1.- Laminas de zinc El zinc es un metal blanco-azulado, de brillo metlico. No se encuentra en la naturaleza en estado nativo sino combinado.

El mineral ms adecuadamente del cual se obtiene es la blenda (SnZ). Se encuentra en el grupo II b de la tabla peridica. Es frgil y cristalino a temperatura ambiente, pero entre 110C y 150C se vuelve dctil y maleable. Industrialmente se obtiene por dos vas: Va seca y va hmeda. Es resistente a los agentes atmosfricos al recubrirse con una capa delgada de hidrxido que lo protege de la oxidacin.

Principalmente se usa para la galvanizacin del hierro, ms del 50% de zinc metlico se usa en la galvanizacin del acero, pero es tambin importante en la preparacin de diferentes aleaciones, por ejemplo metal antifriccin, latn, plata alemana y a veces el bronce. Se usa para las planchas negativas en algunas bateras elctricas y para la construccin de techos.

El zinc se usa como pigmento tambin en plsticos, cosmticos, papel para fotocopias, papel pintado, tintas de imprenta etc., mientras que en la produccin de la goma sirve como catalizador durante la produccin y dispersa el calor en el producto final.

El metal de zinc est incluido en la mayora de tabletas medicinales porque se cree que tenga propiedades antioxidantes, que protegen del envejecimiento prematuro de la piel y de los msculos del cuerpo. El zinc es una substancia muy comn que se encuentra en la naturaleza. Muchos alimentos tienen concentraciones de zinc. El agua corriente contiene cantidades de zinc que aumentan si estn en tanques de metal. Las fuentes industriales o los lugares de residuos txicos pueden aumentar el nivel de zinc que se vuelve peligroso para la salud.

El zinc ocupa el puesto 23 de los elementos ms abundantes en la corteza terrestre. Las principales zonas de la extraccin del zinc son el Canad, Rusia, Australia, los Estados Unidos y el Per.

1.1.- Naturaleza de las lminas de zinc Caractersticas Generales de la Lmina

La pendiente mnima para la lmina de zinc, es del 10%, pero es recomendable utilizar una pendiente entre el 20 y 25%. Presentacin: Existen en el mercado desde 5 hasta 14 pies de largo y 32 pulgadas de ancho. (Ver figura 1) Espesor: Los espesores de calibre que se producen localmente son de: 20, 24, 26, 28, 30 y 32, siendo los ms recomendables los de 26 y 30.

1.2.- Proceso de fabricacin de las lminas de zinc La lmina de zinc es una lmina de acero que se recubre con un compuesto intermetlico conformado por zinc en un 99.95%, aluminio, antimonio, otros. El proceso consiste en preparar la lmina dejando su superficie limpia y elevar su temperatura aproximadamente a 455 grados centgrados hacindola pasar por

hornos para luego introducirla en la cuba que contiene el compuesto intermetlico arriba mencionado y por medio de aire soplado a una presin especfica garantiza la cantidad de recubrimiento de zinc y la calidad de la superficie. Posterior a este proceso se enrolla o corta y se dispone para su despacho.

1.3.-Ventajas de las lminas de zinc. Durabilidad. Est garantizada hasta en ambientes altamente corrosivos, observndose sobre todo en su acabado y forma. Un techo de zinc puede durar medio siglo, si se mantiene en buenas condiciones. Esto hace que sea muy popular. La eficiencia energtica. A diferencia de otros tipos de techos (asfalto o tierra batida), los techos de zinc puede retener el aire tibio o caliente, segn la temporada. Precio. Es uno de los techos de materiales ms baratos en el mercado. De peso. Es uno de los techos ms ligero para estructuras que no pueden soportar mucho peso. Fcil transportacin. Son resistentes a impactos, manipulacin en la instalacin, almacenaje o transporte. Cubre mayor distancia entre apoyos, significando una reduccin de elementos estructurales, logrando una obra ms racional y econmica.

