
4251 CISTERNA (Rígido) Canadá 5 B PB Gasolina. DR 20000 Aluminio 1 1 1 1
CAM. PETERBILT Diesell,
4252 CISTERNA (Rígido) Canadá 5 B PB Gasolina. DR 20060 Aluminio 1 1 1 1
CAM. PETERBILT Diesell,
4253 CISTERNA (Rígido) Canadá 5 B PB Gasolina. DR 20140 Aluminio 1 1 1 1
CAM. PETERBILT Diesell,
4254 CISTERNA (Rígido) Canadá 5 B PB Gasolina. DR 20070 Aluminio 1 1 1 1
CAM. PETERBILT Diesell,
4255 CISTERNA (Rígido) Canadá 5 B PB Gasolina. DR 20125 Aluminio 1 1 1 1
Diesell,
CAM. INTERNATIONAL Gasolina,
5611 CISTERNA (Rígido) USA 92 R PB Alcohol. DR 11150 Aluminio 1 1 1 1 1
Diesell,
CAM. INTERNATIONAL Gasolina,
5622 CISTERNA (Rígido) USA 88 R PB Alcohol. DR 11280 Aluminio 1 1 1 1 1
CAM. INTERNATIONAL Fuell Oill
5607 CISTERNA (Rígido) USA 99 R PN e Ifo DR 11650 Aluminio 1 1 1 1 1
CAM. Agua Alum. y
5320 CISTERNA MAZ (Rígido) Rusia 6 R Servicios Potable DR 12 Hierro 1 1 1 1 1
CAM.
5881 CISTERNA VW (Rígido) Brasil 99 B GLP DR 5 Hierro. 1 1 1 1 1
CAM.
7083 PLATAFORMA HYUNDAI Korea 99 B GLP DR 5 Hierro. 1 1 1 1
115
INVENTARIO DE EQUIPOS DE TRANSPORTE. UEB Matanzas Trascupet
(CONT..)
CAM.
7084 PLATAFORMA HYUNDAI Korea 6 R GLP DR 9 Hierro. 1 1 1 1 1
CAM.
7105 PLATAFORMA HYUNDAI Korea 0 B GLP DR 5 Hierro. 1 1 1 1 1
CAM.
7157 PLATAFORMA HYUNDAI Korea 0 B GLP DR 5 Hierro. 1 1 1 1 1
CAM.
7374 PLATAFORMA KAMAZ Rusia 0 B GLP DR 5 Hierro. 1 1 1 1 1
CAM.
7412 PLATAFORMA HYUNDAI Korea 0 B GLP DR 5 Hierro. 1 1 1 1 1
CAM.
7413 PLATAFORMA HYUNDAI Korea 0 B GLP DR 5 Hierro. 1 1 1 1 1
CAM.
7414 PLATAFORMA HYUNDAI Korea 79 R GLP DR 6 Hierro. 1 1 1 1 1
CAM.
R
7415 PLATAFORMA HYUNDAI Korea 83 GLP DR 6 Hierro. 1 1
CAM.
7441 PLATAFORMA HYUNDAI Korea 88 M GLP DR 6 Hierro. 1 1
CAM.
7449 PLATAFORMA ZIL Rusia 90 M GLP DR 5 Hierro. 1 1 1 1
CAM.
7505 PLATAFORMA ZIL Rusia 90 M GLP DR 5 Hierro. 1 1 1 1
CAM.
7752 PLATAFORMA ROMAN Rumania 73 M Servicios DR 6 Hierro. 1
CAM.
7777 PLATAFORMA DAF Holanda 73 M Servicios DR 6 Hierro. 1 1 1
CAM.
7778 PLATAFORMA DAF Holanda 99 B GLP DR 5 Hierro. 1 1 1 1 1
CAM.
