UNIVERSIDAD

SAN AGUSTN
ESCUELA DE ADMINISTRACIN

CURSO:
Administracin de la Produccin I

TEMA
Produccin en Masa

DOCENTE
Lic.: Jerdie Valcarcel Vera

HECHO POR:
Vlez Velarde, Alex Marc
CUI: 20096701 Ao: Tercero Grupo: C

AREQUIPA - PER 2013

INDICE: PRODUCCION EN MASA PG.:

I.

LA ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION.. 01 A. B. C. D. E. INTRODUCCION....01 DEFiNICION02 FUNCION 04 OBJETIVOS DE LA ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION 05 ANTECEDENTES HISTORICOS DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION.. 06

1. 2. 3. 4. 5.
II.

COMUNIDAD PRIMITIVA 06 LA ESCLAVITUD..06 EL FEUDALISMO.07 CAPITALISMO..07 SOCIALISMO07

LOS SISTEMAS DE PRODUCCION08 A. CONCEPTOS GENERALES.. 08

1. 2. 3. 4.
B.

SISTEMA DE PRODUCCION...08 RETROALIMENTACION....09 RUIDO EN EL SISTEMA...09 ESTABILIDAD EN EL SISTEMA..10

CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS11

1. 2. 3. 4.
III.

SISTEMAS FSICOS Y ABSTRACTOS11 SISTEMAS NATURALES Y ELABORADOS11 SISTEMAS TECNICOS Y CIVILES O SOCIALES..11 SISTEMAS ABIERTOS Y CERRADOS.11

DISEO DEL PROCESO PRODUCTIVO. 12 A. B. TIPOS DE FLUJO DE PRODUCTO. 12 TIPOS DE PEDIDO.. 13

IV.

EL FORDISMO Y LA PRODUCCIN EN MASA..14 A. CARACTERSTICAS DEL MODELO.15

V. A. B. C. D. E. F. G. H. I. J.

PRODUCCIN EN MASA..19 DEFINICION.22 ORIGENES Y ANTECEDENTES. 25 HENRY FORD Y LA PRODUCCIN EN SERIE...27 PRODUCCION EN MASA Y LA PRODUCCION ARTESANAL.29 COMIENZOS DE LA PRODUCCIN EN MASA..31 DESARROLLO HISTRICO DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS.32 OBJETIVOS DE LA PRODUCCION EN MASA33 PILARES FUNDAMENTALES DE LA PRODUCCION EN MASA34 CARACTERSTICAS DE LA PRODUCCIN EN MASA 35 FORMA DE LA PRODUCCION EN MASA38

K. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA PRODUCCION EN MASA, HISTORICO.. 40 L. M. N. VENTAJAS DE LA PRODUCCION EN MASA41 DESVENTAJAS DE LA PRODUCCION EN MASA44 PROCESO Y UTILIDAD DE LA PRODUCCIN MASIVA45

VI.
VII.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.47
BIBLIOGRAFIA47

PRODUCCION EN MASA I. A. LA ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION INTRODUCCION La produccin es

la

actividad econmica que

aporta valor

agregado por creacin y suministro de bienes y servicios, es decir, consiste en la creacin de productos o servicios y, al mismo tiempo, la creacin de valor.

El funcionamiento de una empresa requiere de tres funciones bsicas: Finanzas. Tiene que ver con el capital y el equipo necesario para iniciar las actividades de la empresa. Operaciones. (Produccin) con la fabricacin del producto. Mercadotecnia. Venta y distribucin del producto.

Es evidente la necesidad de aprender acerca de la administracin de la produccin si tomamos en cuenta: 1. La competencia internacional, es especial la de Japn que ha impulsado a las compaas de USA a elevar la calidad de sus productos y as mantener su competitividad en los mercados mundiales. La responsabilidad bsica del rea de produccin es

producir bienes de alta calidad que puedan venderse a precios competitivos. 2. No importa cual sea el tipo de actividad de la empresa; el conocimiento de la administracin de la produccin

es determinante para resolver con fundamento los problemas gerenciales.

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3. Los empresarios para sobrevivir, deben poseer un profundo conocimiento de la forma en que sus organizaciones elaboran sus productos. Esto es importante en las nuevas

compaas de servicios, donde con frecuencia lo nico que distingue a una empresa de otra es la capacidad de operaciones. 4. La administracin de la produccin requiere un amplio conjunto de habilidades que, de ser dominadas, convierten a una persona en un atractivo candidato para trabajar en diversas organizaciones. B. DEFiNICION Del latn producto, el trmino produccin hace referencia a la accin de producir, a la cosa producida, al modo de producirse o a la suma de los productos del suelo o de la industria. En la economa, la produccin es la creacin y el

procesamiento de bienes y mercancas. El proceso abarca la concepcin, el procesamiento y la financiacin, entre otras etapas. La econmicos produccin y el es medio uno a de los principales del cual procesos el trabajo

travs

humano genera riqueza. Existen diversos modos de produccin dentro de

una sociedad, determinados por las relaciones de produccin que las personas establecen entre s. A travs de las relaciones de produccin, el trabajo individual se convierte en una parte

del trabajo social. Para el filsofo alemn Karl Marx, el modo de produccin no est determinado por qu se produce ni por cunto se produce, sino por cmo se lleva adelante dicha produccin. Entre los distintos modos de produccin, puede mencionarse el esclavista (donde la fuerza de trabajo es esclava, por lo tanto, no

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es propiedad del trabajador), el feudal(relacionado con la actividad agrcola) y el capitalista (donde el trabajador, a travs de un contrato, vende su fuerza de trabajo a cambio de un salario). Se puede definir como la administracin de los recursos directos necesarios para producir los bienes y servicios que ofrece una organizacin. La administracin de la produccin trata con los recursos directos de produccin de la empresa, las cuales pueden

considerarse como las cinco P de la Direccin de Operaciones: Personas, Plantas, Procesos y Sistema de Planificacin y Control. 1.PERSONAS: Son la fuerza de trabajo directa e indirecta. 2. PLANTAS: Fbricas o ramas de servicio donde se realiza la produccin. 3. PARTES: Comprenden los materiales o en el caso de servicios, los suministros que pasan a travs del sistema. 4. PROCESOS: Son los pasos necesarios para lograr la produccin. 5. SISTEMAS DE PLANIFICACION Y CONTROL: Son los procedimientos y la informacin que utiliza la gerencia para manejar el sistema.

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C.

FUNCION Consiste en planear, organizar, dirigir y controlar las actividades

necesarias para proporcionar bienes y servicios. En cualquier actividad de produccin, la primera preocupacin del gerente de produccin es la de proporcionar insumos (materia prima, mquinas, suministros de operacin etc.). Una vez que los insumos se han conjuntado, ocurre la transformacin. En esta etapa el gerente de produccin debe prestar mucha atencin a: 1. Programacin cronolgica de los trabajos en mquinas. 2. Asignacin del personal para los distintos trabajos. 3. El control de calidad. 4. El mejoramiento de los mtodos para realizar el trabajo y el manejo de materiales.

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D.

OBJETIVOS DE LA ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION La Administracin de la produccin o la administracin de operaciones es la administracin de los recursos productivos de la organizacin. Esta rea se encarga de la planificacin, organizacin, direccin, control y mejora de los sistemas que producen bienes y servicios. Es producir un bien especfico, a tiempo y a costo mnimo. El trabajo del Administrador de Operaciones. Es llevar a cabo una estrategia que incremente la productividad del sistema de transformacin y proporcione una ventaja competitiva. Factores de xito que se consideran en una empresa.

Entregas competitivas: Significan que se cumplan las fechas establecidas Utilizacin de activos: Se ha convertido en un indicador clave para evaluar el rendimiento de una compaa. La rentabilidad de inversiones es un enfoque que mantiene todo en equilibrio, lo que puede hacer el rea de manufactura para ayudar a la compaa es lograr el nivel ptimo de inventarios y de utilizacin de sus activos fijos.

Calidad: Debe enfocarse desde dos ngulos: percepcin del cliente y costo interno para mantener la calidad. Costo: El rea de manufactura debe contribuir a una ecuacin de costos que sea competitiva en todo el mundo y a la vez manejable en todas las fases del ciclo empresarial.

Introduccin de nuevos productos: Es una medida importante en una operacin de manufactura exitosa. Antes un producto tena un ciclo de vida de 20 aos. En la actualidad el ciclo de vida de los productos pueden ser menores de dos aos. No hay futuro si

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no hay nuevos productos, y el papel de la manufactura es entregarlos a tiempo y en los volmenes planificados,

respetando el proceso de introduccin y el costo de produccin real del artculo. Sistemas empresariales y Recursos humanos: La manufactura debe estar integrada eficazmente a los sistemas empresariales y tiene que administrar con xito sus recursos humanos, lo que incluye la contratacin y la capacitacin del personal necesario para desarrollar el plan estratgico

E.