1.4.-Desventajas de las lminas de zinc. Ruido. Pueden ser muy ruidosos cuando llueve si no estn aislados. Desarraigadas. Porque es muy ligero, que puede ser fcilmente arrancados por los fuertes vientos. Apariencia. Son muy poco atractivos. A diferencia de otros tipos de materiales, como tejas de asfalto o de tejas de barro, los techos de zinc son

extremadamente simple y aburridos, aunque su aspecto puede ser mejorado con pintura. Se calienta mucho durante el da y se pone como hielo en la noche (no asla del calor ni del fro. Se oxida y se pica.

2.- Laminas acerolit Las lminas acerolit son usadas para: - Techado de plantas y galpones industriales - Techos de galpones avcolas y porcinos - Techado de depsitos - Estacionamientos en edificios, casas, comercios - Establecimientos deportivos - Locales de exhibicin -Escuelas, establos, hangares, talleres, etc. - Viviendas

2.1.- Naturaleza de las laminas acerolit Las laminas acerolit presentan las siguientes caractersticas (Ver figura 2).

Caractersticas Espesor de la lmina (mm) Largo (mts) Ancho total (cm): Ancho til (cm): Numero de ondas Profundidad de la onda Distancia entre ondas Solape longitudinal (cm) Solape transversal Peso por metro lineal (Kg/ml) Peso por metro cuadrado (Kg/m ) Aislamiento acstico con respecto al zinc Espesor del acero (ASTM 366) (mm) Acero galvanizado (ASTM 653) Volado mximo (cm) Resistencia trmica (m2h C/Kcal) Pendiente mnima Distancia entre apoyos (mts)
2

Medidas 2.00 1.5- 12 94.0 79 10.5 1.80 8.8 10-15 1.5 ondas 4.53 5.70 - 20 0.35 30 0.00370 (a 68.0 C 5% 1.75

2.2.- Proceso de fabricacin de las laminas acerolit (FALTA INFORMACIN)

2.3.-Ventajas de las lminas de acerolit. Excelentes aislantes trmicos y acsticos. Rechazan el 95% de los rayos solares y reducen los sonidos externos en 20 decibelios. Resistentes y perdurables. Ofrecen la mxima proteccin contra los agentes atmosfricos por su estructura compuesta de 7 elementos. Acerolit es fabricado con alma de acero pulido y galvanizado (opcional).

 Prcticas y funcionales. Son ms fciles de montar y maniobrar, con un rendimiento de instalacin de 350 a 400 m2 por da y por cuadrilla. Decorativas y adaptables. Se ajustan a las necesidades de cada construccin, con los colores ms utilizados en ellas y se pueden fabricar de acuerdo a la longitud requerida. Seguras y confiables. Han obtenido certificados y reconocimientos oficiales de idoneidad tcnica a nivel internacional, como el del Instituto de Investigaciones Tecnolgicas INVESTI. Aplicables a todos los ambientes. Tienen un ptimo desempeo en ambientes especialmente crticos como granjas, galpones industriales y edificaciones costeras.

2.4.-Desventajas de las lminas de acerolit. (FALTA INFORMACIN)

3.- Laminas de asbesto. Asbesto es el nombre dado a un grupo de materiales que ocurren en la naturaleza. El asbesto difiere de otros materiales en qu forma fibras largas y delgadas en vez de cristales. Incluidos en la familia del asbesto existen seis diferentes minerales, divididos en dos grupos. Los dos grupos son Serpentinos y Anfbolos, y su divisin se basa en las diferencias de su estructura cristalina. Los Anfbolos forman una estructura en forma de cadena. Las fibras de asbesto ocurren naturalmente y se mantienen muy bien en suspensin en el aire.

El asbesto se usa en muchos productos por su alta resistencia a la tensin, flexibilidad y resistencia a las sustancias qumicas y a la descomposicin trmica. El asbesto se usa en aislamiento, materiales a prueba de fuego, frenos para

automviles, cemento y materiales para tablas de pared para construccin, materiales para pisos y para techos. Los techos de asbesto-cemento fueron ampliamente usados en Venezuela en aplicaciones de vivienda, industria e instituciones hasta que se prohibi su fabricacin hace ms de 20 aos por demostrarse que el asbesto es cancergeno. Se empleaban principalmente lminas de 6 1/2 ondas, de 5 1/2 ondas y el Canal 90, que es una lmina pesada de onda alta.