PLATAFORMA ZIL Rusia 99 B GLP DR 5 Hierro. 1 1 1
CAM. PEGASO (Taller
7813 PLATAFORMA Móvil). España 86 M Servicios DR 10 Hierro. 1 1 1 1 1
CUÑA Aluminio con
1039 TRACTORA INTERNATIONAL USA 92 R PB DR 7,7t chasis hierro. 1 1 1 1
CUÑA Aluminio con
1072 TRACTORA INTERNATIONAL USA 92 M PB Gasolina. DR 7,7t chasis hierro. 1 1 1 1 1
CUÑA Aluminio con
1073 TRACTORA INTERNATIONAL USA 92 M PB DR 7,7t chasis hierro. 1 1 1 1
CUÑA Aluminio con
1116 TRACTORA INTERNATIONAL USA 0 B PB DR 8,2t chasis hierro. 1 1 1 1
CUÑA Aluminio con
1850 TRACTORA INTERNATIONAL USA 91 R PB DR 7,7t chasis hierro. 1 1 1 1 1
116
INVENTARIO DE EQUIPOS DE TRANSPORTE. UEB Matanzas Trascupet.
(CONT..)
Aluminio
CUÑA con chasis
1851 TRACTORA INTERNATIONAL USA 91 R PB DR 7,7t hierro. 1 1 1 1
Aluminio
CUÑA con chasis
1852 TRACTORA INTERNATIONAL USA 91 R PB DR 7,7t hierro. 1 1 1 1
Aluminio
CUÑA con chasis
1853 TRACTORA INTERNATIONAL USA 91 R PB DR 7,7t hierro. 1 1 1 1
Aluminio
CUÑA con chasis
1854 TRACTORA INTERNATIONAL USA 91 R PB DR 7,7t hierro. 1 1 1 1
Aluminio
CUÑA con chasis
1856 TRACTORA INTERNATIONAL USA 91 R PB DR 7,7t hierro. 1 1 1
Aluminio
CUÑA con chasis
1861 TRACTORA INTERNATIONAL USA 98 R PB DR 7,7t hierro. 1 1 1
Aluminio
CUÑA con chasis
1848 TRACTORA INTERNATIONAL USA 91 R PB, PN DR 7,7t hierro. 1 1 1 1 1
Aluminio
CUÑA con chasis
1698 TRACTORA INTERNATIONAL USA 90 R PN DR 7,7t hierro. 1 1
Aluminio
CUÑA con chasis
1849 TRACTORA INTERNATIONAL USA 91 R PN DR 7,7t hierro. 1 1 1 1 1
Aluminio y
G.S.C Grúa resto
8968 camión. ZIL Rusia 83 M Administrativo DR 8.9 hierro. 1 1 1
Aluminio y
resto
8264 GRUA AUXILIO. INTERNATIONAL USA 85 R Administrativo DR 7.7 hierro. 1 1 1
8194 MOTO C/S URAL Rusia 68 M Servicios GR Aluminio. 1 1 1
Agua. Año
REM. 2009 y 2010 Agua
8603 CISTERNA INDOX España 75 R PB. Operac/PB. 7975 Aluminio. 1 1 1 1 1
Agua. Año
REM. 2009 y 2010 Agua
8605 CISTERNA INDOX España 75 R PB. Operac/PB. 7750 Aluminio. 1 1 1 1 1
REM. KAMAZ
M
8211 PLATAFORMA (Trasvasar). Rusia 83 GLP GLP 5 Hierro. 1 1 1
3108 S/R CISTERNA CERCAS España 84 B GLP GLP 36350 Hierro. 1 1 1 1 1
3020 S/R CISTERNA FRUEHAUFF Cuba 82 M PB 49680 Aluminio. 1 1 1 1 1
117
INVENTARIO DE EQUIPOS DE TRANSPORTE. UEB Matanzas Trascupet.
(CONT..)
