Tolerancias dimensionales

Especificaciones dimensionales y tolerancias

Eje y agujero
Pareja de elementos, uno macho y otro hembra, que encajan entre s, independientemente de la forma de la seccin que tengan.

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Tolerancias dimensionales: definiciones

Dimensin: Es la cifra que expresa el valor numrico de una longitud o de un ngulo. Dimensin nominal (dN para ejes, DN para agujeros). Es el valor terico que tiene una dimensin, respecto al que se consideran las medidas lmites. Dimensin efectiva (de para eje, De para agujeros): Es el valor real de una dimensin, determinada midiendo sobre la pieza ya construida. Dimensiones lmites (mxima, dM para ejes, DM para agujeros / mnima, dm para ejes, Dm para agujeros): Son los valores extremos que puede tomar la dimensin efectiva. Desviacin o diferencia: Es la diferencia entre una dimensin y la dimensin nominal. Diferencia efectiva: Es la diferencia entre la medida efectiva y la nominal. Diferencia superior / inferior: Es la diferencia entre la dimensin mxima / mnima y la dimensin nominal correspondiente.
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Definiciones
Diferencia fundamental: Es una cualquiera de las desviaciones lmites (superior o inferior) elegida convenientemente para definir la posicin de la zona de tolerancia en relacin a la lnea cero. Lnea de referencia o lnea cero: Es la lnea recta que sirve de referencia para las desviaciones o diferencias y que corresponde a la dimensin nominal. Tolerancia (t para ejes, T para agujeros): Es la variacin mxima que puede tener la medida de la pieza. Viene dada por la diferencia entre las medidas lmites y coincide con la diferencia entre las desviaciones superior e inferior. Zona de tolerancia: Es la zona cuya amplitud es el valor de la tolerancia. Tolerancia fundamental: Es la tolerancia que se determina para cada grupo de dimensiones y para calidad de trabajo

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Definiciones
Para agujeros Ds = Di + T DM = Dm + T T = DM - Dm = Ds - Di DM = DN + Ds Dm = DN + Di Para ejes ds = di + t dM = dm + t t = dM - dm = ds - di dM = dN + ds dm = dN + di

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Ejemplo

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Representacin de las tolerancias

a) Con su medida nominal seguida de las desviaciones lmites. b) Con los valores mximo y mnimo c) Con la notacin normalizada ISO.
Las unidades de las desviaciones son las mismas que las de la dimensin nominal. El nmero de cifras decimales debe ser el mismo en las dos diferencias, salvo que una de ellas sea nula. Si los elementos afectados de tolerancia se representan con su medida nominal seguida de las desviaciones lmites se debe tener en cuenta: La desviacin superior siempre se coloca encima de la inferior, tanto en ejes como en agujeros. Si una diferencia es nula, se expresa sin decimales. Si la diferencia superior es igual a la inferior cambiada de signo, se escribe solamente el valor absoluto de las diferencias precedido del signo . Los convenios son los mismos para las cotas lineales que para las angulares.

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Ejemplos

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Denominacin ISO

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Calidad o ndice de calidad

Es un conjunto de tolerancias que se corresponde con un mismo grado de precisin para cualquier grupo de dimetros. Cuanto mayor sea la calidad de la pieza, menor ser la tolerancia. La norma ISO distingue dieciocho calidades (o dieciocho grados de tolerancia) designados como IT01 IT0, IT1, IT2, ..., IT16,

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Calidad o ndice de calidad

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Posicin de la zona de tolerancia: ejes

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Posicin de la zona de tol: agujeros

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Zonas de tolerancia preferentes

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Ajustes

Ajuste: diferencia entre las medidas antes del montaje de dos piezas que han de acoplar. Puede ser:
Ajuste mvil o con juego, Ajuste indeterminado Ajuste fijo o con apriete.

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Juego Juego (J): diferencia entre las medidas del agujero y del eje, antes del montaje, cuando esta es positiva
dimensin real del eje < dimensin real del agujero.

Ajuste con juego o ajuste mvil : la diferencia entre las medidas efectivas de agujero y eje resulta positiva Juego mximo (JM): diferencia que resulta entre la medida mxima del agujero y la mnima del eje. Juego mnimo (Jm) es la diferencia entre la medida mnima del agujero y la mxima del eje.
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Juego Tolerancia del juego (TJ): la diferencia entre los juegos mximo y mnimo, que coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje. J = De - de > 0 JM = DM - dm Jm = Dm - dM TJ = JM - Jm = T + t

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Aprieto Aprieto (A):diferencia entre las medidas efectivas de eje y agujero, antes del montaje, cuando sta es positiva.
Dimensin real del eje> dimensin real del agujero

Ajuste con aprieto o ajuste fijo: la diferencia entre las medidas efectivas de eje y agujero resulta negativa Aprieto mximo (AM): valor de la diferencia entre la medida mxima del eje y la mnima del agujero. Aprieto mnimo (Am): valor de la diferencia entre la medida mnima del eje y la mxima del agujero
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Aprieto