3.1.- Naturaleza de las lminas de asbesto Una lmina de asbesto-cemento est formada por una mezcla de cemento normal o Cemento Puzzola Portland, fibra de asbesto, fibra inorgnica mayor del 1% con o sin adicin de pigmento mineral inerte, llenadores, revestimientos o agente para el curado formado bajo presin y permanente curado. (Ver figura 3).

3.2.- Proceso de fabricacin de las lminas de asbesto. Preparacin de Materias Primas. En esta etapa el cemento es llevado a los silos de almacenamiento, por medio de transporte neumtico. Del silo, el cemento pasa a una bscula donde es pesado y limpiado de impurezas por medio de una zaranda, para ser luego enviado al tanque mezclador, donde se unir con el asbesto, la celulosa, el carbonato de calcio y los recortes secos, despus de estos ltimos sufrir algunos tratamientos previos. El amianto (fibra de asbesto), es molido en presencia de agua y agitado para abrir las fibras. El asbesto relativamente abierto pasa luego a un hidromezclador con el fin de adicionarle un poco ms de agua y con una agitacin constante obtener una mejor apertura de las fibras. La celulosa que bsicamente es cartn reciclado pasa inicialmente por un proceso de humectacin que se realiza en unos tanques con agua. Una vez el material es humedecido, es ms fcil la apertura de la fibra en un refinador de pulpa. Ya abierta la fibra de celulosa, se procede a mezclarla junto con los dems componentes formando una mezcla homognea de los componentes. Luego, pasa a unas norias (mezcladoras) para evitar la separacin y sedimentacin de los slidos. Una vez la mezcla esta lista es llevada a la mquina HATSCHEK donde se forma la lmina.

Formacin La agitacin del slurry de asbesto, cemento y celulosa es muy importante en el proceso mecnico hmedo, ya que se necesita tener un slurry homogneo para que sea distribuido en forma de una capa delgada a todo lo largo del rodillo acumulador de la mquina. El flujo de slurry pasa a unas cubas en las cuales se encuentran unos cilindros los cuales estn encargados de recoger el slurry. Cada mquina dispone

aproximadamente de tres o cuatro cubas, cada cuba contiene un cilindro horizontal con una malla que permite drenar el agua, y una tela llamada fieltro y cmaras de vaco encargadas de succionar el agua. As comienza a formarse una pelcula con densidad y consistencia adecuada. La pelcula formada es de aproximadamente de 1 a 1.2 mm de espesor, al superponer varias de ellas obtenemos placas de fibrocemento de 5 a 6 mm de espesor o ms. Una vez la lamina ya tiene el espesor deseado se desprende del rollo acumulador para ser cortada a lo largo y ancho, para luego ser llevada a la maquina onduladora. Durante esta operacin la mquina contina su recorrido, y comienza a formarse inmediatamente la otra lmina en el rollo acumulador. El agua removida en esta operacin es retornada nuevamente al rea de mezclado del proceso, conteniendo pequeas cantidad de asbesto, cemento y celulosa que pasan a travs de la tela metlica y el fieltro. Esta agua es retenida en unos tanques clarificadores, en donde los slidos son separados y retornados al tanque de mezclado. El material hmedo que se produce por cortes de la lamina de asbesto-cemento, una vez esta ha sido removida del rollo acumulador son reducidos a una pasta en un molino y retornados al proceso. Esta operacin continua se realiza inmediatamente despus de que la pelcula ha sido desprendida del rollo acumulador y antes de sumergirse en el canal para formar una nueva pelcula.

Ondulacin Una vez sale del rollo acumulador la placa con unas dimensiones de 3.8 mts. X 1.30. X 6 mm, es cortada la lmina de asbesto-cemento. Dependiendo del producto ha obtener, se puede tener dos opciones, la primera es la seccin automtica, en donde se elaboran las placas (planas o onduladas) o bien a la seccin de moldeado a mano en donde se realizan otros tipos de artculos (filtros, tanques, pozos spticos, canaletas, etc.). En el caso de productos moldeados a mano la lamina que sale de la