3085 S/R CISTERNA FRUEHAUFF Cuba 75 R PB 33565 Aluminio. 1 1 1 1 1
3231 S/R CISTERNA WISTON W. España 80 M PB 25540 Aluminio. 1 1 1 1 1
3390 S/R CISTERNA LAG Holanda 88 M PB 25540 Aluminio. 1 1 1 1 1
3587 S/R CISTERNA TAINO Cuba 87 R PB 26455 Hierro. 1 1 1 1 1
3610 S/R CISTERNA BEN-TEC Holanda 77 R PB 40250 Hierro. 1 1 1 1 1
3614 S/R CISTERNA HUTCHINSON Holanda 74 M PB 43265 Aluminio. 1 1 1 1 1
3630 S/R CISTERNA TAINO Cuba 86 R PB 26575 Hierro. 1 1 1 1 1
3724 S/R CISTERNA TAINO Cuba 75 M PB 27150 Hierro. 1 1 1 1
3726 S/R CISTERNA TAINO Cuba 75 R PB 35045 Aluminio. 1 1 1 1 1
3850 S/R CISTERNA TEN-CATE Holanda 90 M PB 41135 Aluminio. 1 1 1 1 1
3867 S/R CISTERNA HUTCHINSON Holanda 84 B PB 34150 Aluminio. 1 1 1 1 1
3912 S/R CISTERNA TAINO Cuba 75 R PB 26280 Hierro. 1 1 1 1 1
3081 S/R CISTERNA TAINO Cuba 86 R PN 27295 Hierro. 1 1 1
3082 S/R CISTERNA TAINO Cuba 86 R PN 26180 Hierro. 1 1 1 1 1
3712 S/R CISTERNA TAINO Cuba 75 R PN 25150 Hierro. 1 1 1 1
3727 S/R CISTERNA TAINO Cuba 75 R PN 26140 Hierro. 1 1 1 1
S/R
8491 PLATAFORMA TAINO Cuba 88 R GLP GLP 6 Hierro. 1 1 1
Aluminio
CUÑA /chasis
1271 TRACTORA INTERNATIONAL USA 2006 B PB Gasolina. DR 9.8 hierro. 1 1
Aluminio
CUÑA /chasis
1272 TRACTORA INTERNATIONAL USA 2006 B PB Gasolina. DR 9.8 hierro. 1 1
Aluminio/
CUÑA chasis
1273 TRACTORA INTERNATIONAL USA 2006 B PB Gasolina. DR 9.8 hierro. 1 1
Aluminio/
CUÑA chasis
1274 TRACTORA INTERNATIONAL USA 2006 B PB Gasolina. DR 9.8 hierro. 1 1
Aluminio/
CUÑA chasis
1275 TRACTORA INTERNATIONAL USA 2006 B PB Gasolina. DR 9.8 hierro. 1 1
Fuell Oil e
3592 S/R CISTERNA OZCO Holanda 2006 B PN Ifo 22935 Aluminio. 1 1
3828 S/R CISTERNA OZCO Holanda 75 B PB Diesell. 49280 Aluminio. 1 1
CAM.
7393 PLATAFORMA KAMAZ URSS 87 M GLP GLP DR 9 Hierro. 1 1
RP
6274 CAMIONETA. GREAT WALL CHina 2009 B Servicios DR 1.5 Aluminio. 1 1
RP
6275 CAMIONETA. GREAT WALL CHina 2009 B Servicios DR 1.5 Aluminio. 1 1
3894 S/R CISTERNA PB 26575 1
3018 S/R CISTERNA PB 49680 1
118
INVENTARIO DE EQUIPOS DE TRANSPORTE. UEB Matanzas Trascupet.
(CONT..)