ANTECEDENTES HISTORICOS DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION

1. COMUNIDAD PRIMITIVA: Los hombres luchaban indefensos ante las fuerzas naturales, sus alimentos consistan en frutos, vegetales y races. Hace 9 o 10 mil aos aparece la divisin del trabajo, debida fundamentalmente al descubrimiento de la agricultura la cual convierte al hombre en un ser sedentario. La agricultura constituye un paso muy importante en el

desarrollo de las fuerzas productivas. 2. LA ESCLAVITUD: La primera forma de explotacin del hombre por el hombre en la historia de la humanidad. Surgeel estado por la necesidad de un ente que mantuviera bajo control las insurgencias y a las personas que se queran librar del yugo. Adems se originan 3 clases: la explotadora (dueos de tierras y de los esclavos), la explotada (esclavos y

campesinos muy pobres) y los mercaderes o comerciantes (constituida por los intermediarios entre los compradores y los vendedores). La produccin se basaban en la propiedad de los dueos de esclavos sobre los medios de produccin y sobre

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los esclavos considerados como instrumentos parlantes sin derecho alguno y sujetos a explotacin cruel. 3. EL FEUDALISMO: El feudalismo se caracteriz por la concesin de feudos (casi siempre en forma de tierras y trabajo) a cambio de una prestacin poltica y militar, contrato sellado por un juramento de homenaje y fidelidad. Pero tanto el seor como el vasallo eran hombres libres. La produccin de los bienes materiales esta basada en la propiedad feudal sobre la tierra y la propiedad parcial sobre los trabajadores -campesinos siervos-, as como en la explotacin de estos ltimos por parte de los seores feudales. 4. CAPITALISMO: Los medios de produccin son propiedad de cierto sector de la sociedad: los capitalistas; el resto de los miembros de la sociedad (la gran mayora), no posee sus propios medios de produccin; trabajan como asalariados y utilizan los medios de produccin de los capitalistas. Modo de produccin de los bienes materiales basado en la propiedad privada capitalista sobre los medios de produccin y en la explotacin del trabajo asalariado. 5. SOCIALISMO: Teora poltico-econmica que propugna la propiedad y la administracin de los medios de produccin por parte de las clases trabajadoras con el fin de lograr, mediante una nueva organizacin de la sociedad, la igualdad poltica, social y econmica de todas las personas. Los medios de produccin son de propiedad social y una parte de los medios de produccin, pueden ser, igualmente propiedad

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comn de cooperativas, comunidades rurales, municipios, ciudades; etc. Modo de produccin de los bienes materiales basado en la propiedad comunista de todo el pueblo sobre los medios de produccin, en fuerzas productivas desarrolladas omnilateralmente, que aseguran la abundancia de bienes de consumo y su distribucin segn las necesidades

II.

LOS SISTEMAS DE PRODUCCION

A. CONCEPTOS GENERALES El concepto de sistema de produccin se basa en la Teora General de Sistemas que fue desarrollada por el bilogo alemn Von Bertalanffy y que en esencia es una perspectiva integradora y holstica (referida al todo). Una de las definiciones de la teora general de sistemas dice que los sistemas son conjuntos de componentes que interaccionan unos con otros, de tal forma que cada conjunto se comporta como una unidad completa. Otra definicin dice que los sistemas se identifican como conjuntos de elementos o entidades que guardan estrechas relaciones entre s y que mantienen al sistema directa o indirectamente unido de modo ms o menos estable y cuyo comportamiento objetivo. 1. SISTEMA DE PRODUCCION Es un conjunto de objetos y/o seres vivientes que se relacionan entre s para procesar insumos y convertirlos en el producto definido por el objetivo del sistema. global persigue, normalmente, algn tipo de

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2.

RETROALIMENTACION Es la funcin efectuada por los controles que consiste en analizar lo que s esta produciendo y comparar con un criterio preestablecido por los objetivos del sistema y as tomar inmediatamente acciones correctivas segn el

resultado de esta comparacin. 3. RUIDO EN EL SISTEMA Es cuando existe una deficiencia por mal

funcionamiento del sistema. Este ruido puede ser producido por los componentes del sistema o por el medio ambiente que rodea al sistema. En el caso de los sistemas insumoproducto para eliminar el ruido es necesario corregir o sustituir el componente del sistema que no funcionan bien.

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4.

ESTABILIDAD EN EL SISTEMA Es la propiedad para resistir perturbaciones, evitando que se deje de cumplir con el objetivo. Ambiente del Sistema.

Es el medio en que se encuentra inmerso el sistema y lo constituye todo aquello que lo rodea y que puede influir en su funcionamiento. Parmetro en el Sistema.

Es el nombre genrico que define a las principales caractersticas del sistema, para ser ms precisos el insumo, el proceso, los dispositivos de control, el producto. Subsistema: Son los sistemas que componen un sistema total

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B.

CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS.

1. SISTEMAS FSICOS Y ABSTRACTOS. a) Fsicos: Son aquellos sistemas que existen

fsicamente. b) Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma

conceptual o en la mente de alguien. 2. SISTEMAS NATURALES Y ELABORADOS. a) Los naturales: Son aquellos elaborados por la

naturaleza. b) 3. Los elaborados: Por el hombre.

SISTEMAS TECNICOS Y CIVILES O SOCIALES a) Los sistemas tcnicos: Son los que integran y aplican

la tecnologa para alcanzar una meta. b) Los sistemas civiles o sociales: Tienen como

finalidad la satisfaccin de un objetivo social. 4. SISTEMAS ABIERTOS Y CERRADOS a) Abiertos: Son aquellos donde es muy difcil predecir retroalimentacin existente no es

su comportamiento. La

controlable y en algunos casos es subjetiva (el organismo del cuerpo humano). b) Sistemas cerrados: Son aquellos que tienen

objetivos,

insumos,

productos

y relaciones

claramente

determinados por lo que el control, retroalimentacin y pronstico pueden ser establecidos de manera precisa y objetiva.

Pg. 11

III.

DISEO DEL PROCESO PRODUCTIVO

La decisin sobre el diseo del proceso es de naturaleza estratgica y tiene la mayor importancia; pues, afectan los costos, la calidad, los tiempos de entrega y la flexibilidad de las operaciones Los tipos principales de clasificacin de los procesos son: por el tipo de flujo de productos y por el tipo de pedido del cliente. A. TIPOS DE FLUJO DE PRODUCTO 1. Flujo lineal. En ocasiones las operaciones de flujo lineal se

dividen en dos tipos de produccin: masiva y continua. 2. Produccin Masiva o en Masa es una operacin, como la

que se utiliza en una lnea de ensamble de la industria automotriz. 3. Produccin continua, se refiere a las que se denominan

industrias de proceso como la industria qumica, del papel, etc. Aunque ambos tipos de operaciones se caracterizan por tener flujos lineales, los procesos continuos tienden a estar mas automatizados y producen productos mas estandarizados. Las operaciones en lnea tradicionales son estrechamente eficientes, pero tambin muy inflexibles.

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4.

Flujo intermitente.

Una caracterstica de los procesos

intermitentes es que agrupan equipos similares y habilidades de trabajo parecidas. Las operaciones intermitentes se pueden

justificar cuando al producto le falta estandarizacin o cuando el volumen es bajo. En este caso la operacin intermitente resulta la ms econmica y tiene el menor riesgo. 5. Proyecto. La forma de operaciones por proyecto se utiliza para producir productos nicos tales como una obra de arte, un edificio. Cada unidad de estos productos se elaboran como un solo articulo. Estrictamente hablando, no existe un flujo del producto para un proyecto, sin embargo existe una secuencia de operaciones. En este caso las operaciones individuales o tareas se deben de colocar en una secuencia tal que contribuya a los objetivos definitivos del proyecto. B. TIPOS DE PEDIDO 1. Proceso de fabricacin para inventarios. En los procesos de fabricacin para inventarios: No se asignan pedidos individuales. Se cuenta con una lnea de produccin

estandarizada. La compaa acumulara inventario anticipndose a la demanda; por lo tanto, los pronsticos, la

administracin de inventarios y la planeacin de la capacidad se vuelven esenciales. 2. Proceso de fabricacin por pedido. En los procesos de fabricacin por pedido:

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Se responde a los requerimientos del cliente Se realizan pedidos individuales Se cuenta con una amplia gama de especificaciones Las actividades de procesamiento se relacionan con los pedidos individuales. La clave de la eficiencia de las operaciones en los procesos de fabricacin por pedido, son los tiempos de entrega. Esto significa que los tiempos de entrega deben de ser fijados de

IV.