mquina HATSCHEK, se deja con una humedad mayor y es cortada al tamao deseado segn el artculo que se desee fabricar y colocado en el molde correspondiente en donde se deja un determinado tiempo, despus del cual se retira el molde y el artculo es llevado a las secciones de pulimento y fraguado. Si se quiere obtener una placa plana, esta es usualmente levantada por succin y colocada sobre una plataforma metlica para su posterior almacenamiento y fraguado. Para la elaboracin de lminas onduladas, tambin son levantadas por succin y llevadas a la mquina onduladora, en donde por medio de vaco se succiona la lmina colocada sobre un molde metlico intercalando lmina metlica, lmina de asbesto-cemento, lamina metlica, as sucesivamente. Una vez se tiene colocada la lmina de asbesto-cemento en medio de lminas metlicas, es llevada a la zona de fraguado para que adquiera la lmina sus propiedades finales como son resistencia y flexibilidad.

Fraguado y Desmoldeo El proceso de fraguado (o envejecimiento) de los productos de asbesto-cemento, es un procedimiento similar al usado, en los materiales de concreto, sin embargo este presenta un mejor control. La slice de flor y el cemento reaccionan dentro de la etapa de fraguado formando un producto cristalino en lugar de un cemento gelatinoso, tambin se forma silicato hidratado de calcio, al reaccionar el hidrxido de calcio y la slice. Los productos de asbesto-cemento pueden ser envejecidos en una atmosfera hmeda caliente durante 21 a 28 das o fraguados en vapor hmedo y a presin atmosfrica, durante un da. Generalmente ocurre con los productos de asbestocemento, que a medida que el tiempo pasa el material se torna ms fuerte y resistente, esta condicin es particularmente cierta en el primer ao de vida del producto. Ocasionalmente la temperatura de fraguado es aproximadamente de 85

C, y el tiempo y temperatura de fraguado depende del producto. Cuando el material

ha tenido el tiempo suficiente de fraguado para obtener sus propiedades finales, es sacada de los moldes metlicos y dispuestos en los lugares de almacenamiento para su respectiva seleccin y control de calidad.

Almacenamiento En el proceso de elaboracin de productos de asbesto-cemento, se tienen varios sistemas de almacenamiento, para materias primas y productos terminados. El cemento es almacenado a granel en unos silos (2 o 3) con una capacidad aproximada de 350 toneladas cada uno. En sacos se mantiene otra cantidad de cemento para casos de emergencia, tales como un dao en la bscula o una obstruccin de la tubera que conduce el cemento del silo al tanque mezclador. Para el almacenamiento del asbesto se dispone de una bodega, este material llega a la bodega empacado en bolsas de 50 Kilos, la celulosa que es principalmente cartn reciclado es almacenada aun lado del asbesto en la misma bodega. Todos los productos terminados de asbesto-cemento, son almacenados en patios al aire libre, con el objeto de terminar la etapa de fraguado. (Ver en la figura 4 todo el proceso de elaboracin de una lamina de asbesto).

3.3.-Ventajas de las lminas de asbesto. Fciles de trabajar y rpidas de instalar; tiene poco peso. Impermeables, no conservan la humedad; Resistentes a cambios bruscos de temperatura: se caliente y se enfra muy poco en comparacin con la lmina de zinc.

 No se oxida. Incombustibles. no se pueden quemar. No se pudre. Resistentes a agentes qumicos. Aslan ruidos del exterior.

3.4.-Desventajas de las lminas de asbesto. Tendencia a deteriorarse fcilmente. Como est hecho de fibras, cada vez que una pieza se daa (como es tan comn) los restos que se desprenden quedan en el ambiente y al ser muy pequeos son inhalados produciendo graves afecciones que incluyen diversos problemas respiratorios, entre los que se encuentran el cncer pulmonar y a la pared abdominal.