3577 S/R CISTERNA PB 26455 1 1
3374 S/R CISTERNA PB 25540 1 1
3041 S/R CISTERNA PN 26180
3975 S/R CISTERNA PB 26575 1 1
3723 S/R CISTERNA PB 27150 1 1
3694 S/R CISTERNA PB 26455 1 1
3595 S/R CISTERNA PB 22935 1 1
3551 S/R CISTERNA PB 26455
3552 S/R CISTERNA PB 26455 1 1
3527 S/R CISTERNA PB 26455
CUÑA
1546 TRACTORA PB 7.7 1 1
CUÑA
1545 TRACTORA PB 7.7 1 1
CUÑA
1549 TRACTORA PB 7.7 1 1
CUÑA
1550 TRACTORA PB 7.7 1 1
CUÑA
1551 TRACTORA PB 7.7 1 1
CUÑA
1552 TRACTORA PB 7.7 1 1
CUÑA
1553 TRACTORA PB 7.7 1 1
CUÑA
1556 TRACTORA PB 7.7 1 1
Total 70 75 72 76 68
119
Anexo #5. Tablas de Cálculo del Caudal.
Gasto Total Gasto Total Gasto Total
Cantidad de Equipos por Años Gasto Total de
Indice de Agua o de Agua o de Agua o Gasto Total de
Agua o Caudal
Consumo Consumo Cantidad de Caudal Caudal Caudal Agua o Caudal
Cantidad de necesario
de Agua de Agua veces por necesario necesario necesario necesario
veces por (pistola
Tipo de (m³/dia) Año que se (pistola (pistola (pistola (pistola
(m ³/dia) dia que se semiautom.
Equipo. 2005, friega un eq manual a manual a manual a semiautom.
Resoluc. friega un Agua + aire).
2007 y (Segun chorro) (Q) chorro) (Q) chorro) (Q) Agua + aire). (Q)
2005 2007 2008 2009 2010 58/95 de eq. (Q) por Tipo
2008. MPP). por Tipo eq. por Tipo eq. por Tipo eq. por Tipo eq.
Ing.Hidr. eq. (m³/dia)
(m³/dia) (m³/dia) (m³/dia) (m³/dia) 2009
2010
2005 2007 2008
120
Caudales máximo promedio afluentes y efluentes (sistema Primario).
Caudal Afluente Total con escurrimiento del área de patio y techo (Qvt 1).
Caudal EfluenteTotal con escurrimiento del área de patio y techo (Qvt 1).
Año Qao (l/día) Qap (l/día) Qou (l/día) Fr. Qvt1 (l/día)
Caudal EfluenteTotal sin escurimiento de aguas pluviales del techo (Qvt 2).
Año Qao (l/día) Qap (l/día) Qou (l/día) Fr. Qvt2 (l/día)
Caudal efluente total a la salida del filtro con escurrimiento aguas pluviales.
121
Cálculos del Bombeo. Balance de Energía Mecánica.
NB =Q*ȡ* g* H
Ș
Donde:
NB=Potencia de la Bomba (Kw).
Q= Caudal (m³/seg.)
ȡ 'HQVLGDGGHODJXDDFHLWRVD.J m³).
g= Gravedad (9.81 m/s²).
Ș= Eficiencia.
H= Carga.
H=hf+hacc+ǻZ+h+hhorizontal.
Donde:
hf=Pérdidas de fricción en las tuberías.
hacc=pérdidas de fricción en los accesorios.
ǻ== Altura.
h=Coeficiente de seguridad (tabulado).
hhorizontal=Valor que se forma como referencia (recomendado 1m).
NR ȕ NB.
Donde:
NR= Potencia real de la bomba a instalar (Kw).
ȕ Coeficiente de reserva.
&RHILFLHQWHGHUHVHUYDȕ
Menor que 1 Kw: 2-1.5.
1.5 Kw: 1.5-1.2.
5-50 Kw: 1.2-1.15.
Más de 50 Kw: 1.1.
122
Cálculos de la bomba a instalar:
NB =Q*ȡ* g* H =0.000667 m³/s * 970 Kg/ m³ * 9.81 m/s² *40 m.
1000 Ș 1000 (0.7)
NB = 0.3626 Kw.
Datos:
Q= 40 l/min= 0.000667m³/seg.
ȡ .JPñ
g= 9.81 m/s².
H= 40 m.
Ș
hf=0.03.
hacc=1.
ȕ 2.
123