EL FORDISMO Y LA PRODUCCIN EN MASA. Este modelo y el Taylorismo triunfaron porque son dos formas de incrementar la productividad, mejores que las formas anteriores,

entendiendo por eso que dan lugar al incremento de la productividad. Ford lo que va a hacer es aprovechar y acogerse a las innovaciones de Taylor, para introducirlas en su modelo, las cuales va a complementar con otras nuevas. Este modelo se identifica con la produccin en masa, una serie de medidas organizativas que van a generar la produccin de un mismo artculo estandarizado en grandes volmenes. Fordismo: la gran innovacin del fordismo es la creacin de las piezas en serie, de piezas estandarizadas, que deberan ser iguales para que el acoplamiento fuera perfecto; es decir, la normalizacin previa de las piezas permitir el funcionamiento continuo de la cadena mvil. Hay una identificacin entre el fordismo y la cadena de montaje mvil (el transportador) que va a permitir introducir el modelo. El trabajador est parado, no se traslada por la fbrica, tienen todas las herramientas a su alcance y es el automvil el que se desplaza.

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Introduce la produccin en masa que es la obtencin de grandes cantidades de productos exactamente iguales (indiferenciados) y de forma continuada. Este modelo contina y mejora el modelo Taylorista, incorpora sus caractersticas. A. CARACTERSTICAS DEL MODELO:

Incorporacin del transportador o cinta mvil: va a permitir eliminar los tiempos mviles y tambin los tiempos muertos de la produccin (y los convierte en tiempos productivos) que son aquellos en los que el operario o la mquina estn parados. El obrero no tiene que desplazarse y slo realiza una o varias tareas concretas. Supone que el producto avance y el trabajador permanezca fijo en su sitio, se eliminan las idas y venidas del trabajador, por lo que la productividad aumenta.

Permite eliminar tambin los tiempos muertos que aparecan cuando el trabajador realizaba tareas distintas; ahora al trabajador se le asigna una sola tarea especfica; es decir, se eliminan los tiempos muertos que le suponen al trabajador cambiarse de una tarea a otra. Esto supone que hablamos de un modelo con una alta especializacin horizontal de los puestos de trabajo, casi una especializacin extrema.

Al hacer esto, con el Fordismo aparecen puestos de ejecucin directos y puestos de ejecucin indirectos (Taylor ya haba separado preparacin y planificacin de ejecucin). Se crean puestos de trabajo individuales.

La necesidad de un elevado nmero de capataces y vigilantes: lo que da lugar a una estructura organizativa muy alta o con muchos niveles y muy jerarquizados, porque sino no hay posibilidades de coordinar el trabajo total. No hay una identificacin del trabajador con el trabajo que realiza.

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Parcelacin del trabajo de ejecucin hasta lmites extremos: hace referencia al tipo de trabajador que el modelo exige y es consecuencia de la excesiva parcelacin del trabajo que habamos hecho, por lo que se necesitan trabajos poco cualificados, porque el simple contacto con el trabajo permite que adquiera la cualificacin necesaria para el trabajo, por esto es fcil la sustitucin de un trabajador.

Ford llev hasta el extremo la divisin del trabajo, lo parcel al mximo; son puestos de trabajo con tareas muy reducidas, pues as lo exiga el transportador.

El ritmo de trabajo lo impone el transportador o la cadena: el ritmo de trabajo se va a socializar, es decir, el ritmo de trabajo de todos los trabajadores es el mismo. Se le asigna un ritmo idntico a todos los trabajadores, ya que el ritmo lo impone la cadena de trabajo.

A este ritmo comn se llega a l a travs de los estudios de mtodos que son para equilibrar la cadena de puestos. Ford pretende estudiar el equilibrio de la cadena y ajusta el trabajo a cada persona, es decir, impone el tiempo colectivo (en el modelo taylorista los obreros podan trabajar a ritmos distintos).

En este modelo no se puede permitir disear una cadena en que el trabajo que se le asigne a un trabajador sea 15seg, a otro 20, a otro58 porque la cadena no puede avanzar a un ritmo menor de 58 segundos, por lo que todo lo que haba ganado tericamente, ahora lo pierdo porque habr trabajadores que estn parados. Necesito disear un plan de trabajo en el que todos los trabajos duren lo mismo para que nadie est parado. Este modelo no va a poder premiar a los trabajadores que realizan el trabajo en menor tiempo.

Introduccin del salario a jornal o a tiempo: no hay primas individuales por produccin, lo que se paga es el tiempo de trabajo,

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el tiempo de estancia con independencia del ahorro de tiempo obtenido por el trabajador. El salario que Taylor implant ya no es vlido aqu; y en cambio, Ford remunera el tiempo de permanencia en el trabajo porque no se puede remunerar el esfuerzo individualmente, ya que perjudica a la produccin.

Introduccin de mquinas especializadas: su sistema tcnico va a estar muy especializado, totalmente mecanizado y en muchos casos automatizado, por lo que precisa grandes inversiones de capital para disear mquinas especializadas para cada tarea, diseadas para realizar una nica actividad. Las mquinas sern rentables si las puedes amortizar en el tiempo.

El producto obtenido es un producto uniforme: es un producto estandarizado, normalizado en grandes volmenes y el modelo llevado al extremo est pensado para fabricar un solo producto de modelo nico. En los 70 en Europa, empieza a aparecer una fuerte crtica y

contestacin al modelo fordista, de muchas maneras, huelga, lucha obrera; lo que pasaba era que el modelo estaba en crisis; en realidad dos tipos de crisis:

Crisis de Legitimidad: (crisis social) hace referencia a que la sociedad se plantea si el modelo es adecuado, si cumple las exigencias mnimas, que empieza a cuestionarse. En los peridicos de distintos lugares se empieza a criticar el modelo y la sociedad por su parte descubre lo que suceda en la fbrica (salarios mnimos, condiciones de trabajo psimas) hasta el punto de dominarlas fbricas crcel, prisin; en definitiva, sale a la luz las inconveniencias del modelo lo que provoca un rechazo social al modelo, comentado desde distintos mbitos.

Esta crisis se denomin como un movimiento de abusin o rechazo al trabajo parcelado y repetitivo, sin embargo cuando analizaron este tipo de cuestiones, es decir, por qu se rechazaba por parte de los trabajadores

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este tipo de trabajo realizado que el modelo ofreca (tambin por la sociedad). Lo que se rechazaba tambin eran las escasas perspectivas de promocin que el trabajador tena, adems de los salarios, se rechazaban tambin las condiciones ambientales del trabajo no es slo un rechazo al tipo de trabajo realizado, sino tambin a todo lo que acompaa al mismo. Ante esta crisis de rechazo, los trabajadores reaccionaron mediante una serie de medidas de lucha contra el modelo o de resistencia que fueron bsicamente tres:

El Absentismo: hace referencia a la falta de asistencia al trabajo, ante esto se cre una reserva de trabajadores que van a sustituir a los que falta, es decir, el modelo tiene un ndice de reserva del absentismo que funciona cuando no hay problemas para sustituir a esas personas, es un ejrcito no llega y en los 70 empieza a aparecer un elevado porcentaje de absentismo, provocando problemas en la produccin porque dicho ejrcito no encuentra reserva para suplir dicho absentismo.

Incremento de la Tasa de Rotacin: perodo que va desde que un trabajador se incorpora a un trabajo hasta el momento en que lo deja. En los 70 esto era muy importante porque prcticamente exista pleno empleo, es decir, un trabajador tena perspectiva de que si dejaba un empleo, fcilmente poda encontrar otro en poco tiempo; esto provocaba que este trabajador cuando no estuviera contento por bajos salarios o malas condiciones de trabajo se planteaba ir a otras empresas. Entonces la tasa de rotacin se increment y disminuy ese perodo y los

trabajadores empezaron a rotar y en aquel tiempo no era fcil cubrir las bajas porque empezaban a ser muy elevadas.