4.- Usos y propiedades de lminas de cobertura ligera (FALTA INFORMACIN)

5.- Laminas de cerramiento (FALTA INFORMACIN)

5.1.- El panel plycem El panel plycem es una hoja de fibrocemento utilizada en cerramientos de fachadas y paredes exteriores en construcciones de tipo residencial, comercial e institucional y todas aquellas donde se desee dar realce arquitectnico. Las lminas plycem son el resultado de la mezcla de cemento, caliza, y fibras orgnicas naturales que mediante un proceso de mineralizacin, se transforman en

materia inerte que garantiza la resistencia del producto. Tal composicin resulta en un material liviano con las cualidades constructivas del cemento y al mismo tiempo con la trabajabilidad de la madera, y al incorporarle las caractersticas del poliestireno expandido, se obtiene un conjunto con propiedades muy interesantes para la construccin moderna, el fibropanel. Los paneles plycem son resistentes a los esfuerzos mecnicos, presentan buena resistencia al impacto, son durables, soportan adecuadamente los efectos destructivos del agua, del sol y del viento cuando estn instalados a la intemperie. (Ver figura 5.) El plycem posee numerosas aplicaciones entre las que se encuentran: Paredes exteriores: Es aplicable en proyectos de paredes exteriores de carcter residencial, de construcciones cuyas dimensiones mximas no superen los 11 m. (36') de frente, por 18 m. (60') de profundidad, de hasta dos pisos de altura (8 metros 20 '). Paredes interiores: pueden ser usadas en forma segura en viviendas, construcciones de carcter pblico, comercial, institucional y en cualquier otra construccin nueva o remodelacin del sector urbano, industrial, rural o agroindustrial. son ideales para ser usadas en zonas de alto trnsito, expuestas a alto riesgo de deterioro. Entrepisos: han sido diseados para uso seco, en reas interiores exclusivamente, resultan eficientes cuando se instalan en construcciones de carcter residencial, comercial e institucional, en edificaciones nuevas o en obras de remodelacin. Cielorrasos: son muy verstiles. Por ser elaborados a base de cemento pueden ser usados al exterior y en zonas hmedas con una estructura de apoyo adecuada y en interiores, en construcciones de uso residencial, comercial, industrial, institucional, agroindustrial, etc. Molduras: es un producto derivado de la tecnologa del fibrocemento y permiten una gran diversidad de aplicaciones, en el campo de la arquitectura y

diseo de interiores. En oficinas, habitaciones o cualquier tipo de ambientes las molduras plycem son ideales para cubrir esquinas no acabadas o poco atractivas, los bordes alrededor de la alfombra, una esquina irregular, donde el cielo raso pintado toca una pared empapelada o el borde visible de las lminas. son fciles de instalar y permiten muchos cambios en la decoracin aumentando considerablemente la belleza de una edificacin.

5.2.- El sistema Drywall El sistema Drywall es un mtodo constructivo consistente en placas de yeso o fibrocemento, fijadas a una estructura reticular liviana de madera o acero galvanizado, en cuyo proceso de fabricacin y acabado no se utiliza agua, por eso el nombre de Drywall o pared en seco. El Sistema de Construccin en Seco, es una tecnologa utilizada en todo el mundo para la construccin de tabiques, cielo rasos (Ver figura 6) y cerramientos, en todo tipo de proyectos de arquitectura comercial, hotelera, educacional, recreacional, industrial y de vivienda, tanto unifamiliar como multifamiliar.

Ventajas de usar drywall Rpido. Requiere poco tiempo de instalacin reduciendo un 40% de gastos, en comparacin con el sistema tradicional. Liviano. Por su peso de 25 Kg. /m2 aproximadamente una plancha de drywall equivale a 2.98 m2. Fcil instalacin. Con este sistema, las instalaciones (elctricas, telefnicas, de cmputo, sanitarias, etc.) van empotradas y se arman simultneamente con las placas

 Transporte. Por ser un producto liviano, el transporte se facilita empleando el mnimo de operarios. Verstil. El producto permite desarrollar cualquier tipo de proyecto arquitectnico, ya sea volmenes especiales, cielos rasos o tabiquera ligera. Recuperable. se puede recuperar el 80% del material con el cuidado correspondiente para ser empleado nuevamente. Fcil Aplicacin. puede ser aplicado usando clavos, tornillos y adhesivos. Tambin se usan esquineros de metal, molduras para marcos de metal y uniones para expansin Econmico. es ms econmico de usar que los acabados de yeso sobre listones Fcil mantenimiento. Una vez instalado, requiere muy poco o ningn mantenimiento Fcil reparacin .Los agujeros pueden ser fcilmente reparados usando parantes para reforzar el rea daada, una pieza de drywall cortada a la medida del agujero, mezcla y malla o cinta de papel. Provee buena base para aplicar los materiales de acabado. Se puede aplicar fcilmente pintura o papel. Algunos tipos incluso vienen pre-decorados.