Tolerancia del aprieto (TA): diferencia entre los aprietos mximo y mnimo, que coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje. A = de - De > 0 AM = dM - Dm Am = dm - DM TA = AM - Am = T + t

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Indeterminado Ajuste indeterminado (I): la diferencia entre las medidas efectivas de agujero y eje puede resultar positiva o negativa, dependiendo de cada montaje concreto. Tolerancia del ajuste indeterminado (TI): la suma del juego mximo y del aprieto mximo, que coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje. I = De - de < 0 > 0 JM = DM - dm AM = dM - Dm TI = JM + AM = T + t
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Representacin de los ajustes I Los ajustes se designan simblicamente indicando las tolerancias del agujero y del eje por medio de cifras o por medio de los smbolos ISO . Cuando se indican las cifras de las tolerancias, la representacin del ajuste puede realizarse designando el elemento o identificndolo con su nmero de marca. Cuando se indican con smbolos ISO, el smbolo de la tolerancia del agujero debe situarse antes que el del eje o sobre ste.
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Representacin de los ajustes II

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Sistema ISO de ajuste

Sistema de ajuste: serie sistemtica de ajustes que resulta por combinacin de determinadas zonas de tolerancia para ejes y agujeros. ISO utiliza dos sistemas de ajuste denominados:
sistema de agujero base sistema de eje base.

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Sistema de agujero base o agujero nico

Es un sistema de ajuste en el que las diferencias fundamentales de todos los agujeros son iguales (agujero nico). ISO elige un agujero cuya diferencia inferior es nula, es decir, la zona de tolerancia est en posicin H. La calidad del eje y del agujero es variable

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Sistema de eje base o eje nico

Es un sistema de ajuste en el que las diferencias fundamentales de todos los ejes son iguales (eje nico). ISO elige un eje cuya diferencia superior es nula, es decir, la zona de tolerancia est en posicin h. La calidad del eje y del agujero es variable

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Sistema mixto
Es un sistema de ajuste en el que las posiciones del agujero y del eje no son ni la H ni la h. nicamente se debe utilizar este sistema cuando por algn motivo no se pueden utilizar ni los sistemas de agujero base ni de eje base.

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Eleccin de los ajustes. Aplicaciones

Al fijar los juegos lmites de un acoplamiento se deben tener en cuenta los siguientes factores:
Estado superficial: Una tolerancia muy pequea pierde todo su valor si las irregularidades son mayores que la tolerancia. Los signos de mecanizado y las indicaciones de tolerancias y ajustes tienen que ser compatibles. Naturaleza del material del que se hacen las piezas. Velocidad de funcionamiento. Naturaleza, intensidad, direccin, sentido, variacin y prioridad de los esfuerzos. Engrase. Temperatura de funcionamiento: Este factor es muy importante dado que la temperatura provoca dilataciones y modifica el acoplamiento. Desgaste. Geometra del conjunto, con el fin de que las tolerancias de forma y posicin sean compatibles con las indicaciones de tolerancia del juego.

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Eleccin de los ajustes. Aplicaciones

Una vez considerados los factores anteriores, para determinar los juegos lmites se tendr en cuenta que:
Se debe evitar todo exceso de precisin y toda precisin intil. Por esta razn y para una mayor economa de la fabricacin y del control se han seleccionado las zonas de tolerancia preferentes dentro de los sistemas ISO de eje y agujero nicos. Siempre que se pueda, se debe elegir una zona de tolerancia preferente. Se debe adoptar siempre que sea posible mayor tolerancia para el agujero que para el eje. En ocasiones, los elementos normalizados (por ejemplo rodamientos) tienen predeterminada su tolerancia, por lo que solamente se deber determinar la del elemento que encaje con ellos (eje o agujero). Se deben elegir las tolerancias de forma que las calidades del eje y del agujero no varen en ms de dos ndices. Se debe tener en cuenta la experiencia de ajustes anlogos que resulten satisfactorios.

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recomendaciones
El sistema de agujero base se utiliza preferentemente ya es ms fcil modificar las tolerancias de un eje que de un agujero. Aveces resulta ms ventajoso el eje nico (cuando la pieza macho est normalizada, cuando la pieza macho es un rbol que tiene que ajustar con agujeros de dimetros diversos o cuando se utilizan ejes de acero estirado). Para un agujero de una calidad dada, se le asocia un eje de calidad inmediatamente inferior o igual en la escala (por ejemplo H7/n6, N7/h6, H7/h7, etc.). En estos tipos de ajuste pueden permutarse entre s las letras que designan la posicin sin que se vea alterado el tipo de ajuste. De esta forma, H7/n6 equivale a N7/h6, H6/g5 equivale a G5/h6, etc. Cuanto mayores sean los ajustes, se necesitarn ms ayudas para montar y desmontar las piezas. De esta forma, las piezas con aprieto pueden montarse a mano, con mazos o martillos o con prensas. Tambin puede ser necesario calentar una de las piezas, tallar un cono de entrada, etc. De la misma forma, el desmontaje puede hacerse a mano con algn tipo de ayuda.

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Verificacin de las tolerancias dimensionales

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