Falta de cuidado en el trabajo o produccin: se boicotea el modelo desde dentro, se demostr que el nmero de defectos aument considerablemente; el producto final obtenido, cada vez tena ms defectos, consecuencia de que en la fbrica los trabajadores no hacan el trabajo tal y como se esperaba que lo hiciesen. El problema que se plantea es que el modelo us el

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estudio de mtodos de trabajo y el estudio de tiempos para determinar lo que cada persona tiene que hacer en su puesto y para asignarle un tiempo. Pero empieza a demostrarse que ambos estudios son muy vlidos para controlar a un trabajador individual en su puesto, exige un control individual de cada trabajador y en este modelo si hay una cadena de 100 puestos y circula cada 10 no hay V. PRODUCCIN EN MASA Este sistema de produccin inici principalmente cuando Henry Ford comenz a producir automviles a gran escala, con un estndar para sus medidas; lo cual permiti que los costos del producto se redujeran y se incrementara la produccin. La intencin de Henry era producir el mayor nmero de coches con el diseo ms simple y el coste ms bajo posible. En una poca en la que la posesin de un coche era un privilegio de unos pocos. El objetivo de Henry Ford fue poner el mundo sobre ruedas y producir un vehculo que el pblico general pudiese adquirir. La produccin en masa es intensiva en capital y energa, ya que utiliza una alta proporcin de la maquinaria y la energa en relacin con los trabajadores. Tambin es generalmente automatizada en la mayor medida de lo posible. Con menos costes laborales y un ritmo ms rpido de la produccin, el capital y la energa se incrementa, mientras que el gasto total por unidad de producto disminuye. Tambin llamada en lnea es un tipo de produccin a escala, que muchas veces es para inventario y posteriormente se realiza el esfuerzo de comercializacin. Se puede subdividir en procesos continuos o

intermitentes, de volmenes elevados y bajos. Comnmente los procesos continuos de produccin se utilizan cuando el objeto se procesa en estado liquido o fundido. Estos procesos estn localizados entre los procesos por lote y los continuos; sus volmenes son altos y los productos o servicios estn estandarizados, lo cual permite organizar los servicios en torno a un

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producto o servicio. Los materiales avanzan en forma lineal o en serie, de una operacin a la siguiente. A principios del siglo XX, Henry Ford produca miles de vehculos idnticos por da a una fraccin del costo que Ellis pag por su automvil artesanal. Ford fue el primer fabricante automotriz que masific la produccin, normalizando el producto y empleando piezas intercambiables. Dado que las piezas individuales estaban cortadas y moldeadas siempre de la misma forma, podan ser montadas de manera rpida y precisa, sin necesidad de que un artesano especializado fuese el encargado de este trabajo. Para agilizar el proceso de ensamblaje, Ford introdujo una cadena de montaje mvil en la planta de la fbrica, una innovacin fundamentada de los gigantescos mataderos de las afueras de Chicago. Al traer el vehculo directamente al lugar donde se halla el trabajador se ahorraba un tiempo precioso en el proceso de produccin y poda controlarse, adems, el ritmo del movimiento global de la factora. En los aos 20 Ford produca masivamente ms de 2 millones de automviles al ao, todos ellos idnticos en cada detalle al anterior y al posterior en cadena de montaje. Ford coment en cierta ocasin que sus clientes podan escoger cualquier color que quisiesen para su modelo T, siempre que fuera negro (General Motors rompi con este paradigma al variar los colores y segmentar el mercado). Este tipo de estandarizacin en masa estableci los principios y las normas interrelacionados que no slo programaban la actuacin de la industria, sino del comportamiento de millones de personas: normalizacin o estandarizacin, divisin del trabajo, sincronizacin, concentracin, maximizacin y centralizacin. Por otro lado, las tecnologas de proceso continuo contribuyeron en la evolucin e innovacin del sistema de produccin en masa. En 1881, James Bonsack patent una mquina de cigarrillos que los liaba de forma automtica, sin la intervencin del hombre. La mquina coga el tabaco de una cinta transportadora sin fin, lo comprima dndole forma redonda, lo envolva con el papel, lo llevaba hasta un tubo conformador que daba la forma del cigarrillo, pegaba el papel y cortaba el producto resultante

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dndole al cigarrillo la longitud deseada. El nuevo equipo resultaba tan productivo que alrededor de treinta mquinas podan satisfacer la demanda nacional (USA) completa de cigarrillos en 1885, empleando tan slo un puado de trabajadores. La Diamond Match Company introdujo en 1881 una mquina de proceso continuo, y pronto produjo miles de millones de cerillas de forma automtica. Ms o menos en la misma poca. Procter & Gamble introdujo el proceso continuo en la fabricacin de jabones, lanzando su nuevo producto, el Ivory, y convirtindolo en un producto tradicional del hogar en menos de diez aos. George Eastman invent un mtodo continuo para la fabricacin de negativos fotogrficos, llevando a su compaa a una posicin privilegiada en la economa nacional. Pillsbury y otras empresas dedicadas a la manipulacin del grano, introdujeron mquinas para procesos continuos en las actividades de molienda, produciendo harinas de alta calidad en grandes volmenes y a muy bajo costo. Los procesos de fabricacin en MASA y continuo conformaron el sistema de produccin en masa. El sistema de produccin en masa se expandi desde la industria del automvil a otros sectores industriales y se convirti en la forma incuestionable de cmo deban ser conducidos los temas empresariales y comerciales en todo el mundo. El sistema de produccin en masa logr incrementar los niveles de eficiencia y productividad de casi todos los sectores de la economa, lo que condujo a menos horas de trabajo, mayor tiempo de esparcimiento, productos estandarizados accesibles a un mayor nmero de personas y una mayor riqueza social. Sin embargo, las seis normas (estandarizacin, especializacin, sincronizacin, concentracin, maximizacin y

centralizacin) que rega el sistema fueron muy rgidas y el trabajador no influa en las decisiones sobre el proceso y del producto. Fue entonces cuando los japoneses inventaron el sistema de produccin esbelta fundamentado en algunos principios de la fabricacin artesanal, del proceso en serie y de flujo continuo. Tambin aplicaron las teoras de la sociologa, de sistema y de la ciberntica.

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A.

DEFINICION
Es la que hace posible infinidad de productos a un precio determinado que la mayora de la gente puede costear y de cuya existencia se enteran mediante la publicidad. Es la que hace

posible infinidad de productos a un precio determinado que la mayora de la gente puede costear.

Sistema de produccin consistente en producir en funcin del pronstico que el empresario hace de la demanda futura, sin esperar a que sus clientes se lo soliciten previamente, como ocurre en el sistema de produccin por encargo, tambin llamado sistema de produccin por lote o pedido. En el sistema de produccin en serie se utilizan generalmente tecnologas muy estandarizadas para fabricar unos artculos que van a ser vendidos y consumidos masivamente, y de ah que la empresa tenga que disponer de unos almacenes en los que guardar los productos fabricados en espera de ser vendidos y evitar, de estemodo, que una parte de la demanda quede insatisfecha (cuando la demanda supera ala produccin del perodo) o que la continuidad del proceso productivo tenga que ser interrumpida (cuando la cantidad producida supera de forma persistente a lademandada). El sistema de produccin en masa tambin se denomina sistema de produccin para almacn o sistema de produccin para el mercado, produccin masiva o produccin en serie La produccin en cadena, produccin en masa, produccin en serie o fabricacin en serie fue un proceso revolucionario en la produccin industrial cuya base es la cadena de montaje o lnea de ensamblado o lnea de produccin; una forma de organizacin de la produccin que delega a cada trabajador una funcin especfica y especializada en mquinas tambin ms desarrolladas. Su idea terica nace con el taylorismo y quien tuviera la idea de ponerla en prctica, fue Ransom Eli Olds, quien inaugur su cadena de montaje

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en 1901 construyendo su prototipo denominado Curved Dash1 . Sin embargo, el sistema de cadena de montaje tom popularidad unos aos despus, gracias a Henry Ford, quien tomando la idea de Ransom Olds, desarroll una cadena de montaje con una capacidad de produccin superior y de la cual su producto emblemtico, fue el Ford T 2 . Sin embargo, esta evolucin lograda a la cadena de montaje, provocara que el pblico atribuya errneamente su invencin a Ford, en lugar de Olds3 . A finales del siglo XX es superada por una nueva forma de organizacin industrial llamada toyotismo que se ha profundizado en el siglo XXI La disciplina del trabajo y la bsqueda del control coetneo, de los tiempos de produccin del obrero tenan un lmite objetivo en el siglo XIX. Este era que el da tiene 24 horas y la forma en que el obrero trabajaba tena una velocidad determinada an en gran parte por el tiempo dedicado a fabricar algn objeto. La divisin del trabajo no bast para aumentar la velocidad en la produccin por lo que Frederick Taylor trabaj la idea de cronmetro con el objetivo de eliminar ese "tiempo intil" o malgastado en el proceso productivo. La organizacin del trabajo taylorista redujo efectivamente los costos de las fbricas pero se desentendi del salario de los obreros. Eso dio inicio a numerosas huelgas y descontento generalizado del proletariado con el modelo, cosa que Henry Ford corrigi y con esto logr tambin una visible transformacin social. La evolucin de este modelo productivo se continuara en el toyotismo. La produccin en masa, produccin en serie o fabricacin en serie es la produccin de bienes en grandes cantidades utilizando diseos estandarizados para que sean todos iguales. Habitualmente se emplean tcnicas de cadenas de montaje. Una cadena o tren de montaje es un sistema en el que el producto es fabricado segn un proceso que se desarrolla paso a paso, a medida que ste va avanzando constantemente entre un conjunto de obreros y

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mquinas. Este sistema, que Henry Ford incorpor por primera vez de forma masiva a la produccin industrial, es uno de los conceptos de productividad ms poderoso de la historia. Fue en gran medida responsable del surgimiento y la expansin del sistema

industrializado y basado en el consumo existente en la actualidad. TTambin llamada en lnea es un tipo de produccin a escala, que muchas veces es para inventario y posteriormente se realiza el esfuerzo de comercializacin. Se puede subdividir en procesos continuos o intermitentes, de volmenes elevados y bajos. Comnmente los procesos continuos de produccin se utilizan cuando el objeto se procesa en estado lquido o fundido. Estos procesos estn localizados entre los procesos por lote y los continuos; sus volmenes son altos y los productos o servicios estn estandarizados, lo cual permite organizar los servicios en torno a un producto o servicio. Los materiales avanzan en forma lineal o en serie, de una operacin a la siguiente. Este sistema de produccin inici principalmente cuando Henry Ford comenz a producir automviles a gran escala, con un estndar para sus medidas; lo cual permiti que los costos del producto se redujeran y se incrementara la produccin. La intencin de Henry era producir el mayor nmero de coches con el diseo ms simple y el coste ms bajo posible. En una poca en la que la posesin de un coche era un privilegio de unos pocos. El objetivo de Henry Ford fue poner el mundo sobre ruedas y producir un vehculo que el pblico general pudiese adquirir.