6.- Laminas metlicas de encofrado colaborantes (Losa acero) Losacero es una lmina corrugada de acero galvanizado estructural, perfilada para que se produzca un efectivo ajuste mecnico con el concreto, debido a las muescas especiales que adems sustituyen el acero a la traccin de la placa. (Ver figura 7). Es producida a partir de acero laminado en fro, previamente galvanizado mediante un proceso continuo de inmersin en caliente, con un punto de rotura mnimo de 33 ksi, ASTM A525, A527, A446.

Las propiedades de la lmina estn calculadas conforme con las publicaciones de la American Iron Steel Institute (Instituto Americano del Hierro y el Acero). (Ver figura 8). El losacero encuentra sus aplicaciones ms importantes en la realizacin de entrepisos para edificaciones, ampliaciones y mezzaninas, puentes,

estacionamientos, techos para viviendas unifamiliares. Su instalacin slo requiere de conocimientos bsicos de construccin, o de asesora tcnica. Sus longitudes estndar son 4,10m - 4,60m - 5,10m - 6,10m - 6,60m Ventajas

El galvanizado de la lmina le garantiza una larga vida til en cualquier condicin ambiental

En la mayora de los proyectos se elimina el uso de puntales, reduciendo costos de instalacin

Se obtienen placas ms livianas (8 a 10 cm de espesor) reduciendo peso en vigas y columnas.

Se instala de forma rpida y limpia. No es necesario colocar cabillas de refuerzo, ya que el diseo de la lmina y el concreto se integran en la placa, permitiendo al acero aportar sus cualidades estructurales.

Desventajas: Los servicios deben ser colgados. Produce cierta vibracin en entrepisos. Alta transferencia trmica. Acabado inferior tipo industrial.

7.- Proceso de galvanizado

El galvanizado en caliente se utiliza desde hace ms de 100 aos para proteger el acero de la corrosin. El recubrimiento protector se produce al sumergir productos de acero en un bao de zinc fundido. La pelcula de zinc que se forma sobre el acero lo protege de dos maneras, proteccin de barrera y proteccin galvnico (catdica). Es este ltimo tipo de proteccin la que permite que productos de acero puedan permanecer sin corrosin durante dcadas. Esto se explica porque en presencia de humedad el zinc acta como nodo y el acero como ctodo, de manera que el zinc se corroe en una accin de sacrificio y evita que el acero se oxide. La proteccin de barrera, como son las pinturas, tienen la desventaja que si la capa de pintura se rompe de alguna forma, se oxidar el acero en esa rea y la pintura permitir que la oxidacin avance por debajo de la ruptura. En el caso del galvanizado esto no ocurre, ya que si la capa de galvanizado se daa, raya o presenta discontinuidades, el zinc adyacente al acero formar una sal insoluble de zinc sobre el acero expuesto. Esto resana la ruptura y contina protegiendo la superficie contra cualquier corrosin. Aunque el galvanizado se utiliza extensivamente en la fabricacin de una gran variedad de productos que requieren proteccin contra la corrosin, sus usos principales estn en el acero estructural utilizado en obras pblicas y viales, torres de transmisin y comunicaciones y estructuras en reas como las qumicas,

construccin, tratamiento de aguas, transporte, recreacin, marina, agrcola, minera, etc. El galvanizado presenta una serie de ventajas que no es posible encontrar en otros tipos de recubrimientos. Bajo costo versus vida til Bajo nivel de corrosin Recubrimiento adherido metalrgicamente al acero Fcil de inspeccionar Gran resistencia a daos mecnicos

La vida protectora de un galvanizado est determinada primordialmente por el espesor del recubrimiento y la severidad de las condiciones de exposicin. Estas condiciones incluyen ambientes atmosfricos clasificados como altamente

industriales, moderadamente industriales (urbanos), suburbanos, rurales y marinos.