La produccin en masa es intensiva en capital y energa, ya que utiliza una alta proporcine la maquinaria y la energa en relacin con los trabajadores. Tambin es generalmente automatizada en la mayor medida de lo posible. Con menos costes laborales y un ritmo ms rpido de la produccin, el capital y la energa se incrementa, mientras que el gasto total por unidad de producto disminuye.

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B.

ORIGENES Y ANTECEDENTES. La produccin en masa o en serie surgi como alternativa a la produccin artesanal, que fue el sistema predominante en la industria hasta principios del siglo XX. Se considera que la produccin en masa o en serie constituye la clave de la fabricacin de nuestra poca ya que favoreci el desarrollo de la sociedad de consumo, porque al sustituirse la produccin artesanal por la produccin en masa o en serie se hizo posible fabricar un gran volumen de productos uniformes (estandarizados) de forma muy eficiente, es decir, con costes muy bajos y precios tambin muy bajos, que se pusieron a disposicin de mercados de masas (grandes mercados). Tras la Segunda Guerra Mundial, en el periodo de mxima expansin de la economa capitalista en los pases desarrollados, se alcanza asimismo la madurez de la produccin en serie. Con sta (racionalizacin del sistema productivo e introduccin de la ciencia en los procesos de produccin) no slo se genera un inmenso mercado de productos manufacturados, tambin se introduce un instrumento poltico de dominacin sobre el trabajo: no se trata tan slo de un control pormenorizado de los cuerpos en el taller, ni de un ataque dirigido contra el trabajo en general, sino contra la forma organizada y combativa de la clase obrera: el obrero profesional de oficio y su sindicato. Con la Organizacin Cientfica del Trabajo (OCT) se rompe la figura de la resistencia obrera (condicin de la primera industrializacin) pero tambin el principal obstculo para la acumulacin del capital en gran escala. Al sentar el proceso de trabajo sobre una nueva base, cientfica, el capital se halla en condiciones de imponer sus propios ritmos y normas a la produccin. Y cuando la cadena de montaje viene a relevar a las tcnicas tayloristas de medida de tiempos y movimientos, la produccin de mercancas estandarizadas y en grandes series se convierte en la norma. La nueva economa del

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tiempo, nacida en el taller de las nuevas tecnologas de control y medicin del trabajo invade el mecanismo conjunto de la produccin social: es el modo de produccin en masa. Pero lo importante no es tanto el anlisis de las tcnicas de organizacin del trabajo o los modelos econmicos de crecimiento, sino la concatenacin que conduce desde las transformaciones introducidas en el proceso de trabajo por el taylorismo y fordismo a las que van a afectar a la acumulacin del capital. Adems, con la produccin en masa y como condicin de sta, se inicia una nueva secuencia en las modalidades y las prcticas estatales de regulacin y control social. Lo esencial gira aqu en torno a las nuevas polticas de encuadramiento de la fuerza de trabajo creadas para permitir el desarrollo de esta produccin en masa. Ante todo haba que fijar en torno a las nuevas concentraciones industriales y urbanas a esas formidables masas de hombres vagabundos, campesinos

expropiados de sus tierras, inmigrantes y soldados a los que el hambre y la miseria mantenan en estado de permanente

insubordinacin, tal y como haba demostrado la Primera Guerra Mundial. Despus, haba que convertirlos en obreros fabriles, obreros en cadena, conseguir su sumisin a la nueva disciplina de la fbrica. Por ltimo, desde el momento en que la emigracin del campo los separaba de las bases rurales y domsticas de donde sacaban an en gran medida sus medios de subsistencia, era preciso asegurar su reproduccin por medios monetarios y

mercantiles, por el consumo de mercancas producidas en la gran industria capitalista. El fondo de la cuestin, sigue siendo que la produccin en cadena, gracias a la particular naturaleza de los puestos y empleos que crea -considerados no cualificados- hace que funcionen al mximo los mecanismos de depreciacin de la fuerza de trabajo en relacin al capital fijo, de sobremuneracin, al tiempo que contribuye a hacer que los trabajadores dependan totalmente de las

mercancas producidas en condiciones propiamente capitalistas, de

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modo que el salario sigue siendo la base fundamental que permite reconstituir el mantenimiento y la reproduccin de su fuerza de trabajo. Un Estado intervencionista, es decir, implicado en el proceso de acumulacin, mediador en el conflicto capital/trabajo, socializador de importantes costes de capital fijo y capital variable y escenario cada vez ms importante del conflicto social y poltico. La parte ms relevante de este Estado intervencionista sea tal vez el Estado del bienestar, sobre todo en cuanto se refiere a la reproduccin de la fuerza de trabajo y al control de la poblacin no activa en las sociedades capitalistas. Un Estado encargado de la reproduccin presente y futura de la fuerza de trabajo y la redistribucin de bienes y servicios a sectores de la poblacin pasiva general) C. HENRY FORD Y LA PRODUCCIN EN SERIE Aunque quizs no lo sepamos, a Henry Ford le debemos la organizacin actual de las empresas, de la produccin y calidad, que se surgieron gracias a su esfuerzo, visin e inteligencia. Bsicamente lo que invent este hombre fue el modelo T, el cual revolucion el mercado automotriz y dio lugar a algo nuevo: el sistema de produccin en serie. Se dice que Ford se inspir para esta cadena de montaje, en las fbricas (mas que nada de conservas) y en los mataderos, que trasladaban las reses muertas a lo largo de lneas de rales en 1840. Hoy en da casi todas las empresas de produccin utilizan este sistema de fabricacin en serie, desde las masitas que consumimos hasta los camiones. Cmo surgi este invento?, bueno el 12 de agosto del ao 1908, la fbrica de la Fort Motor Company, oriunda de Detroit y que haba sido fundada por Fort 5 aos antes, pone a la venta el primer modelo Fort T. El mismo era un auto de dos plazas dirigido a un amplio pblico, de este modo lo que se apuntaba era que los autos dejasen de ser solo para las clases altas y se convirtiese en un objeto de consumo para todos. Este automvil era prctico, con un

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bajo costo y de fcil manejo; el denominado Lizzie era un auto de limitada potencia y velocidad media, pero con una larga vida til. Todo esto fue posible gracias a la puesta en marcha de un sistema de montaje que empezaba por la estandarizacin de todas las piezas que componan el auto, una vez fabricadas las piezas convergen de manera ordenada por una cinta transportadora que va llevando el producto de obrero en obrero, de este modo cada uno cumple una funcin determinada con el objeto que se encuentra frente a l. Esto facilitaba el ensamble de las piezas, mas de 100 diarias, pero esto no quit que Ford le pagara un muy buen salario a sus trabajadores, lo cual produjo que estos mismos compraran el Fort T, a travs de poner en marcha un sistema de venta a crdito a larga plazo. Todos estos inventos y mejoras posicionaron la industria automovilstica de Detroit en una de las principales del pas, consumidora de todo tipo de productos como vidrios, caucho y acero. As mismo la gran demanda de gasolina, estimul la industria petrolfera, y como muchos autos circulaban se tuvieron que construir muchas carreteras.} Fort en resumidas palabras, fue el que perfeccion y posibilit la fabricacin en masa, mtodo que se utiliza hasta nuestros tiempos, obviamente con algunas mejoras posteriores. Como todo invento trajo tambin sus consecuencias negativas, por ejemplo se termin lo que se podra decir el trabajo artesanal, que se haca a mano y se basaba en las habilidades de cada uno de los operarios. Este sistema exiga que todas las piezas fueran iguales, por eso las mquinas se imponen al hombre en la produccin; adems tambin cambian las relaciones de las personas en su trabajo ya que cada una deba estar concentrada en sus tareas.

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D.

PRODUCCION EN MASA Y LA PRODUCCION ARTESANAL La Revolucin industrial fue un periodo histrico comprendido entre la segunda mitad del siglo XVIII y principios del XIX, en el que Gran Bretaa en primer lugar,1 y el resto de Europa

continental despus, sufren el mayor conjunto de transformaciones socioeconmicas, tecnolgicas y culturales de humanidad, desde el neoltico. La produccin en cadena, produccin en masa, produccin en serie ofabricacin en serie fue un proceso revolucionario en la produccin industrial cuya base es la cadena de montaje; una forma de organizacin de la produccin que delega a cada trabajador una funcin especfica y especializada en mquinas tambin ms desarrolladas. Su idea terica nace con el taylorismo, pero madura en el siglo XX con Henry Ford. A finales del siglo XX es superada por una nueva forma de organizacin industrial llamada la historia de la

toyotismo que se ha profundizado en el siglo XXI. La disciplina del trabajo y la bsqueda del control del tiempo llevo a La divisin del trabajo no bast para aumentar la velocidad en la produccin por lo que Frederick Taylor trabaj la idea de cronmetro con el objetivo de eliminar ese "tiempo intil" o malgastado en el proceso productivo. La organizacin del trabajo taylorista redujo efectivamente los costos de las fbricas pero se desentendi del salario de los obreros. Eso dio inicio a numerosas huelgas y descontento generalizado del proletariado con el modelo, cosa que Henry Ford corrigi y con esto logr tambin una visibletransformacin social. Este sistema de produccin inici principalmente cuando Henry Ford comenz a producir automviles a gran escala, con un estndar para sus medidas; lo cual permiti que los costos del producto se redujeran y se incrementara la produccin. La intencin de Henry era producir el mayor nmero de coches con el diseo

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ms simple y el coste ms bajo posible. A principios del siglo XX, Henry Ford produca miles de vehculos idnticos por da a una fraccin del costo que Ellis pag por su automvil artesanal. En los aos 20 Ford produca masivamente ms de 2 millones de automviles al ao, todos ellos idnticos en cada detalle al anterior y al posterior en cadena de montaje. Ford coment en cierta ocasin que sus clientes podan escoger cualquier color que quisiesen para su modelo T, siempre que fuera negro. Por otro lado, las tecnologas de proceso continuo contribuyeron en la evolucin e innovacin del sistema de produccin en masa. En 1881, James Bonsack patent una mquina de cigarrillos que los liaba de forma automtica, sin la intervencin del hombre. La mquina coga el tabaco de una cinta transportadora sin fin, lo comprima dndole forma redonda, lo envolva con el papel, lo llevaba hasta un tubo conformador que daba la forma del cigarrillo, pegaba el papel y cortaba el producto resultante dndole al cigarrillo la longitud deseada. La Diamond Match Company introdujo en 1881 una mquina de proceso continuo, y pronto produjo miles de millones de cerillas de forma automtica. Ms o menos en la misma poca. Procter & Gamble introdujo el proceso continuo en la fabricacin de jabones, lanzando su nuevo producto, el Ivory, y convirtindolo en un producto tradicional del hogar en menos de diez aos. George Eastman invent un mtodo continuo para la fabricacin de negativos fotogrficos, llevando a su compaa a una posicin privilegiada en la economa nacional. Pillsbury y otras empresas dedicadas a la manipulacin del grano, introdujeron mquinas para procesos continuos en las actividades de molienda, produciendo harinas de alta calidad en grandes volmenes y a muy bajo costo. El sistema de produccin en masa logr incrementar los niveles de eficiencia y productividad de casi todos los sectores de la economa, lo que condujo a menos horas de trabajo, mayor tiempo de esparcimiento, productos estandarizados accesibles a un mayor nmero de personas y una mayor riqueza social.

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E.

COMIENZOS DE LA PRODUCCIN EN MASA A fines del siglo XIX comienza en los Estados Unidos una forma de produccin que sera simiente de la actual. Los primeros mtodos de la produccin masiva se

introdujeron en el torneado de las partes de los fusiles. Hasta ese momento, cada fusil se produca en forma individual, con su propio can, culata y otras partes an cuando se produjera un diseo comn. Esta estandarizacin de las partes, combinada con grandes lneas de produccin dio como resultado lo que se llam produccin en masa. Ya en el siglo XX, la produccin en masa y la organizacin del trabajo fueron incluidas en el concepto de administracin cientfica. Los consumidores fueron teniendo cada vez ms poder adquisitivo y los fabricantes fueron tratando de responder a la creciente demanda con volumen y alguna diferenciacin del producto. Fue as como se desarroll un gran nmero de fbricas y compaas poseedoras de gran cantidad de plantas Tres autores se destacaron en la formulacin de ideas acerca de organizar la produccin en masa:

Frederick Cientfica

W.

Taylor

(1856-1915)

Administracin

Henry Fayol (1841-1901) Administracin Industrial y General Max Weber (1864-1920) Teora de la Administracin Burocrtica o Burocracia

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F.

DESARROLLO HISTRICO DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS

Produccin

Artesanal

sobre medida.

Antes de la revolucin

industrial, productos caros debido a la poca y capacidad de produccin del artesano.

Masificacin. Se da con la aparicin de la produccin en cadena (en grandes cantidades). Demanda latente por productos a precios razonables haca que producir a un buen precio tenga un mercado asegurado. El cliente tena que aceptar pasivamente las

caractersticas del producto ofrecido.

Variedad de Productos. La idea es ofrecer una mayor variedad para incrementar el consumo de los clientes actuales. No existe aqu conceptos de segmentacin especfica. Se busca dar mayores opciones a los consumidores y dejar menos espacio a la competencia.

Segmentacin Especializada. Con el incremento de la competencia y de la capacidad adquisitiva de los consumidores, adems del advenimiento de la filosofa de Marketing, las empresas comienzan a adaptar sus productos a los consumidores. Las empresas comienzan a fabricar productos dirigidos a segmentos especficos de mercado.

Produccin Masiva sobre medida. Se da gracias al desarrollo de las tcnicas de produccin automatizada (adems del incremento de la competencia y la capacidad adquisitiva de los consumidores). Consiste en insertar dentro del proceso de fabricacin masiva las caractersticas especficas de cada consumidor, para lograr un

producto adaptado a sus necesidades.

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G.

OBJETIVOS DE LA PRODUCCION EN MASA El objetivo de la produccin en masa es alcanzar la mxima eficiencia, es decir, los mnimos costes de produccin, y ello es posible gracias a una amplia cuota de mercado. Esto es as porque la estructura de costes es la siguiente: los costes fijos son elevados porque es un proceso muy intensivo en capital (proceso muy mecanizado) y porque se utiliza maquinaria de uso especfico que es ms costosa, por otro lado los costes variables son bajos. Se necesita fabricar un elevado volumen para repartir los costes fijos entre un gran nmero de unidades para alcanzar as un coste unitario reducido. Costo de produccin. Incluye el coste de la mano de obra, materiales y costes indirectos. Si la empresa busca una estrategia de produccin a bajo coste, sus costos deben ser inferior s a los de la competencia. Calidad. Define el valor de un producto, el prestigio y su utilidad. La calidad hay que entenderla tanto desde una perspectiva interna (fabricar el producto conforme a la especificaciones del diseo) como externa (satisfacer al cliente). La calidad, por supuesto, tambin debe medirse en relacin con la competencia y puede ser un elemento de diferenciacin muy importante. Tiempo de entrega. Tiempo que tarda la empresa en entregar el producto o el servicio en el lugar y la fecha en la que el cliente lo necesite. Flexibilidad. Ya sea la habilidad para fabricar

productos nuevos o el tiempo que se tarda en cambiar de un tipo de producto a otro.

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H.