Etapas del proceso de galvanizado. (Ver Figura 9.) Limpieza Custica. Son soluciones de compuestos desengrasantes alcalinos. Su finalidad es remover de la superficie del acero residuos de aceite, grasa y ciertos tipos de barnices, lacas y pinturas. Aunque existen soluciones desengrasantes del tipo cido, las alcalinas son ampliamente preferidas por ser de menor costo y ms eficientes. Lavado. Enjuague en agua limpia para evitar el arrastre de lquido de la

limpieza custica al decapado. Decapado cido. Son soluciones en base a acido clorhdrico o sulfrico, que tienen la finalidad de remover los xidos de la superficie del acero. Los decapados en base acido clorhdrico son los ms usados, ya que operan a temperatura ambiente y tienen un menor impacto de contaminacin en las etapas posteriores. Es imprescindible la adicin de un aditivo que contenga inhibidor para que el cido no disuelva el acero, solamente los xidos, que evite la emanacin de neblina cida e idealmente ayude en limpieza adicional del metal. Lavado. Enjuague en agua limpia para evitar el arrastre de cido y hierro en solucin, los cuales contaminan el prefluxado y el zinc fundido del crisol de galvanizacin. Existen aditivos que ayudan a disminuir el arrastre de estos contaminantes. Prefluxado. Es una solucin acuosa de Cloruro de Zinc y Amonio, que

disuelve los xidos leves que se hayan vuelto a formar sobre la superficie del acero luego de su paso por el decapado y el lavado. La pelcula de fundente que se deposita protege la superficie para que no vuelva a oxidarse y asegura un recubrimiento uniforme de zinc en el crisol de galvanizado. Las piezas

deben secarse y precalentarse antes de sumergirlas en el crisol de galvanizado.

Existen varios tipos de compuestos de Cloruro de Zinc y Amonio para el prefluxado. Mientras ms ptima es la limpieza, decapado y lavado del acero, permitir el uso de fluxes que admiten mayor tiempo de secado, mayores temperaturas de precalentado y una mnima emisin de humos al ingresar las piezas al zinc fundido en el crisol. La presencia de contaminantes en el preflux influye directamente en la calidad del galvanizado, las prdidas de zinc y la generacin de subproductos tales como cenizas y humos.

El hierro en forma de sales solubles, arrastrado desde el decapado a su lavado posterior es el contaminante ms crtico. Su efecto es la formacin de escoria en la masa fundida de zinc, la cual aumenta el espesor de la capa de zinc y crea capas intermetlicas desiguales. El hierro soluble debe mantenerse por debajo de un 0,5%. Es factible mantener una baja concentracin de hierro en el preflux ajustando el PH alrededor de 5 y filtrando la solucin.

En las plantas donde no existe horno de secado o precalentamiento es conveniente operar el prefluxado entre 55 a 75C, esto ayudar a un secado ms rpido.

BIBLIOGRAFA http://www.acesco.com/acesco/index.php?option=com_content&task=view&id=84&Ite mid=322 http://es.mustknowhow.com/index.php/tag/precio-techo-de-lamina http://www.cometox.it/SPA/SPA_zinc.htm http://www.materialeslosandes.com/acerolit.html http://www.statefundca.com/safety/safetymeeting/SafetyMeetingArticle.aspx?ArticleID =141 http://www.doschivos.com/display.asp?ID=810&f=13547 http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/369903/369903_ee.htm http://www.arquigrafico.com/ventajas-de-las-laminas-de-fibrocemento-plycem http://www.arquigrafico.com/sistema-constructivo-drywall-divisiones-de-yeso http://www.lamigal.com/losacero/laminas-losacero-acero-galvanizado.html http://www.gbifijaciones.cl/catalogo/tornillos/Definiciones%20y%20descripci%C3%B3 n%20del%20proceso%20de%20Galvanizado.htm

ANEXOS

Fig. 1. Lmina de zinc

Fig. 2. Lmina acerolit

Fig. 3. Lminas de asbestos

Fig. 4. Proceso de fabricacin de las lminas de asbesto.

Fig. 5. Lminas de plycem

Fig. 6. Cielo raso drywall

Fig. 7 Lmina de losa acero

Fig. 8. Caractersticas de la lmina losa acero

Fig. 9. Proceso de galvanizacin