PILARES FUNDAMENTALES DE LA PRODUCCION EN MASA Los pilares fundamentales, introducidos por Henry Ford en el sector del automvil, en los que se apoya la produccin en masa son los dos siguientes: a) Intercambiabilidad de las partes y sencillez de

ensamblaje o ajuste perfecto: se fabrican piezas estndar que son fciles de ensamblar. Este primer pilar proporciona una serie de ventajas, en concreto, dos que son: (1) Permite eliminar todas las tareas de ajuste y

limado de las piezas, as como la mano de obra encargada de estas tareas. (2) Facilita el servicio de mantenimiento y

reparaciones ya que en caso de avera no es necesario fabricar la pieza, puesto que habr piezas de repuesto almacenadas lo que va a suponer un ahorro en el tiempo necesario para la reparacin. b) Cadena de montaje mvil: a finales del siglo XIX la

fabricacin de automviles se realizaba mediante el sistema artesanal, la fabricacin se realizaba manteniendo

inmovilizado en un lugar el automvil y desplazando a los trabajadores y a los materiales hasta ese lugar donde se iban montando y ajustando las piezas. Henry Ford desarrolla la cadena de montaje mvil que tiene las caractersticas contrarias, consista en mantener fijos a los trabajadores en secciones o estaciones de trabajo e ir desplazando la estructura del automvil a lo largo de la cadena. En cada estacin de trabajo se van incorporando piezas y

componentes, es decir, se va incorporando valor aadido, hasta obtener el vehculo finalizado al final de la cadena. En este sentido, la cadena de montaje mvil se define como una secuencia rgida de tareas que indica las diferentes

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transformaciones que se van realizando hasta obtener el producto final, el vehculo, generalmente en grandes

volmenes. La eficiencia (mxima productividad) a travs de la cadena de montaje mvil se consigue a travs de la divisin del trabajo y la consiguiente especializacin de los trabajadores. Estos principios de divisin de trabajo y especializacin de los trabajadores estn inspirados en la observacin que hizo Adam Smith en una fbrica de alfileres. Smith observ que s dos trabajadores se especializaban en la fabricacin uno de la parte superior y otro de la parte inferior del alfiler, se obtenan ms alfileres por hora que si cada uno de ellos intervena en la fabricacin de las dos partes del alfiler. I. CARACTERSTICAS DE LA PRODUCCIN EN MASA:

Separacin radical entre concepcin y ejecucin Parcelacin de los tiempos de ejecucin Asignacin rgida de obreros a puestos de trabajo Integracin en la cadena de montaje Motivacin exclusivamente econmica Preponderancia de la autoridad Especializacin de funciones Fragmentacin de tareas Mquinas de uso general Operarios polivalente Preparacin de mquinas Reduccin del ciclo de produccin Distribucin en forma de U Descentralizacin Mezcla de productos El autocontrol Relaciones con proveedores y clientes

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Favoreci la sustitucin de trabajadores por maquinaria, porque cuanto ms sencilla es una tarea ms fcil es disear una mquina capaz de realizar esa tarea. Se pueden citar dos ventajas o logros: por un lado, la especializacin de los trabajadores y la divisin del trabajo fue una fuente importante de ideas para la innovacin en maquinaria y por otro lado favorece que los ritmos de produccin se incrementen. Hay que citar tambin dos logros ligados a la mecanizacin: se consiguen grandes volmenes y tambin grandes lotes de produccin. Con relacin a los grandes volmenes al sustituir trabajadores por maquinaria esto permiti repartir la amortizacin de la maquinaria entre un mayor nmero de productos, provocando una disminucin de su coste unitario, por tanto al resultar las mquinas muy costosas la tasa de utilizacin se convirti en un objetivo bsico.

La divisin del trabajo y la correspondiente especializacin dio lugar al nacimiento de nuevas profesiones que no existan antes en la produccin artesanal. Generalmente, se trata de trabajos cualificados como por ejemplo la

planificacin de la produccin y de los inventarios, el control de calidad, la planificacin de la secuencia de produccin, el diseo de los componentes y de la maquinaria. El presidente de la General Motors, Alfred Sloan, sera quien complementara el sistema de produccin que ide Henry Ford dando lugar a lo que se conoce actualmente como produccin en masa. Ford haba diseado la cadena de montaje mvil para fabricar un solo modelo de coche; ms su gran error fue que se especializ nicamente en fabricar una clase de vehculo en grandes volmenes: el modelo T de color negro (eligi el negro porque es el color que primero seca). Al surgir nuevas profesiones surgieron nuevas clases sociales que demandan modelos de coches distintos. Alfred Sloan se dio cuenta de esto e introdujo una serie de

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innovaciones, o

en

concreto,

tres

innovaciones:

a) En primer lugar dividi General Motors en seis divisiones descentralizadas, fabricando cada una de ellas un modelo de automvil diferente

(introdujo una cierta variedad). Estas divisiones eran supervisadas por la sede central. o B. En segundo lugar para evitar que los costes se disparasen al fabricar ms de un modelo de automvil se estandariz algunos componentes mecnicos que se utilizaban en la fabricacin de los distintos modelos. Sloan introdujo las bases de lo que se llama produccin modular. o En tercer lugar Alfred Sloan alter anualmente el aspecto externo de los modelos de automviles e introdujo una serie abundante de accesorios, tales como cambios automticos, aire acondicionado, etc...

La produccin en masa suele ser el sistema productivo de organizaciones muy centralizadas, burocrticas y jerrquicas. La fbrica se organiza de manera

burocrtica. Las tareas estn altamente fraccionadas y especializadas, definidas de manera rgida y realizadas de forma independiente. Los derechos y deberes por funciones se definen de forma precisa. Hay una estructura jerrquica Se de control, que la autoridad informacin y y

comunicacin.

supone

conocimientos los posee la jerarqua. La lealtad a la organizacin es clave. Se valora ms la especializacin que los conocimientos generales. La organizacin de la fbrica est basada en el puesto de trabajo y en la antigedad. Por un lado, los puestos de trabajo se dividen en las tareas que los componen y cada

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puesto es valorado en funcin de la destreza, el riesgo y la responsabilidad que exigen esas tareas. Por otro lado, el criterio para asignar los puestos a los trabajadores va a ser la antigedad, y cada puesto tiene una categora y un salario. La produccin en masa necesita mercados grandes y estables. Mercados grandes porque al tratarse de un sistema eficiente la propia eficiencia del sistema

productivo expande el mercado. Mercados estables porque las alteraciones de la demanda afectan de forma muy negativa al sistema de produccin en masa o en serie debido a los elevados costes fijos que tiene. Dicho de otra forma, la produccin en masa o en serie slo es rentable si los mercados son lo suficientemente grandes para absorber una enorme cantidad de un nico producto estandarizado y suficientemente estables para mantener permanentemente ocupados los recursos productivos. J. FORMA DE LA PRODUCCION EN MASA Lo utilizan las empresas que producen un determinado producto sin modificaciones por un largo perodo, el ritmo de produccin es rpido y las operaciones se ejecutan sin

interrupciones. Dentro de este sistema se realizan los tres pasos: a) Plan de produccin: Se elabora generalmente para

perodos de un ao, con subdivisiones mensuales. Este sistema lo utilizan fabricantes de papel, celulosa, de automviles, electrodomsticos. b) Arreglo fsico: Se caracteriza por mquinas y en

herramientas

altamente

especializadas,

dispuestas

formacin lineal y secuencial. c) Previsibilidad de la produccin: El xito de este depende totalmente del plan detallado de

sistema

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produccin, el que debe realizarse antes que se inicie la produccin de un nuevo producto.

Siempre plantea una lnea donde se van produciendo encadenadamente procesos. En cada puesto de trabajo hay una tarea nica y repetitiva. Lo vinculamos a un proceso continuo donde hay etapas. Lo ms caracterstico es que la velocidad de produccin no depende de los operarios. Otras caractersticas: un mismo producto, secuenciacin de tareas, volumen.

Tareas

En los puestos puede haber personas o robots, pero igualmente la velocidad depende de la velocidad de la cinta. Genera altos volmenes, se produce el mismo producto, favorece la especializacin de cada tarea. Costo de inicio de la actividad: alto, requiere mucha planificacin e inversin. Es poco flexible, por lo tanto no es posible equivocarse en la planificacin. Lleva mucho tiempo ponerlo en funcionamiento, por lo tanto hay que tener en cuenta en cunto tiempo se amortizar la inversin. Si un una lnea debo poner a una persona que haga 100 puntos de soldadura por hora y vienen 4 personas que quieren el mismo salario y con perfiles similares y que efectan las siguientes cantidades de puntos:

Operarios Puntos

A 80

B 100

C 110

D 150

Se recomienda tomar al que est apenas por encima del nivel requerido. El D tender a distraerse y le generar problemas psicolgicos. La planificacin es una condicin ineludible.

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Procesos de flujo continuo. Nos referimos a aquellos procesos donde el flujo de producto sigue siempre una secuencia de operaciones que viene establecida por las caractersticas de producto. Como es lgico pensar, estos procesos se adaptan bien a aquellos casos que se requiere producir contra-stock, porque la estandarizacin producto permite fijar de antemano y durante el tiempo de vida del producto permite fijarse antemano y durante el tiempo de vida del producto de la secuencia de operaciones. Dentro de este tipo de procesos podemos hacer otras clasificaciones: Procesos continuos. Son aquellos que producen sin pausa alguna y sin transicin entre operacin y operacin. Son procesos que realiza slo producto totalmente estandarizado. Un tpico caso es la produccin de gasleos, energa elctrica, ciertos productos qumicos, etc.

Procesos en serie. En estos procesos hay una transicin entre las operaciones y estn diferenciadas por requerir la aplicacin de maquinaria o mano de obra distinta o para cada operacin. K. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA PRODUCCION EN MASA,

HISTORICO. Las formas organizacionales aportadas por el taylorismo, el fordismo y ahora el toyotismo denominado tambin, como

"produccin ligera", han sido maneras de organizacin del proceso de trabajo que surgen histricamente para apoyar el desarrollo. Cambio en las formas de organizacin del proceso de trabajo En primer lugar observamos que hay una secuencia de reforzamiento entre las tres formas organizacionales antes

sealadas, as el modelo de organizacin de la produccin en masa, conocido como fordismo, tiene su antecedente en la revolucin

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taylorista de principios de siglo, que se caracterizaba por la estandarizacin de las operaciones, la rigurosa separacin entre la oficina de mtodos y el taller, entre la concepcin del cmo hacer y la ejecucin manual, cuyo objetivo era generalizar el mtodo aparentemente ms eficaz para producir (the best one way) eliminando tiempos y movimientos, interrupciones y disfunciones en los puestos de trabajo. Con el Taylorismo se obtienen ganancias de productividad (eficacia en cada operacin) a travs de la socializacin, organizada desde arriba del proceso de aprendizaje colectivo, pues se ejerce un control riguroso sobre la intensidad del trabajo (nmero de operaciones realizadas por hora de trabajo), es decir, se limita la "ociosidad" de los trabajadores al implementar procedimientos estandarizados, que se ordenan a los operarios por la oficina de mtodos. Hay que destacar aqu, que el logro histrico del taylorismo fue justamente acabar, con el control que el obrero de oficio ejerca sobre el saber y el cmo hacer en el proceso de trabajo, se elimin el control del obrero sobre los tiempos de produccin, para instalar en su lugar, la ley y la norma patronales, va la administracin cientfica del trabajo. (Coriat B., 1988)

L.

VENTAJAS DE LA PRODUCCION EN MASA Perfeccionamiento del producto: Ya que a diferencia de la produccin por encargo, en la produccin en serie, el patrn o molde para la fabricacin est dado por las mquinas lo que implica pocas o ninguna imperfeccin ptica y/o de funcionamiento. El producto es ms fcil de fabricar ya que el procedimiento de fabricacin es el mismo. (Como

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anteriormente dicho, el patrn o molde, ya se encuentra configurado en las mquinas). El producto es ms barato, ya que el uso y la ocupacin de las mquinas necesarias para la fabricacin pueden ser optimizado. Adems la

compra en grandes cantidades de los materiales para la fabricacin es significativamente mucho ms

barata. El producto est disponible en el mercado en grandes cantidades, lo que significa mayor cubertura y mayor alcance. los tiempos de produccin son ms cortos. tendencia a una reduccin en los costos de transporte y de almacenamiento (en este ltimo caso, se considera que los productos fabricados o por fabricar ya han sido vendidos y que los materiales tienen una rotacin corta dentro del almacn ya que entran a produccin en un perodo de tiempo corto, o la produccin es "just in time" lo que significa poco capital estancado). posibilidad de contratar personal entrenado en lugar de personal altamente cualificado, lo que reduce los costos de personal. Facilidad para generar altos volmenes de productos, dado el carcter estandarizado y repetitivo de las tareas. Altos rendimiento de la mano de obra, la cual por estar especializada en tareas repetitivas no exige un alto nivel de entrenamiento

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Facilidad en el control de inventarios y de la calidad, debido a la poca variedad de productos

Facilidad en la programacin de las operaciones debido a la poca cantidad de variables a analizar

Disminucin del espacio requerido, dado que el flujo constante no exige grandes espacios.

Facilidad en la automatizacin de las tareas. Perfeccionamiento del producto, ya que a diferencia de la produccin por encargo, en la produccin en serie, el patrn o molde para la fabricacin est dado por las mquinas lo que implica pocas o ninguna imperfeccin ptica y/o de funcionamiento.

El producto es ms fcil de fabricar ya que el procedimiento de fabricacin es el mismo. (Como anteriormente dicho, el patrn o molde, ya se encuentra configurado en las mquinas).

El producto es ms barato, ya que el uso y la ocupacin de las mquinas necesarias para la fabricacin pueden ser optimizado. Adems la

compra en grandes cantidades de los materiales para la fabricacin es significativamente mucho ms

barata. El producto est disponible en el mercado en grandes cantidades, lo que significa mayor cubertura y mayor alcance. Alta productividad Tendencia a una reduccin en los costos de transporte y de almacenamiento (en este ltimo caso,

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se considera que los productos fabricados o por fabricar ya han sido vendidos y que los materiales tienen una rotacin corta dentro del almacn ya que entran a produccin en un perodo de tiempo corto, o la produccin es "just in time" lo que significa poco capital estancado). M. DESVENTAJAS DE LA PRODUCCION EN MASA Se pierde la individualidad y originalidad del producto, es decir no existen "piezas nicas". fabricantes a pequenha escala y fabricantes

artesanales solo pueden sacar beneficios a travs de la fabricacin de productos que no existan a gran escala en el mercado o que no tengan mucha o ninguna competencia. Cambios en el mercado significan para el fabricante en serie altos costos de modificacin como por ejemplo costos de re-equipamiento y cambio de mquinas En ciertas situaciones pueden tambin llegar a significar altos costos de almacenamiento, como cuando por ejemplo, varios productos que han sido fabricados continuamente en la misma mquina, no pueden ser vendidos inmediatamente. Alta necesidad de mucho capital para instalar una fbrica. Dificultad para programar cambio a productos con diseos novedosos, debido a la rigidez y

estandarizacin de la instalacin Problemas por la motivacin, por monotona

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Altos

riesgos

de

sobre

produccin

cuando

la

demanda baja, generando inventarios que exigen espacios adicionales de almacenamiento. Altos costos fijos, producto de la compra e instalacin de equipos especializados Dificultades en la continuidad de la produccin cuando se generan fallas mecnicas o ausentismo del personal Se pierde la individualidad y originalidad del producto, es decir no existen "piezas nicas". N. PROCESO Y UTILIDAD DE LA PRODUCCIN MASIVA La produccin en masa, tambin llamada en lnea es un tipo de produccin a escala, que muchas veces es para inventario y posteriormente se realiza el esfuerzo de comercializacin. Se puede subdividir en procesos continuos o intermitentes, de volmenes elevados y bajos. Comnmente los procesos continuos de

produccin se utilizan cuando el objeto se procesa en estado lquido o fundido. Estos procesos estn localizados entre los procesos por lote y los continuos; sus volmenes son altos y los productos o servicios estn estandarizados, lo cual permite organizar los servicios en torno a un producto o servicio. Los materiales avanzan en forma lineal o en serie, de una operacin a la siguiente. Este sistema de produccin inici principalmente cuando Henry Ford comenz a producir automviles a gran escala, con un estndar para sus medidas; lo cual permiti que los costos del producto se redujeran y se incrementara la produccin. La intencin de Henry era producir el mayor nmero de coches con el diseo ms simple y el coste ms bajo posible. En una poca en la que la posesin de un coche era un privilegio de unos pocos. El objetivo de

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Henry Ford fue poner el mundo sobre ruedas y producir un vehculo que el pblico general pudiese adquirir. La produccin en masa es intensiva en capital y energa, ya que utiliza una alta proporcin de la maquinaria y la energa en relacin con los trabajadores. Tambin es generalmente

automatizada en la mayor medida de lo posible. Con menos costes laborales y un ritmo ms rpido de la produccin, el capital y la energa se incrementa, mientras que el gasto total por unidad de producto disminuye. Los procesos de fabricacin en serie y continuo conformaron el sistema de produccin en masa. El sistema de produccin en masa se expandi desde la industria del automvil a otros sectores industriales y se convirti en la forma incuestionable de cmo deban ser conducidos los temas empresariales y comerciales en todo el mundo. Por otro lado, las tecnologas de proceso continuo contribuyeron en la evolucin e innovacin del sistema de produccin en masa. El sistema de produccin en masa logr incrementar los niveles de eficiencia y productividad de casi todos los sectores de la economa, lo que condujo a menos horas de trabajo, mayor tiempo de esparcimiento, productos estandarizados accesibles a un mayor nmero de personas y una mayor riqueza social. Sin embargo, las seis normas (estandarizacin, especializacin, sincronizacin,

concentracin, maximizacin y centralizacin) que rega el sistema fueron muy rgidas y el trabajador no influa en las decisiones sobre el proceso y del producto.

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VI.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES En la actualidad las empresas, con el afn de sobrevivir en un mercado mundial cada vez ms competido, han iniciado una cruzada hacia la mejora continua, en donde el objetivo principal es el de reducir costos y aumentar su productividad, aunque los esfuerzos se vuelven cada vez ms complicado. La gran competencia global, en el mercado de la fabricacin de productos de calidad mundial, con tecnologa de primera clase y herramientas del sistema de produccin ajustada, han convertido a los sistemas de fabricacin de productos, en diseos de alta calidad. Debido a estas condiciones exigentes del mercado las empresas tienen que cambiar al sistema de produccin en masa en toda su organizacin. Estos cambios ya no son opcionales sino necesarios, porque si no se realizan, las empresas no solo se vern afectadas en sus utilidades, sino que la quiebra ser evidente.

VII.

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